广州地下连廊施工组织设计方案（113页）.docx

1、目 录目 录11.编制依据及编制范围11.1编制依据11.2编制范围11.3编制大纲12.工程概况22.1工程概述22.2工程地质及水文地质22.2.1工程地质22.2.2水文地质22.3隧道结构设计22.3.1超前支护32.3.2初期支护32.3.3二次衬砌32.3.4抗震设防32.3.5主要工程量33.工程特点及难点分析43.1环境复杂，进出洞困难，施工难度大43.2工程地质、水文地质条件差53.3隧道矢跨比小，受力状况不好，复盖层薄，安全系数低53.4内外施工环境复杂，施工组织困难，社会影响面大。53.5施工机械化程度低、工期压力大54.施工总体部署54.1项目组织机构及施工队伍安排54

2、.2施工任务划分及施工人员配备64.3主要施工机械设备配置74.4计量、测试仪器配置74.5施工平面布置及临时设施114.5.1临时生活设施114.5.2生产设施及运输道路114.5.3施工用电、用水124.5.4围蔽144.5.5废水、废浆的排放和渣土运输144.5.6施工通风144.6进度计划安排145.施工方案155.1总体施工流程155.2前期准备155.2.1施工环境调查155.2.2机械设备及工程材料调查165.3工前准备185.3.1复测、测量放样185.3.2地下室施工区域内的管线拆除与保护195.3.3人行天桥保护预案205.4施工准备205.4.1地下室侧墙与基坑围护桩之间

3、填充层注浆固结206.主要施工方法及施工工艺216.1水平旋喷桩施工216.1.1施工工艺流程216.1.2施工步骤216.1.3质量控制236.1.4工艺要点236.1.5施工注意事项256.1.6影响旋喷桩质量的因素256.1.7特殊部位水平旋喷桩施工256.1.8天桥桩基在边墙开挖轮廓线外旋喷桩施工256.1.9穿越污水管水平旋喷桩施工266.1.10水平旋喷桩施工监控与措施266.2大管棚施工286.2.1施工工艺流程286.2.2施工方法及工艺286.2.3特殊部位管棚施工296.2.3.1天桥桩基影响处管棚施工296.2.3.2污水管处管棚施工306.3超前小导管预注浆施工316.

4、3.1施工工艺流程316.3.2施工方法316.3.3掌子面注浆加固止水施工326.3.3.1钻孔注浆一体化施工346.3.3.2掌子面注磷酸+水玻璃双液浆376.3.3.3地下隧道出洞施工396.4地下隧道开挖施工406.4.1洞口环梁及进洞施工406.4.2隧道开挖施工426.4.2.1各洞上部台阶施工466.4.2.2各洞下部台阶施工466.4.2.3各部开挖施工466.4.2.4喷射混凝土施工466.4.2.5格栅钢架施工486.5隧道防排水施工496.5.1防水原则及措施496.5.2结构自防水混凝土设计与施工496.5.3.防水层施工516.5.3.1基面处理516.5.3.2无纺

5、布铺设516.5.3.3防水板施工526.5.4遇水膨胀止水条及止水带施工536.5.5中埋式橡胶止水带施工546.5.6镀锌钢板止水带安装556.5.7变形缝防水566.5.8与天桥桩基穿板处的防水施工586.5.9与原地下室侧墙防水施工586.6地下隧道二次衬砌施工596.6.1二次衬砌施工方案及施工工序596.6.2二衬施工拆除临时支撑顺序606.6.3衬砌混凝土供应输送616.6.4施工工艺流程616.6.5底板施工626.6.6隧道拱墙二次衬砌636.6.6.1拱墙二次衬砌施工准备636.6.6.2拱墙钢筋安装绑扎636.6.6.3拱墙二衬混凝土灌注647. 施工监测与信息化管理64

6、7.1 监测的目的647.2 监测的项目与要求657.3 监测方案657.4 监测方法667.4.1洞内外观察677.4.2洞周收敛677.4.3 拱顶下沉677.4.4 地层位移687.4.5人行天桥监测687.4.6 监测控制要求687.5 量测数据的整理、分析与反馈697.5.1量测数据的整理697.5.2 量测数据分析697.5.3 信息管理与反馈697.5.4 现场监测预警管理标准707.5.5 施工监测反馈程序717.5.6工程突发情况及监测应急措施727.5.7与监理的程序往来728.质量保证措施738.1质量目标738.2工程质量控制738.2.1工程施工质量控制标准738.2

7、.2工程施工质量监控重点738.3 工程质量保证组织体系748.4 质量保证措施768.4.1 质量管理保证措施768.4.2工程材料质量保证措施768.4.3工程技术质量保证措施768.4.4隧道开挖质量保证措施768.4.5初期支护质量保证措施768.4.6防排水质量保证措施778.4.7二次衬砌质量保证措施779.安全文明施工措施789.1安全目标789.2安全文明管理机构789.3安全防范重点分析799.3.1安全防范重点799.4安全施工保证措施799.4.1施工用电安全保证措施799.4.2施工机械安全保证措施799.4.3治安消防安全保证措施799.4.4隧道施工安全保证措施80

8、9.4.4.1防隧道坍塌、涌水突泥措施809.4.4.2隧道内其它安全保证措施809.5文明施工、环境保护措施809.5.1施工区与商业区隔离措施819.5.2施工废水处理措施819.5.3降低噪音、振动措施819.5.4淤泥排放处理措施819.5.5现有建筑设施的保护措施8110.应急救援预案8210.1成立应急救援组织机构8210.2应急救援预案运行机制8210.3应急物资及机械储备8310.4危险源防范措施和应急预案8410.4.1防高处坠落及应急救援预案8410.4.2防触电及应急救援预案8410.4.3防火灾及应急救援预案8510.4.4防隧道突水、突泥应急求援措施8610.4.5防

9、坍塌及应急救援措施8710.4.6预防管线事故及应急救援预案8710.4.7防洪紧急预案881.编制依据及编制范围1.1编制依据1、现行国家、广东省和地方政府的有关法规、政策。2、小高德（广州）置业有限公司的施工招标文件、招标图纸。3、国家相关的施工技术规范、验收标准。4广州市对建筑施工质量、安全、文明施工的相关要求。5、国内目前类似工程成功经验及先进的工艺、工法。本公司技术力量、机械设备及城市浅埋暗挖隧道施工、管理经验。6、本公司制定的ISO9001:2000质量管理体系标准、ISO14001:1996环境管理体系标准、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准、质量手册和程序文件

10、。7、对本工程现场环境条件调查取得的相关资料。1.2编制范围招标文件规定的工程内容。1.3编制大纲根据设计图纸和现场调查，该施组设计从前期准备、工期准备、施工准备、进洞施工、洞身施工、出洞施工、进洞口梁板恢复和路面施工共7部分内容出发，全面考虑项目特点的特殊性，进行全面编制。前期准备：包括施工环境调查、场地布置限制条件排查、机械准备、材料调查、施工场地平面设计工前准备：包括测量放样、图纸会审、行政审批、地下室施工区域管线拆除维护、天桥临时保护措施、临时用电用水和通风、施工围蔽、废水废气的排放和废碴外运准备、施工区域内原商户剩余设备拆除。施工准备：有地下室测量放样与基坑围护桩夹层之间注浆固化、F

11、14负一层施工区域内楼板及梁加固、拆除、建筑垃圾外运、原建筑结构的变形监测。进洞施工：过渡段超前小管棚支护（环梁轮廓内）洞口轮廓线内地下室侧墙静力切割、环梁施工拆除洞口内地下室侧墙。洞身施工：有地下室侧墙与基坑围护桩间夹层开挖及加强支护、导向管设置、施工水平旋喷桩、大管棚施工、过渡段设计初支施工、按设计顺序分部破除原地下室基坑围护桩、洞身开挖（中隔壁+双侧导坑法）变坡点处超前预支护、洞身开挖初支施工循环到基坑围护桩。出洞施工：围护桩前小导管注浆、按设计顺序分部破除原地下室基坑围护桩夹层段、开挖初支施工、二衬整洞封闭施工、拆除地下室侧墙出洞、洞口修饰。梁板恢复及路面施工：梁板恢复、洞口封闭墙施工

12、、路面填充层施工、路面铺装施工、排水附属施工、场地清理、交工验收。2.工程概况2.1工程概述F1-5/F1-4隧道位于广州市天河区花城广场西侧。花城广场位于珠江新城中心，珠江新城是广州城市新中轴线、CBD核心区，花城广场为广州最靓丽的区域，是广州最大的市民休闲、娱乐、购物中心。花城广场位于黄埔大道以南、华夏路以东、冼村路以西、临江大道以北，最宽处达250米，总面积约56万平方米，是广州最大的市民广场，于2010年10月25日向市民游客全面开放。高德置地的商业楼盘 “春、夏、秋、冬”集办公、酒店、休闲娱乐为一体，矗立在广州新城市中轴线上，建筑特色依中轴线而生，临珠江而立，位于CBD最核心的商务区

13、。F1-5/F1-4隧道连接珠江新城高德置地广场的F1-5地块上的 “春商场”与F1-4地块上的“夏商场”。 F1-5/F1-4隧道位于珠江西路下方，隧道全长36.5米，埋深约5米，拱顶距离最深管线约0.67米，结构宽16米，高6.4米；净宽14米，净高3.8米，采用暗挖法施工。 2.2工程地质及水文地质2.2.1工程地质隧道场区地质自上而下主要为人工填土层、冲积层、残积层和基岩全风化带，其中人工填土层密实度均匀性差；冲积层中淤泥质土为高塑性软弱土、粉细砂层呈松散状；残积层中粉质粘土呈可塑状，上述各地层其工程性质差；基岩全风化带风化剧烈，裂隙发育，破碎，遇水软化。2.2.2水文地质场区地下水主

14、要为人工填土层中上层滞水，冲积层砂土孔隙水和基岩裂隙水，具有较大的承压性，其补给来源广，含水丰富。钻孔揭露地下水位埋深为2.4-9.1米，水位标高-0.64-6.78米。2.3隧道结构设计F1-5/F1-4地下隧道主体结构设计使用年限为100年。结构安全等级为一级。采用浅埋暗挖法及喷锚构筑法，即以锚管、钢筋网、喷射混凝土和钢架为初期支护。复合式衬砌结构，以模筑钢筋砼衬砌为二次衬砌组成，初期支护与二次衬砌间设封闭防水层。2.3.1超前支护为防止开挖期间大量地下水流失与砂层的坍塌，造成路面沉降及保证通道施工安全，超前支护采用水平旋喷桩大管棚套打小导管，注三液浆（水泥水玻璃MC超细水泥）。（1）水平

15、旋喷桩：开挖周边（含临时支护周边）设置双排旋喷桩，桩径600mm，间距400mm，长20.0m，内外分别设于开挖线外200mm、600mm。（2）大管棚：采用1086mm钢管，环向间距35cm，设于开挖线外400mm；（3）超前小导管注浆：开挖周边（含临时支护周边）设置双排小导管，采用424mm钢管，环向间距350mm，纵向间距3.0m，单根长4.0m。掌子面采用30厚C20网喷混凝土临时封闭，采用小导管注三液浆止水及加固地层。注浆管采用424mm钢管，单根长6.0m，间距4040cm梅花形错开布置。2.3.2初期支护初期支护永久部分采用四肢钢筋格栅钢架，喷射C20混凝土400mm厚，临时支撑

16、部分采用22a型钢钢架，喷射混凝土300mm厚，钢架之间采用22钢筋双层连接，纵向间距0.5m。每榀格栅钢架的每片脚部均打设锁脚锚管。2.3.3二次衬砌采用C35P10防水钢筋混凝土，拱墙厚度600mm，底板1000mm；防水采用PVC卷材全包防水。2.3.4抗震设防本工程所在地为抗震设防烈度7度区，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组，类场地。抗震设防分类为丙类，抗震等级为四级。隧道结构内梁柱抗震等级为四级。2.3.5主要工程量详见表2-1。 表2-1 主要工程数量表序号项目项目特征单位数量备注1土方m33392.0含10cm超挖2超前支护大管棚1086350m2200浆液

17、1:1:2（超细水泥）3水平旋喷桩600400m53604超前小导管424350M3/m855.8/21394.0浆液1:1:2（超细水泥）5掌子面注浆小导管424400M3/m2132.5/47388.0浆液1:1:2（超细水泥）6初期支护格栅拱架kg109817.97喷射砼C20m3556.98锁脚锚管424m9369临时支护型钢拱架I22akg981970.010水平旋喷桩600400m3440.011超前小导管424350m26112.012防水PVC防水卷材3mm厚m21341.613土工布300g/ m2m21341.614二次衬砌模筑混凝土C35P10m3857.815钢筋kg1

18、08105.416临时支顶kg21198.5含拆除17天桥保护基础混凝土C25m338.418钢筋kg2179.219支顶钢架kg13939.8含60012mm钢管3.工程特点及难点分析3.1环境复杂，进出洞困难，施工难度大地下隧道是在既有高层建筑的地下室负一层、负二层内进、出洞，施工场地狭窄，施工空间受限，需要停用相关设施、迁改部分既有设施；拆除影响施工的部分梁板，破除部分地下室侧墙及原建筑基坑部分围护结构。距洞顶开挖线上0.674m有1.5m污水管道,洞内有天桥桩基,结构边墙开挖线外也有天桥基桩,增加了初期支护施工难度,既要确保既有建（构）筑物安全，又要确保施工顺利进行、进出洞安全，施工难

19、度大。3.2工程地质、水文地质条件差隧道场区地质自上而下主要为人工填土层、冲积层、残积层和基岩全风化带，其中人工填土层密实度均匀性差；冲积层中淤泥质土为高塑性软弱土、粉细砂层呈松散状；残积层中粉质粘土呈可塑状，上述各地层其工程性质差；基岩全风化带风化剧烈，裂隙发育，破碎，遇水软化。 场区地下水主要为人工填土层中上层滞水，冲积层砂土孔隙水和基岩裂隙水，具有较大的承压性，其补给来源广，含水丰富。钻孔揭露地下水位埋深为2.409.10m，水位标高-0.646.78米。场区工程地质、水文地质条件极差，施工中易引起坍塌、突水突泥，开挖面失稳，安全风险高。3.3隧道矢跨比小，受力状况不好，复盖层薄，安全系

20、数低隧道结构成扁平状，不能很好的形成自然拱，所有影响隧道的动、恒荷载全部要由隧道内部结构承担，加之浅埋暗挖，工程地质、水文地质条件差，更增加了安全风险。3.4内外施工环境复杂，施工组织困难，社会影响面大。隧道工程是在既有商厦的地下室实施，施工队伍安排、施工平面布置、工程材料运输存储、施工机械设备、人员效率发挥、通风排尘等受到多方面因素制约。工程地处珠江新城繁华商业区，隧道分别穿越珠江西路及人行天桥，工程施工不能对地面环境及商厦的正常运营造成影响，施工安全必须万无一失，否则将造成不可挽回的社会影响。3.5施工机械化程度低、工期压力大由于隧道在商场负一层和负二层进、出洞，一是梁、柱、墙对隧道施工影

21、响大，需拆除部分梁板结构才能进出洞。二是出碴进料只能使用进入地下室停车库通道，施工机械及运输设备受地下室空间及通道限制，只能采用人工配合小型机具施工。三是场地堆载受楼层载荷限制，不能在现场存放过多的工程材料及渣土，需频繁调运。综上所述钻孔注浆、出渣进料、开挖掘进、初支二衬均受环境因素制约，降低了施工效率，延长了各工序作业循环时间，影响施工进度，计划工期压力大。4.施工总体部署4.1项目组织机构及施工队伍安排经公司批准，组建 “L&M地下隧道项目经理部”，项目部设五部两室，即工程管理部、安全质量部、计划合同部、财务部、物资设备部、综合办公室、试验室。工程测量及监控量测人员由工程技术部配备管理，安

22、质部设质检工程师和安全工程师。下辖7个专业工班，建立相应的岗位责任制度。根据本工程特点，选派曾在广州和深圳地区有地铁施工丰富经验的孙振立同志担任项目经理；选调公司副总工程师赵炜同志担任项目总工。组织机构见图4-1。工程技术部李东记试验室李翠翠计划合同部李晖财务部陈幼芬综合办公室蒲先学安全质量部颜磊物资设备部申蛰龙项目经理：孙振立总工程师：赵 炜安全副经理：文长贵中铁十五局集团有限公司现场专家中铁十五局四公司 图4-1 施工组织机构图4.2施工任务划分及施工人员配备本隧道工程按专业化组织施工，根据工程内容设置7个专业工班，施工任务划分及劳动力安排详见表4-1。表4-1 工班划分及人员配置表序号工

23、班工作内容主要工程量工班长人数1超前支护工班大管棚、水平旋喷桩、超前小导管施工36.7m202开挖支护工班掌子面注浆、开挖、初期支护、碴土装袋存放、装车36.7m603防水二衬工班防水构件安装、二衬、填充及路面层施工36.7m304钢筋及钢构件加工工班钢筋及构件加工制作、运输486389.2kg255运输工班工程物料、碴土运输106综合工班风、水、电路安装维修，场地清扫、维护等36.7m107既有建筑结构楼板拆除及格梁加固楼板拆除、格梁加固、恢复30m3124.3主要施工机械设备配置机械设备的配备综合考虑地下室运输通道、施工现场空间及梁板荷载、降噪、防尘等方面的制约因素，遵照满足施工需要、实用

24、配套的原则，选用重量轻、体积小，易于移动和操作的施工机械设备。主要施工机械设备配置见表4-2。4.4计量、测试仪器配置考虑本项目工程规模不大，工程材料种类不多，施工周期不长，难以解决建试验室场地，且采用商品混凝土的情况，项目部不另建试验室。就近联系委托具有试验资质的检测机构按规范要求进行试验检测。项目部试验室负责取样送检，现场监控、资料整理。 表4-2 主要施工机械设备配置表序号设备名称型号外形尺寸（m）自重（T）功率（kw）单位数量备注1水平定向钻机HTG-200型7.82.22555台2水平钻进设备2高压注浆泵XPB-90E型31.81.51.555台250Mpa高压浆产生器3高压泵GDP

25、-90D1.2132台250Mpa/132kw返浆负压产生器4探棒无 线个2钻进角度控制5无线导向仪SE-2/10kw台2钻进无线导向接收器6注浆泵SYS50/5030台28搅拌桶2m310台3拌制水泥浆液9泥浆泵BW-250型1.10.9950.650.515台515kw10电动空压机英格索兰V110-83.1711.5741.9032.945110台2SIRC 11电动叉车PR-WSR-100/3002.570.92.081.5台1材料运输、装渣1T12湿喷机KT60021.011.231.517台213风动凿岩机YT-280.66*0.25*0.2台5钻孔14风镐台10开挖15移动模架自

26、制5m台2衬砌16组合模板套2模板17电焊机BX3150.72*0.5*0.8810台4钢筋加工等18钻床ZQ41251.1*0.77*0.34台1连接钢板加工19砼输送泵HBT60A6*2*2.455台1二衬砼浇筑20钢筋切断机台1钢筋加工等21钢筋弯曲机台1钢筋加工等22钢筋调直机台1钢筋加工等23型钢弯曲机WGJ-250台1型钢弯拱24注浆泵BW1501.25*0.43*0.8511台2超前注浆25插入式振捣器NH503台6混凝土振捣26附着式振捣器HZ22-94.5台12混凝土振捣27作业台架台1二衬28高压水泵台2抽水29自卸汽车台3渣土运输30运输车3物料运输31指挥车台232泥浆

27、泵NL50-8台2抽取泥浆33污水泵80Y-1002台2抽取污水水平定向钻机为水平旋喷桩和大管棚公用设备，先施工水平旋喷桩，后施工大管棚表4-3 计量、测试仪器配置表 序号名 称生产厂家规格型号精度标定情况单位数量备注1全站仪拓普康GTS-332N精度2合格台12自动安平水准仪苏一光NAL132DSZ3合格台13水准仪苏州一光DSZ2合格台14条码铟钢尺Nedo3m合格个15条码铟钢尺Nedo3m合格个16钢尺水位仪金土木50m合格个17测斜仪金土木Cx-806合格个18数显收敛仪申克仪器厂JSS30A合格个29泥浆比重计合格个210玻美度比重计合格个24.5施工平面布置及临时设施由于施工场地

28、及周边营运环境的限制，本工程临时设施的布置采取异地和现场结合的方式进行。根据F1-4地下停车场空间及限高，在负二层进洞处的两侧划分为5个区域，分别为工具和小型材料存放区、泥浆池和临时堆土区、水平钻机停放及出碴临时存放区、砂子水泥和砼拌合区、空压机和配电房设置区。场区内设淋浴、更衣室和值班室，施工区域设围挡，封闭式管理。施工平面布置详见附图4-2。4.5.1临时生活设施管理人员的食宿在附近租房，地点为临江大道39号C栋603室，在建设方指定的位置建现场办公室；施工人员租住在员村或五羊新村，乘坐地铁上下班。4.5.2生产设施及运输道路型钢、格栅拱架、钢筋加工制作，采取异地租赁场地建加工车间，根据施

29、工进度分批运输到施工现场安装。地面交通方便，可直达商厦。通往负一层、负二层地下室可利用地下停车场的现有道路运输物料到洞口。二衬混凝土就近利用现有与商厦地下室连通的管井安装混凝土输送管，从地面输送混凝土到作业面。详见图4-3.图4-3 混凝土输送管布置图4.5.3施工用电、用水施工用电利用业主现有供电、供水系统，在指定的接入点，设置配电装置搭火供电，铺设管路供水。（1） F1-4/F1-5地下隧道用电量计算下列大型用电设备为施工必需设备： HTG-200型水平钻机1台，功率55KW。 XPB-90E型高压注浆泵1台，功率55KW。 GS500-4型旋喷钻机1台，功率200KW。 BW-250型泥

30、浆泵1台，功率15KW。 英格索兰V110-8电动空压机1台，功率110KW。 KT600湿喷机2台，功率34KW。 电焊机4台，功率40KW。 插入式及附着式振动器8台，30KW。 HBT60A混凝土输送泵1台，55KW。 BW150型小型注浆泵2台，22KW。 生活、照明、通风、排水等用电按50KW考虑。施工现场用电设备的kx、cos、tg，详见表格4-4。 表4-4 名称功率kxcostg有功荷载无功荷载水平钻机550.70.71.0238.539.27高压注浆泵550.70.680.6238.523.87旋喷钻机2000.70.680.6214086.8泥浆泵150.50.80.757

31、.55.625电动空压机750.50.80.7537.528.125湿喷机340.70.680.6223.814.756电焊机400.450.870.571810.26振动器300.650.651.1719.522.815砼输送泵550.30.71.0216.516.83注浆泵220.70.680.6215.49.54其它50150计算表格中，Kx： 用电设备组的需要系数。cos： 交流电焊机或交流电焊装置在Se时的额定功率因数。ta： 用电设备组设备平均功率因数角的正切值。总有功计算，取同期系数kp=0.8P总=kpx(38.5+38.5+140+7.5+37.5+23.8+18+19.5+

32、16.5+15.4+50)x0.8=324.16总无功计算，取同期系数kp=0.8P总=pQx(39.27+23.87+86.8+5.625+28.125+14.756+ 10.26+22.815+16.83+9.54)x0.8 =206.31现在功率：Sj=（324.16+206.31）=410KW所需电容量：410KW，需提供450KW施工用电负荷能满足施工要求。（2）F2-3/F2-4地下隧道施工用水 采用DN50的给水管（秒流量19.6L/s），从业主现有供水管指定点接入至隧道进口，安装管路供隧道施工用水。4.5.4围蔽在F1-4负一层、负二层进洞口施工区域及F1-5隧道出口端负一层设

33、置施工围蔽，采用加气混凝土砌块用M5砂浆砌筑，内外用15mm厚砂浆抹灰，砌体底部R50mm防水踢脚，外墙由甲方挂喷绘布。出口负二层利用停车场物业办公区的外墙做围蔽。负三层保留侧墙及围护结构，不设围蔽。4.5.5废水、废浆的排放和渣土运输采用角钢、钢板加工制作沉淀池，施工废水、废浆抽排到沉淀池，经3级过滤沉淀，经检测比重1.05后由原排水管经市政管网排出。经沉淀的泥浆采用泥浆泵抽排用箱式泥浆车外运，泥浆车装车前对其密封性检查，确保不滴不漏，且泥浆不超过斗容量的70%。渣土用编织袋封口，用叉车装车、装载量不超过斗容量的90%、经安全员检查确保无泄漏的情况下放行，运输到经广州市渣土余泥管理部门批准的

34、位置倾倒。4.5.6施工通风本工程隧道进洞口位于夏商场的负二层地下停车场，通风不畅，空气质量差。施工通风主要是为了降温和改善空气质量。施工期间场地内利用地下室通风设施进行通风排气，洞内采取以下措施：一是及早贯通左、右导坑，使空气形成对流。二是在进洞口布置工业风扇，降低施工区域温度。三是在洞内设置移动式风扇，降低作业面温度及改善空气质量。4.6进度计划安排本隧道计划开工日期2014年7月1日，竣工日期2015年1月25日，具体以业主发布的开工日期为准。设计为双向进洞施工。因F1-5负一层、负二层商铺运营，经工地调查及与业主协定，计划从F1-4单口掘进，工序施工以流水作业为主，平行作业为辅。施工分

35、为6个阶段：施工准备、过渡段及进洞施工、超前支护施工、洞身开挖及二衬施工、出洞施工、梁板恢复及路面铺装施工。首先施工左右导坑上台阶1、3步，再施工左右的2、4步，然后施工左中导坑的5步和6步，再施工右中导坑的7步和8步，开挖时1步和2步、3步和4步、5和6步、7和8步上、下工作面台阶错开2-4米，左、右导坑工作面相距7-10米， 24小时三班制作业每天完成23个循环，每循环进尺1.5榀格栅拱架安排，左右侧底板及二衬施工平行作业，二衬按3天1个循环安排。总工期209日历天，详见施工进度计划横道图。附图4-4。根据工程特点，优化资源配置，精心组织施工，优化设计方案，实现工期目标。5.施工方案根据设

36、计文件F1-5/F1-4地下隧道采用双向进洞施工。但根据现场调查实际情况， F1-5负一层、负二层商场正在营业，搬迁安置时间长；况且F1-5端洞口外为地下出入车库通道。为在施工期间对进驻营业的商户影响降到最小，减少地下室拆除、迁改既有设施，保证正常地下室使用功能，根据业主要求地下隧道采用从F1-4侧单向进洞施工方案。5.1总体施工流程施工流程主要包括：施工准备超前预支护（水平旋喷桩、大管棚、超前小导管）开挖及初支防水施工二次衬砌回填及路面铺筑洞口恢复。5.2前期准备5.2.1施工环境调查F1-5/F1-4隧道是将两座大楼的负二层连接起来，位于珠江西路下方，上方有一座人行天桥，天桥基础为两排墩柱

37、，基础共4根挖孔灌注桩，桩径1.2m，该桩基为嵌岩桩，北侧两根桩紧挨隧道北侧侧壁，南侧两根桩位于隧道内部，穿过隧道基底；珠江西路为单行道，车流方向由北向南单向行驶，路面下有市政电力、电信、污水、雨水、给水管等管线横穿隧道上方 。F1-5F1-4进洞口“水瓶座”商铺现状珠江西路 地面环境 负一层进口环境F1-5/F1-4隧道连接F1-5地块上的“春商场”和F1-4地块上的“夏商场”，“春商场”主要为运营中的商场或商业店铺，负一、二层为营业中的超市，负三、四层为地下车库；“夏商场”一楼和负一楼为商业店铺，与隧道接口处停止营业的 “水瓶座”且已经封闭，负二四层是地下停车场。 负二层进洞口环境 负二层

38、出口环境出口端负二和负一层均为营运中的商铺，层高约为4.84m；F1-4端负二和负三层为地下停车库，进出车辆较多，紧挨洞口处有多道管道横向穿过。经了解，F1-5、F1-4 结构外墙厚600mm，F1-4和F1-5结构施工时，基坑围护结构为桩径1200mm排桩，侧墙与维护桩之间的夹层约1500mm，夹层之间为杂填土。5.2.2机械设备及工程材料调查（1）对工程主要材料供应厂商进行调查，经公司招标后择优选择，并报业主同意。（2）主要机械设备 HTG-200定向水平钻机 HTG-200管棚钻机整机质量 5T外形尺寸 7.82.22.0m回拖力 25T回转扭矩 9000N.m发动机功率 55kw配载泥

39、浆泵 BW250行程 6m BW-250型泥浆泵缸径（mm）8065泵速（r/min）20011672422001167242流量（升/分）2501459052166966035压力（Mpa）2.54.56.06.04.06.07.07.0容积率（%）85总效率（%）72所需功率（kw）15三角皮带轮节径（mm）B型5槽410输入速度（r/min）500最大吸水高度（m）2.5进水管直径（mm）3寸夹布耐压胶管76排水管直径（mm）2寸两层钢丝高压胶管51外形尺寸：长宽高（m）1.10.9950.65质量（kg）500 XPB-90E高压注浆泵XPB-90E高压注浆泵 英格索兰SIRC英格索兰

40、SIRC V110-8主要性能参数：压力：7bar功率：110kw排气量：13.4m3/min噪音：693dB(A)外形尺寸：2.3671.2341.548m（长宽高）自重：1698kg 无线导向仪5.3工前准备5.3.1复测、测量放样现场点位只对F1-5/F1-4的地面放样点位进行了交接，没有提供导线点和水准基点， J1、J2、J3、J4实地测量，发现J3-J1，J3-J4点间距离误差为11mm。依据这四个点对进洞口进行了放样，进洞口负一层为停止营业的“水瓶座”和“魔蝎座”店铺，负二层为停车场，放样照片如下： 负一层施工边线负二层施工边线该放样只用作了解工程的周边的施工环境，而不能作为施工作

41、业。必须用导线点和水准基点进行加密复测后，且满足放样误差10mm，高程误差10mm，才能施工。5.3.2地下室施工区域内的管线拆除与保护F1-4进洞口负二层影响超预支护和洞门口施工的既有设施、管线需要迁改，部分侧墙、梁板需要拆除。梁板采用电动合金锯片切割。拆除后的设施放置在建设方指定的位置，工程完后恢复。F1-4负一层的进洞口为停业状态的“水瓶座”和“魔蝎座”两个商铺，商铺内仍有部分剩余设备、设施，施工单位放样标记出施工范围内，需拆除的设备、设施，由建设方协调拆除搬迁后，接到明确指令再施工，以避免给建设方商户方和施工方带来法律和经济上的纠纷。室外管线调查示意图见图5-2图5-2管线调查示意图5

42、.3.3人行天桥保护预案人行天桥保护预案设计为沿天桥桩基处纵向设40040060钢筋混凝土基础，直径610壁厚12.5钢管顶住天桥纵梁，再用钢楔楔紧。因基础及钢管支撑悬于隧道拱顶上，施工期间如隧道沉降变形，势必引起基础及钢管支撑相应也会沉降变形，起不到保护作用。相反增加了隧道隧道拱部荷载，在地面增加了不安全因素及影响市容整洁。因天桥桩基为嵌岩桩，深入到基岩，施工时如不发猛烈碰撞，加强监控量测，应该能保证安全。因此人行天桥保护预案暂不实施。施工期间人行天桥封闭，停止使用。隧道隧道路面铺设20厚钢板。施工前按设计布设监控量测点，取得初始量测数据，开挖至人行天桥桩基处时加大监测频率，视沉降变形速率再

43、采取保护措施。5.4施工准备5.4.1地下室侧墙与基坑围护桩之间填充层注浆固结地下室侧墙与1.2m围护排桩间为1.5m厚填充土，为确保洞口施工安全，确保拆除侧墙后土体稳定，在设计环梁1m范围内侧墙布置3层超前小导管支护，环向间距40cm，梅花形布置，中心线处布置一层，内侧一层小导管距环梁内侧边缘20cm，外侧一层沿环梁中心线对称设置，小导管一端临时支撑在侧墙上，另一端支撑在既有围护桩上。小导管注双液浆（水泥水玻璃），起棚护和固结土体作用。环梁处墙体破除时，保留超前小导管。F1-4负二层施工区域内需拆除的梁、板及加固，另行编制专项施工方案上报审批后实施。6.主要施工方法及施工工艺6.1水平旋喷桩

44、施工F1-4/F1-5地下隧道全长约36.5m,水平旋喷桩5360.0 m,开挖周边（含临支周边）设置双排，桩径600mm，间距400mm，单向施工，内外排分别设于开挖线外200、600mm。设备配备HTG200型钻机、高压注浆泵、导向仪、强制可控式排浆系统及配套设施。6.1.1施工工艺流程水平旋喷桩施工工艺流程见图6-1所示。图6-1 水平旋喷桩工艺流程6.1.2施工步骤（1）测放桩位在掌子面测量标出隧道开挖轮廓线，测定并放出桩位，作好桩位标志，编定桩号。（2）设备安装调试铺设轨道，安装立柱。要求H型钢轨找平误差3mm；底盘对角线找方误差3mm；斜拉筋需绷紧，交叉拉力基本相等；四柱对角误差5

45、mm。对孔位。设备安装好后，按技术交底调整钻机角度、方位，对准孔位，孔位误差控制在50mm以内。检查钻机、高压注浆泵运行是否正常，油路、电路是否完好通畅，符合安全要求。安装钻头，并检查探棒及喷嘴是否能正常工作。（3）开孔埋设密封装置开孔器开孔，采用130mm钻头钻进，由于是把侧墙（0.6m）作为掌子面，距侧墙1.5m有一排基坑围护桩1200mm，钻进深度按3.4m,开孔角度按10设置，待旋喷2-3根后进行调整。使用吊线和水平尺调试安装好开孔器底座，进行预开孔，埋设孔口管，根据监测结果决定是否需要安装孔口密封装置。（4）打设预导孔将导向钻头及第一根钻杆送入孔口管内。开始钻进，每钻进3m要使用SE

46、-2水平导向仪测量一次，并做好测量记录，一旦发现偏斜要及时进行纠偏，直到钻至设计深度。水平旋喷桩施工顺序采取：先施工外层旋喷桩，再施工内层旋喷桩，同一层旋喷桩先由拱脚向拱顶跳桩施工，左右交替（左2、右2、左4、右4）直至顶部。再从拱顶至拱脚，左右交替补喷所缺孔位，使左右均匀受压，后旋喷孔固结体能填补两孔间隙。（5）终孔检测检查孔深和打设角度偏差，孔深不得小于设计深度，入孔角度控制在0.8%，成孔偏差不超过0.5%。（6）配制浆液浆液水灰比采用1:1，搅拌均匀。在制浆过程中随时测量浆液相对密度，每孔结束后统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机拌制，拌制浆液连续均匀，搅拌时间不小于3min，一次搅拌

47、使用时间亦控制在4小时以内。制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高压喷浆结束后要统计该孔的材料用量。（7）拔杆喷浆为保证旋喷质量，进行高压喷浆前应检查高压注浆泵，查看泵压读数，在达到30Mpa35Mpa时，才可开始喷浆施工，同时，启动真空负压装置，主动排浆。注浆流量控制在80L/min90L/min，注浆时拔杆速度控制在1520cm/min以内。在高压喷浆时，泵工要随时观察泵压变化，一旦发现泵压过低或过高时应及时停止喷浆，查明原因后再恢复高压喷浆。图6-2注浆压力监测当钻杆拔至离孔口0.5米处高压泵停止注浆，关闭浆液输送通道，再缓慢拔出钻杆，进行封孔作业。（8）封孔缷下孔口管最外端的密封装置，关

48、闭循环液排出口。拔出钻杆和钻头，封孔。（9）清洗高压注浆泵及钻杆6.1.3质量控制（1）工程开工前，认真做好技术交底，上岗人员必须经过技术培训，特殊工种必须持证上岗。（2）孔位误差不得大于50mm，倾角与设计误差不得大于1。（3）水泥土固结体28天无侧限抗压强度大于5Mpa。（4）水平旋喷桩桩径应大于600mm。（5）实时仪器监测纠偏。在孔位开始钻进前用经纬仪和水准仪准确调整钻进方向，同时在钻头内部安装测控设备SE2型无线水平导向仪，测量全程轨迹，控制偏差。6.1.4工艺要点（1）控制和定位开工前，在地层内不同深度处埋设2个接收天线，确保钻孔全程均能测量钻孔偏斜度。每钻进3米测量一次，及时纠偏

49、。（2）管内排浆调控系统真空负压强制排浆系统主要设备有：导向排浆喷头、中空排浆钻具、大口径中间排浆送水器、导流强排泵和相应的压力传感器等，详见图6-3、6-4、6-5、6-6所示。图6-3强排导向钻头图6-4强排浆钻杆示意图图6-5强排浆送水器示意图图6-6射流泵工作原理6.1.5施工注意事项施工过程中，操作人员要随时记录压力、喷浆量、钻进速度、拔钻杆速度等有效参数。施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。现场施工做到及时记录、及时调整、及时汇报处理。注浆压力和注浆量应符合设计要求、有关规范的规定和现场试桩选定的参数。在施工时严格遵守操作规程，工班长和技术员严格进行质量自检，逐根桩检

50、查孔位偏差、钻机角度等。6.1.6影响旋喷桩质量的因素（1） 旋喷压力是影响旋喷桩固结体质量的主要因素，在喷嘴直径和浆液稠度不变的情况下，喷流轴上的压力与流速的平方成正比，压力越大，固结体的直径越大。（2）浆液水灰比大小直接影响旋喷桩固结体的强度，根据试桩结果，确定浆液参数，固结体强度满足设计要求。（3）旋喷浆液与砂体的搅拌均匀程度，一般说来，旋喷浆液与砂体的搅拌越均匀，其旋喷桩的强度越高。6.1.7特殊部位水平旋喷桩施工沿隧道纵向，人行天桥有两根桩基在隧道内，直径1.2m，天桥桩基前后纵向，存在水平旋喷桩施工盲区,施工时沿桩两侧，各增加2根旋喷桩（工艺采用摆喷）。沿边缘上下各钻2个孔，再进行

51、旋喷注浆。施工时，喷嘴向人行天桥桩基方向在90135范围内摆动喷射注浆，并加大注浆压力，控制在（3035）Mpa，放慢回退速度，增大桩径，回退速度控制在810cm/min，使大量的浆液集中切割喷嘴方向土体，使得切割半径增加至23倍距离，在影响区域形成帷幕咬合体，达到开挖支护效果。此方案在广深港地铁施工中实施过，比较成功。如下图6-7所示。6.1.8天桥桩基在边墙开挖轮廓线外旋喷桩施工在隧道右侧边墙，由于开挖线外侧天桥桩基影响，桩基外侧边线与边墙开挖轮廓线相重合，这样只能沿开挖轮廓线施作一排旋喷桩，而在天桥桩基方向竖向放线采用摆喷技术，并加大注浆压力，注浆压力控制在30-35Mpa，使该处旋喷桩

52、可以完全咬合。见图6-7所示。图6-7 旋喷桩摆喷工艺示意图 6.1.9穿越污水管水平旋喷桩施工在1.5m污水管道位置，为确保污水管安全，防止下沉偏移和开裂，此处的旋喷桩施工，采用二次施作详见附图6-8拱顶上部污水管纵断面示意图。施工时第一次施作至距污水管壁1m处，水平旋喷桩长度20.7m,第二次从洞外钻孔旋喷，旋喷桩有效长度18.8m，确保两次施工旋喷桩搭接3米，其余钻孔注浆填满。施工时采用导向仪精确导向，在施工至污水管处2m范围减小注浆压力,控制在1015 Mpa，减慢回退速度。施工至管线位置时，加强现场监测每半个小时测一次，盯控人员发现问题及时（对讲机）通知现场施工人员和负责人，视情况调

53、整施工参数，或停止施工，确保管线安全。6.1.10水平旋喷桩施工监控与措施本工程超前支护不仅要保证通道的开挖安全，更要保证在超前支护施工期间路面及附近结构安全，通过以下几点措施控制施工安全：6.1.10.1路面及附近结构设置监测点，见7.3监测方案，即时提供施工期间的各种变形数据，指导和控制施工参数。本工程设定变形标准控制量：瞬间变形量小于5mm，稳定变形量小于2mm/天；6.1.10.2建立变形应急体系； 施工过程中，监测组应随时提供各项数据变化情况，施工班组根据监测数据调整施工节奏和范围 当地表路面出现沉降或者裂缝时，监测组应立即通知项目指挥部和施工班组（对讲机），根据实际情况可进行补充注

54、浆； 当沉降变形超标报警时，监测组第一时间通知施工班组和项目指挥部，立即停止施工，根据变形方式共同制定控制应急措施。6.1.10.3 制定施工应急措施； 先进行隧道两侧位置旋喷桩施工，施工范围内侧1米位置卸压孔（每侧施工4个），钻孔长度同旋喷桩长，钻孔孔径 130mm，用以监测和释放施工时地内压力；拱部位置根据两侧试验效果适当增减。 当监测数据显示发生沉降时，可在沉降点附近施做注浆孔，采用压浆方式进行补充抬升； 当监测数据显示发生隆起抬升时，可在隆起点附近钻孔，采用水切割方式置换部分挤密土体，达到释放压力的作用； 具体的控制措施必须建立在监测数据基础上，发生异常情况，数据监测应及时有效。6.1

55、.10.4 施工过程中返浆量控制（1）返浆量小于注入量当返浆量小于注入量时，有可能发生地表或者结构变形隆起现象；现场应立即停止施工，判断原因，采取相应措施： 返浆渗透填充缝隙松散土层，可在加强监测的情况下继续施工； 排浆通道堵塞导致浆液排放不畅，则需要立即拔出钻具，重新疏通排浆通道后方可恢复施工。（2） 返浆量近似等于注入量根据相关规范和实际施工经验，当返浆量达到注入量的30%50%时，表明地质结构均匀，施工正常，可通过现场监测数据验证。（3 ）返浆量大于注入量当返浆量明显大于注入量时，表明孔内存在坍塌或者涌水突泥现象；现场立即停止施工，采取封堵措施终止孔口返浆并立即上报项目指挥部，判断原因采

56、取相应措施；采取措施进行孔口限流；可安装孔口阀门或者堵塞封闭孔口方法继续施工； 全封闭孔口（不能拔出钻具），根据监测另外进行钻孔封闭补注浆，一直达到回填补充效果。 当发生突水涌泥现象时，需要在降水或者隔断地层稳定情况下方可恢复超前支护施工。6.1.10.5 做好突水突泥应急预案 掌子面必须稳定，满足应急措施实施条件； 施工现场配备应急物资，包括：木方、面纱、钢筋、速凝剂等； 一旦发生涌水突泥情况，应立即封闭孔口，采用双液浆等方式进行地质改良稳定；6.2大管棚施工本隧道大管棚2200米，管棚花管采用108热轧无缝钢管，壁厚6mm，环向间距350mm。管棚花管内灌注1:1:2 水泥:水玻璃:MC超

57、细水泥浆液。6.2.1施工工艺流程管棚施工工艺流程见图6-9施工准备钢管连接设备安装、定位仪器调试钻孔及检查泥浆配置、钻进检查安装钢管注浆图6-9 管棚施工工艺流程图6.2.2施工方法及工艺（1）管棚加工管棚采用热轧无缝钢管，钻10mm注浆孔，孔间距为200mm，尾部2m不钻孔，作为止浆段。每节钢管两端均预加工成外丝扣和内车丝扣以接长钢管。第一根钢管前段加工成尖锥状，以利于钢管推进孔内。相邻孔内管的接头位置至少错开3m，避免接头在同一个断面受力。（2）管棚导向孔施工在围护桩墙上，准确测量出管棚位置，钻150mm导向孔。（3）钻进孔位按单、双号编号，采用跳跃式施工，先钻单号孔，再钻双号孔。由于本

58、工程管棚施工时水平旋喷桩已完成，采用空气潜孔锤跟管钻进和潜孔锤超前扩底技术。随着孔深的增大，需要对回转扭矩、冲击功率及推力进行控制和协调，控制推力，不能过大。当钻进至设计深度后 ，取出中心钻具，套管留在孔内，每钻完一个孔。及时注浆。（4）管内注浆管棚钢管安装好后，检查管内有无充填物。如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出。用水泥砂浆封堵钢管周围及孔口。采用1:1:2 水泥:水玻璃:MC超细水泥三液浆。注浆压力0.51.0Mpa，注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数。进行注浆，使用注浆泵将浆液输入至孔口钢管压入。注浆结束后用M5水泥砂浆充填钢管，以增强管棚强度。单根钢花管注浆量按下式估算：

59、 Q=0.85Rk2L式中Rk为浆液扩散半径，取Rk=0.6L0；L0为注浆钢花管中至中的距离，L为钢花管长，为围岩空隙率，各种地层条件下围岩空隙率参考值：砂土40%，粘土20%，断层破碎带5%。（4）注意事项管棚钢管需按设计位置施工，外插角13，注意运用测斜仪进行钻孔偏斜度测量，严格控制管棚打设方向，钻孔最大下沉量控制在2030cm以内，并作好每个钻孔地质记录。管棚钢管不侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不相撞，也不相交。钻孔过程中随时量测钻孔偏斜情况，及时纠偏严格控制打设精度。钢管与管箍丝扣拧紧上满，丝扣长度不小于15cm，使各管节连成一体，保证受力后不脱开。管棚钢管安装后进行注浆，注浆初压为0

60、.5Mpa,终压为1.0Mpa，并稳定2min，若注浆压力突然升高，可能发生堵管，应停机检查；若注浆量超限，未达规定压力，仍继续注浆，并调整浆液，直至符合注浆质量标准，终止注浆，确保管棚与围岩固结紧密，增强其整体性。6.2.3特殊部位管棚施工6.2.3.1天桥桩基影响处管棚施工由于受天桥桩基影响，不能施作大管棚范围采用加密小导管进行施工。采用3排超前小导管，小导管孔间距350mm，呈梅花形布置，在施工至纵向桩径二分之一处，用2m小导管交叉注浆施工，防止桩背后土体渗漏、塌陷。小导管布置如图6-10、6-11所示。.图6-10施工盲区小导管布置图 图6-11施工盲区小导管布置图6.2.3.2污水管

61、处管棚施工由于在距进洞口22.12米处有一直径1.5米的污水圆管，为避开污水圆管隧道纵向设计两个纵坡，分别为3.2%和9.32%，圆管底部距初支边线0.674米，为了防止管棚施工破坏污水管，把管棚施工分为两次，见图6-8，两次施作均从进洞口处施工，避开洞内施作空间不够之不足，第一次施工到距污水管外侧+016处，第二次施工另一部分，采用从洞外一次水平钻孔，确保大管棚搭接3米。搭接以外钢管不钻眼钢管注浆填满。6.3超前小导管预注浆施工设计在隧道隧道拱部采用旋喷桩、大管棚超前支护，随开挖施工采用小导管注浆超前支护，有可能扰动已加固的地层，引起渗漏水。是否还需要套打小导管注浆，视开挖掌子面围岩稳定性及

62、止水效果确定。超前小导管32912米，采用长4.0m，壁厚4mm，42热轧无缝钢管制作，环向间距350mm，纵向间距1m。注浆材料为1:1:2水泥水玻璃和MC超细水泥浆，注浆加固半径为200mm，单管注浆量为0.18m3。6.3.1施工工艺流程超前小导管预注浆施工工艺流程见图6-12。钻 孔安设小导管连接管路封闭孔口封闭工作面准备工作制作小导管注 浆注 浆是否压水试验是否达到要求？压力流量是否达到要求？否图6-12超前小导管预注浆施工工艺流程图6.3.2施工方法（1）钻孔、插小导管小导管钻孔前，进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确。按放样位置钻孔，并设方向架控制钻孔方向，使孔位外插角度符合设

63、计要求。钻孔完成后，用高压风（或水）清孔。经检验后安装小导管。（2）注浆注浆前，认真做好机具设备的检修工作，并用清水进行试运转，发现问题及时排除和修复，使其处于良好工作状态。对注浆管路系统，包括接头、阀门等，认真检查，如有破损，予以更换。以免注浆时在较高压力下发生脱扣的危险事故。注浆过程中，随时注意检测浆液的凝结时间，是否与要求相一致，否则，要及时检查，找出原因，予以排除，以符合要求。施工时配备专业电工，防止电路、电器设备发生问题，中途停电，造成意外事故。注浆管的止浆和固定：在注浆管口预定的位置，焊接带有阀门的套丝管头，注浆时，将注浆管和套丝管口连接，并用铁丝扎紧。注浆时，打开阀门；注浆完成后

64、，关闭阀门。结束注浆后，尽快卸开孔口接头，开清水泵冲洗管路，以免造成管路中的剩余浆液凝结、堵塞管路。阶段性注浆完成后，对机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等，认真清洗干净，收好后撤出洞外，并定期进行检查、保养，保证其处于良好状态，以备下段注浆使用。6.3.3掌子面注浆加固止水施工掌子面注浆加固止水设计采用小导管注浆47388m，小导管采用壁厚4mm,长6m，42无缝钢管制作, 钢管孔口段2m范围不设注浆孔，其余4m范围设置注浆孔。纵向搭接长度3m，间距为400400mm梅花型布置，注1:1:2水泥:水玻璃:MC超细水泥三液浆，注浆压力为0.30.5MPa；注浆方式采用全孔一次性

65、注浆，每管每米注浆量为0.05m3。掌子面临时封闭采用C20网喷混凝土30cm厚，钢筋网规格与初支相同。注浆效果：开挖后，工作面不坍塌，基本无渗漏水。详见图6-13。图6-13 掌子面小导管加固断面图（1）注浆方式采用全孔一次性注浆，每管每米注浆量为0.05m3。掌子面临时封闭采用C20网喷混凝土30cm厚，钢筋网规格与初支相同。 （2）注浆效果：开挖后，工作面不坍塌，基本无渗漏水。注浆参数：注浆终压取静水压力的2倍，静水压力在现场测试。按理想状态考虑单孔浆液的注入量，浆液在地层中均匀扩散时的计算公式为：Q=R2Ln（+1）式中：R为浆扩散半径，L为注浆孔长度，n为地层裂隙率，取10%为浆液充

66、填率，取90%为浆液损失率，取10%钻孔和注浆的要求：钻孔和注浆的顺序同一环先下部后上部，间隔交替钻孔注浆，后序孔检查前序孔的注浆效果。应先注无水区后注有水区，钻一孔注一孔。在钻孔过程中遇到涌水或卡钻时应停止钻进，进行注浆、扫孔后再继续钻孔。岩溶填充物内采取前进式注浆。机具设备选用：钻孔设备根据本连廊施工机具设备配备情况，以及开挖断面的具体情况，正洞和平导注浆地段，尽量采用与其相适应的钻孔设备。制浆设备：选用净浆搅拌机作为制浆设备，为了保证浆液的均匀性和在注浆间隙时间不沉淀，另备搅拌储浆桶，容量各为1.0m3。在掌子面挂钢筋网，喷射C20号砼，厚度30cm，做止浆墙。打设小导管，2m止浆墙，4

67、m注浆段，止浆墙施工按照确定的施工方案布孔。放入孔口钢管，与孔壁的间隙用麻丝填塞，再用道钉楔紧，上留排气孔，外露0.20.3m接法兰盘连接注浆管。钻孔：钻孔由外环到内环，由下部到上部间隔钻孔。钻孔要确保孔位准确，外插角度准确，各环钻孔深度达设计要求。当卡钻或有水涌出不能钻进时暂停钻孔，用注浆机注入双液浆液后再用钻机继续钻进。注浆压水试验：在正式注浆前用1Mpa的压力压水检查，测定围岩吸水量，以确定浆液的初始浓度和预计注浆量。测定注浆压力损失情况，确定注浆终压，将岩层裂隙内的充填物挤压至注浆范围以外，增加注浆效果。制浆：开动搅拌机，准确计算，加入定量清水，然后按水灰比加入水泥，连续搅拌3min后

68、即可通过钢丝网过滤后进入储浆桶中，在储浆桶中二次搅拌后，供注浆使用。 首先根据压水试验情况及围岩的裂隙发育情况估算单孔注浆数量，然后开始注浆。注浆时，先用水灰比0.70的浆液试注，当注浆正常后再逐步调高浆液的浓度达到设计0.380.4的要求。注浆时随时观察泵压及注浆数量，分析注浆是否正常。如单孔注浆量过大，仍不达到终压的要求，可暂停该孔注浆，过46h用钻机清孔后再继续注浆。注浆结束标准：当注浆压力逐步升高，达到设计要求的终压，需继续注浆10min，可结束本孔注浆；在单孔注浆量与设计注浆量大致相同，同时每分钟注浆进浆量小于20L，也可结束本孔注浆。注浆效果检查：注浆效果检查：可根据后序钻孔的钻进

69、情况、涌水情况，判定注浆效果，另外也可根据整个断面内所有钻孔结束后，导坑的渗水情况判定注浆效果。注浆效果好的地段，经开挖后可观察到裂隙及空隙充填效果良好，几乎所有裂隙都充填有浆，开挖后掌子面无明显渗漏水。如果开挖后仍有渗水现象，堵水效果达不到要求时，可采用局部径向注浆处理，使其达到堵水设计标准。6.3.3.1钻孔注浆一体化施工按设计参数实施掌子面小导管注浆一次加固距离短，设置6m小导管一次开挖距离3m，又要进行下一循环小导管施工，工序繁杂，隧道开挖相当困难，施工效率低，进度慢。经查阅有关资料及咨询有关专家，项目部研究，建议改为采用钻孔注浆一体化施工技术或掌子面注磷酸+水玻璃双液浆技术。钻注一体

70、化施工技术加固掌子面具有一次加固距离长（1530m），可适用多类型、多规格钻注设备，工艺工法简单，钻孔注浆快速连续作业，提高工效，改善注浆效果的优点。（1）钻注一体化施工方法的工作原理钻注一体化的工作原理是通过在止浆墙上安装孔口管，在软弱地层中，可采用金钢石钻头直接钻孔至设计深度后，在孔口安装止浆塞，将孔口密封，然后停止供水，从供浆管中直接注入浆液，浆液从钻杆中流向钻头进入地层，同时浆液在回流过程产生反力中使止浆塞膨胀，对钻杆外壁和孔口管内壁产生挤压力，封堵孔隙，起到止浆作用，然后，边注浆边旋转钻杆，达到设计注浆压力或注浆量后，后退钻杆152m (1根钻杆长度)，拆下1根钻杆，直到退到孔口，拆

71、下止浆塞和钻杆，完成整个孔的注浆。这样实现了钻孔注浆的快速连续作业，达到了钻注一体化。钻注一体化原理如图6-14.图6-14 钻注一体化施工原理（1） 工艺流程如图6-15测量放线、标注钻孔位置钻检查孔检查注浆效果后退注浆至注浆孔孔口采取后退式分管注浆开孔钻孔108mm，长180cm安设孔口管，长度2m钻孔至设计深度安装止浆塞、排水装置是否符合注浆结束标准施工准备铺设工作平台钻孔就位固定孔口管上缠麻丝配置浆液配置浆液钻孔注浆结果图6-15 钻孔注浆一体化工艺流程图（2） 具体施工步骤施工混凝土止浆墙: 首先封闭掌子面，根据水压大小和掌子面稳定情况，可采用喷混凝土或模筑混凝土作为止浆墙，喷混凝土

72、一般适合于涌水压力小于02MPa的地层，其厚度一般不应小于20cm，二次模筑混凝土一般适合于涌水压力大于02MPa的地层。安装孔口管: 如为二次模筑混凝土，应在止浆墙上钻12m的浅孔，安装孔口管。孔口管直径应比钻头直径大1020mm，孔口管长度一般为1520in，其外露长度一般不小于20cm。安装高压球阀止水装置：通过法兰盘将高压球阀或止水装置连接在孔口管上。安装止浆套筒：通过法兰盘将止浆套筒安装在孔口管上，止浆套筒上装有泄压阀，注浆前处于开启状态，注浆时处于关闭状态。钻孔：通过止浆套筒及高压球阀(防突装置)，开始钻孔，钻至设计深度后，加大用水量冲洗钻碴及泥砂，钻碴全部冲出后，停止钻进。如没有

73、涌水突泥危险，可不装高压球阀(防突装置)。安装止浆塞：在孔口位置，把钻杆卸开，把止浆塞和注浆压盖套钻钻杆上(如止浆塞或注浆压盖带有缺口，可直接套在钻杆上)，然后，将止浆塞用力推入止浆套筒中，套上压盖并连好螺栓，保证止浆塞内外壁与钻杆外壁、止浆套筒内壁紧密结合，起到止浆作用。打开供浆管路：将三通分水器的风水管路关闭，打开注浆阀门。压水试验：所有的连接件都已连接完全后开始进行压水，注意观察止浆套筒上的泄压阀，当泄压阀内有水流出时，关闭泄压阀，开始进行注浆，如果接头部位均不漏浆，说明管路畅通且密封良好。注浆：注浆过程中要低速转动钻杆，防止钻杆被注浆过程中顶出的碎石块或凝结的水泥块卡住，应注意钻杆扭矩

74、变化及动力头的抖动程度，若注浆压力和注浆量达到设计要求，边旋转边后退钻杆，当后退34m时，可停机，卸掉孔外多余钻杆，连接好剩余钻杆，继续均匀后退钻杆注浆，如此循环，直至钻杆后退至设计孔口位置，每次拆卸钻杆之前，应供少量水，一方面降低钻头附近浆液的水灰比，防止钻杆被抱死，另一方面避免拆卸钻杆过程中的浆液回流浪费，一般情况下，最大注浆压力应控制在4MPa以内。泄压：当整个孔的注浆全部完成时，在拆卸钻杆之前，必须先打开泄压阀泄压，再卸钻杆，防止高压浆液喷射伤人。6.3.3.2掌子面注磷酸+水玻璃双液浆(1)掌子面注磷酸+水玻璃双液浆具有以下特点： 扩散效果好（液体分子小于固体分子，压力作用下渗透性较

75、好） 施工距离长（采用孔口密封工艺，可一次性施工25米） 止水效果好（可在几秒内迅速固结形成胶状固结体） 固结体强度低（通过实验检测，化学浆固结体强度在24MPa）(2)主要参数 磷酸、水玻璃为主要制浆原料，水玻璃40Be（=1.38 g/cm3），85%磷酸（弱酸，=1.7 g/cm3）；注浆前先将水玻璃与水1:1稀释成水玻璃溶液，磷酸与水1:10稀释成磷酸溶液，然后两种溶液以1:1的比例进行土体加固注浆。采用后退式注浆，即采用双管钻具一次成孔成孔21米后，通过专用分水器将两种液体注入孔内，每次后退5070cm，每次注浆时间不少于10min；注浆时将孔口用布条简单封堵，依靠浆液自身堵塞孔内间

76、隙，至孔口1米结束。采用双液泵进行注浆，排量在1040L/min; (3)掌子面注磷酸+水玻璃双液浆工艺流程掌子面注磷酸+水玻璃双液浆工艺流程详见图6-16。用导向水平钻机钻孔，注浆施工工法与普通“水泥+水玻璃”基本相同。注入双液浆后退5070cm依次后退注浆钻机安装调试钻孔至设计深度注浆不小于10min注浆完毕清洗注浆完毕清洗效果评定施工下一个图6-16 注浆施工流程图(4)注浆量的计算原则根据设计，本工程单孔按照0.2m/m注浆量进行施工；单孔注入量按4m进行初期施工，根据压力和地表检测结果进行调整； (5)注浆压力的选定掌子面加固止水改良采用“磷酸+水玻璃”双液化学浆，按800mm*80

77、0mm距离设计施工，扩散半径为1.0米。根据设计，本工程双液浆注浆压力值初期选定为0.5MPa（净压力）,根据注浆情况和地表检测结果进行调整。6.3.3.3地下隧道出洞施工由于在F1-5侧墙外侧有一排基坑施工时围护桩，围护桩距侧墙距离1.5米，侧墙厚0.6米。施工超前支护旋喷桩和大管棚至围护桩，开挖至F1-5基坑围护桩时，对围护排桩立面进行挂网喷混凝土找平，利用围护桩作为支撑和止浆墙，采用直径为42的小导管作为管棚支护，见图6-17掌子面全断面注浆，然后破除围护桩，进行维护桩与侧墙之间的开挖施工，开挖施工按照中隔壁+双侧壁导坑法施工。由于原设计从两侧进洞时有洞门外环梁，从F1-4侧施工过来，不

78、再施工洞门外环梁，直接凿除墙体，拆除时按照设计分部设置临时支撑，二衬混凝土和接口圈梁一次浇注，出口只拆除墙体，而负一层的梁不再拆除，及时绑扎钢筋灌注混凝土，与墙体接触处安装防水膨胀止水条，对墙体施工时破坏原有防水，按照房建对应部位防水要求做好防水，施工时加强对墙体的观测，防止墙体位移、开裂。图6-17出洞小导管支护示意图6.4地下隧道开挖施工6.4.1洞口环梁及进洞施工本隧道由F1-4侧的负二层和负一层进洞，需要破除地下室墙体。设计环梁布置在洞口外，采用5001000mm，C25模喷混凝土，环粱与结构暗梁相交处，植入400mm钢筋与主筋与植筋连接。洞口结构布置图见6-18。环梁布置在洞口外对加

79、固洞口或作管棚、水平旋喷桩导向止浆墙作用不大，并且加大了地下室梁板荷载，增加了施工难度。经现场调查既有侧墙、填充土、围护桩相互位置及与新建隧道的相互关系，确定利用地下室侧墙作为洞门环梁，利用围护结构桩做大管棚和水平旋喷桩导向墙和止浆墙，比较安全可靠，便于进洞，加快施工进度。按环梁设计位置，钻孔先进行小导管注浆，小导管布置见图6-21，加固地下室侧墙与围护结构之间填充土，这部分侧墙不凿除，起洞口环梁作用。按设计大管棚和水平旋喷桩位置放样，环状凿除这部分侧墙，剥离相应的填充土，暴露围护结构桩。利用围护结构桩做大管棚和水平旋喷桩导向墙和止浆墙（如凹凸不平或不满足导向墙和止浆墙要求，立模灌注混凝土进行

80、改造），水平旋喷桩及管棚施工完成后，按设计要求分部采用带水源金刚石钻静力分块切割，凿除侧墙、开挖填充土及破除围护桩进洞施工。图6-18 F1-5及F1-4洞口结构布置图图6-19 洞口环梁及地下室侧墙围护桩间填充土加固图图6-20 洞门环梁小导管布设图 图6-21 小导管剖面图6.4.2隧道开挖施工F1-5/F1-4地下隧道采用双侧壁导坑法开挖施工，临时支撑采用I22工字钢，各洞室按上下台阶法开挖。受施工场地限制，开挖以人工、风镐为主，小型机具辅助施工。每个洞室分段实施全断面注浆，洞室开挖每循环进尺不超过1.5榀钢架。施工步骤见图6-22。施工步骤见表6-1图6-22 开挖施工工序图表6-1

81、双侧壁导坑法施工步骤及措施开挖步序图 示施工步骤及措施第一步：1左侧导坑上台阶开挖支护1.利用洞口导向措施或洞身上一循环架立的钢架施作隧道洞身、侧壁导坑纵向超前支护；2.分段开挖1部，每循环进尺不超过1.5榀钢架间距，初喷4cm厚混凝土封闭；3.施作1部导坑周边的初期支护和临时支护，架立格栅钢架，设置锁脚锚管；复喷混凝土至设计厚度，每次喷的厚度为不大于15cm。第二步：2左侧导坑下台阶开挖支护1.开挖2部，每循环进尺不超过1.5榀钢架间距，初喷4cm厚混凝土封闭；2.施作2部导坑周边的初期支护和临时支护，架立钢架，设置锁脚锚管并注浆3.施作2部导坑周边的初期支护，架立格栅钢架，设置锁脚锚管并注

82、浆；复喷混凝土至设计厚度。每次喷的厚度为不大于15cm。1、2步上、下台阶不小于2米。第三步：3右侧导坑上台阶开挖支护1.开挖3部，每循环进尺不超过1.5榀钢架间距，初喷4cm厚混凝土封闭；2.施作3部导坑周边的初期支护和临时支护，架立钢架，设置锁脚锚管并注浆；3.施作3部导坑周边的初期支护和临时支护，架立格栅钢架，设置锁脚钢管并注浆；复喷混凝土至设计厚度。每次喷的厚度为不大于15cm。第四步：4右侧下台阶开挖支护1.开挖4部，每循环进尺不超过1.5榀钢架间距，初喷4cm厚混凝土封闭；2.施作4部导坑周边的初期支护和临时支护，架立钢架，设置锁脚锚管并注浆；3.施作4部导坑周边的初期支护和临时支

83、护，架立格栅钢架，设置锁脚锚管并注浆；复喷混凝土至设计厚度。每次喷的厚度为不大于15cm。3、4步 上、下台阶不小于2米第五步：5左中部导坑上台阶开挖支护1.开挖5部，每循环进尺不超过1.5榀钢架间距，初喷4cm厚混凝土封闭；2.施作5部导坑周边的初期支护和临时支护，架立钢架，设置锁脚锚管并注浆；3.施作5部导坑周边的初期支护和临时支护，架立格栅钢架，设置锁脚锚管；复喷混凝土至设计厚度。每次喷的厚度为不大于15cm。第六步：6左中部导坑下台阶开挖支护1.开挖6部，每循环进尺不超过1.5榀钢架间距，初喷4cm厚混凝土封闭；2.施作6部导坑周边的初期支护和临时支护，架立钢架，设置锁脚锚管并注浆；3

84、.施作7部导坑周边的初期支护和临时支护，架立格栅钢架，设置锁脚锚管；复喷混凝土至设计厚度。每次喷的厚度为不大于15cm。5、6步上、下台阶不小于2米。第七步：7右中部导坑上台阶开挖支护1.开挖7部。初喷4cm混凝土2.拱部安装钢架，和底部横向钢架支撑，复喷混凝土至设计厚度，每次不超过15cm，钻设超前小导管后复喷混凝土至设计厚度。第八步：8右中部导坑下台阶开挖支护1.开挖8部。初喷4cm厚混凝；2.安装底部初支钢架，钢筋网复喷混凝土至设计厚度，每次喷混凝土厚度不大于15cm.进行下一循环。 6.4.2.1各洞上部台阶施工按照设计开挖各导洞上台阶施工，1、3、5、7拱部按100mm考虑沉降变形量

85、，每循环进尺一榀格栅拱架,开挖后及时初喷4cm厚混凝土封闭工作面，安装拱部钢格栅及工钢支撑，格栅与超前小导管焊接牢固，挂钢筋网，分23次复喷混凝土至设计厚度40cm，封闭成环。拱部初支完成后安装锁脚锚管。6.4.2.2各洞下部台阶施工各洞下部台阶2、4、6、8施工，每循环进尺1.5榀拱架。按工艺流程循环完成开挖。各洞下部需开挖至负三层1.8m处，为了不影响负三层的使用功能，洞口前约10m采用小型机具垂直吊运出土，开挖10m后搭设斜坡栈桥，安装小卷扬机助力斗车出土。6.4.2.3各部开挖施工为了平衡左右围岩压力，加快施工进度，1部与3部、2部与4部平行作业，然后施工5部和6部，7部和8部，上、下

86、抬价2-3米，相邻洞台阶距离5-7米，每循环进尺1.5榀格栅拱架。必须在上两部初期支护完成达到强度要求后，方可进行下两部的开挖施工。6.4.2.4喷射混凝土施工（1）喷射砼工艺流程喷射砼采用湿喷法施工工艺。分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖（或分部开挖）完成后立即进行，以尽早封闭开挖面，防止掌子面失稳。复喷在格栅钢架安装完成及挂网后进行，尽快形成支护能力，抑制土体变形。喷射混合料在洞口拌合。喷射砼工艺流程见图6-22。搅拌机砼输送车湿喷机压缩空气速凝剂粗骨料细骨料水泥掺加纤维水喷头掌子面图6-22 喷射砼工艺流程图（2）施工控制要点 喷射砼之前，仔细检查开挖断面的净空尺寸，欠挖部分及时处理。喷射

87、作业分段、分片、分层，由下而上，螺旋上升，依次进行。在拱墙部位埋设喷射砼厚度标志，确保喷射砼厚度及钢架有不小于4cm的保护层。 喷射混凝土原材料须检验合格后才能使用，速凝剂妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合料的水灰比，经常检查速凝剂注入后的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在813cm。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。 喷射混凝土拌合料的停放时间不得大于20min。 喷射机布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于操作人员与喷射手联系，随时调整工作风压。 喷射完成后检查喷射混凝土与开挖面粘结情况，同时检查其平整度，确认喷射砼厚度是满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除

88、，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。 经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。 喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。（3）安全注意事项 喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，橡胶手套。 喷射手，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。 电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。 安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面 喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人。6.4.2.5格栅钢架施工（1）格栅钢架及工钢临时支撑制作

89、格栅钢架及工钢临时支撑构件在加工厂制作，运到现场安装。钢筋及工钢采用切割工艺，按设计尺寸下料，螺栓孔用钻床加工，严禁用氧气烧割。格栅钢架钢筋弯制及工钢构件采用胎模成型，需焊接时，要控制变形。格栅钢架及工钢构件加工成型后，在加工厂放大样试拼，检查轮廓及各部尺寸、是否合格。不合格构件不能出厂。（2） 钢架安设工艺如图6-23施工准备制测量放样分部安设钢架单元并用接头板连接检查是否与初喷砼密贴制纵向连接筋将钢架连成整体下一道工序加砼垫块或钢板否钢架单元放样钢架单元加工接头板加工图6-23 钢架安装工艺流程图格栅钢架安装后中线允许误差3cm，高程允许误差3cm，钢架垂直度允许误差2度。钢架校正后，每隔

90、0.5 m用预制砼对口楔子将钢架与围岩之间楔紧。钢架接长和原钢架的连接要牢固、准确。两排钢架纵向周边每两榀采用M22螺栓拉杆连接，使其成为整体。钢架纵向连接好后，迅速喷射混凝土支护，使其与围岩密贴。6.5隧道防排水施工本隧道防水主要工程量见表6-2。 表6-2 隧道隧道结构防排水工程数量表序号内容单位数量备注11.5mm厚PVC卷材m1341.62300g/m2土工布m1341.63镀锌钢板止水带m320.44mm厚 30cm4橡胶止水带m73.55防水层保护层m546.0C15砂浆5cm厚6不锈钢接水槽m41.215mm厚7非焦油聚氨脂防水涂料m10.82mm厚6.5.1防水原则及措施地下隧

91、道结构防水遵循 “以防为主、防排堵截结合、刚柔并济、多道设防、因地制宜、综合治理”的原则。以结构自防水为主，附加外防水为辅。防水等级：满足地下工程防水技术规范（GB50108）规定的二级防水标准，结构不允许漏水，隧道顶部不允许滴水，侧墙表面允许有少量、偶见的湿渍，总湿渍面积不大于总防水面积的6/1000，每100平方米防水面积上的湿渍不超4处，任一湿渍的面积不应大于0.2平方米。主要防水措施：(1) 隧道初期支护与二次衬砌间全环铺设防水卷材；(2) 底板与底梁、侧墙与底板、拱部与与顶梁施工缝采用镀锌钢板止水带；(3)底板变形缝、顶板、侧墙变形缝、桩基穿板防水采用埋式橡胶止水带、止水条复合防水处

92、理措施； (4)隧道二衬混凝土C35、 P10钢筋混凝土，防水混凝土的耐侵蚀系数不小于0.8；(5)隧道初支、二衬混凝土施工完成后，进行背后回填注浆；6.5.2结构自防水混凝土设计与施工本隧道二次衬砌属于自防水结构，防水混凝土抗渗等级为P10，是防水体系的关键，其防水效果取决于砼的原材料、配合比设计、搅拌、运输、灌注和养护等各个环节的控制。(1)原材料要求 防水混凝土的水、砂、石应符合地下工程防水技术规范第4.1.5条、第4.1.6条的相关规定。 混凝土采用“双掺技术”，加入适量的二级以上优质粉煤灰及聚羧酸减水剂，具体掺量根据试验确定。 每立方米混凝土中各类材料的总碱含量（Na2O当量）不得大

93、于3kg。每立方米混凝土中外加剂的总碱含量（Na2O当量）不得大于1kg。 按有关规定严格控制混凝土中Cl-的含量，最大Cl-含量0.4 kg/m3。 选用C3A和C3S少的水泥，其中C3A的含量不大于8%。 选用低水化热水泥，水泥用量不小于300kg/m3，水胶比不得小于0.5。(2) 配合比设计防水砼的配合比由具有相应资质的试验室按抗渗及强度要求进行配制，一般砂率为35-45%，灰砂比宜为1:2-1:2.5，当掺入粉煤灰时水泥含量不得小于300Kg/m3，水灰比小于0.5，入模坍落度宜控制在12020mm，入模前坍落度损失每小时应小于30mm，坍落度总损失值每小时不应大于60mm。具体的配

94、合比需根据原材料供货来源、砼的运输距离、浇筑方法、施工气温等因素进行试验配制。当运送距离远或交通堵塞而引起砼出厂时间过长时，需要提前预计，在工厂调整配合比。(3)砼的搅拌及运输 防水砼在拌合站集中生产，各种原材料的添加均由电脑精确控制，并充分强制搅拌，确保防水砼的搅拌质量；搅拌站的粗细骨料和水泥提前进厂冷却，设遮阳棚遮盖；掺入冰块到水池，降低搅抖用水的温度，有效控制防水砼的入模温度。 防水砼由专用的砼罐车运到施工现场，再通过砼泵送到浇筑工作面。砼罐车的数量要满足砼的连续施工；搅拌车搅拌筒经常洒水降温，砼泵送管用草袋包裹，并不断浇水；防水砼尽量安排在夜间气温较低时施工。(4)砼的灌注暗挖法施工的

95、隧道结构，其拱顶砼的灌注，往往会产生拱顶砼不密实、不饱满、漏振捣、易收缩现象，故对此部位的砼施工需作特殊要求，根据工程经验及教训，拱顶砼的灌注,采用加强封堵板泵送挤压砼的施工方法。如“图6-24”所示。(5)防水砼的养护防水砼养护时间不小于14天，养护期间使砼表面保持湿润，有效控制砼内外温差。防水砼的强度达到规范要求时，方可拆模，且拆模时砼表面温度与环境之差不超过20，以防止在砼表面产生裂缝。图6-24 泵送挤压灌注砼6.5.3.防水层施工隧道隧道采用复合衬砌，初支与二衬之间铺设防水层。防水层采用1.5mm的PVC防水板加土工布保护层，并辅以分区注浆系统。环向施工缝采用中埋式橡胶止水带，底板与

96、底梁、侧墙与底板、拱部与与顶梁施工缝采用镀锌钢板止水带。6.5.3.1基面处理暗挖隧道施工中，喷射混凝土基面粗糙、凹凸不平、出露钢筋头等，对铺设防水层质量有很大影响，为此对防水层基面必须进行处理，工艺要求及施工要点如下： 凹凸度要求：喷射混凝土拱部平整度D/L1/6/1/10，（D为初期支护基面相邻两凸面间凹进去的深度，L为初期支护基面相邻两凸面间的距离）； 基面不得有钢筋及凸出的金属件等尖锐突出物，否则要进行割除，并在割除部位用砂浆抹成圆曲面，以免防水层被扎破； 隧道断面转弯处的阴阳角均应做成圆弧，阴角处圆弧半径不小于10cm，阳角处圆弧不小于5cm； 水层施工时基面不得有明水，如有则用堵漏

97、剂堵水。6.5.3.2无纺布铺设基层处理完毕后，经技术负责人会同现场监理验收合格后，方可铺设无纺布缓冲层。无纺布采用水泥钉和塑料圆垫片固定于已达到要求的喷射砼基面上，固定点间距800mm，之间呈梅花形布设。无纺布之间的搭接宽度不小于100mm。铺设无纺布时沿隧道环向进行铺设，不得拉得过紧，以免影响防水卷材的铺设，同时在分段铺设的无纺布连接部位应预留不少于200mm的搭接余量。在阴阳角处、防水施工薄弱的地方，为更好的保护好防板，设双层无纺布缓冲层作为加强层。6.5.3.3防水板施工 铺设工艺：防水板铺设台架就位将防水板运至台架上在台架上沿隧道环向打设羊角钉，每环间距小于防水板背后两排吊带间距约1

98、0cm将防水板在台架上铺开升起支撑架将吊带逐个系在羊角钉上相邻环接缝焊接降下支撑架铺设质量检查。铺设防水板在铺设台架上进行。铺设台架采用结构简单的临时支架，其上部采用108钢管或槽钢弯成与隧道拱部形状相似的支撑架，用丝杆与台架连接，以便其升降；走行部分采用轨行式，轨距与钢模组合模板一致。悬承顺序为先拱后墙、由上而下进行。相邻环防水板之间的搭接缝，采用热和焊接机焊接。为方便焊接，在焊缝后垫一块三合板，边焊边沿环向移动三合板，焊接完成后撤出三合板； 施工要求：防水板按设计要求铺设，使防水板起到应有的作用，铺设之后，及时衬砌混凝土。浇注衬砌砼时，不得损坏防水板；防水板铺设坚持宁松勿紧。裁剪卷材要考虑

99、搭接，在底板上不小于300mm。在顶板的衬垫上标出结构纵向中心线，卷材由拱顶向两侧铺设，边铺边与圆垫片热溶焊接。 防水板接缝焊接：防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺，焊缝采用双焊缝热合机将相邻两幅卷材进行热熔焊接，接缝为双焊缝，中间留出空腔以便进行充气检查。相邻两幅防水板接缝应错开，错开位置距离结构转角处不应小于600mm，当纵向焊缝与环向焊缝成十字相交时（十字形焊缝），事先须对纵向焊缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并熔平，削去的长度130mm，以确保焊接质量和焊机通过顺利。 防水板的固定：利用热风焊枪将裁剪好的防水板热熔粘贴在塑料圆垫片上，见“图6-25防水板固定方法示意图”

100、。将防水板固定于塑料圆垫片上时，不得拉得过紧或出现大的鼓包。特别注意阴阳角部位的卷材一定要与转角部位密贴，以免影响灌注砼的尺寸或将防水板拉破。图6-25 防水板固定方法示意图6.5.4遇水膨胀止水条及止水带施工（1）止水条采用缓膨型止水条，在使用前，避免遇水。为保证止水条安设位置正确，在需安装止水条的位置模板内侧安设粗3cm的绳索。拆模后，取掉绳索，混凝土表面便呈现一条凹槽，用粘结剂将止水条粘在凹槽内即可。见图6-26.图6-26 防水板搭接焊缝示意图6.5.5中埋式橡胶止水带施工中埋式橡胶止水带设置在环向施工缝处，采用L形钢筋卡固定。在挡头模板宽度的（大致）中线部位，每隔50cm打一小孔，将

101、制成的钢筋卡插入其中，挡头模内侧钢筋卡卡紧止水带的一半，另一半紧贴在挡头模上。待拆挡头模时，将压贴在挡头模上的止水带扶正，并将伸出的钢筋弯曲卡紧挡头模板。浇灌砼时，注意扶正其位置，并加强其周围砼的振捣，使其与砼密合，更好地止水。止水带需接长时，可采用粘合搭接或焊接，搭接长度不小于10cm，粘合或焊接宽度不小于5cm。止水带在使用前，检查其是否有破损，如有则修补或换用。见图6-27、6-28。图6-27 中埋式橡胶止水带安装示意图图6-28 中埋式橡胶止水带固定示意图6.5.6镀锌钢板止水带安装底板与底梁、侧墙与底板、拱部与与顶梁施工缝采用镀锌钢板止水带。先灌注段或部位按设计位置在绑扎钢筋时安装

102、固定，灌注面为止水带中心线处。后灌注段或部位在绑扎钢筋立模时将止水带骄正后再灌注混凝土。见图6-29。图6-29 镀锌钢板止水带安装图6.5.7变形缝防水变形缝是由于结构不同刚度、不均匀受力及考虑到混凝土结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙，它是防水处理也是结构自防水中的关键环节。变形缝处除辅助外防水层外设置两道各自成环的止水线：变形缝外侧设置外贴式止水带（止水带齿槽处加设注浆管）。变形缝中部设置带注浆管的橡胶止水带，形成一道封闭的防水线。变形缝处拱部及边墙内侧设置不锈钢接水槽，将少量渗水有组织地引入排水沟，底板内侧嵌填密封胶。变形缝防水处理示意图见6-30。图6-30 变形缝防水示意图施工注意

103、事项：变形缝止水带必须准确就位，中心气孔必须放置在变形缝中间。变形缝止水带必须密封成环，对硫化橡胶止水带宜采用粘结，对非硫化橡胶止水带宜采用小型硫化机现场硫化。缝间衬垫材料采用聚氨酯发泡板。在浇注变形缝一侧的混凝土时，为防止另一侧止水带受到破坏，模板的挡头板应做成箱型，同时止水带部位的混凝土应振捣密实，以保证变形缝部位的防水效果。在混凝土浇注前应检查止水带有无破损，如破损应进行修补。止水带的接头部位不得留在转角部位，止水带在转角部位的转角半径不得小于20cm。6.5.8与天桥桩基穿板处的防水施工在二次衬砌前，将天桥桩基按设计要求凿除部分混凝土植筋，与隧道钢筋连接，交叉部位安装止水条和注浆管，二

104、衬完成后注浆。见图6-31。图6-31 桩基穿板处防水示意图6.5.9与原地下室侧墙防水施工因负二层需按开挖断面凿除侧墙进洞，新建隧道拱部、侧墙初期支护及二衬均以负二层侧墙为起点整体施工，按新建隧道防水设计施工。负三层新建隧道隧道底板高度部分侧墙不凿除，需在原墙体与新建隧道底板连接处考虑防水 。在新建隧道底梁或底板灌注混凝土前，将原墙体面清刷干净，用环氧树脂砂浆找平，涂非焦油聚氨酯两层，并在设计位置安装BW-96注浆管及遇水膨胀止水条。详见图6-32。图6-32 与原地下室侧墙的接口处防水施工图6.6地下隧道二次衬砌施工6.6.1二次衬砌施工方案及施工工序二次衬砌采用C35P10防水钢筋混凝土

105、，拱墙厚度600mm，底板1000mm,耐其他侵蚀性系数不小于0.8，环向主筋和纵向筋为HRB400级钢筋，辅筋为HPB300，钢筋117887.3kg，模筑混凝土总量874.6m3。拱墙二次衬砌采用5m轨行式移动模架施工，为了保证施工安全，在完成初期支护1015m后，施工底板，随后施工隧道拱墙二次衬砌。底板、拱墙均分二部施工，左右对称平行作业。二次衬砌施工工序详见图6-33。图6-33 衬砌施工工序图6.6.2二衬施工拆除临时支撑顺序隧道初期支护完成后，及时对前期的量测资料进行技术分析，二次衬砌施工必须具备以下条件（量测结果反馈信息）：位移速率有明显减缓趋势。拱顶沉降和水平收敛小于0.2mm

106、/d，则表明隧道初期支护变形已基本稳定，可进行二次衬砌施工。破除临时支撑中隔墙及中部临时仰拱（P、Q、N单元），施工底板和顶板防水并保护，绑扎底板中部钢筋，灌注底板1混凝土，施工中部临时支撑，每一循环按5米计。分段破除临时支撑和临时仰拱（J、K、M单元），施工底板防水，绑扎底板和底梁钢筋，施工3、4部混凝土，施工中间立柱钢筋及混凝土，施工边墙和拱部防水，绑扎边墙和拱部、顶梁钢筋，施工边墙与拱部混凝土，拆除中部临时支撑。拱部注浆。详见图6-34。图6-34 底板施工示意图6.6.3衬砌混凝土供应输送砼采用商品混凝土，砼输送车运输，泵送入模。在隧道进口附近地面利用现有与商厦连通的管井安装混凝土输送

107、管，从地面用汽车混凝土泵输送混凝土到作业面。6.6.4施工工艺流程地下隧道二次衬砌施工工艺见图6-35。二次衬砌施工结束二次衬砌背后回填注浆施 工 准 备初期支护基面处理铺设底板防水层绑扎底板结构钢筋安装模板铺设拱、墙防水层测量放线绑扎拱、墙结构钢筋台架就位、模板安装浇筑墙、拱混凝土施工缝处理隧道净空量测灌底板砼循环衬砌图6-35 地下隧道二次衬砌施工工艺流程图6.6.5底板施工（1）底板防水板铺设 为了保证施工安全，底板施工时临时工钢支撑暂不拆除。基面验收达到要求后，铺设底板防水板，在钢支撑处纵、横向进行搭接焊接。预留与边墙防水板搭接宽度。防水板铺设过程中注意保护防水板不受破坏。检查达合格后

108、，方可进行下一工序施工。（2）底板衬砌钢筋绑扎及防水构件安装钢筋绑扎前，要求对施工操作人员进行书面技术交底，进行现场放样。依据中线及标高，现场绑扎定位。钢筋底部要求布设足够的混凝土垫块，以保证底部混凝土保护层厚度。与钢支撑相交的钢筋与钢支撑焊接。底板钢筋绑扎过程中注意保护防水板，焊接部位垫木板或石棉板进行保护，以免烧伤防水板。按设计位置安装与底梁、边墙的镀锌钢板止水带。（3）底板混凝土灌注检查钢筋满足要求后，测量划线标注混凝土灌注标高，按设计边墙接口标高安装侧模灌注底板混凝土。灌注至设计村高后及时抹平收面，不需压光，以利铺装层粘接。为保证底板砼的密实度和流动性，砼坍落度为120mm20mm。采

109、用人工插入式振动器振捣，振捣时要轻提轻放以免破坏防水层和止水带。6.6.6隧道拱墙二次衬砌6.6.6.1拱墙二次衬砌施工准备隧道初期支护完成后，及时对前期的量测资料进行技术分析，二次衬砌施工必须具备以下条件（量测结果反馈信息）：（1）位移速率有明显减缓趋势。水平收敛小于0.2mm/d，则表明隧道初期支护变形已基本稳定，可进行二次衬砌施工。（2）量测数据分析表明隧道已基本稳定后，根据一次衬砌浇注长度，拆除型钢临时支撑，分段进行清底。清除底部积水、尘土等杂物。对初支结构渗漏水处，采取注浆堵漏，然后割除外露初期支护表面的注浆管头、钢筋头及外鼓部分，低洼处用1:1水泥砂浆抹平，要求隧道整体平顺。（3）

110、上述工作完成后，进行隧道断面测量工作，若发现有大面积超挖，立即组织补喷，直至隧道断面达到设计要求。若出现欠挖情况，凿除欠挖部分并补喷平整。（4）做好材料的送检及新进场设备的报审、与供应商明确混凝土供应运输事项等相关前期工作。（5）底板混凝土达到设计强度。进行隧道隧道净空测量，放出中线及控制标高点。6.6.6.2拱墙钢筋安装绑扎钢筋在加工厂制作，运至现场安装。依据设计图纸，及时加工衬砌钢筋。（1）衬砌钢筋的规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性等符合规范规定和设计要求，钢筋进场后必须进行复检、抽样检查，合格后方可投入使用。（2）钢筋弯曲应采用冷弯，不允许热弯。同时钢筋表面洁净，无损伤、锈蚀、油污

111、。（3）受力钢筋采用焊接接头时，焊接接头应相互错开，错开距离为45d(d为钢筋直径)，且不少于50cm。钢筋接头面积占钢筋总截面积的百分率为不超过50%。 （5）钢筋交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90%，钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范及设计要求。（6）钢筋在隧道内衬砌工作面焊接施工时必须垫木板或石棉板防护，严禁钢筋绑扎、焊接损伤防水层。拱部钢筋绑扎时按照设计安装牢固注浆管，钢筋绑扎安装完成后，必须对衬砌区的防水层认真检查，重新验收，确保无损伤后进行施工，否则必须采取补救措施。6.6.6.3拱墙二衬混凝土灌注（1）模板安装调试：隧道拱墙二次衬砌采用轨行式移动模架、定型钢模灌注。移动

112、模架采用钢结构制作，安装螺纹丝杆与拱架及边墙支撑杆连接，立模时旋转丝杆至设计位置，安装模板灌注混凝土。达到强度要求后，反方向旋转丝杆下降，自动脱模。堵头模在中心线每50处钻孔，以便安装变形缝环向止水带。施工缝止水带安装前，先将已衬砌截面清理干净润湿，用堵头模板固定。详见6.5.5中埋式橡胶止水带施工。模板组装好后，按设计参数调整高度和宽度，满足净空要求。各尺寸允许误差为：模板拱顶标高：+10mm、-0mm；模板的中线与线路中线偏移值误差：10mm；净空各尺寸误差：+20mm、-0mm。（2）砼灌注：按6.5.2结构自防水混凝土设计与施工。砼浇注时应由下而上分层对称灌注，每层灌筑高度不超过40c

113、m，采用附着式平板振动器和人工用插入式振捣器充分振捣。每层的浇注顺序应从砼已施工端开始，以保证砼施工缝的接缝质量和便于排气。（3）拆模、养生：脱模在砼达到设计强度70%以上后实施。施工时，混凝土脱模强度，以试验室同条件试块试验数据为准。拆模后混凝土应立即养护，用养护薄膜覆盖，养护时间不少于14d。（5）混凝土施工注意事项：编制混凝土的灌注方案，明确混凝土供应方式、现场质量控制措施、混凝土浇筑工艺流程、混凝土灌筑及养护、防止混凝土质量通病的措施等。混凝土灌筑前应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、施工缝、变形缝止水带等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽工程验收合格后，方可灌筑混凝土。混凝土灌筑过程中应随

114、时观察模板、支撑、防水板、钢筋、预埋件、预留孔洞等情况，发现问题及时处理。7. 施工监测与信息化管理7.1 监测的目的监视地层应力和变形情况，验证支护衬砌的设计效果，保证地层稳定和施工安全。通过量测数据的分析处理，掌握地层稳定性变化规律，预见事故和险情，作为调整和修正支护设计的依据,提供地层和支护衬砌最终稳定的信息。积累量测数据，为今后的隧道设计与施工提供工程类比的依据。7.2 监测的项目与要求洞内外观察，核对地层的地质情况，了解开挖面土体的自立性和支护衬砌的变形、开裂情况以及地表变形、下沉、开裂情况等。根据收敛变形情况，变形速度等用以判断土层的稳定性、初期支护设计和施工方法的合理性。拱顶下沉

115、，监视拱顶下沉值，了解断面变化情况，判断拱顶的稳定性，防止塌方。地表下沉的量测、地层位移（地表设点），判断隧道开挖对地表产生的影响及防止沉陷措施的效果，推测作用在隧道上的荷载范围，判断地下管线的安全情况。地层位移（洞内设点），了解隧道周边土体松弛范围，判断支护设计及施工的合理性。天桥位移（桥面设点）、天桥沉降（桥面设点）、了解天桥变形情况，判断支护设计及施工的合理性。7.3 监测方案针对本工程的特点及所处环境位置、工程地质和水文地质条件，项目部将隧道变形对周围环境的影响作为监测的重点。按设计在洞内外布设测量，并取得初始数值。在施工全过程中，加强监控量测工作，及时掌握结构物及其周围环境的动态变化

116、，相应调整完善施工措施，以确保工程安全、优质、快速。隧道暗挖监测点布置见图7-1图7-1 F1-5、F1-4监测点布置图珠江西路天桥监测点布置见图7-2。图7-2 天桥监测点布置图7.4 监测方法监测项目与方法见下表7-1表7-1 隧道监测方法7.4.1洞内外观察洞外观察包括地表建筑物情况、沉陷、地表水渗透观察，洞内开挖工作面观察应在每次开挖后进行，观察内容包括核对地质情况，绘出地质素描图，记录喷射混凝土、格栅钢架的支护状况，采用摄像、拍照及目测记录方法。观察频率为地质情况基本无变化时,每天进行一次。对初期支护观察也是每天进行一次, 地质情况出现变化时, 每班组各一次。7.4.2洞周收敛洞周收

117、敛点（B）采用8的膨胀螺栓加工焊于拱架上。每断面设置5个点，拱顶1个点，两边直墙上各2个点对称布置，量测仪器采用收敛计进行量测,开挖后按要求迅速安装收敛桩并编号,初读数在开挖后 12h 内读取,量测频率为每天2次，15天至一个月之内为2天1次，一月后为每2周1次，3月后为每月2次。7.4.3 拱顶下沉拱顶下沉量测和洞周收敛量测设于同一断面。拱顶下沉点（A）采用电子水准仪观测+ 铟钢尺观测，拱顶下沉点埋设位置是拱顶左中右各1个，量测频率为每天2次，15天至一个月之内为2天1次，一月后为每周2次，3月后为每月2次。水准基点每洞口设3个，便于校核，水准点位置距离要求开挖面距离不小于50米。地表下沉点

118、采用电子水准仪观测+ 铟钢尺观测，地表下沉点（E）采用沉降观测标埋设，横向位置是拱顶正中1个，其余各点间距分别为2m、3m、4m、5m、5m，左右对称布置，共计11各点，纵向断面10米一个，洞两侧开挖面外10米处设为0断面。量测频率为量测断面距离开挖断面小于10米时每天2次，小于25米时2天1次，大于25米时每周1次。水准基点设3个，便于校核，水准点的位置要求距离最外侧下沉点不小于50米。7.4.4 地层位移地面位移点在地面上钻孔埋设多点位移计（D），每10米一个断面，每断面5个点左右对称布置，量测频率为量测断面距离开挖断面小于10米时每天2次，小于25米时2天1次，大于25米时每周1次。洞内

119、位移点在洞内墙上钻孔埋设多点位移计，每10米一个断面，每断面5个点左右对称布置，量测频率为每天2次，15天至一个月之内为2天1次，一月后为每周2次，3月后为每月2次。7.4.5人行天桥监测天桥的监控量测含位移、沉降2项，天桥位移点（Td）量测分3个断面，分部是桥首、桥尾及跨中，每断面左中右3个点，仪器采用多点位移计，量测频率为每天1次，15天至一个月之内为2天1次，一月后为每周2次，3月后为每月2次。 天桥沉降观测在每个桥墩两侧各埋一个沉降观测点（Tf），采用电子水准仪观测+ 铟钢尺观测，量测频率为每天1次，15天至一个月之内为2天1次，一月后为每周2次，3月后为每月2次。7.4.6 监测控制

120、要求监测控制要求见下表7-2 表7-2 施工监测控制要求表监测项目预警值（mm）控制值（mm）位移速率控制（mm）地表沉降25302拱顶沉降40503净空收敛15202隧底隆起810管线沉降577.5 量测数据的整理、分析与反馈7.5.1量测数据的整理（1）现场量测所取得的原始数据，应进行数学处理，将各种量测数据进行分析对比、相互印证，以确定量测数据的可靠性，去掉测试错误的数据。（2）每次量测后应及时进行数据整理，并将监测数据输入计算机，用专门程序进行计算处理，绘制量测数据时态曲线和距开挖面关系图。对初期的时态曲线应进行回归分析，预测可能出现的最大值和变化速度。（3）周边收敛量测后，必要时，可

121、以对每条测线分别进行回归分析，求出各自回归精度最高的收敛-时间回归方程和收敛-距开挖面距离回归方程，以推算可能出现的最终位移和得出位移变化规律。7.5.2 量测数据分析（1）按实测最大位移值或回归预测最大位移值进行判别（2）根据位移变化速度判别：（3）根据位移时态曲线的形态来判别：（4）二衬施做条件：a、隧道水平净空变化速度及拱顶或底板垂直位移速度明显下降；b、隧道位移相对值已达到总相对位移量的90%以上。对浅埋、软弱围岩等特殊地段，应视现场具体情况确定二衬施做时间。7.5.3 信息管理与反馈根据管理等级标准和允许变位值，按照下列框图进行信息管理。 当量测信息处于III级时，按正常时间规定上报

122、资料。 当量测信息处于级时，应立即书面报告项目总工，并提出新的监控措施和施工建议。当量测信息处于级时，应立即口头告知施工现场负责人暂停施工，并书面报告项目经理、总工，通知建设、设计、监理现场会勘，制定施工方案和措施。详见图7-3.开挖工作面状态评价数据处理是否是否否是分析、研究地质勘察资料制定监控量测计划施工监控量测安全否经济否施工完成否结束施工方法变更减弱支护已施工区段的支护加强施工方法变更支护加强图7-3 监控量测管理框图监控量测信息管理框图如下：量测工作必须紧跟开挖、支护作业，并按设计要求布设监测点，根据具体情况及时调整或增加量测的内容。量测数据应及时分析处理，并将结果反馈给设计、监理，

123、实现动态设计、动态施工。根据观察、量测结果，判断原设计不合适时，应及时修正，特别是量测结果与初期预测有较大差异，根据围岩的变化修正变更设计。7.5.4 现场监测预警管理标准针对不同的风险源及风险等级，建立不同的风险评估体系，提供预警建议，并开展监控信息的汇总整理、反馈及现场控制指导等工作。根据现场巡视信息及监测数据及时地分析，综合评定，必要时发送预警信息，同时加密观测频率及加大巡视力度。现场监测成果按黄色、橙色和红色三级预警进行管理和控制。具体内容见下表。 表7-3 三级预警机制判定表预警级别措施预警状态描述黄色预警增加监测频率“双控”指标（变化量、变化速率）均超过监控量测控制值（极限值）的7

124、0时，或双控指标之一超过监控量测控制值的85时橙色预警加强支护“双控”指标均超过监控量测控制值的85时，或双控指标之一超过监控量测控制值时红色预警暂停施工“双控”指标均超过监控量测控制值，或实测变化速率出现急剧增长时。7.5.5 施工监测反馈程序为保证监测数据的及时上传下达，建立监控联络员制度，相对应的人员要固定一个手机号码作为专用通信工具，建立专用网络QQ群，由专人负责对监测的成果进行汇总，形成电子表格，并在规定的时间之前通过QQ及时以报表的形式上报给建设单位，监理、设计和施工班组。详见图7-4。上报主要以日报表、周报表的形式进行施工期间的反馈工作。施工期间有特殊情况时，将以阶段小结形式进行

125、及时反馈。(1)日报：当日18:00前通过信息平台上报；(2)预警快报：应及时通过口头、电话或短信等快捷方式上报，越快越好，且在2小时内通过信息平台快报；(3)周报、月报：应分别于每周四16:00时和每月25号前以书面形式上报；图7-4 监测信息反馈程序图7.5.6工程突发情况及监测应急措施 （1）施工过程中，发生以下突发情况时，现场监测人员应采取监测应急措施：地面沉降速率及累计沉降值超过监测标准。桩体位移速率或位移量突变、地面或围护结构出现较大的裂缝。受影响范围构筑物相对倾斜值及倾斜变化速率超过监测标准。其他工程突发情况。 （2）现场监测组在以上突发工程情况下应采取以下应急措施：立即以最快的

126、通讯方式告知施工、监理、业主等相关单位，采取相应的施工措施。根据现场监测数据，加密重点部位的监测频率。紧急情况下进行观测前，必须采取有效措施保护好观测人员和设备的安全。7.5.7与监理的程序往来每次监控量测的数据成果整理出来后，上报监理单位，并对监控数据分析处理，掌握地层稳定性变化规律，预见事故和险情，作为调整和修正支护设计的依据,提供土层和支护衬砌最终稳定的信息。8.质量保证措施8.1质量目标本工程质量目标依据国家施工验收规范标准，确保本工程质量验收达到一次合格等级标准。8.2工程质量控制8.2.1工程施工质量控制标准（1）隧道开挖支护：超前支护、初期支护施作规范达标；（2）隧道衬砌：衬内实

127、外光，结构轮廓线条顺直美观。（3）洞内防排水：防水严密，不渗、不漏、无湿渍。排水畅通，无堵塞淤积。8.2.2工程施工质量监控重点（1）加强原材料进场抽检、复检。原材料必须具有厂家资质、产品出产合格证、质量保证书，进场时严格按照规范、验标及相关技术要求进行抽检，合格后方能使用。（2）严格控制超欠挖隧道开挖严格控制超挖和欠挖，超挖部分衬砌施工时采用同标号混凝土填塞密实。（3）严控超前支护及初期支护质量严格按设计及规范要求进行超前支护及初期支护施工，水平旋喷桩、大管棚钻机施工，正确控制方向，防止串孔、侵限。超前小导管注浆密实。初支格栅要和开挖面密贴，喷层厚度满足要求。（4）加强围岩监控量测隧道开挖施

128、工时，按设计及规范要求频率进行监控量测，正确分析量测数据，以确定初期支护参数，决定二次衬砌施作最佳时间。采用超前钻孔进行地质超前预报。有针对性制定防范事故隐患的措施和方案。使施工处于受控状态。（5）严格二次衬砌混凝土施工衬砌台架模板调试就位后，检模板的稳定性及衬砌断面的净空。采用商品混凝土，符合防水混凝土设计施工要求；采用混凝土输送车运输及泵送入模，插入式振动器振捣密实，尽量缩短混凝土浇注的间隙时间，避免人为产生施工缝。隧道衬砌结束后，采用地质雷达检测，针对衬砌背后空隙进行注浆，填充局部空隙，确保混凝土结构均匀受力。8.3 工程质量保证组织体系项目部根据ISO9000质量保证体系管理模式，建立

129、健全以项目经理为第一责任人的工程施工质量管理领导小组，建立项目经理部、专业工班的二级质量管理体系。从组织保证、思想保证、制度保证、施工质量保证、质量检查保证、经济保证、质量信息诸方面建立完善质量保证体系，详见图8-1。奖惩制度技术责任组织保证质量检查保 证思想保证施工质量保 证管理制度保 证经济保证质量信息保 证质量保证体系项目经理负责制项目部各部及队负责人贯标领导小组QC小组质量检查工程师质量检查员工班长工班或个 人健全职能机 构熟悉技术标准原 材 料质量保证分项工程施工质量检查试验计量质量保证工序质量检查保证完成工程施工质量保证政治思想工 作TQC教育全面质量管理教育质量竞争形势教育提高全

130、员质量意识、管理水平和企业素质施工组织实行奖惩施工措施机械保证人员素质技术保证计量保证检验保证工艺保证实现目标原 材 料质量保证制度保证岗位责任信息反馈监理单位建设单位施工单位质检单位方针目标制度TQC小组下达目标质量信息反馈网络项目部各部及队负责人贯标领导小组目标落实项目经理诊断经 济责任制单位时间工程包干基本资金包干设备使用包干岗位责任制奖惩制度质量责任考核经济兑现生产过程信息反馈信息管理员信息传递员项目经理信息反馈向上级传递图8-1 质量保证体系图8.4 质量保证措施8.4.1 质量管理保证措施1）建立各级岗位质量负责制。对本工程质量实行终身负责制，项目经理、总工程师、质检工程师、专业工

131、程师、试验工程师、施工作业负责人按相应职责、管理权限签订质量终身负责责任状。8.4.2工程材料质量保证措施严格供应商资质审查，实行市场准入制度，在合格供应商范围内进行招标，试验室会同检测机构按程序和频率取样送检，分别进行出场(厂)、进场和过程检验，并提供检测报告。不合格材料严禁使用，及时清退。确保用于工程的材料质量符合设计要求和规范验标标准。8.4.3工程技术质量保证措施1）建立以技术负责人为核心的，包括测量、试验在内的技术管理体制。2）根据工程特点和施工规范，制定安全、合理、经济的技术方案指导施工。3）深入现场，在施工现场及时发现问题，解决问题。4）对施工中的特殊部位及难点、重点、关键点，编

132、写施工技术措施。8.4.4隧道开挖质量保证措施隧道开挖前，确定开挖方案和有效的超前支护方案，书面技术交底，发给施工队。作好工序衔接，开挖结束，经检验断面尺寸合格后，立即组织初喷混凝土，尽量缩短暴露时间。控制超欠挖，如超挖用与衬砌同标号的混凝土充填，充填密实。检查验收后进入下一道工序。8.4.5初期支护质量保证措施根据实际地质情况和设计对隧道进行初期支护。初期支护需要施做的钢格栅、型钢临时支撑、钢筋网和喷射混凝土等必须按设计尺寸及施工规范要求进行施工，确保初期支护满足设计要求，并使初期支护完成后隧道大面平整圆顺。1）格栅钢架及钢筋制安施工作业（1）钢筋加工中注意事项钢筋接头的连接方法、接头数量和

133、布置符合设计要求和施工规范的规定。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头、轴心受压和偏心受压杆件中受压钢筋直径大于22mm时的接头，均采用焊接。合理配料，防止接头集中。严格控制接头尺寸（包括搭接长度不够、纵向位置偏移、焊缝长度不足等）绑扎长度符合施工规范的规定。保证焊接尺寸，按照设计图的规定进行检查。发现尺寸不足，立即清除焊渣后及时补焊。（2）保证网片及格栅钢架的设计尺寸施工工艺措施加工钢筋网片时，用8圆钢事先点焊加工成200200mm的片状网格，钢筋网片一般为12m。格栅钢架在加工前，认真审核设计图纸，确认各断面的施工尺寸。制作施工放样平台，并在平台上进行加工。加工后的拱架应分批、分种类、分检

134、验状态进行存放，以便正确使用。2）保证喷射混凝土质量的施工工艺措施喷射混凝土的原材料（砂、碎石、水泥）必须符合规范标准。初期支护采用湿喷方式，采用配套的设备工艺保证混凝土喷射质量。喷射混凝土作业，紧跟开挖工作面，及时喷射混凝土，做好喷射机械的调试，选择最佳喷射距离及风量，以便达到最佳喷射质量。施工时，喷枪在边墙部位正对开挖面，在拱部沿隧道半径方向喷射；喷前先对凹处喷射找平，而后再大面喷射。为保证喷砼效果，喷射时分段分片，自下而上呈顺时针螺旋形均匀进行，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm。喷嘴距受喷面的最佳距离为0.61.0m，风压控制在0.450.7MPa；一次喷射砼厚度不宜超过10cm，两次

135、喷射的间隔时间为1520分钟；用凿孔或事先在岩壁上设钢筋头的办法，检查喷砼厚度；并用靠尺检查表面平整度；用锤击法检查喷砼与围岩的粘结情况，如有空洞、裂隙、脱落等情况，凿除清洗后重喷；若喷层有露筋、凹凸太大等情况，采取补喷或补注浆措施。 8.4.6防排水质量保证措施隧道防排水采用防、排结合，预防为主，坚持防、排、截、堵四管齐下、因地制宜综合治理的原则，根治渗、滴、淌质量顽症，确保隧道做到不渗不漏。根据设计和规范在二次衬砌背后布设土工布、防水板，在衬砌施工缝安设止水条。8.4.7二次衬砌质量保证措施隧道二次衬砌采用组合钢模板，泵送混凝土施工技术。隧道衬砌完成后及时采用隧道净空检测仪对隧道净空进行检

136、测，确保隧道净空符合设计和规范要求。保证防水板与初期支护密贴，以免在拱顶留下空隙。混凝土灌注施工前，移动模架及组合模板要反复调试检查，以确保定位准确模板平顺。堵头板严实牢固，确保施工缝平齐，不漏浆。同时在拱顶埋设出浆管用检验拱顶混凝土是否密实。隧道衬砌施工中，按隧道衬砌背后压浆工艺要求预留注浆孔和排气孔，并进行隧道衬砌背后压浆，确保衬砌拱部结构饱满密实。9.安全文明施工措施9.1安全目标杜绝重大伤亡事故；无机械设备事故；无路面塌陷和管、线损坏事故；安全管理规范，内业资料齐全；创文明标准化工地。9.2安全文明管理机构安全保证体系思想保证提高全员意识施工技术安全规则教育安 全 第 一预 防 为 主

137、强有力的组织、措施保证组织保证措施保证建立三级安全组织机构建立三级医疗保健机构建立劳动保护防疫机构有力的后勤保障措施安全生产、事事相关、人人有责制度保证各项安全生产制度可靠的医疗保健措施完善的劳动保护措施通畅灵敏的通信措施各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度经济保证包保责任制监督检查奖罚分明经济兑现事事讲安全处处有保障杜绝员工因工死亡事故；消灭责任事故及相邻建构筑毁损事故。生产必须安全,安全为了生产为确保安全文明施工目标的顺利实现，项目部建立安全管理体系，成立安全文明施工领导小组，负责制定安全生产、文明施工、环境保护管理制度并监督实施，见图9-1。图9-1 安全保证体系图9.3

138、安全防范重点分析9.3.1安全防范重点1）施工用电安全事故。2）机械伤害事故。3）火灾事故。 4）高空作业坠落事故。5）隧道涌水和突泥事故。6）隧道坍塌事故。7）既有建（构）筑物严重变形、开裂、倒塌事故。8）地表沉陷导致交通中断、通讯中断、漏水、漏气等重大事故。9.4安全施工保证措施9.4.1施工用电安全保证措施加强现场用电管理。生产、生活用电按照有关规定架设线路，电工由经过专业培训、取得上岗证并有丰富管电经验的人员担任。设置好断电和灭火装置、消防器材。严禁乱拉电线和私接电器设备，非专业电工不得从事电工作业。电工、电焊工等持证上岗，规范作业。不得带电作业。电焊工作业时必须戴防护面具、专用手套。

139、临时用电符合供电安全运行规程，并定期检查和防护，对检查不合格的电器设备和线路，及时更换，严禁带故障运行或作业。9.4.2施工机械安全保证措施项目部物资设备管理人员对工地所有机械定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。各种机械设备均制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。工作前对机械设备进行安全检查，离开机械设备时，按规定将机械平稳停放在安全位置，并将驾驶室锁好，或将电器设备的控制箱拉闸上锁。定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。机械设备中的仪表、安全阀必须经过计量检验。9.4.3治安消防安全保证措施定期开展安全防火检查，进行防火知识

140、宣传教育。遵守消防法规，提高全体施工人员的防火意识，防止火灾事故的发生。组织受过训练的人担任义务消防员。驻地、施工现场和关键部位按规定配备有效而充足的消防器材并定期检查，保证器材处于完好状态。设置在明显易取的位置上，设立明显标志。9.4.4隧道施工安全保证措施9.4.4.1防隧道坍塌、涌水突泥措施地下隧道地层工程地质、水文地质条件差，施工中易引起坍塌、突水突泥，开挖面失稳，安全风险高。应对措施：（1）坚持“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的施工原则，按设计及规范要求做好水平旋喷桩、超前大管棚、超前小导管注浆及掌子面注浆，严格控制超前支护工序质量，超前支护措施不到位、质量不合格，

141、不开挖。（2）采用人工配合小型机具掘进，最大限度减少对地层的扰动及对临时支护的碰撞。（3）按设计分部、分台阶、短进尺开挖，及时初喷封闭开挖面，抓紧安装格栅拱架、型钢支撑、挂网复喷混凝土，在未完成应力释放及围岩松驰前封闭成环。（4）采用超前钻孔进行地质超前预报，探明前方工程地质及水文地质情况，如出现承压水或流沙，采用注速凝浆液或注化学浆液堵水。（5）加强围岩开挖后变形量测，根据量测数据分析结果，反馈指导施工，保证隧道开挖安全。9.4.4.2隧道内其它安全保证措施（1）参加隧道施工的人员必须经过身体检查，合格后方准参与施工。所有进入隧道工地的人员，佩戴安全防护用品。对隧道施工人员要坚持班前安全教育

142、，严禁酒后上班。各工班施工建立完善的交接班制度。将施工及安全情况记载于交接班记录簿内。（2）洞口配足必要抢险物资器材（注浆管、水泥、编织袋、钢管、木板、方木、钻机、喷射机等）。隧道内如出现险情，人员立即撒离危险区域，在危险地段设立明显标志并派专人看守，迅速报告项目部领导及时采取处理措施。（3）洞内要有良好的照明条件。保持洞内、洞外的通信联络畅通。（4）喷射机械定机、定人、定岗，认真执行安全操作规程，坚持交接班，并作好记录。9.5文明施工、环境保护措施本工程的施工在既有建筑物地下室，进洞口正在进行附属工程和装修施工，因此施工时对文明施工、环境保护提出了较高的要求。9.5.1施工区与商业区隔离措施

143、采用加气混凝土砌块用M5砂浆砌筑，将施工区和装修区进行安全隔离，采用封闭式施工。底部接缝部位用玻璃胶或砂浆密封，防止施工水流入商业区。9.5.2施工废水处理措施1、 在进洞口设置沉淀池，采用钢结构制作，大小结合排污水及泥浆量确定，设三级沉淀，最后采用钢管排入地面市政排水管道。2、 清洗机械的用水或含有沉淀物的水在排放前进行过滤、沉淀或采用其它方法处理，确保沉淀物含量达标。3、 施工期间和完工后，对建筑场地、砂石料场地进行适当处理，以减少对环境的侵蚀。4、 施工期间，施工废料如水泥、油料、化学品堆放，进行严格管理，防止物料污染地下室。5、 施工时，机械废液用容器收集，不随意乱倒。防止机械严重漏油

144、，施工机械运转中产生的油污水及维修施工机械时油污水不经处理不得直接排放。9.5.3降低噪音、振动措施（1）由于工期紧，要求24小时连续施工，将产生振动和噪音较大的工序尽量安排在后半上进行，尽量减少白天对商业运营高峰时段的噪音污染；连续施工时，可与广场客服及物业进行接洽，征得同意后方能进行，同时尽量采用噪音较小的动力设备，必要时设消声器。 （2）加强对运土机械、小型叉车等的维修保养，安装有效的消声器，对不使用的设备及时关闭。（3）采用性能良好的机械设备，减少施工时机械发出的噪音。（4）施工时，施工区域与商业区域采用加气混凝土灌砌块围蔽隔离，以有效降低噪音对商业区的污染。9.5.4淤泥排放处理措施

145、1、 地下室施工场地空间有限，施工时采用小型自卸汽车运输渣土。2、 办理渣土余泥许可证，运到指定地点渣土运输车辆必须加盖，防止尘土飞扬。3、 少装多趟，防止路上落渣，污染路面。4、 不得装载带有流质淤泥、渣土，防止污染地下室隧道。含水饱和的淤泥、渣土，须在滤干后方能装运，对于淤泥、渣土等固体废弃物，应集中处理，装袋存放，当天清理当天运输，保持场内清洁，淤泥、渣土严格按当地有关规定运至有关部门指定的地点。9.5.5现有建筑设施的保护措施1、 隧道环梁施工时，隧道结构与原结构采用植筋的的方式连接；洞门破口时不破除负二层底板和负三层剪力墙，待进洞后再扩大开挖断面，即维持原结构负三层剪力墙和粱的现状。

146、2、 在围蔽周边设置照明和警示灯，使之醒目、光亮，提醒施工人员注意，必要的地方设凸面镜，拓展驾驶员视线。10.应急救援预案10.1成立应急救援组织机构为做好工程施工中的突发事件（塌方、涌水突泥、触电、火灾等）的应急处理工作，提高遇险快速反应和应急保障能力，便于各有关部门在发生突发事件时能够有效、快捷地实施救助，防止事态的扩大，按照上级有关部门的要求，结合本工程实际情况，项目经理部成立突发事件应急指挥中心，并和甲方项目部对接，结合在施工中可能出现的意外情况，预先制定相应的应急救援措施。（1）指挥中心职责：指挥中心下辖协调组、救援组、后勤组。指挥中心统一指挥各部门及时、有序参加应急救援工作；组织制

147、定应急救援工作计划、保障方案及各项制度；统一调配救援设备、人员、物资、器材；适时批准启动救援预案和终止紧急状态；必要时请求地方有关部门帮助参与应急救援工作；及时上报主管部门有关应急救援工作情况。（2）协调组职责：负责应急联络和收集气象、水文等信息，并提早向指挥中心汇报和具体落实到有关部门和人员。（3）救援组职责： 负责向指挥中心呈报险情的详细情况，协同后勤组分析发生险情的原因，并检查应急和救援预案的实施情况。 （4）后勤组职责：负责对发生险情从技术角度进行分析，制定紧急处理措施，评价应急预案有效性、适宜性，并提出修改意见。根据险情和可能出现的情况，负责储备所必备的机械设备、抢险工具，并保证机械

148、设备、抢险物资的完好率达到100%。负责应急资金的准备。10.2应急救援预案运行机制项目部针对可能发生的突发应急事件，完善预警机制，建立预测预警系统，做好风险分析，做到早发现、早报告、早处置。应急处置见图10-1紧急事故发生上报安全长应急领导小组应急救援方案确定物资、设备到位进行应急事件处理现场处置、送医院抢救事件结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结上报监理、业主、设计院人员伤亡图10-1 应急处理工作流程图10.3应急物资及机械储备应急物资及机械准备如下表所示：表10-1 主要应急机械、材料、设备储备表序号材料、设备单位数量规格型号主要工作性能指标现在何处备注一、机械设备1注浆泵台2BW-

149、250现场2千斤顶台4YCW-120型120T现场3对讲机台4GP88S现场4发电机台1200KW现场5水泵台2BW250/50型150-250l/min现场二、主要材料1砂 袋只120现场2编织袋只1000仓库3灭火器只10现场三急救物资1消毒用品若干仓库2急救用品若干仓库3担架副3仓库4止血袋若干仓库5氧气袋若干仓库10.4危险源防范措施和应急预案10.4.1防高处坠落及应急救援预案10.4.1.1危险因素分析隧道钻眼、初支、二衬施工等施工时均需要登上工作台进行操作，在坠落高度基准面2米以上（含2 米），有可能坠落的高处进行的作业均为高处作业。高处作业人员如不能严格按照或遵守操作规程进行作

150、业，将会造成人员坠落或坠落物伤人事故。10.4.1.2防范措施 从事高处作业的人员必须经过逐级的安全教育和指导，并告知岗位存在的危险性和重要性，方能让其从事登高工作。 搭设高处作业安全防护设施的人员，必须经过专门培训，经考核合格后，持证上岗作业，并对从业人员进行定期的身体检查。 用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除的，必须经过部门负责人同意，并在原处采取相应的可靠的防护措施，完成作业后必须立即恢复。 高处作业人员必须按规定配置个人劳动防护用品，并正确系戴。10.4.1.3高处坠落应急救援预案 高空坠落事故发生后，事故发现第一人应进行救助，并立即报告现场管理人员及项目部应急

151、救援领导小组。 项目部召集应急救援领导小组成员，应在第一时间赶到现场，了解和掌握事故实况，组织抢险抢救、防止事故扩大，维护现场秩序，严格保护事故现场，实施救援方案。 应急救援领导小组通知启动项目部应急救援预案。指令医疗救护组和抢险抢救组、消防保卫组到事故现场，开展施救工作。同时立即向公司应急救援中心汇报事故发生情况。向当地医疗救援机构联络拨打“120”或“110”电话前来救护，并派人到主要路口引导急救车到事故现场，尽快将伤员送到医院救治。10.4.2防触电及应急救援预案（1）危险因素分析隧道施工场地内，用电设备比较多，工作环境较差，容易引发触电事故。隧道布置电线老化，掉落水中或者触碰台架等金属

152、物品引发触电危险。相关工作人员用电意识薄弱，违规操作，引发触电危险。（2）预防措施 操作人员(电工)必须经过有关部门的培训，考试合格取得操作证后方可持证上岗。 电工必须按照电工安全技术操作规程进行操作，在作业过程中应集中思想，不能麻痹大意，防止操作时失误而引起事故。 电工在作业过程中，线路上必须断电，禁止带电操作。 使用的电气设备，其金属外壳应按安全规程进行保护性接地或保护接零。对保护接地或保护接零的设施要经常检查，保证连接牢固，线路正常。在保护接地或保护接零导线上不得有任何断开的地方，做到“一机、一闸、一箱、一保护”的装置。 使用电气设备和各种电动工具，当人离开工作现场或停止使用时，必须先关

153、闭电源，拨去插头。（3）应急救援预案 脱离电源对症抢救，当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源。迅速急救，关键是“快”。触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害。10.4.3防火灾及应急救援预案（1）危险因素分析消防安全责任制不明确；氧气、乙炔瓶距离过近，或存在漏气现象；员工宿舍私自乱拉电线；临时用电不符合规范要求；（2）防范措施制定消防安全责任制度，积极开展消防安全宣传，消除火灾隐患，杜绝火灾事故的发生。安全管理部门与各班组签订消防火灾安全协议书。加强教育和培训，逐步建立起定期对各班组进行消防防火教育制度。进行电焊、气焊等具有火灾危险作业的特种作业人员必须持

154、证上岗，严格执行动火审批和“十不烧”的规定，动火作业面必须有灭火器和动火作业监护人。油料、氧气和乙炔瓶要有防雨防晒措施，临时存放点要配置相应种类数量的消防器材，配有标识牌、安全操作规程牌、消防安全责任人牌和警示牌。电气产品、燃气用具的安装、使用和线路、管路的设计、敷设必须符合国家消防安全技术规定。严加强用电管理，施工现场每周检查一次，安装、维修、拆除临时用电工程必须由电工完成。（1）应急救援预案一旦发生突发火灾或相关的灾害性事故，立刻通知项目部应急救援领导小组并第一时间报“110”火警；应急救援领导小组按事故性质、损失大小、人员伤亡等情况，以最快方式逐级上报。事故发生后，应急救援领导小组必须在

155、第一时间赶赴现场，施工现场的抢险救援小组成员必须接受统一指挥，投入抢险救援工作。应立即组织隔离、疏导交通和保护现场。组织人员向安全出口方向迅速疏散、撤离。人员撤离火场时，应用湿毛巾、湿手帕等捂住口、鼻，并尽量保持弯腰、匍匐等低姿势迅速离开。遇有人员受伤，立即通知“120”急救中心，并派人至路口接应。10.4.4防隧道突水、突泥应急求援措施（1）危险因素分析隧道施工，由于处在饱和的粗砂层，拱顶上部为可塑粉质粘土层，底板处在硬塑的残积粉质粘土层，工程地质及水文地质差，受作业空间和天桥桩基影响，超前预支护水平旋喷桩和大管棚施工可能存在盲区，砂层开挖易出现坍塌，突水突泥现象，（2）预防措施 技术人员首

156、先查阅设计图纸及相关地质资料，分析地质及地下水情况。 如通过分析，可能出现突泥、涌水时，可采用超前钻孔进行释放， 隧道开挖施工过程中设旁站人员，随时观察作业面，如有险情则及时排危或撤离，起防护作用。 实施超前地质探测预报，在水平旋喷桩和大管棚施工时，逐根专人记录钻进地质情况，根据所钻探的地质情况，及时反馈至项目部领导和技术室，分析突水、涌泥可能性。若有突泥涌水可能性，报设计单位确定方案处理。 派专职安全员进行观察防护，以保证发生突泥涌水时，人员及机械设备不受损害。（3）紧急预案措施在施工现场备足污水泵、排水管及与之有关的排水设备。并在施工现场配备应急物资，包括：木方、面纱、钢筋、速凝剂等； 一

157、旦发生涌水突泥情况，立即停止施工，撤离人员。现场负责人迅速报告应急领导小组，采取果断措施，清除现场危险品，接通排水管，启动污水泵排水。超前支护阶段，应立即封闭孔口，采用双液浆等方式进行地质改良稳定；现场钻孔旋喷在必要条件下进行保压施工或双管钻进旋喷一体施工。开挖阶段采用喷射混凝土、装砂土袋反压封堵掌子面，然后再做封堵墙注浆加固止水。10.4.5防坍塌及应急救援措施（1）防坍塌施工技术措施 地质超前探测：为做到提前预测、预防，根据设计文件的地质资料， 采用超前钻孔探明前方工程地质及水文地质情况，涌水压力和涌水量等情况。 浅埋段防坍塌施工措施以“早预报、预注浆、管超前、短台阶、强支护、紧封闭、勤量

158、测”为施工原则。加强施工监测，施工中对地表沉降量、围岩收敛变形量、地表沉降监测等进行不间断量测，必要时施工进行支护应力量测；采用水平旋喷桩、长管棚及掌子面注浆预支护。遵循短进尺、强支护的施工原则，分部分台阶开挖，采用人工配合小型机具开挖；减少对围岩的扰动。在围岩自稳时间内及时给予支护，有效限制围岩变形，防止围岩因松驰、剥落而造成塌方；按设计做好各部底部的临时支撑和锁脚锚管。（2）防坍塌紧急预案措施 一旦出现险情，一是撤离人员；二是分析原因，组织抢险防止坍方影响范围扩大。三是在现场设安全警戒线隔离，防止地面人员进入塌方危险区域。 在坍方范围内架设支撑或喷混凝土。在架设支撑牢固围岩稳定时，逐步清除

159、坍塌体，随挖随撑。并做好地表及洞内围岩变形观测。 10.4.6预防管线事故及应急救援预案（1）危险因素分析隧道周边及拱顶上部现有大量的雨污水管、给水管、电力线等市政管道（线），施工过程中，由于开挖土体卸载，沉降不均匀等因素，管道（线）可能出现开裂、爆管等事故，造成雨污水、给水管等损坏，造成断水、断电、雨污水漫流的严重后果。（2）安全防范措施施工前对地下管线的相对位置、埋深、类型等详细调查。根据管线类型、位置及埋深等，对基坑周边重要的地下管线进行保护。施工过程中，对管线进行监控量测，根据量测结果确定保护方案。(3）应急救援预案 对变形量超过警戒值的建（构）筑物及管线加大监测频率，根据监测结果分析

160、建（构）筑物变形情况，决定是采取加固措施（注浆、顶撑、悬吊）。 当地下燃气及光纤管线被不可抗力破坏时，现场人员应及时疏散，并报上级部门，联系消防、燃气、光纤等有关权属单位及时处理； 当地下雨污水管、给水管损坏时，现场人员立即报告项目部及业主单位，并快速联系水务部门尽快修复，恢复使用功能。10.4.7防洪紧急预案本工程施工，是在商场负二和负一层施工，钢筋加工、钢架、钢管成品半成品在另外场地加工和存放。针对广东省夏季多雨特点制定以下防洪措施：（1）与气象部门保持联系，掌握天气变化情况，及早设防。保证地面排水设施畅通，配备足够的排水器材，保证洞内积水能够及时排出。（2）当水灾发生时，立即按突发性事件上报程序上报业主项目部。有人员伤亡时，拨打120急救。（3）当水灾发生时，立即组织人员进行抢险，并对重要设备物资进行保护、转移。组织人员用砂袋等将水流引排至安全区域内。当地下室有可能进水时，在与地面连通口堆砂土袋堵排，当水流进入地下室后，及时接抽水机进行抽排，最大限度降低损失。