6万吨离子膜烧碱二期工程技术改造项目施工组织设计方案（82页）.doc

1、目 录1.编制说明11.1编制依据11.2指导思想11. 3公司承担该工程优势12. 工程概况42.1工程内容42.2本工程施工特点及难点43.施工总目标53.1工期目标53.2质量目标73.3安全目标73.4成本目标74施工管理措施74.1施工组织84.2主要管理人员及主要技术人员名单104.3施工进度保证措施114.3.1施工总进度保证措施114.3.2进度动态控制134.3.3进度报告及管理144.4造价控制措施144.5安全控制措施154.5.1安全管理体系154.5.2安全生产保证措施164.5.3安全控制技术措施164.5.3.1安全措施一般要求164.5.3.2施工现场安全管理1

2、74.5.3.3施工用电规定174.5.3.4防火措施174.5.3.5安全保护器具194.5.3.6登高作业194.5.3.7吊装作业204.5.3.8试压204.5.3.9安全管理标准化204.6质量控制214.6.1质理管理体系214.6.2质量控制措施234.6.3质量程序控制表264.6.4关键部位质理预控对策表264.7技术管理354.7.1技术管理模式内容和程序354.7.2施工过程技术管理364.7.3拟采用的主要施工技术标准及规范374.7.4管理标准384.7.5本工程拟采用的工法394.8文明施工环境保护管理404.8.1文明施工、环境保护原则404.8.2文明施工、环境

3、保护的主要内容404.8.3文明施工、环境保护措施414.9现场物资管理414.9.1物资管理目的424.9.2物资管理原则424.9.3物资管理措施424.10施工总平面布置484.10.1布置原则484.10.2临设规划494.11施工准备工作计划504.11技术准备504.11.2劳动力计划表514.11.3拟投入本项目的主要施工机械设备524.11.4拟投入检测计量器具534.11.5施工主要手段用料计划544.11.6人员培训545主要施工方法及技术措施555.1设备吊装555.2电解槽安装555.3管道安装575.4设备安装595.5焊接655.6电气安装与调试695.7仪表安装7

4、36对业主的要求791、编制说明1.1编制依据 1.1.1 山东滨化集团离子膜烧碱二期工程技术改造项目安装工程招标文件（BHZB2004-LJ-0101）1.1.2 化工建设项目施工组织设计标准1.1.3 中国化学工程第六建设公司关于工程投标书编制程序和关于投标书中施工组织设计编制要点，以往承建的类类似工程的施工组织设计及技术方案。1. 2指导思想 1.2.1 我们将组织曾多次参加离子膜烧碱工程建设、实力雄厚并获建设单位信赖的施工队伍承担山东滨化集团离子膜烧碱二期工程技术改造工程安装工程的施工任务。与滨化集团公司精诚合作，努力实现工程的优质、高速。 1.2.2 坚持从实际出发，采用先进合理的施

5、工方法。通过科学统筹，实现均衡施工，将误工、窝工降至最低点，提高工作效率。 1.2.3 贯彻“以人为本，重在预防，提高素质，杜绝违章”的公司安全管理方针，对进场职工进行安全知识教育。做好全现场的安全管理工作。 1.2.4 以“追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的质量方针，健全、建立施工管理制度和质量保证体系，落实责任制，通过质量体系的有效运行，保证工程质量。 1.2.5 在施工过程中，服从业主代表的监督检查和协调管理，搞好与工程设计单位、设备材料运输承包商及制造商等各方面的合作关系，共同完成贵公司离子膜烧碱二期工程技术改造项目安装工程，确保按期交工。 1.3公司承担该工程的优势 1.3.1

6、 我公司是化工石油工程施工一级企业，资信等级AAA级，曾获部级质量管理奖，施工企业管理优秀奖，具有国家计量一级，标准化二级资质，取得了三类及其以下压力容器组焊、制造、A级及其以下锅炉安装、压力容器（含压力管道）安装、消防施工、起重机安装等许可证具有承担大型石油化工建设项目的丰富经验，公司于96年7月获得境外工程承包和劳务合作经营权。公司曾先后被评为“全国优秀施工企业”、“进京先进施工单位”、“湖北省优秀企业”，并连续十年被评为湖北省“重合同守信用单位”。 1.3.2 我公司拥有一大批经过大型工程项目锤炼、训练有素、善长干引进装置的高级管理人才、工程技术人员和技术工人。他们参加过齐鲁30万吨/年

7、乙烯、北京16万吨/年乙烯、吉林30万吨/年乙烯、九江52万吨/年尿素等大型项目的施工。在施工中，他们与德国、美国、日本、意大利、加拿大等国的著名公司友好合作，严格要求，深得外商及业主的好评。 1.3.3 多年来我公司一直注重质量管理，逐步建立了一套完整的质量管理体系，并于1995年公司一次性顺利通过ISO9002质量体系认证。公司在所建工程中，总是视质量如生命，获得了一批可喜的工程质量奖。从八十年代中期至今，公司共获中国建筑工程鲁班奖2项，国家优质工程银质奖2项，原化工部建筑工程鲁班奖4项，原化工部优质工程13项，湖北省优良样板工程1项，北京乙烯、镇江化工厂“921”工程、北京化工二厂8万吨

8、/年离子膜烧碱，湄州湾4万吨/年离子膜烧碱焊接工程还被中国焊接学会评为全国优秀焊接工程。 1.3.4 近几年，在深化体制改革的同时，公司狠抓机械装备更新换代，人均机械装备率达8.5千瓦，在全国化工施工企业处于前列。 1.3.5 我公司在全国各地均分布有施工点，设有十余个分公司及工程公司。设在山东淄博齐鲁乙烯的第二分公司已在鲁施工长达近二十年，近几年分别承建了齐鲁石化公司氯碱厂5万吨/年离子膜烧碱装置、23万吨/年PVC技改工程、炼油厂10000m3干式气柜、4万吨/年减压蒸馏-白油联合装置等工程的施工，对山东的施工管理规定较为熟悉，对山东地区的建筑市场有了相当的了解。 1.3.6 公司经过十多

9、年的不懈努力，已经建立起一套可以达到国外技术标准的管理体系，培养出了一支技术精湛的专业队伍，并逐步形成了“总部管理服务，项目授权管理，专业施工保障”的项目管理模式。公司调转人、财、物机制灵活，随时可以集结到工程最需要的地方。 1.3.7 公司在焊接、吊装、DCS调试等方面有较强的优势，近些年来，公司重视技术进步，积极推行工法制度，积累技术财富，已拥有两项国家级工法，十四项部级工法，近百项企业级工法。 1.3.8 我公司承建了多项、多国的引进工程和境外工程，有一批业务熟悉的管理人员、翻译人员和技术工人，具有接、保、检管理的丰富经验和手段。 1.3.9 我公司拥有500吨大型设备吊装能力。具有双桅

10、杆滑移法抬吊、单桅杆倾斜提吊、单双桅杆回转扳吊等多种吊装技术，积累了设备吊装的丰富经验。 1.3.10 我公司具有焊接包括低温钢、耐热钢、不锈钢、蒙乃尔合金、哈氏合金、镍合金、不锈钢复合材料、钛材以及国内罕见的锆材等的施工技术，培养了一批在全国和化工行业焊接比武中获奖的优秀焊工。施工现场焊接一次合格率96%以上，全面推广普及了氩电联焊，并熟练掌握了氩弧焊、埋弧自动焊、CO2气体保护焊等焊接方法。 1.3.11 我公司具有承担石油、化工装置中以透平驱动或电机驱动的各类型高压力、高转速压缩机、泵、发电机及其它传动设备的安装调试能力。积累了包括乙烯装置、大化肥装置中的心脏设备-大型蒸汽透平离心压缩机

11、组安装的丰富施工经验。 1.3.12 我公司有几支能征善战的电、仪施工队伍，曾承建过近百个化工、轻工、电子、能源项目中的数百座变配电站（室）和控制室。特别是近几年来承建过的甘肃白银TDI装置、江西贵溪化肥厂磷酸、氟化铝装置、九江石化总厂52万吨/年尿素装置、北京东方化工厂16万吨/年乙烯装置、吉化公司30万吨/年乙烯装置等项目中的以计算机为核心的DCS集散型控制系统安装调试工程，均达到优质工程标准，受到国内、外专家的好评。公司具有承建110KV及其以下种类变配电站（室）、50MW以下汽轮发电机组和大功率同（异）步电动机、变频调速电动机及DCS集散型控制系统、各类PC、PLC程控柜、YS-80等

12、可编程控制系统的安装调试能力。 1.3.13 我公司在离子膜烧碱项目建设方面有着极为丰富的经验，在离子膜烧碱装置施工过程中，了解并掌握了当今世界离子膜制碱的先进工艺及世界上著名的几家大公司的电解槽供货商安装的关键技术。 1.3.14 离子膜烧碱装置的工艺复杂，工艺材料的规格、品种繁多，在公司承建几套离子膜烧碱装置的施工及物资材料采购中，尤其是对一些贵重的稀有金属材料如钛材料 、镍材、铜母排、非金属材料等已有了高质量的供货渠道，对工程的优质高速建成提供了保证。 2、工程概况2.1工程内容山东滨化集团离子膜烧碱二期工程技术改造项目主要内容有2.1.1电解工序、离子碱氯气处理工序的新建工程，二次盐水

13、精制工序、隔膜碱氯气处理工序、氢气处理工序、脱氯工序、废气工序、液氯工序、盐酸工序的改造工程设备管线安装。2.1.2电气部分，4台8900KVA整流变压器、整流柜和控制柜、极化整流器安装，相应高压电缆敷设接线，2台远控屏的安装，45吨直流铜母安装连接，8台35KV和2台10KV高压柜安装及1台控制柜安装、接线，界区内外电缆桥架的安装，13台GCS低压柜安装接线，及相应电缆敷设等。2.1.3仪表部分，除整个工程所有工序的DCS组态编程和调试外其余工程量。 2.2本工程施工特点及难点 2.2.1 该工程为滨化集团公司新建项目，工期紧、作业面大，为加快工程进度，公司将组织优势力量对所属的单元工程全面

14、展开，并在现场条件允许的情况下掀起安装高潮，优质高速完成项目的建设。 2.2.2 由于离子膜烧碱工程工艺复杂，工艺材料规格品种繁杂，因此要做好工艺、电仪材料的管理工作，保证工期的如期实现。 2.2.3 离子膜烧碱工程的关键设备是电解槽的安装，电解槽和一般设备安装不同，安装场地和环境要求洁净，环境温度应控制在10以上，安装场地的其它各工序已完成（槽架、阴阳极分支管、槽前工艺管均已完成）方可进行单元槽的安装，且管道必须已按清洗试压方案要求完成。电解槽安装工艺复杂（必须按制造厂的操作要领书进行），安装精度要求高，且单台槽的零部件以散件到厂，接保检工作一定要做到非常严格、细致。 2.2.4 该装置工艺

15、管道材质种类繁多，有普通钢、钢衬胶、不锈钢、玻璃钢、钛、钢衬塑料、CPVC、FPVC/FRP、PP等材质管道，施工技术要求较高。其中钛材焊接工艺要求管道在焊接时必须内外充氩保护，以保证高质量的焊接接头性能（我公司早已完成钛材焊接工艺评定，钛材工艺管焊接工法获化工部部级工法）。另外本装置非金属管道的材质种类较多，材质的不同，其施焊温度要求不同，而且焊丝不能混用，非金属复合管的施工要在非金属管焊接完毕，经试压合格后才能进行玻璃材钢的加强工作，施工难度大，施工周期长。2.2.5 本装置对电气专业的防火、防爆有较高要求，施工前应对各施工班组加强技术交底：包括安全、防火措施的交底和技术要求的交底，并制定

16、详细可行的保证措施，对施工全过程实施全方位的控制，确保施工质量、施工安全、施工进度的全面实现。2.2.6 本项目属二期改造工程，施工区域分布在现有的生产装置中。施工现场非常狭小，给车辆通行、材料运输、设备吊装、现场设施的布置带来困难，加上施工环境位于现有的生产装置内，各种易燃、易爆、有毒、腐蚀性介质较多，安全作业环境差。必须在确保生产安全与施工安全的前提下，合理地安排工序，制订详细、周密的安全措施，同时要与生产部门密切联第和配合，以确保施工与生产的绝对安全。 3、施工总目标 3.1工期目标 3.1.1 工期总目标 根据山东滨化集团离子膜烧碱二期工程技术改造项目安装工程招标文件要求及我公司组织该

17、项工程施工的指导思想和承诺，工期目标确定为： A、开工日期2004年5月25日B、中交日期2004年10月5日（施工工期135天。）3.1.2 施工总进度计划施工总进度计划见施工进度计划网络图。 3.1.3 施工阶段及主要控制点 3.1.3.1 施工阶段 第一阶段为施工准备阶段，从2004年5月25日前，主要工作内容包括资源准备，施工技术准备，临时设施准备，施工机构适移，施工人员调遣及施工场地的准备等。 第二阶段为设备安装阶段，从2004年5月25日至2004年7月5日，主要工作内容及形象进度为： A、金属结构全部安装完，具备工艺安装条件 B、设备（电解槽外）安装找平、找正完，具备配管条件 C

18、、管道预制，电气、仪表盘柜开始安装就位D、电解槽钢架结构安装完毕，具备单元槽安装的条件E、地下管道施工完 第三阶段为管道及电气、仪表全面安装阶段，从2004年7月6日至2004年9月5日，主要工作内容及形象进度为： A、传动设备最终找平、找正 B、管道安装完，电气、仪表安装完C、电气、仪表调试完，管道系统吹扫、试压完，具备单机试车条件。 第四阶段为预试车阶段，从2004年9月6日至2004年10月1日，主要工作内容及形象进度为： A、工艺系统完成水循环冲洗和盐水试运行冲洗 B、电气试运，系统调校完C、单元槽安装完毕D、单机试车完E、“三查四定”完 第五阶段为中交阶段，从2004年10月2日至2

19、004年10月5日，主要工作内容及形象进度为： A、工程中交 B、现场清理、拆迁完 3. 主要控制点 2004年7月5日 设备安装完毕 2004年9月5日 工艺管道安装完毕，整流变具备送电条件2004年10月2日 单元槽安装完，盐水系统清洗完毕,盐水系统联动试车完，电气、仪表调试完，“三查四定”完 2004年10月5日 工程中交 3.2质量目标 A、确保工程质量符合合同规定的有关验收标准和施工规范的要求。 单位工程合格率100%单位工程优良率95%时 焊接一次合格率96% B、与业主、设计院、监理等单位密切合作，共同努力，创山东省优良工程,争创国家优质工程鲁班奖。 3.3安全目标 A、重伤和死

20、亡事故为零，年负伤率小于0.5。 B、环境污染为零。 C、杜绝火灾事故。 3.4成本目标 加强项目管理，执行项目责任成本管理办法，确保项目成本的降低率达到我公司下达指标。 4、施工管理措施 4.1施工组织 4.1.1 组织机构 本着精干、高效的原则成立山东滨化集团离子膜烧碱二期工程技术改造项目经理部，代表公司对项目进行管理，行使公司明确的有关管理职能。机构设置如下图 项目经理安全经理总工程师施工经理办 公 室 公室财 务 部工 程 部质 安 部经 营 部设备材料部电 仪 工 程 处第 三 安 装 队第 一 安 装 队第 二 安 装 队第 四 安 装 队 4.1.2 管理职责及人员配备 4.1.

21、2.1 主要管理人员配备及其岗位职责（1） 项目经理是公司在该项目上全面履行合同和义务的委托代理人,有确保合同顺利实施的责任，有维护公司在项目上利益的责任，有项目经营和施工指挥权，有聘任项目部管理人员和选择施工劳务人员的权力，对进入施工现场的人、财、物有统一调配使用权，有对施工人员的分配权。（2） 施工经理在项目经理领导下，重点抓施工现场安全、质量和进度控制，协助项目经理履行项目合同，保证施工项目实现合同要求的工期、质量、成本、安全目标。在授权范围内行使指挥、调配权。 负责项目施工进度控制，安全文明施工管理和安全保卫管理工作。 批准施工计划，分析执行情况，协调各专业施工队配合事宜。参加指挥部的

22、施工调度会，主持项目部的施工调度会。（3） 安全经理对施工安全工作负直接领导责任，主持项目部日常安全管理工作。建立健全安全管理组织机构，监督检查各部室和各施工队安全规章制度的执行情况，及时纠正施工中违章行为。主持项目部安全例会，听取安全方面的情况汇报，分析安全施工动态，协调、解决安全工作中存在的问题。组织项目部定期的安全检查，及时解决施工中存在的事故隐患。组织开展安全活动，竟赛，总结推广安全工作先进经验，奖励先进单位和个人。 负责组织相关人员对项目安全管理部门及专职人员的评价，以便及时改进项目安全管理工作。 （4）总工程师 负责项目施工技术及质量管理工作。 负责施工方案的审批；组织处理施工中存

23、在的技术问题；主持技术进步项目的确定和实施。 （4）工程部负责施工技术、计量、标准化、挡案、技术咨询、图纸管理、综合调度。（5）经营部负责施工合同、预（决）算、材料计划审批、计划统计、办理月进度付款凭据。 （6）财务部负责财务管理、成本控制、审计。 （7）设材部负责施工用料和工艺设备的领取，机具、手段用料的采购和管理，计量器具检验，焊接材料管理，现场材料收发，材料报验及设备开箱检验。 （8）办公室负责政工、文秘、接待及治安保卫、劳动工资、定额、生活用品、办公用品管理。（9）质安部负责工程质量控制和安全技术管理，文明施工及环境保护管理。 4.1.3 施工队伍的安排 为确保工程施工目标的实现，我们

24、将组织曾参加过北京化工二厂8万吨/年离子膜烧碱工程及承担过齐鲁公司氯碱厂5万吨/年离子膜烧碱工程的安装队及电仪工程处分别承担该项目的设备、工艺管道及电仪的施工任务。4.2主要管理人员及主要技术工人名单主要施工管理人员表：名称姓名职 务职称主要资历、经验及承担过项目一、总部1、项目主管刘佑锟高级工程师副总经理北京东方化工厂丙烯酸及酯工程、齐鲁30万吨/年乙烯工程、北京16万吨/年乙烯工程2、其他人员高级工程师各部室主任3、技术总负责人李柏年高级工程师总 工鄂西化工厂、河南巩县电厂、甘肃白银光化学材料厂TDI工程二、现场1、项目经理张宁海工程师项目经理齐鲁石化氯碱厂5万吨/年烧碱工程、23万吨/年

25、PVC改造工程2、项目副经理丁想卿工程师项目副经理齐鲁石化氯碱厂5万吨/年烧碱工程、齐鲁30万吨/年乙烯工程3、技术负责人简 逖工程师技术负责人齐鲁石化氯碱厂5万吨/年烧碱工程、23万吨/年PVC改造工程4、质量管理邓学杰工程师质量管理齐鲁石化氯碱厂5万吨/年烧碱工程、23万吨/年PVC改造工程5、材料管理杜成福工程师材料管理齐鲁石化氯碱厂5万吨/年烧碱工程、23万吨/年PVC改造工程6、计划管理曹光文工程师计划管理齐鲁石化氯碱厂5万吨/年烧碱工程、23万吨/年PVC改造工程7、安全管理张玉成工程师安全管理齐鲁石化氯碱厂5万吨/年烧碱工程、23万吨/年PVC改造工程 项目部主要管理人员简介姓名

26、张宁海性别男年龄37职称工程师职务项目经理业绩：具有二级项目经理资质。参加贵阳啤酒厂5万吨/年啤酒扩建、齐鲁石化胜利炼油厂4万吨/年减压蒸馏白油联合装置、齐鲁石化氯碱厂5万吨/年烧碱工程、23万吨/年PVC改造工程、齐鲁石化胜利炼油厂1万立方米干式气柜及配套工程、齐鲁石化20万吨/年离子膜烧碱工程施工。历任技术员、工程师、施工队长、项目副经理、项目经理等职。现任齐鲁72万吨/年乙烯改造20万吨/年离子膜烧碱项目经理部副经理。姓名丁想卿性别男年龄52职称工程师职务施工经理业绩：具有二级项目经理资质。参加过鄂西化工厂、河南巩县电厂、甘肃白银光化学材料厂TDI工程、北京东方化工厂丙烯酸及酯工程、齐鲁

27、30万吨/年乙烯工程、北京16万吨/年乙烯工程、齐鲁胜利炼油厂6万吨/年烷基化装置、100万吨/年减粘裂化装置配套工程、青岛重交沥青有限公司20万吨/年奥里乳化油加工工程、齐鲁石化公司氯碱厂5万吨/年离子膜烧碱工程、青岛凯联集团莱州硫酸储运设施工程、齐鲁20万吨/年离子膜烧碱工程施工。历任技术员、工长、施工队长、项目部施工经理、项目经理。现任齐鲁72万吨/年乙烯改造20万吨/年离子膜烧碱项目经理部副经理兼HSE经理。姓名简 逖性别男年龄33职称工程师职务技术负责人业绩：参加齐鲁石化氯碱厂5万吨/年离子膜烧碱工程、23万吨/年PVC改造工程、齐鲁胜利炼油厂1万立方米干式气柜及配套工程、齐鲁石化2

28、0万吨/年离子膜烧碱工程施工。历任技术员、工程师、项目部工程部主任。现任齐鲁72万吨/年乙烯改造20万吨/年离子膜烧碱项目经理部主任。4.2.2 主要技术工人名单工 种姓 名工 种姓 名钳 工张玉祥管 工刘长峰钳 工姚 凌管 工杨松鹞管 工刘 波电焊工李忠敏管 工金吉福电焊工代艳玲管 工孙志平电焊工熊 燕气 焊柏旭梅气 焊张爱华赵重工吴焱林电 工梁永发 4.3 施工进度保证措施 4.3.1 施工总进度保证措施 4.3.1.1 我公司在施工合同签订后，由公司工程部组织，公司施工经理主持在现场召开烧碱工程项目施工准备工作会议，明确准备工作目标，部署施工准备工作计划，协调落实施工要素，确保按时开工。

29、并在开工后的适当时候，召开现场办公会议，进一步解决将会出现问题，在人、资金、物资上予以优先保证。另外我公司还预留1个专业施工队做为后备队伍，可随时开赴施工现场，确保总工期的实现。 4.3.1.2 施工组织上做好钢结构与工艺设备、管道工程交叉施工； 水平流水作业与竖向作业交叉施工；电气、仪表与工艺管道同步施工。制订周密合理的作业进度计划，并严格按计划要求安排施工人员和机具进场，以满足施工需要。 4.3.1.3 制定施工控制节点及月、 三周滚动计划并根据施工条件随时调整，确保主线路关键控制点按计划实现。在施工的不同阶段，根据施工条件，将组织施工大干活动，明确各阶段性目标，制定措施，确保关键控制点，

30、为下道工序创造条件。 4.3.1.4 静设备安装将采用“卧浆放置垫铁法”施工， 以提高安装速度，做到到场一台设备，安装一台设备，以减少设备占用场地，提高综合施工的效果。 4.3.1.5 抓好设备的施工准备、安装、调试等工作，保证主要设备安装形象工期的实现。设置管道预制厂，提高预制深度，缩短现场配管工期。管道焊接DN50以下采用氩弧焊、DN50以上采用氩电联焊的焊接方法，提高焊接质量，保证管内清洁度，缩短管道试验、吹扫时间。 4.3.1.6 金属结构、电缆桥架、电缆保护管等将采用集中预制。 4.3.1.7 加强各种仪表的预制、预组装工作，提高整体组装能力， 在现场条件具备时一次性整体就位。运用仪

31、表同步跟踪工艺管道、设备安装的施工方法，使仪表现场安装工作“化整为零”，实现仪表配管安装工作与工艺配管同步进行的目标。 4.3.1.8 实行以班组为单位的质量、安全、进度的责任承包制度， 严格执行控制点奖罚制度，将控制点奖金分解到各施工班组，及时兑奖，奖罚分明。对计划不能落实的班组，除受罚之外还要及时抽调人员连夜加班加点完成计划工作，以免延误工期。 4.3.1.9 以加快进度，提高质量为课题， 大力开展全员全面质量管理活动，给予优秀班组和个人以奖励，最大限度地调动全体职工的积极性，确保工程进度，安全、质量目标落实完成。贯彻公司ISO9002标准质量手册和质量保证程序文件，以此促进现场的各项管理

32、工作，严格工序纪律，杜绝因质量问题引起的停工、返工，确保一次试车成功。 4.3.1.10 如果甲方提出缩短工期，提前交工的要求，我们将及时调整施工计划，调配生产要素，确保新工期目标的实现。 4.3.1.11 采用节日不放假的方式进行施工。 4.3.2 进度动态控制 进度动态控制以实际进度统计，确定进度偏差为开始，到下一次实际进度统计、确认偏差，纠正为结束，形成一个按固定周期，程序和步骤的循环过程。并使循环过程始终贯穿项目建设的全过程。运用五步骤进度动态控制循环法如下： 静态预控计划偏离纠正手段施工活动实际进度反馈进度动态控制循环的第一步就是要有准确的进度统计，必须要真实的反映现场的实际进度，采

33、用无量纲加权值进度统计，按形象进度计划计算出每月累计应完成的加权值，描出加权值累计完成曲线，这个控制曲线分为总进度控制曲线和各专业的进度控制曲线。第二步的偏差的确定是根据第一步统计的实际进度与预控进度进行比较，找出偏差，确定的偏差不仅有形象的概念，而且有数量的概念，对于采用总体进度计划及加权值进度控制曲线进行预控的项目，偏差的形象概念要求详细到每个分部、分项工程，一直到每个工序、每台设备，每条管道单线，提前和拖后多少天的偏差，为分析偏差原因及制订纠偏措施提供依据。在确定偏差之后，立即要分析偏差原因，这是第三步，这类原因一般是施工活动内容和外部两种原因，内部原因通常由于劳动力不足或安排不合理，施

34、工机具调度不合理，计划安排不适当，工序或交叉作业不协调，设备材料，设计拖期，技术难题，安全质量事故等等，要及时找出偏差原因。当外部原因影响进度时，应通过有关部门采取措施解决或弥补。对偏差的原因分析之后，就要着手制订纠偏计划，这是第四步。第五步是调度协调，这一步就是执行和实现纠偏计划。主要是通过调度协调，使人力、机具、工序交叉作业等更为合理，检查纠偏计划的实现及解决实施中的问题，这一步完成后又回到进度统计，如此循环往复进行，不断更新月计划。 4.3.3进度报告及管理 每月25日前编制次月施工计划和统计当月施工进度，报项目部，并按批准的施工计划及施工进度组织施工和办理工程进度款。 4.4造价控制措

35、施为了在离子膜烧碱工程施工中将成本降低到最低限度，应采取事前控制，以较少的投入，获取最佳的经济效益，为此特提出以下措施。 4.4.1成立成本控制领导机构成立以项目经理为首的成本控制领导小组，成员由项目部有关职能部室负责人及有关管理人员组成，其主要任务是确定目标成本、分解指标、明确各部室的经济责任，开展经济活动分析，建立必要的管理制度。 4.4.2组织成本核算以单位工程为成本核算对象，正确反映和监督各项费用支出，建立经济责任制，做到责、权、利相结合。学习邯钢成本控制的经验，将成本目标分解到施工队、班组、个人，责任到人，措施到位，使成本核算和成本控制保持一致，以便分析和考核。 4.4.3开展经济活

36、动分析定期组织各成本目标归口管理部门进行成本对比、分析，及时发现问题、采取有效的措施，使施工生产全过程的费用支出控制在规定的目标成本之内。 4.4.4管理措施 4.4.4.1 严格执行原材料的验收、发放、计量、保管制度， 实行限额领料、定额考核，做到帐、卡、物一致。 4.4.4.2 科学用料、防止大料小用，做到专料专用， 严格执行材料代用审批制度。 4.4.4.3 材料采购时，设材部要做到货比三家并争取业主的意见。 严格执行材料的验收及管理制度。 4.4.4.4 搞好现场文明施工，及时回收边角余料，妥善保管合理利用。 4.4.4.5 加强对机具的管理和维修，提高机具的完好、利用率。 4.4.4

37、.6 合理安排劳动力，做到动态管理，均衡施工， 降低人工消耗。 4.4.4.7 加强技术管理和质量监督，做好专业之间的协调、配合，科学组织施工，提高工程质量，避免因施工不当造成的返工。 4.4.4.8 加强预算管理，执行预算审批制度， 做到目标成本事前控制。 4.4.4.9 全面推行劳动定额管理，提高劳动生产率， 严格控制非生产人员，提高办事效率，努力降低管理费用支出。 4.4.4.10 加强施工现场水、电、油等能源计量管理，尽量减少临时设施，节省投资。 4.4.4.11 大力采用新技术、新工艺、新机具、新材料及成熟的施工方法，优化施工方案。充分发挥广大职工的聪明才智，不断开展技术革新和合理化

38、建议活动。 4.5、安全控制措施 4.5.1安全管理体系4.5.1.1安全生产组织机构见下图:项目经理质量安全工程师项目部安全领导小组项目队长项目队安全检查员安全检查员作业工人4.5.2 安全生产保证措施：4.5.2.1 在生产单位的组织下，对全体施工人员进行现场安全教育，使全体施工人员了解施工周围的作业环境及各种管线和物料特征。4.5.2.2 施工过程中对于易燃、易爆部位应搭设隔离墙，使施工与生产隔离开。4.5.2.3 施工过程中严禁乱开、乱碰生产装置中各种阀门及电仪操作盘、柱，如需使用水、气、风必须先以书面报告报监理方，监理方通知相关部门在现场指定，并挂牌。4.5.2.4 在与老装置碰头过

39、程中，应先以书面形式通知监理方，监理方组织相关部门在施工现场指定位置并挂牌。4.5.2.5 严禁施工人员进入与施工无关的生产区域。 4.5.3 安全控制技术措施 4.5.3.1安全措施一般要求 a.认真贯彻执行国家有关安全生产的规定和化六建公司安全手册。 b.在施工现场内的所有人员都应穿戴标有本公司标记的工作服、安全帽并经安全、消防知识学习、考核合格方能进入施工现场。 c.电仪、起重、电气焊、 机动车司机等特种作业人员必须持证上岗，新工人未经三级安全教育不得上岗作业。 d.项目经理部、施工处队、 班组须建立安全生产责任制与工作标准及相应考核制度，实施许可证制(如动火证、高处作业证、机动车辆厂内

40、通行证等)。 e.施工组织设计、 施工方案中必须有安全技术措施并经业主安全技术部门审批，工程开工前工程技术人员要认真向操作人员进行安全技术交底并填写安全技术措施交底卡。 f.安全经理每周组织召开一次现场安全例会， 总结上周安全生产情况，布置本周安全管理工作。 g.安全经理每周会同安全责任工程师组织各施工队长、 安全员进行安全检查，查安全设施完好性，查现场安全工作漏洞并当场确定整改措施。 h.施工班组要坚持每天的安全例会制度， 根据当天任务讲清安全注意事项，并按要求做好例会记录。 i.在施工与安全发生矛盾时，施工必须服从安全， 严禁违章作业、违章指挥及行政干预安全施工。行政领导切实把安全施工放在

41、一切工作的首位。 4.5.3.2施工现场安全管理 a.施工现场入口处，必须设置“施工公告” 和“安全纪律牌”。在施工现场设置安全宣传标语，强化工人安全意识。 b.为了便于检查， 参与施工的所有人员要使用指定的进口和通道，施工过程中处处注意安全，做到不伤害自己，不伤害别人，同时不被别人伤害。 c.施工现场的沟、坑应填平或设围栏、盖板、施工标志。 现场的孔洞、变配电所、仓库以及易触电坠落、碰撞或射线伤害等危险处所应设置醒目的安全标志，所有安全防护设施及标志不得随意挪动或拆除。 d.施工现场交通道路应设置有限速标志，危险区应悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间应设红灯告警。 e.厂区运输车辆，

42、必须安装阻火器，驾驶员要遵守交通规则和安全操作规程，严禁车辆带病行驶，严禁客货混装和带人上下班，车辆需按指定的路线通行。 4.5.3.3施工用电规定 a.施工临时用电必须按照施工组织设计进行布局， 并符合安全规范，接受甲方签字验收，使用期满应立即拆除。严禁任意拉线接电。 b.施工现场应使用内装漏电保护器的标准型配电箱， 所有配电箱、开关箱应安装在干燥、通风和不易碰撞的地方，移动式配电箱应装在坚固的支架上，开关箱与地面的距离宜大于0.6m，小于1.5m。 c.各种电机设备的金属外壳均应按要求接地或接零， 手持电动工具必须使用漏电保护器。在容器内施工应使用安全电压，易燃易爆仓库内应使用防爆型灯具。

43、 d.施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明、 危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具。 e.在建工程不得在高、低压线下方施工， 高低压线下方不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放材料、构件及其它杂物。 f.所有带电作业都应由合格和有经验的电工实施。 设备应锁好以防非专业人员启动。操作人员每天应在工作前检查一遍需投用的设备及导线，按安全操作规程操作。g.每台用电设备应实行“一机一闸”，严禁“一闸多用”。h.所有的配电箱及配电柜应按规范安装，不得随意安装，支架应牢固，不得用铁丝及绳子随意吊挂。并且防雨棚就应牢固。 4.5.3.4防火措施 a.对进入现场的职工进行三级安全防火教育， 以甲方安全防火制度

44、， 国家颁布的中华人民共和国消防条例、 化工部颁布的安全生产禁令、生产区内十四个不准、防止违章动火六大禁令及公司施工现场安全防火制度等为依据，编写防火教材，未经教育的人员不准进入施工现场。进入施工现场的人员，一律不准携带火种，施工现场严格禁止吸烟。可在建设单位指定的地点，设立吸烟室。 b.加强对职工的防火知识宣传工作， 每个作业小组指定的消防员，负责本小组消防知识宣讲，消防器材维护，消防制度执行情况检查，发现异常情况及时上报，以此强化职工消防安全意识，防患于未“燃”。 c.施工现场必须设有足够的消防设施，消防水源必须充足， 在各施工点设消防水贮槽，备防火沙箱，并配备一定数量的便携式灭火器，灭火

45、器定期检查、换药，使之保持良好状态，防火设施及器材应设置在明显易取之处。 d.各类材料仓库以及其他禁火的地方， 配备一定数量的消防器材，并均应挂有“严禁烟火”警告牌，仓库严禁吸烟。 e.所有施工区、休息室、办公室、工作间、 堆放场应每天清扫一次，垃圾、纸屑、木屑应每天从工作场地清除，送到指定堆放点，油漆或废油应装入容器，盖紧后放到指定地点。 f.每天工作完毕，各施工班组应检查各电源开关是否断开。氧气、乙炔气瓶阀是否关闭，并放置好。 g.焊机和切割机应每日检查一次， 发现存在不安全因素的设备不能使用，使用这类设备要遵守当地防火安全规则，另外还应采取以下措施:为防止回火，氧乙炔切割设备每套应有回火

46、器。动火时，应使用阻燃型苫布或石棉板。 氧气、乙炔瓶应分开放置，存放点应距明火10m以上， 必须竖放并设架搭棚，防止爆晒和雨淋。 h.易燃材料存放易燃及可燃液体和气体的存放应有专人监检。发火材料禁止放在易燃材料存放、使用的区域。可燃材料应远离易燃液体、气体存放区。存放加工、使用易燃液体、气体的建筑物和房间应有良好通风条件，禁止吸烟。 存放易燃液体的容器、贮罐应盖紧，发生泄漏的容器应立即从该区域移走。 i.电焊机摆放整齐有序，要有一定的间隔距离，通风良好，接牢地线。手把线，接地线不准有破损，不准用电气的接地线做电焊机通大电流的地线。 4.5.3.5安全保护器具 a.每个施工人员进入现场必须随时穿

47、戴工作服、安全帽。 b.在2米或2米以上的高度作业必须系安全带。 c.当接触酸、碱或腐蚀性材料时，应穿不渗透工作服， 还须使用其它保护头部和手臂的防护器。 d.在施工现场，工作人员必须一直穿它应具有防火花、防腐蚀、防滑倒功能的防护鞋，经避免重物砸伤和有害物损伤。 4.5.3.6登高作业 a.在2米及2米以上作业应设置脚手架、坡道、梯子和平台。脚手架、坡道和平台的安装、更换和拆卸应在安全责任工程师的指导下进行。 b.在不能使用脚手架的地方，例如管架、 管廊和钢结构等位置，应采用安全网，并系安全带。 c.平台上预留孔、设备孔等部位应加盖，如尺寸太大，须设置护栏。 d.严禁在无安全带和安全网的场合进

48、行高空作业。 e.平台和坡道宽度不得小于40厘米。 平台或坡道使用的厚木板其厚度应均匀(最小3.5厘米)每块板间距不大于3厘米，板宽不小于 20厘米，板支撑点不少于两个。木板应固定牢靠，以防止晃动、变形、松动和脱空。木板两端应伸出支点10厘米。木板接头相互搭接20厘米，搭接中心应位于支点中心。 f.登高作业的工人应持有登高作业许可证。 h.任何材料、垃圾和工具不得从高处往下扔。 当要把材料放到地面时应使用适当的工具，如袋、带、容器等。 4.5.3.7吊装作业 a.安全责任工程师或现场检查员应认真审查安装工作计划和程序。作业前应对施工人员进行交底，包括吊装物件重量，几何尺寸，吊装位置，吊装高度，

49、索具规格等。 b.超过最大安全风速或能见度差(由于雨、雾等原因) 等恶劣气候条件下，不能使用吊车。 c.不得让吊物超过规定的悬吊时间， 悬吊期间严禁熄火。 d.小心平稳放低吊物，为防止吊物晃动太大， 在旋转时要特别小心。 e.倒链必须有专人仔细检查(特别注意吊钩、钢绳、制动和限位器)。 f.卷扬机应安装在坚固的地面上，安装区域应便于检查、 维修，并保持干净整洁。卷扬机安装要防止滑动、浮动和振动，脚制动器离地面要有适当的距离，以便于操作。电机要接地良好，工作完成后，需及时关掉电源。 4.5.3.8试压 a.管道和设备试压前，要进行外观检查或相应的无损检测。 b.试压中要注意可能发生的危险，无关人

50、员不得进入试压区。 c.系统进行泄漏检查时，要考虑日夜温差引起的膨胀。 d.液压试验完毕后，要及时排放。排放时，应将放空阀打开，以免损坏设备和管道。试压水应排入下水道，不可随意排放。 4.5.3.9安全管理标准化 a.施工现场参战的各施工队应每周组织一次安全自查活动，做好检查记录，并针对检查出来的隐患，制订措施，认真整改，保证施工现场经常处于安全管理标准化状态。 B.项目部每月组织一次安全大检查活动，开展百日无事故活动，严格按照建筑施工安全检查评分标准进行考核，对存在的各类问题及隐患，要明确专人限期整改，依据安全工作奖罚条例对不合要求的施工处(队)领导给以一定经济处罚，对安全工作做得好的施工队

51、给以一定经济奖励。 4.6质量控制 4.6.1质量管理体系 4.6.1.1 项目经理部按ISO9002标准建立质量体系,以项目经理为组长，质量经理为副组长，有职能部室有关成员组成质量管理组。由质量工程师办公室负责本项目施工质量的日常监督检查和管理工作，各参战施工队，明确兼职质量自检员，做好本队工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。 4.6.1.2 组织机构图项目经理总工程师施工经理 工 程 部 设 材 部 质量工程师 第三安装队 第四安装队电仪工程处 第二安装队 第一安装队图4.7.1.2 质量管理组织机构图 4.6.1.3质量职责a.项目经理贯彻公司质量方针:追求完美，为用

52、户提供期望的工程和服务。 制定本工程项目质量目标。达到合同规定的质量标准。对工程最终产品质量全面负责。b.总工程师贯彻质量目标。合理组织资源，以达到规定的质量要求。确保质量保证体系有效运行。对施工质量负责。c.质量工程师负责领导技术质量管理工作，对各专业工程师质量管理工作进行检查。 d.工程部负责日常质量、管理工作，负责与业主/地方监检部门联络。按合同规定质量标准，实施委托的无损检测工作。 负责组织制定技术方案和技术措施。制定和修改现场质量计划，并报业主代表批准确认。负责组织对工程质量进行检查评定。 负责组织各专业工程师向业主代表请求检查并参加共检。负责组织工序交接和中间交工。负责文件和资料的

53、收集、整理、保管。e.设材部对自供材料的质量负责。负责对业主提供材料进行贮存、保管、保养及质量检查。负责施工过程中的材料管理。f.施工队、班组是工程质量形成基本单元，按技术方案交底和操作规程进行施工。整改施工过程中可能出现的质量问题。 4.6.1.4质量标准根据合同规定，公司在安装过程中执行的主要质量标准为:设计文件规定的标准规范制造厂技术文件提供的安装要领书GB国家标准HGJ化工部标准 山东省标准 4.6.2质量控制措施 4.6.2.1 推行全面质量管理，把提高人员素质和责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立“工程一次成优，质量就在我手中”的思想。 4.6.2.2

54、实行质量目标控制，将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到班组和个人。工程控制以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素控制为手段，开展工序管理活动，实行质量预测预控。认真贯彻执行国家及有关部委颁发的施工验收规范、 质量标准，切实加强工程质量的“三期管理”(即施工准备期质量管理，施工过程质量管理， 竣工期质量管理)。 4.6.2.3 施工准备期质量管理a.按公司设计交底和图纸会审规定进行设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，检查图纸是否有矛盾和不便于施工操作之处，做好图纸会审记录。b.根据公司质量体系第三层管理文件组织编制施工组织设计、施工方案和技术措施，按

55、公司技术交底管理标准进行技术交底，使施工人员明确质量标准、操作方法、质量要求、安全注意事项等，并做好交底记录。c.结合工程特点，开展职工的质量意识教育和技术培训，努力提高职业道德和技术素质，对特殊工种进行培训考核，持证上岗。 4.6.2.4 施工过程质量管理a.工程材料、成品(设备、预制件)、半成品(零配件)的质量，必须按规定进行核对或复验。b.认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点，网络图配备计量器具，实行全过程的计量检测，确保计量器具配备率、周检率、合格率、综合检测率，在用计量器具抽检合格率必须达到国家规定指标。c.贯彻预防和监督检查并重的方针，加强工序管理，实行质量予控，积极实施“三工序

56、管理”，做好工序成品保护，提高各工序特别是重点工序一次合格率，降低质量成本，同时执行工程质量的“三检一评”制度。d.认真执行“质量检查制度”和“质量与工资含量挂钩考核办法”，项目经理部每月组织一次质量大检查。施工过程中严格质量考核，加强质量反馈和传递，及时改进质量控制中的薄弱环节，消除影响工程质量的各种因素。e.在施工过程中，加强与业主代表、设计代表的合作，随时自觉接受业主代表按合同要求的检验、试验和监督检查，并且为其提供便利条件，加大施工中服务力度，将麻烦留给自己，绝对服从业主的协调管理，做到施工中对用户负责，交工时让用户满意，使用时让用户放心。 f.若业主代表进行现场检查发现质量问题要求返

57、工和返修时，质量经理将组织各专业工程师， 制订整改方案， 责令施工处(队)严格整改，并进行连续监督检查，直至业主满意。h.质量测试和检查程序(见下图) 施工队 质量工程师办公室 业主代表施工保证措施质量控制计划签字批准批准执行提前48小时通知 自检后要求检测要求同意检查共检申请返馈返馈现场检查测试送交签字不符测试记录测试记录合要签字确认求返馈返工送交安装检查签字清单确认返馈文件整理 质量测试和检查程序 4.6.2.5 竣工期质量管理a.工程竣工前，项目经理部组织有关部门，施工队进行“三查四定”工作:查漏项、查隐患、查质量，查出问题后，定责任、 定落实措施、定实施人员、定完成时间，并监督实施。b

58、.工程竣工前，项目经理部应组织、督促施工队对交工技术资料进行分类、整理汇总、装订成册、统一归档，准备移交。 4.6.2.6 在施工全过程中，为保证质量控制的有序，该工程现场实行A(AR)、B(BR)、C(CR)三级质量控制点进行施工， 质量控制分停检点A(AR)、报告控制点B(BR)、一般控制点C(CR)三个层次进行。停检点A(AR)为施工单位需停工待检的控制点， 施工单位不经业主代表检查合格签证，不得进行下道工序施工。报告控制点B(BR)为必须通知业主代表进行共检， 但施工单位不需停工待检。一般控制点C(CR)为业主代表下现场不定期巡查的控制点。 4.6.3 质量程序控制表（表4.6.3.1

59、-4.6.3.6） 4.6.4 关键部位质量预控对策表（表4.6.4） 质量程序控制表说明：检查等级 A级：业主、监理单位、承包三方检查确认 B级：承包质量控制人员检查确认 C级：承包商自行检查R： 提交检查记录表4.6.3.1 静设备序号设 备 名 称检查等级1设备材料检查B2基础检查BR3基础表面处理C4垫铁放置CR5方位检查B6地脚螺栓孔清洁度B7地脚螺栓孔灌浆B8找正（标高、中心线、垂直度、水平度）AR9二次灌浆A（如塔、容器）10地脚螺栓紧固AR（如热交换器）11内件安装B12内部清洁度C13触媒/填料装填AR（如由承包商装填）14紧固人孔螺栓B15检查梯子平台C16泄漏试验AR（如

60、热交换器）17最终外观检查B表4.6.3.2 动设备序号设 备 名 称检查等级1设备材料检查B2基础检查BR3基础表面处理C4垫铁放置CR5底座找正（标高、中心线水平、方位）AR6地脚螺栓孔清洁度B7地脚螺栓孔灌浆B8地脚螺栓二次灌浆B9紧固地脚螺栓B10联轴节对中（配管前）AR （配管后）AR11内部清洁度A12辅助件安装C13最终外观检查B14盘车B15油洗、气吹BR16驱动装置转向检查（方向、电流、温度）BR17联轴节最后对中AR18试车（振动、温度、噪声）AR表4.6.3.3 管道序号设 备 名 称检查等级1焊接工艺规程和焊接工艺评定BR2焊工考试BR3材质说明书鉴定证C4坡口准备CR

61、5检查焊条CR6预热CR7焊接条件C8焊缝外观检查CR12支吊架设定C13试压前检查BR14压力试验AR15吹除AR16化学清洗AR17气密性试验AR18支吊架调整B19隐蔽/包层检查A20最终外观检查B表4.6.3.4 电气序号设 备 名 称检查等级1设备材料检查B2接地电阻测试CR3绝缘电阻测试CR4介电温度测试AR5受电A6电机空载测试A7照明试验A8电气程序试验A9继电器设定BR10电气设备的功能试验（发电机、换热器）A11火警系统试验B12电话/传呼系统试验B13电气扫描试验B14最终外观检查B表4.6.3.5 电缆敷设序号设 备 名 称检查等级1敷设外观检查C2导通试验CR3绝缘电

62、阻测试CR4综合外观A表4.6.3.6 仪表序号名 称等级检查1设备材料检查B2电绝缘和导通试验BR3压力/泄漏和持续性试验（空气管和导管）BR4压力仪表导压管的压力试验BR5回路试验（包括控制伐动作）AR6程序试验（包括停车系统）AR7分析器性能试验AR8报警设定BR9安全伐放压力和泄漏试验BR10最终外观检查B表4.6.4 关键部位质量预控对策表序号工程名称工程部位关键质量控制点预控对策1工艺管道预制1. 材料2. 管道清理，坡口加工3. 管焊接1a.验证管材焊材管件、阀门、紧固件质量保证资料2a.管道经严格检查后方可下料、加工3a.焊工持证上岗，严格执行焊接规程3b.严格执行焊条保管，烘

63、干发放制度3c.焊接按检查要求检验合格方可安装2工艺管道安装1.安装前的工序检验2.现场管道安装3.固定口焊接1a.需脱脂、防腐、衬里及特殊清理的管子安装前应严格检查1b.管件、阀门等应按设计要求核对无误，阀门按规定进行试压2a.管道安装坡度、补偿器、支吊架是否符合图纸及规范要求2b.与机器、设备联接的法兰其平行度、同轴度应在允差内3a.对管内有清洁要求，焊后不易清理的宜采用氩弧焊打底3钢结构制作1. 材料2. 放样、下料3. 零部件加工1a.验证材质证件2a.符合图纸，跟踪检查2b.构件编号3a.严格控制钢材矫正、煨弯、钻孔、钻孔、端部加工程序及公差3b.制定反变形措施4钢结构安装1.基础2

64、.结构安装校正1a.验收复测基础2a.认真复测垂直度、对角线。多层框架的构件安装应考虑下一层安装的累计允差2b.螺栓联接结构，要复查紧固程度或有无防松动措施5焊接1.焊接材料2. 焊条（丝）管理3. 提高焊接一次合格率1a.验证材质证件2a.施工现场应建立二级库,规范堆放,专人负责2b.建立签、烘、发、领、用规章制度3a.焊工持证上岗3b.严格执行焊接工艺规程3c.施工现场应有防风、防雨、雪及防寒设施3d.焊缝检验的透视比例及部位要求，应按设计及规范由技术员委托，检查员监检6机泵安装1.开箱检验，基础验收2.机组中心线，纵横向水平度3.各部间隙4.联轴器同轴度5.关键部位螺栓紧固1.核对质保证

65、书及装箱单，复测基础2.应按设备技术文件规定执行，并参照有关规范及施工方案进行测定3以机组基准设备的轴为基准,进行机组定心,使整个机组中心线在纵向垂直面上形成一条连续曲线4.水平仪、测微准直望远镜，找正工具，测量工具，专用工具应按规定进行检定5.使用测力扳手，与设备连接的管线正确固定7化工设备安装1.吊装准备2.立式：找正，垂直度，内筒（附件与内件）安装3.卧式：中心偏差，轴向水平度1.按吊装方案与相应的规范执行2.用经纬仪或铅垂法在设备互成90度方向测量在允差范围内3.用水平仪与铅垂线法找正找平8仪表盘、箱、操纵台安装1.垂直度2.水平度3.盘顶最大高差4.盘间连接核对设计，局部变形及时处理

66、，基础型钢安装要平直，检查各盘孔之间有无卡涩现象9取源部件安装1.取源部件位置2.取源部件与管道的夹角3.分析仪表探头安装4. 节流元件取压口方向5. 防爆等级熟悉工艺流程，了解介质的性能及介质流向，核实材质是否符合设计要求，与工艺一同进行气密性及耐压试验10仪表供电设备及供气供液系统安装1.绝缘电阻2.线头连接3.管子管件、阀门清洁度1检查各电器元件是否合乎设计要求，各接线端子或紧固件有无锈蚀、松动，检查各管件有无油、污水等现象，进行气密性试验，对易燃易爆场合应加密封垫或填料11仪表用电线路的敷设1.电缆线槽及保护管2.电缆与高热及绝热层表面距离3.线端边接及固定1.熟悉图纸，了解工艺流程，

67、成排支架顶部角度不能超5mm，保护管弯曲半径不应小于规范要求，在过墙及通过障碍物时应加过墙保护管，严格按规程施工12仪表用管路的敷设1.高压管路2.不锈钢管路及有振动管路3.油管、易燃易爆介质管路4.管子坡度核对材质、规格是否与设计相符，认真清洗管子内部，对需要脱脂管路严格按规程脱脂，并做好脱脂记录，熟悉工艺过程，认真进行管路的严密性试验13盘、箱内配管1.管子与表连接2.防爆场所管子引入仪表箱的密封掌握介质流向，了解防爆等级，认真检查各紧固件是否连接牢固14仪表联锁及保护装置1.给定值动作误差值2.各回路报并试验3. 联锁接点动作程序4. 盘间连接熟悉信号联锁报警原理，认真核对接线是否与设计

68、相符合，模拟实验应可靠无误，并做好调校记录15节流元件安装1.节流无件进出口方向2.节流元件前后直管段尺寸熟悉工艺流程，了解介质的性能及介质流向，核实材质是否符合设计要求，与工艺一同进行气密性及耐压试验16仪表设备的安装1.温度仪表2.压力仪表3.流量仪表及差压仪表4.分析仪表5.调节伐执行机构和电磁伐6.盘装仪表1a.仪表安装位置1b.温包插入深度1c.毛细管敷设2a.测高压安装高度2b.取源接头连接2c.管路连接3a.引压管倾斜方向和坡度3b.正负压室连接3c.直管段长度4a.取样装置4b.预处理部件，接线接管5a.进出口方向5b.行程及严密性6a.固定6b.管号或线号标志6c.报警系统试

69、验6d.联锁接点动作程序1.核对设计，熟悉工艺流程，取源部件安装应符合规定，在有高温地区和温度变化剧烈的地方敷设毛细管应加保护措施2.核对设计，测高压时仪表中心距地面距离应大于1.8m或加防护罩，管路连接要严密，和工艺一道进行严密性试验3.核对设计，熟悉工艺流程，掌握介质流向，节流元件前后直管段长度应符合设计要求，管路坡度应合乎规程要求4.双室平衡容器上下接管的水平中心线应与汽包正常水位重合,应固定牢固平直,接管应正确.5.熟悉工艺流程，按说明书接线，检查预处理部件的净化，冷却装置及减压减温装置是否齐全.核对设计，进行伐的强度严密性试验，检查伐杆动作有无卡涩，与信号对应进行调试，做好调试记录6

70、.核对设计，做好管缆牌，线端加标志线，固定牢固，接线紧密排列整齐17仪表调试1.单体调试2.系统联校1a.指示值基本误差1b.记录误差值1c.比例、积分、微分1d.控制点偏差1e.报警、联销、消音、复位试验1f.运算基本误差值2a.系统误差2b.线路连接认真阅读说明书，熟悉仪表性能，检查走纸机构有无卡涩现象，用信号发生器改变输入信号，校验动作值，做好调试记录。18电缆线路1. 电缆桥架、托架安装2. 电缆敷设3. 电缆终端头、中间接头制作转变处支托架须使电缆平整均匀过滤，封闭严密，绝缘合格，有良好接地19配管及管内穿线管路敷设与土建密切配合，按图纸敷设管子，做到连接紧密，管口光滑，固定可靠并做

71、好金属电线保护管，合（箱）及支架接地（接零）20照明安装照明箱、开关安装灯具验收安装按图纸及规范要求，控制标高。灯具选型符合设计及环境条件，照度合适，高度规范21硬母线安装母线安装母线制作时弯处不得有缺口和裂纹，母线的搭接和焊接须符合规范，安装时须保证母线间隙，多片要母线中间固定架不可形成闭合头磁路22滑接线和移动式软电缆安装滑接线安装绝缘子和支架安装平整牢固，间距均匀，滑线在绝缘子上固定可靠，连接处平滑，滑接面严禁有锈蚀，变形缝和检修处有10-20mm间隙，间隙两侧的滑线端头园滑，滑接面间高差不大于1mm，滑线端头的撞块安装牢固，滑线指灯指示正常23电力变压器安装1. 变压器附件安装2. 变

72、压器抽芯膨胀式温度针毛功管弯曲半径不小于50mm，且管子无压扁和急剧的扭曲现象，器身暴露在空气中时间不得超过12-16小时，绝缘螺栓无损坏，防松绑扎完好，铁芯无变形24成套配电柜（盘）及动力开关柜安装盘（柜）组立与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接线平整，柜（盘）的导电接触面，开关与外部母线连接必须接触紧固25低压电器安装电器安装操动机构须做到动作灵活，触头支作一致，各联锁，传动装置位置正确可靠，电器活动接触导电部分接触良好，触头压力符合电器技术条件，电刷在刷握内能上、下活动，集电环表面平整、清洁 4.7 技术管理 4.7.1技术管理模式、内容和程序4.7.1.1 技术管理模

73、式在技术管理上实行“安全第一、质量第一”降低工程成本确保正点实现的原则，采取项目经理部、施工队两级管理，明确各自的职责和权取限，由项目部集中对外进行传递与联络，处理相关事宜。4.7.1.2 技术管理内容技术管理的内容包括从施工准备、工程施工到工程竣工验收全过程、全方位的技术工作。主要有：图纸会审，施工组织设计( 或施工技术方案)的编制及审批，施工前技术交底， 贯彻施工技术方案和工艺标准，处理设计变更和施工技术问题，积累施工技术资料，建立技术档案，进行工程核对和“三查四定”，推行技术进步，组织并参与单体试车、中间交接和竣工验收，负责施工技术总结以及标准化等工作。 4.7.1.3 技术管理程序按照

74、2003版公司质量手册及其配套程序文件和各类技术管理法规或制度的规定运作。对每一项技术管理工作，均按PDCA四个阶段进行实施，即计划制定(P)、计划实施(D)、检查核对(C)、总结提高(A)。通过PDCA的不断循环，使技术管理不断深入优化，进入更高级的管理档次。 4.7.2 施工过程技术管理 4.7.2.1 施工前期的技术准备 a.在全面掌握工程内容和工程规模的基础上， 编制好技术准备工作计划。主要内容包括：划分单位工程，确定分部分项工程的划分原则，确定施工标准的选用原则，制定施工组织设计和施工技术方案的编制计划、降低成本措施计划、技术进步和工法成果开发推广应用计划。 b.进行现场踏勘，调查了

75、解当地交通运输条件、供水、 供电及通讯条件，资源状况及技术协作条件，收集资料和有关工程施工信息，进行机构迁移和大型临建规划。 c.在接到设计施工图后，组织工程技术人员认真熟悉图纸，做好自审记录。参加由业主组织的图纸会审和设计交底，形成会审纪要，并作为工程施工和交工验收的依据之一。 d.根据合同附件的有关条款，向业主了解设计进度安排、 单位工程交工的先后顺序、年度建设计划、施工要求以及设备材料的供货方式和供货计划。 e.在认真做好上述各项工作的基础上，质量经理组织工程技术人员编制合理的施工组织设计。施工组织设计是该项目的质量计划，是科学组织施工的主要依据和技术经济纲领性文件，必须严肃认真地贯彻执

76、行。 f.按施工技术方案的编制计划，组织编写好各类施工技术方案。施工技术方案既是工艺标准又是质量控制依据，作为施工作业指导技术文件，也必须严肃认真地贯彻执行。 g.施工组织设计和施工技术方案， 其编制审批程序按公司质量体系程序文件施工技术准备控制程序执行。 h.为使操作人员了解施工技术要求和质量规定， 工号专责技术负责人应在质量工程师办公室专业工程师的主持下，以施工组织设计和施工技术方案为依据，向施工班组进行施工前的技术交底，并作好记录。修改设计或施工方案后，应重新进行技术交底。 4.7.2.2 施工过程中的技术管理 a.凡是用于工程的设备、材料、加工件或成品、半成品等， 都应有合格证，投用前

77、，有关技术人员应认真执行核对。对合格证件中数据不全或对数据有疑义者，应按技术规定进行复验。 b.需要变更设计或材料代用，应由工号专责技术负责人提出申请，并填报“工程业务联系单”，经质量工程师办公室专业工程师审核和质量经理批准后送交业主，经同意签批后方可实施。 c.强化工艺管理，严肃工艺纪律， 确保施工质量达到规定的标准。 d.施工中较大的技术、质量问题，由质量经理组织质量工程师办公室、施工队有关人员处理。一般性问题由质量工程师办公室专业工程师和工号专责技术负责人组织处理。凡是技术、质量问题及其处理结果，均应按不合格品控制程序和纠正措施程序要求，做好相关记录，为交工验收和技术总结积累资料。 e.

78、上道工序完成后在转交下道工序时， 应填写“工序交接签证单”，并与下道工序办理工序交接，未经工序交接签证，不得转入下道工序施工。 f.交工技术文件的原始记录应与施工同步，质量工程师应定期组织有关人员进行检查。凡带“R” 的质量控制点应有施工记录，其A、B质量控制点须经业主认可。 4.7.2.3 预试车阶段的技术管理 a.工程进入预试车和竣工验收阶段的技术管理工作， 应按工程交付程序进行。 b.工程进入扫尾阶段，由质量工程师组织质量工程师办公室、 施工队有关技术人员参加由业主组织的“三查四定”工作，并做好详细记录，形成书面文件，指定专人负责处理。对处理结果进行核对确认，三方签字存档，为生产装置的机

79、械试车准备条件。 c.单机试车方案由质量工程师办公室专业工程师或工号专责技术负责人编制，除按施工技术准备控制程序审批外，还应交业主审核批准，并在方案实施前5天通知业主。 d.工程进入预试车阶段，质量工程师组织各级工程技术人员整理、编制工程交工技术文件。交工技术文件的内容及格式按HG20237-94执行。 e.机械试车完成后，应办理中间交接；工程预试车合格后立即办理工程交接。中间交接、工程交接的内容及程序按HGJ231-91化学工业大、中型装置试车工作规范的有关规定执行。 4.7.3 拟采用的主要施工技术标准及规范 序号标准代号标准名称1JB/T4735-1997钢制焊接常压容器2HGJ233-

80、87炼油、化工施工安全规程3HGJ207-83化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）4HGJ203-83化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）5HGJ211-85化工塔类设备施工及验收规范6GBJ205-83钢结构工程施工及验收规范7SH3514-2001石油化工设备安装工程质量检验评定标准8SH/T3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准9SH3523-92石油化工工程高温管道焊接规程10GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范11SH3501-1997石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范12GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准13G

81、B50026-93工程测量规范及条文说明14GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范15GBJ232-82电气装置安装工程施工及验收规范（合订本）16GB50168-92电气装置安装工程电缆线路工程施工及验收规范17GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范18GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范19GBJ148-90电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范20GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准21GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范22GBJ149-90电气装置安装工程母线施工及验

82、收规范23GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范24HGJ232-92化学工业大、中型装置试车工程规范25HGJ20327-94化学工业工程建设交底技术文件规定26GBJ303-88电气安装工程质量检验评定标准27SHJ21786钛管道施工及验收规范28SHJ502-86钛管道施工及验收规范4.7.4 管理标准 a.施工技术管理标准序号名 称标准号1施工技术管理规定Q/LJ020601.01-912施工组织设计管理规定Q/LJ020601.02-913施工技术方案管理标准Q/LJ020601.03-914施工技术交底管理规定Q/LJ020601.04-915施工图会审规定Q

83、/LJ020601.05-916施工图纸、设计资料管理规定Q/LJ020601.06-917工程交竣工管理规定Q/LJ020601.07-918归档施工技术资料管理规定Q/LJ020601.08-919新技术开发推广管理规定Q/LJ020601.09-91 b.工程质量管理标准序号名 称标准号1工程质量监督与检查管理规定Q/LJ020701.01-912工程质量责任制管理标准Q/LJ020701.02-913工程质量创优管理标准Q/LJ020701.03-914工程质量评定管理办法Q/LJ020701.04-915工程控制检查点管理办法Q/LJ020701.05-916隐蔽工程检查验收程序Q/

84、LJ020701.06-917工程质量否决权的规定Q/LJ020701.07-918工程质量事故处理规则Q/LJ020701.08-919工程质量奖惩办法Q/LJ020701.09-9110工程质量统计工作规定Q/LJ020701.11-9111工程竣工后回访服务管理规定Q/LJ020701.12-914.7.5 本工程拟采用的工法序号工法编号工法名称工法级别1GF/LJ05.07-89管道工厂化预制施工工法企业级2GF/LJ04.04-90仪表跟踪工艺同步施工工法企业级3GF/LJ10.09-97电解槽安装施工工法企业级4GF/LJ05.06-90氩电联焊工法企业级5GF/LJ07.08-9

85、435KV以及下热缩型电缆头制作工法部级6GF/LJ08.08-95设备基础地脚螺栓安装工法企业级7GF/LJ09.02-93地下管道施工工法企业级8GF/LJ09.07-96钛管焊接施工工法企业级9GF/LJ02.07-90耐酸耐碱玻璃钢管层压施工工法企业级10GF/LJ02.07-91FRP管道对接胶合连接施工工法企业级11GF/LJ16.04-91MOD-300DCS调试施工工法企业级 4.8 文明施工、环境保护管理 4.8.1文明施工、环境保护原则 4.8.1.1坚持“以人为本”的原则，开展“安全、卫生、环境、爱民”为主题的文明工地建设。 4.8.1.2 坚持环境、物件、机械、纪律“四

86、个管理“原则，按照施工总平面图设置各种临时设施。 4.8.1.3坚持“定置管理”原则，各种机械设备、材料放置有序，管理有方，“图”物相符。 4.8.1.4坚持施工区域与生活区域分离、便于安全放火的原则。界区明显，道路通畅，地面整洁，文明卫生。 4.8.1.5保护环境,防止和消除污染,避免自然环境恶化和生态破坏,为社会孕造清洁适宜的生活环境,保护人民健康,促进经济发展。4.8.2 文明施工、环境保护的主要内容 4.8.2.1 文明施工的主要内容a. 单项工程开工前,现场各种临时设施，机械设备、材料、物资，必须按施工组织设计中的施工总平面图设置、摆放。b. 施工现场必须做到“三通一平”。c. 施工

87、现场必须张贴、设置醒目的安全警语、安全标志。d. 职工进入施工现场严禁吸烟。e. 施工机具，除必须按施工平面图的要求定点设置外，还要求设备完好、整洁、轴见光、设备见本色、无泄漏，传动部分有防护罩。f. 专用设备必须要有专用设备标牌、专人操作、专人维护。g. 凡运到施工现场的设备，要做到上盖下垫、放平垫实。 4.8.2.2 环境保护的主要内容a. 合理组织施工,有计划的保护环境,预防环境质量的恶化,控制环境污染.b. 各种余料、废料要及时回收或处理，做好收旧利废工作。c. 各施工点要做到工完料尽场地清。各种建筑垃圾要及时清扫，运送到指定地点。d. 不让机械、设备等漏、滴油于地上，如发生及时处理。

88、e. 对于空气、蒸气吹扫、钢结构施工敲打及管道切割产生的噪声，应改进施工工艺，尽量降低噪音分贝。f. 现场设立医疗救护室和茶水供应点。g. 生活区的宿舍、食堂、浴池、茶水房、厕所等，必须有专人负责清洁卫生工作。 4.8.3 文明施工、环境保护的措施 4.8.3.1 公司总部下达文明工地标准，并由项目经理交业主单位认可，做为该项目的文明工地标准，组织实施。检查采取公司总部与业主和地方机构定期评价相结合，并将检查结果资料返回公司总部。当业主和地方机构评议认为未达标，给予项目经理一定的处罚。 4.8.3.2 成立以施工经理为首，工程部主任、安全工程师、施工调度、保卫责任人员为成员的文明施工领导小组，

89、实施经常性指导，监督、检查、考核，推进文明施工。 4.8.3.3按确定的文明施工标准，项目部根据项目实际情况制定文明施工实施细则，对施工、生活区域划分文明施工责任区，落实到单位、部门和责任人，实施经常性的检查、考核、评比。并纳入项目作业队、部门的分配考核项目，实施奖惩。 4.8.3.4开展全员文明施工教育，使职工不断提高文明施工是安全无事故的基础，是施工质量的保证，是职业道德的具体体现，是树立公司形象、赢得市场的基本条件的认识。 4.8.3.5各项目作业队在施工区及重点部位的明显处要设置区域定置图。施工现场总平面图由项目部的工程技术部负责监督实施。 4.8.3.6明确工程技术人员在技术交底时，

90、要同时向施工人员交清文明施工标准和具体要求、措施，使职工人员心中有数。 4.9 现场物资管理 4.9.1物资管理目的 保证所采购的材料满足设计规定的要求，确保施工期间正确使用业主提供设备材料及从业主库房领用至交工验收期间设备材料得到适当的维护及防护，使工程按合同的要求顺利完成。 4.9.2 物资管理原则 4.9.2.1 设备管理 a.与业主代表认真搞好设备的交接工作。对整体包装和直接进入现场的设备要下垫上盖，专人看护。对能在现场交接的设备，尽可能的在现场交接，减少二次搬运。交接手续要清楚明确。 b.对设备的零部件和附件要进库房、上货架、贴标签，妥善保管。 4.9.2.2材料管理 a.以经营部门

91、审定的材料计划作为依据，在严格按要求的品种、型号、规格、材质、数量及标准进行领料。 b.物资验收应有文件、质量、数量三方面内容。文件验收：甲供物资应核对材料计划，质量证明书和合格证、检验与测试证明。数量验收：严格按公司计量管理标准中有关规定，采用过磅检验、理论换算，量方检尺、过目点数等方法进行验收。数量验收时供需双方都应有代表共同在场。质量验收：首先要对物资进行外观检查，检查外观有无破损，外型几何尺寸、规格型号是否符合设计及材料计划要求，包装物是否完好，物资本体标志是否与质量证明文件、合格证等相符，对于制造压力容器受压元件的材料应按公司压力容器制造质量标准手册中有关规定和劳人部压力容器安全监察

92、规定进行核对与复验。对其它要求检验内在质量的材料，严格按要求进行检验与验收。 c.物资入库应办理入库手续。保管员根据实物，材料计划、领料单，入库单及相关文件资料确认无误后方可入库，全部资料和文件交保管员存档。 d.物资进到现场后，应按施工平面图的要求，实行定置管理。按照物资性质的贮存要求进行堆放，保管员负责做好在库物资的标识工作。 e.保管员在发放物资时，必须核对领料单是否清楚无误，核对实物的品种、规格型号、材质是否有误，核对标识是否清晰明确。 4.9.3 物质管理措施 4.9.3.1 项目部设二级仓库，对易损、易丢、贵重、体小等设备、材料在安装、使用前，在项目部仓库保管，施工前领用。 4.9

93、.3.2设备材料的检验 a.对形成工程实体的材料，必须进行严格检验，杜绝不合格品进入工程，以确保其满足设计及有关规定的要求。 b.材料领取后，由计划员、保管员对其包装、标识进行检查，核对其名称、规格型号、材质、数量是否符合设计的要求，材料是否有损伤、锈蚀、缺陷、质量证明文件是否齐全、有效。对质量证明文件有疑问的，要进一步确认或者退库。 c.对验收合格的材料分发给施工班组，质量证明文件、合格证及材料检验报告交保管员保存。 d.在验收过程中，对材料的材质标识不清，不符及有疑问而不能确认的材料，复验合格后才能发放。 e.对检验不合格的材料，不得入库下发，必须隔离放置，或立即退回。 f.对不锈钢等特殊

94、材料进行验收，必须有专业工程师、材料工程师、材料计划员及保管员等相关人员同时参加，以保证验收、检验可靠，发放使用正确。 4.9.3.3 材料的临时贮存及防护 a.材料必须采用科学的方法进行贮存，贮存方法按企业标准的要求执行。 b.材料的临时贮存与堆放区要便于车辆行驶的铺砌道路，周围有良好的排水能力。所有的贮存区要有防火设施。防火设施要放在明显、方便使用的位置，且都处于待用状态。 c.材料的临时贮存，按材料的等级、材质、规格的不同分开堆放，挂牌标识。标牌上要注明材料的名称(位号或代号)、规格、型号、材质、检验和试验状态。 d.碳钢材料贮存在露天堆场，用枕木支承，以免材料直接与地面水或土壤相接触而

95、产生锈蚀。根据管道预制场材料存放的需要，小口径管件阀门贮存在临时仓库，大口径管件阀门贮存在带防雨棚的露天铺砌地面上。 e.不锈钢等特殊材料应存放在带防雨棚的铺砌地面上，并有枕木支承。所有不锈钢等特殊材料管件贮存在临时仓库内，小规格管件应存放在货架上或包装箱内、大规格阀门可直接放在铺砌地面上，弯头存放在铺有木板的地面上。 f.保温材料堆放在带防雨棚的铺砌地面上。防腐材料应贮存在库房，防冻、防潮。 g.焊条的贮存焊条入库时，必须包装完好，规格、数量，质量证明书、合格证、检验记录和试验报告等资料齐全。焊接材料存放在室内温度高于10,湿度低于60的库房(集装箱)内，焊条要按型号、规格、进库日期连同包装

96、平放在货架上，并与墙面、地面保持300mm的距离。保管员应经常检查焊条的贮存中有否潮湿、锈蚀等现象，发现问题立即汇报和处理。焊接工程师定期检查焊接材料的贮存情况。 h.现场边角余料，包装材料要及时清理出场外，属业主供材料的包装材料，退回业主库房。贵重材料如不锈钢等剩余材料都要单独存放在业主指定的位置，作好标记。 4.9.3.4设备的防护及维护 a.常压设备到达现场后，检查是否有积水，打开排放伐，排出水压试验的残余水或运输过程中的冷凝水。 b.设备安装就位配管之前，所有设备管口及人孔要用三合板封盖。充氮设备在配管之前不得放掉氮气。配管后要继续充氮保护。 c.动设备安装后，施工班组每周对动设备进行

97、盘车。 d.按业主的要求对设备进行清洗与润滑(由施工班组进行)。 e.对处于施工过程中的设备，需采取保护措施，要根据不同的情况，采用铁皮、木板或塑料布进行覆盖，严禁在设备本体上引弧或施焊。 4.9.3.5材料的标识及标识移植程序 a.领用的所有材料都要有识别其材料名称、规格型号、检验和试验状态的标识。不锈钢等材料要有牌号、规格、炉批号、彩标等标记。焊条的包装箱上要有注明其规格、型号、炉批号，电缆、电线头上要有规格、型号标记。 b.管道预制件上要用记号笔写上对应的管线号、管段号；钢结构预制件上要注明构件号，由施工班组进行标记。 c.各种类型的材料如果被切去一部分，将材料的标记移植到被切离部分上。

98、 4.9.3.6设备材料的运输 a.材料自业主库房领出装车时，要固定牢靠。运输过程中不得挤坏材料，不得损伤法兰密封面。 b.设备自业主库房运至现场时，运输车辆上要加以适当的支撑或用设备装车支承架进行支撑。 c.大件设备的运输要由专业工程师编制运输方案，经业主现场代表的认可。 4.9.3.7设备材料的领用与发放设备材料的领用与发放程序(见附图)材料的发放以专业工程师签发的限额领料单为准，领料单上应注明材料使用场所(区域)、材料名称、规格、型号、数量、领用人等，以便材料使用的可追溯性和加强成本的管理。施工班组 (1)材料申请 管道专业工程师或工号技术员 (2)填写领料单 (1) (9) (3)汇总

99、输入 (4)输出领料单 (7) (10) (5)批准材料申请返馈计算机系统管道材料计划员 (6)领料 (2) (8) (3) (7)备料、发料 (8)实际发料返馈 (9)实际用料返馈 (4) (5)业主现场代表 (4) (6)业主库房图(1) 材料领用发放程序图施工班组 (1)材料申请 专业工程师 (2)填写领料单 (1) (8) (3)请求批准 (4)批准申请返馈 (6) (5)领料管道材料计划员 (6)发料 (2) (7) (7)实际领用返馈 (8)实际领用返馈 (3) (4)业主现场代表 (5)业主库房图(2) 设备领用发放程序图施工班组 (1)材料申请 专业工程师 (2)填写、审核领料

100、单 (1) (6) (3)发料 (4)领料 (4) (5) 实际发料返馈专业计划员 (6) 实际用料返馈 (2) (5) （7）库存返馈 (3) (7)项目部仓库 图（3） 自供材料领用发放程序 A.业主供材料的领用与发放 a、施工班组根据下达的施工计划及施工图，提前提出用料申请，交专业工程师。 b、专业工程师根据施工班组的用料申请，填写材料申请单，交材料工程师审核。材料申请单上应注明领用单位、使用部位、名称规格或材料代码、数量等。 c、材料工程师对材料申请单进行确认及审核签字后，送交业主现场代表批准。 d、材料计划员凭业主现场代表批准的材料申请单，即可到业主库房领料，并分发给施工班组。对于管

101、道材料，计划员收到业主现场批准的材料申请单后，输入计算机，由计算机从软件储存总量中取出并输出材料领料单，设备材料计划员即可领料。领料的同时，还应办理有关材料合格证、质量证明文件的移交手续。 e、材料自业主库房领出后，直接分发到施工班组。 f、设备自业主库房领出后，直接运抵现场，交施工班组安装。 g、仓库出库量要在一天内及时返馈给专业工程师。 B. 自供材料的领用与发放 a、施工班组根据下达的施工计划及施工图，提出用料申请，交专业工程师。 b、专业工程师根据施工班组的用料申请，填写材料清单交材料专业计划员审批。 c、材料专业计划员对领料单进行审核签字后，交保管员发料。 d、焊条发放管理由焊接工程

102、师负责。领料单由焊接工程师签发。领料单上须注明焊条的使用管线号。焊条由保管员统一发放，焊工凭领料单到库房领料。焊条发放前由保管员根据技术条件进行烘烤，焊条发放要做好发放记录。发放记录上应注明焊工姓名、焊条的材质代号、规格、领用数量、焊条使用的管线号。对于特殊焊材，除凭焊条领料单外，还必须凭回收的焊条头领料。 e、领料单要连续编号，按专业、区号分开装订成册。合格证、质量证明文件、材料检验试验报告进行保存，作为交工资料的组成部分。 4.9.3.8 材料的代用 a.材料代用应满足设计规定的要求，考虑到工艺可行，经济合理和材料的供应状况。 b.自购材料代用由材料工程师提出材料代用申请、报专业工程师审核

103、，业主现场代表批准。 c.材料代用单经业主现场代表批准，返回给设备材料组后材料采购员方可进行采购；施工班组收到由业主现场代表批准的材料代用单后方可使用代用材料。 d.经业主批准的业主供材料的代用，设备材料组在收到材料代用单后，方可领取业主供代用材料，施工班组方可使用业主供代用材料。 e.设备材料组应及时将材料代用单返馈给专业工程师，作为交工技术文件使用。 4.9.3.9现场设备材料供应的实施 A.管道材料供应的实施 a、由于管道安装材料品种多、数量大，大约占整个设备材料的一半，因此单独设置了管道材料组。为了加快施工进度，将进行集中预制管道，对碳钢材料的管道应根据单线图材料表汇总批量领出，存放在

104、管道预制场，作业小组将通过保管员从管道预制厂领用材料。 b、收到材料时发现材料数量缺少、材料损坏、规格不符、填写材料异议报告报业主现场代表，由其采取相应措施，据此申请增补和替换。 c、如果管道作业组施工时发现单线图材料表上有材料漏项或材料型号规格不符时，应及时返馈给专业工程师进行材料增补申请，经业主现场代表确认追补后，应将追补或修改材料表交材料计划员，输入计算机后打出领料单，领用追补或修改的材料。 d、由于设计变更而引起的材料增减，专业工程师应及时办理材料增减申请，报业主现场代表确认后，将修改部分交材料计划员输入计算机。如有库存，可先行发给施工作业组。 B.设备和其它工程材料供应的实施 a、由

105、于设备的附件、配件很多，可能会发生混装现象，因此一定要认真核对设备位号、附件号和材料标签号。避免材料使用混乱。 b、电气、仪表设备材料有的精、贵、重，而且保管条件要求严格。因此,在领用前要和业主现场代表商量出库办法。在款设备材料领用与发放程序基础上，制定大至变压器、控制盘、开关柜，小至仪表接头的领用出库实施办法。 c、特殊的消耗材料要严格限额发放，避免浪费。 4.10 施工总平面布置 4.10.1 布置原则 根据山东滨化集团离子膜烧碱二期工程技术改造项目的施工内容及特点，为达到业主所提出的工程质量及施工进度目标，结合我公司以往承建类似工程的施工经验，在进行临时设施和施工总平面规划时，主要应遵循

106、以下原则： 4.10.1.1 避免与总图相抵触。 4.10.1.2 尽量减少二次搬运和不影响大件运输线路。 4.10.1.3 尽量采用集装箱和充分利用已建构筑物，减少占地面积。 4.10.1.4 布置力求合理，有利于文明施工和安全作业。 4.10.1.5 必须避免影响原离子膜烧碱装置和其它装置的生产，同时注意采取现场安全防火、防腐措施，危险地带设置隔离带或防火墙。 4.10.1.6 临建工程不能堵塞厂区交通和消防通道，保证厂区生产和施工的正常进行。 4.10.1.7 总平面布置应符合国家劳动保护、技术安全和安全防火等规程及业主的规定。 4.10.2 临设规划 4.10.2.1 临时施工设施施工

107、现场设办公室，项目经理部领导及各职能部室集中办公，以便加强现场管理和与业主及施工处的工作联系。临时施工设施尽量采用简易结构或可拆卸式建筑，以便周转使用。 工程施工道路主要利用厂区正式道路，作为施工机具进退场及工程材料的运输通道，如因大型设备运输及吊装特需的道路及场地，应根据实际施工需要，对正式道路及场地进行加固处理。 4.10.2.2 临时施工用电 施工用电电源：在业主指定的电源上引接施工电源，进入施工现场后进行二次分配。 施工用电线路及开关设备安装：为确保业主生产及施工安全，施工用电线路设计及安装必须符合规范及操作安全，并接受业主的检查，验收签字后才得使用。 用电管理、制定严格的管理措施，严

108、禁任意拉线接电，有足够的夜间照明，危险潮湿场所必须采用符合该环境的照明灯具。 施工用电线路采用钢带铠装铜芯电力电缆，根据现场情况和业主的要求架空或埋地，电缆开关采用漏电保护空气开关，配电箱采用符合规范的标准配电箱。 临时施工用电的日常管理由工程部负责，下设专人进行监督和维护，保证施工现场的安全用电和正常供电。 4.10.2.3 临时用水 临时施工用水，按照现场施工用水、生活用水考虑（消防用水充分利用现有装置中的消防设施）。临时用水管线采用普通钢管埋地敷设，自业主提供的供水点引接至现场各用水点，排水采用明沟和管道相结合方式。 4.10.2.4 施工现场办公室 现场办公室(项目经理、施工经理、工程

109、部资料室、计算机管理室等)、作业班组休息室在现场集装箱内。 项目部设材部办公室与设备材料仓库在一起便于材料的保管与收放。 设备材料仓库分设备库、管材库、管件库、电气库等，对不同专业的材料分开设点，分类保管。4.11.2.5 临建设施一览表序号用途面积（m2）位置需用时间备 注1办公室80划定施工用地全过程集装箱2露天仓库300划定施工用地全过程道木3备件库60划定施工用地全过程集装箱4职工休息室80划定施工用地全过程集装箱5管道预制平台200划定施工用地全过程道木、工字钢、钢板6厕所30需业主提供全过程利用装置中现有的厕所合计750 4.11 施工准备工作计划 4.11.1 技术准备 4.11

110、.1.1 按有关设计交底和图纸会审规定由业主组织设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，做好图纸会审记录。 4.11.1.2 组织修改施工组织设计、施工方案，进行技术交底，并做好技术交底记录。 4.11.1.3 结合工程特点，作好职工进场安全教育及培训工作。 4.11.1.4 认真贯彻计量管理制度1，按计量检测点配备好计量器具，确保计量器具配备率，周检合格率，使在用的计量器具抽检合格率达到国家规定指标。 4.11.1.5 质量工程师在开工前，组织专业人员与业主代表洽商形成纪要、确定以下事宜。 A、施工标准的选定原则，除执行国家有关的法规同时要执行的地方法规，待业法规，环保标准等。 B、

111、单位工程的原则。 C、工序质量控制点的划分。 4.11.1.6 针对本工程情况制订技术管理的有关规章制度和确定技术进步项目，组织各施工班组开展QC小组活动，为工程质量、安全、工期、成本的控制做好全面的准备。4.11.1.7 根据设计提供的图纸、标准、规范及说明书等技术资料编制“专业施工手册”，提高现场工人及其他有关人员熟悉图纸和技术文件的速度。4.11.2劳动力计划表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段钳工1106122管工21515154铆工13121电焊工11212125气焊工13221赵重工14331电仪工3030303电工12221力工3151

112、5153剩余劳动力情况剩余人员数共计： 人其中有职称管理人员（人）其他管理人员高级工程师工程师助理工程师技术员13566技术工人普通工人8级以上6-8级4-6级1-3级1358104.11.3拟投入本项目的主要施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1汽车吊NK800 80T1日本19943902汽车吊JC500E-1 50T1日本多田野199438973汽车吊QY252徐州起重机厂1998129414汽车吊QY82徐州起重机厂20007025叉车5T1宝鸡叉车厂200323806电动卷扬杨5T以上阜新矿机厂19947载重量汽车5T以上一汽、二汽199

113、682T及以下小型汽车及客货两用车一汽、北京轻型汽车公司19989交流电焊机2南京电焊机厂200310直流电焊机AX型2上海星火等200311直流电焊机硅整流2川焊等200312直流电焊机可控硅2川焊200313直流电焊机逆变2川焊等200314氩弧焊机2华东电焊机厂等200315等离子切割机2常州冷拼等200316电焊条烘干箱2江苏扬州等199317空压机6m32柳州、沈阳199748118试压泵SY-6002山东199819手动葫芦5T4济南200120手动葫芦2T10济南200121手动葫芦1T10济南2001剩余机械设备情况机械或设备名称型号数量总功率制造国或产地制造年份直流电焊机AX

114、型3上海星火等2002直流电焊机硅整流5川焊等2002直流电焊机可控硅2川焊2002直流电焊机逆变3川焊等2002手动葫芦5T4济南2001手动葫芦2T10济南2002手动葫芦1T10济南2000叉车5T1宝鸡叉车厂1993等离子切割机1常州冷拼等电焊条烘干箱1江苏扬州等空压机6m31柳州、沈阳试压泵SY-3502山东4.11.4拟投入检测、计量器具序号名称规格与型号单位数量备注1经纬仪14台12水准仪S10台43精密双臂电桥YY2814台10.5级4精密单、双臂两用电桥QJ-64台10.5级5接地电阻测试仪DET-3/2台21.5级6万用表指针式块67数字万用表7150型块68钳型电流表10

115、A-2000A块21.5级9标准电阻箱EX25A套20.5级10兆欧表500伏块211兆欧表1000伏块212兆欧表2500伏块113标准压力表Y1500-1.0MPa块20.2级14标准压力表Y1500-2.5MPa块20.2级15标准压力表Y1500-4.0MPa块20.2级16活塞式压力计台20.2级17信号发生器mA、mV台20.2级18交直流稳压电源台20.5级19相位频率计704-3台120示波器HP-5460313台121电缆测试仪JH5132台122百分表块11.5级23相序表块124数字毫秒计DM3-802H块25标准电压表块10.5级26标准电流表块10.5级27高压试验变

116、压器全套装置YDJ套128轻型试验变压TSB台129直流高压发生器ZGF-200台130变化自动测量仪AOG-2台131滑线电阻组132升流器100A-2000A台2各一台33钢直尺1m/1mm把234游卷尺3m/1mm把105m/1mm把1035游标卡尺200mm/0.02mm把436塞尺300mm/1级把237框式水平仪200200/0.02mm台138条式水平仪300mm-1m/2mm台439内径千分尺50-600mm/0.01mm套140百分表0.01mm台141外径千分尺0-200mm/0.01mm套142压力表0-0.4Mpa块6级块64.11.5施工主要手段用料计划序号名称规格与

117、型号单位数量备注1型钢14aM 602道木2002003000根2003脚手架管483.5T104木跳板块3005铁丝8#Kg5006水煤气管11/2M4007水煤气管1M3008闸阀11/2个169针形阀1个2010钢板=10M2011钢板=16M2012蓬布捆6 4.11.6 人员培训 为确保工程质量和施工进度主安全，所有参加本工程施工的人员均须经过培训。 A、安全培训：入厂前，参加施工的每一个员工均须接受工厂的安全、消防教育。 B、技术培训：参加施工的人员需有较高的技术水平和业务能力，各工种均应有较强的操作能力和一定理论知识，特别是大件吊装、变压器、整流器、铜排、DCS安装、钛、不锈钢及

118、非金属管道焊接等施工的人员均需接受考核，并根据现场实际进行培训，方可操作。 5、主要施工方法及技术措施 5.1设备吊装 吊装原则 吊装应本着先里后外，先大后小，先重后轻，先金属设备，后非金属设备，先高后低，先框架内后框架外的原则进行。 吊装施工要点 .1 为保证吊装顺利及安全水平运输，应收集有关建构筑物、道路、地下工程的资料，必要时采取相应安全措施。 5.1.2.2 对于设备基础、结构框架进行验收，并与土建专业完善工序交接手续。 5.1.2.3 吊装的设备技术资料应齐全。 5.1.2.4 对充气保护设备，采取必要的保护措施，并定期检查其压力值。 5.1.2.5 吊装前应先进行试吊，合格后方可正

119、式吊装。 5.1.2.6 严禁在风速五级以上、雨天进行吊装。 5.1.2.7 吊耳应可靠，捆绑确认牢固后方可操作。 5.1.2.8 吊装作业区域内设立警戒区，非施工人员不得入内。 5.1.2.9 吊装机索具均应处于完好的状态。 5.1.2.10 吊装实行报告，发令制，建立健全质量安全保护体系。 5.1.2.11 吊装安全措施应满足HGJ201-83要求。 5.1.2.12 设备吊装就位后应及时找平、找正，地脚螺栓固定前不得松开吊装机索具。 5.1.2.13 吊装设备前，需根据现场条件，铺设临时道路且满足吊装运输的需要。5.1.2.14 吊装作业人员应熟悉吊车性能。5.1.2.15 吊装钛设备及

120、其它不锈钢设备，严禁设备与钢丝绳直接接触，应加隔离带，以防铁离子腐蚀设备。 5.2电解槽安装 5.2.1 电解槽安装工艺复杂，技术难度较高，安装时要充分了解该离子膜烧碱工艺的特点，具有针对性地采取相应的技控措施，在安装电解槽之前我公司将根据以往安装同类工程的经验组织专人编制电解槽安装方案以确保离子膜电解槽的安装质量，保证整套离子膜烧碱装置的正常开车。 5.2.2 电解槽安装对环境清洁度要求高。离子膜电解槽安装的前提条件是：电解厂房所有的工艺管道安装完毕，管道经试压、吹扫、气密、清洗合格，公用工程已投入使用。安装电解槽所需的天车已安装完，具备使用条件并经劳动局检验合格办理了使用证。 5.2.3

121、电解槽的安装对绝缘度要求高。在管道安装和电解槽钢结构安装完毕后，安装工作人员应配合电气工作人员根据设计要求，对要求作绝缘检测的节点作全面的检测。 5.2.4 电解槽支架钢结构安装精度高，钢结构安装质量将直接影响电解槽的安装质量。钢结构进行安装时必须严格按图纸给定的尺寸进行安装、找正、找平。安装完毕后应组织有关人员全面检查。电解槽支架的高度、方位、水平度应严格控制在设计所给定的偏差范围内。 5.2.5 单元槽安装垫片时，应用丙酮擦洗垫片和单元槽盘形法兰面，除去表面的灰尘和油污，防止垫片粘结不牢，安装后发生泄漏现象。对单元槽进行安装时，要仔细检查单元槽阳极、阴极端面，防止未检查出的尖角，焊点刺穿离

122、子膜片，大大降低电解槽的效率。 5.2.6 离子膜的安装要针对离子膜的特性采用不同的安装技术。安装“干膜”时单元槽的电极要保持干燥，安装“湿膜”时单元槽的电极要保持湿润，且装槽的速度要快，一边装一边用纯水喷淋电解槽，安装完的电解槽内应马上通上适量的纯净水，使膜片保持湿润，防止膜片干燥收缩破坏膜片。离子膜安装时要保持平整，均匀，防止折皱，破坏槽的密封性。 5.2.7 电解槽紧固是由一组液压装置紧固，紧固前电解槽的固定端板要找平、找正，定位基准要准，防止紧固时压偏、压不均，从而导致槽电压升高，电耗过大，电解槽泄漏。5.2.8 铜排之间及铜排与电解槽软连接各节点要清理干净，各节点用120目砂布打磨光

123、滑，用丙酮擦洗掉上面的灰尘和油污，再均匀的抹上导电膏，螺栓紧固时要加上锥形垫圈，用扭力板手以一定的力矩紧固，此操作过程对减少电损相当重要。5.2.9 为了保证电解槽安装环境，安装过程中采用全封闭式，施工人员凭证进出，无关人员严禁进出。 5.3管道安装 5.3.1 管道施工之前,必须要先经图纸会审、编制方案，并组织相关人员和施工班组进行技术交底，学习公司压力管道手册，使所有参加施工的人员掌握工程的主要特性和技术要求。 5.3.2 本着先地下管后地上管，先主管后支管，先大管后小管，最后安装传动设备配管的原则进行施工。 5.3.3 该工程管道材质复杂，品种多达十几种，施工顺序为先施工金属管道，然后施

124、工非金属管道，根据设计图纸将管段加工场地尽量设立在各个单位工程内进行以减少二次搬运。 5.3.4 提高管道预制加工水平，采用管道工厂化预制施工工法进行预制。凡经加工预制的管道应及时将内部清理干净并将所有开口处封闭，凡是未封口或者封闭不合格的管段，在安装前必须重新进行内部清理。 5.3.5 工艺金属管道全部使用氩弧焊和氩电联焊焊接工艺，采用氩电联焊施工工法进行施工。 5.3.6 合理的安排工序，使公用工程管线尽可能早施工，空气管、循环水管等早日连通，以便于各工段内管道吹洗、试压用水、用气的供应。 5.3.7 法兰安装要求做到：对的正，把的匀，不张口，不偏口，不错口，不错孔。 5.3.8 管线的安

125、装要横平竖直，确保设计要求的标高和坡度。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，对有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门均应逐个进行强度、严密性试验。 5.3.9 除非是100%探伤管道焊口，其余探伤口一律由专职检查员指定检验部位，确保探伤结果能够真实地代表焊缝质量。5.3.10 绘制“管道吹扫、试压系统流程图”标明所有临时盲板的位置和控制阀门的工作开启状态，并对试压过程中的盲板进行统一编号，有组织地进行管线的吹扫、试压工作。5.3.11 对于易变形的钛管及不锈钢管在运输及铺管过程中在管口的两端应加木支撑以防变形，给安装带来难度及浪费。 钛管安装 5.3.12.1 钛管焊接严格按照本公司编制的钛

126、管焊接工艺评书及钛管焊接施工工法进行。焊接方法采用手工钨极氩弧焊；选用具有高频引弧装置、电流衰减装置和气体延时保护装置的WS5-315型焊机；采用与母材同材质TA2焊丝；氩气纯度不应低于99.99%，含水量不大于500mg/m3；氩气输送管采用塑料软管；焊接保护罩采用本公司研制的“马蹄”形保护罩。 5.3.12.2 管子切割和坡口加工采用机械方法。坡口及焊丝的清理先采用不锈钢丝刷或细砂布清理其表面氧化膜、毛刺等，施焊前，再用丙酮清洗其表面。采用V型坡口。 5.3.12.3 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在预制场所进行。5.3.12.4 吊装管道用的钢丝绳、卸扣不得与管道直接接触。应用橡胶或石

127、棉制品予以隔离或采用尼龙吊装带。管道与支、吊架、支座或钢结构之间应垫入石棉垫片。钛管安装后，严禁受到其它管道焊接的影响以及铁离子污染，并不得承受设计规定以外的附加载荷。5.3.12.5 由于钛材比较贵重，采购周期较长，对于现场的钛管件应采用专用集装箱保管，严禁随地摆放以防丢失。 5.3.13 衬里管道安装 衬里管道预制前宜先熟悉有关衬里要求和设计图纸要求；预制长度和结构形式应满足衬里条件；不得有凹凸不平，气孔、夹渣、焊瘤等缺陷。 衬里管段及管件的预制长度，应考虑法兰间衬里层和垫片的厚度。衬里施工前，管道应经预组装，编号、试压及检验合格。 安装衬里管前，应检查衬里的完好情况并保持管内洁净，必要时

128、，采用洁净水和拖布逐件冲洗衬里管段及管件。 衬里管道应按编号组装，垫片应放正，不得强力组装。 衬里管道安装时，不得施焊、局部加热、扭曲和敲打，运输与吊装时，应避免强烈振动和碰撞。 5.3.14 非金属管道安装 .1 非金属管切割采用手锯或曲线切割机，禁止采用高速切割机械进行切割；非金属管增强层剥离及管子坡口打磨，可用低转速机械打磨后再用刮刀、锉刀等工具进行表面处理。 .2 非金属管道施工工艺采用我公司编制的FRP管道对接胶合连接施工工法、耐酸耐磨玻璃钢管层压施工工法。进行国外进口的非金属材料和国内非金属材料施工时，焊丝不能混用，根据经验，国外进口和国内同品种非金属材料施焊温度，环境温度要求不同

129、，我公司将根据具体非金属材料的技术资料和安装要求在以往成功经验的基础上进一步完善施工工法以保证安装质量。 .3 非金属管道安装时不得用铁质工具敲击，管道与支架间用玻璃布或石棉橡胶板隔离，管道严禁踏踩，安装时严禁强力组装。 不锈钢管所有焊缝试压前应进行焊缝酸洗和钝化，试验用水氯离子含量不得大于25PPM。 有静电接地要求的管道，必须按照规范要求进行，静电接地安装完毕，必须经过测试，电阻值达到设计规定要求。 安装有缝钢管线，应使母材焊缝位于管道水压试验时易于检查的方位。 伴热管应敷设在主管下半部左右45度范围以内，如果对于主管无腐蚀，伴热线与主管应紧贴，在个别地方容许有不超过10mm的间隙。如果对

130、主管有腐蚀，伴热管与主管之间应按规范及设计要求加设隔离带。 地下管线的安装：采用我公司编制的地下管道施工工法，支持地基或基础检查合格后才能进行安装。遇有地下水时，排除后才能进行安装。焊缝与接口需经强度及严密性试验合格防腐后才能回填土。为了防止地下管回填时产生位移偏差及变形，回填时应采取加临时加固，回填时应先采取人工回填后机械回填的方法。 5.4设备安装 5.4.1 安装说明 本节只对现场安装的储槽、罐、换热器、过滤器等静止设备，机泵、行车、风机等传动设备安装拟采用的方法及要求进行基本的描述。 在设备安装之前，安装工程处的设备安装工程师将根据有关规范及施工图要求编制设备安装方案，经项目部项目总工

131、程师审定，交业主、监理公司批准后实施。 5.4.2 设备安装的一般规定 5.4.2.1 基础验收 设备安装前必须进行基础移交验收，土建专业应向安装专业提交经业主、监理公司确认的基础质量合格证明书及测量记录，应在基础上明显地标出标高基准线及基础纵横中心线，在相应建、构筑物上应标有坐标轴线。 在设备安装前还应对基础进行下列复查： 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 按土建施工图检查重要设备的基础沉降观测点，应符合设计要求。 根据土建施工图及设备机械图，对基础尺寸及位置，地脚螺栓及地脚螺栓孔位置及尺寸进行观察检查，应符合有关设计规定。 对预埋地脚螺栓进行外观检查，表面无划痕、严

132、重锈蚀，螺纹部分保护完好，不弯曲。 5.4.2.2 设备复查 设备安装前，由项目部有关专业工程师组织QC工程师及施工班组有关人员参加，对设备进行下列复查： 所有设备须有出厂检验合格证和现场检验合格证，对没有上述证明的机械设备在征得业主、监理公司书面许可的条件下，方可安装，否则不得安装。 设备安装前应核对其名称、型号、规格，按机械图检查设备的外形尺寸及管口方位、设备内件附件的规格、尺寸及数量等。 对设备及零部件进行外观检查，表面应无损伤、变形及锈蚀，对暂不安装的零部件，我们建议采用专门的集装箱存放，由我们进行妥善保管，以防变形、损坏、锈蚀、老化、丢失，如果业主方、监理公司对此有专门的指示，我们将

133、按指示进行。 对须现场安装内件及装填填料的设备应检查设备内部的清洁度，要求设备内清洁、无严重锈蚀。 检查设备充氮保护情况，保护装置应完好无损，保护氮气压力正常。 对查出的设备问题，应以书面形式报告业主方、监理公司，以取得相应的处理意见。 5.4.3 静设备安装 5.4.3.1 安装程序施工准备 基础验收及处理工作 垫铁压浆 设备就位 找平、找正 二次灌浆 梯子平台安装 内件安装（填料） 检验 清扫封闭 成品保护 交工 5.4.3.2 安装方法 所有设备采用有垫铁法安装； 采用吊车或起重滑轮组及拖排相结合的方法实施设备就位施工； 找正找平采用水平仪、水准仪及经纬仪进行。 5.4.3.3 主要施工

134、技术程序 a.基础表面的处理及垫铁的放置应符合有关标准要求。 b.所有设备采用有垫铁法安装，垫铁组应在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的一侧放置一组垫铁，相邻两垫铁组最大间距一般为约500mm，有加强筋的设备，垫铁应垫在加强筋下。 c.设备的找平与找正应按基础上的基准线对齐设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量应按规定，如无规定，应执行下列规定： 设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基础； 设备的中心线位置应以基础上的中心为基准； 立式设备的垂直度应以设备两端部的测点为基准； 卧式设备的水平

135、度一般以设备水平中心为基准； 对带搅拌器的立、卧式设备，应以搅拌器的安装法兰面为基准。 d.在工作温度下要膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓灌浆后先紧螺栓，等设备配管完成后，再松动螺母，留下0.5-1mm间隙，然后将螺母紧固以保持这一间隙。 e.设备安装允许偏差:应满足规范及标准的要求,用水平仪、光学经纬仪、激光经纬仪进行找平、找正测量。 f.设备安装自检合格后，须经业主方、监理公司现场确认，方可进行二次灌浆层灌浆。 g.对于业主方、监理公司要求试压的换热器等静止设备应在地面进行水压试验。并对设备进行干燥及有效的封闭保管。 传动设备安装 风机安装 A.安装程序 复查基础尺寸放置垫铁基础架安

136、装轴承座安装风机外壳转子安装风机外壳找正挡板安装风机冷却水管安装电动机初步就位电动机及联轴器找正基础二次灌浆联轴器连接 B.风机安装技术要求 a.机壳焊缝应无裂纹、砂眼、咬边，铆接质量应良好。 b.叶轮轴向和径向晃动度均不大于2mm。 c.调整挡板的开启方向，应能使风顺着风机转向进入，不得装反。 d.挡板应有开关位置限位器。 e.以转子中心为准，其标高误差不得大于10mm，纵向中心线误差不大于10mm。 f.机壳进风叶与叶轮进风口间间隙均匀，其轴间间隙不大于2mm。 g.机壳与轴的密封间隙为2-3mm。 机泵安装 A.施工方法要点 a.主要施工程序：基础验收基础处理设备开箱检验临时垫铁布置找平

137、找正地脚螺栓灌浆垫铁安装对中初找正配管解体检查装配对中精找正基础二次灌浆、抹面管道复位试车交工。 b.全部采用压浆法施工 c.对于国产小型机泵的安装，可根据其结构的情况集中拆卸、检查、清洗，合格后按设计要求间隙进行装配，而后整体安装，并再次进行找正找平工作，直至达到设计规范要求。 d.找正找平的安装基装点应按安装使用说明或规范要求进行测量。 e.整体供货的机泵，安装后若需解体检查和清洗，在拆卸前，应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，并做出相应的标志和记录，拆卸的零、部件，经清洗、检查合格后，才允许进行装配。装配应按技术文件要求进行，机器或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任

138、何异物存在。 f.联轴节对中找正采用“三表法”，以保证对中数据的准确性。 g.机组配管是机泵安装质量保证的重要环节。在配管工作全部完成，试压及入口管线吹扫合格后，方可进行复位工作。 B.试运转基本要求 a.机泵试运前要编制试车方案，并呈报能上能下级主管部门批准或备案。 b.试运转人员必须在试运前熟悉有关技术资料和方案中的各项规定。 c.试运前应核实下列各项后，方可投入试运转。 （a）安装各工序全部完成，并经检查合格； （b）附属装置和仪表经检查验收合格； （c）与试运转无关的设备和仪表已隔开； （d）现场应保持清洁。 d.试运转步骤：先单机后联动，先电机（或柴油机）后泵（机）组，先附属系统后主

139、机。 e.试运前，有关的水、气、汽公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。 f.机泵入口处按规定设有过滤网（器）。 g.按有关技术文件或规范要求的项目对各参数进行考核直至合格。 h.试验结束后，按有关要求对试运后的工作予以完成。i.试验后及时地完成试运记录。5.4.4.3氯压机安装a施工程序基础交验及准备设备出库运输现场开箱检验设备就位基础螺栓整定调平与调整灌浆二次找平复测基础螺栓紧固联轴器对中 油装置试验主电机单试联轴节安装无负荷试车b施工方法基础交验及准备基础外观应良好,预留孔洞内须清理干净,标高基准线和纵横中心线应齐全清晰。基础位置、标高和外形尺寸的允许偏差符全规范及设计要求。基础复测合格

140、后，应办理中间交接手续。将找平板置于基础上设备基板调整螺栓定位处，并使表面保持粗糙，然后用灌浆填注，并应保持找平板水平，直到固化为止。C设备出厂运输及现场开箱检验设备出库安装和运输时，应根据包装标记或设备重心确认受力点，作业工程中应使机器保持水平状态，不得将钢丝绳、索具直接捆绑在机加工面上，捆扎部位应适当加垫板。机器的开箱检验，应在业主及监理部门人员参加的情况下按照设备清单进行数量、机器名称及型号、附件，外观性检查，检查后并办理交接手续，并填写开箱检验单。D设备就位如果氯压缩厂房未封闭，就采用吊车一次吊装就位，如封闭就采滚杠加门形架安装就位。e安装找正安装找正方法压缩机的安装找正根据垫铁采用卧

141、浆法，用八处调整螺栓钉和垫铁来调节压缩机基座的水平度和标高。安装允许的偏差应符合规范及厂家要求。f灌浆待设备安装找正调平后，用配好的混凝土填注，填注高度应与设备基板下标平齐。g二次找平复测灌浆牢固后，应用精密水平仪在设备基础板上来调节机器水平，使设备整体精度在允许的偏差以内，并将基础螺栓牢固拧紧。h联轴器对中联轴器对中找正应根据“冷态找正图”进行，采用双表法检测，通过调整电机底座垫铁来进行。i油路确认及循环运行压缩机润滑油系统的设备和附属管道应根据提供的工艺流程图及设备安装图进行。油路经确认清洁合格后，向油箱内注入润滑油到要求液位。在压缩机供油喷嘴的法兰间插入100目的过滤网布。接通电源，开启

142、辅助油泵，利用调节阀使油压稳定，进行油路循环冲洗，直至冲洗合格。j无负荷试车试车前的确认工作压缩机及附属设备安装找正合格。系统工艺管道、气体冷却器清洁度达标。主电机单试合格，联轴器对中合格。电仪盘柜、就地仪表等调校合格。系统吹扫、气密、干燥合格，废气管道出口畅通。油位、油压、油温正常。气体冷却器用水已投用，调节水量水压稳定。压缩机一段入口已设置过滤网。无负荷试车启动主电机，确认旋转方向，达到额定转数后，停止主电机，确认无异常。再次启动主电机，调节压缩机的入口压力，并按顺序调整进口水阀开度，使水温接近设计值。检查润滑油系统压力、油压及压差让压缩机连续平稳运转，并检查和记录各项技术参数和指标。压缩

143、机连续稳定转动2小时后对各项技术参数和指标再次进行检查、记录，确认合格后办理中交手续。 5.5焊接 5.5.1焊接内容本工程焊接包括工艺管道焊接，钢结构焊接等。 5.5.2一般要求 5.5.2.1焊工资格的确定A、所有参与施工的焊工，施焊前应进行考试或考核， 具有相应资质证书，严禁焊工无证上岗。B、在现场，将组织焊工培训,使焊工对材料及焊接工艺要领全面掌握。C、利用微机建立焊工日常焊接质量档案，定期公布。 对施工质量低劣，违章作业的焊工，采用经济处罚，下岗培训，吊销资格证等措施，以保证焊接质量。 5.5.2.2焊接施工前，根据焊接工艺评定，编制出焊接工艺指导书，供焊工掌握执行。 5.5.2.3

144、焊材库应设专人负责，制度健全，焊材烘烤，发放回收， 重新烘烤应有清楚的记录。 5.5.2.4当施工现场出现风速大于5级(10ms)，温度低于5， 相对湿度90以上和雨雪天气时，应采取提高施焊环境温度(如预热)、搭设防风、防砂、防雨棚等方法予以解决，否则不允许施焊。 5.5.2.5 现场携带的焊条，必须使用保温筒， 不同牌号的焊条不得混放在同一保温筒中，防止错用。 5.5.2.6 对口时，管口必须根据内径对中， 并且符合管道对口允许偏差，管道对口和固定应尽可能不借助外力，以使点焊时管道无应力存在，管件应正确配合，点焊时的焊接工艺与正式焊接工艺相同。5.5.3 焊接施工程序焊接工艺评定焊工培训考试

145、焊接编制焊接施工方案理论与技能培训环境条坡口准备与组对理论与技能考试件现场施焊组焊工艺的实施焊接环境条件管理安全管理与施焊记录无损检测外观：射线、渗透检验焊后表面酸洗、钝化处理吹扫、试压交工验收 5.5.4焊接设备管理 5.5.4.1焊接设备操作人员要熟悉设备的性能和操作要求。 5.5.4.2焊接设备应有专人管理，定期保养、维护， 确保设备完好率达90以上。 5.5.4.3现场施工的焊接设备，应配齐周检合格电源电压表， 并要求在周检期内。 5.5.4.4焊接设备应接地良好， 摆放在防雨棚或通风良好的集装箱内。 5.5.5焊缝返修 5.5.5.1焊缝返修不得超过二次，若超次返修，应分析原因， 制

146、订措施，报质量工程师审核。 5.5.5.2 焊缝返修程序判明缺陷性质、位置、大小 清除缺陷、修整坡口 质量工程师审核 焊接采用相同工艺 制定措施焊缝检验分析原因焊后处理 5.5.6焊接施工要点 5.5.6.1做好焊前预热，层间温度和焊后后热温度的控制工作， 焊工必须严格按焊接工艺规程规定的焊接参数施焊，焊口必须按规定进行标记。 5.5.6.2对异种钢材焊接，应考虑把基体金属熔化量降低到最小， 焊材强度选择与基体金属中强度较低的钢材。 5.5.6.3做好以下记录文件：、类焊缝的焊接记录， 焊缝位置单线图，管道的无损检测记录等。 5.5.7质量控制 .1表面要求： 焊缝及热影响区的表面不规则状态在

147、底片上的图象应不掩盖焊缝中缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修整。 5.5.8安全注意事项 .1高空作业防止坠落和坠物伤人，应设防护栏杆、安全网。 操作人员戴作业帽、系安全带。 .2夜间操作要有足够的照明、线路绝缘良好、可靠接地， 贮罐内照明和磁粉探伤均使用安全电压。 .3仪器接电要按说明书进行， 罐内作业，罐外应有人监护。 .4做好放射线的安全防护工作，划出安全防护区域， 设置安全线，挂上安全防护警式标志，夜间应设红灯以示危险，并有专人看管。 5.6电气安装与调试 5.6.1 电气安装与调试 .1 做好技术准备，密切配合土建施工。 a.严格执行公司制定的技术管理标准，在合同签订后，立即组织施工

148、骨干熟悉施工图纸，了解施工难点，进行图纸自审，并和土建、工艺、自控专业进行图纸会审。 b.技术人员应尽早和业主、设计院以至设备制造厂取得密切联系，了解各种情况，做到心中有数，使以后的电气施工有序进行，从而保证质量，加快进度，确保工期。 c.土建施工时，电气技术人员和工人必须进入现场，按设计图纸及设备情况检查和协助土建做好设备基础、预留孔洞、预埋管道及预埋铁件的施工。 d.设立加工段，并购置先进的加工机具，集中预制电缆槽板、电缆支架、设备底座、电缆及电线保护管等。 5.6.2 变压器安装 5.6.2.1 变压器出库前需检查其型号、规格同设计图是否相符，所有附件是否齐备，有无锈蚀、机械损伤及渗漏油

149、现象。 5.6.2.2 变压器出库时用吊车装卸，钢丝绳必须挂在整体起吊的吊耳上，并保持水平，防止变压器倾倒。运输中倾斜角不得超过15。 5.6.2.3 变压器基础轨道应水平，轨距与轮距相配合。变压器装有气体继电器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1-1.5%的升高坡度。 5.6.2.4 变压器抽芯检查时，须编写抽芯检查方案或技术交底。 5.6.2.5 变压器试验时，须编写试验方案。 5.6.3 电气柜、盘、箱施工 本工程设计有安装于变配电站（室）的成套高低压配电柜和装于各车间内零散的盘、箱、柜及低压电器，工程量大，技术难度较高，需慎重其事。 5.6.3.1 电气柜、盘的基座制作按设计要求选取型

150、钢。制作前应对型钢矫直。做好的基座焊在土建的预埋件上，基座应保持平整，其水平度应保证在允许范围内。 5.6.3.2 柜、盘、箱运输尽可能采用机械（吊车、铲车、汽车），必须由有经验的起重师傅指导，电气施工人员配合。应注意防止柜、盘、箱倾倒，柜盘架变形，盘面主件的损坏。 5.6.3.3 上述设备最好一次从建设单位出库，现场开箱检查，即时就位。其柜、盘、箱的水平度，垂直度应符合设计要求及规程规定。 5.6.3.4 柜、盘就位拧螺栓时，应时常推拉小车开关及抽屉，防止拧螺栓时柜、盘框架变形而使抽屉或小车推拉困难。所有的连接件都应采用热镀锌连接件。 5.6.3.5 车间内散装盘控制好安装标高和进出线口，便

151、于电缆的引入及引出，便于防火、防爆密封。 5.6.4 电机施工 5.6.4.1 配合设备安装专业进行高低压电机安装。安装前对电机进行外观检查，电机应完好，附件、备件齐全，并无损伤。 5.6.4.2 检查电机的引出线端子焊接或压接应良好，编号齐全。 5.6.4.3 当电机出厂日期超过保证期，经外观检查或电气试验，质量可疑及有其它异常情况时，应作抽芯检查。 5.6.4.4 对绝缘不符合要求的高低压电机需进行干燥，直至满足规程要求为止。一般采用直流或低压交流通电法干燥，需编写干燥方案。 5.6.4.5 高压电机施工需编写安装与调试方案，按方案有程序安装及进行电气特性试验、保护试验、系统试验。 5.6

152、.5 电缆桥架施工，电气配管及电缆敷设。 5.6.5.1 电缆桥架、电气配管必须与土建、工艺专业协调，使工艺管道施工到一定程度或走向确认后，方可进行电缆桥架及管道的施工。 5.6.5.2 电缆桥架、电气管道与工艺管、热力管的距离一定要符合规程要求。 5.6.5.3 电缆桥架、电气管道转弯处，弯曲半径一定要遵守规范规定，确保电缆弯曲半径不小于其外径的10倍。 5.6.5.4 电缆在桥架或管路内敷设，排列应有序，两端留有足够余量。敷设结束，应按要求挂好标志。 5.6.5.5 动力电缆头制作注意相序无误，芯线绝缘无损。电缆头制作从开始剥切到制作完必须连续进行，一次完成。包缠绝缘时，须注意清洁，防止污

153、秽和潮气侵入绝缘层。电缆芯线按规定选择接线端子，与设备连接牢靠。 5.6.5.6 高压电缆头制作采用35KV及以下高压电缆热缩型连接头制作工法，做完一个，用实验方法检查一个。 5.6.5.7 控制电缆剥切外绝缘时，注意防止伤及芯线绝缘。两端子线号校对正确后，按设计图纸牢固接线。 5.6.6 接地施工 5.6.6.1 接地材料均采用热镀锌，接地系统要完善、连续，不得遗漏。 5.6.6.2 电气设备的每个接地部分均应单独以接地线连到接地干线上，不得串联。 5.6.6.3 避雷接闪器及其接地装置施工，采取自下而上的施工程序。首先安装集中接地装置，后装引下线，最后安装接闪器。 5.6.6.4 在规定的

154、气候条件下，及时测量其接地装置的接地电阻，应做隐蔽工程记录，并做好联结点的防腐工作。 5.6.7 电气设备的试验及投运。 5.6.7.1 认真做好电气安装和调试两个工序的交接。 5.6.7.2 电气设备的试验必须严格执行电气试验规程规定的试验项目和标准以及制造厂家的要求，认真完成每一个试验项目，认真查对每一个元器件，每一个接线头。真实记录每个试验数据，对每台设备、每条一、二次回路的绝缘检查及试验必须有明确的结论。 5.6.7.3 变配电站（室）受送电须编写技术方案和技术交底，受送电前应完成所有单体试验项目及系统试验项目，全部设备和回路绝缘良好。 5.6.7.4 电气传动设备投运前，应对其控制回

155、路、联锁线路进行假动作试验（空投）。 5.6.7.5 选派有经验、长期工作在一线的调试人员担任调试工作，同时由主管工程师亲自参加。 5.6.7.6 设置有空调的集装箱，便于在校验后上集中调校。采用精度高、读数准、速度快、功能全的数字式电测仪表，及时、准确地记录、整理施工记录。 5.6.8 照明施工 本工程防爆防腐危险环境多，必须按相应规范施工。 5.6.8.1 所用的材料、灯具、开关应符合设计要求，照明器具到现场后应作认真的检查，应有铭牌、防爆标志、出厂合格证。特殊器材应有使用说明书。灯具应配套齐全、无机械损伤、无变形、油漆脱落、灯罩破裂现象。 5.6.8.2 根据专业进度情况，在土建和工艺专

156、业施工不再损坏电气配管时，可进行电气照明配管施工。灯位盒、导管位置准确，固定牢靠，固定导管的距离应符合要求。 5.6.8.3 土建装饰工作全面完成后或配合土建装饰工作进行灯具的安装。 5.6.8.4 安装灯具时应注意其标高，与管道、设备的相对位置，注意灯具光线所照的位置，特殊灯具的安装必须按使用说明书进行。 5.6.8.5 在危险场所安装照明灯具应避开爆炸腐蚀、易燃介质物的聚集处。 5.6.8.6 照明器具安装前应认真检查。结构复杂的灯具在试照后再安装，检查灯具内的布线及绝缘情况。 5.6.8.7 导管与接线盒联结应符合设计及规范要求，接线盒及灯具多余的孔应进行封堵，接线盒的密封面和密封圈应完

157、好，封盖时要涂上密封剂。 5.6.8.8 进灯具的金属保护软管应按设计规定的危险区域的划分选用防爆防腐软管或非防爆软管。 5.6.8.9 危险场所内的防爆灯具及设备的接地必须可靠，应有专用接地线与干线联接，不得相互串接，不得用单相二线制的零线作接地线。 5.7仪表安装 在此装置中仪表专业应主动、密切配合配管专业安装在线仪表及一次取源部件，采用仪表跟踪工艺同步施工工法。并严格按照经会审后的施工图，仪表施工规范，有关仪表制造商相应的技术资料要求，负责所有现场和主控室内的仪表安装和完成规定的试验内容。 在仪表安装之前，仪表技术负责人应在熟悉施工图要求的基础上编制下列施工技术方案或技术交底：仪表总体施

158、工方案主控室机、柜、台安装方案特殊仪表单体调试方案仪表主电缆敷设方案DCS冷态调试方案系统回路及报警联锁试验方案经专业工程师审定批准后，作为仪表施工作业指导书。仪表专业将执行以下标准规范: 设计院规定的采用的标准GBJ9386工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ13190自动化仪表安装工程质量检验评定标 5.7.1 施工程序施工技术准备材料设备验收桥架敷设或接线箱安装仪表单体调校盘柜台安装 否 否 调校合格检验合格穿线管配制 否保温（保护箱）、现场仪表安装接地系统安装电缆敷设 否 否 否检验合格检验合格 检验合格配合控制室电缆接线现场校接线气源管敷设 否 检验合格检验合格检验合格 否导压管敷

159、设检验合格 否管线吹扫、试压、气密检验合格仪表系统调试报警联锁试验配合单机试车检验合格检验合格 否 检验合格 否 联动试车 图5.7.2 仪表及DCS安装调试施工程序框图 5.7.2仪表施工程序(见图5.7.2) 5.7.3主要施工方法简述 5.7.3.1仪表安装前的单体调试我公司设置满足工作计量器具进行检定调试所需温度，湿度等环境要求的调试场所，并按化工部颁布JJG(化)13789工作计量器具检定规范有关内容和方法或编制的仪表调试方案，在仪表安装前对仪表进行单体调试。经调试合格后方能进行现场安装。仪表单体调试记录按化工部颁布HG2023794化学工业工程建设交工文件规定格式作为竣工资料文件重

160、要组成部分。 5.7.3.2在线仪表及取源部件的安装经单体调试合格的在线仪表及时地提供给管道专业并配合安装。对已安装完毕的仪表，按规范规定的要求进行检查，直到符合仪表的安装要求。对管线上测量温度、压力、流量、液面、分析一次取源部件由仪表工程师向管道工程师书面交待安装方法和技术要求，并配合安装，直到符合规范要求。 5.7.3.3仪表电缆槽板的施工方法立柱(支架)安装时要找正，固定前要用粉线弹线，成排立柱( 支架)固定后应检查是否在同一水平面(或垂直面)上。 在电缆槽板的直线长度超过50米时，每隔30米槽板间留有伸缩缝，电缆槽板敷设时应考虑远离绝热管道的幅射热要求和电气动力电缆的干扰要求。安装应横

161、平竖直、排列整齐、其上部与楼板之间应留有便于操作的空间；电缆从槽板上引出孔必须采用开孔机进行开孔，并采用合适的护线帽或管接头加以连接，保护电缆。 5.7.3.4导压管敷设导压管敷设前应根据现场实际情况恰当地布置走向和标高，同时应考虑远离热管线，不挡通道，美观，整齐、固定牢固，且使其尽可能地短。管子下料前应把每段管子做好标设，防止材质错用。切割后应及时清扫毛刺，用弯管器冷煨并满足不同介质的导压管坡度的要求，支架的间距应设置均匀并满足规范要求；不锈钢导压管在支架上固定时应用石棉板加以隔离，以防止渗碳。信号铜管或毛细管敷设时，尽量用小角钢加以保护固定，测量差压用的正负压管应敷设在环境温度相同的地方。

162、 5.7.3.5主控室盘、柜台安装 当主控室内达到门窗封闭、照明、空调、内装修、接地完成以后，方可进行盘柜台安装，槽钢基础尽量由仪表专业施工以保证其尺寸的准确性和水平度、垂直度的要求。根据批准的DCS或PLC机柜安装方案，指导机柜的运输、吊装、就位、固定、机柜、操作台按平面布置图位置就位后，固定螺丝先不把紧，用线锤、水平尺、角尺对其进行垂直度、水平度测量、校正后达到相邻盘柜顶部高度差小于2毫米，间隙缝小于2毫米后，再将固定螺丝上紧。同时，再检查成排仪表盘正面平面度最大充许偏差小于5毫米，顶部高度差最大允许偏差小于5毫米。 5.7.3.6穿线保护管敷设加工安装穿线管时应特别注意不应有变形和裂缝，

163、并清除管内毛刺，管口平滑无毛边，弯曲半径必须遵守规范规定。当采用螺纹连接时，管端螺纹加工长度不应小于管接头的1/2，在爆炸危险场所， 其二端管口应用丝堵或密封膏加以密封。保护管连接后应保证整个系统电气的连续性。保护管在敷设定位时应特别注意远离热源管道。现场一次仪表到穿线管之间应设置三通穿线盒，且此三通穿线盒应低于一次仪表的高度，以防止穿线管内雨水进入一次仪表引起短路。 5.7.3.7控制室机柜接线控制室内外部电缆接线，严格采取:接线箱初级接线箱次级现场仪表，最后是主控室机柜输入端。在主控室机柜侧设置断点，只有等到现场仪表安装接线全部完成时，在仪表回路二次系统调试时，每确认一点，完全做好隔离措施

164、后，方能把该回路的输入端子接到机柜输入端。对所有进主控室外部电缆，逐根逐对进行校线，挂上端子号，确认信号的等级和特性无误后，并用胶带密封，防止电缆移动时引起盘间短路和危险信号窜入系统。 5.7.4施工技术保证措施根据我公司十多年来承建过上海氯碱总厂、甘肃白银化工材料厂TDI装置、北京东方化工厂16万吨/年乙烯装置、九江炼油厂10万吨/年芳烃抽提装置、吉化染料厂8万吨/年苯酚丙酮及4万吨/年苯酐等十多个工程中对DCS及PLC集散系统和自控仪表安装调试的成功经验，同时考虑到本工程有强腐蚀介质的特殊性。我们在本仪表工程施工中，采取如下技术保证措施: 5.7.4.1选派有丰富经验的仪表工程师进行周密的

165、技术准备， 做好图纸自审， 并参加会审工作， 编制先进的行之有效的各类施工方案(或技术交底)以指导施工，严格执行“五无五不”方针， 即无施工方案(或技术交底)不予施工，图纸未经会审不予开工，施工无指定规范不施工，质量检验无验收规范不验收，调试人员无证不上岗。 5.7.4.2仪表班组在领料时必须确认材质，管子下料切割时， 必须在管材上做好标识工作，保证专料专用。 5.7.4.3本装置中，大量采用智能仪表，精度高达0.20. 1级，技术先进，要求调试人员必须谙熟仪表性能，熟悉调试规程和操作方法。 5.7.4.4配置与装置工程仪表相适应的高精度工作计量器具， 实现质量、计量标准一体化，保证计量值传递

166、准确可靠。为各环节测检工作提供计量保证，计量器具配备率达100，计量检测率达98。 5.7.4.7实施竣工资料与施工进度同步，达到现场施工结束时， 资料齐全、完整，在向业主提交质量优异的硬件产品生产装置的同时，并提供完整、合格的软件产品交工资料文件。 5.7.5质量保证措施 5.7.5.1建立工序质量交接制度，填写工序交接记录， 做到上一道工序不合格不得进入下一道工序。 5.7.5.2 配置与工程仪表精度相适应的工作计量器具进行量值传递。工作计量器具必须经过周检合格并在周检有效期内方能使用。 5.7.5.3实行持证上岗，不合格者下岗制，树立用户是上帝， 质量是生命的主人翁意识，创造一个施工时对

167、用户负责，使用时让用户放心，交工时让用户满意，在全过程中真正实现公司提出的“追求完美，为用户提供期望的工程和服务”。 5.7.5.4 推行公司已习惯使用并已取得丰硕成果的“首件产品实施互检标准规范化”。即在仪表施工中，对首件产品安装时，先由某个作业组中技术员牵头作出首件产品模式，并邀请设计、用户等相关人员进行观摩、会审，集思广益，确认后加以推广，实现标准规范施工模式。以提高施工人员技术素质，提高施工质量，减少返工，用户满意。 5.7.5.5 对管线上调节阀，流量计和仪表一次部件，按新的设计、施工分工参照国际接轨原则，由配管专业在管道预制和安装中进行。为此仪表工程师应做好与配管技术人员密切配合，

168、并向配管工程师交待安装方位，取源方向，施工方法和仪表使用中对安装方法的特殊要求，以保证焊接施工安装质量。 5.7.5.6开展质量通病分析活动， 技术员和质检人员及时检查施工质量，一旦发现质量通病，从思想教育着手，分析通病产生原因，提高认识，确保施工质量。 5.7.5.7采取切实措施，加强成品保护:由于仪表设备及仪表安装半成品具有怕碰、砸、踩、压，易破损，性能娇贵，运输放置的环境条件要求高的特殊性。同时又考虑到施工工期特别短，综合施工深度交叉，为满足业主提出总工期控制点要求，我们提出如下特殊措施；在线仪表，在管道预制，安装时，由管道专业进行安装，既保证焊接质量,又能及早确定仪表，在管线上实际位置

169、。 进出管(线)口方位，标高。但安装后用塑料布或其它措施加以切实保护。管线吹扫试压前严格地把管线上仪表拆下，妥善保管好，待吹扫结束后排除管线内全部残液后，逐个恢复。极易碰碎玻璃制品仪表，尽量安排在施工后期安装，或交工前进行安装。或进行模拟安装后，拆回妥善保管，待试车或交工时恢复。严禁在现场仪表、仪表保护箱，接线箱，以及小于1的仪表管线上架设各种脚手架或作任何攀登件用。调节阀或定位器上的小压力表在安装前由仪表专业拆下，并用胶带封口防止杂物，水、气进入，直到二次调试时再恢复。 5.8雨季施工 5.8.1 施工现场应有可靠的防雨排水系统，并畅通无阻，雨季如降水量大时，应提前采取防洪措施，设置排洪沟。

170、 5.8.2 基础开挖要做好排水措施，基坑挖完后，应立即进行下道工序施工，并及时回填。 5.8.3 凡在雨季施工的沟槽，开挖时要按要求放坡，必要时，应支挡土板以防塌方。 5.8.4 材料库、设备库、焊条库等仓库及仪表、电气等测试室要有防潮措施，以保证相对湿度低于75%，仪表电气调试间要保持规定的温度。 5.8.5 现场中小型机械必须按规定加防雨罩或防雨棚。闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况砍认是否漏电。 5.8.6 随时注意监听天气预报，掌握近期天气形势，并公布于众，注意随时调整作业计划。 6、对业主的要求及建议 1. 为确保施工工期目标实现，建议业主制定工程进度总

171、体网络计划，确定主控制点，控制工程总体进度。我们将根据你们的网络计划，进一步调整我们的施工计划，合理组织施工，确保工期的实现。 2. 为了便于开展工作，中标后双方专业人员应立即对口接触，并明确业务关系，工作职责范围，保证工作渠道通畅。 3. 大件设备到货时应尽量一次运输到安装位置，以免二次搬运而增大投入。 4. 中标后，请业主将对工程管理的有关规定和要求及时提交给施工单位，以便施工单位按要求制定详细的施工管理制度。 5. 为确保工程进度，请业主在尽可能早地将详细的设备进场计划提供给我方。 6. 为保证施工总目标的实现，请业主发出中标通知后，规划好安装施工单位的施工临设用地。7.为了以后该工程交工资料准确、有效及时提交，建议实行标准化管理，对本工程使用的表格、记录作统一规定和要求。8.由于工期紧，建议业主加强对施工图的详细审查，尽早进入施工现场，争取早发现问问题，早改正，减小“三查四定”的时间。