电厂烟气脱硫装置防腐衬里施工组织设计方案（44页）.doc

1、烟气脱硫装置防腐衬里施工组织设计一、 工程概况 1.1 工程地址：泸州电厂2600MW机组锅炉烟气脱硫工程工地。1.2工程范围: 吸收塔、箱罐、烟道等防腐。1.3进厂时间: 合同签订后7个工作日。1.4交工时间：根据现场工作情况，在最短时间内按照项目部计划完成防腐工作。1.5 质量目标：本标工程质量应达到GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范及HG/T3797-2005玻璃鳞片衬里胶泥优良标准。1.6、设计参数烟气参数表项 目单位参数备注FGD入口处烟气温度 160 设计温度170最高（旁路烟温）吸收塔出口净烟气温度 50 设计温度（此时在酸露点以下）石膏浆液特性表项目单位设计工

2、况固体浓度g/l150.35浆液密度kg/m31152（最大1200）浆液温度C50浆液pH值5.5CaSO4.2H2O59.98杂质21.65Cl-g/l19.66SO42-g/l28.70石灰石浆液特性表项目单位设计工况固体浓度g/l300浆液密度kg/m31249（最大1280）浆液温度C50浆液pH值7.08.5CaCO373.12杂质15.32Cl-g/l17.78回收滤液介质特性表项目单位设计工况固体浓度g/l56.14滤液密度kg/m31098（最大1150）滤液温度C50滤液pH值5.5CaSO4.2H2O8.40CaF219.82杂质51.83飞灰18.38Cl-g/l19.

3、53SO42-g/l28.59烟道防腐序号烟道名称烟道尺寸WH（m）需防腐烟道长度L(m)需防腐面积(m2)防腐材料烟气温度（）1增压风机出口至GGH原烟气进口16.646.41512.05475高温鳞片树脂120/1602GGH原烟气出口至吸收塔16.645.718.8840高温鳞片树脂82/1203吸收塔出口至GGH净烟气进口96.553.321705鳞片树脂40/504GGH净烟气出口至净烟气挡板门处96.536.51131.5鳞片树脂60/905旁路挡板/净烟气挡板至烟囱10.67.218640高温鳞片树脂120/160合计-4791.5 GGH防腐序号设备名称需防腐面积(m2)防腐材

4、料烟气温度（）1GGH1640高温鳞片树脂170箱罐、地坑及沟道防腐吸收塔序号设备名称防腐材料单位数量备注吸收塔1塔底板及2米以下壁板鳞片树脂m2100.5鳞片涂层为两层2原烟气入口鳞片树脂m24032米以上壁板到喷淋层鳞片树脂m2771.14喷淋层壁板鳞片树脂m2271.3鳞片涂层为两层5喷淋层以上壁板到除雾器鳞片树脂m2249.76塔顶部壁板鳞片树脂m21837其它支撑梁和人孔接管等鳞片树脂m2500箱体序号设备名称防腐材料单位数量介质特性条件1石灰石浆液箱鳞片树脂m2380见.32回收水箱鳞片树脂m2290见.43废水箱鳞片树脂m263.3见.4集水坑序号设备名称防腐材料单位数量介质特性

5、条件1吸收塔集水坑鳞片树脂m280见.42石灰石/石膏脱水区集水坑鳞片树脂m245见.4 沟道序号设备名称防腐材料单位数量介质特性条件1沟道鳞片树脂m2180见.4说明：1.吸收塔喷淋支撑梁防腐层需考虑浆液冲刷。2.其他箱罐底板及1.5米以下壁板需考虑浆液搅拌时冲刷。 3.防腐材料厂家:上纬精细化工有限公司;牌号:SW;二、编制依据1、2007年5月 泸州电厂2*600MW机组烟气脱硫工程防腐工程招标文件及技术规范书2、GB5022195钢结构工程质量检验评定标准3、HGJ22991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范4、HGJ20983钢结构、管道涂装技术规程5、DL5009.192电力建

6、设安全工作规程(火力发电厂部分)6、电建(1996)666号火力发电厂工程竣工图文件编制规定7、电安生(1995)687电力生产安全工作规定8、JGJ5999建设工程施工现场管理标准9、国电办(2000)3号关于颁发国家电力公司的通知10、电建(1995)543号电力建设文明施工规定及考核办法11、电建(1995)36号电力建设工程质量监督规程12、GBJ4688施工现场临时用电安全技术规范13、GB5019493建设工程施工现场供用电安全规范14、GB5004695 工业建筑防腐蚀设计规范15、GB502122002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范16、HG/T2640-2004 玻璃鳞片衬里

7、施工技术条件17、GBJ30388建筑电气安装工程质量检验评定标准18、DL500792电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)19、DL503194电力建设施工及验收技术规范 (管道篇)20、GB50236-1998 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范21、JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器22、HG/T3797-2005 玻璃鳞片衬里胶泥德国标准 DIN4119、DIN28053、DIN28055、DIN28051等，其他标准和规范等相关技术规范见相应的施工图。三、目的本施工组织设计主要内容包括施工平台搭建、衬里壳体的母材验收标准、喷砂施工、以及各个种类防腐材料的内衬施

8、工等。四、施工组织机构设置为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、合理选材、严密施工，以期达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。1、机构设置图：项目副经理项目经理项目副经理.工程施工队安全质量管理处项目技术负责人各施工班组施工技术管理处施工质量管理处防腐材料管理处科工程质量目标：优良2、项目经理岗位责任制：2.1组织现场的施工工作。2.2组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。2.3协调现场管理人与甲方、监理互相配合。2.4监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。2.5对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确

9、保施工进度不受影响 。2.6协调供货商按时按量发货到现场。2.7对运抵现场的材料质量负全责。3、技术负责人及项目副经理岗位责任制：3.1对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使玻璃鳞片及FRP加强层厚度达到标准要求。3.2认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。3.3严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录，随时掌握工程质量情况。3.4认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。3.5严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。3.6认真组织贯彻落实安全

10、生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。3.7组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。3.8发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。4、质检员岗位责任制：4.1负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。4.2收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。4.3按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。4.4验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。4.5参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。4.6积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻

11、关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。4.7在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。4.8坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。5、施工员岗位责任制：5.1在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐层厚度达到标准要求，表面平整、均匀。5.2协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责 。5.3掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。5.4经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。5.5填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。5.6协助项目部经理组织有关人员学习推广

12、新技术、新工艺，推行先进的施工方法。5.7积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。5.8积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。6、安全员岗位责任制：6.1做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。6.2参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。6.3深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。6.4与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。6.5开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。6.6对工

13、伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。6.7对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。6.8参加工程验收，定期总结安全管理经验。7、预算员岗位责任制：7.1编制施工作业计划依据，为施工作业计划提供分层、分段或分部、分项工程量的劳动力需要量、材料需要量、预制品加工等。7.2实行班组经济核算，考核单位用工、限额领料。7.3规定相应工程的用料量，对每一分部或分项工程施工全过程的材料消耗进行有效的控制，以达到降低成本的目的。8、材料员岗位责任制：8.1采购材料到货后，对到货的材料名称、规格、型号、数量与送料单或验收单上的相应项目内容是否一致进行核对

14、验收。8.2填到货材料记录，并送一份给项目部质量级，对于防火材料等物资应同时将材质合格证书交给项目部质量组。8.3不合格的物资在没有决定处置办法前不得发放使用。五、施工前准备检查设备基体是否合格达到防腐施工要求。将现场所用的能源如水、电接至设备旁待用；配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备；根据设备基体结构，塔建防雨防尘工棚；喷砂设备、喷砂材料与涂层材料的到位以及设置工作间与工作台；现场施工时所做的粘接强度样块，将根据设备的面积按施工经验而定。施工所需的水、电点与设备的距离控制在10m范围内。1、人员组织：整个工程分四个班，同时进行架子班、喷砂班、玻璃鳞片同时进行工作。在基体喷砂

15、后。每班施工人员又分成三组，三组人员紧密协作，为一个共同的目标保质保期完成任务。由公司选派身体健康、在火电厂烟气脱硫工程中有丰富防腐施工经验、懂得喷砂除锈、玻璃鳞片衬里技术的人员参加本项工程施工，并组织有扎实技术知识、丰富现场施工经验的技术负责人，在开工前三天到达施工现场，搭设临时设施、对压缩空压机进行调试，并深入施工现场，观察了解腐蚀状况及施工环境，掌握第一手资料，对施工班组进行技术交底，让班组对工程施工做到心中有数，不打盲目仗。 2、由公司组织和配备性能完好的机械和计量准确的计量器具进入施工现场，并在开工前对机械进行调试，对计量器具进行校验，以便在施工中机械无故障，计量数字准确无误。施工器

16、具：准备好施工所用的空气压缩机、砂罐、缓冲罐、砂袋、喷砂枪、烙铁、压辊、各种毛刷、钢板尺、弯尺、划规和剪刀。 3、备齐磅称、容器、搅拌捧、料桶、量筒等施工操作工具，并保持清洁干燥。4、备齐劳动保护用品：安全帽、安全带、眼镜、口罩、手套劳保鞋等。准备必要的施工器具：序号机具名称数量单位规格备注1真空搅拌机1台8kg化机院设计制造2电火花检测仪1台030KV3测厚仪1台05mm4角向砂轮机5把100mm5立式砂轮机2把6磅称1台50kg7量杯4只100ml8抹刀若干把30150mm建筑抹灰刀9灰刀若干把30mm10砂布若干张60目11棉纱若干斤12料桶20只13托板若干把150mm14刷子若干把1

17、寸、2寸15羊毛滚若干把自制16电动空压机2台P600SCU17加热器3台ELT-4018电火花检测仪2台HT-ZX19轴流风机8台MS10020硬度测试仪2台5、材料组织：由公司组织优质材料、按定额用量备齐的材料进入施工现场，要求材料必须具备出厂合格证或材质性能检测报告，标明生产日期、厂址、保质期。在开工前由材料员和质检员对材料进行组织验收。作出小样试验，经检验签字后方可使用。要求主要材料、消耗材料、辅助材料的储备量应满足施工进度的要求。六、脚手架搭设1、脚手架材料的选用1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。如有下列情况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁

18、和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。1.2脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。搭拆时注意不能影响工程的施工，不能与施工的设备物体紧贴，避免影响施工。木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号1.3脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。1.4搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和

19、特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。1.5搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。1.6脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。七、喷砂除锈(表面处理的要求)1、技术要求1.1喷砂采用石英砂。施工环境温度宜10-30，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3以上。粗砂须被检验以保证可溶性氯盐不超过30ppm。1.2喷射处理工艺参数：压缩空气工作压力：6-8k

20、g/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以1530为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒径：14-65目。1.3压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。1.4喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。1.5喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得

21、用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。1.6磨料应符合GB6484-6487的规定。为保证粗糙度达到60um80um（即：喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影），择磨料粒径0.5 mm -1.5mm。2、喷砂作业的安全与防护2.1操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。2.2头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。2.3划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。2.4清理或贮存易燃有害物品时，事先

22、应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。2.5作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。2.6在需要登高的场合，配备脚手架，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时工棚。2.7喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。2.8喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高

23、，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。2.9施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75m。喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。

24、喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。（6）喷砂施工工艺指标如下：喷嘴入口处空气压力：0.55MPa ； 喷嘴直径：8mm；嘴射角：3075； 喷距：80-200mm。序号设备名称规格1柴油空气压缩机10m3/min2电动空气压缩机10m3/min3油水分离器0.075m3/min4除锈喷砂机3m35轴流通风机6表面粗糙度标准图片一套7汽车5T8吊车16T八、玻璃鳞片施工工艺面漆涂层检查验收脚手架拆除及修补整理清理交付使用内件吊装整修及修补中间检查及修补第二遍鳞片涂料增强区第二层玻璃布中间检查及修补第二层鳞片胶泥中间检查及修补中间检查及修补第一层玻璃布增强区第一层玻璃

25、布第二层玻璃布制定施工方案，施工计划任务书，施工准备会脚手架架设设备检查表面处理涂刷2道底漆第一层鳞片胶泥第一遍鳞片涂料1、玻璃鳞片衬里施工工序：注：在各烟道零件焊接，支吊架施工，以及烟道的保温工作完成以后方可进行烟道内壁的玻璃鳞片防腐涂层施工。人孔组件制造完毕后，待烟道全部焊接及安装完成后，净烟道位置时将内壁涂玻璃鳞片防腐处理。2、玻璃鳞片特性：玻璃鳞片在涂层中基本处于平行紧密排列，形成层层屏障，对基材起到长期保护作用具有防锈能力强，性能稳定，遮盖力强，漆膜平整、坚韧、封闭性好，抗渗性能优展示，具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能适用于化工、石油设备的管、罐及金属结构表面防腐蚀

26、用。烟气脱硫装置极优良的耐腐蚀介质的渗透性；受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底部腐蚀、鼓包、剥离等物理破坏。2.1优良的耐磨损性；2.2固化时收缩率小，热膨胀系数小；2.3衬里与基体的粘结性好，耐温度剧变性好；2.4良好的施工工艺性，可采用喷、辊、刷等工艺，修补容易。 2.5硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小、故粘接强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。2.6耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。2.7修复性好。使用几年后，破坏处只需简单处理，即可修补。2.8对防护面适应性强，尤其适合于复杂

27、表面的防腐。2.9施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便、可室温固化及热固化。2.10性能保证2.10.1涂磷防腐的性能保证值鳞片内衬的使用寿命 15年鳞片内衬的年破损率 0.15%火花试验合格率 100 %衬里厚度偏差 10拉伸强度30MPa扯断伸长率10%粘合强度（单板法）100N/mm2水蒸汽渗透系数(gcm/24hrsm2mmHg) 0.001 FRP性能保证值FRP的使用寿命 15 年FRP的年破损率 0.8%火花试验合格率 100 %内衬的厚度偏差5拉伸强度40MPa扯断伸长率15%粘合强度（单板法）100N/mm2水蒸汽渗透系数(gcm/2

28、4hrsm2mmHg) 0.023、施工要求： 3.1首先将两组份按A：B=100：1配兑好，冬季施工时为100：3。搅匀熟化10分钟后涂刷，配制后使用期（25）1小时（夏季），配制后使用期（5）1小时（冬季）；稀释剂加入量不得超过5%。 3.2对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理，使其达到GB892388 Sa2.5级标准后再施工。 3.3施工中如遇气温低应延长间隔时间，以前道漆固化为准。 3.4最后一道漆在常温（25）下，要48小时以后方能使用。 3.5施工中避免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保护好。涂层须经七天养护后方可下水使用。 3.6施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时

29、要远离火源。要通风好、干燥阴凉，禁止日晒雨淋。3.7玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制，并可进行适当调配，通过固化时间的控制可避免材料的浪费和人员窝工，防腐层固化不足或过早固化的质量事故。3.8玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到钢板表面，每道涂刮厚度为0.8mm-1mm，第一道固化后（间隔不少于24小时）再涂刮第二道 。3.9

30、玻璃鳞片施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动，托料、上抺依次循序进行，无意翻动，堆积等习惯尽可能减少。3.10涂抺时抺刀应与被涂抺面保持适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抺，使涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抺中不断从界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的摊涂。3.11控制一次涂抺厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。3.12由于玻璃鳞片填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。此外，在玻璃鳞片涂抺过程中，被保护表面与涂层间也不可避免地要裹进空气，形成料内气泡。因此涂抺完鳞片以后要进行

31、滚压消泡。3.13气泡消除：使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡，在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内，形成一个个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡消除。3.14涂抺界面及端面处理：防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点，施工界面处理的好坏，将直接影响施工质量及防腐寿命，在施工过程中，施工界面必须保护清洁，无杂物及明显的流淌痕迹应打磨掉。端面处理必须采用搭接，不允许对接，因为端界面形状自由性较大，对接不能保证相互间有效贴合，为保证防腐层及设备的使用寿命，应增加二层玻璃钢加强。鳞片排列将处于不良状态，从而成为防腐层的薄弱点。3.15玻璃

32、鳞片固化后，修理找补缺陷后，刷一道封闭面漆。3.16玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。涂层的最终检测项目主要有：*外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。*硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供的90%。*针孔测试：采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生击穿火花、无报警为合格。第一道胶泥施工后检测电压为：5000V；第二道胶泥施工后根据不同厚度的

33、鳞片衬里检测电压为：9000V，12000V，15000V和18000V。*回粘测试：用溶剂浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效地了解涂层的固化程度。*厚度的测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。每1m至2m检测一点，平均厚度达到设计要求。*锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。金属表面喷砂除锈必须达到Sa2.5级，无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。3.17金属表面处理完后，用压缩空气或吸尘器

34、将表面清理干净，在8小时内刷一道底漆，防止金属重新生锈。3.18玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。4、底漆涂刷：4.1根据环境条件，确定固化体系加入量，以利施工。4.2取一定量底漆料液，加入现场确定量的固化剂量，充分搅拌均匀。4.3底漆应在喷砂清扫后8h内涂敷。涂刷前应使用易挥发溶剂将待衬面擦洗一遍，待溶液充分挥发后方可涂刷。4.4将调配好的底层胶液，用刷子或磙子均匀地涂敷地待衬设备施工面上，严防漏涂。4.5一次配制胶液使用时间为3040min。混料时，应设专人掌握配料量。5、鳞片涂料施工：鳞片涂料因填料加入量较

35、一般涂料量大，且为片状粒料，又加了悬浮剂，故粘度较一般涂料大得多，涂刷亦较难。故其涂刷工艺与一般涂料相比，其主要技术问题如下。5.1起毛的防止鉴于鳞片涂料粘度较大，且为片状填料，在涂刷中，如刷子来回无规律的涂刷，将会因刷子毛的回带作用，使已涂刷表面起毛，导致表层疏松，产生许多孔隙。在下一道鳞片涂料涂刷时，这些孔隙就会因难以填满而产生层下气泡。此外，用贫胶的刷子有序定向涂刷亦有此效应。因此，在涂刷时，刷子应定向有序涂刷，不得来回随意或无规则刷涂。当需对涂层重复涂刷压实抹光时，刷子应蘸少量易挥发溶剂。5.2相交涂刷原则 在施工中，要求每道鳞片涂料相交涂刷，以使涂刷层厚度相互补偿，同时，也有利于因起

36、毛而产生的孔隙的充填与封闭。 （1）因为在涂刷中，一刷子下去初始刷涂区总是比最终涂刷区料层厚。（2）若总是沿同一个方面刷，一般情况下，难以保证涂层均匀。（3）刷子断面亦有厚薄不均匀处，特别在使用贫胶刷子时。相交涂刷原则从施工规范角度改变了施工者的行为，从而改善了厚度不均程序。6、面漆：6.1取足够量已配制的面漆，加入适量溶剂，充分搅拌均匀。6.2取已加入颜料的面漆适量，加入现场确定量的固化剂，充分搅拌均匀。6.3用刷子或毛磙均匀涂刷，直至被防护面完全涂刷为止。6.4应连续涂刷第二道面漆，时间间隔为4小时以上。6.5最终检查应由三方，即使用方，施工方，质检方联合进行。7、玻璃鳞片衬里修补7.1脚

37、手架痕迹修补：仔细磨去金属基体表面除锈，涂刷底漆。将周边鳞片衬层打磨成斜面，以符合端界面搭接要求。按鳞片衬层要求逐层衬抹鳞片混合料，其厚度与衬里厚度略超出，类似修补规定。涂抹面积应大于修补面一倍直径。在玻璃鳞片衬里施工中，不可避免地会出现这样那样的缺陷，因此必须考虑修补问题。一般在下列情况下需进行修补处理，针孔、表面损伤、层内有显见杂质。九、鳞片衬里对设备母材（基体）的设计、制造技术要求为了保证鳞片衬里的施工质量，要求基体设备的设计结构和制造应符合以下的技术要求：1、钢基体设备母材材质1.1新的碳钢或不锈钢上可进行任何类型的衬里作业，但由于鳞片树脂衬里与不锈钢的粘接强度低于与碳钢的粘接强度，所

38、以应尽可能使用优质的碳素结构钢，除非碳钢/衬里结构无法满足腐蚀工况或设备结构过于复杂，以致无法进行衬里作业时，才选择耐蚀不锈钢。1.2 铅材上不宜加内衬1.3 锌、锡或镀锌、镀锡材料上不宜涂覆内衬。2、母材结构2.1母材应有足够的厚度以避免在充满流体时或在正压或负压下产生塑性变形。2.2内衬鳞片树脂的金属壳体应具有足够的强度及刚性，以防止在运输、安装、施工等过程中因变形而导致内衬防腐层的破坏。2.3母材结构应尽可能采用避免角焊的形式，特别是厚板结构或容易因振动而变形的结构都应采用下图所示的形式。方形烟道拐角方形罐，方形烟道垂直拐角30R或以上 2.4在将支腿、起吊钩环、支撑或横梁焊接到壳体上之

39、前，先要焊上一块垫板以防止局部变形。焊接区吊钩支腿横梁2.5设备的加强件应尽可能安装在非加衬的表面。如果无法避免在加衬部分安装加强件，也要采用一种不妨碍加衬作业的结构。比如，顶板（天花板）的加强件应安装在外部。方形烟道的支柱应从外部加强。2.6应尽可能消除罐底的焊接变形，特别是要彻底消除边角部的焊接变形。如果是混凝土基础，应采用砂浆喷灌以防止反向变形。消除变形焊接消除变形消除变形宜采用角钢或槽钢砂浆砂浆密封灌浆混凝土基础2.7金属壳体结构必须满足材料施工作业的条件，必须具备能进行手工涂抹的条件。2.8金属壳体应采用焊接结构，如因特殊情况需采用铆接时，应采用沉头铆钉铆接。衬里施工前，所需焊接（或

40、铆接）的结构件（无论是内壁还是外壁）均应焊接（或铆接）完毕，如确需施工后焊接的，应制定相应措施。3、接管和人孔3.1FRP嵌装（插入）接管的方法鳞片树脂层插入FRP插管填入鳞片胶泥3.2在使用耐蚀不锈钢的情况下，小内径管嘴应采用下述形式。鳞片树脂层鳞片树脂层耐蚀不锈钢垫板耐蚀不锈钢插管耐蚀不锈钢插管3.3蒸汽吹管、喷淋管或温度仪护管不能直接焊接到壳体上，而应插入壳体。用于小口径管，使用耐蚀不锈钢或FRP产品3.4在有外来压力或振动的条件下，应附设加强筋。焊缝接管加强筋垫板3.5弯管弯头不能直接焊接到壳体上，而应使用法兰连接。弯管弯头加内衬比较困难，因此应使用耐蚀不锈钢、PVC或FRP。3.6排

41、料接管应按下述方法安装。鳞片树脂层接管内衬FRP鳞片树脂层接管内衬FRP耐蚀不锈钢 3.7在易于进入、便于作业、通风、维修和检查的位置至少要设置2个500mm或以上的人孔。对于大型尺寸的密封箱罐，则按下述要求设置人孔。5001000 m3下部2处顶部1处10003000 m3下部3处顶部2处30005000 m3下部4处顶部3处5000 m3下部4处顶部4处内部附件3.8所有安装在内部的附件都应尽可能采用简单结构。工字钢角钢圆钢方钢槽钢（固定式）（活动式）内部加强支撑耐蚀不锈钢加强筋耐蚀不锈钢螺栓耐蚀不锈钢或FRP接管耐蚀不锈钢垫板角钢槽钢等鳞片树脂层3.9隔板应有足够的强度，同时结构要尽可能

42、简单。3.10复杂的附件则应用耐蚀不锈钢，最好加垫板。3.11内部支撑、容器或其他易受撞击或损害的部件尽可能采用耐蚀不锈钢制作。3.12带螺孔的内部件在条件允许的情况下尽可能采用耐蚀不锈钢。如果无法避免采用普通碳钢，则留出有效直径+内衬厚度（或所插入管子的壁厚）22mm或以上的空间。3.13加衬的表面始终要采用连续满焊，附件安装在壳体上时，也要采用连续焊。3.14设备在焊接成型过程中，应采用平对焊且加衬的表面都要预先加工坡口，如果将不同鳞片树脂层鳞片树脂层鳞片树脂层厚度的材料焊接到一起时，必须保证加衬表面的对齐。3.15成型后的金属壳体表面及端面应光洁、平整、无焊渣及毛刺等，表面焊缝应光滑平整

43、，凸出高度不超过0.5mm。如超出时，应用砂轮机打磨至标准要求为止。4、拐角部位的圆角半径4.1凸出的尖角或方角只有一层很薄的树脂 且很可能产生针孔（气泡）。另一方面，凹入的方角树脂涂层则往往会较厚，且会导致裂纹或断开。原则上拐角部应按下述圆角半径要求。10R3R或以上3R10R3R6t涂 层内 衬凸出1.5mm或以上3.0mm或以上凹入6.0mm或以上10mm或以上5、法兰5.1应尽量采用法兰连接而不用螺纹连接，避免使用难以施工的支座法兰。5.2弯管法兰或大尺寸圆法兰应尽可能取较大厚度，否则会在紧固时产生变形。5.3内部法兰则应尽可能采用耐蚀不锈钢或浇（模）铸FRP。6、钢筋混凝土设备设备的

44、结构尺寸和强度应符合设计要求。混凝土表面应为一次浇筑成型,不允许用素砂浆抹面。混凝土基体必须密实、平整，不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面及油污等。液体过流区域的坡度必须符合设计要求。混凝土基层必须干燥，在深度20mm内的含水率不应大于6%。7、施工质量缺陷施工质量控制包括衬里成型的每一个环节，从防腐蚀设计，表面处理，作业技能，材料配制到施工过程的质量监控。由于鳞片胶泥材料的料性和施工方法完全不同于传统的其它防腐蚀衬里技术，故其施工质量缺陷也有其特殊性。就鳞片衬里而言最主要需控制的施工质量缺陷为贯穿性针孔、衬层孔隙率、固化均衡度、衬层致密度及厚度均匀度。从上述防腐蚀涂装层的耐腐蚀原理来看，为提高

45、有机防腐蚀衬里的使用寿命，在正确选择了耐介质腐蚀材料的基础上，主要应从加厚防腐层，抑制腐蚀介质渗透，减小衬层内残余应力并改变应力作用效果，提高界面粘接强度，强化施工质量控制等诸方面入手。而鳞片防腐蚀衬里在结构设计及材料组成上较好地满足了上述理论，它较之传统的防腐蚀技术的突出不同点在于它是以抗介质渗透、减少残余应力为出发点设计的。在鳞片衬里中，由于实体鳞片的阻挡性，使介质只能沿着迷宫型的曲折途径渗透，这相当于加厚衬层的厚度，但又避免了因衬层太厚引起的副作用，如衬层残余应力过大，易产生脆性开裂等。而鳞片对应力的松弛作用，使应力的传导和叠加成为不可能，加之鳞片对应力作用下引起的裂纹发展也起到了限制作

46、用。故鳞片衬里较好地满足了防腐衬里的理论研究结果，在实际使用中也确实起到了抑制衬里层物理破坏的作用，使衬层寿命大大提高，故被誉为重防腐衬里。8、鳞片衬里防腐层的结构组成鳞片衬里防腐层主要由底漆层、鳞片胶泥层或鳞片厚浆型涂料层、面漆层组成。考虑到鳞片衬里本体强度较低且揉韧性较差，易于因固化成型残余应力、负载应力、连接螺栓紧固应力、环境热应力及形变应力等作用引发微裂纹或脆性开裂，故在设备的阴阳角区、内件支撑结构区和温差环境区的衬层结构中采用局部玻璃钢补强复合结构；在接管区采用玻璃钢（或预制玻璃钢管）与鳞片衬里复合结构；在设备内支撑梁、架区采用全结构玻璃钢鳞片衬里复合结构。考虑到提高鳞片衬里的高温耐

47、磨蚀能力，在高温、高固体含量动态介质环境中，采用鳞片衬里与耐磨砂浆复合衬里结构。9、鳞片衬里与其它衬里的结构区别从鳞片衬里剖断面图看，鳞片衬里与玻璃钢衬里两者均为现场施工作业，其主要区别在于玻璃钢的连续丝状纤维或纤维布骨料为不连续的薄片状玻璃鳞片骨料。塑料及橡胶衬里两者均为机械制板，现场胶液贴衬，与鳞片衬里的主要区别在于变纯粉状填料为薄片状鳞片填料，前两者为有缝贴衬，而鳞片衬层为无缝整体成型。厚膜型石墨鳞片涂层与其它内防腐涂层的区别在于,前者采用片状实体填料，无溶剂组份；后者为含溶剂细粉颗粒填料。由于鳞片是不透性片状实体，在衬层中垂直于腐蚀介质渗透方向，成水平向多层次有序叠压排列，故一方面为介

48、质渗透设置了一道道屏障；另一方面改变了树脂固化时的收缩残余应力及使用时由于环境热引起的热应力的分布、传导、叠加和松弛条件，从而有效地抑制了非金属防腐蚀衬里技术中常见的物理腐蚀破坏。10、鳞片衬里的局部结构增强由于鳞片为分散不连续填料，其配制而成的鳞片衬里材料的内聚强度较之玻璃钢低得多。因此，针对衬层易受应力破坏的弱点，必须对设备内件及其支撑结构区、螺栓紧固应力作用区、动态应力作用区（如物料进出管，物料溅落区）、设备阴阳角应力集中区采取玻璃布补强措施。10.1设备阴阳角区衬里结构在设备的阴阳角（即尖角部位）区，鳞片衬里因设备尖角结构的影响，对应力的作用十分敏感，极易在尖角部位形成应力集中，引发微

49、裂纹，进而导致衬层局部开裂破坏（俗称角裂）。而鳞片衬里在固化成型过程或设备运行中，不可避免的要受到收缩残余应力和环境热应力的作用影响。因此在设备阴阳角区应采用鳞片-玻璃钢复合衬里结构，即在完成该区域规定的鳞片衬里作业后，在该区域再增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。具体补强结构见图21。图21设备阴阳角区衬里补强结构示意 图22设备内支承架区衬里补强结构示意。10.2 内支承架区衬里结构在设备的内支承架区，衬里将可能承受被支撑部件的负载应力；腐蚀物料流动，特别是含有固体含量物料的冲刷磨损；内件震颤和挤压引起的疲劳应力；装置停车检修时引起的机械力等作用

50、。极易在内支承架部位形成应力作用导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力开裂。补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延300mm。若该内支承架位于重度磨损区，则应在补强层外增加耐磨层。具体补强结构见图22。内支承梁安装时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。10.3 内支承梁区衬里结构,在设备的内支承梁区，衬里将承受支承梁自重形变应力作用；被支撑部件自身的震颤和挤压引发的疲劳应力作用；含固体物料的冲刷磨损；装置停车检修时引起的人为机械力及安装踏板、吊蓝检修装置引起的人为破坏等作用。极易在内支承架区形成应力或疲劳导致衬层 图23内支承梁区衬

51、里补强结构示意重度磨损或应力破坏。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力疲劳开裂，补强范围为全结构。若该内支承架位于重度磨损区，则应在补强层外增加耐磨层。10.4设备接管区衬里结构设备的接管区由于施工作业区域狭窄易导致施工质量缺陷。故对DN200以下接管实施FRP预制插管复合鳞片衬里结构，FRP预制接管壁厚应大于1.2mm，管长应比设备接管长10mm，且FRP预制插管法兰外径应与金属接管法兰外径相同，其法兰螺栓孔应在其施工后按设备接管法兰螺孔位置现场配作。FRP预制接管与钢接管间缝隙应不小于1.5mm。作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP

52、预制接管外壁，缓慢旋转插入，并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充分填充后，清除挤出的过量鳞片胶泥。FRP预制接管端部封闭可采用与鳞片衬里找齐后两层粗纤毡加一层表面毡封闭结构；也可采用将FRP预制接管外延（58）mm，再用鳞片胶泥封闭的结构，其具体内衬结构见图24、图25。 图24、FRP封闭结构 图25、鳞片胶泥封闭结构对ND200以上接管应采用鳞片衬里复合纤维增强结构。当管长大于250mm时，实施接管两端头局部增强；小于250mm时实施全结构增强。增强结构见图26、图27。衬里施工作业时，可将衬里端部截至于法兰水线已内，也可以将衬里端部延伸至接管法兰外沿，在后一种情况时，施工时应先将法兰螺孔用杂

53、物填塞，衬里施工后螺孔按接管法兰螺孔位置现场配作。接管法兰表面衬里在接管配装时应进行平直度修整，以利密封。图26管长小于250mm接管增强结构 图27管长大于250mm接管增强结构。对于排放接管，建议采用图28或图29两种防腐蚀衬里结构。尽量避免将不锈钢管直接焊接到设备上。图28直排式排放接管衬里结构示意 图29错位式排放接管衬里结构示意11、鳞片衬里与其它衬里技术的复合防腐蚀结构11.1鳞片衬里与耐磨砂浆复合防腐蚀衬里结构鳞片衬里虽具有一定程度的耐磨蚀能力，但在高固体含量介质中，磨损减薄失效仍比较严重，特别是在环境温度较高的条件下。电厂烟气脱硫装置的石灰石脱硫浆液喷淋区，高固体含量浆液在喷淋

54、压力作用下，喷射到鳞片衬里表面形成冲击磨损，一直是该区域衬里磨损减薄失效的主因，导致鳞片衬里每隔几年就需补衬一次，日本长崎公司在该区域实施鳞片衬里与耐磨砂浆复合防腐蚀衬里结构，以耐磨损能力更强的石英砂浆作为表面耐磨层。12、设备结构震颤导致的疲劳应力破坏当鳞片衬里设备的结构强度及刚性设计不足时，往往在设备运行时产生钢结构震颤。所见资料的最典型实例是烟气脱硫装置原烟道区鳞片衬里腐蚀失效。该烟道结构是按电力行业火电厂原烟道通用标准设计的，完全可满足电厂锅炉烟气过流排放的各种技术要求。问题在于，当该烟道作为烟气脱硫装置进口原烟气烟道使用时，由于脱硫装置的腐蚀环境，导致相关进口烟道亦形成腐蚀环境，因此

55、提出了进口烟道的腐蚀控制问题。国外积数十年经验总结，提出了采用烟道外支撑补强结构（或复合粗大内支撑增强结构），鳞片内衬防腐的腐蚀控制技术，且成为我国引进的各种烟气脱硫样板示范工程中唯一采用的原烟气烟道腐蚀控制技术。然而国内有关设计单位在烟道结构设计中却忽略了对此成熟技术的借鉴。如国内某电厂烟气脱硫装置烟道，其结构设计的主要特点为：12.1采用正十字交叉的长达数米的细钢管（直径约70-80mm）构成内支撑架，经与长方形烟道壁四点焊接定位后，多层分体密集排列（间隔约800-1000mm）于烟道中形成内支撑结构体系。12.2由于进口烟道的布置区域狭窄，为在小区域内实现生产设备的有效连接，整个烟道结构

56、拐弯多（从换热器至吸收塔连续拐了四道弯），变截面（既每段烟道断面面积均不一样），刚性差（工作人员行走踏踩即可明显感觉到烟道结构震颤）。该烟道内支撑结构设计存在的问题，不在于其烟道的结构强度及刚性设计不足，而在于该烟道的结构强度及刚性设计不能满足防腐蚀衬里对基体刚性的要求。在烟道的结构设计中采用多弯道、变截面结构，将导致烟气流动极大的不稳定，而烟道弯道顶部及导流板均为烟气直接受力面，在流动不稳定的烟气冲击作用下，使壁厚较薄、刚性较差的直接受力面极易产生结构震颤，非弯道区烟道亦因烟气的不稳定流动及支撑架失稳性震颤引发结构震颤。此类结构震颤产生的震颤应力作用于衬里层将形成疲劳剥离应力，其对衬层的破坏

57、必然是开裂脱粘，且脱粘界面最大可能是底漆与鳞片胶泥间界面。该项目的衬里失效脱粘，经现场检查发现，脱粘基本上发生在底漆与胶泥界面间，这是因为在衬里的逐层施工中，各层间界面中相对最薄弱的界面正是胶泥与底漆间界面，因为其它界面均为粗糙粘接，而只有该界面为光面粘接，故震颤破坏疲劳剥离首先从此粘接强度最薄弱区开始。顶部脱落首先是由于震颤破坏了粘接界面，当脱粘形成后，由于衬层的自重悬垂、烟道的震颤破坏及衬层高温失强等多重作用导致开裂脱落。当烟气高速过流时，稳定性较差的正十字交叉结构支撑架受过流烟气的冲击作用影响，极易形成失稳性形变；当高速过流烟气流动不稳定时，则支撑架失稳性形变将进而发展为失稳性震颤。这类

58、失稳性形变和震颤所产生的应力沿钢管传导并在支撑架焊接定位点处形成集中，引发定位点处烟道壁板的形变与震颤，进而导致衬层以焊接点为中心，形成环状开裂破坏，且支撑架迎风侧较背风侧开裂严重。鳞片胶泥表观要求及施工性能要求检测项目合格指标检测项目合格指标表观检测无固态物料聚集触变性60min内无流淌形变无杂质堆体积变形10s内高度下降10mm匀态性60min内无树脂液分层鳞片含量30%表干时间4515min鳞片胶泥制成品物理性能参数项 目单位环 氧 型聚 酯 型乙 烯 基 酯 型抗拉强度Mpa252325抗弯强度Mpa252326抗压强度Mpa758079冲击强度J/cm20.350.430.41密度g

59、/cm31.511.651.471.601.521.68树脂含量%556555655565不可溶分含量%888486孔隙率%1.531.401.43巴氏硬度424040线膨胀系数K-11.0610-51.0210-51.0410-5十、鳞片衬里技术指导1、内衬鳞片衬里的金属基体应具有足够的强度及刚性，以防止在施工、安装及运输过程中因设备变形导致的衬层破坏。2、金属基体结构必须满足衬里施工作业的条件，必须具备能进行手工涂抹的空间条件。3、衬里施工前，基体的加工，焊接、试压等工作应全部完成，设备应按设计要求完成检验。原则上，贴衬以后不准在钢壳上动火焊接。如需施工后补焊，应制定相应措施。4、装有内件

60、并在运行使用需经常检修的设备，应具有安装，检修的条件，保证在安装及检修中不损坏内衬层。5、金属基体原则上应采用焊接结构，如因特殊原因需采用铆接时，应采用沉头铆钉。6、金属基体表面及端面应光洁、平整、无焊渣及毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸起高度不应超过1。如超过时，应用砂轮打磨至满足要求为止。7、设备内支撑梁架应采用方钢、圆钢结构，应尽量避免采用角钢，H型钢，狭长状板材、多孔多齿形结构，如必需采用，应改用其他防腐材料。如玻璃钢，鳞片涂料加玻璃钢复合结构等。 8、钢壳设计应尽量采用法兰结构的开孔结构，连接管法兰焊接不宜超出内壁，如为不可拆式的封闭结构，则必须设置两个以上的入孔。9、设备如需内插管，

61、其插管应经法兰连接插入，尽量避免直接焊接在壳体上。10、鳞片衬里施工为手工作业，许多技术要求如：表面质量，鳞片倒伏排列方向，界面气泡消除，防腐层厚度等在很大程度上取决于施工人员的技术水平、熟练程度及现场管理。这就需充分认识影响施工质量的诸因素，认真实践总结施工技巧，从中找出抑制或解决衬层质量问题的办法。10.1施工料凝胶时间的控制所谓凝胶时间，从施工角度讲就是施工料配制后的有效使用时间，这一时间的有效控制是方便施工和保证施工质量的前提。控制凝胶时间应兼顾：固化剂用量范畴（或最佳用量）；一次配料量；施工人员单位施工能力；施工现场条件（包括温度、湿度、配料场所与施工现场的距离）；被防护设备及零部件

62、施工难度等几个方面的问题。通过凝胶时间的控制可避免材料浪费，人员窝工，防腐层固化不足或过早凝胶等质量事故。有利于降低成本，提高工效，保证质量。一般情况，固化剂用量需在施工现场先行调试后确定。10.2界面生成气泡的消除尽管在混合料配制时已采用真空搅拌技术来解决气泡大量包裹的问题，但这仅是消泡技术的一个方面。由于鳞片衬里材料填料量大、十分粘稠，在大气中任何条件下的翻动及搅拌、堆滩都会产生来自料体与空气间界面间裹入的大量空气，形成气泡。此外，在鳞片衬里涂抹过程中，被防护表面与涂层间也不可避免地要包裹进许多空气，形成气泡。鉴于上述两类气泡均是由界面包裹进空气生成的，故称之为界面生成气泡。对于界面生成气

63、泡的消除，主要可从抑制生成及滚压消除两方面入手。抑制生成是从控制施工操作入手，对施工人员提出两个方面的要求：施工用料在施工作业中严禁随意搅动。托料、上抹刀、镘抹依此循序进行。应尽可能减少随意翻动，堆积等习惯性行为；镘抹时，抹刀应与被抹面保持一适当角度，施工操作应沿夹角方向适当速度推抹，使胶料沿被防护表面逐渐涂敷，达到使界面间空气在涂抹中不断自界面间推挤出。严禁将料堆积于防护表面，然后四周滩开式的摊涂。10.3滚压作业滚压作业是鳞片衬里施工特有的一道工序，其方法是用专门制作的沾有少量滚压液的羊毛滚在已施工镘抹定位的鳞片衬里表面往复滚动施压。其主要作用一是除去衬层表面气泡；二是将已镘抹定位的鳞片衬

64、里层压实、压光、压平整；三是使衬层内的鳞片体位呈水平状倒伏排列；四是调整已镘抹定位的鳞片衬里的端界面呈坡状，以利端界面搭接。在滚压作业时，应特别注意以下几点：一是滚压液不可浸沾过多；二是不可漏滚；三是当衬层出现流淌现象时，应多次重复滚压。10.4表面流淌性的抑制鳞片衬里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鳞片衬里本身因重力悬垂产生的坠流引起的。尽管在材料配方中已考虑此问题，但由于树脂粘度是随温度变化的，故还需视现场环境气温条件加以调整。众所周知，大分子在由单一分子的线性结构向多分子网状结构的转变过程需要有一定的时间。在此期间，分子的活性及其自身的重力使其具有较强的流淌性，而任何轻微的流淌都足以

65、破坏表面质量，这不仅给下一道施工带来麻烦，更为严重的是流淌性破坏了鳞片的定向有序排列及在胶料中的分散状态，也使防腐层厚度不均，从而降低衬层的防腐蚀效果。因此，在施工中往往须依环境条件来调整料的粘度以控制流淌。此外，压光磙的往复滚压亦具有减少小流淌性的作用，特别是衬层接近凝胶时，利用胶料活性降低的时机，可采用压光磙定向滚压，即可达到重新定型复位之目的，又可达到有效控制流淌的结果。10.5衬里层间界面及端界面处理防腐蚀衬里施工界面粘接强度，历来为防腐界所重视。施工界面处理的好坏，直接影响施工质量及衬层寿命。因此，在施工过程中，要求界面必须保持清洁，无杂物、无污染。滴料及明确的流淌痕应打磨除去。又由

66、于鳞片衬里每次施工只能是区域性的，因此，就有一个端界面处理问题。施工中，端界面必须采用搭接，不允许对接 图38端界面搭接结构（见图38）。因为端界面形状自由性较大，对接难以保证两端面相互间有效密合，鳞片排列亦处于不良状态，使其成为防腐蚀薄弱点。此外，每层施工的端界面应尽可能相互错开，使其处于逐层封闭状态。 10.6衬层厚度控制控制厚度的目的在于使整个被防护表面具有近似等同的抗腐蚀能力，避免局部首先破坏。此外，控制厚度还可以有效地降低材料投资成本。为了便于有效控制，施工中规定每层施工用料采用不同的颜色，这样，操作者可通过对颜色的遮盖程度来间接控制及反映施工厚度，从而达到控制厚度之效果。实践证明，

67、对有一定施工经验的施工人员，此方法基本可控制施工厚度。10.7鳞片的定向排列鳞片在衬层中的定向有序排列，是鳞片衬里抗介质渗透结构形成的前提。所谓定向有序，就是使鳞片成垂直于介质渗透方向有序的叠压排列。在施工中，这主要靠有序的涂抹及滚压来实现。定向涂抹及滚压使具有失稳性的竖直鳞片受到一个侧推力，迫其成为稳定性极好的倒伏状态，使之成为定向有序排列。 10.8鳞片衬里修补在鳞片衬里施工中，不可避免地会出现这样那样的施工缺陷，因此必须通过修补，将经检测确认的衬里施工质量缺陷完全消除。一般下列质量缺陷必需进行修补处理：a、衬层针孔；b、表面损伤；c、层内有显见杂物；d、衬层厚度不足区；e、衬层固化不足区

68、；f、表面流淌；g、脚手架支撑点拆除后补涂。其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面），且务必将缺陷完全消除，而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。具体各类缺陷的修补要求见示意图3942：对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补型修补。填平补齐，滚压合格即可。图39 填补型修补对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补。即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。图40 调整型修补对第一道鳞片衬里未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为（1525），用溶剂擦洗干净后按鳞片

69、衬里施工方法逐次补涂。图41 挖除型修补对第二道鳞片衬里漏电点、碰伤质量缺陷实施两道一起挖除型修补，需用砂轮机将缺陷处打磨至底漆后用溶剂擦洗干净，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。图42 两道衬里缺陷挖除型修补十一、结构设计图1、鳞片结构示意图面涂第一基层底涂基体第二基层1：低温镘涂型玻璃鳞片面涂第一基层底涂基体第二基层2：高温镘涂型玻璃鳞片面涂耐磨层FRP(M+SM)底涂抗渗层基体3：低温耐磨型玻璃鳞片面涂耐磨层FRP底涂抗渗层基体4：高温耐磨型玻璃鳞片基体底涂面涂FRP基层FRP：鳞片树脂FRP2、吸收塔支撑樑鳞片结构示意图1 耐磨衬里层2 树脂鳞片层3 支撑梁钢基体3、鳞片防腐节点示意图4 钢

70、基层5 底涂6 鳞片7 鳞片8 面涂焊缝处涂层处理吸收塔除雾器不锈钢支撑环加强 吸收塔内不锈钢支撑板加强原烟道进口处C276与碳钢结合处施工 吸收塔内衬平齐型接管处加强吸收塔内衬伸长型接管处加强人孔及150的接管吸收塔内衬双法兰型接管处加强烟道导流板处加强箱罐挡流板（防涡挡板）处加强防腐层厚度44、吸收塔内临时保护示意图烟道转角处的鳞片加强施工钢壳体十二、材料性能1、玻璃鳞片的材料各项化学性能项 目技 术 指 标方法依据漆膜颜色及外观棕黄色粘稠液体GBT172l耐热性：100不开裂GBT1735耐水性(蒸馏水)30天漆膜不脱落，不起泡GBT1733柔韧性：毫米3GBT1731冲击强度：厘米50

71、GBT1732粘度：涂-4杯，秒100-150GBT1723干燥时间小时表干实干GBT172824GBT1728耐盐水性(3NaCL)15天漆膜不脱落，不起泡GBT1763耐酸性(5HCL)15天漆膜不脱落，不起泡GBT1763耐酸性(10H2S04)7天漆膜不脱落，不起泡GBT1763耐碱性(15N a OH)15天漆膜不脱落，不起泡GBT1763耐水性(蒸馏水)30天漆膜不脱落，不起泡GBT1733十三、保证质量的措施1、抓好施工准备工作：我公司一旦中标，项目部各组织机构将立即运转，尽快进入施工现场，切实做好一切准备工作，抓紧、抓好、抓细，力争良好开端。2、与贵单位搞好协同，全面展开，有组

72、织有顺序地进行各项工作。3、实行质量目标管理责任制。项目部对各施工队，实行任务分解，层层签订责任书，保质量、保进度、优胜劣汰、奖勤罚懒。4、质检、统计、施工主管，尽职尽责，定期不定期对工程质量进度进行检评、督促，发现问题及时解决。5、落实经济承包制度，开展劳动竞赛，为确保质量、工期，项目部将严格执行原有经济承包制，奖罚兑现。最大限度调动施工人员的积极性，能动性，确保工程优质、高效。6、调集公司骨干管理人员和曾参与同类工程施工的施工队伍参加本工程施工。按照计划和现场进度的要求，合理优化资源配置，采用先进的施工技术、机具、通过科学的管理确保如期竣工，达到项目的进度控制目标。7、强化工程计划管理，发

73、挥统筹计划在工程建设各项管理中的“龙头”作用，工程计划是项目控制的依据，是项目管理的方针目标，是组织工程建设施工的依据，各项建设施工管理工作都必须按工程计划的要求组织实施。8、加强现场调度管理，统一指挥协调，落实控制工期的组织措施。要求做到统筹兼顾，全面安排，确保重点、兼顾一般。调度是执行计划、组织施工的中心，要科学合理地安排施工生产，抓住重点保证。各参战人员要服从计划安排和调度的统一指挥协调，认真及时地按计划要求组织施工。9、进一步加强施工技术和质量管理。技术、质量管理是施工管理的关键，是工程顺利施工的依据和保证，各施工班组要按照工程计划是施工管理的关键，是工程顺利施的依据和保证，各施工班组

74、要按照工程计划的要求和现场施工进度需要，认真做好各项技术、质量管理工作，优化选择，精心编制施工方案，严格按照施工规范和方案组织施工，做好各工序、各班组之间的中间交接，确保质量，认真制定并落实专业技术保证措施。采用先进的施工技术和完善的质量控制措，确保工程顺利施工，为达到工期目标创造条件。10、确保设备材料供应，设备材料供应是制约工程进度的重要因素，应根据工程施工计划进度要求，提前报批材料计划，保证，保证合理的采购周期，满足施工现场需要，认真做好设备材料的接、保、检工作，保证材料到货期和供货质量，使用工程做到连续均衡施工。11、抓好安全生产，文明施工，随着工程施工作业面的展开，现场交叉作业多，高

75、空作业较多，必须严格按安全施工管理制度进行施工，杜绝因安全问题引起的施工延误。充分发挥我公司施工经验丰富、技术力量雄厚的优势，科学组织，严格管理，发扬我公司广大职工敢打硬仗的铁军精神，根据工程进度需要，适当增加资源投入，保证工程进度。在施工中以工程建设大局为重，积极为建设单位分忧解难，有条件要上，没有条件创造条件也要上。12、配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。13、工程总工期，主要控制点是工程建设的指令性指标，必须采取得力措施确保完成。施工中采取目标分解，单项承包，实行奖罚制度，鼓舞士气。14、进度安排：一切均根据贵公司工程进度和贵公司工程管理人员要求有序进行

76、，做到工序不减，质量第一，保证进度。坚持基础处理高标准，涂漆高质量，控制干燥间隔时限：防腐结构、层层达标，杜绝质量隐患。凡隐蔽工程，必须经有关质检部门检查认可后，方可进行下步工序。签证、验收手续要齐全。十四、冬、雨季施工措施1、冬季施工措施：1.1进入冬季施工时期，冬季气温低，风、雪天气增多，是各类施工事故的高发期。为确保冬季施工安全生产，遏制重大事故发生，给施工带来诸多不便；由于天气的原因直接影响到工程的进度,材料材质的变化,对冬季安全生产工作的重视程度，全面落实各级安全生产责任制。要结合冬季施工特点，认真分析本地区冬季温度的条件,制定措施如下:1.2在进入冬季前由施工队组织一次检查，检查重

77、点包括仓库、休息室、暂设棚是否牢固，有危险的应采取加固措施。1.3冬季施工必须确保工程质量，做到安全生产。冬季施工的措施方案经济合理，使增加的费用最少，并尽量减少能源消耗，缩短工期。2、雨季施工措施：2.1电气设备、开关箱等设备的防水设施是否安全，用电设备绝缘接地是否良好，防雨设施是否安全可靠，进行检查。2.2所有进场其他设备，不允许放在低洼地方，防止被水浸泡。2.3进入现场的材料不要放在低洼潮湿的地方，存放时应垫起用苫布盖好，不使材料受潮。2.4施工期间所有用电设备都要有接地保护。在雨季使用用电设备的操作者，由于地面潮湿，要穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套操作，防止触电。2.5雨季施工时，为防雨水浸泡

78、及雨淋，所有材料应堆放在地理位置交高的部位，并搭设料棚，料棚必须防止雨水进入，料棚周围开挖排水沟。2.6所有露天放置的施工用设备、机具，应搭设防雨罩，电气设备的电源线要悬挂固定，不行拖拉在地面上。2.7已做好的防腐层未完全固化时，遇雨天应用防雨布进行遮盖。2.8设专人负责记录天气预报情况，注意天气变化情况。十五、安全、文明施工及减少扰民降低环境和噪音的措施1、现场施工安全措施1.1因为我们从事的工程特殊，消防、人身防护等工作极为重要，我们从小处着手，时刻警惕，清查隐患，坚决杜绝任何事故发生。1.2认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”

79、的原则，落实安全岗位责任制强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作1.3遵守国家法律，遵守需方现场的有关规定：参加现场施工人员都必须接受安全技术教育，开工前由工地安全技术人员负责教育。对新进场的工人必须进行三级安全教育，工地由安全员负责，班组由不脱产安全员负责。1.4现场施工负责人以及管理人员均应带头遵守安全制度及规定，认真贯彻现场施工安全规定，并经常深入班组检查督促，对现场安全负责。1.5进入施工现场应戴安全帽，高空作业应系安全带，经常检查防护用品的安全可靠性，施工人员进入现场应穿工作鞋，禁穿拖鞋、凉鞋。1.6施工现场应悬挂安全标志牌，危险地带应设安全路障或挂牌明示，并划格出安全界

80、区。1.7现场使用的施工机械设备，临时电缆电路、材料的堆放应由分管责任人员统一规划，作好安全、文明施工。1.8从事高空作业人员应进行体格检查，患有高血压、心脏病及不适宜高空作业人员，不得从事高空作业。1.9高空作业人员超过2米，必须挂安全带。材料、机具、工具放置妥当，以免下落伤人，严禁随意往下乱扔物件。1.10吊装机具钢索、绳索施工前应进行严格检查，对不符合安全规范要求的，须进行修理或更换。1.11所有用电设备，均应安装漏电保护器，以确保人身安全。1.12电源的引入施工柜体内应有良好绝缘，并应采取保护性措施。1.13现场临时用电设施的拆装，不得私自进行，均应由电工负责。1.14施工现场配备安全

81、全员一名，亲配带袖标，监督检查安全，发现隐患及时向项目经理反馈情况。1.15现场专职安全员，必须及时组织施工员、技术员及有关班组长对现场中小型机械的安装情况、架子基础及架子进行验收。进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽，对未戴安全帽的人员，有权拒绝进入施工现场。1.16每项工作开始前，工地应编制详细安全技术交底，及时组织所有操作人员交底，并要求每个接受人签字，并按各项规定进行考核评比。1.17施工现场要有科学的施工组织设计，合理的平面布局，按规定地点安装机具，堆放材料。1.18每天上班前进行安全警示，做到警钟长鸣，防患于为然。1.19进入施工现场不准穿袖衫、拖鞋，严禁光膀子，违者清出现场。1.2

82、0不准在施工现场跑、打闹、喝酒、抽烟等行为的发生。1.21高空作业时，应该要求搭设脚手架，严禁攀、爬、登、踏等冒险行为。1.22所用的电气设备必须接地。每个电源开关应安装漏电安全保护开关。设备内照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡打破引起火灾，电压不得高于24V。灯线必须是胶皮线，不得漏电。在易燃、易爆环境中使用的电气设备照明灯具及开关应选用防爆型。一切电气工具在使用完后或操作人员离开工作岗位时，必须关闭电气开关，切断电源。1.23临时用电必须配漏电保护、报警装置，挂警示牌，临时电缆要埋地或架空，防止漏电事故发生。1.24在对施工设备进行喷砂、涂刷底涂、胶粘剂时应设置鼓风机、抽风机等设备以保证通

83、风良好。1.25施工现场在规定的范围内严禁明火，并应设有灭火器等设备。1.26操作人员必须配戴安全帽，防护眼罩、手套等。1.27对正在施工的设备周围应设置防火隔离带-严禁烟火。1.28做好文明施工，严禁违章操作。1.29施工现场做到工完、料净、场地清。2、文明施工措施2.1按业主指定的地点，对设备、构件、工棚及施工材料等进行定置管理，并按现场临时设施布置图堆放设备物件。 2.2按照总平面布置图的要求保证施工现场道路畅通，通道上不准堆放各种设备、材料和杂物，并保证整洁，保证施工现场排水系统良好，现场无积水现象。 2.3开工前按公司标准设置施工项目标牌。 2.4材料堆放整齐，标牌明显，各类材料分类

84、放置，防盗措施可靠。 2.5施工现场摆设布置、水、电、气等均应符合安全防火和工业卫生要求。 2.6随时保持工作场所、办公室、生活区、道路畅通和现场全体人员的清洁和健康，在完成工作后，所有的废物、设备工具、临时结构和剩余材料应从施工区内清除。所有的施工区在下班前打扫保持清洁。文明施工安排专人负责，每天将废料、垃圾集中到指定地点，按照要求定期外运。 2.7防止高空坠落物体，建筑物出口、楼梯孔洞及交通要道应搭设防护棚，钢管井架四周挂安全网。2.8施工现场应有足够的消防设施 , 并定期检查 , 保证时时处于完好状态 , 材料仓库、易燃、易爆场所以及禁止烟火的地方，都应建立和严格执行防火制度。 3、降低

85、环境污染措施3.1保持施工区域的清洁卫生，及时清理施工现场的杂物垃圾。3.2禁止将有毒有害等废弃物埋在地下,以防污染地下水和环境。3.3每班作业后及时清理现场和机械设备的留物，并运到指定地点。4、降低噪音措施4.1使用专用消音喷砂枪头以减少喷砂带来的噪音4.2午夜12点以后，停止喷砂及其他可能造成噪音的施工作业(施工增加进度时除外)。十六、安全组织措施1、防火措施 1.1在防腐作业区内严格遵守烟火管理规定 , 在区内不准吸烟、动火，如需动火，事先提出书面申请，经现场项目部主管批准后，在安全人员的监督下方能进行动火作业。 1.2施工现场、库房、办公室、住宅区的地方放置轻便灭火器，且药量充足有效，

86、并保持备用状态。定期进行检查。所有安全保卫人员及施工人员应会使用消防器材，掌握一定消防技术和理论知识。 1.3对动力设备、切割、电器设备进行重点防护。 1.4易燃易爆物品（油漆、化学药品、油品、溶剂等）应由专人保管，存放地点保持通风良好。2、消防措施2.1施工现场应建立和执行防火管理制度，由项目经理总负责，由安全员专管。2.2鳞片、稀释剂等易燃物品应放在专用仓库，配备消防设施如灭火器和消防砂箱等，严禁烟火。2.3施工现场设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。涂装现场及附近区域禁止吸烟。2.4所有工地人员要加强安全教育，懂得必要的防火、灭火知识。2.5现场设置防火标志牌，任何人不得私

87、自挪动标志牌和消防设施。3、安全保证体系网络图有关工作的执行人和班组长1、财务部门保证安全措施的项目经费。2、卫生、行政部门确保工人生活基本条件、确保工人健康。1、监督施工全过程的安全管理部门，纠正违章。2、配合有关部门排除安全障碍。3、进行全员安全活动和安全教育。4、监督劳动保护用品质量和使用。1、制定项目安全措施和分项安全方案。2、督促安全措施落实。3、解决施工中的不安全技术问题。1、在安全前提下合理安排生产计划。2、组织施工安全技术措施的落实。1、保证消防设备设施齐全、有效。2、消除火灾隐患。3、提供必须的劳保用品。1、保证进场施工人员技术素质。2、控制加班加点保证劳逸结合。3、提供必须

88、的劳保用品。项目经理其 它 有 关 部 门安 全 技 术负责 人技 术 负责人生 产 调 度负 责 人机 械 管 理 负责 人消防 管 理 负 责 人烟气脱硫装置防腐衬里工程施工质量检验计划说 明 A：河南省防腐企业集团有限公司TS：东方锅炉环保工程分公司T： 泸州电厂脱硫项目筹备处H： 100%检查或停检点W： 见证点R： 随机抽查或文件/记录审查点CG：需交付业主的概要文件CD：需交付业主的详细汇总文件MD：由施工单位保存的详细文件河南省防腐企业集团有限公司项目名称合同号：编号：泸州电厂烟气脱硫装置防腐衬里工程分项工程编号：第 1 页/共 5 页序号检 验 内 容检 验 者记录文件依 据主

89、 要 检 验 项 目质 量 标 准检验方法和器具检验等级ATST1原材料检验1.1在此栏中填写质量检验内容所需要的图纸、标准、规范、LB及施工技术、质量文件等依据外观检查1、包装完好；2、材料洁净无污染；3、标识正确完整。目测H1、原材料检验记录表MD1.2文件检查1 合格证；2 检验记录；3 生产日期及保质期。目测H1、原材料检验记录表MD1.3固化试验4 60分钟内固化目测H1、原材料检验记录表MD河南省防腐企业集团有限公司项目名称合同号：编号：泸州电厂烟气脱硫装置防腐衬里工程分项工程编号：第 2 页/共 5 页序号检 验 内 容检 验 者记录文件依 据主 要 检 验 项 目质 量 标 准

90、检验方法和器具检验等级ATST2施工条件2.11.玻璃鳞片衬里施工技术条件 HG/T 2640-20042.玻璃鳞片防腐蚀衬里施工作业规程3.ISO9001质量管理体系作业指导书4.鳞片衬里对设备母材（基体）的设计、制造技术要求基体状态1、焊缝是否满焊；2、是否满足防腐要求；3、有无油污。目测H1、防腐层、基体检查记录表MD2、施工日志MD3、现场联络单CD 2.2基体处理1、平焊缝打磨至与基体平；2、阳角打磨至R5，阴角打磨至R8；3、焊渣、焊瘤、焊疤等均应清除干净。目测H1、防腐层、基体检查记录表MD2、施工日志MD3、现场联络单CD2.4施工环境1、湿度大于85时应停止施工；2、下雨应停

91、止施工。干湿度计H1、施工日志MD2.4喷砂条件1、气量不小于6m3/min，压力0.7Mpa；2、油水分离正常，喷枪出气无水无油；3、石英砂粒度为23mm，均匀无杂质；4、石英砂应干燥，必要时应炒砂；5、钢板试喷应达到Sa2.5要求。目测H1、防腐层、基体检查记录表MD2、施工日志MD2.5施工机具1、涂料滚、刷子使用中不能脱毛；2、所有工具均应清洁干燥无油水污染；3、羊毛压辊密实无压痕；4、真空搅拌机真空度不低于0.04Mpa.目测H1、原材料检验记录表MD河南省防腐企业集团有限公司项目名称合同号：编号：泸州电厂烟气脱硫装置防腐衬里工程分项工程编号：第 3 页/共 5 页序号检 验 内 容

92、检 验 者记录文件依 据主 要 检 验 项 目质 量 标 准检验方法和器具检验等级ATST3衬里施工与检测3.11.玻璃鳞片衬里施工技术条件 HG/T 2640-20042.玻璃鳞片防腐蚀衬里施工作业规程3.ISO9001质量管理体系作业指导书4.鳞片衬里对设备母材（基体）的设计、制造技术要求外面喷砂施工5 彻底除锈无肉眼可见锈斑；6 喷砂后钢基体呈均匀银白色，Sa2.5；7 发现打磨不彻底等缺陷应做出标记。目测H1、防腐层、基体检查记录表MD2、施工日志MD3.2底漆涂刷8 不得漏涂；9 喷砂不合格区域不得涂刷；10 厚度均匀无流挂。目测H1、施工日志MD3.3材料配制11 计量器具应经过标

93、定；12 配料人员熟悉比例和配制程序；13 搅拌充分无杂物混入。磅秤、量筒H1、防腐层、基体检查记录表MD2、施工日志3.4一遍胶泥14 厚度0.51.5mm，不得漏涂和超厚；15 滚压均匀平整，不得漏滚；16 滚压和涂抹人员的协调配合；17 材料用量是否超标；18 不得随意散落材料造成浪费。目测H1、防腐层、基体检查记录表MD2、施工日志MD3.5二遍胶泥19 总厚度1.82.5mm，其他同一遍胶泥；20 拐角、法兰面涂抹滚压到位。目测H1、防腐层、基体检查记录表MD2、施工日志MD3.6耐磨覆层21 厚度0.81.5mm，不得漏涂和超厚；22 滚压均匀平整密实，不得漏滚；23 材料用量是否

94、超标。目测H1、防腐层、基体检查记录表MD2、施工日志MD河南省防腐企业集团有限公司项目名称合同号：编号：泸州电厂烟气脱硫装置防腐衬里工程分项工程编号：第 4 页/共 5 页序号检 验 内 容检 验 者记录文件依 据主 要 检 验 项 目质 量 标 准检验方法和器具检验等级ATST3.71.玻璃鳞片衬里施工技术条件 HG/T 2640-20042.玻璃鳞片防腐蚀衬里施工作业规程3.ISO9001质量管理体系作业指导书4.鳞片衬里对设备母材（基体）的设计、制造技术要求毡布铺贴24 平整无气泡、无毛刺；25 树脂完全浸透；26 与下层完全粘接不得分层。目测H1、防腐层、基体检查记录表MD2、施工日

95、志MD3.8拐角增强27 平整圆滑，无毛刺、无空壳鼓泡；28 树脂完全浸透；29 厚度均匀。目测H1、防腐层、基体检查记录表MD2、施工日志MD3.9接管法兰30 法兰面平整，厚度均匀；31 树脂完全浸透。目测H1、防腐层、基体检查记录表MD2、施工日志MD3.10缺陷修复32 打磨合格，分层涂覆；33 找出所有缺陷点，不得遗漏；34 严格复检，确保完全修复。目测H1、防腐层、基体检查记录表MD2、施工日志MD3.11厚度检测35 仪器鉴定在有效期内；36 检测方法正确，记录完整；37 复核检测合格。电磁测厚仪R1、防腐层厚度检测记录表MD2、施工日志MD3.12针孔检测38 仪器鉴定在有效期

96、内；39 检测方法正确，记录完整；40 复核检测合格。电火花检测仪H1、防腐层针孔检测记录表MD2、施工日志MD 河南省防腐企业集团有限公司项目名称合同号：编号：泸州电厂烟气脱硫装置防腐衬里工程分项工程编号：第 5 页/共 5 页序号检 验 内 容检 验 者记录文件依 据主 要 检 验 项 目质 量 标 准检验方法和器具检验等级ATST3.131.玻璃鳞片衬里施工技术条件 HG/T 2640-20042.玻璃鳞片防腐蚀衬里施工作业规程3.ISO9001质量管理体系作业指导书4.鳞片衬里对设备母材（基体）的设计、制造技术要求目测检查1、敲击判断是否有空壳；2、颜色和划痕判断是否有固化不良；3、表面平整度。目测H1、防腐层、基体检查记录表MD2、施工日志MD3.14面漆涂刷41 均匀平整；42 无漏涂，无流挂。目测H1、防腐层、基体检查记录表MD2、施工日志MD3.15不合格项复检43 计划合理；44 程序附合技术条件；45 严格按照计划和程序操作；46 检测合格。目测电磁测厚仪电火花检测仪H1、现场联络单CD2、施工日志MD3.16终检验收47 资料完整，可靠；48 全面复核检测；49 注意检查脚手架拆除后是否有损伤点。目测电磁测厚仪电火花检测仪H1、现场联络单CD2、竣工报告CD另本工程的全部施工及验收均依照施工图纸要求及国家相关的标准规定。