风电场工程风机安装施工组织设计方案（91页）.docx

1、风电场工程风机安装施工施工组织设计施工组织设计1、工程概况及特点工程项目名称： 风电场工程风机安装施工工程地址： 河南省洛阳市县白杨镇境内工程概况：风电场位于河南省洛阳市县南部，属内陆山地风电场，风电机组布置在赵堡和白杨乡辖区内。风电场东西向长5.8km，南北向长约4.5km，海拔600800m之间，山脊宽1030m，植被覆盖较少，部分区域基岩裸露。风电场安装单机容量2.0MW风电机组24台，其中4台为华创CCWE-2000/103.D（直驱）风电机组，20台为华创CCWE-2000/116.DF风电机组。风电机组参数：风电场风机24台华创风电机组.表1： 2.1施工方案及措施2.1.1施工规

2、划根据设备吊装高度和重量的具体情况，为确保吊装工程的安全和保证吊装工程进度以及通过对各台大型设备的认真分析、研究，计划全部使用大型吊车进行整体吊装。1.主吊车的选用及主要技术、经济分析本风电场风机为风电场安装单机容量2.0MW风电机组24台，其中4台为华创CCWE-2000/103.D（直驱）风电机组，20台为华创CCWE-2000/116.DF风电机组，轮毂高度80米，塔筒4段，叶轮直径最大116米;吊装重量最重，高度最高的部件是机舱，重量86吨，最重为底段塔筒重66.59吨。根据吊装作业场地、吊机资源情况及业主施工计划，计划选用1台QUY650型650吨履带吊完成本次吊装工程。650吨履带

3、吊组90米主臂+7米固定副臂工况。吊车的主要性能参数如下：1）主臂长度：96米；2）固定副臂长度：7米；3）作业半径：20米；4）额定吊重：129.7吨；5）实际吊重MAX:96吨（机舱吊装，含吊钩、吊索具重量）；6）负荷率MAX:74%。2.辅助吊车选择风机的部件卸车，主要选用1台260吨汽车吊、1台50吨履带吊、1台50吨汽车吊。辅助吊车可以单独用于箱变和风机部件的卸车、配合主吊车组装拆卸及转场、地面组装叶轮等作业。塔架和叶轮吊装时，辅助吊车用于设备的抬尾和递送。3.本工程中风机各个部件吊装、现场卸车及现场地面组装，利用上述吊车来完成。各项吊装配合工作。其具体方法可根据设备到货状况、卸车位

4、置及地面组对要求及时编制技术措施，以保证工程需要。4.根据本吊装工程的特点，作业时主吊车及辅助吊车，需要多次变换吊装站车位置并发生较长距离的行走，因此对吊装场地及吊车部件运输的行进道路，需要采取平整、拓宽及夯实的处理措施。履带吊及其他设备转场运输行进道路地面地耐力不小于10t/m2，主吊车吊装站车场地地面的地耐力不小于20t/m2。要求采用装载机和压路机进行处理，以保证吊装工程安全可靠。5.依据原始资料文件，各台大型设备供货、吊装工期，按照业主提供的进度计划完成。6.由于原始资料的平面布置图无设备的详细具体位号和安装位置，待详细设计资料提供后，再补充每台设备的吊装站车位置、设备现场卸车位置和吊

5、车移动路线。并在吊装工程开工前向业主提交每台大件设备的吊装方案或吊装技术措施，以及场地处理的具体要求。本吊装工程所使用的吊车基本为我公司的自有装备。吊车性能优良，使用安全可靠，是吊装工程的一个重要保障。依靠我公司优良的机具装备和十年的大型设备吊装工程施工技术水平及完善的施工管理，能确保本工程的大型设备吊装，最大限度的降低工程成本和保证每台设备吊装安全且高效圆满地完成该工程的吊装工作。7.临时存放场地内风机部件的临时维护1）对进入临时存放场地的风机部件，应根据风机图纸及随机技术文件进行检查，对于检查不合格的风机设备不予接收。并做好设备交接记录及进出库台帐。2）针对场内的风机部件的临时维护，成立专

6、门的管理维护部门。安排相关专业的维护人员，负责对临时存放场地内的风机部件进行定期的检查、维护。3）风机临时存放场地内应做好防排水措施，以避免因雨水的沉积而浸泡设备。4）风机临时存放场地内应提供足够的照明，以便于夜间风机设备的保护。5）临时存放场地内风机设备应分类摆放、整齐有序，并做好标识。6）在卸车的过程中，应做好对风机设备的保护。并用道木将风机部件垫平。7）机舱、叶片等设备如果存放时间较长，需在临时存放场地内用篷布将机舱、叶片等部件覆盖。做好雨水天气的防护工作。8）在夏天的雷雨季节，应做好堆放场地内的漏电保护和防雷电措施，避免风机较大部件在存放时遭电击。9）存放在临时堆放场地内的设备随时接受

7、业主及监理工程师的检查。2.1.2各分部分项工程的施工方法1.风机安装安全要求1.1 吊装安全总则1) 所有进场参加风机吊装作业人员，必须进行三级安全教育培训，并经考试合格，方可上岗。2) 凡是参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。3) 每人必须佩带个人防护用具(安全帽、安全靴、和手套等)在风机内或风机顶部以及离地两米以上工作时，必须佩安全带， 安全带应钩挂在作业点上方的牢固可靠处，高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤角应扎紧，穿软底鞋。特殊工作要求佩戴特殊防护装置(磨削、气割和焊接)4) 高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物

8、品应用传递绳，严禁抛掷。5) 遇以上大风或恶劣气候时应停止露天高处作业，在雨天进行高处作业时，应采取防滑措施。避免夜晚进行吊装。6) 起重工作区内无关人员不得停留或通过。7) 起吊前应检查起重设备及其安全装置。8) 起吊物应绑牢，并有防止倾倒措施。严禁偏拉斜吊，吊物未固定好，严禁松钩。9) 起重机的操作人员必须经培训考试取得合格证，方可上岗。30T 以上的大型起重机操作人员还必须有特种设备操作证。10) 进行塔筒下段吊装时，引导基础螺栓进入塔筒时，切勿把手放在螺栓杆上。一旦螺栓对准螺孔，塔筒将迅速落下。11) 为了避免损坏塔筒漆层，在紧固塔筒法兰螺栓时，必须保持电动棘轮扳手远离塔壁。12) 进

9、行风机各部件吊装作业时，施工人员不得站立于悬吊负荷下。13) 所有部件的吊装，必须进行试吊。14) 重物稍一离地，专业工序内的作业人员，必须对所有吊绳、吊带及其他吊具进行认真检查，确认完好并合格后，方可起吊物件。15) 在进行风轮吊装时，如果无法通过拉动解除控制绳索，须备好人用吊蓝以卸掉控制绳索。16) 吊装前，所有无线电设备应充满电。并备好备用电池。17) 进行机舱及风轮吊装时，必须使用三路无线电，地面控制绳索引导技术人员、机舱内引导技术人员和起重机操作员必须拥有一部无线电。无线电操作员指挥其他各自成员。18) 解除控制绳索时，地面作业人员严禁站于坠落的绳索下。19) 进行所有吊装作业前，技

10、术负责人应编写详细的施工技术交底。并招集所有人员交代工作任务、工作重点，并重点强调安全注意事项。20) 所有作业必须认真填写安全施工作业票，并认真履行签字手续。21) 吊装过程必须实行二级监护，除由专职安全员进行监护外，施工的主要负责人必须全过程监护。22) 施工负责人和专职安全员，在施工时不得擅自离开工作现场。23) 所有作业人员必须正确配戴好安全帽。24) 在起吊过程中速度要均匀、平稳，不得突起突落。吊件吊起10cm 时应暂停，检查制动装置，确认完好后方可继续起吊。25) 吊件严禁从人身和驾驶室上空穿过。26) 起重臂及吊件上严禁有人或有浮置物。27) 吊挂钢丝绳间的夹角不得大于120。2

11、8) 吊件不得长时间悬空停留，短时间停留时，操作人员、指挥人员不得离开现场。起重机运转时，不得进行检修。29) 起重场地应平整，并避开沟、洞和松软土质，将支腿支在坚实的地面上。30) 起吊时吊钩悬挂点应与吊物重心在同一垂线上，吊钩钢丝绳应垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。31) 起重臂最大仰角不得超过制造厂铭牌规定。32) 安全防护用品除统一进行的检查试验外，每次使用前都必须进行外观检查，有下列情况者严禁使用：A) 安全带(绳)：断股、霉变、损伤或铁环有裂纹、挂钩变形、缝线脱开等。B) 安全帽：帽壳破损、缺少帽衬(帽箍、顶衬、后箍)，缺少下颚等。1.2风机内安装工作安全

12、总则1) 在通过机舱和每节塔筒后，关闭舱盖2) 进叶轮前，必须锁紧叶轮.3) 当叶轮处于自由状态时(未锁紧)严禁将任何物品遗留在轮毂内！4) 离开风机时，随手带走内部的垃圾，严禁通过机舱盖向外抛掷垃圾。严禁在风机内抽烟、吐痰、吃口香糖。5) 机舱后部的机舱罩是玻璃钢材料，强度有限，严禁站人或堆放重物。6) 使用液压扳手时，严禁将手放在反作用力臂与支点之间。7) 只有指定人员才能打开电气控制柜。8) 断电操作电气系统。9) 调试低压变频器必须按厂家操作说明书,由主机厂的技术人员负责调试。A、操作绞车的人必须系安全带，并将安全绳挂牢。B、使用绞车前，检查机舱是否偏航到正确位置，使绞绳位于塔筒出口板

13、中心。提升或放下重物时，应通知下面的人小心，严禁站在塔筒底部的绞车通道处。由于提升过程中缆绳会打转，所以每节塔筒底部都要站人，以免重物碰到塔筒护栏。C、绞车使用完毕后，将控制手柄上的红色旋扭按下，以防误操作。并将手柄放到机舱上。1.3安装限制条件风机的安装限制条件如下：1) 安装塔身下段、中段时风速不得大于12m/s。安装塔身上段、机舱时风速不得大于8m/s。吊装轮毂和叶片时风速不得大于6m/s。2) 开始吊装前，获取当地天气情况的预报，确认预报覆盖的时间足以完成风力发电机组的吊装工作。3) 上塔筒与机舱的装配应该在同一天完成。避免整个塔筒装配完成后，不安装机舱的现象发生1.4部件摆放安装位置

14、图2-1 部件摆放安装位置3、现场卸车与工件存放1) 风电机组各部件运输到现场后，部件的摆放位置根据安装单位的吊装位置要求摆放，所有部件的摆放位置，必须在主吊车安装位置的回转半径之内。若场地条件不允许时，塔筒、机舱可在现场满足安装条件时运输到位，采取随时卸车随时安装的方案。2) 塔筒 塔筒卸车后，塔筒底部用沙袋垫起。 图4-1 塔筒摆放3) 机舱 使用专用吊具，从其机舱内吊耳将其吊至摆放位置，详见吊装吊具图纸。图4-2 机舱摆放图4-3 机舱吊耳4) 轮毂吊装点位于轮毂前部对应M30螺栓孔配相应风轮吊具。同时挂三个点，见下图：图4-4 轮毂摆放轮毂须放置水平，便于以后叶片的对接组装。轮毂卸车时

15、，必须核对产品编号，和机舱放在一起的轮毂的产品编号两者必须一致。5) 叶片 叶片在卸车前，必须查看叶片的吊装说明。必须使用200mm宽的尼龙吊带。叶片的摆放尽量顺着当地的风向。以免被风刮到。图4-5 叶片摆放4、安装用主要及专用工具表5-1 安装用主要及专用工具清单序号工具名称数量备注1液压力矩扳手22电动扳手23螺栓拉伸器2M42、M454机舱专用吊具1套专用工具5风轮专用吊具1套专用工具6塔筒专用吊具1套专用工具7叶片专用吊具1套专用工具8尼龙软绳2长度L=200m(风轮吊装)9液压中空扳手25、塔筒的安装5.1 塔筒安装用品及安装规范5.1.1 安装用品清单1) 安装螺栓清单表5-1 安

16、装螺栓清单序号螺栓安装位置螺栓型号及数量螺母型号及数量垫圈型号及数量备注1下塔筒与基础连接WN 83120-1螺栓M36300(270个)WN 83120-2螺母M36(270个)WN 83120-3垫圈36(540个)2中下塔筒与下塔筒连接WN 83120-1螺栓M36300(140个)WN 83120-2螺母M36(140个)WN 83120-3垫圈36(280个)吊装前放置于下塔筒顶部踏板上，并适当固定以避免在吊装过程中坠落。4中下塔筒与中上塔筒连接WN 83120-1螺栓M36300(128个)WN 83120-2螺母M36(128个)WN 83120-3垫圈36(256个)吊装前放置

17、于中下塔筒顶部踏板上，并适当固定以避免在吊装过程中坠落。5中上塔筒与上塔筒连接WN 83120-1螺栓M36300(116个)WN 83120-2螺母M36(116个)WN 83120-3垫圈36(232个)吊装前放置于中上塔筒顶部踏板上，并适当固定以避免在吊装过程中坠落。2) 工具及消耗品清单表5-2 安装工具及消耗品清单序号工具名称数量序号工具名称数量1S=60开口扳手18锉刀12S=60敲击扳手19管钳13S=60套筒110胶枪14S=19开口扳手211KSD668酸性硅酮35电动扳手112MoS2润滑脂46榔头113螺栓拉伸器17液压扳手114抹布若干5.1.2 螺栓安装规范1) 安装

18、塔筒用的高强度螺栓连接副由一个螺栓、螺母和两个垫片构成。必须使用同一供应商的。垫片内孔上的倒角必须朝向螺母和螺栓头，螺母打印标记端朝向连接副的外侧。高强度螺栓在螺纹处和垫片上表面涂抹固体润滑膏，润滑膏的牌号为：MOLYKOTE G-Rapid Plus，螺栓涂抹时应确保螺纹的最后几扣螺纹都均匀涂抹，垫片上表面应确保螺栓头与垫片的的接触位置均匀涂抹，垫片的下表面严禁涂抹润滑膏。图5-1 螺栓安装2) M36螺栓紧固力矩为2200N.m。按照“对角”固定法，在螺栓头部标出拧紧顺序号，用电动力矩扳手将螺栓预紧（扭矩500N.m，垫圈与螺栓头部的接合面及螺栓的螺纹旋合部分涂二硫化钼等润滑剂）。按照拧紧

19、顺序，拧紧至额定扭矩(额定扭矩2200N.m)，分两次拧紧，每次增加1/2额定扭矩，最后再用100%额定扭矩重复拧紧一遍，以确保每个螺栓的拧紧力矩都达到额定值。拧紧后画力矩标记线。拧紧力矩值：第一次：1100 Nm第二次：2200 Nm第三次：以2200 Nm检查第四次：每个法兰面由质检人员抽检螺栓总数的10%至20%，若有一颗松动，则全部螺栓以2200N.m力矩进行拧紧。如果选择使用螺栓拉伸器来固定螺栓，首次按“对角”紧定法使用80%的拧紧力先固定螺栓，待全部螺栓都固定好后再使用100%拧紧力紧固所有螺栓。3) 拧紧顺序按照“对角”法顺时针依次进行拧紧。若两个液压扳手同时使用，则拧紧顺序为1

20、-2、3-4。若四个液压扳手同时使用，则按照“十字”拧紧法进行拧紧。 下塔筒与基础连接 中下塔筒与下塔筒连接 中上塔筒与中下塔筒连接 上塔筒与中上塔筒连接4) 螺母拧紧后，螺栓头部应露出23个螺距，否则必须更换螺栓。5) 检查无误后在螺栓、螺母、垫片以及法兰面之间涂以红色油漆标记。图5-2 螺栓力矩线6.2 塔底平台的安装塔底平台的安装分以下几点进行：1) 检验基础安装法兰的水平误差和平面误差不应超过基础设计的规定；2) 基础应有良好的接地装置，其接地电阻不大于4；3) 清理基础的法兰面、安装孔；4) 基础环的标高符合图纸上的要求；5) 变压器电缆、控制缆按图纸穿入予埋钢管中；6) 安装塔底平

21、台支架，注意与塔门的相对位置；7) 安装变流器、塔底控制柜；8) 安装塔底平台周围踏板。图5-3 塔底平台的安装5.3 塔筒内电缆的铺设1) 下塔筒内电缆的铺设松开所有电缆夹板，将电缆安置在夹板内(上端电缆应外延至法兰端面外500mm作为预留接头，下端预留与变流器连接的电缆长度，将电缆端部用塑料包扎保护)。紧固距中下部塔筒法兰最近的电缆夹板，然后拉紧下部电缆，依次紧固所有电缆夹板。2) 中塔筒内电缆的铺设中下塔筒及中上塔筒内电缆的铺设同下塔筒电缆铺设。3) 上塔筒内电缆的铺设上塔筒内电缆铺设时，下端电缆应外延至下法兰端面外500mm作为预留接头，电缆夹板应从距离下法兰最近一处开始紧固，然后依次

22、向上紧固所有电缆夹板。电缆上端绕过马鞍桥后应按预留的长度留够后，将电缆端部用塑料包扎保护。5.4 塔筒吊装前确认工作1) 塔筒法兰、塔基础法兰的安装尺寸在安装公差范围内，塔筒外观油漆没有剥落或擦伤。2) 塔筒上法兰的连接螺栓、螺母、垫片、电动力矩扳手、支撑扳手、密封胶等已经放入每个塔筒上平台，并且已经固定牢固。图5-4 塔筒内物品摆放3) 照明灯具、液压力矩扳手、电动扳手用临时电源线安装完毕。4) 塔筒内的梯子支架、平台钢板等的连接螺栓已经检查并拧紧。5) 下塔筒门处于锁闭状态且已经备好开门钥匙。6) 塔基础内、塔筒内外的污物，特别是每个塔筒的对接法兰面处已经清除干净。油漆的擦伤部位已经修复。

23、7) 中部塔筒所有的电缆已经按图纸绑扎牢固。延伸到下塔筒的电缆固定完毕。图5-5 塔筒内电缆绑扎固定8) 上部塔筒在直梯上部已经将钢丝绳安装完毕，同时栓一根60米直径10mm的尼龙软绳。9) 在塔筒上部法兰的支撑框架栓一根细钢丝绳。10) 在塔法兰螺栓孔外圈涂一圈中性硅铜密封胶。图6-6 塔筒法兰涂密封胶5.5 塔筒吊具的安装1) 下塔筒吊具的安装上法兰安装塔筒吊具位置如图6-7。图5-7 塔筒上法兰吊具的安装下法兰安装塔筒吊具位置如图6-8。图5-8 塔筒下法兰吊具的安装2) 中段塔筒与上段塔筒吊具的安装中段塔筒与上段塔筒吊具的安装方法参见下塔筒吊具的安装。5.6 塔筒吊装塔筒吊装前将塔底电

24、气柜安放至塔内电控柜平台上(应注意与塔筒门的相对位置，与主风向垂直)。5.6.1 下塔筒的吊装下塔筒的吊装方法如下：1) 将下塔筒与基础连接用的紧固件分别放置在基础内外两侧；2) 螺纹及螺母的支承表面涂二硫化钼；3) 650T主吊车与50T副吊车就位；图5-9 下塔筒的吊装14) 主副吊车同时起吊，主吊车起吊下塔筒上法兰，副吊车起吊下塔筒下法兰，待塔筒离开地面以后，主吊车继续提升，副吊车则调整塔筒底端和地面的距离。塔筒起吊至垂直状态后，副吊车脱钩，拆下底端法兰吊具；图5-10 下塔筒的吊装25) 主吊车提升塔筒，根据确定的塔筒门的方向下降吊钩（下放时随时注意塔筒不要与塔底平台与塔底柜的距离，以

25、免发生碰撞），借助两根小撬杠对正螺孔后，在相对180方位先插入两只螺栓，手拧紧后，再将其余所有螺栓插入，用手拧紧。图5-11 下塔筒吊装到位6) 检测塔筒的垂直，塔筒中心线的垂直度应不大于千分之一的塔筒高度。7) 用液压扳手或螺栓拉伸器紧固塔筒与基础环连接螺栓。根据本手册6.1.2条，采用星形紧固顺序将每个螺栓拉伸到额定值。注：可在螺栓头部标出拧紧顺序号。在第一次拧紧螺栓后去除主吊车吊钩，吊下塔筒支撑框架。图5-12 紧固下塔筒下法兰的螺栓8) 拆卸上部法兰吊具；9) 连接接地线，见电气手册；10) 连接塔筒内照明线，见电气手册。5.6.2 中段塔筒和上段塔筒的吊装中段塔筒和上段塔筒的吊装及安

26、装方法同下段塔筒，对接时注意对正塔内直梯。注：吊装塔筒时，若风力较大，可在塔筒底法兰系尼龙绳人工拉紧塔筒。5.6.3 塔筒内部的安装工作塔筒内部的安装首先安装固定安全钢丝绳，放下软绳。然后才能进行机械和电气部分的安装。6、机舱的吊装6.1 机舱安装用品及安装规范6.1.1 安装用品清单1) 安装螺栓清单表6-1 机舱吊装所用螺栓序号螺栓安装位置螺栓型号及数量螺母型号及数量垫圈型号及数量备注1机舱与上塔架连接WN83120-1高强螺栓M36390(72个)WN83120-3高强垫圈36(72个)吊装前放置于上塔架顶部踏板上，并适当固定以避免在吊装过程中坠落。2) 工具及消耗品清单表6-2 安装工

27、具及消耗品清单序号工具名称数量序号工具名称数量1S=60开口扳手2 个8液压扳手1 套2S=65开口扳手2 个9S=19开口扳手2 个3S=60套筒2 个10管钳1 个4S=65套筒2 个11胶枪1 把5KSD668 酸性硅酮3 瓶12MoS2 润滑脂2 瓶6电动扳手1 套13砂纸若干7榔头1 个14锉刀1 个6.1.2 螺栓安装规范1) 安装机舱用的高强度螺栓、螺母、垫片必须使用同一供应商的。垫片内孔上的倒角必须朝向螺母和螺栓头，螺母打印标记端朝向连接副的外侧。高强度螺栓在螺纹处和垫片上表面涂抹固体润滑膏，润滑膏的牌号为：MOLYKOTE G-Rapid Plus，螺栓涂抹时应确保螺纹的最后

28、几扣螺纹都均匀涂抹，垫片上表面应确保螺栓头与垫片的的接触位置均匀涂抹，垫片的下表面严禁涂抹润滑膏。图7-1 螺栓安装2） M36螺栓紧固力矩为2200N.m。按照“对角”固定法，在螺栓头部标出拧紧顺序号，用电动力矩扳手将螺栓预紧（垫圈与螺栓头部的接合面及螺栓的螺纹旋合部分涂二硫化钼等润滑剂）。按照拧紧顺序，拧紧至额定扭矩(额定扭矩2200N.m)，分两次拧紧，每次增加1/2额定扭矩，最后再用100%额定扭矩重复拧紧一遍，以确保每个螺栓的拧紧力矩都达到额定值。如果发现了松的螺栓，重新检查整个法兰的螺栓。拧紧后画力矩标记线。拧紧力矩值：第一次：1000 Nm第二次：2200 Nm第三次：以2200

29、 Nm检查第四次：每个法兰面由质检人员抽检4颗，若有一颗松动，则全部螺栓以2200N.m力矩进行拧紧。如果选择使用螺栓拉伸器来固定螺栓，首次按星形固定法使用80%的拧紧力先固定螺栓，待全部螺栓都固定好后再使用100%拧紧力紧固所有螺栓。3） 拧紧顺序按照“对角”法顺时针依次进行拧紧。若两个液压扳手同时使用，则拧紧顺序为1-2、3-4。若四个液压扳手同时使用，则按照“十字”拧紧法进行拧紧。4） 检查无误后在螺栓、螺母、垫片以及法兰面之间涂以红色油漆标记。6.2 机舱吊装前准备工作6.2.1风速风向仪的安装风速风向仪的安装如图7-2，安装后连接风向风速仪底座防雷线。图6-2 风速风向仪的位置6.2

30、.2 清理螺栓孔检查清理机舱与轮毂的螺栓孔的安装螺栓孔，保证吊装后连接无误。6.2.3 机舱吊装前确认工作1) 风速风向仪支架安装完毕，风速仪、风向仪、频闪灯的接线已经完成。2) 机舱内部的动力电缆、防雷接地等电缆安装完毕，并已经固定在电缆固定装置上。延伸到上部塔筒的电缆盘卷在机舱内，并固定牢固。3) 轮毂连接的64-M42螺母和垫圈放置在机舱主机架内的踏板上，双头螺栓安装在轮毂法兰上。4) 机舱吊装孔盖放入机舱内。5) 机舱内的杂物、灰尘等清理干净。6) 在塔法兰螺栓孔外圈涂一圈中性硅铜密封胶。6.3 机舱的吊装1) 打开机舱顶部的两个吊装孔盖，将专用吊具分别固定在机舱底架的四个吊耳上。调整

31、其长度使机舱下的偏航轴承下平面在试吊时处于水平位置。注：机舱专用吊具在使用前必须检查各螺栓处于拧紧位置。图6-3 机舱吊耳位置2) 绑好稳定机舱用的拉绳。卸掉机舱运输底架，旋入导向杆。开始起吊机舱。如下图： 图6-4 机舱起吊3) 650T主吊车起吊机舱至处于塔筒法兰上方，使二者位置大致对正，调整并确认机舱纵轴线与当时风向垂直。4) 利用导向杆定位先装上几只固定螺栓，并拧入螺栓，徐徐下放机舱至间隙为零，但吊绳仍处于受力状态，用手拧紧所有螺栓后放松吊绳。注：在吊装过程中，拉住尼龙软绳的人员必须服从空中指挥，随时调整机舱的方位。5) 用液压扳手或螺栓拉伸器紧固机舱与上塔筒法兰连接螺栓。根据本手册7

32、.1.2条，采用星形紧固顺序将每个螺栓拉伸到额定值。注：可在螺栓头部标出拧紧顺序号。6) 去除吊具，连接防雷线，机舱吊装完成7、风轮组装7.1叶片安装用品及安装规范7.1.1叶片安装用品及安装规范1) 安装螺栓清单表7-1 安装风轮所用螺栓序号螺栓安装位置螺栓型号及数量螺母型号及数量垫圈型号及数量备注1叶片与轮毂连接双头螺柱M36（叶片带）螺母M36(276个)垫圈36(276个)叶片厂家提供2) 工具及消耗品清单表7-2 安装风轮工具清单序号工具名称数量序号工具名称数量1S=19 套筒1 个9棘轮扳手2 个2S=60 套筒1 个10砂纸若干3S=60 敲击扳手1 个11汽油或者煤油10 升4

33、S=60 开口扳手1 个12MoS2润滑脂2 瓶5直流钻1 个13清洗剂若干6叶尖风绳套2 个14电动扳手一套7液压扳手1 套15抹布若干8200m 风绳2 根16照明用灯具1 套7.1.2螺栓安装规范1) 按照“对角”固定法，标出拧紧顺序号，用电动力矩扳手将螺母预紧（垫圈与双头螺柱头部的接合面及双头螺柱的螺纹旋合部分涂二硫化钼等润滑剂）。按照拧紧顺序，拧紧至额定扭矩(额定扭矩1500N.m)，分两次拧紧，最后再用100%额定扭矩重复拧紧一遍，以确保每个螺栓的拧紧力矩都达到额定值。如果发现了松的螺栓，重新检查整个法兰的螺栓。拧紧后画力矩标记线。拧紧力矩值：第一次：1000 Nm第二次：1500

34、 Nm第三次：以1500 Nm检查第四次：每个法兰面由质检人员抽检4颗，若有一颗松动，则全部螺栓以1500N.m力矩进行拧紧。2) 若使用螺栓拉伸器，则需通过测量螺栓的伸长量或者通过设定液压泵的压力间接控制螺栓的伸长量，此种方法可以提高预紧力的控制精度具体实施方法如下： 将叶片螺栓拧上所有的垫片和螺母，用电动快速扳手（力矩不应超过1000N.m)预紧叶片螺栓，对角拧紧也可顺序拧紧。 对叶片螺栓进行液压拉伸紧固，液压拉伸器与叶片螺栓的连接及使用见拉伸器说明书。 采用液压拉伸器对螺栓施加预拉力（440KN）到超张拉油压 叶片拧紧顺序必须对角拧紧。安装验收：验收采用“欠张拉”方法验收，每个叶片螺栓抽

35、检20%，若出现颗不满足验收要求，则将抽检比例扩大至50%。若该50%的叶片螺栓5%不满足验收要求，则对该叶片全部螺栓重新超张拉紧固。“欠张拉”验收方法：张拉螺栓到验收油压（90%超张拉力），螺母与变桨轴承表面之间无间隙，螺母用扳手不能拧动，则说明该螺栓达到验收要求。3) 拧紧顺序按照“对角”法顺时针依次进行拧紧。若两个液压扳手同时使用，则拧紧顺序为1-2、3-4。若四个液压扳手同时使用，则按照“十字”拧紧法进行拧紧。4) 检查无误后在螺栓、螺母、垫片以及法兰面之间涂以红色油漆标记。7.2组装叶片前完成工作1) 检查轮毂外表面，如有损坏，应拍照并要做好记录； 2) 用干净的抹布擦掉叶根法兰上的

36、污迹，用清洗剂清理变桨轴承的法兰面；3) 用清洗剂清除叶片上的污迹，用抹布擦干净叶片根部；4) 准备15KW发电机一台，为变桨提供电源；手动变桨控制盒1个并接好电源。变桨距电源控制接线完毕，能自由控制变桨轴承正反转（详见电气部分安装手册）。5) 将变桨轴承零度旋转到轮毂正下方（样冲标记处为3）。图7-1 轮毂标记6) 变桨轴承的安装面清洗干净，涂一圈中性硅酮密封胶。7) 叶片的连接螺栓孔旋入连接螺栓检查。7.3组装叶片1) 副吊车就位，单根软带起吊叶片重心处（叶片的吊装必须按照叶片吊装说明进行，使用尼龙软吊带），叶片两端用两根牵引绳以便于叶片转向、调平。在叶片吊起后，在0标尺处引出一道100m

37、m的线，便于叶片调零度。叶片与轮毂的对接见图8-2。 图7-2 叶片安装2) 将叶片的0 度标尺与变桨轴承上的零度标记对好后，把叶片根部的92个预埋螺栓穿入变桨轴承对应的孔内，然后在变桨轴承的另一面把螺母全部拧上。3) 用液压扳手或螺栓拉伸器紧固叶片与轮毂的连接螺栓。根据本手册8.1.2条，采用“对角”紧固顺序将每个螺栓拉伸到额定值。注：可在螺栓头部标出拧紧顺序号。在打力矩过程中，旋转叶片时严禁叶片接触到地面。在打力矩过程中，有些螺栓孔被变桨控制系统的部件挡住，必须用摇把旋转叶片把螺栓孔让出，才能插入螺栓和打力矩。由于变桨轴承的电磁刹车在变桨电机上，电机拆除后，变桨轴承就不再受刹车控制，只受摇

38、把控制。因此，负责摇把的人员手一旦离开摇把，就应当采取措施对变桨轴承进行制动，把摇把栓牢或在变桨小齿轮与变桨轴承的啮合处放置木方，否则叶片在风的作用下会带动变桨轴承转动，使叶片撞击到地面上造成叶片的损伤。用摇把转动叶片时，必须有2个人同时操作，1个人负责摇，另外1个人负责在导流罩外看叶片转动的位置，以防叶片接触到地面。在风速较大的情况下，严禁用摇把转动叶片。在转动叶片的过程中，应当注意叶片的防雨罩与轮毂的导流罩是否有刮擦，如有刮擦，应当用切割机对叶片根部的防雨罩进行修理。在打叶片于轮毂连接的螺栓力矩时必须注意位于轮毂底部的“重载连接器插座”，防止因为打力矩人员频繁操作而睬坏。4) 力矩检查无误

39、后，将桨叶零点旋转到与轮毂零度标尺对准。卸下吊具，在距叶尖1/3处用支架托住叶片。5) 依次将其他两只叶片安装。每组轮毂安装的三只叶片必须为供应商同一组编号的产品。6) 连接防雷线；7) 安装结束后，手动变桨使三叶片处于收桨位置。8) 如叶片组装完毕后，当天不能吊装，必须把3支叶片放平，并且在叶片的端部进行支撑，防止叶轮在风的作用下旋转。图7-3 风轮组装完毕8、风轮组件的吊装8.1风轮安装用品及安装规范8.1.1风轮安装用品及安装规范1) 安装螺栓清单表8-1 安装风轮所用螺栓序号螺栓安装位置螺栓型号及数量螺母型号及数量垫圈型号及数量备注1风轮与机舱主轴连接GB/T 901双头螺柱M4228

40、0-10.9S(64个)GB/T 6170高强螺母M42-10H(64个)GB/T 97.1高强垫圈42 HRC35-45(64个)机舱吊装前将螺母和垫圈放置在机舱主机架内的踏板上，双头螺栓安装在轮毂法兰上。2) 工具及消耗品清单表8-2 安装风轮工具清单序号工具名称数量序号工具名称数量1S=19 套筒1 个9棘轮扳手2 个2S=65 套筒1 个10砂纸若干3S=65 敲击扳手1 个11汽油或者煤油10 升4S=65 开口扳手1 个12MoS2润滑脂2 瓶5直流钻1 个13清洗剂若干6叶尖风绳套2 个14电动扳手一套7液压扳手1 套15抹布若干8200m 风绳2 根16照明用灯具1 套8.1.

41、2螺栓安装规范1) 安装风轮与机舱主轴连接用的高强度螺栓连接副由一个螺母和一个垫片构成。必须使用同一供应商的。垫片内孔上的倒角必须朝向螺母。高强度螺栓在螺纹处和垫片上表面涂抹固体润滑膏，润滑膏的牌号为：MOLYKOTE G-Rapid Plus，螺栓涂抹时应确保螺纹的最后几扣螺纹都均匀涂抹，垫片上表面应确保螺栓头与垫片的的接触位置均匀涂抹，垫片的下表面严禁涂抹润滑膏。2) M42双头螺柱紧固力矩为3418N.m。按照星形固定法，标出拧紧顺序号，用电动力矩扳手将螺母预紧（扭矩500N.m。垫圈与双头螺柱头部的接合面及双头螺柱的螺纹旋合部分涂二硫化钼等润滑剂）。按照拧紧顺序，拧紧至额定扭矩(额定扭

42、矩3418N.m)，分三次拧紧，每次增加1/3额定扭矩，最后再用100%额定扭矩重复拧紧一遍，以确保每个螺栓的拧紧力矩都达到额定值。拧紧后画力矩标记线。拧紧力矩值：第一次：1140 N.m第二次：2280 N.m第三次：3418 N.m第四五次：3418 N.m检查如果选择使用螺栓拉伸器来固定螺栓，首次按星形固定法使用80%的拧紧力先固定螺栓，待全部螺栓都固定好后再使用100%拧紧力紧固所有螺栓。3) 拧紧顺序按照“对角”法顺时针依次进行拧紧。若两个液压扳手同时使用，则拧紧顺序为1-2、3-4。若四个液压扳手同时使用，则按照“十字”拧紧法进行拧紧。主轴与风轮连接处为双排螺栓，先按照序号拧紧内圈

43、螺栓，再按相同序号拧紧外圈螺栓。4) 连接用双头螺柱规格为M42280-10.9S。吊装前，需将双头螺柱先行拧入轮毂铸件的安装孔中，螺柱末端距离轮毂法兰面距离为200mm。 5) 检查无误后在螺栓、螺母、垫片以及法兰面之间涂以红色油漆标记。8.2风轮吊装前工作1) 轮毂内部的杂务清除干净，没有工具等异物遗漏在轮毂内部。叶片及整流罩的表面灰尘等清除干净。2) 叶片的后缘已经旋转到正上方（-90）3) 主吊车、副吊车所有吊具安装完毕；软绳及护套安装完毕。与主吊车吊具相连的2个叶片的叶尖安装叶尖风绳套，各连接200M风绳。拉绳的人员按照吊装指挥站位。图8-1 风轮吊具安装8.3吊装轮毂1) 主吊车吊

44、两叶片叶根，副吊车吊第三个叶片吊带，水平吊起，去除运输底座。说明：副吊车吊点离叶片叶尖1/3处，必须采用叶片护角。在主吊车钩徐徐上升过程中，副吊车钩徐徐下放，使风轮从起吊时状态逐渐倾斜，当风轮轮毂高度超过风轮半径尺寸约两米时，风轮只由主吊车吊住，完成空中90转身，松去副吊车吊带，通过人拉两根拉绳，使风轮轴线处于水平位置，继续吊升风轮使与机舱主轴连接法兰对接。 图8-2 风轮起吊2) 当轮毂到达与机舱平行的高度时，主吊车缓慢向前推进在距离机舱结合面1米的时候，注意因为轮毂上张口造成第3支叶片叶尖部位撞击塔筒，在吊装机舱之前准备2个2吨的倒链和2根钢丝绳预先放入机舱，如果在安装轮毂过程中出现上张口

45、，则将倒链固定在轮毂两侧支撑架上进行向前拉动，在拉动过程中主吊车也随之慢慢向前推进，在与机舱的端面进行结合时注意轮毂碰撞机舱的防雨槽。3) 轮毂与机舱对接后，将主轴上部露在外边的双头螺柱全部穿上螺母，用电动力矩扳手打力矩至500N.m。4) 拉动叶片拉绳旋转叶轮(在机舱内，在增速箱高速轴处盘车)，摘掉一个护套。再穿入1/3的螺栓，用电动力矩扳手打力矩至1000N.m。摘掉轮毂吊具。5) 拉动叶片拉绳旋转叶片(在机舱内，在增速箱高速轴处盘车)，摘掉另一个护套。穿入余下的螺母，用电动力矩扳手打力矩至1000N.m。注：在整个起吊安装过程中，拉绳人员必须服从地面吊装指挥的指挥，整个吊装过程中确保叶片

46、护套不能脱离开叶片！6) 用液压扳手或螺栓拉伸器紧固叶片与轮毂的连接螺栓。根据本手册9.1.2条，采用“对角”紧固顺序将每个螺栓拉伸到额定值。注：可在螺栓头部标出拧紧顺序号。在打力矩盘车过程中，严禁用定位销进行叶轮的制动，应当使用液压站的手动刹车功能对叶轮进行制动。只有在微风的情况下，才允许受过培训的人员操作定位销对叶轮进行制动。7) 力矩打完后，使用液压力矩扳手按额定力矩进行100%检查。如果发现了松的螺栓，重新检查整个法兰的螺栓。8) 力矩完成后，安装轮毂吊装孔盖。高速轴液压闸处于松开状态，使整个叶片处于自由状态。9、整机吊装前的机组装配工作部分地区由于运输高度及运输工装的限制，导致整机运

47、输时需将一些部件进行拆除，并单独进行运输。因此造成在风场整机吊装前需进行相应的机组装配工作。所需风场装配的部件包括：机舱上罩、风速风向仪组件、发电机碳粉盒、导流罩帽等部件。9.1机舱部分的组装表9-1安装机舱部分所需零部件标准/型号名称数量备注CCWE-2000/116.DF-04-01-00上机舱罩总装1CCWE-3000/122.HD-04-03-00风速风向仪组件1碳粉盒支架1碳粉盒1GB/T 5783螺栓M1260-8.8S84机舱上罩与下罩链接用GB/T 97.1平垫圈 12 HV200 168机舱上罩与下罩链接用GB/T 889.1锁紧螺母 M12-8H84机舱上罩与下罩链接用GB

48、/T 5783螺栓M16100-8.8S4风速仪组件连接机舱用GB/T 97.1平垫圈 16 HV200 8风速仪组件连接机舱用GB/T 889.1锁紧螺母 M16-8H4风速仪组件连接机舱用GB/T 5783螺栓M2070-8.8S4碳粉盒支架用GB/T 97.1平垫圈 20 HV200 4碳粉盒支架用GB/T 5783螺栓M1240-8.8S4碳粉盒用GB/T 97.1平垫圈 12 HV200 8碳粉盒用GB/T 889.1锁紧螺母 M12-8H4碳粉盒用1) 组装风速风向仪支架，将1个超声波风速风向仪、1个机械式风速风向仪、1个航标灯以及1个避雷针安装至风速风向仪支架。2) 将风速风向仪

49、组件预装至上机舱罩上，并进行接线。3）使用4个M20*70-8.8S螺栓、垫圈及螺母将碳粉盒支架固定于机舱底盘上，用4个M12*40-8.8S螺栓、垫圈及螺母将碳粉盒固定于碳粉盒支架上。并将螺栓进行紧固。并将碳粉盒与发电机之间的软连接紧固。4）上机舱罩安装完成后，固定齿轮箱散热风扇与上机舱罩之间的软连接卡箍。9.2风轮部分的组装表9-2安装吊车支架及吊车横梁所需零部件标准/型号名称数量备注CCWE-2000/116.DF-06-01-00导流罩前端盖1GB/T 5783螺栓M1245-8.8S30导流罩前端盖用GB/T 97.1平垫圈 12 HV200 60同上GB/T 889.1锁紧螺母M1

50、2-8H30同上风轮卸车，并组装完叶片后，使用卸扣及吊带，将导流罩帽进行起吊，安装至导流罩上方重要注意事项：华创2.0MW系列风力发电机组安装工艺应以施工作业现场设备到货情况、华创2.0MW风机安装操作手册以及现场实际操作为准。3.2确保工程质量的组织、技术措施3.2.1质量方针和质量目标 我们对顾客的承诺是工程优质、服务一流。 质量目标：创优良工程，实现安全文明施工目标。3.2.2质量保证体系建筑工程有限公司，对风电场工程风机安装施工，按照公司总部的质量体系保证手册建立质量保证体系。项目经理为本工程的质量总负责人，负责本项目的质量体系运行及工程质量监督管理。本项目的质量保证体系由直接参加本工

51、程施工的专业技术人员担任各专业质量体系的责任工程师。建筑工程有限公司风电场工程风机安装施工项目经理3.2.2.1项目部质保体系：业主现场质量代表项目部总工程师资料员质量员施工员电气负责起重负责安全员3.2.2.2项目部质保人员简况：序号项目部质保体系岗位1项目经理：沈星星2项目总工程师：齐勇3起重责任人：贾明亮4安全员：姚彩友5电气责任：薛高6质量员：陈东华7材料员：周青松3.2.2.3质量保证体系的主要职责3.2.2.3.1 项目经理：贯彻实施公司的质量方针和目标，组织协调项目经理部质量体系的运行，对所承担的工程质量负全责。3.2.2.3.2项目总工程师：协助项目经理建立、完善本单位质保体系

52、，领导各专业责任工程师工作，组织编制和实施承建项目的质量控制计划。保证和协调质量体系正常运转，确保施工生过程处于系统、有效的质量控制下。3.2.2.3.3各专业责任工程师：对本专业的质量保证工作负责，贯彻执行有关技术标准、规范、合同有关质量条款，组织本专业图纸会审、技术交底、编制施工技术方案、指导施工作业、定期检查本专业质量保证流程运行情况，审核施工记录和交工资料。3.2.2.3.4材料责任工程师：负责材料系统质量保证工作，按规范、标准、与甲方的物供协议等相应条款，组织工程材料的采购、领用、检验、保管、发放等项工作，并做好有关质量资料的收集和整理工作。3.2.2.3.5质检责任工程师：对工程质

53、量检验负全面责任。依据合同、图纸、标准、规范等，制定并实施相应的质量检验计划，监督质量检验体系运行，组织质量检查，负责质量评定工作和质量回访工作。3.2.2.3.6计量责任工程师：对施工机具和检验、试验设备的质量负责，贯彻执行国家、行业有关法律、法规、规范、标准，组织本工程施工机具和检验、试验设备的配备、使用、保养、校验、维修等管理工作，对施工机具的完好率和检验、试验设备的准确性负责。3.2.3质量保证程序我公司已于2004年取得ISO9001质量体系认证。通过质量认证单位的多次复审，证明我公司的质量保证体系运行正常、有效、工程质量始终处于受控状态。本项目建立完善的质量保证体系，针对工程的特点

54、，在各相关要素制定相应的实施细则。3.2.3.1合同评审接受招标文件后，我公司组织有关部门对投标文件进行学习研究、理解工程的要求、衡量我公司对满足工程要求的能力进行了评审，确认我公司有足够的能力和条件满足标书要求，能保证工程的质量要求和进度。3.2.3.2文件控制3.2.3.2.1项目部的总工程师，负责对施工图纸、设计变更、施工方案、通用工艺。施工验收规范、工法、质量检验评定标准等的统一管理并建立台帐、进行文件有效性控制。3.2.3.2.2所有施工用图纸设计变更必须经总工程师确认后，方可施工，所有文件均按专业按到达的时间顺序编号，并做明显标记，对需变动的标记应及时更改，如有新的修改，一经确认，

55、则对先前的文件应做“修改”或“无效”或“作废”的标记。3.2.3.3材料、设备的质量控制3.2.3.3.1为确保材料供应满足工程的需要，明确由材料员负责，并明确其职责。设备材料的质量控制程序图：物资供应部主要职责： 综合组：负责计划编制、物资检验、采购、合同及业主软件资料管理等。 采购组：负责分承包方的调查、市场价格信息的收集。根据材料计划及合同采购并办理入库手续等。 仓储组：负责物资的验收、保管、发放等。 队、班材料员：负责材料的验收、领用、回收、现场材料的堆放、标识等。3.2.3.4材料管理甲供材料应安规定进行检验。确保合格材料用于工程。为确保自购材料的质量满足工程的需要，将严格按照公司I

56、SO9001质量体系文件的要求保质保量供应。 A本工程自购材料一律是由公司设备管理部评定合格的供应商，任何人不得擅自到市场去随意采购。 B根据材料预算和施工进度，编制材料需用计划，选定合格供应商，签订采购合同。采购员凭计划、合同进行采购。 C材料到场（库）时，由采购人员会同物检员和现场收料员（保管员）、监理共同进行检验。 D采购物资经检验合格后，方可入库或投入使用，并由采购人员办理入库手续，入库的物资必须分类贮存、保管、保养并有标识。 E当业主、监理需对供应商的产品进行验证时，由材料员和质量员陪同进行验证。 F当业主、监理需要在我方仓库或施工现场对采购的物资进行验证时，由我方材料员和质量员陪同

57、业主、监理验证。3.2.3.5产品标识和可追溯性。3. 2.3.5.1所有隐蔽工程或可能被遮挡后不易检查的部位必须办理隐蔽工程记录，按化工部交工技术文件要求，由业主或监理单位确认后再继续后续工程。3. 2.3.5.2测量标准控制点，沉降观测点，必须标记明确并有完整记录。安全标志、标牌必须按放准确固定牢固，并有完整记录。3. 2.3.5.3当地政府和业主对工程标识有要求时，按要求进行标识。3. 2.3.5.4质量记录应准确及时，数据完整与工程同步，以便对工程按图纸和质量记录进行追溯。3.2.3.6工程实施过程的质量控制3.2.3.7施工准备阶段质量控制3.2.3.7.1熟悉施工图纸，进行设计交底

58、、图纸会审，编写施工组织设计、施工方案及进行技术交底工作等。3.2.3.7.2根据质量控制管理文件编制三级质量控制点，并上报呈达业主和监检部门，自觉接受业主监督和监理部门的监检。3.2.3.7.3检定和校准所有对工程质量有影响的检验、测量和试验设备均应按规定进行,以确保检验、测量和试验设备的性能稳定可靠。3.2.3.7.4 检验、测量和试验设备的操作人员熟悉所操作设备的结构和性能，严格按操作规程进行操作，并做好检验、测量和试验记录。3.2.3.7.5做好特殊工种持证上岗管理。3.2.3.7.6施工准备阶段各质量控制点的验证工作按呈达文件要求进行。3.2.3.8施工过程质量控制3.2.3.8.1

59、加强原材料、半成品、设备的质量管理，不合格的材料、设备决不用于工程。3.2.3.8.2加强施工协调和调度，形成强有力的现场指挥系统。3.2.3.8.3在施工中，施工经理负责监督施工人员按技术交底要求和工艺文件操作，作业人员必须遵守工艺纪律，确保工程质量。3.2.3.8.4加强工序管理和过程控制，实行质量预控，每道工序都应认真检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的活动。上道工序不合格不得转入下道工序。严格执行工程质量“三检一评”制度，认真按ABC三级质量控制点认可制进行认可，凡属A级或B级质量控制点，均由项目部质量员提前向业主、监理发共检通知，确保共检顺利进行。3.2.3.8.5施工现场环境

60、必须达到对现场的要求，保持清洁文明。3.2.3.8.6 竣工期质量控制A工程竣工前，认真进行检查，制定措施确保系统完整交工，不留问题，为用户负责。B交工时各项交工技术资料完整、准确，以便业主审核归档。3.2.3.9检验和试验为了更有效地控制施工工程质量，现场配备足量的各专业质检员上岗。3.2.3.9.1上岗质量员3.2.3.9.2进货检验和试验所有材料均须有材料合格证和质量保证书，需经质检部门检验的材料检验合格后方可用于本工程。3.2.3.9.3过程检验与试验 A.过程检验工程的检验包括自检、专职检查、隐蔽工程检查、工序交接检查和共检等，对于每个检验结果都应按规定要求填写检验记录，隐蔽工程或/

61、和共检项目还必须邀请业主或监理人员复查，复查合格签字后，才能进行隐蔽和转入下道工序。 B.过程试验由质检员按有关标准和检验计划取样后，送有关部门认可的试验室，由试验室按有关标准和规定的试验方法进行试验。在现场进行的试验，试验前应编制有关技术方案，报业主批准或认可。如业主有要求，在试验时应通知业主或监理人员对试验结果进行确认。 C.最终检验工程已按图纸施工完毕，规定的进货检验与试验和过程检验与试验均已完成，并达到标准后，由项目部总工程师组织技术、质检等部门参加，按质量检验评定标准进行最终检验，并对工程质量进行确认，评定后由质检部门负责整理检验资料并交业主或政府质监部门核定。3.2.3.10纠正和

62、预防措施3.2.3.10.1纠正措施 A.对工程不合格原因进行调查、分析，并将调查分析的结果填写不合格调查分析报告，报告由项目部总工程师审核后，分发有关部门。B.针对调查分析结果，由技术部门制订具体的纠正措施对策，并经总工程师审核批准、成达及业主同意后实行。 C.纠正措施文件一经批准，实施部门应严格按该文件要求进行，并由质量员负责监督，追踪实施情况和结果，由技术部门负责组织对纠正措施的实施效果进行评价，并将结论通知呈达。3.2.3.10.2预防措施 A.各部门应经常对质量记录进行分析，一旦发现工程存在潜在不合格，由总工程师会同施工经理、质量员、材料员以及施工人员共同调查、研究，查明不合格的潜在

63、原因，并填写调查分析报告及标识。B.针对调查分析结果，制订预防措施对策表，并进行处理。3.2.3.11质量记录 质量记录是证明工程或质量体系运行是否符合规定要求的有效证据，我公司的质量记录分为工程质量记录和质量体系运行记录两类。3.2.3.11.1工程质量记录表是根据国家、部、行业推荐的表式或业主指定的表式。3.2.3.11.2质量记录的填写内容要真实，数据要准确，项目要完整，字迹要工整，填表人和审核人必须签名。3.2.3.11.3工程质量记录由质量员负责收集整理，待工程竣工后由技术部门负责收集整理为竣工资料。3.2.3.11.4质量体系运行记录由质量员收集，整理，建档。3.2.4质量控制程序

64、为了推行全面质量管理，加大质量预控的力度，根据我公司质量控制的常规程序，本工程的质量控制分为四个阶段，十五控制环节，二十四个控制点。3.2.4.1施工准备阶段质量控制分七个控制环节，十六控制点，详见施工准备阶段质量控制一览表(附表1)。附表1：施工准备阶段质量控制一览表序号控制环节控制要点主要控制人及责任人主要控制内容工作依据工作见证一设计交底图纸会审熟悉图纸技术文件项目总工程师及各专业责任工程师图纸资料是否齐全，能否满足施工需求施工阶段的图纸技术文件自审纪录设计交底项目总工程师及各专业责任工程师了解设计意图，提出问题及解决方法施工阶段的图纸技术文件设计交底外事技术会谈纪录图纸会审项目总工程师

65、及各专业责任工程师对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审施工阶段的图纸技术文件图纸会审纪录二制定施工工艺文件施工组织设计项目经理、项目总工程师及各专业责任工程师按化工部标准进行施工组织设计的编制、审批施工图及国家或外商提供的技术标准验收规范批准的施工组织设计专业施工方案项目总工程师及各专业责任工程师组织编写审批施工图及国家或外商提供的技术标准验收规范批准的专业施工方案质量计划项目总工程师及各专业责任工程师组织编写审批施工图及国家或外商提供的技术标准验收规范质量计划三施工材料机具准备各专业提出需用计划材料员及各专业责任工程师编制材料预算和机具计划规范定额方案材料预算和机具计划四技术交底技

66、术总交底和分专业技术交底项目总工程师及各专业责任工程师编写交底及实施技术交底施工图验收规范及质量评定标准技术交底纪录五设备材料进场设备材料进场计划材料员及各专业责任工程师编写材料平衡计划组织进货建帐卡材料预算计划表设备开箱检验材料员及各专业责任工程师核对规格型号，查清备品备件是否齐全，随机文件是否齐全供货清单，产品说明书开箱纪录材料验收材料员及各专业责任工程师审核材料质保书，清查数量、规格型号合同材料预算材料验收单材料保管材料员分类存放建帐建卡供应计划进料单材料发放材料员核对名称、规格、型号、材质合格证限额领料单或预算领料单六施工机具准备设备购置进场施工经理及专业责任工程师上报审批提出计划批准

67、计划书七人员资格认可电工及电气调试工施工经理及专业责任工程师审查操作证电工考试规则资格证书起重工施工经理及专业责任工程师审查操作证起重工考试规则资格证书3.2.4.2施工阶段质量控制分五个控制环节，五个控制点，及七个工序质量控制点，详见施工阶段质量控制一览表(附表2)。序号控制环节控制要点主要控制人及责任人主要控制内容工作依据工作见证一开工报告确认施工条件项目经理、项目总工程师及各责任工程师质量员上岗，设备材料进场机具进场施工准备工作计划批准开工报告二设计变更设计变更各专业责任工程师确认下达执行设计变更通知单核准后设计变更通知单三材料代用材料代用各专业责任工程师工艺性审查材料代用通知单核准后材

68、料代用通知单四各专业施工工序质量控制点见工序质量控制点一览表五质量评定分部、分项、单位工程各专业责任工程师组织实施实测、实量及整改评定标准质量评定纪录3.2.4.3交工验收阶段质量控制分二个控制环节，二个控制点，详见交工验收阶段质量控制一览表(附表3)。序号控制环节控制要点主要控制人及责任人主要控制内容工作依据工作见证一工程验收交工验收报告及资料整理项目经理项目总工程师及各专业责任工程师签发验收报告，审核交工验收资料验收规范交工资料二工程交工办理交工项目经理项目总工程师及各专业责任工程师组织施工各验收规范及上级文件3.2.4.4用户回访阶段质量控制设一个控制环节，一个控制点，详见用户回访阶段质

69、量一览表(附表4)。序号控制环节控制要点主要控制人及责任人主要控制内容工作依据工作见证一质量回访质量水平情况项目经理或总工程师了解用户对工程意见提出整改措施整改报告3.2.5质量保证措施3.2.5.1建立完善的质保体系根据本工程项目的特点，按ISO-9001系列标准，组成质保体系，依照本公司的质量手册，质量程序文件编写行之有效的质量计划和检验大纲，制定本项目内部质量法规，定期召开质保体系人员会议，建立质量体系运行的记录，以确保质量体系运行正常，做到责任、权力分明，进行工程全过程的质量控制。3.2.5.2实行方针目标管理为实现工程质量保证目标，项目部将质量指标分解至各专业质保体系，在项目开工之前

70、，即明确各分部、分项工程创优的目标，制定好预控措施，以保证总体目标的实现，并将它列为工作人员业绩考核的主要内容，并以此对管理人员、施工人员进行奖罚。3.2.5.3实行质量责任责任制从项目经理、总工程师、各专业责任工程师以及每一个岗位人员对保证工程质量都有明确责任，以工作质量保证产品质量。专业责任工程师不仅对技术管理工作负责，还要对施工质量、施工进度，施工技术资料等全面负责，保证质量记录、施工技术资料与施工进度同步。3.2.5.4严格设备、材料的进库检查、验收加强对本工程项目所用设备、材料的检查、验收制度，不合格的设备、材料不能在工程上使用，把好工程质量第一关。3.2.5.5加强施工人员技术培训

71、，提高管理和操作技术水平重点抓好设备吊装、电气、防腐等工种的技术培训；坚持特殊工种持证上岗制度。3.2.5.6加强技术管理，精心组织施工，实行工序管理。严格按施工图纸、操作手册、现行的技术规范、标准组织施工，在工程管理中切实抓好方案编制和技术交底，加大预控力度，严格按照质量控制点进行控制，在质量管理中坚持“三检一评”制、共检制、“三自”责任制、隐蔽工程验收制等行之有效的管理制度。强化质量验评工作，做到工程施工与分项工程验评同步进行。3.2.5.7实施质量否决权运用各种宣传手段，大力宣传“质量第一”，“质量是企业的生命”，“质量决定进度”的观念。严格执行质量否决制度，质量员对工程质量达不到施工图

72、纸和技术标准的工程项目有权责令施工者返工；对于不负责任、不能实现质量方针目标和导致工程返工的人员，要承担返工的经济损失和经济责任；造成重大质量事故者要追究其行政和经济责任。3.2.5.8 开展质量管理小组活动根据开展群众性质量管理活动的原则，在工程现场广泛开展QC小组活动，以分部或分项工程创优为主要课题，以作业小组为单位，通过PDCA循环抓出成果，提高工程质量的总体水平。3.2.6关键工序及质量控制3.2.6.1结合本工程的技术要求和施工特点，关键工序包括(1) 机舱吊装。(2) 风机叶片组装及吊装。(3) 法兰面高强度联接螺栓紧固。3.5.6.2机舱吊装的质量控制(1) 吊装机械检查合格并按

73、照要求站位；(2) 用专用吊具对机舱各吊点进行绑扎，并调整前后吊点使机舱前后形成一定的倾斜度，便于机舱底座法兰面与塔架法兰面的连接。倾斜度符合说明书要求；(3) 对底座法兰面进行清洗，并清除螺栓孔的铁锈、杂物、毛刺；(4) 吊装过程中注意对机舱进行溜绳保护，避免碰撞塔架和吊机。3.2.6.3 风机叶片组装及吊装质量控制(1) 应采用专用的风叶夹板进行包角保护，避免吊装过程中损伤风叶边缘；(2) 组装必须采用液压式吊机，并动作缓慢，避免冲击损伤叶片；(3) 组装叶片的场地必须平整坚实；(4) 组装叶片的支撑应平稳牢固，并做好防倾倒措施；(5) 风轮吊装时应用辅助吊机协助，直至叶片呈垂直状态；(6

74、) 吊装过程中风轮受风面积较大，应对风轮做溜绳保护，避免碰撞。3.2.6.4法兰面高强度联接螺栓紧固质量控制(1) 各联接法兰面应进行清洗，并并清除螺栓孔的铁锈、杂物、毛刺；(2) 按照要求调定专用液压扳手的压力值，使各联接点的预紧符合要求；(3) 螺栓联接副要齐全、完好，紧固螺栓时按照紧固顺序和方向进行，以保证紧固均匀；(4) 各联接副紧固完毕后要做防松标记。3.2.7施工工序主要质量控制点见工序质量控制点一览表(附表5)。3.2.8质量检验评定标准一览表见附表6。附表5工序质量控制点一览表序号工 序控制类别见证资料ABC一设备安装1开箱检验开箱检验记录2基础及预留孔道复查工序质量控制表3找

75、正安装记录4拆洗及组装拆检记录5附件安装工序质量控制表6材料验收验收记录7材料接收验收记录8高强度螺栓连接工序质量控制表二电气安装1箱变安装2设备材料核对开箱检验记录3土建基础复查工序质量控制表4本体安装检查记录5器身检查检查记录6附件安装检查记录7整体密封检查工序质量控制表8接地安装工序质量控制表9受电前检查工序质量控制表三高、低压配电装置安装1设备材料核对开箱检验记录2土建基础复查工序质量控制表3桥架安装工序质量控制表4盘柜安装检查检查记录5接地或接零工序质量控制表四电机电气安装1控制设备安装工序质量控制表2电气配管五电缆工程安装1材料规格、材质核对工序质量控制表2电缆导管安装3敷设前检查

76、工序质量控制表4电缆敷设工序质量控制表5电缆接头制作安装工序质量控制表6电缆整理、排列工序质量控制表7保护管密封检查8隐蔽工程记录隐蔽工程记录9电缆绝缘试验试验记录六照明装置安装1设备材料核对开箱检验记录2配电箱安装3保护管安装4线路敷设工序质量控制表5照明器具安装工序质量控制表6灯具试亮试验记录说明：表中A由建设单位、监理部门、施工单位三方质量检查部门联合检查； B由监理部门、施工单位双方质量检查部门联合检查； C由施工单位质量检查部门和施工队（组）联合检查。表6 质量检验评定标准序号规程规范编号规程规范名称1GB 50150电气设备交接试验标准2GB 50168电气装置安装工程电缆线路施工

77、及验收规范3GB 50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范4GB 50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范7GB 50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范9GB 50303建筑电气工程施工质量验收规范10GBJ 147电气装置安装工程高压电器施工与验收规范11GBJ 148电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范12GBJ 149电气装置安装工程母线装置施工及验收规范13GBJ233 110500kV架空电力线路施工及验收规范14DLfr 5007电力建设施工及验收技术规范15电力建设安全作业规程16YB9254-95钢结构制造安装施工规

78、程17GB6067起重机械安全规程18JGJ5099-98 JGJ33-2001高空作业接线安全规则19JGJ82-91钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收20风电发电场项目建设验收规程3.3确保安全生产的组织、技术措施3.3.1安全、环境、健康与文明施工管理体系3.3.1.1方针目标和承诺管理方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理改善环境，保护健康；科学管理，持续发展管理目标：死亡事故为零；损时事故为零；车辆事故为零；火灾事故为零；环境损害事故为零；职业病发病率为零。作为承包商，我们向业主和监理机构方作出如下的安全、环保、健康和文明施工管理承诺：保证严格遵守本公司HSE体系文件的各项规定

79、，通过实施持续改进的安全、环境与健康管理体系，对全体员工、业主及我们所在区域的公众，在安全、环境与健康上给予保护，使本公司的安全环境与健康管理更加卓越。在施工全过程中将严格遵守国家和地区的法律、法规，我们所有的施工作业，都将在安全、环境与健康的法律、法规许可范围内进行；我们的最终目的，就是追求最大限度地不发生事故、不损害员工健康、不破坏自然环境；我们的每位员工都对安全管理事物负有不可推卸的责任，我们将采取科学有效的培训方式，提高全体员工的安全与文明施工管理意识和管理素质；我们将提供必要的人力、物力和财力资源支持，不断改善员工的工作条件和环境，以实现我们的安全管理目标；我们将广泛征求业主及社会各

80、界的意见，尽可能地满足各方在安全与文明施工管理方面的合理要求；我们将对在安全与文明施工管理方面作出突出贡献的员工进行表彰、奖励。3.3.1.2组织机构项目部安全、环境、健康与文明施工管理体系的组织机构，由项目经理负责依据本项目施工生产组织的自然行政建制进行组建。3.3.1.3主要人员和部门职责3.3.1.3.1 公司安全管理委员会贯彻实施国家、地方政府和集团公司的各项安全管理政策、法规和规定。负责审定公司的安全管理方针、目标和年度安全管理工作计划审议公司阶段或年度安全管理工作报告，检查公司安全管理工作的实施情况，研究解决公司安全管理工作中发生的重大问题3.3.1.3.2 项目经理贯彻执行国家、

81、地方政府和集团公司的各项安全管理政策、法规、规定及公司安全管理体系文件，负责本项目施工生产的组织管理工作、负责组织本项目安全与文明施工管理体系的建立、完善工作。主持召开本项目安全与文明施工管理领导小组会议及管理例会，及时研究解决安全与文明施工管理工作中存在的各项问题。负责组织开展本项目的安全与文明施工管理培训和管理活动。负责组织本项目的安全与文明施工管理内部监督检查，及时进行隐患治理，不断改善施工作业环境条件。组织事故的调查、分析、处理和上报工作3.3.1.3.3安全经理贯彻执行国家、地方政府和集团公司的各项安全管理政策、法规、规定及公司安全管理体系文件，代表项目经理全面负责项目部安全管理体系

82、的建立和实施工作，对项目部安全与文明施工工作负直接的领导责任。定期主持召开安全与文明施工管理工作会议，总结、检查、布置安全与文明施工管理工作。定期组织安全与文明施工管理工作检查，负责组织事故和恶性未遂事故的调查处理工作。组织安全管理体系审核，负责对项目部各部门安全与文明施工进行考核3.3.1.3.4技术安全部贯彻执行国家、地方政府和总公司的各项安全管理政策、法规、规定及公司安全管理体系文件，负责施工生产现场安全与文明施工管理的监督检查工作。负责员工进入现场前的安全与文明施工管理教育和岗位安全与文明施工管理教育。监督、检查、指导班组每周的安全与文明施工管理活动及班前讲话。负责施工生产过程的安全与

83、文明施工管理巡回检查、监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业。参加项目的安全与文明施工管理检查及事故的调查处理工作3.3.1.3.5安全员贯彻执行国家、地方政府和集团公司的各项安全管理政策、法规、规定及公司安全管理体系文件，负责组织本单位的施工生产，对本单位的安全与文明施工管理工作负全面责任。负责组织本单位的各类安全与文明施工管理教育。定期召开安全与文明施工管理例会，及时解决有关问题。负责组织本单位施工班组每周的安全与文明施工管理活动及班前讲话。进行安全与文明施工管理工作的督促检查，及时制止违章行为，落实隐患整改，不断改善工作环境条件。负责组织事故抢救、现

84、场保护和事故上报，参加事故调查、分析工作3.3.1.3.6起重指挥贯彻实施公司安全管理体系文件规定，负责组织本班组的施工（生产）和各项安全与文明施工管理活动。负责组织本班组的岗位安全与文明施工管理教育和每周的管理活动。负责做好每日班前讲话，针对当日施工（生产）任务，进行安全与文明施工管理措施交底。负责监督检查班组作业中的安全与文明施工管理情况，发现违章和隐患及时处理。负责班组安全与文明施工防护设施、防护用品的检查维护工作，使其经常处于完好状态。负责事故的上报、事故现场的保护和事故处理的协助工作3.3.1.3.7操作员、起重工贯彻执行公司安全管理体系文件规定，对本岗位的安全与文明施工管理负责。积

85、极参加班组每周的安全与文明施工管理活动及每日班前讲话，自觉进行施工生产过程的安全与文明施工自我管理。上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材。有权拒绝接受不符合安全与文明施工管理规定的作业任务有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止。发现事故苗头要及时向上级报告，把事故消灭在萌芽状态3.3.1.4资源配置3.3.1.4.1管理资金配置为了满足安全与文明施工管理的需要，项目施工部必须为安全与文明施工管理提供足够的资金保证。3.3.1.4.2人力资源配置为监督实施安全与文明施工管理，确保安全与文明施工管理体系的正常运行，项目部按以下要求设置专职安全员，并在工程

86、施工组织设计或施工技术方案中予以体现：项目部每50人（不足50人按50人计算）配备1名专职安全员3.3.1.4.3 物力资源配置为适应项目施工安全与文明施工管理需要，项目部必须提供适宜的办公场所和办公用品及设备，并配备必要的监测仪器、防护用品、通信器材和交通车辆等物力资源。3.3.1.5管理体系文件本项目的安全与文明施工管理体系文件划分为三个层次，如下图所示。3.3.1.5.1 HSE管理手册HSE管理手册依据Q/SHS0001.4-2000施工企业安全、环境与健康管理规范，结合本公司实际情况建立，是阐述本公司HSE管理方针和HSE管理目标，描述本公司HSE管理体系和本公司实施HSE与文明施工

87、管理的纲领性文件。HSE管理手册是向用户提供HSE与文明施工管理保证的法规性文件。3.3.1.5.2 HSE与文明施工管理程序文件HSE与文明施工管理程序文件，遵照Q/SHS0001.4施工企业安全、环境与健康管理规范建立，形成一套与Q/SHS0001.1和Q/SHS0001.4标准及本公司HSE管理目标相一致的HSE与文明施工管理程序文件。HSE与文明施工管理程序文件是本项目施工生产过程中所有HSE与文明施工管理活动的方法和要求的规定性文件，是公司HSE管理手册的支持性文件。3.3.1.5.3项目安全与文明施工管理文件本项目的安全、环境、健康与文明施工管理文件，是保证公司HSE管理手册和HS

88、E与文明施工管理程序文件正确有效实施的作业与见证性文件资料，覆盖项目施工生产的全部HSE与文明施工管理活动，用以证实本项目施工部HSE与文明施工管理体系的运行状况。HSE与文明施工管理文件依照HSE与文明施工管理程序文件的相应要求进行编制和确定，主要包括以下内容：项目安全与文明施工管理计划。专项安全与文明施工管理措施。安全与文明施工管理报告、记录、表格、报表和台帐等3.3.2风电安装工程安全与文明施工管理特点本工程共计23台风力发电机使用起重机进行吊装，起重机的组装、移位及设备的运输、施工场地复杂，吊装难度较大，另外，还有方案的编制、作业人员的交底、起重机及索具的检验、警界区的确定、道路的辅设

89、、吊装指挥及起重机操作员的协调、吊装前的联合检查确认、吊装过程中作业人员任务的指派等诸多环节需严格控制，吊装过程中各专业间又存在交叉作业，这给安全管理和安全控制带来了一定的难度。3.3.3风险分析和治理根据本项目部的工程特点，初步确定以下作业进行危险性分析和评价：风机设备的吊装；两米以上高处作业；其它；3.3.3.1风机设备的吊装3.3.3.1.1风险分析在进行风机设备吊装过程中，吊机、索具故障如钢丝绳断绳、绳卡断开、滑轮损坏、吊耳或平衡梁损害等；气象的变化如大雨或风速大于10m/s等；起重机支腿未全部伸出或支撑不稳固等，都容易造成吊装事故的发生甚至造成风机设备的损坏和人员伤害。3.3.3.1

90、.2 防范措施针对风机设备吊装过程中可能发生的事故，必须严格执行起重作业管理规定。3.3.3.1.3 应急措施如吊机、索具故障，停止作业，保持镇定，在安全状态下作业人员坚守工作岗位；听从吊装指挥员指挥，在专业技术人员的指导下，以最快的速度进行修复，并采取防止设备倾倒措施，但作业人员必须处在安全的状态下。如遇气象变化异常，立即停止作业，锁定机索具，设专人监护。如发生设备吊装事故人员受伤，立即停止作业，在危险区域人员迅速撤离现场，听从指挥控制险情，按本计划书急救步骤与常识所规定的步骤抢救伤员。3.3.3.2两米及以上高处作业3.3.3.2.1风险分析在进行两米及以上高处作业时，由于架设、防护设施、

91、攀登设施和作业部位限制等缺陷，以及作业人员的疏忽大意和失误等，容易发生人员或对象高处坠落，造成事故的发生，其后果非常严重。3.3.3.2.2防范措施针对两米及以上高处作业可能发生的事故，必须严格执行计划书的高处作业管理规定。3.3.3.2.3应急措施 如发生高处坠落物伤人，按本计划书急救步骤与常识所规定的步骤抢救伤员。如发生高处坠落物砸伤设备，要及时采取措施修复或更换，并报告项目经理。如人员坠落受伤，按本计划书急救步骤与常识所规定的步骤抢救伤员。3.3.3.3其它作业将在施工方案中进行风险分析，并制定相应防范措施和应急措施，由施工员向作业人员进行交底。 3.3.4安全与文明施工管理程序与规定3

92、.3.4.1 HSE教育培训制度3.3.4.1.1所有员工在进入现场前，必须接受业主的HSE教育，详细了解有关HSE规章制度。本公司将印制安全手册，发至每位员工。3.3.4.1.2除接受业主的HSE教育外，项目部还要针对现场施工实际，进行入厂HSE教育，教育后经考试合格，方可进入施工现场。特种作业人员须持有关部门颁发的安全操作证，持证上岗。3.3.4.1.3随着工程进展，每月对员工进行一次HSE教育或培训。3.3.4.1.4根据工程的需要，要进行危险工序和需要特殊安全技术及预防措施工序的培训教育。3.3.4.1.5每周组织员工进行一次HSE活动，时间不少于半小时，活动的主要内容总结上周HSE工

93、作情况，布置本周HSE工作，并学习、讨论有关HSE规定。3.3.4.1.6各施工班组在每天作业前，要进行班前讲话，针对当日施工任务，布置相应的防护措施，强调防护重点。3.3.4.2 HSE例会制度3.3.4.2.1项目部每周召开一次HSE例会，由安全经理主持，项目部全体人员参加。3.3.4.2.2 HSE例会的内容为总结上周HSE工作，部署本周HSE工作要点，协调各方的HSE问题等。3.3.4.2.3根据现场实际和工作需要，可另行召开专题HSE会议。3.3.4.2.4 HSE例会及专题会议，必须认真做好会议记录。会后应及时形成会议纪要。3.3.4.3 HSE检查制度3.3.4.3.1项目部每月

94、进行一次HSE检查，由安全经理组织。3.3.4.3.2每台风机设备吊装前要进行检查确认，填写移动式起重机吊装作业前安全检查表。3.3.4.3.3根据实际情况，项目部进行各类专项HSE检查。3.3.4.3.4各施工班组应认真进行作业中的HSE自检，及时消除事故隐患。3.3.4.3.5安全员要坚持每日巡检，及时纠正和处罚违章行为,安全员跟踪所属项目建设全过程，注重关键环节管理监督，确保监督面达100%。3.3.4.3.6 HSE检查的内容主要为个人防护、施工机具、车辆、安全用电、脚手架、高处作业防护、防火防爆、文明施工、环境卫生等。3.3.4.3.7进行HSE检查时，要认真做好检查记录，对问题的整

95、改及时反馈到相关部门。3.3.4.4隐患整改对业主提出的问题及项目部HSE检查发现的问题、隐患要及时进行整改，对不能立即整改完成的隐患要以“隐患整改通知单”的形式下发，责令相关单位整改，安全员要进行复检。3.3.4.5事故管理和调查处理3.3.4.5.1在施工中发生人身伤害事故，要立即组织抢救伤者，并采取必要措施，防止事态扩大。3.3.4.5.2发生一般事故在规定的时间内报告业主和监理单位，发生火灾事故要先打火警电话。3.3.4.5.3发生死亡或重大设备、火灾、爆炸事故，在抢救伤者的同时，要保护好事故现场，停止一切作业，等候有关部门调查处理，在规定时间内报业主和监理单位及当地政府有关部门，并做

96、好善后工作。3.3.4.5.4 不论事故大小都要成立事故调查组，认真组织事故调查，查清事故原因。严格按照事故“四不放过”（即事故原因分析不清不放过、事故责任者及群众没受到教育不放过、没有制定出防范措施不放过，事故责任人没有处理不放过）的原则进行处理。3.3.4.5.5发生事故后，按照规定的程序及时填写事故报表立即上报有关部门并通知项目总工程师，同时按政府有关部门要求处理。3.3.4.6安全与文明施工信息管理3.3.4.6.1建立有效的信息交流机制，保障有关安全与文明施工的信息、资源得到充分利用。3.3.4.6.2安全与文明施工信息的主要内容：包括上级部门、项目部及业主的有关安全规章制度和要求、

97、会议纪要、指令、隐患整改通知等。3.3.4.6.3项目部安全员负责安全与文明施工信息的管理与交流，并收集整理来自各渠道的相关信息。3.3.4.6.4项目部有关安全与文明施工信息实行逐级收集整理，由项目安全员汇总，统一向业主及项目部领导和上级主管部门汇报。3.3.4.6.5项目部对内外部的信息实行逐级向下传达，直至传达到每个员工，并确保传达的时效性和有效性。3.3.4.7奖惩制度3.3.4.7.1 违章处罚对下列违章行为，项目部将执行200500元的经济处罚，连续三次严重违章者，将驱逐出施工现场：进入施工现场，作业人员和管理人员不戴安全帽，不系安全帽带，不按规定挂安全带者。不按规定着装进入施工生

98、产岗位者。不按规定戴防护眼镜者。施工用电不符合要求，违章用电者。施工员没有对班组进行安全技术交底者。没有施工技术方案，没有安全技术措施便开始施工。特种作业人员没有按规定取证、复审而从事特殊作业者。起重机上违章载人。违章放置易燃、易爆、有毒、有害物品。未按规定配置消防器材。酒后进入生产施工岗位者。平台作业没有采取防护措施的。脚手架、梯子等搭设不合格或未按规定办理交接验收手续而使用的。不服从安全员管理，辱骂安全员或对安全员打击报复的。安全员发现违章不制止的。管理人员不重视安全，对违章不制止、对发现的隐患不安排治理整改的。在施工现场吸烟。3.3.4.7.2事故处罚发生事故，视情节轻重，对事故部门及责

99、任者给予处罚，直至追究法律责任。3.3.4.7.3接收企业外部监督和处罚对业主或其它第三方发现的违章行为将按监督方的有关处罚规定执行，项目部将追加处罚。3.3.5现场安全管理3.3.5.1作业环境管理安全标志作业现场要按规定设置足够的安全警示标志，安全标志必须醒目，应设在与安全有关的地方。3.3.5.2临时设施3.3.5.2.1现场临时设施，应经业主和监理单位批准后，才能施工建设。3.3.5.2.2 临时设施竣工后应由技术安全部验收后才能使用。3.3.5.2.3临时设施必须按要求配备消防器材及安全设施，并保持整洁。3.3.5.3工作面与通道3.3.5.3.1在输电线路、地下管道、易燃易爆地段施

100、工时，施工开始前向总工程师提出安全防护措施，经总工程师批准后方可实施。3.3.5.3.2所有工作面与通道应安全合理、清洁，无杂物、无积水。3.6.5.3.3 工作面上有坠落可能的临边、孔洞必须采取合适的如护栏、盖板等防护措施，并且设置警示标志和挡脚板。3.3.5.3.4作业现场应设有适当的排水设施，并处于良好状态，能够满足雨季施工的需要。3.3.5.3.5现场道路必须保持畅通，道路宽度、转弯半径必须保证行车安全要求。3.3.6设备运输吊装安全管理规定3.3.6.1本规定所指吊装作业系指在工程施工生产中利用起重机和人力进行重物起落和转移等作业。3.3.6.2起重作业按工件重量划分为以下三个等级：

101、大型：100吨以上；中型：40吨至100吨；小型：40吨以下。3.3.6.3一般规定3.3.6.3.1大中型设备、构件或小型设备在特殊条件下的吊装，应编制吊装方案和吊装安全技术措施，经技术安全部审批后组织实施；实施中未经审批许可，不得随意改变原方案和措施。3.3.6.3.2吊装作业前必须进行吊装技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机的操作方法。3.3.6.3.3起重指挥人员、司索人员(起重工)和起重机操作员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方主管部门签发的特种作业人员操作证后，方可从事起重指挥和操作作业，严禁无证操作。3.

102、3.6.3.4吊装前，应与气象部门取得联系，了解气象变化情况，当大雨天气或风速大于10米/秒时，不得进行吊装作业。3.3.6.3.5吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题应立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作。3.3.6.3.6禁止使用起重机移送人员；在必须使用吊篮进行施工作业的情况下，应在作业前制定详细可靠的施工安全保护措施，并按有关要求进行审批。3.3.6.3.7起重指挥信号应按JGJ33起重吊运指挥信号的规定执行。3.3.7起重机械3.3.7.1施工的起重机，其生产厂家是国家主管部门指定并核发合格证(进口许可证)的专业制造厂，其安全、防护装置必须齐全、完备，有产品合格

103、证和安全使用、维护、保养说明书。3.3.7.2安装、维修起重机时，需取得国家授权部门颁发的许可证。对于非人力驱动且起重量大于0.5吨(含0.5吨)的各类起重机，应由设备管理部负责建立技术档案。3.3.7.3起重机在使用过程中必须按照国家标准和公司有关规定、进行每天作业前的检查、经常性安全检查(每月至少一次)和定期安全检查(每年至少一次)；对在检查中发现的起重设备问题，必须进行检修处理，并保存检修档案。3.3.8起重机具3.3.8.1所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等机具必须具有合格证及使用说明书。3.3.8.2自制、改造和修复的吊具、 索具，必须有设计资料(包括图纸；计算书等)和工作、检查

104、记录，并按规定进行存档。3.3.8.3起重机具的使用、拆除和移动应符合使用说明书及操作规程的规定。3.3.8.4麻绳只适用于手动吊装及轻便工件的移动和在吊装中作手拉溜绳使用，不得在机械驱动的吊装作业中作为起吊索具使用，并符合以下要求：1、麻绳不得向一个方向连续扭转，发现后应及时消除。2、麻绳使用中严禁与锐利的物体接触，无法避免时应加垫保护。3、麻绳作跑绳使用时，安全系数不得小于10，作绳扣使用时安全系数不得小于12。4、麻绳应放在通风干燥的地方，不得受热受潮，且不得与酸、碱等腐蚀介质接触。5、起重作业用的钢丝绳，应符合国家有关标准的要求且满足以下要求：钢丝绳的最小安全系数不得小于下表的规定：用

105、途揽风绳手动起重设备跑绳机动起重设备跑绳作吊索无弯矩作捆绑吊索用于载人的升降机安全系数3.54.556814钢丝绳插接长度应为绳径的2030倍，绳径较粗的钢丝绳应用较大的倍数。接长的钢丝绳不宜用于起重滑车组上，当必须使用时，接头应经拉力试验证明确实可靠，且钢丝绳接头能顺利通过滑轮绳槽。钢丝绳不得与电焊导线或其它电线接触；当发现钢丝绳受电弧伤害时应按本条的有关规定进行检查处理。钢丝绳使用中不得与棱角及锋利物体接触，无法避免时应垫以圆滑对象保护。钢丝绳不得成锐角折曲、扭结，也不得受夹、受砸而变成扁平。钢丝绳在使用过程中应经常检查、修整、润滑、保养；当发现磨损、锈蚀、断丝、电弧伤害等现象时，应按有关

106、规范的规定降低受力。当一个捻距内断丝及电弧伤害达到下列数量时即应报废。(619十者 10根；(637十者 20根；(661十者 30根。6、吊钩上的防止脱钩装置应齐全完好，若无防止脱钩装置时应将钩头加封，吊钩不得补焊。7、绳卡应无裂纹及表面创伤，螺母须用扳手拧紧且不得松动。8、卸扣表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、变形等缺陷；卸扣不得补焊；卸扣螺杆旋入时，应顺利自如，螺纹必须全部拧入螺口内。9、起重机的卷扬机构在使用前和使用过程中应按有关标准进行全面检查，确保其性能完好，安全可靠。主要包括：钢丝绳在卷筒中间位置时，应与卷筒轴线成直角；卷筒与第一个导向滑轮的距离应大于卷筒长度的20倍，且不得小于15

107、米；卷筒内的钢丝绳最外一层应低于卷筒两端凸缘高度一个绳径。钢丝绳在卷筒上应排列整齐，绳端固定牢靠，工作时卷筒上的钢丝绳不得少于5圈。10、使用手拉葫芦必须符合下列要求：手拉葫芦在使用前应检查转动部分是否灵活，不得有卡链现象，链条不得有断节和裂纹，制动必须灵活，销子必须牢固。 手拉葫芦在使用时受力必须合理，链条不得有扭转蹩劲现象，严禁多人强拉强拽。手拉葫芦在起吊物体时如需暂时将物体悬空，应将链条封住，以防打滑。在吊放时严禁放尽链条，一般应留三扣以上。 3.3.9吊装作业3.3.9.1在吊装作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴鲜明的标志或特殊颜色的安全帽。3.3.9.2在采用两台或多台起重机抬吊

108、同一重物时，应尽量选用相同机种和相同起重能力的起重机并合理布置；明确指挥，统一指挥信号。吊装时，钢丝绳应保持垂直，升降、运行应保持同步，各台起重机械所承的载荷不宜超过各自额定起重能力的75；对于低矮设备或载荷分配相对固定的构件，两台或多台起重机械吊运时，起重机械所承载荷与额定起重能力的比例可适当增加；细长设备、构件水平吊运时，可按单台起重机械考虑所承载荷的比例。3.3.9.3越野式起重机，作业前支腿应全部伸出，并在支撑板下垫好木板,支腿有定位销的必须插上；底盘为悬挂式的起重机，伸出支腿前应先收紧稳定器。作业中严禁扳动支腿操纵阀；若需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前方或正后方；作业

109、中发现支腿下沉，起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，调整后方能作业。3.3.9.4起重机如需吊工件行走时，载荷不得超过起重机的允许起重量；工件应处于起重机的正前方，离地不得超过30厘米，对于较长物件要防止摆动，缓慢行驶。3.3.9.5起重机在起重额定负荷或接近额定负荷时，应将重物吊离地面2050厘米，停止提升，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升；对于易摆动的对象，应拴溜绳控制。3.3.9.6利用工件本身的部件作为吊装受力点时，应对工件及零部件的强度进行核算，并采取必要的保护措施。3.3.9.7未设吊耳的工件用捆扎法或其它兜系的方法捆绑

110、时，应做到绳头抽出位置准确，捆绑处所垫防滑垫块坚硬结实，并有足够的强度和摩擦力。3.3.9.8严禁使用起重机或其它起重机械起吊超载或重量不清的物品或埋置物体。3.3.10逐级组织安全技术检查：3.3.10.1班组自检，主要内容应包括：1、检查吊钩、钢丝绳、环形链、滑轮组、卷筒、减速器等易损零部件的安全技术状况；2、检查电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置是否符合使用安全技术条件，并进行无负荷运载试验；3、检查地面附着物情况，起重机械与地面的固定或垫木的设置情况，划定不准无关人员进入的危险区域并派人看护；4、检查确认起重机械作业时或在作业点静置时各部

111、位活动空间范围内没有在用的电线、电缆和其它障碍物；5、检查吊具与吊索选择是否适当，质量和使用是否符合安全技术要求。3.3.10.2质量员复检：准备工作完成后，在自查整改的基础上，进行复检。3.3.10.3联合检查：在自检、复检合格后由项目部组织联合检查；必要时，应会同相关方组织联合检查。检查内容包括：1、吊装技术方案及吊装安全技术措施；2、施工机、索具的实际配备是否与方案规定相符，如不相符，说明原因并有审批见证；3、设备基础地脚螺栓是否符合质量要求；4、基础周围回填土夯实情况，施工现场是否平整；5、机具、隐蔽工程吊装保证措施的落实情况和自检记录；6、施工用电和天气预报情况7、施工人员的分工、指

112、挥人员指挥的资质和熟练程度；8、施工机具维修使用情况；9、其它方面的准备工作等。3.3.10.4在检查中发现的问题，由项目经理组织落实、整改，直至合格为止。3.3.10.5项目部安全经理负责对以上起重作业及相应级别的检查整改情况进行监督确认。3.3.11起重指挥应遵守的规定：1、必须按规定的指挥信号进行指挥；2、及时纠正吊装作业人员的错误行为；3、正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将构件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装；4、吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位；5、指挥吊运、下放吊钩或吊

113、物时，应确保下部人员、设备的安全；重物就位前，不许解开吊装索具；6、对可能出现的事故，应及时采取必要的防范措施。3.3.12起重机操作员的规定：1、必须按起重指挥所发出的指挥信号进行操作；对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行；2、在制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废等情况下禁止起重操作；3、无法看清场地、吊物情况和指挥信号时应停止进行起重操作；4、起重机及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物应远离高低压输电线路；必须在输电线路近旁作业时，必须按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应在停电后进行吊装作业；5、在停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊

114、在空6、在起重机工作时，严禁对起重机进行检查和维修；禁止在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；7、下放吊物时，严禁自由落钩；不得利用极限位置限制器停车；3.3.13司索人员(起重工)应遵守的规定：1、听从指挥人员的指挥，并及时报告险情；2、根据重物的具体情况和吊装方案要求选择合适的吊具与吊索并保证正确使用；不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用；3、吊物捆绑必须牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线；捆绑余下的绳头，应紧绕在吊钩或吊物之上；多人绑挂时，应由一人负责指挥；4、禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留；因特殊情况进入悬吊物下方时，必须事先与指挥人员和起重机操作员联系，并设置

115、支撑装置。 5、吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫；吊运零散的对象时，必须使用专门的吊具；6、不得绑挂和起吊不明重量或与其它重物相连、埋在地下或与地面和其它物体冻结在一起的重物；7、人员与吊物应保持一定的安全距离；放置吊物就位时，应用拉绳或撑竿、钩子辅助就位。3.3.14吊装作业完毕，作业人员应做好以下工作：3.3.14.1将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄均应放到零位；对使用电气控制的起重机械，必须将总电源开关切断；3.3.14.2将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护；对达到报废标准的要及时更换；3.3.14.3对接替工作人员，应告知设备、设施存在的异

116、常情况及尚未消除的故障；3.3.14.4对起重机械进行维护保养时，切断主电源并挂上标志牌或加锁。3.3.15个人防护要求3.3.15.1一般规定1.项目部必须为所有员工无偿提供充分的符合国家安全规定的劳动保护用品，如安全帽、安全带、绝缘鞋、保护手套、护目镜、耳塞等等。2.在工作区的每个人都要按规定穿戴防护用品、用具。3.在接触含刺激或损害皮肤的物质时，工作人员应戴橡皮手套、防护围裙或其它适用的防护用具。4.工作人员不宜穿着易燃的衣服进行工作。5.工作人员进入工作区时不得佩戴会被钩住、挂住的珠宝首饰或其它装饰品。6.头发及胡须不得妨碍防护用品的有效功能。7.据安全生产和防止职业病危害的需要，发放

117、相应的劳动防护用品、用具。8.防护用品是实现安全生产的一项强制性预防措施，不得随意变更或降低标准。9.防护服的上衣左前胸处应有企业标志。3.3.15.2安全带1.离地面2m以上高处作业人员，应系挂符合要求的安全带。2.所使用的安全带必须完好并适合于该项工作的特殊工作要求。3.安全带必须用一根短绳连接到至少能承受500kg静负荷的锚定物上或构件上。4.安全带配有的短绳必须用尼龙或强度相当的材料制作。短绳的长度必须能够调节。5.使用前，工作人员必须检查安全带和短绳的可靠性。3.3.15.3 眼睛保护1.凡从事具有伤害眼睛工作的人员应当戴合适的防护用品(护目镜、面罩等)，以防事故发生。2.戴近视眼镜

118、的人员，当从事有伤害眼睛的区域作业或参观时，在近视眼镜上还要再戴一副安全眼镜或护目镜。3.3.15.4脚保护1.作业时应穿劳保鞋。2.登高作业时，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。3.3.15.5 手保护工作时应按规定戴工作手套。3.3.15.6 头保护员工进入施工区必须戴硬塑料安全帽（安全帽必须经过冲击实验和防触电保护实验），不允许戴金属安全帽。3.3.15.7听力保护凡从事噪声超过85分贝的工作人员应佩戴耳塞，以隔绝噪音、保护听力。3.3.16现场环境保护管理3.3.16.1不用的废机油和清洗用废油，应集中回收储存，严禁就地倾倒。3.3.16.2施工作业场所应保持无废料和杂物，所有废料、杂物和垃圾

119、应放置在合适的容器中，以便最终作适当的处理。3.3.16.3所有暂时不用的设备、材料应当存放起来并保持整洁。3.3.16.4施工过程中按业主的要求，保持挖掘路基、运输道路、厂区、垃圾处理区和其它工作区域的无尘。3.3.16.5施工中要避免产生不必要的噪声，使用适当的方法来降低噪声污染，施工作业场所的噪声不应超过85分贝，特殊设备最高不得超过110分贝。3.3.16.6施工作业场所的噪声暂时达不到标准时，应采取特殊的隔音措施，并发放个人防护用品，员工尽量减少接触噪声时间。3.3.17现场文明施工管理3.3.17.1施工暂设管理1 、现场施工暂设布置应按施工组织设计要求的规划方案进行，未经业主批准

120、，我公司任何单位和部门不得在规划区外占用场地。2、 规划的施工暂设区内，各类临时设施布置井井有条，既便于现场预制、办公和休息的需要，又便于机动车辆进出。3、 现场水、电、道路通畅，安全、消防设施齐全，性能良好，数量和位置规划符合消防规程的要求。4、现场临建、工具棚、休息室等整洁干净，排风畅通。施工的水、电、汽、风等临时设施要整齐、规范、安全，用后要及时拆除。3.3.17.2材料仓储管理材料的仓储应严格按“项目材料管理与控制程序”进行，确保用于工程的材料应用正确、保护得当。3.3.17.3现场卫生管理1、 现场卫生定期打扫，卫生负责区域由工程管理部划分并实施监督检查。2、 施工现场做到工完、料净

121、、场地清，暂时不安装或多余的材料、部件应清退还库。3、 现场设置若干施工垃圾箱，施工人员每日施工完毕都要对施工环境进行清扫，垃圾装入垃圾箱。严禁将材料和施工垃圾抛洒在厂区道路上，若有发生由责任人立即清扫干净。4 、严格遵守国家有关环保法规，采取有效措施控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声振动对环境的污染和危害。严禁在装置区域内贮存易燃易爆物品或焚烧油毡、油漆等废弃物及熔融沥青等，以免发生有毒烟尘或其它恶性事故。3.3.17.4现场设备、机具、材料管理1、 大型机具、运输车辆按指定道路和方向行驶，小型机具不使用时不得在现场摆放。2、设备运抵现场后应及时组织吊装，施工材料要有计划的出库，

122、现场摆放整齐有序。3 、现场原材料、成品、半成品、废弃品放置井然有序标识清楚，设备、半成品、成品要有有效的保护措施。4、 工程竣工后，及时清理现场一切临时设施及材料、废弃物，工具棚、休息室等及时清退，并认真搞好清退后卫生，按期将场地交回甲方且满足甲方要求。3.3.17.5施工工艺纪律管理强化各工种间的协调配合，组织好工序衔接和交叉施工。钢结构与设备、设备与管道、钢结构/管道与防腐等工序间设立停检点，上道工序完成，必须办理签字齐全的工序交接手续后方可转交下道工序施工。未办理工序交接手续，下道工序提前进行施工由下道工序施工人员承担所有责任；未及时办理工序交接手续延误下道工序施工由上道工序施工人员承

123、担所有责任。3.4确保文明施工及环境保护的组织、技术措施3.4.1施工暂设管理1 、现场施工暂设布置应按施工组织设计要求的规划方案进行，未经业主批准，我公司任何单位和部门不得在规划区外占用场地。2、 规划的施工暂设区内，各类临时设施布置井井有条，既便于现场预制、办公和休息的需要，又便于机动车辆进出。3、 现场水、电、道路通畅，安全、消防设施齐全，性能良好，数量和位置规划符合消防规程的要求。4、现场临建、工具棚、休息室等整洁干净，排风畅通。施工的水、电、汽、风等临时设施要整齐、规范、安全，用后要及时拆除。3.4.2材料仓储管理材料的仓储应严格按“项目材料管理与控制程序”进行，确保用于工程的材料应

124、用正确、保护得当。3.4.3现场卫生管理1、 现场卫生定期打扫，卫生负责区域由工程管理部划分并实施监督检查。2、 施工现场做到工完、料净、场地清，暂时不安装或多余的材料、部件应清退还库。3、 现场设置若干施工垃圾箱，施工人员每日施工完毕都要对施工环境进行清扫，垃圾装入垃圾箱。严禁将材料和施工垃圾抛洒在厂区道路上，若有发生由责任人立即清扫干净。4 、严格遵守国家有关环保法规，采取有效措施控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声振动对环境的污染和危害。严禁在装置区域内贮存易燃易爆物品或焚烧油毡、油漆等废弃物及熔融沥青等，以免发生有毒烟尘或其它恶性事故。3.4.4现场设备、机具、材料管理1、

125、大型机具、运输车辆按指定道路和方向行驶，小型机具不使用时不得在现场摆放。2、设备运抵现场后应及时组织吊装，施工材料要有计划的出库，现场摆放整齐有序。3 、现场原材料、成品、半成品、废弃品放置井然有序标识清楚，设备、半成品、成品要有有效的保护措施。4、 工程竣工后，及时清理现场一切临时设施及材料、废弃物，工具棚、休息室等及时清退，并认真搞好清退后卫生，按期将场地交回甲方且满足甲方要求。3.4.5施工工艺纪律管理强化各工种间的协调配合，组织好工序衔接和交叉施工。钢结构与设备、设备与管道、钢结构/管道与防腐等工序间设立停检点，上道工序完成，必须办理签字齐全的工序交接手续后方可转交下道工序施工。未办理

126、工序交接手续，下道工序提前进行施工由下道工序施工人员承担所有责任；未及时办理工序交接手续延误下道工序施工由上道工序施工人员承担所有责任。3.4.6安全保障措施3.4.6.1根据风机设备的特点，施工过程中根据施工作业的危险程度，由项目部总工程师组织相关人员进行风险分析和评价，制定相应的防范措施，并在施工组织设计和施工技术方案中予以体现，必要时编制独立的安全技术措施。3.4.6.2 对施工作业的安全管理按作业的重要性和危险性实施分级控制，便于各层管理人员有目的、有侧重地进行管理。分级控制图表如下：安全作业分级管理控制表作业项目作业级别管理等级责任人ABC项目经理总工程师安全经理安全员一般起重作业一

127、般运输安装大件运输二米以下高处作业二米及以上高处作业 3.4.6.3 所有风机设备的施工方案中，必须包括安全施工技术措施。特殊作业必须编制单项安全技术方案。待安全措施、方案批准后，方准许施工。3.4.6.4 每项风机设备施工前，必须逐级进行安全技术交底。3.4.7环境保护措施现场设置施工垃圾收集区，设专人对所有施工垃圾进行分类收集，并及时进行处理。确保施工现场做到“工完、料净、场地清”。3.4.8健康保护措施3.4.8.1 夏季施工或在高温下工作应作好防暑降温工作，并设置中暑急救设施和药品。3.4.8.2 现场不设置餐饮场所，但在现场设工人休息室，并配备桶装饮用水设备。3.4.8.3 现场设急

128、救站处理紧急病号或伤亡事故，并在现场显要位置设立急救网络示意牌。 3.4.8.4 项目部应为员工提供安全、卫生、便捷和高质量的餐饮居住环境与条件。3.4.8.5 实行8小时/天工作制度，非特殊情况下不进行延时作业，使员工有充分的休息时间。3.4.9物资管理措施本工程物资管理工作严格按照我公司最新编制的ISO9001质量体系文件要求进行。业务部门为项目部物资供应部门。本项目除按招标文件和工程建设合同规定的材料由业主方供应外，其余材料均由我方采购供应。3.4.10原材料质保体系材料供方的选择材料供方评价确定合格材料供方名单不合格品淘汰报公司设备材料供方的控制不合格品材料退货采购材料的验证采购信息

129、合格材料进库3.4.11设备、材料管理体系3.4.11.1为确保材料、设备供应满足工程的需要，成立物资供应部，明确各自职责，并对设备、材料进行管理。3.4.11.2甲供设备、材料管理1、材料员负责提货、检验、保管、发放等管理工作。2、开箱检验：开箱检验工作，我方将可以采取以下措施来确保开箱工作符合规定的要求。 (A) 制定检验方案，落实检验措施，并报甲方批准/审批。(B) 在开箱时，根据装箱单和有关资料与业主、监理、厂商共同参加进行验证。 (C) 我方参加人员有项目经理、施工经理、总工程师、安全员、材料员、作业人员并配备照相机，以备拍照备案。3、保管与发放(A)经检验合格的器材，如在现场开箱检

130、验，不需进库房时，将就地办理调拨、领用等有关手续，并落实到专人负责，采取措施进行防护。(B)在库房检验合格的器材，如不需恢复原状，能上货架的一律要上货架，进行保管、保养并标识。设备材料的保管、保养应征询外商、业主的意见进行。(C)随机带来的工具、量具、备件、紧固件、附件、图纸、说明书、证明书等，应指定专人负责管理并建立台账，统一保管。引进器材专料专用，按预算发放，并建立分级批准制度。4、根据甲方审批的材料预算和现场施工进度，编制材料需用计划，我方分期分批去甲方仓库领用。领用的设备由材料员进行检验。 5、对甲方提供的国内设备、材料的名称、型号、规格、数量、辅配件等自然状况和软件资料如质保书、合格

131、证进行核对验证。如发现有缺件、损坏或与验证文件、资料不符等情况，对产品做出标识和隔离，并由材料员以书面形式向业主报告。6、对领用的设备、材料入库分类贮存，根据各设备、材料的特性进行保管保养并标识。按现场施工进度情况发放使用。3.4.11.3自购材料的管理1、根据材料预算和施工进度，编制材料需用计划，选定合格供应商，采合同。材料员凭计划、合同进行采购。2、材料到场（库）时，由材料员会同质量员共同进行检验。3、采购物资经检验合格后，方可入库或投入使用，并由材料员办理入库手续，入库的物资必须分类贮存、保管、保养并有标识。4、当甲方需对分承包方的产品进行验证时，由材料员和质量员陪同进行验证。5、当甲方

132、需要在我方仓库或施工现场对采购的物资进行验证时，由我方材料员和质量员陪同业主验证。6、甲方供货范围中数量少的、特殊的、不宜采购的材料，我方将积极协助甲方采购。3.5确保工期实现的措施及方案为了保证本工程总体进度计划的实现，在施工过程中还要编制详细的每月、每周作业计划，各分部项工程具体施工时需另编详细的进度控制计划，需要在施工组织与技术管理、材料、设备上采取相应的措施，方能确保施工进度的实现。3.5.1指挥体系坚强有力 建立强有力的现场项目部，整个指挥体系从上到下精明强干、职责分明。既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协办作好本工程施工第一个阶段的工作。3.5.2管

133、理制度，严格规范 为了打好每一仗，必须使整个管理工作制度化、规范化，做到有章可循，有法可依，保证整个集体的强大战斗力，现场制定严格的岗位责任制度、质量和安全保证制度以及作息时间制度、分配制度、综合治理制度等。3.5.3施工准备严密、充分 做好各项施工准备工作包括：具体方案编制、技术交底、施工动员，根据施工工期要求提出计划，明确进场时间。 技术准备包括认真阅读图纸，及时组织施工图会审和技术交底工作；施工前明确各分部项工程的具体施工方法，制定好各项工程的施工实施方案，关键部位的施工技术和措施由项目总工程师牵头，项目部负责实施，杜绝因事先措施没到位所产生的施工停顿，为下一道工序的施工创造条件。3.5

134、.4 施工协调、统筹得当 施工工序中的协调工作很重要，既繁琐、量又大。包括计划协调、材料协调、外部协调等等。为了保证进度，须在项目经理的直接领导下进行全面的协调，每周一上午召开施工协调会，进行一周工作的布置，安排任务，明确目标，落实措施；每天下午下班前召开半小时的工作例会，解决当天施工过程中存在的问题，协调好下一步工作。3.5.5施工计划、有条不紊 计划是龙头，加强计划的指导作用是控制进度的必要手段。施工中，在严密的施工总体控制性进度计划控制下，制定分项工程的作业计划，将计划按月、周分解到每个作业班组，特别是要注重保证日计划的实现。为保证计划的实现，可采取各式各样形式的承包制，将生产和职工的切

135、、身利益挂钩。施工中要经常检查计划的执行情况，及时解决存在问题，使施工按照预订计划要求有条不紊的进行。3.5.6应急措施、考虑在先 事先考虑到施工进程中会发生一些特殊情况，并采取相联系应对策是保证工程进度的重要环节之一，拟采取具体措施有：A.根据本工程的结构性、施工特点，在每道工序、每个分部项上制定严格的技术措施、质量保证措施和安全消防措施。B.有针寻性地编制季节性施工方案，特别是春夏季雨水较多，预先考虑到各种破坏因素，在施工之前按方案的措施要求做好准备工作。3.5.7提高机械利用率充分利用施工间隙，维修各保养施工机械和计量器具，每月制度一次设备和器具维修和保养计划，应保证机械设备完好率达到9

136、5%以上，计量器具合格率达100%，提高设备利用率是发挥机械化施工的基础保证。 3.6冬季、雨季作业安全和技术措施3.6.1冬季作业安全和技术措施根据集团公司在外埠吊机作业情况和冬季作业的特殊条件，为保障集团公司人员和机械的作业安全，特制定以下特殊安全和技术措施：工程机械发动机使用防冻液时应注意以下事项：1.防冻液是在冬季或者寒冷地区为防止发动机冷却水冻结的特殊液体，请根据使用场所的外气温度而将防冻液与水合理使用；防冻液有引火性，注意不要接近烟火；2.气温低时，发动机启动困难，发动时要先预热，燃料、润滑油脂类以及蓄电池电解液等要使用低温型。3.在寒冷地区作业时，吊机在环境温度在零下20度以下时

137、，一般不要进行吊装作业。特殊情况时，须采取必要的安全措施并在吊装前向设备安全部汇报。 4.对集团公司所属的各类型吊机，一般情况下不允许在大雪和大雾的天气情况之下进行吊装作业。在风力大于五级时，对带有副臂、塔式工况和全伸出主臂工况的吊机，不得进行吊装作业。5.对存有积雪的吊装作业现场，作业前要对作业范围内的地面、构架、设备及吊装机索具进行清除积雪及结冰。特别是在超出2米高度的高处作业时，作业人员必须系挂安全带同时必须采取响应的防滑、防冻措施。6.冬季进行吊车转场，要预先确定行驶路线，必要是进行提前探路，掌握行驶道路的路面路况。如遇到冰雪路面时，车辆要求以低速行驶，必要时在车轮上加防滑链。以保障吊

138、机的转场运输安全可靠。7.在进行吊装作业或履带吊现场行走时，对于吊机支腿的承压地面或履带吊之下的承压地面，如果是打在冰冻的土层上，要事先对冰冻地面的密实度和冻土厚度进行核实，严禁在不密实的冻土地面上进行吊装作业或履带吊行走。8.在遇到高低不平的冻土地面时，要求先用砂或碎石渣将地面垫平，然后再铺设吊机的专用路基箱或厚钢板。使承压地面与刚性垫层的直接接触面不小于80%。9.对履带吊的组装和分解作业，应尽量避免在冬季寒冷的夜间进行。在地面组装或分解前，要求先清除吊臂上存集的冰、雪、霜后，再上人进行相关操作。10.要求作业人员在操作中要遵守公司的有关规定，要坚持佩戴安全帽、穿工作服、工作鞋和其他防寒劳

139、动保护用品。持之以恒做好冬季吊装作业的安全防护工作。11.在外地工作的员工，各分公司要注意合理安排冬季作业时间，采取有效的防寒、防冻措施。使现场作业的员工能够保持良好的工作热情和精神状态。12.对吊机驾驶员、各类工程机械操作人员、起重工、修理工等其他工作人员，在作业前自己感到身体不适如有严重感冒、头晕、疼痛等症状，本人认为不能胜任本项工作，要及时向作业负责人提出请求，暂停作业或找其他作业人员代替。不得勉强支撑，而造成不良后果。13各风机工程项目部经理和安全员，要定时对员工宿舍进行防火、防冻和防煤气中毒的安全检查，坚持“以人为本，安全生产”的施工原则。14.对于集团公司各类工程机械，要求在冬季作

140、业时，机长和机械管理负责人，严格执行随机配备的操作手册。定期对机械设备进行维护保养，确保各台设备冬季作业安全运行。15.公司设备安全部的专职安全人员将对在外埠工作的大机加大巡回检查和监管力度，对违犯吊机作业安全操作规程、车辆保养出现问题的员工，按公司具体规定进行严肃处理。16.公司要求各位员工在冬季严寒、冰雪的季节，在工作岗位上，严格执行安全操作规程和安全技术措施。在保证人身安全和机械安全的前提下，做好各项本职工作。 对以上冬季作业的安全和技术措施，在执行中如果遇到问题，请及时与技术安全部联系。3.6.2雨季作业安全和技术措施 高温酷暑和雷雨季节，根据公司冬、夏季吊机作业安全管理制度，为保障公

141、司人员和机械的作业安全，特重申以下特殊安全和技术措施：1、对各台吊机上所配备的空调不能正常运转的，或需要维修的，或达到报废标准的车载空调，应由机长及时报告设备管理部，经确认后，有设备管理部派人进行维修或更换。2、对现场作业人员（包括吊机转场、组装）要保证现场清凉饮料的充足供应。由现场作业负责人安排该项工作。3、在高温日照的工作环境下，连续作业超过两小时后，应对作业人员适当安排一次短暂的休息。尽量避免连续疲劳作业。4、在可能的情况下，应对作业时间进行适当调整，即延长午休时间、尽量避开中午高温时段。改善作业人员的工作环境，防止作业人员现场中暑。5、汽车式起重机特别是100吨级以上的大机应尽量避免连

142、续作业，在特殊情况如：白天吊装作业后，晚上又转场的持续工作时，要适当安排作业人员的倒班工作，增加替班的作业人员。使作业人员在良好的身体状况下进行现场操作和公路驾驶。6、在沿海地区作业的各台吊机，在接到当地气象部门发出的大风和强台风预报时，机长应及时与客户协商有关防台风的具体方法和要求，并依据施工现场条件和吊机操作手册中的相关规定，采取有效的防范措施。7、当遇到大雨或雷电天气情况时，要立即停止吊机作业。汽车式起重机要及时收回吊臂，将吊车停靠到无积水能避雷的安全地带。在大雨过后，如继续作业，吊机支腿的承压地面在经过雨水浸泡后，要重新确认其承载能力或采取必要的安全措施，确保吊车支腿的安全可靠。8、汽

143、车式起重机在副臂工况、飞臂工况、风力大于9m/s时，立即停止作业。9、吊机在转场运输中，要严格执行国家现行的交通法规，严禁疲劳驾驶，在条件许可时应尽量避开中午酷热时段。运输途中要定时做临时停靠，检查车辆和轮胎是否正常。封车和有关防护措施有否到位，以确保吊机安全运输。10、要求作业人员在操作中遵守公司有关安全规定，要坚持佩戴安全帽、穿工作服、工作鞋和其他作业安全的防护用品。在2m以上高处作业要系挂安全带，持之以恒做好安全防护工作。11、如作业人员发生中暑，应立即安排专人、专车送到附近医院进行抢救。并将情况及时报告到公司技术安全部。12、在外地作业的员工，要合理安排好业余时间，注意休息和充足的睡眠

144、，保持良好的身体状态。按时完成自己承担的各项工作。13、对吊机驾驶员、起重工、修理工等其他工作人员，在作业前自己感觉到身体不适，或有中暑的前兆，本人认为不能胜任本项工作时，要及时向作业负责人提出请求，暂停作业或替换他人。不得勉强支撑，而造成不良后果。14、公司技术安全部安排专职安全人员对在外埠作业的大机进行巡回检查、监督。15、公司要求各位员工在大风、雷雨的高温季节，在工作岗位上，严格执行安全操作规程和本安全技术措施。在保障人身安全和机械安全的前提下，做好各项本职工作。16、有关履带吊在雷电、大雨及大风天气情况的防范措施，按照各台吊车所操作手册中的具体要求进行。 17、在高温酷暑和雷雨季节的吊

145、机作业中，如果遇到特殊的安全和技术问题时，请及时与公司技术安全部或设备管理部联系。18、安全用电管理上，由于夏季空气湿度大，用电设备、电气开关绝缘电阻下降、人体电阻下降，易发生触电事故，因此，对用电设备和线路、开关进行必要检查，是否存在乱拉乱接电线的情况，以及采取防止触电的措施19、对遇湿分解、易燃的油品等原材料，检查是否采取相应的防水、防爆措施，制定切实可行的应急救援预案，防止爆炸、泄漏、中毒等重大事故的发生。3.7 恶劣天气的防雷措施1、当遇到大雨或雷电天气情况时，要立即停止吊机作业。汽车式起重机要及时收回吊臂，将吊车停靠到无积水能避雷的安全地带。在大雨过后，如继续作业，吊机支腿的承压地面

146、在经过雨水浸泡后，要重新确认其承载能力或采取必要的安全措施，确保吊车支腿的安全可靠。2、有关履带吊在雷电、大雨及大风天气情况的防范措施，按照各台吊车所操作手册中的具体要求进行。 3、在高温酷暑和雷雨季节的吊机作业中，如果遇到特殊的安全和技术问题时，请及时与公司技术安全部或设备管理部联系。3.8应急预案（1）成立应急联络小组：（2）当发生人员受到伤害时，最先发现事故的人须立即报告应急领导小组，报告时应说明受伤人员姓名、伤害程度、伤害原因等。（3）人员受伤程度不是很严重时，现场施工负责人应用适当的交通工具立即把受伤人员送往医院进行治疗检查。如果伤者伤势较重应立即向上级部门、医院救援。（4）管理人员

147、接到受伤报告后，应立即赶到现场进行指挥急救。（5）在移动受伤人员时，应小心谨慎，避免人员受到二次伤害。(6）按照下图程序进行安全事故报告。（7） 项目部应急救援领导指挥部总 指 挥：王贵州成 员：姚彩友、周海洋、陈东华应急电话：王贵州 18230912091 周海洋 18721838138 姚彩友 18253987588急救电话：120报警电话：110消防电话：1193.9施工总平面图3.9.1临时设施规划1、临设工程规划的主要依据为：1.本吊装的工程量及拟投入的施工力量2.业主提供的场地条件3.项目施工周期2、临时设施规划和实施指导思想1.满足施工及生活的基本需要2.以可移动、半永久性建筑为

148、主3.注重现场安全、实用，文明、整洁4.尽量利用业主提供的现有设施3、临时设施规划施工临时设施包括现场办公室、临时仓库、工人休息室、及工具房等，设置在业主指定地点4 、临时设施规模及结构形式根据施工施工的需要，具体规划了临时设施的规模和建筑结构型式，详见表4-1、4-2。为了便于搬迁和尽快形成施工生产能力，降低工程成本，同时有利于工程完工后的拆除，现场办公室、工具房等采用组合式板房。 施工暂设工程一览表 表4-1序号暂设名称单位数量规格结构型式备注一临时办公室1现场办公室m2602.5m6m活动板房2微机室m2152.5m6m活动板房二临时仓库1零配件仓库m2152.5m6m活动板房三临时车间

149、及场地1工人工作间及工人休息室m2902.5m6m活动板房2停车场m2400050m60m四工具房m2302.5m6m活动板房交通及办公设施一览表 表4-2序号暂设名称单位数量规格备注1管理用车部12计算机台13打印机台14车载电话部15、施工场地的准备a.现场办公室现场办公室包括项目部办公室。利用活动板房，摆放于业主指定的场地中。b.现场仓库及堆放场在施工暂设区设置供应部门的材料仓库，以存车辆零配件，仓库利用活动板房，面积为30m2。c.现场停车场地在施工现场需设置车辆停放场地。临时场地采用原土压实上铺碎石。在该场地一侧共设置3栋活动板房作为修车工人的工作间和休息室。并设置两栋活动板房作为工

150、具房。d.施工用水及排水本工程需少量的清洗车辆用水，由业主提供的供水点敷设部分临时供水管线。临时水线埋地敷设。施工区域饮用水利用桶装饮用纯净水。在施工现场设置临时排水沟，以利于废水的统一排放，同时可用于雨季部分地表雨水的引导和排放。e.施工用电本工程用电除小型机具用电外主要是照明用电，用电负荷为10KVA，由提供的配电箱中再引出二次线至装置区和施工暂设区的各分配电箱。施工临时电缆采用埋地敷设的方式，过路处加套管保护。f.围墙和道路在施工暂设区设置临时围栏，以利于施工的安全防护和保卫。在暂设区内需作部分临时碎石路面，以满足车辆行使需要。g.施工现场消防在施工暂设区，设置若干消防器材和消防砂堆，以

151、满足消防的需要。6、生活临时设施a.本工程的生活临时设施主要包括宿舍、食堂、浴室、车库和厕所等。b.餐饮设施在营地设置食堂，作为职工就餐的场所。施工现场需要加班时，食堂提供工作餐。c.文体娱乐设施 在营地内设置娱乐室、图书阅览室和活动场地，供职工休息期间的娱乐使用。食堂的餐厅在闲暇期间也可作为职工的娱乐场所。在生活区设置卫星电视天线接收系统，以丰富职工的业余文化生活。d生活用水施工五里期生活用水量为3t/d，水源接自业主指定地点。e.生活用电施工五里期生活用电量为2KVA，电源接自业主指定地点。7、临时设施管理规定(1)、现场卫生管理a.在现场设置统一尺寸、颜色和编号的施工垃圾箱，施工过程中产

152、生的垃圾及时入箱、及时清理。b.放置的物品要摆放整齐。保证现场整齐美观。c.施工废水排至指定地点，加强总图管理，保证现场雨水排水畅通。生活污水按业主要求统一处理，统一排放至业主指定地点。d.教育公司职工并制定相应的规章制度，严禁在工作区域或非指定吸烟处吸烟，严禁在施工现场用餐、饮酒。教育车辆驾驶人员在施工现场行车时要遵守业主相应的现场管理制度。e.有毒、有害物质要集中存放和处理，施工废弃物要按业主指定的位置弃置，防止对周围环境造成污染。(2)、现场通讯管理在项目部办公室设车载电话1部、传真机1台，以方便同业主的联系。在现场建立必要的计算机管理系统，利用网络传递，同业主进行文件和信息传递，加快信

153、息的传递速度。在得到业主同意前提下，主要施工和协调人员配置无线对讲机，以加强现场呼叫和即时联络。(3)、现场治安管理与保安措施a.根据业主要求和区域分布情况在出入口配置必要的保安人员负责施工现场和营地的治安保卫工作。在施工现场的所有小型工具和施工设备均设置明显标记，所有进出工地的车辆和工具必须服从门卫的检查。现场保卫人员要与业主的保安积极配合，共同做好保卫治安工作。b.根据当地环境卫生的规定做好卫生清扫工作，垃圾及时处理并运到指定地点。c.随时接受当地部门和业主的检查，对反馈的问题及时纠正预防。(4)、现场临时遣散计划a.施工现场摆放的办公室、工人更衣室等板房，在影响业主场地使用时，要改变摆放位置。现场施工不需要时，要随时撤离施工现场。b.现场施工不再需用的机具设备和材料要有计划地撤离施工现场，撤出时，工程管理部要做好计划和协调工作。c.现场所有临时设施和施工机具在装置办理完交接后一周之内除业主留用的设施和机具之外全部撤出现场。d.所有设备材料、工具和板房撤出施工现场时，均需有业主签发的通行证。8、临时设施的防雷及防风措施(1)、现场的临时设施，要进行结构验算，不符合防风强度要求的，在强风到来之前对其进行加固。(2)、现场使用的小型工具、配电箱、标语牌等在强风到来之前要采取可靠的防护措施。