长岛道路桥梁及配套工程施工组织设计方案（114页）.doc

1、工程名称：长岛基础设施配套工程一标段实施性施工组织设计目录第一章 总体概述51.1、编制依据51.2、编制范围51.3、工程位置51.4、工程基本情况51.5、工程建设范围61.5.1、道路工程61.5.2、桥梁工程61.5.3、管网工程71.5.4、六号渠防洪工程8第二章 施工平面布置和临时设施布置142.1、施工现场总体平面布置及说明152.2、施工现场临时工程布置及生产设施布置152.3、施工用水152.4、施工便道162.5、现场排水162.6、机械设备布置162.7、施工用电162.8、现场管理162.9、文明施工管理172.10、施工期间非生产交通组织设施19第三章 施工进度计划和

2、各阶段进度的保证措施及违约承诺193.1、工期保证体系203.2、总体计划安排203.3、具体作业安排213.4、确保工期措施213.5、工、料、机计划23第四章 劳动力和材料投入计划、工人持证上岗及其保证措施244.1、劳动力投入计划244.2、保证劳动力计划措施254.3、材料投入计划254.4、保证措施26第五章 机械设备、办公设备及检测设备投入计划275.1、施工总体设想275.2、机械设备、试验器材的选用原则275.3、机械设备、检测设备保障措施27第六章 施工的重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案286.1、本工程施工重点、难点286.2、主要控制措施306.3、测量关键施工技

3、术、工艺326.4、雨水管道工程施工346.4.1、管道开槽346.4.2、沟槽的开挖、支撑356.4.3、施工排水356.4.4、管道基础356.4.5、管道安置356.4.6、检查井砌筑366.4.7、管道回填376.5、污水HDPE管道工程376.5.1、沟槽开挖376.5.2、沟槽支撑386.5.3、施工降水386.5.4、管道基础386.5.5、管道接口386.5.6、检查井及井盖、井座406.5.7、管道闭水性试验406.5.8、沟槽回填406.6、过路管416.6.1、电力排管426.6.2、电力隧道施工436.7、道路工程施工446.7.1、土方路基施工446.7.2、特殊路基

4、处理466.7.3、路床整修及碾压476.7.4、路面工程施工486.7.5、沥青混凝土496.7.6、边石施工526.7.7、人行道工程536.7.8、防洪渠工程546.8、桥梁主要分部分项工程项目施工方案546.8.1、桩基工程546.8.2、墩柱施工636.8.3、梁板的预制656.8.4、梁板安装施工686.8.6、桥面系及附属工程施工方案69第七章 新技术应用与违约承诺75第八章 合理化建议778.1、合理化建议77第九章 质量保证措施与承诺789.1、质量保证措施789.2、质量控制指标79第十章 安全生产和文明施工保证措施及承诺8710.1、安全生产保证措施8710.2、环保及文

5、明施工措施96附表一：施工平面布置图98附表二：临时设施一览表99附表三：计划开、竣工日期和施工进度图（横道图）100附表四：劳动力计划表101附表五：拟投入的主要施工机械设备、办公和检测设备表102附表六：施工重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案表106附表七：合理化建议及意见表111进度计划违约承诺112质量目标及承诺113安全、文明施工承诺书114第一章 总体概述1.1、编制依据A、长岛基础设施配套工程一标段招标文件。B、长岛基础设施配套工程一标段施工图纸。C、国家现行规范、施工规范、验收标准和相关规定。1.1.1、执行现行规范如下：1 工程测量规范（GB50026-93）；2 城市

6、道路设计规范（CJJ3790）；3 公路沥青路面设计规范（JTG D502006）；4 公路路基设计规范（JTG D302004）；5 沥青路面施工技术规范（GB500922004）；6 沥青路面施工及验收规范（GB5009296）；7 城镇道路工程施工与质量验收标准（CJJ12008）；8 公路路面基层施工技术规范（JTJD302004）；9 公路沥青路面施工技术规范（JTJF402004）；10 公路工程技术标准（JTG B012003）；11 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；12 混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-1999）；13 城市桥梁施工与质

7、量验收规范（CJJ2-2008）；1.2、编制范围本标段包含长岛西铸造园2号路（4#7#路）、铸造园6号路（1#3#路）基础设施配套工程。2#道路总长约1600.51米，桥梁45米、雨水2402米、污水1902米及过路管；6#道路总长约1124.78米，桥梁40米、雨水1562米、污水1013米及过路管和六号渠延伸段；红线宽度30米，包括道路、桥梁、雨水、污水及过路管等工程。1.3、工程位置本标段位于大连市金州经济技术开发区七顶山园区的铸造园区内。1.4、工程基本情况工程名称：长岛基础设施配套工程一标段。建设单位：大连海润德股份有限公司。工程质量标准： 合 格 执行标准：执行国家、辽宁省、大连

8、市现行质量验评标准。计划工期：2012年09月11日至2012年12月10日，共91日历天。1.5、工程建设范围1.5.1、道路工程1、 铸造园2号路（铸造园4#铸造园7#路），起点为4#路，终点为7#路。路线全长1600.512米；铸造园6号路（高新园1#高新园3#路），起点为1#路，终点为3#路。路线全长1124.783米。2、 道路等级：2号路城市次干路，红线宽度30m。6号路城市次干路，红线宽度30m。3、 平面设计：全线直线段。4、 横断面：机动车道（15.5米）双向四车道+外侧人行道（3米）+绿化带（4.25米）。5、路面结构：5（AC-16F）中粒式筑路王RK300沥青砼+0.4

9、L/粘层油+7（AC-25C）粗粒式硫磺改性沥青砼+0.9L/透层油+20水泥稳定碎石（水泥含量5%）+20水泥稳定碎石（水泥含量3%）。6、边石结构：机动车道，采用花岗岩203099（外露25，侧石背后用C20混凝土包结）；人行道，采用花岗岩151569（暗边石，侧石背后用C20混凝土包结）。7、人行道结构：6（彩色连锁砖）+3（1:9水泥石屑找平）+15水泥稳定碎石（水泥含量3%）。1.5.2、桥梁工程1、 铸造园2号路（K1+160）桥梁起点桩号为K1+136.012，桥梁终点桩号为K1+181.012。下穿4号排洪渠渠道正交。2、 铸造园6号路（K1+190）桥梁起点桩号为K1+169

10、.092，桥梁终点桩号为K1+209.092。下穿4号排洪渠渠道斜交。3、 （K1+160）桥梁共设置三联预应力混凝土连续梁，桥梁全长45米，全宽共分3跨，每跨15米。4、 （K1+190）桥梁共设置三联预应力混凝土连续梁，桥梁全长40米，全宽共分2跨，每跨20米。铸造圆2号路（K1+160）桥梁跨径一览表起、终点墩台号起点桩号终点桩号梁高（m）桥跨布置（m）跨数长度小计（m）0#1#K1+136.012K1+151.0120.751151151#2#K1+151.012K1+166.0120.751151152#3#K1+166.012K1+181.0120.75115115铸造圆6号路（K

11、1+190）桥梁跨径一览表起、终点墩台号起点桩号终点桩号梁高（m）桥跨布置（m）跨数长度小计（m）0#1#K1+169.092K1+189.0921.001151201#2#K1+189.092K1+209.0921.001151202、2#路桥基础采用钢筋砼钻孔灌注桩基础（1.5米16根）；6#路基础采用钢筋砼钻孔灌注桩基础（1.5米12根）；3、下部结构采用钢筋砼直壁轻型式桥台、多柱加盖梁式桥墩。4、2#路桥上部结构采用预制预应力混凝土梁板，中板14块，边板2块。6#路桥上部结构采用预制预应力混凝土梁板，中板14块，边板2块。5、支座采用GTPZ(NS)型耐寒性盆式橡胶支座。6、桥面铺装：

12、8纤维混凝土+水性改性沥青防水涂料PB-型+5中粒式沥青混凝土（AC-20C）+4中粒式沥青混凝土（AC-16F）。7、搭板：桥台处设置6m长搭板与两侧道路顺接。8、人行道：桥梁设置3m宽人行道，人行道采用空腹式构造，步道铺装采用与道路部分人行道铺装一致的步道方砖。9、泄水管：全桥在桥梁支点附近设置泄水管，采用PE管顺桥墩外侧排至地面。10、栏杆：桥梁行车道靠近路边一侧设置防撞护栏。1.5.3、管网工程1、雨水工程铸造园2#路（铸造园4#铸造园7#路）雨水敷设在道路东南侧敷设，距离道路中心线9.5米。共设置3个雨水排出口。管材采用级钢筋混凝土平口管，d400-d1350。全长约1784米。管道

13、接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。基础采用混凝土基础。雨水支管采用级钢筋混凝土承插管，管径d300采用柔性胶圈接口，基础采用180砂基础。1000砖砌检查井35座，1250砖砌检查井3座，1500砖砌检查井5座，矩形检查井12座，单箅雨水口64个，双箅雨水口6个。铸造园6#路（高新园1#高新园3#路）雨水敷设在道路南侧敷设，距离道路中心线9.75米。管材采用级钢筋混凝土平口管，d400-d1500。全长约1064米。管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。基础采用混凝土基础。雨水支管采用级钢筋混凝土承插管，管径d300采用柔性胶圈接口，全长约498米，基础采用180砂基础。1000砖砌检查井19座，

14、1250砖砌检查井7座，1500砖砌检查井6座，砖砌矩形检查井1座，砖砌单箅雨水口58个。2、 污水工程铸造园2#路（铸造园4#铸造园7#路）污水管线沿道路东南侧敷设，距离道路中线11米。管径为DN300DN700，管线总长度1777米。管材采用高密度聚乙烯（HDPE），管道环刚度8（KN/）；管道接口采用热熔或电熔连接接口。基础采用砂基础。铸造园6#路（高新园1#高新园3#路）污水管线沿道路南侧敷设，距离道路中心线11.75米，管材采用高密度聚乙烯（HDPE），管道环刚度8（KN/）；管径DN700，管线长981米；管道接口采用热熔或电熔连接接口。基础采用砂基础。3、 过路管采用级钢筋混凝土

15、管（承插），管径d300、d400、d500，管道采用砂基础，接口采用橡胶圈柔性接口。混凝土套管验收完毕后管道开口处用砖封堵，外抹1:2防水水泥砂浆。电力隧道及电力排管。1.5.4、六号渠防洪工程渠道全长约770米，渠道位于产业园8号路、东侧，由南向北敷设。渠道西侧边线距8号路道路中心线27米。管段编号断面尺寸BH长度（m）墙身护坡K0+060-K0+495363.2435MU40片石C20砼植草砖K0+660-K0+770.84363.0111.84MU40片石C20砼植草砖1.6、施工程序及总体设想根据本工程特点本项目为填海区内，对路基的强夯特殊处理，保护好地面建筑、地面交通状况、地下管线

16、，尽量避免因过大的施工扰动出现安全事故。本项目施工以及海潮和地下水位对管道基础的影响很大，对降水及沟槽支撑措施等以确保工程的施工质量。施工队伍进场后，首先要强化队伍组织、施工管理工程监控；其次要根据实施性施工组织设计，分段组织施工，平行作业法安排施工。结合我单位的施工经验、技术、设备能力，合理部署，周密安排，在保证安全的前提下，保证在招标文件规定的工期内，保质保量的完成招标文件中指定的全部工程内容。在桥梁施工过程中，桩基施工存在溶洞不良地质。梁板采用预制板梁吊装施工。1.6.1、施工顺序道路工程：施工准备测量放线路基特殊处理路床施工底基层施工基层施工沥青混凝土面层施工道路附属施工竣工清理。管道

17、工程：施工准备场地清理测量放线沟槽开挖管基施工下管管道接口井砌筑管道试验管道回填。桥梁施工：基础施工桥梁下部桥梁上部主体施工附属施工。1.6.2、总体施工顺序总体施工顺序：在开工前按照招标文件及图纸要求，在其它情况无影响的情况下根据图纸要求“先地下后地上，先深后浅”的原则，安排管网的施工，进行挖方填方的路基施工，再安排路面及附属工程的施工，在道路施工的同时施工桥梁工程的施工。1.6.3、分项工程施工顺序施工单元划分根据本标工程内容、工程数量、工程特点、工期和自然条件，结合我单位的实际情况，将本标工程划分为3个施工单元。施 工 总 体 安 排 表 单元主要项目施工队伍主 要 工 程 内 容12#

18、路1、道路工程一队2、管网工程一队3、桥梁工程一队1、2#路段路基填挖土方工程、特殊路基处理、路面及附属施工。2、2#路段雨污水工程、过路管及附属施工。3、桥梁基础、下部、上部及附属施工。26#路1、道路工程一队2、管网工程一队3、桥梁工程一队1、6#路段路基填挖土方工程、特殊路基处理、路面及附属施工。2、6#路段雨污水工程、过路管及附属施工。3、桥梁基础、下部、上部及附属施工。3六号渠1、土方工程一队2、砌筑工程一队1、渠段路基填挖土方工程、特殊路基处理。2、砌筑工程、路管及附属施工。依据工程特征及设计施工图，工程类型分为桥梁工程、道路工程、管网工程。各工程之间采取平行交叉施工，整个施工过程

19、中，按照先地下，后地上，先深后浅，先主体后围护，先结构后装饰，预制板梁按预应力张拉结束，混凝土达到设计强度后方可吊装的施工方针，突出重点兼顾次要的原则组织流水作业施工。施工部署（一）、施工总目标1、质量目标确保工程质量监督部门评定，达到市政工程质量检验评定标准“合格”目标。工程一次验收合格率100%。2、安全目标我公司将采取切实可行的安全措施和充足和安全经费投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件的发生。3、工期目标结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可靠性行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致地部署、安

20、排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，对工期提出了如下目标：本工程施工控制工期为91日历天，并保证按期完成任务，各单项工程工期详见附图施工计划进度图。4、工程成本造价控制目标本项目将始终站在为业主服务的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和全面系统的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最好有效的措施；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备造型、现场施工组织、管理、协调与控

21、制等各个方面，提出行这有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽量大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的和每一笔基础建设投资资金都发挥最佳的效益和效果。在确保质量、安全、进度的前提下，尽量减少浪费，降低工程成本，以提高企业效益。（） 、项目经理部建立以项目经理为中心的成本控制体系，按内部各岗位和作业层进行成本目标分解，明确各管理人员和作业层的成本责任、权限及相互关系。（） 、工程成本控制包括成本预测、计划、实施、核算、分析、考核。按照以下程序进行成本控制。企业进行成本预测项目经理部编制成本计划项目经理部实施成本计划项目经理部进行成

22、本核算项目经理部进行成本分析并编制月度及项目的成本报告。（） 、工程施工前，项目经理部编制“施工预算”，根据施工预算结果编制“目标成本控制措施表”，并将各分部分项工程成本控制目标和要求、各成本要素的控制目标和要求在开工前由核算人员应对负责工长进行该段工程人、材、机的成本交底，负责工长应严格按成本交底控制施工过程中的人工、材料、机械费用，若因主观原因赞成超支、浪费，追究负责工长责任。（） 、本工程严格执行材料消耗定额，按计划采购供应材料，防止材料长期积压影响其使用功能而报废或赞成二次转运，增加费用。建立健全领料制度和料审批台帐，加强施工现场材料控制管理，设专人看管料场，避免丢失和浪费，重要机具应

23、入库保管存放。（） 、合理利用机械，充分发挥机械作用。在施工进度中，合理安排机械近期计划和每天的任务。（） 、定期进行综合性的经济活动分析，总结前段施工中存在的问题和不足，采取相应措施加以改进，不断提高企业综合效益。（） 、严格按照施工图设计及质量验收标准进行施工，各部位工序力争做到一次验收合格，杜绝返工造成的浪费现象。5、文明施工及环保目标杜绝野蛮施工,建设省级文明工地，按照有关标准要求，采取行之有效的措施，全面达到环保标准。6、技术创新目标由于本工程技术含量高，施工难度大，我公司将把本工程作为科技示范工程的重点，并确定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实施、经济、先进、合理和高效的水

24、准上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。7、培训和教育目标实现百分之百的全员培训教育，包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的进一步强化培训和教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护意识、为业主服务的意识以及相互合作协调的意识，强化施工管理和工程技术水平。8、团结合作目标积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、质监、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形式一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目总体目标的实现。9、 施工协调措施（

25、1）与设计单位间的工作协调1、我们将与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。2、在施工中，严格按图施工，如有变动，及时通知设计院，甲方和监理单位到场，制定措施，不影响施工。（2）与建设、监理单位的协调、在施工全过程中，严格按照建设和监理单位批准的“施工组织设计”进行施工，接受监理单位的检查验收，并按照监理要求予以整改。、与项目建设有关各方通过书面形式通报施工项目的总目标及有关情况，主要是工期、质量、文明施工、环境保护等方面要求，并对建设项目的重要性进行宣传。、从项目建设过程和结果看，承包方在项目实施过程中一直是矛盾的主要方和主要方面，也就是项目建设的主体

26、，所以在各与项目有关方的配合方面，要积极主动、大度、宽容，为他们提供及时有效的服务，以确保项目整体的实施。、认真贯彻执行建设，监理单位已建立的质量控制、检查、管理制度。确保工程达到优质。杜绝施工现场施工人员不服从监理工作的不正常现象发生。使监理单位的一切指令得到全面执行。、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向建设及监理单位提交产品合格证或质量保证书，应按规定使用前需进行物理、化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料，设备不给工程造成浪费。、按部位或分项工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理单位能顺利开展工作，对可能出现的工作

27、意见不一样的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，以维护监理单位的权威性。（3）与相关单位的协调、开工前，我们将提前进入现场组织专人根据设计图对施工区域进行管线调查，并在开工前经建设方协助召集各管线主管部门参加的协调会，通报工程情况，请各单位予以配合。、施工中如有需要，及时与各单位管线巡线员联系，在其监督指导下安全施工，杜绝事故的发生。（4）协调方式、按总进度计划制定的控制点，组织协调会议，检查上一阶段完成情况。制订、修正、调整下一阶段的实施要求。、参加由甲方负责主持施工协调会。、由项目经理和总工组织定期或不定期检查，对工程质量、施工现场管理、安全生产、文明施工、工程技术资料进行

28、检查，并制定奖罚制度，奖优罚劣。、项目经理部以周为单位，提出工程周报，向甲方和有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关各方面了解工程进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。并根据工程进展情况，不定期召开各种协调会，协助甲方与社会各相关部门的关系以确保工程进度。为此，我们将成立综合协调部门，派专人具体负责此项工作。第二章 施工平面布置和临时设施布置2.1、施工现场总体平面布置及说明根据实地考察，新建道路的附近，经现场反复踏堪和比较，搭设临时设施和堆放材料都比较方便。以方便、合理、经济、施工总体要求和适合施工需要为原则，进行施工区域划分和施工现场中体布置。布置的主要临时施工包括路、

29、水、电、生活区、办公区等。详见附表施工总平面布置图。2.2、施工现场临时工程布置及生产设施布置2.2.1、施工围挡及场地由于本标段道路临近路，必须进行有效的施工围挡，以避免相互影响，施工过程中安排专职交通疏导人员及安全巡视保卫人员， 采取封闭施工和管理。施工场地与现况相连接处设置连续、整齐、牢固、美观的钢制围挡。2.2.2、办公生活设施及用房布置根据现场交通和认真调查现场后，在新道路路边搭建临舍，本工程临时施工用地设在距车站北路延长线，现场彩板围挡。现场办公室采用色彩明快的装配式彩色钢板房；工人宿舍、浴室、厕所、食堂等临时设施详见附表临时设施一览表。2.2.2.1、主要办公设施a.设项目经理办

30、公室，供项目经理办公使用。b.设综合办公室，为各职能部门的工作人员办公使用。c.设会议室，为施工中的各种会议提供场所。d.设工程部、电脑资料室、提供、保存施工原始资料。e.设甲方、监理办公室。2.2.2.2、主要生活设施准备a.设职工宿舍，为驻扎在现场的施工人员提供休息场所。b.设职工食堂，为工地施工人员提供伙食。c.设饮水室，方便职工的生活。2.2.2.3、主要生产设施准备a.施工通讯：为现场管理人员配备手机，并将管理人员的电话号码提供给业主、监理，便于随时沟通；办公室设四部座机，另设有一部传真。b.仓库：用于存放小型机具、材料、零部件等。c.机械停放场地：用于停放施工用的部分机械设备。d.

31、维修车间：用于对大型设备的检修和维修。2.3、施工用水施工用水主要有临时路维护，混凝土养护及生活用水等。施工用水拟定在生活办公区布设DN75干管。现场用水采用洒水车运输。2.4、施工便道施工便道布置是工程施工的关键，其对工程施工进度和工程造价有重大影响。选择方案时，主要应满足运输强度的要求，并保证车辆行驶的安全，具有足够的宽度和设置调头会车场地。施工中使用车辆较多，为保证施工进度和施工安全，施工高峰期派专人现场指挥，疏导行车，减少运输中的相互干扰，保持交通的畅通。2.5、现场排水本工程为了保证临建设施不受水害，需要先挖外围的排水沟，以自然方式排水。2.6、机械设备布置本工程使用设备较多，在临时

32、设施附近位置设一停车场和机械维修场。作为主要机械如挖掘机、装载机、自卸车、推土机、搅拌机、压路机、发电机等停放地。2.7、施工用电电源进线、总配电箱、分配电箱位置及线路走向根据现场勘察，施工现场临时用地需引致施工现场，供电电压为380/220V，场区内全部采用三相五线供电，在施工区域内配电采用电缆埋地敷设，配电主电缆采用塑料绝缘铠装电缆，分支电缆全部采用橡套绝缘软电缆。配备移动式柴油发电机作为施工电源。2.8、现场管理为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意

33、改变。设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有工程进度控制网络图，部门岗位职责图，气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。下设工程队负责人，负责施工管理。在项目经理领导下开展工作，对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和节约成本负责。施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以保护，任何人不得损坏。材料根据施工进度计划安排并分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地点，切实贯彻落实科学管理，严禁乱摆乱放，造成浪费、堵塞交通运输等事故发生。在现场设置的临时堆放场地需做好防尘、防水、防汛等环保工作要求。2.9、文明施工管理

34、大力推进标准化文明工地建设，推行标准化、保温、节能、美观、耐用、方便拆除的轻钢结构工地临设。对文明施工管理要求包括大门、围挡、标牌、宣传、生活区、材料、施工车辆、环保噪音等，具体要求如下：2.9.1、大门布置出入口应设置金属大门、人行小门。大门应当采用封闭金属门扇，门扇设置应当符合消防要求，宽度不少于4米，要求美观大方。门头设置企业标志。配置警卫室。2.9.2、围挡的要求围挡材料选用压制波纹钢板等硬质材料，围挡安装要做到坚固、顺直、整洁、美观，围挡高度不低于2米。2.9.3、标牌的要求 施工现场按规定设置警示标牌，在大门口醒目位置设置标准的“七牌一图”，即：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌

35、、消防保卫(防火责任)牌、安全生产牌、安全事故应急预案牌、环境卫生牌、文明施工牌及施工现场平面图。另外设置公告栏，公告栏按工务中心制定的标准图样制作，表扬先进，批评落后。七牌一图及公告栏应用白钢材质，有遮雨蓬，美观耐用。2.9.4、宣传标语对于施工现场的安全宣传标语、横幅的内容要避免过于口号化,宣传语言不生硬，吸引施工人员的注意。2.9.5、分区管理要求施工现场的施工区、办公区、生活区分开设置，实行划区封闭管理。施工现场各场区应干净整齐，地面应作硬化处理，有良好的排水设施。施工作业面应当保持良好的安全作业环境，余料应及时清理、清扫，做到工完场清，禁止随意丢弃。2.9.6、生活区要求为创造施工人

36、员良好的生活环境，养成良好的文明施工作风，保证职工身体健康。对宿舍、厕所及淋浴室、食堂、饮水区等提出如下要求：1、宿舍要求：推行标准化轻钢结构宿舍，要具有良好的保温、防火、防盗、防蚊虫、通风采光好等功能。宿舍内应保证必要的生活空间，室内净高不小于2.4米，通道宽度不小于0.9米。每间宿舍住宿人数不超过12人，应为单人床或上下铺单床，人均使用面积不少于3平方米，未经允许严禁在尚未竣工的建筑物内设置员工集体宿舍。在施工现场外设置生活区的，应当实行封闭管理。宿舍严禁与照明电混用。制定卫生执勤制度，宿舍应挂牌编号，门扇上张贴入住工人班组名称、人员姓名及床号。2、厕所要求：施工现场厕所须分男女间。并设专

37、人清洁。 3、食堂要求：食堂及就餐场所，应当符合卫生及安全管理规定。食堂必须有卫生许可证，炊事人员必须持有健康合格证等，并制定健全的生活卫生和预防食物中毒管理制度。4、饮水要求： 饮用水必须清洁卫生，盛饮水的容器应有盖加锁。冬季应保暖，夏季供清凉茶。盛饮水的容器必须定期及时清洗，茶杯应有消毒溶液浸泡。2.9.7、材料存放要求施工现场的各种设施、建筑材料、设备器材、现场制品、成品半成品、构配件等物料应当按照施工总平面图划定的区域存放，并设置材料标志牌或标签。材料标志牌规格应统一、美观。禁止混放或在施工现场外擅自占道堆放建筑材料、工程渣土和建筑垃圾。施工现场堆放砂、石等散体物料的，应当设置高度不低

38、于0.9米的堆放池，或堆砌成梯形料堆。土方、工程渣土和垃圾应当集中堆放,堆放高度不得超出围挡高度，并采取苫盖、固化措施。易燃易爆物品须分类存放，由专人保管。材料库房应设标准材料货架，有可靠的消防措施、防盗措施， 应按规定设置合格的材料员。2.9.8、施工车辆要求1、保证工程施工运输车辆，营运手续及保险要齐全，车况良好。在挡风玻璃左下角张贴工务中心统一制作的施工车辆标志，注明车辆所属单位、项目工程名称、施工路由、项目负责人、联系电话、司机姓名及有效期限等。2、项目现场的所有机动车辆在行驶过程中必须遵守场内所有的交通指示牌，最高限速为每小时5公里。3、施工排渣车按指定地点排放建筑垃圾，严禁超载、超

39、速行驶，严禁将泥土带入城市道路。4、施工产生的渣土、泥浆及废弃物应当随产随清，暂存的渣土应当集中堆放，禁止渣土外溢至围挡以外。土石方开挖时，坑、槽、沟边缘1米以内不得堆放弃土、机械或其他杂物。5、施工单位运输工程渣土、泥浆、建筑垃圾及砂、石等散体建筑材料，运输车辆需有可靠的苫盖措施,施工道路要及时清扫并采取喷淋压尘措施，防止灰尘飞扬。出场的建筑垃圾必须采用容器装载，禁止将建筑场地内的垃圾随意抛撒。2.9.9、环保措施1、施工现场建立不扰民措施，不得焚烧有毒有害物质，严格管理危险化学品并有可靠的防泄漏措施。2、施工中应减少噪音扰民，晚上二十二点钟至次日早上六点钟应停止有噪音工程的施工作业（取得夜

40、间施工许可的除外）。3、施工现场应当设置良好的废水回收利用设施，防止污水、污泥污染周边道路，堵塞排水管道或河道。采用明沟排水的，沟顶应当设置盖板。禁止向饮用水源及各类河道、水域排放废水。2.10、施工期间非生产交通组织设施施工期间设置醒目的交通标志和安全警示牌，夜间设警示灯，人口较多的出入口设临时便桥，并用围栏围护，以保证安全，有利于施工。第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺3.1、工期保证体系3.2、总体计划安排本着保质量、保工期、保安全、保排水畅通、抓重点、促平衡，空间占满、时间用足的指导思想，以各工程之间采取平行交叉施工，整个施工过程中，按照先地下，后地上，先深后浅，先主

41、体后附属，先结构后装饰的施工方针，突出重点兼顾次要的原则组织流水作业施工。在路面基层施工过程中穿插安排路缘石、人行步道砖等道路附属结构物施工。结合现场实际，进行动态管理，合理部署、保证质量、缩短工期。进场后立即对本标段全线进行围挡，优先安排现场房渣土清运和配合业主拆移或伐除现场树木，修筑施工临时路，为全线开工创造条件；根据现场拆迁情况见缝插针安排综合管线、结构物施工。计划开工日期2012年9月11日计划完工日期2012年12月10日总工期：91天3.3、具体作业安排雨污水、过路管等综合市政管线工程，每条管线分别由管线专业作业队平行施工；道路施工前，对交叉管线标高、覆土厚度等仔细复核，优先安排结

42、构物下管线预埋施工；路床根据综合管线的施工进度，在综合管线施工过程中穿插安排施工；路面底基层根据路床完成情况，采用人机结合方式见缝插针地安排施工。桥梁工程，盖梁支架分层浇筑混凝土，张拉预应力钢束的施工发法，要求施工时严格按照预应力施工流程所给出的顺序进行张拉，不得任意改动。3.4、确保工期措施3.4.1、组织保证3.4.1.1、合理缩短施工准备期，尽早进入工程施工。在合同签署后5天内，项目部主要管理人员全部到位，并将临时办公设施搭设完毕，全力以赴组织有关人员结合现场条件，安排施工准备和编制实施性施工组织设计，及时调遣生产操作人员和设备进场。3.4.1.2、搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO90

43、02标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，施工平衡，防止大起大落。3.4.1.3、强化内部管理，健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆的作用，充分调动广大职工的积极性、自觉性，作为保工期的组织和思想保证，对指挥不力、消极怠工者及时处理。3.4.2、劳动力保证3.4.2.1、根据总体施工进度计划安排，逐季、逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。根据工程进度需要，提前组织劳动力进场，并做好技术、质量及安全交底，同时做好因特殊原因造成工期追补时的劳动力补充计划。3.4.2.2、入内部竞争机制，实行目标管理，做到责任到人，奖罚分明，大限度的发挥施工人员的主观能动性和工作能力，提高全员

44、生产率。3.4.3、材料保证3.4.3.1、施工准备阶段，主要安排施工物资筹备，原材料、半成品供货厂家的确定，为尽快展开大干的局面做好充分准备。确保料源充足，详细考察各供料方实际生产能力，根据质量、产量、运距等各方面比较，确定主供料方及次供料方，确保混合料及时供应。3.4.3.2、把材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。生产前对构件厂的配比、工艺进行检查，合格后方可开始生产。每批构件出厂前由我方派专人去进行验收，验收合格的加盖专用章，可以进场。不合格的产品坚决不许出厂。3.4.4、机械保证3.4.4.1、工程进度计划，提前组织各种机械进场，做好调试检修工作，提高各种设备完好率和利用率，确保各

45、种施工机械能够正常使用。3.4.4.2、据工程进展情况，及时调整机具配备，做好特殊情况下工期追补准备。我公司为本工程的机械设备都准备了两套，如果有机械故障随时能进行替换、修理，不影响施工。如果工期需要，可以两套设备同时投入施工。3.4.5、技术保证3.4.5.1、加强本项目技术力量和施工力量的投入，技术管理人员和施工人员全部从具有多年高速公路和市政道路施工经验的人员中选取。路面专业作业队由我公司专业路面施工队中的骨干力量组成，确保熟练工人操作，实现流水生产。同时，投入充足的、现代化的施工机械，提高生产率。3.4.5.2、根据施工总体计划进度的要求，分别编制月、旬、周施工生产计划，建立生产分析会

46、议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工进度。3.4.5.3、各供料方进行技术及质量交底，按合同要求申报各种开工资料。3.4.5.4、进行交接桩及下承层的检验及处理，为正式开工创造条件。3.4.5.5、开始验段施工并及时进行总结报批，以保证各结构层大面积施工能够顺利进行。3.4.5.6、提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申请开工。3.4.6、质量保证项目部重视施工质量，加强工程自检，严格执行监理验收制度，做到验收一次通过，杜绝停工与返工现象，加快施工进度。3.4.7、环境保证协调好当地政府、街道和居民的关系，并与业主、监理、设计等单位密切合作，同心协力，创造良好的施工环境

47、，确保本工程工期。在业主的领导下，于其它兄弟单位密切配合，搞好施工穿插，形成全路一盘棋。3.5、工、料、机计划根据工程总体部署计划的安排，各单项工程严格组织管理，合理安排工、料、机，成立强大的后勤保障体系，保障运筹资源及时供给，确保工程按计划进行。开工前，根据工程具体安排，提前做好工、料、机计划，并签订好合同，明确进场时间，工作内容，单位价格等内容。第四章 劳动力和材料投入计划、工人持证上岗及其保证措施4.1、劳动力投入计划 4.1.1、工程开工前，我们组织第一批人员和部分施工机械提前进场，开展准备工作，熟悉施工图纸。与业主、监理、设计单位等取得联系，做好技术交底、测量复测工作和图纸会审工作等

48、。在接到进场通知1日内，我们组织第二批人员随全部施工机械进场，并配合前期筹备人员进行开工前准备工作，如便道修筑及其它临时驻地建设等。并对各有关材料进行取样试验工作，为施工提供各项技术指标。4.1.2、调选技术素质高、思想好、能吃苦耐劳、不怕脏和累、有丰富的打硬战、打苦战的实际经验的管理人员组成该工程的项目管理班子。4.1.3、所有人员由项目部统一管理，协调指挥，按照施工进度和劳动力需用计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育，对作业班组进度计划、安全措施、降低成本、保证质量、质量标准、安全生产、文明施工的交底，使大家能协调、齐心协力地保证本工程能优质高效地运行。根据在本工程中的实际工程

49、量和进度要求，并结合本公司在类似工程施工中积累的经验，项目部组织机构和管理岗位设置情况，项目部五部一室共配备管理人员15人。拟投入总劳动力将派出下列工种，人员全部持证上岗。施工队施 工 内 容主 要 工 种管网施工队雨污水工程及过路管全部内容机械工混凝土工普工焊工钢筋工管道工测量工电工瓦工道路施工队全部道路工作内容机械工普工测量工电工瓦工混凝土工 桥梁施工队全部桥梁工作内容机械工混凝土工普工焊工钢筋工测量工电工瓦工架子工模板工具体人员数量及工种分配情况见附表四劳动力计划表。4.1.4、劳动力投入计划的组织措施 本工程将进行流水施工方法。并调遣专业性强、素质高的管理人员和作业分队、作业班组投入施

50、工。根据施工规范及工程进度需要，项目部设置现场施工计划组、施工测量组、质量安全组、物资设备供应组、后勤保障组、机械维修组、运输组等投入各单位工程项目的施工，并对下属各施工队进行现场指导、监督。我公司现各有一整编制素质精良的专业施工队伍正在待命，根据工程需要，随时进驻工地。4.1.5、劳动力投入计划的保证措施选择信誉好、实力强的施工作业人员，是完成本工程的重要保障，进场后，根据本施工组织设计制定的劳动力需用计划，针对现场施工情况，编制切合实际的月、旬、周劳动力需用计划，落实到人。按劳动力计划提供足够的劳动力，并明确阶段性工期和总工期提前完成或延迟完成奖罚措施；同时保证足够劳动力准备措施。 工人必

51、须考核合格后才能上岗，保证工人技术素质和熟练程度，素质差、技术生疏的工人坚决更换。4.2、保证劳动力计划措施4.2.1、劳动力配置按照施工进度计划安排中劳动力高峰期一次上足，并有10%20%机动，施工中，将根据月、旬计划安排动态调配。4.2.2、施工高峰期如劳动力不足采取的方法是：技术工种和熟练工种由我单位其它工点调配保证，非熟练工增加雇佣当地劳动力。雇佣劳动力上岗，进行必要的岗前培训，确保每个雇佣劳动力熟悉所干工作的安全措施和技术操作规程，合格后，方可上岗。4.2.3、管理层人员精干高效、年富力强，在以往类似工程中工作优异，多次受到发包人表彰。技术人员均具有较高的理论水平和丰富的施工经验。4

52、.2.4、人员到位后，明确各岗位人员职责、使之责任明确、各负其职。保证投入人员及劳动力免受杂事干扰，不扯皮，以免降低劳动效率。4.3、材料投入计划4.3.1、材料购置的原则选用招标文件规定的满足国家、省、市技术标准要求，符合设计图纸技术参数要求，产品生产许可证和合格证等证书齐全，具有建材质检部门检测合格报告并取得大连市建设工业产品备案证书的大连或省级以上名优品牌产品或国家免检产品及材料。4.3.2、主要材料的供应业主指定材料，向指定厂家采购，非指定材料向社会合格供货商采购。材料供应厂家均选择我公司物资部批准的合格分供方名册之内的厂家。项目经理部物资部及时通过招标形式确定各种材料供应厂家，报请监

53、理批准后，签订供货合同，并要求供货厂家按时完成材料进场。所有采购的材料、构件的技术性能必须符合设计和国家有关技术规范的要求。4.3.3、材料的实验计划因为施工材料的供应及时与否对于工程施工进展影响非常大，所以我们将在施工过程中根据施工进展情况安排组织好材料的进场与检验工作（其中包括进场前的样品送检等），加强材料检验，及时提供材料合格证试验报告和混凝土配合比。需提前进料的，提前做好材料货源的准备工作，为工程的顺利进展创造良好的条件。按照施工阶段需求材料的特点，合理安排材料的进场计划。材料进场后，材料管理人员要做好材料的收发台帐，认真管理好材料的使用及领取工作，并经常检查工地现场实际使用材料情况，

54、防止浪费。及时准确预测下一步材料的用量，做好材料使用计划，不影响工程进展。工程收尾阶段，认真核对材料使用情况，做好统计基础工作，为工程成本核算做好基础。4.4、保证措施加强物资计划管理，坚持实事求是原则，不得粗估冒算。提高计划的准确性，防止因计划不周造成积压、浪费现象发生；坚持节约，反对浪费，挖掘企业内部潜力，开展清仓清库工作；坚持计划的严肃性和方法的灵活性相结合的原则，计划一经订立或批准，必须严格执行。加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的种种材料要加强验收、保管工作，最大限度的减少材料的认为和自然损耗。加强材料的平面布置及合理码放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。搅拌站要严格实行配

55、比的过磅计量，且计量准确，杜绝因计量不准造成的水泥、砂、石料的浪费。施工现场设立垃圾分拣站，及时分拣、回收、利用。第五章 机械设备、办公设备及检测设备投入计划5.1、施工总体设想施工平行交叉作业，先进行施工道路的平整的处理；管道沟槽开挖、管道铺设；基础道路平整填筑。5.2、机械设备、试验器材的选用原则满足本工程管网、道路项目的施工要求，保证工程质量，满足工期要求。根据施工组织设计要求和现场施工机械设备条件，组织本工程项目的施工机械。机械设备保证状态良好，并选用有责任心，有施工经验的操作手。操作手必须做到随时维护保养，定期维修检测，以保障所用机械设备均以最佳状态投入生产。施工机械设备进场计划，根

56、据施工总体进的计划安排，将拟定的施工机具设备、实验器材种类和数量，在各分项工程开工前，按月、旬、周施工计划，合理安排施工机具设备、实验器材的进场周期。对于需预先调试的设备，提前进场。机械设备用大型平板车运到施工现场。进入现场的设备保证完好率达到100%，以保证施工的顺利进行。本工程采用的主要机械设备均能满足施工要求，主要有：挖掘机3台，装载机3台，运输车25台，强夯机2台，钻机4台，推土机2台，20T以上振动压路机3台，平地机1台，摊铺机2台，吊车5台，双钢轮压路机2台，胶轮压路机2台，洒水车2台、ST150kw发电机1台、50kw和20kw柴油发电机各一台、5.5kw汽油发电机1台等。 主要

57、施工机械设备、办公设备、检测设备表详见附表5.3、机械设备、检测设备保障措施投入足够的机械设备和试验、测量、检测仪器，施工前做好检查及维护，确保上场设备完好率100%，出勤率90%以上，备余量10%20%。正常运行时能满足施工、检测的需要。施工期间将根据工程实际进度和监理工程师的要求进行动态调配。做好机械设备的保养和检修工作，制定奖罚责任制，提高职工的工作积极性和以厂为家的集体观。第六章 施工的重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案6.1、本工程施工重点、难点本工程重点、难点在于工期紧，既要抢进度又要保证高质量标准。施工中，做好临近路段的衔接和填方的控制技术，对特殊路基进行强夯处理，确保路基

58、的填筑质量；管道位于地下水以下，采取有效措施对沟槽进行支撑。桥梁施工海水环境，对结构混凝土耐久性施工要求，混凝土抗冻等级，抗渗等级，桩基砼内需添加防腐阻锈剂，墩台浇筑混凝土现浇支架模板的施工方法，模板和支架的设计施工，钢筋的制作，混凝土的原材料搅拌，振捣，运输及养护均应严格遵照有关规定办理。6.1.1、路基的清表和超挖需要动用的机械设备组合方式：挖掘机挖（装）土石方、自卸汽车拉土、推土机、压路机配合。6.1.2、路基回填碾压及管线的交叉施工6.1.2.1、根据原地面标高和管线的管底标高，确定管线与道路填筑的施工顺序，制定相应的施工时间表。路基填筑压实的时间决定着工程的顺利进行，压实时控制的关键

59、工序。6.1.2.2、特殊路基处理，强夯加固深度除满足道路工程需要外，还必须满足管道基础的承载力要求。6.1.3、路面工程的平整度控制6.1.4、做好管路系统过路口与过路预留套管及预留管道的工作6.1.5、基层施工质量控制碎石垫层采用自卸汽车运料、推土机摊平、压路机碾压，人工配合。水泥稳定碎石采用集中厂拌，自卸汽车运料，摊铺机摊铺、双钢轮压路机压实，人工配合。6.1.5.1、基层材料要求（1）基层碎石水泥稳定碎石中的碎石采用级配碎石，其级配组成符合规范，碎石的压碎值不大于30%，基层碎石粒径小于37.5,底基层碎石粒径小于37.5。（2）水泥 普通硅酸盐水泥，初凝时间4小时的水泥。6.1.5.

60、2、水泥稳定碎石基层技术要求 水稳基层施工时严禁用薄层贴补法进行找平。 严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡与面层一致。 必须保湿养生，不使稳定碎石层干燥，也不忽干忽湿。6.1.6、沥青砼的施工质量：包括温度、厚度、平整度和接缝得控制。6.1.6.1、粗粒式沥青砼：采用摊铺机摊铺，双驱双振压路机碾压、胶轮压路机揉搓，自卸汽车运料，人工配合。6.1.6.2、材料要求（1）沥青面层中的粗集料选用洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够强度、耐磨耗性并且符合设计要求的碎石、破碎砾石。（2）沥青面层用细集料符合质量技术要求。（3）沥青面层用天然砂符合技术要求。（4）沥青面层用机制砂或石屑规格符合要求。（5）

61、沥青面层矿粉质量技术符合要求。（6）沥青混凝土矿料级配符合要求。6.1.7、管道施工（1） 管线施工前，搞好测量放样工作，熟悉图纸，应注意管线的平面及埋置位置，避免出现交叉作业影响施工进度和质量。沟槽开挖时宽度应符合GB50268-2008表4.3.2的取值。应严格控制基底标高，不得扰动，开挖时槽底必须预留2030cm以上未扰动土，进行人工清理，以保证坡度和平整度；砂垫层摊平后洒水并用振捣夯配合夯实；然后进行管道安装；安管过程中，管道必须垫稳，管底坡度无倒流水。（2） 管道回填时，必须管道两侧同步进行。严禁单侧回填，两侧填筑高差，不应超过一个土层的厚度（200-250mm）。当管道位于机动车道

62、下时，沟槽回填采用2层15cm厚的水泥稳定碎石（水泥含量3%）垫层，以防止管道过路段路面发生不均匀沉降；当管道位于绿化带或人行道下时，沟槽回填采用中砂回填至管顶以上50cm，以上至地面或人行道结构层以下山皮土夯填。胸腔部分密实度要求95%，管顶以上25cm范围内的密实度要求87%，其余部分回填土的密实度按给水排水管道施工及验收规范GB50268-97表3.5.12取值。回填应分层回填，分层夯实，管顶以上25cm范围内禁止机械夯实，采用轻夯夯实。回填土不得含有有机物，冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。（3）管道施工的功能性试验在管线安装完毕，验收合格后，进行功能性试验。在试验前，应该有经过批准

63、的专项方案，并且其它的条件满足规范要求，一般试验长度不宜大于1km；污水管道施工完毕后，验收合格，管线回填以前，应该按照要求进行闭水试验。6.1.8、边石的安装质量边石的质量控制内容有表面的平整度、色泽、规格尺寸、抗压强度，安装应稳固、无翘曲、缝线直顺、灌浆饱满等。6.1.9、人行步道及方砖的铺砌质量人行步道应与相邻构筑物接顺，不得反坡，基层表面应平整、坚实、无粗细集料离析现象，无推移、裂缝，接茬平顺无贴皮、散料。砌块应表面平整、粗糙，纹路清晰，棱角分明，不得有蜂窝、露石、脱皮现象。行进道和盲石不得混用。6.1.10、桥梁工程在钻孔灌注桩达到设计深度后，及时通知地质单位、设计单位和监理单位到现

64、场进行检验，满足要求后，方可终孔。桩基局部穿越溶洞时，需根据实际情况采取钢护筒、溶洞填塞等有效措施进行专项处理，保证施工安全。盖梁混凝土工程：浇筑前，应对模板和支架进行全面检查。在浇筑过程中应避免振捣棒触及波纹管使其变形或破裂，造成堵塞现象。盖梁混凝土一次浇筑，应严格按照施工缝处理，必须采取一定的技术措施，以保证其质量。每阶段浇筑顺序，宜由跨中开始向边跨浇筑。预应力张拉：张拉应采取双控，以应力控制为主，伸长量作为校验，实际伸长量与理论伸长量相比较误差应保证在6%以内，如发现伸长量异常应停止张拉，查明原因。每批钢束张拉时应为对称张拉。管道压浆时应按照公路桥涵施工技术规范的有关规定严格执行，确保压

65、浆质量。钢束张拉完毕后，待应力比较平稳时，采取真空压浆，及时灌浆，灌浆要求密实可靠，每个孔道一次压浆完成，不得中断。混凝土内钢筋密集，钢筋位置冲突时，应确保主要受力钢筋的位置准确，钢筋位置优先顺序：需要准确定位的锚栓，支座预埋钢筋等腹板骨架钢筋桥面板内的加强钢筋横隔板受力钢筋前面板横向受力钢筋及箍筋主梁纵向钢筋其他分部钢筋。6.2、主要控制措施6.2.1、碾压时，注意测定土的含水量，要求在接近最佳含水量时进行碾压，如果填料含水量过低，则采用水车加水后再进行碾压，完成后，进行密实度检测，若合格进行下一道工序，不合格，重复碾压。路基填土压实采用振动压路机22t进行碾压。第一遍应不振动碾压（静压），

66、然后先慢后快，由弱振至强振，先两边后中间的振捣顺序。具体的碾压变数应根据试验段的数据来确定，一般控制在68遍为宜。压路机的碾压速度不宜超过4km/h，纵向进退式碾压，碾压时轮迹重叠0.3m，横向接头时振动压路机重叠0.40.5m，做到无漏压、无死角，确保均匀。各种管线和路基土石方填筑交错施工，要通过组织措施进行协调，以防止先后工序的交叉对工程进度的影响。机械设备采用自卸汽车运土、推土机推平、平地机精平、振动压路机碾压。路基在封顶后，经密实度检测合格后，再进行弯沉值的检测，合格后，方可进入下道工序。路床顶面横坡与路拱横坡度一致，基底土基回弹模量符合设计要求。6.2.2、路面基层表面平整度和密实度

67、的控制，要求拌合料要均匀，含水量在出场时大于最佳含水量的1%，保证摊铺时的水量损失。摊铺时，混合料应无离析现象，并禁止薄层补平，碾压时表面平整、密实，不应有坑洼、松散及出现纵向裂缝现象。沥青混凝土面层在摊铺时，要控制摊铺的速度、碾压温度及碾压速度。摊铺必须缓慢、均匀、连续不间断的进行，不得中途停顿。沥青砼表面应平整密实，不得泛油、松散、裂缝、粗细料明显离析等现象；搭接处应紧密、平顺、烫缝不应枯焦；面层与路缘石及其他构筑物应衔接平顺，不得有积水。6.2.3、认真熟悉图纸，明确预留管和预留套管的具体位置和要求，记录在案，以便于查找。预留管的设置，应根据图纸的要求，按照指定位置和规定长度进行敷设。预

68、留管末端设置阀门井，阀门出口短管暂封堵，待后期开发打开，管道末端近期封堵，待远期施工附近管线时打开。6.2.4、基层施工的质量控制应该包括：压实度、水泥剂量、碎石的级配、平整度等内容。基层施工时，实验室提前15天拿出水泥稳定碎石的击实曲线、无侧限抗压强度报告和配合比报告，现场搅拌站将根据报告进行施工，这样首先在源头上控制住水稳碎石的质量。为防止摊铺料的离析，在水稳料装车时采取分次移位的办法，防止大粒径的颗粒集结到一处，有效避免离析现象。保证出场时含水量在最佳含水量两个百分点以上，摊铺后随即进行碾压，一般碾压46遍后，检测压实度合格后，覆盖草帘，洒水养生。6.2.5、沥青砼面层的平整度和密实度、

69、厚度是主要控制项，具体的措施是控制好沥青砼的出场、摊铺和碾压温度，最好是控制在接近上限时开始碾压。为了防止推移，对下承层的透层油的撒布质量要严格控制，并将双振压路机的驱动轮朝向摊铺机，并且在运行中起振和闭振，保证每次的往返位置错开。初压、复压和终压应该连续进行。底面层的摊铺采用钢丝控制摊铺的厚度和平整度，表面层采用滑靴或平衡梁的方式控制。6.2.6、管道工程的质量控制:加强对现场材料的材质报告单和出厂合格证的控制工作，在施工中，控制测量放线的精度，专人盯防防止线位的偏移。制定安装的实施方案，控制安装质量。控制回填的方法，填料的质量和每层的厚度。6.2.7、边石的质量控制：按照招标文件的技术标准

70、，采购知名企业的产品，进料时要求出具出场合格证和强度报告。在边石安装时，使用全站仪进行放线，并钉好控制桩，并派专人进行检查。同时做好技术交底工作，灌缝时要使用专用工具进行进行填塞，确保灰浆饱满。严格控制路缘石的标高。6.2.8、人行步道及方砖的质量控制：按照招标文件的技术标准，采购知名企业的产品，进料时要求出具出场合格证和强度报告。并且在进场后检验合格后方可使用。方砖砌筑时要求挂线，保证平整度和防止反坡。施工前应根据线形和设计宽度，事先做好方案。6.3、测量关键施工技术、工艺本工程测量精度要求较高。平纵断面组合情况良好，线形流畅。测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量及

71、进度，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。我公司计划派遣两名优秀测量工程师，配备2台高精度水准仪、一台红外线全站仪（另有1台备用），全程监控跟踪测量。各施工队要求配备一名专职测量员，配合项目部测量工程师进行测量控制工作。测量放线控制：本标段的放线控制主要项目包括路床高程的控制：设计路面高程控制、未施工前的原地面高程。管道施工的高程控制。6.3.1、施工方法（1）在本工程开工前，会同监理对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点、网进行闭合复测，尽快与相邻工程的测量控制点、网进行联测，测量记录及结果由业主

72、及监理审核签认后方可进入正式施工。（2）根据已有的控制点、网，结合施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。（3）做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标志牌，以防止损坏。（4）根据施工控制点测放出中线控制桩位置，并进行各部位水准测量。（5）管道沟槽开挖前对线位进行测设并撒布白灰线；施工时，配备专职测量员进行跟踪测量，每5m或7m测量一点，以控制管道的开挖深度满足设计要求。6.3.2、保证测量准确度和精度的措施（1）施工中应尽量保护所有标志，对施工中不移动的中桩及距中线较近的中线水

73、准固定点用石堆或浇注砼或其它措施予以保护。对于施工中无法保留的标志和水准固定点，将其移至道路红线范围之外。（2）施工期间应定时对导线，高程控制网进行复测，保证其位置没有发生位移。（3）具体测量方法和使用的仪器以简练、实用、保证精度为原则，建立复核制度，复核人员可用不同的方法进行检查。达到每施工班组必备一个坡度尺。6.3.3、测量内业计算：主要计算施工工程量及是否满足设计高程的复核计算。本工程纵断面高差变化较大，平面弯道、线路中线等曲率变化也较大。测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量及进度，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。除建立两级测量复核制度外，对本工程

74、还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。全程监控跟踪测量。 测量工序流程图施工工程测量自检、复核编制施工工艺，机具设备进场，制定安全生产规程申报单项工程开工单项工程施工 验收、转移至下一施工段提交部分工程交验申请监理工程师审核监理工程师验收 6.4、雨水管道工程施工6.4.1、管道开槽6.4.1.1、本标段排水管，拟采取机械、人工配合开挖。开挖前，事先调查清楚地下管线埋设情况。6.4.1.2、机械开挖前，将挖槽断面、地下构筑物情况及施工技术、安全要求向操作手进行详细交底。6.4.1.3、根据现场土质和挖深情况及施工作业条件，选用适当的放坡，在施工前将沟槽上开口的平面位置准确测设出来，采

75、用白灰画线，以利于挖掘机准确开挖。6.4.1.4、采用挖掘机挖土时，挖土直接堆放到沟槽边并距沟边1m以外。堆土高度不得超过1.5m。施工过程中由专人指挥，注意保护测量标志及施工安全。6.4.1.5、挖掘过程中，随挖随测，在距槽底高程20-30cm时用人工清底，以防止超挖。对于槽底有淤泥或地下水的施工段，采取相应的清淤撼砂和排水措施。同时对沟槽的中心线及槽底宽度随时测量，以确保线位准确。6.4.1.6、施工排水采用明沟排水的方法，即：在沟槽底部挖设排水沟和集水坑，用潜水泵抽出沟槽。沟槽开挖的质量要求序号项目允许偏差（）检验频率检验方法范围点数1槽底高程030两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽

76、度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量梅侧计3点3沟槽边坡不小于规定两井之间8坡度尺检验每侧3点6.4.2、沟槽的开挖、支撑根据当地的土质较差和雨水管埋设深度较深处，沟槽断面采取直槽施工，人工修正槽底土方。对深度较小的地方，条件允许，可采用入坡开挖。直土槽采用钢支撑，原地面至管内底深度在2.54.0 米范围，按5 米长20a#槽钢（净距）40cm 支撑，围檩、横撑4m 各一条；原地面至管内底深度大于4m 时，按6m 长22a#槽钢（净距）20cm 支撑，围檩、横撑4m 各一条。支撑结构要求牢固，施工前进行强度和稳定性的计算和校核，条件允许则采用钢桩板支撑挖沟槽至一定深度时，开始支设支撑，然后逐层

77、开挖逐层支设，沟槽内工作全部完成后，可将支撑拆除。拆撑与沟槽回填同时进行。6.4.3、施工排水沟槽开挖到将近地下水位时，修建集水井和安装水泵，然后继续开挖沟槽到地下水位时，先在槽底中线处挖排水沟，使水流向集水井。当挖深接近槽底时，将排水沟改设在槽底两侧。排水沟的断面尺寸为30*30cm。排水沟一般底于槽底30cm，并以3-5%的坡度向集水井，然后用水泵排出。6.4.4、管道基础本工程雨水管采用混凝土基础，详见国家建筑标准设计图集04S516-16；地基承载力120KPa。施工流程：沟槽报验合格测量放样立模复测垫层浇注砼养护 隐蔽验收下道工序6.4.5、管道安置雨水管道采用级钢筋混凝土钢丝网水泥

78、砂浆抹带接口。雨水支管采用承插连接。施工流程：基础报验合格测量放样安装管道立模报验布钢丝网抹带接口养护隐蔽验收下道工序。当基础砼强度达到设计强度30%时，将砼顶面清扫干净，使中线弹出，准备管道进场。在吊管前应做好施工准备工作和相应的安全防范措施，防止沟槽塌方和吊车倾覆，并检查、督促槽底工作人员佩戴安全帽。对进场管材的规格尺寸和外观质量逐节检查，使其质量控制在允许偏差范围内，下管采用挖机或吊下管，机械距沟槽边为3m。安装的对口间隙不大于10，中心线偏差不超过10，且相邻管内底错口不大于3.应严格控制管底标高，不能高于设计高程，且低于设计高程不超过10.浇注砼时应两侧同时进行，做抹带接口时，应先将

79、覆盖涵管外皮的泥土冲刷干净，并在管道对口处钻斧进行凿毛处理，水泥砂浆分两次抹光。要用草袋覆盖3-4小时后撒水养护，以免产生裂缝、脱落与空鼓现象。管道的安装应顺应路幅的纵断面坡度走势，其坡度应设计要求严格控制。承插橡胶圈密封接口：接口所用的弹性密封橡胶密封橡胶圈应采用氯丁橡胶。连接时应在管材生产商的指导下，严格按该管材的操作技术规程进行，确保管道接口的质量，达到零渗漏。橡胶圈接口应遵守下以下规定：a.连接前，应先检查胶圈是否配套完好，管材不得有破损、裂缝及明显缺陷，质量应达到国家规定的无压排水管道的技术要求。胶圈规格必须与管道配套。确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。接口作业所用的工具准备齐

80、全。b.接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂（水中涂凡士林，非水中用中性植物油），然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。c.插口插入承口时，严禁用施工机械强行推顶管子插入承口。采用倒链拉结、人工摆动进行安装。6.4.6、检查井砌筑 排水检查井施工程序钎探地基基底垫层浇筑砌井壁至管径处砌流槽分层抹砂浆继续砌井壁及管口砖旋（装踏步）吊装盖板或收口砌井筒（装踏步）井室外回填土勾砖缝安装井盖。 井室砌筑基底垫层混凝土浇筑完有一定强度后进行测量弹线，砌砖前要将砖浸水湿润，砌砖时要选用好砖，砌筑时要砂浆饱满，砖缝均匀。清水墙

81、要注意勾缝的质量，井室有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。 流槽检查井室的流槽，应在井壁砌到管项以下即行砌筑。当采用砖砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光。 踏步井室内的踏步应随砌随安，其尺寸应符合设计规定。踏步在砌筑砂浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。 预留支管预留支管应随砌随安，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。 盖板下的井室最上一层砖须是丁砖，井盖的高程应与路面配合，在绿地内要高出地面20cm。检查井应边砌边回填土，每层不宜超过30cm。6.4.7、管道回填安装达到要求，并经

82、监理验证合格后a.沟槽回填时，应将沟槽内的树根、木块、杂草、淤泥、土块、有机垃圾清扫干净。b. 回填时，必须两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填筑高差，不应超过一个土层厚度（2025cm）。c.管沟回填的压实度，均为轻型击实标准的压实度。管顶以上50cm范围内禁止机械夯实，采用轻型夯夯实。回填土不得含有有机物、冻土和大于50mm的砖、石等硬块。d.雨水支管管道回填沟槽底至道路路面结构层下采用水稳碎石回填，水泥含量为3%，夯实密度按现行规范执行，并符合道路工程设计要求。e.用机械回填时，应在管渠胸腔部分及检查井周围首先用人工回填撼实后，方可采用机械进行大面积回填。管渠顶面回填厚度大于50cm时，方

83、可通过重型机械和运输车辆。6.5、污水HDPE管道工程本工程污水管线采用高密度聚乙烯（HDPE）管，环刚度为8KN/。管材的质量除应达到国家规定的无压排水管道的技术要求外，还应根据本工程管线不同埋深进行管道型号的配置。6.5.1、沟槽开挖宽度应符合给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008表4.3.2的取值。应严格控制基底标高，不得扰动基面，开挖时槽底必须预留2030cm以上原状土，待铺管前进行人工清理至设计标高。如果基底超挖或发生扰动，应换填中粗砂，整平夯实。宽度应满足管道施工与安装的要求，且总宽度不得小于0.6米。6.5.2、沟槽支撑部分管道埋深较大，而且地下水位较高，沟槽开挖

84、时需考虑沟槽支撑措施，防止杂填土雨水浸泡之后出现塌陷。对于开挖深度较大的位置，需要进行分层开槽。参照雨水工程支撑施工方法施工。6.5.3、施工降水沟槽开挖时应做好降水措施，防止槽底受水浸泡。本污水工程参照雨水工程降水方法，使水位降至设计槽底50以下。6.5.4、管道基础管道基础采用中粗砂基础，砂基的厚度为20。对管道基础地基的要求管道基础坐落在原状土上，要求地基承载力120Kpa。当地下水位较高时，砂基础应采用土工布加固处理，技术要求详见04S520-58。6.5.5、管道接口（1）高密度聚乙烯（HDPE）管采用电热熔连接，电容带应由管材生产商配套供应，点热熔带的外观应平整，电热网嵌入应平顺、

85、均匀、无褶皱。连接时，应首先清除承插口封接面的污垢，并检查焊丝是否完好。（2）、HDPE管采用电热熔接口。连接时，应在管材生产商的指导下，严格按该管材的操作技术规程进行，确保管道接口的质量，达到零渗漏。（3）、采用电热熔带的链接方式，电热熔带应有管材生产商配套供应，连接方式详见04S520-43（下图），管道接口程序如下： 电热熔带尺寸表 mm公称内径DN/IDLKHN板材厚度6002360300100109管道连接前，应检查管道和电热熔带是否完好，接口时，要将被连接管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物水汽等清楚干净，并将连接管道对准轴线，用电热熔带将管道连接部位紧紧包住，变现端抱在内圈，从两侧

86、插入PE棒填充电热熔带端部空隙，用钢扣带夹钳将电热熔带上紧，使其紧贴管壁。钢扣带边缘要与电热熔带边缘对齐，将电热熔机输出线端得夹子与电热熔带的连接头连接；在电热熔机上设定好时间和电压档，按操作规程进行熔接，熔接结束时，取下接线夹子，在紧固夹钳月1/2圈，熔接完成后电源自动切断，进行冷却，冷却时间一般夏天约20min，冬季约10min，不可用水冷却。冷却后，打开钢扣带，检查溶解是否符合要求。电热熔带技术性能项目拉伸强度（MPa）断裂伸长率（%）脆化温度（）连接密封试验0.05MPa，15min体积电阻率（m）电熔线连接状态指标17350-40无渗漏11013无断路6.5.6、检查井及井盖、井座污

87、水检查井座采用当管径为DN300-500mm，采用1000mm的圆形砖砌污水检查井，做法详见02S505-21。机动车道下采用700重型井盖及支座，具体做法参照97S501-1-41及97S501-1-43。检查井井盖修筑高程与所在位置道路修筑高程一致。当绿化带下井盖采用700轻型井盖及支座，铸铁爬梯做法参见97S501-1-65,68。检查井井盖修筑高程应高出绿化带10。6.5.7、管道闭水性试验闭水试验方法检验：具体时间应该在管道安装完毕，监理工程师验收合格；管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。应满足下列要求：A.试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为

88、标准试验水头。B.试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。C.当计算出的试验水头小于10m时，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。D.试验段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果： Q0.0046d式中：Q每1km管道长度24h的允许渗水量（m3/24hkm） d管道内径6.5.8、沟槽回填当管道安装达到要求，并经监理验证合格后，方可进行沟槽回填。回填时，必须管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填筑高差，不应超过一个土层厚度（200-250mm

89、）。槽底至管顶以上50范围内德沟槽禁止采用机械回填，其余部分沟槽方可采用机械回填，但不得在管道上方行驶。管沟回填材料要求当管道位于机动车道下时，采用中、粗砂回填至管顶以上50，砂层以上至路面结构层以下30段按照道路要求的回填材料进行回填，其上至路面结构层以下采用2层15厚的水泥稳定碎石垫层，以防止管道过路段路面发生不均匀沉降；当管道位于人行道或绿化带时，采用中、粗砂回填至管顶，砂层以上至地面或人行道结构层以下采用山皮土（或原土）夯填，管顶以上50范围内，回填土内不得含有有机物、冻土以及大于50的砖、石等硬块。各类井室周围的回填要求回填宽度不宜小于40.机动车道下的各类井室周围应采用石灰土、砂、

90、砂砾等材料回填，回填密实度应满足道路工程设计要求；人行道或绿化带下的各类井室周围采用山皮土（或原土）夯填，回填密实度应90%。回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。井室周围的回填应与管沟回填同时进行，当不便于同时进行时，应留台阶接茬。6.6、过路管6.6.1、电力排管施工（1）、开槽采用机械开槽，人工配合开挖。要求槽底为原状土无杂物、如不符合施工要求需采用有针对性的处理措施。（2）、基础处理：采用砂基础，厚度200，整平夯实。（3）、下管较小管子的安装时，下管采用双压绳法下管，在管沟一侧距槽边3m 左右，将两个撬杠打入地下60-80cm，将大绳一端栓在撬杠下部

91、，将管子缠绕，撬杠上增加了磨擦力，使人拉大绳的力量减少，便于控制下管速度。当管径大于600 后，采取机械下管，汽车吊或起重机下管。起重机械离沟边至少1 米，保证槽壁不坍。下管时，必须有专指挥，保证两侧放绳速度一致，以保管子平稳下降，否则会摔坏。下管时，沟槽内不得有人站立，以确保安全。（4）、管子连接为了容易插入可以使用润滑剂，应使用中性洗净剂的溶剂或起泡沫的肥皂，禁止使用机油和润滑剂。将导管的连接头内外表面清洗干净，按密封圈斜齿方向套好密封圈。把装好的密封圈的导管与待连接管插口对齐，在导管尾部垫入厚木板用中型锤敲打进入。管口切割应平整光滑，严禁管口出现不规则飞刺以免挂伤电缆。 （5）、回填排管

92、缝隙采用中砂回填，回填厚度达到排管顶部后上覆土则采用经过筛子筛过的素土回填夯实即可，从沟槽两侧同时回填，由于电力位于人行步道和路口车行道下，故回填时要保证密实度符合规范标准，并在结构顶0.5m处铺设警示带两道。回填土必须严格按步道要求密实度回填，路口处按道路标准控制密实度。（6）、砖砌阀门井施工见雨污水井室砌筑工艺。6.6.1、电力排管本工程电力管道为玻璃钢管，排管形式为6孔DN150和12孔DN150两种。 （1）、开槽采用机械开槽，人工配合开挖。要求槽底为原状土无杂物、如不符合施工要求需采用有针对性的处理措施。 （2）、基础处理对于一般土壤的地段，只要在沟底敷设50100的中砂层或100厚

93、混凝土垫层并加以压实平整。对于较差土壤地段，为防止电缆管枕不均匀沉陷，只要在沟底敷设80厚混凝土垫块，垫块上铺20厚M2.5水泥砂浆找平。对于特别差的地段，为防止电缆管枕不均匀沉陷，只要在沟底做200厚MU10毛石灌M2.5混合砂浆，在毛石上加80厚300宽混凝土垫层，垫层上铺20厚M2.5水泥砂浆找平。 （3）、下管下管之前先打6cm混凝土垫层，达到混凝土强度要求后，按设计施工8cm厚钢筋砼底板，底板强度达到工人上去不变形时，即可下管并按设计组合固定，并支模浇筑包封砼。当砼强度达到设计的1/3时，可按设计要求，用1501000钢管试通，合格后方可回填。（4）、管子连接为了容易插入可以使用润滑

94、剂，应使用中性洗净剂的溶剂或起泡沫的肥皂，禁止使用机油和润滑剂。将导管的连接头内外表面清洗干净，按密封圈斜齿方向套好密封圈。把装好的密封圈的导管与待连接管插口对齐，在导管尾部垫入厚木板用中型锤敲打进入。管口切割应平整光滑，严禁管口出现不规则飞刺以免挂伤电缆。 （5）、回填排管缝隙采用中砂回填，回填厚度达到排管顶部后上覆土则采用经过筛子筛过的素土回填夯实即可，从沟槽两侧同时回填，由于电力位于人行步道和路口车行道下，故回填时要保证密实度符合规范标准，并在结构顶0.5m处铺设警示带两道。回填土必须严格按步道要求密实度回填，路口处按道路标准控制密实度。6.6.2、电力隧道施工工艺流程：地基处理垫层浇注

95、隧道底及模板钢筋制安浇注底板砼墙身钢筋及模板制安浇筑墙身砼顶板钢筋及模板制安浇筑顶板砼隧道内构件安装。1、 地基处理施工前，应先做试验段，根据现场的实际情况，确保碎石桩的桩距，单桩承载力及复合地基承载力。振冲碎石桩复合地基应按建筑地基处理技术规范进行检测，保证140Kpa，变形模量E大于10Mpa；根据地勘报告，电力隧道下（包含电缆井）地基土中淤泥土较厚，地质条件表较差，无法满足结构承载力要求，因此采用振冲碎石桩进行地基处理。处理后地基承载力特征值不小于140Kpa。施工用碎石粒径为30-80，含泥量不超过5%。桩体表面铺设300厚碎石并压实，碎石采用30-80机碎石。振冲碎石桩应处理到中砂层

96、，桩长约68m。准确值需根据现场的实际情况确定。施工设备为55KW振冲器，加密电流80A。2、钢筋工程（1）垫层较好后，应进行底板钢筋的绑扎，底板钢筋的配制应在垫层浇注前完成并分类堆放，钢筋绑扎前先在垫层上放样，弹出井壁墙的轴线。先底层后上层，钢筋接头采用搭接，再安装好井墙的基础钢筋。在安装绑扎钢筋的同时，应安装好相应的预埋件，钢筋保护层应严格控制。（2）底板钢筋绑扎完成后，应进行立模，模板采用钢模板。（3）钢筋接头采用搭接，受拉钢筋搭接长度符合规范要求，接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不得大于工数量的25%。遇孔洞时应尽量绕开不得截断，如必须截断时应与孔洞加固环筋焊接锚固。3、模板安装

97、、模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。、模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。3、混凝土浇筑本工程采用商品混凝土，钢筋及模板验收合格后，即可开始浇筑混凝土。浇筑前模内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质，应清除干净并洒水湿润。混凝土养护施工完毕后应对混凝土进行养护，墙体采用麻袋养护。洒水养生。混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填。6.7、道路工程施工施工顺序：测量放线路基处理施工垫层施工路面底基层上基层乳化沥青封层沥青砼下面层铺筑路面表面层施工顺序进行施工。6.7.1、土方路基施工路基填方的施工顺序：场地清理基底压实填方运输土方分层摊平洒水或凉晒

98、碾压压实度检测下层填土或下道工序。1、准备工作根据设计提供的线路和布设导线网，进行路中线和两侧边线的放样，直线段50m放一个断面桩，平曲线段20-30m一个断面，个别拐点处10m一个断面。路中线和路边线控制桩采用木桩，在施工区以外再布设两个控制桩，为恢复提供依据，在结构两侧另放一个断面控制桩，防止路中线桩和中边线两侧桩损坏时，能提供恢复依据，同时在路边侧每50m设置一个15cm15cm，高1.0m水泥里程标，标出桩号，以便施工时检查。2、基底压实采用光轮压路机，静压23遍，自路基中心线向两边进行。当个别位置有弹簧土现象时，可进行局部开挖翻晒，最后碾压至无明显轮迹，进行压实度检测，合格后可进行正

99、式路堤填筑。3、填土路堤施工路堤填筑前，先测定其含水量，随堆放随推平压实，施工组织以200300m为一施工段。土方卸点要保持一定间距，15t载重汽车堆距保持在67m。推土采用斜向推土的方法，用推土机整平。第一填筑层，松铺系数取1.5，每层土松铺30cm，压实后为20cm。每200300m路堤上的土基本推平后，用压路机静压一遍，再用平地机精平一次，对边坡及高低较大的部分人工进行修整。碾压采用振动压路机，直线段由路边向路中进行，曲线段由内侧向处侧碾压。碾压速度控制在35km/h，碾压次数56遍。第一遍和最后一遍为静压，其余为振动碾压。碾压除结构物边上采用横向碾压外，均纵向碾压。轮迹重叠3040cm

100、，每班新老铺层要碾压成与路中成45角。填筑时，先填筑路拱，形成3%的道路横坡，先在路中线两侧6m范围内填筑，压实后形成中间高20cm路拱。在路中心两侧12m范围内，填筑压实后形成中间高36cm路拱。第三层填筑沿路中心两侧13m范围内填筑压实后形成中间高39cm路拱，这样路拱形成。路堤全幅以2030cm一层填筑压实，逐层往上填筑。土石路堤的路床顶面以下50cm范围内要填符合路床要求的土并压料，填料最大粒径不大于10cm。路基土石方填筑施工工艺流程详见下图：路基填筑施工工艺流程框图路基填筑压实工艺流程准备阶段施工阶段整修验收阶段填土区段平整区段碾压区段检测区段施工准备基底处理分层填筑摊铺平整洒水晾

101、晒碾压夯实检验签证路基整修4、挖方路基挖方地段的路床为岩石或土基良好时，可直接利用作为路床，并应平整、碾压密实。地质条件不良或土质松散、渗水、湿软、强度低时，可采取防水、排水、渗沟、换填、掺石灰改良土质等措施，处理深度根据现场具体情况确定。挖方开挖应自上而下进行，不得乱挖超挖，严禁掏底开挖。开挖过程中，应采取措施保证边坡稳定。开挖至边坡线前，应预留一定宽度，预留的宽度应保证刷坡过程中设计边坡线外的图层不受到扰动。应采取临时排水措施，确保施工作业面不积水。挖方路基路床顶面终止标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其值通过试验确定。挖方路基施工遇到地下水时应采取排导措施，将水引入路基排水系统，不得随意

102、堵塞泉眼。填挖方交界及低填路基处理：零填方路基（填挖交界处10m范围内）和路基填土较低路段（路基高1.0m以下），路基顶面以下80150范围全部填筑透水性材料。5、路基整修各区段路基全部工程完工后，会同监理工程师，按设计文件要求检查路基中线、高程、宽度、边坡坡度和截、排水系统。并根据检查结果编制整修计划，进行路基整修。a.表面整修土质路基表面的整修，用机械配合人工切土、补土，并配合压路机械碾压，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象。石质路基表面用石屑嵌缝紧密、平整、不得有坑槽和松石。b.边坡整修土质边坡按设计要求坡度自上而下进行，不得以松土贴补。依路肩边线桩按设计坡率挂线，推土机、平地机或人

103、工刷去超填部分，采用路基边坡夯实机进行夯实。边坡需加固地段应预留加固位置和厚度，使完工后的坡面与设计边坡一致。当填土不足或受雨水冲刷形成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。石质路基的边坡，应做到设计要求的边坡比，坡面上的松石、危石应及时清除。6.7.2、特殊路基处理（1） 确定有效加固深度及单位夯击能根据本工程的特点，强夯段路床填土高度较低，强夯加固深度除满足道路工程需要外，还必须满足管道基础的承载力要求。适用范围：2#路（K0+035.043K0+485.512,K0+565.512K1+136.012,K1+181.012K1+500.512）、6#路（K0+041.249K

104、0+580.553，K0+650.553K1+084.779）段进行强夯处理。 锤重点夯锤重30t落距点夯：10m满夯锤重10t满夯：10m点夯击能力3000KN.m满夯击能力1000KN.m点距5.0m满夯点距锤印搭接（1/4）d夯击遍数点夯两遍，满夯两遍停夯标准最后两击平均沉夯量不大于50（2） 强夯前先放出道路界线，夯点布设依以下几点为原则：强夯范围详见路基设计图。保证已有建构筑物安全距离。每遍夯点布置与上一遍夯点平行错开1/2夯点间距。最后两击的平均夯沉量不大于5。夯坑周围地面不应发生较大的隆起，控制为小于等于10。不因夯坑过深而发生起锤困难。夯击遍数应根据地基土的性质确定，采用4遍，

105、前两遍为点夯，后两遍为满夯，锤印相接。点夯第一遍夯点与第二遍夯点成等腰三角形布置，满夯点成正方形布置，锤印搭接1/4d。（3） 夯击遍数的时间间隔根据道路地勘报告，强夯范围内路基未见地下水，所以点夯与点夯、点夯与满夯之间可连续夯击。（4） 强夯主要机械设备的要求强夯加固效果在夯击能相同的条件下与夯锤的底面尺寸密切相关，夯锤底面积小，强夯效果越好，但是如果锤底面积过小，可能楔入途中造成破坏。夯锤应选用圆形夯锤，为了提高夯击效果，锤底应设置若干个与顶面贯通的排气孔，气孔直径采用250300，以利于夯锤着地时，坑底空气的排出和减少起夯时坑底的吸力。6.7.3、路床整修及碾压在路基填、挖方施工至接近路

106、基顶面设计高程时，为了给路面各结构层的铺筑提供一个坚实、平整、符合设计纵、横坡度要求的工作面，就需要进行路床整修工作。6.7.3.1、确定路床的纵向中心线、路床宽度和路床的横坡度。6.7.3.2、为达到设计要求的路床土基的弹性模量值,路床顶面以下深30cm的土层必须达到国家有关规范、规程、标准要求的压实度（大于98%）。为保证路面中线高程符合设计，需对路床面中线高程在修整中进行控制。6.7.3.3、路床整修碾压的质量标准：1.外观检验评定标准： 路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。 用1215吨压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。6.7.4、路面工程施工6.7.4.1、路面工程的施

107、工顺序1、水泥稳定碎石底基层：路槽验收测量放样混合料运输、摊铺整平、碾压养生。2、水泥稳定碎石基层：底基层验收混合料拌合、运输摊铺碾压养生。3、沥青混凝土面层：基层验收浇洒透层油混合料拌合、运输摊铺碾压养护。6.7.4.2、水泥稳定碎石施工工艺水泥稳定碎石是按一定比例（3%、5%）把碎石和水泥加水搅拌经摊铺、整形、碾压而成的道路基层。本工程采用厂拌，检测合格后运至现场。该结构层采用水泥稳定土拌和机集中拌和，施工前选择一段路段进行试验，以取得各项数据，经工程师批准后，指导施工。1、材料摊铺（1）水稳料在摊铺前，应在底基层或土基上适当洒水，保持潮湿。（2）各种粗、细集料和水泥按试验取得的配合比，控

108、制含水量，水稳料本身含水量，一般应为最佳含水量的1%，如含水量低于最佳含水量1%以上时，应洒水增补。如粗细料离析现象，摊派铺前应补充拌匀再行摊铺。（3）用摊铺机把水稳料按松铺厚度摊铺，其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数（压实系数为：机械摊铺1.15-1.4）。（4）经水泥稳定土拌和机拌和均匀后，用自卸车运至施工路段，由粒料摊铺机摊平，最后人工修整成型。2、碾压碾压按先低后高、先轻后重的原则进行，先以6t-8t 双钢轮压路机碾压3-4遍，使该层达到一定的密实度和平整度，然后用振动压路机按试验取得的碾压次数进行碾压，使之达到规定的压实度为止。表面必须平整，无轮迹，并采取有效措施保证标高、平整度和每段

109、成型时间符合技术规范的要求。3、接缝处理水泥稳定基层按单向车道整幅摊铺，每天施工完毕应设置横向工作缝，当天完成的端部放两根与压实厚度等厚、与横向宽度等宽的方木，方木的另一侧用碎石填筑一个长约3m的过渡段，其高度略大于方木厚度，再进行碾压，使当天端部混合料碾压密实。下次施工前将方木及碎石除去，清扫干净后，开始下一段摊铺粒料，依次循环进行，直到全线完工。4、养生每次作业段碾压完成并经测试合格后，隔适当时间开始洒水养生，每天洒水次数视气候情况而定，整个养生期应保证该层表面潮湿，并对该路段实行交通管制。6.7.5、沥青混凝土6.7.5.1、摊铺沥青混合料前路面底层的准备工程测量放线：在摊铺时采用钢丝和

110、铝合金找平，所以在摊铺前测量路中标高，并按虚厚在主侧石上弹出路边虚铺高程，保证路边平整度和顺畅的纵度，防止积水。在摊铺沥青混合料前，应将边石安装完毕。同时将路边松动的和不平整的底层整平压实。6.7.5.2、透层油、粘层油车道加宽及路口加宽部分养护期满，外观合格后再进层透层施工，当采用慢裂性浮化沥青时沥青用量为0.9L/m2。喷洒沥青前，应将基层表面清扫干净，待基层表面干燥后喷洒沥青，若基层过分干燥应洒水，表面稍干燥后喷洒沥青，使得基层中保留一定的水分养护。透层沥青采用洒布车喷洒或用手工沥青洒布机喷洒，喷洒要均匀适量，防止对构造附层物的污染，喷洒后不要有流淌现象，有漏洒的地方用人工补齐，渗入基层

111、的浓度一般为3mm，透层洒布24h后，可进行沥青面层施工，在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补，当有多余的浮动石屑或砂时，应予清除。道原沥青路面处理及水泥稳定碎石施工完毕后应喷洒粘层油，当采用PA-3型快裂乳化沥青时其用量为0.4L/m2，粘层的沥青宜采用快裂的洒布型乳化沥青和中、快凝的石油沥青，粘层沥青要均匀洒布和涂抹，漏洒的地方要补涂上，浇洒量过多的地方要刮除，乳化沥青作粘层时，应在破乳、水分蒸发后铺筑，沥青面层在沥青混合料与水泥砼结构物，收水井等街接的位置抹一层粘层，浇洒时将原路面清扫干净，污染严重时要用水冲刷，待表面干燥后浇洒乳化沥青，浇洒时不得污染其他结构物和附属物，

112、浇洒后，禁止一切车辆通行和施工污染。6.7.5.3、沥青混合料的检查与卸料当沥青混合料运至工地后，试验人员应立即测量混合料温度，并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象。一般观察油多发亮成团，油少发干离析，过火表面呈焦褐色。均为沥青混合料外观检查不合格。沥青混合料到达工地温度：不低于140。6.7.5.4、沥青混合料的质量评定标准外观质量标准（1）表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、泛油、油包、烂边、粗细料集中等现象。（2）用10T以上压路机碾压，不得有明显轮迹。（3）接茬应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。（4）面层与路缘石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。6.7.5.5、沥青砼

113、路面的摊铺和碾压施工前对水泥稳定碎石层进行彻底地清扫。清扫干净后，在稳定层表面少量洒水，待表面稍干后，用沥青洒布车喷洒透层沥青，沥青用量按照0.9L/。透层沥青应洒布均匀、不流淌、无油膜，洒布机无法洒布的地方用人工进行补洒。透层沥青洒布后应立即封闭交通，并报监理进行检验认可。如果不能在短期内铺设面层。1、摊铺、采用摊铺机进行摊铺。摊铺机摊铺采用基准线控制，调整好铺筑厚度和横坡，并对自动找平梁进行校正，摊铺机调整好虚铺厚度、横坡，采用两次加热对熨平板进行预热。、运料车至少六辆在摊铺机前按序排列等候，装料后摊铺机开始摊铺，运料车始终保持在摊铺机前20-30cm处卸料，由摊铺机接料，推向前行。、专人

114、跟踪检测高程、横坡和厚度，及时进行校核与调整控制摊铺机的行驶速度在23m/min，使之与拌和站的拌和能力相匹配，保持摊铺过程中摊铺机匀速前进，不得中途变速。同时控制混合料到场温度不低于140，摊铺温度不低于130。、为了保证碾压温度满足要求，尽可能缩短碾压时间，因此施工中摊铺机平板必须采用强压，以尽可能减少碾压遍数。这样，虚铺系数一般为1.15。2、碾压、碾压按照紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行。在作业过程中，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证沥青混凝土的表面不受破坏。压路机要紧跟在摊铺机后面碾压，在终压温度前消除全部轮迹，达到要求的压实度后立即停止压路机作业，以免过

115、振。、初压：采用轻型钢轮压路机（时速控制在1.52km/h）静压一遍。从断面低的一侧向高一侧逐步碾压，温度控制在120以上。、复压：初压完成后即刻复压，采用双轮振动压路机振动碾压5遍，复压速度为45km/h。、终压：紧跟复压进行，采用关闭振动的钢轮压路机时速控制在23km/h，静压2-3遍，以消除轮迹为止。、碾压过程中严禁过压，为了使压路机不粘轮，利用压路机洒水装置向碾压轮洒少量水。采用振动压路机碾压时，压路机轮迹重叠宽度不超过20cm，采用静压时，压路机轮迹重叠宽度不少于20cm。、碾压时压路机不得在新铺的沥青混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和停在温度高于70度已经压过的混合料上。

116、不得先起振后起步，不得先停机后停振。6.7.5.6、接 缝(1)、沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上下层的纵缝应错开l50mm(热接缝)或300400mm(冷接缝)以上。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位lm以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。(2)、纵向接缝部位的施工应符合下列要求:a.摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，将已铺部分留下l00200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹。b.当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时，宜加设挡板或加设切刀切齐，也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式，但不宜在冷

117、却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应涂洒少量沥青，重叠在已铺层上50l00mm，再铲走铺在前半幅上面的混合料，碾压时由边向中碾压留下100150mm，再跨缝挤紧压实。或者先在已压实路面上行走碾压新铺层l50mm左右，然后压实新铺部分。c.表面层横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层可采用自然碾压的斜接缝，沥青层较厚时也可作阶梯形接缝见横向接缝的几种型式图。d.斜接缝的搭接长度与层厚有关，宜为0.40.8m。搭接处应洒少量沥青，混合料中的粗集料颗粒应予剔除，并补上细料，搭接平整，充分压实。阶梯形接缝的台阶经铣刨而成，并洒粘层沥青，搭接长度不宜小于3m。e.平接缝宜趁尚未冷透时用凿岩机或人工垂直

118、刨除端部层厚不足的部分，使工作缝成直角连接。当采用切割机制作平接缝时，宜在铺设当天混合料冷却但尚未结硬时进行。刨除或切割不得损伤下层路面。切割时留下的泥水必须冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。铺筑新混合料接头应使接茬软化，压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。横向接缝的几种型式图已压实路面 新铺部分 以压实新铺部分已压实路面新铺部分路面(a)斜接缝 (b)阶梯形接缝 (c)平接缝6.7.5.7、开放交通及其他(1)、热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于5OC后，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。(2)、沥青路面雨季施工应符合

119、下列要求:a.注意气象预报，加强工地现场、沥青拌和厂及气象台站之间的联系，控制施工长度，各项工序紧密衔接。b.运料车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩排水。c.铺筑好的沥青层应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在沥青层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺沥青层上制作水泥砂浆。 6.7.6、边石施工6.7.6.1、本工程采用花岗岩边石。其允许误差规定如下：长度允许误差5；宽度及厚度允许误差2；掉角塌边不允许存在，外露面边棱完整；表面应颜色一致，无裂纹等现象。6.7.6.2、路边石基础施工：宜与路床同时填挖和碾压，经保证有整体的均匀密实度。6.7.6.3、测量放线：先校核道路

120、中线并重新钉立边桩，在直线部分桩距为1015米，在弯道上为510米，路口圆弧为15米。按新钉桩放线，在直线部位可用小线放线，在曲线部位应用白灰粉划线。在刨槽后按装前再复核一次。应测出道牙顶面高程标志。6.7.6.4、边石的安砌路边石在第一层水稳层摊铺碾压完毕后即进行安砌，边石安砌前先进行施工放样，每隔10米钉一个龙门桩。钉桩挂线后，把路边石沿基础一侧依次排好；铺砌边石垫层用C20干硬混凝土，然后用1：3砂浆铺底，厚度为10mm20mm；按放线位置安装路缘石。砌完的边石顶面应平整，缝宽为1，线条直顺，弯道圆滑。路缘石安装后，必须再挂线，调整路缘石至顺直、圆滑、平整，对路缘石进行平面及高程检测，当

121、平面及高程超过标准时，应进行调整。无障碍路缘石、盲道石应按设计要求安装。6.7.6.5、勾缝：勾缝前先将缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用M10水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫把扫除多余灰浆，并应适当洒水养护。6.7.6.6、回填土：路边石背后在浇注砼靠背支撑后应用素土或石灰还土夯实，夯实宽度不小于50，高度不小于15，密实度90%以上。如发现道牙倾斜或移动现象，应即时修整。6.7.6.7、质量要求：路缘石稳固，并应做到线条平直、曲线圆顺，表面洁净不被污染，路缘石的勾缝应严密。后背回填应密实，背后回填的混凝土，其配合比符合要求。6.7.7、人行道工程人行道基层采用

122、15厚水泥稳定碎石基层（水泥含量3%），3cm厚1:9水泥石屑，6cm厚彩色连锁砖铺设。（2）、工艺流程人行道整形碾压处理水稳基层找标高、弹水平控制线铺设水泥石屑振捣找平铺砖养护。根据测量测设的位置及高程，进行基底碾压整平，如果基底有缺陷，采用与基底同材料找平处理。厂拌水泥稳定砂砾基层，厚度15，碾压整平。砂浆采用1:9水泥石屑，厚度为3，宽度应大于步道砖的宽度50100mm。铺砖时应轻拿轻放，用橡胶锤敲打稳定，不得碰伤砖的角。砂浆不平时，应拿起步道砖重新用砂浆找平，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖块等，大方砖接缝10mm，小方砖及盲道方砖接缝宽3mm。井室周围、边角及不和模数处，小方砖采取切割，

123、大方砖采用现浇同强度砼补齐。铺盲道砖，应将导向行走砖与止步砖严格区分，不得混用。方砖铺好后，应对步道砖进行平面及高程检测，超过规定时，应返工处理。并检查方砖是否稳固及表面平整度，发现步道砖有活动现象时，应立即修整。灌缝及养生：方砖铺好后，应检查合格后方可进行灌缝。用过筛干砂掺水泥（1：5）拌合均匀将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，再灌砂灰补足；养生3d后方可通行。大方砖铺好后，用过筛干砂掺水泥（1：5）拌合均匀将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，表面用符合设计要求的水泥砂浆勾缝（设计无要求时水泥砂浆强度不得低于M7.5），勾缝必须勾实勾满，并在表面压成凹缝；待砂浆凝固后，洒水养生7d方可通行

124、。（3） 质量要求：铺砌应平整、稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象；人行道与其他构筑物应接顺，不得有积水。6.7.8、防洪渠工程位于1号路北侧，全长770米，断面范围36-35米之间。起点位于南部地块内，标高与道路设计标高近似。墙两侧路堤坡脚处。墙身用MU40片石，M10水泥砂浆砌筑，墙身外露部分用1:2水泥砂浆勾凸缝。泄水孔横纵间距1.5米梅花状布置，管径100塑料管，最下一排高出明渠渠底300。挡土墙每隔15米设置一道伸缩缝、沉降缝，缝宽20，缝塞沥青木板，塞入深度不小于200。栏杆设置于墙身顶部处。混凝土基础500500500，预埋钢板铁件200200厚10。边坡防护，施工前必须要整平边坡

125、以保证预制块的稳定，采用100250钢筋混凝土六棱转。6.8、桥梁主要分部分项工程项目施工方案6.8.1、桩基工程本合同段钻孔灌注桩桩径：150cm28根。钻孔采用循环冲击式钻机成孔，泥浆护壁，二次循环清孔，下导管浇注水下混凝土成桩。钢筋笼在加工场分段制作成型，汽车吊吊放入孔，螺纹硬连接。混凝土集中搅拌，混凝土搅拌运输车运输浇注。钻孔灌注桩施工工艺流程见附图钻孔灌注桩施工工艺流程图。一、施工准备工作1、平整场地道路根据桩顶设计标高、自然地面高程，用人工平整场地，按钻孔平面布置修筑钻孔机械进出场道路。场地面积要满足摆放钻机、摆设泥浆池及沉淀池的位置。在软弱地基上钻孔时，应对地基进行加固，必要时进

126、行换填，以免钻机在施工时发生沉陷和倾斜。待全部施工完毕以后，再恢复原貌。2、桩位测量放线准确地放出桩位，桩位放线时必须在精确定出桥位（墩、台位置）以后，再经过复测，定出桩位，误差控制在5mm以内。桩位用10mm、长35-40cm钢筋打入地面30cm，作为桩的中心点标记，然后在钢筋头周围按桩径洒上白灰圆圈作为记号，既便于寻找，又可防止机械移位时破坏桩位。3护筒制作埋设护筒的作用是固定桩位，引导钻孔方向，隔离地表水免其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内泥浆水位高出地下水位或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁免于坍塌。护筒在钻孔前埋入桩位，护筒的制作及埋设方法如下：a.护筒用=6mm钢板加

127、工制成，护筒内径比钻孔桩设计直径加大2030cm，护筒的长度根据钻孔桩的地质和水位情况确定，本工程的护筒长按2.0m考虑。b.护筒的埋设要考虑桩位的地质和水位情况，本工程地表为低液限粘土，地下水位很高，埋设时护筒顶应高出地下水位1.5m，高出地面0.3m，直接置于夯实的粘土层（厚30-50cm）上，护筒四周回填粘土，分层夯实。c.护筒埋设应注意质量，防止在钻孔过程中发生孔口变形及坍塌，防止护筒底土层穿孔致使底脚悬空，造成塌孔，向外漏水、漏浆等事故。埋置好的护筒平面位置偏差小于5cm，护筒倾斜度偏差小于1%。d.护筒埋设前应用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，放四个护桩，并做好保护（直到成孔后），

128、埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心和桩位中心重合。二、钻进作业1、钻机就位本桥的钻孔灌注桩设计为嵌岩桩，钻孔机械使用反循环冲击钻机。钻机就位时应安平垫稳，钻杆垂直，保证在钻孔过程中钻机不会移位和倾斜。钻机就位后，要将钻头的钻尖对准孔位中心。具体方法是在护筒的刻痕处用线连成十字，钻头中心对准十字交叉点。2、泥浆制备泥浆护壁的作用是使孔内形成一定高度的水头，产生向孔壁外的渗流压力，以克服向内的径向土压，从而保护孔壁的稳定，另外，泥浆还有浮碴作用。为充分发挥泥浆的护壁和浮碴作用，必须重视泥浆的质量，泥浆的比重和性能指标应满足公路桥涵施工技术规范的要求，控制失水率，粘土的备料量为成孔体积的100-12

129、0%。控制不同土层、岩层和清孔时的泥浆比重，其中泥浆比重用泥浆比重计检测。钻进到不同土层和岩层时的泥浆比重要按下表控制。泥浆比重控制表土/岩层冲程（m）泥浆比重备注护筒刃脚以下3m以内0.91.11.11.3土层不好时提高泥浆比重或加小片石和粘土块粘土层1.02.0清水或稀泥浆，经常清理钻头上泥块，防粘钻可投入碎砖石砂土层1.02.01.31.5抛粘土块，勤冲勤掏渣，防坍孔砂卵石层2.03.01.31.5加大冲击能量，勤掏渣风化岩层1.04.01.21.4若岩层表面不平或倾斜，应抛入2030cm厚块石使之略平，然后低锤快击使基成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣由于钻孔桩桩径

130、大，再加上覆盖层土质较差，成孔时使用的泥浆要按需要添加膨润粘土等护孔剂，以保护孔壁稳定。膨润土泥浆具有比重低、粘性好、含砂量少、失水量小、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具阻力小、钻孔进率高、造浆能力大等特点，因此本工程采用膨润土作为护孔剂。保证泥皮厚度控制在规范允许范围内，以确保桩基承载能力的发挥。3、钻孔作业在钻孔桩施工中，钻孔是关键性的工序，不仅决定施工进度，而且关系到施工的成败，因此稍有疏忽，就会塌孔、缩颈、回淤量超出设计要求，使钻孔报废和重新清孔、扩孔。a.钻孔前，根据地质勘探及水文资料，绘制钻孔地质柱状图，挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的钻头、钻进压力和速度以及适当的泥浆比重参

131、考数据。钻进过程中，应注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，并记入记录表中。b.钻孔作业首先要安排好钻孔顺序，目的是防止相邻孔未凝混凝土受振和穿孔。c.开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1米后，以正常速度钻进。d.钻孔作业必须连续进行，不得间断。因故必须停钻时，孔口应加护盖，并严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。e.按钻进工艺、机械技术要求及钻孔操作要点进行钻孔。钻进过程中经常检查桩径、垂直度、钻机位置是否正常等，填写钻孔桩施工记录并及时交接。经常对泥浆进行试验，设置泥浆净化系统，以清除钻碴，回收泥浆和减少对环境的污染。f.在砂土

132、中宜选用大泵量，稠泥浆，低档慢速进尺，防止排渣速度跟不上。并保持泥浆密度和粘度，避免造成糊钻或由于坍孔造成埋钻。g. 在成孔过程中，每钻进1m，用罗盘式测斜仪或超声波测斜仪检测一次垂直度，发现偏斜及时纠正，保证成孔后垂直偏差小于1%。成孔结束后，复核桩和桩位的偏差，桩位偏差50mm，桩径偏差20mm。h. 桩深达到设计要求后，还必须检验桩径、桩位偏差、垂直度、泥浆厚度等并做好记录，合格后进行清孔换浆，降低孔内泥浆比重，减少沉碴厚度。准确测量孔深，计算出沉碴厚度，沉碴厚度必须控制在规范或设计要求范围内。4、清孔清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀

133、层而降低桩的承载力。其次，清孔还为浇注水下混凝土创造良好条件，使测孔准确，浇注顺利。清孔方法采用换浆或抽浆清孔法。清孔是钻孔灌注桩施工的一道重要工序，清孔质量的好坏影响水下混凝土浇筑、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，采用两次清孔，在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和浇筑前清孔一次。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转反循环清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑。第二次清孔利用导管进行，并在第二次清孔后25min内及时注入第一斗混凝土。否则，需重新测量沉渣厚度或清孔。桩孔达到设计深度后，用探孔器对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经

134、驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。先静止1h，等悬浮物全部沉淀后再清孔，清至孔底泥浆比重为1.2左右时，在孔内加入适量粘土用钻头旋转，将底部的砂石浮起，再次清孔，清至泥浆比重为1.05左右，测量沉碴厚度，合格后开始下钢筋笼。清孔后要对钻孔进行检查，孔的平面位置在各方向的误差均为50mm，钻孔直径应不小于桩的设计直径，倾斜不大于孔深的1/100，井底沉渣厚度不超过50mm。清孔后的泥浆性能指标：含砂率小于2%，比重1.051.15，粘度1720Pa.s。三、钢筋笼制作与安装1.钢筋笼的制作a.骨架制作方法可用卡板成型法或箍筋成型法。钢筋笼在现场平地上集中制作，分节绑

135、扎，每隔2m设置加强箍筋一道，纵向主筋采用焊接连接，整体或分节吊装入孔。在桩长不大、汽车吊臂够长时应尽量做成一节，在桩长很大时钢筋笼可根据吊车起吊高度分段制作。每段钢筋笼必须有足够的刚度，刚度不足者应增设加强箍圈。钢筋笼制作完后，要逐节进行检验。b.钢筋表面应清洁、无损伤、无油渍、无漆污和铁锈。使用前应将锈污清除干净，带有颗粒状或片状老锈的不合格钢筋不准使用。c.当钢筋有焊接接头时，1000mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积不超过受力钢筋总截面积的50%。竖钢筋搭接采用双面焊，焊缝长度大于5倍的钢筋直径，焊缝高度大于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度大于0.7倍

136、钢筋直径。设计规范要求，桩基的钢筋笼中，直径25mm的钢筋采用机械硬联接，采用SA级接头。接头需要相互错开，满足施工规范的要求。d.加劲箍筋和普通箍筋采用环筋形式。均采用双面搭焊接，焊缝长度不小于10倍钢筋直径，焊接时不得咬伤竖筋。e.为了防止钢筋笼放置偏心，保证混凝土保护层的厚度不小于50mm，在钢筋笼间隔的2m断面上，分别设置4-6个定位器，焊接在钢筋笼上。2.钢筋笼的吊装和放置钢筋笼搬运时要防止扭转、变形、弯曲。埋设放置钢筋笼时采用吊车整体吊装，对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置后，马上检查钢筋笼的位置是否安装到设计位置，是否发生偏心，检查合格后，马上对钢筋

137、笼进行固定。四、水下混凝土的浇筑浇筑钻孔桩的水下混凝土采用导管法施工。混凝土采用在有自动配料系统的拌合站集中拌合，倾卸车输送，吊车浇筑，桩机配合的施工方法。1.混凝土必须具有良好的和易性，配合比应通过试验确定，坍落度宜为180210mm；水泥用量不少于340kg/m3，含砂率宜为40%43%，选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm，采用连续级配；混凝土中可掺外加剂改善和易性和缓凝。外加剂选用的品种和用量由试验室通过试验确定。水泥应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水灰比0.6。2. 导管采用丝扣连接导管,导管使用前应试拼、试压，并试验隔水栓能否顺利通过，试水压力为0.61.0Mpa。导管

138、应安装在钻孔桩的中心，由稳固架支固。导管的底部至孔底的距离为300mm。导管安装完毕后，再次检查孔底沉渣和孔底泥浆的情况，检查合格后方可进行混凝土浇筑工作。3.为了保证水下混凝土的质量，贮斗内混凝土的初存量因桩径不同而不同，首批混凝土按公路桥涵施工技术规范规定计算数量要保证首次浇筑时导管底端能埋入混凝土中1.5m以上。随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端要始终埋入混凝土面以下26m，严禁把导管提出混凝土面。浇筑时设专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差和计算的混凝土的浇筑方量，以控制埋管深度。4当井孔混凝土面接近和进入钢筋骨架时，宜使导管保持较大埋深，并放慢浇注速度，以减小混凝土的

139、冲击力，防止浮笼。当井孔混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，可适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。5浇注开始后，应连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应徐徐进行浇注，防止在导管内形成高压空气囊。6每一根桩的混凝土浇筑必须连续进行，一次完成，要控制最后一次混凝土的灌入量，应保证在桩顶设计标高以上增加浇注0.81.0m，以留出破桩头的长度，确保桩顶质量。浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制。7在浇注即将结束时，导管内混凝土柱高度减小，压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。如果混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，使浇注工作顺利进行，泥浆引流至

140、适当地点处理，以防止污染。另外加大料斗至孔口的高差，使混凝土能顺利灌注，并保证桩顶混凝土的质量。8.混凝土在拌制和浇筑过程中应经常检查混凝土的质量，检查混凝土原材料的品种、规格和用量，每一工作班的检查次数多于二次。混凝土的坍落度每个工班检查也不小于二次。混凝土配合比要因外界因素影响而有变化。为检查桩身的混凝土强度，试块在浇筑混凝土同盘的搅拌机中留取，其制作、养护、试验，符合国标强度检验评定标准。五、桩头处理和检测待钻孔灌注桩的混凝土强度达50%以后，方可进行桩头处理，人工用风镐凿除桩头，桩顶标高要符合设计要求，待桩头处理完毕后，对桩的承载力进行检测，检测应根据设计的要求采用静载试验或大小应变法

141、进行。设计规范要求桩要用超声波法对整个桩身进行检查。灌注桩时，在桩身指定位置，按设计要求从桩头到桩底埋设三根57mm的钢管，呈三角形布置。六、钻孔灌注桩通过溶洞时施工措施1、钻孔通过溶洞施工原理钻孔桩通过溶洞时用震动锤下沉钢护筒至岩面，钢护筒高出施工水位1.0m以上，严防岩面以上覆盖层在钻孔桩施工中坍塌。对于填充物为软塑或粘性土的较小溶洞，采用单护筒冲击造浆护壁法成孔，对于充填物为流塑性或空洞较大的溶洞，采用双护筒法成孔。钢护筒沉至岩面，可以保持水头，维持孔内泥浆稳定，故能避免因水流的冲刷和泥浆的急剧下降造成孔口坍塌。当钻进充填物为软塑或粘性土的较小溶洞地层时，投入适量粘土和片石，利用钻头冲击

142、将粘土和片石挤入溶洞，还可掺入水泥、烧碱和锯末，增大孔壁的自稳能力。当钻机穿过顶板，进入充填物为流塑或空洞较大的溶洞时，将内护筒沉入溶洞至稳定性岩面，内护筒作用是防止溶洞内流塑状的充填物涌入孔内，还可止灌注混凝土时混凝土的流失。2、钻孔通过岩溶时的施工要点对要穿过溶洞的桩在冲孔过程中要派专人作好跟进记录，作好测量工作，时刻与地质资料对照，撑握地质情况。技术人员要把每个孔位的地质柱状图都单独列出，发给有关人员，使施工人员知道溶洞的位置、大小、充填情况。根据溶洞的不同采取抛填法和静压化学灌浆法、套内护筒法等施工技术配合使用处理溶洞。遇有溶洞时，根据溶洞的深度、大小准备足够多的粘土、小片石、稻草、泥

143、浆、水泵，并根据施工经验和溶洞的深度粗略估算所需的粘土和片石数量。除准备冲击钻施工设备外，还必须备有卷扬机、吊机等机械设备，以备不时之用。桩孔接近溶洞顶部时逐渐变换冲程，并投入小片石或狗头石(粒径1015 cm)和粘土，粘土要做成泥球(1520 cm)，小片石混合物约高1.5m，调整冲孔机的冲程在0.6m以下，以小冲程式反复冲砸，使回填的混合物在顶板上形成一个相当坚硬的混合体，具有足够传递冲击力的能力。待溶洞击穿后，继续投入足够的粘土和片石混合物再转入正常冲孔。对于空溶洞或半充填的溶洞，在击穿洞顶之前，要有专人密切注意护筒内泥浆面的变化，一旦泥浆面下降，应迅速补水，然后根据溶洞的大小按1：1的

144、比例回填粘土和片石，进行冲砸堵漏，只有当泥浆漏失现象全部消失后才转入正常冲进。如此反复使钻孔顺利穿越溶洞。当溶洞范围不大，洞高小于1m，用抛填粘土泥或片石加粘土填充的办法处理。当溶洞高大于1m，但钻进时无坍孔情况能顺利成孔者，为了防止灌注水下砼时浆流失，按桩长设置通长钢筋笼，在溶洞上下各1m范围钢筋笼的定位钢筋上焊厚4mm内用钢板圆筒防护，随着钢筋笼的插入下沉就位，圆筒范围内定位钢筋每层增设四根。对于溶洞内充填物为软弱粘性土或淤泥的溶洞，进入溶洞后也应向孔内投入粘土、片石混合物(比例1:1)，冲砸固壁。冲孔头穿越溶洞时要密切注意大绳的情况，以便判断是否冲歪。若冲歪应按1：1的比例回填粘土和片石

145、至弯孔处0.5 m以上，重砸。在岩面倾斜处，为免造成斜孔、卡冲孔头，采用抛填质地坚硬的小片石将岩面找平，以小冲程冲进，如孔位岩面倾斜度较大，或一半岩、一半土的情况，则直接灌注砼，待砼达到一定的强度后，重新冲进。由于溶洞埋藏较深，不能用填充等一般方法处理，有效的处理方法是灌浆法。当溶洞内有填充物填满或有流砂的，或当溶洞为空洞或填充物不满（水洞）且深度在3m以内的，在钻孔桩施工前先进行预处理，采用静压化学灌浆法固结填充物和流砂，或用此法填满溶洞，在固结体达到一定强度以后再钻孔施工。溶洞预处理的目的是为了加固溶洞填充物和填满溶洞空间并达到一定的强度（20MPa以上），防止钻孔桩施工时泥浆流失、流砂及

146、坍孔等情况的发生，保障成孔及水下混凝土浇注等一系列施工工序的顺利完成。静压化学灌浆的浆材配方和工艺。钻孔：孔径80mm，孔深要求达到最深溶洞的底部。材料：普硅32.5MPa水泥与化学浆。工艺：采用双液灌浆系统进行全孔灌浆，要求少量多次、反复灌浆。当溶洞为空洞，且深度在3m以上的，用普通抛填法无法处理时拟用套内护筒法施工，即用内护筒穿过溶洞的施工方法。套内护筒施工方法内护筒长度Lh3（m）（h为地质超前钻确定的溶洞高度）。最后一层的内护筒内径应大于桩径20cm，同时外径应小于外护筒内径5cm左右，壁厚为1cm。各层护筒的内外径要根据溶洞的层数进行选定。溶洞顶部冲孔根据超前钻的资料，当钻孔施工接近

147、溶洞顶部时，要求轻锤慢打，使孔壁圆滑坚固，提升高度一般不超过50cm.所有卡扣及钢丝绳必须先经测试检查，其它施工工艺及注意事项与常规相同。内护筒的沉放方法 当冲击穿过溶洞顶部时要反复提升冲锤，在顶部厚度范围上下慢放轻提，冲锤不明显受阻碍，说明顶部已成孔并且是圆滑垂直的，此时用钢丝绳活扣绑住内护管，用吊机（或冲机自吊）把内护筒放入外护筒内至孔底。到孔底后，内护筒不会靠自重沉到溶洞底部（因溶洞底有沉渣、沉淀物等），必须利用压架把钢护筒往下压，直到溶洞的底部。内、外护筒间空隙及内护筒与溶洞底部间空隙的处理：在内护筒底部及顶部100cm范围内回填砂、碎石，中部回填中砂。用高压喷射灌浆法（施喷法）对回填

148、体进行灌浆处理。灌浆后，内护筒上下两端空隙被砂、碎石及浆液冲填固结，固结强度要求达到30MPa，其抗渗系数可达107m/s.灌浆处理后，即可重新冲孔。在内护筒顶部及底部100cm范围内回填小碎石素水泥混凝土，内护筒中部回填砂，同样能起到堵塞空隙的目的。对于需要处理多层溶洞的桩基，一般仍采用上述灌浆法填充固结空隙进行施工。目的是为了增加溶洞底部（同时有可能是下层溶洞的顶部）附近填充物的密度和强度，并且增加内、外护筒间的胶合力。重新冲钻，直至嵌入完整基岩。当符合设计及规范要求时，经监理工程师同意即可终孔。成孔经过处理后的岩溶处,成孔方法基本上与普通石质地层成孔方法相同，采取用冲击钻冲击的方式成孔。

149、成孔时应注意以下几点。加大泥浆比重。采用优质泥浆,当缺少优质粘土时,可在泥浆中掺入适量的水泥、烧碱和锯末,以提高泥浆胶体率和悬浮能力,其质量配合比为黄土水泥烧碱=10.20.4,锯末按黄土体积的10%掺入。当岩面的倾斜较大时，钻头易摆动，撞击护筒或孔壁,造成偏孔或塌孔，这时，回填片石，以低冲程反复冲砸，使孔底出现一个平台后再转入正常冲孔。通过溶洞进入充填地层的处置方法：对溶洞较小，充填物多为松散不稳定的土层者采用泥浆护壁方法，使用优质泥浆，保持孔内的水位高度，适时向孔内投入潮湿泥块或袋装粘土和粒径不大于13cm的片石，采用低冲程将抛填物挤入溶洞孔壁或溶洞裂缝，以加固护壁，使之形成闭环，防止漏浆

150、和塌孔。钻孔灌注桩施工工艺流程图现场拼装护筒桩位放样安设钢护筒搭设钻孔平台安接钻头钻杆钻机就位供水系统准备泥浆制备钻孔抽浆法清孔及成孔检测船形垫块保护层制作钢筋笼制作钢筋笼吊装接长就位导管吊装就位集料斗设置砼拌制垂直导管法灌注水下砼初凝前清除桩顶受污砼6.8.2、墩柱施工一、准备工作1、对进场的定型钢模按照墩身尺寸进行检验、磨光刨光、试拼装。并填写模板检验表，数据真实、可靠。2、配备25t和50t起重机。3、由测量人员放出墩身（纵横）中心线并及时作好护桩工作。测桥台顶标高，再根据墩身钢模宽度画出外模线，为墩身模板的就位及浇筑前模板的验收作好前期工作，同时将墩柱范围内的桩基砼凿毛，清洗干净，然后

151、搭设脚手架，进行钢筋绑扎施工。4、使用砼泵车浇注，同时用软管或导管制作下料管。 二、墩柱钢筋绑扎1、在墩柱绑扎钢筋时认真校对图纸，根据图纸确定钢筋品种、规格、数量,由测量人员给出墩柱钢筋位置和高程,对墩柱钢筋进行预埋。2、搭设脚手架和钢筋定位架，以保证预埋钢筋的位置和垂直度。3、墩柱钢筋采用搭接焊，保证35d（不小于50cm）范围内接头不大于50%。4、钢筋绑扎完后须加塑料垫块，防止因保护层厚度不够而影响质量。由测量人员根据设计图纸在已完工的承台顶面放出线位，准确无误后，绑扎墩柱钢筋，严格控制主筋和箍筋的间距，误差小于规范要求。三、模板的支设安装墩柱模板采用定型钢模，施工脚手架用碗扣型支架搭成

152、，配合普通脚手架钢管做斜向支撑，模板加工符合设计截面形式。钢筋绑扎完毕后，将预先组拼成型的模板用吊车吊装到位，每次吊装以24m为佳，模板使用前要除锈、涂脱模剂，支模前将承台顶面的模板底座处用水平尺和砂浆找平，以保证模板的垂直度，防止墩柱根部砼出现烂根现象；为防止漏浆，模板螺栓接口处夹放海绵条，保证施工中不跑模、不漏浆。墩柱模板采用装配式整体钢模板，汽车吊整体吊装就位。模板拼装过程中要认真检查，注意模板的上下顺序及子母口的正确位置，保证尺寸准确、接缝严密。在两个模板接头处采用3mm厚海绵密封条，防止漏浆。将墩身和承台接茬面上的焊渣等杂物清理干净，按照已画好的外模线，在安装柱顶帽钢筋前，人工配合起

153、重机将钢模安装就位，上紧钢模螺栓，螺栓采用正反交错设置。再用脚手架将其加固，保证施工人员和检查人员的安全。四角用拉绳（带拉力器）拉紧，以便控制墩身模板的垂直度。四、砼施工1、砼施工前在墩身模板与承台交接处以M10砂浆堵漏，防止振捣时发生漏浆，要求砂浆量必须保证充塞密实。要求现场控制坍落度，以避免产生砼表面灰线。2、浇筑墩柱砼砼采用商品砼，罐车运输至现场，用砼泵车输送浇筑，用插入式振捣器分层振捣，砼浇筑自由下落高度严格控制在2m以内，防止砼发生离析和水泥浆溅到钢筋和模板上，每次浇筑高度30cm左右，接柱砼必须一次连续浇筑完，及时养护，确保砼外观质量优良。3、砼振捣根据墩身高度选用合适长度的振动棒

154、。振动棒间距为3035cm，振捣深度一般插入前层510cm, 振捣程度直至砼表面泛浆并不再冒气泡、水泡。振捣时不得碰撞钢筋，不得出现漏振，重复振捣现象。4、收面当砼浇筑至设计标高时用木抹子抹平，在初凝前进行第二次收面抹光。严禁超低、高抹面交活和顶面砼出现收缩裂缝现象。5、拆模养护拆模时间应根据当时气温及砼特性，应防止拆模时砼强度过低被粘落或砼强度过高而破坏模板。砼浇灌完12小时后于柱顶浇水、覆盖塑料薄膜进行初步养护。模板在不少于12小时并不多余48小时拆除，具体视天气情况而定。拆模后墩身砼洒水并缠绕塑料薄膜，进行养护，同时注意在拆模保护砼棱角。6.8.3、梁板的预制1、梁板预制台座梁板预制台座

155、设置：在制梁场设置与梁体同宽的单独条形台座。考虑到张拉放松时，梁体上拱，在基底处理和浇注台座时，在距端头3m范围内，将台座基础混凝土加深加宽，并在台座内加设受力钢筋，以满足承载力及剪力要求。台座场地采用10cm厚的混凝土硬化。存梁场的设置：满足本工程存梁需要，保证桥梁架设过程能够保持连续性。存梁场采用10cm混凝土硬化。2、梁体模板的配制根据梁体制、存、架的进度要求，外模配制大块钢模，拆装方便，加快进度，梁内模采用木质拆装组合内模。模板应具有足够的强度、刚度、稳定性和精确的结构尺寸。模板要板面平整，接缝密贴，确保模板不漏浆。模板要配有足够的拉杆和支撑，板面变形不大于1.5mm，保证成型的混凝土

156、符合规定的结构尺寸。模板安装完毕后，各部分尺寸的施工允许误差应符合设计文件的要求。3、钢筋工程（1）钢筋进场后应出具出厂的质量证明书，并按频率抽样检查，其技术要求应符合现行钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GBl3013)、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)、冷轧带肋钢筋(GB13788)、低碳钢热轧圆盘条(GB701)的规定。对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。（2）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。（3）以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替

157、设计中所规定的钢筋时，应了解设计意图和代用材料性能，并须符合现行公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTJ023)的有关规定。重要结构中的主钢筋在代用时，应由原设计单位做变更设计。（4）预制构件的吊环，应采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。（5）钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2；（6）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合下表的规定。用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直

158、径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。4、混凝土浇筑施工混凝土的配合比根据混凝土标号及选用的砂石料、水泥和外加剂等进行设计，制作规定数量的试块，待龄期达到28天时进行抗压强度试验，达到混凝土设计强度后，并经监理复试合格后方能使用。混凝土浇筑前必须邀请监理工程师对钢筋、模板等进行彻底检查，合格后再行浇注。梁体混凝土浇筑采用全断面水平分层，纵向分段，依次灌注。附着式振动器并配以插入式振动器振捣，附着式振动器根据灌注顺序分组设置开关，以达到有效的振捣，振捣持续时间以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆汽泡消失为度，

159、施工中应加强观察，防止漏浆、欠振、过振等现象发生。混凝土浇注完后要及时进行养生。5、预应力筋后张法施工预应力孔道安装预应力孔道采用预埋波纹管法制孔。钢筋骨架就位后再穿上经检查合格的波纹管，并牢固绑扎在钢筋定位网上，一定要保证波纹管的位置正确，定位后轴线偏差5mm。波纹管安装时，以梁底模板为基准，按预应力筋坐标量出相应点高度，标在箍筋上，定出波纹管位置，用钢筋定位网定位，定位网焊在梁体钢筋骨架上，定位网片的间距在直线段为750mm，在曲线段为500mm。波纹管的接头采用大一号的套管套接，长度300mm，接头处用胶带密封，防止漏浆；安装后要认真检查其位置、形状是否符合设计要求，固定是否牢靠，接头是

160、否完好，管壁是否有破损等。预留孔道端部波纹管延伸至锚垫板的孔洞处与外口平齐。施工时，注意端头锚下垫板应与波纹管孔道中心线垂直。波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，以防止管壁开裂。在进行钢筋连接电焊时应加以防护，防止电焊火花烧伤管壁。预应力筋采用s15.2标准强度为不低于1860MPa的高强低松弛钢绞线，设计控制应力为1302MPa。钢绞线符合国标GB/T5224-2003标准要求，锚具采用OVM15系列圆锚。预应力筋和锚具使用前必须按有关规定进行抽检，配套使用，必要时需进行预应力孔道摩阻试验。张拉前，对油泵、油顶必须进行校验，以确定张拉力与油表的对应关系，并形成线性回归方程。待混凝土强度达

161、到设计和规范规定后进行张拉作业，张拉采用设计张拉应力与伸长量双控制的方法。钢绞线两端对称分批分层张拉，张拉过程中预应力钢绞线的实际伸长量与理论伸长量误差不超过6，超出规范要求时，找出原因，可以重新进行校定和测定预应力筋的弹性模量。张拉结束后，立即进行压浆，孔道压浆采用硅酸盐水泥，采用40#水泥浆，压浆时注意以下事项：a.孔道压浆采用水泥浆，所用材料及各项指标，如水泥浆强度、水灰比及水泥浆稠度满足设计及规范要求。b.压浆前，对孔道进行清洁处理。使用高压水枪冲洗干净，再用空气压缩机将孔道内所有积水吹出。c.水泥浆自拌到压入孔道的时间一般在30-45min范围内。d.压浆要缓慢均匀进行，不得中断，压

162、浆最大压力控制在0.50.7Mpa，竖向孔道压浆最大压力控制在0.30.4Mpa。g.压浆完成后，冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，设置钢筋网，浇筑封锚混凝土。6.8.4、梁板安装施工施工准备首先，对桥墩台中线、支座垫石的平整、支座十字线及锚栓孔位置、深度、孔眼大小等进行详细测量检查。做好劳动组织、技术交底，工人的技术培训；组织安排好指挥调度系统人员及工作分工。架梁作业中所需要其他机具及材料提前准备好，如电焊机、焊条、脚手板、千斤钢丝绳等。存梁场地存梁时，根据跨度、孔数，并结合架梁顺序及装卸方法等，统筹安排存放，梁端之间留2m左右的间隙。在架设前对各墩台顶垫石水平、中线以及各孔跨距进行复测，误差在允

163、许范围内方可架梁。支座垫石清理干净后，在垫石顶用墨线标示出支座纵、横中心线，精确测定标高，以环氧树脂砂浆找平后，安放支座。架梁第一步：运梁从存梁场地，将简支梁吊至拖运平板车上，由平板车运到架梁现场。第二步：架梁采用两台50t汽车吊进行吊装，简支梁使用吊环吊装（或捆绑）的方法进行吊装。平板车将梁运至现场后，两台吊车分别立于平板车的两侧，同时起吊，同时落吊，并由专人统一指挥协调，以保证吊装平稳。架梁按照由内侧向外侧的顺序进行吊装。架梁安全措施起吊梁前，对吊装设备滑轮、钢丝绳、制动装置要认真检查，并进行试吊。第一片梁起吊时，在负重状态下对吊车进行安全性能检查。合格后方可继续作业。吊梁时，采用吊钩吊起

164、梁体内预埋吊环和捆梁方式。并在钢丝绳与梁体接触的拐角处加设护垫，以保护梁体不受破坏。梁板就位在运梁台车上时，梁两端用导链将梁锁固在运梁车上。在吊梁过程中，缓慢起落，两端的起落高度和速度应保持一致，严禁猛起、猛落，起吊时梁下严禁站人。6.8.6、桥面系及附属工程施工方案6.8.6.1、支座的安装桥梁采用的支座要向资质较高，经监理认可的厂家订购；按有关的规范要求和设计图纸对进货检查验收，检查结果要呈报监理工程师并批准后使用；若监理工程师认为有必要时，要对支座抽样送合格的试验室进行检验。支座安装前要进行精确测量，对支承垫石的标高、位置进行复测、弹线，检查预埋地脚螺栓的位置是否正确。支座的位置、偏移量

165、要仔细校核，支座的位移方向要与这个截面道路中心线的切线方向一致。支座安装要请支座生产厂家派专业人员来工地指导安装，并照常规的安装方法和安装注意事项的要求进行安装。将支座的相对滑动面和其他部分用丙酮或酒精清洁，支座其他各件也应擦洗干净。支座除标高符合设计要求外，必须保证平面两个方向的水平，负责将影响支座的使用功能，支座的四角高差不得大于1，支座上下各对应件纵横向必须对中，纵向活动支座安装时下导向挡块必须保持平行，交叉角不大于2，支座中心与主梁中心线应平行，安装地脚螺栓时，其外露螺母顶面的刻度不得大于螺母的厚度，且不得少于三扣丝的厚度，活动支座的四氟板必须搁置在盆中，使支座能充分发挥其受力和位移功

166、能。6.8.6.2、桥面铺装施工本标段桥梁桥面为8cm厚FC50纤维混凝土（聚丙烯纤维掺入量0.9Kg/m3）和9cm厚沥青混凝土（沥青混凝土与路面工程一并施工）铺装。混凝土集中搅拌，混凝土搅拌运输车运输，混凝土输送泵泵送入模，配套小型机具浇筑。1、施工要点a.桥面铺装前对现浇的梁体顶面应进行凿毛，清除浆皮、浮石、杂物，并用高压清水冲洗干净。b.高程控制：采用方格网测点控制的方法，在浇梁顶板混凝土时，在桥面的两端、正中、四分之一处各预留一排工艺筋，纵向间距2m，在其上标出设计标高。根据标记，用短钢筋焊出V形托架，将18mm的新镀锌钢管首尾相连，依次安装在V形托架上，在浇混凝土时，用6m铝合金靠

167、尺在镀锌管上来回滑动，以控制桥面高程和平整度。c.钢筋：钢筋采用成套机具加工，拉线绑扎，绑扎时必须将全部交点扎牢并应注意相邻绑扣相互间成八字形，以免网片歪斜。d.混凝土配制：混凝土配制采用42.5#普通硅酸盐水泥；水泥用量320kg/m3；水灰比0.55；石子选用针片状含量少，空隙率小，最大粒径40mm的碎石；砂用洁净的中、粗砂，砂率控制在3540%左右。e.混凝土浇筑：混凝土严格按配比计量和拌合，浇筑时先用振捣梁把混凝土振实，用铝合金靠尺找平两次，再用木抹子抹两遍，收水后，再用铁抹子抹一遍成活。浇筑应按全宽从跨中对称向支座处进行。f.养护：混凝土浇筑完毕，待其收浆后马上铺麻袋片，进行洒水养护

168、，保持湿润环境14d，防止混凝土表面因水份散失而产生干缩裂缝和减少混凝土的收缩量。2、 控制要点：（1）钢筋要调直，间距要符合设计要求，钢筋网下必须设置垫块。（2）浇注前梁板顶面必须清理干净。（3）水泥混凝土桥面铺装，其做面应采取防滑措施，做面宜分两次进行，第二次抹平后，沿横坡方向拉毛或采用机具压槽，拉毛和压槽深度应为12。（4）厚度允许偏差在105范围内，平整度控制在1.8（3米直尺）内，横坡为0.15。6.8.6.3、人行道板铺装人行道板采用中空腹式构造，采用6彩色步道方砖，并设2M10防水砂浆下设8C35人行道板。人行道设置了基座支点，基座施工注意预埋泄水管。6.8.6.4、伸缩缝及栏杆

169、施工：（1）、伸缩缝施工本工程采用GQF-40型伸缩缝。为保证施工质量，防止和减少车辆颠簸，施工中采用先铺桥面，后做伸缩体的施工方法。伸缩缝的安装应请其生产厂家派技术人员来工地进行指导。桥面浇筑，浇筑整体桥面混凝土铺装层，在设计图指定的伸缩缝位置精确放线，待桥面铺装层混凝土浇筑完成后，再在伸缩缝保护带范围内浇筑低标号混凝土，先占据住伸缩缝的安装位置，其高程与桥面铺装层高程相同。将伸缩缝位置及低标号混凝土范围在伸缩缝两端预以标记，在沥青混凝土面层碾压成型后，按标记测放切割线，用切割机切割桥面沥青混凝土，切缝深度不低于沥青混凝土厚度的3/4，切缝应整齐无损。凿除低标号混凝土，并将其清除干净，此时要

170、禁止行人和车辆通行，防止沥青混凝土缝口边缘损坏。调整预埋件位置，按设计标高及安装时气温预留伸缩体的宽度，焊接两侧固定槽钢及固定螺栓。焊接槽钢时，为了控制温度，应分段跳跃式焊接，防止焊件变形。在两侧的保护带内浇筑浇筑FC50纤维砼并养护，为防止混凝土表面裂纹和起砂，应及时压光，养生，禁止车辆通行。在槽钢外侧，紧靠槽钢切宽3mm、深3mm缝隙，防止混凝土边缘拉裂。（2）、栏杆施工桥两侧采用钢制防撞栏杆，横梁为1686的低合金钢高焊管，栏杆施工应控制其每个柱的高程一致，钢管曲线变化与桥形一致，钢管确保顺直。6.8.6.5、路灯基础路灯灯杆基础设置于机动车道外侧防撞护栏下方混凝土结构上。施工过程按照施

171、工图施工，确保位置准确。6.8.6.6、桥头搭板施工（1） 施工工艺下承层钢筋绑扎支设模板浇筑砼养护（2）下承层检测：对下承层水泥稳定碎石的高程和横坡度进行检测，对高点进行刨除、低点用同标号砼找平，严禁用低标号砼回填，在水泥稳定碎石下基层上进行放样，由监理工程师检验合格后方可进行下道工序的施工。（3）钢筋绑扎：在绑扎钢筋前用水将下承层清洗干净，严格按图纸要求进行钢筋的绑扎。钢筋长度和间距都符合规范要求。钢筋网采用预先架设安装方式，布料时保证钢筋网不变形、不移位，采用钢筋支架进行支撑。(4)支设模板：依据放样位置支设模板，模板支设牢固，严密，经监理工程师验收合格后方可进行下道工序的施工。(5)浇

172、筑砼：采用商品砼，泵送至砼面板，在泵送管前面使用5米软管，用人工抬软管布料，对于混凝土过高或过低处先用人工用铁锹大致找平，再用平板式震动器搓平，利用振动梁刮平并振实后用滚筒反复提浆，然后收面整平，在混凝土初凝后对混凝土表面进行拉毛处理。(6)养护：养生用覆盖毛毡洒水养生，保持砼表面始终处于潮湿状态，并根据天气条件确定每天的洒水遍数，砼养生初期，严禁人、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。 水泥稳定碎石底基层施工流程图施工放样运送混合料混合料摊铺人工辅助找平碾 压整 修接缝调头处理养 生压实度检测混合料拌和备 料配合比控制选料技术指标检查设置混合料拌和场检查下承层水泥稳定碎石基层施工

173、流程图施工放样运送混合料混合料摊铺人工辅助找平碾 压整 修接缝调头处理养 生压实度检测混合料拌和备 料配合比控制选料技术指标检查设置混合料拌和场检查底基层沥青混凝土施工流程图现场取样基层质量检查整修施工放样清扫基层混合料技术指标检测浇洒透层或粘层沥青沥青混合料运送原材料试验、沥青砼配合比试验沥青配合料摊铺整形、人工辅助找平碾 压接缝调头处处理压实度检查养 生厚度、平整度等检查厂拌沥青混合料第七章 新技术应用与违约承诺7.1、企业管理信息化技术企业管理信息化技术是现代化发展的必由之路。企业能否在激烈的市场竞争中立于不败之地，关键在于企业能否为社会提供质量高、工期短、造价低的建筑产品。充分运用信息

174、技术所带来的巨大生产力，尽快提高自身的信息化应用水平和管理水平，无疑应该作为提升企业竞争力的重点，这也是国外优秀企业发展过程中的实践总结。企业管理信息化技术的应用，必须适应建筑行业的特点和发展趋势，以先进的管理理念和方法为指导，依托现代技术计算机工具，建立一条可操作性强的、高速实时的信息共享的操作体系，贯穿工程施工全过程，形成各管理层次、各部门、全员实时参与，信息共享、相互协作的，以项目管理为主线，以成本管理控制为核心，把企业的经营管理、项目管理内容集成在一起，使企业在信息化的道路上迈出一大步，将整体提高企业的核心竞争力。7.2、强夯地基处理施工的应用强夯法又称动力固结法，既反复将重锤提到高处

175、使其自由下落夯击地基，利用夯锤自由下落产生的冲击波使地基密实，从而使地基的强度提高，压缩性得到降低。7.3、道路路面每层采用A级90号道路石油沥青混凝土施工应用交通运输业迅速发展,对路面的压力和要求也不断提高。沥青混合料作为一种新兴的材料现已被认可,并逐渐被推广应用,可全面、有效地提升沥青混凝土的性能。从沥青混合料的温度控制、混合料拌和、运输、摊铺等施工工艺进行施工。温度控制由于沥青粘度大,温度控制是施工中最主要的技术关键,如果温度达不到要求,混合料不可能拌和均匀,摊铺无法平整,压实度将达不到规范要求。7.4、清水混凝土应用在桥梁工程上，清水混凝土施工的技术关键是： 、混凝土配合比设计和原材料

176、质量控制。新拌混凝土必须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允许出现分层离析的现象。原材料产地必须统一，砂、石的色泽和颗粒级配均匀。、模板工程。清水混凝土施工用的模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失。对模板的材料也有很高的要求，表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性。对模板的接缝和固定模板的螺栓等，则要求接缝严密，不允许漏浆。、养护。清水混凝土如养护不当，表面极容易因失水而出现微裂缝，影响外观质量和耐久性。因此，对裸露的混凝土表面，应及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖，进行保湿养护。7.5、新技术应用承诺如果

177、由于应用上述新技术的原因，造成任何质量事故或质量问题或安全事故，我司愿意无条件接受有关处罚；导致工程延误，我方愿意接受处罚。第八章 合理化建议8.1、合理化建议8.1.1、对现有通行路段实行交通导行，防止施工中阻断交通，并做好安全工作。8.1.2、设计图纸中未对现有管线做相应的位置说明，建议建设单位予以提供，以防在施工过程中造成破坏。8.1.3、如果合理安排施工顺序，穿插作业，加大人员及机械设备的投入，同时加快其它附属构筑物的施工进程，可以缩短工期。这将大大提高工程的经济效益，也给业主单位正式使用创造了一定的时间空间。8.1.4、生产污水排放前经过沉淀处理，生活污水（食堂污水）要经过检疫有效的

178、隔油池过滤，现场设置临时隔油池并定期定人掏挖，以保护周围环境。8.1.5、安全消防防火灾，施工现场消防工作由专人负责，易燃物资存放现场严禁烟火。8.1.6、所有施工机械，优先选用低噪声的施工机械，对职工做好教育，杜绝人为造成噪声污染。为确保施工现场干净整洁，设专人负责清扫环境卫生，创造良好社会氛围，取得良好社会关系。第九章 质量保证措施与承诺9.1、质量保证措施1、建立以项目经理为首的经理负责制，以项目总工为主的技术负责制，项目总工兼任管理者代表负有质量监督管理职能，建立健全各管理职能部门和岗位责任制，从而形成有效动作的质量保证体系。2、强化质量意识组织施工人员学习施工图纸、质量评定标准及各工

179、序的验收规范。加强现场监督管理力度，指定专职技术人员、质检人员对现场工程质量实施全程监控。3、施工前由施工组织、设计、方案或措施编制人员对工程项目的工点负责人作组织、技术、方法、措施的交底工作，工点负责人应对施工负责人、施工操作人员进行传达和工作安排的布置。施工中施工操作人员应严格按施工图纸、材料、设备的有关技术文件、国家现行安装工程施工及验收的有关规范、标准及制定的组织、设计、方案或措施进行施工。4、在施工中，严格执行工程质量的自检、互检、交工检查三检制，严格控制工程中的各项关键工序。每道工序完成后，首先由工点负责人自检，自检合格后报质检工程师复检，复检合格后报监理工程师检验。各施工负责人和

180、专职质检员在施工中对施工质量要负责进行随时的监督和检查工作。5、测量是确保工程质量的重要一环，所有测量工作，必须坚持复测制，复核制，不允许出现因测量而带来的任何工程质量事故。6、原材料是工程质量的源头，因此高质量就在所进原材的严格把关，凡不合格的原材料，不许进场，发现已进场不合格者。7、工程试验是工程师衡量合格与否的有力证据，因此，对原材料按批量取件抽检，砼取件严格按相关试验规范取件，如发现不合格者，及时报告分部或技术主管，采取有效措施弥补或返工重建。9.2、质量控制指标（一）施工质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评

181、价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。1）施工质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。施工质量管理组织详见 施工质量管理组织机构表。施工质量管理组织机构表质量监督员材料供应 采购员进行全面检查监督质监负责人质量检查部门项目后勤副经理各种材料施工工长施工生产各施工班组项目生产副经理项目经理 项目总工程师 （质量经理）2）、施工质量管理体系施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只要当职责明确

182、、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见 施工质量管理体系图。施工质量管理体系图项目经理部 业主 监理企业总部质量检查部门技术部门施工部门质量保证计划质量保证体系质量保证措施工程质量 产品施工过程施工前控制施工中控制施工后控制（二）、质量保证措施制度保证措施1、组织各级人员熟悉图纸，学习有关技术规范，质量标准。2、严格执行原材料进场检查验收和取样试验制度，杜绝不合格材料进入现场或投入使用。3、开工前逐级进行技术交底，使各级人员明确各道工序的施工程序、施工方法和质量要求。4、严格执行首件验收制、工序交接制、三检制。实行挂牌施工，质量责

183、任落实到人，严格执行质量一票否决权。5、实行质量奖罚制度奖优罚劣。质量控制措施1、原材料质量控制措施（1）、工程材料全部有合格证，符合交通部公路试验规范的各项要求，并经监理工程师批准后方可进入现场使用，水泥、钢材、钢绞线需设置防雨防潮防尘的专用贮存库。（2）、水泥采用质量过硬的厂家或名牌产品，必须有出厂合格证书，并进行抽检。每批水泥要做原材料试验，并将试验报告单连同厂商的材质检验合格证书报监理工程师，必要时会同监理工程师进行复验，不同标号品种的水泥不得混用，过期水泥不得使用。（3）、购进的粗细集料要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，必须符合本项目技术规范的要求和规定，并经监理工程师批准的合格材料。

184、2、道路部分施工保证措施（1）、按照现场调查资料，区别不同的土质类别配备各类施工机械，并留有一定备用余地。机械要配套，能力和型号满足施工需要。（2）、开工前，先进行施工测量，准确确定线路中桩、边桩的位置和高程。（3）、不良地基应及时进行处理，进行换渣回填并分层夯实。（4）、对于道路基础的高填方路段，必须选用合理的回填料粒径，分层碾压，每层的碾压厚度不超过30cm，最上层的碾压厚度不超过10cm 。（5）、水稳层摊铺整型后碾压时，应控制混合料的含水量，在稍大于或等于最佳含水量的范围内。表面平整，无坑洼、松散、软弹现象。（6）、水泥稳层碾压成型后应洒水养生，养生时间不得少于7天，保持表面潮湿。如果

185、遇雨立即停止铺筑，并把已铺筑好的部分尽快碾压密实，覆盖严密防止水浸泡。（7）、养生期间应对水泥稳层进行防护，不得有车辆在上行走，防止破坏结构的整体性。（8）、沥青砼采用机械摊铺，人工摊铺限于机械达不道或无法摊铺的地方。沥青砼摊铺不得在雨天、路面滞水时进行。（9）、沥青砼表面平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象。接茬应紧密平顺。面层与边石及其它构筑物应接顺，不应有集水现象。表面无碾压轮迹。（10）、对于填方路基的施工，应严格控制填料，确保填料的质量、回填厚度满足规范的要求。填挖交界处，地面横坡陡于1：5时，应做成内倾2%台阶，宽度为4m，每层回填的厚度不应超过30cm，严格控制回填

186、料的粒径，大于10cm的粒径应打碎或者剔除，对于回填材料应按照图纸的要求事先做液塑限、含水量及CBR值的实验，合格的材料才允许使用。不同的土质不得混填，在每一层土方填筑后，密实度检测合格后，再进行下道工序的施工。（11）、路基填筑中宜做成双向横坡，一般土质应做成双向2%-4%的横坡，在雨期施工时，应做到“集群作业、小段成型、快速碾压”的方针，防止雨水渗入路基， 确保路基质量。（12）、道路中心双向留设2%-3%的横坡，以利于施工期间的排水。路基范围以外的填土采用一般土分层回填夯实，填土宽度控制在红线以外宽1.5m。摊铺过程中加强排水，保持干燥，严禁在水中进行摊铺。3、桥梁质量的主要技术措施、模

187、板支架安装 （1）搭设支架前，分层夯填基坑回填土至原地面，对需搭设支架区域的原地面进行处理，采用换填20cm厚三七灰土夯实做为支架的地基，个别松软地段换填碎石进行加固支架地基。地基处理完成后，对地基进行检测，满足承载力要求。（2）在地基上根据支架立柱间距，采用方木做平衡底梁，之后进行搭设支架、立模型作业，以上作业程序完成后，对地基沉降进行固定多点测量，记录沉降值，作为初始值。（3）对支架进行预压，预压方法采用钢筋加载的方法，钢筋重量要与模板混凝土等重。加压完成后，第二次测量固定点处的地基沉降量，二次测定的沉降量与一次测定的沉降量进行对比计算，得出支架沉降值，根据沉降值，最后依设计文件确定模板高

188、度，模板高度调整后，即可进行桥梁上部施工。（4）浇筑混凝土采用水平分层，纵向分段的施工顺序。、保证砼外观质量措施为保证砼表面美观，根据施工中可能出现的砼表面质量通病及其产生原因，采取一定的预防保护措施和处理措施，主要从配合比、砼捣固、养护等几方面着手考虑，现分别说明如下：1.加强砼的养护，防止出现脱水现象和干缩裂缝砼在浇筑后的1012小时内，必须不断的浇水湿润加强养护，以维护良好的硬化条件，浇水的次数以能使砼保护充分的潮湿状态为度，在一般气候条件下，当气温在15以上时，最初三天白天要至少每隔2小时浇水一次，夜间至少浇水两次，在以后的日期中，每昼夜至少浇水四次。在较干燥气候条件下或砼中水份较少时

189、，浇水次数宜再适当增加。养护期不得少于7天。此外，在炎热和干燥气候中浇筑砼还须注意以下几点：A、砼拌合物应符合设计的坍落度，应有必要的和易性。水泥用量应严格按照配合比执行。B、另外，为了防止砼裂纹的产生，必须严格进行洒水养护，养护时间一般要求7天以上。2.预防施工中出现表面缺陷在砼的施工过程中，为了防止砼表面产生蜂窝、麻面、气泡、砂流、粘掉皮、露筋等缺陷，为避免发生这些缺陷，制定预防措施，在施工中加以防止，认真做到以下几点：A、施工中严格按施工配合比进行砼的配制，严格计量工作，执行开盘证制度。B、砼浇筑前要对模板进行严格检查，模板表面是否平整，脱模剂涂沫是否均匀，模板接缝处是否严密，钢筋与模板

190、间垫块是否已设置，设置是否牢固等。C、砼浇筑过程中派专人振捣。D、砼浇筑完毕后，对构件及时进行浇水养护。3.施工测量根据工程设计的特点，建立一套完整的工程测量控制网，用以控制各单项工程的平面位置和相关配套的线路，道路等，准确地将构筑物轴线与标高反映在施工全过程中，严格按工程测量规程要求进行控制加密和放样工作。A、主要测量器具及人员全站仪1台，J2经纬仪2台，S1精度水准仪1台，S3水准仪1台，50m钢尺8把（另备一把50m校正钢卷尺），5m塔尺4根，配备2位有丰富测量经验的专业人员来完成施工全过程的测量放线工作。B、定位控制依据业主提供的控制桩采用直角坐标法先分别确定相应单位工程纵向主轴和横向

191、主轴，然后以此二主轴线定出工程的外边主轴线，同时在各外主轴线的交点处设轴线桩，为了保护其不受损坏或丢失，还要将这些桩引到边轴线以外3m处，即另设轴线控制桩。以设计图中给定的坐标点控制桩，测设一闭合导线，在平行于该工程的中间部位设立控制导线，以利于平面轴线控制，并在该导线两端设置半永久性坐标桩。 根据上述导线控制点，再加密二级方格网以测角，使用全站仪和J2经纬仪进行点位测设。每级测量工作都经过初测，精测二步；初测完成后，根据间接平差的计算原理，借助计算机的平差程序对初测中采集的数据进行误差处理，消除各种因素造成的误差。再根据初测平差后的数据将点位进行改化至设计位置。再用全站仪对改正后的点位进行精

192、测，再经过计算机数据处理后，得到控制点的平差坐标值，为保证控制点的稳定和牢固，采用砼桩为半永久性坐标桩。C、高程测量控制以当地给定的高程点，用S1水准仪引测到轴线控制点上，再逐一引测到其它控制点，经多次反复测设，通过计算机间接平差程序对测量数据进行处理，消除闭合差，将控制点妥善保护于半永久性控制桩点上。D、观测要求和测设标准在实施导线网点和高程测量过程中，要做到三固定（人、仪器、水准基点）三规定（日期、方法、观测路线）一要求（精度），较大建筑物荷载的增加及周围大量积水或暴雨后均需观测，测设标准和精度误差要求：根据中华人民共和国国家标准工程测量规范GB50026-93中规定：平面控制线：3mm；

193、高程控制：3mm；竖向位移；3H/1000；且不大于2cm（H为建筑标高）。E、测量注意事项a.本标段其初次测量必须与线路中线进行贯通测量，其成果与坐标成果表中标出的点坐标进行校验。b.拨角测量时，方位角达不到设计计算的精度，因此，在测量放线过程中，直线段每隔500m左右与基本导线联系，用坐标成果与坐标成果表中标出的点坐标进行校验，如有偏差，要修正直线方位角。c.曲线转角、直线方位、线路长度、高程，其测量精度控制要按公路测量规程，施工中各种建筑物放样要与测量控制单位密切配合，避免不必要的偏差。3、施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分

194、项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制措施详见 施工阶段性质量控制措施图。 （1）事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。（2）事中控

195、制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。（3）事后控制阶段事后控制是

196、指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。施工阶段性质量控制措施图质量事前控制施工准备工作 质量控制施工人员质量控制工程原材料质量控制施工所需机械设备质量控制施工、检验方法质量控制 施工现场、技术、管理、环境质量控制开工报告审核质量事后控制施工过程中设计及图纸审查施工安装工艺过程工序控制工序间质量控制中间产品质量控制竣工质量检验工程质量评定工程质量鉴定文件竣工图质量检验评定资料质量事中控制施工阶段质量控制第十章 安全生产和文明施工保证措施及承诺10.1、安全生产保证措

197、施（一）、安全生产管理机构成立以项目经理为组长，安全员、施工员和班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。各自职责如下：1、项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。并重点严看死守，组织内部个人奖惩措施，专人负责，职责分派到人，如有安全事故发生，撤职、撤人。2、专职安全员：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，重点督大型机械工作面的安全工作配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，监督劳防用品的发放和使用。3、施工班组长：负责上级安排的安全工作的实施，重点关注施工人员与周边机械作业的安全，必须每日进行施工前安全交底工作，

198、监督并参与班组的安全学习。 如有违反，惩罚全年奖金，并建立个人责任状。 4、建立安全组织机构，认真贯彻安全法规，管生产者必须管安全，建立从上至下的安全组织体系，如下图：项目经理安全组织机构框图项目负责人档案员安全员质检员施工员安全技术交底施工安全技术措施制定受力安全结构检算复核设备安全检查设备使用安全规则制定设备维修保养制度制定物资、配件安全性能检测使用检查车辆安全性能检测使用检查驾驶员安全教育交通安全规则贯彻检查安全措施贯彻检查安全制度、作业程序操作制度制定安全生产教育安全岗检查、组织安全检查安全活动组织及考核安全生产宣传消防制度制定消防措施贯彻检查（二）、安全保证措施1、危险源的综合预防、

199、控制措施 （1）、对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制、施工过程控制。a.前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。b.施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。 （2）、加强安全生产的综合管理。 a.认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。b.加强对施工人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。 c.增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。 d.严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防

200、控制措施。 （3）、切实加强安全交底制度的落实 a.交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。 b.交底工作一般在施工现场实施。 c.交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交给被交底人，一份附入安全生产台帐备查。 d.被交底者在执行过程中,必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场,检查交底后的执行落实情况,发现有不安全因素,要马上采取有效措施,杜绝事故隐患。2、机械设备使用安全措施 （1）、各种机械设备进场后，必须由材料科负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的进

201、行维修和安装。 （2）、设备安装调试合格后，要进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，经项目部组织验收合格后方能正常使用。 （3）、使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及按操作规程操作。 （4）、使用中要经常对该设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。（5）、各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。 3、安全用电措施 （1）、在建工程外侧与外电高压线路未达到安全距离要增设屏障遮栏、围栏或保护网等防护。 （2）、施

202、工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TNSR接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。（3）、电气设备要根据地区或系统要求，做保护接零或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。 （4）、必须由持有合格证件的专职电工负责现场临时用电管理及安拆。 （5）、对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格方能投入使用。 （6）、专职电工对现场电气设备每月进行巡查,项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。（7）、配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何防碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设

203、备距离不得超过3 米。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。 （8）、配电箱要标明其名称、用途，并做出分路标志，门要配锁，现场停止作业时，要将开关箱断电上锁。 （9）、照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5 米的要使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。 （10）、线路过道要按规定进行架空或地埋,破皮老化线路不准使用. （11）、使用移动电气工具和砼振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。（1

204、2）、凡从事与用电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。4、预防中毒事故的防护措施 (1)、凡从事有毒有害化学物品作业时，作业人员必须佩戴防毒面具，保证室内通风良好。 (2)、宿舍内严禁存放有毒有害及化学物品。 (3)、炊事人员必须持有健康证和体检合格证上岗。其生、熟食物必须分别加工制作存放。凡变质、糜烂的食品，严禁食用，每天要做好防蚊、蝇传染源的控制工作。 (4)、食堂内严禁非炊事人员进入，炊事人员不能留长指甲，并保持个人卫生清洁，对食堂做到每日清扫。5、施工现场防火措施（1）、加强对员工的消防安全知识教育，提高消防安全意识和防火救灾技能。（2）、施工现场必须按上级要求建立义务消防队，成员

205、要进行消防专业知识培训和教育，做到有备无患。（3）、建立明火作业报告制度，凡需明火作业的部位和项目需提前向项目部提出申请，经批准方可进行明火作业，危险性较大的明火作业派专人监护。（4）、配备足量的消防器材、用具和水源，并保证其常备有效，做到防患于未燃。（5）、严格对易燃易爆物品的管理，禁止将燃油、油漆、乙炔等物品混存于一般材料库房，要单独保管。（6）、对易燃物品仓库选址要远离员工宿舍及火源存在区域，同时要增加防护设施。（7）、临时用房,仓库必须留出足量的消防通道,以备应急之用。 （8）、对于临时线路要加强管理和检查，防止因产生电火花造成火灾。（9）、定期对着火源、水源、消防器材等要害部位和设施

206、进行安全检查，发现问题及时处理，将事故隐患消灭于萌芽状态。（三）、危险事故的应急救援措施1、触电事故应急救援措施（1）、发生触电事故要在第一时间迅速采取切断电源，并及时向项目部报告事故情况。（2）、事故发生后现场应急预案领导小组立即采取对伤员的急救或据情况送往医院救治。（3）、如伤员情况危急及时拨打120 求救以便争取时间。（4）、物资供应人员要及时将施救所需的医疗器械、辅助器材及时供应到现场，保证抢救顺利进行。 （5）、要对有可能继续造成人员伤害或财产损失的危险源进行清除，以免再次发生事故或造成更大的财产损失。 （6）、对事故现场采取绘图或拍照等必要手段，留存重要痕迹、物证等以便为查处提供可

207、靠依据。（7）、配合上报主管部门和指挥部开展调查处理工作，并做好为稳定社会和伤亡人员的善后处理工作。2、机械伤害事故应急救援措施 (1)、发生机械伤害，要及时停止机械运转，并根据伤害采取相应的救治措施。 (2)、及时逐级上报到项目部，伤势严重的要及时打120 救援。 (3)、出血性外伤要及时采取止血措施，避免伤员因失血过多造成生命危险。(4)、骨折性外伤，在挪动伤员时要冷静小心，采取正确的方法救护避免伤势扩大。 （5）、脊椎骨折伤员要使受伤者静卧，严禁采用抱、拉、抬腿等方法处理，以防脊椎受伤，导致伤员瘫痪。 (6)、对事故现场要注意保护，以便调查组调查。 (7)、配合上级主管部门和调查组处理，

208、并做好伤员及家属的善后工作。3、坍塌事故的应急预案措施 (1)、坍塌事故发生后，项目部应急救援小组人员要立即赶往出事地点，积极采取对伤员的救护，同时就逐级上报到应急预案指挥部。（2）、根据所处环境情况，积极采取有效的措施，扼制事故的发展和蔓延，把事故损失减少到最小范围内。 （3）、在抢救伤员的同时，要及时拨打120 急救求救，以便争取时间，减小伤亡。 （4）、物资供应人员要及时将救援所需的物质和器械供应到现场，保证抢救工作的顺利进行。 （5）、对事故现场采取保护或拍照等必要手续，留存重要痕迹物证等，以为事故查处提供完整可靠的依据。 （6）、配合上级主管部门和事故调查组开展调查处理，并做好伤亡人

209、员的善后处理工作。4、高处坠落事故应急预案措施 （1）、发生坠落事故，现场应急预案小组人员要及时赶往出事地点，积极采取对伤员的救护，同时要逐级上报到应急预案指挥部。 (2)、如属两人以上事故视其伤害程度首先对重伤员采取抢救，以免错过挽救时机。 (3)、根据伤员所伤部位采取正确救护手段，骨折伤员尽量避免挪动。颅骨造成伤害人员特别注意脑震荡，脊椎受伤人员要静卧，防止造成脊椎损伤导致瘫痪。 (4)、严格注意因内伤出血后造成死亡事故。(5)、现场应急小组的物资供应人员要及时把施救药品器械供应到位。以便使救护工作顺利进行。 (6)、对事故现场要注意保护，并留有痕迹，为调查处理提供可靠依据。 (7)、配合

210、上级主管部门和调查组开展调查处理，并做好伤员及家属善后工作。5、火灾事故应急预案措施 (1)、发现火情要立即查清火源点及起火原因，扼制火势发展和蔓延。 (2)、及时拨打119 报警，同时将事故情况上报应急预案小组以便及时处理。 (3)、现场应急预案小组所有能参战员工利用已备灭火器、消防器材、器具实施救助。 (4)、切断火源及火路，对现场的物资库、易燃易爆物品及时隔离和转移，避免事态扩大和蔓延。 （5）、对现场人员进行清点，如火场有被火势围困人员，首先施有计划的救助。 （6）、在消防人员到来后，服从并协助消防指挥人员采取救助。 （7）、对烧伤及因缺氧造成气窒人员及时采取救护措施，并据情及时送往医

211、院或拨打120 求救。 （8）、对火灾现场可能做证据的物品要注意留存，以便为查处提供有利依据。（9）、配合上级主管部门和指挥部开展调查处理，并做好为稳定社会和伤亡人员的善后处理工作。 6、中毒事故应急预案措施（1）、发生中毒事故要按中毒原因分别采取不同救护措施，如因食物中毒在第一时间内电话报告给应急指挥部，县卫生防疫站及医院及时对中毒人员采取救治。（2）、及时判断中毒源和中毒途径，并严格控制有毒物质继续对其他人群造成伤害。（3）、如因呼吸道造成中毒，将中毒人员搬到通风良好和有新鲜空气的地方，采取相应急救措施。（4）、协助卫生防疫部门及预案指挥部调查毒物名称、毒性及危害程度并以最快的速度将中毒人

212、员送往医院救治。(5)、保护事故现场和证物给事故调查提供可靠依据。(6)、做好中毒人员及家属的善后工作。10.2、环保及文明施工措施（一）、环境保证体系成立环保小组，负责施工中的环境保护工作。环境保护组织机构如下：环境保护管理机构项目经理生产管理系统负责：生产副经理技术管理系统负责：总工程师工程部质量部设备部材料部技术部经营部办公室试验室道路队管网队桥梁队（二）、环境保护措施1、在施工过程中遵守国家、地方政府的有关环境保护规定及业主提出的其它环保要求。2、加强环保教育，组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。3、贯彻环保法规，认真贯彻各级政府的水土保护、环境保

213、护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。4、强化环保管理，定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。5、植被及水土保持对施工工人进行保护动植物的教育和培训，明确保护责任。在施工过程中最大程度地避免对树木和其他植被的破坏。施工弃土不得随意堆放、抛弃，所有的弃方均运至设计好的弃土场堆放。6、水质及水利设施、水环境保护汽油、柴油、油漆、涂料等化学品不得堆置于河流、鱼塘及饮用水井附近，防止雨天化学品随雨水进入水体。施工营地生活污水定期外运处理或设置化粪池处理稳定后排放。 7、施工噪音防治强噪音施工点要远

214、离居民集中区或其他环境敏感点。注意保养机械，使机械维持最佳工作状态，使噪音维持最低噪音水平。 8、大气污染防治.易洒落粉状物料的堆场，如砂石料等采用苫布围起来，以减少扬尘。水泥、砂等易洒落散装物料的运输，采用苫布覆盖，以减少扬尘。附表一：施工平面布置图附表二：临时设施一览表 工程名称：长岛基础设施配套工程一标段序号设施名称占地面积（平方米）建筑规模（平方米）建设标准（该项必须明确）使用时间1办公用房230170轻钢彩板房91天2宿舍500400轻钢彩板房91天3食堂7050轻钢彩板房91天4厕所8060轻钢彩板房91天5仓库10001000轻钢彩板房91天6加工车间500400轻钢彩板房91天

215、7门岗2020轻钢彩板房91天8消防设施1010轻钢彩板房91天9宣传栏1515铝合金材质91天10门楼及大门1212封闭金属门窗91天附表三：计划开、竣工日期和施工进度图（横道图）工程名称：长岛基础设施配套工程一标段序号项目名称天数2012年9月11日2012年12月10日9月10月11月12月1施工准备32测量放样23填方及挖方754强夯施工375沟槽开挖386支撑降水637管道基础388管道安装419井室砌筑3310管道试验3211过路管施工2912电力隧道2013排洪渠施工6514管沟回填4015路床施工1516水稳下基层1017水稳上基层1018边石砌筑1619人行步道2320沥青砼

216、粗粒721沥青砼中粒722桥梁桩基1023墩台施工1824盖梁施工1525梁板预制2526梁板架设327桥面系附属1228桥头搭板529清理现场5附表四：劳动力计划表工程名称：长岛基础设施配套工程一标段工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）持证上岗率施工准备道路工程管网工程桥梁工程防洪渠工程力 工810121815100%瓦 工5981215100%砼 工41215118100%电 工11111100%道路工15100%管道工418100%机械工1030151330100%测量工22222100%架子工61210100%模板工68106100%钢筋工4145100%电焊工467100%附

217、表五：拟投入的主要施工机械设备、办公和检测设备表 工程名称：长岛基础设施配套工程一标段序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机EX3003日本2005270马良好道路、管网桥梁2平地机PY185B1天津2007160良好道路、管网桥梁3装载机ZL50F3厦工2005328良好道路、管网桥梁4强夯机40T2宇通2007良好路基处理5钻机1504中国2005良好桥梁施工6穿束机CS151中国良好桥梁施工7小型平板夯TP-82Y2日本20011.75良好道路、管网桥梁8运输车CA316225一汽2005132良好道路、管网桥梁9搅拌机JZ3501

218、旅顺200411良好道路、管网桥梁10摊铺机LTUH752德 国2004112kw良好道路施工11水稳摊铺机RP751W2徐州2007140良好道路施工12振动压路机LY22T3洛阳04、05良好道路、管网桥梁13双钢轮压路机DD1102美国2006220良好道路施工14胶轮压路机YL16C2徐工2006良好道路施工15热熔焊机Delta dragon 2503意大利2006自有良好管网施工16电熔焊机PFS350A3浙江2007自有良好管网施工17三相硅整流弧焊机0-400A4国产2006自有良好桥梁、管网施工18弧焊机5-200A4国产2007自有良好桥梁、管网施工19钢筋弯曲机GT40-

219、12中国200620良好桥梁、管网施工20钢筋调直机XZ301中国20055良好桥梁、管网施工21钢筋切断机QD-3001中国200810良好桥梁、管网施工22吊车25T3山东2006266kw良好桥梁、管网施工23吊车50T2中国良好桥梁施工24汽油发电机Hold-5.51国产20055.5kw良好道路、管网施工25发电机STC-201国产2003良好道路、管网施工26发电机STC-501国产2003良好道路、管网桥梁27推土机TY2302山东2005360良好道路、管网桥梁28洒水车CA1412一汽2001132良好道路、管网桥梁29振动棒10良好道路、管网桥梁30机动翻斗车FC10B3大

220、连20031.75良好道路、管网桥梁31潜水泵6山东2006良好沟槽降水序号办公和检测设备名称型号规格数量国别产地制造年份主要性能先进程度主要用途备注1电脑联想2中国2007良好先进办公2数码相机佳能1日本2008良好先进记录3指纹考勤机金典GD-F51中国2008良好先进办公4对讲机建伍62006良好先进办公5复印机打印机佳能D3831日本2008良好先进办公6打印机惠普17011美国2008良好先进办公7水准仪DS3003南京2005良好先进测量8经纬仪TDT2E1北京2006良好先进测量9全站仪索佳徕卡11日本瑞士20062008良好先进测量10钢尺50m3国产2009良好先进测量11卷

221、尺5m10国产2009良好先进测量12震动台1000600 15Kg1河北试验仪器厂2009良好先进试验13塌落度桶100200300mm2北京仪器厂2009良好先进试验14台 秤100 kg1唐山衡器厂2008良好先进试验15天 平1000g北京医用天平厂2008良好先进试验16灌砂筒1100 M32上海试验仪器厂2007良好先进试验17钎 探轻型动力触探3北京比其爱贸易公司2008良好先进试验18越野汽车翼虎猎豹11美国中国20072006良好先进办公19轿车捷达1中国2009良好先进办公20货车江陵2中国2008良好先进办公附表六：施工重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案表工程名称：

222、长岛基础设施配套工程一标段序号施工重点、难点关键技术、工艺解决方案及保证措施1检查井A产生原因：检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。B防治措施a 认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。b 检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。c 检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。2路基翻浆、弹簧土现象清除路基中的腐殖土，换填山皮土，碾压过程中控制好道路基础的含水量。控制好压实度，根据天气情况，制定碾压方案。控制填料质量，种植

223、土、垃圾、淤泥等严禁当做填料使用，使用碎石土为宜。3水稳离析水稳料搅拌过程要充分、均匀，碾压过程要控制水稳料的含水量。在水稳层的摊铺过程中，控制好水稳层的摊铺厚度，做到宁刮勿补。控制集料装车方法，防止大颗粒滚落到一处。4沥青砼路面接缝跳车沥青路面接茬前，先用切割机切除原有路面的不规则、不平整的部分，并用喷灯对接茬处进行预热。在接茬时预留出相应的虚铺厚度5道路面层施工平整度不合格道路面层施工平整度的控制：产生的原因：沥青砼摊铺温度控制的不到位，施工接缝没有按照规定施工，高程控制系统存在问题。处理措施：保证施工工艺符合规范要求，主要控制施工过程中的碾压和温度，沥青混凝土面层的接缝保证密实无跳车现象

224、。改性沥青摊铺温度不低于160，终压不低于90。道路面层与边石、其他构筑物的接缝处无积水现象。粗粒式沥青混凝土摊铺时直接利用钢导线控制高程进行摊铺，俩侧花岗岩边石上平铺6米以上铝型材，来保证电脑感应器的连续作业。摊铺过程中应控制好材料供应，避免摊铺机停顿起车频繁发生。造成路面不平。2、纵横缝：施工过程中横缝采用切割机垂直于道路中心线进行切割，涂刷沥青油料，冷岔热接，上下俩层缝间错位2米以上。接缝处应饱满密实，预留好松铺系数，保证平稳搭接。压路机碾压时先从冷料上横向每次200mm的错位，向热料的方向碾压，直至压路机全部占到新铺的热料上以后，在把压路机纵向碾压。这样可以保证施工缝处的平整度，防止跳

225、车。6边石施工1、边石不顺直：应做好施工前的技术交底及测量放线，并挂线施工；2、平整度超差及下沉：步道砖基底施工应与路基同时碾压，以保证整体的压实度；3、边石错台：应严格控制路缘石基础标高和路缘石表面标高，人行步道砖与路缘石衔接应平顺。4、砖缝过大：施工前应根据线型和设计宽度，事先做好铺砌方案。7管道渗漏水，闭水试验不合格产生原因基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象防制措施：A管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂，预防措施是：a认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性

226、，当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力b如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实c地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好坑槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭B管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容易产生漏水。因此要求：a所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料b管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面等现象，硬物敲击管壁其响声清脆悦耳c安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。C管接口填料

227、及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：a选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工。b接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。D检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：a检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝。b与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。E闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽视，如果采用

228、砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：a砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。b砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度。c勾缝和抹面的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工。d条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。e预设排水孔应在管内底处以便排干和试验时检查。F闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一做好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。油膏

229、接口可采用喷灯进行表面处理，一般可凑效，否则挖开重填。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。8管道位置偏移或积水产生原因：测量差错，施工走样和意外的避让原有建筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象；预防措施：A防止测量和施工造成的病害措施主要有：a.施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护b.施工放样要结合水文地质条件，按照埋深和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工c.施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收；B施工过程中如意外遇到构筑物

230、须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135。9回填土沉陷产生原因：压实机具不合适；填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。预防措施：a 管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压实机具。如本地区主干道下的排水等设施的坑槽回填用中粗砂。管槽从胸腔部位填至管顶30cm，再灌入振捣至相对密度0.7，实践证明效果很好。b 管槽较窄时可采用微型压路机填压或人工和蛙式打夯机夯填。不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。c 填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均

231、不可做为填料，以免引起沉陷。d 控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工。处治措施：根据沉降破坏程度采取相应的措施：a不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水。b如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充。c如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。10特殊路基处理质量及对周边危害影响 产生原因：强夯主要机具设备不合适；夯坑内或场地积水；填料不符合设计要求；夯实参数和施工方法等原因影响处理效果。 预防措施：a 强夯机的工作性能参

232、数需达到本工程设计要求。b路基填料应选用碎石土、爆破石渣或碎石。C 夯击变数的时间间隔，根据地基土的渗透性确定。b检查垂重和落距，确保单机能量符合设计要求。检查施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求及时补夯和采取其他措施。d地下水位较高，宜采用人工降水或铺筑一定厚度的松散性材料，夯坑底积水应及时排除。 E施工时产生的震动应采取防震或隔振措施，查明场地内的地下构造物和管线位置及标高等，以免造成破坏。f强夯范围应按特殊路基设计图布置，保证已有建筑物安全距离。11混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞1、现象(1) 砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。(2) 结构内的主筋、副筋或箍筋外露。(3)

233、 砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。(4) 砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。2、治理(1) 麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。(2) 将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。(3) 小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。(4) 需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿

234、掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。12岩溶处冲击钻冲击的方式成孔加大泥浆比重。采用优质泥浆,当缺少优质粘土时,可在泥浆中掺入适量的水泥、烧碱和锯末,以提高泥浆胶体率和悬浮能力,其质量配合比为黄土水泥烧碱=10.20.4,锯末按黄土体积的10%掺入。当岩面的倾斜较大时，钻头易摆动，撞击护筒或孔壁,造成偏孔或塌孔，这时，回填片石，以低冲程反复冲砸，使孔底出现一个平台后再转入正常冲孔。通过溶洞进入充填地层的处置方法：对溶洞较小，充填物多为松散不稳定的土层者采用泥浆

235、护壁方法，使用优质泥浆，保持孔内的水位高度，适时向孔内投入潮湿泥块或袋装粘土和粒径不大于13cm的片石，采用低冲程将抛填物挤入溶洞孔壁或溶洞裂缝，以加固护壁，使之形成闭环，防止漏浆和塌孔。13钢筋焊接1. 焊接前，对所有焊工进行培训及考试，合格后持证上岗。2. 焊接前，绑条焊接头应检查绑条尺寸、主筋端头间隙、钢筋轴线偏位以及钢材表面质量等；搭接焊接头应检查搭接长度、弯折角度、钢筋轴线偏位以及钢材表面质量等，不符合要求时不得焊接。3. 焊接时，根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流。4. 焊接时，应确保焊缝有效长度、高度及宽度等达到规范及设计要求，每层焊完应及时清渣

236、，焊缝应表面平整、光滑、美观。14桥墩台质量1. 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。2.缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。3.偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。4.插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。5.对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。15支架预压1.搭设支架前，分层夯填基坑回填土至原地面，对需搭设支架区域的原地面进行处理，采用换填

237、20cm厚三七灰土夯实做为支架的地基，个别松软地段换填碎石进行加固支架地基。地基处理完成后，对地基进行检测，满足承载力要求。2.在地基上根据支架立柱间距，采用方木做平衡底梁，之后进行搭设支架、立模型作业，以上作业程序完成后，对地基沉降进行固定多点测量，记录沉降值，作为初始值。3.对支架进行预压，预压方法采用钢筋加载的方法。加压完成后，第二次测量固定点处的地基沉降量，二次测定的沉降量与一次测定的沉降量进行对比计算，得出支架沉降值，根据沉降值，最后依设计文件确定模板高度，模板高度调整后，即可进行桥梁上部施工。4.浇筑混凝土采用水平分层，纵向分段的施工顺序。16模板安装、大块钢模板由信誉好、有资质的

238、专业厂家定做。钢模板采用企口缝并用双面泡沫胶带压缝。、模板要始终保持其表面平整、形状准确、不漏浆，有足够的强度和刚度。、模板内侧要求无焊痕、焊点，精度高，现场进行试拼装后检查各部尺寸、验收。拼装完成后，用电动钢丝刷彻底除锈，达到光滑、明亮无污垢。、模板第一次使用前，再次用电动除锈刷打磨模板表面锈迹，喷清漆与汽油配置成的脱模剂后支立。、混凝土抗压强度达到2.5Mpa以上方可拆除侧模板。、拆模时轻拿轻放，模板及时整修、清理、涂油、更换胶垫，堆放整齐备用。附表七：合理化建议及意见表 工程名称：长岛基础设施配套工程一标段序号针对设计图纸、建设和施工管理方面的合理化建议和意见合理化建议1建议给出详细现场

239、现有管网布置图，施工过程采取保护措施。合理化建议2建议施工中合理满足施工条件的安排施工。合理化建议3建议针对填方施工按规范要求，进行施工，保证质量。合理化建议4建议施工注意环境保护，制定有效措施。进度计划违约承诺我公司承诺在合同约定的工期内完成施工任务，如因施工单位原因造成工期延误的，我单位愿意承担每延误一天赔偿2万元的经济赔偿。特此承诺某公司2012年8月28日质量目标及承诺对于本次工程，我公司的质量目标为省优工程，如果违约，我公司愿意承担工程总造价2%的经济赔偿。特此承诺某公司2012年8月28日安全、文明施工承诺书我公司承诺按照安全文明施工的规范标准及大连市的有关规定进行施工，创建大连市文明工地，如果违反安全文明生产的规定进行野蛮施工，我公司愿意承担工程总造价千分之一的经济赔偿。特此承诺某公司2012年8月28日意见：1、把投标中的内容删掉即可，如承诺、合理化建议之类。2、总体尚可。3、实施性施组可以再浓缩些。