青春三路上跨高速桥梁工程施工组织设计方案（110页）.doc

1、第一章 工程概况及编制依据一、工程概况本工程位于xx经济开发区。为xx经济开发区外环路青春三路上跨Gxx高速（xx段）桥梁工程，本桥桥跨起讫桩号为K0+394.75K0+782.95，桥梁结构为预应力混凝土先简支后连续组合箱梁，桥梁全长388.2米。桥梁全宽24m，双幅设计，行车道净宽15m。在跨越南外环线时，由于线路斜交，采用了左右幅错孔布置的方式。桥跨布置如图4.1所示。图4.1 桥型总体布置图（一）上部结构桥梁上部结构采用预应力混凝土组合箱梁。组合箱梁梁高1.4米。预制梁宽：中梁2.4米，边梁2.755米，腹板厚度0.18米，支承处加宽至0.25米。湿接缝宽为0.56米。单幅横桥向4片箱

2、梁组成。组合箱梁采用C50混凝土，预应力均采用低松弛钢绞线，公称直径15.24mm，标准强度fpk=1860MPa。上部结构标准横断面图如图4.2所示：图4.2 上部结构标准横断面图（二）下部结构下部结构采用桩柱式桥墩、肋板式桥台。墩柱直径为130cm，桩基直径为150cm。桥台桩径为120cm。盖梁采用C40混凝土，墩柱采用C30混凝土，肋板采用C30混凝土，承台采用C30混凝土，桩基采用C30水下混凝土。如图4.3所示。图4.3 下部结构一般构造图（三）技术标准1、汽车荷载：公路级；2、人群荷载：3.5kN/m2；3、设计车速：60km；4、桥面宽度：0.25m（栏杆）+4.0m（人行道）

3、+0.25m（防撞护栏）+15m（行车道）+0.25m（防撞护栏）+4.0m（人行道）+0.25m（栏杆），全幅桥宽为24米。5、地震烈度：桥位处地震动峰值加速度0.05g，相当于基本烈度度，按度设防。6、桥面最大纵坡：2.45%。7、桥面横坡：2%。8、桥头搭板：为减轻由于桥台与桥头路基沉降差引起的桥头跳车，设置桥头搭板，桥头搭板布置在行车道上，搭板长8米。9、桥面铺装：预制方案桥面采用10cm的C40混凝土现浇层+6cm厚AC-20+4cm厚SMA-13。（四）气象水文xx属北亚热带湿润气候区。气候温和，雨水丰沛，日照充足，四季分明，雨热同季。 xx县属山区县，地势较高，流水易泄。湖泊稀少

4、，蓄水量也很小，仅分布小型湖泊和塘洼地。（五）工程地质本项目属黄山余脉和天目山余脉所环抱的丘陵地区，皖南山地与沿江平原的过渡带，地貌格局比较复杂。南北高，东西低，中部为坳陷盆地，地形起伏较大。（六）自然条件对建设项目的影响区内水系大部分的流量集中在汛期，作为供水水源，枯水季节时有时不足，且部分年季有水涝现象，不利于施工；但区域内光照充足，无霜期长，地势平坦，低等级公路密布，宣广高速距本项目很近，交通便利，施工材料、设备进场方便。总体来说自然条件有利于施工。受地形条件、地质条件的限制，沿线筑路材料相对缺乏，部分材料需长途外运，使工程造价上升。（七）工程质量要求及验收标准根据招标文件规定，本工程按

5、公路工程质量检验评定标准（JTG F80-2004）和施工规范验收。本工程质量要求：合格标准，争创优良工程。（八）工程期限本工程施工工期为360日历天。二、编制依据1、xx省交通规划设计研究院设计的xxxx经济开发区Gxx高速上跨桥梁工程设计图；2、现场实际踏勘所了解的情况。3、公路工程质量检验评定标准（JTG F80-2004）。4、城市桥梁设计准则（CJJ11-93）。5、工程建设标准强制性条文（公路工程部分）（建标200299号）；6、本企业管理水平，机械设备能力，类似工程施工经验。7、公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）。三、编制原则、。遵循设计文件和规范投标的原则，在编写

6、主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度、。实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务、。坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量，施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。、坚持专业化作业与综合

7、化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。 、充分利用网络图，进行计划安排，与总体施工计划进行对比，资源优化以达到降低资源消耗，均衡资源强度，最终使编制计划既确保优质完成本工程，又降低造价的目的。第二章 项目组织机构及职责1、 施工组织机构的建立为了安全、优质、按期完成本标段的施工任务，本着精干、高效的原则，我们公司组建了素质高的技术、管理人员和具有丰富施工经验的施工队伍完成本工程的施工任务，按项目法组建以项目经理为主的现场经理部，全面负责本项目工程的施工组织指挥工作。施工组织管理机构

8、框图如下所示:项目经理：郑招伟技术负责人：郑建忠造价员：张文龙材料员：历祖良资料员：葛旭恩安全员：张添阳 质检员：汪宝运 施工员：汪健 钢筋班路面班混凝土班机械班运输班杂工班水电班桩基班维修班木工班具体人员名单见附表2、现场管理机构职能：项目经理：受公司总经理委托及授权全面负责本工程的施工管理。组建项目领导班子，落实管理责任制。项目技术负责人：负责工程质量及技术，是工程技术和质量直接责任人。组织编制实施性施工组织设计，确定施工技术措施。组织施工人员进行图纸会审及技术交底。负责新工艺新技术的推广及落实。监督检查施工工艺的实施情况，负责工程中技术问题的处理。施工员：对整个工程的技术方案进行全方位的

9、监控。召开图纸会审，编制施工组织设计等文件，向施工班组进行技术交底，定期组织现场施工学习，提高业务水平，负责同业主与设计单位的技术联系等工作。编制各阶段施工计划。组织各生产班组完成任务。并负责工程的测量放样及测量资料的整理。资料员：负责工程施工资料的收集和整理，做好文件的收发和管理，工程完成后负责竣工资料的整理的归档。质检员：负责对工程的质量控制及配合监理工程师工作。负责自检部份分项工程质量及填报工序验收申请单，配合监理工程师现场监理，主要工序旁站监督，编写工程内部质量周报、月报，提出存在问题并拿出整改方案，定期组织项目人员进行质量检查。做好各种材料试验及现场取样试验，并填写各种试验报告单。材

10、料员：调度组织施工所需的机械设备进场，保证施工机械的正常运转，安排机械操作手及维修工定期保养检修，最大限度发挥每一台机械设备的工作能力。编制设备台帐及设备维修保养计划，做好维护保养记录。按技术科提供的各种材料的目标供应量组织材料进场，下设采购组、材料库、材料验收管理等部门及人员，并及时向技术科反馈材料价格信息，计划需用量，实际消耗量等数据。编制设备台帐及维修保养计划，做好维护保养记录。安全员：负责施工人员的人身安全及防范工程事故的发生，对不遵守安全生产的人员，无论身份如何，都有批评教育及处罚的权利，有权对施工方案及各生产班组的安全事项提出质疑，对工程安全负责，具有一票否决权，对工程隐患能及时发

11、现并防范于未然。施工队（班组）：负责所承担的施工任务的实施，组织施工机械及劳动力，保质保量按时完成项目部所下达施工任务。3、 保证项目运作的措施组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成第三章 主要施工方法一、旋挖钻孔灌柱桩由于工期要求及根据岩土勘察资料及实际施工经验，该工程桩成孔采用

12、旋挖钻机钻孔灌注桩，钻机设备选用1台德国宝峨BG25旋挖钻机进行施工、旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图见下图： 、施工前准备工作施工前修建必要的临时道路以满足施工需要；人工挖槽探测地下各种障碍物，清除钻孔桩范围内杂物，平整、压实施工范围内的施工场地，以防钻机发生不均匀沉降。进行机械、材料、人员的组织和方案、操作工艺的技术准备和技术交底工作。根据施工经验，在工程施工前必须进行试成桩，数量为一根，主要了解实际地质情况与地质勘测报告是否相符，并对所选用的设备机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。我们对试成孔进行孔径、垂直度、孔深、沉淤测定，然后在正式施工工程桩之前将各项技术参数调整到最佳状态。、测量放线依

13、据测量控制桩点及设计图纸定出桩孔平面位置及高程，同时以桩中心为交点纵向、横向埋设护桩，经监理工程师核验无误后进行施工。测量孔深的基准点用水准仪将高程引至护筒周边的基准钢筋上并做红漆标记，施工过程中经常复测，并保护好各控制桩点。、主要机具设备旋挖钻机、装载机、吊车、挖掘机、混凝土导管、隔水栓、储料斗等、施工要点1、钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。2、泥浆制备：计划选用优质粘土粉人工造浆。根据施工经验在护筒中及护筒脚下3m以内，泥浆密度1.11.3，土层不好时加入小片石和粘土块；粘土层中采用清水或稀

14、泥浆；砂砾层中泥浆相对比重采用1.31.5；风化岩中采用1.21.4；出现塌孔时，回填粘土块或片石，泥浆相对比重1.31.5，反复冲击。3、钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。4、设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径200400mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒

15、埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面2030cm，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。5、钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。6、钻进：当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是

16、在孔口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。7、清孔：钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。8、钢筋笼施工：制作：钢筋使用前除锈、去油污、去泥土等，然后采用机械或人工调直，调直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。钢筋切断后应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量节约钢材。主筋定位要准确，弯起或绑扎的搭接长度要符合设计及

17、规范要求，钢筋搭接处，应用铁丝在中间和两端扎牢。箍筋制作采用8圆盘，调直重绕方式进行，螺旋箍内径为桩径一倍。钢筋保护层厚度50mm，箍筋接头全部采用搭接。加劲箍采用单面电焊连接10D，加劲箍直径22。纵向主筋28，均要求采用焊接，单面焊焊长度不小于10d。大于12m的钢筋笼采用分段制作，主筋接头错开，保证在同一截面内，接头数目不多于主筋总根数的50。钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。吊装：利用桩机本身可作为起吊设备，本施工为加快进度，充分发挥旋挖桩机的特点，拟采用25T汽车吊。钢筋笼在起吊的部位设置加强措施，

18、防止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。吊放时应对准孔位轻放、慢放，禁止强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。钢筋笼就位后，立即将吊筋固定，防止钢筋笼移动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。钢筋笼下放至设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。9、灌注导管连接：导管采用壁厚=3mm，直径300导管，每节长24米，导管第一节底管长度应不小于4m，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，采用螺栓连接、“O”型密封圈防止漏水漏气。导管在桩孔内位置应保持居中，防止跑管撞坏钢筋笼。导管入孔后准确计算导管总长和导

19、管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使导管距孔底高度刚好能放出隔水塞和混凝土。隔水塞采用砂袋内装同批次混凝土制作而成，大小以不漏气漏水和压出泥浆为宜。隔水塞用铁丝系住，悬挂于导管内水面以上0.20.5m。贮料灌注漏斗牢固连接于灌注导管上，防止贮料斗不稳定出现移位或倒塌。贮料斗体积应大于1.5m3，确保初灌砼的埋管深度不小于800mm。10、二次清孔：将头部带有1m长管子的气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不停的移动，就能全部排出沉渣，对深度不足10m的桩孔，须用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。11、灌注混凝土成桩：

20、采用本工程采用商品砼，通过市场调查选择质量有保证的搅拌站2-3家作为供应商。将厂家的企业概况、产品质量合格证书以及反映厂家实力的证明材料等报给业主，待批准后才能采购使用。(1)混凝土拌合拌合前测定砂、石含水率，将理论配合比换算成施工配比，并按施工配比准确计量，其允许偏差水泥、水、外加剂、外掺料为1；砂、石为2。混凝土搅拌时间按其技术要求确定，且每盘拌合时间不少于1min。为加强对混凝土生产过程的控制，向搅拌站派驻内部质量检查员，监督检查各种原材料质量情况、计量情况、搅拌时间等，并与施工现场及时联络，通报混凝土运输车离开搅拌站的时间等情况。(2)混凝土运输商品砼采用搅拌车运输，输送泵车输送。在运

21、输混凝土时，要避开车流高峰期，在细致调查的基础上，定出短距、省时的运输路线，并制定应急措施，确保混凝土从运出到浇筑时间间隔不大于90min，(3)砼检测商品砼检测：每次浇注砼前，向商品混凝土厂家派专人监测，并做好记录：A、检查配合比单，检查原材料(水泥、外加剂、粗细骨料粒径及含污量等)是否符合规定要求，如有变化应及时调整砼配合比或禁止拌制。B、检查原材料数量(含外加剂掺量)，每班抽查不少于5次。C、检查塌落度是否符合要求，随机抽样，每班不少于3次。D、检查并监督试件制作的全过程，检查养护条件以及试验设备是否符合要求。E、记录砼生产过程参数，测定并记录运送时间和温度。F、混凝土运到现场后，按规定

22、抽样检测。施工现场砼检测：安排专人负责现场砼检测，做好以下工作：A、在砼施工时，实行全过程监测。B、量测入模砼塌落度，每班不少于5次；检查砼在运送过程中是否离析，如发生离析现象则重新拌制；记录运送时间，防止使用超过终凝时间的砼。C、按规定在现场留做试块，试块组数符合有关技术规定。开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为3050cm，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高，实际灌注桩顶面高度要高于设计要求0.51m，以确保设计桩顶下桩身混凝土强度。，灌注过程中导管埋深宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。、

23、质量标准1、钢筋笼质量检验标准主控项目：主筋间距允许偏差10mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。长度允许偏差100mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。一般项目： 钢筋材质应满足设计要求 检查数量：根据规定 检查方法：根据规定。箍筋间距允许偏差20mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。 直径允许偏差10mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。2、混凝土灌注桩质量检验标准主控项目:桩位偏差满足下表规定桩径（）桩位允许偏差（mm）1-3根、单排桩基垂至于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中心桩D1000D/6，且不大于100D/4，且不大于1

24、50D 1000100+0.01H150+0.01H检查数量：全部检查 检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。孔深允许偏差+300mm 检查数量：全部检查检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度一般项目：a、垂直度允许偏差1，检查数量：全部检查；检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。b、 桩径允许偏差50mm，检查数量：全部检查；检查方法：井径仪或超声波检测。c、 稳定液比重1.021.2，检查数量：全部检查；检查方法：用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样。d、稳定液面标高（高于地下水位0.51.0m检查数量：全部检查；检查方法：目测。e、

25、 沉渣厚度：50mm；检查数量：全部检查；检查方法：用沉渣仪或重锤测量。f、 混凝土塌落度180220mm，检查数量：全部检查；检查方法：用塌落度仪。g、 钢筋笼安装深度允许偏差100mm，检查数量：全部检查；检查方法：用钢尺量。h、混凝土充盈系数1，检查数量：全部检查；检查方法：检查每根桩的实际灌注量。、质量保证措施1、护筒埋设：护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。为防止跑浆，护筒周围土要夯实，最好粘土封口。在上层土质较差时，将护筒加长至46m，提高护壁效果。在松散的杂填土层和流砂层成孔时，加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。2、对稳定液要求：一要控制泥浆的比重在

26、1. 051. 10 之间，二要粘度在18s25s ，含砂率小于6 % ，定期测试稳定液的各项技术指标，出现问题及时解决3、孔底沉淤控制：旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前二钻斗的旋挖量。 4、复测孔深及稳定液比重：为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前，一要检查孔底泥浆的比重是否小于1.15 ，否则采取换浆处理；二要

27、检查孔的深度，判断有否孔壁坍塌现象，若有用旋钻机清孔，达到设计深度后方可安装导管。5、对导管的要求：导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。6、浇筑混凝土的要求：商品混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0.5m-1.0m ，最后机械破桩头处理。、其它注意事项1）成孔时

28、，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。2）钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。3）控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。二、墩柱、墩台施工本工程墩柱、墩台施工程序为：桩尖处理墩柱砼浇筑墩台砼浇筑台帽砼浇筑。

29、灌注桩施工结束并经过验收合格后，人工开挖土方至设计位置，如人工凿除灌注桩桩顶部分，按照设计图纸进行放样立模，浇筑墩柱、墩台砼。砼施工前必须通过监理工程师进行隐蔽工程验收。墩台、承台施工工艺流程详见图1。、开挖作业：采用PC200挖掘机开挖，坑底以上2030cm采用人工修整成形，以免破坏基底土结构和碰损桩头。挖出的废土集中堆放、自卸汽车集中外运。基坑底面尺寸每边较墩柱尺寸大0.8m左右。基坑边20m以内不得堆土、堆料和停放机具。沿基坑底内四周挖8080cm集水明沟，引导至集水坑，用4寸泥浆泵集中抽至沉淀池后排入施工排水系统。基坑挖至基底标高后，通知监理工程师检查基底土质，并填写隐蔽工程记录，验收

30、合格后方可进入下一工序施工。、桩头及基坑底处理：桩顶超灌砼，用空压机配合人工凿除，下部20cm由人工凿除，以免桩头砼受损；然后按设计要求进行检测。、模板：墩柱模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，为保证砼的外观质量，因此支架采用钢管搭设，模板采用组合钢模板组装。墩台模板采用定型钢模，支模快捷、轻便、牢固、校正方便模板的线型和尺寸必须在允许偏差范围内。墩台内钢模采用螺杆连接，间距为，在螺杆中间设置抗渗钢片。支模时确保支撑牢固，不得有松动现象，拉杆必须有足够的强度。钢筋绑扎后，控制好标高和平面位置，然后进行砼浇筑工序。、钢筋：用于墩台的钢筋，事先在加场内加工成型,在使用前清除表面的油污、铁锈

31、。钢筋应顺直，无局部曲折。底部垫砂浆垫块,必须确保足够的保护层。钢筋的接头采用双面焊，部分采用电弧焊，焊接符合有关技术规范规定。使用的电焊条，根据规定采用。当每次改变钢筋类别、直径或调换焊工时，制作同批钢筋试件一组。钢筋骨架的组成与安装，采用单根加工，现场绑扎成型。为保证砼保护层必要的厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块。在浇筑砼前，对已绑扎好的钢筋进行检查，检查其位置是否正确，绑扎或电焊是否牢固，如有差错立即纠正，并报请监理进行隐检复核。、砼浇筑：采用商品砼，要求使用水化热较低的普通硅酸盐水泥，配合比中尽量低水泥用量以减少砼的发热量，采用泵送时坍落度8-18cm，浇筑前将板内的杂物和钢筋上的

32、油污清理干净。砼按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚30cm。采用机械振动，插入式振动器前后插入距离不得超过其作用半径的1.5倍，插入时尽量避免碰撞钢筋，振动做到快插慢拨。砼施工要求振捣密实不出现蜂窝麻面。浇筑砼应连续进行，如因故必须间歇时，不得超过允许时间，以便在前层砼初凝前，将继续浇层砼振捣完毕。、基坑回填：待砼强度达到一定强度后，即可拆模进行基坑回填。回填前清除基坑积水等，采用原土分层夯实回填，桥台四周同步填实，其回填密实度满足设计要求。三、预制预应力箱梁1、施工方案预应力箱梁采用专业生产产家进行预制（外购箱梁）2、质量控制要点1）审核梁板生产厂家及施工方案：预制场场地选择和整体布置

33、方案审查：审查要点：场地选择应优先考虑成品梁板的存放和转运，要求成品箱梁有足够的存放场地，现场转运操作灵活。能够顺利地运抵吊装现场、进行起吊安装作业。模板方案审查：底座和底模数量应根据预制构件类别、数量、使用的先后顺序以及生产周期和工期要求等进行计算确定，底座设计可采用混凝土底座、型钢底座等方案，底模应采用钢板，原则上尽量避免采用混凝土底模方案。内外侧模和端模宜采用定型钢模，应根据预制梁的生产周期以及总的工期要求、底模数量等确定需要的套数。外侧模上宜设置附着式振捣器，以保证混凝土的振捣质量。侧模和底模之间的密封可采用8 mm以上的高压缩橡胶条，也可在底模上设置凹槽，嵌入橡胶棒作为密封防渗措施；

34、侧模之间接缝处设置拼接槽口和定位栓孔，确保拼缝平整、容易密封和装拆。钢筋加工和混凝土施工单位方案审查：钢筋加工、绑扎、安装方案：混凝土拌和、浇筑等方案：原材料、外购成品、半成品料源审查把关：原材料质量是影响钢筋混凝土梁（板）质量的最重要的因素之一，我方会同监理单位对砂石料、水泥、钢筋、粉煤灰等料源进行现场考察，对相关材料的料源或厂家生产能力是否满足工程要求应进行核实，对各种原材料进行取样试验，以便确定是否满足质量标准要求。与此同时，应建立每1批进场原材料自检、报检验收把关制度。必须对预制梁(板）场内、场外倒运方案进行审查，对运输台车、道路或轨道、吊车等细节进行审查，要求方案安全、可靠。 监理单

35、位对梁板生产厂家进行实地考察后，再对以上方案进行审核批准，2）做好技术交底工作。由委托单位按设计要求，将总体施工单位方案、施工工艺方法、技术控制要点、质量控制要点、质量检测指标和标准、安全文明生产管理措施和规定、质量控制工作管理流程、施工和试验资料管理要求、与监理的配合关系以及内部考核奖罚条例等编制成书面文件，通过书面交底会议层层交底到生产厂家。技术交底会议必须有监理人员参加，监理人员应督促施工单位做好技术交底工作并做好书面交底记录。3）做好预应力张拉质量的抽查、监督管理工作锚具进场时应行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对锚具有强度、硬度、锚固能力等，应有厂方质量保证书

36、，并按有关规定进行检查，符合要求时才能使用。预应力张拉施工严格按照设计要求及施工规范进行，并要求生产厂家上报专项方案报监理审批。4）做好第一片、第一批预制梁板标准化施工质量控制工作：对于梁板预制这种批量生产的单位来说，第一片、第一批梁板预制标准化质量检查和控制工作非常重要，应高度重视。梁板预制工厂的第一片梁板施工过程，施工单位必须安排认真负责的施工员过程跟踪，施工员、施工单位的质检工程师会同现场监理工程师必须对照图纸进行跟踪检查，施工完成后，应通知总监办专业监理工程师对照图纸进行标准化检查，必要时建设单位有关人员也可参加标准化检查工作。避免梁板和安装与图纸不符的情况发生。原材料必须经自检、监理

37、抽检合格，实验报告资料齐全后方可投入使用。钢筋加工、焊接工人必须经过专门培训，具有培训上岗证，上岗前必须进行焊接工艺试验。其焊接试件外观应合格，试件强度经监理实验室试验满足要求。钢筋加工前，施工单位的工程技术人员、现场施工员、现场监理应对各种型号的钢筋大样图、钢筋数量进行核对，发现问题包括设计图纸问题、图纸数量问题应及时反馈。钢筋的加工、焊接、安装必须严格按规范进行，钢筋接头必须按规范错位布置并安排在受力较小的断面附近，对钢筋弯头、焊缝是否有裂缝应抽样检查。钢筋安装完成后，应由监理部、施工单位质检工程师共同对其进行标准化检查，检查钢筋是否按照设计图纸布置，并重点检查钢筋尺寸、间距，检查钢筋加工

38、、安装是否按照批准方案进行。钢筋接头、钢筋骨架的刚度和稳定性、保护层厚度、预埋件位置和数量等均应符合相关规范和设计要求。达不到要求，要坚决指令施工单位返工，让现场工人形成高标准、严要求的良好工作习惯。施工员、试验检测人员要和现场监理人员一起，在梁板浇筑现场共同检查砼塌落度是否稳定，如塌落度不稳定，应指令施工单位及时查明原因，采取相应改进措施，坍落度不符合要求的砼必须报废，不得进行砼浇筑施工。砼浇筑顺序应严格按照施工方案进行，施工过程要加强振捣，对于厚度小、振捣难度大的腹板部位，应细化振捣工艺，安排有经验的施工员、现场监理人员旁站监督和指导，使施工人员尽快掌握振捣工艺要求。敦促生产厂家做好预制梁

39、板砼养生工作，炎热干燥季节，在砼浇筑后至少7d内，应根据温度、湿度情况，选择行之有效的养护方法，保持砼表面始终超市，可使用薄膜养生或喷砼养护剂进行养生；或直接安装洒水器连续往砼表面洒水。若冬天气温过低时，拆模后应立即覆盖，保温防寒。做好预制梁板的质量检查验收工作第一片、第一批梁板预制完成后，施工单位应会同现场监理，认真做好质量验收检查和处理工作。预制梁板拆模后，应及时检查外观质量、顺直度，发现问题应及时查明原因，落实处理办法，提出改进的具体措施。未经监理检查记录和同意，施工单位不得擅自进行梁板外观质量缺陷修补工作。对砼3d、5 d、7 d、28 d试件强度进行试验时，应根据强度增长情况确定是否

40、进行梁板移动或吊运施工。预制梁板砼强度达不到要求时，必须及时停工并查明原因，落实相应的处理改进措施。施工单位要及时完善抽检试验检测报告和报表资料，并敦促生产厂家及时完成施工检查记录表、质量检验报告等相关资料，确保施工资料及时、真实、准确、齐全。施工单位应及时通知监理工程师组织专业工程师、现场监理人员，按照工程质量检验评定标准，对首批梁板进行质量评定。并通知总监及时组织第一片、第一批梁板的工艺评审会议，对第一批梁板的施工质量进行评定，明确是否进行批量生产的意见，对检查发现的问题进行讨论，提出下一步改进意见。四、梁板安装1、现场及准备情况1、测量放样：专业测量人员根据建设单位及设计院提供的设计图和

41、导线网，采用全站仪将梁端线，支座位置精确放出，并用钢尺复核。把支座位置的高程用水准仪控制准确，整个测量复核过程严格按照设计规范要求控制。支座垫石、位置标高经测量工程师复测符合要求后方可安装。对支座垫石位置用水准尺辅助找平，防止支座受侧压。2、支座（临时支座）安装：箱梁安装前，用墨线在箱梁和盖梁上弹出“三线”（支座中心线、盖梁中心线、预制板中线）,保证吊装时梁扳、盖梁上的三线准确对接。并且安装好临时支座和永久支座（箱梁联端无需设临时支座），支座垫石配合安装计划在安梁前一个月完成。3、技术交底：施工前，由项目总工负责向各施工处长和分项技术负责人进行技术交底，并组织全体职工认真学习熟悉施工方案、施工

42、图纸、技术规范等有关文件和图纸，做到人人熟悉，各负其责。2、施工方法梁体的运输及架设由预制厂配合架梁队进行，在主梁混凝土强度达到100%后才允许吊装，采用设吊孔穿索兜托梁底的吊装方法。箱梁采用120T架桥机架设。其施工程序为：一、施工准备。墩台混凝土强度检测、运梁便道修整、墩台垫石校核调整、支座十字线校核等。二、起梁、运梁。箱梁采用龙门吊起梁，运梁平车运到桥头处。桥上运梁采用轨道运输，在两片梁上铺轨，木枕与梁顶用钢丝连接固定。三、梁体架设。测量放线桥头路基加固架梁场地平整架桥机空载运行喂梁架桥机提梁就位调整支座确保无架空下一孔测量放线控制边线及高程梁场梁体龙门吊出坑、运梁支座安装图4.5.1

43、桥梁安装施工工艺流程图 1、梁体架设分二阶段进行，先从Gxx高速以北架设即从0#台依此向8#台双幅架设。再才16#台依次向8#台双幅架设2、将梁端部、顶板、顶板侧面进行拉毛并清洗干净，以使新、老混凝土结合良好。3、按图纸规定连接梁端及梁侧伸出钢筋，浇筑连续端铰接缝，并进行养生。架梁时注意： T梁安装采用吊孔穿索兜托梁底起吊法，吊点位置设在临时支座中心线内侧，距梁端不得大于1米。吊装过程中要保持主梁横截面对称中心线铅直，严防倾斜，注意横向稳定。每安装一片主梁应设临时支撑（方木紧顶），并将横隔板上下连接钢板焊接起来。支座安装必须与垫石密贴，支座顶面坡度必须与梁底坡度一致。遇有5级以上大风时停止架设

44、。五、 桥面系及附属工程简支箱梁通过架梁设备架设到桥墩的临时支座后，墩顶现浇段有关的预应力束孔道及钢筋的位置按设计要求严格定位，抗正弯矩预应力束封锚混凝土与墩顶现浇混凝土一起浇筑。4.12.2 设置临时支座并安装好永久支座，逐孔安装主梁，置于临时支座上成为简支状态，及时连接桥面板钢筋和端横梁钢筋。箱梁顶板横向环形钢筋要牢固定位，对齐焊接。4.12.3 连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头板束波纹管并穿束。箱梁负弯矩预应力孔道为扁波纹管。在日温最低时，浇注连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，达到设计强度的100%后，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压浆。4.12.4 墩

45、顶连续接头施工完成后，浇注连续接头混凝土应从一联两端向中间对称、间隔进行施工。同一联混凝土浇注时气温不能相差过大，宜控制在5以内。所有新、老混凝土结合面均应严格拉毛处理，接头混凝土宜用微膨胀水泥。4.12.5 接头施工完成后，浇注剩余部分桥面板湿接缝混凝土，浇注时应由跨中向支点浇注,先浇筑跨中0.6L段范围内湿接缝混凝土，再浇筑剩余部分湿接缝混凝土，最后拆除一联内临时支座，完成体系转换。解除临时支座时，严防高温对橡胶支座质量的影响。4.12.6 连接顶板钢束张拉预留槽口处钢筋后，对负弯矩钢束进行封锚。本工程采用橡胶支座,安装时特别要注意以下几点：（1）安装前应检查产品合格证书有中关技术性能指标

46、，如不符合设计要求时，不得使用。（2）安装前，桥墩顶面要求标高准确，表面平整。（3）为使支座水润，在梁底与支座间安置和梁底纵坡一的楔形钢板，用环氧树脂粘结。（4）板梁就位前应对梁底钢板进行除锈，并作防锈处理。（二）伸缩缝、人行道板及栏杆等施工方案 （1）桥面铺装：浇筑空心板铰缝和桥面铺装砼前必须用钢刷清除结合面上的浮皮，用水冲洗后方可浇筑砼及水泥砂浆，铰缝砼及砂浆必须震捣密实。桥面钢筋按照图纸设计要求进行下料铺设，砼浇注前板梁顶面应进行过拉毛处理并需再次对桥面进行清理，清理的结果必须桥面上不留灰屑等杂物。桥面浇注混凝土搅拌时严格按照试验室提供的配合比进行配料，搅拌出的混凝土和易性及坍落度均应设

47、计要求。砼浇注时应注意振捣密实，表面应摸平收浆，同时还要进行压纹处理。（2）板梁清理：架设安装好的板梁及时对板梁进行清理，清除结合面上的浮皮，并用水冲洗干净。 （3）绞缝施工：板梁结合面清理干净后及时进行绞缝施工，绞缝施工时注意要将板梁间的缝阻塞好，预防水泥浆漏失，绞缝内砼必须振捣密实。 （4）伸缩缝施工：伸缩缝的预埋件的放置及安装严格按照厂家的要求进行，安装好的桥面伸缩缝，缝面必须平整，并无堵塞、渗漏、变形、开裂现象。锚固钢筋应沿桥宽方向均匀焊接在异型钢板上（在工厂完成）。（5）桥面泄水管件安装：桥面泄水管件按设计位置安装，施工时按设计位置预埋好雨水进水口预埋件等，预埋之前进行测量放线，保证

48、各预埋件的准确位置。（6）人行道系施工：人行道板及栏杆均严格按照设计图尺寸进行预制，预制块预制时注意预埋件必须安放准确。人行道系预制件安放时位置必须准确，线形顺直，注意外观上的修饰。 （7）附属工程施工：附属工程主要包括护坡浆砌片石工程、砂浆勾缝及砂浆抹面工程等。施工时，应注意预埋好路灯座等安装钢筋。六、沥青砼面层铺设1、工作准备（1）原材料的技术要求沥青的技术指标应优于或等于AH-90，沥青砼粗、细集料宜采用硬质岩石轧制的碎石。沥青砼材料选用、施工及验收应严格按照市政工程有关规范要求严格执行。施工前应对各项原材料（沥青、粗细集料、矿粉）的技术要求和级配范围进行分析试验，并将试验结果报监理工程

49、师审批，经同意后备料。（2）沥青混合料配合比设计沥青混合料配合比经设计应根据设计的沥青混合料类型，通过马歇尔试验结果，经过试拌，试铺确定。要做好目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证的三个阶段工作，并分阶段进行马歇尔试验，确定矿料级配和最佳沥青用量。经监理工程师批准的设计标准配合比，在施工过程中不得随意变更。并按规定抽检拌和的沥青混合料进行马歇尔试验。（3）对沥青砼路面板下基层进行强度、密实度及几何尺寸等进行质量检验。基层宽度应比路面板宽25cm35cm。（4）施工放样是沥青砼路面施工前的重要准备工作。具体放样程序为，首先根据设计图纸恢复路中心线和沥青砼路面边线，在中心线上每隔20m设

50、一中桩，同时布设控制桩和纵坡面变坡点等施工控制点，并在路边设置相应边桩。每隔100m150m左右设置一临时水准点，以便随时复核路面标高。由测量人员在路基基层两侧平行于中心线的位置上按一定距离设立坡度桩和路线桩，设立桩线，使洒布机和摊铺机走向正确。施工中必须建立严格的测量复核制度，经常进行标高复测工作。（5）沥青下封层应完好无损，如有损坏部位应修补下封层。沥青面层不连续施工或已施工的沥青面层表面被污染时，施工上一层面层前需要对已施工的面层表面进行清扫，并设置粘层沥青后再摊铺。粘层沥青采用乳化沥青。（6）路面各层铺筑前必须对下一层强度和变形进行测定，检测结果必须满足规范和设计要求，才能进行施工。铺

51、筑沥青层前，应检查基层的质量，必须做到基层表面清洁，乳化沥青下封层洒布均匀，且充分破乳。不符合要求的不得铺筑沥青面层。（7）沥青砼的施工开始前必须向监理工程师提交沥青混凝土面层开工报告，上报详细的施工工艺和质量控制措施，经批准后方可进行路面的铺筑。2、拌和沥青混合料加工是确保面层质量的主要环节。拌制采用厂拌，沥青、矿料的加热温度和沥青混合料出厂温度、储存温度均设专人测温，并做好记录。细集料及各粒级的粗集料应设仓分别堆放。拌制厂设专职质量检验员，按规定频率，取样测定沥青混合料矿料配合比、沥青含量、马歇尔试验，如不符设计标准配合比，及时调整。3、运输沥青混凝土运输采用自卸汽车运输，自卸车在箱底和周

52、壁涂一层薄层油水（柴油：水为：1：3）混合液，运输车上加覆盖设施，以保证沥青混凝土运输到摊铺点的摊铺机的温度不低于120-140。正式施工前在监理工程师同意的路段上，根据不同的沥青混凝土类型及厚度，各铺筑20m的试验路，进行试铺及碾压试验，取得各施工参数（碾压遍数、松铺厚度及压实度）报监理工程师，经批准后再实施。拌和的沥青混合料出厂温度可根据石油沥青标号而定，当沥青标号小于100时，其出厂正常温度为140 度165度，当沥青标号大于等于100且小于200时，其出厂正常温度为125度160度，当混合料出厂间隙过高，并影响沥青与集料的粘结力时，混合料不得使用，已铺筑的应予以铲除。4、摊铺沥青混凝土

53、摊铺采用沥青混凝土摊铺机，它具有自动调节摊铺厚度及找平功能。采用全幅摊铺，以自卸车装运沥青混凝土。经摊铺机初步压实的摊铺层，须符合平整度、路拱、路面横坡等技术指标，由质量员负责检测沥青混凝土运到现场温度及摊铺温度，并做好记录。沥青混凝土摊铺前，应进行隐蔽工程验收，在取得监理工程师认可后，方可铺筑沥青混凝土面层。根据试验路段铺筑时测定的并经监理工程师批准的参数，将沥青混凝土平整而均匀地摊铺压实完成的层面上，并不得产生拖痕、断层和离析现象。采用全幅路面摊铺以避免纵向施工接缝。雨天或表面有积水及日平均气温低于5时，均不得摊铺沥青混凝土。5、压实沥青混凝土经摊铺整型后，应立即对路面进行检查，对不规则之

54、处及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀的碾压。压实参数以试验路段的成果作为依据，并备有经监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于边角部位的压实。碾压作业应在混凝土料处于能获得最大密度的温度下进行。开始碾压温度一般不低于120，轮胎压路机碾压终止温度不得低于70。压实分初压、复压和终压，复压采用三轮压路机，压路机应均速行驶，其碾压行驶速度不超过2.5m/h。碾压纵向进行，并由混凝土料摊铺的低边向高边慢速均匀地进行，每次碾压重叠大于30cm。碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后二次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实线3m以外。在压实时，如接缝处的

55、混合料温度不能满足碾压温度的要求，应采用加热器使混合料达到要求的碾压温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同压实到无迹为止。隔天摊铺，应处理好横向工作缝。前次完成的端部，用切缝机切一道横向工作缝，第二次摊铺，在工作缝处应清扫干净，并在垂直切口面上均匀涂刷粘合剂。摊铺机在接缝处就位，使熨平板的前缘位于距接垂直切口处约10cm左右，接缝处摊铺的沥青混凝土应与前一次所用的混凝土料相同，接缝处以振动压路机横向骑缝碾压密实，以保证接缝质量。6、接缝铺筑工作在安排上应使横接缝保扭亏为盈在最少数量，接缝的方法及设备，应取得监理工程师的批准，在接缝处密实度和表面饰应与其他部分相同

56、。当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者第二天方恢复工作时，应做顾一横缝。横缝摊铺应与铺筑方向大致成垂直角，横缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应是一条垂直经碾压成的良好的边棱，在下一次行程进行摊铺前，应在上一行程的末端涂刷适量的粘层沥青，然后紧贴缝壁摊铺混凝土料。七、人行道板铺装本工程人行道采用6cm厚预制彩色人行道砖铺装， 2cm1:2水泥砂浆。人行道板由厂家供应，现场收料需进行成品质量检验，合格后方可投入本工程使用。（1）、2cm厚的1:2水泥砂浆用于找平和铺砌人行道砖的作用，施工时要严格控制含水量，一般要求是捏起来能成团，步道石铺砌时要求表面湿润，有利于砂浆与步道

57、石的结合。（2）、铺装人行道板一般采用“放线定位法”顺序铺砌，板底应紧贴砂浆层，饱满、密实，不得有“虚空”现象，相邻板块紧贴，表面平整，线条直顺。要在接近最佳含水量时进行铺装，要求做到表面平整、密实。（3）、经常用3m直尺沿纵横和斜角方向靠量面层平整度，发现不符合要求的及时整修。（4）残疾人通道及人行横道、盲道的布置按设计施工，施工时注意控制平整度及直顺度。第四章 投入的主要物资计划一、主要物资配置计划本工程我们实行管理层和劳务完全分离的管理体制，根据施工进度计划优化配置人力、机械、材料、资金，技术等生产要素，并根据施工阶段要求，保证各生产要素及时性进退场，实现项目对施工资源的动态管理。项目部

58、在综合考虑施工现场实际情况，编制各分项工程进度计划，根据该计划编排出各生产要素进退场计划表。对关键生产要素，项目部将配备业务熟悉的人员、装备性能良好的机械、采购质优价廉的材料等，在施工生产过程中，项目部将根据各分项工程的具体情况进行总体部署和协调。根据施工进度计划，制订材料供应计划，落实材料货源，使施工能按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整。（一）混凝土组合箱梁混凝土 C50混凝土4287.3m3；盖梁混凝土 C40混凝土865.4m3；桥墩墩柱及桥台肋板、承台 C30混凝土900.6m3；桩基础 C30水下混凝土2567m3；（二）钢材及锚具预应力钢绞线钢绞线 144.2T钢筋直径12mm

59、采用HRB335 (表示)钢筋 315.5T钢筋直径12mm采用R235（表示）钢筋 850.5T灌注桩钢筋笼钢筋 201T预埋钢板和构件采用Q235钢 70.6T（三）其他（1）支座 采用板式橡胶支座 225.73cm3；（2）桥面铺装 10cm厚C40桥面现浇层+防水层+6cm厚AC-20中粒式沥青+4cm厚SMA-13细粒式沥青。 58242m2；二、主要物资采购过程控制 本工程材料成品及半成品由项目部自行采购。对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和化验单，同时按规定抽样复试，复试合格后方可使用，对于成品、半成品进场时均必须有厂家批号和出厂合格证，同时按规定进行抽样检验，

60、由于运输、安装等原因造成的质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方可使用。凡标志不清对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料，应进行一定比例的试验和进行追踪检验，以控制和保证其材料的质量，对于现场配制的材料如砼、砂、砂浆等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后方可使用。a）组织准备：项目部配备业务骨干负责施工及管理，分配各自岗位及明确职责；b）计划准备：编制项目质量计划，制订施工进度计划及材料、半成品需求计划。c）技术准备：开工前应对施工图纸和有关文件认真研究，熟悉设计意图和要求，熟悉有关质量标准和技术规程，并针对性进行现场踏勘和调查，在自审的基础上进行图纸会审和技术交底。d）物资控制：进

61、入过程前，所有原材料、半成品、成品均应符合规定要求，在接受经检验的上述规格数量时，应考虑对成本的影响和不合格物资对生产流程的影响。进货产品的检验和试验。材料员负责将进货的产品按检验和试验要求送交合格的检验和试验单位进行检验、试验。检验和试验结束及时反馈给质检员。过程产品的检验由项目部质检员负责，对施工现场每道工序进行检验、评定后（并做好记录），请业主、监理进行检验，签认后方可进行下道工序的施工。公司质安部对项目部进行抽查，督促过程检验工作的正常进行。三、检验和试验控制进货产品的检验和试验。材料员负责将进货的产品按检验和试验要求送交合格的检验和试验单位进行检验、试验。检验和试验结束及时反馈给质检

62、员。过程产品的检验由项目部质检员负责，对施工现场每道工序进行检验、评定后（并做好记录），请业主、监理进行检验，签认后方可进行下道工序的施工。公司质安部对项目部进行抽查，督促过程检验工作的正常进行。最终产品的检验由公司质安部负责、项目部主要配合。公司自检评定符合要求后，方可要求监理和业主进行检验、质监站进行评定质量等级。四、不合格品的控制不合格品包括不合格的物资材料和不合格的工序，对于经检验确为不合格品的货物，在24小时内清理出施工场地，对经检验确定为不合格的工序（过程产品），自确认后立即进行返工。 凡采购进入工地的原料都必须进行抽样试验。钢材做力学试验，水泥做安定性试验，黄砂做细度模量和含泥量

63、试验，碎石做筛分、压碎值、针片状含量和含泥量试验，对于其它产品的质量同样需按规范要求进行严格控制。第五章 投入的主要施工机械、设备一、施工机械使用原则根据本工程的性质和特点，按照招标文件对施工机械的选定要求，先进的施工机械对各分项工程的优越性和机械使用周期的利用率为原则，根据计划保证这些进入现场的设备在使用中的完全性。1、优选精良设备，并合理匹配，形成综合生产能力；2、经济合理，环保型优先原则。3、同类设备尽可能采用同厂家设备，所选设备通用性好，配件采购方便，以方便配件供应与维修。4、与施工条件相配套，与循环作业方式相一致，与已确定的施工方法和工艺流程相符合；二、机械设备质量保证措施项目部设立

64、专门的设备管理员。制度具体的管理职责，落实到专人。本工程使用的设备较多，需要组织大量机械设备。人机固定，实行机械使用、保养责任制。凡施工中使用的机械设备，应定机定人交给一定机组或个人，使之对机械设备的使用和保养负责。个人使用的个人负责，多人或多班使用的要同机(组)长负责。在降低使用消耗、提高生产效率上确定合理的考核指标、把机械设备的使用效益和个人经济利益联系起来。实行操作证制度，杜绝无证上岗。操作人员坚持搞好机械设备的例行保养。按规定的项目和要求，对机械设备进行检查和例行保养。为保证本合同段工程按期完工，保证工程质量达到合格标准，为此我方特拟定主要施工机具进场计划。我公司保证在机械使用前3天进

65、场，并进行使用前调试工作，确保做到工程的正常施工。1 、机械设备的使用与维护（1）机械设备的使用应做到定机、定人，二人以上操作的机械设备要指定责任人，多人操作的大型机械应设机长。（2）机械设备的租赁要同过合同形式确定。（3）出租要报总公司材料设备处及分管领导批准。（4）机械设备操作人员必须经过培训，通过相应考核后持证上岗。（5）机械设备的使用必须严格执行操作、维护及安全规程。（6）对租赁的大型重要设备的机械设备，出租单位要加强管理力度，经常深入施工现场检查，保证设备完好。2、机械设备的修理（1）机械设备的修理应尽量在施工现场解决。（2）设备修理后，送修单位应组织设备管理及操作人员进行验收，大型

66、重要设备大修后，验收时要有项目部材料设备处人员参加。三、机械设备配置情况见附后表四、投入工程的主要材料试验、测量质检设备委托有资质的测试站进行工程的坚检测工作。机械设备配置情况表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC2002台上海建筑机械厂2003135100m3/h按需2自卸汽车5t20辆上海重型机械20057060m3/h按需3砂浆拌和机200L5台浙江省建筑机械厂20047.5按需4插入振捣器0.8-1.5KW15台温岭通用机械厂20060.8-1.5按需5平板振捣器3KW12台温岭通用机械厂20063按需6压路机2Y8/104

67、台江苏徐州200358按需7震动夯机EHP2502台浙江省建筑机械厂20032.8按需8架桥机50T1杭州2001良好按需9汽车吊机16T4台上海重型机械厂16T按需10沥青摊铺机ABG2732台西安建筑机械厂2005按需11双钢轮振动压路机BM-804台德国2006按需12钢轮静力压路机4台上海重型机械厂2005按需13旋挖桩机BG251台德国宝峨按需14砼泵车电动2辆上海重型机械厂2005按需15电动型材切割机GB4002台青岛建筑机械厂20037.5按需16木工多用机床MQ423A2台牡丹江木工机械厂3KW按需17钢筋弯曲机GW40A2台兰溪建筑机械厂20053按需18钢筋切断机GQ40

68、B2台兰溪建筑机械厂20065.5按需19电焊机Bx1-3008台临海电焊机厂200721.5按需20污水泵22KW8台江山水泵厂200122按需21泥浆泵3PNL6台浙江水泵总厂20007.5按需22柴油发电机120KVA2台上海革新电机厂2001120KVA按需23电脑联想2台联想北京有限公司20061.27按需24复印机V330 2T1台施乐复印机公司20061.27按需25拓普康全站仪GTS-7011台瑞士2007按需26经纬仪（徕卡）J22台北京光学仪器厂2007按需27水准仪（南方）NA24台北京光学仪器厂2008按需第六章 劳动力安排计划 一、劳动力投入计划根据本工程需要，我公司

69、将选派施工经验丰富，质量意识强，社会信誉好且有类似工程施工经验的施工班组进场施工。施工中所用劳动力以技术工和普工相结合，根据我公司职工的特点，投入该工程的木工14人，泥工15人，水电工2人，吊机工2人，试验工2人，机修工2人，测量工4人，电焊工10人，机械操作工6人，钢筋工12人，混凝土工10人，普工44人，工程项目部人员15人，后勤人员6人，具体计划详见劳动力计划表。二、劳动力投入保障措施施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。组织好劳动

70、力进场，随时满足工程需要，项目部根据工程各阶段的进展，合理安排劳动力，保证工程进度。做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作，使职工有适当的知识基础，以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标认识，上述工作应利用一段时间进行。落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“安全在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。劳动力投入计划表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况360日历天40天40天40天40天40天40天40

71、天40天40天机械操作工466666644驾驶员510101010101055砼工61010101010664吊机工222222222电焊工10101010101010105水电工222222222石工055555500泥工101010101010101010钢筋工121212121212662木工2141414141414144测量工444444444试验工222222222机修工222222221普工304444444444303030管理人员151515151515101010后勤人员666666666合计112154154154154154140128107第七章 确保工程质量的技术组

72、织措施一、质量目标本工程的质量目标是一次性验收合格，争创优良。二、工程质量保证总体措施质量管理是工程管理的重中之重，我们将从质量保证体系和质量保证措施方面入手达到质量目标的实现。本工程将以项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，项目部成立质量管理领导小组，由项目经理担任组长，项目技术负责人任副组长，各部门负责人参加。从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理。本工程质量控制措施主要表现在以下四个方面：加强各部门人员的质量责任和意识；严格进行材料的质量控制；重视生产过程中的质量控制；保证施工中的资料完整齐全。1、各部门的质量责任项目经理质量责任：负责领导现场的技术人员，做好项目的质

73、量管理工作，并负责工程施工全过程的质量控制、检查、监督工作。项目技术负责人质量责任：确保工程各技术数据正确。认真执行GBT19001-2000ISO9001:2000质量管理体系的要求，进行详细的技术交底，使每个职工都明确本工种质量要求。负责现场技术工作的检查和指导，确保测量数据、施工放线准确。施工员质量责任：施工员应对工程施工质量负责，严格按规范规定要求施工，严禁发生返工现象。材料员质量责任：建筑材料、机件采购应严格按GBT19001-2000ISO9001:2000物资采购程序执行，确保材料、机件质量合格，不合格的应由采购员负责进行退、换货，退换货应及时。安全员质量责任：配合业主，主动协调

74、，与当地政府部门和交通管理部门协调好，处理好交通对施工的影响减至最低。项目部将设专职交通安全员，负责交通安全问题。三、质量保证措施机构组建质量管理机构图项目经理：郑招伟项目技术负责人：郑建忠造价员：张文龙材料员：历祖良资料员：葛旭恩施工员：汪健、楼海权资料员：汪宝运安全员：张添阳各施工队队长各施工班组组长三、质量管理体系及制度1质量管理的程序与内容建筑管理中企业建立的质量保证体系是以保证和提高工程质量为目标，运用系统的原理和方法，设置统一协调的组织机构，把企业各部门、各环节的质量管理组织起来，形成一个有明确任务、职责和权限，互相协作和互相促进的质量管理的有机整体，把企业各环节的工作质量和工程质

75、量联系起来，使质量管理工作制度化、标准化、系统化和经常化，从而建造出用户满意的工程。在施工中的质量保证体系包括施工准备阶段、施工阶段和使用阶段质量管理三个基本组成部分。、施工准备阶段的质量管理：施工准备工作贯穿工程建设全过程,其质量直接影响工程质量，尤其在高层建筑中应引起足够重视，这阶段的质量管理工作主要包括：1、图纸会审：图纸是施工依据，要保证工程质量就要熟悉与认真学习图纸，了解设计意图，如发现设计中存在差错与施工条件矛盾或存在难以保证质量之处，要相应采取有效措施加以解决。2、施工组织设计编制：它是指导施工的文件，是保证工程经济合理，有计划、有秩序地进行的重要措施和先决条件。3、材料、预制构

76、件配件和半成品等检验：凡进场的材料、构配件和半成品必须严格把关与检验，质量不合格或次劣的应严禁使用。4、施工机具、设备和仪器的检修：在工程建设进行中需由专人管理和定期检修，以保证其完好和精度，否则其质量无法保证，尤其是一些测量仪器尤为重要。、施工过程的质量保证：施工过程是工程建设全过程中的基本过程，其质量保证起着全面把关作用。其内容如下：1、做好施工的技术交底和复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。对工程的关键部位和其工程质量要求仔细交待。2、进行工程质量检查和验收。加强对施工过程的各环节的质量检查，对于已完成的分部分项工程，特别是隐蔽工程要及时进行验收。常见的质量通病要重点检查

77、，制定预防措施，发动工人群众参加自检、互检和交接检验。3、运用数理统计方法进行工程质量管理和控制，利用的质量检验结果进行工序质量分析、计算和考核。不断积累数据，分析原因，制定对策，尽可能避免发生质量问题，把返工和修理控制在最低限度。、竣工投产使用过程中的质量保证：在工程竣工后的投产使用过程中，对工程质量的衡量和评价是不容忽视的。它应包括两个方面：及时回访和实行保修制度（二）、质量保证体系质量保证体系框图项目经理部按GB/T19001-2000IS09001：2000质量管理标准确保生产过程均处受控状态各职能部门各施工班组工序质量控制质量检查控制工程质量检验在重点工程建立质量管理 点全面进行工序

78、分析，严格操作规程，坚持自检互检，加强主导因素控制针对问题开展群众性小组活动，坚持交接和下道对上道工序的检验材料质量检验检查项目 实测项目 质量预防质量把关质量保证（三）、施工技术管理的内容及其作用施工技术管理工作可分为基本工作和基础工作两大部分、施工技术管理：施工技术管理表基础工作基本工作、技术责任制、技术标准，规程技术资料，原始记录，计量、技术档案管理、技术培训、技术信息工作、施工技术准备工作：如图纸学习与会审，编制施工组织设计，技术交底，材料技术计量与检验，安全技术，施工公害防治，新工艺、新结构、新材料、新技术、新设备五新试验、施工过程中的技术工作：技术复核，隐蔽工程验收和质量检查、技术

79、开发与更新改造工作：技术开发，技术更新和科学研究、施工中开展技术革新与科学研究由于建筑层数不断增高，基础深度加深，建筑平面立面日趋多样化，因此无论在建筑体系、施工机具、基础施工工艺和装修设备施工以及组织管理等方面管理等方面都提出了新的要求和发生了深刻的变化。为此在施工中开展技术革新、技术改造和科学研究将显得及愈来愈重要。1、技术革新技术革新是对现有的施工工艺及施工技术的改革与创新。它是改变我国施工技术落后状况，适应现代化建设需要的有效途径。技术革新主要包括以下内容：、改进或改革施工工艺和操作方法：工艺过程是直接耗费物化劳动的过程，工艺先进能促使施工生产有效地进行。采用先进工艺后要求相应地改进操

80、作方法，这就可以促进施工技术、施工机具设备和劳动组织的改革。、改进施工机械设备和施工工具：选用高效率机械和改进已有的不适应高层建筑施工要求的施工机械和工具，力求用机械化代替手工操作。、改进原料、材料、燃料的利用方法：包括降低消耗、综合利用、节约和代用，高层建筑要研制新型材料，多用廉价、轻质材料和高强的新材料，充分利用各种有效的外加剂和掺合料等。、建筑结构、建筑产品的改进和提高质量：在可能的条件下尽量采用新的结构形式，以达到节约材料、劳动力消耗和加快施工的目的。、管理工具和管理方法的革新：要把先进的电子计算机技术，优化、预测、决策和网络技术等管理方法运用到高层建筑施工的管理中去。、其他方面的革新

81、：这包括材料试验和计量技术、现场监测技术和质量检验技术等。2、技术改造技术改造是在企业现有的基础上用先进技术代替落后技术，用先进的工艺和装备代替落花流水后的工艺和装备，达到提高工程质量、节约能源、降低材耗和缩短工期的目的。三、主要工序质量保证措施（一）、测量工作的质量保证措施对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核

82、所有的测量控制点。（二）、钢筋工程质量保证措施必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格规定取样试验合格后方能使用。操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）的制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠的起到保护作用。钢筋绑扎完毕后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝

83、土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件位移等问题。（三）、支架及模板质量保证措施支架材料以满堂门式支架为主，严格编制支架方案，详细计算支架受力情况，并在施工组织方案中重点说明支架在施工时严格按要求执行，并根据现场情况复核预留施工预拱度。支架经“加载验收”合格后，方允许交付使用，并应向下一工序人员详细交底，提醒注意事项。模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便；加工钢模板时要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。钢模板统一调配，安装时要涂脱模剂，模板缝隙要严密填塞，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏

84、浆、错装等错误。模板、支架以下工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。（四）、混凝土的质量保证措施、施工组织的质量保证措施混凝土的形成过程分为：原材料的选定、配合比设计试验、拌合及运输、浇注四个阶段。针对工程特点，我方采取科学、严格的试验、检查手段和管理措施，对混凝土施工过程的各个环节均采取相应的保证措施，以确保本工程结构的混凝土质量。首先确立管理人员岗位责任制，负责混凝土浇注施工有关的组织管理工作，保证材料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇注质量。浇注混凝土前，首先组织施工人员按施

85、工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置。项目部的质量、技术部门指定专人负责相应部位的混凝土浇注质量和混凝土的质量检验及监督。混凝土灌注施工实行质量承包责任制，项目经理部制定个人利益与工程施工的经济效益直接挂构，制定相应的奖励措施，以调动相关人员进行群众性质量攻关和合理化建议活动。、商品混凝土配制及运输保证：组织专职小组负责与商品砼厂家进行协调，并指派专人蹲点控制施工质量。要求商品砼厂家所有用于配制混凝土的原材料，包括：水泥、黄砂、石子、粉煤灰及外加剂都必须分别是来源于同一产地、同一供应商的产品

86、，中途不得更换，以保证混凝土外观色泽一致。严格控制混凝土的坍落度和水灰比，水灰比尽量小，以减少混凝土的收缩变形以及徐变，防止混凝土表面出现水斑和裂缝。商品砼厂家经实验符合设计要求的混凝土配合比，必须递交设计、业主及监理审查，得到认可后方可用于本工程。在等待浇混凝土的分项工程与商品砼厂家之间做空车往返实验，保证混凝土浇筑时材料供应及时，确保混凝土浇筑质量。、混凝土浇筑过程质量保证：采用混凝土泵机直接泵送入模，并尽量减少混凝土的浇筑时间，确保整个构件的质量。混凝土采用“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的方法进行浇注，分层厚度不得大于30cm。高桥墩混凝土初始布料时，必须使用串筒，保证混凝土下料高度2

87、m。每个出料口必须配备24只高频插入式振动机，严格、仔细地振捣。遵循“快插慢拔”的原则，振点呈梅花形布置，间距不得大于40cm，振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。构件的外侧边应仔细振捣，振动器金属头距离模板10cm左右，振点间距控制在30cm。振捣时间严禁过长，一般控制在2030秒，防止混凝土水泥浆流失。保证混凝土成型后光洁、密实、美观。新老混凝土结合处进行二次振捣，振动机插入老混凝土中5cm；后浇混凝土必须在2小时内覆盖先浇混凝土。、混凝土养护及成品保护保证：构件拆除模板后立即覆盖养护，养护周期一般为714天。养护过程中，专人经常检查养生情况。为了避免桥墩混凝土由于碰撞等原因而损

88、坏或者被污染，覆膜或喷涂养生液后，下部2.5m范围内包裹一层麻袋并用九夹板封闭。（五）、桩基工程施工质量保证措施按施工图设计准确放出桩位，然后埋设长度、强度均符合要求的钢护筒。钻孔时应连续分班进行施工，直至达到施工设计图要求的标高，中途不得停止，如遇地质情况变化，应立即报告监理工程师和有关部门，现场研究确定，未经同意，不准私自变更桩长。钻孔时应控制好泥浆的比重，做好施工记录，同一横断面的桩基不应同时施工。钻孔完成后，应及时清除孔底沉淀物至符合要求，孔底沉淀厚度不得大于设计规定，不得用加深孔底深度的方法代替清孔，填好终孔检验单报监理工程师检验认可后，才准进行下道工序的施工。钢筋笼应符合施工图设计

89、，并提前制作好，终孔后及时安放钢筋笼并牢固定位，防止提升导管或拔钢护筒时被拔起。浇注桩基础砼时要连续进行一次浇注完成，防止断桩，且孔中水位要保持稳定，及时掌握导管的埋置深度和砼表面高程并做好浇注记录。桩基础的强度、桩位、桩径、桩长、倾斜度、沉淀厚度、钢筋骨架的底面高程等主要技术指标均应符合施工设计图和技术规范规定值或允许偏差。所有灌注桩在下构墩台浇筑前均应作无破损检测，确认质量合格后方可进行下一步施工。（六）、基础、桥墩施工质量保证措施对有高地下水位、砂性土层基坑开挖，采取有效降水、排水措施。挖土程序严格遵守“分层开挖，先撑后挖”及“大基坑，小开挖”的原则。严禁将土方堆放于基坑四周。基坑周围6

90、m范围内堆载不得超过20Kpa。支撑和围檩上严禁堆载。各工序施工前均应清洁上道工序的砼表面，以便新老砼的结合；盖梁砼的浇注，应在整个平截面范围水平分层进行。在一次混凝土浇注作业中应连续完成，因故中断应采取质量保证措施。基础、墩台身混凝土未达到终凝前，不得泡水。桥墩砼强度、平面尺寸、顶面高程、垂直度（墩）、轴线或偏位、断面尺寸等主要技术指标均应符合施工图设计和技术规范规定值或允许偏差。（七）、工期紧时的质量保证措施做好各项计划，合理配置人、机、料，人、机不能因赶工期而疲劳施工，避免导致工程质量事故及人身伤亡事故。（八）、已完工程的保护措施在已完工程地段、路口张贴工程保护标语、标牌、提醒所有人员保

91、护已完成工程。对已完工程安排专人进行保护，对经常经过工程区域的人员、机械设备限定走行路线，保护工程不受损坏。对特殊工点、工程结构及易损部位设置围护设施，对结构物稳定观测桩设置栅栏，确保结构物及观测设施的完好及测试资料有效、齐全。第八章 确保安全生产的技术措施一、安全生产管理体系安全生产是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的根本利益。在施工过程中，我们将严格遵守国家有关安全生产规定，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把安全责任事故消灭在萌芽状态。本工程安全管理目标：杜绝重伤及伤亡事故，杜绝火灾机械事故，杜绝交通事故。争创市级安全施工标准化工地、市文明工地。1、安全保证体系框图见图1项目经

92、理郑招伟2、安全管理体系框图见下图： 后勤安全、消防安全负责人桥面施工班组安全负责人机械班组安全负责人电工班组安全负责人架子工班组安全负责人木工班组安全负责人钢筋班组安全负责人桩机班组安全负责人专职安全员张添阳安全生产体系框架图安全方针：安全第一，预防为主安全目标：杜绝死亡、重大交通事故、火灾事故和重伤事故1. 新工人三级教育2. 新工艺教育3. 特殊工种培训4. 技术交底教育5. 领导干部安全教育1. 上班前安全讲话2. 周一安全活动3. 交接班制度4. 三检制度5. 制度上墙逐级上报项目部月评奖罚安全责任制事故处理安全教育班组安全教育奖惩制度总结经验教训，提高安全意识，杜绝各类事故发生安全

93、监督检查项目部安全小组检查工区自检开工前检查施工中检查 图1二、安全施工保证措施（一）、支线架设、配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上的进线应安装滴水弯。、支线绝缘好，无老化、破损和漏电。、支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。、室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求（危险及潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压）。、照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得着地拖拉或绑在脚手架上。、照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。、室外照明灯具距地面不得低于3米；金属卤化灯具的安装高度宜在5

94、米以上，灯线不得靠近灯具表面。（二）、架空线、架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆），严禁架设在树或脚手架上。、架空线应装设横担和绝缘珠，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5米以上应加绝缘珠。、架空线一般应离地4米以上，机动车道6米以上。、电箱（配电箱、天关箱）、电箱应有门、锁、色标和统一编号。、电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。、电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。、电箱内应设置漏电保护器。、配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排、地排齐全。动力和照明分别设置。、配电箱的开关电器应与配电线或开关箱对应配

95、合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应，熔丝应和用电设备实际负荷相匹配。、金属外壳电箱应作接地或接零保护。、开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。、同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级。（三）、接地接零、接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2,一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电组应符合规定。、橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面电能小不能低于2.5mm2多股芯线,手持式用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。、电线杆的转角杆、终端杆及总箱

96、，分配电箱必须有重复接地。（四）、施工机械安全措施1、起重吊机、起重吊机的保险、限位装置必须齐全有效。、驾驶指挥人员必须持有效证上岗，驾驶员应做好例保记录。、吊索器具及绳扣配备使用应规范、合理，严格掌握报废标准。、各种安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全。、起重吊机与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。、作业时，吊机停放须稳固无倾斜，壁杆幅度指示器应灵敏可靠。、电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。、遵守起重吊装“十不吊”中的规定。2、电焊机、有可靠的防雨措施。、一、二次线接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。、有良好的接地或接零保护。、配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。3、

97、中小型机具、持电动机具1、必须单独安装漏电保护器；2、防护罩壳齐全有效；3、外壳必须进行有效接地或接零；4、橡皮电线不得破损。、钢筋机械1、外露传动部位应设防护罩；2、有良好的接地或接零保护。、潜水泵1、电源线不得破损；2、有良好的接地或接零保护装置；3、应单独安装漏电保护器，且灵敏可靠。（五）、挖土工程安全措施、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳，经空车试运转正常后再开始作业。、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与掏空的基坑平行2米停、驶。运土车辆不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方、翻车。、向汽车卸土应在车子停稳

98、后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。、基坑四周必须设置1.2m高的防护栏杆,要设置一定数量临时上下便梯。6) 车辆进出处，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板，或浇捣砼加固。（六）、钢筋工程安全措施、进入现场必须遵守“安全生产六大纪律”。、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止碰撞或发生触电事故。、现场绑扎悬空钢筋时，必须要在脚手板上操作，绑扎立柱钢筋时不准站在钢箍上绑扎，必须搭设操作架。、起吊钢筋时，规格必须统一，不准参差不齐，起吊时，不准一点吊。吊臂下方不准站人。必须待被吊钢筋降至距模板1米以下时才准靠近，就位支

99、撑好方可摘钩。、切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，是否漏电；电源线需进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。、钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋加工棚内照明灯必须加网罩。、不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。在安装成品钢筋时，应经常检查模板，操作架是否安全。、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。、钢筋骨架不论固定与否，不得在上方行走，禁止在柱箍上攀爬、上下。（七）、模板工程安全措施、进入施工现场人员必须戴好安全帽。、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免

100、掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和高空滑落。、安装与拆除5m以上的模板，应搭操作架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。、复杂结构模板的安装和拆除，事先应有切实的安全措施。、遇六级以上的大风时，应暂停室外作业，雪霜雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。在钢模板及机件垂直运输时，吊点必须符合扎中的要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，组合钢模装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送。、不得在操作架上堆放大批模板等材料。、支模板过程中如需路途停歇，应将支撑、搭头柱头

101、板等定牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。、模板上有预留洞的，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后既将洞口盖好。、拆除模板一律用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台时，更要注意。、在钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其它有效的安全措施。、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。（八）、砼工程安全措施、进入现场必须遵守安全生产六大纪律、使用振动器前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有

102、接头，机械运转是否正常，振动机移位时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线造成触电伤亡事故。（九）箱梁安装安全措施为使箱梁运输及安装工作安全、顺利地完成，整个安装过程统一指挥，设总指挥一名，副指挥2名，架桥机前后各一人，各岗位指挥及工作人员在遵守国家和本单位制定的安全条例及制度的前提下，还必须执行为此项工作制定的如下制度：1所有参加运输、安装的工作人员，必须经过安全技术培训后方可上岗。2每车配备两名安全员负责行驶中的安全工作，安装运输期间，工作人员要严守操作规程，服从指挥，任何人不得酒后作业。3所有参与此项工作的人员需工作配备的工作服，头戴安全帽，脚穿胶底工作鞋。信号

103、指挥必须特别佩戴“信号指挥”标志。4架桥机纵向运行轨道两侧规定高度要求对应水平，保持平稳。前、中、后支腿各横向运行轨道要求水平，并严格控制间距，三条轨道必须平行。5架桥机天车携带混凝土梁纵向运行时，前支腿部位要求用手拉葫芦（5t）与横移轨道拉紧固定，加强稳定性。6安装桥梁有上下纵坡时，架桥机纵向移位要有防止滑行措施。例如：采用三角铁块在轮子前后作防护，特别中腿距梁端很近，移位时要注意控制。7架桥机拼装后一定要进行吊重试吊运行，也可用混凝土梁试吊后，架桥机再运行到位开始安装作业。8架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业

104、。不允许机械电气带故障工作。9提前察看天气情况，避开大风天气吊装，五级风以上严禁作业，用索具稳固架桥机和起吊天车，架桥机停止工作时切断电源，以防发生意外。10悬臂纵移时，上部两天车必须后退，前天车退至后支腿处；后天车退至后支腿和后顶高支腿中间。11中顶高支腿顶高时，前天车必须退至前支腿处；后天车必须退至后支腿处。12前支腿或后顶高支腿顶高时，两天车必须退至中腿附近。13前支腿顶高就位后，必须采用专用夹具将顶高行程段锁紧，以免千斤顶长时间受力。14箱梁在运输过程中，箱梁尾部和中间部加设明显的灯光标志。15起重人员，必须按规定使用劳保用品，工作人员按规定佩带工作牌。16各相关部门，班组对自己所用设

105、备、工具、车辆进行全面的检修，排除隐患。17在计算选用主吊索时，安全系数不得小于5，计算选用捆绑绳索时，折减系数不小于45%。18吊车各参数的选用不大于其工作极限的80%。19吊装开始时要试吊，待构件吊起510cm时，停止起吊，进行检查，无问题后，继续吊装，吊物下严禁站人。.20 3吊车在吊重物时，司机和随车机械师必须同时在场。21现场设专人监视起重机液压腿有无漏油的现象，与地面承接处是否性平倾斜，下陷，吊装绳索有否变形，断丝现象，并及时汇报。22每完成一件箱梁的吊装工作，要及时对运输、吊装车辆及吊索进行保养和安全检查。（十）、安全帽、安全帽须经有关部门检验合格后方能使用。、正确使用安全帽并扣

106、好帽带。（十一）、安全带、安全带须经有关部门检验合格后方能使用。、安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。、安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。（十二）、消防措施、本工程由项目经理及专职安全员共同负责施工现场的消防工作，履行中华人民共和国消防条例实施细则。、现场的消防器材由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效。、焊割作业点与氧气瓶，乙炔等危险品的距离不得小于10米，与易燃物品的距离不得小于30米，如达不到上述要求应另外执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。、乙炔发生器1、距明火距离应大于10米。2、必须装有回火防止器。3、应有保

107、险链、防爆膜、保险装置必须灵敏可靠，使用合理。、气瓶1、各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。2、乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5米。3、乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。4、皮管应用夹头紧固。5、操作人员应持有效证上岗操作。6、乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于2米，使用时，两者的距离不得小于5米。7、氧气瓶、乙炔发生器焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。8、油料必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器具。施工现场的动火作业，必须执行审批制度。9、施工现场用电应严格执行市建委施工现场用电安全管理规定，加强电源管理，防止发生电器火灾和人身伤亡事故。10、下班前认真检查现场

108、，包括现场办公室、休息室、生活集装箱，熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备电源。三、安全生产管理措施（一）、职责与权限 项目经理：1、履行承揽合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责；2、参与编制施工组织设计，建立项目安全生产保证体系，组织编制安全保护计划；3、贯彻执行各项有关安全生产的法令、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置；4、支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查工作；5、适时组织对工程项目部的安全体系评审和协调。 项目生产副经理：1、根据项目安全保证计划组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查

109、；2、协调安全保证体系中运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议；3、定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习；4、实施现场管理标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全；5、组织安全设计的验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促；6、负责安全设施所需的材料、设备及设施的采购计划的审核及批准；7、处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循“四不放过”原则，并采取有效整改措施，防止再发生；8、对各分包单位制定例会制度，建立会议纪要，并发放给有关人员。 项目技术负责人1、编制施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行优化；2、组织编制相应的安全保证计划，

110、并组织内部评审，上级审核通过后督促实施；3、确定危险部位，对风险较大和专业性强的工程项目应组织安全技术论证；4、作出因本工程项目的特殊性而须补充的安全操作规定；5、选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本；6、对工程技术部门负责的安全体系要素进行监控，落实改进措施。 项目安全员1、贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收；2、监督、检查操作人员的遵章守纪。组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；3、掌握安全动态，发现事故苗子并及时采取预防措施；4、制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业；5、对进入现

111、场使用的各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作；6、协助上级部门的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况；7、负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制订纠正和预防措施，防止事故再发生。 项目施工员1、按照安全保证计划要求，对施工现场全过程进行控制。2、严格监督实施本工种的安全操作技术范围。3、有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有责任向项目主管安全经理汇报。4、认真执行对施工人员的分部分项工程有针对性的安全技术交底。5、发生工伤事故，应立即采取措施，并保护现场，迅速报6、对已发生的事故隐患落实整改，并向主管安全经理反馈整改情况。 项目

112、材料员1、按照项目安全保证计划要求，组织各种资源的共应工作。2、对供应商进行分析，建立合格供应商名录。3、负责对合格供应商的安全防护用品的验收、取证、记录的工作，并做好验收状态标识，储藏保管好安全防护用品（具）。4、负责对进场材料按场容标化要求堆放。消除事故隐患。5、对现场是使用的脚手架、高凳、吊钩、安全网等安全设施和配件应保证质量，并定期检查和实验，对不合格和破损的，要及时进行更新替换。6、对易燃易爆物品进行重点保管。7、负责施工现场的中小型机械使用前的验收和日常保养及维修工作。8、对施工现场使用的机械进行可追溯性记录。9、对施工现场的用电设施按要求验收和平时安全用电的管理。（二）、安全工作

113、程序、安全教育程序、安全检查安全检查表检查内容检查形式参加人员考 核备 注分包安全管理定期安全员月考核记录劳动保护定期安全员会同责任人及分包单位周考核记录施工用电定期安全员会同责任人及分包单位周考核记录责任人日检机械设备定期安全员会同责任人及分包单位周考核记录责任人日检作业人员的行为和施工作业点日检责任人及分包单位日检记录施工机具日检责任及分包单位日检记录责任人检察日检记录、安全管理制度1、新进工地队伍的安全教育制度。2、班组“三上岗，一讲评”活动的检查考评制度。3、项目管理人员安全值日制度。4、安全生产、重点部位安全监护制度。5、危险点、重要部位（区域）或安全监护制度。6、每月一次安全生产、

114、文明施工例会制度和旬检制度。四、治安、消防工作、治安消防工作必须坚持“预防为主，确保重点，打击敌人”和“预防为主，消防为辅”的指导思想。、根据实际情况配备足够的警卫人员（保安），在施工现场建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。、在工程区域内所发生的各类案件，当事单位和个人必须及时报告现场保卫机械和属地公安机关，各单位治保组织应予积极配合，认真处理。加强施工现场的治安管理。、认真执行社会治安防范责任相关条例，层层签订治安、消防责任协议书。对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备，要加强管理，严守有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资哄抢、盗窃或破坏。、广泛开展法制宣传和“四防”教育，提高

115、广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全大坚持，堵塞漏洞，发现隐患要向分包单位发“隐患整改通知书”，限期整改，一时整改不了的，要采取临时措施，防止发生问题。、严格执行动用明火审批制度。动用明火时，一定要有防火监护人在场，方可动用明火。施工区域内严禁使用电炉，禁止乱拉乱接电线灯头。木加工棚严禁吸烟和燃烧刨花，当天的刨花要及时清理。上述情况一经发现，除追究肇事人责任，情节严重又造成后果的还要追究事故单位负责人的责任。 第九章 总体施工部署及确保工期的技术组织措施一、工程施工总体部署1、桩基工程：本工程桩基工程以Gxx高速为界，分南北二区块先后完成。前阶段首

116、先完成沪渝高速以北40个桩，按照0#A桩8#桩依次施工，旋挖钻机以每天完成一颗桩，40工日完成。后阶段完成沪渝高速以南36个桩，按照16#桩10#桩依次施工，36工日完成。因9#桩位于Gxx高速中央绿化隔离带，具体施工组织见专项方案。桩基工程计划在80个工日内完成。2、墩柱、墩台、台帽工程：沪渝高速以北先期完成的桩基砼强度满足要求后，实施墩柱、墩台工程，按照0#A桩8#桩依次施工,计划40工完成，在沪渝高速以南16#桩10#桩，计划30工日完成。3、梁板安装：因本工程梁板采用外加工，因此梁板安装采取分段集中安装，计划以120个工日完成。4、桥面结构、附属工程及桥面工程：待梁板安装全部完成，进入

117、该部分工程施工，连续作业。计划150工日完成。具体见施工总体进度图一、实施的保证措施为保证工期按期完工，根据本工程特点编制科学合理的进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以各施工阶段的进度的控制点为目标，合理安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，圆满实现工程总进度计划。、根据工程进度计划要求，合理划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，突出关键、突出控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，作到连续均衡施工。确保施工期控制点的实现。、根据施工计划的要求，按

118、施工总体部署，将施工总进度计划分解成月进度计划，保证总施工计划的完成。、根据施工计划，按专业工种进行分解，确定完成日期。同专业、同工种的施工任务由项目经理部统一调度，不同专业或不同工种之间的任务，由项目经理亲自组织协调，在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期。加强施工作业层管理，每道工序必须为下道工序按时，保质完。强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。、加强日常施工管理，检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保月计划的完成。、项目经理部成立后建立工期保证体系，确保工程按合同工期完成。（工期保证体系见图）

119、三、工期保证措施、根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点的要求和进度计划分项目标的要求，同时优化劳动力配置。、做好施工准备，判定合理的工序计划，力争在最佳施工季节形成大干局面。主要工程项目实行网络管理，严密施工组织管理，科学合理的安排施工。、按照总的施工部署，合理使用劳动力，确保施工队伍的整体素质,操作者必须按作业指导书施工。配备足够的施工力量，确保工程进度。、推行“项目法”施工，实行目标管理，建立岗位责任制，搞好内部经济承包，奖罚分明。工期保证体系图技术保证 编制完善的实施性施工组织设计指导施工 健全的质量保证体系

120、，避免返工，延误工期 推广“四新”技术，开展“五小”活动提高工效工期保证体系人员设备材料保证 高素质人员组成的精干高效的指挥部和项目部施工经验丰富的专业化施工队伍性能优良、数量充足、配套齐全的机械设备 畅通的材料供货渠道，充足的材料供应确保施工顺利进行实现工期目标 施工组织保证 施工准备做到”“三快”，进场 体了件VAU筑、不对称悬臂浇网，并随时清理掉在安全网上的杂物。快、设营快、开工快实行网络计划管理，及时动态调整各种施工力量与各方建立友好关系，创造良好的外部施工环境适时地组织劳动竞赛以管理做根本 、材料供应部根据工程总进度计划编制材料供应计划，提前备好工程所需各种材料。本公司料站能够提供充

121、足的施工材料，保证工程的需要。、利用我们的优势，全面采用机械化施工，加快施工进度，减少劳动强度。本工程利用我公司现有和长期合作单位的专业施工机械进场施工，能满足大型工程施工要求。加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。、开展劳动竞赛活动，掀起施工高潮。、加强质量管理，严格“三检”制度，做到一次验收通过，杜绝返工。、在工程施工中应用Project2000网络管理软件，对整个工程的施工进行项目追踪管理，将每一个阶段目标分解，责任落实到个人，排出工程施工日计划，并将工程施工日计划、周计划下发到所有施工班组，加强工程计划和成本管理。、强调在本工程各施工队伍之

122、间的协调配合，共同完成任务。当工程进度受到客观因素影响时，应加强计划的跟踪修订工作，随着计划的修订，保证资源的供应，以确保总工期的实现。根据总体计划要求，相应的管理部门应做好资源检验和过程检验及不合格产品控制等项工作，以防止造成因返工而影响进度，并应采取预防措施，以保证工程顺利进行。五、冬、雨季施工措施（一）、准备工作、冬雨季施工前认真组织有关人员分析冬雨季施工生产计划，根据冬雨季施工项目编制施工措施，所需材料要在施工前准备好。、现场成立防汛领导小组，组织抢险队，制定防汛计划和紧急预防措施。雨季施工前组织相关人员对施工现场排水设施和各项雨季施工机具进行一次全面检查。、夜间设专职的值班人员，保证

123、昼夜有人值班并做好值班记录，同时负责收听和发布天气情况，遇有恶劣天气提前做好预防措施。、组织机构：专门成立季节施工措施委员会，项目经理任主任，施工、材料、机械安全、质控等部门专职负责人组成。切实落实好季节器材配备，建立季节值班制度，做到人员、设备器材、制度三落实。由季节施工措施委员会组织，协调好各部门在季节施工工作，合理安排各项阶级施工措施，做好季节施工的人员调配；机械的检修、维护；材料的保管、防水；安全隐患的检查；施工质量的监控。注意每天收听天气预报，及时采取有效的应急措施，把季节队重要结构物影响压缩到最低程度，确保工程质量优良，做好未雨绸妯、防患于未然。（二）、冬季施工方案 冬季施工来临前

124、应备好保温材料，质检人员每天用温度计监测每天的气温变化情况；并根据气象台一周的天气预报计划一周的工作安排；配备盐棉被、草帘子、防冻剂、彩条布等几种材料，数量根据实际情况而定。 当昼夜室外平均气温连续5天低于+50C时且最低气温低于30C时，开始进入冬季施工期。 1、砼工程 、凡在昼夜间的室外平均气温低于+50C 和最低温度低于30C时，混凝土工程的施工，应符合市政施工技术规范及混凝土结构工程施工及验收规范规定。 、配置冬季施工的混凝土，应优先选用水泥标号不低于P.O425号水泥，最小水泥用量每立方米不少于300公斤。 、配置冬季施工的混凝土，在进入冬施前在实验室进行试配，其施工配比应根据实验配

125、比进行现场水量的调整。 、冬季施工期浇注的混凝土，应使用无氯盐型P75 防冻剂，当室外温度不低于50C时其掺量每100K水泥为2.5K、当室外气温不低于100C时其掺量每100K水泥为5K，水灰比控制在0.4-0.5之间。 、自拌混凝土应采用加热水的方法进行混凝土拌和，水泥不得直接加热，并应存放在闭封保温的暖棚内；必要时用火炕加热砂石骨料，加热温度不得超过（见下表：拌合水及骨料最高温度（0C）表）： 拌合水及骨料最高温度（0C）项 目拌合水骨 料标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060标号等于及大于525号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥6040、混凝土骨料必须清洁,不得含有冰、雪

126、等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钠、钾离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。 、严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分应从拌合水中扣除；所拌合的混凝土拌合时间应为常温时的1.5倍；拌合完的混凝土，温度应不低于100C，入模温度不应低于50C。 、混凝土在浇注前，应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢。 、不得在强冻胀性地基上浇注混凝土；当在弱冻胀性地基上浇注混凝土时，基土不得糟冻；当在非冻胀性地基上浇注混凝土时，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土抗压强度应不低于设计强度标准值的30%。 、当室外气温不低于150C时，地面以下的工程或表面系数不大于15m-1 的结构采用蓄热

127、法养护。 、混凝土试件不得在受冻状态下试压，如试件受冻，应在15200C室温下解冻56h，或进入100C的水中解冻6h，将试件表面擦干后进行试压。 、模板和保温层应在混凝土冷却到50C后方可拆除。当混凝土与外界温差大于200C时，拆模后的混凝土表面应立即用盐棉被覆盖，使混凝土缓慢冷却到大气温度。 、混凝土养护时严禁浇水，养护的初期温度不得低于防冻剂的规定温度，当低于规定温度时，应加厚盐棉被的覆盖，其混凝土强度也不应小于3.5N/mm2。 、质检人员在混凝土浇注完毕初凝后，应在混凝土表面用6 mm插出深度不少于10cm的测温孔。测温孔孔口应背对风向，并对测温孔全部编号。 、混凝土石块的留置不能少

128、于两组作为同条件养护的试件。 、质检人员应填好混凝土工程施工记录和混凝土冬期施工日报。 、冬季气体材料砖、块石不得撒水润湿，砌筑前应将冰、雪清除干净。 、拌制沙浆所用的砂不得含有大于1cm的冻块，拌和的热沙浆水的温度不得超过800C，砂的温度不得超过400C。 、冬季施工时，沙浆标号应以标准条件下养护28天的试块实验结果为依据；每次宜同时制作气体同条件养护试块，不少于两组。 2、机械维护 、每日早班前一小时机手应对施工机械进行预热、启动等工作，以保证施工机械的正常运转。 、更换-10防冻液、柴油机械燃油更换为负10号柴油、以及优质的润滑油、液压油。 、每日早班前派专人按施工机械数量进行机械循环

129、用水以及预热用水加热工作。 、带有液压系统的施工机械应在机械启动后完全达到启动后正常温度，才能进行液压系统的试运转，并使液压系统完全供给、压力正常后方可正式投入施工。 、机手每天完工后应坚持对车辆的维修、保养工作。 （三）、雨季施工方案1、雨季施工保证体系、做好雨期的施工安排，对保证本工程以后的施工进度和质量有着重大的影响，为保证工期，雨期施工以预防为主，采用防御措施及加强排水手段，适时调整工序施工确保雨期正常的施工生产。 、现场成立以项目经理为首的雨期施工领导小组，负责组织实施雨期施工的各项质量保证措施，并根据实际调查情况认真编制雨期施工方案，报监理工程师审批后组织施工人员学习，确保每个工序

130、按标准、规范、规程和技术措施组织施工。 、设专人值班接收天气预报，及时了解天气情况，做好防范工作。 、与当地政府有关部门密切联系，疏通现有排水系统， 保证排水通畅。 2、雨期施工准备、认真执行质量、安全检查制度，做好质量，安全检查工作，消除质量、安全隐患。 、施工现场周围保持排水通畅，不积水。 、在选择施工临时设施位置时，要注意周围地形，做好施工现场排水工作。 、雨期之前要对施工现场的所有设备进行全面检测电气设备要有安全可靠的防雨设施并挂合格证，雨后必须对电气设备进行绝缘电阻遥测，合格后粘贴合格证再允许投入使用。 、工程施工所设置的排架、模板、支护、悬吊、加固等设置都必须经加强、刚度、稳定性计

131、算后，方可施工，设施完成后，必须经项目技术负责人组织有关部门检查合格后方可投入使用，雨后需要对上述设施进行全面检查、无问题后方可投入使用，特别是要再确认无倾斜、无下沉、无松土、无塌陷等现象预后方准继续使用。 、对水泵、配电箱等排水机电设备要经常检查，保证正常使用。 3、雨期施工技术措施 钢筋工程 钢筋的现场加工应搭设工作棚，要求防水、防雨，钢筋要按不同类型规格架空遮盖码放，钢模板及配件也要一同保存，并要进行除锈防腐处理。在浇筑混凝土前应对钢筋采取除锈措施。混凝土工程 、商品混凝土出厂前每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整各种配合比。 、施工现场配备足够的覆盖材料（如塑料薄膜或缝布），混凝

132、土浇筑过程中或浇筑完毕如遇下雨，应立即覆盖。、雨期应避免遇雨露天浇灌混凝土。合模后如不能及时灌注混凝土及时，应在模板的适当部位预留排水孔， 雨季还应加强防风紧固措施。 第十章 确保文明施工的技术组织措施一、文明标化环保管理机构严格执行国家及xx省有关文明施工的规定，并依照IS0014001标准制定相应的环境保护措施，把环境保护列为主要内容之一，制定出以“方便居民生活，利于生产发展,维护环境卫生”为宗旨的环境保护措施，达到xx省文明安全工地标准。详见下图文明标化环保管理机构图：文明标化环保管理机构图机械设备管理员各施工班组专职或兼职管理人主管文明环保施工负责人公司工程科项目经理专职文明施工管理员

133、施工技术管理员二、目标项目部环境管理目标：确保施工对环境的影响减少至最小，节约能源，杜绝恶性环境事故。三、文明施工措施 、在施工过程中协调好与当地居民、当地政府的关系，共建文明施工窗口。 、加强对施工人员的文明施工宣传，加强教育，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。 、健全各项文明施工的管理制度，如岗位责任制、经济责任制、奖罚制度、会议制度、专业管理制度、检查制度和资料管理制度。 、明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工

134、的质量和水平。 、在开工前，全体施工人员认真学习文明公约，遵守公约内的各种规定。 、在现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不蛮干。对不服从统一指挥和管理的行为，按条例严格执行处罚。 、对施工现场不断进行整理、整顿、清扫、清洁和素养，有效地实现文明施工。 、按照工程特点，加强现场施工的综合管理，减少现场施工对周围环境的干扰和影响。 、加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出效果。项目经理组织对文明施工现场实行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。 、合理布置场地，各项临时施工设施必须符合杭州市

135、标准要求，做到场地清洁、道路平顺、排水通畅、标志醒目、生产环境达到标准要求。 、在施工现场挂牌施工，做到“一图六版”，内容包括现场施工总平面图、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等的规章制度和主要参见单位名称和工程概况等说明；同时还要有文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌、工程概况牌设置在工地围挡的醒目位置上，标明项目名称规模、开竣工日期、施工许可证、建设单位、设计单位、施工单位及质量、安全监督单位和联系电话，自觉接受社会监督。 、加强施工现场管理，严格按照有关部门审定批准的平面布置图进行场地建设。临时建筑物、构成物要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求。

136、按设计架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。 、要求施工现场坚持做到工完料清，垃圾、杂物集中堆放整齐，并及时处理；坚持做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目，使生产环境标准化，严禁施工废水乱排放，施工废水严格按照有关要求经沉淀处理后用于洒水降尘。 、施工场地采用全封闭的围挡形成，施工场地及道路按规定进行硬化，其厚度和强度要满足施工和行车需要。施工场地和道路要平坦、通畅并设置相应的安全防护设施和安全标志。 、按要求进行工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，安排专人疏导交通，保证车辆和行人安全。合理安排施工，尽可能使用低噪音设备严格控制噪音，对于特殊设备采取降噪音措施，

137、以尽可能减少噪音对周边环境的影响。 、工程材料、制品构件分门别类、有条有理地堆放整齐；机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。同时在施工中严格按照审定的施工组织设计实施各道工序，做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通，以实现文明施工。 、现场施工人员统一着装，一律佩戴胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场。 、加强土方施工管理。弃渣不得随意弃置，并运至规定的弃渣场。外运和内运土方时不准超高，并采取遮盖维护措施，防止泥土沿途遗漏污染马路。施工场地外撒落的渣土派人及时清扫干净并进行冲刷，以避免尘土飞扬，运输车辆在出厂前必须进行轮胎的冲洗，防止轮胎上的泥土

138、污染路面。 、加强内业资料的管理，在工程施工中， 文明施工的主要内容之一是内业资料的管理，各种资料做到分类合理、齐全，字迹端正，内容详实，手续完整，存放有条有理。 、及时调整设备、机具和材料的位置，保证摆放整齐，保持工作面宽敞，提供良好的工作环境，施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。施工废水严禁乱排，必须严格按照当地环保规定和招标、设计文件要求经处理达标后排放。 加强施工现场的检查与监督，从严要求，持之以恒。使现场文明施工管理真正抓出成效，同时经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工，争创“安全文明施工样板工地”。 四、施工环保水土保持方

139、案、成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，建立与质量安全保证体系并行的环境保护保证体系，配备相应的环保设施和技术力量，争取当地政府和环保部门的指导监督，全面控制施工污染、减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制。水土流失，达到国家环保标准。 、施工方案同时要具备环保防范措施，以保护现场环境，避免由于施工方法不当引起环境污染和破坏。 、强化环保宣传和思想教育工作，使环保意识全面深入人心，真正认识到环保的重要作用。 、把环保作为文明施工的首要工作来抓，抓措施、抓设施、抓落实，制定施工现场环境保护的目标责任书，定岗定责，责任环境保护措施五、环保水土保持措施 （一）、生态环境的保护措施 、开工前组织全

140、体干部职工进行生态资源环境保护知识的学习，增强环保意识，保证环保工程质量，采取有效措施，使施工过程对生态环境的损害降低到最低程度。施工期不影响当地道路和交通设施的使用，不影响群众的通行，不影响当地居民的生活和工作。施工中采取各项有效措施：施工道路、弃渣场地经常洒水处理，减小粉尘对大气的污染。 、开挖边坡严格按设计要求防护，防止水土流失。 、施工用地统筹规划，合理布置。生产生活设施均应布置在用地线以内，尽量不破坏原有植被，不随意砍伐树木，并在其周围植草或植树绿化，创建优美环境。 、做好生产、生活的卫生工作，保持工地整洁，定时打扫，垃圾定点存放，定期运到环保部门指定的位置，定点投药，防止蚊蝇鼠虫滋

141、生传播疾病。、在施工前做好各类市政管线的调查，施工中做好防护，防止环境保护与水土保持体系图普及教育部环保与水土保持领导小组环境保护与水土保持体系思想保证组织保证检查保证技术措施、方案保证专业教育特殊工种教育法制法规教育强化环保与水土保持意识，增强预防能力办公室(设专人负责)队环保与水土保持领导小组专(兼)职检查员部每季一次检查队每月一次检查工班每周一次检查班组每天检查部定期检查上级部门检查班组长义务检查员开展环保与水土保持月对环境水土有破坏的逐一落实解决制将定施科工学现合场理布方局案合,理按国家和地方及相关部门法规规定办事针对特殊工种制定强有力防范措施用科学、合理技术措施、方案来保证文明施工标

142、准化工地的实现环保与水土保持严格按设计要求施工施工破坏管线，并对施工影响范围内的管线进行监测，发现过量变形，及时采取加固措施。 、爱护和保护现有文物古迹，发现地下文物，保护现场，及时上报。 、严格履行各类用地手续，按规定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。 、在施工工地地界处设实体围挡，不在围栏外堆放物料、废料（二）、水保措施 由于施工场地位于市区，施工期间产生的各种污水如果不加处理即进行排放，不仅对施工场地周边环境造成污染，而且可能对饮用水源造成污染，因此，施工场地污水排放前进行一定的处理是必要的。 、主要污染源 1、洗车废水：在冲洗车辆以及汽修过程中不可避免的将有部分泥沙、油污排出的水

143、中，形成水体的污染。 2、生活污水：施工场地的施工管理人员的饮食，起居等均要产生一定量的污水。主要包括食堂排水、粪便污水、洗涤废水等。 、施工中对水体污染的防治对策 1、洗车废水 针对排水中的泥沙、油污，统一收集洗车场地的排水，设置隔油除沙池，并定期对其进行清掏。敝油除沙后的污水可直接排入污水管道。 2、施工排水 针对施工排水的污染特点，首先控制灌浆材料等的放置和减少施工中，材料漏损，减少污染物进入水体的机会，必要时安置导水管或流水槽，将施工水合物导入沉淀池，经过处理后再派入市政污水管道。 、其他措施 1、生活、生产区设污水处理系统；厕所设三级化粪池，请专业清洁公司定期进行清理；生活、生产污水

144、经严格净化处理并检验符合国家环保标准后，再行排放。2、施工期间生产场地和生活区修建必要的临时排水渠道， 3、混凝土采用商品混凝土，减少混凝土搅拌设备清洗产生废水。 4、施工现场设置专用的油漆、油料库，库房地面做防渗处理，储存、使用、保管设专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。 5、雨季避免废水无组织排放、外溢。堵塞城市下水管道等污染事故发生，制定排水应急工作方案，备足抢险物资。 （三）、大气污染及粉尘、噪音污染防治 工程地处市区，周围重要设施较多，从而使得防止大气污染、防尘、防噪成为首要解决问题，为此我们根据IS014001制定了相应的环保制度和措施。 、对易松散和易飞扬的各种建筑材

145、料用彩条布、蓬布等严密覆盖，并放于居住区的下风处。 、加强施工机械设备的保养，减小噪音污染。对空压机、钻机等噪音较大的机械，施工时再周围设隔音蓬。 、施工现场严格按GB1252390建筑施工场地噪音限值中的有关规定和要求进行，对于噪音影响大的施工，合理安排施工组织计划，避免夜间施工扰民，对于减少施工对当地居民的不利影响。 、严禁再施工现场焚烧废弃物以及有可能产生有毒、烟尘、臭气的物质。 、采用商品混凝土，避免水泥粉风尘对大气的污染，噪音对居民生活的影响。 、使用清洁能源，炉灶应符合烟尘排放规定。第十一章 工程施工的重点和难点及保证措施一、上部结构施工要点施工时应按工程建设标准强制性条文（市政桥

146、梁工程部分）（建标200299号）、市政桥梁工程质量检验评定标准（CCJ293）及其规定的相关规范和标准对施工技术及质量检验进行控制。特别指出的是：施工上部箱梁时各部分应严格控制截面尺寸，施工误差应限制在施工规范容许的偏差范围之内。应重视主梁的施工观测和施工控制，做好各项参数和数据的实验和采集，做到准确的控制分析和调整，确保箱梁受力状态和线性控制在允许范围内。1、箱梁预制（1）浇筑箱梁混凝土前应严格检查伸缩缝、护栏、泄水孔、支座等附属设施的预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑；施工时，应保证预应力孔道及钢筋位置的准确性；预制梁顶板及腹板较薄，施工单位应选用合适的骨料粒径并做好配合比试验；梁端2m

147、范围内及锚下混凝土局部应力大、钢筋密、要求早期强度高，应充分振捣密实，严格控制其质量。（2）为了防止预制梁上拱过大，及预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不超过90d，若累计上拱值超过计算值10mm，应采取控制措施。（3）箱梁预制时，除注意按本册设计图纸预埋钢筋和预埋件外，桥面系、伸缩缝、护栏、支座及其它相关附属构造，均应参照有关图纸施工，护栏预埋钢筋必须预埋在预制梁内。2、箱梁安装（1）箱梁施工工艺流程设置临时支座并安装好永久支座（桥台处无需设临时支座），逐孔安装箱梁，置于临时支座上成为简支状态，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。连接接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头段顶板束

148、波纹管并穿束。在日温最低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，混凝土达到设计强度的90%后，且混凝土龄期不小于7d时，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。箱梁形成连续的步骤详见结构连续施工程序示意图。接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。连接顶板钢束张拉预留槽口处的钢筋后，现浇桥面现浇层混凝土，浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。解除临时支座时，应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。施工护栏、喷洒防水层、进行桥面铺装施工及安装伸缩缝。（2）箱梁吊装均采用捆绑式吊装，吊点位置到背墙前缘线或桥墩中心线的

149、垂直距离采用900mm，横桥向距离悬臂根部100mm，吊装预留孔可采用PVC管，孔口应采取措施，以减少吊装时钢丝绳对箱梁的磨损。3、普通钢筋施工要点钢筋如遇互相干扰时，可适当挪动钢筋的顺序为：箱梁普通钢筋、横梁一般钢筋、横梁骨架钢筋、横向钢筋。骨架搭接时采用双面焊接，焊缝长度不小于5d，钢筋接头应错开布置，不可全在同一截面搭接或焊接，箱梁各部位钢筋的净保护层厚度应不小于1.5厘米。由于箱梁钢筋种类较多，线型复杂，施工单位可根据模板尺寸确定部分钢筋的下料长度。4、预应力管道质量要求（1）所有纵向预应力管道必须设置塑料内衬管时才允许浇筑混凝土，内衬管外径可比波纹管内径小34毫米。（2）所有纵向预应

150、力管道必须采用符合真空压浆工艺的塑料波纹管。（3）所有管道与管道间的连接及管道与喇叭管的连接应确保其密封性。（4）所有预应力管道的定位必须准确牢固，纵向预应力管道位置的偏差不得大于1厘米。纵向预应力钢束管道严格保证弯曲坐标及弯曲角度，用“井”字型定位架精确定位，定位架间距在直线段为1.0m，曲线上为0.5m。定位架应与箱梁纵横向钢筋点焊连接。管道的制作、安装及连接必须保证质量，现场在预应力管道附近对钢筋等施焊时，应采取保护管道的措施，严禁因管道漏浆造成预应力管道堵塞。（5）在混凝土浇筑后应立即检查每一管道是否漏浆和堵管。（6）在穿钢绞线前应用高压水冲洗和检查管道。（7）管道轴线必须与垫板垂直。

151、（8）箱梁在绑扎钢筋、浇筑混凝土过程中，严禁踏压波纹管，防止其变形，影响穿束及张拉。（9）纵向钢束张拉时两端应保持同步。（10）预应力钢束（筋）张拉完后，应尽早进行孔道压浆，并切实保证压浆质量。压浆材料、外加剂及水泥浆配比应根据管道形成、压浆方法、材料性能及设备条件通过试验确定。原则上要求尽量减小灰浆收缩，保证压浆密实饱满。压浆所用的水泥浆强度等级原则上要求其设计强度达到箱梁混凝土的设计强度，并据此进行配合比设计，建议水灰比0.30.4之间，浆体7天凝期强度大于40MPa，浆体体积收缩率小于2，水泥浆的掺合材料要求对预应力束不能起腐蚀作用。5、预应力钢绞线质量要求（1）应按有关规定对每批钢绞线

152、抽检强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度，对不合格产品严禁使用，同时应就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量作修正。引伸量的修正公式为：式中：E、A为实测钢绞线弹性模量及面积 E、A为计算采用的钢绞线弹性模量及面积 E=1.95105MPa A=1.4cm2 为计算得到的引伸量值 为修正后的引伸量值（2）钢绞线运抵工地后应放置在室内并防止锈蚀。（3）钢绞线的下料不得使用电或氧弧切割，只允许采用圆盘锯切割，且应使钢绞线的切割面为一平面，以便在张拉时检查断丝。6、锚具和垫板（1）穿索前应清除喇叭管内的漏浆和杂物。（2）应抽样检查夹片硬度。（3）应逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者应予退货，不准

153、使用。（4）扁锚只允许采用整体式锚具，不得采用分离式锚具。7、预应力质量的控制（1）混凝土强度大于90%的设计强度（且龄期不小于7天）时才允许进行张拉。（2）预应力的张拉必须固定张拉且应在有经验的预应力张拉工长的指导下进行，不允许临时工承担此项工作。（3）每次张拉应有完整的原始张拉记录，且应在监理工程师在场的情况下进行。（4）预应力采用引伸量与强度双控，以引伸量为主，每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1%，且不允许整根钢绞线拉断。（5）应根据每批钢绞线的实际直径随时调整千斤顶限位尺寸；最标准的限位板尺寸应使钢绞线只有夹片的牙痕而无刮伤，如钢绞线出现严重刮伤则限位板尺寸过小，如出现滑丝或无

154、明显夹片牙痕则有可能是限位板限位尺寸过大。（6）千斤顶在下列情况下应重新标定： 三个月或张拉50次 严重漏油 部件损伤 延伸量出现系统性的偏大或偏小 千斤顶和油泵必须配套标定并配套使用（7）严禁钢绞线作电焊机导线用，且钢绞线的位置应远离电焊地区。（8）所有纵向预应力管道均采用真空吸浆的方法进行灌浆，水泥浆的水灰比不得大于0.4，强度等级不小于40MPa，允许掺膨胀剂，吸浆要求饱满密实，其质量应作抽检。（9）预应力钢束引伸量的量测方法：量测引伸量的要求应量测张拉过程中钢绞线的实际伸长量，而不可量测千斤顶油缸的变位量，以免使滑丝现象被忽略。预应力张拉的操作检查千斤顶有无滑丝查看3-2是否大于8毫米

155、，如大于8毫米，则表明出现滑丝，应查明原因并采取措施解决后方可继续张拉。计算实测引伸量的方法实测引伸量进行实测引伸量与计算引伸量的比较应使，方可满足设计要求，否则应查明原因，并予以解决。式中：为修正后的引伸量值（10）锚具垫板必须与钢束轴线垂直，垫板孔中心与管道孔中心一致，安装千斤顶必须保证锚圈孔与垫板孔中心严格对中。（11）钢绞线的下料用砂轮机切割，切口两端要用20号铅丝绑扎，以免松散。（12）钢束张拉完毕，严禁碰撞锚具和钢绞线，钢绞线剩余长度采用砂轮切割机切断并采用环氧树脂水泥浆封锚。（13）锚固齿板内的钢筋应与腹板、底板钢筋采用点焊连接；箱梁底板内平衡拉筋必须与底板内上下层主筋点焊连接。

156、（14）凡设槽口的埋入式锚头，管道压浆后均须封锚。封锚混凝土应密实并与梁体混凝土结合良好。8、其他（1）箱梁顶板负弯矩钢束的金属波纹扁管，应在预制箱梁时预埋，并采取有效的措施来防止浇筑主梁混凝土时扁波纹管发生变形而影响后期的顶板束张拉。在箱梁安装好后，浇筑连续接头段前将对应的扁管相接。（2）预制箱梁时严禁切断负弯矩张拉槽口处箱梁顶板下层纵、横向钢筋，张拉负弯矩钢束时也不宜随便截断该钢筋。（3）临时支座顶面标高应与永久支座顶面标高相齐平。（4）施工时应确保锚垫板与预应力束垂直，垫板中心应对准管道中心，在管道密集部位及锚固区，应严格控制混凝土的振捣及养生，确保混凝土的质量。（5）箱梁施工中钢筋的连

157、接方式：如设计图纸中未说明，钢筋直径12mm时，钢筋连接应采用焊接，钢筋直径12mm时，钢筋连接可采用绑扎。绑扎及焊接长度应按照公路桥涵施工技术规范的有关规定严格执行。（6）所有新、老混凝土结合面均应严格凿毛处理。（7）浇筑桥面现浇层混凝土前应将梁顶浮浆、油污清除干净，以保证新、老混凝土良好结合。二、下部结构的施工要点1、整体施工顺序：（1）旋挖桩机就位，施工钻孔桩；（2）绑扎桥台处承台钢筋，浇注承台混凝土；（3）绑扎桥墩及肋板钢筋，浇注墩身及肋板混凝土。2、主桥墩身、承台及墩顶浇筑时应采取必要的降温、散热等措施，以免大体积混凝土浇筑时收缩应力产生裂缝。3、各墩柱与钻孔桩的位置均严格按坐标放样

158、，确保尺寸准确：要求墩身严格控制柱身的倾斜度的误差不大于墩身高的3/1000，断面尺寸允许误差20mm。4、墩身与承台相接部分和工作缝处的混凝土必须凿毛并清洗干净，每段混凝土的浇筑高度宜控制在35m以内，以确保其整体性。5、墩身混凝土在施工前必须进行配合比试验，以保证混凝土的流动性、和易性及缓凝、早强等性能。6、墩身的钢筋接长应满足搭接或焊接长度要求，一个断面内的接头数量应符合规范要求。墩身各部外露面均应保证无蜂窝、麻面、收缩裂缝，墩身整个表面混凝土颜色应保持一致，表面应光洁无油污，确保混凝土震捣密实。7、不得在大风大雨天气施工，以确保混凝土质量及施工安全。随时观测墩身的变形，并进行相应调整，

159、以保证墩身的几何形状符合要求。8、本桥基础均采用桩基础，施工时应根据地质情况，结合施工机械设备条件，精心施工，并采取可靠手段检测桩基质量，确保合格率100%。如发现地质情况与设计采用的钻孔资料有出入时，应及时向设计单位反馈信息，必要时需补勘查明地质情况，并根据实际钻孔资料调整设计桩长。第十一章 施工总平面布置图一、施工总平面布置原则施工总平面布置由项目部总体布置，统一协调，项目部按公司企业标准统一搭建简易活动用房，施工场地由项目统一规划、安排、统一管理。具体原则如下：在满足建设单位要求的前提下，结合我公司标准，并将二者有机的结合在一起布置施工现场。二、施工临时用水布置根据现场条件，施工现场用水

160、取至附近自来水管网，此水作为施工和生活用水，用DN160铸铁管接入砼搅拌站和附近各用水点供水。现场用水主要考虑满足施工生产及消防用水量，生活用水因用量较小，故可计在不均匀用水系数所调节的范围内，不另列。三、施工临时用电布置5.4.1 电力线路施工现场电力线路采用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。5.4.2 用电负荷计算、总用电量计算P=1.05(K1P1/COS+K2P2+K3P3+ K4P4)其中： P为供电设备总需要容量（KW）P1为电动机总功率；（KW）P2为电焊设备总功率；（KW）P3为照明总功率。（KW）P4为室外照明容量（KW）COS为电动机的平均功率因数取0.

161、75P1=200 P2=100 P3=30 P4=50P=1.05(0.6160/0.75+0.6100+0.830+50)=275.1KW、现场需配置400KVA变压器一台。四、临时配电系统、配电系统布置及操作符合下图要求：启动 关闭变 电 所 低 压 输 出总 配 电 箱分 配 电 箱开 关 箱用 电 机 具 布置距离 100m 30.0m 3.0m配电系统布置图、施工用电从总配电箱接出分电箱和开关箱，再由分配电箱和开关箱接至用电机具。大型机具直接从分电箱接出。、临时用电安全技术规定：1、编制依据：JGJ59-99建筑施工安全检查标准，JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范。2、需要

162、变更临时用电施工组织设计内容时，由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后方可实施，并补充有关图纸资料存档。3、建立临时用电安全技术档案，其内容为：、临时用电施工组织设计；、修改临时用电施工组织设计资料；、技术交底资料；、临时用电工程检查验收表；、电气设备的试、检验凭单和调试记录；、按地电阻测定记录表；、定期检（复）查表；（施工现场每月一次，分公司每季一次，并复查接地电阻值）。、电工维修工作记录。可指定专人（电工）管理，并于临时用电工程拆除后统一归档。4、施工脚手架、机动车道、起重设备与外电线路间距应符合安全要求。5、如施工现场不能满足规定时，应实施相应安全技术措施，增设屏障、遮

163、栏、围栏或防护网，并悬挂醒目警告标牌。实施过程中应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。6、保护接零、接地、防雷规定：、施工现场的中点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统（三相五线制），电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。、下列施工用电设备不断电的外露导电部分应做保护接零；电机、变压器、电器、照明器具，手持电动具的金属外壳；电气设备传动装置金属部件；配电屏与控制屏的金属框架；室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。电力线路金属保护管、敷线钢索等。、保护零线的截面，应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。保护零线架空敷设的间距大于12m时，保护

164、零线截面应为10mm2，绝缘铜线或16mm2的绝缘铝线。、与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2的多股绝缘铜线。、保护零线必须采用绿黄双色绝缘线，任何情况下不准用作负荷线。、接地电阻规定（见下表）：、防雷施工现场内的升降机若处在相邻建筑物、构筑物的防雷装置保护范围以外，且机械设备高度高于20m 时，则应安装防雷装置。接地电阻规定表序号接地类别电阻值1电力变压器发电机工作接地2单台容量100KVA或使用同一接地装置并联运行总容量100KVA的变压器或发电机工作接地10若干壤电阻率1000m时303保持零线每一重复接地装置的接地电阻104工作接地电阻允许达到10的电力系统中所有的重复

165、接地的并联电阻值105施工现场内所的防雷装置的接地电阻值30机械设备上的避雷针（接闪器）长度应为1-2m。安装防护装置的机械设备的防雷引下线，可利用该设备的金属结构体，但应保护导体与导体之间电阻接近为零的金属性连接（焊接线或螺栓连接）。该设备上所用的动力、控制、照明、信号通信线路均就采用钢管敷设，并将钢筋与设备的金属结构体作电气连接。垂直接地体宜采用角钢、钢管或圆钢，但不得使用螺纹钢材。7、临时用电线路安装、配电箱、开关箱、施工照明及手持电动工具的使用除遵守JGJ59-99（建筑施工安全检查标准）规定外，尚应注意下列事项：、根据工程施工的实际情况，编制施工临时用电施工方案，并分阶段付诸实施。现

166、场施工机具繁多，用电巨大，应合理分配用电资源，确定先后用电顺序，确保主导工种的施工用电，以保证工程施工的顺利进行。、配电线路布设为确保安全生产以及道路畅通，在室外采用电缆地沟铺设电缆，消架空线布置，在过道路处电缆应加套钢管保护。各工种车间内固定用电器电缆穿行在护套管内，不得外露。室内照明线路电线采用PVC护套管，室外临时照明线路采用三蕊橡胶电缆。主体施工时照明灯布置于塔吊上。、配电箱和开关箱变电房配电屏与现场供电系统间须设置隔离开关，以便检修。并应安装电度表，以作为计量。施工现场设置总配电间，采用电缆埋地送至总配电箱。配电箱和开关箱由专业厂家生产，并有合格证明。现场施工用电实行三级配电，三级保

167、护。配电箱应尽可能放置在干燥通风处，室外电箱要有挡雨措施。配电箱、开关箱应安装端正，牢固，移动式配电箱、开关箱应装在支架上。固定式配电箱和开关的底距地面应大于1.3m，小于1.5m。移动式配电箱、开关箱和底距地面应大于0.6m，小于1.5m。分配电箱应设置在荷载较为集中区域，分配电箱距开关盒的距离不大于30cm。开关箱与其控制的用电设备和水平距离不大于3m，配电箱和开关箱和周围应有二人可同时工作的空间，不得堆放其它物品。配电箱、开关箱内的工作零线应与接线端子板连接，并与保护零线端子板分设。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电的金属底座，外壳等必须作保护接零，保护零线应

168、通过接线端子板连接。配电箱、开关箱导线的进出线口须设在箱体进出口直接接角。移动式配电箱和开关箱的进出线必须用橡皮绝缘电缆。动力配电箱与照明配电箱应分别设置。所有配电箱应标明编号，名称、用途，并作分路标记。六、施工总平面布置及临时用地1、项目经理部项目经理部建在设置在距施工现场100米空地处，整个项目部占地2520m2（即45m56m）场地四周设置排水沟，周围砌2m高砖墙。2、临时用房采用新购彩钢板房。项目部设置：传达室、办公用房、宿舍、食堂、洗手间、浴室，并设置旗台一座、停车场一处、标准篮球场一个及布置适量绿化。其中，办公用房为一栋二层彩钢板房，长28.8m，宽6m。一楼设置65m2会议室一间

169、及资料室、施工办公室、安全办公室、质检办公室；二楼设置业主办公室、监理办公室、材料办公室、财务室、总工办及经理办公室。宿舍用房设置二栋10.8m6m的一层彩钢板房，每栋设三间宿舍。室内通风良好，墙壁天棚刷白，卧具、用具摆放整齐，不得有蚊蝇、老鼠、蟑螂，室外设晾晒衣绳架，不得在室内晾衣服所有用房均配备消防器材。3、排水系统在生产生活区内与就近排水系统相结合，做好临时排水设施，不向农田和耕地排水。4、洗车场洗车场设在项目部的门口，安装一台3KW的高压水泵，单独设置开关箱，保证日常电通、水通及水压力满足冲洗要求；冲洗场地4m9m，四周设置排水沟，污水集中排放；洗车场地具体位置见附件4：施工总平面布置

170、图及临时用地表。5、堆场及加工场混凝土搅拌棚、砂石料堆场、砖堆场拟建在泵站内，钢筋加工场、材料堆场、木工棚建在项目部内，具体布置情况见附件4：施工总平面布置图及临时用地表。6、临时通讯为方便和业主、设计、监理单位进行施工业务联系，项目经理部配固定电话和传真机各一台，管理人员全部配备手机，依靠先进的通讯设施与建设、设计、监理单位、当地有关部门建立灵敏的纵横向联系，便于施工的正常调度和指挥协调。7、临时用地表施工临时用地表见附件4：施工总平面布置图及临时用地表。8、施工现场平面管理、等施工现场周围围墙设立后，在门口设立明显的标志牌和禁令标志。非施工人员在不经门卫认可的情况下不得入内。、加强工地综合

171、治理，作业人员需持证上岗。设专职门卫及纠察，建立门卫及纠察值班制度，严格管理。施工人员进入施工现场应有明显标志，服装、安全帽的颜色及佩证上有区分各工种员工及管理人员。加强同公安部门的联系，所有外来员工应有身份证、劳务证、务工证、暂住证，加强女职工的计划生育管理。、在项目经理的授权下，以现场管理人员为主，组成总平面图管理小组。加强材料、半成品、机械设备堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制，不得侵占场内道路及安全防护等设施，发现问题及时处理。、与建设单位签订治安责任承包协议书，并设专职人员，执行建设单位社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等管理规定。、施工现场设置十牌二图、施工现场推行硬地

172、坪施工，场内道路确保畅通无阻，材料堆放整齐有序，整个施工现场做到无积水和坑洼。现场落手清，有定期考核检查制度，做到工完场清，建筑垃圾集中堆放，及时处理。、建筑材料及周转材料严格按布置图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标准，堆场不作他用，仓库间有材料收发管理制度。、严格依照中华人民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，防火和易燃易爆物品管理有专人负责，重点部位设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态。、工地配置适量的劳动用品和防病杀菌药品，夏季施工有防暑降温措施，冬季注意保温。、项目管理部在同操作人员明确任务，安排进度、质量、安全生产要求的同时，向操作人员明确施工要求，严禁野蛮

173、施工。对施工区域、危险区域及主要场内道路，设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。、夜间施工、楼梯及施工阴暗处，确保有足够的照明。、组织职工开展有利于身心健康的文体娱乐活动，严禁在工地聚众赌博，赌力和赌食等。、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。、施工现场设置必要的职工生活设施，包括食堂、宿舍、厕所、茶水与医疗室，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。、食堂位置适当、环境清洁。食品贮藏柜（箱）和菜饭应生、熟分开，厨房内不准住人，设贮藏室，用品与施工用品分别放置，严禁混杂，厨房有灭蚊绳、蟑螂措施。、职工生活区设置布告栏，进行

174、生活、工作基地的文明管理考核。生活区应整洁有序，有门卫收发管理，生活污水合理排放，生活垃圾袋装外运。备足必需的消防器材。同时设立浴室，工地设临时厕、浴男女界别，厕浴间结构稳定、牢固、防雨、防风。坑池用砖砌或砼作壁，卫生洁具及墙壁面层为瓷性材料。厕所内保持清洁，随时清扫，及时清捣，水源充足，有灭蝇措施，防止蚊蝇孳生，实行专人管理，做到有组织排污。附表1：拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC2006台上海建筑机械厂2003135100m3/h按需2装载机ZL504台厦门工程机械厂200416160m3/h按需3

175、自卸汽车5t20辆上海重型机械20057060m3/h按需4砂浆拌和机200L5台浙江省建筑机械厂20047.5按需5插入振捣器0.8-1.5KW15台温岭通用机械厂20060.8-1.5按需6平板振捣器3KW12台温岭通用机械厂20063按需7压路机2Y8/104台江苏徐州200358按需8震动夯机EHP2502台浙江省建筑机械厂20032.8按需9架桥机50T1杭州2001良好按需10汽车吊机16T3台上海重型机械厂16T按需11沥青摊铺机ABG2732台西安建筑机械厂2005按需12双钢轮振动压路机BM-804台德国2006按需13钢轮静力压路机4台上海重型机械厂2005按需14钻孔灌注

176、桩机GPS154台浙江建筑机械厂按需15打桩机3台浙江建筑机械厂按需16砼泵车电动2辆上海重型机械厂2005按需17电动型材切割机GB4002台青岛建筑机械厂20037.5按需18木工多用机床MQ423A2台牡丹江木工机械厂3KW按需19钢筋弯曲机GW40A2台兰溪建筑机械厂20053按需20钢筋切断机GQ40B2台兰溪建筑机械厂20065.5按需21电焊机Bx1-3008台临海电焊机厂200721.5按需22污水泵22KW8台江山水泵厂200122按需23泥浆泵3PNL6台浙江水泵总厂20007.5按需24柴油发电机120KVA2台上海革新电机厂2001120KVA按需25电脑联想1台联想北

177、京有限公司20061.27按需26复印机V330 2T1台施乐复印机公司20061.27按需27拓普康全站仪GTS-7011台瑞士2007按需28经纬仪（徕卡）J22台北京光学仪器厂2007按需29水准仪（南方）NA24台北京光学仪器厂2008按需附表2：劳动力计划表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况360日历天40天40天40天40天40天40天40天40天40天机械操作工466666644驾驶员510101010101055砼工61010101010664吊机工222222222电焊工10101010101010105水电工222222222石工055555500泥工10101010101

178、0101010钢筋工121212121212662木工2141414141414144测量工444444444试验工222222222机修工222222221普工304444444444303030管理人员151515151515101010后勤人员666666666合计112154154154154154140128107附表3：计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表4：临时用地表 续表用途面积（平方米）位置需用时间住房800见施工平面布置图 安 需办公用房400见施工平面布置图安 需食堂70见施工平面布置图安 需浴、厕60见施工平面布置图安 需业主及监理用房80见施工平面布置图安 需综合仓库150见施工平面布置图安 需钢筋加工棚120见施工平面布置图安 需木工加工棚120见施工平面布置图安 需其它200见施工平面布置图安 需合 计2000