矿井风井井筒及相关硐室掘砌工程施工组织设计方案（44页）.doc

1、前 言一、编制依据1、招标文件及有关资料、图纸（电子版）、答疑；2、煤矿井巷工程施工规范GB50511-2010；3、煤矿井巷工程质量验收规范GB50213-2010；4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；5、建设工程监理规范GB50139-2000；6、煤矿安全规程(2011年)；7、煤矿建设安全规范AQ1083-2011；8、煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94；9、建井工程手册、凿井图册等国家及煤炭行业现行有关政策、法规、规定和标准。二、综合说明根据招标文件中提供的xx煤矿副井井筒工程地质条件及井筒技术特征等资料，结合我公司多年立井施工经验及凿井设备装备能

2、力，积极合理地推广和采用国内外行之有效的先进技术和先进施工组织管理经验，积极推行技术进步，确保工程的建设取得优质高效的成果。（1）合理确定工程进度指标，合理确定工期。工程进度指标一是要有国内先进水平，二是要达到本公司能确保实现并具有一定潜力可挖的水平。狠抓主链锁工程及关键工程施工，有计划、有重点地组织人力物力，确保各项技术经济指标和建井工期的实现。（2）工业场地平面布置符合现场实际，各临建的相互位置符合施工工艺需求，避免占用永久建筑的位置。（3）施工准备工作快速高效，本着在满足施工要求的前提下，尽可能减少临时工程，减少临时占地。（4）施工机械化配套作业线配套装备成熟，提高机械化水平，减轻劳动强

3、度，提高施工效率。（5）贯彻质量管理和质量保证体系，针对本工程项目建立可操作性强、运行效率高的质量管理和质量保证体系，坚持严格的质量标准，采取强有力的组织措施，确保优质工程目标的实现。1、工程概况1.1矿井概况井田位于内蒙古自治区xx市西南方向的乌审旗境内，行政区划隶属嘎鲁图镇辖，位于乌审旗旗政府所在地嘎鲁图镇东南16km。东邻巴彦柴达木井田，西邻嘎鲁图井田，北邻矿区北部勘查区，南邻白家海子井田；井田南北走向长14km、东西倾斜宽8km，面积为113.41km2。矿井设计规模为10Mt/a，服务年限为74a。采用立井开拓，矿井初期移交生产时在工业场地设3个井筒，分别为主、副、风井。中后期在南、

4、北翼大巷井田边界处各增加一个边界回风立井。 1.2副井井筒主要技术特征 副井井筒井口设计标高+1247.50m，井筒净直径10.0m，井筒深度789.5m，基岩段全深冻结，井筒主要技术特征见下表：井筒特征表序号井筒特征井 筒 名 称备注副井1井筒坐标经距(Y)36582871.000纬距(X)4259721.0002井口标高(m)+1247.504井筒倾角()905方位角()1806水平标高(m)第一水平+493.0辅助水平7井筒深度或斜长(m)第一水平754.5辅助水平以下深度35.0井筒全深789.58特殊凿井法深度(m)805.09特殊凿井法井筒深度(m)789.510井筒直径或宽度(m

5、)净10.0掘12.60615.00011井筒净断面(m2)表土段78.540基岩段78.54012井筒掘进断面(m2)表土段124.81141.15基岩段124.81176.7213井壁厚度(mm)表土段13031700基岩段1300250014进、回风进风xx矿井三标段单位工程明细表序号项目名称煤岩别掘进断面(m2)掘进长度(m)掘进体积(m3)备注1副井井筒(直径10m)岩132.85-209.49791.6120057.6含锁口2马头门（副井井筒与井底车场连接处）岩13.49-120.3851.823770.5含液压站、等候室通道3管子道（副井井筒与井底车场连接处）岩20.098160

6、.74副井井底清理硐室岩22.451.124.71.3井筒地质及水文地质1.3.1地质及工程地质井田内地表大部被现代风积沙及湖积沙层覆盖，零星地段见有第四系黄土及第三系红土出露。据造孔揭露及地质填图资料，区内地层由老至新依次有：三叠系上统延长组（T3y），侏罗系中下统延安组（J1-2y）、中统直罗组（J2z）、安定组（J2a）、白垩系下统志丹群（K1zh）、第三系上新统（N2），第四系上更新统马兰组（Q3m）、残坡积（Q3dl+pl）、全新统冲洪积物（Q4al+pl）、沼泽沉积物（Q4h）和风积沙（Q4eol）。（1） 区域地质构造按照板块构造理论，东胜煤田大地构造一级构造单元属中朝大陆板块（

7、），二级构造单元属xx断块（1），三级构造单元属伊陕单斜区（13），四级单元属东胜靖边单斜（13-1），巴彦柴达木煤炭资源详查区位于四级单元东胜靖边单斜的中部。东胜煤田北起狼山乌拉山大青山的南缘；东接准格尔煤田；南与陕西省、宁夏回族自治区相接；西以乌兰布和沙漠北缘以南为界。南北最长约400公里，东西最长约410公里，面积近10万平方公里。煤田基本构造形态为一向南西倾斜的单斜构造，地层倾角13，褶皱、断层不发育，但局部有小的波状起伏，无岩浆岩侵入，属构造简单型煤田。（2）井田构造井田地层总体为一走向北东、倾向北西、倾角1左右的单斜构造。未发现断层和明显的褶皱构造，无岩浆岩，仅在单斜构造的框架之上

8、发育有一些宽缓的波状起伏；井田构造复杂程度属于简单构造类型。1.3.2水文地质（一）水文地质类型井田主要充水含水层的储水空间以孔隙为主，裂隙次之，即为裂隙孔隙充水矿床，即本井田水文地质条件应为复杂类型。（二）矿井涌水量预计 纳林河矿区内与本井田相邻南侧白家海子矿井的井田勘探报告（通过评审）提供井下涌水量资料，矿井正常涌水量取1107m3/h、最大涌水量1383m3/h；考虑井下消防洒水及灌浆用水量的回流，矿井正常排水量取1157m3/h、最大排水量1433m3/h。1.3.3开采煤层井田含煤地层为侏罗系中下统延安组（J1-2y），含煤地层未受到后期剥蚀保存完整，含26煤组。井田内共含煤层8层，

9、煤层平均总厚15.86m。其中全区可采煤层为3层、局部可采煤层1层、零星可采煤层2层、不可采煤层2层。各煤层主要特征见下表。煤层主要特征表煤 层煤层厚度（m）可采厚度（m）结 构煤层间距（m）可采程度稳定程度最小值最大值平均值（点数）最小值最大值平均值（点数）最小值最大值平均值（点数）2煤组2-24.5110.246.75(74)4.5110.246.75(74)大部不含夹矸，少部含12层泥岩或炭质泥岩夹矸。全区可采稳定7.8636.8922.86（28）2-30.360.610.47(6)不含夹矸。不可采不稳定20.1048.8733.89（28）3煤组3-15.457.116.24(74)

10、5.457.116.24(74)大部不含夹矸，少量含12层泥岩或炭质泥岩夹矸。全区可采稳定24.4548.4534.27（214）4煤组4-1 1.253.202.22(74)1.253.202.22(74)绝大部不含夹矸，个别含一层泥岩、砂质泥岩夹矸。全区可采稳定1.0515.508.27（122）4-20.181.050.63(24)0.801.050.87 (5)大部不含夹矸，少量含1层泥岩或砂质泥岩夹矸。不可采不稳定1.2034.4016.76（119）5煤组5-10.201.740.65(64)0.801.741.10(18)大部含1层泥岩夹矸，少量含2层或不含夹矸。零星可采不稳定1

11、.5629.7511.27（186）5-20.201.100.49(49)0.801.100.92(11)一般不含夹矸，个别含一层泥岩夹矸。零星可采不稳定8.5546.9023.74（164）6煤组6-10.201.450.74 (44)0.801.451.01(27)大部不含夹矸，少量含12层泥岩或砂质泥岩夹矸。局部可采不稳定2、施工准备工作及施工总平面布置2.1现场施工条件（1）交通：现场具备进场条件。（2）供水：由建设单位提供临时水源供施工期间使用，由施工单位自行铺设从水源到施工现场的水泵和管道。（3）施工电源：建设单位在工广区提供10kv电源接口，投标人安表计量接入使用并自行建设供电设

12、施。（4）通信：由施工单位自行解决。（5）污水排放：建设单位提供排水出口。施工单位负责排水设备、设施、管路敷设和排水工作（满足环保要求）。（6）场地平整：建设单位已完成工业场地平整工作。（7）排矸：建井期间采用汽车排矸，由井口排至业主指定地点。2.2凿井施工准备工作在准备期内，我公司主要完成施工所需的地面临时设施和凿井措施工程。本着在满足施工要求的前提下，尽可能减少临时工程，减少临时占地，加快施工准备工作的原则，根据施工条件和实际需要修建临时建筑。2.3土建临建工程的设计与布置根据井筒施工工艺和劳动组织要求,为满足施工生产和施工人员生活需要,进行临时建筑的规划和施工。施工总平面布置遵循以下原则

13、：（1）经济实用，各临建的相互位置符合施工工艺需求；尽量避免人流、物流的交叉干扰，避免器材、设备的长距离搬运。（2）避免占用永久建筑的位置。所有土建临建工程均需在施工准备期内完成，与机电安装工程相关的临时建筑，必须依据施工准备期工程进度计划进行施工，不得延误机电设备安装工期。附表2-1 xx2号副井临时建筑工程量表附表2-2 xx2号副井临时设施用地表2.4加快施工准备工作的技术及组织管理措施准备期准备工作时间紧，内容繁多，准备工程量大，设备调运及安装项目多，因此，合理安排，精心组织施工准备期的各项工作，并抓住准备工作的主要矛盾线，展开平行交叉作业，是保证井筒按期开工的重要基础。为此，我公司拟

14、采取如下技术及组织管理措施：2.4.1中标后，在合同签订期间，立即组织施工队伍及设备进场，并迅速成立以冻结、凿井项目部为主的现场筹备领导小组，保证准备工作的顺利进行。2.4.2施工队伍进场后，立即施工井架、稳绞车及压风机基础，以保证有足够的凝固期，为设备的尽快安装创造条件。2.4.3在做好施工准备期各项准备工作平行交叉作业的基础上，抓住井筒提升绞车基础、机房、安装、调试这条主要矛盾线，确保各项准备工作总体推进，按期完成。2.4.4保证足够的强有力的施工力量，投入施工准备工作。2.4.5各种机电设备安装调试完毕后，公司立即组织由有关领导带队,有关职能部门组成的验收小组进行验收，经验收符合技术要求

15、和安全条件后，投入运行。3、凿井施工方案及机械化作业线配套方式3.1掘砌施工方案根据井筒设计技术特征、工程地质情况等施工条件，结合我公司多年立井施工经验及凿井设备装备能力，选择该工程的施工方案。为保证本工程施工技术的可靠性、先进性及其施工的持续稳定性，确定施工方案如下：在人员进点后即进入准备期，准备期内完成地面临时设施和凿井措施工程，具备井筒试挖条件。吊盘、固定盘安装在临时锁口施工前进行，把吊盘起吊到井口标高以上，待接到冻结单位试挖通知后，即可进行试挖。试挖成功后施工临时锁口，并利用吊盘进行简易封口。临时锁口施工完后开始施工冻结段外壁，至井深30m后开始安装固定盘、封口盘、吊挂管线，再进行井筒

16、的正式掘砌施工。井筒正式掘砌施工采用综合机械化配套的立井短段掘砌混合作业方式，正常情况下掘砌段高3.6m，遇松软破碎地层时, 掘砌段高降为2.5m。该方案井帮围岩暴露时间短，不需临时支护，施工安全，简化了施工工序，辅助时间少，并能实现工种专业化，有利于提高工人的操作技术水平、实现正规循环和保证施工质量和进度。冻结段的井筒外壁采用金属整体液压模板分段砌筑，内壁采用金属装配式模板一次砌筑完成。冻结段外壁掘砌至井深692.5m后，开始施工壁座（629.5729.5m），将壁座全部掘出并锚网喷支护好后，自下而上进行套内壁施工；套壁结束后施工管子道、马头门及加强段（729.5759.5m），采取与井筒同

17、时施工的方案，为保证井筒与相关硐室浇筑混凝土的整体性，管子道施工3m，副井井筒与井底车场连接处两侧各施工3m，然后进行管子道、马头门及其加强段浇筑施工。井筒继续下掘至井底同时施工井底清理硐室1.1m，下掘时进行锚网喷一次支护，然后自下而上浇筑混凝土（759.5791.3m）。井筒落底后施工管子道及马头门剩余工程。 施工连接处、管子道和副井井底清理硐室时，为防止地层中的水通过冻结管或冻结孔下泄至井筒，必须采取相应的措施来处理冻结孔和冻结管。在揭穿冻结管部位前，要预先关闭需要处理的冻结管，停止盐水循环，防止穿越硐室的冻结管处理后盐水漏入井筒内。同时注意观察冻结管情况，保证与冻结站的联系，遇到特殊情

18、况及时处理。为防止突破冻结帷幕造成突水，管子道、井底清理硐室和副井井底车场连接处前必须先进行钻探、注浆确认无水患后方可掘进。3.2 井筒施工防治水方案3.2.1井筒施工该井筒为全程冻结法施工，本设计排水系统仅作为应急，排水能力不小于50m3/h，应急排水能力100m3/h，解冻后须采取壁间注浆治水，直至符合规范要求。壁间注浆设备表设 备名 称规格型号数量(台)备注钻孔设备YT28凿岩机注浆设备风动注浆泵 QD-16/302制浆设备自制搅拌机1m32自制搅拌机2m323.2.2副井连接处及各硐室掘进连接处及各硐室前，必须在冻结壁保护下进行钻探、注浆，确保无水患的情况下施工。钻探采用ZDY1900

19、S（MKD-5S）型煤矿用全液压坑道钻机，配合长1.5m、50mm钻杆。施工前编制专项施工措施。3.3井筒施工揭煤施工方案根据地质资料，副井井筒在井深730.6m、769.96m左右分别揭露煤层，煤层厚度分别为6.88m和5.56m。为确保施工安全，做到万无一失，揭煤时采取如下施工方案及措施。3.3.1探揭煤揭煤方法如下：首先在施工到距煤层10m时停止掘进，利用MK-3型钻机在井筒内对称打四个探煤钻孔（孔径75mm）。以查明煤层赋存情况及煤层的突出危险性，探煤孔应超前于掘进工作面5m以上距离，且探煤孔不得作为炮孔使用。在探煤孔见煤时，必须钻一穿透煤层全厚的钻孔，测定煤层气体压力，预测有无突出危

20、险。若测定煤层气体压力在0.74MPa以下，则可以结合远距离放炮揭开煤层。若测定煤层气体压力在0.74MPa以上时，须在距煤层不小于5m的位置施工排放钻孔进行排放，排放钻孔必须穿过煤层全厚，且进入煤层底板岩层500mm。经一定时间排放且检查无灾害危险后，再采用远距离放炮揭开煤层。3.3.2安全注意事项揭露煤层时掘进段高控制在1.5m左右，多打眼，少装药，使用的毫秒延期电雷管总延期时间不大于130毫秒。加强通风与瓦检及撒水降尘工作，采用防爆的电气设备，井内工器具使用时要确保不产生火花，下井工人按规程着装和配备自救器，抓岩机的使用要编制专门措施并报批。在煤系地层施工中要坚持“一炮三检”，遇异常情况

21、要停工撤人，处理好后再施工，具体施工时必须参照防治煤与瓦斯突出细则和公司通防专项规定编制详细技术安全措施，并按规定报批。3.4凿井施工机械化作业线及配套方式（1）井架：型井架。（2）采用两套独立的单钩提升系统。1#提升机选型号为2JK-42.65/20，2#提升机选型号为2JKZ-3.6/15.5，均配5m3矸石吊桶。（3）挖土、凿岩和装土、装岩：表土段采用两台HZ-6型中心回转抓岩机、一台PC60型挖掘机进行挖土、装土工作；基岩段采用一台FJD-8G型伞钻凿岩，两台HZ-6型中心回转抓岩机装岩，一台CX-55B型破碎挖掘机配合清底。（4）排矸：翻矸平台设两套落地式矸石溜槽，采用ZL-50B型

22、装载机配合9t自卸汽车排矸。（5）砼搅拌及运输：井口附近设砼集中搅拌站拌制砼，站内配两台带自动计量装置的JS-1500型搅拌机，HTD3.0型底卸式吊桶运送砼。（6）砌壁：冻结段砌外壁采用3套MJY3.6系列液压整体模板，内壁砌筑采用15套（2套备用）金属装配式模板。（7）排水：采用两级排水方式排水，即在吊盘下层盘上安装1台100DC-100*8型水泵，吊盘上层盘上安装5m3水箱1个，地面备用3台100DC80-100*8型水泵。工作面涌水由风泵排至吊盘上的水箱再由吊盘上的水泵排至地面。（8）通风：选用两台FBD7.5/237型对旋式局部通风机,配用一趟1000mm胶质风筒。副立井凿井机械化作

23、业线配套设施一览表 表3.1项 目装备情况副立井凿 岩FJD-8G型伞钻 装 岩HZ-6中心回转抓岩机二台提 升井 架型凿井井架绞 车2JK-42.65/20、2JKZ-3.6/15.5容 器5m3矸石吊桶翻 矸座钩式自动翻矸排 矸装载机、自卸式汽车排矸排 水100DC-100*8通 风1000mm胶质风筒1趟FBD7.5对旋风机2台（237Kw）测 量锤球法砌壁模 板整体下滑单缝液压式模板段高3.6m搅拌站计量站PLD-2400两套搅拌机JS-1500两台混凝土输送3.0m3底卸式吊桶吊 盘两层吊盘 直径7200一套安 全 梯五段一套附表3-2 xx矿井风井主要施工机械设备表4凿井设备选型及

24、辅助系统4.1提升系统采用两套独立的单钩提升系统，1#提升机选型号均为2JK-42.65/20，2#提升机选型号均为2JKZ-3.6/15.5，提升吊桶均为5m3矸石吊桶。经计算提升系统选型及技术参数见下表：风井提升系统技术参数一览表 名称1#提升系统2#提升系统备注提升机型号2JK-42.65/202JKZ-3.6/15.5提升速度6.2m/s7.15m/s最大静张力25000kg18000kg最大静张力差22000kg18000kg配用电机1800kW1600kW吊桶5m35m3天轮3.0m3.0m钩头11t11t滑架2400mm2400mm提升钢丝绳187-40-1770187-40-1

25、770提升能力一次提升休止时间取60秒；运行加速度及减速度a取0.5m/s2；提升不均匀系数K取1.25；经计算各提升深度时的提升能力见下表： 风井提升能力表 （m3/h）吊桶容积 井筒深度（m）提升速度1002003004005006007575m36.2m/s69.863.158.350.446.839.632.65m37.15m/s69.864.159.352.450.842.633.3提升系统核算提升机最大静张力差FJC核算：4.1.1 1#提升机2JK-42.65/20最大提升重量计算A、提5m3吊桶； （1）吊桶自重 1690kg（2）矸石重 516000.9=7200kg（3）滑

26、架钩头等重 450kg（4）水重 1000kg总重 10340kgB、提伞钻（1）伞钻重 FJD-8G 9800kg（2）滑架钩头等重 450kg总重 10250kg C、提HTD-3m3 底卸式吊桶（1）吊桶重 1650kg（2）砼重 325000.9=6750kg（3）滑架钩头等重 450kg 总重 8850kgD、提人 （1）吊桶自重 1690kg（2）人重 1180=880kg（3）滑架钩头等重 450kg 总重 3020kg提升机最大提升重量为5m3吊桶时重量10340kg。核算提升机最大张力差FJC选187401770型钢丝绳，钢丝破断力总和121368kg 绳重 6.24kg/m

27、783m=4886kg则钢丝绳终端荷载为：10340+4886=15226kg提升机最大静张力差 FJC=22000kg22000kg15226kg kg 符合要求（1）提5m3吊桶 符合要求（2）提人时 符合要求F、电机功率核算 符合要求4.1.2 2#提升机2JKZ-3.6/20最大提升重量计算A、提5m3吊桶； （1）吊桶自重 1690kg（2）矸石重 516000.9=7200kg（3）滑架钩头等重 450kg（4）水重 1000kg总重 10340kgB、提伞钻（1）伞钻重 FJD-8G 9800kg（2）滑架钩头等重 450kg总重 10250kg C、提HTD-3m3 底卸式吊桶

28、（1）吊桶重 1650kg（2）砼重 325000.9=6750kg（3）滑架钩头等重 450kg 总重 8850kgD、提人 （1）吊桶自重 1690kg（2）人重 1180=880kg（3）滑架钩头等重 450kg 总重 3020kg提升机最大提升重量为5m3吊桶时重量10340kg。核算提升机最大张力差FJC选187401770型钢丝绳，钢丝破断力总和121368kg 绳重 6.24kg/m783m=4886kg则钢丝绳终端荷载为：10340+4886=15226kg提升机最大静张力差 FJC=18000kg18000kg15226kg 符合要求E、钢丝绳安全系数（1）提5m3吊桶 符合

29、要求（2）提人时 符合要求F、电机功率核算 符合要求为确保安全施工，施工中配备如下安全设施：防过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、减速功能保护装置、提升机综合后备保护装置。4.2供电系统施工期间在井口附近工广内设一10KV临时变电所，双回路电源，临时变电所设10KV开闭所2套，箱变一套，变压器设3台。一台变压器型号为KS11-500/6矿用变压器，给排水泵供电，两台变压器型号为KS11-315/6矿用变压器，专给局扇供电，其中一台为备用电源。井筒施工期用电负荷为：视在功率3931KVA。凿井期用电负荷见下表。附图4 供电系统图凿井期

30、用电负荷表序号负荷名称电机额定功率kw/台电机总数/工作台数设备容量需用系数kx加权平均功率因素tg计算功率总容量工作容量有功无功视在kwKwCosKWKVArKVA14m提升机18001/1180018000.70.80.75126094523.6m提升机16001/1160016000.70.80.7511208403卧泵2202/24404400.80.750.883523104局扇904/236018010.750.889079.25搅拌机602/21101100.50.750.8855416计量站162/232320.50.61.341622740m3压风机2503/37507500

31、.90.850.75675506820m3压风机1301/11301300.90.850.6211772.69调度绞车11.41/111.411.40.30.750.883.28310井盖绞车46/624240.40.750.889.68.511电焊机203/360600.40.551.52243612其它负荷1000.50.750.88504413无功补偿-18003772110639314.3压风系统井筒的主要用风设备为一台FJD-8G型伞钻和两台HZ-6型中心回转抓岩机；最大用风量为一台FJD-8G型伞钻凿岩时,外加风泵配合排水，井筒施工最大用风量约为100m3/min。井筒用风设备及用

32、风量一览表序号名称规格型号数量耗风量（m3/min）同时性系数总耗风量（m3/min）1伞钻FJD-8G1801802抓岩机0.62241483喷浆机转子280.584风镐G10151.20.8515.35风泵DBF50/2524.519（1）压风机的选择：井筒施工时，最大用风量约为100 m3/min；可选择SG250A型压风机3台, SA125 A压风机1台，总供风量达140m3/min。（2）供风管路的选择：压风管选用1599mmPVC管，压风管采用井壁固定形式。4.4排水系统在吊盘下层盘上安装1台100DG80-100*8型排水泵，上层盘安装5m3水箱1个，配一趟1086.0mm无缝钢

33、管形成排水系统。排水管采用井壁固定方式。当井筒内涌水小于5m3/h时由风泵配合吊桶排水，当涌水量大于5m3/h时由吊盘上的水泵排水。4.5模板系统冻结段外壁采用3套MJY3.6型液压整体模板砌壁，内壁采用15套（2套备用）金属装配式模板砌壁。液压整体模板由4台JZ-25/1300稳车配用187-34-1770钢丝绳悬吊。4.6安全梯井筒内设安全梯（5节）一套，选用JZA-5/1000型凿井绞车，配用187-26-1670钢丝绳悬吊。4.7信号、通讯、照明系统(1)通讯：自备小容量程控电话总机，满足生产调度联系，对外采用移动电话进行联系。(2)信号：凿井期间采用DX-1型通讯、声光信号装置3套，

34、作为工作面、吊盘、井口、绞车房之间的通讯及提升联络系统。吊盘至井底采用汽喇叭进行联络，并配备立井便携式通讯对讲机用于炮后第一罐下人的通讯和信号。井下与井口、井口与绞车房之间设直通电话及声光信号装置，各稳车群采用集中控制系统。井口信号装置与绞车的控制回路相闭锁，以确保提升安全。(3)照明：井口安设BZX-4照明综保一台、井筒内采用Ddc250/127-EA型隔爆投光灯,封口盘下、吊盘的上层盘各设一盏，下层盘下面悬挂三盏。4.8供水系统在工广内的水源井取水、自制高架水箱,供地面和井下用水。供水采用575mm无缝钢管。4.9砼搅拌及运输系统在井口附近设置混凝土搅拌站，搅拌站配备两台JS-1500型混

35、凝土搅拌机，搅拌机的上料由PL-2400型自动计量装置供给，根据不同的砼配比，严格进行计量，确保砼的质量。地面搅拌好的砼通过地面溜灰槽和活接管装入停放在固定盘上的3.0m3底卸式吊桶，由提升钩头提升下到固定在吊盘上的受料槽，经分灰溜槽流入模板内。4.10通风系统采取压入式通风方式，施工时风筒采用两趟直径1000mm阻燃胶质风筒，采用井壁吊挂方式。风量计算及风机选型如下：已知条件：井筒净直径10.0m，深度791m每循环炸药992kg选用直径1000mm胶质风筒两路，10m/节1）根据排除炮烟计算风量Q=7.8A(SL)2K/P1/3/40/27.8（0.3992(75.8791)2/1.2）1

36、/3/40/2938.4m3/minQ：工作面风量，m3/mint：通风时间，取40minA：每次爆破炸药量，992kgS：井筒排炮烟净断面积，75.8m2L：稀释炮烟长度 ，取井筒深度791mk：淋水系数，取0.3p：风筒漏风系数, 取1.2Qm=Q1.2=1126 m3/min2）计算风筒通风阻力风筒的摩擦风阻由公式Rf=6.5aL/D5查表风筒摩擦系数取a=0.0032；L取791m Rf =6.50.0032791/15=16.5NS2/m8总阻力R=1.2 Rf=1.216.5=19.8NS2/m8计算扇风机所需风压H=RQmQ=19.81126938.4/3600=5811pa选择

37、山西巨能风机厂生产的FBD7.5 245kw型对旋式扇风机4台（2台备用）可满足要求。 4.11测量4.11.1井口十字中心线的测设井筒施工时所用井筒十字线应遵循下列原则：（1）井口中心以工程师提供的中心桩为准。若只提供近井点资料和井筒中心设计坐标，则应先标定井中位置，使用全站仪或激光测距仪按地面一级导线精度要求测定。（2）十字中心线的测设及十字基桩的埋设应满足建井期间的施工需要，基点类型、数量、设置方式根据现场情况确定。（3）井筒中心及十字中心线设定后，应以5导线检查测量，两条十字中心线垂直度允许误差为10。（4）十字中心线基点可同时作为水准基点使用，按地面一级水准测量精度要求，将工程师提供

38、的已知水准基点高程测至十字中心线基点上，作为高程控制点。（5）绘制十字中心线位置图，图上注明点的高程、间距、设计与实际的坐标及主中心线坐标方位角。并对标定和检查测量情况做出简要说明。4.11.2井筒掘砌测量（1）井筒施工给向采用垂线法，井筒中心位置偏差不得超过5mm，否则应进行更正。（2）中心垂线采用24mm的碳素弹簧细钢丝绳；当垂线长200mm 以上时，垂球重量不小于30kg，当垂线长500m以上时，垂球重量不应小于60kg。（3）锁口施工时，应将十字线方向引至井壁，并做永久固定；井口水准基点也应标定在锁口中。（4）井筒相关硐室、梁窝位置给向，可采用悬挂边垂线法，悬挂垂线点位置应在锁口盘上按

39、设计方向标出。（5）井筒掘进过程中，要定期检查中线，特别是在每段砌壁前，必须校对一次，并及时测量井底标高。（6）当井筒掘至相关硐室上方2m时，应精确测量井深，并设置高程点以控制井筒和硐室高程。导入高程应按联系测量精度要求进行。（7）井筒与井底车场连接处掘砌方位，可根据井筒内悬挂的两条边线以摆动取中投点方法定点在其上方井壁上；当掘至15m时，应进行初定向；当掘至4050m时，应进行陀螺定向。（8）井筒掘砌完毕后，应测量全井筒的井壁竖直程度，根据测量资料绘制井壁竖直程度图和井筒断面图。4.12 风井临时改绞方案井筒施工和装备时间短，改绞后能较长时间服务于关键线路工程的施工。因井巷工程量较大，为保证

40、矿井建设的顺利进行，采用风井井筒到底后临时改绞，同时担负建井临时提升任务。临时改绞方案如下： （1）改绞主要是将井筒内原来的吊桶提升改为临时罐笼和箕斗提升，2JKZ-3.6/15.5型绞车提升2只1.5T单层双车临时罐笼，2JK-42.65/20型绞车提升2只8.8m3箕斗，其它一些辅助设施及附属结构也将作必要改装和变动。每个罐笼配备一根提升绳、二根防坠绳、四根罐道绳，罐道绳通过井上下液压拉紧装置张紧固定，每个罐笼在井上配备防过卷缓冲托罐装置和井底防过放缓冲装置，同时井底车场水平以下要保证最少10米的水窝深度，已满足紧绳装置固定和过放距离要求；每个箕斗配备一根提升绳、四根罐道绳，罐道绳通过井上

41、下液压拉紧装置张紧固定。（2）井筒内沿用原凿井期间井壁固定的一趟159mm排水管，一趟159mm压风管，一趟57mm供水管，另外增加一趟108mm洒水除尘管，一趟159mm排水管、两趟玻璃钢风筒。（3）井筒内布置高压电缆2路，规格为MYJV42-10 395，其悬吊钢丝绳为187 -26-1670。布置通讯、信号、监控电缆各2路，规格为通讯电缆：MHVV32-2420.8信号电缆：MKVV32-191.5 监控电缆：MHYV147/0.43型1路MHYV127/0.43型1路通讯、信号、监控电缆随两路排水管下放到井底（4）井口出车水平布置稳罐道、液压搭接摇台、安全门和双车复式阻车器，井底出车水

42、平布置稳罐道、液压托罐摇台、安全门和双车复式阻车器。（5）井底开凿临时变电所和临时泵房、水仓，变电所内安装PBG50-10型高开7台，安装KBSG-630/10/0.66型矿变2台，作为排水及其它动力用电使用，安装KBSG-250/10/0.66型矿变1台，作为通风专用变压器。井底临时泵房内安装2台MD85-8010和1台MD50-8010型卧泵，一用一备一检修，在井底水窝内安装3台BQF-80/25型风泵三台，将积水排至临时泵房水仓内，再通过卧泵和排水管路排至地面，另外为满足应急排水需要将压风管路在井底进行改造，满足应急排水需要。（6）利用凿井期间布置的通风、供水、压风系统，满足二期施工需要

43、。5井筒及相关硐室施工工艺5.1井筒施工5.1.1锁口及试挖施工A.采用临时锁口，临时锁口的封口盘标高为+1247.5m，临时锁口净直径13.5m、高6m，结构为内圈砌筑370mm厚红砖，外围浇注230mm厚素砼，标号为C30。临时锁口采用CAT320型长臂挖掘机挖掘，自卸汽车排矸，临时锁口施工在井筒冻结交圈后开始施工。自上而下掘进，同时采用井圈网喷临时支护。采用短段掘砌施工, 一掘一支，掘支段高1.5m。 施工时，采用人工配合挖掘机环形台阶法或分块挖掘法挖掘，先挖掘锁口净径部分，再分块开槽刷帮并及时打点柱进行临时支护，必要时采取井圈背板临时支护措施。锁口施工前，在井口附近要常备3-5架井圈及

44、相应配件，以备急用。锁口施工上口预留封口盘梁窝及各管路、风筒等通过口。砌壁采用1.5m高金属绳捆模板，采用活节管从封口盘通过地面混凝土溜槽接搅拌机下口直接下料。锁口施工结束后，利用吊盘对井口进行简易封口，并安装冻结表土段外壁砌筑模板。B. 表土冻结段试挖施工：试挖时必须同时具备以下条件： 1）接到冻结单位书面通知，确认冻结井壁已全部交圈，冻结单位发出试挖通知书。 2）冻结水文观察孔水位持续上升，且冒水7天后， 3）根据测温资料分析，确认在井筒掘砌过程中，不同深度的冻结壁和强度均能达到设计施工要求。4）冻结段试挖，首先在井筒的对角线方向选4处探槽，观察冻结壁形成情况，当冻结壁距荒径400-600

45、mm，并证实冻结壁具有一定厚度,按冻岩扩展速度推算,不同深度的冻结壁厚度和强度可以适应掘进速度要求时,即可正式开挖。临时锁口及井颈段施工前应根据现场情况专门编制施工作业规程，结合实际情况确定锁口及井颈段施工工艺和锁口防沉降措施。5.1.2冻结段施工A.冻结表土掘进临时锁口施工结束后，利用破碎挖掘机挖掘，大抓配合吊桶出矸，整体液压模板稳模，混凝土浇筑采用208mm钢管做溜灰管直接下料。采用立井短段掘砌混合作业方式，掘砌段高最大为3.6m，根据土层稳定情况可将段高降至2.5m。 B. 冻结风化基岩和冻结基岩掘进冻结风化基岩和冻结基岩采用钻爆法掘进，光面爆破。钻眼使用FJD-8G型伞钻钻眼，配用YG

46、Z-70型高频凿岩机，B25mm、L=5000mm中空六角钢钎，55mm十字形钻头，眼深4.0m，抗冻水胶炸药，毫秒延期电雷管，为防止冻结管受损，周边眼采用35mm药卷。装岩采用2台HZ-6型中心回转抓岩机，实行分层分区抓矸，小型挖掘机辅助清底。附图5-1 xx副井井筒冻结基岩段炮眼布置图表5-1 xx副井井筒冻结结基岩段爆破参数表表5-2 xx副井井筒冻结结基岩段预期爆破效果表副立井井筒基岩段预期爆破效果表表5-1眼号炮眼名称眼数(个)圈径(mm)眼深(mm)眼距(mm)装药量起爆顺序kg/眼kg/圈1中空眼1200027掏槽眼6160030008004.527.0816掏槽眼9240042

47、008215.549.51731辅助眼18400040006954.072.03252辅助眼21540040008053.573.55383辅助眼31700040007083.5108.584116辅助眼33840040007983.5115.5117160辅助眼441000040007133.5154.0117160辅助眼521170040007063.5182.0161232周边眼841340040005012.5210.0合计299992.0副立井井筒基岩段爆破参数表表5-2序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%905每m井筒炸药消耗量Kg/m2752每循环工作面进尺m3.66每

48、循环炮眼总长度m3963每循环破岩实体m3546.57每m3原岩雷管消耗量个/m30.554单位原岩炸药消耗量kg/m31.818每m井筒雷管消耗量个/m83注：本爆破图表仅供参考，施工中应根据实际揭露的岩性进行调整。C.砌筑外层井壁表土冻结段外壁砌筑采用液压整体模板，高度3.6m，可根据土层稳定情况缩小段高，分段使用。外壁施工时，当掘够一个段高后，绑扎钢筋及下放模板，砌筑外壁。绑扎钢筋:钢筋在地面加工，运至井下按设计位置安装，竖向钢筋采用等强度机械连接, 环筋采用搭接连接,搭接长度要符合设计要求。钢筋的间排距及保护层厚度要符合设计要求。模板下放：钢筋安装好经验收合格后，将模板下放，利用油压控

49、制系统把模板撑开，然后操平找正，固定牢固。浇注及捣固砼：砼浇注应分层对称进行，浇注层厚不超过300mm，砼浇注应连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，超过2小时应采取措施处理。采用震捣器捣固砼，捣固工作应有专人分片负责，震捣棒插入下层50-100mm，每次移动距离300-350mm，震捣砼表面出浆，无气泡上浮为止。井壁接茬：采用V型接茬。砼的制作与输送：材料选择：水泥根据砼设计强度不同进行选择，砂为中粗砂，石子为2-4cm的坚硬碎石，级配、含泥量等各项指标符合规定，水采用洁净水，不含酸、碱及油污。砼的拌制：在井口附近设搅拌站，安装JS-1500型搅拌机。施工时按配合比配制砼，配料经电子计量器计量

50、后集入砼搅拌机拌和。拌制的砼应保证砼入模温度不低于+15。砼经搅拌机拌制好后通过底缷式吊桶下放到固定在吊盘上的受料槽，经分灰溜槽流入模板内。D.套砌内层井壁。内层井壁套砌采用15套（备用2套）1.1m高金属装配式模板，根据井筒施工图,当外壁掘砌至整体浇筑段上平位置时，采用锚网喷支护向下掘进井筒,至整体浇筑段下平自下而上进行套砌。除外壁表面冰霜及铺设聚乙烯防水塑料薄板在上层吊盘进行；绑扎钢筋、稳组合模板、浇筑混凝土及振捣混凝土在中间层吊盘进行；拆组合模板、清理井壁及养护混凝土井壁等工作在下层吊盘（另加工）进行，保证套壁工作自下而上连续不间断的进行。套砌内层井壁的顺序为除霜、铺设聚乙烯塑料薄板、绑

51、扎钢筋、立模浇注砼。套砌内壁期间利用悬吊液压整体模板的钢丝绳悬吊辅助拆模盘，辅助盘设计时要考虑承载重量、强度、距内壁的安全距离等因素，并能够保证施工人员工作的安全，辅助盘的安装、拆卸、使用要制定专项安全技术措施。5.2相关硐室施工相关硐室主要有管子道、井底车场连接处及井底清理斜巷预留口。为保证井筒与井筒连接处施工的整体性，采取和井筒同时施工的方案，套壁结束后，继续下掘井筒，采取锚网喷临时支护掘进井筒，若围岩不稳定届时可追加锚索支护。掘出井筒及硐室两边各3（1.1）米后，井筒与硐室同时绑扎钢筋、稳模，同时浇注。硐室施工结束后，再转入井筒施工。各硐室预留口凿岩采用YT-28型风钻，砌碹采用钢木组合

52、模板。施工前项目部将根据实际情况编制详细可行的施工技术措施。5.3井筒穿过不良地层施工措施井筒施工在穿过松软破碎不稳定的岩层时，为加快施工进度，保证井壁施工质量，确保施工安全，应根据岩层不同情况，分别采取如下措施：（1）增加周边眼数量，缩小其间距及抵抗线，减少装药量。（2）井筒断面中心爆破，借助风镐刷井壁。（3）严格控制水对井帮围岩的侵蚀，工作面中心设集水坑，及时排除积水，保证井底工作面干燥无积水。（4）对围岩松软，严重破碎且具有膨胀性的地段，缩小段高增加锚网喷或井圈临时支护。（5）必要时采取注浆方式加固围岩。6劳动组织及循环作业方式6.1劳动组织为了快速、优质、安全、高效地完成施工任务，我们

53、将成立冻结、矿建工程项目部，选派优秀管理人员、工程技术人员和施工队伍，进行本工程的施工。实施项目法管理、全面履行工程施工承包合同，项目部将以承包合同为依据，以创精品工程为目标，实施从工程进点到全部工程竣工移交全过程的经营与管理，对工程施工质量、工期、成本实行全面控制。项目部对外认真履行施工合同，对内实行全面控制，制定和落实承包责任制。项目部下设工程组、经营组、综合组及安监站等业务组室，根据有关规章制度和管理办法实行严格的正规化管理。施工各阶段的劳动配备，详见附表6-16.2.循环作业方式6.2.1表土段施工，采用固定工种“滚班”作业制，三掘一砌，循环进尺3.6m。6.2.2井筒基岩段施工，采用

54、专业工种“滚班”作业制，一掘一砌，循环进尺3.6m。附表6-2：基岩段正规循环作业图表。6.2.3井筒连接处及巷道硐室施工，采用“三八”作业制，一掘一临支。6.2.4机电工及其它辅助工种均采用“三八”作业制。6.2.5工程技术人员及项目部管理人员，实行24小时值班、带班制度。6.2.6打钻、冻结等工种均采用“三八”作业制。7工程进度指标及工期安排7.1进度指标根据本工程设计特点、工程量等要求，结合我公司的实际技术能力及确定的施工方案，编制本工程施工进度计划。按照工期科学合理、稳妥可靠并做到合理投入资源、力求均衡生产的原则确定进度指标如下：冻结段外壁掘砌86.4m/月； 内壁套砌300m/月；副

55、井井筒与井底车场连接处1200m3/月； 7.2工期安排施工准备期90天，副井井筒自开工之日起工期15.5个月，即465天；剩余硐室及巷道工程工期为2.5个月，即75天。总工期：540天。其中：本工期不含矿建准备工期、工作面探水注浆工期、处理破碎带、揭煤、壁后注浆以及非我方原因造成影响所占用的工期。附表7-1 xx副井井筒工程施工排队表7.3工期保证措施（1）组织措施按照工程项目管理法组织施工，对本项目工程实行包工期、包质量，包成本的项目负责制，将任务指标分解，层层落实到班组和个人。优化管理机构和劳动组织，选用现场施工管理经验丰富的人员组成项目部领导班子，配备专业技术素质高的人员组成综合施工队

56、，按工程、岗位实行定员，定编、各项工作任务实行定量、定时、定人，层层落实。建立和健全各项规章制度，每项工作都有章可循，各部门分工明确，职责清楚，奖罚分明，使整个项目形成一个团结奋斗、工作高效的集体。（2）技术措施施工准备阶段A、施工合同签定后，抓住凿井准备工作之间相互关系，为保证井筒按时开挖，把准备工作中各分部、分项工作实行交叉作业，抓紧凿井，稳绞车及临时锁口等关键工程的施工，确保井筒按期开工或提前开工。B、加快井筒井颈段施工及两盘吊挂工作，提前施工井筒井颈段，把井筒施工到具备两盘吊挂深度，进行两盘吊挂。C、施工前认真编制施工组织设计，选择技术先进、机械设备配套合理的施工方案，按设计要求及时调

57、配好凿井设备、材料和劳动力，施工前运到现场，安装完毕，为快速施工井筒创造好一切条件。D、优选施工方案和施工方法，做到设备选用先进、有利于快速施工。井筒施工阶段A、在井筒施工阶段，要认真分析和研究地质水文检查孔资料，做好地质条件的预测、预报工作，时刻掌握地质水文情况，抓住有利时机，做到有备无患，连续不间断的施工。B、利用流线图及网络技术，制定合理的分部、分项及单位工程进度计划目标，根据实际完成与计划对比，做出相应的调控和补救措施，实现工程进度的动态控制，保证工期目标的顺利实现。C、坚持正规循环作业，消除影响工期的因素，争取月正规循环率达到95%以上。D、合理安排工序转换工作，压缩转换时间，并充分

58、利用机械设备停歇时间，进行维修，保养工作，保证设备的正常运转，加快整个工程的施工速度。E、采用立井施工机械化配套设备，充分发挥设备能力，并充分发挥机械效能，进行快速施工。7.4冬、雨季施工措施1、冬季施工措施为防止井口、翻矸平台、天轮平台结冰，首先在井口房供暖，井口房至翻矸平台用铁皮将井架周围包严密。井口房及井口房周围严禁有积水、如有积水随时清除，防止结冰。地面生活、生产供水管道埋好、包好，水管埋深不浅于1500mm,露出地面的立管，阀门用砖砌500500mm池子回填锯沫或其它材料保温，上面用双层草袋覆盖。机械设备：搅拌站必须搭设保温棚，用砖砌并抹灰，棚内生火炉取暖，其它容易怕冻设备也要做适当

59、的防护。施工材料A.施工用的钢筋及其钢材进入现场后，应架空分类排放在材料棚内，以免遭受冰雪的侵蚀。B.水泥应保存在库房内，库房地面应做防潮处理，严禁露天堆放，以免风雪侵蚀。C.砂、石子的堆放点不得有积水、冰雪覆盖后要及时清扫。D.易冻的材料要存在在具备采暖条件的库房内。砼搅拌前用热水冲洗搅拌机，确保入模温度不低于15。2、雨季施工防风、防雨及防雷措施根据施工情况，在雨季到来之前，及时编制雨期材料，按计划将各种材料、运进施工场地，以免雨天道路泥泞，无法运输、影响施工。各种怕雨、怕潮的建筑材料，应存放在库房内。水泥库根据场内集水高度加高室内地坪，一般在300mm以上，并做好库房顶的防漏和地面，墙面

60、防潮的处理，门口适当加高，并备有必要的防大雨的工器具。凿井稳车及其它机电设备按规定搭好防护棚和加防护罩，并按要求设置避雷和接地装置。雨天施工除严格按施工现场临时供电安全技术规范执行外，并提高一级的防护要求；各种机电设备的开关不得裸露在外，需要裸露在外的要达到防水要求。对各处漏电保护器要认真检查，确保性能灵敏可靠。工广周围要设置主排水沟，以使积水能够及时排出。3、风沙季节防风沙处理措施工业广场采用砖墙封闭，降低风沙侵蚀；井架密闭内部采用方钢框架结构，外部使用彩钢板包围，彩钢板与方钢采用螺丝固定，彩钢板从井口地坪一直密封到天轮平台，做到密不透风。各车间、材料库及生活区宿舍采用密闭走廊形式，减少风沙

61、进入。总之，根据冬雨季和风沙施工特点，有重点、有针对性的精心布置，层层落实，重点部分，做好详细的冬雨季施工技术交底工作，确保工程质量和施工安全顺利渡过冬雨季施工阶段。7.5既有设施的保护措施（1）详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。（2）工程实施前，向有关单位提出监护的书面申请，办妥“地下管线监护交底卡”手续。（3）施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班

62、组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底卡”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。（4）落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌。（5）对受施工影响的地下管线设置若干沉降测点，工程实施中，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。（6）成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管

63、线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。（7）工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线、督促操作（指挥）人员遵守操作规程。8工程质量目标、质量保证体系及保证工程质量的主要措施8.1工程质量目标工程质量等级达到优良。8.2工程质量标准（1）严格按照甲方和监理部门提供的施工图和设计变更文件中规定的设计要求和质量标准施工。（2）严格执行煤矿井巷工程质量验收规范GB502132010、煤矿井巷工程施工规范GB505112010、煤矿安全规程等国家颁发的规程、规范、技术标准。合同签订后，如遇国家规程、规范、技术标准做了重大修

64、改或颁发了新的规程、规范、技术标准，遵守新的规程、规范、技术标准。8.3质量保证体系我公司已获得国家颁发的GB/T19001-2008质量体系、GB/T24001-2004环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证证书。项目部各项工作严格按体系程序文件的要求开展。质量控制程序框图见表8.1巷道和硐室工程质量管理体系见表8.2。质量管理系统见表8.3。 表8-1质量控制程序框图8.4工程质量保证措施（1）坚持以预防为主,实行事前、事中、事后控制相结合，执行质量否决权。（2）建立健全现场质量管理及检查机构，配备专职质量检查人员，完善质检人员岗位责任制。（3）坚持施工程序，并

65、主动接受甲方、监理单位及矿区质量监督站对工程质量检查。（4）加强施工计量管理，配备足够数量的计量工具，认真进行计量监测，确保计量的准确性。（5）施工前和施工过程中不断开展全员技术培训和技术练兵，加强员工质量意识，提高施工技术水平。8.5工程质量技术组织保证措施（1）实行全面质量管理，深入开展群众性的QC小组活动。（2）工程开工前，会同设计部门及建设单位进行图纸会审和技术交底工作。编制先进合理、切实可行的施工作业规程，并认真贯彻到所有施工人员，使每个施工人员都能正确掌握工程施工方法和质量要求。（3）加强施工现场工程材料采购货源及质量管理制度，对于构成工程实体的主要材料、半成品必须具有出厂合格证、

66、化验单、检验单等资料，确保使用材料全部符合设计要求，不合格的材料不得使用。（4）非标加工件，如砌壁金属模板等，在运抵现场前，组织有关人员检查验收，合格后方可运抵现场。（5）立模工作是保证井壁质量的关键，组立模板应严格遵守立模操作程序。立模前必须检查模板是否变形，如有变形，必须经修理、整型，确属完好时，方可使用。校正后的模板外直径，应比井筒设计净直径大2040mm。（6）浇注砼应对称分层进行，防止模板受力不均而产生位移，随浇灌随捣固，每层不得超过400mm。防止出现蜂窝、麻面、狗洞等质量事故。（7）浇注砼应连续进行，间隔时间不得超过砼初凝时间，超过初凝时，要先用风镐凿成毛面，清理干净后再进行浇灌

67、。（8）为保证井壁接茬缝质量，施工时先将上部井壁接茬清理干净。（9）井筒筑壁前，对井壁渗、淋水采取封、堵、截、导等措施，进行有效的综合治理，确保砌筑井壁的质量。（10）砼浇筑时，采用高频振捣器振捣，分片专人负责，并在浇筑地点采样制作砼试块，将试验结果与设计要求作出对比。（11）定期对井筒中心线进行校对，定期量测井筒深度，严格控制与井筒相关硐室的标高、方位，符合设计和规程的要求。8.6高标号砼的质量保证措施C50以上高标号砼的制作与浇注。本井筒部分区段砼设计标号较高，强度等级C50以上，最高达C70，施工过程中应解决好以下问题，确保井壁质量符合设计要求。（1）根据井壁对砼性能的要求，必须在优选砼

68、原材料及外加剂的基础上，进行砼配合比设计，经试验后，方可投入正常使用。试验时，须同高等院校等有关部门联合，模拟施工现场的条件进行试配、养护，以保证实际浇注的砼强度达到设计强度。（2）现场制作时，应确保高强砼配制强度不低于强度等级值的1.12-1.15倍。（3）施工过程中，应严把原材料质量关及计量关，严格测定砂、石含水率，根据测定结果不断调整水灰比。同时应将坍落度作为考核砼搅拌质量的一项重要指标，每班实验员应至少测试2次。（4）采用带有自动计量装置的强制式搅拌机，以确保砼的搅拌质量和工作性能。8.7混凝土防裂措施1、严格控制混凝土原材料的的质量和技术标准，选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量

69、减少（11.5%以下），优选混凝土各种原材料 。在选择水泥时，在条件许可的情况下，应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥；选择骨料时，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料；砂除满足骨料规范要求外，应适当放宽石粉或细粉含量，这样不仅有利于提高混凝土的工作性，而且可提高混凝土的密实性、耐久性和抗裂性。有研究表明，砂子中石粉比例一般在15%18%之间为宜。2、细致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合理掺加塑化剂和减少剂。 3、采用综合措施，控制混凝土初始温度混凝土温度和温度变化对混凝土裂缝是极其敏感的。白天施工时要求在沙、石堆场搭设简易遮

70、阳装置，或用湿麻袋覆盖，必要时向骨料喷冷水；冬季施工采用保暖措施，降低混凝土温度差。 4、根据工程特点，可以利用混凝土后期强度，这样可以减少用水量，减少水化热和收缩。 5、加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。 6、混凝土尽可能晚拆模，拆模后混凝土表面温度不应下降15以上。8.8.井筒成品保护的保证措施1、立井每浇注2030m必须做一组试块送质检站检测，做试块必须在监理的认可下，随机取样，每组3个试块应在同一盘中取样；2、每一段高完成后，必须及时填写立井砼支护分项工程质量检验评定表；3、加强混凝土制作、浇筑及养护工作，确保28天达到设计强度。8.9.竣工验收后保修工作的措施及承诺1、工程竣工后，由

71、项目技术负责人报告业主和监理组织竣工验收。2、项目部有关专业技术人员按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录并按合同要求编制工程竣工文件，按规定移交。3、在最终检验和试验合格后，项目部采取有效的防护措施，保证将符合要求的工程交付给顾客。4、工程竣工验收完成后，项目编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划，做到工完场清。如果我单位中标，我单位承诺：1、凡工程竣工后保修期内，由于我单位施工原因出现任何质量问题，我单位负责无偿维修；2、凡工程竣工后保修期内，由于非我单位施工原因出现任何质量问题，我单位负责有偿维修；3、凡工程竣工后保修期外，出现任何质量问题，我单位负责有偿维修。9安全技术措施及安全保证

72、体系9.1一般要求（1）施工及管理人员必须牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想。项目部要建立健全安全检查机构，配备专职安检人员。施工队、班组有安全网员负责施工中安全检查监督工作。（2）严格执行煤矿安全规程，严格按照施工组织设计和施工作业规程以及技术操作规程进行施工。坚决杜绝“三违”现象的发生，坚持“一工程一措施”，“无措施不能施工”的原则。（3）建立安全调度会议制度，坚持定期召开安全办公会，解决安全生产中存在的问题，做到不安全不生产，施工队要坚持班前班后会制度，布置总结安全工作。（4）必须建立井口管理制度，井上下信号工、把钩工、稳绞车司机等特种作业人员都必须严格执行岗位责任制及操作规

73、程，并经过安全技术培训考核合格后持证上岗，严禁无证操作。（5）针对本项目的施工特点，对所有施工人员进行技术和岗位培训。（6）建立健全安全生产责任制，实行业务保安，项目部领导干部、各专业人员、各业务部门、各工种工人都要建立安全责任制。（7）人员乘吊桶或随吊盘升降时，在井筒内的悬吊设备上作业时，在翻矸台上作业时，都必须佩带保险带。保险带必须拴在牢固构件上，保险带定期进行试验。每次使用前必须进行检查，发现损坏时，必须立即更换。人员乘吊桶时，乘罐人员和数量要在作业规程中明确规定。（8）井口要建立入井人员检身制度，配备专人，严格检身。每个入井人员必须佩带安全帽、保险带，严禁烟火带入井下。附图10-1 工

74、程项目安全保证体系框图9.2凿井相关设备及设施操作、使用（1）每天必须由专职人员对提升机、稳车、井口使用的各种设备、各种安全保护装置、钢丝绳、钩头、滑架及滑架滑套进行仔细检查，并做好记录，所有滑套之内表面磨损极限不得超过3mm，超过时必须更换。每旬还必须由项目经理组织检查一次，发现问题立即处理，检查和处理结果都应留有记录。在天轮平台处合适位置设置TDK在线检测装置，以便及时对稳绳张力进行调整。（2）每7天专职检查人员必须乘吊桶沿井筒检查吊盘钢丝绳的磨损情况测量钢丝绳的直径并做好记录。（3）井口、井底和吊盘上的信号工必须严守岗位，每次发出信号后必须严密观察运行的钢丝绳，如发现异常时必须立即打点停

75、止运行，查明原因处理后方准恢复提升。对通过吊盘喇叭口，井盖门的吊桶及其它悬吊物体必须目接、目送。各种信号必须由专职信号工发出。（4）吊盘到井底工作面必须设置独立的气喇叭信号装置。（5）吊盘绳兼作稳绳的安全技术措施为使吊盘绳兼作稳绳在使用中能正常运行，在设计和使用中采取如下技术措施：吊盘设计A、吊盘结构应合理，荷载和受力均匀分布，悬吊点布置对称合理。B、各层钢梁和立柱及连接部分进行验算，保证有足够强度。C、吊盘上设置4组轮式稳盘装置。D、滑架采用尼龙滑套。E、吊盘稳车采用同一型号。F、吊盘绳采用同批次左右捻钢丝绳。J、吊盘稳车采用集中控制。运行管理A、吊盘提落前，必须停止井下一切无关工作，撤出工

76、作面人员，派专人看管悬吊管口及吊盘周边，如在提落时发现吊盘倾斜或有其它异常情况时，必须立即停止提落吊盘，在调平吊盘或查明原因后再提落吊盘。以确保吊盘的顺利升降。B、吊盘到位后应进行调平校正，确保吊盘及中线顺利通过，吊盘稳固后各稳车必须切断电源，锁好开关。C、井筒施工后期如钢丝绳超过安全规程规定的有关要求，应及时更换。9.3凿岩及爆破（1）采用钻爆法作业时，打眼方法、炮眼位置、空帮的距离、敲帮问顶制度、装药联线及放炮等必须在施工作业规程中明确规定。（2）井下放炮、瞎炮的处理以及装配引药都必须严格执行煤矿安全规程中的有关规定，并在施工作业规程中明确。（3）井筒施工所用炸药、雷管必须在有生产许可证的

77、厂家购置。建立健全炸药和雷管的运输、储存保管和领退制度。（4）放炮员必须持双证上岗，无证不得领取爆破器材。（5）运送雷管或炸药只能由放炮员一人随吊桶同行，雷管、炸药必须分别运往井下，并事先通知绞车司机及把钩工、信号工，慢速提升。（6）放炮前，设备必须提到规定的安全高度，放炮员最后升井，开锁放炮前应发出警戒信号，确认无误后才可合闸放炮。（7）放炮后，通风时间不得少于30分钟，待炮烟吹散后，由班长、放炮员、瓦检员、信号工首先下井检查吊盘上及设备上的浮矸，然后检查工作面有无瞎炮及瓦斯情况，确认安全后其它人员方可下井工作。在井筒中敷设载波电缆，炮后第一罐下井人员使用手持式报话机进行信号联系。（8）井筒

78、内的各种电缆、电气设备必须符合防爆要求，不符合要求的电缆设备必须更换，否则不准入井。（9）伞钻使用安全注意事项经常检查悬吊伞钻的钢丝绳套及有关机具有无损坏，发现问题及时更换。支撑臂、调高器一经固定，在打眼未全部结束时，严禁扳动其控制阀，支撑臂的高压软管严防钻臂回转压坏，以免伞钻倾斜造成事故。伞钻固定支撑臂位置要避开升降吊桶的位置。在吊桶升降部位钻孔时，要注意防止吊桶碰撞钻臂。伞钻上下井转换挂钩时，必须关闭井盖门，在伞钻升降时，应采用慢速，各盘口应设监护人。打眼时，推进气缸下推速度不宜过快，以防跑道顶尖碰坏；并注意防止推进丝杆旋转缠手伤人。打眼过程中，驱动油泵风马达应关上，动臂动作时再开；以免因

79、溢流阀动作频繁而失灵及液压油发热。冬季施工则要采取保暖措施，防止液压油冻结。凿岩机的回转、冲击部分应尽量减少空转，空打等现象，以免转速过高和气缸过热而损坏。钻眼中，回转、冲击和推进合理匹配，可有效地提高钻凿速度，延长部件寿命。当岩石中硬时，冲击、回转、推进手柄都扳至最大位置；硬岩时，则加大冲击；遇断层和裂缝等特殊地层时，则应全部采用全档。（10）冻结段放炮安全技术措施冻结段爆破参数的选择应符合矿山井巷工程施工及验收规范4.2.28条的规定，为确保冻结管不因炮震影响而断裂，施工过程中必须采取如下组织管理及技术措施。周边眼在布置时依据所处部位冻结管偏斜情况，进行必要调整，确保与其相对应的冻结管间距

80、不小于1.2m。依据经验公式计算，确定周边眼装药量。采用抗冻水胶炸药，严格控制掏槽眼、辅助眼、周边眼的装药系数。在合理选择爆破参数的同时，加强与冻结单位的联系配合工作，做到每次爆破前，停止盐水循环，待爆破后检查无误方可恢复正常运转。9.4装岩及出矸（1）抓岩时，工作面要有足够的照明度，并要加强通风，以保证抓岩司机视力清晰，使其抓岩稳、准、快、安全。抓岩司机、信号工和把钩工行动要协调。工作面的所有人员都必须服从统一指挥。（2）抓岩司机上岗前要进行培训和实际操作训练，熟练后方可上岗。非司机不得操作。每次抓岩前后都要认真检查抓斗的各部连接是否完好，发现问题及时处理，严禁带病运行。（3）在抓岩过程中，

81、工作面的工作人员要集中精力注意抓岩机的起落摆动。起落的高度要适当，确保抓岩在指定的范围内安全运行。（4）抓完矸石，抓岩机抓斗必须收拢到最小直径，并提升至吊盘以下，以防放炮崩坏。（5）抓岩机在工作面操作时，不得与吊桶同时起动，以防两者相碰伤人。（6）吊桶的装满系数不大于0.9。（7）抓岩机使用安全注意事项抓岩机、抓斗上下井时，封口盘、各层吊盘均应派人员监视，防止刮碰各盘口，在各绳子轮的绳子口边缘补焊斜垫铁，防止钢丝绳掉槽。抓岩机悬吊位置必须找正调平，为防止万向接头断裂掉入工作面伤人，应采取防坠措施，吊盘必须用固定装置进行稳固。抓岩机司机上下抓岩机时，应佩带安全带；离开机器时，必须将操作阀的搭钩挂

82、在手柄上，防止误动作。安装和检修人员必须佩带安全带，工具、零部件用绳头拴牢。吊盘以下的管路应尽量靠近井帮并悬挂整齐。司机室通往风马达的联接管应换成相应规格的钢管，以防“爆管”事故。（8）小型破碎挖掘机和防爆装载机使用的安全注意事项准备工作A、操作前必须认真检查冷却液、发动机机油、液压油及燃油的油位，检查其是否泄漏，油位不足时必须及时添加到规定位置，检查风扇及皮带张紧情况。B、启动发动机前检查警示灯和工作灯。确认安全锁锁定，确认所有控制杆位位于空挡位置，轻轻移动油门控制杆，预热15s后再启动发动机，若一次启动失败、二次启动的时间间隔不得小于30s。C、启动发动机后检查所有开关和控制杆、各类仪表、

83、机器声音是否正常，履带内有无杂物，并检查机车周围有无障碍物。D、检查大小动臂及抓斗是否灵活，然后进行前后、左右行走及正反向旋转检查机车的性能是否正常。E、机车只准司机操作，严禁他人操作机车，启动发动机及移动机车前前先观察并鸣笛，提醒其他人员。F、机车下井前应在机车前方加装汽车专用散光灯提高照明度，以方便安全施工。J、准备（长宽厚）250020050mm的木板数块、防止机车作业时因底板松软造成下陷。操作使用A、机车开始作业时，应先将悬吊点处的罐窝挖出来，深度约为一次挖掘深度的1.2倍左右即可。B、机车开始作业时，铲斗严禁碰撞模板及刃脚。C、在挖掘荒断面时，机车必须严格控制挖掘顺序，确保大模板稳固

84、性。D、正常情况下机车行走路线应为绕圈行走（距井壁约0.5m），不得在井筒工作面中间穿行。吊桶提升时，机车必须尽可能远离吊桶提升点，防止吊桶摆动时碰伤机车。E、挖掘时应尽可能使大臂和小臂形成90100的夹角，此时铲斗能够得到最大的挖掘力，一次挖掘深度一般不要超过铲斗高度的2/3（铲斗的铲齿垂直地面时的高度）。挖掘深度太深时不但挖掘阻力增大和易损坏机件，而且会明显降低机车的整机效率。F、挖掘时应尽可能把铲齿方向朝着机车的中心方向挖掘，当铲齿方向与机车中心方向形成某一夹角时，应及时调整铲斗的挖掘深度，并平缓地操作，防止对机车和其它部件造成损坏。J、挖掘机在作业时必须安排专人指挥司机。挖掘机司机必须

85、听从指挥，且熟悉作业场地的环境，机车应配置灭火器。K、机车作业时、挖掘机司机必须严密注意铲斗运行轨迹的运行情况、防止机车、大小臂及铲斗在旋转、伸弯及挖掘中误伤其他作业人员或与井筒中其它设备设施碰撞。L、井下不准有座底罐，吊桶在吊盘处等候，一个吊桶提升后，另一吊桶才能落至工作面。M、机车作业时严禁铲斗、履带及机车底盘与水文管发生碰撞、更不得将水文管弯折或堵塞。N、遇有底板松软时、为防止机车作业时下陷，应将事先准备好的木板（垂直履带）铺放在履带下、铺放木板的块数根据底板松软情况确定。O、清出铲斗上的泥沙时，要把小臂放置到接近垂直的位置，使铲斗铲齿平行地面位置后再清理。P、在使用更换其他附件时、必须

86、严格按挖掘机（配套附件）使用说明书中相关条文的规定进行操作，要特别注意油管接头的清洁。Q、其它方面必须严格遵守挖掘机使用操作手册中的规定及要求。收车A、施工结束前应将机车移动到安全、平整稳固的地方停稳后，使机车油门控制在低速状态下运行35min后检查各仪表、警示灯、指示灯是否正常，然后熄火拔下钥匙，锁定安全锁后再锁好车门。B、机车停止作业后应罩上专门制作的防护罩，以防止在浇注砼及其他作业时污染或损坏机车。机车升井A、利用提升钩头将机车提升架松到井下，将提升架下部梁、悬吊梁放在一旁待用，再将提升钩头和悬吊绳架提上4m 左右。B、悬吊绳架两根绳套的正确使用方法：先将绳套取中对折，然后在对折点向下约

87、300mm卡一副U型卡，将两根绳套卡好。两根绳套的绳套头各自与机车的前后悬吊梁上的吊耳连接,即一根绳套的两个绳套头与机车的前悬吊梁连接，而另一根绳套的两个绳套头与机车的后悬吊梁连接。C、将机车开到提升钩头的正下方停稳、拆除推土板、利用大小臂将机车一端支起150mm左右，将提升架的下部梁平顺的放到履带下指定的位置后将机车落下，然后将大小臂旋转180。采用相同方法将另一根下部梁放到另一端履带的下面，然后放平机车、安装两根悬吊梁、利用拉紧螺栓将悬吊梁和下部梁紧固好。D、将机车大小臂调整到投影最小尺寸（必要时应拆除大小臂或铲斗），然后将提升钩头和悬吊绳架落下，利用四个3t卸扣与悬吊梁上的吊耳连接好。E

88、、将提升钩头提起，使提升架下部梁离开地面约50mm，此时整个提升架必须受力均衡、不外斜，悬吊绳架不与机车相碰刮，检查悬吊情况无误后方可提升上井。F、在提升过程中必须严格控制提升速度；吊盘以下0.5m/s、过吊盘及锁口盘时0.2 m/s、井筒正常段时1 m/s。J、机车在提升穿过锁口、吊盘时必须有专人监护，监护人员必须佩带安全带,安全带生根必须可靠。K、机车提升出井口后,关闭井盖门,将机车尽量落放在井盖门以外，然后拆除卸扣、拉紧螺栓和悬吊梁、即可发动机车将机车开出井口。9.5提升（1）每一提升系统，都必须设有单独信号装置，且必须符合煤矿安全规程中的有关要求，各套提升信号要有明显区分。（2）凿井期

89、间，井筒升降人员采用吊桶，必须符合煤矿安全规程中相应规定。（3）立井运送长大材料或重物时，必须编制专项安全技术措施，其提吊工具必须经过验算可靠，并要事先通知绞车司机及井下作业人员，下井前应试提，进一步捆绑后，再慢速下放。（4）小型设备及材料可用吊桶装运，当物件高出吊桶时，必须用绳索将其上端绑牢在吊桶梁上或提升钢丝绳上。把钩工应通知绞车司机注意慢行。（5）吊桶装满矸石后，提到适当的高度，把钩工必须停钩稳罐，其它人员离开吊桶的摆动范围，防止吊桶摆动伤人。（6）提落吊盘前，必须停止井下一切无关工作，撤出工作面人员，派人看管吊盘上下各管路口及吊盘周边。提落吊盘时，应有专人统一指挥，同步提落。如发现吊盘

90、倾斜，必须立即停止提落，调平吊盘后再进行提落，确保吊盘顺利升降。（7）吊盘提落至指定位置时，必须对吊盘进行调平校正，确保吊桶、中线顺利通过。吊盘周边支撑牢固后，各稳车必须切断电源，锁好开关。（8）方形喇叭口是为提升挖掘机而设计的通道，只作提升矸石、伞钻及挖掘机使用，不提升人员，人员上下使用副提升吊桶。9.6“一通三防”管理（1）项目部必须建立健全通风、瓦斯等管理检查机构，并配备合格的专职和兼职管理检查人员。（2）每一入井人员必须随身携带隔离式自救器，发放人员每班要对自救器进行气密性检验。（3）井口封口盘必须设有专用回风出口，确保风流畅通。（4）局部通风机与井口的距离不应小于20m，必须实行专人

91、负责，持证上岗，挂牌管理，按规定定期检测、检修和维护，保证正常运转。（5）本井筒使用2台局部通风机供风，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁，当任何1台发生故障停止运转时，都能够立即切断工作面电源。（6）风筒出口到掘进工作面的距离，在岩层中应小于10m，在煤层中应小于5m。（7）严禁无计划停风。对无计划随意停风，要作为重大隐患由项目部组织分析追查，严肃处理。因故停风时，必须立即撤出人员，切断电源并及时向处调度室汇报。如因检修、检查等原因要停局部通风机时，必须制定相应的停电、停风、排瓦斯等措施。（8）掘进工作面瓦斯变化异常时，必须停止作业，撤出人员，制订专门措施，报处批准后方可继续作业。（9）掘

92、进工作面附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。掘进工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。（10）对因瓦斯浓度超过规程规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电启动。（11）井口房和通风机附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。（12）井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施。（13）项目部必须建立瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度。进入基岩段前，必须安装瓦斯自动检测报

93、警断电装置。基岩段施工中，必须设专职瓦斯检查员，每班检查次数至少2次；每次检查完瓦斯后，瓦检员必须将检查结果记入瓦斯检查班报、手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。（14）井下掘进严格执行“一炮三检制”和“三人联锁”放炮制度。（15）加强井口的防风及防火工作，并编制井口防火措施。（16）严格贯彻执行综合防尘措施，改善工作环境，防止粉尘对人体的危害，保护工人的身体健康。9.7防坠管理（1）凿井期间，必须建立健全井口各项管理制度，并设专人看管井口，经常清理封口盘上及井盖门上的杂物，保持井口周围卫生整洁，防止向井下坠物。（2）封口盘必须保持严密，各吊挂管口必须有完好的折页盖，以免坠物伤人。（

94、3）经常清扫吊盘上的浮矸杂物，对吊盘上的四周折页及管路口应封闭严密。（4）拆接风水管路时，所用工具必须用绳系在手腕上，管路口封严，拆下的物件随时放入工具包内，不得乱放。（5）井盖门除提升和放炮时打开以外，其它时间均处于关闭状态。（6）吊桶运送砼和矸石时，把钩工必须清除吊桶边缘和吊桶底面的矸石杂物。（7）井盖门的两端必须设置栅栏，非工作人员不得进入井口棚内。（8）立井施工中，必须制定防止从井口、井壁、吊桶、吊盘等处坠落矸石、工具及其它物料的安全措施。（9）井筒内的悬空作业人员，吊盘上及模板上的操作人员，必须系好保险带，随手携带的工具必须用绳子系在身上、预防坠落。（10）井口棚内严禁砸钎子头以防崩

95、入井筒内伤人。9.8电气设备管理（1）井下电气设备要严格执行定期检查维修制度，设备保持完好，任何设备不得带病作业。（2）井下电气设备、电缆严禁有失爆现象，井下不得带电检修、搬迁电气设备。10职业健康安全管理10.1职业健康安全管理目标死亡：无；重伤：无；职业病：无新的职业病发生、职工职业病体检率90%以上。10.2安全管理组织机构及职责10.2.1组织机构图10-1 职业健康安全管理组织机构图10.2.2主要管理人员职责（1）项目经理负责项目安全管理目标的实现，对项目安全生产负全责。（2）项目副经理（安全）在项目经理的领导下，负责项目经理部的安全工作，对本项目部所承接工程的施工安全负责；组织项

96、目部安全生产大检查，对查出的问题督促各区队及时整改； （3）安检员负责组织每月安全隐患排查，要求项目部制定防范措施并报处里批准，并对贯彻、执行落实情况进行监察。11文明施工、环保、消防、降噪声措施11.1文明施工措施开展文明施工是搞好安全工作的一项重要措施，是坚持高标准、严要求、创出精品工程的前提，因此应加强现场工作实效，扎扎实实地搞好文明施工，创造一个良好的施工环境，为此采取以下几项措施：（1）建立健全包括工程质量、工程进度、文明施工等内容的岗位责任制。（2）井口、地面场地整洁干净卫生,电气设备上台上架，施工用具完好齐全。（3）井筒内风筒、管线悬吊统一整齐，并做到三不漏：即不漏风、不漏水、不

97、漏电。（4）吊盘及工作面作业场所做到清洁整齐，布置有序。（5）地面各种材料堆放规矩有序。材料、构件分类管理，整齐挂牌，编号存放。（6）搞好职工培训、教育职工搞好文明施工，培养职工良好的工作习惯。11.2环保措施（1）施工期间始终保持工地的良好排水状态，临时排水系统尽量和永久性排水设施相连接，防止水流对地面的冲刷，最大限度地减少水土流失和对附近水域的污染。（2）施工废水、生活污水不得直接排入农田、河道，更不得排入饮用水源，冲洗积料或含有沉积物的施工用水，应采取过滤、沉淀或其他措施使其达到排放标准。施工机械应防止漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放。（3）为减少施工中的粉尘污染，施工用的粉状材料应采用袋装或其他密封方法运输，现场存放时，应认真覆盖，防止粉尘飞扬。拌和设备要配备防尘装置，拌和站和施工运输道路，应经常洒水除尘。11.3消防措施（1）施工现场要有明显的防火标志，仓库、车库、油库、木工棚、职工生活区、井口房等地方要配备足够的消防器材和充足的水源。（2） 在职工中广泛宣传防火知识，提高职工的防火意识，确保无火灾事故的发生。（3）保卫、安全部门要及时检查，并制定整改措施，完善消防安全制度。11.4降噪声措施（1）控制施工噪音排放，噪声大的设备应设消音板隔音。（2）选用的机械设备必须是能耗低、噪音小、污染轻的机械设备，最大限度的降低噪声，减少噪声带来的影响。