机场专用快速路路基、路面铺装施工组织设计方案（43页）.doc

1、重庆市机场专用快速路北段二标段 路基、路面铺装施工组织设计编制： 审核： 审批： 2014年3月18日目 录第一章 工程概况及编制依据1一 编制依据1二 编制原则1三 工程概况1第二章 施工准备3第一节 项目部组织机构3一 项目经理部3二 各部门职责4三 项目部班子人员职责4四 项目部组织结构人员对应表5第二节 主要设备、原材料进场及技术要求5一 主要设备、原材料进场5二 主要原材料和混合料性能指标要求7第三节 施工总体部署11一 项目部驻地建设11二 施工总平面布置11第三章 施工总体目标12一 工期目标12二 质量目标12三 安全目标12四 文明施工目标12第四章 材料管理13第一节 材料

2、采购及进场管理13第二节 材料质量控制方案13一 集料质量控制方案13二 沥青材料及改性剂质量控制方案14第五章 路基、路面铺装施工方案与方法14第一节 水泥稳定碎石层施工14一 施工准备14二 配合比设计15三 拌合15四 运输、摊铺及碾压16五 接缝处理17六 养生17七 施工注意事项17第二节 沥青路面施工18一 施工准备18二 沥青混合料的拌制19三 沥青混合料的运输20四 沥青混合料摊铺20五 沥青混凝土碾压成型22六 路面接缝处理24七 麻面处理24第三节 透层、封层、粘层施工24一 透层25二 封层25三 改性乳化沥青粘层25第六章 质量保证措施26第一节 质量管理领导机构与职责

3、27一 质量管理领导小组27二 质量管理执行机构27第二节 铺装质量管理与控制28一 原材料质量检验28二 拌和楼质量管理与控制28三 运输管理29四 现场摊铺质量管理与控制29五 施工调度与质量管理(每日施工计划)29六 施工质量的过程检测29第三节 保证质量的其他措施30一 质量管理的施工记录与表格30二 人员培训计划及核查30三 考核及检验30第七章 工期保证体系及措施30一 合理的工期安排30二 确保工程进度计划的技术措施30第八章 安全保证体系及安全保证措施32一 安全施工管理目标及组织机构32二 安全保证体系33三 安全措施34第九章 环境保护与文明施工措施35一 环境保护及文明施

4、工管理体系35三 文明施工及环境保护措施35 附件六 质量管理执行机构框图37附件七 工程质量控制总程序图38附件八 各工序全过程质量控制体系图40 附件九 安全保证体系42第一章 工程概况及编制依据一 编制依据1 公路沥青路面施工技术规范JTG F40-20042 公路工程技术标准JTGB0120033 公路工程质量检验评定标准 JTG F80120044 公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTG E20-20115 公路工程集料试验规程JTG E42-20056 城市道路工程施工质量验收规范（DBJ50-078-2008）7 重庆市机场专用快速路北段二标段路基、路面招标文件、施工图纸及合同文

5、件8 现场考察及咨询所获得的有关资料9 我司具备的配套设备，施工能力，施工管理的先进性、科学性、有效性，技术力量和经济实力及多年类似工程所获得的丰富施工经验。二 编制原则1 遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。2 坚持实事求是的原则。在制定各具体项目实施方案过程中，充分研究、分析本工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成本合同段建设任务。3 坚持施工全过程严格管理与控制的原则。在各道工序施工中，认真自检，严格执行监理工程师指令，尊重业主和设计代表意见，严格管理与控

6、制。4 坚持推广应用“四新”技术的原则。在施工中积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用。5 坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。在施工组织安排上，以专业队为基本组成形式，机械化作业为主，充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，并采取综合管理手段合理配置，以达到整体优化目的。6 实施项目法管理，利用网络技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，保证实现成本、工期、质量、安全及社会信誉等预期目标。三 工程概况1 概述 重庆市机场专用快速路工程北段路线总长约9.8Km。分为两段，即跑马坪立交至石坝子立交（含）段和石坝子立交(不含)至T3航站楼段。本合同段为石坝子

7、立交(不含)至T3航站楼段桩号范围是K8+241.769 K13+100.000，路线全长4858.231m。设计车速80km/h，双向8车道。全线主线设桥梁7座，1座立交（桃子湾立交）。本合同段除桥面无水泥稳定碎石层，其结构为：6cm厚AC-20改性沥青混凝土4cm厚SMA-13改性沥青混凝土；其他路段都有水泥稳定碎石层，其结构为：20cm厚3%水泥稳定碎石22cm厚4%水泥稳定碎石20cm厚5%水泥稳定碎石8cm厚AC-25普通沥青混凝土6cm厚AC-20改性沥青混凝土4cm厚SMA-13改性沥青混凝土；本次施工路幅宽度37m，断面布置情况如下所示：1.5m（检修道）+15.5m（车行道）

8、+3m（中央分隔带）+15.5m（车行道）+1.5m（检修道）=37 m2 自然气候条件 重庆地处长江上游的亚热带暖湿季风气候区，具有明显的季风气候特征，气候温和，雨量适中，光照充足。多年平均气温17.818.8，最热78月份平均气温为28.529.5，最冷1月份平均气温为7.27.9，极端最高气温43.8，极端最低气温-3.8。降水量较丰富，多年平均降水量为1053.0mm。降水量年际变化较大，历年最大年降水量为1695.5mm，历年最小年降水量为460.4mm。降水年内分配不均，雨季集中在59月，59月降水量约占全年降水总量的70%，其中8、9两月是降水比较多的月份。3 行车道铺装结构主线

9、及路基段匝道路面铺装总厚度80.5cm，主线桥面及匝道桥面铺装总厚度18cm铺装结构如下表所示：适用路段主线及路基段匝道路面主线桥面及匝道桥面铺装上面层4cm改性沥青SMA134cm改性沥青SMA13中面层6cm改性沥青AC-206cm改性沥青AC-20下面层8cm普通沥青AC-25下封层0.5cm改性乳化沥青稀浆封层基层20cm水泥稳定碎石底基层22cm水泥稳定碎石垫层20cm水泥稳定碎石 表3.1 重庆市机场专用快速路北段二标段铺装示意图4 工程规模项目桥面铺装翻修主要工程量见表3.2。表3.2 重庆市机场专用快速路北段二标段铺装工程量表序号项目名称单位数量120cm 5%水泥稳定碎石基层

10、m324635.72 222cm 4%水泥稳定碎石底基层m328320.89 320cm 3%水泥稳定碎石垫层m326856.81 40.5cm改性乳化沥青稀浆封层m278578.55 54cm改性沥青SMA-13上面层m278578.55 66cm沥青混凝土AC-20中面层m278578.55 78cm沥青混凝土AC-25C下面层m278578.55 8桥面铺装m262075.66 5、本项目工程特点、重点及难点为确保本项目的施工质量、施工进度，我部结合众多路面铺装施工经验，提出本项目的特点、重点及难点如下：1）工期紧，本项目施工按照预定关门工期，需在进场后的三个月时间内完成从水稳拌合站的拆

11、迁、搭建到投入生产，并完成水稳基层和沥青面层铺筑，其间工作量巨大，时间非常紧迫。2) 质量控制要求高，要求一次性合格，确保重庆市优质工程，争创市政金杯等国家级奖项。第二章 施工准备第一节 项目部组织机构一 项目经理部本工程实行项目法管理，在施工现场成立项目经理部，从公司抽调精干得力人员组成。项目经理部设项目经理1名，项目总工1名，下设六个部门，即工程部、材设部、综合部、安保部、技术计合部和工地试验室。表2.1.1 项目管理机构人员汇总表类 别人 数类 别人 数项目经理1综合部1项目总工1试验室1工程部2安保部1材料生产部1计合部1合 计9 本项目工程执行项目法施工，成立现场项目经理部：即以项目

12、经理责任制为核心，以质量、进度、安全和资金管理控制为主要内容，以系统管理和先进技术为手段的项目管理机制，形成以全面质量管理为中心环节、以专业管理和计算机辅助相结合的科学化管理体制，以此出色地实现质量方针和本工程质量目标。二 各部门职责（1）工程部工程部负责整个工程的技术管理工作，负责编制实施施工组织设计、施工总体安排和进度计划、施工方案的确定，并根据工程进度及时调整计划，检查、督促计划执行情况；工程图纸的审核，对各工程技术交底，提出指导性施工方法、建议，提出设计变更等。负责工程测量、施工生产等。工程副部长兼设备部部长协助工程部长现场施工组织、设备管理等。（2）试验室 1）负责铺装工程的目标配合

13、比设计及生产配合比设计。 2）负责进场原材料的质量检测和验收。 3）负责整个工程的全部试验、检测工作，为铺装施工提供试验依据。（3）安保部 1）负责整个项目的安全管理工作及工程施工的安全保卫工作，及时做好安全保卫的宣传工作，定期进行安全检查，预防安全事故的发生，交通组织管理与协调。 2）负责现场文明施工及管理。（4）综合部 1）负责办公用具（计算机、电话、传真、复印机、办公车辆等）的管理安排。 2）负责项目部的生活、办公及后勤保障工作。 (5)材料部 1）负责编制物资采购计划及采购工作。 2）负责进场物资的验收、保管、发放工作，负责混合料生产管理等。（6）计合部掌握工程进展情况，做好计量支付、

14、变更、索赔工作，编制预算、概算，并做好月、季、年度报表，内业资料收集、编制、保管。三 项目部班子人员职责1 项目经理 1）宏观指导整合团队，建立高效的管理系统，制定管理流程对工程项目进行有效控制，根据工程项目的工期、质量、成本、安全等目标对工程从开工到竣工的全过程进行组织、管理、控制，确保目标实现； 2）负责工程项目开工到竣工全过程的管理服务和技术支持，对全过程的整体运作进行有效的管理和决策；3）负责经理部内部的人员配制、资源调配和内部承包合同签订，保证项目经理部各项工作有效运行；处理施工中出现的重大问题；对工程进度、质量、成本、安全进行监督。2 项目总工1）负责制定施工方案，编制施工工艺组织

15、设计；2）组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸，并要求严格按图纸施工，对质量、进度把关控制；3）分管项目质量管理工作，负责技术质量事故的调查处理，并及时向上级汇报；4）负责施工中的试验、测量等技术问题，主持竣工文件资料的编制，参加交竣工验收。四 项目部组织结构人员对应表。表2.1.2 本项目主要人员编号部门姓名岗位岗位职责1项目班子成员张昭项目经理主管项目经理部一切事宜2彭博项目总工协助项目经理工作，负责项目质量、材料、设备等工作管理工作3工程部赵孟辉工程部长负责施工管理与协调工作、施工技术资料的编制4工程部张琦工程副部长兼设备部部长协助工程部长现场施工组织、设备管理等。4计合部贾兴计合副部长合

16、同管理、内业资料的收集整理、工程计量等工作5材料部唐兵西材料部长负责材料计划、采购，混合料生产管理等6综合部任红综合部长负责整个项目的后勤管理工作及项目备用金管理工作7安保部卢小飞安保部长负责整个项目的安全文明施工工作8试验室刘克试验室主任负责整个项目的试验检测工作第二节 主要设备、原材料进场及技术要求一 主要设备、原材料进场。表2.2.1 主要原材料表序号名称数量1沥青490吨2改性沥青1400吨3粗、细集料220000吨4矿粉2500吨5纤维38吨6水泥6700吨由于本工程的特殊施工要求，需要投入一些特殊的施工及运输设备。在本工程中，拟投入的主要施工设备见表2.2.2。表2.2.2 主要施

17、工机械设备表机械名称规格型号技术数据数量备注小计沥青混合料拌和楼西筑-4000240T/H1WCB600稳定站GTLC13-20600T/H1沥青混合料摊铺机ABG-4232水稳混合料摊铺机ABG-4232平地机1装载机1智能型沥青洒布车JRZD3.5容量7.2m1移动式自动找平基准装置Mini-Line-1双钢轮振动压路机SW750N11T3轮胎式压路机22T2洒水车CLWS5148m1发电机东风1平板振动夯CF9025KW1水稳运输车红岩30T15沥青砼运输车红岩30T15表2.2.3 投入本项目的主要试验和检测设备表仪器名称规格单位数量仪器名称规格单位数量全站仪台2多功能脱模机SD-30

18、0台1水平仪DSG-320、索佳C300台2试模专用套16水泥净浆搅拌机NJ-160B台1灌沙筒200台1ISO水泥胶砂搅拌机JJ-5台1标准砂斤50ISO水泥胶砂振动台ZT-96台1基板专用套1水泥胶砂抗折机KZJ-500台1铝盒专用套1水泥凝结时间测定仪EL38-4600台1量桶专用台1标准恒温恒湿养护箱HBY-40B台1沥青针入度仪SYP4205台1雷氏沸煮箱FZ-31A台1沥青延度仪套1水泥负压筛SF-150台1沥青软化点仪SYD-2806E套1水泥胶砂试模70.7mm台1最大理论密度仪H-1756.5F台1坍落度筒100200300台1全自动沥青混合料离心抽提仪DLC-III、台1砼

19、抗压试模150台1沥青混合料马歇尔稳定度仪LWD-3台1电动震动台1平方米台1沥青混合料马歇尔击实仪LD139-III台12000KN压力机DYE-2000台1沥青混合料拌和机，10升BH-2L台1砼回弹仪HT225台1烘箱600*500*500台1燃烧炉NTO台1重型击实仪CSK-V台1强制式单卧轴混凝土搅拌机HQJ-30/60台1沥青路面取芯机LZQ-1台1钻心机S900台1摆式摩擦系数仪LBY-1台1振动筛SY-300套1路面渗水仪LSY-95台12000KN压力机DYE-2000台1平整度仪LXBP-3台1集料压碎值试验仪STJ-II台15.4米弯沉仪5.4米套13米直尺、塞尺3米套1

20、二 主要原材料和混合料性能指标要求1集料（1）粗集料沥青砼粗集料采用质量优良的石灰岩，上面层：03mm、35mm、510mm、1015mm；中面层：03mm、35mm、510mm、1015mm、1520mm；下面层：03mm、3-5mm、510mm、1015mm、1525mm表2.2.4 粗集料技术性能指标指 标上面层中、下面层及联结层石料压碎值* 不大于(%)2528洛杉矶磨耗损失* 不大于(%)2830石料磨光值* 不小于(BPN)42表观相对密度 不小于2.62.5吸水率 不大于(%)2.03.0坚固性 不大于(%)1212软石含量 不大于(%)35对沥青的粘附性(掺抗剥落剂后) 不小于

21、5级5级针片状颗粒含量（混合料） 不大于（%）其中粒径大于9.5mm 不大于（%）其中粒径小于9.5mm 不大于（%）151812151820水洗法0.075mmm颗粒含量 不大于(%)11（2）细集料沥青砼细集料采用石灰岩机制砂0-3mm。表2.2.5 细集料技术性能指标技 术 指 标要求试验方法表观相对密度2.5JTJ T0329-2005坚固性（0.3mm部分） 硫酸钠 （%）12JTJ T0340-2005含泥量 （水洗法0.075mm颗粒含量） （%）3JTJ T0333-2000砂当量60JTJ T0334-2005亚甲蓝值 （g/kg）25JTJ T0349-2005棱角性（流动

22、时间） （s）30JTJ T0345-2005（3）矿粉石灰岩矿粉，用于所有沥青混合料。表2.2.6 矿粉技术性能指标指 标规 定 值表观密度 不小于（t/m3）2.5含水量 不大于（%）1粒度范围0.6mm（%）1000.15mm（%）901000.075mm（%）75100亲水系数1塑性指数4外观无团粒结块施工中应保持矿粉干燥无结团，结团的矿粉不得使用。2 沥青（1） 改性乳化沥青（2）表2.2.8 改性乳化沥青的技术要求试 验 项 目技 术 要 求试验方法1.18mm筛上剩余量 %0.1T0652贮存稳定性 (5d) %5T0655贮存稳定性 (1d) %1T0655沥青标准粘度 C25

23、5 (秒)825T0621恩格拉粘度 E25110T0622与矿料的粘附性，裹覆面积2/3T0654蒸发残留物性质固 含 量 %50T0651三氯乙烯溶解度97.5T0607针入度 25 0.1mm40120T0604延 度5 cm20T0606软化点 50T06063 混合料（1）SMA-13表2.2.11 SMA-13混合料级配范围通过下列筛孔（方孔筛mm）的质量百分率（%）油石比 （%）1613.29.54.752.361.180.60.30.150.075100901005075203415261424122010169158125.8表2.2.12 SMA-13混合料性能指标要求试验

24、项目SMA-13击实次数（次）双面各击75稳定度（KN）不小于6.0空隙率VV（%）34粗集料骨架间隙率VCAmix不大于VCADRC沥青饱和度VFA（%）7585矿料间隙率VMA（%）不小于17.0残留稳定度（48h）（%）不小于80谢伦堡沥青析漏试验结合料损失（%）不大于0.1肯塔堡飞散试验的混合料损失或浸水飞散试验（20）（%）不大于15冻融劈裂强度比（%）不小于80动稳定度（次/mm）不小于3000-10弯曲试验破坏应变（）不小于2500构造深度（mm）不小于0.8路面空隙率（%）不大于6渗水系数（ml/min）不大于80（2） AC-20和AC-25表2.2.13 AC-20和AC-

25、25混合料级配范围及技术指标要求规格通过各个筛孔的质量百分率（）粉胶比31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-2010090100789262805072265616441233824517413370.81.2AC-25100901007590658357764565245216421233824517413370.61.6表2.2.14 AC-20和AC-25混合料性能指标要求试验项目改性沥青AC-20C技术要求AC-25C技术要求马歇尔试件击实次数两面击实75次两面击实75次空隙率VV3636矿料间隙率VMA设计空隙率3不小于12

26、不小于11设计空隙率4不小于13不小于12设计空隙率5不小于14不小于13沥青饱和度VFA65756575稳定度不小于8.0KN不小于8.0KN流值1.5mm4mm1.5mm4mm车辙试验动稳定度不小于2800次/mm1000沥青与石料的粘附性不低于5级不低于5级残留稳定度（48h）不小于85（）不小于80（）冻融劈裂强度比不小于80（）不小于75（）渗水系数不大于120ml/min不大于120ml/min（3） 3%水稳垫层，4%水稳底基层，5%水稳基层表2.2.12 水稳混合料性能指标要求试验项目3%水稳垫层4%水稳底基层5%水稳基层压实度96%97%98%平整度不大于15mm不大于12m

27、m不大于12mm中线高程不大于+5mm，-15mm不大于+5mm，-15mm不大于+5mm，-15mm横坡度20mm且不大于0.3%20mm且不大于0.3%20mm且不大于0.3%厚度容许偏差-10mm-10mm-10mm宽度不小于设计规定不小于设计规定不小于设计规定7天无侧限浸水强度2.0MPa2.5MPa3.5MPa弯沉值88.9（ 0.01mm）35.8（ 0.01mm）19.6（ 0.01mm）第三节 施工总体部署一 项目部驻地建设1、项目部工地办公室及住宿生活区建设根据本工程的特点和环境要求，为了保证重庆市机场专用快速路北段二标段铺装翻修的顺利开展，以及方便我部能够及时的对施工现场出

28、现的问题进行处理，我部选择工地附近租房作为项目经理部办公室及员工住宿生活区。办公室主要设置以下办公室：项目经理办公室、项目总工办公室、工程部、材设科、安全科、综合部、试验室及会议室。2、项目管理制度上墙按照项目经理部机构设置以及项目施工管理的要求等，对项目经理部的各项管理制度实行上墙挂牌明示，本项目的上墙管理制度及标志标牌主要有如下方面：项目经理部组织结构、项目质量管理目标及制度、安全管理目标及制度、安保体系、质量管理体系流程、材料管理流程、项目经理岗位职责、项目总工岗位职责、各部门岗位职责、施工进度计划、施工形象进度图、晴雨表、会议室管理制度、设备管理制度、材料采购制度等。二 施工总平面布置

29、1 施工现场布置本工程的现场布置主要涉及到三块区域：项目经理部办公区域及住宿生活区、施工现场、拌合站。项目经理部是管理核心，设置在工地附近；水稳拌合站设置在施工区域内，沥青拌合站设置在渝北两路附近。2 施工道路布置本项目施工道路比较便利，材料进场及混合料运输道路全部是借用原路基施工临时便道进行。3 临时水电布置本项目施工用水及生活用水全部为自来水。施工用电全部从电网接入：沥青搅拌站用电为工业用电；办公区域采用重庆市居民用电；施工现场用电自备发电机发电。4 工地试验检测试验检测全部委托重庆市中检建筑工程质量检测有限公司中心负责，检测中心检测人员全力配合本项目试验与检测，并配置1辆试验检测专用车，

30、同时项目部设专门试验室负责试验检测工作管理与协调，保证在达到或需要试验、检测时，及时检测并出具检测结果，避免因试验检测耽误施工进度。第三章 施工总体目标“质量一流，顾客满意；安全第一，以人为本；科学管理，安全环保；技术领先，持续改进”是本公司一贯追求的目标。施工过程中，本公司将重点投入、重点保证，从人、财、物上大力支持；在业主、监理的正确领导下，以“一流的质量、一流的设备、一流的文明施工”完成本工程。一 工期目标按照业主及合同要求，项目进场后，将合理配置资源、加强管理，派选精干的队伍、精良的设备进场，确保按照业主要求的时间高标准完成施工任务，并争取提前完工。二 质量目标质量总目标：确保合格工程

31、，争做优质工程，让业主满意。分项工程均达到优良标准，工程质量评定得分达到90分以上，杜绝质量事故的发生。三 安全目标按照国家及当地政府有关文件的指示精神，制定重大事故隐患预案，有效地杜绝事故的发生。树立“安全生产、预防为主”的观念，在施工生产中全员、全天候、全过程实现安全设计和措施，控制劳动者、劳动手段、劳动对象和劳动环境，使人的行为安全，物的状态安全，预防环境危险源，实现安全生产目标。四 文明施工目标严格按建设工程施工现场管理办法等有关规定施工，注意扬尘、，噪音、污水、碴土等环境综合治理。采取责任承担法科学组织管理，使场容场貌、料具堆放、消防保卫、环境保护及职工生活等均符合规定要求，争创文明

32、样板工地。第四章 材料管理第一节 材料采购及进场管理按照工程相关需求，我部对各种原材料的用量进行较为系统的计算。然后根据公司的相关政策，对大中型原材料（石料、沥青等）进行招标采购。在招标过程中，本着公平、公正的原则，对个材料供应商的供货资质进行认真查对，并且对其供应的原材料性能进行质量检测。把供货渠道、供货资质、原材料性能合格的供应商建立在我司的合格供方名录内。对供货能力不足，原材料质量不合格或者采用不合格供应商资质的单位，坚决不予以使用。对于小宗原材料（改性剂等）的采购，我部主要选用我司长期合作关系的供应商（建立在我司合格供方名录内的供应商）进行采购。原材料质量好坏直接关系到本项目的施工质量

33、及成品质量，因此，我部在原材料采购上安排专人对材料采购负责，材料质量控制与检测交与现场试验室负责，严格按照公司制度对原材料采购和质量控制进行全程跟踪管理，确保原材料的品质。第二节 材料质量控制方案按照项目施工的需求，对原材料的质量控制，我部制定了相应的措施及制度对其进行相应的管理，现将本项目在原材料质量控制方案介绍如下：一 集料质量控制方案1 加强工程集料的生产、运输、堆放及检测的管理，使其应符合本项目设计文件、公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）及业主下发的有关文件的要求执行。2 项目经理部是集料质量控制的责任主体，对进场集料质量负全责。若检测发现所进场原材料不能满足设计文件及

34、施工技术规范等的要求时，立刻停止进料，对进场材料进行抽检，若仍不满足要求，全部作退货或降级处理，并且要求供应商在规定时间内对其进行整改且及时供货。3 集料供应厂家必须是我司合格供方名录内的厂家，或者是经我部考察验证合格之后的生产厂家。坚决不使用不合格原材料。4 拌和站场地按合同要求进行规范，严格文明施工，不同规格的材料应分仓堆放，不得串料，每种规格集料均应插上标志牌。所有集料均已搭棚分仓存放。5 集料进场后，我部将会同监理人员进行旁站取样自检，自检的项目和频率严格按照合同文件和设计文件执行，并及时将自检结果报送总监办和业主。6 严格统计原材料进场数量，按照规定的检测频率对每批量材料进行自检，确

35、保原材料进场品质。不得将不合格的原材料用于工程或变相用于工程。二 沥青材料及改性剂质量控制方案1 加强工程用沥青材料及改性剂的生产、运输、堆放及检测的管理，使其应符合本项目合同文件、设计文件、公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）及业主下发的有关文件的要求。2 加强自检、抽检工作，对每批量进场沥青材料等都要进行相应指标检测，对不合格原材料禁止入库。3 对于改性沥青的生产，必须对其性能指标进行检测，经确定后的改性剂掺配比例不得随意更改。并要加强自检和抽检工作。所生产改性沥青储存罐必须自带搅拌功能。4 对于各种沥青改性剂，供应商必须提供检验合格证。材料进场之后，我部安排试验检测人员对其

36、各技术性能指标进行抽检，若不合格，予以退货处理，并且要求材料供应商对其进行整改，提供合格的改性剂材料予以使用。5 严格进货渠道，选用那些质量管理水平高、销售信誉好、生产能力强的供应商作为项目原材料的进货对象，避免不合格原材料进入施工现场，确保项目施工质量。总之，原材料的质量好坏直接关系到整个项目的施工质量好坏，控制各种原材料质量是项目施工工作中的重中之重。项目部将采取“从源头控制到最终的材料进场控制”的方式对各工程材料进行良好控制。第五章 路基、路面铺装施工方案与方法第一节 水泥稳定碎石层施工水稳碎石垫层、底基层、基层采用厂拌、运输到现场摊铺、碾压的施工方法。水稳碎石基层必须在下承层的高程、路

37、拱、平整度、密实度、弯沉测试合格后进行。一 施工准备水泥稳定级配碎石垫层、底基层、基层施工前按照相关交验实施办法和程序验收路基，下承层的宽度、横坡、纵坡、中边桩高程、弯沉等技术指标。对路基高程超过规范上限应采取必要措施处理至规范范围内；高程低于规范下限应在施工上一层结构层时，采用上一结构层找平。对验收合格的路基，在施工前进行了路基复压，清除表面浮土及杂物，确保摊铺工作面清洁，摊铺前洒适量的水使路基表面湿润。垫层施工并经检验合格后，方可施工底基层，底基层施工并经检验合格后，方可施工基层。施工前如垫层、底基层局部损坏、污染，必须进行修复、清洁处理。施工前，恢复路线中桩，直线段每10m设一桩，平曲线

38、每5m设一桩，每100m设一固定桩，并写明桩位，同时在两侧边缘外设边桩，要求路面各结构层施工，中桩放样位置保持固定。用钢丝挂线并控制标高和横坡度。二 配合比设计 确定集料级配、最佳水泥剂量和最佳含水量，并经监理批准。具体步骤如下：（1）确定水泥稳定碎石技术要求，即垫层设计强度2.0MPa ,水泥剂量3%；底基层设计强度2.5Mpa,水泥剂量4%；基层设计强度3.5MPa，水泥剂量5%；（2）根据基层施工技术规范及重庆市机场专用快速路北段二标段主线道路设计说明要求确定颗粒组成级配范围，根据工程级配范围计算矿料掺量比例。（3）按设计说明选择不同水泥剂量选取3个外掺剂量(3.0%、4.0%、5%)，

39、用重型击实法分别确定各剂量混合料的最佳含水量和最大干密度。（4）以不同的水泥剂量分别根据重型击实法确定的最佳含水量和压实度的最大干密度，再根据最佳含水量计算得到的干密度制备、成型试件，加水闷料两个小时以上，加水泥进行拌和，混合料在1小时内完成试件制备工作。最后静压成型试件，放入标养间进行养护到相应龄期，抗压前一天将试件浸泡水中。标准条件下养生6天，浸水24小时后取出，测定不同水泥剂量下混合料的无侧限抗压强度。在无侧限强度满足设计的条件下确定最终级配与最佳含水量。三 拌合水稳碎石采用厂拌，在正式拌合之前，必须先认真调试拌合设备，确认拌合及计量系统运行正常，然后试拌以调试生产配合比。由试验室现场取

40、样，进行筛分试验，测定其级配是否符合要求，同时测定水泥剂量、含水量，反复调试，使混合料的颗料组成和含水量（应根据施工气温调整最佳含水量）都达到设计及规范要求。集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试。集料由装载机上料。铲料时，铲斗应离地面20cm左右，以免带入杂物污染料源。集料仓贮满料后，即开动拌合机加料搅拌，同时加水。在拌合过程中始终保持集料仓内有集料。配备专人12名，时刻监视冷料斗下料状况，若下料不畅应立即人为帮助料斗下料，防止出现卡堵现象，否则应及时停拌。拌合机的喂料速度不能超过材料充分拌合的容许量。加水时严格控制水量，含水量略大于最佳含水量（约12%），做到拌合均匀，随拌随用。混合料拌合与

41、出料是一个连续过程。在拌合站控制室由一名操作控制员对拌合机的加料、加水、拌合、出料进行控制操作。在拌合站开始出料后，须经专职质检员对其外观质量进行检查，不合格料予以废弃。直到混合料充分拌合均匀，颜色一致，质量稳定时才可装车用于施工。四 运输、摊铺及碾压混合料拌和后，用装载机装车、自卸汽车运到施工现场、水稳碎石摊铺机进行摊铺。如运至现场的混合料有离析现象，则必须采用人工或机械补充拌均后才可使用，摊铺完毕后进行整形、碾压，直至符合设计和规范要求。 （1）水泥稳定碎石混合料采用自卸汽车运料至摊铺现场。每辆车配有篷布，在装好料后，篷布将箱体覆盖严密，避免混合料运输过程中水分散失过快，直到摊铺机前方可打

42、开。同时，保证后挡板严密，不得沿途漏混合料。 （2）摊铺前应使下承层保持湿润（用水车洒水）。路基分三层施工，分别为垫层20cm、底基层22cm、基层20cm，在各层中间洒1：0.5的水泥净浆，每平方米不少于1.5kg水泥。 （3）垫层和底基层使用平地机摊铺，将混合料均匀堆放在下承层上，根据松铺系数，严格控制卸料距离，项目部派专人根据施工放样确定每车卸料点指挥卸料，避免料多或不够。用平地机摊铺整形，人工辅助刮出路拱，消除粗、细集料离析现象。再用平地机根据左右放样标记进行初步平整后，用振动压路机快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，在给予整形，对局部低洼处，用齿耙将其表面5cm耙松，并用新混合料进行找

43、补、整平，严禁不耙松直接补料找平。再用此方法整平1-2次，每次整形都要达到规定的坡度和路拱。基层使用自动找平且具有震捣夯击功能的大功率摊铺机摊铺，摊铺机装有自动调平装置和预压实装置，路幅两侧采用走钢丝绳的方法控制高程，两侧均设基准线，控制标高。摊铺速度要均匀，摊铺应连续，尽量避免停机现象，否则将大大影响平整度。设二名测量员随时检测摊铺后的标高，出来异常马上采取补救措施。在摊铺机后设专人消除底基层边缘及个别部位集料离析现象。对轻微离析，在离析部位用较细的混合料均匀铺开、整平，并扫去余料；若有相对严重离析，将离析料挖除后用新拌混合料填补、整平，并扫去余料。 （4）初压采用22t单钢轮振动压路机往返

44、静压1遍，时速1.5km/h；复压采用22t单钢轮振动压路机由弱至强振压4遍，时速2.02.5km/h，使底基层、基层表面无明显轮迹；终压采用单钢轮振动压路机静压收光1-2遍，达到表面密度无轮迹。碾压应连续完成，碾压完规定的遍数后，试验员及时取样检测压实度，压实不足及时补压。碾压在横断面方向由低侧向高侧进行。碾压轮迹应重叠1/2轮宽。振压时，两相邻碾压道不小于30cm左右重叠量。碾压过程中，若出现钢轮粘料现象，应及时将钢轮清理干净，并将粘料较严重的底基层部位翻松，补一层较细混合料再碾压。压实后的底基层不可随意贴补找平，不允许滚浆碾压。压实完成后的层表面外观：在压路机行进时不得出现位移，也不得出

45、现轮迹、隆起、裂缝或材料松散。压路机倒车应自然停车，无特殊情况，不许刹车；换挡要轻且平顺，不要拉动基层。在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。严禁压路机在刚完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。五 接缝处理如因事故中断时间超过3小时或每天收工第二天开工的接头断面都要设置横缝，横缝要与路中心线垂直，其设置方法是：摊铺机驶离混合料末端，人工将含水量合适的混合料处理整齐，紧靠混合料放两根方木，高度与混合料压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料；方木另一侧用碎石回填3米长，高度高于方木3-4厘米，将混合料

46、碾压密实，第二天开始摊铺前将碎石和方木除去，清扫干净，摊铺机就位准备摊铺。六 养生水稳碎石碾压完成后，立即开始养生，采用双层土工布养生。根据当日当时天气情况，施工完成后即覆盖土工布。覆盖时，纵横搭接处不小于10cm宽度。在养生期内应保持基层处于湿润状态。应注意土工布全断面覆盖和接缝之间的搭接，不能留有间隙。养生结束后，应将覆盖物清除干净。用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，确保整个养生期间应始终保持基层表面湿润。七 施工注意事项(1) 选用符合设计要求的水泥。(2) 水泥、碎石的用量按设计要求控制准确。(3) 水稳碎石采用厂

47、拌，垫层和底基层采用平地机摊铺，基层采用摊铺机摊铺。(4) 当混合料处于最佳含水量时，用重型压路机碾压至要求的密实度。(5) 即时拌和、即时摊铺、即时碾压成型，即时养生。(6) 保湿养生，防止表面因水分蒸发而开裂。(7) 施工接茬处要平整稳定，表面平整密实，无坑洼。(8) 施工路段必须实行交通管制。洒水养生期7天，该期间内除洒水车外禁止一切车辆通行，要有可靠的断交措施。处于养生期间的路段，必须设置明显的标志牌。(9) 接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。（10）雨季施工水泥稳定碎石将特别注意气候变化，降雨时立即停

48、止施工，对已经摊铺的混合料尽快碾压密实并覆盖。现场将准备约500米长的遮雨布备用。（11）用摊铺机摊铺水泥稳定碎石，中间一般不中断。如因故中断时间超过2小时，将设置横向接缝。第二节 沥青路面施工一 施工准备(1) 下承层准备：各层沥青面层施工前均应保证下承层表面干燥、清洁、无松散石料、灰尘及杂物。如有松散、软的地方彻底挖除并用新鲜的同类材料补填，且满足连续两个月沉降速率小于3mm的先决条件，并全面检查验收并经监理工程师认可。(2) 机械设备准备：拌和、运输、摊铺、碾压及各种配套设备应经全面检修，具有良好的工作状态。拌和设备准确计量、自动控制、自动记录、稳定连续拌料，满足摊铺的要求。摊铺机能自动

49、控制，熨平板无磨损缺陷，有足够的熨平、振动能力，保证摊铺的混合料表面平整，混合料有一定的初始密实度。碾压设备性能良好，保证路面压实后平整无缺陷。(3) 材料准备：所有材料均经过质量检验，符合技术要求，并有相当的储存量，以便施工开始后有足够的材料。A、对采购的改性沥青材料按规定进行针入度、延度、软化点试验，合格后方可进入现场拌制B、沥青混凝土所用集料统一外购，保证所生产的集料满足技术规范要求。对采用的砂、石屑进行技术指标检验。(4) 人员准备：操作人员均经过培训，持证上岗，落实职责，明确岗位，熟悉工艺规程及操作要领，可以熟练地进行施工，劳动组织、管理组织、质量控制组织健全有效。(5) 技术准备：

50、编制详细的施工方案、施工方法、施工工艺及操作规程，进行技术交底和培训。经过三阶段配合比设计、验证，确定了合理的施工配合比；摊铺温度、速度、宽度自动找平等操作工艺；碾压顺序、温度、速度及遍数；松铺系数、接缝方法等；建立了钻孔法和核子密度仪测定密实的对比关系；确定施工组织及管理体系，质量管理和控制方法、人员的通讯联络及指挥方法等。二 沥青混合料的拌制（1）拌和设备拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核（沥青计量设备的标定每月不少于两次）；没有材料用量和温度自动记录装置的拌和楼不得使用。拌和时间的确定。间歇式拌和楼每盘的生产周期普通沥青混合料不宜少于

51、45S(其中干拌时间不少于510S)，改性沥青混合料的拌和时间不宜少于60S（其中干拌不少于10S）。沥青混合料拌和应调整沥青、矿料添加的延迟时间，使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并确保沥青混合料的拌和均匀。（2）混合料出厂温度沥青与矿料的加热温度应调节到能使沥青混合料的加热温度和出厂温度达到下表的要求： 沥青及混合料温度控制标准项目基质沥青改性沥青沥青加热温度155165165175间歇式拌和比沥青加热温度高1030（填料不加热）比沥青加热温度高1030（填料不加热）贮存温度贮料过程中温度降低不超过10贮料过程中温度降低不超过10出厂正常温度145165175185混合料出厂温度严禁过高，

52、以防高温破坏沥青的化学性质。对本合同段的沥青混合料出厂温度超过正常温度高限20时，混合料严禁使用，应予废弃。（3）外观质量要求混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符要求时不得使用，并应及时调整。三 沥青混合料的运输混合料的运输采用30t的大型自卸汽车运送到摊铺段，应组织适当数量的车辆进行施工，运输车的总运力应较拌和能力和摊铺能力有所富余，既不造成施工车辆、机械相互干扰，又能保证施工的持续进行。配备足够的运输车辆，维修好运料道路、保证车辆畅通，尽快将拌成的混合料运到摊铺现场。运输到现场温度普通沥青砼混合料不低于140，改性沥青砼混合料不低于170。运料车应有良好的篷布

53、覆盖设施，卸料过程中继续覆盖直到卸料结束取走篷布，以便保温或避免污染环境。气温较低时应采取措施加强运输车的保温效果。车辆数量的确定，根据本合同段的施工位置、施工条件、摊铺能力、运输路线、运距和运输时间，拟采用下式计算： 式中： n运输车辆数量a储备系数，根据本合同段交通情况，取1.2；t1重车运程时间（min）；t2空载运程时间（min）；t3在工地卸料和等待的总时间（min）；T拌制一车混合料所需时间（min），G0车辆载重能力（t）；G拌和设备生产能力（t/h）。四 沥青混合料摊铺（1）机械摊铺热拌沥青混合料采用两台履带式摊铺机摊铺，考虑到能更好的控制高程和平整度，采用两台摊铺机阶梯式整幅

54、摊铺，摊铺机在第一次受料前在料斗内均匀涂刷1：1植物油与水的混合液，以防粘料。摊铺过程中应密切关注两台同型号摊铺机的夯锤频率或夯级必须保持一致，并严格要求摊铺机操作手注意两台摊铺机的仰角设定应一致和施工中出现的仰角不稳定。同时，施工操作人员应注意平衡梁的完好性，发现问题应立即停止施工。面层采用非接触式平衡梁摊铺方式进行厚度和平整度控制。经摊铺机摊铺并初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡度的规定要求。（2）摊铺温度改性沥青砼混合料的摊铺温度应不低于165，普通沥青砼混合料的摊铺温度应不低于140（3）松铺系数沥青混合料的松铺系数根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，通过试验路段的实践经验确定

55、，下表的松铺系数为初定值： 沥青混合料的松铺系数种 类机械摊铺人工摊铺沥青混凝土混合料1.15 1.301.25 1.50铺筑过程中应根据使用的混合料总量与铺筑面积校验压实成型后的平均厚度，不符合要求时应按铺筑情况及时进行调整。（4）摊铺速度：沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度，按下式确定，并应符合24m/min的要求 式中：V摊铺机摊铺速度（m/min）；Q拌合机产量（t/h）；D压实成型后沥青混合料的毛体积密度（t/m3）W摊铺宽度(m)T摊铺层压实成型后的平均厚度（cm）C效率系数

56、。根据本投标合同材料供应、运输能力等配备情况确定，宜为0.75。 （5）人工找补和人工摊铺用机械摊铺的混合料，不得用人工反复修整，但当遇到下列情况时：a横断面不符合要求；b构造物接头部位缺料；c摊铺带边缘局部缺料；d表面明显不平整；e局部混合料有明显离析；f摊铺机后明显的拖痕等情况时，可用人工局部找补或更换混合料。当属机械原因引起严重缺陷时，应立即停机、检修；g在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或弯道加宽部分，以及小规模工程可用人工摊铺。（6）摊铺机操作控制措施A 、选用熟练的摊铺机操作手，并进行上岗前培训。在摊铺过程中，运料车应在摊铺机前1030cm处停住，并挂空档。依靠摊铺机推动缓慢前进

57、，并应有专人指挥卸料车进行卸料。B 、确保摊铺供料系统的工作具有连续性，即保证脚轮（输送轮）内的料位高度稳定、均匀、连续，料位高度保持在中心轴以上叶片的2/3为宜。如中断摊铺时间长，受料斗内的混合料已经冷硬，则应将受料斗内已冷硬的混合料铲除干净，然后重新喂料。C、派专人负责及时清扫洒落的粒料。摊铺前，熨平板必须清理干净，调整好熨平板的高度和横坡后，预热熨平板，加热到100。五 沥青混凝土碾压成型沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行，必须紧跟着在尽可能高温状态下开始碾压，不得等候，紧跟摊铺机后碾压，并

58、保持较短（1520m）的初压区长度，以尽快使表面压实。经实践证明采用振动压路机直接碾压无严重推移而有良好效果时，可免去初压，直接进入复压工作。中、下面层可直接采用胶轮压路机进行复压，复压及终压为4050 m为宜。压路机的碾压段长度应以摊铺机速度平衡为原则选定。压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别，按表4-1选用。压路机碾压速度（km/h） 表4-1压路机类型初 压复 压终 压适 宜最大适 宜最大适 宜最大钢轮式压路机234356366轮胎压路机234356468振动压路机23(静压)3(静压)34.5(振动)5(振动)36(静压)6(静压)沥

59、青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。AC-25和AC-20碾压作业分别用双钢轮振动压路机、轮胎压路机和双钢轮振动压路机分步进行碾压作业；SMA-13碾压作业采用双钢轮振动压路机进行碾压作业，以均匀速度行驶，碾压终了温度在90以上。（1)初压：初压在混合料摊铺后较高温度下进行，应采用双钢轮压路机，慢速均匀静压23遍。碾压温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试压确定，并符合有关规范规定。初压应使混合料得到初步稳定，并不得产生推移、发裂。初压后应检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。（2）复压：应紧接着初压进行，AC-25和AC-20采用2台胶轮压路机，SMA-1

60、3采用2台双钢轮振动压路机碾压遍数应经试压确定，但不宜少于46遍，要达到要求的压实度，并无显著轮迹。复压是达到规定密实度的主要阶段。（3) 终压：终压应紧接在复压后进行，终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动压路机碾压，不宜少于2遍，终压应消除碾压过程中产生的轮迹和确保路面的良好平整度并符合设计要求。（4）压实注意事宜：同类压路机并列成梯队压实，不宜采用首尾相接的纵列方式；采用振动压路机压实时，压路机轮迹的重叠宽度不应超过20cm；当采用胶轮压路机时，压路机的轮迹应重叠1/31/4碾压宽度；对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗检查并记录。为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压

61、时应将驱动轮朝向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。压路机折回不应处在同一横断面上。压路机应以慢速均匀碾压，高频低幅，由地到高进行。 要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度，路面施工单位和监理单位都须设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。碾压过程中如有混合料粘碾压轮现象时，可向碾轮洒少量水。压路机严禁在未碾压成型还未冷确的路段上转向、调头或停机等待。若要加油、加水或必须停机的情况下，须将压

62、路机停在已冷却的路面上。振动压路机在已成型的路面上行驶时须关闭振动。在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实，对雨水井与各种检查井的边缘还应用铁夯板人工夯实。六 路面接缝处理(1)接缝施工要求：在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。(2)纵缝施工：一般情况下不存在纵缝。当施工主线加宽段时，采用两台摊铺机阶梯形铺筑，纵缝为热接缝。(3)横缝施工：横缝应与路中线垂直，相邻两幅及上下层的横缝应错位1m以上。本合同施

63、工过程中均采用垂直接缝。横向施工缝 、中面层横向接缝必须采用平接缝。宜在施工结束尚未冷却前完成平接缝，用5米直尺在横断面方向5个平均位置检测（中、下面层不大于2.5mm；上面层不大于2.0mm） 定出接缝位置，保证平整度和厚度，之后用切缝机先切2cm深, 再用镐（或空压机）凿平。接缝处应清扫干净，切整齐，干燥后涂刷改性乳化沥青，宜在第二天施工前完成。在摊铺新混合料前，用熨平板在已铺表面层上预热，使老混合料软化，再下料摊铺。接缝处碾压应尽快处理，先在横向范围内来回碾压，再转向纵向碾压，保证连接平顺。路面表面层横向施工缝应远离桥梁伸缩缝20m以上，不许设在伸缩缝处，以确保伸缩缝两边路面表面的平顺。

64、七 麻面处理(1)摊铺面会因混合料流动性差、整平板预热温度不足及摊铺过薄而出现麻面现象，如果不处理将影响外观及密实性，为施工质量埋下隐患；(2) 出现麻面后要趁热及时处理，利用热的混合料填充并抹平；(3) 在出现麻面后未能及时处理的情况下，就要采用加热方式，使麻面软化，再加补混合料并抹平； （4）麻面出现后要及时找出原因，如发现是混合料质量问题时立即通知搅拌站进行调整，如混合料质量会影响使用质量，立即清除已摊铺的混合料予以废弃。第三节 透层、封层、粘层施工在沥青路面下面层与基层之间需铺设透层，在面层之间铺设粘层。沥青路面各类基层都必须喷洒透层油，沥青层必须在透层油完全渗透入基层后方可铺筑，透层

65、油宜选用渗透性好的的煤油稀释沥青，粘层油选用改性乳化沥青。一 透层 在水泥稳定碎石上基层碾压完毕后，表面稍变干但尚未硬化的情况下及时喷洒透层油。采用PC-2型慢裂煤油稀释沥青作为透层油，其用量通过试洒确定最终实际喷洒量，用量控制在0.61.0L/m2，以不流淌作为基本要求。透层油采用智能型沥青洒布车一次洒布均匀，有花白遗漏用人工补洒，洒布过量的立即用石屑或砂吸油。洒布前注意路面清洁，清出表面泥土、杂物和松散粒料以及表面积水；遮挡路缘石及人工构造物不被污染。气温低于10或大风天气和即将下雨时不得喷洒透层油。喷洒透层油后注意交通封闭，严禁车辆、行人通过。 二 封层煤油稀释沥青破乳、上基层养生具有一

66、定强度后及时铺筑下封层，以避免被污染或基层被行车所破坏。本项目采用同步碎石封层车进行下封层施工，洒布车行驶速度不宜过快，控制在2.5km/h之内。起步及终止时必须采取措施，避免喷量过多或过少，过多立即用石屑或砂吸油，过少采用人工补洒。横向搭接处应调整好宽度，避免搭接处喷量过多或漏洒现象，若局部过多或漏喷则应采用人工进行适当清除或补洒，保证沥青洒布的均匀性。封层所用集料要求坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质，岩石性质为石灰岩，规格S14，公称粒径35mm。 集料撒布后即用轮胎压路机均匀碾压，每次碾压重叠部分轮宽，碾压要求两侧到边，确保有效压实宽度。碾压顺序由路肩侧到中分带侧依次碾压。碾压的次数满足

67、相关的技术要求。不能漏压，封层厚度6mm。 改性乳化沥青洒布量控制在1.01.4L/m2 范围内，集料撒布按35 m3/1000控制。三 改性乳化沥青粘层用于沥青面层之间的粘层沥青采用阳离子快裂改性(PCR)乳化沥青。其技术要求应符合规范和设计要求。粘层油采用沥青撒布车喷洒，并选择适宜的喷嘴，速度和喷洒量应保持稳定，洒铺量为0.30.5kg/。洒铺前采用干燥的清理方式，清理沥青表面面层，避免洒水清扫。如果需要洒水冲洗必须等表面干燥后才能喷洒。喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽范围内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予刮除。喷洒粘层油后立即

68、封闭交通。粘层油宜在下面层施工前12天洒布，封闭交通待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后，紧跟着铺筑沥青层，以确保粘层不受污染。待透层水份蒸发，且乳化沥青渗透入基层后方可喷洒改性乳化沥青。喷洒透层沥青或改性乳化沥青时基层应干净无污染，不应在基层表面洒水湿润。沥青表处下封层宜选择干燥河较热的季节施工，并在雨季前及高气温低于15到来以前半个月结束。第六章 质量保证措施建立工程施工的质量管理体系，主要目的在于在施工过程中，抓住工序质量管理要点，明确各工序质量管理与控制责任，层层设防、层层严管，通过严格的工序管理，确保工程质量。本质量管理体系包括：1 质量管理机构：质量管理领导机构与职责 质量管理执行机构与

69、职责2 桥面铺装质量管理与控制（工序控制）1）防水层质量管理与控制2）拌和楼质量管理与控制3）混合料运输质量管理4）桥面现场铺装管理与控制 5）施工调度与质量管理各工序负责人必须严格按照施工质量体系中的规定，在施工过程中完成施工质量的管理与控制，并如实按要求填写、记录上报所有施工中原始记录资料。通过质量管理体系的运作，把失误减少到最小程度，以确保本工程路基路面铺装的成功，并达到优质工程标准。第一节 质量管理领导机构与职责一 质量管理领导小组成立铺装工程项目经理部质量管理领导小组，由项目经理任质量管理领导小组组长，总工程师为副组长，负责质量管理执行机构的运行及控制。其组成如下：组长：项目经理 张

70、昭副组长：项目总工程师 彭博组员： 工程部长 材设部部长 试验室主任 安保部部长技术计合部部长 二 质量管理执行机构1、质量管理执行机构组成 质量管理执行机构组成为：项目部班子成员、工程部、技术计合部、安保部、试验室、材设部等构成项目部质量执行机构领导小组，各施工队伍在质量管理领导小组的带领下，对各自施工内容的项目质量负责，并承担相应责任。2、质量管理执行机构职责质量管理执行机构负责工程实施中的质量管理与控制工作。质量管理执行机构的每一施工环节的每一责任人均对各自管理的环节承担全部质量责任。项目部设项目经理负责施工技术和全面质量管理工作，工作组技术人员具体主抓施工技术和质管工作，质检组技术人员

71、具体负责设计施工配合比设计，监控施工质量。安保组人员负责工地及车辆、机械安全和工地保卫工作，实行项目经理终身负责制。由主管技术工作的领导根据自身承担的施工任务，组织参工人员进行技术交底，学习合同条款和有关施工规范及工程标准。增强广大职工的质量意识，做到“精心组织、精心施工、质量第一”，为确保工程施工质量打下基础。成立QC质量活动小组，以便对施工中存在的技术、质量问题进行攻关。在施工工程质量管理中，把工程质量放在一切工作的首位，采用“定人、定岗、定责”的质量保障措施，做到人人工程质量责任明确，层层落实，做到纵向到底，横向到边，落实到每个班组和每一个人，实行工程质量与经济挂钩。加强施工质量检测，试

72、验人员必须根据施工现场情况，按规范要求的数量、频率及方法进行现场取样自检。自检工作必须在材料监理工程师旁站时进行。现场施工技术人员应在工程完成一段后，对施工项目进行现场施工质量进行检测，检测合格后，向现场监理工程师申请报验，上一道工序验收合格后才能进行下一道工序施工。第二节 铺装质量管理与控制 一 原材料质量检验主要由试验室完成，由试验室负责人负责总体安排。主要检验以下原材料：防水材料、改性沥青、各种集料、矿粉等。其它成品原材料应收集供应商提供的质检报告单。发现任何原材料异常必须立即报告技术负责人。由技术负责人汇同监理等协商、判断该材料是否可用。二 拌和楼质量管理与控制1、拌和楼管理施工前需对

73、拌和楼机械进行良好管理与维护，保证施工期间设备的正常运行，不能在施工中出现大的故障。施工前，应在监理旁站的情况下完成拌和机械计量系统检查与校核。施工前完成冷料仓上料速度的测定，由拌和楼人员根据经验预先设定冷料仓开口大小（须考虑施工中尽可能不再调整冷料仓开口大小），测定转速与上料速度的关系。测定结果需上报至拌和楼负责人及技术负责人。2、配合比管理质量 配比管理包括观察冷料仓上料速度是否平衡和集料称量最大误差，热料仓取样筛分结果的波动情况，沥青称量是否在允许误差范围内，当日拌和混合料总数量、混合料弃料数量（如有）等内容。施工前应与机械负责人一道完成冷料上料速度的测定。冷料仓上料是否均衡，是配比保证

74、的基础，应尽可能准确测试。3、温度管理与检测以达到要求的拌和温度为条件，调整集料加热温度，控制适宜的产量，调整沥青温度，保证混合料的出料温度。应记录集料温度、改性沥青温度、混合料出料温度。4、混合料装车运输车辆在混合料装成前应检查车辆状况，确保运输过程中不出现任何运输隐患。在混合料拌制过程中，运料车应规范停放在出料口，保证浇注式沥青混合料卸在运输车内。在混合料装成过程中应记录以下详细信息：车号、装车时间（起始时间）、混合料重量等信息，并随运输车至铺装现场签字确认。三 运输管理运输管理员为质量责任人。施工前应告知驾驶人员铺装区域、行驶路线、路线状况等信息。应注意运输车辆的维护，尽可能在施工期间不

75、出故障。在施工区域内严格按照指定路线及行驶方法行驶。主要包括：行驶路线、行驶速度、转弯调头、刹车、卸料等要求。四 现场摊铺质量管理与控制在施工的前一天应仔细检查现场所用设备、工具的完好状况，达到铺装条件方可进行第二天的铺筑工作。运输车到达施工现场后，应组织好铺装顺序（原则上是按到场顺序进行铺装），签字确认混合料随车信息；铺装现场如有两辆运料车时就可以组织施工人员、设备操作人员进行混合料铺装，施工时应记录：铺装车次、铺装时间、每车混合料重量、铺装温度、铺装厚度、碎石撒布量、弃料情况等。五 施工调度与质量管理(每日施工计划)每一项工程的施工调度，对施工质量有作重要的影响。因此，每天施工作业前，应制

76、定详细的每日作业计划，施工调度管理人员才能够有序地按每日工作计划安排施工，减少施工中意外事故的发生，确保各施工环节协调进行。六 施工质量的过程检测试验室严格按照施工工序全过程质量检测指标进行检测，及时将检测数据传递给相关施工人员，通过过程检测检验施工质量，利于项目部更好地掌握工程质量，并依据检测情况指导下一步工程施工。第三节 保证质量的其他措施一 质量管理的施工记录与表格各工序管理人员填报经监理工程师批准的记录表格。二 人员培训计划及核查人员培训分两个部分。首先是让所有施工管理人员、技术人员熟悉施工要求，即施工应达到的目标。然后是由各方面协力，如何使施工控制、施工操作能够达到前述的施工质量要求

77、，即施工操作的练习。三 考核及检验由质量管理领导小组分别召集各工序负责人介绍其负责的施工环节的质量保证措施，包括出现异常时的应急措施，对其是否充分掌握施工环节的施工工艺及质保措施进行考核评分。如果某些施工环节的负责人对该环节施工质量管理没有充分的认识，应进行重新培训，并增加进行实际操作考核。第七章 工期保证体系及措施一 合理的工期安排本项目任务重，时间紧，合理安排和确保工期十分重要。我项目部将对每个工序工作都充分准备，详细的编制工程进度计划并将每个工序、工期的节点落实到人，保证工期。二 确保工程进度计划的技术措施（1）工期组织管理措施1.充分发挥我部多年从事桥面铺装施工所积累的较丰富的施工经验

78、及拥有较强的机械设备能力和现代化科学管理的优势。2.为保证工期，项目部设立工期领导小组，具体由项目经理牵头负责工程工期管理、监控工程进度。3.严格执行工地计划会制度，工地每天由工程部召开各作业班组计划会，落实当日计划完成情况及确定第二天工作计划。每周组织召开周进度计划大会，项目经理参加，落实当周计划完成情况及确定下周工作计划，重大问题及时报集团公司组织协调实施。4.主动加强与业主、监理、设计单位的联系，并征求意见，确保质量，避免因质量问题或缺陷修复耽误工期。同时，加强与地方政府及有关部门的联系与协调，为施工创造良好的外部环境。5.根据工程需要，加强资金调度，工地设专用帐号，专款专用，做好施工中

79、的资金保障。（2）保证工期人员措施1.我公司拟为本项目施工工程配置充足的人员，必要时可以分成两个班组，两班人员能够同时独立进行施工。2.按项目法组织施工，成立高效运行的项目经理部。项目经理部主要施工人员和管理人员均由参加过路基和路面施工的人员组成，以充分利用丰富的施工经验组织施工。3.在开工之前对各班组的主要人员进行技术交底，并对所有员工进行教育、培训，使他们了解熟悉各工序的施工程序和技术要求，在开工之前进行大练兵。施工中严格按照施工工艺进行作业，各个班组紧密配合，上下团结，精心施工，根据本工程的生产实际，切合实际的提高劳动效率和每日单产。（3）保证工期设备及材料措施1.本项目配备充足的施工机

80、具，必要的时候可以分成两个组，独立进行两个工作面施工。2.配备性能优良、数量满足施工要求的各种机械设备和运输车辆，做到机械设备齐全，配置合理，性能先进，能保证施工进度和施工质量的要求。在施工中，科学组织机械化一条龙作业和流水作业，加强对机械设备管理，作好设备的用、保 、修工作，组织好设备配件的采购、供应，配足常用易损配件，提高设备完好率和利用率，保证机械化生产顺利进行，保证工程进度的落实。3.精心组织、周密安排，保证自供材料提前到位，避免施工待料。并设专人对材料进行保管，避免因材料原因造成窝工或工期延误。4.为了能顺利完成施工任务，设置了性能良好的沥青拌和站，一套沥青混合机和撒布机，能保证施工

81、的连续性，确保施工工期。并且施工所用的全部施工机械配套齐全，配件充足，以达到各项施工任务都能顺利进行并很好地完成。（4）保证工期技术措施1.编制实施性施组时，总体方案及分项工程方案要优先考虑工期的要求，在满足工期的前提下选择最佳方案，并严格执行施工计划。2.工程开工后，编制谨慎严密的网络计划，抓关键路线，严格按网络计划组织安排施工，实行动态管理。编制计划要留有余地，以便当各种因素可能对工期造成延误时有回旋余地，进度作业指标要留有余地，以便当各种延误发生时采取补救措施。3.根据总网络图计划编制“月、旬、周”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与计划对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。

82、对实际过程中出现的进度滞后及时分析查找原因，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，确保网络计划的实现。（5）特殊情况下的赶工措施本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其他一些因素影响了计划工期，采取如下措施调整和追赶工期，确保总工期的实现:(1)挖掘潜力，优化施工方案。(2)加大人力、物力、机械和资金的投入。(3)工程主体进度落后时，除组织好劳动力、运输等工作外，加大人力投入，增加设备投入等措施赶工。(4)充分利用正班工作时间，并安排职工利用节假日及休息时间加班、加点，做到各道工序环环紧扣，见缝插针，确保按合同工期完成任务。（5）安排施工人员昼夜轮班进行施工

83、，准备充足的照明设施进行夜间施工，但原则上夜间不安排进行SMA-13面层施工。第八章 安全保证体系及安全保证措施一 安全施工管理目标及组织机构安全生产同质量、效益一样是创优工程不可缺少的重要环节，是关系到职工人身和国家财产不受损失的大事。在施工过程中认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到管生产必须管安全。建立健全安全组织保证体系，加强职工安全生产教育，使每位生产者都能熟知安全生产知识，并在施工中切实执行，杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。1、安全施工目标无重伤及以上伤亡事故；无重大行车事故；无等级火警事故；轻伤事故率控制在3以内。2、安全检查 落实安全生产

84、责任制，完善安全管理体系，项目经理部定期或不定期对本项目的安全施工措施进行检查，并按有关安全、文明施工规定执行。3、安全组织机构安全组织机构图见图8.1.项目经理项目总工安全部长工程部长各部门负责人各施工现场负责人前场负责人后场负责人前后场安全员图8.1 安全组织机构图二 安全保证体系1、安全检查 1）定期安全检查 项目经理部每月一次定期安全检查；各科室每周一次安全检查；作业组每日一次安全检查。 安全巡查组每日值班：每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要有专人负责解决，把事故消灭在萌芽状态。 2）不定期安全检查 项目经理部办公室均对关键部位的施工安全措施实施突击检查，并将检查结果做好记录，督促

85、落实有关责任人实施纠正措施。 2、安全生产教育 1）工程开工前，对所有参加本工程的施工人员进行安全生产入场教育，组织学习安全技术操作规程，并结合本工程，制定详细安全生产措施。 2）坚持每周不少于两小时的安全教育，由安全员针对当前施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。 3）对特殊工种，如装载机、摊铺机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗操作。 4）安全生产教育须持之以恒，工地上有安全生产宣传牌、安全标志。 5）施工班组安全技术交底制度化，开工前对进场人员进行100%安全技术交底。并做好签字记录。三 安全措施1、施工人员安全防护 1）参加施工人员须经过安全知识培训，经考核合格后方可上岗。施

86、工人员进场时或进行具体操作前，须经技术负责人及前场负责人的安全交底并签字。 2）施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。 （1）施工人员进入施工现场必须戴符合国标或行标的安全帽及统一服装。 （2）施工人员立足本职工作，严禁擅自动用不属本职工作范围内的设备。 2、机械安全防护 1）现场机械必须由项目机材部进行试运行，检查其运行情况正常后方可参与本项目施工，项目材设部对检查后的机械按公司ISO9001程序文件要求进行标识。2）拌和站、发电机、摊铺设备必须满足机械本身护罩完善，电机无病的要求，还要对机械作接零和重复接地的装置。接地电阻值不得大于4。3）操作

87、人员必须经过培训考核合格持证上岗。4）各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。5）施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。6）各种机械不准带病运行。3、消防、治安措施1）施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。 2）工地布置符合防洪、防火、防雷击有关安全规则及环卫要求。 3）工地运输车辆必须严格遵守公路交通规则，文明行车，注意安全。 4）治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。 5）开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火、防盗为主

88、的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。第九章 环境保护与文明施工措施一 环境保护及文明施工管理体系1、建立环境保护及明施工管理体系，健全分级负责的管理体系。2、各工点区域范围的环保、卫生与现场文明施工由工点负责，经理部定期按文明工地标准进行检查，奖优罚劣，并服从有关环保部门的监督和指挥。 3、积极组织项目部人员学习工程建设施工的有关文件，开展文明施工的教育活动，提高项目部人员的环保意识和公民的责任意识。 4、组织文明检查二 环境控制目标 1、污染物排放标准达到国家及地方环境保护要求； 2、环境监测通过率100%，无环境破坏投诉； 3、杜绝环境污染、能源浪费

89、；不扰民，不惊民； 4、不断自我完善，节约能源，减少污染物排放项目安全部在施工现场进行巡回检查，监督保持所有设施完好、整洁，施工人员文明有礼。三 文明施工及环境保护措施1、文明施工措施 1）认真贯彻国家和当地政府有关环保与文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。文明施工由项目副经理专项负责，各施工队设文明施工专职监督员。 2）按施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。 3）施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，工程开、竣工日期

90、。 4）施工机械进场必须经过安全检查，合格后方可使用；机械操作手必须建立机组责任制，并持证上岗；机械按规定的位置行驶和停放，不得任意侵占场内其他位置。 5）在施工场地设置围档，非施工人员不得擅自进入施工现场。各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。 6）消防 （1）消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃物和易爆物品的贮存。生活区及施工现场特别是材料场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强消防工作。 （2）工地的动力及照明系统派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。 2、环境保护措施 1）建立健全环保管理组织保障体

91、系（1）施工区必须设专职环保管理人员，并明确岗位责任。（2）现场施工区规划要对环保设施进行统一安排，以保障其实用的长期性。现场环保人员必须参与施组中环保措施的制订，以确保措施具体、实用，符合现场要求。 （3）按有关规定建立健全各种组织，做到措施有效，责任到人。 （4）积极配合有关部门的环保检查，对提出的问题必须认真整改，第一管理者抓落实。 （5）采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念并进行考核。根据现场环保工作管理情况定期召开分析会，制定具体措施。 2）环境保护具体措施 （1）夜间施工现场周围有噪声敏感区域，使用的机械时尽量选择低噪声的设备，同时噪音大的工序安排白天

92、施工，夜间安排噪声小的工艺。（2）经常性地对工人进行环保知识教育，加强管理，减少人为噪声扰民。（3）施工现场的生活垃圾必须集中存放、及时弃到指定位置，保持施工现场的环境卫生。（4）施工中产生的施工废料及时清理并弃到指定位置。附件六 质量管理执行机构框图附表2.1 工程质量保证体系图 项目部经理材 设 科各作业班组工序质量项目经理部各职能部门工作质量试 验 室工 程 科5成品、半成品质检入库、管理、发放4地方大堆料源、装车质量监控3机械设备检测、调试、维修、管理2厂家生产许可证、产品质量检测报告1按技术标准定货采购2工序自检、监理工程师复验签证1按设计文件和施工方案进行质量管理控制5组织QC活动

93、1复核设计文件，优化施工设计2制定施工方案、工艺标准，进行技术交底6测量复核制5制定专项施工技术措施，跟踪把关4贯彻部颁规范，强化现场技术管理3制定创优规划及季节性施工技术措施2计量检查管理认证1建材取样复验、抽验5重、难、新项目质量跟踪控制4质量跟踪检测，数据分析整理，信息反馈3铺装层各项工程试验、检测4贯彻部颁验标，质量宣传教育3按部颁标准进行分项分部单位工程验评总工程师质 检 科副经理项目队各职能部门工作质量附件七 工程质量控制总程序图不合格 实施控制检验试验报告原材取样标准试验试验结果评定合格分析原因成品抽样检验检验结果评定合 格不合格分析原因提出处理意见附件八 各工序全过程质量控制体系图 全面质量管理领导小组验奖工优计罚价劣质量控制各工序全过程质量控制体系系标准化工程测量计量工程试验创优规划检查制度评定制度奖惩制度组织保证体系文明施工用户第一施工过程保证体系 确定创优目标制定创优规划和措施制定创优管理模式质量管理保证体系思想保证体系主人翁意识提供最优化施工方案QC领导小 组以科技进步保证质量职能管理部 门质量第一的思想新技术新材料新工艺应用群众性QC小组附件九 安全保证体系