炼钢连铸工程新体系建设3座240t转炉工程施工组织设计方案（77页）.doc

1、新体系建设3座240t转炉工程连铸机工程施工组织设计目 录1、工程概述 12、组织机构人员框图； 2 2.1、施工组织机构图 2 2.2 、主要职能人员职责 3 2.3、各施工队职责 4 2.4、项目经理简历表及证件 4 3、本工程拟采用的技术标准与规范 84、施工部署和劳动力安排计划及其保证措施 95、各分部、分项工程主要技术施工方案 107.1、 机械设备通用安装方案 107.2、 连铸机施工方案 127.3、 冷室水管道安装方案 237.4、 电气施工方案 297.5、 电气调试方案 426、工程计划及其说明 52附：连铸机项目设备安装施工网络进度计划 52附：主要施工机械设备需用计划

2、54附表：拟配备的试验和检测仪器设备表： 557、工程质量目标及保证措施 568、工程工期目标及保证措施 589、施工技术及安全保证措施 5910、冬、雨季施工措施，场地排水措施 6511、现场文明施工管理 6312、环保与环卫管理 6413、一旦出现工期延误而采取的补救措施 6514、工程保修 6715、针对质量通病的治理措施及施工难点所采取的技术措施 6816、附大临平面图 75新体系建设3座240t转炉工程连铸机工程施工组织设计1工程概述1.1 工程名称：新体系建设3座240t转炉工程1.2 工程编号：股份新体系炼钢2011-11.3 工程地点：包钢新体系厂区内1.4 建设单位：包钢（集

3、团）稀土钢板材公司1.5 设计单位：中冶京诚工程技术股份有限公司1.6 工期要求： 绝对工期80天，暂定2012年10月上旬开工，具体开工日期以招标人发出的开工令为准，承包人应在开工令指定的开工日期或开工期限内开工，并开始计算工期。1.7 质量标准： 合格率100%。安装优良率95%以上，受监焊口一次合格率98%以上，考核试验达到技术附件和国家相关验收规范要求。1.8 施工范围：包钢系体系炼钢厂新建二台双流板坯连铸机。1.9 具体施工内容如下：1#、2#连铸机安装工程属于新体系建设3座240t转炉工程，我单位负责施工工程主要有3个专业分别为：机械安装、电气安装，管道安装。其中具体包括：机械设备

4、包括：1、2#连铸机均为双流板坯连铸机，其中主要施工区域位于AG跨，69线内，连铸机主要包括，浇注设备（钢包回转台、中间罐及中间罐预热装置）；连续浇注设备（结晶器及振动装置，二次冷却装置，扇形段更换导轨、扇形段更换装置、引锭杆、火焰切割机、切头切尾收集装置）；出坯和精整设备（垛板推钢机、输送辊道，对中装置等），以及二冷风机等，两台连铸机设备总重约7000吨。管道安装包括:1#、2#连铸机冷却水管道包括二冷室内及室外整个铸线设备冷却水管道，施工项目主要包括：结晶器冷却供回水管（WM、WMR）、二冷喷淋冷却供水管（WS）及二次雾化压缩空气管（AA）、设备闭路冷却供回水（WC、WCR），经过配水室水

5、量分配后，送至铸机各用水点，二冷室外部（过滤器前）均为碳钢管，碳钢管约为4261米，二冷室内全部为不锈钢管，不锈钢管约为9924米。该工程的特点是管网布置密集、多层次分布，布管孔洞狭窄、工程量大、工期短。电气安装包括：1#、2#连铸机工程，电气安装包括：连铸机变电所电气安装，连铸机高低压系统、仪表自控系统安装。其中该工程施工区域主要集中在的A至F列，6至10线，电气安装包括：桥架安装；，变压器安装、母线安装、变电所的高压电缆敷设、照明安装，接地装置安装等。工作量：电气基础埋管17000米、灯具700套、导线15000米、基础槽钢制作及安装1000米、桥架敷设6000米、盘柜240块、电缆240

6、000米。该工程电气设施有：变电所（共四层。地下室及二层是桥架及电缆层；一层是高压电气室；三楼是吊车PCC柜电气室。）连铸机主控室及电气室（共六层。地下室及二层是桥架及电缆层；一层是低压电气室；三层是PLC电气室；四层是办公室；五层是连铸机主控制室。）切割室（共三层。地下室是桥架及电缆层；一层是低压电气室；二层是切割控制室。）出坯液压站及电气室（共2层。地下室是液压站和桥架；一层是PCC电气室。）变压器共8台。1.10 工程施工特点1.10.1施工工期紧，任务重，而且多施工单位立体交叉作业，因此，在施工时务必要遵守施工安全操作规程，在保证质量的同时，要保证人身及设备的绝对安全。1.10.2 连

7、铸机设备安装关联性比较大，从结晶器到扇形段到拉矫机之间的关联尺寸联系非常紧密，再加上该段的对弧比较复杂，因此须认真对待。1.10.3 大包回转台处于F列正下方，不能使用行车直接吊装，因此大包台就位比较困难。2.组织机构人员框图；项目部拟选派有丰富工程管理经验的经营管理干部、工程技术人员，形成统一组织、统一指挥、统一协调的施工管理格局。2.1施工组织机构图项目经理副 经 理施工管理部技术质量部安工部物资部计财部综合办公室总工机 械 队 电 气 队管 道 队气 队自动化 队2.2 主要职能人员职责（应写框图里各部室、队的职责） 项目部经理：负责工程的全面组织协调施工，保证公司的方针目标的贯彻落实，

8、负责施工资源的调配 工作，组织工程项目的施工、质量检查及安全检查验收工作，负责工期网络的实施工作，是工程质量和安全施工的第一责任人。 项目总工：主管全工程的技术和质量管理工作，组织编制并审批施工方案，组织技术交底工作，主持对施工技术问题和质量问题的评审，负责全过程的施工技术和工程质量的监督检查工作。 施工员：负责本施工区域全过程的管理和协调工作，负责安排和监督施工工期网络的进展工作，组织施工，组织上下工序间的交接、组织实物交接、组织最终检试验工作及工程交工验收工作。 技术员：负责施工项目的现场技术管理工作，贯彻和执行有关该项目工程的现行国家标准和规范，负责编制分项工程的施工方案的编制及监督实施

9、工作，负责图纸自审及会审，负责分项工程及关键工序和特殊过程施工前的技术交底工作以及监督实施工作，负责处理现场发生的技术质量问题。 设备员：负责所安装设备及零件的管理工作，安排设备进场时间，负责组织设备的开箱检验工作，对制造质量不合格的设备有权拒绝进场。 材料员：负责工程项目原材料及各种物资的管理工作，负责对顾客提供的产品的检验工作，负责原材料及各种物资进货检验工作，做好材料及其它物资的标识工作，是材料进场监控检验的质量把关人，对不合格材料的进场负有直接责任。 质检员：负责本区域的工程质量的监督检查工作，负责分部分项工程质量检验的审核工作，对不合格项有权提出返工或返修要求，对因漏检、错检而导致的

10、质量事故负责。 安全员：负责本工程项目的安全管理工作，负责贯彻和执行国家各类安全政策、法规，与技术人员配合做好安全交底工作，负责日常安全检查工作，对危险源及时做好安全标识工作负责吊装的安全检查及监督实施工作，对不符合安全要求的措施及人员有权提出批评和责令改正。资料员：负责、施工图纸及时文件、设备文件、会议纪要、标准规范质量记录文件和资料的管理工作。2.3各施工队职责机械施工队：负责连铸机的设备、通风除尘系统设备等的安装工作。管道施工队：负责连铸机的二冷室内及室外整个铸线设备冷却水管道安装工作。电气施工队：负责连铸机本体电气安装和连铸机液压系统部分配套电气安装。自动化施工队：负责连铸机本体仪表及

11、自动化设备的安装和连铸液压系统配套仪表和自动化安装。63、本工程拟采用的技术标准与规范（对照新标准核对一遍）序号标准号标准名称1GB/T50326-20061建设工程项目管理规范2GB50026-2007工程测量规范3GB50403-2007炼钢机械设备工程安装验收规范4GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范5GB50387-2006冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范6GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范7GB50235-2010工业金属管道工程施工规范8GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范9GB50683-2011现场设

12、备、工业管道焊接工程施工质量验收规范10GB 50275-1998压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范11GB50217-2007电缆敷设12GB50149-2010电气装置安装工程母线装置施工及验收规范13GB50397-2007冶金电气设备安装工程施工及验收规范14GB50131-2007自动化仪表工程施工质量验收规范15GB50254-96电力装置安装工程低压电气施工及验收规范16GB50256-96电力装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范17GB50167-2010建筑电气照明装置施工与验收规范18GBJ147-90电力装置安装工程高压电气施工及验收规范19GBJ50148201

13、0电力装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范施工及验收规范20GB50166-2007火灾自动报警系统施工及验收规范21GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范22GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范23GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范24GB50575-20101K以下配线工程施工与验收规范25GB 50131-2007自动化仪表工程施工质量验收规范备注：上述标准清单如有遗漏，按国家实施的现行标准执行。4. 施工部署和劳动力安排计划及其保证措施4.1 安装工期较短，连铸机设备安装又比较繁杂

14、，因此，必须要按施工各阶段工程量的大小合理地安排劳动力。4.2 全部选择我公司从事铸轧设备安装多年以上的优秀项目管理班子和经验丰富的施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。4.3 选择与我们长期合作的信誉较高的劳务协作队伍协助本部队伍完成力所能及的附属机电设备及管道的安装，并按工程的需要及时分批进场。4.4 做好各种材料、设备及施工机具计划（见附表）。对进入现场的机具认真做好检修与保养，使其处于待命状态。4.5 做好上岗前技术培训工作，对施工人员进行安全三级教育等各项工作。劳动力安排计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况（人）施工准备阶段开始阶段高峰阶段调整试车阶段电焊工高级工48124气焊

15、工高级工47123钳 工高级工10152820铆 工高级工58124配管工高级工5102510起重工高级工610188天车工高级工2452车 工高级工0221测量工高级工2440氩弧焊工高级工28124维护电工高级工2232电 工高级工822356电调工特级241010油漆工高级工0482计器调整工高级工8142010力工10203010合计70142236945. 各分部、分项工程主要技术施工方案5.1 机械设备通用安装方案5.1.1概述本工程施工范围内通用机械设备包括：中间罐维修区设备：中包冷却站、中包/SEN维修台、塞棒存放台等；维修区设备：结晶器对中检测站、结晶器存放台、结晶器和弯曲段

16、对中台、弯曲段对中台、弯曲段倾翻台、扇形段对中台、扇形段倾翻台、弯曲段水检测台、扇形段水检测台、在线模板存放台、辊子装配维修台、辊子存放台架、结晶器维修台、清理台架等设备。本区域设备吊装就位采用相应跨的天车进行。5.1.2施工工艺流程施工技术准备基础验收设备开箱检验主体设备的安装附属设备的安装系统试压单体试运转无负荷联动试运转投料试运转中心标板和基准点的埋设和测量标记基础垫板的安、设管道安装 图1 生产工艺流程图5.1.3机械设备安装的一般规定本工程机械设备安装的一般内容，按机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231-2009的有关规定执行。5.1.4 机械设备安装一般施工方法及步骤5

17、.1.4.1基础验收及中心线标板和高程基准点的设置及测量1）基础验收基础验收时，首先要检查和测量基础中心线，基础面标高、地脚螺栓中心线距离以及埋设件等要进行逐项检查。（1）基础施工单位所提交的基础必须达到下列要求：基础施工表面的模板全部拆除，清除杂物，排除积水。地螺螺固定架全部拆除，清除地脚螺栓上的混凝土，并配好螺帽、垫圈等。混凝土外露的钢筋要切除，基础表面应清理和打扫干净。混凝土在基础验收前，基础施工单位应向设备安装单位提交交接通知单，并附基础测量资料。（2）基础测量资料应包括基础外形尺寸、地脚螺栓中心线及顶部标高（地脚螺栓应注明设计尺寸），并经检查部门验证。（3）基础的检查和测量方法如下：

18、基础的外形尺寸和地脚螺栓的坐标位置用钢卷尺和钢板尺检查。基础和地脚螺栓的标高用水准仪测量和检查。中心标板上的中心点及标高基准点，分别用经纬仪和水准仪测量和检查。预留孔的垂直挂线检查：采用挂线坠用钢板尺测量的方法检查。根据设备安装图以及基础施工单位提交的资料，其对基础进行全面检查和复测，验收技术标准按有关规范。2）地脚螺栓的检查安装前，要认真对地脚螺栓进行检查，以免因螺栓益误差，致使设备位置不符合要求。地脚螺栓的检查包括地脚螺栓的中心距、垂直度、标高等的检查。（1）垂直度的检查地脚螺栓检查方法，是在螺栓一侧任意挂一线坠。在一定距离内测量上、下两点数值，即可求出地脚螺栓的垂直度。用同样方法，在地脚

19、90方向一侧测量垂直度值。预留孔的垂直度测量方法与上述相同，其误差不得不大于（2）中心距检查根据中心标板上测设的中心点，挂两个纵、横中心线，测量螺栓在纵、横两个方向上的中心距，其允许偏差如下：M36的螺栓：允许误差2毫米M42-56螺栓：允许误差3毫米M64以上螺栓：允许误差4毫米（3）标高的检查根据图纸上所给定的螺栓顶部标高，用水准仪或钢板尺实测螺栓顶部标高，其允许误差为0-20毫米。3） 中心标板和基准点埋设（1）中心标板和基准点的设置，根据土建移交的基准中心线，设置安装所用的中心标板基准点，中心标板采用圆形结构，中心标板及基准点地埋设，对关键设备等，应设置纵横永久性的基准点和中心标板，在

20、竣工时，要与监理工程师和业主在现场交验，并在竣工资料中明确标注。（2）中心点及基准点的测量 确定标高（高程）的依据，即将控制网水准引测厂房内的水准点，再由水准点引测到埋设在基础上的基准点。 依据控制网确定主轧线设备平面位置的控制网，并测量中心线及中心线的交角。 测量结果经监理工程师和业主复测确认后作为安装的依据。5.2 连铸机施工方案5.2.1概述连铸机主要由大包回转台、中间罐车、中间包预热装置、结晶器、结晶器振动装置、弯曲段、扇形段、脱引锭杆装置、引锭杆存放小车、坯头移出装置、火焰切割机、板坯喷号机、升降挡板、横移辊道、运坯辊道、垛板台及推钢机等组成。1#、2#连铸机大包回转台横向布置在F列

21、69线之间，连铸机主体设备布置在车间浇铸跨。需要下线冷却的铸坯通过出坯跨起重机下线，需要热送的铸坯通过热送辊道运往轧钢车间。 中间罐维修设施：利用现有中间罐维修设施。机械维修设施：零星布置在浇铸跨和切割跨主要工艺参数 （1#、2#分别介绍）连铸机台数2台连铸机流数4流流间距 6500mm连铸机机型 垂直弯曲型（连续矫直）铸坯二次冷却方式 气-水喷淋冷却铸坯切断方式 火焰切割机辊面标高 +930.000mm。下线冷却：出坯辊道横向移钢机铸坯垛板、卸板台。热送：出坯辊道横向移钢机铸坯垛板、卸板台热送辊道。5.2.2 安装前具备的条件1） 由于多施工同时进行，因此，设备吊装与各单位协商好，确保天车能

22、及时、满负荷使用。2） 基础必须经检验合格,具备安装条件。3） 有土建公司移交出来的完整、合格的基础资料。4） 所安装设备设计和设备资料齐全。5） 所安设备已到货,并按装箱单清点无误,确认设备完好无损。5.2.3生产工艺流程（见下图）。图2 连铸工艺流程图5.2.4 确定连铸机基准线和基准点设备安装前必须定出纵横基准线，并设置永久中心标板，且连铸机基础的各层平台均应设置一个永久基准点。5.2.5 基础检查及垫板安装1） 按照设计和设备图纸检查基础尺寸,地脚螺栓尺寸位置是否正确,其应符合YBJ203-81有关规定要求。2） 垫铁规格尺寸垫铁布置设备找平找正后,每组垫铁检查标准及垫铁配置方法应按设

23、备安装说明书及冶金部标准YBJ203-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范要求进行。5.2.6 设备安装1）大包回转台安装 概况1#、2#连铸机大包回转台分别横向布置在F列正下方67线和89线之间，回转台型式为蝶式，由底座，主筒体，顶部筒体，叉形臂，鞍形座，上、下防护板等钢架构件，回转驱动装置（包括主驱动和事故驱动），回转支撑，锁定装置，称重装置等部组成。 施工顺序基础复测、埋设标板 底座吊、安装 底座基础二次灌浆 回转支撑吊、安装 回转驱动装置吊、安装 锁定装置安装 电气及液压滑环安装 主筒体吊、安装 升降液压缸安装 叉形臂吊、安装 鞍形座吊、安装 安装梯子栏杆 安装管线 防护装置安装 试

24、车。 安装技术质量标准(1) 钢包回转台的安装基准线应根据已测定的铸机中心线测设钢包回转台的纵、横中心线。(2) 钢包回转台的安装精度要求及安装要求如下: A 转台底座的纵向,横向中心线位置偏差2.0mm。 B 设备高度偏差为1mm。C 底座上表面水平误差小于0.1/1000。D 回转台底座或回转支承上平面水平度允许偏差0.05/1000。E叉形臂各支撑面高低差5.0mm。F液压回转滑环及电气滑环与大包台回转中心线处于同一中心线上，与回转台中心线偏差小于1.5mm。G主筒体不垂直度各个方向小于0.5/1000。H称重系统的支座（A与B）上四个传感器安装面应在同一平面内，误差0.5mm。称重梁

25、（A与B）上支撑钢水包的四个压盖顶点应在同一平面内，误差1.5mm。同侧二个鞍形座上四个钢包支座接触面应在同一平面内，允许偏差2mm。I旋转驱动装配中传动齿轮的齿面接触率沿齿宽70 %。J驱动装置中电机、减速机轴中心线同轴度偏差0.5mm，角度误差 0.5。K所有转动部位安装后应转动灵活,不得有卡阻现象.L回转支承高强度螺栓联接和转台底座地脚螺栓的安装应确保图纸中要求达到的预紧力.M凡要求现场焊的部位,应在安装回转支撑前焊接.不得不补焊时,也要避免通过回转支承接地. 基础检查及垫铁安装(1)按基础图检查基础尺寸、地脚螺栓孔位置和垂直度。其允许偏差应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范通用规定

26、GB 50231-2009。(2)钢包回转台采用无垫板流体灌浆施工方法，具体步骤如下：A、 基础测量。B 、均匀四点支撑调整设备（调整垫板规格为300150mm）。C、手紧地脚螺栓，采用无收缩水泥灌浆料进行二次灌浆。D、无收缩水泥灌浆料应不小于C80，灌浆应高于设备10mm左右，超出设备50-100mm，螺栓套筒高于基础10mm左右。E、二次灌浆强度达到要求后，利用液压预紧器分四次对称紧固地脚螺栓，四次预紧力分别为规定予紧力矩的40、60、80、100。F、为了保证予紧力矩值，在正常使用一周或一个月后，必须再一次按规定力矩紧固回转台锚固件及回转支承的高强螺栓，以后在正常的设备检修期间要定期检查

27、各螺栓的予紧力矩。螺栓表面不得有划痕。 吊装方法 钢包回转台吊装钢包回转台吊装采用钢水接受跨260t液压吊和浇铸跨160t吊车，用扁担平移就位。 A.旋转齿底座就位旋转齿底座就位，根据现场实际情况考虑，通常可以采用如下方法。钢包回转台安装在炼钢车间与连铸车间交界处、吊车梁的正下方，无法利用一台天车吊装就位。当钢包回转台两跨的天车都具备使用条件时，可以采用吊梁吊装法。施工方法为：根据两跨天车吊钩的距离及旋转齿底座重量设计、制作一根吊梁，利用两台天车抬吊的方法吊装旋转齿底座就位，如图一所示。吊梁 旋转齿底座 图一 吊梁吊装法B.旋转齿底座调整通常设备安装采用垫板法施工，钢包回转台属于重型设备，地脚

28、螺栓多、间距密，需要设置很多组垫板。如果采用垫板法施工，垫板的加工数量多、精度高、规格大，难以保证每个垫板组完全与旋转齿底座接触，同时也难以调整旋转齿底座的水平度。为克服垫板法施工的困难，决定采用无垫板安装法。无垫板安装法只需采用四组垫铁调整旋转齿底座的标高及水平度，此方法操作简单、工期短，容易调整旋转齿底座的水平度，还可以节省因要垫板而消耗的钢材及垫板的加工费用。而且采用无垫板安装，使用高性能的灌浆料能使设备底座与混凝土基础形成紧密结合，使之均匀地承受设备的全部荷载，承载效果更好，能够保证承载力大、工作频繁的钢包回转台长期使用中水平度不发生改变，延长了回转轴承的使用寿命。调整方法如下：（1）

29、利用四组规格为300150mm斜垫铁组（每组垫铁必须经过精加工，表面光洁度为Ra3.2），均匀四点对称分布于旋转齿底座下。（2）采用精密水准仪测量钢包回转台四个测量点（或测量回转轴承上表面对称四点），通过斜垫铁调整旋转齿轮座的标高及水平度。 （3）调整完毕后将每组垫铁两侧点焊成一体。2）中间包车安装安装顺序:检测轨道标高、轨距及水平装配车架及行走机构安装防护罩安装电缆拖链及电缆支架 轨道安装公差要求：纵向中心线偏差: 1 mm轨距偏差:2mm标高偏差: 1 mm水平度偏差:0.71000 电缆或电缆拖带滚筒的纵、横中心线极限偏差均为2mm；水平度公差为0.31000。3）扇形段和结晶器的安装

30、安装工艺流程：施工准备结晶器及振动装置安装扇形段基础框架安装调整扇形段导轨安装扇形段安装调整 操作要点 施工准备A. 安装前条件基础必须经过检验合格，具备安装条件，设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，具有土建公司移交出来的基础资料。 所有设备安装图纸和设计资料齐全。所安设备已到货，并按照装箱单清点无误，确认完好无损。厂房内吊装用的天车具备使用条件。B. 基础复测及垫铁安设根据土建公司移交过来的基础交接资料，按照设计和安装图纸检查基础尺寸和预留孔尺寸、位置、深度是否正确，应符合安装手册有关规定要求。安装前要确定连铸机总体安装控制线

31、和标高基准点纵向轴线：a、主纵向线即连铸机纵向中心线； b、辅助纵向轴线（与主纵向线平行的基准线）； 横向轴线：a、结晶器外弧面的横向相切线（外弧基准线）； b、下框架下部支座的横向轴线； c、矫直段拐点横向轴线； d、输送辊道起始辊的轴线；标高基准点：在基础的各层高度均应设置一个永久基准点，其精度为0.5mm； C. 垫铁安设:连铸机设备安装均采用座浆垫铁、流体灌浆的施工方法进行安装，座浆垫铁规格为：地脚螺栓直径36mm 时，垫铁大小为150mm100mm ；地脚螺栓直径36mm72mm时，垫铁大小为200mm100mm；72 垫铁大小为280mm150mm；D. 结晶器及扇形段安装前的设备

32、复测及调整在安装结晶器前，需要在检修台架上用样规对其进行设备复测及调整，同时对弯曲段也要单独进行调整。单独检测完结晶器和弯曲段后，将两个部件一起放在一个单独的台架上进行排列，并用合适的提升装置将结晶器和弯曲段吊起放在对弧台架上进行对弧。 扇形段基础框架安装调整A. 扇形段支撑底座及支座安装调整。采用精密仪器测量方法对扇形段支撑底座进行调整，即底座就位后用垫铁及顶丝调整其标高及水平度，挂设钢线配合测量仪器中心线等，基本达到要求后就位支座，然后以销轴为基准测量各部尺寸，然后用N3水准仪、经纬仪及挂线坠等方法对支座销轴标高、水平度及中心线进行测量。支座调整好后需对地脚螺栓进行紧固，以往对于紧固力大的

33、螺栓一般均采用游锤打击方法，由于这种方法只能估算力矩，而且需要工人费很大力，需要用的时间长，而液压扳手则弥补了游锤打击的弊端，能够精确显示紧固力矩，而且紧固速度快，减少人力。因而在此我们采用了液压扳手（拉拔器）紧固螺栓技术，即用电动液压泵控制拉拔器，通过压力表显示紧固压力，从而使螺栓紧固力达到规定的力矩。B. 扇形段支撑框架就位及调整框架全部就位后，由于扇形段支撑框架分为几部分,因而调整时首先对其框架进行调整，调整时采用精密水准仪配合钢线综合测量技术。这种技术主要用在弯曲段的调整，固定好后用N3水准仪、经纬仪及挂钢线等方法进行测量。框架有滑动端和固定端，在调整横向中心线时，以外弧基准线为基准挂

34、钢线用尺测量，调整好后对固定端用楔子进行加垫可以很好的固定横向中心线，使其不再变化；同时用经纬仪测量纵向中心线，用N3水准仪测量标高及水平度，最终使中心线偏差，标高，水平度达到安装规范要求。水平段梁的调整可以在梁上的加工面直接进行测量标高、水平、中心线；在安装扇形段之前，需先对基础框架进行对弧，对弧方法为采用对弧样板及增减垫片技术进行调整。采用对弧样板对扇形段基础框架调整最终达到标准。 扇形段导轨安装在基础框架调整合格后，开始对扇形段导轨进行调整，调整采用挂钢线尺量的方法进行，即导轨直段调整时在稍高于框架处挂钢线及线坠进行调整；弯曲段需挂两层钢线，其间距约1米，然后用板尺和角尺对弯曲角度进行测

35、量 结晶器及振动装置安装A. 先将结晶器基础框架按外弧基准线找正、找平，然后将结晶器安装就位调整，安装公差为：纵向中心线偏差为1 mm；横向中心线偏差为0.5 mm；标高偏差为0.5 mm(均为规范要求)。B.结晶器振动装置安装确定振动装置底座的相对位置和标高，标高允许偏差为：0.5 mm。振动装置本体就位。 振动装置找正，根据标高基准点、铸流中心线和连铸机外弧基准线调整振动装置座，使其符合设备安装精度要求；中心的测量用经纬仪配合内径千分尺进行，标高的测量使用精密水准仪配合铟钢尺施工，水平度可采用平尺配合框式水平测量。 在振动偏心为零时，检测中心偏差测量标高及水平度,水平度允许偏差为0.110

36、00。检测符合要求后，紧螺栓，再次测量水平度，将测量结果填入记录表中。C.安装驱动装置，确保偏心轮拉杆位于垂直状态，通过调节螺栓连接振动臂（待校完弧后按工艺要求调整振幅）。D.接通结晶器水源。E.结晶器对弧操作：结晶器对弧操作，是在结晶器对弧台上进行的，将结晶器放置在对弧台并固定好，插入对弧样板，校准外弧面，调节结晶器外弧足辊使之对弧。外弧对好后，测量内外弧足辊、窄边足辊开口度，调节开口度，使之符合结晶器所注尺寸即可。 扇形段安装 A.弯曲段安装此段为连铸机的关键设备,钢坯从结晶器流出后首先进入弯曲段，弯曲段为全辊子式，要求结晶器与弯曲段的对弧要好，并准确对中。B.对弧扇形段在安装前需在对弧台

37、架上对弧，对弧方法是先将内、外弧框架分解开，分别放置在内弧对弧台架上和外弧台架上，利用对弧样板进行对弧，调节辊子轴承座垫片高度，使辊面高度与弧线一致。对弧完成后，对弧样板与辊面的间隙符合要求（一般为0.5为合格），内外弧框架分别对弧完成后，在外弧对弧台架上进行装配。扇形段安装在扇形段基础框架上，要求用在线对弧样板对弧，保证扇形段与结晶器及足辊段位于同一弧线上。（误差一般为0.5）。4） 引锭杆设备安装引锭杆设备包括引锭杆存放装置和引锭杆提升装置，用于引锭杆的存放、运输、对中，其对中机构用于引锭杆放入结晶器之前将引锭杆推移摆正至要求位置。引锭杆提升装置是用来将坯头和引锭杆脱开，将引锭杆提升至浇铸

38、平台上的引锭杆车上，并设有引锭杆防滑脱功能。 引锭杆存放装置安装（1）安装顺序:底座连杆杠杆轴托架安装液压缸安装极限偏差： 横纵中心线：1 mm标高：2mm水平度：0.3/1000以上数据均为规范要求5）火焰切割机安装火焰切割机安装主要是注意轨梁的水平度，水平度要保证。 安装顺序（1）安装立柱,安装横梁及纵向轨梁、轨道，找正测量标高和中心偏差。（2）安装小车本体，使小车在轨道上行走自如，无卡阻现象。（3）安装切割枪，按浇铸断面调整枪位。（4）连接能源以及冷却管道。（要求所有管路都被除油清洗） 安装标准（1）支承台架立柱的纵、横向中心线极限偏差均为2mm，标高极限偏差2mm，铅垂度公差为0.51

39、000。（2）轨道的纵向中心线极限偏差为2mm，轨面标高极限偏差3mm，轨距极限偏差为2mm，同一横截面两轨面高低差不得大于2mm，钢轨的纵向水平度公差为0.71000，接头错位不得大于0.5mm。（3）测量辊的纵向中心线极限偏差为1mm，横向中心线极限偏差为1.5mm，标高极限偏差1mm。以上数据均为规范要求6） 辊道安装辊道包括切割辊道、运输辊道及出坯辊道。 安装顺序及要求：（1）根据连铸中心线确定辊道底座的相对位置及标高。（2）将底梁安装并找正，找平后装辊道并测标高、水平度，检验辊道纵向中心线与基准线的偏差。（3）调整水平时，要以驱动辊装配为基准进行调校。（4）所有螺栓确保拧紧，不许有松

40、动现象。 安装公差(规范要求)：（1）辊道的纵向中心线极限偏差为： 1mm。（2）各辊轴线对横向基准线的极限偏差为： 3mm。（3）辊道轴向水平度极限偏差为：0.151000mm，相邻两辊倾斜方向宜相反。(4) 辊道轴线对机组纵向基准线的垂直度公差为0.151000，相邻两辊偏斜方向宜相反。（5）各辊的标高极限偏差为0.5mm。7） 横移机安装 安装顺序及要求（1）安装前检查基础标高、纵横向基准是否符合图纸要求。（2）各立柱、底座、液压缸支座的安装。（3）各滑移小车支架安装。（4）滑移小车、长轴、连杆安装。（5）液压缸安装。（6）保证车体运行平稳无卡阻。（7）保证各绞点转动灵活。 安装公差（规

41、范要求）（1）横移机纵、横向中心线极限偏差为1.5mm；标高极限偏差为1mm；水平度公差为0.21000。（2）推钢滑动台架纵、横向中心线极限偏差为3mm；标高极限偏差为2mm。5.2包钢新体系1#、2#连铸机二冷室水管道安装方案1、工程概况包钢新体系1#、2#连铸机冷却水管道包括二冷室内及室外整个铸线设备冷却水管道，施工项目主要包括：结晶器冷却供回水管（WM、WMR）、二冷喷淋冷却供水管（WS）及二次雾化压缩空气管（AA）、设备闭路冷却供回水（WC、WCR），经过配水室水量分配后，送至铸机各用水点，二冷室外部（过滤器前）均为碳钢管，碳钢管约为4261米，二冷室内全部为不锈钢管，不锈钢管约为9

42、924米。该工程的特点是管网布置密集、多层次分布，布管孔洞狭窄、工程量大、工期短。2、编制依据2.1工业金属管道工程施工规范 GB50235-20102.2现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-20112.3现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-20112.4工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-20112.5配水室内及室外图纸B279G127、B279G127、 B279G127、B279G1273、主要技术参数3.1 工作压力3.1.1结晶器供水（WM）工作压力：0.9MPa3.1.2结晶器回水(WMR)工作压力: 0.3MPa3.1.3设备闭

43、路冷却供水(WC)工作压力： 0.8MPa3.1.4设备闭路冷却回水(WCR)工作压力：0.3MPa3.1.5喷淋供水(WS)工作压力：1.10MPa3.1.6二次雾化压缩空气(AA)工作压力：0.35MPa3.1.7所有国内阀门公称压力：1.6MPa4、施工准备4.1详细阅读施工图纸，做好施工图纸的自审、会审工作,发现问题及时和设计单位协商解决。4.2各施工班组应详细审阅图纸，了解管道的总体布置及各管道的走向，了解管道施工工艺。4.3详细阅读每套图纸中的施工说明，介质的管道材质、连接形式及技术要求。4.4考虑到本工程工期短、作业面广高空多，作业面狭窄的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备

44、、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。4.5施工机具要准备齐全。4.6土建工程已检验合格,能满足安装要求,并已办理交接手续。4.7与管道连接的机械已找平、找正,安装完毕。5、管材要求管道材料验收5.1所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。5.2管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。5.3对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。5.4施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例进行抽查, 各类型号的逐一进行。5.5

45、管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。5.6法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。5.7软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。6、冷却水管道安装：6.1施工工艺流程：整个冷却系统管道的制作、安装、调试根据以下流程： 管子、管件的检验 下料、坡口加工、焊前处理 焊接设备、焊条、焊前准备 焊接 支架制安 不合格品 成品安装 压力试验循环冲洗 调试6.2安装前检查6.2.1所有管材、管件、焊材、阀门必须具有制造厂合格证及质量证书，其质量应符合规范的要求，焊材化学成分和力学性能应与母材相匹配。阀门按规范要求作强度或严密性试验。6.3 管道的加工6.3.1管子的切割

46、有两种方法，即机械切割和氧乙炔火焰切割，根据施工规范(GB502362010)要求，低压碳素钢管可以采用火焰切割，不锈钢管应采用机械或等离子方法切割，不锈钢用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片，镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。6.3.2管子切口质量应符合下列要求：切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。6.3.3坡口加工及组对：坡口形式、尺寸及组对按照图纸及规范规定。同时应考虑易保证焊接质量，便于操作及减少焊接变形等原则。管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、重皮等缺陷。6.4管道焊接6.4.

47、1焊工必须经过规定的考试，取得施焊范围的合格证后，方能参加所施焊范围的焊接工作。6.4.2焊接材料应具备制造厂的合格证书，焊条在使用前应按产品说明书的规定烘干，在使用过程中保持干燥，焊条药皮无脱落和明显裂纹。6.4.3焊前应对焊件的坡口宽度20mm范围的管内外壁进行清理，除净残留的水、铁锈、油漆及毛刺。6.4.4焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及两侧飞溅清理干净，表面不得有裂纹、气孔和夹渣。6.4.5焊缝的返修应有工艺措施，同一焊缝的返修次数不得超过3次。6.4.6在温度低于-5环境内对其预热后方可焊接管道。6.4.7管道防腐外壁刷一遍锈漆，安装试压合格后刷面漆。6.4.8焊接材料的选用：本工程管

48、道材料主要为碳钢及不锈钢，故对于母材为20#，焊材为电焊条E4303（J422），母材为0Cr18Ni9；焊材为电焊条E308-16（A102、A302）6.5 管道安装：6.5.1管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不大于2mm。点焊时，对于管径较小的（70mm）只需在管子对称的两侧点焊定位，管径大的可点焊三点或更多的焊点定位。点焊焊肉的尺寸应适宜，点焊长度约为2030mm。6.5.2管子对口时，应在距接口200mm处测量平直度，（如图）当管子直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差不得大于10m

49、m。6.5.3当管道有法兰连接时，法兰应与管道同心，并应保证螺栓的自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15%且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。6.5.4管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6.5.5排水管的支管与主管连接时,宜按介质流向稍有倾斜。6.5.6管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。6.5.7当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。6.5.8安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。6.5.9不锈钢法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过5010-6；不锈钢管道与支架之间垫入不

50、锈钢或氯离子含量不得超过5010-6的非金属垫片。6.5.10管道安装允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差坐 标架空及地沟(室内)15标 高架空及地沟(室内)15水平管道平直度DN1002L0/00,最大50DN1003L0/00,最大80立管铅垂度5L0/00,最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距206.6阀门安装6.6.1阀门安装前，要按设计图纸核对其型号并按介质流向确定其安装方向；6.6.2当阀门以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；6.6.3当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层采用氩弧焊；且应对阀门采取防变形措施。6.6.4阀门安装位置应易于操作

51、、检修和维护。水平管道上的阀门其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活；6.6.5所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰连接螺栓紧固力应均匀。6.6.6试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。6.7支吊架安装6.7.1管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；6.7.2固定支架要按设计图纸的位置要求安装，并且要牢固可靠；6.7.3支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；6.7.4大口径管道上的阀门应设有专用支架，不得以管道承重；6.7.5管架紧固在槽钢

52、上或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应斜垫片；6.7.6管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正或支吊架位置冲突。并应有明显标记，在管道安装完毕后，应予拆除；6.7.7管道安装完毕后，要按设计图纸规定逐个核对支吊架的位置和形式；7、 管道试压7.1试压前的准备工作7.1.1首先检查管路中管道、阀门是否已按施工图全部敷设完毕，管道支架、管卡等是否牢固，尤其是固定支架的检查一定要经过专人进行确认，无误后才能具备试压条件。7.1.2清扫试压现场，对与试压无关的部件、杂物等应清除试压现场之外。7.1.3对试压现场应用安全绳进行围好，设置警示牌由专人进行监护。7.1.4对于连铸车间试

53、压管线，应有专人持对讲机来回巡视，及时联络情况，保证试压安全。7.1.5试压区域内，各操作阀门应进行挂牌警示，严禁非试压操作人员进行操作。7.1.6管道内注满水,试压泵压力符合试压压力。7.2注意事项7.2.1将试压泵与试压管道连接起来,试压管道封闭。7.2.2管道压力试验，需配置2块以上压力表，其最大测试压力为工作压力的1.5-2倍。7.2.3流量计、安全阀等不参与打压的设备都拆除；7.2.4管道压力试验时，试验压力应逐级缓慢上升,直到升至试验压力的50%进行检查,如无泄漏及异常现象,继续按试验压力的10%逐级升压,直至达到强度试验压力,每级稳压3分钟,达到试验压力后稳压30分钟再降至工作计

54、压力稳压10分钟,停压时间应根据查漏工作需要而定,无渗水、漏水现象,焊缝、法兰、支架等无明显变形和破裂为合格。7.3试压步骤7.3.1水管道试压试验选水为试压介质。7.3.2首先进行水压强度试验，试验压力为设计压力的1.5倍。7.3.3试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50%，进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。7.3.4每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压30分钟，以无泄漏、目测无变形等为强度试验合格。7.3.5如发现有漏水的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。消除缺陷后，再升压至试验压力。7.3.6管道强度试验合格后，将其压力降至

55、设计压力保持10分钟，如压力不下降，即认为严密性试验合格。8、管道冲洗8.1管道冲洗要求在试压合格后进行。冲洗口范围内拉上警戒绳并派专人监护，以防止人员进入发生危险。8.2冲洗前应检查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要时加设临时支架。8.3每条管线应进行单独冲洗，冲洗的顺序应先主管、后支管再疏排管，依次进行。8.4管道冲洗介质必须为正常工作水。冲洗的压力不得超过设计工作压力，直到出口的水色和透明度与入口目测一致方为合格。8.5管道冲洗时用木榔头在管道的焊缝处进行敲击。8.6管道冲洗合格后，填写管道系统冲洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不再进行影响管内清洁的其他作业。5.3 电气施工方案

56、1、工程概括： 1.1、1#、2#连铸机工程，电气安装包括：连铸机变电所电气安装，连铸机高低压系统、仪表自控系统安装。其中该工程施工区域主要集中在的A至F列，6至10线，电气安装包括：桥架安装；，变压器安装、母线安装、变电所的高压电缆敷设、照明安装，接地装置安装等。工作量：电气基础埋管17000米、灯具700套、导线15000米、基础槽钢制作及安装1000米、桥架敷设6000米、盘柜240块、电缆240000米。 2.1、该工程电气设施有： 1）变电所（共四层。地下室及二层是桥架及电缆层；一层是高压电气室；三楼是吊车PCC柜电气室。） 2）连铸机主控室及电气室（共六层。地下室及二层是桥架及电缆

57、层；一层是低压电气室；三层是PLC电气室；四层是办公室；五层是连铸机主控制室。） 3）切割室（共三层。地下室是桥架及电缆层；一层是低压电气室；二层是切割控制室。 4）出坯液压站及电气室（共2层。地下室是液压站和桥架；一层是PCC电气室。）变压器共8台。2、电气盘柜安装方案 2.1施工前对土建的要求2.1.1 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。2.1.2 结束室内的地面工作，室内无积水、杂物等，必须保持室内清洁干净。2.1.3 门窗安装完毕。2.1.4 进行装饰工作时，有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作必须结束。2.1.5 室内照明设施良好。2.1.6 将施工完的所有预埋件，预

58、埋螺栓以合格工程交付下道工序验收复检，便于下道工序进行设备安装。2.1.7 标出各平面的标高线和设备中心线。2.2设备的检查、验收2.2.1设备的包装及密封必须良好。2.2.2 开箱检查设备的型号、规格符合设计要求，设备无损伤，原件、备件齐全。2.2.3 产品的技术文件、说明书、合格证必须齐全。2.2.4 盘柜的漆面完好，无损坏、柜内瓷件完好无损，各部件应完整。2.2.5 柜体上方必须有可装卸的吊点。2.2.6 柜体应无磕碰、变形现象。2.2.7 所有设备如有缺陷，应及时作好记录，以便备查。2.3 道路的察看及停放车辆地址安排如设备到货外包装拆掉，而且电气盘柜狭小而高，运输当中很容易因道路的不

59、平坦而使柜体东摇西晃，造成倾倒，损坏柜体及元器件，因此道路的选择尤为重要。若因道路的不平坦，有凹凸、塌陷现象是绝对不允许盲目运输的。道路成熟并符合要求后方可进行设备的领运。另外，设备卸车地点必须有足够的场地，便于吊车及汽车的到位，停车地点的土质必须平坦、坚固，必要时搭设枕木进行防护，以保证设备及人身安全。2.4 设备基础槽钢的安装认真开展“三工序”活动，复查上道工序质量，保证本工序质量，服务下道工序质量。杜绝返工造成工期损失。盘柜的最终安装质量，直接取决于上道工序基础槽钢的安装质量，随着安装技术的不断发展，现阶段对基础槽钢安装有了更高的要求，以高精度的水平仪的测量代替了以往的水平尺及直尺测量的

60、新方法，使基础槽钢安装误差减少至最低点，从而更好的为下道工序盘柜安装打下了基础。 基础槽钢安装允许偏差 表（一）项 目允 许 偏 差(mm)不 平 度每米/全长 1/5不 直 度每米/全长 1/52.5 设备的吊装及就位2.5.1施工时按柜体的重量及形体大小，结合施工现场条件，配备汽车和人力搬运。电气室门外地域较开阔，完全可以布置吊车及汽车。2.5.2 对于重量重，不便运输就位，必须借助于自制 水平拉车及吊装骨架进行就位安装。2.5.3 柜体上方有吊环者、吊索应穿过吊环，并检查吊环是否可靠。无吊环者吊索应栓挂在四角主要承力结构处，不允许将吊索挂在设备部件上吊装。2.5.4 吊装过程中要固定可靠

61、，专人配合，防止磕碰，避免元件、仪表及漆面的损坏。2.5.5 必要时要将易损坏和装饰性设备拆下后再吊装。2.5.6 搬运盘、柜前应核对装箱号，设备型号，检查内部装置情况，并按设计布置图编上安装序号，以便就位。另外，在设备开箱或提货前应邀请有关人员一起清点，如有异常应作好记录。开箱后的盘柜门应关闭锁好。起吊过程中要起吊慢、落吊稳，以防摆动发生意外，更应注意人身安全。2.5.7 就位时，可先把每一块盘、柜调到大致水平位置，然后精调第一块盘柜，再以第一块为标准，逐次调整以下各块，使之盘面整齐，间隙均匀。其安装标准应符合表（二）的要求。 表（二）项 目允许偏差（mm）垂 直 度（每米）1.5水 平 度

62、相邻两盘间2成列盘顶部5垂直度成列盘面5盘 间 接 缝22.6 保证安全的技术措施2.6.1 根据配电柜的重量及形体大小，结合施工现场条件，正确选用汽车与人力搬运。2.6.2 当柜体安装稳固后，绳索方可拆除，绝对不允许超负载使用绳索。2.6.3 设备装入车辆后，要将设备封锁牢固，专人押车，车速要稳而慢，到达现场后，由专人指挥卸车，指挥者要与天车或吊车司机有统一的联络信号，其余人员严禁随意指挥，指挥者要站在司机可视部位，避免死角指挥不当。2.6.4 利用水平拉车推设备时，也要稳而慢，两旁要有人扶持，以防止设备因高而倾倒损坏设备，对人身安全也是不利。2.6.5 设备起吊后，人不允许站在悬空的货物下

63、。当必须在提升货物下工作时，要提供相应的安全设施。运送货物时，不允许站在货物上。如果装卸过长的货物，要使用一根附加引导绳进行防护。2.7 保证质量的技术措施2.7.1 对设备的接收要认真做好检查验收，对损坏、缺少元部件现象及时做好记录。2.7.2 所吊柜体上方有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索应栓挂在四角主要承力结构处，不允许将吊索直接挂在设备部件上吊装。2.7.3 吊装过程中要将绳索固定可靠，专人配合，防止磕碰，避免元部件、仪表及盘面油漆的损坏，必要时要将易损件和装饰性设备拆下后再吊装。2.7.4 在盘柜运内就位时，要珍惜上道工序的施工质量，尽量避免少损坏，甚至不损坏地面、墙面。2.7

64、.5 认真对照图纸，依次就位，确保一次就位成功。2.7.6 设备就位后，要及时将干燥剂放回柜底内，以免室内潮气的浸入。2.7.7 严格按照电气施工验收规范进行设备安装接线。安装基础型钢盘、柜本体就位安装恢复盘间连线盘、柜吊装盘柜接地及焊点补漆盘、柜安装流程图盘、柜安装施工准备3、变压器吊装方案3.1 施工技术准备：施工前的技术准备主要包括以下几个方面：3.1.1 技术人员必须熟悉掌握变压器的性能、重量等重要参数，了解安装技术标准，仔细阅读安装说明书，编制施工技术方案。3.1.2 场地选择和方案的选定：仔细察看现场，了解工作环境，确定实施方案的可能性，本方案的作业现场地域比较宽阔，变压器室门亦足

65、够大，对较大型组件，可放于变压器室内，如油枕等，对易损、易丢失的瓷件及贵重件拉回驻地置于干燥的库内，待调试时安装。此变压器可以用吊车卸到枕木上后，直接用手拉葫芦拉到位。3.1.3 技术人员必须对所有施工人员进行严格的技术交底，使他们了解方案的全部内容，以便严格按方案施工。3.2 安装前土建应具备的条件：3.2.1 变压器室施工完毕，屋顶无惨漏，地面基础结实牢固，室内装修完毕，墙上应标上地面标高。3.2.2 预埋件及孔洞必须露出并安装牢固。3.2.3 土建施工设施拆除，室内外杂物清理干净。3.2.4 室外具有足够的施工场地，道路通畅，平整而且坚实。3.3 变压器的验收工作3.3.1 设备必须有合

66、格证，铭牌完整。3.3.2 外观无碰损，包装及密封良好瓷件无破损，无渗油现象。3.3.3 规格，型号符合设计要求。3.3.4 变压器附件、备件齐全，技术文件完整。3.4 材料、机具准备3.4.1 根据现场实际条件，原变压器的外形尺寸，制作一个钢结构平台，高度与设备轨道高度一致，大小与变压器外形尺寸一致或稍大一些。平台主要由工字钢、槽钢和钢板制成。设立足够的斜拉与支撑保证平台的牢固和稳定。3.4.2 准备两台5吨手拉葫芦、枕木20根，一台50吨液压千斤顶，4-5根撬棍及滚杠（由50、70管制成）等。3.5 施工方法3.5.1 首先将钢平台放在变压器室门外，平台中心与轨道中心对正。高度与轨道高度一

67、致，地势较低的用枕木调整。3.5.2 用拖车将变压器运至现场，汽车尾部朝向变压器室停稳，吊车设置在室外结实的地面上，位置要适合吊装，由架工人员及吊车司机共同确定位置。吊车压脚要固定牢靠。3.5.3 吊车将变压器吊起放在钢平台上，变压器要放正，方向符合设计要求，变压器轮儿与轨道对正，确定无误后，吊车慢慢松绳，待变压器完全落在基础上，检查基础无坍塌危险后，吊车方可卸钩。3.5.4 将2个5t手拉葫芦的两端分别挂在变压器和室内专门用来运变压器用的吊钩上。将变压器慢慢平行往里拉，调节两台手拉葫芦的快慢，使变压器轮不要偏离轨道。如无吊钩，可利用钢丝绳固定在变压器基础上进行吊装。3.5.5 将变压器拉至设

68、计中心线位置后，调节手拉葫芦，使变压器轮中心线与轨道中心线一致，找正完毕后，将手拉葫芦卸下。用角钢将轮子固定。3.5.6 按说明书要求安装变压器附件。油枕较重，需在变压器上设置起重梁，用滑轮组吊至油枕架上。3.6保证安全及质量的技术措施：3.6.1严格执行变压器施工规范及安装手册要求，变压器分项工程达到优良标准是我们的质量目标。3.6.2 因变压器及所用吊车均很重，运输路面，必须保证平坦、结实，没有坑洼。3.6.3 吊车要选择一个地方大，适合吊装的位置放置，底角要结实、牢靠。3.6.4 吊装时要设专人指挥，施工人员及司机必须听从指挥。吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳要拴在专门用来装卸变压器用的

69、吊钩上，不要拴在变压器其它部件上。3.6.5 变压器在吊起时要核对一、二次侧方向，避免起吊后调转方向困难。3.6.6 变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和颠簸振动。3.6.7 起吊后，吊装物上、下方均不得站人，要设专人监护。3.6.8 施工人员要严密监视，防止变压器偏离轨道及碰坏套管或绝缘瓷瓶等。3.6.9 变压器中心要找正，防止用撬棍撬带油部位。3.6.10 往变压器室进时，要有人护住变压器，并注意防止挤手、压脚。3.6.11 油枕必须根据尺寸图安装，高度要准确。安装准备基础复查现场测量吊装就位找正固定变压器安装流程图附件安装运 输 设备检查 变压器吊装图4、封闭母线安装方案4.1 施

70、工准备4.1.1 设备点验（1）母线到货时，开箱清点，规格应符合设计要求，不同规格附件分别点验，并分类存放于室内，做好标识和记录。（2）对于到货实物重点检查母线外壳、绝缘套管要求无扭曲变形、无裂纹。对于不同规格的母线连接件按产品说明书检查其是否配套。（3）产品合格证、产品出厂检验报告、安装使用说明书等技术文件齐全，符合施工规范要求。4.1.2 现场施工条件及技术准备（1）按施工图纸确定母线的位置，标高、走向。核对是否与现场已安设备或其它专业图纸冲突，并核对所需母线数量。（2）核对支架图是否满足现场条件或母线安装要求（支架宜采用对称式）。（3）当母线直线长度超过产品技术资料规定的长度或通过建筑物

71、伸缩缝需增加温度补偿装置。4.2 施工方法4.2.1 按施工准备阶段确认的母线路径进行支架安装。4.2.2 将封闭母线运至施工现场，以适合安装的长度，按照产品说明书组装，保证对接的轴度和直度，连接螺栓必须旋紧，防止松动。4.2.3 母线总体组装采用水平仪校准4.2.4 封闭母线采用合适的吊装机具运输安装，机具的选择应考虑足够的安全系数。4.2.5 每连接一节母线进行一次绝缘检查，兆欧表的选择符合母线的电压等级。4.2.6 母线在支架上校直，固定卡件及螺栓齐全、紧固。5、电缆敷设施工方案5.1 电缆敷设前准备工作5.1.1 技术人员编制平面图和电缆一览表，根据实际路径绘出敷设断面图。5.1.2

72、检查电缆型号，规格应符合设计要求。5.1.3 高压电缆应做耐压试验，低压电缆应做绝缘电阻测试。5.1.4 按设计和实际路径计算，每根电缆的长度合理安排每盘电缆减少电缆接头。5.1.5 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。5.1.6 在带电区域内敷设电缆及大量电缆敷设前应有可靠 安全措施。5.1.7 准备好电缆标识卡（用钢纸垫自制）。5.1.8 绑线按规范要求在拐弯处、起始端、终端头等处进行绑扎，绑线用尼龙扎带。5.1.9 敷设前支架、管子等接地应已完毕。其土建工作也已完毕，具备敷设条件。5.2 电缆敷设方法及技术要求5.2.1 电缆主要采用人工敷设，在拐弯处、始终端

73、及中间较长部位由专业人员（电工）把关，每敷设完一根后用尼龙扎带进行绑扎，并粘贴外方标识卡及挂电缆牌。对路径长、重量大的电缆可采用机械辅助敷设，即在清理完障碍的电缆沟壕或隧道内，按一定距离装设固定的电缆滚筒，在拐弯处装设转角滚筒，以减少磨擦力，便于敷设。5.2.2 电缆敷设总体要求5.2.2.1 电缆的固定和挂牌标志a.直埋电缆应在直线段每隔50m-100m处，电缆接头处、转弯处，进入建筑物处设置明显的方位标志和标桩。b.在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端，人井内等地方，电缆应装设标志牌。c.电缆标识卡应由专业人员施放完一根就地粘贴，电缆牌标明线路编号、电缆型号、规格及起终

74、地点。d.垂直敷设或超出45倾斜敷设的电缆，支托架上每隔2m处固定，水平敷设的电缆首末两端、转弯处、接头处要固定，有间距要求每隔5-10m处固定，固定采取自上而下进行，使电缆不受拉力。5.2.2.2 单芯电缆应采取品字型敷设或两路层放、三路层放、四路层放，以达到阻抗相等。5.2.2.3 同一回路的电缆应穿于同一电缆金属护层及钢管内，敷设交流的单芯电缆，不得在其周围构成闭合磁路，卡具应采用非磁性材料。5.2.2.4 穿过零序电流互感器三相的单芯电缆应尽可能对称排列。5.2.2.5 当数根单芯电缆平行敷设时，同一平面的系统间隔应为距离2d，当系统上下排列时，上下间隔应为4d（d为电缆直径）绑扎线室

75、内用无磁性线夹，室外安装铜带或无磁性线夹。5.2.2.6 电缆的排列：a.电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支托架上。b.如设计无要求，应按高压电力电缆，强电、弱电控制电缆至上而下分层排列，如设计或外方有要求，则按设计顺序排列。c.施工中，应根据现场实际，现场技术人员画出断面图，避免电缆交叉、杂乱。5.2.2.7 由于电缆较多，敷设电缆过程中会出现磨损电缆现象，电缆尽量在地面敷设，然后再放到架上，如现场条件不允许，应做好保护措施，加垫电缆胶皮或在支托架上支撑电缆滚筒或钢管上绑塑料带。5.2.2.8 进入盘柜：a.利用盘柜内的固定角钢来固定电缆。b.进入盘柜内电缆绑扎，要用尼龙扎带或塑料带绑扎。

76、c.走线要从两边上再沿电缆走线架到开关、端子位置。d.所接线芯必须牢固，可靠并有防松装置，接线鼻子必须压接紧密。5.2.3 穿管敷设：a.电缆穿管敷设前，首先清除管口毛刺和尖锐棱角，管口宜做成嗽叭形，或带塑料防护帽，管口标高应按设计要求。b.电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。c.每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个以保证电缆穿入。d.电缆管连接时，管口应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。e.到用电设备位置应用金属软管加以保护，防油、水分进入，采用塑料蛇皮管卡子，管口必须做好嗽叭形并用防爆胶泥堵死。管口与箱、盒间距依电缆大小为200400mm，管口采用专蛇

77、皮管卡子。f.敷设电缆时，应在两端分别留出检修备用长度(a)电力电缆一般两端备留1m。(b)中间接头外留1.5m。(c)直埋电缆留全长的0.51%。5.2.4 直埋电缆敷设a.电缆引入建筑物，与地下建筑物交叉或绕地下建筑物处，距建筑物5m长的一段可将埋深减至0.4m，但应加保护。b.中间接头必须置于水平位置，电缆在斜坡地敷设时，其中间接头处亦应挖成34m段的平地。c.多根电缆埋设时，中间接头应相互错开，其净距不得小于0.5m。5.2.5 电缆支托架的安装5.2.5.1 立柱安装a.立柱固定采用预埋件焊接或打膨胀螺丝固定，每一固定点的两侧均须焊接，每侧焊接长度为3040mm，补涮防腐漆。b.立柱

78、安装应横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的2%。用水准仪测几处基础点。c.桥架立柱间距离应符合设计要求，另外下列情况应增加立柱。(a)水平转弯路前后约300mm处及其转弯中间。(b)从水平转为直上直下时，在其转向前后约100mm处。(c)爬坡处前后约200mm处，上下爬坡连接板的中间，所增设的立柱爬坡点应在100mm以内，否则必须再增加立柱。5.2.5.2 横撑安装a.首先与甲方、监理及质检部门联系是否允许焊接，不允许焊接的要利用桥架成套材料进行把接。b.各层的横撑应横平竖直，并与立柱垂直，不得左右倾斜或上翘，下塌。偏差不得大小2mm。c.同层横撑应在同一水平面上，每一条直线上

79、的高低偏差不得大小5mm。5.2.5.3 桥架安装a.首先与甲方、质检站联系是否允许焊接，如不许，必须用桥架配套材料进行安装。b.每一条直线上水平倾斜不得大于5mm中心线左右偏差 不得大于5mm。c.桥架的延续连接板宜放在两立柱间的1/4处，避免在1/2处做接头，用测量仪器隔2030mm处打一基础点，以保证桥架水平。d.除伸缩缝外，槽架延续连接处的间隙不得大于10mm，梯架边架的间隙不得大于12mm。e.槽架延续连接的底部须装有护板条，护板条应压紧，接头处应光滑，平直无错牙的现象。f.建筑物沉降缝之间超过50m时，应断开桥架，断开距离在1520mm之间。g.隔板应每隔300400mm与支架固定

80、一次，隔板应与边框平行不应扭曲，偏差不得大于10mm。h.装配螺栓时，螺母必须在桥架外侧。5.2.5.4 弯头制安：a.采用标准弯头，连接后不得有凸起或扭曲，同层桥架在弯头前后应在同一水平面上，其偏差不得大于5mm。b.就地制作弯头要用专用的转弯连接板，连接板长度180220mm。c.水平转向立上和立下时，宜用各节能活动的弯头。d.电缆竖井及垂直安装的电缆桥架，其垂直度不大于2%，水平不大于2%，对角线偏差不大于对角线长度的5%。5.2.5.5 盖板安装a.接头处的间隙不得大于2mm，转弯处不大于5mm。b.盖板的接缝应与桥架的接缝错开。c.有防磁干扰要求的，盖板必须全线保持贯通。5.2.6

81、电缆终端连接5.2.6.1 电缆头的制安必须按规范及说明书要求进行。国外电缆要利用外方提供的电缆连接件及电缆终端进行安装，工具利用外方提供的特殊专用工具。5.2.6.2 必须选用与缆芯配套的接线端子及连接管，不得采取削减或增填缆芯股线的方法凑合。5.2.6.3 电缆的接线端子及连接管应与电线本身有同样的材质，铜与铝电缆芯线连接应用铜、铝连接管。5.2.6.4 接前应将电缆芯表面的浸渍以及接线端子连接管内表面的氧化膜清擦干净，压毕后其表面上的油污及凸棱应除净，压接后，接线端子或连接管不得有明显裂纹。5.2.7 盘柜接线a.接线与电器端子的连接应采用压接端子，需要时也可采用焊接或挂锡，具体规定如下

82、：(a)铜（铝）单股截面在10mm2以下时为直接连接。(b)单股在10mm2以上的应压接端子。需要时可焊接。(c)铜芯多股截面在4mm2及以上，应压接端头或熔焊接头连接。(d)铝芯多股导线应压接或熔焊头连接。(e)铜芯多股截面在2.5mm2及以下的,应压接接头或芯线拧紧挂锡后，可直接连接。(f)使用锡焊法连接铜芯导线时,焊锡应灌得饱满,不应使用酸性焊剂.(g)在接线端头的端部与导线绝缘层的空隙处,应用专用的塑料端子保护套或同规格的塑料管保护.b.配线整齐、清晰、美观、导线绝缘良好。c.所配导线的端部均应标明其回路编号，字迹清晰，用打号机打字。d.导线与螺帽之间应加垫圈及弹簧垫圈。e.利用走线槽

83、时应事先与外方联系电缆在何位置开刀。原则：走线槽能容下的要到位置后开刀接线。f.备用芯国内设备一律打卷在进入柜内就开刀，配线从盘柜两边上沿走线架至开关，端子板，柜内线用尼龙带绑扎。g.引至盘、柜内的电缆在支架上排列整齐、不交叉、固定牢靠，电缆号牌挂整齐，接线不应使端子受机械压力。h.铠装电缆的钢带不应进入盘内，端部应扎紧。i.屏蔽接地安装按设计要求，屏蔽线要用塑料管保护，屏蔽必须与框架一或两端连接，如干扰频率低于10kHz，只在一端接地，如干扰频率高于上述值，需两端屏蔽接地，具体做法按图纸要求和外国专家要求实施。5.3 安全技术措施施工中的安全技术措施，应遵守有关安全技术规程，规范的规定，除此

84、之外有如下要求：5.3.1兆欧表测定线路绝缘电阻时，应防止有人触及正在测定中的线路和设备。雷电气候下禁止测定线路。5.3.2敷前应由专职人员进行电缆架、轴及电缆盘进行检查，合格后方可架设，并且堵好孔洞，高处作业中应系好安全带。5.3.3清除各种支托架上的废石块、水泥、废铁等杂物防止掉下伤人，隧道沟内水、杂物也应清除。5.3.4如遇夜间施工，应用良好绝缘线临时安装照明或用正式照明。5.3.5施工中应听从统一指挥、统一口号，做到步调一致，在起始端、终端，拐弯处，应由专职人员把关。5.3.6接线中如遇已送电的盘柜应与电调联系做好停电及监护，执行挂牌、停送电、联系制度。5.3.7吊装卸电缆盘及架设时应

85、由架工进行配合，吊车周围及起重臂上严禁闲杂人员逗留，应听从统一指挥。5.3.8施工敷设前应做好电缆敷设安全措施并进行安全交底到班组。5.3.9施工人员严格按本工种安全操作规程施工。6、接地装置施工方案6.1 施工准备6.1.1 技术人员应详细了解设计方案，领会设计意图，掌握各类接地系统的构成，制定出施工方法，向施工人员做详细的技术交底。6.1.2 将施工所需的材料准备齐全，需要制作的要提前制做完毕。如接地极、接地线等。6.2 施工方法6.2.1 在土建施工基础时，要做好配合工作，按设计图纸要求，将必要的接地线，与基础钢筋可靠连接，在配电室施工中，也应做好入户接地线的暗埋工作。6.2.2 接地极

86、及接地线埋深要符合规范要求,焊接要可靠，接地极与接地线的焊接采用搭接焊,扁钢搭接长度为其宽度的2倍。要求在接触部位两侧焊接，焊接无夹渣现象，并做好防腐。6.2.3 接地极应垂直配置，顶面埋深不应小于0.6m，接地极埋入地下后，顶端外观应完好，无劈裂现象。6.2.4 接地体敷设完后的回填土不应有石块和建筑垃圾等，在回填土时，应分层夯实。6.2.5在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。6.2.6 避雷线与引下线之间的连接采用焊接,避雷装置,包括紧固件等均应采用热镀锌制品.断接卡设在引下线距地面的1.5m处，并应加保护角钢。屋面各金属构件间应可靠连接，

87、避雷带和屋顶天窗等金属物体应连接成一个整体。6.2.7 接地电阻应满足设计要求，如比设计值大，应增设接地极或加添加剂解决。6.2.8 现场各电气设备外壳应用接地线可靠连接到主接地系统中，各主要设备均应单独接地。6.2.9 桥架应做好可靠接地，如采用钢接地线，应可靠焊接，应通长敷设接地线，不允许用钢结构代替接地线。如采用多股铜线做接地线，可在桥架上通长敷设，并每隔一段与桥架固定一次。6.2.10 电气室每个屋应设一块铜板，铜板与主接地相连,各分支线，从铜板引出至设备上。6.2.11 电气室的接地线一般采用多股铜线,铜线与配电屏的连接,接地线与接地线的连接，接地线与固定架的连接要牢固可靠，连接方法

88、见示意图。6.2.12 计算机接地系统应与其它接地系统分开，接地电阻要求在1欧姆以下。7、照明施工方案7.1 施工准备7.1.1 金属电线导管敷设前应清除管内异物。7.1.2 明敷金属电线导管管内外除锈刷油，内壁刷一度防锈漆，外壁刷一度防锈漆，一度沥清漆。7.1.3 检查灯具配件是否齐全，有无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。7.1.4 灯具安装前将灯具组装试亮。7.2 电线导管敷设技术要求7.2.1 金属导管必须接地或接零可靠。7.2.2 明敷金属导管采用螺纹连接，连接外的两端焊跨接接地线。7.2.3 暗敷金属导管采用套管熔焊连接。7.2.4 电线导管的弯曲半径大于管径的10倍。7.

89、2.5 明配导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。7.3 灯具安装技术要求7.3.1 灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。7.3.2 软线吊灯，灯具重量0.5kg及以下时,采用软电线自身吊装大于0.5kg的灯具采用吊链,且软电线编叉在吊链内,使电线不受力.7.3.3 灯具固定牢固可靠，不使用木楔，每个灯具固定螺钉或螺栓不少于2个，当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉式螺栓固定。7.3.4 成排灯具安装，其中心线偏差不得大于5mm。7.9 电气调试方案7.9.1工程概述：电气调试包括：受电及送电系统回路调试、电力变压器调试、电机调试及接地装置试验等。设备均采用PLC集中控制

90、，在现场设置手动启动和检修开关、低压传动设备采用软起动装置控制。7.9.2、调试工序流程图（见图 ）7.9.3 主要设备的调试内容及要求高压部分：1）真空断路器及六氟化硫断路器测量绝缘拉杆的绝缘电阻：使用2500V摇表进行测量由有机物制成的绝缘拉杆在常温下不应低于1200M。测量每相导通回路的电阻，应符合产品技术条件的规定，使用直流电阻测试仪或直流电流电压表法。测量断路器的分、合闸时间，测量主触头分、合闸的同期性。使用GKC-H高压开关动作特性测试仪可以方便测取。测量真空断路器合闸时触头的弹跳时间。测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻，绝缘电阻不应低于10M，直流电阻值与出厂相

91、比，应无明显差别。断路器电容器或氧化锌避雷器的试验。电容器试验见下述电容器部分，氧化锌避雷器试验应按产品说明书要求的试验项目和方法进行。断路器操动机构的试验。当试验电压为额定电压的80%-110%时合闸操作应可靠动作，当试验电压为额定电压的65%及以上时断路器应能可靠分闸，且电压小于额定的30%及以下时不应使断路器分闸。密封性试验；采用灵敏度不低于1*10-6（体积比）的检漏仪对断路器的密封部位进行检测检漏仪不应报警。2）直流屏及蓄电池组直流屏应检查接线的正确性，有关仪表、继电器等元件型号规格应符合设计图纸要求。屏内各种继电器的检查与整定按设计图纸及继电保护条款进行。检测蓄电池的绝缘电阻及绝缘

92、监视装置：绝缘电阻的检查不能摇表进行而是利用电压表法进行测量和计算。所测结果，蓄电池组220V为不低于0.2M。在正常和故障情况下，绝缘监测装置的指示均应符合要求。检查蓄电池组是否符合产品说明有关要求，同时按产品说明书要求进行充放电试验并做好测量记录。3）继电保护装置的调整继电保护装置的种类型号繁多，且多数调整工手中都有保护装置检验等方面书籍，故仅对一般性要求和注意事项简述如下检验整定所采用的电源应符合被测对象的技术要求。为保证检验质量，所用仪表一般不低于0.5级，试验用的变阻器应有足够的稳定性。测量继电器的动作时间，如小于0.1s时，应采用毫秒表。继电器的保护定值整定应在继电器不再调整任何元

93、件的情况下最后进行。动作值的测量应重复三次，每次测量值与整定值的误差都不应超出所规定的误差范围。在作电流或电压冲击试验时，冲击电流值用保护安装处的最大故障电流，冲击电压用1.1倍的额定电压。对于新产品的装置应依据生产厂要求的检试验项目进行，并编写作业指导书。整定合格后的保护装置加以铅封。4）微机综合保护系统的调试。采用微机综合保护的控制回路应在供货商的指导下进行调整或配合调试。数据采集装置和变换器装置应遵守产品说明书要求进行项目检试验且结果符合产品技术要求。在单体试验合格且回路符合设计要求后，向电流互感器一次（设备容量无法满足时可接入二次）、电压互感器二次回路施加电流、电压信号，当对电流、电压

94、信号相位有要求时还应在电压回路加入移相器进行移相，做系统调试。5）分回路进行系统大电流试验任何反应电流的保护（或测量回路），在系统完善的情况下，都应采用这种检查方法：将大电流通入电流互感器的一次，检查或测量二次电流回路的动作情况或电流值。所加电流能使保护装置动作时，最好动作于断路器跳闸。此时保护装置动作的一次电流与计算的一次电流之差，应不大于 15%。所加电流不能使保护装置动作者，宜使用钳形表测量，其测量数据应符合变比和运算关系 。电动机纵差的大电流试验应将电机绕组短掉后进行 且应在差流为零任意调换一组电流互感器极性验证相量关系，并注意验证后的复位。 6）受电及送电的一般要求：受电及送电前应提

95、交合格的调试报告和受送电方案，经审批后方可操作。检查受电场所的相关专业，应达到受电安全要求。检查和确认被送电设备、线路符合设计要求，各开关开合正常灵活，且周围安全设施齐全。检查和确认变压器的油位、油阀等应正常，宜再次测量一次直流电阻与原始测量记录应吻合，气体继电器是否集存气体。检查和空操作断路器，应符合保护装置可靠，联锁装置符合逻辑关系，信号装置正常。准备必要的测量仪器和仪表，安全用具和消防器材。设置各相关地点的通讯器材，设置必需警示牌与围栏 。再次检查受送电母线和线路的绝缘电阻应无异常现象。执行已审批的送电作业操作和监护程序与措施，检查和测量各种运行参数。变压器投入空载运行每2小时巡视一次记

96、录温度电流等参数，空载运行24小时无异常方可带负荷运行，进行移交工作。7）低压传动及控制部分测量配电装置及馈电线路的绝缘电阻：测量馈电线路绝缘电阻时，应将线路从开关上卸开单独进行；所测配电装置及馈线之值，应不小于0.5M。一般动力配电装置的耐压试验值为1000V；当回路绝缘电阻值在10M以上且无特殊要求时，可采用2500V兆欧表代替，持续时间1min。检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线间两侧的相位应一致。空气断路器、开关、熔体的检查：空气断路器、开关及熔体的额定电流应符合设计要求，且当怀疑时应通电检查其分断特性应符合产品说明。如动作时间不符合要求，只允许调整热元件的可调部件，禁止弯折双金属片

97、，同时，重新加标记，以便于检查。接触器的一般性检查：检查接触器的型号、容量、电流与吸引线圈电压是否符合设计，检查触头表面及铁心截面应清洁、平整，各部均完整。检查其可动部件应动作灵活，不得有卡住或闭合时、分断时的滞缓现象，当动、静触头及可动铁心与静铁心相互接触时，应完全吻合，不得歪斜。凡有消弧罩的触头应完整，在通断过程中，其可动部件与之不得碰撞。凡带有常闭常开辅助触点的接触器，通电时常闭接点应先接通断开，常开接点后接通。具有可逆启动器（或接触器），其机械联锁装置应符合联锁要求。凡主触头的接触面镶有银基合金材料时，不得有磨损现象，如有脱落应予更换。通电吸合后，铁芯不应发出较大噪声，在一定时间内线圈

98、和带负载的主触头及引线端头的温升应符合规定。热继电器的调试：检查和观测其动作机构是否完整和灵活。检查热继电器的型号及热元件号应符合被保护电机的额定及相应的接触器型号。对热继电器动作刻度怀疑时，现场需做通电试验；先通以额定电流预热至稳定且不应动作、再提高到额定的12%或按元件的安时特性送定，测量其动作时间，应符合要求。热继电器动作时间不符合要求时，只可调整热元件的可动部分，严禁弯折双金属片进行调整。交流电机的试验：测量绕组的绝缘电阻和吸收比：电机额定电压在1000V以下，容量100kW以下时，可不测吸收比；其绝缘电阻值应符合GB50150-91要求。测量绕组的直流电阻：测量结果与出厂值相比不应有

99、明显差别；相间相互差别不应大于2%，线间相互差别不应大于1%。定子绕组的直流漏泄试验和交流耐压试验应符合GB50150-91要求。绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验应符合GB50150-91要求。测量可变电阻器、启动电阻器的直流电阻：测量结果应符合产品技术要求。测量可变电阻器、启动电阻器的绝缘电阻：可以同转子回路一同测量其绝缘电阻不低于0.5M。测量电动机轴承的绝缘电阻：采用1000V摇表进行测量，其绝缘电阻值不得低于0.5M，且宜在电机能电运行时采用电压表法复查绝缘情况。检查定子绕组极性及其连接的正确性：对于6个引出端的电动机采用直流感应法较方便，只有3个引出端的电动机一般不需要检查极性，当

100、对其有怀疑时可用交流法进行检查。电动机空载转动检查和空载电流测量：电动机空载转动不小于1小时，短时工作制的电机可适当减少转 动时间，其噪音和振动符合要求，空载电流不宜大于额定电流的30%，带机械运转时间由机械安装者确定。绕线式异步电机转子滑环及碳刺部分的检查：（1）滑环间应清洁无短路情况存在。（2）转子及刷架的引出线均应有完善的固定装置，并牢固无损。（3）电刷应有足够的高度，其接触面不应小于其全面积的75%，电刷和刷架相连接的铜辫应坚固，各铜辫（相间应无短接或过于靠拢情况。（4）刷握距滑环表面应有2-4mm的距离。电刷与刷握内壁一般保持0.1-0.2mm的游隙，以保证电刷在刷握内有一定的游移余

101、地。（5）电刷的压力应参照电刷标号、制造厂规定的数值调整到不产生火花的最低值，对起重机及振动较大的场所，允许将规定的压力加大50%-75%，同一刷架上每个电刷的压力其相互差值不应超过5%。二次回路和其它控制器件的一般调整及要求：一般性检查和要求：（1）按图纸校线，所有线路的连接正确。（2）各导线与电气无器件间的不同连接方式连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可行。（3）使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆；并检查其屏蔽层是否按设计要求的按地方式接地。控制器和控制开关的调整试验，各种控制器和控制开关状态决定了传动回路实现何种功能，是构成回路逻辑关系的基本单元，其定量和定位的调整

102、决定了电气控制单元能否达到设计要求，由于其多元性因素原因现仅就一般要求及典型或特殊器件的调试说明如下：（1）控制开关（或控制器 ）的各可动部分应灵活、无卡阻。（2）控制开关（或控制器）的开、闭逻辑关系符合设计要求。（3）动、静触头开闭可靠且符合产品技术要求。（4）可动开关、元件的调整要有裕量。（5）定位调整应考虑机械惯性的影响。（6）调节控制开关（或控制器）的灵敏度，应符合现场特定条件。（7）测量光电偏码器每单圈脉冲数。（8）测量并调整接近开关距离，其遮蔽面积应大于2/3。变频控制器的调 试：收集阅读变频器使用手册。检查变频器外观应完好无损，接线符合设计及使用手册要求。投入电源、设定参数。控制

103、速度从10%-100%变化，分段记录各速度对应的电流、电压、转 速和速度反馈。由PLC给定转 速，检查给定与输出的对应关系。电气设备绝缘电阻检查：测定绝缘电阻时，使用兆欧表的电压等级应按下列规定使用，除非制造商和/或设计图另有规定。（1）100V及以下的电气设备或线路使用250V兆欧表。（2）100V-1000V的电气设备或线路使用500V兆欧表或1000V兆欧表。（3）1000V以上的电气设备或线路使用2500V兆欧表或5000V兆欧表。注：对不能承受兆欧表高压冲击的半导体，计算机等设备，应注意在测试前从回路中拆除，以免损坏。可编程序控制器的调整：调试前的准备工作： 收集和熟悉有关资料和说明

104、书主要调试用仪器仪表的准备 一般调试步骤：硬件单元检查和通电检测主要项目及要求(1) 检查电源回路：根据PC使用的工作电源，检查供电源应与其一致，接线正确，线路绝缘应符合要求；各电源开关容量及过载保护应与负载匹配，电压等级相同不同开关控制的电源0伏线不应混接。(2)检查信号线、控制线：线路连接应正确，且单独敷设电缆槽内，模拟量信号和脉冲计数信号应用屏蔽电缆，屏蔽线应按照图纸和产品说明书的要求连接到正确的位置上；线路绝缘应符合GB50150-91。(3) 检查PC接地：测量接地电阻应符合设计要求，一般情况下接地电阻的阻值不大于1；各种接地线不得混接，当共用一个接地网时，各自引线应通过自身干线接至

105、接地网。(4)检查光纤电缆线路：光缆头应清洁，且制作符合要求；用手电筒照射光缆，在另一端观察其光点应清晰明亮，否则应重新制作光缆头。(5)PC本体设备检查：设备型号应与设计图纸一致，各种单元板、附件的型号及数量应与设计图纸相符；各种设备外观无损伤，安装牢固；PC各单元设备上的开关位置，地址设置及跳线正确。(6) 硬件通电检测：供电装置送电 PC本体受电 PC外围设备送电 接口检查试验(1) 硬接口检查试验：输入信号源（如开关、检测元件、接触器触点等）实际或手动模拟方式给出输入信号，检查PC输入板对应指示情况，应符合该输入点的规定；模拟量输入信号还应用编程器检查PC中对应寄存器中经模数转换后的数

106、值与模拟量输入信号的一致性关系。强制开关量输出点状态，检查输出未端被控设备应产生相应的开关动作；强制模拟量输出点的数模转换数据单元置数，测量被控设备接收到的电压（电流）信号与被置数相对应，符合设计规定。(2) 通讯接口的检查试验：在通讯双方已装入通讯协议程序并投入运行时，写入一段数据传送程序，检测收信方指定数据存贮单元字中正确地接收到由发信方传来的数据（信息）的正确性，发信和接收两种工作方式均需检查。 7) 有关协助制造商的调试准则测量成套设备进线或负载引出线路的绝缘电阻。测量成套设备之外的回路元件或负载的电气参数。（如绝缘电阻、直流电阻、电流、电压等）在制造商指导下配合调 试和试运转。为制造

107、商提供良好的调试条件，保证整体系统的调试顺利进行。7.9.4 电气调整保证措施1) 参加调试工作的人员必须严格按所采用的标准、规范及作业指导书进行各项调整试验工作。2) 所使用的仪器、仪表必须合格、有效，使用前应做好校零工作。3) 原始记录应填写试验人、试验日期、被测对象标识和铭牌资料、采用的仪器、仪表编号及实测值等，便于日后的查阅与溯源。4) 交、直流耐压试验前、后都应测量被试物的绝缘电阻，其值应基本相等。5) 对与温度 关的被测值要同时测记温度。6) 使用电桥、接地摇表等测量仪表在测得真值后，必须检验欠调，超调时指针正负偏转情况。7) 测量接地体的接地电阻时，除保证接地体不与其它构筑物相连

108、外，还应保证测量引线不与铁路、外网管道等并列敷设，且宜选择不同的三个引线方向进行测量比较。8）电流回路的引线应尽量的短其截面积应大于2.5mm3,减小附加阻抗的影响。9）各回路接线除保证严格符合原理展开图，尚在保证符合接线图，且接线端接触良好，无松动。10）电压等级不一致的电缆应分层敷设，屏蔽电缆的屏蔽层接地应符合设计要求。11）应选择量程适宜的仪表进行测量，且能在测试时尽量使仪表的指针指在刻度盘的2/3以上。12）认真组织调试方案的编写，做好交底工作。对于大型设备、重要环节无论其调试方法，工作原理如何简单都应编写调试方案。对于大多数人员不能掌握的调 试内容应编写调 试方案。对于新工艺新设备或

109、调试方法较复杂被调对象应编写调试方案。13） 调试全过程的质量管理工作必须符合本公司质量体系文件要求。7.9.5 电气调试采用标准1） 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-20062 ） 当产品出厂说明或设计要求有特殊要求时，应执行产品出厂检验或设计要求标准。附：电气调整流程图编写施工方案设备元件型号确认和外观质量检查 安装实体质量外观查 设备元件用仪表检查（如绕组极性）线路核对设备元件参数测量（如测量直流电阻）设备元件性能调整（如调节器调整仪表校验和继电器整定自动调节系统闭环接入和参数整定继电保护系统一次大电流试验继电系统空操作编制送电试车方案及审批受、送电及空载试车负载试车

110、整定调整记录526、工程计划及其说明附：包钢新体系炼钢连铸机项目设备安装施工进度计划时间项目2013年3月2013年4月2013年5月2012年6月5d5d5d5d5d5d5d5d5d5d5d5d5d5d5d5d5d5d5d5d5d5d5d5d5d5d基础复测验收设备检查验收钢包回转台安装中间包车安装扇形段和弯曲段安装二冷室风机及管道安装结晶器及振动装置安装脱引锭装置安装切割前辊道安装火焰切割机安装出坯切割辊道安装坯头移出装置安装输送辊道安装引锭杆小车安装结晶器和扇形段维修区设备安装中间包维修区设备安装结晶器和扇形段对弧调整设备安装水处理系 统设备及管道液压润滑系统安装介质系统安装电气配合、电

111、气、仪表设备等验收配管、桥架等安装电缆敷设等电气仪表等设备安装调试单体式车热负荷附：主要施工机械设备需用计划序号设备名称型号规格数量备注1液压汽车吊260t1厂房天车无使用条件时安装钢包回转台2液压汽车吊50t13液压汽车吊25t14汽 车8t1自有5液压汽车吊8t26液压千斤顶50 t6自有7机械千斤顶10 t8自有8直流弧焊机AX-5006自有9交流弧焊机BX-5008自有10手拉葫芦5 t-2 t10自有11水准仪N32自有12经纬仪J2-J13自有13空压机8m31自有14试压泵40MP2自有15台钻401自有16电锤4自有附表：拟配备的试验和检测仪器设备表：序号仪器设备名称型号规格数

112、量备注1水准仪N32自有2经纬仪J2-J13自有3交流耐压试验器TSB50/61自有4直流高压发生器KGS-31自有5继电保护综合测试仪JBG-31自有6大电流发生器TC-31自有7双钳相位VA表DDG5/0.51自有8接地摇表FRD-101自有9电秒表ZC-81自有10波形记录仪4081自有11氧化锌避雷测试仪ORP-12001自有12万用表1自有13交流电桥MG-641自有14钢尺30/50m1自有15卷尺5m/3m10自有16塞尺300 mm8自有17百分表0.025 自有18游标卡尺0.024自有19内径千分尺0.025自有7、工程质量目标及保证措施工程质量目标：合格率100%。安装优

113、良率95%以上，受检焊口一次合格率98%以上，考核试验达到国家相关验收规范要求。1、质量保证组织措施1.1组建强有力的指挥机构，实行公司、项目部二级管理体系。选派指挥能力强、决策水平高、富有开拓精神和管理经验的干部进入各级管理层，配备专业素质高，业务能力强，富有强烈事业心和责任感的技术干部、调动足够的具有良好社会信誉和施工业绩，能征善战的精良队伍投入本工程建设。1.2编制科学、严密的实施性施工组织设计，按进度计划组织施工，从而确保总工期。1.3强化物资供应系统，确保物资供应渠道畅通，做到预先订货，及时采购，准时供应，保证工程材料按时到位。1.4严格按照设计要求，技术规范组织施工，推行全面质量管

114、理，针对技术和质量问题，全面实行“自检、互检、专检”的质量“三检”制度 ，杜绝质量事故，避免工程返工延误工期，保证工程按工期要求有条不紊的进行。1.5在施工过程中，采用新工艺、新材料、新技术，以技术进步加快施工进度。1.6制定严格的安全生产规章制度，配备专职安全环保员，编制合理、科学、周密的安全施工措施，严格按规章制度及安全措施指导现场施工，确保工程的顺利进行。1.7配全性能先进、状况良好的机械设备，在施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防病”，机械现场保养“十”字作业法，保证进场机械、机具完好率达到100%，在施工中检修工程师、工人随机械、机具常驻现场，一旦有故障，保证及

115、时排除。1.8在机械、机具使用上强化调度平衡管理，调度对机械、机具任务完成情况进行经济考核，以增加机械、机具的使用率，从而保证工期计划顺利实施。1.9坚决执行专款专用的资金保证。在原材料的采购上根据施工情况详细测算最低库存量，以利于资金周转，保证材料及时供应。1.10材料采购一定要根据进度网络计划进行，提前采购，检测验完，作到使用时可及时供应。2、建立质量保证体系l 成立以项目经理为首的质量管理领导小组，认真贯彻执行GB/T19001-2008质量管理体系标准要求和二冶颁布的管理手册文件，应编制具体的质量管理措施文件。l 积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，争创优质工程。成立

116、相应的创优攻关小组，定期进行活动，分析工期、安全、质量、成本并及时研究解决，制定对策，不断提高工程质量。2.1.质量保证措施2.1.1.采购材料质量保证措施（1）材料是构成本工程成品的组成部分，并直接影响施工成品质量。所有自行采购的产品必须从审定的合格分供方处采购，满足相关质量保证要求。（2）采购材料为满足法规的要求，必须严格执行经济合同管理规定，与所采购的合格分供方签订采购合同，准确、详细、清楚地说明所购产品的规定要求，保证采购物资的规格、质量、数量和供应时间，满足合同要求和工程进度的需要。（3）采购材料必须有有效验证（要写明验证的方式、验证的安排及产品放行的方式）。（4）用于重要结构的材料

117、或大宗材料使用前，必须将供货厂商、材料拟用于工程的部位，数量事先通知业主，并征得业主的同意。2.1.2进场材料控制（1）经验收进场的材料在接收时要分类堆放、分类挂牌标识，填写统一的标牌格式内容；施工过程中，在现场实行挂牌制，并做好图文记录。（2）凡一次性施工的部位和一次性使用无法追回的原材料如钢材、电焊条、特殊材料等应从源头作可追溯性的唯一性标识和记录。标识要求包括有材料名称、生产厂名、规格、型号、出厂日期、标号、出厂合格证编号等，并对参与或交付过程的人员加以记录标识。对隐蔽工程、分项、分部工程应有验收签证记录标识或工程质量检验评定结果可追溯性的标识和记录。2.1.3图纸资料的管理（1）为了保

118、证工程质量和使施工得以顺利进行，除认真组织图纸自审会审，严格按图纸按规范施工外，还应经常与设计部门主动取得联系，掌握设计意图，充分了解工艺流程及相关的原设计，对专业管线的走向做到心中有数，并在土建施工图纸上标识，防止遗漏造成不必要的返工。施工时各专业配合好，搞好隐蔽会签及工序交接，这是预防质量事故发生的有效措施。（2）做好图纸及有关技术质量方面的资料档案管理工作。尤其是施工图纸的发放与接收要做好记录，在每张图纸上要留有标识，要注明此图的接收和发放时间以及接收和发放人员。相同几套图纸要各有各的标识符号加以区分，便于图纸管理，施工现场必须保护好图纸，每天下班前必须清点一遍图纸数，发现缺页及时寻找回

119、来，发现损坏及时补救，另外，设变在施工过程中是不可避免的，但施工现场在接到设变后，立即将设变内容修改在图纸上，并按规定做好标识，同时通知现场人员按设变内容执行。2.2严格控制“关键工序”和“特殊过程”2.2.1 项目部必须编制作业指导书，规定操作方法及监控手段。2.2.2所使用的设备、仪表应性能良好。2.2.3特殊工种施工人员必须持证上岗。2.2.4指定专人对施工过程进行连续监控并记录。2.2.5认真填写监控记录。2.3质量检试验做好施工过程中的质量检验工作，严把质量关。2.3.1对已完的工序，坚决执行班组自检、互检和质检员专检。2.3.2发现不合格品要及时标识，并制定对不合格的处置方案，整改

120、后重新检验评定。2.4防止质量通病措施（见后附表）2.5严格执行业主现行相关质量管理办法和规定:8、工程工期目标及保证措施工程工期目标：工期要求：绝对工期 3 月，合同工期(绝对日期或相对日期)：要求 2012年10月进场配合土建； 2013年3月各专业开始进场施工；2013年6月20日 前具备荷试车条件。其中：暂定开工日期：2012年10月10日为确保工程进度目标的实现。具体保证措施如下：8.1、 选派责任心强、业务素质高的管理人员组建项目部，从开工到竣工实行全过程的控制。8.2、建立工程例会制度，定期检查布置工程进度、工程质量及安全工作。8.3、做好工期网络进度的监控工作，确定各关键工序的

121、施工期限，预防出现工期延期现象。8.4、施工管理人员对重点形象进度应每周检查一次，查明延期原因，及时调整。8.5、加强与顾客的联系，保证信息畅通，以便迅速解决各类问题。8.6、做好施工前的各项准备工作，做好施工图纸的自审工作，及地编制切实可行施工方案或技术措施。8.7、提前做好职工的培训工作，特殊岗位的施工人员均需持证上岗。8.8、做好材料的供应工作，使之满足施工进度的要求。8.9、做好施工机械、机具的管理工作，配备性能优良的工具、机具，确保在施工时间随时调配。8.10、提前做好劳动力安排工作以确保工期按时完成。8.11、努力提高机械化作业水平，最大限度地发挥作用。8.12、搞好工序交接工作和

122、各单位的协调配合。8.13、努力创造施工的环境，在既保证质量又保证安全的前提下合理安排施工，做好组织协调工作，努力提高工作效率。9、施工技术及安全保证措施9.1、建立健全以项目经理为第一管理者的安全保证体系，认真贯彻执行GB/T28001-2001职业健康安全管理体系 规范标准要求和二冶颁布的管理手册文件。9.2、牢固树立“安全第一，预防为主”的安全生产方针，把安全工作贯穿到施工生产的全过程中去。各方面都要紧紧围绕着安全生产目标，以提高安全管理水平为主线，合理组织安全生产，在施工生产中要做到“五同时”，即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。9.3

123、、各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组安全责任明确，考核奖罚及时，充分调动全体职工的安全生产积极性，项目部设专职安全员，班组设兼职安全员，对施工生产安全提供组织和合理监控。9.4、严格执行工程安全环保协议书。协议条款：为贯彻“安全第一、预防为主”的方针和中华人民共和国安全生产法、环保法，明确双方职责，确保工程施工安全和文明施工，双方在签定本工程承包合同的同时，均已确认本协议。作业的安全要求和环境条件9.4.1作业的安全危害因素辨识和控制见表4.1。 作业的安全危害因素辨识和控制 表4.1序号危险点描述控制对策1在施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明工具并能正常投入使用2施工现场使用电焊

124、周围和下方有危险因素采取有效隔离防护措施，高处作业下方必须使用防火毯3临时施工平台搭设、使用不合理专业人员搭设，验收合格并挂牌后，方可施工，并不行超载使用4施工中废物不集中回收施工中废弃物集中清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处5高空作业不系安全带或不正确使用安全带高片作业必须正确使用安全带6作业人员施工态度不端正施工人员严禁嬉戏、打斗，严禁酒后进入施工区7高处作业工具坠物伤人工具加保险绳8高空无人监护伤人设专人监护9使用磨光机的碎屑、火花伤人戴防护眼镜10交叉作业坠物伤人搭设隔离层11电焊作业易燃物火灾隔离、监护12钢丝绳使用不当钢丝绳必须有8倍以上保险系数，并在与吊物尖锐棱角接触垫半

125、圆板13倒链使用不当正确选用和使用倒链9.4.2 环境条件见表4.2 施工环境条件 表4.2序号危险点描述控制对策1在施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明具并能正常投入使用2施工中废弃物不集中回收施工中废弃物集中清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处9.4.3甲方除工程管理、安全、保卫、消防和质量等管理人员外，其他人员不得进入乙方作业场地，否则发生事故乙方不承担。由于乙方原因造成上述管理人员伤害时，乙方承担责任。开工前，甲方项目部负责人、向施工单位进行工程介绍与安全交底。 如作业场地、工具设备、安全通道、备件存放、废料集中点等施工平面涉及的安全事项。9.5、 根据本工程的实际情况制定

126、安全奖罚措施，定期考核，及时兑现，运用经济杠杆作用，充分调动广大干部职工的安全生产积极性，促进安全管理水平的提高。9.6、对事故易发的施工工序要制定针对性强、可操作性强、便于检查的安全技术措施，并指定专人负责贯彻落实，日常安全检查要增加检查频率，并对照安全技术问题及时纠正、解决，把事故消灭在萌芽状态。9.7、 根据施工组织安排，实现均衡生产，避免抢工、会战出现不安全因素，为保证施工安全创造条件。9.8、 实行安全生产检查制度。定期组织安全生产大检查，专职安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。9.9、开展安全教育。上岗前，由单位领导负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规

127、则和安全技术操作规程，提高全员的安全生产意识，班组和每日由班长进行班前安全教育，做到预防为主，防治结合。9.10、 实行各项安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到每个人，特殊工种应持证上岗。9.11、 施工现场做到布局合理，材料品堆放整齐，施工现场临时供电管理，严格按照工程施工现场施工临时供电管理办法执行，场地平整，为安全生产创造良好的环境。9.12、 做好消防工作，施工现场、休息室和关键部位要按规定配备充足的消防器材。9.13、 进入施工现场必须遵守“三大防护”规定，对不遵守操作规程和安全规章制度的要撤掉其工作。9.14、 严格执行施工现场平面管理有关规定，按施工总平面图规定执行，要

128、切实保障厂内道路畅通，不得影响生产车辆正常通行，加强施工现场的定置管理，现场特殊、重要部位周围要设置围护，要有出入制度 ，并设有值班人员进行监护。现场内深坑、深井，人行桥预留孔洞，平台边沿等危险处所，必须架设围栏、盖板等防护设施和警告标志，施工设备操作实行挂牌上岗，由专人操作，定期检查、保养，与生产连接部位，在不影响正常生产的前提下，经业主同意后，采用隔离设施，将生产与施工分开。9.15、施工中所有电动工具均应保证有良好的绝缘性能及可靠接地。9.16、 针对施工特点及注意事项由技术人员编制切实可行的安全技术措施，并向作业人员交底，接受交底人履行签字手续。9.17、吊装过程中所用的吊装机具、索具

129、必须经过检查，确认安全可靠。9.18、 施工用电及临时设施用电线路动力回路与照明回路单独设置，不得混用，由专职维护电工定期检查，发现隐患及时处理。9.19、架设临时照明应使用防爆灯具。所有用电线路均保证“一机、一箱、一漏、一闸”。9.20、 接线中如遇已送电的盘柜应与有关单位联系做好停电及监护工作，带电设备要挂牌，并执行“停送电联系制度”。10、冬、雨季施工措施，场地排水措施10.1.雨季施工措施1.1 项目部在雨季储备充足的防雨物资机具及材料。1.2维护好现场道路，在雨季铺垫炉渣或砂石，两侧设排水沟，保证施工道路畅通。1.3 在雨季，项目部所用施工机具、材料、设备等设在不易被水淹没的高处。1

130、.4 对于怕雨淋的材料，可放棚内或屋内，并垫高码放。1.5 机电设备的电闸采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置以防触电。1.6 对工人宿舍、办公室、仓库等进行详细检查，防止漏雨水,并经常进行维修。1.7 高空作业的排架、脚手架及运输设备。在雷雨季节必须安装避雷装置，接地电阻控制在10欧姆以内，雷雨天气高空作业，操作人员立即离开以防雷击事故发生。1.8 雨季施工期间，项目部根据工程对象合理安排施工工序，室内外留有一定的工作面，便于雨天调整，以防造成停工窝工，确保雨天正常施工。1.9 雨期来临前一个月，各专业编制出详细的有针对性的设备材料防护，安全施工等措施，并规定出明确的检查频次、日期、参加人

131、。1.10 电缆存放场地开挖排水沟，并保持通畅，防止积水。1.11施工机械设备采用以下两种防雨措施1.11.1 小型可移动的用后抬回室内。1.11.2 移动困难的必须搭设防雨棚。1.12本工程如电季或台风季节时，必须采用相应措施，保证雨季施工中的工程质量及施工工作的顺利讲行。 1.13 卷扬设备在雨季使用时，应派电工加强检查，做好防患工作，防止漏电、触电事故发生，同时必须做好防雷避雷的措施。 1.14项目部要认真收集、记录雨期气象预报资料、气象变化。1.15材料堆放场地应开挖排水沟，并保证排水通畅通。1.16禁止露天存放设备，已安装在露天的设备必须采取妥善的防雨措施。1.17存放设备、材料的库

132、房在雨期前须进行认真检查，如漏雨的可能必须进行修缮。1.18施工机具在露天使用后，必须收回室内，如遇急雨，立即妥善苫盖。1.19固定的施工机具要设防雨棚。1.20所有临时设施在雨期之前，进行全面检查和维修。1.21雨期来临之前对开关箱的防雨能力及线路情况、电动工具作认真检查确认，不符合要求的必须采取相应措施改正。1.22电焊机应搭设可靠的防雨棚，周围排水通畅。1.23雨后及时排除施工场地的积水。1.24现场施工人员必须穿戴好劳动保护用品。1.25定期检查临时设施，防止漏雨倒塌危及人身安全。1.26钢结构防腐施工：环境温度在538之间，相对湿度不大于85%。如涂料产品说明书有特殊要求，应按其施工

133、。1.27焊接材料库必须保证可靠的防雨、防潮。10.2.冬期施工措施冬期施工准备工作:(1)成立由项目经理、技术、质量、安全负责人参加的领导小组。(2)进入冬季施工前对有关人员进行系统专业知识的培训和思想教育，各单位的技术员、试验员及冬施测量人员，必须经过培训后方可上岗。(3)物资部门要做好入冻前保温材料的计划筹备工作，保证保温材料的合理使用与调配。 (4)检查冬期施工用水管道、消防用水管道、排放污水管道等是否畅通，施工用水及消防管道用保温材料包裹并用铁丝绑牢。(5)搭设加热用的锅炉房，须对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料，设备检查安全可靠性。10.3、场地排水措施施工供水负荷要求布置供水管

134、线，主要供水管线自泵房引出采用DN100焊接钢管，支管采用DN40无缝钢管，为保证重要工程不间断的施工用水。厂区内的消防水自泵房引出采用DN100无缝钢管，接至各个施工、生活场地。厂区内的施工生活用水及消防水管道均采用环氧煤沥青漆加强防腐，即：一遍环氧煤沥青底漆，两遍环氧煤沥青面漆，管道采用直埋。11、现场文明施工管理11.1、文明施工目标：安全文明施工创全国一流文明施工现场。11.2、文明施工管理依据：GB/T24001-2004环境管理体系GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范关于安全工作的决定服从招标单位文明施工领导小组管理，认真贯彻执行有关安全文明施工规章制度。11.3、

135、文明施工管理实施细则3.1施工准备阶段：1)建立健全文明施工实施细则。成立以项目经理为首的文明施工管理机构，明确各级单位的一把手为文明施工第一责任人。常务主管部门为安全监察科。3.2根据施工总平面布置做到统筹规划施工用地，对施工道路，临建布置，设备器材堆放，消防通道等，必须严格按照已经批准的施工组织设计进行布置。3.3在施工现场的入口处，设置标准的工程示意牌，其内容包括：工程名称、设计单位、建设单位、施工单位、监理单位、施工许可证批准文号、开工日期、计划竣工日期、工程负责人、技术负责人等。在施工现场通道两侧及施工现场设置统一标准的文明施工宣传。3.4划分文明施工责任区，明确责任，做到道路平整畅

136、通。材料码放整齐，围栏围墙规范照明充足并符合规程要求。各责任区内要设置醒目标志牌，写明责任人辖区及职责。3.5施工机械的安全防护装置要齐全可靠，设备清洁无油渍。安全操作规程挂牌上机，操作人员持证上岗，严禁无证人员上机操作。3.6施工临建设施要完整、布置得当，工具房内要清洁，各种职责、制度等要统一标准挂放整齐。3.7施工用电要使用统一的配电箱,做到安全美观。力能管线及氧气、乙炔站要符合安全规程的距离要求，配备足够的消防设施。3.8现场文明施工要进行统一管理,做到事事有人管、有人抓；事事有措施、有落实,确保施工的顺利进行。12、环保与环卫管理为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的

137、作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会文明的进步，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取管理措施做好这项工作，本工程环境管理执行GB/T24001-2004标准。1、环境管理流程图考 核评 审记 录组织机构职责分工制定措施方案组织实施纠正与预防培 训环 境 管 理 体 系2、保护环境的技术措施1）施工现场防大气污染措施：（1）施工现场防扬尘措施施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。施工现场要在施工前做的

138、施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路面要硬化。闲置场地要绿化。其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。2）施工现场的水污染防止措施（1）食堂污水的排放控制：施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。（2）油漆油料库的防漏控制：施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责

139、，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。3）施工现场防噪声污染的各项措施（1）人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。（2）强噪声作业时间的控制。凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区环保局备案后方可施工。（3）强噪声机械的降噪措施产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。尽量选用低噪声或备有消声降噪设

140、备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。（4）加强施工现场的噪声控制加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。4）其它污染的控制措施（1）探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。（2）项目经理部要制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。保健急救措施1）设立医务室，配置急救器材，设置专业的急救员。2）设保健医药箱，定期开展防病、防疫

141、宣传教育活动。3）与当地医院建立联系，保证突发事故的及时抢救。13、一旦出现工期延误而采取的补救措施可能影响施工进度的主要因素有设备、材料未能按预定计划到货；设备、材料出现制造质量问题等，加强设备厂家的催货和质量监制工作，合理调整施工计划安排，及时处理设备质量问题。采用增加人员；增加设备；加大奖励。13.1、在劳动力调配上，公司有准备预备队伍。一旦出现意外，影响工期时即组织补充力量二天内赶赴工地，实行二至三班制作业。13.2、如土建专业延误工期，将对机电设备、管道、桥架安装造成影响将采取上道工序完成一项，中交一项，提前上场，确保设备安装、管道、桥架安装按时完成。13.3、在上道工序工期延误时，

142、将增加作业人员和施工机械，抢时间，弥补上道工序延误的工期。13.4、电气安装调试，调试人员提前介入电气安装，本公司保证在给定的工期时间内不延误。13.5、经济技术措施（1）合理组织施工，正确选择施工方案，提高施工管理水平。（2）在施工之前首先作好施工准备阶段的管理工作，编制分项及特殊工序作业方案，作出施工全面规划和部署，采取先进的施工方法，施工工艺，技术组织措施，选择最优方案。（3）落实技术组织措施：为了保证技术组织措施计划的落实，并取得预期的效果，在项目经理的领导下，充分发动管理人员进行讨论，提出切实可行的措施，最后由项目经理召开有关负责人参加的会议进行讨论，作出按节点完成奖励的决定，成为行

143、之有效的措施。（4）提高劳动生产率、提高职工的技术水平和劳动熟练程度努力提高企业领导人员、工程技术人员、管理人员和生产工人的管理水平、业务能力和劳动熟练程度，是降低工程成本，提高经济效益的关键，因此，在施工中特别注重加强职工的政治思想工作，开展劳动竞赛，实行合理的工资奖励制度，以调动广大职工群众的积极性，同时还注意人才培养，有效地提高职工的技术水平和劳动熟练程度，并注意不断改善生产劳动组织，以老带新，以适应新时期施工的需要。、提高设备利用率充分利用施工机械设备，发挥现有施工机械设备的效能，加快施工进度，缩短工期，降低成本，提高经济效益。节约材料消耗在确保工程质量的前提下，采取以下有效措施。A、

144、改善技术操作方法；B、推广节约能源的先进经验；C、制定消耗定额和加强材料管理力度；D、实行节约奖励制度等。（5）对外适当降低管理费用，减少利润收入，回报业主。（6）编制、下达项目成本计划，对项目成本实行考核，并与项目部管理人员效益挂钩，使项目工程成本在范围内控制。（7）项目部根据成本计划，结合施工网络和人员组成结构、劳动定额用工等，分类编制项目降低成本计划。（8）按项目部职责范围对降低成本计划实行动态管理，每月进行完成产值成本项目分解分析，并根据分析情况对降低成本计划进行调整。（9）严格执行材料领用和工程施工定额任务单制度，对工程用料和用工实行审批手续。（10）对其它直接费和间接费用的开支，由

145、项目经理直接控制，根据需要确定，防止资金流失和浪费。（11）工程完工后，对工程成本管理状况进行评审分析，总结提高项目成本管理水平。14、工程保修竣工验收后保修工作的措施和承诺14.1、质量保修工作必须依据建筑法建设工程质量管理条例及有关部门的相关规定，履行施工合同的约定和工程质量保修书中的承诺。14.2、项目管理部负责组织制定具体的工程回访和保修实施办法，落实责任，并建立回访保修立项和各项档案台帐，对回访、保修记录收集归档。14.3、技术质量部对回访中的质量问题进行验证，并对保修后的质量、环保进行检查验收。14.4、技术质量部会同项目经理部对业主提出的建筑工程质量修理通知书中的质量问题作出处理

146、方案，并对存在的质量通病提出改进措施。14.5、在规定的保修期内或保修期外，如遇业主通过其他非直接方式的（投诉）反映工程质量问题，公司项目管理部需要立即组织公司技术质量部及项目经理部进行工程回访，发现问题执行不合格品控制程序。14.6、质量问题的处理方案（含环保、职业健康条款）报公司总工程师审批后执行。项目经理部技术人员应向施工人员进行方案交底（包括技术、环保、职业安全健康的内容）。14.7、如在保修期内接到建设工程质量修理通知书，公司项目管理部必须组织有关部门到现场核查情况，及时到现场与业主共同商议返修内容，在保修书约定的时间内予以保修。14.8、凡不属于工程保修责任范围内的质量问题,如需要

147、我公司协助修理时，尽力相助。14.9、如发生涉及安全或严重影响使用功能的紧急抢修事故，接到保修通知后，应当立即到达现场抢修。14.10、工程保修以“谁施工，谁保修”为原则，原施工项目部应在指定时间内，选派合适的人员予以保修。保修完成后业主或用户确认签字，项目管理部保存保修记录。必要时针对在施工工程制定预防措施，执行纠正预防措施控制程序14.11、工程在试生产期间，项目部各个工种留有充足的人员，了解工程使用情况，对工程施工缺陷应及时进行修复。14.12、业主提出施工质量问题要及时组织人员进行修复，重大工程质量问题制定维修方案，报业主审定后及时修复。14.13、工程施工质量缺陷修复过程及结果必须得

148、到业主和监理工程师认可。14.14、在保修期内本工程项目部设专职人员负责保修与服务管理，保证做到随叫随到，发现工程质量问题及时处理。14.15、在设备试运行期间，与业主生产人员一样排班，排定白班、夜班人员，有问题随时处理，保证生产正常运行。14.16、按合同要求的时间期限进行保修。随叫随到。14.17、工程竣工验收通过移交给业主后，施工单位有关部门定期组织有关人员进行回访，了解工程使用情况，对工程施工缺陷应及时进行修复。15、针对质量通病的治理措施及施工难点所采取的技术措施成立以公司总工程师为首的领导小组，依据工程实际制定具体办法。有组织、有计划、有重点地组织开展活动，加强指导，定期检查，严格

149、管理，强化监督，尤其是施工过程的检查，重点控制易发生质量通病的工序和部位。在消除质量通病方面，要继续采用全面质量管理的方法及其治理质量通病的有效办法，对疑难问题要组织重点攻关，对质量通病治理成绩突出的要及时总结交流经验，巩固治理成果使得治理过的通病不再重复发生和出现。1、机械设备安装的质量通病及治理控制措施序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施1座浆料不按配比计量；设备座浆顶面垫板低于座浆墩。座浆时料要认真计量；若发现钢平垫板低于座浆墩的要修整或铲掉重作。2设备座浆墩有不养护现象。对座浆好后的浆墩盖上草袋或纸袋并浇水湿润进行养护，要塑料和草袋覆盖。3设备地脚螺栓外露长度不均匀。地脚螺栓按规定

150、留出长度，确定长度无误后再灌浆。4设备垫板外露长短不一致或被锤击打肿。垫板安装要按规定尺寸露出设备底座，经检查不合格的要进行：采取防护措施，防止锤击变形。5设备表面有被锤击现象。设备不得锤击，如果发现锤击的要修整和打磨，并涂刷油漆加以保护。6设备地脚螺栓养护不好。安装后的地脚螺栓要涂刷防锈油或其他有效的保护。7设备测量面养护不好。被测量的加工面使用后，要涂刷防护油防止锈蚀。8设备之间和设备与管道之间安装结口面，未封闭部位油污和污物清理不干净。油污或汛物要清理干净后，封堵好。9设备地脚螺栓孔清理污物不彻底。必须清理干净，以保证地脚螺栓灌浆的强度。10设备座浆坑深度不够，表面清洁不好。坑深要大于3

151、0mm，达不到要求的按重新铲凿，座浆前清除坑内杂物。11设备垫板组内块数多于5块。严格控制垫板的数量，发现数量超过5块时要换成厚垫板以减少垫板数量。12设备斜垫板的接触面过小。接触面过小要研磨垫板达到接触面积不小于70%。13设备斜垫板个别点焊长度不够。发现点焊长度不够时要进行补焊，否则不能灌浆。14设备个别地脚螺栓帽紧度不够。逐个检查，发现紧度不够的要重新紧固。15设备垫板组摆放不齐，影响美观。重新摆放，并注意垫板的尺寸，使垫板摆放整齐。16安装挂线不规范。选择常用的直径0.2-0.75mm的整根钢线，两端要用滑轮支撑在同一标高面上，长度不宜超过16m，重锤重量应控制在钢线破断拉力的50-8

152、0%。17中心标板及基准点埋设不规范，永久点未加设保护装置。中心标板及基准点可采用铜材、不锈钢材，在采用普通钢材时应有防腐措施，要按图纸设计的位置安装并安放牢固和予以保护，可采用防护罩、围栏、醒目的标记等。18座浆工艺不规范，捣头方法不正确。要严格执行规范规定，座浆坑的长度、宽度应比垫铁大60-80mm，深度不小于30mm，浆墩的厚度不小于50mm；座浆坑用空气或用水吹净，不得有油污或杂物，清水浸润坑约30分钟，座浆前涂一薄层灰浆；捣浆时要分层，每层厚度宜为40-50mm，连续捣至浆浮于表层；混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧状，混凝土表面应低于垫铁面2-5mm。19座浆料配比不正确，不认真计

153、量。使用合格的计量器具，并严格执行规范，材料的配比和称量应准确。用水量应根据施工季节和砂石含水率调整控制。2、管道工程预防质量通病的措施（1）序号通病现状治理控制措施管道焊接接口渗漏：1焊缝尺寸产生过大偏差选择正确的焊接规范和正确地进行操作外，还应根据有关规定进行对口。2咬肉缺陷根据管壁厚度，正确选择焊接电流和焊条；操作时焊条角度要正确，并沿焊缝中心线对称和均匀地摆动。3未焊透正确选择对口规范，并注意坡口两侧及焊层之间的清理；运条时，随时注意调整焊条角度，使熔融金属与基体金属之间充分熔合；对导热性高、散热大的焊件可提前预热或在焊接过程中加热；正确选择焊接电流。4产生气孔选择适宜的电流值，运条速

154、度不应太快，焊接中不允许焊接区域受到风吹雨打，当环境温度在0以下时可进行焊口预热；焊条在使用前应进行干燥；操作前清除焊口表面的污垢。5焊口裂纹确定焊缝位置时要合理，减少交错接头；点焊时，焊点应具有一定尺寸和强度，施焊前要检查点焊处有无裂纹存在，若有应铲掉重焊；避免大电流薄焊肉的焊接方法，因为薄焊肉的强度低，在应力作用下易出现裂纹。管道工程预防质量通病的措施（2）序号通病现状治理控制措施管道法兰接口渗漏1管道法兰接口渗漏a.在安装法兰时首先要注意螺栓孔平行无论是几个眼的法兰，安装在水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平状；安装在垂直管道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行；其次要注意法兰对平找正，即

155、两片法兰的对接面要互相平行，两片法兰的各个孔眼要对正。b.法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范的要求。一般蒸气管道使用石棉橡胶垫；给水管道使用橡胶垫；热水管道使用耐热橡胶垫。c.石棉橡胶垫在使用前应放在机油中浸泡，并涂以铅油或铅粉，以增加严密性。安装时垫片不准加两层，位置不得倾斜。垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷。法兰密封面要清理干净，不能有任何杂物。如果是旧法兰，要清理出金属本色。d.法兰使用的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉式进行。每个螺母要分2-3次拧紧。用于高温管道时，螺栓要涂上铅粉。e.属于法兰与管端焊口处渗漏，可查看有关管道焊接方面内容处理。 管道工程预防质量通病

156、的措施 （3）序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施管道安装1吊装时油漆损坏使用吊装带或采取其它保护措施。2托盒与管道接触油漆涂装质量差。管托及管道在吊装前及时涂装。3酸洗后管道内部返锈。管道及时封闭严密。4管道错口量较多。测量管道椭圆度、认真对口，测量平直度。5管口氧化铁皮及杂物不及时清理。及时清理杂物。6管道现场制作支架质量差。禁止气焊割眼或切割。7预制管道件内部不干净。清理管道内部，及时封闭管道。8螺栓不整齐。方向一致、长短规格一致。9固定支架及滑动支架位置搞错。严格按图纸查对后安装。管道工程预防质量通病的措施（4） 序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施管道涂装与保温1局部连接面不

157、清理油污、锈迹涂装前清理好管道表面油污和锈迹2局部涂刷不均匀，有流坠、皱皮现象。涂装前油漆要搅拌均匀，认真操作，消除流坠，发生皱皮现象要及时处理，按规范要求分层补刷，涂刷时要均匀。3漏涂、漆膜厚度不够。涂装时要细心，确保规定的涂装遍数。4涂刷完毕的管道保护不好。涂装后的管道应用道木垫起，严禁碰撞，吊装时作好管道保护工作。5涂刷后的管道油漆未干时进行移动，造成油漆脱落。待干燥后再移动，脱落的地方要修补好。6管道补油漆时不按要求进行。需要补偿的管道要做好标识，并按规定补刷。7管道保温层有缠绕不紧现象。采取有效措施拉紧丝布，发现有松动时重新拉紧。8保温材料里包层通缝。返工重包（应错缝）。9管道保温层

158、厚度不均匀。检查确认补加厚度。10外保护层搭接长度不够。纠正产品说明书、规范或设计要求。11外保护层搭接方向不对，造成雨水进入。改正搭接方向，使雨水不进入保温层。12保温材料受潮变湿。更换成干燥保温材料。13管道保护层表面出现凹凸不平现象。出现凹凸现象时，需平整后重新安装。5、电缆敷设工程预防质量通病的措施序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施1电缆排列顺序混乱应根据设计图纸绘制的“电缆敷设图”进行，合理安排好电缆的放置顺序，避免交叉和混乱。2电缆的中间接头位置安排不恰当电缆敷设时，要弄清每盘电缆的长度，确定好中间接头的位置，不要把接头放在隧道的入口处、交叉处，在同一隧道内并列敷设时，电缆接

159、头相互错开。3电缆标志牌挂装不整齐或遗漏在电缆架上敷设电缆放电缆时，每放一根电缆，立即把标志牌挂好，派专人负责。4电缆接头受潮从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，中间不应停顿。5热缩型电缆头、热缩管加热时出现气泡加热时按一定方向转圈，不停进行加热收缩。6分支手套、绝缘管加热收缩时局部烧伤或无光泽加热时调整加热火焰呈黄色，加热火焰不能停留在一个位置上7绝缘管端部加热收缩时，出现开裂切割绝缘管，端面要平整.6、电气安装电气配管序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施1钢管有直接对口焊接现象。金属导管严禁对口熔焊；连接镀锌钢管和壁厚小于或等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接；暗配管必须加装套管焊接，套

160、管长度是管径的2.2倍；埋入土壤内的金属导管应及时将焊接处的药渣清除干净后，刷两遍沥青防腐漆；明配管必须采用丝扣连接。2钢管丝扣连接处跨接接地焊接质量差，搭接焊接倍数不足或搭接圆钢直径太细， 有“点焊”现象。跨接接地焊接，其圆钢直径不应小于6mm，搭接焊接长度应不小于圆钢直径的6倍；焊缝应均匀、饱满、平整、不得有“点焊”现象。3配管走向混乱，不规则，吊支架设置随意，不对称或间距大于国家标准的规定。不论暗设管还是明设管，都应做到横平竖直；在配管的接线盒或转弯处都应设置两侧对称的吊支架固定电线管，距离一般为200-300m；在直线段中，吊支架的设置间距为：厚壁钢管：直径15-20应为1.5m；25

161、-30mm应为2.0m；40-50应为2.5m；65-100应为3.5m；PVC管15-20应为1m。4钢管进箱（盒）丝扣露出太长。明管管口露出盒（箱）应小于5mm；明配管应用锁紧螺母或护口圈固定，露出缩螺母丝扣为2-4扣。5柔性导管使用太长。钢性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力安装工程中不大于0.8m，在照明安装工程中不大于1.2m。6镀锌钢管接地采用焊接方式。当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端可焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端必须采用专用接地卡固定跨接接地线。7不同回路、不同电压等级的电缆穿一根金属导管。不同回路、不同电压等级的电缆，

162、不应穿于同一导管；用于交流与直流系统的电缆，不应穿于同一导管内。8暗配管套管焊缝成型不好，易渗水。且管口保护不完善。管与管的对口处应位于套管的中心；套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；管口保护应采用严密牢固、可靠的套管。c）盘（柜）安装序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施13型钢基础框架几何尺寸与盘箱不相符，用水焊扩眼，平直度达不到规定要求。制作盘箱型钢基础框架前，首先所使用的型钢平直，将“死弯”的部位剪切掉。根据图纸并核对盘箱尺寸后下料制作。14固定支架、垫板安装后露出地平面，影响外观质量。固定框架用的支架、垫铁在使用前，应先将土建地面标高确定好，再确定安放位置，但必须放置在地平面以下。15接地安装不规范。盘（柜）接地原则应从接地干线直接接自盘箱的接地母排上和基础框架螺丝上。不可从接地干线引自基础框架后再接到箱内母排上。16单独或成列安装时，其垂直度、水平度、柜间接缝超差。基础型钢水平度严格控制。17手车推拉灵活、轻便不够。加强设备检验。18手机与柜体间的触头接触不紧密。加强设备检验。附大临平面布置图75