1、方庄供热厂清洁能源改造工程方庄供热厂清洁能源改造工程卸料平台搭设施工方案卸料平台搭设施工方案编制单位：北京城建亚泰建设集团有限公司编 制 人：审 批 人：编制日期：2017 年 7 月 10 日0/13一一编制依据编制依据序号1234567内容钢管脚手架扣件建筑施工高处作业安全技术规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范建筑施工安全检查标准建筑结构荷载规范北京市建筑工程施工安全操作规程北京市建设工程施工现场安全防护标准备 注15831-200680-91130-200159-9950009-2001二二工程概况工程概况本工程位于成寿寺路 12 号方庄供热厂，此处卸料平台的搭设位于南锅炉房南北两
2、侧，锅炉房平面呈矩形，东西长 66m，南北长 30m。总建筑面积 4074.50，建筑层数4 层，建筑高度 26.78m，地面标高为0.000m。施工现场“三通一平”工作已基本就绪,外地面已做硬化。三三施工部署施工部署3.13.1 卸料平台选型卸料平台选型本工程卸料平台采用 483.5 钢管搭设的落地式脚手架。3.23.2 卸料平台设计卸料平台设计卸料平台平面尺寸为 4 m6m，立杆横距 1m、纵距 1m，脚手架步距 1.5m。卸料平台最高搭设高度拟采用双排脚手架搭设高度 15m 计算。考虑现场施工进度，将搭设两处卸料平台，二层南墙东侧搭设一处，设置于14-16 轴附近；二层南墙西侧搭设一处，
3、设置于 4-6 轴之间。卸料平台名称平台长度A(m)平台高度H(m)立杆步距h(m)落地式卸料平台6.06.01.51/13卸料平台布置方式平台宽度B(m)立杆纵距(m)立杆横距(m)沿纵向4.00.80.8板底支撑间距s(m)每米钢管自重g1k()栏杆、挡脚板自重g3k()材料堆放最大荷载q1k(2)基本风压0(2)风压高度变化系数z0.0330.1430.40.3脚手板自重g2k(2)安全设施与安全网自重g4k()施工均布荷载q2k(2)风荷载体型系数s0.350.0120.80.74(连墙件强度验算),0.74(立杆稳定性验算)四四施工方法施工方法5.15.1 搭设工艺流程搭设工艺流程在
4、牢固的地基弹线，立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地横杆，并与立杆和扫地杆扣紧安装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护栏杆及挡脚板，立挂安全网。5.25.2 基础处理基础处理定距定位。根据构造要求在搭设处用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增
5、设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求搭设。本工程脚手架地基础部位应在素混凝土，采用强度为C30的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度15。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书），立杆垫板或底座面标高高于自然地坪50100，两侧设置排水沟，排水通畅。垫板尺寸采用长度不少于 2 跨、厚度不小于 50 木垫板或槽钢。5.35.3 搭设要求搭设要求5.3.1 卸料平台与脚手架同步搭设，每两步两跨设置连墙件；平台立杆纵横方向间距分别为：纵向间距 800，横向间距 800。立杆采用对接
6、扣件连接。2/135.3.2 平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。斜杆与立面倾角在 45 度至 60 度之间，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。5.3.3 卸料平台的平台面上纵向水平杆间距加密为 300，然后再铺双层松木板，木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。5.3.4 脚手架开口处，下部增加斜撑，确保脚手架稳定。5.3.5 每一卸料平台三面设置防护栏杆，上杆 1.2m，下杆居中设置，扫地杆 20
7、0，内设硬质板防护，高度不得低于 1.5m，卸料平台满挂密目安全网。5.3.6 卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。5.3.7 连墙件采用刚性连接，在结构每一层墙体上预留砖孔，必须用双扣件将连墙件与墙体相连，连墙件隔层设置，每层连墙件横向间距为 4.2m。5.3.8 连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，且应靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于 300。5.45.4 卸料平台的使用要求卸料平台的使用要求5.4.1 使用要求、5.4.1.1 使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。5.4.1.2 卸料平台在使用中要严
8、格限制 1.0t 的荷载量，严禁超载，卸料平台内外侧必须挂设限重牌，让每个有关人员都了解最大承载量（1.0t）。5.4.1.3 卸料平台每次就位安装后，由工程口组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可，方可投入使用。5.4.1.4 平台放置材料时，应尽量均匀平衡放置，材料沿平台长度方向放置。5.4.2 卸料平台限重5.4.2.1 卸料平台最大承载量 1.0t，平台吊运周转材料时，只许放置一种材料，严禁混放.5.55.5 卸料平台拆除卸料平台拆除（1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施
9、、材料堆放地点、劳动组织安排等。（2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁3/13止非作业人员进入。（3）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。（4）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。（5）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。（6）连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。（7）拆除时要统一指挥，上下呼应，动
10、作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（8）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（9）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（10）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。（11）高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。（12）输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。（13）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。（14）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。（15）翻掀垫铺竹笆应注意
11、站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。六六质量和安全措施质量和安全措施6.16.1 质量要求质量要求（1）地基必须符合要求，并且要有排水设施。（2）杆件的安装、连墙体、支撑应符合本安装要求及有关规定。（3）扣件的连接和绑扎必须紧密，不得有松动现象。（4）纵向水平杆的水平偏差不能大于 2。（5）上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应大于 50。柱头距立杆应小于纵距的 1/3。4/13（6）节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离小于 15。（7）每层走道板安装后，同时在外立柱的内侧沿走道通长安装 180mm 高的踢脚板
12、。（8）凡靠近建筑物的通道，施工和电、临时设施等，均要搭设安全平挡板遮盖。安全平挡板搭设的数量、位置由现场实际情况而定。6.26.2 卸料平台脚手架的检查与验收卸料平台脚手架的检查与验收（1）脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；（2）进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；（3）外脚手架分段验收严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范130-2001第八节及59-99中外脚手架检查评分表，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。6.36.3 安全文明施工安全文明施工（1）平台安装期间要设置施
13、工安全区并作出标识，必要时要派专人进行监护。（2）卸料平台搭设根据施工计划分阶段进行搭设，但每阶段搭设后必须按规定进行连接。（3）安装后要及时进行防雷接地，并由机电工进行接地检测。每阶段的脚手架安装完成后，由专业质安员、施工员会同有关单位、部门人员进行验收，确定合格后作出标识，移交施工队使用。（4）卸料平台应挂设限载标志牌、安全警告标志牌。（5）进入施工现场的人员必需戴好安全帽，高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。（6）进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。（7）严禁酗酒人员上平台作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩
14、笑和打闹。（8）卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。（9）要保证其整体性，不得与脚手架、井架、升降机一并拉结，不得截断架体。（10）施工员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。（11）施工员做到活完料净脚下清，确保施工材料不浪费。（12）在卸料平台不影响操作的显眼处，应按方案要求标明每平方米最大载荷量，中转5/13材料应及时运走，不得长时间堆放，防止发生意外。（13）若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施，钉好防护木板或采取其他措施，防止踩空。6.46.4 应急预案应急预案(1)事故报
15、告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2)事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在 24小时内向上级主管部门作出书面报告。(3)现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。1)火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。2)触电事故处理：立即切断电源或
16、者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。3)高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。4)其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除
17、其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。七、附图及计算书七、附图及计算书落地卸料平台计算书落地卸料平台计算书6/13钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(130-2001)、建筑地基基础设计规范(50007-2002)、建筑结构荷载规范(50009-2001)、钢结构设计规范(50017-2003)等规范。落地平台支撑架立面简图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元7/13 1.1.基本参数基本参数立柱横向间距或排距(m):1.00，脚手架步距h(m)：1.50；立杆纵向间距(m):1.00，脚手架搭设高度H(m)：15.00；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m
18、):0.40，平台底钢管间距离()：300.00；钢管类型():483.5，扣件连接方式：单扣件，扣件抗滑承载力系数:0.60；2.2.荷载参数荷载参数脚手板自重(2):0.350；栏杆自重(2):0.150；材料堆放最大荷载(2):5.000；2施工均布荷载标准值():2.000；二、纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 W=4.493；截面惯性矩 I=10.784；纵向钢管计算简图 1.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重()：q11=0.150+0.3500.300=0.255；(2)堆放材料的自重线荷载()：q12=5.0000.300=1.500
19、；(3)活荷载为施工荷载标准值()：p1=2.0000.300=0.600 2.强度计算:最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下:8/13最大支座力计算公式如下:均布恒载：q1=1.5 q11+1.5 q12=1.50.255+1.51.500=2.633；均布活载：q2=1.40.600=0.840；最大弯距 =0.12.6331.002+0.117 0.8401.002=0.362；最大支座力 N=1.12.6331.00+1.20.8401.00=3.904；截面应力=0.362106/(4490.0)=
20、80.622；纵向钢管的计算强度 80.62 小于 205.0002,满足要求!3.挠度计算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下:均布恒载:q=q11+q12=1.755；均布活载：p=0.600；V=(0.677 1.755+0.9900.600)700.04/(1002.060105107800.0)=0.193纵向钢管的最大挠度小于 900.000/250 与 10,满足要求!三、横向支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.327；支撑钢管计算简图9/13支撑钢管计算弯矩图()支撑钢管计算变形图()支撑钢管
21、计算剪力图()最大弯矩 =0.388；最大变形 =0.512；最大支座力 =5.874；截面应力=86.3292；2横向钢管的计算强度小于 205.000,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于700.000/150与10,满足要求!四、扣件抗滑移的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00，按照扣件抗滑承载力系数0.60，10/13该工程实际的旋转单扣件承载力取值为4.80。R 其中扣件抗滑承载力设计值,取4.80；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 5.874；R 4.80 ,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、模板支架荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括
22、静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重()：1=0.14915.000=2.235；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)栏杆的自重()：2=0.1501.00=0.15；(3)脚手板自重()：3=0.3501.001.00=0.35；(4)堆放荷载()：4=5.0001.001.00=5；经计算得到，静荷载标准值 =1234=7.735；2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 =2.0001.001.00=2；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N=1.2+1.4=1.27.
23、735+1.42=12.082；六、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式:11/13其中 N立杆的轴心压力设计值()：N=10.438；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比查表得到；i计算立杆的截面回转半径()：i=1.59；A立杆净截面面积(2)：A=4.242；W立杆净截面模量(抵抗矩)(3)：4.493；2 钢管立杆抗压强度计算值()；f 钢管立杆抗压强度设计值：f=205.002；计算长度(m)；如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 =k1 (1)=(2a)(2)k1计算长度附加系数，取值为1.185；u计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u=1.700；a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.500 m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度 =k1=1.1851.7001.500=3.021 m；=3021.00/15.900=190.000；由长细比的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.301；钢管立杆受压强度计算值；=12082.00/(0.301424.000)=94.6692；立杆稳定性计算 =94.669 小于 f=205.000满足要求！12/13
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