城市道路雨污水施工组织设计方案（75页）.doc

1、施工组织设计1. 投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本项目的主要施工设备情况、拟配备本项目的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。2. 施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。附表一 拟投入本项目的主要施工设备表附表二 拟配备本项目的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表

2、五 施工总平面图附表六 临时用地表目 录一、 施工方案与技术措施.104 道路工程施工方案.104 污水工程施工方案.121 雨水工程施工方案.1.30 技术措施.134 道路工程中的技术措施.134 雨水污水工程施工中的技术措施.135 冬、雨季施工过程中的技术措施.137二、 质量管理体系与措施.140 质量管理体系.140 质量管理措施.142三、 安全管理体系与措施.145 安全管理措施.145 安全管理体系.146四、 文明及环境保护管理体系与措施.151 文明保护管理体系与措施.151 环境保护管理体系与措施.153 对区域环境噪声污染防治的措施.153 对烟尘污染的控制措施.15

3、4 防止噪音及减少扰民措施.154 地下管线及其他地下地上设施保护管理措施.155五、 工程进度计划与措施.156 工程进度计划安排.156 工期保证措施.156六、 资源配备计划.160 主要材料供应、来源、投入计划.160 主要施工机械安排计划 .160 劳动力安排计划.162七、 确保报价完成工程建设的技术和管理措施.165 确保报价完成工程建设的技术措施.165 确保报价完成工程建设的管理措施.166八、 施工总平面图.168一、施工方案与技术措施第一节 、道路工程施工方案一）、土石方工程、土方开挖 土方开挖采用分层开挖，自上而下逐层进行，预留保护层，人工控制挂线刷坡。土方挖运采用挖掘

4、机挖装、重载自卸车运输，短距离的土方用推土机。 在短而浅的地段，用全断面开挖，路堑较深时采用横向分台阶法进行开挖。对于旁山路堑采用纵向台阶法施工，对于平缓横坡地段较长较深的路堑采用纵向分段分层法开挖,每层先挖出一通道,然后开挖两侧,使各层有独立的出土道路和临时排水设施。 要充分考虑余方弃置的土方运距，做到合理的机械配套，除考虑到工程数量、施工方案、工期、技术标准要求、当地的水文地质情况、本单位的实际情况外，还要考虑到设备的适应性、先进性、经济性和可靠性。运至规定地方，将余方弃置，前提不耽误施工。a.设备的适应性、可靠性 土方运距：当土方的运输距离暂按3km计算，施工条件的要求：机械设备要满足场

5、地的作业条件。 机械组合尽可能并列化：这里指的是主要设备最好能配备2台以上，这样平时可以多开工作面，加快施工进度。一旦因机械故障停机时，2台（或多机时）可以及时调整，不至造成全面停工，这在工程施工中是经常遇到的问题。b.同一流程上各种机械的生产率应相互匹配 在土方工程施工中往往是多种机械联合作业，其中有一个环节不匹配就会造成待装车过多或自卸车不足的现象，因此要求在施工组织中要及时合理地调度和安排。C.科学地进行机械保养与维修 由于土方施工灰尘大，对推土机、装载机、自卸车的空气滤芯双套配置，收工后将灰尘大的滤芯交机械修理班。将已经吹洗干净的滤芯取回，以求得在机械正常运转情况下的最大生产能力。d.

6、保证燃油料和机械配件的供应 燃油料的供应是机械施工的保证，工地柴、汽油的供应一般有两个渠道，交通方便的地方请加油站在工地设点，加油站负责日常加油定期结算；工地交通不便时，可经有关部门批准配备有专用的加油车辆。、拆除工程 A、利用挖掘机安装破碎设备对需破除9cm厚沥青油面旧路面，30cm厚碎石三合土基层，拆除砖、石及其他砌体结构物，进行全断面破坏，然后利用挖掘机、推土机和自卸汽车配合将旧路下原有路面结构层范围内的旧路面，废渣外运运距暂按3km计算或按事实情况，拆除路面上残留的混凝土结构物并堆放在指定弃土场内。B、所有清除物均放置在路基范围以外，并做妥善处理。C、所有清除工作，均监理工程师检查合格

7、后才进入下一工序的施工。二）、机动车道1、石灰稳定土底基层（厚18cm） 1）准备工作（1）测量 在底基层或土基上恢复中线，直线段每1520m设一桩，平曲线段每1015m设一桩，并在对应断面的路肩外侧设指示桩。在两侧指示桩上用红漆标出石灰稳定土层边缘的设计高。（2）备料 集料。采备集料前，应先将树木、草皮和杂土清除干净，并在预定采料深度范围内自上而下采集集料，不宜分层采集，不应将不合格材料采集在一起。如分层采集集料，则应将集料先分层堆放在一场地上，然后从前到后（上下层一起装入汽车），将料运到施工现场。 石灰。石灰宜选在公路两侧宽敞而邻近水源且地势较高的场地集中堆放。预计堆放时间较长时，应用土或

8、其它材料覆盖封存，石灰堆放在集中拌和场地时，宜搭设防雨棚。石灰应在使用前710d充分消解。每吨石灰消解需用水量一般为500800kg。消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。 材料用量。根据各段石灰稳定土层的宽度、厚度及预定的压实度（换算为压实密度），计算各路段需要的干集料质量。2）运输及摊铺（1）运料 运料时，要注意：对预定堆料的下层在堆料前应先洒水，使其湿润。在同一料场供料的路段，由远到近将料按计算的距离（间距）卸置于下承层中间或上侧。卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多；料堆每隔一定距离应留一缺口；集料在下承层上的堆置时间不应过长。（2）摊铺石灰 摊铺石灰时，如粘性

9、土过干，应事先洒水闷料，使土的含水量略小于最佳值。细粒土宜闷料一夜；中粒土和粗粒土，视细土含量的多少，可闷12h。在人工摊铺的集料层上，用68t两轮压路机碾压12遍，使其表面平整，并有一定密实度。然后，按计算的每车石灰的纵横间距，用石灰在集料层上做卸置石灰的标记，同时划出摊铺石灰的边线，用乱板将卸置的石灰均匀摊开。石灰摊铺完后，表面应没有空白位置。量测石灰的松铺厚度，根据石灰的含水量和松密度，较核石灰用量是否合适。3）拌和与洒水（1）集料应采用稳定土拌和机拌和，拌和深度应达到稳定层底。应设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度，除直接铺在土基上的一层外，严禁在拌和层底部

10、留有“素土”夹层。拌和应适当破坏（约1cm左右，不应过多）不承层的表面，以利上下层粘结。通常应拌和两遍以上（如使用的是生石灰粉，宜先用平地机或多铧犁紧贴下承层表面翻拌一遍。直接铺在土基上的拌和层也应避免“素土”夹层。 （2）在没有专用机械的情况下，如为石灰稳定细粒土和中粒土，也可用农用旋转耕作机与铧犁或平地机相配合拌和四遍，但其拌和效果较差。 （3）在拌和过程中，及时检查含水量。用喷管式洒水车补充洒水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值（视土类而定可大1%左右）洒水车距离应长些。水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2m以上。洒水车不应在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上调头和停留，以防局部

11、水量过大。拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和。尤其在纵坡大的路段上更应配合紧密，减少水分流失。 （4）在洒水过程中，要人工配合拣出超尺寸颗粒，清除粗细石料“窝”，以及局部过湿之处。拌和完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细石料“窝”，且水分合适均匀。4）整形与碾压（1）整形 平地机整形。混合料拌和均匀后，先用平地机初步整平和整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平。在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。需要时，再返回刮一遍。用平地机或轮胎压路机快速碾压12遍。在用轮胎压路机碾压时，因轮胎表面没有花纹，压后表面比较光滑。对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，

12、并用新拌的石灰混合料进行找补平整，再用平地机整形一次。每次整形都要按规定的坡度和路拱进行。特别要注意接缝处的整平，接缝必须顺适平整。（1）碾压: 整形后，当混合料处于最佳含水量1%时（如表面水分不足，应适当洒水），立即用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压。平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需68遍。压路机的方式同路基碾压。碾压过程中，石灰稳定土的表面应始终保持湿润。5）养生 （1）石灰稳定土在养生期间应保

13、持一定的湿度，不应过湿。养生期一般不少于7d。养生方法可视具体情况采用洒水、覆盖砂、低塑性土或沥青膜等。在养生期间石灰土表层不应忽干忽湿，每次洒水后，应用两轮压路机将表层压实。 （2）在养生期间未采用覆盖措施的石灰稳定土层上，除洒水车外，应封闭交通。在采用覆盖措施的石灰稳定土层上，不能封闭交通时，应限制车速不得超过30km/h。如石灰稳定土分层施工时，下层石灰稳定土碾压完后，可以立即在上铺筑另一层石灰稳定土，不需专门的养生期。2、水泥稳定碎（砾）石基层施工（厚360cm、水泥含量 5.5%） 1、合理的水泥稳定碎（砾）石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性

14、好（粗集料离析较小）。水泥含量为5.5%，水泥稳定碎（砾）石基层材料要求如下：1）水泥 水泥应选择初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜大于6h）的普通硅酸盐水泥，且各项指标满足要求的强度等级为32.5的水泥。不得使用快硬水泥、早强水泥及受潮变质的水泥。2）碎石 水泥稳定级配碎石粗集料应采用预先筛分的几组不同粒径碎石及石屑组配而成，水泥稳定级配碎石采用的集料应石质坚硬、清洁、不含风化颗粒，宜选用反击式破碎机扎制的碎石，碎石的最大粒径为31.5mm，宜按粒径 9.5 mm31.5mm、4.5mm9.5mm、2.36 mm4.75mm和02.36mm四种规格备料。 碎石压碎值28%，粗集料针片状含量应

15、不大于18（宜不大于15）、碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28，塑性指数小于9。合成碎石的颗粒组成应符合规定。3）水 应使用符合设计及规范要求的水源，由于现场采用地下水拌制，所以要注意水的清洁度，不能含泥沙。2、铺筑前准备）下承层准备 、水泥稳定碎石的下承层表面应平整、坚实，下承层的平整度和压实度应符合规定要求。 、清扫下承层面上的杂物，确保摊铺工作面清洁； 、在砂砾石下基层面上洒少量的水，保证水泥稳定碎石施工时下基层表面湿润且无积水。）测量 、在基层边缘以外30cm处，直线段每隔10m，平曲线段每隔15m钉基准铁桩，铁桩直径15-25mm，长600mm，铁桩

16、一端制成尖桩。 b、基准线钢丝绳两端用紧绳器拉直绷紧、其拉力应不小于800N。施工中做好基准桩、线的保护工作。3、拌和及运输 由于氺稳层料采用装载机现场拌制的方式，所以拌制前，选择合适的并且清洁、无泥土、污物的场地，先将碎石、砂、水泥、按照设计要求配比用量参合，采用两台以上50装载机充分拌合，是各种原材料混合均匀，然后再加水拌制均匀。注意点：氺稳层料的拌制需遵循拌制多少用多少的原则，不超量拌制；4、摊铺及碾压 根据图纸铺筑18cm厚水泥稳定碎石基层，对于氺稳层采用装载机粗平，人工配合整平，确保平整度。一般路段每10m设一基准线立柱，弯道处每5m按施工标高悬挂基准线，确保基准线立柱牢固，不得松动

17、。为保证基准线紧绷，紧线器上安装测力装置。基准线拉力不小于800N，这样，将会使基准线的下垂度不大于1mm，并使紧线器间距不大于200m。摊铺能连续进行，尽量不停顿，并注意控制基层在延滞时间内（即拌和开始到碾压完成不超过水泥初凝时间）。并在每台机械后配4人专门消除装载机铺筑后粗细集料离析的现象，对局部粗集料“窝”应该铲除，并用新混合料填补。一般摊铺3050m即进行碾压，做到摊铺一段，碾压一段。 1）用振动压路机配合紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动压路机不振进行稳压1遍，弱振遍，然后强振碾压4-6遍，静压遍。碾压时压路机由横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出10cm，碾压

18、时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5-1.7km/h。 2）在操作中应做到三块，即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌合机内加水拌合到碾压终了延迟时间不超过3小时。3、下封层 1）施工前应备齐所有路用材料，采用PC-1阳离子乳化沥青，同时提供正式的材料质量检验报告，所有材料必须经过检验合格后方或使用。 2）施工前对各种施工机具应做全面检查，应经调试并使用其处于良好的性能状态。应有足够的机械，施工能力应配套。 3）同步碎石下封层的最佳沥青用量应根据实际情况及试验确定，具体的沥青用量要根据实际情况作调整，但最低沥青结合料最小用量不得低于1.3kg/。 4）为保证沥青用量适中，应考虑不同的地区、不同施工

19、季节、不同天气情况等。低温施工时可在原沥青用量的基础上提高1，如遇阴天，可适当提高沥青用量。 5）根据工程量的大小及工程进展情况分批备料，且每批石料不得混杂堆放。施工前对石料进行筛分，以防止超粒径的石料堵塞卸料孔。如果石料粉尘超标。则要事先清洗、晾晒，以保证石料的清洁、干燥。 6）封层过程中，封层车要行驶平稳、匀速，重交沥青的洒布温度控制在150-165，改性沥青温度控制在170-185。 7）层数为一层，0.9L/平米，撒布规格0.5-1cm石料6m/1000，从左向右进行封层施工时，施工第一幅时，应在左侧石料洒布器上加上夹板，防止石料飞溅，施工最后一幅时，在左侧采用同样方法；洒布中间路幅时

20、，要保持右侧沥青喷洒宽度比石料的喷洒宽度多810mm。 8）当发现烧沥青后有空白时，应及时进行人工补洒；当有沥青积聚时应刮除防止因沥青结合料的不均匀喷洒导致的剥离、斑纹、乏油。 9）当发现有油条时，应及时关闭喷油嘴和门料，检查喷油嘴的压力是否符合要求，料门是否被大粒石料堵塞；当发现有泛油时，应在泛油处补撒缝料应与最后一层石料规格相同或略低于最后一层，并应扫匀。 10）当车内任何一种材料用完时，应立即关闭所有输送材料的阀门，并将封层车按前进方向开出施工作业段。 11）用沥青结合料进行封层时，当封层车前进约10m左右时，用25t压路机碾压。相邻两幅初压完成后，即可进行错轮碾压，全幅碾压遍数不少于5

21、遍。碾压时，应遵循先两边后中间、先慢后快的原则，碾压时每次轮迹应重碾30cm,碾压速度控制在70m/min，且每次折回的位置避免在同一横断面上。 12）在施工缝及构造物两端的连接处操作应仔细，接缝应紧密、平顺。横缝的处理。横缝可采用对接法处理方式。在每段接缝处，用铁板或油毡纸横铺在本段起洒点前及终点后，其长度为1-1.5m。 13）除乳化沥青及改性沥青应乳液破乳并基本成型后方可进行下道工序。4、透层1）基层清理 粗清：将基层表面石子、土块等影响工程的块状物体清除。吹风：在粗清的基础上对基层表面进行吹风，将灰尘吹走，从而得到基层的实际情况；清扫车清理：将对表面进行更深层次的清理，同时将空隙内的粉

22、尘吸走。2）透层施工 透层材料采用PC-2阳离子乳化沥青，宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥、但尚未硬化的情况下喷洒。喷洒方式为1L/平米。透层喷洒必须采用智能沥青洒布车一次喷洒均匀，使用的喷嘴宜根据透层油的种类和粘度选择并保证均匀喷洒，沥青洒布车喷洒不均匀时宜改用手工沥青洒布机喷洒。透层油的用量通过试洒确定，不宜超出表1要求的范围。表1 沥青路面透层材料用量表用途乳化沥青用量（L/m2）无结合料粒料基层1.02.0半刚性基层0.71.5注：表中用量是包括稀释剂和水分等在内的液体沥青、乳化沥青总量。 透层油必须洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的立即洒布石屑或砂吸油，必要时作适当碾压。透

23、层油洒布后不得在表面形成能被用料车和摊铺机粘起的油皮，透层油达不到渗透要求深度时，应调整施工时机。透层油洒布后的养生时间透层油的品种和气候条件由试验确定，确保液体确保液体沥青中的稀释剂全部挥发，乳化沥青渗透且水分蒸发，然后尽早铺筑沥青面层，防止工程车辆损坏透层。 在透层施工时应注意气温、雨水和风力等情况。气温低于10摄氏度或大风天气，即将下雨时不得进行透层油喷洒。5、玻璃纤维网土工格栅施工、沥青混凝土上下面层施工、粘层施工1）、玻璃纤维网土工格栅施工 为减少机动车道基层反射裂纹对路面的影响在沥青混凝土面层底部铺设一道玻璃纤维网土工格栅，具体施工如下：1）、目前常用的玻纤土工格栅有带自粘胶和不带

24、自粘胶两种。带自粘胶的可直接在已整平的基层上铺设，不带自粘胶的，通常采用钉子固定法。固定用所需材料为：50500.3mm的固定铁皮,要求平整不翘角,周边宜倒角处理。2英寸钢钉（优质水泥钉）2）、钉子固定法铺设玻纤土工格栅时，先将一端用固定铁皮和钉子固定在已洒布粘层沥青的下层结构上，钉子可用锤击或射钉枪射入。如下层结构为软土基层，可用铅丝采取捆绑法固定，再将格栅纵向拉紧并分段固定，每段长度为25m。对于水泥混凝土路面，可按缩缝间距分段钢钉位置设于接缝处。要求格栅拉紧时玻纤纵横向均处于挺直张紧状态。3）、水泥稳定基层纵向每隔1520米切一道横缝，缝宽4mm，缝深4cm，缝上粘贴一层50cm款聚氨酯

25、烧毛土工布，纵向搭接应根据沥青摊铺方向将前一幅置于后一幅上。4）、固定时不能将钉子钉于玻纤上，也不能用锤子直接敲击玻纤。固定后如发现钉子断裂或铁皮松动，则需予以重新固定。5）、玻纤土工格栅铺设固定完毕后，须用胶辊压路机适度碾压稳定，使格栅与原路表面粘结牢固。严格控制运送混合料的车辆出入，在格栅层上禁止车辆急转向、急刹车和倾泻混合料脚料，以防止对玻纤格栅的损伤。2）、中粒式沥青混凝土AC-16C下面层施工 沥青混凝土路面施工准备 在沥青混凝土面层施工前，设备（包括拌和场内的试验设备）安装调试完毕，并进行试拌，保证按期顺利开始沥青面层施工。具体施工时，先在成型的基层上洒水、清扫，然后开始拌下面层料

26、，粘层，最后开始施工上面面层，将料运到工地摊铺后，进行碾压，保证混合料在合理温度范围内碾压完毕。1）材料沥青混凝土下面层采用重交通道路石油沥青AH-90，沥青混凝土种类为中粒式沥青混凝土AC-16C，并严格按技术规范和设计科研部门要求，通过业主和工程师所发出的指令提前备好，并认真完成所有的试验项目，提供准确的数据，保证材料质量，然后，按马歇尔试验等方法确定矿料级配及沥青用量，通过试验向工程师提交混合料的级配、结合料的含量、拌和温度、稳定度值、流值、容重与空隙率等书面资料。粗集料：粗集料应洁净、干燥、表面粗糙、形状接近立方体，且无风化、无杂物，并有足够的强度。 2）配料和拌和 采用连续式沥青拌和

27、楼进行拌和，拌和时间以混合料拌和均匀、所有集料颗粒全部裹覆沥青为度，并经试拌确定。拌和后的混合料必须均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的离析现象。拌和时将粗料充分烘干，为保证运到施工现场时，沥青的加热温度、石料的加热温度和混合料的出厂温度均符合规范要求。首先观测出料的品质，一般经过3盘拌和，混合料品质才能稳定下来。所以应对前3盘料进行外观鉴定，即用油量是否过大或有无花白料，矿粉含量多与少，颜色是否正常等，然后测出第一车（根据车载重大小，一般3-5盘一车）混合料出厂温度，以后逐车观察，看温度是否适宜，待混合料生产正常时，取样进行马歇尔各项指标的试验，包括稳定度、流值、密度、空隙率，以及取样作抽

28、提试验，实测油石比、矿料级配。沥青的拌和时间一般是自动控制，当设定之后不再变化，每盘料在投入骨料和矿粉干拌5秒钟以后，再加入沥青继续拌和至30秒以上，这样做既节省时间又保证拌和均匀性，否则沥青会开启门缝成线状流出，影响配比准确和延长拌和时间。 为避免不同规格冷料相混，安装拌和楼时在两个冷料斗相接处安装一块加高斜挡隔板，向冷料斗供料的装载机装料斗宽度小于冷料斗上口宽度，并在各个冷料斗上标明显醒目的记号。开拌前检查拌和设备，如仪表显示数据和实际数据是否吻合、各种温度控制、集料配比、传感打印系统、沥青泵及管道、计量器是否受堵等；拌合过程中，应逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌合量、

29、拌合温度等各种参数。每个台班结束时，打印出一个台班的统计量，进行沥青混合料生产质量及铺筑厚度的总量检验。总量检验的数据由异常波动时，应立即停止生产，并分析原因。 按监理工程师批准的混合料配合比、进料速度、拌和时间先行试拌，干拌12锅废弃后正式拌料。在拌和过程中逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等参数，作为过程控制和总量检验的依据。在拌和作业中，每台拌和机在每天进行2次取样试验，对混合料的质量进行全面检查，每出厂一车混合料都要对其出厂温度、外观情况进行检查，不合格料不准出厂。先将砂石料放入干拌不少于10秒，再加入沥青拌和，最后加入矿粉继续拌和，拌和时间每锅不少于6

30、0S（其中干拌时间10S）；3）混合料的运送为方便卸料，不对摊铺机产生任何附加力，采用箱底部较高、距摊铺机前料斗有一定空间、干净有金属底板的大吨位自卸汽车运料；并对每辆运输车配备蓬布，以达到保存温度和防止灰尘污染的目的，并注意运至铺筑现场的混合料，在当天或当班完成压实，否则现场多余的混合料不得再用于本工程，对已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料以及低于规定铺筑温度和被雨淋湿的混合料都应废弃，不得使用。4）混合料的摊铺 摊铺混合料之前，应对下层进行检查，以保证符合规范要求。摊铺过程中，采用半幅摊铺。为保证平整度符合要求，尽量减少摊铺机的停顿次数，同时，摊铺机以均匀

31、的速度行驶，它的输出量和沥青混合料的运输量相匹配，以保证混合料均匀，不间断地摊铺。摊铺速度控制制在2.0m/min左右，摊铺过程中不得随意变换速度。沥青混合料的摊铺温度随沥青的标号及气温的不同进行调节。正常施工时，保证摊铺温度不低于120-135摄氏度，且不得超过165摄氏度。混合料的摊铺应避免在雨季进行，路面滞水时，暂停施工，施工气温保证高于10摄氏度，在15摄氏度以下时，控制混合料的最大运距，以保证碾压温度在规定范围内。5）混合料的压实混合料完成摊铺和刮平后，立即进行检查宽度、厚度、平整度、路拱，对不合格之处进行调整，随后按设计指定或试验路段确定的压实机具的组合及程序进行充分、均匀地压实。

32、碾压过程中，严格按初压、复压、和终压的程序沿纵向并由低边向高边慢速均匀地进行，相邻碾压带重叠宽度为30cm。初压时采用钢轮压路机或振动压路机静压，且碾压温度125-145摄氏度，不低于115摄氏度，初压后检查平整度和路拱，必要时进行整平，待符合要求后，采用双轮振动压路机或轮胎压路机进行复压、复压温度115-135摄氏度，不低于115摄氏度。复压完毕后，采用光面钢轮压路机或振动压路机进行终压（静压）并保证碾压终了温度，105-125摄氏度，不低于105摄氏度，压路机的碾压速度控制在技术规范范围内，并保证碾压过程中，压路机不得中途停留转向或制动，也不得停留在温度高于70摄氏度的已经压过的混合料上，

33、并采取措施防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停入期间落在路面上，对沿着缘石或压路机压不到其它地方，采用小型振动夯板将混合料充分压实，已经完成碾压的路面，不再修补表皮。6）接缝的处理 整个铺筑过程都采取有效措施，力求使纵、横两种接缝都保持在最小数量，其方法如下：（1）、用摊铺机摊铺混合料，每天的工作缝应做成横向接缝。接缝与路线方向呈60角。碾压完成后，将末端切成直线。（2）、在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并将接缝处理成直线。3）、粘层施工为保证面层的上下两层层间连接，特做一层沥青品种为PC-3阳离子乳化沥青的粘层，具体施工如下：(1)材料性能。 粘层所用材料

34、为PC-3阳离子乳化沥青，属于喷洒型阳离子中(快)裂乳化沥青，有关技术指标符合PC一3型道路用乳化沥青技术要求进行搅拌，如果搅拌后的乳化沥青均匀一致可以继续使用，否则不准使用。乳化沥青存放根据试验结果不宜超过5 d。(2)粘层油的洒布。粘层油的洒布强调“薄”和“遍”。PC-3阳离子乳化沥青洒布前，对下承层要做一次彻底的清扫，将上面的杂物、浮尘清除干净，如有泥土时，采用水车冲洗。洒布作业采用智能洒布车作业，车中的微电脑能够准确地控制改性乳化沥青洒布量。根据路面的污染程度，洒布量控制在03O4 kgm ，洒布车以810 kmh的速度保持匀速行驶，在沥青洒布车喷洒不到的地方采用手工喷洒。喷洒的粘层油

35、必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得出现洒花漏空或成条状，喷洒不足的要补洒，喷洒过量的要刮除。洒布作业时要根据路面的污染情况确定洒布量，绝不能出现淌油和花白现象。按规定的洒布量掌握在低限，宁少勿多。4）、细粒式沥青混凝土AC-13C上面层施工 1）、上面层施工工艺框图见下图（1）细集料必须具有一定的级配，要符合公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）中要求的沥青混合料用细集料的规格。细集料应该洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，机制砂以砂当量（适用于04.75mm）或亚甲蓝值（适用于02.36mm或00.15mm）表示。（2）填料：沥青混合料的矿粉必须采用

36、石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，要求矿粉始终保持干燥不起团，能自由地从矿粉仓流出，拌和机的回收粉尘不得作为填料使用，为改善集料和沥青粘附性，要求采用干燥的磨细一级消石灰粉作为填料的一部分，其掺量由试验确定。（3）沥青：沥青材料采用C级沥青，其基质沥青均采用国产石油沥青，运到现场的每批沥青材料必须附有出厂证明和出厂试验报告，并说明装运数量、装运日期等，不同厂家生产的沥青分开存放，不得混杂，对进场沥青每批都重新进行取样和试验。2）混合料拌和同中粒式沥青混凝土AC-16C下面层施工中混合料拌合3）混合料的运送同中粒式沥青混凝土AC

37、-16C下面层施工中混合料运送4）、混合料摊铺 在验收合格的下面层上铺筑AC-13C上面层，一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m（双车道）7.5m（3车道以上），通常每个作业面采用两台摊铺机前后错开1020m，呈梯队方式联合作业，两幅之间应有36cm左右宽度的搭接（摊铺机的轨道重叠），并躲开车道轮迹带，上下两层的搭接位臵错开20cm以上。对摊铺机无法作业的地方采用监理工程师批准的人工铺筑法施工。（1）上面层摊铺采用非接触式平衡梁的施工方法控制平整度及厚度进行摊铺。对外形不规则、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，采用人工铺筑混合料。（2）摊铺机的调整 熨平板宽度、底面平整度、初始工作角、拱度调整以

38、使螺旋布料器与熨平板前缘距离的调整处在最佳状态，熨平板的前缘与布料螺旋之间的距离调到中间位臵。根据路面宽度调整熨平板宽度,螺旋布料器高度应设臵在低位，确保布料器通道内的材料左右流动通畅，并保证摊铺过程中材料处于布料器直径的2/3的位臵；供料系统必须均匀、稳定的供料。熨平板振捣梁的调整主要依据摊铺厚度和密实度确定，熨平板预压密度应不小于85%，具体数据通过试验路段进行确定。若摊铺层表面有局部或条状离析现象时，及时用合适的方孔筛人工补适量细料补撒。摊铺时，摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺过程中不允许随意变换速度或中途停顿。两台摊铺机半幅一次性施工，在摊铺

39、前至少有4台以上的运料车等候，但不超过5台，以避免待摊时间长，温度下降。 卸料前测量混合料温度，设专人指挥运料车及时后退到沥青摊铺机前并及时卸料。必须在下层表面温度10时才施工。混合料异常现象处理A摊铺层表面有长短不一小沟，混合料中有超粒径颗粒，可能是二次筛分筛网有破洞或周边有较大空隙，通知拌和厂及时处理；B摊铺机后局部或带状粗集料集中，原因可能是下层平整度不好，将此铲除人工补齐整平。明显的粗颗粒离析分析离析的原因，在各个环节消除；C条带离析主要是摊铺机的螺旋布料器和熨平板安装不协调，或与螺旋布料器固定杆有关，及时检修进行调整，人工及时补撒细料。严格控制沥青加热温度、集料加热温度、拌和温度、出

40、厂温度。5）、混合料的压实 完成摊铺以后立即进行压实作业。压实分初压、复压、终压（包括成型）三个步骤。初压、复压、终压采用两台双钢轮一台轮胎压路机。路面边缘或边角压路机压不到的位臵采用1台小型振动压路机碾压。压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合下表规定。压路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移。碾压区的长度应大体稳定，而端端折返位臵应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。（1）混合料完成摊铺以后立即进行压实作业。碾压开始前，采用植物油水溶液稍微涂刷各胶轮压路机轮，以免混合料粘附。（2）通过试验段确定的碾压顺序进行碾压，根据以往的施工经验，暂定为以下碾压方式进

41、行：初压：一台双钢轮压路机紧跟摊铺机从低处往高处进行碾压，碾压时前进静压后退振压1遍（前进洒水、后退关闭洒水开关）；复压：采用轮胎压路机静压一遍双钢轮振动一遍轮胎压路机终压采用一台双钢轮静压收光，碾压遍数以收光为准，速度4.5km/h，轮迹特别明显应增加遍数。终压：采用一台双钢轮压路机静压收光，以沥青表面无明显轮迹为准。6）碾压注意事项初压：直线段，从外侧向中心碾压；在平曲线超高段，从低处向高处碾压。相邻碾压带重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有、路缘石、砼护栏、路肩等支挡时，紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘

42、10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽3040cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。 初压应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。对摊铺后初始压实度较大，经实践证明采用振动压路机或轮胎压路机直接碾压无严重推移而有良好效果时，可免去初压，直接进入复压工序。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。初压后应检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修正。复压复压紧接初压后进行，且不得随意停顿。压路机碾压段的总长度应尽量缩短，通常不超过6080m。采用不同型号的压路机组合碾压时宜安排每一台压

43、路机作全幅碾压，防止不同部位的压实度不均匀。本项目上面层属于密级配沥青混凝土，复压宜优先采用重型的轮胎压路机进行搓揉碾压，以增加密水性，使每一个轮胎的压力不小于15KN。碾压后达到要求的压实度和空隙率，并无明显轮迹。轮胎压路机总质量不小于25t，吨位不足时宜附加重物，冷态时轮胎充气压力不小于0.55MPa，轮胎发热后不小于0.6MPa，且各个轮胎的气压大体相同，相邻碾压带重叠1/31/2的碾压轮宽度,相邻碾压带重叠宽度为1020cm。振动压路机折返时应先停止振动。7）压实过程控制碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。气温高，风速小时，碾压段稍长；气温低，风速大时宜短；在摊铺机连

44、续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。压路机采取并列梯队作业方式，避免首尾相接的纵列方式碾压。一进一退为一遍，一轮一行顺次碾压，严禁在一个碾压行上完成所有碾压遍数；换行碾压时，在已碾压完毕的路段上长距离V字型转弯换行；严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头、急转弯、急刹车，振动压路机在已成型的路面行驶时应关闭振动，保证上面层表面不受破坏；碾压过程中及时检测温度和压实度，并填好有关记录资料。压路机禁止停放在高于70的已碾压完毕的路段上；防止油料、润滑脂或其它有机物在压路机操作时或停放时洒在路面上；双钢轮压路机进行喷水压实作业时，要严格控制喷水量。碾压时遵循“紧跟、慢压、高频、低幅、均衡、匀速、

45、由边向中、由底向高、阶梯重叠碾压”的原则，先轻后重，先静压后振动，三个阶段连续完成无中断。终压时安排专人用3m直尺紧跟压路机检测平整度，发现不平整处及时处理。所有机械都必须连续稳定地作业，尽量避免人工修正。随时观察路面的施工裂缝，发现因超载或推移产生的裂缝应及时调整碾压方式。8）接缝处理横向接缝采用自然碾压的垂直度平接缝。 平接缝宜趁尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚不足的部分，使工作缝成直角连接。当采用切割机制作成平接缝时，宜在铺设当天混合料冷却但未结硬时进行。刨除或切割不得损伤下层路面。切割时留下的泥水必须冲洗干净，待干燥后涂刷粘成油。铺筑新混合料接头应使接茬软化，压路机先进性横向碾

46、压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。 沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上下层的纵缝应错开150mm（热接缝）或300400mm（冷接缝）以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝应错位1m以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。 纵向接缝：采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有510cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后做跨接碾压以消除缝迹，上下层纵缝应错开15cm以上。当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时，宜加设挡板或加设切刀切齐，也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨除

47、边缘留下毛茬的方式，但不宜在冷却后采用切割机做纵向切缝。加铺另半幅前应涂洒少量沥青，重叠在已铺层上50100mm，再铲走铺在前半幅上面的混合料，碾压时由边向中碾压留下100150mm，再跨缝挤紧压实。 横向接缝：在已成型的沥青层的端部，先用3m直尺检查，将平整度超过3mm的部分切去，挖除干净，并将切面上的污染物用水洗刷干净，再涂以改性乳化沥青，待改性乳化沥青破乳后，摊铺机再就位。在熨平板开始预热前，量出接缝处沥青层的实际厚度，根据松铺系数算出松铺厚度，熨平板应预热1520min，使接缝处原路面的温度在65以上，开始铺筑的速度要慢。碾压开始前，将原路面上的沥青混合料清除干净，接缝处保持线条顺直，

48、固定1台振动压路机处理接缝，路面中间部分采用横向碾压，两侧采用纵向碾压，横压时钢轮大部分压在原路面上，逐渐移向新铺路面，前后约5-6遍；纵压时使压路机的后轮超出接缝3-6m。三）、人行道（1）、透水级配碎石基层（15cm厚）1、材料的准备：（1）碎石：透水混凝土用的碎石，其物理性能指标见（表一）。碎石的物理性能指标表（表一）碎石按颗粒分为1#2#3#。粒度范围（mm）：2.44.754.759.59.613.22、基层的施工（1）基层素土：首先采用机械进行场地平整，当路床整形达到设计标高后，压路机进行碾压，达到实际要求的基层压实度。 （2）透水级配砾石基层，根据设计图纸铺筑15cm厚碎石基层，

49、平地机平整后，路面进行均匀洒水，现场试验人员进行实地含水量的测定，当透水级配砾石含水量达到最佳含水量的2%时，8T压路机进行初压一遍以暴露潜在的不平整，再采用平地机终平一次后，再用自行式振动压路机进行碾压。经监理工程师检查合格后进行下一道工序。（2） 、透水混凝土（10cm厚）1）测量放线 首先对基层的标高，宽度，平整度、线位进行复核，重点控制线位和标高及平整度。铺筑前对基层进行清扫，对松散部分和其他一些有问题的位置及时进行处理。测量放线采用水准仪，要求中心线及边线全部放出，并经监理工程师检测合格后方可施工。2）立模：施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直

50、度、泛水坡度等的问题。3）搅拌：根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例水。 注意：A.松铺系数根据透水混凝土的干湿度一般采用1.11.15。B.平板振动器不宜使用时间过长，防止过于密实，而出现离析现象。C.透水混凝土孔隙率大水分散发快，当气温高于35C时，尽量避开正午时段。4）养生：透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后。当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。也可采用洒水养生，所有养生期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。 洒水养生，

51、透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于7天。养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为710天。5） 涂覆透明封闭剂：待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性。防止时间过长使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。（3） 人行道块料铺设及塑料管安装人行道块料铺设1)、放样 人行道铺砌前，根据设计的平面及高程，沿人行道中线（或边线）进行测量放线，每5m10m安测一块砖作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。2)、垫层 根据测量测设的位置及高程，进行垫层施工。人行道垫层采

52、用2cm厚中砂。3) 、铺砌铺砌块料品种规格为6cm厚中黄色盲道砖（1）一般采用“放线定位法”顺序铺砌，彩砖应紧贴垫层，不得有“虚空”现象。（2）经常用三米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平整度，发现不符要求，及时整修。（3）铺砌必须平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀。4、灌缝及养生 铺筑完成后，经检查合格后方可进行灌缝。用过筛干砂掺水泥拌和均匀将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，表面用符合设计要求的水泥砂浆勾缝，勾缝必须勾实勾满，并在表面压成凹缝；待砂浆凝固后，洒水养生7d方可通行。、塑料管安装在人行道与雨水井连接处安装塑料管，以便雨水外排，其采用材质规格为D150PVC管。（4）安砌立缘

53、石立缘石的施工工艺：施工工艺框图：1、材料准备工作:各种材料必须经试验室检测，各项指标均要符合设计规范。从采购、进场开始即应控制材料质量，采购前必须对料场进行考察，每批材料进场时必须在现场随机抽检，进行性能试验，凡性能达不到要求的材料一律禁止使用。所用材料必须经监理工程师同意后方能使用。材料在现场分别堆放，合理布置，便于施工操作。 水泥：按设计要求采用普通硅酸盐325#水泥，以保证工程质量。每批进场水泥均需按照规范要求进行现场取样试验，合格后方可使用。 砂：砂的级配及有害物质含量必须达到设计及规范要求。粗骨料：选用当地质地坚硬的碎石作为粗骨料，碎石的级配、颗粒大小、杂质含量和压碎石值等指标均需

54、达到设计和规范要求。 水：拌合用水为当地村民用水。2、模板安装 保证砼的正常浇筑和捣实，并确保其准确的形状、尺寸和位置牢靠地维持原样。模板使用之前必须清洁干净，并在安装后砼浇筑前涂抹脱模剂。模板的接缝必须平整严密，不超过规范要求。模板使用后马上进行清理和养护，防止生锈。 本项目模板制作质量要求为：a.模板安装接缝不大于1;b.相邻两模板在接缝处高差不大于1；c.模板平整度小于2。长*宽*高：100*25*35cm、100*8*25cm3、混凝土浇筑 砼采用C25混凝土，并经现场试配后使用，从而保证砼各项指标达到设计和规范要求。在砼拌合时挂牌标示设计配合比、砂石含水量、施工配合比，并安排专人检查

55、校正，按照要求进行配料。浇筑过程中按规范和监理工程师要求取样。 浇筑完成的砼必须按要求进行养护，在砼达到一定强度并经监理工程师同意后方能拆除模板，并立即检查外观及尺寸。本项目砼外观质量要求为：接缝平整、色泽均匀、直线顺直、曲线圆滑。4、立缘石安砌1）、技术准备1.1认真熟悉图纸及技术核定内容，熟知立缘石施工工艺及质量标准。 1.2施工前工长给所有工人做全面的技术交底。2）、人员到场情况施工时安排两个作业组各5人，机械驾驶员两人，分两个工作段进行安砌。同时我部将根据施工需要及时调配人员，保证该项工程顺利进行。3）、机械到场情况：施工机械设备的投入以满足该项工程施工需要为原则。1、测量放样1.1水

56、泥稳定碎石施工完后，依据道路设计中线及相关尺寸，放出立缘石垫层模板安装线。1.2立缘石安装的控制桩测设，在直线部分桩距为10m，路口弯道部分桩距2m。2、混凝土基础、垫层施工2.1依据垫层尺寸，使用胶合木模板，采用钢筋头纵向间距500mm定位加固；2.2基础、垫层混凝土采用商品混凝土，厚度为13cm，强度为C15，采用混凝土罐车运至施工现场，由于无法直接自卸入垫层模板内，混凝土先自卸入斗车内，然后运入基础、垫层模板，采用小型振捣棒振捣密实。垫层浇筑完12小时内浇水养护，养护不小于7天。3、立缘石安砌根据设计要求，测放出立缘石安砌位置及高程线。立缘石调整块应用机械切割成型。采用M7.5水泥砂浆铺

57、筑，为3cm厚，砂浆饱满、厚度均匀。相邻立缘石缝隙宽度5mm，立缘石必须挂线安装，调整立缘石至顺直、圆滑、平整，对立缘石进行平面及高程检测，对超过规范要求处应及时调整。无障碍立缘石、盲道路口立缘石按设计要求施工。4、灌缝灌缝前先将立缘石缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，立缘石间灌缝采用M7.5水泥砂浆。5、养护立缘石灌缝养护期不得少于3天，适当浇水养护，养护期间不得碰撞。（5）安砌平面石1、测量放样 基层施工完并经监理工程师验收合格后，平面石安装前，应校核道路中线，测设平面石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为15m。每处均用全站仪测设侧石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为

58、标记。并测出钉子顶面高程，根据平面石设计高程进行标高控制。2、垫层浇捣 清土层完成（经纬仪抄平）后，周边从定位线外用50*100的木方作为混凝土垫层的外侧模板，周边贯通，方木的上皮标高为垫层标高（必须用水准仪抄平）。 混凝土采用预制混凝土、标号为C30，要求到现场的塌落度为18020；混凝土浇注前，地面要洒水完全湿润，浇混凝土时要逐段完成。长*宽*高：50*50*10cm。3、平面石检查 在预制场装车前对平面石检查，运到施工现场的平面石再次进行检查。应轻拿轻放，避免损坏。强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm以上的禁止使用。4、平面石运输 按设计尺寸精确放样后，用运输车把平面石从预制场运到

59、安装地点进行安装。平面石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。运到施工现场的平面石要及时安装，不能及时使用的平面石，要摆放整齐，不能影响路容路貌。5、平面石安装、统一采用坐浆法施工，平面石垫层C13混凝土厚13cm。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，采用侧石内侧标线控制位置，侧石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺度。相邻平面石缝用10mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于13mm。、路口段，事先计算好每段路口平面石块数，平面石调整块应用机械切割成型。平石安装时要与型盖板顺接，线条直顺，曲线圆滑美观。、平面石安装完成后，必须挂线检查，调整平面石至顺直、圆滑、平整。对平面石进行平

60、面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应再次调整。6、勾缝勾缝前先将缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用1:3水泥砂浆挤浆勾缝，缝宽0.5cm。平面石安装完成后，应及时回填夯实路肩和中央带后背的回填土。夯实宽度不应小于50cm，每层厚度不应大于15cm。（6）树池砌筑 树池边石采用C30混凝土预制，20cm高、12.5cm宽，树池尺寸为1.2m*1.2m，而且与人行道砖平齐或凸出高度一致。（1）池坑土方开挖 开挖基坑（槽），不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。（2）、C15混凝土垫层施工（1）混凝

61、土搅拌根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。浇筑混凝土：混凝土垫层厚度不应小于100mm。为了控制垫层的平整度，地面可在填土中打入小木桩（30mm30mm200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在级配砂石基层上可抹100mm100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距

62、离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。（3） 树池边石施工 树池边石采用C30预制混凝土砼施工水池砼C25普通密实性砼，砼一次浇完，中间不间歇，注意振捣密实，底板砼完后养护3-5d，再进行池壁施工。树池边石砼每次浇注高度以500-600为宜，振捣均匀，不得捣固时间过长，避免跑浆、胀模，砼浇完后，认真养护，特别是竖向砼要着重养护，拟用旧麻袋片浇湿

63、覆盖，始终保持湿润，连续养护不少于7d。再进行池顶砼浇筑前检查模板支撑是否牢固，浇筑完毕后，拟用旧麻袋片浇湿覆盖，始终保持湿润，连续养护不少于7d。（4）、抹水泥砂浆找平层：（1）洒水湿润：抹平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。（2）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。（3）铺

64、装水泥砂浆：水泥砂浆品种厚度为2cm厚M7.5水泥砂浆，按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。（4）养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d。第二节、污水工程施工方案（1）沟槽开挖1测量放线测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖

65、管槽。2沟槽开挖按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵

66、进行施工排水。 当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。本合同段挖土深度为4米。（2）、混凝土污水管道混凝土污水管规格为DN500刚性接口级钢筋混凝土平口管测量放线施工前应按图纸测量定线，检查基础平面位置、高程及钢筋位置。放线时依据基准控制桩放出轴线及高程控制点，并用墨线弹出平面位置控制线。测放的各种桩都应标注编号，涂上各色油漆，醒目、牢固，经复核无误后进行下道工序施工。钢筋加工及绑扎(1)钢筋加工应符合一般钢筋混凝土构筑物的基本要求，严格按设计和配料单进行。(2)钢筋安装前，应用钢丝刷对预埋钢筋进行调直和除锈除污处理，对基础混凝土顶面应凿去浮浆清洗干净。(3)所有钢筋

67、交叉点均应进行绑扎，绑丝扣应朝向混凝土内侧。(4)钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。保护层垫块应有足够的强度及刚度，宜使用塑料垫块。使用混凝土预制垫块时，必须严格控制其配合比，保证垫块强度，垫块设置宜按照梅花形均匀布置，相邻垫块距离以750mm左右为宜，矩形柱的四面均应设置垫块。模板安装 (1)本工程采用使用钢木混合模板。模板安装完成后在模板上测设出基础顶面高程并弹好高程线。(2)混凝土浇筑时应设专人维护模板和支架，如有变形、移位或沉陷，应立即校正并加固。预埋件、保护层等发现问题时，应及时采取措施纠正。混凝土浇筑(l)浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀

68、性和坍落度，并按规定留取试件。(2)采用预拌混凝土时，应选择合格供应商，并提供预拌混凝土出厂合格证和混凝土配合比通知单。(3)混凝土浇筑前，应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清理干净，并办理隐、预检手续。(4)浇筑混凝土采用振捣器振实。使用插人式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50mml00mm的距离；插入下层混凝土50mml00mm；必须振捣密实，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、不泛浆为止。混凝土成型养生(1)混凝土浇筑完毕，应用塑料布将顶面覆盖，凝固后及时洒水养生。 (2)模板拆除后，及时用塑料布及阻燃保水材料将其包裹或覆盖，并洒水湿润养

69、生。养生期一般不少于7d。也可根据水泥、外加剂种类和气温情况而确定养生时间。模板拆除侧模在混凝土强度能够保证结构表面及棱角不因拆模被损坏时进行。、管道安装、接口 1）、下管：砂石垫层基础经监理验收合格后，方可下管。采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。由于单管自重不大，为确保安全，采用人工配合吊车下管，下管时要安排专业信号工指挥。吊车吊管前，管道应找好重心，吊带吊点最大间距8m。起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。吊运混凝土管时用柔性吊链，严禁用钢丝绳或铁链吊穿

70、入管内起吊，绑（套）管子应排好重心，以使起吊平稳，管子起吊速度应均匀，回转平移，下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。接口方式：钢丝网水泥砂浆。（3）顶管 根据该工程的特点，采用机械为主，人工为辅，人机互相配合进行管道顶进施工方法。首先对已经开挖工作坑进行加固、防护、防止塌方，防护处理后进行管道顶进，完毕后对管道与土层之间进行高压注浆处理，防止原地层下沉，对路路面造成破坏。 顶管施工主要工艺流程 施工准备测量放线场地平整设置施工标志和隔离带工作坑开挖设置设备安装管道顶进管外壁压浆闭水实验。（一）施工准备1、进场后迅速进行临时设施搭设，及时解决施工用电和生活用电。2、熟悉图纸，了解顶进管道的实际

71、长度，埋深，管道的设计要求和结构要求，掌握穿越段地质情况。因该顶管段无准确地勘察报告说明地下土质，要挖深坑取得准确资料，确保万无一失。3、与相关部门取得联系，办理有关手续，了解穿越段地下管线，障碍物实际情况，确保施工正常顺利进行。4、配备相关的设备、材料及各种辅助设施。5、做好围护搭设，设置明显施工标志和安全警示标志，提醒过往车辆和注意行人安全。6、做好现场环境保洁措施，防止扬尘污染。（二）测量放线1、测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过

72、望远镜读出工具头的偏差。每隔0.5m记录一次。（辅以人工测量校对）2、纠偏办法，顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。（三）场地平整场地平整应在具备施工条件时进行，面积大小按照

73、作业坑、临时工棚、堆土区域，材料放置等使用范围确定。同时应考虑到吊车的摆放位置、占地面积大小、进出场道是否满足吊车需要，如果不能，需要特殊处理。（四）设置施工标准和隔离带1、在工作坑处进行全封闭围栏挡护，并设置明显标识、标牌，穿越处设置安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。2、夜间在每个警示点和隔离带处设置照明灯和信号灯，而且使用26伏的安全电压。（五）降水施工该工程暂不考虑降水施工。（六）工作坑开挖设置1、工作坑开挖设置 按照测量放线所确定的工作坑位置，采用人工开挖，卷扬机提升尘土，人力运至50米外集中堆放，每晚用汽车转运至弃土场，回填时将土方运至坑边后人工分层夯填。由于顶管段场地狭小、

74、地形受限，开挖时采用垂直开挖、钢筋混凝土护壁。污水管顶坑开挖成型后，w1工作坑护壁成型后净空尺寸为4.4米4.0米，深度7.5米。w3护壁成型后净空尺寸为4.4米4.4米，深度为5.5米；w2作为接收坑，护壁成型后净空尺寸为3米3米，深度为6.5米。工作坑与接收坑应开挖一节、护壁一节。管内出土采用卷扬机垂直提升。开挖时应注意原有管线不受破坏，尽量减少对顶坑周围土的扰动。作业坑挖掘完成后，立即进行围护，设置醒目警示标志，确保人员、车辆安全。顶坑底四周设置0.30.30.3米集水沟，并设置集水坑随时抽水，保证工作坑内干燥无水。2、工作坑支护由于工作坑较深（7.5米），为确保施工安全坑壁必须进行可靠

75、支护。根据成都地区大量类似工程的施工经验，该段坑壁采用打入钢筋锚杆、挂钢筋网、现浇20cm厚C20混凝土护壁。钢筋锚杆设置：离工作坑底0.5米至坑顶0.5米范围内，间距1.5m宽1.0m高，自上而下5排长度分别为：3.0m、3.0m、2.0m、2.0m、2.0m的18钢筋。连接筋设置：每1.5m宽1.0m高锚杆范围内纵、横分别3排16连接钢筋并与锚杆焊接劳固。钢筋网设置：8300300钢筋网，与连接钢筋绑扎。作业坑底部浇注20cm厚C15混凝土垫层。工作坑人工挖井壁详细尺寸配筋如工作井接收井图。 挖土施工顺序：一次性完成一节护壁的挖土，后一次性绑扎钢筋支模板浇混凝土，人工挖孔护壁原则上每节挖孔

76、深度为1000mm，如果遇到流砂层后可调整到500mm。 人工在井内挖土，挖孔土方人工装进吊斗、采用卷扬机吊出井内、提升上地面堆泥场后装车外运。 护壁钢筋绑扎：将已经加工好的钢筋吊入井下绑扎，用砼块作钢筋保护层垫块，上节护壁钢筋网伸入下一节护壁钢筋的搭接长度满足设计简图要求。 安装护壁模板：模板支撑要牢固，可在孔底下插入钢钎将模板脚固定，防止整套模板移动。护壁砼浇注：护壁砼采用商品混凝土，用吊斗将砼均匀地在模板的各个方向浇注，人工用钢筋把混凝土插均匀，防止模板受机械振捣而偏移。 万一遇到流砂流泥时，采用以下预防措施进行处理：（1）.缩短每节的掘进深度，一般采用节高500mm；（2）在孔壁外斜插

77、20钢筋，并镶嵌稻草或竹片作过滤隔泥层；（3）.在孔壁上预埋透水管，以缓解护壁水压力；3、垫层、底板、集水井、内衬墙、爬梯施工垫层、底板、集水井、内衬墙详细尺寸配筋及其他技术要求如“工作井接收井图”，按以上顺序进行该部分钢筋混凝土结构的常规施工。4、工作井上下设备安装准备 工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好工具头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好泥水处理系统、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。 工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体

78、式顶进构架的安装（最重的部件约10T）、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。5、工具头吊装下井、全套设备调试、工作井上下设备安装完毕后，将运到现场的工具头(约5T)吊装下井，将电力电缆、信号线、油管接好，对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、对泥水处理系统进行调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失。 、顶背设置 由于管段不太长，管径较小，地质地层较好，因此选用一个顶坑一侧顶进施工，一端顶背设置采用50cm厚C20现浇钢筋砼，高度为1.5米，低于坑底0.3m，使之能承受顶进过程中产生的反推力。（七） 设备安装1、导轨安装 导轨设置是

79、顶管工程的关键，要求牢固可靠，轨距，高程，流水方向必须准确。首先将工作坑底清理平整，夯实，然后浇注20cm厚C20垫层，并预埋螺栓，便于紧扣导轨。导轨方向应绝对和管轴线方向平行，且导轨中心间距轴线和所要顶进管道轴线的垂直投影线完全重合一致，导致标高偏差应符合规范要求，不得大于3mm。2、千斤顶安装主顶站千斤顶选用油缸，固定在型钢制作的千斤顶支架上，支架焊在井底横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成45的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力作用点在管道圆心上，每个千斤顶的纵坡尖与管道设计坡度一致。3、顶管机管材自身重量及地面的摩擦力，经测算最大顶力约为260吨左右，故安装2台YET300型油

80、缸和两台泵站联合作业，即可满足顶进力要求。4、纠偏措施1）、控制挖土：挖土的一侧阻力小，另一侧可适当少挖土增加阻力，即可纠偏。2）、及时调整顶镐位置，使两侧顶力不平衡而达到纠偏的目的，实施时应逐渐纠正，不得一次到位。3）、采用不同的液压系统，用不等压力的方式形成纠偏力矩来进行纠偏。4）、在管底前方适当向下超挖，可纠正管体“抬头”。5）、预留坡度和加大管头下方阻力，可防止管体“扎头”。6）、控制顶镐着力点，使顶镐的合力低于或高于摩擦阻力的合力，对防止管体“扎头”和抬头也能起到一定作用。7）、已发生偏差的管体，用千斤顶结合方木、工字钢，内胀圈等在偏差的反方向加压顶管纠偏。5、操作台及下管操作台设置

81、于平整结实的原地面上，如原地面松动可垫木板，下管采用12吨吊车吊装就位。（八） 管道顶进1、管理接口密封防水 接口在顶进前先用粘得牢胶水将遇水膨胀止水圈粘贴在钢筋混凝土管口上，止水圈应于管厚度中间偏外放置，使顶紧后管里缝有2-3cm的深度，利用预机顶力将其压实，管里缝再用水泥砂浆勾缝填充密实，纯水泥浆抹内带压光，防止渗水。为防止顶进过程中错口，两侧接口处安装钢内胀圈固定。同时防止顶管导致周围土体松动，在管壁外侧安装设置钻有蜂窝状小坑的压浆管（d50mm钢管），以便管道顶进完成后对土体与管道之间空隙压浆，使顶进管道与周围土体密实无空隙，防止管顶土层沉降。2、顶进作业干硬性塑黄土地层，采用人工掘进

82、，小斗车出土，集中后卷扬机提升外弃，每次开挖应根据地层实际情况确定，挖一节顶一节，最大顶程不得超过60cm，污水管顶进时刻控制在50cm以内。3、轴线，高程控制 导轨安装按要求和规范进行，必须牢固可靠，不得发生位移，每次顶进要作观测记录，计算方位高程值，一旦发现有误，及时在下一轮挖掘顶进过程中纠偏，必须符合规范要求。4、坡度控制 设计坡度在导轨安装时做好调整，导轨坡度应与管道设计坡度一致，固定两个测点，随时校正，正负高差不得大于10mm。（九）管外壁压浆 由于顶进钢筋混凝土管，管壁四周层有所松动，管壁与地层间有少量空隙，为使顶进管与地层间空隙密实，确保顶进管段不沉陷，纯土层顶进时，由于管道和土

83、层之间没有间隙，所以，一般要做压浆处理。1、压浆管制作 使用50mm钢管，每节长度1.95m，将钢管按梅花型布置吹成眼坑，间距为30cm，管与管之间使用丝口连接。2、 压浆管布置 根据所顶砼管道内径大小确定，管径为800mm，布设一根注浆管，每顶进一根管道安装一根，在砼管与砼管接缝处用钢片焊接成卡，随着管道顶进而带动前行。3、压浆 顶管完成后，通过该管压入水泥浆分2-3次压入，压力从0.5Mpa慢速调到2.0Mpa，使压入的水泥浆包裹砼管外壁，达到无空隙，起到防沉防裂作用。（十）闭水试验 为确保工程质量，砼管顶进完毕后，应对有污水管道作闭水试验，按照规范要求进行，达到设计要求后，方为合格，若不

84、能满足要求，则重新检查整修，直至合格为止。闭水试验装置如下图：具体做法如下：1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制2m（但不得0.5m时，其允许渗水量可按：水位2m的允许渗水量=H/2允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，4）对渗水量的测量时间30min。实测渗水量按下式计算q=W/TL。q实测渗水量（Lminm）W补水量（L）T观测时间（min）L试验段长度（m）允许渗水量D=1200，70m3/dkm、D=1500，93m3/

85、dkm十一、 沟槽回填1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。5、回填土高度至路床以下15cm为

86、止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。6、回填前清除槽内杂物、排除积水。7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30，管顶以上50范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。8、回填土每层虚铺厚度为2025。9、回填土中不得有碎砖、石块。10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。11、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。（4）、砖砌污水检查井（1250、1500）及砖砌井筒1）砖砌检查井： 圆形检查井井室基础采用C15混凝土，基础混凝土厚度为200mm。1250、1500.砌筑材

87、料品种、规格、强度等级：M7.5水泥砂浆MU10煤矸石烧结实心砖，抹面、勾缝、座浆均使用1:2防水水泥砂浆。井内外墙用1:2防水水泥砂浆抹面至井顶部，厚20mm。接入支管超挖部分用级配砂石、混凝土或砌砖填实。井圈、井盖材质及规格：防盗球墨铸铁井盖。1、 砌筑排水检查井时，对接入的支管随砌随安，管口伸入井内3cm。2、 严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内的踏步，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位臵准确无误。3、砌圆井时随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸，三面收口的最大可收进45cm，不得出现通缝。4、砌块勾

88、缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入34mm，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。5、井室地基必须符合设计要求，经设计、监理验槽合格后，方可施工。2）井座基础1、明挖管道铺设接口强度达到设计强度80%；2、根据检查井设计高程和钢筋砼成品检查井井底壁厚度确定检查井施工标高，以设计检查井中心点直径1500mm为圆夯实井座基础，并采用C15混凝土基础，基础混凝土厚度为100mm，若井座位臵为软土基础，必须采取毛石C15混凝土基础。井座基础面必须保持水平。2）安装1、井底基础混凝土强度达到要求后吊装成品检查井井座。流槽与上下游管道接顺，

89、管内底高程符合混凝土基础及安装的允许偏差。2、HDPE管穿越井室壁或井底，留有3050mm的环缝，用油麻-水泥砂浆填塞并捣实。3、按顺序吊装井室井筒、收口井筒，每层井筒间用水泥砂浆连接，灰缝保持1cm。每层井筒间外壁接缝处使用SBS防水材料处理，井筒间内壁接缝处用水泥砂浆抹平，防渗防漏。井内踏步，随时安装在井筒间，位臵正确，踏步安装后，在砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。3)砖砌井筒1、砌筑材料品种、规格、强度等级：M7.5水泥砂浆MU10煤矸石烧结实心砖，砌筑、勾缝、座浆均使用1:2防水水泥砂浆。井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高

90、难以精确确定时，井筒长度可适 2、砌块勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入34mm，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。（5）顶（夯）管工作坑1)工作坑放样并报监理验收后，方可进行工作坑开挖。2)基坑深度大于5m时应分层开挖。3)开挖过程中应严格控制边坡，严格按照设计坡率开挖，采用人工刷坡。4)坑顶边缘应设臵护栏，并设立明显的警示标志。5)基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道，当动载过大时，宜增宽护道或采取加固措施。弃土不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑深度。6)机械开挖至离设计标高前约0.3m，

91、换为人工清底。7)工作坑底面按5左右做成尾低头高的坡度，以减少、消除桥涵顶进中的“扎头”现象。8)工作坑底四周设排水沟，在工作坑后端设23个汇水井，保证工作坑内积水能及时通过汇水井排出。9)工作坑底土层的承载能力应能满足顶进桥涵的要求，若土质松软应进行适当的加固处理。一般情况以级配碎石夯填密实以防不均匀下沉。10)工作坑挖至设计标高时通知监理工程师进行轴线、标高、抗滑槽、基坑的坡度、排水沟、汇水井、土质、承载力等各项检查。 为防止沟槽塌方，需进行沟槽支撑措施，用三至五块横板紧贴槽壁，用方木或型钢靠在横木上，撑杆支撑方木或型钢。见图 工作坑周围12米范围内应清理干净，坑沿部位的砖头、石块如有松动

92、应移走，以防掉落坑内。将已建管线处人工开挖，防止夯管时将管线碰伤。第三节、雨水工程施工方案（1）沟槽开挖1）测量放线测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。2)依据定好的开挖边线，以履带挖机挖槽土，人工配合，槽土弃于沟槽一侧1m以外，堆土高度不超过1.5m，开挖是控制好标高，严格按规范要求放坡，距槽底20-30cm以内的土层采用人工开挖，以免超挖

93、和扰动槽底面。 3)开挖时防止坍塌，若遇土质较差或地下水位高时,应设支撑，同时槽内采取小边沟抽排水措施，沟槽底土质不行时须进行基础处理，并保证基底承载力不小于设计值。施工现场有地下水出现，在管道两侧各设一条0.5（宽）0.5（深），每40米设一个抽水坑0.5m（长）0.5m（宽）0.5m（深）采用潜水泵派专人进行降水，保持槽底无积水出现。在深沟内挖土施工时，要注意沟壁的情况，所有人员不得在沟槽内坐卧、休息，要在沟上设专人监视防止塌方伤人。（2）混凝土管施工1)在沟槽底部每5m打一样桩，测量沟底标高，人工清理沟槽。 2)砼雨水管基分两次浇捣，第一次浇捣到管底，用平板振动器振实、抹平；第二次浇捣管

94、座砼，用插入式振动棒振实。平基砼抗压强度大于5N/mm2时，方可进行安管、接口，然后进行第二次砼浇捣。第二次浇捣砼时，用钢钎先将平基砼面凿毛并冲洗干净，将管子与平基砼面接触的部位用高强度砂浆填满、捣实，再浇捣砼。3） 混凝土、钢筋混凝土基础混凝土雨水管规格为DN300，DN600、DN800刚性接口级钢筋混凝土平口管测量放线施工前应按图纸测量定线，检查基础平面位置、高程及钢筋位置。放线时依据基准控制桩放出轴线及高程控制点，并用墨线弹出平面位置控制线。测放的各种桩都应标注编号，涂上各色油漆，醒目、牢固，经复核无误后进行下道工序施工。模板安装 (1)本工程采用使用钢木混合模板。模板安装完成后在模板

95、上测设出基础顶面高程并弹好高程线。(2)混凝土浇筑时应设专人维护模板和支架，如有变形、移位或沉陷，应立即校正并加固。预埋件、保护层等发现问题时，应及时采取措施纠正。混凝土浇筑(l)浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度，并按规定留取试件。(2)采用预拌混凝土时，应选择合格供应商，并提供预拌混凝土出厂合格证和混凝土配合比通知单。(3)混凝土浇筑前，应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清理干净，并办理隐、预检手续。(4)浇筑混凝土采用振捣器振实。使用插人式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50mml00mm的距离；插入下层混凝土50mml00mm；必须振捣密实，

96、直至混凝土表面停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、不泛浆为止。混凝土成型养生(1)混凝土浇筑完毕，应用塑料布将顶面覆盖，凝固后及时洒水养生。 (2)模板拆除后，及时用塑料布及阻燃保水材料将其包裹或覆盖，并洒水湿润养生。养生期一般不少于7d。也可根据水泥、外加剂种类和气温情况而确定养生时间。模板拆除侧模在混凝土强度能够保证结构表面及棱角不因拆模被损坏时进行。4）管道安装、接口 1）、下管：砂石垫层基础经监理验收合格后，方可下管。采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。由于单管自重不大，

97、为确保安全，采用人工配合吊车下管，下管时要安排专业信号工指挥。吊车吊管前，管道应找好重心，吊带吊点最大间距8m。起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。吊运混凝土管时用柔性吊链，严禁用钢丝绳或铁链吊穿入管内起吊，绑（套）管子应排好重心，以使起吊平稳，管子起吊速度应均匀，回转平移，下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。吊车应听专业信号工指挥，吊车司机和槽底工作人员必须听从指挥，指挥信号应统一明确。下管时，不得与槽壁支撑或槽下的管道相互碰撞，沟内运管不能扰动天然地基。起吊管子下方严禁站人。2） 、稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道

98、流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。3） 、挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空，见图314。4）、接口a清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。b清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。c砼雨水管采用1：2.5水泥砂

99、浆接口或钢丝网砂浆（1：2.5）抹带接口，须将接口管子凿毛洗净，刷一道水泥浆，用1：2.5水泥砂浆抹带（或进行钢丝网1：2.5砂浆抹带施工），抹带时保证带厚、带宽符合设计要求，抹带完后，用草袋覆盖34小时后洒水养护。（3）砖砌雨水检查井（1500mm圆形）及砖砌井筒1）砖砌检查井： 圆形检查井井室基础采用C15混凝土，基础混凝土厚度为100mm。砌筑材料品种、规格、强度等级：M7.5水泥砂浆MU10煤矸石烧结实心砖，抹面、勾缝、座浆均使用1:2防水水泥砂浆。井内外墙用1:2防水水泥砂浆抹面至井顶部，厚20mm。接入支管超挖部分用级配砂石、混凝土或砌砖填实。井圈、井盖材质及规格：防盗球墨铸铁井盖

100、。3、 砌筑排水检查井时，对接入的支管随砌随安，管口伸入井内3cm。4、 严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内的踏步，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位臵准确无误。3、砌圆井时随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸，三面收口的最大可收进45cm，不得出现通缝。4、砌块勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入34mm，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。5、井室地基必须符合设计要求，经设计、监理验槽合格后，方可施工。2）井座基础1、明挖管道铺设接口强

101、度达到设计强度80%；2、根据检查井设计高程和钢筋砼成品检查井井底壁厚度确定检查井施工标高，以设计检查井中心点直径1500mm为圆夯实井座基础，并采用C15混凝土基础，基础混凝土厚度为100mm，若井座位臵为软土基础，必须采取毛石C15混凝土基础。井座基础面必须保持水平。2）安装1、井底基础混凝土强度达到要求后吊装成品检查井井座。流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土基础及安装的允许偏差。2、HDPE管穿越井室壁或井底，留有3050mm的环缝，用油麻-水泥砂浆填塞并捣实。3、按顺序吊装井室井筒、收口井筒，每层井筒间用水泥砂浆连接，灰缝保持1cm。每层井筒间外壁接缝处使用SBS防水材料处理，

102、井筒间内壁接缝处用水泥砂浆抹平，防渗防漏。井内踏步，随时安装在井筒间，位臵正确，踏步安装后，在砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。3)砖砌井筒1、砌筑材料品种、规格、强度等级：M7.5水泥砂浆MU10煤矸石烧结实心砖，砌筑、勾缝、座浆均使用1:2防水水泥砂浆。井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适 2、砌块勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入34mm，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。4）闭水试验 管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭

103、水试验，按规范查出各种管径的允许渗水量标准，比较实际渗水量和允许渗水量。5) 沟槽回填 1.管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。 2.回填前，试验员、质检员事先按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度，选择合格的土源。在土中不应含有粒径大于3的砖块，粒径较小的石子含量不应超过10%，不能用淤泥土、液化粉状砂、细砂、粘土等回填。 3.沟槽回填应分层进行，在检查井外井壁上、沟槽两侧做好每层回填土虚铺厚度标记，管线或方沟两侧应同时对称回填夯实以防管道位移，高差不超过20cm，每侧分段回填时，相邻两段接茬做成阶梯型，每层台阶宽度不小于30cm，回填施工段分界应在两

104、个检查井之间，禁止在检查井处分界、做假台阶。沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行。4.回填时必须保证管道的安全，管道两侧和管顶以上50cm范围内采用蛙式夯夯实，回填土压实每层的虚铺厚度在1520cm，管顶50cm以上采用机械压实，每层虚铺厚度不超过40cm，重叠宽度不得小于20。5.回填土夯实夯夯相连，确保无漏夯，压路机压实时，碾压轮迹重叠宽度大于20cm。6.回填时在管顶上500mm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质。7.每层回填土完成后按照规范规定进行压实度检测并报监理工程师验收。（4）砖砌联合式单箅雨水口及检查井防坠落装置砌

105、筑时，对接入的支管应随砌随安，管口宜伸入井内3cm。雨水篦子及圈口材料、型号、规格：球墨铸铁篦子。不得将承口或截断管端（小于1/3整管长度的断管）放在井内，预留管端头在未使用前用白灰水泥砂浆砖封堵。圆形检查井井墙及检查井井筒采用MU10非粘土实心砖、M7.5水泥砂浆砌筑，厚度为240mm；灌孔混凝土强度等级不低于C25。1:2防水水泥砂浆抹面。检查井防坠落装置 为了井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。井圈、井盖完整无损，安装要平稳、位置正确。在窨井盖的下方装一张防坠落网。第四节、各项工序中的技术措施一、道路工程中的技术措施一）、工作缝处理1、横向接缝（1）、在预定摊铺段的末端先铺上一薄层

106、砂带，再摊铺、压实混合料，待混合料稍冷却后用四米直尺找平，将低的部分（12米），用粉笔划一条垂直于路中线的横线。（2）、接缝时用切割机沿划好的横线，将低的部分（12米）切割整齐后取走，用干拖布将横缝处冷却水吸走，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺，接头处必须保持干燥。（3）、摊铺机的熨平板应放在已铺筑完的路段上，距横缝510cm并在下面按松铺系数放上垫片，其长度应超过熨平板前后边距，厚度应小于松方数，调整初始工作仰角，让提升油缸处于浮动状态。加热熨平板1530分钟，熨平板温度达到140度以上时进行摊铺，对于加热不到的死角要用喷灯烤。用热混合料对接缝垂直端烫缝，以避免粘附的粒料拉裂铺层表面形成

107、沟槽现象。摊铺机在设定好初始工作仰角等工作参数后进行摊铺，起车的速度一定要慢，要渐渐加速到规定速度。（4）、由工段长亲自带领技术工人（耙工）和民工进行横缝处理，用四米直尺按松铺系数在成型路面上垫板条，从边缘纵向向前每1米宽推四米长浅槽，然后耙工按此槽找平，找平速度要快，以免温度降低的过多。不得向新铺混合料方向过分推刮，应拣出表面粗料用细料填补，要用4m直尺反复找平，缝隙要控制在2mm以内。（5）、找平后必须用扫帚将新铺表面及旧路面上的大颗粒扫干净，然后用6-8T光轮压路机从低处向高处错20cm，先碾压横缝10m长，再向前碾压。（6）、初压后再用4米直尺检查是否有不一致的地方，再对其进行处理，如

108、出现麻面时，可筛取热料中的细集料填补，然后用振动压路机从成型路面向新铺路面横向以15-20cm的宽度横向深入新路面中碾压，直至伸入轮宽2/3为止。2、纵缝处理（1）、若采用梯队作业时，纵缝应用热接缝。可将先铺好的部分靠纵缝处留10-20cm宽度，暂不碾压，作为后幅的铺筑高程和基准面，由耙工将纵缝找平并清理好现场，用压路机跨缝碾压。（2）、若半幅施工不采用热接缝时，必须将纵缝处清扫干净，保持干燥，并涂少量的粘层沥青，铺筑时应重叠已铺路面的5-10cm，摊铺厚度应高出成型的半幅，其高度按松铺系数确定，面层一般为5-8mm，由工长亲自带耙工将已成型路面上的料耙除，并用手推车将清扫出的干净的料推到前方

109、及时利用。压路机将轮大部分放在已成型段上，深入新铺面15-20cm碾压一遍。，然后再将轮大部分放在新铺段上，深入已成型面15-20cm碾压一遍，接着正常碾压。纵缝的碾压必须跟上摊铺机，以免温度低不利于碾压工作。二）、中途停机处理 因为沥青路面施工受许多因素影响，期间有许多是偶然的因素，停机过久不及时处理，会使混合料温度低而无法达到压实标准。而且平整度也较差，尤其是熨平板下20-30cm范围被压成板体的硬块。1、当混合料的温度降低不大仍在120以上可以继续摊铺时，最后摊铺的混合料的温度、周围环境的温度允许不提机时，但压路机必须尽可能靠近摊铺机碾压，不允许有人在未碾压的地方行走，待料来时选择温度较

110、高的混合料起机。开始摊铺时应降低振捣力（频率降低30-50HZ），同时减慢摊铺速度，因停机未及时碾压的部分直接用振动压路机启动强振系统碾压4-6遍，若摊铺机熨平板下的部分比别出低时，可用耙子耙松1.5-2cm然后填补新料按松方系数人工摊铺，用振动压路机横向碾压即可。2、 当混合料温度降低很大，不能继续摊铺时，此时必须提起摊铺机。再次摊铺时需重新接横向缝。三）、施工中的过程控制 为掌握沥青混凝土路面施工的第一手资料、全面监控施工质量、积累实际生产数据，工长必须如实、认真填写五日志，并由工程办存档保存，这样便于及时发现问题、解决问题、总结经验，使施工质量逐步提高。五日志即：横缝施工日志、温度施工日

111、志、平整度日志、边部碾压控制日志、厚度日志。二、雨水污水工程施工中的技术措施1）保证雨污水管的质量技术措施： 排水管的质量问题：排水管的质量差，存在混凝土强度不够，开裂。抗压抗渗的能力差，管径尺寸偏差大出现错口现象。重视管材的资料检查选择正规厂家生产的管材，并且严格检查管材的合格证及各种检验报告。重视管材的外观检查，管材不得有脱皮挤压裂纹等现象对外观不合格的管材不得使用。加强管材的进出场及安装时的保护。2）控制测量放线的质量技术 测量放线的质量问题：测量误差和以外的避让原有构筑物使管道平面位移和立面坡度不顺。对放线要进行反复的复测，测量员要定出管道中心线标高及检查井的位置及标高，必须符合规范要

112、求后方可进行下道工序施工。施工中遇见障碍物要与监理业主及时沟通，在适当的位置增设连接井，并且保证转角角度大于135。3）沟槽开挖过程中的技术措施 沟槽开挖质量问题：在沟槽开挖过程中常出现边坡塌方，槽底泡水槽底超挖现象，沟槽断面不能满足施工要求。合理计算出沟槽开挖的边坡放坡系数，对于较深的沟槽要进行分层开挖，堆土的边角要与沟槽边缘保证1m以上的距离，沟槽额开挖断面尺寸，要留有充足的施工作业面。为了防止沟槽泡水，在雨季施工时要提前做好沟槽四周的围堰，在底下水较深的地方施工要做好降水排水工作，为了防止基底超挖，在机械开挖至沟底标高以上200mm时采用人工开挖。4）管道安装的质量控制技术措施： 管道安

113、装的质量问题：在管道安装时常见的质量问题在圆形检查井安装时常出现管头露出过长或缩进井壁。管道局部轴线位移，直顺度差，坡向反流错口。 管道安装质量控制措施：正确计算管道安装长度，根据规范确定两检查井间的距离，管道伸进检查井的长度及接口预留的长度，在安装过程中严格控制各种尺寸安装过程中严格控制管道中心线的正确和坡度走向的正确性，在管道的半径挂线，并且做好每节的高程控制，可以用石块加垫牢固不准出现错口，在浇筑管座前，要用同标号的细石混凝土将管道两侧的三角部位填浇填实，再在两侧同时浇筑混凝土。5）接口的质量控制接口处的常见质量问题：摸带砂浆的质量差，摸带出现空鼓开裂。摸带砂浆挤入管道内侧，钢丝网与管缝

114、补对中，插入管的深度不够，钢丝网的长度不够。 质量控制措施：水泥砂浆严格按配合比进行施工计量准确搅拌均匀，要保证砂浆的强度和和易性。摸前将摸带位置凿清理干净刷水泥浆一道。管径大于400mm的要分层摸压，管道直径大于700mm的管缝超过10mm要在管内用竹片做托垫，用砂浆填充密实，摸完后及时养护。保证铁丝网的搭接长度，保证铁丝网插入管座的长度不小于100mm.6）检查井的质量控制 检查井的质量问题：带水浇筑检查井的垫层基础影响检查井的高程，砖砌检查井的缝隙过大有通缝现象砂浆不饱满，抹面起鼓发裂，不做溜槽或做法不符合要求，踏步井圈井盖安装不符合要求。 质量控制措施：严格控制检查井的垫层及基础的浇筑

115、质量不准带水浇筑，严格控制井壁的砌筑质量，保证井壁垂直砂浆饱满，不通缝不重缝，抹面要平整不开裂不空鼓开裂。溜槽做法要规范，溜槽遇管道顺直，踏步，井圈井盖安装要牢固，在交通量的区域要安装重型井盖。7）闭水试验的质量控制 闭水试验的常见质量问题：闭水试验前已经回填，闭水试验准备不充足，闭水试验的时间及水位达不到试验要求，渗水量计算错误。 质量控制措施：对闭水试验前的工作准备充分，实验前要将连接井及主管支管用1:3的水泥砂浆240厚砖砌筑堵死抹面密封，待养护34天后在上游井盖注水，达到标准高度后检查井身管缝，砖堵有无漏水，如无漏水现象，观察24小时后，测定渗水量。正确计算渗水量，试验合不合格影计算数

116、据证明。8）回填土的质量控制 回填土的质量问题：带水回填或回填土质量不合格，没有分层回填或回填的密实度不够。 质量控制措施：严格控制回填土的质量，回填土中不得有杂草砖头碎石等杂物，回填时沟槽内不得有杂物，淤泥腐殖土和冻土。严格控制回填土的每层厚度不超过300mm，并且保证夯实密度，管沟胸腔部位的密实度不低于90%，管顶50cm范围内的密实度不低于85%-88%之间，以防止压坏管材和盖板，管顶50cm以上的密实度同路基的密实度一样。 排水管道工程是隐蔽工程，只有加强每道工序的质量控制，才能保证防止各种质量通病的发生，确保整体工程的优良。三、冬雨季施工过程中的技术措施一）、雨季施工保证技术措施1、

117、施工现场：（1）道路与场地：根据平面布置，做排水沟引到场外路边泄水井内，基坑四周砌好挡水墙，高20cm设导流沟引出场外，排水坡度不小于3。同时防止四周地区水流进入场内。（2）临时设施：雨季前要对工作生活区宿舍、仓库、食堂、办公室、现场材料，库等进行一次普查，发现问题及时加固，补漏或拆除。（3）材料准备：进场材料均要求制定防雨措施，材料组要抓紧维修、补足水泵、并准备好足够的胶皮管、防水材料、彩条布等。雨施材料、设备计划提前上报，水泥库及其它材料库，必须采取防水措施，进场后加强防雨、防潮、料底垫高不少干30cm，码放平整并保持良好通风，进场木材必须堆放覆盖，防止雨后开裂或变形。（4）机械设备：现场

118、机械操作棚（如搅拌机棚、钢筋棚、木工棚等）在雨施前检修好，防止漏雨；机械设备及电间箱，要采取防雨、防潮、防淹等垫高不于200mm，分级保护按规定装置漏电保护器，并经常检查，确保灵敏有效，雨施前应对所有机电设备进行遥测，遥测记录存档备查。（5）电气设备安全防护:专业负责人及工长在雨施前组织有关人员对现场所有电气设备线路进行一次全面检查，如发现线皮破损、安装不良、有漏电、跑电等现象，要及时修理或更换不得迁就使用，所安装的电气设备、线路均应符合正式工程的要求。2、结构施工（1）基础及混凝土管道施工回填土时，应尽量在晴大进行，回填时除按正常施工有关规定外，还应来严格控制土的含水率，以达到要求的密度，禁

119、止用水沉代替机械夯，回填土分段做成阶梯形，最低处设积水坑，安装水泵抽排水。灰土做到随运、随拌、随铺、随夯。（2）砼工程施工砼须连续浇筑时，在施工前应与气象台联系，了解施工期间天气情况，使施工顺利进行，下雨时浇筑砼，在个雨时继续浇筑至施工缝处，遇大雨时应暂停浇筑并及时复盖，防水塑料布材料组应备足待用。（3）防水工程a.防水材料入库保存，不得淋雨，及时领退。b.基层含水率不高于9，进行防水层施工时遇雨用塑料布覆盖防雨。c.管道穿墙口做好防水处理，或用防水材料临时处理及时做防水层。（4） 钢筋加工工程 雨天钢筋停止机械加工，同时施工现场停止焊接连接钢筋，雨后焊接前必须检查电源线，合格后方可操作，钢筋

120、带泥需清刷干净后方可使用，登高作业更要严格防护措施。以防因湿滑造成伤害。（5）边坡支护雨施期间专人进行覆盖、看护，同时对边坡进行监测，出现异常情况及时通报有关部门妥善解决。二）、主要冬期施工措施当连续5天日平均气温低于5度以下，则按冬季施工的有关规定进行施工。根据我单位施工组织计划，本工程基础工程及三层以下部位进入冬季施工。1.混凝土的冬期施工（1）混凝土冬季施工的少用防冻剂的措施 冬季混凝土施工的蓄热法也就是尽量少用复合防冻剂，采取在整个混凝土施工过程及养护过程进行加热、蓄热、保温的措施，保证混凝土不受冻，达到设计强度。1）混凝土生产过程中需用热水拌制，对骨料及水泥进行保温，严禁使用含有冰雪

121、的骨料。2）混凝土运到现场后需对混凝土进行测温，如果达到入模温度可直接进行浇筑，如达不到，运到暖棚进行二次搅拌加温。3）对支好的模板侧面进行覆盖保温，浇捣完混凝土进行保温养护。（2）使用外加剂的措施1）外加剂的选择： 选择中应考虑：改善混凝土或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高混凝土的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对混凝土后期强度的影响，对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的混凝土外加剂；冬期施工

122、尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。2）外加剂的管理：冬期施工混凝土和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度溶液，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要份置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。（3）混凝土的拌制 搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为47.52.5s（为常温搅拌时间的1.5倍）。（4）混凝土的现场浇筑 遇下雪天气绑扎钢筋，绑扎钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。浇筑混凝土前及时将模板上的冰

123、、雪清理干净。做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。在混凝土泵体料斗、塔吊吊斗、混凝土泵管上包裹阻燃草帘被。 入模温度的控制：人工浇筑时每盘首车、末车、中间各测一次；地泵浇筑时用小桶在泵管端部接混凝土测温。测定数据填入冬期混凝土入模温度统计表，要与车号对上。浇筑时混凝土的升温速度不得超过5/h，可通过测温查出。（5）混凝土的养护 养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测量，监测混凝土表面和内部温差不超过25，测温的具体方法参见建筑工程冬期施工规程。混凝土养护可以采取多种措施，采用塑料薄膜加盖保温帘养护，防止受冻并控制在混凝土表面和内部温差

124、。综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合。（6）拆模 试块及时送交试验室。当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。混凝土冷却到5，且超过临界强度满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。混凝土温度通过温度计来测定；可通过3d同条件试验与4MPa比较来确定混凝土是否超过临界强度（4MPa）。当墙体混凝土强度达1.0MPa时，墙体模板轻轻脱离混凝土，继续养护到拆模。工地负责人根据试验结果填写混凝土拆模申请，报施工技术负责人和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。冬施时由于拆模时间的限制，为更好地组织流水和加快进度，应适当增加模板投入量。2、钢筋工程钢筋负温焊接宜采用闪光对焊

125、、电弧焊及气压焊的方法。当环境温度低于-20时，不宜进行施焊。二、质量管理体系与措施一）、质量管理体系 我们将以“质量第一，用户至上”为宗旨，运用先进的技术、科学的管理手段，精心组织，精心施工。积极开展群众性的QC质量管理活动。定期进行质量分析，强化质量检测与质量验收，标准体系建立标准工作程序贯穿施工全过程，不断完善现场质量保证体系，1建立质量自检体系，建立工地试验室，对每个工区域的试验进行总负责。每个施工班组设质检员一名，形成一个质量管理网络。工地试验室配备常规试验工具，负责工程的日常自检，并上报质检资料。2把好材料源关，对原材料和成品及半成品的各项指标进行严格测定，不符合规范要求的坚决不使

126、用。 3做好各项道路技术指标检测，特别是做好路基土方的压实度，基础工程的地基应力等。 4把好工艺关。对每道工序都精心组织，在施工全过程严格执行招标文件中规定的技术规范和国家、部有关规范、规程标准和施工图的有关说明，以及监理工程师指令的技术要求。 5加强全员质量意识宣传，将“百年大计，质量第一”的方针贯彻到每个技术人员和施工人员的心中，并组织学习技术规范，明确每道工序的要求。严格按监理程序施工，在工程质量和工程进度发生矛盾时，首先服从质量，确保工程质量，力创精品工程。6对工作所用的计量仪器、仪表工具、设备采取定期或不定期地请计量部门校正、检定或修理，使仪器设备均有计量部门或厂家的检定和修正值或签

127、证单。 7定期组织对工程质量的全面检查，对不符合工程质量要求的工艺、建筑物和结构件，应及时采取补救措施或返工处理，消除隐患。 8健全和完善工程技术档案工作，施工各工序均有详细、准确的原始记录，工程竣工后保证提供记录准确、图表清晰的全套竣工资料。9实行质量奖惩制度。工程质量各工序施工受到业主和监理好评，给予奖励。工程质量不能令工程师满意，将扣除责任人工资、奖金， 在工地积极开展生产流动红旗竞赛，每月评比一次，获得红旗优胜者给予奖励。质量管理过程图二） 、质量管理措施1、管理措施1）、施工组织管理措施： a、本工程我公司决定委派业主确认的施工过类似的工程、有丰富中实践经验的项目经现担任工程该项目经

128、理，并配足专业施技管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制，各岗位各行其职。 b、选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，不搞分包和私招乱雇，同时，我公司拥有已形成的对施工队伍完整的管理和考核办法，以对施工队伍质量、工期、信誉和服务等方面的严格考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。2）、施工制度管理措施： 我们将进一步完善技术交底制、材料进场检验制、样板引路制、施工挂牌制、施工过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，并进一步细化具有我公司特色的“干部六项考评”和“职工百分考核”制度，严格按照

129、规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。3)、优质的物资采供系统，确保原材质量管理措施： 项目经理部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9002质量标准，确保所采购和分供应的物资满足质量要求。 a、采购物资时，在确定合格的供应商厂家和信誉好的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。 b、实行动态管理，项目经理定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，对不合格的供应商从档案中予以除名。4）、以严励的经济奖罚措施和合同保证质量管理措施： a、保证资金正

130、常运作，确保安全设施和施工资源正常供应。同时，引进竞争机制，建立奖罚制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们再接再励，扎扎实实才能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。b、合同约束：全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍及专业公司的施工质量，热情接受建设监理的监督。2、分部（项）工程质量保证措施1）、测量工程质量保证措施：a、测量定位所有的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量，检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。b、测量基准点严格保护，

131、避免撞出、毁坏。施工期间，定期复核基准点是否以生位移。c、总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。d、所有测量观察点的埋设必须采用闭合侧量方法，确保引测结果精度。e、轴线控制点以及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。f、所有测量结果，应及时汇总，并向关部门提供。g、测量人员必须由经过专业培训，具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。2）、模板工程质量保证措施：a、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。b、安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意与

132、安装协调，封模板前保证墙内管线预埋完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。c、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。d、模板在设计时必须充分考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形，须符合规范规定。e、加工的模板须事先在地面按编号进行预拼装，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点，吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。3）、混凝土工程质量保证措施： 严格把好材料质量关、水泥、砂、石料、外加剂进场必须检查质保书，不合格的材料拒绝收货，水泥验看质保书，合格后再复试，严格水泥保管制度，不使用受潮结块或过期水泥

133、。 模板拼缝严密，必须具有足够的刚度、强度及稳定性。在筑时应注意不要使模板的接缝松动。 制混凝土时，严格按设计配合比对各种原材料进行计量，搅拌时间和投料顺序除满足有关规定外，搅拌时间严格按规范执行，每盘搅拌时间不少于120s。4）、搅拌混凝土用搅拌机旁必须设有两台磅秤，磅秤经过检测合格后使用，其中一台称砂子用，一台称石子用，在磅秤旁边挂上标识牌以区分其作何使用，且在标识牌上注明配合比和搅拌机操作手姓名。砂石料过完磅以后，在计量器具（小推车）做好标记，以此标记为准。5）、试验员每日认真做好试块，坍落度实验，控制混凝土的和易性,保证混凝土浇筑质量。砼试块取样，校对、制作、养护和试验要符合砼强度检验

134、评定标准（GBJ10787）的规定。试块的留置按混凝土结构工程施工质量验收规范进行。（1）每不超过100m3的同配比的砼，其取样不得少于一次。（2）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数就根据实际需要确定。3、施工过程中的质量控制1）、严把材质关，坚持“三先三后三统一”的原则。“三先三后”即：先调查后定点、先检验后进场、先试用后推广；“三统一”即统一供应、统一管理、统一验收。严格材料采购、进场、贮存、发放制度，要优先选用经过国家产品质量认证的材料；进场材料必须保证其性能、规格、品种、色泽等符合设计及现行的有关标准、规范要求，并必须有出厂合格证。需要进场复验的材料必面进行复

135、验。2）、优选工作队伍，加大对施工队伍的考核、奖罚力度。对施工队伍的考核要由项目和公司共同进行，做好入场教育和取证培训工作，除对业绩进行考查外，还要通过样板间、样板段考核期质量情况决定其取舍，不合格队伍坚决退出场。3）、把好关键工序关。对关键工序执行“三定三序”原则，“三定”即：定人、定位、定量，实行专业作业，将操作人员的姓名、质量检测情况进行记录；“三工序”即：检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序，使所有关键工序严格处于受控状态。4）、把好细部操作关，根据已确定的关键工序，针对通病，分析产生的原因，落实细部操作要求，严格按规范、规程，或作业指导书操作，不合格部位坚决返工，做好质量记录，为

136、复检和奖罚提供依据。5）、严格控制施工作业程序。坚决禁止施工程序颠倒，避免剔凿现象发生。6）、做好各工序的优化组合，建立严格的成品保护制度。对已完分项、分部工程采取包、拦、盖、封等防护措施，将保护责任落实到岗、到人，做到大面有人控，细部有人管。三、 安全管理体系与措施 安全第一”，安全生产是实现工程质量合格的保证，同时也是提高工作效率的保证，因此，施工中必须加强安全意识，严格遵照操作规程，建立安全保证体系和安全管理制度，落实安全保证措施，加强生产管理，严禁违章作业。1、安全目标 加强安全管理，杜绝一切安全事故。我公司将按照三维一体GB/T280O12001职业健康安全管理体系认证标准进行管理。

137、严格按安全操作规程组织施工，杜绝一切大小安全事故的发生。 2、按长建发文的精神，在施工过程中，强化安全生产意识，坚持依法治理。贯彻执行“安全第一、预防为主的方针，树立“以人为本”的观念，加强安全生产管理基础工作，杜绝施工伤亡事故。做到管生产必须管安全，项目经理是安全生产第一责任人。针对工程中安全薄弱环节作重点专项整治，将这些薄弱环节作为重点危险源进行管理。3、安全生产的管理措施31建立并完善安全生产管理体制及保证体系项目经理部经理、施工队长、操作工人及各职能部门严格执行安全生产管理责任制。项目经理部设臵综合组安检员，施工队设专职安全员，作业班组设兼职安全员，形成安全生产网络，做到思想到位、领导

138、到位、措施到位、分工明确、责任到人。详见下页“安全保证体系框图。安全保证体系框图安全生产保证体系思想保证普及教育专业教育特殊工程教育强化安全意识，增强预防能力组织保证项目安全领导小组安质环保部队安全领导小组专职安全工程师班组长专职安全员开展安全活动检查保证定期检查组织保证不定期检查组织保证组织保证组织保证对安全隐患逐一落实解决检查保证按照规定提取技术措施经费逐级答订包保责任制其它经济奖惩经济兑现安全生产32制定安全管理制度(1)安全责任制度建立安全生产岗位责任制，项目经理对安全工作全面负责，项目经理部各级负责人把安全当头等大事来抓，认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策法规。(2)教

139、育学习制度工程开工前，对所有参加本工程施工的人员进行安全生产教育，组织学习有关劳动保护法律法规，提高安全意识，增强安全防范及自我保障能力，杜绝安全事故发生。坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管安检员或安全技术员针对施工项目，结合有关现行的规范、规则上安全技术课。(3)持证上岗制度各级安检人员须持证上岗，加大现场管理力度，处罚果断。安检人员须进行专业培训，取得合格的上岗证。全体施工人员在经过学习、培训后，需进行安全知识考试，经考试合格后，发给合格证，持证上岗。(4)安全检查制度 各级部门必须严格按照安全生产文明施工管理办法的要求，结合工程特点和自身管理办法，建立安全检查制度，项目经理部每旬一次

140、，施工队每周一次，作业班组一日一次。检查时领导带队，组织有关人员参加，发现问题填发安全隐患通知书，并制定对策措施，限期整改，专人复查。 (5)安全生产奖罚制度 通过经济与行政手段的有效结合，将安全生产与项目部管理人员的切身利益紧密挂钩，各相关部门制定安全生产奖惩办法。定期考核兑现，达到施工现场安全生产有效可控。 4、具体安全保证措施根据本工程特点：安全防护的主要对象有：防食物中毒、物体打击、垮塌、触电、交通、设备事故、防火、防爆。除需要认真贯彻执行有关安全生产规章制度、落实安全生产责任制外，还需要采取必要的安全技术措施，才能防患于未然。4.1防食物中毒加强食堂卫生管理，对不合格的食品一律不得予

141、以采购。加强食品卫生宣传教育。若发现中毒将采取以下措施：发现异常情况及时报告。救护指挥立即召集抢救小组，进入应急状态。判明中毒性质，采取相应排毒救治措施。如果需要将患者送医院救治。联络组与医院取得联系，使用适宜的运输设备尽快将患者送至医院。对现场进行必要的可行的保护。4.2防物体打击4.2.1凡进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽。4.2.2各类施工、加工机具自身的安全保护装臵必须齐全有效。4.3防触电4.3.1施工现场临时电线路、设施的安装和使用必须符合建设部颁发的建设工程施工现场供用电安全规范(JGJ462005)的规定，具体要求如下：a起重机的任何部位和被吊物的边缘与10KV以下架空线路的

142、边线距离不得小于2m。b施工现场专用中性点接地的电力线路，必须实行三相五线制，如引入的电源为三相五线制时，在引入的第一级开关的零线端子处，做好重复接地，工作零线和保护零线同时从重复接地处引出，重复接地电阻值不大于1O欧。c施工配电系统按施工组织设计要求设总配电箱，分配电箱，开关箱，实行分级配电，开关箱必须装漏电保护器。d导线穿坑、洞、棚或过路时穿管保护，严禁乱拉乱扯等。e当施工现场临时用电与甲方共用一供电系统时，要根据甲方的要求做保护接零或作保护接地，严禁一部分接地另一部分接零。f职工宿舍、工具房照明及施工用移动式照明采用低压安全电源。g低压干线的架设、配电箱、熔丝等要根据现场条件，依据规程规

143、范进行布臵，设在干燥、通风、操作方便及常温场所，露天有防雨设施。432手持电动工具选用II类电动工具，并装额定电流不大于15mA，动作时间小于0.1s的漏电保护器，若使用I类工具时作保护接零。露天潮湿场所金属架上，严禁使用I类手持电动工具。433电焊机一、二次用接线并加罩防护，二次线用线板、线鼻子接牢，露天存放须有良好的防雨、防潮设施。4.3.4防设备、交通事故起重吊装：施工机械按照施工总平面图规定的位臵线路设臵，不得侵占场内道路。施工机械进场安装后需经过安全检查，合格后方能使用。起重符合GB606785起重机械安全规程规定，确保安全限位装臵齐全有效。超限吊装设备制定切实可行的吊装方法和技术措

144、施，保证吊装安全。43.5起重机严禁超载吊装，满载工作时，左右回转范围不得超过90，严禁横吊，以免倾翻。较大型设备的吊装及场地窄小，障碍严重的起重作业要编制施工方案，安全技术保证措施要可靠详尽。43.6各种起重机械按规范规定配备可行有效的安全装臵。43.7严格遵守“十不吊”：斜拉斜挂不吊；超负荷或物体重量不明不吊；安全装臵失灵不吊；捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊；指挥信号不明、光线暗淡、视物不清不吊；吊件带棱角、缺口无措施不吊；吊件上有人或添臵物不吊；吊件埋在地下、重量不清或未采取措施不吊；氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品无防护措施不吊；露天作业六级以上大风不吊。43.8起重吊装设专人指挥，指挥工具

145、、信号统一。43.9施工时设臵交通指挥岗、并作好及时清障工作。5、安全管理体系图成立以公司经理为首的安全生产领导小组，形成有效的安全管理体系6、 安全管理机构图7、应急预案7.1事故预防与处理（1）火灾事故处理 如发生火灾，应立即切断电源，组织人员疏散，氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。同时组织人员使用适宜的灭火器材灭火，必要时拨打119火警电话，组织消防车进行灭火，在拨打119火警电话时要说明详细地址和着火性质，并在适当的地方迎接、引导消防车的进入。（2）应急资源配臵 配备应急电话：对事故的及时急救、控制事故的严重度具有很大的作用，发生事故现场重病人抢救，拨打120救护电话；保证

146、电话在事故发生时能应用的畅通。配备应急照明：如可充电工作灯、电筒等。配备安全带、安全绳等。配备足够的有效的消防灭火器材，以防机电事故诱发火灾。配备足够的劳动力、抢险设备、应急物资。（3）应急医院名称：郑州市中心医院应急医院地址：桐柏路于中原路交叉口应急医院电话：0371-88850608（4） 外援联系电话当地火警：119、110当地急救中心：120（5） 7.3应急响应应急领导小组接到事故报告后，立即启动应急预案，组织有关人员、设备、设施及器材，赶赴现场采取有效措施控制事态蔓延或扩大。与此同时：（1）立即救护受伤害者；（2）认真保护事故现场，凡与事故有关的物体、痕迹、状态都不得破坏，为抢救受

147、伤者需要移动某些物体时，必须做好标志，应尽量对事故现场和抢救过程进行录像或拍照。（3）在伤亡事故发生后4小时内通过传真或电话报告至公司质安处。（4）若事态不能有效控制，在应急领导小组同意指挥下，立即想当地有关部门、公司求救，必要时疏散人员。除重特大火灾事故需要拨打119通知消防部门进行灭火或拨打120急救电话进行人员急救等特殊情况外，其他事故优先通知经理部，由上级向市级相关部门报告，以最大程度地缩小事故的影响面。 四、文明及环境保护管理体系与措施1文明管理体系与措施1.1指导思想和文明施工目标（1）指导思想：文明生产是企业管理水平的重要体现，是企业员工素质高低的重要标志，同时也是企业经营者经营

148、思想的反映。他代表着企业形象，关系着企业声誉。 我公司将在本合同工程施工中，把创建文明工地作为文明施工的目标，并将该工程作为窗口工程、形象工程。我们的指导思想是：坚持以人为本，以工程质量为中心，以施工安全和现场规范管理为重点，加大施工中新技术、新工艺、新材料的应用，努力提高队伍的整体素质，以本项目工程为载体，在圆满完成施工的同时，再塑良好的外部形象，为业主建造一项满意的合格工程。（2）文明施工目标：我公司确保按照ISO14001环保标准进行施工，争创“河南省文明施工工地”。1.2文明施工管理体系 成立文明环保施工管理领导小组，由项目经理担任组长，项目总工和总工程师为副组长，专门负责文明环保施工

149、管理工作。文明环保施工管理体系图1.3文明施工技术措施、施工现场管理（1）建立文明施工管理组织，制定文明施工管理制度，对施工人员进行文明施工教育，建立健全岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。各级负责人及工作人员一律挂胸卡上岗。（2）按照经监理工程师批准的施工组织设计及图表，认真搞好施工现场规划,做到布局合理，井然有序，满足消防、施工、环保及当地政府的有关法规的要求。施工现场的临时用电和排水设施，规范、安全、可靠，建成安全标准工地，以创造良好的施工环境，建成文明工地。（3）施工现场按郑州市建设行政主管部门

150、有关规定进行围护，严格按安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等规章制度，设立标有施工单位名称、工程概况、施工负责人、施工工期等内容的标牌。在围护周围设置照明等警告信号，保证安全。现场出入口设专职门卫，禁止无关人员进入现场。（4）施工现场提前规划施工污水、生活废水处理及排放设施，保证不因施工、生活污水污染既有排水设施和周围环境；现场的施工用水、用电管线布置合理，安装规范、可靠、安全。（5）施工现场材料按指定位置堆放整齐，不得影响现场施工和堵塞施工、消防通道；施工和安装用的各种扣件、紧固件、绳索具、小型配件、螺钉等应在专设的仓库内装箱放置。（6）大型机械或构件运输、行驶,事先对既有路面

151、宽度、限高及交通管制情况进行调查，合理安排运输时间和行走路线，避开节假日、上下班等高峰期，减少或避免对既有交通秩序的影响。（7）施工机动车辆及设备始终处于完好状态,加强维修保养，减少机械设备噪音和污水排放；机动车辆在驶出场区时保持干净，遵守公安部交通管理条例，服从交警部门的管理规定，自觉遵守交通秩序，文明驾驶,礼让三先,保证运输畅通。（8）施工期间，合理安排电焊、照明等产生强光或振动的工序作业时间及高噪声设备的作业时间，减少和降低声、光污染。（9）施工期间，保持现场清洁。不必要的障碍物、多余材料、施工废料、建筑和生活垃圾及时清除运出现场。（10）自觉做好环境保护工作，对施工中产生的废水，固体废

152、弃物，按环保要求进行处理，生活中使用的一次性用品采用易降解的产品，集中堆放，按有关规定处理。、施工安全及卫生管理（1）施工安全管理：“百年大计，质量第一，工程建设，安全为本”。安全生产始终是工程项目管理的头等大事。为了认真贯彻国家的安全方针和沁阳市有关安全生产的各项规定，加强施工中安全生产的管理，保证施工人员的安全和健康，促进施工，制订以下措施对现场施工安全进行管理。 1）工程开工前编制有安全技术的施工组织设计（包括施工用电设计）及技术复杂的施工设计，严格审核、批准程序。 2）建立健全项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。项目经理是安全生产第一责任人，主管施工生产的总工程师是安全生产

153、责任人，项目经理部的技术负责人对劳动保护和安全生产的技术工作负责。工程项目经理部建立安全生产领导小组，各班组设安全员，各作业点设安全监督岗，将安全生产责任制层层落实。 3）编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，组织项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工操作人员，按其各自的安全职责范围进行教育，建立安全生产奖惩制度，认真贯彻落实。 4）确保必需的安全投入，购置必需的劳动保护用品，安全设备及设施齐全，满足安全生产的需要。 5）逐级进行安全技术交底，特种作业人员进行专业培训，持证上岗。结合工程特点和生产的实际情况，进行现场安全教育，采用新工法、新工艺、新设备、新材料及进行技术难度复

154、杂或危险性较大的作业，有针对性进行安全教育，并采取可靠措施后，再进行作业。 6）施工现场临时用电按施工现场临时用电安全技术规范的要求进行设计、验收和检查，并落实三项措施：第一，防止误触带电体的措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全电压措施。所有接地和重复接地电阻值，经检验符合规范要求后才能投入使用，并按时对其进行复检。 7）抓好施工现场平面布置和场地设施管理，作到图物相符，井然有序、状况良好。施工现场除设置安全宣传标语牌外，危险地点按照安全色和安全标志规定悬挂标牌，夜间有行人车辆经过的施工地点设红灯示警。（2）施工卫生管理 1）工地各种标牌标志统一制作，书写整齐、规范。 2）工地垃圾随时清理

155、,当天运走，不再使的用材料、工具和机械及时退场。 3）生活区内员工凭企业发放的胸卡出入，在明显位置设防火、安全警示牌及住宿规定。生活区根据人员情况设置厕所、淋浴室及垃圾容器，专人定时清扫，清理水沟，保持路面整洁、干净、无异味。 4）项目经理部设卫生所、配专职医生，对工地生活、食堂、饮水进行监控检查，建立特殊工种作业人员的健康档案，定期进行体检。工地落实除“四害”措施，防止各种害虫的滋生。2环境保护管理体系与措施2.1指导思想 我公司在本合同工程中将严格执行中华人民共和国环境保护法及郑州市环保标准等有关环境保护的法令要求，项目经理部下设施工环保领导小组，由项目经理兼任组长，各部门、各作业工区专职

156、环保监督员，建立健全环保组织机构，制定环保规章制度，逐级落实环保责任，对工程周围环境进行切实的保护。2.2环境保护目标 我公司承诺按照中华人民共和国环境保护法及郑州市环保标准的要求，创建“文明环保施工工地”。2.3施工现场的环境保护措施u 对区域环境噪声污染防治的措施 本公司在该工程施工中，为了不影响居民的生活、工作，使工作能得以顺利建设，我们将认真贯彻中华人民共和国环境噪声污染防治法及郑州市有关环境保护的地方性法规、法律，切实做到符合法律、法规的具体要求，主要措施有：（1）因建筑工程的需要，出入建筑现场的各种机械、设备及时向当地人民政府环境保护地政主管部门申报，对噪声较大的机械设备尽量不同时

157、开启或尽量避开夜间和午休时间，尽可能地将噪声污染控制在国家规定之内。（2）尽量避免夜间施工，但对于本工程施工中必须连续作业的工序，及时到当地人民政府或有关主管部门开具证明，并公告附近居民。（3）木工加工区设工棚，电锯等噪声大的机械设在室内作业。u对烟尘污染的控制措施 根据中华人民共和国大气污染防治法和中华人民共和国大势污染防治法实施细则，在本工程施工中，积极防治烟尘污染，保护和改善大气环境，保护公民身体健康，烟尘污染防治必须完全达到市区有关规定，具体防治措施如下：（1）工地工人食堂大灶、茶水炉等将采取相应的烟尘污染防治措施。（2）各种炉、灶建设竣工后，报请审批该项目的环境保护行政主管部门检查验

158、收，未经检查验收或验收不合格的不得投入使用。（3）各类炉、灶排放的烟尘不得超过国家有关标准。（4）工地内禁止焚烧塑料袋、木块等杂物。（5）施工场地内地面要经常清扫、洒水，以防尘土飞扬。u 施工现场周边环境卫生保护措施 根据GJ16-86中华人民共和国城乡建设环境保护部部标准城市容貌标准的规定，要确保工地周围及场地内的环境卫生达到有关规定标准，其主要控制措施如下：（1） 施工场地周围按规定设置隔离护栏，场内机具、材料按平面规划摆放整齐。（2）挖掘机等履带车禁止在有结构的路面上行驶，从进入点到停滞点用拖车拖运、必须在路面上卸车时需在路面上加垫板方可行驶，履带车和任何特种重车在市区道行驶时，必须报经

159、公安、城建部门批准。（3）禁止在马路上长期停放车辆，杜绝在马路上搅拌砂灰、消解石灰、冲洗石料、乱堆放材料。（4）对工地需外运建筑垃圾，应随产随清，并做到严密覆盖、封闭，不得沿途飞扬、洒落，而污染环境，建筑垃圾按城管要求弃于指定地点。（5）施工期间的废水，采用可行的排水设施排入现有的排水沟内。（6）不得在排水管道上圈占用地和兴建构筑物，不得向排水明沟、检查井雨水口内倾倒垃圾、粪便、渣土等杂物。（7）出入车辆在出外前将车身、车轮清洗干净。u防止噪音及减少扰民措施为了减少噪音和扰民经过充分研究和论证，拟采用如下措施来防止噪音扰民。（1） 成立以项目经理为首的静音施工领导小组，以预防为主，全面综合治理

160、。（2）建立定期民意调查制度，施工过程中与附近居委会密切配合，通过居委会反馈的信息进行专项治理。（3）合理组织施工生产，对于施工中不可避免的声音较大的操作，要安排在白天进行，夜晚十点以后至次日晨六时，主要进行无噪音的施工操作。（4）采用高频低噪音的振动棒的使用频率，提高使用效率，平板采用无噪音的平板振动器。u路基工程施工环境保护措施（1）道路用地及借土场范围以内的所有垃圾和非适用材料均应清除与移运到适宜的地方妥善处理。清除的表层腐植熟土应集中堆放，以备工程后期的绿化，或用于弃土、碴场复土还耕。（2）临时排水设施应与永久性排水设施相结合，污水不得入农田、耕地和污染自然水源，也不得引起淤积和冲刷。

161、在施工过程中，不论何种原因，在没有得到有关管理部门书面同意的情况下，各类施工活动不应干扰河流、水道、或现有灌渠或排水系统的自然流动。在路基和排水工程（涵洞、倒虹吸等）施工期间，应为邻近的土地所有者提供灌溉与排水用的临时管道。（3）路基挖方施工开挖方法应考虑到地下历史文物、自然保护区的保护措施，同时不得对邻近的设施及其生态破坏及干扰。挖方施工中产生的弃方不得弃入或侵占可耕地、农田灌溉渠道、河道、现有通车道路等场所。必须运至指定的弃方场。（4）在取土和运输过程中不得损坏自然环境；借土结束或借土场废弃时，应对借土场地面进行修整和清理。在条件许可时最好在地表覆盖熟土还耕。路面工程施工环境保护措施（1）

162、 拌和场选址应遵从远离自然村落，并在其常年主导风向下风口处的原则。（2）拌和设备应配装有集尘装置。（3）拌和场的施工场地要进行灰土硬化处理；拌和集料时，在车辆运行的场地范围内，要经常洒水，避免车辆的经过造成扬尘。 地下管线及其他地下地上设施保护管理措施 （1）详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。 （2）工程实施前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交底卡”手续。 （3）施工现场地下管

163、线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底下”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。 （4）落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准”。工程开工前，查明地下管线索及设施的分布情况，在有地下管线和地上设施的部位覆盖2公分厚的钢板。对已有的地上设施，在工程

164、开工前，搭设双层钢管防护棚进行保护。严格按施工方案搭设脚手架，挂设安全网，做好施工洞口及临边的安全防护，防止施工过程中材料的坠落而造成对原有建筑设施的破五、 工程进度计划与措施（1）、工期进度计划安排1、我公司充分响应招标要求并结合自身实力，拟定施工控制工期为“180日历天”。2、工程工期采用滚动式网络计划进行控制，网络计划原则是“排满时间、占满空间”找出网络计划中关键线路，确保各道工序必须时间、技术间歇时间前提下各工序施工时间尽量压缩，最大限度的挖掘关键路线的潜力。3、通过采用先进、合理、可行的施工方法和严格的施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源的配置，工程施工总工期目标控制在180日

165、历天。根据这一工期目标，实施过程中必须优化各项施工进度计划，充分发挥计划对进度的预控作用，全面落实确保计划实施的技术措施，优化人、机、料等生产资源的配置，并在施工过程中合理采取加大劳动力、周转设备材料投入量及加班赶工等措施。按施工程序精心组织，重点安排；认真分析降雨变化规律，做好防雨等施工措施安排，确保在规定的工期内完成全部工程施工；根据季节性变化合理安排施工项目和进度计划及设备、人员计划。制定抢工期措施：一旦本工程出现异常情况，需要抢工期或业主、监理工程师对现场人、机、物提出要求时，公司将在接到项目部的请求后及时协调到位，并保证形成召之即来，来之能战，战之能胜的施工氛围，确保工程工期要求。4

166、、工程进度的四个控制阶段（1）施工准备阶段：利用5天的时间完成人员、材料机械及项目部的搭建工作，保证项目经理部的各项工作正常运转。做好导线点复测、报验、路线中桩恢复、报验及临时水电的架设，原材料检测、等。（2）前期施工阶段：路基平整、碾压、检测。（3）主要施工阶段：沥青混凝土路面施工，雨污水工程施工。（4）工程竣工验收阶段：利用7天的时间进行最后的扫尾、清场，做好竣工资料收集、整理、验收、归档工作，进行工程竣工验收（2）、工期保证措施为了确保工期目标的实现，将本工程列为我公司重点项目，由我公司高水平，具有同类工程丰富管理经验的管理人员组成工地项目部。公司各职能部门作为首要任务全力协助项目部搞好

167、各项目标实施的保障工作，为确保工期进度计划能够实施，制定保证措施如下：1、建立项目责任制。把工期目标作为考评项目经理业绩的重要内容之一。工程项目经理部与公司签订工期保证责任合同。同时项目经理与项目部各成员签订工期保证责任书，将工期目标与个人经济利益直接挂钩，全员层层落实工期责任。2、建立项目部例会制。按每周壹次或根据现场实际情况随时召开协调会，及时解决施工中存在的各种问题，检查、通报、核实计划的实施情况，制定下达下一步工作计划。进而编制出日、周、旬、月、季度的工程施工计划和工作安排，切实将计划落实到位。缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。全线多点施工，在保证关键项目进度前提下，齐头并进。3、

168、质量对工期的保证(1)树立“以质量求进度”的观念，施工生产一次到位，避免不合格造成返工，延误下道工序，从而延误工期。(2)严格各工序施工质量，追求过程精品，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。4、技术对工期的保证提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系，避免耽误施工。技术人员认真审核图纸，做好各专业技术交底工作，提供正确的数据，确保工程结构尺寸、位置正确，避免返工现象。提前做好各种材料的复检工作，及时进行各部位的混凝土试块的制作和试压。根据本工程的技术难点和环境特点，精心细化实施性施工组织设计。采用计算机及运用网络计划技术，实行动态管理。合

169、理安排工序，正确处理各工序之间的矛盾，做到环环相扣，井然有序。广泛开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”五小活动，充分发挥科技生产力作用，加快施工进度。5、计划对工期的保证编制核定各施工阶段的作业进度控制、计划网络，使工程施工至每一个环节都有进度控制目标，施工中抓好关键线路的控制，及时调整影响因素，把施工周期缩短到最佳范围，确保工程总体工期目标的实现。6、良好的外部环境对工期的保证积极主动和各级政府主管部门联系，为施工提供方便。做细致的工作争取周围群众的理解和支持，减少扰民和民扰，尽量延长工作时间。四方面配合协调（即甲方、监理、设计院、施工企业）提前解决工程有关的技术问题和技术变更。建

170、立全面的工期保证体系，抽调精干的施工管理人员，配备足够的施工机械，全面保证工期目标的顺利实现。3工期保证措施4加强进度计划的管理紧抓关键工序，制定周密的施工进度计划，多部门协调配合，动态管理。5做好思想政治工作，充分调动广大职工的积极性。群策群力、团结协作、保质保量按期完成任务。（3）、影响工期的因素分析及对策为了确保工期，兹对影响进度的关键因素逐一进行分析，以随时校正施工进度管理工作。1.设备因素：主要表现：（1）到位不及进；（2）状态不好。对策：（1）做好关键设备如挖掘机、压路机、搅拌机等进场安装计划。安装计划应包括设备运输、安装与调试所需时间并考虑不利天气因素。（2）加强设备维护。专人定

171、期检查、维修。合理选择、配置施工机械，做好维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态。2.材料因素：主要表现：（1）到位不及时；（2）质量不符要求。对策：做出材料各阶段控制。3.人员因素：主要表现：（1）人手不足；（2）各工种间人手不匹配。对策：做好用工记录，并注意分析各工种之间的关系，找出控制工种并增加人手。4.设计因素：主要表现：（1）图纸供应不上；（2）变更频繁前后矛盾。对策：（1）收到图纸或变更通知及时组织技术人员研究，所造成影响之材料及时整理；（2）因设计问题而造成工期延误、停工窝工等损失在规定的时限内（一般为三天）书面致函总监。5.专业工程因素：主要表现（1）专业工程跟不上等；（2）

172、协调不力衔接不好。对策：（1）根据总工期或进度情况制定和修订各专业施工进度计划；（2）要求各专业施工队根据总进度计划，编制专业施工详细进度计划表；（3）审核专业工程进度计划，对所有穿插施工的项目，明确工作场地交接日期；（4）对专业工程进度计划中可能延误的工作，应有意识地安排于主要后续工作之前；（5）定期召开各专业施工队的进度协调会，并将会议形成纪要。6.资金因素：主要表现：到位不及时。对策：（1）做好进度款的申请工作。（2）及时做好资金使用计划，合理安排支出。（3）公司为项目部设立独立账户，确保专款专用。7.进度管理：主要不良表现：（1）缺乏统筹预见；（2）缺乏计划指导；（3）人员调配不力；（

173、4）不重视统计工作等。对策：主要办法包括做好计划安排；作好报表系统；例会制度等；分述以下：（1）计划安排：根据工程工期紧的特点，采取分阶段计划形式。总进度计划表-编制时间：项目初期，每月1日调整；编制：施工技术组、项目经理；执行：各部门、各施工队、各班组。月进度计划表-编制时间：每月1日；编制：施工技术组、项目经理；执行：各部门、各施工队、各班组。周进度计划表-编制时间：周日；编制：施工技术组、项目经理；执行：各部门、各施工队、各班组。（2）统计工作安排：统计工作由项目经理安排专人负责。应注意做好施工日记、周报、月报等报表。（3）工程例会制度：为能及时贯彻甲方和监理的要求，加强进度控制，实行各

174、种例会制度。每日碰头会-召集：项目经理，时间：每日下午6:30，参加人员：主要技术与生产负责人，主要议题：当日进度质量情况、每日施工安排、注意事项等。每周例会-召集：项目经理；主要议题：进度、质量、安全生产情况、合约执行情况、物料供应情况、行政、决议事项等。月度例会-召集：项目经理；时间：每月底；参加人员：主要技术与生产负责人，并邀请甲方、监理参加；主要议题：本月施工总结、进度、质量、物料供应、设备状况、设计图纸问题、下月施工进度计划、决议事项等。六、 资源配备计划1、主要材料供应、来源、投入计划（1）材料能及时供应是施工进度的必要条件，本工程的材料供应在项目经理的管理下直接进行。（2）依据计

175、划进度要求，现场管理人员预先准备提供材料计划，包括施工周转用材料计划和工程材料计划，制订出各种材料的具体进场日期和进场数量，由专职材料员或采购员联系进场。（3）所有进场材料由专人负责进场验收，禁止劣质材料进场，需要检查的材料进场后由专人和监理单位专人到检查部门进行检验，合格后方准使用。 保证措施 由于施工材料的供应及时与否对于工程施工进度非常重要，我们将在施工过程中根据施工进度安排组织好材料的进场与检验工作（其中包括进场前的样品等送检）进场主要原材料必须经试验合格后方可进场，采购时严格执行公司有关规定。部分紧缺材料应事先予订，确保材料及时供应。（1）有项目经理主导，材料进行分层管理，明确材料管

176、理制度，使施工过程的材料周转顺利。（2）编制详细的施工项目材料计划与材料供应计划，合理指导与组织施工项目材料的管理，确保材料的及时供应，在材料供应计划的执行过程中，定期或不定期地检查，坚决杜绝停工待料的现象发生。（3）材料的进场计划有各施工队按照工程总计划及工程施工的现象进度作出计划，有工程技术部、物质部校核数量、型号规格，总工程师、项目经理逐级申核批准后，由物质部实施采购。材料到达工地后，由物质部保管、发放。2、主要施工机械安排计划本着“先进、实用、性能可靠、数量足够”的原则，就近调遣本项工程所需的机械设备。根据总体布置及时分期分批按时足量上场，确保工程施工需要。主要机械进场数量视机械状况考

177、虑1020%备用量，以保证正常作业台数；本工程我公司拟投入的主要机械设备已确定，一旦中标，项目经理部人员立即进场，各作业队主要人员和先期主要设备尽快到达施工现场，满足先期施工。其余必要设备、人员将在相应的分项工程开工前进场。本工程所在地区交通便利，所有人员和主要机械设备均采用汽车运至工地，起吊车等自行式机械直接驶入工地，其它机械如挖掘机、压路机等大型机械设备采用拖车运送至工地现场。施工机械设备正式开工前3日内进场，主要施工机械设备详见后附表（1）设备名称型号规格数量产地出厂日期额定功率（kw)生产能力用于施工部位备注装载机ZL-502郑州2014162KW满足施工装卸散料/履带式挖掘机HD14

178、302山东2015165KW满足施工基坑/履带式挖掘机CAT33082美国2012165KW满足施工基坑/轮胎压路机CLG6184徐州201418t满足施工检验/反铲挖掘机WY302邢台201455KW满足施工挖土/推土机D85 220型2洛阳2014220马力满足施工推土/洒水车EQ-1401上海201438.6 KW满足施工洒水/起吊车或叉车QY8F2沈阳201537KW满足施工管道施工/插入试振捣器ZF184济南10120.58KW满足施工混凝土施工混凝土输送泵HBT603郑州201555KW满足施工浇筑混凝土/载重汽车NJ100441郑州201590KW满足施工二次运输/电焊机BX1-

179、3005合肥201518KW满足施工焊接过路管/全站仪拓普康301D2周口2012/满足施工测量、校准经纬仪J-63周口2015/满足施工测量、校准/水准仪DS31周口2014/满足施工测量、校准/接地测试仪ZC25-32德阳2015/满足施工测量、校准/绝缘测试仪XC25-22郑州2015/满足施工配电箱/接地电阻测试仪ZC-1-10-100欧姆2郑州2014/满足施工测试/台钻D20mm1郑州2015370KW满足施工钻孔/ 我公司若中标，将保证按表“（1）拟投入的主要施工机械设备表”中所列机械设备的数量、型号投入到本工程项目的施工。同时，在工程项目的具体实施过程中，将根据工程实施要求，按

180、发包人要求进行配置或调整。施工机械设备运用保证措施 项目经理部机械管理设专人负责，对每台参与工程建设的设备建立台帐，配足操作人员，大型设备实行定机定人，设备管理坚持以保养为主，以维修为辅的使用原则，按期进行设备维修保养，保证机械能够充分发挥效率，正常运转。储备一定数量、型号常用机械配件，并与生产厂家签订配件供应合同，保证设备维修保养及时恢复，保证设备完好。加强机械设备用油管理，大量用油与供油企业建立常年供油合作关系，施工现场储备一定数量的燃油、附属油，保障各种施工机械设备能及时加上油，提高工作效率。在各施工队设置机械停放场，便于集中管理，减少来回调迁，提高工作效率。加强施工机械设备操作人员和维

181、修保养人员的培训，要求机械设备操作人员，必须做到“三懂”“四会”，严格遵守施工机械设备操作规程和安全管理规定。制定完善的施工机械设备安全管理规章制度及防护措施，认真检查设备的事故隐患；设备操作人员持有效证件上岗，严格遵守安全操作规程，禁止违章作业。仪器设备运用保证措施 保证实验室正常的环境条件，满足试验检测要求，定期检测环境数据。环境条件不符合要求时，立即停止检测，清查原因进行纠正。待达到要求时，方可进行试验检测。选定规定的试验规程和技术标准，掌握正确的试验操作方法，使用适当的仪器设备，进行检测。按规范要求进行数据处理，出具检测报告，并由检测人员进行复核，待技术负责人审核签字后形成有效报告。

182、按规定定期对仪器设备进行检定。对于检定合格的仪器粘贴合格标志，对于不合格仪器由专业人员进行检测，并再次检定，合格后方可进行检测。不合格应粘贴停用标志，不得使用。试验仪器设备应定期保养检修，对部分试验仪器应该进行期间核查，以确保其工能正常，性能完好，精度满足检测工作的要求。3、劳动力安排计划（1）、劳动力组织原则根据工程规模、工期、及施工组织要求，合理安排工程各阶段劳力进场时间及数量。施工所需劳动力来源以本单位职工为主，确保本工程的劳动力需要。（2）、劳动力管理和队伍培训本工程任务量大，施工周期短，因此在施工生产进入高潮时会有大量施工作业人员同时进场作业，需加大对施工作业人员的管理。项目经理部成

183、立以项目经理为组长，总工程师及各作业队队长为副组长、项目经理部及各作业队相关部门负责人为组员的劳动力管理机构，根据施工需要、施组安排、均衡生产、优化配置、动态管理、组织专业化施工队伍的原则，安排本工程的劳动力。制定严格的工作制度和劳动生产纪律，实行定额管理，签订承包合同，奖罚兑现。建立技术培训学习制度及开展思想政治、法制教育活动，进一步提高施工作业人员的操作技能，达到先培训后上岗、持证上岗的管理要求。提高遵纪守法的意识和法制素质，促进精神文明、物质文明的建设，并尽一切努力丰富职工的精神文化娱乐生活。做好后勤保障工作，作好夏天防暑降温、冬季防寒保暖，让广大施工作业人员有高度的政治热情，饱满的工作

184、精力，心情舒畅地投入施工生产。教育职工注意搞好对外工作，妥善处理当地关系，积极地处理同市民发生的各种矛盾，团结一致快速、优质、安全地完成工程任务。使用经验丰富、素质高的施工人员，并作岗前培训。（3）、劳动力组织计划本工程所有劳力均由长期从事道路工程、市政工程施工、具有丰富道路施工经验、年青力壮、业绩良好的人员组成。所有施工人员均持证上岗，分期分批进场，到达指定施工现场，确保施工人力资源满足施工需要，本工程将由我单位自行施工，不转包或分包，确保优质、安全、按期完成本工程施工任务。劳动力组织措施：严格按劳动力配备计划表分单位、分工种、分阶段配齐、配全、配足劳动力，满足施工需要。建立劳动力台帐，制定

185、培训计划。施工前对作业人员分工种进行岗位技能培训，持证上岗；施工中根据工程进展情况对施工人员进行阶段性岗位技能培训，满足施工进展对施工人员的技能要求。做好劳动力动态管理，合理调配劳动力，根据施工需要，及时安排劳动力上岗和转岗，避免劳动力浪费。作好农忙或节假日劳动力的安排，农忙及节假日到来之前，对各工种劳动力进行意向征询，预测可能出现的岗位空缺，提前做好调剂，及时补充。充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。正确执行定额，正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作，制定劳动力调配管理办

186、法，挖掘劳动潜力。建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程进展合理调整劳动力，保证劳动的协调和合理使用，。 劳动力投入计划见表“劳动力计划表”工种按工程施工阶段投入劳动力情况准备工作路基工程路面工程雨水工程污水工程附属工程管理人员255523测量员332331材料员233333试验员222222电焊工111221混凝土工166552管道工223661电工223442 机械工234444 起重工342222修理工453332汽车司机544442普工1088

187、884七、确保报价完成工程建设的技术和管理措施 为确保报价完成本工程，我公司把工程质量和工程进度作为工作重点。在工程既有报价的基础上，合理安排人员及材料投入，积极采用新材料、新工艺，确保工程质量的同时，加快工程进度。为此，我公司成立以项目经理为组长，项目总工、副组长的工程成本控制小组。建立一系列的施工成本管控制度、确保在所报造价下保质保量按期完成工程建设的全部内容。1、确保报价完成工程建设的技术措施 1）、加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作，杜绝应对图纸、规范等不熟悉而在下料、施工过程中造成浪费。 2）、认真学习图纸，做好图纸会审。施工

188、中随时和设计单位取得联系解决图纸问题。根据施工经验科学合理地提出修改图纸的建议，以求降低工程造价，提高施工工效，保证工程质量。 3）、施工操作前期合理优化施工方案、安排施工程序，大力推广采用新技术、新材料、新工艺、从技术措施上确保施工方法经济、合理、可靠，节约成本，降低工程造价。均衡组织施工，合理组织施工流水：根据工程特点科学合理的实施分段流水作业，适当组织交叉作业，以争取工期，为后续工序提供工作面。加强各个队伍间的组织协调工作，同时尽可能使多数工序提前，见缝插针的进行，以加快施工进度。 4）、混凝土、砂浆、的配合比应符合设计要求，并力求根据材料情况力求实现配合比的经济性，由试验室先进行试配，

189、经试验合格后方可使用。路灯混凝土基础在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。 5）、根据工程需要合理配备施工机械，做好机械进出场计划，搞好维修保养工作，做好机械工作安排，以提高机械的工作效率，减少不必要的租金投入。 6）、根据现场的实际情况，合理布置施工平面，减少材料及半成品的周转次数，避免人力资源的浪费；并根据现场的施工进展情况制定不同阶段的立体交叉作业计划，最大限度地利用每一个已出现的工作面，并加强各种资源（机械、材料、劳动力）的调配力度，确保每一个分项工程的作业计划均能按期达到预控目标。做好材料设备的运输计划及施工人员上下班的运

190、送计划，降低机械台班费用。 7）、物资设备部加强自购物资的组织供应，把好物资供应关，做细工、料、机的使用计划，推行限额领料制度，控制施工过程的物资消耗。与租赁商做好联系，确保遇到停电的突发状况可及时提供发电设备，不会因停电而影响生产。 8）、合理安排冬雨季施工，预留冬雨季施工措施费用，配足雨后排水设备、冬施保温设施，争取将因冬雨季对工程的影响降到最低点。 9）、加强安全技术措施的制定与落实，每天早晨对工人进行安全早教育，增强工人的安全防护意识，施工过程中发配必要的安全防护用具，以避免因人员伤亡造成在施工成本上增加不必要的支出。 10）、严格工程质量目标管理，认真贯彻ISO9002标准，做好预控

191、和监控，充分发挥现场QC小组的作用，按照PDCA循环原理组织实施，严把质量关，消灭质量通病，确保工程一次达标，一次成优，坚决杜绝因质量问题而造成的工程返工浪费，向质量管理要效益。2、确保报价完成工程建设的管理措施 1）、在项目管理层中实行经济目标管理，进行经济目标分解，按单位工程及分部分项工程经济要求落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中，一步一个脚印地去实现经济目标。 2）、在劳务分包上实施经济承包、奖罚兑现。利用经济杠杆保证各阶段工期的实现，通过经济承包竖向到底落实到作业队伍和施工班组；横向到边，落实到每个劳务管

192、理人员，结合施工所需的各项生产要素行使到位，保证本工程的高效建设。 3）、每日生产例会中布置后续施工进度要求。每日施工员向施工人员进行交底，讲明操作要求，确保操作正确，不因操作失误人为造成停工、延长工程工期、提高工程成本。 4）、对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。 5）、严格控制进场原材料的质量，对材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。 6）、严格按照预算书中的各项预算，特别是各种材料的采购要核算价格，在材料的规格、质量、数量同等条件下，选择报价较低的信誉度高的分供方供应材料，并与之签订供货合同，约束双方的行

193、为，保证使各种材料保质保量的进入工地。 7）、加强与安装的配合工作：土建主体施工中，土建随时将施工计划向安装队伍通报，配合预留预埋。安装施工阶段，土建加强成品保护，随时做好配合协调，尽可能提供方便。加强对现场作业的看管和成品保护，把损耗降到最低。 8）、经常在各分项工程中不同的施工班组间组织工作技能竞赛活动，奖励在工作中即能保证工程质量，又能确保工程进度、减少材料浪费的班组或个人，并将其技术在整个项目中予以总结推广。 9）、与建设单位、监理单位、设计单位建立良好的合作机制，主动配合各方，每周召开各方协调例会，及时解决相关技术问题，确保在技术上不拖工程后腿；并在工程的建设过程中，建立专款专用机制

194、，确保建设单位的投资能得到优质高效的回报，保证本工程的建设始终处于良好的运行之中。 10）、在工程款暂不到位时，从公司方面的支持上，实行“三优先”制度即：a 人员调配优先调集我公司施工技术、管理方面的骨干人员参加本工程的建设，群策群力建设好该工程；b 机械设备优先；c 周转材料、主要材料的调用优先。能设法多方筹措资金，确保工程连续施工。 11）、在本工程的总承包管理过程中，将根据分包工程的特点成立“总承包管理部”，总承包管理部在项目各职能部门的基础上提炼组合而成，包括对工程技术、质量、进度、安全、文明施工等方面进行监控管理，避免因不同专业无序作业导致工程反复，造成工程成本投入的增加。要求分包方

195、与总包方一起建立财务双控帐户，业主工程款打入双控帐户，每次支付分包工程款之前，必须由我方对分包方在进度、质量、安全、文明施工和配合方面做全面评估，并由现场管理人员签字确认。待确认合格后方可支付，否则总包有权对分包罚款并在该款项中扣罚金或暂时滞留工程款，待分包方改进后再行支付。八、施工总平面布置图1、平面布置的原则：根据工地不同施工阶段施工的需要布置，结合施工现场的实际情况，本着充分利用场地，合理布置，有利于工程施工生产、方便职工生活、现场管理和安全文明的原则进行。布置的场地应便于材料运输，交通顺畅，减少二次搬运，且符合安全文明施工要求，规划合理、整洁美观。2、总体布置：1.布置时主要考虑现场办

196、公区、仓库、人员住宿、材料加工和堆放、设备布置等几大部分内容。2.材料加工和堆放、设备布置等临近道路设置。3.办公用房和人员住宿可采取在附近就近租住房屋，或由按发包人统一规划可另行布置3、加工间和材料堆放搅拌场地和材料堆放场地采用集中堆放和分散布置相结合的原则临近施工现场就近布置。4、渣土和材料堆放 1、渣土和材料堆放做到不影响道路通行。 2、开挖的渣土根据现场实际情况堆放在沟槽两边的围挡内，若现场场地不够可外运，待回填时再运回。 3、管道材料在铺设前运至铺设沿线，路基材料和路面材料采用场拌，集中堆放，施工中运到施工现场。5、现场照明施工现场内设多盏碘钨灯及镝灯作为夜间施工的照明，保证夜间施工

197、。6、施工现场总平面布置的管理：施工总平面图是施工现场布置的指导性文件，由项目部负责根据总平面图对施工现场的使用，根据进度计划安排的施工内容进行动态管理。仓储区的设立满足储存材料、燃料、备件及其它物件的存放面积，确保工程需求。同时，仓库、储料场、及车间应保持清洁，地面应硬化，不同材料应设立标志分别堆放，灰粉类就遮盖，并应防止有害物质污染和混杂于其他物质之中。凡进入现场的设备、材料按平面布置的位置要求堆放和安装，统一标识。周转材料及时清理并摆放整齐。进入现场的车辆按指定线路行驶和停放，服从统一管理。附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw)生产能

198、力用于施工部位备注1装载机ZL-502郑州2014162满足施工装卸散料自有2履带式挖掘机HD14302山东2015165满足施工基坑自有3履带式挖掘机CAT33082美国2012165满足施工基坑自有4轮胎压路机CLG6184徐州201418t满足施工路面压实自有5反铲挖掘机WY302邢台201455满足施工挖土自有6推土机D85 220型2洛阳2014220满足施工推土自有7洒水车EQ-1401上海201438.6 满足施工洒水自有8起吊车或叉车QY8F2沈阳201537满足施工管道施工自有9插入试振捣器ZF184济南10120.58满足施工混凝土施工自有10混凝土输送泵HBT603郑州2

199、01555满足施工浇筑混凝土自有11载重汽车NJ100441郑州201590满足施工二次运输自有12电焊机BX1-3005合肥201518满足施工焊接过路管自有13钢筋弯曲机GF16型3济南201218满足施工钢筋加工自有附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1序号全站仪日本尼康DTM-550型全站仪2台日本2013500台时测量自有2经纬仪J22台广州2012300台时测量自有2水准仪日本拓普康AT-G2自动安平水准仪2台日本2012600测量自有3弯沉仪3.65.4M1台沈阳2013600检测自有4土工试验设备灌砂筒、环刀

200、、天平根据需要上海20120试验自有5砼试模100*100*1006组广州20120砼试块制作自有6砂浆试模70.7*70.7*70.710组长春20120砂浆试块制作自有7塌落度筒100*200*3002个郑州20120测塌落度自有8标准养护箱/2个郑州20120检测自有9烘箱DHG1个上海20120检测自有10电子静水天平MP310012台上海20120检测自有附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况/准备工作路基工程路面工程污水工程雨水工程附属工程管理人员255523测量员332331材料员233333试验员222222电焊工111221混凝土工166552管道工22

201、3661电工223442 机械工234444 起重工342222修理工453332汽车司机544442普工1088884 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图1投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。2施工进度表可采用网络图和（或）横道图表示。 天数工序名称20406080100120140160180施工准备阶段路基施工阶段路面施工阶段污水工程施工阶段 雨水工程施工阶段附属工程阶段附表五：施工总平面图投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、

202、道路、消防等设施的情况和布置。1、平面布置的原则：根据工地不同施工阶段施工的需要布置，结合施工现场的实际情况，本着充分利用场地，合理布置，有利于工程施工生产、方便职工生活、现场管理和安全文明的原则进行。布置的场地应便于材料运输，交通顺畅，减少二次搬运，且符合安全文明施工要求，规划合理、整洁美观。2、总体布置：1.布置时主要考虑现场办公区、仓库、人员住宿、材料加工和堆放、设备布置等几大部分内容。2.材料加工和堆放、设备布置等临近道路设置。3.办公用房和人员住宿可采取在附近就近租住房屋，或由按发包人统一规划可另行布置3、加工间和材料堆放搅拌场地和材料堆放场地采用集中堆放和分散布置相结合的原则临近施

203、工现场就近布置。4、渣土和材料堆放 1、渣土和材料堆放做到不影响道路通行。 2、开挖的渣土根据现场实际情况堆放在沟槽两边的围挡内，若现场场地不够可外运，待回填时再运回。 3、管道材料在铺设前运至铺设沿线，路基材料和路面材料采用场拌，集中堆放，施工中运到施工现场。5、现场照明施工现场内设多盏碘钨灯及镝灯作为夜间施工的照明，保证夜间施工。6、施工现场总平面布置的管理：施工总平面图是施工现场布置的指导性文件，由项目部负责根据总平面图对施工现场的使用，根据进度计划安排的施工内容进行动态管理。仓储区的设立满足储存材料、燃料、备件及其它物件的存放面积，确保工程需求。同时，仓库、储料场、及车间应保持清洁，地面应硬化，不同材料应设立标志分别堆放，灰粉类就遮盖，并应防止有害物质污染和混杂于其他物质之中。凡进入现场的设备、材料按平面布置的位置要求堆放和安装，统一标识。周转材料及时清理并摆放整齐。进入现场的车辆按指定线路行驶和停放，服从统一管理。附表六：临时用地表用 途面 积（平方米）位 置需用时间现场办公室140场区内从开工至竣工职工住宿390场区内从开工至竣工仓库150场区内从开工至竣工机修间100场区内从开工至竣工食堂100场区内从开工至竣工钢筋加工棚100场区内从开工至竣工厕所及淋浴间100场区内从开工至竣工材料堆场800场区内从开工至竣工搅拌棚220场区内从开工至竣工