自备电站烟囱筒壁施工方案（30页）.pdf

1、 1 目录1、编制依据-2、工程概况及主要工作量1-11 222 3 3 2.1 工程概况-2.2 主要工程量-3、施 工 准 备-3.1 施工技术准备-3.2 作业器具准备-3.3 测量器具准备-3.4 安全器具准备-3.5 力能供应4-3.6 烟囱提模组装4-4 74、劳动力组织-5、施工方案-5.1 工艺流程-5.2 钢筋工程-5.3 模板工程-5.4 混凝土工程8-5.5 架子工程-9 91011-135.6 预埋件工程-14 57 航空色标涂刷-6、质量验评标准-7、组织结构及岗位分工-8、质量保证措施2-9、主要质量控制点设置及其管理10-、作业安全技术措施及环境保护措施14151

2、71819-1911、安全文明施工措施-2212、材料计划-13、施工进度计划-13.1 计划工期-13.2 工期保证措施2325-25 25 14 消防设施的保证措施25-26 15 施工现场重特大事故应急预案-附录：附图 1 烟囱翻板施工滑升平台示意图附图 2 烟囱提升平台平面图附图 3 烟囱模板组装平面图附图 4 烟囱模板加固图附件：特殊工种人员证件复印件 11、编制依据1、烟囱施工图及图纸会审纪要。2、电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分：土建工程）（DL/5210-2005）。3、砼结构工程施工质量验收规范（GB50240-2002 2011 版）。4、钢筋焊接及验收规程（JGJ

3、18-2003）。5、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）6、建筑施工手册7、烟囱工程施工及验收（GB50078）、建筑变形测量规范（JGJ8-200）9、烟囱液压提模设备使用说明10、垂直升降防坠式吊笼使用说明2、工程概况及主要工作量2.1 工程概况2.1.1 新疆金晖兆丰自备电站一期工程180m烟囱，为钢套筒式钢筋混凝土烟囱。烟囱中心坐标；A=283.50,B=305.51.0.00m标高相当于绝对标高1306.30m。烟囱设计使用年限50 年，抗震设防强度7 度。根部施工孔砖砌体为非承重的填充墙，MU10砖和 M7.5 砂浆砌筑，内外各粉水泥砂浆质量等级为级，采用性能为 4

4、20 厚。门窗的抗风级。2.1.2 外筒高为 175m，出口直径 11.50m，外筒 0.00m处筒壁外半径 10.30m，内半径为 9.750m；45m处外半径 8.05m，内半径 7.55m，45m以下壁厚为 550mm。75m处外半径6.95m，内半径 6.55m，4575m壁厚为 500mm。105m处外半径为 6.05m，内半径 5.95m，75105m壁厚为 400mm。135m处外半径为 6.05m，内半径 5.75m，105135m壁厚为 350mm。135m以上外半径均为6.05m，内半径均为5.75m，壁厚均为 300mm。烟囱环向钢筋保护层厚度均为 30mm，45m以下混

5、凝土强度为C40，45m以上为 C30。2.1.3 筒身标高 100m至 175m涂刷红白相间的航空标志漆5 节，每节 15m高，3 节红色，2 节白色。筒身内侧设置旋转钢梯、扶梯平台及7 层钢平台。2.1.4 筒壁施工采用YHJ-36 液压机及 GYD-60型滚珠式千斤顶提模设备。液压提模组装层高度设在 1.5m。此系统由神力机械自行研制并应用于多个烟囱施工的成熟设备。它由平台结构系统、提升系统、模板系统、垂直运输系统、电气控制系统五部分组成。现分 2 别叙述如下：2.1.4.1平台结构系统：平台结构系统由鼓圈、辐射梁、斜拉杆、钢圈、平台铺板、内外吊架组成。运行及人员操作行走的大型平台，结构

6、复杂，荷载超大。2.1.4.2提升系统：由提升架、提升平台、安全网、栏杆等几部分构成。它使平台系统随烟囱的升高而升高。2.1.4.3模板系统：由三层定型钢模板、围懔、背杠、拉杆等组成。它的作用是施工烟囱混凝土并成为平台系统的受力基点。2.1.4.4垂直运输系统：采用成型的垂直防坠式吊笼。2.1.4.5电气控制系统：包括提升用电部分，照明用电部分及其它用电部分。2.2 主要工程量（本次主要是组装层和筒身施工方案）钢筋:365t 砼：45m 45m以下为 C40 2100m以上为 C30 1500m33钢构件：旋转爬梯、扶梯平台、钢平台 60t 液压提模组装工程量序号数量单重（t）总重（t）名程辐

7、射梁（主梁）1 辐射梁（副梁）32 32 16 16 鼓圈0.5 0.5 1 3.5 3.5 斜拉杆环形吊架128 192 钢圈2 5 4.8 单位根根套道套道脚手板m3 2 3 4 5 6 7 3、50 施工准备3.1 施工技术准备 3 序号准备内容备注1 施工方案编制完经审批合格图纸会审及设计交底完成完成安全技术交底及签字进行完成施工前完成材料计划提出、到货并经检验合格施工用计量器具经检验合格2 3 4 5 6 7 完成现场安全设施准备到位完成8 施工记录、验收表格齐全施工人员熟悉图纸、技术及质量要求，明确施工范围及内容3.2 作业器具准备序号数量用途1 1 规格名称YHJ-36 液压机直

8、流电焊机GYD-60筒身施工4 钢筋焊接、钢平台安装滚珠式千斤顶液压提模组装32 483.5 脚手管20 筒身施工脚手架搭设筒身施工脚手架搭设扣件5000 木板门洞及平台用50 移动配电盘3 2 3 4 5 6 7 8 移动照明、振动棒9 手动导链（2T）手动导链（5T）手动导链（3T吊装、提升轨道吊装，固定导索）10 4 4 吊装3 10 11 配合12 火焊对讲机通讯联系筒壁施工3 筒壁施工P8015定型钢模板P7515定型钢模板插入式振动棒20浇筑砼钢筋围檩243 243 4 4 U型卡4000 角磨机模板支设模板支设10 除锈，修饰筒壁13 14 15 16 17 18 圆盘锯19 单

9、位套台个吨个M 3个个个台套对块块台吨只台台手提砂轮机台配制木模1 3 修整筒壁 4 序号单位数量用途模板支设模板支设规格名称M12对拉螺杆塑料套管木材20m20 21 22 23 钢卷尺方把配制木模8 5 烟囱半径控制3.3 测量器具准备序号规格型号数量1 仪器名称水准仪经纬仪激光铅垂仪钢卷尺2 3 4 5 钢卷尺备注校验合格，且在有效期内校验合格，且在有效期内校验合格，且在有效期内校验合格，且在有效期内1台1台1台1把520m 5m 把校验合格，且在有效期内3.4 安全器具准备序号数量1 备注沿挡墙边缘布置300 沿筒壁周围布置名称安全围栏安全警示牌安全帽手套安全带脚手板2 3 4 5 6

10、 10 60 60 60 7 密度网单位米个个双副m 3平台及安全通道用50 1000 门架外围兜设力能供应3.5.1 3.5施工电源施工电源由厂区配电室引入。考虑到各种用电设备不会同时使用及供电的可靠性，取烟囱施工实际负荷为150KVA。电源布置：考虑在 0.00m 位置布置 1 个烟囱专用二级盘，一路开关作为烟囱施工电梯专用电源；一路开关作为烟囱施工用三级盘电源，现场所有用电设备电源用电取于三级盘。筒壁施工用电源采用移动电源。另外在现场地面设置层布置 10 个 13 个 3.5 千瓦镝灯，在浇筑砼千瓦的投光灯，可以满足夜间施工照明要求。3.5.2 施工水源从业主施工用水接入烟囱施工区域。3

11、.6 烟囱提模组装液压提模系统布置图见附图一、二图，液压提模设备构、配件较多，为使其顺利组装，5 组装前应按清单逐一检查和准备，包括如下内容：3.6.1 液压提升系统布置支承杆采用 48 壁厚 3.5 mm 的普通钢管制作。平台在标高90m改装后每层支承杆数量分别由 32 根改变为 16 根，32 对辐射梁改为 16 对，支承杆用 41 内套管连接；首层支承杆加工成 3 种长度，各错开 2m，接头必须焊牢并磨光；支承杆安装的坡度用靠尺检查，必须与烟囱筒身坡度保持一致（可以点焊固定）。先安装的支承杆，或用钢筋三方焊接支撑。支承杆与筒壁环向筋点焊，以提高支承杆的稳定性和承载力；支承杆埋入混凝土中，

12、不再拔出。采用 GYD-60滚珠式千斤顶，YHJ-36 液压机型液压控制台，油管采用耐高压橡胶管，主油管内径 19mm，分油管内为 10mm，管路按枝形布置。千斤顶共设32 个,沿筒壁均分布置。平台组装完后，组织建设单位、施工单位共同对平台进行质量检查验收，质量符合要求后方可开始提升。3.6.2 操作平台系统布置设计的操作平台，平台直径22m，鼓圈直径 2.0m，高 3.0m，长短辐射梁各16 对（共32 对）。鼓圈由直径相同的上下钢圈通过腹杆用螺栓连接而成的一个几何不变体。上钢圈采用2015（及钢板焊制）、下钢圈采用 16a制作，鼓圈直径2m，高度 3m;腹杆采用 263406 制作，中心横

13、梁用216 制成，用螺栓连接在上钢圈上。每对辐射梁采用 216 制作，辐射梁上按需要开设调径装置组装孔和设置平台拉杆拉环。为便于操作平台的整体拆除，辐射梁和上钢圈采用螺丝连接。环梁采用 12 制作，内外环梁共5 圈，环梁的间距分别根据辐射梁表度平均分布，环6 梁的直径应根据现场计算确定。刚性拉杆采用 16mm 的圆钢，应根据要求配置几套不同长度的拉杆构件，用花蓝螺栓调整其长度。吊脚手架内架宽度600mm，外架宽度 600mm，高度 1900mm;内外各三层。3.6.3 垂直运输系统布置随升井架为 1 个孔，1 个吊笼。起重吊笼用1 台 5t 双筒卷扬机，配 17.5mm钢丝绳，另设一摇头拔杆吊

14、运材料。井架和操作平台的连接采用刚性支撑，四向设置，每向一根。井架用无缝钢管制作。材料为立柱894mm,外套管 954mm,斜杆、水平杆为 432.5mm;组装螺栓用 M16。起重拔杆用无缝钢管 108制作，长度 9m，起重量 0.5t，仰角大于 45。吊笼设计为两层。上层供施工人员上下乘坐，下层为混凝土料斗。吊笼的三个侧面墙用钢丝网围闭，正面装两道挂钩作为护栏，顶面用 6mm 厚钢板封闭。吊笼的平面尺寸为 750980mm，高度 3.61m，上层高度 1.9m。滑道钢丝绳，直径 17.5mm。导索下部一端固定在激光室,另一端通过井字架顶部滑5T葫芦控制导索钢丝绳的长短及拉力轮再向下导向卷场机

15、的地锚上。利用,根据现场实际情况调整导索钢丝绳的松紧。3.6.4 激光室设计布置为解决在施工中测量场所，为了安全,在烟囱基础底板中心内设一激光室，激光室为两层，底层钢筋砼为 150mm;顶盖为 200 厚,砼等级为 C30,钢筋砼顶盖上予留出吊笼钢丝绳索道孔和激光对中孔洞，周围搭设双层防护操作棚，四周围护;本烟囱采用激光对中.烟囱中心用激光铅垂仪检测，并安装在激光室内，操作平台中心位置设置激光接收靶，接收激光信号，以检测中心位置；作为每板中心控制半径。操作平台扭转用经纬仪检测，经纬仪设在筒身外200m处的固定点，观测平台上的观 7 测标点与筒身上的固定点的扭转距离（由平台人员量出弧线长度），根

16、据实际情况确定检测次数；筒身高度用水平仪和钢尺检测，实行一天一抄平，一米刻记，十米一标记，五十米一校核。3.6.5 纠扭纠偏A、中心偏差预防措施：保持平台水平，荷载均布布置，使各支承杆受力均匀等，防止超载而失稳引起平面飘移。平台提升时，摇头拔杆不能使用，防止拔杆推力引起平台飘移；纠偏过程中应考虑中心偏移因素，防止纠偏过急；勤观测、勤纠偏、防微杜渐。B.中心偏差纠正措施：利用手拉葫芦把中心花鼓筒固定在下层模板上，分四个方向对称对拉,利用反作用力使平台恢复到中心位置。并使平台受拉固定后不飘移。C、平台扭转预防措施模板安装、收分，混凝土下料、振捣时，对称作业，匀速推进。设空间剪刀撑，撑杆合理布置；拨

17、杆使用时对中起吊。D、平台扭转纠正措施在提升钢管上加固钢筋支撑,保证支撑杆在理想位置；使千斤顶按所需位置顺利提升；用倒链拉住以凝固的混凝土对拉螺孔内，施加外力纠扭；纠扭至平台垂直提升即可；不得纠正至起始位置，以防出现左右扭曲现象。E.平台日常管理:平台的使用过程中要坚持均匀堆载，对称堆载，对称作业的原则，多余物料及时下放地面，作业过程中要注意保护平台支承杆，发现损伤或异常弯曲时应及时调整及拆除，作业前应严格按方案进行。可利用拔杆或电梯对多余物料下放地面。4、;平台改装劳动力组织 4.18 烟囱提模组装及组装层以下劳动力组织人序号员资 格 要 求 及 工 作 内 容工 种姓 名人数向金学1 刘庆

18、刚负责人技术主管1 安监员有整体指挥能力，责任心强有施工经验，熟悉系统性能，能现场解决一般问题有经验且责任心强1 熟悉本工种作业机工5 普工身体强壮无疾病、残疾（施工配合）20 电工有操作证且熟悉本工种作业有焊工证并熟练焊接操作2 3 熟悉起重作业并有证1 2 3 4 5 6 7 8 1 9 焊工起重工架子工有架子工证并熟悉脚手架操作（装拆脚手架）3 37合计人4.2 组装层以上劳动力组织序号人员资 格 要 求 及 工 作 内 容姓 名人数有整体指挥能力，责任心强，熟悉混凝土结构施工1 有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了向金学解验收要求，责任心强刘庆刚1 有经验且责任心强1 熟悉规范

19、和图纸1 熟悉本工种作业且遵章守纪（支设模板）10 10 熟练钢筋绑扎（运输绑扎钢筋）熟悉砼浇筑、振捣，有较长工作经验（浇筑、养护1 2 3 4 5 6 7 砼，处理施工缝）8 8 身体强壮无疾病、残疾（施工配合）25 9 有操作证且熟悉本工种作业有焊工证并熟练焊接操作（钢筋焊接）工种负责人技术主管安监员质检员木工钢筋工混凝土工普工电工焊工10 11 架子工有架子工证并熟悉脚手架操作（装拆脚手架）2 3 8 60合计人5、施工方案 组装层以下工程采用钢筋现场钢筋车间集中加工，现场绑扎成形的方案。模板采用钢9 模板，混凝土采用搅拌站集中供应，罐车运输，拖式地泵或汽车泵浇筑的方案。5.1、工艺流程

20、：5.1.1 组装层以下施工：测量抄平搭设脚手架焊接筒壁竖向钢筋绑扎筒壁环向钢筋预埋件埋设电气接地线路焊接钢筋隐蔽工程验收筒壁模板支设及加固模板的验收浇筑筒壁砼。5.1.2 组装层以上施工：5.1.2.1模板组装顺序：拼装外模安装对拉螺栓、钢筋围檀、背管调外半径、设支撑固定拼装内模、安装围檩、背管调整模板半径、壁厚并固定5.1.2.2液压提模施工流程：5.2、钢筋工程：5.2.1 为保证施工现场的安全文明施工，钢筋随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎，应分类码放整齐、标识清楚。钢筋接头：（1）竖向钢筋接头形式采用电渣压力焊，电渣压力焊接头外观应符合以下要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于

21、4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于3o；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于2mm。（2）环向钢筋接头采用绑扎连接，搭接长度50d，拆除下层模板提升操作平台拆除下层模板，钢筋上料绑扎清理施工缝，支设筒壁模板混凝土浇筑 10 接头应互相错开，同一位置垂直向最少隔三排钢筋设一接头（洞口处可为一排），相邻接头水平间隔不少于1m。钢筋安装前应按图纸所示划出钢筋位置线，用于保证钢筋正确就位，保护层垫块每 2m 2放置一个。5.2.2钢筋进场要有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每件（盘）钢筋均应有标志。进厂时应按炉批号及直径分批检验。检验内容包括检查

22、标志、外观，并应按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，截取钢筋，进行复试，合格后才能标明状态使用。5.2.3钢筋在存放过程中，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，标识清楚，钢筋堆放时，下方需设置足够数量的枕木，保证钢筋完全离开地面，预防带泥、锈蚀或油污。5.2.4 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。当需代换时，应征得设计单位的同意，并履行正常手续。5.2.5钢筋放样：严格按照施工图、施工规范并结合现场进行放样，放样工作要本着合理、省料的原则进行，放样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。5.2.6钢筋制作：严格按照钢筋放样单加工制作钢筋，要求

23、品种、规格、尺寸正确、数量齐全。钢筋应平直，无局部曲折，表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。5.2.7钢筋制作完成后要进行严格的自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录，加工不合格的钢筋不得进行现场绑扎。钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，钢筋不应沾泥水，对照放样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量及使用部位，以确保准确。5.2.8 钢筋分布在混凝土筒壁内、外侧，为横、竖网状形式，钢筋数量及间距详见筒身布置图，内、外侧钢筋网之间用拉筋连接，环向钢筋均在竖向钢筋的外侧，环向钢筋保护层厚度为 30mm。5.2.9 每节钢筋绑扎时，先在内、外侧竖向插

24、筋上部引一圈环向筋，操作时应通过烟囱中心拉半径确定竖向钢筋的位置，之后开始环向筋绑扎，绑扎完后，竖向钢筋接长并临时固定。5.2.10 每节钢筋焊接前，先在竖向搭设脚手架，并且搭设临时固定钢筋的支撑。竖向钢筋接头错头长度应不小于1250mm，内、外侧钢筋之间用 6 拉筋拉接，拉筋梅花状布置，两端用扎丝扎紧。5.3、模板工程 5.3.1 组装层以下模板11 组装层以下采用筒壁外侧模板为P8015，内侧为 P7515定型钢模板施工方案。筒壁内外侧模板用 M12对拉螺杆、20 环向钢筋 2 道围檩及 1.5m 脚手管背管固定，模板拼装成烟囱圆弧，分三层翻模施工，每次施工高度1.5 米，施工中由三层模板

25、反复使用。收分模板采用钢模板之间用U型卡连接。钢模板拆除后应清理干净，并均匀涂刷隔离剂，隔离剂涂刷不得流淌，防止污染钢筋并造成混凝土二次污染，隔离剂严禁使用废弃的柴、机油。组装层以下内、外侧模板用22钢筋口撑控制烟囱壁厚。模板拼装，水平、竖向模板缝均采用公母隼拼装严密。（见附图三、四）5.3.2 组装层以上模板组装层以上筒壁模板采用新购的P8015和 P7515及收分定型钢模板，拼装成烟囱圆弧，翻模施工，每次施工1.5 米，施工中由三层模板反复使用。模板支设过程中，用M12对拉螺杆和内、外20 环向钢筋围檩 2 道及钢管背管固定。外侧模板设平撑生根到提升单元操作架上。用对拉螺杆、口撑控制烟囱壁

26、厚。筒壁中穿拉杆处预埋塑料套管，以便于拉杆重复使用。模板支设时，竖向缝、水平缝隙均贴海绵止水胶带，用“U”卡连接，防止漏浆。为使模板水平缝良好，用M12的螺栓固定上下层模板的两侧。用人工吊线锤的方法投测烟囱中心，用钢尺通过烟囱中心拉半径以控制烟囱每节施工半径。投测中心时必须使随升平台处于静止状态。在鼓圈上口标高处设操作平台，以满足对中及拉尺控制半径的操作。5.4、混凝土工程：5.4.1 筒壁混凝土施工混凝土浇筑前，钢筋，模板及埋件，必须验收合格，模板内必须洁净无杂物，检查搅拌站各种原材的储备情况是否满足施工要求，提前检查各种混凝土运输、浇筑、振捣机械是否工况良好，一旦发现问题及时解决，避免影响

27、后来的混凝土施工。检查现场与搅拌站的之间的道路是否畅通，以及做好雨季施工道路保障措施。统一水泥，P.O42.5 的普通硅酸盐水泥，以保证砼筒壁上、下色泽一致。砼粗骨料应坚硬致密，砼配合比由试验室根据砼标号、水泥品种及其拌合材料的实际情况，满足每两天三节的施工进度，并考虑具体施工阶段的天气因素，通过试配确定。粗骨料粒径不应超过筒壁厚度的 1/5 和钢筋净距的 3/4,同时最大粒径不应超过60mm。细骨料宜采用颗粒坚硬且洁净的天然河砂，不得含有金属矿物、云母、硫酸化合物和硫化物等。砼由搅拌站集中供应，用混凝土运输车（罐车）运输至施工现场，用汽车泵车输送至 12 浇筑高度。筒壁混凝土浇筑方法：从一点

28、向两边同时浇筑，采用插入式振捣器，振捣器插点应均匀，插点间距不得大于30cm，应分层振捣密实，不允许过振、漏振。砼施工缝应进行处理，方法是：在砼施工缝处用25 螺纹钢斜向压出网状凹槽。砼浇筑过程中，模板下口处应挂设兜底彩条布，防止砼洒落，设专人在模板下口处，及时清洗挂浆，防止浆体下流，粘污下部砼表面。砼应在满足设计及施工工艺要求的条件下，尽量减小坍落度，以减少浆体下漏，运至现场的砼，应保证不产生分层、离析现象，如有发生，应及时与第三方实验室取得联系，由其进行处理。每节混凝土必须完全浇满模板，与模板上口平齐，消除筒壁腰带现象。砼浇筑完之后，及时将模板上口处粘接的浆体彻底清理干净。混凝土浇筑中，应

29、设专人看守模板与钢筋，当发现模板、钢筋变形、移位时，应立即停止浇筑，在砼初凝前将其恢复。砼分层浇筑，应控制好时间，防止分层间隙时间过长，产生冷缝。上层砼浇筑，振动棒必须插入下层砼中约5。孔洞处砼浇筑应对称布料，防止单侧布料导致门窗洞口变形，移位。砼浇筑完之后，应及时对表面浮浆进行錾除清理，以消除由此可能产生的上表面裂缝。砼浇筑完之后，在混凝土初凝后及时进行浇水保湿养护。5.4.2 筒壁外观质量缺陷防治影响烟囱外观的质量缺陷主要包括：砼筒壁上、下色泽不一致，洞”、“穿裙子”、“腰带”“麻面”、“蜂窝”、“狗、折线圆弧、错台、外观曲线不流畅等。砼筒壁上、下色泽不一致主要是因为拌制砼时采用不同标号或

30、者不同厂家的水泥造成施工之后的砼表面色泽不一致，或者在模板上涂刷废机油作为隔离剂，当模板拆除后，机油污染砼表面。因而在拌制砼过程中尽可能的要采用同一厂家、同一标号的水泥，模板表面应涂刷干净的隔离剂，禁止涂刷废机油作为隔离剂以保证筒壁上、下色泽一致。“麻面”主要是因为重复使用的模板表面清理不干净、隔离剂涂刷不均匀、露刷，出现“麻面”。施工中应将模板清理干净，均匀的涂刷隔离剂，即可防止“麻面”的产生。对于已经产生“麻面”的部位，先用水充分的润湿，然后用与砼同标号的水泥浆抹面。“蜂窝”、“狗洞”主要是因为模板拼缝不严，浇捣砼时漏浆，造成砼表面局部出现石多浆少，石子间出现孔隙而造成。为防止这种现象的产

31、生可在支模的过程式中，模板横、竖缝间填夹海绵止水胶带，确保模板缝不漏浆。每次砼浇筑后，应及时将模板上口边肋处粘接的砼清理干净，这样木工支设下层模板时，不用清理该处粘接的砼，避免模板边肋变 13 形，拼缝不严。“穿裙子”现象在筒壁施工过程中，下层砼已凝固，上层砼浇筑时，由于砼的侧压力，使下层砼与模板之间出现缝隙，振捣时砼浆体从缝隙中下漏，形成一圈裙带形状。为防止这种现象的产生，浇捣砼时应分层浇筑，浇筑层 40 需继续浇筑上层砼时应待下层砼沉实后再浇筑，同时振动棒不得插入已浇筑层过深，以减少砼的侧压力和浆体下漏。在拆除、支设模板的过程中，尽可能避免大力撞击下层模板，防止砼与下层模板分离。对已出现的

32、“穿裙子”的部位，可用手提砂轮机将其打磨平整。“腰带”的出现在翻模施工过程中，如果上部砼未填满，在下次砼施工中，接槎处就会出现两道缝，一条为施工缝，另一条为模板水平缝，两条缝中间会形成麻面、这部分砼表面象腰带一样沿筒壁一周分布，两条缝之间的砼面形成麻面是因为上次砼浇筑时，未填满砼的模板部位粘接浆体，下次砼浇筑时，这部分砼面被浆体粘损形成麻面。为防止这种现象的产生，每次浇筑砼时应将模板填满。砼面出现折线圆弧、错台等主要是因为模板拼装半径不准，拼装不圆，模板变形。这就要求在施工中严格控制半径，保证烟囱圆弧过度自然，同时对变形过大的模板应及时更换。每节筒壁砼浇筑应连续进行，并应采取应急措施，防止“冷

33、缝”的出现。5.4.3 避雷接地系统烟囱避雷针引下线设计为4 道通长的导线筋，每道导线筋由4 根通长的 508 扁铁组成，共计 100 根，施工时敷设在筒壁砼中。扁铁采用双面搭接焊接，焊接长度为钢筋直径的 10 倍，环向导线接地共设置8 道并与竖向接地可靠连接，标高分别为：75m、105m、135m、165m、175m、180m0.8m、22.5m、。5.4.4 沉降观测沉降观测标共设置4 处，标高为+0.5m 沿筒身周圈均匀布置，烟囱筒身开始施工，即埋设沉降观测标并进行首次沉降观测，以后烟囱每施工20m 30m高度进行一次沉降观测，一直到封顶。在烟囱长时间停工之前及复工后均应进行沉降观测。钢

34、内筒每安装一节观测一次，完工后及投入运行后的一年内，应每月观测一次，直到工程移交，每次观测后，应认真做好记录，形成测量成果表。倾斜观测在20m以上进行，其它同沉降观测。5.5 架子工程（组装层及以下）14 筒壁施工操作架为内外双排脚手架，宽度1.2m，立杆间距 1.5m，内侧立杆距筒壁30，步距1.5m（一节模板高度），脚手架竖向每隔一步横向每隔一根立杆设横向支撑与砼筒壁抵紧，搭设高度8.5m。脚手架应随筒壁施工高度分段搭设，并每3 米与筒壁利用对拉螺杆进行整圈连接固定。脚手架搭设采用的钢管（483.5）及扣件应用正规厂家生产的产品，严禁使用非标不合格产品，在使用前应对扣件进行严格检查挑选，不

35、得使用有裂纹或螺丝滑丝的扣件，扣件使用前应提前对螺栓渗油。脚手架搭设前应对地面进行平整密实，搭设时立杆下部须垫设5cm垫板。脚手架搭设时脚手管应横平竖直，扣件拧紧上牢，且在地面以上150mm 处必须搭设扫地杆。在靠近门洞口一侧搭设“之”字型马道，马道满铺脚手板，脚手板应与脚手架用铁丝可靠绑扎固定，并每 30cm钉防滑条，马道两侧搭设 1.2 米高双道栏杆，并设置 150300mm 高挡脚板。挡脚板按安全文明施工要求涂刷油漆，围栏两侧满围安全密目网，脚手架搭设完后应经验收合格挂牌后方可投入使用。拆除脚手架时，按照与搭设相反顺序自上而下进行拆除，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。5.6、预埋件工

36、程5.6.1 预埋件的制作：先根据图纸设计要求按西北电力工程有限公司预埋铁件图集放好样，相关工程技术及施工人员审核后方可下料制作，预埋件出厂前应检查其平整度，用2 米直尺检查不大于 1mm 方为合格，当误差 1mm 以上时，必须校正。所有外露埋件、钢构件均需热喷锌处理，喷锌厚度不小于 120 微米，且加封闭漆。小部件应采用热浸镀锌，所有在喷锌、镀锌后进行的焊接，在焊缝处必须重新喷锌。5.6.2 预埋件的安装：烟囱组装层以上泵车无法进行砼浇筑时，先采用地泵。地泵布置时应在筒壁内壁竖向每 2.5 米放 TB20202Z(50m 以下)和 TB20202Y(50m 以上)埋件，（最下边两块为 TB3

37、0302Z的埋件，西北电力设计院预埋件图集），共计 85 块，第一块埋件从2.0 米开始埋设，在埋件上用 100 角钢 L=800焊接，再用-508 扁钢制作成一个比排管半径大5 的 3/4 圆，两头焊一个 M16 70 的螺丝，在竖管立起后把扁铁制成的包鼓用螺丝焊接固定在角钢上。57 航空色标涂刷：烟囱外筒施工到顶之后，拆除液压提模系统，在筒顶平台预埋铁件，悬挂弧形吊船进行涂刷，吊船靠近筒壁处设两个滚轮，以便吊船上、下移动，吊船上应设防坠落装置，并 应采取措施防止吊船整体悬转，吊船尽可能购置。吊船两侧挑出彩条布，减少涂料洒落。色带分界线处用油漆刷子仔细涂刷，并采用粘贴胶带纸方法，以保证色带分

38、界线明晰。涂15 刷厚度应均匀，盖严砼表面，不允许漏刷。5.8 液压提模拆除烟囱外筒施工到顶（175.0m），在筒首上埋设夹层平台吊装以及液压提模拆除用预埋件，吊装 175.00m 平台钢梁，在平台上铺设压型钢板，施工砼平台。在砼平台上搭设满堂脚手架，脚手架上铺脚手板，利用脚手架拆除升模平台鼓圈、辐射梁，提模平台拆除构件从烟囱内部用卷扬机吊运至地面。6、质量验评标准钢筋安装质量标准和检验方法类别序号检查方法质量标准单位检验方法及器具主控项目1 受力钢筋的品种、级观察和钢尺检查必须符合设计要求应符合设计要求和现行别、规格和数量2 纵向受力钢筋的连有关标准的规定接方式3 焊接（机械连接）接观察检查

39、头的质量符合有关规范的规定检查产品的合格证、接头力学性能试验报告一般项设在受力较小处，接头目1 接头位置末端至钢筋弯起点距离不小于钢筋直径的10倍观察和钢尺检查2 受力钢筋焊接接头宜相互错开，在连接区段长度为 35d 且不小于500mm范围内，设置接头率需符合 GB50204 的规观察和钢尺检查3 定。钢筋网网片长、宽偏10 mm 4 20 钢尺检查mm 钢尺检查，尺量连续三档，取最大值差网眼尺寸偏差5 网片对角线偏差mm 10 钢筋骨6 架长度偏差10 钢尺检查mm 钢尺检查7 宽、高度偏差5 mm 钢尺检查 类16 别序号检查方法质量标准单位检验方法及器具受力钢筋间距偏差尺量两端、中间各一

40、点钢尺检查、取最大值排距偏差基础保护层厚8 9 10 度偏差11 10 5 10 钢筋弯起点位移20 mm mm mm mm 钢尺检查钢尺检查模板安装工程质量标准与检验方法序号检验项目单位类别主控检验方法及器具项质量标准应具备足够的承载力、刚度和稳定性，能够承受混凝土的重力、目1 模板及其支架侧压观察和手摇动检查力以及施工荷载必须符合设计要求和施工缝和变形缝设置现行有关标准规定一般项2 1 2 3 4 轴线位移标高偏差截面尺寸偏差目全高垂直度5 观察检查经纬仪、钢尺检查水准仪检查钢尺检查吊线和钢尺检查2mmm mm mm mm mm 靠尺和楔形塞尺检5 5 5 5 5 模板表面平整度查上部结构

41、插筋中心线位5 6 7 移上部结构插筋标高偏差观察、钢尺检查mm 100 mm 钢尺或水准仪检查混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准与检验方法类别序号检验项目检验方法主控项目1 高度质量标准20m 40m 60m 筒身中心线的垂直偏差35mm 50mm 65mm 17 类别序号检验项目质量标准检验方法80m 75mm 85mm 100m 120m 150m 180m 210m 240m 270m 300m 95mm 一般项目内、外表面平整度靠尺和塞尺1 2 3 筒壁厚度偏差任何截面上的半径偏差110mm 120mm 130mm 140mm 150mm 165mm 25mm 20 25 4 烟道口中

42、心线偏差15mm 尺量检查尺量检查经纬仪、尺量检查5 烟道口标高偏差20 水准仪检查烟道口高，宽偏差6 7 预留洞口高，宽偏差20 20 8 筒首标高偏差尺量检查尺量检查全站仪和全高 0.1 尺量检查7、组织机构及岗位分工 8、18 质量保证措施8.1严格执行质量四级检验、验收制度（班组级、施工队级、项目部级、监理级），上道工序验收不合格，不得进入下道工序。8.2 执行“钢材跟踪单”管理制度，按规范要求对钢筋、现浇砼进行试验，确保工程内在质量。8.3 钢筋半成品在现场应分类堆放，并应采取措施防止锈蚀，严禁施工使用带颗粒状或片状老锈的钢筋。8.4 砼振捣设专人负责，并实行挂牌制，明确责任，保证振

43、捣质量。砼浇筑中，应设专人值班看护钢筋、模板及模板支撑，防止出现钢筋、模板变形、移位。8.5 试验室应现场密切配合，根据施工情况及时调整配合比，未经试验人员同意，任何人不得以任何理由随意加水。8.6 施工中应对变形模板更换或整修，不合格的严禁使用，每次模板拼装前应将模工施班烟囱工地施工金晖兆丰发电厂工程项目部职业健康安全管理网络图工程项目部安全生产委员会金晖兆丰发电厂安全生产委员会工程管理科质量管理科行政管理科河南第一火电建设公司安全生产委员财务管理科会项目经理安全保卫科建计筑划管管理理科科物资管理科组木工班组钢筋工班组地砼工班组机电工组 19 板面清理干净，并涂刷隔离剂。8.7 按设计要求设

44、置沉降观测点，并按要求定期进行观测并做好观测记录。8.8 焊工应经培训，考试合格持证上岗，钢筋焊接前，应进行焊前试验，钢筋焊接接头质量应按要求进行试验。8.9 明确上至队长、下至班组成员的各级岗位质量职责，建立队内质量奖罚制度，提高全队人员质量意识。8.10 加强职工质量意识教育，对职工进行岗位培训，开展岗位技术竞赛，提高职工的技术素质和操作技能。8.11 开展 QC 小组活动，针对烟囱工程特点，成立提高外观质量、消除质量通病等活动课题小组，促进工程质量提高。8.12 结合工程实际，制订出治理质量通病的具体措施。8.13 施工中的验评资料、试验报告、施工记录等各种质量记录要及时收集、整理，并且

45、要做到真实、清晰、完整，做到各种工作有据可查。8.14 已浇筑的砼应及时养护，可采用浇水或涂刷养护液进行养护。8.15 每节模板支设都要用铅锤或激光铅锤仪投测中心，进行对中控制，激光铅锤仪应按严格按照仪器说明书进行操作，仪器定期进行鉴定。9、主要质量控制点设置及其管理序号控制点检验单位班组项目部监理控制点环壁抄平放线复测环壁钢筋验收环壁竖向钢筋的焊接环壁模板安装分项工程验收环壁混凝土浇筑1 2 3 4 5 6 环壁外脚手架验收检查施工队H H W H S H W:见证点 H:停工待检点 S:10连续监视监护点、作业安全技术措施及环境保护措施 10.1 烟囱筒身施工时应划定危险区，并设置围栏，悬

46、挂警告牌，当烟囱施工高度在100米以上时，其筒身周围30 米以内为危险区。危险区的进出口应设专人值班。在危险区内进行施工作业时，应停止烟囱上的任何施工作业，20 且人员不得上至烟囱施工平台上走动。10.2 烟囱入口通道的上方必须搭设防护隔离层，隔离层应采用双层5cm厚脚手板铺设，施工人员、车辆必须由通道进出，严禁在通道外逗留或通过。通道应从烟囱入口一直通到危险区以外。10.3 参加烟囱施工的所有操作人员，作业前必须认真接受安全、技术交底，并在施工中严格按交底执行，遵守操作规程。10.4 烟囱施工属高处作业，所有参加施工人员必须进行体检，凡患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加烟囱施工作业。10

47、.5 操作人员进入施工现场，必须正确佩带安全帽，高处作业应系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，穿软底防滑鞋。10.6 木工、机工、电工、焊工、架子工、起重工等特殊工种作业人员应经培训、考试合格之后，持证上岗。10.7 脚手架应由架子工搭设，脚手架搭设完毕，应经验收合格之后，挂牌使用，并应定期进行维护。10.8 烟囱施工升模平台上的脚手板应采用6cm厚的松木板，脚手板应铺平、铺稳、铺严，相互之间用抓钉钉牢，以保证脚手板不滑移。脚手板在辐射梁上的搁置长度不少于10cm。每班施工作业前应检查升模平台上的脚手板，脚手板损坏或铺设不符合要求的要进行处理之后，方可进行施工作业。门架、吊架上的脚手板应固

48、定稳固、牢靠。并应每天进行全面检查，10.9发现问题，立即由所在作业面处的施工操作人员进行完善处理。10.10 操作架、升模平台上的杂物、施工料具每班施工后应进行清理，用吊笼运至地面，不允许在门架、吊架上堆集不用的模板、脚手板等施工料具不允许将杂物和施工料具从烟囱上向下抛、掷。10.11 吊架、门架外侧应设兜底安全网，升模平台的下部自鼓圈至门架之间应设全封闭式安全网，为防止细小物体坠落，安全网外须再设一层密度网，安全网内的杂物应定期清理。10.12 吊架角钢、角钢与辐射梁连接件、兜底安全网钢丝绳、吊架脚手板支撑角钢应定期检查，发现有安全隐患或者角钢、角钢变形较大时，应立即进行处理。10.132

49、1 辐射梁下的斜拉杆、钢圈严禁随意拆除，需拆除时应通知技术人员，认可后方可进行。10.14 在烟囱上施工时，操作人员应佩戴工具袋、传递物件时，严禁抛、掷，工器具不用时放入袋中。施工中使用的材料、工、器具包括模板应有防坠落措施。10.15 严禁任何人员在烟囱施工作业面上追逐、打闹、嘻戏、打架，一经发现应进行严肃处理。上下门架、吊架应走梯子，严禁沿钢筋或者模板攀爬。10.16 氧气瓶与乙炔瓶之间的安全距离不应少于8 米。且气瓶应带两道防护橡皮圈，固定可靠，防止倾倒、滚动和坠落。10.17 烟囱上施工严禁生明火取暧，在进行电焊、气割等操作时应有可靠的防火措施。烟囱施工现场、升模平台上、航空色标涂刷吊

50、船上应设置灭火器，且灭火器应定期检查，确保其有效可靠。10.18 施工提升吊笼、圆盘锯、电焊机应由专人操作，操作时应严格遵守各自的操作规程。10.19 施工场所的用电系统应由电工按照安全用电的要求进行设置。电器系统应有可靠的接地或者接零保护。电气系统不得超铭牌使用。电工应定期检查施工电气系统、电气元件是否灵敏、可靠。10.20 应由机工负责，每周对施工吊笼防坠器、提升平台结构系统、提升系统、包括提升吊笼、辐射梁、鼓圈、斜拉杆、卡头、等部件进行全面检查、保养或检修。10.21 吊架上的防护围栏、安全网、脚手板，应随烟囱半径减少及时进行更换或者处理，确保设施安全有效。10.22 升模平台设计活荷载

51、为50kg/，严禁堆载。10.23 液压提模提升之前，应先由机工、电工将液压提模提升系统、丝杆、螺母、电机等进行检查，无异常后，方可进行。提升时设一人指挥、两个电工操作，由机工、架子工、木工等工种组成配合人员，分散在每榀门架部位配合操作。提升时应信号明确，号令统一。提升中发现异常，应立即停止操作并进行处理。10.24 施工所使用的钢丝绳严禁与带电体接触。10.25 升模体系组装完后要组织全面检查、验收，随升平台须按要求进行荷载试验，符合要求后方可使用。10.26 液压提升平台使用前应进行荷载试验及吊笼防坠落试验,同时防坠落试验应定期进行,液压提升系统上部必须设限位开关，且不得少于两道，吊笼底部

52、应装设缓冲装置 22 或自动停止装置。吊笼上、下孔洞四周应设防护围栏及挡脚板。10.27 用角磨机修磨烟囱筒壁时，操作人员应带防尘口罩及防护眼镜，角磨机应有防护罩。10.28 烟囱筒身内外不得进行垂直交叉作业，否则应有可靠的防护措施。10.29 遇有六级及六级以上大风、大雨、大雾、雷雨等恶劣天气时、应停止烟囱施工作业。夜间施工应有足够的照明。10.30 夏、冬季要做好防暑、降温和防寒、防冻工作，保证施工人员的安全和身体健康。10.31 安全危害因素辨识及控制见下表：作业活动序号危险因素可导致事故脚手架工程1 不按方案要求搭设控制方案严格按照方案要求进倒塌行搭设高处坠落或物体打2 非架子工搭设拆

53、除击非架子工不得搭设3 物体打击向下或向上抛物扣 件 质 量 不 合 格4 断物体打击裂脚手板铺设未5 绑扎有探头板不允许操作检查扣件出厂证件，用前逐个检查脚手板铺设应符合安全高处坠落、物体打击措施规定未 设 防 护 栏 杆 或高处作业1 不高处坠落检查并加设全作业面脚手板2 绑扎不牢高处坠落检查并绑扎“四口”3 未防护高处坠落检查并加设上下交叉未设4 隔离措施物体打击检查并加设施工用电1 非专业电工操作触电非专业电工不得操作2 用电设施未按安规要求设置保护、接零、接地严格按照安规设置用触电电设施精品资料推荐23 警戒区范围不够物体打击检查并按措施要求设置安全通道不按措施要求设置物体打击检查并

54、加设特 殊 工 种 作业无证操作机械伤害经培训，考试合格，持证上岗平壁吊1 无证操作机械伤害实行挂牌制,并巡查2 无操作规程或不按规程操作机械伤害，设备损坏编制操作规程，持证上岗，并巡查11、文明施工的要求及措施11.1 施工现场所使用的各类材料应分类堆放整齐，并挂牌标识，施工场所应保持整洁，垃圾、废料集中装箱并及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。11.2 施工现场严禁流动吸烟，严禁酒后进入施工现场。11.3 材料堆放整齐有序，保持现场整洁。在施工区域设施工班组标志牌，加强文明施工管理。11.4施工机械、机具要摆放合理、使用方便、可靠，标识规范。11.5 现场围护栏杆布置合理，

55、人员着装整洁，文明用语。11.6 施工道路要及时清理，撒水湿润，对凸凹不平处，用碎石填平，机械运输车辆宜慢速行驶，减少尘土飞扬。11.7 施工垃圾应分类收集处理，尽可能二次利用，减小对环境污染。施工场所应设立施工垃圾收集、贮存、处置设施。11.8 施工过程，应设专人管理水源，提高水资源重复利用率，节约用水，减少水资源浪费、废水以及污染物排放量。11.9 组织全体人员，学习环境法规以及环境保护知识，增强操作人员环保意识。11.10 圆盘锯操作，应在木工房中操作，减少噪声排放。11.11 施工现场，严禁焚烧木材、塑料等可燃垃圾，防止焚烧气体对大气污染。11.12 结合 ISO14000系列标准的实

56、施，依“增效、降耗、节能、减污”为生产目标，努力实现施工过程清洁生产。12、材料计划精品资料推荐24 序号规格名称单位数量用途1 交流电焊机台2 钢筋焊接2 483.5 脚手管吨40 筒身施工脚手架搭设3 扣件个5000 筒身施工脚手架搭设4 移动配电盘个3 移动照明、振动棒5 2 吨手动导链个5 模板、钢筋位置校正6 3 吨手动导链台4 吊装7 火焊套3 割除作业8 对讲机对4 通讯联系9 插入式振动棒根6 浇筑砼10 20钢筋围檩吨4 模板支设1“U”形卡只5000 模板支设12 角磨机台3 除锈13 圆盘锯台1 配制木模14 手提砂轮机台3 修整筒壁15 M12对拉螺杆T 1.6t 模板

57、支设16 吊线垂个1 烟囱对中17 木材方20 配制木模18 脚手板方50 升模平台，安全通道19 安全网940 安全设施20 密度网850 安全设施21 20m钢卷尺把5 烟囱半径控制22 M16*70螺栓套50 加固排管23 M12螺母只7000 模板支设24 圆盘锯台2 25 平刨台1 26 手提式电钻个3 27 台式电钻台1 精品资料推荐25 28 钢筋调直机台1 29 QJ40-2型钢筋切断机台2 30 钢筋弯曲机台2 31 2X7-400 逆变电焊机台2 32 振捣棒 6m、8m 条3 33 汽车泵 48m臂杆台1 34 混凝土罐车 7m 3辆2 砼运输35 T6013-6 型平壁

58、吊台1 垂直运输36 托式地泵台1 输送砼37 TB20202Z/TB20202Y 和TB30302Z埋件个65 加固地泵38 22钢筋吨0.4 控制壁厚13、施工进度计划13.1 计划工期本工程计划于 4 月 1 日正式开工，计划于10 月 1 日竣工。13.2 工期保证措施13.2.1 快速的原则：快速组织实施、快速形成规模，保证工程如期完成。13.2.2 确保的原则：以安全和质量确保工期。13.2.3 项目部合理安排月、周计划，利用计划指导工程施工。施工现场每周召开一次施工生调度会，协调解决施工中存在的问题并下达下周生产任务。13.2.4 提前编制材料备料及采购计划，挑选合格的物资供应商

59、，确保物资供应的及时性和可靠性。13.2.5 技术人员熟悉图纸，熟悉材料供应及劳动力状况，编制施工作业指导书，做好施工记录，试验报告，技术资料和工程验收等工作。13.2.6 对工程进度实行目标管理和动态控制，抓关键路线和里程碑计划，分析实际进度与计划进度的偏差，采取措施，及时调整。14、消防设施的保证措施施工现场配备足够的消防器材，统一由消防小组负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。消防措施：精品资料推荐26 1、现场建立消防管理制度，建立消防领导小组，有专人负责。落实消防责任制和责任人员，建立义务消防队。做到思想重视、措施跟上、管理到位。2、定期对有关人员进行消防教育

60、，落实消防措施。3、临时设施按消防条例有关规定搭设，做到标准、规范。4、仓库、易燃易爆库禁止烟火，并配备足够数量的灭火器等防火器具。5、施工现场动用明火做到严格按动用明火规定执行，审批手续齐全，并有监护人员和消防措施。6、进入本工程现场的所有班组，均应签订消防安全责任书，并加强监督管理。15、施工现场重特大事故应急预案为了积极应对可能发生的建设工程重大安全事故，高效、有序地组织事故抢救工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，维护正常的社会秩序和工作秩序，按照安全生产法、建设工程安全生产条例的要求，结合建设工程施工的实际，特制定烟囱施工现场重特大事故应急预案。（以下简称预案）（一）、本预案的适用

61、范围本预案适用于烟囱三标段项目部，由于施工安全和工程质量原因，造成重大伤亡（指死亡一人以上）或重大经济损失（30 万元以上）的四级以上重大事故。事故类别包括：1、深基坑坍塌；2、液压提升平台等大型机械设备倒塌；3、整体模板支撑体系坍塌；4、外脚手架倒塌；5、其它重特大安全事故。（二）、应急救援工作原则 1、统一指挥、分工负责、相互配合、快速反应；2、项目部积极自救、减少损失；3、项目部承担抢救费用；4、项目部都必须以大局为重、抢救第一，配合事故施救的一切便利条件。（三）、组织机构和职责重大事故应急处理工作在项目经理的统一领导下，由安全员负责，相关人员分工合作，密切配合，迅速、高效、有序的开展。

62、在重大事故发生后，按照“统一指挥、分工负责、相互配合、快速反应”的原则，应急救援机构立即运作。精品资料推荐27 1、指挥组成立烟囱施工现场重特大事故应急处理指挥组。总指挥由项目经理担任，负责全面工作；副总指挥由项目技术负责人担任，负责日常工作；成员由各小组组长兼任。主要职责是：1）、组织有关部门按照应急预案迅速开展抢救工作，防止事故的进一步扩大，力争把事故损失降到最低程度；2）、负责协调各部门关系，领导各救援小组工作；3）、根据事故发生状态，统一布置应急预案的实施工作，并对应急处理工作中发生的争议采取紧急处理措施；根据本预案实施过程中发生的变化和问题，及时对预案进行修改和完善；4）、负责向上级

63、有关部门报告，公布调查处理结果。2、指挥组现场办公室指挥组现场办公室主任由项目部安全员担任，成员有项目部相关人员组成。其主要职责是：1）、根据指挥组的统一部署，对事故抢救作出具体部署，负责事故现场抢险救援工作；2）、紧急调用各项目部各类物资、人员、设备。事故抢救处理工作结束后应及时归还或予补偿；3）、负责协调事故现场各抢险救援组，定时汇报抢救、处理情况，并根据指挥组的部署及时调整具体的措施；4）、完成指挥组交办的其他任务。3、抢险救灾组抢险救灾组长由项目部施工员担任，成员由项目部相关人员组成。其主要职责是：1）、对事故现场进行抢救和清理，协助安置受伤人员；2）、进行工作抢救，采取补救措施，防止

64、二次事故发生；3）、帮助事故现场恢复生活与生产秩序；4）、督促检查事故隐患的整改落实，确保安全生产。4、善后组善后组组长由项目部质量员担任，成员由项目部相关人员组成。其主要职责是：1）、联系医疗单位，抢救或转运伤员；2）、向事故伤亡人员及家属提供精神和心理卫生方面的帮助；3）、处理好死难者的善后工作；精品资料推荐28 4）、做好事故人身保险的理赔工作，协调项目部和死难者家属的赔偿工作。5、事故调查组事故调查组组长由项目经理兼任，成员由项目部相关人员组成事故调查组。其主要职责是：1）、展开现场调查，保护事故现场，收集证据，掌握事故情况，查明事故原因、过程、人员伤亡及财产损失情况；2）、查明事故性

65、质，分清事故责任，提出处理意见；3）、拟定改进措施，以防止事故重复发生；4）、调查过程中将事故的简要情况及时向上级主管部门汇报，写出事故调查报告。（四）、应急处理预案 1、接报事故后立即报告项目经理或公司技术科、质安科、公司工会和各有关部门；2、启动本预案，各组织机构立即运作；3、事故发生项目部积极自救，并配合项目部主管部门开展应急救援工作；4、伤员抢救立即与急救中心“120”和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。5、事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。6、报救方案根据现场实际发生事故情况，组织救援力量，调查现场情况，如有人员失踪，立即判明方位，紧急安排技术专家根据工程特点、事故类别，制定抢救方案，疏散人群，维持现场秩序。（五）、附则 1、对事故发生后隐瞒不报、谎报、故意拖延报告期限的，不积极施救的，故意破坏现场的，阻碍调查工作正常进行的，由其所在项目部按有关规定给予行政处罚（分），构成犯罪的，由司法机关追究刑事责任。2、各救援责任人抓紧时间熟悉本预案，明确职责，积极准备，以应付突发情况。3、本预案于 2012 年 5 月 18 日起实施。