石梁河、清泥河、颍汝总干渠及排洪沟倒虹吸工程施工方案（31页）.doc

1、倒虹吸工程施工方案本标段倒虹吸包括石梁河、清泥河、颍汝总干渠及排洪沟倒虹吸工程，主要施工期为非汛期施工，即安排在2012年9月20日至2013年1月30日以前进行施工。一 倒虹吸施工工艺： 施 工 放 样基 坑 开 挖基 坑 修 整基 坑 检 查铺 设 砂 垫 层安 装 管 节阀门井、镇墩施工回 填 土二 主要工程数量倒虹吸土方开挖及土方回填工程数量（管道安装及阀件井工程量包含在管道安装及阀件井工程量中）序号项目名称单位工程数量备注1小河沟倒虹吸土方开挖m6141.602石梁河倒虹吸土方开挖m6222.003颖汝总干渠倒虹吸土方开挖m15332.404清泥河倒虹吸土方开挖m7693.205小河

2、沟倒虹吸土方回填m5546.406石梁河倒虹吸土方回填m5424.007颖汝总干渠倒虹吸土方回填m14274.008清泥河倒虹吸土方回填m7185.60三 倒虹吸施工日期安排（1）小河沟倒虹吸工程：2012年9月20日-2012年11月20日，共计60天；（2）颖汝总干渠倒虹吸施工；2012年10月10日-2013年1月30日，共计112天；（3）清泥河倒虹吸施工；2012年10月10日-2012年12月31日，共计82天；（4）石梁河支倒虹吸施工；2012年11月21日-2013年1月20日，共计61天；四 主要施工方法简介4.1施工导流根据地形地貌、水文气象资料及实地测量计算，拟考虑在石梁

3、河、清泥河、颍汝总干渠及排洪沟非汛期施工，采用填筑临时施工围堰与开挖导流明渠相结合的方式进行导流。4.1.1导流标准按照水利水电工程施工组织设计规范(SL303-2004)的规定，导流建筑物按IV级建筑物标准设计，结合本工程各交叉建筑物的具体情况，导流建筑物设计洪水标准采用非汛期105年一遇。4.1.2导流程序拟考虑在河道全断面填筑上、下游临时施工围堰进行截流，在河道一侧开挖导流明渠引排河流至下游，在一个非汛期内汛期来临前完成穿河主体工程施工。4.1.3导流建筑物设计围堰及导流明渠平面和断面示意图见附图（共1页）施工围堰采用梯形断面，堰顶宽度依据交通和施工要求确定，上游堰顶宽度为5m，迎水面坡

4、比1：2，背水面坡比1：1；下游堰顶宽度为16m（因考虑100-130T履带吊行走和吊装管道施工），迎，被水坡度同上游。堰顶高程不低于设计洪水位的静水位加波浪高度，安全超高大于1m，由于围堰全都是非汛期围堰，高度及规模都不大。围堰主体为粘土，由导流明渠、管线开挖土料填筑而成的均质围堰。4.1.4导流明渠开挖导流明渠根据原河道导流流量标准要求，采用梯形沟槽断面，边坡1：2，明渠底宽3m，渠深3m。导流渠首距渠尾总长约96m，渠底为5的纵坡。4.1.5导流建筑物施工施工围堰采用导流明渠开挖土料和管线开挖粘土填筑，机械采用1m3的反铲挖掘机挖装，8t自卸汽车运输，用74kw推土机进占法推料填筑压实。

5、为了不影响汛期河道过流，需在穿河工程完成后，将围堰拆除。围堰的拆除采用1m3反铲挖掘机挖装，8t自卸汽车运输，退占法拆除临时围堰，拆除土料用于填筑导流明渠，多余弃料运至指定弃土区。导流明渠采用1m3的反铲挖掘机挖装，8t自卸汽车运输，开挖料用于填筑临时围堰，拆除围堰用于填筑导流明渠。4.1.6排水降水措施倒虹吸开挖过程中要进行施工降排水，排除雨水等明水时，可在永久边坡的坡脚以及施工场地周边和道路的坡脚，均先开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施，以便及时排除坡底积水，保护边坡坡脚的稳定。排除基坑渗漏水等地下水时，排水措施可根据开挖后的渗水量来确定，初步估计地下水位将高出开挖的最低建基面2米左右，所

6、以施工期间基坑渗水量较大。计划利用集水坑明排和深井降水结合，具体措施如下：设置集水坑(槽)排水：沿管身段基坑外侧开挖排水沟，排水沟前期在基坑开挖时随开挖面而下降，后期施工时排水沟始终保持低于建基面1米。在靠近河流过水断面的地方设置多处集水深坑，在每个集水坑内设置两台4寸潜水泵将基坑内的渗水排出基坑外河道中，并在集水坑内各备用1台柴油离心泵，以避免停电造成基坑积水而影响工程正常施工。因建筑物地基地下水丰富，拟采用深井降水井30cm每20m间距封闭式排水，井深暂定为20m。4.2 土方开挖工程4.2.1工作范围及内容本工程土方开挖的工作内容包括：各项永久工程和临时工程基础开挖的准备工作、场地清理、

7、施工期排水、完工验收前的维护。4.2.2土方开挖施工方法土方开挖施工结合施工导流，在河道左岸开挖导流沟并填筑上下游挡水围堰，导流形成后开挖倒虹吸土方。土方开挖采用条带法分区、分片清理，清理完一段开挖一段。开挖采用1m3液压反铲挖土机挖装 12t自卸汽车运输。软岩开挖主要采用挖掘机开挖，弃料运至弃渣场。（1）场地清理场地清理主要包括植被清理和表土清挖。1）植被清理植被清理采用1m3液压反铲挖土机为主，局部地段以人工清理辅助。植被清理包括工程开挖区域内的全部树木、树根、杂草、垃圾、废土及监理人指明的其它有碍物。主体工程的施工场地清理，延伸至施工图所示的最大开挖边线或建筑物基础边界或建筑基础外侧至少

8、5m的距离。主体工程的植被清理，挖除树根的范围延伸至离施工图所示最大开挖边线、开挖线或建筑物基础外侧3m的距离。对于清理区域附近的天然植被进行保护，对于清理获得的有价值材料运到指定地点堆放。对无价值可燃物进行焚毁，并采取防火措施。对无法燃烧尽或严重影响环境的清除物进行掩埋，且不妨碍天然排水或污染天然河川。2）表土清挖对于开挖的有机土壤运到指定地区（弃上场）堆放，防止土壤被冲刷流失。堆存的有机土壤可用于工程的环境保护、土壤保护。（2）施工排水1）施工临时排水在边坡开挖时，为保护开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，按要求开挖并完成上部截水沟的施工。并经监理工程师批准后，在边坡开挖前予以实施。2）地

9、面积水的排除在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，将开挖地面形成一定的排水坡度，并设置临时排水坑槽，排除地面的积水，保证土方开挖在旱地施工。（3）边坡修整边坡采用1m3反铲按设计坡度进行削坡。（4）边坡监测在边坡开挖时，为保护开挖边坡的稳定，采用裂缝观测、变形观测等监测手段，如有异常，加密观测，及时报告监理工程师，并在监理工程师的指导下采用积极有效的方法进行处理。主体工程的临时开挖边坡，按施工图纸所示或监理工程师的指示进行开挖。4.2.3冬季和雨季施工措施(1)冬季施工措施冬季施工时气温较低，运输对土方开挖施工进度影响较大。过低的温度将影响车辆、设备的正常使用，降低设备的工作效率，必须采取

10、特殊措施，以保证冬季施工正常进行。施工道路也是影响运输的主要因素，冬季施工必须对施工道路加强维护，并采取相应的措施，以保证施工道路的通畅。具体措施如下：1）机械设备的防寒保暖工作：加强质量控制，编制详细施工计划，做好保温、防冻措施以及机械设备、材料、燃料供应等准备工作。根据情况使用防冻液、低标号油料。在装运中，及时清理车厢冻土。搭设保温棚对自卸汽车、铲运车、反铲等施工机械进行保温。2）施工道路防冻防滑措施：所有施工道路坡度不超过10，道路内侧设置具有一定深度、顺畅的排水沟，有效排除路面面层中的含水量，减少冻结程度。路面结冰、积雪时，用推土机清理道路或在路面铺垫煤渣防滑。(2)雨季施工措施1）雨

11、季施工前，对施工场地原有排水系统进行检查，必要时增设排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围结合永久结构物加设截水沟，防止地表水流入场内。2）受洪水威胁的地段，增设专职值班人员，随时掌握周围水情和汛情，并配备必要的防洪抢险的物资及抽、排水设备等。3）及时了解天气预报，观察天气变化情况，合理规划作业区间及机动工程。4）雨季施工时，特别是雷雨天气，加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击、漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。5）雨期分挖注意边坡稳定，加强对边坡的监测。6）基坑开挖施工时，及时排出工作场地内的积水，采取挖集水坑、设截水沟、修挡水埂，加大抽水设备排量等方法解决。(3)一般措施

12、1）成立冬季和雨季施工领导小组，项目经理为组长，把责任落实到人；2）冬季和雨季设置专业维护道路及排水系统的班组，并配备一定数量设备；3）备用一定数量的碎石和土；4）备用一定数量的水泵，保证施工在旱地中进行。4.3 土方填筑工程4.3.1工作内容土方填筑工程其工作内容：包括施工图纸所示的管道及建筑物的施工。4.3.2回填主要施工特点（1）回填工程包括土方填筑、低压缩性土填筑、高塑性土回填和级配砂砾料填筑，对料物的回填质量要求较高。（2）精心制定施工组织设计，通过现场回填碾压试验确定合理的施工程序、施工工艺和施工参数。（3）根据土方填筑工程量，对土方量作以规划，可利用量运至土料临堆放场堆放，弃料运

13、至弃土场。（4）回填施工受气象条件影响和制约大，在施工组织及进度计划安排时要充分考虑这些因素的不利影响，并采取有效的措施保证施工质量。尤其是雨季影响较大，应充分考虑防护措施和施工计划。4.3.3施工布置(1)料源规划采用原倒虹吸开挖时堆存在临堆料场的开挖土方，不足部分从渠道挖方中取。(2)施工道路布置根据回填需要，在倒虹吸洞身两侧各设一条施工道路，两侧同时回填，均衡上升。(3)水、电布置回填施工用水主要为回填料的洒水，采用洒水车机动洒水。施工用电为夜间照明，主要施工干道、各采料场设置足够的照明设施，满足夜间施工的需要。可在各回填工作面上布置1kw的碘钨灯加强照明。4.3.4回填前的准备(l)基

14、础验收回填施工以前，对基础开挖、基础处理及砼工作面进行验收，经监理工程师检查验收合格签证后方可进行回填施工。(2)现场回填碾压试验为了确定一个既可满足设计指标又能使之快速施工的最优参数，适应高强度的回填施工需要，开工前必须对各种不同种类材料进行碾压试验。根据招标文件要求，回填工程开工前14天，根据料场复查资料、料场规划中提供的各种土方回填料源和各种工程开挖利用料，提交现场生产性试验计划报送监理工程师审批。回填开工的根据监理工程师的指示，在选定的料场开采区开挖料以及对工程开挖利用料，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，根据试验成果确定回填施工参数，试验成果报送监理工程师。根据监理工程师的指示

15、选取有代表性采区的回填料进行碾压试验，试验地点选定在河床或经监理工程师认可的回填区。分别进行运输、卸料、辅料、平仓及碾压试验。碾压试验为水平碾压试验，根据不同的加水量和碾压遍数组合，分别进行沉降渗透试验、干密度试验，最后做复核试验，确定最优加水量和碾压遍数等各项碾压参数。现场生产性碾压试验结束后，将全部成果整理编写成正式的试验报告（并进行分析总结）报送监理工程师审查批准。经过试验确定的各项碾压参数还需在实际施工过程中根据实际情况不断分析总结和调整优化。4.3.5各种回填料的技术及质量要求回填料技术规格必须严格按照有关技术文件执行并满足招标文件技术条款的规定，在施工中所有回填料必须经监理工程师检

16、查认可后方可使用。4.3.6土方回填施工方法（l）回填碾压施工参数根据招标文件技术条款的规定，结合我公司在类似工程中的实际经验制定回填碾压施工参数详见表所示，在具体施工中将根据现场回填碾压实验及实际情况不断进行调整和优化。回填碾压施工参数设计压实度土料含水率（%）机械松铺厚度（cm）碾压遍数机械使用技术参数振动频率行驶速度0.914.9916.1525静压2遍振压6遍48Hz2km/h0.914.7616.1830静压2遍振压6遍28Hz2km/h（2）回填原则采用平层回填，为加快施工进度，回填按工序（铺土洒水平土压实检查刨毛）分段流水作业。回填由于分段、分期回填和保留回填运输坡道等形成的临时

17、坡面，其接缝坡面不陡于1：3，对于接缝坡进行削坡、刨毛处理，将未压实层挖除，结合新回填层进行碾压，新老交界面作搭接碾压处理。（3）回填施工工序1）测量放线根据施工图纸在回填基础面上放出轴线和高程点，作出明显的标记，以便施工和分段分区验收。2）运料卸料运料采用1.0m3反铲装12t自卸汽车运输，均采用进占法卸料。3）平料采用TY140推土机平料，使填筑面基本平整。4）洒水控制各填料的回填含水量，根据气候条件和监理工程师的指示洒水调整含水量。5）碾压现场碾压遍数和铺料厚度最终由碾压试验确定。采用手扶式振动碾碾压，碾子行驶方向平行轴线。采用进退错距法碾压，每次错距50cm，静压一遍动压6遍后静压一遍

18、，行走速度采用l2档，控制在2.0kmh。振动碾难以确及的地方，采用HZR500型振动夯板用连环套打法夯实。6）刨毛回填面进料运输路线上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，特别是汽车经常进入的道路，在铺土前清除或彻底处理，用凸块碾碾压抛毛。7）质量检查配备经验丰富的工程师，对料场和回填面进行指导和控制。严格控制回填每道工序的施工工艺和施工参数是确保质量的关键，回填施工时质检和试验人员进行跟踪抽样检查。4.3.7回填质量及安全保证措施（l）质量保证措施根据本工程地形条件及土方回填工程施工特点，为确保回填质量，特制定以下质量保证措施：1）在回填施工中，积极推行全面质量管理，建立健

19、全施工质量保证体系和各级责任制。严格按照设计图纸、修改通知、监理工程师指示及有关施工技术规范进行施工。对工程质量严格实行“初检、复检、终检”的三检制。2）采用全站仪或GPS测放点线，严格控制回填边线和轮廓尺寸。3）回填施工前精心进行回填施工组织设计的编制和回填碾压参数的设计，以确定合理的含水率、铺料厚度和碾压遍数等参数并报经监理工程师审查批准，具体实施过程中再通过现场碾压试验个断优化调整，使其尽量达到最优。4）建立现场试验室，配备足够的专业人员和先进的设备，严格控制各种填料的级配并检测分层铺料厚度、含水率、碾压遍数及干容重等碾压参数，保证在回填过程中严格按照确定的碾压参数和施工程序进行施工。5

20、）施工统一管理，保证均衡上升和施工连续性，树立“预防为主”和“质量第一”观点，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。6）碾压施工过程中严格按照规范规定或监理工程师的指示进行分组取样试验分析，做到不合格材料不回填，下面一层施工未达到技术质量要求不进行上面一层料物的施工。7）设置足够的排水设施，有效排除工作面的积水并防止场外水流进回填工作面内，确保干地施工；雨季时做好防雨措施，确保回填施工质量。8）保证回填料的质量满足设计和规范规定要求，施工过程中重点检查各回填部位的质量、回填厚度和碾压参数、碾压机械规格、重量（施工期间对碾重每季度检查一次）；检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适当；检查

21、层间光面、剪切破坏、漏压或欠压层、裂缝等；检查纵横向接缝的处理与结合。9）压实检查项目和取样试验次数满足碾压式土石坝施工技术规范（SDJ21383），质量检查的仪器和操作方法，按土工试验规程（SL2371999）进行，取样试坑严格按回填要求回填。l0）对回填的全过程实行全面质量管理,杜绝质量事故发生,确保施工质量。（2）质量检测和控制1）回填的施工工艺，包括采、运、卸、平、压等工序，必须根据料场地形、机具性能、回填方量、强度等回素经过现场碾压试验最终确定。2）现场严格检查回填有关技术参数及指标是否达到设计要求，对铺料厚度、平整情况、颗粒级配、最大粒径限制、含水量、搭接带搭接宽度等进行检测和检查

22、。3）来料必须经现场施工质检验收，符合设计要求才能回填；4）各种分区料严格控制厚度、压实参数，压实合格后才准铺筑上层料。推土机摊铺及时、保证随卸随铺。按设计要求控制铺料的厚度。振动碾平行于轴线进行碾压，相邻两段交接带碾压搭接，顺碾方向不小于0.300.50m，垂直碾压方向搭接l1.5m。碾压遍数不小于确定的参数，防止欠压、漏压。边角、接头等部位采用小型振动碾压实。（3）施工安全保证措施根据本工程实际情况及土方回填工程施工特点，为保证回填施工安全顺利的进行，特制定以下安全保证措施。1）按照有关安全操作规程、技术规范、修改通知及工程师指示精心组织施工。2）回填施工自下而上分层进行，严禁使用自上而下

23、或其它违反常规施工程序的施工方法。3）回填施工时必须在边坡的顶部及计挖范围线以外挖设边坡截水沟，有效拦截排除边坡范围以外的地表水、渗水、积水等，防止水流冲测造成边坡垮塌或坍滑。4）在回填边线以外、马道外侧等部位必须设置安全可靠的防护栏杆和挡石栅等，防止落石伤人或坠落事故的发生。5）对从事机械驾驶的操作工人必须进行严格培训，经考核合格后方可持证上岗。6）在施工过程中，随时对边坡等部位出露的渗水、软弱夹层、剪切破碎带等地质缺陷部位进行稳定性监测，一旦出现裂缝或滑动迹象，立即暂停施工，会同地质及监理工程师等进行检查研究处理。7）回填所有工序的施工必须严格遵守有关安全操作规程和技术规范，严禁违章违规施

24、工。8）在整个施工过程中，由经验丰富的安全检查人员随时对各施工机械、车辆的状况等进行检查监督，严禁施工机械带病施工，同时对各种事故隐患提前进行检查清除，防患于未然，将事故隐患消灭在萌芽状态之中。9）加强水文气象预报，贮备足够的度汛抢险物资材料，一旦发生超标洪水，确保所有施工机械设备及人员安全快速地撤退转移。l0）对施工全过程进行严格的安全管理，杜绝安全事故的发生，确保施工安全。4.4 砼工程混凝土工程主要为管道支（镇）墩混凝土和阀井混凝土等。4.4.1混凝土施工工艺流程 钢筋加工 砼拌和系统供料 施工准备钢筋绑扎安装各类模板砼浇筑成型砼养护 模板加工混凝土施工工艺流程图4.4.2混凝土材料选购

25、及检验（1）水泥a、水泥品种：按施工图纸的要求，配置混凝土所需要的水泥品种，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。b、发货：每批水泥出厂前，应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。c、运输:水泥运输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。d、贮存:到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号，袋装或散装分别贮放在专用的仓库，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的贮藏日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过10袋。（2）水a、凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水、生活污水不得使用。b、拌和用水所含物质不应

26、影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。c、水的pH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规范的规定。（3）骨料a、混凝土骨料按设计要求的级配及规格进料，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，合格后方可使用。b、不同料径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；料场设置隔离墙，并标明标识。c、砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。d、混凝土采用二级配，其配合比应由具有试验资质的实验室出具试验资料。（4）配合比a、各种不同结构类型的混凝土用量必须通过试验选定。b、混凝土用量设计a)按施工图纸要求，通过室内试验成果进行混凝土用量、水灰比设计。b)水工混凝土水灰

27、比的最大允许值符合设计规定。c)混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。c、施工过程中要经常定期检验原材料，进而调整用量。（5）混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，提交以下资料:1) 选用材料及其产品质量证明书。2) 试件的配料、拌和试件的外形尺寸。3) 试件的制作和养护说明。4) 试验成果及其说明。5) 不同水灰比与不同龄期的混凝土曲线及数据。6) 不同掺和量与强度关系曲线及数据。7) 各种龄期混凝土的密度、抗压强度、抗渗强度，极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。4.

28、4.3混凝土拌和采用商品混凝土，质量有供应商提供保证。4.4混凝土运输（1）混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有离析、漏浆和严重泌水现象。（2）混凝土垂直运输采用25t吊车吊1m3吊罐或搭设溜槽入仓施工，水平运输采用6m3混凝土搅拌罐运输，运输中的坍落度损失在规范允许值内。4.4.5模板工程（1）模板材料根据不同要求，选用不同等级的木材。木模板可在现场制作，根据需要加工成不同尺寸模板。（2）模板安装1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；3）构造简单，装拆方便，并便

29、于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；4）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆；（3）模板拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；底模应在混凝土强度达到技术条款1.31的规定后，方可拆除。钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守上述的规定。经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。4.4.6钢筋工程（1）钢筋的材质选择及检验本工程钢筋混凝土结构用的钢筋采用符合热轧钢筋主要性能的要求的钢筋。每批钢筋均附有

30、产品质量证明书及出厂检验单。在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批的重量不大于60t;根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。（2）钢筋的加工a.加工成品外观钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状

31、老锈的钢筋不得使用。b.调直、除锈钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：盘园钢筋采用冷拉方法调直钢筋，控制标准：I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%；c.加工尺寸钢筋加工选用技术高超的技术工人进行加工，尺寸符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差不超过下表数值要求。圆钢筋制成箍筋时末段弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径(mm)25284051075901290105加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53箍筋起弯点位置的偏差204钢筋转角的偏差3钢筋的弯钩弯折加工应符合SDJ20282第第条的规定。（

32、3）钢筋安装按照设计图纸的要求进行钢筋安装，保证钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的型号符合设计和规范要求，不得超过规范要求的允许偏差，在已绑扎好的钢筋中，对泥土、有害的铁锈、油脂等污物要清除干净；为保证砼保护层的厚度，在钢筋和模板之间使用强度不低于结构物设计强度的带有铁丝的砼垫块支护，以便与钢筋绑扎为一体，垫块梅花状分布，为保证各排钢筋设计之位置准确，在相邻两排钢筋之间焊接钢筋支撑。钢筋主筋接头采用钢套筒冷挤压连接新技术。钢筋绑扎选用技术水平高的技术工长组织进行现场作业，充分发挥其能力，使钢筋安装即节约架立筋、又能满足钢筋位置、稳定要求及设计意图。4.4.7混凝土浇筑（1）镇墩混凝土浇筑

33、镇墩混凝土采用25t吊车吊1m3吊罐或搭设溜槽入仓施工，混凝土采用平层铺筑法，每层浇筑厚度40cm，卸料离浇筑砼面高度不超过2m，以防止砼离析现象的发生,浇入仓面的砼随浇随平仓,不能形成堆积现象,使砼分层均匀上升,保证砼浇筑的连续性,若因故中断要立即组织备用设备投入生产,且迅速组织人员进行抢修。在砼浇筑过程中，仓内若有粗骨料堆迭时，人工用铁锨均匀地分布于砂浆较多处，不准使用水泥砂浆进行覆盖，以避免造成内部蜂窝；不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格的砼必须清除；禁止在仓内加水。砼振捣使用插入式振捣器，振捣时间以砼不再显著下沉，不冒出气泡、并开始泛浆时为准；振捣次序梅花形排列，避免振捣过度及漏振；振

34、捣器移动距离不超过其有效半径地1.5倍，并插入下层砼510cm顺序依次方向一致，以保证上下层砼结合；振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件；无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。砼浇至设计高程后，按要求进行收面。（2）阀井混凝土浇筑阀井混凝土采用25t吊车吊1m3吊罐或搭设溜槽入仓施工，插入式振捣器振捣，人工按要求收面。砼施工前先用测量仪器放出井墙结构位置，然后搭设双排施工脚手架。脚手架搭好后，开始绑扎钢筋，钢筋经验收合格后，开始安装模板，经测量复测符合要求并经验收合格后开始混凝土的浇筑。砼振捣使用插入式振捣器，振捣时间以砼不再显著下沉，不冒出气泡、并开始泛浆

35、时为准；振捣器移动距离不超过其有效半径地1.5倍，并插入下层砼510cm顺序依次方向一致，以保证上下层砼结合，砼振捣要严格按规范操作，不能漏振、欠振，以避免出现麻面，也不能过振，避免因离析在模板接缝处形成砂线。4.4.8混凝土养护混凝土表面采用洒水养护，养护时间不少于14天。4.5 PCCP管道施工：参照输水管道工程施工方案进行施工（略）。倒虹吸斜管段管道安装控制要点PCCP管在坡度较大的斜坡区域安装时，按照由下至上的方向施工，先安装坡底管道，顺序向上安装坡顶管道，注意控制管道的承插口朝向位置正确，以便于施工。根据管道沿线地形的坡度起伏变化，施工时进行分段分区开设多个工作面，进行各段管道安装。

36、由于本工程工期紧张，所以只要施工现场具备吊车站位的条件，就采用吊车 吊装就位。管子采用两吊点进行就位，可用如下图的倒链来调节管道的高低倾斜度和左右位置。五 资源配置计划施工劳动力配置计划见表8-1，主要施工设备配置计划见表8-2，主要仪器设备见表8-35.1人力资源配置表5-1 劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况2012年2013年9月10月11月12月1月管理人员1515151515技术人员1616161616混凝土工1212121212模板工1010101010钢筋工88888电焊工66666机械工4545454545起重工1212121212安装工1212121212水电工66

37、666砌筑工00000普工60606060605.2主要施工设备机械设备配备序号设备名称型号单位2012年2013年9月10月11月12月1月一土石方设备1挖掘机PC220台12121212122装载机ZL-50台666663推土机T74台333334推土机TY-140台333335拖拉机74kw6蛙式打夯机HW20台666667振动夯板油动台66666二运输车辆8自卸汽车东风12T辆888889拖板车30T辆3333310载重汽车东风10T辆6666611洒水车4000L辆1111112油罐车5T辆1111113客货两用车1.5T辆2222214越野车狮跑辆11111三砼工程机械15砼拌和机

38、JS1000台1111116自动配料机PLD1200套1111117砼拌和机400台2222218砼搅拌罐车6 m辆2222219机动翻斗车1.5T辆4444420插入式振捣器ZD50台101010101021平板振捣器2.2kw台2222222高压风水枪台1111123空压机台11111四水电设备24潜水泵QY55-30-7.5台4444425潜水泵QY40-28-2.2台101010101026无塔供水器台1111127柴油发电机组50KW 0.4KV台44444五起重设备28履带吊130T台3333329履带吊70T台2222230汽车吊25T台1111131汽车吊16T台1111132

39、手拉葫芦10t9台8888833链条葫芦5t台6666634链条葫芦2t台88888六钢筋加工机械35切断机GTJ-40台1111136调直机GTJ-4/14台1111137弯曲机台1111138电焊机30KVA台4444439砂轮切割机400台44444七木工加工机械40万能木工圆锯机MJ225台1111141木工平面刨MB504台1111142小型电锯台11111八金加工机修设备43埋弧焊机ZNM1-4500台2222244电烘箱YGCH-G-100台2222245高压喷涂机DF320台1111146手电钻台2222247摇臂钻Z35台2222248维修设备套2222249气割设备套333

40、3350空压机台22222九办公设备51电脑台8888852打印机台2222253复印机东芝209台2222254照相机佳能台2222255摄像机SONY台1111156传真机东芝台111115.3主要仪器设备表序号仪器设备名称型号单位2012年2013年9月10月11月12月1月一试验与检测设备1空压机6m3台222222空压机2m3台444443电动试压泵SSY25B台222224探伤仪CTS-26台333335位移观测仪台444446含水量快速测定仪台666667环刀200ml个222228标准天平TG-55B个222229石子密度仪1-50台2222210砂浆试模70.7*70.7*7

41、0.7mm组4444411砼标准试模150*150*150组8888812水泥标准养护箱HBY-60型台1111113坍落度仪FD个5555514万能压力试验机NYJ-441A台1111115仪器安装检测工具套22222二测绘设备16GPSA6台3333317全站仪102N台2222218水准仪DZS3-1台22222六 工程质量的控制措施抓好全员的教育，制定目标，强化全面质量管理意识，使全体员工树立质量第一的思想，自觉参与施工工艺技术标准的全过程管理；6.1成立专职质量检查机构，会同技术管理人员实行全面质量管理，从原材料检验到各工序生产、竣工验收，一切以原始记录为依据； 6.2强化质量检查职

42、能，设专职质检工程师一名，各队和班组设专职质检员，施工中实行“自检、互检、交叉检”的检查制度，在质检中开展好四个结合，即：重点检查和全面检查相结合，定期检查和经常检查相结合，专业检查和群众检查相结合，正常检查与突出检查相结合，正常施工与突出施工一个样； 6.3严格按照规定的各种规程和规范施工，对不符合标准、规范或要求的坚决返工，严格具体管理办法，实行“五不施工”，即未进行技术交底不施工，图纸和技术标准不清楚不施工，隐蔽工程未经检查签证材料无合格或试验不合格不施工；6.4健全试验制度，采用先进检测手段对重点项目进行检测，确保工程质量；6.5严把材料质量关，每批外购材料必须附有出厂合格证明，进场后

43、立即进行抽检，禁止不合格的材料进入施工现场；6.6专项施工质量控制措施6.6.1工程工艺控制在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行，严格按照施工组织设计进行，重点施工项目质量控制措施主要有一下几个方面：6.6.2土石方开挖及填筑质量保证措施6.6.2.1土石方开挖土方开挖，从上至下分段依次进行，施工中随时做成一定的坡式，以利排水，开挖过程中尽量避免边坡稳定范围内形成积水，对易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，采取预留保护层的方法，机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，自人工修整，以满足图纸要求的坡度和平整度。在开挖过程中，随挖随校核测量开

44、挖平面位置，水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸要求，在平底开挖时，在开挖区四周设置排水沟及积水坑等措施，阻止外水流入场地，并有效排除积水。6.6.2.2土方填筑各填筑部位的土料，严格按设计标准控制，不合格料严禁装车，对隐蔽工程、质检员会同有关单位进行验收，合格后方可进行下一道工序。填筑前确认各填筑部位已按照设计要求处理合格或经验收。各区填筑时土料铺厚和碾压遍数及洒水翻晒情况，由专职质检人员控制监督。按规范要求进行取样检查和抽查，发现有不合格的回填，及时进行处理，合格后方可上升。雨天对填筑仓面做好必要的排水保护，对临时堆料场采取必要的防水措施。6.6.3砼工程质量保证措施6.6

45、.3.1模板质量保证措施模板经过结构设计，保证有足够的强度和刚度、装拆方便。能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼结果后外形尺寸准确，并有足够的密封性，以免漏浆。加工模板时将严格按照技术规范施工，实行三检验收程序，异型模板，永久性特种模板等允许偏差。安装时，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。重要结构设置必要的控制点，以便检查校正，钢模板统一调拨，安装时将脱模剂粘防漏胶条，并注意控制高差、平整度、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆，错装等错误，拆卸模板时按照规定程序拆除，小心轻放不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。6.6.3.2钢筋质量保证措施钢筋作业包

46、括钢筋、钢筋骨架和锚筋的制作加工，绑焊。安装和预埋工作。钢筋采购：必须有出厂质量保证书、没有出厂质量保证书的钢筋，不能采用在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及断面上铁锈、油污等清除干净，并经打磨露出金属光泽。加工成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，。钢筋绑扎完毕，经过监理工程师验收合格后，方可浇筑砼，在浇筑过程中，随时检查钢筋情况，保证钢筋不移位。6.6.3.3砼质量保证措施根据砼等级要求进行砼配比试验，并将实验成果申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，将严格按照配合比执行。派专人到现场

47、拌合站监督检查配合比执行情况以及原材料、塌落度、试件取样，称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符，砼符合要求后进行浇筑，若塌落度损失过大，实验人员可根据实际情况加入适量水泥砂浆，以确保砼的水灰比不变，并搅拌均匀后方可浇筑。砼采用分层分块浇筑程序进行，在斜面上浇筑时，从最低处开始，直至保持水平面。砼浇筑时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差，可采取加强振捣等措施。砼浇筑施工时，要严格控制砼自由下落高度，最高不超过2m。超过2m的，使用溜槽、串桶等辅助手段，以免砼产生离析。砼应作业连续，如因故发生中断，其中断时间应小于前次砼的初凝时间，超过中断时间，按工作缝处理，再浇筑分层的上层砼浇筑前，对下层砼的

48、施工缝面，进行冲毛或凿毛处理。砼振捣时，振捣器的插入要快，拔出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方，辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。施工缝处理，在旧砼表面浇筑新砼时，将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先铺一层水泥砂浆以确保新旧砼之间能结合良好。砼浇筑完毕后采取洒水或流动水养护，对大体积的水平施工缝则养护到浇筑上层砼为止。6.6.3.4砼表面缺陷处理（1）有模板的砼结构表面处理修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致

49、，无明显痕迹。（2）无模板的砼结构表面处理根据无模砼表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整等不同处理施工方法和工艺进行表面修整。为避免现砼表面出现表面干缩裂缝，及时采取砼表面喷雾，保持砼表面湿润和降低水分蒸发损失。6.6.3.5砌体质量保证措施石料应坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的材料、色泽均匀，料石砌体各面加工要求符合GBJ50203-98第的规定。砌体部位地基平整夯实。浆砌石施工用砂浆的标号及相应的配合比满足各项规定指标要求，严禁在砌筑现场随意加水，砌筑时石料大面向下放稳，砌体灰缝厚度为2030mm，砂浆饱满。石块间较大

50、的空隙先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实。七 工期保证措施7.1施工进度计划保证措施为保证本工程总工期及关键工期，我单位将投入精干的人力，高水平的施工技术，性能优良的机械设备及充足的物资保障，以确保本工程项目“优质、安全、高效、经济”地按期完工。7.1.1组织保证措施按项目管理法组织施工。施工现场成立高效运行的项目经理部，派遣有丰富施工经验的项目经理、技术管理人员以及技术工人组织施工。7.1.2加强计划管理（1）工程开工前，编制严谨的网络计划。在确保质量及工程安全的前提下，统筹兼顾、合理安排，进度计划做到连续、经济合理、抓住关键线路，认真仔细排察，考虑施工现场可能对工期造成延误的各种因素，确定进度

51、作业指标时留有余地，一旦发生延误以便采取补救措施。（2）根据总网络计划编制月、旬作业计划，并根据实际施工过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后应及时分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”，确保计划的实现。（3）严格执行工地计划会制度，工地每天召开一次调度会，生产副经理主持，落实每周由项目经理部组织召开的进度计划会的内容，重大问题及时提出，并组织协调实施解决。（4）根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用以往工程的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点、优化资源配置，合理调配劳

52、动力及机械设备。7.1.3技术保证措施（1）技术是影响工程进度和工程质量的重要因素之一，我单位将派出高水准具有丰富施工经验的技术人员主持和组织本工程施工，精心策划，编制出具有严密性、可预见性、经济合理、安全可靠的施工技术方案。（2）成立技术攻关小组。现场建立以经理部总工为核心，工程部、质检部为指导，厂队技术人员为主体的三级管理体系。组织、监督、指导现场施工技术。另外，设咨询专家组和技术顾问组对工程中的重大技术问题进行研究和指导。7.1.4设备、材料保证措施（1）为保证工程的按期顺利完成，我单位对本工程将投入精良的施工机械设备，并经常检查、维护、保养，以提高设备的完好率、出勤率，保障各种设备的正

53、常运行和安全运行。（2）加强材料管理，提前保质保量组织材料的采购、运输、保管，避免因材料原因造成窝工、停工及工期延误。7.1.5质量保证措施建立质量保证体系，坚持“质量第一”的方针，狠抓质量管理，保证工程质量优良，避免因质量事故造成的返工。7.1.6安全保证措施建立安全生产体系，切实加强安全生产管理工作，防止发生重大人身、机械、地质等安全事故，为生产创造良好的环境，提供安全保障。安全工作的重点包括：（1）防止机械伤害事故；（2）防止触电事故；（3）防止爆破伤害事故；（4）防止溺水事故。安全生产工作详见专门章节。7.1.7加强对外联系与协作加强同相关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，

54、要增进同业主、监理人、设计单位的联系与汇报。并加强与地方交通、供电、环保、公安等部门以及工地邻近单位和居民的联系与协调，争取理解和支持，确保施工生产顺利进行。八 安全及文明施工8.1安全保证措施在主要内容包括：安全机构的设置，专职人员的配备以及防火、防洪、救护、警报、治安等以及事故多发区的具体安全措施。（1）施工现场防护对施工过程中现场所有的危险部位和危险作业场地，采取设置安全网、安全护栏、安全跨越走台等设施进行安全防护，减少施工现场不安全因素，改善作业条件，为施工人员创造安全的作业环境。（2）施工用电安全现场施工用电我们将合理布置供配电线路和设施，形成用电安全保护系统，对手持电动工具均设安全

55、漏电保护装置，确保施工用电安全；在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。 （3）防尘、防噪声在施工道路、填筑区等容易产生浮尘的场所，我们将采洒水除尘、湿式作业法，保持作业场所粉尘浓度符合有关规定标准，同时为作业人员配备个人防尘用品，减少粉尘对身体的危害，对于施工车辆经常清洗或更换空气滤清器，检查驾驶室的密封性，来往运输车辆应保持匀速行驶，装运的料物以不随意外溢为准。对于施工过程中产生噪声的设备采取消音、隔声技术措施，使噪声降到最低程度，减少对人员身心健康的危害。（4）消防对于施工区域的防火安全工作，我们将认真贯彻消、防结合的方针，对职工进行消防安全训练。在自己辖区内的每

56、栋临建房屋前设置消防器材架，配备一定数量的灭火器和灭火设备（铁锹、砂子等），同时设置消防水源。（5）劳动保护按照国家劳动保护法的规定，定期发给施工作业人员必须的个人劳动保护用品，其中包括防护服、防护鞋、防护手套、防雨用具、安全帽、安全带、绝缘防护品防尘口罩等。另外根据规定，还将发给特殊工种作业人员劳动津贴和营养补助。（6）接地及避雷装置凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设置接地或避雷装置，并定期检查，发现问题及时维修。对于油库重地、变压器、拌和站、集中照明塔架及其它较高的建筑物，都要设置避雷装置。（7）安全渡汛做好汛期防汛工作，汛前备足防汛物资，进入汛期建立防汛值班制度，设专人值班，及时

57、关注降雨及库区水位上涨情况，随时检查通讯，照明电路，保证通讯及道路畅通。成立抗洪抢险突击队，并在易出现危险的部位设置防汛物资，随时进入抢险现场，保证工程安全渡汛。（8）信号在施工区内设置一切必需的信号装置，包括标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，负责维护施工区内自设及发包人设置的所有信号装置，并按监理人的指示，经常补充或更换失效的信号装置。（9）车辆安全制定严格的车辆管理制度，包括车辆的维修、养护、管理等各方面注意事项。保证车辆使用的安全。（10）事故易发区的具体安全措施1）上下交叉作业安全措施在交叉作业面的每个工作面派专人指挥，专人巡视，发现险情立即停工，指挥撤

58、离。在相互交叉作业面之间设置如安全围栏等安全防护设施。实行工前安全技术交底，工前、施工过程中、工后和交接班安全检查，安全员每天监督，检查确保施工安全。（11）安全保卫1）配置专职保安人员与政府部门当地治安管理部门协作，负责本工程的治安保卫工作。2）宣传法律知识，教育本单位职工遵纪守法，做好本管辖区（施工工地和生活区）的治安保卫工作。3）制定规章制度，严格管理，杜绝违法违纪行为发生。8.2文明施工措施项目经理部成立安全生产领导小组，由项目经理、副经理、项目总工、安全检查工程师和各业务部门主管组成。施工队专职安全检查员，是安全生产的组织者和执行者。施工班组安质员，是保证安全生产的直接人员。8.2.

59、1现场场地管理1.工地主要入口入处设置简朴方正的大门，工地主要入口立有明显的标牌，标明工程建设的基本情况。2.建立文明施工责任制，划分按施工平面图来布置，搭设或埋设整齐，不准乱堆乱放。3.施工现场场地平整，道路通畅坚实，有排水措施。管道施工完后及时回填平整，清除积土。4.现场的各种临时设施，包括办公、生活用房、仓库、材料与构件堆放场，临时水电管线，严格按照施工组织设计（或施工方案）确定的施工平面图来布置，搭设或埋设整齐，不准乱堆乱放。5.现场水电有专人管理，保证无常流水、长明灯。6.工人操作点和周围保持清洁整齐，做到边干边清理，工完料净场地清。7.各种材料、半成品在场内运输过程中，做到不撒、不

60、漏、不剩，撒落漏掉时要及时清理。8.施工现场的残土和垃圾设置临时堆放点，并及时外运。9.针对现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，做到及时公布进度和施工宣传，表扬先进、鼓舞士气。8.2.2现场材料、机具管理1.现场各种材料按照施工平面图中规定的位置堆放，堆放场地坚实平整，并有排水措施，材料堆放按照品种、规格分类堆放整齐，便于保管和使用，并按程序文件的规定插有标识牌。2.怕潮、怕淋、怕晒的材料有防潮和遮盖措施，易失的小件和贵重物品入库保管。3.现场使用的机械设备按施工组织设计规定的位置定点安放，机身经常保持清洁，安全装置可靠，机棚内外干净整齐，视线良好。8.2.3现场安全、消防、保卫方面

61、1.在生产中要严格遵守安全技术操作规程，安全设施齐全，安全措施可靠，提升设备要有安全装置； 2.现场有明显的安全施工、防火的宣传标牌，设置足够的消防器材，保证消防道路通畅； 3.易燃易爆物品使用与保管严格按规定执行； 4.高空作业，人员要佩戴安全帽、安全带，尤其是吊装的构件，严防人员、物体坠落； 5.现场有专门保卫和值班人员，坚持昼夜巡视，仓库的门窗牢固，窗有插销，设置钢筋网，严防材料、机具丢失。6.施工现场的办公室、宿舍、食堂、仓库等临时房屋及生活区经常清扫，保持清洁卫生，并在竣工后及时拆除或清退。7.生活区和固定的生产场地（如拌合场、预制场、桥梁工地等）设置临时厕所，经常打扫，保持清洁，并

62、定期消毒，禁止随地便溺。8.按照当地卫生防疫部门的规定，搞好防疫治病，避免流行病和传染病。九 环境保护保证措施9.1、环保保证体系建立“创建环保工地领导小组”，健全分级负责的管理网络。按各自施工范围划分创建文明工地责任区，经理部定期按文明工地标准进行检查评比，奖优罚劣。9.2施工中的环保危害a、施工便道机械、车辆来往频繁，对当地交通、空气影响严重。b、弃土及大堆料的堆放对当地排水系统影响较大。c、施工人员数量较多，生活区的大量垃圾对当地环境造成污染。 9.3施工中的环保措施a、施工便道严格按设计方案或有关要求设置，便道所需填料要贯彻集中取土的原则，不得乱取、乱挖。施工中便道必须定期洒水，以免扬

63、尘污染。b、便道的设置及大堆料的堆放等临时设施应充分考虑其对原地面排水的影响，以免阻挡地表径流的排汇，造成新的积水洼地。施工排放废水需经过沉淀处理后方能排放入河道。c、施工车辆、施工机械必须按规定的线路行走，各类机械车辆必须选择合适地方集中停放，不得乱停、乱放。运输道路及施工现场采用洒水车洒水防尘，运输车辆运输会产生扬尘的材料时，应采取遮盖，尽量减少飘洒、散落，保证施工场地旁的农田作物绿叶无扬尘污染。d、施工中应注意避免养护用水肆意乱放，应引至适当地点处理，防止污染农田及河流；施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放，及时在指定地点进行处理。e、施工机械所用的油料及废油严禁随处乱倒以免污染土地

64、及灌溉用水。施工中产生的污水严禁倒入当地水渠中。f、为防止噪音影响当地居民的生活，在居民区施工时，尽量采用噪音小的机械，使用噪音大的机械时，夜间十二点后停止施工。g、夜间使用强光时，不得照射民宅，以免影响居民的休息。h、工程完工后，及时进行现场彻底清理。十 冬雨季施工措施10.1冬季施工措施（1）冬期施工的工程，预先做好冬期施工准备。做好施工组织设计，备齐防寒保温设备和材料，组织施工人员学习冬期施工的有关规范和制度并进行技术交底。（2）当施工现场日平均气温连续五天低于5时，混凝土及砌体工程将按冬期施工的有关规定办理。为防气温突然下降而使工程遭受冻害，在冬期施工前后的时间，注意天气的变化，及时采

65、取防冻措施。（3）冬期施工期间加强对混凝土原材料的管理和质量控制，水泥提前进库保温，砂石料加蓬覆盖，避免冰雪混入。（4）冬期施工时，混凝土配合比设计将采取提高水泥标号、适当增加水泥用量、掺入附加剂、减小水灰比等措施加快混凝土的强度增长，提高抗冻能力。（5）混凝土的入模温度要满足设计要求。经热工计算确定原材料的加热方法和需要的加热温度，其最高温度不得超过规定要求。而水泥只需保温，不得加热。（6）凝土冬期施工的养护以蓄热保温和暖棚法为主，施工中加强管理，使混凝土有不低于5的硬化环境。（7）混凝土结构拆模时，混凝土与环境的温差不大于15，当温差在10以上，但小于15时，拆模后的混凝土表面要临时覆盖。

66、（8）钢筋工程在负温条件下施工要按有关规定进行。钢筋焊接和冷拉钢筋，其环境温度不低于20。（9）为保证冬季施工顺利进行，各类施工机具设备要严格按有关规定使用和保养。（10）严格规章制度，防滑、防冻、防火、防煤气中毒保障冬期施工安全。10.2雨季施工安排（1）雨季减少大面积、大体积混凝土工程的现浇工作。（2）与当地气象部门签订服务合同，掌握天气预报和气象趋势，提前做好预防准备工作。（3）施工现场做好排水设施，使排水通畅并不得造成水土流失和环境污染；加强道路养护，保障运输通畅无阻；做好物资、设备的防湿防潮工作；确保雨季正常施工。（4）混凝土和砂浆砌体工程，施工完毕及时覆盖养护，终凝前避免受雨水冲刷。大面积、大体积混凝土的浇注，事先做好施工组织，选在无大雨的期间进行，并备有防雨设施。（5）基坑开挖，先做好截水、排水沟；开挖后及时浇注或砌筑基础，避免雨水浸泡。（6）备好防雨用品和施工人员的雨衣、雨靴。