锅炉安装工程施工组织设计方案（67页）.doc

1、目录第一卷：简介第二卷：施工前的准备工作第三卷：基础验收、设备就位第四卷：锅炉基础放线与就位第五卷：焊接施工第六卷：锅炉水压试验第七卷：燃烧烟风系统安装第八卷：辅属设备安装第九卷：烘炉煮炉和试运行第十卷：锅炉安装的技术资料及质量标准第十一卷:施工安全保证措施第一卷：简介锅炉安装的工程量大、所需工种多、施工工艺比较复杂、技术要求高、施工周期长、作业地点比较分散。施工中应尽量采用预先组合穿插作业的施工方法，减少高空作业，以加快安装进度，缩短工期；并尽量使用汽车吊，减少起重作业，提高劳动效率，加快进度。第二卷施工前的准备工作：施工前准备工作是保证安装工作顺利进行的先决条件。必须做好以下准备工作：熟悉

2、技术文件，设计图纸和有关资料勘查施工现场编制施工组织设计向锅炉监察部门办理备案手续设备的清点和移交第三卷基础验收、设备就位1、对锅炉基础质量的检查验收锅炉土建基础完工后，在锅炉安装工程之前，应进行土建基础工程全面的检查验收，以保证锅炉安装工程的顺利进行和锅炉安全运行。对锅炉土建基础的验收从基础外观检查、基础混凝土的抗压強度检验、基础的相对位置标高检查和基础各部几何尺寸、预埋件预埋孔洞的检查四个方面进行，符合要求后进行资料签证。2、在锅炉基础上划线的具体方法与步骤可按下述程序进行见下图1： B Z1 Z2 C Z3 Z4 2.1用经纬仪、钢尺等测量土建施工单位绘出的锅炉基础中心线AA。锅炉的相对

3、位置测量后，用眼观察整个锅炉房，沒有错位感觉时，可认定此AA 线为锅炉的纵向基准线。对预留钢柱地脚的位置、以多数为准进行定位，不适当的应调整。2.2取锅炉前墙（即前排钢柱）外沿，画出与AA垂直的一条直线B B。BB即当锅炉横向基准线，对于橫置锅炉取锅桶中心线在基础上的投影位置，如图1 中的CC，为锅炉横向基准线。见图1。2.3于混凝土基础上的纵向基准中心线AA与横向基准线BB是否垂直，应作检查。用等腰三角形作具体检查在AA线上任取一点P 以AA与BB的交点O 为中心，在BB上取任意长度OE、OF，并使OEOF，然后用钢卷尺测量PE、PF 的长度。若PEPF，则表明AA与BB互相垂直；若PE P

4、F，则表明AA与BB互相不垂直。不垂直时应找出原因，重新调整BB线，直至PEPF 为止。见图 1 2.4 划出各钢柱基础中心线和其它辅助中心线 2.4.1 在B-B线找出a 及a两点,使OaOa钢柱基础中心线至AA 的距离。 2.4.2 用经纬仪分别架设在a 及a点上，视镜对准BB线后，固定水平度盘，转动望眼镜水平转角90分别打出ab 及ab两条平行于AA 的直线。 2.4.3 分别以a 及a为始点在ab 及ab线上用钢尺量出各钢柱距BB线的距离（如图1 中01、02、03、04，于是便找出1、2、3、4 与1、2、3、4、各点即为各钢柱的基础中心线）。2.4.4 验证各钢柱中心线位置用各部对

5、角线长度相等的方法进行验证，当各部分相应的对角线相等时，说明正确；反之应找出原因并进行调整，直到对角线相等为止。对角线的偏差符合TJ231（六）第七条的要求。图中所测各对角线长应： 2aa2、3 aa3、2112 、2332、2442。 2.4.5 找出每根钢柱在其基础上的轮廓线，并将其中心线延长划到轮廓线以外至少50mm，以便于安装调整时使用。在延长线上轮廓线外侧用油漆划出标记。 2.4.6 用水准仪复测土建施工单位给出的标高。确认无误后,在运转层取+1.00 米标高线放划在锅炉四周的墙上、柱子上，并作出标记。为便于以后的安装，在钢架安装完毕后，把基准标高线再次放划到钢架立柱上。这对以后多项

6、安装中测量坚向距离十分方便。 2.4.7 按已确定的标高基础线测出各钢柱、辅机的柱高并作出记录，以便施工中作为需垫高或凿低的依据。 2.4.8 基础划线后，对各处基准线应加保护。3、划线后对锅炉基础质量的复查3.1 基础位置和尺寸应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJ1065 修订本第310 条规定。 3.2 链条炉排锅炉减速机的基础与锅炉基础为一体应防止下沉不均造成事故。3.3 炉墙外轮廓线不得超出基础的边界或跨越伸缩缝，基础强度试验合格。 3.4 到货锅炉设备应按照规程规范中的规定进行维护保管，建立专职机构，指定专人负责；要建立岗位责任制，负责设备的收发、仓库管理、开箱处理及维护等工作。

7、防止设备发生丢失、受潮、锈蚀、变质及变形，保证设备完好。设备基础尺寸和位置的质量要求：如下图序号项目允许偏差1 基础座标位置（纵、横轴线）20（mm） 2 基础不同面的标高0（mm） 20（mm） 基础不同面外形尺寸20（mm） 3 基础凸台不同面外形尺寸20（mm） 基础凹穴尺寸20（mm） 4 基础不同面的不平度每米5（mm） 全长10（mm） 5 竖向偏差每米5（mm） 全高20（mm） 6 预埋地脚螺栓标高（顶端）20（mm） 0（mm） 在顶部及根部两处测量中心距2（mm） 中心位置10（mm） 7 预埋地脚螺栓孔孔深20（mm） 0（mm） 孔壁铅垂度10（mm） 标高20（mm）

8、 0（mm） 8 预埋活动地脚螺栓锚板中心位置5（mm） 不平度（带槽锚板）5（mm） 不平度（带螺纹孔锚板）2（mm）锅炉设备到现场后，建设单位、施工单位、锅炉厂三方应及时清点验收，对设备的缺件、损坏、变形等问题及时处理。4、钢架及平台安装前进行检查与校正4.1 检查验收钢架及平台梯子构件，是由锅炉厂组装出厂的。经运输、装卸的周转后，常因管理不善使构件发生变形、损坏或丢失。因此，对钢架、梯子、平台应进行检查验收。检查验收的程序为：4.1.1 检查验收由建设单位的施工代表共同进行，作出记录，经双方代表签字。对有损坏、缺件或其它问题时，应作详细记录。由建设单位负责解决。4.1.2 按制造厂的装箱

9、清单、图纸及文件的有关要求，逐件对钢架、平台、梯子等构件进行检查验收。4.1.3 注意清点各构件的规格与数量。若有缺件或错件，以施工图纸为准，在装箱单上加以注明。规范的要求。4.1.4检查各构件的开孔位置、直径、数量、外观质量是否图纸和配件一致。4.1.4 构件的外形尺寸及焊缝质量应符合图纸要求。4.1.5 检查各构件有无锈蚀、裂纹、变形等损坏。4.1.6 检查随箱零件附件的规格、数量、外观质量是否符合图纸及有关4.2 检查校正；钢架平台的几何尺寸，经检查超出TJ231（六）78机械设备安装工程施工及验收规范中第六条规定时应进行矫正。项次项目允许偏差（mm） 1 立柱、横梁的长度5 2 立柱、

10、横梁的弯曲度每米全长2 10 3 平台框架的平直度每米全长2 10 4 护板、护板框的平直度螺栓孔中心距离：两相邻孔间两任意孔间5 2 3 根椐现场情况，钢架柱等的校正，在本工法中采用加热法与冷态法配合矫正的措施。矫正装置如图（2）； 对已较正过的立柱、横梁等应划出中心线，并打上标识，待安装时使用。5、对混凝土基础的处理在钢架安装之前需对基础进行处理。先将基础表面清理干净，按划好的基础线找出立柱的位置并进行铲平工作，对预留的螺栓孔清理干净。根据图纸标出的标高和划线时所测得的各立柱实际标高记录值，再进行凿平或垫高。垫铁每座不得超过三块，高度不足时可用厚钢板搭配。第四卷锅炉基础放线与就位找正1、锅

11、炉本体、分汽缸及辅机基础的放线验收1.1根据土建单位提供的建筑物相对位置进行锅炉基础纵向对称中心线及横向基准线的放线工作。1.2依据建筑物已确定的水准线复测标高线。1.3要求甲方出示锅炉条形基础砼结构质检合格签证。1.4检查基础螺栓孔位置正确与否及砼面预埋铁板的平整度。放线复检锅炉基础及0mm标高线。基础验收按水管散装锅炉安装工艺的标准执行。快装锅炉条形基础平面倾斜度为1：25。分汽缸、辅机基础放线以锅炉房设备平面布置图尺寸为准。2、锅炉就位找正;锅炉由起重设备吊装至条形基础后应进行找正工作：2.1根据锅炉两侧联箱中心及锅壳中心确定锅炉对称中心线。2.2将锅炉对称中心线重合于条形基础放出的对称

12、中心线。2.3依据图纸给定的横向基准线，调整锅炉纵、横向就位尺寸。2.4依据炉排主动轴两端中心，用水平仪或“U”型水平管进行锅炉整体水平度找正，并做好技术记录。2.5为了便利锅炉排污，在找正锅炉水平度的同时，保证锅炉由前向后整体倾斜25-30mm。找正结束后应将锅炉条形底拖板与砼基础预埋板进行焊接固定工作。 第五卷焊接施工1、焊接方法及焊接材料的选用：11焊接方法：1.1.1锅炉钢架采用手工电弧焊焊接。1.1.2锅炉水冷壁、水冷屏、省煤器管采用手工氩弧焊打底，手工氩弧焊盖面的焊接方法；下降管、连接管、给出水管道的焊接采用手工氩弧焊接打底，手工电弧焊盖面的焊接方法。2焊材使用要求：管材必须符合国

13、家标准GB3087低中压锅炉用无缝钢管的规定，焊接材料（焊条、焊丝）的质量应符合GBT511785碳钢焊条及GBT8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的规定。2.1焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证，凡无合格证的焊接材料，不得擅自使用，应按批号抽查试验，合格后方可使用。钨极氩弧焊电极采用2.5mm 铈钨棒，氩气纯度99.95。22焊材选用：焊接材料的采用见下表：如下图序号部件名称材质规格氩弧焊丝焊条1 钢架Q235A E4303 2 水冷壁 20 425 TIGJ50 水冷屏 20 324 TIGJ50 3 省煤器 20 324 TIGJ50 4 连接管 20 13310 TIGJ50 E

14、4303 5 下降管 20 27310 TIGJ50 E4303 6 给、出水管 20 37712 TIGJ50 E4303 3、焊接工艺评定根据热水锅炉安全技术监察规程及GB50273-98 的要求，全部焊接在焊接指导书的指导下，进行焊接工艺试验，编制出焊接工艺评定报告，指导现场施焊。31焊接材料选用与锅炉受热面材质相同的20#/GB3087 钢管；壁厚为12 mm 的20#钢板。焊条选用E4303，规格为：2.5、3.2；焊丝选用TIG-J50，规格为2.5。氩弧保护焊时，要求氩气的纯度为9995，用2.5 铈钨棒作阴极。32焊接方式和方法3.2.1 20钢管的对接焊，其中小径管采用手工全

15、氩弧焊接，大管径采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面焊接。3.2.2 管板焊接，采用手工全氩弧焊焊接。33焊接工艺试验3.3.1管对接工艺方案a 对口主要几何尺寸，见下图。焊接技术参数表规格工艺试验钨极直径（mm） 焊接材料焊条直径（mm） 焊接电流（A） 氩气流量tmin 电源种类小径管氩弧打底 25 TIG-J50 25 80-100 46 直流正接氩弧盖面 25 TIG-J50 25 80-100 46 直流正接大径管氩弧打底 25 TIG-J50 25 90-110 46 直流正接电焊盖面 / E4303 32 90-110 交直流 c 焊接层数当壁厚为3-5 mm 时，焊接层数为2 层

16、；当壁厚为8-12 mm 时，焊接层数为3-4 层。3.3.2 焊接质量检验 a 焊口应做外观检查；b 应进行X 射线探伤检查；c 断口检验和弯曲试验等。详细检验和试件按锅炉压力容器焊工考试规则有关条文做。b 点焊、施焊、设备同于管对接试件。d 焊丝选用TIG-J50，规格为2.5。e焊口质量检验除焊缝外观检查外，还应进行金相宏观检验，具体做法按锅炉压力容器焊工考试规则执行。34编制焊接工艺评定报告焊接工艺试验结束后应根据试验数据和结果编制焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告内容是：3.4.1焊接工艺评定报告编号和日期；3.4.2相应的焊接工艺指导书编号；3.4.3焊接方法；3.4.4接头型式；

17、3.4.5工艺试件母材的钢号、分类号、厚度、直径、质量证明书号和复验报告编号；3.4.6焊接材料的牌号、类型、直径、质量证明书号；3.4.7焊接位置；3.4.8预热温度、层间温度；3.4.9焊后热处理温度和保温时间；3.4.10各条焊道实际的焊接参数和施焊技术；3.4.11焊接接头外观和无损探伤的检查结果；3.4.12拉力、弯曲、冲击韧性的试验报告编号和金相试验报告编号、试验方法的标准和试验结果，角焊缝的断面宏观检验结果；3.4.13焊接工艺评定的结论；3.4.14焊工姓名和钢印号；3.4.15试验人员和报告审批人的签字和日期；35由焊接工程师根据已评定合格的焊接工艺指导书或焊接工艺评定报告编

18、制焊接工艺卡，以此指导焊工现场施焊。4焊前准备41焊口的位置应避开应力集中且便于施焊及热处理，且应符合下列要求：4.1.1锅炉受热面管子焊口,其中心距离离管子弯曲点或锅筒集箱壁以及支吊架边缘至少70mm.两个直线段对接焊口间距离不得小于50mm. 4.1.2管道对接焊口,其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径且不少于100 mm,与支吊架边缘至少50 mm,两个对接焊口间距不得少于管子直径且不得少于150 mm。4.1.3管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内. 4.2坡口准备：锅炉管的坡口应符合图纸规定，一般管壁厚3mm 以上，开V 型坡口，大口径管133mm 以上坡口一般用火焰切割

19、加工后用角向磨光机将切割面上的氧化皮，淬硬层和过热金属熔渣，飞溅物清理干净。4.3对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不超过管径的10 ，且不超过2mm。4.4焊件在组装前，应将焊口表面及内外壁油漆、锈垢等清理干净，直到发出金属光泽，并检查有无裂纹，夹层等缺陷，清理长度焊口每侧为20mm 以上。4.5焊件组装时应垫置牢固，以避免在焊接过程中产生变形。4.6焊件对口时要做到内壁平齐，如有错口，其值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。4.7除设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免用强力对口以防止引起加应力。4.8焊口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。4.9焊接现场应建

20、立焊丝、焊条贮藏室及焊条烘干室，焊条的烘干和发放要有专人负责。焊工按焊接工艺卡到烘干室领用指定的焊条，并放入保温筒。当天用不完的焊条送回烘干室，每位焊工都应有领用焊条的记录。4.10氩弧焊丝在使用前应清除油锈，必要时用化学方法清理。5、焊接工艺5.1现场焊接的环境温度允许的最低限为：20# -20。5.2在焊口根部点固焊时，应与正式施焊所规定的焊接材料、焊接工艺及预热温度要求相同。点固焊后，应检查各个焊点质量。如有缺陷立即消除，重新点焊。5.3严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流或焊接临时持物。5.4管子施焊时，管内不得有穿堂风。氩弧焊时应有可靠的挡风措施。5.5施焊中，应特别注意接头和收弧

21、的质量，多层焊缝的每层接头错开，收弧时应将熔池填满. 56多层多道焊缝焊接时应注意各层的质量，若有外观缺陷待清除后焊次层，氩弧焊封底层焊后，应及时进行次层焊缝焊接。57焊缝完成后进行清理，经自检合格后，在距焊缝100mm 处打上焊工钢印。58. 安装冷拉口所使用的工具需待整个焊缝焊接完毕后再除。59. 焊缝若有超过规定的缺陷时，可采用挖补方式修补，但同一位置上的挖补次数不得超过两次，并在补焊前彻底清除缺陷，补焊时仍需按工艺要求进行、焊缝余高及宽度见下表：焊缝余高及宽度（mm） 焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度平焊其它位置平焊其它位置比坡口每侧增宽宽度差03 04 2 2 0.52.5 3 6水冷壁管

22、的焊接；6.1焊材选用6.1.1 材质抽检a 被焊母材，查是否有合格证及化学性能和机械性能的检验报告； b主要部位必须抽查金属的化学性能试验报告；c规格、型号、厚度及表面缺陷检查。6.1.2 电焊条、氩弧焊丝抽检a 查电焊条出厂日期、地点及合格证书；b 查氩弧焊丝的化学性能（抽查）及合格证；c 查烘干记录和烘干工艺是否符合有关规定；d 查焊条牌号是否符合措施要求的牌号。6.1.3 检查工艺条件a 查坡口角度是否在规定范围内；b 查钝边尺寸是否符合设计和工艺要求；c 查间隙尺寸是否符合设计和工艺要求；d 查焊缝高度和宽度，并做好施焊前和后的三检记录及专检记录表格是否准备。6.2焊缝检查6.2.1

23、根据规范和设计及坡口、钝边、间隙尺寸检查焊缝宽度、高度以及表面夹渣、气孔、咬肉等；6.2.2每个焊口是否打有焊工钢印以及焊接状态的钢印（钟点号或平、仰等）；6.2.3 外观检查后，进行无损探伤抽查，探伤数量按有关的标准规范的规定抽取；6.2.4 无损探伤以射线透照为主，必要时也可采用超声波探伤。7焊接质量保证措施7.1现场焊接人员：焊接工程师1 人，焊接施工员3 人，无损探伤工程师1 人，探伤人员2 人，质量检验员1 人，焊接材料保管和烘干人员2 人。以上人员必须具备相应的工作能力和资格，各负其责，严把质量关。7.2焊接施工及验收按国家劳动部颁发的热水锅炉安全技术监察规程、蒸汽锅炉安全技术监察

24、规程和GB5027398工业锅炉施工及验收规范进行。7.3焊前根据焊接工艺指导书，焊制接头试样，并做外观、无损探伤、机械性能等项检验，做出合格的焊接工艺评定。7.4以焊接工艺评定合格的焊接规范为依据编制焊接工艺卡，焊接时严格执行。7.5焊工必须持证上岗，按取证项目施焊，不准越位越项，焊后经自检验合格，及时打上钢印。7.6坚持全面质量管理，做到三检，并记录、检验报告，自检自焊，班组互检，专职人员专检。凡是经检验不合格的焊口必须坚决返工或返修。7.7工作六不准7.7.1没有焊接工艺卡，不准施焊。7.7.2没有弄清焊接材料的材质或无材质证明、无检验单不准施焊。7.7.3焊条未经烘干不准使用。7.7.

25、4焊条虽经烘干但未用完，又未按规定保管的焊条不准使用。7.7.5焊前未经技术交底，不准施焊。7.7.6没有进行规定要求的预热工艺，不准施焊。8、技术交底必须做到五交五清8.1交被焊钢材的机械性能和化学成分，使焊工弄清钢号，做到焊前心中有数。8.2交焊接材料（焊条、焊丝等）的牌号、性能、成分，弄清施焊部位，防止焊工用错焊条。8.3交焊接工艺要领、规范，使焊工对工艺清楚，避免焊接质量事故。8.4交质量验收标准，使焊工对验收标准及要求清楚，便于焊工自检。8.5交安全施工措施，使焊工安全防范意识清晰，防止发生人身和设备事故。9、安全注意事项9.1所有人员须经专业技能和安全知识考试，取得相应等级证书方可

26、施焊。9.2进入现场必须正确佩带安全帽，受热面管子在高空组对时，必须系带安全带。9.3施焊过程中，采取防风、防雨措施，严格注意防火、防触电。9.4高空施焊时，仔细检查脚手架、踏板等，不安全的情况下拒绝施焊。9.5施焊时至少有一人监护，防止高空坠物，高空作业应收集好焊条头，严禁乱仍乱弃，伤害他人。9.6酒后严禁施焊，严禁登高作业。9.7工作结束后，必须切断电源、气源，仔细检查四周，确认无火险后方可离开。第6卷锅炉水压试验1、水压试验必须具备的条件 1.1 锅炉本体及管路系统全部组装完毕。 1.2 一切受压元件的焊接工作全部结束，受压元件上点焊的各种部件都已完成。 1.3 无损探伤及有关检查项目均

27、已合格。具备上述条件后，由工地质保技术负责人通知甲方代表和乙方工作人员做好水压试验准备工作。报请劳动部门参加并指导水压试验工作。 1.4 锅炉整体水压试验应采用软化水。2、水压试验前的检查准备工作2.1 试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水、升压、放水、放气管路应安装完毕。2.2 管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，除排气阀门外，各阀门处于关闭状态。注意安全阀不能与锅炉一起进行水压试验。2.3 临时加固、支撑、支架应清理干净。2.4 锅炉内部锈污应彻底清理干净。2.5 清除焊缝胀口附近的一切污物及铁锈。2.6 准备好水源及试压泵。试压至少装两块压力表，压力表应经校验，对于

28、低压锅筒，压力表的精度等级不低于2.5 级，中高压锅炉用压力表的精度等级不低于1.5 级，表盘级限为工作压的1.53 倍。锅炉水压试验的水温还应高于周围空气的露点温度，以防止锅筒集箱表面结露，影响对渗漏的检查，水温还应满足汽包等材质要求。一般水温为20 70，不宜过高。2.7 准备好照明设备。一般采用手电筒或行灯为照明用具。行灯电压12-24 伏。2.8 试验时，环境温度高于5；气温低于+5时，应有防冻措施。2.9 配备好试压人员，准备好试压记录表格。2.10 整理并准备好前一阶段锅炉安装的施工记录，便于劳动部门进行监督检查和验收。3、水压试验3.1 锅炉水压试验压力根据蒸汽锅炉安全监察规程和

29、电业安全工作规程（热力、机械部分）的有关规定，试验压力按下表进行调整；名称锅筒工作压力P 试验压力锅炉本体1.6MPa 1.25P 过热器任何压力与锅炉本体试验压力相同3.2 试压程序3.2.1 开启所有空气、压力表连通门，关闭放水门本体管路范围之内阀门。3.2.2 开启锅炉进水。要经常检查空气门是否冒气，对锅炉在满水的情况下进行全面检查，发现有异常和泄漏现象，及时报告试验负责人，待锅炉最高点无气后关闭排气阀。3.2.3 全面检查合格后开始升压、采用水压泵。升压速度应控制在每分钟0.2-0.3Mpa 以内，在超过工作后压力应缓慢，每分钟不超0.1Mpa，试压时以锅筒上压力表的读数为准。试压时，

30、应选定几个压力停点进行全面检查，升压到0.3-0.4Mpa，保持分钟，检查各部位。待升到工作压力时，应停泵检查各处有无渗漏。升压至试验压力保持5 分钟。再缓慢降至工作压力，进行检查，各部无渗漏，残余变形为合格。试压结束后，降压应缓慢，降压速度控制在每分钟0.2-0.3MPa，待压力接近零时,应打开所有放气阀门以便于放水。4、水压试验的合格标准4.1 升压试验压力、5 分钟内压力下降不应超过0.05Mpa 4.2 受压元件金属和焊缝上没有水珠和水露。4.3 水压试验后，没有发现残余变形。燃烧烟风系统安装第7卷燃烧烟风道系统安装1安装要求及方法1.1外形尺寸检查，看其尺寸误差是否符合规范要求。1.

31、2焊缝检查，检查有无裂缝、砂眼、熔陷等缺陷，一般可用渗油试验。1.3检查采用法兰连接的接口，其螺丝口数量、孔径和间距是否和相应配合的部件相一致。1.4 检查各部档板、操作装置的动作灵活可靠。1.5法兰连接的填充材料要加于连接螺栓的内侧，不能放在外侧。1.6对于波形伸缩节的安装，要注意其伸缩方向，要与介质流向一致，并按图纸规定进行冷拉。1.7烟风道采用弹簧吊架时，按图纸规定的数值将弹簧预压缩。1.8烟风道安装完毕后,将内部清扫干净，割去一切临时铁件，并进行风1.9 吊装时伸缩节要加强。为保持烟、风道端部接口的几何尺寸，方形截面压试验。的烟、风道要加以斜支撑。2一次风室及布风装置一次风室的四壁由炉

32、膛的膜式水冷壁组成，顶部与底部由后水冷壁。风室顶部的扁钢上均匀布置有稀土耐热钢铸的风帽。一次风通过这些风帽吹入浓相床，从而保证床内的均匀流化与燃烧。另外，在布风装置上还设有两个排渣管。3二、三次风装置从空气预热器出来的二、三次风分别进入二次风箱和三次风箱，二、三次风箱各为两个，分别布置在燃烧室前、后墙外侧，风箱上接有一排分风管使热风沿炉膛宽度方向均匀分配,然后通过固定在前后墙处的二、三次风喷咀将热风高速射入燃烧室以提供完全燃烧所需的富氧空气. 为了不影响燃烧室的自由膨胀,分风管与喷咀连接处均采用了一段金属软管. 4、吹灰和除尘设备安装吹灰器安装前应检查吹灰管是否完好，钢管不应漏气，吹灰孔不得堵

33、塞。按照设计的安装位置，先焊好吹灰管的支架，要使支架焊在同一水平高度，然后将吹灰器放在支架上。吹灰器的安装应在炉墙砌筑达到要求高度时进行，安装好的吹灰器应符合下列要求：4.1位置的偏移允差为5 毫米。4.2底座和喷管全长的不水平度允差为3 毫米。4.3各喷咀应处在管排空隙的中间，当锅炉运行时，喷出的蒸汽不得直射到管子表面。4.4各吹灰器之间的间距允差为3 毫米。4.5砌入墙内的套管和底座应放置平整，密封严密，不得松动。4.6操作链的最低处和操作者站立的地面（或平台）的间距，不得超过1.3 米。4.7操作链拉动时，不得有卡住和跳出等现象。4.8各接合处应密封不漏气，隔热性良好。4.9吹灰器的管路

34、应有1/1000 的坡度，其坡度方向应能使凝结水通过疏水器流出吹灰管道。工业锅炉房除尘设备主要有沉降室，双级螺旋除尘器，管式水膜除尘器，C 型除尘器，简易布袋除尘器，静电除尘器等类型。安装方法视类型的不同参照图纸和厂家说明书执行。第八卷辅属设备安装辅属设备包括泵、风机、输煤系统、水处理系统等：1、安装前的准备工作及现场应具备的条件: 1.1 设备开箱检查设备到现场以后，甲、乙方有关人员根据图纸和设备装箱清单对设备进行清点和核对设备的名称、型号和规格；以及对设备进行初步质量检查，发现问题记录下来；设备验收以后办理签证手续，作为交工验收资料。 1.2 施工人员应在安装前认真熟悉图纸，施工方案及其它

35、有关技术文件。 1.3 设备的随机技术资料及零部件是否齐全。 1.4 设备零部件若暂时无法安装或安装以后容易丢失损坏，应返回库房或采取适当防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。1.5 设备基础已施工完毕，并且强度已达到设计强度的70以上。2、基础的验收与处理；基础检查与划线2.1 提交安装的基础应按钢筋混凝土工程施工及验收规范的有关规定验收合格，混凝土强度达到70以上。2.2基础划线以厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为依据，允许误差为：标高10MM； 纵横中心线20MM；3、基框地脚螺栓与垫铁安装3.1 基框安装前，基础上表面应凿好毛面和清除杂物污垢，在施工中不得使基

36、础表面沾污油污。3.2 基础上表面与设备基框底部间隙应不小于50MM（如磨煤机、风机等）。对于灌地脚螺栓孔和二次灌浆困难的小型设备可按需要小于50MM。3.3 采用地脚螺栓固定的基框，应符合下列要求：3.3.1地脚螺栓的不垂直度不大于1；3.3.2 如系活动地脚螺栓，上下端均应有背帽或防松装置，托底板与混凝土承受力面应接触良好；3.3.3 螺帽拧紧后螺栓应露出23 扣；3.3.4 需灌浆的地脚螺栓杆应洁净，螺纹部分应涂油脂；3.3.5需灌浆的地脚螺栓底部不应与孔底，孔壁相碰；3.3.6 采用预埋套管的地脚螺栓，在机械全部找正后，地脚螺栓应全部灌浆。 3.4 放置垫处的混凝土面必须琢平，纵横水平

37、，用红丹涂在垫铁表面与混凝土研磨，接触面应不小于75，接触面应均匀。3.5 垫铁宽度一般为60100MM，长度应比基框宽度长20MM。斜垫铁的斜度一般为1:201:20，薄边不小于4MM。 3.6 每一组垫铁一般用两块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的放在下层，伸出基框梁两端均匀，放置整齐。该组垫铁不得超过四块，高度为3070MM。3.7 垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与基框之间接触应良好。垫铁伸入设备备底座底面的长度应超过设备的地脚螺栓孔。对于大型主要辅机用0.10MM 塞尺检查，塞入深度不超过垫铁接触长度的20。 3.8根据设备的具体情况，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，较大的重型机械应两边各放

38、一组；在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。基框在地脚螺栓拧紧后不得变形。基框底板与混凝土接触部位必须清除干净。3.9 设备找正后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10 30MM，斜垫铁应露出1050MM；在设备安装结束后用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固，连成整体。 3.10 基础与垫铁触定后，作好记录，以备作交工资料。4、泵类安装 4.1 基础验收与垫铁安装后开始设备安装。4.2用规定标号的细石混凝土对预留孔灌浆略高于孔。4.3 当预留孔内的混凝土达到设计强度的70以上后，进行设备吊装就位、找正、找平工序。4.4电动机泵机组的安装，一般先安装泵体，

39、泵体找正及固定好后再根据泵轴中心线来找政电动机。设备找正时安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合规范规定。一般横向水平度的允许偏差为0.01MMM，安装基准部位的纵向水平度的允许偏差为0.05MMM，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。4.5 联轴器找正；采用联轴器传动的设备，要保证泵的正常运转，除了对泵进行找正外，还要对联轴器进行找正，以保证泵和电机员对正同心。联轴器两轴的对中偏差及联轴的端面间隙，应符合设备的有关技术资料的要求。若无要求时应符合下列规定：4.6.凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差为：径向位移：0.03mm ； 轴向倾斜：0.02mmm； 4.6.

40、1 滑块联轴器：4.6.2 齿轮联轴器两轴的对中偏差及外套的端面间隙S： 4.6.3 弹性套柱销联轴器两端的对中偏差机联轴器的端面间隙：4.6.4 弹性柱销轴器两轴的对中偏差和联轴器的端面间隙S：4.6.5设备找正后，拧紧地脚螺栓，用力要均匀。4.7 拧紧地脚螺栓后，通知甲方进行验收，经认可后方可点焊垫铁，填好设备安装记录和隐蔽工程记录，进行二次灌浆工作。4.7.1 二次灌浆工作应在隐蔽工程检查合格之后，设备的最终找平找正后24 小时内进行，否则在灌浆前应对设备的找平找正数据进行复测核对。 3.7.2 与二次灌次层相接触的底座表面应光洁无油污，无防锈漆等。 3.7.3 二次灌浆的高度一般为30

41、70mm。 3.7.4 二次灌浆层的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。 3.7.5 二次灌浆的灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合有关技术规定。 3.7.6 二次灌浆层的灌浆用料，一般以细碎石混凝土为宜，其标号应比基础混凝土的标号高一级。4.8泵的拆洗及装配格按照随机文件的规定并参照有关规定，在具有防风、防雨的良好环境中进行泵的拆洗和装。在拆洗前要测量卸件与有关零部件的相对位置及配合间隙，装做好相应的标记各记录，卸下零部件要放好，防止损坏或丢失。清洗完毕后，按照安装图及文件说书，将已清洗干净的零部件按照拆卸的反顺序装配，组装时必须达到技术文件的要求，严格保证各装配间隙及相互位置，设备或零部

42、件在封闭时应仔细检查和清理其内部不得有任何异物存在。泵解体清洗应注意以下几点4.8.1 密封环间隙调整密封环安装在水轮的两侧，它是用来防止叶轮出口的高压向吸入侧口回流的。密封环与水轮间隙应符合规范或设备技术文件的要求。4.8.2 平衡盘的间隙调多级离心泵都装有推力平衡盘，它与泵体之间隙为0.100.25 毫米,平衡盘与平衡环应平行。4.8.3 轴封填料装配填料环的作用是防止或减少从泵内泄漏出液体及空气进入泵内。在装填料之前，应先清洗检查填料盒，注意各部及间隙。填料档套和轴套（没有轴套时指轴）之间的间隙应为0.30.5 毫米,间隙过大时，填料盒内的填料可能被挤出。填料环的外缘和填料盒的内壁之间的

43、径向间隙为0.10.2 毫米，间隙过大，填料环容易紧偏。填料压盖的内孔与轴保持同心，其径向间隙应为0.4 0.5 毫米，且四周均等，间隙过小易和轴发生摩擦。填料应事前切成与盘轴一圈的长度相等的段，切口采用45角搭接。将长条填料密排绕在轴径相同的圆柱体上。一次切割而成，填料环压入填料盒时，相邻两圈的接口应错开120180角放置，接口处可稍留一些间隙，以后压紧填料时这些间隙就会消失。4.8.4 泵的轴封装置水封环的位置应对准水封管的孔口，它的作用是防止压力较高的水向外流出。也防止外面的空气漏进叶轮的吸入侧而影响泵的正常工作，同时也润滑轴与填料的摩擦和冷切轴转动产生的摩擦热。一般在装新填料时，可把水

44、封环的位置稍微装在外面一些，这样，当拧紧填料压环时，填料压缩，水封环向里移动，就能恰好和引水管孔口对准。4.9 泵安装、找正找平后，经甲方和施工单位双方代表在现场进行单机试车：4.9.1 试车前的检查工作：a 电动机和水泵固定是否良好，地脚螺栓及螺帽有无松动；b用手转动靠背轮，泵内无金属碰撞场，否则应打开泵进行检查，消除；c 润滑油是否充分和有天变质；d 判断水泵转动方向是否正确；e 进水部分及进水滤网上有无杂质；f 填料箱内的填料是否发硬； g 电动机接线是否正确；h 水泵附近有无妨碍运转的东西。4.9.2试运转前的准备工作：a 电动机应单独试转2 小时，无异常现象，转动方向与泵的转向一致；

45、b安装联轴器的连接螺栓前，先用手盘动泵轴，应转动灵活，无卡住杂音及异常现象。然后再连接轴器螺栓。 c 关闭泵的出口阀门，以降低起动电流；d 打开排气阀，向泵内充水，同时用手转动靠背轮，使叶轮内残存的空气尽量排出，直至放气阀有水冒出；e 若采用真空泵充水时，应关闭排气阀及真空表和压力表的旋塞，以保护表针不受冲击。4.9.3 起动完成以上准备工作以后。可以合闸起动。起动后待水泵转速稳定后，电流表指针转动到预定位置时再打开真空表和压力表旋塞，并缓慢开启,出口阀，水泵即投入正常运转，与此同时，如有水封装置则还应将水管的阀门打开。4.9.4 运行、维护（运行中应注意以下事项）a 按规定时间检查、观察、记

46、录真空表、压力表及电压表的读数，发现不正常情况，应分析原因，并及时处理；b 经常倾听泵内有无特殊的声音，一旦出现特殊声音，应立即停车检查； c 轴承的温升是否过大，一般不超过外界温度4050，最高不得超过60，否则要停车检查，并经常注意轴承润滑是否正常；d检查填料密封处的滴水情况是否正常，泄漏量应视轴直径而定，一般要求漏水不流成“线”即可，以每分钟3060 滴为合适，泵轴直径愈大，允许滴数愈多，填料太紧或太松都会影响水泵效率；e 每隔半小时检查一次轴承振动值，要求振动值不大于0.06mm，并作记录。泵起动正常运转后，连续过行46 小时。4.9.5 停车前先关出口阀，后停车，以减少振动，停车时应

47、先停启动器，后拉电源开关，停车后，应将压力表、真空的旋塞和水封管、冷却水管的阀门关闭，严冬季节或者水泵将长期停车，则应将水泵内存水放出，以避免冻裂、生锈。4.10 泵安装、试运完毕后，填写各阶段的施工记录；经甲方和施工单位双方验收合格后，整理各阶段的施工记录作为峻工资料。5、风机安装5.1 检查电动机的技术性能是否与风机相符；对风机的主要部件（主轴、转子、轴承）进行质量检查。5.2基础验收与垫铁安装后开始设备安装。5.3 风机的转子、机壳、调整挡板应符合列要求：5.3.1 叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向以及机壳的进出口位置和金角度应符合设计和设备技术文件的规定；5.3.2 焊接结构的焊缝无砂眼

48、、裂纹、咬边等缺陷；5.3.3 叶轮与轴装配必须紧固，并符合设备技术文件的规定；5.3.4 叶轮的轴向、径向幌度均不大于2mm； 5.3.5 机壳内如有衬瓦时，应装置牢固，表面平整；5.3.6 叶片板固定牢靠，与外壳有适当的膨胀间隙；5.3.7 叶片的开启方向应使风流顺着风机转向而进入，不得反。5.3.8 挡板开启和关闭灵活正确，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端位置应符合设备技术文件的规定；5.3.9 挡板的导轮沿轨道转动时不得有卡住或脱落现象；5.3.10 挡板应有与实际相符合的开关刻度指示，手动操作的挡板在任何度时都能固定； 5.3.11 调节挡扳轴头上应有与叶片板位置一致的刻痕；

49、5.3.12 挡板应有开、关终端位置限位器。5.4用规定标号的细石混凝土对预留孔灌浆略高于孔。5.5 当预留孔内的混凝土达到设计强度的70以上后，进行机体和联轴箱吊装就位、找正、找平工序。5.6 风机的安装、找正为: 5.6.1 底座的安装、找正把已经找线的基础冲洗干净，把底座吊放到预先已放置好的垫铁上，调整好其纵横中心线及标高，穿上地脚螺栓临时拧紧，复查底座的位置与标高，如不符合规定用斜垫件找正：底座的纵横中心线找正找平，其找正找平的允许偏差为：标高: 5mm； 中心线: 5mm； 水平度: 轴向0.05/1000； 横向0.1/1000； 4.6.2 底座固定对地脚螺栓孔和基础进灌浆，灌浆

50、采用无伸缩水泥砂浆并不断捣实。待混凝土强度达到75以上时才允许拧紧地脚螺栓。5.6.2风机外壳安装对转子和轴承座组合一起就位的，先将风机外壳下半部就位,然后就位转子和轴承座，对转子和轴承座不一起就位，的就先将轴承座找正和固定，再将外壳下部就位，并按基础中心线找正，使外壳本身保持垂直，初步拧紧外壳底脚螺栓。因为转子安装时，外壳还需要根据转子的位置作少许调整。风机上部外壳的安装要待转子就位找正后才能进行。5.6.3 转子安装找正按照图纸将检查合格的叶轮转子吊放在轴承座上，进行找正。5.6.4风机安装应符合下列要求：a 以转子中心为准，其标高误在差不大于10 毫米，纵横中心线的误差不大于10 毫米。

51、 b 机壳本体应垂直，出入口的方向位和角度正确。 c 机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙误差不大于2 毫米，径向间隙符合设备技术文件的规定。 4） 轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，一般可为23 毫米。轴封胜毛毡与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。5.7 试运行5.7.1 准备和检查工作对风的内外部进行清理检查，尤其是机壳及有关的连接系统内部不得有杂物。清理场地，装好充足的照明设施。关作好以下检查工作： a用手锤检查底脚螺栓，连接螺栓等不得有松动现象，外露的传动部分，均应装好防护罩。 b 检查各调节档板，以及它们的传动装置是否完善。 c 轴承冷却水管通畅，水量充足，各摩擦零

52、八一及轴承间均应按照规定加注符合要求的润滑油或润滑油脂。 d 所有测量和监视仪表应闺妥。操作及控制装置要验收合格。 e 用手盘动转子，应灵活平稳，无杂音，不应有转动过紧或碰擦等异常规象。5.7.2 试运行 a 拆去联轴节间连接螺栓，先将电动机童独试转2 小时，检查转动方向是否正确，事故按钮工作正常、可靠。 b 风机试转前将联轴器的连接螺栓接好，关闭入口阀门或调节挡板，以防电机起动时过载。待起动运转正常后再逐渐打开入口调节挡板。第一次起动用机应在达到全速后，再用事故按钮停车，利用其转动惯性以观察轴承和其转动部分有无异常。一切正常后，再进行第二次起动。两次起动的间隔时间应不小于20 分钟，以待电动

53、机冷却。 c 试运转过程中，应注意风机的运行状态。监视电流表，不得超过电动机的额定电流。轴承工作温度稳定，滑动轴承温度不大于65，滚动轴承不大于80。振动一般不超过0.1 毫米。 d 正式试转连续运行68 小时，如正常即可验收。 5.7.3 正常运行要注意以下几点： a 注意轴承润滑、冷却、温度是否正常； b 注意电流表、防止电动机过载； c 注意风机振动、噪音、碰撞声是否正常。5.7.4 紧急停车如遇以下情况，必须立即停车：a 发现机组有强烈振动。风机允许的振幅如表所列：转子转速r/min 500 500750 7501000 10001500 15003000 振动的正常振幅(mm) 0.

54、20 0.14 0.10 0.08 0.05 b轴承温度急剧上升,轴承允许温度见下表: 轴承及润滑的轴承温度入口温度出口度类别正常允许滑动轴承压力给油润滑(60+273) (70+273) (3545)+273 (5565)+273 滚动轴承油脂润滑(70+273) (80+273) -c 电动机冒烟；d 冷却水中断。5.7.5 停车停车时，应按下列顺序进行：a 关闭进风调节阀，稍开出口调节阀；b 按规程关闭电动机；c 停车后，停止输送冷却水。6、胶带输送机6.1 安装前的检查6.1.1 预理件和预留孔的位置和标高应符合设计并经检查合格。6.1.2 金属构架应符合下列要求： 1） 构架的长、宽

55、、高的尺寸误差不大于10 毫米； 2） 构架弯曲不大于其长度的11000，全长不大于10 毫米； 3） 构架型钢无钮曲变形。6.1.3 托棍表面应光滑无飞刺，轴承应有润滑油，转动应灵活，否则应解体检修。6.1.4 胶带的规格应符合设计规定，胶面硬化和龟裂等变质现象。6.2 胶带输送机的安装6.2.1 构架与传动部件的安装按图纸要求首先安装驱动和从动滚筒的支架并装好滚筒,再以装好的驱动筒为基准，安装所有的托滚支架框。当往预理锚板上焊接中部构架支腿时，要核对其中心位置，然膈再焊牢。中部构架装完可装上、下托滚。安装前应先进行托滚支架位置的划线和托滚支架框的钻孔。托滚支架的划线，应按槽形托滚中间的托滚

56、的轴承间距来平分。孔眼应配合托滚支架上的螺栓孔成十字形孔，以便这托滚。安装上、下托滚中心线重合，其前后倾斜度也应符合图纸规定。全部托滚装好后，不要拧紧螺栓，待与主滚筒的中心线校正后，再将螺栓紧固。6.2.2 构架安装应符合下列要求: a 每节构架中心与设计中心误差不大于1 毫米；b 标高误差不大于10 毫米；c 横向不水平度不大于3 毫米；d 纵向起伏不平度不大于10 毫米。6.2.3 滚筒的安装应符合下列要求： a 轴线必须与胶带垂直； b 纵横向位置误差不大于5 毫米； c 不水平度不大于0.5 毫米；d 标高误差不大于10 毫米。6.2.4 拉紧装置应符合下列要求： a 尾部拉紧装置应工

57、作灵活，滑动面及丝杆均应平直并涂油保护； b 垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利灵活； c 配重块安放应牢靠，配重量一般按设计重的23 装设，上煤时若滑现象再行增加。6.2.5 托棍安装应符合下列要求： 1） 托棍支架应与构架连接牢靠，螺栓应在长孔中间应有方斜垫； 2） 相邻托棍高低差不大于是毫米； 3） 托棍轴应牢固地钳入支架木槽内。6.2.6 胶带粘接 a 将胶带切成阶梯状，每层一阶，各阶层宽度均相等，角度一致，其尺寸和角度按设备技术文件或有规范现定执行。清理阶层表面并冲洗干净。 b凉干或烘干潮湿的胶带涂料。 c 用毛刷将配好的胶料均匀地刷在阶梯面上，让其常温自然硫化40 分钟，待其胶液

58、不粘后再刷薄薄的一启遍胶浆，亦自然硫化40 分钟，待其胶液不粘手为宜，然后将其对正搭接不在一起。 d 接头粘合后，用大锤从接头中间向四周围依次进行加固。均匀锤击两遍后检查接头夹岐中无空洞现象后，将接头的表面间隙补满胶浆。最后用两块原钢板将接头夹住加压，在常温下硫化24 小时。6.2.7 胶带输送机的电动机的安装找正参考泵的安装找正。6.3 胶带输送机的试运行6.3.1 试运转前应具备以下条件： a 设备基础混凝土已达到设计强度，二次灌浆混凝土已达到基础混凝土的设计强度。b 有关地点照明充足，并有通讯设施；设备周围的垃圾已清除干净。c 润滑油型号及油质、油量符合规定；d 地脚螺栓与连接螺栓无松动

59、现象；e 轴承冷却器的冷却水水量充足，回水管畅通。6.3.2 机械设备启动时应注意下列事项：动时，当达到全速后用事故按钮停下，观察轴承和转动部分，确认无摩擦和其它异状后方可正式启动。应注意检查设备各部位的温度、振动及电流表指示不得超过规定值。6.3.3 试运行 1） 先使电动机单独空转2 小时； 2） 电动机的转动方向正确，事故按钮工作可靠后，再穿上联轴节螺栓进行皮带运输机无负荷试运； 3） 启动设备开始试运转； 4） 设备正常运转后，应连续运行不少于8 小时。6.3.4 设备试运转一般应达到下列要求： 1） 轴承及转动部分无异常状态； 2） 轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不高于65，滚动轴

60、承不高于80； 3） 振动一般不超过0.10； 4） 无漏油等现象。6.4 设备试运转合格后进行验收,整理各部分的记录作竣工资料. 7、碎煤机安装1安装前应进行下列检查：1.1每个锤环在环轴上能灵活转动；1.2锤环、碎煤板、大小筛板、内衬板不得有裂纹，各部件固定牢固；1.3）各门孔开关灵活，密封良好；1.4筛板的调整装置灵活可靠。2 锤环不得随意拆下。必须拆卸时要作出标志，按原位置复装；3 碎煤机安装应符合设备技术文件的规定，如无规定时按下列要求：3.1标高和中心线偏差不大于10mm； 3.2纵、横向水平偏差不超过其长度的0.5和0.1，转子主轴水平误3.3机体和机盖的结合面严格密封，密封垫良

61、好，不得漏煤粉。8 、磁铁分离器安装差不大于0.3mm/m； 1磁铁分离器须经电气人员检查合格后方可安装为2磁铁分离器的安装角度及吸铁表面与胶带表面的距离要符合设计要求，其吊挂装置要牢靠。9、刮板给煤机安装1刮煤板应平整，与底板间隙符合设计规定，无摩擦现象；2链条的轨道应平整，不水平度不大于长度的2，两轨道间平行距离误差不大于2mm； 3调整链条紧度的装置灵活好用，安装时有保持有23 以上的调整余量；4调整煤层闸门应升降灵活；5采用保险销的对轮其轴孔应有0.05-0.08mm 的间隙，不得随意加粗保险销直径或改换其材质；6采用弹簧的保险对轮，应按设备技术文件的规定调整好弹簧长度，并盘动电动机对

62、轮检查其动作的准确性。10、水处理设备及附属管道安装1、对土建工程的配合要求：1.1设备基础的几何尺寸，相对位置及标高应正确。 1.2在钢筋砼梁柱及设备基础上的管埋件及预备孔洞，其尺寸及位置应符合设计要求，预埋件与砼结构的连接应牢固。1.3水处理系统的钢筋砼容器及沟道，应按土建设计图纸的规定进行验收。具有防腐层的钢筋砼容器及沟道，应检查以下各项：a砼表面应平整，转角过渡要圆滑，符合防腐层的施工技术要求。待混凝土层自然干燥后，方可进行防腐施工。b防腐层施工完毕后，表面不应有裂纹、鼓泡和孔洞，发现缺陷必须消除。1.4钢筋混凝土容器应做灌水试验。容器灌满水后，第二、三、四昼夜水位的减少量，不得超过总

63、窖的075（即每昼夜漏水量为025，第一昼夜水位下降数不计算在内）。 1.5水处理设备进行调整试运前，土建施工应完成下列工作：1.5.1水处理室水源可连续供水，防腐地面及防腐沟道施工完毕，排水、排渣沟道畅道，沟道内无杂物，沟盖板齐全，盖板与沟沿应相平齐。1.5.2水处理室内部粉刷、油漆、地坪及门窗，应按设计要求施工完毕。1.5.3试验室上水下水、采暖、通风、照明及各种试验台，应按设计要求施工完毕。1.5.4寒冷地区冬季启动试运前，水处理室扩建端应封闭，室内应具有可靠的防冻措施。1.5.5）废水处理的构筑物，应施工完毕。2、锅炉补给水处理1一般规定1.1离子交换器和除二氧化碳器应安装垂直，其外壳

64、垂直误差不得超过其高度的025。1.2离子交换器在装料前，应对内部的防腐层进行检查。1.3交换器所用合成纤维网布应用电烙铁裁划。在制做支管网时，应采用与网套性质相同的线缝合。1.4泄水帽的安装质量，应按规定进行检查。1.5人工填装树脂时，如直接由上部人孔填装，则离子交换器内必须加缓冲水垫层。水层高度以能保护底部及中间排水装置为度。1.6）填装树脂时，对树脂逐桶检查，防止差错。树脂填装高度应符合设计规定。1.7离子交换器采用石英砂作垫层时，必须按制造厂的级配要求严格分层铺设，其垫层高度应符合设计要求。1.8树脂在贮存过程中，应防止脱水和冻裂。当出现脱水情况时，应以饱和食盐水浸泡24h，然后再逐步

65、稀释。2离子交换器2.1离子交换器内部装置的技术要求，应符合设计（或制造厂）图纸的规定。2.2离子交换器的集、排水装置（进水挡板、弯形多孔板、叠片工大水帽等）的装配允许偏差为：与筒体中心线的偏差不大于5 mm； 水平偏差，不大于4 mm。2.3离子交换器采用支母管式集、排水装置时，其支管的水平偏差及支管与母管中心线的垂直偏差允许值为：水平偏差不大于4 mm； 垂直偏差不大于3 mm； 相邻支管中心距离偏差不大于2 mm。2.4离子交换器的再生装置，应安装成水平。再生管的孔眼方向应与制造图相符。放射形再生管的喷嘴，应垂直向上。通水检查，应无堵塞现象。2.5逆流再生离子交换器的压脂层厚度，应符合设

66、计规定；若设计无规定时，其厚度可按150200 mm 填加。2.6双层床及体内再生混床树脂的型号、粒度、比重及填装比例，必须符合设计规定。3、箱槽3.1水箱、溶液箱（槽）3.1.1箱壁平整，无明显凹凸现象；a 胁筋等加固件应焊接牢固；b 内部有防腐层的箱、槽，防腐层应完好无损；c 附件齐全。3.2直接安放在基础上平底箱槽，箱底与基础间的接触一般密实。3.3圆形卧式箱罐支座的圆弧应与箱壁相吻合，接触均匀、无明显间隙。3.4水位计应清晰透明，安装在便于监视的位置，并装有坚固的保护罩。严寒地区的室外水箱不应采用玻璃水位计。4、水处理室专用泵4.1衬胶管道在组装前，应对所有管段及管件进行外观检查，必要

67、时可进行电火花漏电检查，发现缺陷及时修补。4.2衬胶管道及管件受到沾污时，不得使用能溶解橡胶的溶剂处理。4.3设备及管件的法兰接合面在组装前，应检查其是否平整，不得有径向沟槽。4.4禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。5、特殊阀门5.1阀门在安装前，应查明其型号，规格是否符合设计规定。5.2阀门在安装前，一般应作严密性水压试验，试验压力为125 倍工作压力，合格后方可使用。5.3衬胶阀门，应用电火花检查器检查衬胶质量，结合面应平整无外伤，衬里表面不得有鼓泡现象。5.4气动阀门除手动操作灵活外，还应做工作压力下的压缩空气开闭操作试验。5.5碟阀应转动灵活，安装方向应正确，无卡涩现象。与碟

68、阀配套的重锤及浮筒重量应调整适中。6、防腐工艺6.1一般规定6.1.1在对设备和砼构筑物的防腐保护层进行施工前，应制定严格的防火、防爆、防毒和防触电等安全措施，并且下列工作应结束a 设备本体及附属件（如接管座、仪表管、取样管以及内部附着的构件等）的焊接及钳工工作；b 设备本体的灌水试验、渗油试验或水压试验。6.1.2对准备进行防腐的金属表面，对其上面的焊瘤、棱角凸斑和锈迹，应铲除打磨干净。采用喷砂法除锈时，使用的砂子（石英砂、金钢砂或铁砂）应具有足够的硬度并进行干燥处理后使用。在作锈质量的前提下，也可采用其他方法。6.1.3施工现场应洁净、干净、通风良好。在容器内施工应装通风装置，保证每小时换

69、气量不少于设备容积的30 倍。6.1.4清理后的金属表面，应符合以下要求：a 表面应呈均匀的金属本色，无孔洞，裂纹、铁锈、焊瘤，凹斑深度不应超过3mm； b 衬里边缘及转角处弯曲过渡应圆滑，圆弧半径一般不小于5mm； c 锈污及脏物应清洁干净，并用有机溶剂彻底清洗。6.1.5设备除锈清理结束后，须经有关人员检查合格，并应尽快涂涮底漆。6.1.6施工前对防腐层用料，应检查；a 漆料、胶料、溶剂和衬里材料，应有产品合格证、其规格牌号应符合设计要求；b 材料是否超过规定使用期限。6.2涂漆6.2.1漆层必须完整、细密、均匀，不应有流淌、龟裂或脱落现象。涂料与底漆应能牢固结合。涂刷层数和厚度，应符合设

70、计要求。6.2.2在涂刷过程中，刷漆工具，设备表面及漆液中不得夹带水分。6.2.3涂漆时，每涂一层的干燥时间，应根据各种涂料的不同要求而定。前一层漆干燥后方可再涂后一层漆。6.2.4热固型树脂类涂料刷完毕，应按设计（或厂家）规定进行热处理，使其完全固化。对于生漆、湿固型聚氨树脂涂料，应在相对湿度较高的环境中施工。6.3.水处理设备的启动和调整6.3.1水处理设备的启动条件a土建施工已完成各项工作。b与水处理系统有关的电气、热工、化学仪表及操作盘，均应安装校正完毕，指示正确，操作灵敏，并能投入使用（不包括程控装置）。c照明和通讯设施，应能满足试运工作的正常进行。d转动机械应经分部试运合格。e水处

71、理设备在冰冻季节启动时，应采取可靠的防冻措施。6.3.2水处理所需滤料、交换剂及药品的规格应符合设计,数量应满足启动试运行的需要。6.3.3水处理设备启动前，应具有经审查批准的启动调整技术措施。6.4离子交换器的调整6.4.1对再生系统中的喷射器应进行调整试验，待抽吸量可以满足运行要求后，计量箱方可再生液。6.4.2对于处理凝结水的离子交换树脂，在使用前应进行预处理。处理锅炉给水的离子交换树脂，是否需作预处理，应视树脂的质量而定。6.4.3不作预处理的阴树脂，不宜接触生水。6.4.4试运行初期除盐设备的运行控制数据，可按设计规定或参照运行规程进行操作。通过调试对其有关数据加以修正。6.4.5树

72、脂第一次再生时，再生剂的耗量应比正常再生剂量约大一倍左右。6.4.5离子交换器调试完毕，其出水品质及设备出力应符合设计要求。达不到设计要求，应查明原因并消除缺陷。第9卷烘炉，煮炉和试运行烘煮炉前工作：为了能够在保证、质量的情况下，烘煮前必须做好如下工作：1地面平整，路、扶梯畅通，消防设施完备，符合消防规定；2锅炉辅机单机试运转结束，各种风门开关灵活；3所有冷热风管道全部接通，保温完毕。4锅炉仪表可以投入，热水采样装置完毕。5锅炉除灰渣系统安装试运转结束。6动力场试验完。7工业水箱可以进水，保证辅机冷却水及其它用水。8除氧水箱进水，加药系统可以投入。9给水泵试运转结束，管道冲洗合格。10锅炉及锅

73、炉房有足够的照明，并备有事故照明。11锅炉房屋面做好不漏，脚手架已拆除。12所有电器设备、设施均正式通电。13锅炉排污、除灰系统和排水沟畅通。14通讯设备畅通。1、烘炉为了保证炉墙质量，将烘炉分为两阶段：第一阶段：用柴火在落渣口燃烧三天，然后进行第二阶段，用煤加强燃烧，约为四天，总计控制在78 天，烘炉具体措施要做到如下几点： 11烘炉前后用合格水冲洗，打开锅筒，出口集箱放空阀从下向上打开锅筒及集箱空气阀，安全阀全部封死，向炉内进水，进水温度不得高于80C，低于5C，若进水温度和室内温度差较大时，管外壁会出现结露，这时候进水要较慢，防止结露，进水需有专人值班。1. 2锅炉在正常水位状态下，将所

74、有膨胀指示都调至零点。1.3用木柴烘炉，开始12 天用温火，后可加大火焰，木柴由两个孔投入，并注意投放木柴，不要碰坏落渣口的耐火砖，在动力场试验结束后，下部落渣口做临时格珊，局部分别封死。1.4锅炉在烘炉时，锅内应充满水，并保持正常水位。1.5烘炉第一天温升不超过50C（比环境温度），第二天开始烟温不超过2030C，并详细记录。最后烟温不超过220C。1.6烘炉检查合格方法为了查明炉墙的烘干程度，在炉墙的耐热层背面（与保温层交界处）取出试样（每份约50 克），一般取样点位于喷燃器中心线上方11.5 米处，省煤器中部烘炉前取一次；烘炉过程中取23 次，当所取试样含水率在7%以下时，开始煮炉，接着

75、烘烤炉墙，到煮炉结束时炉墙含水率不高于2.5%即为合格。 1.7烘炉结束后，对炉墙进行全面检查，无异常现象为烘炉合格。2、烘炉注意事项 2.1服从统一指挥，按方案步骤进行操作。2.2锅炉整体及锅炉四周清理干净，不将有碍正常工作的障碍物存在。2.3点火前任何人不得擅自从人孔正身向内观察，更不可在防爆门前停留。2.4燃烧火焰不得过猛，不宜超过炉膛中心，以免炉墙骤热，使炉墙开裂。 2.5闲杂人员不准进入现场，更不得开启和关闭阀门。2.6烘炉完毕，整理出烘炉的温度时间曲线和有关记录，并办理合格签证。3、煮炉目的由于锅炉设备经制造厂家加工、运输、存放和最后安装需要有一定的时间，受热面管道及部件内，难免有

76、污垢、锈蚀等情况，在运行时不但使热水品质变坏，而且影响锅炉的传热，降低锅炉效率。结垢严重者还常常引起锅炉爆管，使锅炉运行的安全性降低，所以锅炉安装后要煮炉清洗。在烘炉结束后，做好煮炉前的工作，时间约为4 天。锅炉在下列情况下将所有的膨胀指示值做记录： a、上水前后各记一次。b 0.1MPa 记一次。c、 0.3MPa 压记一次。d 0.6MPa 记一次。e 0.8MPa 记一次。 f 1.2MPa 记一次。加药量加药一定要在炉内无压力及低水位下进行。NaoH 200Kg, Na3PO4 150Kg(100% 纯度),1kg 药加水5Kg，溶成均匀溶液由加药泵一次性给进。严禁药块进入锅筒。 1煮

77、炉第一阶段1.1升压前打开再循环阀，以利药液循环均匀调和防止省煤器过热。1.2打开锅筒出口的放空阀，使其温度不大于130C。1.3打开出口联箱的减温阀、疏水阀、放空阀以利铁锈排出及排出膨胀空气。1.4水位低时，补给水由给水操作台送合格水，经省煤器缓慢进入，由于煮炉期间断送水，严格控制省煤器过热（进水时关闭再循环阀进好水后再开启）。1.5煮炉期间保持高水位，同时压死安全阀，不使其动作。1.6压力升至0.1MPa 冲洗水位计。1.7压力升至0.2Mpa 时各排污总阀，然后依次开启下联箱各排污阀，仅关下面一排阀，上面阀常开，污水排如排污扩容器，不得进入水箱。1.8煮炉期间，水碱度不得低于45Kg/L

78、，否则要补充加药。1.9取药时间：开始升压后每2 小时一次，排污前后各一次，抽水后期每小时一次。1.10压力升至0.30.4MPa 时，煮12 小时，同时检查各不部有无松动，漏气情况，要即使处理。2煮炉的第二阶段2.1小时后，压力降至一个表压时，开始排污，排污量为容量的10 15%。46 立方，再由给水泵补水，严格控制水位高度。2.2缓慢升压到工作压力的50，维持12 小时，排水量10%，约6T/H，数量由给水阀处记录。3煮炉第三阶段3.1第二阶段完（成后，压力降至0.3MPa 时，再作一次排污，排污量1012%，约45 立方，然后再由补水泵给水。3.2进水后将压力缓慢升至工作压力的75，保压

79、煮12 小时，排污量15%，约10t/h，然后进行第三次排污，排污量810%约34 立方，然后补水至正常水位，当磷酸根趋于稳定时煮炉可以结束、停火。3.3整理记录，办理签证。4煮炉后的清理工作炉水冷却后，将水放出；将与碱水接触过的阀门大盖拆下，清洗铁渣；打开锅筒人孔，联箱手孔进行水清洗；锅炉拆件复位，充满软化水，利用给水泵送到工作压力1.57MPa 进行水压试验。在清洗工作中，时间尽量紧，以免影响煮炉质量。积极准备做严密性试验及安全阀调整工作。5、安全阀的调整5.1条件（1）烘、煮炉合格，并做过工作压力水压试验。（2）安全阀经过强度和严密性试验并解体清洗。（3）管道冲洗合格。（4）烘、煮炉时的

80、缺陷已消除。（5）锅炉的焊口，人孔及法兰的严密性。（6）锅炉附件和全部阀件的严密性。（7）锅炉联箱、水冷壁、锅筒等膨胀情况是否正常。（8）支吊架移位是否正常，焊接是否牢固。（9）各种仪表管道运行是否正常、畅通，如发现不正常情况做好记录，分析情况，在试运转前消除。5.2安全阀调整为了保证锅炉安全运行，必须把锅炉各部安全阀调整到规定的动作压力，一般情况下分为控制安全阀和工作安全阀。安全阀的起跳数据一般根据设计要求、规范要求及甲方（建设方或使用者）的要求及劳动局的有关规定进行实际调校调整的，不能靠任何计算出来的数值，调整后必须经劳动部门签字认可。调整安全阀的压力以就地压力表为准，压力表应经校验合格，

81、并有误差记录，如误差大于0.5%应做误差修理。6、 48 小时试运行6.1 48 小时试运行目的：48 小时试运行是对整套锅炉设备、设计水平和安装状况的全面考验。锅炉要达到满负荷运行和额定参数，各指示仪表和自动控制系统、连锁装置都要投入使用。6.2运行前要求锅炉本体及其辅助机械、设备系统经分部试运合格。其它机械设备完善可靠，电气、热控制设备仪表安装完善，并经校验合格，随时可以投入使用。6.2.1机械内部及连接系统内部不得有杂物及工作人员。6.2.2地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象。6.2.3裸露的传动部分应有保护罩和围栏。6.2.4轴承冷却器的冷却水量充足，回水管畅通。（11）电动机通风系统

82、无杂物，封闭完好。6.3碎煤机分部试运符合下列要求：6.3.1锤环的旋转轨迹圆与筛板的间隙，按设备技术文件的要求调整，并保证机内不得有杂物存留。6.3.2不允许带载荷起动，一定要在本机达到运行速度后，方可施加载荷工作。6.4皮带输送机的试运6.4.1试运前的准备与检查a皮带输煤机全部安装完毕，紧度合适，各托滚均匀受力。b各托滚能自由转动，皮带表层清扫干净，转动部分加上适当的润滑油脂。d皮带就地停止按钮安装齐全，并可随时使用。 c皮带输煤周围未进行其他施工作业。6.4.2皮带输煤机试运a启动电源，使皮带空载运转，并随时调整皮带距偏和拉紧重置。b 在两条或两条以上皮带同时带负荷试运时，必须投入皮带

83、连锁装置，以免后段皮带因某种原因停运时，前段皮带仍连续不断地上煤。7、锅炉漏风试验：1、漏风试验的目的锅炉本体漏风试验是试验锅炉在砌筑保温后，锅炉本体、空气预热器及烟风道的密闭性。如果锅炉其严密性不好，将会影响锅炉的燃烧，增加热损失，降低锅炉的效率；风机电耗大，从而降低锅炉的安全性和经济性。所以在锅炉点火前，必须进行漏风试验以便发现和处理漏泻之处，保证投入运行锅炉的安全经济性，并为文明生产创造良好条件。2、漏风试验方法2.1锅炉的漏风试验可分成两部分进行，冷热风道和空气预热器为一部分；从燃烧室起经尾部烟井、除尘器、吸风机至烟囱入口为另一部分。2.2冷热风道和空气预热器部分的漏风试验是这样进行的

84、把最后一道风门关闭（喷燃器处和制粉设备进口外等），起动风机调整到（并一直保持）最大风压，检查该系统的易漏部位。对泄漏处作出记号，待停机后消除。2.3进行从燃烧室到烟囱入口这部分的漏风试验，将有关的挡板、门孔等先进行关闭，可以起动送风机对该系统内施加正压（燃烧室外保持不同看法1015mm 水柱）进行试验。在试验中仔细检查漏泄，作出记号，停机后处理。2.4检查泄漏的方法，对于负压试漏可用炉火法，如火焰有被吸收向系统内的趋势，即说明该处漏泄，对于正压试漏可于送风机入口加入一定数量的白粉或点燃能发生烟雾的可燃物。泄漏白粉或冒烟气外即为泄漏处。3、漏风缺陷的消失易漏部位多在炉墙膨胀缝处、管子穿墙外、人孔

85、、看火孔、出灰口、烟风道连接法兰处或焊缝等外，消除漏泄的方法取决于漏泄处的结构，膨胀伸缩处可用石棉绳等填塞；对于门、孔之类的漏泄处应将其接触面进行刮研；对焊接部位（如护板焊缝或烟风道焊缝）要补焊密封；对烟风道连接法兰处可于法兰接合处补加石棉绳并拧紧连接螺栓。已被保温层覆盖或其他不易检查的焊缝，在保温前容易检查时进行煤油渗漏试验，并进行补焊。第十卷：锅炉安装的技术资料及质量标准为了保证该锅炉的安装质量，每一环节必须有详细的施工记录，以便随时检查、抽查其安装质量。下面为提交的锅炉安装技术资料和各种安装记录：锅炉产品制造质量证明书及技术资料复查记录；锅炉制造厂的产品质量复查记录；锅炉基础检查验收合格

86、证书；锅炉本体安装质量检查记录，其中包括刚架、锅筒、集箱、对流管水冷壁、水冷屏、省煤器、空气预热器等的安装记录；受热面管通球试验记录；压力实验报告单；现场焊接记录；部件焊缝检查记录；焊前考样试验报告单；焊材、母材复验记录；锅炉安装预留膨胀间隙记录；砌炉前后炉内外清理工作记录；锅炉砌筑、保温质量检查记录；锅炉附属设备安装质量检查记录；锅炉安装单机试车记录；锅筒内部装置安装检查验收记录；烘炉记录；煮炉记录；安全阀定压记录；72 小时整体试车记录；安装过程中的所有设计变更、技术签证记录；锅炉安装质量证明书。质量标准本工法执行的主要规程、规范、技术标准1. GBJ236-82 现场设备、工业管道爆接工

87、艺及验收规范2. GBJ5117-85 碳钢焊条3. GB5118-85 低合金钢焊条4. GB3087-82 低压锅炉用无缝钢管5. GB5130-85 高压锅炉用无缝钢管6. GBJ235-82 工业管道工程施工及验收规范7. JB3223-83 焊条质量管理规程8. JB1152-81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤9. GB/T10300 质量管理和质量保证10. GB3375-82 焊接名词术语11. GB/10300 质量管理和质量保证12. 劳动人事部压力容器安全技术监察规程13. 劳动人事部锅炉压力容器焊工考试规则14. 劳动人事部锅炉压力容器安全监察条例实施细则15.

88、JB741-80 钢制焊接压力容器技术条例（一级部、石油部化工部门）16. DBJ225-76 焊条检验、包装和标记（一级部）17. TJ231(六)-78 机械设备安装工程施工及检验规范（摘要）18. 火力施工质量检验及评定标准第七篇管道工程19. 火力施工质量检验及评定标准第九篇焊接工程20. GB1300-77 焊接用钢丝21. GB5293-85 碳素钢埋孤焊剂22. GB8162-87 结构用无缝钢管23. GB713-86 锅炉用碳素钢和低合金钢24. GB6654-86 压力容器用碳素钢和低合金厚钢板25. GB3077-88 合金结构钢技术条例件26. GB700-88 碳素结

89、构钢27. GB1591-88 低合金结构钢28. GB6416-86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素29. GB/T12605-90 钢管环缝熔化焊对接头射透照工艺和质量分级30. GB3375-91锅炉承压元件验收规范第十一卷：施工质量安全保证措施一、锅炉安装注意事项1、锅炉本体安装技术要求按锅炉图纸技术要求及GB5027398工业锅炉安装工程施工及验收规范，劳动部颁发的热水锅炉安装技术监察规程中有关部门规定进行施工。2、锅筒内部装置应在工地安装检查后，按图纸要求施焊以确保密封。3、固定内衬用的销钉与水冷壁鳍片、旋风筒内壁焊接时应严格保证焊接质量，以防内衬运行时脱落。4、由于锅炉检修不便，

90、各受热管件组装前最好做好单片水压试验验证后再组装。5、水冷壁起吊应考虑桁架加固。6、水管系统及锅炉范围内管道的固定，在安装时根据具体处理。一、质量管理目标 1争创优质工程 2单位工程质量合格率 100% 3单位工程质量优良率 95% 4单位工程优良率 95% 5安装受监焊口的外表成形一次合格率95%6安装受监焊口的探伤拍片一次合格率95%7确保锅炉水压试验、48小时运行试验、电气送电等一次成功。二、质量管理措施1坚决贯彻执行“GB/T9000ISO9002”质量保证体系，以“永恒追求更好，向顾客提供满意的优质产品”的质量方针为顾客服务。坚决贯彻执行建筑法的有关规定，依法办事，认真执行国家及各部

91、委的有关规定，接受质检部门的检查与监督，坚决把好质量关。2工程开工前，由主管工程负责人对参加施工的全体人员进行岗前培训，加强质量教育，增强全员意识。3进行全面系统的技术交底工作。明确施工工艺、作业程序、技术规范、生产操作标准、设备使用管理等。为提高施工质量打下稳固的基础。4健全质量管理组织，定期召开质量分析会，及时发现问题，研究改过措施。虚心听取设计及监理人员的意见，推动和改进质量管理工作。5坚持隐蔽工程检查签证制度，作到不经质检人员和监理人员签证不进行下道工序的施工。6按科学化、标准化、程序化作业。实行定人定岗、定点施工。7所有用于施工的由我方提供的材料，必须达到有关国家现行的规范标准，按现

92、场取验和自验相结合的方法，严禁不合格材料进入施工现场。按规定，各种材料必须附有材质单及产品合格证书，除各类钢材必须进行物理化学成分分析外，水泥自出厂日期超过三个月须进行一次质地化验，砂石料含泥量须少于4%，特别是焊接材料更必须按规定严格把关。8施工中采用高精度仪器测定中线与高程、断面，并由专业人员进行测量，为施工提供准确指导数据。9对关键性的焊接工序，焊完每道口后应及时打掉药皮及飞溅物，并在规定的位置上打上焊工代号，经自检合格后交检验员验证检查。未经检查不得进入下道工序，并按要求填写施工记录及检查记录。10施工前认真审核设计文件，制定技术措施，施工中如发现现场与图纸不符或其他问题，要及时向监理

93、人员报告，作到不盲目施工，不擅自变更设计。11.推行全面质量管理，建立健全质量管理委员会，展开目标方针管理，每月召开一次全面质量管理委员会会议，研究分析近期的施工质量和质量管理情况，制定活动措施，逐步提高施工工艺，做到文明施工，井然有序。12在施工过程中，实现工程项目负责人统一管理、统一安排，进行有组织有计划的施工，做到工种对口，层次分明。掌握施工动态，认真做好质量信息反馈工作，并建立质量信息台帐，在下一个施工工程中进行PDCA 循环，逐步提高施工质量。13教育科负责组织中级工技术业务培训考试，对象为施工工地的初级工人员，以提高他们的技术素质。对制定的新工艺、新技术开发项目，施工措施及质量验收

94、标准，由副总工程师主持组织有关专业技术人员和施工班组人员进行学习。特殊工艺的工种人员必须经过技术培训考试合格后方可上岗，如电工、焊工、探伤工、测量工等。14制定质量上的奖惩制度，对于施工质量和质量管理上有突出成绩者，给予一定的奖励。质量工艺作风低劣，质量通病重复发生，违反规程规范、验收标准的，将严惩不怠。15.安全保证体系一、安全工作方针以防为主，防管结合，专管与群管相结合，传统管理与系统管理相结合，加强预控预测，做到施工文明，无重大伤亡事故。16.管理目标：消灭重大伤亡事故，杜绝重大交通、机械、设备、火灾事故减少重伤事故的发生。杜绝高空坠落、高空落物和储电伤害事故。三、安全保证体系1加强班组

95、、工地及公司专职管理机构组成的三级安全管理网络，公司经理为第一安全员，工地主任为工地第一安全员，班长为班内第一安全员，组内设兼职安全员，质安科是公司安全职能机构，负责公司的安全管理工作。2加强工地、科室部门安全监督网络，以加强各工地科室安全职能监督，监督网络隶属质安科领导。3加强以工会为主的劳动保护监察网络，工地、班组设立劳动保护监察员，以贯彻执行和检查劳动保护实施计划和落实情况。4加强工地及公司专职消防网络，工地设立兼职消防员，公司设置专职消防办公机构，负责公司的消防管理工作。四、安全保证措施1有领导的开展“安全百日赛”活动和“安全月”活动，并由质安部门定期组织检查评分，对检查出的问题及时通

96、知整改。2根据工程进展情况和时令季节情况，组织进行施工阶段性安全大检查及季节性安全大检查，对不安全情况，限期整改，落实到人3对重要施工点项目推行安全岗哨责任制，关心施工动态，加强安全巡回检查，服务到现场，深入施工第一线，履行职责，开展安全宣传和教育，对违规人员采取一查、二帮、三劝、四罚的办法。4严字当头，对事故苗子实行三个百分之百的实施规定，百分之百的登记，百分之百的上报，百分之百加以消除，形成人人遵守规章制度的风气，开创良好的安全施工环境。5安全施工要作到标准化，即高空作业标准化，临时施工用电标准化，脚手架搭设标准化，空洞盖板、临时防护设施标准化，电焊机集中布置，安全标志标准化。6对新进职工

97、按规定进行三级安全教育，建立安全教育室，进行电化教育，以提高他们的安全施工意识和安全施工知识，每年结合专业进行一次安全知识的考查。7用安全系统工程TSC 的全面管理方法，分析预测工程施工阶段事故因素，对施工过程中的安全状态作到心中有数，提出安全工作改进措施，针对重点工程运用安全检查表FTA 事故树逻辑分析法，从而有效的避免一些事故的发生。8贯彻与经济挂钩的安全工作责任制，作到纵向到底，横向到边，安全工作人人有责。9严格贯彻执行事故“三不放过”原则，即事故原因不清不放过，群众和责任者没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，对事故及时上报和组织调查分析处理，避免事故的重复发生。10对机械施工、设备吊装、仪器操作等专业性强、技术要求高的施工，必须有取得专业证书的人承担，杜绝其他人粗制滥造，违章操作。施工中的高空作业，大型设备吊装等需有专人负责指挥，做好作业前的各项调查11.抓好施工现场管理，搞好文明施工。