琅琊山抽水蓄能电站施工组织设计方案（433页）.doc

1、琅琊山抽水蓄能电站施工组织设计纲要4.1 工程概况及特点4.1.1工程概况 一、概况琅琊山抽水蓄能电站位于安徽省滁州市西南郊，距离市区约3km。距合肥市公路里程125km，距南京市公路里程56km。 本电站共安装4台立轴单级混流可逆式水泵水轮机组，单机容量150MW。总装机容量600MW。 电站枢纽主要由上水库、水道系统、地下厂房系统及地面开关站工程等组成，工程等级为二等，工程总工期为5年。 本合同标段(LYS/C12)为电站水道系统、地下厂房系统土建工程。 引水系统采用一洞一机的布置方式，尾水系统采用一洞两机的布置方式。 引水系统由上水库进水明渠、上水库进/出水口和压力管道组成，4条压力管道

2、自闸门井后渐变段到厂房的长度分别为370.57m、375.425m、361.08m和368.303m，管径6.0m4.1m；尾水系统由尾水支管、尾水调压井、尾水隧洞、下水库进/出水口和出口明渠组成，尾水支洞洞径6.2m，4条支洞长分别为101.064m、112.648m、101.064m和112.648m，尾水调压井共2座，内径18.6m，高度97.4m，尾水隧洞2条，洞径8.8m，长度分别为872.11m和901.81m，下水库进/出水口段长73.825m，出口明渠长1022.2m，底宽由70m渐变到240m。 厂房系统由地下厂房、通风机室、出线平洞、出线竖井、交通洞、通风洞、排水廊道、调压

3、井交通兼通风洞、排烟洞、地面副厂房及开关站等组成。地下厂房开挖尺寸为156.66m21.5m46.17m(长宽高)；出线系统由出线平洞和出线竖井组成，出线平洞长约21.0m，城门洞型断面，断面尺寸4.0m4.0m(宽高)，出线竖井高142.0m，为直径7.0m的圆形断面，出线竖井口接地面开关站和副厂房，地面开关站平面尺寸为44.0m23.8m(长宽)，地面副厂房尺寸为33.3m12.0m10.3m (长宽高)；交通洞断面尺寸8.0m7.5m(宽高)，长768.873m，通风洞断面尺寸7.5m5.5m(宽高)，长602.19m，厂房四周设置三层排水廊道，断面尺寸2.5m3.0m(宽高)。 二、水

4、文气象和工程地质 （一）水文气象根据近50年的观测资料，本地区多年平均降水量1043.9mm。汛期59月降水量680.7mm，枯水期112月降水量158.1mm，最大年降水量1652.7mm(1990年)，最小年降水量为528.9mm(1994年)。多年平均气温为15.3，极端最高气温41.2(1959年8月23日)，极端最低气温23.8(1955年1月6日)，月平均最高气温32.0(8月)，月平均最低气温1.7(1月)。多年平均风速为2.5m/s，盛行风向为SE，瞬时最大风速为23m/s (1971年7月)。年蒸发量 1497.0mm。多年平均相对湿度为75.2%。多年平均降雾天数为23.5

5、天，降轻雾天数为145.9天。多年平均日照时数为2082小时。 （二）工程地质 1、水道系统：位于蒋家洼与丰乐溪之间相对雄厚的条形山体内。地表高程约30200m，山体地表坡度1730，洞体一般埋深50170m。地形起伏较小，冲沟不发育。出露地层为上寒武统琅琊山组上段3Ln2、琅琊山组下段 3Ln1、车水桶组下段3C1及燕山期侵入的闪长岩脉。水道洞室位于号背斜褶皱区，褶皱轴线走向NE5060、背斜两翼岩层倾角在8085，岩层产状为NE4550 NW8085或NE4550 SE8085。根据地表工程地质测绘推测，水道系统沿线发育的断层有F15、F47、F207、F206、f225、F209、F21

6、2、f249、F18、F45、F213、F19、F46、f25、F20、f260、F22、F205、f253。这些断层以走向NWNWW、倾向NE、中等倾角的断层为主，与洞室走向交角较大。水道系统灰岩以微风化新鲜为主，围岩多为类，断层及其影响带和侵入的以全风化为主的闪长岩脉为局部不稳定岩体，围岩为IVV类。沿线地下水位较高，岩体中存在一定的透水性岩层层面，存在地下水渗水、涌水。 2、地下厂房：位于靠近上水库的地下山体内，洞室上覆岩体厚度一般为120140m、最厚达150m、最小约为110m左右。地下厂房位于号背斜褶皱NW翼，岩层产状为NE4550 NW8085根据地表工程地质测绘及勘探洞揭露，厂

7、房区出露的断层有F209、F208、F207、F206、f303、f304、f305、f225。这些断层以走向NWNWW、倾向NE、中等倾角的断层为主，与洞室走向交角较大。地下厂房灰岩以琅琊山组薄层极薄层灰岩为主，岩石微风化新鲜，围岩多为类，围岩稳定性差，受岩性影响，围岩易产生松弛变形。厂房区岩层走向与端墙的夹角较小，洞室上游边墙受NW组裂隙以及小断层破碎带的影响，存在局部围岩失稳。地下厂房距上水库较近，岩体中存在有一定透水性的岩层层面和断裂结构面，厂房洞室存在地下水涌水。 三、合同项目和范围 （一）分标界线 1、引水系统上平段桩号S1(S2、S3、S4)0+067.268从该桩号下游段属于本

8、标。 2、下水库出口明渠(桩号S11+381.675、S41+420.557)下游侧土石方明挖和临时支护属于上水库和出口明渠土建工程标(LYS/C11标)，其余属于本标。 （二）合同工作项目 1、压力管道土建工程 l#4#压力管道的上平段 桩号S1(S2、S3、S4)0+067.268下游、上弯段、竖井上段、竖井下段、下弯段、下平段的开挖支护、混凝土、止水、钻孔及灌浆(回填、固结和帷幕灌浆)等工程。 2、压力管道钢管制作与安装工程 l#4#压力管道的直管、弯管、渐变管及其附件的制作、安装和接触灌浆等工程。 3、压力管道排水工程 l#4#压力管道的岩壁排水(排水管埋设和安装)、排水廊道开挖支护排

9、水孔和混凝土等工程。 4、地下厂房土建工程 （1）主机间、安装场、主变室及其附属洞室的开挖(含槽挖)、支护。 （2）岩壁吊车梁施工。 （3）安装场主变室及附属洞室一二期混凝土及回填灌浆。 （4）主机间端墙及上下游边墙水轮机层以下一期混凝土。 （5）止水、埋件等工程。 5、地下厂房排水工程 上中下三层排水廊道开挖支护、混凝土、排水(钻孔、排水管埋设和安装)；地下厂房洞室排水(钻孔、排水管埋设和安装)。 6、排风及排烟洞工程 （1）地下厂房排风竖井开挖支护、排水(钻孔、排水管埋设和安装)及混凝土。 （2）排烟洞开挖支护、探洞处理(含灌浆)、排水(钻孔、排水管埋设和安装)及混凝土。 （3）公路(排风

10、竖井出口与1#公路的连接)等工程。 （4）排风及排烟设备的采购与安装。 7、出线系统工程 （1）出线下平洞及竖井(含地面建筑物)开挖支护、混凝土、排水(钻孔、排水管埋设和安装)、止水、灌浆(回填及固结灌浆等)、埋件等工程。 （2）消防水池开挖支护、混凝土、排水(钻孔、排水管埋设和安装)、止水、防水、回填灌浆、埋件等工程。 （3）出线上平段、地面GIS室和出线场、地面副厂房的基础开挖支护、混凝土、排水(钻孔、排水管埋设和安装)、防护、埋件及钢结构等工程。 （4）公路(与1#公路连接)土建(开挖支护、填筑、挡墙和路面等)工程。 （5）出线竖井电梯安装配合等工程。 8、交通洞和通风洞剩余工程 LYS

11、/C13标剩余土建工程，包括槽挖、混凝土、排水(排水管埋设和安装)和路面混凝土等工程。 9、地下厂房系统监测工程 地下洞室围岩原型监测、岩壁吊车梁观测、地下水监测等工程。 10、尾水支管土建工程 l#4#尾水支管开挖支护、混凝土、止水、排水(钻孔、排水管埋设和安装)、灌浆(回填、帷幕和固结灌浆)等工程。 11、尾水支管钢管制作与安装工程 l#4#尾水支管的直管、渐变管及其附件的制作、安装和接触灌浆等工程。 12、尾水调压井土建工程 （1）尾水调压井底部岔管段、尾水调压井(含启闭机室)开挖支护。 （2）渐变段、岔管段、尾水调压井、事故闸门、启闭机室一期和二期混凝土。 （3）尾水调压井固结灌浆。

12、（4）埋件(含闸门槽埋件)及钢结构。 13、尾水调压井交通洞和通风洞工程 尾水调压井交通洞和通风洞开挖支护、混凝土、排水(钻孔、排水管埋设和安装)、止水及预埋件等工程。 14、尾水隧洞土建工程 l#2#尾水隧洞的开挖支护、混凝土、止水、灌浆(回填和固结灌浆)等工程。 15、下水库进/出水口土建工程 （1）下水库进/出水口开挖支护、一二期混凝土、止水、灌浆(回填和固结灌浆)等工程。 （2）埋件及钢结构。 16、尾水明渠工程 桩号S11+381.675和S41+420.557上游侧开挖支护，混凝土、基础处理及明渠防护等工程。 17、水道系统监测工程 压力管道、尾水调压井和尾水隧洞等围岩与结构原型监

13、测。 18、地下厂房桥机和地面GIS室桥机安装工程 桥机轨道埋件、安装和调试等。 19、尾水管安装工程 l#4#尾水管安装、接触灌浆和管路埋设等。 20、尾水调压井闸门和启闭机安装工程 闸门和启闭机的安装(含埋件)、调试及相应电器设备埋件等。 21、下水库进/出水口拦污栅、闸门和启闭机安装工程 拦污栅、闸门和启闭机的安装、调试及相应电器设备埋件等。 22、接地工程 水道系统、厂房系统(含地面开关站)等部位的接地及与自然接地体的连接。 23、机电设备埋件工程 （1）电气设备及水力机械埋件(管)工程。 （2）照明系统埋件(管)工程。 （3）集水井排水管工程。 （4）水道系统量测系统埋件工程。 24

14、、建筑通风埋件工程 （1）地下厂房洞室通风及空调系统埋件(管)工程。 （2）出线平洞和出线竖井通风埋件工程。 （3）排风排烟洞通风埋件工程。 （4）地面GIS开关站和副厂房采暖、通风及空调系统埋件(管)工程。 25、厂房系统消防给水、生活给排水系统工程 （1）地下厂房生活给排水系统工程。 （2）地面GIS开关站和副厂房内生活给排水系统工程。 （3）地下厂房消防给水管道的安装及埋件等工程。 （4）地面GIS开关站和副厂房消防给水管路及设备的安装等工程。 26、临时工程 （1）施工交通工程。 （2）施工支洞工程。 （3）施工供电。 （4）施工供水。 （5）施工照明。 （6）施工通信。 （7）混凝土

15、生产系统。 （8）修配厂、钢筋及木材加工厂、钢管加工厂、预制构件厂等附属工厂。 （9）仓库系统。 （10）临时房屋建筑工程。 （11）施工期环境保护设施。 四、交通条件 (一)公路运输 公路交通网比较完善，通往合肥市有高速公路，公路里程125km，到南京市有二级公路，公路里程56km，并有公路通向全省各地。 电站1#公路为工程的对外公路，从滁州市起，至上水库主坝右坝头止，全长5.3km，为三级公路，混凝土路面，设计标准为汽-20，挂-100。1#公路起点至交通洞口约3km。 （二）铁路运输 滁州市有京沪铁路通过，城北及城南均有铁路专用线进入。施工期间部分物资运输可利用滁州火车站作为转运站。滁州

16、火车站至1#公路起点约1km。4.1.2工程特点 琅琊山抽水蓄能电站属调峰填谷、调频调相和紧急事故备用型电站，由于抽水蓄能电站自身的特点，决定了本工程具有与其它常规电站所不同的特点。 一、本工程是琅琊山抽水蓄能电站工程建设控制进度的关键项目，其洞室群由多种断面、体型各异的平洞、竖井纵横交叉布置而成，结构复杂、布置紧凑，洞型多，断面、体型变化频繁,工程量大，工艺复杂，技术要求高，施工强度高，难度较大。 二、本工程属地下工程，受不良地质条件影响，在开挖施工过程中应做好围岩监测工作，根据不同的围岩类别进行合理的支护，保证安全。洞室沿线地下水位较高，岩体中存在有一定透水性的岩层层面和断裂结构面，存在地

17、下水渗水、涌水，洞内施工排水是值得注意的问题。开挖过程中，水道系统岩层层面与洞向夹角较小、岩层陡立及厂房区岩层走向与端墙夹角较小、洞室上游边墙受NW组裂隙造成围岩失稳的问题也应给予重视。 三、水头落差大，对工程质量要求高。抽水蓄能电站一个显著的特点，发电水头远大于一般常规电站，在工作过程中引水竖井、压力管道、调压井都承受着巨大的水压力，因此对洞室的围岩成形及混凝土施工质量要求很高。 四、洞室群纵横交错，岔洞、岔管较多，对开挖和混凝土模板施工技术要求较高，施工准备工作量也较大。 五、由于工作压力较大，对钢管制做、焊接、安装的施工质量要求较高，不仅需要对施工有严格的约束，而且需要施工有丰富的经验和

18、较高的技术。4.2 施工现场组织机构4.2.1 组织机构关系图 根据本标段工程特点，为优质高速建成琅琊山抽水蓄能电站水道系统和地下厂房土建工程，我局将集中高素质、富有经验的经营管理及工程技术人才，采用项目法施工，组建“中国水利水电第一工程局琅琊山抽水蓄能电站工程项目经理部”，负责本合同段施工的组织、指挥和管理工作。保证质量、工期、安全、文明施工及成本控制目标的实现。我们将委派一名工程局副局长作为项目主管，主抓此项工程，协调和保证工程施工所需要的人力、设备、资金等资原。同时选派参加过北京十三陵、浙江天荒坪抽水蓄能电站和大朝山地下厂房建设的施工队伍，确保投入一流的工程技术人员、一流的管理人员、一流

19、的施工队伍。我们将针对琅琊山抽水蓄能电站工程施工特点，成立技术专家组，进行工程施工技术研究和施工技术指导工作。组织机构见下图：施工现场组织机构项 目 经 理总经济师总会计师总工程师项目副经理财 务 部综 合 部工程管理部合同经营部质量安全部工程监测公司机电修配公司物质材料公司混凝土供应公司风水电供应公司金属结构制安公司基础处理工程公司引水系统砼公司厂房系统砼公司尾水系统砼公司引水系统开挖公司厂房系统开挖公司尾水系统开挖公司质量管理检查科安 全 监 察 科文明环保施工办公室竣 工 资 料 室计算机信息室综合办公室工程技术科生产调度室测 量 队试 验 室一、项目经理部由项目经理、项目副经理、项目总

20、工程师、项目总经济师、项目总会计师组成现场最高领导决策层，全面负责本工程的施工组织领导工作。 二、项目经理部由工程管理部、质量安全部、合同经营部、财务部、综合部组成现场管理层。 （一）工程管理部：负责本工程施工的技术管理及技术业务工作，包括制定、贯彻技术方案、技术措施、组织技术交底、编制施工进度计划、设计施工临时设施等。处理施工中遇到的技术问题、指导现场施工技术工作以及技术档案管理。工程管理部下设工程技术科、测量队、生产调度室、试验室。 （二）质量安全部：负责现场施工监察和施工安全技术工作、文明施工管理监督工作及竣工资料管理工作。质量安全部下设质量管理检查科、安全监察科、文明环保施工办公室、竣

21、工资料室。 （三）合同经营部：负责统计、报量结算、合同管理、内部经营管理。 （四）财务部：负责成本管理、资金使用和管理等财务活动。 （五）综合部：负责工程施工的行政业务、事务及人事劳务管理、后勤保障，处理协调内外关系以及文明施工、环境保护及施工期间的治安保卫工作。综合部下设综合办公室、计算机信息室。 三、项目经理部由十三个公司组成施工作业层。 （一）引水系统开挖公司：承担压力管道的开挖支护施工任务。 （二）厂房系统开挖公司：承担地下厂房系统的开挖支护等施工任务。 （三）尾水系统开挖公司：承担尾水系统的开挖支护等施工任务。 （四）引水系统砼公司：承担压力管道的砼施工任务。 （五）厂房系统砼公司：

22、承担地下厂房系统的砼等施工任务。 （六）尾水系统砼公司：承担尾水系统的砼等施工任务。 （七）基础处理工程公司：承担本标段灌浆和排水孔的施工任务。 （八）金属结构制安公司：承担本标段金属结构制作、安装施工任务。 （九）风水电供应公司：承担本标段风、水、电、讯的运行及维护等工作。 （十）物资材料公司：承担本标段物资材料的采购以及钢筋、木材加工和零星工程施工及管理等。 （十一）砼供应公司：承担本标段砼生产任务。 （十二）机电修配公司：承担本标段机械、电气设备运行维护、修理等工作。 （十三）工程监测公司：承担本标段围岩与结构原型监测等工作。4.2.2本工程项目经理、总工及主要部门负责人、主要技术人员名

23、单及简介一、本工程主要负责人、技术人员名单见表4.2.21 二、工程局专家组成员名单见表4.2.22 主要负责人、技术人员表 表4.2.21序号姓 名学 历专 业职 称现任职务中标后拟任职务1茹彩江硕士水工教授级高工工程局副局长工程局项目主管2张柏山大专地质采矿高级工程师工程局副总工程师兼大朝山副局长项目经理3李祥年大学地下工程教授级高工大朝山施工局副局长项目副经理4毕成福大学工程管理高级经济师五分局局长项目副经理5王志勇大学水工教授级高工工程局副总工程师项目总工程师6独孤顺大学会计高级会计师工程局副总会计师项目总会计师7赵彦山大学经济管理高级经济师工程局副总经济师项目总经济师8 范建章大学水

24、工高级工程师五分局总工程师工程部部长9刘茂军大学水工高级工程师五分局副总工工程科科长10王忠权大学水工高级工程师高级工程师工程科责任工程师11李成大学水工高级工程师分局试验室主任试验室主任12雷挺大学水工高级工程师分局测量队队长测量队队长13丑振凯大专水工高级工程师分局调度室主任调度室主任14霍显文大学水工教授级高工工程局质安处副处长质安部部长15李 辉大专水工高级工程师分局质安部部长质量管理检查科科长16刘玉通大专水工工程师分局安全科科长安全监察科科长17刘兴飞大学水工高级工程师高级工程师质检责任工程师18庞立宏大学土建高级工程师高级工程师安全责任工程师主要负责人、技术人员表 表4.2.21

25、序号姓 名学 历专 业职 称现任职务中标后拟任职务19邢健大专水工工程师分局工程科副科长文明环保施工办公室20胡兆东大专工程管理工程师分局竣工资料室主任竣工资料室主任21赵瑞功大学经济管理高级经济师分局总经济师合同经营部部长22金云平大学财会高级会计师分局总会计师财务部部长23李洪先大专企业管理工程师工程局工程管理部副部长综合部部长24李玉文大专经营管理政工师分局办公室副主任综合办公室主任25孙永吉大学水工工程师工程师计算机信息室主任26孙士峰大学水工工程师工程师计算机信息室责任工程师27冯济军大专水工工程师分局开挖队队长尾水系统开挖公司经理28孙长利大专水工工程师工程师尾水系统开挖公司责任工

26、程师29康立志大专水工工程师分局开挖队队长厂房系统开挖公司经理30赵亚光大专水工高级工程师高级工程师厂房系统开挖公司责任工程师31王志新大专水工高级工程师分局开挖队队长引水系统开挖公司经理32朴明华大专水工工程师分局工程科科长引水系统开挖公司责任工程师33王京友大专水工工程师分局浇筑队队长尾水系统砼公司经理34丁占武大专水工工程师工程师尾水系统砼公司责任工程师35姜开春大专水工工程师分局浇筑队队长厂房系统砼公司经理36张基豫大专水工高级工程师分局副总工程师厂房系统砼公司责任工程师 主要负责人、技术人员表 表4.2.21序号姓 名学 历专 业职 称现任职务中标后拟任职务37李光明大专水工工程师分

27、局浇筑队队长引水系统砼公司经理38杨学功大学水工工程师工程师引水系统砼公司责任工程师39张维明大专水工高级工程师基础分局副局长基础处理公司经理40曲秀利大专水工工程师天荒坪灌浆项目总工基础处理公司责任工程师41梁忠荣大学水动高级工程师安装分局副局长金属结构制安公司经理42孙文秀大学金属结构高级工程师安装分局副总工程师金属结构制安公司责任工程师43张善林大专水动工程师分局动力队队长风水电供应公司经理44赵贵海大专水工工程师分局拌合队队长砼供应公司经理45高阳大学水工高级工程师高级工程师砼供应公司责任工程师46钱爱民大学工业机械高级工程师分局物资部长物资材料公司经理47曾昭贵大专机械工程师分局机械

28、队队长机电修配公司经理48单辉大专机械高级工程师高级工程师机电修配公司责任工程师49宿吉范大学水工高级工程师分局工程科副科长工程监测公司经理50郭成立大专水工工程师工程师工程监测公司责任工程师 工程局专家组成员表 表4.2.22序号姓 名年龄姓别专 业职 称原任职务备 注专家组组长雷翔云64男水工教授级高级工程师工程局副局长兼总工工程施工专家专家组成员1李培昆66男水工教授级高级工程师工程局副总工程师工程施工专家2陈宗佩63男工程测量教授级高级工程师工程局副总工程师工程测量专家3胡宪君61男水工教授级高级工程师工程局副总工程师工程爆破专家4丑子厚62男水工教授级高级工程师工程局副总工程师工程施

29、工专家5赫燕云66男水工教授级高级工程师工程局副总工程师砼温控专家6杜天宗60女焊接教授级高级工程师工程局副总工程师结构焊接专家 二、本工程主要负责人及技术人员简介见第卷第三章3.8拟投入本合同工作的主要人员表。4.3施工平面布置图4.3.1施工平面布置原则 根据招标文件的要求，结合现场的实际情况以及施工总进度的安排，确定辅助企业、生产临建办公及生活福利设施的布置。其布置原则为： 一、全部临时设施的平面位置和占地范围，不超出发包人规定的征地界限。 二、采取必要的措施,做好防洪安全和环境保护规划。 三、尽量集中布置，减少占地面积。 四、集中与适当分散相结合，利于生产、方便生活、易于管理。 五、尽

30、量提高机械化的施工程度，降低劳动力的使用量，减少生活福利设施面积。 六、生活办公区和施工工厂区要按照消防的有关规定进行布置，并配备适量的消防设施。 七、要注意环境保护和公共安全，火工材料暂存库和油库的位置要经过监理工程师审查同意后才能进行上述临时设施的施工。对生产废水、生活污水要先进行收集处理，然后统一排放至发包人已建成的生产废水、生活污水处理站，垃圾要经过无公害处理，不准直接排放到自然环境中。根据以上原则及发包人的规划安排，施工总布置分为生产区、辅助企业区、办公及生活福利设施区。生产区主要布置有施工供水、排水、供风、供电和施工通讯系统。辅助企业区主要布置有混凝土生产系统、金属结构制作场、混凝

31、土预制件场、机械修配厂、模板加工厂、钢筋加工厂、各类库房等。办公及生活福利设施区主要布置有办公室、职工宿舍、职工浴池、职工食堂、消防车库、医务所等。本节内容详见第五章施工技术文件及其它投标资料表中5.1施工总平面布置图（包括场内主要交通）及施工用地计划。施工总平面的具体布置见施工总平面布置图LYS-TB-4.3-1。4.4施工方案4.4.1施工准备 一个项目能否顺利进行，准备工作是至关重要的。只有事先准备好材料、机械设备、人员和技术供应，施工安全、质量、进度才能有保障。 一、施工技术准备 工程正式开工之前，在项目总工程师的组织下，详读施工设计文件，理解和掌握工程设计意图和工程结构性质，认真而详

32、细的编写施工组织设计，作为整个项目施工的指导性文件。施工组织设计文件的编制，既要满足工程施工要求，又要满足工程创优的条件。单位工程和分部、分项工程开工前，编写相应的施工方案，最终使方案明确化、具体化和具有可操作性。 在施工方案的编写过程中，要会同质量、安全、劳动人事、材料、经营等部门对方案不断的修改和完善。施工方案经过监理工程师审批后，执行技术交底制度。工程管理部对各公司进行技术交底，各公司对班组技术交底，层层落实技术交底责任制。 二、施工材料准备 根据施工作业计划，机电物资部门做出材料供应的年度计划、季度计划和月计划，并报监理工程师审查。材料购买工作按照ISO9002的有关规定进行，建立合格

33、分供方台帐，从进货渠道上保证施工质量。材料要有出厂合格证、出厂检验报告和说明书，并经过现场试验室会同监理工程师取样验收合格，挂牌标识备用。 三、施工通讯准备 根据本工程需要，配备专门的电话与业主、监理、设计代表联系，并配备电脑和传真机，建立现代通信网络，保证信息准确传递。与当地邮局联系，建立通讯地址。 四、施工场地准备 结合本工程需要，本着节约适用的原则，在允许范围内编制用地计划，按要求编制场平图，进行场地规划。施工机械进场后，马上进行场平，为主体工程做准备。 五、施工机械设备的准备 开工之前，施工组织部门根据作业方案，组织机械设备进场，并于开工前半个月下达机械设备准备任务。机电修配公司根据机

34、械设备准备任务单，落实所需机械设备的数量，并根据工作任务的轻重缓急考虑适当的余量。对旧设备下达机械设备检修任务，机械修理人员对所需机械设备进行检查和维修，保证机械设备能正常运行。完好设备挂牌标识备用。 为满足本工程对施工机械设备的需要，工程局负责协调并保证工程项目部提出的施工设备需要计划。 六、施工人员的准备 整个工程正式开工之前，综合部作好人员需求年计划、季度计划和月计划。分部分项开工之前，综合部根据施工作业方案，落实好所需要的各种人员。及时组织进场，并针对琅琊山施工任务开展再次培训，做到人人持证山岗，安全部门作好安全教育工作。为保证人员计划的落实，针对本工程特点工程局负责协调并满足工程项目

35、部提出的人员计划。七、生活设施准备 按照施工总平面及招标书的要求，进行生活设施的设计、规划工作，全面考虑衣、食、住、行、医的设施准备，做好生活保障工作。按劳动力准备情况，规划生活设施，以少占地的原则，布置生活设施。采取可行的措施做好生活设施中的环保计划。 八、测量控制准备 组织测量人员对测量控制网进行复测，并为满足施工需要进行适当加密。复测、加密成果报监理批复认可后方可使用。 对测量仪器进行效检率定，无合格证的仪器不得进入工地。 九、质量计划手册 由项目经理牵头，项目总工程师组织技术、质量等有关技术人员，按ISO9002标准，针对琅琊山项目工程编制质量计划手册，确定关键过程和特殊过程，报工程局

36、管理者代表批准执行。 十、建立地方关系 人员进场前，先与地方政府、治安部门取得联系，了解当地风俗民情、社会治安状况，办理暂住人口证。并及时将人员流动变化情况报告当地公安部门。4.4.2施工工序的总体安排 一、施工总体规划原则根据合同要求，结合我局类似工程施工经验，将以科学的施工技术为指导，以控制性关键项目为主线，以先进高效的项目法组织施工，在先进成套的地下工程施工机械设备保障下，依据如下原则进行总体技术安排： （一）我局将根据本工程的特点，合理安排施工程序及施工进度，紧紧围绕本工程的关键线路和重点项目，采用先进的施工方案，合理的资源配置，紧紧围绕主副厂房、高压管道系统和尾水系统等项目，全面有序

37、地进行本工程施工，安全、优质、高效确保工期目标顺利实现。 （二）严格按合同技术规范和施工图施工，所采用的施工技术措施均要符合现行施工规程、规范和技术标准要求，保证合同工程施工质量达优良标准。 （三）施工技术措施的制定均以各单位工程、分部工程的合同工期和合同总工期为基础，并保障各阶段工程形象进度如期顺利实现，满足总体工序合理搭接，协调平衡。统筹安排，科学组织，做好人力、物力综合平衡，体现均衡生产。 （四）积极采用先进的施工技术，提高机械化施工水平，组织多层次平行交叉作业，保证施工安全，加快施工进度，努力提高技术、经济效益。 二、总体施工技术措施 针对本工程的特点，根据工程现场条件及我局以往类似工

38、程施工经验，总体技术措施如下： （一）本工程是琅琊山抽水蓄能电站工程建设控制进度及质量的关键项目，我们将严格按照招标文件、合同条款及业主要求组织本项目的施工，由素质高、有丰富施工管理经验的技术管理人员和有经验的施工队伍，组建项目部，采用“二级管理、公司级核算、公司为基础”的管理模式，高效地组织和领导本项目的施工，确保合同持续优质、安全文明生产的顺利完成。 （二）针对地下厂房和引水系统施工特点，本工程施工围绕主厂房开挖支护这一关键工序，统筹安排水道系统及其它洞室的施工，做到“平面多工序、立体多层次”，又在整个洞室群中形成“立体多层次、多工作面交叉”作业，以实现地下洞室群的快速施工。 （三）地下厂

39、房及引水系统的开挖严格按照“新奥法”组织施工，地下厂房分六层开挖，其难点和重点为第一层和第二层的开挖与支护，其第一层的开挖采用先导洞后扩挖，开挖领先、支护跟进的方式施工，并在第二层开挖前将顶拱的锚喷、支护等工作全部完成，以确保顶拱的稳定。第二层开挖采用中部拉槽预裂爆破、两侧留岩壁梁保护层，保护层开挖采用四次光面爆破成型，以确保岩壁吊车梁的开挖体型，并在岩壁吊车梁砼施工前将第三层边墙预裂爆破施工完，以减少第三层开挖对岩壁吊车梁的影响，且岩壁吊车梁砼施工完成后，其模板不拆除，以保护其砼。 （四）对高压竖井、排风竖井、出线竖井开挖主要采用反井钻机挖中导井，然后进行扩挖；对尾水调压井，采用吊罐打22米

40、反导井后，二次人工手风钻扩挖；对排烟竖井，采用反井一次扩挖成型。 （五）对于大型洞室，根据地质条件和交通条件，结合结构设计，合理进行分层，尽量减少施工难度，保证开挖质量。 （六）洞口分叉口的开挖必须采用主洞开挖到安全部位后进行，先进行超前支护，然后采用“小导洞、短进尺、弱爆破”的开挖方法，及时进行锁口锚杆或砼锁口。 （七）特殊部位，如厂房岩壁吊车梁，采用谨慎的开挖方法，预留保护层，预裂保护以及合理安排施工时间间隔，较小的药量，采用定人、定孔、定位、定责、定时、定额，以确保质量。 （八）引水系统施工相邻两洞采取错开施工的原则进行施工。 （九）尾水隧洞施工的难点为尾水岔管的开挖，其开挖采用手风钻配

41、和三臂钻钻孔，小导洞、短进尺、弱爆破的方式开挖，然后再逐层扩挖，严禁一次性扩挖到设计边线，以确保中隔墙岩体的完整性。 （十）各工作面开挖施工阶段合理组织开挖、支护及排水孔的平行交叉作业，砼施工阶段组织好砼浇筑、灌浆的平行交叉作业。 （十一）厂房砼浇筑施工根据各单项工程进行合理安排，岩壁吊车梁砼在第二层开挖后进行分块浇筑，安装场及主变室砼在第层开挖支护后进行，尾水隧洞采用钢模台车浇筑，尾水调压井及出线竖井采用滑模施工，溜管配MYBOX缓降器入仓。自下而上进行施工。 （十二）平洞衬砌为保证砼浇筑质量和外观质量采用先进的脱水模板施工工艺。 （十三）厂房砼施工中，砼的垂直运输利用发包方的32t桥机进行

42、，对桥机控制以外的砼采取泵送的方法入仓。 （十四）本工程施工工程量大，施工工艺复杂，质量要求高，必须采用先进的成龙配套设备施工，并考虑有一定的容量备用，以确保本合同优质安全按期完成。 （十五）施工中结合环保要求，优化施工方案，优选施工工艺。 （十六）开挖施工尽可能利用永久洞室进行通风，尽早打通与地下洞室相通的洞井，形成自然通风条件，改善施工环境，提高工作效率。 （十七）进厂交通洞是C12标的主要施工通道，因此在施工中要做好总的调度，以确保交通。 三、工序整体安排 结合施工技术原则及现场通道条件，本工程施工总体程序安排见第四卷附图中琅琊山抽水蓄能电站LYS/C12标施工总程序图。4.4.3主要工

43、序和特殊工序的施工方法 琅琊山抽水蓄能电站C12标段共分三大部分：一、高压管道系统，二、厂房系统，三、尾水系统。其主要工序和特殊工序施工方法如下：一、压力管道土建工程（一）、概述1、工程概况本标输水系统压力管道共有4条，每条包括引水上平段、上弯段、竖井段、下弯段和下平段。总长为1420.646m，开挖直径为7.0m6.4m，压力管道竖井EL89.4m以下部分、下弯段、下平段为钢衬混凝土，EL89.4m以上部分、上弯段、上平段均为模筑混凝土，衬砌直径为6.0m5.4m，衬砌厚度为50cm。其各部位结构特征及工程量见表（4.4.3-1-1）。开挖工程量为55372m3，混凝土工程量为14824 m

44、3。 压力管道特性及主要工程量表 表4.4.3-1-1 工程部位长度（m）开挖断面开挖量（m3）衬砌断面砼量（m3）支护量上平洞74.7432 （1#、2#）71.822（3#、4#）D7.0m(马蹄形)12751D6.0m(园形)3702喷砼C20：2197m3断层处理C15：606 m3挂钢筋网8：41.4 t钢支撑：26 t锚杆：7218根上弯段37.7724D7.0m（园形）6272D6.0m（园形）1590引水竖井90.622 （1#、2#）90.7772（3#、4#）D7.0m（园形）D6.4m（园形）14839D6.0m（园形）D5.4m（园形）砼浇筑665钢衬3009下弯段39

45、.274D6.4m（园形）5512D5.4m（园形）2012下平洞114.645（1#、2#）113.634（3#、4#）D6.4m(马蹄形)15998D5.4m(园形)38462、压力管道地质条件压力管道系统的地质以微风化新鲜灰岩为主，多为类，围岩稳定性差，有断层F15、F47穿过压力管道。F15宽15m，断层中侵入全风化的闪长岩脉，岩脉不规则，宽度变化较大。出露在压力管道下平段S0+210S0+235m处和压力管道竖井下段（高程在27.1946.4m）。F47为一断层破碎带，在压力管道上平段桩号S0+120S0+140m处。F15、F47断层处开挖时需加强支护。（二）、压力管道工程施工程序

46、上平支洞上游衬砌砼上平支洞上游开挖反井钻机基础施工上弯段上部开挖、支护上平支洞下游开挖3#施工支洞开挖、支护士下弯段下部开挖、支护下平支洞上游开挖1#施工支洞开挖、支护士下平支洞下游开挖下平支洞下游钢管安装及回填砼上弯段砼衬砌竖井上部砼衬砌竖井钢管安装及回填砼下弯段钢管安装及回填砼正井扩挖、支护反井开挖3号施工支洞封堵上平支洞下游砼衬砌导孔钻设反井钻机安装下平支洞上游钢管安装及回填工（三）、压力管道开挖施工：压力管道系统各部位开挖主要施工方案见表4.4.3-1-2。详尽施工方法如下： 压力管道开挖施工方案一览表 表4.4.3-1-2 施工部位开挖方案施工方法除碴施工通道及运距上平洞全断面掘进多

47、臂钻造孔，光面爆破装载机装1015t自卸车3#施工支洞、11#公路 、1#公路 、3#碴场。运距1930m。上弯段先导洞、后扩挖、短进尺、多循环、弱爆破YT-26型气腿钻孔光面爆破装载机装15t自卸车上平段、3#施支、11#公路、1#公路、3#碴场。运距1970m。竖井先导洞、后扩挖、采用反井钻机进行反导井开挖，正井扩挖Y26手风钻造孔，光面爆破WA470装载机装515t自卸车下平洞、1#施工支洞、 交通洞、1#公路、3#碴场。运距1980m。 下弯段先导洞、后扩挖、短进尺、多循环、弱爆破YT-26型气腿钻孔光面爆破WA470型侧翻装载机装15t自卸车下平洞、1#施工支洞、 交通洞、1#公路、

48、3#碴场。运距 1980m。 下平洞全断面掘进多臂钻造孔、光面爆破装载机装15t自卸车1#施工支洞、 交通洞、1#公路、3#碴场。运距 1940m。 1、压力管道上、下平洞施工方法 （1）工程概况本工程压力管道有4条，上平洞为开挖直径7.0m(不含喷砼厚度)，底宽3.6m的马蹄形，洞长为71.82m74.743m（1#4#），向下游方向坡度i=6%。上平洞有较大断层F47通过，断层宽度为15m,断层处为开挖直径7.6m的马蹄形。4条下平洞长为114.645m113.634m，开挖洞径6.4m(不含喷砼厚度)，底宽3.6m的马蹄形，有较大断层F15通过。 （2）施工布置上、下平洞的施工供风、供水

49、、供电以及通风系统分别采用3#、1#施工支洞已形成的系统进行延伸。施工排水：对有坡度的上平洞，采用截水沟及潜水泵排水的方法将废水集至3#施工支洞集水箱内，通过3#施工支洞排水系统排向洞外污水处理站；对没有坡度的下平洞，采用潜水泵将废水排至1#施工支洞集水箱内，然后利用1#施工支洞排水系统排向洞外污水处理站。（3）、施工程序上平洞施工程序：3#上弯开挖3#施工支洞开挖1#上平段上游开挖3#上平段下游开挖1#上平段下游开挖1#上弯开挖3#上平段上游开挖2#上平段上游开挖4#上平段下游开挖2#上平段下游开挖4#上弯开挖4#上平段上游开挖2#上弯开挖下平洞开挖程序：1#施工支洞开挖1#下平支洞下游开挖

50、1#下弯开挖1#下平支洞上游开挖2#下平支洞下游开挖2#下平支洞上游开挖 2#下弯开挖3#下平支洞下游开挖3#下弯开挖3#下平支洞上游开挖4#下平支洞下游开挖4#下平支洞上游开挖4#下弯开挖（4）、施工方法上平洞由3#施工支洞进入，下平洞由1#施工支洞进入，上、下平洞开挖均采用三臂凿岩台车钻孔，周边光面爆破，全断面掘进的施工方法。周边孔孔距为50-60cm，周边孔与紧邻的一排孔的距离为65-75cm，周边孔装药不偶合系数为2.0。周边孔钻孔方向要准确，确保开挖表面半孔率不小于80%，爆破后利用作业台车先进行掌子面的安全处理，而后由WA470装载机将石渣装入15t自卸车运至3#渣场。出渣完毕后，

51、利用0.6m3液压反铲清面。测量放样后，利用三臂凿岩台车重新开钻，进入下一个循环。每一循环系统锚杆及喷砼支护及时跟进,采用气腿钻配合多臂钻钻孔,人工安插锚杆, 注浆机注浆。注浆要饱满，采用喷砼车进行砼喷护。根据地质资料，上下平洞多属类围岩，结构面发育，依据现场情况采用系统锚杆、喷混凝土、挂网喷混凝土等支护方法； F15、F47断层处采用超前锚杆支护后进行开挖，并根据岩石出露情况采用钢支撑、挂钢筋网喷护,或做C15永久衬砌。在开挖中始终备足支护材料，以便及时进行支护。开挖过程中，进行评定地质条件，并采取必要的安全监测措施，根据地质预报、安全监测情况，及时采取相应的开挖支护措施。岔口部位开口前，要

52、做好洞口周围的锁口锚喷等支护方能进行开口开挖，并且一洞室开挖距离岔口25m以上方能进行另一洞室开口开挖，开口采用导洞扩大法。锚喷支护利用锚杆台车和喷混凝土车进行施工。上、下平洞均采用大孔径（102mm）空孔直孔掏槽的型式，进行全断面掘进，利用非电雷管引爆，开挖爆破布孔及爆破参数见附图。施工强度：上平洞每个循环平均进尺2.7m左右，平均月进尺6070m，其开挖作业循环时间见表4.4.3-1-3；下平洞每个循环平均进尺2.5m左右，平均月进尺70m，其开挖作业循环时间见表4.4.3-1-4。上平洞开挖作业循环时间表 表4.4.3-1-3工序测量钻孔装药爆破排烟安全处理出渣清面支护及其他合计时间（h

53、）0.56.02.00.51.04.50.58.523.5循环进尺2.7m，每天1.02个循环，最高月进尺83m，平均月进尺69m下平洞开挖作业循环时间表 表4.4.3-1-4工序测量钻孔装药爆破排烟安全处理出渣清面其他合计时间（h）0.56.02.00.51.04.00.58.022.5循环进尺2.5m，每天1.06个循环，最高月进尺80m，平均月进尺67m（5） 施工进度根据爆破设计和施工强度，确定上平洞开挖(含部分上弯)施工需2个月；下平洞开挖（含部分下弯）施工需2个月，详见进度计划表4.4.3-1-15（6） 主要技术供应投入上、下平洞开挖的主要劳动力、机械设备、材料计划分别见表4.4

54、.3.1-57。上、下平洞开挖主要劳动力表 表4.4.3-1-5工种测量工钻工炮工司机电工空压机工水泵工其他人员合计人数612626866878上、下平洞开挖主要机械设备表 表4.4.3-1-6序号机械设备名称规格型号单位数量1凿岩台车Boomer 353E、台各12液压反铲WY160台23装载机WA470台24自卸汽车15t台65锚杆台车Boltec H370-32P台16喷混凝土车麦斯特台17空压机20m3/min台28手风钻YT26台69气腿钻P7655台410砼喷射机HDZH-5台2上、下平洞开挖主要材料表 表4.4.3-1-7序 号材料名称规格型号单 位数 量1炸药4#抗水t67.7

55、2雷管非电毫秒万发3.733火雷管发12484导火索m24965导爆索万m04277柴油t48.648钢材t459水泥42.5t801钢筋t54.32、上、下弯段开挖施工上、下弯段是上、下平段与竖井连接并使水流改变方向的部位。上弯段轴线长37.772m，转弯半径25m，转角86.566，开挖直径为7.0m，开挖工程量为1568m3/条。下弯段轴线长39.27m，转弯半径25m，转角90，开挖直径为6.4m的园形，开挖工程量为1378m3/条。竖井开挖施工前先进行上、下弯段的部分开挖。上、下弯段在水平部位及多臂钻可以钻孔施工的部位，均采用多臂钻钻孔全断面一次爆破开挖成型，开挖循环进尺2.5m，采

56、用装载机、自卸车出碴；多臂钻不便施工的部位采用手风钻钻孔爆破，开挖循环进尺为2m。由于竖井开挖出碴及反井钻机安装和竖井砼施工的需要，在上、下弯段均需做一定的超挖，超挖范围见附图，超挖量为下弯段516m3/条左右，上弯段为230m3/条，上、下弯段开挖爆破均采用4#抗水岩石铵梯炸药，光面爆破。开挖中喷锚支护要及时跟进,支护锚杆采用气腿钻配合多臂钻钻孔,人工插杆,注浆机注浆,砼采用喷砼车或喷射机喷砼施工。上、下弯段起弯后，即多臂钻不易施工的部位在竖井开挖时进行，其施工方法与竖井相同。3、压力管道竖井开挖压力管道竖井共4条均为开挖直径7.0m的园形断面。竖井直段长为90.62m,90.777m。竖井

57、段围岩以类为主，灰岩微风化新鲜、沿线主要断层有F15，宽度为15m，在高程27.19m46.4m附近出露需及时加固处理。竖井开挖工程量为3710m3/条，共计14839 m3。竖井开挖采用反井钻机进行导井开挖，导井形成后自上而下扩挖形成设计断面。详尽施工方法见5.6.1。4、不良地质地段开挖施工方法（1）、采用短进尺、多循环、弱爆破的施工方法。（2）、超前支护；视岩石破碎情况锚杆采用2532、间距 1030、锚杆长度为2倍循环进尺，锚杆钻孔方向与洞轴线成15度角，爆破后首先进行素喷混凝土随后进行挂网再喷混凝土而后进行下一排超前锚杆支护，系统锚杆也同时跟进。（3）、钢支撑支护；开挖时始终备有钢支

58、撑材料，在超前锚杆仍不能满足安全要求时，视情况采用钢筋或型钢钢拱架支撑。（4）、以上均不能满足安全要求时，采用C15混凝土进行衬砌支护。（四）、压力管道混凝土工程压力管道系统各部位混凝土施工主要方案见表4.4.3-1-8压力管道混凝土施工方案一览表 表4.4.3-1-8 施工部位衬砌形式模板形式混凝土运输施工通道及运距上平洞混凝土标号C20W8F50衬砌混凝土钢排架、脱水模板6m3混凝土搅拌车运输、泵送入仓3#施工支洞、11#公路 、1#公路 、砼拌和站。运距2500m。上弯段混凝土标号 C20W8F50衬砌混凝土钢排架、脱水模板6m3混凝土搅拌车运输、泵送入仓3#施工支洞、11#公路 、1#

59、公路 、砼拌和站。运距2520m。竖井上部混凝土标号C20W8F50衬砌混凝土钢排架、脱水模板6m3混凝土搅拌车运输、缓降溜管入仓3#施工支洞、11#公路 、1#公路 、砼拌和站。运距2520m竖井下部C15 回填混凝土6m3混凝土搅拌车运输、缓降溜管入仓3#施工支洞、11#公路 、1#公路 、砼拌和站。运距2520m下弯段C15 回填混凝土6m3混凝土搅拌车运输、缓降溜管入仓3#施工支洞、11#公路 、1#公路 、砼拌和站。运距1640m下平洞C15 回填混凝土6m3混凝土搅拌车运输、泵送入仓1#施工支洞、交通洞、1#公路、砼拌和站。运距1600m 1、 压力管道钢衬回填混凝土（1）概况 本

60、工程的4条压力管道从竖井EL89.4m以下至厂房上游边墙均为钢管衬砌，总长度为911.238m，回填混凝土厚度均为50。竖井EL89.4mEL29.703m衬砌内径为6.0m，EL29.703mEL15.0m衬砌内径由6.0m渐变到5.4m，下弯段和下平段衬砌内径为5.4m，下平段下游接近厂房处8.4m长度衬砌内径由5.4m渐变成4.1m。混凝土回填工程量为5858m3。（2）施工临时设施布置下弯段和下平段施工用风、水、电均从1#施工支洞接引，竖井段从上平段接引；施工作业面排水在下平段采用2潜水泵排至1#施工支洞排水系统集中排至洞外污水处理站。（3）施工工序钢衬混凝土的施工工序多而复杂，需钢管

61、安装、混凝土回填以及灌浆施工穿插作业，施工顺序均由下弯段开始，以下弯段为定位节，分别向竖井上方和下平段下游方向进行施工，混凝土分段回填，每段长度为8m。其施工工序为：运送钢管台车轨道安装钢管安装、验收清基、砼支墩仓面验收堵头模板安装仓面清理观测仪器、灌浆管接引、接地等埋件安装拆模回填混凝土（4）施工方法 下平洞钢管回填混凝土竖井开挖结束后，首先进行全线清基，清除浮渣和松岩石，对局部欠挖进行处理。然后浇筑轨道支墩，当支墩混凝土强度达到90%以上时，安装运送钢管台车轨道。钢管安装前，在设计的施工缝处，安装固定钢管的锚筋及固定堵头模板的锚筋。下平洞钢管与下弯段部分钢管由钢管加工厂运至1#施工支洞内，

62、通过安装在洞顶上的起重吊环将钢管卸在运送台车上送至安装作业面。钢管运输详细施工方法见“钢管制作、安装”章节。钢管回填混凝土分段浇筑，分段长度根据设计及监理要求确定，初步拟定为8m，分段处避开加劲环并给钢管接口焊接溜足作业空间，钢管安装与回填混凝土交替进行。下平段回填混凝土前，支立堵头模板，模板采用木模板，混凝土采用6m3混凝土搅拌车由本标拌和站运至1#施工支洞与下平洞交会处泵送入仓，泵管从顶拱进入仓面两侧接溜槽、溜桶均匀对称下料、混凝土浇到顶拱后，为使顶拱混凝土尽量饱满，泵管进入仓面6 m 7m，且伸到超挖较大部位，每2 m为一节，边浇边撤出泵管。混凝土平仓、振捣严格按规范要求进行操作。 竖井

63、钢管回填混凝土：竖井钢管回填混凝土见5.6.1章节。（5）混凝土回填施工控制要点； 钢管的凑合节设在压力管道与1#施工支洞相交处，由厂房边墙和下弯段向1#施工支洞方向施工。 施工按1#、2#、3#、4#管道的顺序进行，也可以交叉进行， 但钢管凑合节的安装及混凝土的回填按以下顺序进行：1#钢管凑合节混凝土回填1#施工支洞段混凝土封堵1#钢管凑合节安装2#钢管凑合节安装2#钢管凑合节混凝土回填1#施工支洞段混凝土封堵1#施工支洞段混凝土封堵3#钢管凑合节混凝土回填3#钢管凑合节安装4#钢管凑合节混凝土回填4#钢管凑合节安装1#施工支洞段混凝土封堵 每个浇筑段内混凝土回填一次完成，若因故中止且超过允

64、许间歇时间，必须按工作缝处理。 回填混凝土浇筑时，采用（50）振捣器振捣，注意钢管底部和加劲环周围部位的振捣，使混凝土达到最大密实度。 回填顶拱时一定要精心施工，确保顶拱回填饱满，使脱空减至最小程度。 由于管道的钢管安装、混凝土回填、灌浆都是通过1#施工支洞进行，并且穿插作业，必须保证人员及设备的安全，采取严格的安全制度和措施，设专人进行调度管理和安全管理。（4）施工进度因钢管安装与混凝土回填等交叉进行，下平段上游施工进度安排2.5个月/条；下游安排2个月/条。（5）主要技术供应混凝土回填施工所需的主要劳动力、机械设备和材料计划分别见表4.4.3-1-911。混凝土回填主要劳动力表 表4.4.

65、3-1-9工种测量支模工浇筑工泵工罐车司机焊工其他合计工日数人数36838310416150混凝土回填主要机械设备表 表4.4.3-1-10序号设备名称型 号单 位数 量1混凝土搅拌车SY6m3台22混凝土泵HBT60台13电焊机交流9-25kVA直流16-30kVA台各14汽车5t台25振捣器50台10混凝土回填主要材料表 表4.4.3-1-11序号材料名称规格型号单位数量1木材硬质木m3102水泥32.5级t15003砂中砂m329884粗骨料540mmm346865柴油t356钢材D159m4002 、压力管道衬砌混凝土（1）概况 本工程的4条压力管道EL89.4m以上竖井段、上弯段、上

66、平段均为模板衬砌混凝土，总长度为509.408m，混凝土衬砌厚度均为50，衬砌内径均为6.0m，混凝土衬砌工程量为5292m3。衬砌分段按9 m分段，上弯段严格按设计分段施工。（2）施工临时设施布置施工用风、水、电均从3#施工支洞接引；施工作业面排水在上平段采用2潜水泵排至3#施工支洞排水系统集中排至洞外污水处理站。（3）上平段、上弯段混凝土施工方法上弯段是引水洞使水流改变方向的主要部位，受力情况复杂，要求混凝土衬砌质量更高。我们在天荒坪电站上平段、上弯段施工中已取得了优良的工程质量，为使琅琊山电站水道混凝土衬砌质量更上一层楼，在天荒坪电站输水系统上平段、上弯段施工方法的基础上随着模板技术的发

67、展进行改进，模板采用脱水模板，即将原使用的土工布改换为聚酯布，并在聚脂下面增加一层密孔胶合板，使混凝土浇筑中的汽泡和泌水均通过聚脂布，由胶合板吸收并排出，使混凝土表面不会出现麻面、气泡等现象，确保上、下弯段混凝土达到优质。上平段混凝土施工工艺流程见下框图：清基测量架立架立筋施工钢排架安装木模板安装钢筋安装钢排架加固布设泵管和溜管清仓验收混凝土入仓浇筑平仓振捣封面养护钢排架制作运输养护试验混凝土制备运输混凝土试块制作拆模养护钢排架组装钢筋制作与运输 清基：首先清除作业面的浮渣，撬除松动岩石，在混凝土浇筑前采用高压水进行仓面冲洗，达到基岩面清洁、湿润而无积水、浮渣等。 模板：混凝土衬砌采用钢排架脱

68、水模板，钢排架施工时做专项设计。钢排架在模板加工厂制作成型后，由汽车通过3#施工支洞运至作业面；模板排架的安装应牢固可靠，其偏差不可超过规范及招标文件的要求。混凝土养护采取洒水养护法，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。脱水模板的木模板厚度为2.5cm，在木模板上安装密孔胶合板，密孔胶合板是在=3mm厚的胶合板上设直径35mm的渗水孔，孔距为10cm，最后在密孔胶合板上铺设聚脂布以保证混凝土中的水泥浆不外漏并保证混凝土表面密实光亮，脱水模板结构见附图LYS-TB-4.4-5。 钢筋：钢筋均由钢筋加工厂制作成型，加工的钢筋应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋偏差不超过规范及招标文件的要求，钢

69、筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的直径大小符合施工详图的规定，钢筋主筋连接采用搭接焊，搭接长度为10d，付筋在钢筋直径25mm以下时可绑扎连接。为了保证混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块，且垫块强度达到设计强度后方可使用，垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块应互相错开分散布置。制作好的钢筋运输方式同模板。 混凝土浇筑：混凝土运输采用3台6m3混凝土搅拌车由拌和系统经3#施工支洞运至仓面处泵送入仓，混凝土采用级配，坍落度控制在12cm以下，浇筑温度为525，入仓混凝土两侧对称下料分层振捣，分层厚度为30cm。采用全仓平铺法由人工平仓，50软轴振捣器振捣，

70、振捣器尽可能在竖向位置操作，振捣头应在其自重作用下穿入下层混凝土，直到可以重新振捣下层混凝土表面5cm厚的范围。振捣器在整个浇筑面上等距插入，其间距为振捣器作用半径的1.5倍，保证振捣器稳定振捣直到混凝土捣实后再慢慢拨出。振捣器不可触到或扰动预埋件、止水、钢筋及模板。 上平段、上弯段混凝土施工主要技术供应上平段、上弯段混凝土施工主要设备计划、材料计划、劳动力计划见表4.4.3-1-1214。混凝土施工主要设备计划表 表4.4.3-1-12名称规格型号单位数量备注混凝土罐车SY6m3台3混凝土泵HBT60台2载重汽车EQ144台2卷扬机5t台1卷扬机3t台3电焊机台4排水泵UL252台4 混凝土

71、施工主要材料计划表 表4.4.3-1-13名称规格单位数量备注水泥425t1482骨料级配m34287砂中粗m32593钢筋综合t524钢材综合t20柴油t319木材m350混凝土施工劳动力计划表 表4.4.3-1-14工种浇筑工钢筋工支模工卷扬工电工泵工人数121010442工种测工运行工安全管理其他合计人数4613662 混凝土施工进度计划上平段4.5个月；上弯段2个月；下弯段1.5个月；下平段4.5个月。压力管道开挖砼施工进度及强度见表（4.4.3-1-15）3、混凝土温控及质量保证措施与尾水管洞相同，此处不再赘述，详见尾水管洞温控措施。（五）压力管道灌浆：1、上平洞灌浆工程（1）施工方

72、案与施工措施上平洞施工拟采用三层钻灌台车，台车底部为胶轮，台车自重约为0.8t，拟采用手动葫芦牵引，以底板孔作为牵引点。钻孔在予埋的50mm钻孔保护管中进行，先进行下45角灌浆孔的钻孔，钻孔内置入32mm螺纹钢，用以固定台车，以免台车发生偏移。钻孔采用YT27气腿式手风钻。施工用风、水、电均由3#施工支洞引入。当台车运行到上弯段起始点时，在此处要打锚杆束，将台车固定。制浆、灌浆系统均设在3#施工支洞和上平洞交汇处。在上弯段起始点设置简易污水沉淀池，设置污水泵，将污水经3#施工支洞排放至指定地点。回填灌浆回填灌浆应在衬砌混凝土达到70%强度后进行。钻孔孔径为48mm，孔深入岩10cm。回填灌浆拟

73、采用32.5级普通硅酸盐水泥。回填灌浆采用填压式灌浆法，按二次序进行，后序孔包括顶拱孔。一序孔灌注水灰比为0.5：1的水泥浆，二序孔灌注1：1和0.5：1两个比级的水泥浆。空隙大的部位可灌注水泥沙浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。回填灌浆压力为0.20.3Mpa，在设计压力下，灌浆孔停止吸浆，持续5分钟即可结束。固结灌浆固结灌浆应在回填灌浆结束7天后进行。灌浆采用32.5级普通硅酸盐水泥。钻孔在予埋管中进行，孔径为48mm，孔深入岩3m。灌浆前用压力水冲洗钻孔，直至回清水10分钟后结束。且总的时间要求，单孔不少于30分钟，串通孔不少于2小时。冲孔压力为灌浆压力的80%，若该值大于1Mpa，采

74、用1Mpa。灌浆孔的压水试验在裂隙冲洗后进行，其孔数不少于总孔数的5%，压水试验采用单点法。灌浆采用单孔灌注的方法，但在注入量较小的地段，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，孔数宜为两个，孔位宜保持对称。灌浆压力为1.01.4Mpa。在设计压力下，注入率不大于0.4L/ min，并联不大于0.8 L/min，继续灌注30min即可结束。灌浆结束后，应排除孔内积水和污物。腰线以下的灌浆孔采用机械浆压浆法封孔，腰线以上的灌浆孔采用封孔器封孔，并将孔口抹平。（2）主要施工设备 主要设备一览表 表4.4.3-1-15名称单位数量备注YT27型气腿式手风钻台4 8SGB6-10型灌浆泵台2英格索兰空压机（20m

75、3）台1UB型砂浆泵台2搅拌机(200L2)台2污水泵台2汽车(5t)台1灌浆自动记录仪台套2（3）主要施工材料 主要材料一览表 表4.4.3-1-16名 称单 位数 量备 注胶管2m300风管胶管1.5m300水管单层钢丝胶管1m200灌浆管水泥32.5级t400砂m3100合金钻头48mm个130（4）人员组合 人员情况一览表 表 4.4.3-1-17名 称数 量备 注技术质检人员3人三班作业维修工3人三班作业钻探灌浆工36人三班作业汽车司机1人电工3人三班作业安全员1人（5）工期安排上平洞准备时间7天，回填灌浆15天，待凝7天，检查3天，固结灌浆15天，待凝7天，检查7天，每条上平洞61

76、天。2、上弯段灌浆工程（1）施工措施与施工方法在混凝土施工之前，埋设50mm的黑铁管作为钻孔保护管。上弯段灌浆工程在混凝土达到70%强度后进行，上弯段混凝土浇筑后不拆模，直接利用上弯段桁架，搭设满堂红脚手架。钻孔采用YT27气腿式手风钻进行。在上弯段与竖井直线段交汇处，搭设防护平台，挂安全网，施工用风、水、电经3#施工支洞引入，制浆、灌浆系统设在3#施工支洞和上平洞交汇处。在下弯段和下平洞交汇处，设置简易污水池，用污水泵将污水经1#施工支洞排至指定地点。回填灌浆回填灌浆应在衬砌混凝土达到70%强度后进行。钻孔孔径为48mm，孔深以打穿混凝土遇空腔为准，若无空腔，则入岩10cm。回填灌浆拟采用3

77、2.5级普通硅酸盐水泥。回填灌浆采用填压式灌浆法，按二次序进行，后序孔包括顶拱孔。一序孔灌注水灰比为0.5：1的水泥浆，二序孔灌注1：1和0.5：1两个比级的水泥浆。空隙大的部位可灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。回填灌浆压力为0.20.3Mpa，在设计压力下，灌浆孔停止吸浆，持续5分钟即可结束。固结灌浆固结灌浆应在回填灌浆结束7天后进行。灌浆采用32.5级普通硅酸盐水泥。钻孔在予埋管中进行，孔径为48mm，孔深入岩3m。灌浆前用压力水冲洗钻孔，直至回清水10分钟后结束。且总的时间要求，单孔不少于30分钟，串通孔不少于2小时。冲孔压力为灌浆压力的80%，若该值大于1Mpa，采用1M

78、pa。灌浆孔的压水试验在裂隙冲洗后进行，其孔数不少于总孔数的5%，压水试验采用单点法。灌浆采用单孔灌注的方法，但在注入量较小的地段，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，孔数宜为两个，孔位宜保持对称。灌浆压力为1.01.4Mpa。在设计压力下，注入率不大于0.4L/ min，并联不大于0.8 L/min，继续灌注30min即可结束。灌浆结束后，应排除孔内积水和污物。腰线以下的灌浆孔采用机械法封孔，腰线以上的灌浆孔采用封孔器封孔。（2）主要施工设备 主要设备一览表 表4.4.3-1-18名 称单 位数 量备 注YT27型气腿式手风钻台8SGB6-10型高压灌浆泵台2UB型砂浆泵台2英格索兰空压机（20m3

79、）台1搅拌机(200L2)台2污水泵台4汽车(5t)台1灌浆自动记录仪台套2（3）主要施工材料 主要材料一览表 表4.4.3-1-19名 称单 位数 量备 注胶管2m200风管胶管1.5m200水管单层钢丝胶管1m200灌浆管水泥32.5级t80砂m330合金钻头48mm个60（4）人员组合 人员情况一览表 表4.4.3-1-20名 称数 量备 注技术质检人员3人三班作业维修工3人三班作业钻探灌浆工36人三班作业汽车司机1人电工3人三班作业安全员1人（5）工期安排上弯段准备时间5天，回填灌浆7天，待凝7天，检查3天，固结灌浆8天，待凝7天，检查3天，每个上弯段需直线工期40天。3、竖井灌浆工程

80、（1）施工措施与施工方法竖井钻灌施工采用吊笼进行。在上平段设置卷扬机工作平台，用混凝土浇筑2个卷扬机底座基础，分别设置两台5T 卷扬机。其中一台为牵引卷扬机，另一台为保护卷扬机。具体布置见附图。所有卷扬机均用地锚锚固在卷扬机底座基础上。在上弯段靠近上平段端的顶拱处，竖井轴线和上弯段顶拱的交汇处，分别予埋两个吊点，安装定滑轮，牵引卷扬机的钢丝绳分别穿过两个导向定滑轮牵引吊笼。吊笼四角安装丝杠，以免施工时摆动。吊笼每在一处停留，均用保护卷扬机的钢丝绳将吊笼锁紧。在上弯段设置平台和人行爬梯，对于吊笼要设置限位器，并派专人进行安全监护。在井口设置手动开关，当吊笼到位时，无论是否接到指令，安全监护人必须

81、拉掉手动开关。卷扬机司机要服从吊笼上人员的口令，口令准确无误后方可操作卷扬机。施工前，要将上弯段及井口杂物清理干净，并在井口设置警示牌，在弯段拐点处底板设置防护棚，严禁闲杂人等靠近。吊笼上的所有人员，必须佩带安全护具，系好安全带。通讯采用无线电对讲机和车载机，以电铃、信号灯和哨子相配合。固结钻孔采用YT27型手风钻，帷幕灌浆钻孔采用SGZIB型地质钻机。其风、水、电由3#施工支洞引入，制浆系统在上平洞和3#施工支洞交汇处，灌浆系统设在吊笼上，在下弯段和下平洞交汇处设置简易拦污池，安装排污泵，污水经1#施工支洞排到指定地点，污物集中清理到指定地点。固结灌浆检查结束后，要用SGZIB型钻机进行竖井

82、钢管的帷幕灌浆钻孔。利用井口处固结灌浆孔，置入32mm 锣纹钢，将吊笼锁住。用牵引卷扬将SGZIB型钻机吊入吊笼内。在吊钻机的过程中，为防止钻机摆动，用保护卷扬牵引。钻机稳好后，用5T卷扬将吊笼放于EL89.4处。利用钢管的予留孔, 置入32mm 锣纹钢，和吊笼连接，将吊笼固定在井壁上。 固结灌浆固结灌浆应在混凝土结束28天后进行。灌浆采用32.5级普通硅酸盐水泥。混凝土段的钻孔在予埋管中进行，钢管段的钻孔在予留孔中进行，孔径为48mm，孔深入岩3m。灌浆前用压力水冲洗钻孔，直至回清水10分钟后结束。且总的时间要求，单孔不少于30分钟，串通孔不少于2小时。冲孔压力为灌浆压力的80%，若该值大于

83、1Mpa，采用1Mpa。灌浆孔的压水试验在裂隙冲洗后进行，其孔数不少于总孔数的5%，压水试验采用单点法。灌浆采用单孔灌注的方法，但在注入量较小的地段，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，孔数宜为两个，孔位宜保持对称。灌浆压力（混凝土段为1.01.4Mpa，钢管段为0.5Mpa）。在设计压力下，注入率不大于0.4L/ min，并联不大于0.8 L/min，继续灌注30min即可结束。灌浆结束后，应排除孔内积水和污物。灌浆孔采用封孔器封孔。帷幕灌浆帷幕灌浆在固结灌浆检查结束后进行。孔径为mm，灌孔深入岩12m。灌浆前要进行裂隙和钻孔的冲洗，冲孔压力为1.0MPa，回清水10min后结束。冲孔结束后，要进行

84、压水试验，试验孔数不少于总孔数的10%，压水压力为灌浆压力的80% 。压水采用单点法。灌浆环间分、序进行，先进行两边排，后进行中间排的施工。灌浆采用42.5级普通硅酸盐水泥。灌浆采用自上而下分段进行，每段段长为6 m。水灰比通过试验确定。当某一比级浆液注入率已达300L以上，或注入时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。在规定的压力下，当注入率不大于.L/min时，继续灌注min，或不大于L/min时，继续灌注min，灌浆即可结束。灌浆孔封孔采用“分段压力灌浆封孔法”。接触灌浆钢衬接触灌浆一般在混凝土

85、浇筑60天后进行，在特殊情况下，不少于28天。灌浆前应用风、水冲洗预留孔，有必要的要进行扫孔，排除孔内积水和污物，风压必须小于灌浆压力。灌浆采用42.5级普通硅酸盐水泥。浆液水灰比暂定为1:1、0.8:1、0.6:1（重量比）三个比级。在设计压力下，灌浆孔停止吸浆继续灌注5min，钢衬接触灌浆即可结束。灌浆作业结束后，采用丝堵加焊法封孔，焊后用砂轮磨平、刷漆。（2）主要施工设备主要设备一览表 表4.4.3-1-21名称单位数量备注型气腿式手风钻台8SGB-1型灌浆泵台2英格索兰空压机（20m3）台1搅拌机(200L2)台2卷扬机(5t)台4型钻机台2灌浆自动记录仪台套2污水泵台4汽车(5t)台

86、1（3）主要施工材料 主要材料一览表 表4.4.3-1-22名称单位数量备注胶管2M300风管胶管1.5M3 300水管单层钢丝胶管1M400灌浆管水泥32.5级T80水泥42.5级T60金刚石钻头47mm个180合金钻头48mm个280（4）人员组合人员情况一览表 表4.4.3-1-23名称数量备注技术质检人员3人三班作业卷扬机司机3人三班作业钻探灌浆工36人三班作业汽车司机1人安全员3人电工3人维修工3人卷扬机司机6人（5）工期安排准备时间15天，固结灌浆15天，待凝7天，检查7天，帷幕灌浆20天，待凝14天，检查7天，接触灌浆10天，检查3天。4、下弯段灌浆工程(1)施工措施与施工方法：

87、下弯段施工利用钢管内钢支撑搭设满堂红脚手架，钻孔采用型气腿式手风钻。其施工用风、水、电均由#施工支洞引入，制浆和灌浆系统设置在#施工支洞和下平洞交汇处，施工通讯采用电铃、信号灯等方式。在下平洞搭设简易拦污池，设排污泵，将污水经#施工支洞排至指定地点。回填灌浆回填灌浆应在衬砌混凝土达到70%强度后进行。钻孔孔径为48mm，孔深以打穿混凝土遇空腔为准，若无空腔，则入岩10cm。回填灌浆拟采用32.5级普通硅酸盐水泥。回填灌浆采用填压式灌浆法，按二次序进行，后序孔包括顶拱孔。一序孔灌注水灰比为0.5：1的水泥浆，二序孔灌注1：1和0.5：1两个比级的水泥浆。空隙大的部位可灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水

88、泥重量的200%。回填灌浆压力为0.20.3Mpa，在设计压力下，灌浆孔停止吸浆，持续5分钟即可结束。固结灌浆固结灌浆应在回填灌浆结束天后进行。灌浆采用32.5级普通硅酸盐水泥。钻孔在予留孔中进行，孔径为48mm，孔深入岩3m。灌浆前用压力水冲洗钻孔，直至回清水10分钟后结束。且总的时间要求，单孔不少于30分钟，串通孔不少于2小时。冲孔压力为灌浆压力的80%，若该值大于1Mpa，采用1Mpa。灌浆孔的压水试验在裂隙冲洗后进行，其孔数不少于总孔数的5%，压水试验采用单点法。灌浆采用单孔灌注的方法，但在注入量较小的地段，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，孔数宜为两个，孔位宜保持对称。灌浆压力为0.5Mp

89、a。在设计压力下，注入率不大于0.4L/ min，并联不大于0.8 L/min，继续灌注30min即可结束。灌浆结束后，应排除孔内积水和污物。腰线以下的灌浆孔采用机械压浆法封孔，腰线以上的灌浆孔采用封孔器封孔，孔口抹平。接触灌浆钢衬接触灌浆一般在混凝土浇筑60天进行，在特殊情况下，不少于28天。灌浆前应用风、水冲洗预留孔，有必要的要进行扫孔，排除孔内积水和污物，风压必须小于灌浆压力。灌浆采用42.5级普通硅酸盐水泥。浆液水灰比暂定为1:1、0.8:1、0.6:1（重量比）三个比级。在设计压力下，灌浆孔停止吸浆继续灌注5min，钢衬接触灌浆即可结束。灌浆作业结束后，采用丝堵加焊法封孔，焊后用砂轮

90、磨平、刷漆。（2）主要施工设备 主要施工设备表 表4.4.3-1-24名 称单 位数 量备 注YT27型气腿式手风钻台8SGB6-10型高压灌浆泵台2UB型砂浆泵台2英格索兰空压机（20m3）台1搅拌机(200L2)台2污水泵台4汽车(5t)台1灌浆自动记录仪台套2（3）主要施工材料 主要材料一览表 表4.4.3-1-25名称单位数量备注胶管2m400风管胶管1.5m 400水管单层钢丝胶管 1m500灌浆管水泥32.5级t100水泥42.5级t20砂m340合金钻头48mm个100（4）人员组合 人员情况一览表 表4.4.3-1-26名称数量备注技术质检人员3人三班作业钻探灌浆工36人三班作

91、业汽车司机1人安全员1人（5）工期安排下弯段准备时间3天，回填灌浆7天，待凝7天，检查3天，固结灌浆7天，待凝7天，检查3天，接触灌浆7天，待凝7天，检查3天，每个下弯段需直线工期54天。5、下平洞灌浆工程（1）施工措施与施工方法下平洞施工拟采用三层钻灌台车，台车底部为胶轮，台车自重约为.t，拟采用手动葫芦牵引，以底板孔作为牵引点。钻孔在予留孔中进行，先进行下45角灌浆孔的钻孔，钻孔内置入32mm锣纹钢，用以固定台车，以免台车发生偏移。钻孔采用型气腿式手风钻。施工用风、水、电均由#施工支洞引入。制浆、灌浆系统均设在#施工支洞和下平洞交汇处。在#施工支洞和下平洞交汇处设置简易污水沉淀池，设置污水

92、泵，将污水经#施工支洞排放至指定地点。回填灌浆回填灌浆应在衬砌混凝土达到70%强度后进行。钻孔孔径为48mm，孔深以打穿混凝土遇空腔为准，若无空腔，则入岩10cm。回填灌浆拟采用32.5级普通硅酸盐水泥。回填灌浆采用填压式灌浆法，按二次序进行，后序孔包括顶拱孔。一序孔灌注水灰比为0.5：1的水泥浆，二序孔灌注1：1和0.5：1两个比级的水泥浆。空隙大的部位可灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。回填灌浆压力为0.20.3Mpa，在设计压力下，灌浆孔停止吸浆，持续5分钟即可结束。固结灌浆固结灌浆应在回填灌浆结束天后进行。灌浆采用32.5级普通硅酸盐水泥。钻孔在予留孔中进行，孔径为48mm

93、，孔深入岩3m。灌浆前用压力水冲洗钻孔，直至回清水10分钟后结束。且总的时间要求，单孔不少于30分钟，串通孔不少于2小时。冲孔压力为灌浆压力的80%，若该值大于1Mpa，采用1Mpa。灌浆孔的压水试验在裂隙冲洗后进行，其孔数不少于总孔数的5%，压水试验采用单点法。灌浆采用单孔灌注的方法，但在注入量较小的地段，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，孔数宜为两个，孔位宜保持对称。灌浆压力为0.5Mpa。在设计压力下，注入率不大于0.4L/ min，并联不大于0.8 L/min，继续灌注30min即可结束。灌浆结束后，应排除孔内积水和污物。腰线以下的灌浆孔采用机械法封孔，腰线以上的灌浆孔采用封孔器封孔，孔口抹

94、平。接触灌浆钢衬接触灌浆一般在混凝土浇筑60天进行，在特殊情况下，不少于28天。灌浆前应用风、水冲洗预留孔，有必要的要进行扫孔，排除孔内积水和污物，风压必须小于灌浆压力。灌浆采用42.5级普通硅酸盐水泥。浆液水灰比暂定为1:1、0.8:1、0.6:1（重量比）三个比级。在设计压力下，灌浆孔停止吸浆继续灌注5min，钢衬接触灌浆即可结束。灌浆作业结束后，采用丝堵加焊法封孔，焊后用砂轮磨平、刷漆。（2）主要施工设备 主要设备一览表 表4.4.3-1-27名 称单 位数 量备 注YT27型气腿式手风钻台8SGB6-10型高压灌浆泵台2UB型砂浆泵台2英格索兰空压机（20m3）台1搅拌机(200L2)

95、台2污水泵台4汽车(5t)台1灌浆自动记录仪台套2（3）主要施工材料主要材料一览表 表4.4.3-1-28名 称单位数量备注胶管2m400风管胶管1.5m400水管单层钢丝胶管1m500水泥32.5级t240水泥42.5级t40砂m3160合金钻头48mm个400（4）人员组合 人员情况一览表 表4.4.3-1-29名 称数 量备 注技术质检人员3人三班作业钻探灌浆工36人三班作业维修工3人电工3人汽车司机1人安全员1人（5）工期安排下平洞准备时间7天，回填灌浆20天，待凝7天，检查7天，固结灌浆20天，待凝7天，检查7天，接触灌浆20天，待凝7天，检查3天，每个下平洞需直线工期105天。（六

96、）压力管道施工期渡汛 根据水文资料及上库进出水口在上库中的位置，在桩号S0+067处草土围堰即可满足施工渡汛期的防洪要求。二、压力管道钢管制作与安装工程：（一）钢管制作安装主要工作内容及范围引水系统4条压力钢管共计3356吨，直径为4.1m6.0m，其材质均为16MnR。其工作范围包括：材料保管、钢管制作、运输、安装、钢管辅件的制作和安装以及内外防腐等工作。（二）钢管施工整体布置1、钢管加工厂拟布置在LYS/C12标钢管厂区，钢管厂布置见图集(LYSTB5.101)2、钢管拟采用数控火焰切割机下料。3、钢管的纵缝、工厂内的环缝（变径管、弯管的环缝、加劲环等的角焊缝除外）均采用埋弧自动焊焊接，其

97、它焊接采用手工电弧焊和CO2气体保护焊。4、预热及后热采用远红外加热器进行。5、单元钢管在出厂时的长度拟定为1.64.8m。6、1#施工支洞与每条引水钢管洞的交叉处顶拱设置一套吊装设施(见图集LYSTB5.10-2)供下平段钢管卸车。7、钢管运输（1）下平段钢管运输是由进厂交通洞、经1#施工支洞至各引水隧洞。在利用1#施工支洞与每条引水隧洞交叉处顶拱设置的吊装设施卸车，再采用有轨台车、5t卷扬机配合牵引运输至安装位置，具体布置见图集(LYSTB5.103)。（2）下弯及竖井段钢管采用10t汽车由钢管厂经1公路、11公路及3施工支洞运至0165.821里程处，在3施工支洞与各引水洞连接段的顶拱处

98、设置10t电动葫芦一台，在0165.821处吊卸钢管并运至各引水洞，具体布置见图集(LYSTB5.104)。各引水洞上平段运输采用有轨台车、5t卷扬机牵引运输，具体布置见图集(LYSTB5.104（4/4）)。竖井运输采用10t卷扬机与5t卷扬机配合吊运，具体布置见图集(LYSTB5.104（4/4）)。8、钢管安装将由1#-4#依次进行，每条洞拟分三个工作面施工，既下弯向竖井方向、下平段由上下游两个工作面向中间施工，凑合节设在1#施工支洞于每条钢管洞交叉处。9、工期安排钢管制作及安装工期具体见施工总进度图。（三）施工准备1、钢管加工厂建设钢管加工厂拟采用砖混凝土结构，其建筑面积1080平米。

99、2、施工设备安装及调试拟投入本工程的施工设备见表4.4.321 。厂外30T门式起重机安装在钢管厂厂房封顶前完成，利用其安装厂内20T桥式起重机。待厂房封顶后安装及调试其它施工设备.施工设备汇总 表4.4.3-2-1序号设 备 名 称规 格 型 号数 量备 注1数控火焰切割机WKQ60001台2半自动切割机CO-1303台3卷板机6030001台4仿型火焰切割机FXQ2002台6压头机3000t1台自制7直流电焊机ZX7400S25台8自动埋弧焊机MZ-10003台9自动埋弧焊机MZ-1-10003台10远红外焊条烘干机ZYH-1504台11悬转式远红外焊剂烘干机XZYH-1502台12超声波

100、探伤机CTS-282台13超声波探伤机CTS-261台14X光探伤机EG-300-5523台15漆膜测厚仪BC-100A2台16针孔仪1台17通风机4台18磁粉检测仪2台19微机焊接参数显示仪1台20高压无气喷涂机BD42-1953台21烟尘净化器HYT4台22空气压缩机10m32台23运输平板车20t、10t2台24门式起重机30t1台25桥式起重机20t1台26变压器S7-630KVA 10/0.43台27变压器S7-630KVA 10/6.3 1台门机专用28滚轮架台车5台29卷扬机5t5台30卷扬机10t2台31附着力测定仪1台32车床CA61401台33刨床B6651台34钻床Z52

101、51台35汽车吊25t1台36汽车5t2台37电动葫芦10t1台38竖井钢管作业台车10t2套自制39钢管运输台车20t4台自制3、施工技术及工艺准备施工前在认真学习本合同和有关技术规范的基础上，结合施工图纸，完成（但可根据监理工程师要求增补）以下准备工作。(1)向监理工程师提交的技术文件（但不限于）：钢材复检程序书（LYSP01）；焊接工艺评定程序书（LYSP02）；焊工操作考试指导书（LYSP03）；钢管焊接工艺指导书（LYSP04）；焊材保管、烘干及发放原则（LYSP05）；压力钢管制造工艺指导书（LYSP06）；压力钢管焊接无损检测程序书（LYSP07）；压力钢管涂装工艺规程（LYSP

102、08）；压力钢管安装工艺规程（LYSP09）。 (2)钢材复检钢材到货后按照已获得监理工程师批准的钢材复检程序（LYSP01）进行复检，并将复检结果报监理工程师，合格后方可使用。(3)焊工考评根据已获得监理工程师批准的焊工操作考试指导书（LYSP03）对将要参加本工程的焊接操作工进行理论和实际操作考试，考试合格并持有劳动部门颁发的有效焊工证者方可参加本工程的施工。(4)焊接工艺评定根据已获得监理工程师通过的焊接工艺评定程序书（LYSP02） 挑选2-3名技术好并有工艺评定经验的焊工进行工艺评定的试板焊接，经焊缝外观及探伤检查合格，进行机械性能试验，并将试验结果报监理工程师。根据工艺评定结果制定

103、焊接工艺指导书（LYSP04），报监理工程师通过。（四）施工管理机构及劳动力组合1、劳动力组合:劳动力组合见表4.4.3-2-2。工 种铆工焊工起重电工探伤工油漆工杂 工人 数506020861015劳动力组合 表4.4.3-2-22、拟参加本工程的管理人员构成拟参加本工程的管理人员构成见表4.4.3-2-3姓 名性别年 龄职 称梁 忠 荣男41高 工孙 文 秀男39高 工杜 兴 春男50经 济 师曲 连 明男28工 程 师郭 永 华男39工 程 师马 军 霞女29工 程 师姜 海 石男38工 程 师郭 仲 晓男43探 伤 员孙 慧 平女41会 计 师王 铁 颖女21会 计 员拟参加本工程的管

104、理人员表 表4.4.3-2-3（五）办工及生活区布置为了达到规范化管理,办公及生活区布置将和土建工程统一考虑。其办公区面积300平米，生活区面积1000平米。（六）压力钢管施工技术措施1、钢管制作（1）钢管制作工艺流程（详见钢管制作工艺流程图）（2）按图纸编制下料图，采用数控火焰切割机下料，下料尺寸误差符合DL/T5017-93要求。下料后标记中心位置、水流方向、管节号。（3）坡口加工采用半自动火焰切割机，按施工图纸要求尺寸加工坡口。（4）利用自制的3000T压头机压头，卷制过程中一次塑变量不应过大，宜分多次成形。卷板后的瓦片立于平台上，用1.5m长样板检查其弧度，瓦片与样板间的极限间隙应小于

105、2mm。（5）钢管对圆在对圆平台上进行，纵缝装配间隙控制在03mm之间。其管口平度：D5m时极限偏差为2mm；D5m时极限偏差为3mm。其周长与设计周长差3D/1000 ，相临两管节周长差10mm。两瓦片间对缝错口2mm，管口圆度（垂直两直径）3D/1000。钢管制作工艺流程图材 料施工准备数控切割下料坡口加工压 头 卷 板装 配焊 接检 验防 腐弯管预组装设 备埋弧自动焊手工电弧焊外观检查无 损 探 伤大 节 组 装场 地附件加工件加工技 术附件装配验 收（6）纵缝焊接后，用500mm样板检查其弧度，与样板间距应2mm。（7）纵缝焊接后的检查详见本章第三节焊接检验。（8）大节组装及环缝焊接钢

106、管在出厂前下平段直管由三个单节管组成，拟采用的长度为4.8m，弯管段由两个单节管组成。组装在可令钢管转动的平台上进行，装配间隙控制在04mm之间，错位量控制在3mm以下。纵缝焊接在滚焊台车上进行，当装配间隙大于1mm时采用手工电弧焊打底，打底层厚度48mm。具体见本章第三节钢管焊接检验。（9）加劲环、止水环、灌浆孔及补强板下料，装配焊接按照施工图施工，并满足DL5017-93要求。（10）焊接后的钢管采用米字支撑加强，防止运输中产生变形，支撑不应与钢管壁直接焊接。（11）弯管预组装：将弯管对称分解成节数相等的两部分进行预组装。先搭设一宽7m,弧长25m的弧形平台，平面度1.5，在平台上放弯管大

107、样，标出每节位置。将支撑胎架放置相应位置，用履式卡具进行连接及调整，将管口中心偏差 、管口垂直度偏差、间隙偏差、错边量控制在DL5017-93规范要求范围内。测量弯管两端管口上中心距离，控制弦长。各项指标调整结束在上下左右中心处焊接定位卡具。2、钢管焊接（1）根据已获得监理工程师批准的焊工操作考试指导书（LYSP03）对将要参加本工程的焊接操作工进行理论和实际操作考试，考试合格并持有劳动部门颁发的有效焊工证者方可参加本工程的施工。一、二类焊缝应在焊缝附近用钢印打上焊工代号，作好记录，并由焊工本人签名。（2）制定焊接工艺评定程序书，并进行试验板焊接，外观检查及内部探伤合格后进行机械性能试验，满足

108、设计要求后，制定出更为合理的焊接工艺报监理工程师批准。（3）钢管的纵缝、工厂内的环缝（变径管、弯管的环缝、加劲环等的角焊缝除外）均采用埋弧自动焊焊接，其它焊接采用手工电弧焊和CO2气体保护焊。（4）焊接前应严格清理坡口及其两侧的铁锈，油污等污物，并检查对装质量。（5）手工电弧焊、埋弧自动焊所采用的焊接材料必须于母材相匹配。焊接前焊条、焊剂按厂家说明书进行烘培，烘培后的焊条应放在100-150的保温桶内，随用随取，但在桶内的时间不易超过4小时，超过仍需重新烘培，但不得超过两次。（6）焊接时的预热温度根据焊接工艺评定结果确定，层间温度应控制在预热温度至230之间，焊后后热温度控制在250-350之

109、间 ，保温时间为1小时。定位焊的预热温度应比实际焊接时的预热温度高2030，其定位长度5070mm，间距100400mm，厚度48mm。（7）在焊接的同时应根据本合同的归定进行生产性焊接试验板的焊接，其焊接条件应于实际产品相一致，试板经外观检查及内部探伤合格后进行机械性能试验。（8）现场环缝的手工焊接应由6名焊工对称进行施焊，其焊接参数应相同。（9）焊接时严格控制焊接线能量的输入，具体按表4.4.3-2-4执行。焊接线能量表 表 4.4.3-2-4材质手 工 电 弧 焊埋 弧 自 动 焊16MnR1250 kJ/cm1560 kJ/cm(10)正面焊缝焊接后，采用碳弧气刨进行背部清根。并用角向

110、磨光机修磨刨槽。所有焊缝应连续施焊，如有特殊情况至少焊两层以上，并进行后热缓冷。 3、焊缝检验(1)所有焊缝均应进行外观检查，其外观质量必须满足压力钢管制作安装及验收规范（DL5017-93）中表4.4.3-2-4的规定。(2)焊缝无损检验所有焊缝无损检查的部位由工程师指定。焊接结束24小时后进行无损检测，先进行UT检测后进行RT复检。检测的方法、比例及合格标准见表4.4.3-2-5无损检测的方法及比例 4.4.3-2-5焊 缝 级 别超声波探伤射线探伤（复验）评定标准一 类100%25%超声波探伤：GB11345-89射线探伤：GB3323-87二 类100%10%UT探伤一类焊缝B级合格，

111、二类焊缝B级合格；射线探伤一类焊缝级合格，二类焊缝级合格。超声波探伤如发现有可疑波形不能准确判断时，用射线透照复验。不合格焊缝应及时进行修补。焊缝内部缺陷应用碳弧气刨清除，如缺陷为裂纹则应用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已消除，并分析原因，制定措施后方可焊补。返修后的焊缝应用UT进行复查，同一部位的返修次数一般不应超过2次。超过时，应由本单位的技术负责人报请监理批准后焊补，并作出记录。4、钢管防腐(1)清除钢管表面的油污，焊接飞溅等污物。(2)采用喷丸法进行钢管内表面处理，喷射用压缩空气应经过滤除去油和水，内表面清洁等级达到Sa2.5级、粗糙度达到Ra60-100um，外壁达到Sa1级。(3 )除锈

112、后用压缩空气吹净钢管表面灰尘，在4小时之内完成第一遍底漆的喷涂。(4)当空气相对湿度大于85%，环境气温小于5和钢管表面温度低于大气露点3以上时，不得进行除锈防腐工作。(5)涂料采用超厚浆型环氧沥青防锈漆，喷涂采用无气喷涂法，干膜厚度为400-500um。(6)钢管表面喷涂时，距管口200mm范围内表面预处理后，涂刷不会影响焊接质量的车间底漆，以便现场焊接，焊接后再完成该区域的防腐工作。(7)涂层检查漆膜厚度，在钢管轴线每隔1.5m圆周上，沿圆周方向每隔1.5m测一点，涂层厚度应满足两个85%，即85%的测点厚度达到设计要求，达不到厚度的测点，其最小值不低于设计厚度的85%。附着力检查，其方法

113、，合格标准应遵守SL105-95中之规定。针孔检测应无电火花产生。表面应光滑，颜色一致，无皱皮、起泡，流挂和漏涂等缺陷。5、压力钢管安装(1)安装工艺流程见压力钢管安装工艺流程图。(2)定位节安装以下平段上游第一节和下平段下游第一节为定位节，定位节安装的中心偏差应5mm，里程偏差小于5mm（弯管起点的里程偏差10mm），两管口垂直度偏差3mm，管口圆度5D/1000。定位节调整合格后，进行加固，加固时应对称进行，加固后应进行复测并将记录报监理工程师，浇筑混凝土时应控制浇筑速度，两侧对称浇筑，防止钢管位移。压力钢管安装工艺流程图施工准备测量放点公路运输洞内运输定位节装配中间节装配焊 接检 验防

114、腐外 观无损探伤灌浆孔封堵灌浆混凝土回填外排水管安装验 收 (3) 中间节安装当定位节混凝土强度达到75%以上时，开始其它管节的安装。对装间隙控制在0-5mm之间，错边量控制在3mm之内。安装调整合格后采用工字钢支腿支承，在左右中心向下45方向采用26钢筋拉结，防止移位。下弯段与竖井段采用竖井顶拱处吊点将钢管吊至安装位置见图集(LYSTB5.104)。，按从下至上的顺序安装。竖井安装采用作业台车在钢管内侧完成。具体布置见图集(LYSTB5.107)。中间节安装时其管口中心偏差、管口垂直度偏差、圆度偏差应遵守DL 5017-93表5.1.2和5.1.3的规定。焊接结束，表面检查和内部无损检测合格

115、后完成焊缝两侧的防腐工作，具体按钢管制作防腐。每条钢管安装结束后，分段回填混凝土。在灌浆时，用套管保护好补强板上的螺纹，灌浆孔封堵时应将孔口周围积水，水泥浆、铁锈等清除干净，按照监理批准的焊接工艺施焊，焊后不得有渗水现象。5、单元竣工验收钢管制安竣工后，应及时进行单元工程竣工验收，质量应达到图纸和规范要求。按照监理和甲方的要求及时整理好竣工资料。其竣工资料包括： 竣工图纸、主要材料出厂质量证明书、制造安装时最终的检查、试验的测定记录、参加一、二类焊缝焊接的焊工名单及代号、设计修改通知单、焊缝无损探伤报告、重大事故处理记录和有关会议纪要、工程质量的自检报告。三、压力管道排水工程： 压力管道排水廊

116、道是压力管道排水系统，其排水其起点高程为16.27m，共分三条分别与厂房上层排水廊道EL13.83m、EL14.22m的三个部位相通，断面为2.53.0m（宽高）的城门洞型。总长度：552.1m，总开挖量3930m3；喷砼32m3；锚杆22，L=2.5m，535根；钢筋网及钢支撑5.1t；底板砼衬砌及不良地质条件回填砼339 m3，排水孔5090，L=420m，共5945根。压力管道排水廊道施工方法详见第五章（5.9其它洞室施工方法说明书及附图）：（一）施工措施与施工方法1#、2#、3#排水洞仰角孔的钻设要利用钻孔平台，将SGZ-A型钻机固定于平台上，使钻机转轴中心和洞轴线保持一致。孔深为4

117、m、孔径为50mm的排水孔采用YT27型气腿式手风钻钻孔，其风、水、电均就近引入。1#排水洞（Ps10+000.000 Ps10+114.782）和3#排水洞（Ps30+000.000 Ps30+114.923）仰角孔距地面2.4m，孔径为90mm，孔深为40m，与水平方向夹角为70；1#排水洞（Ps10+114.782 Ps10+179.099）、2#排水洞（Ps20+051.338 Ps20+111.005）、3#排水洞（Ps30+114.923 Ps30+175.101）仰角孔距地面1.62.4m，孔径为90mm，孔深为40m，与水平方向夹角为30；1#排水洞（Ps10+179.099

118、Ps10+209.099）、2#排水洞（Ps20+111.005 Ps20+141.005）、3#排水洞（Ps30+175.101 Ps30+205.101）仰角孔距地面1.62.4m，孔径为90mm，孔深为20m，与水平方向夹角为30；2#排水洞（Ps20+000.000 Ps20+051.338）仰角孔距地面1.62.4m，孔径为90mm，孔深为15m，与水平方向夹角为30。1#、3#排水洞边墙布设有孔深为4m的仰角孔，其孔径为50mm，距地面1.62.4m，与水平方向夹角为30。技术人员按图纸放出排水孔孔位，孔位偏差不大于10mm。开孔前稳好钻机，用角度规量测角度，倾斜度偏差应不大于1。

119、钻孔过程中，详细记录孔深、涌水、掉块等情况。孔深误差不大于孔深的2。（二）主要设备 主要设备一览表 表4.4.3-1名 称单 位数 量备 注SGZ-A型地质钻机台2 英格索兰空压机（20m3） 台 1型气腿式手风钻台2台备用载重汽车(5t)台1（三）主要材料 主要材料一览表 表4.4.3-2名 称单 位数 量备 注金刚石钻头mm个500钻杆50mmm200胶管1.5m500水管岩芯管 mmm200合金钻头50mm个40胶管m500风管（四）人员组合 人员情况一览表 表4.4.3-3工 种人 数备 注钻探工24三班作业技术员3三班作业电工3三班作业维修工3三班作业司机1安全员1（五）工期安排90

120、mm的排水孔需185天（2钻）；mm的排水孔需10天（钻）。四、地下厂房土建工程：地下主厂房开挖尺寸为：156.6621.546.17（长宽高），副厂房为9.07.97(宽高)的城门洞型断面，长30.17m，地下厂房石方暗挖总量为136125m3，C12标砼量（包括喷砼）：20106m3。 厂房开挖及砼施工特点为：开挖量砼量大，层次多，工序复杂，交叉多，锚喷量大，施工通道少，施工质量要求高。因此，需配备成龙配套的大型地下厂房施工设备，设计合理的施工程序，优化施工方案，才能保证施工质量和工期。地下厂房和砼浇筑施工程序与施工方法详见第五章5.3地下厂房分层开挖支护程序说明书及附图；第五章5.9其它

121、洞室施工方法说明书及附图；第五章5.11砼浇筑程序和施工方法说明书及附图五、地下厂房排水工程： 地下厂房排水工程主要有：厂房上、中、下三层排水廊道及排水孔，主厂房排水孔、地下副厂房排水孔、主变运输洞排水孔等。其三层排水廊道断面尺寸为2.53.0m(宽高)的城门洞型，长度分别为：上层排廊道：487.3m ,中层排水廊道：331.8m，下层排水廊道：293.9m，排水孔分别为：90,L=440m,5333m；50,2112m,PVC排水管50，800m;主副厂房及主变运输洞排水孔50，L=46m,5736m,PVC排水管，50，6095m。 厂房三层排水廊道：分别与厂房通风洞、主变运输洞、1#施工

122、支洞相通，其施工方法见第五章5.9其它洞室施工方法程序说明书及附图。地下厂房排水孔工程：（一）施工措施与施工方法上层排水廊道顶拱仰角孔的钻设要利用钻孔平台，将SGZ-A型钻机固定于平台上，使钻机转轴中心和洞轴线保持一致。上、中层排水廊道底板孔均采用SGZ-A型钻机。排水廊道、主厂房、地下副厂房、主变运输洞、高压空压机室、中间油罐室等部位，孔深为4 m（6m）、孔径为50mm的排水孔采用YT27型气腿式手风钻钻孔，其风、水、电均就近引入。上层排水廊道顶拱孔孔径为90mm，孔深为40m，与水平方向夹角为35； 底板排水孔孔径为90mm，孔深约为11m，以穿透中层排水廊道顶拱为准。中层排水廊道底板排

123、水孔孔径为90mm，孔深为1122m，以穿透下层排水廊道顶拱为准（和1#施工支洞连通的孔以穿透1#施工支洞顶拱为准）。上、中、下层排水廊道和主变运输洞、高压空压机室、中间油罐室等部位边墙排水孔孔径为50mm，孔深为4m，与水平方向夹角为15。技术人员按图纸放出排水孔孔位，孔位偏差不大于10mm。开孔前稳好钻机，用角度规量测角度，倾斜度偏差应不大于。钻孔过程中，详细记录孔深、涌水、掉块等情况。孔深误差不大于孔深的。混凝土衬砌段的岩石内排水孔，应在混凝土浇筑之前钻孔。并用PVC管将其引出砼面。（二）主要设备 主要设备一览表 表4.4.3-51名 称单 位数 量备 注SGZ-A型地质钻机台 英格索兰

124、空压机（20m3） 台 1型气腿式手风钻台载重汽车(5t)台1（三）主要材料 主要材料一览表 表4.4.3-52名 称单 位数 量备 注金刚石钻头mm个6钻杆50mmm胶管1.5m水管岩芯管 mmm合金钻头50mm个胶管m风管（四）人员组合 人员情况一览表 表4.4.3-53工 种人 数备 注钻探工三班作业技术员3三班作业电工3三班作业维修工3三班作业司机1安全员1（五）工期安排mm的排水孔需175天（4钻）；mm的排水孔需200天（2钻）。六、排风及排烟洞工程： 1、排风竖井布置在厂房右侧顶部与地面相通，竖井井深147.83m,开挖为直径3.2m的圆形断面。主要工程量为：石方明挖600m3,

125、石方井挖：1300m3，砼228m3，喷砼153m3。排风竖井开挖方法主要为：在竖井中心先从上至下钻214导孔，然后采用反井钻机从下至上钻设1400导井，再从上到下一次扩挖成型。排风竖井施工详见第五章5.6.3排风竖井施工方法说明书及附图。2、厂房排烟洞及排烟竖井：厂房排烟洞为22.5m城门洞型断面，长262.295m,排烟竖井为D=2.0m的圆型断面，h=8.02m,上部与排烟洞相通。主要工程量：石方洞挖扩挖：286m3，砼252m3，毛石砼1930m3。施工方法详见：第五章5.9其它洞室施工方法说明书及附图七、出线竖井系统工程：（一）出线竖井系统工程主要包括：出线竖井、出线平洞、地面开关站

126、及副厂房。出线平洞长15.22m,开挖洞径为5.04.9m的城门洞型断面，出线竖井深142.5m,开挖直径为8.0m的圆型断面，消防水池布置于竖井中部EL72.2EL77.2m,长38.75m的5.04.9m的城门洞型断面，主要工程量：石方洞挖：9994m3,砼及预制砼2982 m3，出线平洞、出线竖井及消防水池施工方法见5.6.2(出线竖井施工、方法说明书及附图)。（二）地面开关站及副厂房施工：1、概况地面142.00m高程建筑包括GIS开关站、出现场及地面副厂房、进场公路等。地面副厂房结构尺寸为33.3m12.0m10.3m（长宽高）、GIS开关站结构尺寸为33.0m13.6m11.7m(

127、长宽高)、出线场结构尺寸为44.0m23.8m（长宽）、进厂公路长156.0m；GIS开关站为单层框架结构，地面副厂房为三层混合结构，总建筑面积为848.4m2。主要工程量见表4.4.3-7-1：主要工程量 表4.4.3-7-1项 目 名 称单 位工 程 量备 注石方明挖m37467石方填筑m3696锚杆根647喷砼m3147砼m31514砌体m39332、施工程序 142.0m高程场地开挖回填锚喷支护浆砌石挡墙开关站、副厂房房建出线场地面砼进厂公路修筑3、施工布置(1)施工所需用风可用3#支洞空压机站供风。供电由1#变电站接引400V低压线路800m，供水由EL200m水池接引；风管采用DN

128、80钢管，管路长250m ;水管采用DN50钢管，管路长1200m 。(2)工程所需混凝土及砂浆均由拌合站供应，混凝土罐车经1#公路水平运输到现场，运距3.0km；利用塔吊吊1.0m3混凝土罐入仓。(3)钢筋由钢筋加工厂制作加工，模板采用钢模板；由5t载重汽车水平运输到工作面。(4)垂直运输采用TD25型塔吊和W1100型履带式吊车进行红砖及其他材料的垂直运输。(5)施工道路布置：开工后，首先施工进厂公路路基层，然后利用进厂公路作为临时施工路，并延伸到出线竖井。修筑临时施工路300m。(6)生产临建：在EL124.0m高程施工区附近，建面积为200m2生产用房。4、施工方法（1）场地开挖回填：

129、地面GIS开关站、副厂房座落在EL142.0m高程，后山坡坡度10.75，场地前设有浆砌石挡墙，并需要回填；因此首先进行142.0m 高程场地石方开挖及回填，进行场平；施工时，利用业主提供的控制点测量放出开挖轮廓线，开挖钻孔以汤姆洛克钻车为主，手风钻为辅。手风钻为其创造作业面和通行道路，钻爆开挖台阶最大高度为5m；汤姆洛克钻钻孔采取的参数：爆破孔确定为孔径76mm，钻孔倾角为75（倾角和爆破抛掷方向一致）。钻孔深度视开挖厚度而定，间排距2.2m2.0m梅花布置；光面或预裂孔确定为净间距80cm，方向沿设计边坡面。爆破孔装药使用70mm药卷，2#岩石或4#抗水炸药，比装药量0.45-0.48kg

130、/m3；爆破起爆方式为微差电力起爆。对开挖后边坡底脚不理想处，采用手风钻修边作形。为防止爆破振动及飞石对临近建筑设施造成破坏，爆破采用松动爆破并严格控制瞬间单响药量，同时引爆前加盖炮被；爆破后，利用石碴采用TY220推土机推料回填，废碴利用3m3装载机和1.6m3反铲装15t自卸车运至3#弃碴场。场地平整利用TY220推土机进行场平。（2）边坡锚喷支护 地面开关站、副厂房后边坡锚喷支护，锚杆20，间排距1.5m1.5m，长2.55m，入岩深度2.5m，喷混凝土厚10cm。锚杆施工锚杆采用砂浆锚杆，其施工工艺流程为： 拉拔试验砂浆拌制 锚杆加工、运输养护安插锚杆注浆钻孔、清孔放样施工准备 施工方

131、法；后边坡开挖结束后，利用汤姆洛克40050锚杆台车钻孔，台车无法施工部位，搭脚手架利用手风钻进行钻孔，钻孔的孔位、孔轴方向、孔深必须安设计图纸施工，并且将孔内积水和岩粉吹洗干净。 砂浆锚杆施工采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工。锚杆注浆的水泥砂浆配合比通过试验确定，注浆采用HB型注浆机，施工时注浆管插至距孔底50-100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，孔内砂浆注满后立即插杆，杆体插入后，若孔内无砂浆溢出，应及时补注。喷砼施工：喷砼采用湿喷工艺施工，其工艺流程如下：运输拌和备料质检养护施喷喷车就位验收清理岩面施工准备 喷砼采用湿喷法施工，喷砼采用AL304喷砼车，砼在拌合站拌制，砼罐车运输到施

132、工现场，喷射砼配合比通过试验室和现场试验选定，并经监理工程师批准方可使用，喷射砼前，清除开挖面的浮石、石碴和堆积物，处理好光滑岩面，安设好工作平台，用高压水枪冲冼喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面，埋设控制喷砼厚度的标志，达到作业区具有良好的通风和充足的照明设施，并对施工机械设备、风水管路和电线等进行全面检查和试运行，对岩面涌水部位，先用导管排水，对导水效果不好的含水层可设肓沟排水。 砼喷射前，首先使用压力将岩石清洗干净，喷射砼作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度5cm,喷射砼终凝2h后，喷水养护，并且养护时间不得小于7昼夜。排水孔施工： 地面开关站及副厂房后山

133、坡排水孔，孔径50mm，深3.0m，排水孔施工采用手风钻钻孔，喷砼施工结束后，砼达到要求强度后，及时进行排水孔施工。（3）浆砌石挡墙施工地面副厂房浆砌石挡墙工程量为182m3，墙顶高程142.0m。墙背回填砂浆勾缝墙体砌筑基础施工施工程序为：基础施工： 由测量按施工图纸放出挡墙基础开挖边线，进行基础开挖，达到设计施工图纸要求后，经验收合格，方可进行浆砌石砌筑施工。石料选用中部厚度不小于200mm的毛石，石料由汽车运至施工现场，利用手推车运到各砌筑面，砂浆由施工现场设0.4m3拌合机拌制。基础砌筑采用座浆砌筑，测量放样挂线后，方可开始砌筑，砌筑施工从下往上分层进行，随砌筑高度上升，随搭脚手架和上

134、料斜坡道。第一皮石块要求大面向下，扩大部分做成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块相应错缝搭接。墙体砌筑： 墙体砌筑采用铺浆法砌筑，砂浆稠度控制在30-50mm，灰缝厚度要求20-30mm，并且要求砂浆饱满，砌筑前，石块洒水湿润，砌体分皮卧砌，后碎块或片石嵌实，石块不应相互接触。并且每0.7m2墙面设置拉结石一块,拉结石均匀分布,相互错开,对不能同时砌筑的面,必须留置时，间断处砌成斜搓。水泥砂浆勾缝： 勾缝的砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1-1:2之间，墙体砌筑24h后，进行清缝，缝宽不小于勾缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲冼干净，不得留灰渣

135、、积水。并保持缝面湿润，勾缝从上自下，分段进行施工，勾缝砂浆初凝后，砌体表面刷干净，洒水养护，不少于14天。（4）房建施工： 基础施工施工程序为：室内外装修及门窗安装屋面工程楼梯、楼板砼框架砼基础工程： 基础开挖为石方槽挖，爆破后人工清理工作面，验收合格后，按基础施工详图进行施工，基础砼采用木模板，钢筋采用搭接连接，模板、钢筋的制作安装及砼的入仓振捣均按规范要求进行。钢筋砼施工：钢筋砼施工包括结构框架（梁、柱）模板及塔架砼等，本工程砼均采用现浇方式，框架砼施工的施工顺序为：支梁、板模板绑梁、板钢筋砼入仓浇注支柱模板柱钢筋绑扎拆模养护浇梁、板砼施工时，沿柱四周设钢脚手架，单梁全部采用钢管做模板支

136、撑，模板采用组合钢模板；柱支模方法是四面柱头板支模，柱外每隔50100cm，加柱箍一道，模板采用组合钢模板，柱箍采用48钢管，梁板模板由底板和侧板组成，底板底部由钢管组合结构支撑。钢筋安装时必须在钢筋外侧绑扎砂浆垫块，同时要注意各梁板 予留插筋，并提前作好有关隐蔽工程验收签证。浇筑砼前，木模板要充分润湿，钢模板要刷脱模剂。深梁浇筑时须分层均匀振捣，每层铺料厚度不超过30cm，上层振捣时必须将振捣棒插入下层砼5.0cm，以增强砼的密实性，振捣棒快插慢拔。砖砌体施工砖砌体工程包括出线竖井砖砌体、地面副厂房砖砌体，地面开关站砖砌体。砖砌体施工的工艺流程为：墙体砌筑立皮数杆摞底抄平放线 砌砖前用水泥砂

137、浆将基础顶面找平，根据标志板上标志的轴线，弹出墙体的轴线、边线及门窗洞的位置。然后按选定的组砌方式在墙基顶面上试摆，以便使门窗垛处符合砖的模数。为控制好砌体的竖向尺寸，在墙体的转角处及纵横交接处设置皮数杆。砌砖时要挂线砌筑，并在皮数杆之间拉线。操作时砌砖上下错缝，内外搭砌，使墙体具有拉结性和整体性，同时要求实砌砖墙水平灰缝饱满度不低于80%，竖向灰缝采用挤浆法使其砂浆饱满。为确保砌体质量，每砌三皮砖拉一次线绳，严格控制墙体的垂直度和平整度。砌砖时要留正门窗口尺寸，木门每边不少于三块木砖。木砖做防腐处理。屋面工程屋面分为刚性屋面和柔性屋面。施工顺序一般可分为：做二毡三油（防水层）结合、找坡现浇板

138、基层在屋面防水层施工前先对屋面进行蓄水试验，在局部渗漏部位采取特别处理措施，然后按设计标高。从低到高使油毛毡按流水方向搭接。在阴角和转弯处要局部加强处理，施工完毕后要妥善保护。对屋面防水节点处，如女儿墙泛水通气道、每个气孔等部位应选择优质防水材料，精心组织施工。装修（饰）工程装修工程包括内外墙、天棚抹灰、楼地面施工，油漆（粉刷）等项目。为保证工期，加快工程施工进度，内外封闭墙体装修应适时穿插进行。A装饰面施工抹灰工程按先室外后室内、自上而下的顺序进行。室内抹灰在屋面防水工程施工完毕后进行，室外抹灰在安装好门窗框、予埋件后进行。抹灰前对穿过墙体和模板的管道孔洞填塞密实。并对基层进行适当处理，使其

139、表面粗糙。同时清除表面的灰尘和污垢，填平孔洞和沟槽，对过于干燥的基层要洒水润湿并检查基层表面的平整度，设置灰饼、插筋。抹灰采用分层涂抹，多遍成活，达到四角见方，横线找平，边线垂直，弹出准线，墙裙和踢脚板线。B楼地面工程楼地面垫层、结合层和面层填缝采用洁净、无有机杂质的砂，在做面层前结合层洒水压实并用括尺找平，面层铺砌，抹面及精装按施工图纸及规范要求进行施工。C门窗安装门窗安装在土建工程基本结束，墙面最后粉刷前进行，安装时必须保证定位准确、牢固，洞口与门窗外侧留出操作间隙，安装固定后再用矿棉毡、沥青麻刀等保温材料填满，门窗框四周应留出58mm深槽口，再用建筑密实膏封实，门窗安装时严禁用金属锤敲打

140、，以防击伤或变形，发现灰浆直接粘到门窗表面时应立即用水或油刷擦干净，待工程竣工后方可拆掉门窗外的外包胶膜。（5）GIS开关站、出线场地面砼地面砼安设计施工图纸要求进行，砼罐车运料直接入仓，采用二级配砼塌落度控制在3cm5cm之间，平板振捣器和插入式振捣器联合进行振捣。（6）砼预制板、砼预制栏杆在预制场预制，施工方法见地下厂房预制砼。（7）进场公路砼开挖：测量放线后，推土机剥除开挖范围内的覆盖、积物，开挖采用手风钻钻孔，浅孔爆破，设计边坡为预裂爆破；爆破后石碴用装载机、自卸车装运。垫层施工：路基经验收合格后，进行过渡层料铺筑施工；A其施工程序为：验收碾压过渡料摊铺过渡层料运输测量放样 测量对水准

141、点、导线点进行复测并放出路中心桩、边桩。由3m3装载机装15t自卸车将过渡料运至铺筑部位，按照计算好的间距卸料，进行摊铺、摊铺与碾压采取一次全幅摊铺碾压成型，摊铺采用推土机摊平，平地机初平整平，初平厚的结构层厚度约为结构层厚的1.051.10倍，测量人员跟踪测量，严格控制基层标高和横坡。初平后先用压路机碾压2遍，而后用振动压路机进行碾压；直线路段从两侧路肩外边缘向中心碾压，平曲线段从曲线内往外侧边缘碾压；碾压遍数由试验确定。一般连续错轮振压34遍，压路机碾压速度前两遍采用1.51.7km/h。B砼路面施工砼路面铺筑根据基层施工作业段陆续结束进行安排，砼从砼拌和站取料，由6m3砼罐车运至施工现场

142、，路面施工采用半幅施工方案。各工序施工程序为：砼养护砼拉毛、切缝砼振捣、整平砼摊铺侧模支立钢筋安装测量放样 a测量放样：首先恢复路面中线，然后测量放胀缝、缩缝位置和一定桩距离的基层顶面高程。b钢筋安装：钢筋5t汽车自加工厂运至现场，钢筋安装采用人工绑扎、焊接。c模板支立：侧模采用槽钢支模，周转使用。每次使用前，应清除表面砼，涂脱模剂，模板安装采用人工进行。d砼浇：面层砼采用6m3 砼搅拌运输车运至工作面，直接入仓，摊铺砼厚度要预留振捣下沉高度。振捣采用插入式和平板式振捣器，靠近边角处，先用插入式振捣器自边角处向里依次振捣时，然后用平板振捣器纵横交错全面振捣，纵横交错振捣时，应重叠1020cm，

143、然后用振动梁拖平，振捣 时应铺以人工找平，填补表面应用细碎石砼，严禁用砂浆补平，经振动梁整平后，再用提浆滚筒进一步整平，并使路拱成型整平，整平结束后，如表面存在缺陷，首先用长刮板将砼表面砂浆刮平，再用4 m直尺检查完全平整。e砼路面拉毛、做缝：拉毛在浇砼达到终凝后进行，采用路面刻纹机拉毛，沿横坡方向拉毛，拉毛槽深不小于1.5mm，间距为1-2 cm，宽度不小于5 mm，拉槽应顺直，槽与槽之间应互相平行，以形成足够的表面构造深度。砼路面胀缝，应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，宽度相同，缝内不得连浆，然后按设计要求填充填料，缩缝采用路面切割机切缝，切缝完毕应及时灌注填缝料。f路面养护：拉毛、做缝后

144、立即开始养护，采用草帘覆盖洒水养护，应确保路面表面湿润，严禁车辆通行。5、主要技术供应：施工中主要机械设备、材料计划、劳动力安排见表4.4.3-7-24。机械设备计划表： 4.4.3-7-2设备名称规 格 型 号单 位数 量备 注钻车汤姆洛克台1推土机TY220台1装载机WA380台1自卸车15t台4锚杆台车H375台1注浆泵UB台1砼喷射机HDZH-5台1拌合机0.4m3台1平板汽车5t台2砼罐车6m3台2履带式吊车W1100台1塔吊TD25台1电焊机AX300台2压路机12t台1洒水车5t台1钢筋切断机台1园锯机MJ225台1手风钻YT26台10手风钻7655台10插入式振捣器1.5KW台

145、10空压机20m3/min台1平板振捣器2.0KW台4主要材料计划表 4.4.3-7-3材料名称规格型号单 位数 量备 注水泥425#t987砂子中砂m31900骨料二级配m32765红砖标准万快60钢筋综合t256钢材综合t66主要劳动力计划表 4.4.3-7-4工种开挖工炮工浇筑工钢筋工木工瓦工人数20420101015工种架子工电工司机喷砼工其它合计人数62142301336、施工进度计划：地面GIS开关站及副厂房土建工程施工总进度计划为8个月，从2004年8月初到2005年3月末。7、质量控制：开挖施工对副厂房、开关站反山坡作预裂爆破，保证设计边线的成形。砼配合比必须由试验室根据设计强

146、度，试验后确定。砼浇筑温度控制在525 范围内。模板安装结构尺寸接缝，平整度必须满足规范要求，砼的运输、入仓、振捣严格按规范要求操作，拆模必须达到要求的强度，在低温季节，延长拆模时间。加强砼养护环节，设专人进行养护，并做好养护记录。施工时注意不同部位的不同标号的砂浆、水泥不得混用。施工中要保证各部位的预埋件安装正确，并妥为保护。锚喷施工严格按施工技术要求及有关规范、规程进行施工。8、施工安全控制在开挖施工过程中，严格按爆破设计控制各项参数，爆破时加强警戒工作。模板上如予留洞，安装后应将洞口盖好，砼板上的予留洞应在拆模后随时将洞口盖好。砼浇筑过程中，应设专人负责检查、维护模板，发现变形走样必须立

147、即调整、加固。脚手架搭设完成后，需经安全部门检查合格后方准使用，并且模板的支撑不得撑在脚手架上。起重机械运行必须听从指挥，指挥人员应由受过训练的熟练工人担任，指挥信号必须规范、明确、准确。（三）钢结构的制造和安装1、钢结构的主要工作内容及范围钢结构主要包括钢桁架、钢出线架、钢梁、钢柱、钢平台、钢盖板、钢栏杆、钢梯、零星金属件以及上述项目的埋设件等钢结构的制造和安装和下水库进/出水口分流墩钢衬。 其工作范围包括：材料的采购、验收和保管、钢结构的制作、运输、安装以及涂装等工作。2、施工准备及提交的技术资料（1）在大型钢结构制造前向监理提交一份钢结构制造和安装措施计划，报送监理人审批。（2）根据工程

148、进度计划和施工图纸的要求，提交用料采购计划，报发包人审批。（3）向监理工程师提交以下完工资料：钢结构工程竣工图；钢结构工程各项材料和外购件的质量证明书、使用说明书或试验报告；钢构件验收合格证书及验收资料；钢结构安装基础、支承面及隐蔽部位的检查验收报告；钢结构安装焊缝的质量检验报告；钢结构荷载试验报告；施涂工艺和涂装检查报告；重大缺陷和质量事故处理报告；监理人要求提交的其它完工资料。（4）按经监理批准的采购计划清单采购钢结构制造和安装使用的全部钢材、焊接材料、外购件和涂装材料并负责验收入库，进行抽样检验，并将检验成果报送监理审批。3、钢结构制造（1）钢构件零件和部件按图纸编制下料图，采用数控火焰

149、切割机及手工进行切割，切割后应清除熔渣和飞溅物等。（2）坡口加工完毕后，采取防锈措施。（3）钢材切割后进行矫正，其冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高应符合GB5020595附录A表A的规定。冷压折弯的零部件边缘应无裂纹，钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合GB5020595表4.2.4的规定。（4）弯曲成形的零件，应采用样板检查。成形部位与样板的间隙不得大于2mm。（5）刨、铣边缘加工及顶紧接触面端部铣平的允许偏差应符合招标文件的规定。螺栓连接螺栓孔采用钻孔成型，其偏差符合施工图纸及招标文件的规

150、定。（6）节点板用机械切割，节点板之间的接触面应密合，杆件用机械切割。节点与杆件的连接必须严格按施工图纸的要求执行，节点与杆件在连接后应无明显损伤，并应清除焊疤和毛刺等。4、钢构件的组装和焊接（1）钢构件组装前，进行零、部件的检验，并作好记录，检验合格后投入组装，其允许偏差应符合GB5020595 的规定。（2）桁架结构应在加工场地的专用模架上拼装，以保证杆件和节点的准确性。（3）对首次使用的钢材进行焊接工艺评定，焊接工艺评定规则应按GB5023-98第4.2节的规定进行，报送监理人审批。（4）根据已获得监理工程师批准的焊工操作考试指导书对将要参加本工程的焊接操作工进行理论和实际操作考试，考试

151、合格并持有劳动部门颁发的有效焊工证者方可参加本工程的施工。（5）焊接前应严格清理坡口及其两侧的铁锈，油污等污物。（6）焊接结束应按照本招标文件及有关规范进行检查，对不和格的焊缝及时返修。5、钢结构的涂装（1）当构件制作的质量检验合格后， 根据经监理审批的施涂工艺报告对构件的非连接部位进行涂装。（2）构件涂装前按施工图纸要求对其表面进行除锈处理。除锈合格后，立即涂装，在潮湿气候条件下4小时内完成；在气候较好条件下不超过12小时。6、将已验收的钢构件运到指定安装地点。对大型钢构件按经监理审批的运输吊装措施进行施工，在运输、存放期间，应注意防止损伤涂层，存放场地应平整、坚实干净。 7、钢结构的安装（

152、1）校测用于安装的基准点和控制点及钢结构工程的安装轴线、基础标高、基础混凝土强度和基础是否符合施工图纸的规定。（2）与基础面和钢结构支承面的接触应平整、紧密。调整合格后，在浇注混土前用点焊固定。钢板支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合标书及规范的规定。（3）当钢结构在安装形成空间刚度单元后，及时对柱底板和基础顶面的空隙用细石混凝土二次浇灌。（4）钢柱、梁、桁架、出线架、支撑等主要构件安装就位后，立即进行校正、固定，当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。8、钢结构安装质量的检查在钢结构形成空间刚度单元并连接固定后进行钢结构安装偏差的检验。钢柱、钢吊车梁、钢桁架、钢平台(钢盖板)、钢梯和钢栏杆安装的允许

153、偏差，应符合GB5020595 的规定。 钢出线架安装的允许偏差，应符合施工图纸要求，安装位置偏差应不得大于15mm。八、交通洞和通风洞剩余工程：(一)概述：交通洞通风洞剩余土建工程包括交通洞、通风洞石方槽挖、交通洞和通风洞砼、排水（排水管埋设和安装）和路面砼等工程。主要工程量表 4.4.3-8-1 工 程 项 目 单 位 工程量交通洞石方槽挖m347洞口石方明挖m3900砼C20m3800砼C25m3187预制砼C20m355钢筋t53通风洞砼C20m392砼C25m318钢筋t7(二)施工布置：1、施工所需风、水、电均使用交通洞、通风洞原有风水电系统。2、工程所需砼由C12标段拌合站供应，

154、砼罐车运输到施工面，运距1.0km；由砼泵输送砼入仓；路面砼由砼运输车直接入仓。3、钢筋、模板利用交通洞洞口钢筋、木材加工厂制作加工，汽车运至工作面，运距900m。（三）施工方法：1、交通洞石方开挖：交通洞石方槽挖施工，利用交通洞原有控制点进行放样，手风钻钻孔，浅孔爆破，并在爆破过程中严格控制孔向和单孔装药量。同时在引爆前加盖炮被，爆破后，人工清理工作面，装15 t自卸车将石碴运至3#碴场。2、交通洞洞口石方明挖：在洞口开挖范围内测绘出原始地形图，经监理人确认后，按照设计施工图纸进行测量放点，标注出开挖边线，采用手风钻进行钻孔，钻孔间排距0.8 m，梅花型布置，最大钻孔深度5.0 m，边坡采取

155、预裂爆破，孔距0.40m，方向沿设计边坡面。爆破使用2#露天铵梯炸药，爆破起爆方式为微差电力起爆。爆破后出碴使用TY220推土机推碴，WA380装载机配合15 t自卸车装运石碴到3#弃碴场。3、排水孔、排水管施工：排水孔利用二臂钻钻孔。在安装PVC排水管前，将孔内石粉、残碴用风、水吹洗干净，然后进行排水管安装。4、衬砌砼工程施工：施工程序：钢筋安装模板支立清基验收测量放样施工准备模板拆除砼养护砼浇筑验收预埋件和止水安装（1）清基、验收： 砼施工前，将基岩面石碴清理干净，浮碴用风、水吹洗干净，松动岩石清除，验收合格后方可进行下一道工序的施工。（2）模板工程：边墙、顶拱支模，采用组合钢模板支模，顶

156、拱支模采用钢桁架支撑承重，模板水平运输采用5 t载重汽车运至洞内，人工利用改装的隧洞作业车进行支立安装。（3）钢筋工程：钢筋由钢筋加工厂统一制作，5t载重汽车水平运至施工现场，利用隧洞作业车人工安装就位绑扎焊接。（4）预埋件、止水安装：在结构模板支立的同时，按设计要求安装止水，埋件保证位置准确，止水带粘接牢固，并做钢筋支架，保证在砼施工过程中不发生变形。（5）砼工程：砼由拌合站供料，利用6 m3砼罐车运到施工现场，边顶拱采用HB30砼泵浇注入仓，两侧边墙均匀对称下料；插入振捣器振捣，在砼强度满足要求后，方可拆模，并及时洒水养护。5、路面砼施工：路面砼施工为不影响施工交通采用半幅施工方案，砼从拌

157、合站取料，6m3砼罐车运到施工现场直接入仓。各工序施工顺序为： 砼振捣、整平砼摊铺侧模支立钢筋安装测量放样砼养护砼拉毛、切缝首先由测量放出路面中线，定出胀缝、缩缝位置和分块位置，标出顶面高程，然后采用槽钢支模。6 m3砼罐车运砼到工作面，直接入仓，采用插入式和平板式振捣器振捣，首先用插入式振捣器对边角处进行振捣，然后用平板振捣器振捣并用震动梁拖平。砼达到终凝后采用路面刻纹机拉毛。胀缝施工要求缝壁垂直，宽度相同；缩缝采用路面切割机切缝，并且均按设计要求填充填料。路面施工完成后，采用草帘覆盖，洒水养护，确保路面湿润。6、电缆沟砼（1）预制砼施工 电缆沟预制砼在预制厂加工预制，按设计施工图纸要求进行

158、施工，模板采用定型钢模；预制件达到要求强度后，由5t载重汽车运至施工面进行安装。（2）现浇砼施工 电缆沟现浇砼，采用钢模板和木模板相结合的方式支模，砼由拌和站供料，6m3砼罐车运输到施工现场，手推车运至沟旁人工入仓，插入式震捣器振捣。（3）二期砼施工二期砼由拌和站拌料，砼罐车水平运输到施工面，人工上料入仓，利用小型振捣棒或钢筋插捣密实。（四）施工所需机械设备、主要材料、劳动力计划见表4.4.3-8-24。机械设备计划 4.4.3-8-2设备名称规格型号单 位数 量备 注推土机TY220台1装载机WA380台1自卸车15t台3自卸车5t台2二臂钻NH178台1砼泵HB30台1砼罐车6m3台2施工

159、材料计划 4.4.3-8-3材料名称规 格单 位数 量备 注水泥Po32.5级t375砂子中砂M3680骨料二级配M31166钢筋综合t60PVC排水管50m130橡胶止水625型m107闭孔泡沫板厚1cmM241施工所需劳动力计划 4.4.3-8-4工种开挖工炮工司机砼泵工浇注工支模工人数202122105工种钢筋工电工管路工合计人数52462（五）施工进度计划交通洞、通风洞剩余工程量在施工总进度计划中工期为2个月，从2002年12月初到2003年1月末。九、地下厂房系统监测工程：（一）仪器设备选型与采购选择监测仪器主要考虑仪器的可靠性、长期稳定性、准确性、灵敏度、仪器价格和生产厂家的资信。

160、根据招标文件和有关规程、规范要求及仪器的工作环境，以南京自动化设备厂生产的差动电阻式仪器为主。该厂生产差动电阻式仪器历史悠久，仪器性能稳定，有可靠的质量保证体系和供销渠道，有大型水电工程运行多年的实例。弦式仪器采用美国基康公司产品。水力学测试仪器选用中国水科院研制的脉动压力仪。本工程采用的仪器设备型号如下：1、应变计、应变计组、无应力计在地下厂房混凝土内埋设的应变计、应变计组（二向、多向）、无应力计采用南京自动化设备厂生产的差动电阻式传感器DI10或DI25DL。在引水系统与高压水或高压灌浆直接接触的上述仪器采用该厂生产的耐高压差动电阻式传感器DI10GY或DI25GY。该仪器的主要技术指标如

161、下：仪器型号DI10DI10GYDI25DLDI25GY量程(me) （压为正）-6001200-6001200-5001800-5001000温度测量范围（0C）-25+60温度测量精度（0C）0.5绝缘电阻（M）502、测缝计地下厂房埋设的测缝计、钢管缝隙计采用南京自动化设备厂生产的差动电阻式传感器CF5或CF12。输水系统与高压水或高压灌浆接触的上述仪器采用该厂生产的耐高压差动电阻式传感器CF5GY或CF12GY。仪器型号CF5CF5GYCF12CF12GY量程 (mm) 551212分辨率（mm/0.01%）0.0150.0150.040.04温度测量范围（0C）-25+60温度测量精

162、度（0C）0.5绝缘电阻（M）503、钢筋计钢筋计采用南京自动化设备厂生产的差动电阻式钢筋计KLD（常用钢筋直径）,水道系统与高压水或高压灌浆接触的上述仪器采用该厂生产的耐高压差动电阻式钢筋计KLDGY。仪器型号KLD KLDGY量程 (MPa) 02000200分辨率（kPa/0.01%）700 700 温度测量范围（0C）-25+60温度测量精度（0C）0.5绝缘电阻（M）504、温度计采用南京自动化设备厂生产的DW电阻式温度计，其主要技术指标如下：（1）温度测量范围：-30 0C +700C （2）温度测量精度：0.30C （3）绝缘电阻：50M5、数字式电桥采用南京自动化设备厂生产的S

163、Q2数字式电桥，其主要技术指标如下：测量项目测量范围测量精度分辨率电阻比（0.01%）90001100010.1电阻 （）01200.020.01温度范围 （0C）-30 +700.50.056、水工电缆差动电阻式仪器采用五芯水工专用电缆，弦式仪器采用四芯屏蔽镀锡电缆。有高压要求的仪器电缆专门与电缆厂家签订购销合同。7、多点位移计采用美国基康公司（中国）生产的A-6型多点位移计，可安装1至6个钢弦式传感器。主要技术指标如下：（1）量程：50mm（2）分辨率：0.01%FS（3）精度：0.5%FS8、渗压计（孔隙水压力计）采用美国基康公司生产的GK4500S型渗压计，主要技术指标如下：（1）量程

164、：70kPa70MPa 任选（2）分辨率：0.025%FS（3）精度：0.5%FS9、锚索测力计采用美国基康公司（中国）生产的BGK4900型锚索测力计，钢弦式传感器。主要技术指标如下：（1）量程：4506000kN任选（2）分辨率：0.01%FS（3）精度：0.5%FS10、压应力计采用美国基康公司生产的GK4850型压应力计，主要技术指标如下：（1）量程：径向35MPa，切向720MPa（2）分辨率：0.025%FS（3）精度：0.5%FS11、集线箱采用南京自动化设备厂生产的J32A电测集线箱。主要技术指标如下：（1）防护等级：IP65（2）转换速度：5秒30秒（3）接触电阻：0.05（

165、4）工作温度：-30C600C 12、其他设备观测工作需要的其他辅助设备如下：序号设备名称型号数量生产厂家1大校正架JZ-252台南京自动化设备厂2小校正架JZ-102台南京自动化设备厂3热缩接头器1台南京自动化设备厂4硫化器HL-12台南京自动化设备厂5数字式万用表2台德国Bosch公司6千分表2只上海仪表厂7百分表2只上海仪表厂 13、仪器采购仪器厂家的选择由监理工程师批准确定，并向监理工程师提交以下资料：（1）制造厂家名称、地址、技术参数、生产许可证；（2）仪器使用说明书；（3）仪器型号、规格、技术参数和工作原理；（4）仪器设备安装方法及技术规程；（5）仪器测读及操作规程；（6）监测数据

166、处理方法；（6）该仪器在其它工程应用实例。仪器选型批准以后，根据施工进度提出“监测仪器设备采购计划”报监理工程师批准，实施采购。（二）工程观测的过程控制1、综述为顺利完成工程观测任务，尽早的全面获取施工过程中围岩及水工结构的变形、应力、地下水等变化情况，针对琅琊山抽水蓄能电站水工建筑物具体特点，计划采取“分项工程管理、专业过程控制”实施原则。每个实施过程设专人负责，以便协调与土建施工的关系，措施如下：根据土建工程进度，保质、保量完成仪器设备安装；（1）优化监测施工方案，减少施工干扰，采用新工艺、新材料，缩短仪器埋设时间；（2）及时采集施工过程中已埋设仪器观测数据；（3）迅速对观测结果进行分析，

167、定期（每月）向有关各方发布监测报告；（4）当观测到异常情况时，迅速通报有关各方；（5）做好其它相关服务。2、过程控制的组织针对琅琊山抽水蓄能电站水工建筑物的具体特点和所涉及的观测项目，整个观测工作划分成以下工作过程：（1）准备过程：包括人员组织与上岗培训，施工技术方案编制，观测仪器埋设所需的施工机械组织，生活设施建设等；（2）仪器设备采购过程：包括向合格生产厂家询价、调研、考察、订货、运输至现场等；（3）仪器检查、率定、保管过程：包括仪器设备到货以后开箱检查、现场或附近试验室率定、率定以后的保护与存放；（4）土建工程施工过程：包括仪器埋设前测量放点、钻孔施工、安装后回填、仪器周围坝料回填夯实、

168、仪器安装后回填灌浆、电缆沟槽开挖与回填、观测房施工、位移测点土建施工等；（5）仪器设备安装过程：包括仪器设备安装前检查，零星材料加工、组装、仪器安装就位、仪器安装后调试与保护；（6）电缆敷设与保护过程：仪器安装后，根据土建工程进度和实际要求，将电缆引至指定位置并加以保护；（7）观测过程：包括已安装仪器观测、地下工程的收敛观测及临时增加的施工观测；（8）观测结果数据分析与发布过程：采用数据处理软件并结合相关标准、规范、设计文件的要求，对观测数据进行分析，定期向有关各方发布监测报告。上述过程的控制通过制定“过程操作手册”，整个操作过程设专人负责。观测工作技术性较强，所配备人员均具有工程实践经验和专

169、业知识并严格依照过程操作手册执行。3、过程控制实施（1）准备过程观测工作开始之前，做好前期准备工作对圆满完成观测任务至关重要。进点后结合本工程进度和所涉及测试内容，分批配备人员和机械设备。此阶段由有经验的技术人员对安装人员进行专业技术培训和安全文明生产教育。制定岗位职责和现场管理制度。技术人员开始编写“观测工作实施计划”、“仪器设备采购计划”和“观测工作手册”等技术文件。每个控制过程的负责人编写本过程“作业指导书”和“过程实施计划”。本过程由观测室主任和观测主任工程师负责管理。（2）仪器采购过程根据土建施工进度计划和施工设计图纸的要求，完善“仪器设备采购计划”，制定出“仪器设备采购年度计划”。

170、根据设计的技术参数要求，尽早向有关仪器厂家询价。正式订货前，向仪器厂家索取技术文件，报监理工程师批准。确定仪器厂家后，签订正式供销合同，合同中应明确以下内容：仪器的规格、技术要求、保质期、供货时间、供货地点、运输方式、运输过程中的保险等事宜。对于重要、大宗仪器设备，到仪器设备生产厂家实地考察订货。仪器采购过程设1人专职负责。（3）仪器检查、率定、保管过程仪器设备到场后，同监理工程师（或其它主管部门的代表）共同开箱验货。对照订货合同，检查装箱单和仪器数量、外观、零配件，测试仪器的读数及检验读数的稳定性等。检查后的仪器在仪器仓库分类存放，有特殊要求的仪器，存放在符合要求的仓库。仪器要摆放整齐，标识

171、齐全。对入库仪器设备，建立完整入库、出库档案。做到帐、库相符。仪器出库时，库管员应测试仪器，防止不符合要求的仪器出库。根据工程进度，对仪器进行率定。率定在现场或附近试验室进行。率定仪器之前，对试验室条件、设备状况、率定人员资质进行检查；严格按照有关规程进行率定。对于特殊、非常规观测仪器要编制“率定操作计划和说明”，供操作人员执行。率定合格的仪器设备，建立明显标识；率定不合格的仪器设备及时与厂家或供货单位联系更换。仓库内仪器按“率定合格”、“率定不合格”、“待率定”三种分别标识存放。仪器率定与保管是仪器设备安装成功与否的关键。本过程由1名有经验的监测工程师负责仪器检查、率定和保管过程，并编制“仪

172、器设备率定计划”和“率定操作手册”。（4）土建工程施工过程土建施工是观测仪器埋设重要环节，施工质量是安装成功重要保证。工程施工自始至终要以保护仪器、保证安装质量为目的。强化“土建施工服从观测工程”的管理模式。每个施工环节，要注意对仪器和电缆的保护。测量放点：根据图纸和文件，由专业测量人员实施；钻孔施工：多点位移计和渗压计孔钻孔，采用设计和监理工程师批准的工艺实施。严格控制孔径、孔深和孔斜。当有取芯要求时，及时对岩芯进行描述和保存。仪器安装回填灌浆：依照设计要求，确定水灰比、灌浆压力、闭浆时间等参数。安装时设“备用灌浆管”，以防灌浆管路堵塞。电缆沟槽开挖与回填：仪器安装后，电缆敷设与保护应引起足

173、够重视。以往工程实例表明，电缆损坏是观测仪器失效的主要原因。施工前，进行走线方案比较，选择不易损坏的位置敷设电缆。地下厂房洞群电缆敷设，应避免开挖、灌浆对电缆造成破坏。土建工程实施，由1名工程技术人员负责，并编制施工组织设计。（5）仪器设备安装过程本过程是观测工作的中心环节。仔细、周到的准备工作，精益求精的工作作风是实施本过程的重要保证。仪器安装前，向监理工程师提交安装计划。本过程控制的措施和实施方案如下：安装前准备：由负责本过程的技术人员填写安装所需仪器、材料、配件、工具清单。安装复杂仪器（如多点位移计、三向测缝计等）时，在室内进行“预安装”调试，以便参与安装人员了解安装过程，明确各安装人员

174、作业项目。安装前现场检查：仪器安装前，测量定位后，仪器工程师查看现场、核查仪器位置、钻孔深度及直径、安装条件（水、电、提升设备）等。仪器安装：由有经验的安装技术人员依照仪器厂家说明书和“工程观测操作手册”进行操作。仪器调试与测读：仪器安装后，检查仪器状况，测取仪器初始读数。技术档案：仪器埋设属隐蔽工程，实施过程应作好安装记录。该记录经监理工程师签字确认后存档。仪器保护：仪器埋设后，将仪器安装位置和需要采取的保护措施，以书面形式通知有关部门。混凝土内埋设的观测仪器，在拆除模板之前，不间断的有专人值班看管。技术人员定期对已安装仪器附近的土建施工情况进行巡查，防止对仪器（电缆）的破坏。本过程是观测工

175、作的重中之重，设2名仪器工程师负责仪器安装，制定相应的作业规程。（6）电缆敷设与保护过程本过程是指电缆的永久敷设, 严格按照设计走线图施工。变更走线时，需经设计、监理同意，并记录实际走线位置。电缆连接时，接头的两侧需标识，注明传感器编号和仪器设计编号。接头封闭（或硫化）以前，检查接线前、后仪器读数并记录。已经完成的部分，及时绘制竣工走线图报送监理，防止其它单位施工时对电缆造成破坏。电缆的敷设设1名技术人员专门负责。（7）观测过程已安装观测仪器依照规程规范和设计、监理的要求进行观测。设2名有经验的观测技术人员负责仪器观测。观测频次严格依照标书、规程规范要求执行。当设计和监理需要时，随时对所埋设仪

176、器进行观测。填写测量记录表格要规范、清晰，不得随意涂改。发生误写、误读等错误时，用直线在错处划掉，重新记录并在改动处签名。观测数据采用计算机处理，并用处理软件对观测结果进行分析评价。当天数据，当天处理。发现观测数据异常时，立即复测，并迅速向项目经理和项目总工程师汇报。（8）观测结果数据分析与发布过程由专人负责建立观测数据库。对已编制的“观测数据处理软件系统”（MDPS）针对琅琊山工程进行完善。及时对观测数据进行分析、评价。定期向有关各方发布监测报告 。报告介绍已完成仪器的运行情况，对地下工程围岩稳定进行初步评价，并介绍下一阶段观测工作计划。在以下阶段将发布综合观测报告：厂房开挖完成以后；施工期

177、观测结束之前（2006年2月28日）。4、过程控制文件（1）过程控制技术标准和文件过程控制文件的编制和实施严格执行国家行业标准、设计、监理颁布的观测工艺和实施方案。本工程执行的技术标准如下：混凝土大坝安全监测技术规范 （试行）（SDJ336-1989）土石坝安全监测技术规范（SL60-1994） 国家一、二等水准测量规范（GB128971991）工程测量规范（GB/ 500261993）国家三角测量和精密导线测量规范水利水电工程施工测量规范（SL60-1993）中、短程光电测距规范（ZBA 760021987）测量外业电子记录基本规定 （ZBA760031987）水准测量电子记录规范（ZBA

178、760091987）测绘产品质量评定标准（ZBA 750031989）测绘产品质量评定标准（ZBA 750031989）测绘产品检查验收规定（ZBA 750021989） 本项目的施工设计图纸及技术资料 观测仪器生产厂商提供的安装、使用说明书（2）过程控制中颁布的控制文件和作业指导书为了保证仪器设备的安装质量，作到安全文明施工，顺利开展仪器安装埋设工作，将颁布“过程控制文件”和“作业指导书”。具体如下：项目部质量方针和质量目标观测室人员岗位职责观测室人员质量职责现场安全、文明生产管理办法工程观测实施计划（施工组织设计）观测仪器操作手册（各类仪器操作，测读，计算、维护等方法）仪器仓库管理规定仪器

179、钻孔施工方法工程观测数据记录管理办法档案管理办法地下工程观测技术要求仪器检查、率定和保存办法仪器设备安装埋设的规定观测仪器维护与观测办法观测结果分析与发布的实施办法仪器电缆敷设与保护办法观测报告编写方法（三）地下厂房系统原型观测1、工程概况工程项目包括与地下厂房土建项目相关的地下厂房、洞室群、尾水调压室、排水系统内的部分观测仪器设备的供货、仪器的率定、保管、安装埋设以及直至竣工验收前的维护、观测、成果整理分析，以及施工及观测道路修建，仪器电缆敷设和保护，施工临建等。本标段监测仪器布置在4个主要观测断面。主要监测仪器有多点位移计、锚杆应力计、锚索测力计、渗压计和用于测量岩壁吊车梁工作状况的混凝土

180、应变计、无应力计、钢筋计、压应力计、测缝计。另外，在地下厂房岩石开挖过程中，在主要观测断面附近将进行周边收敛观测。2、工程实施特点地下厂房监测项目主要有围岩变形监测，混凝土、钢筋等应力应变监测，地下水位、水压、渗流量监测，岩体温度以及洞体混凝土与岩体的缝开度监测等。要及时获取围岩变形数据，围岩变形观测仪器的安装、测读工作将与相应土建工程施工发生较大的干扰，因此，及时安装监测仪器是地下厂房原型观测实施的一个难点。地下厂房、主变室仪器安装与电缆敷设后，由于厂房的施工特点，造成同一地点仪器和电缆反复受到开挖作业的爆破冲击和飞石撞击，仪器及电缆保护工作量大而难。因此仪器和电缆属重点保护对象。3、工程实

181、施从时间上划分，原型观测分三个时段。即：围岩变形监测仪器埋设时段、混凝土监测仪器埋设时段及埋设完毕后至竣工之前仪器的测读、维护、资料分析时段。地下厂房仪器安装应尽早实施，以便获取较长时间的围岩变形资料、特别是在顶拱开挖初期。但应注意减少施工干扰与保护仪器之间的有机协调。本节主要说明围岩仪器的安装方案。由于混凝土中仪器安装属常见安装，工序控制较简单，按照SDJ33689混凝土大坝安全监测技术规范进行。主厂房仪器主要布置在4个观测横断面的5个高程。（1）拱顶仪器的安装厂房顶拱的仪器安装与厂房第一层开挖作业交叉进行。如土建开挖方案中第一层留有岩柱，并且岩柱位置与仪器的位置不重叠时，则可提前进行仪器的

182、安装，此种情况下可进行：收敛点安装和收敛观测。及早获得岩石变形数据，以指导土建开挖和支护。多点位移计的钻孔和仪器安装。为减少施工干扰和及时获得岩石变形数据，多点位移计的测头在第二层开挖之前完成安装、引线和保护。（2）拱角仪器安装厂房拱角部分的仪器安装与第一层开挖作业交叉进行。为了减少对开挖作业的干扰，保证仪器不受开挖飞石的损坏和提早获得围岩变形资料，在仪器安装点裸露后即可进行收敛点安装与收敛观测。待安装点离开掌子面一定距离后进行多点位移计的钻孔和仪器安装。厂房拱顶和拱角三角形收敛观测工作与第一层开挖作业交叉进行。由于高度限制，该测读工作在第二层开挖开始时结束。（3）岩锚梁层仪器安装岩锚梁层仪器

183、安装在厂房第二层开挖作业完成后并与在整个厂房第三层开挖松动爆破完成后，与岩锚梁同期施工。由于在完成岩锚梁的全部作业并等强后才能进行第三层的清碴工作，因此，该阶段仪器安装的自由工期较长，对土建工作影响非常小。因此该层仪器的安装除及时安装收敛点之外，其他仪器只要在第三层开挖清碴工作进行之前完成即可。岩锚梁仪器安装见地下厂房围岩监测布置图LYS-TB-4.4-12。岩锚梁仪器保护除设钢制品保护外，与岩锚梁的保护一样，用废软胎增加一层保护，以防爆破冲击破坏。岩锚梁上部仪器电缆引设到岩锚梁上临时加以保护，待土建作业基本完成后引设到永久观测站。该层收敛观测从收敛点安装后开始，至开挖下层完成后结束。（4）其

184、他两层仪器安装其他两层仪器安装的时机与原则与拱顶、拱角仪器基本相同，但最下层仪器安装的自由工期相对较长，相互干扰小。相应层的收敛观测在高度允许范围内进行。施工进度控制原则：观测仪器安装埋设随主体土建工程同步进行、交叉作业、同步完工。根据经验，在距离掌子面1020m（一般理论为5060m）安装仪器，开挖冲击波不会对仪器测头造成损坏。因此，为保护仪器和尽早获得围岩变形资料，仪器安装采取测头与测杆分期安装的方法，以便在达到安全距离以外时，及时安装测头。仪器与电缆安装或敷设后，根据需要分别采用钢制品（如钢筒、槽钢等），或砂浆进行保护，以免受到施工冲击的破坏。仪器电缆安装或敷设后，即进行标识，并且绘制仪

185、器坐标、电缆走线图，并及时报送监理工程师。仪器部位的混凝土拆摸后，在其表面用红漆标识仪器及电缆位置，以免灌浆钻孔破坏仪器与电缆。（四）厂房系统观测施工进度、人员及设备投入计划为保证厂房系统观测及水道系统观测工作的顺利实施，在本标段设立统一的现场观测机构，其施工进度、人员和设备投入计划如下：1、机构设置 在现场项目部设原型观测室。由室主任、原型观测主任工程师和仪器埋设、测读人员组成。根据琅琊山抽水蓄能电站工程LYS/C12的特点，原型观测室下设五个部门，即设备组（负责仪器采购、率定和保管）、埋设组、测读组、数据分析组（资料整编分析）。作业层设地下厂房监测组和水道系统监测组。参见“项目部观测室组织

186、机构图”，该机构在进点后经监理工程师批准后实施。2、施工进度计划原型观测工作与LYS/12标各项目的土建施工同时进行，施工期观测的截止日期为2006年2月28日。施工进度控制原则：监测仪器的安装、埋设与土建工程同期进点、同步实施、交叉作业、同期完工。施工进度安排分为三个时期，即施工准备期、施工安装期、维护观测期。施工准备期系指营地建设、人员设备进场、编制施工组织设计、施工措施、仪器安装图绘制、仪器安装计划与采购计划的提交等实施期；施工安装期系指根据土建施工进度，适时进行仪器安装埋设、观测与保护等实施期；维护观测期系指仪器安装埋设完成后仪器测读与维护、资料分析整理、竣工及完工报告编制等。3、施工

187、人员投入计划根据土建进度计划与监测工程进度计划，安排施工人员投入。施工人员由行政管理人员、监测技术员、测量技术员、作业班长、熟练监测技术工人和普通监测技术工人组成。详细人员投入计划见表原型观测工程施工人员投入计划表。原型观测工程施工人员投入计划表 年度人员20022003200420052006三四一二三四一二三四一二三四一二管理人员行政管理人员111111111111111观测技术人员233344443333333测量技术人员111111111111技术工人工长和领班111111111111111熟练工人222344443322111半熟练工人222333333322普通工人22234444

188、3322合 计1112121518181818161612126664、施工设备投入计划根据土建进度计划与监测工程进度计划，安排施工设备投入。详细设备投入计划见表原型观测工程施工设备投入计划表。原型观测工程施工设备投入计划表设备名称及型号数量制造年份现 状到达现场日期空压机（BHP700-12/7）1台96.10良好开工后一个月内抵达现场锚杆钻机（MGJ-50）2台96.12良好地质钻机 （SGZ150型）2台981良好灰浆搅拌机（HJ-200）1台97.3良好挤压式灰浆泵（WBJ2）1台98.5良好客货两用汽车（SY1041SBF1）1辆91.5良好解放汽车（备工作台）CA1046L21辆9

189、8.11良好电焊机（AX-4-300-1）1台93.8良好电锤（ED-210）2台93.1良好仪器率定设备1套良好（五）原型观测质量保证体系 根据我局ISO9002体系文件，设置质量保证组织机构以及根据合同文件、监理工程师提供的设计文件及图纸，制定安全监测工程的仪器设备采购、运输、贮存、检验、安装埋设、调试、维护、观测、记录、资料分析、文件管理及不合格工程的处理等各个环节的质量控制方法、标准和制度。建立质量体系组织机构，规定所有从事监测工程施工工作人员的责任、权限和相互关系，并形成文件，报监理工程师批准。加强全员质量教育、强化质量意识，保证质量体系有效运行。建立现场交接班制度。如实填写工作日志

190、、工作月报的内容。现场值班记录和交接班制度的实施，是保证监测工作真正到位的重要措施。现场施工记录是现场施工实际情况的真实写照，是现场值班应作好的最基本的工作之一。作好正确、详实的现场施工记录，不仅是检查现场施工质量的需要，同时也为今后电站安全运行与维护提供可靠的基础资料。上述资料的积累，为业主全面掌握现场监测信息将打下了坚实的基础。1、质量保证措施（1）组织长期从事安全监测工作的专家和专业施工技术人员，从事本项目施工以保证工作顺利进行。（2）加强全体人员安全意识教育，执行ISO9002质量管理体系文件，制定完善的质量检验和验收制度。（3）观测频次严格按招标文件、技术规范及监理要求进行。（4）监

191、测工程除了遵照上述技术规范执行外，对二次仪表定期到国家批准的计量部门或制造厂家进行校检，保证量值可追朔。（5）采用计算机等技术手段做观测资料录入工作，建立专用的误差处理，数据计算、曲线绘制等处理模块，及时准确地提供观测成果。（6）及时向监理及有关部门提交观测成果和报告，若遇特殊情况，提交专门报告。2、质量管理人员与施工人员质量保证（1）监测室主任和主任工程师均从事监测工作10年以上的高级技术职称人员担任，从人员素质方面确保施工质量。（2）各组负责人和质量员均具有5年工作经验的专业技术人员担任 。（3）施工人员均经专业知识、测试操作及测试结果处理的考核。（4）在施工全过程中施行“三检”制（即：班

192、组初检，值班工程师复检，专职质检员进行终检），现场施工全过程和原始记录均置于监理工程师的指导和监督之下。3、施工期的仪器保护在仪器安装前，提交维护方案及分析可能发生的问题。仪器安装埋设时，将报告工程师并邀工程师在场监督。仪器及电缆等监测设施，必须加上明显的标志。加强对已安装仪器的巡视检查和日常测读工作，发现问题及时报告并处理。若仪器损坏，分包人提交详细报告。对发现问题和发生事故及其处理，均应作好记录。（六）原型观测的安全文明施工1、安全防护按照国家有关劳动保护的规定，在整个工程施工过程中，采取严格的安全保护措施。（1）将组织长期从事安全监测工作的专业技术人员从事此项工作，保证工作安全、文明、有

193、序。（2）强化全体人员的安全意识，建立建全施工安全管理体系，制定完善的安全管理制度。（3）设置专职安全检查员，负责工地安全检查。（4）定期进行安全检查，及时消除事故隐患。2、环境保护在整个工程施工期间采取合理的措施和步骤，保护施工现场及其周围的环境免受因施工引起的噪音、污染或其它原因造成人身、财物和环境的损坏或破坏。（1）仪器钻孔时的作业污水和废浆均通过排水沟排至临时集水坑内经沉淀处理后集中排放。施工废渣设专人清理运往指定地点。施工结束后清理施工现场。（2）施工中使用绿色环保材料，注意环境保护，防止环境污染。十、尾水支管土建工程：（一）概述1、工程概况本工程尾水支管共4条，长度分别为101.0

194、64m、112.648m、101.064m和112.648m。尾水支管开挖断面直径为7.4m, 衬砌后洞径为6.2m。尾水支管在靠近厂房一端为10 m长的渐变段，渐变段开挖洞径由8m渐变为7.4 m，其衬砌形式为钢管段回填砼及洞内全断面钢筋砼衬砌。衬砌厚度为60cm。主要工程量详见表4.4.3-10-1：主要工程量表 4.4.3-10-1序号工程项目名称单位数量1石方开挖m3161082锚喷支护根22903喷砼m35064钢筋T354.35钢筋网T6.26回填砼m318577衬砌砼m335418回填灌浆m327942、工程地质尾水支管以薄层条带灰岩及薄层灰岩组成，洞室围岩为微风化新鲜，为类围岩

195、。在2#尾水支管桩号S20+415S20+430处有F209断层穿过，沿断层侵入以全风化闪长岩为主，为局部不稳定岩体、围岩类别为IV-V类。3、临时设施布置 施工供风、供水、供电系统以及施工通风系统均采用2#施工支洞系统延伸即可。 施工排水：采用截水沟及潜水泵将作业面废水排至2#施工支洞的集水箱内，然后利用2#支洞排水系统排向洞外的施工场区排水系统排至污水处理站。4、施工程序在尾水隧洞与2#施工支洞相交部位上游、尾调渐变段、尾调竖井底部、尾调前渐变段开挖施工完毕后，方可进行尾水支管施工，其施工程序如下：尾水管渐变段灌浆施工准备1#-4#尾水支管开挖厂房VI层开挖钢管运输及安装钢衬砼回填支管钢筋

196、砼衬砌5、尾水支管开挖施工（1）施工方法尾水支管开挖施工由调压井向厂房方向进行，采用三臂凿岩台车钻孔，光面爆破，全断面掘进的方式进行施工，周边孔间距5060cm，周边孔与紧邻的一排孔距离7080cm，为了保证开挖面的平直，钻孔时方向要准确，开挖面上的半孔率不小于80%，施工前向监理单位呈报该部位开挖及支护的详细施工措施，经批准后方可施工。爆破作业施工后，先利用作业台车进行掌子面的安全处理，然后采用WA300-I型侧卸装载机装15T自卸车经尾水隧洞、2#施工支洞、交通洞出渣至3#渣场，平均施工运距1.95km。由于开挖断面为圆形，出渣时在洞内底部预留厚度约应大于0.6m厚的石渣以形成施工路面，在

197、砼衬砌施工前使用反铲将该路石渣挖除。（2）安全支护开挖过程中，锚喷支护跟进施工。依据设计图纸及施工现场围岩状况，采取必要的支护措施。遇不良地质段施工时，采取短进尺、弱爆破、支护紧随施工作业面，开挖进尺每循环控制在不大于2m，在断层处视其实际情况采用超前锚杆、挂钢筋网、喷砼、钢支撑或衬砌砼等支护，并按监理人指示，增设随机锚杆，保证围岩的稳定。锚杆施工采用先注浆后安装锚杆的施工方法进行，支护锚杆孔采用多臂钻造孔，人工安插锚杆，注浆机注浆。施喷砼采用AL304型喷砼车。开挖施工本着不欠挖，尽量少超挖的原则控制超挖量，对局部欠挖部位，采用高效无声破碎剂进行处理。施工时，注意围岩的地质变化以及地下水的渗

198、漏等情况并用以指导施工，据此调整爆破参数、施工程序、支护型式等。（3）爆破设计尾水支管采用大孔径（102mm）空孔直线掏槽的形式进行全断面光面爆破掘进，非电毫秒雷管引爆，4#抗水硝铵炸药爆破，炸药单耗1.20kg/m3 ，具体详见投标尾水支管爆破设计图。（4）施工组织施工强度根据爆破设计，每个循环为2.7m，平均月进尺为70m，开挖作业循环时间详见表4.4.3-10-2。开挖作业循环时间表 表4.4.3-10-2工序测量钻孔装爆药破排烟安处全理出渣清面支其护池合计时间(小时)1.06.02.02.51.05.01.05.023.5循环进尺2.7m,每天1.02个循环，平均进尺70m，高峰月时尺

199、80m 施工进度 尾水支管开挖工期为4个月，施工安排为1#、2#尾水支管开挖施工时间为2003年10月1日2003年12月31日。3#、4#尾水支管开挖时间为2003年11月1日2004年1月15日。详见尾水支管施工进度计划4.4.3-10-3主要技术供应拟投入尾水支管开挖施工主要施工机械、材料及劳动力详见表4.4.3-10-46。 主要施工机械设备表 表4.4.3-10-4序号机械设备名称规格型号单位数量1凿岩台车Booer353台12液压反铲WY60台13侧卸装载机WA300-I台14自卸车15t辆65喷砼车AL304辆16手风钻YT-26台87作业台车自制辆2主要材料计划表 表4.4.3

200、-10-5序号材料名称规格型号单位数量1炸药4#抗水t19.302雷管非电毫秒万发0.753导爆管万m4.934柴油t 205水泥32.5t2406钢筋 级t237钢材 t1主要劳动力计划表 表4.4.3-10-6工种测量工钻工炮工司机电工空压机工水泵工其它合计人数8188168688806、尾水支管砼衬砌施工（1）砼施工工序砼衬砌施工分段进行，首先进行尾水支管钢衬部分的砼回填施工，然后进行钢筋砼衬砌施工。砼衬砌施工工艺流程如下：钢筋安装排架及木模板安装钢排架加固布设泵管和溜桶清仓验收混凝土制备运输混凝土入仓浇筑平仓振捣封面养护拆模养护养护混凝土试块取样成型试验(2)施工方法钢衬段砼施工钢衬段

201、砼施工与钢管安装穿叉进行，每段回填砼施工长度为9M，采用6M3砼罐车运料，HB60泵浇筑入仓，50软轴振捣器振捣，砼衬砌段砼入仓浇筑施工方法详见附图。支管混凝土衬砌施工待与其相接的尾水支管上游钢衬段砼回填施工完毕后，依次向下游方向施工。混凝土衬砌全断面一次浇筑，采用钢排架脱水木模板支模施工，钢筋由加工厂制作，CA141运至现场，人工绑扎，垫块的保护层厚度要满足规范要求。砼采用6M3罐车运料，HB60泵入仓，50软轴振捣器振捣，泵管从顶拱进入仓面，两侧挂溜桶对称下料，50软轴振捣器分层振捣。以保证模板两侧混凝土密实并均衡上升。混凝土封顶时，在顶拱最高点和闭气地点设排气管，使混凝土能充满整个顶拱。

202、钢排架施工前需作专项设计（其结构详见投标附图LYS-TB-4.4-13）。砼衬砌施工时，1 、 2支管混凝土衬砌施工先行于3、4#支管混凝土衬砌，故需钢排架二套周转使用。主要工序施工要求A.钢排架及模板施工 钢排架在加工厂制作成型，并在厂内进行试组装，经验收合格的排架运至洞内。模板架立完成后安装排架，模板均采用脱水模板，结构型式为2.5CM厚木模,模板外为一层高密胶合板,在胶合板外铺聚脂布,以改善混凝土表观质量。模板及排架安装要牢固、安全、可靠,其各项偏差均符合有关规范和招标文件的要求。B.钢筋施工钢筋由钢筋加工厂制作成型，加工好的钢筋要符合设计图纸详图和有关规范的要求，钢筋的安装位置、间距、

203、保护层和部位钢筋规格型号均符合设计要求。为了控制好混凝土的保护层厚度，在钢筋和模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。各排筋之间用短钢筋支撑以保证安装位置准确。钢筋主筋采用采用电弧焊，且以搭接焊为宜，其焊接长度不小于钢筋直径的10倍。副筋采用绑扎。C混凝土拌和与运输严格按混凝土试验确定的配合比配料，其配料称量偏差要满足规范和招标文件有关要求，其拌和程序和时间均由试验确定。运输采用混凝土搅拌运输车，在运输过程中尽量缩短时间，减少转运次数，不能使混凝土产生离析、漏浆，严重泌水及过多降低坍落度等现象，否则，按弃料处理。D混凝土浇筑仓面经验收合格后，即可浇筑混凝土。在混凝浇筑前

204、，必须在基岩面或已浇混凝土面上辅一层23CM厚的水泥砂浆，并且铺设面积与混凝土浇筑强度相适应。浇筑时，严格按已批准的施工措施执行，严禁不合格的混凝土入仓，对因故中断并超过允许间歇时间，必须按施工缝处理。混凝土采用二级配，混凝土从两侧对称下料，分层振捣，且溜桶出口至浇混凝土面高小于2M，人工平仓，50软轴振捣器振捣，其振捣要满足招标文件和有关规范的规定，底拱、顶拱混凝土施工，是浇筑环节的关键，要精心施工，谨防脱空。E.砼拌和制备砼的拌制必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的砼配比单配料，严禁擅自更改配比单。砼的拌和称量要准确其称量偏差不应超过规范80J20782中的有关规定。称量按设备管理要

205、求定期进行设备运行操作及计量检查。砼的拌合程序和时间均应通过试验确定，因砼拌合及配料不当所生产的不合格混凝土，严禁用于工程。F.砼养护与拆模浇筑完毕后，要及时洒水养护，保证至拆模前混凝土表面湿润，保证混凝土不因水分散失而干缩。混凝土养护时间不得少于14天，支管顶拱混凝土强度达到设计标号80后方可拆模，拆模时不利损坏其表面。（3）施工质量控制A.砼温控措施 混凝土的浇筑温度不应超过25，为此在69月高温季节期间，除执行工程发包人和监理人提出的温控规定外，拟采取以下温控措施：（A）细骨料堆上方搭设遮阳棚防晒，喷低温水降温，采用冰水拌和混凝土（B）加大堆料高度，堆料高度不低于68M（C）混凝土运输车

206、采取一定的遮阳防晒措施。（D）避开高温时间（白天或中午）开面浇筑混凝土。（E）采用喷水雾等方法降低仓面周围气温。（F）及时进行混凝土表面洒水养护。至拆模前，要始终保持混凝土表面湿润。（G）日平均气温在5以下，以及日最低气温在3以下时，视实际情况采取以下低温季节温控措施：a.混凝土采用热水拌和（热水温度不超过60）。b.仓面迎风面部位做挡风保温设施。c.拆模时必须满足规定时间或延长拆模时间，并尽量避开夜间或气温骤降期间拆模。d.在气温骤降或寒潮冲击下，混凝土表面需进行早期保护，采用草袋等物覆盖。e.依据试验情况掺防冻型外加剂。f.骨料要有足够的储备并堆高进行覆盖。混凝土运输车采用岩棉被或麻袋等进

207、行包裹。B.防止和减少混凝土衬砌裂缝措施：加强混凝土的养护工作，拆模时间不宜过早，减少温度突变影响，控制混凝土的入仓温度。浇筑过程中合理分缝分块，环向缝设在同一平面里，避免错缝浇筑。同一浇筑块，在浇筑时须均连续，加强振捣。支模时模板拼缝密实，减少因混凝土水分散失而引起的干缩。尽可能采用低水化热水泥，混凝土在满足强度要求的前提下，尽量采用大级配，通过采取改善骨料级配，掺外加剂和降低混凝土坍落度等综合措施，合理减少水泥用量，减少水泥水化热温升而引起裂缝。隧洞采用光面爆破，使开挖面尽量平整，减少超挖。对大的尖棱石块等部位采用冲击锤处理，避免混凝土产生应力集中。施工时按发包人和监理人视实际情况提出更为

208、有效的防裂措施的实施。严格控制施工质量，实施防裂和温控措施，避免混凝土产生裂缝，一旦出现裂缝需查明原因，认真进行修补处理。（4）施工组织施工进度 支管砼衬砌工期为8个半月，1、2支管砼衬砌及回填施工时间为2004年6月15日2004年11月30日。3、4支管砼衬砌及回填施工时间为2004年9月15日2005年2月28日。主要技术供应支管砼回填，衬砌所需的主要劳动力，机械设备、材料计划分别见表4.4.3-10-79。 尾水支管砼衬砌主要劳动力表 表4.4.3-10-7工种电工测量支模钢筋浇筑泵工司机焊工其他合计人数442412124961590 衬砌施工主要机械设备表 表4.4.3-10-8序号

209、设备名称型号单位数量1混凝土搅拌车SY6m3辆32混凝土泵HBT60台23电焊机交流9-25KVA台44电焊机直流16-30KVA台45汽车5T辆26振捣器50台25 尾水支管砼回填、衬砌主要材料表 表4.4.3-10-9序号材料名称规格型号单位数量1钢材T302钢筋T3273水泥32.5T14434砂中砂M328325粗骨料5-40 mmM342006柴油T337木材M3205、尾水支管灌浆（1）施工措施与施工方法尾水支管施工拟采用三层钻灌台车，台车底部为胶轮，台车自重约为.t，拟采用手动葫芦牵引，以底板孔作为牵引点。钢衬段钻孔在予留孔中进行，混凝土段的钻孔在予埋管中进行。先进行下45角灌浆

210、孔的钻孔，钻孔内置入32mm锣纹钢，用以固定台车，以免台车发生偏移。回填和固结灌浆钻孔采用型气腿式手风钻。帷幕灌浆钻孔采用型地质钻机，钻孔在台车上进行，台车的设置必须使钻机的转轴中心和洞轴线一致。施工用风、水、电均由#施工支洞引入。制浆、灌浆系统均设在#施工支洞和尾水洞交汇处。在#施工支洞和尾水洞交汇处设置简易污水沉淀池，设置污水泵，将污水经#施工支洞排放至指定地点。回填灌浆回填灌浆应在衬砌混凝土达到70%强度后进行。钻孔孔径为48mm，孔深以打穿混凝土遇空腔为准，若无空腔，则入岩10cm。回填灌浆拟采用32.5级普通硅酸盐水泥。回填灌浆采用填压式灌浆法，按二次序进行，后序孔包括顶拱孔。一序孔

211、灌注水灰比为0.5：1的水泥浆，二序孔灌注1：1和0.5：1两个比级的水泥浆。空隙大的部位可灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。回填灌浆压力为0.20.3Mpa，在设计压力下，灌浆孔停止吸浆，持续5分钟即可结束。固结灌浆固结灌浆应在回填灌浆结束天后进行。灌浆采用32.5级普通硅酸盐水泥。钻孔在予留孔中进行，孔径为48mm，孔深入岩3m。灌浆前用压力水冲洗钻孔，直至回清水10分钟后结束。且总的时间要求，单孔不少于30分钟，串通孔不少于2小时。冲孔压力为灌浆压力的80%，若该值大于1Mpa，采用1Mpa。灌浆孔的压水试验在裂隙冲洗后进行，其孔数不少于总孔数的5%，压水试验采用单点法。灌浆

212、采用单孔灌注的方法，但在注入量较小的地段，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，孔数宜为两个，孔位宜保持对称。灌浆压力为（钢管段0.5Mpa，混凝土段1.4Mpa） 。在设计压力下，注入率不大于0.4L/ min，并联不大于0.8 L/min，继续灌注30min即可结束。灌浆结束后，应排除孔内积水和污物。腰线以下的灌浆孔采用机械压浆法封孔，腰线以上的灌浆孔采用封孔器封孔，孔口抹平。帷幕灌浆帷幕灌浆在固结灌浆检查结束后进行。孔径为mm，孔深入岩12m。灌浆前要进行裂隙和钻孔的冲洗，冲孔压力为1.0MPa，回清水10min后结束。冲孔结束后，要进行压水试验，试验孔数不少于总孔数的10%，压水压力为灌浆压力的

213、80% 。压水采用单点法。灌浆采用42.5级普通硅酸盐水泥。灌浆环间分、序进行，先进行两边排，后进行中间排的施工。灌浆采用自上而下分段进行，每段段长为6 m。水灰比通过试验确定。当某一比级浆液注入率已达300L以上，或注入时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。在规定的压力下，当注入率不大于.L/min时，继续灌注min，或不大于L/min时，继续灌注min，灌浆即可结束。灌浆孔封孔采用“分段压力灌浆封孔法”。接触灌浆钢衬接触灌浆一般在混凝土浇筑60天后进行，在特殊情况下，不少于28天。灌浆前应用风、

214、水冲洗预留孔，有必要的要进行扫孔，排除孔内积水和污物，风压必须小于灌浆压力。灌浆采用42.5级普通硅酸盐水泥。浆液水灰比暂定为1:1、0.8:1、0.6:1（重量比）三个比级。在设计压力下，灌浆孔停止吸浆继续灌注5min，钢衬接触灌浆即可结束。灌浆作业结束后，采用丝堵加焊法封孔，焊后用砂轮磨平、刷漆。（2）主要施工设备 主要设备一览表 表4.4.3-10-10名称单位数量备注YT27型气腿式手风钻台8UB型砂浆泵台2SGB6-10型灌浆泵台2英格索兰空压机（20m3）台1搅拌机(200L2)台2污水泵台4汽车(5t)台1型地质钻机台2灌浆自动记录仪台套2（3）主要施工材料主要材料一览表 表4.

215、4.3-10-11名 称单位数量备注胶管2m400风管胶管1.5m400水管单层钢丝胶管1m500水泥32.5级t240水泥42.5级t60砂m3160金刚石钻头47mm个180合金钻头48mm个400（4）人员组合 人员情况一览表 表4.4.3-10-12名 称数 量备 注技术质检人员3人三班作业钻探灌浆工36人三班作业维修工3人电工3人汽车司机1人安全员1人（5）工期安排尾水支管准备时间7天，回填灌浆20天，待凝7天，检查7天，固结灌浆20天，待凝7天，检查7天，帷幕灌浆20天，待凝14天，检查7天，接触灌浆7天，待凝7天，检查3天，每个尾水支管需直线工期133天。十一、尾水支管钢管制作与

216、安装工程：尾水支管钢管制造安装为4条尾水支管，共计441吨，其材质均为16MnR。其工作范围包括：材料保管、钢管制作、运输、安装、钢管辅件的制作和安装以及内外防腐等工作。尾水支管运输由进厂交通洞经2#交通支洞运至1#2#尾水洞，再运用顶拱吊点在洞内铺设轨道由5t卷扬牵引至安装位置。尾水支管钢管制作及安装施工具体见4.4.3.(压力管道钢管制作与安装工程)。其钢管安装安排在2004年6月1日2004年8月31日。十二、尾水调压井土建工程：（一）概况：本工程尾水调压井共2条，每条包括尾调竖井、尾调竖井底部岔洞、井前渐变段、井后渐变段、启闭机室、尾调通风洞及尾调通风竖井。其中尾调竖井为开挖直径20.

217、2m衬砌直径18.6m的园形，井高为67.3m；启闭机室框架高14.1m；启闭机室为长27.1m、宽10.5m、高8.3m的城门洞形；尾调竖井底部为方形岔管，分岔角度为50度，分岔后开挖断面为7.6m7.7m的方形，混凝土衬砌时在此处设有闸门槽；2个井前渐变段长8.0m，开挖由7.6m7.7m方形渐变至D9.2m的园形，混凝土衬砌由4.6m6.2m方形渐变至D6.2m的园形；井后渐变段为长15m，开挖由11.2m7.7m方形渐变至D11.8m的园形，混凝土衬砌由8.2m6.2m方形渐变至D8.8m的园形。尾水调压井室开挖工程量为67034 m3，支护锚杆7966根，喷砼2272 m3 ，混凝土

218、工程量为18423 m3，钢筋制安工程量为2140t。各部位的工程量见表4.4.3-12-1尾水调压井室特性及主要工程量表 表4.4.3-12-1 工程部位长度（m）开挖断面（m）开挖量（m3）衬砌断面砼量（m3）支护量竖井6732D20.2(园形)53101D18.6m(园形)11387喷砼C20：2272m3断层处理C15：632m3挂钢筋网8：9.1 t钢支撑：5 t锚杆：7966根启闭机室27.1210.58.3）4381531（排架）岔管段37.02227.67.7、11.27.737984.66.2、8.26.72856井前渐变段39.2747.67.7D9.2m22604.66.

219、2D6.2m1243井后渐变段15211.27.7 D11.8m32748.26.7 D8.8m1511(二)尾水调压井室地质条件调压井地质多为类灰岩，岩层陡立，对竖井侧壁稳定较为不利，并有F209断层可能在调压井中部出露，围岩为类。在开挖时注意观察岩石的变化及时进行支护。（三）尾水调压井室土建施工程序：调压井后渐变段开挖检修平台开挖调压井下岔段开挖启闭机室开挖调压井反导井开挖调压井前渐变段开挖尾水支管开挖调压井一次扩挖尾水支管衬砌混凝土调压井二次扩挖支护护调压井前渐变段混凝土调压井滑模混凝土调压井下岔管段混凝土调压井检修平台砼调压井后渐变段混凝土启闭机室框架砼调压井的施工措施详见5.5（尾水

220、调压井室施工方法说明书及附图）。十三、尾水调压井交通洞及通风洞工程：（一）工程概况：尾水调压井交通洞及通风洞工程主要包括：土石方明挖、洞内石方暗挖、通风竖井石方井挖及其锚喷支护砼衬砌等。1、尾水调压井交通洞总长483.5m，断面为：甲型：5.25.2m，乙型：6.05.9m,(宽高)的城门洞型，总长度为483.5m，进口底板高程为84.0m，出口底板高程55.5m，洞内沿线主要为类围岩，局部为类围岩。2、通风洞断面为2.02.5m(宽高)的城门洞型，起点在2#尾水调压井启闭机室顶部，经过1#启闭机室与通风竖井相连通，洞室底板高程为74.5m,总长度为57m。3、通风竖井为直径3.0m的圆形断面

221、，井深29.6m，井口与地面相连通，井底与通风洞相通。 其主要工程量为：土方明挖：297m3；石方明挖：666m3；石方洞挖：12644m3；石方井挖：271m3；锚杆支护：22，L=3.5m，3230根，L=2.1m，32根；喷砼（厚15cm）：735m3；挂网（8）：2.1t；砼衬砌：1135m3。钢筋25t。（二）施工布置：1、供风系统： 利用设在尾调交通洞洞口第二空压机站，供尾调交通洞施工用风；在尾调通风竖井井口设2台9m3/min移动式空压机，供通风竖井施工的用风，主管路采用Dg100钢管。2、供水系统：尾调交通洞施工用水由EL125水池线路就近接引；通风竖井供水由出线竖井供水主管线

222、接引。通风洞施工用水由通风竖井的供水管线接引。3、供电系统： 尾调交通洞用电由3#配电所接引，并在洞口设1台500KVA变压器。4、排水系统： 洞内排水均采用在工作面设2寸潜水泵排水，经Dg80管线排至洞内钢板水箱内，再由排水泵排至污水处理站。5、通风系统： 在尾调交通洞洞口设1台255KW的轴流风机，对洞内进行压入式通风，通风竖井与通风洞贯通后，利用自然通风的方式进行通风。6、施工道路： 为进行尾调交通洞的开挖，需由1#公路修一条至洞口的施工路，路长200m，宽7.5m，泥结碎石路面。（三）施工程序：尾调交通洞及通风竖井在施工进点后即可着手施工，在通风竖井全部开挖完成后，再通过其出碴系统及线

223、路进行通风洞的施工。（四）施工方法：1、开挖施工：（1）尾调交通兼交风洞开挖：土石方明挖施工：土方剥离以1.0m3反铲为主，人工配合。石方开挖采用手风钻钻孔，自上而下进行，边坡预裂爆破，堆碴集中至84.0m高程后，用3m3装载机装，15t自卸车运至4#碴场弃碴。石方洞挖：开挖采用手风钻钻孔，全断面一次成形，周边光面爆破，非电毫秒雷管引爆，洞内出碴采用WA300型侧翻式装载机装碴，5t自卸车运至3#碴场，为方便车辆运行，分别在0+150及0+300m桩号处设置避车洞，避车洞尺寸为1544m（长宽高）。（2）通风竖井开挖： 通风竖井开挖采用手风钻钻孔，自上而下全断面掘进，周边光面爆破的方法施工。人

224、工在工作面装1m3吊斗出碴，用设在井口的龙门架出碴平台5t卷扬提升至井口，人工有轨推至临时存碴场，集中用3m3装载机装，15t自卸车运至3#碴场弃碴。（3）通风洞开挖：通风竖井开挖完成后，进行通风洞的开挖，通风洞开挖采用手风钻钻孔，全断面掘进，光面爆破的方法施工。1#2#启闭机之间通风洞开挖出碴，通过2#启闭机室下部导井溜至2#尾调检修平台，由WA300装载机装15 t自卸车，运至洞外3#碴场。2、锚喷支护施工： 平洞锚喷支护视围岩地质条件紧跟开挖工作面或开挖施工完成后集中进行，竖井段的喷锚支护紧跟开挖作业面。锚杆采用手风钻造孔，人工安插锚杆，人工挂网，人工喷砼。3、砼施工方法：本工程砼施工为

225、尾水交通洞砼衬砌施工。砼浇筑时，先边墙后顶拱，边墙采用钢模板，拉杆螺栓加支撑固定，顶拱采用轻型钢排架，砼水平运输采用3m3砼罐车，泵送入仓，插入式振捣器振捣。（五）施工进度计划及主要材料、劳动力、机械设备配备：施工进度计划表：施工进度计划表 表4.4.3.131工程名称部位工期进度尾调交通洞洞脸土石方明挖2002.7.12002.7.31洞内石方开挖及支护2002.8.12003.1.30砼衬砌2003.2.12003.2.30尾调通风竖井开挖及支护2002.7.12002.8.30通风洞开挖及支护2002.9.12002.10.302、主要材料用量计划表：主要材料用量计划表 表4.4.3.1

226、3-2序号材料名称规格单位数量1水泥32.5t8002骨料0.52cmm312003骨料24cmm312004砂子m330005钢筋综合t336木材综合m3207炸药4#抗水铵梯t258钢材综合t43、劳动力配备：开挖劳动力配备表 表4.4.3.13-3工种开挖工司机运行工普工管理人员合计人数人数301515204100砼施工劳动力配备表 表4.4.3.134工种支模工钢筋工浇筑工普工管理人员合计人数人数15101020475（四）主要机械设备配备：主要机械设备表 表4.4.3.13-5序号名称规格型号单位数量备注1卷扬机5t台22反铲1.0m3台13装载机WA300台14装载机3.0m3台1

227、5空压机20m3台26空压机9m3台17空压机6m3台18自卸车15t台49自卸车5t台511翻斗车1t台213砼喷射机HB台214砼罐车3m3台215矿车1 m3台816轴流式风机255kw台217方向转盘个2自制质量及安全措施见其它章节。十四、尾水隧洞土建工程：（一）工程概况 本标段尾水隧洞共两条，起止桩号S10+466.378S11+316.800和S4O+475.546 S41+355.010两条隧洞长分别为850.81 m 和880.51m。隧洞类围岩开挖断面为10M园形断面，成洞断面为8.8m的园形断面，其主要工作内容有:隧洞开挖、锚喷支护、洞内砼衬砌等，主要工程量详见表4.4.3

228、-14-1。 主要工程量表 表4.4.3-14-1序号项目名称单位工程量1石方洞挖M31436302锚杆根89253喷混凝土M330584回灌浆M3188405砼衬砌C20M3333326钢筋T1842(二)工程地质 尾水隧洞为微风化新鲜薄层灰岩，属类围岩，在区域内有三条较大断层F18、F19、F20等将在隧洞内出露，分别，出露在尾水隧洞桩号为S1O+575S1O620 、S4O+627.546 S4O+664.121、S1O+935S.O+960、S4O+001.963S4+026.842、S11+120S11+150、S41+259.869S41+327.695内，断层中均充填全风化的闪长

229、岩脉，属局部不稳定岩体，为IV-V类围岩，在开挖断面为直径为10.40m，成洞断面直径为8.8m。(三)施工布置 尾水隧洞施工供风、供水系统均采有2#施工支洞已形成的供应系统并进行延伸。 施工供电：洞内施工用电利用洞内布置的变压器直接接入至工作面。 施工通风：尾水洞施工通风，采用压入式通风，利用2#施工支洞形成的通风系统延伸至开挖作业面。 施工排水：洞内排水采用截水沟及水泵排水方式，将施工废水排至2#施工支洞内的集水坑箱内，然后集中排至污水处理站。 交通路线：经由交通洞-2#施工支洞-工作面 其施工程序及施工方法见5.7（尾水隧洞施工方法说明书及附图）。十五、下水库进/出水口土建工程：（一）工

230、程概况本标下库进/出水口及尾水明渠工程为桩号S1 1+316.775(S4 1+355.657)渠1+022. 200段的开挖及支护（分标线以内）、混凝土工程。明渠段长为1022.2m，设有浆砌石拦砂坎，底板高程14.5m。进/出水口结构包括2条闸门井、2条井前渐变段、闸门井段、扩散段和拦污栅段。其中：井前渐变段长13m,闸门井段长9.925m，扩散段长40.5m，拦污栅段长10.4m，均为钢筋混凝土建筑结构。2条检修闸门井井高17.0m，钢筋混凝土结构闸门井设有闸门槽和钢衬通气孔，通气孔直径为1.0m，闸门井上部为框架结构建筑的启闭机室。本项工程开挖工程量为53346m3,混凝土浇筑工程量为

231、23209m3，钢筋制安1726t。主要工作内容：进/出水口开挖、检修闸门井开挖、进/出水口混凝土浇筑、检修闸门井混凝土衬砌、尾水渠底板混凝土、干砌石边坡、浆砌石挡墙、灌浆及排水孔施工等，其主要工程量见表4.3.3-15-1。下水库进/出水口、检修闸门井主要工程量表 表4.3.3-15-1序号项目名称单位工程量备注1土方开挖m325002石方开挖万m33903石方井挖m318734石方洞挖m399735锚杆根508122-25 L=3.2-8.2m6喷混凝土m312557进/出水口混凝土浇筑m316155C20 8闸门井混凝土C20m31165含门槽期C25混凝土116m39闸门井、拦污栅排架

232、混凝土m32172C20、 C25其具体施工程序及施工方法见5.8（下水库进/出水口施工方法说明书及附图）十六、尾水明渠工程：（一）概述：尾水明渠长：1022m，明渠0+0000+110m桩号底板边坡衬砌砼厚25cm；明渠0+1100+372m桩号为底板找平不衬砌，边坡进行喷砼挂网支护，喷砼厚100mm；明渠0+3720+772m桩号干砌石护坡及碎石铺筑，铺筑防冲层厚25cm，在此范围内均需布置井字型浆砌石埂；明渠0+7721+022m为水中抛填碎石，厚度为30cm；明渠0+180m桩号设有浆砌石拦渣坎，拦渣坎高100cm，上口宽50cm的梯形断面。（二）主要工程量： 主要工程量表 表4.4.

233、3-16-1序号工程项目单位工程量备注1喷砼m311482砼衬砌m338753锚筋t1156325,L=2.5m4钢筋t2465浆砌石m314386干砌石m350807抛石填筑m3183848渠底碎石铺筑m3123609石方填筑m3104（三）施工布置：1、施工道路：利用前期尾水明渠开挖的施工道路进入渠内，2、风、水、电：利用进出水口施工时的风水电系统接引。（四）施工方法：砼施工为明渠0+0000+110m桩号的底板砼和边坡砼，1、底板砼：底板砼采取分块浇筑，拉模施工，分块宽度按设计要求进行，砼由拌合站取料，6m3砼罐车运至施工现场。履带吊吊罐砼，人工平仓振捣。 各工序施工程序为： 基面清理

234、验收 测量放样 钢筋安装 侧模支立 砼摊铺 砼振捣、整平 养护（1）测量放样：测量放出分块控制点位及顶面高程。（2）钢筋安装：钢筋用5t汽车自钢筋加工厂运至现场，钢筋安装采用人工绑扎。（3）模板支立：侧模支立采用槽钢，周转使用，每次使用前，应清除表面砼，并涂隔离剂，模板安装采用人工进行。（4）砼浇筑：采用6m3砼罐车运至工作面直接入仓或32t履带吊吊卧罐入仓，摊铺厚度要预留下沉高度，振捣采用插入式振捣器和振动梁，先用插入式振捣器振捣，然后用振动梁整平，人工抹面。2、边坡砼：边坡砼衬砌厚度为25cm，砼采取分层浇筑，分层高度基础12m，基础以上3m，模板施工采取人工搭设脚手架支立钢模板，拉杆焊接

235、在边坡锚杆上。砼浇筑的垂直运输采用32t履带吊吊1m3砼卧罐，通过浇筑平台溜管送入仓面，50插入式振捣器平仓振捣。3、喷锚施工：明渠0+1100+372m桩号的边坡锚喷施工，锚杆采用人工搭设脚手架，P7655手风钻造孔，先注浆后插杆，注浆机注浆。喷砼施工采用湿喷法进行施工。4、尾水明渠干砌石护坡、浆砌石挡墙、渠底碎石铺筑及抛石填筑（1）砌石护坡及渠底碎石铺筑尾水明渠桩号03720772段为干砌块石护坡30cm及渠底碎石铺筑25cm干砌石工程量为5080m3，碎石铺筑12360 m3。砌石料从4#渣场中挑选，采用15t自卸车从临时堆料场运至施工部位处，人工手推车运至施工作业面。铺砌干砌石应在坡面

236、验收合格后进行，施工时每隔3m用测绳和木桩定出外形，保证铺砌平整，坡度均匀，凹陷处应用细料回填并充分压实。砌筑时应从坡脚开始，向上分段铺砌，块石应垂直于坡度铺砌，铺砌时，（除非块石最大尺寸大于规定的砌体厚度）块石的最大尺寸要与坡面垂直。块石应错缝铺砌，相邻块石间的所有空隙，用尺寸合适的碎石填满，确保块石接触紧密。碎石回填前，要清除其部位的杂物、泥土，并应在填筑前对基底进行压实，施工期间应保持基底排水畅通，填筑料要采用不易风化的开石料，强度和级配要满足设计及规范要求。铺筑石料采用1015t自卸车运料，人工配合推土机进行摊铺手扶振动碾碾压。（2）浆砌石挡墙尾水明渠桩号0180.6m处设有浆砌石拦砂

237、坎,浆砌石工程量为1223 m3。砌石料从4渣场挑选,运距为1800m。浆砌石挡墙采用铺浆法砌筑，砂浆稠度控制在30-50mm，气温变化时，应适当调整。砌筑时砌体要分皮卧砌，上下错缝、内外塔砌，不得采用外面侧立块石，中间填心的砌筑方法。砌体的灰缝的厚度控制在2030mm,砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，块石间不应相互接触。砌筑过程中，每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。砌体外露面，在砌筑后1218小时间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间为14天。（3）抛石填筑尾水渠桩号07721022.2m段为水中抛填块石, 抛填厚度为30cm。块石料从4渣场

238、挑选符合要求的石料,由15T自卸车运到抛填处人工装运1020T驳船进行抛填施工。施工程序及方法：抛填施工前，在监理工程师的指定区域进行抛填试验，其内容为对不同粒径在不同水深的漂距测定。将其试验成果作为主要施工参数并编制施工方案，一同上报监理单位经批准后，方可实施施工。清除抛填区内出露的杂草、漂浮物。监理工程师对抛填区的基础验收。按照批准的施工方案进行施工。（五）主要施工设备、材料及劳动力计划：主要施工设备表 表4.4.3-16-2序号 设备名称规格型号单位数1驳船1020T 台32自卸车15T台43装载机3 m3台14电焊机交直台25砼搅拌车6m3台26卷扬机3t台27履带吊车32t台18汽车

239、CA141台29注浆机UH4.8B台110砼喷射机HP2U-5B台211手风钻P7655台1主要材料计划表 表4.4.3-16-3 序号材料名称规格单位数量备注1水泥32.5级t17602木材m3303钢材t104柴油t225钢筋t358 （六）施工进度计划：尾水明渠施工：从2004年5月1日开始至2005年12月30日。（七）施工质量及安全： 1、砼配合比必须由试验室根据设计强度，经试验后确定， 2、模板安装的结构尺寸及接缝、平整度必须满足规范要求，砼的运输、入仓、振捣严格按规范要求操作，拆模必须达到要求强度，加强砼养护环节，设专人进行养护，并做好记录。 3、高空作业脚手架必须安全可靠，同时

240、必须挂安全网方可施工作业。十七、水道系统监测工程：（一）工程概况工程项目包括与水道系统土建项目相关的上游引水竖井、钢衬段内和下游尾水洞内的观测仪器设备供货、观测仪器的率定、保管、安装埋设直至竣工验收前的维护、观测、成果整理分析以及施工观测道路修建、仪器电缆敷设和保护、施工临建等。本标段的监测仪器分布在1#引水竖井、1#和4#引水钢管、1#尾水支洞、调压井、1#和2#尾水洞等7个部位。观测仪器详细分布在12个综合观测断面。（二）工程实施特点本标段的监测项目主要有围岩变形监测，混凝土、钢筋、钢板应力应变监测，外水压力，岩体温度以及洞体混凝土与岩体缝开度监测等。本标段中，围岩变形监测的仪器数量占仪器

241、总数的30%，混凝土、钢筋、钢板的应力应变监测仪器数量占仪器总数的36%。因此，变形观测与应力应变监测项目同等重要。但在施工期，围岩变形监测尤为重要。由于要适时获取围岩变形数据，围岩变形观测仪器的钻孔安装作业将与开挖作业发生较大的干扰。同时由于洞内钻孔灌浆量较大，仪器电缆的保护工作量大。因此，仪器钻孔与电缆保护是本标段工程实施的难点。（三）工程实施本标段监测项目实施按部位分为7个部分，即：1#引水竖井段1个观测断面；1#引水钢管2个观测断面；4#引水钢管1个观测断面；1#尾水支洞1个观测断面；1#调压井3个观测断面；1#尾水洞调压井下游2个观测断面；2#尾水洞调压井下游2个观测断面。按实施时段

242、分为3个部分，即围岩变形监测仪器安装埋设时段，混凝土中、钢管上的监测仪器安装埋设时段以及仪器安装完成至竣工前的仪器测读、看管维护、资料分析等时段。1、施工方案监测仪器的实施按照分部位、分时段实施。地下洞室仪器安装指导原则为：尽早获取围岩变形资料、尽量减少施工干扰与有效保护仪器三者之间的有机协调。本节主要说明围岩仪器的安装埋设方案。混凝土中仪器安装埋设属常规仪器安装，工序控制较为常规，与土建作业干扰小，一般均依照SDJ336-89混凝土大坝安全监测技术规范进行。（1）引水竖井监测仪器安装埋设1#引水竖井观测断面布置在竖井EL34.5高程。该部位的多点位移计钻孔、测杆安装与仪器孔灌浆必须在开挖掌子

243、面低于仪器断面高程12m时，停止竖井的开挖作业后，进行钻孔、安装和仪器保护。在掌子面低于仪器断面15m后，利用竖井垂直升降设备进行仪器安装和保护。其他仪器待混凝土浇至相应高程最后一个仓号前，与土建作业交叉进行。（2）引水钢管段仪器安装埋设引水钢管段3个监测断面布置在S1 0+193、S1 0+222.5和S4 0+248桩号处，多点位移计钻孔与开挖作业交叉进行。仪器钻孔及测杆安装初步安排在第一层开挖结束后进行。利用高架移动钻机平台安排钻孔、安装、灌浆，以减小对施工的干扰。上述断面的其他仪器安装与混凝土施工同期进行。（3）尾水洞段仪器安装尾水洞段共设5个观测仪器断面。监测断面布置在1#尾水洞S1

244、 0+401、S1 0+526.5和S1 0+592.5桩号处；2#尾水洞S4 0+487、S4 0+642。多点位移计钻孔与开挖作业交叉进行。仪器钻孔及测杆安装初步安排在第一层开挖结束后进行。如果高架移动钻机平台（如大型运输车辆改装的台架）可利用则可安排钻孔、安装、灌浆一次性等，对施工干扰较小。没有布置多点位移计的观测断面的仪器安装对土建开挖作业无影响，混凝土中仪器与相应部位混凝土浇筑同期进行。（4）调压井仪器安装该部位的多点位移计钻孔、测杆安装与仪器孔灌浆必须在开挖掌子面低于仪器断面高程12m时，停止调压井的开挖作业后，进行钻孔、安装和仪器保护。在掌子面低于仪器断面15m后，利用竖井垂直升

245、降设备进行传感器安装和保护。其他仪器待混凝土浇至相应高程最后一个仓号前，与土建作业交叉进行。2、施工进度、人员及设备投入计划施工进度控制原则：观测仪器安装埋设随主体土建工程同步进行、交叉作业、同步完工。施工进度、人员及设备投入计划详见地下厂房系统监测工程。3、仪器电缆的标识与保护措施为了保护仪器电缆和尽早获取围岩变形资料，多点位移计的埋设安装一般分为两个阶段进行，即先期安装测杆，待掌子面距仪器达到安全距离后，及时安装仪器测头。仪器与电缆安装或敷设后，根据需要，分别采用钢制品（如钢筒、槽钢等）或砂浆或木柜等进行保护，以免受到施工冲击破坏。仪器电缆安装或敷设后，即进行标识并绘制仪器坐标、电缆走线图

246、，并及时报送监理工程师。仪器电缆部位的混凝土拆模后，在其表面用红漆标识仪器及电缆位置，以免灌浆钻孔等破坏仪器与电缆。十八、地下厂房桥机和地面GIS室桥机安装工程：（一）概述：地下厂房内安装一台2x160t双小车桥式起重机，跨度20.5m，额定起重量2x160t两个10t电动葫芦，采用QU120型轨道，轨道长度约为2130m。一台GIS室10t桥机。（二）工作内容：包括桥机轨道、车档预埋件的埋设；轨道安装；桥机安装；车档安装；桥机试验。 （三）桥机轨道和车档安装1、桥机轨道安装：桥机轨道安装应符合施工图纸要求，并应符合下列规定：（1）轨道安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变

247、形时，应进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。（2）吊装轨道前，应测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差应不超过规范要求范围。（3）轨距偏差、轨道顶面的纵向倾斜度、每2m测一点在全行程上最高点与最低点之差、同跨两平行轨道在同一截面内的标高相对差均应符合规范及标书的要求。（4）两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于前后车轮的轮距。接头用联接板联接时，两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差 、接头间隙 、伸缩缝处轨道间隙的允许偏差符合规范及标书的要求。 （5）轨道安装符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。轨道两端的车挡应在吊装桥机前装妥；同跨同端的两车挡与缓冲

248、器应接触良好，有偏差时应进行调整。（四）桥机安装桥机采用单件吊装，在厂房顶拱中心线两侧10m处安装30t吊点（与设计协商），在两面侧墙上安装5t吊点，用5t卷扬机配合将桥机单件吊至安装位置。1、桥机安装按以下顺序进行：桥机行走机构安装；主梁吊装；主梁安装；小车吊装；小车辅件安装；电气安装；2、行走机构吊装利用设在顶拱上的30吨锚点和滑轮组与5吨卷扬机以及侧墙上的5吨锚点和手拉葫芦配合。行走机构安放在轨道后利用侧墙上的锚筋临时固定。3、再利用顶拱上的两个30吨吊点和滑轮组与两台5吨卷扬机配合吊装主梁。将主梁与两侧的行走机构进行连接和调整，满足规范要求后螺栓紧固。4、吊装行走小车并平稳地安放到主梁

249、的小车轨道上。5、用吊车配合将电动葫芦及附属设备安装完毕，采用临时动力电源对桥机调试，调试结束在桥机端梁上挂吊笼安装滑触线。安装操作室、控制柜、扶手、栏杆等附件。6、电气安装及试验按照有关规程规范进行。 （五）桥机负荷试验1、桥机试运转正常后在安装间进行静、动负荷试验。检查制造及安装上的缺陷，保证桥机工作安全可靠。进行无负荷、1.25倍额定起重量的静负荷试验和1.1倍额定起重量的动负荷试验。拟采用起升机构负荷试车装置(即减小滑轮组倍率的方法)对起重机的起升机构进行动负荷试验。采用减小滑轮组倍率的方法对起重机的起升机构进行动负荷试验；待机组安装时用发电机转子作为试重件对桥机作静负荷试验。主厂房桥

250、机在安装后，对其上的10t电动葫芦按照起重机试验规范和程序GB/T5905-86规定进行无负荷、1.25倍额定起重量的静负荷试验和1.1倍额定起重量的动负荷试验。2、GIS室10t桥机在安装完成后，按照起重机试验规范和程序GB/T5905-86规定进行无负荷、1.25倍额定起重量的静负荷试验和1.1倍额定起重量的动负荷试验。3、GIS室10t桥机和主桥机上的10t电动葫芦的负荷试验试重件应用施工钢材替代。 （六）安全措施1、施工前召开技术交底会，强化施工人员安全意识。2、成立安全组织机构作到分工明细、责任明确。3、桥机司机、起重指挥人员必须选派有多年经验的施工人员担任，起重信号应及时准确。4、

251、起重吊具应有足够安全系数，各部件必须封固后才允许摘钩。十九、尾水管安装工程：（一）简介：尾水管为弯肘管型,全部用钢板衬砌，长度为自机组中心线至下游侧26.50m处，尾水管里衬出口尺寸为7.0m。尾水管上部锥管处设有600mm800 mm的进人孔。（二）尾水管到货后，在钢管厂进行拼装。尾水管对圆在对圆平台上进行，控制其纵缝装配间隙、管口平度、周长与设计周长差 、相临两管节周长差 、两瓦片间对缝错口 、管口圆度（垂直两直径）在规范要求范围内。（三）尾水管拼装焊接1、尾水管焊接由持有劳动部门颁发的有效焊工证者方可参加本工程的施工，尾水管的纵缝采用手工电弧焊焊接。 2、焊接前应严格清理坡口及其两侧的铁

252、锈、油污等污物，并检查对装质量。3、手工电弧焊采用的焊接材料必须于母材相匹配。焊接前焊条、按厂家说明书进行烘培，烘培后的焊条应放在100-150的保温桶内，随用随取，但在桶内的时间不易超过 4小时，超过仍需重新烘培，但不得超过两次。4、正面焊缝焊接后，采用碳弧气刨进行背部清根。并用角向磨光机修磨刨槽。所有焊缝应连续施焊，如有特殊情况至少焊两层以上，并进行后热缓冷。5、焊接结束24小时后进行无损检测，检测的方法、比例及合格标准按标书文件执行。 6、焊接后的钢管采用米字支撑加强，防止运输中产生变形，支撑不应与钢管直接焊接。（四）尾水管安装1、以下游第一节为定位节，定位节安装的中心偏差、里程偏差、管

253、口垂直度偏差按标书文件执行。 定位节调整合格后，进行加固，加固时应对称进行，加固后应进行复测并将记录报监理工程师，浇筑混凝土时应控制浇筑速度，两侧对称浇筑，防止钢管位移。2、中间节安装（1）当定位节混凝土强度达到75%以上时，开始其它管节的安装。（2）将对装间隙、错边量等控制在规范要求范围内，安装调整合格后采用工字钢支腿支承，在左右中心向下45度方向采用28钢筋拉结，防止移位。（3）尾水管肘管段运输由进厂交通洞进入安装间利用桥机进行安装，扩散段由进厂交通洞经2#支洞运至尾水支管，再用顶拱吊点在洞内铺设轨道由5t卷扬牵引至安装位置。（4）焊接结束，表面检查和内部无损检测合格后完成焊缝两侧的防腐工

254、作。 （5）每条钢管安装结束后，分段回填混凝土。（6）混凝土完成以后进行复测并将记录报监理工程师。二十、尾水调压井闸门和启闭机安装工程：尾水调压井设有4套平面滑动式工作闸门及固定卷扬式启闭机和2套电动葫芦。其安装程序和方法详见第5章5.4.2金属结构安装程序和施工方法说明书及附图二十一、下水库进/出水口拦污栅、闸门和启闭机安装工程：下水库进/出水口设有8套下水库进/出水口拦污栅槽、栅叶及其起吊设施（单向门式启闭机），2套下水库进/出水口事故检修闸门门槽，门叶及固定卷扬式启闭机，其安装程序和施工方法见第5章5.4.2金属结构安装程序和施工方法说明书及附图二十二、接地工程：1、工作内容：水道系统和

255、尾水系统接地网敷设；下库进/出水口接地网的敷设； 地下厂房系统接地网的敷设。包括地下厂房混凝土基础中的接地主干线(80mm6mm的镀锌扁钢)，主副厂房各层、主变运输洞、出线洞和竖井的接地装置；地面开关站及副厂房接地网的敷设；各接地系统(包括自然接地体)之间的连接工作。施工中严格按照施工图纸进行，满足电建规范的有关规定，如监理或设计要求更改时，要及时做好施工记录。2、接地系统的扁钢分为普通扁钢和镀锌扁钢二种，暗敷在混凝土中的扁钢可用普通扁钢；埋于水中、圬工中、回填碎石中、明敷及引出地面的接地扁钢均采用镀锌扁钢。3、接地系统施工中，对埋设在混凝土、墙壁、地板、建筑物构件地下和水中的接地装置引出的联

256、接头位置，应严格按施工图纸的规定执行，便于今后的查找使用。对于引出的预留联接的接地线，均要做好明显的标记，采取保护措施，并做好防腐处理，防止机械损伤或履埋。4、所有的钢结构件包括门槽、栏杆、楼梯、扶手、保护网和支架等其它金属件均应接地。5、接地扁钢经过永久伸缩缝处，要做过缝处理。套管的两端要将麻丝塞实，并浇沥青，防止混凝土沙浆进入套管中。6、对于明敷的接地扁钢及其接头，要涂上设计要求的防腐沥青漆。7、接地网敷设路线要与引水隧道的结构钢筋和钢衬可靠搭接。8、接地扁钢的搭接采用电焊法联接，焊缝长度要满足施工图纸的要求和DL/T624-1997规定。9、接地系统的埋设施工，除按照施工图纸要求外，还应

257、严格遵守GBJ232-92规范的技术要求。10、接地电阻的测试：下库进/出水口中接地网和引水隧道接地网施工完毕后，要分别测量出接地电阻值。根据测量的结果来分析，是否需要增加接地装置。测量的方法是采用电流电压法。所采用的测量设备和施工方案需要经监理批准后，方可实施。我们还积极配合其它承包人，完成电站整个接地系统的有关试验。本章节的主要工程项目有：二十三、机电设备埋件工程：1、电器设备预埋件（1）电气设备预埋件工程：包括地下厂房系统工程(包括地下厂房、排水廊道、出线竖井)、尾水调压井工程、地面开关站及副厂房工程等的照明及电气设备的预埋(管)件及基础槽钢安装工程。（2）运输轨道安装工程：包括地下厂房

258、主变压器运输轨道的安装及埋件工程。（3）起吊设备滑线安装：包括地下厂房桥机滑线、GIS室桥机滑线和尾水事故门室电动葫芦滑线的安装及埋件、电缆埋管工程。2、水力机械预埋件、管道埋设 （1）技术供排水系统：包括地下厂房工程2.5m高程以下机组技术供排水埋管及其附属设备埋件的全部工作。 （2）厂房渗漏排水系统：包括全厂渗漏排水系统在一期混凝土内的埋管及其附属设备预埋件的全部工作。 （3）全厂检修排水系统：包括全厂机组检修排水系统在一期混凝土内的埋管、埋件的全部工作。（4）水力量测系统：包括电站尾水调压井、渗漏集水井水位计套管埋设及差压变送器安装基础的埋设；包括尾水管进口及出口、肘管进口及出口等各测量

259、测头安装、管路埋设。 （5）消防供水系统：全厂消防供水系统在一期混凝土内的埋管、埋件的全部工作。 （6）压力钢管充水系统：包括自机组技术供水联络管至充水泵进水口间的埋管。（7）安装场埋件：安装场埋件主要包括定子、转轮、转子基础(含转子支墩埋件)、安装场各类预埋锚钩、桥机安装检修时安装场顶拱预埋吊钩等埋件。（二）施工前，技术人员要对参加施工的同志进行技术交底，并组织大家熟悉施工图纸，按设计要求,把施工用的材料及埋件准备好，该埋件的材料性能一定要满足施工规范的规定和设计的要求，并有材料合格证书。指派专业技术干部跟踪土建施工作业面，为机电专业埋设件的埋设提供及时准确的时机，避免影响土建施工。施工后，

260、要及时通知监理人员进行验收并做好施工记录，在埋入混凝土的过程中，要派人看护，防止因振捣混凝土而使埋件移位和损坏。（三）预埋件和预埋管的制作预埋件和预埋管的制作，要根据施工图纸的要求来进行。1、预埋管的制作（1）电气预埋管全部采用热镀锌对缝焊接的硬质钢管。镀锌钢管采购时，一定要有产品合格证书。镀锌钢管的外观应无锈蚀、脱锌裂缝等缺陷，镀锌钢管应按不同的规格型号，分别堆放，并做好标识。（2）电气埋管的弯头可根据图纸的要求提前制作。制作的方法主要以液压弯管机为主和辅助以手工的弯管器来进行。2、预埋件的制作（1）根据图纸的要求对要埋设的埋件按规格型号列出清单，分别按要求的规格和数量进行制作出来，并做好标

261、识，处于待用状态。埋件制作时，对下料的氧化铁、焊药、飞浅等要处理干净，爪筋的规格型号与尺寸要满足设计要求，且焊角的质量要满足电建规范的有关规定。（2）对于管路中的接头盒可以用钢板制作；对于照明灯具、开关的四角盒可按图纸要求到市场进行购买（镀锌铁盒）。所购的镀锌四角盒的外形尺寸应与将来的灯具、开头面板的尺寸相配合。（3）对穿过伸缩缝处的接地扁钢或是电气埋管应做伸缩缝处理。我们可按施工图纸的要求查找出部位和数量，提前制作好。就是在伸缩缝处套一段不小于与埋设管道外径2倍的钢套管，总的套接长度不小于350mm。对于接地扁钢的过缝处理，可采用100的镀锌管来完成，套管的两端应缠以麻丝并充填沥青,防止混凝

262、土砂浆进入钢管内。（四）预埋件和预埋管的安装 1、在第一层钢筋交面后，将按施工图纸要求的部位及时准确的进行预埋电气埋件或电气埋管。埋设前一定要测量好高程、相对的几何尺寸，尽量减小施工误差。2、对于电气管道的安装埋设，在直径小于40的管道中,施工前应穿以直径不小于2mm的钢丝,并露出管路的终端外,便于今后的电缆敷设时使用。电缆管终端处可用钢板点焊密封,防止掉入杂物堵塞管道；需要延续的管道口，可用破布或是黑包布包扎密封，保持管口的平整，便于接管；备用管道也要做好标识记录，管道口可用木塞塞紧。3、电气管道按要求敷设好后，要用钢筋或型钢加固，防止因在混凝土振捣时，管子移位或发生损坏，电气管道加固时，切

263、记不可将电气管道焊漏；电缆管的延长接续时，要采用套管焊接，并对套管的两头用黑包布包好，防止混凝土灰浆进入电气管道中。4、电缆管经过伸缩缝时，严格按要求做过伸缩缝处理，套管两端的麻丝要塞实，并浇沥青，防止套管内进入灰浆。5、对于照明灯具开关盒的埋件安装，重要的是将尺寸确定好，埋件安装平整，便于安装锁定螺母或护口。在建筑瓷砖上安装灯头盒时或是开关盒插座时，成形要美观，尽量安装在瓷砖板上的中心上。6、对于埋设在混凝土表面上的电气埋件、接地扁钢等应与抹面平齐。7、所有的管道和埋件埋设，应严格遵守施工图纸及标书的有关规定。8、预埋管道安装就位后，应使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和回填时发生变形或位

264、移，钢支撑可留在混凝土中。若需要将预埋管道与临时支架焊接时，不应烧伤管道内壁。（五）变压器运输轨道的安装1、变压器运输轨道采用43kg/m重型钢轨，并应按施工图纸要求购置和加工。加工后的钢轨应平直，切口应无卷边、毛刺。2、变压器运输轨道的安装，应按施工图纸要求进行。变压器运输轨道安装后应平直，施工误差不大于1mm，以保证变压器运输通畅。（1）轨道安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，应进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。（2）吊装轨道前，应测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差应不超过规范要求范围。（3）轨距偏差、轨道顶面的纵向倾斜度

265、、每2m测一点在全行程上最高点与最低点之差、同跨两平行轨道在同一截面内的标高相对差均应符合规范及标书的要求。（4）两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于前后车轮的轮距。接头用联接板联接时，两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差 、接头间隙 、伸缩缝处轨道间隙的允许偏差符合规范及标书的要求。 （5）轨道安装符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。（六）吊车滑线的安装：1、地下厂房桥机滑线、GIS室桥机滑线和尾水事故门室电动葫芦滑线均选用安全式滑线，滑线的安装按施工图纸要求进行。2、吊车滑线的连接应平直。支架夹安装应牢靠，并应与接地网可靠连接。3、按标书规定的质量标准，对吊车滑线的安装进行质量

266、检查，并作好记录。4、向监理提交以下验收资料：吊车滑线的竣工图；吊车滑线的产品合格证书、产品说明书、安装图纸等技术文件； 安装技术记录(包括设备检查、安装质量检查记录)； 调整试验记录；备品备件交接清单。（七）主要技术供给为了能很好完成上述的专业工程，我们拟派电气专业的技术干部，分别作为施工技术员和质检员，到生产班组织施工，检查质量，提供服务。由专业的技术工人组成的施工班组，配合其它工种共同完成好本项工程。二十四、建筑通风埋件工程：（一）概述建筑通风埋件工程包括地下厂房洞室通风及空调系统埋件（管）、出线平洞和出线竖井通风埋件工程、排风排烟洞通风埋件工程、地面GIS开关站和副厂房采暖及空调系统埋

267、件（管）工程。 施工前，技术人员要对参加施工的同志进行技术交底，并组织施工人员熟悉施工图纸，按设计要求，把施工用的材料及埋件准备好，该埋件的材料性能一定要满足施工规范的规定和设计的要求，并有材料合格证书。 指派专业技术干部跟综土建施工作业面，为埋设提供及时准确的时机，避免影响土建施工；施工后，要及时通知监理人员进行验收，并做好施工记录，在埋入砼的过程中，要派专人看护，防止因振捣砼而使埋件移位和损坏。埋件和预埋管的制作：1、预埋件的制作主要的工程量有：锚筋（25，L=3.6m）900根；钢材：10t。根据施工图纸的要求对埋设的埋件按规格、型号列出清单，分别按要求的规格和数量进行制作，并做好标识，

268、处于待用状态，埋件制作时，对下料的氧化铁、焊药、飞溅等要处理干净，爪筋的规格型号与尺寸要满足设计要求，且焊脚的质量要满足规范的有关规定。2、预埋管制作：主要工程量有：20010mm 200m ；30010mm 150m ； 40010mm 10m ；50012mm 10m ；60012mm 10m ；预埋管使用的所有材料，要求符合施工图中的规定，材料必须具有生产制造厂的质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。管材外观无锈蚀、裂缝等缺陷，并按不同的规格型号分类堆放，并做好标识。埋管的弯管可根据施工图的要求提前制作。（三）埋件和预埋管安装1、土建工程达到预埋条件，马上按施工图纸的要求进行预埋安

269、装。埋设前测量首先测量埋件的高程、相对的几何尺寸、定出准确的埋设点位，尽量减小施工误差，埋件安装就位，并经测量检查无误后，立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤埋件的工作面，采用临时支架固定，支架具有足够的强度和刚度，保证砼施工后埋件的位置正确。在同一直线管段上，同一类型的支、吊架安装前由测量放出直线，定出点位，做到安装后的间距均匀，横平竖直并整齐。埋件安装后，在整个施工期间，作好保护工作，防止发生埋件损坏和变形。2、埋管安装：土建施工到达管道埋设高程后，及时按施工图的要求进行管道预埋，安装根据测量放出的位置、高程进行敷设，采用焊接或法兰连接，并且使用临时支撑加固，防止砼浇注或回填时发生变位或

270、移位，预埋管道与临时支架焊接不应烧伤管道内壁。管道管口可用木塞塞紧或破布包扎密封，防止管道堵塞接口的损坏和锈蚀，并设明显标记。在施工图纸未作规定时，管道穿过楼板的刚性套管顶部离出地面20mm，底部与楼板底面齐平，安装墙壁内的套管，其两端与墙面齐平。（四）孔洞预留与封堵1、孔洞预留：在土建施工过程中，施工到有预留孔位置，按施工图纸要求支模留出孔洞，孔洞内壁需预进钢框或木框应按施工图纸的要求埋设，并做好防腐处理，对于较大尺寸的孔洞按施工图纸要求采取补强措施。2、孔洞封堵为施工所需预留的临时孔洞，在埋件埋放和安装完成后，采用与孔洞周围建筑材质相同的砼或砂浆回填密实，回填前首先将孔壁凿毛，清洗干净并保

271、持湿润，以保证新老砼结合良好。回填过程中仔细捣实，以保证埋件粘结牢固以及新老砼或砂浆充分粘结，外露的砼或砂浆表面抹平，并进行养护和保护。风管穿墙部分的缝隙以适当的填充材料封堵，穿越防火隔墙时，其四周缝隙用软性防火材料满填处理，封堵后的外表面现装修基面相协调一致。（五）施工质量控制1、预埋管、预埋件的焊接按要求焊工持有相应资格的上岗证书。2、预埋管道通过沉降或伸缩缝时，必须按施工图的要求作过缝处理。3、在施工图纸未作规定时，预埋管管口露出地面不应小于200mm，管口坐标位置的偏差不大于10 mm。立管垂直度偏差不超过0.2%，管口法兰与管道垂直度偏差不超过1%。4、埋件加工后，应平直，无明显扭曲

272、，切口无卷边毛刺。5、固定件不得跨越沉降缝或伸缩缝。6、支吊托架埋固用砼的标号不低于C20，地脚螺栓预留孔灌注砼的标号不低于C25。7、预留孔洞应平整。无变形，尺寸及位置的偏差不大于5mm。8、对于跨越伸缩缝、变形缝的孔洞应充分考虑变形伸缩对孔洞的影响，留出余量。二十五 厂房系统消防给水及生活给排水系统工（一）工程范围本工程范围包括：本合同施工图纸所示的地下厂房系统和地面开关站及副厂房内生活给排水系统、消火栓给水系统设备安装的施工。（二）工作内容1负责第14.1.1条所列范围内的材料采购、运输、加工、安装、检验、试验、预埋工作，以及施工期的维护。2按施工图纸的规定，负责埋设混凝土、地下和其它砌

273、体中的生活给排水系统和消火栓给水系统中预埋件的埋设。3按施工图纸的规定，负责生活给排水系统、消火栓给水系统和卫生设备的安装、施工、冲洗、试压、调试等工作。（三）系统介绍1生活给排水系统生活给排水系统水源取自设在出线竖井中部72.70m高程、蓄水量为270m3的消防水池，生活用水与消防用水系统共用一个水源。从该水源引出两根消防供水干管，沿主变运输道经主变压器室、副厂房上游侧引至主厂房内，再分别接至主、副厂房及主变洞内的消火栓系统。生活用水支管由消防供水总管上接出。生活用水主要集中在主厂房安装场上游侧2.50m高程的卫生间及盥洗室。求进行冲洗和试压。2消火栓系统(1) 地下厂房消火栓系统消火栓系统

274、为水消防系统，水源取自设在出线竖井中部72.70高程、蓄水量为270m3的消防水池，从该消防水池沿出线竖井引出两根消防供水干管，一根沿1#主变压器运输道经1#主变压器室进入主厂房，沿上游墙布置；另一根沿主变压器运输道经2#主变压器室进入主厂房，与沿上游墙布置的前一根消防供水管会合，形成水平环管，再从环管上分别引立管至各消火栓用水点。消火栓的布置点主要分布在主、副厂房及主变洞等洞室内。(2) 地面开关站及副厂房消火栓系统消防水源来自200m高程蓄水池，从该水池引出两根DN150消防干管至GIS开关室及地面副厂房，形成环形管路，再从环管上分别引立管至各消火栓用水点。3排水系统 (1) 地下厂房排水

275、系统生活污水由主厂房安装场上游侧2.50高程的卫生间及盥洗室排至设在该廊道内5000mm3000mm3000mm的化粪集水池内。化粪集水池内的污水定期由污水运输车抽出运出厂外。(2) 地面开关站及副厂房排水系统生活污水由地面副厂房一层的卫生间及盥洗室直接排至附近的化粪集水池内，化粪集水池内的污水定期由污水运输车运走。（四）施工措施1所有的设备、材料，应符合施工图纸的规定。设备材料必须具有生产制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。2采用代用设备、材料时，应得到监理人的审批。3所有焊工、安装工均要求有上岗证书和相应资质。4管道加工 (1) 钢管的切口和坡口表面应符合施工图纸的加工要

276、求，管口应光滑、平整，无裂纹、毛刺、铁屑等。切口断面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%，且不得大于3mm。(2) 采用有缝钢管加工弯管时，焊缝应避开受拉(压)区，在施工图纸未规定且条件许可时，应采用大弯曲半径。钢管的最小弯曲半径：热弯3.5D，冷弯4.5D，焊制1.5D(D为钢管外径)。加工后的钢管截面的最大、最小外径差不应大于钢管外径的8%。弯头应无裂纹、折皱、凹陷和过烧等缺陷。弯头角度应与施工图相符。（3）管道加工后应按照施工图纸进行防腐。5管道安装(1) 钢管在安装前内部应清理干净。穿过楼板的管道应预埋套管；穿过墙壁的预留孔和暗管的墙槽，在土建工程施工时预留；穿过外墙处，应设防水套管。(2)

277、 直管段上两相邻环缝间距：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。管道的任何位置不得有十字形焊缝。焊缝距离弯管(不包括压制或热煨弯管)起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。管道组接时，应清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其它附着物，清理合格后应及时焊接。(3) 法兰接口不应埋设在混凝土中，而应用于管道的明装部分。明装管道的法兰连接处应设置在墙壁和楼板外面，接口的两个法兰面应平行并应与管道中心垂直。螺栓长度应伸出螺母外23圈，连接用的垫圈采用1.53mm厚的橡胶垫片。垫圈的外径应与螺栓相接触。不应安装斜面垫片或

278、多个垫片。法兰上的螺栓应以圆心为准对称地逐渐拧紧。(4) 立管应垂直，其垂直偏差每米不得超过1.5mm；高度超过5m时，总偏差不得大于8mm。明装水平管不应有明显的弯曲，其弯曲的允许偏差：管径不大于DN100者，每10m为5mm；管径大于DN100者，每10m为10mm；全长在25m以上者，不应超过25mm。管道安装时应按有关规范规定设管道的支、托、吊架等固定架。(5) 预埋管道通过沉降缝或伸缩缝时，必须按施工图纸的要求作过缝处理。(6) 预埋管道安装就位后，应使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和回填时发生变形或移位，钢支撑可留在混凝土中。若需要将预埋管道与临时支架焊接时，不应烧伤管道内壁。

279、(7) 管道系统安装完毕后，应按施工图纸和有关规范规定的要求进行冲洗和试压。水压试验后，管道的吹扫、清洗工作应根据施工图纸的要求进行。(8) 冲洗和试压合格的管道应进行保护和临时封堵。管道的清洗和防腐 (9) 管道的防腐工作应在安装前完成，连接部位则应在试验合格后进行。(10) 施工前应清除表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。(11) 按施工图纸规定的材料，并按生产厂家使用说明书的规定，进行施涂作业。6.消火栓及消火栓箱(1)消火栓及消火栓箱应按施工图纸选定的规格型号安装。(2)消火栓栓口距地面高度为1.1m且要求与墙面垂直。在运输和装卸时，严禁受震和碰撞。(3)消火栓箱的材质及外表面颜色，应

280、按施工图纸规定的建筑装饰要求选定并符合消防管理部门的有关规定。(4)对于暗装或半暗装的消火栓箱，其预留消火栓箱洞口的尺寸应按施工图纸的要求预留，或比消火栓箱外形尺寸各边大10mm。(5)消火栓箱内的各种器材应按施工图纸的要求及有关规范规定配置齐全。7.卫生器具(1) 所有卫生器具的规格、型号、颜色均应按施工图纸规定的标准选择。采购前须向监理人提交设备购置清单，清单中须注明卫生器具的规格、型号、颜色、数量和价格，经监理人认可批准后方可进行采购。(2) 卫生器具安装前，应仔细检查设备是否合格。卫生器具和给排水配件的镀铬件零件须完整，器具与管道的接口须严密，无渗漏现象；阀门、龙头等部件应开关灵活。其

281、平面的安装位置器具的给排水配件安装尺寸应符合施工详图规定。卫生间内的地面应有1%的坡度，坡向地漏。地漏位置处为地面最低点，地漏篦子顶面应比地面低10mm。(3) 所有的卫生器具及附件均要求选用节水型的设施。(4) 各种卫生器具的安装应符合国家有关规范、规程的要求。(5) 安装后的卫生器具应加强保管。（五）质量检查和验收1暗装管道的外观检查和承压试验，应在隐蔽前进行；保温管道的外观检查和试验应在保温前进行。2对管道、伸缩接头、节点、井室和其它附属物等应进行外观检查，看其是否符合设计要求。3 用仪器检查管道的纵断面，并根据施工图纸规定检查管道各点能否自由排尽管内的液体。4检查管道的强度和密闭性。5

282、在混凝土浇筑和回填前，按监理人批准的预埋件埋设汇总图，全面检查各类管道的埋设情况，防止漏埋和错埋。并对每个预埋管道的加工和安装埋设质量逐项进行质量检查，并作好记录。6承插铸铁管和管件的承口方向(带有双承口的除外)，应一律和水流成反方向。7给水管道和消防管道所采用的阀件，其所能承受的压力不应低于管道的试验压力，其所承受的密闭性、试验压力不能低于工作压力。8井室、化粪池、污水集水池在蜜蜂和回填前，应检查池壁抹面和防渗的质量、井盖的标高、池壁间管道连接处的密闭性及构筑物的各种尺寸与标高是否符合设计要求。9消火栓栓口应朝外，阀门与地面的距离按设计要求执行，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱

283、后内表面为100mm，允许偏差5mm。说龙代与水枪和快速接头绑扎好后，根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。二十六、基础处理工程：（一）工程概况琅琊山抽水蓄能电站水道系统和地下厂房系统围岩大多为灰岩，以微风化新鲜为主，隧洞围岩多为类，围岩稳定性差；断层及其影响带和侵入的以全风化为主的闪长岩脉为局部不稳定岩体，隧洞围岩为类。灌浆主要分布在上平洞、上弯段、竖井、下弯段、下平洞、尾水支管、尾水调压井、尾水闸门井、尾水洞、下库进/出水口、地下厂房、出线平洞、出线竖井、消防水池、排烟洞、交通洞、通风洞、施工支洞等施工部位，有回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆、接触灌浆等灌浆种类。固结灌浆最高灌浆压力为