筏板基础、华夫板、钢构屋面施工组织设计方案（151页）.docx

1、1编制依据 1.1 招标文件招标文件名称编号日期功率半导体重点实验室暨碳化硅基地产业化建设项目施工招标文件SHZH(湘G)2015-0122015.6招标图纸2015.41.2 主要规范、规程类型名 称编号国 家测量规范GBJ50026-2007建筑结构荷载规范GB50026-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）混凝土质量控制标准GB50164-2011优质碳素结构钢GB/T699-1999钢结构工程

2、施工质量验收规范GB50205-2001冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002低合金高强度结构钢GB/T1591-2008钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-2011屋面工程质量验收规范GB50207-2002地下工程防水技术规范GB50108-2001地下防水工程质量验收规范GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002采

3、暖通风与空调设计规范GB50019-2003自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006建筑物防雷设计规范（2000年修订版）GB50057-2010施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行 业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011建筑变形测量规范JGJ8-2007混凝土中钢筋检测技术规程JGJ152-2008-T钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-2004建筑钢结构焊接

4、规程JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑物低压电源电涌保护器选用、安装、验收及维护规程CECS-174：20041.3 主要标准类别名 称编 号国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008建筑设计防火规范GB50016-2006混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-

5、2010冷轧带肋钢筋GB13788-2000绿色建筑评价标准GB50378-2006钢结构工程质量检验评定标准GB50205-2001行业建筑施工安全检查技术规范JGJ59-2011普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-20061.4 主要图集类别名称编号国家建筑物抗震构造详图11G329-1混凝土结构施工平法制图规则和构造详图11G101-1/11G101-3（4）常用灯具安装96SD469等电位连接安装02D501-2封闭式母线及桥架安装图集D701-1-3（2004）建筑电气安装工程图集JD6-419电缆桥架安装04D701-3防雷与接地安装D501-14室内管线安装合定本 D(三

6、）电气设计与施工08D800-48室外工程12J0031.5 主要法规类别法规名称编号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令 第91号中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号中华人民共和国消防法中华人民共和国劳动法建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第93号职业病防制法建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号房屋建筑保修办法建设部80号令城市建筑垃圾管理规定中华人民共和国建设部令第139号建筑安全监督管理规定建设部13号令建筑工程施工现场管理规定建设部15号令建筑业10项新技术（2010年版）2工程概述2.1 工程概况2.1.1 建设概况序号项目内 容1

7、工程名称功率半导体重点实验室暨碳化硅基地产业化建设项目2工程地点拟建的功率半导体重点实验室暨碳化硅基地产业化建设项目位于株洲市时代电气北面的株洲市田心高科园的西南角3建设单位株洲南车时代电气股份有限公司4设计单位中国电子工程设计院6工程类型工业厂房7投资性质自筹8结构类型钢筋混凝土框架结构，部分轻钢屋面9合同承包范围土建、一般水暖电安装工程（消防安装工程及净化区安装装修工程除外）的施工总承包10合同工期合同竣工总工期为360个日历天，计划开工日期暂定为2015年7月25日，竣工日期为2016年7月18日，合同总工期包含春节假期和雨季时间。2015年11月30完成主体结构封顶，2016年3月31

8、日交付净化安装。11合同质量合格。2.1.2 工程建筑概况序号项目内容1建筑功能厂房、办公2建筑特点混凝土框架、部分轻钢屋面、保温装饰一体化外墙板3建筑面积（）SIC生产厂房占地面积11446.62建筑面积 28525.39硅烷站占地面积40.07建筑面积40.074建筑层数SIC生产厂房地下1地上2/3/4硅烷站地下0地上15建筑防火一级耐火等级6节能保温墙体：1、保温装饰一体化外墙板:岩棉板+仿铝塑板; 外墙底部做300mm高同墙厚的混凝土反沿。2、内墙：蒸压加气混凝土砌块，轻质隔墙；内隔墙；轻钢龙骨隔墙、12厚纸面石膏板、15厚耐火石膏板、50厚金属岩棉夹芯板、12.6厚金属面附属石膏板

9、。屋面：0.7mm厚镀铝锌彩钢板直立锁边屋面；结构找坡混凝土保温防水屋面；建筑找坡混凝土保温防水屋面。窗户：1.铝合金推拉窗。7外装修外墙装修保温装饰一体化外墙板，岩棉板+仿铝塑板门窗工程铝合金推拉窗、玻璃幕墙、防雨百叶窗、普通钢制卷帘门、甲级防火钢制卷帘门、自动推拉门、木制平开门、乙级防火钢制（密闭）防火门、甲级防火木制隔音门、钢制平开门屋面工程屋面结构找坡砼防水屋面、建筑找坡砼屋面、0.7mm厚直立锁边镀铝锌屋面8内装修顶棚腻子顶棚、环氧砂浆顶棚、石膏板吊顶顶棚、金属板吊顶顶棚地面金钢砂地面、防滑地砖地面、地砖地面、水泥地面、防静电架空地板、PVC地面、环氧砂浆地面、环氧自流平地面、不发火

10、环氧砂浆地面、防滑地砖地面、墙面腻子墙面、耐擦洗涂料墙面、乳胶漆墙面、金属吸声板墙面、釉面砖墙面、金属壁板墙面门窗工程防火门、普通门、防火卷帘、玻璃幕墙9防水工程屋面屋面防水等级I级屋面一：3.0mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材+3.0mm厚高聚物改性沥青防水涂膜屋面二：3.0mm厚高聚物改性沥青防水涂膜+ 3.0mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材屋面三:0.49纺粘聚乙烯附合聚丙烯膜防水透气膜（145g/m2）;0.7厚镀铝锌彩钢板屋面四:0.49纺粘聚乙烯附合聚丙烯膜防水透气膜（145g/m2）;0.7厚镀铝锌彩钢板2.1.3 混凝土工程概况序号项目内容1结构形式基础结构形式人工挖孔灌注

11、桩、筏板基础、承台基础 主体结构形式框架结构 屋盖结构形式轻钢屋面、混凝土结构屋面2土质、水位持力层土质桩基部分为：全分化或强分化岩层3地基持力层以下土质类别桩基为：全分化岩体，承载力fak=260Kpa单桩竖向承载力1500-6300KN4地下防水混凝土自防水抗渗等级P6混凝土材料防水4mm自粘防水卷材5混凝土强度等级桩基C30基础垫层C15筏板基础C30桩承台及基础梁C30梁、板、柱C30过梁、圈梁、构造柱C256抗震等级工程设防烈度6度框架抗震等级抗震等级为四级，7钢筋类别一级6、8、10二级、三级6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、288钢筋接头形式直螺纹水平向：1

12、6竖向：22搭接绑扎14焊接竖向16209结构断面尺寸桩尺寸（mm）R=900-1400承台尺寸（mm）180018001000、18001800800、200020001200、240024001200、280028001400、180040451200、280061001400、200059001800基础梁断面尺寸（mm）500950、250700、300700、400900楼板厚度（mm）120、200、70010楼梯、坡道结构形式楼梯结构形式板式楼梯11后浇带或伸缩缝SIC生产厂房后浇带宽度1000mm。数字轴3条，字母轴1条；沉降缝：数字轴2条.12结构砼工程预防碱集料反应管理类别

13、及有害物质环境质量要求单方碱含量小于3Kg/m3。13二次结构加气混凝土砌块采取600x240x200mm,600x200x200mm，容重600Kg/m3，砌筑砂浆防潮层以下M10水泥砂浆，防潮层以上M7.5混合砂浆。 2.1.4 钢结构工程概况序号项目内容1安全等级二级2主结构主厂房钢架采用Q345B；3次结构柱间支撑、屋面支撑采用热轧型钢规定的Q345B 4屋面檩条规定的Q345B钢。拉条等构件为Q235B5面板用钢材：所采用的钢材是热镀铝锌合金钢卷及彩色镀层钢卷。6锚栓Q2357高强螺栓本工程所有螺栓连接节点均采用高强螺栓摩擦型连接。8防火涂料SIC生产厂房耐火等级I级。耐火时间：钢柱

14、2.5小时，柱间支撑2.0小时；屋面承重构件的钢屋架、钢屋架、檩条1.5小时。采用超薄型防火涂料。9钢结构加工制作切割翼缘板和腹板可采用火焰或等离子切割机进行切割。焊缝所标明的全熔透焊缝除图中特别标明外其余均要求与母材等强， 焊缝质量二级焊缝质量标准。焊接要求翼板与腹板间的角焊缝采用埋弧自动焊或气体保护焊。除注明者外，所有角焊缝均为沿长度方向满焊。翼板拼接长度不应小于两倍板宽，且应大于600mm;腹板拼接宽度应大于300mm，长度应大于600mm，长度和宽度方向均可拼接，拼接缝可为“十”字形或“T”型，但“T”型交叉焊交叉点间的间距不得小于200mm；上下翼板和腹板的拼接焊缝应错开200mm以

15、上；端板不允许拼接。高强螺栓高强螺栓孔径比螺栓直径大 1.52.0mm;普通螺栓孔直径比螺栓直径大 2mm，锚栓孔径比锚栓直径大 5mm。涂装钢结构涂装前应对构件表面进行处理，本设计构件表面处理方法为手工及动力工具除锈方法，除锈质量等级ST2 级。10焊接采用坡口焊的部位梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间或箱型柱壁板间的连接焊缝，应采用全熔透坡口焊缝。H型截面柱梁对接焊缝采用全熔透坡口焊缝，梁柱与端板之间采用全熔透坡口焊缝。首层柱底与底板采用熔透焊缝连接；牛腿与钢柱应采用坡口全熔透焊接，所有连接节点的连接焊缝应参照焊接标准图，不同宽度和厚度的板材，在对焊

16、时当厚度相差大于4mm以上时，应按1：2.5的坡度进行对焊。2.1.5机电安装工程概况本工程机电系统包括设计范围内电气工程供配电系统、动力系统、电气照明系统等，暖通工程包括通风空调系统、防排烟系统、送排风系统等，给排水系统包括室内给排水系统、动力循环冷却水系统、生产加压给水系统、纯水系统以及室外给排水系统，弱电工程包括通信及自控系统等。2.1.6自然条件株洲属亚热带季风气候，四季分明，雨量充沛、光热充足，风向冬季多西北风，夏季多正南风，无霜期在286天以上，年平均气温16C至18C。2.2 工程特点、重点、难点2.2.1 对本工程的认识根据对本项目设计图纸、招标文件等内容的熟悉和了解，结合多年

17、来施工类似项目的施工经验，下面简要介绍对功率半导体重点实验室暨碳化硅基地产业化建设项目的认识及相应的准备工作：2.2.1.1 技术准备工作自了解到本项目以来，我司多次组织工业厂房建设经验丰富的专家进行认真分析研究，组织技术人员进行规范的学习，通过勘察项目现场，认真的理解图纸和设计意图，熟读招标文件。并组织骨干技术人员就我司施工的类似工程进行参观学习。2.2.2工程特点、难点、重点分析及对策2.2.2.1工程规模大，结构形式较简单，工期紧，质量高，项目管理上具有“高、严、全”的特点工程重点重点分析具体措施工期控制工期紧张1、制定科学和有针对性的总施工顺序和总进度计划；2、按施工阶段分解，制定控制

18、节点（如设备房的施工、后浇带对机电管线施工影响），确保节点工期；3、实行例会制度，动态调配人、财、物等资源；4、充分发挥总承包的职能，协调各施工单位及分供商（如甲供设备、装饰、消防等），建立奖惩制度及应急机制、提前做好抢工、赶工的措施及预案。地面平整度控制、防裂控制地面面积大，标高控制和平整度控制难度大1、开展QC小组活动进行平整度控制； 2、严格按照图纸要求设置伸缩缝；3、混凝土结构部分地面FK砼密封固化剂饰面；4、做好混凝土的养护工作和成品保护工作。华夫板施工模板支模体系、钢筋安装、1、 本工程华夫板厚度达到700mm，上部荷载较大，因此对华夫板支模架进行专项施工方案编制，并进行论证，严格

19、按方案进行施工。2、 华夫板梁钢筋为井字梁，间距小、施工操作面小。梁筋绑扎采取架空逐根绑扎完毕后落放入模的方法，架空采取在华夫板盖板间架立木方悬挂梁面筋，摆底筋，穿箍筋成型。钢筋接头均采取机械直螺纹连接，施工员应对现场直螺纹连接接头采取扭力扳手进行现场检验，并进行现场取样送检，满足规范及设计要求后方能合模。高净空区域作业高大空间作业多。1、编制专项施工方案，报监理工程师审核后方可进行该区域的施工。2、各专业工程师根据设计图纸，完成以上区域高空装修、管线的综合布置图，施工时根据综合布置图一次施工到位，避免因返工增加施工安全隐患。3、土建或装修单位，尽量采用搭设的满堂脚手架，进行作业。如无法采用搭

20、设的满堂架，考虑采用升降机、曲臂车进行超高部位施工。3、加强对施工人员的安全交底。对每一个进行高空施工的人员进行安全交底，加强施工人员的安全意识。同时要求专业安全员对现场施工全程进行坚督，严禁违章操作。4、交叉作业时要有序施工，并加强安全管理。钢结构吊装钢结构运输、堆放、吊装必须合理组织，确保现场安装有序进行。确保吊装质量和安全1、现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，构件堆放位置按柱、梁吊装顺序安放。2、组织有经验的起重工有步骤地实施吊装作业，在设备施工的过程中，进行全程监控管理，严格按照施工方案进行施工，对违章操作及不按方案执行的现象，立即制止，并下发整

21、改通知，限期整改完毕后方可继续施工。3、对构件吊装进行计算，对屋面板吊装采用与C型钢捆绑加强刚度。工程协调配合与业主的协调定期参与业主、监理例会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系，使整个施工过程井然有序；从施工角度和以往的施工经验向业主提出合理化建议，在降低工程成本的同时，更好地满足工程使用要求。与监理单位的协调及时向监理单位报批各种材料、设备进场手续。在施工过程中，接受监理的检查、验收和“四控” 、“两管” 监督及协调，并按照监理工程师的要求，予以改正，以维护监理工作的严肃性、权威性。 与设计方的协调成立深化设计部，及时与业主、设计等相关单位沟通协调，根据设计管理流

22、程和管理重点加以管理；要求专业分包单位委派专业设计人员常驻现场。信息传递与沟通建立良好的沟通机制，采用现代化的通讯设施和通讯网络系统，使项目工程信息及时传递至工程相关各方。根据工程需要，不定期地召开项目工程专题会议，了解施工动态，并及时解决施工中遇到的问题。 对各分包单位的协调、配合、管理以总体施工进度网络计划为基准，配合业主合理安排各专业分包单位进场施工；选派相应的专业技术管理人员解决各专业分包单位存在的技术、进度、质量问题；通过协调会解决施工过程中所出现的问题，使工程施工顺利进行。全面负责各专业之间的协调关系，解决施工过程中出现的问题。外围协调我司对本工程周边环境进行了认真研究，我司将积极

23、与相关政府管理部门进行接洽、沟通和联络关系，施工过程中树立良好的社会形象，为工程施工顺利进行创造良好的外部环境。样板施工确定工艺和施工标准；提高施工效率。编制样板区施工计划，合理部署各专业施工顺序，控制节点，及时获取各相关方确认，制定样板房协调会议制度。机电联合调试 专业配合多，涉及功能方面多制定科学、合理的调试方案；提前策划、精心组织；成立联合调试领导小组，责任落实到人；先单机后联动；过程监控，记录完整。 2.2.2.2超大混凝土结构裂缝控制是质量控制的重点分析本工程多层框架厂房数字轴线长169m，字母轴线长67.20m，属于超长混凝土结构。楼面混凝土施工尽管设计上采用了设置结构后浇带等措施

24、，以及运用避免广义的结构刚度突变造成应力裂缝等设计技术，需要对超长结构的裂缝、标高偏差、成品保护特别控制。措施合理的混凝土结构施工方法是防止和减少、有效控制裂缝的关键，在严格执行设计图纸要求前提下，采取切实有效措施增强混凝土的密实度，提高混凝土抗裂强度，同时降低混凝土内部温度减少混凝土温度应力，确保裂缝控制满足建筑结构设计要求。（1)优选混凝土原材料、优化配合比设计水泥选用上，挑选铝酸酸钙含量少、水泥强度富余系数大、与外加剂适应性良好的水泥，在保证混凝土强度前提下尽量减少单方混凝土水泥用量，降低混凝土的绝热温升。（2）加强混凝土本身质量的控制针对不同季节采取覆盖、冷却等有效措施降低混凝土的出机

25、温度和入模温度，减少混凝土的总温升；严格控制混凝土的坍落度，在保证泵送前提下尽量减少混凝土坍落度，在运输过程中合理组织，减少坍落度损失；控制混凝土的搅拌时间，保证混凝土的匀质性。（3）加强混凝土浇筑的过程控制，确保混凝土密实度精心编制混凝土浇筑方案，采用分块浇筑，后浇带合拢严格执行设计图纸要求的时间和合拢环境温度；加强混凝土振捣，确保混凝土内气泡充分排除并保证混凝土不过振，采用混凝土二次振捣技术，确保混凝土密实度；及时处理混凝土表面泌水，分派足够劳动力对混凝土表面进行抹压，消除塑性裂缝。（4）对于超长结构采取设置后浇带，减少结构裂缝产生。（5）加强混凝土的养护在混凝土浇筑过程中合理设置应变片、

26、测温点，采用电子测温仪、应变位移器等先进手段及时测定混凝土内、外部温度、混凝土内部应变值，采用理论计算和实测相结合的方法适时监控各龄期混凝土内部温度应力，据此来确定混凝土保温养护方案；加强混凝土浇水养护，确保混凝土不出现干缩裂缝保证混凝土强度增长的湿度环境。3施工部署3.1 工程目标序号工程目标具体要求1工期合同竣工总工期为360个日历天，计划开工日期暂定为2015年7月25日，主体封顶日期为2015年11月30日，竣工日期为2016年7月18日，合同总工期包含春节假期和雨季时间以及施工许可证的办理时间。完工工期为360个日历天，2016年3月31日具备交付净化安装； 2工程质量建筑工程施工质

27、量验收统一标准合格标准。 3安全文明施工杜绝伤亡、火灾事故及人员中毒事件的发生，一般事故发生率小于1.5，职业病发生率1，确保湖南省建筑施工安全质量标准化示范工地。 4环境保护节能降耗，减少污染，排放达标，满足相关方要求。5总承包管理目标建立完善的组织机构及管理运行体系，严格履行总承包的权利和义务，积极履行合约。将所有分包均纳入总包管理，各分包工程的工期、质量、文明安全、环保目标均以总包管理目标位标准。5用户服务“施工过程预控、维修期全面保证、长期延伸服务” 实现顾客零投诉。保修期内定期回访，质量保修按合同约定执行。 3.2 施工组织本总承包项目共设重要岗位3个：总承包项目经理1人、项目总工程

28、师1名、项目生产经理1名。各职能部门根据现场实际动态的配备责任工程师和专业人员，项目进度、质量、技术、安全、职业健康文明施工、环境，成本的管理按照主责和相关责任分解到每个管理人员，确保工程各项管理目标的顺利实现。项目组织保证体系详下页图（详见）：3.2.1 人员分工及职责3.2.1.1人员分工人员任职人数备注人员任职人数备注项目领导班子（共3人）项目经理1高工项目总工程师1工程师项目生产经理1工程师工程技术部部（共3人）土建施工员1工程师安装施工员1工程师测量员1工程师质量部（共2人）土建质检员1工程师安装质检员1工程师安全部（共2人）专职安全员2工程师合约部（共2人）土建预算员1工程师机电预

29、算员1工程师材料部（共2人）材料员1工程师收料库管1助工合计14人3.2.1.2 项目作业层 土建作业层设劳务管理机构，管理班子三人，质量员二人，安全员二人，木工工长二人，钢筋工工长二人，混凝土工工长二人，瓦工工长三人及操作班组若干；钢结构劳务分包设劳务管理机构，管理班子二人，质量员一人，安全员一人，吊装工长1人，钢结安装工工长1人，维护结构工长1人及操作班组若干；机电劳务层由公司专业安装公司作为专业分包层，机电队配置暖通给排水、电气各一支；机电劳务队管理机构设置，管理班子二人、每个专业配施工员各一名、班长一名。3.2.1.3各部门负责人在项目经理的统一领导下，各行其责，互相协作，以追求过程精

30、品、创造名牌为己任。为业主提供满意的服务；为本单位创效益、争荣誉；为社会留下时代的艺术品。3.3 施工部署原则及总体施工顺序本工程工程量大、结构质量、采用新工艺标准高，总工期却只有360天，工期非常紧张。为了保证基础、主体框架结构及钢结构、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。3.3.1 时间上的部署原则季节施工进场后在进度安排上主要考虑混凝土工程避开2015年2016年冬季施工，室外工程、屋面防水避开雨季。3.3.2 平面上的部署原则大区域、小流水施工根据本工程特点，SIC生产厂房按3个连体建筑划分13轴

31、/AH轴为A区，410轴/AH轴库为B区，1016轴/AH轴库为C区，1721轴/AH轴库为D区，A区分一个流水段组织施工，B区依据后浇带及基础形式分五个流水段组织施工，C区依据后浇带及基础形式分五个流水段组织施工，D区分一个流水段组织施工。分区详下图，每个流水段按照设计图纸中的施工缝划分，主体结构部分同地下，根据施工面积及流水均衡的原则合理划分流水段，在保证材料、人力的合理利用的同时，工期满足业主要求。A区B区C区D区SIC 生产厂房分区图3.3.3 空间上的部署原则立体交叉为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用桩基础与地面、地面

32、和钢结构吊装、主体和二次维护结构、主体和安装、安装和装修的立体交叉施工。为了使上部钢结构能顺利吊装，能有效的保证桩基承台不受破损，需要在上部主体支模架安装前完成地面碎石垫层。3.3.4 资源上的部署原则材料、人力、机械投入周转材料配置：地下承台采用组合钢制模板，砼结构柱模板采用18厚覆模板，其他梁采用18厚覆模板，顶板采用12厚覆模板，满足工程质量的要求；模板的配备量应满足地上、地下流水施工的要求。劳动力的配备：选择与我司有长期合作关系，有同类工程施工经验的专业劳务队伍组成项目劳务作业层，划分土建项目作业层，一个钢结构作业层，其他专业施工队根据土建队伍的分区单独配备，劳动力根据工程量及工期要求

33、进行合理配备。大型设备的配备：根据本工程特点及工期紧张要求，混凝土结构、钢结构屋架由二台TCT6517-10E塔吊完成材料的水平及垂直运输；本工程有框架结构，根据工程分区的情况，基础、主体阶段配备汽车泵和地泵来完成混凝土的运输及浇筑工作。3.3.5 总施工顺序上的部署原则3.3.5.1本工程由3个连体建筑组成，我司将以综合协调和全面质量控制为主导思想进行总体施工，按照确保关键线路钢结构工程的施工进度的施工总原则，对工程施工进行总体部署。3.3.5.2 该工程的关键和难点是3个连体建筑的总体部署，如果部署不好，将造成现场混乱，打乱了整个施工节奏。直接影响整个工程的施工进度，而且还浪费大量的人力物

34、力。根据建筑物的结构布局，四个施工区域的总体顺序，人工挖孔桩由B区C区D区A区，完成后，钢筋混凝土承台、上部结构、钢结构吊装从B区、C区施工。SIC生产厂房内不考虑施工便道，完成后钢结构即从B区往C区开始吊装。屋面板、外墙板考虑B区C区A区D区，二次结构等同样按照上述施工部署施工。下面主要介绍各施工阶段的平面总体部署原则。1、基础施工阶段部署施工过程中，待人工挖孔桩完成后，需要进行桩身质量检测及动载检测，桩基进行分部验收，基础部分施工顺序为B区C区D区A区，筏板基础、混凝土承台、基础梁结构部分适时穿插进入施工。在各项桩基试验及基础验收后，交接给我公司施工基础。即可进行B区、C区筏板基础工程施工

35、。D区、A区桩基完成验收后同步施工，更好的为后续施工提供便利的条件。2、主体施工阶段部署主体施工阶段平面部署同基础阶段，B区、C区同步流水段施工原则，竖向部署从下至上的原则进行，钢结构钢屋架在厂房内部楼面拼装，钢屋架装完成一个施工段，屋面檩条、墙檩、隅撑等次钢结构紧随其后。3、装饰施工阶段部署对于结构、建筑工程按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；以土建为主，专业配合的总施工顺序原则进行部署。测量放线土方工程地下结构地上主体结构施工抹灰墙面腻子地面顶棚门窗扇安装油漆、涂料竣工清理地下砌体屋面施工二次结构门窗框安装外装修放线外墙涂料室外工程竣工验收回填土系统设备调试运行机电设备安装

36、机电预埋结构验收竣工备案3.4 流水段划分3.4.1 流水段划分原则3.4.1.1 地下结构流水段根据结构缝进行划分，各自组织自己的流水施工；地上结构流水段各区各自组织自己的流水施工；3.4.1.2 每个流水段面积不宜过大；3.4.1.3 结构缝作为流水段划分的分界面；3.4.1.4 施工段数大于施工过程数；3.4.1.5 每个流水段面积尽可能相等，便于形成均衡流水施工。3.5 SIC厂房主要项目工程量序号类别项目单位数量备注1土（石）方工程平整场地m2117952挖土方m3110263土（石）方回填40804桩与地基基础工程凿人工挖孔桩m3161.35砌筑工程砖基础m3124.556蒸压加气

37、块m34245.627零星砌砖m34.428钢筋混凝土工程混凝土工程m3160529钢筋t201210螺栓/埋件t7.211钢结构工程钢结构安装t12墙、柱面工程墙面一般抹灰m255252.813柱面一般抹灰m26497.7414块料墙面m24711.6615天棚工程天棚刮腻子m23417116天棚吊顶m237783.6 施工进度计划3.6.1 总工期要求根据招标文件要求总工期360天，结合本工程的实际情况及我司的综合优势，计划总工期为360天，为便于进度计划的编制，暂定开工日期为2015年7月25日（具体以业主招标人签署的开工令为准）。施工进度计划的编制必须符合本工程施工合同的要求。施工总控

38、计划是施工部署在时间上的体现，要贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、有节奏、力所能及留有余地的原则，组织好土建与专业工程的插入、展开、撤场、转换，处理好施工机械进退场、设备进场与各专业工序的关系。施工进度计划的编制必须考虑充分、均衡地利用各种资源；采用流水作业，保证施工管理程序化、标准化，并有利于提高工人的工作效率；分阶段验收后，在不影响主体结构施工的前提下，二次结构及装修提前插入。3.6.2 施工阶段目标控制计划表楼号分部分项工程名称开工时间完工时间所用天数备注主体施工阶段基础部分2015.8.42015.9.533主体结构部分2015.8.282015.11.3095室内装饰装修72016.

39、3.3196春节放假2016.2. 214门窗工程7730外墙装饰工程50室外工程2016.4.292016.5.1820机电工程150项目竣工验收系统调试及运行60消防调试及验收15竣工验收33.6.3 施工计划横道图（附图一）、施工计划网络图（附图二）功率半导体重点实验室暨碳化硅基地产业化建设项目总进度计划横道图。3.7 交通组织部署按照交通组织规划，明确各项任务及工作量，由项目经理安排施工队伍，下达任务书，明确各项工作的责任人。交通组织管理由项目经理主管，分管项目副经理全面负责有关组织、管理、协调事务。项目部设置专门管理部门，进行现场交通的组织规划和日常监管工作。施工期间，为保证当地交通

40、顺畅、安全，周边居民、生产环境少受影响，运输畅通无阻，拟组织以下措施： 1、施工现场外围设2m高建筑彩钢板墙，墙厚50厚。并在显要处设置警示牌。2、人流出入口附近设施工现场的主要进入口，在此设置警示牌，限制车速，并且派专职安全员进行维护管理。3、考虑到道路两侧有厂区职工活动中心、生产区，为方便当地居民的出行，在通行区以及不影响施工的条件下，在路口处设置警示牌，做好围栏安全措施，并且派专职安全员进行维护管理。4、在工地大门内主要施工车辆出入口处设置洗车泵，以防雨天施工车辆污染城市道路。5、浇筑混凝土期间，通过与交通管理部门联系，由我公司派出交通协管人员，高峰期前后在交叉口负责监控交通流量、配合交

41、通疏导，并及时通知调度现场情况。6、混凝土浇筑期间应及时与交警、城管部门沟通，并办理相应的手续。 7、本工程施工时的材料运输和机械行走，在施工时应不得在道路上随意堆放材料。大型砼浇捣在场内设置砼车待车处，场外有专职交通纠察员组织指挥，长拖车进场需安排在晚上社会交通空闲时，搞好周边道路的保洁工作。4施工准备4.1 技术准备工作4.1.1 一般性准备工作序号培训及交底内容培训及交底时间参加人员方式组织单位1内部图纸会审准备阶段工程部、技术部、质量部、合约部书面总结技术部2图纸会审交底准备阶段建设、监理、施工、设计书面总结建设方3质量教育每周一次劳务人员现场实体讲解质安部、工程技术部4方案措施交底施

42、工作业前施工管理人员书面交底及讲解质安部、工程技术部5质量监控核查会每周一次施工管理人员书面总结质安部、工程技术部6混凝土结构施工及验收规范GB50204-2002每月一次施工管理人员书面总结分析项目总工7钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95每月一次施工管理人员书面总结分析项目总工4.1.2 计量、测量、检测、试验等器具配置计划4.1.2.1 工程测量仪器序号设备名称精度指标数量用途配备部门检测状态1全站仪21台定位、测量工程技术部已检测2电子经纬仪22台定位、测量工程技术部已检测3S3水准仪2mm1台标高控制工程技术部已检测4激光铅锤仪1/200001台内控点竖向传递工程技术部已检

43、测5激光标线仪0.5mm/5m1台标高控制工程技术部已检测650m钢卷尺1mm2把施工放样工程技术部已检测7对讲机20部通讯联络工程技术部已检测4.1.2.2 工程检测仪器序号设备名称数量用途配备部门检测状态1靠尺3把垂直度、平整度检测质安部已检测25m钢卷尺20把长度、距离检测质安部已检测3塞尺2个平整度检测质安部已检测4线锤2个垂直度检测质安部已检测5角尺2把阴阳角90检测质安部已检测6小锤子2套空鼓质安部已检测7百格网2个砂浆饱满度质安部已检测8接地电阻表2台电阻测量工程质量部已检测9万用表2台电压、电流测量工程质量部已检测10游标卡尺2把厚道测量工程质量部已检测11钳形电流表2块电流测

44、量工程质量部已检测12焊缝检验尺10把焊缝质量检测工程质量部已检测4.1.2.3 工程试验仪器序号设备名称数量用途配备部门检测状态1天平1台称重质安部已检测2振动平台1台试块制作质安部3SWMSZ型温湿度自动控制器1台标养室质安部已检测4温湿控制仪1台标养室质安部已检测5百叶箱1台同条件测温质安部6混凝土试模10组抗压试块制作质安部7抗渗试模2组抗渗试块制作质安部8砂浆试模5组砂浆试块制作质安部9环刀一个土工试验质安部10坍落度桶一个坍落度检测质安部11坍落度标尺一个坍落度检测质安部12压力表20块管道压力测量工程质量部已检测13电动打压泵4台管道压力测量工程质量部已检测4.1.2.4 办公设

45、备序号设备名称数量用途配备部门状态1办公桌15张办公项目部合格2会议桌1套办公项目部合格3微机/手提3/15台办公项目部合格4复印机1台办公综合办合格5传真机1台办公综合办合格6打印机1台办公综合办合格7数码相机1台现场照片综合办合格8摄像机1台现场摄影综合办合格4.1.3 方案编制计划4.1.3.1 施工方案编制计划：由技术部门负责认真编写出各分项施工方案，并上报监理等有关部门审批，合格后方可遵照执行，并对工长、质量、材料、安全等进行书面交底。序号方案名称责任部门责任人编制完成时间审批人1施工组织设计总工办总工中标通知书5天公司总工1项目质量计划质量管理部部门经理开工后15天项目经理2项目策

46、划合约部部门经理开工前20天项目经理3CI策划综合办部门经理开工后15天项目经理4临建施工方案工程技术部部门经理开工前20天项目经理5临时用水施工方案机电部部门经理开工前10天项目经理6临时用电施工方案机电部部门经理开工前10天项目经理7现场消防保卫施工方案工程技术部部门经理开工后15天项目经理8试验方案工程技术部部门经理主体结构前20天项目经理9资料目标方案工程技术部部门经理开工后15天项目经理10职业健康安全施工方案安全及文明施工管理部部门经理开工后15天项目经理11环境保护施工方案综合办部门经理开工后15天项目经理12现场安全文明施工方案安全及文明施工管理部部门经理开工后15天项目经理1

47、3施工测量方案工程技术部部门经理开工前10天项目经理14土方施工方案总工办总工开工前5天公司总工程师15混凝土施工方案工程技术部部门经理基础结构前20天项目经理16钢筋施工方案工程技术部部门经理基础结构前20天项目经理17模板施工方案工程技术部部门经理基础结构前20天项目经理18节能工程施工方案工程技术部部门经理主体结构竣工后项目经理19安装施工方案机电部部门经理开工后15天项目经理20砌体工程施工方案技术部部门经理砌体工程前20天项目经理21地面施工方案安全及文明施工管理部部门经理地面施工前20天项目经理22装饰工程施工方案工程技术部部门经理砌体工程前20天项目经理23脚手架工程施工方案工程

48、技术部部门经理基础工程后20天项目经理24冬季施工方案工程技术部部门经理冬施前10天项目经理25雨季施工方案工程技术部部门经理雨季前10天项目经理26成品保护方案工程技术部部门经理装修工程完工前10天项目经理27质量保证及预控制措施质量管理部部门经理开工后20天项目经理28钢结构工程施工方案钢结构部部门经理钢结构施工前20天项目经理29机电安装工程施工方案机电部机电部经理机电施工前10天项目经理4.1.4 技术工作计划4.1.4.1 试验工作计划1、土建试验计划序号试验内容取样批数试验数量备注1钢筋原材60T1组同一钢号的混合批，每批不超过6个炉号，各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之

49、差不大于0.15%60T1组/60T2钢筋机械连接接头500个接头拉伸3根同施工条件，同一批材料的同等级、型式、同规格接头500个为一验收批，不足500个也为一验收批。3水泥（袋装）200T1组每取样至少12Kg（袋装）4砼标养试块一次浇注量1000m3，每100m3为一个取样单位（3块）。同一配合比5砼抗渗试块500m31组同一配合比，每组6块。6砼同条件试块按施工现场实际需要确定，各强度等级均应留置，同等级的混凝土同条件试块不宜少于10组，且不应少于3组。梁顶板拆模；600实体强度。7砂浆试块250 m31组（6块）同一配合比一个楼层8预埋螺栓按每种规格抽取每种规格的螺栓送检为2根9钢板拉

50、伸试验（上屈强度、抗拉强度、伸长率）弯曲试验1、同已经厂别，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一检验批，不足60t也按一批计。2、每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各一个）10高强螺栓连接副预应力、连接副扭矩系数1、在施工现场待安装的检验批中随机抽签。2、每批应抽取8套。11焊缝探伤二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%且不小于200mm进行超声波探伤12聚氨酯涂料5T2kg甲、乙组分总重为2kg。注：试件和材料见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%，且必须均衡的分布在施工过程中。 2、机电工材料试验计划序号试验内容取样批数试验数量进场复试项目1给排水管同厂家同材

51、质的产品复验次数不得少于2次不少于2次壁厚、防腐层2电线、电缆同一厂家各种规格总数的10%，且不少于2个规格不少于1次截面、每芯导体电阻值 3、机电安装工程测试计划序号测试名称测试部位/系统实验方法实验次数1阀门试验阀门安装前，水压测试12灌（满）水试验排水管道隐蔽前，灌满水检查13强度严密性实验给水管防腐前，用水试压14通水试验记录排水管道隐蔽/验收前，通水检查15冲（吹）洗试验记录给水管水压试验后，用水冲洗16电气绝缘电阻测试电气系统电线电缆敷设完后，用电阻表检测37系统联合调试消防系统验收前带负荷试运行18照明系统通电试运行测试公用照明系统开启所有照明灯具，每两小时记录运行状态一次39建

52、筑物照明系统照度测试设备房间等用照度计测试34.1.4.2 样板项、样板间计划样板计划：单位工程在每项工作开始之前，首先进行样板施工。施工中严格执行施工方案和技术交底并跟踪检查执行情况，对照成品质量总结施工方案的应用效果，进一步完善施工方案。对结构工程的钢筋、模板、混凝土工程实行工序样板制度和分项样板制度，对每一层施工的第一段钢筋、模板实行样板段制度。装修阶段实行样板墙和样板间制度。序号样板项目样板部位样板实施时间负责人1承台结构D区2015.8.25钢筋施工员2混凝土结构B区2015.9.18钢筋施工员3钢结构安装B区2015.11.5钢结构施工员4装修样板D区2016.3.15土建施工员5

53、机电样板D区机电施工员4.1.5 新技术推广计划序号推广应用内容使用部位应用时间负责人论文编写时间1混凝土裂纹控制技术结构、地面施工结构、地面施工施工员装饰施工阶段2钢结构深化设计技术钢结构钢结构施工施工员装饰施工阶段3建筑节能和环保应用技术屋面、外墙外保温等装饰施工施工员装饰施工阶段4.1.6 高程引测高程控制网的建立是根据业主提供的场区水准基点，测设一条三等附合水准路线，测出场区所布设施工水准控制点高程，作为本工程的高程控制网。根据业主提供的测绘院钉桩放线成果，我测量人员采用CAD软件绘制定位图用全站仪依据总平面图及结构布置平面图。4.2 施工现场准备4.2.1 现场准备4.2.1.1 按

54、照施工平面布置图做临建、临电及临水。4.2.1.2 根据业主指定的基准标高点，由测绘院把标高引入现场，并报监理验收。4.2.1.3 根据建筑总平面图，由测绘院确定出建筑物的平面位置。4.2.1.4 开工前到有关部门办理安全施工许可证、临建规划许可证，并与当地环卫、消防、街道办事处、派出所等政府部门取得联系，并建立良好的合作关系。4.2.2 进场培训.1 迅速完善、充实项目经理部各部门人员，并在开工前对全体管理人员进行入场前的教育和动员，教育内容包括：落实岗位责任、工程情况介绍、安全及文明施工等。.2 对分包队伍进行综合考察，优中选优，确定各工种的分包队伍，并在入场前对分包队伍进行安全、技术教育

55、。.3 对特殊工种，如架子工、电焊工等要选用有岗位证书的人员，并在入场前进行专门的入场教育。4.2.3 施工水源、电源准备计划4.2.3.1 给水系统布置给水系统包括：生产给水、生活给水、消防给水、卫生给水。生产、生活及消防用水来自场地业主指定的市政给水点。按照业主要求安装阀门和水表计量后才能使用。1、生产用水与消防用水接现场给水口取水。2、消火栓水源使用场内一根DN100给水管，沿场地道路敷设，并在建筑物周围设置室外消火栓，室外消火栓之间间距120m，管道埋设深度800mm，室外消火栓采用DN65单出口消火栓，在施工过程中将根据现场实际情况采用PKPM施工现场设施安全计算进行计算。4.2.3

56、.2 生产、生活用水布置现场适宜设置DN25给水点，总包办公区与职工生活区各设DN25给水点，支管直接从给水干管处接出，具体点可根据该施工阶段施工平面布置图确定。4.2.3.3 排水系统布置卫生间外设化粪池，由环卫部门定期清掏；食堂污水通过隔油池后排入市政污水管道；大门入口设置湖南省规定的洗车槽、冲洗混凝土运输车废水等经沉淀池沉淀后排入市政污水管道；现场统一设排水沟。4.2.3.4 临电 1、本工程临时用电由生产用电、生活区用电、消防用电三部分组成，临电接地系统采用TN-S方式，电源根据就近接驳点引出，在施工现场设总配电箱一台，生活区、办公室设置一个回路，施工现场设置一个回路。2、生产用电采用

57、PKPM施工现场设施安全计算进行计算，对于现场布线不方便，我司将配备发电机，保证施工的顺利进行。3、施工现场及生活区所用电缆均采用五芯电缆电缆的绝缘电阻不得低于10M，电缆埋设深度不小于0.8米，电缆上、下各敷设510cm细砂或软土，上端满敷红砖或硬物保护。4、临水、临电布置详见主体结构施工阶段施工平面布置图。4.2.3.5 临时供热本工程在冬季施工阶段，施工工序较少，安排职工集中居住，用电油汀取暖，职工生活区设生活电热水器为职工提供生活用热水，临建房加50cm岩棉板做内保温，总包办公室采用电油汀进行取暖。 4.2.4 生产生活公共卫生设施计划用地范围SIC生产厂房内西南侧设置工人生活区，建筑

58、面积1599.68，工人宿舍为二层活动彩板房，食堂和分包办公室为二层活动彩板房，厕所和浴室为一层活动彩板房，场区地面除绿化外浇150厚C20砼化。施工现场搭设的水泥库采用页岩砖砌筑，材料库、试验室均采用彩钢板房，木工棚、钢筋加工棚、铁件加工棚按照我司标准化管理采用钢管搭设而成的，防护棚上方四周可挂安全警示标志牌和宣传标语。4.2.5 临时围墙及施工道路计划4.2.5.1 现场出入口及围墙施工现场用围墙进行封闭，围墙高度为2m，在西南侧设1处8m宽的大门，围墙及大门均按CI要求进行规划。生活区和办公区用彩板围挡进行封闭，办公和生活区均设置4m宽大门，生活区和办公区之间采用彩板围挡进行封闭。4.2

59、.5.2 现场道路及现场硬化 主出入口采用180厚的C25混凝土硬化，其余现场道路采用C20混凝土硬化路面，大门入口处道路宽度为8米，主入口道路为6米，其余部位道路宽度均为4米，道路采用双面排水，排水坡度为1%。钢筋加工场、混凝土泵送场地采用180厚的C25混凝土硬化。5主要施工方法5.1 测量工程5.1.1控制点检测根据所交导线的等级按相应的精度要求，使用全站仪，在有利观测时间内进行观测，观测时各种数据参数根据当天的天气情况进行相应输入以做改正。外业完成后，及时进行成果的整理，复测成果由工程技术部测量室作为原始技术资料存档。复测中如发现问题，及时与业主、勘测设计单位联系，协商解决。5.1.2

60、 桩位保护对所交导线点、水准点进行现场栓桩。在附近固定物上做好栓桩标记，并填写栓桩计录。在条件允许的情况下，对有关桩位砌筑保护，并立标牌注明“测量栓桩，注意保护”字样。5.1.3 定期复核在施工过程中，对所有导线点、水准点、加密导线点和加密水准点定期进行复测，一般半个月一次。所有测量资料，也需及时真实的进行填写，并归档保存。5.1.4 导线点、水准点的增设.1导线点增设及平面控制网的建立对业主提供的控制桩及资料进行复测校核，确认无误后方可进行控制点加密，根据本工程的特点及地理环境和现有的测量依据进行控制点加密。加密导线拟采用三级导线，布成附合导线，执行工程测量规范技术标准所规定的导线标准。满足

61、技术规范中线路中线控制桩误差不大于1/5000的精度要求，由一级控制桩引测至管道、构筑物控制点。在传递过程中，技术负责人必须进行技术复核，做好记录。.2 水准点增设及高程控制网的建立水准点增设采用工程测量规范技术标准所规定四等水准测量标准，采取附合水准测量，平地限差20 EMBED Equation. mm，采用水准仪往测一次，水准尺为双面尺。根据业主提供的测量基准点建立临时水准点作为工程控制的基点，在沉降观测及高程测量时必须闭合或进行附合检测，并进行闭合差或附合差分配。所有的测量结果达到规范要求的精确度。.3 控制点埋设要求现场设的平面测量控制桩，其位置必须设在通视良好，不易破坏的地方，尽量

62、避开施工道路及材料堆场。按下图方法埋设，防止人为破坏。我司将根据业主提供资料和控制点进行复核测量，以保证其的准确性，通过现浇砼加固等方式保护好原始控制点。5.1.5 定位和测量放线5.1.5.1 控制点的布置及施测 1、从场地的实际情况看，场地四周无建筑物，故对布设控制点无影响。 2、布置的控制点要求通视，采用正倒镜分中法投测控制点。3、根据规划院和设计院提供控制点坐标点，每栋建筑物设置3个控制点对建筑进行定位控制，楼座内用经纬仪进行轴线、楼层平面测量放线。4、控制点测设方法：用CAD绘制出总平面图、每栋建筑物详细轴线和规划院提供坐标点位置的定位图，根据定位图中的几何关系画出轴线交点与坐标点的

63、角度，用电子经纬仪采用角度前方角度交汇法测设各点角度，对轴线点进行定位，并利用第三个点进行复核。5、各控制点高程由建设单位提供标高控制点引出。6、所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前必须进行校核。5.1.5.2 全站仪设置控制点1、全站仪的施工流程内业及准备工作安置仪器仪器置零调整导线与目标点的角度距离测量精确定点2、测量方法（1）首先用CAD绘制出测绘院提供的标点，然后将绘制好的CAD管线、道路、构造物等图导入坐标体系内，用坐标标注软件标出座标值，然后需要的坐标、角度绘制在CAD图上，打印测量图备用。（2）仪器的安置。在已知的点坐标内任选择一个观测范围较广的点，作为测

64、站。将全站仪安置于测点，对中、整平。在另一点安置棱镜。竖直度盘和水平度盘指标的设置。竖直度盘指标设置：松开竖直度盘制动钮，将望远镜纵转一周（望远镜处于盘左，当物镜穿过水平面时），竖直度盘指标即已设置。随即听见一声鸣响，并显示出竖直角。水平度盘指标设置：松开水平制动螺旋，旋转照准部360，水平度盘指标即自动设置。随即一声鸣响，同时显示水平角。至此，竖直度盘和水平度盘指标已设置完毕。调焦与照准目标：调节焦距，注意消除视差。（3）调整导线与目标点的角度首先从显示屏上确定是否处于角度测量模式，如果不是，则按操作转换为距离模式。瞄准目标点，按置零键，使水平度盘读数显示为00000，顺时针旋转照准部，调整

65、CAD所绘要求坐标点角度值。5.1.5.3 轴线及各控制线的放样 地面控制点布设完后，采用J2-2电子经纬仪，用前方角度交汇法复测。基础施工轴线控制，使用J2-2电子经纬仪，在已知的3个控制点采用前方角度交汇法向基础投测轴线（采用三点成一线及转直角复测），再按投控制线引放其他细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。 5.1.5.4 工程轴线控制 1、工程轴线的定位 由于该工程采用多流水段、多工区的流水立体交叉作业，为了保证轴线投测的精度，平面控制采用内控法。（1）内控网的布设 使用工具：J2-2电子经纬仪。目的是校核控制轴线标志桩投测纵轴及横轴几条主轴线，对

66、边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合下表中的规定等级测角中误差（m）边长相对中误差（K）二级121/50000制作内控基准点：采用1001008mm钢板制作，用钢针划出十字线，埋设在楼板内。留置测量口：各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个150150mm孔洞(激光束通孔)。（2）轴线投测方法 仪器采用DZJ3激光铅垂仪及接收靶。将激光经纬仪架设在底板的内控基准点上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投到接收靶的“十”字交点处。将检定合格的经纬仪架设在接收靶上，依次投测出主轴线。激光光斑圆的直径允许偏差(指接收靶上的允许偏差)见下表序号投测高度（mm）允许误差(mm

67、)1每层32H30m52、高程投测水准点按四等水准测量要求施测。根据业主及设计给定的施工现场高程控制基点，测定设置本工程所需的0.000高程控制点，每间隔一定的时间联测一次，以作相互检校。检测后的数据成果必须进行分析，以保证水准点使用的准确性。现场高程根据这两个点进行控制。待现场施工到首层后，在每栋楼首层平面上易于向上传递标高的位置做三个高程标准点，通过往返检测合格后（误差在3mm内为合格），标注“”红色油漆标记和建筑标高。利用首层红“”为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递，并用红“”作好标记，然后使用DSC3水准仪往返检测合格后（误差在3mm内为合格），将该层标记作为向上层引测的标记。每层的

68、墙、暗柱模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙、柱上放出该楼层的建筑500mm线。5.1.5.5 建筑物垂直度控制 采用DZJ3激光锤准仪及接收靶做轴线投测的过程，同样也是控制建筑物垂直度的过程。 5.1.5.6 工程放线根据投测的轴线使用钢卷尺放墙、柱边线，钢卷尺要求经过计量过或购买免检产品。放好的线采用红油漆做出标记。 5.1.5.7 轴线及高程点放样程序 1、基础工程 测绘院提供控制点引测施工控制点土方开挖边坡及标高控制验线基坑标高抄测验槽混凝土垫层标高抄测监理报验底板施工标高控制地下结构底板上放线监理报验地下结构2、地上混凝土结构工程顶板放线监理报验竖向钢筋绑扎结构+50线标高抄测钢筋上模

69、板及混凝土结构3、钢结构结构工程放线，标高线监理报验钢结构安装通过调节地脚螺丝调整钢柱标高和垂直度4、二次结构施工二次结构位置线监理报验抄测建筑+50线控制标高其他分部施工5.1.6 沉降观测沉降观测由专业公司进行观测。其沉降基准点及观测点的位置及数量应结合本工程特点按要求埋设，观测周期应根据荷载变化阶段及竣工前后阶段进行合理划分，其每一次沉降观测应及时提供技术报告。 5.1.7 安全注意事项5.1.7.1测量钉桩要注意周围行人的安全，不得对面使锤。钢钎和其它工具不得随意抛掷。5.1.7.2 测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离。遇雷雨时不得在高压线、大树下停留。5.1.7.3

70、在公路、街道、交通繁忙的道路上测量时，必须由专人警戒，防止交通事故。5.2基础施工5.2.1基础承台施工承台概况：本工程在筏板上设计有大量承台，截面为180018001000、18001800800、200020001200、240024001200、280028001400、180040451200、280061001400、200059001800等。为使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，故本工程承台采用组合模板，模板工程是影响工程质量的最关键的因素。将采用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。1、基坑开挖该厂房基坑开挖时，首先用挖掘机开挖基坑，开挖至桩顶标高高5

71、0cm时，要根据技术员提供资料开挖到一定高度时，停止使用挖机在清除桩与桩之间的土方，用人工清除其土方，保护孔桩砼完好。在承台外轮廓线向外延升1m，将土方清除，挖至比设计标高高10cm。基坑开挖的同时，注意基坑地下水情况，基坑开挖完后，应及时将基底清平，并清至设计标高，多余的土方运出基坑，土方开挖完成验收后应及时浇筑混凝土垫层。基坑开挖完后还应在坡顶四周设防护栏杆，并挂上安全警示标志。承台开挖注意事项（1）注意砼孔桩桩头的完好；（2）严格控制好开挖承台底的标高达到设计承台底标高；（3）机械开挖时应注意高空电线电榄及地下埋设的地线，注意人员应站在安全范围内指挥机械施工。2、桩头凿除截桩头采用空压机

72、风炮，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。截桩后应保持桩头的完整。截桩头的同时清除高出承台面的封底混凝土。其余部位承台采用人工配合挖掘机进行开挖至桩头位置，完成后，首先对桩基承载力进行检测。检测合格后再利用人工清除剩余部分土方，并对基底进行硬化处理。基础筏板施工5.2.1施工流程基坑土方开挖基础垫层防水层及防水保护层放线验线筏板、柱基钢筋绑扎（墙、柱插筋）基础筏板混凝土浇筑。5.2.2防水层及防水保护层保护墙放线 砌筑保护墙 抹保护墙找平层 抹垫层找平层 养护 清理干燥 卷材进场取样复试 特殊部位增补处理、附加层SBS 防水卷材施工 C20细石防水保护层5.2.2.2卷材铺贴卷材应先铺平面

73、后铺立面。第一块卷材应铺贴在平面与立面相交的阴角处，平面和立面各占半幅卷材。待第一块卷材铺贴完后，根据卷材搭接宽度（长、短边均为100mm）在第一块卷材上弹出基准线，以后卷材就按此基准线铺贴。待基层处理剂干燥后，即可铺贴卷材。在平面与立面交界部位，应先铺贴平面部位的半幅卷材，然后沿阴角根部由下向上铺贴立面部位的另一半卷材。立面部分卷材甩搓在永久性保护墙上。卷材铺贴完毕后，对卷材长边和短边的搭接缝应用封边专用工具和喷灯进行封边处理。保护层施工卷材防水层铺设完，报监理经检查验收合格后方可进行下道工序防水保护层施工，保护层为卷材上部20mm厚水泥砂浆、40mm厚的C20细石砼，浇筑时切勿损伤防水卷材

74、，如有损伤须及时修补，以免留下隐患。侧墙部位（永久性保护墙体）防水层表面抹20厚1:2.5水泥砂浆找平层加以保护。细石混凝土和砂浆保护层须压实、抹平、抹光。细石混凝土和水泥砂浆保护层养护固化后，即可按设计要求绑扎钢筋、支设立面模板进行浇筑底板和墙体混凝土。5.2.2.4筏板钢筋1、钢筋进场时现场材料员与监理单位检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场），钢筋进现场后，根据规范要求立即做钢筋见证取样复试工作，钢筋复试合格后，方能批准使用。2、基础底板除通长钢筋外，局部加强钢筋按结构施工图中所示布置。底板下铁在跨中1/3范围内接头，上铁在支座处接头。

75、钢筋接头采用机械连接，同一截面的钢筋接头率不得超过50%，接头位置按规定错开35d且大于500。每个直螺纹连接件均经施工员检查，检查使用扭力扳手进行扭力检测，检测合格后方可绑扎。3、筏板钢筋骨架在筏板防水保护层硬化完工后进行，放线筏板下层1排钢筋布置、绑扎筏板下层2排钢筋布置、绑扎支撑筋布置、焊接筏板上层2排钢筋布置、绑扎筏板上层1排钢筋布置、绑扎筏板柱、墙插筋绑扎校正、固定4、钢筋绑扎前，对筏板基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。绑扎筏筋骨架要求：1、扎丝选用20#扎丝绑扎。绑扎方式采用十字兜扎法固定，严禁单向绑扎。2、底部筏

76、筋双面双向22150钢筋安装前，根据设计要求的钢筋保护层厚度要求用40厚C15砼垫块作保护层的垫块，按1 m双向安放，布完后再布底筋绑扎，扎筋时，保护层垫块应牢固置于底筋不滑动，底筋扎完检查保护层是否符合设计保护层要求，未满足应垫至规定高度，严禁使用砖头、钢筋、铁件、石块等材料作保护层垫。3、钢筋骨架扎齐后，应检查有无漏筋，漏扎和间距不等以及接头有无不合规范等现象，如有及时纠正，复检报验。4、筏板边竖向保护层，在筏筋骨架完成，检查合格后，采用专用的塑料保护层垫卡卡牢边筋，留足保护层。5、筏板采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方向不宜相同。上下层钢筋中间用22支撑钢筋按1 m，梅花型

77、摆布在钢筋网内，上、下层钢筋均点焊支撑钢筋上。保证上层钢筋位置准确，绑扎牢固，无松动。5.2.3.6筏板混凝土施工1、浇筑主筏板时先浇筑最低位置（集水坑），然后从短边开始往长向扩展。2、在初凝前继续浇筑，过程中严格控制好暂留时间，严禁出现施工冷缝。3、混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。砼泵车布料杆的长度,划定浇筑区域,每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间

78、不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题,也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。4、混凝土浇筑时配置23台振捣器负责振捣密实,另外预留2台振捣器备用。5、由于混凝土浇筑厚度较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。6、现场按每浇筑100立方米(或一个台班)制作3组试块,1组压7d强度,1组压28d强度归技术档案资料用;1组作同条件强度备用。7、混凝土的振捣和收面混凝土的振捣采用50的插入式振动器，最大振动半径为50，浇筑时插点间距为300mm，振动点成梅花状布置。振动器振捣时严禁和电梯井预埋管

79、和测温器接触，振动点要远离套管50左右进行振捣。砼要及时收面，收面分4次进行，第一次收面在混凝土下料完成时进行初平，第二次根据标高进行填补精平，第三次在混凝土初凝之前进行压光收面，第四次在混凝土终凝之前进行再次收面。面收好后覆盖塑料薄膜，然后再盖一层3cm厚棉粘，进行（保温保湿蓄热）养护。5.3 混凝土结构工程华夫板施工华夫板是以FRP（环氧玻璃钢）做模板浇捣而成的钢砼结构，在浇筑完成后模板做为底模不拆除，在浇筑完成后模板做为底，以满足厂房的洁净要求。5.3.1.1施工工艺流程满堂脚手架搭设 木模板铺设 测量放线 铺设华夫板华夫板间固定与收边 华夫板间缝隙打胶、防漏浆处理 钢筋绑扎 混凝土浇筑

80、5.3.1.2满堂架搭设1、根据上部结构的荷载，确定采用满堂脚手架。华夫板区层高5.6m。满堂脚手架采取立杆的跨距1m，步距1.2m，主龙骨100*100mm木方，次龙骨60*80mm木方，同时将主次龙骨固定。2、满堂脚手架搭设，用架子工搭设，搭设前对架子工进行技术交底。3、搭设满堂脚手架前，地面弹线确定纵横向立杆的位置，按确定的位置进行搭设，搭设时立杆底部均设置垫木，以确保立杆不因上部搭设过程中倾斜而虚落，从而避免因立杆未落实造成的下沉。4、搭设最上端水平杆时，使用水准仪检查控制其搭设标高，做好第一步控制，以减少模板铺设后再进行调节水平杆的返工量。5、为防止木方架空影响华夫板的平整度，主次龙

81、骨铺设放完毕后检查其标高和平整度，符合要求后再铺设木模板。5.3.1.3模板铺设1、模板采用15mm厚新木质模板。在铺木模板前必须使用水准仪对最上端水平杆做平整度的校核。2、平板模与柱模转角拼缝粘贴双面胶带，以防砼浆外溢；板柱模板交接处，板模下部木方必须伸至柱模边，避免局部板模因支撑刚度不足而挠度过大，进而引发的华夫模板拼缝密封破裂漏浆。3、木模板铺设完成后，在华夫模板铺设前用水准仪检查模板平整度，整体平整度偏差小于3mm。5.3.1.4测量放线使用全站仪将轴线控制线引至木模板面，并再次进行复核，误差不得大于2mm，以每条轴线作为控制线。根据控制线以每9.69.6m为间距放出纵横轴线。然后根据

82、纵横轴线放出每块华夫板（0.60.6m）的控制线；再依据0.60.6m的方格控制线，测出华夫板的安装中心线。5.3.1.5华夫板铺设1、根据现场实际情况和施工设计图纸用CAD绘制详细的华夫模板铺排图，为后续的精确定位铺排提供依据，从而避免在铺设过程中出现无法按设计整齐接缝的现象。华夫板铺排以每9.6m9.6m为一单元。2、华夫板铺排前首先清理木模板面，检查钉子无露帽和松动；3、华夫板铺排时，先安装铺设区域四周最外侧的一排华夫板，作为安装中间部分的基准线；四周安装好后再安装中间区域的华夫板，严格按照四周基准线进行铺设。4、单元内铺设完毕，复核外围华夫板模板边缘与轴线是否吻合（华夫板制作设计时即作

83、此考虑）。若出现误差则应符合附近轴线距离，掌握并根据轴线偏差情况争取将误差消化在临近单元内，切忌将误差累计。5、检查管帽是否盖紧，管帽的误差控制在+0.5mm至1mm。5.3.1.6华夫板及平板、收边板的固定及打胶1、铺设一定区域并经复核后（9.6*9.6米一个区块），采用自攻螺丝将华夫板法兰边固定，华夫板与华夫板、平板之间的连接为每边2个点，平板与收边板之间采用自攻螺丝收紧固定。2、用密封胶填缝模板法兰边间缝隙防止浇筑混凝土时漏浆，密封胶需一小时固化时间，此期间应避免人员踩踏，并使用两个燕尾夹固定，待固化后取下。5.3.1.7钢筋绑扎1、华夫板的井字梁密集，而圆筒间净宽为250mm，高度为7

84、00mm，因而必须架空绑扎；但整体架空又几乎无法落放，因而必须分区段绑扎；小区段内主次梁节点处钢筋密集，为方便穿筋并确保保护层厚度必须分方向分主次梁进行绑扎落位。2、梁筋绑扎采取架空逐根绑扎完毕后落放入模的方法，架空采取在华夫板盖板间架立木方悬挂梁面筋，摆底筋，穿箍筋成型。将同一方向的梁全部完成后即同此法绑扎另方向的梁。3、腰筋的绑扎，因纵横梁绑扎需要穿主筋，腰筋先不绑，待梁绑扎就位后穿筋绑扎；4、保护垫块，华夫板的板沿有翻边可控制梁筋的保护层，现场根据梁的下挠情况在底部加设2CM厚垫块。5.3.1.8混凝土浇捣1、因华夫板厚700mm，为了增强满堂架的整体稳定性，柱混凝土先进行浇筑，并将排架

85、和已浇筑完成的柱子进行连接，增加其整体稳定性，确保满堂架安全。2、混凝土浇筑从一侧向另一侧依次进行浇筑。一鼓作气连续浇筑完成整个华夫楼板的浇筑。3、混凝土浇筑前将标高控制点设置在9.6m*9.6m的柱主筋上，控制整体平整度；另外根据筒盖面控制混凝土面标高，因为筒高同板厚，将混凝土浇筑至与筒盖面平齐控制平整度。4、混凝土下料振捣和粗平时以华夫模板筒面标高作为控制依据。混凝土浇筑高于筒面3mm作为沉实和泌水的厚度损失。精确找平磨光时参照柱上标高控制点和华夫板盖板面标高。模板施工与交接验收中已反复控制标高平整度，故此时最大标高误差一般在3mm内，满足表明平整度2mm的平整度要求。5、因华夫板楼板较厚

86、，因而混凝土浇筑时采取全面分层浇筑、分层捣实的浇筑方式，同时明确混凝土上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时，必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，避免形成施工缝。6、混凝土振捣时，由于泵送混凝土流动性大，应控制好浇筑厚度及振捣后的坡度。振捣时应做到快插慢拔，要求浇上层混凝土时，需插入下层混凝土内5cm，使上下层混凝土紧密结合。振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。 5.3.2 钢筋工程5.3.2.1钢筋进场 1、项目材料设备部门根据工程所需钢筋品种、规格、型号选择三家以上的材料供应商报监理审批。项目材料设备部门根据监理审批的材料供应商与材料供应

87、商洽谈供货合同，组织材料分批次、规格进场。2、钢筋原材质量程序：钢筋原材质量控制图总工程师质量员材料员业主监理材设部经理试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用项目物资部各种资料工程部存档责任工程师钢筋进场计划单结构分包审核材料员收集资料验收批量项目经理5.3.2.2 钢筋进场检验及材料的堆放 1、钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场），钢筋进现场后，现场试验室根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试合格后，方能批准使用。2、原材堆放：进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在用混凝土成的

88、高30cm（宽20cm）间距2m的条基上，以避免污垢或泥土的污染。3、钢筋原材进入现场后，按照“施工总平面布置图”的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。4、成品钢筋堆放：将加工成型的钢筋分区、分楼号、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。5、钢筋的标识：钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用300450mm的PVC板制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。5.3.2.3 钢筋加工 1、钢筋在现场

89、集中加工成型，分规格堆放在现场，现场设置基础阶段、主体阶段设2个钢筋加工区，每个小钢筋加工区分别设1台钢筋切断机、2台钢筋切割机、1台钢筋弯曲机、1台钢筋调直机和34台直螺纹加工机械。2、钢筋配筋工作由负责土建施工的各分包专职配筋人员担任，由总包钢筋工长进行审核，严格按照混凝土结构施工质量验收规范（GBJ50204-2002（2011版）和设计要求执行。3、钢筋调制：拟采用2台钢筋调直机对盘圆钢筋进行调直。采用钢筋调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。4、钢筋切断：对采取搭接接头的钢筋采用钢筋切断机断料；而采取机械连接或电渣压力焊接

90、头的钢筋采用砂轮切割机断料。5、钢筋弯曲成型的方法及设备：现场每个区设置2台钢筋成型机，可成型直径632mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，级钢筋末端做成180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度3d，顶板支座负弯矩钢筋末端做城90弯钩，平直长度应符合设计要求；级箍筋的末端弯钩为135，平直长度为10d（。级钢筋（箍筋除外）采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，级钢筋末端做成90或135弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求，本工程级箍筋采用人工操

91、作摇手扳子进行钢筋成型，箍筋焊接封闭。5.3.2.4 钢筋的定位和间距控制 1、柱定距框：绑扎柱钢筋时，要求在柱内上下口设置柱定距框控制柱主筋间距，钢筋网片中的模板撑铁端头必须用无齿锯下料，且刷上防锈漆。5.3.2.5钢筋保护层控制1、底板：采用同底板混凝土标号的减石子混凝土垫块，间距600mm呈梅花型布置；2、墙柱：采用在墙、柱主筋上安装塑料垫块，框架柱采用定距框控制，并在木模板上口钉木条来保证柱主筋的保护层厚度。3、梁板：梁底采用同底板混凝土标号的减石子混凝土垫块，间距600mm呈梅花型布置；梁侧采用塑料垫块，顶板钢筋保护层采用塑料垫块厚度同保护层厚度，间距600mm（钢筋较小时）、800

92、mm（钢筋较大时）呈梅花型布置。5.3.2.6钢筋接头位置 1、梁、楼板筋 ：直径16mm时采用滚轧直螺纹连接，接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm；直径16mm时采用绑扎搭接，相邻接头中心50%错开1.3L1E。钢筋的接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座1/3范围内。2、柱筋、暗柱筋：直径16mm20mm采用电渣压力焊，直径22mm采用滚轧直螺纹连接，接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。直径16mm：采用绑扎搭接，相邻接头中心50%错开。5.3.1.7 钢筋清理 钢筋堆放时，避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝

93、土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋用塑料布及开口塑料管保护后仍有部分钢筋受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，及时用湿布将被污染的竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。5.3.2.8 钢筋保护 1、墙体钢筋的保护：在浇筑底板、顶板混凝土前，将甩出板面的墙体钢筋用塑料布裹好（包裹高度不小于500mm），甩出板面的柱筋用开口塑料管保护（开口塑料管可周转使用），待浇筑完板混凝土后，取下塑料布，塑料布严禁随意乱放，统一装袋丢在专用垃圾站。2、后浇带钢筋保护：由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖

94、多层板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。5.3.2.9钢筋连接1、钢筋绑扎 （1）搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不得设置在构件的最大弯矩处。（2）受拉区域的钢筋绑扎接头末端应作弯钩。且弯勾长度满足前述规范和设计要求。2、钢筋的机械连接（等强直螺纹）钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。（1）钢筋直螺纹丝头加工本工程采用HGS-40型钢筋直螺纹滚压机。主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。本机操作简单、结构紧

95、凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。可加工直径1625mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋的正反丝扣。直螺纹机械有厂家提供，并进行调试，负责对现场专业工人进行培训，培训合格的工人方可上岗操作。5.3.2.10 钢筋安装 1、一般规定（1）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。钢筋绑扎严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011版）和设计要求执行。（2）在施工前将对施工作业班组进行详细的技术安全交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。2、柱子钢筋：（1）工艺流程：柱边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢

96、筋接头画箍筋间距绑箍筋机电预埋验收班组自检整改质量员验收隐检交接下道工序责任工程师质量员业主、监理分包工长不合格不合格搭设柱筋支撑脚手架（2）施工要点a.框架柱基础插筋应插入底板底部，为了保证插筋位置准确，除插筋拐角与板筋绑扎牢固外，在底板上下层钢筋网片间增设一道附加箍筋，附加箍筋与板筋及插筋绑扎牢固。 b.柱插筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋不偏位。c.柱筋连接完后，需要用线坠校正柱筋垂直度无误后再进行箍筋绑扎。先上中下各绑一道并在上口及下口放上柱定位筋（上口柱定位筋可周转使用，下口柱定位筋距楼板结构面15cm，一方面固定钢筋不偏位，另一方面作为柱模板的定位撑），并在柱木

97、模上口增设一道定位木框。b.柱插筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋不偏位。c.柱筋连接完后，要用线坠校正其垂直度无误后再绑扎箍筋。先上中下各绑一道并在上口及下口放上柱定位筋（上口柱定位筋可周转使用，下口柱定位筋距楼板结构面15cm，一方面固定钢筋不偏位，另一方面作为柱模板的定位撑），并在柱木模上口增设一道定位木框。4、梁钢筋：（1）工艺流程梁钢筋连接套梁箍筋画梁箍筋线绑扎梁箍筋二排钢筋绑扎固定机电预埋验收班组自检整改质量员验收隐检交接下道工序责任工程师质量员业主、监理分包工长不合格不合格（2）施工要点纵向受力钢筋采用多排列时，每两排钢筋之间应垫以直径大于25mm的短钢筋，如主

98、筋直径大于25mm，则用主筋直径的短钢筋头垫在两层钢筋之间，以保证设计钢筋间的距离。梁的HW超过450mm时，按要求绑扎腰筋，腰筋置于梁中部，间距不大于200mm。箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开，梁端部加密箍筋长度为1.5hb且不小于500mm(hb为梁高度)，第一道起步箍筋距柱边50mm。主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上，主梁遇次梁加筋（附加箍筋及吊筋）。梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。 钢筋接头采用滚轧直螺纹连接接头，梁的下部钢筋连接在距支座1/3跨度范围内，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内，同一连接区段内接头位置5

99、0%错开35倍钢筋直径且不小于500mm，在一跨内，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。 框架梁的箍筋加密区长度为1.5倍梁高。主梁与次梁交接处，主梁箍筋正常通过，且还需按设计说明加设附加筋。梁上套管留洞时，应按图纸说明加设附加钢筋。 板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。梁筋绑扎完成后，在箍筋位置处垫M5.0水泥砂浆垫块，垫块沿梁宽度方向为两个，纵向间距为600mm。经检查验收合格后才能合梁侧模。5、楼板钢筋：（1）施工流程：楼板钢筋施工流程详见下图。绑扎钢筋下铁：顶

100、板分单向板和双向板，单向板下部：主筋在下，分布筋在上。上部相反；双向楼板下部钢筋，短向钢筋在下，长向钢筋在上。绑扎时，依据弹好的位置线，在模板上放好主筋，经检查规格、型号、尺寸无误后，放单向板的分布筋或双向板的短向主筋。根据板的受力的情况，分具体情况绑扎，当为双向板时，所有钢筋交叉点均须绑扎，单向板时，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。楼板钢筋施工流程备筋、弹线楼板板下铁水电管线及防雷接地架筋及马镫楼板上铁固定墙柱钢筋自检合格不合格整改验收隐检交接下道工序责任工程师质量员业主监理分包工长下层钢筋绑扎完毕以后，安装各种电气管路。

101、电气工程完成以后，绑扎上层钢筋，上层钢筋支顶采用钢筋马镫，马镫用1214钢筋制做，每米放置一个，马镫垫在顶板下铁主筋上，用绑丝绑扎牢固。绑扎上铁：按照要求用八字扣，钢筋相交点均要绑扎依次绑好上层铁和扣铁。安放垫块：钢筋保护层厚度上下均为15mm，保护层垫块为塑料垫块，每平方米设置1个，在绑附加铁及上层网片时，用脚手板搭在马镫上，施工人员站在脚手板上进行施工。板的下部钢筋在支座1/3范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3内搭接，（底板相反）同一搭接区段内接头数不超过50%。板钢筋从距墙边或梁边50 mm开始布置。板下铁钢筋入支座锚固时，需伸过墙中或梁中且不应小于5d。在施工缝处，梁筋、板筋用钢管架支撑

102、，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。6、楼梯（1）施工流程：铺设楼梯底模画位置线（绑平台梁主筋）绑踏步板（及平台板）主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑混凝土。（2）施工要点在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。在踏步板主筋及踏步筋之间或平台板上下层钢筋之间放置工字形钢筋马镫，马镫采用12钢筋加工制作。7、构造柱、抱框、拉结筋、埋件（1）构造柱构造柱断面一边宽同墙厚，另一边宽为240，配筋：当为烧结砖砌体，或加气混凝土砌块砌体时，纵筋一般取412；当为蒸压灰砂时，纵

103、筋为414，箍筋8200。加气混凝土墙长度超过4m时，应设置构造柱，构造柱间距不大于4m，布置位置详见建筑平面图。本工程构造柱在结构施工时要求在基础底板及楼板板面上预留插筋。构造柱的基础插筋应插入底板内部，并满足30d的锚固长度。插筋前将构造柱的设计位置用红油漆标注在底板上层主筋上，按位插筋。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证首柱钢筋的定位。5.3.3模板工程桩承台施工总体部署顺序由D区到A区同时施工，完成桩承台施工，及时进行土方回填及垫层浇筑工作，为主体安装支模架提供场地条件。5.3.3.1 模板选型及配置数量 1、基础、墙体、柱、梁板模板设计 序号结构部位模板选型施工方法加

104、固体系备注1筏板覆模板组拼木方钢管2基础承台钢模板/砖胎模独立承台钢模板、砖胎模3柱覆模板组拼槽钢、对拉螺杆4梁覆模板组拼梁夹、木方钢管5板覆模板组拼木方钢管6楼梯踏步覆模板组拼木方钢管7楼梯底板覆模板组拼木方钢管8后浇带快易收口网钢筋支撑钢筋支撑2、模板荷载计算模板荷载计算采用PKPM施工系列软件进行计算。（1）柱模板（700700，600600高度6.2m）（2）梁模板（500950mm梁）5.3.3.2模板的加工、制作与验收1、对制作与加工的管理和验收的具体要求现场制作部分（覆模板）（1）模板现场制作与外加工的要求按照图纸设计要求及施工现场实际的尺寸结合模板的实际规格进行下料前的排模、放

105、大样。墙柱模板下料时比设计结构尺寸减少35mm，梁模板不进行减少。模板必须加工场组拼好后，用塔吊运至施工现场。板材锯裁：直径300mm，100齿，最好用带轨道的锯木机，如需要不规则的几何型，可以用手提电锯现场锯板，为防止蹦边，锯板和钻眼时，要将板下面垫实。（2）重新封边：新裁开后的板材，一定要用防水酚醛系列油漆将板边涂刷或喷三次，以防止渗水开裂、翘边。（3）封刷眼孔：在施工剪力墙时，由于施工工艺所定，需要在板材上按工艺要求通穿对拉螺杆，以便锁固模板，控制剪力墙的截面尺寸，由于该眼孔的数量较多，所以在打完眼后亦应用防水酚醛油漆将眼孔圆周遍用小刷刷35遍，以防止渗水。（4）梁、柱模板加工在模板加工

106、场地进行，不得在现场散拼。模板作背楞用的木档应用压刨压平，以减少木方与板材之间的缝隙，木挡间距不大于300mm，纵向设置。穿对拉螺栓的螺栓眼采用16钻头钻出。（5）柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸，弧形梁底模的加工必须先放样再锯并满足弧线拱度小于3mm。次龙骨必须双面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。（6）模板现场制作的管理及验收：模板加工完毕后（尤其是门洞模板、弧形模板等）必须经过项目部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用多次的覆模板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。5.3.3.3模板的存放 未加工的覆模板存放在库房内

107、，使用的覆模板均在楼层周转使用，现场不布置模板堆场，未加工的新模板，储存在库房内。5.3.3.4 模板的设计1、独立承台模板独立承台模板采用钢模板，钢模板上背50100木方间距500mm，木方上背竖向48钢管600，承台四周锁两道48钢管。2、集水坑、电梯井外模采用地胎模，内模采用18mm厚覆模板按坑大小加工成定型模板，为防止基坑模板上浮，在筒模底板上开设150150的振捣出气孔，并在支撑体系上面堆放钢管、扣件等重物。（4）柱子模板设计1、方柱模板：柱模采用18mm厚覆模板制作面板，竖楞采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每250mm一道。柱箍采用12槽钢，柱子整体支撑采用48X 3.5

108、mm架子管刚性支撑。阴阳角模板现场定型加工，阴阳角模板均按直接对拼。（5）梁模板设计1、梁模板 梁的底模与侧模均采用18 mm厚覆模板，主龙骨采用48X3.5 mm钢管间距600mm，次龙骨选用50100 mm300双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。梁宽300mm以内梁底模木档2根，300600mm木档3根，600mm以上梁底木档4根；梁侧模根据梁高度木档间距按不大于300mm设置。当梁高小于 700mm时，梁侧用定制木夹进行加固，高度超过700 mm的梁，设穿梁对拉螺杆，7501000mm的梁在中间设一排对拉螺杆，高度大于1000mm的梁按对拉螺杆

109、间距小于600mm设置，对拉螺杆水平间距为750 mm，采用M12对拉螺杆。当梁高小于 700mm时，梁侧用定制木夹进行加固。梁支撑体系立杆：当梁宽度为300mm、高度不大于700mm时梁支撑按间距800mm1000mm布置支撑系统，当梁宽为300600、高度1700及其以下时梁支撑按间距800mm布置支撑系统，并在梁底中部加设顶撑。梁柱节点做法：柱接头模板从梁底向下200，接口部位在已现浇的混凝土面上粘贴海绵带，并在梁底设置一道对拉螺杆，在此道螺杆往下500设置第二道螺杆，从而保证接头模板的强度和稳定性。2、顶板模板设计顶板模板采用12mm厚覆模板。次龙骨选用50100mm300 mm，主龙

110、骨采用100100木方双面刨光方木。顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架，立杆间距为1000mm，水平杆步距为1500 mm（且不少于三道）。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密（模板之间拼缝应硬拼，不得塞海面条），表面无错台现象。当梁跨度大于及等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm，跨度4m的楼板模板，需按设计1/500进行起拱。起拱从支模开始进行（通过U型顶托调整梁底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。3、0.000以上模板设计（1）楼梯模板设计 楼梯采用1

111、2厚塑料板。踏步侧板钉在梯段侧板上。踏步板龙骨采用50mm厚木方，上方背两根50100木方，确保踏步侧板的强度和刚度。梯板采用18厚覆模板，次龙骨采用50100木方，主龙骨采用48钢管。支撑体系采用满堂钢管脚手架。（2）后浇带模板施工水平后浇带：采用快易收口网，快易收口网是作为消耗性模板来固定的。当混凝土在模板后面浇注时，网眼上的余角片就嵌在混凝土里，形成一个与邻近浇注块相连的机械式楔。接缝的质量受到严格控制。其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗琢缝合相媲美。后浇带处顶板模板的铺设和支撑要形成独立体系，顶板模板拆除后，后浇带系统不拆除，待后浇带混凝土达到强度后最后进行拆除。 5.3.3.

112、5模板安装1、一般要求（1）竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装墙柱模前，要清除杂物，做好测量放线，模板定位等工作。（2）顶板模板安装前，要拉线找水平，通过调整立杆顶托标高使主次龙骨标高就位。2、模板安装（1）底板模板的安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，外围底板侧模采用砖模，沿底板边线外延60mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+100mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙。砂浆采用1：3水泥砂浆（砖胎模均采用MU5.0水泥砂浆砌筑，1：3水泥砂浆抹面）。承台模板安装:在钢筋上放出模板边线，安装斜撑，斜撑与马镫筋焊接，在侧板下面垫保护层垫块，把侧板托

113、起，安装承台侧板，把木楔卡在钢筋斜撑和侧板上的木方之间，将侧板卡牢固，校直与复核无误后顶部拉通长线，复核同一排的承台。集水坑、电梯井模板采用18mm厚覆模板按坑大小加工成定型模板。模板整体要牢固，在模板上堆放重物，并用焊接在底板钢筋上的螺杆配合3形卡和钢管拉住模板，防止浇筑混凝土时模板上浮。（2）柱子模板安装施工准备：柱模施工放线完毕（柱模定位线、柱外皮外返300mm控制线），经验收合格，做好预检记录；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；柱模定位钢筋绑好、预埋线管、线盒布置好；柱模下口贴海面条。柱模间采用斜拉互相顶撑或相互联结顶撑。柱模安装：柱模为一块一块依次安装。将柱模板吊至柱模

114、板边线处；用槽钢及对拉螺栓将四片柱模锁紧，调整柱模的截面尺寸，旋转顶撑上顶托或斜拉件的花篮螺栓的调节丝杆，调整柱模的垂直度。 柱子校正须校正垂直度及柱顶对角线，成排同一截面的柱子支模先立两端柱模，校直与复核无误后顶部拉通长线，根据通长线立中间柱模，下口对柱边线，上口对通长线，便于校正。（3）梁模板安装安装时按设计标高调整支架横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于及等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板，根据梁底模安装梁侧模板、梁夹等，梁侧模板制作高度应根据梁高与楼板模板碰

115、边或压边确定。采用楼板底模压梁侧模板，梁侧模板碰梁底模板的施工方法。梁模板支模应遵守边模包底模的原则，便于梁侧模板提前拆除，梁模与柱模交接处，下料尺寸略为缩短23mm。（4）楼板模板安装同一标高的楼板支撑架用统一规格长度的钢管上安可调支撑头或用调节钢管连接钢管龙骨，通线调节可调支撑头或调节钢管的高度，按前述要求将立杆用拉杆连结好，将大龙骨找平，架设小龙骨。立杆布置时，第一排立杆距墙柱边200mm布置，中间均匀布置。模板铺设前先检查模板是否有翘曲变形及破损情况，如有变形或翘曲必须修整后再使用。铺模板时从四周铺起，在中间收口，角部模板应通线用木螺钉或铁钉钉固。模板与墙体连接处贴12mm宽自粘海棉条

116、，海棉条贴于木枋上，中间部位模板须拼缝严密。模板铺完、模板支设完毕后，检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下道工序施工。楼板模板及梁模板特别注意检查各支撑是否落于底板或楼板混凝土上，所有支撑立杆均应立于坚实面上，防止因支撑未支于坚实面上，导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。立杆立于混凝土面层上时应加设垫木垫木用50100mm木方，长度不小于250mm。跨度4m的楼板模板，需按设计1/500进行起拱，起拱从四周向中间起拱，四周不起拱，起拱线要顺直，不得有

117、折线。5.3.3.6 模板的拆除1、拆除顺序模板拆除一般情况下拆除连接件，再拆除其模板，以防止混凝土表面破损或拉裂。2、侧模拆除的要求（1）侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模而松动。（2）当混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆模；先将柱模连接用的对角钢销松开，使柱模间分离；调节柱模支腿的可调丝杆，使柱模与砼墙面分离；将柱模吊到地面。（3）冬施拆模要求混凝土强度达到1MPa可松动螺栓，待混凝土强度达到4MPa方可拆模，或者拆模后立即覆盖，待混凝土强度达到4MPa时拆除保温，严禁在低温下大模板拆除过早

118、，出现墙、柱混凝土粘连。3、底模拆除的要求拆模必须达到砼所要求的规定强度。详见承重模板拆除所需砼的强度表。混凝土强度按同条件养护之拆模试块试压后确定。每段楼层梁板混凝土均应制作同条件养护试块两组。同条件养护试块一般14天左右（根据施工进度的具体情况定）的抗压强度。承重模板拆除所需砼强度表结构类别结构跨度砼拆模按设计强度的%计板L2m502mL8m75L8m100梁L8m75L8m100悬臂结构1004、当施工荷载所产生的效应比使用荷载更不利时，所采取的措施本工程楼层配置三层支撑体系，将施工荷载分层卸荷，不需采取任何措施。5、后浇带模板的拆除时间及要求（1）墙体、板模板拆除后，用撬棍从侧边撬动脱

119、模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带混凝土。（2）水平后浇带模板：后浇带模板自成体系，待后浇带混凝土达到100%后，方可拆除。5.3.3.7模板的维护与修理1、各类类型模板在使用过程中注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理

120、，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。2、覆模板维修覆模板运输堆放防止雨淋水浸；覆模板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上面拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；覆模板使用后应及时用清洁剂清理干净，然后在其表面用棉纱涂上薄薄一层由机油和柴油按3：7调匀的混合剂，既保护面板又可作为下次使用的隔离剂；当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。3、覆模板维修覆模板是一种可以回收的材料，经厂家回炉加工后可继续使用，现场边角损坏的模板，只需将边角锯掉，所有边料全部回收。5.3.4 混凝土工程5.3.4.1 混凝土的配合比设计

121、 1、本工程从基础至顶层所有混凝土结构工程所需混凝土全部采用预拌混凝土，经过对商品混凝土供应厂家进行考察、多方面比较，报监理、业主审批后选择。2、混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送混凝土坍落度控制在162cm，即柱控制在1416cm之间，梁、板控制在1618cm之间。混凝土的初凝时间根据不同部位、浇筑混凝土方量、气温、运距确定，其初凝时间控制初凝时间控制在711小时。对防水砼和普通砼不同强度等级、不同品种的砼同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。5.3.4.2混凝土拌制及管理1、混凝土拌制由搅拌站进行，项目部将定期到搅拌站进行检查。2

122、、各种强度等级的混凝土在搅拌站试配完成后，混凝土配合比在使用前报项目总工程师及现场监理工程师审批，经审批后按配合比配制混凝土。3、每次浇筑混凝土由项目混凝土施工员以书面形式向混凝土搅拌站申请，申请单内容包括：混凝土需用量、强度等级、抗渗等级、浇筑部位、开盘时间、浇筑速度要求等。将上述内容以申请单形式传真至混凝土搅拌站。4、混凝土开盘由项目混凝土施工员通知混凝土搅拌站开盘浇拌混凝土，混凝土搅拌站随第一车混凝土报送混凝土开盘鉴定资料，开盘鉴定资料作为混凝土合格证附件另行保存，开盘鉴定资料由项目混凝土施工员核对检查。核对主要内容包括：混凝土用原材料、混凝土强度等级和抗渗等级、混凝土配合比、坍落度、砂

123、率，耐久性能等。5、项目试验员对入泵的第二车混凝土进行坍落度测定，坍落度测定从搅拌运输车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过30mm。5.3.4.3混凝土的运输1、由于混凝土是预拌混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场，现场道路均能达到每个地泵场地。通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑要连续进行，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。2、场内混凝土运输采用汽车泵来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到混凝土的浇筑面。为方便运输，每区设布料机一台。3、混凝土运输罐车到达率必须保证每台汽车泵至少有

124、一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。5.3.4.4混凝土的浇筑与振捣1、工艺流程作业准备预拌混凝土运至现场混凝土运送至浇筑地点底板、柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑与振捣混凝土养护2、混凝土浇筑与振捣的要求（1）施工准备：根据不同的施工部位及结构特点制定专题施工技术交底，对作业班组进行详细交底；保证水、电及原材料的供应。混凝土浇筑期间，施工现场及混凝土搅拌站应保证水电的正常供应，搅拌站的原材料应备用充足，为防止因水电问题影响混凝土的施工，混凝土搅拌站需与合作搅拌站达成协议，在出现机械、水、电等问题时能及时

125、供应本工程楼层结构混凝土。掌握天气季节变化情况。项目综合办公室需加强气象预测预报的联系工作，掌握混凝土施工天气变化情况，特别是雨期，需根据天气情况来确定混凝土浇筑时间，保证混凝土连续浇筑作业，确保混凝土施工质量。检查模板、支架、钢筋和预埋件。在浇筑混凝土之前应完成钢筋隐蔽检查验收及模板复核工作，办好交接验收。交接检查要检查模板支撑的稳定情况和模板接缝的密合情况。模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑等杂物和钢筋上前次浇筑混凝土的残渣等在浇筑混凝土前应清理干净。（2）混凝土分层厚度：剪力墙和框架柱的浇筑必须分层浇筑，每次下料厚度不得大于振动器作用部分长度的1.25倍，本工程拟选用HZ50型插入式振动棒，

126、则混凝土的分层厚度不得大于625mm，施工时按400mm左右厚度分层进行控制。部分现浇梁高度较大，亦需分层浇筑混凝土，亦按400mm左右控制分层厚度。混凝土分层厚度的控制用标志杆和手电筒，标志杆用直径为14mm园钢制作，圆钢上锯出分层厚度标志线，浇筑混凝土时及时用标志杆立于混凝土表面，以伸出模板的高度来检查混凝土的分层厚度。（3）泵送混凝土的布料方法：在浇筑框架柱、剪力墙等竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；剪力墙两侧用挡板挡成V型口下料。浇筑水平结构混凝土时，布料不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，垂直

127、模板摊铺。混凝土输送管输送混凝土由远而近浇筑，便于及时拆除管道。框架柱和剪力墙混凝土分层浇筑时，上、下层混凝土浇筑间歇时间不得超过1小时。（4）混凝土振捣：本工程混凝土浇筑拟选用HZ-50型插入式振动棒，振动棒直径50mm（如因钢筋较密时可采用直径30mm的振动棒振捣），振动棒有效作用部分长度500mm；控制振动棒移动距离时按400mm左右控制。振动棒的操作要做到“快插慢拨”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拨是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，需将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，在振捣上一层混凝土时，应插入下

128、层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。浇筑梁板混凝土时，要注意振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，即150mm左右，但至少要离开模板边50mm。混凝土振捣要尽量避免碰撞钢筋、预埋管件。（5）混凝土浇筑注意事项在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物进入现场后应及时泵送入模。混凝土运输车在卸料过程中如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应立即停止卸料，查明原因后再继续泵送。浇筑框架柱和剪力墙混凝土时，底部应先填以3050mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆。但应注意，同强度等级的砂浆必须用灰桶均匀铺撒于构

129、件底部，不得用输送泵输送。浇筑混凝土时，派木工、钢筋工观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇混凝土初凝前修整完好。混凝土浇捣过程中，不可随意扳动钢筋，要保证钢筋保护层厚度及钢筋、预埋件位置的准确性。混凝土浇筑高度根据模板工程方案确定，混凝土浇筑时，预留洞、门洞口、窗洞口在两侧同时下料，振捣该部位的混凝土要特别注意，防止移位。（6）混凝土表面处理楼板支模时，在墙体钢筋上放出标高线，以利于控制楼板模板标高，楼板混凝土浇筑完成后，根据钢筋上标高线拉线控制楼板混凝土浇筑标高。混凝土收水后，先拉线用2m长铝合金刮尺初步刮平，再用木抹子搓平，混凝土初

130、凝后、终凝前再用木抹子压实搓平一次。并再次用刮尺检查混凝土的表面平整度和标高。为防止框架柱和剪力墙部位继续安装模板或胶合板模板时接缝不严，靠近墙柱插筋300mm左右的范围用3.54m长铝合金刮杆刮平，同时该范围内用铁抹子压光。厕所等须做防水的部位，在混凝土初凝后一次性压光，防水施工时，防水层直接做到结构层提高防水效果。5.3.4.5 混凝土的养护1、常温条件下各部位混凝土的养护：（1）各部位混凝土浇筑完毕拆除模板后，墙、柱浇水进行养护；水平结构的梁、板在表面浇水湿润，必要时在其上面覆盖塑料布，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下浇水养护不少于14天。混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养

131、护及时。（2）楼板、坡道、楼梯混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。5.3.4.6 混凝土的模板的拆除1、墙、柱拆模时间（1）混凝土表面及棱角不受损伤时侧模可拆除；（2）混凝土表面指压无痕且混凝土表面及棱角不受损伤时侧模可拆除；2、现浇结构现浇结构拆模时所需混凝土强度见模板相关章节。5.3.4.7 混凝土冬季施工根据进度计划安排，本工程混凝土在冬施前已施工完毕。5.3.4.8 混凝土结构的实体验收1、按有关规定留置混凝土试块并在基础、主体分部验收前7天，对结构混凝土进行统计评定；2、在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）的见证下，由我

132、司项目技术负责人组织，委托有资质的实验室对钢筋保护层厚度的检测。3、对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备和结构实体同条件养护试块为依据。混凝土强度检验用同条件养护试件的留置，养护和强度代表值相关规定。4、同条件养护试块的留置方式和取样数量：（1）结构实体检验用同条件试块（部位由监理、施工方共同选定、单位工程各混凝土强度等级试块留置数量不宜少于10组，且不应小于10组。）（2）同条件养护的试块拆模后，放置在靠近相应结构或结构部位的适当位置，并采用相同的养护方法。（3）同体检养护龄期取日平均温度逐日累计达到600.d时所对应的龄期，0以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14天，也不宜大于

133、60d。5.3.4.9施工缝的留设位置1、施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。2、外墙：竖向施工缝留设在墙跨中的1/3范围内，纵横墙如果施工需要，可留置在纵横墙交接处；横向水平施工缝留置位置比板底高出3050mm，待拆模后，剔凿掉薄弱层，使之露出石子为止。3、内墙：水平施工缝留置在板底标高上3050mm处。4、柱：柱下部留置在柱脚上口，柱上部留置在柱帽下口。5、梁板：留置在沿次梁方向中间跨度的1/3范围内。6、楼梯：留置在一半楼梯梁及大于1/3休息平台的净跨宽度的范围内；对于双跑楼梯，中间休息平台梁在墙位置处预留梁豁口，豁口进墙深度为2/3墙厚。5.3.4.10施工缝的处理1、

134、再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。2、水平施工缝应先剔除混凝土表面的水泥薄膜及软弱混凝土层，在浇筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层30mm50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。3、垂直施工缝应先清除混凝土表面水泥薄膜和松动石子，并加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。4、在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5.4 钢结构工程5.4.1 钢结构工程概况5.4.1.1 结构形式本厂房主结构柱均为混凝土柱，屋面钢屋架采用Q345B，屋面檩条采用Z型的Q345热镀锌檩条。次结构柱间支撑、屋面支撑采用热轧型钢（角钢、圆钢和圆管）规定的

135、Q235B钢。5.4.2 钢结构总体施工规划序号施工主要路线主要内容1深化设计、优化设计阶段1、成立专业的深化设计小组负责与设计院的工作联系，及时送审，及时交付加工；2、深化设计中充分考虑制作工艺和安装工艺要求，将相关临时措施、安装坐标等内容一同在深化设计图纸中体现；3、根据选定的钢结构施工方案，提出具体的钢架等构件的分节计划，然后由深化设计进行各种构件详细深化。2钢结构制作阶段1、根据深化设计图纸和现场安装总体顺序，及时进行主、次梁的加工制作；2、制作与安装密切沟通，按照构件安装的顺序安排加工和制作；3、提前一周列出构件进场计划，采取公路运输进行配套供应；4、按设计要求，在工厂完成构件的底漆

136、和中间漆的涂装。3钢结构施工阶段钢结构安装主要包括钢屋架施工，柱子强度达到要求后采用塔吊先安装钢屋架，次钢结构采用塔吊吊装至屋面安装。5.4.3 钢结构运输方案和成品保护措施5.4.3.1 钢构件运输方案的确定本工程构件的运输采用公路运输。原则上配合现场安装计划，工厂加工制作完成并检验合格后即装车发货。根据构件尺寸和施工现场需求，本标段将力求快、平、稳的将构件运抵施工现场。制作分段主要以公路的运输尺寸为限制3.03.514m。装车时构件与构件、构件与车厢之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而产生构件散落。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。

137、5.4.3.2 钢结构构件形式和包装分类1、构件分类为适应公路运输的要求，因此对钢结构构件进行了工厂的分段制作，工厂制作完成后主要有以下几种构件形态：（1）单个在3.03.514 米尺寸限制范围内的单根构件(定义为第一构件)，本工程中的绝大部分构件均属于这一类构件，如钢柱和钢屋架构件。（2)其他散件和节点板(定义为第二类构件)主要包括节点连接耳板、需现场焊接的节点、需要工厂代加工的现场定位靠板、制作范围内的螺栓和需有制作厂提供的油漆等其他材料。2、构件运输包装产品包装是保护产品性能，提高其使用价值的手段。通过储存、运输等一系列流通过程使产品完整无损地运到目的地。钢结构包装在油漆完全干燥、构件编

138、号、接头标记、焊缝和高强度螺栓连接面保护完成并检查验收后才能进行；包装是根据钢结构的特点、储运、装卸条件和客户的要求进行作业，做到包装紧凑、防护周密、安全可靠；包装钢结构的外形尺寸和重量应符合公路运输方面的有关规定；钢结构的包装方式有：包装箱包装、裸装、捆装和框架包装等形式。（1）包装箱：适用于外形尺寸较小、重量较轻、易散失的构件，如连接件、螺栓或标准件等。装箱构件在箱内应排列整齐、紧凑、稳妥牢固，不得串动，必要时应将构件固定于箱内，以防在运输和装卸时滑动和冲撞，箱的充满度不得小于50%。（2）捆装：适用于钢柱、钢屋架等钢构件，捆装的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中所产生的各种力的作用，

139、以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况；5.4.3.3 运输过程中成品保护措施在运输过程中，由我司派专人负责汽车装运，并派专人押车到租赁的构件临时堆场或工地，对装卸的质量作全面的负责与监控，发现问题及时解决并及时反馈给公司总部，以便作出第一时间的处理，从真正意义上把质量放在第一位。具体保护措施见下表：运输构件保护措施序号保护措施1构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。2散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。3在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性

140、材料衬垫保护。4钢结构运输过程中对焊接坡口、高强度螺栓磨擦面等部位采用软布包扎并进行封闭。5构件的牛腿、加劲板等外伸部位不得与其他构件或车辆接触，也不得悬挑到外侧，车辆不超宽运输。6对于细长构件要将二根以上绑在一起运输，以防弯曲。对于小构件类要尽可能用钢丝绑在构件上搬运，对于同一类大量的小件应用钢丝连成一体搬运。5.4.3.4 构件和材料的进场和堆放1、构件和材料的运输进场应按计划进行，进场计划精确到每个构件的编号，需用的构件至少提前一天进场，同时要考虑现场堆放条件，尽量协调好安装施工与制作加工的关系，以保证总体工作按计划进行。2、构件到场时，合格证等文件应齐全，验收人员根据运输清单对构件数量

141、、规格及编号进行检查，确认无误后，方可签字并组织卸车。3、发现构件、材料数量、规格、质量及编号有问题时，应及时反馈，并做好记录。4、对于运输过程造成的损坏，应返制作场地进行修复，轻微损伤可以在现场进行。5、临时构件存放场要保证平整、道路畅通并有充足的排水措施。6、构件应按编号和吊装顺序分类堆放，构件标识在便识别的方向。7、构件堆放时下面应垫枕木，防止变形和损伤。8、焊接材料要分类存放在库房内，要有防雨防潮措施。9、高强螺栓应采用防水包装，库房内分类堆放，使用前才能打开包装。5.4.4 主钢结构安装5.4.4.1 安装前准备工作1、复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及丝扣露出

142、长度等，做好测量数据，做好交接手续。2、钢构件进场，应按施工图进行外形尺寸复核。应符合规范规定，出厂应提交下列资料：（1）产品合格证（2）焊接工艺评定报告（焊接材料合格证，上岗焊工资质证）（3）主要构件验收记录预拼装记录（4）地脚螺栓拉弯试验、高强螺栓抗滑移系数终拧扭矩值检测及原材料检测3、根据图纸及构件的配件清单对所有构件规格数量，型号进行核对，清理并按规定分类整齐堆放。4、吊装设备的选型仓库屋面钢屋架采用变截面H型钢屋架，长度约30米，重约2.6吨，吊装高度约16.82米。钢构吊装选用塔吊吊装，完全满足吊装要求。5、根据柱位布置，钢屋架分段吊装长度约10米，为确保吊装时构件不会变形，在吊装

143、前进行模拟吊装工况受力分析，确保吊装安全。5.4.4.2 钢结构安装施工流程现场焊接主结构材料进厂预埋螺栓验收主结构材料检验主钢梁吊装系杆及檩条安装主结构调整现场补漆主结构检验屋面板安装墙面板安装屋面收边安装屋面质量检查屋面最后清理墙面收边安装墙面收边检查清理收尾竣工验收天沟安装墙面转角收边门窗收边检查5.4.4.3 钢结构吊装顺序图仓库长度较长，跨度较大，根据以上特点，将材料布置在厂房外，避免构件的二次倒运造成的构件变形与油漆损伤。1、钢屋架吊装（1）钢屋架吊装措施。钢屋架吊装时，在钢丝绳上串联一2吨葫芦，以调整钢屋架在空中的姿态，同时在钢屋架两端各系一根棕绳以利于工人在钢架下部可以方便的调

144、整钢屋架准确就位。钢屋架吊装到位后，在松钩之前应连接相关屋面柱端连接板，使之形成一个空间框架的稳定结构。如果不能在松钩之前安装固定钢屋架，为防止钢屋架歪扭，应拉设缆风绳。缆风绳在吊装之前固定到钢屋架上，共设四根，拉设位置在钢屋架长度的1/3处，下面拉设在附近的钢柱柱脚。缆风绳选用13.5mm，使用1T手拉葫芦拉紧。屋面钢屋架间联系杆件、支撑安装后，即可拆除缆风绳。（2）钢屋架拼装流程钢屋架采用立拼，流程如下第一步，测量定位第二步、设置胎架并定位第三步、把钢屋架分段放置在胎架上。第四步、调整钢屋架高度，用高强螺栓连接并固定，拼装完成。（3）第一根主梁安装时，首先，将吊装钢丝绳安装在大梁上，选择最

145、小力矩平衡点，在梁翼缘边部位套上软布并在下翼缘底垫上方木以防止钢丝绳打滑；吊车起吊1米左右试吊，检查钢丝绳固定位置是否合适，若不合适，则卸吊，并调整钢丝绳位置，直至合适；在大梁两端安装好拖拉绳。就位后，安装人员在预先拼装好的脚手架上连接梁柱的高强螺栓。（4）起吊，大梁移动至二层耳板上方3050cm左右后开始缓慢下放，安装人员手扶，拖拉绳配合移动大梁至耳板侧，当大梁下降至耳板侧100150cm时停止，先由一侧安装工使用安装螺栓或钢钎将大梁的螺栓孔与耳板螺栓孔对接，穿上高强螺栓，另一侧亦同样方法穿入钢钎对接好后安装上高强螺栓，采用扳手上紧高强螺栓；松钩，这样，第一根主梁安装完成。（5）安装第一榀时

146、，在松开吊钩前，作初步校正，对准钢柱基座中心与定位轴线就位，并调整钢柱和屋架垂直度，检查侧面弯曲。起吊前，根据现场实际结构形式判断，若有必要，须在起吊的每榀屋架加固临时缆风绳，吊装就位固定好后方可松开吊钩。（6）第二榀钢屋架同样吊装就位好后，不要松开吊钩，临时安装几根屋面次梁与第一榀钢屋架固定，最后校正固定的整体。（7）以同样方法安装第三根、第四根屋架梁。（8）使用吊车以同样方法安装边柱，边跨大梁，次梁，屋面梁。（9）两榀屋面梁安装完成后，安装屋面檩条，以将屋面大梁联系起来形成空间结构。（10）以同样方法安装其余轴线的构件。（11）钢架隅撑用螺栓固定到横梁上（不拧紧），随刚架梁同时吊起。（12

147、）钢架安装完，将檩条从建筑的一端安装至另一端。（13）每日吊装完成后，应使用缆风绳作临时固定，以保证结构的安全性。（14）主体结构吊装校正完毕，进行行车梁的安装工作，严格控制整体的标高、垂直度，以便行车梁的顺利安装。吊车梁的安装次序为先安装第一榀行车梁时，在松开吊钩前，作初步校正，对准钢柱牛腿基座中心与定位轴线就位，并调整行车梁垂直度，并进行固定，第二榀屋架同样吊装就位好后，不要松开吊钩，将其固定， 依次将整条轴线行车梁安装就位并固定。（15）依次类推以同样的方法进行其他区域的主钢结构的安装。5.4.4.5 钢结构构件的连接和固定1、高强度螺栓施工流程图（见下页）连接件摩擦系数实验合格检查连接

148、面清除浮锈、飞刺与油污安装构件定位、临时螺栓固定校正钢梁达预留偏差值检查缝隙填板高强螺栓扳手校验、检查合格扭矩系数试验定控制值超标加填板确定可作业条件(天气、安全)安装高强度螺栓、拧紧初拧：按要求顺序、转角法做出标记终拧检查合格节点全部拆除高强度螺栓重安装换掉临时螺栓轴力检测2、高强螺栓施工工艺（1）各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接，焊条需烘烤。并不能重复两次。（2）安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并50mm。（3）除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查，并做出检查记录。（4）

149、普通螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个；当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的30%。（5）永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应不小于2-3扣并应防止螺母松动。（6）任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。（7）采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦拭系数，

150、合格后方可进行安装。（8）高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。（9）安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。（10）高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向一致，便于操作。（11）高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩不得小于终拧扭矩值的50%，终拧扭矩值须符合设计要求，并按下式计算：M=（p+Dp）. k .d 式中M为终扭矩值（n . m） p为设计预拉力（n）D p为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5%10%； k为扭矩系数 d为螺栓公称直径（mm）（1

151、2）高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉和的60%80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于10%。初拧、终拧均采用电动板手。（13）每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕。其外露扣不得少于2扣。（14）采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退30至50再宁至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于10%。（15）大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；超拧时则更换。欠拧、漏拧用0.30.5kg重的小锤逐个敲检。（17）对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固扭矩，

152、抽象数量为节点处螺栓总数的10%，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则用扭矩板手对节点所有螺栓重拧一遍。高强螺栓已使用经查不合格的，需更换不能重在世用并不能使用。5.4.5 钢结构防火涂料施工本工程因为钢屋架位置在地面以上7-10m的位置，决定采用在地面搭设移动脚手架的方法进行高空喷涂。5.4.5.1 施工流程：钢结构安装完毕搭设移动脚手架钢屋架喷涂。施工前准备 1、气候条件要求施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在545，相对湿度不宜大于90，空气应流通。 当构件表面有结露时，不宜施工。2、待涂表面的处理（1）在施工之前，应将支承构件表面处理干净（包括除锈、清除焊渣及其它污物）。（2

153、）检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。 3、防火涂料的储存 涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。 5.4.5.3 防火涂料的施工1、薄涂型钢结构防火涂料施工本工程建筑耐火等级为二级，其中钢柱耐火极限为2.5h，钢屋架为1.5h。（1）薄涂型钢结构防火涂料采用重力式喷枪喷涂，其压力约0.40.6MPa，枪口直径为68mm。为局部修补和小面积施工，可用手工抹涂。面层装饰涂料可喷涂或滚涂。 （2）涂料，应按说明书规定在现场调配，并充分搅拌。 喷涂后， 不应发生流淌和下坠。 （3）底涂层施工应满足下列

154、要求： 当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。 第一遍的喷涂厚度以能遮盖住基层表面为宜，一般不超过1mm；在前一遍涂层实干后方可进行下一遍涂装；从第二遍起可适当增加每遍的涂刷厚度，但以不流淌为宜，本工程钢柱采用3遍喷涂，钢屋架采用2遍喷涂，屋面承重构件采用1遍喷涂，楼板、疏散楼梯采用1遍喷涂。 喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。 操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。 当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。 （4）面涂层施工应满足下列要求： 当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层。 面层

155、一般涂饰12次，并应全部覆盖底层。涂料用量为0.51kg/。 面层应颜色均匀，接槎平整。2、施工中注意事项：（1）防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。 （2）防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。 （3）若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。 （4）涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。 （5）不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。 （6）喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。（7）施工温度：施工期间，以及施工后24之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5以上为宜。

156、若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。 （8）防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。 （9）施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作。 3、防火涂料的施工检验 （1）材料供应质量在符合国标的前提下，执行企标，具体如下： （2）采购部按原材料的技术要求采购。 （3）负责制定原材料的技术标准及主要原材料、辅助原材料分类，并提交给管理部作为采购的依据，负责对原材料样品及进厂原材料的质量

157、检验。 （4）防火涂料施工过程中质量的技术保障措施 构防火涂料出厂时，产品符合成品标准规定，并附有出厂合格证明。 本钢结构防火涂料不锈蚀钢材，并可以同钢结构上现有的防锈漆配合使用，涂料成分不含有石棉，溶剂不含有苯类。涂层实干后不会有刺激性气味，燃烧时不产生浓烟和有害人体健康的气味。在预定的是使用期间能保持其性能。 施工现场项目部设有专职质检员，对每道工序进行检测。涂层表面达到均匀、平整程度。 两个工段设有兼职质检员，针对所管理的班组进行质量掌握和控制，施工合格后，报专职质检员进行质量检测。 喷涂工掌握自己喷涂的部位和区域的检测；喷涂时确保涂层完全闭和，轮廓清晰，面层均匀一致，保证施工质量。 以

158、钢结构防火涂料的施工工艺及验收规范为标准进行施工和验收。4、防火涂料安全施工措施（1）认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。（2）高处作业应严格执行有关操作规程。（3）施工用电遵守有关安全用电操作规程。（4）建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。（5）施工班组要有专人负责检查安全，并经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。（6）施工现场配备兼职电工。（7）如需自行搭设脚手架时搭设必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。（8）施工前作好施工脚手架的搭建，配备安全网和低压

159、照明设施，施工人员统一进行安全教育及现场培训，施工作业交底后方可进入施工现场，施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带，严禁重叠作业和上下抛物，并备有34个爬梯和23个移动工作台架，使用是设专人管理、监护。（9）对喷涂机械实行专人管理，控制空压机表压在68Kg/m2左右，电源线采用高压绝缘导线与施工配电柜相接，配电柜设紧急按钮，以便在紧要是切断电源。5、防火涂料施工平台搭设（1）操作平台搭设用料的材质、规格钢管的用料及规格。钢管可采用48 mm3.5 mm的焊接钢管，或50 mm3.5 mm无缝钢管。（2）扣件用料：扣件材料选用应按GB97867可锻铸铁分类及技术条件规定，

160、选用机械性能不低于KT338的可锻铸铁制造。扣件附件所采用的材料应符合GB70079中对A3钢的要求。（3）操作平台的搭设和使用安全措施操作平台搭设质量安全管理办法平台搭设施工中必须严格执行施工图文和施工方案中有关的质量安全技术要求。平台搭设施工人员必须持有架子工等特种作业人员上岗证。操作平台搭设完毕交付使用前必须办理交工验收手续，并且要有验收质量评定资料，符合设计质量要求后才能使用。操作平台安全使用技术必须按设计规定的承载力使用，严禁超载。平台上的作业面荷载，如：施工人员、小型机具、小量材料等应避免集中于一处，应按设计荷载能力要求均匀分布。不可随意拆除平台结构杆件顶撑和锚固件。如需要拆除，必

161、须经有关平台搭设单位同意，并经书面批复后，由原搭设单位补强加固后，方可拆除。操作平台上作业应注意的安全事项：要保持平台上平均的设计荷载能力，零星材料、工具不准随意乱放，以免发生落物伤人事故。在平台上进行安装作业时，要注意操作的正确姿势，脚跟要站稳，以免用力过猛时失去平衡，防止工具和物件甩出伤人或抛出平台外。每次上下班应做到工完场清，以免零星废料掉落伤人。严禁在平台上打闹嬉戏、退着行走和背靠护栏休息，严禁多人在平台上跑动，以免产生共振影响平台的稳定。平台上作业高度没有达到要求高度时，一定要采取稳定可靠的加高办法，高出平台面2m处的作业，要按高空作业规定做好防坠落措施。要定期进行操作平台可靠性检查

162、，制定、落实定期检查制度。平台上动火作业时要办动火证，做好防火工作。操作平台的搭拆操作平台的搭设，活动平台主要是从下至上搭设，并且四面搭设同一高度，同时架上斜支撑及临时平台，这样以利于平台的稳固性和搭设上一层平台。当平台搭设好后，再拆除临时平台。拆除临时平台，要从上至下拆除，并应一级级地传下去，绝不允许从上抛下。操作平台的搭设，固定平台主要是从里至外、从下至上搭设，同时架上斜支撑及临时平台。这样以利于平台的稳固性和搭设上一层平台。当平台搭设好后，再拆除临时平台。拆除临时平台，要从里至外、从上至下拆除，并应一级级地传下去，绝不允许从上抛下。操作平台的拆卸，活动平台先要在适当高度安装临时平台，拆卸

163、时从上至下，并且四面拆卸同一高度，同时拆卸斜支撑及临时平台，这样以利于安全。拆除的材料必须一级级地传下去，绝不允许从上抛下。固定平台的拆卸，活动平台先要在适当高度安装临时平台，拆卸时从外至里、从上至下拆卸，拆除的材料应一级级地传下去，绝不允许从上抛下。5.5 二次结构5.5.1 二次结构工程5.5.1.1 砌体施工流程 施工流程图详见下页图5.5.1.2 砌体工程施工工艺1、抄平放线根据建筑设计单元放大图及建筑平面图放出砌体中心线及边线、门窗洞口位置线，门窗洞口位置线用十字对角线表述，并标明门窗型号，门窗边线引出墙体边线便于复核检查。2、皮数杆制作安装3、砌块的组砌方式 （1）基层清理：将砌筑

164、砌块部位的楼（地）面剔除撂底面的残余灰浆，并清扫干净，厕所墙体需先做200高混凝土反边。（2）立皮数杆：墙体砌筑应从外墙转角处定位开始。并在墙体转角处和交接处竖立皮数杆，控制墙体砌筑皮数、灰缝厚度、标高和层高。内墙均应按皮数杆依次往上砌筑。皮数杆应垂直竖立，支撑牢固。其间距宜小于15m。（3）铺底灰、砌：对砌筑部位先进行找平，找平厚度在20mm以下的以砌筑砂浆找平，厚度超过20mm的用C20细石混凝土找平。砌体施工流程图放 线平面位置、门窗洞口标高、构造柱等基 层 清 理剔凿、修补、清扫、洒水、湿润排砖、撂底不足整块使用半块砖，不足半块使用专用砌块，第二层第一块为半砖挂 线做到“上跟线、下跟线

165、、左右要对平”墙面三层一吊，五层一靠，随时校正铺 底 灰首层铺灰厚度大于20mm，立缝1215mm，以下各层水平灰缝10-12mm砌块砌筑砌块开口一面向下铺砌，上下层之间必须错缝（4）砌筑砌筑时，应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3，长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时，使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3，当搭砌长度150mm时，即形成通缝，竖向通缝2皮砌块，否则应配4钢筋网片或26钢筋，长度为7

166、00mm 加气块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm。砌筑墙角必须做到“三层一吊，五层一靠”，就是砌三层用线锤吊一下垂直度，砌五层用靠尺加线锤靠一次，使墙角的垂直度在砌筑过程中，始终保持在允许偏差以内。砌角选用棱角整齐、砖面方正的砖。砌墙挂立线必须做到“三线归一”。第一步先挂上立线用线锤进行吊正；第二步拴上平线拉紧，使立线拉成弓弦那样；第三步用线锤顺着平线方向吊找平线，当锤线与平线、立线三线相重合，说明立线和平线是在同一个垂直面上，立线是正确的。如不重合，就在调整立线。砌墙必须做到“上跟线、下跟棱、对接要平”。上跟线是指砖的上棱紧跟挂线，跟线的标准是砖棱略低于挂线半线的位置

167、，这样时挂线遇风吹动可顺水平方向自由颤动，不至于被砖棱挡线。（5）勾缝：砌筑时墙面必须采用原浆勾缝处理，缺灰处应补砂浆填实。灰缝宜做成凹缝，凹进墙面2mm。勾缝横平竖直、光滑、密实。不得有透明缝、瞎缝、假缝。（6）封顶：填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完毕间隔7天后，用Mb5混合砂浆填实，弹性密封膏嵌缝，当墙长大于5m时，墙顶与梁板用预埋筋拉结，拉接间距1200mm。（7）墙体转角处和纵墙交接处应同时砌筑。每一段砌体同时砌筑，不得留槎，如由于施工需要需留槎时，应留成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。内隔墙砌筑时不在砌体上留设脚手眼。（8）每日砌筑高度不宜超过1.4

168、m。5.5.1.3 圈梁、过梁构造柱施工1、基本要求（1）砌筑砂浆强度大于1MPa时，方可浇灌混凝土构造柱。（2）构造柱一般设置在砌体转角墙、纵横墙相交部位以及墙长超过层高1.52倍，宜在墙内设混凝土芯柱或构造柱，构造柱沿墙长小于5m设置。（3）门窗洞口两侧设抱框立柱。（4）构造柱配筋：当为烧结砖砌体，或加气混凝土砌块砌体时，纵筋一般取412，当为蒸压灰砂砖纵筋为414，箍筋8200；（5）门窗顶应设置钢筋混凝土过梁，过梁与构造柱、抱框立柱连成整体。2、模板（1）构造柱模板：构造柱支模采用覆模板，覆模板每边超过构造柱五退的外边线100mm，且该范围的砌体工程勾缝时必须是勾平缝，以防止漏浆。模板

169、上背50100木方，木方上背48钢管，间距500，对拉螺杆紧扣在钢管上，构造柱阴角采用100100木方，对拉螺杆直接紧扣在木方上。本工程构造柱分为一字形、丁字形、十字形、L型构造柱。（2）过梁、圈梁模板：在砖混结构圈梁施工时，我司对传统硬架支模体系进行了改进，针对本工程的实际情况采用梁夹加固。利用顶板支模时的阴角100100木方作为阴角模板，用楼板主龙骨作为模板的支撑件，梁夹作为模板的加固件，安装时，先在预留洞内穿入50宽封闭钢筋环，使其伸出墙体两端大致一样，由下向上穿入50100mm的夹具木方，在夹具下口放入反顶木方，在封闭环内打入木楔，夹紧墙体四周通长木方。（3）二次结构墙砌至门顶标高时，

170、开始安装模板。安装模板要把海绵条粘好，防止漏浆。3、构造柱混凝土：（1）构造柱混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣等杂物清理干净，并在结合面注入适量与构造柱混凝土相同的减石子砂浆。构造柱混凝土的坍落度宜为5070mm，石子粒径不宜大于20mm。混凝土随拌随用，拌合好的混凝土应在1.5h内浇灌完毕。（2）构造柱的混凝土浇灌应分层浇筑，每层浇筑高度400500mm。（3）捣实构造柱混凝土时，宜采用插入式振动棒，应分层振捣，振动棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振动棒的1.25倍。振动棒应避免碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。钢筋的混凝土保护层厚度宜为2030mm。（4）

171、构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土必须密实饱满。5.5.1.4 留槎及拉结筋（钢筋网片）安放 1、构造柱、抱框立柱与砌体墙体连接，应设置马牙槎，马牙槎设置详下图，构造柱主筋412，箍筋8200。2、砌块填充墙与框架柱的拉结，沿墙高设26与墙体灰缝拉结钢筋2R5搭接300，沿竖向间距400mm一道，全长贯通。3、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折5.5.1.5 门洞及拉墙筋 5.5.1.6墙长超过5m设构造柱设置。5.5.1.7 与安装的配合施工1、砌筑前，与安装公司技术人员进行联合图纸会审，制定出配合施工的方案、了解并共同确定需要预

172、留的各种洞口，绘制出安装留洞详图，并一次预留准确。避免因缺少配合而砸墙打洞。2、施工放线时，定出洞口的位置、标高，并请安装公司技术人员进行全数核对，保证预留准确。3、砌筑时，向班组作业人员交代清楚洞口位置，并与其一同研究定出排砖摆放方式，对于宽度大于300mm 的洞口，要加过梁，过梁要提前预制。对于需要加过梁且洞口边缘紧贴构造柱的洞口，留槎后砌，过梁与构造柱一起现浇。5.5.1.8 管道、管井洞口结构吊模：施工时采用模板下支撑，杜绝用铁丝吊摸的做法（水容易顺着铁丝往下漏），将洞口周边进行凿毛、清洗，吊模先吊楼板厚度的2/3，混凝土采用比楼板高一强度等级微膨胀混凝土（混凝土中掺防水剂），用铁棍仔

173、细进行振捣，2天左右用水泥基防水材料，涂刷洞口混凝土，将吊摸部位进行闭水试验，合格后浇筑上部1/3混凝土。5.6 装饰装修工程5.6.1楼地面工程5.6.1.1水泥地面、地砖地面、PVC地面、耐磨地面1、基层素土夯实150厚碎石50厚C15混凝土垫层2.0厚SBS高聚物改性沥青防水卷材40厚C25细石混凝土保护层300厚HRB40010150双层双向钢筋混凝土地面5.6.1.2 金刚砂耐磨地面具体施工程序如下：地面养护第二次盘抹刀抹收光第一次撒料第一次盘抹第二次撒料基层混凝土施工盘抹、振实、提浆材料准备找平耐磨地面混凝土施工1、混凝土要求序号要求指标序号要求指标1水灰比不高于0.54混凝土离析

174、不能有离析2混凝土骨料最大直径20 mm5引气剂不掺加引气剂3混凝土塌落度1216 cm2、混凝土浇筑混凝土采用地泵及汽车泵进行浇筑，分仓按序进行，一次性浇筑至设计标高。振捣：使用插入式振捣棒和水平式振捣器进行振捣作业，应特别注意边角处一定要振实。混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。3、混凝土表面水平一定要予以保障，因为金属骨料耐磨硬化层，最薄处厚度不小于3mm,无法以此来控制水平度。5.6.1.3耐磨地面施工金属骨料耐磨地面耐磨材料的施工是在混凝土表面平整度到达要求，平且去除泌水之后开始进行直至表面加工完成止。1、金属骨料耐磨地面材料之施工的前、中期作业阶段应穿着软底

175、鞋进入，后期作业阶段应穿着防水纸鞋进入。 2、金属骨料耐磨地面材料施工应有专业人员操作专门的机械镘作业完成。其要点如下所述： （1）去除浮浆：使用加装圆盘的机械镘(模板边缘使用木镘)均匀地将混凝土表面的浮浆破坏掉。 （2）撒布材料：将规定用量的2/3耐磨材料手工均匀撒布在初凝的混凝土表面，完成第一次撒布作业。待耐磨材料吸收一定水分之后，进行加装圆盘的机械镘作业。而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业(1/3 材料)。（3）圆盘作业：待金属骨料耐磨地面材料吸收下面水分后，再进行至少二次加装圆盘的机械镘作业，机械镘作业应纵横交错进行。（4）机械镘作业在以后的作业中，视混凝土的硬化情况

176、，进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘的角度变化应视混凝土地台的硬化情况而作调整。机械镘作业应纵横向交错进行。（5）表面磨光作业金属骨料耐磨地面的最终修饰加工是使用机械镘或由手工镘加工一次完成。3、耐磨地面养护（1）金属骨料耐磨地面完成56小时后，在表面洒水，并覆盖薄膜养护7天。水泥地面1、水泥地面压光：（1）第一遍抹压：在撒水泥砂子后立即进行，用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止（或圆盘磨光机提浆，并随时补料、整平）；（2）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；（3）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），

177、用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。（4）养护：应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，一般需要710d，在此期间严格上人、放物，以免造成地面破坏。2、地砖楼面（1）地砖楼地面工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹控制线贴砖擦缝养护（2）施工要点将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆，涂刷一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用木抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在标

178、筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。砖之间的缝隙控制在3mm；从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时从里往外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖均要跟线。勾缝擦缝：面层铺贴要在24h内进行擦缝工作，并采用同品种、同标号、同颜色的白水泥。养护：铺完24h后，洒水养护，养护时间不得少于7天，且不准上人。保温装饰一体化外墙板工艺原理保温装饰板通过粘贴机械固定的方式安装于外墙上。在安装的

179、过程中，要根据板材的规格采用科学严密的施工组织，确保板材加工的合理、固定可靠、装饰效果完美。工艺流程1、对基层墙体的检查和处理：（1）基层抹灰表面平整度偏差不应大于5mm，竖向垂直偏差不应大于5mm，未达到标准的严禁盲目开始施工。（2）基层抹灰墙面以10M长为检测尺寸段，阳角和装饰带均要在10M以上拉线检查，大平面还须在对角线拉线检查，再通过对高处进行凿平，低处采用抹灰找平的方法使墙面平整度达到允许偏差要求。（3）用高强度水泥砂浆填充找平，并将墙面上的灰尘、污垢、已粉化的涂料和腻子层等妨碍粘贴质量的物质清除干净。（4）基层墙面采用以上的方法处理后，必须粘贴小样进行检验，其规格不得小于300mm

180、200mm，现场检验方法如下：保温装饰板粘贴24小时以后形成初粘，取消定位件后不会自行产生位移。保温装饰板粘贴57天后，检验人员徒手用力不能将样板从墙面上拉掉，可视为胶粘剂调配合格并且基层强度可以满足施工要求。保温装饰板粘贴28天后，用拉拔仪检测，抗拉强度应0.1mpa，并且破坏部位是保温层，即为合格。如果是墙体基层破坏，则必须对墙体基层重新进行处理。（保温装饰板粘贴28天后，粘结层粘结强度达到设计要求）。2、基层分格弹线。（1）应按设计要求进行排板，并确定分格缝的宽度。（2）从门窗或阳角处开始弹出基准控制线，作出标记。（3）弹线工作应由施工人员完成，若条件不允许则弹线人员必须与施工人员完成交

181、接。（4）弹线时应将缝线弹出，以便在安装板材时核对尺寸和位置，减少误差。3、墙体表面洒水润湿当天气较热，墙面干燥时，施工前应用清水先将墙面适当润湿，以保证不会因胶粘剂中的水分过快蒸发而影响粘接质量。4、板背面点式布胶（1）粘接砂浆的使用选用适当的容器（手提铁桶或塑料桶）先将粘接砂浆倒入容器内，然后将清水倒入容器，一边倒一边搅拌，充分搅拌均匀。再根据现场气温高低适当增减清水的添加量（以刮涂流畅，不流坠为宜）。粘接砂浆应随用随搅拌，已搅拌好的粘接砂浆必须在24小时内用完。（2）粘结点分布要求如下：根据点粘分布图把胶粘剂点涂在背板面上，粘结面积不得小于40%。5、安装固定。（1）面板扣件安装根据扣件

182、分布图，用电锤在规定位置钻出 8mm的孔，用于安放膨胀塞，孔的深度要求穿过砂灰层，进入砌体25mm以上。再将扣件插入板内，用螺栓将扣件拧紧。（2）保温装饰板为面板中间四周开槽，深度为5mm,宽度为2mm,扣件安装于槽内。（3）板材上墙前应再次检查尺寸是否合适（核对墨线），有问题的板材不得上墙。（4）板材揉贴时应逐渐按压到平整度要求的合适位置，严禁按压低了再拉出，造成虚粘。（5）在保温装饰板粘贴上墙12小时24小时内，应及时用2M靠尺复查板面平整度。6、分格缝处理。（1）清除分格缝端面的飞边毛刺及打胶部位上多余的胶粘剂。（2）在分格缝之间填塞聚苯乙烯泡沫条，填塞高度距板面为46mm。（3）按照分

183、格缝设计的宽度弹线(810mm)，然后用纸粘带附线贴实，再刮涂优质弹性耐候勾缝胶，耐候胶应覆盖板面宽度23mm，打胶深度35mm，涂胶后应立即揭去纸粘带。分格缝宽度810mm,板面中间开槽5mm,面板胶缝宽度为1620mm。7、安装排气塞。待勾缝胶打完24小时后，在十字交叉处或板缝中间按每35m间距钻1个孔，并在孔内和排气塞四周打上勾缝胶后嵌入孔中即可。要求排气孔朝下，以防进水。8、揭保护膜板面清洁（1）揭保护膜应在贴板结束后一个月内进行，以免揭膜困难。（2）清洁板面应在撤架前进行。5.6.3 门窗工程5.6.3.1玻璃幕墙1、铝合金材料选型铝合金构件采用精制铝合金型材，并符合GB5237铝合

184、金建筑型材标准要求，铝合金阳极氧化膜厚度不低于AA15级，铝合金杆件型材截面受力部分壁厚不应小于3mm。2、玻璃选型为：（1）铝合金外门窗各项性能指标：抗风压性能3.0KPa，水密性能350Pa，气密性能1.5M/mh，传热系数3.0W/mK，隔声性能35dB。（2）办公区条形外窗玻璃采用断热铝合金低辐射中空玻璃窗，6 Low-E+12A+6，传热系数2.50 W/m2.K，自身遮阳系数0.45。（3）办公区玻璃幕墙采用断热铝合金低辐射中空安全玻璃窗，6 Low-E(安全玻璃)+12A+6(安全玻璃)，传热系数2.50 W/m2.K，自身遮阳系数0.45。（4）厂房区外窗玻璃均采用5+9+5双

185、层中空玻璃。3、隐框玻璃幕墙的施工流程测量放线 楼层连接件安装 安装立柱 立柱抄平、调整 安装横梁 安装玻璃板块 安装开启扇 注胶密封 清洁 验收、交工3、铝合金立柱安装根据放线的具体位置，进行骨架安装。骨架固定，常采用连接件将骨架与主体结构相连。待连接件固定后，可以安装骨架。一般先安装竖向杆件，因为竖框与主体结构相连，竖框就位后，即可安装横梁。（1） 施工准备应注意骨架（竖框、横梁）本身的处理。大面积的玻璃幕墙骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架中的竖框。（2） 安装施工要点竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。竖框安装前应认真核对竖框的规格、尺寸、

186、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过六级时，不允许进行高空作业。应将竖框先与连接件连接，然后连接件再与立体埋件连接，并进行调整和固定竖框。安装标高偏差不应大于 3mm，轴线前后偏差不应大于 2mm，左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。相邻竖框安装标高偏差不应大于 3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于 3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于 2mm。竖框与连接件 （支座）接触面之间

187、一定要加防腐隔离垫片。竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正；自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的 5%以上，且不少于 5件。如有特殊要求，须按要求处理。玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定；玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。5、铝合金横梁安装（1） 竖框与横梁的连接方式用角铝做为连接件。角铝的一条肢固定横向杆件，另一肢固定竖向杆件。骨架安装完毕后应进行全面检查，特别是横、竖杆件的中心线。对于通常的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进

188、行中心线校正。这样做是为了保证骨架的安装质量。因为玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸既定的情况下，幕墙骨架尺寸的准确就显得至关重要。（2） 安装施工要求横梁一般为水平构件，是分段在竖框中嵌入连接，横梁两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有 20% -35%的压缩性，以适应和消除横向温度应力变形的要求；值得说明的是，一些隐框玻璃幕墙的横梁不是分段与竖框连接的，而是作为铝框的一部分与玻璃组成一个整体组件后，再与竖框连接的。因此，这里所说的横梁安装是指明框玻璃幕墙中横梁的安装。横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校

189、正、固定，使其符合质量要求。应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封胶，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，以避免反差太大。横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的 5%以上，且不少于 5件。所有检测点不合格数不超过 10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其他通气预留孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。6、玻璃板块安装玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能

190、可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。（1）玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向；若发现玻璃的颜色有较大出入或镀膜脱落等现象，应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装。（2）玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落；当玻璃框面积较大或自身质量较大时，可采用机械安装，或用真空吸盘提升安装。（3）隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合 建筑幕墙JG3035中的有关规定。（4）用于固定玻璃框的勾块、压块或其他连接件，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。（5）分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀

191、，并符合设计及偏差要求。每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。对不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检人员进行抽检，每幅幕墙抽检 5%的分格，且不得小于 5个分格。允许偏差项目中有 80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格。抽检合格后方可进行固定和打耐候硅酮密封胶。7、密封处理（1）玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候硅酮密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。（2）玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下述要求：耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保

192、证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯、丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。面板之间填塞聚乙烯泡沫棒，密实勾平，严格控制泡沫棒表面与玻璃表面之间的距离，以保证耐候硅酮密封胶的施工厚度在35mm左右，施工宽度不小于施工厚度的 2倍；密封胶用打胶枪顺同一方向均匀注入胶缝内，然后应将胶缝表面刮平，去掉多余的耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结，胶缝表面平整光滑，不起泡。为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。（3

193、）采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长 1.5% -2.0%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并用胶粘剂粘接牢固后嵌入槽内。（4）幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。8、保护和清洁（1）施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。（2）施工中，给幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清除，恢复其原状及原貌。（3）玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常，其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时

194、间、程序等，应得到专职人员批准。（4）幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。清洁剂有玻璃清洗剂和铝合金清洗剂之分，互有影响，不能错用，清洗时应隔离。清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。9、检查与维修（1） 检查工作幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案。对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果，所有检验记录、评定表格等资料都应归档保存，以备最终工程交工验收。总检合格后方

195、可提交监理、业主验收，但最终必须经有关质检部门验收后才算合格。（2） 维修工作维修过程除严格遵循以上安装施工的有关要求外，还应注意以下几点：在更换楼层较高的玻璃时，应采用可靠固定的吊篮或清洗机，必须有管理人员现场指挥；高空作业时必须要两人以上进行操作，并设置防止玻璃及工具掉下的防护设施。不得在四级以上的风力及大雨天更换楼层较高的玻璃，并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。更换的玻璃、铝型材及其他构件应与原来状态保持一致或相近，修复后的功能及性能不能低于原状态。5.6.3.2门窗1、测量放线（1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层建筑时，以顶层门窗

196、边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。（2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。2、门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。3、门窗的固定（1）门窗固定采用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将门窗的铁脚固定到墙上。（2）当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm50mm的6rmn钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终

197、凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。4、门窗扇及门窗玻璃的安装（1）门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。（2）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。（3）平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。5、安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。5.6.4 墙面工程5.6.4.1抹灰工程1、清理基层（1）将基层污垢、油渍、灰尘等要刮洗干净。（2）检查门窗柱的位置是否正确，与墙体连接是否牢靠。填堵门窗框

198、与墙间的缝隙及脚手眼、管道孔、板孔等孔洞，孔洞大时宜分层用1：3水泥砂浆（掺适当细石）填实。（3）检查基层的平整度，混凝土表面抹灰前应该扫干净，并刷一遍混凝土界面处理剂，对混凝土面和加气混凝土砌块面进行甩毛。（4）基层在作业前要充分湿润。2、做灰饼、标筋首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一面墙（以大墙为准）做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面），中层抹灰的准线（规方）。然后在距墙角 100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线

199、每隔1.5m做好标准灰饼，并派专人用喷雾器进行养护。3、抹灰（1）先用靠尺检查标筋平整度、垂直度，室内墙面阴阳角方正。（2）找平砂浆分两次抹完，每次不超过7mm。（3）抹底层灰：先刷一道掺水重10%的建筑胶素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温下采用体积比为1：3的配合比），第一遍厚度为5mm左右，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护，如抹灰厚度较大，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约57mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛（抹灰层厚度超过30mm的需加钉钢丝网以防止抹灰层开裂），隔天浇水养护。（4）抹面层灰采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不少于两遍，罩面

200、后次日进行洒水养护。内墙面砖：1、工艺流程 基层处理套方、找规矩抹灰饼、冲筋打底弹线分格镶贴面砖拍平修整擦缝养护2、施工要点 （1）瓷砖在镶贴前要清扫干净，放入清水中浸泡。要浸泡到不冒泡为止，且不少于2h，然后取出阴干备用。（2）作好基层处理并涂刷混凝土界面处理剂。（3）弹出釉面砖的水平和垂直控制线，要求横向不足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。用墙砖胶粘剂镶贴墙砖，粘贴墙砖时，均需压紧、调移、对缝、取平，胶粉可调整时间为5-15分钟。（4）镶贴方法：自阳角开始排列，至阴角停止收口和自天棚开始至楼地面收口。两块墙砖之间的镶贴缝隙为3mm，并采用墙砖先铺，地砖顶墙砖的镶贴方式，并使墙砖缝与地

201、砖缝对齐；在阳角处镶贴的墙砖要切割成45度坡角，使镶贴此处墙砖时能形成严密的一条缝；面砖镶贴高度为吊顶高度+200mm。（5）粘完面砖后及时检查粘结情况，发现粘贴不牢、个别镶贴位置不准确、线条不直的，均要及时调整。（6）用白水泥膏擦缝，要求缝内水泥膏密实、平整、光滑。随擦缝随将剩余水泥膏清走、擦净。（7）养护：铺完24h后，洒水养护，养护时间不得少于7天。5.6.4.3 内墙涂料工程大面积施工前应做好样板，经验收合格后方可进行大面积施工。1、工艺流程基层处理修补墙面3厚防裂腻子分遍刮平、磨平2厚耐水腻子分遍刮平、磨平第一遍涂料复补耐水腻子磨平第二遍涂料磨平第三遍涂料2、施工要点（1）刮腻子前，

202、用聚合物水泥砂浆修补墙面，检测墙面（尤其是抹灰墙面）基层含水率。（2）为保证腻子与墙面粘结牢固，在刮腻子前，先喷、刷一道胶水（水，乳液比为5：1），要喷刷均匀，不得有遗漏。（3）底基防裂腻子分遍找平：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般为三遍，腻子用耐裂型腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后砂纸磨平，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。（4）底

203、基耐水腻子分遍找平：做法同防裂腻子分遍找平。腻子用防水腻子，腻子找平需要工人用手把灯照射打磨。（5）刷第一遍耐擦洗涂料：涂刷顺序是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。耐擦洗涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，应先将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。耐擦洗涂料使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（6）刷第二遍耐擦洗涂料：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如操作时感觉不是很稠则不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔刷纹打磨掉，磨光滑后清扫干净。（7）刷第三遍耐擦洗涂料：做法同第二遍耐擦洗涂料。由于耐擦洗涂料膜干燥

204、较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。5.7 机电安装工程5.7.1给排水工程5.7.1.1 系统简介整个厂区的用水接自市政自来水管道，分别自园区东北侧的博雅路引入一条DN200，自园区东南侧的时代路引入一条DN150的市政自来水管道。本期自园区西南侧的B道路新增一路DN200市政自来水管道，供给本期生产、生活及消防用水。市政水压不低于0.13MPa，本期最高日用水量约为1329m3/d（含纯水制备用水，纯水站不在本期设计范围内），其中生活用水约为32m3/d；5.7.1.2管材及连接方式序号管道系统管道部位管材连

205、接方式1市政自来水管室内架空管道钢衬塑管DN50 卡环或丝扣DN50 法兰或卡环室内埋地管道钢骨架聚乙烯塑料复合管热熔连接2生活加压给水管室内架空管道钢衬塑管DN50 卡环或丝扣DN50 法兰或卡环3生产加压给水管室内架空管道钢衬塑管DN50 卡环或丝扣DN50 法兰或卡环室内埋地管道内外壁热镀锌钢管沟槽或法兰4初级纯水架空管道SCH80 PVC粘接5动力循环冷却水架空管道焊接钢管焊接6超纯水系统室内架空管道CLEAN-PVC粘接7重力雨水管室内架空及埋地管道建筑排水用HDPE管热熔连接8污、废水管室内架空UPVC排水管粘接埋地机制排水铸铁管法兰承插柔性接口9加压排水管室内架空及埋地管道内外壁

206、热镀锌钢管沟槽或法兰10工业废水管重力管道PP管 PN6粘接压力管道PP管 PN10粘接5.7.1.3 施工工艺流程1、给水系统施工工艺流程预留预埋套管、复核管道预制支架安装楼层、管沟管道安装管道冲洗、试压配合装修末端安装管道加工管道下料材料进场、验收支吊架制作支吊架选型平面管道安装管井管道安装试验准备试验专题方案管道二次冲洗、试压系统调试系统消毒5.7.1.4衬塑钢管、镀锌钢管安装1、衬塑钢管螺纹连接（1）工艺流程施工准备管道切割管道套丝配装管材、管件清理接头（2）施工要点管道的切割：管道丝扣连接或法兰安装施工时，管材量取长度决定后，dn50的管材宜用专用割刀手工断料，或用专用机械割机断料；

207、dn50管材宜用专用机械割机进行断管。手工割刀应有良好的同圆性。断管时用力要均匀，断管后要将断口的铁膜、毛刺清除干净，切割后应两端保持平整，用半圆锉除去毛刺，禁止使用气割下料，注意对内衬塑的保护。套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板

208、机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上23扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。配装管材、管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度，在丝扣上缠上符合卫生要求的密封带后套上衬塑管件，然后用管钳将管件拧紧，接口紧固后，宜露出23扣丝，对于接口管道内壁被挤出的填料清除干净。编号放到适当位置等待调直，调直好后现场装配。（3）注意事项及质量要求加工的管子螺纹封面应完

209、整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求；管件应为衬塑管件，且符合卫生标准要求。当管道变径时，应采用异径接头；在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时，三通上可用1 个，四通上不应超过2 个，大于DN50 的管道不得采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。对于接头处被挤出的填料应清除干净，并在接头处外露丝扣上涂防锈漆。2、衬塑钢管、镀锌钢管沟槽式连接卡箍连接方式适用于公称直径较大的钢管连接，沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。（1）工艺流程施工准备滚槽检查管端检查橡皮胶圈连接管端和外壳安装螺栓拧紧

210、螺帽管道试压、冲洗（2）施工要点沟槽加工步骤序号安装步骤安装说明1固定压槽机把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠。2检查压槽机检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决。3架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动。4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符。5确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度。6压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手

211、柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀。7检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90，压槽时应保持持续渐进，槽深应符合下表要求：公称直径（mm）沟槽深度（mm）公差（mm）DN802.2+0.3DN1001502.2+0.3DN2002502.5+0.3DN3003.0+0.5沟槽式卡箍管件安装：衬塑钢管沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件，且符合相关卫生标准要求；采用机械截管，

212、截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。机械三通安装：衬塑钢管安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。管道开孔及安装机械三通步骤见下表：序号安装步骤安装说明1画线根据施工现场测量、定位，在需要开孔的部位用画线器准确的作出标志。2固定管道与开孔机用链条将开孔机固定于管道预定开孔位置处，用水平尺调整管

213、道至水平。3开孔启动电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮，缓慢地下压转动手轮，完成钻头在钢管上的开孔作业。4清理清理钻落的碎片和开孔部位的残渣，用砂轮机打磨孔口的毛刺，再刷两道防锈漆。5安装机械三通将机械三通置于钢管孔洞上，机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙应保持均匀，拧紧螺栓。管件安装：沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90弯头、45弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用。5.7.1.5 PVC、PP、UPVC管道安装1、下料与试插首先，根据施工图纸或施工现场测量的尺寸对管道进行下料，然后根据所需要长度进行断管，断管时，断口要平整，并垂直于管轴线；用铁刀

214、或刮刀除掉断口的飞刺和毛边，并倒角。粘接前应对承插口进行试插，自然试插深度以承口深度的122/3为宜，并作出标记。2、管道粘接管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。且不宜在0以下的环境中操作。涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。在涂抹胶粘剂之前应先用干布将承、插口处粘接表面擦净，用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。若粘接表面有油污，可用酒精等清洁剂将其擦洗干净。粘接表面不得有尘埃、水迹及油污；涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口；涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量；涂抹胶粘剂后，应在20s内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的

215、胶粘剂后，重新涂抹；粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转；粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净；初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装；在低温下粘接操作时，不得采用明火或电炉等加热装置加热胶粘剂。3、UPVC管道的支、吊架：UPVC管道的支、吊架的间距以及结构形式应符合设计规定，且在管道与支、吊架接触处，设置3mm厚的软质垫块。5.7.1.6动力循环冷却水安装本工程动力循环冷却水采用焊接钢管，焊接连接。1、管道焊接流程 准备焊接检查防腐处理管子切断管口清理

216、打坡口对口电焊固定施焊焊口检查管道压力试验刷防锈漆2、焊接方法的选用 为了满足本工程大量管道的焊接工艺要求，对常用的两种焊接工艺：手工电弧焊和CO2气体保护焊作对比分析，通过对比分析做出选择。两种工艺的特点见下表所示：焊接方法工艺特点手工电弧焊1、焊接设备简单、便宜。2、焊接方法灵活，可用于全方位焊，适应性强。3、对风和气流的影响不敏感。4、 焊接速度低，生产效率低。CO2保护焊1、焊接熔深较大，电弧穿透能力强，可减少焊接层数。2、焊后无焊渣，在多层焊时不必中间清渣，管道内壁无焊渣。3、焊丝自动进给，焊接过程无停顿，焊接速度快。4、焊接热量集中，热影响区窄，焊后变形小。5、焊枪较粗，不便于焊接

217、时观察，焊接小管时易焊偏。 6、室外焊接时，应采取防风措施。7、飞溅较大，弧光强度较大。通过上述两种焊接方法的比较并根据我司多年的施工经验，对本工程使用焊接连接的管道作如下选择：管径DN200mm钢管焊接采用手工电弧焊，管径DN200mm钢管焊接采用CO2保护焊。管道装配时定位焊采用手工电弧焊。3、焊接机具选择 本工程焊接碳素钢管设备主要采用二氧化碳气体保护半自动焊机，部分使用普通交、直流焊机配合。4、焊工的选派与培训 （1）管道焊接质量除了选用先进的焊接工艺外，还需提高焊工的操作水平。为此，对进入现场施工的焊工进行严格要求。（2）所有进入现场的焊工必须是已通过焊工考试的持证焊工。（3）选派我

218、单位具有丰富操作经验的熟练焊工参与本工程管道焊接。（4）针对本工程的特点对焊工进行二次培训并进行严格考核，只有通过考核的焊工才允许进入施工现场。5、焊接工艺评定 焊接工作开始前，对各种焊接方式和方法进行焊接工艺评定，确定各项焊接参数及工艺措施，制定焊接工艺卡，对焊接人员进行详细交底。6、二氧化碳气体保护半自动焊施工要领 （1）焊接燃弧点位置如果燃弧位置过小时，背面成型焊缝有呈漏出现象不是熔合焊缝且成型焊缝两交界有明显的凹痕界线未有过渡熔合。当间隙过大时，即产生焊瘤，甚至焊穿无法正常成型，所以燃弧点位置掌握非常关键的操作技术，燃弧点每次焊接都要在距底部12mm处进行连续燃弧焊接。（2）用月牙形横

219、向摆动手法，在两边坡口处稍作停留运条焊接，当装配间隙大于4mm时，可采用月牙形增大往后回复弧度摆动手法，使背面焊缝能正常成型，可视对背部面焊缝的技术要求而定。（3）根部击穿小孔在0.51mm范围内击穿小孔是确保背面焊透成型的重要方法，其根部击穿小孔，即可控制背面成型焊缝高度尺寸。（4）层焊缝接头方法：应在弧坑前23mm处引弧后焊至弧坑前方边界时即把焊枪向下压12mm使焊缝增加重力，背面焊缝接头处重新熔出接上，不会产生内凹或脱节现象，也可在弧坑上进斜削打磨，减薄弧坑也可接上。（5）当管道焊接环形密封接头时，应先在已焊弧坑处用砂轮打磨一个斜度，当焊接此斜度时焊枪向下压12mm即可接上背面成型焊缝无

220、内凹和脱节现象。（6）为使焊接稳定，焊机选用NBK350焊机和使用较轻巧的焊枪，操作灵活。（7）由于在坡口内焊接根部时，焊丝伸出长度会增加，此时焊枪导电与喷嘴内缩为0.51mm以便使焊接过程稳定。（8）若使用混合气体，Ar+Co2混合比80%20%焊接可使焊接电弧更稳定和飞溅明显减少，且颗粒细小。（9）由于采用短路过渡小电流低电压，规范焊接其焊机的外部接线必须牢固可靠尤其接工件回路线。采用反极性接法：即“”接工件，“+”接焊枪，否则极极点压力点压力增大产生严重飞溅。不能吹风焊接，如自然穿堂风较大时，应加活动防风挡板，否则，焊缝产生气孔。合理选用焊丝直径，当板厚6mm时，应使用焊丝直径1mm，当

221、板厚6mm时，应使用焊丝直径1.2mm，并根据不同空间位置焊接，调节最佳规范焊接。7、手工电弧焊接施工要领 （1）坡口加工 进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表：项次厚度（mm）坡口名称坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度()113型坡口01.5内壁错边量0.1T，且2mm；外壁3mm3612.5269型坡口 02.002657592603.00355653230T型坡口02.0（2）管道对口 管道对口采用支架或者

222、吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。（3）点焊固定 钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。（4）焊接注意事项 采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电

223、流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。具体选用标准见下表所示。管壁厚度（mm） 层数焊条直径 电流大小A第一层以后平焊立、仰焊682334120180901601023345140260120160143445焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足的通风。为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨等措施。管道内还应防止穿堂风

224、。（5）管道安装其他注意事项 碳素钢管进场后必须经过彻底的除锈，然后按规范要求进行刷漆。在经过建筑的沉降缝位置，必须使用金属软管.管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管。5.7.1.7 HDPE管道安装1、本工程重力雨水管道采用HDPE管，热熔连接。2、热熔连接工艺序号安装步骤安装说明1切管用专用切割器切割管件；2清洁用抹布擦拭管子与管件连接面，保证清洁，无油渍；3标记用尺子和记号笔在管端测量并标出热熔深度；4更换热熔头给热熔器换上相应规格热熔头；5预热接通电源，待工作指示灯亮后，方可开始工作；6加热加热时，无旋转的把管端导入加热模具的加热套内，插入到所标志的深度，同时，把管件无

225、旋转的放到另一端加热头上，达到规定标志处；7连接达到规定热熔时间后，把管子和管件从加热套和加热头上同时取出，迅速无旋转地直线均匀插入到所标志的深度，保证管子与管件同轴，同时接头形成均匀的凸缘。8冷却连接完毕后需静置一定时间。 3、热熔连接的技术参数管材外径（mm）202532405065熔接深度（mm）1416202122524加热时间（s）578121824加工时间（s） 446666冷却时间（s） 3345665.7.1.8机制排水铸铁管安装本工程埋地污、废水管采用机制铸铁排水管法兰承插式柔性连接。1、工艺流程施工准备清理管件画承插安装线插口端套入配件插口端插入承口内拧紧螺帽2、柔性抗震接

226、头，由承口、插口、法兰压盖、密封橡胶圈、固定螺栓五部分组成，胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。同时，由于橡胶圈具有弹性，插口可以在承口内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。3、施工要点（1）安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。（2）在插口上面画好安装线，取承插口端部的间隙510mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面应与管的轴线垂直。（3）在插口端先套入法兰压盖，再套入橡胶圈，橡胶圈边缘与安装线对齐。（4）在插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。（5）拧紧螺栓，拧螺栓时要使

227、胶圈均匀受力，两个对角螺栓同时拧，三角的逐个拧，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。4、注意事项及质量要求在施工时特别注意立管检查口设置应符合设计图纸，并方便检查和操作的位置，在每层立管上加装检查口，以便做闭水试验。安装立管应二人配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的管段上部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管道承口中。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，然后上法兰压盖拧紧橡胶密封圈、螺栓螺母。立管安装完毕后配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。并安装型钢

228、固定支架。考虑管道胀缩补偿，承插口处要留出补偿余量。根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于下表规定的印记。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。然后将法兰盘连接固定。铸铁管承插口的对口最大间隙详见下表：管径(mm)沿直线铺设(mm)沿曲线铺设(mm)754510020057-13300500614-22承插口的环形间隙安装允许偏差详见下表：管径(mm)标准环形间隙(mm)允许偏差(mm)7520010+3/-225045011+45.7.1.9水压试验1、水压试验前进行现场检查：管身两回侧及其

229、上部回填土不小于0.5m，接口部分不回填以供检查；事先找好排水出路，并做好排水设施准备，各转弯三通等管件处设置的支墩必须做好并达到设计强度后。后背土一定要密实，管端堵板支撑要牢固以及管线上的横移支撑做好等，核查打泵设备，管路连接，水源、放气、放水及测量设备、计时、计压设备等，检查为试压设置的临时支墩（撑）是否牢固等。2、试压管段满足长度小于1公里（本工程室外管道较少，采用一次性试压）。3、管道的试压堵头（膏板）应有足够的安全系数，特别是铸铁管道，尽可能利用天然土壁作为试压后背，堵板与后背之间用圆木、方木、千斤顶作为支顶传力系统。后背土应设在原状土上，后背墙面平整应与管道轴线垂直。后背土一定要密

230、实，管端堵板支撑要牢固，管线上的防横移支撑要作好。后背、盖堵设计：管道盖堵水压力传递给后背的总压力：R=1/4PxD2x10-3式中：P试验压力（Mpa）；D 盖堵内径（毫米）；4、管道连接（1）串水管路及止回阀（2）沿线高点不能排气的点、各端头设排气阀。5、串水浸泡（1）向管内注水，并进行认真浸泡，管道注满后，保持0.20.3Mpa水压充分浸泡，时间不小于24h。（2）浸泡完后，逐步升压0.2Mpa检查一次，无问题后再继续升压，接近1Mpa时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至1Mpa实验压力，保持恒压10min，落压不超过0.05Mpa；对接口、管身检查无破损及漏水现象为合格。5.7.

231、1.10阀门及附件安装1、阀门安装（1）阀门安装一般要求 阶段工艺要领安装前应做强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。并做好阀门试验记录。安装过程阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一

232、端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。大型阀门吊装时，应将绳索拴在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀、平衡阀及止回阀等不允许反装。与法兰连接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于2个螺纹只有在安装使用前才可取下保护盖。螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量

233、，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修；螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。2、附件安装 （1）检查口和清扫口 立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm。（2）透气帽 排水通气管不得与风道或烟道连接；通气管应高出屋面300mm，

234、必须大于最大积雪厚度；在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；经常有人停留的平顶屋面上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。 管道试验及冲洗消毒 1、管道试压系统全部完成后分区系统试压，为确保管道一次性试压成功，现场成立试压小组，把管道按系统分区分成若干段，分段分区单独试压。（1）管道试压工艺流程 熟悉图纸试压准备试压注水系统升压系统保压系统验收排水、拆除试压装置检查系统（2）管道试压主要机具如下表所示：序号设备名称备注1电动试压泵设在待试验管网的底层2截止阀安装管道进排水口，连接可靠，阀门压力等级高于管网试验压力3排气阀安装在最高点4

235、压力表压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.52倍，压力表使用前要进行调校，确保准确。（3）试压方法及技术要求 管道试压的具体要求见下表所示 :序号试压要求1分层、分区试压：管道升至试验压力后，稳压10分钟，压力不得下降，然后降到工作压力，在60分钟内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压：实验压力以系统最低点的压力为准，最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力实验升至实验压力后，稳压10分钟，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。2管道在隐蔽前做好分层、分区水压试验，系统安装完后进行系统水压试验。3压力管道试压

236、注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时要及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄尽。4试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；把不能参与试压的设备、阀门隔断封闭好，确保其安全。5试压时要设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。2、管道的冲洗 在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗进水口及排水口要选择适当位置，各区的冲洗顺序按主管路干管、立管、

237、支管的顺序，由上往下进行冲洗；清洗要遵循以下原则：（1）清洗前要将管路上的过滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时要采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；管路内注满水保持系统内一定压力；（2）不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，要进行清理；（3）清洗至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色一致时方为合格，清洗合格后再装上拆下的部件。（4）冲洗直径大于100管道时，要对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。（5）泄水 试压后泄水关系到电气安全、成品

238、保护等问题，必须加以重视，试压用水尽量回收重复利用，确保绿色施工。排水管道试验 1、通球试验 名称注意事项试验原则排水主立管及水平干管均应做通球试验。试验工具皮球方法通球球径不小于排水管道管径的2/3，且通球率必须达到100；通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格； 通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。2、灌水试验 名称注意事项 试验原则生活污水、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验。水源现场临时用水水源 试验工具橡皮气囊，打气筒 方法其灌水高度应是一层楼的高度，且不低于上层卫生器具排水管口的上边缘，满水最少30min；满水15m

239、in液面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。 5.7.2 通风空调工程5.7.2.1 系统简介本工程设计包括sic生产产房及硅烷站的通风、排烟、加压送风。事故排风、一般空调、净化空调系统等。通风系统：本工程排风系统包括工艺排风系统，排烟系统、事故排风系统、一般排风系统。净化空调系统：本次设计核心生产区净化空调形式均为：MAU+FFU+DCC；洁净更衣室净化空调形式为：MAU+FFU空调系统：办公区、会议室等采用风机盘管+新风的方式，一次更衣采用全新风空调方式；办公区的新风机组和风机盘管，水系统均采用两管制；配、变电间均设置循环空调机组，采用中温冷水。5.7.2.2

240、 管材及连接方式序号管道材质连接方式1一般送排风、工艺送排风、防排烟、空调风管镀锌钢板法兰连接VEX有机废气排风风管不锈钢板腐蚀性气体间排风、废水处理间玻璃钢2空调冷、热水管焊接钢管DN50 螺纹连接50DN250焊接螺旋焊管DN250 焊接3冷凝水管镀锌钢管DN50 螺纹连接DN50 卡箍连接5.7.2.3 通风空调系统施工工艺流程如下页图所示：设备单机试车、调试系统试压风管严密性试验设备配管、配线风管保温管道分层分区试压管道防腐、保温空调水管及附件 安装综合调试风口安装冷水机组、水泵、冷却塔、风机、空调机组等设备安装风管、阀部件安装系统整体调试风管加工制作系统带负荷运行调试、测定工程竣工验

241、收施工准备5.7.2.4主要施工内容及要领序号工程内容施工要领1风管制作安装风管接缝应严密、平整，纵向接缝应相互错开消防排烟及加压送风管的密封垫采用难燃材料，可拆卸的接口不得设置在洞口及套管内。2管道支架制作安装管道支吊架的形式、位置、间距、标高必须经过应力计算和深化设计布置方可制作安装，并符合设计及规范要求，固定的设置须牢固可靠。3空调水管安装管道的连接方式、焊接坡口及接口错边量应符合设计及规范要求，保温管道应垫防腐木瓦，冷凝水管道要排水顺畅，不得出现倒、逆坡。4水泵安装空调水泵安装采用减振基础，管道出口应设置独立支撑。5空调机组及风机盘管安装空调机组在结构施工时吊运至相应楼层内，并做好保护

242、措施。空调机组与风管连接采用软接，风机盘管冷凝水托盘应坡向排水口。6风管部件安装安装前必须按规定检查其开启是否灵活。阀门安装位置应便于操作及检修，防火阀、排烟阀的安装方向、位置应正确7风口类安装风口必须固定牢固，避免噪声的产生，同时配合装饰，安装后保持与装饰面贴合严密、平整。7风管保温严格按设计及规范要求选用保温材料，保温材料与风管之间必须贴合密实、平整，风管穿楼板及墙体时，保温材料不得间断。8阀门类安装安装按规定做严密性及强度试验。阀门安装位置应便于操作及检修，安装方向、位置应正确。9管道防腐与保温保温前清除管道表面污物，涂刷防腐油漆。保温层表面平整、圆滑、密实，阀门位置保证阀门的操作方便及

243、维修的可拆卸性。10风管严密性试验在风管保温前采用漏光法对系统类别分段进行严密性检测，并对漏光处进行标志，及时修补。11试压冲洗管道试压必须严格按规范要求进行， 制定出试压方案和冲洗排水方案。12系统调试空调系统调试前制定调试方案，空调系统调试必须设在采暖或空调使用季节进行。5.7.2.5施工工艺及方法1、管道支架制作与安装（1）安装流程支架选型测量确定尺寸下料、制作除锈、防腐支架现场安装（2）施工方法及要领管道支架设置的位置、数量及形式应接合其它专业施工图及深化后的综合布线图进行，与其它专业管线并排走时应尽量考虑使用联合支架。管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集选定支架的

244、形式，并结合现场测量确定支架的高度，同时通过与其它专业的协调，避免与其它专业的管线发生“冲突”。管道支架的设置和选型必须满足管道的稳定和安全正确，符合管道补偿热移位和设备推力的要求，防止管道振动，允许管道自由伸缩并符合安装高度。需使用联合支架的部位，应根据各专业管线并结合现场的情况，对联合支架进行设计，经各专业会审后方可进行施工。管道支架采用集中式加工制作，形成选型、测量、绘制支架图、加工制作、现场安装的流水工序，加工质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。大件管道与水泵、冷水机组等设备的接头处须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道

245、及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。垂直安装的总干管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，垂直安装较高的总干管应在中间部位适当增加承重固定支架。总干管的支架安装应配合结构进行铁件预埋。管道支吊架最大间距要求如表所示:公称管径（DN）1520253240506580100125150保温管道1.522.52.533.54555.56.52、空调供回水管道安装（1）安装流程安装准备冲 洗支架安装试 压管道安装管道加工（2）空调供回水管道安装要求及注意事项按设计要求，本工程的

246、空调供回水管小于等于DN50采用焊接钢管，丝扣连接，DN50DN250采用焊接钢管，焊接连接，大于等于DN250采用螺旋焊接钢管，焊接连接。空调供回水立管及水平管翻高形成气囊的最高处均设置排气阀，在吊顶内的排气阀采用手动型，在机房、管道井等处采用自动放气型。立管及水平管翻低的最低处均设置排水阀，立管底部排水阀前应有不小于100mm的集污管段的长度。管道穿墙或楼板处设置套管，其内径比管道或保温层外径大20-30mm。安装在墙体内的套管，其两端应与墙面相平；穿楼板的套管应比建筑面层高30mm。管道的接头焊缝不得设在套管内。在保温工程竣工后，套管与保温层外径之间的空隙用不燃保温材料塞紧。在管道井内的

247、空调热水管均设金属管道补偿器（伸缩节），并设置固定支架。机房和管廊内管道大而密集，管道的排列布置尤为重要。同时，我们将综合协调空调、给排水、消防及供电等相关专业的施工。通过综合管线图、机电三维模型的制作，在二维图纸和三维空间上清楚表现各专业管道的空间位置和走向。通过制定详细的施工方案，解决管道安装的技术问题。如管道的支撑、提升、焊接等。通过协调结构、建筑与各机电专业以及各机电专业之间的施工顺序，保证工程紧张有序的进行，减少相互干扰和冲突。凡经过建筑的沉降缝位置，必须使用不锈钢金属软管；管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管；对于空调末端设备的凝结水管，必须设置水封；管道与设备连接

248、必须加装相应规格的软接头；管道要保持适当的坡度，便于排水和通气；管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通；管道施工完毕按技术规范的要求对管道进行色带标识。（3）空调供回水镀锌钢管丝扣连接详见5.7.1.4衬塑钢管、镀锌钢管安装。（4）空调供回水镀锌钢管卡箍连接详见5.7.1.4衬塑钢管、镀锌钢管安装。（5）管件安装要求供回水管的水平管变径时采用偏心大小头，上平下变，立管采用同心大小头，以免管道内部积污和积气，影响管道的使用。供回水水管的三通均现场制作。所有连接冷冻机组和水泵的支管，均要求做顺水三通，顺水三通用半个冲压弯头加工，使水流进入三通时有一定的弯曲半径。三通制作前，应按要求做好划线，

249、放样再开料焊接。镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后出现漏水。3、阀门安装（1）阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。（2）强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。（3）丝扣阀门应与管道连接紧密，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量重

250、要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。（4）法兰阀门与法兰之间应加橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。（5）螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。（6）阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。（7）阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，严格按招标文件中技术规范的要求选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。（8）大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。阀体上标示箭头，

251、应与介质流动方向一致。（9）阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。4、金属风管及其部件制作（1）工艺流程圆法兰下料划线料找平找正打眼冲孔展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料焊接打眼冲孔铆法兰翻边成品喷漆检验出厂（2）风管和部件的板材选用标准直径D或长边b圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统D（b）3200.50.50.75320D（b）4500.60.60.75450D（b）6300.750.60.75630D（b）10000.750.751.01000D（

252、b）12501.01.01.01250D（b）20001.21.01.22000D（b）4000按设计1.2按设计（3）风管的板材拼接常用咬口形式名 称适 用 范 围单咬口用于板材拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通通管的咬接咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽角咬口宽0.568670.75810781.01.51012810（4）风管法兰制作材选用标准圆形风管直径D法兰规格螺栓规格扁钢角钢D14020X4-M6140D28025X4-280D63025X3630D125030X4M81250D200040X4金属矩形风管法兰及螺栓规

253、格表（mm）风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b63025X3M6630b150030X3M81500b250040X42500b400050X5M10（5）风管制作风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于 800mm，且其管段长度大于1250mm时，均应采取加固措施。法兰制作应该核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。金属风管与法兰连接时，风管的翻边要平整，并紧贴法兰，风管翻边宽度不小于7mm；风管的咬口缝，翻边四角处

254、，周边，铆钉缝部位均涂密封胶密封。法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于100mm。矩形法兰四角设螺栓孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉采用镀锌材料，且不得使用空心铆钉。送风管法兰铆钉缝处涂密封胶，涂密封胶前首先要清除风管表面的尘土和油污。空调系统管径大于500 mm的风管设风量、风压测定孔，过滤器前后设测压孔，安装后将孔口封闭。风管、静压箱和部件要保持清洁，制作完毕后用中性清洗液将内表面油膜和污物清除干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。风管与部件制作质量检查：风管制作保证项目的检查，风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等

255、缺陷。基本项目的检查，风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于7mm，紧贴法兰，螺孔具备互换性；风管加固可靠、整齐，间距均匀对称。风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法见下表项 目允许偏差检验方法风管与配件外径（外边长300mm-10mm尺量检查300mm-20mm尺量检查法兰内径或内边长尺寸+0+2mm尺量检查法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线3mm尺量检查法兰焊缝对接处的平整度1mm塞尺检查风管制作要在干净，专门的预制车间内进行；制作场地要随时保持清洁，制作时手套不许有油污，镀锌板、风管不允许在地面上拖行。

256、制作法兰和吊架底座，切割，焊接场地应和风管制作场地隔开。铁构件刷油干燥后，才能进行装配安装。成品风管需用塑料薄膜和胶带封住开口处，风管分系统码放在成品库，安装时运入现场后拆开封口，如发现风管内有灰尘，应再次清扫干净后安装。未安装完的风管，对于本段风管的开口处，应用镀锌板加封条封住，防止现场灰尘进入风管。对于进入风管内的施工，必须有干净的工作服，工作手套，工作帽，最后出来时应顺原路线退出，并擦净风管内部的污迹。风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。5、风管及部件安装（1）安装工艺要求风管及部件连接均采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。法兰填料一般风管采用厚3-5mm的闭孔海

257、棉橡胶板；防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用厚3-5mm石棉橡胶板， 风管的支、吊、托架间距按照下列标准要求进行：风管大边1000mm 间距 3m风管大边1000mm 间距 2.5m风管的支、吊、托架形式及规格如下表：风管大边长横杆吊杆500L40*485011000L50*41010012000L50*4102000槽钢12风管大边大于2000mm，横杆采用5#槽钢，为加大受力面，要求槽钢横杆上固定一铁皮条，规格为100（宽）mm1.2mm（厚）。所有风管现场开洞、孔，位置规格要求正确，要求先打眼后开洞。每次风管进场一批，必须进行现场验收，验收人员有业主、监理、厂家、施工单位四方组成验收，并将有

258、关检查报告、资料报验给监理审核，对于不合格产品不能用于工程安装。（2）风管支、吊架的制作及安装依据施工图纸及现场实际情况，放出风管安装的中心线，确定出风管支吊架位置、形式及数量。吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧满焊。支吊架上螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。支吊架型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，切割后用磨光机去除切割处毛刺，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支

259、架在砖墙和混凝土墙内的预埋工作，支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除净油污。风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆防腐。靠墙或靠柱安装的水平风管采用斜撑支架，不靠墙安装的水平风管采用托底吊架。风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角要平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧要均匀且与于风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不应直接固定在法兰上。风管支吊架的间距要符合下列规定：风管水平安装

260、，直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，每根立管的固定件不应小于2个。（3）风管安装风管安装应按先主管、后支管、再立管的顺序进行。安装前应把风管内外表面的污物清除干净。根据现场情况，采用分段吊装法，即先在地面上将风管连成10-12mm左右，吊点处用两个手动葫芦进行吊装。为防止风管变形，吊点应设置在风管长度1/3及2/3处，吊点处风管底部应垫以角钢加固，吊装时两个葫芦应同时起吊、均匀受力。调节阀及防火阀应单独设置吊架。保温风管与支架横担应垫以与保温层同厚的硬木方。每条风管应至少设置两个防摆动的固定支架。安装后的风管

261、应表面平整，不得错位及扭曲。风管安装前，先检查风管穿墙孔洞的尺寸、标高和支吊架的位置等是否符和要求，如出现预留洞偏差，应及时联系土建单位寻求解决。风管及部件安装前，在施工现场将风管及部件两端密闭膜打开，再一次将风管内未清理干净的灰尘擦拭干净。风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编号顺序进行安装就位。风管安装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车或万向轮平台对风管进行安装。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。风管与配件的可

262、拆卸接口不允许安装在墙洞内。风管、静压箱、风口及设备安装穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到清洁、严密。法兰填料一般风管采用厚3-5mm的闭孔海棉橡胶板；防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用厚3-5mm橡胶板，接头采用梯形或企口连接。 经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装时拆开端口封膜后，随即连接好，如安装中间停顿，应将端口重新封好。消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。消声器应单独设支架，其重量不得由风管承受。防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验。所有风口、散流器、防火阀

263、，在安装前均应检查其外观质量和灵活性、密封性，合格后方可安装就位。风口安装时将其清扫干净，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实，其接隙加密封垫料或填密封胶；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。依据国家规范，风管、风口的安装允许偏差项目见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1风管水平度每米3拉线、液体连接器和尺量检查总偏差202垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差203风口水平度5拉线、液体连接器和尺量检查垂直度2吊线和尺量检查（4）消声器安装消声器外表面应平整，不应有明显的划痕及锈蚀。吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好。紧固消声器部件的螺钉应分

264、布均匀，接缝平整，不得松动、脱落。穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。消声器应单独设支架，其重量不得由风管承受（5）风阀安装安装防火阀、排烟阀时，应先对其外观质量和动作灵活性、可靠性进行检验，确认合格后方能安装，并务必保证阀体上的箭头标志方向与气流方向一致。防火阀必须单独配置支吊架，保证阀板转动灵活，连接风管不变形，阀柄操作方便。在吊顶内的防火阀，排烟阀下面应留检查口。与防火阀连接的过墙（楼板）风管，应设预埋管，预埋管采用厚度不小于1.6mm的钢板制作.风管止回阀安装时，必须保证其叶片吹起时有足够的直管段长度，确保叶片不受挡，不卡住，平衡杆活动不受阻挡。

265、（6）风口安装风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活可靠。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm；风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000；同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。（7）风管安装防振动和噪音措施风机、空调机组基础按设计要求或施工规范要求减振。风机、空调机组与风管相连接采用软管连接，风机吸入口处的软管安装要做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。风管制作、安装及与部件连接，连接严密，无漏风现象，以免产生漏风噪音。为防止风管振动，在每个系统风

266、管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。（8）成品保护措施暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。4、风管严密性试验风管安装完毕，需进行漏风量测试，依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验；漏风量测试适合于中

267、压系统的抽检和高压系统的悉数检测。（1）风管的漏光法检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能看到光线，则风管有漏风，并对风漏风处进行修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测、汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。（2）风管的漏

268、风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表： 系统类别工作压力（pa）低压系统中压系统1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.71试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的

269、孔板与压差计来测量。试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa连接管： 100mm孔板：当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差 02000Pa，测孔管压差 02000Pa试验步骤:漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风

270、点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa时，读取孔板两侧的压差，计算被测风管的漏风量和漏风率。对于漏光检查或漏风量检查不合格的被测风管，要对漏光、漏风点涂密封胶密封，直至风管漏风量完全符合规范要求。5、风管保温本工程所有保其温及其辅助材料采用不燃或难燃型产品，穿越防火墙的保温风管，在防火墙两侧2m范围内采用不燃材料保温。所有穿过非空调房间、走廊、吊顶、机房等场所的空调送、回、排风管及经冷热处理的新风管都要保温，空调系统风管、采用离心玻璃棉，=30mm。（1）保温要求黏接保温钉前要将风管

271、壁上的尘土、油污擦净，将黏接剂分别涂抹在管壁和保温钉的黏接面上，稍后再将其黏上。矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于每平方米10个，顶面不少于每平方米6个。保温钉粘上后应待1224h 后再铺覆保温材料。保温风管穿越墙体和楼板时，保温层不能间断。暴露在室外的风管，外包钢丝网水泥保护壳，再刷色漆二度。风管与空调设备的接斗处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。保温材料与风管之间必须密实、平整。（2）成品保护保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。镀锌钢丝、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。保温用料应合理使用

272、，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。完成保温的风管禁止践踏，如需在风管上作业或行走，必须铺设6、管道保温空调冷热水管、热水管、冷凝水管及部件（阀门、膨胀节、法兰盘）等均需保温。供回水管采用难燃型闭泡橡塑绝热材料保温。空调水管保温厚度：管径d25时，25mm厚；32d50时，28mm厚；65d150时，32mm厚；d200时，38mm厚，冷凝水管15d32时，13mm厚；40d80时，19mm厚。（1）保温准备工作全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改。清理管道表面的灰尘等杂物。选择符合管径要求的管套管

273、道已经通过试压、清洗、充水试验、水循环正常，非镀锌钢管除锈、刷二度防锈漆且油漆已经干燥。（2）管道保温工序将泡橡塑保温管套沿纵向轻轻剖开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用胶水密封管套纵缝。管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼。（4）管道保温注意事项冷冻水泵、换热器及冷热管道上的集水器、阀门、水过滤器等均要保温，保温材料及厚度与所连接的管道材料及厚度相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于1mm，且要用胶水进

274、行填充黏合。绝对不允许有露空现象。风机盘管进出口处的保温，必须要把保温材料包扎在水盘范围内，以防冷凝水滴在天花上。室外保温管道用厚0.5mm铝板做保护壳，搭接缝顺坡设置，防止雨水灌入。保温应美观，不妨碍运动部件的活动，并能使拆洗和维护。5.7.2.6空调系统调试及试运行1、空调系统调试及试运行流程准备工作空调电气设备及其主要回路的检查测试空调设备及附属设备的试运转自动调节与检测系统线路检查风机性能的测定、系统风量测定与调整调节器及检测仪表的检查空调循环水泵的试运转自动调节及检测系统的联动运行室内气流组织的测定与调整室温调节性能的实验与调整系统综合效果的测定测试资料的整理分析2、单机试运转（1）

275、水泵的试运转 水泵启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦及其他异常声音，并观察旋转方向是否正确。若一切正常可继续试运转。水泵启动时用钳形电流表测量电机启动电流，待运转正常后再测电机运转电流，保证电机运转电流不超过额定值。水泵运转过程中应常用螺丝刀抵在轴承外套上，仔细倾听轴承有无杂声以判断运转状态，测量轴承温度不超过70，填料温度正常，基本无渗漏现象，振动仪测定水泵的径向振动符合技术文件要求，即振幅0.08mm（电机转速为1450r/min），读取水泵进、出口压力表显示值，应与水泵扬程相符。水泵运转正常后可进行不少于2h 的连续运转，若无问题，即水泵电机试运转合格，填写设备机组试车

276、运转记录，若运转中出现异常，应立即停车，找出原因，排除故障，继续试运转直至合格。（2）冷水机组的试运转 ：冷水机组的试运转工作由供货商派工程师执行，我方配合工作。但运转前应达到如下条件：冷冻站内的送、排风系统已能正常运转，并已调试符合设计要求。冷冻水管道保温工作已完成，并已交工验收。在确定供货商来现场调试的具体日子前12天，征得供货商同意后，将热泵机组、柜式空调器、新风空调器、风机盘管的进、出水阀门都打开，管道充水，启动冷冻（却）水泵运转2h 后，停泵清洗Y形过滤器滤芯，反复2-3次，直至检查合格。通过膨胀水箱对冷冻水系统充水加水，并加通过软化器处理的水，充满整个系统。所有空调设备自控调节系统

277、、供电系统均已安装、调试完毕。（3）通风机的试运转：通风机的试运转包括离心风机、轴流风机的试运转，主要都是试验风机。核对风机、电动机型号规格以及皮带轮是否与设计相符。检查轴承处是否有足够的润滑油。用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象。检查风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。检查电动机、风机接地线连接是否可靠。送、回风口的调节阀，管道内的防火阀全部打开。风机的启动与运转：风机初次启动应先经几次点动运转，检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音，旋转方向是否正确，确认无异常后方可试运转。启动时用钳形电流表测量电机起动电流，待运转正常后再测试运转电流，若运转电流超过额定值，应通过调节总风量调节阀，直至达

278、到额定值为止。若运转过程中发现不正常现象，应立即停车检查，查明原因，消除故障后再运转。连续运转时间不少于2h，并作好通风机试运转与通风系统风量测量调整记录，测量风机轴承温升、最高温度的参数。滚动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过80。（4）空调水系统的调试空调水系统的调试必须在管道试压、冲洗、保温完成后进行。水系统试运行开机程序为：循环水泵水泵热泵机组。水系统试运行关机程序为：热泵机组循环水泵冷冻水系统试运行，应尽量使通过各台热泵机组、循环水泵的水量接近相同，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各台热泵机组、循环泵的水量、温差保持在合理范围。风柜（新风柜）、风机盘管的水系统试运行

279、，按不同的设计工况进行试运行，测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定参数，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各风柜、风机盘管的水量、温差保持在合理范围。3、风系统的调试（1）系统风量的调整：在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后，即可进行系统风量的测定和调整。目前使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法、逐段分支调整法及风口速比常法，具体根据实际确定。新风空调器风量调整：采用基准风口调整方法，用风速仪粗测各风机盘管处新风管风量，计算各风管实测值与设计值之比进行列表，找出各支管最小比值风管。以此风管为基准，调节本系统其他新风管，使比值与设计比值基本相等。再调节三通调节

280、阀，使得相邻两支管的实测值与设计比值近似相等。最后调节新风空调器吸入段的防火调节阀开度，使系统总风量与设计风量相等，再实测一遍各新风口风量，即为实际风量，作好记录。柜式空调器风量调整：调整方法同新风空调器，先调整各送风口风量（方形散流器调整人字闸，铝线形散流器调节导流板，百叶风口调节导流板）比例符合要求，再调各支管三通调节阀；最后调节各机房的新风防火阀开度，使新风量、会风量均等于设计值，即总风量与设计值相等，再实测一遍各送风口风量作为最后核实。在调整过程中必须注意机房门必须关好，严密不漏风为宜；用风速仪测新风口、回风口风速时应在距风阀5-10cm 处放风速仪，并使它与气流流向垂直。由于风门开启

281、呈一定角度，气流截面有所缩小，所以在计算风量时宜将风门外框乘以系数cos（其中为阀门叶片与水平线夹角）。（2）室内正压的测定和调整空调房间一般需要保持正压。如无特殊要求，室内正压宜在5Pa左右，当过度季节大量使用新风时，室内正压不得大于5Pa。测定方法先实验是否处于正压状态。将燃着的香烟放在微开启的门缝处，若烟飘向室外，即为正压。将微压差计放在室内，其一端接橡皮管引至室外，读取室内静压即为正压值。调整方法对于测量结果为负压的房间，有两种可能性：一是新风量比排气扇排风量少；二是门、窗渗漏比较严重。查出原因，进行调整即可。（3）空调器性能的测定与调整风量的测定空调器风量的测定与风机测定方法相同，并

282、且在单机试运转时已调整好，可不必再测。送、回、新风干湿球温度的测定送风干湿球温度的测定可用干、湿球温度计测送风风口的干湿球温度值作为空调器送风参数，回风干、湿球温度可在回风口测定，至于新风干、湿球温度即为室外参数。（4）空调自动调节系统控制线路检查核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。对自动调节系统的联锁、信号、远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。（5）敏感元件和测量元件的装设地点要求要求全室性控制时，

283、应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免二次回风的影响。不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。（6）调节器及检测仪表单体性能校验敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求。调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离、全行程时间的测定，限位开关位置

284、的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。（7）自动调节系统及检测仪表联动校验自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。自动调节系统各环节的运行调整，应使空调系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度要求。（8）空调系统的综合效果测定：空调系统的综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺的要求，如果达不到规定的要求时，应该在

285、测定中进行进一步调整。确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行要求。在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h。（9）资料整理编制交工调试报告将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：通风空调工程概况。电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号，联锁保护装置的试验和调整数据。空调处理性能测定结果。系统风量调整结果。房间气流组织调试结果。自动调节系统的整定参数。综合效果测定

286、结果。对空调系统做出结论性的评价和分析。5.7.3 电气工程本工程电气工程包含低压配电系统、电气照明系统、建筑防雷接地系统、电气动力系统、通信自控系统等。5.7.3.2电气系统施工工艺流程图施工准备二次结构预留预埋一次结构预留预埋（0以下总包负责）桥架支、吊、托架安装电缆槽、桥架安装母线槽、电缆敷设电气装置设备安装电气装置检查接线单回路调试、单机运转系统调试、系统运行联合调试、系统运营交付竣工、竣工报告电气配管电线敷设一般照明及疏散安装照明系统测试照明系统试亮面板安装防雷引下线均压环施工避雷网施工接地干线敷设端子箱安装等电位连接、设备接地利用结构防雷接地安装接地测试、等电位测试5.7.3.3预

287、留预埋1、电气管路暗敷设工艺流程电气管路暗敷设的工艺流程如下图所示：施工准备放线定位下料加工管路敷设管盒封堵穿带丝管路清理跨接地线2、电气管路暗敷设的工艺要求（1）暗敷设的电气管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲，敷设于墙或混凝土中的钢管保护层厚度不得小于15mm，消防管路应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm，并列敷设的管子间距不小于25mm。（2）煨管：采用手扳煨管器和液压煨管器。使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度应不小于90度，弯曲内径应不小于管外径的2.5倍。（3）管子切断应采用钢锯。管子断口

288、处应不歪斜，管口要刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑应除尽。（4）电线管在遇到管长度每超过30m，无弯曲；管长度每超过15m，有一个弯曲；有二个弯曲的情况时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线。（5）保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施；电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。（6）垂直敷设的电线管在遇到：管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30；管内导线截面为7095mm2，长度每超过20；管内导线截面为120240mm2，长度每超过18等情况时应增设固定导线用的拉线盒。（7）当金属电线保护管、金属

289、盒（箱）、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（线）有可靠的电气连接。（8）整个电线管系统须在安装后能保持电气及机械方面的连续性及防水性能。电线管所有接头采用带螺纹的连接管箍，两端旋入电线管，套管长度为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心。（9）钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：暗配管与箱（盒）连接，采用锁紧螺母固定，管端螺纹外露5mm，管口须有护线塑料套咀；当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内；当钢管与设备间连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设镀塑金属软管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或

290、室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。（10）线管穿过变形缝时应有补偿装置，套丝连接管接头两端应跨接接地线，成排管路的跨接地线圆钢截面应按大的管径规格选择；管与箱（盒）间跨接地线应按接入盒（箱）中大的管径规格选择地线。暗配管接地线跨接应符合规范要求。（11）为防止杂物进入管内，管口用管堵堵好，并用胶布包牢。3、预留孔洞在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，与其配合将木盒嵌入，并将木盒固定牢固。混凝土浇注完，拆模后要进行

291、技术复核。4、预留套管要确保位置准确，预埋管道的数量、型号与设计相符，坡度符合设计要求，管路畅通。电气管路明敷设1、电气管路暗敷设的工艺流程如下图所示：施工准备放线定位下料加工支吊架安装跨接地线管路敷设2、明配管技术要求（1）明配钢管要排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀。（2）在建筑物的伸缩缝处安装电线管，要局部采用金属软管连接如下图所示，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。（3）可挠金属软管的安装钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管； 金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软

292、管，其护套须经过阻燃处理。金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠。电缆桥架、线槽安装1、工艺流程施工准备放线定位支吊架安装桥架线槽安装放线缆保护地线安装桥架线槽盖盖板2、施工工艺要求（1）安装前根据设计图确定电源及配电箱等电气设备的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，沿墙、顶棚、吊顶内弹出线路的中心线，并均匀标出桥架、线槽支吊架的固定位置，电缆桥架水平安装时，支架间距不大于2m，垂直安装时，支架间距不大于2m。（2）电缆桥架、线槽沿剪力墙敷设时可使用托臂支承，托臂在剪力墙上安装可采用膨胀螺栓固定。垂直电缆桥架、线槽须在每根立管的中部用通过认可的钢

293、托架支撑，以防摇晃、下垂、震动和共振。（3）桥架、线槽用吊架在楼板下或吊顶内安装时可用不小于10圆钢或角钢做吊杆，用角钢或槽钢做横担，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板或梁上，圆钢吊杆与横担采用丝杆与螺帽连接，角钢吊杆与横担采用焊接。（4）桥架、线槽的直线段连接应采用连接板，用螺栓紧固，连接处间隙应严密平齐，在桥架、线槽两个固定点之间直线段连接点只允许有一个；桥架、线槽转角、分支连接应采用弯通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。转弯部分采用立上弯头或立下弯头进行连接，安装角度要适宜；桥架、线槽与盒、箱连接时，进出线口处应采用抱脚连接，并用螺栓紧固；桥架、线槽末端应加装封堵。（5）桥架、

294、线槽安装时应先装干线后装支线，桥架与桥架、线槽与线槽应用内连接头或外连接头配上平垫和弹簧垫圈用螺母紧固，螺母应位于桥架、线槽外侧；桥架、线槽在通过墙体或楼板时应在土建主体施工时配合预留孔洞，桥架、线槽不得在穿墙或楼板处进行连接；桥架、线槽在通过墙体或楼板的孔洞处，须采用经批准之防火材料如防火泥等将电缆、桥架或线槽、孔洞之间的空隙填塞密实;在穿过建筑物变形缝处桥架、线槽本身应断开，用内连接板搭接，不需固定死；桥架、线槽敷设应平直、整齐，并列安装时盖板应便于开启。（6）电缆桥架、线槽的接地桥架、线槽的所有非导电部分铁件均应相互连接，沿电缆桥架敷设路径在桥架外侧用通长的404热镀锌扁钢焊接联通做PE

295、干线，并将桥架的支架全部焊接连接，镀锌电缆桥架本体利用连接板作电气跨接（连接板两端应使用带防松装置的螺栓且不少于两个）后全长不少于两点与PE干线连接。桥架、线槽内电缆敷设、导线布放应在桥架、线槽安装后经清扫并用抹布擦净桥架、线槽内残存的杂物后才能开始。（7）桥架、线槽与各种管道平行或交叉其最小距离应符合设计及规范要求。管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.400.30具有腐蚀性液体或气体管道0.500.50热力管 道有保温层0.500.50无保温层1.001.00配电箱（柜）安装1、工艺流程施工准备弹线定位箱（柜）安装绝缘摇测功能试验2、施工工艺要求（1）施工准备配电箱（柜）安装

296、所需机具满足施工需要、材料备足、人员配备齐全，同时完成配电箱（柜）安装技术交底。配电箱（柜）安装前，要按设计图纸检查其箱（柜）号、箱（柜）内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。（2）弹线定位根据设计要求现场找出配电箱（柜）位置，并按照箱（柜）的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。（3）配电箱（柜）安装配电箱（柜）应安装在安全、干燥、易操作的场所。站房区域内配电箱落地安装时，其基础需高出地面0.2m。配电箱、开关箱、负荷开关箱底边距建筑装修地面1.4米，安装于公共区、办公场所及走廊的配电箱（开关箱）采用暗装。站台雨棚区域内的所有配

297、电箱底边距地1.6m，可根据现场实际情况就近安装，可采用雨棚柱和旅客地道柱明装。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致。配电箱安装须牢固，安装配电箱所需铁构件等应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。配电箱的垂直度偏差不大于3mm。配电箱（柜）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。配电箱（柜）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后

298、再压接，不得减少导线股数。配电箱（柜）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。零母线在配电箱（柜）上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。配电箱（柜）上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），蓝（中性线）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。配电箱（柜）上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。暗装配电箱的安装：先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸，箱体与建筑物、构筑物接触部分须涂防锈漆。如箱底与外墙

299、平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。配电箱内部清理干净，钢管穿线结束后将管口密封，盘柜门密封。绝缘摇测：配电箱（柜）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱（柜）体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整

300、，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。导线连接牢固紧密，不伤线芯。导线压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和金属部件的接地导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。功能试验：进行功能试验以检查所有控制回路接线正确、包括了所有规定的控制方案。对开关装置进行机械操作试验以验证所有开关机械起作用，所有开关装置均已正确调校。电缆敷设1、工艺流程施工准备电缆搬运电缆敷设挂标志牌电缆头制作电缆测试2、施工工艺要求（1）施

301、工准备施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5M。放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安置好。（2）临时联络指挥系统的设置电缆敷设时，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。（3）在桥架上多根电缆敷设时，

302、应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。（4）电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，或将电缆头紧固好，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。（5）电缆敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或线槽敷设时，应排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。垂直敷设，有