煤业公司煤开采施工组织设计方案（91页）.doc

1、第一章 一1煤开采概况第一节 一1煤开采建设条件 1、建设资金的来源与渠道 郑州市xx煤业有限公司（以下简称xx煤业）系郑州嵘昌集团实业有限公司的全资子公司，一1煤层开采建设资金的来源为郑州嵘昌集团实业有限公司自筹资。 2、对承担一1煤开采主要工程的设计、施工、监理单位、招标及其它中介机构资质证照的主要条件要求郑州市xx煤业有限公司二1煤层设计生产能力为15万吨/年，xx煤业井田面积为0.6837平方公里，豫国土资储备（小）字【2013】7号关于河南省郑州市xx煤业有限公司煤矿资源储量（扩层）核实报告矿产资源储量评审备案证明核查结果：现二1煤层、一1煤层保有资源储量共180.33万吨，xx煤业

2、新换发的采矿许可证规定生产能力为15万吨/年，河南省中南煤炭工程设计有限公司具有该工程设计的资质和能力。xx煤业一1煤层开采一期工程建设施工单位已由郑州嵘昌集团实业公司通过招标，建设施工单位为郑州煤炭工业（集团）工程有限公司。xx煤业一1煤层设计生产能力为15万吨/年，根据相关规定，开采一期工程建设xx煤业不需要聘请专业有资质监理单位，xx煤业安全生产技术管理机构健全，具有现场管理经验、能力，成立xx煤业一1煤层开采一期工程建设监理机构，负责一1煤层一期工程建设机电设备、支护材料购进质量监督管理，井巷工程及隐蔽工程施工建设工程质量监督管理、安全设施投入使用现场监管，定期巡视检查工程施工情况，发

3、现存在安全隐患或问题的，要求施工单位立即整改；情况严重的，要求施工单位暂停施工，及时撤人，并报告建设单位。 3、当地建设用地、供电、供排水、交通和通信条件xx煤业现开采二1煤层，地面工业广场、主、副井绞车房、主风机房、办公楼、调度室、澡堂、充灯房、变电所、储煤场等地面设施设备建设俱全，设备正常运行，“四平一通”工程建设到位。4、当地建筑材料、设备供应、交通运输等服务能力当地建筑材料丰富，设备用汽车直接运至工业场地的仓库内，然后根据各地方使用计划分批运至副井口料场，通过绞车、道轨运至井下各个工作面。 5、建设期间应当具备的矿山救护、医疗卫生条件登封市矿山救护队距离xx煤业约18km，根据煤矿安全

4、规程中第493条规定“所有煤矿必须有矿山救护队为其服务，矿山救护队至服务矿井的距离以行车时间不超过30min为限”。xx煤业与登封市矿山救护队签订有救护协议，能在30min及时赶到，救护时间符合要求。xx煤业设置有辅助救护队，配备了兼职救援人员，按规定配备了救护装备。xx煤业与登封市中医院签订长期医疗卫生服务协议，登封市中医院为xx煤业职工提供随时体检检查、卫生防疫等各项服务。 6、一1煤开采建设项目审批或核准的相关文件及手续（1）、河南省国土资源厅豫国土资储备（小）字20137号文“关于河南省郑州市xx煤业有限公司煤矿资源储量（扩层）核实报告矿产资源储量评审备案证明； （2）、河南省国土资源

5、厅颁发的采矿许可证（证号：C4100002011081110117287）；（3）、郑州市煤炭管理局关于郑州市xx煤业有限公司一1煤开采初步设计评审意见的通知郑煤201580号文件；7、其它应具备的条件第二节 一1煤开采设计概况一、一1煤开采设计的开拓方式及主要系统简要说明1、一1煤开采设计的开拓方式（1）、一1煤开采资源条件本区位于西施村向斜东段，总体构造形态为一宽缓的向斜构造（西施村向斜），并在矿区西北部边界发育一条正断层(F101)，结合东施井田构造发育情况，确定构造复杂程度属中等。一1煤层位于太原组底部，下为本溪组铝土矿，上为L1灰岩。矿区内煤层厚度01.29m，由四个见煤钻孔(补-3

6、、补-4、补-6、补-7)控制，平均0.92m。煤层结构简单，无夹矸或偶含薄层碳质泥岩夹矸。煤层总体呈北薄南厚，造成厚度变化的主要原因是沉积环境，其次为后期构造活动。通过对煤层变异系数和可采指数的计算，本矿区一1煤层为较稳定偏不稳定型薄煤层。煤层倾角818。矿井水文地质条件简单，一1煤层预计正常涌水量为60m3/h，最大为120m 3/h。一1煤层属瓦斯矿井；有煤尘爆炸性；煤层不易自燃。全区一1煤层保有资源储量74.4万t，保有工业资源储量59.52万t，一1煤层可采储量32.03万t。矿井设计生产能力0.15Mt/a，一1煤层服务年限1.6a。（2）、一1煤开采开拓 由主、副井底向北分别布置

7、主、副暗斜井及进风暗斜井（暗斜井下扎方向与煤层倾斜方向相反）对二1煤下部的一1煤层进行开采。矿井现有开拓方式不变，仍采用三立井开拓方式，暗斜井落底于一1煤层+141m水平。（3）、一1煤开采采区井下一1煤层开采共划分为二个采区，分别为22上山采区和21下山采区。首采区为22上山采区，投产工作面为221104工作面。全矿井布置1个高档普采工作面，1个半煤岩巷综掘工作面保产和接替。该矿井田赋存区域为向斜构造，向斜轴近东西方向，西低东高。井田储量近80%处于向斜轴的北翼，煤层倾向南，广场内三个立井筒位于煤层走向的中部，倾向的中下部。暗斜井由南向北施工，下穿二1 煤层与一1 煤层之间各岩层，从二1煤层

8、水平进入一1煤层水平，单水平上下山开采。一1煤层划分为两个采区，副暗斜井落底处沿煤层走向设采区分界线，以北上山开采为22采区，以南下山开采为21采区，采区上山或下山巷道均布置在煤层走向的中部，均采用双翼布置形式。首采区22采区。副暗斜井落底后，继续向北并向上折转沿一1煤层顶板布置22采区轨道上山和皮带上山，上山沿煤层倾向布置，工作面上下付巷沿煤层走向布置。根据煤层赋存条件，22采区由北向南（由浅至深）划分为三个区段，上山东西两翼各布置3个工作面，首采面位于上山西翼，即221104工作面，工作面上下付巷沿煤层布置，视情况采用裸巷或裸巷锚网支护。（4）、一1煤开采采煤方法及装备 采用走向长壁采煤法

9、，单体液压支柱点柱支护顶板，爬底式采煤机采煤，全部垮落法管理顶板，高档普采工艺。2、一1煤开采设计的主要系统（1）、通风系统本矿井为瓦斯矿井，通风方式为中央分列式；通风方法为机械抽出式。主井、副井进风，风井回风。矿井所需风量Q=29m3/s，通风容易期负压393Pa；困难期负压426Pa。矿井现有主通风设备为FBCZ13型2台，一台工作，一台备用。配电机为55kw，额定电压为380V。主通风机电控采用低压变频装置控制。（2）、排水系统矿井一1煤正常涌水量60m3/h，最大涌水量120m3/h，排水高度177m（其中包括地面水处理扬程10m）,排水管路经副暗斜井、风井井筒敷设至地面，矿井一1煤开

10、采时主排水设备选用D155-308型离心式水泵 3台，正常涌水量时一台工作，一台备用，一台检修，最大涌水量时开一台水泵亦能满足排水要求。该泵配电机为YBK2-315-4型，功率：185kw，电压：660V。（3）、提升系统矿井开采一1煤时采用二个立井担负提升任务，其中主井直径4.0 m，井深175m，采用一对1.5t非标准箕斗担负矿井0.15Mt/a的提煤任务，兼做进风井，提升绞车型号为2JK-21型，减速比31.5，所配电机为YR355M3-8型，功率185kw，额定电压380V，提升钢丝绳为24NAT-619S+FC-1670型；副立井直径4.0m，井深129.4m，采用一对1.0t非标准

11、罐笼下料、升降人员等辅助提升任务，兼做进风井，提升绞车型号为2JTP-1.6型，电动机为JR125-8型绕线式异步电动机，功率95kw，额定电压380V, 提升钢丝绳为20NAT-619S+FC-1770型。（4）、压缩空气系统压风设备利用现有的两台空气压缩机，1台LGBP-20/8G型、1台LGJ-20/7G型，单台供风量20m3/min，额定排气压力均为0.7MPa，配套电机功率为110kw， 额定电压380V。压风管路系统主干管为1084mm流体输送钢管，沿副井井筒敷设，以套管焊接连接；到井下后采用1084mm流体输送钢管沿暗斜井敷设，井下分支管路采用544mm流体输送钢管。（5）、供电

12、系统井下副暗斜井底设置一1煤配电所为一1煤生产服务。（6）、给排水系统矿井一1煤正常涌水量60m3/h，最大涌水量120m3/h，排水高度177m（其中包括地面水处理扬程10m）,排水管路经副暗斜井、风井井筒敷设至地面，矿井一1煤开采时主排水设备选用D155-308型离心式水泵 3台，正常涌水量时一台工作，一台备用，一台检修，最大涌水量时开一台水泵亦能满足排水要求。该泵配电机为YBK2-315-4型，功率：185kw，电压：660V。（7）、采暖供热系统工业场地的矿灯房、浴室、任务交代室设置集中采暖，采暖热煤为95/70热水，浴池、更衣室采用铝串散热片，其他建筑均采用铸铁散热器。浴室洗浴用热水

13、由0.3Mpa表压饱和蒸汽经混水器加热至40，一股送到屋顶热水箱供应淋浴用水，一股送到浴池供应洗浴用水。供职工饮用的开水采用0.3Mpa表压饱和蒸汽加热至100，开水器设在锅炉房内，用保温箱保温，供工人饮用。烘干室干燥方式采用铝串片散热器加热。为防止冬季井筒结冰，保证生产和人员安全，本矿设置空气加热室，对井筒进行保温。井筒保温室外计算温度取历年极端最低温度平均值为-17.8。空气加热室出口温度为20，混合至2由风道送至井筒。空气加热媒采用0.3Mpa表压饱和蒸汽，饱和温度为143。空气加热采用2台SWF-III型风机与空气加热器组合的布置方式，空气加热器采用两台机组布置方式，通风机和加热器用铁

14、皮风道连接。工业场地设置DZL2-1.0-1W型蒸汽锅炉两台供给需要热源的建筑物。（8）、生产系统一、主井生产系统主井井筒为已有，原为罐笼提升井。为了增大提升能力，已改为箕斗提升。装备1.5t非标准箕斗，钢丝绳罐道。经计算，其能力可满足年产0.15Mt要求。该矿主井生产系统分为井底装载、井口卸载、筛分运输、储存销售。二、副井生产系统副井生产系统为已有系统，已安全运行多年。本次设计不对副井系统进行改造。（9）、避险系统煤矿企业必须按照煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定（安监总煤装201115号）建设完善紧急避险系统。紧急避险系统应与监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相互连接

15、，在紧急避险系统安全防护功能基础上，依靠其他避险系统的支持，提升紧急避险系统的安全防护能力。紧急避险设施应具备安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯、照明、动力供应、人员生存保障等基本功能，在无任何外界支持的条件下额定防护时间不低于96小时。紧急避险设施的容量应满足服务区域所有人员紧急避险需要，包括生产人员、管理人员及可能出现的其他临时人员，并按规定留有一定的备用系数。紧急避险设施的设置要与矿井避灾路线相结合，紧急避险设施应有清晰、醒目的标识。紧急避险系统应随井下采掘系统的变化及时调整和补充完善，包括紧急避险设施配套系统、避灾路线和应急预案等。紧急避险设施的配套设备应符合相关标准

16、的规定，纳入安全标志管理的应取得煤矿矿用产品安全标志。本矿为瓦斯矿井，最大班下井人数79人，全矿下井工人在籍人数318人。全矿井配备350台ZY45型隔绝式压缩氧自救器（额定防护时间45min）。本矿副立井直径4m，砼支护，井深129.4m，设有金属梯子间；立风井直径4m，砼支护，井深109m，设有金属梯子间。副井和风井作为矿井的两个安全出口，二1煤开采时，主井底建有容纳100人的避难硐室，一1煤开采时仍利用主井提升系统，发生灾害时，离主井底较近人员进入主井底避难硐室避险。一1煤开采，22上山采区投产时，最远工作地点为22采区东北角，距副井底约820m，按步行60m/min计算，需时14min

17、。副井井深129m。梯子间正常步行速度平均取10m/min , 需时13min,共计需时27 min。在本矿所配45min自救器避险时间之内，满足避险需要。一1煤21下山开采时，最远工作地点为21下山西南角，距主井底二1煤开采水平布置的矿井永久避难硐室约700m，按步行60m/min计算，需时11.7min。在本矿所配45min自救器避险时间之内，满足避险需要, 一1煤开采时不再建避难硐室。（10）、地面运输及地面布置该矿煤流流程为：胶带输送机井底煤仓自动定重装载系统箕斗提升曲轨卸载井口缓冲煤仓给煤机振动筛溜槽胶带输送机储煤场轮式装载机载重汽车地中衡外运。1、井口卸载该井井口设有井口金属缓冲仓

18、；箕斗采用曲轨卸载，卸载处安装有稳罐装置。为防过卷，井架上安装有防过卷开关和一套防撞缓冲托罐装置。2、加工运输见上述。3、储存销售原煤经筛分后运至储煤场，储煤场能力约为6000t，完全可以满足规范规定的储存能力。本矿销售完全靠地销，即用户来车，轮式装载机装载，汽车衡计量，煤层表面喷水防尘后外运。二、一1煤开采设计主要技术经济指标一1煤开采设计主要技术经济指标见下表。主要技术经济指标表序号指 标 名 称单位指标备 注1井田范围（1）平均走向长度km0.96（2）平均倾斜宽度km1.08（3）井田面积 km0.68372煤层（1）可采煤层数层2二1 、一1煤层（2）可采煤层总厚度m0.92一1 煤

19、（3）首采煤层厚度m7.33二 1煤层（4）煤层平均倾角818一1煤层3资源/储量一1煤层（1）保有资源量Mt0.7440（2）保有工业资源/储量Mt0.5952（3）设计资源/储量Mt0.3768（4）设计可采储量Mt0.32034煤类分煤层煤类（1）一1煤层焦煤（2）二1煤层贫煤5设计生产能力（1）年设计生产能力Mt/a0.15（2）日设计生产能力t/d454.556服务年限设计生产年限a1.6 一1煤层7矿井设计工作制度（1）年工作天数d330（2）日工作班数班38井田开拓（1）开拓方式立井单水平（2）一1煤水平数目个1（3）水平标高m+141.0（4）回风水平标高+199.0（5）大巷

20、主运输方式/（6）大巷辅助运输方式/9采区（1）回采工作面个数个1（2）掘进工作面个数个1（3）采煤方法高档普采（4）主要采煤设备采煤机台1MG100-TP单体柱根210DW12-30/100运输机台1SGZ-630/4010矿井主要设备（1）主井提升设备(利用现有)台12JK-21（2）副井提升设备(利用现有)台12JTP-1.6（3）通风设备(利用现有)台2FBCZ13（4）排水设备台3D155-308（5）压风设备(利用现有)台2LGBP-20/8GLGJ-20/7G11地面建筑利用已有12人员配置（1）在籍员工总数人490其中：原煤生产人员人458生产工人人427（2）原煤生产人员效率

21、t/工1.3313概算投资（1）静态投资万元1289.20其中：矿建工程万元736.41土建工程万元/利用已有设备及工器具购置万元270.20安装工程万元152.42工程建设其他费用万元130.18工程预备费万元/（2）工程造价调整预备费万元/（3）建设投资贷款利息万元/建设项目总造价万元1289.20（4）铺底流动资金万元/利用现有建设项目总资金万元1289.20（5）吨煤投资元/t85.9514项目建设工期（1）建设总工期月13其中准备期1个月（2）建井工期月12(3)项目投产至达产时间月115原煤成本及单价（1）原煤成本元/t245（2）原煤单价元/t420（含税）16财务评价指标（1）

22、销售收入万元/年6300（2）上缴增值税及附加税万元/年1011.98（3）上缴所得税万元/年403.24（4）税后利润万元/年1209.71（5）工程煤收入万元415（6）回收投资期年1.36三、其它1、地理概况、地形地貌本区为低山丘陵地形。区内地势呈北高南低，最高海拔标高为+314m，最低海拔标高为+272m，相对高差42m。地面冲沟较发育，有利于大气降水的迳流和排泄。、水系本区属淮河流域颍河水系。区内无常年性地表水体，季节性冲沟较发育，平时干涸无水，雨季细流潺潺，暴雨时段洪流滚滚。地表汇流自北向南流入双洎河，向东经大冶、超化、新郑、扶沟等地后又折向南，于周口市汇入颍河。、气象本区属大陆性

23、半干旱型季风气候区。夏、秋两季炎热多雨，冬、春两季寒冷干燥。年降雨量416.501102.90mm，一般600800mm；降雨多集中在79月份，约占全年降雨量的65%。年平均气温14.2，七月份最热，历年最高气温高达44.6；元月份最冷，历年最低气温达-18.2。最大冻土深度为20cm。春、夏、秋三季以东北风、东风为主，冬季以西北风为主，冬、春季风力较大，最大风速可达20m/s。2、主要自然灾害一1煤层顶底板一1煤层直接底板为灰色铝土质粘土岩和铝土矿，分布比较稳定，但厚度变化较大。矿区及附近没取得过其抗压强度数据，但据其岩性，其强度较小，属较稳定偏不稳定底板。瓦斯矿区一1煤层、二1煤层均属于瓦

24、斯矿井，但在矿区范围内如有采空区存在，会造成瓦斯的局部聚集，生产时要加强通风管理，保证安全生产。一1煤尘爆炸性、自燃性根据国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心2015年1月所作煤尘爆炸性鉴定报告，本矿一1煤层有煤尘爆炸性。根据国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心2015年1月所作自燃性鉴定报告，本矿一1煤层为类不易自燃煤层。地温矿区内以往未进行过地温测试工作，西邻登封煤田在详查阶段进行了地温测试工作，据“登封煤田详查勘探地质报告”资料，本区恒温带深度确定为20m，温度为16.8。地温梯度为2.81/100m。矿区内二1煤层底板最低标高为+100m，故推算区内最高地温为19.05，小于一级高温区

25、下限温度(31)。因此，推测本矿区内属地温正常区。矿坑深部回采时不会出现地温高温热害问题。地震据河南省地震局资料，登封市及邻近地区近期未发生过大的破坏性地震。历史上有记载的较大地震有6次均波及本区，并造成较大损失。七十年代中期曾发生过3次2.5级以上有感地震，未造成损失。根据国家质量技术监督局发布的中国地震参数区划图( GB18306-2001)，登封市及其附近地区的地震动峰值加速度g值为005，对应的地震基本设防烈度值为度。地质灾害区内由于采矿生产所造成的不良环境地质现象，即生产灾害主要表现为地裂缝、地表沉陷和煤（粉）尘大气污染。本矿煤矿床埋藏较浅，井巷回采落顶后，会在地表形成沉陷，地表沉陷

26、是矿井采掘生产过程中引起的较大的环境地质问题，它不仅破坏道路、房屋等地表建筑和设施，而且破坏农田、积滞洪水或地表水回灌矿坑；煤（粉）尘大气污染主要是煤场、矸石山、采石场和运输通道附近的燥尘扬尘，以及工业锅炉排放的烟尘污染。3、工程建设性质该矿经过历年开采，井田范围内二1煤层已基本开采完毕，为充分利用矿井形成的现有生产、生活装备和设施，延长矿井服务年限。井下拟采用暗斜井对二1煤下部的一1煤层进行开采。利用现有井筒，主井、副井、风井位置和功能不变，井上、下生产、生活各系统继续服务于一1煤层开采。根据本矿特点，认真分析矿井开采的内外部条件，结合目前已有的井上下矿、土、安工程，在尽量利用已有设施和设备

27、的原则下，深化设计改革，简化生产系统，结合一1煤层赋存条件，优化开拓方式和采区巷道布置，提高资源回收率，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料，使矿井达到安全可靠、技术合理、投资省、效益好的目的。 第二章 一1煤开采建设前期准备工作第一节 组织准备一、确定项目建设组织机构郑州市xx煤业有限公司组织机构框图矿长总工程师 生产副矿长 安全副矿长 机电副矿长 后勤副矿长生产技术科综合办公室机电运输科安全检查科调度室通风科地测防治水科二、明确岗位职责1、矿井领导岗位职责矿长：领导副矿长、总工程师等对全矿的生产和经营作出重大决策。生产副矿长：负责原煤生产、开拓掘进等工作。机电副矿长：负责机电设备运转、维

28、修、安装等工作。安全副矿长：负责全矿的安全生产工作。总工程师：负责全矿井生产技术、“一通三防”、地测防治水、采掘接续和中长期规划等工作。2、职能管理部门职责调度室：负责对全矿井的各生产环节的监管和调控，紧急事故或重大故障的通知和联系，以及全矿井的工业电视、通讯线路的铺设、维护。生产技术科：协助总工程师负责全矿井的生产技术、工程质量、生产接续。下设的环保水保组负责环境保护和水土保持的管理工作。地测防治水科:负责全矿井的井下工程地质、水文地质测量、物探及进度图绘制与上报、防治水等工作。安全检查科：负责矿井生产过程中的安全监督检查、工业卫生、职业病防治和卫生防疫的监督、监测与管理工作。通风科：负责矿

29、井的通风安全与防尘、瓦斯检测、通风设施管理等工作。机电运输科：直接受机电副矿长领导，负责矿井各生产部门的机电运输管理工作。综合办公室：规划矿井生产经营和中长期计划，以及日常生产经营管理，全矿会议服务、收发文件、文档、图纸管理以及日常办公管理及接待事务等。 第二节 技术准备 一、明确近井点矿井经过历年开采，井田范围内二1煤层已基本开采完毕，为充分利用矿井形成的现有生产、生活装备和设施，延长矿井服务年限。一1煤开采利用现有近井点，满足建设需要。二、暗斜井施工图1、主暗斜井施工图 2、副暗斜井施工图3、进风暗斜井施工图 副、进风暗斜井施工图三、暗斜井施工方案 1、主暗斜井施工方案由主井底皮带运输巷的

30、西端向北以负16的倾角向下作主暗斜井（下山），至纬线X：3814200处进入一1煤层，然后沿煤层继续向北作主暗斜井(上山)，主暗斜井向北至X：3814400处向西与22采区皮带上山下部联通。 2、副暗斜井施工方案副井底西车场向北以21的倾角向下作副暗斜井，至纬线X：3814400附近进入一1煤层，作29m平车场，继续向北但折转向上沿一1煤层作22采区轨道上山；轨道上山东侧平行于轨道上山布置22采区皮带上山。X：3814400处向南为副暗斜井，向北为22轨道上山，泵房处为平车场，形状呈倒梯形。在22轨道上山与皮带上山之间联巷向南布置泵房、配电所，轨道上山下部向西布置双环水仓。副暗斜井底下部车场向

31、北为一1煤上山采区，即22采区；向南为一1煤下山采区，即21采区。首采区22上山采区，3、进风暗斜井施工方案由主井底皮带运输巷西端向北并向下16作主暗斜井，担负一1煤炭运输兼进风；副井底西车场向北并向下21作副暗斜井，担负一1煤生产材料运输兼回风。为便于前期施工及掘进期间通风，在副暗斜井东侧设进风暗斜井。 第三节 工程准备 一、施工临时设施 1、生产设施一1煤开采利用现有生产设施，满足建设需要。主井提升仍采用现有的主井提升系统担负主提升任务。副井的提升仍采用现有的副井提升系统担负辅助提升任务，其中主井直径4.0 m，井深175m，采用一对1.5t非标准箕斗担负矿井0.15Mt/a的提煤任务，兼

32、做进风井，提升绞车型号为2JK-21型，减速比31.5，配电机为YR355M3-8型，功率185kw，额定电压380V，提升钢丝绳为24NAT-619S+FC-1670型；副立井直径4.0m，井深129.4m，采用一对1.0t非标准罐笼担负下料、升降人员等辅助提升任务，兼做进风井，提升绞车型号为2JTP-1.60.9型,减速比24,电动机为JR125-8型绕线式异步电动机，功率95kw，额定电压380V,提升速度为2.5m/s, 提升钢丝绳为20NAT-619S+FC-1770型。该矿井下采煤设备为MG100-TP型采煤机，皮带巷选用带宽B=650mm胶带输送机等。2、生活设施 一1煤开采利用

33、现有生活设施，满足建设需要。工业场地的矿灯房、浴室、任务交代室设置集中采暖，采暖热煤为95/70热水，浴池、更衣室采用铝串散热片，其他建筑均采用铸铁散热器。浴室洗浴用热水由0.3Mpa表压饱和蒸汽经混水器加热至40，一股送到屋顶热水箱供应淋浴用水，一股送到浴池供应洗浴用水。供职工饮用的开水采用0.3Mpa表压饱和蒸汽加热至100，开水器设在锅炉房内，用保温箱保温，供工人饮用。烘干室干燥方式采用铝串片散热器加热。为防止冬季井筒结冰，保证生产和人员安全，本矿设置空气加热室，对井筒进行保温。井筒保温室外计算温度取历年极端最低温度平均值为-17.8。空气加热室出口温度为20，混合至2由风道送至井筒。空

34、气加热媒采用0.3Mpa表压饱和蒸汽，饱和温度为143。空气加热采用2台SWF-III型风机与空气加热器组合的布置方式，空气加热器采用两台机组布置方式，通风机和加热器用铁皮风道连接。工业场地设置DZL2-1.0-1W型蒸汽锅炉两台供给需要热源的建筑物。二、道路、供排水、供电、通迅及场地平整1、道路一1煤开采利用现有道路，满足建设需要。郑州市xx煤业有限公司位于东施井田东南部，行政隶属登封市大冶镇管辖。该矿西距登封市约18km，东北距新密市约27km。登封大冶新密公路和大冶伊川铁路从区外南部约2km处通过，区内有简易公路与其相通，交通较为便利，为煤炭外运提供了良好的条件。2、供排水系统、工业场地

35、设有生产消防水池（井下消防洒水用）和地面日用消防水池各一个。井下消防洒水水源为经处理后的矿井排水，采用无缝钢管靠静压经副井送入井下；日用消防水源为机井水，从工业场地外引入日用消防水池，采用无塔供水方式经管网送至地面各用水点。由于工业场地原来已有完善的供水系统，能够满足使用要求，本次设计不再增加新的设备、设施。、矿井转入一1煤生产时在副暗斜井底建立主排水阵地，担负一1煤生产系统主排水任务，原主井底泵房设备保留，担负二1煤系统采空区的排水任务。矿井一1煤正常涌水量60 m/h，最大涌水量120m/h，矿井水呈酸性。排水高度177m（其中包括地面水处理扬程10m），排水管路经副暗斜井、风井井筒敷设至

36、地面。一1煤开采利用现有供排水系统，满足建设需要。3、供电系统一1煤开采利用现有供电系统，满足建设需要。矿井地面供配电采用660、380/220V二级电压。一、二级用电负荷采用双电源供电，三级用电负荷采用单回路电源供电。矿井工业场地建有一座10kV变电所，采用双回路电源供电，10kV双回路供电电源采用LGJ-50架空线接自距矿2.5km的大冶变电站。当任一回线路发生故障停止供电时，另一回路能担负全部负荷，矿井供电系统安全可靠。4、通迅系统一1煤开采利用现有通迅系统，满足建设需要。矿井行政通信和调度通信合一，在矿井办公楼设MTD-958型矿用程控调度交换机，容量80门，供矿井行政调度通信联络。用

37、户单元接至地面矿主要负责人办公室、生产区队办公室、地面提升、通风、变电、矿灯充电等重要场所的电话用户话机。地面变电所、地面通风机房与调度室直接联系。井下配电所、排水泵房、装卸载点、采煤面、掘进面、避难硐室、胶带机电控硐室等重要场所设本安型话机。矿山救护队设有与调度室直通的电话，并配有无线电话。5、场地平整一1煤开采利用现有场地，满足建设需要。现工业广场基本已平整到位，做到“四平一整”，部分道路需要水泥硬化，在设计开采一1煤时应充分利用原有地形，尽量避免高填深挖，减少方及建筑工程量。三、招标与采购1、招标郑州市xx煤业有限公司一1煤开采项目由该矿自己组建的施工队施工，不对外进行招标。2、采购郑州

38、市xx煤业有限公司一1煤开采项目所有采购均由该矿的上级公司郑州嵘昌集团实业有限公司统一采购，项目指挥部根据施工需要向郑州嵘昌集团实业有限公司上报采购计划，采购计划经集团公司主管领导审批后由集团公司供应部统一采购。第三章 施工总体部署第一节 一1煤开采建设特点、重点及难点分析一、一1煤开采建设的特点分析充分利用原有设备及原有巷道，尽量避免重复工程及不必要的临时工程。加快建设，做到早竣工早投产，合理布置各项施工时间和进度，做到工程一次施工到位，以缩短建设工期。二、一1煤开采建设的重点分析此次建设的重点为主暗斜井、副暗斜井及回风暗斜井及泵房、水仓及配电室的掘进及安装。使副井形成独立的通风及排水系统。

39、三、一1煤开采建设的难点分析一1煤层位于太原组底部，下为本溪组铝土矿，上为L1灰岩。矿区内煤层厚度01.29m，由四个见煤钻孔(补-3、补-4、补-6、补-7)控制，平均0.92m。煤层结构简单，无夹矸或偶含薄层碳质泥岩夹矸。煤层总体呈北薄南厚，造成厚度变化的主要原因是沉积环境，其次为后期构造活动。通过对煤层变异系数和可采指数的计算，本矿区一1煤层为较稳定偏不稳定型薄煤层。第二节 一1煤开采建设主要条件分析及评价一、一1煤开采建设条件分析 （一）、一1煤开采建设区域自然条件分析该区位于嵩山背斜与荟翠山背斜之间的新密向斜西端南翼。区域基本构造形态为轴向近东西向的复式向斜，且断裂构造较发育，主要有

40、近东西向、北西向、北东向三组，以正断层为主，并伴有少量逆断层。且本区位于西施村向斜东段，总体构造形态为一宽缓的向斜构造（西施村向斜），并在矿区西北部边界发育一条正断层(F101)，结合东施井田构造发育情况，确定构造复杂程度属中等。本群一1煤层位于太原组底部,下为本溪组铝土矿,上为L1灰岩。矿区内煤层厚度01.29m，由四个见煤钻孔(补-3、补-4、补-6、补-7)控制，平均0.92m,赋存标高+30+230m,埋深27280m,与二1煤层间距约70m。煤层结构简单，无夹矸或偶含薄层碳质泥岩夹矸。煤层总体呈北薄南厚，造成厚度变化的主要原因是沉积环境，其次为后期构造活动。通过对煤层变异系数和可采指

41、数的计算，本矿区一1煤层为较稳定偏不稳定型薄煤层。煤层倾角818。本矿区一1煤层浮煤挥发分平均为18.74%，胶质层厚度717mm，煤类属焦煤。 1、矿井水文地质条件xx煤矿区域上处在新密煤田平陌超化勘探区西部，地质构造上处在嵩箕复向斜汇水盆地的东北翼。向斜两翼为寒武奥陶系灰岩及二叠系碎屑岩组成的低山丘陵区，中、西部为第四系冲、洪积山间谷地。根据地层岩性、厚度、含水空间特征及埋藏条件，区域上将含水岩组主要划分为：寒武奥陶系和石炭系灰岩岩溶裂隙含水岩组，二叠系砂岩裂隙含水岩组，第四系砂/卵砾石孔隙含水岩组。地下水的补给水源有大气降水、地表水和含水层之间及其侧向迳流补给，另外还有工农业生产及废水的

42、渗入补给等，其中降水补给是本区地下水的主要补给水源。地下水在运移过程中，一部分在地质构造及地形适宜地段溢出地表，构成天然排泄点，如土观泉、任村泉、龙头泉等；一部分则继续向深部迳流排泄；而区内各矿井则为主要的人工排泄点。由于近年来矿井大量疏排地下水，而造成区域地下水位呈逐年下降趋势。2、矿区水文地质地质构造上，xx煤矿处在嵩箕复向斜东北翼浅部，为嵩箕复向斜汇水盆地的补给排泄区。矿区内为一向斜构造，地层走向近东西，向西北、南倾斜。边界主要断裂构造为矿区西南部的翟门正断层（郜F5），其走向北西，倾向北东，两断盘南升北降，落差l00m左右，构成矿区西南部的水文地质边界；西北部地层受大路南断层（芦F13

43、）所限，其走向北东，倾向北西，落差20180m，使区内二l煤层与区外二叠系中上统砂泥质碎屑岩段相对接，构成西北部相对阻水的矿区自然边界。3、主要含水层、奥陶系灰岩含水层主要由厚层状、中厚层状灰岩及白云质灰岩组成，在矿区北部零星出露。矿区范围内该含水层岩溶裂隙发育不均一，浅部发育较强，含水相对较丰富，导水性较强，属岩溶裂隙承压含水层。上距一1煤层平均14m，为一1煤层底板直接含水层；上距二1煤层平均50m，为二1煤层底板的间接充水含水层。、太原组含水层a 、下部灰岩段含水层：由L1L4深灰色厚层状石灰岩组成，岩溶裂隙较为发育，为岩溶裂隙承压含水层。L1灰岩直接上覆在一1煤层之上，为一1煤层顶板直

44、接含水层；该含水层上距二1煤层40m左右，为二1煤层底板的间接充水含水层。b、上部灰岩段含水层：由L5L8灰岩组成，主要以L7灰岩为主。该含水层含水性一般较弱，且极不均一，一般浅部比深部含水性强，属岩溶裂隙承压含水层。该含水层为二1煤层底板的直接充水含水层，为一1煤层顶板间接充水含水层。c、山西组二1煤层砂岩含水层二1煤层顶板砂岩裂隙承压含水层，是二1煤层顶板的直接充水含水层，为一1煤层顶板间接充水含水层。该含水层含水性弱，且不均匀，以静态储量为主，易于疏干，一般随二1煤层的开采而以淋水形式出现，初期开采时用水量会大，但随后将逐渐减少。d、第四系含水层以砾石层、砂层为主，厚15m，含水性与大气

45、降水密切相关，受大气降水直接渗入补给，富水性弱，为孔隙潜水，因矿区煤层赋存较浅，该含水层对开采有一定的影响。4、隔水层、铝土质泥岩隔水层：位于本溪组底部，是奥陶系灰岩与太原组下段灰岩含水层之间的隔水层，隔水性能一般。为一1煤层底板直接隔水层，二1煤层底板间接隔水层。本组厚度为6.0112.23m，平均9.12m。、二1煤层底板隔水层：二1煤层底板至L8灰岩项界之间的砂泥质岩段，据统计，厚度10m左右，砂质泥岩、粉细粒砂岩为主，底部夹一薄层灰岩（或灰岩透镜体），分布层位稳定，裂隙不发育，透水性差，隔水性能良好，正常情况下，可阻隔系组上部灰岩段灰岩水充入矿坑，但在厚度沉积较薄地段及受断裂构造破将会

46、弱化或失去隔水作用。、二1煤层顶板隔水层：为二1煤层直接顶板，由泥岩或砂质泥岩组成，为大占砂岩含水层有效的隔水层，但因随采随垮落，一般起不到隔水作用。山西组砂岩含水层为一1煤层顶板间接充水含水层。该含水层含水性弱，且不均匀，以静态储量为主，易于疏干，一般随二1煤层的开采而以淋水形式出现，初期开采时涌水量会大，但随后将逐渐减少。5、矿床充水因素分析、大气降水、地表水及第四系潜水本区大气降水多集中于79月份，此时矿井涌水量较平时一般涌水量并无明显增加，说明大气降水对矿井充水无直接影响。本区为低山丘陵区，第四系地层沉积较薄，发育不连续，稳定性差，地面坡度也大，降水渗入补给作用弱，且与二1、一1煤层间

47、有较厚的二叠系石炭系地层相阻隔，故对二1、一1煤层开采无大影响。、二1煤层顶板砂岩裂隙水二1煤层顶板砂岩裂隙含水层，直接覆盖于二1煤层之上，回采落顶后该含水层被破坏，所含砂岩裂隙水将首先充入矿坑，是矿坑充水的主要充水水源。在矿井生产中，该含水层水多以淋水形式向矿坑充水，正常水量一般为23m3/h，水量较小，生产中易于疏排。、太原组上段灰岩岩溶裂承压水，为开采二1煤层时矿井的主要充水水源之一，对一1煤层开采影响相对较弱。为二1煤层底板直接充水含水层，该含水层岩溶裂隙不发育，裂隙也多被方解石脉所充填，含水层厚度较小，出露及补给条件差，本矿及周邻生产矿井未发生过底板突水事故，说明太原组上段灰岩导富水

48、性较弱，但岩石空隙及导富水性极不均一，在断裂构造作用下，使其与下部强含水层产生水力联系时，导富水性则会相应增强。、太原组下段灰岩承压水，为开采一1煤层时矿井的主要充水水源之一，对二1煤层开采影响相对较弱。、奥陶系灰岩岩溶裂承压水，为开采一1煤层时矿井的主要充水水源之一，对二1煤层开采影响相对较弱。太原组上、下段灰岩岩溶裂承压水层和奥陶系灰岩岩溶裂承压水层，在矿区范围内，都存在含水性不均一，在矿区范围内还没有发现较强的含水带，同时，因矿区内一1煤层、二1煤层赋存标高较高，深部的郑煤集团大平煤矿和登封市地方国营小河煤矿的长期疏放，目前，奥灰含水层的水位已下降到+150m以下，对本矿的开采影响相对减

49、弱。、老窑水据以往老窑调查资料，在开采煤层的浅部露头地段，有历史上遗留的老窑（3238号）和生产矿井的采空区老塘，其采掘范围、停采时间、停采原因等情况不详，推测其废弃井巷内已积存大量老空水，对本矿生产安全具有潜在的威胁，故当采掘工程向浅部推进时，应打超前探放水钻，并留设足够的防水煤（岩）柱，在地表沉陷区应及时回填地裂缝，开挖疏排洪渠道或其它防、排水设施，以防洪水倒灌、老窑老空水溃水淹井等事故。6、断裂构造对矿床充水的影响本区地层为一轴向近东西的向斜构造，矿区内未见大的断层，由于钻孔揭露并沟通了各个含水层，使相互间产生了水力联系，构成了矿井生产回采中的人为充水通道。生产中，冒落破裂带与钻孔沟通时

50、，钻孔即成为泄水通道而向矿坑充水。故矿井生产中，钻孔将是矿坑充水的通道之一，生产中应加强以往勘探钻孔的监测工作 避免盲目揭露，尚或穿越钻孔时，则要采取有效的防治水措施，以防患于未然。7、钻孔对矿床充水的影响区内以往的勘察钻孔，其中59年以前施工的，封孔质量为不合格或未封孔；66年以前施工的封闭层段较薄，封孔质量也未进行检查；煤矿生产补钻封孔质量相对较好。由于钻孔揭露并沟通了各个含水层，使相互间产生了水力联系，构成了矿井生产回采中的人为充水通道。生产中，当采落顶板后冒落破裂带与钻孔沟通时，钻孔即成为泄水通道而向矿坑充水。故矿井生产中，钻孔将是矿坑充水的通道之一，生产中应加强以往勘探钻孔的监测工作

51、，避免盲目揭露，尚未穿越钻孔时，则要采取有效的防治水措施，以防患于未然。8、矿床水文地质类型综上所述，本矿区主要含水层以煤层顶底板含水层为主，断裂构造不发育，二1煤层矿坑主要充水水源以顶板砂岩淋水为主，矿坑正常涌水量很小，易于疏排，其矿床水文地质类型属二类一型，即矿坑充水水源以煤层顶板砂岩裂水为主的水文地质条件简单的煤矿床类型；一1煤矿床以岩溶充水为主的水文类型。9、二1煤层涌水量预计该矿已开采多年，目前矿井主要为顶板淋水，现在各水平均已开采，部分底板涌水点干枯，正常涌水量约2-5m3/h，不足以影响正常生产。但在以往生产过程中，个别区域在一定时间曾达到15m3/h涌水量，且本矿老空老巷多，涌

52、水量存在不确定性。预计矿井正常用水量11m3/h，最大涌水量22m3/h.。10、一1煤层涌水量预计依据矿方提供的资料，结合本矿区邻矿生产揭露地质情况看，矿井生产时，不论开采一1煤和二1煤，矿井水均以顶板水为主.。根据矿井涌水量调查，断裂构造不发育，矿坑主要充水水源以顶扳砂岩淋水为主，区内煤层埋藏较浅，煤层底板灰岩岩溶水水压也相应较低。因开采一1煤层时地质条件和其它开采条件与新兴沟村办煤矿相似。现根据类比法对矿区内涌水量进行预计。据本矿区东邻矿登封同兴实业有限公司一1煤层采掘平面图，登封市同兴实业有限公司采区2006年2月开采标高是+140m以上（该范围即本矿区东部邻矿登封市同兴实业有限公司煤

53、矿范围内，新兴沟村办煤矿），本矿区东部邻矿同兴煤矿范围内，新兴沟村办煤矿矿井正常涌水量为20m3/h，最大涌水量为40m3/h。预算范围为整个矿区面积683700m2，预算深度为一1煤层最低开采水平+40m。据登封市同兴实业有限公司一1煤层开采标高是+140m，开采面积44800 m2其正常涌水量为20m3h，最大涌水量为40m3/h。现根据类比法对矿区内涌水量进行预计。式中：Q设 设计矿井涌水量（m3/h） ；Q生 生产矿井涌水量（m3/h），F设 设计矿井现有开采面积(km2)；F生 生产矿井开采面积(km2) ；S设 设计矿井水位降深（m）；S生 生产矿井降深（m）；由于目前一1煤层出水

54、点测不到水压，因此水位变化与涌水量变化关系在本矿区影响不大，对于S设/S生计算得2。经计算，预计开采一1煤层矿井正常涌水量为60m3h，最大120 m3h.。11、工程地质条件根据本矿及邻近矿井生产资料，二1煤层局部具炭质泥岩（或泥岩）伪顶和伪底。直接顶底板以黑色泥岩和砂质泥岩为主，质软不易管理，一般沿底送巷，岩巷采用钢钎、水泥浆锚喷；煤巷采用形、工字钢金属梁支柱支护，柱脚柱头穿鞋戴帽，正常情况下能保证矿井正常生产，偶见冒顶、片帮、掉块、底鼓及支柱滑沉等不良工程地质现象。老顶为中粗粒砂岩。一1煤直接顶板为厚层石灰岩，底板为炭质泥岩和铝土质粘土岩。12、煤层顶底板工程地质评价、二1煤层顶底板据区

55、内0201钻孔，对二1煤层顶底板进行了岩石力学的采集和实验工作，但样采集品种和实验项目不全，又据东部大平煤矿以往在1001、1002、1004、和13A-补14及补13孔进行的岩石物理力学样的采集和实验成果资料，其综合结果详见表。岩性抗剪强度自然状态抗压强度单向抗拉强度3045内摩擦角凝聚力正应力剪应力正应力剪应力泥岩31.0-61.0砂质泥岩5.59.412.512.5247039.8-62.11.8砂岩7.112.119.119.13080126.3-169.44.7石灰岩67.2-96.4表 岩石物理力学性质试验结果表MPa 从表可以看出，采集品种和实验项目不全，质量较差，其资料仅作为参

56、考。综上所述，本区二1煤层顶底板局部具泥岩、炭质泥岩伪顶或伪底，直接顶底板岩性以泥岩、砂质泥岩为主，老顶以中粗粒砂岩为主。根据其岩性组合特征及岩石力学强度，二1煤层顶底板工程地质类别，属2-3类顶底板，生产中易于冒顶、片帮、掉块及底鼓变型，遇水易泥化变形并产生支柱滑沉等不良地质现象，其工程地质条件不佳生产中应加强顶、底板的观察和维护与管理工作。其顶板岩陛性脆易碎，锈结性较差，在复采过程中应加强顶板的维护和管理工作，以防止顶板冒顶、掉块等不良工程地质现象的发生。、一1煤层顶底板一1煤层岩石物理力学样的采集和实验无成果资料，从区域资料分析：一1煤直接顶板为L1灰岩，含生物碎屑和燧石团块（条带），岩

57、质坚硬稳定性好，其抗压强度较大（参照邻区一3煤灰岩顶板抗压强度167 MPa），岩体质量为类，属稳定岩层。一1煤层直接底板为灰色铝土质粘土岩和铝土矿，分布比较稳定，但厚度变化较大。矿区及附近没取得过其抗压强度数据，但据其岩性，其强度较小，属较稳定偏不稳定底板。13、环境地质、瓦斯据西部向阳井田及东部大平井田钻孔取样测试资料，二l煤层埋深在145.06448.45m范围内，瓦斯成分变化为：CH4占24.80-97.740/0，N2占0.2447.30%，C02占0.1238.00%，此外尚有12%的C2H6和微量的C3H8.、C4H10等气体成分。CH4含量变化为0.6013.52m3/tdaf

58、，CH4成分和含量随煤层埋深的增加而增高。以CH4成分80%作为二1煤层瓦斯风化带下限，煤层风氧化带下限主要分布于露头附近，除局部受构造影响外，大体位于煤底标高+80m以浅，煤层瓦斯含量一般小于4m3/t.daf，+80m以深应为沼气带。因此本区应属二1煤层风化带，瓦斯含量较低，有利于煤炭资源的开发。但应说明，煤层瓦斯赋存有一定的不均衡性，加之该区周围存在有老窑采空区，己报废的老窑采掘工程年代已久，其中有可能积聚大量有害气体。因此，虽该区煤层瓦斯含量较小，但仍应加强通风和瓦斯监测工作，以防不测。开采一1煤层时，据新兴沟村办煤矿资料，瓦斯相对涌出量为1.76m3/t.d，属瓦斯矿井。据2004年

59、8月，登封市矿山救护队对邻区新发煤矿和新兴联营煤矿矿井瓦斯和二氧化碳等级鉴定报告，该矿区属瓦斯矿井。矿区一1煤层、二1煤层均属于瓦斯矿井，但在矿区范围内如有采空区存在，会造成瓦斯的局部聚集，生产时要加强通风管理，保证安全生产。、煤尘爆炸性及煤的自燃倾向性本区二1煤层以粉状煤为主，在以往勘查和矿井生产中未采取专门筛分煤样，据本区西南部（约2km）山槐煤矿和西施村第二煤矿2004年8月对二1煤层取样进行煤尘爆炸性和煤炭自燃倾向等级鉴定资料（见表），二1煤层为有煤尘爆炸危险性煤层，自燃等级为三类，属不易自燃表 二1煤层煤尘爆炸鉴定结果表矿井 Mad（%）Aad（%）Vad（%）焦渣特征火焰长度（mm

60、）抑制煤尘爆炸性最低岩粉参量（%）爆炸性结论山槐煤矿0.5215.9814.6155 15有煤尘爆炸性西施村煤矿0.9613.1113.9121045有煤尘爆炸性表 二1煤层煤的自燃倾向等级鉴定结果表矿井 工业分析（%）真相对密度全硫煤吸氧量自燃倾向分类Mad AadVadTRDd Std%cm3/g干煤 西施村煤矿1.2617.379.901.520.300.96类煤层。据2004年9月，煤炭科学研究总院重庆分院对新发煤矿和新兴联营煤矿所做的煤炭自燃倾向等级鉴定报告，该矿区二1煤层T氧为388409，T原为401413，T还为416425，T为737，自燃倾向分类为三类，煤层不易自燃。一1煤

61、尘爆炸性、自燃性a、煤尘爆炸危险性根据国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心2015年1月所作煤尘爆炸性鉴定报告，本矿一1煤层有煤尘爆炸性。b、煤的自燃性根据国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心2015年1月所作自燃性鉴定报告，本矿一1煤层为类不易自燃煤层。14、地温矿区内以往未进行过地温测试工作，西邻登封煤田在详查阶段进行了地温测试工作，据“登封煤田详查勘探地质报告”资料，本区恒温带深度确定为20m，温度为16.8。地温梯度为2.81/100m。矿区内二1煤层底板最低标高为+100m，故推算区内最高地温为19.05，小于一级高温区下限温度(31)。因此，推测本矿区内属地温正常区。矿坑深部回采时

62、不会出现地温高温热害问题。15、地震据河南省地震局资料，登封市及邻近地区近期未发生过大的破坏性地震。历史上有记载的较大地震有6次均波及本区，并造成较大损失。七十年代中期曾发生过3次2.5级以上有感地震，未造成损失。根据国家质量技术监督局发布的中国地震参数区划图( GB18306-2001)，登封市及其附近地区的地震动峰值加速度g值为005，对应的地震基本设防烈度值为度。16、地质灾害区内由于采矿生产所造成的不良环境地质现象，即生产灾害主要表现为地裂缝、地表沉陷和煤（粉）尘大气污染。本矿煤矿床埋藏较浅，井巷回采落顶后，会在地表形成沉陷，地表沉陷是矿井采掘生产过程中引起的较大的环境地质问题，它不仅

63、破坏道路、房屋等地表建筑和设施，而且破坏农田、积滞洪水或地表水回灌矿坑；煤（粉）尘大气污染主要是煤场、矸石山、采石场和运输通道附近的燥尘扬尘，以及工业锅炉排放的烟尘污染。地震基本情况调查表发生时间地 点地震记载情况资料来源公历旧历1484年明成化二十年登封大地震登封县志1695年5月13日清康熙三十四年四月登封地震登封县志1814年1月10日清嘉庆19年12月19日密县地震嘉庆22年密县志1815年11月清嘉庆20年10月密县大地震嘉庆22年密县志1911年秋清宣统三年秋密县地震民国12年密县志1974年5月6日登封震级2.2河南省地震局1975年11月2日登封东震级2.8河南省地震局地表沉陷

64、和煤尘大气污染破坏了生态环境和加大了煤矿经营成本，故在生产过程中，在地表沉陷区应开挖排洪渠道、及时回填塌陷凹地和地裂缝及其它防、排水设（措）施，并要加强地表地质环境的监测、预报（警）、治理及监督等工作。对于煤尘大气污染应进行洒水压尘，植树造林等综合治理，以确保矿井安全生产，提高矿井经营的社会和经济效益，以及人居的生活环境质量。但在本区外围小化工厂以及采石厂等生产期间排放的大量烟尘和粉尘等严重污染了大气环境，所排放的污水也污染了地表水体及浅层地下水，同时也造成了地表植被的枯死和农作物减产。 据上述，在矿井生产过程中，对地质环境现状和演化要有一定的了解和掌握，并采取有针对性的方法及措施进行环境地质

65、灾害的预测、预防和治理工作，真正做到未雨绸缪，因势利导、走可持续发展矿业之路。 本矿自建井以来未曾发生瓦斯突出、顶板冒落、煤尘爆炸等事故，但由于本区煤矿床埋藏较浅，井巷回采落项后，可能在地表形成地裂缝和沉陷凹地使地表岩（土）体失稳，又因矿区内工矿企业和居民点稠密，故应加强地表地质环境的监测、预报（警）、治理等工作。 （二）、一1煤开采建设资源开采技术条件 本区域内一1煤层位于太原组底部，下为本溪组铝土矿，上为L1灰岩。矿区内煤层厚度01.29m，平均0.92m。煤层结构简单，无夹矸或偶含薄层碳质泥岩夹矸。煤层总体呈北薄南厚，造成厚度变化的主要原因是沉积环境，其次为后期构造活动。通过对煤层变异系

66、数和可采指数的计算，本矿区一1煤层为较稳定偏不稳定型薄煤层。煤层倾角818，平均15；倾向213。依据河南省国土资源厅豫国土资储备（小）字20137号批复的河南省郑州市xx煤业有限公司煤炭资源量（扩层）核实报告。该报告查明xx煤业一1煤层保有资源储量74.4万t。（三）、一1煤开采设计条件1、采矿许可证；2、一1煤层煤尘爆炸性及煤层自燃性鉴定；3、河南省国土资源厅（关于河南省郑州市xx煤业有限公司煤炭资源储量(扩层)核实报告矿产资源储量评审备案证明），（豫国土资储备（小）字201307号）；4、河南省郑州市xx煤业有限公司煤炭资源储量(扩层)核实报告摘要（水文地质部分）；5、河南省工业和信息化

67、厅豫工信煤2014663号文；6、郑州市xx煤业有限公司一1煤开采初步设计。（四）、一1煤开采建设环境矿井工业场地建有一座10kV变电所，采用双回路电源供电，一路来自大冶35kV变电站5板，另一路来自大冶35kV变电站7板。采用10kV架空线路供电，LGJ-50型钢芯铝绞线，供电距离2.5km。双回路供电电源分列运行，当一回故障时，另一回能够满足全矿井的供电需要。该矿生活用水取自本村自来水厂；井下涌水经处理后，可作为生产用水。以上水源能满足生产、生活需求。生产建设使用的料石、坑木、石灰、砂土等材料均由当地提供，钢材通过汽运至本矿。二、一1煤开采建设条件总体评价 郑州xx煤业公司煤层厚度比较稳定

68、，赋存相对较浅，构造简单，煤质好。一1煤层接顶板为L1灰岩，含生物碎屑和燧石团块（条带），岩质坚硬稳定性好，其抗压强度较大（参照邻区一3煤灰岩顶板抗压强度167 MPa），岩体质量为类，属稳定岩层。一1煤层直接底板为灰色铝土质粘土岩和铝土矿，分布比较稳定，但厚度变化较大。矿区及附近没取得过其抗压强度数据，但据其岩性，其强度较小，属较稳定偏不稳定底板。本区地温正常，属无热害区，为瓦斯矿井。第三节 施工总体部署方案一、项目建设管理模式和组织机构成立项目部，项目部成员为公司和矿管理人员。本项目管理模式为矿自行管理，所用施工队为矿掘进队和机电安装队。1、项目法人治理结构郑州市xx煤业有限公司是郑州嵘昌

69、集团实业有限公司的控股公司，企业类型为有限责任公司，注册资本5000万元，其中郑州嵘昌集团实业有限公司出资51%，公司注册地点为登封市大冶镇东施村。2、公司生产管理机构郑州嵘昌集团实业有限公司成立于2000年，位于河南省登封市，是本矿的上级领导机构。公司管理层设董事长、总经理、副总经理、总工程师、副总工程师等，配备有相关管理机构。3、矿管理部门及职能1、管理机构组织方案和体系郑州市xx煤业有限公司为设计生产能力0.15Mt/a的生产矿井。煤矿生产管理系统采用两级管理（矿级、区队科室），基层班组实行跟班工长制，从生产人员中挑选工作积极、态度认真、勤奋能干的人员负责本班工作任务的安排及监督，实现矿

70、队两级管理。2、组织职能职能管理部门设置：调度室、生产技术科（下设环保水保组）、地质测量科、安全检查科、机电运输科、通风科、供销科、财务经营科、综合办公室等。生产部门及服务部门包括：采煤队、掘进队、通风维修队、机电运输运队、探放水队、服务队等。二、主要系统的设计与实施方案1、井巷工程贯通方案主暗斜井（下山）主暗斜井（上山）皮带联巷副暗斜井副暗斜井与进风暗斜井间联巷泵房、配电室。2、各井筒提升、运输倒替方案扩层初期做主暗斜井时利用原主井提升物料和矸石，贯通皮带联巷后改为副井运送物料，主井提升矸石；做副暗斜井时用副井提升物料，管通皮带连巷后副井提升物料，主井提升矸石；做进风暗斜井时先做进风井和副井

71、的联巷，以便利用副井提升做进风暗斜井的物理和矸石，后贯通皮带巷后利用主井提升矸石，副井提升物料。3、一1煤开采供电、排水方案一1煤开采供电地面采用原配电设施，井下在副井暗斜井和进风暗斜井贯通处做副井配电室，由副井筒下线至副井配电室，后供采一1煤所用。排水地面部分为原来开采二1煤时所使用的排水设施，井下在副暗斜井底广场以西做双环形水仓，在配电室做泵房，并利用风井、回风巷、副暗斜井用100mm无缝钢管下到井下，联通至水仓，用以做开采一1煤时主排水路线，其他地方做小水仓排至主水仓，后排至地面。4、一1煤开采通风方案在贯通主暗斜井和副暗斜井及进风暗斜井后，副井通风系已完成，由进风暗斜井和主暗斜井进风，

72、由副暗斜井回风。采面一般由下付巷进风至采面，由上付巷回风至回风巷（副井轨道巷）。5、利用原有生产系统在开采二1煤时本矿的生产系统完全成熟，故在扩层至一1煤开采时，仍是使用原生产系统，而且扩层后设计生产能力还为15 万t/a，故不对原生产系统做大的该井。三、暗斜井开工顺序及主要单位工程的施工方案的确定（一）、暗斜井开工顺序的确定1、经济与技术对比分析因本次设计井巷工程量总长度为3074m，其中岩巷893m，半煤岩巷2087m,煤巷94m。矿井提升、通风、排水、输变电、通讯、井上下运输、安全监控等主要生产系统、辅助生产系统及安全设施工程均要按设计要求准时完成。且本次施工的设计尽量避免重复工程和临时

73、工程，以有限的资金做必须的工程。故选择主暗斜井和副暗斜井及进风暗斜井同时施工的顺序。2、开工顺序的确定主暗斜井（下山）主暗斜井（上山）皮带联巷。由副井底施工的工程为：连锁工程：副暗斜井副暗斜井与进风暗斜井间联巷泵房、配电室。由进风暗斜井施工的工程为：进风暗斜井。进风暗斜井完成后主回风系统形成，形成工期约2.3个月。主回风系统形成后，由副暗斜井及进风暗斜井施工的二个施工队增加为三个施工队。一队施工水仓巷道，尽早使排水系统形成，利用永久系统较强的排水能力，为建设期间井下施工提供安全保障。二队施工22轨道上山。三队施工22皮带上山及中部联巷。以上主要连锁工程完成后，由二个队分别施工221104工作面

74、上、下付巷。主回风系统形成后，后续工程约需7.7个月。（二）、主要单位工程的施工方案的确定1、主暗斜井及皮带联巷的施工方案的确定（1）经济与技术对比分析主暗斜井及皮带联巷总长度为416米，其中主暗斜井（下山）长度为167米，掘进断面为10.0m，全岩掘进，U型钢支护，掘进体积为1670m；主暗斜井（上山）长度为199米，掘进断面为9.6m，半煤岩掘进，矿工刚支护，掘进体积为1990m；皮带联巷长度为50米，掘进断面为10.0m，全岩掘进，U型钢支护，掘进体积为500m。（2）、施工方案的确定主暗斜井和皮带联巷掘进使用炮掘，人工装矸，矿车运矸，一次性成巷，全断面一次爆破。预计152天完工，开工时

75、间为2015年6月25日开工至2015年11月27日完工。其中主暗斜井（下山）为全岩斜巷掘进60m/月，共用时83.5天；主暗斜井（上山）为半煤岩掘进120m/月，共用时49.75天；皮带联巷为全岩平巷掘进80m/月，共用时18.519天。2、副暗斜井及井底车场、进风及副暗斜井底联巷的施工方案的确定（1）经济与技术对比分析副暗斜井及井底车场、进风及副暗斜井底联巷总长度为149米，其中副暗斜井103米，掘进断面为10.0m，全岩掘进，U型钢支护，掘进体积为1030m；副暗斜井井底车场29米，掘进断面为10.0m，全岩掘进，U型钢支护，掘进体积为290m；进风及副暗斜井井底联巷17米，掘进断面为1

76、0.0m，全岩掘进，U型钢支护，掘进体积为170m。（2）、施工方案的确定副暗斜井及井底车场、进风及副暗斜井底联巷掘进使用炮掘，人工装矸，矿车运矸，一次性成巷，全断面一次爆破。预计70天完工，开工时间为2015年6月25日开工至2015年9月5日完工。其中副暗斜井为全岩斜巷掘进60m/月，共用时52.5天；副暗斜井井底车场为全岩平巷掘进80m/月，共用时10.74天；进风及副暗斜井底联巷为全岩平巷掘进80m/月，共用时6.3天。3、进风暗斜井的施工方案的确定（1）经济与技术对比分析进风暗斜井总长度为133米，掘进断面为10.0m，全岩掘进，U型钢支护，掘进体积为1330m。（2）、施工方案的确

77、定进风暗斜井掘进使用炮掘，人工装矸，矿车运矸，一次性成巷，全断面一次爆破。开工时间为2015年6月25日开工至2015年9月2日完工。副暗斜井为全岩斜巷掘进60m/月，共用时66.5天。4、泵房、配电室、水仓通道及水仓的施工方案的确定（1）经济与技术对比分析泵房、配电室、水仓通道及水仓总长度为302米，其中泵房、配电室35米，掘进断面为11.7m，全岩掘进，锚喷支护，掘进体积为410m；水仓通道37米，掘进断面为8.5m，全岩掘进，锚喷支护，掘进体积为315m；水仓230米，掘进断面为8.5m，全岩掘进，锚喷支护，掘进体积为1955m。（2）、施工方案的确定泵房、配电室、水仓通道及水仓掘进使用

78、炮掘，人工装矸，机械运矸，一次性成巷，全断面一次爆破。预计126天完工，开工时间为2015年9月5日开工至2016年1月11日完工。其中泵房、配电室为全岩平巷掘进40m/月，共用时27天；水仓通道为全岩平巷掘进80m/月，共用时13.7天；水仓为全岩平巷掘进80m/月，共用时85.185天。5、22轨道上山及绞车房联巷的施工方案的确定（1）经济与技术对比分析22轨道上山及绞车房联巷总长度为355米，其中22轨道上山333米，掘进断面为9.6m，半煤岩掘进，矿工钢支护，掘进体积为3197m；绞车房联巷22米，掘进断面为9.6m，半煤岩掘进，矿工钢支护，掘进体积为211m。（2）、施工方案的确定2

79、2轨道上山及绞车房联巷掘进使用炮掘，人工装矸，机械运矸，一次性成巷，全断面一次爆破。预计89天完工，开工时间为2015年9月2日开工至2015年12月1日完工。其中22轨道上山为半煤岩斜巷掘进120m/月，共用时83.25天；绞车房联巷为半煤岩平巷掘进120m/月，共用时5.5天。6、22皮带上山及中部联巷的施工方案的确定（1）经济与技术对比分析22皮带上山及上山中部联巷总长度为347米，其中22皮带上山325米，掘进断面为9.6m，半煤岩掘进，矿工钢支护，掘进体积为3120m；上山中部联巷22米，掘进断面为9.6m，半煤岩掘进，矿工钢支护，掘进体积为211m。（2）、施工方案的确定22皮带上

80、山及上山中部联巷掘进使用炮掘，人工装矸，机械运矸，一次性成巷，全断面一次爆破。预计86天完工，开工时间为2015年11月27日开工至2016年2月23日完工。其中22皮带上山为半煤岩斜巷掘进120m/月，共用时81.25天；上山中部联巷为半煤岩平巷掘进120m/月，共用时5.5天。7、221104工作面上付巷的施工方案的确定（1）经济与技术对比分析221104工作面上付巷总长度为244米，掘进断面为6.0m，半煤岩掘进，锚网支护，掘进体积为1464m。（2）、施工方案的确定221104工作面上付巷掘进使用炮掘，人工装矸，机械运矸，一次性成巷，全断面一次爆破。预计61天完工，开工时间为2015年

81、12月1日开工至2016年2月4日完工。8、221104工作面下付巷的施工方案的确定（1）经济与技术对比分析221104工作面下付巷总长度为279米，掘进断面为6.0m，半煤岩掘进，锚网支护，掘进体积为1674m。（2）、施工方案的确定221104工作面上付巷掘进使用炮掘，人工装矸，机械运矸，一次性成巷，全断面一次爆破。预计70天完工，开工时间为2016年1月11日开工至2016年3月23日完工。9、221104工作面切巷的施工方案的确定（1）经济与技术对比分析221104工作面切巷总长度为94米，掘进断面为1.8m，全煤巷掘进，点柱支护，掘进体积为169m。（2）、施工方案的确定221104

82、工作面切巷掘进使用炮掘，人工装煤，机械运煤，一次性成巷，全断面一次爆破。预计19天完工，开工时间为2016年2月4日开工至2016年2月23日完工。10、一1煤系统主排水设备安装的施工方案的确定（1）经济与技术对比分析主排水设备安装是此次扩层开采一1煤的主要投资，为56.11万元，占安装工程投资的34.96%，是安装工程的重中之重。（2） 、施工方案的确定主排水设备安装在掘进开始就可以先期安装风井井筒内的主排管路，一直到泵房、配电室锚喷结束，开始安装配电设施及管路，最后是双环形水仓建成后安装水泵，和联合试运转。共用时216天，于2015年6月25日开始至2016年2月1日结束。11、22110

83、4工作面设备安装的施工方案的确定（1）经济与技术对比分析221104工作面设备需在采面切巷掘进完成之后，切要先把采煤机和单体液压支柱运送到位，故需时间较长。（2）、施工方案的确定在采面下付巷开始掘进就开始运送采煤机，因采煤机较重，故从主井下至井底，从主暗斜井（下山）至主暗斜井（上山）后经主暗斜井皮带联巷运送至副井轨道底后经22轨道上山运送至221104下付巷，再运送至221104采面；中间经副井井筒运送配套开关设备至副暗斜井轨道底，后经22轨道上山运送至221104上付巷，以便于及时安装；单体液压支柱也由副井井筒运送，经22轨道运送至221104上、下付巷，后进行采面安装。共需时20天，于20

84、16年2月12日开始至2016年3月25日结束。四、暗斜井筒转入平巷施工的改绞方案在主暗斜井皮带联巷掘进完成后，副井水仓及22轨道上山、22皮带上山和221104上下付巷及切巷的运矸路线改为从副井提升改成从主井提升，物料全部从副井经22轨道上山运送。五、一1煤开采总体施工进度计划关健线路及一1煤开采建设总工期1、一1煤开采总体施工进度计划关健线路关键路线为主回风系统：主暗斜井（下山）主暗斜井（上山）皮带联巷。副暗斜井副暗斜井与进风暗斜井间联巷泵房、配电室。进风暗斜井。进风暗斜井完成后主回风系统形成，形成工期约2.3个月。2、一1煤开采建设总工期根据井巷工程成巷指标和上述连锁工程及进度安排，井巷

85、连锁工程为2.3个月，后续一般工程7.7个月，安装试运转2个月，施工准备1个月，建设总工期13个月。六、措施工程的设计与实施1、一1煤开采建设总目标进度目标：在联合试运转前半个月全部安装到位。质量目标：达到煤矿开采质量标准化要求。投资目标：力争在投资预算节俭5%的前提下完成整个建设。安全目标：做到无一例重大伤亡事故和中型事故。严格按照煤矿各种制度执行。环境目标：做到绿色施工，不毁坏周边环境。职业健康目标：严格按照煤矿安全规程操作，保护每一位矿工职业健康。2、措施工程的设计与实施为保证此次工程在安全前题下顺利完工，特制定以下措施：矿成立项目部和组织各类工程技术人员、认真学习领会其技术意图、施工要

86、求、工期和质量目标，将工程质量、工期要求、安全措施分头落实，责任到人： 1、加强管理力度，项目部负责人及管理人员，对每一个工程拟定工期完成期限和保证措施，并定期和不定期的抽样检查，对照工期计划，检查完成情况，对不能按施工计划完成的，应找出原因，制订补救措施，确保总工期按时完成。针对疑难和重点工程，及时与业主方、监理方进行沟通，提出更完善的施工方案，来保证工期顺利完成。 2、 科学合理编制施工方案，结合矿山生产实际情况，深入了解现场矿岩变化情况，编制科学、合理、切合实际的施工方案。为保证工期打下坚实基础。 3、 合理分配和协调劳动力是工期按时完成的重要保证。项目部负责人和管理人员应充分了解和熟习

87、各工序流程，掌握工种与工种间的配合，做到按需配备各道工序的劳动力。 4、 由于-400米水平工程作业面较多，需要合理安排各工作面之间的工序衔接，严格按爆破图表打眼，提高循环进尺。加强机械 通风，缩短通风时间。 5、 所有开拓巷道，全部采用光面爆破作业，减少对围岩的应力破坏，不欠挖，尽量减少不必要的支护作业，从而保证工程工期和质量。 6、 合理安排各工程炮孔凿岩和爆破顺序，制定周密的施工顺序和工期完成时间表，结合生产实际，充分考虑各工序特点，让各作业流程良好的衔接。 7、 科学布置炮孔位置，合理选用凿岩爆破参数，不断探索和总结爆破效果，提高掘进效率，保证工期。 8、 加强技术工人操作技能培训，定

88、期和不定期举行技术比武活动，提高作业效率，加快工期完成进度。第四章 一1煤开采建设总工期第一节 里程碑计划一、井巷工程里程碑计划本次一1煤开采井巷工程布置三条主线，安排三个施工队施工： 第一条主线：主暗斜井（下山）（167m）主暗斜井（上山）（199m）皮带联巷（50m）22皮带上山（325m）上山中部联巷（22m）221104下付巷（699m）221104切巷（94）m。第二条主线：副暗斜井（103m）副暗斜井井底车场（29m）进风及副暗斜井底联巷（17m）泵房、配电室（35m）22轨道上山（333m）绞车房联巷（22m）221104上付巷（514m）。第三条主线：进风暗斜井（133m）水仓

89、通道（37m）水仓（230m）。二、土建工程里程碑计划 本次一1煤开采设计全部利用原有的土建工程，没有新增的土建工程。三、安装工程里程碑计划机电设备安装工程工程量小，主要有两个单位工程：一1煤系统主排水设备安装和221104工作面设备安装。在一1煤开采建设过程中，机电设备安装工程应根据井巷工程施工情况及相应施工时间适时开工，以确保按期投入运行。第二节 施工总进度计划一、施工总进度计划编制依据 根据当地小型煤矿的施工状况及本矿实际情况，确定井巷工程进度指标如下：岩石平巷80m/月；岩石斜巷60m/月；半煤岩巷120m/月；煤巷150m/月；硐室：400m3/月或40m/月。二、施工进度指标确定根

90、据矿井开拓布置并结合目前实际，前期按排三个施工队，主、副暗斜井及进风暗斜井各按排一个施工队。由主井底施工的工程为：主暗斜井（下山）主暗斜井（上山）皮带联巷。由副井底施工的工程为：连锁工程：副暗斜井副暗斜井与进风暗斜井间联巷泵房、配电室。由进风暗斜井施工的工程为：进风暗斜井。进风暗斜井完成后主回风系统形成，形成工期约2.3个月。主回风系统形成后，由副暗斜井及进风暗斜井施工的二个施工队增加为三个施工队。一队施工水仓巷道，尽早使排水系统形成，利用永久系统较强的排水能力，为建设期间井下施工提供安全保障。二队施工22轨道上山。三队施工22皮带上山及中部联巷。以上主要连锁工程完成后，由二个队分别施工221

91、104工作面上、下付巷。主回风系统形成后，后续工程约需7.7个月。 三、施工总进度计划1、xx煤业开采一1扩建矿井的特殊情况，应在施工顺序安排时充分发挥矿井现有各系统的功能。 2 、在矿建、安装两类工程中，矿建工程量最大，而且受地质条件及施工空间的限制，工期最长，是矿井建设的主要矛盾。故两类工程中以矿建工程为主，机电安装工程配合矿建工程进行平行或交叉作业，确保连锁工程的施工，以达到设计工期的要求。3、主要井巷工程有主暗斜井、副暗斜进风井、副暗斜回风井、泵房配电所、水仓、22采区皮带上山、22采区轨道上山、221104工作面上下顺槽及切巷。4、矿井移交生产时井巷总工程量总长度为3074m，其中岩

92、巷893m，半煤岩巷2087m,煤巷94m。 四、建设总工期与初步设计确定的建设工期对比分析本矿井工程施工期为13个月，其中联合试运转1.0个月。里程碑计划如下：里程碑计划如下： 根据矿井开拓布置并结合目前实际，前期按排三个施工队，主、副暗斜井及进风暗斜井各按排一个施工队。 （1）由主井底施工的工程为：主暗斜井（下山）主暗斜井（上山）皮带联巷。于2015年6月25日开始施工，于2015年11月24日完工。 （2）由副井底施工的工程为：连锁工程：副暗斜回风井副暗斜回风井与进风暗斜井间联巷泵房、配电室。于2015年6月25日开始施工，于2016年1月16日完工。 （3）由进风暗斜井施工的工程为：进

93、风暗斜井完成后主回风系统形成，形成工期约2.3个月。于2015年6月25日开始施工，于2015年9月10日完工。 （4）主回风系统形成后，由副暗斜井及进风暗斜井施工的二个施工队增加为三个施工队。于2015年9月11日开始施工；A、一队施工水仓巷道，尽早使排水系统形成，利用永久系统较强的排水能力，为建设期间井下施工提供安全保障。于2015年9月11日开始施工，于2016年1月16日完工。B、二队施工22轨道上山。于2015年9月25日开始施工，于2015年12月19日完工。C、三队施工22皮带上山及中部联巷。于2015年11月11日开始施工，于2015年11月24日完工。 （5）以上主要连锁工程

94、完成后，由二个队分别施工221104工作面上、下付巷及切巷。于2015年12月27日开始施工，于2016年3月7日完工。 （6）副暗斜回风井提升系统及连续牵引运输系统在2016年1月15日安装调试完成； （7）主暗斜井运输系统在2016年4月23日安装调试完成； （8）排水系统在2016年2月17日安装调试完成； （9）压风系统在2016年4月15日安装调试完成； （10）221104工作面于2016年4月23日设备安装调试完成； （11） 配电室于2016年2月17日安装完成； （12）2016年5月31日进入投产试运转阶段。第三节 施工图供应计划一、井巷工程施工图计划1、主暗斜井及皮带联巷

95、施工图供应计划2、副暗斜井及井底车场、进风及副暗斜井底联巷施工图供应计划3、进风暗斜井施工图供应计划4、泵房、配电室、水仓通道及水仓施工图供应计划5、22轨道上山、皮带上山及上山中部联巷、绞车房联巷施工图供应计划6、221104工作面施工图（包括上、下付巷及切巷）供应计划二、土建工程施工图计划 本次一1煤开采设计全部利用原有的土建工程，没有新增的土建工程。三、安装工程施工图计划 1、一1煤系统主排水设备安装施工图计划 2、221104工作面设备安装施工图计划第四节 资源采购与供应计划一、设备及材料采购与供应计划依据本组织设计编制的xx矿井建设工程施工网络图，初步确定设备、器材安装时间。在这个时

96、间基础上，充分估计所需设备的技术含量、加工周期、商务活动及商检运输等因素，提出设备、器材到达现场具体时间提前量。及时办理设备、器材定货手续。办理设备、器材定货时，仔细认真按照设备的技术规格书的要求，确保设备的质量和配套成龙。器材的种类、规格繁多，同一品牌的器材因采用的原材料、生产工艺等不同，其性能相趋甚远，差别极大。在充分地市场调研中选择工艺精、材质好、灵敏、耐用的器材。大型设备尽量安排一次运输到位，减少二次搬运，做好现场验收和交接验收、登记、签字工作。验收时一定注意设备随机技术资料是否齐全；交接验收时应交接清楚。设备、器材在到库保管时，应按设备、器材性质分类存放，并严格执行库房保管制度。同时

97、必须按设备、器材供应计划及时供应。二、年度资金计划概算投资包括从项目筹建至投产时设计范围内的全部井巷、提升、排水、通风、压风、运输、供电、生产系统等各环节投资。按工程类别划分，投资范围包括井巷工程、设备及工器具购置、安装工程、工程建设其他费用、工程预备费等各类工程投资。（一）依据1、工程量：依据初步设计文件所列井巷工程量表、主要机电设备及器材清册及建设单位提供的相关资料计列。2、定额、指标、费用依据（1）施工准备工程：参考中煤建协字200790号文颁发的煤炭建设凿井措施工程费等概算指标。（2）井巷工程：执行中国煤炭建设协会2007年颁发的煤炭建设井巷工程概算定额（2007基价）、煤炭建设井巷工

98、程辅助费综合定额（2007基价）及煤炭建设井巷工程消耗量定额（2007基价）。（3）机电安装工程：采用原国家能源部2001年颁发的煤炭工业机电安装工程概算指标（99统一基价）。（4）工程建设其他费用：执行中煤建协字201172号文颁发的煤炭建设工程费用定额及煤炭建设其他费用规定（修订）。（5）取费标准根据建设单位情况及意见，井巷工程、机电设备安装工程均按生产矿自行施工计算投资（不计取企业管理费、措施费等管理类费用及规费、利润等）。（6）设备其他费率：设备运杂费按设备原价的6计取，备品备件购置费按设备原价的1计取。3、价格依据（1）设备价格：采用厂家询价，不足部分参照2009年版的中国机电产品报

99、价手册。（2）材料价格主要根据2015年第1季度郑州市建设工程材料基准价格信息，不足部分参照2009年版的中国机电产品报价手册中材料价或采用厂家询价。建筑安装工程地区价差调整：机电设备安装工程参照煤邯价字2012465文件批复的邻近矿井概算调整系数，根据建设单位情况井巷工程暂不调整。4、其他（1）工程预备费：按7%计算。（2）价差预备费：按计投资19991340号规定暂不计取。如有规定，按规定调整。（3）资金筹措：建设投资由建设单位自筹资金，不考虑贷款。（4）铺底流动资金：按现有流动资金渠道解决，投资中不考虑增加。（二）概算投资根据设计文件所列工程量及上述编依据计算，该项目概算总资金为1289

100、.20万元。其中，矿建工程736.41万元，设备及工器具购置270.20万元，安装工程152.42万元，工程建设其他费用130.18万元。吨煤投资为85.95元。各类工程投资详见附表。表 投资构成表 单位：万元序号项目名称概算投资（万元）比例（%）吨煤投资（元/t）1井巷工程736.41 57.12%49.09 2土建工程3设备及工器具购置270.20 20.96%18.01 4安装工程152.42 11.82%10.16 5工程建设其他费用130.18 10.10%8.68 6计1289.20 100.00%85.95 7工程预备费8基价投资1289.20 100.00%85.95 9价差预

101、备费10时价投资1289.20 100.00%85.95 11建设期借款利息12动态建设投资1289.20 100.00%85.95 13吨煤动态投资（元/t）85.95 14铺底流动资金15建设项目总资金1289.20 100.00%85.95 按生产环节划分的各类工程投资详见总概算表，表。表 总概算表 单位：万元顺序工程或费用名称概 算 价 值吨煤投资 (元/t)占总投资比重(%)矿建工程土建工程设备及工器具购置安装工程其他费用合计1施工准备工程2井筒237.06237.0615.8018.393井底车场巷道及硐室33.1750.1324.52107.827.198.364主要运输及回风巷

102、道5采区398.59155.957.59562.1337.4843.606提升系统7排水系统64.8521.7947.57134.208.9510.418通风系统9压风系统21.9021.901.461.7010地面生产系统1.781.780.120.1411安全技术及监控系统6.9118.0024.911.661.9312通信调度及计算机系统13供电系统2.731.1827.8531.762.122.4614地面运输15室外给排水及供热16辅助厂房及仓库17行政福利设施18厂区设施19生活福利设施20环境保护及“三废处理”34.243.216.0043.452.903.3721工程建设其他费

103、用124.18124.188.289.63计736.41270.20152.42130.181289.2085.95100.0022工程预备费 (暂不列)合计736.41270.20152.42130.181289.2085.95100.0023工程造价调整预备费总计736.41270.20152.42130.181289.2085.95100.0024建设投资贷款利息建设项目总造价736.41270.20152.42130.181289.2085.95100.00吨煤投资(元/t)49.0918.0110.168.6885.95占总投资比重(%)57.1220.9611.8210.1025铺

104、底流动资金建设项目总资金736.41270.20152.42130.181289.2085.95100.00（三）、投资分析1、投资比例分析、本概算矿建工程占项目总资金的49.09% ，设备及工器具购置占项目总资金的18.01% ，安装工程占项目总资金的10.16% ，工程建设其他费用占项目总资金的8.68%。、矿建工程：经分析，该项目主要矿建工程为建设主、副暗斜井及副暗斜井井底车场及排水、供电工程，完成22轨道、皮带上山及221104回采工作面的上下付巷、上下付巷辅助巷道、运输联巷和切巷。井巷总工程量为3074m，概算投资736.41万元，其中暗斜井占矿建工程投资的32.19%，采区工程占矿

105、建工程投资的54.13%，排水系统占矿建工程投资的64.85%，其它为车场及供电系统工程。由于一1煤层为接替开采煤层，新建井巷工程量比较多，故所占总资金比例较大。、土建工程：均利用现有设施，无新建工程。、机电设备及安装工程:设备大部分都已有，由于采区新增加采煤机、掘进机和单体液压支柱，所以设备购置投资比例较大。按生产环节名称划分，设备购置费主要为采区155.95万元、占设备购置费的57.72%；其次是井底车场巷道及硐室50.13万元、环境保护及“三废处理”系统34.24万元、排水系统21.79万元，此三项分别占设备购置费的18.56%、12.67%、8.06%。安装工程的主要投资为排水系统47

106、.57万元、供电系统27.85万元，此二项分别占安装工程投资的31.21%、18.27%；其次是井底车场巷道及硐室24.52万元、安全技术及监控系统18.00万元，分别占安装费的16.09%、11.81%。、工程建设其他费用投资中，按费用范围列入计算的建设单位管理费51.52万元、勘察设计费38.34万元及联合试运转费19.96万元，分别占其他费用的39.58%、29.45%、15.33%，此三项费用占其他费用比例较高，主要原因是建设单位管理费中的监理费、工程标底编制、合同预算审查费及工程质量监督检测费、勘察设计费均是以投资为基数计算的。基于以上原因，设计认为本矿井初步设计，各类工程投资较均衡

107、，投资构成比例较为合理。2、投资合理性分析据调查，目前本地区一1煤层作为接续开采煤层开采时，由于开采条件不尽相同，因此，纳入设计范围的工程量差别较大，类似规模的矿井吨煤投资在200800元左右。本项目概算吨煤投资85.95元，相对较低,主要原因是目前煤炭行业景气度较低，根据建设单位意见,工程由矿方生产代建，施工成本相对较低。因此，从列入设计范围的工程项目和工程量看，设计认为该项目概算吨煤投资还是比较合理的。3、项目评价分析根据该矿煤质、市场销售情况，以及建设单位提供的近二年实际平均售价及吨煤成本，并综合考虑近二年煤价一直处于低谷等因素，预测项目生产期煤价平均上涨幅度应不低于目前售价的5-10%

108、，确定本次评价分析煤炭产品综合含税售价为420元/t（不含税售价为358.97元/t）、吨煤成本约245元。年均含税销售收入=42015=6300万元年均上缴增值税=4201.171517%=915.38万元年均不含税销售收入=6300-915.38=5384.62万元年均原煤生产成本=24515=3675万元年均上缴城市建设维护税=915.381%=9.15万元年均上缴教育费附加=915.383%=27.46万元年均上缴地方教育费附加=915.382%=18.31万元 年均上缴资源税=5384.622%=107.69万元年均利润总额=5384.62-3675-9.15-27.46-18.31

109、-107.69=1547.01万元年均上缴所得税=1547.0125%=386.75万元年均净利润=1547.01-386.75=1160.26万元工程煤收入=(21512200+236358.97) 10000=438.71万元项目建设投资折减工程煤收入后投资=1289.10-438.71=850.39万元投资回收期=850.391160.26=0.73年项目建成后，预计正常生产年可实现销售收入6300万元（不含税销售收入5384.62万元），年均上缴增值税及附加1078万元，年均上缴所得税386.75万元，年均可实现净利润1160.26万元。项目建设期间可产生工程煤约2.18万吨，由于工程

110、煤多为半煤岩巷道出煤，含渣较多，半煤岩巷道出煤售价按200元/t计算，工作面切巷出煤按358.97元/t计算，可实现工程煤收入438.71万元（不含税），工程煤收入折减项目建设投资后，还需投入850.39万元,预计0.73年左右可收回建设投资。但由于一1煤服务年限仅1.6年，服务年限较短，该项目实施后，应加强项目建设管理工作，以节约建设投资；项目投产后，应加强生产成本和煤质管理工作，以降低成本，提高煤炭售价，降低项目风险。并根据煤炭行业发展形势和开采技术条件，尽可能利用已建工程和设施开采深部煤炭资源，摊薄建设成本。三、人力资源计划1、 生产作业班次结合地方煤矿现有生产矿井实际情况及建设单位情况

111、，设计井上、下生产作业均为三八制。由于矿井生产的特殊要求，必须做到连续生产，因此一线职工应采取轮换休息，保证职工每周工作时间不超过40h，遵守国家的法律、法规。2、 劳动定员郑州市xx煤业有限公司一1煤开采设计生产能力为0.15Mt/a，根据本矿井可采煤层的贮存条件及设计的采煤方法、机械装备水平等，参照现代化企业管理制度，本着“安全、高效”的精神，按GB50399-2006煤炭工业小型矿井设计规范规定，采用“生产工人按岗位，管理人员按组织结构、职责范围和业务分工，服务人员、其他人员按比例”的定员原则进行计算。矿井达产时年产量0.15Mt/a，年工作日330d，日产量454.55t/d，矿井在籍

112、总人数490人，其中：原煤生产人员458人。具体岗位定员安排详见“劳动定员汇总表、劳动定员明细表”。实际生产时，矿方可根据岗位需要进行相应调整。表 劳动定员汇总表序号人员类别出勤人数(人)在籍一班二班三班合计在籍系数人数(人)一原煤生产人员1291111023424581生产工人11110397311427(1)井下工人7975732271.40318(2)地面工人322824841.301092管理人员1885311.0031其中：工程技术人员10441818二服务人员1187261.0026三救护、消防专职人员20021.002四其他人员21141.004合计144120110374490

113、表 劳动岗位定员明细表序号人员类别出勤人数(人)在籍在籍一班二班三班合计系数人数（人)一原煤生产人员129 111 102 342 458 （一）生产工人111 103 97 311 427 1井下工人79 75 73 227 1.40 318 (1)采煤队19 19 16 54 跟班队长1 1 1 3 班组长1 1 1 3 支架工6 6 2 14 采煤机司机3 3 1 7 司溜工2 2 1 5 机电检修工2 2 2 6 三铁工1 1 1 3 注水工4 4 安全员1 1 1 3 技术员兼质检员1 1 1 3 杂工1 1 1 3 (2)掘进队13 12 10 35 跟班队长1 1 1 3 技术员

114、1 1 安全管理兼质检员1 1 1 3 班组长1 1 1 3 安全员1 1 1 3 掘进机司机1 1 1 3 工作面溜子司机2 2 2 6 钻工1 1 2 打锚杆1 1 2 井下机电检修工1 1 2 4 运料工、杂工2 2 1 5 (3)机运队(1个队)28 28 19 75 队长11 跟班副队长1113 技术员11 副井底信号工1113 副井底拥罐工3339 机电工2226 主井底水泵房、变电所1113 一1煤泵房、配电室1113 主暗斜井皮带司机3317 副暗斜井绞车司机1113 副暗斜井底推车工2215 22轨道上山绞车司机1113 22皮带上山皮带司机1113 主井底上仓巷皮带司机22

115、15 下付巷皮溜司机2215 维护工、杂工46212主井底煤仓给煤机司机1113(4)探放水队(1个队)10 10 队长11 技术员11 探放水、注浆堵水88 (5)通风维修队(1个队)17 14 16 47 队长11跟班副队长1113技术员11 瓦斯检查工2226测风测尘工11监测系统维修维护工1113通风工2226防尘防火工1113消防材料库管理员1113井底保健室1113巷道维修55515(6)安检队(1个队)2 2 2 6 队长11副队长112专职安检员1113 2地面工人322824841.30109(1)采煤队(1个队1个小队)2 1 1 4 值班员11 1 3 材料员11 (2)

116、掘进队(1个队1个小队)2 1 1 4 值班员11 1 3 材料员11 (3)机运队(1个队)22 22 18 62 主井绞车司机2226副井绞车司机2226 井口信号工1113 井口把钩工2226 地面空压机司机1113 地面变电所2226 地面生产胶带司机1113捡矸工112翻矸小绞车司机112矿灯及自救器发放工2226 澡塘工1113 锅炉工1113 铲车司机112搬运工、杂工4 4 3 11 (4)通风维修队6 4 4 14 值班员1 1 1 3 材料员1 1 仪器维修工1 1监测系统维修维护工1 1 13主扇风机司机1 1 13 杂工1 1 13 （二）管理人员18 8 5 31 1

117、.00 31 综合办公室(含矿机关领导)5 1 6 工会11财务经营科(含劳资)22供销科112通风科1113安全检查科1113机电运输科1113调度室2226生产技术科213 其中:环保水保组11地质测量科22二服务人员1187261.0026(一)生产服务人员532101.00101机修车间222器材库及消防材料库11133环境监测1124供热组(锅炉、水处理、化验、仪表电工及维修)1113（二）生活服务人员655161.00161服务队54413队长11保卫（1个广场）1113澡塘工、洗衣工1113炊事员22262卫生所1113三救护、消防专职人员221.002四其他人员21141.00

118、4合计1441201103744903、劳动生产率全矿井年设计生产能力0.15Mt/a，原煤生产人员效率1.33 t/工，生产工人效率1.46t/工，详细数据见“劳动生产率指标表”。表 劳动生产率指标表项 目单位指标矿井年工作天数d330全矿井年设计生产能力Mt/a0.15日设计生产能力t/d454.55回采率（采区）85%原煤生产人员效率t/工1.33生产工人效率t/工1.46井下工人效率t/工2.004、人员培训本矿井设计的各主要系统，均采用国内较先进的设备和生产工艺。为保证其投产后能达到设计的生产效率，必须拥有一批高素质的技术工人和管理人员，因此做好岗前培训工作是非常重要的，同时应对所有

119、的生产人员进行安全培训。按现代化矿井的生产要求，上岗的人员都应进行严格的岗前培训，培训人员范围包括：工人及管理人员。对从业人员进行全员安全生产教育培训，做到特殊工种持证上岗，入井作业人员持证入井。对参加培训人员的要求：应热爱本职工作，责任心强，身体健康，具有与岗位工作相应的能力和技术水平。培训内容应注重理论培训和实践操作相结合，充分利用职工教育、电化教育、网络教育等方式进行基础性、常规性、专业性培训。区别高级管理人员、中级管理人员、基层班组长和一般技术工人，做到新工人和有经验工人的搭配，高、中级和一般管理人员的搭配，培训内容各有侧重，注意学习国内、外先进的管理经验和生产技术。培训目标：通过严格

120、培训，使整个矿井组织机构人员能胜任本岗位工作，全矿形成一个有机的高素质、高效能的生产队伍。在培训的过程中，要借鉴嵘昌集团实业有限公司所属矿井和邻近矿井的生产经验和教训，如果条件允许，还可组织部分人员尤其是关键岗位的操作和维修人员外出考察学习先进技术及管理经验。在生产过程中要定期进行技术学习和技能培训，随时掌握新技术和新设备，以适应不断发展和更新的科学技术，满足现代化矿井生产的要求。第五章 一1煤开采生产系统第一节 提升与运输系统（主要针对技改期间，暗斜井筒施工期间的临时提升、运输系统及完工后的永久提升、运输系统）一、暗斜井井筒施工期间提升与运输系统1、目前矿井开采二1煤时采用二个立井担负提升任

121、务，其中主井直径4.0 m，井深175m，采用一对1.5t非标准箕斗担负矿井0.15Mt/a的提煤任务，兼做进风井，提升绞车型号为2JK-21型，减速比31.5，配电机为YR355M3-8型，功率185kw，额定电压380V，提升钢丝绳为24NAT-619S+FC-1670型；副立井直径4.0m，井深129.4m，采用一对1.0t非标准罐笼担负下料、升降人员等辅助提升任务，兼做进风井，提升绞车型号为2JTP-1.60.9型,减速比24,电动机为JR125-8型绕线式异步电动机，功率95kw，额定电压380V,提升速度为2.5m/s, 提升钢丝绳为20NAT-619S+FC-1770型。2、一1

122、煤开采提升设备选型该矿井二1煤开采设计生产能力为0.15Mt/a，转入一1煤开采时设计生产能力不变，仍为0.15Mt/a，辅助提升任务未发生改变。因此矿井转入一1煤开采时，主井提升仍采用现有的主井提升系统担负主提升任务。副井的提升仍采用现有的副井提升系统担负辅助提升任务，井下相应地增加了井下主暗斜井及副暗斜井的运输和提升设备。二、暗斜井贯通后永久提升与运输系统（一）、主暗斜井运输设备选型1、设计依据矿井设计生产能力0.15Mt/a，采区最大出煤量按：Q=120t/h；主暗斜井全长L=366m，其中上段上运斜长167m，倾角=160；下段下运斜长199m，倾角=150.煤的密度：=0.95t/m

123、3；带速：V=1.6m/s，上段提升高度46m, 下段提升高度52m。2、上段运输设备选型（1）胶带宽：B= =0.450m式中：Q-为设计运输量，取120t/hk为货载断面系数，取458为煤的密度，取0.95t/m3C为倾角系数，取0.85V为胶带运行速度，取1.6m/s考虑煤的块度要求：取胶带宽B=650mm（2）输送机圆周驱动力计算FU=CFH+FS1+FS2+FSt=1.371780+860+530+9377=13206N式中 C与输送机长度有关的系数。 FH主要阻力。 FS1特种主要阻力。 FS2特种附加阻力。 FSt倾斜阻力。（3）传动滚筒轴功率及电机功率计算传动滚筒轴功率PA=2

124、1.1kw电动机功率PM1.05=1.0527.4kw式中 传动滚筒与驱动电机的传动效率。 1驱动不平衡系数，单电机驱动取1。 2电压降系数。1.05电机富裕系数。驱动滚筒采用单滚筒驱动，因此配备电机选用YB2系列防爆电机，功率N=30kw，转速n=980r/min，额定电压660V。（4）张力计算 按输送带不打滑条件校核F2（S1）minFUmax=1.313206=7875N式中：FUmax输送带满载启动或制动时出现的最大圆周驱动力 e欧拉系数按输送带下垂度校核承载分支最小张力F承min=4586N回程分支F回min=3822N（5）特性点张力根据不打滑条件，传动滚筒奔离点最小张力为S1=

125、7875N。（6）胶带选择输送带纵向拉断强度Gx=292N/mm。其中Fmax稳定工况下输送带最大张力 Fmax=FU+S1=13206+7875=21081N n1静安全系数，取9可选输送带带强为St500，即可满足要求。（7）上段带式输送机主要参数:长度: L斜=167m；倾斜角度=160； 带宽B=650mm； 带速:V=1.6m/s； 运输量:120t/h； 电机为YB2系列防爆电机，单滚筒驱动，功率N=30kw； 拉紧方式:螺旋拉紧。3、下段运输设备选型（1）胶带宽：B= =0.450m式中：Q-为设计运输量，取120t/hk为货载断面系数，取458为煤的密度，取0.95t/m3C为

126、倾角系数，取0.85V为胶带运行速度，取1.6m/s考虑煤的块度要求：取胶带宽B=650mm（2）输送机圆周驱动力计算FU=CFH+FS1+FS2+FSt=1.372122+890+560-10600=-6242N式中 C与输送机长度有关的系数。 FH主要阻力。 FS1特种主要阻力。 FS2特种附加阻力。 FSt倾斜阻力。（3）传动滚筒轴功率及电机功率计算传动滚筒轴功率PA=-9.99kw电动机功率PM1.05=1.05-13kw式中 传动滚筒与驱动电机的传动效率。 1驱动不平衡系数，单电机驱动取1。 2电压降系数。1.05电机富裕系数。本输送机下运时处于发电工况，考虑输送机的制动要求，配备电

127、机选用YB2系列防爆电机，功率N=30kw，转速n=980r/min，额定电压660V。（4）胶带选择为方便上、下段输送机检修及更换胶带的互换性，下段输送机胶带带强选用St500。（5）下段带式输送机主要参数: 长度: L斜=199m； 倾斜角度=150； 带宽B=650mm； 带速:V=1.6m/s； 运输量:120t/h； 电机为YB2系列防爆电机，单滚筒驱动，功率N=30kw； 拉紧方式:螺旋拉紧。4、胶带机电控及保护设备胶带机的电控设备采用软起动器，可实现对胶带机进行软起动、限流启动、全压启动、自然停车、软停车，并具有相序保护、欠电流、过电流保护、电子式电机热过载保护、电流不平衡保护等

128、功能。胶带机选用成熟可靠的带式输送机综合保护装置。具有跑偏、胶带打滑、超速、拉绳、纵向撕裂、灭火洒水、烟雾、温度、输送带张紧力下降、电动机过载、失电保护、断带等监测保护装置、紧急停车装置、起动停车的预报及告警信号、井下胶带机火灾监测系统以及输送机语音系统。（二）、主暗斜井运输设备选型1、设计依据：副暗斜井斜长L=103m，倾角为=21，主要担负一1煤采区物料、设备、矸石等提升任务。根据矿井的年产量确定该采区的物料量10车/班、矸石量15车/班，其它5次/班，提升物料、矸石一次串2辆1.0t非标准矿车，一辆矿车载矸量按1500kg计算，矿车自重450kg。提升大件设备时一次提升一辆平板车，最大件

129、质量按3100kg计算（采煤机拆卸后）,平板车重量为600kg。2、设备选型 钢丝绳选择钢丝绳单位质量：按提升矸石PK=0.56kg/m按提升大件设备PK=0.53kg/m式中：n串矿车数；m1、m2矿车载重量和自重；f1矿车运行摩擦阻力系数；f2钢丝绳移动阻力系数。据此选择18NAT+FC-619S-1570型钢丝绳，其主要技术参数为直径d=18mm，钢丝绳破断拉力总和Qq=203.95kN，单位质量PK=1.17kg/m，钢丝绳公称抗拉强度为1570MPa。 钢丝绳安全系数校验按提升矸石ma=13.76.5满足要求 提升机选择最大静张力：Fjmax=ng（m1+m2）（sim+f1cos）

130、+PkL（sim+f2cos）g=14782N滚筒直径：D60d=6018=1080mm据此选择JTPB-1.21.0型矿用防爆绞车，其主要技术参数为最大静张力30kN，滚筒直径D=1200mm，滚筒宽度B=1000mm，减速比为24,速度V=1.84m/s，配YB2型防爆电机，额定电压660V，额定功率45kW。实际缠绳宽度(二层缠绕)：B=551mm1000mm 电机校验=34kw45kw经验算，提升机配套的防爆电机(45kw，660V，740r/min)满足要求。 电控及信号设备电控采用成套防爆电控装置，信号设备采用多功能斜井本安型提升信号系统。（三）、皮带联巷运输设备选型1、设计依据矿

131、井设计生产能力0.15Mt/a，采区最大出煤量按：Q=120t/h；皮带联巷为水平巷道，长度L=50m，煤的密度：=0.95t/m3；带速：V=1.6m/s。2、设备选型根据采区的最大出煤量，皮带联巷选用一部带宽B=650mm胶带机，配YB2型矿用防爆电机，功率N=18.5kw，胶带采用PVG矿用阻燃胶带，电控设备采用软起动器，可实现对胶带机进行软起动、限流启动、全压启动、自然停车、软停车，并具有相序保护、欠电流、过电流保护、电子式电机热过载保护、电流不平衡保护等功能。胶带机选用带式输送机综合保护装置。具有跑偏、胶带打滑、超速、纵向撕裂、灭火洒水、烟雾、温度、输送带张紧力下降、电动机过载、失电

132、保护等监测保护装置、紧急停车装置、起动停车的预报及告警信号、井下胶带机火灾监测系统以及输送机语音系统。第二节 压气系统 一、基本要求 1、临时压气系统应满足井下高峰期工最多掘进工作面用气量和下井人员自救用气量的要求。 2、施工巷道敷设的压缩空气应直接通至掘进工作面并设置供气阀门，必须满足在巷道事故状态下人员自救要求。二、建设期间各施工阶段临时压气系统 1、暗斜井贯通前临时压气系统 2、暗斜井贯通后至22轨道上山与皮带上山贯通前压气系统 3、22轨道上山与皮带上山贯通后至221104工作面贯通前压气系统 4、首采面221104工作面贯通后压气系统第三节 通风系统 一、基本要求 1、进入三期工程，

133、应采用全风压机械通风。 2、局部通风设备配备应保证一面一风筒一组风机。 3、通风系统参数选择应有验算过程。二、建设期间不同阶段通风系统和主要通风设施与设备选型 1、暗斜井贯通前通风系统和主要通风设施与设备选型 2、暗斜井贯通后至22轨道上山与皮带上山贯通前通风系统和主要通风设施与设备选型 3、22轨道上山与皮带上山贯通后至221104工作面贯通前通风系统和主要通风设施与设备选型 4、首采面221104工作面贯通后通风系统和主要通风设施与设备选型 第四节 供排水系统 一、基本要求 1、临时供水系统应满足一1煤开采建设期间的用水需求。 2、在所有掘进工作面和其它人员较集中的地点必须建设完善的供水施

134、救系统。 3、一1煤开采建设期间井下临时排水系统应包括暗斜井施工、暗斜井贯通期间及永久排水系统形成前三个阶段。4、临时排水系统配备应满足一1煤开采建设期间不同阶段的最大涌水量要求。二、建设期间不同阶段供排水系统 1、暗斜井贯通前供排水系统 2、暗斜井贯通后至22轨道上山与皮带上山贯通前（永久排水系统形成前）供排水系统 3、22轨道上山与皮带上山贯通后至221104工作面贯通前供排水系统 4、首采面221104工作面贯通后供排水系统第五节 供电及通迅系统 一、供电系统（本矿现有供电情况），现有供电系统满足一1煤开采建设需要。 二、通迅系统 （本矿现有通迅情况），现有通迅系统满足一1煤开采建设需要

135、。 第六节 瓦斯抽采系统 本矿井一1煤层、二1煤层均属于瓦斯矿井，无瓦斯抽采系统。 第二章 一1煤开采建设前期准备工作第一节 组织准备一、确定项目建设组织机构合理、科学的项目组织机构及人力资源配备是保证项目建设和生产运营顺利进行，提高劳动效率的重要条件。因此对项目的组织机构设置、人力资源配备、员工培训等内容进行阐述是非常必要的。一、项目法人治理结构郑州市xx煤业有限公司是郑州嵘昌集团实业有限公司的控股公司，企业类型为有限责任公司，注册资本5000万元，其中郑州嵘昌集团实业有限公司出资51%，公司注册地点为登封市大冶镇东施村。二、生产组织机构（一）公司本部生产管理机构郑州嵘昌集团实业有限公司成立

136、于2000年，位于河南省登封市，是本矿的上级领导机构。公司管理层设董事长、总经理、副总经理、总工程师、副总工程师等，配备有相关管理机构。（二）郑州市xx煤业有限公司管理部门及职能1、管理机构组织方案和体系郑州市xx煤业有限公司为设计生产能力0.15Mt/a的生产矿井。煤矿生产管理系统采用两级管理（矿级、区队科室），基层班组实行跟班工长制，从生产人员中挑选工作积极、态度认真、勤奋能干的人员负责本班工作任务的安排及监督，实现矿队两级管理。2、组织职能职能管理部门设置：调度室、生产技术科（下设环保水保组）、地质测量科、安全检查科、机电运输科、通风科、供销科、财务经营科、综合办公室等。生产部门及服务部

137、门包括：采煤队、掘进队、通风维修队、机电运输运队、探放水队、服务队等。3、组织机构框图组织机构框图见：郑州市xx煤业有限公司组织机构框图。二、明确岗位职责（1）矿井领导岗位职责矿长：领导副矿长、总工程师等对全矿的生产和经营作出重大决策。生产副矿长：负责原煤生产、开拓掘进等工作。机电副矿长：负责机电设备运转、维修、安装等工作。安全副矿长：负责全矿的安全生产工作。总工程师：负责全矿井生产技术、“一通三防”、地测防治水、采掘接续和中长期规划等工作。（2）职能管理部门职责调度室：负责对全矿井的各生产环节的监管和调控，紧急事故或重大故障的通知和联系，以及全矿井的工业电视、通讯线路的铺设、维护。生产技术科

138、：协助总工程师负责全矿井的生产技术、工程质量、生产接续。下设的环保水保组负责环境保护和水土保持的管理工作。地质测量科:负责全矿井的井下工程地质、水文地质测量、物探及进度图绘制与上报、防治水等工作。安全检查科：负责矿井生产过程中的安全监督检查、工业卫生、职业病防治和卫生防疫的监督、监测与管理工作。通风科：负责矿井的通风安全与防尘、瓦斯检测、通风设施管理等工作。机电运输科：直接受机电副矿长领导，负责矿井各生产部门的机电运输管理工作。综合办公室：规划矿井生产经营和中长期计划，以及日常生产经营管理，全矿会议服务、收发文件、文档、图纸管理以及日常办公管理及接待事务等。财务经营科：负责矿井生产经营成本核算

139、、制定工资、奖金分配管理办法等。（3）生产部门职责采煤队：组织原煤生产及设备维修，确保完成矿上下达的生产计划任务、保证工程质量验收达标。掘进队：为确保矿井的生产正常接续，必须完成所需的巷道掘进量，并保证掘进巷道的工程质量。机电运输队：负责矿井主要的绞车、运输胶带等运输设备的运转、维护，井下供电电缆的敷设和故障处理，以及全矿井的各工作地点的供水和井下水的抽排工作和矿用物料运输工作。探放水队：根据矿管理机构安排，严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的矿井防治水方针，负责矿井在技术改造和生产过程中，特别是采掘工程接近老窑、老空、老巷、断层、封闭质量不详的钻孔前的探放水、注浆堵水等工作。

140、通风维修队：负责矿井主要的通风机、通风设施的运转、维护，安全监测系统的维修维护和故障处理，测风、测尘等工作。 第二节 技术准备 一、明确近井点一1煤开采仍利用现有开拓方式，利用现有井筒，由现二1煤开采水平暗斜井延深至一1煤开采水平。一、井筒的用途、布置和装备1、主立井：净直径4.0m，井深175m，现有提升设备为2JK-21双滚筒绞车和1.5t非标双箕斗提升，钢丝绳罐道。主要作为煤炭提升兼作进风井。2、副立井：净直径4.0m，井深129.4m，装备2JTP-1.6双滚筒绞车，钢丝绳罐道，1.0t非标双罐笼提升，安装梯子间。主要担负提升材料、设备及升降人员等辅助提升任务，兼作进风井和安全出口。3、立风井：净直径4.0m，井深109m，风井口安装两台FBCZ13型轴流式通风机，井内安装梯子间，担负矿井回风和安全出口。二、井筒支护1、主立井：混凝土浇灌支护，正常岩层段井壁支护厚度为300mm，表土层段壁厚500mm。2、副立井：混凝土浇灌支护，正常岩层段井壁支护厚度为300mm，表土层段壁厚500mm。3、立风井：混凝土浇灌支护，正常岩层段井壁支护厚度为300mm，表土层段壁厚500mm。 二、暗斜井施工图 1、主暗斜井施工图 2、副暗斜井施工图及进风暗斜井施工图