新穿井坝涪江三线特大桥连续梁悬臂浇注施工方案（33页）.doc

1、 新建兰渝铁路LYS-14标段一分部新穿井坝涪江三线特大桥连续梁悬臂浇注施工方案编制： 复核： 审核： 中铁十局兰渝铁路LYS-14标段项目经理部第一分部二一年九月二十日 目 录 一、编制依据- 1 -二、工程概况- 1 -三、主桥箱梁悬浇施工工艺- 2 -3.1挂篮悬灌施工工艺流程- 2 -3.2 0#段施工- 2 -3.2.1 0#段施工程序- 2 -3.2.2 0#段施工支撑体系- 4 -3.2.3 模板系统- 4 -3.2.4 钢筋及预应力筋安装- 4 -混凝土浇筑- 5 -模板拆除- 5 -施工缝处理- 5 -3.2.8 0#段测量控制措施- 5 -3.2.9 施工要点- 6 -3.

2、3主梁块悬灌施工- 6 -3.3.1 挂篮选型- 6 -3.3.2 挂篮投入- 8 -3.3.3 挂篮构造- 8 -3.3.4 挂篮拼装- 9 -3.3.5 挂篮加载试验- 9 -3.3.6 挂篮施工- 13 -3.3.7 挂篮移位- 13 -3.3.8.钢筋工程- 13 -3.3.9 混凝土工程- 14 -3.3.10 预应力施工- 16 -3.3.11.管道压浆- 18 -3.3.12 箱梁施工控制- 19 -3.4边跨支架现浇段施工- 20 -3.5合拢施工- 20 -合拢段标高控制- 20 -合拢段施工工艺流程- 21 -边跨合拢- 21 -中跨合拢- 21 -合拢段施工注意事项- 2

3、1 -四、施工进度计划- 22 -五、施工机械投入计划- 22 -六、劳动力使用计划- 23 -七、质量标准及保证措施- 23 -7.1钢筋工程质量保证措施- 23 -钢筋- 23 -波纹管- 23 -预应力钢绞线- 24 -锚具- 24 -预应力设备- 24 -7.2模板工程质量保证措施- 24 -7.3混凝土工程质量保证措施- 25 -7.4质量管理保证措施- 26 -八、安全保证措施- 27 -8.1安全管理组织机构- 27 -8.2安全管理措施- 27 -8.3安全保证措施- 28 -九、文明施工管理措施- 30 -穿井坝涪江三线特大桥连续梁悬臂浇注施工方案一、编制依据铁路桥涵设计基本

4、规范铁路桥涵钢筋混凝土及预应力混凝土结构设计规范铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定路桥施工计算手册客货共线铁路桥涵工程施工技术指南铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准新穿井坝涪江三线特大桥桥地平面图(二)新穿井坝涪江三线特大桥总布置图（二）新穿井坝涪江三线特大桥第一册23#-26#墩台基础新穿井坝涪江三线特大桥（68.2+136+68.2）m连续刚构梁部桥涵（公路施工手册）涪江现场调查情况。二、工程概况新穿井坝涪江三线特大桥于合川市渭沱镇穿井坝村横跨涪江。桥中心里程：DK888+008.9，全长1034.75m。该桥位于既有遂渝线左侧，与既有线线间距30m。全桥孔

5、跨布置：23*32+(68+136+68)，0#-23#墩设计为32m简支梁，23#-26#墩位处涪江河道，上部结构设计为（68+136+68）m现浇连续梁，采用挂篮悬臂浇注施工；本桥连续梁相关部位尺寸如下：边跨及中跨直线段梁高5.4m，中墩处梁高10.2m，连续梁顶宽16.46m，底宽11m。24#、25#墩顶0号块段落各长13m，砼方量975.58m3，其余每段悬臂浇注连续梁划分为17段，其中1-5段各段长3m长，6-10段各段长3.5m，11-16段各段长4m。边跨17段长6m，为合龙段；中跨17段长4m，18段为合龙段。三、主桥箱梁悬浇施工工艺箱梁悬浇的总体施工流程见附图- 梁部施工顺

6、序及结构体系转换示意图。具体各工序施工工艺如下：3.1挂篮悬灌施工工艺流程挂篮施工的原理是：主梁系带外滑梁移动至已成梁段上并完成锚固底模及外侧模整体沿外滑梁移动就位后固定并调整好立模标高底板、腹板钢筋绑扎及相应预应力筋安装内芯模支设顶板钢筋绑扎及相应预应力筋安装梁段混凝土浇注混凝土养护至强度和弹模均达到设计值的100，且龄期达到7天以上腹、底板预应力筋张拉、压浆挂篮再向前移动，进行下一段的施工，如此循环，直至所有的梁段悬灌完成。挂篮构造及特点为：挂篮由主梁系、走行及锚固装置、底模、外侧模、内芯模、前吊装置、后吊装置等组成；本桥连续梁(68m+136m+68m)采用菱形主梁,菱形主梁均具有结构稳

7、定，受力明确，受力后变形小的特点，挂篮的总重量与梁段重量之比可以控制在0.35左右。桩基、承台及墩柱施工0#段支架体系安装浇筑0#段0#段件脱模张拉预应力筋并压浆、使梁、墩固结在0#段上安装挂篮对称逐段悬浇块件，张拉相应腹板、顶板和竖向预应力筋在边跨墩设置托架依次进行边跨、中跨合拢拆除所有临时约束。3.2 0#段施工箱梁0#段处于墩梁结合部位，受力复杂，预埋件、钢筋、各向预应力钢束及其孔道、锚具密集交错，端面与待交段密切相连，采用一次浇筑工艺，混凝土方量975.58m3，采用二次浇筑工艺，第一次浇注高度2.4m,到过人洞底,第二次浇注剩余部分。3.2.1 0#段施工程序预埋托架安装底、侧钢梁支

8、设底板及部分堵头模板平台试压调整模板位置及标高绑扎底板、横隔梁和腹板钢筋安装预应力管道和预应力筋支设内芯模板绑扎顶板钢筋安装顶板纵向及横向预应力管道和预应力筋浇筑混凝土养生内模外模拆除预应力张拉、压浆拆除底模。挂篮悬灌施工工艺框图见下：墩身竣工、中线测设安装支架现浇0#段挂篮制造、试验挂篮安装、调试、就位1#段钢筋安装、混凝土灌注、养护、张拉测量观测点高程挂篮前移就位梁段悬灌循环施工加设劲性支撑边跨合龙段施工测量高程、设配重加设劲性支撑中跨合龙段施工测量高程、设配重完成其他工作3.2.2 0#段施工支撑体系由于25#墩墩身高33.5m、24#墩墩身高达40米，加上汛期水位较高，不宜用支架，采用

9、预埋托架的施工方法（详见托架施工图及托架施工方案设计）。支架搭好以后要先用现场钢构件和钢筋预压，预压的重量等于0#块相应部分恒载重量及施工活载总和的1.2倍。施工时，需按照实际荷载进行详细的受力和变形计算，做出现浇托架的施工图设计，报请监理批准后实施。 模板系统底模板安装：底模板采用5mm钢模板，用外侧模板包底模板的方法进行施工。施工中注意底模板平台标高和梁底线性。内箱模板安装：内箱模板采用组合钢模板，10cm10cm方木做背带。在底、腹板钢筋绑扎完成后，在底板钢筋骨架上焊接20mm“”形钢筋，纵横向间距均为60cm，“”形钢筋下部直接支在底模上，端头垫C50细石混凝土垫块，顶部高出底板混凝土

10、面5cm左右，且必须保证钢筋上表面水平。之后在“”形钢筋上横桥向放置10cm10cm方木，最后在方木上搭设60cm60cm90cm满堂脚手架，脚手架上下左右均用可调天托与方木顶紧。内外侧模用25螺杆对拉固定，并按设计位置正确预埋预埋件和预留孔。外侧模板安装：外模板利用挂篮的外模，侧模的对拉螺杆全部通过预埋套管周转使用。考虑到箱梁的0#段的高度较高，为保证箱梁的外形尺寸，采用25mm精轧罗纹做对拉螺杆，在箱梁的0#段的高度方向按0.8m间距布置，水平方向按1.0m间距布置。此拉杆利用螺栓拧紧，保证箱梁结构尺寸并在浇注混凝土过程中不出现涨模变形。 钢筋及预应力筋安装钢筋制作：普通钢筋由加工场地统一

11、加工好后运至施工现场，在底模上进行现场绑扎。钢筋焊接时，不得损坏预应力管道及模板。钢筋安装：钢筋根据施工工艺要求分两次绑扎到位，首先绑扎底板及腹板钢筋；然后绑扎顶板钢筋。钢筋接头采用搭接焊接头。在进行腹板和底板钢筋安装时，应将底板钢筋与腹板钢筋连接牢固。底板上下两层钢筋网应形成一个整体，相应位置增加竖向连接钢筋。钢筋骨架外采用塑料垫块做为保护层垫块。波纹管安装：成孔采用镀锌金属波纹管成孔，利用定位“U”型钢筋卡与钢筋骨架焊接牢固，“U”型钢筋卡平直段间距60cm，曲线段间距30cm。波纹管在每段端部位置的准确性采用堵头填塞。提前在堵头模板上将每个断面的波纹管的位置提前割出圆洞，然后将每个部位的

12、波纹管对号放入。混凝土浇筑混凝土采用搅拌站混凝土，罐车运输，混凝土泵车泵送。首先搭设混凝土作业平台，在腹板和顶板上预留天窗，布置溜放混凝土用的漏斗和串筒，采用分层浇筑一次成型的方法，从底板开始前后左右对称地整体灌注梁段混凝土，使支架受力均匀。采用插入式振捣器振捣，要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面5cm，以消除两层之间的接缝。对腹板不易捣固的部位,应安装附着式震动器。混凝土浇注过程中，要特别注意对锚扁管下方、箱梁底面竖向预应力钢筋垫板处混凝土的捣实，防止出现蜂窝状

13、，确保有效预应力达到设计要求。混凝土振捣时防止振动棒撞击波纹管造成漏浆。同时配备检查人员，经常监视模板与支架产生的有害变形。混凝土浇注按大体积混凝土的施工要求进行控制，确保混凝土的浇注质量。混凝土灌注结束后，加强对梁段（尤其是箱体内侧和外侧）的洒水养护，并注意保温，控制箱梁内外及混凝土内外温差，防止出现温度和干缩裂缝。当混凝土强度达到设计强度的75%时，拆除0#块梁段侧模板，底模待混凝土强度达到设计强度以后再拆除。模板拆除模板拆除顺序：堵头板端头板内模板外侧模板过人洞模底模板。待砼强度达到2.5MPa，拆模时不掉棱掉角时，即可拆除堵头模板；砼强度达到设计值的75%以上时，即可拆除内模；砼强度达

14、到95%以上时，按对称同步原则张拉预应力筋，孔道压浆待水泥浆强度达到设计强度的75时，拆除支架，准备安装挂篮。施工缝处理竖向施工缝在混凝土浇筑完毕，混凝土强度达到2.5Mpa，并拆除堵头模板后进行人工凿毛。清除水泥薄膜和松动石子，注意避免损坏波纹管和施工缝处箱梁的外壁，影响美观，在边上留3cm左右不凿毛和采用浅凿，并用水冲洗干净。排出积水后，继续浇筑混凝土。3.2.8 0#段测量控制措施0#段的轴线点及四角点的方位和高程，是后期悬臂施工的准绳，各相应点的误差必须控制在23mm以内，采取措施如下：1、在两侧桥墩顶上布设临时控制点，控制点要求在任何情况下都必须保证通视。每周与现场保护好的临时水准点

15、作一次闭合校正。2、墩柱完成后，对墩顶、0#段上下高程观测，各点误差在5mm以内，不得有累积误差。支座垫石高差不超过2mm，同墩支座垫石支座平面、四角高差小于1mm。如有超出的误差，采用磨石机加工使之达到要求。 施工要点1、0#段在支模及浇筑混凝土过程中，对块件的纵横向轴线应严格校对，前后边线位置及四角高程要反复测量，必须保证轴线高程与设计一致。2、由于脚手架的非弹性变形、杆件连接处缝隙等因素，可能使模板下沉，引起混凝土梁段出现裂缝。因此，在混凝土浇筑以前，应对平台进行试压。试压方法采用堆载，以消除其非弹性变形，并检验托架安全性。3、大体积混凝土施工控制a、选用低水化热水泥拌制混凝土，并适量掺

16、加缓凝剂。b、砂、石等原材料采取覆盖措施，避免高温季节太阳直接照晒。c、夏季搅拌用水采用冷却水搅拌混凝土，降低混凝土入模温度。d、现场模板采取覆盖措施，避免太阳直接照晒模板，炎热天气采取在模板外侧浇水的方法，降低模板温度。e、对于横梁等结构厚度较大部位，混凝土浇注厚度控制在30cm以下，以加快混凝土散热速度。3.3主梁块悬灌施工0#段混凝土浇注完成后，在0#段上拼装挂篮，对称逐段施工悬浇块，最后在跨中进行合拢段施工。 挂篮选型挂篮在施工时是附属在桥体上的临时结构，除承受挂篮自身重量外，要考虑浇筑一个节段混凝土的最大重量，因此不但要求挂篮自身轻，强度安全可靠，而且要求刚度大，变形小，保证混凝土浇

17、筑施工质量。同时需要移动灵活，拆卸方便，操作安全。挂篮构型图见附图二 0#段施工完毕挂篮拼装、试压挂篮移动、调校、锚固底板及腹板钢筋绑扎竖向预应力管道施工内外模板（螺杆）施工及腹板堵头模板安装顶板第一次钢筋绑扎顶板堵头模板安装纵、横向预应力管道安装顶板第二次钢筋绑扎及竖向预应力槽口安装混凝土浇注预应力张拉砼养生至100设计强度压浆循环移动挂篮挂篮施工工艺流程框图结合本工程特点，采用菱形挂篮。挂篮主要由主梁系统，行走及锚固系统，吊带系统，平台系统，模板系统五大部分组成。挂篮在专业厂家加工制作，现场拼装。挂篮所用的钢材均采用正规大型钢厂生产的型钢和板材，要有质量保证书和材料化验单，其力学性能要符合

18、相应国标的要求。挂篮制作时，号料尺寸容许偏差为1mm，切割型钢与板件长度容许偏差为2mm，型钢剪切线与边缘垂直度1.5mm。主板杆端头连接板上螺栓孔应采用刨铣加工，制成的孔应成正圆柱形，孔壁光滑无损伤，其直径应比高强螺栓杆公称直径大1.52.0mm，容许偏差为00.43mm。 挂篮投入根据总体计划进度要求，本桥连续箱梁悬臂段施工共投入两套四个挂篮同时进行施工。 挂篮构造（1） 挂篮主梁系统主梁系位于桥面竖向预应力筋中心线位置，是挂篮主要受力部件。菱形主桁系由五杆件铰接构成，外形呈菱形。各杆由型钢和焊板焊成，通过销子铰接在各节点块上。两片主桁通过前横梁和主桁横联构成整体。（2）挂篮行走及锚固系统

19、 走行系由内外滑梁、滑梁吊杆、螺母垫片、走行轮架、滑梁滚轮构成。滑梁前部吊在前横梁上，后部吊在已成梁段上。侧模利用滚轮在滑梁上前行。上锚系主要是上锚梁，用32mm精轧螺纹钢和锚具将主梁锚固。（3）挂篮前吊系统前吊系主要由32精轧螺纹钢、联接件、扁担梁及甲方自备的千斤顶构成。主要用于悬吊底模和调节节段高度。（4）挂篮平台系统为方便施工，需在挂篮上设置3个工作平台：前横梁工作平台：为方便前吊的操作。底模前工作平台：为方便张拉，立模。底模后工作平台：为方便底锚的安装和处理桥下混凝土。（5）挂篮模板系统挂篮模板系统由底模、侧模和内模组成。底模主要由前后托梁、纵梁、工作梁和底模面板构成。前部由前吊系承吊

20、，后部由底锚锚固在已成梁段上；侧模由高低片侧模、牛腿、可调板和甲方自备的对拉筋构成。翼板边模挡板用50mm木板代替，可拆卸；内模采用组合钢模板。堵头模板利用0#段堵头模板。模板安装要求位置准确，各断面几何尺寸满足设计及规范要求。 挂篮拼装（1）桥面的处理与准备待0#段施工完毕并满足要求后，在桥面划好主梁中心线，按铁枕高度每篮准备20节长400mm枕木，按主梁中心线横向放好。放置铁枕。每篮设8个锚点。准备好锚具、垫板、长9001000mm32精轧螺纹钢及专用扳手。（2）主梁系的安装事先将单片主梁拼装好（菱形主桁系由五杆件铰接构成，外形呈菱形。各杆由型钢和焊板焊成，通过销子铰接在各节点块上）。主梁

21、拼好后用吊机整片吊置到位，用上锚梁锚好，做好临时支撑。两片主桁通过前横梁和主桁横联构成整体。（3）前吊系安装在前横梁上安置好扁担梁、千斤顶（16 20T）、32mm精轧螺纹钢吊杆、垫板、锚具和联接件。测量好桥高，调整吊杆高度。在前吊系的安装同时，安装好后边吊。（4）底模的安装在桥下将前后托梁放置好。前后托梁间距5m，注意对角线的测量，对角线误差为2mm。而后安装纵梁，上紧螺栓，铺设面板。面板放好后上面要满焊磨平，下部与纵梁焊接，焊角高度6mm。（因为设计时已考虑面板的刚度）底模拼好后用吊机或卷扬机将其吊置到位（平吊）。安装好前吊和后边吊。而后安装底锚系。（5）侧模及内模及滑梁的安装将外滑梁提前

22、穿入侧模内连同侧模一起吊置到位，并将牛腿联好在侧模可调板上。将侧模整体吊置到位后调整牛腿坐在前后托梁上，上好滑梁前后吊杆，而后用对拉筋将两片侧模拉住，使侧模紧贴在已成梁段上（侧模压在已成梁段上150mm）。内模的拼装在底模平台上进行，拼好后连同内滑梁一同起吊到位。内滑梁在已成梁段后500mm处用精轧螺纹钢吊住，使内模上组合钢模紧贴在内壁上。（6）调整检查调整各部高度及尺寸，按静载试验取得的数据调好预留量。 挂篮加载试验为了保证挂篮结构的可靠性和了解挂篮施工中的弹性变形，整体稳定性，以及消除挂篮的非弹性变形，在使用前对挂篮进行预压，对拼装好的挂篮按设计最大荷载加1.2倍安全系数进行试压。（1）试

23、验方案选择挂篮安装完毕，即可进行荷载试验，荷载试验采用“堆载法”，采用钢材等作为试验荷载，按等代荷载的分级逐级递增加载的试验方法。a 箱梁各块段等代荷载值为了能绘制出挂篮总挠度曲线以及箱梁各个块段施工时挂篮前端最大挠度，施工前要按照各块的等代荷载进行加载。b 偏载值悬臂浇筑施工时，两只挂篮顺桥向最大偏载值控制在10t以内；因此加载试验时，两只挂篮应尽量同步加载。两侧腹板混凝土浇筑时，可能出现横桥向偏载。为检验单只挂篮在此种偏载工况下挂篮的整体稳定，加载试验时按照两侧腹板高差50cm 的荷载进行偏载试验。c 观测项目后锚上挠值；前支点沉降值；主桁前端销结点处变形；主桁上前横梁吊带处和主桁上前横梁

24、跨中变形；底篮前横梁吊带处挠度。d 测点布置主梁顶面的观测点：(a)每根主梁后锚处设置一个观测点，即测点1-1 和1-2；(b)每根主梁前支腿处设置一个观测点，即测点2-1 和2-2；(c)每根主梁前端销结点处设置一个观测点，即测点3-1 和3-2。上前横梁顶面的观测点：(a)上前横梁的四根吊带处各设置一个观测点，即测点4-1、4-2、4-3 和4-4；(b)上前横梁的跨中设置一个观测点，即测点4-5。主梁及上前横梁观测点。如下图所示。前横梁观测点布置图底篮前横梁顶面的观测点：底篮前横梁的四根吊带处各设置一个观测点，即测点5-1、5-2、5-3 和5-4，如图所示。底篮前横梁观测点布置图（2）

25、加载程序在进行正式加载试验前，用第二级荷载进行预加载，预加载试验每一加载的持荷时间为20分钟。预加载的目的在于，一方面是使结构进入正常工作状态，另一方面是检查测试系统和试验组织是否工作正常。在确认测试系统和试验组织工作正常后，预加载试验反复进行两次。预加载2小时后进行正式加载。a、在已施工的0#段段上安装连体挂篮，并做好加载试验前的准备工作。b、将计量好的袋装砂或钢筋原材运输至试验地点，利用汽车吊或塔吊起吊至底篮上，人工堆码。c、按照第一级荷载模拟箱梁荷载进行加载。d、在第一级荷载的基础上，按照第二级与第一级荷载差值进行加载，加载至第二级荷载前进行单只挂篮的偏载试验。e、按照上述方法，依次进行

26、加载试验。f、每次加载完毕后，均进行变形观测和应力监测并记录。（3） 试验规则a、加载试验选择在气温变化不大于20和结构温度趋于稳定的时间段内进行。试验过程中在量测试验荷载作用下结构响应的同时，相应地测量结构表面温度。b、试验荷载采用分级单循环加载的方法施加，按等代荷载的分级逐级递增加载，试验荷载持续时间，原则上取决于结构变位达到相对稳定所需要的时间，只有结构变位达到相对稳定后，才能进入下一荷载阶段。c、同一级荷载内，若结构变位最大的测点在最后5分钟内的变位增量小于第一个5分钟变位增量的l5，即认为结构变位达到相对稳定。d、全部测点在正式加载试验前进行零级荷载读数，以后每次加载或卸载后立即读数

27、一次，并在结构变位达到相对稳定后，进入下一级荷载之前再读数一次。对结构变位较大的测点，每隔5分钟观测一次，以观测结构变位是否达到相对稳定。e、对各个测试仪器所测数值做好现场实时分析，即时了解控制部位的应力及位移。f、若在加载试验过程中发生下列情况之一应立即终止加载试验：(a)控制测点应力或力值超过计算值并且达到或超过按规范安全条件反算的控制应力或力值时；(b)控制测点变位超过规范允许值时；(c)由于加载试验使结构出现非正常的受力损伤或局部发生损坏，影响结构承载能力和今后正常使用时。（4）卸载程序a 按照荷载等级进行卸载。两只挂篮卸载同步进行，每卸载一级均需进行变形观测。b挂篮卸载完毕后，对主桁

28、销结处的销子和主桁架焊缝进行检验，发现问题及时处理，确保挂篮施工安全可靠。（5）试验成果挂篮加载试验完毕后，将得到试验成果处理如下：按照试验方案加载后，可等代测量出挂篮总变形值。根据在各个块段荷载作用下的挂篮竖向位移，绘制荷载与变形的相关曲线图。 挂篮施工根据主桥箱梁悬浇施工不同节段长度,其挂篮悬臂施工按照以下方法实施：完成0#块施工后，安装两侧挂篮，两侧挂篮各形成一个独立的挂篮，构成两侧独立对称平衡的工作系统。具体步骤为：两只挂篮就位，完成1#块施工，前移就位进行箱梁悬浇段2#块施工。最后依次完成其余梁段施工。 挂篮移位完成一个梁段后，挂篮需前移以灌注下一个梁段，移位顺序为：将刚灌好的梁段顶

29、面找平，然后铺设轨道；放松底模架的前后吊杆和吊带，将底模架后横梁用5t倒链悬挂在外模走行梁上；拆除后吊带与底模架的联结；解除桁架后端长锚固螺栓；在轨道顶面安装5t倒链，并标好前支座应到的位置；用倒链牵引前支座，使桁架、底模、外模一起向前移动，两边的挂篮要保持与之同步前移；移动到位后，安装后吊杆，将底模架吊起；解除外模走行梁上的一个后吊杆，将吊架移至待灌梁段顶面的预留孔处，再与吊杆连接，另一侧的挂篮用同样的方法移动（同一结构上的两个挂蓝必须同步向两边移动）；调整挂篮位置和高程，进行待灌梁段的施工。内外模的升降调整顺序：如果是降，先降外模，后降内模；如果是升，先升内模，后升外模。升降调整每次最大高

30、度不超过20cm。.钢筋工程挂篮拼装试压完毕，进行立模标高和轴线调整后，即可进行钢筋绑扎。普通钢筋均为现场绑扎，由后台加工好运到施工现场。钢筋焊接时，不得损坏预应力管道。钢筋根据施工工艺要求分三次绑扎到位，首先绑扎底板及腹板钢筋；第二次绑扎顶板底层钢筋；第三次绑扎顶板顶层钢筋。钢筋接头采用搭接焊接接头。在进行腹板和底板钢筋安装时，应将底板钢筋与腹板钢筋连接牢固，最好采用焊接。 底板上下两层钢筋网应形成一个整体。 顶板底层横向钢筋最好采用通长筋。施工注意事项：（1）挂篮箱内后锚及顶板后悬吊均需预留吊带孔，该处钢筋要调整移位。为此采取增设钢筋网的办法，以改变局部的应力集中。（2）箱梁腹板高、厚度小

31、，且腹板内设置了2 排竖向预应力筋，操作人员可进入腹板内进行混凝土振捣施工。以确保砼震捣效果。（3）如钢筋绑扎时和预应力管道发生冲突，适当移动钢筋位置以避让预应力管道。 混凝土工程（1）混凝土的质量标准箱梁混凝土强度设计为C55，混凝土配合比预先在试验室试配，要求和易性好，采用早强减水剂和缓凝剂延长混凝土初凝时间，初凝时间控制在14h左右，坍落度控制在180220mm。要求两端挂篮内混凝土浇注速度均控制在20m3/h左右。箱梁各节段混凝土必须一次性浇注完毕。根据设计要求，挂篮悬浇必须对称浇注，允许偏载重量不大于10t。施工用机具、设施料等荷载要求对称布置，不得随意堆放。（2）混凝土浇筑顺序混凝

32、土浇注顺序为自箱梁各洞室两侧底板向中部底板合拢，往复循环下料，直至底板顶面，然后浇注腹板混凝土，腹板混凝土表面高差控制在50cm 以内，直至将腹板顶面及顶板对称浇注完，然后浇注中部顶板。顺桥向自块件最远端逐步向后端进行浇注。混凝土浇注在两端挂篮内必须对称同步进行，两端挂篮内的混凝土分别用两台泵车进行输送，并设专人严格进行计量，两端挂篮内的不平衡重量控制在10t以内。（3）混凝土摊铺与振捣由于混凝土浇注高度高，在泵车导管出口接一软管，挂溜筒，以方便布料和降低混凝土下落高度，保证混凝土下落高度不超过2m。混凝土要求振捣密实，无漏振、过振，无蜂窝、麻面、空洞，腹板混凝土进入仓内振捣，振捣器快插慢拔，

33、振捣间距控制在20cm 左右，直至混凝土表面无气泡为止。混凝土分层厚度按30cm 控制，第二层混凝土振捣时振捣棒必须插入上一层混凝土内510cm，以确保每层混凝土充分结合在一起，混凝土表面无明显分层现象。混凝土布料要求对称均匀，保证挂篮受力一致。（4）顶面处理为保证箱梁底板混凝土的平整度及顶板混凝土的平整度和横坡，特别是顶板平整度须控制在5mm 以下，拟在顶、底板的钢筋上焊接数排支撑钢筋，然后利用25圆钢焊接数条轨道，轨道间距根据刮尺长度而定，轨道顶标高即为顶、底板在该位置的实际标高，在混凝土浇注完毕后，及时将滑轨及支撑钢筋用气焊割除。在顶板或底板混凝土浇注完毕时，利用两米刮尺根据此标高将混凝

34、土表面整平，然后将底板混凝土表面抹光，顶板混凝土表面拉毛，必要时在底板混凝土表面铺设盖板，防止混凝土表面平整度被破坏。为保证箱梁的几何尺寸，需防止底板翻浆及腹板胀模，底板及顶板多余混凝土及时清除。（5）施工缝处理竖向施工缝处理在每次混凝土浇筑完毕后，强度达到2.5Mpa后，并拆除堵头模板后，进行人工凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，注意避免损坏波纹管及施工缝处箱梁的外壁，影响美观，边上必须留3cm左右不凿毛或采用浅凿，并用水冲洗干净，排出积水后，继续浇筑混凝土。浇筑混凝土时，采用先周围后中央，薄层均匀上升的方法，以便散发早期水化热，减少混凝土内外温差。（6）混凝土养生混凝土浇完并初凝后在底板和顶板

35、上覆盖土工布洒水养护，养生时间为14天，在养护期内始终保持土工布的湿润。以达到保湿养护和防止混凝土出现干缩裂缝的目的,箱梁外侧以及翼缘底面采取喷淋养护措施。（7）混凝土浇筑过程中测量控制利用0#段中心处的水准点控制模板的高程，并利用相邻墩位的水准点进行校核，确保无误。混凝土浇筑过程中，观测挂篮的下挠情况，以掌握挂篮变形情况是否与设计值相符。（8）雨季施工保证措施由于箱梁悬浇时间近10个月，在施工中不可避免的会遇上下雨，因此在施工中必须考虑防雨措施。首先在挂篮上搭设雨棚，遮挡大部分雨水；其次，准备大量彩条布，在下雨时遮盖箱梁顶面；预先做好雨棚和雨盖，在下雨时遮挡泵车和罐车的下料口。随时注意收听天

36、气预报，尽量避免在雨天浇注混凝土。雨天进行混凝土浇注时,试验室应勤测骨料的含水率,随时调整混凝土搅拌用水量。为防止钢筋锈蚀水的污染，除将所有后期施工的接触网、挂篮等预埋钢筋刷水泥浆外，须在施工中随时注意钢筋上的水泥浆被碰掉后及时涂刷，派专人负责处理。（9）热期混凝土保证措施在炎热季节浇筑混凝土应有全面的施工组织计划，准备工作充分,施工设备有足够的备件，保证浇筑连续进行，从拌和机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。混凝土浇注施工尽量选择在一天中温度较低的时段进行。炎热季节施工混凝土应注意下列事项：a 防止骨料或水等受阳光直射或采取冷却材料的措施，降低混凝土灌注时的入模温度。b为

37、了减小构件截面内外温差，采用草帘或苫布覆盖，避免阳光直射。尤其对钢模板必须采取覆盖、洒水降温等降温措施。c箱梁的腹板拆模后，立即用土工布把构件裹住，进行不间断洒水，14天保持潮湿状态。（11）其它保证措施为保证箱梁混凝土安全顺利的浇注完成，施工现场除布设的两台检修完好的泵车外，另外备用一台；为防止混凝土浇注中途突然停电，另在现场备用发电机一台，以确保混凝土连续浇注不中断。现场混凝土浇注时要严格控制每个块件实际浇注混凝土方量及其误差值。现场混凝土留取足够的试件，测量3天、7天、14天、28天和3个月的弹性模量。因箱梁临时锚固预应力筋不压浆，浇筑混凝土过程中安排专人对临时锚固预应力筋进行观测，如发

38、生松动现象，应及时进行补张拉。 预应力施工使用的锚具出厂时应附有包括产品的检验证书及本批产品出厂检验，外观检查，硬度检验和静载锚固能力试验等完整的检验数据。（1）预应力管道安装所有预应力管道均采用镀锌金属波纹管成孔。波纹管在使用前应注意检查，不得使用沾有油污、泥土或有裂口的波纹管。纵、横、竖向各种压浆管必须预先埋设好，并固定牢固，压浆管要求硬度可靠，不会被压瘪。横、竖向预应力工程施工均预先将预应力筋放在波纹管内一起埋入，纵向预应力后穿。穿入预应力束的孔道，在混凝土浇注完毕1小时内安排专人动束；未穿预应力束的孔道，在孔道内必须穿入保护衬管，衬管外径比波纹管内径小12cm为宜，衬管头必须穿入已成梁

39、段内10cm以上，在混凝土浇注完毕1小时内安排专人抽动衬管。竖向预应力筋及管道安装时，在箱梁底板和顶板设置定位架，并在中间每隔1米设置一道定位钢筋以保证竖向预应力螺纹钢筋的位置准确。横向预应力管道采用 “U”形钢筋固定牢固，锚垫板四周采用海绵将缝隙堵塞密实，防止水泥浆漏入堵塞锚垫板。纵向管道安装时严格按照设计坐标定位，直线段每隔60cm设一道定位钢筋网片，预应力束弯曲位置按30cm间距进行加密布置。管道接头采用外接头，接头处用胶布缠裹密实。（2）预应力穿束a.钢绞线伸出锚垫板长度与张拉机具有关，下料前务必要核对图纸长度与千斤顶规格，确实无误后方可下料。钢绞线采用冷切割。b.编束时，应保持每根钢

40、绞线之间平行，不缠绕，每隔1-1.5米用20#软铁丝绑扎一道，在每束的两端2米范围内应保证绑扎间距不大于50cm。c.所有钢铰线穿束均采用人工穿束。施工注意事项：预应力管道位置准确牢固，当普通钢筋与预应力筋冲突时，以预应力筋为主，适当挪动普通钢筋位置，但不得切断，预应力筋严禁电弧焊。压浆管牢固通畅，锚垫板必须垂直波纹管中心线。混凝土振捣时，严禁碰撞波纹管。（3）预应力张拉 箱梁混凝土浇注完毕，待同条件试件养生至强度及弹性摸量均达到100以上设计值，且混凝土龄期达到5天后，方可进行张拉。a.张拉准备在锚具安装前应将钢绞线上的水锈和杂物清除干净，伸入锚垫板喇叭管内的波纹管应剪掉，然后在进行锚（夹）

41、具安装。锚垫板采用螺栓定位措施，保证钢束与锚垫板垂直。夹片安装时应注意各个孔的夹片用力一致； 限位板、千斤顶、工具锚安装时应将工具锚的各个孔、工具夹片使用煤油或柴油清洗干净，并在孔的四周及夹片的外壁涂上退锚灵（石蜡），以便张拉后退锚。张拉油表、千斤顶必须配套使用，严格按设计要求的张拉力进行张拉，详细做好张拉记录，发现异常情况马上停止张拉并及时通知技术部门或项目部领导协商解决。b.张拉设备纵向预应力束采用4台YCW350B 型穿心式千斤顶张拉；横向预应力束采用两台YCW-100型前卡千斤顶单根张拉，6台ZB4/500油泵。腹板竖向预应力筋采用YC60B型千斤顶张拉。预应力张拉前对千斤顶和油表进行

42、标定，并按规范要求定期复检。采用张拉应力和伸长量双控，以应力控制为主，伸长量作为校核，伸长值误差控制在6以内。c.张拉顺序主梁纵向预应力筋张拉顺序为：先张拉腹板预应力束，再张拉顶板预应力束，由腹板向内张拉。横向预应力钢绞线张拉顺序：张拉时从中间向两边张拉，每次张拉不少于2束。腹板竖向预应力筋张拉顺序：竖向预应力待全桥合龙后一次性批量张拉锚固，张拉时从中间向两边张拉，每次张拉不少于2束。张拉前须注意钢绞线的保护，一是防止被电焊，二是防止生锈，拟利用绒布和粘胶带将钢绞线缠绕密实不外露。锚具安装前，必须将钢绞线（粗钢筋）上的杂物、锈迹等清除干净，再安装锚具、工作夹片，以免钢绞线滑丝。另外工具夹片也必

43、须清除干净。确保张拉顺利。.管道压浆预应力张拉达到要求后，用砂轮机割除多余的钢绞线、粗钢筋，并用石膏封堵锚具与锚垫板及锚具与夹片之间的缝隙，以防止漏浆。正式压浆前，利用清水冲洗管道，再用压缩空气将管道内的积水吹出，然后利用压浆机从低端向高端压入配好的M40 水泥净浆，直至高端出浆孔冒出浓浆，堵塞出浆孔，再加压一次，稳压两分钟后封闭压浆孔，压浆完毕。封锚前必须将锚具及封锚区域冲洗干净并凿毛，然后按设计要求浇注封锚混凝土C55。粗钢筋封锚直接将混凝土填满槽口，振捣密实；横向扁锚利用竹胶板制作模板，以保证封锚混凝土外观质量。（1）水泥浆标号不低于40号，水灰比在0.4-0.45之间，泌水率最大不大于

44、3%，拌和后3小时泌水率控制在2%，泌水能在24小时内重新全部被浆吸收。（2）压浆采用真空灌浆工艺，要求密实可靠，严格按配合比进行压浆，不得任意加水，每个孔道一次压浆完成，不得中断。详细记录压浆情况，遇管道不通时应及时处理，时间来不及时应用水将已压入的水泥浆洗掉再对管道进行处理，同时作好交接班工作。（3）为确保纵向长束及竖向筋的管道压浆饱满，采取两次压浆的方法，即第一次压浆有浓浆溢出后，稳压2min，并间隔30min 后进行第二次压浆，以确保管道的压浆饱满。压浆压力控制在0.50.7Mpa。（4）气温低于5时，原则上不安排预应力管道压浆。如进行压浆则必须采取可靠的保温措施，保证箱室内温度不低于

45、5度；若气温高于35，压浆则安排在夜间进行。 箱梁施工控制箱梁施工控制是全桥线型保持设计要求的关键，箱梁每节段模板立模标高，必须按照专业监控单位提供的高程调整。悬浇施工前，根据混凝土配合比作出试件，测出混凝土的弹模、容重以及混凝土的收缩系数，提供给监控单位。由于悬浇施工梁体受混凝土自重、收缩徐变、温度、预应力张拉等外荷载等因素影响会产生挠度、纵向、伸缩、扭曲等变形，为使合拢后的桥梁线型符合设计要求，必须在悬臂浇筑时进行标高控制，在施工中对已浇筑或准备浇筑的箱梁段各工序进行挠度、温度观测，以便随时调整标高。（1） 观测内容a挂篮模板安装就位后的挠度观测（或挂篮前移后的观测）；b混凝土浇注前预拱度

46、调整（模板安装放样）；c混凝土浇注后（张拉前）高程观测；d混凝土浇注后（张拉后）高程观测；e合拢段合拢前温度观测；（2）测点布置在每个施工块件的梁体顶面需布置4个高程观测点，分别设置在悬臂端部和腹板处。一般要求在太阳出来前完成观测，此时的箱梁上下温差最小，可最大限度地消除温度影响。当每段张拉完成后，挂篮已就位再作一次24h挠度和温度的连续观测。施工测量各梁段长度时，均应从控制点为准，计算长度，防止误差。箱梁施工控制所有活动和数据采集均由监控单位进行。（3）挠度控制及计算a立模标高=箱梁顶面设计标高+设计施工预拱度+挂篮变形值日照温差修正值其中挂篮变形值包括：挂篮自重引起的本身变形，以及混凝土浇

47、注后的挂篮变形。设计施工预拱度修正通过实测来进行。混凝土收缩强度、预应力张拉、日照温差等引起的挠度修正值。b.设计施工预拱值的修正：由于计算状态和实际施工状态的差异，为了达到设计的理论线形，必须通过实际测量资料的积累和实际分析，找出各阶段的挠度变化规律，以修正各项计算参数，使计算状态基本吻合实际状态。c.挂篮变形值的修正：通过挂篮试压以及施工前几段产生的实际挠度数据进行修正。d.混凝土收缩引起的修正：根据模拟试验结果来修整。由于箱梁的横截面面积W与截面边界长度L之比S(W/L)，可根据资料查得。e.张拉值的修正：通过锚下预应力损失理论公式以及实际观测值比较后决定。f.日照温差引起的挠度修正：由

48、于日照影响，顶板直接受阳光辐射，温度升高，而底板肋板仅受气温影响；这样，必须会在混凝土内产生温度梯度，温度高的部位伸长大，而温度低的部分小；造成日照气温升高时，梁端下挠，日照气温降低时，梁端上挠。为消除日照影响，宜选择温度梯度较小的时候，早上6-7时观察。g. 悬臂施工对已施工完箱梁段标高的影响任一节段箱梁的施工，对已施工完的箱梁段都是一次加载，使原有梁底标高发生变化。为了有效地控制悬臂施工过程中梁底标高的变化，在每一节箱梁施工时，在节段端各设三个测量点，并对其在整个施工中跟踪测量。在第一节段施工时，在观测挂篮变形的同时，还应观测0号i号节段由于i节段施工所产生的变形，从而得到每节段箱梁在整个

49、施工过程中由于悬臂施工引起的累计标高变化曲线即箱梁在施工阶段的最终挠度曲线，从而取得了正确控制悬臂施工对标高影响的重要依据。3.4边跨支架现浇段施工23#墩边跨合拢采用托架完成砼浇注施工，23#墩施工时，预埋连接托架的构件；26#墩边跨合拢采用碗扣满堂脚手架支撑体系进行施工。3.5合拢施工合拢段标高控制a、箱梁面荷载对标高的影响箱梁在合拢前是一个静定的T形刚构，当箱梁面荷载发生变化时，梁端的标高会相应发生变化。本桥主桥为3跨连续梁，合拢过程内力变化比较复杂，如采用梁面荷载作为调整标高手段，就会影响相邻合拢段的标高。为了排除荷载对标高的影响，在合拢段施工时，要将挂篮退至3号段以后。b、合拢段预应

50、力张拉对标高的影响合拢段预应力张拉有两个特点：一是预应力束数量多；二是张拉顺序复杂，根据设计要求，合拢段张拉分三个阶段。第一阶段在合拢段临时连接后、混凝土浇筑前；第二阶段在混凝土达到设计张拉强度后、体系转换前；第三阶段在体系转换后。为了正确控制各张拉阶段的标高变化，在整个合拢过程中三个张拉阶段前后均对各测点进行监测。c、合拢标高的确定边跨标高：主要相对现浇段标高，根据设计要求进行中线和标高调整。中跨标高：根据边跨合拢过程中已取得的数据作为控制值，用相对标高进行控制最后的中跨合拢。3.5.2合拢段施工工艺流程合拢段施工工艺流程：拆除挂篮、加设平衡重安装吊架 支立外侧模和底模测量、调整底模标高绑扎

51、底板、腹板钢筋及预应力孔道安装顶板支撑及内芯模绑扎顶板钢筋、预应力孔道及埋件加设体外支撑、张拉临时预应力束搭设混凝土工作平台、灌注混凝土混凝土养护，当混凝土强度达到85%时，张拉部分预应力钢束拆除锁定装置，解除墩梁临时固结张拉全部预应力钢束压浆拆模。3.5.3边跨合拢a、拆除边跨挂篮并解除边跨其它荷载。接长现浇支架，使其伸入悬臂梁端0.30.4m。b、调整悬浇段标高。在已浇筑的T构梁段前端采用堆载钢筋的方法，调整悬臂段标高，使其与现浇段标高吻合。c、安装顶拉锁定装置。d、选择最佳温度浇筑边跨合拢段混凝土。浇注混凝土时，在T构另一端设置水箱，注水作配重。注水同混凝土浇筑同时同步进行，保证T构两侧

52、等重。e、张拉预应力钢束，完成边跨合拢，形成单跨简支单悬臂结构体系。3.5.4中跨合拢a、中跨合拢时，两侧现浇梁是对称的，利用原挂篮的底篮、模板系统作为合拢段施工的支架和模板。b、安装顶拉锁定装置。c、张拉预应力钢束，完成全桥合拢。3.5.5合拢段施工注意事项合拢段施工注意事项有：为保证合拢质量，应使用微膨胀混凝土，膨胀剂掺入量由分部中心试验室确定，混凝土浇注时间控制在23h内；合拢段混凝土在灌注前应设置临时锁定措施（采取体外劲性支撑、张拉临时预应力束临时锁定措施，边跨合拢段体外支撑增加剪力撑）；锁定刚性支撑后，立即灌注合拢段混凝土，混凝土灌注前，各悬臂端加上与混凝土质量相等的配重水箱，水箱卸

53、载时按浇注量对称同步进行；合拢段混凝土灌注严格按设计合拢温度控制，选择一天中气温最低的午夜进行，开始浇注时间宜选择在晚上点左右；合拢段混凝土强度达到设计要求后，严格按照设计要求的张拉顺序双向对称张拉。四、施工进度计划连续梁施工自2010年10月1日开始，2011年6月20日结束，历时 265个工日。具体工序计划进度如下：0#段施工：2010年10月1日-2010年11月30日；1#段-17#段施工：2010年12月1日-2011年5月31日18#合拢段： 2011年6月1日-2011年6月20日五、施工机械投入计划混凝土集中由搅拌站供应，需要配备的施工机械设备主要包括钢筋加工设备，预应力施工设

54、备及吊装设备见下表：序号名 称型 号数 量1混凝土拌合站HZS6022混凝土输送泵HBT60 60m3/h43混凝土运输罐车8m3/罐124电焊机BX-300165对焊机UN10026钢筋切断机GQ40A27钢筋弯曲机GW4048钢筋调直机TQ4-1429张拉千斤顶YCW350B810张拉千斤顶YCW100411张拉千斤顶YCW60B412高压油泵ZB4/500813真空泵SZ160 120m3/h214灰浆泵BW-180/2 1.5MPa215轮胎吊25t116塔吊QTZ125(6015)217发电机120KW1六、劳动力使用计划协作队伍分为钢筋工班、木工班、混凝土工班、张拉工班、注浆工班。

55、投入的劳动力数量为：工班人数负责内容管理人员8负责现场施工管理钢筋工班50负责钢筋加工及绑扎木工班30负责模板支设、加固及拆除混凝土工工班30梁段混凝土振捣、养生及挂蓝移位张拉工班10梁段预应力张拉注浆工班10梁段预应力孔道注浆七、质量标准及保证措施7.1钢筋工程质量保证措施7.1.1钢筋钢筋严格施行原材料检验及见证取样制度，并按业主要求送至统一的检测单位进行检测，不合格品严禁使用于本工程；为确保钢筋加工质量，在加工场地进行统一加工制作，钢筋运输车辆运至施工点；钢筋连接采用闪光对接焊连接。钢筋绑扎要求如下表所示：项 次项 目要 求1桥面主筋间距与设计位置偏差（拼装后检查）10mm2箍筋间距偏差

56、10mm3钢筋保护层与设计位置偏差值5mm4钢筋骨架尺寸长10mm5钢筋骨架尺寸高、宽5mm7.1.2波纹管波纹管固定后，必须用定位钢筋与钢筋骨架焊接牢固，以防浇筑砼时波纹管上浮而引起质量事故。波纹管安装过程应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时还应防止电焊火花烧伤管壁。为了防止波纹管漏浆而引起孔道堵塞，在砼浇注过程中将预应力钢绞线（预应力钢绞线采用先穿施工工艺）来回拉动，以保证孔道畅通。7.1.3预应力钢绞线选用高强度低松弛预应力钢绞线，其技术要求必须符合GB5224-2003标准。强度不低于1860Mpa。每次到货的钢绞线和锚具必须有厂家出具的合格证书，并有钢绞线所有要求的试验结果，及时向

57、监理工程师报验。每次钢绞线到货应附以易辨认的金属标签，标明生产工厂、性能、尺寸、熔炼炉次和日期。钢绞线的表面应无裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁或油迹、沥青等有害物质。编束时，保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1.0m1.5m用20#软钢丝绑扎一道。钢绞线的下料采用砂轮切割机切割，不得使用电弧切割。7.1.4锚具锚具采用OVM型，能承受动、静荷载；锚具、联结器使用前用柴油洗净部件表面的油污，铁屑、泥砂等杂物；锚具的制作或购买，均应达到图纸对钢的型号、加工识差、表面光洁度以及热处理和硬度等的技术要求，并必须经过监理工程师批准方可使用；锚具包括联结器均应严格进行试验检验，以保证在过量拉入或钢束滑移的

58、情况下，能使钢绞线张拉至不低于规定的最小极限强度的95%。7.1.5预应力设备所用千斤顶为专为采用的预应力系统所设计，并经国家认定的技术监督部门认证的产品。千斤顶在使用前校准，使用超过六个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，都要重新校准，并使监理工程师认可。任何时候在工地测出的预应力筋延伸量有差异时，千斤顶应进行再校准。用于测力的千斤顶的压力表，精度不低于1.5级。7.2模板工程质量保证措施安装箱梁底模时，根据支架类型、变形情况预留适当的沉落量、设计提供的反拱量和预应力压缩量设计预留拱度，必须满足设计要求。模板制作允许偏差如下表：序号检 查 项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1外

59、型尺寸长和高0，-1钢卷尺测量肋高52面板端偏斜0.5用100cm水平尺3连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心和板面的间距0.3钢尺量板端中心和板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.64板面局部不平1.0钢尺量5板面和板侧挠度1.0钢尺量在安装底模、端模、侧模、内模前，要检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口要清除干净。端模管道孔眼应清除干净，将波纹管逐根插入端模各自的孔内后，进行端模安装就位，完成后再次逐根检查是否处于设计位置。在侧模安装时，要检查模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，检查模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修。7.3混凝土

60、工程质量保证措施浇筑混凝土前，应对模板、支架和挂篮进行全面检查，螺栓如有松动必须全部打紧。特别当采用预压措施后，支架不能有回弹现象。波纹管、锚垫板、喇叭管、螺旋筋位置要准确，定位牢固。浇筑混凝土过程中，应避免振捣棒触及波纹管使其变形造成堵塞。浇筑混凝土时按常规做立方体试块和弹性模量试块。箱梁段件之间的施工缝严格按施工缝的要求处理，确保其施工质量。顶板顶面的混凝土做到表面平整、粗糙，以利于与铺装层结合。钢筋混凝土结构在自重荷载下，不允许出现受力裂缝。混凝土表面平整，施工缝平顺。小型构件外型轮廓清晰，线条直顺，不得有翘曲现象。箱梁允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）检查方法1混凝土强度（Mpa）在

61、合格标准内2轴线偏移（mm）10用经纬仪检查，每跨5处3顶面高程（mm）10用水准仪检查，每跨5处4断面尺寸（mm）高度+5，-10每跨用尺量5个断面顶宽30顶、底、腹板厚+10，-05长度（mm）+5，-10用尺量6平整度（mm）8用2m直尺检查7.4质量管理保证措施1、选定梁体混凝土配合比时，除混凝土强度必须达到设计强度外，其弹性模量Eh、容重还须分别满足桥梁设计规范和设计图纸要求。钢筋、模板、水泥、粗细骨料、预应力筋、张拉千斤顶、液压油泵、压力表、锚具等原材料和机具设备的验收、试验和检验均应按现行规范及有关规定进行。2、为确保挂篮轨道位置的准确性，竖向预应力筋安装时，横向与纵向偏差不大于

62、3mm，挂篮拼装、前移、就位后，其中线应与桥梁中线重合，偏差不得大于5mm。3、挂蓝的弹性与非弹性变形以现场试验测量值为准，在悬灌过程中，根据混凝土作业量，将弹性变形值分次进行调整，每次调整46mm。4、在各悬灌梁段施工期间，梁段各工序施工进度及梁顶面所放材料、机具设备的数量和摆放位置应符合线形控制软件“计算模式”的要求，如果梁体挠度经过测量超过5mm，则应将修改后的数据文件输入微机，计算修正下一梁段的施工立模高程，减少累计误差，使悬灌而成梁体顺利合拢，线形应符合设计要求。5、为了提高水平测量的准确度，减少实测数据的离散性，设于各梁段端部腹板正上方的用于线形控制测量的观测点应作明显标记，并在施

63、工中妥善保护，同时各悬灌梁段混凝土灌注前后以及预应力筋张拉前后的水平测量尽可能安排在早晨或傍晚无风无雨的时间进行。6、水平测量的水准点应尽可能设在桥头。受地形限制时，水准点亦可设在各0# 梁段顶面上。但梁段施工一结束，应对各水准点的高程进行复核测量，并对线形控制相关的水平测量数据进行修正。7、边跨直线段与相邻悬浇块之间的合拢精度（即高程差）不大于规范及设计图纸相关规定。梁体尺寸、混凝土质量等检查按现行规范的有关要求执行。8、工程质量实行三检制度，即班组自检、班组互检、质检员专检，发现不合格及时整改。9、施工前对全体人员进行质量意识教育，使每个人对质量有深刻的认识，把质量隐患消灭在萌芽中。10、

64、施工中各道工序设专职质量员进行自检，凡不合格的一律返工，自检合格后，由监理认可后方可进行下道工序。11、每道工序要有工序验收单，进行工序验收，施工资料及报表，要随时整理，做到工程完资料全。12、对所有消耗材料要求必须有材质单、合格证。并及时做好各种试件。13、施工过程中加强测量控制。14、隐蔽工程要有验收单，各道工序要有追溯，保证满足质量管理的要求。15、做好成品保护工作，保证与设施管理单位顺利交接。八、安全保证措施8.1安全管理组织机构1、组建以项目经理为首的安全生产领导小组，形成项目经理部到作业班组的安全生产保证体系。2、贯彻“安全第一，预防为主”的方针。项目经理对安全工作负第一责任，执行

65、“谁管生产，谁管安全”的原则。8.2安全管理措施既有遂渝线是主干交通线路，施工中要采用有效措施确保遂渝铁路正常运行。施工区域两侧设置警示标志及防护设施。 施工前，向有关部门申请施工许可，在提交相关施工图、建设批文、施工方案和施工平面图的基础上，按照程序提交申请，在获取批文后方可组织施工。1、建立安全生产岗位责任制，实行谁主管生产谁负责安全的原则。定期开展安全活动和定期进行安全教育。施工管理人员和班组长在每天作业前坚持对工人进行岗前作业安全技术交底。 2、 严格执行安全生产检查制度，设立安全值日制度，定期进行综合检查和专项检查，通过检查发现隐患，及时整改，杜绝事故。3、实行安全预控，优化施工方案

66、，制定安全操作规程和安全技术措施，认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求。4、严格遵守“安全操作规程”，特种作业人员必须持证上岗，做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工人不违反劳动纪律。5、建立安全奖励制度，教育职工，严格执行安全规章制度。正确使用和严格管理个人安全用品。对违反安全规章制度，违反个人安全用品使用要求的人员，部门和班组，严肃处理；大力表彰奖励安全生产先进集体和个人。6、加强现场治安保卫工作，禁止无关人员进入施工现场。8.3安全保证措施1、加强机械设备管理，对机械设备的使用和维修人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备的作用和维护性能，杜绝重大机损、机械伤人事

67、故的发生。采用塔式吊起起重机吊装较重物体时，吊体重起吊高度、后部配重登参数必须经过准确计算，以免出现塔式起重机倾覆等事故。在钢筋下落调整方位时，施工人员必须配带安全帽，站在底模边外侧作业。现场指挥员和起吊人员必须经过培训，持证上岗，现场指挥员和起吊员应穿色彩鲜明的工作服，并保持警觉，随时准备应急情况。为确保吊运现场安全，应设置明显的警告标志禁止非工作人员进入。2、严格各项规章制度，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。施工人员上挂蓝前，必须经过培训，工作时间不得推搡打闹，酒后严禁上桥作业。3、对事故易发部位进行重点控制，防患于未然。4、材料吊装时注意吊索、吊具的使用要安全可靠。5、挂

68、篮后锚在可靠的已浇箱梁的精轧螺纹钢筋上，必要时增设锚固钢筋数量，确保挂篮安全。位于同一T构上的两套挂蓝的移位必须同步进行，最大位移差控制在40cm；移动时挂篮后部应设置保险倒链，移动速度不超过10cm/min。各T构两端必须均衡作业确保T构两侧的不平衡重不大于10t。小型机具、材料尽量集于0# 段梁顶上。6、箱梁内外模板操作平台及张拉平台牢固可靠，供平台升降的葫芦及钢丝绳经常检查，发现问题及时更换。7、混凝土浇注过程中派专人观察挂篮后锚，发现异常情况立即对进行处理，确保万无一失。8、严格遵守预应力张拉操作规程，防止钢绞线断丝伤人。9、生产作业区设置安全警示标志，晚上设置红灯，并设专人加强巡视。

69、10、所有电闸箱必须有门有锁，有防漏盖板，有危险标志，所有用电设备的金属外壳全部与保护零线相连接。挂篮中的施工动力用电、照明电线必须由电工敷设，并经常检查清理，以消除漏电、短路等隐患。11、电动机上要有防雨雪盖，下有防潮垫层。每套挂篮应配备消防器材，以防止电焊作业时引燃防雨遮阳篷布、安全网等易燃物而出现火灾。12、 施工现场必须实行“三相五线制”，做到保护零线与工作零线单独敷设。13、禁止患有心脏病、高血压、癫痫病以及其它不适应高空作业的人员从事高处作业。14、遇有恶劣天气（如风力在6级及其以上）影响施工安全时，停止高处作业。随着悬臂伸长，特别在夏季，箱体内应及时安置通风、降温、照明设备，以改

70、善施工人员的工作环境。15、脚手架搭设要严格按施工方案和技术参数进行搭设，不得随意搭设。16、施工中设专人负责支架、挂篮及预留口的日常防护管理，发现有异常情况及时报告，并迅速采取措施处理，必要时应中断施工进行加固。17、高处作业时，对所用工具及拆卸的物件，必须放妥，不准向下抛掷。18、张拉作业区，无关人员不得进入。19、张拉施工时，千斤顶操作人员必须经过培训并且达到熟练操作后方可上岗工作，记录人员必须熟记各阶段张拉值所对应的油表读数。20、检查张拉设备、工具（千斤顶、油泵、压力表、油管等）是否符合施工和安全要求；锚夹具 应检验合格后方可使用。 21、张拉设备安装固定完毕后，应逐套检查设备、油路

71、是否完好，保证输油管不得有大于135度的“死弯”，再检查各套设备是否配套对应，然后略向千斤顶油缸充油，使千斤顶与锚垫板充分接触，通过调整悬挂千斤顶的倒链，使千斤顶与锚垫板保持垂直。22、 张拉千斤顶应定期检查并建立卡片备查，建立油表压力与千斤顶张拉力标定曲线，张拉吨位宜为张拉力的1.5倍左右，且不得小于1.2倍，检验后的有效期为六个月，也不得超过200次张拉作业。经过更换配件的张拉千斤顶、压力表必须重新校验。23、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致，安全阀要经常保持灵敏可靠。24、张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立

72、即停机检查。25、张拉完毕，对张拉施锚两端，应妥善保管，不得压重物管道尚未压浆前，梁端应进行保护，严禁窗机锚具、钢绞线。26、悬灌施工过程中，安排专人经常检查挂蓝锚固螺杆、前后吊带杆等关键受力杆件的使用情况，加强起重千斤顶、倒链、钢丝绳等机具设备的维修养护，发现问题及时处理。九、文明施工管理措施1、本工程文明施工贯彻“创新人文环境理念，确保文明有序施工”精神，坚持持续改进，使工地成为展示企业形象的窗口。2、施工现场设置围挡封闭，围挡设置应连续稳定，顺直无倾斜，安装牢固，确保安全，清洁整齐、美观大方、标识鲜明。围挡颜色为绿色，围挡外面板喷涂工程标识、建设企业名称和施工企业名称。3、 施工现场保持

73、场地平整，排水畅通，无淤泥积水。4、临时生活小区、生产辅助小区有明显界限及标志；环境卫生、宿舍卫生设专人管理，保持清洁，定期评比。5、材料进场根据总平面图布置，材料堆放场坚实平整，无积水。建筑材料按品种、等级、数量码放整齐，所有物资均实行明码挂牌。6、施工现场、生活小区、生产辅助区严格执行安全值日制度和门卫登记制度，动火审批制度；易燃、易爆作业现场，生活小区等要害位置要设置消防器材和明显的防火警示标志。7、作业现场保持清洁整齐，安全防护设施完善，建筑垃圾不乱堆、乱放、乱甩，做到工完料净，垃圾日产日清。8、 施工现场要设专职保洁人员，负责施工现场及周边道路的保洁工作。围挡、标识牌要经常清洗，保持清洁。9、工程施工中控制噪音，选择施工机械时要严格控制使用强振动、强噪音的施工机械（工具）。10、施工机械设备、车辆定点停放整齐，每天维护保养，以保持机械设备、运输车辆完好。固定机械设备要搭设临建棚，作业区域场地平整，坚实，无杂物，要悬挂安全警示标志。