岩棉外墙保温施工方案（35页）.docx

1、目 录1.工程概况12.编制依据12.1执行标准12.2设计图纸23.外保温性能要求23.1外墙外保温系统和主要材料性能要求24.施工组织准备54.1基本要求54.2施工准备54.3劳动力计划、主要施工机具计划、施工进度计划74.4施工管理组织机构、人员配置及职责105.主要施工方法105.1施工准备105.2施工环境要求115.3施工条件115.4样板施工115.5外保温做法示意115.6施工顺序及工艺流程125.7基层处理135.8测量、放线、挂基准线145.9基层上粘贴翻包网格布145.10聚合物抗裂粘结砂浆145.11岩棉板粘贴面表面处理145.12粘贴岩棉板155.13打磨找平175

2、.14岩棉板上铺贴翻包网格布175.15抹第一层聚合物抗裂砂浆175.16埋贴网格布175.17安装锚固件185.18抹第二层聚合物抗裂砂浆及压入网格布205.19抹第三层聚合物抗裂砂浆(面层收光)205.20设置金属嵌固带205.21FTC保温砂浆施工215.22外墙涂料（真石漆）施工225.23施工收尾235.24分格条245.25女儿墙特殊处理245.26成品保护246.节点做法247.外墙保温质量保证措施288.施工验收288.1检验批的划分288.2材料验收及复试298.3施工资料298.4施工过程中隐蔽工程验收298.5岩棉板安装允许偏差及检查方法299.安全文明施工措施309.1

3、安全管理措施309.2脚手架安全技术措施309.3文明施工管理措施319.4消防及防火安全措施321. 工程概况本工程二层以上外墙为70厚岩棉板双层玻纤网薄抹灰外墙保温系统，首层为70厚岩棉板电焊网找平砂浆外墙外保温系统；外墙挑出构件、附墙构件如：挑檐、出挑栏板、空调板等均采用30厚FTC保温砂浆；外墙涂料为真石漆涂料。2. 编制依据 2.1 执行标准本工程外保温施工需执行规范如下：序号规范及规程名称编 号1建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20072天津市岩棉外墙外保温系统应用技术规程DB/T29-217-20133外墙外保温工程技术标准JGJ144-20044施工现场临时用电安全

4、技术规范JGJ46-20055建筑外墙外保温用岩棉制品GB/T25975-20106外墙保温用螺栓JG/T366-20127建筑施工安全检查标准JGJ59-20118建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-20109建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9110耐碱玻璃纤维网布JC/T841-200711墙体保温用膨胀岩棉板胶粘剂JC/T992-200612天津市民用建筑节能工程施工质量验收规范DB29-126-201013天津市建筑节能门窗技术标准DB29-164-201014天津市民用建筑围护结构节能检测技术规程DB/T29-88-201015岩棉板外墙外保温系统应用技术规程DBJ

5、/T14-073-201016天津市建设工程施工现场安全管理规范DB29-113-201117外墙外保温建筑构造10J12118A级不燃材料外墙外保温12BJ2-1119胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统JG158-200420关于发布天津市建筑节能相关标准局部修订条文的通知建科教（2009）303号21关于加强外墙保温工程安全防火管理的紧急通知建质安（2010）1039号22全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇（结构）23关于印发民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定的通知公通字【2009】46号24关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督有关要求的通知公消201165号2.2 设计图纸（1） 本

6、工程的建筑、结构施工图纸。（2） 本工程的设计变更、洽商记录等文件。3. 外保温性能要求3.1 外墙外保温系统和主要材料性能要求3.1.1 系统性能要求外墙外保温系统应按外墙外保温工程技术规程JGJ144进行耐候性检验。外墙外保温系统经耐候性试验后，不得出现空鼓、剥落或脱落等破坏，不得产生渗水裂纹。耐候性试验结束后，应检验系统拉伸粘结强度，并满足下表规定：外墙外保温系统性能要求检验项目单位性能要求试验方法抗冲击性J建筑物首层墙面以及门窗口等易受碰撞部位：10.0建筑物二层以上墙面等不易受碰撞部位：3.0JGJ144吸水量g/m系统在水中浸泡1h的吸水量小于1000JGJ144耐冻融性能-30次

7、冻融循环后，系统无空鼓、脱落，无渗水裂纹；拉伸粘结强度符合表3.1.1规定。JGJ144热阻-符合设计要求JGJ144抹面层不透水性-2h不透水JGJ144水蒸汽湿流密度g/()0.85JGJ1443.1.2 岩棉板岩棉板的质量要求应符合建筑外墙外保温用岩棉制品（GB/T25975-2010及天津市岩棉外墙外保温系统应用技术规程DB/T29-217-2013中的要求。岩棉板表面应平整，不得有妨碍使用的破损，制品的规格和外观尺寸偏差应符合下表要求。 岩棉板规格和外尺寸偏差板的规格（mm）尺寸允许偏差（mm）平整度偏差（mm）直角偏离度（mm/m）长度1200+10、-365宽度600+5、-3厚

8、度60+3、0 岩棉板的主要性能检验项目单位指标试验方法岩棉板密度Kg/m140GB/T5480酸度系数-1.8GB/T5480尺寸稳定性%1.0GB/T8811质量吸湿率%1.0GB/T5480憎水率%98.0GB/10299吸水量短期（24h）Kg/1.0-长期（28d）3.0导热系数（平均温度25）W/(m.K)0.040GB/T10295GB/T10294垂直于表面的抗拉强度TR15Kpa15JGJ149TR1010TR7.57.5压缩强度Kpa40GB/T 13480燃烧性能等级-A1（A）级GB86243.1.3 胶粘剂胶粘剂技术性能指标项目性能要求原强度耐水强度与水泥砂浆拉伸粘结

9、强度，MPa0.700.50与岩棉板拉伸粘结强度，kPa(破坏界面在岩棉板上）TR101010TR151515可操作时间，h3.1.4 抹面胶浆抹面胶浆的主要技术性能指标项目性能要求原强度耐水强度耐冻融强度 与水泥砂浆拉伸粘结强度，MPa0.700.50与岩棉板拉伸粘结强度，kPa(破坏界面在岩棉板上）TR101010TR151515与找平砂浆拉伸强度，MPa（破坏界面在找平砂浆上）0.100.100.10不透水性（2h）抹面层内侧无水渗透压折比3.0可操作时间，h3.1.5 锚栓固定岩棉保温材料采用圆盘锚栓，固定外保温系统用托架采用凸缘锚栓。项 目单 位指 标有效锚固长度mm25单个锚栓抗拉

10、承载力kN0.3单个锚栓对系统传热增加值W/K0.004锚栓圆盘直径mm80mm3.1.6 耐碱玻纤网格布耐碱玻纤维网格布(DB29-126-2010、10J121)： 检验项目指标试验方法单位面积质量（g/m1）160GB/T9914.3耐碱断裂强力（经、纬向）（N/50mm）1250JG158耐碱断裂强力保留率28d（经、纬向）90%JG158断裂应变（经、纬向）5%JG158涂塑量g/20JG1583.1.7 FTC保温砂浆名称项目性能指标备注FTC保温材料表观密度（kg/ m3）300-400kg/m3压缩强度（Mpa ）0.4Mpa粘接强度（Mpa ）0.05Mpa燃烧性能A级导热系

11、数（w/mk）0.060W/mk线收缩率（%）0.3水蒸气湿流密度（m2h）0.85g/m2h3.1.8 电焊网主要性能项 目单 位指 标试验方法丝径mm0.900.04QB/T3891网孔尺寸mm12.712.7焊点抗拉力N65网面镀锌层质量g/m21223.1.9 金属托架金属托架应满足下列要求：（1） 金属托架应采用铝合金，其合金成分为ALMgSi0.5F2225。（2） 铝合金材料应进行氧化处理，并应先冲孔，后进行极氧化处理。氧化膜厚度不应小于10m，整个托架的氧化处理应均匀一致。（3） 型材表面应清洁，不得有裂纹、起皮、腐蚀、气泡、氧化膜脱落现象，在冲孔处及型材边缘处不得有毛刺，托架

12、两端及边缘不得有开口。（4） 托架直线度偏差为23mm/m, 托架直角度偏差0.5。4. 施工组织准备4.1 基本要求（1） 施工前，应根据设计和技术规程要求以及相应的技术标准及节能保温专项施工方案，对施工人员进行技术交底和专业技术培训。（2） 保温系统的施工需由保温系统生产或供应企业应有专业人员在施工过程中进行现场指导，并配合施工单位和现场监理做好施工质量控制工作。（3） 材料进场必须经过验收；所有材料必须做到入库，防雨、防晒，并有专人保管，严禁露天堆放。岩棉板堆放不应直接接触地面。（4） 外墙外保温施工期间以及完工后24h内，基层的施工环境温度不应低于5且不应高于35。夏季应避免烈日暴晒，

13、高于35的条件下施工时，应注意粘结抹面胶浆的开放时间和保水性。在五级以上大风天气和雨，雪天不得施工。如施工中突遇降雨，应采取有效措施防止雨水冲刷墙面。（5） 在大面积施工前，应在现场采用相同材料，构造做法和工艺制作样板墙，并经有关各方确认后方可进行工程施工。（6） 岩棉板施工时，操作工人应佩戴好各种劳动用品，做好职业健康保护，并注重施工安全。4.2 施工准备4.2.1 材料准备（1） 一般要求外墙外保温工程所用材料，按设计要求选用，并符合国家和天津市相关标准的要求。材料进入现场生产厂家必须提供法定检测报告及出厂合格证，产品包装完好。所有进场材料均具有检测报告、合格证，并保证及时进场报验，由质量

14、总监 负责对进场的材料进行验收，由 监督分包单位对进场材料按要求批量进行复试检测。（注：首批现场复试应提前进行，在2013年7月10日前完成复试）（2） 材料计划管理 项目开工前，向生产部门提出一次性计划，作为供应备料依据；在施工中，根据工程变更及调整的施工进度，及时向生产部门提出调整供料计划，作为动态供料的依据；按施工进度对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。（3） 材料进场验收所有的材料均提前进场，进场时加强检查验收，严把质量关，材料进场后及时在监理的见证下取样复试，并做好材料的标识工作，避免不合格材料用到工程中。为了把住材料的质量和数量，在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、

15、质量保证书或产品合格证以及厂家检验报告进行材料的质量和数量验收；验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行；验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量以及材料说明书的技术参数是否达到工艺规程的指标；验收要做好记录、办理验收手续；系统组成材料应有产品合格证，产品合格证应包括下列内容：产品名称，标准编号，商标；生产企业名称，地址；产品规格，类型；生产日期，质量保证期，企业印章。对不合格计划要求或质量不合格的材料应拒绝验收。对进入现场的产品做好台帐，并与监理随机抽检复试，待复试报告合格后方可使用。墙体保温材料使用前，应按表4-2及设计和现行建筑材料有关标准进行验收和抽样复试。表4-2 保温材料验收及抽样

16、要求序号取样及试验名称代表批量及抽样频率主要复验项目1胶粘剂同一生产时间、同一配料工艺条件制得的产品为一批，粉状产品20t为一批，液体产品10t为一批，取样数量：粉状产品8Kg，液体产品2L。拉伸粘结强度（与水泥砂浆及岩棉带）、可操作时间2抹面胶浆同一生产时间，同一配料工艺条件制得的产品为一批，粉状产品20t为一批，液体类产品10t为一批。拉伸粘接强度、可操作时间3耐碱玻纤网布同一规格、同一生产工艺，稳定连续生产的材料每5000为一批，不足5000按一批。取样数量4单位面积质量、耐碱拉伸断裂强力（经、纬向）、耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向）、断裂应力（经、纬向）4锚栓同一厂家生产的同一规格、

17、同一批次的产品每1万个为一批。单个锚栓抗拉承载力取样：试验室检验10件/组，现场试验10件/组；单个锚栓对系统传热增加值取样：10件单个锚栓抗拉承载力。5岩棉板组批：同一生产厂家、同一规格产品、同一批次进场，每5000为一批，不足5000按一批计。取样数量为整板一张。导热系数、密度、憎水性6挤塑聚苯板同一生产厂家、同一规格产品、同一批次进场，每5000为一批，不足5000按一批计。取样数量为整板一张。导热系数、密度、憎水性7FTC保温材料以同种产品同一级别，同一规格产品20T为一批。从每批任抽10袋，从每袋别取样不少于500克，混合均匀，按四分法缩取，算比实验所需量大1.5倍的试样为检验样。抗

18、压强度（kpa ）、抗拉强度（kpa ）、粘接强度（kpa ）、燃烧性能外保温施工完毕，及时进行外墙外保温节能系统拉伸粘结强度现场检测，外墙外保温节能系统抗冲击性能检测。（4） 材料的储存与保管进库的材料应验收入库，建立台帐；现场的材料必须做好防火、防盗、防雨、防质变、防损坏等保护设施；施工现场材料的放置要按总包方的平面堆放规定堆放，做到位置正确、保管处置等当、合乎堆放保管制度，保证施工质量。1） 岩棉板应采用防水防潮的塑料薄膜袋包装，并在密封后用打包带捆扎。2） 粘结抹面胶浆干混料应采用防潮纸袋或专用包装袋包装。3） 耐碱涂覆网布应整齐地卷在硬质纸管上，不得有折叠和不均匀现象，并用防水防潮塑

19、料袋包装；其应垂直立置堆放且不应水平叠置。4） 锚固件及配件应用纸盒或纸箱包装5） 液剂产品应用塑料桶或铁桶盛装并注意密封。6） 包装袋上应表明产品名称，型号与数量，标准编号与商标，生产日期与质量保证期，生产企业名称与地址；对粘结抹面胶浆等干混料尚应在包装袋上注明在现场搅拌的加水量。7） 材料在运输，贮存过程中应防潮，防雨，包装袋不得破损；并应存放在干燥，通风的室内。8） 粘结抹面胶浆干粉砂浆料，在有密封防潮包装且置于干燥环境的木架上，自生产之日起，贮存期为12个月，贮存时间超过12个月时，应对材料进行复检。严禁已结硬块的干粉砂浆料加水搅拌后再使用。（5） 材料使用监督 所以工程使用材料必须经

20、现场（监理、总包）抽检复试并复试报告合格回来后方可使用。施工过程中全过程对原材料的质量状态进行控制，发现有异常状况或对原材料质量有怀疑，立即停止使用、取样复试，并对已使用该材料的部位进行标识，根据试验结果采取相应措施。检查是监督的手段，检查要做到情况有记录、原因有分析、责任有明确、处理有结果。4.2.2 技术准备（1） 技术人员应认真熟悉图纸、相关国家和地方规范、图集及保温施工工艺。（2） 施工前认真查阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，熟悉掌握各节点构造做法大样图，做到目标明确，重点突出。（3） 施工前各栋号工长

21、应对操作人员进行详细的技术交底及安全交底，并做好进场培训。（4） 大面积施工前要先做出样板墙，样板墙部位选取在每栋楼首层，应体现以下做法：窗口、悬挑板、嵌固带、网格布、锚固件、滴水槽、翻包网格布、砂浆厚度等，样板墙完成后，必须经建设单位、监理单位、总包单位验收会签，合格后方可组织班组按照样板墙要求施工。4.3 劳动力计划、主要施工机具计划、施工进度计划4.3.1 劳动力计划及保证措施（1） 劳动力计划施工队伍提前进场，进场后分专业对其进行安全教育及技术交底，必要时由管理人员进行示范操作，保证技术交底的内容贯彻到作业者。严格落实持证上岗制度，检查操作工人的上岗证，通过操作工人的持证上岗率来促进外

22、墙保温的施工质量。根据本工程的特点，为保证工期，各栋楼外墙保温投入充足的劳动力，同时展开施工，并且考虑农忙等季节性因素对劳动力资源的不利提前影响采取有效的补救措施。本工程根据施工工程量及工期等，预计投入288人。具体劳动力配置情况如4-3表所述。表4-3 劳动力投入计划表序号楼栋保温施工机械工壮工11206182402634026440264.3.2 主要施工机具计划外保温施工需要的机具包括：外接电源设备、角磨机、电锤、密齿手锯、岩棉板切割器、分割缝切割机、冲击钻头、美工刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、油灰刀、阴阳角抿子、托线板、卷尺、吊锤、靠尺、墨斗、手持式电动搅拌器、木锉或粗砂纸、

23、电动吊篮等，具体如下图所示。工具名称及用途图例工具名称用途电动搅拌器用于保温粘结抹面胶浆、底漆、饰面砂浆及同色罩面施工前的充分搅拌墨线盒用于弹水平控制线齿痕刮刀用于岩棉板拉条法施工美工刀用于岩棉板裁切金属抹刀用于保温粘结抹面胶浆及饰面砂浆等材料的施抹工作盛料托架在胶浆类材料施工过程中可配合使用盛料托架，可有效减少掉料浪费美纹纸用于保温系统和饰面材料施工时保护成品或者饰面砂浆的分区及不同色彩的分界阴阳角器用于建筑物阴阳角部位的修饰及塑形水平靠尺用于检测墙面平整度锤子用于安装锚栓表4-4 现场主要机械设备计划表序号设备名称数 量厂 家12kg电锤30部博世BOSCH2电动螺丝刀9部博世BOSCH3

24、打磨机9台博世BOSCH4分割缝切割机3台国产5岩棉板切割机6台国产6冲击钻头10*160300个国产7米字螺旋转头No.330个世达8搅拌器6个国产9100米拉线盘12盘10地拖插座(30米)18个11钢锯3个12钢锯条6个13美工刀120把14刀片30盒15砂纸No.3600张16卷尺150个17吊锤30个18靠尺90把19塞尺12把20墨斗12个21抹子120把22油灰刀120把23阴阳角抿子6套24铁锤24把25毛刷18把26滚筒27 个4.3.3 施工进度计划本工程保温施工计划开工时间2013年7月15日，2013年8月30日完成。4.4 施工管理组织机构、人员配置及职责4.4.1

25、设置项目组织机构成立以项目经理为首的项目管理机构，由项目经理、项目总工程师、生产经理、安全总监、区段长、安全员、后勤主任组成，负责对项目质量、安全、文明施工、进度管理等问题进行决策和管理；负责保温施工方案及安全生产检查、方案的落实等。本工程拟成立专门的项目部，项目部组织机构图如下所示：5. 主要施工方法5.1 施工准备5.1.1 前期技术准备（1） 通过现场勘察，对现场结构与设计图纸相比较，发现图纸与现场不符合的或存在可能影响施工的问题及时与业主监理进行汇报与沟通，然后根据需要在设计、业主、监理方等协商下解决。（2） 熟悉现场情况，详细掌握周围环境、确认墙轴线点、楼层标高、墙面垂直线等，做好三

26、线定位准备。5.1.2 材料与人员准备根据施工现场施工需要，组织材料进场和施工人员进场。施工人员在上岗前应经过培训，熟悉操作要领及工艺标准。材料后就分类挂牌存放。保温板采用塑料薄膜袋包装，防潮防雨，包装袋不得破损，应在干燥通风的库房里贮存，并按品种、规格分别堆放，避免重压；网布、锚固件也应防雨防潮存放；干混砂浆注意防雨防潮和保质期。5.1.3 施工机具准备根据现场实际情况及工程特点、施工进度计划，实行动态管理。主要施工机具设备为：外接电源设备、电动搅拌机、电锤、冲击钻、搅拌桶、钢尺、剪刀、壁纸刀、抹刀、齿形锯刀、2米靠尺、墨斗、脱线板、锤子、滚筒、杠尺、阴阳角抹子等。施工用劳防用品，安全帽、手

27、套、眼镜等准备齐全。5.2 施工环境要求（1） 外墙保温施工确保现场环境和基体表温度温度不低于5摄氏度。（2） 如遇五级以上大风天气不进行外墙保温施工作业。（3） 雨天气不进行外墙保温施工，如施工过程中遇突然降雨，立即停止施工并采取塑料布对已施工部位进行覆盖挡雨加以保护，复工前对上述部位进行检查，如粘结砂浆受到雨水冲刷则将保温板揭掉重贴。5.3 施工条件（1） 保温施工基面应达到规范要求的水平、垂直度并经监理单位验收合格。基底要求牢固、干燥、清洁、平整，表面不应有污迹、灰尘、油污、挂浆等疏松物。（2） 外窗框固定牢固，塞堵密实，门、窗框的垂直、水平度应通过验收，外门窗洞口防水已按洽商要求施工完

28、毕并验收合格，外墙预留孔洞、预埋件施工安装完毕，穿墙螺栓孔用聚氨酯发泡胶填塞密实并验收合格。（3） 外墙保温施工前须经过抹灰处理。（4） 施工现场环境温度及基层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5，夏季应避免阳光曝晒，在5级以上大风天气和雨雪天不得施工。（5） 伸出外墙面的雨水管管卡、各类预埋件、支架和设备穿墙管道等已安装到位，并预留外保温层和外墙装饰层的厚度。（6） 基层墙体应坚实平整，完全干燥，不得有开裂，空鼓，松动或泛碱，水泥砂浆找平层的粘结强度，平整度及垂直度应符合相关标准的要求。5.4 样板施工（1） 样板部位:13号楼A轴/34轴墙。（2） 施工前按照本工程的技术要求，选定

29、系统供应商，系统组成材料进场后经验收合格及时在监理单位的见证下取样复试。材料复试合格后，采用系统组成材料，做外墙保温样板墙，样板墙反应出保温板的粘贴方法、粘贴面积如何控制、板缝错位处理、阴阳角处理、锚栓固定方式及数量、胶粘剂的配比和控制、面层砂浆的配比和控制、如何处理粘贴基层的缺陷等。样板施工完成后由建设、设计、监理及施工单位等现场进行检验，合格后形成样板记录，施工前组织操作人员进行样板观摩，做好样板交底，施工中严格按样板的要求控制。（3） 样板确认：施工单位自检通过后，报监理、甲方及其它相关单位验收，合格后方可进行正式施工，样板施工记录应存挡存档。 5.5 外保温做法示意岩棉板双层玻纤网薄抹

30、灰外墙保温系统（用于二层以上）系统基本构造组成材料系统构造示意图基层墙体混凝土墙或砌体墙找平层20厚砂浆找平层粘结层+界面层胶粘剂+界面剂 保温层岩棉板界面层界面剂+35厚抹面胶浆+耐碱玻纤网锚固件锚栓防护层抹面层35厚抹面胶浆+耐碱玻纤网+12厚抹面胶浆饰面层涂料（真石漆） 岩棉板电焊网找平砂浆外墙外保温系统构造（用于首层）系统基本构造组成材料系统构造示意图基层墙体混凝土墙或砌体墙找平层20厚砂浆找平层粘结层+界面层胶粘剂+界面剂 保温层岩棉板界面层界面层锚固件电焊网+锚栓+找平砂浆防护层抹面层35厚抹面胶浆+耐碱玻纤网饰面层涂料 （真石漆）在岩棉板双层玻纤网薄抹灰外墙保温系统中二层及以上防

31、护层厚度应为57mm；在岩棉板电焊网找平砂浆外墙外保温系统中找平砂浆厚度应为58mm，抹面胶浆厚度应为35mm。首层属易受冲击部位，应采用加一层电焊网厚抹灰厚度做法，防护层厚度不应小于20mm。5.6 施工顺序及工艺流程外墙外保温施工，贴板从下往上，贴网、抹面层从上往下，常温施工时流水间隔24小时以上。具体工艺流程（如下图所示）：5.7 基层处理（1） 穿墙螺栓孔封堵；清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物用火碱水洗刷干净。（2） 剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补。（3） 冲筋打点，用20mm厚水泥砂浆对整个墙面抹灰找平，以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方

32、正、上下通顺。5.8 测量、放线、挂基准线（1） 弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。（2） 挂基准线在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。5.9 基层上粘贴翻包网格布翻包网格布是在保温板端头设置，凡在粘贴的保温板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、挑檐、门窗口处等），都应做网格布反包处理，即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于100mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现

33、三层网格布搭接导致面层施工后露网）。裁取300mm宽的标准型耐碱网格布条；需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2-3mm厚的粘贴砂浆；抹好的粘结剂铺设耐碱网格布，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。门窗口处网格布翻包做法5.10 聚合物抗裂粘结砂浆施工使用的砂浆分为专用胶粘剂及面层抹面胶浆。要求浆料内无结块，分散充分、均匀方可使用，注意一次配制量以在1.5小时内用完为宜。具体砂浆组分及配合比详各材料厂家粘结砂浆使用说明。5.11 岩棉板粘贴面表面处理（1） 岩棉板的保温系统粘结抹面胶浆应在现场制备，按干混料水=25kg5.0L

34、5.5L的质量比，采用电动砂浆搅拌机搅拌至均匀无块状，静置5min10min后再搅拌一次即可使用，应在可操作时间内用完。搅拌好的胶浆的可操作时间视气候条件不同约为2h3h。搅拌好的胶浆应避免阳光直射，凝结的胶浆不得再加水搅拌使用。（2） 拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂。（3） 岩棉板粘贴前，应对整块板粘贴面的布胶处用不锈钢抹刀薄批厚1mm左右的粘结抹面胶浆作为表面处理，并压入岩棉板的表层纤维中。（4） 应待粘贴面的表面处理层晾干后方可粘贴岩棉板。5.12 粘贴岩棉板（1） 施工前，根据每栋楼整个外墙立面的设计尺寸编制岩棉板的排板图，以达到节约材

35、料、施工速度的目的。岩棉板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，岩棉板接缝应离开角部至少200mm，墙面边角处保温板宽度不应小于300mm。（2） 施工前应先做样板层。岩棉板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度，并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。通过样板检查保温板的粘结情况、保温板的拼缝、锚钉的设置情况、网格布的翻包、搭接和门窗四角加强等、粘结层和罩面层的厚度等进行检查，检查合格后方可进行大面积的施工。外墙岩棉板排列示意图（

36、3） 按照事先排好的尺寸（见下图）切割岩棉板（用推台锯或手锯切割割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。外墙岩棉板排列示意图（4） 在岩棉板表面(单面)涂刷一道专用界面剂，待晾干后即可涂抹聚合物砂浆。（5） 本工程岩棉板采用满粘10mm的聚合物砂浆粘贴岩棉板，用抹子将拌好的浆料均匀的涂布于岩棉板表面，然后将岩棉板按预定的位置对位，并均匀用力按压，随时检测垂直度、平整度，使岩棉板与基底粘结牢固、平整。采用条粘法，粘结面积不小于不小于70%。粘贴岩棉带板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1mm，岩棉带之间的缝隙应用发泡聚氨脂填平表面。岩棉

37、带条粘法示意（6） 涂好灰后立即将岩棉板贴到墙上，并用2mm靠尺将其挤压找平，均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层并保证其垂直度、平整度和粘接面积符合要求。碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块，应及时刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆。板与板之间要齐紧，不得有缝，岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内；板缝超出1.5mm时应将岩棉板裁成合适的小片塞入缝中填实，并打磨平整。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用打磨器打磨平整。（7） 在墙拐角处，应两侧岩棉板应错茬搭接，先排好尺寸，裁切岩棉板，保证拐角处顺直且垂直。（8） 在粘贴窗框四周的阳台和外角阳台时，应先弹出基准线，作为控制阳台

38、角上下数值的依据。门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。门窗洞口保温板排列（9） 在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。（10） 粘贴前，先在距散水坡根部完成面以上500mm的部位的基层墙体上安装铝合金底部托架，并用底座托架连接片连接。（11） 岩棉板保温系统粘结抹面胶浆宜于锚固位置相对应。板的侧面不得涂沫或沾有胶浆，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.0mm。（12） 如果岩棉板接缝宽

39、度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝填满，半条不得粘结。（13） 对岩棉板各终端部位（侧边外露边）均应在贴板前先行附加粘贴翻包用的窄幅网布；若终端采用系统配件，可不要求网布翻包。（14） 岩棉板保温层与门窗框的接口处应采用翻包布翻转粘贴；伸缩缝部位设置伸缩缝线条；所有穿过岩棉板的穿墙管线与构件，其出口部位应用预压密封带实施包转密封。5.13 打磨找平（1） 固定件施工完毕后，对岩棉板接缝平整度超差部分，应用粗砂纸打磨平整，打磨动作宜为轻柔的四周运动，不要沿着岩棉板接缝平行的方向打磨。（2） 打磨后用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。（3） 对岩棉板粘贴低凹处，应用面

40、层聚合物砂浆找平，找平前应刷界面剂。5.14 岩棉板上铺贴翻包网格布（1） 凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm 厚 1.52.0mm拌制好的抹面胶浆；（2） 把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；（3） 门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45斜铺200mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内； （4） 压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。5.15 抹第一层聚合物抗裂砂浆（1） 在岩棉板表面薄薄的涂刷一道界面剂，待晾干后，将聚合物砂浆均匀地抹在岩板上。（2） 抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行；（3） 岩棉

41、板表面上用不锈钢抹子抹出35mm厚已拌制好的抹面胶浆；要求将岩棉板充分覆盖。（4） 每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积5.16 埋贴网格布（1） 所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，严禁网格布皱褶，网格布不得压入过深，使其紧贴底层聚合物砂浆，表面必须暴露在底层砂浆之外。（2） 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。（3） 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm

42、，见下图。阴阳角网格布搭接示意图（4） 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。（5） 在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为100mm，用网格布和粘结砂浆将岩棉板端头包住，此处允许岩棉板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的100mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。（6） 首层墙体外保温做法除与标准层规定相同外，为提高面层抗冲压能力，要求外加一层加强型网格布放在里层。（7） 单张网格布长

43、度不宜大于6m；（8） 铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；5.17 安装锚固件选用80120mm（70厚岩棉）的锚固件进行锚固，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求有效锚固深度用于混凝土墙时不小于30mm，用于加气混凝土墙时不小于50mm，（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。钻孔深度为锚固深度再加上10mm。固定件数量及布置详见下图：锚栓固定布置图具体操作按以下执行：6层以下6个/，7 -16层7个/。面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，数量视形状及现场情况定。固定件加密，阳角、檐口下、孔洞边缘四周应加密，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。锚

44、栓钉入时，要保证锚栓圆盘与网格布及墙面平整，严禁圆盘翘曲。（1） 面积大于0.1的单块板必须加固定件，数量视形状及现场情况定。（2） 固定件加密，阳角、檐口下、孔洞边缘四周应加密，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。（3） 操作时，需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；用手锤把钢钉打入胀管内，自攻螺丝应用螺丝刀拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与岩棉板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基

45、层充分锚固。为了使系统达到更好的放水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。（4） 固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为50mm。5.18 抹第二层聚合物抗裂砂浆及压入网格布第二道聚合物抗裂砂浆在第一层抹面砂浆养护至1d2d 后进行，抹灰厚度 3.05.0mm 左右，趁湿压入一层网布；网格布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度，标准型网格布上下、左右之间均应有搭接，其搭接宽度不应小于 100m，用于建筑物首层墙面的加强网格布可对接。网格布不得铺设

46、在岩棉板的表面，也不得外露；两层之间应有抹面防水砂浆，不得干叠。5.19 抹第三层聚合物抗裂砂浆(面层收光)（1） 压入维纤网后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，厚度1.02.0mm。（2） 面层抹面胶浆应完全覆盖网格布并表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。5.20 设置金属嵌固带按照天津市岩棉外墙外保温系统应用技术规程（DB/T29-217-2013）要求，每层需设置金属嵌固带。粘贴岩棉板安装嵌固带时，先将下方的岩棉板用胶粘剂粘贴到墙体上，再将嵌固带工字头（如下图）插入到下层岩棉板中，并用锚钉固定于墙体上，再将上层岩棉板粘贴于墙体上，并插入嵌固带工字头与

47、下层岩棉板对齐不留缝隙。金属嵌固带安装必须保证在同一水平线上。嵌固带工字型一侧长度应小于岩棉板的厚度，节点见下图：在固定嵌固带时应尽量在嵌固带端部的第一个孔下钉，以避免因热胀冷缩等原因造成过大的长度方向变形；第二个钉应下在垂直方向的长孔中，以便调节水平位置。5.21 FTC保温砂浆施工A、施工流程：基层处理打点找平涂抹FTC保温砂浆抗裂砂浆并压入网格布，找平B施工准备：1) 工具准备：卧式砂浆搅拌机或手提电动搅拌器，手推车，灰斗，水桶，抹子，靠尺板，水平尺等。2)施工前将屋面基层清除干净，不能有浮灰、油污、隔离剂、碎屑等杂物，湿度不能过大，保证施工作业面干净。3)按照保温层设计厚度打点，坡屋面

48、根据设计坡度找坡。C、涂抹保温层：1. 浆料配置（1） 按照重量比 水：干粉料=0.9：1的比例配比，搅拌时先将水放入搅拌容器中，再放入砂浆的粉料，将粉料和水充分搅拌3份钟后形成胶浆，最后放入玻化微珠颗粒搅拌2分钟，形成粘稠的形成粘稠的膏状物（用手抓起时粘稠感强、不松散、不瘫软、不滴水、方便涂抹）即可使用。（2） 注意：每次搅拌的浆料不宜过多，随搅随用，应在1小时内用完。2. 涂抹保温层（1） 根据施工图纸要求的保温厚度，用搅拌好的保温浆料在施工墙面布点，每平方米不得少于一个。（2） 涂抹保温砂浆，应分层涂抹。第一遍厚度不能大于20mm要尽力压实，使其与墙面粘接牢固。待第一层保温自然养护干燥1

49、0个小时以上表面已经上强度后，再进行第二层的施工（根据环境温度调整时间），分层之间留毛面不收光，直至达到设计厚度。D、涂抹抗裂砂浆：保温层施工完毕，最后一层自然养护10小时以上表面已经上强度后，涂抹抗裂砂浆，并把网格布压入抗裂砂浆内。E、注意事项：1. 施工温度要求在5摄氏度以上（指材料在整个水化反映需要的时间段以内）。2. 除水以外，FTC保温砂浆在施工现场不需要添加任何外加剂，配置好的浆料要及时用完，未在规定的时间内使用完的浆料不可再加水使用（二次加水导致保温层强度降低甚至根本没有强度）。3. 应采用机械搅拌并控制搅拌时间，不可采用手工搅拌（手工搅拌过程不易控制，容易因搅拌不充分或过搅拌导

50、致产品上墙后出现保温层质量问题）。4. 严格按照规定的水灰比。水灰比过大会导致保温层干固期延长，强度降低甚至开裂；水灰比过小会使胶粘材料没有充分溶解和混合，导致保温层强度降低甚至脱落。5. 产品工地保存时注意防水、防潮，干燥环境中存储期不宜超过3个月。6. 施工完毕的墙面在养护期内避免磕碰及水冲浸泡，并保持通。5.22 外墙涂料（真石漆）施工（1） 施工顺序：基面检查 清理基层 基面处理 批腻子（两遍）成品保护 涂刷抗碱专用底漆（一遍） 分格弹线 喷涂真石漆（四遍） 喷涂罩面漆 清理现场。（2） 施工人员进场后应进行基面检查，基层的垂直度、平整度、接缝部位是否顺直、分格条是否均匀一致平直，其误

51、差是否在验收规范要求的范围内。基层表面不能有疏松、粉化、麻面、裂缝、空鼓等现象，露出基面的金属件、螺丝等都必须进行防锈处理。基层表面应充分干燥，通常新抹的基层表面在通风良好的情况下，砂浆抹灰面夏季应干燥10天，对不合格的基面应拒绝在验收单上签字，应在整改后经检查验收合格后方可进行下道工序施工。（3） 基面验收合格后，应安排施工人员使用钢丝刷、砂纸除去基层表面的浮灰、油污等附着物，所有大角应弹线检查。对偏差较大的部位应用专用抹面砂浆进行修补。将凸起部位应敲掉或打磨平整，空鼓部位应敲掉后重新修补平整，待干燥后方可进行下道工序施工。局部泛碱的部位应用弱酸溶液进行清洗，最后用清水冲洗干净。（4） 腻子

52、批嵌：基面处理完毕后，即可进行腻子批嵌，本项目采用外墙专用腻子，将外墙专用腻子与水按1：0.4重量比进行配制。先在搅拌桶内加入约9.5kg清水，然后将外墙腻子（25kg）倒入其中，用电动搅拌机搅拌均匀后，静置5分钟，再次搅拌均匀即可使用，腻子搅拌均匀后用抹刀直接将腻子批刮在基面上，当气温较高时或基层面比较干燥时，在批腻子前可对基层适当洒水，以减缓腻子中的水分蒸发，搅拌好的腻子应在2小时内用完，夏季或气温较高时应适当缩短使用时间，大风天气，环境和基层表面温度低于10或高于40时不宜施工，施工完成后的墙面在6小时内应避免淋雨。腻子在施工完12小时即可进行打磨，打磨后的腻子面可能比较疏松，此属正常现

53、象，可适当喷水进行养护，腻子的强度会随时逐渐提高。每遍腻子的厚度应控制在1左右，二遍完成后的总厚度应控制在2内。腻子层厚度过厚会对整个饰面层造成负面影响。（5） 成品保护：腻子批嵌完毕及打磨平整后，应对门窗四周、阳台栏杆进行贴美纹纸或用塑料薄膜进行遮盖，保护处理，防止在涂刷底漆或喷涂真石漆时对已完工的产品的污染。（6） 涂刷抗碱专用底漆：腻子施工完48小时后方可涂刷底漆，基面表面的PH值应小于10，含水率应小于10%。抗碱底漆应用清水稀释。加水量为1020%，并充分搅拌均匀，然后用滚筒将底漆均匀地涂滚在腻子面层上。抗碱专用底漆应涂刷均匀，不要漏刷，也不要涂厚。底漆应先用与真石漆相近的色彩，防止

54、以后真石漆喷涂后表面发花。（7） 弹线分格：抗碱专用底漆涂刷24小时后，即可根据施工图纸进行分格线的弹线工作，所有分格线都应平直。（8） 喷涂真石漆涂料：真石漆大面积施工前应先施工一面样板墙，待样板墙经业主、监理验收合格后方可进行大面积施工。（9） 真石漆施工时应准备四支喷枪及喷嘴。喷涂前应开动空压机，喷涂时的压力应控制在0.40.6Mpa，喷嘴口径一般为68。施工前将真石漆用电动搅拌机搅拌均匀，然后将三种颜色的真石漆涂料装入四支喷枪料罐中，先开启装有咖啡色真石漆的喷枪，将喷嘴对准墙面进行喷涂，自上而下均匀喷涂1至2遍，喷涂应均匀一致。待咖啡色真石漆喷涂完毕后，开启装有黑色真石漆涂料的喷枪，也

55、是自上而下均匀喷涂1至2遍。待第黑色真石漆喷涂完毕后，开启装有灰色真石漆涂料的喷枪，也是自上而下均匀喷涂1至2遍。待灰色真石漆喷涂完毕后，再喷涂一遍咖啡色真石漆。喷枪与墙面的距离为3040，喷涂过程中喷枪与墙面保持垂直。真石漆漆膜表干后用压花滚筒轻轻地从上而下滚一遍。（10） 10、喷涂透明罩面涂料：真石漆完全干燥后，喷涂罩面涂料。先将罩面涂料按产品说明书要求的比例加水稀释并搅拌均匀，然后用喷枪均匀地喷涂一遍。喷涂用重力式喷枪，压力为46kg/c，喷枪离墙面3040。5.23 施工收尾（1） 施工过程中和施工结束后应做好对半成品和成品的保护，防止污染和损坏；各构造层材料在完全固化前应防止淋水，

56、撞击和振动。墙面损坏处以及使用脚手架所预留的孔洞均应用相同材料进行修补。（2） 当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼，钢管洞，穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：3防水水泥砂浆抹平。（3） 根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。（4） 待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂5mm厚的专用粘结剂，将岩棉板塞入洞中，注意不要在四周边缘涂专用粘结剂。（5） 裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并用周边网格布搭接80mm。（6） 涂抹底层抹面胶浆，埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。（7） 用湿毛刷将新旧表面

57、不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。5.24 分格条根据施工设计图纸的建筑立面图要求，按要求进行设置分格条。分格条采用粘结法进行施工，即在保温板上用粘结剂进行粘贴，完成后面层砂浆应与分格条平齐，平整度不得超过1mm。5.25 女儿墙特殊处理女儿墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿女儿墙压顶翻包至内压顶底，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2cm。5.26 成品保护（1） 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。（2） 对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢

58、复原状。（3） 禁止重物撞击墙面。6. 节点做法首层阴阳角构造 二层以上阴阳角构造 勒角保温构造女儿墙墙管道保温构造变形缝保温构造7. 外墙保温质量保证措施（1） 明确本次施工的质量目标，确保达到优质（或者合格）工程标准。（2） 贯彻和实施ISO9001标准，加强项目质量管理，规范管理工作程序，严格执行国家现行的质量标准和法律法规等文件，确保工程项目质量保证体系正常运行。（3） 对工人实行统一的技术知识培训，尤其是新进人员必须先进行培训才能上岗；每道工序施工前做好技术交底工作，将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作工人，使大家做到心中有数，正确施工。（4） 对技术要求高、施工难度大的部位

59、或者节点，设置质量控制点，对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和方法进行重点控制。（5） 对于搅拌保温粘结抹面胶浆以施工及饰面砂浆等工作，配置专职人员，确保产品配比均匀质量合格。（6） 各工序的操作者实行自检、互检、专检和工序的交接检验制度；现场的管理人员要经常巡回检查各工作面质量情况，发现问题立即解决。（7） 对已完工程进行合理的成品保护制度，保护保温系统的成品不受后续工作的损坏。（8） 严格执行质量事故处理制度，当施工中发生质量事故时，积极配合监理单位执行合理的整改措施。（9） 对门窗洞口、勒脚等进行网格布反包。（10） 粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于200m

60、m板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。（11） 上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆。（12） 锚固件安装必须在岩棉板粘贴24h后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。（13） 配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面（厚度约12mm），趁其未表干，将网格布压入湿的

61、抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆中，等待其稍干可以触碰时，用电锤在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。直至第一道抗裂砂浆充分干燥完成，开始批涂第二道抗裂砂浆，要求将网格布充分覆盖，抹面胶浆总的厚度控制在35mm为宜，压平，收光。（14） 严禁在饰面层完成的外保温墙面上开孔或钉钉。8. 施工验收8.1 检验批的划分根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按5001000m2墙面面积为一个检验批。8.2 材料验收及复试进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要求。工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检复试，按每单体一

62、整套系统检测报告。具体检测项目如下：（1） 岩棉板：岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能；（2） 无机保温砂浆：无机保温砂浆的强度、密度；（3） 胶粘剂：干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与防水水泥砂浆）（4） 抹面砂浆、抗裂砂浆、界面砂浆、耐碱网格布：干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与保温层）（5） 板材粘贴强度：拉拔强度（每个检验批一次）、粘贴面积（6） 锚固件拉拔力检测（每个检验批一次）（7） 现场实体检测8.3 施工资料岩棉外墙外保温工程竣工验收应提供下列材料，并纳入竣工技术档案：（1） 建筑节能保温工程设计文件、图纸会审纪要、设计变更文件和节能专项审查文件；（2）

63、设计与施工执行标准、文件以及通过审批的专项施工方案；（3） 节能保温工程使用的产品合格证，有效期内的形式检验报告和进场验收记录；（4） 系统组成材料进场抽检复验报告；（5） 节能保温工程隐蔽工程验收记录；（6） 检验批、分项工程检验记录；（7） 施工记录。8.4 施工过程中隐蔽工程验收（1） 岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。（2） 岩棉板必须与基层墙面的粘结强度和粘结方式应符合设计要求。（3） 岩棉板拼缝间隙近似于0mm，每块岩棉板与基层面的总粘接面积70%。 （4） 固定件布置，根据楼层不同严格按节点图布置，但打孔遇钢筋时，允许在原定位直径30mm范围内改打。锚固件的数量、位置、锚固深度和

64、拉拔力应符合设计要求。（5） 网格布铺设，压帖密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，标准网布的水平、垂直方向搭接均不小于65mm。加强网布只需做对接处理。8.5 岩棉板安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差(mm)检查方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层5用2m拖线板检查全高H/1000且不大于20用经纬仪或吊线各尺量检查3阴、阳角垂直度2用2m拖线板检查4阴阳角方正度2用200mm方尺和楔形塞尺检查5按缝高度2用直尺和楔形塞尺检查9. 安全文明施工措施9.1 安全管理措施（1） 机械设备、吊篮必须由专人操作，经检验确认无安全隐患后方可使用，且应符合其专项施工安全条例的规

65、定。（2） 操作人员必须遵守高空作业安全规定，系好安全带，禁止往下掉东西。（3） 切实做好现场管理，道路畅通，材料堆放要整齐平整，注意防火措施。（4） 操作人员进场前，必须进行安全培训，注意防火，现场不许吸烟、喝酒。（5） 遵守施工现场制定的一切安全制度。进入施工现场，必须带好安全帽，服装整齐，佩带施工证，不准穿拖鞋。（6） 完工的墙面、色带、滴水槽、门窗口等处残存砂浆，应及时清理干净。（7） 拆架子或升降吊篮应防止碰撞已完成的保温墙体，其它工种作业时，不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。（8） 保温层、抗裂防护层、装饰层在干燥前应防止水冲、撞击、振动。（9） 高空作业扎好安全带，并作好防护措施

66、。施工前要细心的检查高架木板是否放稳，防止压挠现象的发生。（10） 高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿脚手架、支撑等处攀登或行走。（11） 高空作业所需的料具、设备等，必须根据施工进度随用随运，禁止堆积。（12） 高空作业的料具堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放，在高处作业时严禁扔材料、工具、物体。（13） 安全员应定时巡回检查脚手架的安装及使用情况，对存在安全隐患的情况应及时停工处理，严禁不安全施工作业。（14） 电缆应设置叁级防护措施，应从专用配电柜处接线，电缆线应高空架设，严禁地面走线。（15） 下班后应把高空作业吊蓝升起1米，作好电机防雨措施，收

67、回电缆线及配电柜。（16） 防火安全要求，建筑物内部按消防规范装备灭火器材，消防栓四周3米内禁止堆放东西，在高空焊接作业时，下设托盘，防止焊渣，火花下落，引起火灾。（17） 每天工作完成后，要清理施工现场，做到文明清洁。（18） 必须严格遵守甲方的各项安全生产、文明施工的现场条例。9.2 脚手架安全技术措施（1） 脚手架搭设入员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。（2） 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（3） 脚手架的构配件质量与搭设质量，按本方案构配件检查与验收的规定进行检查验收，

68、合格后方准使用。（4） 作业层每m2架面上的施工荷载(人员、材料、机具)不得超过3KN/m2。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。在架板上堆放材料不得超过以上限值，且码放整齐稳固，不能影响施工操作和人员通行，严禁在架子上奔跑、退行或倒退拉车。（5） 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业有防滑措施，并扫除积雪。（6） 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1） 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2） 连墙件。（7） 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。（8） 工地临时用电线路的

69、架设及脚手架接地、避雷措施等，按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的有关规定执行。（9） 每班工人上架搭拆脚手架作业时，先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业，在作业中发现不安全的情况和迹象立即停止作业，进行检查解决以后才能恢复正常作业。发现异常情况立即通知架上所有人员撤离。地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。（10） 工人在架上作业注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全的地方休息。（11） 人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀缘脚手架上下。（12） 在每步架

70、的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上步架或室内，每日收工前清理架面。在作业期间及时清理落入安全网内的材料和物品。任何时候严禁架上向下抛掷物品和倾倒垃圾。（13） 作业层高度超过2.5m时，在其外边缘必须设置挡护高度大于1.1m的栏杆和脚手板，且栏杆间的净高小于0.5m。（14） 脚手架的周边均满挂密目安全网，密目安全网悬挂于外排立杆的内侧，安全网必须拉展、拉紧、绷直。（15） 外架第一步(1.5m高)开始拉设兜网和立网，以后每隔9m拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。9.3 文明施工管理措施9.3.1 现场文明施工措施文明施工是工程实施阶段中

71、的有序、规范、整洁、科学的建设施工活动，是改善人的劳动条件，适应新的环境，提高施工效益，消除城市环境污染，提高自身的文明程度和自身素质，确保安全生产和工程质量的有效途径。 （1） 做好文明施工的宣传工作，提高职工的思想意识，促进现场的施工管理。 （2） 严格遵守国家有关环境保护的法律规定，控制施工现场的各种粉尘、废气、固体废弃物以及噪声、震动对环境的污染和危害。（3） 要求工作人员不得在工地内酗酒或醉酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。（4） 工作人员不得在现场戏耍打闹，不得随地大小便，不得在墙上及建筑物内乱写乱画。（5） 运输材料的车辆装卸完后，必须立即驶离现场，或由现

72、场管理人员指挥停放指定停车地点。（6） 材料码放整齐，每天对材料进行清理 ，做到工完料净场地清。（7） 裁切下来的岩棉板必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。（8） 施工现场进行生活卫生管理、检查，工作垃圾倾倒至总包单位指定地点，不得随意堆放或任意倾倒影响现场环境。（9） 现场原材料不得堆放于围蔽以外，材料及半成品严格按要求堆放，并用标识牌标识清楚。 （10） 工程完成后，按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。 9.3.2 减少噪音，防止扰民措施（1） 合理进行现场的布置，并

73、增加必要的环保措施及环境防护，以减少对周边环境产生危害。（2） 靠行人道路区域搭设双层封闭安全防护棚，保证行人安全。（3） 对工程可能发生的扰民及纠纷问题承担管理职责，全面负责协调各方面工作，不给业主等添麻烦。（4） 对受施工的噪声、强光、灰尘影响的单位及居民采取相应的必要的弥补措施。同时采取行之有效的预防措施减少这些危害，以尽可能地保护周边单位及居民的利益。（5） 如因特殊工艺超过环保规定连续施工和夜间施工，提前18小时提请有关主管部门进行审核批准，并配合当地政府做好当地居民协调工作。（6） 对场地及机械设备进行合理布置，采用低噪音的新型机械设备，施工场地照明灯光布置尽量背离酒店与办公楼方向

74、。（7） 不断与周边的机关等单位进行联系沟通，并与当地政府做好精神文明共建工作，支持并积极参加当地社区公共事业活动。9.4 消防及防火安全措施（1） 加强建设工程施工现场的消防安全管理工作。尤其对动用明火必须实行严格的消防安全管理。需要进行明火作业的，动火部门和人员应当按照用火管理制度办理审批手续，落实现场监护人，在确认无火灾、爆炸危险后方可动火施工；动火施工人员应当遵守消防安全规定，并落实相应的消防安全措施，特别要严密高空焊等特殊电焊环境下的防护要求；电焊、气焊、电工等特殊工种人员必须持证上岗；将容易发生火灾、一旦发生火灾后果严重的部位确定为重点防火部位，实行严格管理。（2） 对施工过程中的

75、防火要求应严格，过程中还应巡视有无其他专业交叉作业特别是动火作业，要求各动火点必须专人监护，并在附件放置灭火器，确保施工安全。（3） 保温材料进场后，应远离火源。露天存放时，应采用不燃材料完全覆盖。（4） 施工现场应按规定配备消防灭火设备并加强维护、保证完好。（5） 存放现场严禁吸烟和动用明火，并有标识。（6） 存放现场及加工制作场地不得堆放易燃等危险物品。（7） 要注意合理安排施工工序，避免与明火、电焊作业工种交叉作业。（8） 保温层夜间施工使用碘钨灯照明时，应采取防火安全措施。（9） 暂停施工时，对其暴露的聚苯板应采取有效的防火保护措施。（10） 下班前必须将零星保温材料、碎屑等清除干净。（11） 下班时必须切断电源。（12） 不得直接在可燃保温材料上进行防水材料的热熔、热粘结法施工。（13） 施工用照明等高温设备不得靠近可燃保温材料。（14） 施工现场应设置室内外临时消火栓系统，并满足施工现场火灾扑救的消防供水要求。（15） 外保温工程施工作业工位应配备足够的消防灭火器材。（16） 与外墙和屋顶相贴邻的竖井、凹槽、平台等，不得堆放可燃物。（17） 火源、热源等火灾危险源与外墙、屋顶应保持一定的安全距离，并应加强对火源、热源的管理。