煤矿职工多功能活动中心工程施工组织设计方案（117页）.doc

1、1 编制依据1.1 工程招标文件 根据内蒙古大唐国际锡林浩特矿业有限公司2010年7月31发售的招标文件。招标文件编号：DTXK- GC-2010-07-001。 1.2 工程图纸 发售招标文件时领取的由青岛新都市设计集团有限公司设计的大唐国际胜利东二号露天煤矿职工多功能活动中心图纸。序号图纸名称图号张数1建筑建施01-1010张2结构结施01-2323张3网架结构结施01-066张4给排水水施01-066张5电气电施01-077张6暖通暖施01-077张1.3 规范及标准图集 1.3.1主要规范、规程类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002建筑地基基础工程施工质量

2、验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002屋面工程技术规范GB0207-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2006钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96建筑装饰装修工程质量验收规范1.3.2 主要图集类别名称编号国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-2混凝土结构施工图平面整体表

3、示方法制图规则和构造详图04G101-3多层及高层混凝土结构抗震构造03ZG0032 工程概况 2.1工程地点、环境及施工条件胜利煤田地处内蒙古高原中东部，大兴安岭西延的北坡。属于高原丘陵地形，地形标高970.00m-1326.60m。区域内地貌形态由构造剥蚀地形、剥蚀堆积地形、侵蚀堆积地形岩溶台地四个地貌单元组成。东二号露天矿区地处胜利煤田中东部的剥蚀堆积地形与低缓丘陵地形过度地带。本区属中温带干旱半干旱气候。基本特征：春季风多易干旱，夏季温热雨不匀，秋季凉爽霜雪早，冬长寒冷冰雪茫。根据锡林郭勒盟气象站资料，历年极端最高气温39.2，最低气温-42.4，多年平均气温2.2。年最大降水量481

4、.00mm，最小146.7mm，多年平均降水量289mm。每年的6、7、8三个月为雨季，占全年降水量的70%。年平均蒸发量1850mm。春季多风，风向多为南西，风速2.1-8.4m/s，多年平均风速3.5m/s，瞬时最大风速36.6m/s。冻结期为10月初-12月上旬，解冻期为翌年3月末-4月中旬，最大冻土深度为2.89m。2.2建筑、结构形式大唐国际发电股份有限公司胜利东二号露天煤矿职工活动中心，基础形式为独立基础。建筑结构的安全等级为二级，抗震等级为四级。主体结构为全现浇钢筋混凝土框架结构，球场部分为网架结构。维护结构采用Mu5加气砼砌块，砂浆类别为M5.0水泥砂浆。2.3主要建筑材料做法

5、2.3.1外墙面装饰 外墙饰面为干挂花岗岩、玻璃幕墙。 2.3.2室内装饰 楼地面 非球场部分：混凝土整体楼地面，面层除楼梯间为花岗岩地面、卫生间为防滑地砖地面外，其余均为地砖地面。 球场部分：地面为强化木地板地面。内墙面 除卫生间为瓷砖墙面外，其余均为满刮腻子两遍。另外，健身中心、娱乐、休闲、球场、乒乓球中心做1400mm高胶合板墙裙。顶棚 健身中心、娱乐、休闲采用塑料条形扣板吊顶；乒乓球中心采用矿棉吸音板吊顶。其余均为满刮腻子两遍。 门窗 落地无框玻璃门窗均采用塑钢框料，无色透明玻璃。2.3.3防水做法 屋面防水：采用柔性SBS防水层。 室内防水：卫生间楼地面，采用：2mm厚聚氨酯涂膜防水

6、层。 2.4工程特点 1、冻结期为10月初-12月上旬，解冻期为翌年3月末-4月中旬，故施工期较短。2、作业面上，施工项目多，工序穿插作业内容多，施工队伍专业性强，组织管理上要求科学、合理、先进。3施工部署3.1施工组织机构形式3.1.1项目经理部管理程序流程图 总经理总经济师总工程师管理者代表副总经理企管办办公室经营处科技处质安处中心试验室材设处劳职处生产处分公司经理主任工程师分公司副经理技术质安科试验室办公室材设科经营科项目管理科项目经理副项目经理主管工程师核算员安全员资料员施工员质检员材料员3.1.2 项目部主要管理人员岗位职责 1.项目经理职责 对工程项目从开工到竣工交钥匙全面负责，并

7、确保项目承包指标的实现。 选配项目经理部成员，明确各成员的职责分工，定期考核。 落实项目部人员的质量责任，对完成项目的质量目标负责。 确认本工程特殊工序，确定质量管理点。 保证本项目管理体系有效运转，随时监督和检查。 主持编制项目经理部施工组织设计实施细则、成品保护等措施 。2.项目副经理职责 认真执行公司质量方针及目标。 负责制定项目管理目标，分解落实到岗位,安排实施。 负责项目的均衡生产和工序管理。 负责施工全过程的施工管理控制。 负责依据施组及方案处理好质量与进度的关系。 3.项目工程师职责 负责本工程施工组织设计及主要方案的编制。 组织图样的会审，对施工中的工程洽商，单项工程技术交底进

8、行审批。 负责项目特殊工序作业指导及过程控制。 对施工过程中出现的不合格，组织评审并确定处理办法。 负责工程技术档案的收集整理的管理。 4.工长的职责 审核施工图样，研究施工工艺，参加设计交底，提出施工组织的意见与建议。 严格按图样和工艺标准，科学合理地组织施工，保证工期的落实。 负责对施工操作人员进行技术、安全的文字交底，并在施工中进行监督。组织操作人员对产品进行自检和互检。 承担项目工程质量指标责任，组织分部分项的交接检查工作，并做好记录，及时发现问题与隐患，提出解决措施，监督落实。 填写施工日志，执行技术规范。积累施工技术资料。 严格执行关键工序和特殊工序的作业指导书。 负责对专检人员提

9、出的不合格品按照整改方案进行返修或返工。 5.质量员职责 实施项目质量检验计划，对工序过程进行预检，中间检查，对特殊工序、关键工序和工序控制点进行重点或连续监控、检验，对分项工程质量等级进行核验。 执行质量管理的各项制度和规定，落实项目质量保证和预防质量通病的各项措施和办法， 及时对工序过程中的不合格情况进行有效的控制和纠正。 负责工序过程中不合格处/点的标记和分项工程检验试验状态的标识和维护管理。 对不合格项目进行控制，签发通知单，参与不合格评审，在处置过程中进行监督，处置后复验。 参加对工程分包和劳务分包的考核工作。并对其进行监控。 要正确使用质量否决权，防止不合格项目及工程质量事故发生。

10、 完成项目工程师安排的与质量体系运行有关的工作，做好各项质量记录，并及时交项目技术员保存。 参与纠正及预防措施的制定。 6.材料员职责 依据预算员提供的工程量和工程项目施工方案，做好项目工程主要材料、周转材料及大型工具的分析。 编制材料及大型工具的进场使用计划，并严格按计划组织实施。负责依据公司发布的物资采购合格分供方对进场物资厂家、产品质量、数量进行验证。 材料进场按平面图堆放，做好标识，并随时检查，严格验收手续，做到保质、保量。 加强料具保管，坚持入库制度，在材料保管上做到防火、防雨、防晒、防腐、防污染、防盗。 采用抽样检验的方法对进场物资的质量进行统计分析，并做好相应记录。 严格执行主要

11、材料的限额领料，分项考核不超耗，帐物相符。搞好包装容器和工程余料的回收利用，厉行节约。负责填写规定的记录表格，及时传递，妥善保存。 负责建立物资管理台账。 7.技术员职责 负责项目部文件和技术资料的收发、管理资料，确保使用有效文件和资料。 负责保管工程施工图样及变更洽商汇录，工程竣工后在规定的时间内将竣工图修改整理完毕、装订成册，按规定移交有关单位和部门。 收集整理工程的全部资料，按照市建委、城建档案馆的规定标准装订成册，竣工后按期移交有关单位和部门。 负责项目部测量、计量器具的检测、标识管理工作。 参与编制施工方案，办理工程洽商。 8.劳资员职责 负责实施劳务分承包队伍全员的进场培训、考核、

12、试工验证工作。 了解劳动力使用情况，根据工程需要，组织办理劳务人员进出场工作。 依据预算员提供的工程量，按劳动定额计算用工量，审核实物量和用工量。 依据预算、劳动定额及有关规定，搞好劳务的测算及劳务分包合同的管理、结算验收等工作。 确保人工费控制指标的完成，严格控制工日的使用，搞好用工分析，检验用工的合理性。 负责落实项目部操作人员(包括自有职工和包工队)持证上岗工作。 9.成本核算员职责 依据施工方案，制定单项工程及分部工程的计划成本，提出降低成本的指标。 负责做好项目工程分部位分阶段的成本活动分析，组织开好成本分析例会，提出实现成本控制的重点与建议。 负责工程进度款的收取工作，督促有关人员

13、及时做好工程签证工作。 负责每月成本核算，完成公司财务部交办的专业核算工作。 10.预算员职责 编制施工预算书，将分部分项直接费的人工费、材料费、机械费的资料，随时提供给劳资员、材料员、计划统计员、财务核算员使用，为项目成本核算提供工程数据。 负责商谈合同修订内容，并及时上报公司经营预算部。 在施工中随时与公司经营预算部联系，反馈信息，以解决预算合同执行中的问题。 搞好内业管理，及时根据工程变更、洽商编制好变更后增减概算及经济变更的计算工作。 11.安全员职责 配合项目经理或工长编制工程的安全施工方案，并督促方案的贯彻实施。 负责对进入现场的施工队伍和操作人员进行入场安全教育。 负责对施工人员

14、的安全操作进行监督、检查和技术指导。对违章指挥、违章作业、冒险蛮干现象进行制止、纠正和处罚。 配合项目负责人对现场的安全防护措施进行检查和验收。对不安全的隐患，监督有关人员进行整改。 负责对安全技术交底进行审核、签字。 协助项目经理对现场的各类安全事故进行调查、分析、记录、报告、处理及制定防范措施。 3.1.3与监理工程师的协调、配合 按工程承包合同要求，为监理工程师提供足够的办公场所。 尊重监理工程师将对我公司的施工质量、进度进行控制，项目变更的工程量确认。 积极配合监理工程师的事先控制与过程控制行为，对于每一项分项工程、每一样工程材料都实行工程报验手续。 服从监理工程师对现场一切不符合规范

15、、设计要求、影响工程质量和进度行为给予的处罚。同时我项目经理部管理人员在现场将无条件服从监理工程师的现场意见，凡有不同建议的均在办公室内协商解决，以维护监理工程师的职能权威性。 对监理工程师的各式函件准时予以明确答复，不拖延马虎了事。及时与监理工程师进行沟通交流，避免对工程进度产生不必要的影响。 每周定时参加监理工程师召开监理例会，及时总结本周施工动态，并对下周施工进行规范化指导，杜绝一切质量隐患苗头的出现。 及时向监理申报每周、每月的施工进度计划，并对计划的完成情况进行详细的分析，制定解决措施。 每月 25 日前向监理工程师报送本月工程有关报表。3.2 施工部署3.3.1 施工部署指导原则

16、1.室外装修应完成一部分干挂石材钢架子安装。室内装修湿作业粗装修、首层及地下室地板辐射采暖、吊顶内检修马道、通风干管、 上水消防水干管、内排雨水管、电缆桥架等基本施工完毕。地下室机电设备安装就位。 将高大房间装修脚手架以及上料通道架子搭设完毕。为春节后室内外装饰装修创造条件。 2.坚持先室外后室内、先机电后装饰、先上后下的施工原则。内外装修同步进行的方式。 3.明确各分包单位的施工范围。施工过程中重点抓好两个交叉， 即内外装修、设备安装与装修的交叉。各专业工种之间要相互配合、协调工作，避免工序之间交叉影响造成窝工、返工。 4.全面了解设计意图，积极地与建设单位、监理、设计等单位紧密配合，及时解

17、决工程实际问题。 3.3.2 主要施工阶段的部署：整个工程分四个阶段。计划工期4个月，提前15天交工。 1.施工准备：收集各种资料、编制方案、健全组织，准备施工水、电、库、临设房屋，施工机具，工程材料确认、订货等。将高大房间装修脚手架以及上料通道架子搭设完毕。 2.粗装修施工阶段：包括外檐干挂石材钢架子安装；室内装修湿作业粗装修、首层及地下室地板辐射采暖、吊顶内检修马道、通风干管、上水消防水干管、内排雨水管、电缆桥架安装等。 3.装饰装修施工： （1）外檐装修由公司统管，负责协调干挂石材、外墙保温、门窗安装和仿石涂料。 （2）室内地面以上部分由装饰公司负责。 4. 屋面防水工程、内外装修防潮、

18、防水工程：均由总包直接安排。与装饰工程同期进行。 5.设备安装：整个建筑物室内外所有机电、通风、暖卫、设备安装由安装公司负责。在哪个区域施工，哪个分包区域要予以协调配合。设备安装与装饰工程同期进行。 6.装饰收尾：包括设备调试、灯光以及其他贵重设施的安装等。3.3流水段划分本工程施工顺序为先1-4轴，后5-14轴。 3.4进度计划保证措施为保证高质量、高速度地完成施工任务，保证各施工阶段进度目标的顺利实现，确保正常工期，使结构优质高效地交付使用，我们特制定下列措施： 3.4.1加强施工管理1.项目经理部内部，明确各成员职责，分项、分段负责到人，跟班作业，实行管理班子个人收入与工期挂勾，使组织上

19、、责任制上得以落实，及时发现组织中存在的问题，及时纠正，及时调整施工所需的劳动力和特殊技术工人。 2.技术、质量人员跟班作业，检查指导，把问题处理在现场，把失误消灭在萌芽，确保分项工程验收合格率达到 100%，严防因质量问题造成返工影响工期。 3.选择管理、和人员素质高的劳务施工队伍，上岗前进行教育，尽量掌握本工程的特点和规范要求；并要求做到：当日计划进度不到位时人员不得下岗，实行提前工期加奖，无故延期按合同规定扣罚工资。施工中开展劳动竞赛，比速度，比质量，比效率，挖掘人的潜力，促进工程早日优质完成。 4.加强对施工计划的管理，通过建立每月、每周的施工进度计划目标，特别对于进度计划中制定的基础

20、结构、主体结构封顶的关键性进度控制点，在施工中做为阶段性的竣工目标将坚持执行。同时对于进入地上结构施工后，将通过采取多段验收的方式，确保砌筑、装修、设备管道安装等施工的提前插入。 5.加强施工方案管理，各分部工程，大的分项工程，冬、雨施工等，施工前要编制出切实可行的施工方案。 6.施工过程中，定期组织生产例会，及时掌握施工中各阶段计划的完成，对于例会中提出的问题做到当场解决，会后加强检查制。7.制定总、分包管理办法，加强对专业分包施工单位的管理，一方面给分包单位提供方便的施工条件，同时严格控制分包单位的内部管理和进度控制。 3.4.2采用先进和设备，提高施工机械化程度1.混凝土施工采用以混凝土

21、泵送和混凝土布料杆为主，辅以塔式起重机吊装的施工方法。 2.模板工程模板全部采用竹胶合板，通过根据结构构件的不同部位的施工特点进行定型加工，加强模板的标准化施工，以加快进度。 4施工准备4.1技术准备4.1.1技术管理系统 在公司总工程师和公司技术部的领导下，设立大唐国际发电股份有限公司胜利东二号露天煤矿胜利东二号露天煤矿职工多功能活动中心工程技术管理班子。4.1.2技术管理方案1、建立健全技术管理责任制，做好内部分工，明确职责，责任到人。 2、进场后即组织技术人员认真熟悉图纸，尽量减少技术失误。 3、每项工程施工前由栋号技术负责人编制切实可行的施工方案、 措施， 并报有关单位审批后实施， 确

22、保工程以最优的方案进行施工。 4、抓好现场的技术指导和检查监控，将问题消灭在现场。 4.1.3规范、资料，测量、试验器具、设备 1施工规范、图集、手册 施工规范全订本一套。 施工手册一套。 及其他国家有关建筑设计和施工技术规范、规程等。 GBJ50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范和03G101 混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图技术质量每人配备一本。 2测量工用具： 经纬仪一台。 水准仪一台。 3m、5m塔尺各一把。 30m、50m钢尺各 2 把。 无线对讲机四套（其中二套用于指挥塔式起重机和现场） 其他测量工具。 3试验器具 标准养护室一间。 标准混凝土、砂浆试模。

23、 其他试验设备。4.2现场准备4.2.1劳动力组织结构和粗装修劳动力主要来源，主要从劳务分包，针对施工中的各专业项目强的施工项目，由我集团内部下属的各配套专业分公司承担。 精装施工和专业分包施工，由建设单位、监理和总包共同选定施工队伍。专业施工队伍人员要持证上岗。 劳动力计划见附表。 4.2.2机械设备配备本工程所投入的主要机械，由项目经理部统一指挥、使用，其中阶段性及加工性机械随工程进度情况逐步进出场。 依据施工进度计划、工程量及机械台班量确定主要机械投入情况见附表。4.2.3主要材料准备 为满足施工及现场堆放材料的需要，一方面在组织供应上采取系统化管理措施，紧随工程进度提供物资；另一方面对

24、进入现场堆放的物资严格管理，加强标识，规范收发领料制度。钢筋的加工设于场外，钢筋加工成半成品后，运至现场工作面进行最后的组合、连接成型。木材加工：根据现有条件，木材加工、半成品堆放设于场内，考虑环保需要，木材加工场加设防噪声污染的全封闭措施。本工程使用的混凝土，采用塔式起重机及泵送相结合的方式运至作业面。混凝土浇筑配合小步流水，每次浇筑时间在 6h 以内，方便施工操作，确保了施工质量，又减少施工对周围环境的影响。 装修施工阶段现场建立砂浆搅拌站，现场拌制，满足砌筑、抹灰施工的需要；装修材料根据安排进场，存放在指定位置。 4.2.4现场水、电准备1.现场施工及消防用水： 由建设单位提供水源的接口

25、，以此接口分别引出两个消防井； 并安装一套施工及消防用水自动控制系统，用于楼上施工用水和消防用水。 2.现场施工用电 由建设单位提供施工电源，用于现场办公及工程施工用电。5各分部分项工程主要施工方法及技术措施5.1基础工程 5.1.1基础工程施工程序场地平整定位放线机械挖土清槽钎探验槽处理灰土换填砼垫层独立基础钢筋绑扎支模浇筑地梁找平地梁绑筋支模浇筑地梁找平层地梁绑筋支模浇筑砌砖基础基础防潮层地沟砌砖回填土。 1、场地平整，四周设置排水沟有利于排水。 2、根据总平面布置图的坐标控制点进行定位放线，核定无误后请有关部门验线，根据工程控制点进行联测，做出永久性水准点做为整个工程的高程依据。3、基础

26、大开挖反产挖掘机挖土，自卸汽车运土，人工配合清土。基础达到设计要求时，再进行钎探，按设计要求进行换填。施工单位会同勘查单位、设计单位、监理单位、建设单位组织一起对现场实地检验，并查阅资料，填写验收记录。检验合格后填写交接记录，方可进行下道工序施工。4、垫层砼必须用平板振捣器振捣密实，要求垫层表面平整、密实，满足强度要求。垫层干硬后弹线，用墨线弹出轴线、边线，有预留、预埋的做出标记。铺放钢筋，钢筋的绑扎、布置、间距要严格按设计要求。垫钢筋网的水泥垫块要提前准备好，满足强度要求，水泥垫块的厚度应等于混凝土保护层的厚度。模板的高度尺寸应与混凝土厚度相一致，并采取措施加固，防止胀模，内壁刷隔离剂。在浇

27、筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾，混凝土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净；木模板加以湿润，并办理隐检手续。5、基础混凝土应分层浇捣，对于阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层，在浇捣上台阶时要注意防止下台阶表面混凝土溢起，每一台阶表面应抹平。对于锥形基础，应注意锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设，注意模板切勿上浮，边角处的混凝土必须捣实。基础上有柱插筋，要保证位置的正确，不要因浇捣混凝土而移位。独立柱砼石子粒径小于2040mm的碎石，水泥采用32.5或42.5号普通水泥，以实验室配合比通知单为准，用机械搅拌，或采用商品砼，商品砼选用材料必须符合建设单位指定厂家材料，进场时要

28、对商品砼进行坍落度测试，坍落度控制在4060mm之间方可使用并对商品砼取样做试件送检。6、运输砼时，塔机运输至基础前，人工用锹装入独立基础，分层浇筑。砼搅拌前要先测出砂石含水率，再按实验室配合比重新配比，并对搅拌班组人员进行技术交底，严格控制计量。独立柱砼浇筑12小时后，要进行湿水养护时间不小于7天。浇筑完每个独立柱时，要用木抹抹平独立基础上口，把钢筋上砼清理干净，并挂线复检柱甩出钢筋及时校正钢筋位置。7、作好隐蔽工程验收记录。验收合格后并填写交接记录，方可进行下道工序。5.1.2基础地梁1、基础夯实填平，上面抹1：2.5水泥砂浆20mm厚。水泥砂浆凝固后，将轴线引至砂浆找平层上测量放出基础梁

29、边线，进行基础梁钢筋绑扎。2、钢筋验收合格后，采用钢模板支设梁模板，收口拼缝采用海棉胶条，要紧密，防止漏浆，拉线找平，然后浇筑地梁砼。抹1：2.5水泥防水砂浆20mm厚。施工单位会同设计单位、监理单位、建设单位一起对基础工程进行验收，并查阅资料，施工单位做好验收记录。验收合格后并填写交接记录，方可进行下道工序。5.1.3回填土1、回填土料必须严格按要求过筛，干湿适中，如果土质含水量大，要凉晒蒸发水分，然后才能回填。回填每250mm，砸夯23遍，遇有松软土层，要把软土取出，另换土夯实。不许回填含骨料过多的杂土。2、回填前技术人员绘制回填平面图，并注明回填层数，检查点位；现场试验员每层取样试验，合

30、格后方可进行下层回填，并做好记录。验收合格后并填写交接记录，方可进行下道工序。5.2钢筋工程施工前先熟悉施工图，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单、料牌相符，研究钢筋安装和有关工种的配合的顺序，准备绑扎用的铁丝、工具、帮扎架。钢筋绑孔程序是：划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放垫块。划线应注意间距、数量、标明加密箍筋位置。板类摆筋顺序是先主筋后负筋； 梁类是先摆纵筋，有焊接接头的梁筋，其接头在同一截面内不大于50%，一根钢筋只设一个接头，梁底筋在支座处连接。5.2.1钢筋工程概况本工程框架结构，独立基础；框架工程为四级抗震。钢筋的主要规格：梁、 柱主筋主要2230，箍筋主要为810

31、 和12；板钢筋主要812。 5.2.2钢筋放样本工程采用 03G101混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图制图，施工图标注简单，为此计划设专人根据施工图和图集要求进行二次绘图、放样，确保钢筋放样准确。 5.2.3钢筋加工全部钢筋的加工由专业钢筋加工队进行加工；钢筋加工成半成品后，根据现场施工部位和所需钢筋型号，运至工作面进行组合、连接、绑扎成型。加工完的钢筋根据钢筋加工料表的规格、型号、数量及使用部位做好标识牌，并设专职质量检查员进行验收。钢筋使用时，严格领料手续。 5.2.4钢筋连接（1）竖向钢筋连接 柱竖向筋：全部采用直螺纹连接； （2）水平钢筋连接 直径 d22mm，采用

32、直螺纹连接； 直径 d22mm，采用绑扎连接。 钢筋结构构造措施：全部遵守图纸中总说明的要求。 钢筋规格：本工程全部采用、级钢筋，使用时注意区分类别。5.2.5钢筋绑扎1.基础钢筋绑扎： 独立基础钢筋绑扎：根据施工图纸，由测量工把整个工程的柱位置线及其他控制线测放在基层上，并用红油漆标识清楚，工程技术人员认真复查；开始绑扎底板钢筋。下层绑扎完成后，按底板的柱位置线绑柱钢筋。 2.柱钢筋绑扎： 楼板混凝土浇注完后先弹出墙、柱的边线，根据边线调整墙、柱的钢筋位置，清理钢筋上的灰浆；先连接竖向钢筋，然后在竖向钢筋上标注水平筋和箍筋的位置，绑扎水平筋时拉线绑扎。箍筋要四角控制，保证箍筋水平。 3.梁、

33、楼板钢筋绑扎： 梁钢筋绑扎时，先根据一道的箍筋数量，将箍筋穿入梁主筋内，然后根据箍筋间距调整箍筋进行绑扎，绑扎时四角的主筋有到位，保证梁的有效截面。 板钢筋绑扎， 先在顶板模板上弹出顶板钢筋位置线， 短向钢筋在下，长向钢筋在上；然后绑扎负筋，绑扎时负筋在上，分布筋在下。 5.2.6钢筋工程常见质量通病和防治措施 质量通病预防措施柱钢筋位移在柱钢筋上、中、下加三道钢筋定位钢筋，以控制钢筋位置。钢筋保护层不准改用塑料混凝土垫块135弯钩平直长度不够严格控制钢筋加质量，绑扎时作为专项检查内容。钢筋连接出现弯折先调直钢筋再连接，并随时检查，发现问题及时改构造柱钢筋预埋位置不准确设专人对预埋钢筋放样，并

34、放出大样图，并专项验收5.3模板方案 5.3.1模板工程概况与特点本工程四层，首层至四层层高均为4.2m，球场部分无现浇板。 5.3.2模板设计方案 根据本工程的质量要求，和目前常用模板的情况，本工程全部模板采用竹胶合板体系；支撑体系采用方木与架子管。1.墙体模板 （1）墙体模板采用 15mm 厚的竹胶合板原板，立带采用 100mm100mm 和 100mm50mm 的方木，间距 300mm；水平带采用两根48钢管，间距底部和顶部 1/3 范围内为 600mm，中部为 450mm。墙体转角处和墙连柱加工成定型模板，非整块板设在墙的中部。 （2）模板加固采用直径为 16mm 的对拉螺栓，外墙设一

35、道止水钢板，模板底部固定利用基础底板混凝土施工时预埋钢筋头防止根部模板位移。 （3）支撑采用钢管扣件和底撑或顶撑，支撑长度过大部分采用桁架体改变支撑长度，保证支撑有足够的强度和稳定性。 2.柱模板 板面根据结构尺寸，采用编胶合板和 50mm100mm 的方木加工成定型模板，阳角接缝处加自粘性泡沫密条，防止漏浆。 加固用型钢柱箍，间距不大于 450mm，地下一层高大柱子间距不大于 300mm。柱模的上口加一个用4545 角钢加工的柱箍。 柱模支撑:高度在 4m 以下的支撑方法同墙体；高于 4m 的采用桁架支撑加固。 3.梁模板 根据梁的截面尺寸，用编胶合板面的或多层板加工定型成梁底模和梁侧模，阳

36、角处粘一条自粘性泡沫密封条，以防止阳角跑浆。底模和侧模采用48 钢管和管件进行加固支撑。 4.顶板模板 （1）采用竹编胶合板原板，主龙骨采用 100mm100mm 的方木，次龙骨采用 100mm50mm 方木。 （2）模板支撑体系采用满堂红碗扣式脚手架，该架子具有结构简单、杆件力学性能好、工作安全可靠、拆装方便、零部件损耗低等优点。以确保非吊顶房间混凝土的成型质量。 5.梁柱节点模板 做为施工中的重点和关键点项目，结合工程构件尺寸特点，施工中专人放样，采用定型非标模板配合流水施工。加固采用对拉螺栓和 50mm100mm 的方钢管进行加固。 6.楼梯模板 采用竹编原板加工成的定型模板，对梯梁、梯

37、板交界处也要加工定型模板。支撑同顶板。 5.3.3模板工程的质量通病及处理措施表1-1 模板工程的质量通病及处理措施质量通病处理措施模板拼缝不严，漏浆模板加工成企口型，接缝处粘密封条。混凝土粘模设专人刷脱膜剂5.4混凝土工程 5.4.1混凝土概况 垫层：C15；主体结构的所有梁、板：C305.4.2混凝土的浇筑 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。2、浇筑混凝土时应分层分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。3、使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行

38、，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时，应按施工缝处理。5、浇筑混凝土时应观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填以5

39、0100mm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。梁、板混凝土浇筑1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浆梁根

40、据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。2、和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2030mm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，

41、并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5、施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。楼梯混凝土浇筑：1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再

42、与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。2、施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。5.4.3混凝土的养护和保温当梁板混凝土浇筑完成后，以塑料布或湿草帘覆盖，终凝后喷水养护，浇水次数以能保证混凝土表面始终处于湿润状态为准；冬期时采用综合蓄热法进行养护的保温，混凝土浇筑后即覆盖一层塑料布，根据温度情况再覆盖一三层防火草帘进行保温。 墙柱待拆模后即刷一道混凝土养护漆；冬期时采用推迟拆模，拆模后立即用塑料布包裹，防止潮汽外泄，同时外侧用防火草帘子包裹保温。 根据所使用的模板支撑体系，顶板混凝土施工时根据试配掺加早强剂

43、，确保材料的周转速度。 5.4.4混凝土工程质量通病及防治表1-2混凝土工程的质量通病及处理措施质量通病处理措施一次浇筑过厚配备混凝土标尺杆上、下层混凝土出现错台延长上层模板混凝土墙面出现冷缝合理安排施工段， 和混凝土浇筑速度。 缺棱掉角控制拆除模时间， 拆模后用木条保护起来混凝土出现裂缝控制好混凝土的水灰比， 加强混凝土的养护质量。5.5干挂花岗石 5.5.1概况 本工程外墙为干挂石结合玻璃幕墙装饰。5.5.2 施工方案外墙干挂花岗岩施工 （1）结构偏差、实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排版及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。 偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，

44、挂线采用细钢丝；测量结果及时记录并绘制实测成果，提交项目经理和翻样人员进行二次设计。 （2）放线 ：外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后， 使外墙面距设计轴线误差不大于1cm。放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口垂直立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗口井字线并根据二次设计图样弹出挂件位置线。每个大角下吊坠线，给出大角垂直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。 （3）钢骨架的加工与安装：钢骨架主要包括角钢连接件、槽钢主 龙骨、角钢次龙骨等，均需进行热镀锌处理，并经检验质量合格后方

45、可进行安装。 （4）加工前要进行详图设计和审查图样：详图设计应根据建设单位的设计图样以及规定采用的规范、标准和要求进行。设计图样经过多方审查无误后方可进行加工。钢骨架的安装顺序要符合构造要求，原则上为从下往上，先里后外，先主后次。连接件采用 75505角钢与结构预埋件三面围焊完成， 焊接完成后按规定去除药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，先点焊，确定无误后再施焊。壁柱钢骨架，主龙骨8号槽钢与连接件栓接固定，次龙骨角钢75505角钢与主龙骨槽钢栓接固定。混凝土二次结构处，采用在结构上通过M10化学锚栓直接固定75505次龙骨角钢，角钢另一端拴接不锈钢或铝合金

46、挂件。详见节点图样。 （5）干挂花岗石：本工程的干挂花岗石采用在石材上开槽用挂件连接， 其技术含量较高， 要求石材开槽在加工厂内完成， 加工须准确。自下而上分层托挂。建筑物阳角板面为上大面压小面。石材平板及L型板厚度均为30mm，槽中距板材外表面为15mm。石材安装必须跟线，按钢丝线的网格控制进行安装，按规格按层找平、找方、找垂直，挂板时先试挂，每块板用靠尺找平后，再正式挂板。且安装挂件前应将结构胶灌入槽内。 （6）石材嵌缝：石材分缝横缝为10mm，竖缝为10mm，嵌缝胶种类为石材硅酮密封胶，在实际操作中应注意：打胶前应先 将胶捏软后再放入枪中，以免出现打胶费力的情况。打胶前，所有的粘接面要先

47、经过去油、去尘、去水汽等相应的清洁处理，否则会影响粘接效果，出现露点、气泡。用胶嵌缝时，胶必须全部填满缝隙。 胶在未固化前，可用枪嘴修整接缝，以期达到工程的最佳美观要求。 （7）其他辅助材料：石材槽内注胶采用专用石材专用胶。石材嵌缝胶采用石材硅酮密封胶。 5.5.3关键工序的质量控制与技术措施 （1）钢骨架的安装：角钢连接件与预埋件焊接固定，焊接前应清理焊口，焊缝周围不得有油污、锈物。正式施焊时应正确掌握焊接速度， 要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致。 对电弧长度（3mm）、焊接角度（偏于角钢一侧）、引弧与收弧都应执行焊接规程。清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检，确认无问题后方可转移地点继

48、续焊接。 主龙骨与角钢连接件、主龙骨与次龙骨固定，均采用栓接固定，每处不少于2个螺栓。螺栓应拧紧，以弹簧垫压平为准。 （2）干挂石材安装：首先应根据二次设计图样及翻样图核对板材规格，无误后再进行板材安装。为保证开槽质量，要求在加工厂内开槽， 对于现场需补开槽的石材要选用专人经培训后进行， 槽位、 槽深、槽的长宽要严格控制，为保证开槽的质量（垂直度、槽深、槽位） ，采取如下措施： 现场将石板固定后再开槽， 槽位与挂件吻和后， 标出位置再开槽。槽深用角磨机或专用机械预先调好位置，以标尺杆顶住石材，槽深度25mm为宜。开槽完毕即进行自检，包括槽深、位置、垂直度、槽侧石材有无劈裂，合格的方可使用。安装

49、石材前，应清除槽内浮尘、石渣，以便注胶起到粘接作用。 （3）石材嵌缝：操作时应首先进行石材缝清理，清理工作应在石材牢固、安全检验合格后方可进行，用特制板刷或其他工具等缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，石材缝刷两遍清水，这样可增加嵌缝胶的附着能力，在清理后，横竖缝均应填塞聚苯棒，要求填塞深度应一致、平直无重叠，遇挂件断开时碰头缝应严密，转角处割角准确、 顺畅，并不得有松动现象，进行嵌缝前为了避免污染相邻石材，要用不干胶条沿缝隙边缘遮挡， 嵌缝时要求使用嵌胶枪， 按分段一次完成，其速度在保证嵌缝无气泡、无断裂情况下进行，嵌缝胶镏压应在初凝成型时完成，保证外形一致。 不干胶条在注胶成型后修补完成后方

50、撕下并及时清理干净。 打胶完后要求嵌缝胶本身比石材表面凹进1.5mm，打胶本身厚度应不少于5mm。 （4）成品保护：石材采用定制的手推车进行水平运输，石材之间衬垫泡沫条，下侧垫短木方；车斗前方两侧加焊150mm长圆钢管，外套胶皮管，防止石材的磕碰及前倾。 注意对石材转角、柱角、檐口装饰线条等部位的保护，每层的石材出入口相对应的做木套保护。拆除、改制施工脚手架时，要做石材保护的专项交底，要有措施。在施工时要注意防止石材表面的污染，注意不能有油性、酸性物质及擦缝胶接触石材表面。 石材嵌缝时在两侧板端粘贴防污染保护条，嵌缝完成后将保护条揭掉，并集中收存。胶筒以旧换新，防止乱扔影响场容。完工时对有缺陷

51、和损伤的石材进行更换或修理，然后用干净水和硬毛刷（不得使用钢丝刷、金属刮削器）清洗所有石材表面。石材废料及各种材料包装物应清运到指定垃圾回收站，做好现场的文明施工。半成品石材入库存放，防止丢失。 5.6加气混凝土砌块1、施工准备（1）材料及主要机具砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，主要规格尺寸：390290190、390190190的双孔砌块，有出厂合格证。砂浆：一般采用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；用中砂含量不大于5%；掺合料采用石灰膏、石灰粉（熟化不少于7d）或粉煤灰等外加剂。机械：切割机、搅拌机。工具：手锯、灰槽、大铲、小水桶、磅秤。（2）作业条件砌块砌筑前，应根据砌块的尺

52、寸，做好施工平面布置，编制施工方案，准备好施工机具。放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，检验合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。搭设好操作和卸料架子。2、操作工艺（1）工艺流程墙体放线拌制砂浆确定组砌方法排块撂底砌筑检查验收。（2）墙体放线砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌块尺寸放出第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞口线。（3）墙体放线按设计要求的砂浆品种、强度配制砂浆，配合比由试验室确定，采用重量比，根据试验室确定的配合比调制施工配合比。计量精度为水泥5%以内，应采用机械搅拌，拌制时间不少于2min，砂浆稠50702mm。（4）确定组砌方法砌块的

53、组砌方法只有全顺砌法一种，上下皮砌块竖缝相错1/2砌块长，上下皮的砌块孔洞沿全高对齐。转角处的纵横墙砌块应采用隔皮相互搭砌的方法，T字接头处的内墙端头砌筑应采用隔皮外露的搭砌方法。（5）排块撂底根据弹出的墙体线，用整规格的砌块排列，不满1/2砌块尺寸的用实心砖整砖平砌，不满120mm的空隙用混凝土灌空。门窗洞口部位隔一皮砌块用实心砖补砌1/2砌块和，线盒、暖气炉钩、管卡子等固定设施的部位用实心砖砌筑或用混凝土预制块砌筑。上下皮竖缝相错主规格砌块长度的1/2，错孔砌筑最小搭接长度不应小于90mm。（6）砌筑砌块在砌筑时，如天气干燥炎热的情况下可提前洒水湿润。接着撂底的排列砌筑就位，将搅拌好的砂浆

54、，用大铲分块铺灰，砌块均应采用底面朝上的“反铲”方法。水平灰缝应采用坐浆铺法，每次铺灰长度够一个整块长度即可。砂浆饱满度按边肋、中肋的净面积计算不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆的方法，可将砌块的铺浆端面朝上，在上面铺放砂浆，然后再将砌块上墙组砌；当砌块的一个端面有凹槽的端面共同组成一个竖缝；竖向灰缝的砂浆饱满率不应低于80%，砌块的灰缝厚度以8mm为宜，且不大于10mm。对设计规定或施工需要的预留孔洞、沟槽、预埋管道、预埋件等，均应在砌筑时预留或预埋，不得在砌块墙砌完后再打洞、凿槽；临时设置的施工洞口，其边侧离墙体交接处不应小于600mm，施工洞口不大于1m，上方应设置过梁，填筑临时洞口的砂

55、浆强度等级宜提高一级。砌块墙体的下列部位，应采用C15的混凝土灌实孔洞后的砌块砌筑，以便提高砌块墙的承载能力；底层室内地面或防潮层以下的砌体；无圈梁的楼板支承面下的顶皮砌块； 无梁垫的次梁支承处，宽度不小于600mm，高度不小于一皮砌块高的范围内，挑梁悬挑长度不小于1.2m时，其支承部位的内外墙交接处，宽度为纵横墙均3个孔洞，高度不小于三皮砌块高的范围内。另外，也可以在以上部位用不少于三皮的实心砖砌筑，悬挑部位用不小于十皮高度的实心砖砌筑。当需要移动以砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重新铺砂浆砌筑。严格控制每天砌筑高度，小砌块砌体每天砌筑高度应控制在1.4m，对1200mm厚墙体的砌筑，每天砌筑

56、高度应控制在1.2m以下。作好临时拦护工作，以防外力冲击。填充墙少围护墙砌筑：楼层第一皮砌块下宜砌三皮实心砖，砌至窗口部位宜用实心砖砌筑或用C15混凝土作压盖，砌至顶部与结构连接处应用实心砖斜砌顶实，斜砌砖的角度为60度左右。当砌体高度大于2m时，宜在1.2m高处设一混凝土加强带，120mm厚墙为28主筋分布筋为6200，端部与拉结筋连接在一起，混凝土带为180mm墙厚，大于120mm厚墙放主筋38分布筋为6200。墙体拉结筋：填充墙与混凝土墙、柱的连接部位应设拉结筋，拉结筋应采用预埋放混凝土或用预埋件焊接拉结筋。当采用“钻孔植入”时，应在拉结筋上直接套丝加胶植入，埋入深度不小于50mm。当与

57、砖墙连接时，拉结筋必须随主体砌筑留出，严禁采用“钻孔植入”拉结筋法。120mm厚墙体与混凝土结构的拉结筋的连接，最好采用焊接4钢筋网片形成。阳台压盖上的钢筋必须预埋，不得采用“钻孔植入”法。拉结筋竖向间距应为两皮砌块高，位置准确，保证拉结筋水平进入砌块砌体内，拉结筋的其他留置要求与实心砌体要求一致。留槎：小砌块砌体的转角处应同时砌筑；如不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎水平投影长度应大于高度的2/3。检查验收：砌块在施工过程中应认真检查，把不符合规范和标准要求的施工及时纠正过来，每一施工段完成后，应按要求逐相验收，合格后方可进行下一施工段的施工5.7脚手架方案1、脚手架工程采用钢管扣件式脚手架，由钢

58、管扣件、脚手板和底座等组成。2、钢管用48厚3.5mm电焊管，严禁与50钢管混用。3、扣件采用“十字件”、“旋转件”、“垂直件”三种。“垂直件”用于两根呈垂直交叉钢管连接，“旋转件”用于两根呈任意角度的钢管连接，“十字件”用于两根钢管对接连接。4、用于立杆、纵向水平杆和支撑（包括剪刀撑、水平斜撑、横向支撑）的钢管长度宜4-6m，用于横向水平杆的钢管长度以2-2.2m为宜。5、立杆要立于底座上，以使传递荷载到地面，从底座下皮向上200mm处要设置纵向扫地杆菌，用“直角扣件”与立柱固定，立杆除顶部采用搭接外，其余各部接头必须采用“十字”对接件连接。（1）搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定

59、。（2）立杆上对接扣件应交错布置，两根相邻立柱的对接件应尽量错开一步，其错开的垂直距离不应小于500mm。（3）对接件应尽量靠近中心节点，靠近固定件节点，其偏离中心节距离宜小于步距1/3。6、为保证立杆的稳定性，立杆必须采用钢性能承受压力和拉力的固定件与建筑物可靠连接，固定件布置间距宜3-5m，固定件均必须从第一步纵向水平杆开始设置。7、纵向水平杆应水平设置，其长度不应少于2跨，两根纵向水平杆对接接头必须采用对接扣件连接。该扣件距立杆轴心距离不应小于跨度的1/3，相邻两根纵向水平杆的对接接头也应错开一跨，水平距离不应小于500mm，凡与立杆相交处均必须用直角扣件与立件固定。8、横向水平杆，凡立

60、杆与纵向水平杆相交处，均必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除，该杆与立杆轴心距离不应大于150mm，跨度中间的横向水平杆宜根据支撑脚手板需要等间距设置。9、脚手板采用木制脚手板长度宜3-4m，厚50mm，宽200-300mm，重不超过30，凡脚手板均应采用三支点承重，当脚手板小于2m时，可采用两支点承重，但应将两端固定，以防倾翻，脚手板宜采用对接平铺，搭接长度应大于200mm。10、立杆杆距为1.5m，横杆步距1.8m，立杆距楼体1.05m，横杆外伸长度不小于200mm，不超过500mm。11、剪力撑每隔6跨设置一道剪刀撑，从两端转角处起由底至顶连续布置，每副剪刀撑跨越立杆数不应超过7根，与地

61、面成45-60，顶层以下剪刀撑中斜杆接长应采用对接扣件连接，采用旋转扣件固定在立杆上或横向水平杆的伸出端上，固定位置与中心节点的距离不大于150mm，顶部剪刀撑可采用搭接，但搭接长度不小于1m，不少于2个旋转扣件。12、横向斜支撑的每一斜杆只占一步，由底部至顶部呈“之”字型布置，两端用旋转扣件固定在立杆或纵向水平杆上。13、脚手架底部表面平整，排水流畅，垫座均应准确地放在定位线上台阶，竖立第一节立杆时，每6跨应暂设置一根抛撑（垂直于纵向水平杆，一端支承在地面上）直到固定件架设好后方可拆除。14、脚手架底座，应在坚实，地基上长向铺木制脚手板，其上放铁靴子，每根立杆均都必须手插入不敷出铁靴内，铁靴

62、采用15015010mm铁板，中间用60钢管高为150mm，焊接而成，并刷有防锈漆。15、脚手架立面从底层至顶部设置2000目绿色安全网，平面固定安全网是用直径9mm麻绳、棕绳或尼龙绳编织而成，在第一层顶设置一道固定网，每隔3-4层设一道。16、脚手架拆除脚手架拆除时由上而下逐层向下顺序进行，严禁上下同时作业，所有固定件应随脚手架逐层拆除，严禁先将固定件拆除再拆除架手架，分段拆除高差。17、搭设和拆除程序铺设垫木拉线放底座竖立杆（紧跟装剪力撑水平杆加固连接杆脚手板。18、竖立杆首层垂直度偏差不大于2mm，水平杆横杆差不大于5mm。5.8内墙磁砖镶贴施工工艺：选砖基层处理与抹底灰排砖、弹线贴标准

63、点垫底尺镶贴面砖镶贴边角擦缝。1、选砖：主要是瓷砖和釉面砖，一般按1mm差距分类选出13个规格，选好后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。2、基层处理与抹底灰（1）基层为混凝土墙面1）首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模板的混凝土墙面应凿平，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，如果基层混凝土很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，再10%火碱水将墙面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至

64、水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。2）抹底灰：先刷一道掺水重10%107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，每层厚度宜为57mm，底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。（2）基层为砖墙面1）首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凸出的墙面砖或混凝土要剔平。2）将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。3）吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。4）抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟着分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。24小时后浇水养护。（3）基层为加气混凝土墙或板1

65、）先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙或板洇透（使水浸入加气墙或板深达10mm为宜）。2）检查墙面的凹凸情况，对缺楞掉角的墙板和板面接缝处高差较大时，可用1：3：9混合砂浆掺水重20%107胶拌匀，分层抹平，每遍厚度宜在79mm左右，待灰层终凝后浇水养护。3）吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。4）抹底灰：先刷一道掺水重20%107胶水溶液，紧跟着分层分遍抹1：0.5:4水泥混合砂浆，厚度约7mm，吊直、刮平、打底灰要扫毛或划出纹道。待灰层终凝后浇水养护。3、排砖、弹线待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。如条件不能满足时，应将数量较多

66、、规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖由缝子宽窄找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角，如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边分贴。镶贴釉面砖、瓷砖墙裙、浴盆、水池等到上口和阴阳角处，应使用配件砖。切割面砖用合金钢錾子，根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝，如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准（最好用无齿锯切割）。在底层砖浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸每510块弹一水平

67、控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。4、贴标准点标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1：0.1:3），在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整、做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。5、垫底尺根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距应在40cm以上，要保证垫板牢固。6、镶贴面砖首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中

68、浸泡2小时以上，取出待表面晾干，有混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1：0.1:2.5）由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。7、镶贴边角面砖贴到上口必须平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧必须用一面圆的面砖，这一行的最上面一块必须用两圆面的面砖，总之应镶贴与其配套的配件砖。8、擦缝镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工

69、修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净。用长毛刷蘸粥白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆均匀，砖面擦净。5.9 门窗工程施工程序：弹线洞口处理框就位并临时固定固定窗框填缝安装窗扇五金件安装清理。1、弹线从建筑物顶找出外窗口边线位置，用大线坠垂下，在每层窗口上眉及窗台处弹短线来控制窗框垂直方向位置，以室内+500mm水平线为依据，往上量出窗框上皮标高，并做标记来控制空生活水平位置、墙厚方向，根据设计在墙中、有窗台板的板外露200mm为准，确定墙厚方向框位置。2、洞口处理窗为后塞法施工，在安装前要对洞口实际尺寸和窗框尺寸进行检查。3、窗框的固定塑料窗框与楼体固定方法为连接件法，先将塑料窗框放

70、入洞口内找平对中后，用木楔临时固定，然后将固定在窗框异型料靠墙一面的锚固的铁件用螺钉或膨胀栓固定在墙上。4、框与墙间的缝隙处理框与墙间缝隙一般为10mm，不得用水泥砂浆嵌填，应用具有闭孔弹性材料填塞饱满，表面用密封胶密封，要牢固顺直、无裂缝。5、五金件安装安装五金配件时，必须先在杆件上钻孔，然后用自攻钉拧入，严禁在杆件上直接锤击钉入。6、清理窗扇安装后应暂时取下窗扇，洞口粉刷时应先将窗表面贴纸保护，粉刷时如框上沾有水泥砂浆时，应立即用软布擦洗干净，切勿用金属工具擦刮，粉刷完毕应及时清除框槽内渣灰。7、开启灵活，方向正确。8、窗框扇组装、连接角处，对其要进行试验并进行“三性”检查。9、验收合格后

71、并填写交接记录，方可进行下道工序。5.10室内抹灰 1、墙面上的砂浆渣、浮尘清理干净，检查墙面垂直度和平整度。2、用水泥砂浆分房间打点冲筋，对于胀模的砼要提前剔凿，现浇砼梁侧面提前刷界面剂和水泥砂浆拉毛。3、墙面砂浆采用白灰水泥砂浆。4、湿润墙面，不要浇于过湿，提前一天完成。5、先打底灰，不要过厚，以找平为主，厚度控制在6mm，待干硬后再抹灰，灰厚要超过冲筋1mm，用杆刮平，有缺少处，用抹填平，最后用木压实抹平并拉毛。6、门窗口要边做护角，宽度为100mm采用水泥砂浆。7、最后抹面灰，面灰采用纸筋灰，厚度为2-3mm为宜，要压实抹平，不准有抹花。8、阳角要方正，抹灰时应先在地面距墙100mm弹

72、出方正线，用线垂引至墙上，根据冲筋厚度先抹出一面，再用同一样法引线抹出另一面，抹阳角应在大面积抹墙面灰这前完成。9、顶面阴角根据结构50线弹线，抹灰保证其平直。10、墙面垂直度偏差要求2mm，墙面平整度偏差要求2mm，阴角垂直度偏差要求2mm。11、为防止抹灰脱落、空鼓等质量问题，施工中必须严格执行抹灰操作规程规范施工。12、对混凝土部位提前用水泥砂浆处理。13、抹灰采用混合砂浆，使用砂子为中砂，含砂量小于3%，石灰使用熟化期达到15天以上白灰膏。14、先抹一间样板间，验收合格后再大面积抹灰。15、验收合格后并填写交接记录，方可进行下道工序。5.11网架施工方案1、本工程的钢结构(网架)项目在

73、加工制作、安装施工中，是由不同规格的板材、管材、焊材组合而成。材料的特性，材质的要求必须是满足本工程项目设计标准及总说明要求。在加工制作、安装施工中不得随意调换和串用、误用其它材料或不同材质的材料。特殊说明除外。 2、网架的主要材料材质均为Q235标准，附厂房材料均采用Q235和Q345B。3、钢结构焊接材料均由以下组成。3.1手工用电焊条：E4301-E4312、E5003E50163.2 CO2焊丝：EWR50-6 3.3埋弧焊丝：H08A、H08MnA3.4埋弧焊剂：SJ301、HJ4314、紧固螺栓4.1高强 度螺栓 10.9S4.2普通螺栓 C级或4.6S5、本工程钢结构(网架)项目

74、所用的各种材料进入加工制作工厂或安装施工现场，都必须要有产品合格证和材质检验报告，并符合本工程项目设计总说明提出的设计要求。6、所有材料必须经复检合格后，方可投入使用，否则不得投入使用。要做到专项工程的材料专用，杜绝材料混用、乱用。并做好各种材料管理和标识工作。7、网架的的制造7.1 螺栓球网架的零部件全部在工厂采用机械加工的方式制造而成。便于大批量生产，保证零部件的尺寸精度和质量，主要零件有：钢球、杆件六角套筒、锥头（或封板）、高强螺栓、销子、支座、支托。7.2 高强螺栓的制造工艺：高强螺栓的材质采用40Cr钢，其加工工艺是经过加热锻造、滚压、搓丝、热处理表面发蓝完成，其强度等级达10.95

75、，与大头六角高强螺栓执行标准GB/T16939相同，一般网架作为外购件在定点标准件厂购买。六角套的制造工艺：采用40Cr钢为材质，它与普通螺母的外形相同，其制造工艺与锥头工艺基本相同，加工内孔尺寸要求比螺栓直径大1 mm，公差等级按IT7，粗糙度125。销子：也称顶丝，采用45#钢丝搓制而成，端头开有一字形螺丝刀开口，一般由标准件厂生产，网架厂作为外购件。7.3杆件的制造工艺：下料倒角组装焊接检验二次组装除锈刷漆编号。网架的弦杆和腹杆都是采用Q235钢的高频焊管制成（也可用无缝钢管代替）。首先用切割机下料，后再车床上平头，倒内、外角，其下料长度应大于图纸尺寸11.5mm，考虑到焊缝的收缩，组装

76、在专用的靠模上进行，固定杆件的焊接长度（应大于11.5mm），将高强螺栓放入锥头内，将锥头、螺栓固定在靠模上，保证杆件与螺栓在同一轴线上，碗口对住钢管两端点焊。杆件的焊接要求十分严格，要求电焊工持有上岗合格证外，必须长期从事杆件焊接工作的电焊工才能施焊。焊接杆件在专用、靠模上进行，一边转动一边施焊，要求转动线速度100 mm/分左右。焊接材料采用E4303焊条，在焊接前焊条经过烘箱烘烤，焊接电流根据焊缝，焊条的大小来调节。焊接时不得有气孔、夹渣，咬边、裂纹等焊接缺陷，焊接完成后要进行抽样检验，首先检查焊接长度是否在1 mm内，然后对焊缝进行超声波探伤检查，执行标准。达不到级焊缝的全部返工，经车

77、削掉焊缝后再进行焊接，返工后的焊缝逐条探伤检查，直到合格为止。杆件焊接检验完成后进行二次组装，将无纹螺母用顶丝分别装在杆件的两端。下一工艺是杆件除锈，用打磨机将杆件表面的铁锈、油污和灰尘清除干净。刷漆必须在干净的室内进行，用空压机喷漆，也可用毛刷刷漆，严禁在露天刷漆，严禁用毛巾涂漆。底漆采用红丹醇酸防锈漆，标准代号C5331ZBG51006787一遍底漆，干漆膜厚度达65cm，经风干24小时后才能启运，最后一道工艺是在杆件两端用白油漆印上杆件的编号。7.4螺栓球网架安装采用高空散装法，安装工人站在事先搭设好的脚手架上工作，一组节点单元的逐个组装，利用杆件拉连，逐点形成刚度的整体，其优点是不需要

78、大型起吊设备，克服吊装过程中的构件变形，可随时检查轴线位置和调整尺寸偏差，人生安全得已保证，根据网架结构设计与施工规范JGJ7891和钢结构工程施工及验收规范GB502059020要求，其具体安装工艺如下：基础预埋脚手架搭设材料清点安装调整支座固定支托安装除锈涂漆检测。7.5基础预埋 要与土建方配合施工，要求土建方指定0.00标高和柱顶平面轴向尺寸。首先将预埋钢板临时固定在混凝土钢筋之上，根据所测定的标高和轴间距离确定预埋件钢板的中心，每块钢板的中心尺寸经检查无误后，将预埋钢板之脚焊接在混凝柱的钢筋上，发现强度不够可以纵、横或斜拉钢筋焊接，同意隐藏后，由土建方进行混凝土浇铸，浇铸时网架工程队必

79、须派人现场监视，以防振动棒将预埋件钢偏移，待模板拆除后进行二次复测，用水准仪测量标高尺寸，用钢卷尺和钢丝线测轴线距和跨距尺寸，并用红油漆在钢板上和柱子侧边划好轴线标志。主要允许偏差尺寸，柱顶中心偏移5mm跨度方偏移10mm，标高尺寸低10mm。具体详见网架和钢结构施工规范。二次浇涛的混凝土要求凝固期最短不少于7天，凝固其内不允许安装。7.6脚手架的搭设 按照脚手架施工规范执行，有钢管和钢管材料搭设的脚手架，散装法承重要求不高，在网架内应搭满堂红脚手架，。要求其承载能力为70kg/m2, 横向竹杆间距为2m ，纵向间距最大为2m ，层高间距1.5m，地面要设置地杆， 或垫木板立面要设置剪刀叉斜拉

80、杆，超高无支点双排脚手架应加设多个三角形斜支撑架。每个节点杆件不超过3根绑扎，平台平铺竹杆间隙不大于20mm。脚手架平台应低于下弦杆300400 mm，一般为顶部平铺，根据网架形状变化可以阶梯形平铺。脚手搭设完毕后经验收合格后才能使用。由于各网架安装高度较高，网架杆件直径较大，大部分网架散装单元重量达到了150300Kg, 为了解决构件的垂直运输，现场拟新设置两台QT80回转半径为50米的塔吊。脚手架的所用材料的相关质量标准应符合钢管脚手架扣件及直逢电焊钢管的要求，钢管采用48x3.5mm。搭设具体要求如下： A、立杆要座落在坚实的硬土或普通老土上，必要时候立杆下部应装钢座以增大与地基的接触面

81、，立杆垂直度要求架高40米以内垂直度偏差不大于架高的1/1000,三个方向每相邻的两立杆的接头应错开500mm以上。B、大横杆小横杆在同一排的水平偏差不大于5cm，立杆间距、横杆步距控制在案1.5 m，底座沉降量小于10mm。C、每排立杆上设置横向剪刀撑，联系全部立杆，由底部连续设置剪刀撑到顶部，剪刀撑应随立柱、大小横杆等同步搭设。D、脚手架上铺设的竹脚手板厚度不小于5cm，搭接铺设的脚手板，其接头必须在小横杆上，搭接长度保持在2030cm，板伸出小横杆长度保持在1015cm，板端必须与小横杆绑牢固。7.7材料清点 网架的构件数以百计，要求工程队委派工作细致，认真能看懂图纸的工人专门清点杆件和

82、钢球，根据每天计划安装网架面积，将所需要求的球和杆件倒运到工作平台之上，不准全部倒运上平台。按图纸编号、长度、数量分别摆放工作平台，钢球按直径、孔数分别摆放。在安装之间要测量杆件长度和钢球直径等与图纸编号是否相符，安装时也要委派专人发球发杆，对号入座，不得错发杆和球，杆件上的泥土、油污在安装之前应全部清除干净。7.8网架安装 按照网架安装图安装，首先确定起头柱点支座位置，将支座分两边柱顶中心放置，然后一个球一个杆件连接，两柱顶向中间同时进行，由于此时形成四角锥单元无固定存在摆动，在装好第一个单元时，应在下弦球与脚手架平台之间垫枕木固定，装好第二个、第三个同样加垫枕木，继续装到跨中连接完成时，网

83、架刚度基本形成，紧接着将全部高强螺栓拧紧，螺栓紧固的方向；上下弦同时紧固，从两边到中间，这样形成一榀稳定网架。然后又从某一边开始，45分别座在上、下弦节点球上，34人在工作平台上组装单元体，单元组装一个球和45根杆件，组装好抬到所需要高度，分别对准每个球上的螺孔扭进，全部螺栓对准扭进后，45人同时紧固高强螺栓，后边单元如此类推，要求注意事项：（1）委派23人专门清点倒运杆件和球，不得发错球和杆；（2）力削面与锥头（封板）之间不得不间隙；（3）发现螺孔拧不进时加机油，严重的用攻丝；（4）顶丝切断的要及时更换，不易取出时用电焊焊杆方法取出；（5）当杆件弯曲大于5mm时应及时换掉；（6）每天网架完毕

84、后下班之前要把全部高强螺栓二次紧固（即终拧）。7.9网架调整 螺栓球网架在安装过程有一定的柔性，轴线偏和支座落空，现象经常出现，但必须及时调整，当发现沿柱顶轴向偏移时，可用千斤顶朝一边面过去复位，当无法顶过去时要检查杆件和球孔的角度是否装错，调整部分节点螺栓松紧，当支座不能接触预埋底板时，也可用同样方法调整高差尺寸，调整复位后立即紧固相关单位螺栓。7.10支座固定 在网架全部安装，调整完成后进行，首先校正钢球与支座位置，要求筋板垂直于球中心，过渡螺栓校正对准支座底孔（大孔）中心，以便克服网架热胀冷缩造成的位移，钢球与支座的焊接采用E43焊条，双面角焊、焊缝高度不小于8mm，过渡板与预埋钢板的焊

85、接采用E43焊条，角焊焊缝高度不少于8 mm。当预件钢板与过渡发电偏时，应打开水泥表面加宽预埋件钢板，焊缝全部满焊。如果设计有橡胶垫板时，要求过渡板螺栓中心，橡胶垫板孔和支座板孔中心同和一条轴线，焊接的过渡板时应塞进铁皮隔热，防止橡胶垫板烧坏。焊条完成后盖好方形垫片，紧固螺栓。7.11支托安装 支托的螺栓拧进网架上弦球螺孔中，以支托的钢管下平面接触到球的平面无间隙为准，不同上弦球对不同的支托，安装完毕后的支托中心应在纵横节点一条轴线上。7.12除锈涂漆 应在网架安装和檩条焊接完毕后进行，首先要清除杆件、球节点、檩条面上的浮锈，还有泥沙、油污等杂质，清除檩条、支座等处焊缝焊渣，用钢丝刷、砂布和打

86、磨机清除，补刷红丹醇酸防锈漆，包括地脚步螺栓，预埋件钢板等外露部分。7.13网架的检测 根据钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95和本工程设计技术要求对网架的安装进行检测，纵、横长度30mm，周边支座高不大于15 mm，最大不大于30 mm，杆件弯曲矢高不大于5 mm，分别用水准仪钢尺和拉线的方法检测，自检完毕后，填入验收资料中。5.12雨期施工方案本工程的雨期施工的项目主要是主体结构施工， 雨期施工的重点是防洪，现场四周设置排水沟，将雨水集中排放，各种预留口（洞）做好防护，防止雨水进入地下室。 作业面配备足够的彩条布， 用于浇筑梁板混凝土防止雨冲刷混凝土表面。5.13重点、难点部位施

87、工方案 5.13.1重点、难点施工项目本工程的重点难点项目为球场部分，由于球场处无现浇板故施工柱、梁时危险性较大。另外网架结构的施工也是本工程的难点之一。5.13.2重点、难点项目的施工方案详见网架施工方案。5.14水、暖、电器设备安装方案5.14.1电气安装工程1、据施工图纸会审记录，施工方案及技术交底施工。2、暗敷设塑料管全部采用PVC阻燃冷煨管，管要顺直进入箱、盒，进入箱盒的长度应符合规范要求。3、管煨弯半径不小于管直径的6倍。4、电气安装工作人员必须是专业人员操作，禁止无证上岗。5、暗敷设管盒时，要与土建砌筑工程同时进行，位置准确。6、现浇砼板内暗敷设管、盒待钢筋绑扎完成合格后，按图纸

88、敷设管、盒，线盒口要与模板表面平齐，盒内与管口要用填充物填实，防止砂浆进入，线盒应用6钢筋在其上部跨十字架与底部钢筋焊接，防止线盒在浇筑砼时错位。7、配线管口要平滑，管与管、管与盒连接要用配套的管接头和入盒索扣连接，连接处结合面要涂胶合剂。8、现浇砼板内敷设管每隔1m要用22#铁丝绑扎在底板钢筋上，并对其敷设管进行检查校对避免漏掉。9、暗敷设配电箱要横平竖直，管孔必须压制敲落口进入箱内，箱体四周要用大号砂浆填实。10、线管穿线时应在内墙抹灰和地面完成后进行施工。11、在内装修之前，要认真检查，校对线管和盒位，是否有堵塞及漏掉现象，及时处理。12、保护接地，重复接地共用一组接地连接，从总配电箱引

89、出时再将工作零线和保护零线分开，导线要分色、红、绿、黄为相线（L1L2L3），黑色为工作零线（N）黄绿相间为保护接零（PE），箱体内安有专用的接地罗栓做好接地。13、箱内和线盒内穿线预留长度要符合规范要求。14、导线与器具连接要牢固可靠，插座宜选用M4压线罗丝。15、插座与防溅配套使用，保证防溅的保护作用。插座插力必须大于7公斤，板开关、插座的外壳及芯片必须有强度，厚度及弹性。16、导线管内不许有接头和抠结，其接头应在分线盒内连接。17、管内穿线宜在抹灰和地面工程完成后进行，在穿线前应对管内的积水和杂物清除干净。18、现浇板内敷设管路在混凝土的中部，在钢筋绑扎完成合格后进行，用22#铁线绑在钢

90、筋之上，加以固定，并注意钢筋保护。19、进行接地试验。5.14.2水暖安装工程1、生活饮用水管道使用PPR给水塑料管，管件与管材相适应。2、水表应安装在便于检修，不受污染的抄表数的部位，表前与阀门应有不小于300mm直线管段。3、给水管横管应有2-2%放坡，DN150:=7-10(地沟)。4、室内消防栓，栓口应向外，阀门中心距地1.1m ,距箱侧面为140mm，距箱背面100mm，水龙带与水枪绑扎好挂在箱内挂钉上。5、安装完毕要进行水压试验，压力不小于0.6Mpa，10分钟压降不小于0.5Mpa，24小时降至工作压力不漏水为合格。6、采暖供水管穿墙和楼板时应用钢管套管，上边高出地面20mm，底

91、部与楼板面平齐，过墙套管每边与墙边平齐。7、敷设在地沟及不采暖房间的采暖管，应按设计要求进行保温，采暖系统进行冲洗、水压试验，地辐射采暖组装完成后，按规定进行水压试验合格后，才能进行隐蔽。8、地漏安装应在地面最低处，低于地面3mm。9、卫生器具安装高度、洗面盆上边缘距地面为800mm。10、卫生洁具安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，支托架要安装平整、牢固、接触严密。11、对需防腐的管要进行表面除尘、污垢、锈斑、焊渣等，按规范要求涂抹均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏刷现象。12、对需保温管，保温接口要错开，绑扎均匀、牢固和保证厚13、预留穿墙、楼板管眼要与土建同步进行施工，数量、位置要准确，不

92、得在墙或楼板另打眼剔凿。14、给排水管要在内装修前安装完毕。15、地下敷设的铸铁排水管用砼墩垫起，具体规格可根据管径现场预制，间距为1.0m，分支接点心要增设一个。16、采暖用上下水管必须符合设计要求和国家有关规定。17、散热器片安装符合设计和规范要求。18、按敷设管道隐蔽前要进行水压试验合格后方可隐蔽。19、给水系统竣工前必须进行吹洗，排水管道进行橡胶皮球用水冲洗检查排水的贯通。20、塑料立管在施工期间要包装进行成品保护。6确保工程质量的技术组织措施6.1本工程的质量目标 我们将严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程质量达“优良”。6.2

93、质量保证体系 1、建立健全质量保证体系，认真做好施工组织设计的编制工作。施工组织的设计经公司总工审查后，报监理审批。并依据审批后的施工组织设计进行施工。2、坚持质量、技术交底制度。技术负责人及各专业工长认真学习技术图纸，明确设计意图、工艺标准。组织交底会，进行技术、质量、安全交底。施工班组必须依据交底要求组织施工。交底必须采用书面确认形式。3、认真执行“三检制”，成立QC活动小组，开展全员参与的全面质量管理活动，做好关键工序的质量控制。4、做好进场材料检验工作。各种进场材料应具有产品合格证，材料进场后应及时验，重要原材料如水泥等应具有合格证，并分批抽样复检，取样应在现场监理的见证下进行。确保工

94、作使用原材料。5、施工配合比应准确。施工中使用的各种砂浆配合比应由专人负责，确保配比准确。6、分项工程质量控制样板制度，在分项施工前，依据施工方案、技术交底以及现行的国家标准、规范要求，组织进行分项工程样板施工，请建设单位及监理共同验收，通过验收后进行大面积施工。做到整个工程施工统一质量标准，统一操作程序，统一施工做法。分项分部工程施工完毕，施工企业自检合格后，报请建设单位、监理单位等组织验收，验收合格后，进入下一道工序的施工。7、严格执行质量奖罚制度。实行奖罚公开制，贯彻质量否决权制度。在施工过程中一直把质量放在首位，由项目质检员及现场监理共同对所完成分部工程进行检查验收，对质量较高的班组和

95、个人进行奖励，对未达到质量要求的单位和人员除要求返工外，并进行罚款。以达到奖优罚劣，保证质量的目的。8、雨期施工措施，雨期施工前组织有关人员认真分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工准备好，及时收听天气预报。雨期前组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作、临时用电、机械设备防雨、防护等项工作，确保雨季的施工安全、正常的进行。6.3质量保证措施 6.3.1工程质量保证体系组织机构 工程质量保证体系组织机构如下：政府质量监督部门建设单位设计单位监理单位公司质量部项目经理项目专职质量员各专业班组长各班组全体人员6.3.2施工工艺控制1.开工前组织有关

96、的技术人员，认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计及主要分项、分部工程的施工方案，并报送监理工程师审批。 2.结合施工图及技术规范，做好施工前技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握各自工序的施工要点、施工标准及施工方法。 6.3.3工程材料控制1.水泥、钢筋及其他成品半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，使用水泥不得超过三个月的有效期。 2.商品混凝土使用的原材料（砂、石、水泥、外加剂）要有产品合格证明和试验报告，进场的混凝土要随时检查其坍落度，记录好每车混凝土的出机时间、进场时间和浇筑时间。 3.现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料及时报告总工程和材料副经理，及

97、时做出处理，严禁将不合格材料使用在工程上。 4.建立健全工程材料进场检查制度，加强材料试验、检验工作。工程使用的所有物资入场、入库前一律进行验证。验证和检验中发现材料质量证明文件内容有缺项或不合格项目时，该材料按不合格处置，清退出场。 5.所有入场入库材料在使用前按质量规范要求进行复验和复试。未经复验和复试的材料一律不投入使用。复验和复试材料的数量、内容按国家规范、标准确定。 6.3.4施工过程控制1.在项目经理、总工程师领导下，由专职质量工程师、栋号工程师和生产人员组成质量管理委员会， 负责整个工程施工质量的监控和管理工作。 2.项目经理部设质检科对本工程施工项目实施全过程进行质量控制；施工

98、作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设旁站员作为工序控制。 3.开工前项目经理部组织有关人员编制项目质量计划 ，建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。 4.每月由质量管理委员会进行月检查考核，对项目经理部工程质量情况进行考核评分，根据考核评比得分，决定质量流动红旗的优胜单位并和经理部工资总额挂钩。 5.坚持实行质量月报和质量事故报告制度，各作业队质检员每月25 日前将质量月报送至经理部质检科，对出现质量问题、事故，必须随时报告经理部。 6.施工班组坚持“三检制” ，即自检、专检、交接检。 自检：班组完成施工工序后，组织自检，填写工程质量自检表，交质检员。 专

99、检：质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在工程质量自检表上签字。 交接检：生产负责人在专检完成后，对已完工序进行检查，检查合格后在工程质量自检表上签字。生产负责人签署交接检的结论性意见，作为下道工序施工的依据。 自检、专检、交接检中只能通过优良品，达不到优良等级的工序均不得进入下道工序。 经过“三检”的工序最后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。 7.在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。 8.确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行

100、标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性。 9.重要材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。一般材料用红、黄标识牌区别其有无合格证明。 10.预制加工的成品、半成品经质量检验评定为优良时方可进场。 11.机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。质量管理委员会每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查。 现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗。 12. 施工过程的标识通过质量验评记录和施工试验记录来实现。 13.施工过程的事前控制： 在组织编制施工组织设计时，确定工程的过程质量管理点，编制管理点明细表 ，根据质量管理关

101、键部位和关键工序制定质量控制措施。施工前对操作班组进行详细的技术交底，并做好书面记录，履行签字手续。 14.施工过程中的控制： 坚持我公司多年来行之有效的“三检制”和“样板制” ，严格控制隐蔽工程验收，基础和主体结构工程的关键部位组织三方联合验收，并以监理验收结论为准。施工中抓质量通病的防治，实行质量否决权。6.4工程创优措施 本工程的质量目标：优良。单位工程争市优，为完成质量目标，兑现对建设单位的承诺，采用如下创优措施： 6.4.1加强对规范、标准的学习掌握各种施工规范，是提高工程质量的保证。为此我们计划在每道工序施工前，都要组织工程技术人员和操作骨干，对该工序所执行的规范、标准进行学习，并

102、要求有关人员写出规范要点，从而编制出相应的施工方案。同时为加强学习，计划根据学习情况，组织测试，对学习好的人员给予一定的奖励。 6.4.2加强方案的编制和管理根据工程的进展情况， 每道工序都组织技术人员和有关人员编制详细的施工方案，并做到方案切合实际，符合规范要求，具有很强的指导性。一般方案由栋号技术负责人编制，对重大的方案由总工组织工程技术人员编制，报公司技术部审批。 6.4.3加强施工过程控制建立健全质量奖惩制度，加强质量管理力度，实行质量否决权。定期不定期的召开质量分析会，对出现的质量问题做到：问题原因分析不清不放过，没有处理方案不放过，没有预防措施、当事人没有受到教育不放过。同时对在及

103、时发现问题，避免了重大质量事故发生的人员给予重奖；对工作不负责任，玩忽职守造成重大质量事故，造成重大损失的人员给予行政和经济上的处罚。 6.4.4及时做好质量分析和总结经理部每周一开一次质量分析会， 对上周出现的问题和取得的成绩及时进行总结；同时根据本周的生产安排，列出本周的技术措施、质量控制要点。 6.4.5加强技术资料管理 技术资料是保证工程质量可追溯的依据， 因此要加强技术资料的管理。为此经理部设立专职资料员，负责本工程技术资料的归档、整理、建册，确保技术资料的完整，齐全。工程技术人员严格按照 418 号文件有要求，办理各种资料；要认真负责，做到资料真实可靠，符合要求。对工程的出现的问题

104、（原材料不合格、工序不合格等） ，有明确的处理方案，处理结果，当事人签字齐全。6.5质量通病总结及处理措施质量通病： 1、在柱子钢筋施工中，柱子箍筋采用多肢箍时，上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符合规范要求。 2、当柱钢筋和截面发生变化时，上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符合规范要求。 3、梁上、下部纵筋的锚固长度达不到规范要求，特别是柱子校大时，钢筋伸入柱内只满足laE，未考虑过柱中并0.5hc+5d。 4、梁支座加筋长度常有较短现象。 5、钢筋的接长有错位、焊缝不合格，搭接长度满足不了要求。 6、钢筋保护层厚度控制不好，不能满足设计及规范要求。 防治措施 除一般常规措施外，还应从加强如下几方面的控制：

105、 1、加强人的控制 A、以项目经理的管理目标和职责为中心，合理组建项目管理机构贯彻因事设岗，设立专业钢筋工长和检查人员。 B、提高施工班组的整体素质，包括技术素质、管理素质，严禁分包工程或作业的转包。 C、坚持作业人员持证上岗，钢筋工程中，如对焊工、电焊工、电渣压力焊、气压焊等。并加强对管理人员及作业人员的质量意识、教育及技术培训。 2、加强钢筋原材料检验的控制 运至现场或在现场生产加工的钢筋，经过检验后应重视对其仓储和使用管理，避免因材料变质或误用造成质量问题。为此，一方面应合理调度，避免现场钢筋大量积压，另一方面，坚持对钢筋原材料应按不同类别堆放，挂牌标志，并在使用时现场检查督导，对未进行

106、复检的钢筋，若需紧急放行时，只能放行到制作中，不能放行到成品中。但制作完毕后，在绑扎安装验收前，必须检验合格。 3、加强对钢筋加工机械的控制 施工机械的选择要按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则，使其具有特定工程的适用性和可靠性。并在施工过程中对其进行定期校正，并且必须配备相应的操作人员。 4、加强施工方法的控制 对主要项目，关键部位和难度较大的项目，制订方案时要充分估计到可能发生的质量问题和处理方法。钢筋的加工和绑扎除严格按照常规施工方法施工外，其余还应注意如下几点 a、钢筋加工时直螺纹套丝时，应确保螺纹露出套筒部分不多于2倍螺距。 b、主次梁箍筋加工时，注意次梁主筋应

107、置于主梁上部，箍筋应作相应调整。 c、对制作难度大的钢筋必要时，进行1：1放样制作。 d、在采用多肢箍时，要控制柱子内箍尺寸，保证柱纵筋绑到箍筋转角处，应加强箍筋的绑扎工序，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住立筋及箍筋。e、钢筋砼的保护层控制，应从两方面着手，一是施工前技术交底一定要搞好；二是注重过程中的控制。在施工过程中，往往是钢筋绑扎时位置正确，但一到浇捣砼时就难以保证其厚度了，

108、不是人踩就是工具压在上面，造成支撑钢筋的马凳被踩倒，砼上层钢筋弯曲变形，保护层厚度得不到保证，所以在施工过程中，应做到规范操作，严禁操作人员在钢筋上随意行走；对上层钢筋应作有效的固定， 浇捣中还应经常检查，发现问题及时解决。焊接、绑扎节点竖向钢筋对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用焊接或机械连接，对三、四级抗震等级，当D22mm时，可采用非焊接的搭接接头。从经济和操作方便考虑，优先使用电渣压力焊。洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合建筑物抗震构造详图(03G329l)的要求。 应注意的质量问题1、当剪力墙端部未设计暗柱时，端部应配置U形钢筋与水平分布筋搭接，搭接长度为纵向钢筋的锚固长度。

109、2、预埋件要用火烧丝绑扎牢固，或点焊在箍筋上。3、保证预埋电线管的位置，电线管与钢筋冲突时，将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，严禁任意切断钢筋。对于较大的洞口应在绑扎时预留。4、节点部位需特别注意，锚固长度和加强筋应符合设计要求。根据有关资料及现场施工经验，总结工程质量通病主要包括以下几个方面：回填土下沉；地下室渗漏；钢筋保护层厚度不合格；砼强度不能满足设计要求；砼蜂窝、露筋、麻面、孔洞、夹渣、烂根；楼板裂缝；模板工程通病；砌体砂浆强度不符合要求、墙体砌筑不符合要求；外墙渗漏；门窗通病；抹灰通病；水泥砼地面通病；屋面保温隔热性能差、找平层不符合要求、卷材防水屋面渗漏；油漆、涂料通病；

110、烟道、排气道堵塞、串气；瓷砖粘贴牢固、接缝不直；原材料质量通病；安装工程质量通病；材料的质量通病等。1、回填土下沉：1.1严格控制回填土选用的土料和含水率。1.2填方必须分层铺土和压实；铺土厚度及压实遍数，符合规范规定。1.3填方前应对基底的橡皮土进行处理，处理方法可采用：翻晒、晾干后进行夯实；换土：将橡皮土挖除，换上干性土，或回填级配砂石；用干土、生石灰粉、碎砖等吸水性强的材料掺入橡皮土中，吸收土中的水分，减少水的含水率。1. 4按要求进行夯填，压实系数满足设计要求。1.5冬季施工，不得采用含有冻土块的土料。施工前清理基坑内积雪、冰块、垃圾。2、地下室渗漏：2.1加强对地下室底板、外墙、顶板

111、等抗渗砼的施工控制，严格按要求振捣，保证砼的密实度。2.2严格按要求设置后浇带，避免沉降不均匀出现裂缝。2.3后浇带及施工缝施工时，预埋止水钢板，在砼浇筑时加强对此部位的振捣，砼浇筑完成后进行凿毛、清理，在达到设计规定的时间后及时浇筑微膨胀砼进行封堵。2. 4施工缝内的钢丝网、木条等及时清理干净。2.5地下室防水砼施工时，避免基底积水，严禁有钢筋或钢管等贯穿防水砼构件。2.6加强砼的养护，保证砼强度正常增长，预防出现裂缝。在外墙砼达到设计要求的强度等级后进行土方回填，避免挤压对外墙造成破坏。2.7在卷材防水施工以前，将阴阳角处抹成直径为5cm的圆角。2.8选用符合设计要求和施工规范的原材料，经

112、检验合格后投入使用。2.9按要求涂刷冷底子油，保证卷材与砼的结合。2.10在卷材施工以前，将砼基层表面的垃圾、浮浆等清理干净，对个别表面粗糙处，用水泥浆找平。2.11严格控制卷材施工时基层的含水率，要求不大于9，现场简易检测方法：用1平方米卷材铺在基层上，在日光下晒2小时后，卷材下无水渍为符合要求。加强基坑排降水工作，直至防水施工完毕，满足防水施工要求。2.12卷材长、短边的搭接长度分别不应小于100mm、150mm，上下两层及相邻两幅卷材的接缝要错开，上下两层不得相互垂直铺贴。2.13转角处、管道处、施工缝、后浇带等处应增设附加层，附加层的宽度满足要求。收头粘贴牢固，严禁有皱折、空鼓、起泡、

113、滑溜、翘边，或封口、收头不严等缺陷。2.14对于集水坑、柱基等部位，按照施工方案要求增加一道防水卷材。2.15底板防水施工时将卷材在集水坑内预埋的抽水套管立边收口，在底板砼浇筑时将套管封闭，首先用膨胀剂掺水泥封堵，然后用钢板焊接封口，最后浇筑砼。2.16防水卷材施工完成后及时进行保护层施工，避免破坏。3、钢筋保护层厚度不合格：3.1 受力钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求，如设计无具体要求时，不应少于受力钢筋直径，并符合现行的混凝土质量验收规范的规定。3.2 用1：2水泥砂浆制作垫块，对成型的垫块认真养护，确保垫块强度达到要求，在使用过程中不被钢筋压碎。3.3 垫块按1m左右的间距放置，绑扎在

114、受力钢筋上。在抗渗混凝土施工中，要采取相应措施，以免渗漏。3.4 竖向钢筋采用预埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧的主筋上，其垫块的厚度必须满足混凝土保护层厚度的要求，并要控制好构件成型后的几何尺寸。振捣混凝土时，严防振动器撞击钢筋，导致绑扣松动和垫块位移。3.5对于平台，首先控制模板的支设标高，避免砼平仓时根据标高控制线施工，而模板高低，影响保护层厚度。3.6平台钢筋上层筋绑扎时，设置通长条形马凳，马凳采用直径12的二级钢制作，严格控制马凳的制作尺寸。马凳的间距符合要求，一般间距为1米。3.7平台钢筋绑扎完成后，严禁踩踏，砼浇筑必须铺设跳板，安排专人看钢筋，对于个别保护层不符合要求处及时进行调

115、整。重点保证阳台等悬挑部位负弯矩钢筋的保护层控制。3.8对于竖向构件采用钢大模，除按要求绑扎垫块以外，另在主筋上焊接限位钢筋。3.9对于转换层大梁下部钢筋保护层控制，采用涂防锈漆的直径为25的钢筋头代替砂浆垫块，防止垫块被压碎。4、砼强度等级不能满足设计要求：4.1对商砼站进行技术交底，对强度等级、抗渗等级、坍落度、和易性及其他特殊要求详细说明。4.2严格控制商砼站的砼配合比，要求每次浇筑砼均需提供配合比通知单。会同建设、监理单位不定期对商砼站进行抽查，并做好记录，现场发现问题，及时书面反馈给建设、监理单位，进行研究处理，并对浇筑部位进行强度回弹。4.3要求商砼站对原材料必须按要求检验，合格后

116、方可投入使用。必须使用合同规定的水泥、外加剂。4.4要求商砼站根据砂石含水率随时调整施工配合比。4.5砼运输采用专用运输车。根据天气情况考虑坍落度损失，及时调整砼配合比。4.6在施工现场加强对砼坍落度的抽查，发现不能满足要求，严格按规定退货。现场严禁添加水，但允许在特殊情况下由商砼站技术人员现场添加外加剂控制砼的坍落度。4.7砼施工过程中加强振捣，严格按要求“快插慢拔”，控制好砼的振捣时间和振捣半径。平台砼浇筑采用平板震动器。4.8竖向构件浇筑，按规定进行接浆处理，严禁将润泵砂浆浇筑到一个构件中。平台浇筑时，润泵砂浆放入料斗中用塔吊吊离。4.9 浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌

117、、间歇时间和施工缝的留置四个环节：为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，也就是自由下落高度不允许超过2m。对大体积混凝土、砼墙体等采用分层浇筑。浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。正常情况下浇筑混凝土连续进行。若出现间歇，间歇的最长时间按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。严格按规范要求设置施工缝。4.11做好混凝土的养护：4.11.1混凝土浇筑完毕，将其外露的表面加以覆盖并进行保护，通常可在浇筑完毕12h以内加以覆盖并浇水（对于夏季高温季节，要求在第二遍木蟹打完以后立即覆盖）。浇水的养护日期一般情况下不得少于7昼夜；掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝土，不得少

118、于14昼夜。每天的浇水次数以能保证混凝土具有足够的润湿状态为准，重点控制对竖向构件的养护。4.11.2在冬期施工期间，按照施工方案要求对砼构件进行覆盖，并铺设草帘进行保温养护。4.12按施工验收规范要求认真制作试块，并加强对试块的管理和养护。5、砼一般外观缺陷：5.1蜂窝：砼一次下料厚度及振捣符合规程规定。根据钢筋间距确定砼骨料规格，做好配合比。模板缝隙处理作为一道工序，按公司标准堵严。竖向构件浇筑前的砂浆接浆厚度不少于50mm厚。5.2露筋：钢筋垫块按规定设置，钢筋绑扎位置要保证不位移。砼振捣防止漏振、过振。5.3砼表面麻面、粘结：支模时保证模板表面清理干净，并刷好隔离剂。砼拆模时间严格控制

119、。5.4孔洞：钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止砼漏振。5.5缝隙、夹渣：砼浇筑前将模板上的杂物清理干净，严禁在已经铺设好的平台上锯木料。按规定竖向构件接浆。5.6墙体烂根：支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。对于较小缝隙，可在模板底粘贴海绵条。控制好砼坍落度，防止离析，加强对底部的振捣操作。6、楼板裂缝：6.1严格控制楼板砼拆模时间，必须根据同条件养护拆模试块报告的强度值，达到设计要求的强度后方可拆除。6.2加强对楼板砼的养护，严格按要求浇水、覆盖保温，保证砼的强度正常增长。6.3控制上荷时间。在竖向大模吊装时，注意轻拿轻放、严禁冲击，避免冲击荷载过大造成裂缝。6.4严格按设计

120、图纸要求施工，保证钢筋的规格、数量、间距，避免漏筋。在预留洞口及建筑物四角按要求加设加强筋。6.5控制钢筋保护层厚度（见第3条），避免钢筋保护层过小出现沿钢筋方向的平行裂纹。6.6控制安装管线的位置，避免管线保护层太小出现沿管线方向的裂纹。6.7要求商砼站严格控制配合比，避免水灰比过大；砼中禁止掺加粉煤灰。6.8按照要求在墙下无梁处设加强钢筋。6.9按技术交底要求及时打木蟹，要求分三次进行，一次在砼浇筑完成后结合平仓进行，一次在砼初凝后，另在砼终凝前进行一次，并及时覆盖养护，彻底消除砼表面的干缩细小裂缝。7、模板工程质量通病：7.1梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距需通过设计计算确定，使

121、模板的支撑系统有足够的刚度和强度。模板支撑底部加设废夹板垫板。梁板模板按设计要求或规范标准起拱。要求梁侧板立在梁底板上。7.2根据柱、墙高和断面尺寸计算柱箍的间距，以及对拉螺杆的间距，保证模板刚度、强度能够抵抗砼的侧压力。7.3支模严格安装控制线施工，并且要求上下吊线，控制模板垂直度。在梁底及墙顶拉通线，保证梁、墙在一条轴线上。7.4在竖向钢筋上焊接钢筋限位，分为上、中、下三道，控制砼构件截面尺寸。7.5门窗洞口模内设足够的支撑，并与大模及墙体钢筋固定牢固，防止跑位、变形。7.6每层设置标高控制点，要求从首层向上引测，避免累计误差。7.7楼梯踏步模板根据不同的装修做法考虑错台宽度及起步位置。7

122、.8对大模随时校正，平整度达到要求后方可使用。7.9砼浇筑完成后，立即进行大模的垂直度、位置校正，避免砼初凝后再调整影响砼强度。7.10严禁砼强度达不到要求就松动大模的对拉螺杆。8、砌体工程质量通病：8.1砂浆强度不符合要求：8.1.1选用符合质量要求的原材料，水泥、砂、外加剂等必须经检测合格后方可使用，严格控制中砂的含泥量（不得超过5）。按规定进行配合比试验。8.1.2把好砂浆搅拌的计量关，严格控制搅拌时间。现场将施工配合比上墙，严格按施工配合比配料。8.1.3拌制砂浆要有计划，做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高温度超过30时，则必须分别

123、在拌成后2h和3h内使用完毕。灰槽中的砂浆，使用过程中应经常翻动、清底。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前进行二次拌合。8.1.4重视砂浆试件的制作，包括底模及其托模砖的含水率、试件的插捣方式和养护。8.2墙体砌筑不符合要求：8.2.1同一工程选用同一厂家生产的砌体材料；砌体材料经检测合格后使用。8.2.2要正确设置皮尺杆，严格控制皮尺杆上的尺寸线。8.2.3水平和竖向灰缝的砂浆均应饱满，砌块的厚（宽）度应控制在15、20mm左右。8.2.4砌墙时采用外手挂线。8.2.5控制好导墙高度，在保证灰缝宽度的前提下考虑砌块的合理模数；8.2.6要加强对操作人员的质量意识教育，砌筑时要认真操作，墙体中砌块

124、缝搭接不得少于1/3砌块长；墙体的组砌形式，应根据砌筑部位的受力性质而定。8.2.7构造柱部位必须留置马牙槎，要求先退后进。临时间断处留槎必须順直，不得偏轴线。8.2.8改善砂浆和易性，如果砂浆出现渗水现象，应及时调整理砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度。8.2.9砌筑用烧结普通砖必须提前1天2天浇水湿润，含水率宜在1015，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度。8.2.10砌筑时要采用“三一”砌砖法（即一块砖、一铲灰、一揉挤）。严禁铺长灰而使低灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。8.2.11砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。8.2.12填充墙砌筑时首先在底部铺设三

125、皮粘土砖再按规定砌筑砌块。8.2.13砌体若不能同时砌筑，在临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的23。8.2.14填充墙的顶部均应采用斜砌方式砌筑（在墙体砌筑完成7天以后），并应挤紧打严顶部砂浆，砂浆应饱满密实。8.2.15按规定要求设置填充墙拉结筋（采用后植筋法，以准确控制拉结筋的位置）。8.2.16强化图纸的会审的力度，在图纸会审时对砌体结构易产生裂缝的部位从设计上采取技术措施。8.2.17对混凝土与砖填充墙相交部位采用后塞干硬性水泥砂浆的方式以解决受材料收缩量比不均匀和伸缩量不同而产生裂缝。8.2.18女儿墙因结构层或保温层温差变化或冻融产生变形，将女儿墙根推开而产生水平方向裂缝

126、。为防止出现这一质量通病，铺设结构层、保温层材料时，必须在结构层或保温层与女儿墙之间留设温度缝，并用柔性密封材料填嵌。9、外墙渗漏：9.1在主体施工阶段，及时凿除外墙对拉螺杆洞的PVC套管，并用掺微膨胀剂的水泥砂浆两头进行封堵。9.2外墙保温抹灰时，严格按照技术规程配料、施工，避免出现裂缝。9.3外墙保温砂浆采用分层抹灰，分格条在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。9.4按照规范要求设置鹰嘴或滴水线；室外窗台板必须低于室内窗台板并应作成坡度利于顺水。9.5主体阶段空调洞预留时，保证预埋空调洞PVC套管外低内高，防止水倒流。9.6砼施工时加强振捣，保证砼的密实。各种预留空洞及时封堵。1

127、0、门窗通病：10.1提请甲方选择符合设计要求的窗框型材，组合窗的拼装需经力学计算，合理布置中挺中档，确保拼接杆件及门窗的整体刚度，验收时做好检查，并按市站规定对成品抽检合格后方可安装。10.2门窗框安装时，与墙间的间隙应调整好，避免出现一侧过宽、一侧过窄的现象，以利发泡剂嵌缝。10.3发泡嵌缝前，对临时固定框的垫片、木片等必须清理干净，经逐一检查验收符合要求后才能允许嵌缝，做好记录签证。10.4门窗框安装前宜与厂方人员办理有关交接手续，避免以后出现纠纷。10.5对拼装窗门扇料的接缝是否用密封胶密封进行逐一检查，避免缝隙渗漏。10.6对框边密封胶的质量进行检查（包括成品胶的质量及施工质量），要

128、求门窗框内外均打胶，胶缝连续，封口严密，表面光滑。10.7对门窗框安装质量进行验收，到达开关灵活、推拉顺畅、接缝严密等。10.8由于门窗加工安装由建设单位外包施工，故在检查验收时需有建设、监理人员在场，并做好检查记录和签证。11、抹灰通病：抹灰通病包括墙面不平、线角不直、天棚四角高低、抹灰空鼓、裂缝等。11.1抹灰前基层认真清理干净，并浇水湿润。11.2如基层太光滑，用界面处理剂处理（按说明）或用1：1水泥砂浆加环保型胶（按说明）先薄薄刷一层浆。11.3抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆分层填实找平。11.4墙面脚手架孔和其他洞，在抹灰前填堵抹平。11.5抹灰后喷水养护要

129、及时。11.6砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂，调整好配合比。11.7加气混凝土基层面抹灰，砂浆强度等级不宜过高，一般底层砂浆强度不宜高于基层墙体，中层砂浆强度不能高于底层砂浆，严禁用素水泥浆挂面。11.8水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后交叉涂抹。11.9抹灰时不能一次抹的太厚，每层厚度不超过10mm，且每遍不能跟的太紧，防止灰层坠裂。11.10外墙抹灰时设界格，横向以上、下窗口界格为宜，竖向界格以间距不超过3m为宜。11.11抹灰前根据墙面及阴阳角情况，抹灰饼、找规矩。11.12在建筑物大角、房间阴阳角及门窗阳角部位充立筋以控制其垂直度。11.13电气线路暗敷管埋设深度

130、必须保证管面离地面1015mm，暗管要作好固定，不得松动，嵌填的砂浆用1：3的水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前应检查是否存在空鼓，否则不得进行下一道工序的施工。11.14后塞口门洞每侧墙体内预埋防腐木砖不少于三块，预埋位置正确。11.15门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前应先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。11.16护角抹灰宽度不宜过宽，50mm即可，避免水泥砂浆紧挨门框。11.17底层砂浆在终凝前不准抹第二层砂浆。罩面灰抹完后，待其内水分被底灰吸收后表面没有明水时，再抹压。面层压光工作坚持23遍，使灰层初凝，达到表面无抹纹。11.18面层未收水前不准用抹子搓压；砂浆

131、已硬化后不允许用抹子强行搓抹，应采取再薄薄地抹一层砂浆来弥补表面不平或抹平印痕。11.19选用材料必须符合要求，砂应采用中砂，含泥量不大于3；水泥经检测合格后方可使用。12、水泥砼地面通病：12.1严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不大于3.5cm。12.2掌握好面层压光时间。水泥砂浆地面的压光一般分为三次进行。第一次在面层铺设后随即进行，用木抹子搓打，使面层材料均匀、紧密，抹压平整。第二次在水泥初凝后进行（初凝一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实，压平整。第三次在水泥终凝之前进行（一般以上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），主要消除铁板抹印和闭塞毛细孔，进一步压实

132、，压光滑。12.3做好养护保养工作。水泥砂浆地面完成后，在常温湿润条件下养护，一般在1昼夜后进行洒水养护或用草袋等覆盖后浇水养护。养护时间，使用普通水泥一般不少于7昼夜，使用矿渣水泥不少于10昼夜。同时采取保护措施，避免上人过早，应确保710昼夜的养护期。12.4水泥选用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级，安定性要好。严禁使用过期或受潮结块水泥。砂宜采用中粗砂，含泥量不大于3%。12.5面层铺设前，必须认真清理垫层（或基层）表面的浮灰垃圾，并冲洗干净。12.6垫层（或基层）表面过于光滑应凿毛。门口处砖层或基层凹凸过大，应凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致。12.7面层施工

133、前一天，应对基层进行浇水湿润和认真涂刷水泥浆，并严格做到随刷随铺设面层水泥浆。12.8面积较大的楼地面，设置变形缝，室内一般设置纵、横向伸缩缝，其间距和形式符合设计要求，设计无要求时为6m6m。12.9阳台、厨卫间的地面标高必须符合设计要求。地面抹灰时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度。12.10加强土建施工和安装施工的配合，做到一次成活。13、屋面工程：13.1屋面保温隔热性能差：13.1.1保温材料按现行的有关标准要求选用和检验。材料进场妥善保管，防止受潮。13.1.2封密式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。易腐蚀的保温材料应做防腐处理。13.1.3施工前应

134、设置坡度板（线）或厚度标桩，松散保温材料每层虚铺厚度不应大于150mm，并应按设计要求和试验结果进行压实。13.1.4封闭式保温层不宜用水泥膨胀珍珠岩和水泥膨胀蛭石，由于这些材料在施工时用水量较大。来不及干燥就要覆盖找平层，致使过多水分不能蒸发，影响保温效果，导致卷材起鼓。13.1.5铺设保温层时，应检查结构层是否与墙体留有温度逢，缝隙必须留在承重层、保温层与女儿墙根部结合处。缝宽应控制在100mm左右，上下垂直贯通，逢内嵌入柔性密封材料。13.1.6加强对保温层工序施工的控制。13.2屋面找平层不符合要求：13.2.1严格控制找平层砂浆配合比、水泥的强度和安定性以及砂子的含泥量。控制砂浆的水

135、灰比（0.55），确保找平层的强度，防止起砂。13.2.2整体水泥砂浆找平层上必须设置分格缝。分格缝的纵横间距不宜大于6m，缝宽约为20mm并嵌填密封材料（如兼作排气道时，应适当加宽并应与保温层相通）。13.2.3在水泥砂浆初凝前抹光，终凝前压光。严禁洒水收压。13.2.4基层与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处，施工时均应精心做成半径为100mm150mm的圆弧形或钝角。13.2.5屋面（含天沟、檐沟）找平层的坡度必须符合设计要求。如无设计要求时，天沟的纵向坡度不宜小于1%，内部排水的水落口周围应作成略低的凹坑。13.2.6施工时，应根据设计要求，测定标高、定点、找坡、然后拉挂屋脊线、分

136、水线、排水坡度线，并且贴灰饼、冲筋，以控制找平层的标高和坡度。13.2.7及时养护，当手压砂浆不沾、无压痕时即应覆盖草袋养护，每日洒水不少于3次，养护时间不少于7天。13.3卷材防水屋面渗漏：13.3.1防水层所选用的卷材质量必须符合现行设计标准和相应技术规范的有关规定。13.3.2防水卷材施工温度应符合现行技术标准和相应技术规范要求。13.3.3目前卷材屋面防水层的基层，多采用水泥砂浆找平层，而基层受洒水养护及雨水的影响，要达到干燥很不容易。因此，可采取排气屋面的施工方法。13.3.4基层与突出屋面结构的处理应按下述要求进行：基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、变形缝等）的连接处，以及基层的转

137、角处（水落口、檐口天沟、檐沟等）均应作成圆弧。13.3.5基层清理应符合下述要求：铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须洁净、干燥。13.3.6采用基层处理剂时，其配置与施工应符合下述规定：基层处理剂的选择应与卷材的材性相容，基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工。喷涂应均匀一致。当喷涂二遍时，第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行。待最后一遍喷涂干燥后，方可铺贴卷材；喷涂基层处理剂前，应用毛刷对屋面的节点、周边、转角等处先行涂刷。13.3.7卷材铺设技术应符合现行技术标准和相应技术规范要求，如控制卷材搭接长度、按要求做附加层等。13.3.8卷材收头需钉压牢固，并用密封材料密封。14、油漆、涂料通病：14.1

138、油漆通病：14.1.1选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺量。14.1.2基层表面每刷一遍油漆前应找补腻子并打磨，表面应清理干净，保持其平整、光洁、干燥。14.1.3施工环境温度应符合油漆种类的标准要求（如清漆宜在2027、3小时内涂刷完），避免在高温或烈日下施工。14.1.4涂漆时按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向、最后再竖向将涂漆理平，使油漆的涂膜厚度均匀一致。14.1.5合理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘。14.1.6不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的盛具，必须用时应将其残留物清除干净后再用。14.1.7使用较硬的毛刷，涂刷应均匀，厚薄一致。14

139、.1.8将油漆调均匀，并认真按工艺程序操作且要刷够遍数。14.1.9必须在前遍油漆干透后再涂刷下遍油漆。14.2涂料通病：14.2.1涂刷前对基层的含水率要检测，含水率应控制在10%以内。14.2.2混凝土或砂浆的基层施工缝应留在阴阳角处或分仓处。14.2.3基层施工应平整、抹纹应通顺一致，涂刷前将表面油污等清理干净。14.2.4对存在色差大的基层应适当增加基层满刮腻子的遍数。14.2.5每皮涂料的颜色料和各种原材料的配合比必须一致。14.2.6使用涂料时必须随时搅拌均匀，不得任意加水。14.2.7涂料的质量要符合要求，在检测合格后方可使用。14.2.8施工环境温度应在10以上。14.2.9对

140、基层的明显缺陷处应认真处理，使其观感效果与基层一致。14.2.10施工后的24h内不能淋雨。15、烟道、排气道堵塞、串气：15.1按照05图籍要求，合理选用标准产品。15.2按设计要求设置烟气道，排气孔朝向正确。15.3施工时用灰袋纸将烟气道口封堵，严禁垃圾进入烟气道，防止堵塞。15.4将预制烟道的接缝位置设置在楼板的中间，按要求用砼封堵。15.5在主体施工时预留洞设置采用倒梯形模板，以方便封堵时砼的浇筑。16、瓷砖粘贴空鼓、接缝不直：16.1镶贴前，基体、板块必须清理干净。16.2认真按配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比，粘贴砂浆必须饱满、勾缝严密。16.3面砖使用前应用水浸泡至无气泡为止，但不

141、少于2h，然后出水晾干才能使用。16.4冬期来临前施工要主要防寒抗冻，进行室内贴面砖操作时应保持正温。16.5面砖使用前必须剔选，剔除劣质砖。16.6操作前对所有立面综合排砖，设计、调整好砖缝。16.7找平层必须找平，使面砖粘贴砂浆厚度一致。16.8墙面管件电盒需正砖套割吻合，边缘要整齐，且使用专用机械割孔，突出墙面的厚度要一致。16.9施工完成，用棉丝蘸稀盐酸加20水刷洗，然后用自来水冲净，同时加强成品保护。17、原材质量通病：17.1加强对资料的验收，根据国家及地方的有关规定，对所需资料认真核对，资料不符合要求的材料决不验收。17.2材料进场后，严格按照“建筑工程材料检验取样手册”的规定，

142、经见证取样送检和现场抽检合格后方可使用，杜绝不合格材料用于工程。 7确保安全生产的技术组织措施7.1安全生产管理 7.1.1安全施工目标施工现场安全工作达标率 100%，优良率 80%以上。 轻伤事故频率控制在 7%以内，重伤死亡事故频率为零。 坚持作业环境达到国家标准。创市级文明安全工地。 7.1.2安全生产管理体系 1.建立健全安全保证体系 安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”方针，项目经理部进场后，和劳务作业队一起建立健全安全保证体系，落实责任制。并将各种管理制度上墙。 2.安全施工管理体系框架图 根据公司安全管理程序，经理组成在公司安全科的领导下，以项目经理负责，专职安全员及作业

143、层的三级管理。 7.1.3现场施工安全管理1.施工现场安全纪律 （1）进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业。 （2）施工时必须严格执行交底中规定的安全技术措施，未经交底严禁作业。 （3）从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作。 （4）管理人员严禁违章指挥。 （5）施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。 （6）禁止攀爬各类架子，跨越防护栏杆，穿行有禁行标志的出入口。 （7）高空作业（高度超过2m）必须正确使用安全带。 （8）楼层上施工人员禁止向下投掷物品、抛撒材料和垃圾。 （9）禁止挪移、拆改安全防护设施、警告、警示、提示标牌。 （10）明火作业必须开具用火证

144、，并有防火措施。 （11）非电工禁止动用配电线路和设施。 （12）禁止私自拉设电线、电缆，使用电炉等用电电设备。 （13）禁止在结构内居住和睡觉；禁止容留外部人员留宿。 2、现场安全管理标识 （1）施工现场管理、施工人员统一安全帽和着装，经理部管理人员一律佩带白色安全帽，统一的工作服；外施单位的管理人员、班组长一律佩带蓝色安全帽，施工人员一律佩带黄色安全帽，穿戴统一制式的马甲；塔式起重机信号工统一穿特制的黄色工作服。 （2）外架子管立管、水平管为黄色，剪刀撑为蓝色。 （3）配电箱为黄色，消火栓箱为红色。 （4）临边防护栏杆，电缆保护木盒刷成红白相间。 3.现场安全管理办法 （1）建立健全安全生

145、产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格执行安全生产制度。 （2）进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。 （3）经理部设专人负责包工队的安全生产管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格后方准上岗作业，特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度。 （4）从事特种工种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病。（5）正确使用个人防护用具和防护设施。进入现场必须按规定戴好安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚，在缺乏防护的高处作业必须系安全带。 （6）

146、施工现场悬挂醒目的安全标语，危险部位设警示标志。 （7）施工现场建立责任区制度，指定负责人，设立标牌。 （8）作业人员严格做到干活脚下清，下班后要对作业区清查一遍，确认安全无误后方可离开现场。 （9）立体交叉作业或出入口，应搭设防护棚或采取隔离措施，高空作业必须设护身栏、栏板或搭设安全网。 （10）使用煤油、松香水、丙酮、稀料等易燃物品时，应配用必须防护用品，并妥善保管，禁止存放在结构内。严禁明火，已沾过油等易燃品的棉纱、破布等应存放在有盖的的金属容器内，及时处理。 （11）高处作业时严禁投掷物料。清理楼层时，应使用容器送至地面。手持工具或零星物料随手放入工具袋。 （12）定期检修机械设备，防

147、止带病运转，禁止超性能使用，保护装置必须灵敏有效。 （13）一切施工人员要严守安全纪律，正确使用防护用品，严禁违章指挥、违章作业。 （14）职工违章作业造成不良后果时，按有关规定处理。 （15）在领导违规指挥或安全防护不良的条件下，职工有权拒绝作业，停止作业的时间不得扣发工资。 7.1.4现场安全防护要点 1.脚手架搭设与拆除 （1）脚手架的设计，搭设，检查和拆除要由专人负责，并应在施工(工长)负责人的指挥下统一进行。未经许可的人员严禁进入正在施工的脚手架、坡道区域。施工期间应设置围栏安全绳索和诸如“严禁入内”和“头顶危险”等警告标志。 （2）架子方案中必须有平面布置图和立面图，标明施工人员上

148、下马道的位置和人行通道的位置，有搭设（拆除）的安全技术措施，并规定架体与结构拉接和卸荷的作业和位置。 （3）结构施工的模板支撑体系与架子体系必须分离。提升架、卸料平台，人员上下马道架从设计到搭设远均应与架子分设。 （4）架子验收必须分步、分层进行，并履行手续。 （5）所有脚手架、斜坡道、梯子应每月定期检查，任何被损坏或不安全部分应修理好。 （6） 脚手架应有标准的护拦(110cm的上围栏， 并有中围栏)和附带合适的 18cm高的踢脚挡板。 （7）可移动式脚手架所有的脚轮要能锁住(固定)。 （8）吊篮架要按规定进行荷载试验。 （9）脚手架搭设前要办理安装许可证，许可证要在承包商作施工前安全教育时

149、，发给承包商的专职人员，每个脚手架的搭设要有专人监督，脚手架使用前要办理使用许可证并， 仅由专职人员去填写并进行张贴。 搭设和拆除特殊类型的脚手架，对脚手架的搭设者应进行适当的培训。 2.孔洞防护 （1）结构施工中的各种预留孔洞按有关标准进行防护，并进行编号登记进行管理。 （2）结构后浇带按孔洞要求进行盖板封闭防护。 （3）定期对孔洞的防护情况进行检查，对出现的问题及时整改。 3.高处作业安全防护 （1） 脚手架 1）在离地而 2m以上(含 2m)的高处作业的工作均应没有脚手架。 2）禁止使用倾斜和临时脚手架。 3）脚手架不能用作堆放材料，除非材料立即使用。 4）所有脚手架要符合要求的设计承载

150、，无论何时都不允许超载使用。 5）所有的脚手架应保持良好，任何原因的损坏或降低强度都要立即换。 6）无一例外地遵从下列工程2m坠落保护要求。 A) 在搭设，拆除或改变脚手架时 B) 在不符合维护要求的脚手架上 7）在搭建管架、支撑架和结构等还没有脚手架的地方，工人必须系好安全带。 8）所有的脚手架要设有一个梯子作为到达工作向的通道以确保容易和安全地上到工作台。 （2）安全网 1） 安全网的宽度按作业面的高度确定，至少应延伸至工作区边缘以外 2m，以防工人下落的危险。安全网应吊勾至少四个角，用索链悬挂。安全网的边缘应重迭 1m而不伙式接合，并应牢固捆绑。 2） 应经常检查安全网由于磨损、化学，或

151、热的原因引起的损坏。及时修理损坏的部份。 应及时清埋安全网中的杂物， 在进行焊接、 切割或其他产比放射状火花，熔渣等的工作前应清理掉网内易燃物质。 3）安全网应尽可能靠近作业面，最高不超过 3m。悬挂的安全网的底部距地面或机器之间的距离不低于 3m。 （3）高处作业 1）高处作业不得把材料、废物、工具从高处扔往低处或地面。在地面上堆放或移动材料时，应使用合适的器械。 2）高处作业要重点监督有作业层上的梁、柱作业面的防护和临边、孔洞边的作业防护，不仅要对作业层作业人员要有防护措施，还要注意在高处作业下方的作业人员和人行通道的安全。要避免上下交叉作业，必要时下方作业采取施工停工和封挡等防护措施。

152、3）高处作业人员使用的工具袋携带工具，或使用绳具栓牢工具，防止工具脱落。 4.现场用电安全防护 （1） 电工 1）所有的电气工作都必须由合格的有经验的电工进行。电器开关箱、柜应该锁好，以防未经许可的人员起动。 2）操作者应经常检查所用的设备和电路，使用的电器设备都应有可靠的接地保护或接零。 3）电工在开始维护工作前，应先关掉电源开关。 4）施工现场临时用电设备的设置、安装、防护、使用、操作、维修及维修人员都必须符合 JGJ462002施工现场临时用电安全技术规范的要求。 （2） 用电设备 1）保证正确可靠的接地与接零。必须按设计要求设置接地与接零，杜绝疏漏。所有接地、接零处必须保证可靠的电气连

153、接。保护线 PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。 2）本现场的所有供电线路均按 TNS接零保护系统敷设，保护零线的设置应符合 JGJ462002 的要求。 3）电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护接零，接地电阻不大于 4。 4）各种配电箱、开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电开关的额定漏电动作电流不大于 30mA，动作时间不大于 0.1 秒。 5）漏电保护器的使用接线应与基本保护系统相适应相配合，在任何情况下，漏电保护器(其剩余电流互感器)只能通过工作线，而不能通过保护线。 6）末端配电

154、箱、移动开关箱实行一机一闸制，不允许一个开关带两台及两台以上的用电设备。 7）开关电器及电气装置必须完好无损，装设端正、牢固，不得拖地放置。带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，严禁搭、挂、压其他物体。电气装置的电源进线端必须作固定连接。 8）配电箱、开关箱应作名称、用途、分路标记，箱门必须加锁。 9）配电箱及其周围不得堆放杂物及施工材料。电气装置内部及其周围邻近区域不得有杂物、灌木和杂草等。 10）电气装置应定期检修，检修时应停电，悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线；检修时应有统一组织和指挥，由相应级别的专业电工检修，检修时应穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具。 11）电线应被架高到至少离地面

155、 2.5m 高，电线跨过道路应全少 4m 高，否则应加以保护不受破坏，这种破坏可能对员工或工地上的其他人产生危害，这种办法也可以避免电线绊倒人，方便车辆通行。 12）在变电站，开关箱，头顶或地下有电缆等危险地区，应设置诸如：“有电危险”，“严禁入内”等警告标志或标牌。 （3）漏电保护器 施工现场所有的手提电动工具，如振捣棒，砂轮机等，应配备有漏电保护器以防止工人被电击而受伤。 （4）开关箱柜 1）临时的开关箱柜应用带防水性能的金属或木材制作，并安装门锁。 2）开关箱柜应装在靠近工作区。开关和保险丝对其所保护的电路应有合适的容量。严禁超负荷。 3）开关箱所用电缆不能拖地，更不能拖放在水中，所有的

156、插座都应为工业用插座，不允许使用家庭用插座。 4）开关箱柜应有可靠的接地。 5）严禁使用铜丝或钢丝代替保险丝。严禁从一个开关接多头电缆形成一闸多用。在检查和维修时应关闭开关，锁好开关箱柜，设置警告标志。 （5）电焊机 1）焊机在使用之前，应检验、确认其绝缘性能，金属箱外壳必须有效地接地，以保证处于安全工作状态。 2）所有暴露在外的终端都应安全地用绝缘胶带包好，带电体必须设置防护罩，严禁外露。 3）露天使用必须有防雨，防潮措施。 4）焊把线应是有足够容量的电缆。不得使用任何绝缘损坏的电缆。 （6）接地为了防止短路或电击，在所有金属脚手架或钢结构的地方进行接线工作时，应更加注意接地问题。接地线应连

157、接在深埋于地下的地线柱上。不许将接地搭在脚手架上。 （7） 机械设备安全和防护 1）所用的施工器械和机械设备在使用前都应经专业工程师检测，并确认处于安全工作状态。检测结果要存档。 2）所有的皮带、齿轮、轴、滑轮、链轮、飞轮或其他往复的、旋转的或移动的部件或设备，都应设有防护罩，并固定牢固，以防止人员接触。 3）机械、设备的操作工操作设备时，都必须严格遵守操作规程，做到持证上岗。 4）不准带电对机械设备进行保养，不允许接触设备的转动部位。女工操作必须带好工作帽。 5）用电作动力的中、小型机具设备，要求将保护零线引出，并紧固在设备的明显部位，保护零线不允许有接头，也不允许用单股线做保护零线。 6）

158、蛙式打夯机必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。 7）机械、设备和机械、设备的钢丝绳，应定期进行检查、保养。经检查对已达到报废的钢丝绳时应及时报废更换，安装新钢丝绳应符合要求。 （8）手动工具安全防护 1）所有的手动工具须妥善保管，并只能用作指定用途。使用前，要检测电动工具是否处于安全工作状态。 2）当在高处作业时，不使用的工具要挂在稳固的地方。 3）严禁将工具或材料从一地扔向另一地，或从一个工人扔向另-个工人，或扔向低处。 4）在有危险气体行在易引起火灾或爆炸的地方，只能使用不会产生火花的工具。 5）所用的便携式电动工具应使用柔韧的橡胶电缆。电缆的连接应使用防水的连接器。 6）严禁使用断裂或损

159、坏的砂轮、砂轮片。 7） 电气设备如果没有防护板，外壳无保护装置时，不准使用。 8）在有飞行物体伤害或有害粉尘的环境中使用工具工作，应向员工提供个人防护设备。 9）所有的电动工只应有适当的接地(或双重绝缘)，施工各地点的电源插座应装漏电熔断(保护)器。10）手提式砂轮机应该带有周边密封的环形保护罩，保护罩要盖住砂轮片，对所有的砂轮片要正式检查是否有裂纹。 （9） 焊接与切割安全防护 1）没有按规定签发的动火许可证不准进行焊接、气割或其他可产上火花的操作，对每个单独的气割和焊接操作要在本工作内设有-个灭火器。灭火器由实施此工作的承包商提供， 并能够立即扑灭切割或焊接材料上或切割或焊接相邻材料的火

160、灾。 2）氧气瓶不应该靠近乙炔气瓶或其他可燃气体/材料存放。应分开至少 5m 或被至少耐 2h 燃烧的阻燃隔板隔开。 3）氧气瓶、阀门，接箍调节器，软管和表具不要粘到油和油脂，禁止员工用带油的手或手套来搬运氧气瓶和仪表。 4）存储气瓶时应和热源分开并避免阳光直接照射，现场用钢筋焊接储气瓶笼，单独的存放，并挂有“严禁烟火”等警告标牌。 5）空瓶要关上气阀，除使用外，气阀保护罩应复位。每班工作结束后要拿掉调节器和软管。 6）严禁使用起重机或塔式起重机、吊篮、脚手架、吊索、铁钩电磁铁搬运气瓶。在移动气瓶时气阀保护罩要在原位。 7）压缩气瓶无论空或满任何时候都应确使其竖直放置，空瓶应做上“空”的标记。

161、 8）要时常检查所有软管是否漏气，磨损连按松动。软管应被架高工作区最少2m，以使不会阻碍工人和设备的安全通道 。9）压缩气瓶及辅助设备不能送入或存放在封闭的区域。 10）不允许使用绝缘层损坏或磨损的电缆。 11）焊机上所有的接线头(柱)要绝缘。 12）应经常检查所用的焊接和切割设施。更换或修理有缺陷的仪器和设备。 13）焊机应水平放置，并用合适的垫板垫平。所用的电焊机均应有效接地；焊接工作暂停或焊接人员离开施工现场，要切断电源，将焊条从焊把上取下。 14）气瓶应竖立存放在通风的地万，防止阳光照射。 15）所用乙炔和氧气瓶的减压阀都应装上相应的防回火装置，以防止产生因回火而引起火灾或爆炸。 16

162、）气瓶在储藏、转运或在没装减压阀时，都应安上气瓶盖。 17）所有软管之间，软管与焊枪之间、软管与减压阀之间的联接器，都应用软管卡箍固定。 18）凡是玻璃破碎的压力表或损坏的减压阀都必须更换掉。 19）在工作开始之前，应用肥皂水检验所有的管子连接处是否漏气。在工作暂停时，应关闭焊枪开关，停止供气。在工作完成时，应关闭储罐阀锁，把减压阀，软管都收装在工具箱里。 7.1.5分包工程安全管理 （1）分包单位进场前，项目经理部向公司施工管理部报告，认真审查分包单位的经营资质，国家有规定的还要审查其安全资质或特许经营资质。 （2）进入现场后首先与分包单位签订安全生产协议或施工现场管理合同，界定双方在安全生

163、管理上的责、权。 （3）总承包商在施工开始前建立施工总平面布置图，经承包商施工经理/项目经理审核/备案。 （4）专业施工承包商的材料、施工设备、临时设施的堆放，要按照已批准的施工总平面布置图进行堆放，不得乱堆乱放，并服从总承包商项目经理部的统一协调和指挥。 （5）总承包商项目经理部将对各施工承包商乱堆乱放的材料、设备进行制止要求整改，并发给书面整改通知限期整改。对于在规定期限内没有整改的或整改不合格的施工承包商，总承包商项日经理部将视情节轻重给予罚款;并有权给予清理，由此发生的有关人工、设备等费用将由该施工承包商承担，总承包商项目部将该有关费用直接从工程款中扣除。 （6）所有施工承包商都有义务

164、保持施工现场的清洁和整齐，相互之间应积极配合搞好现场文明施工。 （7）所有施工垃圾应由产生该施工垃圾的施工承包商及时清运到现场的指定地点，统一外运。如果施工承包商工作面上有垃圾，总承包商项目经理部将视情节轻重给予罚款，并有权安排人员给予清理，由此发生的有关人工、设备等费用将由该施工承包商承担。施工现场安全由总包单位负责，分包单位向总包单位负责，服从总包单位对施工现场的安全管理、检查和监督。 （8）在工程协调会上项目经理部对分包单位施工安全生产中出现的安全问题提出明确的意见和要求，并有书面签认，督促其落实整改。 7.1.6安全检查与奖罚1.安全检查与奖罚制度 （1）集团每月对施工项目进行一次检查

165、，对重点工程、重点部位或专业随时进行抽查。项目经理部每月上旬由值班领导组织对工地进行一次全面检查。项目经理部每周对工地安全情况进行一次检查，并做好检查记录。专职安全员对工地随时检查。各类检查与劳动竞赛和月综合评比检查相结合。 （2）对每次检查都要有检查记录，对发现的问题要遂条、遂点讲清；问题单位（或经理部）要针对问题定人、定时、定措施进行整改。 集团制定有安全奖罚制度， 奖励安全生产中做突出成绩或避免发生重大事故的单位和个人。对违章指挥、违章作业事件，对造成不安全隐患或出现的安全事故的单位和个人进行通报批评和罚款处理。 （3）经理部结合工程特点制定安全生产奖罚办法，根据检查情况对奖罚的单位、金

166、额当场宣布，及时兑现。 2.安全奖罚条例 （1） 对于施工现场的安全违章人员， 检查发现一次警告(在其胸卡上打一个孔)，二次开除出场，(在胸卡上打两个孔)，并依照情节，给予相应罚款。该警告及罚款将被永久记录在案。 （2）对于进入施工现场不带安全帽的，视情节轻重给予每人次50-100 元的罚款。 （3）对于进入施工现场应穿安全鞋、带护目镜而未穿戴的，视情节轻重给予每人一次 50-100 元的罚款。 （4）高空作业末挂安全带的，视情节轻重给予每人次100-150 元的罚款。 （5）在施工现场吸烟者(不在指定的吸烟区吸烟)视情节轻重给予每人次 50-100 元的罚款。 （6）施工区域随地大小便者，视

167、情节轻重给予每人次50-100元的罚款。 （7） 在施工区域内不佩戴胸卡者， 视情节轻重给于每人次 50-l00元的罚款。 （8）冒用他人胸卡者，一经发现，冒用或借出胸卡者均被驱逐出现场，并相应处以 50-100 元的罚款。 （9）从事特种作人员按安全规定操作或没有相应个人保护用品，视情节轻重给予每人次 50-100 元的罚款。 （10）在现场携带含有酒精饮料及酒后进入施工现场者，视情节轻重给予每人次 100-500 元的罚款。 （11） 对现场打架斗殴者，视情节轻重给予500-100 元的罚款并扭送公安部门。 （12）对管理人员及门卫保安无理谩骂私闹事者每人次 20-500 元的罚款。（13

168、）对保安蓄意殴打者，视情节轻重给予每人次500-1000 元的罚款；情节严重者除罚款外要赔偿医疗费，误工费，营养费及财产损失费，并扭送公安机关。 （14）对偷盗、损坏北京电视中心的设施及财产者除按价赔偿外，另给于500-10000 元的罚款。 （15）对在现场随便堆放材料、设备，末在规定期限内进行整改的，视情节轻重给予每人处 500-2000元的罚款。 （16）对于违反其他安全规定，经项目经理部指出要求限期整改而未整改的，视情节轻重给予每人次 100-5000元的罚款。 （17）所有罚款将直接从该施工承包商的工程款中扣除，用以奖励施工安全表现好的单位和个人。 8确保文明施工的技术组织措施1、项

169、目全体人员佩带由本单位统一制作的胸卡。现场管理人员、现场操作人员、分包队伍、专职安全检查员的安全帽要有明显的区分标志。2、设专人负责工地周边地区的清洁工作，保证施工期间周边环境清洁，树立建立单位及公司的良好形象。3、施工脚手架搭设完毕后，结构主体统一用绿色密目安全网安全封闭围挡。4、根据施工现场的具体情况合理布置临时设施及原材料堆放、施工做到工完、料净、场清，消防器材按规定配置齐全有效，并放置指定地点。5、施工垃圾要堆放在指定地点，及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。6、因在施工期间楼内正常办公，因此应严格控制噪声污染，将产生震动、巨大噪声的工作安排在夜间施工，杜绝人为的大声喧哗，增强全体施工

170、人员防噪声扰民的自觉意识。7、施工现场设置消防，保卫领导小组，加强防火及安全保卫工作，杜绝火灾及治安案件的发生。使用易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。8、以人为本，搞好班组建设。在工地开展“创文明工地、做文明人”的活动，作业班组、施工队层层建立创建文明班组计划措施。9、建立文明施工检查评比制度，每月进行一次文明施工检查评比，检查各作业班组对该项工作的执行情况，由项目经理部根据现场管理中的有关规定进行奖罚，并张榜公布。9确保工期的技术组织措施1、根据工程实际情况编制详细的施工组织设计和会议纪要，合理的安排施工进度计划，施工过程中严格按施工组织设计和施工

171、进度计划安排组织生产，确保各项分部工程如期完成。2、各分部分项施工前，认真做好施工技术交底工作，各班组在施工前详细了解各部分分项工程的施工要点、难点，做到心中有数，并做好相应的准备工作，避免施工中出现质量问题，以至于返工重做，从而影响工程施工进度。3、施工前认真做好各项准备工作，施工所需各种材料、机具、构件、成品均应提前做好计划，对各种材料用品明确说明，进场时间、确保工程使用前提前进场。4、制定可靠的安全生产措施和文明施工措施，确保施工生产顺利进行。5、加强管理，提高劳动生产效率，积极引进新技术、新材料、新工艺。6、提高施工质量，尽量避免减少返工现象，提高一次成活率。7、合理安排生产，实行均衡

172、施工，流水作业布局合理，减少施工过程中的窝工现象。8、与各施工班组制定工期奖罚措施，以工期责任书的形式实行奖罚兑现制度。9、严格按施工组织设计计划进度施工，当天的任务必须当天完成，不能后拖。10、加强施工管理，组织人力、物力、财力及制定保证各分部分项工程的工期详细措施，把施工生产任务落实到每个人身上。11、公司与项目领导班子认真做好人员调配工作，及时提前协调好各工种、各工序之间的关系，使各班组之间密切配合，工序衔接紧密有序。12、与设计单位、建设单位、监理单位、质检单位及其他协作单位做好配合工作，及时解决好施工过程中的一切问题。13、划分施工段和穿插施工工序，各分部分项工程穿插进行，主体与附属

173、工程立体交叉，提高施工进度。10承诺能组织、协调和处理与工程项目有关的外部事宜我公司已经在本地施工过几个工程，对本地的劳动力情况、市场行情等有深入的了解，能够较好的处理、协调、组织与工程项目有关的外部事宜。11工程投入的主要施工机械设备及进场计划拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位备注1塔吊QTZ-601山东200827整体2卷扬机JD11-4T1山东200611.4整体3砼搅拌机TZ3501苏州200816整体4砂浆搅拌机SF66-11苏州20078整体5插入式振捣器6河北20089主体6平板式振捣器BL-112河北20084主

174、体7钢筋切断机40内2河北20074主体8钢筋弯曲机WJ40-12河北20074主体9钢筋调直机GT4-141河北20074主体10电动夯实机62KG1河南20063.5基础11木工圆盘锯5002山东20074主体12木工刨床机单面60mm1山东20072主体13电 焊 机 30KVA2河北200726整体14对焊机75KVA1河北200817主体15自卸汽车12T1陕西2008整体16液压挖掘机75KW1苏州2007基础17冲击钻3河北20072.418电锤3河北20072.112劳动力安排计划在结构施工阶段，由于钢筋、模板、砼浇筑、砌砖、装修等工程量较大，任务比较饱满，故主要工种采取专业队

175、伍劳动组织形式进行分段流水作业，以充分提高工时利用率。结构施工所需主要工种人数见下表：工种人数主要工作内容木工30现场模板支拆清理等钢筋工30钢筋调直、制作、绑扎砼工4现浇砼振捣电弧焊工216以上竖向筋焊接吊装工8材料脚手垂直运输架子工9建筑场内脚手架搭拆电焊工2钢筋焊接及埋件焊接瓦工20砌筑工程抹灰工20装修清理工4现浇构件剔凿及楼层清理、文明施工放线工2工程抄平放线机械工4搅拌机操作及机具修理司机2塔吊操作电工4电气安装水暖工8水暖安装力工45合计19613临时设施布置及临时用地表一、临时设施布置投标人应在施工现场总平面布置图中标明临时用地布置情况并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活等设施的情况和布置。二、临时设施、用地情况表用 途单 位数 量位 置备 注临时用电KVA150施工现场按日最大用电量临时用水t/h70施工现场按日最大用水量临时用地m26000施工现场见平面布置图112