煤电工程烟囱基础施工方案（28页）.pdf

1、1 工程概况11.1 设计概况1 1.2 工程量1 2 施工应具备的条件1 2.1 人员资质要求1 2.2 场地及力能供应2 2.3 材料准备2 2.4 机械准备2 2.5 施工技术准备2 3 施工主要机具及材料2 4 施工方法、步骤及工期要求4 4.1 施工步骤4 4.2 施工方法4 4.3 工期要求10 5 施工应达到的质量标准10 5.1 模板工程10 5.2 钢筋工程10 5.3 混凝土工程11 6.安全及文明施工要求12 6.1 安全施工要求12 6.2 文明施工要求20 7.应注意的质量问题20 8应提供的质量记录21 9编制依据21 10 裂缝控制计算22 1 工程概况1.1 设

2、计概况本工程为陕西国华锦界煤电工程烟囱基础工程，烟囱中心坐标为：A=669.04 B=1076.25，0.00m 相当于黄海高程1153.00m，基础埋深为-5m，地基处理采用桩基,基础采用环形承台，半径为17.6m，底板厚 2.8m，基础环壁外半径分别为：12.6m 10.7m，内半径为：9.9m，钢内筒支墩坐落在烟囱基础上，外半径为：5.05m，内半径为：4.15m。混凝土强度等级：垫层 C10；底板及钢内筒支墩C30；基础环壁 C40。基础底部钢筋保护层厚度为：130mm，其它处为：40mm。钢筋采用 HRB335 级,HPB235 级钢筋。1.2 工程量钢筋：总计：184.8t 规格型

3、号数量（t）规格型号数量（t）HRB335 32 3.5 HRB335 20 22 HRB335 28 55 HRB335 18 3.5 HRB335 25 37 HRB335 16 6.3 HRB335 22 41 HRB335 12 16.5 混凝土：C10 98.5 m3C30 2782m3C40 263 m32 施工应具备的条件2.1 人员资质要求对所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种培训合格，持证上岗。混凝土工、钢筋工经培训并考试合格。2.2 场地及力能供应施工现场道路畅通，水电源引至使用地点，满足施工需要。详见场地平面布置图。2.3 材料准备各种原材均已到场，经复试检验合格。2.

4、4 机械准备本工程使用的施工机械、机具均需要做到性能良好，安全可靠，在使用中按其性能特点进行保养，并按照安全工作规程合理使用。施工机械、机具的操作规程固定在机械附近明显的地方，对于用电机械的漏电及接地试验调试后方可使用。2.5 施工技术准备建立烟囱测量控制网，烟囱测量控制网由业主提供的厂区测控网引测，测量设备使用全站仪和精密水准仪，烟囱控制网设在基础外侧，设八个测控点通过烟囱中心呈十字布置，精度达到国家二级控制网验收标准，根据主控制网做施工轴线控制桩，精度达到国家三级标准，烟囱测控网、轴线控制桩经四级验收后，方可投入使用。完成图纸会审，无未明确设计问题。施工方案切实可行、审批手续齐全。并向管理

5、层、操作层交底。3 施工主要机具及材料机具名称规格单位数量用途全站仪DTM-523C 台1 测量定位放线水准仪DZS3-1 台1 测量定位放线50 搅拌站HZNT50(I)A型座1 混凝土生产60 搅拌站HZNT60(I)A型座1 混凝土生产罐车6m3 辆6 混凝土运输汽车泵17m 辆1 混凝土浇筑汽车泵34m 辆1 混凝土浇筑经纬仪DT-2C 台1 测量定位放线钢卷尺50m 把1 测量定位放线钢筋调直机GQ40 台2 钢筋调直钢筋对焊机UN17-150型台2 钢筋连接钢筋切断机GQ40 台3 钢筋切断钢筋弯曲机CW40(C)台3 钢筋弯曲电焊机BX-500A 台2 现场焊接直螺纹滚丝机LBG

6、-40 台2 钢筋套丝冲击钻把2 混凝土打眼台钻台1 钢模板钻孔便携式电子测温仪台2 混凝土测温用轮锯机台1 木模加工无齿锯台2 钢构件切割角向砂轮机180 台10 模板抛光焊把个2 现场焊接电焊线m 500m 现场焊接振动器、电源箱个各 10 混凝土振捣振动棒条15 混凝土振捣4 施工方法、步骤及工期要求4.1 施工步骤地基处理垫层模板支设基础垫层基础放线及验收底板钢筋制作及绑扎底板钢筋验收底板模板支设底板模板验收底板浇筑混凝土底板混凝土养护底板拆模底板混凝土工程验收环壁放线环壁钢筋制作及绑扎环壁钢筋验收环壁模板支设环壁模板验收环壁混凝土浇筑环壁混凝土养护环壁拆模环壁混凝土工程验收。4.2

7、施工方法4.2.1 垫层施工烟囱垫层模板采用120mm砖模，垫层浇筑混凝土时钉钢筋头控制顶标高，刮杆控制垫层平整度。初凝至终凝前用木抹子抹两遍铁抹子压两遍。平整度 10mm；标高偏差10mm。4.2.2 钢筋工程钢筋存放原材进场以后必须按型号及原材长短分类堆放，堆放要整齐，还应用枕木将钢筋垫好，严禁将钢筋直接堆放在土地上，以免粘上泥土。钢筋堆放场无积水。钢筋制作钢筋必须按照施工图纸、图纸变更联系单及施工规范制作钢筋下料表，保证钢筋品种、规格、数量、尺寸准确。钢筋加工厂严格按照料表进行。钢筋制作完成后要进行严格自检，自检合格后方可运至现场进行绑扎。钢筋由加工场集中加工并挂牌临时存放，运至现场绑扎

8、成型。成品钢筋按规格分类码放。环筋的弧度，均按其所在部位弧度，提前加工成型，不得使用直筋绑扎。钢筋绑扎绑扎前在垫层上弹出底板钢筋布置线。钢筋绑扎顺序:底板底层辐射筋底板底层环向筋设置钢筋骨架支撑交叉绑扎钢筋底板顶层辐射筋底板顶层环向筋底板环壁竖向筋底板环壁环向筋。钢筋焊接连接需先做班前试验，经试验合格后方可进行施工。在底板上下层钢筋之间设置钢筋骨架进行固定,骨架采用 25 钢筋焊接而成。绑扎底板钢筋时,按事先弹好的位置线放置。钢筋接头要错开,绑扎钢筋不得有缺扣松扣现象。绑扎顶层钢筋时铺脚手板进行。钢筋连接环向钢筋在现场采用绑扎搭接接头，竖向钢筋采用直螺纹机械连接。接头采用机械连接（即钢筋等强度

9、剥肋滚压直螺纹连接）时，接头在制作前必须先做试件进行试验，合格后大批量生产，其具体一切如下：a、所有参加滚压直螺纹接头的人员，必须进行专项技术培训合格后方可上岗操作。b、所有套筒必须有出厂合格证，并在运输和存储过程中加保护套防止锈蚀和沾污。c、直螺纹接头的丝头加工时必须按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸，并按钢筋规格更换涨刀环，调整好各种钢筋的剥肋直径尺寸，同时调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度和完整丝扣。丝头加工时，应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头.d、直螺纹钢筋连接时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损

10、；用管钳和力矩扳手进行施工。拧紧后的直螺纹接头应做好标记，并无完整丝扣外漏。e、接头的检验与验收：接头应由技术提供单位提交有效的型式检验报告；接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式同规格接头，以500 个为一验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一个验收批。每一规格钢筋不应少于3 根，取样必须经过监理见证。4.2.3 模板工程基础模板在采用定型组合钢模板与少量木模板拼装成型。具体操作时需注意以下几点：a 为保证模板接缝严密，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间要加海绵条,内侧模板拼缝采用透明胶带粘贴。b 严禁采用有凸凹不平及有锈蚀的模板，有模板眼的不得使

11、用。c 模板表面应刷隔离剂，不得用废机油。d 对拉螺栓用12 钢筋750mm，与桩基预留锚固筋在底部焊接，焊接时按正式工程钢筋焊接的要求去做，如单面焊为10d，双面焊为 5d，不得出现咬肉现象。e 模板外侧的围檩采用25 钢筋，需弹弧，要求弧度准确无误。f 基础外侧环壁外模板支撑在边坡上,内模板搭设满堂红脚手架做支撑，脚手架立杆间距1.5m 横杆步距 1.5m。外侧的加固脚手管应连成一体，生根在边坡上，用大锤打砸入，设两层支撑，里侧也应连成一体。G 地面泵车打混凝土的架子应与模板支撑脱开，以防支撑变形。h 在支环壁模板时，因收分比较大，为保证混凝土外观质量，采用木模和钢模相结的办法，木模板表面

12、要刨光,并刷一层清漆，施工时模板分组，把木模板的收分提前计算出来，在打卡子的地方打孔，以后与钢模板眼相联。4.2.4 混凝土工程混凝土供应：现场设 50 搅拌站（HZNT50(I)A）、60 搅拌站（HZNT60(I)A）各一座，供应能力能达到50m3/h。混凝土原材料：混凝土配比（C30）材料P.S42.5 粉煤灰水砂石FS-H 重量（kg）300 85 165 700 1099 30.8 石子：选用 5-31.5mm连续级配石子。砂子：选用细度模数 2.3 中砂,含泥量不大于1%。水泥：选用草原牌P.S42.5 水泥。粉煤灰：级粉煤灰（选用省神头第一发电厂粉煤灰开发公司粉煤灰厂）。外加剂：

13、FS-H（北京利力公司产品）。有减水、缓凝、微膨胀作用。缓凝时间 8-10 小时。混凝土运输混凝土自搅拌站至浇筑地点用6 辆 6m3罐车运输。运距 1km,道路畅通。混凝土浇筑现场配两台汽车式混凝土输送泵，一台拖式泵备用。自南向北采用斜面分层方法浇筑，每层厚度500mm。斜面坡度 1:8。混凝土浇筑前，先将模板内的泥土、钢丝等杂物清理干净。混凝土振捣采用插入式振动器，振动器配置10 台，8 台作业，2 台备用。振动棒15 条。振捣时快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。振捣棒移动距离500mm，振捣上层时插入下层50mm，以消除两层间接缝。振捣时间为15-30S，以混凝土表面不

14、在明显下沉，且无气泡溢出时为宜。并且在20-30min后对其复振。采用泵送混凝土坍落度在 140mm 左右易产生泌水。施工时将每层混凝土泌水从高处赶向低处。并在底板北侧设置积水坑存积泌水。坑内放置一台一寸泵排放泌水。坍落度测试每 4 小时测 1 次，不合格的混凝土及时与搅拌站联系进行处理。由于混凝土水泥用量较大，加之基础厚2800mm，在基础混凝土振捣完后，容易造成混凝土表面浮浆较厚，施工时将较多浮浆铲出，并在基础表面均匀铺撒5-31.5mm用水冲洗干净的石子，用木抹子将石子压入浮浆中，将表面抹平，在混凝土初凝前后用铁抹子对混凝土表面进行三遍压光防止表面收缩裂缝。混凝土测温混凝土浇筑前，沿基础

15、高度方向在底部、中部和表面布置测温点，在混凝土温度上涨阶段每2 小时测一次温度。温度下降阶段每4 小时测一次温度。在测温过程中，如发现温差超过25 或降温速度过快及时采取保温措施。派专人采用热电耦测温仪定时进行测温。混凝土试块制作在浇筑混凝土的同时，按要求认真制作混凝土试块。每浇筑200m3混凝土制作一组150mm 150mm 150mm试块，同时留设同条件试块。混凝土养护混凝土表面用一层塑料布（保湿）和一层棉被（保温）覆盖，棉被上再覆盖塑料布防雨。施工缝留设基础混凝土分两次浇筑，第一层施工到底板顶部，第二次施工到0.00 米。施工缝留设在底板与环壁之间。水平施工缝留在底板与环壁之间，施工缝表

16、面凿毛清理干净。在基础施工时如遇到特殊情况，需留施工缝，应按正规施工缝处理。为确保施工缝的混凝土质量，加插14500钢筋长度为500 600 毫米，在台阶式施工缝的垂直面上应补插钢筋。在底板浇灌混凝土时,沿底板顶面环向预留1000mm25 钢筋,露出混凝土表面200mm,以便脚手架生根支撑环壁模板。4.3 工期要求垫层施工 04 年 7 月 25 日7 月 27 日基础钢筋绑扎04 年 8 月 1 日8 月 15 日基础模板支设04 年 8 月 16 日 8 月 20 日基础混凝土浇筑04 年 8 月 21 日8 月 23 日环壁钢筋绑扎04 年 8 月 24 日 8 月 25 日环壁模板支设

17、04 年 8 月 25 日 8 月 26 日环壁混凝土浇筑04 年 8 月 27 日8 月 27 日模板拆除 04 年 8 月 28 日8 月 31 日5 施工应达到的质量标准5.1 模板工程模板安装：具有足够的强度、刚度和稳定性，不允许下沉预埋件、预留孔（洞）：齐全、正确、牢固模板接缝宽：1.5 模板与混凝土接触面：无粘浆,隔离剂涂刷均匀模板内部清理：基本干净,无杂物干净,无杂物半径的偏差：+10-5mm 截面尺寸偏差：10mm 预埋件及预留孔位置偏差：10mm 平面标高偏差：10mm 5.2 钢筋工程钢筋品种和质量：必须符合设计要求和有关现行规范规定钢筋规格、数量和位置：必须符合设计要求和

18、现行施工规范规定。受力钢筋的接头形式、部位、同一截面数量及搭接长度：必 须 符 合设计要求和现行施工规范规定绑扎完的钢筋：牢固，不允许变形，缺、松扣数不超过20%钢筋表面质量：应平直、洁净，不应有损伤、油渍、漆污、片状老锈和麻点等主筋间距偏差：20mm 箍筋间距偏差：20mm 主筋保护层偏差：10mm 主筋长度偏差：10mm 5.3 混凝土工程大体积混凝土控温措施：必须符合设计要求和现行施工规范规定,有控温措施混凝土搅拌、施工缝留设和处理及混凝土养护：必须符合设计要求和有关现行规范规定混凝土配合比及组成材料的品种、规格和质量：必须符合设计要求和有关现行规范规定混凝土表面质量露筋：不允许孔洞：不

19、允许蜂窝面积：400 cm2累计不超过该面积的0.5%缝隙夹渣层：不允许裂缝：0.2mm 截面尺寸偏差：20mm 半径偏差：20mm 表面平整度：20mm 预埋件和预留孔中心偏差：20mm 上表面高差：15mm 6 安全及文明施工要求6.1 安全施工要求全体施工人员必须遵守电力建设安全工作规程和电力建设施工安全管理规定，必须遵守公司和项目经理部的各项安全管理制度。健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。对各个工序进行安全技术交底，并且全员签字。现场非司机严禁操作机械、车辆，施工现场限速5km/h。混凝土工电焊工、起重工、架工等特殊工种，必须持证上岗，学徒工必须在有证师傅带领下，从事特种工作。非正

20、式电工严禁私接乱拉电线。严禁一闸多用,禁止使用刀闸,用漏电保护器,所有机械设备保护罩齐全牢固。具体安全施工措施：1、架子工序号危险点控制措施负责部门备 注1 脚 手 架 及脚 手 板 选材不合格1.钢 管 脚 手 架 采 用 外 径48mm，壁厚 3.5mm 管,弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的钢管，严禁使用；扣件应有出厂合格证；凡有脆裂变形或滑丝的严禁使用。2.木脚手板应用 5cm 厚的杉木 或 松 木，板 宽 度 以20-30cm为宜，长度不可超过 6m，凡腐朽、扭曲、破裂的或有大横透节及多节疤的，严禁使用。板的两端 8cm处应用镀锌铁丝箍绕2-3 圈或用铁皮钉牢。施 工 作 业队2 脚 手

21、 架 搭设不规范3.钢脚手架其立杆、大横杆应错开，搭接长度不得小于50cm，承插式的管接头搭接长度不小于 8cm，水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝及绳子绑扎。4.脚手架两端、转角及每隔6-7根立杆应设支撑，支撑应与立杆成 60 度夹角。5.大面积搭设脚手架应先制定方案，确定 施工方案，并设警戒线及监护人。项 目 部 技术、安全、质 检 部 门及 施 工 作业队3 不慎坠落、落 物伤人1 凡参加作业人员应体检合格，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员，不得参加高空作业。2高处作业必须系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处，上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手立杆或横杆攀登，工作时

22、不得骑坐在栏杆上，禁止躺在走道板上或安全网上休息。施 工 作 业队实施项 目 部 安全 部 门 监督3 高处作业人员应佩带工具袋、较大工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。4拆除脚手架时，脚手杆就用绳索传递不得抛扔，扣件应放入工具袋内。5 拆除脚手架严禁大面积整体推倒，其顺序应自上而下进行。6多层脚手架施工时，各层间应设安全网及隔离层。4 架 子 间 距不当立杆、大横杆及小横杆的间距施 工 作 业队脚 手 架类型立杆m 大 横杆m 小 横杆m 钢 管 脚手架1.5 1.5 1.5 2、木工序号危险点控制措施负责部门备 注1 利用模板、支撑上下1不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。2支撑时所有支撑模

23、板必须3 条项目部安全部门其他条项目边施工边加固。3应挂禁止攀登的警示标志。4钢模板的安装应经设计和计算，模板、支撑不得和脚手架混接在一起。技术部门及施工作业队2 模板倒塌1.支撑基础必须牢固。模板支设必须边施工边加斜支撑及剪刀支撑，用斜支撑时角度不得小于 60 度。2.支撑必须无腐朽扭裂、劈裂。钢管支撑每根支柱荷载不得大于 2t。3.不得在未浇灌完的模板结构上堆放重物件。项目部技术部门交底施工作业队实施3 模 板 拆 除时 落 物 伤人1.构件必须达到设计强度并确定拆除方案。2.高处拆除模应划出警戒线或挂警示标志，设专人监护。3.应按先支后拆顺序进行，严禁猛撬硬砸及大面积撬落拉倒。4.重要结

24、构，高层建筑要办理作业票。2 条项目部安全部门其余条项目部技术部门交底施工队实施5.拆出模板支撑要随拆随运不得抛掷，应用于绳索吊运。6.应一块块拆扣件，防止大面积模板脱落。7.所用工器具、木楔、扣件应随时用工具袋装好。8.下班前构件上不得留有松动、悬挂的模板。4 机 械 使 用检查、操作不当1.工作前检查机械各部零件是否牢固，电动部是否漏电短相起动机械前将工作台清理干净。2.启动时严禁急剧推压。3.机械未停稳，严禁挂皮带或用木棍制动。4.刨切木料时应将铁钉、泥沙清理干净。5.起动开关应采用单项开关。6.加工木料不得戴手套，且不得站在机械正面。7.操作圆锯时应戴防护镜，用手电锯时戴绝缘手套。8.

25、每台机械要设专机负责人，8 条项目部技术部门其余条施工作业队机械管理员并挂设安全操作规程，工作人员未经培训不得上岗。3、钢筋工序号危险点控制措施负责部门备 注1 加 工 钢 筋飞溅伤害1检查板扣、大锤是否完好。2加工钢筋时应戴防护眼镜。3及时清理平台上的铁屑。4切割短于30cm的钢筋时应用钳子夹紧，严禁直接用手把持。施工作业队实施项目部安全部门监督2 碰 焊 机 室起火室内、天棚、墙壁应设石棉瓦或其他防火材料与易燃物隔离。室内电源箱应上锁。碰焊机外壳应接地良好，碰焊时严禁带电调整电流。室内应配备灭火设施。碰焊机下方易燃物应及时清理，完工后确认无火灾隐患后方可离去。4 条综合办公室消防处施工作业

26、队实施项目部安全部门监督4、混凝土工序号危险点控制措施负责部门备 注1 混 凝 土 浇灌不合理浇灌混凝土前先确定运输、浇灌方法、检查脚手架和模板情况，运输道路应畅通。高处浇灌混凝土时，应用灰溜子，且连接牢固。振捣器应用橡胶软线，接头不得浸入水中或灰内。混凝土浇灌人员应穿绝缘鞋，操作振捣器人员须戴绝缘手套。项目部技术部门交底施工作业队实施项 目 部 安全 部 门 监督移动振捣器时必须先切断电源。严禁将线头直接插入插座中使用。2 混 凝 土 养护 触 电 及烫伤浇水养护时，应注意切断电源，必要时电源箱应设有防水浸泡措施。夜间养护应有足够的照明。施工作业队62 文明施工要求基础施工的在岗人员统一着装

27、，配戴胸卡。施工场地周围设立围栏和安全通道，场地平整干净。供排水设施经常检修，水笼头，水管严禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能积水。施工电源、闸箱要标准化、规范化，线路布设合理，走向安全。施工场地周围设专人清扫，确保建筑垃圾及时运走，场地干净。现场材料器具码放整齐，做到工完料净场地清。树立施工人员的成品保护意识，不踩踏钢筋，不冲撞模板，不破坏混凝土表面和边角。建立文明施工责任制。工程施工期间严格执行电力建设安全工作规程和施工现场文明施工管理规定，争创文明工地。7 应注意的质量问题钢筋下料绑扎严格遵照设计设计图纸及施工规范要求，保证钢筋品种、规格、数量、间距等符合要求。模板支设时，应严格控制截面尺寸

28、符合设计及规范要求混凝土浇筑振捣应均匀、密实，防止产生蜂窝、麻面、烂根、露筋等质量通病。8 应提供的质量记录组成混凝土的材料及外加剂的材质和相应的复试报告混凝土配合比报告单混凝土试块强度报告混凝土强度统计评定钢筋分项工程质量检验评定混凝土分项工程质量检验评定混凝土浇筑申请书及开盘记录混凝土养护记录混凝土搅拌记录混凝土生产质量控制记录大体积混凝土工程养护测温记录9 编制依据北京电建施工方案编制规定/程序文件烟囱基础施工图F2541S T0402 建筑施工手册火电施工质量检验及评定标准第一篇：土建工程篇混凝土结构工程施工及验收规范GB50204 2002 建筑工程质量评定标准GBJ501-88 钢

29、筋机械连接通用技术规程JCJ1072003 烟囱工程施工及验收规范（GBJ78-95）地基与基础施工及验收规范（GBJ202-83）钢筋焊接及验收规范（18-96）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）工程测量规范（GB50026-93）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）组合钢模板技术规范/GBJ214 98 电力建设安全工作规程DL50091 2002 电力建设安全管理规定职业安全卫生与环境程序文件10.裂缝控制计算10.1 配合比材料P.S42.5 粉煤灰水砂石FS-H 重量（kg）300 85 165 720 1099 30.8 10.2 外部及养护条件混凝土浇筑时间

30、约在8 月中旬，取最高气温 35，最低气温 15，入模温度 25。10.3 混凝土浇筑前裂缝控制计算分别计算 3d、7d、14d、21d 最大温度收缩应力。10.3.1 最大绝热温升及各龄期温升Th=(mc+k F)Q/c=(300+0.25 85)375/0.97 2400=51.75()Th混凝土最大绝热温升（）；mc混凝土中水泥用量（kg/m3）；F混凝土活性掺合料用量（kg/m3）；K掺合料折减系数。粉煤灰取0.25；Q水泥 28d 水化热（kJ/kg），P.S42.5 取 375；C混凝土比热，取0.97kJ/(kg.K)混凝土密度，取 2400kg/m3T（t）=Th(1-e-mt

31、)T（3）=51.75 (1-e-0.384 3)=0.684 51.75=35.40 T（7）=51.75 (1-e-0.384 7)=0.932 51.75=48.23 T（14）=51.75(1-e-0.384 14)=0.995 51.75=51.49 T（21）=51.75 10.3.2 保温材料厚度(按混凝土内外温差 20考虑)：（棉被）=0.5h x(T2-Tq)Kb/(Tmax-T2)保温材料厚度（m）；x所选保温材料导热系数 W/（m.K），棉被取值为 0.06；T2混凝土表面温度()Tq施工期大气平均温度()混凝土导热系数，取 2.33 W/（m.K）Tmax计算得混凝土最

32、高温度()T2-Tq取 20，Tmax-T2取 20=0.5 2.8 0.06 1.3/2.33=0.047(m)10.3.3 混凝土各龄期弹性模量E(t)=E0(1-e-0.09t)E0=3 104N/mm2(C30 28d混凝土弹性模量)E(3)=0.237 E0=0.711 104N/mm2E(7)=0.467 E0=1.402 104N/mm2E(14)=0.716 E0=2.15 104N/mm2E(21)=0.849 E0=2.55 104N/mm210.3.4 各龄期混凝土收缩变形及收缩当量温差0y(t)=y0(1-e-0.01t)M1 M10=1.98 y0(1-e-0.01t

33、)其中 M1=1.25(矿渣水泥)；M2=1.35(水泥)；M3=1（石灰岩）；M4=1.2（W/C=0.47）；M5=1.45(水泥浆量30%)；M6=0.93(养护14d)；M7=0.7(相对湿度 80%)；M8=1.15；M9=1（机械振捣）；M10=0.9(配筋率 0.35%)0y(3)=1.98 y0(1-e-0.03)=1.98 3.24 10-40.03=1.92 10-50y(7)=1.98 y0(1-e-0.07)=1.98 3.24 10-40.068=4.36 10-50y(14)=1.98 y0(1-e-0.14)=1.98 3.24 10-4 0.131=8.40 1

34、0-50y(21)=1.98 y0(1-e-0.21)=1.98 3.24 10-4 0.189=12.12 10-5 收缩当量温差TY(t)=Y(t)/TY(t)t 龄期混凝土收缩当量温差()混凝土线膨胀系数（110-5）TY(3)=1.92;TY(7)=4.36;TY(14)=8.4;TY(21)=12.12;10.3.5 混凝土最大综合温差绝对值 T=T0+32T(t)+Ty(t)-Th T混凝土最大综合温差绝对值T0混凝土浇筑入模温度，取25Th外部环境温度，因现场养护时间约20d，此值取 30 T3=25+35.4 0.67+1.92-30=20.64 T7=25+48.23 0.6

35、7+4.36-30=31.67 T14=25+51.49 0.67+8.4-30=37.90 T21=25+51.75 0.67+12.12-30=41.79 10.3.6 各龄期温度收缩应力RSTEtct)()(1?混凝土温度应力S（t）考虑徐变影响的松驰系数，取0.4 R混凝土外约束系数，取0.32 c：混凝土泊松比，取 0.15 3=0.711 104 110-5 20.64 0.3 0.32/0.85=0.1667=1.402 104 110-5 31.67 0.3 0.32/0.85=0.50314=2.15 104110-537.9 0.30.32/0.85=0.92021=2.55 104110-541.79 0.3 0.32/0.85=1.204安全系数 K=1.5/1.204=1.2461.15，不会产生裂纹。