托克逊县龙泉煤矿主斜井胶带输送机安装施工组织设计方案（31页）.doc

1、托克逊县龙泉煤矿主斜井DTL100/45/160型胶带输送机安装施工组织设计编制：审查：批准： 目 录第一章 前言一、编制依据及原则二、工程概况三、施工准备简介第二章 施工方案第三章 施工进度计划第四章 施工准备一、技术准备二、物质准备三、劳动组织准备四、施工现场准备五、施工协调第五章 施工顺序第六章 施工工艺一、非标件加工、运输二、施工临时设施三、工程放线四、设备搬运五、硫化接头六、机房设备安装七、下松皮带八、机架安装九、机尾安装十、给煤安装十一、推翻车机安装十二、卸载站安装十三、电控设备安装十四、电缆敷设十五、照明、信号、保护安装第七章 技术质量要求第八章 劳动组织第九章 工程质量保证措施

2、一、质量保证体系二、质量手册及质量保证措施第十章 安全保证网络、安全保证措施一、安全管理网络二、安全保证措施附录： 一、工程施工进度表二、安装物资明细表三、临时设备布置示意图四、戗钢梁布置示意图第一章 前 言一、编制依据及原则本施工组织设计依据中煤科工集团武汉设计研究院有限公司设计的；龙泉煤矿主要生产系统改造DTL100/30/2250型输送机安装工程的相关施工图及国家、自治区、市现行的建筑安装工程施工验收规范，煤矿安装工程质量检验评定标准，煤矿安全规程，施工图审查批复意见书等有关技术要求和文件，结合现场实际情况，按照确保最好的工程质量，最快的施工工期，最优的施工方案，最佳的经济效益的原则进行

3、编制，工程施工前将根据工程施工图及现场情况，依据本施工组织设计方案编制详细的施工安全技术措施指导施工。二、工程概况1、施工期限：2015年10月12日开工，2015年11月12日竣工。2、施工地点：龙泉煤矿主斜井3、施工内容：根据龙泉煤矿主要生产系统改造方案，安装一部DTL100/30/2250型输送机及其配套设施并进行调试，其主要内容如下：3.1安装1部815米的DTL100/30/2250型胶带输送机及其电控。3.2 胶带输送机的信号及保护安装4、工程性质：安装5、施工条件：主斜井施工，设备运输、安装条件差。 三、施工准备简介为顺利完成上述项目内容施工，按照工程安装工艺要求，将进行施工前及

4、施工中的各项准备工作以满足安装施工所需，为此必须完成以下准备工作：1、施工前在皮带机机房安装1部55KW绞车，机道摆料完成后拆除；在机道下部通道上150米处安装1部40KW绞车，机道摆料完成后拆除；在机道上部通道上7米处安装1部8吨回柱机，皮带硫化下松完成后拆除；在机尾坠车安装完成后拆除。2、施工前在皮带机道变坡点以上5米处安装1部40KW绞车，机道摆料完成后拆除；在电控室处安装1部14吨回柱机，皮带硫化下松完成后拆除；在机道下部通道上50米处安装1部11KW绞车，机道摆料完成后拆除；在机道变坡点以下100米处安装1部8吨回柱机，皮带硫化下松完成后拆除；在机道下部通道处安装1部14吨回柱机，机

5、尾坠车及给煤机安装完成后拆除。3、施工前在皮带机道每隔30米在皮带机上方穿1道钢梁，钢梁为11矿用工字钢 L=4700mm。4、皮带硫化下松前在主斜井皮带机道上部通道上、下1米处各设1道基础钢梁，钢梁为11矿用工字钢 L=5400mm；在皮带机道上部通道下4米处、100米处及200米处各设1组双工字钢戗钢梁，钢梁为11矿用工字钢 L=4500mm；在机尾坠车上方设1组单工字钢戗钢梁，钢梁为11矿用工字钢 L=4500mm。5、皮带硫化下松前在皮带机道变坡点以上20米及30米处各设1组双工字钢戗钢梁，钢梁为11矿用工字钢 L=4500mm；在变坡点以下100米工字钢戗钢梁，钢梁为11矿用工字钢

6、L=4500mm；在机尾坠车上方设1组单工字钢戗钢梁，钢梁为11矿用工字钢 L=4500mm。6、给煤机搭设安装平台。7、在皮带机道内每隔100米设置一组信号装置，并且在通道处、给煤机处设信号装置，以及临时照明。第二章 施工方案龙泉煤矿DTL100/30/2250型带式输送机安装工程质量好坏将直接影响矿井运输，合理的选择施工方案及施工工艺是保证施工质量的前提，针对龙泉煤矿DTL100/30/2250型带式输送机安装工程质量要求，按照优质、安全、快速、经济、合理的原则，确定采用顺序施工和平行施工相结合的施工方案进行安装。即设备运输到位后先进行皮带硫化敷设后进行机架及信号、保护安装，最后进行坠车及

7、附属设施安装，机房设备安装与硫化下松皮带同时进行。本方案的优点是工序简单易行、施工速度快、易于工程质量控制。第三章 施工进度计划根据龙泉煤矿DTL100/30/2250型带式输送机安装施工方案及建设单位工期要求，依据确保质量加快进度的原则结合现场条件编制施工进度计划。项目工期皮带设备搬运10月12日11月25日皮带机房设备1次找正10月16日11月27日皮带机房设备2次找正11月01日06月11日皮带机皮带硫化下松10月19日11月04日11月08日11月10日皮带机机架安装10月21日10月07日皮带尾坠车安装10月20日10月06日皮带机电控设备安装10月20日11月01日皮带机电缆敷设1

8、0月26日11月12日皮带机照明、信号、保护安装10月25日11月07日试运转10月25日11月08日（附施工进度表）第四章 施工准备一、技术准备1熟悉和审查施工图纸收到图纸后应立即进行熟悉和审查，做好图纸自审并写出自审记录，然后参与建设单位组织的图纸会审工作，做好图纸会审记录。2编制施工图预算按照建设单位提供的施工图纸所确定的工程量、施工组织设计所拟定的施工方案、批准采用的工程预算定额和有关费用定额编制施工图预算，为施工提供可靠的工料计划。3编制施工组织设计，施工安全技术措施根据工程规模、施工特点和要求、编制指导工程施工全过程的具有针对性的施工组织设计或施工安全技术措施，积极采用新工艺、新技

9、术和新材料，优质高效的完成各项施工任务。二、物质准备1材料准备根据建设单位提供的施工图纸和资料及批准的施工图预算，提出施工所需的各种材料需用计划，组织力量，按计划有步骤的组织材料、设备竞价采购，做好充分的材料物质准备。2构（配）件和非标件加工准备根据施工图纸所提供的构（配）件和非标加工件的规格数量及工程施工计划安排，适时组织构（配）件采购和非标加工件的制作，并提前运至施工现场备用。3施工工器具准备根据工程施工方案和进度计划的要求，编制施工工器具需用计划，及时组织调配，确保工程顺利施工。三、劳动组织准备1建立工地指挥机构根据工程规模、工程特点，遵循合理分工与密切协作，因事设职与因职选人的原则，成

10、立“龙泉煤矿主斜井帯式输送机安装工程施工队”，负责工程施工的全过程指挥管理。2建立精干的施工队伍根据工程的施工组织方式，确定合理的劳动力配置，建立相应的专业施工队伍满足施工工期、质量要求。3集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需用计划要求，提前组织工人进场，熟悉环境，并进行安全、质量和文明施工等教育。4做好职工入场教育工作为落实施工计划，按照管理体系要求逐级进行安全、技术工艺交底，必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强职工遵纪守法教育。四、施工现场准备1施工现场基准控制点测量根据巷道中心线、巷道腰线，按照工程对测量基准点的要求，确定皮带机中心线、滚筒中心线并进行施工场地控制

11、网测量，设置控制测量标桩。2做好施工现场“三通一平”根据施工平面图布置和工程的具体要求，做好施工现场水通、电通、道路通和场地平整。3临时设施准备按照施工要求和临时设施需用计划，做好各项临时设施准备，为正式开工准备好施工用具及设备、材料存放场地。4组织施工机具进场根据施工机具需用计划，按施工进度要求，适时组织施工机械、设备和工器具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等工作。5组织施工材料进场根据材料预算计划，构件和非标加工件需用计划，组织施工材料进场，按规定地点、方式储存或堆放。6拟定有关试验项目计划各种施工用料进场后，应进行相应的产品质量检验，对有试验要求的应进行项目试验，对于

12、新技术、新材料项目应拟定试验计划和试用计划，在正式使用前，必须有相关部门的认可结论。五、施工协调根据施工计划安排，做好工程开工至竣工全过程与相关部门的施工协调保证工程的正常进行，对于施工材料和施工机具等应有组织、有计划的同有关单位协商、洽谈，及时进行订购、加工或租赁，保证按时供应，以利于工程的顺利施工。第五章 施工顺序为确保龙泉煤矿DTL100/30/2250型帯式输送机安装工程优质、安全 、快速施工，合理安排施工工序是保证工程顺利进行的前提，根据选定的施工方案，提出以下施工程序组织施工。一、工程放线 ，根据施工图纸要求在巷道设置一条3mm的钢丝线，作为皮带的提升中心线，同时设置巷道腰线标高线

13、，在机房巷道壁上设置3mm的钢丝线作为滚筒中心线。二、施工临时设施准备。三、进行临设施工。四、皮带机设备下送、搬运到位。五、拆除皮带机道55KW、40KW绞车及轨道。六、皮带机机房设备一次找正；皮带机皮带硫化下送；皮带机设备下送、搬运到位。七、皮带机机房设备二次找正；皮带机机架安装；拆除皮带机道40KW、11KW绞车及轨道。八、皮带机机尾坠车安装；皮带机电控设备安装；皮带机机房设备一次找正；皮带机皮带硫化下送。九、皮带机电缆敷设；皮带机机房设备二次找正；十、皮带机信号、保护安装；皮带机电控设备安装；皮带机机架安装；十一、皮带机电缆敷设；皮带机机尾坠车安装；十二、皮带机照明、信号、保护安装； 十

14、五、试运转第六章 施工工艺一、非标件加工、运输为确保龙泉煤矿DTL100/30/2250型胶带输送机安装各非标件加工质量，非标件制作在厂内加工完成，安装施工前运至施工现场。1、加工准备（1）仔细审核图纸，列出所有用料规格数量，以方便材料购料及下料。（2）认真核对材料规格、数量、合格证明，按要求对相应的主材料进行材料试验，合格后方可使用。2、构件下料（1）板材下料：10mm的用剪板机，10mm的板材，用气割。（2）型钢下料：齐头全部采用锯床或无齿锯切割，端面不规则时，使用气割下料后，将端面用刨床刨削或用砂轮机磨削端头。3、构件制作构件制作时为防止变形，充分利用各种胎夹模具，以减少整形修复量。4、

15、构件防腐严格按照施工图防腐设计要求的防腐方式进行防腐。5、非标件运输根据工程施工计划，提前将加工完成的非标件，运至施工现场妥善保存，待具备安装条件，即组织施工。二、施工临时设施1、所有戗钢梁的上部支撑点必须挖柱窝，以防钢梁滑脱。2、回柱绞车及绞车必须安装在基础上或用地锚固定，安装质量必须符合相关要求，所选钢丝绳必须符合要求，并进行验算。三、工程放线1、为确保安装质量，按照施工图要求在机道内设置皮带提升中心线，根据巷道中心线由专业人士在巷道横穿工字钢上定位皮带提升中心线位置并上挂3mm的钢丝线，钢丝线两头用重物垂挂；在巷道两帮定位巷道腰线标高位置。2、在皮带机房巷道壁上设置挂绳弓子，由专业人士定

16、位皮带提升中心及滚筒轴向中心十字线位置并上挂3mm的钢丝线，钢丝线两头用重物垂挂；在机房两帮定位标高位置。3、在卸载站由专业人士定位卸载站十字中心线位置并上挂3mm的钢丝线，钢丝线两头用重物垂挂；在巷道两帮定位巷道腰线标高位置。4、在翻笼子由专业人士定位翻车机中心、推车机机头轮、机尾轮中心与推翻车机轨道中心的十字中心线位置并上挂3mm的钢丝线，钢丝线两头用重物垂挂；在巷道两帮定位巷道腰线标高位置。四、设备搬运皮带安装物料在矿内装车由本井田下井，小件装车后用铲车运至井口，大件装车后用25T汽车吊吊到10T拖车上运至井口，再用25T吊车卸车。大件的下松及井下运输执行矿有关规定。皮带安装物料运输路线

17、为：机房设备、皮带、机道井口以上物料用50铲车运到煤仓下面； 井口以下用绞车带自制平板车运下。五、硫化接头1、硫化皮带时必需在厂家人员指导下并严格按厂家提供的工艺要求操作。2、皮带除最后一个硫化头在机房两套驱动装置之间进行外其它所有硫化接头均在皮带机道上部通道内进行。六、机房设备安装1、机房设备安装按照由前向后的顺序进行，即先进行卸载滚筒安装再进行第一套驱动装置安装最后进行第二套驱动装置安装。2、找正时按照滚筒-变速箱-液粘软启动-电机-盘形闸的顺序进行。3、二次找正时必需在混凝土强度达到80%以上后进行。七、下送皮带硫化皮带的下送：1、用14T回柱绞车将上部通道的皮带拖至皮带机道。2、硫化皮

18、带的下送，利用机道两部回柱机接力将皮带双折下送。八、机架安装1、根据施工图，机架安装要在每个支腿上打吊挂穿地脚螺栓，依据皮带提升中心线及巷道腰线对中间架进行找正灌浆。2、吊挂用40T溜子链条（1864），上头固定在吊挂锚杆上，下头挂在支腿吊挂钩上，并用300mm倒正丝进行调整。3、中间架找正完成后进行托辊架及托辊的安装。九、机尾安装1、用两个两吨葫芦将涨紧车上的上皮带吊起。2、再用两个两吨葫芦将机尾滚筒穿入皮带并放入滚筒座内。3、用两个五吨葫芦将涨紧车松到位。4、在张紧车上留保险绳。十一、电控设备安装1、设备要按规定摆放整齐并标注设备用途。2、设备接线要严格按工艺要求进行十二、电缆敷设将电缆敷

19、设在支架上，各电缆之间保持规定间距并在电缆上设标志牌。十三、照明、信号、保护安装照明线及照明灯敷设在钢绞线上，钢绞线固定在巷道顶部并用倒正丝拉紧，信号线及信号装置布置在人行道一侧，并按要求吊挂整齐。按要求安装皮带各跑偏及沿线停车开关。第七章 技术质量要求龙泉煤矿DTL100/30/2250型带式输送机安装工程除按照设计施工图技术质量要求执行外，必须严格执行煤矿安装工程质量检验评定标准MT501095的相关条款规定。1、输送机各滚筒轴心线与胶带输送机中心线的垂直度不超过滚筒宽度的1/1000。各滚筒宽度中心线与胶带输送机中心线的重合度不超过2mm。2、输送机机架中心线与胶带输送机中心线重合度不大

20、于3mm。在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm。3、滚筒或托辊与输送机机架要对中，其对称度公差值不大于2mm。4、滚筒轴的水平度不大于0.3/1000。5、传动滚筒与减速器输出轴弹性柱销齿式联轴器的同轴度公差不大于0.12mm，最大角偏差不大于0.16mm，端面间隙910mm；液粘软启动输出轴与减速器输入轴弹性柱销联轴器及液粘软启动输入轴与电机输出轴弹性柱销联轴器的同轴度公差不大于0.08mm，最大角偏差不大于0.10mm，端面间隙45mm。6、托辊上表面应位于同一平面或同一公共半径的弧面上，相邻三组托辊之间的高差不大于2mm。6、清扫器清扫面应与输送带接触，其接触长度不应

21、小于带宽的85。7、输送带接头的接缝处应平直，接头两端输送带中心线在10米范围内的偏差不大于5mm。8、输送带与托辊要接触良好，输送带运行时，所有托辊应转动灵活。9、所有紧固零件必须紧固，不得有松动现象。10、防跑偏开关的最大允许跑偏量应调整至输送带跑出托辊外端不大于20mm。11、涨紧车轨道的轨顶高差不大于2mm，轨道应成直线且平行于输送机机架中心线，其直线度公差值不大于2mm，轨距偏差小于2mm，轨道接缝处踏面的高差不大于0.5mm，轨道接缝小于3mm。12、涨紧车安装及正常使用过程中应栓保险绳，以利安全。13、盘式制动器中心线与改向滚筒轴线的同轴度为3mm；同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应

22、一致，其偏差严禁超过0.1mm；闸瓦的平均摩擦半径必须等于或略大于设计的平均摩擦半径；同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离偏差不大于0.5mm；制动器的支架端面与制动盘中心线的平行度不大于0.2mm；闸瓦与制动盘的间隙不大于1mm。14、给煤机机体中心线位置偏差不大于3mm；机体水平度纵向严禁超过0.5/1000，横向严禁超过0.15/1000；传动部件转动灵活、无卡阻；闸门开闭灵活。15、卸载站卸载曲轨接缝不得大于1mm，接头平滑；托轮轮距允许偏差为03mm；卸载曲轨中心线与轨道中心线允许偏差3mm。16、翻车机机体纵向中心线与设计中心线重合度不大于5mm；轨面标高允许偏差为5mm

23、；主动轴与从动轴的水平度不大于0.25/1000，且倾斜方向一致；主、从动轴的水平间距与许偏差为2mm。17、推车机机体纵向中心线与设计中心线重合度不大于3mm；机体纵向水平度不大于1/1000；机体主动轴的水平度不大于0.5/1000；主动轴标高允许偏差3mm；两轨道相对高低差不大于2mm；主动轴与从动轴相对高低差不大于3mm；机头和机尾链轮与中间架中心线的重合度不大于3mm。18、垫铁在能放稳和不影响灌浆的情况下，易靠近基础螺栓。19、垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面积不应小于60。20、一组垫铁一般不超过三层（斜垫铁成对使用视为一层），并应将各

24、垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊。21、栓拧紧后，螺栓应露出螺母24个螺距。22、灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。23、螺栓穿向及露出螺母长度一致。24、电气设备零部件齐全、紧固，布线整齐、美观、牢固；接线整齐，无毛刺； 仪表指针、触点灵活可靠，无刮卡现象，刻度清晰；各种仪表、信号灯指示准确，各项保护动作灵敏可靠，试验合格，监控系统显示及各项记录明确无误；高、低压开关及变压器接线符合电气设备完好标准各项规定；接地标志明显,接地装置符合规定。第八章 劳动组织针对龙泉煤矿主斜井钢绳绳带式输送机安装工程对工期及质量的要求，我们将组织15名安装施工人员参与本项工程施工，按照三八制作业并根据现

25、场施工情况随时调整劳动力配置，努力做到劳动力及施工工序穿插成最佳组合，来保证工期严格按形象进度计划实施。一、工程项目负责人：二、工程施工负责人：三、工程技术负责人：第九章 工程质量保证措施一、质量保证体系：总工程师质量检测站质量管理办公室施工负责人施工技术负责人施工负责人质量检查员后勤保障组电气安装组机械安装组二、质保手册及质量保证措施：1、明确质量目标，保证部分优良。总目标是确保优良工程，为保证工程达到优良工程标准，非标件制作、驱动装置安装、皮带硫化、给煤机安装、卸载站安装、翻笼子安装等各分部分项工程必须达到优良。2、强化质量意识，坚持质量第一。牢固树立质量第一的思想，坚持管生产必须管质量，

26、谁施工谁负责的原则，防止发生重进度、轻质量、忽视质量工作的倾向，保证工程质量达到优良。3、搞好图纸会审，严格按图施工。认真熟悉图纸，搞好图纸会审工作，使图纸中存在的问题尽量在施工前解决，防止发生因图纸设计深度不够，各专业图纸之间相互矛盾等现象，以免造成质量问题。在施工中应严格按图纸设计施工，不得随意变更。若必须变更，应首先争得建设单位、设计单位同意，办理书面手续后方可实施。4、建立质量保证体系，做到责任到人。建立以项目负责人为主，工程技术人员、施工负责人、质量检查员参加的质量保证体系小组，负责现场的施工质量。各班组长及职工层层落实质量责任制，做到责任到人。5、执行操作规程，坚持“三检”制度。严

27、格按操作规程施工，不得缺少工序，各工序完成应按验收规范进行验收。坚持自检、互检、交接检的“三检”制度。质检员深入工地进行指导，监督施工，严把质量关，认真进行质量评定，公司和工地应分别做好月、旬质量检查。6、做好技术交底，重在检查落实。技术人员要做好技术交底工作，技术交底要在施工前完成，交底应分项，分工种进行，书面和口头并重。交底内容要有针对性，质量要求、重点部位要交代清楚，特别对于质量通病要有说明及防治措施，交底后应仔细检查落实执行情况。7、加强隐蔽验收，重视工序交接。加强隐蔽工程的检查验收工作，凡是隐蔽的项目，都应在完成后，办理隐蔽工程检查验收签证，坚决做到不办理隐蔽验收不进行下道工序施工。

28、各工种上、下工序之间也要进行验收、交接，把质量隐患消灭在萌芽状态。8、把好原材料质量关，杜绝劣质因素。坚持原材料验证试验制度，把好材料进场关，材料员应积极配合技术人员、质检员进行工作。材料进场，首先检查质量合格证明文件，然后进行目测尺量检查，对存有异议的材料应取样送检，确认合格后方准使用。9、重视计量工作，设专人负责计量器具的维护、校正、送检任务，并监督计量器具的使用情况，发现问题及时纠正。10、实行人名上墙制度，做到施工有记录，发现问题有人负责，利用环境、气氛增强施工人员的责任感。11、推行全面质量管理，开展QC活动推行全面质量管理，全员、全过程的控制质量。各班组都要开展QC小组活动，有针对

29、性的解决施工中出现的质量难题，形成人人都来管理质量的良好风气，从而强化职工的质量意识，不断提高工程质量。第十章 安全保证网络、安全保证措施要始终把安全放在工作首位，做到不安全不施工，通过各种渠道广泛宣传安全生产的重要性，并建立安全管理网络，制订保证安全措施。一、安全管理网络：安监处施工负责人安全检查员施工负责人施工技术负责人后勤保障组电气安装组机械安装组二、安全保证措施：1、坚持安全生产、预防为主，杜绝重生产、轻安全、麻痹侥幸的思想，广泛开展安全教育，使进入施工现场的作业人员真正认识到安全施工的重要性、必要性，树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全施工的条例和规章制度，对电工、电焊工、等特殊工种

30、的工人，除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作。2、工程开工前，必须有批准的施工安全技术措施，无措施不得施工，坚持安全技术交底，做到班前会讲安全，施工中查安全。将事故隐患消灭在萌芽状态。3、施工负责人在施工前召开班前会，向所有参加施工人员传达施工任务、安全措施及注意事项，使每一个参加人员都明确知道施工任务及要求，并履行好施工人员参加传达施工任务及安全技术措施后的签字手续。4、施工人员进入施工现场必须戴安全帽，严禁安全帽无扣锁和扣锁不系紧。5、施工用架板应绑牢，不得出现探头板，平台搭设一定要可靠牢固，扣件须紧固。6、高空作业时必须佩戴安全带，高空作业人

31、员衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。7、施工过程中，施工负责人具体负责现场统一指挥，施工人员要听从指挥，集中精力施工，严禁我行我素。8、施工中使用的仪表量具，要先进行校对确认合格。使用的各种工具要提前准备齐全，检查合格与否，不合格不准使用。钢丝绳的安全系数不低于6倍并不得有损伤及锈蚀。9、施工人员要了解所安装设备的技术性能及安装质量标准，熟悉安装工作环境及相关环节的配合。10、截切钢丝绳时操作人员必须戴眼镜，钢丝飞出方向严禁对着他人。11、设备进行对接穿螺栓时必须用尖锥校正螺栓孔严禁用手指试孔。12、使用手动葫芦时必须按以下措施进行：1）进行起吊作业时必须设专人统一指挥，精神集中严禁说笑打

32、闹。2）用手动葫芦起吊重物时，首先检查悬吊梁的强度和稳定性，若不合格则必须进行处理后才准使用。拉小链时应双手均匀用力，不得过快过猛。起吊重物悬空停留时，要将小链拴在大链上。3）悬挂拆卸葫芦时要将梯子安放牢稳，下面要有人扶持，上下梯子时要抓稳、扶牢、踩实。在梯子上工作时，工作人员必须系合格的安全带并可靠固定。人员在梯子上工作时，不得移动梯子，葫芦要用绳子系牢拉上或放下。 4）起吊重物时起吊钢丝绳的连接绳卡子不得小于3付，被吊物体的活动部件必须可靠固定。5）起吊前应擦净被吊运物体捆绑处的油污，棱角和加工装配面处应加衬垫。6）起吊前应检查起重链是否扭链，严禁甩掉起重钩直接用起重链起吊重物。7）起吊时

33、应将起吊绳逐渐张紧，使物体微离原地进行试吊，检查物体应平衡、捆绑应无松动、吊运工具机械应正常无异响，如有异常应立即停止吊运，将物体放回原处进行处理。8）在吊起重物并移动时，被吊物体必须在合适位置系绳，用人拉着以便物体转向或保持平衡，同时人员不得位于物体转动或移动方向。9）在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物，不得站在重物上起吊，人员不得站在重物运行趋势方向上，严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳吊具。10）放下重物时，要垫好衬物放置平稳。13、吊起重物穿地脚螺栓时，必须将重物用道木垫起否则严禁将身体的任何部位伸入重物下面。14、使用千斤顶起重时，应将底座垫平，底座及顶部必须用木板或枕木

34、垫好。升起重物时应在重物下随起随垫，重物升起高度不得超过千斤顶的额定高度。同时使用两台及以上千斤顶顶同一重物时，必须使负荷均衡保持同步起落。15、人工搬运物体单人作业时，要握紧、提牢、慢放，防止挤压手指和物体掉落。多人作业时必须互相招呼统一行动，禁止单人行动，禁止突然抬起、放下、起步、加快或停止，严禁自行抛掷。抬杠作业时，要两人同时使用一侧肩前进，相距不要太远，步伐要小，稳且一致。16、地面装车运输必须按以下措施进行1）使用叉车搬运物料时必须有专人指挥，叉车工作时人员不得处在叉车及重物运行方向，人员不得站在皮带上。2）在地面使用龙门吊及汽车吊吊运装车时，必须有专人进行统一指挥，其他任何人不得向

35、司机乱发操作信号。3）吊运重物时在重物运行前方及重物运行趋势方向不得有人。4）吊车司机在信号不明的情况下必须停车，待现场指挥人员重新发出指挥信号并明确后方准开车。5）重物装车后必须固定牢靠，各活动部件必须可靠固定。6）重物装车向主斜井运输时，人员严禁与重物同在一车厢内。7）用拖车向主斜井运部件时车轮必须用道木垫起，并将部件与拖车固定牢固。8）主斜井从出车侧下松一般物料时，需联系调度室并配合填罐工将车在罐内固定牢固后方可下松。9）从主斜井下送大件时，必须联系调度室并经调度同意后方可下送。10）使用低底盘车填罐时应先拆掉阻车器，然后将车推入罐内，最后在罐内将车固定好。填罐时人员不得处在车两侧及罐厢

36、两侧。17、井下运输必须按以下措施进行1）由调度室协调运转科及运输区进行井下运输。2）对超高车辆架线下运输时，必须用绝缘材料将运输车辆与架线分开，并且有专人指挥。3）架线下必须人力推车时，必须经调度室同意，车辆超高时必须停掉架空线。4）井下人力推车必须遵守下列规定a一次只准推一辆车，严禁在矿车辆侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时不得小于10米，坡度大于5时不得小于30米。b.推车时必须时刻注意前方在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，推车人必须及时发出信号。c.严禁防飞车。5）下松超宽、超高设备时必须采取措

37、施并有专人跟车。18、硫化皮带时必须注意以下几点：1）剥、清皮带时必须时刻注意，在刀具运行方向上严禁有人,避免刀具划伤他人。刀具在运送不使用期间,必须装入袋内,严禁抛扔刀具。2）使用电动毛刷打磨皮带时，操作人员必须戴眼镜及绝缘手套，在毛刷的旋转方向严禁有人。使用汽油期间严禁使用电动毛刷。3）截钢丝绳时操作人员必须戴眼镜，钢丝飞出方向严禁对着他人。4）硫化板紧固、加压及通电后任何人不得坐在硫化板上面。5）在机道内进行硫化接头时，硫化机各部件必须固定牢固，防止下滑。6）硫化机的解、接火及停送电，由专职电工负责完成，严格执行“停送电制度”。严禁将硫化机设备带电移动，严禁出现明接头。19、皮带机道内提

38、升运输时必须注意以下几点：1）严格执行行车不行人制度，非工作人员不得进入机道。2）托滚装车必须低于车沿，用花车装槽钢时每根槽钢必须独立固定，不得整车槽钢一起固定。3）提升过程中机道内卸车人员只能在卸车点上方等候，不得在卸车点以下停留。4）物料卸车在下片口以上必须从上往下卸，在下片口以下必须从下往上卸，不得反方向卸车。所卸物料必须摆放整齐不得乱扔乱放。5）任何人不得乘坐料车或空车。20、给煤机安装时必须执行以下措施：1）安装时必须搭安装平台，各木板必须用扒锯连成一体，木板厚度不得低于40mm。2）将下部片口向下的皮带机道用钢粱和木板堵起3）安装时煤仓上头必须安专人看护，行人及车辆不得通过，以防坠

39、物伤人。4）安装所用工具及物料不得抛扔。重物吊起时任何人不得处在重物下方及重物坠落时的运行趋势方向。21、机架及托辊安装时不得分段同时作业，以防跑料伤人。22、皮带下送必须执行以下措施：1）各钢梁卡子的松、紧顺序必须有专人指挥，严格按要求进行。2）各钢梁卡子的操作人员必须处在钢梁卡子运行趋势的后方，不得在钢梁卡子运行趋势的前方操作。3）钢丝绳在皮带上的固定处以及下送皮带的反折出，在皮带下送时必须有专人跟随看护，发现问题及时联系处理。4）机道内拽拉皮带时人员必须处在皮带两边，不得在皮带正下方拽拉。23、机尾坠车安装时注意以下几点：1）起吊及搬运滚筒时绳套必须牢靠，任何人不得处在滚筒下方。2）滚筒

40、在搬运及安装过程中必须系留绳。3）坠车在任何情况下都必须系留绳。24、安装卸载站卸载曲轨及托轮时必须在煤仓口搭设平台，人在平台上工作时必须系安全带。25、推翻车机安装时人员在煤仓口操作时必须系安全带。26、进行电气焊作业时，电气焊工应经过专业技术培训，持证上岗，并严格执行井下电气焊审批书中的措施规定。所用氧气瓶和乙炔瓶的间隔距离应大于10米，并应将其站立放置。27、严格停送电制度，所有电气设备的接火、解火均由电工进行，电焊机外壳必须良好接地，电焊机要设单独开关，焊钳把线绝缘良好，连接紧固，更换焊条要带手套，在潮湿地点作业应站在绝缘板上，并带绝缘手套。28、严禁带电作业和牵移电气设备。低压验电时，必须使用合格的验电笔进行验电。29、在所有工程完成后，施工负责人及安全监护人必须对工程进行严格检查，确无问题后方可进行试车。30、试运转结束无任何问题后，清理现场所有工具材料，并将整个施工过程中产生的各种废弃物，分门别类进行处理。