365M3高炉炼铁车间工程施工组织设计方案（109页）.doc

1、目 录-=第一章 编制依据1第二章 工程概况22.1 建设项目综述22.2 建设项目简介22.3工程特点5第三章 施工总体部署63.1 工程建设目标63.2 工程总体安排73.3 项目部组织机构10第四章 施工网络计划134.1 施工网络计划图134.2 网络计划中的关键线路134.3 保网络节点的措施134.4 确保工程进度和工程质量主要措施14第五章 施工总平面及大临设施规划165.1 施工总平面及大临规划依据和原则165.2 施工总平面说明165.3 施工总平面管理165.4 施工及临时设施布置17第六章 主要施工方案186.1 土建施工方案186.2 钢结构制作方法：246.3 工业结

2、构安装方法326.4 机械设备安装方案426.5 电气设备安装方案476.6 炉窑砌筑施工方案73第七章 资源需用量计划807.1 劳动力需用计划807.2 主要机具需用计划817.3 施工用水837.4 施工用电84第八章 设备及材料管理858.1 设备材料管理框图858.2 设备管理858.3 材料管理87第九章 工程质量管理909.1 工程质量目标909.2 质量保证措施909.3 工程质量管理制度919.4工程施工及验收959.5质量通病的控制97第十章 施工安全管理及文明施工10310.1安全管理目标10310.2 安全保证体系10310.3 严格执行安全管理制度10410.4 主要

3、安全措施10410.5 安全管理报表10510.6 文明施工保证措施105第一章 编制依据1、攀钢集团成都钢铁厂365M3高炉炼铁车间工程的邀标书2、攀钢集团成都钢铁厂365M3高炉炼铁车间工程方案设计3、承包方施工高炉工程的经验及技术总结4、我公司对成钢攀钢集团365M3高炉炼铁车间工程现场的了解和勘察5、国家及冶金行业颁发的建设工程施工及验收规范6、我公司对成钢水文、气象情况的掌握7、我公司质量体系文件第二章 工程概况2.1 建设项目综述攀钢集团成都钢铁厂拟建365M3高炉炼铁车间工程。成都钢铁厂位于成都市青白江区，现有高炉3座，根据成钢现有设备生产状况及生产发展的要求，需新建365M3高

4、炉炼铁车间工程。该高炉装备水平按国内同类型高炉先进水平设计，尽可能采用国产标准设备和定型设备，采用先进的自动控制技术，该高炉车间为一列式布置。该工程由供料系统、矿槽系统、炉顶及上料系统、高炉本体系统、热风炉系统、风口平台出铁场、粗煤气除尘系统、水冲渣系统、电气、仪表自动化控制系统、能源介质系统、辅助生产系统等组成。扩容改造后的年产生铁47.7万t 。该工程是攀钢集团成钢20022003年度重要技改工程项目。2.2 建设项目简介工程地址及环境(1) 地址：攀钢集团成都钢铁厂365M3高炉炼铁车间工程位于成钢厂内，布置在4#高炉与棒材分厂办公楼之间东西向的地段；(2) 地形地貌：厂区地面平整，前期

5、准备工作预计2002年九月前能完成，地面绝对标高482m484m；(3) 水文地质：成都钢铁厂地层均为第四纪全新岷江冲积层。自上而下依次为填土、粘土、亚粘、中砂、砂夹、卵石。厂区内地下水水位较高，稳定水位埋深2.453.50m，且无腐蚀性。(4) 交通条件：成钢365M3高炉炼铁车间工程紧邻成钢厂区中部偏东，车间东面接4#高炉，南临炼铁分厂，南面是煤气站。有厂区主干公路通过，交通运输方便。(5) 气象条件：青白江区属亚热带湿润季风气候，四季分明，受四川盆地和大气环境的影响，具有湿度大，雾日多、日照少、风速小，静风频率高等特点。工期要求：建设工期：初步估计2002年9月1日破土动工。2002年9

6、月1日土建开工。2003年5月25日热风炉烘炉。2003年6月10日高炉烘炉。2003年6月30日出铁。主要建设内容：该工程系新建365M3高炉炼铁车间。(1) 供料系统：新建高炉矿槽，槽上供料采用胶带运输机，电动卸料车、矿仓、槽下分散过筛、分散称量及除尘设施。(2) 工艺炉体：高炉采用无炉缸支柱的自立式大框架结构，设风口、渣口、铁口，采用全冷却壁，水冷条形钢砖，高炉内衬下部为炭砖砌体，中部为致密型粘土砖，上部为浸磷酸粘土砖。(3) 炉顶及上料系统：采用无料钟炉顶设备。,双链式探尺、双均压阀。采用双料车斜桥上料，。斜车卷扬机设在矿槽平台上，炉顶液压站及干稀油润滑站设在卷扬机室一侧。(4) 风口

7、平台出铁场：风口平台出铁场均为高架砼结构，设矮身液压泥炮1台，气动开铁口机1台，液压折叠式堵渣机2台，桥式起重机1台。(5) 热风炉及其管道：3座落地式球式热风炉，风温1100，液压传动，全自动操作。予热助燃空气，烟囱高55m（砖砌）。(6) 粗煤气系统：设1座重力除尘器。采用加湿搅拌机卸灰。煤气放散阀及遮断阀均为电动操作。(7) 热力设施：在原2#、3#高炉鼓风机站改建新鼓风机站。安装风机2台。新旧各一，一用一备。(8) 燃气设施：新建布袋除尘系统，箱体8个，全自动操作，设煤气升温装置，设高炉炉顶压力调节阀组，净煤气含尘量0000空气相对湿度(%)65以下65757585不控制持续时间不大于

8、(h)2416108时间计算规定如下，带油运输的变压器，由开始放油时算起至注油开始为止。钟罩起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30度，起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。e.铁芯检查铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好。铁芯应无多点接地。铁芯外引接的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好。铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。f.绕组检查绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象。各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。g. 引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线

9、与套管的连接应牢靠，接线正确。h.有载调压分接开关各分接头与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁，且接触紧密，弹力良好；所有接触到的部分，用0.0510mm塞尺检查；转动接点应停留在各个位置上，且与指示器位置一致。转动盘应动作灵活，密封良好。i.检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物，上下节油箱间的密封垫应弹性良好，无龟裂、老化现象。变压器器身检查完毕后，用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。变压器的解体检查经过上述程序检查完毕，再经到场的有关部门负责人，共同检查确认抽芯检查无误，方可按解体的反顺序组装复原。(2) 变压器的安装a.变压器的本体安装变压器本体安装，要求基础

10、轨道应水平，轨距与轮距配合，应使其顶盖沿气体继电器流方向有11.5%的升高坡度。变压器就位后，用制动装置加以固定。b.散热器安装散热器安装前用合格的变压器油进行冲洗，去除杂质，用0.7MPA油压进行密封试验，持续30分钟应无渗漏。散热器安装完毕，应立即注油。风扇电动机叶片应安装牢固，转动灵活，无卡阻，试转时应无振动，过热或碰撞现象，转向正确，电动机的电源配线应采用耐油的绝缘导线。管路中的所有阀门应操作灵活，开闭位置正确，阀门及法兰连接处应联接密封良好，外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净。c.套管的安装瓷套表面应无裂缝、伤痕。套管、法兰颈部及均匀压球内壁应清擦干净。套管应试验合格套管顶

11、部结构的密封垫应安装正确，密封应良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣。d.气体继电器的安装气体继电器安装前应经检验鉴定。气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。e.储油柜安装储油柜安装前，应清洗干净。隔膜式储油柜中的隔膜应完整无破损。油位表动作应灵活，油位表的指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。油位表的信号接点位正确，绝缘良好。f.吸湿器的安装吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好，管道应畅通，吸湿剂应干燥，油封油位应在油面线上。g.净油器的安装净油器内部应擦拭干净，吸附剂应干燥，其滤网安装方向应正确并在出口侧，油流方向应正确。h.测温装置的

12、安装温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好，绕组温度计应根据制造厂的规定进行鉴定。顶盖上的温度计座内应注以变压器油，密封应良好，无渗油现象，闲置的温度计座也应密封，不得进水。膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm。i.注油变压器注油时，应从下部油阀进油。往变压器内加注补充油时，应通过储油柜上专用的添油阀注入。注油完毕，应从变压器各有关部位，如套管、散热器、气体继电器等处进行多次排气。j.整体密封检查变压器安装完毕，应在储油柜上用油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受0.03MPA压力，试验持续时间为24小时，应无渗漏。(3) 变压器的常

13、规试验a.变压器注油后610小时，将变压器绝缘油取样进行击穿试验，物理、化学分析。b.测量变压器的绝缘吸收比R15R60。c.测量各换接位置上绕组的直流电阻，并检查位置指示器和分接开关，手柄定位是否正确、吻合。d.各分接位置上的电压比。e.测试变压器绕组的接线组别。f.测量变压器绕组连同套管的介质损失角正切tg。6.5.3 电气工程施工方案供电系统施工程序框图传动系统施工程序框图(1) 重要工序质量要求及措施本方案主要涉及供电及传动系统电气设备安装，具体项目有电气设备安装、配管、桥架安装、电缆敷设电气设备安装等内容。本方案涉及的特殊过程有：高压电缆头制作、供电及传动设备的调试，供电系统受送电及

14、传动系统试车。对于以上特殊过程还应根据具体的设计、设备资料及技术文件要求编制出更为详细的作业方案，并在实施前报业主、设计单位、设备供货单位、工程监理等相关部门审核批准。根据我公司专业技术人员对业主提供的招标文件及有关参考资料的认真阅读和仔细研究，认为上述施工内容基本都是一些常规的施工，我单位的施工人员也有极丰富的施工经验。在施工中，将严格按设计院和供应商提供的图纸、资料及技术规范的要求进行施工，事前编制具体的施工方案指导施工。(2) 配合土建施工图纸到后，及时组织施工人员进行图纸自审，做好记录，在参加图纸会审时，将发现的问题及时向设计部门反映。配合土建上场前应对施工班组进行技术交底和安全交底，

15、做好开工报告报送监理部门审批。配合施工的主要内容为：基础配管，预埋件，予留孔洞，接地装置施工等项目。埋入地下的钢管应内外刷油，埋入混凝土内钢管应内刷油而外不刷油。穿越电机等基础的暗配管应加以保护钢管，配管时应及时用破布等堵好管口。保护管暗埋时和土建工程配合预埋，在预埋过程中一定要仔细认真，不得损坏预埋地下的钢管，暗配管应用在管丝扣上缠麻、抹上铅油再用管箍连接，再焊跨接线。埋入墙或混泥土内的管子，离表面的净距不应少于15mm。(3) 设备进场安装 设备进场：设备进场应确定设备进场路线，清理障碍物，核对吊装孔尺寸及电气室、控制室大门尺寸，发现门、吊装孔等不符合设备进场时应做相应处理后方可进场，各层

16、平台上设备进场时可利用厂房吊车操作，如遇须搭设平台、借助卷扬机，应由架工完成平台搭设和卷扬机定位，施工班组应配合架工完成此项工作。设备运抵现场后，用吊车将设备吊至地面，拆除包装，并作设备的外观检查，核对设备的型号和元器件，发现问题及时向设备人员反映并做好记录，清点设备附件并妥善保管，对设备技术资料应先交设备管理员保管。核对图纸后及时在设备醒目位置作好设备编号的标志，方便施工。设备进场后及时清理施工现场。设备安装a. 盘、柜安装前应清除基础槽钢上灰渣、锈蚀，补刷油漆。仔细检查基础型钢的水平度和不平度，合格后方可安装。底座槽钢钻孔采用台钻或磁头钻钻孔，严禁用气、电焊割孔。盘、柜安装的允许偏差为：垂

17、直度每米1.5mm；水平度、相邻两盘顶部2mm，成列盘顶部5mm；不平度、相邻两盘边1mm，成列盘面5mm；盘间接缝2mm。盘、柜接地良好。b操作箱安装必须符合施工规范要求，支架制作牢靠，接地良好，操作箱应采用开孔器开孔，严禁使用电、气焊割孔。c照明灯具安装照明施工流程框图照明施工要点：照明施工技术要求：牢固、整齐、美观、可靠。对收到的施工图详细自审、会审，审查灯具安装位置、安装方式，与其他专业有无冲突等，将问题发现在施工之前。照明配管与建筑施工同步进行，灯具、开关的安装与顶棚、墙面装饰配合进行，吊顶施工之前，将灯具的实物尺寸和安装方式提交土建单位，以保证灯具边框与顶棚面的装饰直线平行。照明施

18、工中的凿洞，或盒（箱）位移，墙面或装饰面污染等要修补完整。采用红外线检测仪检查并列安装的相同型号的灯具、开关、插座及照明配电箱的中心轴线、垂直偏差、距地高度及厂房照明灯具横向、纵向和垂直面偏差。(4) 母线制作母线运抵施工现场前，必须作外观检查并合格后方可出库。母线制作前应实测实量，合理、充分地利用材料。母线平弯宜采用冷弯，母线立弯宜用热弯加工，根据母线型号(铜、铝、钢)采用不同温度进行退火，立弯制作前应在地面画好模型后按模型制作。母线采用切割机切割后应清除毛刺，在台钻上钻孔时，应将母线固定牢靠，母线接触面加工应平整，无氧化膜。采用母线金具时不应使其构成闭合回路，母线固定金具与支柱绝缘子间的固

19、定应平整牢固，母线连接时，接触面应导电良好。母线搭接在室内0.00及以上平面，铜铜之间可直接搭接。在室外母线应搪锡。铝母线之间可直接搭接，铜-铝母线应采用铜铝过渡母线，母线连接用的螺栓均采用镀锌螺栓。母线相序排列应按设计要求排列，如无设计要求时应按规范排列相序，母线涂刷相色油漆应按规范进行施工。(5) 明配管明配管前均应除锈，管子内外均应涂刷防腐漆，管子切除后应光滑无毛刺。施工员在向施工班组口头交底前应先进行书面交底，严把质量关。明配管应尽量使其在支架上敷设，钢管在支架上宜采用管卡固定。明配管严禁采用套焊、对焊连接。群管敷设时应保持管间距离均匀，排列美观，除进入箱体及与设备连接的钢管外，其它管

20、口均应扩成喇叭口，配管用的分线盒采用开孔器开孔，严禁使用电焊割孔，防爆场所必须采用防爆接线盒。电气配管必须确保钢管接地良好，并应及时焊好接地螺栓。 6.5.4 电缆敷设 (1) 施工准备 电缆敷设前先检查电缆通道、竖井等土建土坪及抹灰工作是否结束，通道内的施工临时设施、施工废、余料要清理干净，无积水、漏水情况，排水设施正常，各类盖板齐全，敷设路径上的桥架、配管等电气施工完毕，通道畅通无阻，照明正常良好工作。同时查阅图纸资料，并核对电缆的型号，并检查电缆在运输或保管过程中是否受损伤。在电缆敷设前应对以上检查合格后方可进行施工。 (2) 高压动力电缆敷设 电缆敷设前在仔细检查通道后，要制定出具体的

21、敷设方法，电缆盘架放置位置，滑轮放置位置、施工人员配置等。敷设时不应让电缆在地面拖拉或被硬物划伤绝缘层，同时注意电缆不得出现绞拧死角的现象。在电缆摆放于桥架、穿管、进盘时应保证电缆的弯曲半径。 (3) 低压动力电缆、控制电缆敷设低压动力电缆，控制电缆的敷设难度较高压电缆要小。通常为了提高施工效率，低压动力及控制电缆可采用同起始点电缆多根一起敷设的方式，但应注意电缆不可相互缠绕，摆放整齐。 (4) 特殊电缆敷设 特殊电缆有计算机专用电缆、通信电缆、光缆等，这些电缆传送信息的要求较高，易受周围环境的干扰，因此要严格按照设计路径敷设，不可同普通控制电缆甚至动力放在同层桥架或合穿入管内，在敷设过程中，

22、不得用力乱拉，并严格保证电缆的弯曲半径。6.5.5 自动化仪表安装方案 (1) 施工注意事项 由于该工种属高温、高差、粉尘较大工程，应严格按有关施工规范进行施工。 对该工程所需各种脉冲管、阀门及管件，各种型号电缆补偿导线： a.选用耐高温材质；b.采取保护措施对露天安装的现场仪表，应采取远离高温，并加防尘罩保护。由于高差较大，在脉冲管敷设中，应按规范进行施工，根据各种被测介质的要求，按坡度的比例敷设。脉冲管的焊接大部分采用气焊焊接，但对有防爆及防腐均应采用氩弧焊进行焊接，在焊接时，被焊接的管路内还应充上氩气进行保护。所有仪表管路敷设完后，必须遵照规范，按要求进行漏泄试验。由于部分介质属高温型，

23、这样就采用增加冷凝容器的施工工艺，灌上冷凝液，避免高温介质直接进入仪表。部分防爆防尘电线管的敷设必须采用有关施工工艺，所有管口分线盒内都必须用橡胶泥将管口封死。对集中控制的一次仪表及二次仪表，接地系统中的工作接地和接地的施工，必须达到规范要求。 (2) 施工主要工序 在施工准备时，应认真查阅设计图纸，弄清设计意图，结合仪表的产品说明书进行准备。 认真组织图纸的自审和会审工作。配合工建搞好保护管预埋，设备基础预埋件。配合工艺搞好各检测点一次取出的安装。对所有施工用主、辅材料、阀门、管件的选用和处理。对该工种的各种仪表设备、盘、箱、柜的开箱检查、保管。各种仪表设备的接地系统安装（工作、保护）；各种

24、脉冲管敷设及试压；各种仪表设备安装。各种电线管、电缆槽安装；各种电缆敷设及校配线。 配合工艺单体试车；配合工艺联动试车。 仪表实物交接办理；竣工资料惧整理及办理竣工凭证。6.5.6 计器仪表调试方案 (1) 仪表单体调试 温度检测元件 a.外观检查应完整无损。 b.温度检测元件应在测量范围内均分点进行单体试验。 c.按说明书上提供的接线图正确接线并通电预热1530分钟后进行。 d.模拟温度检测个输出值，观测二次仪表输出的点温度指使值，如不符合要求则要进行相应调整，直至满足精度要求。e.做好原始记录。 变送器 a.变送器外观检查完整。 b.将变送器垂直安装于支架上，接好电路及检验设备，通电预热分

25、钟。 c.将变送器缓慢通入压力使输出在mA以上，去除压力观测仪表回零情况，多重复几次，要求仪表零点稳定。 d.将变送器量程均分为等分，给仪表输入相应压力，各对应点的输出不超过m（为仪表允许最大误差）。 e.做好相应的原始记录。 电动执行机构 a.执行机构外观检查应完整。 b.把切换装置放在手动位置，垃出并转动手轮，将执行机构来回绕一个行程，应无卡住、打滑现象发生。 c.合上电源开关，将电机上的“手动自动”切换装置放在手动位置，拉出并摇动手轮，使输出轴到出厂时调好的零位上，此时位置发送器的输出电流应为零（mADC）。 d.摇动手轮使输出轴至最大位置，位置发送器的输出电流应为(mADC）。 （为仪

26、表允许最大误差）。 e.操作控制按钮（操作前应先将“手动自动”切换装置放在自动位置），输出轴应随之作正反两方向的运动，位置发送器应能和行程一一对应，且不超差。 f.检查执行机构的制动情况，如果松开控制按钮后执行机构不能及时停止，则应重新调整抱闸位置，调整时应兼顾执行机构能灵活启动。 g.做好相应的原始记录。 (2) 系统调试 检查系统仪表的安装情况，应无损坏且安装到位。 根据设计资料及仪表使用说明书，正确接线，要求接线美观大方，且符合有关规定及要求。 检查仪表的单体性能,如不满足要求则应按单体调试步骤对仪表重新调整。 进行系统试验,系统应满足设计要求,反之应检查系统各个环节,并作相应调整。 做

27、好原始记录。 以上工作完成以后即可着手进行无负荷试车及负荷热运行。 (3) 填写正规记录，要求正确、整洁，竣工资料完整。6.5.7 高炉主要电气设备调试方案 (1) 供电系统 高压柜单体试验a. 绝缘电阻检测b. 测量每相导电回路的直流电阻c. 测量油断路器的分、合闸时间 d. 测量油断路器主触头分、合闸的同期性 e. 测量油断路器分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻及直流电阻 f. 油断路器操作机构的试验 g. 绝缘油试验 h. 交流工频耐压试验 (2) 高压电力电缆试验 a. 测量每相的绝缘电阻值b. 检测电缆线路的相位c. 直流耐压试验及泄漏电流测量d. 避雷器的单体试验 e. 测量绝

28、缘电阻值 f. 测量金属气化物避雷器的工频参考电压或直流参考电压值 g. 测量避雷器基座绝缘 (3) 高压电抗器的单体试验 a. 测量绕组连同套管的直流电阻值 b. 测量绕组连同套管的绝缘电阻值和吸收比 c. 测量绕组连同套管的介质损失角正切值tg& d. 测量绕组连同套的直流泄漏电流 e. 绕组连同套管的交流耐压试验 f. 测量与铁芯绝缘的各紧固件的绝缘电阻值 g. 额定电压下冲击合闸试验 h. 测量噪音 i. 测量电抗器外壳的振动和温度分布(4) 电力变压器的单体试验 a. 测量绕组连同套管的直流电阻值 b. 检测所有分接头的变压比 c. 检测变压器的三相结线组别和引出线的极性 d. 测量

29、绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比 e. 测量绕组连同套管的介质损失角正切值tg& f. 测量绕组连同套管的直流泄漏电流 g. 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引套管对外壳的绝缘电阻值 h. 非纯瓷套管的试验 i. 绝缘油和瓦斯装置试验 j. 绕组连同套管的交流工频耐压试验 k. 额定电压下的冲击合闸试验 l. 检测相位 m. 测量噪音(5) 交流电动机的单体试验a. 测量绕组的绝缘电阻和吸收比b. 测量绕组的直流电阻值c. 检测定子绕组极性及其连接的正确性d. 电动机空气转动检查和空载电流测量e. 检测电动机的振动噪音和湿度等(6) 主卷扬系统的调试 a.在设计规定的爬行和高速范围内，调速应

30、准确、可靠 b.检查起动和制动时的速度变化，速度变化应平滑，在卸料曲轨区段内，不应发生高速冲击。 c.检查控制系统与装料设备、程序控制、装焦装矿等系统的电气联锁，各联锁均应正确、可行，第一、二次减速点, 低速检查点,电动机增磁减速点，抱闸断电，极限停车等整定点，均应配合适当且正确可靠。 d.过电流、超速、钢绳松驰，电动机失磁，零位保护等，均准确可靠 (7) 均压阀试验 a.检查手动、自动两种工作制的动作，动作应正确可靠。 b.检查基本工作制和辅助工作制时的动作，动作应正确可靠。 (8) 探尺试验 a.检查自动、手动操作两种工作制的动作，动作应正确、可靠。 b.检查连续测量工作制与点测工作制的动

31、作，动作应准确可靠。 c.对连续测量的要求如下 钢绳应拉紧，以使探尺在接触面时保持在垂直状态，探尺的提升和下降时间应不超过设计规定。d.对点测量工作制的要求为：当探尺下降到规定的点测终点时，探尺应立即提升到点测的上部位置。图-1 仪表电线管敷设及电缆桥架安装过程控制图电缆桥架规格、质量确认施工条件及图纸确认电缆桥架开孔分线盒选型加工、煨弯、套丝配管附件准备管材选型电缆桥架安装固定补刷油漆、填写自检记录配管支架加工、安装电缆管、分线盒安装外观检查、补漆填写自检记录图-2 仪表管路敷设及现场设备安装过程控制图工艺管路(设备)确认设备吊运、开箱检查填写管路敷设、试压自检记录支架安装、管路敷设管路走向

32、坡度确认设备定位安装就地设备位置确认煨弯、套丝除锈、刷漆、脱脂管 材 选 型管 路 试 压管 路 吹 扫图-3 散装电气设备及电缆线路安装敷设过程控制图设备搬运、开箱检查设备规格、型号确认电缆接配线填写自检记录电缆绝缘测试电缆回路确定电 缆 敷 设设备定位安装就地设备位置确认图-4 仪表盘箱设备安装过程控制图设备搬运、开箱检查土建基础确认就地基础型钢安装基础型钢安装设备附件保管施工图核对盘箱本体就位、组装固定自检、互检确认盘箱与接地干线(基础型钢)连接盘箱与接地干线(基础型钢)连接填写自检记录报质管科审核线路绝缘检查回 路 确 认电 缆 敷 设仪表附件安装配 接 线图-5 电气电缆电线管及电缆

33、桥架敷设安装过程控制图管材规格、材质核定施工条件及施工图确认附件、材料准备电缆桥架规格、质量确认标准弯制作接地线平直桥架水平度、垂直度、层距调整报质管科审核填写自检记录自检、复查填写自检记录刷接地标志油漆桥架接地干线敷设电缆桥架组装敷设电缆桥架进场、位置确认管口保护、补刷油漆电缆电线管敷设现场坐标及管口定位除锈、刷油、加工、搬运图-6 电气盘箱设备安装过程控制图施工图核对土建基础位置标高确认设备搬运、开箱检查设备规格、型号核对基础型钢安装自检、互检确认随机附件、辅材验收保管盘箱本体就位、组装固定填写自检记录盘箱与接地干线(基础型钢)连接附件及母线安装电 缆 敷 设自检确认电缆整理、绑扎填写自检

34、记录回 路 确 认报质管科审核配线、接线线路绝缘检查6.6 炉窑砌筑施工方案6.6.1 内衬砌筑(1) 砌筑准备办理炉壳、管壳的中间工序交接，检查炉子中心的偏移和管壳安装的园度，以及冷却壁、热电偶管的安装与试压，应符合规范和设计要求，并由质检部门签证验收。炉底炉缸及热风管道组合砖的予砌、加工、选分、配层、归垛完毕；各种泥浆、填料的质量检验合格，并按施工顺序进入施工现场。按照施工平面布置，现场施工的大临设施和砌筑施工的作业设施全部制作、安装完毕，并经试车、试压合格，达到施工要求。各种耐材质量合格并按施工顺序进入现场，重要部位如热风口组合砖、燃烧口组合砖等应予砌编号完毕，以便检查设计、砖的分解、灰

35、缝等是否存在问题，及早解决处理。(2) 作业设施与材料运输高炉本体砌筑的作业设施和材料运输（见图施组-23）a.在出铁场西端(热风主管与围管三岔口附近)分别设置10m和20m的高低卷扬塔各一座。出铁场平台下和风口平台上两塔间用钢平台及轻轨相连，高塔通过炉顶平台标高24.600m、四层临时钢结构固定平台连接。高炉上部进料口分别于操作平台处各开一口。b.本高炉炉内砌筑采取一段作业方式，即从炉底一直砌到炉顶。为便于安装与炉下部砌筑交叉作业，炉内设炉腹保护棚，并在保护棚下安装真空吸盘吊装设备，作为炉内下部砌筑及运输工具。（见图施组-19）c.炉缸至炉腹段砌筑，采用扣件式环形脚手架，炉腹以上砌筑在钢圈处

36、设保护棚，悬挂伸缩式吊盘作业。（见图施组-19）e.高炉砌筑的材料运输，渣口以下采用出铁场行车将汽车运来的耐火砖吊至炉前出铁场，再经滑砖槽递入炉内。渣口以上的耐火砖用火车或汽车运至高炉现场的临时堆场，装轻轨小车经低塔、高塔和固定平台、滑砖槽进入炉内的工作台。耐火泥浆经搅拌好后，采用泥浆泵分别压送到高炉上下部的泥浆桶，然后通过胶管输入炉内各作业点的泥浆槽。为了保证施工安全，在高、低卷扬塔下部、运料通道及五层固定平台和渣口进料处，应分别设置牢固可靠的保护棚。热风管道砌筑的作业设施和材料运输热风围管：通过高、低卷扬塔和第一层固定平台将砌筑材料运入管内。热风炉砌筑作业设施与材料运输a.炉外：在每座热风

37、炉炉后设立一座21m高卷扬塔，在卷扬塔与热风炉之间各设一活动吊盘，随砌筑高度提升。b.炉内：在炉内搭设一活动吊盘作为大墙砌筑工作台，随砌筑高度提升（见图施组-24）。c.现场水平垂直运输：耐材由仓库采用汽车运输至现场后，用汽车吊（8t）或叉车卸至轻便轨道上或两侧按不同材质、规格分类堆码现场有条件可采取单轨电葫芦(5t)卸车），然后由小矿车运输卷扬塔内到活动平台，再分别用溜槽或人工传入炉内。(3) 砌筑要点高炉本体砌筑要点a.炉底炭砖的砌筑。砌筑前应先环砌几层炭块。根据预砌编号图，先在炉底上画好线进行炉内预砌，并留出砌砖通道，周围用木楔楔紧。炭块的砌筑从炉子中间开始，先将炉底清扫干净，倒上无水炭

38、素胶泥，砌上第一块炭砖，并检查其水平度，垂直度、标高、水平缝，合格后以此为基准向两边逐块砌筑，第一排砌完后，用千斤顶轻轻从两端顶紧，开始砌第二排、第二腌砌完两端轻轻顶紧后在垂直方向上每隔0.81.0m用一台千斤顶同时顶紧，检查合格后拆出千斤顶继续下一排砌筑。再后可根据砌筑情况每24排顶一次，砌完后再从对面受排砌筑另一装炉底炭砖。砌完每一层炉底炭质捣打料CG-302A 填充炭块与炭砖间隙，并振密实。然后用磨平机研磨砌体表面错牙，直至平整度合格。炭素胶泥的使用温度要求环境温度20，因此应快速作业以保证砌体质量。必要时炉内应采取加温措施。b.环砌炭块的砌筑炭块从铁口或风口按编号顺序进炉干摆在砌筑位置

39、上。砌筑时从铁口两侧开始，砌好23块炭块后检查合格后再顺着圆周两边砌筑，每610块砖用千斤顶顶紧一次，当砌至铁口、渣口组合位置时，先砌组合砖，再砌炭块。砌筑环状炭块时，每层半径偏差15mm，垂直中心线偏差30mm，平整度偏差5mm，方可进行下一层砌筑。c.风口组合砖的砌筑先检查相邻风口大套间的夹角偏差是否满足设计要求，并将风口十字中心线、标高画在炉皮上。砌筑时，风口大套与组合砖间隙内应填充密实，设计上半圈用GP-85，下半圈用HCN-177L。d.炉腹以上砌筑炉腹紧靠冷却壁用磷酸泥浆砌，与冷却壁间三角缝缝填磷酸干浓泥浆，要求每层合门不多于四处且均匀分布。以炉体中心为基准支设半径轮杆砌筑炉腰以上

40、部位，冷却板与砌体间隙浓泥浆，冷却箱间隙砌体，上面为1020，下面为40填浓泥浆。砌体允许向炉内倾斜不大于10，平整度不大于10，带砖与炉壳间隙1015，用浓泥浆填满，墙与炉壳间隙不小于50，允许砍砖保持最小缝隙。炉身上部与钢砖间64.5间隙填浓粘土泥浆，要填实以防漏气。炉顶钢衬板与炉壳间灌浆同下部灌浆，衬板间隙用粘土火泥水泥泥料填实。e.冷却壁勾缝勾缝前用0.5厚的铁皮剪成5060宽条，穿以20号铁丝和小木条将铁皮固定在冷却壁后面的缝隙上，以挡住缝内填料不外漏。将铁屑（洁净无锈、粒径15）59，粘土熟料粉25，硅酸盐水泥（425号）2（均指重量比），在铁板上拌匀后，再加水玻璃（比重1.31.

41、4模数不低于2.2）14，拌成手捏成团的泥料。要求称量准确，随拌随用。填料要仔细填实。冷却壁所有横缝、竖缝及冷却壁与各孔口间的缝隙都要填满。特别要注意靠近铁线与风口法兰处的密实度。每勾完一道线，都要轻轻拍打至表面出浆为止。填料时跳板上铺薄铁皮回收落地料。f.炉壳灌浆：焊灌浆孔：在设计位置处焊灌浆孔，每层四孔，按园周均匀分布，但相邻两层孔的位置要错开45。每孔焊Dg40，长200带开闭器短管一根。安装泥浆泵及胶皮管试运转。灌浆泥料按粘土火泥6065，425号普通水泥3540（体积比），每立方米干料加水600700升配制。要求搅拌均匀，无结块，边搅边用。先灌下段，要设专人观察有无漏浆，灌浆应连续进

42、行，中间停顿，应清洗胶管，以防堵塞，同层中其它三孔冒浆即证明饱满合格。灌完后割去短管，焊好炉皮。热风围管砌筑要点a.管道内衬以管壳喷涂层为导面，沿砖的长度错缝砌筑，同一砖列的厚度要求一致。c.砌筑时，先测出管壳内壁中心线，按线砌筑中心砖列，并依次砌筑两侧拱砖。当管道下半环砖砌过管径的一半以后，支设移动式拱胎，在拱胎上依次砌筑内圈砖（高铝质低蠕变砖）、外圈砖（轻质粘土砖）及隔热层（硅酸铝纤维毡）。同时，沿内衬砌筑方向移动拱胎。d.内衬长度方向的膨胀缝应严格按设计要求留设。e.热风主管与围管三叉口及围管与支管三叉口采用组合砖砌筑。热风炉砌筑要点：a.炉底施工炉壳、炉蓖子安装并通过质检部门检查验收合

43、格。测量定位。将炉子十字中心定出，测出各孔洞十字中心线划在炉皮上，按设计标高进行炉底找平。在找平层上划出蓄热室墙内外边线并砌筑几层。b.蓄热室、燃烧室施工。蓄热室、燃烧室大墙砌筑。炉蓖子以上蓄热室墙、燃烧室墙砌筑应自下而上砌筑完成蓄热室大墙砌筑应以保证砌体半径、墙体垂直度、表面平整度为原则，特别遇孔洞处应注意墙体标高。燃烧室拱顶砌筑前应检查大墙的平整度、标高燃烧室拱顶砌筑时采用一木制大拱胎，并在拱胎片上画出每层砖水平线。砌筑时设置一15kg大线锤以检查砌筑半径。组合砖砌筑： a. 砌筑前应根据厂家组装情况记录及编号进行现场预砌，找出砖的公差。b.预砌时要求业主、设计院、施工单位三方形成会签记录

44、，作为正式砌筑依据。c.砌筑前拱胎、轮杆应制作完毕，并将各孔洞标高测于炉皮上。d.砌筑组合砖时，下半环由外向内砌筑，上半环由内向外砌筑，遇大墙处加工大墙砖。6.6.2 喷涂料施工及砖加工(1)首先进行炉壳交接，质检部门验收。(2)在炉内设置一大活动吊盘作为喷涂工作平台，在炉篦子上满盖铁皮以回收回弹料。(3)喷涂前应进行试喷，以检查材料性能及送料速率并做好记录。(4)喷涂时应重点检查喷涂的内径尺寸、平整度、厚度，以满足砌筑要求。(5)喷涂作业见从上往下作业，拱顶喷涂在工作台上搭设脚手架施工。 (6) 加工范围：a根据设计要求应按图加工的砖。b经过检验后正公差超标，但加工后不影响砌筑质量的砖。c通

45、过予砌筑，确定加工的砖。d经过大、小公差搭配后所剩余的大公差砖。e少量由其他砖号加工改型的砖。(7) 砖加工方法：a设计要求加工和正公差超标的砖，应在砌筑前按要求加工好且尺寸准确。b搭配后剩余的大公差砖，可全部加工成中号砖或加工成小号砖与大公差砖搭配使用；若砖在砌筑中位置不能移动，宜将大公差砖加工成中号砖；若允许移动，可将大号砖加工成小号砖与其余大号砖搭配使用。c耐火砖加工宜采用机械加工；个别加工面复杂的砖经同意后可采用手加工，但应仔细进行，并经检查合格后可使用。第七章 资源需用量计划7.1 劳动力需用计划(1) 劳动力需用计划攀钢集团成都钢铁厂365M3高炉炼铁车间工程及设备安装施工现场劳动

46、力需用计划见下表。(2) 劳动力动态曲线 攀钢成钢365M3高炉炼铁车间工程土建及设备安装工程高峰期人数 500 人。劳动力动态曲线如下：7.2 主要机具需用计划名称规格、型号单位数量备注汽车吊100t辆1汽车吊50t辆1汽车吊25t辆1汽车吊16t辆3汽车吊12t辆2塔式吊40t台1坦克吊50t台1建筑塔机QTDF40台1拖车40t辆1平板10t辆4平板5t辆8平板3.5t辆1平板1.5t辆3自卸车5t台4卷扬机5t台2卷扬机3t台4卷扬机2t台6手动葫芦10t个8手动葫芦5t个12手动葫芦3t个20手动葫芦2t个36手动葫芦1t个18滑车20t辆1滑轮10t、3轮个4滑轮5t、2轮个4滑轮

47、5t、单轮个6滑轮3t、单轮个6挖掘机PE200 1m3台2砼搅拌机50m3/h台1砼运输车台3砼运输泵台1震动器平板台5震动棒根30台钻台6磁力电钻台2平拖钻台2试压泵台6千斤顶20t个2千斤顶10t个12千斤顶5t个8千斤顶16t个6千斤顶2t个4手电钻个6焊剂烘干机台1自动焊机套2电焊机交流台30电焊机直流台40割枪个30空压机台2套丝机台5坡口机台2烤把个8切割机台7半自动火焰切割机C1-100台5半自动砂轮切割机SAG-B台3管孔切割机GGK-1300台2刨边机BB1200A台1三辊卷板机50*3200mm台1钻床23080台4剪板机Q11.20*2500台3油压机1000T台1割圆

48、机GXZ-600台2液压泵站BZ63-6台2切割专用轨道套3喷砂枪自制个4乙炔表套30氧气表套30角向磨光机台10磁性测厚仪BC100A台1车床台3刨床台2水准仪台3经伟仪台2折弯机W67Y80台1摇臂钻Z3025台2联合剪冲机Q34-16台1弯管机台6开孔器个6电铲个2冲击电钻个6叉车3t台2砂轮机3M634D350台2砂轮机手持式个60台虎钳台8磨光机个24板式滤油机LY-150个1恒温箱ZYH-150台1空气等离子切割机G40-D台1RSR螺栓焊机1600台1线号熨印机台2拉铆枪把2液压压接钳把2机械压接钳把4大电流发生器4000A台1双踪示波器台2光电转速表块2电压电流信号发生台1数字

49、万能表块12交流电流表D31-61块2交流电压表T-15-V块2直流电流表D31-61719块2直流电压表T19块2直流毫伏表D32-MV块2兆欧表500V块2可调电阻盒块1四位半数字表GDM-8545D块1钳形电流表5-1500A块4相序表块2对讲机对12数字压力表块2活塞压力计0-6Mpa块1直流信号发生器块1标准压力计块3压力校验台台1低压信号发生器块1标准电阻箱块1锯床台2砂轮磨光机台16耐酸泵台2焊条烘干箱台3焊条保温桶个30X射线探伤仪台2电动扳手个11碳弧气刨个10磁力钻台2测厚仪台1Y射线探伤仪台1超声波探伤仪台1轴流风机台2型钢切割机台27.3 施工用水攀钢集团成钢365M3

50、高炉炼铁车间工程施工期间，计划用水85t/日。第一工程处 45t/日 筑炉工程处 12t/日工安工程处 10t/日 机装工程处 10t/日电装工程处 8t/日 7.4 施工用电攀钢集团成钢365M3高炉炼铁车间工程施工期间，计划装机3000kw。施工用电由成钢指定线路，用电缆接入现场配电盘，然后分区、单位接入用电点。第八章 设备及材料管理8.1 设备材料管理框图项目经理设备材料部电气组电气组设备组设备组材料组材料组计划组材料组计划管理报表计划验证保管信用验证保管信用验证保管信用8.2 设备管理8.2.1 管理范围界定业主负责工程项目设备供应(含加工件)的全过程管理。我公司负责设备领取、安装、调

51、试过程中的设备管理工作。如业主委托我方运输、仓储、保管、发放等设备管理工作，将另立章节，制订管理标准和实施办法。设备管理依据(1)工程总承包合同及设备供应合同附件。(2)进口设备的技术合同附件，国内设备订货分交合同。(3)设备装箱清单及其它随机技术文件。(4)设计院有关工厂设计的所有专业设计图纸及设计变更通知单。8.2.3 组织形式项目经理部下设设备部，专业单位配备设备管理人员。设备管理由设备部长直接领导，专业设备计划员具体指挥、布置，专业单位设备管理员服从计划员指挥。(1)设备部负责设备供应合同管理，主要有以下职责。负责组织协调、设备的领用、设备安装的计划管理和工程管理。负责设备业务的对外联

52、络。负责对专业单位在顾客提供设备的验证，保管等方面进行监督检查。负责对设备管理中费用的划分、分配。(2)专业单位设备管理人员，直接对设备部负责，其职责如下：直接到业主设备供应部门办理设备出库，现场点交验证。编制设备进场计划，统计设备供应完成情况上报设备部。提供设备丢失，缺损件清单，联系补供，以保工程需要。做好机电设备的分交工作。落实检查现场设备的卸车，二次倒运、贮存、防护。联系设备质量问题处理费用的结算和卸车费结算。8.2.4 设备管理内容(1)设备出库、交接、发运管理根据施工网络计划，承包方在工程正式开工前5天向业主提供设备进场计划。按照计划，我方设备管理人员到业主设备管理部门办理设备出库手

53、续，业主按我方要求将设备运送到指定安装地点，双方人员进行交接验证、签字。记录归类存放，保证可追溯性。承包方按ISO9000标准之顾客提供工程设备的控制程序文件执行。业主负责设备运输，我方负责卸车，卸车费用按合同文件执行。我方负责安装地点设备的临时存放、保护，严格按照我公司质量手册和“程序文件”的规定执行。(2)现场设备的修、配、改、代安装过程中发现的由业主原因引起的设备缺陷等质量问题，我方本着想业主所想，急业主所急的原则，尽快与业主联系，确定处理技术方案，确定占用工期，编报预算审批，实施处理。凡乙方不能处理的或涉及到设备制造厂的设备问题，及时通报业主，联系安排，我方积极配合。8.2.5 前期准

54、备(1)设置机构、配备人员、落实管理条件。(2)制定内部设备管理实施细则。(3)设计管理用台帐、表格、并落实印刷。(4)制定各岗位职责，工作标准，以便对各岗位工作进行考核。(5)组织培训，学习标准程序文件。8.3 材料管理材料管理系统的机构设置该工程施工材料管理实行二级管理的体制，即项目经理部设设备材料部，各工程处设材料组。8.3.2 材料供应(1) 材料供应范围的界定：钢材、水泥、木材、电缆、耐火材料以及工程所需的各种进口材料，由业主供应。其余材料由施工单位自行组织供应。(2) 承包方内部材料供应分工：材料均由设备材料部统一组织供应。8.3.3 材料管理(1) 采购管理按照施工图设计编制材料

55、预算；遵照成业主有关规定，按照施工网络计划和材料预算编制采购计划；采购前要充分了解供应方的产品质量保证能力，交货信誉，价位高低，然后按照业主批准的采购计划保质、保量地进行采购。(2) 进料管理：材料进入施工现场之前，要按照用料单位、用料地点、作出进料计划。力争做到材料运输一次到位，减少二次搬运，降低成本。在成钢附近，我们租赁材料仓库、材料堆场一处，（室内600M2，室外1500M2），耐火材料另设仓库3000M2，材料入库后，要按照严格执行进货检验试验程序，进一步把好材料质量关。(3) 材料的定额管理：材料定额管理是材料使用中的核心，必须贯穿于材料使用的全过程。各工程处材料科根据预算材料消耗定

56、额提出材料供应计划报材料部。设备材料部根据各工程处提出的计划数量审核后，按照网络进度要求，确保材料供应。各工程处应结合施工实际，作出材料施工定额消耗量，限额发放到各工程队，工段直至班组，并进行严格考核。每月由设备材料部与各工程处材料科核对，落实定额用料管理情况调整材料供应数量，同时负责与甲方的核销结算。各工程处材料人员必须服从命令，听从指挥，进行内部材料调剂，互通有无，调剂余缺，串换品种，解决急需，以满足施工生产需要，避免积压浪费，以保证材料的合理使用。第九章 工程质量管理9.1 工程质量目标产品(工程)合格率100%，分项工程优良率80%，大修工程质量优质。重大质量事故为零。9.2 质量保证

57、措施9.2.1 认真贯彻实施ISO9000族标准，严格按承包方质量手册和程序文件要求，建立符合GB/T19002ISO9002：94标准的质量体系，并保证质量体系的有效运行。(1) 按承包方质量手册和程序文件的要求，在施工的各个阶段组织内部质量审核和管理评审活动，以保证成钢有限公司1#高炉大修扩容改造工程施工质量体系的有效性和符合性。(2) 认真按承包方质量手册建立的质量体系运行，做到组织保证、施工过程的保证、质量检验的保证，实行全过程的质量控制。组织两级专职质量检查人员统一领导管理，形成一个有权威性的检查管理机构。并在各班组配备自检员，组成强有力的质量检查和管理网络，以适应正常施工和保证工程

58、质量的需要。(3) 明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。(4) 对特殊过程和关键工序设置质量管理点，对其进行过程控制，实施预测预控，防患于未然。9.2.2 开展以保质量、保工期、保投资为主要内容的工程质量管理活动。(1) 积极组织和发动全体职工投身到保工程质量活动中去。(2) 做好施工过程的质量控制，不合格原材料、半成品、成品、加工件不准使用到工程上。凡上道工序不合格的不准下道工序施工。搞好班组自检、互检、专检、联合检、中间交接检验，严把质量关。9.2.3 推行质量承包，引入竞争激励机制对工程质量认真检查评比，严格考核，奖优罚劣，实施质量否决权。9.

59、2.4 贯彻执行国家标准和冶金部标准及业主的有关规定(1) 严格执行国家和冶金部有关大修工程验收规范及质量检验评定标准。(2) 严格执行攀钢集团招标文件中所规定的技术条件和供货商提供的有关规范标准。(3) 严格执行攀钢集团、承包方颁发的有关质量管理的规章制度，自觉地接受成钢工程质量监理的检查、监督，做到令行禁止。9.2.5 做好交工、投产过程的质量管理本着严格要求的原则，认真组织质量检查，做到不合格的工程不交工，坚持定期回访用户，认真听取用户意见。在保修期间，因施工原因造成的质量问题，按合同规定及时给予处理。9.2.6 质量保证体系：见附图(1) 工程质量工作组织保证体系(2) 工程质量保证体

60、系(3) 现场质量保证体系(4) 工程质量专检工序流程图9.3 工程质量管理制度为确保365M3高炉炼铁车间工程整体质量，特制定本质量管理制度。9.3.1 原材料及成品半成品质量控制(1) 原材料及成品半成品是工程(产品)的基本组成成分，是工程(产品)质量最基本保证条件。(2) 工程(产品)所用的进货物资，根据施工组织设计对工程(产品)质量的重要度分级原则，确定检验方法。(3) 物资(含半成品)进场后，应按规格、品种、牌号堆放，并按质量手册“4.8产品标识”、“4.12检验和试验状态”的规定进行标识，抽样检验，出检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入

61、使用。(4) 原材料及成品半成品的采购及加工制造必须有合格证，无合格证的原材料及成品半成品不得采购。内部加工制造的成品和半成品无合格证的不得出厂，不允许用在工程上。9.3.2 施工及加工制作质量控制(1) 施工组织设计、施工(安装)方案、加工工艺是工程(产品)质量在施工、加工制造过程中的技术措施和组织保证。工程开工前必须编制施工方案或安装方案，构件加工必须制定加工工艺。(2) 施工组织设计、施工(安装)方案、加工工艺必须经项目部总工程师审查并报攀钢集团365M3高炉炼铁车间工程指挥部批准方可实施。(3) 施工组织设计、施工(安装)方案、加工工艺，施工人员必须遵守，任何人不得修改。(4) 加强文

62、明施工，文明生产，加强对成品保护，爱护自己的劳动成果，凡故意破坏产品，破坏产品外观质量者，要给予重罚。(5) 加强施工或生产管理，施工人员必须按施工程序或生产工艺程序施工、生产。上道工序不合格，不得交下道工序施工。(6) 要求持证上岗操作的操作人员，必须持有合格证书上岗。无证或有证但岗位不同也不得上岗操作。(7) 施工管理人员应及时收集各种质量记录，质量记录要求完整、准确，必须与工程进度同步，不得弄虚作假。(8) 施工人员必须严格地执行国家、部颁布的现行标准、操作规程及本单位作业指导书，按图纸及技术文件组织施工，任何人不得随意修改。9.3.3 技术质量管理(1) 工程开工前必须进行图纸会审，要

63、做好会审记录，图纸会审记录是竣工交工资料之一，不得缺少。(2) 工程开工前技术负责人，要向施工人员进行技术交底，做好交底记录，不进行技术交底的不准开工。(3) 试验、检验部门要及时、准确地提供原料试验或检验报告，试验或检验报告要由技术主管审核后，方可发出。(4) 重大质量事故处理，要经技术部门或技术负责核发，不经技术审批的，不得私自处理。9.3.4 质量管理与质量检查机构(1) 承包方成都钢铁厂365M3高炉炼铁车间工程项目经理部下设质量检查站，在项目经理的领导下，负责质量管理与质量检查工作。(2) 检查站设负责人1名，负责质量管理和质量检查工作，对内进行业务指导，对外进行业务联系工作，参加甲

64、乙方质量工作例会。(3) 各施工单位负责质量检查人员都是检查站的成员，业务受检查站统一领导。(4) 各施工班组设质量自检员1 名，负责本班组质量检查和工序交接质量检查，协助专职检查员工作，形成质量检查网络，使质量处于受控状态。9.3.5 质量大检查和检查依据.(1) 严格按质量手册“4.10检验和试验”及相关的“进货检验和试验程序”、“施工过程检验和试验程序”，“最终检验和试验程序”程序文件进行检查。(2) 在班组自检的基础上，检查站实行一级专检签证制度。(3) 不得将未经验证合格的工序转入下道工序。(4) 检查依据：国家和部颁布的现行规范、标准、行业地方标准、设计图纸、设计变更单、工程联系单

65、、原材料及成品、半成品合格证、检验、试验报告单及有关技术文件。9.3.6 质量评定(1) 机械电气设备安装工程质量评定按冶金部最新颁发的各种专业标准进行评定。若以上标准没有涉及到的内容，参照国家有关标准进行评定。(2) 工程开工时，施工单位应按标准划分分项、分部单位工程，单位工程评定要报检查站审核，然后，再报成钢质量监督站核准，核准后的单位工程评定作为竣工交工的依据。9.3.7 质量事故管理(1) 工程质量事故的分级及处理，应按质量手册“4.13不合格品的控制”及相关程序文件进行。(2) 处理质量事故实行“三不”放过原则，即：事故分析不清不放过；事故责任人不受教育不提高质量意识不放过；不采取防

66、范措施不放过。(3) 重大质量事故要及时处理，处理方案报技术主管审批，再报设计部门批准，方可实施。(4) 重大质量事故处理方案批准后，报成钢质量监督站一式二份，报承包方成钢检查站一式一份备查。(5) 质量事故处理要进行质量检查签证，返工处理的重大质量事故要重新进行质量评定。(6) 为加强质量控制，有效地制止自由施工现象，防止发生质量事故，发生下列情况之一者，检查站下达质量问题通知单。违反施工程序，不按设计文件或规范、规程施工者。质量保证资料不完整、不准确，弄虚作假者。使用无合格证的材料及半成品或实际质量与合格证不符，使用应复检而未复检的材料者。分项工程达不到合格标准者。工程质量留有隐患的。9.

67、3.8 开展质量大检查活动(1) 开展质量大检查活动是提高工程质量，避免隐患和质量问题，促进质量各项管理工作提高的行之有效方法。(2) 质量大检查内容：查工程实体，查隐患，查质量问题，查保证资料，查质量保证体系运转工作情况为内容的“五查”活动。(3) 各施工单位每半月进行一次。各施工单位大检查情况用书面报项目经理部检查站，检查站再转承包方质量管理处。9.3.9 质量奖罚(1) 凡发出质量问题通知单者，罚款200元至1000元。凡发生重大质量事故者，罚款1000元至5000元。(2) 工程质量奖励实行一次性奖励。9.3.10 本制度未涉及到的内容，按承包方质量手册质量检查系统管理标准(QB/SJ

68、YGB-10-88)执行。9.4工程施工及验收严格按照国家现行的相应专业施工及验收规范执行；工程质量验收遵照国家、部颁发的现行检验评定标准。(1) 工程施工及验收规范土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83混凝土结构工程工程及施工验收规范GB50204-92地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83钢结构工程施工及验收规范GB50205-95工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ211-87工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97冶金机械设备安装工程施工及验收规范(炼铁设备)YBJ208-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范(选矿设备)YBJ203-83电气装置安装工程施工及

69、验收规范GBJ232-82冶金电气设备安装工程施工及验收规范YBJ217-89工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86(2) 工程质量检验评定标准冶金建筑工程质量检验评定标准YBJ232-91钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95工业炉砌筑工程质量检验评定规范GB50309-92工业金属管道工程质量检验评定标准GB50284-93冶金机械设备安装工程质量检验评定标准(炼铁设备)YB9243-92冶金机械设备安装工程质量检验评定标准(选矿设备)YB9240-92冶金电气设备安装工程质量检验评定标准YB9237-92自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-909.5质量通病

70、的控制序号通 病 名 称现 象原 因 分 析预 防 对 策1回填土密实度达不到要求回填土经压实后，打不到要求的密实度，使填土场地、地基在荷载下变形增大，强度和稳定性降低。土的含水率过大或过小采用翻松、凉晒或洒水湿润的方法，使回填土的含水量接近最优含水量，偏差2%。压实出现“橡皮土”填方土料不符合要求选用粘性土做填土料时，含水量应符合要求，不得采用碎块草皮和有机含量大于8%的土及淤泥、淤泥质土、杂填土作填料。铺土分层厚度过大或压实遍数不均；机械碾压行驶速度过快。铺土厚度、压实遍数、压实机械行驶速度应通过现场试验确定。2防水混凝土渗漏施工缝的混凝土松散、骨料集中，接槎明显。施工缝位置留设不当。底板

71、不得留施工缝；墙体200500MM处，且不得留垂直缝。施工缝构造型式不正确。应采用不同形式的企口缝或设止水钢板。施工缝未认真处理。认真清理施工缝，凿除表面浮浆，松动石料，并用水冲刷干净。裂缝贯通，产生渗漏。在施工缝处先浇一层与混凝土相同配合不同的水泥砂浆，再浇筑上层混凝土。混凝土搅拌不均匀。满足规定的搅拌时间和投料顺序水泥品种混用必须使用同一品种水泥拌制防水混凝土2防水混凝土渗漏穿墙部位渗漏管道穿墙未做防水处理应根据各种管道使用性能和分布特点，采用不同的防水处理方案。热力管道穿墙部位构造处理不当，管道在温差变化作用下反复伸缩变形而与混凝土脱离，产生缝隙。热力管道采用穿墙套管。内隔墙处采用石棉水

72、泥填塞；外墙采用橡胶止水套处理。3柱子外伸钢筋错位下柱外伸钢筋从顶面甩出，位置偏离设计要求过大，与上柱搭接不上钢筋固定不可靠，发生变位。在外伸部位加两道临时箍筋，按图纸位置安好，用样板、铁卡或木枋卡牢固；混凝土浇筑前复查一遍，发现位移，校正好后再浇筑。浇捣混凝土时，被振动器或其它操作机具碰坏、撞斜，未及时校正。注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筑中由专人监护，随时检查，及时纠正。4构件同截面钢筋接头过多同一截面受力筋接头过多，其截面面积占受力筋总截面的百分率超过规范规定。钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。配料时接下料单钢筋号再划出几个分号，注明分号间的搭配次序，必要时加文字说明。忽视了

73、关于同一截面接头限制的规定学习规范，弄清楚规范中规定的同一截面的含义。分不清钢筋是位于受拉还是受压区对混凝土构件截面的受拉区、受压区的确定难以分清时，钢筋接头的设置均按受拉区的规定处理。5混凝土结构表面缺陷麻面模板表面清理不净，沾有干硬水泥砂浆模板表面清理干净，不得粘有干硬的水泥砂浆钢模板、脱膜剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面沾结模板。钢模板均匀涂刷脱膜剂，并将此列为模板工程的专检项目。模板拼缝不严模板应挑选使用，使板缝拼接严密，如有缝隙，应用毡条堵严，表面粘贴胶带。混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未完全排出。操作时认真掌握振动棒插点间距和振捣时间，直至把气泡排出为止，对泵送混凝土还应采

74、取二次振捣，确保混凝土密实蜂窝混凝土配合比不准确或计量有误，造成砂浆少，石子多。搅拌时严格控制配合比经常检查，保证材料用量计量准确。拌制时间不足，混凝土没有拌和均匀和易性差。严格遵守混凝土最短搅拌时间的要求，使搅拌均匀。浇筑下料不当，造成混凝土离析石子集中，振不出水泥浆。控制混凝土的下料自由倾落高度，超过时应采用串筒、溜槽下料。一次下料过多，没有分段分层浇筑。制定合理的浇筑方案和浇筑顺序，分段分层布料、振捣。5混凝土结构表面缺陷振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，造成漏振。下料应听从指挥，振动棒插点应规则有序，振捣延续时间根据混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面出浆并呈现水平状态为

75、宜。缺棱掉角侧面非承重模板拆模过早。混凝土强度达1。2MPA以上时方能拆除侧模。插模时混凝土受外力撞击拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角不受冲撞，拆模后，在输送和人多处应采取措施将阳角保护好。6预埋件位移预埋铁件表面倾斜、凹陷或偏离设计位置。预埋件固定不牢侧面预埋件用螺栓固定在钢模上；顶面水平预埋件用短钢筋与主筋焊牢。振动棒与预埋件接触造成偏移振捣时振动棒插点与预埋件必须保持适当的距离。7构件安装到位，泥土、灰尘多构件随地堆放构件堆放时，底部必须垫道木为抢工期，构件吊装前未及时清扫干净。构件吊装前必须清扫干净质量意识不够加强质量教育，提高质量意识。8高强度螺栓安装不规范未按规范要求施工必须机

76、械打孔，严格气割扩孔对高强度螺栓的重要性认识不足。用扭矩板手或电动板手施拧，并分初拧和终拧两次完成加强技术交底，严格操作程序9焊渣清理不彻底焊工责任心不强加强对焊工的质量教育，严格奖惩制度监督检查不够加强监督检查，有专人负责。10明设管道防腐层返锈防腐产生鼓泡、脱落，有返锈现象金属表面除锈不彻底，仍残留有铁锈、焊渣，污秽和油污。 焊叉清理要彻底，逐一检查采用喷砂除锈，并严格检查控制除锈质量。用四氯化碳清干净油污11管口拼接的直线度管道拼接后呈折线形，接口表面不平。管口端面与管中心线不垂直管口组对拼接前，检查管端与管中心线的垂直度，不合着重新加工管端。组对时管壁错边量超差控制好组对间隙及错边量使

77、出其在允许的要求内。12管道焊接质量不合要求焊接表面成型不好，表面有咬肉、气孔，内部有气孔、夹渣、未焊透、未熔合。焊条未保持干燥，层面清渣不彻底，组对间隙不对，焊接工艺选择不对。焊条按规定烘烤及保温，焊工陪焊务保温，随挪随取。雨天要有防雨罩或防雨棚编制焊接工艺卡发给焊工层面除锈及磨接弧坑13管道绝热质量不合要求绝热保护不平整、脱落散开。绝热层厚度不均匀，绑轧不紧密。绝热层厚度要选择一致且绑轧要紧密、牢固。防潮层绑轧不紧密防潮层绑轧要牢固可靠保护层搭接连接不牢固而脱开保护层搭接的紧固螺钉要可靠，不能有虚连现象。14忽视基础安装设备部位的“铲麻面”工作对铲麻面重要性缺乏认识，土建把基础顶面打得太光

78、滑。加强基础验收工作，基础电告面打得太光滑由土建专业反工。加强中间验收签证工作，未经监理人员确认签证不得安装设备。15安装过程污染基础对基础污染的危害缺乏认识吊装设备前用塑料薄膜保护基础表面不得在设备基础附近做设备清作业在基础上动火时要采取保护措施16照明施工墙体暗装开关、插座及配电箱，其中心轴线、垂直偏差等超差，不整齐，观感质量差。地坪标高未确定好；配管尺寸测量不准。施工前与土建土核实地坪标高，并设置测量控制点；量取尺寸正确，要有经验的电工操作或指导。嵌入式灯具、吊装式灯具安装纵、横排列不整齐，观感质量差。预埋分线盒位置不合适。嵌入式灯具固定框架不标准，误差大。严格按墙报柱列线尺寸确定分线盒

79、安装位置。框架施工时要对型钢校直，必要时用水平尺测量。17钢结构焊接咬肉电流过大将电流控制在工艺参数之内偏肉焊工责任心差提高焊工责任感焊瘤焊接规范不当正确选择焊接规范夹渣电流过小、速度太快、运条不当选择合理的焊接规范及坡口尺寸，每层焊渣清理干净气孔焊缝除锈不彻底或焊条未烘干彻底除锈，焊条按要求烘干外观成形差操作者技术低技术培训，须有上岗证的焊工操作18切割切割面不垂直割嘴不垂直调正割嘴切割面波纹深度超标切割机行走不稳或轨道不直更换切割机，修直轨道19除锈未达等级要求除锈不彻底按等级要求除锈20油漆漆膜厚度不均匀喷涂不均匀提高操作技术流挂涂料太稀涂前搅拌均匀返粘、起泡底漆未干透或涂物面不清洁底漆

80、干透后再涂漆，涂件表面清除干净第十章 施工安全管理及文明施工10.1安全管理目标 杜绝重大安全事故、重大机械事故，死亡和重伤事故为零。负伤率不大于2 10.2 安全保证体系 (1) 建立施工安全机构 根据国家安全生产规定和承包方安全生产管理制度，在本工程中成立以项目经理为核心的安全管理委员会(简称安委会)，并定期召开会议，分析安全生产形势，检查总结安全生产情况，研究重大安全措施；各作业层要设专职安全员；各施工生产班组设不脱产安全员。 (2) 安全生产责任制 各级施工管理人员必须牢固树立“安全第一”的思想，坚持管施工生产必须管安全的原则。项目经理为安全生产第一责任人，负责安全生产的全面领导、指挥

81、和协调；各工程处(作业层)主任全面负责本单位的安全工作，并对项目经理负责，定期报告工作；各作业层专职安全人员，在工程处的领导下，负责本单位安全生产的指导、检查、督促，落实各项安全措施。 (3) 建立安全生产例会制度 安全生产委员会每月召开一次会议；安委会主任(项目经理)每周召开一次各作业层安全人员会议，布置任务，交待安全措施，协调安全生产；各施工班组每周一必须作安全交底。 10.3 严格执行安全管理制度 在攀钢集团成钢365M3高炉炼铁车间工程项目实施中，严格执行承包方制定的下列各项安全生产制度：安全生产责任制 外地施工安全管理办法安全生产技术教育制度安全生产奖惩办法 安全生产检查制度 安全生

82、产技术及劳动保护措施计划制度 安全生产例会制度 关于加强生产车间、施工现场、爆破工作的安全管理制度关于特殊工种定期进行考核的办法防止矽尘危害、治理尘毒办法 关于加强压力容器的管理办法 10.4 主要安全措施 (1) 各单项工程在制定施工方案时，必须根据现场施工情况制定行之有效的安全措施，根据365M3高炉炼铁车间工程及环境特点，下列各项措施要做为安全措施的重点。 电气设备安全保护、防触电措施； 土方开挖防止塌方的措施； 高处作业保护，防止坠落的措施； 起重安全保护，防止机械伤害措施； 防暑降温，防止中暑措施； 压力容器、易燃易爆物品管理，防爆措施； 防雷电的措施、预计施工安全措施、保证生产正常

83、进行的措施。 (2) 各施工现场，车间挂设标准、醒目的安全标志、标语 10.5 安全管理报表 各作业层必须向攀钢集团成钢365M3高炉炼铁车间工程安委会报送下列安全管理报表： (1) 外脚手架安全检查表 (2) 吊架、机架、井架安全报表； (3) “三定”、“四口”、“临边”安全检查表； (4) 施工用电安全检查表； (5) 起重吊装安全检查表； (6) 施工机具安全检查表； (7) 各种岗位安全检查表； (8) 要害部位安全检查表； (9) 施工安全防火安全检查表。10.6 文明施工保证措施10.6.1 加强现场文明施工组织领导工作，层层落实责任制，按照文明施工的有关条例进行考核。10.6.

84、2 建立文明施工标准化现场的管理制度，必要时，经成钢同意后，将施工区余生产区隔离，做到现场施工程序化、规范化、标准化，以保证施工的正常进行。10.6.3 加强总平面管理，统一规划，集中管理，并加强维护，确保水、电、道路、排水畅通。10.6.4 进入现场的大宗材料、构件、设备必须按规划位置堆放，确保现场整洁有序，多专业交叉作业必须服从统一指挥。10.6.5 加强动态管理，随时调整平面位置图，保证现场有一个良好的环境。10.6.6 指定专人负责对现场的材料堆放、水、电、道路进行检查和管理。10.6.7 施工现场要保持清洁、卫生。每天下班前，各工作点要清理现场，以减少事故发生的可能性。施工过程中所用的废油、废料等要及时地做专门处理。废油要清理出现场，或收集在废油桶中，避免对环境造成污染；废料要堆放在指定的废料区。10.6.8 各种设备和材料的堆放要合理布置，进行分类并挂牌标识。