1、稀土材料中试实验基地厂房工程施工组织设计编制：审核：审批：编制单位：中国二冶集团有限公司编制日期：二一二年八月十八日目 录第一章 工程概况1.编制依据2.工程概况第二章 施工部署与施工准备1.施工部署2.施工准备第三章 主要分部分项工程的施工方案、施工方法及技术措施第一节 土建工程施工方案、施工方法、及技术措施第二节 钢结构的制安工程施工方案、施工方法、及技术措施第三节 管道工程施工方案、施工方法、及技术措施第四节 电气工程施工方案、施工方法、及技术措施第四章 工程质量保证措施1.质量目标2.质量控制计划和岗位职责3.质量保证措施4.关键工序质量控制5.质量检测手段6.材料采购质量保证措施7.
2、进场材料控制8.分部分项工程质量保证措施9.工程保修措施第五章 安全文明施工保证措施1.安全文明施工目标2.安全管理体系3.安全生产职责4.安全管理制度及办法5.安全技术措施6.安全专项施工方案7.安全文明措施费使用计划8.应急救援预案和体系、危险作业人员以外伤害保险第六章 环境保护措施、降低环境污染和噪音的措施1.环境保护管理体系2.文明施工管理制度3.现场管理原则4.文明施工措施5.文物保护措施6.施工现场维护措施7.治安保卫管理措施8.降低环境污染和噪音的措施第七章 资源配备计划1.主要施工机械配置计划2.拟投入的主要施工机械设备表3.保证机械设备供应的措施4.劳动力投入计划5.材料进场
3、计划表 第八章 工期保证措施1.施工进度计划 2.组织上的保证3.确保开工时间4.合理的施工方案5.经济措施6.技术措施7.一旦工期发生延误时采取的补救措施8.节假日不停工措施第九章 施工现场平面布置1.平面布置原则2.临时设施布置3.临时用地表4.临时道路搭设5.施工水电的布设6.现场消防布置7.施工总平面布置图第十章 新产品、新技术、新标准的应用第十一章 关键工序、复杂环节的技术措施1.冬、雨季施工技术措施2.减少噪音、降低环境污染的措施 3.地下管线及其他地上、地下设施的保护加固措施附表：附表一 拟投入的主要施工机械设备表 附表二 劳动力计划表附表三 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表
4、四 施工总平面图附表五 临时用地表第一章 工程概况 1.编制依据内蒙古包钢稀土高科技股份有限公司稀土材料中试实验基地建设项目厂房工程施工图纸。2.工程概况2.1工程名称内蒙古包钢稀土高科技股份有限公司稀土材料中试实验基地建设项目厂房工程施工。2.2建设地点：包头稀土高新区校园路以北、幸福南路以东。2.3建设规模：建筑总面积：约9000平方米。其中：主厂房为三跨双坡单层轻钢结构厂房，厂房端部为三层办公楼，一层层高为4.5m,二、三层层高均为3.6 m,结构形式为钢筋混凝土框架结构，厂房内还有包装间、热处理室、原料间、配料间及配电室，均为单层轻钢结构，层高为4m,厂房北边毗邻一氮气压缩机室，为单层
5、框架结构，层高为5.5 m。2.4结构类型/层数：单层轻钢结构，局部框架结构/3层。2.5质量标准：合格（符合国家工程质量验收标准）2.6安全标准：达标（符合国家工程安全标准）2.7工期要求：计划开工日期：2012年8月18日计划竣工日期：2012年12月31日总工期：136日历天第二章 施工部署与施工准备1.施工部署1.1施工总体安排根据本工程特点及投入的人力、机具以及现场环境因素，拟对本工程按单位工程以主厂房为主要关键线路，办公楼随后施工。施工遵循先主体工程，后专业安装工程，先地下后地上，先深后浅的原则进行。1.2总程序本着先地下，后地上，先主体后装修原则，先制作，后安装组织施工，采取流水
6、施工措施。1.3 施工总进度根据施工工期对本工程施工总进度进行控制和主体结构完成的时间，合理安排施工流水节拍，确保工程顺利完成。在总程序的总体原则下编制施工总进度，以主厂房为施工主线，办公楼为铺，同时重点说明各个单位工程的相互制约关系、工序关系,施工网络进度计划见后附图（3）。1.4主要施工设备安排采用2台挖土机，6台15t自卸汽车进行土方工程施工；混凝土采用商品混凝土；配备1台混凝土汽车泵，6台混凝土运输车进行混凝土施工，垂直运输在办公楼设置2台提升机。主厂房结构安装采用1台25t汽车吊配合8t汽车吊。1.5劳动力投入本工程施工技术工人全部为我公司职工，各阶段劳动力需用量见劳动力计划表。2.
7、施工准备2.1现场准备2.1.1施工场地（1）了解由有关部门提供的场地内电讯、给排水、煤气、电缆、地下障碍物的埋藏情况，正在使用的地上、地下设施要采取可靠的加固、保护措施。（2）按施工总平面布置搭设工地临时设施及钢筋制作场地等。2.1.2场内道路对施工总平面布置图中的场内临时施工道路进行硬化，尽量利用原有和设计道路，由于场地狭窄，修筑便道，供施工期间场内运输使用。2.1.3施工用水业主提供施工用水接点到施工现场，在业主提供水源处分别接到施工现场，安装水表后，分别接至办公区和施工区各用水点。现场施工污水经沉淀池处理，排到厂区排水管网，具体布置见第十七章施工总平面布置。2.1.4施工用电在与业主办
8、理用电手续后，在临时施工现场指定位置接引。并安装电表计量。具体布置见施工总平面布置。2.2技术准备2.2.1与业主交接工地后，立即进行现场勘察，引入高程，建立轴线控制网。根据移交的永久性坐标基准点和高程，按照建筑总平面图和设计图纸的要求，建立施工用的轴线控制网和永久性控制点。2.2.2进行图纸初审和会审，编制施工方案，要求在施工前完成该两项工作。施工现场各级人员必须认真学习图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。2.2.3编制周度、月度施工进度计划，编制各项材料及施工机具进场计划，编制施工预算。2.2.4针对本工程特点，加强对下列施工项目的技
9、术控制和质量安全监督：（1）土方开挖施工。（2）基础工程。（3）防水混凝土质量监控。（4）钢筋焊接施工。（5）梁柱接头。（6）钢结构制作、安装。2.3物资准备2.3.1机具准备：组织机械的配置，做好进场使用前的检验维修保养和调试工作，确保运转正常。2.3.2材料准备：对各项工程材料进行市场调查，货比三家，选择信誉好的合格分供方，确保材料质量合格、货源充足，按材料计划分期分批进场。建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目拟定相应检验和试验计划，并均应要开工前实施，以保证工程有条不紊地进行。2.3.3钢筋在场内的现场加工成型。2.3.4模板：配备足够模板及周转材料。2.3.5材料
10、部门要配备好防雨材料。2.4劳动力准备2.4.1组织工人进场，按各施工阶段工人需要量计划，分阶段组织各工种工人进场，并安排好工人生活。本工程使用的技术工人、均是我公司固定职工。具体详见劳动力计划表。2.4.2做好工人进场的安全、质量、防火、文明施工教育工作，进行岗前培训，对关键技术及特殊工种必须持证上岗。按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，加强遵纪守法教育。第三章 主要分部分项工程的施工方案、施工方法及技术措施第一节 土建工程施工方案、施工方法、及技术措施1.施工测量1.1总则为
11、了保证建筑物的轴线及柱等平面位置的准确性，必须根据设计资料和建设单位移交的有关控制点和定位轴线进行同精度复核，同时注意与邻近的国家网或地方独立城市网进行联测，以体现城市规划的整体统一性。在施工过程中，严格按工程测量规范GB500262007的要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行控制点的加密和放样工作。为方便建筑物定位、细部放样工作，先建立能覆盖整个场区的国家二级导线网，作为首级控制和建筑物平面控制的依据。本工程平面控制采用矩形控制网，以控制建筑物的各主轴线，作为楼层细部放样的依据。细部放样采用计算与测量分开的方法，先计算各细部的放样数据，经复核无误后，进行现场测量放样工作。
12、使单位测量工作时间缩小到最短，以提高测量精度和速度。1.2测量施工组织（1）测量人员根据本工程的总体施工部署， 本工程配置一个测量组，专职测量人员6人，在需要时配备普工。（2）测量仪器根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物的定位采用全站仪，轴线投设采用电子经纬仪，高程测量用水准仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪。同时还配备相应计算机计算程序来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。1.3测量控制1）平面控制根据业主提供的设计图纸、有关文件，测量标志和测量资料等作为施工测量的基本依据，综合考虑地形特点以及现场施工等因素，在施工场地内建立施工控制网。并加密导线点，导线点加密时注
13、意以下几点：（1）保证在建筑物施工的全过程中，相邻导线点能互相通视。（2）点位的地势须选在视野较开阔的地方。（3）导线点选在不受施工影响，安全稳固的地方，埋设永久混凝土预制桩，并用混凝土浇灌加固，钢筋头锯“十”字标识。（4）所有的导线点在埋设时注意略低于地面，然后用木盖或其它板盖加以保护，并统一编号标注其上。（5）埋设至少7天后方可进行测设。（6）绘制施工场地导线点位置图，以利于施工测量查找。为确保施工控制网的整体性，导线点的复测与加密点测设同时进行，拟采用闭合或附合导线测定，统一平差、计算。精度等级按国家二级导线技术要求，测角取三测回，测距四次取平均数（对向测距）。施工过程中，如果有必要，可
14、以引测支导线布设临时用点，引测点数目不能超过两个。以导线点为高级控制点，采用控制测量的方法分别施测建筑物的四个角点，进而用内分法测设每条轴线，布设成矩形方格网。先在整个工程范围内建立独立的施工控制网，然后在此基础上进行定位和细部测量。2）高程控制（1）水准点的复测与加密采用三等附合水准，往返观测，并在联测的基础上统一平差计算。（2）三等水准测量的主要技术要求：前后视距75m，前后视距差3m，全长累计视距差6m，闭合差fh12（L为水准路线长度，单位km），每千米高差全中误差6mm。进而求得各水准点高程，达到对整个施工场地的高程控制。（3）相邻加密水准点的间距宜为40米。（4）水准点选在坚实稳固
15、、不受施工过程影响的地方，且便于寻找、保留和引用。（5）埋设水准点要用砼浇灌加固，钢筋头磨成半球形且略低于地面，上部用木板或其它板加盖保护，埋设至少7天方可测设。（6）所有的点统一编号，测设完毕将其成果与编号标注在板盖上，以便于施工引用。2.土方工程 2.1土方开挖1）施工前技术人员应下发测量任务通知单。测量应在良好的天气下进行，控制点设置要牢固，并做好防护措施，以免偏位或改变标高。测完后用不同的路线进行自检，同时做好记录。自检达到要求时，由检查人员复检，复检合格后方可进行下一道工序施工。2）土方开挖前需向业主了解地下管道、水线、电缆等地下障碍物情况，针对实际情况采取必要的防护措施。3）基础土
16、方开挖采用分层放台阶大开挖，台阶宽度1.5米，挖土采用1.6m3反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，根据埋深深度分层开挖，土方挖至距基底标高300mm停止机械挖土，用人工清理。土方边坡坡度为10.5，根据基坑回填量和现场实际场地情况留置一部分回填用的土方量，其余土方由自卸汽车运到场外指定地点。挖土达到设计标高时请地质勘察部门、设计院等有关单位进行验槽，合格后方可进行基础施工，同时做好验槽记录。具体开挖见下图。4）同时大开挖的基坑按1：10留置机械出入和材料运输的坡道，基坑工作面每边1米。5）如有超挖采用素混凝土、级配砂石或2:8灰土回填，压实系数不小于0.97.2.2土方回填土方回填施工采取分层填土
17、，采用蛙式打夯机夯实，压实系数不小于0.96。1）地下基坑填土从基底开始在全范围分层向上回填和压实，在推平前要控制好标高，由结构两侧水平对称同时分层回填夯实。2）基底回填每层虚铺厚度为250mm，用振动夯实机打夯，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，不得漏夯。3）对墙边、角回填土等机械打夯不到的地方，改用用蛙式打夯机人工夯实。4）回填必须在墙板砼达到设计强度后进行。回填前将坑内积水、杂物、清理干净，并经监理和业主隐蔽验收合格后回填。5）回填土采用优质土，使用前分别取样测定其最大容重和最佳含水量并做压实试验，确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实密实度等参数。经试验室
18、确定后可回填。6）回填土为粘性土或砂质土时，含水量偏大时，采用翻松晾干或加干土拌匀；含水量偏低时，洒水湿润，并增加压实遍数，使用轻型压实机械碾压。回填料为碎石类土时，回填或碾压前要洒水湿润。7）人工夯填每层厚度不大于25cm，机械夯填每层厚度不大于30cm。在分段回填接茬处，已填土坡做成台阶，宽度不小于1.0m，高度不大于0.5m。8）回填过程中，取样检测回填土密实度。取样方法如下，当采用机械碾压时，每层填土按基坑长度50m（且1000m2）取样一组；人工夯实时，每层填土按坑长度25m（且500m2）取样一组；取样点数不少于个，即中部和两边各取两个点。遇有填料类别和密度明显变化或压实质量可疑处
19、适当增加点数。3.钢筋工程3.1施工工艺流程钢筋计划钢筋进场检验合格证、分规格复试、见证试验审核按单下料、成型分规格、尺寸、形状、品种，按部位进行编号、码放熟悉施工部位、规范要求、进行技术交底弹钢筋位置线按顺序绑扎、焊接其它工种安装、管盒、预留洞、预埋整理、检验评定、隐蔽检查转下道工序。3.2.施工方案（1）本工程的钢筋加工在现场加工制作，成型后由塔吊直接吊运到施工作业面。（2）加工区配备2套钢筋加工机具，另外钢筋调直机2台、直螺纹加工机械2套。3.3.施工方法原材料要求1)进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。2)对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格
20、后方可使用。3)进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。.钢筋的下料与加工1)钢筋除污钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘
21、园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。2)钢筋调直采用调直机，两端设地锚的办法对盘园钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。3)钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严
22、重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。4)弯曲成型a.钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。b.弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。c.质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。.钢
23、筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程钢筋采用直螺纹连接和绑扎连接，钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1m处左右。1)直螺纹连接直螺纹连接是目前推广使用的一种新型的连接方式，它特别适用于大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度。加工工艺钢筋切头滚压螺纹加保护套钢筋连接套筒加工。b.质量要求直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘
24、曲，以免影响加工质量。直螺纹牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。2)绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。.钢筋的堆放与运输1)钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。2)钢筋的垂直运输钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输，在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋
25、产生弯曲变形。.钢筋的绑扎（1)准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。 (2）独立基础钢筋绑扎钢筋绑扎前应熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工，以便
26、于加快进度。做好绑扎材料和工具的准备。钢筋绑扎用钢丝通常采用22镀锌铁丝。基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。混凝土保护层采用水泥砂浆垫块支垫，水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度。垫块平面尺寸5050mm。（3）框架柱钢筋的绑扎框架柱的竖向筋采用直螺纹连接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。（4）楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层排列时，两
27、排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板的钢筋绑扎短向在下面，应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下，在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。4.模板工程施工方案与技术措施4.1方案的选择根据本工程梁、柱、墙截面比较规则工程质量要求高的特点，模板体系全部采用新型模板体，采用新技术、新工艺、新材料，使混凝土达到清水混凝土，模板体系的选用详见一览表。施工顺序为先施工梁板、后施工柱。工程模板支撑方案选用一览表部 位模 板
28、方 案矩形柱采用15厚的镜面胶板，龙骨为80100的木龙骨，14的对拉螺栓。主 次 梁采用15厚的竹胶板，龙骨为50100的木龙骨，碗扣式脚手架及钢管脚手架支撑，14的对拉螺栓。砼 楼 板采用15厚竹胶板，50100木龙骨，483.5钢管主龙骨，支撑为门架、碗扣脚手架及多功能早拆体系。楼梯采用12厚覆塑竹胶板， 50100木龙骨，碗扣脚手架及封闭式定型钢模。4.2.模板体系的设计4.2.1独立基础模板基础模板采用普通定型钢模板，里楞、外楞和支撑均采用483.5mm钢管，基础短柱用12mm对拉螺栓紧固。4.2.2柱模矩形柱模：柱主要截面600600、650650、750600、700700、80
29、01000，矩形柱采用15厚镜面板拼制，每边尺寸大小依据柱子截面尺寸加长80mm（木方长度），钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm，从1/3至柱顶处为500mm，并与满堂架拉牢。中间设对拉螺栓，水平和竖向间距均为500 mm左右。4.2.3梁模板主要截面400700、300700、500800、250500等采用15厚竹胶板，50100mm木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用碗扣式钢管或扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距500。当梁高小于、等于600mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可；当梁高大于600mm时，梁侧模要增加对拉
30、螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于300mm，钢管支撑沿梁纵向间距600mm1000mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆每1.8m一道，地下一层顶板局部H=1450的梁需用30厚的板做底模和侧模，底撑采用1085mm钢管，横梁采用槽钢10。具体见下图梁模板支设示意图。4.2.4混凝土楼板模板支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为10001200mm，采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，次龙骨为50100木方，间距300，上部铺设15厚竹胶模板，用钉子钉牢，见上图。 4.2.5楼梯模板采用12厚竹胶板做底模。踏步定型模板采用12厚
31、竹胶板作踏步侧板，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模装入梯段上部固定。 4.3模板的支设方法支模前的准备工作1）做好定位基准工作。A、根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、柱结构尺寸线及梁的中轴线。B、在柱竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。C、设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3）经检查合格的模板，应按照安装程序进
32、行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。4）模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。5）做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。4.3.2独立基础模板安装基础模板采用普通定型钢模板，为提高混凝土表观质量、防止漏浆，在模板拼缝侧面粘海绵条。模板的里楞、外楞采用483.5mm钢管，用8#铁线与钢模板绑牢，保证模板的顺直和整体性。模板的支撑也采用483.5mm钢管，每部台阶上下各支撑一道，水平方向间隔500750mm一道。每道支撑都应牢固的顶在土方边坡或地面上，并应加设垫板，严禁将上部台阶
33、的支撑顶在下部台阶的模板上，避免出现胀模现象。4.3.3柱模板安装 按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后，根据柱模控制线钉好压脚板，用钢管临时固定，吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。1）其工艺流程：安装前检查模板安装检查对角线长度差全面检查校正安装柱箍整体固定柱头找补验收。2）安装前根据外围轴线控制网弹出柱子定位轴线，根据柱子截面尺寸分出柱周边线。3）沿柱周边线钉出柱脚外围框（截面应增加柱模的厚度），并固定。4）沿柱周边线竖立立板，用斜撑将柱模板临时固定，再由柱顶用线锤吊直找平。柱脚一侧留出清扫口。5）用钢管套箍四周加固模板，然后将套箍管固定在外围稳定架上，稳定架与满堂脚手架
34、连接，连接牢固。6）以第一道加固箍为准，自下而上加固模板，直至梁口底部，钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm，从1/3至柱顶处为500mm，并与满堂架拉牢。7）截面边长大于600800mm的柱子在柱中部设一道对拉螺杆，8001000mm设二道对拉螺杆，螺杆间距与柱箍间距相同，加固牢固，为保证柱子垂直度，柱四周应加斜撑，并与相连固定物拉结，以防倾倒。8）通排柱模板安装，先装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板。9）对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并加斜撑，斜撑与地面呈45。一次浇筑超过3m的柱应在2m处设浇灌孔。将柱根模板内清理干净，封闭清理口。10）在柱
35、与梁的结合处，正确锯好梁的槽口，在梁的槽口上划好中心线，梁模板宜缩短23mm并锯成小斜面，以便拆模。11）在砼浇筑前，从清扫口清扫柱脚内的杂物，并冲洗干净，封闭清扫口。4.3.4梁板模安装1）根据弹出的轴线在柱子上弹出梁位置和水平线2）按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度一般为梁跨的13。 3）梁板模板安装工艺流程：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）支梁侧模支板模绑扎梁钢筋支梁另一侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定检查验收4）钢承板处，直接在钢板上绑扎钢筋，浇筑混凝土，钢承板为底模。4.4模板
36、的拆除1）模板的拆除顺序为：墙、柱模板板模板梁侧模梁底模。2）拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。4.5模板施工注意事项1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不
37、好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。3）所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。4）混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。5）模板施工中一定要加强安全管理，模板施工前要有专项方案并经审批。5.混凝土工程 5.1.混凝土浇筑前的准备.机具准备及检查混凝土浇注前，应检查料斗、串筒、振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备是否按需要准备落实。对易损机具，应有备用，所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。.保证水电供应在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为
38、防止停电，应备发电机。.掌握天气季节变化情况对气象加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇注混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保混凝土的浇筑质量。.检查模板、支架、钢筋和预埋件在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：a.模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。b.所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。c.混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。.作好技术准备a.对施工人员进行技术交底。b.请业主及监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇
39、灌令制度。c.通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。（6）作好劳动力和值班人员的准备，根据混凝土浇筑方案配好所需劳动力人员，按排管理人员全天值班。5.2.混凝土的运输及泵送混凝土的运输1）混凝土采用商品混凝土，由搅拌车运送到现场泵车停放点，运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，每车砼运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用。2）搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。5.2.2混凝土泵送1）在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑
40、压送。2）开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。3）泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。4）当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先
41、将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。5）泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。6）在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每45min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。5.2.3注意事项：1）混凝土在夏季进行泵送时，除了选用水泥，调整混凝土出罐温度外，对混凝土输送管道采用覆盖、浇水降温措施，防止混凝土中水份过快蒸发，加速混凝土坍落度损失。2）在雨季泵送混凝土时，特别注意骨料含水率的变化，以保证混凝土质量。5.2.4混凝土输送泵管堵塞原因及输送泵管堵塞原
42、因：1）混凝土质量方面：混凝土和易性差；骨料粒径过大，骨料级配不符合要求；砂率不符合要求；水泥用量不当或质量不符合要求；外加剂不适应等。2）输送管方面：管接头漏水泄压；弯管的弯曲半径过小。3）操作方面：待料停机时间过长。泵管堵塞后要及时查找，分析原因，及时拆下输送管进行清除冲洗。5.2.5泵送混凝土质量控制1）原材料质量必须按批进行检测。2）在混凝土施泵中对混凝土的泌水、坍落度、凝结时间进行监测，对混凝土早期强度做试块检验监测。5.3.混凝土浇筑1）机械设备的投入因为混凝土量大，混凝土供应采用商品混凝土。本工程混凝土浇筑采用混凝土输送泵泵送和溜槽相结合。2）混凝土的浇筑(1)混凝土浇筑方法混凝
43、土采取推移式浇筑的方法，每层浇筑的厚度控制在2530cm。浇筑方向：两台泵从中心向两端进行，两台泵尽量共同推进，步骤基本一致。为不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。(2)混凝土的振捣根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺滩的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次
44、序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，一般插棒间距40cm50cm。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为1530s。 (3) 混凝土的养护混凝土表面压光后12h内进行养护。底板采用保湿、保温养护。5.3.1独立基础混凝土浇筑a.准备工作a)混凝土浇筑前，必须会同有关人员对模板及其支架、钢筋和预埋件安装的几何尺寸、标高、轴线位置进行检查，符合设计要求后才能浇筑砼。b)检查模板及支撑的强度、刚度和稳定性，如须加固的必须在浇筑前进行以避免在混凝土浇筑过中，模板产生变
45、形、移位。c)基础底部钢筋网片的规格、间距应符合设计要求，钢筋绑扎应牢固，钢筋网片下的保护层垫块应铺垫正确。d)清除模板内的木屑、泥土等杂物，混凝土垫层表面要清洗干净，不留积水。e)基础周围做好排水准备工作，防止施工水、雨水留入基坑或冲刷浇筑的混凝土。b.浇筑顺序a)基础浇筑宜采用流水作业法。浇筑前应根据施工现场的气温、混凝土强度等级和混凝土搅拌、运输、振捣等因素来确定每次浇筑基础的数量（n）。b)基础顺序为：先浇筑这n个基础第一台阶的混凝土（先边角后中间），再回转依次浇筑这n个基础的第二台阶混凝土，以此类推。同一个基础的每步台阶浇筑完成到下一步台阶开始浇筑，时间间隔3060min。c.混凝土
46、浇筑一般要求a)混凝土振捣使用插入式振动器。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。b)混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍。在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。c)每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起砼产生离析现象，对塑性混凝土尤
47、其要注意。一般每点振捣时间为2030s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。d)振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为3040cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,并不宜紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件。5.3.2框架柱混凝土浇筑a.本工程柱砼采用泵送，减少装拆泵管次数，提高工效。b.砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外
48、的水平施工缝。c.柱、墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落自由高度小于2m，确保砼不离析。d.对钢筋较密的砼柱、墙，应在钢筋绑扎过程中留好浇筑点并在钢筋上做出标记，选用小棒振捣，确保不出现漏振现象。5.3.3梁板混凝土浇筑a.梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下23cm处留施工缝，然后再浇板。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。b.每
49、次浇砼浇捣面积较大时，应加强楼板平整度控制，做好标高控制网。5.3.4楼梯混凝土浇筑1）楼梯段混凝土自下而上进行浇筑。先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向前推进。2）捣时采用振动棒及平板振动机配合使用，同时用小锤进行敲击检查，保证混凝土振动密实。休息平台施工逢应留出全部梯梁，斜跑梯板施工缝应向上设置三跑踏步并保证端面垂直。5.4.混凝土的振捣（1）在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于
50、150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。（2）使用插入式振动器时应注意a.应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。b.混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。c.每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。d.振动器插
51、点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。e.振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。5.5. 混凝土的养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。（1）水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，并应在混凝土浇筑完毕后12h左右进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。（2）养护时间不小于14d。（3）设专门的养护班组，二十四小时有人值班。（4）对于竖向构件采用喷养护液。6.墙体砌筑工程（1）砌筑前，
52、按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，最下一层如灰厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置，砌块墙壁的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。（2）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。（3）砌至接近上层梁板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，砂浆应饱满密实。（4）墙体洞口上部应放置26mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500m
53、m。（5）砌块墙与柱交接处，应在柱内种植拉结筋，每5001000mm高设一道26mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。当墙高大于4m时，在墙体半高设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，以增强墙体的稳定性。（6）框架柱与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿柱高每隔500mm在柱宽内预留26“U”形拉结钢筋，拉结钢筋锚入砼内200mm，伸出墙柱外皮300mm。隔墙内每500mm高沿墙全长设置26钢筋，两端与墙、柱预留拉结筋焊接。（7）砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑
54、四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实，同时校正墙面的垂直度平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。（8）砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m种植26mm拉接筋插入墙内；（9）加气混凝土砌块墙壁每天砌筑高度不宜超过1.8m。7.楼、地面工程7.1地砖楼、地面工艺流程：基层处理防潮层施工找平层施工自动找平层施工排砖弹线铺砖擦缝打蜡保护（1）基层处理：在铺贴前将垫层清扫干净。（2）涂刷2道防水涂料，待其干燥后，刷2mm厚防水涂料，一般分三层施工，第一层干燥后再
55、做下一层，最后一层未干时撒干燥、干净的直径23mm的豆石，作为和水泥砂浆找平层的结合层。（3）铺砂浆：根据室内标高水平线定出地面找平层厚度，拉十字控制线，扫一遍素水泥浆，铺找平层1：3水泥砂浆，待砂浆收水后略撒1：1干水泥砂子面，收水后铁抹留平、压实。（4）待找平层砂浆完成干燥后，均匀涂刷自动找平剂，待其流平及达到强度后，进行下道工序施工。（5）排砖：按照房间尺寸排砖，砖缝为直缝宽1-2mm，能排整砖最佳，如不能排整砖，则将非整砖用于边角处，两端要放大半砖且对称，注意门口处要排到门扇中。（6）弹线：根据排砖在房间主要部位弹相互垂直的十字控制线，并引至墙根。（7）铺砖：铺砖时首先在砖的背面用带齿
56、的刮板把专用弹性胶粘剂均匀的满铺1.5mm厚，小心的按线贴在地面上，注意安放时四角同时落下，用橡皮锤轻击砖，直至与地面标高线找平、找方、找直为止。（8）灌浆、擦缝：在铺后12昼夜进行灌浆擦缝，根据砖的颜色选择相同颜色的颜料和白水泥拌合均匀后调成水泥浆，徐徐灌入砖缝中，之后12h用棉纱擦缝，擦好的缝应是微鼓的弧形。7.2主厂房地面1）垫层材料种类、厚度:200mmC20砼，内配8200双向钢筋网片。 2）找平层厚度、砂浆配合比:20mm 1：2水泥砂浆。 3）面层厚度、混凝土强度等级:满刮建筑胶水泥腻子，4mm环氧树脂耐磨涂料。作业条件（1）涂料施工环境温度为15-30，相对湿度不宜大于80%，
57、施工通风良好。不应在雨雾雪天和强烈的日光照射下进行室外施工。（2）涂料施工前应进行检验再进行试涂，符合要求后方可大面积涂刷。材料堆放场地和施工场地平整、洁净、无积水。（3）混凝土与水泥砂浆基层应先检查验收，并办理交接验收手续。基层坚固、密实、平整、无蜂窝、麻面、干净、干燥，表面无油污。含水率在深为20mm的厚度内，含水率一般不大于6%；如不合要求应立即处理。坡度符合设计要求。阴阳角作成圆弧。已被侵蚀的基层必须先清除腐蚀部分，并进行处理。施工操作工艺（1）在已处理的水泥砂浆、混凝土基层上，先用稀释的清漆打底，干燥后再刮腻子， 操作时力求刮平，待腻子实干后用砂纸打磨平整，擦拭干净，再进行底漆的施工
58、。（2）涂料施工，采用刷涂或喷涂。（3）保证涂层厚度均匀一致，涂层不宜过厚，防止流淌或起泡。（4）涂层厚度及遍数按设计要求，涂刷过程中在不同部位选点测定涂层厚度。8.装饰及门窗工程8.1抹灰工程（1）基层处理：将墙面残留砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并浇水冲洗润湿墙面，吊垂直、套方找规矩，按墙面已弹好的基准线分别在墙面、门窗洞口角、转角处吊垂直、套方抹灰饼，按灰饼冲筋，用充筋来控制抹灰面平整度和垂直度。顶棚要用碱水清洗。（2）底灰施工：抹底灰时应刷掺35%水重107胶水泥浆一道，紧跟抹水泥砂浆底灰，墙面水泥砂浆应分层与所充筋抹平，每层厚度812mm用铝合金刮杠刮平，木抹子搓毛。分层抹灰时，待底灰
59、凝结后(手压无指痕)，才能进行下一层的施工，底灰施工要随时检查墙面的垂直度及平整度，以保证面层的施工质量。（3）面层施工：底层砂浆抹好12h后，即可进行面层施工，面层施工时，凹凸不平处要用砂浆补平或凿除，然后施工面层，面层水泥砂浆用木抹子抹平后，再用铁抹子压光。 8.2涂料工程1）涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。2）涂料工程基层的含水率大于8%。3）涂料干燥前，防止雨淋、尘土粘污和热空气的侵袭。4）涂料工程使用的腻子，坚实牢固，不得粉化、 起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。5）涂料的工作粘度或稠度，加以控制，在涂刷过程中不流坠、不显刷纹。
60、施涂过程中不得任意稀释。6）基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。7）涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。8）涂料工程，同一墙面用同一批号的涂料；涂层均匀，颜色一致。8.3断桥铝合金门窗安装 （1）划线、找规矩按设计图纸划定门窗实物安装位置的尺寸和标高，一般以门窗安装位置线为准。以顶层门窗位置线为主，可用线锤将顶层分出门窗线垂吊下来，每层按此垂线弹好引线，并弹好垂线。（2）门窗就位按图纸要求的型号、尺寸及门窗的开启方向等，将门窗运到安装点，并及时靠垫牢固。（3）立门窗将门窗就位，用木楔临时固定，然后根据门窗安装位置线及水平线进行支垫，并用托线板靠吊垂直。（4
61、）连接门窗立好后，校正水平和正、侧垂直后，用M6胀铆螺栓将窗框上的连接件和砖墙连接，沿四周每300mm连一道。8.4防火门安装8.4.1作业条件1）检查门洞口是否与防火门尺寸相符, 门洞顶部应有钢筋混凝土过梁。2）防火门及零附件质量应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。不得使用不合格产品。3）准备好安装防火门用的机具和辅助材料。8.4.2.安装工艺安装工艺流程：弹线立门框安装门扇及附件。1）安框先按设计要求尺寸、标高和方向，弹出门框框口位置。安框前用水泥珍珠岩砂浆将门框空腹填充严密，养护48h，水泥珍珠岩砂浆体积配合比，按水泥：砂浆：珍珠岩=1：2：5进行拌合，先干拌均匀后再加入
62、适量水拌和，其稠度以外观松散，手握成团不散，且挤不出灰浆为宜 。洞口内有预埋件，预埋件的位置和数量应与门框的连接板相对应，连接板的长宽尺寸根据门框厚度而定。门框安装时必须校正门框前后与左右的垂直和水平，按设计要求使其安装高度一致，并与内外墙面距离一致，门框上下宽度一致，用木楔在门框四角定位，再进行检查安装无误时，用连接件将洞口预埋件和门框连接板焊牢，然后撤掉木楔；如门框与洞口内墙体间隙过大，应在缝隙内填充岩棉，塞实后用1：2水泥砂浆抹平，塞口砂浆未凝固前不得在门框上进行任何作业。2）安装门扇及附件塞口砂浆凝固后，并完成了洞口和墙面粉刷，即可安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇安装后应达到启闭
63、灵活，无阴滞和回弹现象；门锁安装要正确可靠，其他五金配件按设计要求执行。整樘门安装完毕经验收后做表面涂层处理。8.5木门安装（1）弹线：门框安装前，根据图纸要求，先找好标高和平面位置，并弹出安装控制线。（2）核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否符合安装要求，测量门洞口位置、尺寸是否方正垂直与配套门尺寸是否相符。（3）门扇的安装1）根据门的开启方向、位置，检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，并在门扇的相应部位定点、放线。2）依据门扇放线，对门的四周进行刨切，以能塞入为宜，塞好后用木楔临时固定，按门扇与门口边缝尺寸画修刨线，经仔细修刨，缝
64、隙尺寸合适后，即安装上下较链，安装时应先上一个螺丝，然后关门检查缝隙是否合适，无问题后，方可将全部螺丝拧紧。（4）五金安装：五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。8.6吊顶8.6.1工艺流程弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装饰面板。8.6.2操作工艺1）弹顶棚标高水平线根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。2）弹龙骨分格线按设计要求的主龙骨间距布置，在顶棚上弹主龙骨线，根据施工规范要求在主龙骨线上标吊点。3）安装主龙骨吊杆弹好主龙骨线吊点后，确定吊杆下端的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将
65、吊杆无螺栓丝扣的一端与在楼板上固定的角钢角码焊接固定。吊杆采用6钢筋；4）安装主龙骨（1）配装吊杆螺母，安装吊挂件；（2）安装主龙骨：将主龙骨与吊挂件连接，拧好螺母。（3）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱（按照房屋短向长度的1/2001/300）和平直；5）安装T 形龙骨（1）根据室内尺寸，排好天花排版图，按照排版图按弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件；（2）吊挂次龙骨：按设计要求的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。（3）安装边龙骨。6）安装饰面板在安装饰面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装饰面板。10.屋面工程10.1屋面保温层施工
66、10.1.1施工准备：1）材料准备（1）聚苯板2）施工条件准备在保温层施工前，须再次对屋面结构板标高进行测定，校对屋面做法厚度与现场实际标高的偏差情况，将屋面上人孔、变形缝、雨水管等部位找准位置，以备下道工序方便施工。10.1.2.施工工艺工艺流程：基层处理保温块铺设找平。10.1.3施工详细注意事项及操作要点1）基层处理：在保温层施工之前，要事先检查基层，基层过于凹凸的部位，高出的部分须剔平，凹处用水泥砂浆分层填实，基层表面的灰尘、污垢等必须事先清除干净。2）铺设保温层按照保温块的大小，根据屋面尺寸由一端向另一端铺设，铺设时必须保证表面平整，接茬处平整，表面光滑整洁。10.2屋面水泥砂浆找平
67、层施工找坡前，要清理基层表面砂浆等垃圾，根据设计要求的坡度，计算出屋面找坡的最高点及最低点，挂线找平，做水泥砂浆找平层，以防止在做找平层时，车辆碾压及行人踩踏，出现坡度误差过大。水泥砂浆找平层施工时，要挂线找平，刮杠平整，木抹子搓平，铁抹子压光。10.3 SBS防水卷材防水层施工10.3.1作业条件 1）施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。 2）铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。 3）基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含
68、水率应不大于9%。 4）防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。 10.3.2工艺流程： 基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层10.3.3 清理基层施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。 10.3.4涂刷基层处理剂涂刷底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。徐刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。 10.3.5附加层施工阴阳角、管根、水落口等部位必
69、须先做附加层，铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。 10.3.6卷材与基层表面涂胶 1）卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。 涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后1020min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。 2）基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均
70、匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。 10.3.7卷材铺贴卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。 1）卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。 2）卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。 3）铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。 10.
71、3.8排气、压实 1）排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。 2）压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。 10.3.9卷材末端收头及封边嵌固为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。 10.3.10防水层蓄水试验卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防
72、水层保护层。 10.3.11保护层施工卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，屋面用长把滚刷均匀涂刷银色保护涂料。第二节 钢结构的制安工程施工方案、施工方法、及技术措施1.工程简述主厂房结构形式为轻钢结构的单层钢结构,维护结构为彩色压型钢板。2.钢结构制作钢构件在工厂进行加工制作，涂装后运输到现场。施工顺序：施工准备 刚架结构制作 抗风柱及柱间支撑系统制作 刚架梁制作 墙架系统制作 屋面系统制作天窗系统制作 零星构件制作 消缺收尾。2.1制作前施工准备2.1.1 钢结构制造前，需设计钢构件施工详图，在施工详图设计绘制中，必须仔细审阅设计图，及时与设计单位解决和完善设计图中的不足和存
73、在的问题，准确给出构件和零件的详细加工尺寸、节点连接方式和要求,同时做出节点大样图。 由项目经理组织工程技术人员进行图纸自审，项目技术人员在充分理解设计要求的基础上，认真编制各分部、分项施工方案、相关安全、技术措施及制造工艺，并认真向作业人员进行交底使之贯彻执行。 接受甲方、设计、监理技术交底，进行图纸会审，向监理报送施工组织设计、施工方案、施工人员上岗证件及材料构件进场检验。2.2材料要求 钢材a. 屋面支撑，钢系杆及檩托板: 钢材选用Q235B钢，其屈服强度 fy235N/mm, 钢材的化学成份和力学性能应符合(GB/T 700)及有关标准的要求.型钢为Q235B钢。b. 钢梁、钢柱、屋檩
74、、墙檩: 钢材选用Q345B钢，其屈服强度 fy345N/mm, 钢材的化学成份和力学性能应符合(GB/T 1591)及有关标准的要求. 焊接材料Q235B钢: 手工焊时,应采用E4301或E4303焊条,焊条应符合碳钢焊条(GB5117-95)的要求; 自动焊接或半自动焊接时采用的焊丝和焊剂,应与主体金属的强度相适应,焊丝应符合熔化焊用钢丝(GB14957-94)或气体保护焊用钢丝(GB14958-94)的规定. Q345B钢: 手工焊时,应采用E50xx焊条,焊条应符合碳钢焊条(GB5117-95)的要求; 自动焊接或半自动焊接时采用的焊丝和焊剂,应与主体金属的强度相适应,焊丝应符合熔化焊
75、用钢丝(GB14957-94)或气体保护焊用钢丝(GB14958-94)的规定. 当不同强度的钢材连接时,应采用与低强度钢材相适应的焊接材料; 普通螺栓按(GB/T 5780-2000)采用,垫圈按(GB/T95-2002)采用; 高强度螺栓采用大六角头高强度摩擦型螺栓,高强度螺栓性能等级为 10.9S级,并应符合下列规定: a.钢结构用高强度大六角头螺栓 (GB/T 1228-2006) b.钢结构用高强度大六角头螺母型式与尺寸 (GB/T 1229-2006) c.钢结构用高强度垫圈型式与尺寸 (GB/T 1230-2006) d.钢结构用高强度大六角头螺栓.大六角头螺母.垫圈技术条件 (
76、GB/T 1231-2006) 2.2.5 结构中使用的涂装材料，必须具有相应的质量证明书，且符合设计要求及有关标准的规定。2.2.6 工程中所使用的钢材,其表面锈蚀程度必须达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定等级。2.3结构样板的制作 放样 2.3.1.1放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。2.3.1.2放样时以1：1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应保证其精度。2.3
77、.1.3放样弹出的十字基准线，二线必须垂直。然后据此十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检验。2.3.2 划线(号料)：.1号料的工作内容为:检查核对材料；在材料上划出切割、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标注出零件的编号等。.2号料时应根据工艺、图纸要求、来料的实际情况绘出配料排版图，并进行标识编号，合理利用材料。.3以样板为依据，在原材料上划出实样，并划上各种加工记号。.4放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。1） 切割余量加工方式剪切锯切半自动切割切割余量（mm）13-43-42）对接焊缝的收缩余量，对接焊缝的长度方向收缩0.7
78、mm/m，高度方向收缩1.0mm。.5放样和样板的允许偏差应符合下表的规定号料的允许偏差应符合下表的规定.6 号料时应注意以下问题：1）熟悉工作图，检查样板、样杆是否符合图纸要求。根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。2）如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理。3）钢材如有较大弯曲、凸凹不平等时，应先进行矫正。4）号料时，对于较大型钢画线多的面应平放，以防止发生事故。5）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。6）当工艺有规定时，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出的要求。7）需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线
79、是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况。8）不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。 切割.1切割的方法有：机械切割、气割，钢板的厚度在12mm以下的直线性长度在2m以内的切割，采用剪切下料；带曲线的零件或厚钢板采用气割下料。.2气割前应将钢板切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。.3气割的方法采用手工气割、半自动气割和全自动气割，气割的允许偏差应符合规范的规定：.4机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合规范的规定。矫正和成型.1冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高宜符合GB50205-20
80、01规范的规定。.2碳素结构钢的加热矫正温度不得超过900。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。.3矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且应符合GB50205-2001规范的规定。.4 当零件采用热加工成型时,加热温度宜控制在 9001000；碳素结构钢在温度下降到700之前、 低合金结构钢在温度下降到800之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。.5弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成型部位与样板的间隙不得大于2.0mm。钢柱子的制
81、作2.3.5.1号料及加工：1)号料前检查钢板的平度，型材要检查其外观质量，符合要求后才能号料，对于变形较大，不符合要求的钢材，必须先进行矫正，然后再号料。2)号料时，钢柱工字型主材长度方向预留加工余量，并留出20mm荒料，柱子组焊成型时二次切净料。3)柱子组合截面的腹板、翼缘板接料位置需相互错开200mm 以上。4)刨平顶紧面必须采用刨床进行加工，保证其受力性能良好。2.3.5.2 组装1)柱头部分(1)切去断口处预留部分。(2)在柱身的翼缘板上，分别划出柱头的装配线。(3)检查柱头插入后，柱头、柱身的中心线是否一致，长度是否准确。(4)装配吊车梁支承板并检查位置是否准确。2)柱身零件装配(
82、1)以吊车梁、支承面板为基准点，找正各零件的位置。(2)点焊零件（支承磨光面保证尺寸）。(3)成品钻孔应以牛腿为基点，号交接孔。3)柱基脚装配(1)以吊车梁支承面为起点，确定柱身下端的尺寸。(2)在柱底板上划装配线，点焊定位器。(3)配底板，点粘柱脚加劲板。(4)点焊柱两侧加劲板，打掉定位器。(5)检查柱脚尺寸。4)部件装配(1)装配柱脚时，要以吊车梁支承面为基准确定柱身下端尺寸后净料，但应注意保证两对工字型底平面处在同一平面内。(2)以吊车梁支承面为基准确定柱子上部尺寸。(3)以吊车梁支承面为基准确定各零件的装配位置。(4)装配现两支工字型之间缀条时，要注意缀条方向。2.3.5.3焊接及焊接
83、检验1)翼缘板、腹板的对接焊缝及组合工字钢的四道主焊缝均采用自动焊。接料焊缝及组合工字钢的四道主焊缝均采用自动焊。接料焊缝用超声波100%检查，并符合超声波探伤JB1152-81级合格。2)工字型采用在船形架上进行焊接，焊接顺序见图示。3)焊接顺序为先焊中部,后焊两端,对称焊接。焊接实例如下4）焊缝的余高不要过高，应控制在2mm以内。5)钢柱整体组装必须在测平的工作台上，以保证其整体垂直。6)对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。7)焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。角焊
84、缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。8)定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。9）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 10）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。11）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工
85、钢印。12）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，方可进行焊缝探伤检验。.4矫正组焊完的工字型应在H型矫正机上矫正平直。2.3.5.5摩擦面加工高强螺栓的摩擦面采用砂轮打磨，打磨范围不应小于螺孔直径的4倍，打磨方向应与构件受力方向垂直，范围为孔中心两侧各50mm，打磨螺栓接触面严禁污损、刷油。2.3.5.6柱子组装1）钢柱采取整体出厂。2）预装时给出柱子十字中心线标记，以便安装找正。刚架梁制作.1号料加工1)放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。2)钢材的挠曲(不平度)影响号料精度时，钢材必须进行平直，平直后方可号料。3)进行号料
86、，所有孔宜一次号钻，火曲角钢可在火曲后再号孔。4)放样和样板的极限偏差应符合规范规定。5)火焰气割前应将钢材表面切割区域的铁锈、污物等清干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。6)接头角钢火曲后铲棱，角钢应用样板检查，表面不平度应小于1mm。7)施工中所使用的钢盘尺、卷尺等测量工具必须保证在检定有效期内使用。.2制孔、矫正1)所有孔可一次钻成，当下端部支承连接板与柱连接用精制螺栓时，支撑连接板一般采用精确方法钻孔。2)端部支承连接板刨光后与安装孔间距离公差要求与吊车梁支承板相同。3)符合孔径要求的孔数在85%以上，且每组焊补、重新钻孔数不大于20%。4)组装前，所有零件必须经过调直、平整，连接接触面沿
87、焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须清除干净。5)所有的板材、型材的工厂拼接，必须在组装前进行，并且焊完校正，待组装。.3组装1)用粉线在测平的工作台上放出刚架梁实样，因刚架为变截面，分段螺栓连接，各段制作完成后，预组装，并要求严格检查。2)在上、下弦角钢外侧边缘上粘焊定位角钢，按另件位置将垫板和节点板放在实样上摆好。3)按重心线摆放上、下弦角钢，然后放直竖杆和斜杆，并点粘牢。4)点粘焊条型号应与图纸要求相同。5)杆件的重心线与设计位置之偏差应2mm，长度方向错位应小于5mm。6)将已拼好的半扇屋架翻转180。7)将已拼好的半扇刚架梁做为样板仿型配另一扇其顺序为：放支座垫板和节
88、点板。放直上、下弦角钢和腹杆、点粘。.4焊接和焊接检验1)施焊前焊工应复查构件组装质量和焊区的处理情况如不符合要求，应修整合格后施焊。2)焊接顺序如下：焊上、下弦节点板外侧焊缝。焊上、下弦节点板内侧焊缝。焊上、下弦节点板与腹杆联接的焊缝。焊腹杆间的小缀板。3)杆件焊接应与杆件截面等强度，受拉杆件的对接焊缝外观检查和无损检验均应符合二级质量标准。4)焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量应符合二级质量标准。5)刚架梁的焊缝质量检验按GB50205-2001规范中的规定进行。3.除锈、涂装施工3.1钢构件的除锈和涂装，在制作前钢材表面应进行喷砂(或抛丸)除锈处理，除锈质
89、量等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB892388)中规定的 Sa2 1/2 级标准; 构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。3.2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。涂漆: 钢材经除锈处理后应涂防锈漆，涂漆要求见建筑施工图，要求涂层干漆膜总厚度室外为150m,室内为 125m,并严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)之 “第14.2节”执行。4.钢结构安装4.1施工机械配备根据主厂房工程的平面布置及现场实际情况，确定配备2台25t汽车吊负责主厂房刚架结构的安装，4台8t汽车吊负责辅助安装零星构件等的吊装及倒运。天窗系统根据现场实际情况
90、临时安排25t汽车吊进行作业。 4.2吊装走向及施工顺序吊装走向施工顺序：施工准备 刚架结构安装 抗风柱及柱间支撑系统安装 刚架梁安装 墙架系统安装 屋面系统安装天窗系统安装 零星构件安装 消缺收尾。 施工顺序施工前准备基础复测刚架柱安装抗风柱及柱间支撑系统刚架梁安装屋架、墙架系统安装天窗系统安装彩板安装零星构件安装 消缺收尾4.3施工方法 构件运输构件运输应按安装顺序配套进行，构件的装卸、运输和堆放必须采取严格的防变形措施。对于已变形等不符合质量标准的构件、未按要求预装配的构件不得装运。拉运构件时要认真清点规格、数量，以防缺件和串用，构件出厂前应根据其几何形状进行加固，以防在装卸、运输和施工
91、过程中产生永久变形。构件整体出厂，大型构件采用拖车运输，出厂运输前，首先应进行验道，熟悉路况，待运输线路确定后，才可进行构件的运输。此项工程的柱子采用3台拖车进行运输，每一台拖车带2个拖板，前拖板上必须设置转盘，其封车方法为：将构件一端封固在前拖板转盘上，构件的另一端用道木垫平放稳，并同拖板封牢。其它构件均采用半挂汽车。拼装此项工程的刚架梁需在现场地面马凳上拼装，拼装马凳在构件拼装前应测好垫平,构件拼装完紧固螺栓前，应对构件的直度及外形几何尺寸做最后的核定，准确无误后，焊接固定。主厂房结构安装:在线与跨内分别设置6台16t 汽车吊，杆长16.65m，工作半径5-12m，起重量9.52.5t，采
92、用一点绑扎起吊。安装刚架柱时利用经纬、水准仪校正其垂直度，标高合格后及时固定。未形成稳定体系前，临时用拖拉绳三点锚固。相邻两列刚架柱安装完成后，即在跨内搭设临时马凳，组装钢屋面梁，由于钢屋面梁截面小、跨度大，利用16t液压吊四点绑扎双机吊装对应处钢屋架横梁，第一榀屋架梁校正固定后用拖拉绳临时锚固，待第二榀钢屋梁安装校正固定后及时安装其间的水平支撑、隅撑及檩条，以形成稳定刚度单元体系，以此刚度单元体系为基准起点，向车间另一端顺次安装。另外每跨并配合8吨汽车吊一台，配合安装柱间撑、吊车梁、辅助桁架等辅助构件，并配合安装、倒料、卸车。整个车间采取节间综合法施工。安装顺序为：各跨按照分区线两侧分两个区
93、向厂房的两端方向水平进行施工。 .1 柱及柱间支撑安装柱子均采用整体吊装，安装时利用经纬、水准仪校正其垂直度，标高合格后及时固定。未形成稳定体系前，临时用拖拉绳三点锚固。柱子在安装过程中的柱底脚轴定位的偏移、标高以及垂直度是此项工程质量的重中之重，必须确保。柱子安装找正后，在灌浆前应对其轴线位移、标高和垂直度进行最后校核，无误后，应立即灌浆或螺栓固定。之后进行柱间支撑和托架的安装。柱脚在地面以下采用C10混凝土包裹，保护层厚度不小于50，包裹混凝土高出地面150。.2屋架、屋面梁、天窗系统安装屋架、屋面梁、天窗系统的安装，均从各跨厂房的一端采用平行作业法施工，每跨安装均采用综合安装法，必须做到
94、安完一空，保证一空。屋架及天窗的拼装必须在专用的拼装台（架）上进行。钢屋架与吊车梁采用综合节间法施工，屋架拼接为整体吊装，屋面安装中，采用测量仪器对钢屋架的标高及垂直度进行重点控制。.3 天沟及墙架的安装天沟及墙架安装均采用16t汽车吊来完成，并且按照安完一列后，再安下一列的顺序进行，天沟及墙架安装首先将钢天沟依次安装固定完，然后进行墙架的安装，此项工作穿插在主体施工中，在现场条件允许的情况下，全部由16t汽车吊来完成。高强螺栓施工：施工顺序：高强度螺栓连接副进货检验摩擦面检查处理安装临时固定组装连接副初拧、复拧、终拧涂漆a、高强度螺栓连接副应由制造厂家按批配套供应，并配有出厂质量保证书。经对
95、其各项技术条件（GB1231、GB3633）检验合格后，方准使用。b、在运输保管过程中，应轻装、轻卸、妥善保管。c、高强度螺栓连接副应按当天使用数量领取，使用前严禁任意开箱。d、高强度螺栓连接副安装前应对连接摩擦面进行确认，清除表面浮锈或油污。打磨方向应垂直于摩擦面受力方向。e、高强度螺栓连接安装时，临时螺栓不得少于安装总数的1/3；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。严禁用高强螺栓兼做临时螺栓。f、安装高强螺栓时，应在构件摩擦面表面清洁干燥的条件下，不得在雨中、雪中作业。第三节 管道工程施工方案、施工方法、及技术措施本工程管道主要包括给水管道，排水管道，采暖管道，通风管道等、氧、氮、氢、氩
96、及空气管道等。1.管道安装总体思路1.1管道安装前应结合工程整体部署情况，做好管道预埋工作。1.2管道安装标高不一，位置错纵交叉，因此管道安装顺序应先深后浅、先污后清、先大管后小管、先干管后支管，分段流水作业。1.3材料控制管材采购要选定合格供应商。管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。管材和管件的内、外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮及明显的痕纹、凹陷。1.4储存、运输和装卸施工现场设材料库一座，搭设临时简易棚。各类材料分类存放，按规定、型号挂牌标识。对有防腐管道的运输过程中，采用吊车装卸时，在钢丝
97、绳外应绑套胶管，防止破坏防腐层。钢管在装卸车时，伸出车体外部分不宜超过管子长度的1/4。2. 氧、氮、氢、氩及空气管道施工2.1管道安装管材及附件在安装前应进行外观检查。管材及附件的外表不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷。管材壁厚不均匀度及椭圆度，不应超过允许公差范围。管道在安装前，管子内壁必须清除铁锈及污物。除锈的方法可采用圆形钢丝刷反复拉刷，在管子内壁污物确实排除后方可进行安装。管子经切割、钻孔与焊接完毕后，内部应予清理，不允许留有金属熔渣、残余物及其它脏物。焊缝应均匀，接口平齐，无咬肉及砂眼。管路弯头应尽量采用煨弯，其弯曲半径，一般为4D，不应小于3D。煨扁度不应大于管外径的8%。管路系
98、统中所有各种支架安装应牢固，位置正确，无歪斜、活动现象。竖直安装的管子应垂直，长度在4m以上时，允许偏差为12mm；在4m以内时，允许偏差为4mm。水平管路坡度大小的偏差不得超过0.0005。压缩空气管道如果从总管上引出支管，必须从总管上部开三通，支管与总管相交角度，一般采用便于施工的常用角度，例如90、60、45、30、15等。由于压缩空气从压缩机出来经过冷却器及贮气筒等设备，其温度已降低到40左右，所以一般无需装置补偿器。只有在输送管线较长或冷却温度不足的情况下仍需设补偿器。II型补偿器安装时，应进行预拉伸。预拉伸的长度为管路热补偿量的一半。由于压缩空气中含有水份和汽缸油，流经管道时又继续
99、冷却，管道中含有少量的油和水，所以管道应有顺流方向的坡度0.0020.003，使水和油顺流到管道终点的贮水筒予以排除。室外的压缩空气管道可与热力管道同时敷设在地沟内，也可以埋地敷设，并用沥青麻布包缠防腐。在管道的最低点应安装油水分离器或其它排水装置。油水分离器的泄水管阀门安装的位置应便于放水阀门手柄启闭。空压管道进入车间后，应安装控制阀门。控制阀门后面应装有压力表。用量大的，应装空气流量表。管路安装完毕后用压缩空气吹扫，以除去安装过程中残留在管内的脏物。为了延长管路使用年限与便于识别和美观，管路外表面一般先涂刷一遍防锈漆，再涂刷一遍调和面漆。埋地管路应刷沥青青漆防腐。2.2管道的试压强度试验介
100、质可采用水。当工作压力P0.5MPa时，试验压力Ps=1.5P，但Ps0.2MPa；当工作压力P0.5MPa时，试验压力Ps=1.25P，但PsP+0.3MPa。管路在试验压力下，保持20分钟，作外观检查，无异状，然后降至工作压力，并在此压力下详细检查各个部位。并用重量约1.5kg的小铁锤轻敲焊缝处，无渗漏即为合格。强度试验后，进行气密性试验。试验介质用压缩空气或无油压缩空气。试验压力为1.05P，试验时，压力应缓慢上升。达到下述压力时进行外观检查：Ps0.2MPa0.6PsPs0.2MPa0.3Ps；0.6Ps。当没有发现异常情况时，方允许继续升高压力，当压力升到试验压力，并保持24h。记录
101、试验开始与终了的压力与温度。然后计算其每小时渗漏率。计算式如下：P= （%/h) 式中P小时平均渗漏率2.3系统送气管道系统经压力试压合格后，确定送气方案。介质管道送气前必须对系统管道进行吹扫，必须用不含油脂的空气或氮气进行吹扫，连续吹扫8h（在气流出口处放一张白纸进行检查，白纸上没有灰尘微粒及水分痕迹为合格）。必须经检验确认管道内无杂物，铁屑等后，方能送气。3.给排水管道施工3.1管道安装工艺流程管材验收、阀门试验支吊架制作安装管段预制及防腐室内配管管道试压吹扫3.2管道安装基本要求施工前要对每根管段进行测量计算，绘出加工草图，进行预制。测绘需根据现场实际，在设备已就位的条件下，将各设备间的
102、管段的水平长度、垂直距离、阀件位置及安装方向等实测后绘到草图，便于加工。测量时先用水平仪测出设备接口的标高，再依照设计图上标明的管段标高，即可标出水平管子到设备接口的垂直距离。水平长度可用线垂吊在设备出口的中心，用钢尺测出它的水平距离，记在草图上。管道中的阀门及管件的中心位置也标在草图上。依据草图九可以下料、预制。与设备接口的法兰先不要焊死，在其他部分都预制后，将待焊的法兰与设备的接口法兰上紧，然后将预制制管吊起，插入与设备连接的法兰内，用电焊点焊定位，做好标记，再拆下进行焊接。阀门的法兰在组装时，要考虑法兰上孔眼的位置，要和阀门安装的位置相呼应，预制好的管段，按编号进行预组装。管道在安装中相
103、遇时，要按下列原则避让，即小口径管道让大口径管道，有压力管道让无压力管道，低压管道让高压管道，常温管道让高温与低温管道，辅助管道让物料管道，一般物料管道让易结晶、易沉淀管道，支管让主管。3.3 PP-R 管道安装3.3.1 PP-R 管道强度较低，应尽量避免承受额外载荷。管子在支架处允许沿纵轴向移动，水平管道可采用角钢支架，也可用吊架。长度超过6m的直管段，一般应考虑伸缩装置的设置，可利用管道转弯进行自然补偿，也可设伸缩器。室内外温差不应超过40-45，应避免与高温体接近。3.3.5 PP-R 管道不应敷设在阳光直接照射的地方。3.3.6 PP-R 管道热熔对接是利用热挤压焊原理，在焊接面紧贴
104、加热板，加热至管端呈熔融“翻浆”后撤去加热板，以一定压力使两熔融面紧压在一起，冷却后即成坚固焊缝。3.4铸铁管安装安装前的准备工作（1）检查铸铁管有无损坏、裂缝、管口尺寸是否在允许范围。（2）将管口的毛刺和杂物清除干净。（3）橡胶圈应形体完整，表面光滑，无变形、扭曲现象。（4）检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。铸铁管接口安装程序为：下管清理管口清理胶圈、上胶圈安装机具设备在插口外表面和胶圈上刷润滑剂顶推管子使之插入承口检查填塞水泥安装要点（1）将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净。（2）将胶圈上的粘接物清擦干净，把胶圈弯成心形或花形，装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈
105、各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。（3）润滑剂用食用油，也可用肥皂水，将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时应注意刷至插口端部的坡口处。（4）用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。安装工具接口工具采用两台5t手扳葫芦，14钢丝绳等工具。注意事项（1）安装完一节管子后，当卸下安装工具时，接口可能脱开，故安装前应准备好配套工具将安装好的管子锁住。锁管时应在插口端作出标记，锁管前后均应检查使之符合要求。（2）当管子需要截短后，再安装时，插口端应加工成坡口形状。（3）在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度，转角后弯曲的内侧
106、将有部分进入承口内，外部有部分伸出。3.5焊接管道的安装管道加工（1）管道切割必须采用机械方法切割，切割后对切口进行清理，保证管口平整，无毛刺，管内没有切割铁屑。（2）切口端面倾斜偏差不大于管子直径的1%，且不得超过3mm。（3）弯管时，弯管不得有裂纹，不得存在过烧，分层等缺陷，不宜有皱纹，预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。管道安装（1）管道安装的允许偏差：项 目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内50埋地25水平管道平直度DN1002L最大50DN1003L最大80立管铅垂度5L最大30成排管道间距15交叉管的外壁绝热层间距20注：L管子
107、的有效长度。（2）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大小或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。（3）管道敷设位置便于拆卸，检修，且不妨碍生产人员的行走，以及机电设备的运转检修。（4）同排管道的法兰、活接头应相互错开100mm以上。（5）机体上的管道应尽量贴近机体，但不防碍机器的动作。（6）管道支架安装应符合下列规定：1）现场制作的支架，其下料切割和螺栓孔的加工均宜采用机械方法。2）管道弯曲部分应在起弯点附近增设支架，图纸有规定按图纸执行，无明确规定支架间距离，一般应符合规范的规定。3）管子
108、不得直接焊在支架上。4）管道连接时，不得采用强力对口；安装期间敞开的管口处应加封闭。管道的焊接（1）对接管道管口采用v型坡口，夹角6570范围内，且在接口20mm范围浮锈清理干净，保证焊接质量。（2）管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。（3）环焊缝距支、吊架、净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。（4）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于750mm时，不应小于管子外径。系统压力试验（1）管道系统在施工完毕后应进行强度和严密性试验，其试验
109、压力应符合图纸及规范要求。（2） 管道试压合格后，内部用清水冲洗干净，表面除去污物，然后刷两遍防锈漆。再刷两遍标记色漆。3.6管道系统冲洗管道安装后应进行系统冲洗，管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行，可与试压连续进行，系统清洁后方能与设备连接。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积极不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处回测一致为合格。管道系统安装后必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。水压试验时，先向管道内注满水，放净
110、空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续时间为10分钟，观察其压力下降在允许范围内（不大于0.02Mpa），通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净。3.7卫生器具安装排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。卫生器具安装完毕后，应做满水和通水试验。4.通风管道施工4.1风管制作的主要工序： 制作流程图材料出库放样统一排放尺寸检查下料轧制咬口折边成型清理油污尘土咬口成型尺寸检查铆接法兰风管成型运往现场风管预组装、管制作注意事项1）风管加工场地应平整，表面应清洁，局部区域应铺设木板或橡胶板，加工
111、成半成品后，搬运至安装位置附近，整齐排放，为保证铁皮表面不受损伤，不允许在板材表面采用金属划针划线，在各加工工序中，应尽量避免出现划伤现象，并保持表面清洁。2）制作较复杂形状的风管部件时，应先作样板，然后利用样板划线落料，不得直接在钢板上划线。3）风管成型咬口时，应使用木锤或木方，不得利用金属物件敲打钢板表面。4）焊接风管及咬接风管的加工区域应各自单独划分。5）镀锌铁皮的存放应加垫方木架，搬运时不得拖拉，以免划伤钢板表面。6）风管成型应尽量减少手工捶击敲打，以免引起内应力的增加，造成不均匀的变形，同时降低板材的耐腐蚀性能。7） 加工场地必须每天清扫，边角余料要及时清理出场，做到文明施工。风管加
112、工方法1）风管及配件的连接形式采用咬接。2）制作较复杂形状的风管时,先作好样板,压在钢板上划线(落料)。3）采用机械加工剪板、折边、咬口等,做到一次成型,减少手工操作。4）本工程采用联合咬口和单咬口型式。联合咬口用于矩形风管,弯头,三通管及四通管的咬接;单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口。风管咬口宽度见下表：钢板厚度平咬口宽b(mm)角咬口宽b(mm)0.7 以下68670.70.82810780.91.210129105）风管咬口必须紧密,宽度均匀,无孔洞,半咬口和胀裂等缺陷,直管纵向咬接缝必须错开。6）加工时,应把机械上的铁锈、杂物擦洗干净,风管成型前,钢板应进行清洁,去除板面上的油
113、污、杂物。7）所有咬口拼接缝均应涂上密封胶,溢出的密封胶要及时地清理干净。8）风管的弯头内部应加导流板,规格标准按国家有关规定,参见通风管道配件图表全国通用图册。9）为保证工程进度,必须根据进度计划表，分层、分系统，先直管后弯管，且必须以吊装方便为原则来分段、节、条加工。10）所有风管分节加工,每节的长度应在规定范围内,两边法兰连接,角铁加固,规定如下表: 最大加固间距圆形风管直径(mm)非保温风管630非保温风管630矩形风管大边长或保温风管800或保温风管800一般风管(m)1.22.5排烟风管(m)0.71.211）制作法兰表面应平整，其内径应比风管外径略大 2-3mm。12）角钢法兰螺
114、栓孔的位置应处于角钢 (减去厚度)的中心，孔位的排列要均匀对称，互换性要好，矩形法兰的四角应设置螺孔，为便于机械化、标准化施工，数量大的法兰采用钻模固定钻孔。13）采用翻边的风管与法兰连接，翻边尺寸应为 6-9 mm，法兰用料规格较小的取上限值，规格大的取下限值防止翻边遮住螺孔，影响组装。咬口重叠处，翻边时应将突出部分铲平，四角不应出现豁口，以免漏风。14）风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm。保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m 时，对风管进行加固。对边长小于或等于800mm 的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见右图。对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。楞筋
115、 楞线 角钢 加固框15）制作后的直管、弯头、三通等部件应检查其角度、平行度及垂直度是否正确，存在偏差不大时，可采用增减翻边量来进行调整；存在偏差较大时，不允许利用翻边来校正。(校正时，翻边量最小值不得小于 5mm)16）风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。4.2风管及部件安装工艺流程如下：确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接安装就位找平找正检 验.风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内，各种调节装置应安装在便于操作的部位。支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。风
116、管水平安装吊架间距：风管D400mm，间距4m；风管D400mm，间距3m。风管垂直安装，支架间距4m，但每根立管的固定件不能少于一个，每层必须一个。明装风管水平安装，水平度的偏差，每米3mm，总偏差20mm；明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米2mm，总偏差20mm。钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。风管与设备之间，风管穿伸缩缝及散流器风口与支管之间的连接均采用涂塑布软管连接，长度150mm，接口严密、牢固。风口安装应位置正确，与风管的连接应牢固，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。风管漏风量测试采用漏光检测，在漏光检测时，
117、光源采用不低于100W带保护罩的低压照明灯。备检测系统不应有多处条缝行的明显漏光，低压系统风管每10M接缝，漏光点不超过2处，每100M接缝，平均不超过16处；中压系统风管每10M接缝，漏光点不超过1处，每100M接缝，平均不超过8处为合格。检测中发现的漏光处进行密封处理。4.3系统试运转及调试通风无负荷测定与调试的主要项目通风机的风量、风压及转速的测定；系统与风口的风量测量与调整；设计要求满足的其它调试项目。准备工作熟悉设计图纸和有关技术文件，风量要求等。编制运转调试方案，内容包括：调试目的、要求；时间进度计划；调试项目，程序和采取的方法等。调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清系统
118、安装质量不合格的地方及施工与设计不符的地方，记录下来，限期修改完。备好调试所需的仪器仪表和必要工具。电源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。通风系统运转前的检查系统必须安装完毕，运转调试前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符，地脚螺栓是否拧紧，振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正，检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。检查风机调节阀门，开户应灵活、定位装置可靠，风道系统的防火阀、排阀、风口内的阀板、
119、叶片在调试时均应处于全开状态。风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。系统试运转及调试风口的风量可在风口或风管内测量。在风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。通风机转速的测量可采用转速度表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法，如采用累计式转速表，应测量30s以上。5.采暖管道施工5.1采暖管道及散热器安装工艺流程安装准备预制加工卡架安装干管安装散热器安装立管安装支管安装冲洗防腐散热器安装试压保温调试管道安装地沟内敷设的供回水管均除锈刷漆后保温，保温材料用岩棉管壳做法=30mm。管道穿楼板，穿墙应设钢套管，两端与墙面平齐
120、，套管高出楼板20mm，卫生间50mm。干管安装要按设计要求控制好坡向、坡度，设计未要求时，按i=0.002敷设。在最高点和最低点分别安装排气和泻水装置。管道转弯与分路弯头处采用不小于管外径4倍的煨制弯头，以减少系统阻力。接口焊缝距起弯点不小于一个管径且不小于100mm，接口焊缝距管道支架边缘不小于50mm。立管中心距墙控制在50-60mm之内，距地1.5m安装双立管管卡，双立管中心距控制在80mm。立管垂直度不大于2mm/m。散热器安装之前必须先试压，试验压力如设计无要求时，应为工作压力的1.5倍,但不小于0.6Mpa。试验时间为23分钟，压力不降且不渗不漏。 散热器支管长度小于0.5m，坡
121、度降为5mm；长度大于1m，坡度降为10mm。管道压力试验及通暖系统安装完毕后，进行水压试验，试验压力0.6Mpa。管道在试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa,降至工作压力后检查不渗不漏.采暖管道试压检验完毕后，应做好试压记录，请甲方、监理检查验收。通暖时应向系统内充软化水。开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，等最高点放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再通暖运行直到正常。第四节 电气工程施工方案、施工方法、
122、及技术措施1.电气照明系统施工技术方案1.1 电缆敷设技术要求工艺流程电缆运输及检查支架保护管安装电缆试验电缆敷设挂标示牌密封处理电缆接线电缆主要采用人工敷设，敷设前检查电缆型号，规格。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。 敷设电缆前桥架、支架、管子等接地应已完毕。其土建工作也已完毕，具备敷设条件。 敷设电缆时气温要符合规范要求，若电缆敷设处于冬季，敷设前应对电缆进行加热、保温。电缆在拐弯处、起始端、终端头和50米、100米等处进行绑扎，绑线用尼龙扎带。 电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支托架上。进入盘柜内电缆绑扎，要用尼龙扎带或塑料带绑扎， 走线要从两边上再沿电
123、缆走线架到开关、端子位置。 所接线芯必须牢固，可靠并有防松装置，接线鼻子必须压接紧密，专用电缆要利用专用压接工具及剥切刀。 电缆穿管敷设前，首先清除管口毛刺和尖锐棱角，管口宜做成嗽叭形或带塑料防护帽，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，电缆管连接时，管口应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。电缆到用电设备位置应用金属软管加以保护，防止油、水分进入，采用金属软皮管卡子固定，管口必须做好嗽叭形并用防爆胶泥堵死。管口与箱、盒间距依电缆大小为200-400mm余度。敷设电缆时，应在两端分别留出检修备用长度，易燃、易爆处管口在电缆敷设后要预以封堵，且管组予留孔处也应封堵，封堵材料
124、可用防爆胶泥。电缆终端连接：a 电缆头的制安必须按规范及说明书要求进行。电缆要利用提供的电缆连接件及电缆终端进行安装。b必须选用与缆芯配套的接线端子及连接管，不得采取削减或增填缆芯股线的方法安装。c 电缆的接线端子及连接管应与电线本身有同样的材质，铜与铝电缆芯线连接应用铜、铝连接管。d 连接前应将电缆芯表面的浸渍以及接线端子连接管内表面的氧化膜清擦干净，压毕后其表面上的油污及凸棱应除净，压接后，接线端子或连接管不得有裂纹。1.2 灯具安装技术要求工艺流程灯具支架制作线路配管灯具支架安装灯具安装穿线及接线灯具试亮电气照明灯具型号、数量、规格等要符合设计要求。灯具重量大于3时,固定在螺栓或预埋吊钩
125、上,灯具固定牢固可靠,不使用木楔,每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时,采用1个螺钉或螺栓固定。花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径,且不应小于6mm.大型花灯的固定及悬吊装置,应按灯具重量的2倍做过载试验。安装有白炽灯泡的吸顶灯具,灯泡不应紧贴灯罩;当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时,灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩碎裂后向下溅落的措施。安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。 同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。电气照明装置的接线应牢固、接触良好，需接地或接零的灯具、开关、插
126、座等非带电金属部分，应有明显标志的专用接地螺钉。1.2.8 36V及以下照明应设有专用变压器，提供低压电源。 照明设施安装完毕后要进行回路电阻测试和灯具试亮。1.3 开关、插座的安装：交流、直流或不同电压等级的插座安装同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。单相两孔插座、面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）接线在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序
127、一致。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.150.2m, 开关距地面高度 1.3m；拉线开关距地面高度23m，层高小于3m，拉线开关距顶板不小于100mm，拉线出口垂直向下。暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。相同型号并列及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm。1.4 照明管安装：工艺流程熟悉图纸选管切断套丝煨弯进行部分管与盒的连接配合土建施工逐层
128、逐段预埋管管与管和管与盒（箱）连接接地跨接线焊接不仅熟悉本专业图纸，还要了解其它专业图纸，经过综合考虑，确定盒（箱）的正确位置以及管路的敷设部位和走向。 管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。严禁用电、气焊切割管子。 暗配管的弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土内的管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍；整排管子在转弯处应弯成同心圆。 直埋于地下或楼板内的钢管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采用保护措施。严禁对口熔焊连接，在落地配电箱内的管口应高出基础面5080mm。 管子敷设时管口平整光滑、管与管、管与盒等器件，采用插入式连接，连接处结合面涂专
129、用胶合剂，接口牢固密封。 钢管沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设时，按设计要求装设温度补偿装置。 为了使管路系统接地（接零）可靠，在管接头的两端及盒（箱）连接处焊接跨接接地线，使整个管路可靠地连成一个导电的整体。2.防雷接地系统施工技术方案2.1接地极、接地线的安装工艺流程接地极及接地线制作接地体安装接地干线安装接地极及接地线调整电阻值测试 验收 技术人员应详细了解设计方案，领会设计意图，掌握各类接地系统的构成，制定出施工方法，向施工人员做详细的技术交底。 将施工所需的材料准备齐全，需要制作的要提前制作完毕。如接地极、接地线等。 在其它专业施工基础时，要做好配合工作，按设计图纸要求，将必要的接
130、地线，与基础钢筋可靠连接，在配电室施工中，也应做好入户接地线的暗埋工作。接地极及接地线埋深要符合规范要求,焊接要可靠，接地极与接地线的焊接采用搭接焊,扁钢搭接长度为其宽度的2倍。要求在接触部位两侧焊接，焊接无夹渣现象，并做好防腐。接地极应垂直配置，顶面埋深不应小于0.6m，接地极埋入地下后，顶端外观应完好，无劈裂现象。接地体敷设完后的回填土不应有石块和建筑垃圾等，在回填土时，应分层夯实。在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。现场各电气设备外壳应用接地线可靠连接到主接地系统中，各主要设备均应单独接地。 防雷接地，保护接地工作接地弱电设施接地，电梯导
131、轨等共用统一的接地极，接地电阻应满足设计要求，如比设计值大，应增设接地极或加添加剂解决，直到满足要求。2.2 避雷线与引下线安装 避雷线与引下线之间的连接采用焊接,避雷装置,包括紧固件等均应采用热镀锌制品.断接卡设在引下线距地面的1.5m处，并应加保护角钢。 为防止雷击采用沿建筑物敷设避雷带和避雷针，利用桩基础、地梁、底板内的钢筋作接地极； 暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引线应有平直、无急弯，与支架焊接处，油漆防腐，且无遗漏。 避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等
132、防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐油漆完整。等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊钎焊或机械紧固应导通正常。 需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标致识；连接处螺帽紧固、防松零件。建筑物等电位联结干线与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接，支线间不应串联连接。3弱电系统施工技术方案包括：火灾报警、安全防护系统及电话系统3.1火灾报警、安全防护系统火灾报警、安全防护系统集中控制中心用电属一级负荷，应设置双电
133、源自切箱，电源引自变配电室不同进线回路变压器之馈线回路，再接入UPS电源.以确保各系统不间断的可靠运行。 系统的箱、盒均在不同场合采用暗装或明装；各系统线缆主干线均沿竖井内桥架敷设、水平敷设均在各层吊平顶内沿防火桥架敷设。设备接地与建筑防雷接地共用接地体，接地电阻不大于1欧姆。系统的接地采用接地干线与地下共用接地体连接。过电压保护及防雷电感应措施在系统设备中集成。3.2电话系统电话系统包括：24口超五类快接式配线架2架、50对KRONE型语音配线架1架、24口光纤配线架（含LC-LC多模连接器）1架、交换机(24个10/100M电口+2个千兆SFP口)1个、12U网络机柜(600x450x70
134、0)1个弱电线路宜采取单独配管敷设方式，沿各支楼平台或砼结构柱子暗配直线段每4050米加装接线箱（400300200），在电缆分歧处需加（800300220）分线箱。管子敷设完后，在敷设电缆前，要对管子进行清扫，同时在设备安装拉线箱处，安排好人员，以免电缆在牵引过程中破损。业主明确需二次装修的区域，系统配合布管至层楼配线箱（区域箱）为止。以避免配管暴露在外面影响美观，需明配的区域尽量在有二次装修的区域内，使施工避免造成不必要的经济损失。双绞电缆敷设要求A 双绞电缆非屏蔽敷设要求弯曲半径 R8倍电缆外径；B 干线双绞电缆敷设弯曲半径 R10倍电缆外径；C 敷设双绞电缆的牵引力，应小于电缆允许张力
135、的80； 双绞电缆终端和连接A 为了保证电缆的终端和连接质量，满足高速传输需要，综合布线系统室内部分的电缆终端和连接，都是通过配线接续设备或连接硬件（如插头和插座）上进行终端和连接，一般不采用缆线之间直接连接的方式，即电缆中间不应有接头。B 按照缆线终端顺序，剥除每条缆线的外护套，当缆线剥除外护套后，立即对非扭绞的导线进行整理，成对分组捆扎，以防线对分散错乱，保证缆线的电气特性不变。C 缆线的终端连接方式均采用卡接方法；卡接时必须采用专制卡接工具进行卡接。卡接中的用力要适宜，不宜过猛，以免造成接续模块受损；按照缆线的色标顺序进行终端，以免产生线对颠倒或错接。D 双绞电缆与信息插座（包括插头）连
136、接时，按缆线的色标、线对组成以及排列循序进行卡接。与RJ45信息插座采取卡接接续方式时，应按先近后远，先下后上的接续循序进行卡接。如与接线槽块卡接时，按设计规定进行施工。 光缆敷设 A 光缆盘装卸时，轻起轻放。移动光缆应按光缆盘批示方向滚动，其滚动距离规定在50以内，当滚动距离大于50时，应使用运输工具。在车上装光缆盘时，应将光缆盘固定牢靠，不得歪斜和平放，运输时车速宜缓慢。B 光缆不允许与高压（动力）电缆混合敷设。C 光缆敷设后，要求外护套完整无损，不得有扁、扭伤、折痕和裂缝等。D 光缆敷设应冗余，光缆在设备端预留长度一般为5m10m；转弯的状态应圆顺，不得有死弯和折痕。 光缆的连接A 光纤
137、接续一般采用熔接法， 光纤溶接，必须将光纤端面按要求切割，合格后才能将光纤进行溶接。在光纤接续时，应按两端光纤的排列顺序一一对应接续，不得接错。B 铜导线的连接方法可采用绕接、焊接或接线子连接；铜导线接续点应距光缆接头中心10左右；有几对铜导线时，可分两排接续。 C 金属护层加强芯的连接，金属护层的连接是在金属护层上沿光缆轴开一个2.5长的“L”形状的口，将连接线端头卡子与金属护层夹住并压接，再用聚氯乙烯胶带绕包固定。 光缆终端A 光缆终端接头引出的尾巴光缆或单芯光缆的光纤所带的连接器，按设计插入光纤配线架上的连接硬件中，暂时不用的光纤连接器，可以不插接，但在连接和插头端应盖上塑料帽，以保证其
138、清洁。B 光缆中的铜导线应分别引入业务盘或远供盘进行终端连接。金属加强芯、金属屏蔽层以及金属铠装层均做好标识，采取接地和终端连接，要求检查和测试上述措施是否符合规定。 光缆的光纤测试对光缆的光纤应进行逐条测试，按公式计算平均光纤损耗值作为综合布线系统工程的原始损耗，并认真记录在案，以便备查。为了更准确地反映光纤实际状况，必须对光纤损耗值反复测试，每次测试值必须符合设计值。第四章 工程质量保证措施1.质量目标质量目标：符合招标文件要求，合格。我公司按照GB/T190012008版标准，建立了完整的质量保证体系，质量体系已通过第三方认证。公司全体职工均能认真执行管理标准和工作（作业）标准，严格执行
139、质量保证手册。使工程质量始终处于全过程控制状态。2.质量控制计划和岗位职责我公司按GB/T190012008标准建立了质量管理体系（质量管理手册、程序文件、管理标准及作业标准），有健全的并正常运行的以项目总工为首的三级技术质量责任制，质量管理机构和管理网络从上至下延伸至每一个在建工程项目， 建立以项目经理为首的质量管理机构，积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，并保持高水平的体系运行，使质量体系确实起到达标投产工程的保证作用，并及时调整、修正其运行状态，使其更加进步和完善。2.1工程质量保证体系质量保证体系工程技术管理部施工过程现场质量控制项目经理部业主监督监理管理项目经理质量
140、第一责任人项目技术负责人质量安全管理部物资管理部财务合同部综合管理部中心试验室设计、技术质量控制施工全过程质量控制施工质量安全控制物资材料的质量控制合同质量目标方针制定文档、信息质量控制施工过程检验质量控制作业层质量管理保证体系项目副经理2.3项目部的主要岗位职责项目经理（1）组织编制项目质量计划，使整个项目按照GB/T19001-ISO9001标准体系运作。（2）主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针。（3）确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。（4）及时、适当地做出项目管理决策和决策建议供业主参考。（5）与监理、业主保持经常接触，解
141、决随机出现的问题，协助监理、业主排忧解难；及时发现潜在问题并予以更正，确保利益相关者满意。（6）积极处理好同项目所在地利益相关者的关系，确保与政府部门及社会有关方面的协调。（7）带领项目部为搞好项目的团队建设做出表率，建立同指定分包商、独立分包商良好的沟通联系渠道，确保总体目标的如期实现。项目技术负责人（1）在项目经理的领导下，具体主持项目技术管理体系和质量保证体系的建立和有效运行的管理，并进行质量职能分配，落实质量责任制确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术能数和实施措施及决策。（2）组织制定本项目科技工作规划，并负责科技规划各项指标在各类工程的分解落实。（3）组织项目
142、的技术质量工作，审核各专业的施工组织设计与施工方案，组织质量问题及质量事故的调查与处理工作，并组织有关部门和人员对处理的过程进行监督，对处理的结果组织评判。（4）与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令切实得以贯彻实施。（5）组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行与本工程有关的新技术、新工艺的研究，确保本项目顺利进行。（6）组织有关人员对材料、设备供货的质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规章。（7）及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，审核安全技术方案和把关安全技术措施，保证施工安全与工程质量。（8）负责本项目
143、信息管理，组织信息管理规划的策划和信息管理工作的实施，并领导综合管理部进行信息的归口管理工作，维护信息管理系统的正常运行。项目副经理（1）在项目经理领导下，对工程施工现场的所有施工活动及作业队伍施工现场的施工活动管理。（2）组织编制施工总体网络进度计划、二级网络进度计划及阶段进度计划并动态管理进度计划，组织定期检查考核和适时优化调整进度计划；参与材料计划、劳动力计划、机械调配计划的编制并在实施中予以动态调配，确保施工各类资源充足并及时到位。（3）负责项目的安全施工监督管理，对安全组织体系进行管理，确保施工无死亡事故和重大责任事故，保证安全目标的有效控制。（4）负责施工总体协调，及时解决各部门各
144、专业在施工中的矛盾和冲突。（5）具体抓项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。（6）在“文明施工及标准经领导小组”的领导下，做好文明施工及施工现场的标准化管理，使本工程成为标准化管理工程的样板。（7）督促机械、施工及治安消防管理的实施。（8）根据“信息管理办公室”信息管理规划的要求，组织工程施工管理系统信息的策划和管理工作。（9）协助项目经理搞好治安消防的管理工作。（10）负责项目部的后勤管理工作。（11）负责就安全管理、文明施工及创建标准化工地的有关事宜同监理、业主、市有关主管部门的联系。（12）在项目经理不在时，代行项目经理的职责。2.4项目部主要
145、职能部门管理职责工程技术管理部.1工程管理组（1）参与编制施工总体规划，做好施工前各项准备工作；负责大临规划的编制与实施，确保工程的正常按时启动。（2）作为施工进度管理的主要部门，对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。根据合同条件和工程实际进展的实施中不断调整进场计划，保证同施工进度的有效衔接。（3）内设若干覆盖所有工程的专业管理组，协调各专业的配合，组织好各道工序衔接、交接工作。（4）实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。（5）动态监控各专业的资源配备情况，确保工程各阶段有充足的资源，使工程建设有组织按计划地进行。（6）对现场平面进行动态管理，充分采用时空管理效应，负责总平面
146、管理，保证施工作业场面能够满足工程施工需要。（7）按合同规定编制进度计划，对工程进度实施控制，掌握工程动态和现场第一手资料，根据工程实际情况及时优化调整计划安排。（8）文明施工及创建标准化工地办公室设在该部门，负责制定文明施工及创建标准化工地制度文件，负责文明施工及创建标准化工地的日常管理工作。（9）负责施工管理各项活动的信息形成、收集、处理分析、传递、整理、归档及管理等。.2技术管理部（1）具体负责工程项目的设计及技术管理工作，完成现场的技术验收及检查工作。（2）在项目总工程师的领导下，参与编制项目科技工作规划，制定管理办法，并负责实施和督促各专业贯彻落实，负责该工作的日常管理。（3）在项目
147、总工程师领导下，负责编制施工大纲，并确定大纲是否符合工程实际需要。（4）参与设计交底、图纸会审，并负责问题的收集、整理和最终督促解决；督促检查各分包商的图纸自审和组织内部各专业的图纸核对，在施工前尽量消除各专业图纸间的矛盾和问题，避免现场返工和停工。（5）对各专业的施工方案进行审核检查，协调各专业施工方案上的矛盾冲突，对工程技术管理部确定的交叉配合的施工顺序、相互配合条件等配合作业进行协调。（6）负责施工与设计有效衔接的具体工作，保证设计同施工的密切结合，满足工程进度的需要。（7）负责项目的计量管理工作，保证量值传递的可靠、真实、准确，保证计量器具使用的合法性；对检验试验工作进行管理。（8）负
148、责解决施工现场出现的设计技术问题，与设计、监理协作解决有关设计技术问题。负责管理规定中的设计联络的归口管理工作。（9）协助项目总工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行与本工程有关的新工艺、新技术的开发研究。（10）本部门是工程项目施工图纸的归口管理部门。负责图纸资料的收发管理工作，组织检查工程施工技术资料的收集整理情况、组织编制工程竣工图纸和资料。（11）负责设计技术管理各项活动的信息形成、收集、处理分析、传递、整理、归档及管理等。质量安全管理部.1质量管理组（1）参与项目工程质量管理体系建立的相关工作，在项目总工程师的领导下编制项目部质量管理规定，并具体负责其贯彻实施以及日常的质量管理工作。
149、（2）按GB/T19001-ISO9001标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。负责编制单位工程质量计划，并监督各施工单位实施。（3）参与项目的单位工程、分部、分项工程划分的具体策划工作，为监理、业主及市质量监督站提供有效依据和参考意见。（4）按合同要求，负责工程质量管理、质量控制和监督工作。（5）根据工程进度的安排和要求负责每月编制质量检验计划，组织分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验。（6）参与设备材料的验收及相应的检验试验监督工作。（7）负责对施工全过程的质量控制，不受任何干扰和对不合格产品行使质量否决权，组织处理质量事故。（8）通过整个质量管理体系的有效运作和项目部
150、质量管理规定的有效约束，确保整个工程的施工质量。（9）负责质量管理各项活动的信息形成、收集、处理分析、传递、整理、归档及管理等。.2安全管理组（1）参与项目工程安全管理体系建立的相关工作，在项目经理的领导下编制项目部安全管理规定，并具体负责其贯彻实施以及日常的安全管理工作。（2）负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。（3）负责对专业的安全工作进行全面的监督、检查、协调。（4）抓好各项安全交底工作并督促各分包做好各级安全交底工作，确保安全施工。（5）管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”（定人、定期、定措施）。（6）配合文明施工办公室做好保证与安全施
151、工有关的文明施工的管理工作。（7）搞好防暑降温从策划、实施、检查、并最终落实的各项工作；制定环境保护的各项管理规定，并负责实施和监督实施。（8）负责安全管理各项活动的信息形成、收集、处理分析、传递、整理、归档及管理等。物资管理部（1）负责施工材料的采购（询价、采购、验收），参与业主提供的设备、材料的合同谈判。（2）制定项目部设备材料管理规定并负责日常的管理工作。（3）建立设备材料管理的渠道，保持同监理业主的联系和沟通。参于由业主组织的甲供设备、材料和联合验收。（4）负责对验收签认的甲供设备、材料进行安装前的妥善保管，并保证其质量。（5）根据工程进度的要求定期编制设备、材料供应计划，协调供货期限
152、与工期的衔接。（6）配合文明施工办公室做好设备材料存放的定置化管理工作。（7）负责物资管理各项活动的信息形成、收集、处理分析、传递、整理、归档及管理等。综合管理部（1）本部门是整个项目的信息管理办公室，是各类信息的归口管理部门，在总工程师的领导下，参与由管理各方面参加的信息管理规划的策划并负责编制项目信息管理规划。（2）负责信息管理系统（含局域网系统）的日常维护和管理，保证信息的及时、准确、真实、安全、顺畅、有效。（3）负责行政文件的收、发及行政文件档案的建档保管工作。（4）负责项目部人员的后勤、食宿等福利工作和办公、生活区域的卫生及治安保卫、消防等工作。（5）作为项目部的治安消防管理办公室，
153、负责治安消防管理规定、建立治安消防管理体系和多方联防体系，负责施工现场的治安保卫、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事件。（6）领导“护厂队”实施治安消防每日24小时的监督管理工作。（7）组建工地义务消防队，邀请消防武警进行消防知识的培训交底，并定期进行消防训练和学习。（8）负责项目部管理人员的人事、劳资管理工作。（9）负责外联、接待工作。负责与当地政府有关部门的工作联系。（10）负责保密管理工作。（11）负责综合部有关管理各项活动的信息形成、收集、处理分析、传递、整理、归档及管理等。财务合同部（1）参与编制项目总进度计划、年度、季度和月度施工生产计划。（2）对项目各项计划执行情况进行检查统计。（3
154、）负责项目部合同执行过程的动态管理，负责各专业工程合同管理。（4）负责工程预、结算管理。（5）负责与业主的各项工程报表管理及经营合同管理的业务联系。（6）负责工程资金计划编制、实施及管理。（7）负责项目部管理的财务工作。（8）负责经营及合同管理各项活动的信息形成、收集、处理分析、传递、整理、归档及管理等。中心试验室（1）制定中心实验室管理规定和检验试验工作管理规定。（2）对特殊过程和关键工序实行跟踪检验。（3）负责原材料检验、化验。（4）负责工程试样（试件）检验、化验。（5）负责金属及其焊缝无损探伤检验。3.质量保证措施3.1 组织保证措施3.1.1 若中标，我公司将本工程作为重点工程来管理，
155、公司领导小组将组织有关部门对本工程进行质量策划，配齐本项目所需的设备、人员等各种资源。项目经理部成立后，将进一步进行质量策划，制订本工程项目的质量计划、创优规划和质量检验计划，按质量体系要素将分部、分项工程分解落实到岗，责任到人，具体指导本工程的质量管理、控制和检验工作。3.1.2 加强质量教育，提高质量意识，强化质量观念，遵守建筑法、建设工程质量管理条例等法律、法规和各级建设主管部门的有关规定，坚持质量第一的思想，贯彻公司信守承诺、竭诚服务、创绿色工地、造精品工程、持续创新、遵章守法，让用户永远满意的质量方针。3.1.3 项目经理是项目第一责任人即管理者，对本项目质量负全责。质量事务，业务上
156、接受公司相关部门、业主和监理单位的监督与指导。3.1.4 各职能部门在技术负责人的统一领导下，负责本部门的相关的质量职能，以确保项目质量管理目标的实现。3.2 技术保证措施3.2.1 加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录；施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。3.2.2 认真进行原材料检验。钢材和水泥等材料必须提供材质合格证书，并按规定做好复验；各种强度等级的混凝土，要认真确定设计配合比，规定减水剂掺量，配合比试验合格后方准施工，应按规定制做混凝土试块。3.
157、2.3 加强材料管理。建立材料消耗台帐实行“当日记载，月底结帐”制度；对材料，实行“专人保管，限额领料，按时结算”制度；钢筋工程采用现场集中配料，冷拉和对焊措施，降低钢材损耗。3.2.4 加强工种间的配合与衔接。在结构施工中，水电等工种应与其密切配合，设专人检查预留孔洞、埋件等位置，逐层跟上，不得遗漏。供水、供电和排水等工程，应遵循先地下后地上施工顺序，认真做好工种及其内部的衔接。3.3 管理保证措施3.3.1 搞好文件和资料的控制。项目经理部配齐与本工程有关的现行施工验收规范、质量检验评定标准及其他质量管理文件，管理好业主提供的图纸和资料，及时撤出或标识失效或作废的图纸资料。3.3.2 严格
158、按设计图纸及国家现行施工规范进行施工，保证结构的几何尺寸，外形美观。3.3.3 严格按国家现行的建筑施工验收规范和建筑工程质量检验评定标准进行施工及验收。3.3.4 检查图纸是否进行自审、会审，是否有开工报告，采用新材料、新技术、新结构是否已经过必要的试验和技术鉴定，是否有操作规程和验收标准，是否有测量成果和复测结果，未达到上述条件不准开工。3.3.5 搞好材料管理，保证材料质量。材料选购必须符合技术规范和质量要求的合格产品，采购的材料必须提供生产厂家和品牌、型号，以及材料采购清单和材质合格证。材料必须符合国家质量标准。材料采购前要对分承包方进行调查和评价，选择合格的分承包方；遵守材料进场检验
159、制度，未经检验或验收合格的材料不准投入使用；做好库存材料的贮存工作，选择适宜的贮存场所，对库存物质定期进行检查清理，对焊条、水泥、油漆等材料要先进先出，在有效期内使用。材料代用需经设计院变更通知，经监理审核，业主签证认可。材料、成品、半成品必须经过检验合格后方可使用，不合格材料一律不得用于工程上。3.3.6 贯彻执行技术交底制度，施工方案要有针对性，每道工序施工前组织技术交底。3.3.7 严格进行工序质量控制，按有关施工验收规范和质量评定的要求，明确各工序的质量控制点，对施工过程实行三检（自检、互检、交接检），并做好记录。上道工序未达到工序要求，必须返工，合格后方能转入下道工序施工。3.3.8
160、 坚持样板引路制度，各分项工程都要在大面积操作前做出示范样板，经验收合格后，严格按样板标准进行施工。3.3.9 按ISO9001：2000和计量法的要求对检验、测量和试验设备进行严格控制，项目经理部设兼职计量员，工程所需的计量器具的配备率达100，凡属计量器具都进行周期检定，其它设备进行定期校准和测试。3.3.10 坚持施工挂牌制度，钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等施工过程中要在现场实现挂牌制，采用实物（标记、挂牌）标识或随行文件（质量记录）标识两种方式对产品及检验和试验状态进行标识，并做到可追溯性。3.3.11 对混凝土要严格控制其配合比，按规范要求，随机检查其坍落度，并留置试块，试块必须进
161、行标准养护。3.3.12 严格执行隐蔽工程验收制度，对隐蔽工程、地基验槽记录等工序必须经业主、监理及质检部门验收，签证后方可转入下道工序。3.3.13 贯彻成品保护制度，象重视工序操作一样重视成品的防护。如下道工序的施工对上道工序成品造成影响时，应征得上道工序有关人员的同意，并避免破坏和污染。3.3.14 贯彻质量文件记录制度，质量记录应字迹清晰便于识别。内容真实、准确、详尽。质量记录要收集齐全并妥善保管，确保质量保证资料、施工记录和竣工资料符合规范的要求，并保证在工程竣工验收后十五天以内，向业主提供经核验签证的竣工图及竣工验收资料一式四套。3.3.15 推行全面质量管理（TQC），广泛组织Q
162、C小组攻关活动，使质量通病得到有效控制，工程感观质量进一步得到明显提高。实现安全生产和文明施工，保证现场标准化管理。4.关键工序质量控制本工程把混凝土结构、钢结构制作安装等工序按特殊过程进行过程控制。施工前要编制特殊过程控制程序文件进行质量控制。5.质量检测手段5.1操作人员资质检查由项目部下属施工管理部责成专人，在施工前检查特殊工种上岗证件，如电焊工等必须持证上岗，以保证焊接质量，对招用的劳务工，检查其劳务工技能考核合格证方准上岗。5.2项目质量计划施工方案、作业指导书检查各专业施工前，必须依据设计文件和质量目标，编制项目质量计划，并经项目经理批准后实施。土建、钢结构制作安装，机电设备安装等
163、工程项目，必经做到方案先行，其方案由项目部技术负责人批准后实施，方案中确定的关键工序、特殊过程，施工前必须编制作业指导书，项目工程管理部技术人员必须现场跟踪检查施工方案施行情况，及时向项目技术负责人反馈信息。6.材料采购质量保证措施6.1材料是构成本工程成品的组成部分，并直接影响施工成品质量。所有产品自行采购的必须从审定的合格分供方处采购，满足相关质量保证要求。6.2采购材料为满足法规的要求，必须严格执行经济合同管理规定，与所采购的合格分供方签订采购合同，准确、详细、清楚地说明所购产品的规定要求，保证采购物资的规格、质量、数量和供应时间，满足合同要求和工程进度的需要。6.3采购材料必须有有效验
164、证（要写明验证的方式、验证的安排及产品放行的方式）。6.4用于重要结构的材料或大宗材料使用前，必须将供货厂商、材料拟用于工程的部位，数量事先通知业主，并征得业主的同意。7.进场材料控制7.1经验收进场的建筑材料在接收时要分类堆放、分类挂牌标识，填写统一的标牌格式内容；施工过程中，在现场实行挂牌制，并做好图文记录。7.2凡一次性施工的部位和一次性使用无法追回的原材料如钢材、水泥、混凝土、砂子、碎石、电焊条、特殊材料等应从源头作可追溯性的唯一性标识和记录。标识要求包括有材料名称、生产厂名、规格、型号、出厂日期、标号、出厂合格证编号等，并对参与或交付过程的人员加以记录标识。对隐蔽工程、分项、分部工程
165、应有验收签证记录标识或工程质量检验评定结果可追溯性的标识和记录。8.分部分项工程质量保证措施8.1.施工测量的质量保证措施（1）施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。（2）测量员要严格遵守操作规程，一定按有关规定作业。（3）阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。（4）在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。水次观测完成后，一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。8.2.钢筋工程质量保证措施1）钢筋加工（1）钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈
166、使用前必须清理干净。（3）钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕，不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。2）钢筋安装（1）绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块。（3）钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（4）钢筋采用绑扎接头
167、时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。8.3模板工程质量保证措施（1）施工前的准备a、认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸、标高等。根据构件大小，对其支撑体系进行设计计算，设计支撑体系。并作好向操作工人的技术交底。b、模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。c、模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。（2）安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合设计要求。（3）模板安装前必须扫脱模剂，
168、拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。（4）模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。8.4.混凝土工程质量保证措施1）施工前的准备（1）进行混凝土施工的技术人员必须熟悉图纸，并做好施工技术交底签证，确定操作规程，确保混凝土质量达到设计要求及验收标准。严格按规范、规程施工，做到一丝不苟，不偷工减料，不粗制滥造。（2）严格执行混凝土施工成品验收制度，要求进场的混凝土的均有质量合格证，满足强度等各种要求。不合格的材料严禁进场，并且将各种材料试验报告整理存档，在现场必须进行坍落度实验。（3）在混凝土浇筑前，严格按照国家现行规定
169、标准和设计要求，向混凝土搅拌站送混凝土的标号，并报送监理批准。对于混凝土坍落度应做严格的控制，项目部应作好批量混凝土施工前的准备工作。2）混凝土的拌制及运输本工程施工用混凝土全部采用现场集中搅拌混凝土。（1）使用混凝土前，要求现场提供满足各项技术指标的混凝土施工配合比。（2）对每车混凝土的坍落度进行检查，若不能满足要求，则进行调整，严重不合格的禁止使用。（3）随时对混凝土进行质量检查。（4）根据规范及施工要求，制作混凝土试件作强度试验。3）混凝土浇筑（1)不能引起混凝土离析，混凝土自卸高度控制在2m以内。（2)不做冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而
170、造成冷接缝。混凝土间隙浇筑时间不超过60min。（3)在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则，易使模板侧向压力增大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。（4)在一处振捣时间控制在10-20s为宜，以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜。（5)不能将振捣器横置。（6)不能用振捣器使混凝土横向流动。8.5砌筑工程的质量保证措施（1）所有砌体拟砌筑的砌块，必须控制其含水率和达到28天龄期强度才允许使用。（2）改善砌筑砂浆和易性，控制抹灰层的厚度、配比和操作工艺。（3）控制墙体的砌筑长度，按设计或规范要求加设构造梁、柱。8.6抹灰工程的质量保证措施（1）抹灰前，认真进行基层的处理。砌块墙面先浇水
171、充分湿润，砼面清理后刷素水泥浆。（2）基层平整度偏差较大时，要分层找平，每遍厚度控制在7-9mm。（3）根据不同的基层配制所需要的砂浆。（4）抹完面层灰后，在灰浆收水后再压光，避免出现起泡现象。8.7地面工程的质量保证措施（1）施工前在四周墙柱身上弹好+50cm的水平控制墨线。（2）各种立管孔洞等缝隙先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙用水泥砂浆灌堵）。（3）原材料一定要以试验合格后方可使用。（4）严格控制砂浆水灰比，其稠度不宜大于35mm。8.8墙面涂料质量保证措施工程施工前必须编制作业指导书，且审批手续齐全。编写作业指导书时，应有提高抹灰工艺质量的措施。施工图经过图纸会审及设计交底。结构工程及
172、安装埋管全部结束并经验收合格。抹灰前检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙处理完毕。墙面上的预留孔洞应处理完毕。大面积施工前应先做样板，经检验合格后再大面积施工。抹灰前，基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水润湿。为防止灰层受冻，冬季施工砂浆不宜掺石灰膏。冬季抹灰砂浆应采用热水拌合，抹灰时温度应大于5。抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于5时砂浆内应适量掺加氯化钠或氯化钙等添加剂。雨季施工要注意室内通风换气，排除湿气，应设专人负责定时开关门窗和测温。一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。雨季抹灰前应采取防雨措施，防止抹灰层在终凝前受雨淋而损坏。8.9.屋面防水工程质量保证
173、措施1）屋面工程所用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合要求。2）施工用材料应提前进场，防水材料及保温隔热材料应提供出厂合格证以及经法定检测部门出具的质量证明文件。3）卷材及粘结剂、密封膏、保温材料尚需按规定进行现场取样复试，经复试合格后方能运用到工程上。严禁使用不合格材料。4）屋面工程开工前，必须组织所有施工人员学习设计图纸，熟悉屋面构造及细部节点要求，并组织图纸会审及设计交底。单位工程技术员依据施工图纸、规程规范及设计交底要求编制作业指导书，根据作业指导书的要求进行技术交底并进行上岗前的培训。班组技术员及班组长在分配任务时，必须使施工人员明确
174、施工顺序及工艺要求、质量标准。8.10.管道工程质量保证措施1）焊工必须保证持证上岗，坡口焊要规范，加强责任制。2）组对法兰要保持法兰面垂直，螺丝拧紧时要对称进行，采用垫片要正确。3）管道进入现场必须先用机械或半机械进行除锈，涂两道底漆后，运现场，安装完后，涂面漆。4）管道吊装前必须请扫管内的杂质，及时封堵，最后冲洗，吹扫必须满足流量和压力，并严格检验。8.11电气安装质量保证措施1)应在预埋灯位盒时先测好灯具固定吊链的距离。2)使用花线时，因线径较粗，编花不方便 ，应用塑料软线，叉编在吊链内。3)灯具导线中间不应有接头，应使用整根导线。4)灯具和绝缘台选择的尺寸应协调，在灯泡与绝缘台中间铺垫
175、石棉网或石棉布隔热。8.12钢结构制作质量保证措施1）把好材料关，原材料、成品、半成品、设备等采购订货，必须通过质量价格的比选，正确选择具有完善质量保证体系的生产供应厂家，并执行原材料的复检制度。2）把好施工关施工前，精心组织优秀的技术人员编写详尽的施工方案。进行技术交底工作，使施工人员现场掌握各岗位技术要点，质量要求以及工序交接内容等。严格工艺纪律检查，各级技术人员巡查施工现场，检查工艺执行情况，质量状况，发现问题及时提出并解决。3）把好检查验收关。进行每道工序的检查，从放样号料开始，每道工序均安排专职检验人员进行施工过程的监控和质量检查，班组完善自检自查工作。工序交接要有凭证，在进行工序交
176、接时，必须得到上道工序专职检验人员的签字认可后方得进行交工。产品交工时，要有完整的工序交接记录，专检人员对实体检查验收后，签发合格证，产品方可出厂。8.13.钢结构安装质量保证措施1）吊装前组织施工人员熟悉图纸，认真学习技术操作规程和相关的质量标准。2）召开技术交底会，对本次吊装进行书面交底，针对本次吊装的特点和技术要求，提出具体的质量工作要求，使施工人员心中有数，做到层层把关。3）做好吊装前的构件交验工作，对轴线位移、尺寸、高度及埋件位置等进行认真仔细的复核，并办好有关的交接手续。4）施工人员必须持证上岗，电焊工在进行钢结构焊接前必须经过试件焊接合格后，方可上岗。8.14.预埋管件、预留孔洞
177、质量保证措施预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。1）图纸会审开工前由项目技术负责人对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人
178、负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。2）测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。3）施工控制预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。4）检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由技术负责人、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请
179、驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。5）结构混凝土浇筑时的保护工序技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题，并制定质量保证措施。6）模板拆除时的保护禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复，以满足规范要求。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞应采取保护措施，防止被损坏。8.15电气调整质量保证措施1) 参加调试工作的人员必须
180、严格按所采用的标准、规范及作业指导书进行各项调整试验工作。2) 所使用的仪器、仪表必须合格、有效，使用前应做好校零工作。3) 原始记录应填写试验人、试验日期、被测对象标识和铭牌资料、采用的仪器、仪表编号及实测值等，便于日后的查阅与溯源。4) 交、直流耐压试验前、后都应测量被试物的绝缘电阻，其值应基本相等。5) 对与温度有关的被测值要同时测记温度。9.工程保修措施1）保修期规定按2001年1月30日国务院发布的建设工程质量管理条例执行，返修和损害赔偿按国务院令第279号建设工程质量管理条例和建筑法，发包人与承包人签订工程质量保修书。2）项目管理部负责组织制定具体的工程回访和保修实施办法，落实责任
181、，并建立回访保修立项和消项档案台帐，对回访、保修记录收集归档。3）对回访中的质量问题进行验证，并对保修后的质量、环保进行检查验收。4）项目经理部对业主提出的建筑工程质量修理通知书中的质量问题做出处理方案，并对存在的质量通病提出改进措施。5）在规定的保修期内或保修期外，如遇业主通过其他非直接方式的（投诉）反映工程质量问题，公司项目管理部需要立即组织公司技术质量部及项目经理部进行工程回访，发现问题执行不合格品控制程序。6）质量问题的处理方案（含环保、职业健康条款）报公司总工程师审批后执行。项目经理部技术人员应向施工人员进行方案交底（包括技术、环保、职业安全健康的内容）。第五章 安全文明施工保证措施
182、1.安全文明施工目标符合招标文件要求2.安全管理体系根据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例、成立以项目经理为首的安全生产委员会，组成人员为项目经理、项目技术负责人、施工员、材料员、安全员及班组安全员。安全管理体系业主监督项目技术负责人政府安全监督站工程技术管理部项目经理部监理管理项目经理安全第一责任人质量安全管理部物资管理部财务合同部综合管理部中心试验室施工过程现场安全控制安全技术措施制定审核保证质量的安全技术措施施工全过程安全控制物资材料的安全性保证合同安全目标方针制定安全文档、信息控制施工过程安全性检测作业层安全管理保证体系3.安全生产职责3.1工程项目经理部安全生产职责1
183、）要依据国家有关安全生产的法律、法规、规范、标准及施工组织设计（包括专项安全施工组织设计）合理组织安全生产、文明施工。2） 加强施工现场平面管理，建立安全生产、文明施工秩序，监督检查各级各部门安全生产责任制的执行情况。3）定期组织施工现场安全生产、文明施工大检查，并对检查出的问题及隐患进行研究、分析，指定专人落实整改措施，限期完成。4）每月召开安全生产大会，对安全达标、文明施工遵章守纪突出的班组、个人表扬及奖励，对违章作业、违章指挥人员进行批评教育及处罚。5）督促检查对职工安全教育计划的执行情况，负责新工人入场的二级教育，并履行签字手续及有关资料的积累。6） 对经济承包合同中的安全管理目标和安
184、全生产责任进行审核，工程分包时，同时办理书面的安全防护部位、防护设施的移交。7） 配合有关部门进行工伤事故的调查处理，做好统计上报。3.2.项目经理安全环保岗位责任制1）认真贯彻执行建筑法和有关的建筑工程安全生产法令、法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，组织落实集团公司的各项安全生产规章制度。 2）根据项目工程的实际，组织制订相应的施工组织设计和安全技术措施，并负责贯彻落实。监督材料部门采购劳动防护用品的防护用品质量，防止和杜绝假冒伪劣产品流入施工现场。3）组织制订项目工程的安全管理目标，严格执行集团公司的安全生产奖惩条例。4）负责项目工程的文明施工，抓好施工现场的卫生管理工作。5）督促安
185、全职能部门做好对施工人员的安全教育和技术培训工作，提高作业人员的安全意识和自我保护能力，防止各类事故的发生。督促各生产班组开展安全活动。6）督促安全职能部门经常检查各工种的安全操作规程的执行情况，严格执行建筑施工安全检查标准JGJ5999和施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005规定要求。7） 组织有关人员进行每周一次的定期安全检查，以便及时发现施工现场存在的各类隐患，并督促限时整改，确保安全施工顺利进行。8）发生工伤事故，立即组织抢救，迅速上报，并保护好现场，参加事故调查处理。9） 严格执行公司职业健康环境管理体系中本岗位相关的环境管理职能。3.3项目技术负责人安全生产岗位责任制1）编
186、制施工组织设计，对安全难度系数大的施工操作方案进行优化。检查施工组织设计的贯彻、落实、执行情况，确保安全生产。2）组织编制相应的安全保证计划和内部评审，上级审核通过后督促实施。3）确定危险部位和过程，对风险较大和专业性强的工程项目应组织安全技术论证。4）作出因本工程项目的特殊性而须补充的安全操作规定；选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本。5）参加项目部重大安全生产检查，参与有关重大伤亡事故的调查分析，提出意见和改进措施。6）严格执行公司职业健康环境管理体系中本岗位相关的环境管理职能。3.4.项目技术员安全生产岗位责任制1) 对施工生产中安全技术问题负有管理责任。2)严格按照国家安全技术规
187、定、规程和标准编制设计、施工工艺等技术文件，提出相应的安全技术措施，编制安全技术操作规程。3)新工艺、新技术、新设备、新施工方法要制定相应的安全措施和安全操作规程。4)对公司基本建设和技术改造项目，落实劳动保护和安全设施措施，并做好三废治理工作。5)对安全设施进行鉴定，负责安全技术科研项目及合理化建议项目的研究审核和技术核定。6)参加安全检查。对查出的隐患因素提出技术改进措施，并检查执行情况。7)严格执行公司职业健康环境管理体系中本岗位相关的环境管理职能。3.5.项目安全员安全生产岗位责任制1)认真贯彻执行建筑法和有关的建筑工程安全生产法令、法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，具体负责落实
188、集团公司的各项安全生产规章制度。2)参与安全施工组织设计，提供安全技术措施并负责检查落实。3)参与制订项目工程的安全管理目标，认真进行日常安全管理，做好项目经理的助手。4) 具体负责项目工程的安全文明施工管理，抓好工地、食堂、宿舍和厕所的卫生管理工作。5) 健全安全管理台帐；做好对施工人员的二级安全教育和特殊工种培训取证工作，组织班组开展安全活动。做好节假日的安全教育和各工种换岗教育，并记录在案。参加上级公司的安全活动和政府部门的各类培训。6)认真巡回检查施工现场安全防护设施及各工种操作规程执行情况，签发限时整改通知单。及时向项目经理反馈信息。及时处理施工现场隐患，有权制止违章作业，有权抵制和
189、越级上告违章指挥行为。做好分部、分项安全技术交底工作。7)检查劳动防护用品和防护产品的质量，反馈使用信息。8)做好工程项目部安全生产保证体系要素的职能工作和内部安全审核工作。9) 参加事故调查处理。10)严格执行公司职业健康环境管理体系中本岗位相关的环境管理职能。3.6.项目材料员安全生产岗位责任制1) 采购所有劳防用品和安全生产防护物品时必须到有关部门认可的有资质的生产厂家和指定网点购买。2)有关劳防用品和安全生产防护物品的合格记录和质保书须交安全资料员归档备查。3) 对施工需要的劳动防护用品和安全设施所用材料应纳入计划及时供应。4)经常与安全员取得联系，听取施工人员对所购劳动防护用品和安全
190、防护物品的反馈意见。5) 参加安全会议，积极提出合理化建议。6) 拒绝一切不符合要求的“三宝”和电器机具流入施工现场。7) 严格执行公司职业健康环境管理体系中本岗位相关的环境管理职能。3.7.项目预算员安全生产岗位责任制1)按照规定把劳动保护技术经费列入到预算费用中去。2） 对审定的劳动保护技术安全措施所需的经费，列入年度计划，按需要支付.3)进行安全宣传教育所需费用，由管理费用开支。4)合理控制和使用劳动保护技术经费。5)努力做到按国家规定要求，从技措费中提取10%20%作为安全技术措施费用。6) 经常对所属职工进行安全生产和遵守安全规章制度的宣传教育。7) 严格执行公司职业健康环境管理体系
191、中本岗位相关的环境管理职能。3.8项目资料员安全生产岗位责任制1)根据建筑施工安全检查标准（JGJ5999）做好工地安全管理台帐。2)及时收集各类安全协议、合同、施工组织设计、安全技术措施、安全技术交底、安全教育、安全培训等资料并整理归档。3)及时收集采购的劳防用品和防护用品的合格证，准用证、许可证和质保书等资料并组织归档。4) 经常深入施工现场，了解掌握工程的进度及安全设施的实际要求，并全过程的做好记录，做到正确无误。5)经常会同监理、设计、建设单位，并与项目工程部的安全员、施工员和采购员等联系，及时收集和处理有关资料文本。6) 技术资料、安全资料等，全部有系统地装订成册待竣工验收检查存档。
192、7) 严格执行公司职业健康环境管理体系中本岗位相关的环境管理职能。3.9班组长安全生产岗位责任制1) 组织本班组职工学习安全规程和制度，检查执行情况，在任何情况下，均不得违章蛮干，不得擅自动用机械、电气、架子等设备。 2) 有权拒绝违章指令。3) 听从专职安全员的指导，接受改进措施，教育全组职工坚守岗位，严格执行安全生产规程和制度，做好上、下班的交接工作和自检工作。4) 发动全组职工，为促进安全生产和改善劳动条件提出合理化建议，并做好记录和汇报工作。5) 支持班组安全员工作，及时采纳安全员的正确意见，发动全组职工共同搞好安全生产。6) 组织班组安全活动，开好班前安全生产会，并根据作业环境和职工
193、的思想、体质技术状况合理分配生产任务。7) 上工前对所用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取整改措施，及时消除隐患。8) 发生工伤事故，立即抢救，及时报告并保护好现场。9) 严格执行公司职业健康环境管理体系中本岗位相关的环境管理职能。3.10.职工安全生产岗位责任制1)牢记“安全生产，人人有责”，树立“安全第一”的思想，积极参加安全竞赛和安全活动，接受安全教育。2) 认真学习和掌握本工种的安全操作规程及有关方面的安全知识，努力提高安全技术，自觉遵守安全生产的各项制度，听从安全人员的指导，做到不违章作业。3) 正确使用防护用品和安全设施工具，爱护安全标志，服从分配，坚守
194、岗位，不随便开动他人使用操作的机械、电气设备，不无证进行特殊作业，严格遵守岗位责任制和安全操作规程。4) 随时检查工作岗位的环境和使用的工具、材料、电气、机械设备，做好文明施工和各种机具的维护保养工作，发现隐患及时处理或上报。 5) 发生工伤事故及时抢救和向上级汇报。4.安全管理制度及办法4.1安全检查施工中除进行经常性的安全评分检查外，尚应配合好项目法人和监理工程师消除不安全因素，按以下要求进行定期安全大检查（包括阶段性检查，季节性检查和专业性检查），对查出的问题按“三定”（定人、定时间、定项目）原则下达整改通知单，限期整改。1）公司除经常派人深入现场进行日常检查外，每月组织一次大型安全检查
195、；2）工程项目部每半月一次；3）班组除每周进行一次大的安全检查外，每日施工前做好交底工作（站班会），并对自己的施工项目和范围进行检查，确认无隐患后方可施工。4.2安全教育1）工程项目部各级领导（含工程技术人员）以国家安全生产方针、政策和本岗位安全职责为主要内容，每年组织安全学习并经考试合格后，方能指挥组织施工生产。2）班组长班组是施工的最基层单位也是搞好安全生产工作的基础，班组长是最基层的组织者，因此，搞好班组长培训，提高班组长的安全管理素质尤为重要，对班组长的培训应以部颁规程、规定和“班组长施工安全管理”为主进行学习，每半月考核一次，合格者方可上岗工作。3）施工人员参加施工的人员都要按规定进
196、行三级安全教育和年度“安规”学习，并经考试合格方能上岗工作。4）特种作业特种工作人员要按国家规定两年复审一次，经有关部门考核发证后方可上岗工作。上岗持证率100%。5.安全技术措施1）施工人员必须严格遵守安全规章制度及有关文明施工的规定，凡不了解安全规程和未经安全教育的人员。以及安规考试不合格者，均不得参与施工。2）参加高空作业的人员，均应经过体检合格，必须遵守高空作业安全规程。3）进入施工现场的任何人，都必须戴安全帽，高空作业必须佩带安全带，对不配带安全带的施工人员或其他人员，禁止进行登高作业。4）操作平台脚手板必须满铺，不得有空隙、探头板，外侧必须设置防护栏杆，并挂上安全网，用于高空作业的
197、脚手架应经过质检部门检查。5）拆除脚手架及模板时，施工人员必须站在脚手板上进行操作，螺丝、模板、对销螺栓等零配件与小型工具等，应装在工具袋内，撬棍、扳手待应用绳系牢，所有构件及拆除下来的零件、构件，不得向下抛落和乱放，谨防坠落伤人，并不得堆放在一起。6）夜间施工要有足够的照明，主要通道要装设路灯。7）在脚手架上的施工人员，均应佩带安全带，安全带应拴在靠近模板一侧立杆或横杆上，不得拴在其它杆件上。8）拆除的脚手杆件和模板，应随即吊运到上层平台上，均匀地靠放在内外栏杆上或放在栏杆下，保证操作平台道路通畅。9）施工现场设专职安检员，进行层层把关，以预防为主，消除隐患，充分利用“三宝”，实行“三不放过
198、”，杜绝重大安全事故，减少轻伤等事故的发生。10）构件起吊一定要稳起稳落，起吊前要拉好稳绳，吊离地面时(1Ocm高)，应进行全面检查，确认各部件正常后，方可提升，构件就位时低速轻放，做好临时固定，校正人员允许后，方可脱钩。11）机械操作人员，应严格执行操作规程及安全规定，并对本机操作负全面责任，非操作人员，不得随意启动和搬拉机械设备及零部件，吊装构件时要有专人指挥，吊车司机按信号操作。起重工作区域内，非施工人员，不得通过，作业人员在构件没到位前，应站在安全区域内。12）遇有六级以上大风、暴雨、打雷及大雾等恶劣气候，影响安全施工时，应立即停止施工，高处人员立即通过组织进行撤离，施工人员撤离时必须
199、有序进行，专人负责安排，严禁无组织集中撤离，确保安全。13）脚手架按照施工组织设计和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求搭设，部分关键连接部分使用双扣件，脚手架的剪刀撑，缆风绳按规定布置。脚手架必须设置防雷接地装置。缆风绳设置必须按照规范和措施要求及时设置。14）操作层一定要满铺脚手架，设置围栏和安全网。15）班组工作交接要特别注意安全检查，安全带、保险绳带、吊笼与钢丝绳连接部位，调整保险绳的卷线器、定滑轮的质量状态、卷扬机的制动系统等是否安全可靠。16）高空作业人员特别是吊笼中的作业人员工作中不得开玩笑，中小型工具放入袋中，确保不发生堕落伤人事故。17）现场全部采用三相五线直埋电缆，走向
200、应按施工总平面布置图的规定设置。设电工一人负责运行、维护、使用、检修、试验等管理制度。18）项目部每月组织一次安全大检查，工长、安全员、班长和施工人员每天均要检查安全设施，提升机、螺栓、螺帽，安全网、防护棚和电气、机械设备，发现有不安全因素及时纠正或停止施工，安全网上的堆积物应及时清理。19）施工现场的所有机械应保持良好的工作状态，作到机净、无故障，电闸箱、配电箱尺寸规格统一，施工用电作到“一机、一箱、一闸、一漏、一锁”的原则。20）加强巡逻检查，防止盗窃、抢劫等现象发生。加强对施工人员的管理，杜绝社会闲散人员进入，严禁工作之余聚众赌博，打架斗殴等现象发生。加强同公安部门的联系，遇到重大案情及
201、时通报，严防重大案件发生。6.安全专项施工方案6.1.脚手架工程1）脚手架在搭设前必须制定施工方案，此方案由项目部施工员制定，报项目技术负责人审核批准，所制定的施工方案内容必须适用，并能有效的知道生产，并且施工前做技术交底。2）架体的传力过程为：荷载架板小横杆大横杆立杆立杆基础。3）立杆基础应平整夯实，立杆受力后沉降基本一致，脚手架立杆垂直稳放在垫木上，立杆基础设有临时排水措施。4）脚手架立杆必须设扫地杆。5）脚手架每高4m、水平间隔7m，架体和建筑物拉接牢固。6）脚手架立杆间距为2m，大横杆间距为1.2m，小横杆间距为1.5m。7）脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆设剪刀撑和支撑，剪刀撑和
202、支撑与地面成60角，支杆地端每入地面30cm深，剪刀撑连续布置。8）脚手板用5cm厚的松木板，宽度为2030cm，板的两端8cm处用镀锌铁丝箍23圈，脚手板搭接时不小于20cm，对接时架设双排小横杆，间距不大于20cm，不得有探头板，施工层满铺脚手板，第二层大、小横杆处满铺脚手板，其它层间隔满铺脚手板。9）参加支撑体系搭设的作业人员必须是持证上岗的架子工，作业时戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。对施工人员进行详细的技术、安全交底，施工中及时检查，对未按施工方案施工之处及时整改，浇筑前全面检查，确保万无一失。 10）剪刀撑、斜撑要随立杆、水平杆同步搭设，底层斜杆下端必须支撑在垫板上。施工中要经常校验
203、立杆垂直度，全高垂直偏差不得大于架高的1/400，且不大于100mm。 11）加强对构配件的质量检查，不合格不准使用。 12）在支撑体系角杆上端设置避雷针，与整幢建筑物楼层内避雷系统连成整体。 13）在砼浇筑施工时，安排专人负责观察支撑有无异常响声、变形，发现异常情况立即通知现场施工人员撤离。 14）施工时要从建筑内侧向外侧平行浇筑，泵管尽量不要放到悬挑部位，施工人员不可在悬挑部位聚集太多。在砼浇筑施工前要向施工人员就这些注意事项详细交底。 6.2.钢筋工程1）钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师所有机械性能
204、进行检查，合格后方可使用。2）绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。3）多人转运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。4）绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。5）绑扎框架梁必须有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。6.3.模板工程1）支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。2）支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影
205、响容易倒塌伤人。3）高空临边作业时，有向外坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模。要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。4）模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。6.4.混凝土工程1）使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。2）严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头碰到钢筋或其硬物而受到损坏。3）用绳拉平板振动器时
206、，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。4）混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。6.5.砖石工程1）停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化。以防止地面下沉造成机械倾倒。2）砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。3）工作前检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象。检查出料机械是否灵活。检查机械运转是否正常。4）出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。5）工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。6）不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。7）车子运输砖、砂浆等时应注意稳定，
207、不得高速跑步，前后车距不少于2m。8）车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼的吊运荷载能力。9）禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。10）脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成探头板。6.6 装修工程1）室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆入材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。2）不准在门窗等器物上搭设脚手板。3）使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转运时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。6.7.楼地面工程1）
208、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物。2）剔凿地面时要带防护眼镜。3）夜间施工或在光线不足的地方施工时，采用36V低压照明设备，4）提升井架运料，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。5）室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。6.8.土方工程1）施工时应防止地面水流入坑、槽内，以免造成边坡塌方。2）在雨季施工应随时注意土壁稳定。特别是雨后复工应仔细检查土壁稳定。如发现问题，及时采取措施，防止坍塌事故发生。3）在开挖过程中如发现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即停止施工，及时采取临时支撑措施，并通知设计单位提供处理措施。4）要按规定放坡，同时应随时检查放坡坡度，
209、不得随意缩小坡度。不放坡者应保持土壁直立，挖土时不得挖反坡和在下面掏挖，以免塌方伤人。5）采用坑壁支撑时，要随挖随支撑，在施工中应经常检查，如有松动、变形等应及时更换或加固。支撑拆除时，要自上而下逐层拆除，随拆随填土。6）人工挖土时，应保持23m操作间距。抛土时要正视抛土方向和位置，以免伤人。7）采用机械挖土时，工作范围内不要进行其他工作，同时二台机械间距不应小于10m。挖土机离边坡应根据土质情况留有一定距离，以免边坡坍方造成机翻事故发生。8）深基坑施工，应设梯子或坡道，以便上下，禁止踩踏支撑上下。9）吊运土方，应检查起吊工具绳索是否牢固，吊斗下不得站人。10）使用蛙式打夯机应注意：（1）蛙式
210、打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时，严禁夯击电缆线，并随时注意电缆线不要绕上夯机。（2）在坡地或松软土层打夯，严禁背着牵引。（3）搬运夯时，必须切断电源，不准带电搬运。11）使用挖掘机应注意：（1）操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于4m。（2）向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从驾驶室上越过。（3）铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。（4）行驶时，臂杆应与履带平行，要制动住回转机构，铲斗离地1m左右。上下坡时，坡度不应超过20。（5）装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器
211、，放好臂杆和铲斗。（6）联接电动挖掘机电源电缆时，必须取出开关箱上的保险丝。12）使用自卸汽车应注意：（1）发动后，应检试倾卸液压机构。（2）配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须越过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。（3）卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物以及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。（4）向洼坑地卸料时，必须和坑边保持适当安全距离，防止边坡坍塌。（5）检修倾卸装置时，应撑牢车箱，以防车箱突然下落伤人。（6）自卸汽车的车箱内严禁站人。6.9.钢结构吊装专项安全措施1）吊装前清理场地，设左右各10米的安全警戒区，禁止闲人入内，将柱子施工的独立脚
212、手架加固作为安装脚手架。2）施工前组织施工人员进行书面安全交底，并学习有关的安全规定，树立“安全第一，预防为主”的思想，施工过程中，每天组织班组进行班前、班后安全检查教育活动，并做好安全记录。3）施工人员进入现场必须带安全帽，高空人员必须带安全带，穿好绝缘防滑鞋。4）现场要设立安全标志，工地用电要设专人管理，严禁乱拉乱接，用电机械要按规定一机一闸，并有安全接地装置;脚手架、起重机臂、钢丝绳和构件与输电线路之间安全距理。5）所有机械设备、卡具要经常检查维修，严禁带病使用。6）高空作业地点，各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许荷载的物体，施工用料随用随递。7）高处作业人员应配带工具带，工具及零
213、配件等要放在工具带内，较大的具应系保险绳传递，严禁抛掷。8）高空中作业，切割下的边角料应放在安全地带或用铁丝扎牢防止坠落，施工结束时要带回地面。9）起重物应绑扎牢固，吊点、悬挂点、吊物重心点应保持在同一垂直面上。严禁斜拉斜吊，起重物刚吊离地面时，要检查吊物重心、绳索受力情况、吊车状态的等状况，一切良好后，进行继续起吊(如试吊出现问题，则应重新进行绑扎等).6.10.施工机械安全措施.中小型机具1）搅拌机：搅拌机搭设操作棚，机体安装坚实平稳，各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩保证安全可靠有效。操作人员持证上岗。有良好的单独接地，接地电阻符合规定。砂浆机筒体防护栅齐全，出料应配备圆盘式手转盘。2）
214、木工平（压）刨：外露传动部位必须装有防护装置。刨面须有靠山。平刨刀刃处必须设护手防护装置。压刨设有刀口防回弹装置。安装漏电保护器。3）木工圆锯：传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板入月牙罩；圆锯要设松口刀（分料器）；操作必须使用单向电动开关；要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。4）手持电动机具：单独安装漏电保护器；防护罩壳齐全有效；外壳必须有效接地或接零橡皮电线不得破损。5）电焊机：有可靠的防雨措施；一、二次线（电源、龙头）接线外应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子；有良好的接地或接零保护；配线不得乱拉乱搭，绝缘良好。混凝土输送泵使用的安全措施1）每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气
215、系统，一切正常后再开动泵机。2）停止输送后应对泵体、管道进行清洗，以备下次再用。3）管道接头和垂直段的附墙装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱造成事故。4）向溜槽内铲送砼的人员，应有牢固不滑的站板，防止混凝土浆液溅起后滑。5）输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚 。6）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操作开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露。7）装备好清洗管的清洗用品，作业前，必须先
216、按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，技师调整或处理。入出输送管堵塞时，应进行逆向运转返料斗，必要时拆管排除堵塞，泵送工作应连续作业，必须暂停时应隔6-10分钟，泵送一次，若停止较长时间后，泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空。8）应保持水箱内储水，发现水质浑浊并有较多砂粒时及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能只能冲入氨气。9）作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲压管道时，管
217、道出口端前方10米内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。7.安全文明措施费使用计划本工程安全文明措施费全部专款专用，用于购买安全劳动保护品和安全防护设施、安全标志。8.应急救援预案和体系、危险作业人员以外伤害保险8.1.应急预案的目的和原则1）遵循安全第一的原则，优先保护人的生命安全。做到统一指挥、分工负责。面对可能发生的重特大安全事故，及时采取抢救措施，高效、有序地组织开展触电、倒塌、火灾以及机械伤害事故的抢救工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。2）各类事故应急救援工作都应当坚持 “预防为主、常备不懈、救人第一” 的方针，统一指挥、分级负责、冷静有序、团结协作，遵循快速
218、有效处置、防止事故扩大的原则,启动安全事故应急预案。8.2.应急救援责任制及组织机构事故应急救援工作实行施工第一责任人负责制和分级分部门负责制，由安全事故应急救援小组统一指挥抢险救灾工作。当重大安全事故发生后，各有关职能部门要在安全事故应急救援小组的统一领导下，按照预案要求，履行各自的职责，做到分工协作、密切配合，快速、高效、有序地开展应急救援工作。安全事故应急救援小组成员如下：组 长：项目经理 副组长：专职安全员 成 员：各部门负责人 1）应急救援小组的主要职责（1）发布启动和解除重大安全事故应急救援预案的命令。（2）按照预案程序的规定，组织、协调、指挥重大安全事故应急救援预案的实施，尽全力
219、减少人员伤亡和财产损失。（3）根据事故发生状态，统一部署应急预案的实施工作，指挥各部门有条不紊的进行抢险救灾工作。（4）在救灾过程中随时掌握预案实施情况，并对预案实施过程中的出现的问题采取适当的处理措施。（5）在负责区域内为事故现场紧急调用各类物资、设备、人员、防火用具并提供场地，抢险救灾结束后要负责督促事故单位及时归还或给予补偿。（6）事故发生后，应急救援小组要及时向上级有关部门汇报。对于超出自身处理能力的事故，要及时请示。（7）对于在重大安全事故应急救援、抢险救灾工作中成绩卓著的部门和个人，安全事故应急小组应给予其适当的表彰和奖励。对不履行救援职责的，延误隐瞒安全事故的，依照有关规定给予处
220、罚。构成安全事故责任罪的，移交司法机关追究刑事责任。2）应急救援小组组长、副组长的职责（1）协同商议救援命令，指挥各部门抢险救灾并监督落实。（2）通知并联络应急救援小组有关成员，做好应急准备后立即投入救援。（3）在现场建立现场救援指挥部，综合协调各部门救援工作。 （4）事故灾害有危及周边单位和人员的险情时，决定是否应采取疏散措施。（5）现场检查救援工作，提出救援方案，指挥员工开展救援工作。（6）配合上级部门进行事故调查处理工作，适时发布公告，将事故的原因、责任及处理意见公布于众。3）应急救援小组成员的职责（1）小组成员应具备较高的安全警惕性，熟知安全规范并带头自觉遵守。（2）应急救援小组成员应
221、积极配合组长的工作，做好救援准备措施。（3）事故发生后，救援小组成员要立即到位，及时开展救援工作（4）在救援行动中听从上级指挥，统一协调行动。（5）应急救援小组在抢救行动中要尽心尽责，将人员伤亡和物资损失降到最低。（6）协助组长做好事故处理工作。8.3.安全事故应急救援流程1）事故发生初期，事故现场人员应积极采取应急自救措施, 同时启动施工现场应急救援预案，实施现场抢险，防止事故的扩大。物资部、机电队等部门应尽快恢复被损坏的道路、水电、通信等有关设施，确保应急救援工作的顺利开展。2）安全事故应急救援预案启动后，应急救援小组立即投入运作，组长及各成员应迅速到位履行职责，及时组织实施相应事故应急救
222、援预案，并随时将事故抢险情况报告上级。3）事故发生后，在第一时间里抢救受伤人员，这是抢险救援的重中之重。保卫部门应加强事故现场安全保卫、治安管理和交通疏导工作，预防和制止各种破坏活动，维护社会治安，对肇事者等有关人员应采取监控措施，防止逃逸。4）当有重伤人员出现时救援小组应及时提供救护所需药品，利用现有医疗设施抢救伤员。同时拨打急救电话120呼叫医疗援助。其他相关部门应做好抢救配合工作。5）事故报告：重大安全事故发生后，事故单位或当事人必须用将所发生的重大安全事故情况报告事故相关监管部门。 发生事故的单位、时间、地点、位置；事故类型(火灾、倒塌、触电、爆炸、泄漏、机械伤害等)；伤亡情况及事故直
223、接经济损失的初步评估；事故涉及的危险材料性质、数量；事故发展趋势，可能影响的范围，现场人员和附近人口分布；事故的初步原因判断；采取的应急抢救措施；需要有关部门和单位协助救援抢险的事宜；事故的报告时间、报告单位、报告人及电话联络方式。6）事故现场保护：重特大安全事故发生后，事故发生地和有关单位必须严格保护事故现场，并迅速采取必要措施，抢救人员和财产。因抢救伤员、防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。8.4.救灾、救护人员的培训和演练1)救助知识培训：定时组织员工培训有关安全、抗灾救助知识，有条件话邀请有关专
224、家前来讲解，通过知识培训，做到迅速、及时地处理好火灾事故现场，把损失减少到最低限度。2)使用和器材维护技术培训：对各类器材的使用，组织员工培训、演练，教会员工人人会使用抢险器材。仓库保管员定时对配置的各类器材维修保护，加强管理。抢险器材平时不得挪作他用，对各类防灾器具应落实专人保管。 第六章 环境保护措施、降低环境污染和噪音的措施1.环境保护管理体系1.1.目标符合招标文件要求。1.2. 环境保护管理体系环境保护政府监督作业层文明施工、健康卫生管理体系工程技术管理部项目经理部业主监督监理管理项目经理文明施工第一责任人项目技术负责人质量安全管理部物资管理部财务合同部综合管理部中心试验室制定制度、
225、全面管理文明施工、卫生管理技术措施审核保证质量的文明施工控制保证安全的文明施工控制物资材料定置化、卫生管理控制合同文明施工、卫生管理目标制定文明施工、卫生管理文档、信息控制检试验工作文明施工、卫生管理控制管理保证体系2.文明施工管理制度每半月召开一次“施工现场文明施工”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工情况，布置下一阶段的施工现场文明施工工作。建立并执行文明施工工作检查制度。项目经理部每半月组织一次由各职能部门负责人、施工工程队长或文明施工负责人参加的联合检查。根据检查情况按施工现场检查记录表评比打分，对检查中所发现的问题，开出“问题通知单”，各施工班组在收到“问题通知单”后，应根据具体
226、情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。3.现场管理原则1）进行动态管理现场管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置和当地政府及主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。并严格遵照执行。2）建立岗位责任制按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。例如：砌筑、抹灰用的砂浆机，水泥、砂堆场和落地灰、余料的清理，由瓦工、抹灰工负责；钢筋及其半成品、余料的堆放，由钢筋工负责。为了明确责任，可以通过施工任务单或承包合同落实到责任者。3）勤于检查 及时整改对文明施工的检查工作要从工程
227、开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。4.文明施工措施1）现场围挡砌240砖墙高0.5m，上部为1.8米高彩板围墙，外侧在醒目的位置书写企业质量方针和安全方针。2）施工工地大门宽5m，高6.5m，门柱用L10010的角钢制作成500500的方柱，外包0.5厚的铁皮，门梁用L10010角钢制成5001000的方梁，外包0.5厚的铁皮，门头上书写项目工地名称，正中设置企业标志，两侧门柱书写企业精神。3）在界区的入口处矗立“七牌一图”，规格为版面高2000mm，长自定，腿高1）5米。4）施工区域与办公区域
228、严格分隔，场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐，并有门卫值班。设置醒目安全标志，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志。5）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。6）施工现场地面全部硬化地面，将道路材料堆放场地用黄色油漆划10cm宽黄线予以分割，在适当位置设置花草等绿化值物，美化环境。7）修建场内排水管道沉淀池，防止污水外溢。8）针对施工现场情况设置读报栏、宣传栏和黑板报，并适当更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。9）界区内围栏上或本区域建筑物上必须设置安全宣传标语。有围栏的施工区域围栏上的标语不少于3幅。安装在临时围栏上的标语要做到损坏后及时更
229、换。没有围栏的施工区域内，在建筑物内外分别安装的标语，内外分别不能少于3幅，超过20米以上的建筑物必须按每间隔10米悬挂标语。露天场地宣传标语或安全警示牌使用材料为金属或木质不怕风沙的，室内可以为灯箱布或绸布。安全宣传标语（尺寸：单块的800mm600mm、整幅的800mm8米，特殊情况另定）遇有临时活动按照通知执行。10）围栏的立柱顶部每隔两根必须插一面彩旗，建筑物的临时栏杆每隔一根立柱插一面彩旗，道路旁的临时栏杆每隔两根立柱插一面彩旗，各单位存放的彩旗不少于200面作为备用或更换。（图略）11）设备和材料不得侵占道路，道路或界区以外不得存放任何材料和设备。界区内存放设备、材料要求定置、规范
230、、整齐，方向一致，用临时围栏围圈。12）本区域内的地面在未硬化前全部达到场地平整，高低不平的积土全部整理平坦。门口用水泥硬化，两侧用砖、水泥砌边，刷白色涂料。硬化的道路两侧无杂物、石块，装上路牙。13）施工单位进场在给定的施工区域，根据施工所有的设备、材料、生产、生活设施、加工场、机具、七牌一图、办公室、工具房、垃圾点、厕所、饮水站、照明灯、气瓶间、消防器材等等，编制区域总平面定置图，制定管理措施，设置专门的管理部门和专责人，保持总平面的规范管理在受控状态。14）在主门口的左侧或右侧距离围栏5米的位置安装界区标示牌，本界区有其他通道口同样设立。15）界区内道路按要求铺设及硬化，定期洒水以防扬尘
231、，在道路及路口设置道路路标以及车辆限速牌和车辆行驶警告标志牌，规范车辆文明行驶。16）道路每天必须保持干净，被污染后及时清扫，清扫的土要集中收走，不能放在路牙以上的边坡上，边坡以上的杂物也要一同清扫干净，遇有特殊情况要增加清扫次数和人力，雨（雪）过天晴要及时处理地面的积水（雪）和淤泥。17）在本界区内划定专用的停车场，矗立停车场指示牌（统一标准），划定停车位，按照指定位置停放车辆，其他位置禁止停车，管理由本界区负责。18）各施工单位使用的车辆（包括外租的），必须挂牌运行，装载的石土不能超过车厢，需要超出的要苫盖，司机必须佩戴安全帽，否则按习惯性违章对待。19）根据安全警示的标准，按照安全提示的
232、需求悬挂安全警示牌和布置安全警告宣传牌，安全警示牌包括：禁止标志、警告标志、指令标志和指示标志，安全警告牌悬挂数量为每10平方米1块（尺寸：500X400mm、带图标的），并以满足需要为准。安全警告宣传牌内容为上述标志和相应的语言文字标语，（尺寸：1000X600mm）。安全警示牌采用国家标准，所警示内容与施工内容相符。20）每个界区全部划分责任区域，按照分工和责任人，挂“安全文明施工责任区”牌。每天下午收工后清理现场，做到日产日清，不能遗留到第二天。材料、设备和物资等也是每天整理、摆放，每天下午收工后，进行摆放、整理，做到工完、料净、场地清。每周星期四下午定为“现场安全文明施工整理日”。星期
233、五为“现场安全文明施工检查日”。21）界区内必须设置宣传橱窗或板牌，内容有表扬栏、HSE宣传栏、曝光栏，安装在办公室旁边，内容要及时更新，每月至少更换两次，多者不限，凡是考核和奖励全部要张贴。22）施工区域在四角或在中间安装一个灯架上面按照四个方向装设四个灯，探照灯不少于4个，并保证现场有充足的照明。需要增加时可以采用临时照明灯架用架子管搭设，四边不出头，刷为红白相间漆，灯架的高度10-15米，施工现场所有露天照明全部为防雨灯具。23）现场的办公室、工具房、所有称为房的要按统一规划建设，房间必须有名称，内部要整齐有序。称为棚的用钢管或角铁搭好架子后，用兰色彩钢板封平有边框，达到钢管或角铁不外露
234、，钢管刷橙色油漆。24）各施工区域须建醒目、规范的垃圾箱、厕所、高空厕所、建筑垃圾存放点、保温材料垃圾点、废料存放点（废物要分类）、饮水站。垃圾存放点、废料存放点用砖砌的要抹面刷兰色，用彩钢板的要横平竖直，大小以存放不超过一卡车为佳。厕所用砖砌的要抹面刷白色（统一样式），也可以用彩板房，但必须是水冲厕所。25）每个作业点必须设有钢材、木料、电缆头、焊条头的回收筒活箱（铁质的、每个单位统一的）每层作业面必须设置垃圾箱，三层以上的建筑物必须设有高空厕所。包装品等工程回收材料设置专用回收点，为电焊工配置随身携带的焊条头收集筒。每层放置梯形的垃圾箱，界区放置长方形垃圾箱。26）钢筋加工场、木料加工场、
235、材料存放场、全部分类、挂牌存放（牌的高度700mm 宽x高600x400mm），如：成品区、材料区、方木区、架管区、扣件箱等，物品摆放要统一朝向，出头一样齐。材料存放要悬挂或矗立标示牌，注明名称、型号和规格等，底垫木为20cm高。（27）各种料具按施工平面布置图，分规格码放整齐，稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5m，砌块儿堆放高度不超过1.8m。（28）施工现场材料保管应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志。（29）门窗及木制品应放在干燥的场地，设立靠门架，并与地面成70角，立地
236、架空20cm，并按规格码放整齐。（1）安全帽 a.施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别：部门经理以上管理人员及外来检查人员戴红色安全帽；一般施工管理人员戴白色安全帽；操作工人戴黄色安全帽；机械操作人员戴兰色安全帽；机械吊车指挥戴红色安全帽。b.在安全帽前方正中粘贴或喷绘企业标志。标志尺寸为22厘米。（2）服装：所有操作工作统一服装，米色夹克配蓝色裤子。（3）胸卡：尺寸为9cm5.5cm蓝色黑字，统一编号，贴个人一寸彩色照片。（4）进入现场的人员必须配戴出入证，特殊工种持证上岗或在出入证上标示。（5）要求包括本单位使用的所有人员。进入现场的施工人员不得打领带，不宜戴戒指、手链等饰
237、物；严禁穿拖鞋、凉鞋和高跟鞋；严禁穿短裤、背心、裙装和赤膊；不得长发披肩，长发、长辫子应盘在安全帽内。(6)施工人员所佩戴安全帽应为国家许可生产厂家，具有三项永久性标记（a .制造厂名称及商标、型号；b.制造年、月；c.许可证编号）合格的安全帽。本单位的人员（正式工、临时工、外协工、分包商）安全帽必须统一样式和颜色。5.文物保护措施在施工中若发现古墓、古建筑遗址等文物及化石或其他有考古、地质研究等价值的物品时，立即派专人保护好现场，并即刻电告监理或业主，再用书面形式报告，待政府有关部门处理后，再行施工。6.施工现场维护措施1）在整个工程施工期间，用明显的标志标定所有现场内和毗邻现场的已有排水口
238、、污水管、电缆沟、市政服务设施的总管、电信电缆和光缆、高架电缆和树木等，并做好相应的保护维护。2）确保所有现场和周边毗邻的施工区域、道路和现场出入口等的干净和整洁，同时保证它们及周边公共交通、公众生活不受施工操作、材料装卸、车辆、物品、设备和工人而带来任何妨碍。3）竣工后，从现场拆除所有的临时建筑物、构筑物和临时设施并恢复地面原状。4）经常对施工人员进行文明施工教育，杜绝赌博、酗酒、打架、盗窃等违法违纪行为。7.治安保卫管理措施1）严格按业主在社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等方面的管理规定。并与各专业施工单位层层签订治安责任协议书。2）建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。3）大门
239、口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。4）工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。5）材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场，停放指定停车场。6）对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。7）广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。8）经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。9）加强对外包队伍的管理
240、，设专人负责对外包队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员进行调查了解。8.降低环境污染和噪音的措施9.1.防粉尘措施1）施工的建筑物全部采用密目式安全网,减少扬尘外泄。2）施工现场的道路采用水管喷淋浇湿,防止车辆来往产生灰尘影响周围居民的正常生活。3）施工的土方及时外用，高处垃圾采用斗车运到地面,不得高空抛下,产生的粉尘乱飞。4）施工现场的堆土采取洒水的措施来控制扬尘,当风速达到四级以上时采取密目安全网覆盖的措施。 5）木工加工场产生的锯末做到一日一清理,并装入袋中运送到指定地点堆放。 6）运送土方的车辆必须对车中土覆盖严
241、密后,并且将车轮清洗干净后方可驶出施工现场大门。 7）将未使用完的并且可能产生粉尘的材料(如水泥)及时覆盖好或搬运回库房存放。8）喷砂除锈在棚内进行。9.2.防噪音措施1）按规定到市环保部门办理噪音审批手续,并按审批的噪音指标进行施工。 2）合理安排施工时间,将噪音较大的机械安排在非休息时间,从而减轻噪音扰民。 3）混凝土振捣尽量采用小功率机械,楼层混凝土浇灌尽量减少在夜间施工。 4）对施工现场的施工机械加强维修保养,加强润滑与保养或安装消声装置等减少机械噪音. 5）加强职工思想教育,不得喧哗和大喊大叫.9.3.污染控制措施大气污染1）施工垃圾搭设封闭临时专用垃圾道或采用容器吊运,严禁随意凌空
242、抛散,垃圾及时清运,适量洒水,减少扬尘。2）水泥等粉细散装材料，采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。3）现场的临时道路地面做硬化处理，防止道路扬尘。4）在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置.水污染1）进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。2）控制施工产生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后排入污水管线，严禁流出施工区域，污染环境。噪声污染1）施工现场遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。2）进行强噪声、大震动作业时，严格控制
243、作业时间。必须昼夜连续作业的，采取降噪减震措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后施工。第七章 资源配备计划1.主要施工机械配置计划机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。本工程机械设备配置是根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺、本公司多年类似工程施工经验和有可调配机械编制而成的。2.拟投入的主要施工机械设备表见后附表(1)。3.保证机械设备供应的措施1）根据供应计划作好供应准备工作，编制大型机械设备运输、进场方案，保证按时、安全地组织进场。2）加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。3）合理组织施工，保
244、证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。4.劳动力计划表根据本工程质量要求高，施工交叉多的特点，为了工序合理的衔接、施工组织的优化，尽量减少因工序交接产生的影响，细分流水施工段，依据施工进度，合理组织本工程的施工作业人员资源配备，做好合理、有备、确保工程按网络计划进行。人员调配是对项目管理人员及施工作业人员实施有效的选派管理，即作好施工管理人员及施工作业人员的计划、决策、组织、指挥、监督、协调等项的工作，达到最有效、最合理组织施工作业人员，以确保工期、质量、安全目标的实现。4.1保证劳动力及时供应的措施施工前根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的施工作
245、业人员需用量计划，并根据工程实际进展情况，由项目经理部负责对各施工队施工作业人员进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免施工作业人员资源的浪费。1）进行岗前培训：根据本工程分项工程的特殊要求，做好岗前岗位技术培训，提高施工作业人员的操作技能，加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程、进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。2）在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。3）制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性
246、，为工程成本的降低尽力。4）做好职工的后勤保障工作，在大批人员进场之后，责成有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。4.2施工人力来源本工程施工作业人员全部为我公司人员。4.3劳动力计划表见附表（2）。6.材料进场计划表 6.1主要材料供应保证措施1）我方采购材料根据施工进度计划编制物资需要量计划；了解市场，货比三家，并根据物资需要量计划编制物资的采购、运输计划。本工程的混凝土采用商品混凝土，必须做好月度、周度混凝土需求计划，提前订货给进料有充分的准备时间。2）甲供材料，按施工进度计划，提前编制需用量计划，报甲方批准，按时
247、进场，确保工程顺利进行。3）严格进场时间，对供应时间作出明确的规定，并严格执行。4）做好材料储备。根据月度计划，超前进场所需材料，保证现场材料储备能满足工程七天需用量。5）做到材料专款专用。企业将不调用项目部的资金，从而确保项目部能有足够的资金保证采购需要。6.2 主要周转材料进场计划表 序号材料名称规格型号单位数量进场时间1钢筋图纸设计吨施工图计算量施工前2商品混凝土图纸设计M3施工图计算量施工前3砂浆图纸设计M3施工图计算量施工前4钢材图纸设计吨施工图计算量施工前5砌块图纸设计M3施工图计算量施工前6门窗图纸设计樘施工图计算量施工前7防水卷材图纸设计M3施工图计算量施工前8装饰材料图纸设计
248、施工图计算量施工前9管道材料图纸设计米施工图计算量施工前10管道配件图纸设计套施工图计算量施工前11电线管图纸设计米施工图计算量施工前12电线、电缆图纸设计米施工图计算量施工前13配电箱、灯具图纸设计套施工图计算量施工前14模板M32600施工前15脚手架M37000施工前第八章 工期保证措施1.施工进度计划 计划开工日期：2012年8月18日计划竣工日期：2012年12月31日，总工期：136日历天。见施工进度计划网络图 2.组织上的保证（1）将本工程列为我公司的重点工程，全力以赴优先保重点，发挥我公司的集团优势，调集精锐力量，加大人力、物力、财力投入，为确保施工顺利进行提供充分的资源保证。
249、（2）选派具有类似工程的施工管理人员，组建项目管理机构，通过加强管理确保工期。（3）选择较高技术素质的施工队伍参加本工程施工，从人员素质上保证施工的顺利进行。3.确保开工时间如我公司有幸中标将采取有效的保证措施确保在业主要求的日期进场开工，保证措施有：（1）临时设施建设和大型机械进场充分利用有利条件，尽量缩短施工准备时间。（2）一接到中标通知书后立即与业主和设计、监理单位进行联系，尽快组织控制点与施工现场的交接。充分了解设计意图，尽快组织图纸会审，为开工做好准备。（3）在投标期间就选择好合适的土建劳务队伍、主要材料供应商并签定合作意向协议，确保开工后本工程所需人、财、物能迅速有序进场。4.合理
250、的施工方案充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，确保总体目标计划，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，采用分区同时施工，减少技术间歇，集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩总工期，加快施工进度。 5.经济措施（1）对于提前工期的施工人员要进行经济奖励，对于拖后工期的施工人员要进行经济处罚。（2）按业主要求的节点工期，每提前一天奖励壹万元，拖后一天罚壹万元，对直接指挥生产的项目管理人员要制定考核细则，保证奖罚分明。6.技术措施（1）严格按总体安排制定的施工程序组织施工。（2）
251、在施工本标段时，还要按总施工控制网络进度计划要求的工序关系组织施工，以确保总体目标的实现。（3）组织分区施工、平行流水作业，以增加作业面，加快基础、结构施工进度。（4）选用足够能力及足够数量的大型施工设备，保证工期目标实现。（5）混凝土采用现场集中搅拌混凝土，保证混凝土供应。（6）延长作业时间，采用两班倒作业，必要时采用三班倒作业。（7）全面推广应用新技术、新工艺、依靠技术进步缩短作业时间。（8）主动搞好同设计、监理及业主的“三结合”。提前深入设计了解设计情况，掌握设计进度，交流施工部署，提前做好各项准备；了解设备工艺特点及安装的重点、难点，提前落实对策措施。（9）抓好开工前的各项准备工作。主
252、要内容如下：认真消化图纸，编制施工方案，组织材料、机械设备进场，落实施工班组交底，搞好现场作业条件，为工程开工后的顺利进行做好各种服务和保障工作。（10）采取区段流水、专业配合、工序穿插的施工方法，对重点部位关键工序采取集中力量、倒班作业。（11）对于管道工程：配备足够的作业人员，并根据工程量分配任务，明确目标、责任，设立考核点，以确保按时完成配管作业。（12）合理安排电气、管道安装与接线的先后顺序，尽可能将安装工作按完整的系统交付调试，以确保按期进入试运转。（13）做好预案，提高应变能力工程施工过程中，由于自然条件、设计图纸未按时到达及图纸变更、甲供材料等情况的变化，可能会影响工程总体网络的
253、节点。因此，对这些可能发生的重要变化因素，提前落实措施做好准备，确保施工过程中即使发生“破网”，也能迅速调整到总体网络计划的要求，确保工程按期完成。7.一旦工期发生延误时采取的补救措施（1）可能影响施工进度的主要因素有气候、停电、结构制作、甲供材料未能按预定计划到货、设备出现制造质量问题等，对此，我公司将加强对设备厂家的催货和质量监制工作，合理调整施工计划安排，及时处理设备质量问题。做好防风、雨、雪的各项措施。(2)在劳动力调配上，准备预备队伍。一旦出现意外，影响工期时，即组织补充专业管理人员和作业人员二天内赶赴工地，实行二至三班制作业。(3)在施工机具上，库存部分施工专用设备(自动焊机、电动
254、葫芦等)，以备随时调往工地，并还可从其它工程回调设备，满足工期补救需求。 (4)在上道工序工期延误时，将增加作业人员，施工机械，抢时间，及时弥补上道工序延误的工期。(5)电气安装工程，是本工程的最后一道工序，本公司保证在给定的工期时间内不延误。8.节假日不停工措施(1)除不可预料的自然原因外，节假日一律正常施工。(2)在与施工队伍签订的劳务合同中明确“节假日不停工的条款，并制定奖罚制度，建立经济制约关系，确保节假日不停工。(3)节假日期间照常施工，我单位将采用发放奖金、礼品、会餐等方式慰问现场工人，以鼓励工人的积极性，只要工期需要，保证工程能连续施工。 第九章 施工现场平面布置1.平面布置原则
255、根据本工程的实际情况，综合考虑施工场地、工程量、场区交通运输、力能布置、临建设施、设备堆放、环境、地质条件等因素，本工程的施工总平面布置遵循以下原则：1） 施工平面必须按总体规划的施工总平面进行布置,在业主划分的范围内统一规划、合理布局、动态调配、科学高效的利用场地。报项目法人批准后才能实施。2）总体布置满足有关规程的安全及防火要求，建立一个良好的施工环境。3）施工道路尽量采用永久和临时相结合的方式，各施工区有良好的排水系统。4）保证施工现场的力能供应及交通运输畅通，尽量避免二次搬运及反向运输。5） 生产、办公、生活临时设施的搭设使用要符合安全、防火、环保和文明施工有关国家和内蒙古大唐国际克什
256、克腾煤制气项目的规定。6）吊装作业区、道路转弯、基坑等作业区要设置警戒牌、防火标志牌、道路限速牌。7）施工平面布置要符合本工程管理有关规定.8）水、电、排水均应按设计要求敷设，严禁乱搭、乱接，堵塞沟道。2.临时设施布置 2.1总体概述施工临时用地主要布置在业主规定的用地范围内，由设计的道路作为施工进出场的主要道路，临时用道，现场修筑，临时设施区内布置钢筋堆放场及加工车间、周转材料堆放场及加工车间、管道材料堆放场、钢结构制作场地、办公区、混凝土集中搅拌站，生活区域与临时设施区域相对分开。在承建施工标段区域与主干道相连接的道口，设置高压洗车装置，与主干道相连接的道口，只允许车辆进入工地，出口由发包
257、人另行指定。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，将清水排放到业主指定的排水沟中。沉淀池定期清理。2.2.临时设施搭设.现场围蔽1）现场围墙围墙按招标文件现场文明施工管理办法的要求设置。2）出入大门施工现场大门宽度为5米，与主干道等宽。具体按公司“CI”实施手册进行，做到美观、坚固、耐用。.临时设施1）生产设施（1）洗车槽在施工现场大门处设置洗车槽，洗车台设510m，槽深500mm上设25的铁栏栅，所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，将清水排放到建设单位指定的排水沟中。沉淀池定期清理。（2）钢筋加工场地钢筋加工场地分块布置，每块分为钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调
258、直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。钢筋加工棚搭设钢管支架骨架、兰色彩板围护的施工棚，占地面积见后临时用地表。（3）模板加工及模板堆放场地分块设在建筑物边，模板加工场地主要用于木材堆场、木工加工棚，木工加工棚内设平刨2台、圆盘锯4台等，木工加工棚采用活动板房，占地面积见后临时用地表。（4）管道材料堆放场地分块主要用于管材分类堆放和调直加工，占地面积见后临时用地表。（5）钢结构堆放场地钢结构工厂制作，主要用于材料堆放，占地面积见后临时用地表。（6）仓库设立材料仓库及标养室，修建规格246m，内设材料库、标样室、维修车间；标样室面积46m，内配空调、增湿器、温度计
259、、湿度计及水池，满足标养条件。维修车间面积66m，内设维修及保养工具。材料仓库面积146m，根据实际需要可分隔，采用彩板房。（7）在进入大门边的位置设立一间23m保卫室。2）集中办公及生活区布置（1）办公设施本工程采取集中办公的形式，以便于施工统筹协调，办公房设在现场内，全部采用二层活动彩板房。其主要设施有：项目经理部办公室、会议室、微机室、财务室、业主和监理的办公室。办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、复印机、传真机等设施，办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话，传真机等，办公室门前进行绿化，办公区旁设置厕所。（2）生活设施本工程生活区设在现场制定范围内
260、，全部为彩板房，设有厕所、食堂、活动室，宿舍内统一床铺，并设有卫生管理人员，每天派人进行清扫，保持环境卫生。 3）其它配套设施（1）在进入现场的大门入口处设灯箱式施工标牌及宣传牌。（2）厕所采用水冲厕所，设置标准1号化粪池。化粪池为直径700，深1000的砖砌化粪池，所有污水经化粪池后排入市政规划总排水沟。（3）生活区内设置一个医务室，提供工人常规的医疗保健，修建规格36米。（4）办公区配置垃圾箱1个，生活区设置2个垃圾箱，现场设一处垃圾池，尺寸1米2米1米。3.临时用地表见后附表（5）。4.临时道路搭设施工主干道根据业主规划设计道路线路布设,临时运输通道采用路宽7m。块石路基、混凝土面层。道
261、路两边修建排水沟，以满足雨季施工作业区的排水需要。进场后按施工总平面规划，修筑与施工主干道相连的施工主要通道以及办公区内各种辅助便道，同时对加工区及办公区场区部分进行硬化。施工主要通道是指临时设施与主干道相连接的部分和施工现场与主干道相连接的部分，施工便道是指办公区各临建相互间的通道。1）道路做法道路具体做法按设计要求。主要通道路面宽度为7m，办公区辅助通道宽3.5m。两边设置排水沟与主干道排水沟相接。办公区房屋前设置20cm30cm的排水沟与主要排水沟相连。2）场区地面硬化施工现场场地硬化标准：施工生产、办公场地内的道路、场地进行硬化处理。硬化场地及路面应控制好标高，确保表面平顺，做到场内排
262、水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。次要施工通行道路宽3.5m，路基宽度4m，采用150厚块石层路基、路面100厚C20砼硬化处理。临建办公区场地整平后铺4%水泥石粉碴100厚碾压，C20砼150厚硬化面层。3）现场排水、排污施工现场的排水、排污原则为：施工现场采用明沟排水，养护水、砂浆搅拌排水、洗车槽排水等经沉淀池沉淀后通过道路两侧的排水沟排至业主所规划的主排水系统中；办公区的生活污水经化粪池后排入排水沟。5.施工水电的布设5.1.施工用水按业主提供的接水点，施工现场的供水主干管管径为100mm，能够满足施工现场用水的需要。3）现场供水管网布设（1）布设方式：水平采用埋管处理（深
263、度大于500mm），竖向采用胶管或塑料管。（2）主水管：施工现场采用DN100钢管与甲方提供供水主管接水表碰口后沿施工道路及用水点形成回路。（3）消防及洗车用水：将DN100主水管引入施工现场的大门口，设置消防水笼头。（4）办公、生活区用水：采用DN50、DN25等管径的管从主水管上接出支管，分别接至办公室、生活、厕所等处。（5）施工现场用水：采用DN75管径的管从主供水管上接出支管，分别接至施工面、混凝土泵车及加工区的钢筋模板、机修等处。5.2.施工用电根据施工程序安排，本工程主要用电负荷为结构工程施工期间的各种机械设备及中间穿插进行粗装修的各种机械设备。进入全面装饰施工阶段的用电负荷相对较
264、小，经计算总用电量为800kVA ，现场设置两台400 kVA变压器能满足施工要求。2）线路敷设主供电线路均采用三相五线制，从电箱至所有用电设备均采用相应容量的橡胶电缆线按规范和业主要求直埋地下敷设，以保证用电安全。3）施工用电设施的要求a.变压器安装必须符合电力建设安全工作规程（DL5009.1-2000）规定，变压器采用箱式变压器，周围设不低于1.7m栅栏，围栏明显部位应悬挂“止步高压危险”警示牌，围栏门必须上锁，变压器中性点及外壳连接的导电接触面接触良好，连接牢固可靠。b.施工现场的电气设施必须要良好的接地，地线及零线的连接采用焊接、压接或螺丝连接等方式。c.现场直埋电缆，埋设深度大于0
265、.7m，穿过道路应加保护管，直埋电缆走向每隔20m设“地下电缆”走向标志牌。在地下电缆处严禁机械推、挖施工。施工现场维护管理工作，应制定用电、运行、维护等管理制度及安全操作规程。运行、维护专业人员必须熟悉有关规程制度。全体人员必须进行专业培训，经考试合格后持证上岗。d.施工区内停、送电、维修及时通知各用电单位，涉及高压部分接引或变动时，应事先向业主方、监理提出申请。e.现场照明采用广集式照明塔、工具房、临时工棚、供应材料库等场所照明线，固定在绝缘子上，距建筑物高度2.5m，在金属容器内，潮湿沟道内，使用行灯变压器照明，电压不高于24V，易爆易燃场所采用防爆灯具。f.配电室内必须保持清洁，定期清
266、扫，设专人负责维修，配备合格消防器材和合格的电工安全用具，备品备件，悬挂安全管理制度及接线系统图。4）施工用电的管理a.施工用电系统投入运行前，设立项目部供电维护班，明确职责和管理范围。施工中若需停送电，应提出书面申请，监理单位审批后，由运行班组操作、并设监护人，严格履行操作程序，并认真做好记录。c.施工用电应严格按照国家、部、局有关法律、法令、规程执行。d.施工用电除经常性的维护外，在雨季前进行全面清扫和检修；并进行特殊性检查、维护。并做好记录。e.配电室、开关柜及配电箱应加锁，设警告标志，备齐干粉灭火器材等消防器材，施工用电应填写用电申请单。f.施工用电线路及设备检修和恢复送电应按电气设备
267、或部分停电作业有关规定执行。6.现场消防布置消防用水沿现场每隔100米布置一处消防栓，消防栓设置消防标志和保护措施，每个消防栓配备50米防水带。7.施工总平面图具体见后附（4）施工总平面图。第十章 新产品、新技术、新标准的应用1.胶合板模板的施工本工程的楼面砼与模板的接触面较大，采用胶合板模板可以减少模板拼缝，提高模板的平整度，避免浇灌砼时的漏浆和跑浆，有利于控制砼的水灰比，可达到清水砼的要求，提高砼性能。本工程采用胶合板模板施工将使砼结构几何尺寸正确、外光内实，梁柱节点清晰，以满足本工程梁柱、板结构达到清水砼标准要求。2.新型模板及脚手架支撑体系本工程在混凝土结构施工期间，采用竹胶模板，使结
268、构砼达到清水混凝土的效果。同时支撑体系采用较先进的碗扣脚手架，充分利用其操作快捷的性能，以提高工效，减少投入，降低陈本，提高工程质量。2.1商品混凝土工程本工程混凝土采用商品砼，整个工程施工中采用砼泵车进行浇灌施工，可以缩短施工工期，提高工作效益，同时有效地利用了现场施工条件，并对混凝土工程的整体质量有明显的提高。2.2施工测量技术本工程采用全站仪进行测量放线工作，提高本工程施工测量的精度，由于其仪器不受风吹日照等气候的影响，可根据施工进度要求进行测量，投测精度高、偏差小、进度快。DS1水准仪高程读数可精确至0.01mm，铟钢尺是受温度变化较小的一种精密测量工具，这两种水平测量仪器的应用提高了
269、工程测量精度，满足了工程沉降观测的需求。2.3砼外加剂的采用本工程结构砼采用混凝土外加剂技术。混凝土外加剂的运用，具有高效减水剂作用，可以改善砼的性能，减小水灰比，控制混凝土裂缝的产生，提高混凝土质量。2.4快易收口型永久性混凝土模板的使用本工程后浇带两侧模板采用先进的快易收口网片，可使混凝土外观整洁，并能提高后浇带砼与两侧砼之间的咬合力，并消除质量隐患。快易收口模板的优点：具永久性，浇筑混凝土时，网眼上的斜角片嵌在混凝土里形成与邻近浇筑块相连的机械式楔体，无需拆模或处理接缝，简化了接口的准备工作，节省人力物力。界面性能理想，通过砂浆渗透，可形成抗剪性能理想的波纹状粗粒型楔形界面。力学性能优良
270、，可减少常规模板支撑龙骨总量的40，就能满足强度和刚度的要求。具可监控性，有效减少欠振或过振现象，降低蜂窝、孔隙、气泡、麻面等缺陷出现的风险和几率。易于施工，重量较轻，安装迅速，运输方便，易于切割和弯曲。2.4施工机械设备选用的实用性（1）砼泵车的选用选用H-60C混凝土泵车，解决了浇灌速度慢、距离远的困难，提高了工作效率。（2）钢结构工厂化制作我公司在包头基地有两座专业钢结构制作工厂，年产达15万吨生产能力，完全能够满足工程需要。2.5应用计算机进行项目管理采用计算机对工程进度实施动态管理和监控，能有效地适应施工现场的情况变化，采用PKPM和Project项目计划管理等软件，对项目的材料、工
271、序、人工、机械设备等资源进行优化，对主要分部分项工程进行重点调控，达到确保总工期的目的，此外还可以分专业，分单位制定周计划、旬计划、月计划、季度计划等，具有现实性、准确性、科学性和灵活性，大大提高项目管理水平，从而使项目施工组织指挥更有效。采用PKPM软件对模板支撑、脚手架进行计算，保证施工安全，提高工程质量，降低成本。现代化管理技术离不开计算机，在本工程中，我们将充分发挥我单位高科技的优势，具体有以下几方面应用：1）计算机辅助管理对工程项目施工成本的控制工程项目成本管理在时间上贯穿施工全过程，从施工准备、施工到竣工结算的整个过程；在空间上覆盖企业的经营、技术、物资、财务等管理部门及项目管理部
272、等现场管理部门。其涉及面广、周期长、工作量繁重复杂。若采用手工操作，数据采集传递不及时，成本反映不及时，准确性不高，对过程控制指导作用滞后。这些问题通过计算机辅助管理可以得到解决，并实现了数据传递及时、成本反映准确，使项目施工成本控制达到科学化、标准化管理。2）利用计算机对工程实施动态管理在本工程中，我们还将使用计算机在网络计划及进度、材料、财务、成本、计划与统计、劳动力、工程质量、文件及资料管理、钢筋翻样及优化下料，模板配置及优化设计等方面都得到圆满的应用。通过对计算机应用，达到了对工程实现全过程、全方位动态管理的目的。3）施工现场远程监控系统本工程我们将使用施工现场远程监视系统，及时将工程
273、在建项目的形象进度、施工现场状况，通过现有的计算机局域网、电话网（含GSM）、国际互联网，实时地传输到：（1）工程项目经理的计算机屏幕；（2）项目部技术负责人的计算机屏幕；（3）总部总工的计算机屏幕；（4）业主的计算机屏幕。（其中计算机可以使用固定的PC机或移动办公的笔记本电脑）。这样，无论何时何地，只要身边有电脑和电话（或手机），管理者或业主就可以监视施工现场的一举一动，掌握工程施工进展情况，而不需非要到现场或听汇报。第十一章 关键工序、复杂环节的技术措施1. 冬、雨季施工技术措施1.1雨季施工措施1.1.1 项目部在雨季储备充足的防雨物资机具及材料。1.1.2 基坑开挖后，在四周设置挡水坝
274、，以防雨水灌入基坑内。1.1.3 维护好现场道路，在雨季铺垫炉渣或砂石，两侧设排水沟，保证施工道路畅通。1.1.4 在雨季，项目部所用施工机具、材料、设备等设在不易被水淹没的高处。1.1.5 雨季回填土方，含水量超过规定时，要进行晾晒后再进行填筑压实。1.1.6 对于怕雨淋的材料，可放棚内或屋内，并垫高码放。1.1.7钢筋场地对未制作或加工制作完的钢筋在雨季把钢筋垫起。 机电设备的电闸采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置以防触电。1.1.9 对办公室、仓库等进行详细检查，防止漏雨水,并经常进行维修。1.1.10 砼施工时尽量避免在雨中施工，及时进行砼配合比的调整，防止砼雨季施工塌落度偏大而影
275、响砼质量。1.1.11 如果地下构筑物没有施工完，在构筑物四周挖排水坑，防止泥砂冲入模板中。1.1.12 高空作业的排架、脚手架及运输设备。在雷雨季节必须安装避雷装置，接地电阻控制在10欧姆以内，雷雨天气高空作业，操作人员立即离开以防雷击事故发生。1.1.13 雨期施工模板工程的支撑架支撑的地面必须平整夯实并铺垫脚手板，设置有组织的排水沟。1.1.14 雨季施工期间，项目部根据工程对象合理安排施工工序，室内外留有一定的工作面，便于雨天调整，以防造成停工窝工，确保雨天正常施工。1.1.15 项目部在雨后要组织有关人员对现场的临设道路脚手架工程、模板工程、电器设备、测量桩位进行全面安全检查，发现问
276、题及时纠正，以免造成损失。1.1.16 雨期来临前一个月，各专业编制出详细的有针对性的设备材料防护，安全施工等措施，并规定出明确的检查频次、日期、参加人。1.1.17 电缆存放场地开挖排水沟，并保持通畅，防止积水。1.1.18施工机械设备采用以下两种防雨措施a)小型可移动的用后抬回室内。b)移动困难的必须搭设防雨棚。1.1.19本工程如雨季或台风季节时，必须采用相应措施，保证雨季施工中的工程质量及施工工作的顺利讲行。 1.1.20 卷扬设备在雨季使用时，应派电工加强检查，做好防患工作，防止漏电、触电事故发生，同时必须做好防雷避雷的措施。 1.1.21项目部要认真收集、记录雨期气象预报资料、气象
277、变化。1.1.22材料堆放场地应开挖排水沟，并保证排水通畅通。1.1.23禁止露天存放设备，已安装在露天的设备必须采取妥善的防雨措施。1.1.24存放设备、材料的库房在雨期前须进行认真检查，如有漏雨的可能必须进行修缮。1.1.25施工机具在露天使用后，必须收回室内，如遇急雨，应立即妥善苫盖。1.1.26固定的施工机具要设防雨棚。1.1.27所有临时设施在雨期之前，进行全面检查和维修。1.1.28雨期来临之前对开关箱的防雨能力及线路情况、电动工具作认真检查确认，不符合要求的必须采取相应措施改正。1.1.29电焊机应搭设可靠的防雨棚，周围排水通畅。1.1.30雨后及时排除施工场地的积水。1.1.3
278、1现场施工人员必须穿戴好劳动保护用品。1.1.32定期检查临时设施，防止漏雨倒塌危及人身安全1.1.33钢结构防腐施工：环境温度在538之间，相对湿度不大于85%。如涂料产品说明书有特殊要求，应按其施工。1.1.34焊接材料库必须保证可靠的防雨、防潮。2.地下管线及其他地上、地下设施的保护加固措施3.1支（托）撑防护1）保护对象：钢性管网，如给水钢管等。2）进行土方施工时，在靠近地下管线处，不得用机械挖掘，采用人工开挖，确保管线安全。3）对于管网距基坑边较近的采用托架进行防护4）支撑架搭设间距按防护的管网性质、材质及新旧老化程度而定。5）在进行下层开挖作业时，必须在支撑架前不超过2m处重新搭设
279、1组支撑架，然后才能将此支撑拆除，进行土石方施工，施工一层后又马上搭设支撑架防护，如此循环往复，直至达到设计标高。6）结构工程施工中，注意钢管、钢筋、模板等不得碰撞支撑架和管网。3.2悬挂防护1）对开挖线范围内的电信、电缆等柔性管网，由于其质轻，且距开挖边界较近，施工时采取悬吊防护措施。2）悬吊防护架采用锚杆，管网露出一段，悬吊一段。3）锚杆长度、间距按管网性质、材质及新旧老化程度而定。4）悬吊夹具可采用松紧螺扣等，并能把力均匀地调整到悬吊工具上。3.3加固措施1）开挖区域外，开挖受影响范围以内的管网，采用加固措施予以防护。2）加固措施根据现场情况进行3）必要时对埋设管网做针对内压和温度变化的
280、伸缩接头或固定装置等加固措施，并进行经常检查。4）支挡背面的围岩随着开挖的进展，要采用相应的保护措施。同时，在施工中，视需要可采取量测管网下沉、防止下沉及设置缓冲装置等措施，并进行经常检查。5）为了预防由开挖而引起的支挡背后的不均匀下沉造成的地下管网折损等，在地下管网或其附近地层中设置下沉监测用的动态。3.4避让保护在基坑开挖线以外，锚杆或管棚施工时会碰及的管线，施工前根据探测结果，测量其位置和高程。施工中根据锚杆和管棚的打入位置、外插角等参数计算锚杆与管棚的穿过位置，避开管网打设锚杆或管棚。在方向控制困难的地方，将管线开挖后裸露，随时观察锚杆或管棚的通过方向和位置，再作适当的调整。附表一：拟
281、投入的主要施工机械设备表 序号机械或设备名 称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1反铲挖掘机WY1602江苏2007128.61.6m3土方工程自有2装载机ZL-501江苏200773.61.5 m3土方工程自有3自卸汽车DFL3250A16吉林200620815t土方工程自有5蛙式打夯机8内蒙20082.2土方工程自有6汽车吊QY162徐州2009161.716t钢结构施工自有8汽车吊QY252徐州2008161.825t钢结构安装自有9半挂汽车10吨2吉林2003117.710吨钢结构运输自有10砂浆搅拌站HZS752沈阳2007550.3 m3/h砂浆自
282、有11钢筋切断机GJ5-402江苏20077.5钢筋工程自有12钢筋弯曲机GW4012山东20085.5钢筋工程自有13钢筋调直机2山东20085.5钢筋工程自有14滚压直螺纹机KLG902北京200811250头钢筋工程自有16提升机2徐州2009垂直运输自有17砼搅拌运输车HNJ5250GJBBA4内蒙2008138.26 m3混凝土工程自有18混凝土振捣器HZ5010内蒙20072.2混凝土工程自有19埋弧焊机4内蒙2008钢结构制作自有20平板机1济南200723250钢结构制作自有21刨边机B811201江苏200923钢结构制作自有22半自动切割机KLG-9010北京200714钢
283、结构制作自有23剪板机QC112025001无锡20051220钢结构制作自有24摇壁钻床Z30805沈阳200811.4钢结构制作自有25电焊机BX3-50020内蒙200723kVA500A焊接施工自有26H型钢矫直机JA401江苏200880.540mm钢结构制作自有27汽车10吨2吉林2007100.410吨运输自有28氩弧焊机WSE-3152内蒙200842 kVA安装自有29液压弯管机2内蒙2005安装自有附表二：劳动力计划表 单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况2012年8月9月10月11月12月木工中级303030158钢筋工中级203020107抹灰工中级202012
284、砼工中级1515151515瓦工中级15156架子工中级810106测量工中级33333铆工中级55101010钳工中级3333配管工中级668108电焊工中级1010161516气焊工中级22555起重工中级44444电工中级44121516普通工中级1212121212合计111132183162131附表5 临时用地表用途面积（）位置需用时间办公室、会议室90施工现场施工过程仓库120施工现场施工过程钢筋加工场400施工现场施工过程周转材料堆放场800施工现场施工过程钢结构构件堆放场地500施工现场施工过程管道堆放场地200施工现场施工过程工人休息室1000施工现场施工过程门卫30施工现场施工过程卫生间20施工现场施工过程合计3160
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