洋浦经济开发区供水管道施工方案（39页）.pdf

1、目录1、工程概况2、编制依据3、施工部署4、施工程序5、施工方法及技术措施6、劳动力组织计划7、主要施工机具设备计划8、施工网络进度计划9、工期保证措施10、质量保证措施11、安全保证措施及环保措施12、文明施工措施13、特殊季节施工措施14、特殊技术措施1、工程概况1.1 工程概述洋浦经济开发区供水工程1991 年 1 月 21 日海南省发展计划经济厅正式批准初步设计，设计供水规模25 万 m3/d，工程总设资2.74 亿元。工程主要包括取水工程、输水工程、储水工程、洋浦区输水管线等，管道总长度54 公里，沿扩建后的那洋公路西侧敷设，大部分管线距路边线6-13m。工程地点：海南省儋州市洋浦经

2、济开发区那洋公路西侧。1.2 工程内容的特点我公司参加本次招标的F 标段输水管道，是从那洋公路西 侧 大 井 村 至 洋 浦 开 发 区 海 关 检 查 岗 管 段，桩 号F0+000.0-F9+357.71，K0+000-k0+524。74，i0+000+i0+132.2，全长约9.975公里，管道规格为 1600 14，管道材质为Q235-A。工程质量为优良，开工日期为2002 年 6 月 15 日，工期为 200 天。1.2.1 工程内容土石方挖填、余土外运、回填土运输、施工用临时道路及其它措施费、钢管、管件、阀门安装、管墩和阀门井等附属构筑物，管道接口除锈并外防腐，管道内砂浆喷涂、冲洗

3、、试压等。1.2.1.1 管道安装工程量一览表序号名称规格材质单位数量备注1 钢管 1620 14 Q235-A m 9975 2 钢管 426 8 Q235-A m 92.4 3 三通 1620 159 个12 4 三通 1620 426 个11 5 蝶阀D371x16 DN150 个12 6 单口高速排气阀P42x-16 DN150 个12 7 电动双偏心法兰蝶阀D944x-16 DN1600 个2 8 偏心蜗轮蜗杆法兰蝶阀D342x-16 DN1600 个5 9 伸缩器DN1600 个7 1.2.1.2 土建工程量一览表序号名称单位数量1 土方m334554 2 石方m368412 3

4、碎石夹土m345861 4 砌毛石m32108 5 砼及钢筋砼m3604 6 模板m21960 7 砌砖m3215 8 抹灰m24854 9 毛石垫层m38223 1.2.2 工程特点1.2.2.1 本标段单元为火山玄武岩台地，地貌类型单一，地形呈波状起伏，地形标高4.6-24.000m。1.2.2.2 作业现场线形分布，不利于生产、生活设施的集中布置。1.2.2.3 现场供水、供电困难。1.2.2.4 工程地处热带地区，白天工作时间受到限制。2、编制依据2.1 化工建设基础项目施工组织设计标准HG20235-93 2.2 海南洋浦经济开发区供水工程（F 标段）施工招标文件2.3 海南洋浦经济

5、开发区供水工程（F-i-k）标段输水管道施工图设计说明2.4 给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97 2.5 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 2.6 埋地给水钢管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范SYJ4047-90 2.7 埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CECS510：89 2.8 涂装前钢材表面处理规范SYJ4007-86 2.9 给排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90 2.10 土方与爆破工程施工验收规范GBJ201-83 2.11 砖石工程施工及验收规范GBJ203-83 2.12 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92 2.13 给排水

6、管道工程施工及验收质量标准汇编2.14 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-97 2.15 建筑安装工程安全操作规范3、施工部署3.1 组织机构我公司一旦中标，将迅速组建“洋浦经济开发区供水工程项目经理部”，实行项目管理法，建立以工程质量进度、成本有效管理的各职能管理人员组成的高效管理层和技术精湛的劳务层施工队，各层将在项目经理的领导下以质量、工期、安全、服务、效益为中心，开展高效率的工作，项目经理部组织机构图见下图：3.2 施工总平面布置（见附图）3.2.1 施工临时设施布置施工临设布置在现场，如电焊篷、移动式休息房等并顺着管线移动；现场施工用水按业主指定水源临时铺设管道

7、；施工用电采用4-7 台移动式柴油发电机发电，发电机功率为 30KVA-100KVA。3.2.2 生活临设布置生活临设采用租借附近民房的办法解决。3.3 施工准备项目总工安装施工队土建施工队爆破施工队经营部门技术部门质安部门供应部门项目经理公司项目副经理财务部门防腐施工队3.3.1 熟悉施工图，进行图纸会审，在此基础上，深化施工组织设计，编制详细的分部工程施工方案的关键工序、特殊工序的作业指导书；编制施工进度计划、材料供应计划；编制劳动力与机具计划并落实。3.3.2 完成现场的临时水源3.3.3 平整场地，设置现场电焊机房、休息室、办公室、材料堆场等，铺设临时水、电线路，机械设备调迁，必要材料

8、进场等。3.3.4 工程开工前，建设单位应提供地下障碍物的有关资料。3.4 施工任务划分3.4.1 土建施工队：承担全部土建项目施工（包括沟槽开挖、回填、管道基础、井室砌筑、支墩、块石护坡等）。3.4.2 安装施工队：承担全部管道安装、阀门安装、试压等的工作。3.4.3防腐施工队：承担管道外壁补口防腐及管道内壁防腐等。3.5 施工关键控制点3.5.1 降水3.5.2 沟槽开挖3.5.3 管支墩3.5.4 管道焊接3.5.5 管道内外壁防腐4、施工程序4.1 为确保工期，本工程拟安排五作业组同时作业，为了管沟开挖，管道试压以及管道防腐施工的方便，以5Km 为一流水段，每个流水段安排5 个作业组在

9、五个相邻管段同时施工，计划从F0桩向 F9桩方向施工，第一班人员从F0+0.000桩处开始施工，第二班人员在1Km 处开始施工，以此循环，实行流水作业。4.2 管道安装施工程序测量放线管沟开挖管基处理布管下管钢管组对钢管焊接管墩浇注部分回填夯实试压准备水压试验外防腐封闭段安装构筑物砌筑土方回填夯实管内砂浆衬里阀门安装冲洗消毒5、施工方法及技术措施5.1 测量放线5.1.1 开工前，应向业主主管部门索取施工点附近的永久水准位置和高程数值，并把高程引至管线附近合适的位置，选择的临时水准点应设置牢固、标志醒目、编号清楚、三方向要通规，选好以后进行水准点的串测，并记录保存。5.1.2 管道平面位置应以

10、管道中心线桩号及坐标进行放线，管道转角段还应按照设计图中所注转角为基准放线，在放线过程中，如果出现管道走向与实际位置有较大偏差的情况，应根据实际位置调整管道转角。5.1.3 一般管线设计时，所定节点桩间距较大，在施工中无法放出沟槽线来，必须用经纬仪直线取点法在中心节点桩之间加密中心桩，桩的间距取50m。5.1.4控制桩应设在管道敷设中心线两侧，距中心线不小于3m，便于观察的地方，控制桩应安装牢固，采取有效的保护措施。5.1.5 测量人员根据管线中心位置和管线沟槽上部开宽度确定开挖边线，并在地面撒灰线标明。5.1.6 当沟槽挖到约距沟底设计标高50cm 时，要在槽邦上钉出坡度桩。5.1.7 开挖

11、沟槽到管底设计标高并清理结束，测量人员要复测坡度桩，并根据坡度桩检查槽底标高并填写检查记录。5.1.8 控制桩在使用前应进行复测。5.2 管沟开挖及处理5.2.1 土方开挖断面图（见附图）5.2.2管沟开挖：本工程的土方量较大，工期紧，采用4-7台 1m3的反铲两个区域同时进行挖方，沟槽挖至离设计标高300mm的位置时，停止使用机械，人工修整到设计标高，开挖后的沟槽应平整，坡度符合设计要求，偏差在规范允许范围内，待业主、监理、质检、设计等部门共同验槽合格后，立即施工管道基础，以防止沟槽底被水浸泡而降低地基强度。在遇有地下设施的地段，杜绝使用机械，应采取人工在有关人员的监督下细心挖掘，并加以保护

12、。外运弃土和运土回填均采用5t 自卸汽车进行。施工沟槽土方时，在沟槽两边设200mm 宽、200mm 深的排水沟，槽底集水坑每20m 设一个（集水坑口为600、深 700mm），将槽底水排到集水坑内，再用潜水泵将水排出沟槽，以保证沟槽底处于疏于状态。当管基标高低于地下水位时，先修排水井，排水井的数量及布置，将根据现场土质及渗透系数计算后设置，届时将编制详细的排水方案。需要做围堰、导流和修建临时道路的地段要事先策划好，并与各有关部门做好联系，工程施工前准备好松散的粘土和草袋，并将施工方案报请项目监理批准。5.2.3 管沟石方区域开挖时，应采用爆破后机械开挖土石方，爆破方法采用炮孔爆破法，具体按爆

13、破规范要求执行。爆破应指定专人负责，爆破工作人员必须经过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，并持爆破证进行作业，届时将编制详细的爆破方案，报业主及监理审批后实施。5.2.4 沟槽支撑：为确保沟槽开挖不致失稳出现塌方，当开挖放坡受限制时，采用钢板桩进行支护。5.2.5 沟槽处理：沟槽开挖出现与设计条件不符的不良地基，应及时与设计和业主协商处理，槽底出现超挖和扰动情况时，按设计要求及时处理，其具体方法为：5.2.5.1 沟槽超挖150mm 以内，用原土回填压实，压实密度不底于天然地基；5.2.5.2 沟槽超挖大于150mm，小于 1000mm 用石灰土分层压实，其相对密度不应低于95%；5.

14、2.5.3槽底 有 地下水 或地 基 含水量 大，扰 动深度 小于800mm时，满槽挤压大块石，块石间用级配砂砾填实，块石挤入深度不应小于扰动深度的80%；5.2.5.4 槽底无地下水的松软地基局部回填的坑、穴、井等，应将其挖除，然后以中粗砂分层压实回填，密实度不小于95%，处理深度不小于1000mm；5.2.5.5 沟槽开挖局部遇粉砂、细砂、亚砂及薄层砂质粘土，出现地基扰动且深度在800mm-2000mm范围内时，应打入木桩处理，桩长大于扰动深度1000mm；5.2.5.6 沟槽开挖遇基岩应超挖300mm，然后以中粗砂夯填至设计标高，对于基岩超挖部分的处理，超挖在300mm 以内按上述方法处

15、理，超挖300mm 以上应自下而上分别铺设块石、级配碎石、中粗砂的方式处理。5.3 土方回填沟槽回填是管道工程中十分重要的工序，回填土回填的质量好坏直接影响管道的设计安全度，因此施工中要高度重视，尤其是管道胸腔土的回填更应高度重视，施工中应注意如下事项：（1）管道铺设符合设计要求后，水压试验前管道两侧及管顶以上高度不小于500mm，清除沟槽内的砖、石、木块等杂物后，及时进行回填，水压试验合格后，应及时回填剩余部分填土，回填应分层进行夯填，每层虚铺厚度为300mm，回填密实度须达到规范要求，并经监理检查验收。（2）保证沟槽内排水畅通，槽内无积水，回填土的含水量应按土类和压实工具控制在最佳含水量附

16、近。（3）管道两侧胸腔及构筑物的回填必须两侧同时进行，两侧高差不得超过30cm，回填土内不得含有砖头、石块及大于 10cm 的硬土，回填时不得将土直接砸在管道上，管顶以上50cm范围内的回填土应用木夯分层夯实，管顶以上1.5m 范围用平板振动夯分层夯实，在机械到不了的死角，采用人工夯实。（4）管道接口工作坑及管身下的三角部位回填时，应用木锤等特制工具夯实或填砂捣实，采用板桩支撑的沟槽，拔出板桩后，所遗留的孔洞庆用粗砂灌实。（5）夯填时应夯夯相连，采用机械碾压时，重叠的宽度不得小于200mm，分段回填时，相邻段的接槎应呈梯形搭接，不得漏夯。5.4 埋地钢管安装5.4.1 钢管、管件、阀门验收钢管

17、、管件、阀门等成品和半成品材料必须有出厂合格证，且应符合设计及相应国家现行标准的要求。5.4.2 钢管、钢管件的验收5.4.2.1 检查钢管及管件的周长、圆度、端面垂直度以及坡口：周长允许偏差为 6mm；圆度允许偏差为8mm；端面垂直度允许偏差3；管口端面不得有裂纹，坡口的角度为30 35，钝边高度为12mm。5.4.2.2 检查钢管、管件的焊缝及外防腐：焊缝的检查主要检查其有无检验合格证明，外防腐有无检验合格证明，外观检查外防腐有无损伤。5.4.2.3 阀门的验收：对阀门进行压力及严密性试验，要求符合国家现行标准及设计要求。5.4.3 布管、下管5.4.3.1 布管、下管前应逐根编号，选用管

18、径相差最小的管子进行组对。5.4.3.2 供水管管节长度为8M，一般考虑1 节一段下管。5.4.3.3 吊装下管时，钢丝绳应外套橡胶管，避免损伤外防腐。5.4.3.4 布管时，应考虑到以后管道试压及管道水泥砂浆内衬施工的方便，因每1Km 要进行一次试压，故每1Km 处管段间应预留约6-8m 的间距，待试压或内衬施工完后再进行封闭连接。5.4.4 管子组对5.4.4.1 对口时应使外壁齐平，应当采用长300mm 的直尺的接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差为2mm 以内。5.4.4.2 对口时要控制两钢管的对口间隙为24mm，钝边为12mm。5.4.4.3 对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定

19、：A、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45左右处；B、纵向焊缝应错开，错开间距不得小于300mm；C、环向焊缝距支架净距不应小于100mm，直管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；D、管道任何位置不得有十字形焊缝。5.4.4.4 应特别注意的是对于有开管口要求的管段，组对前应核准所开管口的位置，开口部位不得有焊缝，否则应旋转或更换钢管，另管件上不得开口。5.4.4.5 钢管安装轴线位置允许偏差为30mm，标高允许偏差为 20mm，若有超并存应及时调整，合格后方可进行点焊。5.4.4.6 对口检查合格后，方可进行点焊，并采用双面焊，点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向

20、焊缝处不得点焊，点焊长度为80-100mm，点焊间距不宜大于 400mm，点焊焊条应采用与焊接相同的焊条。5.4.4.7 钢管点焊后，应及时对管段进行回填，回填前应会同业主及监理有关部门对钢管座标及标高进行检查。5.5 管道焊接及检验5.5.1 坡口处理5.5.1.1 管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度钝边，间隙应符合焊接工艺规程要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。5.5.1.2 管口外侧钢管表面应将油垢、泥土、杂物全部清理干净，并用砂轮机将管口边缘及坡口两侧各不小于10mm 的范围的钢管表面打磨出金属光泽。5.5.2 焊接5.5.2.1 所有焊接人员必须持证上岗，其

21、材质类别及项目代号应和本工程实际相符，最好是在最近焊过类似管道的焊工进行施焊。5.5.2.2 钢管材质为 Q235A，选用 J422 酸性碳素结构钢焊条，采用手工电弧焊焊接，焊条规格为 3.2mm 和 4.0mm 两种。5.5.2.3 本工程钢管焊接的焊接工艺详见附图。5.5.2.4 所有焊条必须有出厂合格证书，焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性，焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条的规定。5.5.2.5 焊条使用前应按要求进行干燥并恒温保存，焊条要用焊条筒携带到施工现场，并一次使用完成。5.5.2.6 管口焊接时，采用二人同时对称焊接，焊接工作宜一次完成，若因故不

22、能一次焊接完毕，下次焊接前应按坡口处理要求重新处理合格后，方可继续焊接。5.5.2.7 根据钢管规格，进行双面焊接，首先进行管道内部封底焊，然后在管外用碳弧刨清根，应将焊瘤、焊渣清理干净并打磨光洁方可进行外部焊接，每层焊接接头处应打磨，且各层的焊接接头处应相互错开，盖面焊肉要波纹整齐，表面光滑。5.5.2.8 当工作环境的风力大于5 级，相对湿度大于90%时庆采取保护措施施焊。5.5.3 焊接检验5.5.3.1 检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。5.5.3.2 对环焊缝进行超声波探伤，比例为 100%，级合格，探伤不合格的焊缝应返修，但返修次数不得超过三次。5.6 管道试压5.6.1 本工程管道

23、水压试验需进行强度试验及严密性试验。5.6.2试验前应全面检查管材、阀件是否符合设计及规范要求。5.6.3试压用的压力表经检验并在周期内，其精度不得低于1.5 级，每段试压时压力表不应少于两块。5.6.4 试压范围：本标段管线水压试验分段进行，每段长度不宜大于 1.0Km，加压采用电动试压泵。5.6.5 沿线阀门开启，打压用的水和排水设施畅通、牢固，排水装置安装无误，高点设放气，低点设放水。5.6.6 系统注水、排尽空气。管段灌满水后浸泡48h，根据以往大管道工程试验检验，管道终点及端点应加设可靠的加固措施。（详见管道施工方案）5.6.7 强度试验5.6.7.1根据设计图纸，每段试验压力（m）

24、=139.8（m）-管道中心标高（m）+50（m）。5.6.7.2 管道注水升压缓慢进行，先升至 0.4Mpa、0.8 Mpa、1.0 Mpa，检查两端部，管身及接口，当无异现象时，再继续升压。5.6.7.3 升压至试验压力后，稳压10min，检查接口，管道无破损及漏水现象时，管道强度试验合格。5.6.8 管道严密性试验5.6.8.1 管道严密性试验时，不得有漏水现象，且应符合渗水量 2L/min.km。5.6.9 水压试验完毕后，按甲方要求排水至指定地点。5.7 管道外防腐及防腐层补伤5.7.1 钢管外防腐采用环氧煤沥表防腐涂料，防腐等级为特强级，即一底二布六油。5.7.2 补口、补伤处的防

25、腐层结构及所用材料应与管体防腐层相同，在雨雾或相对湿度大于85%时，未采取措施不得施工。5.7.3 补口处和露铁的补伤处，必须进行表面预处理，除锈标准宜达到国家现行标准涂装前钢材表面处理规范St3 级的规定，并使钢管表面达到无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺。5.7.4 补口时应对管端阶梯形接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，然后用砂纸将其打毛，施工方法如下：A、管端表面预处理合格后，应尽快涂底漆，间隔时间不得超过 8h，气候恶劣时，还应进一步缩短时间，如焊缝高于管壁 2mm，用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮平成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现空鼓现象。B、

26、底漆表干或打腻子后即可涂面漆，涂刷要均匀，不得漏涂，涂第二道面漆后即可缠玻璃布，玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓泡，压边宽度为30-40mm，布头搭接长度为 100-150mm。C、玻璃布缠绕后立即涂下二道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料，涂第二道面漆后即可缠绕第二道玻璃布，二道面漆实干后方可涂第五道面漆，在第五道面漆实干后方可涂第六道面漆，两层玻璃布的缠绕方向应相反，对于受潮的玻璃布应烘干，否则不能使用。D、涂层总厚度 0.6mm。E、补口防腐层与管体防腐层的搭接长度不应小于100mm。5.7.5 补伤处防腐层和管体防腐层的搭接应作为阶梯形接茬，其搭接长度不应小于100mm，若

27、补边处防腐层未漏出金色光泽，应先对其表面进行清理，并用砂纸打毛后再补涂面漆和贴玻璃布，若补边处防腐层未露出金属光泽，则应进行表面预处理，然后按管体防腐层的施工顺延及方法补涂底漆、面漆和贴玻璃布，当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理。5.7.6 外防腐质量检验标准5.7.6.1 表面：用目测逐层检查，涂层要饱满、平整、无气泡、无麻面、无皱纹、无鼓包。5.7.6.2 层厚：用测厚仪检查防腐层厚度，应符合防腐等级的要求，不小于防腐层厚度，补口处只测一个截面4 个点，补伤处每处只测1 个点。5.7.6.3 粘附力：待涂层完全固化后，以小刀切一夹角45-60的切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍

28、为漆皮所覆盖，不得露出金属光泽。5.7.6.4 用直流电火花检测仪检测防腐层的连续完整性，以不打火花为合格，最低检漏电压为5KV。5.8 管道内防腐5.8.1 内防腐为管道水泥砂浆衬里防腐，内防腐必须在管道试压合格并按设计要求复土夯实后进行，衬里施工过程中，管道必须处于稳定状态。5.8.2 防腐材料质量要求5.8.2.1 衬里用水泥应采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥均应符合国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸水泥（GB175-85）、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥粉煤硅酸盐水泥（GB1344-85）的规定，水泥标号为32.5#或 42.5#。5.8.2.2 砂颗粒要坚硬、洁净、级配良

29、好，其质量标准及检验方法除应符合普通混凝土用砂的质量标准及检验方法（JGJ52-92）外，砂中泥土、云母、有机杂质以及其它有害物质的总重量不应超过总重的2%，砂粒应全部能通过1.19mm（14 目）筛孔，通过0.297mm（50 目）筛孔的不应超过 55%，通过 0.149mm（100 目）筛孔的不应超过5%，使用前应用筛网筛选。5.8.2.3 拌合水质宜采用生活饮用水，且必须清洁，不得含有泥土、油类、酸、碱、有机物等影响砂浆衬里质量的物质。5.8.2.4 为改善砂浆和易性、密实度和粘结强度需掺加外加剂时，必须经过试验确定，不得采用对管内水质有害和对钢材有腐蚀作用的外加剂。5.8.3 水泥砂浆

30、内防腐施工方法5.8.3.1 检查管道变形状况，其垂直方向直径变异应不大于管径的 2%。5.8.3.2 彻底清除管道内壁氧化铁皮、焊渣、油脂等，钢管内焊缝凸起高度应不大于衬里层厚度（14mm）三分之一。5.8.3.3 喷涂砂浆衬里的管段应开设人孔，人孔直径为0.5m，以供人员进出，敷设电缆及输送物料，人孔间距一般为350-400m，人孔可直接在主管上部划线并在外侧加焊立筋板后，用氧乙炔炬切割，在喷涂作业临近前（届时电缆移至后一人孔）将原板焊接复位，并进行内壁喷涂。5.8.3.4 喷涂设备（包括喷浆机和送浆车两部分，各长3.5m左右）均进入管内单方向作业，除衬里施工管段之间应预留4m 的空间，以

31、利机械进出，待施工结束后，再用封闭管段连接，其余各分段安装的管段可在试压结束后，即安装封闭段且回填。5.8.3.5 喷浆作业可由管一端向另一段施工，搅拌好的砂浆在所开人孔处加入送浆车的贮浆桶，驱动送浆车到达喷浆机作业附近，用输出软管连接送浆和喷浆机，砂浆在一定压力下从喷嘴喷出，在管壁上形成一层致密的砂浆层，与此同时喷浆机上的抹光装置将砂浆层压实抹光，当一桶砂浆喷涂完后，停车松开输送软管，操纵送浆车回到人孔处加浆，再进入下一工作循环，封闭管段的砂浆衬里，在组焊时完毕后，再由作业人员入内用手工拌砂浆衬里层。5.8.3.6 当作业停止12 小时以上时，需对喷涂设备及全系统用高压水彻底冲洗，以免堵塞及

32、损坏机械，故衬里作业应尽可能连续作业，严防无故停工。5.8.3.7 水泥砂浆层喷涂结束后应立即将管道封堵，达到终凝后，进行浇水或保温养护，普通硅酸盐水泥养护时间不应少于 7 天，矿渣硅酸盐水泥不应少于14 天，之后应将管道封堵，保持湿润，直至通水。5.9 管道支墩及阀门井5.9.1 管道支墩：管道支墩严格按设计要求进行施工。所用材料均需有合格证书和材质证明书，并按规范要求进行复检，支墩基底上部的浮土、於泥、杂物全部清除干净，承载力必须达到设计要求，支墩模板采用钢模板、木模相补。模板支设要求位置、尺寸准确，支撑牢固，确保砼浇筑时震动不跑模、不漏浆，钢筋的规格、材质、绑扎间距严格按设计要求，砼搅拌

33、应严格按试验配合比配料，机械搅拌，振捣密实，并按规范要求进行养护。5.9.2 阀井：管道阀井的位置、型式应严格按设计要求，基坑挖好后应将坑槽内的所有积水、泥土、杂物全部清理干净，经三方验槽合格，才能进行下道工序的施工，阀井砼的浇筑应自下而上分层浇筑，分层振捣，每个阀井的井体要一次浇筑完毕，要求内实外光，强度达到设计要求。阀井与钢管之间采用刚性套管，其套管与挡水环之间要满焊，套管与钢管之间用油麻和石棉水泥进行密封。排泥井和放气阀井采用砖砌井，砌砖时砖应浇水湿润，灰浆要饱满，砌筑灰浆的标号要达到设计要求，井内外抹灰采用水泥砂浆，抹灰厚度应符合设计要求。5.9.3 M10 水泥砂浆砌片石排水渠和护坡

34、应严格按设计要求施工，砌体用铺浆法砌筑，缝中填满砂浆，水泥砂浆严格按配比拌制。5.10 管段封闭连接5.10.1 各管段在试压结束或衬里施工结束后，需要进行管段之间的封闭连接。5.10.2 封闭连接前，要现场进行实测，切割时要留修磨余量，封闭段组对，焊接要求同管道组对相同，为便于在封闭段管内焊接、防腐施工，建议在封闭段开临时人孔，其开设及封堵方法同前。5.10.3 为减少温度应力对封闭段焊缝的不良影响，应选在气温较低、无阳光直射条件下施焊，最好在早晨4-8 点或晚上7-12 点进行。5.10.4 对封闭段焊口进行100%超声波探伤，确保焊缝内部质量，无损探伤合格即认为合格。5.10.5 焊接内

35、衬里结束后，再进行外防腐和回填隐蔽。5.11 管道冲洗消毒5.11.1 供水管道投用前应冲洗消毒处理，管道冲洗前应在管道内衬、管道隐蔽结束后进行。5.11.2冲洗时应保证排水管路畅通安全，以流速不小于1.0m/s 的冲洗水连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。5.11.3 冲洗后应采用含量不低于20mg/L 氯离子深度的清洁水浸泡24 小时，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验确认合格为止。5.11.4 冲洗消毒合格的管段应将两端严密封闭，不得进入任何异物。5.12 特殊说明：开挖管线处有一高压线铁塔，开挖时，严格按图施工。6、劳动力组织计划工种人数工种人数管工15

36、 探伤工2 铆工5 砼工10 电焊工25 钢筋工6 气焊工5 木工4 起重工10 瓦工20 防腐工15 壮工76 测量工6 机运工4 电工3 司机12 维修工2 合计220（图一）220 240 200 160 120 80 40 人数6 7 8 9 10 11 月份（图二）7、主要施工机具设备计划序号机械或设备名称型号规格数量（台）国别产地制造年份（年）额定功率KW 生产能力M3/H 备注1 反铲挖掘机1m37 日本94 自有2 推土机T1-100 2 国产89 租赁3 汽车吊25t 5 国产95 自有4 平板车8t 1 国产96 自有5 平板车5t 1 国产97 自有6 自卸车5t 16

37、国产97 自有7 客货车1.5t 1 国产2000 新置8 柴油抽水机22 国产97 12 马力自有80 160 220 220 220 120 9 清水泵22 国产98 自有10 砼搅拌机400 升3 国产98 自有11 直流电焊机14KW 5 国产99 14KW 自带柴油机12 直流电焊机22KW 10 国产99 22KW 新置2 台13 柴油发电机120KW 3 国产95 120KW 自有14 30KW 2 国产96 30KW 自有15 75KW 2 国产95 75KW 自有16 电动试压泵0-40MPA2 国产97 自有17 空压机0.6m3/分5 国产99 12KW 自有18 小翻斗

38、车0.3m35 国产2000 自有19 测厚仪0-2mm 2 日本2000 自有20 电火花检漏仪5KV 2 国产99 自有21 焊条烘干箱60 50 75 5 国产92 自有22 焊条恒温箱0-1500 5 国产92 自有23 导链5t、2t 4 个国产99 自有24 千斤顶10t、20t 3 个国产96 自有25 磨光机 125 100 6 个国产99 1.5KW 自有26 超声波探伤仪CT-22 2 德国97 干电池自有27 经纬仪2 国产98 自有28 水准仪5 国产99 自有29 钢筋切断机 40 1 国产94 自有30 钢筋弯曲机 25 1 国产96 自有31 风动凿岩机YT-23

39、 15 套国产93 自有32 夯实机5 国产97 12 马力自有33 轴流风机4 国产94 自有34 砂浆涂敷机S 1620 2 套德国97 自有35 搅拌机J68-20 2 国产99 自有36 离心泵扬程150m 1 国产99 自有37 低压照明设备24V 4 套国产自有38 全站仪1 德国99 自有39 泥浆泵2 国产自有40 可逆变焊机48KW 10 国产99 48KW 自有41 碳弧气刨5 国产96 自有8、施工网络进度计划8.1 目标工期根据招标文件中业主要求，本工程工期为200 天（日历天），我公司根据本工程的建设规模，结合我公司多次施工同类工程的经验及现有的技术力量，决定本工程绝

40、对工期为180 天（日历天），届时工完场清交业主使用，具体详见施工网络进度计划。8.2 施工网络进度计划（附图）9、工期保证措施9.1 组建强有力的工程项目部，建立项目部各系统的方针目标，管理实行全方位项目承包，保证领导权威性、统一性及实现工程目标一致性。9.2 制定合理的施工步署，调集精兵强将，配备性能良好的机具。9.3 做到劳动力调整配合组织，定额管理，优化组合的科学性。9.4 抓住施工主要矛盾，积极开展平行流水关键部位，确保进度。9.5 充分做好各项技术准备和交底工作，做到施工有方案，管理有标准，安全有保障。10、质量保证措施10.1 严格按照我公司ISO9001标准质量体系运行，在项目

41、经理领导下建立以项目施工经理和项目工程师为首的各级质量安全保证体系。10.2 质量控制要素10.2.1 合同评审合同评审在公司总经济师的领导下已进行，对照公司技术和资源配置进行评审，各项要求都要有明确规定并形成了文件，任何与投标不一致的合同要求已得到解决，公司具有满足合同要求的能力。10.2.2 文件和资料控制在管道安装过程中对质量体系涉及的文件和资料都要进行有效的控制，保证作为施工依据的文件和资料的正确有效性，使工程质量达到规定要求。10.2.3 采购按照合同规定由我公司负责采购的部分材料，计划责任人员依据已批准的材料预算和施工进度计划编制采购计划，采购计划的内容应包括材料的类别、名称、规格

42、、型号、材质等级，对分承包方货源处及分承包方产品和服务均要进行有效的验证，所购材料必须有合格证（或质量证明书），并经甲方人员与我公司共同验收。10.2.4 过程控制过程控制包括：施工准备过程控制、施工过程控制、过程设备控制以及焊接过程控制、无损检测过程控制。10.2.4.1施工准备过程控制，施工准备包括过程文件，施工队伍准备、施工技术准备、材料准备、设备机具准备、现场条件准备。A、施工队伍准备：确保经过培训合格的人员从事过程的操作，验证和管理。B、施工技术准备：确保管道施工规程、质量检验评定标准、施工验收规范、施工方案、质量计划在施工中得到贯彻落实。C、材料准备：确保进入工程现场的材料和物品的

43、质量符合要求。D、设备机具准备：提供足够数量的合适的设备，满足工程进度和保证过程能力，并且根据设备机具品种、数量、技术性能及工程进度制定工装准备计划，以满足工程施工的需要。E、现场条件准备：保证工程施工有适宜的环境，满足施工生产活动的需要。10.2.4.2 施工过程控制由项目经理全面负责，项目总工程师组织有关部门的责任师、专业人员、专业质量检查人员和施工人员共同实施。施工生产工序质量控制A、控制原则为上道工序不合格，下道工序不接收，工序质量未经检查认证不得转入下道工序。B、施工部门按规定的控制点（检查点、见证点、停止点）在规定时间组织落实自检、交检和专检。C、各类控制点均应有检验记录（自检记录

44、、专检记录、检验或试验单位的检验报告或记录），各类检查人员须签名认证。检查点由专业人员签名认证；见证点由专业人员和专业质量检查人员签名认证；停止点由责任工程师和质量检查人员；监检单位监检员签名认证。D、如遇有特殊情况，需将未经规定检查或见证的工序转入下道工序时，该过程必须具有可追溯性，并对其质量进行追补检验或验证。10.2.4.3 过程设备控制保证管道施工过程中所需的设备，在品种、数量及使用性等方面满足工程施工质量的要求，保证使用中的主要设备完好率达到100%。10.2.4.4 焊接过程控制A、焊工取得了劳动部门颁发的“锅炉压力容器焊工合格证”，方能在有效期内担任合格范围内的焊接工作，焊工对焊

45、接的每道焊缝质量负责，并在焊缝旁用记号笔做焊工代号，焊接管理人员将每道焊缝的焊工代号标记在单线图上。B、焊接作业指导书管道焊接必须按焊接作业指导书规定的方法、工艺、参数进行操作。C、焊接材料焊条必须符合质量要求，在质量说明书，标识清晰。必须清洁干燥，使用保温筒进行邻取。D、施焊管理施工现场应有防风、防雨等设施，专业质量检查人员对施焊前的坡口清理，组对间隙，施焊中的工艺参数、焊接环境、焊接后表面清理，外观质量进行检查。焊工应对所焊焊疑缝进行自检，在自检合格的基础上，进行焊接质量检查员专检并以认真填写记录。10.2.4.5 无损检测过程控制无损检测人员具有相当的资格证后，方可担任无损检测工作。10

46、.2.5 检验和试验A、进货检验由项目部门归口负责组织实施，需要时由材料责任师委托检验和试验部门进行检验、试验。B、过程检验和试验由项目部质量监督部门归口负责，由专业质量检查人员负责验证。C、最终检验和试验由项目经理部的质量监督部门归口负责，由专业质量检查人员负责验证，质量检验责任师参加。10.2.6 检验和试验状态10.2.6.1质量检验部门对施工过程形成的半成品、成果建立质量控制检验记录，其实物的检验状态标识由施工单位负责标注，质量检验人员负责监督检查。10.2.6.2材料外购件等物资进入现场，由各相关管理部门建帐立卡，并对其检验状态进行标识。10.2.7 不合格品的控制在施工生产过程中或

47、检验试验过程中发现不合格品时，施工生产操作人员或检验和试验人员，对不合格品必须进行明显标识，并以质量记录的方式进行，严禁不合格和无合格证材料进入施工现场。11、安全保证措施11.1 施工机具和工具在使用前认真检查，各种机械专人操作持证上岗，定期检查，严禁带病运行，以杜绝机械事故和机具伤人事故。11.2 在开挖的管沟两侧堆放施工用料，开挖出的土要保证安全距离，防止因荷重造成塌方。11.3 土方工程中坡度要放够，并采取档土等防塌方措施，沟上、沟下的垂直运输要可靠，机具要有足够的安全系数。11.4 上下地沟、竖井、小室设置安全可靠的上下通路台阶梯。11.5 挖掘机工作时，臂下严禁站人和行走，闲杂人等

48、不得进入施工现场，施工中随时注意保护边坡，并采取必要的措施，防止塌方事故发生。11.6 现场施工人员必须配戴安全帽，操作电闸及水泵时应戴绝缘手套，并穿绝缘鞋，电气检修时应有一人监护，防止触电事故的发生。11.7 经常清理施工现场，保持现场整洁，做到文明施工，停放机械时，不得妨碍其他机械的运行及其他工序的施工。11.8 随时注意地上地下障碍物，如架空线路、埋地光缆等出现时应做及时处理，然后才能继续施工。11.9 所有施工人员必须服从队长的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。11.10 沟槽内施工要防止管沟塌方。11.11管段、管件、阀门吊装过程要统一指挥，吊

49、物下严禁站人。11.12 各工种之间要协调施工，互相配合。11.13 现场设专人看护，防止物品、机具丢失。11.14 夜间施工要做好照明工作。11.15 沟边行走要当心，防止掉入沟中。11.16 抬、扛物件小心伤手、脚等。11.17 安全用电11.17.1严禁执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-68 11.17.2 采用 TN-S 接地系统，并重复接地。11.17.3使用电设备必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于30MA，动作时间为0.1S。11.17.4每台用电设备必须实行一机一闸制，严禁一闸控制两台及多台用电设备。11.17.5 露天配电箱必须有防雨措施。11.18 防腐蚀

50、措施及环保措施11.18.1 施工前必须对参加防腐工程操作人员进行安全教育，必要时进行安全考试，不合格者不得独立操作。11.18.2环氧煤沥青涂料应存放在阴凉、通风、干燥处，严禁曝晒和烟火，底漆、面漆、固化剂、稀释剂应分类存放。11.18.3油漆库必须有足够的消防水源，配备足够的消防器材，消防道路畅通。11.18.4施工管段清管时，管内通风要良好，末端管口应设置安全标志，并设专人警戒。施工人员必须离开管口，行人和车辆不得通过。11.18.5 施工人员必须佩戴好必需的眼镜、面罩等防护用品。11.18.6 有接触防腐材料过敏的人员不得从事防腐蚀施工。11.18.7做好现场文明施工，废弃的油桶、刷子

51、、水泥袋等必须及时清理，不得随地乱放。12、文明施工措施12.1 严格按业主批准的总平面规划布置生产、生活设施，施工场地，现场布置图要按比例绘制，固定设施一次标注，活动设施包括建筑材料、周转材料、半成品则按投影尺寸制成卡片，随不同施工阶段标注，现场摆放实物应与现场布置图相符。12.2临建设施的搭设必须符合规范，并满足环境美化的要求。12.3现场用电电缆架空敷设，临时给水管在入建筑物前500mm 敷设，穿越道路要加钢套管。12.4搞好“场前三包”，做到经常清扫垃圾污物，保持环境整齐。12.5 现场清洗、搅拌机、灰浆拌合机、车辆等污水以及其坑抽排含泥污水，必须按先沉淀，后排放的要求集中排入下水道网

52、。12.6 外脚手架外侧设密眼安全网和竹排围护。12.7 模板、脚手架的搭设要按规范和施工方案进行，并做到横平竖直，整齐划一。12.8 施工现场设专供存放垃圾的堆场，建筑垃圾集中堆放并定期清运出场。12.9安全设施、消防设施按规范和施工方案进行布置和建设，确保品种、规格齐全，以杜绝安全事故、火灾事故的发生。12.10现场要设有专（兼）职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度设置必需的生活卫生设施，且必须符合食品卫生法有有关要求，现场及基地厕所墙面、地面均实行洁净化，以确保施工人员身心健康。12.11施工现场设有专职保卫人员负责全场安全保卫工作，门卫人员负责出入登记，非工作人员来访应经有关部门

53、批准并办理进出场手续后方准出入，对违章、违纪人员有妥善的处罚措施和记录。12.12成品保护：对已完成的不需交叉施工的工程，进行封闭、隔离，防止物品丢失、损坏，对易损坏的分项工程制定严格的保护措施。13、特殊季节施工措施13.1 雨季施工措施13.1.1 在现场周围做好排水沟，边坡上做好截水沟，基坑周围做泛水坡，以便及时排水除雨水，防止地表水进入基坑。13.1.2 混凝土工程小雨采取调整水灰比措施，并备好防雨材料（如塑料薄膜、蓬布等）覆盖。13.1.3 雨季施工的区域需有防滑措施。13.1.4 机械设备、配电箱设防雨、防潮设施。13.2 夏季施工措施做好夏季的安全生产和防署降温工作，是施工单位的

54、工作重点。必须保障广大职工的安全和健康，防止各类事故的发生，最大限度地减少经济损失，确保夏季施工顺序进行。13.2.1 夏季施工方面措施：（1）进入夏季施工，应编制各分部分项工程的夏季施工作业设计，制定具体的预防措施以保证工程的顺序进行和控制质量事故的发生。（2）搅拌混凝土所用的砂、石在使用前洒水降温。（3）为使砼拌合物出机温度控制在28，搅拌站须设置蓄水池，池中置冰块以降低搅拌用水的温度。（4）特殊砼浇筑，如果浇筑部位不易操作，应采用掺缓凝型减水剂的方式，保证砼的浇筑密实。（5）已浇筑砼面，应在砼初凝时及时覆盖，采取加强浇水养护等措施。13.2.2 夏季施工设备方面：（1）夏季是用电高峰期，

55、对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱接乱拉电线，特别是职工宿舍老化的电线要及时更换，加强职工安全用电知识和遵守用电操作规程的教育，同时要做好各种防雷装置接地电阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。（2）加强对易燃、易爆危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险口采用遮阳降温等措施，严禁烈日曝晒，避免发生泄露，自燃、火灾、爆炸等事故。（3）在高温期间应根据生产和职工健康的需要，合理安排生产和劳动作息时间，露开作业人员应尽量避开午间烈日照射，气温超过 35时，可根据生产的实际情况，适当缩短工作时间。（4）夏季施工易受大雨风暴的袭击，对临建设施、井架、脚手架、室外架空线路专用的锚固桩、拉线

56、等设施，进行安全防患检查、整改。（50 主要机械设备要进行热量散发系统的检查，特殊重要的设备应根据使用要求更换液压油。13.3 防台风措施13.3.1 成立以项目经理为首的防台风领导小组，并责成一名项目副经理，在台风季节负责有关事宜。13.3.2 设专人监听中央气象台、当地气象台（站）发布的台风预报、警报，以便迅速采取防台风措施，每天做好天气预报。13.3.3 组织好抢险队伍，做到能随时奔赴险情现场。13.3.4 鉴于台风最大风压能达到70kg/cm2，在施工现场及生活区的所有临时建筑物的迎风面积要做好搞好风荷载的强度计算，其强度不足的要采取加固措施。13.3.5 所布置的临时建筑要远离高大树木及河道低洼区，临时工具房用地锚加固。13.3.6 做好排水沟渠，防止台风带来的大降雨袭击，配备足够的排水水泵。13.3.7 台风到来前施工现场的所有用电设备要拉闸断电。13.3.8 临建生活区要赶在台风到来前储备一定生活用水，备一台柴油发电机，配备相应的通讯联络器具。14、特殊技术措施14.1 抗浮管：由于地下水位的影响，为防止已安装完的管道产生浮管现象，我公司拟采取以下措施：对已完的焊口，尽快做100%超声波探伤，合格后，立即做外防腐，并及时按要求回填。