大炼油配套成油管道工程施工组织设计方案（158页）.pdf

1、 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 1 x 大炼油配套成品油管道工程（第标段）施 工 组 织 设 计 xxx 建筑安装工程公司 二六年十一月十二日 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 2目 录 摘要4 对业主特别关注的问题的说明6 第一章 编制依据18 第二章 工程概况19 第三章 施工部署23 1.项目组织机构23 2.施工人员配备表24 3.施工任务分配25 第四章 工程施工方案26 1.平原、河谷、浅丘陵地段线路施工措施26 2.穿越工程施工措施58 2.1.无套管大开挖穿越公路施工措施58 2.2.有套管大开挖穿越公路施工措施（只考虑套管穿越）

2、59 2.3.顶管穿越施工措施60 2.4.穿芯管施工措施65 2.5.大开挖穿越河流施工措施（有水河流，包括藕塘）67 2.6.大开挖穿越河流施工措施（无水河流、沟渠）70 2.7.穿越地下管道、线缆施工措施71 3.光缆施工措施72 4.阴极保护施工措施80 5.管道三桩安装施工措施84 6.固定墩施工措施85 7.水工保护工程施工措施86 8.地貌恢复施工措施89 9.阀室施工措施90 第五章 施工准备工作98 第六章 施工进度计划100 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 3第七章 各项资源需要量计划101 1.劳动力需要量计划101 2.主要材料、设备和预制加工产

3、品需要量计划102 3.项目部各施工（机组）队主要施工设备、机具配置计划102 4.主要施工设备、机具及材料需要计划104 5.主要施工设备、机具进场计划106 6.主要施工机械一览表108 第八章 质量保证体系及 HSE 管理措施111 第九章 工期保证措施141 第十章 冬雨季施工措施145 第十一章 材料、设备的接、检、保、运措施147 第十二章 成本降低措施150 第十三章 信息及文控管理措施152 第十四章 主要技术经济指标154 第十五章 施工平面布置图155 第十六章 采用的法律、法规及施工标准、规范目录156 附图一：施工运行横道图159 附图二：施工运行网络图160 附图三：

4、施工总平面布置图161 附图四：施工现场临设平面布置图162 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 4摘 要 在本施工组织设计中，我们首先对业主特别关注的 12 个问题着重进行了说明。本施工组织设计的施工部署主要贯彻 ISO90012000 质量管理体系和公司压力管道安装质量管理体系，履行合同义务和施工质量标准，加强工序控制，服从并配合业主与监理的施工管理，确保安全、优质、高效、按期完成施工任务，特成立 x 大炼油配套成品油管道工程（第标段）项目部，项目部共设经理部、生产技术部、质量安全部、经营与后勤部及 10 个施工队（组）。标段地形为平原，交通方便，利于集中流水作业，为了

5、适应这一施工特点，该线路施工由项目部负责协调整个工程的施工管理，分设 10 个队（组）。分别是 3 个安装机组、1 个对外关系协调组、1 个弯管制作组、1 个运布管组、1 个管道穿跨越队、1 个光缆施工队、1 个防腐补口队、1 个线路综合施工队。施工任务划分简述：对外关系协调组负责处理本标段征租地、地方关系协调、报批报建及其它需协调处理的特殊问题；弯管制作组负责全线冷弯管的制作；运布管组负责全线的直管和弯管的拉运以及布管任务；安装机组负责管道清管、清口、组焊、下沟等施工任务；管道穿跨越队负责公路、河流、铁路的穿跨越施工任务；光缆施工队负责本标段的光缆敷设调试施工任务；防腐补口队负责管线的补口补

6、伤工作；线路综合施工队负责测量放线、清障扫线、修筑施工便道、管沟开挖及回填、截断阀室、水工保护、固定墩制作、三桩制作及埋设、分段试压及地貌恢复等工作。项目部全面负责生产协调管理及交工验收等工作。本标段管道线路实长 70km，主材采用 4577.9 的螺旋缝埋弧焊钢管，特殊区段采用 4579.5 的直缝埋弧焊钢管。计划总施工工期为 180 天，关键工程为组对焊接与分段试压，管道主体组对焊接时间为 145 天，分段试压时间为 30 天。同时绘制了工期横道图、网络图和施工总平面布置图。本施工组织设计对施工人员进行了配置，制定了劳动力需要量计划，全标段共配置焊工 34 人，管工 14 人，起重工 8

7、人，测量工 2 人，防腐补口工 10 人，光缆熔接工 4 人，设备操作手 28 人等各类技工 148 人，力工在当地雇用。组织设计对施工机具设备进行了配置与安排，制定了施工（机组）队主要施工设备、机具配置计划；主要施工设备、机具及材料需要计划；主要施工机具进场计划及 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 5主要施工机械一览表。全标段主要机具、设备配置为：吊管机 10 台、吊车 7 台、内对口器 4 台、外对口器 4 套、林肯焊机 34 台、熔接机 2 台、移动电站 6 台、自控电焊条烘干箱 4 台、弯管机 1 台、混凝土搅拌机 1 台、挖掘机 7 台、装载机 2 台、顶管机

8、2 台、压力天平 2 台等共计 296 台（套）。本施工组织设计的施工方案部分包括平原、河谷、浅丘陵地段线路施工措施；穿越工程施工措施（含大开挖穿越公路施工措施；顶管穿越施工措施；穿芯管施工措施；大开挖穿越河流施工方案和穿越地下管道、线缆施工措施）；光缆施工措施；阴极保护施工措施；管道三桩安装施工措施、固定墩施工措施、水工保护工程施工措施、地貌恢复施工措施和阀室施工措施等 9 部分施工措施。本施工组织设计还制定了质量保证体系和HSE管理措施，明确了质量目标和HSE管理目标。除上述主要内容外，对招标文件所要求的施工组织设计的其它主要内容，我们也一一进行了陈述。xxxxx x 大炼油配套成品油管道

9、工程第标段技术部分 6对业主特别关注的问题的说明 一、如何组织强有力的管理机构和施工队伍，确保从项目管理到施工质量能满足现场的需要一、如何组织强有力的管理机构和施工队伍，确保从项目管理到施工质量能满足现场的需要 选派有经验的项目经理：项目经理是一个项目组织管理成功与否的关键，我单位拟选派有丰富经验的、在多项工程中成功组织过工程的一级项目经理担任本项目的项目经理，并且给他宽松的政策、充分的自主和有力的经济技术支持。在公司范围内选派管理人员：由于我公司近期外部市场较少，公司内大量的技术质量管理人员又经过了半年的送出、引进的培训，在素质上有大幅度的提高，公司的管理机制是统一管理，择优选用，也为组织强

10、有力的管理机构提供了可能。可以保证选派上的人员都是优中之优的人员。在全公司内选派施工机组和施工机具。我公司的施工机组都是成建制的整体机组，在公司整体工作量不饱满的情况下，首先选中的机组肯定是实力最强的机组，设备也会是最好的设备。确保从项目管理到施工质量能满足现场的需要。二、如何采取有效的施工和管理措施，保证管道施工过程中，管道内的清洁度二、如何采取有效的施工和管理措施，保证管道施工过程中，管道内的清洁度 从源头做起，首先保证管子的堆放场地标准规范，杜绝因下雨等引起的泥沙流进管子，保证进入组对现场的管子是洁净的。严格工序，责任到人：为保证清管工作有成果，清管工作必须责任到人，检查、清理、记录等都

11、始终由专人负责，并要求最后投产不成功他要负主要责任。在管道组对前要认真检查管道内是否有石块、泥土、其它杂物及管道内壁锈蚀情况，及时用清管器清扫。清管器采用自制轻便型胶皮清管器（不同于清管球），清管器采用人工拖拽的方式进行管内清洁，清管器两端的圆形板是由钢板夹带的硬质胶皮组成，其中一端同时安装一幅薄形钢丝刷，硬质胶皮与钢丝刷通过管道的过盈量为 24%，分别清理管道内的泥沙石水和管材内表面浮锈，从而在管道组焊前确保管内无杂物。对管道内壁锈蚀严重的管材，我们先检查管内的锈蚀程度，锈蚀严重的不符合标准规范的管材，绝对不让它流入本工程内；对管内锈蚀轻微的管材，我们采用清管器进行多遍清理，直到锈斑清理干净

12、达到标准要求为至，从而保障管内清洁度。若管材受潮湿气候影响且露天放置时间较长而引起管内锈蚀严重的，就应增加清管次数，尽可能保证管内的清洁程度。锈蚀多的管子，用清管器清理过后，有必要时再用空压机进行气扫，xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 7尽量把管内的浮锈吹扫出。及时封堵，避免意外：在管道起头处的第一根管子管口处和每天最后一根管口处及时封堵可拆式管帽，防止砖头、石块、泥土、水及其它杂物意外进入管内，确保管内清洁度。重点防范，严格把关：对于石方地段和连头点、穿越点、施工难点，往往放置时间较长，临时堵头容易丢失，石子、泥沙最容易从这里进入管内，所以对于这些地点更要严格把关，仔细

13、检查，并制定补救措施，严格执行。三、在管道施工过程中，尤其是石方段，如何采取有效的施工和管理措施来保证回填质量，有效的保护光缆和管道防腐层不被破坏（包括运输过程中防腐层保护）三、在管道施工过程中，尤其是石方段，如何采取有效的施工和管理措施来保证回填质量，有效的保护光缆和管道防腐层不被破坏（包括运输过程中防腐层保护）有效地保护好运输过程中的管道防腐层，是保证管道防腐质量的内容之一，根据要求，施工单位负责由业主指定的材料中转站至现场的材料拉运工作，材料的有效保护措施直接影响到后续施工的质量与效益，例如管材拉运时碰伤变形，除造成补伤量增加、漏点明显外，造成母材损伤变形的还要进行返工处理，增加不必要的

14、损失、加大成本费用。因此做好材料拉运的准备与保护工作，也是至关重要的。材料装卸使用能保护管口的专用吊具或吊带以避免损伤防腐层或材料基体，与材料接触的表面要衬上橡胶或其它软材料，装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。材料的装载高度不能超过公路、铁路部门和管材堆放层数的限制，捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其它材料衬垫。材料运至临时堆管场或库房时，需专人对材料的质量证明材料及材料外观、基本部位进行检验，有发现问题可现场处理，不能处理的需报请监理认可，或拉回进行处理。管材拉运时应注意装卸车时避免交叉叠压，且严禁采用撬、滚、滑及其它使管子防腐结构遭到破坏的方法装卸移动管子，管间应加垫草袋或胶皮，挡管立柱与

15、管接触处必须加软垫或草袋，软垫考虑使用废旧汽车轮胎。运输时，使用尼龙带加倒链捆绑固定，在捆绑受力部位加垫 5mm 厚橡胶皮。人工运管时，其索具应为尼龙带，保证管外表不得碰撞地面或岩石，人工运管途中休息时，应用带胶皮枕木垫稳，不得直接放置于地面。重载车辆应中速行驶，避免紧急刹车，行车中应随时注意货物的重心是否移动，捆绑是否松脱散断，并及时处理加以捆绑。施工管材、弯管、管件、阀门等材料由专人负责进场验收、存放，避免规格不清，造成错运、混运。堆放在堆管场的防腐管应同向、分层、分类码垛堆放，堆管高度不宜超过 3 层。xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 8在管道施工过程中，尤其是石方

16、段，采取有效的管沟回填措施是保证光缆和管道防腐层不被破坏的有效方法之一。首先管段下沟前应进行沟底测量，清除沟中的块石、塌入的泥土、积水，对要求素土及加灰土夯实段的沟底进行夯实度检查，保证沟底平整。石方段管道下沟前应先用细土回填管床（管沟超挖处），回填厚度不小于 200mm，并确保管沟内无硬物、崩塌土石方，且管沟沟底平整。管道下沟应在监理确认补口、补伤已完成，经检查合格方可实施。起吊使用尼龙吊带，起吊高度以 1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。吊管间距应不大于 18m，管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于 100mm。不允许任何导致管段产生弯折或永久性弯曲变形。管道下沟时，地形较平缓地段

17、采用 2 台吊管机配合滑盘进行下沟，地形地势特别复杂的地段，吊管机配合倒链前后掉换吊起管道抽除横担后轻放至沟底。下沟后，在不受外力的情况下，管道应与沟底紧贴，不允许有悬空现象。回填前用高压电火花检漏仪对防腐层进行检测，发现漏点及时修补。回填后用低频信号检测仪进行检查。管段下沟检查完毕应立即回填，回填时应防止防腐层被擦伤。回填后的沟顶部分高出原地面 0.2 米呈弧状，并做好排水，严防地表水在管线附近汇集，严禁采用“二次回填”（即先松散回填，自动下沉后再进行二次补填）的方式。对岩石、卵石段管沟，在管道下沟前要先铺 200mm厚细土垫层，冲沟、斜坡段应夯实后管段方可下沟，回填时，必须用细土回填至管顶

18、上方 300mm，细土的最大粒径不应超过 10mm，然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过 250mm。腐蚀性较大的管沟处，需在下沟前将沟底设置 0.3m 厚的灰土垫层。管道上方 0.5m 以下仔细回填，并在管道两侧对称进行，防止管道产生位移。四、在管道施工过程中，如何采取有效的管道措施来保证全线的回填深度，尤其是如何保证特殊地段（如河流、石方、水塘等）的埋深四、在管道施工过程中，如何采取有效的管道措施来保证全线的回填深度，尤其是如何保证特殊地段（如河流、石方、水塘等）的埋深 在管道施工过程中，采取有效的管沟开挖方法是保证管沟埋深符合设计要求的关键，特别是特殊地段（如河流、石方、水塘等）的

19、管沟埋深更为重要。针对本工程的特点，我们对不同地段的管沟采取了不同主施工方法。穿越河流我项目部主要采用大开挖的方式进行，开挖管沟主要采用围堰导流的方法，即上下游围堰，开挖明渠导流，沟上焊接预制管段，整体下沟连头的方法进行。水塘采用塘内抽水，或打围堰，打桩排水的综合施工法进行施工。穿越施工前先在河流上下游各修筑一处截水坝，截水坝底层用编织袋装土压实1m 高，以增加坝的抗冲击性，坝筑好后用泵抽出河沟内积水，穿河管道在钢管预制 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 9场地预制完成后，用吊车配合挖掘机将穿河管道整体吊装就位（局部困难段可采取漂管沉降、管沟中心线修渠的方式进行管道就位施

20、工）。为保证管道的下沟深度，尽量缩短管沟成型和管子下沟稳固的时间，所以我们拟在管沟开挖时采用多台挖掘机同时进行施工，同时采取超挖 200500mm，防止淤泥上涨引起管子上涨。对塌方严重的管沟就采用梅花桩及钢桩进行加固，同时对管沟内的积水用泵进行 24 小时不间断的抽水，管道下沟后及时复测管道位置是否符合设计要求，如果存在问题，必须立即进行调整，直到达到设计要求埋深为止。为了确保管道穿越河流的稳定性，管道下沟后应及时回填并保证埋深合格。管线在回填之前，采用电火花检漏仪对沟下焊接的管段做最终检测，如有破损应按规定及时修补，确保管线下沟后无漏点。管道配置压重块时，在管道周围垫 4mm 厚绝缘胶皮保护

21、。管道回填前通知各相关单位对穿越点进行检查，共同确认合格后进行管沟回填、地貌恢复、拆除围堰恢复原河道并填报相关记录。对石方段的管沟开挖，我们首先从测量放线的工序上下大力气，把各个变坡点、弯头弯管的转弯点及角度、各个转角桩处都要认真细仔地进行测量，同时在现场进行标志，在石方段开挖管沟时，用破碎锤配合单斗开挖（或采用爆破方式），待开挖好管沟后，再采用人工对管沟进行修复，对沟深达不到设计要求的处，用破碎锤进行开凿，同时石方段的管沟需超挖 200mm。开挖好管沟后再进行检查，检查合格后方可下沟。从而保证管沟深度达到设计要求。五、在施工过程中，如何保证施工占地在标准之内，如何避免超压和二次进地五、在施工

22、过程中，如何保证施工占地在标准之内，如何避免超压和二次进地 为了保证施工占地在标准之内，避免占地超压，在施工过程中，我们精心地合理布置 12m 宽作业带的用地尺寸，施工过程中在作业带两侧，拉上警示带以防止车辆超压耕地，测量放量时在作业带两侧撤上白灰，以警示施工人员的注意。作业带内的通道要保证畅通，所有施工设备及车辆不得在作业带以外的耕地及未征地处转弯、行走。在防止二次进地的方面，我们在施工过程中，首先要狠抓施工质量，特别是焊接与防腐、管沟的回填、地貌恢复的要做到一次合格。防止焊口在试压时有渗漏现象发生；管道下沟前我们对管线的电火花检漏要严格要求，做到沟上先检查一次，管道下沟回填前再进行复检；做

23、到管道回填后没有漏点。在石方段管沟回填土时，严格按照标准进行施工，对回填的细沙土必须符合设计要求，严禁杜绝因回填土不合格而影响光缆二次返工的现象发生。从而避免设备、人员二次进地。第二，在工序的衔接上，xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 10各个工序之间要相互配合好。做到上道工序完成后，后道工序及时跟上。特别是一些辅助工程（如：三桩埋设等）要及时，从而避免设备及人员二次进场。第三，我们根据业主的管材的供应情况，合理组织队伍，必要时公司另派队伍进行突击，抢时间、抢速度，赶在换季前完成下沟、回填地面恢复工作，并且要当地政府签字认可。六、在施工过程中，除了设计明确的地下障碍外，承包

24、商如何调查、确定和保护未明确的地下障碍（如光缆、电缆、管道等）六、在施工过程中，除了设计明确的地下障碍外，承包商如何调查、确定和保护未明确的地下障碍（如光缆、电缆、管道等）在施工过程中，对设计明确的地下障碍物，我们打桩进行标识，对不明的地下障碍物，我们采取：1.在扫线的时候，专门派调查人员进行现场模底，对周边的乡村、单位、当地政府进行查访，查明地下障碍物的用途及使用状态（在用、待用，还是废弃）。2.用地下管道探测仪进行全标段的检测，同时记录下地下管道、电缆、光缆的规格、埋深、数量、方位，并在地下障碍物的上方标志明显的固定桩，在管道开挖前先用人工找出管道、光缆、电缆，先加以保护。摸清地下不明确的

25、障碍物数量、方位后，我们从而制订出施工时所需的施工方案。七、在施工完成，工程交工之前，如何采取有效措施来保护已完成的设备设施（包括管道、光缆）等不被损坏和破坏七、在施工完成，工程交工之前，如何采取有效措施来保护已完成的设备设施（包括管道、光缆）等不被损坏和破坏 管道试压完成后，要及时对三桩进行埋设，做好标志桩的施工及时无误，以防止当地农民因不知地下情况而乱开挖，从而造成不必要的破坏。施工完成后，工程交工前，我们将留守一部分人员进行现场 24 小时不间断的看护，特别对地面的设备设施进行分组分班巡回检查。八、如何履行招标文件中要求的处理地方关系的义务，如何配合业主作好征地手续和工农协调工作，如何施

26、工完成后，现场不遗留工农关系问题八、如何履行招标文件中要求的处理地方关系的义务，如何配合业主作好征地手续和工农协调工作，如何施工完成后，现场不遗留工农关系问题 根据招标文件要求处理地方关系所需履行的义务，我项目部将积极与当地政府、单位及个体进行沟通与协调工作，并主动配合好业主的征地工作。同时组织一支强有力的对外关系协调机构，确保工农关系的顺利进行，保证管道正常施工。严格按照国家下发的相关文件进行赔付款工作。在工程开工前对已实地调查的施工便道、施工便桥及临时堆管场、三穿的用地尺寸进行具体落实，做到临时征地工作一次到位。主动与当地主管部门办理三穿及地下障碍物的通过权手续，并做好环保工作，完善各项工

27、序的开工手续，达到当地主管部门的环保要求，并出具相关证明，不遗留任何隐患。有效控制用地时间，合理用地，并按时交地，严禁出现换季用地和二次用地现象发生。xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 11给当地国土资源或相关管理部门积极交纳复耕保证金，以保证工农关系畅通。本标段所经线路经过多种农作物、经济作物、以平原为主，地表附着物较为复杂，沿济青高速的防护林较多，给施工过程中征租地及相关报批报建工作增加了难度，对施工进度控制也有较大的制约性。根据长输管道的施工经验，地方关系、征租地等工作进展的顺利与否，是工程进展的决定因素，也是施工单位能否连续施工不致窝工，争取最大效益的关键所在，因此

28、在配合业主作好征地手续和工农协调工作中我们将作为重点，为此特成立以项目经理亲自抓的“对外关系协调小组”，由一名专职副经理带队，安排有实践经验的工农协调员 3 人。除项目经理、副经理的车辆外，配专用车辆 3 台，配通讯工具，并且明确分工，通力合作，责任到位。其工作业绩与个人的收入挂钩，真正做到精干、有效、及时、快速。对外关系协调关系组织机构如下：对外关系协调工作流程图：专职副经理 征 租 地 协 调 员 重 大 问 题 反 馈 一 般 问 题 反 馈 管 道 运 输 协 调 员 穿 越 施 工 协 调 员 统 计 财 务 人 员 机组（队）长 业主（监理）代表 项目经理 xxxxx x 大炼油配

29、套成品油管道工程第标段技术部分 12 我们要坚持“三个依靠、两个到位、两个配合和两个彻底和一个灵活”的方案。首先我们要依靠地方政府：县级政府、乡级政府和村级政府，取得各级政府的理解和支持。重点取得乡级政府的支持，对每个乡镇具体处理的工作人员不单是工作关系，要从感情方面去接近，多结合、多联系，做到以情去感动他，使他主动为我们做工作。其次，要依靠地方公安机关，对于个别钉子户，请求公安机关支持。最后对于政府协调困难的个别地方，依靠当地有权威的人士出面协调。两个到位是指：第一是在处理征租地之前，一定要到各乡村委去拜访，做到礼节到位，按中国的传统说法“礼多人不怪”，为及时妥善处理问题打好基础；第二是补偿

30、到位，终归到底农民要求的是补偿款的及时到位，这是解决问题的关键，补偿款必须在我们承诺的最后期限前到位，实实在在的补偿。两个配合：一是指放线与清点的紧密配合，清点必须在放线后的第一时间段内进行，并且必须有协议，内容清楚，有乡、村、施工方三方签字，不给农民以抢栽、抢种的机会，使清点一次到位准确；同时采取录像、照相等手段记录原始状态，确保不协助甲方做市级政府工作 找县级政府报建报批 召开乡级相关 部门的协调会 找乡级政府 召开村级协调会找村委会 放 线 由乡、村相关人员参加的清点汇总计算赔偿款 拨付资金 督促发放到农民手中 通知农民进地扫线 出现问题漏项、超占 施 工 地貌恢复 结算尾款 验收：各户

31、、村、乡签 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 13再反复。二是协调与施工的紧密结合，协调完后要抓紧施工，并且把工作作完善，避免再一次进地，发生反复。两个彻底：一是指给地方政府的答复、给村民的答复要处理的彻底；二是指我们地貌恢复、复耕等遗留问题要处理彻底，根据施工部署对部分乡镇可首先完善，树立形象，给人以信任感，形成一种良性循环。一个灵活是指在支付补偿款时要灵活。补偿款的支付先付到县里或乡里，最好争取付到乡里，给县里一定数量的管理费用，这样既能快速下发到村及农户手中，又能适当避免风险。对于现场发生的临时性的问题要分级别在现场支付，机组（队）长有 200 元以下的支付权限；协

32、调员有 1000 元以下的权限；专职副经理有 2000 元以下的权限，经项目经理审批，在财务上核销，但在支付的过程中要和农民说明，不引起连锁反应和地方政府的反感。穿越施工的报建报批工作通常存在时间长、交涉单位多、程序复杂等问题而影响到工程综合进度，从而也是对外关系处理的重点，对此除需定人定时确定责任区外，还须加大支持力度。工农员根据穿越施工的定桩位置，出具书面的施工报建计划，在取得项目经理部的认可后，报当地有关部门申请报批手续，若未能得到批复时，应洞悉问题的根源，采取加大力度或工程变更，重新进行报批申请，直至得到批复为止。在施工过程中，所发生的任何工农问题，不能拖泥带水，把问题及时处理干净，对

33、所有的征租用地要一次到位，赔付工作要及时准确，工序间的衔接要紧凑，特别要达到当地环保的要求，做到工完、料尽、场地清，在地貌恢复过程，尽可能达到原状，农田恢复达到复耕要求，确保施工完成后，不遗留任何工农关系问题。九、采用哪些具体措施来保证光缆的施工技术和施工质量，如何保证光缆的顺序施工，在现场确实影响顺序施工时，将采取那些有效的保护和处理措施，如何保证光缆的及时接续九、采用哪些具体措施来保证光缆的施工技术和施工质量，如何保证光缆的顺序施工，在现场确实影响顺序施工时，将采取那些有效的保护和处理措施，如何保证光缆的及时接续 为了保证光缆的施工技术及施工质量达到设计要求，我们除了选择施工技术过硬的光缆

34、施工队伍之外，还需要与管道机组衔接好，在现场中根据管道下沟的长度及管道与沟壁的间距情况，随即确定是否进行光缆敷设。根据敷设地段的环境条件，在保证光缆不受损伤的原则下采取人工或机械敷设。施工中不但要保证光缆外护层的完整性，敷设时还必须满足光缆曲率半径的要求（敷设过程中应不小于光缆外径的 20 倍、xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 14安装固定后应不小于光缆外径的 10 倍）。光缆穿硅芯管时，注意其应不被扭曲、硬性压填，管口用专用密封件进行封堵。施工时应根据光缆结构及允许拉力进行牵引敷设。光缆在个站室敷设时，严禁出现打小圈和死弯，光缆在进线室内应选择安全的位置并加以保护，光缆

35、经拐弯点时，应予绑扎并垫塑料管。在回填光缆前，还应做好光缆的物理检验和确定、检验传输损耗、缆端密封及连接点的临时保护等工作。光缆敷设除满足设计及标准规范的要求外，还应重点监控其免遭破坏，采用的主要方法是在光缆的上方铺设明显标识物，如警示带或水泥盖板（视设计情况）。光缆在下沟时应保持在低于管道顶部高于管道底部的位置，且距离管壁约 150mm，光缆下沟后应及时检查且符合要求后进行小回填，即铺垫细土（细砂）不小于 100mm，按设计要求（如穿越、农田等易动土的地段）铺设警示带，警示带上做好“下方有光缆”的明显标识，光缆在交叉穿越等地段的小回填宜采用细砂铺垫，厚度 100mm 以上，上方设置水泥盖板等

36、硬质保护垫层。在小回填及警示标识完成后应及早进行大回填，大回填前做光缆测试，检查是否有断点、电流损耗等问题存在，检查无误后即可进行回填，回填时避免有石块等硬物直接冲击光缆敷设部位而破坏光缆。在某些地段不宜及时敷设时，可采用重新挖沟重新敷设，以确保光缆接头质量，减少信号损失。对现场确实影响光缆施工顺序时，项目部要及时调整施工计划，对管沟不连续处，要加大管沟开挖的施工设备及人员，保证电缆中间不加接线头，对穿越处影响光缆施工顺序的地段，要提前对穿越段管线进行预制及开挖，保证光缆能及时连续通过。对于特殊地段的管沟及穿越段有局部影响处，我们把光缆放置一边，找人看护，待管沟开挖合格后，再敷设光缆。十、如何

37、保证施工过程的竣工资料真实有效与工程同步完成，怎样对竣工资料进行管理十、如何保证施工过程的竣工资料真实有效与工程同步完成，怎样对竣工资料进行管理 为了保证施工过程资料完整、准确、有追塑性，达到数字化管道的要求，项目部为每个机组都配备了专门的技术人员，对现场的技术、质量、焊口数量、管线长度等进行专项管理，同时收集现场的所有资料并且进行现场填写，做到真实可靠。在项目部设立专职资料员（文控员）1 人，负责本工程的技术文件资料的日常管理工作及外部（监理、业主、公司技术科）与工程相关信息收集、分析；由总工程师组织技术人员收集、整理；待工程竣工后报项目部资料员，由项目部资料员汇总成册；由技术员督促施工作业

38、班（组）进行工序中的作业记录，同时作好集、保存工作。xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 15在技术文件的收发及存档管理方面，由项目部资料员负责清点内容 份数是否齐全、完好，建立台帐，并装订一份存档备查，留出二份全套作竣工图。发放施工图，应有图纸发放台帐，并有领取人签字。存档施工图只准在项目部查阅，不准外借，并不得损毁。在 竣 工 图 的 立 卷 方 面，要 求 竣 工 图 立 卷 的 标 准 尺 寸 为 长 宽 厚 29721030mm；竣工图的折迭方式为“手风琴式”；竣工图的装订应按专业分装，采用线绳装订，亦可在满足厚度要求的情况下合装，合装本的第一页为竣工图目录；竣工图

39、的修改与绘制要求；凡按施工图施工，在施工过程中没有变动的，由施工机组在原施工图每张标题背面加盖“竣工图专用章”后，作为竣工图；凡在施工过程中有一般性设计变更，在原施工图上加以修改，补充作为竣工图的，由施工机组技术人员根据设计变更内容在原施工图上予以修改，在修改部位注明设计变更单编号，加盖“图纸修改专用章”，在标题栏上方空处汇总标出设计变更单编号，再在标题栏背面加盖“竣工图专用章”后作为竣工图。对编制的施工组织设计（措施），签字手续齐全后，留一份归项目技术科资料室存档备查，其余分别发至项目部有关部门和施工单位，并有签字手续。对施工原始资料及竣工资料，施工机组技术员（或质检员）、探伤人员按要求填写

40、记录并经认证自查记录资料合格，项目部资料员查收，并组织补充修改完善，达到准确齐全后，组织组卷装订。对现场施工记录整理方面，要求施工机组人员预先填写，可空留少量数据不填，一式四份，工序验收当场补齐数据，请甲方或监理现场签字认可。在设计变更单，工程技术核定（洽商）单管理方面，对下发的设计变更单，工程技术核定（洽商）单应有存档，同时收发人应在收发台帐上签字；由项目部或下属单位办理的技术核定（洽商）单，必须经有关单位签字、盖章齐全后，应在 24 小时内返至项目部资料管理员，并由资料管理员在 2 日内发至有关单位。图纸会审及技术交底记录要由项目部组织的会审或交底，其记录留 1 份交资料管理员存档备查，并

41、发有关施工机组签收；由施工机组组织的会审或交底，其记录由施工机组技术负责人自存。交工技术文件均在工程活动全过程中形成，必须真实科学地反映工程施工的本原件要有足够的份数；竣工图由项目总工程师组织有关专业人员修改或绘制。其它除交工资料外，施工机组还应填写、编制、整理以下工程资料：“三检资料”；工序交接记录；工序控制资料；质保体系支撑文件资料；质量及评定资料。十一、如何保证通球、试压、扫线一次合格十一、如何保证通球、试压、扫线一次合格 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 16为了保障分段清管工作的顺利进行，在施工阶段严格控制好管道内的杂质，保证管内清洁。第一、组对前，要仔细检查和

42、清除每一根单管内的尘土、浮锈及其它杂物；安排在管道断开处及时封堵，防止砖石块、泥土及其它杂物进入管内，从而更确保清管球顺利通过，提高通过质量和速度；组对前用的清管器采用自制轻便型胶皮清管器（不同于清管球），清管器采用人工拖拽的方式进行管内清洁，清管器两端的圆形板是由钢板夹带的硬质胶皮组成，其中一端同时安装一幅薄形钢丝刷，硬质胶皮与钢丝刷通过管道的过盈量为 24%，分别清理管道内的泥沙石水和管材内表面浮锈，从而在管道组焊前确保管内无杂物并为管道清管提供便利。若管材受潮湿气候影响且露天放置时间较长而引起管内锈蚀严重的，就应增加清管次数，尽可能保证管内的清洁程度。第二、受丘陵、山区段地形复杂的影响，

43、施工过程中会出现线路分段较多、连头点多的现象，为了避免分段清管过程中出现堵球、清管球磨损严重的现象，除按上述做好管内清洁工作，仍不能忽视管道的通球清管工作。管线清管采用压风车通清管球方法，清管段管线两端焊收、发球装置，清管时清管球充水后直径过盈量应为管内径的 5%8%。通球最大压力不得超过设计压力。为了防止卡堵现象发生，所发射的每一组清管器中均要配带上发射器并密切注意压力变化，认真监控清管器的运行情况，及时发现、分析、解决清扫过程中出现的各种问题，保证施工安全顺利进行。第三、为彻底清除管道内的脏物和铁锈、焊渣等，我们除了在试压前安排清管外，在试压后的通球扫线时，我们对扫水用清管器的选用也进行了

44、精心安排：第一次和第二次选用刚性轴 8 片双向聚脂盘，可排出大部分存水；第三次扫水在清管器上加装 1 道钢丝刷和 1 道磁铁，以便将洋河东岸连头焊口内的焊渣清除干净，同时，进一步清除管道焊缝内侧的金属附着颗粒物，也可进一步清除管内积水；以后各次用泡沫球，以吸收剩余的少量残留水。通泡沫球时，根据以往的施工经验，通泡沫球的次数不宜少于三次，前两次每次放进 5 个泡沫球，以提高工效，以后各次视情况减少泡沫球的数量，最后减少到一个泡沫球。另外，由于泡沫球行进时不需要太大的压力，因此通泡沫球时应控制好打入管道中的压缩空气的排量，以免泡沫球行进过快而影响除水效率。管道线路清水水源及电源的选择，是试压速度快

45、慢的主要影响因素，我们在施工过程中，会根据地理条件情况在水源充足、设备进出便利的位置选择分段试压点，否则就会选取交通便利、运水设备易到达且上水方便的位置进行注水、试压。无论使用哪种方法，选取排水点时，应尽可能的避免工农关系出现，提前做好疏水准备工作，xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 17降低排水带来的污染，减少赔偿。试压前按照试压方案进行严密组织，人员、试压设备、机具、到位，试压前对所有参加试压工作人员、辅助工作人员详细交底，明确组织机构、各相关负责人及各自职责，试压前对试压设备、机具、通讯器材进行调试合格后进行试压。试压操作的具体方案可参见施工组织设计的相关内容。试压时

46、还要特别注意危险区域的警戒、隔离、监护工作，确保清管、试压、通球扫线施工的安全。十二、在本项目建设上，投标人对质量、HSE、进度、采办、征地等项目管理上，对业主有哪些合理化建议 十二、在本项目建设上，投标人对质量、HSE、进度、采办、征地等项目管理上，对业主有哪些合理化建议 1、本工程关键点在于前期工农关系的处理，如果处理过程中拖泥带水，势必影响综合施工进度，建议业主要求施工单位成立专门的工农关系协调机构并保障足够的专职人员及设备，要求施工单位给地方政府的答复和给村民的答复要处理得彻底，工农赔偿清点工作必须在第一时间内进行，并且要有协议，有乡、村、施工方三方签字，同时应采取录像、照片等手段记录

47、原始状态，确保不再反复，确保工程施工进展顺利。第标段，管线大部分在济青高速公路的北边，所经地段过路边的厂房、工业区比较多，到周村境内，经过的水泥硬化路面有多处，这是制约工农关系的难点，需加大人员投入。2、顶管穿越因地下不可能预见性问题较多，顶管工作应提早进行，建议业主要求施工方提前安排好穿越报建工作。3、建议业主组织全线各标段的“奖优罚劣”活动，对工程关键工序及里程碑事件进行评比，奖励先进优良，惩罚落后劣质的队伍，互相促进，互相提高，以确保工程质量不断提高，进度稳中求快。4、建议业主要求弯头加工供应商缩短供应周期，避免因弯头供应不及时而影响施工进度。5、建议业主安排各参建单位组成协调小组，定期

48、组织进行现场工程进度评审工作，查问题、查责任，避免影响总体进度。6、建议业主在 HSE 管理方面制定一个全线统一的基本要求，包括劳动安全、营地选址、营地卫生、环境保护等。xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 18第一章第一章 编制依据编制依据 本施工组织设计依据中国石化集团销售实业有限公司鲁皖管道二期项目经理部下发的 x大炼油配套成品油管道工程线路工程施工招标文件（LWSGZB2006/003）和答疑文件、补遗文件、现场踏勘情况、相关的施工规范及国家有关安全环保方面的规定编制。xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 19第二章第二章 工程概况工程概况 1 工程

49、简介工程简介 x 大炼油配套成品油管道工程第标段位于淄博境内，起始于青州市与淄博市临淄区交界处的新岭村西南，管道顺着济青高速的北边向西敷设穿越淄河后。通过赵王庄的北边后管线从齐都镇的南边走过，管道到中埠镇北到高速公路服务区然后穿越滨博高速，在小刘庄北穿越孝妇河后，管线在邹平与淄博的交界处向南穿越济青高速后，一直向南敷设，经过淄博市周村区城区西侧，最后到达本段的终点位于周村区西南方向的周村油库内的淄博末站。本段管道线路实长 70km，冷弯弯管安装 210 个；热煨弯头安装 15 个；设截断阀室 2 座。本管线系统设计压力为 10.0MPa，主材选用埋弧焊钢管，钢管材质 L415，管线主要采用 4

50、577.9 的螺旋缝埋弧焊钢管，特殊区段采用 4579.5 的直缝埋弧焊钢管。计划 2006 年 12 月 26 日开工，2007 年 6 月 23 日竣工，有效日历工期为 180 天。管道焊接采用手工下向焊，焊条选用管道专用的下向焊焊条，根焊焊条采用AWSE6010、3.2，热焊、填充、盖面采用 AWSE7010P1、4.0 的下向焊焊条，对一般地段管道环焊缝无损探伤采取 100%超声波探伤检查，再对每个焊工或流水作业焊工组每天完成的焊口抽查 10%进行射线探伤检查复验，对穿跨越大中型河流、主要公路、铁路以及所有碰死口焊缝采用 100%超声探伤检查和 100%的射线探伤检查，射线探伤的合格等

51、级为级，超声波探伤的合格等级为级。对土壤腐蚀程度严重的地段和穿越工程所用的管道采用加强级熔结环氧粉末外防腐，石方段和定向钻穿越管道采用 3 层 PE 外防腐，固定墩处的管道在焊接加强筋板后应做加强级熔结环氧粉末，加强筋板同时也做防腐层，管道弯头的外防腐采用加强级环氧粉末，外加冷缠胶带保护，管道补口补伤均采用热收缩套（带）。全线用用强制电流为主，牺牲阳级为辅的阴极保护方法保护管道。管道采用埋地弹性敷设，埋地深度根据地形地貌按照设计要求进行，特殊地段敷设进行砌堤保护。石方段管沟需超挖 0.2m，并用细土铺垫管床，回填后恢复地貌原状。2 管道沿线自然条件、社会依托管道沿线自然条件、社会依托 2.1

52、地形、地貌 本标段地处淄博市境内，淄博市境内地势由南向北逐渐变缓，西南部分连绵起伏 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 20的低山丘陵，东北部系广阔的平原，地势南高北低，西高东低，并向东北倾斜。南部最高山峰海拔 420m，北部地海拔 20m。自南而北分布着低山岭坡、岭坡梯田、近山阶地、山前平原、微斜平地、平洼地等地貌单元。淄河自南而北穿于境内东部；自境内中部黄山之阴发源的乌河，经境内西北部，沿河发育着河流地貌。全区共有剥蚀丘陵区和冲积平原区两个地貌类型。剥蚀丘陵区主要分布于境内南部的金岭、王寨、南仇、边河、大武及辛店、齐陵镇的南部，路口、召口乡的中部一带，海拔在 420mm

53、60mm 之间，坡降为 2.9%。其形态特征为低山、孤丘、缓岭、脉络不显。出露的岩层多为奥陶石灰岩，山坡覆盖着厚薄不等的坡积、洪积物。2.2 气象、水文 本标段管道沿线所经地区主要为平坦地段，淄博市临淄区属北温带干燥季风区气候，由显著的大陆性气候特征，大陆度为 64%，四季分明，春季特点是降水少，多西南风，蒸发量大，气候干燥，帮有“十春九旱”的暖温空气开始活跃，所以温度回升快，3 月份平均气温 5.4，4 月份则升到 12.9，夏季特点是：高温、高湿、降水集中，6 月上旬及 8、9 月份常有冰雹灾害，有时出现低温连阴雨天气，平均气温 26.2，极端最高气温达到 41.2；秋季气温下降，降水减少

54、，气候稳定，天高气爽，能见度良好，日照充足，但降水相对变化率大，达到 67.4%，所以常有秋旱及连阴雨天气；冬季因受强大的蒙古冷高压控制，气候干燥而寒冷，盛行偏北风，雨雪稀少，1 月份最冷，平均气温3.6，极端最低气温为22.5。2.3 地质 本标段内的土壤土层深厚，质地适中，土体构造良好，土壤母质多为黄土性洪积、冲击物，南部低山岭坡上的土壤母质多为石灰岩风化物，山丘中上部多为残积坡积物，浅平洼地则为湖泊沉积物。境内土壤可分为褐土才砂姜黑土两个土类，五个亚类。随着地形地貌的变化呈有规律的分布，从南到北，由高到低，依次分布着褐土性土、淋溶褐土、褐土、潮褐土、砂姜黑土。管道经过地主要为褐土。2.4

55、 交通情况 本标段管道在淄博市境内，此段沿线交通条件较便利，管道基本上沿着济青高速公路的北边敷设，省道及其当地的主要干道较多。所以在本段施工时进入作业带的施工便道较多，从整体来看，对局部地段需修整施工便道。2.5 沿线人文 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 21本标段施工的线路地处淄博市境内，经济较为发达，是山东省发达地区之一，综合配套能力好，物价较高，大部分生产生活物资可从当地购买。3 主要工程量主要工程量 主要工程量汇总表主要工程量汇总表 序号 名 称 及 规 格 单位 数量 备 注 1 敷设 4577.9 的螺旋缝埋弧焊钢管 2 敷设 4579.5 的直缝埋弧焊钢管

56、 km 70 3 敷设 12 芯直埋光缆 km 70 4 冷弯弯管安装 个 210 5 热煨弯头安装 个 15 6 截断阀室安装 座 2 7 穿越铁路 处 1 顶管 8 穿越高速公路 处 2 顶管 9 穿越省道 处 2 顶管 10 穿越其它道路 处 52 顶管/大开挖 11 穿越河流 处 5 顶管/大开挖 12 穿越沟、渠 处 3 大开挖 13 穿越藕塘 m/处 60/3 大开挖 14 破除并恢复水泥硬化路面 m/处 14/1 大开挖 15 穿越地下交叉管线 处 3 16 穿越地下交叉电缆 处 8 4 主要设备、材料和特殊材料情况主要设备、材料和特殊材料情况 本标段的主要设备、材料和特殊材料有

57、：4577.9 的螺旋缝埋弧焊钢管；敷设4579.5 的直缝埋弧焊钢管；12 芯直埋光缆及接线盒；冷弯弯管；热煨弯头；热收缩套（带）；阀室所用的阀门、绝缘接头；锚固法兰；阴极保护所用的阳极块（带）；穿越所用的套管、套管支架；交叉穿越所用的角铁及隔离板；试压用的椭圆封头；焊接所用的下向焊电焊条。5 本工程管线的特性及重点施工要求本工程管线的特性及重点施工要求 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 22管 线 特 性 重 点 施 工 要 求 无 损 探 伤 管线规格 管道材质 输送介质 设计压力MPa 适用温度（）管道类别焊接方法方法比例 合格级别 执行标准 UT100%级 45

58、77.9 4579.5 L415 成 品 油 10 常 温 GA1手工下向焊 RT10%/100%级 SY/T41092005 注：RT：对每个焊工或流水作业焊工组每天完成的焊口抽查 10%进行射线探伤；对穿跨越大中型河流、主要公路、铁路以及所有碰死口焊缝采用 100%的射线探伤。xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 23第三章第三章 施工部署施工部署 施工组织的指导思想是贯彻 ISO90012000 质量管理体系和我公司压力管道安装质量保证体系，严格履行合同和施工标准，加强工序控制，服从并配合业主与监理的施工管理，确保安全、优质、高效、按期完成施工任务。1 项目组织机构项目

59、组织机构 为了优质、高效、安全、按期完成工程施工任务，特成立 x 大炼油配套成品油管道工程第标段项目部，项目组织机构设置如下：生产技术部 工艺工程师 1人焊接工程师 1人土建工程师 1人设备计量工程师（兼）1 人防腐工程师 1人光缆通信工程师 1人 经 理 部 经营与后勤部质量安全部项目经理 1 人总工程师 1 人施工总监 1 人安全总监 1 人QA/QC 经理 1 人计划工程师 1 人材料工程师 1 人工农关系负责人 1 人文控员 1 人预算员 1 人修理工 2 人后勤人员 3 人质检工程师 1 人 HSE 监督师 1 人HSE 监督员 2 人 组 织 机 构 图 组 织 机 构 图 安装一

60、机组 安装二机组 安装三机组 防腐补口队弯管制作组运布管组穿越施工队综合施工队光缆施工队 对外关系协调组 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 242 施工人员配备表施工人员配备表 单位 数量 工种 经理部生 产 技 术 部 质 量 安 全 部 经营与后勤部安装一机组安装二机组安装三机组光缆施工队防腐补口队对外关系协调组弯管制作组运 布 管 组 穿 跨 越 队 综 合 施 工 队 小 计项目经理 1 1总工程师 1 1施工总监 1 1安全总监 1 1QA/QC 经理 1 1工艺工程师 1 1焊接工程师 1 1土建工程师 1 1防腐工程师 1 1光缆通信工程师 1 1质检工程师

61、 1 1HSE 监督师 1 1HSE 监督员 2 2计划工程师 1 1材料工程师 1 1工农关系负责人 1 1预算员 1 1文控员 1 1后勤人员 3 3施工队（组）长 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10技术员 1 1 1 1 1 1 1 7质检员 1 1 1 1 1 1 1 1 8电焊工 101010 4 34气焊工 1 1 1 1 1 5管工 4 4 4 2 14起重工 1 1 1 1 2 2 8测量工 2 2熔接工 4 4测试员 2 2防腐工 10 10设备操作手 5兼 5兼 5兼 2兼2 4 6 6 10 28修理工 2 2爆破作业工 4 4混凝土工 2 2瓦工 2 2钢筋工

62、 2 2工农员 3 3其他工种 3 3 3 2 2 4 2 3 3 4 29合 计 5 5 4 1022222211178 9 12 21 30 1981 施工一机组至三机组配备各为 2 名手工下向焊工打底+6 名手工下向焊工填充盖面+返修焊工 2 名；2 本表人员不包括力工；3 施工队（机组）长兼任本队（组）的 HSE 监督员；4 备用焊工的数量见辅助资料。xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 253 施工任务分配施工任务分配 每个工程都有其特点，应根据实际情况进行施工布署。标段主要为平原地带，交通方便，利于集中流水作业，为了适应这一施工特点，该线路施工由项目部负责协调整个

63、工程的施工管理，分设 10 个队（组）。分别是 3 个安装机组、1 个对外关系协调组、1 个弯管制作组、1 个运布管组、1 个管道穿跨越队、1 个光缆施工队、1 个防腐补口队、1 个线路综合施工队。施工任务划分简述：对外关系协调组负责处理本标段征租地、地方关系协调、报批报建及其它需协调处理的特殊问题，弯管制作组负责全线冷弯管的制作，运布管组负责全线的直管和弯管的拉运以及布管任务，安装机组负责管道清管、清口、组焊、下沟等施工任务，管道穿跨越队负责公路、河流、铁路的穿越施工任务，光缆施工队负责本标段的光缆敷设调试施工任务，防腐补口队负责管线的补口补伤工作，线路综合施工队负责测量放线、清障扫线、修筑

64、施工便道、管沟开挖及回填、截断阀室、水工保护、固定墩制作、三桩制作及埋设、分段试压及地貌恢复等工作，项目部负责全线的生产协调管理及交工验收等工作。xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 26第四章 线路工程施工措施 第四章 线路工程施工措施 1 一般地区（平原、河谷、浅丘陵）线路施工措施 1 一般地区（平原、河谷、浅丘陵）线路施工措施 1.1 施工工序流程施工工序流程 1.2 设计交桩、测量放线、清障扫线及便道修筑设计交桩、测量放线、清障扫线及便道修筑 1.2.1 设计交桩 设计单位代表在现场向施工单位交接设计控制（转角）桩时，双方应共同核对桩号、里程、高程、转角角度。交桩后，

65、施工单位应采取措施，保护控制（转角）桩，对已丢失的桩应复测补桩，复测补桩完毕后应用红色油漆进行栓桩，并做好栓桩记录。1.2.2 测量放线措施 1.2.2.1 测量放线包括主线路放线和阀室测量放线，测量放线施工时，应进行移桩，移桩宜采用与管道轴线等距平行移动的方法，移桩至堆土一侧的施工作业带内，转角桩应按转角的角平分线方向移动，平移后形成原桩的副桩，副桩移至堆土一侧边界线，施工测量放线 施工作业带清理修筑施工便道防腐管运输与保管桩墩制作安装分段试压 地面检漏防腐补口 电火花检漏 管道组对焊接与检验管沟开挖、细土回填 焊口预热布管 下沟 回填交工验收 竣工测量 分段清管测径 坡口加工 设计交桩 冷

66、弯管制作 水工保护阀室施工阴极保护 穿越施工地貌恢复图 4.1 施工工序流程图图 4.1 施工工序流程图光缆施工 通球扫线 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 27对于移桩困难地段，可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。1.2.2.2 测量、放线人员应在测量技术人员主持下参加线路交桩工作，用全站仪、GPS定位仪进行测量，所使用的仪器应经法定计量部门校验合格且在有效期内。1.2.2.3 在放线过程中，应与业主及地方相关部门联系，取得管线穿越公路、铁路、河流、光缆、地面及地下障碍物的通过权。同时与业主结合，探明管道沿线地下管道和设施的详细情况。1.2.2.4 设计交桩

67、后按施工图进行现场核对，根据线路平面图、断面图、设计控制桩及水准标桩的坐标及高程进行测量放线、打百米桩及转角桩，并撒白灰线。控制桩上注明桩号、里程、高程，转角桩应注明角度，弹性敷设段还应注明外矢矩及切线长，在地形起伏地段还应打加密桩。1.2.2.5 根据设计要求，在测量放线时，根据管道线路部分所在地区等级不同，在各地区等级分界处栽桩作出标记；在不同规格、不同防腐绝缘等级的管材的分界点处作出明显标志。1.2.2.6 为保证测量的可追溯性，在施工作业带清扫前应对各控制桩进行复测和移植，并做好记录。1.2.2.7 详细记录热煨弯头和冷弯弯管的部位和角度，并统计用量，冷弯弯管还应记录切线长和外矢矩。1

68、.2.2.8 施工测量放线时，用白灰撒出作业带宽度，作业带宽度不超过 12m。作业带宽度控制要求如下：管线中心线 1#桩 2#桩 3#桩4#桩5#桩 1#副桩 2#副桩 4#副桩 3#副桩 5#副桩 角平分线 角平分线 作业带边界线 图图 4.2 4.2 施施工工移动桩方法图移动桩方法图（注注为平移时的等为平移时的等距距离离）xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 28 1.2.2.9 放线中发现的隐蔽障碍物应在与管道交叉点两侧作出明显标志，注明其深度和名称，并向业主或有关部门汇报。1.2.2.10 及时填写测量放线成果记录，并向监理工程师报验。1.2.2.11 移桩：放线后在

69、施工作业带清理前将中心桩平移至堆管侧距占地边界 0.3m处。1.2.2.12 扫线后，按照设计给出的转角参数，放出转角处（水平和纵向）的始点、中点、终点，做相应标志桩。1.2.2.13 施工测量放线允许误差应符合以下规定：长度测量误差为1；角度测量误差为2；标高测量误差为+50mm100mm。1.2.2.14 放线过程中，当管线经过村庄、农田、林区、经济作物区、有地面及地下障碍物地段时应与地方各有关部门和人员取得联系，共同看线，共同清点，现场确认。对局部线路与当地发展有重大争议地段，应及时向监理或业主反映，由业主和设计方与当地有关部门协商解决。1.2.3 清障扫线 1.2.3.1 施工作业带应

70、与标志桩的路线完全一致，施工作业带清理之后要平移标志桩，并注明变壁厚和的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起点等。1.2.3.2 施工前，施工单位协助业主地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册。1.2.3.3 施工作业带清理、平整应遵循保护农田、果林、植被及配套设施，减少或防止5m3m 1m 0.3m 平移后的桩位 施 工 临 时 占 地 边 界 堆土侧 3m布管、组装侧 布管中线 管沟中心线12m 施 工 临 时 占 地 边 界 图 4.3 纵坡小于 10横坡小于 8平缓地段作业带断面图 图 4.3 纵坡小于 10横坡小于 8平缓地段作

71、业带断面图 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 29水土流失的原则，尽量少占农田、果林。通过灌溉、排水渠时尽量采用预埋涵管等过水设施，以免妨碍农业生产，同时采取有效的水土保护措施。1.2.3.4 根据管道施工作业带放线边界，用人工配合装载机进行扫线作业，将施工作业带范围内的林木、农作物、建（构）筑物等地面障碍物清除干净，对沟、坎、坡等处进行适当的平整，对施工作业带间出现的滑坡、塌方等地段采取有效措施（护砌等）进行加固。1.2.3.5 当施工作业带通过不允许填埋的沟渠时，应铺设有足够流量的过水管后再回填土或搭设桥排，以保证施工设备安全通过。桥排用 2196 钢管制作，每块用

72、4 根钢管并排焊接固定，共 4 块。1.2.3.6 个别不宜进行大型机械作业的地段作业带宽度控制在 10m 以内，局部不超过12m。1.2.3.7 作业带穿过菜园、果园时，应根据现场情况尽量减少毁损数量，提前通知菜农、果农。扫线清障作业中尽量不破坏地表植被和树木，保护生态环境。1.2.3.8 作业带如经过村庄、其它建筑物和坟地时，要配合业主做好工农关系的处理，确保清障工作顺利进行。1.2.3.9 作业带扫线过后随即用地下管线探测仪对管道沿线的地下情况进行探测，掌握地下管道、电缆的位置、埋深等情况并记录，同时在探测出有地下管道、电缆的位置打桩进行标识。1.2.4 施工便道修筑 1.2.4.1 便

73、道修筑原则 该标段内交通比较发达，路网密布，乡村小路纵横交错。能利用现有道路的尽量不开辟新道路，因此修筑便道的工作量很少。修筑便道的具体工作量见施工总平面图。施工便道包括施工作业带内的便道和连接施工作业带与现有运输道路之间的通道，施工便道应平坦，并且有足够的承压强度，应能保证施工机具设备的行驶安全。施工作业带布管一侧应与现有运输道路位于管沟同侧。尽量少占耕地，尽量不破坏原有地形地貌，在原有的土路上拓宽、推填、垫平、碾压进行修筑。施工便道的宽度为 4 米，厚度在 200300mm。应考虑就地取材，并进行碾压或打夯处理，施工便道纵向坡度不宜大于 10，横向坡度3，且转弯半径不小于 18m。xxxx

74、x x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 30 在施工完后，将施工便道进行清除，按原貌恢复。1.2.4.2 拟修筑施工作业带与现有道路的连接通道前，项目技术人员会同机组技术员、测量工等，现场勘察，选择距离最短、坡度最小的地段，修筑施工便道。1.2.4.3 可利用的现有道路，若路况条件较差，应对其进行适当修整。1.2.4.4 河沟、沟渠地段铺设口径足够的砼过水管并覆土，修整成 5m 宽的施工便道。1.2.4.5 对于施工便道所经过的桥涵等设施进行实地考察，不能满足施工要求的，需重新修筑施工便桥与公路连通。1.2.4.6 施工便道经过埋设较浅的地下障碍物时，应及时与使用方联系，商定保护措施。

75、1.2.5 临时堆管场和临时堆管点的设置 临时堆管场和临时堆管点都是指临时性的管材堆放、保管场地。临时堆管场的规模较大，但设置数量少；临时堆管点一般沿作业带设置，占地小，但设置数量较多。当通往作业带附近无可供大型货车通行的道路时，可考虑设几个临时堆管场，然后用中型货车将其倒运至作业带沿线的临时堆管点，即进行二次倒运；当作业带沿线路网较发达，路况较好时，则不设置临时堆管场，只沿作业带每 3km 左右设若干临时堆管点，直接将管材运至临时堆管点，然后从临时堆管点开始布管。本标段内交通较方便，不需设置临时堆管场，只设置临时堆管点。临时堆管点的数量与分布情况及占地尺寸见施工总平面图。临时堆管点的位置应避

76、开架空电力线。临时堆管点应尽可能离作业带近，设在有现成道路或新修便道连接作业带、地势较高、平坦且开阔的地方，在穿越主要公路、河流处旁宜单独设一个临时堆管点。开辟临时堆管点时，只需将其场地平整、碾实，然后放置管垛支撑即可，每个临时堆管点堆放两个管垛，每道管垛支撑用并排的数根 2002002500 的枕木垫上橡胶板制作，如图 4.4 所示。1.2.5.1 开辟临时堆管点前应得到该临时占地的许可，并处理好相关关系。1.2.5.2 在临时堆管点的堆放层数不宜超过 3 层。1.2.5.3 在临时堆管场（点）堆放防腐管时，应高出地面不小于 0.2m，底部用截面200mm200mm 的枕木（两根并排放置）做

77、支撑，枕木与防腐管间垫橡胶皮，管堆底层用三角木掩牢。1.2.5.4 在靠近村镇、路口或可能有闲杂人员通过的地方堆管时，应设置“禁止攀爬”、“管堆危险”等警告标志。xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 31 1.3 冷弯管制作措施冷弯管制作措施 1.3.1 设一个冷弯管制作场，冷弯管制作场地应选在作业带附近，地势高且平坦、交通方便的地方，开辟场地前应得到该临时占地的许可，并处理好相关关系。1.3.2 冷弯管制作场地选定之后，将其平整、碾压即可，其场内布局见下图：1.3.3 按编号及接检记录逐根核对管子长度、壁厚、制造厂家、防腐厂家等，并对管口几何尺寸及防腐层质量进行检查，做好原

78、始施工记录。1.3.4 对管口表面深度小于 3mm 的点状缺陷或划伤，在得到监理许可的前提下可采取焊接的方法加以修补，焊前要对补焊部位进行清理和预热，预热温度为 100120。若管口表面有深度大于 3mm 的点状缺陷或划伤，则缺陷段必须切除。管垛管垛支撑图图 4.4 临时堆管点平面布置图临时堆管点平面布置图 原料管堆 吊车弯管机值班室 成品弯管 40m30m 图图 4.5 冷弯管制作场平面布置图冷弯管制作场平面布置图 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 321.3.5 用软质清管器清除管内泥土、浮锈等杂物。1.3.6 管道现场切割采用氧乙炔焰磁力切割机切割，切割后将坡口表面

79、的热影响区和淬硬层用磨光机磨除，磨除厚度不小于 0.5mm。切割表面应平整，不得有裂纹、毛刺、凸凹、熔渣、氧化铁、铁屑等。1.3.7 工程所用的冷弯弯管采用与管线同材质的 L415 钢管弯制，冷弯管的制作环境温度不得低于 0。弯管时，钢管内应加胎具。1.3.8 由测量工将管沟实测成果报项目技术负责人审核无误后，交给弯管预制班组一份，预制场按实测成果预制弯管。1.3.9 加工弯管前，由专人对弯管机的零部件进行检查，根据本工程所采用的材质、管径、壁厚等调整各项性能参数，进行试验，选择出弯管制作参数，并经业主或监理确认后，方可进行冷弯管的预制。1.3.10 用吊车将钢管就位，按照预弯曲角度调整每次弯

80、曲角度，按照弯管机的操作规程进行弯管作业。1.3.11 弯制弯管时，管子的纵向焊缝应位于内弧 45的位置。1.3.12 冷弯管曲率半径 R40D，每根弯管的最大角度为 14.3，两端直管段长度不小于 2m。1.3.13 对加工好的弯管进行如下质量检验。管体有无折皱，防腐层有无破裂、裂纹、与管体脱壳，胎具压裂处损伤等，并进行检漏。管体椭圆情况：其两端的椭圆度应小于等于 2.0D；其它部位的椭圆度不应大于2.5D。冷弯弯管不得有环向焊缝，两端应有不小于 2m 长的直管段。任何受弯部位的管径变形率不应大于管子公称直径的 4.9%，并能满足通过清管器（球）的尺寸要求。预制场要将预制成品信息及时交给现场

81、作业班，其中包括防腐等级、壁厚、管长、弯管编号、弯管角度等（在预制时应将这些信息标识在管件上）。现场作业台班应复核测量成果及预制成果后方可运至现场。1.4 运、布管措施运、布管措施 本标段管线所经之处全部为平原，地势平坦，交通方便，管材从业主指定的防腐厂可直接运至作业带沿线的临时堆管点。布管设备主要考虑自制管拖车，吊车选用 16t xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 33汽车吊。1.4.1 管道运输及保管措施 1.4.1.1 管材从业主指定的防腐厂拉运前应办理交接手续，同时对管材进行外观抽检，管材规格与数量应与交接单逐一进行核实，并由双方签字确认。1.4.1.2 主干道采用

82、大型长车运输管材，直接将管材运送到管线施工现场。每车宜装运810 根，不得超过车辆的额定载重量。车厢底部应垫有宽度不小于 300mm，厚度不低于 l00mm 的木质支撑条 34 根。支撑条与管子接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不得小于 20mm，宽度不得小于 300mm。运管车应中速行驶，驾驶人员应严格遵守交通法规，拖车与驾驶室之间要有止推挡板，挡柱必须牢固。1.4.1.3 平原段管材装车不超过 4 层，管子伸出车后的长度不超过 4m；热煨弯头、冷弯弯管应放在专用支架上装车。1.4.1.4 装管后应采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，单管长度方向捆绑应不少于 2 道，捆绑绳与管子接触处应加橡

83、胶板或其它软材料衬垫。1.4.1.5 管子装卸应使用专用吊具或吊管带，其吊具不得对绝缘层造成损伤，不得对管端造成破坏。吊具与钢管接触部分的弧度应与钢管弧度相同，吊具强度应满足起吊要求。装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊钩或吊带要有足够的强度且防滑，确保使用安全。装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。1.4.1.6 装卸过程中要注意四周，吊车要避开电力线、通讯线和其它地面及地下设施，确保施工安全。所有机具和设备的任何部位与架空电力线路的安全距离要符合有关标准的规定。1kV 以下电力线路，安全距离大于 1.5m；135kV 电力线路，安全距离应大于 3m。1.4.1.7 将管

84、材一次运至作业带内堆放，在大型运输车辆无法进入的地段应进行二次倒运堆放，再进行布管。1.4.1.8 在堆管场（点）内要均匀布置管垛，每垛防腐管数量不宜超过 30 根，管子与地面的最小距离为 0.2m，防腐管堆放高度不宜超过 5 层，管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑距离为 1.21.8m，管垛支撑 4 道，可采用砂袋或填充软质物的纺织袋，任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应少于 0.4m。管子露天存放时间不应超过 3 个月，否则应采取保护措施。1.4.2 布管 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 341.4.2.1 布管前参加布管的技术人员和工人要熟悉工作区段的

85、线路走向和控制桩、标志桩的位置，现场应准确的区分管子类型、壁厚、防腐层类型等。管子壁厚、防腐等级的分界点与设计要求的分界点位置的偏差不应超过 12m。1.4.2.2 布管时应首尾相接，相邻管口应相互错开。布管的间距应与管长基本一致，每布 1520 根管应核对一次距离，发现过疏或过密应及时调整。1.4.2.3 在石方段、碎石土段布管时应在管子两端距管口 1.21.8m 处设置稳固的支撑，可用软土堆或装填软土的编织袋或草袋，支撑的高度以不接触地面为准。1.4.2.4 在平原地段，每根管子下面可只设一个管墩，管墩可用土筑并压实或用装填软土的编织袋或草袋垒筑，所有管墩应稳固、安全。1.4.2.5 在坡

86、地布管，应采取防止管子滚动和滑动的措施。1.4.2.6 沟上布管时，管子边缘与管沟边缘应保持一定的安全距离，其值为：干燥硬实土不小于 1m；潮湿软土不小于 1.5m。1.5 管沟开挖措施管沟开挖措施 1.5.1 土方段管沟开挖 1.5.1.1 每段管沟开挖与管道下沟的间隔时间不宜太长，应根据管段组装进度安排管沟开挖，以免积水或塌方。1.5.1.2 管沟开挖前应进行移桩，移桩方法详见施工测量放线措施。1.5.1.3 土方段管沟开挖时应严格按照管道中心线进行开挖，沟底开挖宽度为 1.1m，边坡坡度：对褐土、亚粘土，边坡坡度为 10.5；对其它土质，边坡坡度为 10.3。1.5.1.4 管沟开挖深度

87、为：一般地段 1.7m，石方段 1.5m，石方段管沟开挖后需先在沟底铺 0.2m 厚的细土或细砂垫层。1.5.1.5 在挖掘机能进入的地段可采用机械开挖，在机械无法进入的地段考虑人工开挖。在已探明的有地下管道或线缆等障碍处的前后各 3m 范围内应采用人工开挖。1.5.1.6 管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在与施工便道相反的一侧，距沟边不小于1m。在耕作区开挖管沟时，表层耕作土应靠边界线堆放，下层土应靠近管沟堆放。1.5.2 石方段管沟开挖施工措施 对石方段管沟的开挖，首先考虑采用破碎锤结合单斗的方式进行；对用破碎锤破碎不了的石方，则采用爆破方式进行。以下是爆破施工的措施。1.5.2.1 施工

88、准备 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 35 在爆破工程施工前，施工单位应向建设单位详细了解当地实测地形图（包括测量成果）、原有地下管线或构筑物竣工图以及工程地质、气象等技术资料，以便编制施工方案。报经县、市以上主管部门批准，并征得施工所在地的市、县公安部门批准后方可进行爆破作业。土方与爆破工程应在定位放线后，方可施工。爆破开挖管沟宜在布管前完成。在施工区域内，有碍施工的构筑物、道路、沟渠、管线、坟地、树木等，应在施工前妥善处理。山区施工时，应事先检查山坡坡面情况，如有岩石、孤石、崩塌体等不稳定迹象时，应妥善处理。并在爆破前对当地地层岩性、地质构造、地形地貌和水文地质等进

89、行了解，如因土石方施工可能产生滑坡时，应采取预防措施。1.5.2.2 管沟爆破施工 根据本工程要求开挖的管沟深度和实际工作量，选择炮孔爆破施工方法。施工应符合下列规定：最小抵抗线长度应根据炸药性能、装药直径、起爆方法和地质条件等确定，一般为装药直径的 2040 倍；炮孔间距应根据岩石的特征、炸药种类、抵抗线长度和起爆顺序等确定，一般为最小抵抗线长度的 12 倍；钻孔深度应根据岩石的坚硬程度、梯段高度和抵抗线长度等确定，一般为梯段高度的 0.91.15 倍；堵塞长度应根据抵抗线长度、炸药性能、装药结构及堵塞质量等确定。采用炮孔爆破开挖管沟时，炮孔深度不应超过坑上口宽度的 0.5 倍，如超过 0.

90、5 倍应采用分层爆破。装药前应清除炮孔中的泥浆或岩粉。装入起爆药包和硝化甘油炸药时，严禁投掷冲击。孔径较小的炮孔，宜采用偶合装药，以减小管道效应，提高爆破效果。为使爆破后岩石破碎均匀，宜采用间隔装药。当同一炮孔内装几种炸药时，孔底应装威力大，密度大的炸药。为使边坡稳定、岩面平整，在边坡处宜采用预裂爆破或光面爆破。采用炮孔爆破孤石或二次爆破巨大块石时，炮孔深度一般为块石厚度的 0.330.5 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 36倍，炮孔装药量应随临空面的增加而适当减少。采用裸露药包爆破孤石或巨大块石时，药包应设置在孤石或块石的中部、凹槽处或裂隙发育部位，并应用粘土覆盖。当

91、多个裸露药包相互距离较近且一次起爆时，不得采用火花起爆。工程质量验收工程质量验收 管沟爆破工程的允许偏差为：水平标高为 0200mm；底面长度、宽度（由设计中心线向两边量）为0+200mm；边坡坡度不应偏陡。1.5.2.3 其它注意事项 爆破施工必须遵守国家、部或省、市等有关安全、防火、劳动保护等方面的规定。爆破工程施工应指定专人负责，爆破工作人员须经有关部门考核合格后，方可参加爆破工作。爆破前，必须做好安全准备工作，如建立爆破指挥小组，明确爆破人员的职责和分工；在施工区域采取有效安全保护措施，设立警戒哨和警告标志，防止飞石和冲击波的破坏等各项安全准备工作。起爆方法和爆破过程中的问题处理，严格

92、按国家有关安全规程执行。1.5.3 管沟开挖质量应符合下表要求：项 目 允许偏差（mm）管沟中心线偏移 100 沟底标高+50mm100mm 沟底宽度 100 变坡点位移 1000 1.6 管道坡口加工措施管道坡口加工措施 1.6.1 管口清理 1.6.1.1 按编号及接检记录逐根核对管子长度、壁厚、制造厂家、防腐厂家等，并对管口几何尺寸及防腐层质量进行检查，做好原始施工记录。1.6.1.2 对管口表面深度小于 3mm 的点状缺陷或划伤可采取焊接的方法加以修补，焊前要对补焊部位进行预热，预热温度 100120，若管口表面有深度大于 3mm 的点 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技

93、术部分 37状缺陷或划伤，则管口必须切除。1.6.1.3 检查管口的椭圆度：直缝、螺旋钢管距管端 100mm 范围内圆度应不小于 1%D。若管端轻度变形在 3.5%D 以内，可用胀管器、千斤顶等工具加以矫正；若变形大于3.5%，应更换管子或将变形段切除。同时，矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口必须切除。1.6.1.4 对修理或检查合格的管子逐根按布管的顺序进行现场编写流水号，编号用记号笔标在前后管口的顶部，同时逐根测量长度并做记录。1.6.1.5 用软质清管器清除管内杂物。1.6.1.6 将管端内外表面 50mm 范围内的泥土、油污、浮锈等清除干净。1.6.1.7 对螺旋缝钢管，还须用磨光机

94、将原有螺旋焊道端部 10mm 范围内焊缝余高打磨掉，使其圆滑过渡。1.6.1.8 管口清理完毕后，应尽快转入下道工序，其间隔时间不宜超过 3 小时。1.6.2 管道坡口加工 1.6.2.1 运至现场的防腐管坡口为 20。等壁厚管段对接接头的坡口形式为 V 型，要求严格按照施工规范中的下向焊时钢管标准坡口形式进行加工，除连头口可采用气割外，加工坡口应采用磁力切割机进行。1.6.2.2 组对时，应做到内壁齐平，内壁错边量不超过管壁厚度的 10%，且不大于 1mm；不等壁厚管子组对焊时，亦采用 V 型坡口，并在管端增加平滑过渡段。等壁厚管段对接接头参数详见下图表。坡口及组对型式 坡口尺寸及组对要求

95、管壁厚=7.9/9.5 mm；钝边 p=（0.82.4）mm；最大错边量不大于 1.6mm。单边坡口角度为 3032.5 等壁厚对接焊件：等壁厚对接焊件：钢管下向焊对接：组对间隙 1mmc2.5mm；钢管与管件对接：组对间隙 2mmc3.5mm；1.6.2.2 现场管道组对，切割时采用氧乙炔焰切割，切割后将表面的热影响区用砂轮机磨除，磨除厚度不小于 0.5mm，同时将切割表面和坡口表面的淬硬层清除。切割表面应平整，不得有裂纹，管口面与管子中心线垂直，其不垂直偏差应小于 1.5mm。管 p c xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 38口的毛刺、凸凹、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清

96、除干净。1.7 管道组对管道组对 1.7.1 管道组对施工顺序如下图所示：1.7.2 管道组对时，除连死口和弯头处对口可采用外对口器外，其余地段必须采用内对口器进行组对。1.7.3 组对前应先清除管内的泥土和其它杂物，然后将管口内外表面 10mm 范围内打磨至露出金属本色。1.7.4 管道错口不大于 1.6mm，并应沿周长方向均匀分布。1.7.5 钢管短节应大于管径，且不小于 0.5m。1.7.6 管端两螺旋焊缝的错开距离不应小于 100mm。1.7.7 弹性敷设、弯管及热煨弯头间连接对直管段的要求：弹性敷设管段与其相邻弹性敷设管段、弯管、弯头间应保持至少 2m 的直管段；弯管与弯管间应保持至

97、少 4m 的直管段；弯管与弯头间应保持至少 3m 的直管段；两弯头间应至少保持 2m 的直管段。1.7.8 管子对接偏差应小于或等于 3，不允许割斜口进行组对。1.7.9 管道组对前，必须检查管道内是否有杂物。1.7.10 在坡地进行组对时，要注意防止内对口器顺管道内壁滑落。在上坡时，在内对口器上系两根细钢丝绳引出，防止对口器滑入管道内。下坡时，适当减慢对口器在管道内的行走速度，防止对口器由于速度过快而冲出管道。1.7.11 用内对口器组对时，应在根焊道全部完成后才能撤出内对口器；用外对口器组对时，根焊道必须焊完 50%以上才能撤出外对口器，根焊道应分成多段，且分布均匀。1.7.12 对口时使

98、用的吊管机不宜少于 2 台，起吊管子的吊带的宽度应不小于 100mm，且吊带应放置在活动管的中心位置进行吊装，起吊管子的吊具不得损伤防腐层。1.7.13 每天收工前必须将已组焊的管段两端用可拆式管帽进行封堵（管帽不得点焊在管口上），防止杂物、泥水进入管内。可拆式管帽的制作与安装如图 4.7 所示：清管 清口 安装内对口器管口预热 组对 根焊 拆对口器图图 4.6 管道组对施工工序流程图管道组对施工工序流程图 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 39 1.8 管道焊接与检验管道焊接与检验 1.8.1 开工前的焊接准备工作 1.8.1.1 管材、管件 4577.9、L415 和

99、 4579.5、L415 钢管应符合相应的技术标准的规定。不同材质的材料应有明显的标识，标识方法按建筑安装工程公司质量管理体系相关要求执行，以利于现场施工人员区分。运至现场的材料应有产品质量证明书，质检人员根据合格证对照实物进行验收。1.8.1.2 焊接材料 焊条的焊接工艺性能 焊条选用伯乐或 HOBERT 下向焊焊条，其性能应符合 AWS A5.1 标准的要求。焊接材料接收、保管及焊前处理 管道焊接用下向焊条入库时必须带有同批号的产品质量证明书或合格证，对所用可拆式管帽安装图件 1件 2件 1 祥图 件 2 祥图 螺栓 M1260 扁钢 405 圆形钢板，厚 4mm，直径465mm，带 3

100、个 90mm30mm 的固定耳，安装时将其弯折 90后与件 1 焊牢 4mm 厚环形橡胶板，用强力胶粘在钢板上图图 4.7 可拆式管帽制作与安装示意图可拆式管帽制作与安装示意图 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 40焊条要按批号进行严格检查，对发现药皮有严重裂纹和脱落现象的焊条，作为不合格品处理，不得用于管道焊接。下向焊条使用前，包装应完好，不得受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。纤维素型下向焊条使用前，应根据产品使用说明书和产品质量证明书结合焊接工艺评定要求进行烘干。焊条烘干、发放应设专人负责，并做好烘干、发放、回收记录。经烘干的下向焊条，

101、应放入温度为 100150的恒温箱内保温，随用随取。现场使用的下向焊条，应存放在性能良好的保温筒内，送至施工现场，且使用时间不宜超过 4h。焊条使用过程中应注意保护，切忌沾染泥土、水、油等脏物，不允许损坏焊条药皮，否则应废弃。施工现场当日未用完的下向焊条要回收、分别存放，次日分别重新烘烤，首先使用，焊条重复烘烤的次数不得超过两次。1.8.1.3 焊接设备 开工前，对参加该工程施工的电弧焊机等焊接设备进行一次全面检查，性能、数量要满足本次工程施工要求。对已有焊接设备进行保养，做到焊机运转正常、调节灵活、性能安全可靠，并满足以下要求：焊机性能必须稳定，焊机的功率及输出工艺参数能满足焊接要求。焊机上

102、的电流表及电压表必须读数准确且在检定有效期内。1.8.1.4 焊接工艺评定 采用手工下向焊，焊接工艺评定由业主统一考虑。焊接工艺评定方法应按照石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T04522002 的要求进行，焊接工艺评定应符合钢质管道焊接及验收SY/T41031995 的规定。按焊接工艺评定报告结合工程特点编制焊接工艺规程（焊接作业指导书），经业主和监理工程师批准后方可用于指导焊接施工。1.8.1.5 焊工培训与考核 开工前，施工方应组织拟参加本工程焊接施工的焊工进行有针对性的技能培训，培训内容及人数应符合相关工艺要求，考试项目及要求应按照相关规定执行。xxxxx x 大炼油配套成品油管道工

103、程第标段技术部分 41 拟参加本工程管道施工的电焊工必须持有有效期内的焊工合格证书。开工前，各施工机组应先进行考核段施工，考核办法为：以 100 道口为限，焊口一次合格率必须达到 93%以上方可进入正式施工。同时，考核合格后核发上岗证书；对考试不合格的可以进行一次补考。1.8.2 施焊前的准备工作 1.8.2.1 施焊前，将坡口及两侧各 50mm 区域内钢管表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺清除干净，使坡口及其两侧各10mm 范围内的内外表面露出金属光泽。1.8.2.2 焊机地线应尽量靠近焊接区。为避免产生电弧而烧伤管材，必须用卡具将地线与钢管表面

104、接触牢固但不得损伤防腐层。1.8.2.3 焊前应在焊缝两侧的管口缠绕一周宽度为 600mm 左右的帆布保护套，以防止防腐层被焊接飞溅物烫伤。1.8.2.4 焊接作业空间 沟上（外）焊接：作业空间应大于 400mm；沟下（内）焊接时，工作坑尺寸应能保证焊工操作顺利和施工安全。1.8.2.5 焊口预热 本标段管材为 L415，为了保证质量要求在环境温度低于 5时必须预热。焊口预热应采用环形火焰加热器预热。焊口预热的范围为坡口两侧各 75mm，预热温度参见焊接工艺评定；若环境温度低于 5时，应将焊口中心两侧各 100mm 内的管段均匀预热至 150200，且焊接过程中的层间温度不应低于预热温度。用红

105、外线测温仪在距管口 50mm60mm 处沿圆周均布的 6 个点上测量预热温度。预热完成后应立即进行根焊道的焊接。1.8.3 管道焊接 1.8.3.1 本工程所用管线为 4577.9 螺旋缝埋弧焊钢管、材质为 L415，部分特殊区段采用 4579.5 直缝埋弧焊钢管，材质为 L415。本次焊接施工拟采用手工下向焊工艺，根焊采用 3.2、E6010 纤维素型下向焊条，热焊、填充、盖面采用 4.0、E7010P1纤维素型下向焊条。焊接施工应严格执行焊接作业指导书的要求。1.8.3.2 焊接工艺流程示意图如下：xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 42 1.8.3.3 环境要求 为保

106、证焊接质量，减少环境对施工的影响，每个焊接机组均需配备防风防雨棚。在施工时，如遇到下列任何一种情况，若不采取有效防护措施，不得进行焊接：雨天；风速超过 8m/s；大气相对湿度超过 90%；1.8.3.4 由 8 名焊工进行流水作业施工，两名辅助人员负责每层焊道的打磨。1.8.3.5 施焊时，管子应保持平稳，不得受到震动和冲击。1.8.3.6 施焊时，严禁在坡口以外的管材表面上引弧和试验电流。被电弧烧伤的地方都应用砂轮磨去，打磨后的管壁厚度不得低于原壁厚的 90%，否则应将该部分管子切除。1.8.3.7 焊道必须焊透，背面成型应良好。根焊道焊完后，应尽快进行热焊道的焊接，根焊道与热焊道焊接间隔时

107、间不宜超过 4min，层间温度不得低于预热温度。1.8.3.8 施焊过程中，更换焊条应迅速，应在熔池冷却前换完焊条并再行引弧。1.8.3.9 下向焊接应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。1.8.3.10 不同壁厚钢管所需焊道层数，宜符合下表的规定。管壁厚度（mm）层数 7.9 34 9.5 45 1.8.3.11 相邻两层焊道接头不得重叠，须错开 2030mm，接头必须打磨。1.8.3.12 每根焊条引弧后应一次焊完；每层焊道应连续焊完，中间不得中断；必须在前一层焊完后方可开始下一层的焊接；焊接时要保证焊道层间温度要求；每道焊口应连续焊完。1

108、.8.3.13 在焊接中，出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，应立即换焊条。1.8.3.14 每道焊口焊完后，应将焊口表面及附近的飞溅物、熔渣清除干净。焊前准备 施工准备 焊缝检验焊缝返修管道焊接根 焊 热 焊 填充焊盖面焊 不合格 图 4.8 焊接工艺流程图图 4.8 焊接工艺流程图 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 431.8.3.15 下向焊焊接规范 本工程下向焊焊接规范应符合下述规定，具体参数按焊接工艺评定确定的焊接作业指导书的要求执行。施焊顺序 每层焊道由两名焊工在管道两侧同时对称施焊，施焊顺序如图 4.9 所示。在两个焊工收弧交接处，先到达的焊工应焊过中线 3

109、050mm，然后修复接头，由后到焊工进行接头。根焊完成后，用砂轮机修磨清理焊道表面的熔渣、飞溅等，修磨时不得伤及坡口以外的钢管外表面，修磨后的坡口应圆滑过渡，不能有深而窄的凹槽。填充焊时，根据坡口宽度焊丝可作适当的摆动，为避免产生填充金属满溢和气孔、夹渣等缺陷，焊接速度要合适并保持熔池前移。为保证盖面质量，填充焊应保持焊道的中心低于坡口表面 12mm，并圆滑过渡。直管与直管、直管与弯管或弯头连接处需预留口时，必须经监理工程师批准。1.8.3.16 当环境温度低于 15时应对焊口采取保温缓冷措施：保温材料使用宽 400mm，厚 50mm 的石棉带，并用棕绳绑扎固定，石棉带应将外露的钢管完全覆盖，

110、以保证保温效果。每层焊道完成后应立即进行保温，保温时间和要求应符合焊接工艺评定和作业指导书的有关规定。1.8.3.17 焊缝标记 焊缝完成后应及时清理熔渣、飞溅，然后在焊缝下游距焊缝 400mm 处、距 0 点图 4.9 施焊顺序示意图 图 4.9 施焊顺序示意图 焊工乙12焊工甲 1 焊 工 甲2焊工乙 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 44位向下 300mm 处用记号笔标注焊缝编号，焊缝编号方法由业主统一规定，编号字体为楷体，大小为 50mm50mm 左右。严禁在钢管表面打钢印。1.8.3.18 焊接完毕按要求做好焊接记录。1.8.4 焊缝检验 管道焊缝应先进行外观质

111、量检查，外观质量应符合管道下向焊接工艺规程SY/T407193 的要求。1.8.4.1 用 5 倍放大镜目视检查焊缝表面是否有气孔、夹渣等表面缺陷；用焊接检验尺检查焊缝外观成形质量。1.8.4.2 焊缝余高、宽度、错边量、咬边深度应符合焊接工艺规程和作业指导书的规定。焊缝表面质量应在焊后及时检查，外观检查合格后再进行无损检验。焊缝外观检验应由项目部专职质检员负责，管道焊缝外观质量应符合下列规定：表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。咬边深度不得大于 0.5mm，在任何长 300mm 焊缝中，两侧咬边累计长度不得大于 50mm。焊缝余高以 01.6mm 为宜，个别部位（指管底部处于时钟 57

112、 时的位置）不得超过 3mm，且长度不宜超过 50mm。焊缝宽度宜按坡口宽度每侧增加 12mm 为宜。1.8.4.3 母材上的伤疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，其深度大于 0.5mm 时应修补。1.8.4.4 无损探伤 焊缝外观检查合格后方可进行无损检测。对一般地段的焊缝，先进行 100超声波探伤检查，再对每个焊工或流水作业焊工组每天完成的焊口抽查 10进行射线探伤复查；对穿越大中型河流、主要公路、铁路和碰死口的焊缝，进行 100%超声波探伤检查和 100%射线探伤检查。1.8.5 焊缝补修、返修措施 1.8.5.1 根据无损检测结果，由质检人员和负责返修的焊工用记号笔对缺陷部位进行标记，标明缺陷的

113、性质、尺寸。1.8.5.2 预热采用环形火焰加热器。预热温度参见焊接工艺评定，预热宽度为焊缝两侧各 75mm，采用红外线测温仪进行测温。1.8.5.3 用砂轮机彻底清除缺陷，打磨的槽应圆滑，不能有尖锐的沟槽以免返修夹渣。xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 451.8.5.4 返修焊道的焊接由技术熟练的焊工进行。每焊完一层焊道都要进行认真检查，检查合格后方可进行下一层的焊接。1.8.5.5 严格控制层间温度，每层间的时间间隔不应超过 4 min。1.8.5.6 每处返修的焊缝长度应不小于 50mm，且只能进行一次返修，返修不合格的焊口应割掉重新组焊。1.8.5.7 返修完成后

114、，按要求进行无损探伤。1.8.5.8 做好返修记录。1.9 防腐补口补伤措施防腐补口补伤措施 1.9.1 补口 1.9.1.1 现场补口均采用热收缩套（带）。1.9.1.2 施工工序 准备工作管口清理管口预热管口喷砂除锈管口加热、测温热收缩套（带）安装加热热收缩套（带）检查验收管口补口标识填写施工、检查记录 1.9.1.3 热收缩带边缘应平直、整洁、无气泡、裂口及分解、变色。1.9.1.4 所有参加补口补伤的施工人员必须持证上岗，并持有作业指导书。1.9.1.5 在遇到下列情况之一时补口补伤作业应停止：雨雪天、风沙天；风力达到 5 级以上；相对湿度大于 85%。1.9.1.6 补口前必须把补口

115、附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤、油污等清理干净；管口附近有水气时应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面水份，加热温度以 3040为宜，加热完毕后及时测量管体温度，达到要求后方可进行喷砂除锈，裸露钢管表面除锈质量应达到 GB/T892388 要求的 Sa2.5 级，对于个别焊口无法采用喷砂除锈时，在征得业主现场代表和监理同意后采用电动工具进行除锈，除锈后应达到 Sa2.5级。除锈后应立即进行补口作业。1.9.1.7 用火焰加热器对补口部位进行预热，应按产品说明书的要求控制预热温度，加热后应立即进行测温，然后涂刷底漆，涂刷要均匀，厚度不小于 100m。1.9.1.8 刷好涂料后，除去热缩套上的包装

116、薄膜，将其移至焊口位置，两端与管道预制涂层搭接宽度不小于 100mm，周向搭接不小于 80mm，然后用加热器（加热温度至 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 46140160）从中间开始 360环向加热。使用烤把时，注意应使用红、黄焰加热，并不断移动火焰，以免局部过热烧坏热缩套。等中间收缩完毕后，再向一端逐步推进，使此端逐步收缩，等烘烤端全部贴紧管面并在热胶环向 360挤出后，再加热另一端，使其全部收缩。收缩完毕后，边加热边用辊子滚压平整，将空气完全排出，使之粘结牢固。1.9.1.10 外观检查用目视逐根检查，补口套（带）表面应光滑、平整、无气泡及皱褶，表面无烧焦碳化等现象

117、。1.9.1.11 补口、补伤处用涂层测厚仪沿圆周方向测量，对厚度达不到规定的，重新再补直至达到要求。1.9.1.12 每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。检漏电压为 15 kV。以无电火花为合格，如有针孔可用补伤片修补并重新检漏，直至合格。1.9.1.13 补口后的粘结力检查时，常温下的剥离强度不应小于 35N/cm。每 500 个补口至少抽测一个口，如不合格，应加倍抽测。若加倍抽测时仍有不合格，则该段管线的补口应全部返修。1.9.2 补伤 1.9.2.1 主管道补伤，直径不大于 30mm 的损伤（包括针孔）用三层 PE 补伤片修补。对直径大于 30mm 的损伤，在用补伤片修补后，在修

118、补处包覆一条热收缩带，施工时应将损伤区域的污物清理干净并把搭接宽度 100mm 范围内的防腐层打毛，剪一块补伤片（尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于 100mm 并剪去 4 角）的中心对准破损面贴上。1.9.2.2 补伤时用火焰给清理好的表面加热，加热温度用红外线数字测温计测量，温度控制在 60100。1.9.2.3 对直径小于 30mm 损伤，可用空心冲头冲孔，然后用补伤片进行补伤。补伤片的大小，以补伤边缘距损伤边缘不小于 100mm 为准，给补伤片加热，戴上耐热手套挤压补伤片将空气全部排出，补伤片周围应有粘胶均匀溢出。1.9.2.4 对直径大于 30mm 损伤，在清理后将损伤处切成圆形

119、边缘并带有坡口，然后涂上胶粘带按照补口的方法在补伤处包覆一条热收缩带。1.9.2.5 补伤质量的检验与补口相同，抽检比例为 10%。1.10 管道外防腐层检漏措施管道外防腐层检漏措施 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 471.10.1 管道下沟前，应用高压电火花检漏仪检测防腐层有无损伤并及时修补，三层 PE为 18kV，环氧粉末防腐层的检测电压为 5V/m，以未击穿为合格。1.10.2 进行管道防腐层检漏前应报监理单位进行现场认可，检漏完毕由监理代表现场确认合格后填写检查记录，经监理签字认可后方可回填。1.10.3 管道下沟后再进行一次管线地下防腐层电火花检测，检测要求同

120、地上管线，如发现管道防腐层有损伤处应及时进行补伤处理。1.10.4 管道下沟后，应对有慢弯、缓坡及地表有硬物的地段的管道底部着重进行检查。1.11 一般地段管道下沟措施一般地段管道下沟措施 1.11.1 管道下沟前应进行管沟质量检测，清除沟中的石块、植物根茎、积水等，对要求细砂、细土及需装草袋处理的沟底进行平整度检查，确保沟底平整。1.11.2 石方段管道下沟前应先用细土按设计要求回填管沟超挖部分。岩石、砾石区的管沟，应在沟底先铺设 0.2m 厚的细土或细砂垫层且平整后方可下沟。对于管沟坡度较大，散土无法固定处，细土垫层必须全部用编织袋或草袋装填，由下而上堆码回填。在堆码时必须分层交叉，有空隙

121、的地方用散土填充。1.11.3 一般地段（地形较平缓可通车的地段）采用 2 台吊管机配合滑盘起吊，吊具使用 5T 尼龙吊带，起吊高度以 1m 为宜，轻放至沟底，严禁用撬棍撬管下沟。吊管时，起吊点距环焊缝距离不小于 2m，两起吊点的距离不得超过 18m。管道应放置在管沟中心，距管沟中心线的允许偏差应小于 100mm。不允许有任何导致管道产生永久性变形的情况发生。下沟后，在不受外力的情况下，管道应与沟底妥帖结合，局部悬空处用细土填塞。1.11.4 对于机械无法进入的特殊地段，采用人工倒链下沟。管道下沟前，先根据待下沟管道的长度确定倒链架的组数：通常以每 3 根管长管道下沟，倒链组不少于 6 组计算

122、。但在坡度小于 10%的斜坡段，倒链架以每 3 根管长管道不少于 8 组计算为宜，并需用人工牵引防止其因下滑力作用而造成倒链架倒塌（每机组配 10 组倒链架）。1.11.5 倒链架自制，其结构如图 4.10 所示。1.11.6 管道沟底测量：管道下沟后应使管道轴线与管沟中心线重合，其横向偏差不得大于 100mm，否则应进行调整。管道下沟完毕应对管顶标高进行测量，每 100150m 测一个点；在竖向曲线段还 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 48应对曲线的始点、中点和终点进行测量；在公路的穿越段两端还应进行高程测量，标高测量的允许偏差应在1000mm 之间。1.11.7 对

123、设计要求稳管的地由现场监理人员对下沟质量进行检查和复测，确认合格后在下沟记录上签字，然后方可回填。1.11.8 与管道同沟敷设的光缆，应与管道施工协同进行，做好相互间的工序衔接，在一般地段，通信光缆下沟应在管道下沟后进行。1.11.9 管道采用混凝土顶管方式穿越公路、铁路时，通信硅芯管施工应在主管道穿越前敷设；管道采用大开挖方式穿越公路、铁路、河流时，通信硅芯管施工应结合硅芯管保护和施工的需要，在管道稳管后、回填前进行。1.12 管沟回填管沟回填 1.12.1 管段下沟检查完毕应立即回填，回填时应防止防腐层被擦伤。回填前用电火花检漏仪对防腐层进行检测，发现漏点及时修补。1.12.2 回填时，应

124、先用细土（最大粒径不得超过 10mm）回填至管顶 0.20.3m 后，方可用原土回填压实（原土最大粒径不得超过 250mm），以防止破坏防腐层。1.12.3 农田段回填时应先填底层土，后填表层耕植土。对于回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。1.12.4 一般地段管沟回填后要求压实，管道出土端、弯头两侧非嵌固段及固定墩处，回填土应分层夯实。回填应留出沉降裕量，一般应高出地面 0.3 米。挂钩 环管608 484 钢管 1.2m 22.5m 1m 图图 4.10 固定倒链架制作图固定倒链架制作图323 钢管0.1m0.1m xxxxx x

125、 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 491.12.5 石方段的管沟在管道下沟前先用细土回填管沟超挖部分，在管道下沟后再用细土回填至管顶上方 0.20.3m，细土的最大粒径不得超过 10mm，然后再回填原土（原土包括石块的最大粒径不得超过 250mm）。1.12.6 在完成光缆布放的当日回填细土。为避免光缆外护层损伤，回填土时禁止用铁锹碰压光缆。细土夯实后，再回填无石子的软土。拍实后效果见通信专业的管沟断面图。72 小时后检查光缆护层对地绝缘，若绝缘不合格应及时进行检查修复。1.12.7 注意做好排水工作，严禁地表水在管线附近汇集，严禁采用“二次回填”（即先松散回填，自然沉降后再进行二次补

126、填）的方式。1.12.8 管沟回填完毕后，应恢复原有地貌及田坎、排水系统等，做到符合当地水利设施和水土保持的要求。1.13 地面检漏措施地面检漏措施 1.13.1 管道在全部下沟回填后进行地面检漏，地面检漏采用低频信号检漏仪进行。1.13.2 进行地面音频检漏前报监理单位进行现场认可，检漏完毕后由监理代表现场确认合格后填写检查记录，由三方共同签字确认。1.13.3 使用音频地面检漏仪进行检查。检漏时将发射机接到附近的测试桩上，接收机由 2 人操作，沿管道上方行进，行走应缓慢，并仔细监听信号。1.13.4 发现漏点后，要作出标记并及时上报监理代表，并制定返修措施及时进行返修。对于可疑点、特殊点应

127、反复检查几遍，直到确定为漏点或合格。1.13.5 用低音频信号检漏仪检测漏点时，还应检查阴极保护测量引线是否焊牢。要求每连续检测 10Km，漏点不多于 5 处，对于电压落差较大地区应找出漏点，查明原因并重新进行补伤、检漏，其方法参见有关措施执行。1.14 管道清管测径措施管道清管测径措施 1.14.1 管线焊接完成并下沟回填后，分段试压前，采用清管球进行清管，清管次数不少于两次。1.14.2 每个试压段中各穿越处先用人工拖拉清管器方法单独进行 23 次清管，并在试压合格后与主管线连通再进行分段清管。清管测径的分段方法与试压、通球扫线相同，参见试压管段划分。1.14.3 分段清管采用压风机通清管

128、球进行清管，两端安装收、发装置（清管用收球筒和发球筒与后述的通球扫线的收、发球筒相同）。清管接收装置应设置在地势较高的 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 50地方，50m 内不得有居民和建筑物。1.14.4 清管器应选用信誉好的专业厂家的产品，以免因清管器的质量问题造成清管失败。清管器应与管线弯管的曲率半径相适应。1.14.5 选用刚性轴清管器，由 8 片双向聚脂盘直板清管器钢丝刷磁铁组成。反复清管不少于两次，以接收端排出空气为无色透明且不含固体颗粒及氧化皮时为合格。1.14.6 清管前应先确保清管段内的线路截断阀处于全开状态。1.14.7 通清管球时，发球装置应设专人观

129、察压力表，做好排量、压力记录。沿线每隔23km 设一个临时通讯点，同时对清管球进行跟踪，随时掌握球的位置。1.14.8 清管动力选用 3 台压风车，保证清管器的运行速度为 45km/h，清管过程中遇到阻力时可加大压力，但清管压力最大不得超过管道的设计压力。1.14.9 清管作业应在白天进行。不得使用黄油或类似物质润滑清管器。1.14.10 清管时，两端应设专人看守，沿线路两侧各 6m 范围内划为禁区，不准无关人员、车辆及牲畜进入禁区。1.14.11 清管次数不少于两次。清管合格后，使用测径器对管道进行测径。施工准备 管道测径清管器选用 8 片双向聚脂盘清管器，在其后部装一个铝制测径板，测径板直

130、径为管段中最大壁厚钢管或弯头内径的 90%。安装测径器，打开发球筒快装法兰，将测径器装入发球筒。测径检查 开启压风机，压力保持在 0.20.3MPa 之间，确保测径器前进速度在 1.2m/s 以下，以免过快的发送速度导致测径板的意外损伤。操作时应注意排量稳定，速度均衡。测径清管器发出后，每 34km 跟踪一次。当测径清管器距收球筒约 1km 时，减小压风机排量，使测径清管器缓慢进入收球筒。确认测径清管器到达收球筒后，停止注入空气。当压力降为零后，取出测径清管器。测径时，在发球筒安装压力表，压风车的排量变化应符合下表规定：测径器距收球筒距离（m）1000 1000500 500200 2000

131、压风车排量（m3/min）3530 20 15 105 管道清管、测径合格后，将收发装置拆除，进行分段试压准备。质量标准、检查方法、记录与结果确认。xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 51 质量标准：清管出口无杂物排出及排出空气为无色、透明，则认为清管合格；测径板通过管段后无损伤、变形、褶皱则认为测径合格。检查方法：目测。记录与结果确认：清扫（测径）完毕，现场监理确认清扫（测径）合格后，填写清扫（测径）记录并请监理签字认可。1.15 管道试压、通球扫线施工措施管道试压、通球扫线施工措施 管线的试压应在管线下沟回填后进行。1.15.1 试压管段划分 管道试压工作应按照经批准的

132、管道试压、扫线方案进行，先后进行分段试压（包括穿越段试压）和通球扫线。分段试压宜根据管道壁厚的不同划分试压段（选择宜灌水及排水处为分界点），同时还应考虑线路实际情况、地势高差等因素以及阀室、穿越等断点具体情况。分段水压试验的管段长度要尽量长，但最长不宜超过 30km。分段时，管段的自然高差不宜大于 30m，否则应保证管道最低点的环向应力不大于管材屈服强度的 0.9倍，同时，试验压力应以管道最高点的压力值为准。本标段管线总长 70km，有阀室 2 座，考虑到本标段较长，为分段均匀，拟以济青高速淄博出口东侧的铁路路基西侧为界将全标段管线分为两段（两段长度均为35km 左右），分别进行清管、试压，但

133、试压后的通球扫线施工不分段，而是将整个标段连通后进行。从业主提供的总平面图看，上游段的高差约 24m，下游段的高差为 20m有余，全标段管道的最大高差约 20 余米。该标段试压取水较为不便，全标段沿线只有淄河、涝淄河、潴龙河和孝妇河有水，但潴龙河与涝淄河的水系上游工厂排出的污水，水质很差。在淄河与孝妇河中，淄河到邻近的齐都镇的路况不够理想，水量也不是很大，而孝妇河水量充足，离济青高速周村出口很近，且有沥青路连接主干道路，故决定试压用水取自孝妇河。1.15.2 分段试压方案 1.15.2.1 一般规定 管道试验分为强度试压和严密性试压，试压介质为清水。为防止泥浆和杂物进入管道，应设置沉降池，同时

134、在泵入口处安装过滤器。xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 52 试压充水宜加入注水清管器，以排出管内空气，注水清管器可在试压后取出。穿越齐都镇南公路、济青高速临淄出口旁公路、西老王庄村南公路（省道）、济青高速淄博出口旁公路、大张镇北省道、滨博高速、丰乐村南的济青高速取土坑、济青高速周村出口北公路、济青高速和大中型河流的管段，应单独进行强度试压，合格后再与干线管段连接。管道穿越小型河流和一般公路穿越不进行单独试压，与所在管段一道进行强度试验和严密性试验。试压段管口应使用业主提供的椭圆封头封堵。试压头焊接完毕，应对所有环焊缝进行 100%射线探伤，T 型焊缝进行渗透探伤，以上探

135、伤均应合格。在使用试压头前，还要对试压头进行 1 个小时的水压试验，压力应达到最大试验压力的 1.25 倍。试压管段首端应安装一个压力自动记录仪和压力天平以及一块普通压力表，末端安装一块普通压力表，试压压力以压力天平的读数为准。压力表精度不低于 1.5 级，表盘直径为 150mm，量程为 20MPa。压力天平和压力表在使用前应经监理和业主指定的法定计量部门进行检定，并在有效期内使用。试压宜在环境温度 5以上时进行，否则应采取防冻措施。为保证水质清洁，应配置能够满足注水要求和能力的过滤器。为保证试压顺利安全运行，配备必需的对讲机，保持通讯畅通，以便掌握试压情况。试压时，在沿线人口稠密区，公路、铁

136、路穿越处树立警示标志，必要时设置隔离带。输油管道水压试验压力值、稳压时间及合格标准：分 类 强度试验 严密性试验 压力值（MPa）1.25 倍设计压力 设计压力 一般地段 稳压时间（h）4 24 压力值（MPa）1.5 倍设计压力 设计压力 穿越大中型河流、铁路、高速公路、二级及以上公路的管段 稳压时间（h）4 24 合格标准 无泄漏 压降不大于试验压力值的 1%且不大于 0.1MPa 1.15.2.2 水压试验 分界点处暂不连通，另外，清管测径后还需将孝妇河西岸断开，待试压完毕再将该两处连通。首先在孝妇河西岸断开的两个管口中各放入一个注水清管器，随后在该处安装连 xxxxx x 大炼油配套成

137、品油管道工程第标段技术部分 53通管和封头（见图 4.11），其中的封头焊缝应经检测合格。连通管应位于主管道的下方以利于排水。在孝妇河西岸断开处、图 4.11 中的 15910 连通管上按图 4.12 所示安装一套进 水口，进水管选用长 3m 的1147 无缝钢管制作。以该进水口作为全标段管道上水的进水口。在分界点处断开的上游侧管口中放入一个注水清管器，随后在该处安装连通管和封头（见图 4.13），其中的封头焊缝应经检测合格。连通管应位于主管道的下方以利于排水。按图 4.14 所示在分界点处上游的管口上安装一套试压进水口。在本标段管道的起始端各安装一个 DN50、PN16MPa 闸阀作为排气阀

138、（此处选用试压封头无缝钢管15910 457 主管线DN25、PN16MPa 球阀，排气用下游的注水清管器出发时的位置 图图 4.11 连通管安装示意图连通管安装示意图DN25、PN16MPa 球阀，排气用 上游端下游端上游的注水清管器出发时的位置 159 连通管DN100、PN16MPa 闸阀沉淀池 图图 4.12 4.12 管线试管线试压进压进水水口口安装示安装示意意图图水源 过滤器 水泵水泵 接试压泵接压力表接压力天平接压力自动记录仪 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 54此种口径较小的排气阀可保证上水过程中管道内有适当的空气压力，从而可防止注水清管器因行走过快导致

139、其后部抽入空气），然后焊好封头，封头焊缝应经检测合格。打开本标段线路中的截断阀和连通管上的 DN150 闸阀及所有排气阀。按图 4.15 所示制作沉淀池一个。施工时先筑一个高约 0.3m 的土台，土台顶部要平整，将沉淀池放在土台上（放好后要保证其水平），其后接过滤器，要求过滤器的位置比沉淀池的出水阀低以保证沉淀池中的水能自行流入过滤器。取水泵选用ISW100125型离心泵，该泵进出口直径均为DN100，流量为100m3/h，扬程为 20m，配套电机功率为 11kw。用软胶管将水从孝妇河引到沉淀池（长度按 100m计）。再用一台扬程不小于 80m 的离心泵上水（进水管接过滤器）。该上水泵选用 I

140、SW100250 型离心泵，其进出口直径均为 DN100，流量为 100m3/h，扬程为 80m，配套电试压封头DN150、PN16MPa 闸阀无缝钢管15910 457 主管线DN25、PN16MPa 球阀，排气用上游的注水清管器出发时的位置 图图 4.13 连通管安装示意图连通管安装示意图DN50、PN16MPa 闸阀，排气用下游端上游端来自下游的注水清管器预定到达的位置 457 主管线图图 4.14 4.14 管线试压管线试压进进水水口口安装示意安装示意图图接试压泵 接压力表接压力自动记录仪 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 55机功率为 37kw。取水泵和上水泵共

141、同由一台 50kw 的发电机供电。上满水后，停泵。关闭分界点处的两个 DN150 连通阀，并拆掉该两个连通阀之间的短节（这里安装两个连通阀并在全线充满水后将其短节拆掉的目的在于观察该连通阀有无内漏，同时也是为了排水方便）。先对下游段进行试压。升压要平稳，升至强度试验压力后在试验压力下稳压 4h，以无泄漏为合格。经监理、业主确认后，将试验压力降至设计压力进行严密性试验，稳压 24 小时，以压降小于试验压力的 1%且不大于 0.1MPa 为合格。在试压过程中发现问题应待泄压后方可进行处理，然后重新试压直至合格。然后对上游段进行试压，该段升压过程中所需的水用10m3水罐车拉运（运距按 5km考虑，用

142、水量按两车考虑）。试压完毕泄压，打开孝妇河西岸进水口上的 DN100 闸阀，将试压水通过泵和软胶管排放到孝妇河；打开分界点处的两个 DN150 连通阀，将放出的水就近排放；割掉A A AA 视图 3m2.5m 2m 上水室 沉淀室DN100 蝶阀1m 1.45m 1.6m 拉结杆 布水槽 槽钢底座 10#槽钢15#槽钢说明：说明：1.沉淀池外围框架和拉结杆均用50505角钢制作；布水槽用1144 焊管对半剖开后制成；2.沉淀池壁板、底板和隔板均用 6mm 厚钢板制作，之后将其与槽钢底座采用断续焊连接；3.DN100 蝶阀为出水阀门，其后接过滤器。另外，在上水室和沉淀室的底部各装一个 DN50

143、排污阀；4.沉淀池制作完毕后将其内外表面除锈，内表面和布水槽涂刷沥青漆，外表面刷两遍防锈漆。隔板 图图 4.15 沉淀池制作简图沉淀池制作简图俯视图 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 56本标段起始端的封头，将放出的水就近排放。排放不彻底的残留水通过下面的通球扫线工作清除。1.15.2.3 试压用设备、材料一览表：序号 名 称 规格型号 数量 备 注 1 值班车 双排 1 台 2 电焊机 PRO350 2 台 3 气焊设备 1 套 4 取水泵 ISW100125：进出口直径均为 DN100，流量100m3/h，扬程 20m，配套电机功率 11kw 1 台 上水至沉淀池5

144、上水泵 ISW100250：进出口直径均为 DN100，流量100m3/h，扬程 80m，配套电机功率 37kw 1 台 管道充水 6 试压泵 3DP10、20MPa 1 台 7 发电机组 50kw 1 台 8 发电机组 15kw 1 台 9 沉淀池 1 座 自制 10 过滤器 GYB100300 目/in 1 台 11 注水清管器 DN450 3 个 12 压力天平 PDW230 1 台 13 压力自动记录仪 YLZJY4（重庆）2 台 14 压力表 20MPa 2 块 15 闸阀 DN100、PN16MPa 1 套 16 针形阀 DN15 14 个 17 闸阀 DN150、PN16MPa

145、2 个 18 闸阀 DN50、PN16MPa 3 个 19 球阀 DN25、PN16MPa 3 个 20 椭圆封头 DN450 6 个 由业主提供 21 对讲机 15km 2 对 22 涂胶软管 4 寸 100m 23 无缝钢管 15910 15m 24 无缝钢管 1147 3m 25 无缝钢管 223 35m 26 无缝弯头 15910 4 个 1.15.2.4 穿越管段的试压要求和步骤参照上述做法进行。1.15.3 通球扫线 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 571.15.3.1 分段试压合格后将三段管道连通，对全标段管道整体进行通球扫线，以清除管内存水。1.15.3

146、.2 管线分段扫水采用 3 台压风机通过清管器推水的方式进行。通球扫水次数不少于两次。1.15.3.3 扫水用清管器的选用：第一次和第二次选用刚性轴 8 片双向聚脂盘，可排出大部分存水；第三次扫水在清管器上加装 1 道钢丝刷和 1 道磁铁，以便将洋河东岸连头焊口内的焊渣清除干净，同时，进一步清除管道焊缝内侧的金属附着颗粒物，也可进一步清除管内积水；以后各次用泡沫球，以吸收剩余的少量残留水。1.15.3.4 通泡沫球时，根据以往的施工经验，通泡沫球的次数不宜少于三次，前两次每次放进 5 个泡沫球，以提高工效，以后各次视情况减少泡沫球的数量，最后减少到一个泡沫球。1.15.3.5 由于泡沫球行进时

147、不需要太大的压力，因此通泡沫球时应控制好打入管道中的压缩空气的排量，以免泡沫球行进过快而影响除水效率。1.15.3.6 在本标段终点处安装发球筒，排水点设在起点处，将排出的水挖坑收集后用泵和软胶管排进附近的沟渠。1.15.3.7 通清扫线时，设专人观察压力表，做好压力与排量大小的协调。并用配套的跟踪仪对清管球进行跟踪，随时掌握球的位置。1.15.3.8 用泡沫球清管时，应事先记录每次清管前泡沫球的重量，每次清管完成后即对泡沫球进行称重，当泡沫球增重小于 0.5kg 时，即认为通球扫线合格。1.15.3.9 通球扫线时，两端应设专人看守，沿线路两侧各 6m 范围内划为禁区，不准无关人员、车辆及牲

148、畜进入禁区。1.15.3.10 排水口应选择在地势较高，人口稀少的地方，禁止在夜间进行排放。1.15.3.11 压风车进气流程及清管用发球筒安装图：快开盲板 DN600、PN16 1 套 截止阀 J13H160、DN15 2 个 压力表 06MPa 2 只 闸阀 Z41H40、DN50 1 套 闸阀 Z41H40、DN25 3 套 无缝管 323 6m xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 58 钢管 61010 1m 偏心大小头 DN600450、PN16 1 个 钢管 4577.9 0.5m 无缝管 605 1m 1.15.3.10 收球筒制做图如下：快开盲板 DN600

149、、PN16 1 套 钢管 61010 1.4m 偏心大小头 DN600450、PN16 1 只 钢管 4577.9 0.5m 2 穿越工程施工措施穿越工程施工措施 2.1 无套管大开挖穿越公路施工措施 2.1.1 主管焊接完成后，经无损检测及水压试验合格并由监理部门认可后方可进行主 接压风车500 1000300图 4.16 清管用发球筒制作示意图 图 4.16 清管用发球筒制作示意图 500 1000 300。排气孔胶皮（棉纱）300mm 厚 图 4.17 收球筒制做简图 图 4.17 收球筒制做简图 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 59管的穿越工作。2.1.2 路面

150、开挖前应征得地方路政主管部门同意，并办理相关手续。根据公路的车流情况和计划施工用时，对车流量较多的公路，采用开挖后搭设桥排的方式，保证车流通行。每块桥排用 4 根整根 2196 钢管拼组而成，共制作 4 块。必要时也可修建临时便道，用铲车配合翻斗车从别处取土，运至需开挖处一侧，将路边沟填平，并压实，与公路平缓接通。施工便道的宽度应大于 4m，弯道的转弯便于车辆转向，临时行车便道离被穿越道路至少 15m 远。2.1.3 穿越前应测量管沟沟底标高，标高误差为+50100mm，同时检查沟底平整度，根据沟底不同地质情况应采取不同方案对沟底进行加固，如：当管沟沟底地质较软，恢复通行后可能造成路面塌陷时，

151、应在管底浇筑混凝土垫层，或回填 37 灰土。2.1.4 下沟方法同一般地段施工方法。2.1.5 当管线下沟后，主管需移动时，应用两台吊管机并由一人指挥，进行操作，两台吊管机移动应缓慢，防止套管擦伤管子。2.1.6 大开挖段主管下沟后，应立即连头、探伤、补口、安装阴极保护测试电缆及防腐层检漏工作，并应由监理部门现场确认合格后，及时进行回填。2.2 有套管大开挖穿越公路施工措施（只考虑套管穿越）2.2.1 施工程序：测量定位穿越段管道组对焊接焊缝无损检测试压（视情况而定）路面开挖测量沟底标高防腐补口补伤电火花检漏安装滑轮和支架管道穿越套管封堵土方回填路面恢复。2.2.2 根据管线的施工进度，穿越工

152、作随直管段施工同时进行，以减少二次工作量。2.2.3 开挖穿越公路时，根据公路的车流情况，车流量较多的公路，采用开挖后搭设桥排的方式，保证车辆通行。每块桥排用 4 根整根2196 钢管拼组而成，共制作 4 块。必要时也可修建临时便道，用铲车配合翻斗车从别处取土地，运到需开挖处一侧，将路边沟填平，并压实，与公路平缓接通，施工便道的宽度应大于 4m，弯道的转弯半径应大于 18m，车流较少的公路采取随挖随填的方式，施工时尽可能选择在车流和行人少的时间 进行，缩短作业时间。2.2.4 对于混凝土路面的破除，宜采用混凝土切割机，沥青和碎石路面可用单斗破除或采用机械直接开挖破除，路面破除宽度一般为：穿越套

153、管直径+800+深度坡度，路基土方开挖拟采用机械作业，人工配合，穿越管沟开挖深度与设计深度的允许偏差为 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 60+50100mm。土方回填采用人工或机械分层夯实。2.2.5 开挖穿越管沟，在公路或铁路较平坦的一侧开挖管沟，管沟开挖长度应比穿越主管长 1m 左右，宽度为 2m，深度与套管底部平齐，作业坑中心线应与套管中心线在一条直线上。2.3 顶管穿越施工措施 2.3.1 施工准备 同交通部门结合，办理穿越许可手续。制作施工警示牌，并安装在穿越点两侧各 50m 处。穿越机械及各种小型工器具准备齐全。2.3.2 工作坑 顶管工作坑的位置应按下列条

154、件选择 工作坑的位置：根据现场情况，在开钻的一侧工作坑，工作坑的尺寸为 10m4m，深度为设计标高加0.5m。可利用坑壁土体作后背，对于后背的后座力达不到施工要求的地段，在后背处采用枕木作为支撑，支撑所需枕木 1m3，厚度为 200mm。便于排水、出土和运输。对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全施工的措施。距电源和水源较近，交通方便。单向顶进时宜设在下游一侧。2.3.3 工作坑的支撑宜形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。矩形工作坑的底部宜符合下列公式要求：B=D1+S L=L1+L2+L3+L4+L5 式中 B矩形工作坑的底部宽度（m）；D1管道外径（m）；S操作宽度（mm），可

155、取 2.43.2m；L矩形工作坑的底部长度（m）；L1工具管长度（m）。当采用管道第一节管作为工具管时，钢筋混凝土管不宜小于 0.3m；钢管不宜小于 0.6m；xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 61 L2管节长度（m）；L3运土工作间长度（m）；L4千斤顶长度（m）；L5后背墙的厚度（m）。工作坑深度应符合下列公式要求：H1=h1+h2+h3 H2=h1+h3 式中 H1顶进坑地面至坑底的深度（m）；H2接受坑地面至坑底的深度（m）；h1地面至管道底部外缘的深度（m）；h2管道外缘底部至导轨底面的高度（m）；h3基础及其垫层的厚底。但不小于该处井室的基础及垫层厚度（m）。

156、顶管完成后的工作坑应及时进行下步工序，经检验后及时回填。2.3.4 设备安装 导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm 顶面高程：0+3mm 两轨内距：2mm 安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。千斤顶的安装应符合下列规定：千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。油泵安装

157、和运转应符合下列规定：油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少。xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 62 油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转。顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定：顶铁应有足够的刚度。顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊。顶铁的相邻面应互相垂直；同种规格的顶铁尺寸应相同；顶铁上应有锁定装置；顶铁

158、单块放置时应能保持稳定。顶铁的安装和使用应符合下列规定：安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定。顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为200mm300mm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于 1.5m；双行使用的长度不得大于 2.5m，且应在中间加横向顶铁相联。顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加 U 形或环形顶铁。顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。采用起重设备下管时应符合下列规定：正式作业前应试吊

159、，吊离地面 100mm 左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊。下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于 500mm 时，操作人员方可近前工作。严禁超负荷吊装。2.3.5 顶进 顶杆中心线必须与管道保持同心，将套管割成长 3m 左右的管节。第一节套管顶进 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 63方向的准确性是整个穿越工作的关键，其入土点与安装角度在顶孔前要测量准确。顶进 2 米左右后检查是否有偏顶现象，发生偏顶时应重新调整再顶。第一节套管顶完后进行测量，若入土方向偏差过 30mm，应抽出重顶。套管顶入地层到可以安装另一节套管时，停止给套管施加压力，出土完毕后

160、，将油缸复位，连接第二节套管。作业中阻塞时注意是否有偏顶现象，顶力是否过大，后背墙是否稳定等，顶管时排出的土壤应及时清除。顶管作业开始后要连续进行，中途不宜停止，直至顶进到规定长度。顶进纠偏 在顶进过程中，随时使用经纬仪和水平尺配合检查进管的不平度和设计轴线的偏差，并及时进行纠正。一旦出现偏斜，需将顶杆与套管撤回至合格处进行处理。发生左右偏斜时，可用人工铲削偏斜相反的一侧，并在偏斜一侧垫上楔子重新顶进，当超过原顶进深度且过到所需的中心线时，即可去掉楔子。如向中偏斜，套管退回后采用向直挖土，以便套管落下。套管偏斜纠正后，再将套管重新顶进。在穿越砾石或砖回填土层时，若油缸突然跳动且无明显进尺时，则

161、表明遇到较大的卵石或砖石等，人工排除障碍后再开顶。出土 采用人工进入套管内掏土的方法。如果套管较长，则施工人员进入时应采取强制通风措施。套管接续 每顶进一节套管后，在已顶进的套管后再接上一节套管。套管的接续要严格保证平直度。2.3.6 开启封门的措施。拆除封门时应符合下列规定：采用钢板桩支撑时，可拔起或切割钢板桩露出洞口，并采取措施防止洞口上方的钢板桩下落。采用沉井时，应先拆除内侧的临时封门，再拆除井壁外侧的封板或其它封填措施。在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应将工具管立即顶入土层。xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 64 工具管开始顶进 510m 的范围内，允许偏差应为：

162、轴线位置 3mm，高程 0+3mm。当超过允许偏差时，应采取措施纠正。2.3.7 有关问题的处理措施 2.3.7.1 后座土体支持力不足时：在后座土体表面堆放压重快，使主体封板桩或其它形式的后背墙增加被动上压力，提高土体的支持力。但这种措施只适用于墙后的正常土质条件下的土体，如砂性土或粘土，决对不能用于淤泥质土和其它稳定性差的土层。采用这类措施时，如果挡土深度较大，插入深度较小，可能造成滑坡或向坑内涌土。因此一定要经过土力学计算决定。在后座土体中灌注水泥砂浆，填充土体空隙，增加上体的坑剪强度，弥补土体支持力的不足。这种方法只适用于砂性土层，如属粘土层，灌浆可能失效。2.3.7.2 防止地面沉降

163、 根据提供的地质资料及具体的土层情况决定选用何种顶管工具头，避免因工具头选用不当造成沉降。进行地面沉降监测 在顶管施工沿线按一定间距布设沉降监测点，用于监测顶管顶进施工期间的地面沉降量，根据监测情况及时采取相应的措施对路面的沉降进行处理。可能引发沉降的因素 开挖端面的取土量过多或过少，使推进压力与开挖土体压力不平衡，造成地面沉降或隆起。套管轴线偏差，或纠正不当造成的地层土的损失。套管外围环行空隙（工具管外径与套管外径之差）引起的地层土体损失。处理措施 施工前应对工程地质条件和环境进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，并对距离管道近的建筑物其它设施采取加固保护措施。设置测力装置，以便掌握顶

164、进压力，保持顶进压力与前端土体压力的平衡。发生突顶时，应该逐渐降低工具管内平衡压力，缓慢向前顶进、发生塌方及遇到流砂时，启动千斤顶缓慢顶进一段距离，管内工作人员及时离开管内作业，在管内口堵塞砂包防止流砂向工作井流及塌方。xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 65 在顶进过程中应及时足量地注入符合技术标准的润滑支承介质填充套管外围环形空隙，施工结束及时用水泥或粉煤灰等置换润滑泥浆，减少土层的地面沉降量。严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠偏的操作方法以严格控制套管接口的密封质量，防止渗漏。2.3.8 质量控制与管理 2.3.8.1 严格按设计图纸施工，认真执行施工规

165、范。2.3.8.2 积极接受现场监理的监督检查，发现问题及时处理。2.3.8.3 凡隐蔽工程部分，每一道工序结束下道工序开始施工之前，都须经现场监理检查认可后方可进入下一道工序作业。2.3.8.4 对职工进行教育，提高职工的质量意识和责任心。2.3.8.5 认真贯彻三检制度，实行班组自检、互检与专检相结合的检查制度，并做好各项检查施工记录。2.3.9 顶管施工质量要求：项 目 允许偏差 管线轴线偏差 L100 50 标高偏差 L100+3040 顶管在纠偏过程中，就地测量，多微调，每次纠偏角度应保持 1020，不得大于 1。2.4 穿芯管施工措施 施工程序：穿越段管线组对焊接焊缝无损检测试压（

166、视情况而定）防腐补口补伤电火花检漏安装阳极带及绝缘支撑主管穿越封堵、土方压实。穿越点设在道路较平坦的一侧，然后焊接穿越管段，穿越管段应按要求进行探伤和补口补伤，并视道路等级情况决定是否进行试压。试压参照管线试压措施进行。试压用水采用水罐车拉运。强度试压及严密性试压按设计及标准要求进行。图图 4.18 4.18 穿越滑轮卡穿越滑轮卡 80 45010mm 钢板 管卡，宽 60mm 外径约 100mm 的滚轮60mm 螺丝直径 20mm 长大于 50 mm 60mm xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 66 开挖穿越引沟，引沟应与套管在同一直线上。引沟开挖长度应大于穿越主管线长

167、度 10m，宽度为 2.5m，深度与设计管沟深度一致。工装制作如图 4.18，穿越滑轮卡：开始穿越前清理管沟内石块、树根等硬物。穿越管段必须用起重设备吊起在悬空状态下穿进主管，送管时应在统一指挥下缓慢同步进行，不得与管沟底及沟壁产生磨擦，起吊主管与套管要留有一定间距，不能破坏绝缘支撑和管线防腐层。现场施工方法见图 4.16穿芯管方法 1：适宜在公路一侧平坦、宽阔作业环境，能够停放吊车等工装设备。安全事项：穿越吊管前，校正吊带的垂直方向，以保证起重设备提起管段时不发生扭转、滚动；牵引回拖时钢丝绳两边及受力方向两边不能站人；在公路两边设安全防护拦，注意行人、车辆的安全；现场统一指挥，缓慢进行。如公

168、路一侧场地狭小，不能停放吊车等工装设备时，可按照穿芯管方法 2 进行施工，见图 4.17：安全事项：因在公路两侧施工，牵引回拖要协调一致，指定专人指挥。牵引拉力穿越专用滑轮卡 定滑轮吊车吊索牵引钢丝绳 穿越专用滑轮卡 套管 芯管（主管道）公 路图 4.16 穿芯管方法 1 图 4.16 穿芯管方法 1 图 4.17 穿芯管方法 2 图 4.17 穿芯管方法 2 公 路 穿越专用滑轮卡套管 芯管（主管道）吊车吊索 牵引钢丝绳 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 67要均匀、缓慢进行，逐渐拖管到位；公路两边设安全防护栏，注意公路行人、车辆的安全。穿越到位后进行套管两端的封堵处理

169、，按设计要求进行。施工需用的主要设备、机具一览表：序号 名 称 型 号 数量 备 注 1 穿越滑轮卡 457 2 套 自制 2 定滑轮 1 个 3 外对口器 457 1 个 4 千斤顶 5T 1 个 5 电火花捡漏仪 JG3 1 台 6 值班车 双排 1 台 7 挖掘机 PC320 1 台 8 吊 车 16T 2 台 9 拖拉机焊机 林肯 PRO350 双把 2 台 10 气焊 1 套 对需试压的穿越段还包括下列设备、材料：11 水罐车 10m3 1 台 12 试压泵 3DP10、20MPa 1 台 13 卡箍阀 DN65、PN25 1 套 14 针形阀 DN15 3 个 15 涂胶软管 4

170、寸 50 米 16 沉淀池 1 座 自制 17 过滤器 GYB100300 目/in 1 台 18 压力天平 PDW230 1 台 19 压力自动记录仪 YLZJY4（重庆）1 台 20 压力表 020MPa 2 块 21 压力表接头 2 个 22 试压封头 457 2 个 由业主提供 23 无缝钢管 7610 3m 24 无缝钢管 223 5m 2.5 大开挖穿越河流施工措施（包括藕塘）本标段需开挖的有乌河、潴龙河、淦沟河等 3 处河流及 3 处藕塘，详细情况如下：乌河：无堤，水面宽 2m，水深约 0.5m，河床宽 10m，总深约 1.5m，总宽 15m。xxxxx x 大炼油配套成品油管道

171、工程第标段技术部分 68采用围堰导流的施工方法。潴龙河：无堤，水深 1m，总深 4m，水面宽 8m，水流较急，总宽 22m。采用围堰导流的施工方法。淦沟河：无堤，河床较平缓，水流很慢，水面宽约 3m，总深约 2m，总宽 44m。采用围堰导流的施工方法。2.5.1 河流穿越施工前应征得相关河务部门的同意，办理好相关手续。同时，每个穿河处需征一块 30m40m 的地作为设备临时停放和预制的场地。2.5.2 降水采用明沟降水，用污水泵排放。2.5.3 上下游拦水坝均采用编织带装土的方法修筑，拦水坝和导流渠的尺寸见下表：坝的横截面尺寸 导流渠尺寸 河流名称 坝的长度 两座坝的间距高 底宽 顶宽 长 宽

172、 深 乌河 10 20 2 3 1 40 2 1 潴龙河 15 20 3 5 2 45 10 1 淦沟河 10 20 2 3 1 40 3 1 藕塘 20 20 2 3 1 2.5.4 穿越乌河时，在导流渠上敷设 2 排 DN1000 的钢筋混凝土管（每根管长 2m），每排 3 根，砼管上用编织带装土压实后供施工机具通行；穿越潴龙河时，在导流渠上敷设 2 排 DN1000 的钢筋混凝土管（每根管长 2m），每排 8 根，砼管上用编织带装土压实后供施工机具通行；穿越淦沟河时，在导流渠上敷设 2 排 DN1000 的钢筋混凝土管（每根管长 2m），每排 3 根，砼管上用编织带装土压实后供施工机具通

173、行。2.5.5 在上、下游拦水坝围好以后，采用 2 台 2 寸水泵（型号为 ISW65100（I），流量 50 m3/h，扬程 12.5m，配套电机功率 3kw）和 4 台小型潜水泵排水和降水。上述泵共用一台 10kw 的发电机供电。2.5.6 将拦水坝之间的存水抽干净或导流渠挖好后，用挖掘机开挖管沟。管沟开挖尽量一次成型，深度要达到设计要求，沟底宽度 2.0m。管沟开挖的过程中，在沟底一侧再往下挖一条集水沟，然后用水泵排水。管沟开挖完成后，立即对管沟的沟底标高进行测量，确保管沟达到设计要求的标高。2.5.7 将置于河床内的焊口，先在地面完成预制焊接、检测、补口补伤，再用 23 台吊管机将预制

174、管段整体吊装就位，然后组焊余下部分的穿越管段。管道组对焊接要求与线路部分相同。xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 692.5.8 管道组对采用对口器对口，对口器的拆卸要符合规范要求。穿越管段要求进行100超声波探伤检查和 100%X 射线检查。2.5.9 补口 补口时要确保热收缩套（带）的规格、型号与设计要求相符，补口工作严格按照主管线的防腐要求进行。2.5.10 补伤 在管道下沟前必须对防腐层进行电火花检漏工作，对于防腐层损伤、过薄等原因出现的漏点，立即用补伤片进行补伤，确保管道防腐层质量达到设计要求。2.5.11 管道补口、补伤工作按照设计要求完成，并经监理检查合格后应

175、立即进行管道下沟，根据穿越管段的长度用 23 台吊管机进行下沟，起吊时采用专用尼龙吊带并由专职起重工统一进行指挥。设备行走、吊具起落都必须严格执行“安全操作规程”的有关安全要求，确保设备、人员、管道的安全。2.5.12 管道下沟后，立即对管道顶部标高进行复测，核实管道的位置是否符合设计要求深度，如果存在问题，应立即进行调整，直至达到设计要求为止。2.5.13 为了确保管道穿越河流的稳定性，管道下沟且埋深合格后，应及时按设计要求对管道配置压重块。2.5.14 经业主或监理确认后方可回填管沟。管线在回填之前，采用电火花检漏仪对沟下焊接的管段做最终检测，如有破损应按规定及时修补，确保管线下沟后无漏点

176、。回填前，稳管采用混凝土压重块进行稳管。管道回填前，应进行竣工测量，填写管道竣工测量成果表，以确定管道实际埋深和长度，为绘制竣工图提供数据。逐根管测量，测点位置选择在焊口上，并测出起、终点位置。2.5.15 大中型河流穿越管段试压：试压要求及步骤参照上述管线试压措施进行。2.5.16 拆除拦水坝或填导流渠、恢复河道：拆除拦水坝时先拆下游再拆上游。施工完毕应确保河道畅通。2.5.17 经监理检查确认合格后，随即进行连头作业。2.5.18 有水河流穿越施工用设备、材料一览表：序号 名 称 型 号 数量 备 注 1 值班车 双排 2 台 2 挖掘机 PC320 1 台 3 吊 车 16T 1 台 x

177、xxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 704 拖拉机焊机 林肯 PRO350 双把 2 台 5 外对口器 457 1 个 6 千斤顶 5T 2 个 7 电火花捡漏仪 JG3 1 台 8 气焊 1 套 9 离心泵 ISW65100（I）2 台 排水用 10 潜水泵 4 台 降水用 11 发电机 10kw 1 台 对需试压的穿越段还包括下列设备、材料：12 水罐车 10m3 1 台 13 试压泵 3DP10、20MPa 1 台 14 卡箍阀 DN65、PN25 1 套 15 针形阀 DN15 3 个 16 涂胶软管 4 寸 50 米 17 沉淀池 1 座 自制 18 过滤器 GYB

178、100300 目/in 1 台 19 压力天平 PDW230 1 台 20 压力自动记录仪 YLZJY4（重庆）1 台 21 压力表 020MPa 2 块 22 压力表接头 2 个 23 试压封头 457 2 个 由业主提供 24 无缝钢管 7610 3m 25 无缝钢管 223 5m 2.6 大开挖穿越沟渠施工措施 本标段的沟渠包括白蛇沟、进末站前的河流均无水，对此类无水水域，采用下述的措施：2.6.1 河流穿越施工前应征得相关管理部门的同意，并办理好相关手续。2.6.2 清除河道及河滩内的树木、杂草、芦苇等地表障碍物，推平小的沟坎，遇陡坡时配合挖掘机填埋，使作业带满足正常的布管焊接作业要求

179、。同时修筑好临时进管道路。2.6.3 布管并进行穿越管道的组焊，并完成探伤、补口、检漏作业。2.6.4 管沟开挖：管沟开挖尽量一次成型，深度要达到设计要求，管沟开挖要比正常地段的尺寸大 1 倍，以防止塌方。管沟开挖的过程中，如有地下水渗出，则在沟底一侧再往下挖一条集水沟，然后用水泵排水。管沟开挖完成后，立即对管沟的沟底标高进 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 71行测量，确保管沟达到设计要求的标高。2.6.5 中间段施工完成后，进行两边的弯管连接和连头施工。2.6.6 其它施工要求与有水河流的相同。2.7 穿越地下管道、线缆施工措施 2.7.1 与当地政府和业主联系了解农

180、业、水利设施及地下设施（包括电缆、光缆）等的分布情况；一般情况下，管道应在其它埋地管道、线缆下面通过。穿越时按设计要求和地下管道、线缆主管单位的规定对其进行保护，不得损坏这些设施。2.7.2 穿越其它地下管道时，其垂直净距不应小于 0.3m，如因条件限制达不到 0.3m 时，用比被穿越管道大一级的管子对半切开，置于被穿越管道下面，做一个瓦型支撑，长度为 3m（如图 4.21 所示）。瓦型支撑的两面均应涂刷石油沥青进行防腐。但任何情况下与其它管道的净距不得小于 50mm。2.7.3管道穿越地下线缆时，其垂直净距不应小于0.5m，并用两根各长3m的角钢755对线缆进行保护，用 1.6 的镀锌铁丝将

181、两角钢绑扎，然后用沥青对角钢外部进行普通级防腐（如图 4.22 所示），并在回填时在线缆上方沿轴线方向铺一排红砖作为盖板。A A 0.3m 被穿越管道新建管道 管 沟瓦型支撑AA 放大 图 4.21 穿越地下管道示意图 图 4.21 穿越地下管道示意图 0.5m 被穿越线缆新建管道管 沟保护角钢 AAA 放大 图 4.22 穿越地下线缆示意图图 4.22 穿越地下线缆示意图A xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 722.7.4 穿越其它地下建（构）筑物时，应在征求该建（构）筑物所有单位（所有人）的意见后，采取切实可行的穿越方法和保护措施。3 光缆施工措施光缆施工措施 3.1

182、 光缆各项技术指标：见设计图纸。3.2 光缆施工工序流程如图 4.23 所示：3.3 光缆敷设 为保证整盘光缆一次性敷设，中间不增加接头，光缆敷设必须顺序施工。对穿越处需敷设硅芯管的地方应先行施工，预埋管道后在开挖其它地段。3.3.1 敷设前的准备 3.3.1.1 光缆敷设前的准备分为单盘检验，路由复测和光缆配盘等三个环节。3.3.1.2 施工光缆由甲方提供，在施工前对运抵工地的光缆进行单盘检验，并根据每盘光缆的长度合理安排其使用地段，以尽量减少接头数量。3.3.1.3 核对单盘光缆的规格、制造长度、出厂质量合格证和测试记录是否符合设计要求。3.3.1.4 外观检查：首先检查光缆盘包装是否损坏

183、，然后开盘检查光缆外皮有无损坏，光缆端头封装是否良好，填充型光缆检查填充物是否饱满，填充油膏不应硬化或滴漏。打开光缆端头检验时，核对光缆端头的端别，并在光缆盘上做醒目的标注，以便施工时识别。3.3.1.5 光缆金属护套对地绝缘电阻符合出厂标准，一般大于 10000/km。3.3.1.6 单盘光缆检验完毕，恢复光缆端头密封包装及光缆盘包装。3.3.1.7 光缆现场开头检验时，应核对光缆外端的端别，并在绕盘上做醒目标注。（光光缆单盘检验 路由复测 光缆配盘 路由准备 敷设布放 光缆接续 中继测量 标石埋设 竣工验收 图 4.23 光缆施工工序流程图 图 4.23 光缆施工工序流程图 xxxxx x

184、 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 73缆端别的识别方法应符合下列规定：面对光缆截面，有领示色光纤按顺时针方向排列为 A 端，反之为 B 端）同时应测试光纤衰减常数，光纤长度；填充型光缆还应检查填充物是否饱满，了解填充物在高低温下的物理特性是否符合国家标准的规定。3.3.1.8 光缆路由复测应以批准的施工图为依据。复测的内容应包括：复核光缆路由的具体走向，敷设方式，环境条件以及接头的具体位置；核对施工图纸；核对光缆穿越障碍物需采取防护措施地段的具体位置和处理措施；复测路由地面距离等，为光缆配盘、分屯以及敷设提供必要的资料。3.3.1.9 光缆配盘是根据复测路由计算出光缆敷设总长度以及光纤

185、全程传输质量要求来选配单盘光缆，以便合理使用光缆，减少光缆接头，降低接头损耗。光缆配盘一般以一个中继段为单元，利用施工图上绘出的距离，选择合适的光缆粗排。3.3.2 光缆线路敷设安装的一般要求 3.3.2.1 光缆的敷设：根据敷设地段的环境条件，采取人工敷设的方法。3.3.2.2 施工中应保证光缆外护层的完整性。单盘直埋光缆敷设 3 天后，其对地绝缘指标及测试方法执行 YD50122003。3.3.2.3 光缆在施工时和敷设安装之后，都必须满足其曲率半径的要求：敷设过程中应不小于光缆外径的 20 倍。安装固定后应不小于光缆外径的 10 倍。3.3.2.4 光缆穿放在硅芯管内时，管材的内径不小于

186、光缆外径的 1.5 倍。光缆敷设安装后，管口用专用密封橡胶件进行封堵。3.3.2.5 光缆必须在不超过允许拉力的范围内进行敷设，施工时应根据各种光缆的结构及允许拉力按有关施工规范进行牵引敷设。施工中，光缆的最大牵引速度不能大于 15米/分，同时，严禁光缆拖地、扭伤、挫伤等。3.3.2.6 布放光缆时，每盘光缆两端必须留有一定的长度作为光缆接头。3.3.2.7 为减少接头，整盘光缆宜分两头布放。如光缆过长，可在中间处盘成“8”字型后再布放。除非确有困难，一般不宜断开光缆增加接头。3.3.2.8 进局、站光缆应用 PVC 阻燃胶带缠绕包扎作防火处理。3.3.3 一般地段的敷设与安装 3.3.3.1

187、 光缆在输油管道管沟的底部与管道同沟敷设，深度与管底一致，位于管道介质流向（自首站往末站）的右下侧，与输油管水平净距 0.3m，光缆敷设断面图如下：xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 74 说明说明：1.光缆下垫细土或砂不少于 100mm，铺平，再放光缆，上面盖细土，拍实。2.细土上面再回填软土，拍实，再回填原土。3.开挖断面及其土石方由管道专业统一考虑。4.光缆施工应与输油管道施工密切配合。3.3.3.2 直埋光缆线路与其它设施最小净距详见下表：最小净距（m）序号 建筑设施类型 平行时 交叉跨越时 1 市话管道边线 0.75 0.25 2 非同沟的直埋通信电缆 0.5 0

188、.5 直埋电力电缆 35kV 以下 0.5 0.5 3 35kV 以下及以上 2.0 0.5 给水管 管径小于 300mm 0.5 0.5 管径为 300mm500mm 1.0 0.5 4 管径大于 500mm 1.5 0.5 5 热力、下水管 1.0 0.5 6 排水沟 0.8 0.5 7 房屋建筑红线（或基础）1.0 8 市内及村镇大树、果树、穿越旁行树 0.75 9 市外大树 2.0 10 水井、坟墓 3.0 11 粪坑、积肥池、沼气池、氨水池等 3.0 注：a）地下光缆采用了钢管保护，与水管、煤气管、石油管等交叉跨越的净距可降为 0.15m。b）地下光缆采用了防腐蚀和防机械损伤措施后，

189、与粪坑、积肥池的净距可降为 11.5m。c）光缆与易塌方土井的净距不小于 5m。d）与高压电力线路的交叉跨越角度：不小于 30。e）距电厂、变电站的接地装置：一般情况下大于 200m。f）距高压杆塔的接地装置：一般情况下大于 50m。原土回填细土回填 光缆 图图 4.24 4.24 光缆敷设断面图光缆敷设断面图光缆 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 753.3.3.3 光缆与管线同沟敷设时，在光缆沟底填一层细土或砂为光缆地基，厚度不小于100mm。本工程拟采用人工“8”字形抬放。具体作法是将光缆分若干组堆盘成“8”状，布放时将“8”光缆不断推下放入沟中，直至放完。3.3.

190、3.4 敷缆及注意事项 直埋光缆的预留长度：自然弯曲增加长度为 50m/km，设备侧预留 1020m。为了有利于敷缆作业，施工人员必须站在沟中并沿光缆沟以适当的间隔站立。布放光缆时要有专人指挥，牵引过程中有良好的联络手段。根据敷缆速度，从缆盘上卷出光缆。并以这样的方式敷缆，即：当光缆形成一条弯度不大的曲线时，把它平稳地放入沟中。由指定人员把光缆牵引端始终引向光缆滚轴的中心。当光缆到达保护管入口处和光缆沟的弯曲部分时必须小心。此外，必须使光缆总是处于光缆滚轴的中心。光缆牵引张力应均匀并且尽可能小。允许拉力：布放光缆的牵引力不超过允许张力的 80%，瞬间最大牵引力不得超过光缆允许张力的 100%，

191、主要牵引力加在光缆的加强钢芯上。牵引速度：光缆的最大牵引速度不能大于 15m/min。在光缆施工过程中应尽可能小心，防止突然的冲击、急速的弯曲和挤压，严禁光缆敷时扭绞、缠绕死弯环扣，转弯曲率半径不应小于该光缆外径的 20 倍，不得弯折及形成 90直角弯。当缆盘上的光缆只剩下一到二圈时，应暂停敷缆作业，去掉缆盘上剩下的光缆后，再重新开始作业。光缆布放时，应用一段牵引绳与光缆中间加强件相连接，并用网套或胶带与护套相固定，不允许直接拉光缆外护套牵引。在施工现场从汽车上卸光缆时，应采用叉车或吊车把光缆从车上轻轻地放置地上。卸载光缆时，严禁堆放、平放，严禁直接将光缆从高处垂直滚落下来，防止强烈冲击造成光

192、缆损坏。在施工中要滚动光缆时应按缆盘标明的旋转箭头方向滚动，但不得作长距离滚动。直埋光缆的短暂拉力3000N（大致相当于 300kg）。在光缆的布放过程中，应采用恒力布放牵引机或用 23 人在前面均匀牵引，用力不可过猛。布放速度采用 515m/min 为宜。光缆在个站室敷设时，严禁出现打小圈和死弯，光缆在进线室内应选择安全的位置并加以保护。光缆经拐弯点时，应予绑扎并垫塑料管。xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 763.3.3.5 光缆放入沟中后和回填之前，应完成下述检验和处理工作。物理检验和确定 光缆两端有足够的交叠长度，满足接线盒两段预留长度。光缆外表无损伤。光缆定位：矫

193、正光缆的弯曲和不平度。密封缆盘上剩余光缆缆端，并在缆盘四周用木条固定包封。检验传输损耗 在敷缆过程中，如果由于牵引张力和弯曲等超过标准，在某些光纤中可能出现故障时应进行衰耗、反射脉冲的测试工作。缆端密封 检验传输损耗后，为防水或防潮，应密封缆端。连接点的临时保护 如果光缆暂时搁置不接，应用混凝土板、砖等暂时保护缆端的交叠部分，并且有持久而显著的标志，直到实际连接光缆为止。为了指出交叠部分的中心位置和两个缆端，把三个适当的桩子打入地中，测量和记录它们之间的位移便于以后的光缆连接工作。3.3.3.6 加固 直埋光缆在施工后期应按要求完成沟坎加固、封沟、护坡等光缆的保护措施。3.3.3.7 特殊地段

194、的敷设与安装 光缆穿跨越特殊地段的方式由管道专业确定。光缆穿越公路或铁路：管道在穿越公路或铁路，采用顶管方式时，预先在输油管的绝缘支架上绑扎40 硅芯管，同时穿越。在主管固定后将光缆从硅芯管中穿过。其敷设断面如图4.25 所示：当主管线无套光缆 套管硅芯管 40 塑套铁线绑扎管道支架主管道 图图 4.25 4.25 光缆在套管内断面图光缆在套管内断面图 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 77管大开挖穿越时，应将硅芯管与主管线同步预埋，即在主管道侧面用尼龙绳或包装带捆绑硅芯管与主管道一同下沟；当主管线采用定向钻穿越时，将 DN65 加厚钢管（内穿 40 硅芯管）与主管道捆绑

195、在一起，同时穿越，光缆在主管道固定后在硅芯管内穿过；光缆单独顶管穿路时，光缆除穿硅芯管外，还应外套钢管保护（可采用 DN100钢管），两头做 RS 密封。有套管时，硅芯管两端均应超出套管 0.5m，并做 RS 密封。光缆穿越小型河流（含沟、渠、塘）：开挖穿越时，光缆敷设除外穿 40 硅芯管保护外，还应在光缆上方覆盖砂包保护，砂包采用编制袋装填中砂做成，沿光缆长度方向连续覆盖。另外，硅芯管两端的出口应适当延长到无水的地方，再将管口用端帽封堵，外套塑料布加以包封。光缆敷设断面如图 4.26 所示：主管线采用定向钻或顶管穿越时，参照顶管穿路的方式进行。光缆穿越大型河流：穿越大型河流时应采用水线光缆，

196、水线光缆可选择 GYSTA533 型号，直埋光缆可选择 GYSTA53 型号。穿河光缆登岸点处必须设置明显的登岸标志，在穿越河堤处要用硅芯管保护并在两端进行封堵。水线光缆登岸后应制作终端，并与陆上部分光缆进行连接。水线光缆的埋设深度同主管道，但最小应不小于 0.8m。3.3.4 光缆接续 本工程光缆采用熔接法接续，光纤接续指标为中继段双向平均熔接衰减不大于0.08db/个，熔接后应采用热缩套管及防水密封填料保护。光缆细土回填 主管道图 4.26 开挖穿越水域管沟断面图 图 4.26 开挖穿越水域管沟断面图 砂包原土回填 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 78光缆下沟后，在

197、天气允许的情况下，平均 4 小时内必须接续。光缆接续的内容应包括：光纤接续，金属护层、加强芯的连接，接头盒密封，接头损耗的测量等。施工方应制定符合规范、满足设计与光缆厂家要求的光缆接续工作程序。光缆接续时在帐篷内或工程车内进行，严禁露天作业。图 4.27 为光缆接续流程图。3.3.4.1 光缆接续前应符合下列要求：光缆接续前要核对光缆程式、接头位置、预留长度。根据光缆的端别，核对光纤，质量合格后方可进行接续。光缆接续必须认真检查两端的光纤，质量合格后方可接续。光缆接续必须认真执行操作工艺的要求。光缆接续严禁用刀片去除一次涂层或用火焰法制作端面。接续时应采用专用清洁剂去除填充物，严禁用汽油进行清

198、洁。根据接头保护管的工艺尺寸开剥光缆外护层，且不得损伤光纤。3.3.4.2 光纤接续 准备（技术、器具、光缆）接续位置的确定 光缆护套开剥处理 加强芯、金属护层等接续 光纤的接续 光纤连接损耗的监测、评价 光纤余留长度的收容处理 光缆接头护套的密封处理（封装）光缆接头的安装固定 图图 4.27 4.27 光缆接续流程光缆接续流程图图 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 79 光纤接续要连续作业，确保接续质量。光纤接续完成后应加保护措施增强。光纤全部接续完成后，根据光缆接头保护管（盒）的不同结构，将余纤盘在光纤盘片内，盘旋方向保持一致。纤盘的曲率半径应符合设计要求。光纤端面处

199、理按剥除光纤一（二）层涂覆层、清洗光纤、切割光纤端面、清洗光纤端面四个步骤进行。严禁用刀片去除一（二）层涂覆层；严禁用火焰法制作光纤断面。3.3.4.3 金属护层、加强芯的连接 金属护层的连接要符合设计要求。光缆加强芯的连接应根据接头盒的结构夹紧、夹牢。并能承受与光缆同样的拉力。3.3.4.4 光缆接头的封装 接头盒内封装按工艺要求进行。接头盒内装防潮剂和接头责任卡。封装完毕应测试检查并做记录。需作地线引出的应符合设计要求。3.3.5 光缆接头盒的安装 3.3.5.1 本工程采用开启式光缆接头盒，机械压力密封，水下接头盒采用密封胶条。光缆接头盒放置在光缆接头坑内。3.3.5.2 光缆接头盒应具

200、有防腐蚀和一定的抗压力、张力和冲击力的能力，外壳要坚固耐用、防水、防潮、能抗击震动、撞击、光缆拉伸扭曲及温度变化，接头盒的绝缘、密闭性要好。3.3.5.3 外壳上要安装接地引出装置，用以将光缆接头盒内光缆中的金属构件引出接地。3.3.5.4 光缆金属保护层和加强芯在接头盒内应有可靠的强度连接，连接构件电气绝缘良好，余留光纤在接头盒内排列整齐，光缆与接头盒连接要求牢固可靠、绝缘、气闭性能要好。3.3.5.5 光缆接头盒内光缆接头处两侧的金属构件不作电气连通，用绝缘胶布进行包缠处理，但加强芯应做绝缘连接，并保证连接的机械强度要求。局（站）内的光缆金属构件相互连通并接保护地线。接头盒内要放置干燥剂，

201、同时要放入一个接续卡，卡上 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 80应注明接续日期、接续人以及旁站监理签字的合格证明，然后进行封装和密封处理。3.3.6 标石施工 3.3.6.1 光缆线路的拐弯点标石和障碍穿越标石与输油管道共用，由管道专业负责设置。3.3.6.2 在光缆接续点的上方 300mm 处用三至四块混凝土保护板，保护板尺寸为 30050030（mm）。在光缆接头坑中心的位置要设置光缆接头监测标石，以便于光缆的维护和接头坑的定位。拐弯点标石、障碍穿越标石与管道专业的线路标石同桩。3.3.6.3 为了长年使用，标志桩必须耐风化，并在表面标上必要的数据。3.3.7 现场

202、控制措施 3.3.7.1 复杂气象条件下施工保障措施 密切掌握当地气象资料，天气变化、雨季、河流洪水及流速等有关情况，随时通报各施工作业队。在雨雪、风沙天气季来临之前做好充分的准备工作。雨天进行光缆作业时必须制作适合现场的挡风挡雨棚，确保在雨、风天气下能够提供有效的防护。雨天用防滑设备（如履带式设备）作为牵引设备，特殊地段架设数量不等的桥排，保障设备的顺利通行，对易潮的器材、材料作防潮保护，如焊条、仪器仪表、水泥等。3.3.7.2 设备出现故障就地处理，问题不过夜。3.3.8 光缆下沟后的测试及要求 单盘直埋光缆敷设 3 天后，其对地绝缘指标及测试方法执行 YD50122003。光缆布放、接续

203、完成后应及时测试核对光缆 1550 波长的传输指标是否改变。4 阴极保护施工措施阴极保护施工措施 4.1 一般要求 本工程输油管线的阴极保护采用强制电流为主、牺牲阳极为辅的阴极保护方法。管道全线共设阴极保护站 6 座，每套阴极保护系统各配两台恒电位仪和一台阴极保护控制台，一用一备，由站内 220V 电源供电。阳极地床根据地质条件及用地情况同时选用分浅埋阳极地床和深井阳极地床。沿线测试系统：管道沿线安装电位测试桩和电流测试桩，测试桩用混凝土制作，中间预埋塑料穿线管。测试桩可与里程桩共用。每隔 1km 设一个电位测试桩，每隔10km 设一个电流测试桩。管道穿、跨越铁路、公路、河流处，绝缘接头两侧，

204、杂散 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 81电流干扰区，与其它管道、电缆交叉处同样设置电位测试桩。电绝缘及电连续性要求：为防止阴极保护电流的流失，在管道进、出工艺站场处设置电绝缘装置。为防止管道防腐层或绝缘接头遭受雷击或因电力故障导致破坏，在绝缘接头位置安装锌接地电池。接地电池由平行靠近的一对牺牲阳极棒组成，中间用绝缘垫块隔开，两根阳极电缆通过测试桩分别焊于绝缘接头两侧。另外，为确保管道的电连续性，对截断阀两侧的管道进行电缆跨接。套管间按设计要求设绝缘支撑进行电绝缘，并用 500V 兆欧表进行绝缘检查。套管两端应采用牢固的非导电材料密封。同时，采用锌带阳极对套管内的管道进

205、行补充保护。4.2 编制依据 长输管道阴极保护工程施工及验收规范 SYJ400690 阴极保护管道的电绝缘标准 SY/T008695 4.3 电源设备的验收与安装 阴极保护选用恒电位仪作为电源设备，恒电位仪及其电料器材均应符合设计及有关规范要求。恒电位仪应存放在气温 540，相对湿度小于 70%，清洁、干燥、通风、能避雨雪、飞砂、灰尘的场所。不得存放于周围空气中含有有害介质的地方。在搬运电气设备时，应防止损坏各部件和碰破漆层。阴极保护电源设备的安装应按设备产品说明书要求进行。并应符合以下规定：电源设备附近应无防碍通风、影响散热的设备；电源设备在安装时应小心轻放，不应受震动；接线时电源电压应与设

206、备额定电压值相符；接线时应根据接线图核对交直流压的关系；输出电源极性应正确，并应在接线端子上注明“”、“”极符号。安装完毕后，应将电源设备积尘清除干净。恒电位仪在安装前，首先应按出厂技术标准对各项性能指标逐台进行检验，恒电位仪在送电前必须全面进行检查，各插接件应齐全，连接应应良好，接线应正确，主回路各螺栓连接应牢固，设备接地应可靠。安装时，必须将“零位接阴线”单独用一根电缆线接到管道上。xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 82 恒电位仪所用长效 Cu/饱和 CuSO4参比电极埋设深度、CuSO4饱和溶液的配制及所用 CuSO4的纯度均应符合设计规定。4.4 汇流点及辅助阳极

207、的安装 汇流点及辅助阳极必须按设计要求联接牢固，不得虚接或脱焊，联接后，必须用与管道防腐层相容的防腐材料进行防腐绝缘处理。高硅铸铁辅助阳极装置的安装应符合下列规定：高硅铸铁辅助阳极地床位置、阳极布置、数量均应符合设计规定。高硅铸铁辅助阳极连接电缆（引线）和阳极汇流电缆采用焊接联接，焊接应牢固可靠，所有焊接处采用环氧树脂密封绝缘，其结构为“三脂四布”，待实干后用高压电火花检漏检查（用2.4Kv 电压）不得有任何针孔存在。汇流电缆长度应留有一定裕量，以适应回填土的沉降。阳极四周必须填焦炭碴，其粒径宜小于 15mm，阳极上下部的焦炭厚度均应不小于 200mm，四周围的焦炭碴厚度不小于 100mm。焦

208、炭颗粒和周围回填土接触应良好，并应夯实。焦炭碴儿中不得混入泥土。焦炭回填料顶部必须放置粒径为 510mm 左右的砾石或粗砂，厚度为 500mm，表层回填土应高出自然地面 200mm。汇流电缆与来自阴极保护间的阳极架空线或电缆引线宜采用螺栓卡子拧紧，导线端应装有铜接线端子。接线应在接线盒里进行。辅助阳极埋设前，必须按产品性能指标验收，接头必须密封，表面检查无缝隙。4.5 测试桩的安装 测试桩及其引线的安装：测试桩分为电位测试桩及电流测试桩。测试桩可与里程桩共用。每隔 1km 设一个电位测试桩，每隔 10km 设一个电流测试桩。管道穿、跨越铁路、公路、河流处，绝缘接头两侧，杂散电流干扰区，与其它管

209、道、电缆交叉处同样设置电位测试桩。测试头端锡焊 880 的铜棒，并露出测试桩外 5mm，铜棒焊接后，刷一层环氧树脂，外缠防水胶带。作为腐蚀控制或腐蚀测试用的引线，应注意其安装状态，应避免在管道上应力集中的管段焊接引线；引线与管道焊接时，应先将该管段的局部防腐层清除干净，焊接必须牢固。焊后 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 83必须将连接处重新用与原防腐层相容的材料防腐绝缘处理；引线的连接应在管道下沟后和土方回填前进行；测试桩引线焊接后，应用松软土壤回填，并应防止碰断或砸坏引线；连接头不应漏水，裸露的测试引线及管体与管件应加绝缘保护层，其绝缘材料应与原有的电线绝缘层和管体涂

210、层相同。线路或套管内遇汇流点时，应埋设一支长效 Cu/CuSO4 参比电极，埋设位置距管道300mm，高度基本与管道相同。埋设前要将包装好的参比电极浸水 24h，埋设后再将其周围土壤用水湿润。管道汇流点连接电缆、均压电缆及管道电流测试电缆应在测试桩接线盒内连接。测试桩高出地面不应小于 0.4m，测试桩数量、规格及埋设位置应符合 SY/T00362000 的规定。测试桩应尽量避开耕地，但埋设相对位置不得超出设计间距10m。4.6 牺牲阳极的安装 牺牲阳极敷设的种类按设计要求选用，阳极的安装数量应符合设计要求。牺牲阳极连接电缆和阳极钢芯采用焊接连接时，电缆绝缘外皮至少应保留 50mm和钢芯尼龙线绳

211、或其它线绳捆扎，以防电缆在搬运中折断。在焊接处和阳极端面必须打磨并用丙酮刷洗；干净后再用环氧树脂和玻璃布绝缘，其厚度不应小于 3mm，且不得有任何金属裸露。带有焊接导线的牺牲阳极在包裹前，应进行氧化皮打磨，埋设前，必须将其表面清除干净，表面不得有氧化薄膜和其它污物。牺牲阳极化学填包料应符合下列要求：没有特殊说明时，土壤中的牺牲阳极必须使用焦碳作填包料包裹，填包料的配制应按锌合金牺牲阳极应用技术标准的有关规定执行。填包料的称重、混合包装宜在室内进行，且必须符合下列规定：a填包料以干调振荡包装为宜，以确保阳极在填包料中间部位；b填包料包裹袋不得用人造纤维织品制作；c包裹好的阳极必须结实，使其在搬运

212、过程中不产生位移；d填包料中的膨润土部分不得用粘土代替。e阳极孔内填包料宜在现场装填，但必须保证阳极处于填包料中间位置，填包料不得混入泥土等杂物，必须保证填包料与周围土壤密实。xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 84 牺牲阳极可采用钻孔或大开挖方法施工，埋设一般呈立式，在砂质土、地下水位高处可水平埋设；在复杂环境或地表土壤电阻率高时可采用深埋阳极（深度不小于5m）。牺牲阳极埋设深度应在冰冻线以下，且不应小于 1.0m，埋设位置距管外壁 35m。电缆敷设应加标牌，敷设时应留有一定的裕量，以适应回填土的沉降。牺牲阳极连接电缆若需调节回路电流，可在管道与牺牲阳极接线柱间串入调节电

213、阻。4.7 系统调试 强制电流和牺牲阳极保护装置建成后应作好调试工作。强制电流阴极保护调试时，其电源设备给定电压应由小到大，连续可调。管道的阴极保护电位应符合设计或标准规定。系统调试的保护电位以极化稳定后的保护电位为准，其极化时间不应小于三天。当采用反电位法保护调试时，应先投主机（负极接管道，正极接阳极），后投辅机（正极接管道，负极接阳极）；在停止运行时，必须先关辅机后关主机。沿线保护电位达到设计要求为合格，否则应对漏点重新检测、返修。4.8 绝缘接头安装 成品绝缘接头必须具有产品质量证明明书及试压合格证明材料，在安装之前应在监理监督下用 500V 兆欧表进行电绝缘性检查，绝缘电阻值以大于或等

214、于 2M 合格，合格后再整体焊接在管道上。不合格者必须更换绝缘垫片、垫圈和套管。5 管道三桩安装施工措施管道三桩安装施工措施 5.1 施工内容概述 管道建成后，按设计要求在管道沿线设置三桩，三桩主要包括标志桩（转角桩、穿越标志桩、交叉桩）、里程桩、阴极保护测试桩等。对于转角角度大于 5的转角、穿越公路、较大河渠、重要光（电）缆及其它管道处应设置标志桩；管道在线路整公里处，设置永久性里程桩；线路阴极保护安装点设置阴极保护测试桩；在管道易受到破坏的地方，设置警示牌，并采取保护措施。阴极保护测试桩可与里程桩共用。5.2 三桩设置原则 本工程设置的同类标志桩的标记形式与内容保持一致。标记编号以线路自起

215、点至终点统一顺序编号，标记的尺寸应能容纳标记的内容。标志桩（除转角桩外）设置在 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 85管道正输方向的左侧，距管道中心线 1.0m+1/2D（即 1.2m1.3m）处。管道干线沿线设置的标记应坚固、耐久、统一，便于管理。5.3 安装措施 里程桩、标志桩、测试桩安装前应进行检查验收，表面应光滑、平整，无缺棱掉角，尺寸允许偏差为10mm，混凝土强度应达到设计要求。油漆涂刷应均匀一致，字体采用喷涂法着色标识。里程桩由线路起点至终点每一公里设置一处。转角桩设置在转折管段中点处，设置位置为采用弯头或水平弹性敷设一次转角大于 5处，埋地干线发生转角时，在

216、第一个转角处设置转角桩。管道穿路标志桩设置在道路两侧距路边沟坡顶部且距沟边 1.0m 处，无路边沟时设置在距路边 2.0m 处。管道穿越普通公路时，穿越桩宜设置在公路路边沟坡顶部并距沟边 1m。无路边沟时，穿越桩设置在距路边缘 2m 处。管道穿越河流、沟渠的标志桩设置在河、渠堤边坡坡脚处 3m 处。管道穿越铁路处，在两侧设置穿越桩，穿越桩设置在铁路护坡道坡脚处。埋地管道与其它地下建（构）筑物（如管道、电缆）交叉时，在交叉处应设置交叉标志桩。在管道壁厚改变处设置结构桩，结构桩应位于介质流向的左侧，距管道净距 1m 处。管道沿线设有固定墩、牺牲阳极及其它地下附属设施处，应设置相应的标志桩。各种标志

217、桩的标注内容应符合 SY/T606494管道干线标记设置技术规定第 5条的规定要求。6 固定墩施工措施固定墩施工措施 6.1 施工工作量 固定墩数量依设计图纸而定，尺寸及位置按设计要求执行。6.2 施工措施 测量放线：工程开工前，对施工现场进行实地勘测。根据施工图将已知点作为导线的起点，先放出固定墩的内边线，然后再向四周量出基坑开挖的边界线。基坑开挖：土方开挖采用机械开挖，四周分别按 10.47放坡，坑底四周各留出0.2m 宽的施工工作面。开挖到基底以上 150mm，然后采用人工清土至设计标高，严 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 86禁超挖。基底高程允许偏差为 050。

218、模板安装：采用 2001500mm 钢模板。模板支撑采用木桩斜拉撑。如图 4.28 所示：砼施工：材料：砼应使用同品种、同标号的水泥拌制，所用水泥并经试验室复检合格后方可使用。拌制砼的骨料必须经试验室复验达到各项指标后方可使用，拌制砼的水采用对砼的强度耐久性无影响的清水。砼制备：拌制砼用混凝土搅拌机进行，骨料重量由台称计量，搅拌时间 t90s。砼浇筑：将搅拌好的砼料从混凝土搅拌机出料口直接顺滑梯滑入坑内，滑梯的位置随砼浇筑的具体位置而拆迁（如图 4.29 所示）。砼振捣采用插入式振动器，墩壁采用分层赶浆法浇筑，每层厚 300mm。固定墩浇筑应一次连续完成。砼养护：砼养护采用草袋或塑料薄膜覆盖养

219、护，养护时间不少于 14 天。土方回填：砼养护到期后，拆除模板，回填土。7 水工保护施工措施水工保护施工措施 7.1 水工保护的类型 常见的水工保护的形式有：垂直挡土墙、灰土挡土坎、护坡、河流护岸、护壁及各种块石构筑物。本方案系针对上述常见做法进行编制。7.2 施工准备 7.2.1 依据设计挡土坎的形式，选择、计算所用材料。并将合格材料：如毛石、条石、石灰、砂、水泥运到施工现场。图 4.28 模板安装示意图 图 4.28 模板安装示意图 1002001004001.0 1.0 56045图图4.29 砼运料示意图砼运料示意图DN50 钢管 30mm 厚木板 xxxxx x 大炼油配套成品油管道

220、工程第标段技术部分 877.2.2 勘察现场，确定具体的位置，按设计尺寸和规范要求进行放线和基槽开挖。7.2.3 基坑清理时，必须将管沟外缘松散滑土挖掉，按设计要求尺寸，将基底及坑壁清理干净，要求挡土坎或灰土护坡必须座在坚实的土层上。7.2.4 石灰应在使用的前 34 天进行熟化，并过筛，过筛后其粒径不应大于 15mm。7.2.5 当灰土挡土坎或灰土护坡需要支模板时，采用木模板作为两边或单边挡板。7.2.6 拌合灰土前应石灰应先用 15mm 的筛网进行人工过筛，土采用 15mm 的筛网进行人工过筛，灰土采用人工拌合，拌合时应严格按照 28 或 37（石灰土）比例进行配比，且灰土应坚持“随打随用

221、”的原则，回填至基坑后应人工分层进行打夯，分层厚度以 300mm 为宜。7.2.7 管线周围要按图中尺寸用粘土或亚粘土分层夯实，夯实采用蛙式打夯机或自制夯械。7.3 现场砌筑要求 7.3.1 砌筑时，砌体填缝必须紧密，灰浆应填塞饱满，块石采用顺叠砌法，条石采用铺浆砌法。块石砌筑 砌筑前应根据坎的位置、形式，在底面上放线、并立数杆，拉准线。第一层毛石应大面朝下，其余各层应利用自然形状，相互搭接紧密，并选择比较平整的一面朝外，较大空隙用碎石填塞。上下两毛石块要相互错缝，内外搭接，墙中不允许放置铲口石和全部对合石。灰缝厚度控制在 2030mm。条石砌筑 砌筑前要按坎体厚度，设计要求，预先计算层数和选

222、定排列方法、尺寸。铺浆厚度 4050mm，灰缝厚度为 20mm。上下皮石块要错缝搭接，搭接长度应不小于短条石长度的 1/3，且内外交错，交错长度必须大于 100mm，同一皮的垂直灰缝必须错开。7.3.2 砌筑要求 垂直堡坎采用人工吊笼上下运输材料。砌筑材料堆放应离开管沟边 1m 以上，并设置固定支撑，避免土方塌陷。砌筑高度超过地坪 1.2m，应搭设脚手架，其固定方式应向地下及斜坡段打锚杆，xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 88具体视现场情况。7.4 施工方法 7.4.1 垂直挡土墙作法 挡土墙砌筑前应用 37（体积比）灰土打制灰土垫层，灰土加水分层夯实成型，石灰土压实系数

223、 c0.94，土的内聚力采用 C=10kN/m2，打夯时分层厚度以 300mm为宜；选用石料强度不得小于 MU20，厚度不小于 150，石料容重不得小于 20kN/m3，用 M5 水泥砂浆砌筑，12 水泥砂浆勾缝，采用毛石混凝土砌筑时混凝土标号不低于C10，毛石掺量不超过 20%，毛石抗压强度不低于 MU20。当有地下水时应设置泄水孔，孔径为 100mm 左右，各孔间距为 23m；顶部采用 M10 水泥砂浆抹顶，厚度为 30mm。变形缝宽度 2030mm，沿缝三边塞沥青麻筋或涂沥青木板，深度不小于 200mm。7.4.2 灰土挡土坎作法 灰土挡土坎适用于坡度不大于 30的湿陷性黄土斜坡地段，主

224、要作用是防止管沟回填土下滑，施工过程中应遵循灰土中的有机质含量5%，灰土粒径不得大于 15mm，墙体采用 37（体积比）灰土加水分层夯实成型，石灰土压实系数 c0.94，土的内聚力采用 C=10kN/m2，打夯时分层厚度以 300mm 为宜。7.4.3 护坡、河流护岸作法 护坡及河流护岸用 M5 水泥砂浆砌块石，块石应先用坚硬不易风化的石材（也可采用混凝土板规格为 40040060 配 6200 钢筋），护坡灰土垫层厚度控制在250mm，河流护岸采用 200mm 厚碎石或砾石垫层，且浆砌石河流护岸的基础埋置深度必须在冲刷线以下 0.8m，护坡泄水孔间距为（水平间距 5m，垂直间距 2.5m），

225、河流护岸泄水孔间距为（水平、垂直间距为 23m），且泄水孔向外倾斜 5%。7.4.4 护壁作法 根据坡土的稳定性护壁分为灰土护壁、条石（毛石或预制混凝土）护壁，灰土护壁适用于两自然坡面高差小于 5m 且坡地稳定的湿陷性黄土陡坎护壁，护壁采用 37（体积比）灰土加水分层夯实成型，石灰土压实系数 c0.94，护壁伸入管沟两侧原状土体内 0.5m。条石（预制混凝土）护壁采用 MU20 条石或片石，M5 水泥砂浆砌筑，也可采用 C20预制混凝土块（300mm300mm500mm），施工时可先在陡壁上开一槽横断面，尺寸与护壁断面相符，每边适当放大 2050mm，砌筑石壁以砂浆填塞，使护壁与陡壁连为整体，

226、外壁面应与原陡壁面齐平。xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 897.4.5 土工网撒草籽施工 先平整边坡，在坡顶及坡脚处分别开挖 200mm，深 300mm 的沟槽，将土工网铺设于沟内，并用方木桩固定并填土夯实，再从坡顶自上而下铺设土工网，其纵横搭接长度 200mm，沿纵向每间隔 1m 用 U 型钢钉固定（搭接部位必须固定），其斜向间距为 1m，待土工网铺设完毕再撒草籽，平台及护坡道采用土工网垫内撒草籽防护型式，其数量计入工程数量表中。7.5 安全施工措施 7.5.1 操作现场作业环境须符合安全要求，道路通畅，机具完好牢固，安全设施和防护用品齐全之后，方可进行施工。7.5.

227、2 脚手架上堆放材料不得超过规定荷载。7.5.3 使用垂直运输的吊笼，绳索等须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载。7.5.4 不准在坎上和脚手架上修改石材，以免震动影响砌筑质量或片石掉下伤人。8 地貌恢复施工措施地貌恢复施工措施 8.1 地貌恢复范围 地貌恢复主要包括：挖土、运土、土地复耕、土坎地垅夯筑、余土余石外运、灌溉水渠恢复、机耕路平整、沥青路面恢复、水泥路面恢复、河流围堰恢复、导流渠恢复。8.2 施工措施及方法 8.2.1 农田地段地貌恢复：待管道下沟回填并试压合格后组织开始对全线地貌进行恢复，农田地段恢复时，应先回填生土，再回填熟土，回填后熟土应高出自然地面 300mm，地表不得

228、有大于 200mm 的土块，回填后的余土用自卸卡车配合装载机运至业主指定的堆放点，同时配合人工依照原地垅结构进行恢复，恢复时地垅应用铁锹进行拍打夯实，以满足灌溉条件；8.2.2 灌溉水渠恢复：土水渠应严格按照原水渠构造作法进行恢复，砌体构筑水渠恢复时应立皮数杆，拉施工线，选用砂浆应比原有砌筑砂浆高 1 个标号，砌筑时上下砌块应错开，内外搭接不得小于 1/3 砌块长度，恢复后的水渠砌体表面应平整，勾缝宽度应均匀；8.2.3 机耕路恢复：恢复时应分层回填夯实，分层厚度以 300mm 为宜，路面恢复尺寸以原路面尺寸计，表面应平整，平整度控制在80mm，保证农机设备顺利通行；8.2.4 河流围堰拆除及

229、河堤恢复：管线下沟后，采用人工配合机械对导流围堰进行拆 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 90除，拆除时应以河中心为起点向河岸方向拆除，保证河底地势平缓，无较大积水坑，挖出的土方应堆放至河务管理部门指定地点；河堤恢复时，应重点控制，对于定向钻产生的孔洞部位及大开挖形成的沟壑应分层进行回填打夯，每次回填的厚度宜控制在300mm，对于坡度较大部位应按照设计要求做水工保护，具体作法及施工方案见水工保护施工方案；8.2.5 沥青路面恢复：在透层沥青充分渗透后开始浇洒沥青，沥青的浇洒温度应根据施工时的环境温度和沥青标号来选择，视原路面沥青选择面层材料，当浇洒沥青后发现有空白缺边时应

230、及时进行人工补洒。在接茬处，用铁板横铺在原路面上作为起洒点，第一层撒布集料时采用人工撒布，撒布完集料后立即用大型设备碾压，第二三层的施工方法与第一层相同。8.2.6 水泥路面恢复：原土回填后，按原路基结构恢复路基，恢复时应分层夯实。路面恢复时，其厚度不得小于原有厚度，浇筑后用平板夯夯实。恢复完毕按要求进行养护，养护时应在道路两侧设置警示标志，养护完毕后拆除。8.2.7 砂石土路恢复：大开挖的砂石、土路按照原路基路面结构进行恢复。8.2.8 土坎恢复：坎高小于 3m、坎高小于 1.8m 采用明挖的管沟，沟底至坎顶外壁均需用石灰土分层夯实恢复原貌，其厚度为 11.8m（底部略宽于顶部）。坎高大于

231、3m采用 37 灰土，恢复时员工应“劳保”上岗，脚手架各个母扣连接要牢固以防脱落，在高度大于 1.2m 的高空作业时应系安全带；当气温低于 8时，应停止施工，并应在冻结前达到规定强度，灰土不宜在雨天施工（恢复时的作法以原构筑物的结构作法为准，对于原地面构筑物结构已严重破坏的，无法判断原构筑物结构类型的可依照图纸设计选用相应方案进行恢复）。9 阀室施工措施阀室施工措施 9.1 总则 9.1.1 本标段共设 2 个截断阀室。9.1.2 阀室内的阀组为预制，并在无损检测及试压合格后吊装就位，吊装前制定吊装措施并经监理认可后实施。实施过程中应合理安排阀室土建施工与阀组安装的交叉作业。xxxxx x 大

232、炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 919.1.3 阀门安装前应熟悉阀门安装说明书，按制造厂家的说明检查、安装阀门。9.1.4 阀室内埋地管道和阀门应在回填土前进行电火花检漏，防腐绝缘合格后方可回填。埋地管道和阀门周围均应用无石块的细土回填，并分层夯实。9.1.5 管道穿越阀室墙体或基础的缝隙应按设计要求封堵严密。9.2 阀室土建施工措施 9.2.1 测量放线 根据设计图纸及各阀室的坐标确定位置，再挖出阀室中心点的管线，进行精确测量放线，每个阀室设控制桩 2 个，采用不短于 800mm 的木桩，用砼固定坐标控制桩，同时测出相对标高。在测设控制桩时，以一点引测，多点校控，测设后经建设单位与监理

233、部门现场检查无误后，方可作为阀室的坐标控制基准点。建筑物定位测量，阀室外墙角坐标点应设置龙门桩，用来控制标高，控制桩及龙门桩应设置在基础外 1.5m2m 处，并采取保护措施。在测量放线时，应做好测量定位成果表和标高竣工测量成果表。9.2.2 基础工程 基槽开挖：所有基槽均采用人工开挖，每边开挖尺寸应加大 300mm 作为施工工作面，基槽底部采用气夯进行原土夯实，基槽打夯完成后应及时验收签证，发现异常现象，及时汇报甲方及监理处理。余留土方必须堆放在离坑边坡 1m 以外并且保持平整。外墙基础及地圈梁施工：基础施工在基槽验收合格后进行，施工时基础与圈梁应先施工基础部分，待基础施工完毕后强度达到初凝强

234、度后再进行地圈梁施工，施工时从一端顺时针向前浇筑 C20混凝土，基础面现浇做到截面浇筑一次成形，操作时做到随倒浆随振捣随搓平，并用水准仪对砼面标高进行校控，不得有高低不平或有开裂现象。圈梁钢筋，施工前放垫块，接头应错开，采用双丝绑扎，钢筋绑扎时应注意钢筋接茬应错开 500mm 以上，且接头长度应大于 500mm。土方回填：回填一律采用人工分层回填，回填用料为细砂，且应在基础达到设计强度的 75%以上后方可回填。夯实过程中，上下层接茬应错开，分层夯实，密实度达到 96%，且表面应平整。9.2.3 主体结构工程 砌体工程：砌砖时砂浆必须饱满，控制好灰缝厚度。墙体表面要平整，在每个墙角应立皮数 xx

235、xxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 92杆，以控制每皮砖的标高，墙体平整度采用 2m 长靠尺及塞尺进行检查，其表面平整差不得大于 2mm/m；每 8 皮砖加6 拉结筋。圈梁下用硬架支模，墙砌至圈梁底，最上一皮用丁砖，以便增加圈梁模板的牢固。砂浆应查明设计要求种类及强度等级，根据所用水泥品种及强度等级通过实验确定砂浆配合比。砂浆拌制要均匀，加料必须进行计量，砂浆应随拌随用，使用时间不超过 2 小时。钢筋工程 进场钢筋应具有出厂合格证，按现行国家标准规定抽取试件作力学性能实验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋加工形状尺寸、搭接长度、连接方式必须符合规范要求，预埋件设置位置和保护层

236、垫块厚度要求正确。钢筋必须保证搭接长度，位置必须准确，搭接范围内与圈梁上下处箍筋必须加密。箍筋弯钩必须按标准图施工，垫块固定在箍筋上。模板工程 基础及圈梁支模采用硬架支模，保证随浇砼随上板时不影响圈梁质量，又保证板底平整，砼达不到初凝期不得拆模。大梁模板外侧采用钢管支护，螺栓加固，保证模板与墙面接触严密，浇砼时不漏浆，支模前将垫块固定于钢筋四周，使保护层厚度一致。所用支撑应牢固，稳定严密，不变形。支模时既要考虑支模高度，又要考虑砼的拉运到位及倾倒，以符合规范要求方便施工为准。现浇砼工程 所用水泥必须有出厂日期、标号、种类标志，并有出厂合格证。对进场的水泥、砂子、石子，使用前必须抽样送交有资质的

237、试验部门进行试验并出具相应的合格的试验报告后方可施工。砼采用机械搅拌，机械振捣，拌合料用手推车拉运。浇砼前认真清除模板内杂物，检查垫块预埋件位置，数量与牢固性。浇灌前必须检查模板与钢筋前两道工序的验收签证。9.2.4 屋面工程 屋面板 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 93 空心板吊装前应检查的质量、型号、规格、堵塞板端头洞吊装时应对照设计图纸分清型号规格进行吊装。吊装时，注意板端在墙或梁上尺寸，板下必须坐浆。安装后的板面平稳，位置正确。预制板缝隙采用 C20细石砼灌缝。捣灌饱满密实，捣灌前必须清理板缝内的杂物并洒水湿润。屋面施工顺序及要求 施工顺序及要求按设计进行。找坡

238、时以平方米为单位，采用人工拌制，随用随拌，不得一次掺拌，要求振捣密实，表面抹光。铺防水卷材时，需等水泥砂浆层表面干透，并将表面清理干净后才可粘铺，加热温度一定达到要求，卷材搭接处一定要粘贴牢固，接头搭接长度应大于 100mm。9.2.5 地面工程 施工前，将室内用细砂填将空隙至0.00，并夯实，铺垫 100 厚 37 灰土，50 厚C10混凝土，水泥砼地面采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的 2/3，含泥量不应大于 2%，砂为粗砂；混凝土浇筑完毕后，抹一层素水泥浆，再抹 20 厚 12.5水泥砂浆抹面压实赶光。找平层铺设前，认真清洗地面，细致地刷水泥浆一道，然后将水泥砂浆拍平压实，最后用

239、铁抹子抹两面遍。地面完成后等 12 小时后洒水养护，浇水的次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，养护日期不小于 7 天。9.2.6 装饰工程 按设计要求进行。9.2.7 门窗制作安装 门窗按设计选用。钢门窗、副框和扇的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框 150200mm，固定点间距应不大于 600mm。门窗扇应开关灵活、关闭严密、推拉门扇必须有防脱落措施。9.2.8 阀门支墩 基坑开挖：支墩基坑采用人工开挖，坑底四周各留出 0.3m 宽的施工工作面。严禁 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 94超挖。基底

240、高程允许偏差为 050mm。模板安装：采用钢模板和木模结合施工。模板支撑采用木桩斜拉撑，确保准确无误。砼浇筑：采用 C20混凝土浇筑阀门支墩，砼振捣采用插入式振动器，严禁漏振，浇筑砼应根据用量随拌随用，浇筑时应连续进行。浇筑完 12 小时后，暴露部位应进行遮盖并洒水养护，拆模后，必须遮盖洒水养护，养护期不少于 7 天。土方回填：砼养护到期后，拆除模板，分层回填并夯实。9.3 阀室工艺安装施工措施 9.3.1 施工准备 施工前应对施工人员进行详细的技术交底，使全体施工人员详细了解工艺流程和管线的工艺条件。阀门安装前必须经过联合验收，验收合格后方可进行现场安装。阀门验收由工程技术部，物资供应部组织

241、，供货商、施工单位、监理单位派代表参加。验收意见由各方代表在验收单上签字认可。到货的材料、管件按照图纸严格进行验收。未经同意不得随意改代材料或变更阀门规格型号。各种材料和配件在运输、储存和施工过程中，应按其材质和规格的不同，分别堆放在预定的地点，并做出明显的标记，分类保管和防护，避免混淆和损坏。所有材料在运输、装卸过程中应轻吊轻放，不得与硬物撞击。9.3.2 材料检验 一般管子在使用前，检查其材质、规格、压力等级，加工质量应符合设计规定。管子材料、管道附件、阀门的质量必须符合国家现行有关标准和规定，并应对制造厂的出厂合格证等进行严格检查，不合格者不得使用。管材必须符合相关规范的有关要求。钢管圆

242、度允许偏差不应超过外径允许偏差，钢管的每米弯曲不得大于 1.5mm。管子表面检查无裂纹、气孔及超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、裂纹、气孔及毛刺，检查各部位尺寸允许偏差（即螺栓孔中心直径、螺栓孔中心距离、厚度、法兰密封面及其它等），凹凸面 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 95法兰应能自由嵌合。螺栓、螺母表面应光滑、洁净、无刻痕、毛刺及断丝等缺陷，端面应平整且中心线相垂直，螺母与螺栓能正确配合，且不得在螺栓上晃动，螺栓的弯曲度不应大于总长的 1/1000。三通、弯头、异径接头应符合相关标准，当其壁厚大于 3.5mm 时，应在端部切出3035的坡

243、口，并留出 12mm 的钝边。弯头的使用应符合工艺设计的要求，一般应为 90，曲率半径为 1.5D 的压制弯头。弯头的内外表面应光滑，无裂纹、斑痕、过烧、折皱等缺陷，允许偏差见下表。管件种类 公称直径检查项目 2565 80100 125200 250450 直径偏差 1 1.5 2 2.5 异径管 结构长偏差 1.5 1.5 2.5 2.5 端面偏差 1 1 1.5 1.5 曲率半径偏差 2 3 4 5 壁厚减薄量小于壁厚的 10%弯管弯头 圆度偏差小于直径的 1%9.3.3 法兰及管件安装 法兰与配管可提前预制。法兰安装前应对阀门及法兰盘表面进行清理，不得有毛刺、泥土、油污等杂质，在法兰盘

244、表面均匀涂抹油脂。用螺栓将法兰与阀门进行固定，然后用公斤扳手对称紧固。9.3.4 管道加工 管子切割 钢管用气割或机械方法切割时应满足切割面平整，不得有重皮、毛刺、挂渣、氧化铁等，切割平面和管子轴线的垂直度允许偏差为管子直径的 1%，且不大于 2mm。坡口加工 管子端口应加工成 V 型坡口，单边坡口角度为 32.537.5，当采用上向焊时，钝边为 12mm，当采用下向焊时，钝边为 11.5mm。应将坡口表面的毛刺、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑用磨光机逐根管子清除干净。9.3.5 清管、校正、防护 管道组装前接口及其内外表面 25mm 范围内的泥垢、油、铁锈等应清除干净，检 xxxxx x 大炼油配

245、套成品油管道工程第标段技术部分 96查清除管内杂物。管内泥土、杂物较多时，先用胶皮清管器基本清除，再用海绵清管器彻底清除小颗粒异物和粉尘。管内异物较少时，直接用海绵清管器清管。当一遍不能完全清除管内异物时，应重复清管直至全部清除。管道组对时发现管内需再次清管时，必须重新清管。经过内部清理的管子应在现场做好标记。管端如有不大于公称直径 2%的变形时，可用专用工具校正。当用铁锤校正时，应垫铜板，不得用铁锤直接敲击管壁。校正无效时应将变形部分管段切除。收工前应将正安装的管子的管端加临时盲板加以封堵，以防异物进入。9.3.6 配管安装 阀门安装时应始终保持关闭状态。管道组对 管段的对接采用外对口器组装

246、。管道组装时，应避免强力对口，不得损坏钢管的外防腐层。管子对接时，两管口螺旋焊缝应错开 100mm 以上，直管段两相邻环焊缝的间距不得小于 500mm。采用外对口器组装时，根焊道必须焊完 50%以上，根焊道每段长度应近似相等，且分布均匀，才能撤离外对口器。等厚对接焊缝内壁错边量不应超过管壁厚度的 10%，不等厚对接焊缝内壁错边量不应超过薄壁管壁厚度的 20%。组 对 参 数 表 组 对 参 数 表 坡口尺寸 名 称 壁 厚（mm）角度 钝边（mm）组对间隙（mm）9 6575 上向焊 12.0下向焊 11.5上向焊 12.5下向焊 12.0管道与管件对接 9 5565 上向焊 12.0下向焊

247、11.5上向焊 13.5下向焊 12.09 6575 上向焊 12.0下向焊 11.5上向焊 12.5下向焊 12.0管道对接 9 5565 上向焊 12.0下向焊 11.5上向焊 13.5下向焊 12.0不同管壁对接 9 6575 上向焊 12.0下向焊 11.5上向焊 12.5下向焊 12.0 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 979 5565 上向焊 12.0下向焊 11.5上向焊 13.5下向焊 12.0骑座式三通接头支管 6 4555 1.01.5 1.52.5 承插式三通接头主管 6 4555 1.01.5 1.52.5 管子对接时，内壁错边量不应大于 0.1

248、 倍壁厚；外壁错边量不大于 2mm。管件组装时，管子组合尺寸允许偏差为：每个方向总长度的允许偏差为5mm；组件、管件之间的中心间距允许偏差为3mm，角度允许偏差每米为3mm，最大允许偏差为10mm；支管与主管横向的中心允许偏差为1.5mm；法兰螺栓孔应跨中安装，其允许1mm；法兰密封面应与管子中心线垂直，在法兰外径上的允许偏差：公称直径300mm 时，允许偏差为 1mm，公称直径300mm 时，允许偏差为 2mm；管段平直度允许偏差每米为 0.5mm。xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 98第五章第五章 施工准备工作施工准备工作 1 技术准备技术准备 1.1 向有关部门索要

249、齐全的工程设计图纸及工程相关资料，集中项目技术人员熟悉、研究、分析资料内容，认真对图纸进行审核，细心收集、整理、汇总施工蓝图中存在的问题，报业主或设计方处理，或答疑备用。1.2 按时参加业主组织的图纸会审，认真听取设计单位对工程设计的讲解，积极提出问题，认真听取并记录答疑内容，填写图纸会审和技术交底记录并请与会有关单位代表签字确认。1.3 编制工序控制计划及关键工序和特殊工序作业指导书。1.4 根据施工内容和相关验收标准认真编制质量（检验）计划，质量计划的内容要详尽、切实可行。计划的实施由质量检验工程师监督控制，质量检验员专职负责实施并检查，对已发生的质量问题要及时上报并整改，对存在的质量隐患

250、应及时指出，督促纠正，并形成记录。1.5 组织施工技术人员学习施工图纸及技术指导文件，对参加工程施工的人员进行现场技术交底并作记录。技术交底的内容应完整，并包括各工序各工种的质量、技术要求。技术交底记录根据施工人员工种的不同分类制成卡片以方便施工人员随身携带。1.6 根据现场实际情况编制具体的施工方案，并报监理审批。2 物资准备物资准备 2.1 组织物资管理人员进行培训，了解工程相关技术要求。2.2 向业主提供施工计划，如有甲供设备（材料），应与业主协商甲供设备（材料）的供应计划，确认后报一份给技术部门，以便调整进度计划。2.3 选择临时堆料场地，建立临时材料仓库。2.4 编制自购设备（材料）

251、的采购计划，并按规定进行审批，及时购进。2.5 编制物资供应计划及物资管理办法等管理文件。3 施工人员准备施工人员准备 3.1 成立项目经理部，配备项目管理人员，按需求选调施工人员。3.2 对施工人员进行思想教育和质量教育，要求每个管理者和施工人员树立大局观，以企业形象、企业利益为重。尊重当地群众的风俗习惯，强化质量意识。xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 993.3 向全体施工人员进行 HSE 教育，针对工程施工特点和地理、环境条件，向施工人员讲解相关的 HSE 措施。3.4 组织拟参与施工特殊工种工人进行理论学习和必要的强化训练。4 设备机具准备设备机具准备 4.1 根

252、据施工机具设备配置计划，对准备投入使用的设备、机具集中进行维修、保养，使所有待用设备、机具处于良好状况。4.2 编制调迁计划，采购调迁所需工机具、设备。4.3 必要时，结合工程特点制作一批工装，对工机具、设备进行改进和维修。4.4 部分需租赁的设备，落实租赁单位，签定租赁合同，确保按计划到位。5 现场准备现场准备 5.1 及时办理开工手续。5.2 及时与当地基层政府取得联系，求得当地政府的理解和支持，创造良好的周边环境。5.3 落实施工驻地，规划施工现场布局，建设临时设施，准备设备和人员调迁。5.4 办理临时占地手续，积极配合业主做好征地和赔偿等工作。6 管理文件及资料准备管理文件及资料准备

253、6.1 编制质量手册、质量控制程序文件等管理文件。6.2 编制 HSE 计划和 HSE 作业指导书。6.3 建立健全现场各项管理制度，特别是技术、质量管理制度和职业健康安全管理制度。xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 100第六章第六章 施工进度计划施工进度计划 1 总施工工期和关键工程的控制工期总施工工期和关键工程的控制工期 计划总施工工期为 2006 年 12 月 26 日至 2007 年 6 月 23 日，日历工期为 180 天。关键工程为组对焊接与分段试压。管道主体组对焊接时间为 2006 年 12 月 31 日至 2007年 5 月 24 日，天数为 145 天；

254、分段试压时间为 2007 年 5 月 25 日至 2007 年 6 月 23日，天数为 30 天。其它各关键施工项目的开、竣工时间见施工运行横道图和网络图。2 施工进度计划施工进度计划 2.1 施工运行横道图（见附图一）。2.2 施工运行网络图（见附图二）。xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 101第七章第七章 各项资源需要量计划各项资源需要量计划 1 劳动力需要量计划劳动力需要量计划 数 量 2006 年2007 年 序号 工 种 总数量 12 月1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 1 项目经理 1 1 1 1 1 1 1 1 2 总工程师 1 1 1 1 1

255、 1 1 1 3 施工总监 1 1 1 1 1 1 1 1 4 安全总监 1 1 1 1 1 1 1 1 5 QA/QC 经理 1 1 1 1 1 1 1 1 6 工艺工程师 1 1 1 1 1 1 1 1 7 焊接工程师 1 1 1 1 1 1 1 1 8 土建工程师 1 1 1 1 1 1 1 1 9 防腐工程师 1 1 1 1 1 1 1 1 10 光缆通信工程师 1 1 1 1 1 1 1 1 11 质检工程师 1 1 1 1 1 1 1 1 12 HSE 监督师 1 1 1 1 1 1 1 1 13 HSE 监督员 2 2 2 2 2 2 2 2 14 计划工程师 1 1 1 1 1

256、 1 1 1 15 材料工程师 1 1 1 1 1 1 1 1 16 工农关系负责人 1 1 1 1 1 1 1 1 17 预算员 1 1 1 1 1 1 1 1 18 文控员 1 1 1 1 1 1 1 1 19 后勤人员 3 3 3 3 3 3 3 3 20 施工队（组）长 10 10 10 10 10 10 10 10 21 技术员 7 7 7 7 7 4 4 3 22 质检员 8 8 8 7 7 7 4 4 23 电焊工 34 34 34 34 34 34 8 8 24 气焊工 5 5 5 5 5 5 2 2 25 管工 14 14 14 14 14 14 6 6 26 起重工 8 8

257、 8 8 8 8 5 2 27 测量工 2 2 2 2 2 2 2 0 28 熔接工 4 0 4 4 4 4 4 2 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 10229 测试员 2 0 2 2 2 2 2 1 30 防腐工 10 0 10 10 10 10 10 2 31 设备操作手 28 28 28 28 28 28 10 6 32 修理工 2 2 2 2 2 2 1 1 33 爆破作业工 4 0 4 4 0 0 0 0 34 混凝土工 2 0 2 2 2 2 2 1 35 瓦工 2 0 2 2 2 2 0 0 36 钢筋工 2 0 2 2 2 2 0 0 37 工农员 3

258、3 3 3 3 3 3 3 38 其他工种 29 29 29 29 29 29 10 10 2 主要材料、设备和预制加工产品需要量计划主要材料、设备和预制加工产品需要量计划 序号 名 称 及 规 格 单 位数 量备 注 1 压力管道 L415、457 km 70.07 损耗率按 0.1%计 3 冷弯弯管 个 180 按 3 个/km 计 4 热煨弯头 个 12 5 三桩 个 280 按 4 个/km 计 6 椭圆封头 个 6 7 热收缩套 个 6408 损耗率按 2%计 8 2196 m 128 做桥排 9 纤维素焊条 AWS E6010、3.2 10 纤维素焊条 AWS E7010、4.0

259、kg 9800 11 光缆及其砼盖板按管道长 70km 计 12 固定墩、砼压重块和警示牌的数量与规格按设计 3 项目部各施工（组）队主要施工设备、机具配置计划项目部各施工（组）队主要施工设备、机具配置计划 单位 数量（台/套）设备 项 目 部 安 装 一 机 组 安 装 二 机 组 安 装 三 机 组 光缆施工队对外关系协调组 防腐补口队弯 管 制 作 队 运 布 管 队 穿 跨 越 队 综 合 施 工 队 小 计 吊管机 2 2 2 2 2 10 吊车 1 1 1 1 2 1 7 弯管机 1 1 单斗挖掘机 1 1 1 1 3 7 移动电站 2 2 2 6 轮式拖拉机 1 1 1 2 5

260、xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 103林肯焊机 10 10 10 4 34 气动内对口器 1 1 1 1 4 DN450 外对口器 1 1 1 1 4 空压机 2 2 4 压风车 3 3 潜水泵 2 6 8 离心泵 1 4 5 高压注水泵 1 2 3 电焊条烘干箱 1 1 1 1 4 电火花检漏仪 2 1 3 GPS 定位仪 3 3 全站仪 1 1 水准仪 2 2 金属测厚仪 2 2 涂层测厚仪 2 2 远红外测温仪 1 1 1 1 4 电子定位清管器 2 2 手持风速仪 1 1 1 1 4 顶管机 2 2 箱式干燥单元 1 1 便携式露点仪 1 1 喷砂除锈设备 3

261、3 装载机 2 2 环形火焰加热器 1 1 1 1 4 全自动单芯熔接机 2 2 光时域反射仪 2 2 台式光功率计 4 4 光纤夹持器 2 2 光纤故障直视检测器 2 2 焊缝检验尺 2 2 2 2 2 10 混凝土搅拌机 1 1 蛙式打夯机 1 1 振动棒 1 1 测径器 1 1 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 104卷扬机 4 4 载重汽车 2 1 3 生产指挥车 3 1 4 双排 2 2 2 2 2 1 1 2 1 2 17 水罐车 3 3 爬犁 2 2 拖车 2 2 打气泵 1 1 1 1 4 路面切割机 1 1 磁力切割机 1 1 1 1 4 破碎锤 2 2

262、 三角倒链 3 3 3 3 12 温湿度计 1 1 1 1 4 过滤器 2 2 4 压力天平 2 2 4 压力自动记录仪 2 2 4 千斤顶 1 1 1 1 4 胀管器 1 1 1 1 4 气瓶 1 1 1 2 1 1 7 焊条保温筒 5 5 5 2 17 角向磨光机 4 4 4 4 16 发电机 2 2 桥排 4 4 防风（雨）棚 3 3 3 1 10 对讲机 2 2 低频信号检漏仪 2 2 地下管线探测仪 1 1 注：1.项目部有权对各施工（机组）队的设备机具进行调配使用；2.本工程设备的备用数量见辅助资料表 9。4 主要施工设备、机具及材料需要计划主要施工设备、机具及材料需要计划 序号

263、设备名称 型号规格 单位 数量 备 注 1 吊管机 DGY15/DGY25 台 10 DGY15,DGY25 各 5 台 2 吊车 QY8C/QY16C 台 7 QY8C 4 台 3 弯管机 EV1630 台 1 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 1054 单斗挖掘机 PC320 台 7 5 移动电站 ZXDZ80G 台 6 6 轮式拖拉机 AXT2400 台 5 7 林肯焊机 PRO350 台 34 8 气动内对口器 DKQ406（406483）台 4 9 外对口器 DN450 台 4 10 空压机 CYDLC20M3/0.7MPa台 4 11 压风车 S10/250

264、台 3 12 潜水泵 QS2524/3 台 8 13 离心泵 LSE10065315 台 5 14 高压注水泵 3DSU402.5/12.5 台 3 15 电焊条烘干箱 ZYH60 台 4 16 电火花检漏仪 JG3 台 3 17 GPS 定位仪 台 3 18 全站仪 GTS332 台 1 19 水准仪 DS32 台 2 20 金属测厚仪 CTS30 台 2 21 涂层测厚仪 MIKROTEST7S5 台 2 22 远红外测温仪 SZL50 台 4 23 电子定位清管器 f=23.5HZ 套 2 24 手持风速仪 TESTO415/425 把 4 25 顶管机 DXY120T 台 2 26 箱

265、式干燥单元 CHG 套 1 27 便携式露点仪 SADP 1095%RH 台 1 28 喷砂除锈设备 套 3 29 装载机 ZL50 台 2 30 环形火焰加热器 台 4 31 全自动单芯熔接机 TSM50S 台 2 32 光时域反射仪 OTDR 台 2 33 台式光功率计 SUNOPM 台 4 34 光纤夹持器 FTC110 台 2 35 光纤故障直视检测器 GX7310 台 2 36 焊缝检验尺 40 型 把 10 37 混凝土搅拌机 JZ350 台 1 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 10638 蛙式打夯机 HW01 型 台 1 39 振动棒 ZB50 个 1 4

266、0 测径器 DN450 个 1 41 卷扬机 JL140 台 4 42 载重汽车 EQ11086D16 台 3 43 生产指挥车 ZN103125G 台 4 44 双排 JX1030DS 台 17 45 水罐车 10m3 台 3 46 爬犁 个 2 自制 47 拖车 SH50 台 2 48 打气泵 0.8MPa 台 4 49 路面切割机 D65 型 台 1 50 磁力切割机 CG211 台 4 51 破碎锤 把 2 52 三角倒链 H=2m 15t 套 12 自制 53 温湿度计 ZJ12A 个 4 54 过滤器 GYB 100300 目/in 台 4 55 压力天平 PDW230 台 4 5

267、6 压力自动记录仪 YLZJY4（重庆）个 4 57 千斤顶 15t 个 4 58 胀管器 通达 19115210 个 4 59 气瓶 个 7 60 焊条保温筒 TRB（5 公斤）个 8 61 角向磨光机 DW810 型 台 16 62 发电机 15KW/50 KW 台 2 各一台 63 桥排 8m0.9m 块 4 自制 64 防风（雨）棚 2.5m2.5m2.5m 个 10 自制 65 对讲机 15km 对 2 66 低频信号检漏仪 Aquascan900 台 2 地下管线探测仪 DGC3A 台 1 5 主要施工设备、机具进场计划主要施工设备、机具进场计划 数 量 2006 年2007 年

268、序号 设备名称 单位 数量 12 月1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 1071 吊管机 台 10 10 10 10 10 10 4 2 2 吊车 台 7 7 7 7 7 7 2 2 3 弯管机 台 1 0 1 1 0 0 0 0 4 单斗挖掘机 台 7 7 7 7 7 7 1 1 5 移动电站 台 6 6 6 6 6 6 1 1 6 轮式拖拉机 台 5 5 5 5 5 5 1 1 7 林肯焊机 台 34 34 34 34 34 34 8 8 8 气动内对口器 台 4 4 4 4 4 4 0 0 9 外对口器 台 4 4 4

269、4 4 4 1 1 10 空压机 台 4 0 4 4 4 4 2 2 11 压风车 台 3 0 0 0 0 3 3 3 12 潜水泵 台 8 0 8 8 8 8 8 8 13 离心泵 台 5 0 5 5 5 5 5 5 14 高压注水泵 台 3 0 3 3 3 3 3 3 15 电焊条烘干箱 台 4 4 4 4 4 4 1 1 16 电火花检漏仪 台 3 0 3 3 3 3 1 1 17 GPS 定位仪 台 3 3 3 3 3 3 1 1 18 全站仪 台 1 1 1 1 1 1 1 1 19 水准仪 台 2 2 2 2 2 2 1 1 20 金属测厚仪 台 2 2 2 2 2 2 1 1 2

270、1 涂层测厚仪 台 2 2 2 2 2 2 1 1 22 远红外测温仪 台 4 4 4 4 4 4 1 1 23 电子定位清管器套 2 0 1 1 1 1 2 2 24 手持风速仪 把 4 4 4 4 4 4 1 1 25 顶管机 台 2 0 2 2 2 2 0 0 26 箱式干燥单元 套 1 0 1 1 1 1 1 1 27 便携式露点仪 台 1 0 1 1 1 1 1 1 28 喷砂除锈设备 套 3 0 3 3 3 3 3 3 29 装载机 台 2 2 2 2 2 2 2 1 30 环形火焰加热器台 4 4 4 4 4 4 1 1 31 全自动单芯熔接机台 2 0 2 2 2 2 1 1

271、32 光时域反射仪 台 2 0 2 2 2 2 1 1 33 台式光功率计 台 4 0 4 4 4 4 1 1 34 光纤夹持器 台 2 0 2 2 2 2 1 1 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 10835 光纤故障直视检测器 台 2 0 2 2 2 2 1 1 36 焊缝检验尺 把 10 10 10 10 10 10 2 2 37 混凝土搅拌机 台 1 0 1 1 1 1 1 1 38 蛙式打夯机 台 1 0 1 1 1 1 1 1 39 振动棒 个 1 0 1 1 1 1 1 1 40 测径器 个 1 0 0 0 1 1 1 1 41 卷扬机 台 4 4 4 4

272、4 4 0 0 42 载重汽车 台 3 3 3 3 3 3 3 1 43 生产指挥车 台 4 4 4 4 4 4 4 4 44 双排 台 17 17 17 17 17 17 4 4 45 水罐车 台 3 0 3 3 3 3 3 3 46 爬犁 个 2 2 2 2 2 2 0 0 47 拖车 台 2 2 2 2 2 2 0 0 48 打气泵 台 4 4 4 4 4 4 0 0 49 路面切割机 台 1 1 1 1 1 1 0 0 50 磁力切割机 台 4 4 4 4 4 4 1 1 51 破碎锤 把 2 2 2 0 0 0 0 0 52 三角倒链 套 12 12 12 12 12 12 2 2

273、53 温湿度计 个 4 4 4 4 4 4 1 1 54 过滤器 台 4 0 4 4 4 4 4 4 55 压力天平 台 4 0 4 4 4 4 4 4 56 压力自动记录仪个 4 0 4 4 4 4 4 4 57 千斤顶 个 4 4 4 4 4 4 1 1 58 胀管器 个 4 4 4 4 4 4 1 1 59 气瓶 个 7 7 7 7 7 7 1 1 60 焊条保温筒 个 8 8 8 8 8 8 2 2 61 角向磨光机 台 16 16 16 16 16 16 4 4 62 发电机 台 2 1 1 1 1 2 2 2 63 桥排 块 4 4 4 4 4 4 0 0 64 防风（雨）棚 个

274、10 10 10 10 10 10 1 1 65 对讲机 对 2 0 2 2 2 2 2 2 66 低频信号检漏仪台 2 0 0 0 0 2 2 2 67 地下管线探测仪台 1 1 1 1 0 0 0 0 6 主要施工机械一览表主要施工机械一览表 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 109序号 设备名称 型号规格 单位 数量 备 注 1 吊管机 DGY15/DGY25 台 10 组对/下沟 2 吊车 QY8C/QY16C 台 7 吊装 3 弯管机 EV1630 台 1 冷弯管制作 4 单斗挖掘机 PC320 台 7 挖管沟/挖坑 5 移动电站 ZXDZ80G 台 6 焊接电

275、源 6 轮式拖拉机 AXT2400 台 5 焊接电源 7 林肯焊机 PRO350 台 34 焊接 8 气动内对口器 DKQ406（406483）台 4 对口 9 外对口器 DN450 台 4 对口 10 空压机 CYDLC20M3/0.7MPa 台 4 补口/清管 11 压风车 S10/250 台 3 通球扫线 12 潜水泵 QS2524/3 台 8 试压/降水 13 离心泵 LSE10065315 台 5 试压 14 高压注水泵 3DSU402.5/12.5 台 3 试压 15 电焊条烘干箱 ZYH60 台 4 焊接 16 电火花检漏仪 JG3 台 3 防腐 17 GPS 定位仪 台 3 测

276、量定位 18 全站仪 GTS332 台 1 测量 19 水准仪 DS32 台 2 测量 20 金属测厚仪 CTS30 台 2 检测 21 涂层测厚仪 MIKROTEST7S5 台 2 检测 22 远红外测温仪 SZL50 台 4 测温 23 电子定位清管器 f=23.5HZ 套 2 清管 24 手持风速仪 TESTO415/425 把 4 测风速 25 顶管机 DXY120T 台 2 穿越 26 箱式干燥单元 CHG 套 1 干燥 27 便携式露点仪 SADP 1095%RH 台 1 干燥 28 喷砂除锈设备 套 3 防腐 29 装载机 ZL50 台 2 回填/地貌恢复 30 环形火焰加热器

277、台 4 预热 31 全自动单芯熔接机 TSM50S 台 2 光缆接口 32 光时域反射仪 OTDR 台 2 光缆测试 33 台式光功率计 SUNOPM 台 4 光缆测试 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 11034 光纤故障直视检测器 GX7310 台 2 光缆测试 35 混凝土搅拌机 JZ350 台 1 土建施工 36 蛙式打夯机 HW01 型 台 1 土建施工 37 测径器 DN450 个 1 测径 38 卷扬机 JL140 台 4 穿芯管 39 载重汽车 EQ11086D16 台 3 运输 40 生产指挥车 ZN103125G 台 4 运输 41 双排 JX1030

278、DS 台 17 运输 42 水罐车 10m3 台 3 运试压水 43 拖车 SH50 台 2 运布管 44 打气泵 0.8MPa 台 4 对口 45 路面切割机 D65 型 台 1 路面切割 46 磁力切割机 CG211 台 4 管子切割/坡口加工 47 过滤器 GYB 100300 目/in 台 4 试压 48 压力天平 PDW230 台 4 试压 49 压力自动记录仪 YLZJY4（重庆）个 4 试压 50 胀管器 19115210 个 4 管口校圆 51 发电机 10kw/100kw 台 1 辅助发电 52 低频信号检漏仪 Aquascan900 台 2 检测 53 地下管线探测仪 DG

279、C3A 台 1 探测 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 111第八章第八章 质量保证措施（含创优规划）及质量保证措施（含创优规划）及 HSE 管理措施管理措施 1 质量保证体系质量保证体系 我公司已全面推行 GB/T190012000，并已按 GB/T190012000 质量保证模式建立起了严密的质量管理体系。结合本工程有关质量要求编制的质量保证措施，是我们对本工程作出的质量保证承诺，旨在健全本工程项目质量保证体系，实行施工全过程的质量管理，达到规定的质量目标，履行我们的质量义务。1.1 质量方针质量方针 强化过程管理，致力持续改进；创建精品工程，满足顾客需求。1.2 质

280、量目标质量目标 采用项目法施工管理，严格执行 GB/T190012000 标准，使该质量管理和质量保证模式在本工程质量管理工作中得到全面的体现。我们的质量目标如下：总体质量目标：单位工程合格率 100%，工程优良率 95%以上，工程建设质量达到部级全优工程，争创国家优质工程。工程设备、材料质量合格率 100%。管线不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率 100%。弯头、弯管对号准确率 100%。管线现场焊接一次合格率 95%以上（合格率按口数计算），不允许二次返修。管道防腐补口一次合格率 98%以上，补伤一次合格率 100%。管线截断阀、固定墩锚件防腐一次合格率 100%。管道埋深一次合格率 10

281、0%管道阴极保护率 100%。设备、阀门安装一次合格、对号率 100%。1.3 考核段施工考核段施工 1.3.1 我方将按照业主的要求，每个作业机组在进入正式施工前，须经考核合格后进入正式施工阶段。1.3.2 考核办法：以 100 道焊口为限，焊口一次合格率达到 93%以上，方可进入正式施工阶段。1.4 质量控制机构质量控制机构 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 112本工程项目的质量控制机构设三级质量控制层，即项目决策层、管理层、执行作业层，以形成金字塔形质量控制网络（见下图）。1.5 质量责任质量责任 1.5.1 项目经理部 对质量体系的建立、完善、实施全面负责。授权

282、质量安全部，负责组织协调、计划、指导、督促、检查本工程的质量管理工项目经理部 各施工队 决策层 机组质检员 管理层 执行作业层 生产技术部 质量安全部 经营与后勤部 质量控制机构图质量控制机构图项目总工程师 焊接工程师执 行 作 业 层 管理层工程师机构图 管理层工程师机构图 工艺工程师 土建工程师 光缆通信工程师质检工程师 防腐工程师材料工程师设备计量工程师 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 113作。授予质量安全部独立行使监督、检验的职权，保证其不受任何部门和个人的干预，正确行使鉴别、把关、报告的职能。负责本工程质量方针、质量程序的批准和发布。负责与业主的协调工作。质

283、量管质量管理理信息流程图信息流程图项 目 经 理 QA/QC 经理 质量安全部 施 工 队 机组质量检查员 下达指令 现场信息反馈 方案申报 项目信息反馈项目质量信息反馈 特殊事项请示区段信息反馈 实 施 项目决策 下达指令 制定质量保证控制措施 审批质量改进方案协调现场质量控制活动 编制质量改进方案 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 1141.5.2 项目总工程师 贯彻执行生产过程中的质量管理制度与规范，严格按施工工艺、图纸和施工标准作业，控制人、机、料、法、环因素，确保工程质量符合图纸和技术规范要求。及时掌握生产过程的质量信息、分析质量动态，正确处理进度与质量的关系，

284、支持质检员工作，严格把好质量关。加强采购供应和物资的贮存、运输、发放等环节的质量管理工作，为生产过程及用户提供满意的原材料和产品。对工程技术和质量负直接责任，负责编制项目质量手册和项目质量计划。组织施工新技术、新材料、新工艺的开发、签定和应用工作。组织对重大技术质量问题及质量事故的分析，并在技术上作出结论。组织领导和指导本项目部的质量检测、质量管理、质量控制、质量监督、计量、标准化等工作。监督本项目各管理部门实施质量职责，并进行考核。1.5.3 QA/QC 经理 贯彻执行国家技术标准、规程、规范和质量法规，贯彻执行公司质量方针，保证工程实现创优目标，是实现项目质量监督指标的直接责任人。主持检验

285、试验和检测设备控制工作，确保未经检验和试验合格的产品不得使用、转序和交付。负责组织质量控制程序,指导项目分部质量控制的工作,审查修改现场质量改进方案。负责质量体系的运行维护管理工作。根据合同要求，结合工程特点，确定工程质量目标和要求。负责编制项目质量手册和项目质量计划。1.5.4 施工总监 遵守国家法律法规，严格执行并落实业主和监理制定的有关生产协调制度，项目生产稳定有序高效运行，是工程现场施工的直接责任人。是实现项目生产运行指标的直接责任人。严格按程序施工，全面负责工程施工生产协调和现场组织工作。加强与业主、监理和其它施工单位的信息交流。xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分

286、 115组织生产规划与施工计划的落实、协调和控制，保证施工进度与工期。负责与协作单位的工序交接和交工验收，协助项目经理做好合同规定的售后服务。协助项目经理负责工程施工进度安排和进度控制。定期组织生产协调会，加强项目施工管理各方之间的信息沟通，确保施工生产工作安排超前、问题处理及时。抓好施工生产环境管理，搞好文明施工，确保管理达“三标”。全面负责整个工程的工农关系的协调工作。负责处理工程施工中与当地居民发生的工农关系，确保工程不扰民，以树立良好的中原建安形象。1.5.5 质量安全部 工程质量安全部是本工程质量检验和质量管理的执行机构，其职责和权限有：制订质量检验规程，保证质量检验方法正确，数据可

287、靠。对工程实施质量检验，以判定是否符合技术规范及工艺要求。认真记录和妥善保存原始检验数据，保证检验数据真实可靠。对施工过程出现的质量问题进行调查处理，坚持“四不放过”。评定工程实际达到的质量水平，报告存在的质量缺陷。汇总并组织分析存在的质量问题，督促检查纠正措施的实施。负责不合格品的控制，并对工程质量实施监督。对质量体系文件的实施情况，定期组织本工程内部质量审核，以保持工程质量体系文件的适用性和有效性，写出并保存审核报告。实施工程质量的抽检检验（试验）。负责所有监视和测量装置控制。组织编制本工程质量体系文件，并组织监督实施。组织开展本工程 QC 小组活动、工程创优等质量改进活动。负责本工程产品

288、标识和可追溯性控制及计量、标准管理工作。1.5.6 生产技术部 负责文件控制程序，执行技术规范和标准，解决施工中技术难题，对工程质量负技术责任。负责工序控制，划分特殊、关键和一般工序，编制作业指导书，组织基层队编制 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 116施工作业指导卡。负责组织编制本工程项目的施工组织设计，并组织实施。对自行编制或审批的重大安装、拉运、吊装的方案、措施，负直接技术责任。协助处理重大质量事故，负责制定纠正措施。对重要原材料代用负审核并办理联络设计变更手续的技术质量责任。负责组织研究和推广施工新技术、新工艺、新材料。负责组织编制工程试运投产方案，现场解决试运

289、过程中的技术问题。负责工程的施工组织、协调和管理工作，开展文明施工，搞好现场管理。负责设备管理与维护。对我方承担的采购质量负责。负责分供方质量保证能力、信誉、资质的收集、整理存档，为选择分供方提供依据。对工程原材料、零部件，组织验收、试验、妥善储存。对业主提供的物资，组织验收并妥善储存。1.5.7 经营与后勤部 负责工程计划、统计、预（结）算、合同、劳动工资定额、财务成本、法律顾问和工程经营管理等业务管理。负责合理组织劳动力，利用网络计划组织劳动力需求平衡。负责经营承包和项目管理工作，组织现代化管理方法的推行应用。承担工程方针目标的分解，任务下达和考核工作。负责产品实现的策划，数据分析控制程序

290、，确保工程按计划施工。1.5.8 项目各责任工程师职责 负责编制质量控制程序，指导项目质量控制，审查修改质量改进方案。负责本系统工作的运行维护管理。处理日常相关专业的技术、质量事宜。根据合同要求，结合工程特点，确定工程质量目标和要求。掌握工程质量信息，跟踪、落实质量改进措施的实施情况。协助总工程师做好项目工程质量的管理工作。1.5.9 机组质检员职责 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 117施工机组是实施质量保证、质量控制的基本单元，是实现项目质量目标的关键。负责本机组施工质量控制工作。接受现场质量协调员的指令并及时反馈质量信息。严格执行工程质量检验计划。组织开展 QC

291、活动，努力提高质量管理水平。落实质量控制点。收集、整理所辖专业的质量资料。1.6 质量检测及控制程序质量检测及控制程序 1.6.1 我公司将以文件化的质量控制程序，贯彻项目质量要求并实施现场质量控制。通过质量审核和质量监督来验证现场质量控制活动。通过质量预防、定期检查和持续的质量改进活动，使损失减少到最小，并使现场全部操作人员充分认识到具体的项目质量要求。质量安全部负责建立质量检测及控制程序，形成文件并加以保持，作为确保产品符合规定、标准需求的一种手段。1.6.2 质量检测及控制程序 测量放线 施工作业带清理 防腐管材运输和保管（着重对管口及外防腐层进行重点保护）冷弯管弯制（弯制严格按照要求，

292、运输中严禁损坏防腐层）运、布管 焊口组对 （着重对弯头与直管段管道、沟下管道、变壁厚管道组对应符合规范要求）焊接与检验（焊接工艺参数、预热、缓冷及焊接环境条件（温度、湿度、风速等）应符合焊接工艺规程要求。）现场补口补伤（程序及施工质量应符合规范要求。）管道下沟和回填 光缆敷设 清管、试压 1.6.3 施工过程工序质量检测 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 118 现场质量控制要素表现场质量控制要素表 序号 作业名称 质量检测及控制项目 检验人 验证人 执行标准 质量特性分级测量工具齐备完好，在校验有效期内测量员 工艺工程师SY040198 质量管理点 1 测量放线 测量标

293、记正确，资料齐全 测量员 工艺工程师SY040198 质量审查点 作业带与标志桩的线路完全一致 测量员 工艺工程师SY040198 质量管理点 2 施工作业带清理 施工便道应平坦，强度宽度满足要求测量员 工艺工程师SY040198 质量管理点 运管车具有足够长度运力越野性能好防护好 质检员 设备工程师SY040198 质量管理点 管材捆扎牢固 质检员 材料工程师SY040198 质量管理点 不同管子分类运输堆放，标识清晰 质检员 材料工程师SY040198 质量管理点 3 防腐管运输和保管 管垛、防腐层及管口防护措施得当 质检员 材料工程师SY040198 质量管理点 4 冷弯管弯制 外观无缺

294、陷、无漏点及运输中外防腐层的保护措施得当 质检员 材料工程师SY040198 质量管理点 5 布 管 各种管材分界点与设计图纸要求的分界点不应超过 12m 质检员 工艺工程师SY040198 质量管理点 6 管沟开挖 坡比宽度挖深符合要求，弃土堆放合理 测量员 工艺工程师SY040198 质量管理点 钢管对接坡口加工误差控制在2.5以内 焊接质检员焊接工程师SY040198 质量管理点 7 坡口加工 变壁厚组对控制内坡口过度角 焊接质检员焊接工程师SY040198 质量管理点 管内石块土块等杂物清除干净及管口清理、修理及管直缝、螺旋缝余高打磨符合要求 焊接质检员焊接工程师SY040198 质量

295、管理点 8 焊口组对 错边量以及对口间隙符合要求 焊接质检员焊接工程师SY040198 质量管理点 9 焊口预热 预热方式正确，预热温度满足规定、预热范围符合要求 焊接质检员焊接工程师SY040198 质量管理点 焊条、焊丝符合材质证明书规定 焊接质检员焊接工程师SY/T407193 质量审查点 遵守焊接作业指导书 焊接质检员焊接工程师SY/T407193 质量审查点 10 焊接与 检验 焊口和焊道表面无飞溅气孔夹渣裂纹焊接质检员焊接工程师SY/T407193 质量管理点 除锈等级达 S2.5 质检员 防腐工程师GB8923-1988 质量管理点 11 现场补口补伤 预热温度符合要求 质检员

296、防腐工程师GB8923-1988 质量管理点 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 119无皱折、鼓泡，涂层两端角处与热收缩带贴合紧密、无间隙，同向环向隙及固定片接缝均被粘胶充满溢出，无漏点 质检员 防腐工程师GB8923-1988 质量管理点 修补后逐个检查每个补伤的质量符合要求 质检员 防腐工程师SY040198 质量管理点 沟内不得有塌方、积水、石块和树枝等 测量员 工程工程师SY040198 质量管理点 起吊高度为 1.5m，吊距不应超过 18m测量员 工程工程师SY040198 质量管理点 细土回填符合要求 测量员 工艺工程师SY040198 质量管理点 下沟前防腐

297、层经电火花检漏仪检漏无漏点 测量员 工艺工程师SY040198 质量管理点 12 管道下沟回填 地貌恢复 测量员 工艺工程师SY040198 质量审查点 13 光缆敷设 埋深、允许曲率半径 质检员 通讯工程师SY/T 4108-2005 质量审查点 清管器运行速度宜控制在 4Km/h5Km/h 试压质检员工艺工程师SY040198 质量停检点 清管过程中，开口端不再排出杂物 试压质检员工艺工程师SY040198 质量停检点 14 清管试压 稳压时间和压降符合规定 试压质检员工艺工程师SY040198 质量停检点 1.7 质量控制要素质量控制要素 对 应 部 分 序号 内 容 A B C 1 文

298、件控制程序 2 记录控制程序 3 管理评审控制程序 4 人力资源控制程序 5 设备管理与维护控制程序 6 产品实现的策划控制程序 7 与产品有关要求的评审控制程序 8 采购控制程序 9 材料供方评价程序 10 工程承包方评价程序 11 生产和服务提供控制程序 12 标识和可追溯性控制程序 13 顾客财产控制程序 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 12014 产品防护控制程序 15 监视和测量装置控制程序 16 顾客满意度测量控制程序 17 内部质量审核控制程序 18 产品监视和测量控制程序 19 不合格品的控制程序 20 数据分析控制程序 21 纠正和预防措施控制程序 图

299、示：A技术管理部 B经营管理部 C质量管理部 主管部门 相关部门 1.8 质量监督与检查质量监督与检查 1.8.1 工程质量检查分四级进行，即班组自检、班组互检、质检组专检、业主和监理检查认证。1.8.2 班组自检 由班组兼职质检员检查班组使用的原材料，不合格的原材料不得使用。按“工程工序质量控制点”的要求，检查工序质量，要做好自检记录。上道工序不合格下道工序不得继续施工。施工到达工程（工序）质量检查控制手册中规定的停点检查和业主（监理）要求的工序间检查点时，要停止施工待检查，班组长或班组质检员应及时通知工程技术员或质检员，以便请监理到位检查。1.8.3 班组互检 下道工序施工班组检查上道工序

300、施工班组的施工质量，对不符合设计或规范要求的工序有权拒绝接收。班组之间互相检查原材料的使用、工序质量、自检记录的填写等情况。班组之间互相监督停点检查情况。1.8.4 质检组专检 质检组对工程质量及器材供应质量进行监督检查。质量检查组抽检是在班组自检、班组互检的基础上进行的，原材料、预制件按批量抽检。抽查工作按以下程序进行：查看原材料的质量证明书和出厂合格证，查看工序的自检互检记录和分部工程专检记录。xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 121 查看施工图和质量检验评定标准中所要求的保证项目资料。用检测工具、仪器进行实测实量或由专门检验机构进行鉴定。按检查结果进行综合评定。抽检

301、覆盖面 工程质量以分项工程为抽查对象，抽检率不低于 30。工程工序质量检查手册中确定的停检点在监理检查前，要进行 100的检查。1.8.5 业主和监理检查 以项目为监督检查单元，由生产技术部组织下列技术质量保证资料：单位工程、分部工程划分目录；工程施工工序质量检查控制手册；工程施工质量预控措施；各工号单位工程工地负责人、质检员名单；施工组织设计或施工技术措施。原材料、保温材料等产品的质量证明书、合格证、化验单及复验报告。质检负责停检点检查的组织联络工作，及时通知监理到位检查。办理质量验交签字手续。对停检点监督检查中发现的问题要采取补救措施并进行处理。1.8.6 检查制度 工程队质检员对进入工地

302、的原材料要按批组织检查并做好记录，把好质量验收关。质量检查员负责本单位施工工程全过程的检查工作，并做出预评定。严格执行“三检制”和“三工序”原则，做到用数据说明，严格执行签字制度，认真记录，所有表格均使用统一表格。对于交接制度上道工序不合格，下道工序不得接收，不得继续施工。如发现下道工序中留有上道工序中的质量问题，要同时追究上下道工序作业人员的责任。交接记录检查，记录内容要齐全准确，字迹清楚。接方要对上道工序严加保护，如因下道工序不按程序施工，造成质量事故，其后果由下道工序承担。如交接双方发生争执，由质检员或技术人员裁决。关键工序、特殊工序的作业指导书由技术员填写好发给工序作业人员，技术、质检

303、人员负责对其实施全过程监督检查。技术质量检查人员对分项工程中主要子项、质管点、停点进行 100检查。对工程中的主要分项要求优良率达 100。xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 122 质检员要配合技术员绘出工程质量管理点、施工工序流程图和停点检查流程图，按流程图控制工程质量检查。工序停点检查计划、管理点、停检点流程图要求上报技术、质量组审批。各级、各单位质检员要对自己检查过的工程质量负责。工程队间因质量问题发生争执时由质量检查组裁决。1.9 现场文明施工现场文明施工 1.9.1 文明施工目标 现场保持整洁、有序、畅通、标志清晰、工完料尽场地清。在施工带以外，不毁坏树木和植被

304、。尽快恢复受影响地区的原貌。污水、垃圾集中处理，废弃物和有毒物集中处理，不乱扔垃圾。保护管线所经过的河流的水质，避免受施工影响。加强医疗保健，提高职工健康水平。保证在施工期间不堵塞原有交通通道；保证按有关规定对沿线环境和动物进行保护。无条件服从业主和监理的管理。1.9.2 文明施工的组织机构和职责 设立文明施工委员会，会长为生产副经理，成员由质量安全部、生产技术部和经营管理部及各施工队长组成。职责 编制并组织实施文明施工的方针、目标、规划。落实员工文明施工的具体措施。组织文明施工宣传教育、检查、交流活动。制定并组织实施应急方案。1.8.3 施工文明措施 编制施工平面布置图，合理规划施工平面。施

305、工人员应穿戴工作服并佩戴标志牌。施工现场设明显标志牌、警示牌。施工机械应按照规划的位置和线路工作和进出，不得任意行走。严禁任意拉线接电，施工现场保持夜间照明。xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 123 保持施工现场的整洁，随时清理生产生活垃圾。施工结束或局部结束后，及时组织清场。1.10 创国家优质工程规划创国家优质工程规划 1.10.1 工程质量创优 质量创优目标指标为：总体质量目标：单位工程合格率 100%，工程优良率 95%以上，工程建设质量达到部级全优工程，争创国家优质工程。工程设备、材料质量合格率 100%。管线不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率 100%。弯头、

306、弯管对号准确率 100%。管线现场焊接一次合格率 95%以上（合格率按口数计算），不允许二次返修。管道防腐补口一次合格率 98%以上，补伤一次合格率 100%。管线截断阀、固定墩锚件防腐一次合格率 100%。管道埋深一次合格率 100%管道阴极保护率 100%。设备、阀门安装一次合格、对号率 100%。1.10.2 工期创优 按合同要求按期竣工，工期只能提前，不滞后一天。1.10.3 成本创优 严格按预算控制成本，挖潜增效，节约成本，降低消耗，杜绝超越成本现象发生，工程综合成本降低 3%以上。1.10.4 安全生产创优 严格执行公司的安全操作规程和劳动保护法规，无重大人身伤亡事故，无重大设备事

307、故，遵纪守法，尊重和虚心听取业主及监督方意见。工业和交通事故率为零，各项管理资料齐全完整。1.10.5 现场文明施工创优 施工现场布置井然有序，各种标识醒目清晰，各种材料和施工机具摆放有序，安全防护设施和消防设施以及环境卫生保护措施落实到位，做到现场文明施工，工完料净场地清，保障员工健康，做好传染病防治工作，不发生一例传染病例。xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 1241.10.6 技术管理创优 严格按照施工组织设计规定的工程施工管理程序组织施工，各项技术资料齐全完整，准确率达 100%，归档率达 100%。1.10.7 劳动工效创优 科学安排劳动力根据工程施工进度及工程难

308、易程度有效组织生产，实行 100%定额管理，劳动工效达到 100%。1.10.8 创优组织机构 项目部成立创优领导小组。项目经理为组长，总工程师为副组长，成员由各施工队负责人、技术人员、质检人员、HSE 监督员组成。项目部质量办负责工程创优的日常管理、资料收集和创优工程的报批等手续。1.10.9 职责 创优小组要组织各项创优保证措施的制定、执行、检查和监督，保证各项措施落到实处，定期分析总结措施的执行效果，提出进一步改进的措施。2 HSE（健康、安全、环保）管理措施（健康、安全、环保）管理措施 我公司是中原油田首家通过 GB/T28001 职业安全健康管理体系、Q/SHS0001.1 中国石化

309、集团安全、环境与健康管理体系（HSE）认证的企业，并取得了 GB/T24001 ibtI SO14001 环境管理体系认证。本工程将严格按照健康、安全、环境管理体系要求运行，精心组织，科学管理，确保本程优质、高效、安全、顺利的建成。2.1 HSE 管理方针管理方针“以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理、环保创优，全面提高经济效益、社会效益、环境效益，走良性循环和可持续发展的道路”为本工程的 HSE管理方针。2.2 HSE 管理目标管理目标 2.2.1 健康安全目标：使全体参建人员的健康得到充分保证，每百万工时重大事故低于 0.08 起。2.2.2 环保目标：实现施工生产无环境污染事

310、故，各种污染物排放达到国家排放标准。环境保护、水土保持方面达到设计和相关规定要求。2.3 HSE 管理机构管理机构 项目建立以项目经理为组长，安全总监、总工程师、施工总监、QA/QC 经理为 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 125副组长的 HSE 领导小组，HSE 小组成员包括各责任工程师、各施工队长、HSE 监督员。2.4 HSE 责任制责任制 HSE 领导小组负责制定 HSE 实施计划，定期召开 HSE 会议，组织研究和解决HSE 具体问题；制定具体的措施和预案；组织 HSE 培训，落实 HSE 工作；定期向上级和业主汇报运行情况。2.4.1 项目经理职责 为 HS

311、E 的第一负责人，贯彻、执行地方法律法规，确保 HSE 方针、目标的实现；组织检查 HSE 工作的开展情况，协调处理有关问题，解决 HSE 有关事项；协调、处理与业主、现场监督及当地相应机构的有关事宜；有组织、有计划、有针对性的对员工进行 HSE 教育、培训。2.4.2 HSE 监督员职责 负责制定 HSE 实施程序，分解目标；定期向 HSE 领导小组汇报 HSE 工作开展情况，提出改进建议；负责员工的 HSE 教育培训工作；对 HSE 工作进行检查、监督和指导；组织班前检查，风险评估，制定和实施削减措施；组织班后总结、讲评工作。2.4.3 施工管理人员职责 严格按照 HSE 施工程序及有关要

312、求施工，制止各种违章行为；参加现场 HSE 会议，落实会议精神。保证后勤生活用品供应，对员工的生活健康负责；对活动场所进行消毒，保证食物及饮用水的卫生，定期喷洒药物，防止疾病传播；掌握员工的健康状况，预防传染性疾病。2.4.4 员工职责 认真履行 HSE 的各项管理规定、制度，做到持证上岗；按规定穿戴劳保用品、用具，做到不违章作业；发现事故隐患、不安全行为及时处理或上报；积极参加应急知识培训，提高自救互救能力；有权拒绝违反 HSE 管理规定的任何指令。2.5 施工人员健康保证措施施工人员健康保证措施 2.5.1 防疫情措施 做好疫情防治工作，保障施工人员的身体健康。大力开展爱国卫生运动，保持室

313、内外卫生整洁，定期进行消毒；消毒药品由项目 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 126部统一采购和发放，各施工队必须保证防治药品的按时定量使用；教育职工加强对外来人员的防范，尽量不要让外部人员进入驻地或施工现场；驻地重点部位消毒应指定专人负责；主管领导应不定时地检查消毒工作。现场控制 施工人员、设备进驻当地村庄。首先遵守当地防疫情各项规定。接受防疫检查，建立健康资料，主动出示资料，消除当地居民及当地基层领导的疑虑，确保顺利通行。建立疫情汇报制度，每天向项目部生产办公室汇报。定期对职工进行体检，合理安排膳食，保证职工正常的作业时间，做好各项防护工作，避免中暑、中毒等事件的发生

314、。营区卫生管理 营区卫生由项目部后勤人员负责。项目部办公室、HSE 主管部门定期组织检查。宿舍卫生 做好消毒及灭杀老鼠、蚊蝇等工作，定期喷洒药物；确保室内通风、采光良好，湿度、温度适宜，有存衣、存物设施；必要时在生活区内设置医务室，配备常用药品。食堂卫生 工作间、储存间、餐厅有防蝇、鼠、蟑螂等措施，保持餐厅、储存间整洁卫生，通排风良好、温度适宜；洗手、洗菜、洗肉盆具要分开使用；剩余饭、菜用纱罩盖好或冷藏存放，消毒处理。餐厅工作人员体检合格，卫生监督人员定期检查餐厅卫生。浴室卫生 通风好，温度适宜；有照明设施。定期消毒，每次使用后有专人清扫卫生。厕所卫生 经常进行药物喷杀或撒石灰消毒；指定专人定

315、期清理粪便，清扫卫生。2.5.2 人员培训措施 工程开工前，项目部应针对施工驻地自然环境、地方病及工程特点对施工人员进行健康知识培训，使每位职工学会自我健康保护；对所有员工进行身体检查，建立员工健康档案。检查出携带传染病毒的的人员后应及时进行隔离，直至传染性消除。2.5.3 现场急救措施 2.5.3.1 现场急救管理 实施急救的人员应经过急救知识专门培训。培训内容：野外生活防护知识，现场 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 127自救与互救、触电、溺水、烧伤、外伤处理等。有较完备的急救方案，必要的药品、器材，急救器材处于良好状态。急救同时应及时报告，请求支援。施工驻地应保持

316、和当地医疗机构的联系，发生紧急情况时应安排车辆实施救援。急救结束后由急救人员填写急救报告。2.5.3.2 急救程序 一旦发生急症或突发伤害事故，患者或目击者应大声呼救，发出急救信号。现场 HSE 监督员应立即组织现场急救，同时上报项目部应急小组，必要时向当地医疗机构请求支援。由医护人员检查病情，明确诊断，给予积极救治。伤员在转运后，随行人员应与项目部保持联系，随时报告病情。对重大事故，应及时采用有效方式向上级报告情况，请求有关方面支援。2.5.3.3 常见自救方法 触电事故：要立即切断电源，如开关不在附近，应用绝缘物挑开电线或分离电器，使触电者脱离电源；呼吸停止者，要立即进行人工呼吸，同时向当

317、地医疗机构报警。烧伤事故：应首先设法使伤员镇静，同时保护创面（将创面用清洁的被单或衣服简单包扎，避免污染），防止进一步遭受损伤。有出血情况应立即止血，送医院途中，给伤员服盐水，并注意途中伤员要横放。机械损伤和高空坠落事故：保护伤员受伤部位不受二次伤害，对呼吸心脏停止的伤员，应就地立即进行复苏术；如遇到严重出血或开放性损伤，应立即止血或封闭伤口；对四肢骨折的伤员，运送时必须用夹板固定伤肢，脊柱骨折须卧板床；如动脉出血，要上止血带，并每个一小时放松一次，每次一至二分钟。食物中毒：要立即中止接触毒物，并对患者进行催吐，尽早送医院处置。2.5.3.4 施工人员健康保证措施 工作场所的噪音、振动、粉尘、

318、温度等因素应符合有关规定。参加施工作业人员要穿戴项目部统一发放的各种劳动防护用品，严守安全操作规程，加强安全意识和自我保护意识，避免施工作业中意外情况引起的危及作业人员健康的事件发生。现场 HSE 监督员要随时对人员的劳保穿戴和施工用设备、设施的安全设施情况进 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 128行检查。为进入施工现场的业主及监理工程师等外来人员提供必要的安全防护措施及防护用品。2.5.3.5.劳保用品 为保障员工的安全与健康，为所有参加施工作业人员配备统一的个人防护用品并在危险区域配备相应防护设施。劳保用品和现场防护用品的质量应符合国家相关标准的规定。劳保用品的颜色

319、应与作业场所协调。作业人员不得私自丢弃、倒卖劳保用品。HSE监督员对现场劳保用品进行检查，发现违章现象，责令纠正。对进入施工现场、营地的业主和监理单位人员执行以上措施。2.5.4 保险 项目部负责为进场的所有施工方人员办理意外伤害保险。2.6 主要工种及重点施工安全措施主要工种及重点施工安全措施 2.6.1 施工区域安全环境调查 了解当地社会治安、交通安全状况，向员工进行法制及安全教育；向当地政府了解民族、宗教和环保政策、法规；与当地医院取得联系，了解医疗保健、卫生设施等情况，确定伤病就治医院；了解当地地表、地质特征、水文（地下水、河流、湖泊、水库）、水质，气候特点和规律，自然疫源情况，自然资

320、源、自然保护区情况，农业、水利设施及地下设施（包括电缆、光缆）等分布，古文物遗址，野生动植物分布等情况。调查结果应形成文件，为编写环境、风险评价报告提供依据。2.6.2 安全教育与培训措施 项目部对全体施工人员进行安全思想教育和安全技术知识教育，以提高全体人员的安全意识，做到安全生产。执行施工班前讲话制度，每日班后进行总结。教育员工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，做好安全生产工作。针对编制的应急方案组织必要的演练。2.6.3 安全管理措施 坚决执行国家有关安全法令、规程、规范和标准，认真落实公司有关安全生产的规章制度，全员参与安全管理。对参与施工的机械、电气、动力等设备和消防器材、备用设

321、备等定期进行检查保 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 129养，使之处于良好的安全状态。加强劳动纪律管理，制定严格的考勤制度。项目部每周召开安全生产例会，听取汇报，集中问题，落实纠正和整改措施。认真服从上级安全机构对本工程进行的安全检查指导工作。充分保证安全施工措施、经费，确保 HSE 体系的运行。特种作业人员持证上岗率 100%。2.6.4 营地安全管理 防火、防盗 安排专职电工负责营地电气线路、电气设备的安装、接地和检查维修，所有营房及用电设备有接地装置，其接地电阻应小于 10。存放易燃、易爆物品场地或库房应严禁烟火并悬挂醒目的警示标志。办公室、宿舍、餐厅等处使用的空

322、调、电加热设备等应有人管理，离开时关闭电源。上述场所应配备必需的干粉灭火器。用电线路要求 架空电缆应有低压保护装置，穿越市、县镇间干线道路的架设高度应大于 5.8m，其它支线道路架设高度应大于 4.0m，地下电缆埋设深度应大于 0.3m，埋设沿线应设标记，移动电缆应采用铠装式电缆，穿越车道应有防车辆碾压设施。临时停车场应设在距宿舍区两侧 20 米以外的下风处；临时仓库与宿舍区之间应隔离，仓库周围 30 米内不得堆积易燃、易爆物。2.6.5 主要工种、工序与特殊地段施工安全措施 在施工期间，特殊工种必须做到持证上岗。在施工中要严格执行各项安全规章制度，必须穿戴并正确使用劳动保护用品。电焊作业 电

323、焊机、活动电站的一次接线应由专职电工操作，二次接线可由电焊工进行。电焊机应完好，罩盖、壳、仪表等不得缺损。二次接线应该用容量足够的橡套电缆，绝缘良好。焊工肢体和身体其他外露部分，不得接触二次回路导体。焊机空载电压较高时，焊工要隔离绝缘。电焊机、活动电站的外壳应接地或接零。防护用工作服、帽、面罩、鞋盖、手套、鞋应干燥，面罩不漏光；钮扣要扣齐，脚盖应扎在裤筒里，上衣不应束在腰里，以免接存飞溅的焊渣。xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 130 作业点周围 5m 内，应清除一切易燃易爆物品。在地面上或沟中作业时，应先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能，必要时应采取措施，以保证

324、安全。电焊机、活动电站的检修、改接二次线必须切断电源。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部要偏斜，以防被弧光灼伤。在狭窄环境作业时，应加强通风、防暑、防中毒、防触电，外部必须有人监护，还应轮换外出休息，呼吸新鲜空气。电焊工要有相应的资格证，要严格遵守电气安全技术规程。停止作业应随即断电，焊钳应放在安全地方，严禁短路或接地、接零。焊接电缆（引线）应吊在高处，避免移动设备的挂扯。若不能挂起，电缆应铺设在通道上的一侧；在线缆横穿道路的地方，应可能应挂起来，或置于地上，用能承载重物的保护性覆盖物盖住。应设置关闭焊接设备的开关，建议设在靠近焊接设备的附近。气焊（气割）作业 工作前应检查工具设备，确认

325、安全后，方准作业。搬运氧、乙炔气瓶时，严禁摔、碰、撞击。装卸氧气表和试风时，要避开人，乙炔气瓶使用前要直立 15 分钟后可使用。氧气瓶、乙炔发生器的放置应避开输电线路垂直下方；氧、乙炔瓶距明火不小于10m，氧气瓶与乙炔发生器间距应大于 10m，氧气瓶与乙炔瓶距离应大于 5m。氧气瓶搬运及储存必须加盖。氧气减压阀应可靠、有效，氧气表应经校验合格。氧气瓶应按规定定期检验，没有检验牌印的不得使用。气带胶管长度应大于 10m，氧气管应用红色管，乙炔管用绿色或黑色管，且不得接触油类。装过油类或修补过的胶管不得使用。管材拉运、布管作业 本工程采用轮式、履带式设备相结合运输方式，进行布管作业。参与拉运、布管

326、的机械设备要进行性能状况检查，以满足特殊环境施工安全的需要。对于山区、丘陵等地形较复杂的地段，由专人对运输路线做出勘察，并制定出具体方案。严格执行车辆安全操作规定，严禁疲劳驾驶、野蛮驾驶，做到安全行车，文明驾 xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 131驶。拉管、布管吊装时操作手必须严格遵守“七好”与“十不吊”。“七好”即统一指挥好、思想集中好、遵章守纪好、交接配合好、上下联系好、设备检查好、扎紧吊卸好；“十不吊”即指挥信号不明或乱指挥不吊、超负荷不吊、工件紧固不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清不吊、工件埋在地下不吊、斜拉工件不吊、棱刃物体没有衬垫措

327、施不吊、钢（铁）水包过满不吊。吊管机操作手与吊装作业 在特殊地段吊装作业的设备，应根据现场实际环境，制定相应的安全技术措施。吊装作业前检查机具、设备，确认状态良好，性能可靠。尤其是各安全装置齐全并有效。作业场地应坚实，车体应平正。对于汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑坚实有力。吊装作业应由专人指挥，指挥应使用国家推荐的通用手势信号和专用手势信号。起重臂下严禁站人。作业区上方应明朗开阔，不得在输电线路下作业，当在其一侧作业时应保持吊臂、吊具、钢绳、重物与线路的距离不小于 7m。起重时应有载重指示器，不得超载，不得斜吊。作业时必须起吊平稳，慢速均匀升降，不得在重载情况下进行调臂、急进、急退和急速旋转；吊

328、装作业中突然发生机械故障，暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不允许将重物悬在吊勾上。禁止任何人随同物件升降。吊装设备行走时，必须按规定收回、放稳起重臂及支腿。吊装设备必须定期保养、经常检查，确保其处于完好状态，严禁使用带“病”的起重机械。将变速杆置于空档位置时，方准起动发动机。操作前应检查吊杆部分操纵机构是否灵活，钢丝绳磨损超过规定值后不得继续使用。电工作业 从事电工工作的作业人员必须经专门培训，取得电业部门或劳动部门颁发的操作证，并持证上岗。作业前必须对所使用的工具和防护用品进行检查，确认性能可靠，符合要求。xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 132 对电气线路进行维

329、修时，作业前必须执行“停电、检电、挂接地线”的规定，并在开关处挂“有人作业，禁止合闸”的标志牌。作业时必须有人监护。工地临时电气线路和电气设备应有可靠的保护措施；电线跨越道路宜架空通过。电工作业结束后应进行检查，不得留有隐患；线路送电前必须通知用电单位或个人。机械操作手 机械操作手必须持证上岗，实行定机定人，不准擅自换岗。设备起动前，检查各部位技术状态，如不符合要求，必须采取措施。开机前应检查机上、机下是否有障碍物，野外作业时更需要注意行人等。爱护设备，定期进行保养。按要求填写设备运转记录。交通安全管理 驾驶员必须有驾驶证，车辆要有行驶证，手续齐全并随车携带方可上路。驾驶员不得将车辆交给他人驾

330、驶，严禁私人教练他人驾驶。驾驶的机动车辆必须技术状况良好，证照齐全，经调度同意方可出车。严格遵守交通规则，严禁超速行驶，严禁酒后驾驶和疲劳驾驶。车辆应备有灭火器、安全带、备胎、工具箱等。在山区行驶时，应慢速行车，尤其在视线不可及的地段，应靠近右侧缓慢行驶，提前鸣喇叭示意，随时做好刹车的准备。防腐补口 防腐工在工作前要穿戴好防护用品，扎紧衣口，穿好工作鞋，严防烫伤。喷砂除锈应由专人进行，严禁将喷砂嘴对人。补口处需加热时，加热用气瓶与加热点的距离不少于 5m。不得将补口材料的包装物随意丢弃及点燃。丘陵段施工安全措施 丘陵段施工时，员工进入施工现场必须戴好安全帽。每天施工前应先检查施工点处山体有无易

331、塌落的危右、浮石，如有应进行排除，必要时在靠近山坡一侧加设安全防护栏或防护网，以防石块或其它杂物滚下，砸伤人或设备。xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 133 沟下焊接时，必须搭设安全防护棚，挖好逃生坡道。丘陵段施工时，在施工现场设一名 HSE 监督员进行监护，观察山体的动态，发现险情，及时令处于危险区域的人员撤离。在坡度较大地段，对管材机械设备必须采取锚固措施，防止“跑车”事故发生。在山顶施工时，须根据地形特点在施工作业带两侧加设安全防护栏，如施工作业带的宽度不够时，须作加宽和护坡处理，以防人或设备发生危险。在草木茂盛地段，尤其是秋冬季，要禁止吸烟，对火种严格管理，并配足

332、灭火器材。石方段爆破 爆破必须由取得爆破施工许可证的单位进行。所有通向爆破现场的道路在进行爆破时应被封锁并有专人看守，直到危险解除时才能放行。在爆破点周围 300m 范围内，所有可能进入的入口均应用黄色的有“限制区域”字样的警示带封闭，并将爆破区域 300m 范围内所有人员撤离。炸药的贮存和运输应严格执行国家有关的法律法规。炸药须存在远离营地的地方，且须专人保管。领取炸药时，须经有关负责人签字，按单领取。当天未用完的炸药，须如数返还至库房，并做好记录。主管穿越 主管穿越应尽量当天完成，如确实不能，必设有效路障，并安放警示灯、牌。若不能及时连头，主管两端管口应用盲板临时封闭。公路管沟回填应按公路

333、标准分层夯填，并特别注意路肩、路坡的夯实，防止松土滑坡。回填后，应拆除路障，清扫路面残留杂物，恢复穿越点两侧地貌。试压作业 试压时要严格执行试压方案，并针对参与试压人员进行详细交底，试压介质、压力、试压方式、稳压时间必须遵照设计和施工方案要求。试压前必须对管线、阀门等进行认真检查，在确认处于良好状态，符合试压方案后方可试压。压力表或压力天平选用和安装必须符合要求，有出厂合格证书和计量检定标记，xxxxx x 大炼油配套成品油管道工程第标段技术部分 134并有铅封。压力表量程宜为试验压力的 1.5 倍。进行试压时要清理现场，划定作业区，特别是人口稠密区，交通要道应设明显标志，并组织专人警戒，非工作人员不得进入试压场区。保持各观察点之间的联系畅通。设置好高点放空、低点排放位置。试压时，盲板、封头 30m 半径范围内不准站人。发现泄漏时不准带压补焊或紧固螺栓。进行分段试压时，与受压段相连的管道必