大桥钻孔灌注桩施工方案（65页）.doc

1、大桥钻孔灌注桩施工方案 实 施 性 施 工 组 织 设 计 目 录 第一章 工程概况和特点 . 41.1 工程概况和特点 . 41.2 工程地质情况 . 41.3 水文地质条件 . 51.4 编制依据 . 51.5 主要技术规范及标准 . 51.6 编制原则 . 61.7 本工程总体目标要求 . 6第二章 施工总平面布置 . 72.1 主便道维修和防护 . 72.2 临时用电建设 . 82.3 泥浆池 . 82.4 钢筋笼加工场地建设 . 8第三章 现场管理组织机构及劳动力计划 . 93.1 现场组织机构 . 93.2 拟用于本工程主要人员表 . 93.3 劳动力安排保证措施 . 10第四章

2、施工管理 . 114.1施工管理制度 . 114.2 施工计划管理 . 114.3施工技术管理 . 114.4文件管理 11第五章 施工机械配及检测、测量仪器配备计划 11第六章 材料管理与投入计划 . 146.1管理措施 . 146.2材料计划及采购 . 156.3材料验收 . 156.4材料保管 . 156.5材料发放、使用 15 第七章 施工及总体方案 167.1 施工总体部署 . 167.2 施工顺序及施工进度计划： . 167.3 材料测试 . 167.4 过程检验及试验 . 127.5 技术资料及其图纸 . 128 1 7.6 施工程序 . 1287.7 施工准备 . 18第八章

3、施工方案和工艺流程 . 188.1 施工程序 . 19 8. 2 施工测量 . 19 8. 3 钢筋笼制作及安装 . 208.4 旋挖钻机成孔 . 238.5 水下混凝土灌注 . 29第九章 保证措施 . 359.1 质量保证措施 . 359.2试验检测机构设置及人员配备389.3配合总承包部的承诺 389.4 工期保证措施 . 409.5 安全生产保证措施 . 449.6 环境保护、施工后期场地恢复措施 . 469.7 支付保障措施措施 . 489.8 文明施工保护措施 . 509.9 环境保护措施措施 . 51第十章 技术难点及相应解决方案 . 52 10.1 技术难点 . 52 10.2

4、 钻孔灌注桩施工中易出现的问题及防治措施 . 53 2 第一章 工程概况和特点1.1 工程概况和特点根据工程实际情况编写质量目标：杜绝施工质量事故的发生；分部、分项工程一次验收合格率100%；竣工文件做到真实可靠，规范齐全，实现一次交接合格。桩基检测由建设单位委托第三方检测。1.1.1工程地址概况根据工程实际情况编写1.1.2道路交通根据工程实际情况编写1.2 工程地质情况（1）第四系全新统土层人工种植土，厚度0.41.0m；人工填筑土，主要为粉质黏土，黄褐色，硬塑。厚度小于5m。粉质黏土，黄褐色和灰黄色，硬塑，粒径530mm左右，分布范围较广。（2）第四系上更新统土层粉土和粉质黏土，黄褐色和

5、灰黄色，饱和，中密，局部有少量姜石，含量约10%，粒径520mm左右，本层厚度0.616.0m；粘土：棕红、棕黄色，硬塑，含少量钙质结核，局部结核有胶结现象，级普通土，C组填料；钙质结核层：灰白、灰褐色，胶结或半胶结，质较硬脆，岩心呈短柱状或块状。级软石。B组填料。1.3 水文地质条件（1）地表水以测区内几条季节性河流为主，雨季河水暴涨，旱季河水量减少或消失。地下水的类型为第四系孔隙潜水，较发育，略具承压性。主要含水层水位受季节及 3 气候条件影响较大，主要受大气降水及地表灌溉水的补给，地下水埋深1.73.5m，地下水标高62.4866.01m，属地表水补给地下水。地下水对混凝土无侵蚀性。年平

6、均降水量：735.2811.8mm，集中在7、8、9三个月。（2）不良地质现象根据中国地震动参数区划图本区域地震动峰值加速度值为0.05g，抗震设防烈度为6度，根据现有钻孔资料，第四系地层以粉质粘土、粉土为主，少有粉细砂层，无地震液化可能。地质情况详见地质报告桩基施工内容：桩基施工、后期剔桩头、渣土和泥浆外运。1.4 编制依据(1) 本工程招标文件及设计图纸。(2)建设工程管理条例及其相关的法律、法规和强制性条文。(3)工程应用的主要规范、规程: 国家有关法规、施工质量检验与验收标准(4)我公司技术、人员、施工机械的配备情况和相关资源调配能力。(5)我公司对桩基工程的施工经验，质量控制手册、工

7、艺操作标准。1.5 主要技术规范及标准本工程执行下列有关规范、规程，但不限于以下规程、规范；若有新的规范、标准则执行新规范、标准，替代原有标准。铁路技术管理规程铁路桥涵设计基本规范（TB100021-2005）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）桩基工程手册（中国建筑工业出版社，1995.9）桩基工程基础手册4 地基与桩基工程施工技术措施（北京土木建筑学会，2005）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）1.6编制原则本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项

8、目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：1.6.1遵守技术规范。1.6.2力求缩短工期，24小时流水作业。1.6.3采用先进机械施工，提高生产率。1.6.4现行国家有关规范、标准和规程。1.6.5在施工组织机构建立上立足专业化，选配最有经验的管理人员和最有专业技术水平的技术人员，组成强有力的施工组织机构。全面负责工程安全、质量、进度，保证人力、物力、财力的合理配置，直接对建设单位和监理工程师负责，对整个工程负责。1.7本工程总体目

9、标要求1.7.1安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全保证体系，明确安全生产责任制。杜绝施工安全事故，创建安全生产标准工地。1.7.2质量目标杜绝施工质量事故的发生；分部、分项工程一次验收合格率100%；竣工文件做到真实可靠，规范齐全，实现一次交接合格。1.7.3工期目标计划工期150天，2013年6月10日至2013年11月10日完成.1.7.4 环保节能目标坚决执行有关文明施工、环境保护工作的法令、法规、规定、标准、制度；认真执行有关文明施工及环境保护的规定、制度；以“科学管理、文明施工、保护环境”为宗旨指导工程建设，在合同实施的同时， 5 同步实施相

10、应的环保措施；坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护和水土保持监控结果达到设计文件及有关规定，施工现场各项环保指标达到国家和地方标准，不发生一般环境污染事故，创建安全文明施工样板工程。 第二章 施工总平面布置2.1 主便道维修和防护由于桩基施工均为大型设备，为了便于大型设备进出场和满足施工要求，需沿桥修建主便道，各墩处修建横向连接便道。主便道由禹亳铁路BXYB-3标项目经理部修筑。我标段负有维修和防护义务。2.1.1主便维修当主便道全部贯通或者部分贯通，桩基施工展开时对主便道因过车碾压，或者路面面层有损环，使用挖机和装载机及时修补，当便道基层损坏时，首先清理松软

11、土层，采用煤矸石换填。再用高一级标号混凝土修补面层，待面层强度达到80%后载重车辆才许可经过。2.1.2主便道防护我项目部管理人员全员参与，下属施工班组人员自觉防护，未经同意不得随意破坏主便道，施工车辆不得随意占用主便道，以免影响正常施工车辆通行。原材料运输车辆主便道上停留时间原则上不能通过24小时。2.2 临时用电建设2.2.1桩基施工临时用电需沿线每隔80100m设置一个接线口或用发电机自发电。2.2.2钢筋加工场地用电“就近原则”采用租用场地的高压电。2.3 泥浆池泥浆池的设置须满足正常桩基施工的泥浆循环和灌注混凝土时回浆收积。两个墩台合用一个泥浆池和（沉淀池），并设置在墩台中间，泥浆池

12、的防护按照总承包部下发禹亳铁路改建工程工地标准化相关具体要求进行防护和标识。6 2.4 钢筋笼加工场地建设钢筋笼加工场地的选择按照便于钢筋笼的运输和就近的原则：许昌1号特大桥钢筋加工场地设三处，第一处位于DIK9+900，连续跨附近，沿桥大里程方向左侧，紧邻许昌1#特大桥国道G107，该处钢筋笼运输相对较为便利，开工前提商品混凝土运输路况相对较好。负责许昌1号清翼河至京珠高速段所有桩位钢筋笼加工和制作。第二处位于DIK13+60,许昌1号特大桥第189190跨之间，负责京珠高速至许昌1号桥尾处钢筋笼制作和供应，第三处设置简易小型临时钢筋加工场位于许昌1号桥桥头路基上制作钢筋笼，主要为了方便桥头

13、至清翼河段钢筋笼制作与安装。钢筋笼加工场应满足钢筋笼制作和工程强度的要求：场地内设原材料堆放区、钢筋笼制作区、半成品堆放区和生活区。钢筋主筋地面连接采用直螺纹连接，吊装连接采用单面焊或者帮条焊接形式连接。为满足施工强度要求，结合现场实际施工情况许昌1号特大桥前两处钢筋场均采用租用附近面积不小于3040（m）废弃工厂做为钢筋加工场地之用。2.5 项目部驻地建设考虑到本项目施工工期较短，项目部驻地选择在靠近许昌1#特大桥附近。建设标准和规模均按照禹亳铁路标准化建设要求进行。第三章 现场施工管理组织机构及劳动力计划3.1 现场组织机构组建工程项目部，直属公司领导，实行项目经理负责制，按照精干、高效的

14、原则，工程项目部下设工程技术组、质安检查组、经营管理组、设备物资组和财务组等五个部门，分六个专业班组：四个桩基施工班组和二个钢筋笼加工班组。为确保安全、按期完成施工任务，工程项目部的项目班子及其它部室、队负责人均由公司任命。公司项目管理模式及项目部组织机构设置见下图：。北新路桥集团禹亳铁路BXYB-1标项目经理部组织机构图 7 3.2 用于本工程主要管理人员表投入本工程的主要管理人员表3.3劳动力安排保证措施 3.1 本工程劳动力配置见下表8 3.2 劳动力保障措施（1）劳动力的管理劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力

15、进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其劳动生产率。 a、充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。b、正确对待定额，正确处理与劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。c、编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制订劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。 d、合理执行工资制度，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。e、编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。 9 f、 根据工程情况，准备足够的劳动力资源。我公司现有多个协作队伍，劳动

16、力充足，可及时调配，以满足工程需求。（2）提高劳动生产率的措施a、提高管理水平，科学的组织生产。b、建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。c、提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。第四章 施工管理4.1施工管理制度4.1.1施工设备管理严格按施工总平面布置图布设机械设备，由专人负责安装和使用。机械设备操作人员必须持有上岗证，保证设备正常使用和维护。（1）监督各项管理措施的实施，并对所有设备进行全面的检查，落实各操作规程的执行。（2）建立完整的设备档案管理制度，完善各类记录。做到资料真实、

17、清晰、准确、可靠。（3）严格遵守操作规程，违章必究。（4）所有机械操作人员定期进行培训，持证上岗率达到100%，无证人员不得上机操作。（5）严格实行交接制度。（6）实行设备定期和不定期检查制度。4.1.2材料试验由项目部试验员根据工程要求及标准进行取样，送有国家认可资质的检测单位检测，确保原材料合格，工程施工正常运行。4.2 施工计划管理项目部按施工组织设计为原则编制施工进度总计划，用于组织与指导施工。项目部每天检查、落实各项计划的实施情况，并针对具体实施情况制订纠偏及奖励措施， 10 召开项目部每周、每日的生产调度会和协调会，解决施工中出现的各种问题，确保工程优质、高速、低耗完成。4.3施工

18、技术管理密切加强与本工程进度有关的各协调单位的联系,认真进行施工组织图纸会审,项目部的技术人员必须认真领会设计要求,正确理解设计意图.所有应填写的资料、报表必须按时填报，避免事后补报，各分项工程在施工前均要做好书面技术交底工作。实行技术上岗证制度，所有技术工种均要有上岗操作证。4.4文件管理工程技术资料是工程质量检验、评定和工程验收后的必要技术文件，严格按照相关要求针对工程技术资料制定出相应的考核表，并将施工工程所发生的资料逐项进行整理、归档。 第五章 施工机械设备及检测、测量仪器配备5.1机械设备的配备根据本工程的任务特点和施工进度配备相应的机械设备形成机械化施工流水作业线。总体配备原则是：

19、先进合理、配套优化、能力富余，满足本工程快速、优质、全面、经济和均衡生产的要求。主要施工机械设备计划详见下表。 11 以上机械设备待试桩完成后，根据试桩情况可能有些调整。主要检测、测量仪器配备计划表 机械管理人员根据施工进度计划编制机械设备的进场计划，保证机械设备按时进场就位，作好机械的保养维修工作，保证施工中机械设备的正常运转。5.2 施工测试6.2.1在技术负责人的领导下，设专职试验工程师，以加强原材试验的管理工作。对进场的钢筋等按取样规则取样复检，及时收集原材料的合格证、出厂证明、检验报告，做好各种试块，并将试验资料及时交资料员整理。5.3.2钢筋、混凝土试块、钢筋焊件、钢筋接头等必须由

20、监理旁站作见证取样。 5.3 过程检验及试验根据工程的特点及工程数量，依据施工图设计要求，以及原材料试验检验的规程、规范及文件的要求，制定过程检验及试验计划，以便工程顺利进行。5.4 技术资料及其图纸技术资料和图纸由资料员负责,技术资料真实、填写规范、字迹清楚，各类资料要及时收集、整理归档。对设计院提供的图纸进行会审、妥善保管。5.5 施工程序机械进场-材料计划-现场核对-开工报告-工程实施-施工自检-质量评定-工程验收。12 5.6 施工准备5.6.1、技术负责人组织工程技术人员认真熟悉、核对图纸，针对设计存在的疑点做好记录，由技术负责人汇总整理、审阅提疑，然后报监理。5.6.2、与监理、业

21、主联系，进行设计技术交底和图纸会审工作。5.6.3、准备相关的规程、规范、标准、图集。5.6.4、测量工程师根据设计院提供的导线点及测量成果，测设桩基工程控制网和定位放线，并做好标识桩，控制桩的保护，绘制定位放线图并进行换手测量，相互检查纠偏，最后将测量成果报监理复核。5.6.5、技术工作计划（1）编制合理、可行的施工方案，报监理审核后实施。（2） 做好各检验批、分项、分部工程的技术交底工作。检验批的划分应符合国家现行质量验收规范的标准。（3） 做好工程量的统计核对工作。（4） 主要机具、材料、劳动力等计划。第六章 材料管理与投入计划科学有序的材料管理是我公司企业管理的一个重要组成部分，也是每

22、个工程能够优质按期完成的关键因素之一。本项目的材料管理参照公司有关管理规定，结合本工程实际情况，严格按照国家及行业有关管理规定进行，着重于材料的采购、保管、加工、使用及材料的跟踪等方面的管理工作。6.1管理措施6.1.1开工前准备好各种施工所需主要原材料和周转材料。6.1.2加强材料的调度和管理工作，以保证施工顺利进行。6.1.3根据施工进度提出订货计划，签订合同，要求按计划配套供应。6.1.4进场材料须经质量检验，合格后方可使用。6.1.5材料管理做到进场有计划，入库有验收，领料有申请，出库有凭证，消耗有定额，日清日结，账物相符。13 6.2材料计划及采购本工程施工用材料主要包括：钢材、混凝

23、土等。根据本工程施工特点，项目部技术人员根据生产需要提前提出材料需用量清单，由项目经理审核批准后交由项目部材料人员提出材料计划，经审核批准后进行采购。6.2.1钢筋计划根据设计图纸计算钢筋总用量，按工期要求做好总用量进场计划，再按每天施工计划和进度情况，排出日用量计划，分批有计划地组织钢筋进场。提前做好钢筋进场的各项准备工作。6.3材料验收所有原材料进场前均须进行验收，由项目质检科会同技术人员、试验员对产品进行检查，试验人员按规定抽样检验，合格后由材料部门分类库存，办理登记、立卡手续，并加以标识。6.4材料保管对进场材料实行科学保管和保养，按类分库。做到材质不混，标识明显，便于收发，做好防潮、

24、防腐、防锈工作，并做好防火、防盗工作。6.5材料发放、使用严格按照经审核的材料配料单进行材料的发放，不得滥发；现场加工严格按照设计要求和执行有关施工及验收规范；材料使用应做到有序、方便施工和符合设计及有关规范要求。按规定要求及时填写好材料使用跟踪记录表，按表中内容详细如实填写产品名称、规格、型号、生产厂家、出厂合格证、编号、生产日期、使用部位、材料检（试）验报告单编号等。 第七章 施工总体方案7.1 施工总体部署根据工程地质、规模和工期要求，选用旋挖钻机施工。本工程计划配6台旋挖钻机、4台吊车和4台装载机，分四个桩基作业班组和2个钢筋笼加工班组共6个作业班， 14 24小时作业。总工期：计划工

25、期5个月，具体开工日期按实际开工日期确定。考虑到7、8和9月份为雨季以及各种因素，每台旋挖钻计划每月成桩40根；6台套设备，每月计划成桩240根。7.2 施工顺序及施工进度计划：施工顺序：根据业主的“里程碑”进度计划、总体进度安排、保证连续梁施工进度和架梁顺序要求：计划工期150天，合5个月，2013.06.10-2013.11.10，具体节点工期如下： 施工准备工作：2013.06.10-2013.06.20；便道维护：2013.06.20-2013.11.10；桩基施工：2013.06.20-2013.10.30；桩基土方开挖：2013.7.1-2013.11.5；剔除桩头：2013.07

26、.20-2013.11.08；桩基检测：2013.07.25-2013.11.10；许昌1号特大桥计划6台旋挖钻机，三台台从14#墩国道107处开始施工，两台台在连续跨附近展开工作面，1台在桥头处施工，具体施工顺序根据总承包部的要求，结合施工现场，主要控制节点以及架梁顺序再做调整；施工期间，设备可以根据实际情况随时进行调整。桩基处理工程施工进度计划横道图（见附表1）7.3、材料检测7.3.1在技术负责人的领导下，设专职试验工程师，以加强原材试验的管理工作。对进场的钢筋等按取样规则取样复检，及时收集原材料的合格证、出厂证明、检验报告，做好各种试块，并将试验资料及时交资料员整理。7.3.2钢筋、混

27、凝土试块、钢筋焊件、钢筋接头等必须由监理旁站作见证取样。7.4、过程检验及试验根据工程的特点及工程数量，依据施工图设计要求，以及原材料试验检验的规程、 15 规范及文件的要求，制定过程检验及试验计划，以便工程顺利进行。7.4.1混凝土（1）本工程混凝土全部为商品混凝土，原材料试验报告、配合比等均由搅拌站提供。（2）根据划分的流水段，以相同部位、相同强度等级、相同配合比、同一工作台班的混凝土为一个取样单位，制作混凝土试件。混凝土试件的留置符合国家现行规范及标准的要求。（3）混凝土在灌筑前必须做坍落度试验。（4）混凝土必须在灌筑前做测温并记录，炎热季节灌筑前温度不得高于30。（5）为判断钻孔灌注桩

28、桩身完整性和确定桩身缺陷的程度，选用国家认可有资质的检测单位，对桩基进行超声波无损检测，并出具检测试验报告。7.4.2钢筋工程（1）原材料钢筋进场后，先对钢筋原材外观进行验收，并检查钢筋出厂质量证明书中的炉批号是否与进场钢筋铭牌的炉批号相符，符合后在监理工程师的见证下取样进行复验及焊接试验，经检验合格后，堆放到钢筋堆放场。钢筋堆放场应预先平整，原材下方用方木垫起30cm左右，上面使用彩条布覆盖，避免雨水腐蚀钢筋。不同规格的钢材应分别堆放，并根据有关规定树立标识牌进行标识，标识内容应包括：品名、规格、产地、进货日期、检验状态等。a.钢材在规定的验收批次中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在

29、每根钢筋中取一个拉伸试件、一个冷弯试件。b取样长度拉伸试件长度为：10d+200mm冷弯试件长度为：5d+150mm（2）焊接试件本工程桩基钢筋接头计划采用焊接连接，从每批焊接接头中随机抽取3个试件做 16 拉伸试验，试件的长度为300mm，试件的委托单位上应注明原材料的试验编号。7.5、技术资料及其图纸技术资料和图纸由资料员负责。技术资料真实、填写规范、字迹清楚，各类资料要及时收集、整理归档。对设计院提供的图纸进行会审、妥善保管。7.6、施工程序机械进场材料计划现场核对开工报告工程施工施工自检质量评定工程验收。7.7、施工准备7.7.1、主任工程师组织工程技术人员认真熟悉、核对图纸，针对设计

30、存在的疑点做好记录，由主任工程师汇总整理、审阅提疑，然后报监理。7.7.2、与总承包部联系，进行设计技术交底和图纸会审工作。7.7.3、准备相关的规程、规范、标准、图集。7.7.4、测量工程师根据设计院提供的导线点及测量成果，测设桩基工程控制网和定位放线，并做好标识桩，控制桩的保护，绘制定位放线图并进行换手测量，相互检查纠偏，最后将测量成果报监理复核。7.7.5、技术工作计划（1）编制合理、可行的施工方案，报监理审核后实施。（2） 做好各检验批、分项、分部工程的技术交底工作。检验批的划分应符合国家现行质量验收规范的标准。（3） 做好工程量的统计核对工作。（4） 主要机具、材料、劳动力等计划。

31、第八章 施工方案和工艺流程施工前根据地质情况进行成桩工艺性试验，确定施工工艺和参数，作为大面积施工现场控制的依据。8.1 施工程序施工准备测量放线钻机就位钻孔钢筋笼安装灌注桩基混凝土桩间土 17 开挖、剔桩头桩基检测交付下道工序。8. 2 施工测量根据工程规模和桩位布置图，结合施工进度和施工技术要求，采用适宜的放样、验收方法，且严格按操作规程进行，严格按换手测量进行复核，以免出现任何疏忽差错，给工程带来损失。8. 2.1测量放样依据（1）设计单位提供的当地施工图的测量基点；（2）设计单位提供的施工图纸和说明；（3）有关工程测量的规范和标准；8. 2.2测量人员及测量设备（1）人员：由测量工程师

32、和测量人员组成测量组。（2）设备：主要测量仪器选用GTS-332N全站仪2台，DZS33型自动安平水准仪3台。82.3施工准备阶段测量根据图纸，编制测量方案，建立施工控制网，现场交桩，座标计算、复核等等；8. 2.4施工阶段测量（1）全站仪坐标法放样（2）利用全站仪进行施工放样时，其步骤如下：水准测量：根据提供的水准点，对原始地面进行高程测量，精确计算出虚桩高程。控制好桩基顶标高，水准测量时必须使导线闭合，闭合差在允许范围之内，并做好记录，报请监理及业主进行复合。8.2.5竣工测量（1）竣工测量的主要内容和目的检测桩位的准确性及高程，做好移交准备工作。（2）竣工测量的要求a工程完工后，及时做好

33、竣工测量。18 b提交竣工测量成果资料及记录。8. 3 钢筋笼制作及安装8.3.1 一般要求（1）钢筋笼所用钢筋必须符合现行钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）的规定。（2）进场钢筋应具有出厂质量证明书和制造厂家的试验报告单。（3）以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，必须符合设计意图和现行有关规范的要求，涉及结构主筋时必须由原设计单位做变更设计。8.3.2 施工准备（1）资料准备 钢筋笼施工设计图 钢筋笼细部施工设计图 钢筋笼施工技术交底纪要 钢筋接头检测试验报告单（2）人员准备钢筋笼施工人员一览表 钢筋笼施工特殊工

34、作人员上岗证验证（3）材料准备 按照工程进度要求，编制材料进场计划。 材料进场：钢筋笼所需的各种材料进场后，首先要检验进场材料的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损；检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。 进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志，材料宜堆存在仓库（棚）内，钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。 材料入库存放后，应及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试验，并将试验 19 结果填写在材料标识牌上，以告知使用人员此材料的

35、取舍。 材料的发放应由钢筋笼制作班组根据现场技术交底规定的构件部位、品牌、规格、数量填写领料单，经现场技术负责人核签后向料库管理人员领取。8.3.3 钢筋笼加工（1）钢筋笼的分节及下料钢筋笼的分节长度应根据施工现场的实际情况确定，桩钢筋笼的分节长度数量不应超过3节，施工时也应尽量减少钢筋笼的分节数量，加快施工进度。钢筋笼的下料应根据钢筋笼的分节长度确定，下料前应将钢筋调直并清理污锈，钢筋表面应平直，无局部弯折。（2）钢筋的连接依据相关规范，桩身钢筋均为HPB235级光圆钢筋，其中主筋为20，箍筋8箍筋。主筋连接采用电弧搭接焊和帮条焊接相结合方式进行，主筋和箍筋连接采用点焊，当主筋较多时采用交错

36、点焊和绑扎相结合方式进行。A、搭接焊接头搭接焊接头适用于焊接直径1040mm的HPB235、HRB335、HRB400钢筋。钢筋搭接焊宜采用双面焊。不能进行双面焊时，可采用单面焊。焊接前，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上，使接头受力性能良好。B、帮条焊接头帮条焊接适用于焊接直径1040mm的HPB235、HRB335、HRB400钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。帮条宜采用与主筋同级别或同直径的钢筋制作；如帮条级别与主筋相同时，帮条直径可以比主筋直径小一个规格；如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋级别可比主筋低一个级别。钢筋搭接焊接头或帮条焊接头的焊缝厚度h应

37、不小于0.3倍主筋直径；焊缝宽度b不应小于0.7倍主筋直径。对于直径大于等于10mm的热轧钢筋，其接头采用搭接,帮条电弧焊时，应符合下列要求:1)焊接接头当设计有要求时应采用双面焊缝，无特殊要求时一般可采用单面焊缝。对于级钢筋的搭接焊或帮条焊的焊缝总长度应不小于8d；帮条焊时接头两边的 20 焊缝长度应相等。帮条的总截面面积应符合下列要求：当主筋为级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.2倍；为了便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上。帮条宜采用与主筋同钢号，同直径的钢筋制成，如帮条与主筋级别不同时，应按设计强度进行换算。帮条的长度应满足相应的焊缝要求。C、点焊1、焊接骨架和焊接箍筋的焊点应符

38、合设计要求。当设计未作规定时，应按下列要求进行焊接：当焊接骨架的受力钢筋为l 级时，所有相交点必须焊接。 当焊接网片的受力钢筋为I 级或冷拉更级钢筋并只有一个方向受力时，两端边缘的两根锚固横向钢筋的相交点必须焊接。2、当焊接不同直径的钢筋，其较小钢筋的直径小于10mm 时大小钢筋直径之比，不宜大于3 。3、焊点的压人深度应符合下列要求： 热轧钢筋点焊时，压人深度为较小钢筋直径的25 一45 。冷拔低碳钢丝点焊时，压人深度为较小钢丝直径的25 环一40 。4、钢筋多点焊主要适用于冷拔低碳钢丝同规格网片的成批生产。在多点焊生产时，除按上述有关规定外，尚应准确调整好各个电极之间的距离，经常检查各个焊

39、点的焊接电流和焊接通电时间是否均匀一致，以保证合适的压人深度和网片尺寸。( 5 ）点焊生产时，应经常清除电极表面的污垢。防止电极漏水或冷却水通道的堵塞，开放冷却水时，注意焊机的出水温度。（3）钢筋笼的制作 钢筋笼制作采用分节段加劲筋成型法制作。制作时，按照设计尺寸采用做好定位圈钢筋，标出主筋位置，然后将主筋依次点焊在加劲筋上，要确保主筋与加劲筋相互垂直，不变形并在定位圈钢筋上焊接三角钢筋支撑。同时安装吊装衬套、吊具。钢筋笼制作过程中须严格控制钢筋笼接头安装质量，且钢筋接头必须错开布置，接头数不超过该断面钢筋总根数的50。21 钢筋笼分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的场地上。存放时，按分节情

40、况进行分类编号，并将钢筋笼垫高以免粘上泥土。钢筋笼制作时的验收标准及允许偏差表8.3.3-1所示。 表8.3.3-1 钢筋笼制作时的验收标准及允许偏差 8.3.4 钢筋笼骨架的存放及安装 （1）钢筋笼骨架存放 钢筋骨架在存放运输过程中，支撑箍处应设置等高垫木，防止钢筋骨架油污及水锈污染。 钢筋骨架起吊时，吊机操作应平稳、缓慢，避免落钩时速度过快，导致钢筋笼冲击变形。并对吊点处支撑环增“+”字或“”支撑，防止吊点处骨架变形。 起吊过程中不得造成钢筋笼产生残余变形。 （2）钢筋笼的安装钢筋笼加工完毕，成孔检验合格后，即可开始钢筋笼的吊装施工。为保证钢筋笼起吊时不变形，每节钢筋笼采用多点起吊。采用长

41、吊筋小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用钢筋笼专用吊具进行吊装，根部吊点采用二根吊绳进行吊装，吊点处设置弦形木吊垫与钢筋捆连。先起吊顶部吊点，后起吊根部吊点，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到90度后，拆除根部吊点及木垫垂直吊其入孔安装。钢筋笼下放时需严格检查钢筋笼保护层，确保其满足设计要求。在钢筋笼的22 接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接长时每节接长应保证垂直度满足要求，接头牢固可靠。钢筋笼起吊后，按照长线法拼接的标记对位，使各钢筋的对准率达到95以上，对于少数由于起吊钢筋笼变形引起的错位，可以用小型（13吨）手动葫芦牵引就位。焊接要求焊缝平整密实，焊缝长

42、度符合规范规定，确保焊接强度质量与主筋等强度。 钢筋笼安装过程中应防止碰撞孔壁，当下放困难时，应查明原因，不得强行下放。钢筋笼安装到位后应采取适当措施将其固定，防止混凝土浇注过程中钢筋笼上浮。8.3.5 声测管安装当桩长小于或等于40米且桩径小于2米时，桩基检测采用瞬态激振时域频域分析法，当桩长大于40米时桩基检测采用声波透射法。（1）钢筋笼按设计图纸绑扎成型后，在钢筋笼内侧圆周布置声测管，各管路套丝后用管箍连接并加固焊牢，顶部高出设计桩顶标高500mm。（2）声测管安装垂直度容许偏差不大于1%，且接头处孔壁过渡圆顺光滑。8.3.6钢筋笼顶笼的处理按照图纸要求，将主筋N1和N2顶部设置135弯

43、钩，弯钩弯弧内弧主筋直径不小于2.5d，平直段不小于主筋直径的3d。8.4 旋挖钻机成孔8.4.1、施工准备（1）内业技术准备开工前，技术人员应对施工图纸和施工组织设计进行认真阅读和审核，制定安全保障措施及应急预案。对现场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核，合格后持证上岗。对考核合格的人员进行技术交底。（2）外业技术准备a复核测量导线点、水准点，接通施工用水、用电，备齐各种原材料和安全防护设备。b进行场地踏勘，对既有架空电线、地下线缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工 23 或对安全操作有影响，应采取清除、移位、保护等措施妥善处理。c根据旋挖钻机施工的要求，准备满足要求的设备，如旋挖钻机、泥浆

44、泵、导管、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、挖掘机等，并调试至最佳使用状态。测绳需标定后方可使用。d场地布置应根据总施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足个以上排渣量的需要。本工程施工时利用优质膨润土进行人工造浆。并严格控制钻孔过程中的泥浆质量，在泥浆指标的日常维护主要应该做到：经常测定泥浆参数，掌握其性能，然后根据测定的泥浆参数确定对泥浆的调整。（2）泥浆材料及制备泥浆性能指标要求泥浆制备材料主要为膨润土、纯碱等。膨润土为泥浆胶体质的主要来源，稳定性好和造浆率高，优先选择钠质膨润土。纯碱的主要作用是增大pH值，使粘土颗粒进行分散，并增加表面负电荷，来吸附带正电荷的钻屑，使泥浆悬

45、浮钻屑效能更好。制备泥浆的性能指标 (3)泥浆处理与排放在施工过程中要不断除去所含钻渣，并调整泥浆性能指标在规定范围内，因此必须进行泥浆处理。钻进过程中泥浆经净化装置处理后循环利用，灌注回浆经净化装置处理后送入储浆池内供钻孔时使用。泥浆处理后清出的钻渣应及时运到业主指定的弃渣场，防止钻渣废浆污染施工现场及周围环境。 24 (4)开挖以前先挖深沟，经有关人员确认泥浆池位置无地下设施。泥浆池可按照1：0.75放坡，开挖完成后应立即按照要求设置1.5m高的栏杆，并在醒目位置悬挂标示牌、警示牌等。8.4.3、施工工序与工艺流程(1)旋挖钻机作业施工程序为：施工准备桩基工艺试验工艺总结测量放样护筒埋设（

46、泥浆制备及测试）钻机就位钻孔补浆孔深测量地质确认清孔成孔。（2）钻机就位保证桩位附近平整，从原始地面开钻，把钻机开到桩位旁，将钻机的尖端正对桩位标注点。用钻机仪表控制钻杆的垂直度和钻机机身的水平，并保证钻架上的起吊滑轮、钻杆中心及转盘中心在同一条铅垂线上，保证钻机底座和顶端要平稳，在钻进运行中不应产生位移和沉陷。从桥址平面图中显示，许昌1号特大桥有155#、156#、164#、165#、185191#、224#和225#墩在塘中，因目前尚未测量放线，如塘为水塘，桩基施工时采取回填或筑岛的方案，确保机械设备的安全施工。（3）制作、护筒埋设a旋挖钻机施工使用钢护筒，护筒用10mm厚的钢板加工制成，

47、每节高度为2000mm。钻机桩的护筒比桩径大200-300mm。护筒长度根据地质情况确定：b护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。所以护筒中心与桩位中心应重合，周边用黏土夯填密实。25 c护筒压到位后用水平尺、垂球检查护筒的垂直度。检查合格后再进行护筒外侧的回填，并报现场监理工程师。d利用施工现场附近的水准点测量护筒顶面标高，确定桩基深度。（4）钻机钻孔a钻孔前在护筒顶面依照护筒壁上的护筒顶面中心标示的挂设中心线，然后对中钻头中心。钻头中心与护筒中心偏差不得大于5cm。b成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、磨损情况，施工过程中磨损超标的钻头及时更换。c旋挖钻机配备电子控制系统显示并调

48、整钻进的垂直度，通过电子控制和人工用垂球观察两种方式来保证钻杆的垂直度，从而保证成孔的垂直度。同时在每一次钻机提钻甩渣复位后检查钻头是否对中。d开钻时，先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中高于护筒底角0.5m以上并高于地下水位1.0m以上方可开始钻进。开始钻进时，低档慢速钻进， 26 待钻进深度超过护筒刃角处，按正常速度钻进。在黏质土中钻进时，由于泥浆黏性大，易糊钻，采用中等钻速，大泵量、稀泥浆钻进；在砂类土或软土层钻进时，易踏孔，宜控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稀泥浆钻进。e以钻头自重加压作为钻进压力，初入压力控制在80-90Kpa。每次进尺最佳为0.5左右m，钻屑进入

49、筒体，装满一斗后，将钻头提出孔外移至机侧，利用动力头下的挡板将钻头处的压杆下压，通过与顶压杆相连的连接杆件将钻斗的底盖打开卸渣，钻渣卸完后，再将钻斗下落至地面，正旋关盖复位。f起落钻头速度要均匀，不得过猛或突然变速，孔内出土，并将泥渣运到业主指定的弃泥渣场地。g钻孔作业分班连续进行，一次成孔。在钻进过程中，按试桩确定的参数进行施工，设专人记录成孔过程的各种参数，依照地质报告随时观察钻渣情况与地质报告对照，并准确取样报现场工程师确认地质情况。钻孔过程中还必须详细记录钻进深度、泥浆指标、机械设备损坏、障碍物、钻孔异常情况等。记录必须认真、及时、准确、清晰。交接班时要做好交接记录。h钻进过程中产生的

50、泥浆、钻渣经沉淀池净化处理后方可排放沉淀水。在排水过程中不能造成对农田及周围水源的污染，沉淀池内沉淀物用汽车运至业主指定弃场堆放处理。i钻至桩基设计标高后，钻头在不加压的情况下就地继续旋转数圈，再提钻，保证钻头尽可能在取渣情况下避免超钻。（5）成孔检查在钻机显示器显示孔底达到设计桩底标高后，停止钻进，对护筒顶面标高、孔位中心偏差、虚桩长度、钻孔垂直度、孔底沉渣厚度等进行全面检查（见钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法），签字确认合格。（6）排渣、清孔钻到设计桩底标高后，应立即清孔。应对孔深、孔径、孔位和孔行进行检查，满足设计要求后，填写终孔检查证，经监理工程师鉴认后方可进行清理和灌注水下混凝 27 土

51、的准备工作。钻孔桩清孔对于土质较差的砂土层，清孔后孔底泥浆密度应控制在1-1.1gcm3左右。钻孔至设计高程经检查后，应立即进行清孔。旋挖钻机采用回钻清孔。确认沉淀层厚度小于20cm后，及时报请现场监理工程师检查签证。及时采用探孔器对孔倾斜度、孔径、孔深和孔形等进行检查确认。旋挖钻机钻进时，应及时向孔内注新鲜泥浆，保持孔内水位，避免坍孔。不得用加深孔深度的方法代替清孔。在灌注水下混凝土前必须复测沉渣厚度，沉渣厚度超过规定者，必须重新清孔，符合规定方可灌注水下混凝土。（7）钻孔与灌注作业的连续性钻孔完成后，应立即组织钢筋笼安装和水下混凝土灌注工作，在此过程中，应保持孔内水头，避免塌孔。为保证施工

52、的连续性，应做好以下工作： 钢筋笼应提前制作。 提前完成机械设备和施工器具的准备，包括起重吊装设备，电焊设备，供电设备，混凝土灌注设备，检测试验设备等，混凝土生产和供电等关键设备应有一套备用。 按规定时间提前约请监理工程师现场检验成孔，钢筋笼，混凝土配合比及原材料，混凝土拌制的质量，避免停工检验。（8）注意事项钻孔灌注桩因其施工情况的特殊性，钻孔时可能遇到的不定因素较多，因此开钻前制定详细可行的桩基施工作业指导书，包括施工工艺、钻孔前的设备检修、人员培训与准备、泥浆循环系统等材料准备、事故预案、安全方案、质检方案等，并备有可靠的自发电系统和满足要求的商品混凝土应急。每钻进或地层变化时在泥浆池中

53、捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与地质剖面图相核对。因桩基地质情况较复杂，当钻孔至砂层等易塌地层时采用加大泥浆比重并增加泥浆的黏度，减慢钻孔速度等方法通过该地层。钻孔过程中现场工程师旁站监督，发现问题及时解决。28 8.4.4、质量控制及检验（1）质量控制 严格控制泥浆质量，泥浆对护壁及钻渣的悬浮起着重要作用。优质的泥浆指标见表。首先要选用优质的膨润土，火碱、纤维素，根据地质情况进行配比选择，泥浆池要循环利用，从孔位返回时设置沉淀池。 钻孔的平台，钻机及钻架稳定牢固，不产生位移及沉降。a钻架垂直及机身水平，钻架起吊滑轮与转盘中心在同一铅垂线上。b应对钢护筒的位置及直径进行复查，钻头、钻杆中心

54、与护筒中心的偏差不得大于cm。c对于软弱地基，钻孔前应对地基进行处理，避免钻机倾斜影响孔的垂直度。钻孔时起落钻头的速度宜均匀，不得过猛或突然变速，孔内出土不得长时间堆集在钻孔周围。特别是钻头提至护筒底部时速度要有所下降，避免护筒底部孔壁在反复提升过程中扩径。d 钻孔过程中随时认真对地质情况复查，并调整泥浆指标，防止出现塌孔现象，并且按照地质情况调换合适的钻头，以保证施工正常进行。e钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软底层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减慢速度；在易缩颈的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩颈；砂层则采用慢进并适当增加泥浆比重和黏度。但是钻头下降速度

55、也不可太快，尤其是刚刚入孔时。（2） 质量检验：钢护筒检测项目及指标 29 钻孔桩灌注混凝土前泥浆及沉渣指标 8.5 水下混凝土灌注8.5.1、作业准备（1）技术准备a 钻孔灌注桩检孔完成，钢筋笼下放、二次清孔干净彻底后，经监理单位检查确认，方可进行水下混凝土灌注。b 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。收集施工作业层所需的各类参数，包括实测孔深、设计桩顶标高。(2)人员配备现场作业人员均通过

56、岗前培训，具有水下混凝土灌注作业施工经验。(3)机具配备各种机械设备均通过相关部门的检测，才可进行安全施工生产。8.5.2、技术要求钢筋笼安装就位并经复核平面偏差在10cm内，高程在5cm以内。沉渣经测定符合摩擦桩20cm的要求。现场混凝土满足首次灌注埋深1m要求，并保证混凝土连续灌注。8.5.3、施工程序桩基水下混凝土施工程序为：导管水密性试验及安装二次清孔混凝土现场检测首批混凝土灌注混凝土导管和导管随混凝土灌注进程的提拔拆卸埋深控 30 制填写灌注作业记录。8.5.4、施工要求(1)导管水密性试验及安装a导管在使用前或使用一段时间后，除对其规格、质量和拼接构造进行认真的检查外，还需做拼装和

57、水压试验，水压试验时的压力应不小于灌注时导管可能承受的最大压力的1.3倍。导管壁可能承受的最大压力按下式计算：Pw=1.3(c x hc-wx hw）式中 Pw导管壁可能承受的最大压力（kg/m2）;c混凝土容重（kg/m3）;hc导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长（m）;w导管内水或泥浆比重，一般为1.0-1.15 t/m3，大于1.25t/m3时不宜灌注水下混凝土；hw钻孔内水或泥浆深度（m）b水密试验方法是把拼装好的导管先灌满水，两段封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与水泵出水管相接，启动水泵给导管注入压力水，当水泵的压力表压力达到导管需承受的计算压力时，稳压15min

58、后接头及接缝处不渗漏即为合格。c导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时逐段拼装。分段拼装时，应仔细检查，变形和磨损严重的不能使用。导管内壁和法兰表面如黏附有灰浆和泥砂应擦拭干净。d导管吊放时，应使位置居孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导管上用油漆划上刻度，导管安装好后，插入孔底，然后提离孔底3050cm,检验导管实际长度。导管下放完毕后，做提升试验，检查在导管提升过程中是否与钢筋笼相互影响，确保在混凝土浇筑过程中提升导管时不会出现导管挂住钢筋笼的情况。(2) 二次清孔水下混凝土灌注前必须进行二次清孔。灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序， 31 应特别注意。钻孔应经成孔质量

59、检验合格后方可开始浇筑工作，灌注前，对孔底沉淀层厚度、泥浆指标应再进行一次测定。合格后（孔底沉渣小于20cm）立即灌注混凝土。(3) 混凝土拌合物现场性能检测水下混凝土灌注前，需对混凝土的坍落度、入模温度等指标进行测试，满足要求后方可进行混凝土浇注。(4)隔水栓一般采用混凝土制作，其外径宜比导管内径小20-25mm,采用3-5mm厚的橡胶垫圈密封，其直径宜比导管内径大5-6mm。(5) 封底混凝土施工后导管埋置深度为13m。检查导管内混凝土顶面标高是否满足要求，是否存在漏水现象，不满足要求则重新进行封底。(6)混凝土灌注灌注开始后，应紧凑的连续进行，严禁途中停工，同一个桩的混凝土持续灌注时间不

60、应大于混凝土初凝时间。尽量缩短导管拆除时间，下料掌握好速度，不宜太快太猛，以免造成气堵。有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指导导管的提升和拆除。(7)导管提升导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。拆除导管动作要快，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。(8)灌注混凝土测深和导管埋深控制a 测深：灌注水下混凝土时，应探测水面或泥浆面以下的孔深和所灌注的混凝土高度，以控制沉淀层厚度、埋导管深度和桩顶高度。测深锤法：目前多采用绳系重锤吊入孔内，使通过泥浆沉淀层

61、而停留在混凝土表面上，根据测绳所示锤的沉入深度作为混凝土灌注深度。完全凭探测者手中所持测锤在接触混凝土顶面以前与接触混凝土顶面以后不同重量的感觉而判别。探测时须仔细，与已灌注的混凝土数量校对，防止错误。32 b 导管埋深控制：灌注混凝土时，导管埋入混凝土的深度，一般宜在2-4m较好。在任何情况下，不得小于2m或大于6m。少于1m时，易发生拔导管时拔漏事故，大于6m以上时，易发生埋管拔不出来的事故。拔管前须仔细测探混凝土面深度。用测绳锤探测时，最好有2人用2个测锤探测，防止误测。(9) 混凝土最终灌注高度的确定为确保桩顶质量，在施工图桩顶高程以上应加灌一定高度，以便灌注结束后，将此段混凝土清除。

62、增加的高度可按孔深，成孔方法、清空方法确定，一般不宜小于0.5m，不大于1m.混凝土灌注到接近施工图桩顶高程时，现场技术人员要计算还需要的混凝土数量。通知拌合站按需要数拌制，以免造成浪费。为减少以后剔凿砼桩头的工程量，灌注结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加、比重增加。如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀，使灌注工作继续进行。在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。(10)渣土和泥浆运、剔桩头为确保施工进度及质量要求，钻孔灌注桩混凝土强度符合要求后，即进行桩间土挖运、剔桩头。桩间土小型挖掘

63、机和人工配合开挖，施工时严格控制标高，不得超挖，同时、在开挖时严禁机械撞击桩头，不可用重锤或重物横向击打桩体。也需对桩间土进行保护，设计桩顶高程以上应预留100mm厚土层，用人工开挖至施工图设计桩顶高程。剔桩头必须在土方二次开挖后进行，剔桩头采用风镐施工。为确保灌注桩的施工质量，剩余100mm采用人工剔除，并将混凝土废渣运至业主指定的弃渣场地。（11）桩基检测桩基检测由建设单位委托第三方检测，施工单位做好管理和配合工作。8.5.5 质量控制及检验(1) 质量控制a 混凝土灌注前必须准备充足的砂、石料、水泥、外加剂等原材料；设备必须维 33 修保养、调试运转，并备足够的易损件；集料斗每次灌注混凝

64、土前均应清理干净。b导管连接时，接头必须清洗干净、涂上黄油，并加上密封圈，对于破损的密封圈进行调换，接头的螺纹要旋转到位，以防止漏水。每次混凝土浇注拆管后应及时清洗导管，以免水泥砂浆附着凝固后下次浇注时造成堵管。c混凝土到达现场对坍落度、入模温度等进行检查，检测结果应满足指标要求。 d灌注前对泥浆进行测试，指标满足比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度控制在17-20s后方可灌注。e为防止灌注过程中导管拔出混凝土面造成断桩现象出现，导管埋深要求控制在2-6m。g严格控制进入料斗内混凝土的坍落度。发现混凝土有异常应停止灌注，处理不合格混凝土，同时查明原因后才能继续施工。h 灌注过程中，若发生意外

65、而暂停，应不时地上下缓慢提升导管，以免导管埋置太深造成提升不动或混凝土假凝，从而出现堵管。i 认真检测混凝土面上升高度、导管埋深，并和已灌入的混凝土数量校核，以确定扩孔率或混凝土面上升是否正常。j混凝土灌注至计算桩顶标高时，采用小漏斗或刚性竿探测混凝土面质量，以确定混凝土标高。(2)质量检验a混凝土浇注必须符合施工工艺设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查 34 检验方法：观察和测量。 b桩的混凝土强度等级必须符合设计要求。水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍。 检验数量：施工单位严格按照国家规范、标准随机抽样制作砼试件。 检验方法：施工单位进行混凝土强度试验，监

66、理单位检查混凝土强度实验报告和进行见证取样检测或平行检验。 c桩身顶端必须清理上层浮浆露出新鲜混凝土面。桩顶高程和主筋伸出的长度必须符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和测量。 d钻孔桩桩身混凝土应匀质、完整。 为判断钻孔灌注桩桩身完整性和确定桩身缺陷的程度，选用国家认可有资质的检测单位，按相关规范规定对桩基进行超声波无损检测，并出具检测试验报告。 第九章 保证措施 9.1 质量保证措施 工程质量目标合格：杜绝施工质量事故的发生；分部、分项工程一次验收合格率100%；竣工文件做到真实可靠，规范齐全，实现一次交接合格。 根据工程实际情况建立完善的项目质量管理机构

67、，建立项目质量岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，使工程质量水平始终处于受控状态。 9.1.1 组织系统 35 （1）施工前组织管理人员认真学习施工规范，工艺标准、设计要求和施工组织方案。（2）施工前做好对施工人员的技术交底，并对参施人员进行质量、安全教育。（3）组织好测量放线，按甲方交给的基线测定孔位并经监理复核确认无误后，进行后续施工，严格控制孔位和标高。（4）若改变施工工艺必须经项目技术主管同意，并经工程管理部审核。工程设计变更一律以书面通知为准，任何人的口头通知均无效。（5）施工前做好现场材料的复验及工艺检验工作，施工时每台班制作混凝土试块一组。9.1.2 物

68、资质量保证物资管理部负责物资统一采购、供应与管理，并根据公司技术、质量管理办法和质量标准、公司物资采购管理规定，对所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：（1）采购物资前，在业主指定厂家选择一家，将其样品及样本报送工程管理部、经营部，由负责人对其技术资料及价格进行审定后，在报送业主方审批，未经业主方审批的物资，不得定货。（2）采购物资时，应在所签定的合同中对所购物资在技术、质量、保修等方面提出严格的要求。所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说 明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。9.1.3 质量保证技术措施根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全

69、地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：(1) 保证工程质量的组织措施、组织保证、制度落实针对本工程的实际情况，考虑的具体质量措施有：设置专职测量员，采用全站仪等先进仪器进行定位控制测量；设置专职试验员，对本工程的试验和检验进行统一管 36 理。混凝土集中拌合，为确保灌筑桩混凝土的连续施工，设置专人与混凝土拌合站联系。1）选派有丰富的施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。2）建立以技术负责人为管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、

70、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。3）建立完美的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。(2) 做好技术交底工作1） 技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2）工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工组织 设计”

71、，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工组织设计”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。3）施工技术交底，以书面交底为主。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。(3 )做好施工测量工作1）工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况

72、及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由技术副经理组织技术力量对 桩位进行复测， 37 复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。2）施工过程中，技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序 间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行高程测量，确保标高达到设计要求。3）测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，做好日常保养工作，保证状态良好。4）认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。(4) 施工技术文件、资料管理施

73、工技术文件、1）工程现场技术文件和资料，由项目部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。2）施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。9.1.4 合约保证措施全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督施工队伍的施工规程，严把质量关，保证资金正常运作，确保施工资源正常供应。9.2试验检测机构设置及人员配备9.2.1、根据许禹铁路改建工程许昌东至灵井段招标补遗文件1号，本标段不计划设置试验室，使用总包部的中心试验室。桩基检测费用不在此次投标范围内，由总承包部委托第三方进行检测。9.2.2、人员配备为确保工程的顺利推进，项目

74、部配备一名试验员，各施工班组各配备一名专职试验员。9.3配合总承包部的承诺9.3.1 建立完善的项目管理机构为确保工程施工有组织、有计划地进行，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，充分发挥投标人的综合管理能力，对施工要素进行动态管理，使人力、机械、 38 材料及施工场地得以合理使用，确保整个工程安全、优质、高速、文明地完成。为此把该工程作为投标单位的重大工程来组织管理，建立从公司到作业层四个层次有机组合的工程项目管理体系：9.3.2 配合承诺我公司保证无条件的响应总承包部提出的任何合理性要求，接受总承包部的管理和协调，以优良的服务使业主满意，通过良好的合作确保本工程承包合同全面履行。9.3

75、.3 配合的措施加强沟通、紧密配合，从材料、设备进场、场地占用、施工、生活用水用电等各个环节，及时同总协承包部协商解决；自觉地服从总承包部的协调管理,并主动为总承包部提供有利于施工进度、能有效解决现场难题的合理化建议；同总承包部相互支持,共同确保工程总工期。桩基工程与上部结构的交叉作业出现冲突时，调整桩基工程的施工顺序、施工进度。对施工中遇到的难题,与总承包部相互支持,并通力合作加以解决。（1） 服从总承包单位的现场管理规定1）进入现场施工人员按总承包部的要求统一着装、统一戴安全帽，管理人员与操作人员特殊工种必须有明显的区别并予以保持。2）保证按总承包部的要求所张贴悬挂标牌的完好，标识颜色清晰

76、无退色。所堆放物品无论堆放时间长短，必须堆放整齐。3）全力配合总承包部及其它单位申报各类工程奖项。4）协同总承包部完成工程施工技术资料的存档备案。向总承包部提供其需要的技术资料。5）按总承包部的要求搞好现场安全文明施工，投入足够的安全人员和安全资金，把安全文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。（2） 服从总承包部的施工管理规定39 1）任何一项施工开始都必须具有经过批准的施工方案、进度计划、安全交底书、技术交底书及材料使用得到批准、安全设置齐备无隐患。管理者及操作者经过教育，质量标准、工艺标准清楚。2）所有施工都必须按着总承包部项目规定

77、的程序、标准进行，做分部分项工程质量验收，必须提前24小时填写报验单、申请，并提供各种齐全、有效的资料。3）所有施工、质量、技术问题经总承包部批准方可直接与设计单位、监理单位直接接触。4）管理好自己的人员，不做违法违纪的事。5）明确一名计划、统计员负责施工计划统计、计量工作编制周、日报工作，每周计划及周、日报必须按总承包部要求报出。6）所配人员持证上岗。7）对于总承包部临时安排的紧急工作积极认真按时、保质的完成。8）无条件立即执行总承包部发出的工作指令。(3) 服从总承包部的函件处理规定1）高度重视总承包部所发的正式函件及便函，在规定时间内回复。2）总承包部工程管理部所发工程指令性函件必须立即

78、落实实施，并在接到函件规定时间之内予以回复以便总承包部掌握情况。3）分包单位制定文件管理制度保证函件的流通渠道畅通。4）分包单位所有关于图纸、方案质疑、进度计划表、材料审批申请、索赔、决算书，都必须以书面的形式报至总承包部相关部门。5）遵守总承包项目的文件传递程序：分包单位总承包单位监理单位业主单位；业主单位监理单位总承包单位分包单位。(4) 妥善处理桩基施工与总承包部工程界面问题，确保工程顺利进行。40 9.4工期保证措施9.4.1 施工总体进度计划及保证措施（1） 总进度计划、区域进度计划控制体系总进度计划、1）检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。本工程只有将控制点细化到各工序中去，

79、才能保证控制点落实的实效性。施工中将有多种施工计划：总进度计划、月进度计划、周进度计划等等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。2）制定项目责任制、签订责任状。从项目经理、专业技术员到作业队分别制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。（2） 月进度计划、周进度计划的控制1） 采取多种形式的施工计划,采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法,根据劳动力、

80、材料、设备供应等情况，我们将总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。2） 三周滚动计划。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调整集于一体，使管理工作具体化、细量化，以业主、监理召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实施情况为依据，通过严密的分析讨论，制定下周的工作计划。同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。3）周汇报工作制配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目经理主持，生产经理、项目技术负责人和各级主管人员参加，检查落实一周工作情况，若有因外部原因

81、影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主主持的协调会上提出解决。41 4）月分析调整制度：项目部按月对总进度计划、区域进度计划进行分析、总结。并对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。5） 施工日志是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点，由专业工程师对每日所发生的事宜及工程进展情况按施工日志的 要求真实填写，书面报送项目生产经理，并由项目生产经理签字认可后送资料室存档。9.4.2 施工计划开、竣工日期计划工期5个月，具体开工日期按开工令确定。9.4.3 总进度计划保证措施（1） 组织管理措施1）编制严密的施工计划，作业班组严格按施

82、工计划施工。2）建立健全例会计划体系，根据施工总进度，制定分部分项的施工计划及各施工阶段的月计划、旬、日计划和各项施工资源需用计划。并与施工队签定施工作业进度完成情况奖罚责任书。通过每天班后例会、周例会和月度生产会，总结前段施工进度计划落实情况，分析进度存在的问题，协调各方面的关系，布置下一阶段施工任务和强调注意事项，保证按照施工进度计划进行。3）在人力、物力、财力等方面对本工程全力支持，确保工程如期顺利完成。投入足够的施工机具和劳动力，加强施工动态管理，根据施工进度随时调整施工计划，以满足工期要求。4）做好工序的的衔接工作，缩短工序衔接时间，保证各工序顺利进行。5）做好物质和设备采购供应工作

83、，制定材料采购计划，保证工程顺利进行。6）密切注意气象情况，随时做好防雨措施，安排好施工顺序，保证工序的连续性。7）特殊工作环节在征求业主和监理的批准后，采用二班、三班制作业，以保证工期。8）施工组织不断优化，搞好调整性方案：根据施工情况变化，改进、优化施工组织方案，使之更趋完善和合理，同时，根据实际的气象及水文变化情况，有预见性的 42 调整施工方案，使工程有序不间断的进行。9）加强机械设备管理和调配：切实做到加强机械设备的检修和维修工作， 配齐维修人员，配足常用件，搞好工程的机械调配，充分发挥机械效率。10）保障材料供应：对所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应，并应做好材料的储备工作

84、，保证施工用料。（2） 施工准备措施1）根据甲方提供的资料，对设计和施工方案进一步调整和深化，并逐级进行技术交底，指导施工。2）组织施工管理人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工特点，复核需要采用的新技术，同时审查定货有何特殊要求。3）组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的新技术。充分利用已有技术，提高该工程施工的科技含量。4）进行成本控制，制定设备、材料的供料计划，科学编制施工预算。5）对于所选用的钢材、商品混凝土等原材料作好进场检查和复试工作，同时做好各项工程试验，编制试验计划。（3） 施工部署措施1） 施工总体流程：施工准备测量放线定位施工场地平整泥浆坑、安全

85、护栏等施工剔桩头工程验收及移交后续工程施工。2） 施工总体安排a进行充分的施工准备，即组织施工人员、材料及机具等进场就位，施工临水、临电、临时设施全面、合理布置。b在施工准备的同时进行工程测量、放线、定位等。c随后展开旋挖机就位，请监理及有关部门进行桩位验收。d全部施工项目结束后，并将合格工程移交给后续施工单位。（4） 技术措施1）组织各类工程技术人员认真阅读施工图纸，了解设计意图，熟悉和掌握施工图 43 的全部内容，认真进行图纸会审，复核审查施工图纸设计内容的正确性和完整性及与国家和地方法律法规的符合性。复核审查设计图纸中各组成部分,复核审查设计图纸是否完整和齐全，几何尺寸、 坐标、标高等方

86、面是否一致，技术要求是否正确等，发现问题及早解决。2）发挥技术力量强大的优势，积极应用、推广“四新项目”(新技术、新工艺、 新材料、新设备)。3）加强计划管理，科学组织施工，合理安排顺序，保证工序的有机衔接，确保均衡连续施工，避免窝工待工现象。4）合理安排土建与地基作业的配合工作。5）加强质量管理和质量监督的工作力度，严格质量管理责任制，确保各工序施工一遍成活，杜绝返工、返修延误工期现象。6）积极采用新技术、新工艺，缩短工序的延续时间，提高工程施工质量，加快施工进度。（6） 资金保证措施，投标人制定相关措施，确保本工程专款专用。（7）及时与业主、监理及相关部门沟通，以掌握正确、可靠信息，为施工

87、创造一个良好的外部环境。9.4 4 物资保证措施本工程的主要材料是混凝土和钢筋混凝土：要求混凝土拌合站有足够的供应能力和运输能力，以满足现场的施工要求。钢筋与厂家联系好，确保足量供应。9.4.5 设备保证措施根据工程进展，超前调配，做到设备随用随上。加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率。9.4.6 技术保证措施在接到设计资料后，立即组织有关专业人员进行图纸会审，积极与设计单位沟通，认真领会设计意图，抓紧时间进行技术交底，力争早日开工。44 建立完善的质保体系，通过严格的技术质量管理制度和行之有效的质量保证措施，确保各项工程施工一次合格，避免返工。9.5安全生产保证措施9.5.1 保证安全生

88、产组织措施根据安全保证体系，建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本区段的安全生产工作。安全工程师为安全生产的直接责任人，技术主管为安全生产的技术负责人。9.5.2 保证安全生产管理措施（1）建立健全安全管理制度根据工程特点，制定有针对性的安全管理制度：机械设备的安全作业制度；安全用电制度；施工现场安全作业制度；防洪、防火、防风措施；起重作业安全制度；安全标志的设置及维护措施等。（2）做好安全生产教育与培训开工前，对所有施工人员进行岗前安全教育。主要内容包括安全生产思想教育、安全生产法律法规教育、安全生产技术培训、事故案例分析等。对于从事电器、起重、焊

89、接等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。安全工程师组织实施安全教育和培训，不定期地组织安全宣传活动。（3） 搞好安全生产检查1）开工前的安全检查主要内容包括：机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工中潜在的事故和紧急情况是否有应急预案等。2） 定期组织安全生产检查每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；作业班组每周进行安全检查，班组每日进行自检、互检、交接班检查。3）经常性的安全检查45 安全工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：施工用电、机械设备等。4）专业性的安全检查针对施工现场的重大危险

90、源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。5）季节性、节假日安全生产专项检查针对季节性灾害的安全防护措施、设施的检查；在节假日前后，进行生产现场和生活驻地全面安全检查，确保安全度过节日，并顺利进行下一步施工。9.5.3 保证安全技术措施（1）施工安全技术措施所有旋挖设备、起重设备、电器设备、运输设备、高压电线路等加强保养、检查，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置，各部位定人、定期检查，严格按操作规程作业。在桩基施工区域及泥浆池四用钢架杆围护好，并挂安全警戒、标志醒目。虚桩桩口在混凝土没有终凝前用钢筋网片覆盖，待混凝土终凝后将虚桩填满。以

91、保证安全。(2)“六不准、六到位”。“六不准”：无安全技术措施不准施工；无应急预案不准施工；技术交底不清、安全责任不明不准施工；未设好防护不准施工；施工负责人不到位不准施工；安全检查员不到位不准施工。“六到位”：人员到位；职务到位；责任到位；防护措施到位；应急措施到位；业务水平到位。(3)安全用电施工现场临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ6-88规定，编制施工安全用电组织设计和安全用电技术措施，建立相应的技术档案。(4)突发事件应急措施1） 施工应急管理机构施工期间，时刻把安全工作放在首位，教育全体职工时刻牢记安全，加强安全防 46 范措施，加大安全管理力度，把不安全因素消灭于

92、萌芽状态之中。为应对施工中不可预见的突发性安全事件，成立由项目经理为组长，技术主管为副组长，施工队各部门人员为组员的应急领导小组，负责突发事件的应急处置。工作原则：统一领导，分级负责。2）施工应急措施施工前组织进行专门抢险培训和抢险演练，做到分工明确、责任到人，组织有力，行动迅速，遇险不慌不乱。应急预案试验或演练以后，若发现应急预案不能有效控制和避免事故的发生或扩大时及时修订。发生险情和事故后，立即启动应急预案，现场报警人立即向项目部通报，同时现场设置警戒线，防止闲杂人员进入。9.6环境保护、施工后期场地恢复措施9.6.1环境保护措施（1）建立环境保护管理组织机构建立以项目经理为组长的环境保护

93、、水土保持领导小组，并对应成立环境保护、水土保持实施小组，配备必要的环保设施和环保专业人员。施工过程中，严格按照国家、地方政府、建设单位的规定和要求，建立环境保护管理制度，从组织上、制度上、经济上保证施工环保、水土保持，满足国家规定和当地环保标准，落实环境保护责任制。（2） 环保、水土保持措施1）减小生态环境破坏妥善处理弃方，将挖出的土方和泥浆等废弃土拉运到由业主指定的地点废弃。2）噪声、光污染控制机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准。合

94、理布置生产和生活区域。进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故 47 障运行，减少噪声。作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采取装消音器来降低噪音。3)水环境保护认真贯彻执行中华人民共和国水污染防治法，防止水污染。施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。以免污染周围环境。施工机械的废油、废水采取隔油池处理，不得超标排放；4)大气环境保护施工场地和运输道路经常洒水，减少灰尘对人体造成危害及对农作物造成的污染。 生产和生活中产生的废弃物可运至环保部门指定的地点，施工中产生的废弃物运出现场并进行掩埋处理。对于

95、施工中废弃的零碎配件、包装箱等及时收集清理，搞好环境卫生，保护自然环境与景观。水土保持措施遵守国家和当地有关水土保持的规定，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、污水、废料和垃圾等有害物质对河流、池塘的污染。9.6.2施工后期的场地恢复措施（1）为减少道路污染派人经常打扫，适量用水减少尘扬。（2）桩基渣土运输至指定弃土场。（3）泥浆用泥浆车运至指定地点并进行必要的维护。（4）待泥浆运完后对现场泥浆池进行回填。（5）建立环境保护、水土保持的目标责任制，将环境保护工作与每个施工人员的责任、权利、利益和义务结合做到有奖有罚。（6）施工场地、营地、便道使用完毕后立即恢复。（7）对桩基施工期间产生的建筑垃

96、圾和生活垃圾进行统一处理，做到工完料尽场地清。48 9.7支付保障措施（有关农民工工资、劳务分包、材料采购、设备租赁、工程分包等的按期支付保证措施9.7.1 支付保障措施（1）设立农民工工资保障金，在发生特殊情况下动用这笔资金先支付农民工工资。（2）对农民工工资发放为每个农民工自己设一建行卡，银行卡须农民工持本人有效身份证办理。由公司直接与每农民工支付工资，避免班组长（小包工头）卷款潜逃。（3）对劳务分包主要是依据法律来制约，双方签订劳务分包合同，按合同中约定付款方式进行支付。（4）材料采购、设备租赁的按期支付保证措施，主要采用开具银行保函的措施，加强合同双方的相互制约。（5)设备租赁的保证措

97、施：我公司拥有完整的施工机械，将全部运至施工现场，以满足工程使用。9.7.2农民工工资支付保障措施（1）严格执行国家劳动和社会保障部关于保障农民工工资支付的四项基本措施：1)是建立工资支付监控制度，全面监控和重点监控相结合，列为重点监控对象的；建立施工单位工资支付信息网络，完善监控手段。2)是推行工资保证金制度，施工单位缴纳一定数额的工资保证金，以保证农民工工资不因单位资金状况而被拖欠。3)是推行企业劳动保障诚信制度，规范施工单位用工和工资支付行为。全面推进劳动合同制度实施行动计划，用人单位招用农民工都依法订立书面劳动合同，建立权利义务明确、规范的劳动关系。（2）为了保证民工工资，我公司做了多

98、项保证措施。1）我公司各有关部门积极采取措施，保证农民工工资及时发放、让农民工劳有所得，也促进了建筑施工企业的发展。为了保证工人工资得到保障，我公司单独开设了农民工调查小组。专门调查解决农民工拖欠、纠纷等现象，一经发现公司将对其严厉处罚，做到“工程清工资清”，决不拖欠民工一分钱。49 2）我公司为民工设立了绿色通道及意见箱，民工有意见或事情可以直接到公司找相关单位，并且为其大力解决难题。3)在劳动保障行政部门与建设行政主管部门管理下，我公司督促施工单位与民工签订了劳动合同，保证民工及时拿到自己的辛苦钱，也保证了工程建设的顺利进展。4)我公司设立民工工资专用帐户，预存工资款，避免了由于工程中一些

99、复杂问题而造成资金困难，使的工资迟迟发不下去。建立专用帐户正是能保障工程在危急时候能够保证民工工资。5)保证按时发放工资，要求施工单位准时发放民工工资。6)我公司采取“举证责任倒置”办法，即由用人单位负责举证，企业拿不出工资发放证据就视为欠薪，解决了农民工讨薪时“举证难”的问题。在目前农民工讨薪难的大环境下，不失为一种方便农民工的行政举措。（3）不拖欠农民工工资的承诺书为认真贯彻落实各上级主管部门关于切实解决建设领域拖欠工程款的民工工资问题的要求，我公司承诺：决不出现施工单位拖欠民工工资。具体措施为：1）施工单位与所有民工签订劳动合同。2）开设专门帐户，由公司财务派专人专管，保证工程款的专款专

100、用。3）根据工程进度计划，让施工单位制订出民工工资支付计划表。4）将民工工资的支付情况纳入项目经理部的各项考核指标中进行统一考核。5）严格按行政主管部门规定，足额发放农民工工资如果发生农民工工资拖欠现象，无条件接受上级主管部门处罚。9.7.3劳务分包、材料采购、设备租赁的支付保障措施（1） 资金保证措施，投标人制定相关措施，确保本工程专款专用。（2） 项目部与所有合作方签定合作合同，严格履行合同。（3） 开设专门帐户，由公司财务派专人专管，保证工程款的专款专用。（4）对已完工程按时交验、计量，并组织计量人员对工程量进行计算复核。 50（5） 根据工程进度计划，让项目部制订出各项款项的支付计划表

101、，以准备足额资金。（6） 将各种费用的支付情况纳入项目经理部的各项考核指标中进行统一考核。 9.8文明施工措施 9.8.1组织领导成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长、各队负责人参加的文明施工管理体系。9.8.2健全管理制度结合本工程实际情况，项目部负责人明确分工，落实现场文明施工负责区，制定相应规章制度，确保现场文明施工管理有章可循。9.8.3加强思想政治工作加强思想政治工作，大力开展文明施工宣传活动，统一思想，使全体员工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优良快速施工的前提，增强全员文明施工意识。对施工人员进行文明施工教育，建立健全岗位责任制，签订文明施工

102、责任书，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。工程完工后，及时清理好施工场地，周转材料及时返库。做到工完料净、场地清洁，施工队伍文明撤离。为保护施工范围内的环境生态、农田，施工垃圾应在施工完成后，用汽车运到业主指定的排放地点。9.9 环保、水土保持措施 9.9.1.减小生态环境破坏妥善处理弃方，将挖出的土方和泥浆等废弃土拉运到由业主指定的地点废弃。 9.9.2. 噪声、光污染控制机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。加强机械设备的维修保养，保证机械设备的

103、完好率，确保施工噪声达到环境保护标准。合理布置生产和生活区域。进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。9.9.3.水环境保护认真贯彻执行中华人民共和国水污染防治法，防止水污染。施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。以免污染周围环境。施工机械的废油、废水采取隔油池处理，不得超标排放；9.9.4.大气环境保护施工场地和运输道路经常洒水，减少灰尘对人体造成危害及对农作物造成的污染。 生产和生活中产生的废弃物可运至环保部门指定的地点，施工中产生的废弃物运出现场并进行掩埋处理。对于施工中废弃的零碎配件、包装箱等及时收集清理，搞好环境卫生，保护自然环境与

104、景观。水土保持措施遵守国家和当地有关水土保持的规定，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、污水、废料和垃圾等有害物质对河流、池塘的污染。第十章 技术难点及相应解决方案10.1 技术难点根据我公司的类似施工经验、本工程的地质条件和工程内容，施工时各工序的难点和应着重控制的方面分析如下：（1）施工组织由于本工程工期要求紧，施工时需投入的施工设备和施工人员多，施工时施工设备的布置，各班组和各工序之间的相互协调、相互衔接，尽量减少交叉施工的影响就成为本工程施工管理的重点。施工时计划将以桥划分成几个施工区进行施工，灌注设备、汽车吊与之配套，各施工区施工设备基本保持固定，以减少设备调动造成的相互影响和管理困

105、难。施工图纸到位后，将各施工区的施工顺序进行仔细规划，以间隔跳打为主线，把各钻机的施工顺序事先安排好，把交叉施工的影响降到最低。项目部在现场安排专职施工调度，进行设备协调和工序衔接管理，保证工程的顺利进行。（2）成孔施工本地区地层结构基本为种植土、粉质粘土和钙质胶结层，成孔过程中上部地层有可能出现坍孔的现象，施工时可以通过调整护筒长度、控制泥浆指标和控制钻进速度并适当扫孔的方法进行解决。泥浆的性能指标是保证施工质量和施工进度的关键因素，施工时应加强泥浆性能指标的监测，科学而合理的进行泥浆的制备、置换，保证桩孔内的泥浆指标符合规范要求，及时排除稠浆，保证钻进速度，并加大泥浆处理的力度，保证弃浆及

106、时清运至业主指定地点。钻孔垂直度是保证钻孔质量的重要指标，一旦超标纠斜是十分困难的，施工时应着重控制。（3）灌注施工灌注是出成品的工序，是保证施工质量的最后一关，施工时控制的重点有：沉渣厚度、混凝土质量（坍落度）、钢筋笼位置（保护层）、埋管深度、桩顶混凝土质量的控制。10.2 钻孔灌注桩施工中易出现的问题及防治措施 （1）桩位偏移造成原因：桩位放线不准确，未对桩位及时进行复核；开钻时对中不准确。 解决措施：对桩位必须进行复核，确保桩位准确无误，同时，开钻时必须拉好十字线，钻机对位准确，不能以护筒作为定位的标准。（2）孔壁坍塌、缩径钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表

107、示有孔壁坍塌迹象。造成原因：主要是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高，可能造成孔口附近坍塌。孔内泥浆面偏低、钻进速度过快、泥浆性能不良造成护壁不好、钻孔时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也可能会引起孔壁坍陷。钻孔时相邻同时施工的钻孔间距过小也会造成钻孔坍塌。解决措施：在松散易坍的土层中，适当加长护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。本工程采用长护筒，基本可以消除上部地层坍孔。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时

108、间一般不应大于3小时，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。适当控制同时钻进的相邻钻孔间距，最小间距不小于6倍桩径。（3）桩底沉渣量过多造成原因：清孔不干净或成孔后静置时间较长；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落孔底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积等。解决措施：成孔后，先进行彻底清孔再撤离钻机。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。附表1桩基工程施工进度计划横道图 55标签:乱码