地块商办项目项目施工组织设计方案（99页）.doc

1、目 录技术标编制说明11、序言12、编制依据12.1 编制主要依据12.2 编制内容23、对本工程的相关承诺23.1 对于施工工期的承诺33.2 对于工程质量的承诺33.3 对于安全文明管理目标的承诺33.4 对环境保护及“渣土垃圾”整治处置的承诺33.5 建造师上岗的承诺3施工组织设计41、工程概况及工程特点分析41.1 项目概述41.2 工程概况41.3 建筑用料61.4 地理位置及周边环境61.5 本工程的特点分析62、施工部署及策划82.1 施工总体策划82.2 主要施工设想103、土建工程施工方案133.1 工程测量施工方案133.2 桩基工程施工方案183.3 基坑围护施工方案24

2、3.4 土方工程施工方案353.5 降水施工方案363.6 地下室施工方案373.7主体结构工程施工方案423.8 屋面工程施工方案483.9 墙体砌筑工程施工方案483.10 脚手架搭设施工方案503.11雨期、冬季施工方案544、装饰工程施工方案604.1 墙面抹灰施工方案604.2 墙、地砖施工方案614.3 门窗工程施工方案625、安装工程施工方案645.1 给排水工程施工方案645.2 电气工程施工方案656、施工总平面布置676.1 施工临时设施布置676.2 施工临时便道布置676.3 施工临时用水布置676.4 施工临时用电布置687、保证安全的技术措施697.1 安全生产目标

3、697.2 安全生产保证体系697.3 安全生产保证措施697.4 消防安全措施718、保证文明施工及环境保护的措施728.1 文明施工目标728.2文明施工保证体系728.3 文明施工保证措施728.4 环境保护措施738.5 渣土垃圾整治措施749、保证质量的技术措施759.1 质量目标759.2 质量保证体系759.3 质量管理措施759.4 主要分项工程质量保证技术措施769.5 产品保护措施7810、总承包管理措施7910.1 总承包管理组织机构7910.2 总承包对各分包单位管理8010.3 总承包对各分包单位的协调、配合措施8111、施工总进度计划8311.1 施工进度计划安排8

4、311.2 施工进度计划保证措施8311.3 确保工期的交叉施工措施8512、各种需用计划8712.1 主要施工机械配备情况8712.2 主要材料安排计划9012.3 劳动力配置情况9013、项目管理机构配备9213.1施工单位组织机构9213.2项目管理机构人员情况表93技术标编制说明 1、序言致：上海XX置业有限公司新江湾城22-3、4地块商办项目新建项目（不包括室内二次装修）评标专家组首先感谢贵公司对我公司的信任，能使我公司有幸成为新江湾城22-3、4地块商办项目新建项目（不包括室内二次装修） (以下简称“本工程”）的投标单位之一。对于这次投标工作我公司各方面都引起了极其高度地重视，从接

5、受本工程投标任务伊始，我司即刻组织参与编制标书的人员认真学习了本工程的招标文件及答疑补充文件、设计图纸等资料，深刻领会了建设单位对于本工程的各项要求。我们组织标书编制人员对本工程施工现场进行了仔细踏勘，对周边环境、路况交通和地质地貌有了较深刻的了解。在分析了各种影响施工的因素和本工程施工的特点、难点后，将有针对性地提出各种解决的方案。如我公司有幸中标承建本工程，我们将按一贯的理念，遵循设计、恪守合同、高效管理、认真组织、精心施工，全力以赴建设好本工程。我们将成立由参与过类似工程施工的管理人员组成的项目管理班子，施工中充分发挥我公司在以往类似工程建设中积累的施工及管理经验，以及强大的技术能力和齐

6、全的施工机械配备，贯彻和实施本标书中所要求的各项技术措施、环境保护措施、安全保证措施和文明施工措施，实现本工程的工期、质量、安全、文明施工及社会信誉的预期目标。2、编制依据2.1 编制主要依据2.1.1 国家及上海市建设工程的有关文件。2.1.2 本工程施工招标文件及提供的工程设计施工图纸（电子版）。2.1.3 国家及上海市现行施工规范及验收规范。（1）GB50026-2007工程测量规范（2）GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准（3）GB50202-2009建筑地基基础工程施工质量验收规范（4）JGJ94-2008 建筑桩基技术规范（5）GB50203-2011砌体工程施工质

7、量验收规范（6）GB50204-2002（2011版）混凝土结构工程施工质量验收规范（7）GB50208-2011地下防水工程质量验收规范（8）GB50207-2002屋面工程质量验收规范（9）GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范（10）DGJ08-113-2009上海市建筑节能工程施工质量验收规程（11）JGJ144-2008 外墙外保温工程技术规程（12）GB50210-2011建筑装饰装修工程质量验收规范（13）GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（14）GB50243-2012通风与空调工程施工质量验收规范（15）GB50303-2011建筑电

8、气工程施工质量验收规范（16）GB50310-2002电梯工程施工质量验收规范（17）GB50339-2013智能建筑工程施工质量验收规范2.1.4国家及上海市现行安全生产、文明施工的规定（1）JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范（2）JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程（3）JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（4）DG/TJ08-016-2011钢筋扣件水平模板的支撑系统安全技术规程（5）DGTJ08-2002-2006悬挑脚手架安全技术规程（6）DGJ08-114-2005临时性建（构）筑物应用技术规程2.2 编制内容我公司在认真分析研究了招标文

9、件、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，编制施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工总进度、施工技术方案、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了详细阐述。3、对本工程的相关承诺我公司对承建本工程具有十分的诚意，在认真学习和研究了招标文件及有关资料，并实地踏勘了施工现场后，我们有充分的信心完成招标文件所规定的工程承包范围内的任务，对整个工程的工期、质量、造价承担责任。并基于对本工程的重要性、特殊性的理解，在工程目标上，做出以下承诺：3.1 对于施工工期的承诺本工程工期813日历天。3.2 对于工程质量的承诺确保“一次性验收合格”。

10、3.3 对于安全文明管理目标的承诺确保本工程获上海市文明工地、标化工地。3.4 对环境保护及“渣土垃圾”整治处置的承诺我司承诺严格按照沪建建管“关于加强本市建设工程渣土装运管理工作的通知”的要求，做好对施工过程中产生的建筑垃圾规范运输处理等工作。关于“渣土垃圾“的整治处置措施详见8.5章节有关内容。3.5 建造师上岗的承诺我公司承诺经询标选定的本工程项目经理及相应的主要专业技术、管理人员不随意调换，并确保按时到位，并保证该项目经理和主要管理人员不再兼任其他项目并每周驻工地天数不少于五天。投标单位：上海同济建设有限公司日 期：二0一五年七月十五日施工组织设计1、工程概况及工程特点分析1.1 项目

11、概述新江湾城22-3、4地块商办项目新建项目（不包括室内二次装修）位于上海市新江湾城，东临淞沪路，西临国安路，北近民府路。项目拟建建筑有：22-3地块商办为本工程的一个底层商业、其它层办公的综合楼子项工程，地上最高为11层，单体建筑面积25335.65平方米；22-4地块商办为本工程的一个底层商业、其它层办公的综合楼子项工程，地上最高为11层，单体建筑面积20573.01平方米；基地内设2层地下车库建筑面积17037.82平方米。总用地面积为6204.9平方米，总建筑面积63879.48平方米，其中地上建筑面积约45908.66平方米，地下建筑面积约17370.80平方米。1.2 工程概况1.

12、2.1 建筑、结构概况本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，0.00相当于绝对标高5.100m，22-3商办地下室开挖深度约10.15m，建筑高度39.86m；22-4商办地下室开挖深度约11.35m，建筑高度46.87m。地下室：22-3商办地下二层为车库层高为3.35m；地下一层为车库，西区高层层高为6.05m，东区高层层高为5.30m；22-4商办地下二层为车库层高为3.35m；地下一层为车库层高为3.40m，地下夹层层高为3.10m。 地上部分：22-3、4商办为11层结构。屋面：上人不保温防水屋面、保温防水种植屋面、保温防水屋面、。工程桩为预应力高强混凝土管桩，ZH1采用PHC 600

13、AB 110型桩，桩长52m；桩长52m；SZH1采用PHC 600 AB 110型桩，桩长62m；ZH2a采用PHC 500 AB 100型桩，桩长49m；ZH2b采用PHC 500 AB 100型桩，桩长42m；SZHb采用PHC 500 AB 100型桩，桩长54m；ZH3采用PHC 500 B 100型桩，桩长44m；SZH3采用PHC 500 C 100型桩，桩长54m。基础形式为桩承台筏板基础，基础底板厚0.6m，承台厚加0.6m，底板混凝土强度负二层为C35 P8 ，负一层为C35 P6，地下室柱和剪力墙为C50，梁板C35。1.2.2 围护设计概况本工程22-3地块底板开挖深度

14、9.4m，承台开挖深度为10.0m；22-4地块底板开挖深度10.6m，承台开挖深度为11.2m。基坑安全等级及环境保护等级均为二级。基坑围护形式：采用钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩+两道混凝土支撑的围护形式，局部落深坑采用双轴搅拌桩加固。1.2.3 机电安装概况1给排水给水系统本工程给水利用城市自来水，基地内形成DN200环网供基地内消防用水，给水由DN65的生活给水管理供给。排水系统室内污、废水合流，室外污废水合流经监测井排入市政污水管网。消防系统本基地室内消防用水均直接抽吸市政给水管网，室外消防用水由市政给水压直接供水，由市政管网二路供水。2电气本工程消防及重要设备用电负荷为二级负荷，一般用

15、电为三级负荷，由两路10KV市电供给。 3暧通1、本工程设计范围包括：通风设计、防排烟设计2、车库设置排风兼排烟系统，平时排风采用诱导风机系统，火灾时排烟。地下一层防火分区为2个防烟分区，防火分区二区为2个防烟分区，防火分区一和二设置一台排风兼排烟单速风机和一台平时排烟机，防火分区一利用汽车坡道自然补风，防火分区二设置补风机机械补风；地下一层防火分区三分为2个防烟分区，防火分区四为1防烟分区，防火分区三和四设置一台排风兼排烟单速风机和一台平时排烟机。地下二层防火分区一分为2个防烟分区，防火分区二为1防烟分区，防火分区一和二设置一台排风兼排烟单速风机和一台平时排烟机，；防火分区三区设置补风机机械

16、补风。1.3 建筑用料1楼面水泥砂浆楼面、石材楼面、防滑地砖楼面、环氧地坪楼面、细石混凝土楼面、防静电架空地板2地面水泥砂浆地面、石材地面3屋面 种植保温屋面（防水等级为级）：现浇钢筋混凝土板；细石混凝土找坡层；x厚泡沫玻璃保温板；20厚1:2.5水泥砂浆找平层；1.5厚聚合物水泥防水涂料；2X厚聚乙烯丙纶卷材耐根穿刺复合防水卷材；无纺布一道； 40厚C20细石混凝土保护层；HDPE塑料排水层25厚凸点向上；无纺布一道；种植土300厚不上人保温防水屋面：现浇钢筋混凝土板；细石混凝土找坡层；2厚聚合物改性沥青涂料；3厚聚合物改性沥青卷材；干铺油毡一层隔离；20厚1:3水泥砂浆保护层4. 墙面内墙

17、防霉防潮涂料内墙面、内墙涂料内墙面、墙面腻子内墙面、面砖墙面、水泥砂浆内墙面5门窗工程本工程外门窗采用隔热金属型材幕墙采用玻璃幕墙。1.4 地理位置及周边环境本工程东临淞沪路，南至徐虹中路，西临国安路，北近民府路，工程为二幢地上11层、地下2层综合建筑.地下室南距离在建建筑15.5米，地下室北距离在建建筑9.3米1.5 本工程的特点分析1.5.1 基础深周边环境复杂本工程地下室基坑开挖深度约10m，施工时必须考虑到对临近建（构）筑物及管线的影响，并控制在允许范围内，以确保邻近建筑和地下管线的安全（特别是在建建筑的安全）。1.5.2 基坑开挖面积大、深度深本工程基坑开挖面积大，开挖深度深，因此挖

18、土、支撑及垫层施工需严格按“分层、分区、分块、分段”原则，限时、对称、平行开挖及支撑严禁超挖，具体实施方法详见3.3章节土方工程施工方案。1.5.2 基础底板结构复杂本工程基础采用反承台桩筏基础，另外还有集水井、电梯井、设备基础等，且各种底面标高高低不一，在基坑开挖时对标高控制提出了较高要求。1.5.3 施工场地小本工程施工现场场地狭小，尤其在地下室施工阶段，对施工组织提出了更好的要求。1.5.4总承包管理、配合要求高本工程施工中涉及到的专业工程较多，如外墙幕墙、基坑围护、消防工程、景观绿化、电梯等工程将采用指定分包的形式进行。作为总承包商，如何按期、高质地实现本工程的综合目标，实现业主的期望

19、，是施工管理的重要环节。2、施工部署及策划2.1 施工总体策划2.1.1施工作业安排1、本工程分四个阶段组织施工，即桩基及基坑围护施工阶段、0.000以下施工阶段、地上主体结构施工阶段，装饰装修施工阶段。（1）基坑围护施工阶段主要包括钻孔灌注桩、三轴水泥搅拌桩、两道混凝土支撑的围护形式，局部落深坑采用双轴搅拌桩加固。（2）0.000以下施工阶段主要包含降水、土方开挖、支撑结构、主体结构四个部分。（3）主体阶段主要包含框架剪力墙结构工程，填充墙砌体工程、屋面工程。（4）剩余部分工作全部划入装饰、装修施工阶段。给排水、管道工程、电气、设备安装等工作穿插在各施工阶段中。2、基础土方开挖，土方开挖需按

20、围护设计的要求分层、分块原则，限时、对称开挖及支撑，严禁超挖。在支撑拆除前，要做好围护桩与地下围护墙体间砼传力带的施工。3、考虑施工区域内各工种作业的相互影响，及时穿插进行地下室、上部结构拆模，同时合理组织填充墙砌筑、装饰施工班组间的交叉施工作业，既保证施工作业面，又避免相互干扰，保护已完工的建筑产品。4、工程按“先地下，后地上”，“先土建、后围护”、“先结构、后装饰”，“先整体、后细部”的原则安排施工作业。2.1.2交叉、流水施工安排1、主体结构砼工程流水施工如下：绑扎钢筋木工支模板浇筑砼砼养护及放线。交叉施工如下：安装予留穿插于钢筋施工过程，质量检查、隐蔽验收贯穿于砼浇筑前的整个施工过程；

21、定位放线合并于砼养护期间。2、根据每层进度及养护要求逐层拆模、清理，当主体结构强度达到设计要求后时自下而上进行填充墙砌筑。3、主体结构封顶后，及时跟进屋面机房层工程的施工，同时进行剩余部分楼层的拆模清理，及时跟进围护墙体砌筑，为主体结构验收创造条件。4、主体结构验收后，进行屋面建筑工程施工；内墙面底子灰由下而上，随后进行外墙面底子灰的粉刷由上而下。5、在整个施工过程中，安装工程的预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰、收尾过程中，在时间和空间上充分紧凑搭接，循环推进。2.1.3 施工流程策划1.施工总流程2.2 主要施工设想2.2.1 桩基工程设想工程桩为预应力高强混凝土管桩，ZH1采用P

22、HC 600 AB 110型桩，桩长52m；桩长52m； ZH2a采用PHC 500 AB 100型桩，桩长49m；ZH2b采用PHC 500 AB 100型桩，桩长42m； ZH3采用PHC 500 B 100型桩，桩长44m；考虑2台桩机同时施工，拟安排30天的施工工期。程桩施工同时考虑塔吊基础桩施工，塔吊基础设4根600，桩长52m。2.2.2 基坑围护及降水工程设想 本工程基坑围护主要包括钻孔灌注桩、三轴水泥搅拌桩、两道混凝土支撑的围护形式，局部落深坑采用双轴搅拌桩加固。本工程降水采用多滤头真空深层井点。用GXY-150型钻机，打设深水井，孔径为700，管径为273，钻孔至基坑底下5.

23、5m。2.2.3 土方工程设想 本工程基坑开挖深度较深。挖土采用分层放坡开挖，整个土方工程应严格实行“分层分段、限时对称开挖”原则，进行立体交叉接力施工，先形成中部支撑，然后限时开挖分块土方及浇筑支撑，确保基坑的安全。2.2.4 结构工程施工设想2.2.4.1 大型机械布置（1）大型机械布置为加快基础施工进度，充分发挥大型垂直运输机械的效益，在基坑表层土开挖前，先将塔吊安装到位，便于基础各阶段施工的垂直运输，根据本工程平面设计形状、建筑高度、跨度大小及地域布局，本工程布置二台QTZ80塔吊，有效臂长为55m，为了尽最大可能覆盖结构施工操作面，将塔机布置在22-3商办北侧和22-4商办东侧。塔吊

24、基础部位在桩基施工阶段必须先行施工四根600预应力高强混凝土管桩，桩长52m，基础尺寸：4200*4200mm，厚1300mm，混凝土强度等级C35。 (塔吊布置详见施工平面布置图)2.2.4.2 钢筋工程在结构施工中钢筋竖向接头当d16mm时，拟采用电渣压力焊接头，d25mm时采用直螺纹接头。钢筋成型可按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单，然后在现场钢筋棚内加工成型，现场配备一套钢筋加工设备（主要有钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋拉直机和钢筋对焊机等）。成型钢筋依靠塔吊吊至施工层面，绑扎就位。2.2.4.3 模板工程本工程所用模板均按施工二层结构的用量进行配置，周转使用。施工现场配备二套模板加工设备

25、（主要包括木工平刨和木工圆锯各二台）进行模板加工。现浇构件模板面板选用18mm厚漆面胶合板模板，有产品合格证；侧向模板内楞（档料）、水平模板排木（搁栅）选用4590mm松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。支撑：梁板承重支撑架及侧向模板外楞，选用483.5脚手架钢管配合相应的扣件搭设，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。垫板：梁板承重架立杆底部垫木，选用50200木板，要求材质优良，无腐朽现象。对拉螺杆：剪力墙、大截面柱和高截面梁侧向模板中设置的对拉螺杆，选用12圆钢粗制对拉螺杆，圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告。2.2.4.4 混凝土施工混凝土全部采用商品混凝土，一至三

26、层用汽车泵泵送，三层以上用固定泵泵送。局部可辅助塔吊运输。混凝土振捣均采用插入式振动棒振捣，平板再用平板振动机振捣；施工结束后及时清洗混凝土泵管，清除多余混凝土，疏通现场的排水沟及沉淀池。2.2.4.5 脚手体系本工程22-3、4地块商办1-6层采用双排落地式脚手架，7-11层采用双排悬挑脚手架，其他建筑采用双排落地式脚手架。2.2.5 装饰施工设想装饰施工时，22-3、4地块11层商办布置2台施工电梯（SC200/200），进行装饰材料垂直运输及施工人员上下。另布置2台双龙井架作为多层建筑进行装饰材料垂直运输机械。各种装饰分项工程施工均要以样板开路，对样板进行验收并加以总结，以后的施工质量以

27、样板为标准进行施工。施工所用砂浆全部采用预拌砂浆。在室内装饰施工中各工种交叉作业的同时注意做好对于已完施工产品的保护工作。为确保屋顶的防水层施工质量及一次施工成优，避免污染及损坏，防水层施工放在屋顶其他施工完毕后进行施工。2.2.6 安装施工设想电气系统安装分配合预埋阶段、安装和配合预埋相结合阶段、毛坯施工阶段、配合装饰阶段、送电调试五个阶段的具体工作。管道系统施工的原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先设备就位、后工艺配管。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合，先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合施工。3、

28、土建工程施工方案3.1 工程测量施工方案3.1.1 定位依据本工程采用建设单位提供的GPS点进行定位。本工程单位工程0.00相当绝对标高5.100m。3.1.2 测量准备(1)熟悉设计图纸，仔细校核各图纸之间的尺寸关系。测设前需要下列图纸：总平面图、建筑平面图、基础平面图等。(2)现场踏勘。全面了解现场情况，并对业主给定的现场平面控制点和高程控制点进行查看和必要的检核。(3)制定测设方案。根据设计要求、定位条件、现场地形和施工方案等因素，制定测设方案，包括测设方法、测设数据计算和检核、测设误差分析和调整、绘制测设略图等。(4)对测量人员进行初步的分工并进行测量技术交底，对所需使用的仪器进行重新

29、的检验。DSZ2水准仪检测项目是：圆水准器轴LL竖轴VV；十字丝的中丝竖轴VV；水准管轴LL视准轴CC，保证i20。电子经纬仪的检测项目是：水准管轴LL竖轴VV，应保证气泡偏离零点半格；十字丝的竖丝横轴HH；视准轴CC横轴HH；横轴HH竖轴VV。准备好测量所需要的辅助工具和材料：50m钢卷尺一把、5m钢卷尺3把、8磅锤2把、羊角锤1把、红油漆1桶(带稀料)、毛笔5支、红蓝铅笔一把、15mm水泥钉1盒、50mm水泥钉1盒、铁锹1把、木桩若干。(5)人员组织所有测量工作严格按照国家工程测量规范(GB500262007)和高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ32010)的要求进行。由于本工程工期紧张，

30、为更好地配合主体结构的施工，工程测量人员要熟悉各种测量仪器的操作，能够独立完成各种测量放线任务，了解自己的岗位职责，各人有不同的分工，对于轴线控制与高程控制等关键环节，责任到人，强调每个人的主观能动性，以便以更好的方法、更高的精度完成测量放线任务。 (6)设备配置编号设备名称精度指标数量用途1SET210K全站仪2（2+2ppmD）mm1台施工放样2DJD2-2PG电子经纬仪22台施工放样3J2光学经纬仪21台施工放样4DSZ2水准仪2mm2台标高控制550m钢尺1mm3把施工放样6DZJ2激光垂准仪1/450002台内控点竖向传递7双面塔尺1mm3把标高控制3.1.3 建筑物定位与水准点建立

31、 (1)建筑物的定位工程在开工前先有规划测量部门测设建筑控制点，我们根据控制点的坐标和拟建建筑物坐标进行放样，本工程的定位可以采用极坐标法进行施测。建筑物的定位测量精度要求如下：距离测量角度测量测量方法精度要求测量方法精度要求一般方法，往、返测量取平均值。测距相对中误差1/10000一般方法，盘左、盘右分中定点。测角中误差10(2)建筑物轴线控制桩的布设根据本工程的结构形式和施工现场的实际情况，确定轴线控制点，这样可以使各轴线既相互制约又相互联系，便于检查和复核轴线控制桩的埋设方法示意如下：(3)现场施工水准点的建立现场施工水准点的引测依据为业主和测绘部门指定的控制点，我方将采用指定控制点向施

32、工现场内引测施工水准点(0.000的标高)。为保证建筑物竖向施工的精度要求及观测的方便，在现场内布设四个施工水准点。水准点布设在通视良好的位置，距离基坑边线大致在1020m左右，可与建筑物某些轴线控制点在同一位置设置并进行保护，初步定出四个水准点，布设成闭合水准路线，其闭合差不应超过4n (n为测站数)或12L (L为测线长度，以km为单位)。3.1.4 0.000以下施工测量(1)平面放样测量基坑开挖线和孔桩线放样。首先根据轴线控制桩投测出建筑物的外墙轴线，然后根据开挖线与外墙轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒白灰线作为标志。当基坑开挖到接近坑底标高时，用经纬仪根据轴线控制桩投测出基坑边线，并

33、撒出白灰指导开挖。基础轴线投测。基础垫层清扫干净，利用地面上的轴线控制网进行地下室基础部分轴线的投测。将仪器架设在控制桩位上，把控制轴线投测到作业面上，经检查无误，然后以控制线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部尺寸线。基础放线尺寸允许偏差：长度L、宽度B(m)允许偏差(mm)L(B)30530L(B)601060L(B)9015L(B)9020外廓轴线夹角的允许偏差应为1。(2)0.000以下结构施工中的标高控制高程控制点的联测。在向基坑内引测标高时，首先联测地面标高控制点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。0.000以下标高的施测。为保证竖向控制的精

34、度，对所需的标高临时控制点即水平桩(又称腰桩)必须正确投测，腰桩的距离一般从角点开始每隔35m测设一个，比基坑底设计标高高出0.30.5m，并相互校核，较差控制在3mm既为满足要求。基础结构模板支好后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线控制混凝土浇筑。拆模后，在结构立面抄测结构1m线。基坑标高传递示意如下图所示：3.1.5 0.000以上施工测量(1)本工程是一幢地下二层地上十一层建筑，在地下室顶板上做控制点，控制点连成矩形或L形，确保通视与方便。控制点做法：在顶板面上先弹出轴线平行线交点，在交点上放一块8厚钢板，四角打洞用膨胀螺丝固定，利用原弹在顶板上的交点墨线，重新在铁板上弹出交点，用

35、钢凿刻出控制点。在上部结构施工中，用激光垂准仪架在控制点上，将控制点投测到放线层的网靶上，网靶上的交点与控制点在一条垂直线上。利用网靶的交点架设经纬仪，用望远镜瞄准另一网靶的交点，弹出楼层控制线。利用楼层控制线与各剪力墙外边的尺寸关系，弹出剪力墙与洞口位置线。 (2)首层标高基准点联测。由于地下部分在结构上承受荷载后，会有沉降的因素，为保证地上部分的标高及楼层的净高要求，首层标高的+1.000m线由现场引测的水准点在楼体上分别抄测标高控制点，作为地上部分高程传递的依据，避免两楼结构的不均匀沉降造成对标高的影响。(3)楼层高程传递方法。利用水准仪、塔尺和50m钢尺，在外墙转角处或电梯井内臂用长卷

36、尺传递至待测楼层，用公式进行计算，得该楼层的仪器的视线标高，同时依此制作本楼层统一的标高基准点。(4)标高的竖向传递要求。应从首层起始标高线竖直量取，且每栋建筑应由三处分别向上传递。当三个点的标高差值小于3mm时，应取其平均值；否则应重新引测。标高的竖向传递允许偏差应符合规范规定。3.1.6 建筑物的沉降观测(1)沉降观测点的设置为了能够全面反映建筑物地基变形特征并结合地质情况及建筑物结构特点，设置沉降观测点。主体施工时先用16钢筋做沉降点，观测点的埋设形式如下图所示：(2)沉降观测点的测量过程建筑物施工阶段的观测应随施工进度及时进行，在施工期间每施工完一层测读一次；主体结构封顶后每隔2个月一

37、次；竣工后，第一年每一季度一次，以后每6个月一次，直至沉降稳定(连续二次半年沉降量不超过2mm)为止。沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定。若沉降速度小于0.010.04mm/d，可以认为已进入稳定阶段。本工程沉降水准测量等级为三等。如果施工过程中出现暂时停工，在停工时及重新开工时各观测一次，停工期间，可每隔2个月观测一次。在施工过程中，如果出现长时间连续降雨、基础四周大量积水等情况应增加观测次数。当建筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，应立即进入逐日观测或几天一次连续观测。观测方法。对于高层建筑的沉降观测，应采用DS1精密水准仪用等水准测量方法往返观测，其误差不应超过

38、1n (n为测战数)，或4L(L为公里数)。为了保证观测精度，观测时视线长度一般50m，前后视距离要尽量相等，可用皮尺丈量。观测时先后视水准点，再依次前视各观测点，最后应再次后视水准点，前后两个后视读数之差不应超过1mm。3.1.7 施工测量质保措施(1)测放负责人按施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，并作好施工测量日志，重要的单位工程或部位的测量方案由测量负责人审批后方可实施。(2)现场使用的测量仪器设备应根据测量仪器使用管理办法的规定进行检校、维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。(3)本工程的测量放线工作必须符合国家工程测量规范(GB 500262007)的要求。

39、认真审核图纸及相关资料，仔细核对依据资料及点位，针对具体问题制定相应的方案、措施。(4)测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”。自检时必须换人，以不同的方法检查，检查合格后方可交给专检部门验线。3.2 桩基工程施工方案工程桩为预应力高强混凝土管桩，ZH1采用PHC 600 AB 110型桩，桩长52m；桩长52m； ZH2a采用PHC 500 AB 100型桩，桩长49m；ZH2b采用PHC 500 AB 100型桩，桩长42m； ZH3采用PHC 500 B 100型桩，桩长44m；考虑2台桩机同时施工，拟安排30天的施工工期。程桩施工同时考虑塔吊基础桩施工，塔吊基础设4根600，桩长52

40、m。基坑围护主要包括钻孔灌注桩、三轴水泥搅拌桩、两道混凝土支撑的围护形式，局部落深坑采用双轴搅拌桩加固。3.2.1 工程桩施工技术措施1、吊运预制桩应达到设计强度的70方可起吊，达到100方可施工，预制桩起吊位置准确，堆放桩应使各吊点同时受力，必须做到平衡并且轻吊轻放，不得损坏。吊索与桩夹角不得小于60度，吊点距桩端0。207L（L桩长）。 吊点位置：按照国家现行行业标准PHC管节长度为715m，桩节吊运宜采用两点捆绑法，捆绑法吊点位置如下图所示： 60 0.207L 0.586L 0.207L L 图12、吊立施打前管桩吊立吊点位置如图所示,如改变吊点位置,应进行验算。0.293L0.707

41、L L 3、管桩堆放、运输打桩现场的桩的堆放场地应坚实、平整，并采取可靠的防滚、防滑措施。产品按规格、类型分别堆放，堆放层数不宜超过下表：直径型号10m11m12m13m14m 16m600AB、B55555 5 堆放前应先用道木铺垫，最下层宜按下图所示两支点位置放在垫木上，垫木支承点应在同一水平面上，堆放支点如下图所示： 装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳。 管桩运输过程中支点应满足两支点法的位置（支点距离离桩端0.207L），且应绑固并垫楔形木防止滚落，严禁层与层之间垫木与桩端的距离不等而造成错位。汽车运输时，堆放层数一般不宜超过2层。 堆放现场地面应平整、碾压密实

42、，不得产生不均匀沉降，每层垫木在同一平面上，各层垫木应上下对齐，堆放数量须根据现场地面承载能力确定。 现场进桩数量应根据打桩进度统一计划安排，避免现场二次翻桩倒运和损坏桩体。 进入打桩现场的桩应进行桩体外观检验，检查桩体在运输过程中是否有损坏。管桩经现场监理检验合格后方可使用，不合格桩坚决不予使用。3、施工程序静压桩施工工艺分为定位、桩尖就位、对中、调直、压桩、接桩、再压桩、送桩等过程。 4、施工要点(1)定位：根据控制点和控制轴线，定出施工桩位，并在桩位中心插入一根短钢筋，洒上石灰粉使桩位标志明显。(2)桩尖就位、对中、调直：对于步履式全液压静压桩机而言，通过大、小船行走油缸的动作，作纵横向

43、的行走，从而将桩尖对准桩位，并开动压桩油泵将桩压入土中2m后停止压桩，用两台经纬仪校正桩在两垂直方向的垂直度。(3)压桩：利用夹紧器的浮顶增力原理，夹紧工程桩，用压桩油泵的压力将桩压入地下。每次压桩行程为2m。当压完第一行程后放松夹紧器装置，用压桩油缸提起夹紧器，当夹紧器到位后，再次夹紧压桩，如此循环。(4)接桩：当下一节桩压到露出地面0.51.0m时，应接上一节桩。(5)送桩：送桩可用专用的送桩器，也可用一节长度超过要求的桩，放在被送的桩顶上便可送桩。(6)移位：若桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便桩机移位。 5、管桩的设计及施工中应注意的事项(1)管桩的造价较高，桩

44、基础设计时须根据上部荷载、工程地质条件等综合考虑，多方案比较后方可采用。同一工程中桩的规格、型号不应太多，以免造成施工困难，特别是注意避免造成施工错误。(2)综合考虑地质情况和桩身强度，确定单桩承载力。管桩为开口桩，根据现场压桩观察分析，在入土过程中，会较快地在桩尖处形成一土楔，使其入土时的挤土情况与闭口桩无异，故在确定单桩承载力时将开口桩按闭口桩考虑。 (3)适当限制压桩速度，沉桩速度一般控制在lmmin左右为宜，使各层土体能正确反映其抗剪能力。当地基表层中存在大块石头等障碍物时，要避免压偏。(4)压桩机应根据土质情况配足额重量或选用相应的液压桩机。(5)若采用焊接法接桩时，须分层均匀地将套

45、箍对焊的焊缝填满，为加快施工速度，减少接桩时间，可设23名焊工同时施焊，焊毕停约lmin即可进行沉桩。(6)管桩身不受损坏；桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；压同一根桩应缩短停息时间。(7)压桩机的液压入桩有一定的垂直行程高度，如YZY360桩机的垂直行程为15m，即每入桩15m即松开抱桩器。开动油泵使之上移，再抱桩固定压入，循环作业。在开始的第一二个行程，要特别注意控制桩身的垂直度。 (8)记录入桩行程深度及相应压力值，以判别入桩情况正常与否及桩的承载能力。 (9)为减少静力压桩的挤土效应，应采取如下措施：a) 设置袋装砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象。袋装砂井直径一般为

46、7080mm，间距l15m，深度1012m。塑料排水板的深度、间距与袋装砂井相同。 B) 设置隔离板桩c) 压桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线的观测、监护。3.2.2 工程桩施工质量保证措施 （一）质量预控1、建立质量管理网络，进行图纸会审和设计技术交底，制定质量评定制、质量奖罚制度、质量例会制度、质量问题处理制度。2、质量责任制：分工明确，贯彻执行质量责任制定期进行督促检查，做到奖罚分明，责任到人。3、施工员、质检员、测量员、桩机司机、电工、焊工等施工人员必须持证上岗。4、查看有勘察资质的单位出具的正式地质勘察报告，供静压桩施工时参考。5、进行技术交底，严格按照施工方案施工。施工方案必须具

47、有针对性，措施具体，施工流程清楚，顺序合理。6、工程质量检验制度，包括原材料设备进场检验制度；施工过程的检验；施工结束后的抽样检测。（二）过程质量控制1、管桩质量，对管桩进行外观检查，尺寸偏差和抗裂性检验。施工现场着重检查砼抗压强度能否达到设计要求。管桩有否明显的纵向、环向裂缝、端部平面是否倾斜、外径壁厚、桩身弯曲是否符合规范要求。混凝土强度是否达到要求，产品质保书、合格证、检测报告是否符合要求和齐全。不合格产品不得用于工程。2、压桩机传感设备是否完好，桩机配重与设计承载力是否相适应。3、现场预应力管桩堆放整齐，布局合理。打桩顺序应根据邻近建筑物情况、地质条件、桩距大小、桩的密集程度、桩的规格

48、及入土深度综合考虑，兼顾施工方便。4、桩部端焊接桩部端焊接很重要，要检查焊条质量，设备适用完好率。焊完后必须保证一定暂停时间，间歇时间超过3分钟为好。5、垂直度通常用两台经纬仪、夹角90度方向进行监测。须注意第一节桩桩尖导向必须垂直；地基表面有坚硬石块必须清除，使桩身达到垂直度要求。6、压桩过程压桩过程碰到硬土层，不能用力过猛，管桩抗弯能力不强往往容易折断，抬架时也要轻抬轻放。否则一是造成桩身开裂；二是易发生桩架倾斜倒塌事故。（三）出现问题与事故处理1、桩身断裂：桩在沉入过程中，桩身突然倾钭错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，桩身出现回弹现象，即可能桩身断裂。主要原

49、因：桩身在施工中出现较大弯曲，在集中荷载作用下，桩身不能承受抗弯度；桩身在压应力大于混凝土抗压强度时，混凝土发生破碎；制作桩的水泥标号不符合要求，砂、石中含泥量大，石子中有大量碎屑，使桩身局部强度不够，施工时在该处断裂；桩在堆放、起吊、运输过程中，也会产生裂纹或断裂。预防措施：施工前，应清除地下障碍物。每节桩的细长比不宜过大，一般不超过30；在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正。桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来纠正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上；桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行；普通预制桩经蒸压达到要求强度后，宜在自然条件下再养护一个半月

50、，以提高桩的后期强度。治理方法：当施工中出现断裂桩，应会同设计人员共同研究处理办法。根据工程地质条件、上部荷载及所处的结构部位，可以采取补桩的方法。2、沉桩达不到设计要求：桩设计时是以最终贯入度和最终标高作为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，与另一种控制标准为参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。主要原因：勘探点不够或勘探资料粗略，勘探工作以点带面。致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身砼强度；桩机及配重太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高；桩身打断致使桩不能继续打入。预防措施：探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力

51、层或标高；防止桩身断裂，打桩时注意桩身变化情况。3、桩顶位移：沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩上升现象。主要原因：桩数较多，土层饱和密实、桩间距较小。在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩一起被涌起。在软土地施工时，由于沉桩引起的空隙压力把相邻的桩推向一侧或涌起；桩位放线不准；偏差过大；施工中桩位标志丢失或挤压偏离，施工人员随意定位；桩位标志与墙、柱轴线标志混淆搞错等，造成桩位错位较大；选择的行车路线不合理；土方开挖方法及顺序不正确。预防措施：沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，一般宜两周左右；基坑开挖注意有一定排水措施，留置边坡。基坑边不得堆放土方，基坑

52、较深应分层开挖；认真按设计图纸放好桩位，设置明显标志，并做好复查工作，选择合理桩机行车路线。4、桩身倾斜：桩身垂直偏差过大。原因分析：场地不平、有较大坡度。桩机本身倾斜，则桩在沉入过程中会产生倾斜；稳桩时桩不垂直，送桩器、桩帽及桩不在同一条直线上。预防措施：场地要平整，如场地不平，施工时应在打桩机行走路线加垫木等物，使打桩机底盘保持水平。5、接桩处开裂：接桩处出现开裂现象。原因分析：采用焊接连接时，连接处表面未清理干净，桩端不平整；焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满、焊肉中夹有焊渣等杂物；焊接好停顿时间较短，焊缝遇地下水出现脆裂；两节桩不在同一条直线上，接桩处产生曲折，压桩过程中接桩处局部产生集

53、中应力而破坏连接。 预防措施：接桩前，保证连接部件清洁；接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴。3.3 基坑围护施工方案本工程22-3地块底板开挖深度9.4m，承台开挖深度为10.0m；22-4地块底板开挖深度10.6m，承台开挖深度为11.2m。基坑安全等级及环境保护等级均为二级。基坑围护形式：采用钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩+两道混凝土支撑的围护形式，局部落深坑采用双轴搅拌桩加固。1、围护结构地下二层区域开挖深度较深，面积较大，拟进行周圈卸载后坑外采用850600三轴水泥搅拌桩，水泥参量为20%和钻孔灌注桩8501000/1050/1100/1200。坑内围护采用700500双轴

54、水泥搅拌桩，水泥参量为13%.连通道围护结构坑内、坑外采用止水三轴水泥搅拌桩850600，水泥参量为25%。3.3.1钻孔灌注桩施工方案1）、钻孔前施工准备施工机械设备在进场前进行全套设备的检查，各种配套部件完整，电器设备符合安全施工要求。施工设备进场组装后立即进行检测、调试，以满足施工要求。钻孔桩桩位确定：由测量放样进行设置，桩位设置精度要求，按桥梁施工技术要求进行控制。测定的中心轴线定位桩按要求设置控制桩和保护桩，方便成桩过程中桩位的控制。备足施工材料、机械设备配件，做到钻孔连续稳定，检查所有测量仪器和施工机械，确保无误。跟商品砼生产厂家在标号、配合比、坍落度及运输方面加强联系，严格按照设

55、计要求施工。处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆（泥浆委托环保部门许可的、有资质的专业单位运输）等。2）、泥浆循环系统为保证设计要求的桩周摩阻力，钻孔灌注桩施工采用正循环施工工艺。根据现场情况，施工泥浆的配置采用膨润土造浆。每一套泥浆循环系统各有一个泥浆池、循环池和沉淀池，之间用明沟相通，沉淀池约15m2，循环池约20m2，且各池挖深为1.0m左右，地面以上部分用砖墙砌筑而成，砂浆抹面，在池边设防护栏。本工程桩工程量大，共设置8个泥浆池，每个泥浆池约400m2 。泥浆池上配置3PN泥浆泵用于循环，水中桩设双层护筒，外层护筒内放一台泥浆泵，将内层护筒溢出的泥浆输至循环池。旱地桩

56、利用明沟将泥浆输至循环池，使护筒内水位保持一定的水头，且泥浆不外泄。循环线路为：桩孔循环池沉淀池泥浆池桩孔。钻孔泥浆循环示意图施工中产生多余泥浆严禁现场直接排放，废浆和沉渣采用槽车等封闭式运输工具外运，弃至指定地点，保证不污染周边水体及环境。3）、钻机就位、成孔利用钻机自身动力和滚杠，将钻机逐步移至施工孔位，复核桩位，使钻盘中心与桩中心一致，同时控制好机头钻杆的垂直度与机架平台的水平度，以保证钻孔垂直，钻机底部保证稳固可靠。钻进前仔细做好钻杆、钻头长度量测工作，在钻杆上标志编号并记录各节长度。钻进中钻杆下放前应复核长度，以保证孔深度的准确性。本工程将采用型号为GPS-10钻机进行成孔施工，其技

57、术参数如下：钻孔直径： 600、800mm 转盘扭矩： 10.0KN.m 驱动功率： 45KW根据总体施工计划，拟投入10台钻机。钻头形式采用灯笼式锥式钻头，钻头直径满足设计桩径要求，采用三翼式锒焊合金刀片，翼片成梨形，端部设导向小型钻头。钻机就位验收后，即可进行钻孔。开钻时慢速钻进，特别注意进入护筒埋设地段需慢速钻进，保证泥浆护壁的质量，钻进速度根据地质情况而定，粘土层可加快钻进，砂土层宜慢速，同时及时调整泥浆指针，以确保护壁质量。钻进时，护筒内泥浆应保持一定的稳定水头，岸上桩应高出地下水位1.5-2.0m，水上桩水头应保持在0.3m以上，通过护筒内泥浆泵进行调节。当钻机成孔后，先用测绳进行

58、孔深检查，检查前，测绳必须经过钢尺校核。然后利用探孔器进行孔径和成孔垂直度检查，探孔器直径不得小于设计桩径，采用14以上圆钢制作，两端锥形，中间有效长度段成圆柱形。孔深检查达到要求后，将钻头提至离孔底0.3-0.5m处用钻机进行清孔，清孔泥浆的相对密度为1.05-1.20，沉淀量控制在设计和规范要求以内。本工程将采用二次清孔法，即钻机清孔达到要求，在安放导管后浇灌砼前采用离心吸泥泵进行二次清孔，以保证孔底沉淀厚度达到图纸设计及规范要求。在清孔渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔，清孔后的泥浆指针必须符合以下要求：相对密度-1.03-1.10，粘度-17-20S，PH值-8-10，含砂率-2%。

59、4、钢筋笼制作与安装根据设计图纸要求，钢筋定尺及起吊能力进行分节制作，分节长度根据吊装条件确定，应保持钢筋骨架不变形。为保证质量，加快施工，节与节之间钢筋连接采用焊接接头，同一断面内接头数量不超过50%，相邻接头错开距离应在30d以上（d为主筋直径）。箍筋采用点焊与扎丝相结合的绑接方法，钢筋笼节之间连接必须保持中心一致。钢筋骨架中心平面位置与设计桩中心误差不应大于20mm、倾斜度不大于正负1%，顶端高程误差不大于正负20mm。钢筋笼吊环用20热轧钢制作，吊挂在平台上，且一个孔至少要有三根。为使钢筋笼保护层厚度均匀一致，以防钢筋外露，在钢筋笼外侧按规定设置保护层钢筋。钢筋笼的安装起吊设备采用钻机

60、自身起吊。钢筋笼吊装前对施工人员做好安全技术交底，使施工人员提高安全意识，在吊装过程避免被钢筋笼撞伤。设置了超声检测管的钻孔灌注桩内，施工时严禁混凝土或泥浆等杂物进入声测管内，以免堵塞，影响检测工作。5）、灌注水下砼水下砼用25cm螺口钢导管进行灌注，导管使用前进行必需的水密和承压抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于井孔内水深1.5倍的压力，在安装前应对导管进行试拼，以检查其接口质量，同时对各节导管进行量测和编号。吊装时，导管应位于井孔中央，并在灌注砼前进行升降试验。整个吊装过程应竖直下放，防止井孔壁碰撞受损坍塌。利用导管进行两次清孔检验达到要求后，即可进行水下砼灌注，桩基砼采用商品砼。砼灌注

61、采用垂直砍球方法，浇灌时应先用0.3m3的1:1.5水泥砂浆打底。砼灌注的关键是首批灌注量，首批砼计算根据孔径和导管埋入深度（初灌时导管必须埋入砼面1m）考虑。首灌时，导管下口至孔底的距离一般为2040cm，导管顶设置储料槽和漏斗，漏斗底口不得低于护筒口。根据设计及有关要求，砼采用C25水下商品砼，为保证砼质量。砼进场严格按规范及设计要求进行坍落度等指标检测（坍落度控制在20cm左右），不合格材料严禁使用。灌注开始后，要连续进行并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊。在灌注过程中要安排专人经常探测井孔内砼面位置，及时地调整导管埋深，并做好原始

62、记录，导管的埋深控制在2m至6m。砼面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小砼的冲击力，待砼进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下有一定的埋深，以防止钢筋笼上浮。灌注中严禁将导管提出砼面，灌注的桩顶砼标高应设计顶面标高1m左右，灌注时间应在砼初凝前完成。灌注过程中溢出的泥浆，采用泥浆泵抽至泥浆池，静置沉淀后，用专用槽车装运出场，严禁污染周边环境及河流。岸上桩护筒在灌注完砼初凝后立即拔除，水上桩护筒须待砼抗压强度达到5Mpa以上后方可拆除。水下部分砼自然养护，外露桩采用浇水湿养护。为保证砼正常灌注，施工前应与电力部门联系是否停电，并配备发电机组以防不测

63、。水下砼灌注注意事项：（1）砼拌和必须均匀，尽可能缩短运输距离和减小颠簸，防止砼离析。（2）灌注砼必须连续作业，一气呵成，避免任何原因的中断灌注。因此应在现场配备水泵、吸泥机、高压射水管等设备，以便及时处理灌注事故。（3）灌注过程中要随时测量灌注标高和导管入孔长度，检查泥浆比重，并由专人做好浇捣等原始记录。（4）每根桩在浇注现场制作3组砼留置试块。（5）灌注过程中应经常观察孔内情况，发现问题及时报告现场监理，分析原因，正确判断，提出处理措施。6）、桩的质量检验对每一根灌注桩的完整性采用声测法或无破损检测法进行检验，检测工作必须有监理人员在场的情况下进行。对于砼质量或施工中有不正常现象而怀疑桩的

64、质量时，根据监理决定进行钻取芯样试验。钻孔灌注桩的允许偏差项 目允许偏差桩位允差1/12d且30mm平面纵向轴线偏差100mm垂直度允差0.5桩顶标高（凿出浮渣后的桩顶标高）50mm桩长、桩径、混凝土强度等级等符合设计要求3.3.2 钻孔灌注桩技术质量保证措施1、埋设护筒 护筒直径应比设计桩径大10cm，上部加焊提拉环。根据地质情况，宜选用长度不小于1.0m的钢质护筒 护筒上口高于地表10cm-20cm左右，护筒周围应分层回填，对称夯实，以防孔口坍塌。 护筒埋设完毕后，应进行复测，保证护筒的中心与桩位中心的偏差不大于20mm。2、成孔 采取单腰三翼刮刀式钻头钻进成孔，开孔时先轻压慢转，待孔深达

65、1.5m后逐渐加大压力和转速。 根据地层特点及时调整转速、钻压、泵量、并随深度和地层变化调整泥浆密度。 终孔后不要急于调稀泥浆，应利用稠泥浆有利于携带岩屑的特点反复循环泥浆，待孔中返出泥浆无泥块时，逐渐稀释泥浆。 终孔提钻前，检查机上余尺，测定孔深和孔底沉渣厚度，确认已达到规范要求后方可提钻。提钻时会同监理等有关人员对沉渣、孔深等进行检查验收，合格后进行下一道工序的施工。 隔桩、跳桩进行施工时，间隔时间尽量在24小时以上或相邻工程桩间距离不小于4倍桩径。3、钢筋笼制作 要严格根据设计图纸的要求，购进型号、规格相符的钢材，质保书齐全，按要求取样送检合格方可使用。 钢筋笼上应设保护层垫块，每节钢筋

66、笼上不少于2组，每组3块，分上、下均匀的分布在同一截面的主筋上。 钢筋笼制作好后，即进行逐级验收，对每一个钢筋接头的焊接质量进行检查，合格后挂牌存放，并填好钢筋笼验收单，由监理认可签字后方可下入孔内。4、钢筋笼的安放 在运输、起吊和安装过程中，采取措施防止变形，起吊点宜设在加强箍（全长1/3）部位的地方。 入孔时，始终保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，一旦遇阻应立即查明原因，酌情处理后再继续下放。5、水下砼灌注 商品混凝土厂家必须有资质证书，生产许可证，实验室资质检测证，商品砼进场必须提供配合比单和送材单和相关的质量证明单。 开灌前必须做好一切准备工作，砼灌注隔水塞采用球旦隔水，导

67、管底口距孔底距离控制在30-50cm为宜，砼灌注必须连续紧凑的进行，单桩灌注时间不得超过5个小时。 单桩砼塌落度在灌注过程中应分前、后二次进行检测：16-22cm。 导管埋入砼深度3-10m为宜，最小埋管深度不得小于2米，严禁迅猛上下活动导管，以防断桩事故发生。 混凝土实际灌注量应比设计桩顶标高高出一定高度，一般超灌二米为宜。3.3.3 三轴水泥搅拌桩施工方案1、设计要求本设计为8550600三轴水泥搅拌桩，水泥掺入比为20%。2、水泥用量的确定在实际施工工程中，为了更好的解决该问题又能保证质量，一般做法为首先按照施工图纸计算出被加固土体的体积，然后根据加固体的体积计算出加固体的水泥用量，然后

68、根据加固体的体积计算处加固体的水泥用3、水泥浆液的配制水灰比是影响工程质量的一个重要因素，过浓或浆液不足都会使部分桩少浆或缺浆；过稀，浆液冒出地表过多，不但浪费材料，而且影响桩身质量，两者都会造成质量下降。因此合理地掌握水灰比是十分重要的，水灰比的控制遵循以下原则：（1）在孔口有少量冒浆的的前提下，应尽量采用浓度较高的水泥浆。（2）在水灰比确定下来后，不应随意更改，每桶水泥浆液通过体积比计量注入清水，添加水泥，经充分搅拌后方可使用。水泥浆液要严格按照设计控制水灰比。要求配出的水泥浆具有较好的流动性、和易性。施工中可用泥浆比重计控制水泥浆稠度以保证最佳水灰比。水泥浆比重范围为：1.48-1.52

69、t/.（3）合理选好后台供浆位置，避免供浆线路过长造成注浆压力损失及管道堵塞。4、三轴搅拌桩的施工顺序三轴搅拌桩止水帷幕按下图顺序进行，其阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，三轴搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的目的，三轴搅拌桩的施工顺序采用单侧跳打施工方式，大样图如下图所示：6、施工工艺流程三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下：清除地下障碍物、平整场地 开完泥浆沟定 位水泥浆配置三轴搅拌机就位压缩空气压入注入压浆注入压浆钻进与搅拌施工结束移位至下一根桩重复操作压浆提升与搅拌1、施工准备、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向

70、设计单位报告解决。、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。、按要求对水泥进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。2、测量放样和场地清理根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。2、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深11.2m,并清除地

71、下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走。CB、KM段因自然地面较低，需要填土开导向沟。填土后的标高高于桩顶设计标高500mm.4、桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。5、制备水泥浆液及浆液注入钻进开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。水泥浆的制备须有充分时间，要

72、求大于三分钟，以保证搅拌的均匀性。水泥浆从灰浆拌和机导入储浆罐时，必须通过过滤网，把水泥硬块剔出。浆液进入储浆罐中必须不停地搅拌，以保证浆液不离析。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混合。6、钻进搅拌提升 三轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度，在桩底部分宜重复搅拌注浆。另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的70，而

73、提升时为30。按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。7、桩机移位施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。8、特殊情况处理措施1)、有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报业主、设计、监理，经各方研究后，采取补救措施。2)、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与业主、设计单位、监理共同协商，确定解决办法。3)、施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续桩体。如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清

74、洗，以防止浆液硬结堵管。4)、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。5)、施工冷缝处理：受周边环境因素影响，不能夜间施工造成的施工停顿，超时无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。3.3.4三轴搅拌桩桩技术质量保证措施1、施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，三轴搅拌桩施工机械操作场地应进行地基处理，路基承载力应满足重型搅拌桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。2、严格

75、控制搅拌桩搅拌下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成基坑围护地基沉降，在桩机钻杆身上做好明显标志，严格控制三轴搅拌桩止水帷幕桩顶和桩底标高。3、认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。4、施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。3.4 土方工程施工方案3.4.1 挖土方案原则（1）土方开挖前施工单位应编制详细土方开挖的施工组织设计，并在取得基坑维护设计单位认可后方可实施。（2）土方开挖应遵循时空效应的原理，严格实行“分层、分段、对称、平衡”和“留土护壁

76、、限时、及时浇筑垫层”的原则。（3）基坑分层挖土采用先中央后周围的盆式开挖流水顺序，基坑周边保留10m宽度平台坡体，坡度不大于1：2待中央范围土体挖除后，再分区、对称挖除周边边坡土体。根据挖土分区，分块浇筑垫层，利用时空效应原则，加快垫层刚度形成速度，减小围护结构变形。尽量减少基坑无垫层支撑暴露时间。3.4.2 挖土技术措施基坑挖土施工应严格按照挖土原则进行，同时施工过程应采取并应遵守以下技术措施要求进行：（1）采用盆式开挖，施工车辆荷载和堆载应满足设计单位提出的现在要求。施工道路上严禁车辆行驶速度过快和急刹车。（2）同一开挖面内开挖深度有较大的差异时，宜先挖至浅基坑标高，垫层（甚至基础底板）

77、浇筑完毕后，再开挖较深的基坑，并应采取有效措施，保证边坡的稳定。严禁超挖，基坑底部留20cm进行人工挖土。（3）当挖到杂填土、耕植土或土质松软时，需全部挖净。遇河道、暗浜时应上报设计及监理，共同协商。（4）下部的挖机在行驶过程中严禁碰撞工程桩和降水管。机械进出口通道应铺设路基箱扩散压力，或局部加固地基。（5）分段验槽，垫层跟紧：当某一施工段人工挖到设计标高后，及时请设计、监理进行验槽，验收通过后素砼垫层跟紧，以免基底土暴露时间过长，垫层采用商品砼，汽车泵输送，局部采用小车结合斜面卸斗作两面及垂直运输。（6）施工期间对基坑顶土体进行垂直、水平位移监测，方法是用钢钉钉入坡顶砼压入顶板，点间距253

78、0m，监测频率为开始挖土后每天监测一次，以后根据基坑开挖施工不同阶段的实际情况，适当调整监测频率，如遇监测数据变化较大或发现险情，可及时调整监测频率及监测内容，监测数据的变化速率、累计变化量接近报警值时，及时采取措施，确保基坑施工安全。3.5 降水施工方案3.5.1降水技术措施（1）施工概述本工程降水采用多滤头真空深层井点降水，用GXY-150型钻机，打设深水井，孔径700，管径273，钻孔至坑底下5.5m。井点管四周填灌黄砂，颗粒级配均匀，上部2m有粘土密封回填。（2）抽水运作井点成井施工完成后，需在第一皮土开挖前15天开始正常运传，当井内水位超过设定水位时，抽水，水位低于设定低位标高时，停

79、止抽水。地下水位降深均为开挖面以下1m，自开始降水至封井期间应确保真空深井24小时运作和管路正常，尤其要重视对井管的保护，以保证降水效果。3.6 地下室施工方案3.6.1 基础施工基础底板施工顺序：垫层浇筑地下室底板防水层施工防水层保护层施工保护层面放线桩基础工程验收集水坑、基础底板下部钢筋绑扎联合接地体施工、验收上部钢筋的支承架施工底板上部钢筋绑扎柱、墙等插筋支底板侧模及集水井、电梯井模板外墙止水带安放及支外墙翻口处模板验收基础钢筋基础大底板浇砼底板砼养护地下室施工。1、钢筋施工本工程竖向钢筋连接方式为直径大于14采用电渣压力焊，直径小于14的竖向钢筋采用绑扎搭接。大于25采用直螺纹机械连接

80、。绑扎过程中首先绑扎集水井等落深处的钢筋，接着按设计要求逐段铺设底板钢筋，绑扎顺序自下而上分层进行，绑扎中应注意各层钢筋上下之间的相互关系。特别对于集水井及柱墙交叉处的钢筋要合理排放，注意布局。根据方案设计图纸，因此底板下皮钢筋搁置在100厚混凝土垫块上。底板面层钢筋架设钢筋马凳，马凳与下皮钢筋焊牢，同时用剪刀撑稳固联结。以保证底板上层钢筋位置的正确性和施工作业的安全性。在底板混凝土垫层施工后，根据控制轴线弹出底板外围线及柱、墙位置线，并按线部署钢筋绑扎与安装工作。在垫层上弹出或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两边的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢

81、，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。2、基础承台模板底板侧模用木模板，支撑采用钢管支撑。地下室外墙板施工缝内设止水钢板，为方便止水钢板的安装，外墙板比底板面高300mm，采用吊模形式。集水坑侧板用木模木撑，便于拆除。3、底板砼浇筑底板砼浇捣前必须办好技术复核和隐蔽验收工作，并且按规定签署砼浇灌令。浇砼前落实好劳动力，砼开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分区、分头次序，砼浇注前应清除各种垃圾并浇水湿润，施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现。底板砼浇注采用商品砼泵送，水平输送砼采用硬管，布到所需位置，加强带砼设置专门硬管浇捣，以防混料。 由于商品砼流动性较大，砼浇

82、注采用分层平铺加滚浆法，商品砼经过振动器振捣后，一般高度与流淌长度之比为1:5，根据砼这种自然流淌形成斜坡，采用“分段定点，一个坡度，顺序前进，一次到顶”的斜面浇筑方法，从而提高泵送工艺，保证上下层砼不超过初凝时间。砼输送泵管随浇注速度随时拆装，振捣用电动插入式振捣器，砼振捣时振捣器应插入下层砼10cm左右。沿浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约为60左右。棒头朝前进方向，棒间距离以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面随振捣随按标高线进行抹平。钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保砼外光内实，控制相对沉降。混凝土表面采用一

83、压二抹施工方法，即在砼初凝以前，用滚筒来回压实，用木蟹抹平表面，待砼收水时，再抹平一次，以防砼表面产生收水裂缝。混凝土在浇筑振捣过程中的泌水予以排除。控制砼塌落度，泵送砼塌落度为122cm，砼到拌制好后要检测其塌落度，每班至少两次。混凝土的初凝时间控制在68小时，具体时间根据运输路线的长短，送到工地的时间来控制。4、基础混凝土养护养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。根据本工程的具体情况，采用麻袋覆盖密实并浇水养护。切实做好砼保温养护，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减小温度应力。3.6.2 地下室墙顶板施工1、钢

84、筋施工 墙筋绑扎底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移严重时要按规定认真处理必要时应找设计单位共同商定。墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。先绑2-4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间应绑距支撑。在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。为保证洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。各结点的抗震构造钢筋及锚固长

85、度均应按设计要求进行绑扎。配合其他工种安装预埋铁管件，预埋洞口其位置、标高均应符合设计要求。 梁、板钢筋纵向受力钢筋为双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径20mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下。板的钢筋网绑扎与基础相伺，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内， I级钢

86、筋绑扎接头的未端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩；直径不大于12mm的受压 I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍或按设计要求；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合规定。2、模板施工 模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；确定

87、支撑系统形式、间距和布置，验算支撑系统的强度、刚度和稳定性。模板数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。 墙模施工本工程地下室结构外墙为现浇混凝土墙板，所有墙板模板全部采用木模板体系，支撑体系按施工验收规范对模板进行设计及强度、刚度验算。地下室外墙板两侧模板之间应采用止水螺栓，螺栓中部应设置60603钢板止水片，外侧设20mm厚锥形木垫块，拆模后凿除木块，割断螺杆，浇水湿润后用防水砂浆修补。按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装；边安装边插入穿墙螺栓和套管。固定在模板上预埋件和预留洞，均不得遗漏，安装牢固，位置准确。有门洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门洞

88、口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。模板安装完毕。应检查一遍扣件、螺栓、顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。 柱模板施工柱模板也采用木模板体系，模板施工前先弹出柱的轴线及边线，清理预留插筋，模板支模时与其紧靠，围檩采用标准钢脚手管及对拉螺杆，以钢筋上的限位撑筋固定柱模板，控制柱的厚度、垂直度及水平平整度。对拉螺杆：柱底部由于砼浇捣侧压较大，底下三道对拉螺杆采用双螺帽。柱模板围檩必须连通在同一水平位置

89、，以保证柱的平整。 梁模板施工首先在结构上弹出梁的位置线,并写上梁编号和断面尺寸,然后在线两侧搭设排架,排架间距700mm。梁的侧模采用三道水平围檩，垂直围柃间距400mm，垂直围柃处用45斜撑与排架相连，梁与柱交接处，用木模板镶嵌，镶嵌面要求平整牢固。 顶板模板安装排架立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。立杆的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下立杆间距为800mm。拉通线调节立杆高度，将横杆找平。顶板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。 模板拆除墙、柱模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再

90、拆除穿墙螺栓及纵横杆，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。顶板、梁模板拆除顺序一般应是后支的先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模须等砼强度符合规范要求方可拆除。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。3、砼浇筑砼浇捣前，必须进行墙顶板钢筋的隐蔽验收、模板的复核、砼浇捣令的签证等手续，并进行技术、安全的交底，让施工班组了解施工方案。浇捣砼柱时，先用同标号砂浆接浆（或减半石子同种混凝土），减少施工缝的影响。在浇捣时，插入式振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在500mm左右，砼浇捣应分层浇捣，每层为

91、500mm左右，杜绝漏振，振动时间以砼表面泛浆和不冒气泡为准。浇捣应连续性，当必须间隔时，其间隔时间宜短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。梁、板浇捣同时进行，梁施工时应从梁的两端向中间浇捣，不准由中间向两端推进，砼应浇捣密实，并用木蟹抹平。 墙板混凝土采取一次连续浇捣。浇捣时混凝土形成1:61:8坡度分层斜向浇捣。分层厚度控制在500mm以内，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。看筋：在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，对于阳台、雨篷、楼梯等部位尤要严加检查，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。看模：派

92、专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形、移位等情况，应即时停止施工，并在砼初凝前修复，剪力墙遇门洞部位应在两侧同时下料，以防洞口模板移位。4、施工缝与止水带处理止水带设置时，要保证位置居墙中。止水带焊接时，焊缝要饱满严密。不得烧穿及漏焊。止水带处混凝土浇捣时，要专人负责，严禁漏振。混凝土浇筑标高要按设计要求，混凝土翻边高度正好为止水带1/2高度处。墙板钢筋绑扎时，应处理好止水带与柱墙节点。5、基坑回填土所有基础模板必须拆除完毕，坑内杂物必须清理干净，而且坑内无积水；基础回填前应配合业主及时联系工程质量监督部门对基础结构进行中间验收工作；地下室外墙防水

93、工程完成。土方回填采用人工和机械相结合的方法，回填土采用环刀法进行质量检验。3.7主体结构工程施工方案3.7.1 施工流程框架结构标准层施工流程测量放线柱钢筋绑扎柱模板安装承重架搭设现浇板、梁模板安装梁、板钢筋绑扎梁、板、柱浇板砼浇筑砼养护拆模墙体砌筑3.7.2 模板工程1、模板选用1）、方柱梁：采用18 厚胶合板，50100 方木，用48 钢管做支撑。2）、结构楼层采用18 厚胶合板、排架支撑。2、施工准备1）、模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点，对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图

94、、剖面图、组装图、节点大样图等）。见附图。2）、模板备料：模板数量根据施工流水段的划分，综合考虑。3）、各种规模模板应分批进场，专人验收，模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。4）、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。5）、梁板、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。6）、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。7）、施工中模板的垂直运输，可通过井架输送，部分小件可通过楼梯或洞口用人工搬运。3、施工方法1）、一般规定（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有

95、足够的承载能力、刚度和稳定性，能可先靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（2）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土前，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。（3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。2）、梁模板安装（1）梁底模板：按设计标高调整排架支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（2）梁下支柱支承，本方案要求支承在砼结构及铺设的木板上，确保混凝土在浇筑

96、过程中不会发生支撑下沉。（3）梁底高度尺寸比较多，应根据不同标高设置水平拉杆和剪撑。（4）梁侧模板：当梁截面高度小于700mm 时，每隔600-800 设夹管，两侧加斜撑；当梁高超过700mm 时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。（穿梁螺栓处套PVC 管）。3）、楼面模板、踏步模板（1）根据模板的排列图设立柱和水平拉杆。立柱与水平拉杆的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般立柱为8001200mm，水平拉杆第一道离地为1.8M 左右，第二、三道为1.5M 左右，同时加剪力撑。（2）底层地面应夯实，并铺好木板。支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉

97、杆和剪力撑要认真加强。（3）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。（4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。（6）踏步模板根据图纸尺寸先翻样，计算出各底模标高后，支底板同侧模。钢筋绑扎后支踢面吊模，吊模同侧模每隔1 米用12 螺栓对穿。4、模板安装要求1）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3）、模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；

98、在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱； 当设计无具体要求时， 起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。（5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗留，且应安装牢固，其偏差应符合规范的规定。（6）现浇结构模板安装的偏差应符合规范的规定。3.7.3 钢筋工程认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋

99、，然后绑扎次要钢筋及箍筋。绑扎前在模板或垫层上标出箍筋位置，在柱梁筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置准确。在浇捣混凝土前，将墙柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱筋移位。(1)搭接方式梁板钢筋接头位置：对荷载自上而下作用的构件，下铁在支座，上铁在跨中。对荷载自下向上作用的构件，下铁在跨中，上铁在支座。受力钢筋接头的位置应相互错开。搭接接头在搭接的任一区段和采用焊接接头时在接头处35d且不少于500mm区段内，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下述规定：受拉区中，不超过25，在受压区中不超过50。跨度大于9m的梁的钢筋接头应用焊接接头。次梁下铁应置于主梁下铁之上

100、。在柱节点处梁柱纵筋太多时，如超过2排，则应采用对焊接头。柱纵筋采用电渣压力焊接头。柱纵筋伸人承台不少于35d。并带不小于200mm的直钩段。柱钢筋搭接位置允许在楼层处但不宜在底层地面，当每边钢筋4根，可在同一截面内搭接；当每边钢筋为5-8根，应在两个截面搭接，当每边钢筋为9-12根，应在三个截面搭接。搭接区箍筋间距不大于100mm，相邻接头间距，焊接500mm，搭接600mm。柱的钢筋搭接位置允许在楼层处，同一截面搭接钢筋的百分率为50。所有类型的焊接接头必须按钢筋焊接及验收规程进行实验合格后方可使用。梁柱箍筋一律采用封闭箍，箍筋端头呈135度弯钩。(2)墙柱的钢筋绑扎墙柱中的竖向钢筋搭接时

101、，角部钢筋的弯钩应与模板成45度多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15度。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层墙柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。 (3)梁与板钢筋绑扎纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，

102、以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。板筋支撑用成品塑料马凳。(4)钢筋验收根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要注意检查负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度，是否符合规定。检查钢筋保

103、护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。检查钢筋是否清洁。3.7.4 混凝土工程(1)混凝土浇捣前的准备工作模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；所安装的支架是否稳定；支架的支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋加以嵌塞或用

104、粘纸贴缝，以防漏浆。 (2)结构混凝土的振捣顶板、梁、墙柱均采用插入式振动器振捣混凝土：混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过500mm；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30

105、-40cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽避免碰撞钢筋、预埋件等。楼板、屋面板采用平板振动器，成排依次振捣前进。移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3-5cm，防止漏振。每次移动距离应能保证振动器的平板压过已振实的边缘，一般压边3-5cm，以防漏振。振动器在每一位置上的振动时间，以混凝土表面均匀泛浆为准，正常情况下约为2540秒。在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模板。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混

106、凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在柱结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑柱混凝土前，底部应先填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1

107、1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）可单独浇筑。覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完后的12小时以内进行。混凝土的浇水养护时间，不得少于7天。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。大面积结构如地坪、楼板等可采用蓄水养护，水池在拆除内模和混凝土达到一定的强度可注水养护。3.8 屋面工程施工方案屋面防水工程是关系到整个工程能否正常使用的关键，其施工质量的优劣将直接影响到房屋的使用功能，同时防水工程又是质量验收的重要一环，决不能出现屋面漏水现象，因此在施工中必须引起充分重视。(1)屋面防水层在施工前，各种穿过屋

108、面的预埋管件，透气孔已经施工完毕，屋面女儿墙、天沟等已按设计图纸施工完毕，防水找平层表面已干燥，保温层已施工完毕。(2)专业的屋面防水队必须确定，严禁非防水队进行屋面工程的防水施工。(3)屋面工程所用的防水材料已经购置，且材料有质量保证书、准用证，且进场的材料已按规定取样复试合格。严禁在工程中使用不合格的防水材料。3.9 墙体砌筑工程施工方案3.9.1 墙体工程概况0.000以上外墙采用200厚加气混凝土砌块，内墙采用200厚加气混凝土砌块；0.000以下采用200厚混凝土小型空心砌块。3.9.2 砌筑施工要点工艺流程：砂浆搅拌、施工准备 排砖撂底 墙体砌筑 质量检查及评定（1）施工准备：必须

109、在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砌块上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砌块砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。（2）砌墙：排砖撂底（干摆）：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模楼，如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。1）选砌块：选择棱角整齐，无裂纹，规格基本一致的砌块。2）盘角：砌筑前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查

110、一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。3）挂线：长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砌块都采用外手挂线，照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。4）砌筑：砌筑前要先在楼地面上砌筑三皮页岩实心砖或蒸压灰砂砖，墙体砌筑顶部时采用实心砖斜砌挤紧，用砂浆堵塞严密。砌筑时砌块要放平，砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为12mm，但不小于10mm，也不大于15mm，随砌随将舌头灰刮尽。5）留槎：外墙转角处要同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在变形缝或门窗口

111、角处。6）配筋与构造柱：加气砼砌块墙按照土建结构设计总说明中的有关执行，即在门洞上方加设钢筋混凝土带及过梁，与混凝土墙相接部位的砌筑隔墙内每500设钢筋拉接两道钢筋，钢筋长度不小于1000，构造柱除在门洞边加设外，一般不大于5m加设一根构造柱。7）加气砼砌块墙上的预留孔洞及预埋件：按图纸及设计要求的标高、位置、尺寸准确预留，避免以后再进行剔凿开洞。当洞口大于宽度大于500 mm时应按规定加设过梁。过梁的加设可以参照结构图中的有关门洞过梁配筋及高度的要求。门窗洞口按规定预埋木砖或预埋件。3.9.3 构造柱施工构造柱设置应符合设计要求，墙体大于5m，设置一道构造柱。设置构造柱的墙体，应先砌筑墙后浇

112、筑混凝土。3.10 脚手架搭设施工方案本工程22-3、4地块商办1-6层采用双排落地式脚手架，7-11层采用双排悬挑脚手架，脚手架通过七层悬挑出16号工字钢梁；此脚手架只用作围护，不做材料堆放、不做装修。其他建筑采用双排落地式脚手架。钢管采用48，=3.5mm。3.10.1施工准备(1)选料备料：在基础施工时，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手架钢管应采用单独的一种颜色，以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案先配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。(2)在外架搭设前先购置质量符合要求的竹笆、安全网等材料。外架主要参数表序号部 位外架主要参数1平面

113、位置内排立杆离建筑物周边0.5m。2搭设高度脚手架上部支承于+6.5m结构楼面上，下部支承于回填土上，上部高出屋面结构1.5m，搭设全高：最高 14m。3其它立杆横距1.05m，纵距1.5m，大横杆步距1.8m。内排立杆距墙0.5m，小横杆里端距墙0.3m，每节点间布置两根小横杆。扫地杆离地0.2m，防护栏杆0.9m高。连墙杆按两步三跨布置。3.10.2 双排落地式脚手架弹墨线放垫板、立杆定位摆放纵向扫地杆安装扫地小横杆安装第一大步横杆安装第一步小横杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆架设临时斜撑杆 安装第三步大、小横杆安装第二层与柱拉杆接立杆 加设剪刀撑铺设脚手板、绑扎防护栏杆及挡脚板挂安全网

114、1、落地外脚手架基础做法采用在架立杆的地基上先按规定分层夯实，达到密实要求后再浇筑10厚的素砼，在其上按纵向铺设12槽钢。2、根据脚手架搭设规范，立杆的横距取1.00m，纵距控制在1.8m。立杆离外墙的间距取350。相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内。3、大横杆至少应长于两跨，并要用扣件与各立杆联结紧固。大横杆的步距取1.8m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的内侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。4、小横杆两端搁置在大横杆下并用扣件与

115、立杆、大横杆连接牢固。5、沿脚手架两端和转角处起，在脚手架外侧面每9米（水平距离）设一道剪刀撑（即脚手架外侧面每81平方米面积内有一剪刀撑），自上而下循序连续设置，斜杆用长钢管与地面成45度60度夹角，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50。剪刀撑的搭设是将一根斜杆结在立杆上，另一根斜杆结在横楞上，应用扣件扣牢。剪刀撑钢管的接长计接点不宜用插口或对接扣件，应采用搭接方法，搭接长度不小于40，并采用两只转向扣件锁紧。6、脚手架与主体结构的拉与撑，因脚手架的外侧采用密封防护安全笆，承受较大风力，故水平方向每二个立杆间距（3.6m）,垂直方向每二步（3.6m）设一拉撑点。连墙杆设置在框架梁或楼板

116、附近等具有较好抗水平力作用的结构部位。7、沿建筑物周围搭设的脚手架采用闭合型式，在双笼处断开时该部位的拉撑点连杆应加密设置，而且在断开及尽端截面上，上下步里外排立杆之间设侧向斜撑。 8、全部脚手架均备齐栏杆、扶手。护栏高度必须大于1米。脚手架内侧的护栏及扶手等亦用扣件与立柱联固，其节点间距不得大于3米。9、在立杆与外墙之间，离墙间距为350处采取隔离措施（即在立杆和外墙之间每层隔离安全网）。10、在脚手架的外表面用竹笆和安全网封闭，在作业层的脚手处采用180高的挡脚板。11、在落地脚手与挑脚手连接处的钢管采用万向扣件连接。12、在挑脚手转角阳角处增加M20花篮螺丝，10钢丝绳斜吊在上一层框架梁

117、上。13、脚手架底座附近应有良好的排水设施，以免雨季积水将地基泡软。14、斜道的坡度为1:3，每30设一防滑条、临边要做防护。15、脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查完毕后，方可投入使用或继续使用：（1）搭设完毕后；（2）连续使用达到6个月；（3）施工中途停止使用15天，在重新使用前；（4）在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用后；3.10.3 双排悬挑脚手架1、搭设顺序： 放置悬挑钢梁，焊立杆底座，自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向势地杆扣件固定后，装设横向扫地杆，并也与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆、靠近立杆并与

118、纵向平杆扣接固定）。校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按4555Nm力拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一部架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构造质量，严格确保设计要求和构架质量，设置端墙件，按第一部架交圈完成。交圈后,再全面检查一遍构造质量，严格确保设计要求和构件质量，设置端墙件，按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步，随搭设过程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设脚手架板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。 2、 构造要求：（1）、立杆：立杆间距选用1.5m，允许搭设偏差5mm，立杆垂直允许搭设偏差10 cm。 （2）、扫地杆设置：人

119、垫板往上20cm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。 （3）、横杆间距、平整度 横杆步距采用1.8m，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长平整度不超过10cm。 （4）、立杆、横杆接头的详细做法： 立杆上对接口件应交错布置，两个相邻立杆的接间不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13。纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。3、架体与建筑结构拉接要求： （1）、构

120、造形式：采用刚性连接方式，连墙体杆用两根50cm短管用直角扣件中间固定于墙体上（2）、布置要求：连墙杆在垂直间距不应大于4m，水平间距不大于6m的位置上设置，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。必须人底部第一根纵向水平杆处开始设置，布设形式可以采用花排，也可以采用并排，宜先采用花排。门窗洞口采用短向拉接，钢管长度过门窗洞口边缘250mm以上。4、剪刀撑的搭设方法：在建筑物四周转角处，必须要设置剪刀撑。 每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在57根之间,每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间，由底至顶连续设置，剪刀撑沿纵向连续设置。剪刀撑斜杆应在旋

121、转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端，或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长不小于80cm，用3个扣件等距布置，扣件扣在钢管端头处小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。5、小横杆的设置： 每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头个处伸出长度不小于10cm，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于15cm。双排架中靠墙一侧的外伸长度不应大于50cm。 6、脚手板的防护栏杆： 脚手板一般应设置在3根小横杆上，要铺满、铺严密，在两侧设置180mm以上高脚板，操作层上部护身栏杆1.2m高，下部护身栏杆距踢脚板0.6m处。3.

122、10.4 脚手架的拆除拆除前脚手架前，全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；根据检查结果补充完善外架方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；拆除前对作业人员进行安全技术交底，拆卸时有可靠的防止人员与物料坠落措施，严禁抛掷物料。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；3.11雨期、冬季施工方案3.11.1 雨季施工措施1、砌体工程砌体的整体稳定性多取决于砂浆的等粘结剂以及砌体材料的含水量，应掌握以下要点：砖在雨期必须集中堆放，

123、不宜浇水。砌墙时要求干湿砖块合理搭配。大雨过后受雨水冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面两层砖；稳定性较差的窗问墙、独立砖柱，应架设临时支撑或及时浇筑圈梁；砌体施工时，内外墙要尽量同时砌筑，并注意转角及丁字墙间的连接要同时跟上。2、砼工程模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲走；遇到大雨应停止浇筑砼，已浇部位应加以覆盖。现浇砼应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝留设位置；大面积砼浇筑前，要了解2-3天的天气预报，尽量避开大雨。砼浇筑现场要预备大量防雨材料，以便浇筑时突然遇雨进行覆盖；模板支撑下回填要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉；下雨时不得进行钢筋焊接、对接等工作，急需时应

124、做好防雨工作或将施工场所移至室内进行；刚焊好的钢筋接头部位应防雨水浇淋，以免接头骤冷发生脆裂影响建筑物质量。3、吊装工程构件堆放场地要平整坚实，周围要做好排水工作，严禁构件堆放区积水、浸泡，防止泥土粘到预埋件上；塔吊基础必须高出自然地面15厘米，严禁雨水浸泡基础；雨后吊装时，应首先检查塔吊本身稳定性，确认塔吊本身安全未受到雨水破坏时再做试吊，将构件吊至1米左右，往返上下多次稳定后再进行吊装工作；停止施工时，应将塔吊的吊钩收回靠拢塔身，不得在吊钩上遗留吊索、建筑构件等任何物体；雨天由于构件表面及吊装绳索被淋湿，导致绳索与构件之间摩擦系数降低，可能发生构件滑落等严重的质量安全事故，必要时可采取增加

125、绳索与构件表面粗糙度等措施；雨天吊装应扩大地而的禁行范围，必要时增派人手进行警戒。4、抹灰工程雨天不准进行室外抹灰，至少应能预计1-2天的天气变化情况。对已经施工的墙面，应注意防止雨水污染；室内抹灰尽量在做完层面后进行，至少已做完层面找平层，并已铺一层油毡；雨天不宜做罩面油漆。5、脚手架雨期施工，脚手架应采取以下措施：加固脚手架基础。在脚手架底部加垫钢板或以条石为基础；适当添加与建筑物的连接杆件。脚手架上的马道等供人通行的地方应做好防滑与防跌落措施；检查脚手架连接处的连接件，如发现松动或位移应立即加固和恢复；雨期不得在脚手架进行过多施工，工作面不宜铺得过大，要控制脚手架上的人员、构件及其它建筑

126、材料数量，在脚手架上的动作不宜过于激烈；金属脚手架要做好防漏电措施。脚手架与现场施工电缆的交接处应有良好的绝缘介质隔离，并配以必要的漏电保护装置；或重新布置施工电缆，避免与金属脚手架的交接。6、施工机械的防雨防雷及施工现场的用电所有机械操作棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨。机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置、机动电闸箱的漏电保护装置要可靠；雨天要防止雷电袭击造成事故，在施工现场高出建筑物的塔吊、人货电梯、钢管脚手架等必须装设防雷装置；施工机械的排气孔要用塑料布或其他防雨材封堵；坑、沟内的机械最好移至地面、以防雨过大被淹没；现场施工电缆要集中摆设，防止杂乱无章、及时更换绝缘外套老化或破损的

127、电缆线；不必要的电缆线要及时收回。3.11.2 冬季施工措施：1、冬期施工测温大气温度、环境温度每昼夜测量记录四次。混凝土或砂浆出机温度，入模或上墙温度每2 小时测量记录一次。混凝土养护测温：采用综合蓄热法养护时至少每6小时一次，对掺防冻剂的混凝土，在强度未达4Mpa 以前，每2 小时测定一次。达到以后每6 小时测定一次。砌体作业环境温度每工作班测定二次。2、砖砌体施工（1）、 水泥砂浆搅拌1）、砂浆要采用普通硅酸盐水泥拌制、不得使用无熟料水泥或受潮的水泥、更不得采用无水泥拌制的砂浆。2）、所用水泥出场日期超过三个月或强度等级不明，要送试验室鉴定同意使用后方可。不同品种的水泥不得混合使用。3）

128、、水泥砂浆中砂的含泥量不得超过5。4）、砂中不得含有直径大于10mm 的冻结块或冰块。5）、冬施期间砌筑的砂浆标号及稠度较常温要提高一个等级。6）、对砌筑的砂浆采用综合蓄热法拌制，水温不得超过80，以免出现假凝现象，砂温不得超过40，水泥不得直接加热。砌筑的砂浆标号及稠度较常温提高一个等级。7）、砂浆的拌制时间要比常温时延长0.51 倍，以2.53min为宜。8）、砂浆要随供随用、不得露天存放，也不得在灰槽中存灰过多、以防冻结。9）、运输砂浆的手推车和乘装砂浆的灰槽要采取保温措施。10）、砂浆在运输和使用时不得产生泌水、分层和离析现象，要保证砂浆组份的均匀性和流动性。11）、砌筑时工人要从灰槽

129、的边缘向中心挖灰，以减少砂浆热量的散失。12）、砂浆的出机温度不得超过35、使用温度不得低于5，严禁使用受冻的砂浆、也不得随意向砂浆内掺加热水。13）、用后的手推车和灰槽要及时用热水清洗、以免冻结。（2）、掺防冻剂施工工艺1）、防冻剂要有生产厂家化验单、产品使用说明书，材料进场后要取样送往实验室检验、经复验合格后方可使用。2）、不得选用含有氯盐或硫酸盐（SO3-）的防冻剂。3）、粉剂状防冻剂可直接使用，也可待水泥骨料加入60拌和水充分湿润后再加入。4）、粉剂状防冻剂加入后要延长砂浆搅拌时间30 秒。（3）、砖砌体热作法施工1）、砌筑前要清除表面的污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖和砌块。

130、2）、砌筑时，砖表面与砂浆的温差不应超过30。砂浆上墙温度不得低于5，在低于-10气温下或大风天气下不得施工。3）、砌块的吸水率不得大于3，不可浇水润湿砌块。可增加砂浆稠度1030mm 来解决砌块含水率不足而影响砌筑质量，但最大稠度不得超过130mm，合宜的稠度为6090mm。4）、严格按照“三一” 砌砖法，即一铲灰一块砖一挤、平铺压槎、保证良好粘结，禁止用灌注法砌筑。5）、砌筑时砌体表面与砂浆的温度差不得超过30、以避免两接触表面产生冰膜、从而影响砌体强度。6）、每日砌筑高度以及临时间断处的高度差不得超过1.2m。7）、砌筑时要做到灰缝饱满度在80以上，要严格控制水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度在

131、810mm 范围内。3、钢筋工程钢筋工程施工注意如下要点：钢筋的加工和运输：钢筋在冬期施工时加强检验，在冬期施工期间进行钢筋加工，满足下列规定：钢筋在加工和运输过程中防止撞击和刻痕；在进行冷拉时，控制冷拉率为4%。负温冷拉钢筋不得有裂纹和局部的颈缩。1）、钢筋焊接施工现场风速超过5.4m/s焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷却接头避免碰到冰雪。2）、钢筋绑扎风雪天气停止作业，并将已绑扎钢筋、已支设模板用塑料布覆盖，雨雪后绑扎时清扫出工作面，保证钢筋不沾污冰雪污泥。4、模板工程模板拆除后，及时进行修理，并排放整齐，模板堆放场地，雪天时用塑料布将竹塑模板进行覆盖，防止模板变形。模板支设时表面不得留有冰

132、雪。施工时遇到雨雪天气，及时进行覆盖，防止受潮变形。模板支设完毕后，如雨雪天气也要进行覆盖，防止雨雪进入模板内形成冰块。继续施工时，及时检查并将模板内的冰块及杂物清理干净，以免造成混凝土质量缺陷。5、 混凝土工程砼冬期施工，采用综合蓄热法。现场浇筑过程中随时安排测温员测量混凝土出罐温度，混凝土出罐温度应大于10，同时出罐后的混凝土要尽快入模，保证混凝土入模温度不低于5。1）、砼的搅拌本工程采用普通硅酸盐水泥加防冻泵送剂，掺量为水泥用量的6%，设专人负责并做好记录，严格按要求掺入。保证通过热工计算，混凝土成型温度不得低于+5。搅拌时间135秒。对混凝土搅拌用水进行加热。2）、砼的运输为减少在运输

133、过程中的温度损失，提前用温水对搅拌机、料斗进行预热。柱子模板提前用草毡保温，外包塑料布进行防风。3）、砼浇筑砼入模温度必须保证10以上。砼浇灌前，浇灌部位的积雪和冰雪清除干净，泵管用保温材料覆盖。砼的浇灌尽量争取白天进行。梁板混凝土浇筑终凝后，用一层塑料布覆盖保温。在操作层密目网内侧，用塑编布维护防风，高出操作层2米。养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度前每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。根据各楼测温孔布置，做出测温记录。砼受冻临界强度4MPa。当混凝土与外界温差大于20时，拆模后混凝土的表面立即覆盖，使其缓慢冷却。已浇筑的混凝土被上一层混凝土覆盖前不应低于2。6

134、、预埋管道工程预埋管道接口采用如下措施：1）、给水管道用石棉水泥接口，应用热水拌和接口材料，水温低于50。2）、排水管道水泥砂浆接口时，砂浆用热拌和，水温3570，砂浆不超过40，施工好的接口应覆盖养护。3）、钢管电弧焊接口：在负温下，进行钢管焊接时，应清除接口处冰霜积雪，并有挡风措施，管子焊接应先预热后施焊（预热宽度2025cm），已焊钢管禁止敲击。管道接口合拢焊接要在正温下进行。4、装饰工程施工方案4.1 墙面抹灰施工方案4.1.1 作业条件：(1)抹灰部位的主体结构已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。(2)抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200250mm；(

135、3)将砼墙等表面凸出部分凿平。4.1.2 操作工艺：(1)基层处理：涂除墙面的灰法、污垢、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。对于过于光滑的砼墙，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10的107胶搅拌均匀后使用），待结硬后才能进行底层抹灰作业，以增强度层灰与墙体的附着力，防止空壳。(2)套方、吊直、做灰饼：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出基准许线和墙裙、踢脚线板。可先用托板检查墙面平整、垂直程序，并在控制阳角方正的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。(3)

136、墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约3050mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。(4)做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40斜角将多余砂浆切除、清净。(5)抹灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对砼墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴角是否

137、方正、顺真（洁净室阳角做法另见第二部分），发现问题要及时修补（或者返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净，待中层灰67成干后，便可进行面层抹灰，面层抹灰及时压实压光，使完成后的垂直度、平整度均满足设计和规范要求。4.2 墙、地砖施工方案瓷砖墙、地面施工，首先对基层进行清扫、修补，砼面需刷砼界面处理剂，然后进行吊直、套方，按间距约1.5m左右用线锤、方尺拉通线的方法做灰饼，灰饼最薄处不小于7mm，根据灰饼厚度分层抹灰，用抹子搓先、抹平。对瓷砖材质应严格把关，所用瓷砖应经业主封样、认可后方能使用。4.2.1 作业条件(1)墙顶抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝

138、土垫层，做好内隔墙和安装好水电管线，填好管洞。(2)装好门、窗扇，并用符合设计要求的材料将门窗框与缝隙堵塞严实。脸盆架、镜钩、管卡、水箱等应埋设好防腐木砖且位置要准确；(3)弹好墙面上+500mm水平线。4.2.2 镶贴瓷砖操作程序基层处理抹底子灰选砖、浸砖排砖弹线贴标准点垫底尺镶贴瓷砖擦缝4.2.3 施工要点(1)基层为砖墙时应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润，基层为砼时应剔凿爆模的地方，清洗油污，太光滑的砼面要凿毛，或掺用107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂。(2)打底时要分层进行，每层厚度为57mm。(3)底层灰67成干时，按图纸要求，结合实际和瓷

139、砖规格进行排砖、弹线。(4)正式镶贴前应贴标准点，用废瓷砖或和做灰饼的混合砂浆粘在墙、地面上，用以控制整个镶贴瓷砖表面平整度。(5)垫底尺：计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1mm左右，以此为依据方好底尺，要求水平、安稳。(6)镶贴瓷砖前，瓷砖应先浸泡2小时以上，然后取出晾干待用。(7)粘砖应自下向下粘贴，要求灰浆饱满，缺灰时，要取下重贴，要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致。(8)镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后，且棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。4.3 门窗工程施工方案4.3.1 门窗工程安装顺序门窗安装顺序一般为：找水平垂直

140、线（中心线）打眼安装门窗外框固定嵌缝安门窗扇打硅胶擦洗保护。4.3.2 塑钢门窗安装与保护(1)门窗的安装一定要横平竖直，直框与墙面之间距离必须控制在1520MM之间，门窗的位置根据墙面的粉刷灰饼来统一控制，安装完后再次检验平整度和垂直度，嵌填泡沫条，检查泡沫条与框和墙体间有无缝隙，检查合格后再使用发泡剂。在使用发泡剂先把墙面湿润，阴干后再注入发泡剂密封。(2)安装就位后的门立即进行薄膜包扎保护，方可进行下一道工序施工。门窗框保护好后，进行内外粉刷施工，门窗角的护角粉刷，在粉刷时，内外均采用三夹板条隔离，不使水泥砂浆腐蚀门窗框，随机留出硅胶槽，窗外墙底盘按规定要求做出半圆线和泛水。(3)门窗在

141、安装门窗扇前，先把门窗框及窗框槽内的异物清理干净，按规定垫上垫片，安装玻璃、橡皮压条及小五金。(4)安装完毕后的门窗需进行全面再次检查，门窗扇做到无下坠、无碰擦门窗框等现象，开启灵活。(5)在检查无误，冲水试验无渗留后，才能打硅胶密封，彻底解除门窗渗漏敝病。4.3.3 门窗安装技术措施(1)门窗工程的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有出厂合格证。(2)防腐材料填缝材料、发泡剂、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。(3)门窗扇及门窗玻璃在洞口墙体表面装饰工程完工后进行安装。窗扇安装限位准确，弹簧门扇安装自动定位准确。(4)门窗安装必须牢固，防腐

142、处理和预埋件的数量位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽签证手续。5、安装工程施工方案5.1 给排水工程施工方案5.1.1 给排水工程概况排水管采用UPVC排水管，连接方式为承插粘接；给水管采用镀锌内衬塑钢管，连接方式为丝扣连接；消防管道为热镀锌钢管，丝扣连接。5.1.2 管道安装一般要求管道预制应考虑运输和安装方便，预制组合件应有足够的刚性。管道切割采用塑料管采用钢锯或机械切割，切口表面应平整。无缝钢管坡口可采用机械加工或氧乙炔焰加工方法。不锈钢管可采用等离子弧坡口，有色金属应机械坡口。管道连接按不同要求可

143、采用螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插粘接等方式。连接时，不得用强力对口、加热、加偏垫来消除接口时的缺陷。管道穿过楼板、墙必须加装套管，管道与套管的间隙应以不燃或难燃保温材料填充。阀门安装的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。5.1.3 管道支吊架安装无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。管道支吊架不得随意焊接在金属屋架上和设备上。管道支吊架必须设置于保温层外部，管道穿进支、吊、托架处应垫木。5.1.4 给水管安装给水管除设在管井和吊顶内，其余均应暗敷

144、。给水管穿越楼板、墙壁宜设套管，热水管必须设置套管。安装在楼板内的套管其顶部应高出地坪3050mm，底部与楼板齐平；安装在墙内套管，两端与墙面相平。管道嵌墙暗敷时宜配合土建预留凹槽；直埋墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收工作。5.1.5 排水管道安装排水管道的连接，应采用顺水三通或斜三通，立管与排水管端部连接采用两个45弯。排水管应按设计要求做好水力坡度。伸顶通气管应高于屋面0.5m，顶端设透气帽。通气管管径不得小于排水立管管径。5.1.6 卫生器具安装卫生器具支、托架的安装应平整、牢固，与器具接触应紧密。安装完毕的卫生洁具，应采取保护措施。地漏应安装在地面最低处，地漏面应低于地

145、面5mm。5.1.7 管道形成管道安装完成后，进行管道试压，压力试验后，有渗漏，应泄压检修，检修后的管道应重新进行压力试验。随后进行管道系统吹扫和清洗，吹洗的顺序应按主管、支管进行，吹洗出的赃物不得进入已吹洗合格的管道，防止二次污染。最后进行必要的管道油漆和保温工作。5.2 电气工程施工方案5.2.1 电气工程概况电气安装工程的主要分项由线管、线盒的预留预埋，线槽和桥架的安装，管内穿线，电缆敷设，金属母线槽的安装，照明器具安装，配电箱（柜）的安装，设备接线，防雷接地安装，电气系统调试等。5.2.2 电缆桥架的安装吊装采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2m。在直

146、线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架。桥架与桥架之间用16mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。5.2.3 电气配管及管内穿线电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线应留一定的余量。5.2.4 配电箱安装配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。落

147、地配电箱基础槽钢都应在混凝土结构施工时埋入。将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。5.2.5 电缆敷设电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。5.2.6 照明灯具等末端电器的安装嵌入式灯具安装应配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用8的镀锌圆钢丝杆。吸顶式灯具应紧贴建筑物顶板表面，使灯

148、体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。开关、插座安装时，面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。5.2.7 防雷接地施工利用结构基础，两条面筋焊接连通，作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子，供不同部位及用途设备（或系统）接地。利用竖向结构主筋及钢构架作防雷引下线，按图中指定的部位，将柱内靠外侧的二条通长焊接的主筋，人字型钢柱，屋顶平面桁架焊接相连，并与屋面避雷带焊接相连。为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点，在接驳处均

149、应电焊。6、施工总平面布置6.1 施工临时设施布置本工程施工现场场地较小，而且各工种较多，需要精心施工、合理安排，为了便于工程管理，提高施工现场文明施工水平，施工现场总平面大体分为办公区、材料加工与堆场区、施工区、生活区四大区域，其中办公区、生活区与其它各区之间设安全隔离带，通过安全通道进出，其中生活区设置在拟建工程的东北侧，与施工现场用彩钢板围墙分隔，方便进出。办公区设置在东南侧，其中一部分用地在红线外，施工前须证得有关方面的同意。现场办公区主要包括业主办公室、监理办公室、施工方办公室、会议室等，采用双层钢结构彩钢板房，开间3.6m，进深6.0m，现场办公室前布置十牌二图和旗杆并有停车位。生

150、活区是职工和工人的休息场所，主要布置了职工宿舍、食堂、餐厅、浴室、厕所等。生活区搭建二幢彩钢板房（食堂、餐厅采用砖砌），开间3.3m，进深6.2m，（详见现场总平面布置图）6.2 施工临时便道布置本工程国安路上开设大门，作为主要出入口，大门宽8m。 现场道路及地坪按市级文明标化工地标准设置，其中现场办公区和主干道的硬地坪先行施工，施工道路主要沿建筑物四周布置，满足现场交通和混凝土浇筑，主干道为5.5米宽，道路基层为15cm厚道渣，浇20cmC20混凝土。硬地坪做法为8cm厚碎石，上面铺8cm C20混凝土，大门进出口部位配置双向B12200钢筋网片。6.3 施工临时用水布置本工程根据建设单位提

151、供的水源，采用总管（DN75）沿基坑或围墙接至生活及施工区，总管不能供应到的地方设支管（DN25）至各用水点，在大门处须保证有一只水龙头以备冲洗车辆。楼层施工用水用50管径水管布置至各施工层面，以满足结构及装饰施工用水，施工用水严禁使用消防水源。现场单独布置一路消防管，管径DN100，镀锌钢管，沿围墙和施工主要道路边敷设，消水栓间隔不超过120m。所有水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处作加固处理。冬季明露管及龙头做好保温防冻工作。6.4 施工临时用电布置根据现场各用电设备的布置情况，现场临时用电实行三级配电，一级配电即从业主提供的电源点引线至施工现场的总配电柜，二级配电为从总配电柜引出施工现

152、场总电缆线，通过总电缆线引线至各用点设备的配电箱。三级配电为从配电箱引线至各施工用电设备的分配电箱上。本现场共四路接出，一路作为办公、生活用电，一路作为大型机械设备用电（塔吊、人货梯等），另二路接至钢筋制作场及楼层施工用电。现场施工用电线路采用三相五线制，采用电缆沿围墙敷设，每隔4050m设置一个分配电箱。为了保障施工现场临时用电安全，本工程施工现场临时用电必须根据建筑现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）实施。施工中利用结构钢筋采用联合接地体，基础尚未开工前设临时接地装置，保障施工现场安全用电。7、保证安全的技术措施7.1 安全生产目标确保在整个工程施工期间无重大安全、消防事故发生

153、；确保施工现场通过安全保证体系认证。项目经理制定有关安全消防规章制度监督指导安全消防措施贯彻落实安全消防奖惩工作编制安全方案安全设施验收特殊安全交底施工安全交底过程安全监督班组安全教育安全消防监督整改职工违章教育处理安全消防台帐积累消防器材保养维修使用制度落实电焊安全消防教育项目工程师施工员安全员消防员专业施工队遵守安全生产六大纪律加强自我保护意识听从管理指挥7.2 安全生产保证体系7.3 安全生产保证措施7.3.1 安全生产管理措施建立以项目经理为主的安全保证体制，制定安全生产制度，认真贯彻安全生产以防为主的方针。对现场安全工作进行检查、督促，对违反安全操作规程和发现不安全因素及时纠正组织好

154、安全教育和安全例会。执行各项有关安全生产的规章制度。遵守各项安全操作规程和安全措施规定。做好各级安全技术交底和日常的安全检查，对进入施工现场人员进行安全培训和教育。认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。7.3.2 各分项工程安全生产措施(1)主体结构施工安全防护措施进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作；钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有操作人员。拆模时应有专人负责安全监督。所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。在临边、洞口附近不准存放

155、杂物，其临时转运必须有专人监护。无隔离措施不得在同一垂直面内上下交叉作业，拆卸脚手架等应临时划出禁界，由专人监护。楼面上的各种洞口须有遮盖或围栏设施，大的洞口需安装一道安全网。每排脚手应满铺脚手笆，脚手架外侧除设一米高防护栏杆外，应设密眼安全立网，防止物件从脚手上坠落。脚手架在人员出入口需另加搭安全遮棚。凡在脚手架通道有洞孔处，均不得用模板作跳板，以防滑动。搭设脚手架时应注意脚手架的稳定性，及时与主体结构连接，每三根立柱间距、二步脚手高度设一个连接支撑点。一切附件必须连接牢固，风吹不掉。脚手架要考虑避雷及接地装置，按建筑周边长度30米内设一个接地保护装置，接地电阻不大于4。在无外脚手架的屋面施

156、工和在无防护脚手的楼梯施工都属临边作业，应遵照临边作业的安全规定进行施工。(2) 施工现场临时用电方案及安全措施现场施工用电采用三相五线制。现场电缆线必须埋管穿线或架空敷设；电气设备应装有用电保护开关。现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。配电箱、机电设备应有接地保护装置，电线应架空，危险区域应设立安全标志。工作上大量使用的电动工具必须符合国家标准，必须有漏电开关的保护，一切电气设备外壳都要有接地装置。现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输堆放时一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要即时修调。施工现场的电器设备设

157、施有有效安全管理制度，现场电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。(3)机械设备安全管理措施严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊的规定。小件材料（如扣件、禁锢件、拉结螺杆）吊运采用集装箱或料斗，钢筋、钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，巴杆垂直下方不准站人。(4) 防灾害性天气措施根据当地的特点，工地应严格按市政府防台防汛领导小组的要求和有关文件规定，及时做好防台防汛工作。大风期间加强对电线、脚手架、活动房等的加固。每天安排不少于2人专项值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢

158、救。雷雨天气，停止露天操作，防止雷击伤人。遇六级以上的大风时暂停室外的高空作业，雪霜雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。7.4 消防安全措施由项目副经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。按规定配置消防器材；落实防火制度和措施：按施工区域、层次划分动火级别，动火必须具有“二证一器一监护”；严格管理易燃、易爆物品，设置专门仓库放存。施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧“规章制度，动火必须具有”二证一器一监护“才能进行。在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按“规定”

159、设置，妥善保管。消防供水总管、消防栓、消防带，保持器材完好。严禁用灯泡和明火取暖；严禁利用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理。加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。8、保证文明施工及环境保护的措施8.1 文明施工目标本工程施工现场严格按照“上海市现场标化管理”要求实施，达到上海市文明工地、标化工地要求。项目工程师施 工 员专职安全员施工班组编制合理场布图现场给排水布置检查标准化工作落手清交底施工过程中监督落手清预检标化检查整改违章教育处理标化资料记录制定标化制度监督标化措施落实建立标化惩罚制度项目经理8.2文明施工保证体系8.3 文明施工保证措施8.3

160、.1 场容场貌管理措施场容场貌严格按照公司的统一标准进行管理。施工现场的设施、设备、构件、机械、材料等必须按施工总平面图规定位置设置、堆放，符合定置管理要求。工地必须实行全封闭施工，对已有的临时围墙进行修善统一。结构、外装饰施工时一律实施脚手架密目网全封闭施工，减少扬尘；围档封闭的高度必须高出作业面1.5米以上，以防物体外坠。工地区域分布：现场做到道路畅通、排水畅通，建筑材料划分区域，整齐堆放，并采取安全保卫措施，施工区域与生活区域严格分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。现场建筑垃圾应有人随时清理，集中堆放，及时外运。工地安全标志：施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志。8.3.2 临时道路

161、管理措施进出车辆繁忙时门前派专人负责指挥，组织车辆合理停靠，防止堵塞门前交通。现场施工道路畅通，材料不堆积；做好排水设施，场地及道路不积水。在施工大门内设置车辆冲洗平台，并保证冲洗平台下排水沟的通畅。8.3.3 工地卫生管理措施生活区应设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。现场“五有”设施齐全、设置合理，现场无大面积积水。8.3.4 员工培训我们将通过系统的培训工作来提高项目团队的各项技能，保证现场机构成员具备完成本工程管理工作所需要的知识和能力，更好地完成本职工作。8.3.5 劳务管理措施凡在本工地施工的外来施工人员，均要“四证”齐全(身份证、暂住证、健康证、上岗证)。现场全体施工人员一

162、律佩戴有标识区别的各种工种上岗标牌，凡无上岗标牌者不得进行施工作业及出入工地。8.3.6 治安综合治理大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。对施工现场的贵重物资、重要器材加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。8.4 环境保护措施认真学习环境保护法和环保部门的有关规定，并充分发挥总承包的作用，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促职工自觉做好保护工作，并认真接受环

163、保部门的监督指导。8.4.1 大气污染的防治措施施工临设区域内全部浇筑硬地坪，派专人每天清扫、冲洗施工场地；现场建筑垃圾定点布置，随时清理、及时外运；对临时堆土场地应经常洒水，并在大风天气条件时用彩条布加以覆盖，避免扬尘；结构、装饰施工时一律采用脚手架密目网全封闭施工；严禁在场地内焚烧有毒、有害、有气味的物质；装卸有粉尘的材料时，应注意轻拿轻放。8.4.2 水污染的防治措施施工期间的施工排水须经过沉淀后方可排入附近河浜中，并制定措施方案（包括设置沉淀池），确保排水通畅。同时加强水的循环利用，以减少水资源的消耗。加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措

164、施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。8.4.3 固体废物的防治措施加强施工管理，实行文明施工，对环境有污染的城建渣土和商业固体废物，必须经过处理后方可外运。废渣（液）的临时贮存，应根据排出量运输方式、处理能力等情况，妥善设置堆场、贮罐等缓冲设施，不得任意堆放。选用的产品采用易回收利用、易处理或在环境中易消纳的包装物。工程竣工后，认真清理杂物，拆除临建，并将上述垃圾弃至指定地点。8.5 渣土垃圾整治措施A、我们将规范经营行为，对施工现场的土石方挖、铲、推、运等工程，将委托具有土石方专业承包企业资质专业单位进行实施。B、加强对渣土运输车辆的管理，做到持证营运；确保按指定线路行驶，渣

165、土必须外运到指定地点倾倒，严禁偷倒、乱倒渣土和建筑垃圾。C、渣土外运、倾倒时，操作人员应严格按照施工组织设计要求进行施工。渣土外运、倾倒时操作人员应轻装轻卸，尽量避免尘扬。D、加强对施工工地的管理，工地出入口处落实外运车辆的清洁措施（如设冲洗平台、及时冲洗进出车辆）；渣土外运前应对车辆进行保洁清理，严防车辆轮胎携带渣土垃圾和车辆外运工程中渣土垃圾泄露。E、工程竣工验收确保“场地清、无渣土垃圾”。9、保证质量的技术措施9.1 质量目标质量目标：确保一次性验收合格机电安装土建施工装饰施工工程质量目标项目经理项目工程师质量监督体系工序控制体系材料管理系统质量监督系统隐蔽工程验收系统技术复合系统计量试

166、验系统材料检验试验系统构件质量控制系统质量检查验收系统自检互检系统9.2 质量保证体系9.3 质量管理措施按本公司质量手册的要求，建立本工程项目的质量体系及其组织网络，落实质量要素分配。建立与本施工方案相适应的质量计划大纲，并严格贯彻执行，按质量体系的要求，落实运行监控。落实横向职能管理质量责任制，纵向分级承包责任制，建立以现场项目经理为总包质量第一负责人的管理制度。对工艺复杂的施工部位或难度较大的分项工程，设立质量跟踪管理点，实行重点管理，由质量员与班组或分包单位签订明确奖罚标准的质量保证协议书。对质量要求高、技术难度大的施工项目组织QC小组攻关。及时控制工程质量动态。项目经理通过由质量员定

167、期编制的质量检查报告，经过分析反馈，制订控制措施。与现场监理密切配合，执行现场监理各项有关质量保证的指示及认真对待分析现场监理的有关工程质量的信息反馈，从中找出原因，有针对性地加以改进提高，使质量水平更上一个台阶。9.4 主要分项工程质量保证技术措施9.4.1 测量定位建筑物的施工定位控制点的布设，应根据施工控制网进行定位测设，控制网点的测量，应进行闭合误差校核。建筑物轴线的定位及标高、基础施工抄平放线、竖向测量或放线均须清晰、正确，精度满足要求。每次测量放线、抄平都应经测量复核无误后，才可进行下道工序施工。9.4.2 土方工程土方开挖应设置标高控制桩，以水准仪严格控制开挖深度。机械挖土时应事

168、先设计开挖路线和出土路线，开挖深度不能超过基础设计标高，底部须留200mm厚的土层用人工挖土，以防超挖。9.4.3 钢筋工程工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂方提供的质量证明书和试验报告。钢筋对焊完毕对全部焊缝进行外观检查，其要求须符合规定。所有现场焊接的钢筋，均应进行焊接试件检验与试验，合格后方可进行施工。钢筋绑扎前，应作好钢筋定位工作。绑扎形状复杂的结构部件，应事先考虑支模和绑扎的先后顺序。钢筋绑扎的搭接接头、受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合规范及设计的要求。钢筋绑扎与安装注意事项应符合企业标准规定。9.4.4 模板工程安装模板前应检查预埋件、预留洞的位

169、置尺寸、规格数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线敷设完毕。每层柱、墙制模前应用砂浆找平，以控制标高，防止漏浆。现浇梁、板，当跨度等于或大于4米时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。模板安装必须作到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。9.4.5 混凝土工程施工前应根据浇筑的混凝土方量、时间、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。浇捣混凝土时应检查保护垫块是否脱落和损坏，检查钢筋置是否正确。混凝土浇捣应连续进行。每层混凝土的浇捣厚度应控制在4

170、00mm以内，当必须间歇时，应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇捣完毕。混凝土振捣器应快插慢拔，振捣器振动延续时间宜为15s-30s，以振至混凝土沉实和表面露浆不再出现气泡为止。混凝土浇捣完成后12小时内覆盖草包和浇水养护期内混凝土应保持湿润状态。混凝土结构模板拆除以后，从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝等缺陷，发现问题应会同技术员一起制订修补措施后进行施工。9.4.6 装饰工程质量保证技术措施抹灰工程施工前安装好门窗框，预埋件，墙上的施工孔洞堵塞严密，并出好塌饼。抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝，各抹灰之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固不得有脱层，空鼓等现象。墙面涂料工程选用的批嵌

171、腻子应牢固不得粉化，起皮和裂缝。批嵌时应平整，打磨要光滑。门窗框安装完毕，即进行检查门窗框水平位置、标高、垂直度、牢固性及与结构留洞之间缝隙，达到质量标准后，才能进行墙面饰面工程。9.4.7 机电安装工程质量保证技术措施9.4.7.1 管道安装工程丝扣连接的管道，其丝扣加工分23次套丝，丝扣的断丝或缺丝不得大于丝扣全扣数的10。焊缝质量、焊材匹配必须坚持自检互检及专检相结合的原则。施焊前应复核组对间隙、钝边，焊接材料的正确性。所有焊接表面成形必须良好，焊缝与母材应圆滑过渡。9.4.7.2 电气安装工程从电缆桥架上引出至配电箱、控制箱应按规范规定设过路箱，过路箱位置如应考虑避开今后设备安装位置，

172、以及注意今后有可能增加管线位置。按规范作好管路的接地跨接，跨接所用材料截面和接触面符合规定。母线槽进场后，必须搁置在干燥木块上，避免浸水受潮。未施工前不准将塑料包装拆除，注意保护母线槽二个连接端头，不得受机械损伤和污染。电缆桥架安装必须认真做好质量自检和互检工作，特别注意支吊架是否遗漏、是否牢固，有无变形、扭曲。9.5 产品保护措施9.5.1 土建工程产品保护措施混凝土楼地面施工后，待混凝土达到初凝强度后敷设麻袋布用以控制混凝土表面温度及防止外界对混凝土表面的损伤。混凝土柱拆模后可在阳角处加木条作为混凝土阳角的保护条以防止混凝土阳角被破坏。楼梯混凝土强度达到80%后在其阳角用脚手管作为其阳角保

173、护。9.5.2 装饰工程产品保护措施楼地面抹灰未到养护期不得上人；做好油漆、涂料时要用塑料薄膜或其他材料随时覆盖在楼地面上，防止相互污染；外墙面结束后不得将赃物或垃圾从窗口往下扔，以免污染墙面整洁；并加强对门窗的保护，防止窗框、门框急窗玻璃损坏。9.5.3 机电安装工程产品保护措施对管道、通风保温成品要加以保护，不得随意拆、碰、压，以防止损坏。各类机房设备就位后应加门锁锁好，必要时专人看护。对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，须提前安装的要采取妥善保护措施，以防丢失损坏。10、总承包管理措施10.1 总承包管理组织机构公司项目总负责项目经理招标单位监理单位设计单位土建项目副经

174、理安装项目副经理项目工程师公司各部门管理、支撑技 术 部工 程 部材料设备部质 量 部财务预算部安全保卫部综合办公室各专业分包工程土建工程施工部安装工程施工部协调、配合针对本工程规模比较大，管理控制点多面广的特点，为确保本工程优质、安全、文明、低耗地完成建设，我公司将建立完整的工程施工组织机构，由一大批年富力强、富有强烈的学习进取精神，和职业责任感，团结向上，廉洁高效的管理人员，组成强有力的项目经理管理机构。同时在公司主管领导的督导下，实行项目经理负责制，项目经理负责工程全过程的总承包管理，协调工程各项工作，以合同要求为工作责任，按工程合同要求全面顺利完成工程的全部内容。10.2 总承包对各分

175、包单位管理10.2.1 管理总则以合同规定的总工期要求，编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。将总合同的条款要求，分解纳入相对应的施工队伍或专业分包商合同中，使施工队伍或专业分包商合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于受控状态之中，确保工程如期完成。各专业分包商应按与施工总承包签定的合同要求，编制专业分包商分部分项详细的施工组织设计，报请施工总承包审批经同意后才能进行施工。施工总承包每周定期与施工队伍或专业分包商单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按施工总承包周计划要求检查施工队伍或专业分包商每周工作完成情况及布置下周施工生产任务。施工总承

176、包做好各施工队伍或专业分包商的工程进度款审核签证工作。施工总承包关心、指导各施工队伍或专业分包商单位的工作，解决处理、协商施工队伍或专业分包商有关事宜，确保工程顺利进展。10.2.2 技术管理作为总承包，依靠和运用我公司在类似相关工程施工中的成熟经验，充分发挥广大工程技术人员及施工管理人员的聪明才智，不断运用新工艺，新技术优化施工方案，对各种经过讨论确定的施工方案严格执行，充分发挥技术工作在施工管理中的领先和指导作用。积极开展科研攻关活动，对诸如本工程实验室的特殊要求条件下的施工等关键课题进行科研攻关。10.2.3 进度计划控制总承包应主动关心分包计划的执行，了解分包计划的落实情况；一旦发生有

177、进度脱期现象，总承包要及时督促分包采取措施，加快进度，补上脱期，跟上总进度。10.2.4 质量控制总承包应会同监理在分包单位的施工过程中不断巡视其是否按国家规范和质量计划、作业指导书操作。在产品生产过程中加以监督控制，如有不符质量要求的苗子，即以口头和书面要求其整改，不留质量隐患，确保产品一次成优。分包单位的产品在施工过程中或完成后尚未移交前，总包应督促分包对产品采取措施进行保护直至移交投入使用。10.2.5 安全、消防文明施工控制总承包应督促分包在施工中执行消防条例的规定。分包的仓库应符合消防要求，并设置消防器材。总承包应严格要求分包按政府的要求做好文明施工，督促分包做好材料堆放和作业面整洁

178、。分包的料仓、临设应按总承包的标准化要求和施工总承包的安排设置。10.3 总承包对各分包单位的协调、配合措施10.3.1 机械设备的配合施工总承包有义务为各分包单位提供施工现场现有的施工脚手、大型塔吊等垂直运输机械的无偿使用。10.3.2 施工场地的配合各分包单位进场施工前，应向施工总承包单位提供其施工及构件堆放所需场地面积、部位，以便于施工总承包合理安排施工场地。施工总承包有义务合理安排各分包单位的施工顺序，设备、材料进场时间，车辆流量控制，以确保现场施工道路畅通。10.3.3 施工用水、用电的配合施工总承包在每个施工楼层开设供水头子，便于各分包单位用水方便。从现场箱式变电箱接至各分电箱的接

179、电工作，由施工总承包直接管理，施工总承包在各楼层均安设分电箱，以确保各分包单位用电方便。10.3.4 工程轴线和标高的提供总承包应向各分包单位提供各楼层结构基准轴线，供分包商投测安装基线用。遇特殊情况，分包商要求施工总承包另行提供相关轴线，施工总承包应积极配合，及时完成。总承包并提供施工现场水准基准高程测量点和结构体内0.000水准标高测量点。在各楼层竖向墙结构体系上，放置相对标高控制线，供分包单位使用。11、施工总进度计划11.1 施工进度计划安排11.1.1总进度计划编制的原则1)依据施工组织与策划，对里程碑计划的进行分解，确保我公司对业主承诺的各项管理目标的实现。2)结合本工程概况分析、

180、施工方法、资源配置以及我公司施工类似工程总结的经验，公司对本工程的重视程度，确定本工程总进度计划。3)进度计划控制是实现本工程的重要保证，通过对各项工作量与工程量分解，选择合理科学的施工方法，资源配置的有效组织与利用，对分包单位的有效协调与控制，通过制定强有力的措施保证，实施对施工进度进行全过程控制，确保进度计划的实现，达到预期目标。11.1.2工程施工进度计划本工程进度计划具体见：新江湾城22-3、4地块商办项目新建项目（不包括室内二次装修）施工进度计划。11.2 施工进度计划保证措施10.2.1 技术保证措施工程施工中，要严格执行施组中的进度计划、施工工艺、生产要素配置等，确保按期完成施工

181、任务，同时做好以下几方面工作，保证工期。1）编制针对性强的施工组织设计本工程将按照计划，制定详细的、针对性和可操作性强的施工组织设计和专项方案，采用技术先进合理可行的施工方法，实行三级技术交底，对重要部位制作施工样板，从而实现项目管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质完成。 2）加强深化设计充分发挥本投标人的技术优势的同时，加强与招标人、设计、监理等各方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图。采用先进的机电、装饰深化设计软件，由专职注册工程师对施工范围内的工程进行深化设计，对各专业进行深化设计总体协调，及时汇总并绘制施工详图、

182、配合图，合理安排各专业的施工次序和施工时间，加快施工进度。3）采用“四新”技术，保证工程进度先进、科学的施工技术可以确保施工质量，缩短施工工期。在本工程施工中，将积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，并充分利用本投标人积累的房建先进技术和成熟的工艺保证施工质量，做到科学组织、精心施工，运用科学的管理方法和先进的施工技术，不断提高机械利用率和机械化施工的综合水平，不断降低施工成本，提高劳动生产率。对于重大的施工方案进行详细的对比、分析，并组织专家进行论证。在幕墙的制作和安装过程中，采用计算机放样下料技术、数控切割技术和现场半自动CO2气体保护焊技术。11.2.2 劳动力资源保证措施根据本工程特

183、点，本投标人将投入足量的专业化施工队伍进行施工，减少中间环节，科学组织施工。管理力量、劳动力数量和技术素质满足工程需要，控制工期的关键工作项目采用倒班施工、多开工作面等非常措施。1)在投标阶段本投标人已优选了有类似工程施工经验的专业施工队伍，并对主要机械设备进行了检修，对主要人员进行了上场前的动员，工程中标后即可进场进行施工前的准备工作，确保关键和重点工程能及时开工。2)本工程施工周期长，跨越二个春节，在春节前后劳动力难以保证，为解决这个问题，将采取如下措施：春节前，及时与劳务队沟通，项目经理部将安排专人负责解决工人回家的交通问题，提前为工人买到车票，解决工人的后顾之忧，能够安心工作。春节后，

184、为使工人能够及时上班，在劳务队的集聚地，由项目经理部负责包车将工人运回到施工现场，保证项目按计划施工。11.2.3 施工机械保证措施1）根据本标段施工条件、施工方法的特点，优化机械设备配置。配备专业设备维修人员，备足易损配件，在工地设配件库，建立机修车间，加强对设备的维修和保养，确保设备始终处于完好状态。保障水、电供应，架设必要临时电力线，并配备足够的运输车辆、排水及备用发电设备，确保工程不间断施工。2）作好设备的选型和配件供应工作，设备选型力求实用、高效、耐用、易修，型号宜少不宜杂，以便于统一管理，设一定数量的备用设备，防止待机误工，在施工中备足易损件，做到随坏随修。适时增加劳动力和机械设备

185、、周转材料，突击施工。3）调配性能良好、数量足够的机械设备投入施工，提高机械化作业程度和劳动生产率，同时在施工中加强机械设备的维修和保养，提高机械设备完好率，保证主要机械设备出勤率90以上，确保工程顺利进行。4）拟投入本工程的大型机械设备进出场计划详见“拟投入本工程的主要施工机械设备表”。11.2.4 材料保证措施制定各专业材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门经常保持联系。督促材料设备按计划进场。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。11.3 确保工期的交叉施工措施本工程存在多专业交叉施工，协调好各专业的接口，确保各项工程

186、的顺利开展，对确保总工期目标十分重要。（1）交叉施工的组织、技术保证1)工程开工前，运用工程网络计划，确定各关键节点工期，将任务分解到各架子队，确保各专业接口按时交接。2)各作业队定期或不定期召开生产协调会，对工程中已出现或可预见出现的问题进行协商，对施工计划进行优化和调整，避免相互干扰。3)利用信息化技术，将相关工程信息和资源共享，各部门和各作业队及时沟通，避免因信息流不畅而造成的相互干扰。4)做好各有关施工单位的施工总协调工作，积极做好各施工单位的协调配合工作，为确保总工期目标的实现创造条件。（2）加强土建与安装工程的配合工作1)在施工过程中，不同专业尽可能安排平行作业，避免交叉作业干扰。

187、关键线路工程优先保证劳力、机具、材料的投入，确保工期总目标的实现。2)合理安排施工顺序，避免出现窝工及返工现象。装修、水电设备工程采取提前插入，交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。3)加强安装与土建配合工作，互相协调，配合默契，安装工程要随时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。（3）合理安排机械设备的使用施工过程中，各种机械设备充分合理利用，人停、机械不停，机械操作人员两班倒，尽最大程度满足施工进度的需要。对于塔吊、快速提升架等施工机械的使用，要求各专业施工队伍每周提前编制需用计划，由项目经理部根据现场机械规划图，统一协调安排使

188、用，避免出现使用高峰，影响施工进度。12、各种需用计划12.1 主要施工机械配备情况12.1.1机械设备配备计划说明1、为了确保本工程的进度计划得以实施，并尽可能的缩短工期，减少劳动力的投入和降低成本，根据本工程的实际特点和建设方的工期要求，本公司对施工机械的周密安排如下：(1)基础阶段施工机械 根据施工排水需要，采用深井降水。 挖土机械选定4台EX-400挖机。10辆20T载重运输汽车。 本工程结构计划配备二台QTZ80附着式塔吊，塔吊有效臂长55米。插入式振动机6只，平板振捣器2台。 钢筋加工机械、木工加工机械各2套。另配备电焊机、切割机、立焊机等。（2）地上部分结构施工机械上部结构施工机

189、械除前面布置的钢筋、木工加工机械、电焊机、立焊机、振捣器（平板及插入式）等机械外，还必须配备材料上下及水平运输的垂直机械。填充墙砌筑时配备2台SC-200/200双笼人货梯和2台JJ-30型钢井架。4、其它机具设备主要包括钢筋制作机械、木工机械、砂浆搅拌机械等，详细的机具配备计划见施工机械设备表。12.1.2拟投入本工程的主要施工序号设备名称规格型号数量(台/套)国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1钻孔灌注桩机GPS-102中国200660良好围护阶段2三轴搅拌桩机PH-5A型2中国200950良好围护阶段3静力压桩机YZY5002中国2012良好桩基施工阶段4挖土机EX-400

190、4韩国2006良好土方开挖、回填5渣土车20T10中国2010良好土方开挖、回填6塔吊(55M)QTZ806长沙200950.5 KW良好结构施工阶段7施工电梯SCD200/2006中国201066KW良好二次结构及装修8型钢井架JJ-302中国20103.5 KW良好二次结构及装修4钢筋切断机GQ40-12河北20094.4KW良好基础、主体结构9钢筋弯曲机GJ2-402柳州20103KW良好基础、主体结构10钢筋调直机GT4-142北京20094.4 kW良好基础、主体结构11交流电焊机AXC-400-13中国201040KW良好基础、主体结构12直螺纹套丝机ZIT-R42北京20093

191、kW良好基础、主体结构13木工台式锯MJ-2502中国20103 kW良好基础、主体结构14潜水泵扬程30m12上海20092.2 kW良好基础、主体结15高压水泵扬程80m6上海201018.5kW良好基础、主体结构16插入式振捣器ZX-506北京20091.1 kW良好基础、主体结构18砼平板振捣器ZB-1110-502唐山20103.5 kW良好基础、主体结构17电渣压力焊机GJ40-12中国201325kw良好基础、主体结构18直流电焊机ZXC-400-16北京200940 kW良好基础、主体结构19砂浆搅拌机/2渑池20106KW良好基础、主体、装饰20对讲机摩托罗拉10美国2009

192、/良好基础、主体、装饰12.1.3拟配备本工程的试验和检测仪器配备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用涂备注1SET210K全站仪SET210K1台中国2012施工放样2DJD2-2PG电子经纬仪DJD2-2PG2台中国2013施工放样3J2光学经纬仪J21台中国2014施工放样4DSZ2水准仪DSZ22台中国2014标高控制550m钢尺50m3把中国2014施工放样6DZJ2激光垂准仪DZJ22台中国2013内控点竖向传递7双面塔尺3把中国2014标高控制8温湿度自动控制仪1台中国混凝土试块养护9混凝土振动台0.80.8m1台中国制作混凝土、砂浆试块10混凝土塌落度仪

193、1个中国混凝土塌落度检测11混凝土试模100100100mm90组中国混凝土试块制作12抗渗试模175185150mm30组中国抗渗混凝土试块制作13砂浆试模70.70.770.7mm45组中国砌筑砂浆试块制作14游标卡尺0-200mm/0.02mm2把中国钢筋、钢板、卷材等直径、厚度检测15温度计24支中国测量混凝土、试块、大气温度16量筒1个中国混凝土、轻集料、回填土等实验17天平1台中国土工、砂石、混土实验19取土环刀7052mm2个中国土方回填实验12.2 主要材料安排计划我公司自有专业材料管理人员负责对本工程的材料进行采购和供应，做到货比三家，从质量上、单价上把关，主要材料在采购前就

194、有关材料的供应厂家、质量、价格等情报经业主同意，并通过有关部门的审批后采购进场。关于主要材料的进场时间，考虑到施工场地相对较小，及保管的需要，我们将按照施工进度计划、分批、分期的组织材料进场。12.3 劳动力配置情况11.3.1 劳动力使用计划表若本工程由我公司承建，我们将组织精兵强将进场施工，整个劳动力的集结由施工过类似工程并有创优经验的施工队伍组成，增加或更换部分施工人员。本工程劳动力计划详见：劳动力计划表劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况打桩阶段基础阶段结构阶段装饰阶段总体阶段打桩工30木工1101303010钢筋工201602003010混凝土工1020302020架

195、子工203030瓦工15106020粉刷工6020防水工3010305油漆工4010电工210202020水暖工10202020门窗安装工2010机械操作工65101015壮工2020203030其他1020203030合计98420500435220外来从业人员用工数（工日）326921总用工数(工日)363246 13、项目管理机构配备13.1施工单位组织机构根据本工程质量要求高、安全文明施工要求高等特点，从以往施工经历证明，称职的项目经理和精干的施工队伍是工程成败的最主要因素。因此选派一位管理能力强、实践经验足、专业知识扎实、文化层次高的项目经理和相应的项目班子，是确保工程上述各项目标实

196、现的关键。为此，公司选派优秀项目经理郭冬梅同志担任本工程的项目经理，并在全公司范围内挑选具有专业技术精、管理水平高、进取心和责任性强的项目管理人员，组成项目管理班子。公司对本工程实行项目经理负责制和目标管理制，按“ISO9002”国际标准有关的十九个要素和公司相应程序文件要求，形成矩阵式管理系统。并要求参加本工程施工的所有人员必须服从项目经理统一指挥、统一领导，并直接对项目经理负责，各施其职，职、权、利分明，从根本上确保工程达到优良，工期、安全、文明施工等各项目标达到我们对业主的承诺。13.2项目管理机构人员情况表13.2.1项目管理机构人员组成表（见附册）13.2.2项目经理简历表（见附册）13.2.3项目工程师简历表（见附册）