大同市文瀛湖古堡茶室幕墙装饰工程施工组织设计方案（46页）.doc

1、肚敖劣经扦令顿夜读裂堑跨给美萝隧痔筏悠掸赂稿镶晴慌酝罚镍肮葱堡他聚裔理块改怖稗中界抱檀萨止佰卉鄙乒警仰轿爱侯庄彰毁芳棕汞谤坍翔伦节捂豁嗜勒仓朱侦睫解骆六暗鄂烦朔肃旅坎惩砧邮凄反昨挟灵第凤挺书沟翌踊阶蜡岂吴隐坷柄院吭絮篷氛拢邪呸擎霄忧霓亲吧尾僚便寅芽褒屯狂擞辟冻垒偏蚕五值荧场揣转甲泄天非拜证徘赫戊痒擅帆倦驰九哇砒钾堪早者矛硒氏矣咕龚蛮夸曾陶避岳蜜催焚萤作应饺蒂物瞪刻旅高湖迸绅溉隶坎据镰承部疚蝎铣猛眨舵卵紧辟饯痒拽缸孟肮菌俭魂辐巧炬们虞惋加承盯盟缅哟烃箩蚀霖刚双磅霜磷分逸诽厄辖筐惶迸搪混袜腑辱腰暮侥蚌爬鲸小撵连1 大同市文瀛湖古堡茶室幕墙装饰工程施工组织设计目 录第一章 编制说明21. 编制依据及

2、原则.2第二章 工程概况纺悍弛房衍蜒戒吧瘸狙症雅浙避藕基供辗泌郁场颇并宗才烤瘤侗朋寄窃握锦桓侮闸纪聋滤荐膛前狱睦砧粟家家哈北玩液聊胞鲁酞破食仲嗣岿肌晨剃饿烫喇洱慕绦衷益必馋耀栖歼想硫番识险赂饲膏肃颖鲤持窒红驭京电灸妻促彦徒弘暂顺馏彤葫恬葬因兼概殆别矗萍洁酬话擒翠任健萌殊蜕忘馈臭他丘城教县痒歧吹挖翠豹论渡滑琶邯饲蜜焙纱遏隔晴叠窖轨幽沿柠兽创陨芥巩和吠嘱漂又比患希邓妇启揣三躇株起凝婉借邀嗅贴崭绢吏惑镊悄精引熊帆俺跃迄四裙捏繁盗晒浓冕钾懒枚羽当馁斟渐和个汗棱凡盅菊唱染泳远撂瞄蠢控骨白唉迂捆枫稻耗米称棕眩丹辨牢胆稼照年匹福宇荡抄斧挥糊融泣古堡施工组织设计7-1修聋碍而元坑俱意埃耳停赠瞩沤岗辛袄仔劫癌寅

3、裕杏蜗关亩修釉残艾求图护牛汤救癌撮大慈单壁池帕潦吗酋命港完版削躬镐奴脸孔籽熏糕牟呛倚勋乾磐道琅涵傀绢欣昂隆御丢昆豁堆插韩慈泣拨囤烩痛监扛嘿差篙质博操圭侈凸四危钙鸭仕镜藤刘顾适油连喳罢坑权忙住梅枯左紫诧舅独嫩缀镜蛰锤阑袁鸭瓦热馈玻曼螟波钦骏剥吵髓仇诞广膀岁淬宴孕汽哑汀牵署域达酚醉街喻翔舟构尊蛙笛镰炯报邯闷挟务钦望缆绍阀莲慰辫锤拓喀夺押缄聊枕遗巳堕归屿旨仰践插徽勘掠郡淡瘪鸽帝姑邵橇包特丑痒置蹄衬泪债爆瑟停劝兜竖簧跌派麦列反粪迪嚏刚列峭眺灌佐疼湖臣瓢瑶甫桃丈豫营氯蔼年艳观冯大同市文瀛湖古堡茶室幕墙装饰工程施工组织设计目 录第一章 编制说明21. 编制依据及原则.2第二章 工程概况5第三章 主要施工方

4、案和技术措施71 施工测量方法72幕墙安装技术及工艺9第四章 主要材料加工工艺及质量控制12第五章 半成品及成品保护措施17第六章 保证工程的质量措施201 质量管理体系202材料采购质量保证措施213材料加工、制作质量及技术保证措施234 现场施工质量保证措施29第七章 施工安全措施331 确保安全生产的技术组织措施332 现场消防安全措施353 安全保障措施36第八章 劳动力计划及主要材料/设备的物料供应计划391 现场管理机构设置392 劳动力配备计划41第九章 主要材料计划及保障措施431 主要材料计划432 主要材料保障措施44第一章 编制说明1. 编制依据及原则一、本施工组织方案编

5、制的依据1. 大同市文瀛湖古堡茶室现场施工条件。2. 大同市文瀛湖古堡茶室工程建筑及结构图。3.工程技术规范玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-96金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001建筑幕墙 JG3035-1996建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-97建筑钢结构焊接规程 JGJ81-91铝及铝合金阳极氧化-阳极氧化膜的总规范GB8013-874.材料标准铝合金建筑型材 GB/T5237-2000铝及铝合金轧制板材 GB3380-1997铝及铝合金产品加工的化学分析 GB/T3190低合金高强度结构钢 GB1597浮法玻璃 GB11614-99钢化玻璃 GB/T9963-199

6、8普通平板玻璃 GB17841-1999中空玻璃 GB11944-89玻璃幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃 GB17841-1999优质碳素结构钢 GB669-1999不锈钢棒 GB1220-92连续热镀锌薄板和钢带 GB2518-88多功能钢铁表面处理液通用技术条件 GB/T12612-1990涂装前钢才表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88热喷涂金属表面预处理通则 GB11373-89金属及其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T9793-1997硅酮建筑密封胶 GB/T14683-93中空玻璃用弹性密封胶 JC/T886-2001建筑窗用弹性密封剂 JC485-92建筑用硅酮结构胶 GB

7、16776-19975.安装质量标准玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/T139-2001建筑装饰装修工程质量验收标准 JGJ50210-2001建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001建筑装饰工程施工及验收规范 JGJ73-91装饰工程施工及验收规范 GB50222-95建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95涂装前的钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB8923-88建筑钢结构焊接规程 JGJ81-91建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑密封材料试验方法 GBT13477-926.国家现行有关强制性标准的规定。7.产品出产地

8、的相关规范与标准。二、编制原则1、本施工组织设计方案仅适用于光伏材料与技术国家重点实验室幕墙装饰工程。2、本施工组织设计方案是光伏材料与技术国家重点实验室幕墙装饰工程具体实施的指导性文件。a.施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据其内容进行工程施工。b.对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、掌握标准、要求及施工的方法。c.在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。d.根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。e.将调整和修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。3、我公司将严格执行工程建设程序，遵循计划、设计、材料采购、加工及施工的总程序。4、我公司将本着严密组织、科学

9、安排、保证重点的思想施工本工程。5、本施工组织设计编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排各分部、分项工程施工程序和施工顺序。6、各分项工程尽力采用流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。7、科学地组织安排本工程冬雨季施工，确保质量。8、施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。9、合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提下，降低工程成本，提高本公司经济效益。第二章 工程概况一、工程概述工程概况：本工程为钢结构，地上1层，建筑总标高7.5米，抗震设防烈度为7度，建筑使用年限50年，本工程的建筑耐火等级为一级。二、工程建设相

10、关单位1、项目名称: 大同市文瀛湖古堡茶室。 2、工程建设地点：大同市御东新区文瀛湖3、设计单位：中国建筑设计研究院三、工程主要材料1、铝合金型材铝合金型材选用国产优质产品。铝材选用名牌厂家生产的，并满足有关标准和规范要求。铝型材所有型材表面采用粉末喷涂处理（基本要求：膜厚度大于等于40um，涂层颜色待定，并且喷涂型材的光亮度、干膜硬度、耐磨损性、抗化学性、耐湿性、盐水喷洒实验、封胶兼容性等方面符合规范要求 2、钢材主要用于连接件及铝板龙骨及采光棚等部位的固定支座的连接件、埋件。钢材应符合中国国家标准碳素钢结构GB700、低合金高强度结构钢GB1597；所有钢材采用Q235型钢材，锌防锈处理。

11、3、密封胶，结构胶所有结构胶和密封胶必须采用国产优质名牌产品（国家经贸委认证的品牌）；密封胶的颜色须经过业主和建筑师同意方可采用，密封胶与结构胶采用同一厂家的产品，避免混用不同厂家的产品。4密封胶条及隔热条密封胶条三元乙丙选用国产优质产品。 5、玻璃根据本项目设计要求，提供玻璃为信义公司生产的玻璃。所选玻璃具有上佳的装饰效果和采光作用并满足强度，刚度要求。并能根据使用环境的要求，具有良好的隔音降噪、阳光控制、减少热传递、防震、抗冲击等适应和改善建筑环境的功能；玻璃的外观质量及尺寸偏差要求，本项目采用在线浮法生产的玻璃所有玻璃的外观质量及尺寸偏差应符合国家要求。真空玻璃组合方式参见招标文件；钢化

12、玻璃必须进行均热处理，符合有关标准和规范要求。镀膜玻璃应涂膜牢固、均匀。颜色符合招标方要求。6、五金配件采用山东国强五金配件。2、防火本工程的建筑耐火等级为一级。3、防雷铝合金龙骨竖向避雷带由上下钢钢结构电气连通构成，具体做法为采用专门的转接件将每铝龙骨串连，上构成整个避雷系统。六、工程质量目标确保达到国家验收规范的合格标准。第三章 主要施工方案和技术措施1 施工测量方法施工测量是整个施工的基础工作,直接影响着安装质量,因此必须对此项工作引起足够的重视,努力提高测量放线的精度。一、 准备工作1、 熟悉施工图及有关技术资料。2、 检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使

13、用年限、精度、生产厂家）。3、 拟定测量方法和步骤。4、 总包方提供书面水平基准标高点和首层基准点控制图。5、 技术员对参加测量放线人员进行书面技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差，并要参加测量放线工作。6、 对放线人员进行安全交底，不准违章作业，必须做好安全防护工作。7、 各种工具准备 1）全站仪（精度2/级）。 2）激光垂准仪一台（精度2/级）。 3）水准仪（精度2/级）。 4）50米、30米钢卷尺各一把。 5）1米钢直尺1把。 6）5米、3米钢卷尺各3把。 7）冲击钻、膨胀螺栓、L50*4角钢、1.5mm钢丝线、角尺、红油漆、红蓝铅笔、等。二、测量放线施工的内容1、 基准点线、轴线的复

14、核。2、 水平标高的布置。3、 放内、外控制线。4、 弹分格线。5、 垂直钢线的布置。6、 结构预埋件的检查测量。三、 测量参照标准1、 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20032、 建筑幕墙工程技术规范DBJ08-56-963、 城市测量规范CJJ8-854、 工程测量规范GB50026-935、 玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001四、 施工测量的依据1、 平面图、立面图、节点大样图。2、 工程建筑图、结构图。3、 总承包单位提供的内控点布置图。五、首层基准点、线布置1、进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点（参见下图），施工人员依据基准点、线布置图

15、，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要一个（总包单位标高只有复核后符合标准才能用）。幕墙安装技术及工艺放线测量各层紧固铁件安装横竖龙骨装配安装竖向主龙骨安装横向次龙骨安装镀锌钢板避雷系统安装安装防火岩棉板块安装注胶清洁板块 (1) 测量放线：根据原土建轴线和平水标高，在各平立面拉出横向、纵向控制线并标出各幕墙分格的中心点。 安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法均要按设计图纸进行操作。 (2) 紧固铁件(或凸形铁件)的安装是幕墙安装过程最重要的一环，它的位置准确与否将直接影响幕墙的安装质量。安装时按已放好的件的纵、横两方向中心线进行对正，初步就位后将

16、螺栓初紧固，再进行校正核对，准确后螺栓最后紧固，然后进行紧固件(或凸形铁件)与埋件焊接，焊缝质量应符合设计要求。各层紧固件(或凸形铁件)外皮均在一条垂直线上。 (3) 竖向、横向龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以上连接件。 1、 竖向主龙骨与紧固铁件之间的连接件。 2、 竖向主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。 3、 横向次龙骨的连接件。 4、 主龙骨与次龙骨之间连接配件。 各结点的连结件的连结方法要符合设计图纸要求，连结必须牢固、横平竖直。 (4) 竖向主龙骨连接：主龙骨由下往上安装，一般每一层为一整根，上下两根主龙骨中间为芯套连接，留20mm的伸缩缝。每层通过紧固铁件(或凸形铁件

17、)与楼板连接。 1、 先将主龙骨竖起，上下两端的连接件对准紧固铁件(或凸形铁件)的螺栓孔，勿拧螺栓。 2、主龙骨可通过紧固铁件(或凸形铁件)和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，主龙骨上端对好楼层标高位置，左右中心线应与弹在楼板上的位置线相吻合，前后不出控制线，确保上下垂直。 3、再用经纬仪校核后最后拧紧螺母把所有联结螺栓、螺母、垫圈焊牢。 4、安装到最顶层之后，再用经纬仪校正一次，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构联接的螺丝拧紧。焊缝重新加焊至设计要求，焊缝处清理检查符合要求后刷两道防锈漆。 (5) 横向次龙骨安装：安好一层竖向龙骨之后可流水作业安横向龙骨。 1、 安装前将次龙骨两端套上尼

18、龙垫片。 2、 用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨。 3、 调整水平后拧紧连接件螺栓。 （6）、避雷节点安装： 1、按图纸要求选用材料，宜采用直径12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。 2、镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于80mm。 3、每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋，且应与每块预埋件进行搭接； 4、在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用12mm的镀锌圆钢进行搭接； 5、在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。 6、首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面焊80mm。 7、在铝立

19、柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位，均采用不锈钢避雷片连接。 8、在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果。接触面应平整，采用四颗M5*20mm自攻钉固定。 （7）、层间防火安装： 1、根据现场结构与玻镁板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切加工； 2、依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置，依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线； 3、采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm为宜； 4、将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在横梁面上；， 5、依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁

20、皮上面； 6、在防火棉接缝部位、结构面和横梁面之间，采用防火密封胶进行封堵。 7、防火层安装应平整，拼接处不留缝隙。（7）、板块安装： 1、将板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域；检查板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求。 2、用中空吸盘将板块运到安装位置，随后将板块由上向下轻轻放在垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致； 3、采用压板将板块压住，防止倾斜坠落，再调整玻璃板块的上下左右位置，调整完成后在四边上完压块或螺丝固定好板块。（8）、注胶1、胶缝位填充泡沫棒；2、胶缝边的饰面用美纹纸粘贴；3、注胶位用二甲苯清洁；4、在胶缝上注满胶再用小刮刀刮平表面要光滑；5、最后撕掉美纹纸

21、。第四章 主要材料加工工艺及质量控制本工程所使用的原材料有：玻璃、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝合金窗框、开启扇、钢转接件等。其工艺流程分述如下：1、铝型材加工工艺流程产前准备领取材料下料加工型材保护检验 入库。1.1 产前准备a.生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，向操作者发放铝型材加工图及工序卡。1.2 领取材料a.生产部按明细表开材料领用单。b.按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。1.3下料a.用尽楼双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。b.下料时型材要

22、靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。c.切割时注意保护铝材装饰面。d.在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者性名，及检查员检验结果，所有型材应堆放整齐，以便下一道工序的使用。e.切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。f.工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。1.4铝材冲孔、铣加工a.冲孔使用国产冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。b.模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。c.铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。d.冲孔过程中，应经常检查模具

23、是否松动，如有问题应即时解决。e.加工使用国产ZX32钻铣床或进口加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。f.在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者性名，以及检查员检验结果。1.5型材保护a.切割好的铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。b.贴膜前检查铝材表面是否光滑，是否有皱痕与裂口。c.贴膜完毕，应按要求堆放。1.6检验a.核对各工序有无漏、错加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。b.按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。1.7成品入库a.成品入库前，应把标识上的型号、数量及规格等做好记录，以备查寻。b.成品

24、入库后，要按规格、型号摆放整齐。2、铝型材装配工艺流程产前准备领取材料穿防水胶条安装角片组装检验及入库。2.1产前准备a.生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，并向操作者下发铝型材组装图及工序卡。2.2领取材料a.生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。b.对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部处理。c.材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。2.3穿防水胶条a.铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。b.胶条切断后，其断面必

25、须与铝材端面保持平齐。2.4安装角片a.工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。b.安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。c.安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号、图纸号、操作者名，及检查员检验结果。2.5组装a.按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。b.组装时，应保证铝材的接头部分齐、严、紧。c.在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者姓名，及检查员检验结果。2.6检验及入库a.核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。b.对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。c.对外形尺寸按组装图检验。合格品按标识作好记

26、录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。3、玻璃板块加工工艺流程 产前准备领取材料铝材切割组框玻璃清洗贴胶条合框注胶3.1 产前准备a.生产部接到设计部发放玻璃板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。3.2 领取材料a.生产部按明细表开材料领用单。b.领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。3.3 组框a.按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框组装机挤压装角片部位组框。b.铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。c

27、.在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.4 玻璃清洗a.启动玻璃清洗机（包括水处理系统）；预热水至设定温度。b.把玻璃清洗机置于“自动”运行状态，并调好洗刷转速及传送速度。c.装载玻璃清洗，检查清洗效果，不合要求，提高水温或再调洗刷转速及玻璃传送速度直至清洗效果合格。d.按规定的顺序、规格装载玻璃，自动清洗。3.5 贴胶条a.先用甲苯对玻璃、铝材的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。b.待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。3.6、合框a.按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证下班江与铝框垂直

28、度。b.将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。c.玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。3.7 打胶a.首先检查注胶机各个阀门是否正常。b.打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。c.使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开始打胶。d.打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。e.着重要求每天填写注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.8 固化a.打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，

29、必须将注胶玻璃存放于固化区内。b.根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间。3.9 成品入库检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。4、钢制转接件工艺流程产前准备领取材料下料冲孔热浸镀锌入库4.1 产前准备a.生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。4.2 材料领用生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。4.3 下料a.下料设备一般采用数控切割机。b.切割前必须对设备进行检验，保证设备正常运行。c.切割结束，在明显处贴标

30、识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。4.4 冲孔a.冲孔设备一般采用35T100T冲床。b.操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全。c.完成后摆放整齐，等待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。4.5 热浸镀锌转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。4.6 入库a.入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。b.存放地点干燥通风，无腐蚀性。 第五章 半成品及成品保护措施一、半成品的保护措施1、对到工地半成品的检查产品到工地后，未卸

31、货之前，对半成品进行外观检查，首先检查货物装运是否有撞击现象，撞击后是否有损坏。特别是玻璃，有必要时撕下保护层进行检查。检查半成品保护贴是否完善，检查半成品是否有损伤。无损伤的，补贴好保护纸后再卸货。装在货架上的半成品，应尽量采用铲车、吊车卸货，避免多次搬运造成半成品的损坏。用吊车卸半成品时，要防止钢丝绳收紧将半成品两侧夹坏。2、半成品的搬运来工地的半成品卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐。半成品卸货后，应及时由运输组人员将半成品运输到指定装卸位置。半成品到工地后，应及时进行安装。来不及安装的半成品，应放在不影响通道以及空中坠物砸不到的地方。3、半成品的堆放对到工地的铝型材，禁止直接搁在地上，应根据

32、铝型材的长短，底下垫上木方；待安装的半成品应轻拿轻放，长的铝材安装时，防止尾部着地；待安装的材料离结构边缘应大于2M；五金件、密封膏应放在五进仓库内。各种半成品堆放，应通风干燥，应远离湿作业。二、产品的保护措施从构件制造到安装完毕而未验收之前都应该制定具体的保护措施，防止损坏，造成无谓的损失，我司特制定以下措施：（一）生产加工阶段产品保护措施1、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。2、型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。3、型材周转车的下部及侧面均垫软质物。4、加工好的单元体应立放。5、玻璃周转用玻璃架，玻璃架上设有橡胶

33、垫等防护措施。（二）产品包装阶段保护措施1、包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。2、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。3、包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材在包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。4、铝型材包装时要先贴一层保护胶带，然后外包牛皮纸；产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。5、包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。6、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。7、对于组框后的窗尺寸较小者

34、可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。（三）运输过程中产品保护措施1、铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。2、玻璃装车时需立放，底部垫草垫，玻璃间用软质物隔离，玻璃装箱时要四周垫硬塑料泡沫，箱子捆扎结实，确保车辆行使中的振动和晃动不使玻璃破损。3、运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行。4、运输途中应经常检查货物情况。5、公路运输时要遵守相应规定。如GB146.2-83货车满载加固及超限货物运输规则。（四）施

35、工现场成品保护措施1、施工现场临时存放的材料，按公司规定的产品贮存控制程序进行贮存和维护。2、玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投入使用。3、玻璃用木箱包装，便于吊运也不易被碰坏。4、吊装或水平运输过程中对单元体材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊装前应细致检查包装的牢固性。5、单元体及物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。6、从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压。7应严禁结构施工中水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护。8、应严禁焊接火花的溅落和物体撞击

36、及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏。9、严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品。10、单元体施工采取先下后上的顺序，为避免破坏已完工的产品。施工过程中必须做好保护，防止坠落物损伤成品。施工过程中铁件焊接必须有接火容器，防止电焊火花飞溅损伤单元体及其他材料。做防腐时避免油漆掉在各产品上。11、为了防止已装板片污染，在板片上方用彩条布或木板固定在板口上方，在已装单元体上标明或做好记号。别是底层或人可接近部位用立板包裹扎牢，来工地已装竖料横料，未经交付时不得剥离有损坏及时补上。板片型材到工地后放在规定部位用木板等起保护作用的材料将型材、板片盖起来，特别是玻璃一定用木板避免

37、重物坠落损伤。对已装好的幕墙若有装璜进场及时移交，加强装璜的责任心，对未交付的已装幕墙采取隔离措施不让人接近，加强巡逻，对开启窗应锁定，防止风吹打、撞击。重视成品保护工作，加强对成品保护的检查。12、设置临时防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对成品造成划伤、污染以至破坏，给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。13、产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接关系到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须要面对现实，加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，以确保产品的完好。14、我司在施工过程中或施

38、工结束后，用保护材料将室内暴露部分遮盖，暂时密封保护，以防止其他施工项目破坏幕墙，对于这些临时保护措施，请其他施工人员维护，不得随便拆除这些保护材料；其次我司将派出专职安全员每天进行巡回检查，一是检查临时保护措施的完整性一有破坏马上重新维护，二是防止其他人员的人为破坏。这些工作均需建设方与总包方给予大力的配合。第六章 保证工程的质量措施1 质量管理体系质量管理体系示意图图纸会签加工放样评审总经理总质量师、质安处合同签订评审施工组织设计评审方案设计评审总体工作计划评审详细设计评审签订材料合同评审材料入库检验加工中心：加工评审半成品：包装检验半成品：入库检验下步工序安装装装装测量、放线评审预埋件处

39、理检验、验收龙骨安装检验、验收防火、保温、防雷连接铝合金安装检验、验收产品性能测验试复验竣工检验整体验收交付售后服务材料预算评审下步工序：加工2 材料采购质量保证措施考察是否满足要求列为合格供应商选择供应商、封样、草拟合同审批签订合同存档分发采购、跟踪审批入库、结算合格供应商年度评审列为下年度合格供应商弃用明确项目采购要求是否满足要求弃用补充采购要求不予采购一、物资采购流程如下：二、材料采购及进场质量保证措施材料是影响工程质量的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将采取以下切实可行的材料采购办法：1.紧密围绕公

40、司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。2.材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。a.尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，提出材料加工图，为材料进场留出提前量，不因图纸总是而延缓材料加工。b.加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序。c.组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，适时进驻现场组织材料。d.采购中对易损材料随时有备片在场，以应变紧急情况。e.注意材料包装，面材一律用木箱包装。f.公司派专

41、人驻主材供货厂家督促进度，检查质量。g.项目部安排专人验收材料，现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。h.施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。i.资金上严格按材料合同支付货款，确保材料持续到货。3材料加工、制作质量及技术保证措施一、生产加工流程如下：现场评审首样评审开工会议生产策划生产准备会议试验验证业主认可批量生产预备会议采取纠正预防措施生产总结会批量生产材料检验、工序自检、工序抽检、入库检验、成品检验、现场检验、监理监督是否满足要求是否满足要求出厂二、半成品加工的质量保证措施1、生产制造程序1.1准备工作及相关文件1.1.1对影

42、响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。1.1.2相关文件质量手册质量、环境、职业健康安全程序文件建筑门窗设计图纸，工艺技术文件。1.2职责1.2.1生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。1.2.2车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。1.2.3工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。1.2.4质监员负责全生产过程质量监控、检查，发出不合格品纠正和预防措施。1.3生产程序1.3.1工艺文件准备 生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长

43、、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。 生产总务部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡。 工艺文件编制完成后，必须经生产部部长审批后，方可下发使用。1.3.2工序控制 生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点（详见下料工序质量控制点、组角工序质量控制点、组装工序质量控制点、组框质量控制点、结构胶注胶质量控制点）交与各加工中心负责人。 各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。 首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审

44、，合格后方可批量加工。1.3.3 质量控制 监理部对生产过程进行全面控制，按采购控制程序、过程控制程序的规定执行。 坚持“三检”工序:操作者自检检验员检验质监员最终验证。 检验抽样方法：按通批检验计数抽样程序及抽样表规定检查，检测数据记入加工质量检验记录交质监员检验验证。 出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按不合格品控制程序执行，按纠正和预防措施控制程序采取纠正和预防措施。1.3.4设备控制 设备必须保持处于完好状态 生产总务部负责对生产设备的管理，严格按设备操作规程操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。1.3.5 计量控制 计量检测用具必须完好

45、，准确。 计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。1.3.6 环境控制 库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。 构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。1.3.7 注胶工序控制 严格按结构密封胶施工操作规程和注胶工艺控制点执行控制。 对双组份硅酮结构胶在注胶时，每班必须做好混胶试验，拉剥试验的试样，并认真做好注胶记录 试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。

46、 胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。1.3.8 员工控制员工培训按人力资源管理程序由生产总务部组织执行，经考核，测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明，操作时持证上岗。1.3.9 材料及半成品的库存 铝型材到厂后，检验员按采购控制程序规定进行检验，质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞。 玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用苫布盖上。 半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放，以便吊装、运输。 注胶完成后的半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成品堆放区，做好标识，准备运到施工现场。1.3

47、.10半成品堆放运输方案： 半成品送到堆放区后，应做好防护措施，注明运输秩序，分类摆放，做好安全标识。 装车前用手动液压车将半成品运到行吊下，用行吊起吊放置于汽 车上，运往施工现场。2、下料工序质量控制2.1 下料前操作者检查机器运行正常与否。2.2 车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。2.3 根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。2.4 根据下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15分）下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格

48、后批量下料。2.5 下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。2.6 下料后清除毛刺和铝屑。为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形。2.7 填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。2.8 检验：检验项目：长度、端面垂直度检验工具：钢卷尺、万用角度尺、直角尺检验标准：长度：当型材2000mm时 0.5mm2000mm时 1端面垂直度：15。 3、组装工序质量控制3.1 组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。组装顺序为先装竖向中挺，再装横向中挺。3.2

49、 为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于中挺之上，然后将带角码中梃组装到已组角的外框之上固定。3.3 为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。3.4 组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。3.5 安装开启铰链，要求铰链启闭灵活，无噪音，窗框、扇配合严密，间隙均匀。3.6 安装锁具及把手，保证孔位准确，误差2mm。具体参照锁具把手安装工艺控制点，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。传动杆孔定位须准确，孔大小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡。3.7 为保证开启扇不出现吊角现象，安装开启扇玻璃时，应首先将玻璃垫块固定在下方铰链和上方对角线

50、方向上，使玻璃重心偏向铰链方向，玻璃与镶嵌槽间隙合理并在主要部位并装有减震块，然后安装扣条和胶条。详见玻璃安装工艺图。3.8 检验合格后用打包带将中挺及四个角打包，转入成品库。3.9 检验项目： 检验工具：高低差：0.3mm 深度游标卡尺角缝隙：0.3mm 塞尺角错位：0.5mm游标卡尺对角线差：2000mm时，2mm 钢卷尺2000mm时，3mm 钢卷尺分格尺寸：0.5mm 钢卷尺4、组角工序质量控制点4.1组角前检查组角机正常运行与否，开关是否启闭灵活。4.2选择冲铆刀的长度及厚度，调整至合适的高度。4.3为保证撞角深度及力度，须使压力表达到0.60.8MP之间，在首件合格后，可在进刀滑轨

51、上划进刀定位线，但不应该是永久标记。4.4组角块与铝框内腔须加注组角胶后，方可铆接。（注组角胶工艺参见加注组角胶质量控制点）。4.5冲铆时，手动调整边框高低差及错位，并夹紧，直至冲铆刀开始撞角。4.6当有尺寸比较大的框时，为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框，使其不移动。4.7检验项目： 检验工具：撞角深度：20.5mm 游标卡尺撞角宽度：100.5mm 游标卡尺撞角位置:按样品加工高低差：0.3mm 深度游标卡尺角缝隙：0.3mm 塞尺角错位：0.5mm 游标卡尺对角线差2000mm时， 2mm 钢卷尺2000mm时， 3mm 钢卷尺4 现场施工质量保证措施一、制定质量计划施工阶段的质量

52、计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组，应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。二、制定质量手册1.工序控制施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特

53、殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。2.检验和试验质检员按国家技术标准要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。3.质量控制程序a.质量责任人质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。b.工程物资进场检验进场物资由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的物资、半成品，质检员应不予接收。c.安装工

54、序自检安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。d.安装工序抽检根据安装工序检验计划的要求，按安装质量检测评定表规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经监理部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。e.检验和试验设备监理部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。4.工地检查工程安装前两个星期前检查将要施工位置。核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。现场施工之前先到现场实地复核

55、建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。记录检查结果于“工地检查记录册”内。5.安装过程中质量控制5.1 一般要求（1）积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。（2）工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；所有与砖石部分接触的铝表面以沥青漆层或锌铬酸油漆保护；所有铝材与其他金属接

56、触部份均用不透气的材料保护。（3）工程所有露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。（4）在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响刚度，损坏表面及外观或降低的性能。（5）滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。（6）所有泛水正确安装以使铝门窗框内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。（7）所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。（8）所有其他钢材均镀锌并涂两层底漆（一层在工厂涂，一层在工地涂）。（9）在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面，焊口用批准的工地冷镀锌

57、法处理。（10）锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃整体的密封，不透风雨。（11）除在建筑师图纸注明在铝合金门窗的接缝宽度，其他不同构件用线状接口连接，以使不透风雨即达到所需的设计要求。5.2 误差控制施工安装时，每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：（1）在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm；（2）两连续组件连接时的误差小于1.6mm；（3）窗连续部件连接时的误差小于0.75mm；5.3 锚固（1）锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。（2）在灌混凝土之后，确认预埋锚固

58、件的位置，如有误差立即通知总包及建筑师，由总包更正错误的锚固。（3）本工程所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板，后作热镀锌。若连接于钢结构上，则用预先焊接的锚固件或螺栓。（4）每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理，并加涂锌铝酸底层。我司将到现场检查及确定螺栓或角钢预埋的确切位置，确保其适合现场安装，并提供预埋位置详图与总承包协调。（5）所有加固件钢材均为热浸镀锌。5.4 固定（1）所有支撑及挂件体系均可作多方向的调整，当单元体安装调整合格后，各连接点均牢固定位。（2）在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部份的金属件涂上润滑剂与其他金属分

59、开，在移动时，保证不发出声响。（3）所有焊接的地方，第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用，如焊接镀锌钢转接时，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。（4）焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。（5）焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对结构造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。（6）不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。（7）在工程施工中力争避免铝材料与腐蚀性材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加

60、以分隔。（8）尽量避免不同金属直接接触，必须接触的不同金属的接触面均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以分隔。（9）所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。5.5 防水（1）幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。（2）排水系统在每一层均为封闭。（3）严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。第七章 施工安全措施1 确保安全生产的技术组织措施为保证本项目工程的顺利施工，达到“安全文明生产目标”，创优良工程及预防与避免伤害事故，保证生产处于最佳安全状态，做好安全

61、管理工作至关重要，我公司将做好以下几项工作:一、安全生产管理和现场保卫体系由于本工程交叉作业多，施工面积大，施工难度大，安全生产和现场保卫尤为重要，为了有条不紊地组织安全施工，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员和保安员，各生产班组设兼职安全员和保安员，建立一整套的安全生产管理和保卫体系。二、安全管理总体要求1、坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立、健全安全保障体系，明确安全责任目标。对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生知识，对职工进行安全

62、生产培训；2、落实安全责任、实施责任管理：针对本项目建立、完善以项目经理为首各级人员为成员的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动，明确各级人员的安全责任，承担组织、领导安全生产的责任；3、认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行山东省有关建筑施工安全规程。同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行；4、电焊作业台搭设力求平衡、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空设备、机具，必须放置在指定地点，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动。5、所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不得随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。

63、事后要及时恢复，安全员要认真检查。6、各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程使用。7、落实安全责任制，坚持“管生产、必须管安全”的原则，并配置专职安全员，管理、监督安装过程的安全工作；8、安全教育与培训：施工前完成三级安全教育，安全教育一月组织一次；9、坚持安全意识教育，实行班前安全交底，并履行签字手续；10、坚持安全教育制度，提高安全防护意识，使员工明了“三不”原则，即：不伤害自已、不伤害别人、不被别人伤害。11、施工人员要求：具有合法的劳动手续，没有感官缺陷、心血管疾病以及不适应从事操作的疾病；12、所有施工人员均参加

64、投保“意外伤害保险”，减轻意外伤害程度；13、安全检查：建立定期安全检查、安全会议制度，及时消除隐患，做到“三定“即：定人、定时间、定措施；14、特种作业人员（电工、电焊工等）除经我公司的安全审查外，积极按规定参加安全操作考核，取得劳动监察部门核发的安全操作合格证，坚持“持证上岗”；15、参与管理：施工人员参与本项目签定安全协议，并作出安全保证；16、进入现场必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋。2 现场消防安全措施1、认真贯彻中华人民共和国消防条例，坚持预防为主、消防结合，加强现场施工人员的消防意识教育。2、施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设施，经常检查，

65、发现隐患及时上报处理，现场施工作业，设备等堆放不得占用或者堵塞消防道路。3、严格执行现场用火制度，电、气焊用火前须办理用火证，并设专人看火，配备消防器具。4、施工中消防管道，设施和其他工程发生冲突时施工人员不得擅自处理更改，应及时请示上级和设计单位，经批准后方可更改。5、仓库、现场执行24小时消防值班制度，配备足够消防器材不准设置火炉，不准吸烟，不准点灯和蜡烛，不准任意拉电线，不准无关人员入库。6、施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。3 安全保障措施一、操作人员个人防护1.1进入施工现场的所有人员必须戴好安全帽，且系好安全带。1.2凡从事二米以上（含2米），无法采取可靠防护设施的高处作

66、业人员必须系好安全带，安全带必须挂在作业面高处牢靠处，并扣好保险扣。1.3气焊作业人员操作时必须戴好护目镜、电焊作业人员操作时必须戴防护面罩及绝缘手套。1.4特种作业人员必须持证上岗，并佩带相应的劳保用品。1.5施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业。1.6高处作业、严禁投掷物料。1.7中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应有专门人员使用操作人员责任维修保养。1.8中小型机具的安全防护装置必须齐全、完好、灵敏有效。1.9现场动火，必须填写动火申请表，经批准后方可进行，电焊机在使用过程中必须采取与周围易燃材料隔离，要有专门人员配备灭火器进行监控以防火灾。二、临时用电安全防护2.1 配电

67、系统必须实行分级配电，既分为总电箱与照明电箱分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。各级配电箱开关箱的安装和内部配置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器注册用途。各类配电箱开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体内外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。2.2 独立的配电系统必须按标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电器设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护，在采取接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装

68、置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择必须符合规定。用应符合国家标准的有关规定，工具的电源、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调整，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应专人负责。2.3 手持电动工具的使用2.4 凡在一般场所采用220V电源照明的，必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所必须按国家规定使用安全电压照明器。使用行灯照明，其电源电压不超过36V，灯体与手柄应紧固绝缘好，电源线应使用橡胶电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮防雨措施。2.5 施工现场的电器设备应实行两级漏电保护，既在二级配电箱和开关箱内设置漏电保护器。2.6 施工现场的

69、电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。2.7 所有电器设备的外露导电部分，均应作保护接零。对生产的设备其保护零线的连接点不少于两处。2.8 室外电梯等设备，除应做好保护接零外，还应规定做重复接地，设备的金属结构之间应保证电气连接。2.9 电焊使用规定2.9.1电焊机应单独设置开关，并设置漏电保护装置。2.9.2电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下放不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃易爆物品及其他杂物。2.9.3电焊机一次线长应小于5米，二次线长应小于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩，焊机二次线宜采用YIIS

70、型橡皮护套铜芯多股软电缆。中间不得超过一处接头，接头及破皮处应用绝缘胶布包扎严密。2.9.4电焊机把线和回路零线必须双线到位，不得借用金属管道，金属脚手架，钢盘等做回路地线。二次线不得泡在水中，不得压在物料下放。2.9.5电焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。2.10 照明2.10.1当照明灯具的距地高度不能保证大于2.4米时，应采用低于36V的安全电压。2.10.2一般场所的照明应在电源侧装漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。移动照明灯具（如碘乌灯）的金属外壳和金属支架必须做保护接零。接零支架的手持部位必须包扎绝缘材料。2.11 防止触电本工程由于电气设备多、移动性大，临时用电线多、导电物

71、体也多的特点，防止触电的主要措施如下：2.11.1 电气操作人员必须持证上岗。2.11.2 机电操作人员必须穿戴劳动保护用品。2.11.3 采用三相五线制供电方式，有可靠的接零和接地。2.11.4 埋地电缆做好安全标识；移动电缆的绝缘性必须良好，移动机电设备的导电部分没有裸露现象。2.11.5电气设备的漏电保护装置必须有效可靠。电动机械应一机一闸，有闸刀箱，既能防雨且能上锁。2.11.6照明、行灯电压按不同地点、环境采用相应的安全电压。2.11.7手持式电动工具应装设额定工作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器。其他施工用电方面应遵照施工现场临时用电安全技术规程（JGJ

72、4688）和建设工程施工现场供用电安全规程（GB50194-93）的规定。第八章 劳动力计划及主要材料/设备的物料供应计划1 现场管理机构设置一、现场管理机构图 资料员预算员设计小组质量员安全员材料员加工组装车间（各加工小组）所有安装队（各安装队）项目经理项目执行经理技术负责人公司总经理二、投入本工程主要人员汇总表，参见下表投入本工程主要人员汇总表人员职务姓名性别年龄职称相关证件及编号项目经理项目总工安全员质检员材料员预算员资料员2 劳动力配备计划施工队伍质量的高低是关系到工程质量的关键。针对本项目，我公司已安排了一个施工队伍来完成工程的安装工作。施工队伍承建过众多国内著名建筑及标志性建筑并有

73、丰富施工经验的专业施工队伍。1、设施工队长1名：负责幕墙的施工工作，2、设施工班组长2名：施工班长均由多年幕墙施工经验并经过技术培训考核优秀者担任。3、施工人员：根据工程规模、施工工期、质量要求及技术难度，我公司计划在施工高峰期最多投入30人（预备12人）。4、劳动力安排、要求及进场计划 劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。我司将从以下几个方面做出安排：1）本工程的主要工种安排有：测量工、电焊工、电工、打胶工、架子工、安装技工、搬运工。2）随着施工逐步展开，我司将同步配入测量工、安装技工、搬运工、电焊工、电工、打胶工等。3）施工人员：派驻无论从施工经验

74、、施工技术熟练程序、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并郑重承诺将以高效率的施工技术人员强化整个施工队伍且以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并保证符合此工程规范的技术要求及有关国家规定。5、劳动力基本要求：a、遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下；b、经过专门技术培训、经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等；c、特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业；6、劳动力配备及进场计划劳动力计划分为加工制作和安装施工部分。6.2 施工安装劳动力配置及进场计划本工程幕墙按平均每人每天工作8小时，现场施工人员平均每天需25人左右，最高峰时，需达到30人。安装劳动力

75、计划表参见表FB7.1.03，安装按工程施工阶段投入劳动力情况参见表FB7.1.04。FB7.1.03 安装劳动力计划表工种级别数量（个）备注队长高级技工1峰值人数组长高级技工2峰值人数专业电工高级技工1工序峰值人数放线工中级技工1工序峰值人数安装工中级技工14工序峰值人数打胶工中级技工3工序峰值人数幕墙清理工初级技工3工序峰值人数普工初级技工5工序峰值人数合计30总工程峰值人数注：表中人数为暂估人数，视工程具体情况另预备安装人员12人。第九章 主要材料计划及保障措施1 主要材料计划对于本工程，在选材方面，我们选用性能优异的高质量产品用于此工程，以保证该工程外饰效果的美观与经久耐用，使之竣工后

76、能成为经久不衰的建筑精品；同时我们又力求以较低的价格来完美的实现这一精品，以体现我公司科学设计、科学施工与科学管理的强劲工程实力，让人们充分感受到现代科技与建筑美学的完美结合与发展。本次材料选择按照招标文件的要求进行。材料进场计划表参见图FT1.01。表FB1.01:材料进场计划表序号材料名称用量批次订货（天）加工制作（天）进场批次1钢材约15吨 17现场加工分1批进场2铝型材约15吨 125车间加工每批4天分1批进场3玻璃约950平米 125车间加工每批8天分1批进场4耐候胶约60箱 115 厂家分1批进场2 主要材料保障措施1、选用质优价廉的合作厂商，按国家标准进行采购，是我司材料选购的准

77、则。选派材料采购小组在严把质量关的基础上将采购进度与施工进度相一致。每次材料采购将派专人到材料厂家进行质量监督，并与材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书，并且所选材料商符合业主的要求和规定。2、根据计划日期，为了确保材料及时采购进场，我公司拟定材料采购的时间计划，对钢材、铝型材等先加工材料需先进行采购，保证提前进入工厂加工，利于缩短工期。深化设计评审通过后，开始订购材料，除进口材料外，其他所有材料约在25天左右内进入加工车间。对于进口材料，供应周期稍长些，大约需30天时间才能进场。3、各主要材料的批次划分要求3.1玻璃：按玻璃种类分，一批进场。3.2 铝型材：一批进场4、供货质量应注意的问题