营运中心核芯筒液压爬模体系专项施工方案（92页）.doc

1、杏林湾营运中心12号楼建设工程核芯筒液压爬模体系专项施工方案 二一三年八月十五日目录1 工程概况32 模板施工组织设计42.1核芯筒竖向模板工程方案总体设计原则42.2核芯筒模板配置方案52.3核芯筒模板配置方案说明82.4模板施工准备工作102.4.1 附属材料、工具的准备102.4.2 场地的安排10人员的安排11模板及配件的检验、入库11模板的组装11吊装注意事项122.5模板的安装122.6模板拆除132.7质量保证措施132.8安全、文明施工142.9大模板计算153 液压爬模架施工组织设计223.1 编制依据223.1.1 图纸223.1.2 施工规范、规程、标准见表223.2 爬

2、模架施工技术方案介绍23本工程核芯筒液压爬模架布置情况233.3.2 本工程液压爬模架形式介绍273.3.3 爬模架设备参数293.3.4 本工程液压爬模架技术难点及解决问题313.4 施工准备383.4.1 技术准备383.4.2 人员组织383.4.3 现场需要配合的机具和准备383.5 施工方法及技术措施393.5.1 架体安装393.5.2 液压爬模架的使用及爬升473.5.3 液压爬模架设备的拆除483.6 质量、工期、安全、文明施工保障措施503.6.1 质量保障措施（检查、验收与维护）503.6.2 工期保障措施523.6.3 安全文明施工533.8 应急预案583.8.1 液压

3、爬模架设备安装过程的应急预案583.8.2 液压爬模架正常使用过程中的应急预案583.8.3 架体在爬升过程中的应急预案593.8.4 架体在拆除作业中的应急预案603.8.5 架体坠落事故的处理603.8.6 防台风应急预案613.9液压爬模架设计计算634液压爬升卸料平台施工组织设计724.1 液压爬升卸料平台施工方案介绍724.1.1 卸料平台布置情况724.1.2 本工程液压爬升式卸料平台形式介绍734.1.3 物料限载744.2 施工准备754.2.1 技术准备754.2.2 人员组织75 机具准备754.3 施工方法及技术措施774.3.1 液压爬升式卸料平台安装774.3.2 液

4、压爬升式卸料平台的使用及爬升784.3.3 液压爬升式卸料平台的拆除784.4质量保证措施804.4.1 验收依据804.4.2 验收内容804.5安全文明施工81一般注意事项81安装过程注意事项81施工阶段的注意事项82爬升过程注意事项82拆除过程注意事项834.6 应急预案84安装过程的应急预案84使用过程中的应急预案84爬升过程中的应急预案84拆除作业中的应急预案854.7卸料平台计算88附件1 模板技术图纸文集91附件2 液压爬模架技术图纸文集91附件3 液压爬升卸料平台图纸文集911 工程概况项目名称：杏林湾营运中心12#楼工程项目地址：位于杏林园博园水域中心地带，杏林湾路东南侧半岛

5、，与园博园隔水相望。东北连接厦门大学城，西南邻杏林中心城区。结构体系：主楼为现浇钢管混凝土框架钢筋砼筒体混合结构体系项目概况：地上建筑为一栋54层的超高层甲级写字楼及10层裙房，地下为3层车库、设备用房，其中地下3层局部为核六级人防。杏林湾商务营运中心是厦门在岛外崛起的首个商务营运中心，12号楼高262米，占地面积1.8万平方米，总建筑面积近16万平方米，地下3层，地上1层4层为商业部分，5层53层为办公部分，54层为观光大厅。建成后将成为该区域的标志性建筑。核芯筒电梯井编号示意图如上图所示，1至5号电梯井在八层至三十一层时存在；6、7、8、12、13号电梯井在八层至十四层、二十八层至四十层时

6、存在；9、10、11、14、15号电梯井在八层至二十五层、二十八层至五十四层夹层时存在；16至19号电梯井在八层至五十四层夹层时存在。工程相关参数如下所示：层 高标准层高为4300mm，其它非标层高B3层4250mm，B2层3900mm，B1层5750mm，首层5750mm，2层5层5100mm，6层5200mm, 7层9层4450mm，10层4350mm，15层/26层/29层/41层4600mm，16层/27层/42层5700mm，49层52层4600mm，53层4700mm，54层4500mm, 54夹层4450mm,屋面顶层机房层4310/2090/5000板 厚核心筒内楼板板厚为h=

7、110mm/150mm,核心筒外楼板板厚为h=110mm/150mm，特殊部位板厚不考虑，核心筒内楼面标高H1=H-0.05/-0.490/-0.390(局部降板考虑)墙 厚核心筒外墙厚度1200mm+1000mm+800mm1000mm+800mm800mm+600mm600mm+600mm；核心筒内墙厚度800mm+600mm+400mm600mm+400mm；主要有六次墙体变截面2 模板施工组织设计2.1核芯筒竖向模板工程方案总体设计原则由于杏林湾营运中心12#楼工程结构类型为钢框架核芯筒结构的超高层结构体系，同时考虑爬模施工工艺和工期进度的要求,核芯筒墙体施工中采用全钢大模板配合液压爬

8、模架施工工艺。从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥我院设计、制造一体化的技术优势，与用户紧密配合，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。核芯筒墙体模板根据现有图纸，由七层开始配置。选用JD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好。具体结构：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向加强槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。由于本工程结构层高存在变化，考虑按标准层4.3米高度配置大模板。对于其

9、他非标层需借助钢模，现场另行木模接高浇筑的方法施工。为保证局部墙体散拼的木模与钢模结合的强度，建议散拼模板背楞采用8槽钢。2.2核芯筒模板配置方案根据本工程结构特点，模板的配置在核芯筒外墙及电梯井内壁配置钢模板，其余位置木模散拼配置，模板平面布置图如下：731层模板配置图3254层模板配置图1）墙体模板本工程标准层为4.3米，模板高度为4380mm，对于标准层可做到60mm的下压边和20mm的上留边，对于其他非标层采用现场另行木模接高浇筑的方法施工。 2) 阴、阳角节点处理拼缝处搭接形式：模板与模板、异形角模与模板间拼缝采用企口搭接方式，可以很好的防止拼缝处漏浆及错台现象。详见示意图阳角部位的

10、异形角模与模板接口处理：阳角部位的异形角模与大模板间用螺栓连接，并采用对拉螺栓加固，可以将模板与异形角模连接成整体，防止错台及漏浆。阳角部位的异形角模的优点是阳角处棱角明显，外观较好。模板与模板间拼缝质量控制措施同阳角部位的异形角模与模板间拼缝处理。本工程层高较高，阴阳角部位均设计为异形角模或两块大板连接采用对拉螺栓加固。详见示意图3) 丁字墙位置模板处理丁字墙位置配置连接板，采用对拉螺栓和对面异形角模连接，以减少模板涨模几率。详见示意图4) 穿墙螺栓穿墙螺栓采用T30对拉螺栓，每套穿墙螺栓由螺栓、2个螺母、2块垫片组成，操作简单方便。2.3核芯筒模板配置方案说明1）该工程标准层核芯筒模板平面

11、配置方案。根据核芯筒剪力墙结构平面布置尺寸，以大模板2900mm为标准块，其余尺寸为非标准块。2）墙面上下层接槎为确保上下层墙体结合处达到清水效果，采用模板下口低于下层楼板标高60mm,模板上口高于上层楼板标高20mm防止漏浆现象，在模板下端粘海绵条，可以更有效的避免漏浆。模板配置力求布置合理有规律，混凝土表面留下的痕迹有规律，外观好，结构表面平整，各处接缝干净利落。3）结构层高随层数变化情况多，对于其他非标层采用现场另行木模接高浇筑的方法施工。4）如出现楼面梁后作等情况的处理方案：采用楼面梁后作法施工，楼面梁为简支梁或连续梁时：梁端钢筋的锚固长度和锚固范围以及连续梁的跨间支座位置采用设置木模

12、或聚苯乙烯泡沫预埋处理，形成梁端和通长插筋后作位置，梁板钢筋和混凝土施工滞后于墙体施工，楼面梁板整体浇筑施工。5）由于方案中部分水平结构与竖向结构同时施工，开模时间较晚，为保证模板顺利施工，模板穿墙螺栓的pvc套管需要突出模板板面。6）阳角采用柱模形式，为保证变截面时堵面板上的穿墙螺栓孔，故柱模穿墙螺栓pvc套管不穿出板面。9）大钢模与木模对接的细部节点处理(1) 钢模板在洞口处与木模板的连接 除上述方法，钢模板在洞口位置的处理方法也可以采用钢模板探出结构边缘，在洞口位置搭设井字架，用顶丝加固洞口处的梁下堵头板及梁底模板。(2) 钢模板与木模板的平接 本工程部分跨度较大的连梁现场木模施工，本节

13、点为墙体钢模板与梁侧木模板的平接处理措施。2.4模板施工准备工作 附属材料、工具的准备 施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。 场地的安排根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。 堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，开始清理板面及刷脱模剂。人员的安排 现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施

14、工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。模板及配件的检验、入库按模板数量表，清点运到现场的模板。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，穿墙螺栓要涂抹润滑油。模板的组装a模板安装前的准备工作。熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。 施工现场备好脱模剂，木

15、方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。 在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。 涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀

16、，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。吊装注意事项 模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。2.5模板的安装模板安装注意事项：模板吊装前，必须检查固定钩、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。模板的安装工序先吊入角模吊

17、入一侧墙模、就位、调垂直穿拉杆、放PVC套管 就位另一侧墙模 穿对拉螺栓，调整垂直度 处理节点（安装模板连接器等）2.6模板拆除模板拆除时，应先拆模板连接器 拆模板 拆阳角柱模 拆阴角。墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。 阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。 角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。大模板落地或

18、周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。2.7质量保证措施模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。我公司有完善的质量保证体系，从原材料入手直至产品的售出使用，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验。序号项目允许偏差检验方法1模板高度2mm用钢卷尺2模板宽度-20mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度3mm用2m测尺塞尺并

19、把待验板置于平台之上放平，板面朝上。5边框平直度2mm用2m测尺及塞尺6边框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺2.8安全、文明施工1）模板施工前，必须进行安全技术交底。持证上岗。2）模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。3）电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏。4）大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架

20、应设剪力撑和双向斜支撑。5）模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。6）大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。7）模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。8）拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。9）五级以上大风不得吊装模板。10）所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。11）模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。12）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，

21、并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。13）模板、脚手架在支设、拆除和搬运是，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。14）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。2.9大模板计算1）水平荷载统计：根据该工程技术部提供的施工条件计算混凝土侧压力如下：a.新混凝土对模板的水平侧压力标准值按照建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）附录B，模板荷载及荷载效应组合规定，可按下列二式计算，并取其最小值： 式中 F-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）。 c-混凝土的重力密度（kN/m3）取25 kN/m3。 t0-新浇混

22、凝土的初凝时间（h）,可按实测确定，现场提供初凝时间要求为6小时，当缺乏实验资料时，可采用t=200/(T+15)计算。T-混凝土的温度（C）。V-混凝土的浇灌速度（m/h）; 现场提供的浇筑速度约为2.5m/h。H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取4.1m。1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺缓凝外加剂取1.2，该工程取1.2。 2-混凝土坍落度影响系数，当坍落度小于100mm时，取1.10不小于100mm，取1.15。现场提供坍落度高度为180mm,取1.15。.51/2=72kN/m2 =25x4.3=107.5kN/ m2混凝土对模板的水平侧压力取二

23、者中的较小值，F=72kN/ m2作为模板水平侧压力的标准值，b.倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值考虑倾倒混凝土产生的水平活载荷标准值取值4 kN/ m2（泵送送混凝土）c.振捣混凝土时产生的水平荷载标准值振捣混凝土时产生的水平荷载标准值取值4 kN/ m2 （作用范围在新浇筑的混凝土侧压力的有效压头高度之内）d.混凝土水平侧压力分布范围有效压头高度Hy，混凝土最大垂直浇筑高度为4.3m，侧压力取为F=72KN/m2，有效压头高度Hy=F/c =2.6 m。（见图1）当混凝土垂直浇筑高度达到4.3m时，其中相对高度h=02.4m范围内，模板的水平侧压力标准值为72KN/m2，相对高度Hy=2.

24、45.0m范围内混凝土水平侧压力沿高度呈线性减小。新浇筑混凝土对模板的侧压力图2）水平侧压力的设计值新浇筑混凝土对模板的侧压力荷载分项系数取 1.2倾倒和振捣混凝土产生的水平荷载取 1.4总体水平侧压力的设计值为F=1.2x72+1.4x（4+4）=95.8kN/ m2模板受力分析采用总体水平侧压力设计值模板的变形分析采用新浇混凝土对模板水平侧压力的标准值3）模板结构有限元分析：a.模板标准块材料组成：附配件：连接螺栓选用国标普通螺栓，穿墙螺栓采用30mm 直螺纹螺栓。材料物理性能参数：弹性模量E:2.06e5N/mm2;强度设计值fc:215N/mm2; 抗剪强度设计值ft:195N/mm2

25、;b.标准板的约束条件如下图所示：穿墙螺栓间距水平间距为600mm,垂直间距900mm,下侧穿墙螺栓至墙底250mm。肋板间距250mm300mm。c. 模板受力计算简图模板受力计算简图4）变形分析：在新浇混凝土对模板水平侧压力的标准值F=72kN/ m2作用下模板的肋板最大变形值为0.55mm0.7mm或L/1200面板的相对最大变形值为0.82-0.55=0.27mm0.7mm或L/350模板的肋板及面板变形值均满足北京市工程建设标准全钢大模板应用技术规程（DBJ01-89-2004）及国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 规定的模板设计允许变形值。5).应力

26、分析模板受力分析采用总体水平侧压力设计值F=84.4kN/ m2肋板的最大应力值为76.7 N/mm2面板的应力最大值为102N/mm2。其肋板及面板的应力值均满足Q235钢材的强度设计值f=215 N/mm2。6).穿墙螺栓抗拉分析 穿墙螺栓受力分析入下表所示，其中穿墙螺栓所受最大的拉力设计值为 -69248N （第2233节点 ） 穿墙螺栓轴拉力表 表-5 穿墙螺栓布置点NODEFZ(N)170357403.272156431373957403.4757574035219769248.6221568055.7223369248.8225156263.9367346291.103691574

27、03.1137095643112372757403.13374546291.1437565630015382551504 TOTAL VALUES VALUE 0.84672E+06穿墙螺栓采用30mm 带锥度梯形螺栓其抗拉强度设计值【P】=153090N穿墙螺栓所受最大的拉力设计值P=69248N【P】穿墙螺栓抗拉满足使用要求。经过ansys有限元工况模拟计算，其模板及穿墙螺栓的强度和刚度均满足模板设计要求和混凝土成型质量要求，安全可靠。3 液压爬模架施工组织设计3.1 编制依据3.1.1 图纸图 纸 名 称杏林湾营运中心12#楼工程结构施工图3.1.2 施工规范、规程、标准见表表 相关规范

28、、规程、标准名 称编 号福建省建筑工程施工技术管理规程DBJ/T 13-121-2010工程机械加工件通用技术条件JB/T393691建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑结构荷载规范（2006版）GB50009-2001福建省建筑结构风压规程DBJT13-141-2011钢结构设计规范GB500172003高处作业吊篮GB191552003钢材质量标准GB/T89181996低压配电设计规范GB/T140481-1996标牌GB/T133061991塔式起重GB51442006建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003高层建筑混凝土结构技术规程JGJ

29、 3-2002施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T18042000碳钢焊条GB/T31171995液压系统通用技术条件GB/T3766-2001形状和位置的未注公差GB/T11841996冷弯薄壁型钢结构技术规范GB500182003建筑机械与设备焊接件通用技术条件JG/T3082.11996建筑机械与设备用油液固体污染清洁度分级JG/T30351993建筑机械与设备包装通用技术条件JG/T30121992塔式起重机安全规程GB51

30、441994建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002液压爬升模板工程技术规程JGJ195-20103.2 爬模架施工技术方案介绍本工程核芯筒液压爬模架布置情况 根据本工程结构特点和施工经验，液压爬模架在核心筒地上六层竖向墙体完成后开始安装液压爬模架，地上七层开始使用。本方案核心筒外墙采用JFYM150新型全钢板网防护液压爬模，核心筒内（电梯井）物料平台采用JFYM100型液压爬模。爬模架的提升可分段、分片或整体完成。详见“液压爬模架平面布置图”。本方案在6-31层共布置50个机位，10组爬模架架体。其中包括外墙新型大架体液压爬模架26个机位，4组架体。电梯井物料平台液压爬模架24个机位，6组

31、架体。631层液压爬模架机位平面布置图在32-40层共布置41个机位：其中外墙新型大架体液压爬模架24个机位，电梯井物料平台液压爬模架17个机位。当31层施工完毕后，拆除7、26-33号机位；1-6号架体拆除后进行二次安装。3240层液压爬模架机位平面布置图在41-54层共布置34个机位：其中外墙新型大架体液压爬模架24个机位，电梯井物料平台液压爬模架10个机位。当40层施工完毕后，拆除34-37、42-44号机位。4154层液压爬模架机位平面布置图3.3.2 本工程液压爬模架形式介绍（1）外墙液压爬模架（JFYM150型）外墙液压爬模架(JFYM150新型全钢板网防护):布置于核心筒外墙，该

32、形式爬模架可带墙体一侧大模板一起爬升，平台宽度2.7米，架体总高18.8米，可覆盖四个半层高，架体共有七层操作平台，从上至下分别为：上三层为绑筋操作平台，可借助此三层平台绑扎钢筋；中间一层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底两层为拆卸清理维护平台。当墙体混凝土达到脱模要求后，将模板退700mm，即可借助此空隙清理模板，然后将支模体系靠近外墙，并对其进行刚性拉接，此时即可借助上两层操作平台绑扎墙体钢筋，然后爬升液压爬模架，将液压爬模架爬升至上一层，最后进行合模作业，新型JFYM150型液压爬模架平台上施工荷载为500Kg/m2；核心筒液压爬模架立面

33、示意图如下：外墙液压爬模架立面示意图2）电梯井物料平台爬模架（JFYM100型）电梯井物料平台爬模架布置于核芯筒电梯井；该形式爬模架为电梯井模板提供支模平台，并可带电梯井内全部模板一起爬升。主平台宽度2.25米，其覆盖四个层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底层拆卸清理维护平台（见电梯井物料平台爬模架立面示意图）。电梯井筒内随架体一起爬升的模板通过手动导链钩挂在支架的横梁上，其他模板可直接放置在电梯井物料平台爬模架的主平台上；当电梯井混凝土达到脱模要

34、求，将电梯井筒内放置在主平台上的模板全部吊走，使用手动导链将随架体爬升的模板脱模，并借助特定模板丝杠将两侧大模板固定后，此时可借助电梯井物料平台爬模架模板上方的支架平台绑扎上层墙体钢筋。当墙体钢筋绑扎完毕后，此时爬升电梯井物料平台爬模架，将架体爬至上一层；电梯井物料平台爬模架里面示意图如下：电梯井物料平台爬模架立面示意图3.3.3 爬模架设备参数1）爬模架选型：根据结构特点和施工要求内墙采用（电梯井）物料平台液压爬模架（JFYM100型）进行施工，外墙采用外墙液压爬模架（JFYM150型）。2）JFYM100型爬模架主要性能及技术参数JFYM100型爬模架主要由附墙装置、H型导轨、主承力架及框

35、架及架体系统、液压升降系统、防倾以及安全防护系统等部分组成。（1）名称型号：JFYM100型爬模架（2）脚手架架体系统：两附墙点间架体支承跨度：5.4m架体高度：9.8 18m(随结构层高而定)架体宽度：爬模架1.43.5m步距：1.5 3.0m步数：4 8作业层数及施工荷载:2层同时作业时3KN/m2,3层同时作业时2KN/m2，4层同时作业时1KN/m2；（3）电控液压升降系统额定压力：21Mpa油缸行程：550mm伸出一次的时间：90s额定推力：100KN双缸同步误差：12mm电控手柄操作：可实现单缸、双缸、多缸动作（4）爬升机构爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实

36、现架体与导轨互爬的功能。（5）安全装置防倾装置导向间距： 2mm3）JFYM150型液压爬模架主要性能及技术参数JFYM150型液压爬模架主要由附墙装置、H型导轨、主承力架及框架及架体系统、液压升降系统、防倾、防坠装置以及安全防护系统等部分组成。（1）名称型号：外墙采用JFYM150型液压爬模架。（2）架体系统：两附墙点间架体支承跨度：6m架体高度：18.8m架体宽度：液压爬模架2.7m步距：1.5 3.0m步数：4 8导轨长度： 8.6m作业层数及施工荷载:2层同时作业时5KN/m2,3层同时作业时3KN/m2，4层同时作业时1.5KN/m2；（3）电控液压升降系统额定压力：21Mpa油缸行

37、程：450mm伸出一次的时间：80s额定推力：150KN双缸同步误差：12mm电控手柄操作：可实现单缸、双缸、多缸动作（4）爬升机构爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。（5）安全装置防倾装置导向间距： 2mm3.3.4 本工程液压爬模架技术难点及解决问题1）六层竖向结构完成后开始安装爬模。2）六层安装爬模时，导轨的安装空间受限制，需要在五层顶板上预留导轨安装洞，详见“五层顶板预留洞图”。且第4号机位导轨滞后安装。五层顶板预留洞图3）第24、25号机位在7-15、29-40层时预埋螺栓位置和消火栓洞位置冲突，不能保证爬模架附墙装置和墙体充分接触，须在

38、上述各层预埋螺栓对应位置加下拉墙垛，墙垛尺寸要求：保证预埋螺栓中心下方有350mm的混凝土，左右两侧有200mm的混凝土。4）四十二层剪力墙内的伸臂桁架与爬模架的预埋机位孔发生冲突，需在预埋机位套管所在位置的伸臂桁架上开孔，开孔位置和大小详见“伸臂桁架位置爬模机位预埋开孔示意图”。D-D截面伸臂桁架开孔示意图E-E截面伸臂桁架开孔示意图F-F截面伸臂桁架开孔示意图G-G截面伸臂桁架开孔示意图H-H截面伸臂桁架开孔示意图I-I截面伸臂桁架开孔示意图5）在41层、42层、54层夹层及屋面层四角及均有牛腿伸出墙面，41层、54层墙面牛腿伸出最大长度为900mm，42层及屋面层牛腿伸出最大长度为138

39、5mm、1377mm。H-2、H-B轴线均有牛腿伸出。上述各处的架体平台、背楞和平台梁和牛腿会发生干涉，需要进行拆改作业。6）建筑层高变化较多,钢模板配置为4380mm，非标层采用木模接高。54层以下最大层高为5700mm，液压爬模架采用8600mm导轨，一次性完成浇筑混凝土及爬升作业。屋面层层高为6.4米，须进行二次爬升，第一次爬升高度为5.4米。7）第16号机位采用高强预埋螺栓，在7-53层（除15、26、41层）层有一根螺栓需要预埋在剪力墙内，在6层两根螺栓都需要预埋在剪力墙内。（为了躲避两侧的双梁，且预埋位置内侧存在降板390mm的情况，梁高超出爬模预埋标高。）8）第11号机位预埋螺栓

40、的安装问题：上述机位处于双层楼板与连梁包围的空间里，双层楼板之间的模板及脚手管必须及时拆除，否则无法安装及拆除爬模的附墙装置。9）核心筒墙体外墙一共发生三次变化。7层时，北面外墙厚800mm，南侧外墙厚1000mm，东侧外墙和西侧外墙为1200mm。13层时，东西南侧外墙墙体向内收200mm，墙体上相应机位预埋装置加变截面垫板，塔吊辅助合模。18层时，东西南北侧外墙墙体向内收200mm，墙体上相应机位预埋装置加变截面垫板，塔吊辅助合模。35层时，东西侧外墙墙体向内收200mm，墙体上相应机位预埋装置加变截面垫板，塔吊辅助合模。10）核芯筒的墙体厚度随高度的变化而发生变化，从架体自身构造上，当截

41、面变化小于等于50mm时，通过调节导轨的防倾装置（调节支腿），导轨及架体均能顺利爬升至上一层，在跨变截面（变化大于50mm）处爬升架体时，使用变截面附墙座垫板，先将导轨斜向爬升入附墙装置中，再借助导轨的导向，将架体爬升入位，在进行下一层爬升作业后，架体就恢复为正常爬升状态。墙厚一次变化为200mm时，通过三次爬升可恢复为正常爬升状态。11）在15至27层时，第6、8组电梯井物料平台液压爬模架体所在结构位置的楼板滞后施工，如此第6、8组架体可一直可使用到40层。第26、27层时，第7、9组电梯井物料平台液压爬模架体所在结构位置的楼板滞后施工，如此第7、9组架体可一直可使用到54层。12）预埋套管

42、的预埋问题：液压爬模架附墙装置预埋套管的预埋是整个工程顺利施工的关键，在预埋液压爬模架所需的预埋套管时要严格控制其位置偏差，其位置的上下左右偏差为5mm，并保证预埋套管垂直于墙面，需要采取辅助钢筋焊接固定等措施。13）液压爬模架体系主承立点以上的架体高度为悬臂端，应在正常使用阶段将悬臂端与结构或核芯筒内的爬模架体进行刚性拉接，以减少风荷载对架体的影响，拉接水平间距不大于3米。拉接处理如下图所示：拉接处理示意图 预埋地锚图 架体与钢柱拉接图14）为满足施工要求的需要，尽量减少塔吊吊运模板的次数，本工程核芯筒内外均布置了液压爬模架机位，其功能也不尽相同，使用过程中应充分利用液压爬模架的特点满足施工

43、需要，同时也要注意各种液压爬模架的额定荷载，严禁超载作业。3.4 施工准备3.4.1 技术准备熟悉、收集本工程资料，对本工程重点、难点问题进行分析；学习技术、安全操作规程，对操作人员进行技术交底。3.4.2 人员组织现场管理、技术指导、劳动力组织的相关情况见管理组织机构技术、施工人员都经过专业培训，并持有上岗操作证。我们将根据工程进度和作业面的大小，在确保工程进度的前提下，合理组织和调配施工人员。液压爬模架安装由厂方负责技术指导，项目部组织专业施工人员（专业的架子工和木工）和机具进行安装，负责安装液压爬模架的专业施工人员应具备以下素质：1） 从事作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0、

44、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无其它疾病和生理缺陷。2） 责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。3） 正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，作业时必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。4） 操作人员必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗。任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。 现场需要配合的机具和准备（1）甲方应提供液压爬模架到现场后的运输安装工具，如塔吊等；（2）甲方应提供施工用电，功率大于60千瓦；（3）机具存放在现场施工时，由甲方负责提供一间临时存放工具和液压爬模

45、架零配件的仓库。（安装、拆除阶段库房面积应不小于30平方米，使用阶段库房面积应不小于20平方米）。3.5 施工方法及技术措施 架体安装.安装条件根据现有图纸情况，核心筒液压爬模体系定于地上六层竖向墙体施工完毕后开始安装，七层开始使用。为保证核心筒液压爬模架导轨能正常钩挂在地上六层墙体上，在绑扎六层墙体钢筋时在六层墙体上机位位置处预埋预埋套管，当核心筒砼体混凝土强度达到10MPa时，即可进行首次安装。爬模架附墙装置安装完毕后，爬模架主承力架安装前须将现有脚手架从六层顶板标高向下拆除至五层板顶。.外墙液压爬模架安装工艺流程墙体预埋地面预拼装附墙装置的安装 主承力架体系单点吊装连接主承力架型钢搭设铺

46、设平台竖向支撑体系整体吊装 竖向支撑体系平台搭设及铺设完善平台防护、挂钢板网、安装液压电控装置并调试。（1）墙体预埋、附墙装置的安装：根据此工程结构特点，布置在剪力墙或梁上附墙点，在帮扎墙体或梁钢筋时在墙体上预埋48的套管（参见套管预埋示意图）。（2）组装及吊装（参见安装示意流程图）：1）JFYM150型液压爬模安装流程：A、在绑扎墙体梁钢筋的同时预埋液压爬模架所需的预埋套管，当打完混凝土拆模后，在预埋套管处安装附墙装置（参见附墙装置图）。 套管预埋示意图 附墙装置图 附墙装置安装B、在出厂前将主承力架、导轨及上下爬升箱组装一起，现场用塔吊吊至附墙装置内，并插上防倾插板。 液压爬模架主承力架安

47、装C、当主承力架都组装完毕后，组装两主承力架之间的连接钢梁，用U型螺栓连接两附墙点间的钢梁。 D、安装移动小车。 E、铺主平台脚手板及钢板。 F、在地面将模板支撑体系组装完毕，整体对其进行吊装。 G、铺上两层绑扎钢筋用平台的脚手板 H、绑扎钢筋同时安装挂架。 I、铺液压爬模下两层平台的脚手板并安装定型楼梯。 J、拼装吊装钢板网，安装液压爬升系统。 。物料平台液压爬模架安装工艺流程 （1）物料平台墙体预埋 （2）物料平台侧片及连梁的安装 （3）物料平台支架的安装 （4）平台梁的安装 （5）最上层物料平台、最下层挂架兜底及主平台。液压爬模架水平和立面防护做法（1）当水平梁架不能连续设置时，局部可采

48、用脚手架杆件进行连接，但其长度不能大于2m，并且必须采取加强措施，确保其连接刚度和强度不低于水平梁架的结构。三角架或主框架、水平梁架的各节点中，各杆件的轴线应汇交于一点。（2）悬挑端应以竖向主框架为中心成对设置对称斜拉杆，其水平夹角应不小于45。（3）主承力点以上的架体高度为悬臂端，应在液压爬模架正常使用阶段将悬臂端的中间位置与结构进行刚性拉接固定，以减少风荷载对架体的影响，拉接水平间距不大于3米。（4）附加钢管脚手架的搭设按双排脚手架的搭设要求进行搭设，在每一作业层架体外侧必须设置上、下两道防护栏杆(上杆高度1.2m，下杆高度0.6m)和挡脚板（高度180mm），竖向钢管的水平间距为1.5米

49、（要将整个架体上下通连），铺设平台的小横杆间距为0.9米，铺设脚手板厚度为5cm；架体外立面必须沿全高设置剪刀撑，剪刀的跨度不得大于6.0m；其水平夹角为4560，并应将三角架或主框架、架体水平、悬挑梁架和构架连成一体。架体升降时主平台和底层脚手板最内侧与墙体之间设置可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降过程中和正常使用时的间隙，防止物料坠落。（5）在液压爬模架的水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过小横杆控制脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于100mm，并用翻板对结构面与架体空隙间进行防护。（6）搭设架体各平台时，在每组架体的第一道和第二道水平

50、梁架中间位置留700700mm的开口，用钢管向下层平台搭设梯子，将各平台连接，以使架体上下形成一个通道，在各平台开口处用翻板将洞口封好,并在洞口处设警示标志。（7）液压爬模架安装到位后，为保证施工安全，应及时按有关脚手架安全技术规范要求，铺设脚手翻板结构，以防止爬升时相互碰撞。架体的底层和外围侧面，以及爬升时的架体开口端的各平台相应位置都应加一道护身栏杆，并应采用密目安全网进行全封闭防护，爬升时严禁进行其他作业（与爬升无关的）。（8）所有的竖向钢管、小横杆的搭设都必须通过扣件与架体的水平、悬挑梁架进行刚性固定。（9）严禁在夜间进行架体的安装和搭设工作。（10）液压爬模架安装完毕后，应由设备所有

51、单位与安装使用单位的有关人员（包括负责生产、技术、安全的相关人员），共同对安装完的液压爬模架进行安装检查验收，双方验收合格签字后方可投入使用。3.5.2 液压爬模架的使用及爬升.提升条件当上层混凝土强度达到10MPa时，由项目部生产部门开据爬升通知单，液压爬模架技术指导与项目部安全员共同对架体系统（包括架体上的杂物，各连接部位的连接，及液压控制系统等）进行检查并填写爬升前检查记录表，清理架体杂物，符合要求后方可爬升。爬升时现场项目部在相应楼层准备临时电箱。 .液压爬模架的爬升工艺设备安装 拆模、合模 爬升 （1）正常的爬升工序（参见爬升工艺流程图）A、拆模板与导轨的爬升当上层的墙体混凝土强度达

52、到脱模要求后，可将模板后移或吊走模板，此时可安排浇注顶板混凝土，并在预埋孔处安装穿墙螺栓和附墙装置，操作液压升降装置，将导轨爬升到上一个楼层位置。B、架体的爬升当导轨爬升到位后，再操作液压升降装置将架体爬升到上一个楼层位置，然后再移动支承架将外墙模板安装就位，并浇注墙体混凝土。C、架体的防护架体爬升到位后，对相邻两架体100mm的空隙用翻板进行封闭。重复正常工艺流程直至结构封顶。.设备的维护、检修维护、检修的内容：检查架体系统的连接部位和防护是否符合要求，否则及时整改，对液压控制系统要定期调试，及时更换易损件。.爬升完毕后需填写爬升后检查记录表，对检查中发现的问题及时整改。3.5.3 液压爬模

53、架设备的拆除。拆除工作的施工部署（1）人员组织液压爬模架技术提供单位配备现场工程、安全负责人1名、技术指导4名，专门负责液压爬模架拆除过程中的的技术指导和安全培训工作，甲方成立液压爬模架拆除工作小组，负责液压爬模架的拆除工作。拆除工作应配30名专业架子工分成2个作业班组，并事先由设备所有方进行培训，合格后颁发上岗证，持证上岗。（2）机械设备由现场已有塔吊配合液压爬模架的拆除作业。液压爬模架拆除条件当结构施工完毕，即可对液压爬模架进行拆除。液压爬模架的拆除必须经项目生产经理、总工程师签字后方可。液压爬模架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。（1）拆除时，写书面通知

54、，拆架前先清理架上杂物，如脚手板上的砼、砂浆块、U型卡、活动杆件及材料。液压爬模架拆除后，要及时将结构周圈搭设防护栏杆。（2）拆架前，先对液压爬模架进行检查验收，待检查合格后方可拆除。（3）拆架前，先将进入楼的通道封闭，并做醒目标识，画出拆除警戒县，严禁人员进入警戒线内。拆除方法（1）拆除顺序按机位编号，顺时针方向依次拆除。（2）拆除步骤A、清理架体杂物，拆除架体上的脚手板和踢脚板，将架体分割为2-4个机位的独立单元，将两独立单元间机位架体的连接解除。B、用塔吊吊住支模体系，拔出调节支腿和高低调节螺栓上的销轴，将支模体系吊离主承力架至地面分解。C、用液压油缸将导轨提升出来，然后用塔吊吊离作业面

55、。D、拆除上、下爬升箱、液压电控系统和液压爬模架下两层附墙座并吊离作业面。E、将主承力架及挂架体系整体吊至地面进行分解。F、以上拆除的液压爬模架各零部件要统一堆放，统一管理。（3）整体拆除照片 3.6 质量、工期、安全、文明施工保障措施3.6.1 质量保障措施（检查、验收与维护）I.验收依据1)严把进货关，钢材、机电产品等都要有产品合格证。重要部件的钢材还要进行复检；2)产品的零部件加工和组装、调试，都必须严格按照设计图纸要求进行。并且实行自检、复检和专检相结合的质量检验制度。3)材料出厂检验依据为：Q/BCJ03-2001 建筑施工分体式附着升降脚手架JGJ59-59 建筑施工安全检查标准建

56、建2000230号文件关于颁布 建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定的通知4)液压爬模架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合建筑施工脚手架实用手册表4-11及北京市建筑工程研究院企业标准的规定要求。II.验收内容1）使用材料的验收(1)严把进货关，钢材、机电产品等都要有产品合格证。重要部件的钢材还要进行复检；(2)产品的零部件加工和组装、调试，都必须严格按照设计图纸要求进行。并且实行自检、复检和专检相结合的质量检验制度。2）安装完毕的验收（检查项目见安装验收记录表）(1)安装后的扣件螺栓必须切实拧紧，不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm,螺栓端头必须戴垫板。(2)严格把好验收关，搭设

57、过程中的架子，每次轮流向上搭设一个施工流程必须由项目总工组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。(3)架子工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。(4)卸荷措施和架子分段完成后，应分层由项目总工、安全、技术、施工等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可使用。3)使用阶段的验收(检查项目见使用阶段检查记录表)(1)外架搭好后，要派专人管理

58、，未经安全部门同意，不得改动。(2)架子不准有任何活动材料，如扣件、废脚手板、活动钢管、钢筋、小钢模等。(3)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施，且应有专人看守。(4)应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。4)检查保修项目(1)各主节点处诸杆件的安装，卸荷斜拉杆等的构造是否符合施工规范要求；(2)扣件螺栓是否松动；(3)脚手架立杆的垂直度允许偏差不得大于高度的1/200,且不大于70mm。(4)安全防护措施是否符合要求。5）在下列情况下，必须对脚手架进行检查：(1)在五级大风与大雨后；(2)雨雪后上架前要有防滑措施。 工期保障措施I.安装施工工艺液压爬模架安装的施工工艺流程图示如下

59、： 墙体预埋、附墙装置的安装 地面组装、整体吊装 铺脚手板、挂护网、安装液压装置 根据现场施工要求对架体进行提升II.安装时的工期安排安装时需要架子工50人及塔吊全力配合安装。液压爬模架安装周期：安装周期12-16天，具体安装时间分配为：A、安装附墙装置 ： 1天B、地面组装： 2天C、塔吊吊装： 4天D、铺脚手板及绑脚手架管：4天E、挂安全网： 2天F、安装同步控制系统：1天III.爬升时的工期安排根据施工总进度计划要求提升液压爬模架，核芯筒每层液压爬模架提升时间约为8-10小时。IV.组织机构及职责分工1）项目组成人员(框图)。2）劳动力需用量计划(列表)。序号工种数量所属单位备注1技术指

60、导2名北京市建筑工程研究院有限责任公司2架子工30名项目部配备培训考核持证上岗3木工20名项目部配备培训考核持证上岗3）岗位责任制(管理层及操作层人员岗位职责)。项目部主管领导：全面负责液压爬模架各阶段事宜；项目部主管工程师：配合项目部主管领导的工作，按照施工部署完成各阶段的工作，负责对操作人员进行交底、培训、监督、考核，组织液压爬模架安装、施工阶段、爬升后的验收工作；技术指导：负责液压爬模安装、使用、爬升、拆除等各阶段的技术指导工作；架子工：负责液压爬模安装、维护、爬升、拆除等各阶段的实施工作；木工：负责使用液压爬模支模体系的支模、拆模、合模等工作。3.6.3 安全文明施工I.一般注意事项1

61、）现场施工人员，都要自觉遵守国家和施工现场制订的各种安全技术规程和制度。2）施工作业时，必须严格按照设计图纸要求和施工操作规程进行。3）进入施工现场，必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。4）严格按照规定，保证安全用电。5）认真做好班前班后的安全检查和交接工作。有权拒绝违章指挥违章作业的指令。6）在施工过程中，有关各方都要注意对液压爬模架各部件的保护工作。II.安装过程注意的问题1)液压爬模架在安装前应根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，并对有关施工人员进行安全技术交底。2)安装前必须根据施工方案和设计要求，检查所有运往现场的零部件质量和数量，符合要求后方可安装使用。3)搭设物

62、料平台必须将其荷载独立传递给工程结构。在使用工况下，应有可靠措施保证物料平台荷载不传递给架体。4)液压爬模架安装到位后，为保证施工安全，应及时按有关脚手架安全技术规范要求，铺设脚手板及安全网。铺设脚手板时应考虑架体单元体之间爬升时留有100mm左右的间隙，以防止爬升时相互碰撞。架体的底层和外围侧面，以及爬升时的架体开口端，应采用密目安全网进行全封闭防护。5)由于架体是分段分片爬升，在每个架体各操作平台内侧（靠近墙体的一侧）和端口处相对标高1200mm的地方都应加设一道护身栏杆，并设踶脚板，以防止人员和物料的坠落。6)液压爬模架安装完毕后，应由设备所有单位与安装使用单位的有关人员（包括负责安全的

63、人员），共同对安装完的液压爬模架进行安装检查验收，双方验收合格签字后方可投入使用。III.液压爬模架在结构施工阶段的注意事项1）液压爬模架附墙作业时，墙体混凝土强度应达到10Mpa以上。2）结构施工时，核芯筒液压爬模架施工荷载（限两层同时作业）小于3KNm2，与液压爬模架无关的其它东西均不宜在脚手架上堆放，严格控制施工荷载，不允许超载。3）五级（含五级）以上大风应停止作业，冬天下雪后应清除积雪并经检查后方可使用。4）非液压爬模架专职操作人员不得随便搬动、拆卸、操作液压爬模架上的各种零配件和电气、液压等装备。5）架体爬升完毕后或清理模板完毕后，都应立即将架体上的模板靠近墙体，并用模板穿墙螺栓将模

64、板与墙体进行刚性拉接，模板上方的架体应与钢筋或钢结构做刚性拉接，拉接的水平间距不应大于3米，以便在架体上二层平台上进行绑筋作业，同时为确保架体上端有足够的稳定性。6）液压爬模架专职操作人员在液压爬模架使用阶段应经常巡视、检查和维护液压爬模架的各个连接部位。7）在液压爬模架上进行施工作业的其他人员如发现液压爬模架有异常情况时，应随时通报液压爬模架专职操作人员进行及时处理。IV.爬升过程注意问题1）液压爬模架爬升时，架体上不允许堆放与爬升无关的杂物。2）液压爬模架爬升时严禁操作人员停留在架体上，特殊情况确实需要上人的，必须采取有效安全防护措施。3）爬升过程中应实行统一指挥、规范指令，爬升指令只能由

65、一人下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。4）液压爬模架爬升到位后，必须及时按使用状态要求进行附着固定。在没有完成架体固定工作之前，施工人员不得擅自离岗或下班，未办交付使用手续的，不得投入使用。5）遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行爬升和拆卸作业，夜间禁止进行爬升作业。6）正在进行爬升作业的液压爬模架下面，严禁有人进入施工现场，并应设专人负责监护。V.拆除过程注意的问题1）拆架前划定作业区域范围，并设警戒标识，禁止与拆架无关的人员进入。拆架时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施，严禁抛扔物料。2）液压爬模架拆除属于高空特种作业，操作人员必须经

66、过体检、凡患有高血压、心脏病、癫瘫病、晕高或视力不够以及不适合高空作业的，不得从事登高拆除作业,必须经专业安全技术培训，持证上岗，同时熟知本工种的安全操作规定和施工现场的安全生产制度，不违章作业。对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。操作人员将安全带系于墙体在台仓外一侧的墙体施工钢管操作架上，防止液压爬模架拆除过程中本身失稳造成坠落事故。3）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。4）拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。5）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。拆下来的脚手杆要随拆、

67、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。6）正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），必须正确佩带安全帽和安全带，穿防滑鞋。作业时精力要集中，团结协作，统一指挥。不得“走过挡”和跳跃架子，严禁打闹玩笑，酒后上班。7）搭拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。H、 拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。VI.液压爬模架的安全防护系统1）爬升机构的安全保护液压爬架的爬升机构，主要由带有爬升踏步块和导向板的H型导轨与附着其上的上下爬升箱和液压油缸等组成，并通

68、过上爬升箱上端的连接轴与爬架的竖向主承力架连成为整体。上下爬升箱内均设有能够自动导向的凸轮摆块（人字形摆块或承力块）和联动式导向轮。导轨或架体爬升时，启动油泵，通过油缸的伸缩，上下爬升箱内的凸轮摆块和导向轮就自动沿着H型导轨表面的导向板和踏步块变换方向、自动导向、自动复位与自动锁定，从而达到架体的爬升。爬升箱中的凸轮摆块能够自动导向与复位，在实际升降过程中始终有一个爬升箱内的承力块交替地支撑在导轨踏步块上，实质上它既是升降机构也是防坠机构。2）钢绞线锚夹具式的防坠装置防坠装置上端的固定端，安装在导轨的上端部；防坠装置的锁紧端，安装在主承力架的主梁U形挂座上；预应力钢绞线一端锚固在防坠装置上端的

69、固定端内，另一端从防坠装置下端的锁紧端（紧固端）内穿过。在架体处于静止状态时即施工作业的工况下，要旋紧紧固端的螺母使紧固端内的钢铰线夹片与钢铰线处于锁紧状态；当导轨爬升到位后开始爬升架体，架体在爬升过程中，紧固端的螺母处于松驰状态，当出现架体下坠即架体原本是在上升过程中而突然相对于导轨而下降（下坠）时，锁紧端内的弹簧会自动推动钢铰线夹片并将楔紧，从而使架体立刻停止其下坠而达到防坠落的目的。3）架体与墙体的防护及架体间的防护在爬架水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过小横杆控制脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于100mm。各单独独立的架体在搭设的过程中留有100m

70、m的空隙，以保证单独架体的爬升。为安全防护，在相离架体的空隙处铺设翻板，当架体爬升时将翻板翻开，架体爬升到位后，应立即将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好。4）液压爬模架各操作平台的连接在铺设架体各平台时，在每个单独独立的架体水平位置中间留700700mm的洞，用钢管向下层平台搭设梯子，将各平台连接，使架体上下有一个通道，各平台洞口处用翻板将洞口封好。3.8 应急预案为确保液压爬模架顺利正常的使用，并保证液压爬模架在出现紧急情况时能及时有效地解决发生的问题，特制定液压爬模架应急预案。3.8.1 液压爬模架设备安装过程的应急预案现场安装方法按施工方案安装步骤进行，两个附墙机位间的支模体系先在

71、地面进行组装，组装完毕后再用塔吊进行整体吊装，吊装过程中容易出现的问题有：1）、塔吊挂钩没挂紧或挂钩位置不正确液压爬模架在进行整体吊装前应预先在地面组装位置进行预吊装，重点解决挂钩位置问题。先将架体稍稍吊起，看架体是否有变形，挂钩是否牢靠，待确定无误后，方可进行吊装。应找准挂钩位置，如吊起后架体倾斜过大应将其回落至地面，从新选择挂钩位置，待架体在吊起后没有较大倾斜的情况下再将架体吊装至安装位置，并做出标识，以便下次吊装时找准挂钩位置。2）、两三角支撑架间的水平侧片与连接板孔位不对相邻两个主承力架安装入位后，连接两机位之间的水平侧片，水平侧片与三角支撑架上的连接板孔位不对正时，首先检查选择的水平

72、侧片尺寸是否正确，如选择的是正确的，说明预埋位置有所偏差，偏差小于10mm可通过对附墙装置上的固定套调整以改变两三角架之间的距离，从而使连接板上的孔位对正，若孔位偏差过大则需在墙体重新打孔并安装附墙装置（因此每次预埋都应须严格检查）。3.8.2 液压爬模架正常使用过程中的应急预案1）、架体螺栓松动或被剪断如螺丝有松动现象，应立即对螺栓进行禁锢；如螺栓被剪断，应做临时固定并立即更换螺栓。2）、因超载导致局部架体变形此时应立即清理架体上所有物品，对局部变形位置进行暂时加固，立即安排更换变形部件的工作，做安全检查，看其他部位是否正常（施工过程中严禁架体进行超载或集中荷载作业）。3）、附墙装置螺栓断裂

73、在架体爬升到位后，应立即将安全钢丝绳安装到位，安全钢丝绳为每个机位配备一个。如出现附墙装置螺栓断裂情况，因安装有钢丝绳的保护架体不会坠落，此时应立即用塔吊吊住附墙装置螺栓断裂的机位，并更换附墙装置螺栓。4）、大模板调节丝杠断裂此时由于液压爬模架模板支撑体系托住大模板，模板不会发生坠落事故，如发生调节丝杠断裂现象，应立即用液压爬模架水平移动小车将模板移至墙体表面，用模板穿墙螺栓将模板与墙体连为一体，再进行调节支腿的更换。3.8.3 架体在爬升过程中的应急预案1）、爬升过程中突遇大风天气此时应立即停止架体的爬升作业，保证架体在有双重保护的装体，切断架体爬升所需电源，将架体上端悬挑端进行拉接固定，待

74、大风天气停止后再进行爬升作业。2）、爬升过程中遇障碍物影响爬升因架体高度较高，在爬升前需进行联合检查，确认拆除所有障碍物、具备爬升条件后方可进行爬升。如在爬升时遇障碍物，会对整个架体的安全造成严重影响，如遇事先没有发现的障碍物，应立即停止爬升，待拆除障碍物后方可再进行爬升作业。3）、爬升过程中液压油缸无法正常工作液压油缸无法正常工作通常发生在伸缸过程中，此时应对正在爬升架体的油缸进行回缸，通过爬升箱将架体或导轨固定在导轨上的踏步块上，拆除故障油缸，更换新油缸。3.8.4 架体在拆除作业中的应急预案因液压爬模架在拆除过程中采用整体吊拆方法，将液压爬模架整体吊至地面后再在地面对架体进行拆除。拆除时

75、基本都在240米以上的高空进行拆除作业，在拆除过程中容易出现的问题有：1）、拆除过程中突遇大风天气此时应立即停止架体的拆除，将架体上端悬挑端进行拉接固定，待大风天气停止后再进行拆除作业。2）、拆除过程中架体上的坠落物拆除前严格检查架体整体稳定性和清理架体上的所有物品，经各方检查完毕后方可进行拆除作业。3）、拆除过程中拆除警戒线内有人走动拆除架体前，事先应在地面划出拆除警戒线，警戒线内严禁通行，地面应有人通过对讲机与拆除作业面的施工人员进行随时通告，当警戒线内有人通行时，应立即停止架体的拆除作业，待地面安全人员报告安全后方可进行拆除作业。3.8.5 架体坠落事故的处理如遇到架体坠落的情况，需第一

76、时间做下影像记录，项目安全主管人员及液压爬模技术服务人员迅速组成紧急救援小组，所有在场人员必须听从项目安全主管人员及液压爬模技术服务人员的指挥，如救援力量不足项目安全主管人员迅速组织其它劳务队伍前来抢救受伤人员，拨打120等救援救助电话；液压爬模技术服务人员负责保护现场，找出事故发生的主要原因及相关证据；上报项目第一负责人及液压爬模负责人，对受伤人员及损坏的物品做出相关记录。在救援及相关的调查处理后做出事故的处理方案，在保证架体及相关物品损害最小的前提下迅速恢复拆除工作。 防台风应急预案厦门属于临海地区，7-10月属于台风多发期，需时刻关注天气变化，提前了解台风信息，在台风来临前做好液压爬模体

77、系的拉接工作。为了确保台风来临期间，不发生施工人员伤亡事故，不发生人为责任造成的工程大型施工机械和建筑设施严重损坏事故，保证台风期间的安全施工，特制订液压爬模防台应急预案。项目部由安全管理负责人建立防台应急小组，小组成员包括项目部安全、技术、生产管理人员、劳务代表、液压爬模技术指导人员等。应急小组负责人须随时了解天气情况及台风动态，及时将可靠信息告知组内人员，组内人员须保持联系，当台风来临前期，及时配合应急小组负责人启用相应的防台应急预案，防患于未然，确保安全施工。液压爬模主承力点以上为悬臂端，在结构施工阶段，均须对架体主承力点以上进行拉接处理，水平方向每3米都需要有上下两道拉接。现针对台风来

78、临前期架体在不同状态下的加固防风措施进行分别描述：1）架体处于安装阶段架体处于安装阶段时，由于架体高度位置较低，受台风影响较小，此时如有台风警报，须立即停止安装作业，已安装的架体在未安装模板状态下，须平均每3米用三根钢管将架体悬臂端进行拉接固定；已安装的架体如已安装模板，须及时合模并将所有模板对拉螺栓紧固到位，平均每3米用两根钢管将架体模板上口的悬臂端进行拉接固定。2）架体处于合模浇筑混凝土状态在此状态下，液压爬模体系所有模板对拉螺栓处于紧固状态，架体的悬臂端高度减少2/5，此状态下架体的拉接要求为平均每3米用上下两道钢管将架体悬臂端进行拉接固定，第一道拉接位置在模板上口，第二道拉接位置在架体

79、悬臂端中部。3）架体处于开模不久，上层附墙装置未安装，导轨未爬升状态在此状态下，为了减少悬臂端高度，须将模板重新靠近墙体，并紧固上中下三道模板对拉螺栓，同时平均每3米用上下两道钢管将架体悬臂端进行拉接固定，第一道拉接位置在模板上口，第二道拉接位置在架体悬臂端中部。4）架体处于开模状态，上层附墙装置已安装，导轨已爬升此种状态下，架体处于不利因素，如时间允许，须尽快将全部架体爬升完毕，并第一时间进行合模处理，并将所有模板对拉螺栓紧固到位，再遵循上述拉接原则将架体进行拉接固定。如爬升时间不充裕，禁止进行爬升架体作业，平均每2米用上下两道钢管将架体悬臂端进行拉接固定，第一道拉接位置在模板上口，第二道拉

80、接位置在模板上口的架体中部。5）架体处于爬升过程中如台风预报不准确，架体正处于爬升过程中突遇台风来袭，此时须沉着冷静。在时间允许的前提下，如架体接近爬升完毕，则将架体爬升入位后迅速合模加固，并将架体悬臂端进行拉接固定；如架体刚开始爬升不久，则将架体降至下一施工层，插上插板将架体与结构固定，遵循上述水平间距2米的原则将架体进行拉接固定。如架体爬升过程中突遇阴风且准备时间不足，此时应立即停止架体的爬升作业，切断架体爬升所需电源。此种状态下，架体处于最不利因素，将模板最大限度的靠近墙体，模板上口拉接的水平间距须定为1.5米，并且将高于混凝土表面的模板进行12道拉接。6）架体处于拆除阶段架体处于拆除阶

81、段时，如有台风警报，须停止拆除作业。如模板已调离架体，须水平方向平均每3米用三道钢管将架体悬臂端进行拉接固定；如模板未吊离架体，须将模板靠近墙体并用三道模板对拉螺栓加固，水平方向平均每3米用两道钢管将架体模板上口悬臂端进行拉接固定。为防止在架体拆除过程中突遇阴风，需用提前准备好的安全绳将架体与结构进行柔性拉接，待架体与结构安全分离后，在安全绳不受任何拉力的状态下解除安全绳与结构间的约束。3.9液压爬模架设计计算注：本计算参考液压爬升模板工程技术规程JGJ195-2010、建筑结构荷载规范GB 50009-2006、混凝土结构设计规范GB 50010-2002。一 基本条件1. 升降爬模架相邻附

82、墙装置水平间距：4950mm 2. 楼层层高（标准层高，上下穿墙螺栓间距）：4300mm3. 大模板尺寸：49504380mm4. 模板上方安全网（钢板网）立面尺寸：52804950mm 二 载荷1 . 恒荷载标准值：GK（爬架装置、大模板、动力设备等）外模支撑架及台车自重：GK1=2.85KN上支撑架自重：GK2=6.73KN主承力架及挂架架体系统自重：GK3=25.82KN附墙装置自重：GK4=0.99KN外模支撑架平台板自重：GK5=6.2KN主承力架及挂架平台板自重：GK6=11KN外模支撑架护网自重：GK7=6.16KN主承力架及挂架护网自重：GK8=7.52KN外墙大模板自重：GK

83、9=26KN恒荷载标准值：GK= GK1GK2GK3GK4+GK5+GK6GK7+ GK8+ GK9=2.85+6.73+25.82+0.99+6.2+11+6.16+7.52+26=93.27KN2.施工活荷载标准值：结构施工楼二层同时作业： （施工工况）（爬升工况）3. 风荷载标准值：WK取基本风压值：（施工、爬升工况）（停工工况）式中：阵风系数取1.39，按260m高空，地面A类（厦门地区）架体风荷载体型系数，密目安全网与脚手架挡风面积/迎风面积比值，计算取0.78。风压高度变化系数取3.12，按260m高空，地面A类作用在大模板上的风载荷标准值：作用在模板上方安全网上的风载荷标准值：（

84、施工、爬升工况）（停工工况）4. 永久载荷分项系数：5. 可变载荷分项系数：三 附墙点A、B处反力1、取垂直力平衡得：（施工工况）（爬升工况）（停工工况）2、对B点取矩：得 （施工工况）（爬升工况）（停工工况）四 附着螺栓验算每个附墙装置选用两根M36的8.8级高强度预埋螺栓，每个螺栓的抗拉承载力Nbv=0.8P=0.8412=329.6KN每个螺栓的抗剪承载力Nbt=0.9nfuP=0.920.35412=259.6KN预埋螺栓同时承受载拉力和剪力时的验算（施工工况）（爬升工况）（停工工况）穿墙螺栓承力满足要求。五 混凝土墙面强度验算混凝土墙厚，,采用穿墙套管式的附着方案,墙内侧面的垫板为,

85、混凝土强度等级为C10时，其（冲切承载力）轴心抗拉强度设计值为。（局部受压承载力）轴心抗压强度设计值为。冲切承载力即（施工工况满足要求）（爬升工况满足要求）（停工工况满足要求）局部受压承载力即（施工工况满足要求）（爬升工况满足要求）（停工工况满足要求）混凝土承力满足要求。六 上支撑架、主承力架及导轨计算1、上支撑架体承力验算上支撑架自重：GK=25.65KN施工活荷载标准值：（施工工况）（爬升工况）（1）强度验算上架体受自重、施工荷载、风压产生的弯矩综合作用。截面面积：S=15.692截面模数：=62.1弹性模量：截面轴惯性矩：风压产生的弯矩：槽钢水平梁断面抗弯强度：槽钢受压强度：（2）稳定性

86、计算：上支撑架承载杆件长7170mm，但中间有横撑连接，有效长度为2300mm，按照两端铰支计算，则取=1即该杆件属于小柔度杆件，验算以强度验算为准。（3）上支撑架连接法兰螺栓强度计算上支撑架与架体主梁之间采用M1665的螺栓（6根）、厚14mm的钢板连接。连接螺栓组间距满足最大、最小容许距离。连接螺栓组受轴心压力和风压产生的弯矩共同作用连接螺栓采用M1665普通型粗牙螺纹，每个螺栓的抗拉承载力不满足要求。连接螺栓组采用M20高强度螺栓，则螺栓的抗拉承载力Nbt=0.8P=0.8125000=100000N满足要求。（4）上支撑架连接法兰螺栓处的连接钢板强度计算满足强度要求。2、主承力架强度验

87、算（使用工况组合风荷载）式中：PB =PD=gG（GK3 +GK6 +GK8）+gQQK/2=35.82KN参见左图：对A点取矩: =0得， R2880sin27= P1485+ P上支（485+300）+P2（485+650）+ P3（485+650+680）+ P上支（485+650+680+200）+PD2075其中P1=P2=P3=GK1+GK5+GK9/4=8.67KN（施工工况）P上支=（25.65+25.74）/2=25.7KN（施工工况）R=8.67485+25.5785+8.671135+8.671815+25.72015+35.822075=134.3KN（施工工况）主承力

88、架主梁18#槽钢水平梁的强度验算：截面面积：S=29.299截面模数：=152弹性模量：截面轴惯性矩：槽钢水平梁断面最大弯矩：槽钢水平梁断面抗弯强度：架体主支承杆（三角架体斜撑）强度和稳定性计算：强度计算：10#槽钢截面面积：S=12.748所受的最大轴向压力：稳定性计算：杆件长3110mm，按照两端铰支计算，则取=1即该杆件属于小柔度杆件，验算以强度验算为准。架体主支承梁、支承杆承力满足要求。6、导轨刚度计算导轨刚度 式中F爬升状态时作用在导轨上的水平力H导轨两端支撑点之间的距离E导轨弹性模量I导轨截面惯性矩其中，导轨截面惯性矩计算： （满足要求）一、基本条件1、升降爬模架相邻附墙装置水平间

89、距：2750mm 2、楼层层高（上下穿墙螺栓间距）：4300mm3、悬挑支架：1200mm4、模板尺寸：27504380mm、27504380mm（此机位带两面模板）二、载荷1、 恒荷载标准值：（大模板、架体自重、动力设备等）物料平台支架与物料平台平铺架（16#槽钢）之和的自重：（单点）主承力架架体系统自重：（单点）附墙装置自重：H型导轨自重：脚手板自重：液压系统自重：最大单点架体承受大模板自重：（两面模板综合受力）恒荷载标准值： 2、施工活荷载标准值（单侧承重）：结构施工楼二层同时作业： （施工工况）（爬升工况）3、风荷载标准值：取基本风压值：（施工、爬升工况）（停工工况）式中：阵风系数取1

90、.39，按260m高空，地面A类（厦门地区）架体风荷载体型系数，密目安全网与脚手架挡风面积/迎风面积比值，计算取0.78。风压高度变化系数取3.12，按260m高空，地面A类作用在大模板上的风载荷标准值：作用在模板上方安全网上的风载荷标准值：（施工、爬升工况）（停工工况）D、永久载荷分项系数：E、可变载荷分项系数：三、 附墙点A、B处反力A、取垂直力平衡得：（施工工况）（爬升工况）B、对B点取矩：得（施工工况）（爬升工况）四、穿墙螺栓验算穿墙螺栓采用普通型粗牙螺纹，每个附墙装置选用一根M48的穿墙螺栓，每个螺栓的抗拉承载力每个螺栓的抗剪承载力穿墙螺栓同时承受载拉力和剪力时的验算（施工工况）（爬

91、升工况）五、混凝土墙面强度验算混凝土墙厚，,采用穿墙套管式的附着方案,墙内侧面的垫板为,混凝土强度等级为C10时，其（冲切承载力）轴心抗拉强度设计值为。（局部受压承载力）轴心抗压强度设计值为。冲切承载力即（施工工况满足要求）（爬升工况满足要求）局部受压承载力即（施工工况满足要求）（爬升工况满足要求）六、物料平台支架验算：1、物料平台支架作为支撑整个平台物料的支柱，其强度验算包括支撑杆件的抗压和稳定性两部分。物料平台支柱采用8#槽钢对焊，截面面积：支柱杆件长7100mm，按照一端固定一端绞支计算，则取=0.7因为，即该杆件属于大柔度杆件，其压稳验算采用欧拉公式。则：满足稳定性要求。4液压爬升卸料

92、平台施工组织设计4.1 液压爬升卸料平台施工方案介绍4.1.1 卸料平台布置情况根据本工程特点，布置1组卸料平台，共2个卸料平台机位。卸料平台布置于第23、24号液压爬模架机位下方，机位间距为5750mm，卸料平台尺寸为3500mm5000mm，限重2吨。该方案平面布置图如下：液压爬升式卸料平台平面布置图4.1.2 本工程液压爬升式卸料平台形式介绍液压爬升式卸料平台，布置于核芯筒液压爬模之下一层位置；平台尺寸2.5m5m，其覆盖两个半层高，架体共有四层平台，从上至下分别为：最上层为卸料平台，平台与楼面标高一致，推车可直接推至平台上；可在此层平台堆放物料；第二层为爬升操作平台；最底两层为拆卸清理

93、维护平台。外框卸料平台立面示意图如下:液压爬升式卸料平台立面示意图4.1.3 物料限载卸料平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。吊运材料时应轻放，堆码材料限载标识要求醒目，不得超过1500kg，具体堆码材料种类及数量如下表所示：名称数量名称数量名称数量木方2m150条扣件300个顶托135个层板35张钢管30根备注：只允许堆放两种上述材料。4.2 施工准备4.2.1 技术准备熟悉、收集本工程资料，学习技术、安全操作规程，对操作人员进行技术交底。4.2.2 人员组织技术、施工人员都经过专业培训，并持有上岗操作证。我们将根据工程进度和作业面的大小，在确保工程进

94、度的前提下，合理组织和调配施工人员。安装由厂方负责技术指导，项目部组织专业施工人员（专业的架子工和木工）和机具进行安装，负责安装的专业施工人员应具备以下素质：1） 从事作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无其它疾病和生理缺陷。2） 责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。3） 正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，作业时必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。4） 操作人员必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗。任何人不得安排未经培训的

95、无证人员上岗作业。4.2.3 机具准备1）架体选型：YYPSLT150型。2）液压爬升式卸料平台主要性能及技术参数液压爬升式卸料平台主要由附墙装置、H型导轨、主承力架及液压升降系统、防倾、防坠装置以及安全防护系统等部分组成。（1）名称型号：液压爬升式卸料平台（YYPSLT150型）（2）架体系统：两附墙点间架体支承跨度：6m架体高度：6m架体宽度：4.3m步距：3m步数：2（3）电控液压升降系统额定压力：21Mpa油缸行程：550mm伸出一次的时间： 80s额定推力：100KN双缸同步误差：12mm电控手柄操作：可实现单缸、双缸动作（4）爬升机构爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机

96、构，能够实现架体与导轨互爬的功能。（5）安全装置防坠落装置下坠制动距离：130KN防倾装置导向间距： 2mm3）出厂检验凡要运往施工现场正式安装和使用的液压爬升式卸料平台机位，都要按照标准严格检验，逐台精心预组装和各项性能试验，验收合格后方可出厂，做到现场安装试机一次成功。4）现场需要配合的机具和准备（1）甲方应提供设备到现场后的运输安装工具，如塔吊等；（2）甲方应提供施工用电，功率大于6千瓦。5）机具存放在现场施工时，由甲方负责提供一间临时存放工具和设备零配件的仓库。（安装、拆除阶段库房面积应不小于15平方米，使用阶段库房面积应不小于10平方米）。4.3 施工方法及技术措施4.3.1 液压爬

97、升式卸料平台安装1）安装条件根据本工程结构特点及工期要求确定安装液压爬升式卸料平台的楼层，并提前一层安装预埋螺栓及附着装置。2）安装方法及步骤（1）附墙装置的安装在绑扎墙体梁钢筋的同时预埋液压爬模架所需的预埋套管，当打完混凝土拆模后，在预埋套管处安装附墙装置。（2）组装及吊装A.安装前将主框架、导轨及上下爬升箱组装一起，再用电动葫芦（或手动葫芦）吊至附墙装置内，并插上插板。B.当主框架都组装完毕后，组装两主框架之间的连接型钢。C.铺脚手板，安装卸料平台。D.挂安全网，安装液压爬升系统（液压顶升系统，油缸安装在导轨旁上下爬升箱之间，液压泵站和控制箱放置在油缸所在机位旁边的操作平台上，不使用状态要

98、将泵站和控制箱用盖板盖好，做好防潮、防尘、防砸等工作）。F.搭设附加钢管，大横杆上下间距1.2米，竖向钢管的水平间距为1.5米，铺设平台的小横杆间距为0.9米，铺设脚手板厚度为5cm，并设挡脚板。4.3.2 液压爬升式卸料平台的使用及爬升1）提升条件当上层墙体混凝土强度达到10MPa时，由项目部生产部门开据爬升通知单，厂方技术指导与项目部安全员共同对液压爬升式卸料平台体系进行检查并填写爬升前检查记录表，符合要求后方可爬升。爬升时现场项目部在相应楼层准备临时电箱。2）爬升工艺（1）正常的爬升工序A、导轨的爬升当上层墙体的混凝土强度达到要求后，操作液压升降装置，将导轨爬升到上一个楼层位置。B、架体

99、的爬升当导轨爬升到位后，再操作液压升降装置将卸料平台爬升到上一个楼层位置。3）设备的维护、检修维护、检修的内容：检查架体系统的连接部位和防护是否符合要求，否则及时整改，对液压控制系统要定期调试，及时更换易损件。4）爬升完毕后需填写爬升后检查记录表，对检查中发现的问题及时整改。4.3.3 液压爬升式卸料平台的拆除1）拆除工作的施工部署（1）人员组织厂方技术指导1名，专门负责卸料平台拆除过程中的技术指导和安全培训工作，甲方成立卸料平台拆除工作小组，负责卸料平台的拆除工作。拆除工作应配6名专业架子工分成2个作业班组，并事先由设备所有方进行培训，合格后颁发上岗证，持证上岗。（2）机械设备由现场已有塔吊

100、配合液压爬升式卸料平台的拆除作业。2）拆除条件当结构施工完毕，即可对卸料平台进行拆除。卸料平台的拆除必须经项目生产经理、总工程师签字后方可。卸料平台拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。（1）拆除时，写书面通知，拆架前先清理架上杂物，如脚手板上的砼、砂浆块、U型卡、活动杆件及材料。拆除后，要及时将结构周圈搭设防护栏杆。（2）拆架前，先对液压爬升式卸料平台进行检查验收，待检查合格后方可拆除。（3）拆架前，先将进入楼的通道封闭，并做醒目标识，画出拆除警戒县，严禁人员进入警戒线内。3）拆除方法拆除步骤A、清理架体杂物，拆除卸料平台上的脚手板和踢脚板。B、用液压油缸将导轨

101、提升出来，然后用塔吊吊离作业面。C、拆除上、下爬升箱、液压电控系统并吊离作业面。D、将主承力架体系整体吊至地面进行分解。E、以上拆除的卸料平台各零部件要统一堆放，统一管理。4.4质量保证措施 4.4.1 验收依据1)严把进货关，钢材、机电产品等都要有产品合格证。重要部件的钢材还要进行复检；2)产品的零部件加工和组装、调试，都必须严格按照设计图纸要求进行。并且实行自检、复检和专检相结合的质量检验制度。4.4.2 验收内容1)安装阶段的验收(1)安装后的扣件螺栓必须切实拧紧，不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm,螺栓端头必须戴垫板。(2)严格把好验收关，搭设过程中的卸料平台，每次轮流向上搭设

102、一个施工流程必须由项目总工组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，卸料平台未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。(3)卸料平台工程的施工负责人，必须按卸料平台方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。(4)完成后应分层由项目总工、安全、技术、施工等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可使用。2)使用阶段的验收(1)卸料平台搭好后，要派专人管理，未经安全部门同意，不得改动。(2)在卸料平台上进行电、气焊作业时

103、，必须有防火措施，且应有专人看守。(3)应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。3)检查保修项目(1)各主节点处诸杆件的安装是否符合施工规范要求；(2)扣件螺栓是否松动；(3)安全防护措施是否符合要求。5）在下列情况下，必须对卸料平台进行检查：(1)在五级大风与大雨后；(2)雨雪后上架前要有防滑措施。4.5安全文明施工4.5.1一般注意事项1）现场施工人员，都要自觉遵守国家和施工现场制订的各种安全技术规程和制度。2）施工作业时，必须严格按照设计图纸要求和施工操作规程进行。3）进入施工现场，必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。4）严格按照规定，保证安全用电。5）认真做好班前班后的安全检查和

104、交接工作。有权拒绝违章指挥违章作业的指令。6）在施工过程中，有关各方都要注意对液压爬升式卸料平台各部件的保护工作。4.5.2安装过程注意事项1)在安装前应根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，并对有关施工人员进行安全技术交底。2)安装前必须根据施工方案和设计要求，检查所有运往现场的零部件质量和数量，符合要求后方可安装使用。3)安装到位后，为保证施工安全，应及时按有关脚手架安全技术规范要求，铺设脚手板及安全网。架体的底层和外围侧面，以及爬升时的架体开口端，应采用密目安全网进行全封闭防护。4)安装完毕后，应由设备所有单位与安装使用单位的有关人员（包括负责安全的人员），共同对安装完的液压

105、爬升式卸料平台进行安装检查验收，双方验收合格签字后方可投入使用。4.5.3施工阶段的注意事项1）卸料平台附墙作业时，墙体混凝土强度应达到10Mpa以上。2）严格控制施工荷载，不允许超载（限载1.5吨）。3）五级（含五级）以上大风应停止作业，冬天下雪后应清除积雪并经检查后方可使用。4）非液压爬升式卸料平台专职操作人员不得随便搬动、拆卸、操作液压爬升式卸料平台上的各种零配件和电气、液压等装备。5）液压爬升式卸料平台专职操作人员在使用阶段应经常巡视、检查和维护各个连接部位。7）在液压爬升式卸料平台上进行施工作业的其他人员如发现异常情况时，应随时通报专职操作人员进行及时处理。4.5.4爬升过程注意事项

106、1）爬升时液压爬升式卸料平台上不允许堆放与爬升无关的杂物。2）爬升时严禁无关人员停留在架体上，特殊情况确实需要上人的，必须采取有效安全防护措施。3）爬升过程中应实行统一指挥、规范指令，爬升指令只能由一人下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。4）遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行爬升，夜间禁止进行爬升作业。5）正在进行爬升作业下面，严禁有人进入施工现场，并应设专人负责监护。4.5.5拆除过程注意事项1）拆架前划定作业区域范围，并设警戒标识，禁止与拆架无关的人员进入。拆架时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施，严禁抛扔物料。2）拆除属于高空特种作

107、业，操作人员必须经过体检、凡患有高血压、心脏病、癫瘫病、晕高或视力不够以及不适合高空作业的，不得从事登高拆除作业,必须经专业安全技术培训，持证上岗，同时熟知本工种的安全操作规定和施工现场的安全生产制度，不违章作业。对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。3）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。4）拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。5）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管

108、。6）正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），必须正确佩带安全帽和安全带，穿防滑鞋。作业时精力要集中，团结协作，统一指挥。不得“走过挡”和跳跃架子，严禁打闹玩笑，酒后上班。7）搭拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。8） 拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。4.6 应急预案为确保液压爬升式卸料平台顺利正常的使用，并保证出现紧急情况时能及时有效地解决发生的问题，特制定应急预案。4.6.1安装过程的应急预案现场安装方法按施工方案安装步骤进行，吊装过程中容易出现的问题有：4.6.1.1塔吊挂钩没挂紧或

109、挂钩位置不正确 吊装前应预先在地面组装位置进行预吊装，重点解决挂钩位置问题。先将架体稍稍吊起，看架体是否有变形，挂钩是否牢靠，待确定无误后，方可进行吊装。应找准挂钩位置，如吊起后架体倾斜过大应将其回落至地面，从新选择挂钩位置，待架体在吊起后没有较大倾斜的情况下再将架体吊装至安装位置，并做出标识，以便下次吊装时找准挂钩位置。4.6.2使用过程中的应急预案4.6.2.1螺栓松动或被剪断如螺丝有松动现象，应立即对螺栓进行禁锢；如螺栓被剪断，应做临时固定并立即更换螺栓。4.6.2.2因超载导致局部架体变形此时应立即清理架体上所有物品，对局部变形位置进行暂时加固，立即安排更换变形部件的工作，做安全检查，

110、看其他部位是否正常（施工过程中严禁架体进行超载或集中荷载作业）。4.6.3爬升过程中的应急预案4.6.3.1爬升过程中突遇大风天气此时应立即停止爬升作业，保证架体在有双重保护的状态，切断爬升所需电源，进行拉接固定，待大风天气停止后再进行爬升作业。4.6.3.2爬升过程中遇障碍物影响爬升在爬升前需进行联合检查，确认拆除所有障碍物、具备爬升条件后方可进行爬升。如在爬升时遇障碍物，会对整个架体的安全造成严重影响，如遇事先没有发现的障碍物，应立即停止爬升，待拆除障碍物后方可再进行爬升作业。4.6.3.3爬升过程中液压油缸无法正常工作液压油缸无法正常工作通常发生在伸缸过程中，此时应对正在爬升架体的油缸进

111、行回缸，通过爬升箱将架体或导轨固定在导轨上的踏步块上，拆除故障油缸，更换新油缸。4.6.4拆除作业中的应急预案因卸料平台在拆除过程中采用整体吊拆方法，将卸料平台整体吊至地面后再在地面对架体进行拆除。拆除时基本都在近200米以上的高空进行拆除作业，在拆除过程中如遇到以下紧急情况需立即启动相应的应急预案：4.6.4.1拆除过程中突遇大风天气拆除过程中如突遇大风应立即停止卸料平台的拆除，将卸料平台进行拉接固定，待大风天气停止后再进行拆除作业。为防止在卸料平台拆除过程中遇到瞬间大风，需用提前准备好的安全绳将卸料平台与结构进行柔性拉接，待架体与结构安全分离后，在安全绳不受任何拉力的状态下解除安全绳与结构

112、间的约束。4.6.4.2整体性薄弱部位处理拆除前严格检查架体整体稳定性，应保证所要拆除的单元体具备整体拆除的刚度、强度及稳定性，在整体性薄弱部位采取必要的临时加固措施；架体拆除时由于挂架最先着地，为避免挂架受较大冲击力后变形，在拆除前应对挂架部位用钢管加固；对架体的悬挑部位应保留一定的拉接，如拆除中已取消应另用钢管加固。4.6.4.3 杂务处理确认卸料平台上无任何零散物，与卸料平台无关的物品需提前吊离架体，需与卸料平台同时拆除的活动杆部件必须与卸料平台固定牢靠，管件需用扣件与架体连接，其它销轴等零散小部件需装入封闭的箱体内或用铅丝与架体连接牢固，避免坠落。4.6.4.4塔吊吊运过程中遇到障碍物

113、塔吊吊运过程中如遇到障碍物，需立即停止运动，并组织人员拆除障碍物后方可继续操作；借助塔吊整体吊导轨及架体时应尽量避免使用塔吊臂的最前端；塔吊提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作。4.6.4.5拆除过程中拆除警戒线内有人走动拆除架体前，事先应在地面划出拆除警戒线，警戒线内严禁通行，地面应有人通过对讲机与拆除作业面的施工人员进行随时通告，当警戒线内有人通行时，应立即停止架体的拆除作业，待地面安全人员报告安全后方可进行拆除作业。4.6.4.6卸料平台在高空进行拆除作业在高空进行架体拆除作业时，应在拆除作业前拆除所有密目安全网。4.6.4.7塔

114、吊起重量不足如遇到塔吊起重量不足，应拆除卸料平台上脚手板等减小架体重量，如仍不能满足条件须将架体分解至更小单元再进行拆除作业。4.6.4.8挂住障碍物的处理吊运过程中卸料平台如被挂在障碍物上，需首先停止塔吊动作，疏散吊运点下方施工人员，如通过塔吊动作可以将架体移离障碍物，塔吊动作一定要缓慢；如不能通过塔吊动作将架体移离障碍物，需组织人员拆除障碍物，拆除过程中需特别注意防止架体坠落，同时保证操作人员的人身安全，并派专人阻止无关人员进入危险区域，避免不慎坠落造成人员的伤亡。4.6.4.9卸料平台坠落事故的处理如遇到卸料平台坠落的情况，需第一时间做下影像记录，项目安全主管人员及卸料平台技术服务人员迅

115、速组成紧急救援小组，所有在场人员必须听从项目安全主管人员及卸料平台技术服务人员的指挥，如救援力量不足项目安全主管人员迅速组织其它劳务队伍前来抢救受伤人员，拨打120等救援救助电话；卸料平台技术服务人员负责保护现场，找出事故发生的主要原因及相关证据；上报项目第一负责人及卸料平台负责人，对受伤人员及损坏的物品做出相关记录。在救援及相关的调查处理后做出事故的处理方案，在保证架体及相关物品损害最小的前提下迅速恢复拆除工作。 4.7卸料平台计算基本条件： 液压爬升式卸料平台主梁的悬挑长度5m，平台宽度3.5m。主梁采用16槽钢，次梁采用10号槽钢，次梁间距0.65m。容许承载力均布荷载2kN/,如图所示

116、。图卸料冲击载荷系数（参考塔吊设计规范）1.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/； Q1 =0.3553.5=6.125kN (2)最大容许均布荷载为2kN/； Q2 =（3.55）2=35kN (3)槽钢自重荷载 0.19752kN/m（16#槽钢）、0.10007 kN/m（10#槽钢）Q3 = （4.42+3.32）0.19752+350.10007=4.543kN荷载计算值2、卸料平台支撑斜杆强度验算对B点取矩得：强度验算：稳定性验算：，按两端铰支属于大柔度杆件，稳定性是用欧拉公式。满足要求。3、卸料平台端头连接销轴强度验算端头销轴满足要求。4、卸料平台次梁强度计算次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算。次梁所受均布载荷： q=（Q1+ Q2）/(53.5)=2.35 kN/m次梁计算简图如下最大弯矩M为抗弯强度3.59844106/39700=90.64MPaf=205N/mm25、卸料平台主梁强度计算主梁所受均布载荷： q=（Q1+ Q2）/(23.3)=6.231 kN/m最大弯矩M为抗弯强度8.48195106/117000=72.5MPaf=205N/mm2满足强度要求。最大挠度出现在梁的中间，查表可得满足弯曲变形要求。