超超临界机组烟气脱硫工程施工组织设计方案（184页）.doc

1、 新乡中益2660MW超超临界机组烟气脱硫工程项目总承包施工组织设计二零一三年四月目 录第一章 工程概况71.1、工程规模71.2、工程范围7第二章 编制依据及说明72.1、编制依据72.2、编制说明8第三章 施工总平面布置图83.1、主要施工机械布置83.2、施工临建的布置93.3、力能供应方案10第四章 施工技术准备114.1、施工图纸交付进度114.2、施工机械及主要工具配置计划124.3、主要检验、测量各试验设备计划144.4、工程主要控制点和关键工序运输计划工程开工日期. 154.5、力能供应计划154.6、运输计划154.7、人力资源配置计划154.8、技术检验计划164.9、技术

2、培训计划184.10、竣工后完成的技术总结初步清单18第五章 主要施工方案和重大施工技术措施185.1、土建施工方案185.2、机务施工方案595.3、管道施工方案705.4、焊接施工方案725.5、玻璃鳞片树脂防腐施工方案735.6、橡胶衬里防腐施工方案785.7、电气施工方案795.8、热控施工方案915.9、防腐保温油漆施工方案1005.10、季节性施工措施104第六章 分部试运转1066.1、前言1066.2、试运组织机构与职责分工1066.3、分部试运转具备的条件1106.4、分部试运转方案1106.5、试运网络计划1116.6、技术交底1116.7、分部试运前的检查1116.8、作

3、票及安全隔离措施1116.9、分部试运报告及文件包1126.10、分部试运转动态112第七章 启动调试及竣工验收1127.1、标准1127.2、组织结构1137.3、验收条件1137.4、验收成员1137.5、试运指挥部工作113第八章 结构及资源配置计划1148.1、新乡中益2660MW超超临界机组烟气脱硫工程项目部组织机构1148.2、岗位职责115第九章 物资供应与加工配置1219.1、物质管理1219.2、物质运输1219.3、物质的验收1219.4、物资的存放1229.5、物质的保管1229.6、物质的领用1229.7、物资供应计划1229.8、现场加工与外委及加工123第十章 施工

4、综合进度12310.1、工程开、竣工时间12410.2、项目阶段划分及主要工作内容12510.3、主要进度控制点12510.4、项目计划进度中主要控制点12610.5、工期保证措施126第十一章 职业健康安全管理12711.1、职业健康安全管理方针、目标。12711.2、安全管理和监督体系网络。12811.3、安全施工保证措施12911.4、烟囱施工区安全措施13311.5、危险因素控制13411.6、消防安全管理135第十二章 安全、文明施工及环境管理13812.1、安全、文明施工13812.2、环境管理146第十三章 质量保证计划14913.1、质量方针和质量目标14913.2、质量管理体

5、系15013.3、设计过程的质量控制15213.4、采购过程的质量管理15613.5、施工过程的质量管理16213.6、质量检验标准166第十四章 服务16914.1、服务前期的服务16914.2、服务过程中的服务16914.3、试运期间的服务16914.4、保修期间的服务16914.5、投产后质量回访和技术支持169第十五章 工程总承包管理体系16915.1、P3系统17115.2、MIS系统17615.3、KKS系统17815.4、系统实施方案183第十六章 成品保护措施18716.1、职责18816.2、成品保护措施188第十七章 降低成本与“四新”技术应用计划18917.1、降低成本措

6、施18917.2、“四新”技术应用计划190第十八章 附图19018.1、施工总平面布置图19018.2、施工计划网络图190第一章 工程概况 新乡中益2660MW 超超临界机组烟气脱硫工程项目位于新乡市所辖的长垣县常村镇中部，西距新乡市约60km，东距长垣县城约10km，东南距常村镇约1.0km。北距长垣马村公路约1.3km、新菏铁路约2.5km，南距省道S308约150m。1.1、 工程规模 本期工程安装2台660MW国产超超临界凝汽式机组，锅炉岛供应商为东方锅炉股份有限公司。本工程1号、2号机组脱硫系统与主体工程同步建设，中机公司为本期2台2060t/h的燃煤锅炉提供2套性能优良的、10

7、0烟气处理量的石灰石石膏湿法烟气脱硫装置。本脱硫工程不设GGH，取消增压风机，增压风机与引风机合并设置，不设旁路烟道,脱硫吸收剂采用湿式球磨机制浆。本项目脱硫装置，采用一炉一塔脱硫系统配置，共2套。整个脱硫装置布置在烟囱左右及后部预留的脱硫场地上。脱硫有效工作范围为175m91.5m，脱硫岛可利用场地面积约16013平方米，1、2吸收塔及其辅助工艺设施以烟囱东西向中心线为轴线对称布置，其中1塔在烟囱南侧，2塔在烟囱北侧，两座吸收塔中心间距为91.5m。1.2、 工程范围 本工程为建造总承包工程（EPC），包括本工程的所有设计（含土建建构筑物的设计、桩设计）、制造、采购、运输及储存、建设与施工（

8、不含桩施工）、安装、调试、试运行、消缺、试验、竣工、验收和最终交付等所有工作。第二章 编制依据及说明2.1、 编制依据 新乡中益2660MW超超临界机组烟气脱硫工程招标文件 新乡中益2660MW超超临界机组烟气脱硫工程承包合同 新乡中益2660MW超超临界机组烟气脱硫总承包工程技术协议 国家、建设部颁发的有关电力建设施工及质量验收规范、规程和法规 国家、行业、地方现行建筑安装工程施工及质量验收规范、规程和法规 行业、设计单位指定的各类标准、规范、规程、图集 火力发电工程施工设计导则 电力建设工程施工技术管理导则 公司现有人员、材料、设备、资金等资源配置情况 工程项目管理经验及相关资料中机新能源

9、开发有限公司QEC管理手册、程序文件、作业文件及相关法律、法规。 现行有关电力建设的国家标准规范2.2、 编制说明 我公司在认真阅读招标文件、招标答疑、施工图纸和仔细勘察现场的基础上，以科学、严谨的态度编写本工程施工组织设计。本施工组织设计体现了我公司对本工程施工的总体部署与原则性做法，提供了较为完整的纲领性文件，并编制详细的施工组织设计及重要分部分项工程施工方案，以确保优质、高速、安全、文明环保地完成本工程的建设任务。第三章 施工总平面布置图 施工现场平面布置的基本原则是：能形成足够的满足施工需要的生产能力，能极大地加快工程进度，能满足施工生产、生活的基本要求，且平面上紧凑合理、工艺上符合流

10、程、协调上快捷方便、用地上精简节约、感观上文明整齐。施工现场总平面布置包括以下内容： A、主要施工机械布置； B、施工临建布置 C、施工力能布置； 详见附图一：施工总平面布置图3.1、 主要施工机械布置 本工程建设2660MW超超临界机组烟气脱硫装置。根据工程进度、设备和施工场地情况，经综合考虑，需投入起重机械8台。即150t履带吊一台，50t汽车吊一台，16t、20t汽车吊各一台，20t/32m龙门吊一台，30m3/h混凝土搅拌站一座(或用商品砼)、建筑提升架二台、建筑平臂吊二台。 3.1.1 150t履带吊 150t履带吊是本脱硫工程施工的主力吊车，履带吊车布置在吸收塔与入口烟道位置处，用

11、于吸收塔及烟道等部位的吊装。 3.1.2 50t汽车吊 全场机动布置。主要用于配合150t履带吊车进行烟道、烟气挡板门及其它附属设备的吊装，工程前期和后期用于150t履带吊车及20t/32m龙门吊的组装与拆卸。 3.1.3 16t、20t汽车吊 全场机动布置。主要用于设备的装车和卸车，协助其他吊车进行设备的组合安装。 3.1.4 20t/32m龙门吊 龙门吊，主要覆盖范围为脱硫工程设备堆放、组合场。主要用于烟道等现场非标件的加工及脱硫设备的组合。 3.1.5 混凝土搅拌站 在保证施工质量的前提下为加快施工进度，在施工现场自设全自动搅拌站一座。 3.1.6 建筑提升架 建筑提升架主要用于脱硫岛范

12、围内建（构）筑物的施工。 3.1.7土建筑平臂吊 平臂吊主要用于石膏房、浆液制备间及石灰石粉仓等构筑物建筑施工的吊装作业。3.2、 施工临建的布置 生产临建、场地一览表序号用 途面积（m2）位 置需用时间备注1生产办公区场地1350附图一分包单位及劳务公司使2吸收塔壁板及箱罐配制场地1200附图一3钢筋配置场地710附图一4仓库492附图一5设备堆放场地548附图一6烟道配制场地886附图一合计5186 根据本期工程现场情况及施工内容，现场生产临建在考虑环保、安全文明施工的基础上以施工节约占地及紧邻建筑、安装施工区域的原则布置。 项目经理部下属施工单位办公临建及仓库等布置在脱硫岛东北角空余场地

13、内，紧邻生产加工区，以便于进行施工工作的技术指导。 建筑、安装各施工工作间计划采用大型标准集装箱式房屋；生产性工棚采用钢柱、轻型钢屋架、屋面及外墙加彩色波形板简易围护、粉煤灰土地坪碾压密实。 设备组合、非标加工场采用砖墩架空钢板平台，地面平整夯实，保证设备及半成品完好不变形。 材料、设备储存仓库采用砖墙、钢屋架、轻型屋面彩色波形板、防水混凝土地坪。 设备堆放场、露天仓库采用钢筋砼预制柱、钢丝网围护，地面平整夯实，铺设碎石等。 建筑用钢筋加工场地也可布置在脱硫岛北部空地具体见施工平面布置图。 生活临建施工人员尽可能可在现场外附近租民房。当外部缺少合适房源时，考虑在施工现场建部分生活临建房。3.3

14、、力能供应方案 力能供应方案力能管线一览表序号名称长度（m）规格用途备注1PVC管，待定40施工、生活管道过路时加临时套管2电缆待定VLV22-3185+295 施工用电缆185线用于甲方电盘到现场总盘待定 VLV22-395+275 安装临时施工用线、土建临时施工办公用电缆、二级盘施工用线3胶皮管道10060施工用空压管道4氧气乙炔胶管200气割管道 3.3.1施工用电方案 本工程的建筑、安装用电负荷主要集中在脱硫系统施工区域。总容量约为600KVA，考虑使用一台容量为630 KVA箱式变压器。脱硫岛区域、烟道配置场、办公区配电柜可分别选用容量380KVA、200KVA和50KVA；二级配电

15、箱5台。 总配电柜电源从主体工程施工单位或业主指定地点引出。 3.3.2施工、用水排水 现场施工、办公、消防用水按照需要从电厂布置的总供水管上接出，施工和生活用水量按60t/天考虑，排水采取明沟排水为主，地面排水为辅的原则排入电厂厂区雨水污水系统。并设置管道至施工现场。 根据现场地形实际情况修设排水沟，排水沟与全厂的排水系统相连，确保现场场地不积水。 3.3.3施工用气 脱硫工程施工用氧气、乙炔气及氩气采取外购瓶装供气的方式，集中管理，气瓶的储放满足安全防火要求。在组合场、安装区分别设置供气点，相对集中供气。氧气高峰供应量按50瓶/日考虑，氩气高峰供应量按5瓶/日考虑，乙炔气按氧气比例供给。

16、施工用压缩空气拟采用移动式空压机提供，电厂杂用空气作为用气不足的补充。 3.3.4通讯 通讯拟使用手机通信辅以电厂内部通讯系统，以确保中机公司与业主、监理及其他安装单位之间信息的随时沟通，另外申请35部外线电话，作为通讯不足的补充。第四章 施工技术准备4.1、 施工图纸交付进度 土建图纸交付时间序号名称交付时间11脱硫岛吸收塔2013-03-312脱硫岛场地、道路、及沟道2013-08-303事故浆液箱基础图2013-06-244工艺楼基础 2013-09-095#1、#2浆液循环泵房基础2013-09-096#1、#2氧化风机房基础2013-09-097原烟道支架2013-05-058物料系

17、统（粉仓及卸料间）2013-07-109浆液制备间基础2013-09-09 机务图纸交付时间序号名称交付时间1吸收塔制作安装图 2013-07-312烟道制作安装图2013-07-153箱罐制作图 2013-08-194脱硫岛设备安装 2013-09-065管道安装图 2013-10-306设备及材料清册 2013-10-20 电控图纸交付时间序号名称交付时间1脱硫岛电气一次部分图2013-08-30至2013-11-302脱硫岛电气二次部分图2013-09-21至2013-12-104.2、 施工机械及主要工具配置计划序号名称型 号规 格数量国 别产 地制 造年 份额定功率(kW)主 要性

18、能备 注1150t履带吊M2001美国2008250t汽车吊NE-5001日本2007316t、20t汽车吊NE-160-200各1北京2006420t龙门吊LM20t/32m1北京20085轻型载重汽车NKR55ELW 1.5T1中国20086载重汽车15t1中国200773t卷扬机JM33中国200985t卷扬机DTS-5/23中国20099空压机4VF-6/82中国200610剪板机Q11-132500H1中国201011卷板机W11525-30001中国201012逆变电焊机ZX-7-400S20中国201113交流电焊机BX-3-50015中国201114逆变直流焊机27-400ST

19、20中国201015高频氩弧焊机WSEI-5003中国201016焊条恒温箱1日本201117焊条烘干箱YDH-1002中国18液压弯管机DWQJ-1081美国201119X光机2001002美国200820经纬仪EG52-TDJ2E2日本200921水准仪NA202中国20102250米盘尺3中国201223水平尺5中国201224等离子切割机LGK8-401中国201125反铲挖掘机PC200-62日本201026装载机ZL-502临沂201027全自动砼搅拌站HZW30A1相州200928砼输送泵HBT604上海200929混凝土搅拌车HCJ5260G3唐山200930提升架220103

20、1土建平臂吊40362中国200932电动试压泵4DY-30/402中国200833多功能切割机JD5Q-400B4中国20104.3、 主要检验、测量各试验设备计划1X光机2001002美国2经纬仪EG52-TDJ2E2日本3水准仪NA202中国450米盘尺3中国5水平尺5中国6等离子切割机LGK8-401中国4.4、 工程主要控制点和关键工序运输计划工程开工日期 4.4.1 工程主要控制点 工程开工日期 2013年06月20日 基础开始交安 2013年08月04日 安装工期 2013年08月05至2014年08月31日 系统受电 1# 2014年09月01日 2# 2014年11月01日

21、#1FGD调试至168 2014年09月30日至15年01月31日 #2FGD调试至168 2014年12月05日至15年04月30日 4.4.2工程关键工序 吸收塔基础、石膏脱水间施工、吸收塔安装、烟道安装、电控楼及氧化风机房施工、氧化风机安装、石灰石浆液制备系统的安装。4.5、 力能供应计划 施工、生活用水，通水时间 13-05-20 施工、生活用电，通电时间 13-05-204.6、 运输计划 设备材料原则上按照合同规定时间采用汽运方式运至施工现场。 场内设备材料采用平板车运至安装位置。4.7、 人力资源配置计划 本工程2台机组的脱硫土建、安装和系统调试总工期为18个月，按管理人员15人

22、，施工高峰期总体人员高峰377人考虑。见下表：序号工 种2013年2014年2015年总人数技工数总人数技工数总人数技工数1钢筋工40302018212木工20151512533瓦工20141512534砼工15101512425架子工16102015636油漆工22128217水暖工531210438土建电工6662219土建焊工868610铁工3510605010811焊工20440303312管道工10220146413安装工10830205414电气专业532020101015热控专业111512121216调试人员001212121217设计人员5512125518管理人员88151

23、5101019探伤检验人员2121合计228138349284103914.8、 技术检验计划 4.8.1专业组织设计编制计划 建筑专业组织设计 机务专业组织设计 电气专业组织设计 热工专业组织设计 4.8.2作业指导书、施工方案编制初步计划一方案1吸收塔脚手架的搭设与拆除安全技术方案2电控楼工程脚手架的搭设与拆除安全技术方案二作业指导书(一)建筑部分1吸收塔基础、排水坑工程作业指导书.2电控楼及氧化风机房工程作业指导书3石灰石仓基础施工作业指导书4石灰石仓工程作业指导书5石膏脱水间工程作业指导书6事故浆液箱基础施工作业指导书7磨机基础施工作业指导书(二)工艺部分1烟道配制安装作业指导书2吸收

24、塔配制安装作业指导书3吸收塔焊接作业指导书4脱硫系统保温与油漆作业指导书5磨机安装作业指导书6防腐作业指导书.7脱水皮带机系统作业指导书.8烟道及附属设备安装9检修起吊设施作业指导书10管道安装作业指导安装书11管道焊接作业指导安装书12吸收塔内设备安装作业指导书.13斗式提升机安装作业指导书.14石灰石输送机安装作业指导书.15皮带称重给料机安装16浆液循环泵安装作业指导书17脱硫岛附属泵安装作业指导书(三)电气部分1防雷接地系统安装作业指导书.2脱硫变压器安装作业指导书.3配电盘安装作业指导书.4电缆桥架安装作业指导书.5电缆敷设作业指导书.6电机检查作业指导书.7单体调校作业指导书.(四

25、)热控部分1盘台柜安装作业指导书.2取源部件及敏感元件安装3仪表管路安装作业指导书.4控制装置安装作业指导书.5电缆桥架安装作业指导书.6电缆敷设作业指导书.7单体调校作业指导书.4.9、 技术培训计划 项目部不定期开展对主要管理人员（至少2个月一次）QEO管理或技术培训。 分包企业不定期开展对主要管理人员（至少2个月一次）管理或技术培训。 分包企业主施工人员不定期（至少2个月一次）开展技术培训。 根据工程建设需要分包企业组织特殊工种进行专业培训4.10、竣工后完成的技术总结初步清单 建筑竣工技术总结 安装竣工技术总结 调试移交技术总结第五章 主要施工方案和重大施工技术措施 5.1、 土建施工

26、方案 施工准备 5.1.1三通一平情况 本工程施工现场具备三通一平条件。 5.1.2 施工用水准备 根据业主在施工现场提供的水源，暗埋供水管道，提供生产、生活用水及消防用水。 施工用水布置详见施工平面布置图。 5.1.3 施工用电准备施工用电量根据设备需求计划进行计算，同时考虑到部分设备的穿插使用。施工现场用电负荷量应满足或不小于330KVA，以保证施工现场高峰期用电量的需求。 根据业主在施工现场提供的施工电源，向场区敷设电缆线，在钢筋加工车间、模板加工车间、平臂吊及施工现场等处设置配电柜，同时满足施工照明、办公的需要。电源至分配电柜之间采用395275铝芯电缆，埋地敷设，施工现场所有用电线路

27、均采用三相五线制。 施工用电线路详见施工平面布置图。 5.1.4 施工道路、临时设施布置施工现场内临时施工道路采用防浮沉临时道路处理。 施工现场设置办公用房、工具房、木工作业房、钢筋作业房等临时设施。 施工道路及各临时设施布置详见施工平面布置图。 5.1.5 技术准备 1、开工前认真组织技术、施工等有关人员熟悉图纸，检查图纸和资料是否齐全。 2、掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工期和质量要求，熟悉土层地质、水文勘察资料，会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突，做好图纸会审工作。 3、学习施工组织设计，明确各专业工序间的配合

28、关系和施工各方面的要求，并向参加施工人员层层进行技术交底。 4、编制分项工程作业指导书，编制专项施工措施。 5、根据业主提供的控制坐标和水准点，在工程施工区域建立半永久测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。 5.1.6 施工机械设备、机具准备 现场主要机械设备有塔吊、物料提升机、钢筋加工设备、模板加工设备、混凝土输送泵等。 1）、大型施工设备基础施工 设备基础主要是塔吊、物料提升机的基础，需要单独编制基础及安装、拆除和使用方案。 2）、设备安装就位、调试、验收 塔吊、物料提升机由公司设备安拆队负责安装，安装调试完毕经公司和上级主管部门验收合格后方可使用。钢筋加工设备、模板加工设备等由项目

29、部自行组织安装就位，公司设备管理部门验收后方可使用。 5.1.7 物资材料准备 根据施工进度计划，由项目部编制月、旬材料进场计划，物资设备部安排材料陆续进场。同时各类材料进场时间应有一定余地，避免一旦原材料检验不合格而影响施工。 5.1.8 总体施工顺序和程序施工准备基础结构施工土方开挖主体结构施工基坑清槽及基础垫层层面工程主体结构验收竣 工 验 收室外工程平臂吊安装安装预留预埋基础验收管 道 设 备 安 装安 装 综 合 调 试土方回填室内装饰装修灯具洁具安装根据本工程特点，采取结构工程施工为先导，平面分区、立体分层、交叉流水的施工方法。工程总体施工程序如下图所示。5.1.9施工顺序及施工流

30、向安排 1 施工过程基本划分 1）基础施工阶段：包括土方开挖，垫层施工，基础施工，地圈梁施工，0米以下回填土施工。 2）主体施工阶段：包括主体钢筋混凝土结构、砌体施工，圈梁、构造柱施工，现浇梁、板施工，安装配合施工。 3）装饰装修施工阶段：包括内、外装饰、楼地面、门窗制作安装，油漆等施工。 4）屋面施工阶段：包括屋面找平层、保温层、防水层、屋面面层施工。 5）安装施工阶段：包括电气、管道安装施工。 2 施工原则：先地下后地上，先主体后装修，先土建后设备安装的原则。 5.1.10 施工测量 1 测量工具准备 本工程主要测量工具有：全站仪1台（如右图），经纬仪2台，水准仪4台， 5m铝合金塔尺4根

31、，50m钢卷尺2把，所有工具仪器必须按规定检测合格后方可进场使用。进场前多久检测合适？ 2 平面测量控制 1)、测设方法：依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，利用全站仪，采用极坐标法和直角坐标法，对各个建筑物逐个进行定位放线，并做好轴线桩的保护工作。放线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。 2)、测设过程：平面测量控制采用内、外控相结合的方法。 点位初定：以总平面图提供的定位坐标点，建立建筑物“井”形控制网，并埋下标桩。 精确定位：根据前定方法在各标桩上精确定点，该点与相临点形成180角时，偏差在10之内，形成90角时，偏差在5之内，边长精度为1/20000。根据

32、标桩点，测出各轴线向外引桩，建立平面测量控制网。 检测：为控制测设是否有误及计算控制网的精度，采用两测回测角距离往返观测，最后根据所测数据进行平差计算坐标值和测量精度。 3 竖向测量控制 1)、高程测量控制：根据建设单位提供的水准基点，在现场设置0.00m标高控制桩（不少于3个，且通视良好）。精度以S3级自动安平水准仪按三等水准的要求测设。标桩固定妥善，做好保护并定期校核，以防碰动或沉降。基础完工后，标高点转入建筑物内部，采用“倒挂钢尺法”，逐层向上传递高程。外部标高控制点将作为建筑物沉降的观测依据。 2)、 轴线传递：基础施工，利用全站仪定出筏板、墙轴线及边线,在砌筑过程中及时检查垂直度,保

33、证符合规范要求；基础施工完成后，用经纬仪将主控制轴线投测至各个施工层。主控制轴线经复核无误后，再定出该施工层各轴线及控制边线。 4 外墙与装修的测量控制 外墙上用钢丝设控制线，控制垂直度。同时拉出每层水平控制线。 5 沉降观测 1)、沉降观测点的埋设：依据规范及图纸要求对沉降观测点的进行制作及埋设。 2)、观测与记录整理： （1）方法、仪器：闭合环线法，DS1水准仪、铟钢尺。（2）精度要求：第一次测量要往返各一次，平差，取其平均值，以保证精确、可靠。 （3）观测周期：基础施工完立即进行首次观测，以后每层结构完成观测一次，直至结构施工完。竣工后第一年五次，第二年两次，以后一年一次，直至沉降稳定。

34、 5.1.11 土方工程根据业主提供的资料，土方开挖不需考虑降水，由于基坑较浅，采用垫层边向外600mm宽，按1：0.5的坡度放坡进行开挖。 1 土方开挖 1)、土方开挖前需与建设单位共同查明现场地下管线、管道情况。 2)、土方开挖主要采用机械开挖，人工配合。挖土采用反铲挖掘机、自卸车运土，并根据运输情况随时调整车辆数量，人工配合修理边坡。 3)、土方开挖时在基坑边抄出水平线，钉上水平木桩，同时由两端轴线控制桩拉控制线，检查基础基坑开挖尺寸，以此修整基坑边坡，最后清除基坑底土方。 (4)、槽底修理铲平后，进行质量检查验收，并及时进行基槽验收。 2 土方调运 土方开挖前按照施工图纸及现场条件计算

35、土方回填需用量，在施工现场设堆土点，余土运出施工现场，减少土方运输成本。 3 回填土施工 1)、基础施工完毕，及时办理隐蔽工程验收和基础结构验收，验收完成后及时回填。 2)、填土必须分层铺填，每层铺填厚度为200mm-250mm，用振动打夯机夯实，每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。严禁土虚铺过厚、夯实不够。 3)、填土尽量采用粘土，土层表面太干，洒水湿润。土层太湿要进行晾晒，并控制土的含水率在最佳含水量范围内，每层土均要按规范要求取样送检，符合设计要求后方能回填上层。 4)、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。 5)、当天填土，应在当天压实。 4 质量标准1）、基坑的土质必

36、须符合设计要求，并严禁扰动。2）、开挖的基坑，应经常测量和校核其平面位置、尺寸、水平标高和边坡坡度是否符合要求。3）、基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。4）、回填的涂料，必须符合设计要求或施工规范的规定。5）、回填土必须按规定分层夯压密实。取样的方法及数量符合规定，其合格率符合设计要求或施工规范的规定。6）、回填土顶面标高、表面平整度符合设计要求或施工规范的规定。 5.1.12钢筋施工 1 钢筋制作 本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行，原材料根据进度计划分批次进场。 钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材及半成品必须挂标识牌，以防错用。 钢筋应按钢筋下料单加工，其形状、尺寸

37、必须符合设计要求及现行施工规范要求。 2 钢筋成品及半成品的管理 钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，半成品应按现场的施工流向和进度加工，要挂牌堆放，实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。 钢筋成品亦要加强管理，构造柱严禁攀爬、蹬踩，板筋严禁直接踩踏，防止变形。 3 钢筋施工 1）钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝绑扎成八字形，以免网片歪斜变形。 2）柱与基础连接的插筋位置一定要牢固，以免造成柱钢筋偏移。 3）待钢筋完全绑扎完毕后，要对工作

38、面进行完整的清理，以保证其成型后的清水混凝土效果。 4）下层钢筋网要用细石混凝土垫块垫起，以保证钢筋保护层厚度。 5）基础筏板上下层钢筋之间，必须设置马凳筋（按设计要求），以保证上层钢筋的绑扎质量。 6）、构造柱、圈梁随墙体砌筑进度进行绑扎，拉结筋、搭接方法、长度要符合要求。 7）、楼层梁板钢筋的绑扎 梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，钢筋特密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。 板的钢筋绑扎短向在下面，应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下，在板、次梁和主梁

39、交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。 箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。 板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。 底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。 4 控制钢筋偏位的措施 钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。 1）、梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制

40、主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。 2）、板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对级钢筋更关键的工作是绑扎成型后不要踩踏，做好成品保护。 5 质量检查和标准 1）、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确； 2）、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求； 3）、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象； 4）、钢筋的保护层是否符合设计要求； 5）、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差一览表详见插表。 钢筋绑扎分项工程允许偏差项目一览表 项 目允许偏差(mm)网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5受力钢筋的保护层基础10柱、

41、梁5板、墙35.1.13 模板工程施工 1 支模前的准备工作 1）、做好定位基准工作。 根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出构造柱（框柱）结构尺寸线及梁的中轴线。 在柱竖向钢筋上部50cm处标注高程控制点，用以控制梁板底模标高。 2）、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 3）、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。 4）、模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。 5）、做好施工机具及辅助材料的保养及购进等准备工作。

42、2 筏板基础模板施工 基础筏板侧模采用木模板，利用钢管斜支撑，保证侧模的牢固性。 3 构造柱、梁板模板施工 1)本工程采用双面覆膜木胶合板模板体系，50mm100mm方木作龙骨。 2)模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。 3)模板安装过程，保证其垂直度、标高、尺寸等，使其达到设计和规范要求。 4)为保证混凝土质量，模板接缝处加设双面胶带或粘贴胶带，防止漏浆。 5)模板应按结构尺寸进行裁割、组合、镶边，以作到拼装工作量少、施工方便、快捷，达到清水混凝土施工质量标准。 4 楼梯模板施工 楼梯模板采用18mm厚双面覆膜木胶合板半封闭式支摸，踏步侧板采用50mm厚木板，踏步面采用木板封闭使混凝

43、土浇筑后踏步尺寸正确、棱角分明。其支撑体系大样右图。 5 模板拆除 对竖向结构，当其强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模。梁板底模板部位的拆模时间，通过同条件混凝土试块的强度达到设计和规范要求后方可拆除。拆模前应填写模板拆除申请表，经工长、试验员、质检员、技术负责人等认可签字后报监理审查，在征得监理单位同意后，方可拆除。 6 模板施工注意事项 1）、混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板模板标高，准确检查预留洞位置及尺寸是否准确，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。 2）、梁墙柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位一定要精心制作，固定牢靠，

44、严禁胡拼乱凑。 3）、所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。 4）、混凝土浇筑时安排木工看模，出现问题及时处理。 7质量标准及检验 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法 项次项 目允许偏差（mm)检验方法1轴线位移基础5尺寸检查柱、墙、梁52标 高5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础5尺量检查柱、墙、梁+4 -54每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10 010预留洞中心线位移105.1.14 混

45、凝土工程施工 1 混凝土配制 本工程采用现场拌制混凝土；混凝土工程施工重点是在确保混凝土供应质量的前提下，控制好混凝土的浇筑、振捣、养护，确保混凝土成型质量。 原材料质量控制： 1）、水泥的质量控制：配置混凝土用的水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和快硬硅酸盐水泥的规定。水泥受潮或淋雨结块不得使用，水泥出厂日期超过三个月的应进行检验试验，符合要求是方可使用。 2）、骨料的质量控制：普通混凝土所用的骨料应符合国家现行标准的规定。应严格控制好粗细骨料中的含泥量、颗粒级配和粗骨料的针片状颗粒含量，对含有活性二氧化硅或其他活性成分的骨

46、料，应进行专门试验，待验证确认对砼质量无影响时，方可使用。 3）、水的质量控制:拌制各种砼的用水应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。 4）、掺合料的质量控制：当采用其他品种的拌合料时，其烧矢量及有害物质含量等质量指标应通过实验，确认符合混凝土质量要求时方可使用。掺合料在运输与存储中，应有明显的标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。 5）、外加剂的质量控制：选用的外加剂应具有质量证明书，需要时还应检验其氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对砼无有害影响时方可使用。不同品种外加剂应分别存储，做好标记，在运输与储存时不得混入杂物和遭受污染。 混凝土生产必须严格按签发的混凝土配合比和指定的

47、材料进行配料，不得随意更改。混凝土的各组成材料均应按重量计。各组成材料的计量偏差，不得超过如下规定值。 水泥、掺合料%；粗、细骨料%；水、外加剂%。 拌制混凝土期间，采取措施保持砂石骨料具有稳定的含水率。遇有雨天，应及时测定含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合设计要求。 2、监控混凝土的科学搅拌 在每次应用搅拌机开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可继续生产。 混凝土搅拌的最短时间确定： （1）搅拌时间不少于90秒。 （2）掺有外加剂或掺合料时，搅拌时间要适当延长。 3

48、、施工过程控制 混凝土浇筑过程中，项目部派专人在搅拌站值班，在搅拌站监督配合比的执行情况，严格要求按照配合比进行生产。 混凝土浇筑过程中，测量混凝土的坍落度。严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）要求进行混凝土的试验检验工作。 配备一名专职试验员，负责混凝土的计量和及时检查混凝土的性能变化情况，对现场使用的不合格的混凝土有“一票”否决权，对不符合要求的混凝土严禁使用。 4、混凝土的试验管理 试验管理：施工现场配备适当数量的混凝土试模，小型振动平台和坍落度筒、标准养护池等。在施工中做好坍落度试验及混凝土试块制作工作，严格按照规范要求进行各项试验检验工作。 试块养护：标养

49、试块在拆模后要及时放入标养养护池，同条件试块拆模后，注明标识，放进钢筋笼子内存放并加锁保护，放置在其代表结构部位的附近，保证在相同的条件下进行养护，同时要防止试块的碰撞损坏或丢失。 5.混凝土施工方法 1）、各构件混凝土的施工 构造柱（框架柱）混凝土浇筑一次下料，先在柱底部铺一层50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，严格控制分层高度。楼板混凝土随铺随振随压，并在浇筑完毕后，进行二次压光，在混凝土终凝前扫毛，屋面、卫生间板面要求原浆压光。 2）、施工缝混凝土浇筑 施工缝必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前；在混凝土抗压强度达到1.2MPa时，施工缝表面要

50、凿毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分湿润，表面不得有积水，然后刷素水泥浆一道，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工振捣，使新旧混凝土结合密实。 3）、混凝土浇捣混凝土浇筑前办理好钢筋、防雷接地等隐蔽验收及模板预检工作，所有浇筑范围内清理干净。 楼板混凝土浇筑时用脚手板铺设走道，以保护楼板钢筋。在浇筑混凝土时严禁随意留设施工缝，必要时应按设计及混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)要求执行。 混凝土分层浇筑，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土表面不小于5cm，振点间距不超过50cm，振动时间2030秒。砼振捣的操作工人必须是有操作证、熟练并有责任心

51、的人员。做好技术、质量交底工作，确保混凝土振捣密实、不漏振、不过振。 混凝土浇筑前，在柱钢筋上，用水准仪将+500mm标高抄于四周钢筋上，用红漆做标记，楼板混凝土标高和收面压光均以+500mm标高为准进行控制。在混凝土初凝前进行压实抹平，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。最后用塑料笤帚沿一个方向扫出丝纹，最终要做好成品保护工作，在终凝前不得上人，更不得增加施工荷载。 4）、混凝土养护 混凝土在浇筑后12小时内即进行养护。对竖向结构混凝土，拆模后采用养生液养护或用塑料薄膜包裹养护，养护时间不少于7天。楼板混凝土终凝后立即用塑料薄膜覆

52、盖养护，保证薄膜内有凝结水，薄膜揭除后采用浇水养护，若气温较低，采用覆盖毛毡的方法进行养护。一般混凝土养护时间不得少于7天，施工缝处混凝土养护时间不得少于14天。 5）、成品保护 混凝土浇筑之前，在板筋上面用钢筋马凳和木脚手板搭设人员通道，避免人员走动踩塌板的负弯距钢筋。 6）、混凝土裂缝的控制措施 混凝土施工要注意控制有害裂缝的产生，积极采取各种方法增加混凝土的自身抗剪切能力，优化配合比设计，在提高混凝土自身的体积稳定性的同时，保证混凝土良好的施工性能。 加强浇筑过程的控制，施工过程协调、有序的进行作业，作好二次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料及水平筋下部生成的水份和空隙，提高混凝土与钢筋的

53、握裹力，并防止因混凝土沉落而出现的裂缝。减少内部微裂，增加混凝土密实度，提高混凝土抗裂抗渗性能，确保施工质量。 混凝土浇筑完成后，及时进行表面收光、抹压，并立即覆盖塑料薄膜进行养护，避免混凝土表面水分的散失，防止混凝土表面因失水而大量产生干缩性裂缝。 5.1.15 砌体工程施工 1、材料准备：编制材料需求计划，保证砖、水泥、砂、石及时供应。砖、水泥必须有出厂合格证及复试报告单，并满足设计要求。 2、作业准备 （1）砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。 （2）砌筑前，应弹好建筑物的墙身中心线和控制边线，经检查无误后，方可施工。 （3）砖块应在砌筑前一天浇水湿润，雨季不得使用含水率达

54、到饱和状态的砖砌筑，冬季砖块不能浇水，可适当增大砂浆稠度。 （4）确定皮数杆位置，并进行抄平检查，第一次灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平。在皮数杆之间拉准线，依准线，逐皮砌筑。 3、砌筑要点： 多孔砖墙砌筑形式采取一顺一丁或梅花丁。一顺一丁是一皮顺砖与一皮丁砖相隔砌成，上下皮竖缝相互错开1/4砖长；梅花丁是每皮中顺砖与丁砖相隔，丁砖坐中于顺砖，上下皮竖缝相互错开1/4砖长。 （1）砌筑时应试摆，多孔砖的孔洞应垂直于受压面。 （2）砌多孔砖宜采用“三一”砌筑法，竖缝宜采用刮浆法。 （3）灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，在812mm之间。水平灰缝的砂浆饱满度不

55、得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。 （4）多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，其斜槎长度应不小于斜槎高度的2/3。留脚手眼的规定同普通砖墙。 （5）多孔砖墙每天可砌高度应不超过1.8m；门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格，并做防腐处理；多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来补砌，不得用砍过的多孔砖填补。 4 构造柱施工 1）、墙体与构造柱应沿墙高每隔500mm设置26的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不应少于1000mm，拉结钢筋穿过构造柱部位与受力钢筋绑牢，当墙上门窗洞边

56、到构造柱边的长度小于1000mm时，拉结钢筋伸到洞口边为止。 2）、砖墙与构造柱相接处，砖墙应砌成马牙槎，槎口高度为300mm，先退后进。 3）、构造柱的竖向钢筋末端应作弯钩。底层构造柱的竖向受力钢筋与地圈梁的锚固长度不应小于35d，并保证钢筋位置正确。 4）、构造柱模板采用木模板，在各层砖墙砌好后，分层支设。构造柱和圈过梁的模板，都必须与所在墙体严密贴紧，支撑牢靠，并堵塞缝隙，以防漏浆。 5）、浇筑构造柱混凝土前，必须将墙体和模板浇水湿润，并将模板内清理干净。 6）、浇筑构造柱的混凝土时，每次分层振捣厚度一般为300mm左右，振捣棒应避免直接接触钢筋和墙体，严禁通过墙体传振。 5.1.16

57、装饰工程施工 装饰工程对实现工程质量目标具有决定性的作用，必须保证一次交验成功。施工前应配合建设单位对装饰材料的品种、颜色、价格等逐步确定，并按设计要求施工样板间。装饰所需材料必须是优质产品，装饰各专业要相互配合，成品由专人负责看护，保证优质高速完成装饰施工任务。施工时，先粗装饰再精装饰，先难后易，先上后下，先里后外，尽量避免交叉作业，大面积装饰施工本着先天棚、墙面、后楼地面的施工原则。 1 墙体室内抹灰施工 1）大面积抹灰前应先施工样板间，经业主和监理单位同意后，方可大面积施工。大面积施工应严格按样板间标准施工。 2）抹灰前，检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填实，墙体表面的

58、灰尘、污染应清理干净。对于不同基层交接部位，在刮底糙前应铺贴钢丝网，并用射钉固定，防止交接处粉刷层出现裂缝。 3）必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出基准线和踢脚线。按照基准线，每隔1.21.5m左右在墙面上及在门窗口阳角等处做若干个灰饼。待灰饼结硬后，使用混合砂浆，在上下灰饼之间做宽约3050mm的灰浆带。冲筋完成应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。 4）房间内阳角做通高1：2水泥砂浆半径2mm圆护角，其高为2m，护角每侧宽50mm，水泥砂浆压光，色泽一致，阳角竖直；门窗及楼梯梁先做完水泥砂浆护角后再做粉刷。 5）在墙体湿润的情况下抹底层灰，抹灰时先薄薄地刮一层灰，待底层灰稍

59、干后，再以同样砂浆抹中层灰，以冲筋为准，刮平找直，用木抹板磨平，中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时返工处理。 6）细部做法要求 （1）卫生间墙面粉刷塑料（铁）木蟹横（竖）向拉毛，阴角120宽竖向拉毛，阴角上下立管背后墙面粉刷应在管道安装前施工，该处为竖向拉毛，两边各宽300，拉毛应均匀，色泽。 （2）其他墙面粉刷为海绵竖（横）向拉毛，以利于墙面涂料施工，拉毛宽度为120-200，（ 为达到更佳效果，施工单位可设置宽为60-100的间隔平带），墙面与顶板交接处200高为平带。拉毛应均匀，及方向。砂料应采用中砂过筛后使用，不允许使用细纱。 （3）踢脚高

60、度按设计要求施工，材料根据设计要求选用。 （4）室内墙体阳角做通高1：2水泥砂浆半径2圆护角，护角每侧宽50，水泥砂浆压光，色泽一致，阴角竖直。 （5）门窗洞口阳角应收口，水泥砂浆压光并套边50。 （6）窗口侧面抹灰：窗口侧面在与窗框相交处应留置3宽、深3缝隙，待面层施工完成后，对缝隙打胶封闭。所打封闭胶应宽窄均匀一致、严密、平顺。 （7）电盒四周水泥砂浆压光套边1520，套边方正。 （8）楼梯段及楼梯井侧面与底面抹灰宜设置分界线，即在楼段底侧面（靠墙除外）及相邻的楼梯井位置抹出50宽装饰边，装饰边突出楼梯段底板58mm（同一楼梯间应保持一致）。装饰边与板底之间宜设置分格缝，缝宽10，缝深8。

61、楼梯段侧面及装饰边均涂防水油漆。 若采用梯砖按照楼梯砖进行装饰施工。 2 外墙抹灰施工 外墙面抹灰找平层施工，先在建筑物四个大角用钢丝吊线，以控制大墙面的平整和阳角方正、垂直。另在窗洞口两侧吊钢丝吊线，以控制上下一致洞口的边框在一条垂直线上，做到外观整齐一致。以下为细部做法要求。 1)、外窗台做法：窗下口预留45空间，用水泥砂浆找坡底面，窗下檐做半径为20的圆档。比窗框下榄凹进23，圆档应深浅一致，光滑。面砖离窗框边预留12 缝用勾缝剂勾缝，便于打胶，窗台应抹出6%以上的排水坡，窗台下口应做滴水槽。 2)、室外墙面的分格条（缝），必须用嵌条子施工，宜采用2010两边倒斜口的嵌条。粉刷后的分格缝

62、应做到愣角整齐，横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致，颜色同相邻涂料，无丢缝。 3)、雨棚、窗台、压顶、腰线等突出建筑物部位必须做滴水槽（线）。无遮阳板的窗应做滴水槽。滴水线应顺直，滴水槽深度和宽度均不小于10，槽的愣角应整齐，深浅宽窄一致，颜色一致，无丢缝。滴水线：上口宽8，下口宽10，深10，滴水线距外侧挑口：装饰面25，根部距墙面20。 4)、竖线角的内容为：外露柱的阴、阳角，窗台，窗脚、旋侧面、腰线、出水管等。其质量应达到头角方正、顺直，无明显缺角缺愣缺陷，上下层垂直，水平方向顺直。 3 顶棚施工 1)、除楼梯间顶棚做法如下（从上至下）： 混凝土结构楼板： 基层清理，外露金属防锈处理；

63、水泥浆加801胶找平； 按设计要求材料进行批白。 2）、顶梁板批白，四周下翻100高，收边应水平，收头应平直美观。 3）、施工方法 （1）施工前，基层必须平整、坚实、洁净，基层的含水率不大于8%。 （2）用调好的水泥浆加801胶将顶板上的混凝土麻面、蜂窝、残缺处填补好。 （3）用腻子刀沿横向方向将顶板用水泥浆加801胶满刮一遍，要注意刮抹平整均匀、光滑，线角及边棱整齐，尽量刮薄，不得漏刮。注意不要污染其他部位。 （4）待第一遍干透后，用粗砂纸将腻子打磨平整，并清扫干净，然后施工第二遍腻子。顶板打磨平整光滑后，经检查验收合格即可进行批白施工。 （5）批白要首尾相接，厚薄一致，颜色均匀。 （6）每

64、一房间顶板第一遍成膜干燥后进行第二遍批白施工，批涂打磨至不显批恨，批白颜色一致、不透底为止。 4、外墙乳胶漆涂料施工 1）涂料施工前，基层必须平整、坚实、洁净，基层的含水率不大于8%。 2）用调好的腻子将混凝土表面的麻面、蜂窝、残缺处填补好。 3）用腻子刀沿横向方向将顶板用腻子满刮一遍，要注意刮抹平整均匀、光滑，线角及边棱整齐，尽量刮薄，不得漏刮。注意不要污染其他部位。 4）待第一遍满刮的腻子干透后，用粗砂纸将腻子打磨平整，并清扫干净，然后施工第二遍腻子。墙面、顶板腻子打磨平整光滑后，经检查验收合格即可进行涂料施工。 5）将乳胶漆涂料用滚筒刷均匀涂刷，涂刷要首尾相接，厚薄一致，颜色均匀只至不显

65、刷纹，涂刷不花、不透底为止。 5、内墙涂料施工 1）、施工准备 （1）清理基层表面，油污、隔离剂必须用火碱水刷洗干净，并用清水洗干净。 （2）基层有空鼓、裂缝、不平整等现象，修补合格后才能进行下道工序。 2）、施工工艺 （1）将涂料搅拌均匀，根据涂刷面积的大小进行适当配料。 （2）涂料的施工采用批刀进行施工。涂刷时应先上后下，分段分步进行，刷槎最好在阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致，涂刷薄厚一致，颜色均匀。 （3）第一遍涂料成膜后即可刷第二道。判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹，涂刷不花、不透底为止。 6、成品保护 涂刷前应对门框扇和

66、玻璃及不需要涂刷部位遮挡好。如涂到玻璃等处应及时清擦干净，防止涂层干后不好清洗；施工12h内避免雨淋，下雨天不得施工；拆架子时不得碰坏墙面涂层；室内清理杂物不能从窗口而下，防止污染墙面。 7、外墙面涂料细部要求 （1）外墙涂料施工前应做花型（中花点或小花点）样板经甲方认可后方可大面积施工。 （2）当相邻部位的立面与平面涂料分色时，应按不同情况进行压裹。构件顶面和底面与墙体立面分色时，应向墙面上下裹色35。 （3）突出墙面的管道等部位，应在其周围墙面进行分色处理。 5.1.17屋面工程 1、平屋面（露台）泛水做法: 女儿墙砖墙下留凹槽，将截齐的卷材端部压入预留凹槽内，并用压条或垫片钉压固定，最大

67、钉距不得大于600，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。凹槽距屋面找平层最低高度不应小于300。水平女儿墙压顶应坡向女儿墙内侧屋面，其坡度不小于6%，外墙涂料在女儿墙内侧收头，不能在阳角收头。 2、露台处出屋面门门下节点按原图施工。门坎向外放坡，防止进入室内，防水应在门下口处进行有效的固定或密封处理。室外门坎阳角设半径为2小圆角，外侧底部设鹰嘴状滴水。 3、屋面排水落口周围直径500范围内的坡度要单独加大，一般达到5%以上，防止出现坡度过小，容易积水，而且下水落口不位于最凹处，在施工中要特别注意水落口杯留置的标高。 4 伸出屋面管道根部周围的找平层应做成圆锥台，圆锥台的高度为30，半径为管外径加50

68、，并以30%向外找坡。圆锥台与管壁四周留2020的凹槽，槽内填嵌密封膏。防水层与附加防水层的收头部位应位于管道上方250处，并用金属箍或铅丝固定，收头部位用密封材料封严。 5 女儿墙压顶转角处其顶面宜按角平分线留置分格缝，分格缝宽：上口10，下口8，深10，分格缝靠转角端10不贯通。 6 女儿墙压顶阳角宜抹成小圆角，圆角半径为5。 7 楼梯间细部做法要求 1）踏步位置 （1）楼梯结构施工时，应根据楼梯间内装饰要求（装饰完成后，平台相邻对应台阶应在同一垂直投影线上），对楼梯踏步的平面位置作相应调整，施工过程应加强测量管理。 （2）楼梯踏步宽、高应保持一致，如有偏差，同一楼梯段内按等分原则调整。

69、2）楼梯面层 （1）楼梯段内两侧饰面采用套边方案时，其套边宽度应保持一致，且靠近扶手一侧立柱应位于套边中央。 （2）当楼梯饰面为较大块料饰面时，踏步及踢面应伸出楼梯段侧面20。 3）楼梯栏杆及扶手楼梯栏杆：踏面上立柱位置应位于踏面中央，且同一梯段立柱应在同一延长线上，距踏步端面距离保持一致。上下对应梯段栏杆应在同一垂直投影线上。同一休息平台处相邻楼梯段立柱应顺踏面方向互相对应，立柱距离楼梯井侧面距离（小边）与楼段立柱至楼段侧面距离相同，立柱根部与楼梯踏面相交处应加装饰扣碗。 楼梯扶手：楼梯扶手接头缝隙严密、平整对称。 8楼地面细部做法要求 （1）卫生间楼地面为铁木蟹拉毛，拉毛深度不小于2，拉毛

70、应均匀，色泽及方向一致。 （2）其它房间楼地面为木蟹拉毛，拉毛应均匀，色泽应一致。 （3）楼地面施工分格缝应设在门口企口处，用塑料条分格。 （4）卫生间楼（地）面排水坡向应控制在2%左右。 （5）所有可踏面处阳角应做=2圆角。 9 防水工程及屋面工程施工 1）防水工程细部做法要求 （1）、所有防水施工处基层阴阳角处应做成=5的倒角，且整齐平顺。 （2）、卷材防水层的铺贴一般应由层面最低标高处向高标高处平行施工，使卷材按流水方向搭接，屋面坡度3%时平行于屋脊方向铺贴，坡度3%15%时平行或垂直与屋脊方向铺贴，坡度15%或受震动时垂直与屋脊方向铺贴。 （3）、卷材长边和短边搭接宽度均应保持100，

71、上下层及相邻两幅卷材铺贴的搭接缝应错开，卷材要求保持自然状态，不要拉的过紧，卷材铺贴后，立即用压辊全面压实，垂直部位用橡胶榔头敲实。 （4）、屋面防水层施工时，必须要注意节点、附加层、屋面排水比较集中的部位（屋面与落水口连接处、檐沟、天钩、泛水、屋面转角处、变形缝等）、立面卷材收头的端部的密封处理，不得出现翘边等现象。同时应在平面与立面的交接处应做附加层，附加层为500。 2）、铺贴防水层先铺设附加层，然后再大面积展开铺贴。 （1）施工顺序：基层表面清理、修补喷涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整。 （2）卷材的粘贴方法：采用满粘法 a、胶粘剂

72、的选择：基层处理剂的选择应与卷材的材料相容。 b、胶粘剂的调配与搅拌：对单组份胶粘剂只需开桶搅拌均匀即可使用，双组份胶粘剂则必须严格按厂家提供的配合比和配制方法进行计量，掺合，搅拌均匀后才能使用。 c、胶粘剂的涂刷：按产品使用说明卷材底面和基层均要求涂刷胶粘剂，并按要求涂刷，胶粘剂涂刷应厚溥均匀一致，搭接缝部位采用接缝胶粘剂。 d、卷材的铺贴：要控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，一般要求基层及卷材上涂刷的胶粘剂达到表干程度通常为1030min，施工时可凭经验确定，用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。 e、搭接缝的粘贴：防水卷材长、短边搭接长度为100mm。施工时严格控制，卷材铺好压粘后，应将搭

73、接部位的结合面清除干净，然后以卷材粘结剂涂刷于搭接部位卷材的两个粘结面上。 10 屋面找平层施工 找平层施工前应将结构层上面的松散杂物清扫干净，基层混凝土硬块要找平扫净，洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层牢固结合为度，砂浆、混凝土配合比要准确，防止起砂空鼓开裂，找平层抹好后要及时养护，做好成品保护工作、应铺设木脚手板，防止破坏找平层表面，雨水口部位应采取临时措施保护好，防止进入杂物堵塞。 防水层下面的混凝土、砂浆找平层表面必须牢固、平整，保持干净无落地灰，表面接茬顺平，面层应收水光，不准留毛面，不得有松动、松软、起砂、蜂窝、剥落和高低不平之处，排水坡度、方向应符合设计要求，屋面

74、突出部位和阴阳角做成圆角（圆弧半径r=50mm），防水层的找平层宜设置分格缝，分格缝宽宜为20mm，并应留在板端缝处，其纵横间距不宜大于6m，缝内填密封材料。 11 屋面防水层施工 铺贴防水层时应从檐口开始平行屋脊往上铺，对墙根部、落水口、屋面穿管处，铺设附加层。 12 卫生间防水工程施工 卫生间防水采用防水涂料， 卫生间四周沿墙上翻300mm。 防水按设计要求施工，平面和立面接口处和管道穿越楼板处，进行重点处理，管道接口处按要求施工。防水工程完工后进行不少于24小时闭水试验，以检验防水效果，如试验不能满足防水要求，必须查找出原因并进行返工处理。 1）、基层处理施工措施 （1）在找平层施工前，

75、应对基层进行清理，松动砂浆或突出部分的混凝土应进行剔除。保证基层无松动，对油污部位进行清洁。基层处理完后，还应适量洒水湿润。 （2）穿楼板的管道空洞，套管周围用掺膨胀剂的细石混凝土浇灌严实抹平，空洞较大时，应吊模浇灌混凝土。一般单面临墙的管道，离墙应不小于50mm，双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm。 （3）基层含水率应符合防水材料对含水率的要求。 13 找坡层、找平层施工措施 1）找坡层施工前，应按地漏位置进行找坡放线，控制坡度坡向、排水畅通。找坡层的最薄处厚度不应小于30mm。混凝土找坡层完成后，及时浇水养护。 2）在结构层上做20mm厚1：2水泥砂浆找平层，

76、作为防水层基层。找平层施工前，应做好标高，并每间隔1.52.0m做好灰饼或冲筋，保证找平层的平滑度。 3）找平层与所有的墙面转角作成高为50mm的均匀一致的平滑小圆角。 4）所有管件、地漏或排水口等部位，应提前正确就位，安装牢固。 5）找平层施工完后，应及时浇水养护，养护期间，不得上人踩踏。 14 防水涂料施工操作要点 1）施工工艺：清理基层找平找坡层施工基层处理特殊部位处理第一道涂膜第二道涂膜粘粗砂闭水试验隐蔽验收 2）施工方法 （1）清理基层：将基层表面突起物、砂浆等铲平并清除干净。 （2）找平找坡层施工：采用50mm厚细石混凝土进行找坡，应按地漏位置进行找坡放线，控制坡度坡向、排水畅通。

77、 （3）基层处理：涂刷基层处理剂时，应由阴阳角处向管根部涂刷，最后涂刷大面积部位。涂刷时不得堆积或露白见底。涂后5h以上，方能进行下一道工序施工。 （4）特殊部位处理：在基层底胶固化后应先在阴阳角、管根等特殊部位进行增强涂布，然后方可进行涂刷聚氨酯防水涂料。 （5）涂膜材料配置：根据生产厂家提供的配合比，用电动搅拌机强力搅拌，施工中严格按照配合比配置。 （6）细部附加层：阴阳角和出楼面的管道根部等部位，先用一布二涂做附加层，底胶表面干后，将纤维布加工成管道根部尺寸、形状相同，且加宽200mm，套在管道的根部，涂两边涂膜材料作为细部的附加层。 （7）涂膜施工：细部附加层涂膜施工完成后，可进行第一

78、遍涂膜的大面积涂膜。第一遍涂膜干后，即可进行第二遍涂刷。注意第二遍的涂刷方向与第一遍垂直。两道涂膜总厚度为1.5mm，用量约为2.5kg/m2。 （8）第二遍涂膜施工完后，立即在表面均匀撒上一层黄砂，以保证防水层与卫生间地面防水保护层的粘结满足要求。 3）卫生间地面防水具体措施 （1）找平、找坡前应在四周墙上弹线，找坡方向由四周坡向地漏方向，避免出现倒坡现象。 （2）出房间的立管，在施工楼板时均应做套管，套管高出楼面50mm，套管与立管用柔性防水材料密封，防止套管四周出现渗漏现象。 （3）为保证防水质量，涂膜应沿四周墙面向上翻起300mm。 （4）防水施工完成后，应进行闭水试验，闭水时间为24

79、h，蓄水深度不低于20mm。试水无渗漏即为合格。 （5）试水试验合格后，方可进行隐蔽验收，进入下一道工序施工。 5.1.18安装工程施工 1 建筑电气分部分项施工方法 本工程电气系统包括：照明供配电系统、弱电系统、防雷接地系统。 1）质量控制要点 （1）绝缘电阻测试、接地保护、空载试验措施有效可靠。 （2）电线管连接方式、弯曲半径。 （3）防雷接地焊接的控制。 2）电气安装工艺 施工准备预制配管、配线电气设备安装调试验收。 3）电气安装一般要求 室内建筑电气设备装置安装区分为三个分项，即电力照明系统、防雷接地系统、弱电系统安装，电气工程必须严格按照“规程规范”和“质量验收评定标准”进行施工作业

80、，对电气设备安装必须持有相应承接安装工程的许可证、电工作业操作证、上岗证件，施工作业的职工未经过专业学习培训合格的人员，均不得从事电气作业。 4）电力照明系统施工 （1）线管敷设 a. 施工前的准备工作线管暗敷制作加工弯头安装固定盒箱管线敷设连接隐蔽部分检查验收 b. 有关技术要求措施 电气配管敷设应根据设计要求进行选用管材。 电线管敷设进入中间盒、过渡盒、灯头盒、插座盒及各种箱内均采用锁母连接，管子煨弯半径不应小于管外径的六倍，埋入混凝土内的弯管不应小于管子外径的十倍。 对于墙内敷设的电线管，埋设时应与土建搞好配合或配合土建预留线槽。如敷设布管需要凿槽，一律采用切割机开槽。 管线超过下列长度

81、，中间必须加装过渡盒或接线箱。 (a)30m无弯曲；(b)20m一个弯；(c)12m两个弯；(d)8m三个弯。 管线每层预埋应积极与土建搞好配合，采取交叉作业。待底板筋绑扎好后，立即组织人员敷设布管，布完后立即进行检查核对，做到准确无误，填写隐蔽工程验收报验单，请业主现场施工技术人员或监理进行验收，并做好各种验收资料存档工作。 5）配电箱（柜）安装 a. 工艺流程 按图核对型号、安装位置弹线定位明或暗固定箱（柜）内组装排列箱内接线内部检查测试通电调试验收签字 b. 有关技术要求措施 配电箱的安装，包括各种动力设备配电控制箱、照明系统配电箱以及弱电系统控制箱，安装前应进行与施工图核对清楚，规格型

82、号、安装的部位是否正确，通过检查确实无误后，方可安装固定。 配电柜应根据设备的大小及要求制作配电控制柜底座，制作时应平整，将底座与基础或地坪进行预埋固定，然后安装设备箱柜。 单独安装的箱柜应平正、垂直，与水平度的偏差不得超过规定要求，对于成排安装的箱柜必须整齐、统一、美观。 安装箱柜定位时，如图纸无标注时，柜箱后面或侧面有出线的，距墙面安装的底座距墙不小于25mm，巡视通道宽度不小于1m。 引进箱柜内的控制电缆，电线应排列整齐、美观，避免交叉混乱，固定应牢固，而且电缆线应留设一定的余量，且不少于在电缆井内旋转一圈半。 箱柜内接线完毕后，应进行仔细检查测试，检查无误后，方可送电试运行。 各种箱柜

83、通过安装调试合格后，请业主（监理）方面的有关技术人员检查测试，并做好测试记录资料，待业主（监理）签字认可后，方可办理验收交接手续。 6）管内穿线 a. 工艺流程 根据图纸设计规定选择导线穿带线铁丝清理管口加护口放设电线断线做接线连接导线的压接或焊接导线接头包扎处理线路的检查测试。 b. 有关技术要求措施 管内配线必须按设计要求，选用相应的线径及配线根数并在管口上加设保护口，以防穿线时，损伤电线绝缘层。 配线需要两个人各在一端，一人慢慢地抽拉引线钢丝，另一人将导线慢慢地送入管内。如管线较长，弯头太多，应按规定设置过渡盒，但不可用油脂或石墨粉作润滑，以防渗入线芯，造成短路。 管内穿线到位后，应剪去

84、多余的部分，但要留有适当的余量，便于以后穿线，预留长度：配电箱、过渡盒为半边周长、开关盒、接线盒为10-15mm。 配线中由于管内导线的作用不同，为了在接线时方便，应分别选用各种色线，但线的颜色应按A、B、C相为黄绿红，零线为蓝线，接地线为双色线，如不可避免采用同一种色线时，管内四根线分别用电工刀削一道、二道、三道刀痕标出，另一根可不标。 穿入管内的导线额定电压不低于500V，对于不同回路不同电压等级以及交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，对同一照明回路线在同一管内最多不超过八根。 软芯导线接电器设备，要弯成羊眼，对多股铜芯要用接线铜鼻子，压接搪锡后再接到桩头上。 管内配线安装完毕，必须进

85、行认真仔细的检查测试，对所测得的绝缘电阻值不小于0.5兆欧，检查测试时,应要请业主方面的有关技术人员参加签字认可，记录存档。 在各种箱体内接线时,应按规定连接，特别是对插座接线要求，“左零右相上地”不得接错，如通电测试发现接错，应立即改正，以免影响用户使用安全。 7）照明灯具 a. 工艺流程 检查清理安装灯具内部接线检查通电正常使用 b. 技术措施 照明灯具以开关、插座、灯头等安装时， 必须要有固定的牢固性，表面位置标高、坐标要正确，外观整齐统一。 灯具的安装，一般先将圆台座固定牢靠，然后将已组装试调的灯具装在天棚上。当设计对灯具位置没有具体要求的：对于成排安装的灯具中心允许偏差为5，单独安装

86、的灯具必须在房间的中心位置上。 开关面板插座的安装，必须平整统一，开关的开启方向应一致，插座相零及接地线正确，在同一场所内开关的标高要求一致，偏差应控制在国家标准要求允许范围以内。 灯具开关、插座或与其它开关、插座，由于使用的用途性质不同成排安装时，必须布置合理。 2 防雷接地系统安装技术要求 本建筑物按三类防雷要求设置防雷装置，沿屋面女儿墙四周明敷避雷带（网），采用支持卡子（间距1000，上面离建筑物100），采用所设计柱的两根对角主筋连焊作为防雷接地引下线，利用建筑物基础内的主筋作为防雷接地装置，接地电阻不大于1欧姆，防雷引下线的上部与接闪器焊接，下部则与基础钢筋焊接。为抑制感应雷击和防止

87、雷电波浸入可能造成的危害，在低压总配电屏内设置电源避雷器。另将进入建筑物的各种线路全线埋地引入，并在入户段将电缆的金属外皮及金属管通过总等电位端子箱与共用接地及连接。 屋面所有防雷材料均采用镀锌铁件。 1）工艺流程 自然接地体（基础）引下线（柱内主筋）屋面避雷带及保护接地接地电阻测试 2）有关技术措施 a. 安装人工接地体间距一般不大于5m。直流回路专用线的接地体以及接地线，不得与自然接地体有色金属连接，如无绝缘隔离装置时，相互间的距离不应小于1m。 b. 垂直接地体一般使用2.5m长的镀锌钢管或镀锌角钢，埋设于地下并运用镀锌扁铁连接焊接，接地体顶面深度不应小于0.6m，距建筑物不小于1.5m

88、。 c. 接地体连接应用焊接搭接焊，其焊接长度为：扁钢宽度的两倍（并且三边焊接）；圆钢直径的六倍；圆钢与扁钢焊接就为圆钢直径的六倍，且两面焊。 d. 利用自然接地体接地，交流电器设备应充分利用自然体进行接地。 e. 避雷带焊接时，必须按规定进行。具体要求详见施工说明及有关防雷接地技术要求进行施工。 3. 质量保证措施 1）电缆敷设 a. 施工前应熟悉图纸，查寻每根电缆长度、型号及规格。 b. 电缆敷设时严禁绞拧、压扁、短裂和表面严重划伤等缺陷。 c. 电缆标示牌要求规范整齐、不遗漏。 2）配电箱（柜） a. 安装前应检查土建工程是否具备安装条件，原配件和零部件是否齐全。 b. 成排安装的应排列

89、整齐，便于操作和维护。 c.安装高度和固定方式须按设计规定或电气装置标准图集90D367施工。 3）管内配线 a. 在进行管内配线时须按图纸设计要求施工，材料经测试合格后方可使用。 b. 配线施工中管内不允许存在接头。 4）照明灯具 a. 施工前应熟悉图纸，核查灯具规格型号，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。 b. 灯具固定要牢靠，并且要做接地连接。 5）防雷接地 a. 严格按图纸设计要求进行施工，及时会同监理或业主现场代表进行隐蔽验收并做好记录。 b. 施工中防雷引下线与屋顶防雷网、基础内主筋及引下线之间均需可靠连接，保证焊接牢固可靠，并做好明显标志。 c. 各种竖向

90、金属管道井、配电房、机房、进出建筑物各种金属管道及屋面的各种设备等均需与接地系统可靠连接。 d. 接地系统的接地电阻应符合设计要求，若不能满足要求，需补打人工接地极，直至符合设计要求为止。 4电气安装系统成品保护 电气设备的成品保护，不同于一般要求，在安装及设备的保管上必须要有相应的保护措施。 1）施工中严格按图施工，除施工中出现的更改外，一律不得破坏土建成品。如需凿打必须持有更改通知单，而且范围尽量要小，而且一律用切割机开槽。 2）电气设备进场后，必须认真组织进行交验，对设备的存放地点做好防潮防护措施，以免存放时间过长产生锈蚀而影响使用。 3）电气设备进场后，必须加强保管，严格进出库制度，一

91、般电器材料的领用由作业组长领用办理手续。 4）电气设备在安装时，应拆除箱内的电器部件，然后再安装壳体，待粉刷完工后，再安装内部的电气部件。表面应避免污染。 5.1.19 管道工程 1. 质量控制要点 1）管道水平度、垂直度、室外保温、标高、坐标同心度的控制。 2）水压试验、通球试验、满水试验、闭水试验、试运转的控制。 2. 工艺流程 施工准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐管道保温系统调试检查验收。 3. 管道安装一般要求 室内给排水工程安装分为三部分，即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装和附属设备的安装。给排水、消防的管道安装应结合具体条件，合理安排工序，在设计

92、无特殊要求的情况下，应先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管，当出现多种管线交叉作业发生矛盾时，应按以下原则进行交叉施工避让。 小管主动让大管；有压力管主动让无压力管；一般管道主动让高温或低温管道；支管主动让主管；电线管道主动让水管；水管主动让通风管道；排水管道在下，给水管道在上。 4.技术要求 1）装前对管道进行一次检查，凡厚薄不均、不圆度超过标准、弯曲严重管道，应不予使用，以保证安装质量。 2）管道安装一般采用现场测量制作，根据设计形式相同尺寸一样，可成批加工。 3）剪切管材需确保截面与管材轴线垂直，断面光滑，管材插入管件底部需达到15。 4）室内明装管道，严禁在墙内、楼板内、屋

93、顶内、套管内、池壁内有接口，同时安装时，应按设计标高、坐标及土建实际尺寸下料。室内明装不保温的管道，安装时，其管外壁与墙抹灰面净距DN15-25应为15-25mm，DN32-50应为25-30mm，DN80-100应为35-40mm，特殊情况除外。 5 排水管道安装 1）排水管接口的方法及使用材料应符合设计要求及有关规定。 2）管材、管件等产品质量必须符合国家有关技术规定。 3）污水管道的坡度应符合下表规定： 项 次管径（DN）标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.012 4）支管上连接2个及2个以上大便器，或3个及3个以上卫生洁具，应设置清

94、扫口；横支管与立管或横干管的连接应采用顺水三通（顺水四通）或（45度斜四通）；横支管水流转角小于135的弯头，应设置检查口或清扫口。 5)管道的最大支承间距，见下表：种类 管径DN50DN75DN110DN160立管1500200020002000横管50075011001600 6)管道安装其它方面要求 a. 各种系统管道安装前，应根据施工图纸配合土建搞好预留孔洞和预埋件，并反复与土建核实准确，标高、座标是否相符，以免发生差错或遗漏现象，水池、水箱、预埋套管应按图标图集标准要求制作加工。 b. 各系统的管道在预留孔洞时，必须密切配合土建，对于预留孔洞大小，应根据管径的大小及设计安装方式要求进

95、行，在预留时，应做好监护工作，以免浇灌混凝土时振动移位，留洞与钢筋布置有矛盾，需移位时必须征得设计人员的同意或业主现场技术人员认可，同时应采取加固措施，并做好详细的隐蔽记录。 c. 室内各种管道固定安装时，必须安装支吊架。支吊架制作加工，必须要固定牢靠、结实，支架型式统一，外表美观，不准粗制滥造。下料时采用手工锯或砂轮切割机下料，层高小于5m，每层装设一组支架，层高大于5m的，每层不得少于2组，管支架的高度距地坪1.5-1.8m。每层安装2组的位置均匀布置，管道水平安装时的距离不得大于施工规范要求，支架紧固件采用镀锌件。 d. 室内各种管道安装完毕后，必须进行表面清理，将管口油麻丝、焊缝处的焊

96、渣、水泥砂浆等处理干净后，再刷表面油漆。 6. 管道安装试压方法及要求 1）给水、消防、喷淋系统的试压要求 a. 给水管道 给水管道试压按设计要求进行的水压试验，在10分钟内压力降不大于0.05Mpa，管道无破损且无渗漏现象为合格，具体实施前，按层或按系统试压并向监理提供具体实施方案。 b. 消防管道 消防系统管道试压按设计要求进行消火栓给水管的水压试验；自动喷淋系统试验，达到试验压力后稳压30分钟，目测管网应无渗漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa。具体实施前，按层或按系统试压将向监理提供具体实施方案。 2）管道的冲洗 管道按要求进行水压试验后，应对管内进行冲洗。在冲洗前关闭所有设备的阀

97、门，防止锈水、焊渣或杂物进入设备内。待冲洗干净后，将阀门打开或在阀门的控制处加设过滤网。 3）管道的灌水及设备的盛水试验 按规定要求室内暗装或埋地的污水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度；室内排水、雨水管道安装完毕后，应进行灌水试验、通水试验及通球试验。对卫生设备做好盛水试验，试验的时间不少于24小时。管道灌水试验时，应将下端封堵，管道内充满水后十五分钟，再灌满延续五分钟液面无下降现象。管道通球试验可采用80%管径的木球或橡皮球，从管道始端放入，进行通球试验。认真检查，经业主现场技术人员及监理认可，办理隐蔽工程验收记录、存档。 7.给排水、消防系统管道附件安装 1）阀门

98、安装 a. 阀门安装前，应进行严格的检查或试验，然后将经过检测试验合格后的阀门安装在本工程上。 b. 阀门安装的标高及位置应按设计图纸规定，如设计无规定要求时，阀门应安装在便于操作检查维修的位置。安装时，将阀芯关闭，手轮卸下，防止施工过程中损坏，待交工时统一安装。 c. 水平安装的阀门手轮和阀杆，一般应放在上方或与垂直线呈45o-90o的范围之间，不得倒置安装。 d. 截止阀的安装方向应按壳体箭头表示或按低进高出的原则安装，一定注意不得装反，而影响使用。 e. 丝扣螺纹阀门安装时，选用的填料应与管道管件连接填料相同，安装一般先用手拧上2-3扣丝，然后再用管钳拧紧，拧紧后用锯条将麻丝拉净，刷防腐

99、漆保护。 f. 法兰阀门安装时，法兰垫料应根据压力等级和介质温度选用石棉板或橡胶板。法兰螺栓紧固时，应对角平衡拧，螺栓紧固后螺母外应有2-3扣丝，螺母应放在同一方向上。 2）地漏及清扫口安装 a. 地漏及清扫口上沿应低于室内地坪（地漏处）10-20。 b. 地漏清扫口安装后，应随时做好对下水口的封堵，待系统通水试验时再启。 c. 地漏安装完成后，要求土建对地漏四周孔洞用细石混凝土认真填塞密实。 8. 质量保证措施 1）室内给水管安装 a. 认真熟悉图纸，核对管道的坐标、标高是否有差错，管道排列所占用的空间（管道井、吊顶里等处）是否合理，发现问题及时与建设单位和设计单位有关人员解决，同时办好变更

100、记录，并按设计图纸上对该段管线的管材及配件规格、型号、数量的要求准备到位（含辅助材料、机具等）。 b. 按设计图纸画出管道走向、管径、变径、预留支路管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做标记，按记号分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图预制加工：切管（切管管口不允许有缩径现象）、套丝（或焊接）、配件紧固（或焊接）。 c. 干管安装：给水管安装从总入口开始操作，总入口端部加好临时堵头，以备试压。安装后找直找正，复核甩口（三通或四通处）的位置、方向及变径均应准确无误，并按规范规定设置吊（或支）架。 d. 立管安装：每层从上至下统一吊线安装管卡（严禁使用钩钉），高度为该

101、层地坪以上1.5-1.8M，将预制好的立管按编号分层排开顺序安装，对好调直的印记，给水支管甩口（三通或四通处）均加好临时封堵。立管上阀门安装朝向应便于操作和检修。安装完毕后，用线坠吊直找正用管卡将立管固定好后，配合土建堵好楼板洞。 e. 支管安装：将预制好的给水管支管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加临时固定卡，根据不同卫生器具对给水支管预留口高度、位置的具体要求，找平找正后，拆除临时固定卡，加设固定管卡，管端部配件加好临时堵头，以备试压。 f. 管道试压：消防管压力试压，10分钟压力降不超过0.05Mpa；给水管道压力试压，10分钟压力降不超过0.05Mpa。 g. 管道冲洗：管道试压

102、后进行冲洗，必须保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。 2）室内排水（污水）管道安装 a. 根据设计图纸及相关的技术要求，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。并将所需的管材、配件、辅助材料、机具准备到位。 b. 室内暗装或埋地污水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，灌满水十五分钟后，再灌满，延续五分钟，液面不下降为合格。污水立管必须按规定做通球试验，并及时做好污水管的灌水试验及通球记录。 5.1.20 脚手架施工 1 外脚手架搭设 本工程外脚手架采用双排落地脚手架。 1）、外立杆通过5cm10cm通长木垫块支承在坚实平整的回填土上。双

103、排架先立里排架，后立外排架。每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内。立杆接长时，宜先立外排，后立里排。 2）、定距位置：纵距1.5m，横距1.0m，小横杆间距0.8m，内立杆距墙面20cm以内。 3）、脚手架封顶，内立杆应低于檐口500mm，外立杆高出平屋面檐口1.2m，满足檐口装饰施工需要。 4）、在距底座150mm处设置纵向扫地杆，在纵向扫地杆上设置横向扫地杆。 5）、水平方向每隔7m，垂直方向每一层高设一连墙杆，和每层的圈梁拉接在一起，在拉接点处用小横杆与墙体顶住，形成一拉一撑的刚性连接。 6）、由于每个工程设二或三部门架，脚手架在该部位必须断开，该部

104、位的连墙杆加密设置。断开平面上，内外排立杆之间设侧向剪刀撑。 7）、在脚手架的顶部和转角处，连墙杆应增加30%。 8）、施工层及相邻两排满铺脚手板，脚手板交接处平整、牢固、无探头跳板。 9）、脚手架的外侧，自第二步起必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高的挡脚杆；顶排的护手栏杆不得少于二道，高度分别为1.3m和0.9m。10）、脚手架自上而下设置安全网，安全网的质量必须符合标准要求，并要定期进行抽样检测试验，对检测试验不合格的安全网要坚决报废，不得使用。11）、安全网的设置：本工程主体工程及临边防护均采用2000目/100平方厘米密目网全封闭防护。密目网要挂设在外脚手架外侧横杠上，临边支撑杆内

105、侧，密目网的每个扣环用14#铅丝与支撑杆绑扎牢固，密目网上下两网之间要拼接严密，并与施工作业面紧贴。脚手架内立杆与模板之间必须设置双层安全网防护。12）、攀登作业用的梯子必须使用牢固可靠的爬梯，并设置扶手栏杆，在工作前须把梯子安置稳固，不可使其动摇或倾斜过度。在宜滑动的坚硬地面上使用梯子时须用绳索将梯子下端与固定物缚住。 2 脚手架拆除 1）、拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净，按自上而下，先装者后拆、后装先拆的顺序进行。不准分立面拆除或在上下两步同时进行拆架。2、所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降。拆除脚手架时要加强成品的保护，以防损坏门窗玻璃和外墙饰面。 5.1.20 确

106、保工程质量的技术措施 1 技术措施 1）、充分利用我公司现场施工技术人员学历高、专业知识丰富、深入现场多的人力资源优势和特长，施工前技术管理人员充分领会设计意图，多与专业设计人员进行交流，同时保持与设计、业主单位项目负责人的沟通，正确理解设计意图，保证建筑物的使用功能满足设计要求。 2）、发挥公司技术先进优势，加强项目施工过程中的技术核定工作，施工前将图纸中不详细、不明确的地方弄清，使工程实体施工与设计意图相吻合。组织技术人员仔细阅读图纸，项目技术人员与现场施工管理人员集体讨论，及时分阶段地组织图纸会审，统一认识，避免因看图不细或个人对图纸的理解不深而造成返工返修。 3）、利用公司丰富的劳动力

107、资源，选择技术水平高、经验丰富、信誉一流、与公司合作多年的优秀劳务作业队伍进行本工程施工，并能保证下属劳务队在秋收、麦收期间连续施工的要求，确保工程施工质量满足设计要求。 4）、发挥公司技术管理特长，坚持技术现场指导的职能和“三级技术交底”等技术管理制度。在每个分项工程施工前，由项目技术人员编制详细且针对性强的施工方案、作业指导书，并由技术负责人负责对班组长及班组长对作业人员进行详细的三级技术交底，保证现场施工质量符合规范的要求。 5）、强化材料管理，严格加强对进场材料的检查和实验，任何材料必须检验合格后方可使用。对不符合设计和规范要求的材料和构件，坚决予以退场处理，不得用在工程中，确保材料质

108、量符合规范和设计要求。 6）、坚持技术复核、隐蔽工程验收制度。施工管理人员通过对现场施工全过程的质量预控，加强“三检制”，坚持对分部分项工程进行严格的技术复核，并认真填写复核记录，使工程施工全过程都处于受控状态。坚持对隐蔽工程的验收工作，未经监理、业主有关人员签字认可，不得进行下一道工序施工。 7）、发挥公司项目技术创新经验丰富的优势，开展全员性、群众性全面质量管理活动，及时抓住实践中的质量关键环节，通过PDCA循环把生产过程和质量有机联系起来，形成全面质量管理，确保工程质量创优。 8）、为保证工程质量满足设计要求，我公司将在现场设置取样试验室，配备专职试验员从事试验、计量管理工作，保证计量器

109、具的配备率和完好率，建立完备的计量档案，推行计量标准化，从计量管理的途径保证质量。 9）、做好成品保护工作，根据公司一贯做法，项目经理及施工管理人员均有责任和权力监督成品保护工作，同时也是责任人，通过宣传教育，在各工序、各工种的交叉施工过程中，下道工序的作业者要提高对上道工序交给自己成品的成品保护工作，确保最终工程实体质量符合要求。 2 质量保证要点 1）、施工过程中质量控制措施 (1）材料及设备的采购 a、对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，并按规定取样复验，对材料的检验必须由一级实验室进行，检验合格后方能使用。 b、合格材料运入施工现场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究

110、责任。 (2）施工班组的选择 选择有经验、有技术、敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备力量，特殊工种人员一律实行持证上岗。 (3）加强施工全过程的质量预控，加强工序交接，三检制度，使施工全过程处于受控状态。对不符合质量要求的施工内容，不予验收。隐蔽工程未经业主、监理有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。 2）、工程质量的检验与评审 (1）各施工班组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作，以QC小组为核心，作好班组质量检验及工程使用功能的测试。 (2）企业每月对本工程进行一次质量综合考评，项目部每月四次对工程质量进行全面检查，施工

111、员各班组长每日都要进行现场质量检查，以杜绝质量隐患发生。 (3）资料员负责技术资料的收集、归档和保管，实事求是地进行资料整理。 (4）积极主动地配合业主、监理单位、质检部门做好工程质量的验收和评定。 3）、主要分项、分部工程质量控制措施 (1）工程测量及定位、放线的技术措施 a、人员保证：测量放线由专业测量员操作，项目部技术负责人负责领导，参加放线小组的成员选择技术素质好，责任心强，认真细致的人员参加。 b、要求设备保证：利用我公司先进的测量设备，确保工程的测量控制精确。我公司给项目部配备了高精度全站仪、自动安平水准仪，项目部应合理应用这些高精度仪器，对建筑物轴线、标高和沉降进行精确的观测和控

112、制，进一步缩小测量误差，确保工程的施工质量符合设计要求。测量时遇恶劣天气须有相应措施，刮风、下雨天不得露天作业，温度较高时要有太阳伞遮盖，确保仪器的准确性。 c、放线完后，用其它控制桩进行复核，复核工作由技术人员进行，以确保万无一失。 d、要求认真细致地填写各阶段的测量放线记录和复核记录。 (2）预留孔位置控制措施 本工程设备，卫生间处孔洞预留较多，混凝土结构施工时应与建筑、给排水、电气、采暖等专业密切配合，事先做好孔洞预留工作，严禁后凿。施工时注意事项如下： a、熟悉图纸及相关标准图集，统计、标明预留洞的数量及位置。 b、派专人负责预留洞预留工作，密切与各相关专业配合。 c、在楼板施工放线时

113、，要及时测定、标出预留洞的位置、标高等技术参数。 d、楼板上的预留洞采用竹胶合板制作成定型边框（洞口较大时内加支撑），位置固定采用四周设25钢筋支撑，钢筋支撑与楼板钢筋焊接，保证施工时预埋件不动摇。 e、混凝土施工过程中，派专人看护预留洞的位置，以免出现位移情况。 (3）主体工程施工质量控制措施 A、钢筋工程 钢筋工程的质量控制从原材料进场、半成品加工质量、绑扎安装成型质量、混凝土浇筑过程中成品保护等环节进行全面控制，确保施工质量。根据图纸、规范要求进行钢筋翻样，并利用计算机进行优化，经项目技术负责人核对无误后，交现场加工。钢筋绑扎前应核对钢筋的型号、形状、尺寸和数量是否与料单相符，如有错漏必

114、须立即纠正增补。在施工中实行作业班组质量检查员、专业工长、项目质量检查员跟班检查，发现问题及时处理。绑扎复杂结构部位钢筋时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，确定合理的支模和绑扎先后顺序，减少绑扎困难，保证施工质量。 B、模板工程 模板支设前，进行技术交底，有关交底要求按照本工程施工组织设计进行，认真执行自检、互检、专业检的“三检”制度，奖优罚劣。模板安装质量检查验收重点为：支撑稳定性、刚度、强度、垂直度、平整度和接缝，并检查水电预埋箱盒、预埋件及钢筋保护层厚度等。 C、混凝土工程 a、本工程采用现场拌制混凝土，在施工中要严格监控。 b、经常检查搅拌设备和计量器具，若有异常及时修理。 c、在混凝土

115、结构中，应严格控制施工缝的留设，严格按操作规程施工，严禁出现蜂窝、空洞等缺陷。 D、砌体工程 a、砌块、水泥必须有出厂合格证及复试报告单，且满足设计要求。 b、砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查无误后，方可施工。 c、砌筑用砌块应在砌筑前一至二天浇水湿润，冬季不应浇水可适当增大砂浆稠度。 d、第一次灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平。 e、按设计要求设过梁、圈梁，拉结钢筋及压砌钢筋网片要符合设计要求。 E、装饰工程施工质量控制措施 a、在装饰工程开工前，应先做样板，定标准，经有关人员认可后，方可大面积施工。 b、装饰施工每进行一

116、道工序，必须对上一道工序进行全面检查，全部合格后方能施工。 c、基层必须平整、坚实、洁净、无酥松、软化、脱皮等现象，基层含水率应满足要求，基层表面凸起部分应先剔平，如有蜂窝、麻面、孔洞，必须提前三天用聚合物水泥砂浆修补。 d、涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹，干燥后必须打磨平整、光滑。 F、屋面防水、防渗漏措施 a、屋面防渗漏首先要保证屋面防水层的施工质量。雨、雪天及五级以上大风时不得施工。 b、在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材接头收头等按照设计要求及规范规定进行施工。 c、在屋面拐角、天沟、水落口等处要加铺卷材附加层。 d、严格检查、控制防水层的厚度，发现有破损时要及时

117、修补。 e、防水层完成后要进行闭水试验，没有渗漏时，才能进行下一步的施工。 f、屋面排水管必须保证畅通，使屋面不积水，不存水。 G、卫生间防水、防渗漏措施 卫生间的渗漏，主要是通过预留洞口的缝隙或由于防水层破裂，而引起渗漏，或者由于管道堵塞，排水管连接处漏水等。施工时要注意以下几方面的工作。 a、在楼板混凝土施工时，卫生间混凝土施工是工长重点看护的部位。 b、立管套管须高出设计楼面50mm。 c、预留洞口的缝隙采用微膨胀混凝土捣实，并设专人对该部位进行养护，时间不得少于14天。 d、严格按照图纸设计及规范要求进行防水施工。 e、安装地漏时，高度偏差不得超过允许偏差，地面要严格遵照基准线施工，地

118、漏周围要有合理的坡度。 f、做好卫生间的闭水试验工作，设专人负责并做好记录。 g、做好土建与安装的协调工作。 （4）安装工程施工质量控制措施 a、一般管道、电气的安装工程控制 质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好记录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。不同专业工种之间的过程交接由项目部技术负责人组织质检员、工长等有关人员参加，办理交接手续。 b、关键及特殊过程控制 关键过程指对本工程起决定作用的过程,包括电气调试、弱电和自控系统及消防工程的安装调试等。特殊过程即过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验证的过程。根据本工程施工现状，焊接为特殊过

119、程。 施工技术人员根据施工过程对环境条件的要求,如设备解体安装的防水、防尘，仪表的调校及焊接、防腐等工程对环境温度的要求提出具体措施，经项目经理部负责人批准，由施工技术员组织实施，质检员监督检查，以对环境的控制来满足施工过程的要求。 焊接作业前，项目经理部技术负责人组织各专业技术人员和质检员对作业人员资格、工艺措施、设备状况等进行认可，并做好记录。质检部门要核定从事特殊项目操作人员的上岗证是否有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗和超范围上岗操作。 3 冬季施工质量保证措施 1)、针对冬期施工内容编制冬期施工方案。 2)、由项目试验员提前进行温度测量记录，一旦进入冬期施工项目部严格按照

120、冬期施工方案执行。 3)、制订冬期施工专向资金计划，实行冬期施工专款专用制度。 4)、项目部要有专人负责冬期施工的准备工作，做好施工材料、机具设备的计划、采购工作，并及早运进现场。 5)、技术部门把好材料使用关，凡进场拟使用的防冻剂等外加剂，使用前必须送试验室复检。施工过程中，项目部应指定专人负责外加剂的保管、标识、使用，并监督配合比的执行情况，加强中间环节的检查。 6)、进入冬季施工前，对掺加外加剂人员、火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工程范围内有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。 7)、及时与当地气象台站保持联系，接收天气预报，防止寒流突然袭击。 8)、质检人员要注

121、意现场成品、半成品的质量状况，发现问题及时反馈、解决。 9)、安全检查员对易冻、易爆、易燃物品，对防滑、防坠、防风、防水、防煤气中毒，通过认真检查，采取有效的具体措施，防患于未然。 10)、项目部应在冬季施工到来之前，向所属职工进行冬期施工的技术、质量、安全教育及技术交底工作。 4 确保工程质量的组织措施 1)、项目部将建立严格完善的工程质量保证体系，建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目技术负责人是质量技术措施的落实者，项目各部门负有各自的质量职能。 2)、在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工

122、程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。 3)、在工程施工中，项目部将把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品确保工程质量达到预期目标。 4)、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。 5)、建立健全各项管理制度、实行制度化管理，包括质量负责制、技术交底制度、材料进场检验制度、挂牌施工制度、过程三检制度、质量一票否决制度、成品保护制度、质量文件记录制度、质量等级评定核定制度、竣工服务承诺制度、培训上岗制度、工程质量事故报告制度。 5

123、 确保工期的组织措施 1) 工期安排的指导思想 发挥我公司的优势，着眼于本工程施工工序的性质，科学、合理地缩短关键工序的施工周期、组织好立体交叉作业，充分利用有效的工作时间和工作面顺利实现工期目标。 2) 组织措施 选派强有力的项目班子，确保计划的严肃性，做到指令畅通、令行禁止。建立生产例会制度，每星期召开2次工程例会，每天召开主要人员参加的碰头会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查计划执行情况，布置下一步生产安排，组织协调工种的交叉作业，保证生产有序进行。如遇重大工序调整，召开紧急会议，讨论研究进度计划变更。对于拖延进度计划的工作内容找出原因，并采取有效措施保证计划完成。劳务队

124、伍在不受农忙影响的地区选取，以保证农忙、节假日不停工。 6 确保工期的技术措施 1) 技术保证措施 (1)、采用成熟的建筑业新技术，向科学技术要速度、要质量，通过建筑业新技术的推广应用来缩短各关键工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。如采用激光全站仪放线，提高测量精度和效率；采用计算机办公软件，提高办公速度和效率。 (2)、编制详细进度网络计划，采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制和管理，并用计算机技术对网络计划实施动态控制，通过施工网络计划节点控制目标的实现来确保工期目标的实现。 (3)、科学合理地组织施工，形成各单位工程、分部分项工程在时间、空间上的充分利用与搭接

125、，缩短施工工期。做好农忙及节假日人员安排，做到人员充足，编制切实可行的冬、雨季施工方案，确保施工连续进行。 7 材料保证措施 1)、开工前，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供应计划。做好材料的采供工作。根据“工期网络计划图”确定材料进场时间。 2)、会同监理、设计院和业主尽早确定材料及其规格、品质和供应商，并采取有效措施，确保供应商在预定的时间内保质保量供货。材料的场内运输、保存、使用按最小的方式进行，尽量减少由于材料未及时定货或到货、性能与规格有误、品质不良、数量不足等给工程进度造成的延误。 8 机械设备保证措施 加强对设备的维修保养，对机械零部件的采购储存；对大型设备的运行设

126、专人进行监督、检查，并做好运行记录；为保证设备运行状态良好，除备用设备，现场长驻维修班，确保设备发生故障后及时修复。 5.2、 机务施工方案 2660MW机组烟气脱硫工程安装施工过程汇总表：序号过程名称施 工 内 容1重要设备吊装吸收塔、湿磨、挡板门、浆液循环泵、氧化风机、石膏旋流器、烟道。2重要设备安装吸收塔壳体及内部设备、挡板门、吸收塔进出口烟道、湿式球磨机、浆液循环泵、氧化风机、真空皮带脱水机、石膏旋流器。3重要管道安装吸收塔浆液循环管道、石膏浆液管道、石灰石浆液管道、氧化空气管、工艺水管道。4焊接、热处理、探伤吸收塔内壁、净烟道内壁焊接；内衬部位焊缝打磨及PT、RT探伤；吸收塔内部合金

127、部件焊接。5防腐内衬吸收塔内衬、各种浆液贮箱内衬；原烟道内衬、净烟道内壁内衬。 5.2.1工程施工顺序 由于FGD装置与主体工程做到同步投产。为保证机组试运行及正常运行，必须在锅炉点火前完成FGD装置的安装、调试。FGD装置中的主要设备及附属设施中，吸收塔施工工期最长，施工网络进度围绕吸收塔编制。吸收塔等主设备安装流程：吸收塔基础划线吸收塔底板、筒体组合吸收塔组件安装吸收塔平台安装吸收塔内壁防腐除雾器设备安装吸收塔内部装置及辅助设备安装FGD连接烟道制作安装系统中管道等安装及调试以上的施工顺序在劳动力、机具和场地允许的情况下可以进行适当的交叉作业。 5.2.2吸收塔设备安装 烟气脱硫吸收塔共2

128、座，塔体碳钢结构，内部装有喷淋、除雾、冲洗等系统组件，外部附有加强筋、平台和楼梯，塔体内壁防腐为玻璃鳞片内衬。 1、吸收塔安装程序： 根据本工程吸收塔结构特点及设备供货结构尺寸特点, 以及中机公司同类型机组湿法脱硫系统吸收塔制作安装经验, 吸收塔主要安装施工程序如下:序号工 序 名 称工 序 内 容1基础验收核对标高及中心线2基础准备安装地板H型钢3底板安装复验底板 铺设、调整、固定施焊4壁板安装(第1圈)复验壁板组装、调整、固定施焊纵焊缝5壁板安装(第2圈)复验壁板组装、调整、固定纵焊缝施焊纵焊缝调整环焊缝施焊环焊缝6壁板安装(第3圈)复验壁板组装、调整、固定纵焊缝施焊纵焊缝调整环焊缝施焊环

129、焊缝安装型钢加强筋7壁板安装(第4圈)类同第2圈的施工程序及方法8壁板安装(第5圈)类同第3圈的施工程序及方法9壁板安装(第6圈)类同第2圈的施工程序及方法10壁板安装(第7圈)类同第3圈的施工程序及方法安装平台11壁板安装(第8圈)类同第2圈的施工程序及方法12壁板安装(第9圈)类同第3圈的施工程序及方法13壁板安装(第10圈)类同第7圈的施工程序及方法14壁板安装(第11圈)类同第7圈的施工程序及方法安装喷淋支架15壁板安装(第12圈)类同第2圈的施工程序及方法安装喷淋支架16壁板安装(第13圈)类同第7圈的施工程序及方法安装喷淋支架17底板大脚焊缝焊接18塔顶及塔排汽口组装、施焊19塔壁

130、板、开孔20内件组装21煤油渗透22保温钉焊接23尾工处理 2、主要施工方法： (1)基础验收和到货检验。 安装前对吸收塔基础按照有关规定组织施工单位和监理公司进行验收，同时对所有到货的设备和材料进行检查，所有构件、配件具备出厂合格证明书，并提供设备组装图纸及组装排板图。 (2)现场组装 安装方法：现场使用150吨吊车进行吊装，内外部搭设脚手架。施工时先将每节壁板组合成两个半圆，由150吨吊车按图纸要求吊到底板上固定。安装第二节及以上节时，为了方便对口，在对口处分别设置8个限位装置，对口时按焊接要求留好焊缝，先点焊，检查测量筒壁的垂直度和椭圆度，符合要求后焊接，再进行下一节安装。在整个过程中，

131、要随时测量控制筒壁的垂直度和椭圆度符合设备说明书或规范要求，同时控制筒壁对口时错口不得超过1。 (3)底板组装 底板铺设：在铺设塔底边缘对接接头垫板前，在基础上准确划线，确定垫板的铺设位置，并以此位置在基础环墙上开槽，开槽深度为5mm。塔底中幅板从吸收塔中心向外铺设，塔底边缘板的铺设在吸收塔中心附近的中幅板铺设完后进行。塔底铺设完毕后，垫板与对接的两块底板紧贴，其间隙1mm。中幅板对接宽度的偏差为5mm。底板施焊程序如下：底板焊接宜用先成“片”、后成块的原则，先施焊成片，再由多名焊工相向分段退焊。为防止变形，采用如下措施：.逐焊缝分段(分段长500mm)对称退焊；焊道两侧采用I25a工字钢钢性

132、固定；封底焊宜采用3.2焊条(小电流)；边缘1m内焊缝暂时不焊。 (4)底圈壁板组装： 底圈壁板的垂直度很关键，将直接影响整个塔体高度上的安装垂直度。组焊底板上临时挡块，挡块每隔2m一块。按事先号好的各壁板位置逐张对号围板。测量壁板垂直度，如果不符合设计要求用调整杆调整板垂直度，同时调整好水平度，立缝间隙，垫好内挡块与壁板间的临时挡板。 (5)第二圈及以上壁板安装 第二圈以上壁板的安装，要在前节壁板安装完毕，立缝上口息弧板切割打磨补焊完毕后进行。 先按排板图位置尺寸，在前节壁板上口号出该节壁板的各块组装线，然后进行围板。围板上节壁板与背杆之间垫一块6mm的垫板。 每张壁板就位的同时，调整好该张

133、壁板与相邻壁板之间的立缝间隙。 调整各壁板的垂直度、立缝间隙、错边量，以及对口棱角度和上口水平度，（每块壁板垂直度测量3-5点，分别在壁板两端和中间及离板端1/4板长处）。符合要求后，焊上立缝对口弧板。 全部组对完毕后，拆除背杠与壁板间的垫板，并做好组对记录，交于焊接。进行整圈环焊缝的错边量调整，然后分成若干等份进行每个位置的错边量、间隙、垂直度的详细调整，到合格为止，并加以点焊。 (6)壁板立缝焊接 纵缝焊接主要是采用手工电弧焊，焊缝的返修采用手工电弧焊。壁板纵缝的焊接必须对称施焊，先焊外侧，后焊内侧；壁板组装夹具必须安装在壁板纵缝内侧，间距不得大于500mm，且纵缝上、下两端100200m

134、m范围内必须安装键板或弧板夹具。由于某种原因造成焊接过程突然中断需要重新起弧焊接时，其中间接头极易出现气孔、夹渣等缺陷，必须及时清除后采用手工电弧焊进行补焊。 (7)壁板环缝的焊接 壁板环缝的焊接必须在上、下两圈壁板纵缝全部焊接完毕，并且按照T型接头部位的处理要求（将焊缝焊入环缝坡口内、打磨清除环缝坡口内多余的焊肉）对环缝坡口进行处理后方可焊接；焊接时，T形接头部位两侧300mm范围内尽量避免作为焊接的起弧和收弧点。 (8)吸收塔壳体加强筋安装：加强筋的安装随壳体安装同步进行。若加强筋安装在覆盖壳体焊缝的地方，必须在焊缝检验合格后方可进行。 (9) 顶板安装：根据吸收塔设计形式，地面组装为不多

135、于3件，分件吊装就位组焊。 (10)所有开孔及管道接口安装：吸收塔加强筋安装完成后，可以在筒壁上进行各种开孔。开孔前，必须由测量人员准确测量，划出位置线，并经技术人员认可后方可进行。 (11)盘梯及平台的安装： 按图样的要求在罐壁上画出梯支架和平台的安装位置线。 检查员确认合格后，安装垫板、支架及吊装小平台，盘梯可分段吊装，焊接牢固后，安装盘梯的栏杆。 栏杆本身的接头及主柱下部的固定段均采用连续焊，立柱间的水平距离1000mm，间距允差10mm。焊角高度5mm。 (12)煤油渗透试验 吸收塔建造完毕后，筒壁进行煤油渗透试验，外层刷煤油，内层刷白灰，白色表面无煤油渗透痕迹的为合格； 底板的所有焊

136、缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa，无渗漏为合格。 (13)塔内设备安装 为避免高空落物砸伤设备，塔内设备采取从上往下安装。安装一层验收一层，达标后拆除脚手架后安装下一层。基本顺序如下：除雾器上层 二级除雾器冲洗管、喷嘴 一级除雾器下冲洗管、喷嘴 除雾器下层 一级除雾器上冲洗管、喷嘴 上层喷淋管、喷嘴 下层喷淋管、喷嘴 脚手架全部拆除并清理完 搅拌拌器安装。 除雾器的安装：除雾器安装时依照布置图由里往外、由角落向中间摆放，调整使其间距均匀、边成一直线后，再安装梳形卡；用木锤轻轻敲击梳形卡使除雾器连成一整体，然后用角钢及压板固定。注意在除雾器上行走，必须有长木板垫子。

137、除雾器冲洗管安装：先按图固定好支承角钢及固定支座，再由进水口向里铺设PPC管，注意小喷嘴方向正确、所有管道在同一平面上、单根组合管成一直线。焊接前再一次检查小喷嘴方向正确后才能施焊，PPC焊接要保证34层。 喷淋管安装：按顺序用软性编织带把一层喷淋管吊至塔内木板平台上，先安装母管并测量其中心标高正确，用编织带临时固定，再装配吊架，打上标记，拆下搬运到塔外安全地方焊接打磨，然后重新安装；支管装配，用特殊固定夹把其与母管接上，调整标高和中心线及管道直度，用上面方法安装好吊架，然后打磨接口、粘接。 喷淋管上复合碳化硅喷嘴安装：喷嘴较脆、容易断裂和破碎，它是采用螺栓和732硅胴橡胶树脂粘接剂固定在喷淋

138、管上。安装时必须二人同时进行，一人保证喷嘴对准法兰，一人上螺栓，先用手初步稍微拧紧螺栓，然后用力矩扳手紧固，紧力为20英尺每磅。 搅拌器的安装：复测搅拌轴与叶轮的装配紧力；安装搅拌器传动部分，对称紧固螺丝达到强度；注意不能遗漏止动片；清洗轴安装上叶轮。 5.2.3湿磨机安装 1、基础检查、划线 对石灰石磨机基础进行检查，检查磨机基础的浇筑质量，基础表面光洁，砼粗骨料粒径适中，钢筋不外露，用榔头敲击表面无砼分层现象。根据设备安装及基础图纸给出的尺寸对基础进行划线。 2、垫铁、地脚螺栓配制及安装 清理基础表面杂物、污垢，凿平放置垫铁的混凝土表面，纵横水平，垫铁与混凝土的接触面均匀，接触面积不小于7

139、5%。每组垫铁不得多于3付，伸出基框两端均匀，放置整齐，垫铁之间接触良好。用0.10mm的塞尺检查，塞入深度不超过垫铁接触长度的20%。地脚螺栓垂直度偏差不大于螺栓长度的1/100，地脚螺栓托底板与混凝土承力面接触良好，底端不与孔底、孔壁相碰。地脚螺栓干净，螺栓部分涂油脂，螺帽拧紧后螺栓露出23扣。 3、主轴承安装 （1）台板安装 根据基础划线尺寸，在任意设定标高下建立安装辅助轴线，并划出台板的纵横中心线，其纵横中心线与基础上所划出的纵横中心线重合。注意：台板的中心线距离按罐体的实测长度值再加上25mm的膨胀量，要求两台板平行，纵、横中心允许偏差士1mm，对角线允许偏差土2mm，两轴承间相对标

140、高允许偏差士0.5mm，台板纵横水平允许偏差不大于其长度和宽度的0.2/1000，标高调整用斜垫铁，台板找正后拧紧地脚螺栓。 （2）轴承安装 划出轴承的纵横中心，清洗台板上表面和接触垫片(安装验收完毕后，垫片之间相焊)把下部轴承吊到台板上(上瓦拆掉)将轴瓦和挡油环等拆卸，以便找正轴承担座，找正时以定位销为基准，在下瓦的法兰放置水平块，将线锤捆在水平块上，将定位销的纵、横中心线反映在下瓦的法兰上，并划线作出标记，由此检测推力，膨胀轴承之间的中心距，对角误差，轴承的水平在下瓦法兰上放置水平块，用框式水平仪检测，两轴承间的相对标高用水平管或经纬仪检测，符合要求后，拧紧轴承座与台板间的连接螺栓，清洗轴

141、瓦和轴承座，用压缩空气将轴承座内的杂物吹扫干净，特别是进油管接头，在轴瓦的轴承座之间涂一层二硫化铝，将轴瓦装在轴承座上，其定位销在销孔的中心位置。 检测乌金瓦的水平和相对标高，找正后的轴承其基础，台板、轴承座、轴瓦的纵横向中心线沿铅垂方向重合，轴瓦与轴承座四周间隙一致，轴承座与台板之间所垫片用0.10mm塞尺塞不进。 主轴承的安装先找正推力轴承，再找正膨胀轴承。 用塑料布将下瓦盖好，并在孔中上覆盖木块以防落物，直到降罐。注意：在拆出轴瓦找正轴承座之前清洗顶瓦油缸组件，拧紧各部螺栓。 主轴承找正后交付土建进行地脚螺栓孔的一次灌浆，灌浆前要清理干净地脚螺栓孔，并办理隐蔽工程签证，混凝土强度达到要求

142、后方可降罐。在降罐前，下部齿轮罩临时就位。 （3）大罐吊装及降罐 大罐吊装采用150t履带吊装，吊至正对磨机安装位置的磨机楼外侧支承架上，（预先铺设轨道）再拖运至安装位置。 降罐前仔细清洗轴颈，用塑料布将轴颈包好，仔细清洗轴瓦，还将轴封毛毡安装好，以免以后安装困难，毛毡用油浸泡，接头处剪成阶梯形，毛毡松紧适应，毛毡压圈与轴的径向间隙均匀。 在上层梁布置球磨机大罐就位临时吊梁，采用卷扬机配合手动葫芦吊装就位。 降罐后检查轴颈的水平度，两端轴颈水平偏差不大于两个轴承中心距的0.l/1000。检查膨胀间隙、推力间隙，若不符合要求，则用油压千斤顶将罐顶起，调整膨胀轴承。测量油膜间隙和保油间隙，用以验证

143、轴瓦的制造质量。 安装轴承上盖，安装密封毛毡，毛毡裁制裁制平直，接口处为阶梯形，毛毡与轴接触均匀，紧度适宜，拧紧法兰螺栓及毛毡压圈螺栓，压圈与轴的径向间隙均匀，一般为34mm。 （4）大齿轮安装 大齿轮安装前检查齿面有无缩孔、裂纹等缺陷，两半齿圈的结合面无毛刺，测量齿圈的椭圆度，在允许范围内，齿圈弧拼合面清理干净。彻底清洗齿轮及球磨机大罐法兰的加工表 面，根据两半齿轮上的标记选好两半齿论，注意两齿轮的机加工面一致。 吊装上半齿轮至安装，吊装时小心防止钢丝绳或链条损伤轮齿，螺栓眼孔对正后，穿上二颗定位销，均匀地穿上连接螺栓并拧紧，盘动罐体，将上半齿轮转到下部并用同样的方法安装另一半齿论，对角拧紧

144、的连接螺栓，注意在拧紧双头螺栓前将下半齿论拧紧的连接螺栓拧松，两半齿圈弧结合面间隙0.10mm，安装定位销，对角拧紧固定螺栓。 当所有的检测符合要求后，则用液压螺栓张紧装置拧紧紧固螺栓，紧固方法是从2个接头的中间开始，相对进行，注意在张紧前将所有的调整螺栓拧松。 （5）小齿轮的安装 基础划线位置安装台板，清洗干净台板去除毛刺，清洗小齿轮，将小齿轮及轴承装在台板上，调整转轴台板下表面标高。将小齿轮推力端和膨胀端的轴承盖拆下，检查膨胀端的膨胀间隙，检查推力和膨胀端的轴承间隙，符合制造厂技术文件规定或符合国家标准。检查完毕后恢复轴承盖。 根据中心线标高进行小齿轮的找正，轴的水平度误差不大于轴长的0.

145、2%，在大齿轮上定出8个点，转动罐体检查大小齿轮的啮合情况，用压铅丝法测量齿侧间隙，每点的齿侧间隙用二段保险丝测量工作面和非工作面的间隙，它们的合值做为该点的齿侧间隙值，在测量齿侧间隙的同时测量齿顶间隙。齿侧间隙也可用塞尺测量。 用色印法检查大小齿轮工作面的接触情况，一般沿齿高不少于50%，沿齿宽不少于60%，并不得偏向一侧。 （6）齿轮罩安装 齿轮罩与齿轮侧面间隙均匀，不得有摩擦，罩内清洁，法兰连接面严密不漏油，罩底有一定坡度，最低点的放油孔能放尽槽中存油。 （7）主减速机安装 根据中心线安装台板，使台板纵横中心与基础所划出的纵横中心重合，用斜垫铁调整台板标高，(减速机与台板之间的垫片也可微

146、调减速机本体标高)，清洗干净传动机与减速机输出端联轴节，用热套法安装联轴，调整减速机的位置，联轴节间间隙符合规定。调整两联轴节中心，使联轴节中心误差符合标准，合格后拧紧地脚螺栓，灌浆地脚螺栓孔。 （8）主电机安装 其安装方法同主减速机安装方法相同。 （9）进出口料斗安装 根据磨机就位中心线标高确定其安装位置，进出口料斗插入空心轴的距离符合图纸规定，连接管与空心轴的径向间隙在四周基本一致，膨胀端轴向间隙比大罐膨胀值大23mm。管头的密封装置不影响罐体的膨胀。 （10）二次灌浆 设备安装完毕后即可进行二次灌浆，灌浆层高度符合安装图纸规定，灌浆前把基础表面的杂物、油污等清理干净，并将垫铁点焊牢固。

147、（11）顶轴油、润滑油及冷却水管路系统安装 油系统安装前将油箱内部及管子内部清理干净，油水管路系统的安装按图纸规定进行，管路敷设美观大方，油管路的焊接采用氟弧焊工艺，保证严密不漏。压力油管路和回油管路有2的坡度，油管路的阀门必须经严密性试验合格。油系统安装完毕，对系统进行压缩空气吹扫、油冲洗，并尽可能早日进入油循环。 （12）其它系统安装 其它系统主要有齿轮加脂系统、加钢球装置以及对轮保护罩，其安装按图纸规定进行。 5.2.4烟道安装方案 1、烟道制作与安装： （1）烟道非标设备由供方的分中机公司加工制造，在满足运输的情况下分段提供，部分较大尺寸的烟道成片状运至现场。 （2）烟道在原、净烟道间

148、的空地上搭设组合平台进行焊接组合，每段组合重量满足150t履带吊车的起吊能力，通过150t履带吊车逐段吊装就位。 （3）膨胀节、挡板门安装随烟道吊装同步进行。挡板门均采用组合完整后整体吊装就位。挡板门在安装前应进行检查，必要时作解体检修。并按图留出热膨胀间隙，轴封应良好，轴端头应标出与挡板实际位置相符的标志，开关应灵活。 （4）进、出口烟道组件安装 烟气入口段材质为碳钢内衬合金钢，其组装、焊接技术要求高，必须与其他材质的工作场所分开，并有防风、防雨设施。为此，在150t履带吊起吊范围内的空地上隔离一块场地搭设预组装平台，将烟气入口段散件组装成整体，待开孔完成后，采用履带吊整体吊装就位。安装完毕

149、后，将其遮盖起来，以防止被其他杂物损伤。烟气出口段采用在吸收塔预组装平台上组合成两件，150t履带吊将其吊装就位，然后在就位位置组合成整体的施工方案。 （5）烟道安装过程中，同步进行烟道保温固定件的焊接和烟道内部焊缝打磨；因含有硫的湿烟气对烟道内壁有腐蚀，影响到设备的使用寿命及工作效率。因此烟道内表面需加防腐内衬，所以加防腐内衬前必须对内表面进行打磨处理。打磨质量必须符合衬胶或涂层的要求，并按要求喷砂处理。衬胶或涂层前必须经过监理、业主等各方的验收并签字确认 （6）所有内衬工作结束后，进行烟道膨胀节的安装和与原有烟道接口、封闭。原有烟道开孔、接口埋件埋设，安排在机组检修期间进行，并尽可能安排在

150、烟道组合安装期间进行，将脱硫接口施工对机组生产运行的影响降低到最低限度。 5.2.5其它辅助机械安装 湿法脱硫系统中有多台风机和水泵，其中大型辅机设备还有挡板、氧化风机和循环水泵等。石灰仓和石膏脱水间也有大量辅助机械（包括废水处理系统），这些设备的安装可以和其它设备的安装交叉进行。 1、用平板车将风机运至安装位置，小型水泵用汽车运至安装位置，通过150t履带吊结合卷扬机方式将水泵、风机等辅机吊至安装位置。设备是否需要解体根据设备厂家要求决定。 (1)检查基础螺栓孔位置与图纸是否一致，清理基础表面，划出基础的纵横中心线并确定标高。 (2)凿平垫铁位置处基础表面，布置好垫铁，每只地脚螺栓两侧各布置

151、一组垫铁。 (3)将水泵、风机等设备吊装到基础上，找正方向、标高和中心线。离心风机和水泵以转子中心为基准。找正结束后，将垫铁点焊成一体，进行二次灌浆。 (4)接通风机的冷却水管，风机轴承冷却水室安装前需进行水压试验，验收并办理签证（隐蔽工程）。 (5)风机调节门的安装，安装前要进行检查清理，确保其开关灵活，开度指示正确并能够关严，安装时要保证调节方向正确。 (6)辅机设备试运转前，保证二次灌浆混凝土达到设计强度等级。 2、吸收塔循环泵安装 循环泵采用150t履带吊直接吊装就位进行安装。 5.2.6脱硫施工质量要求 1、烟气吸收系统 （1）吸收塔垂直度偏差1/1000，且不大于15mm，对角线长

152、度差20mm，内梁层标高偏差3mm，梁间距偏差02mm。 （2）除雾器内梁层标高偏差为2mm，梁间距离偏差为05mm。 （3）吸收塔喷淋管，水平度偏差不大于5mm。 （4）吸收塔栅格支架安装前检查有无碰伤其衬胶，如有修理后方可安装，安装平稳，整齐，间隙为020mm。 （5）吸收塔栅格按图纸要求，注意上、下面的安装方向层与层切实吻合。 （6）吸收塔界面冲洗水管及除雾器冲洗水管，与支架接合紧密，安装角度及方向正确。 2、转动机械 （1）氧化风机联轴器找正时，风机侧的联轴器比电机侧的联轴器中心低0.2mm（按设备厂家技术资料要求安装）。 （2）石灰浆池搅拌器的安装，立轴垂直度的偏差为2/1000，且

153、全高不大于5mm。 （3）滑动轴承的轴瓦乌金面光洁无砂眼，气孔和裂纹，不得有脱壳分离现象，无斑点，轴颈与工作瓦面的接触角为4575，接触不小于1点/cm2，推力轴承的轴向间隙和膨胀间隙符合要求。 （4）轴瓦在轴承外壳内不得转动，球面瓦的结合面用色印检查，不得少于1点/cm2，且接触点分布均匀，转动灵活无卡涩。 （5）轴承座冷却水室和油室中的冷却水管在安装前必须经水压试验合格验收并办理签证（隐蔽工程）。 （6）水环真空泵和螺杆空压机纵横水平度偏差不大于其长度的0.15/1000。5.3、管道施工方案 工艺管道主要包括以下几个系统：吸收塔本体及其附属管道、浆液再循环管道系统、氧化空气管道系统、石膏

154、浆液排出系统、工艺水管道系统、石膏旋流站管道系统、石灰石粉输送管道系统、冷却水管道系统、油管道系统等。 公称直径DN大于或等于50mm的中低压管道在管道组合场进行下料，加工坡口及预组合工作，然后用汽车运至施工区安装。 公称直径DN小于或等于50mm的管道由技术员在现场进行二次设计并绘制施工图，管道现场下料、加工坡口、弯管制作、进行安装。安装结束后技术员绘制竣工图。 5.3.1 作业前的准备 管段、管件的领用检查： 管件根据图纸领用，并做好记录，以便安装时对号入座。领料单标明规格、型号、材质等。对领用的管段管件仔细检查，符合相关技术规范、技术协议及有关图纸的要求，其编号、规格、材质、外形尺寸等与

155、图纸一致；对合金钢部件进行光谱复查。 碳钢衬胶管道到达现场后对衬胶质量进行检查，胶片表面平整、无缺陷，用火花检查器检查无漏电现象。运输过程中衬胶层未受损伤。 阀门在检修间检修后才可安装。高压阀门进行解体检查，更换密封件、易损件，然后进行水压试验。对于低压阀门进行水压试验，试验不合格的阀门解体检查。阀门在检修间按合格区、不合格区、检修区、待检修区分类堆放。 对检修合格的阀门，标明绿色“合格”字样；对不合格阀门加红色“禁止”字样。 管段管件需要代用时，办理变更申请同意后才可使用。 5.3.2支架的安装 固定支架的安装时，根据管子的位置，找正支架的标高，中心及水平，当固定于柱座上时，要求牢固可靠。

156、滑动支架安装时，不歪斜和损伤托架，滑动面洁净平整，聚四氟乙烯板等活动零件与其支承面接触良好，以保证管道能自由膨胀。活动支架活动部分不能覆盖，裸露。 5.3.3吊架的安装 吊架安装时必须按图纸要求，先进行根部安装，再进行管部及连接部分的安装，安装管部时要注意管部偏装及及偏装方向。 弹簧吊架的安装：弹簧吊架的调整在管道安装工作和水压试验结束后进行，拔掉定位销子，割去临时固定装置。投入运行后要注意弹簧工作状态，是否与设计相符。弹簧吊架的调整作如下记录：吊架编号、吊架型号、弹簧压缩量等。 在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊架的偏移方向及尺寸按设计要求正确装设。 有热位移的管道，在受热膨胀时，及时对

157、支吊架进行检查与调整。 支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母锁紧，防止松动。 管道安装完毕后，按设计要求逐个核对支吊架的形式，材质和位置。 5.3.4管道安装 管道的安装宜与支吊架安装工作交叉进行。 管道安装时，及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置正确，安装平整，牢固，并与管子接触良好。 安装前认真分析施工图，参照施工图对安装现场进行实测，对支吊架的根部进行检查，如二者有出入，要认真分析，研究解决办法，必要时找设计部门解决。 安装前将各支吊架的根部焊牢，手拉葫芦放在适当位置，根据起吊部分的重量，放置足够数量的葫芦，必要时要焊接临时根部。 管子组合件分别运至现场，吊装到设计位

158、置上进行对口、焊接。管道坡向、坡度正确，符合设计图纸要求，管道标高与设计图纸偏差7mm以内。 管道对口内壁错边量0.05 mm,外壁错边量1.5mm，否则符合DL5007 电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）的规定。对口前检查管道内部清洁无杂物，管子和管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的污垢,在对口前清理干净,直至显示金属光泽。 管子对接焊缝位置符合设计规定,否则符合下列要求：焊缝位置距弯头起点不得小于管子孔径,且不少于100mm；管子两个对接焊缝间的距离不小于管子外径，且不小于150mm；支 吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距支吊架边缘不小于50mm，且不小于孔径。 管道在穿过隔

159、墙楼板时，此间管段不得有接口。 管子接口避开疏放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不小于50mm,且不小于孔径。 管子对口符合要求后，垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。 用卷扬机将管子拉到位，就位时不得强力对口，要保证对口间隙为2-3mm。 对口过程中如发现与设计不符的地方，切忌擅自切割设备管材，须和设计人员联系。 对管内情况要求较高并且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层必须用氩弧焊施焊。 管道安装工作如有间断，及时封闭管。 5.3.5系统的冲冼、吹扫及水压试验 分项管道系统安装结束后，根据图纸要求对蒸汽管道进行吹扫，对水管道进行冲冼，以及对管道进行水压试验。水压试验合格后对管道进行保温

160、。5.4、焊接施工方案 5.4.1焊前准备 施工前必须编制焊接作业指导书，修改项目须有修改通知单和补充技术措施。 焊接技术员对参加施工的焊工进行技术、安全交底，并认真做好交底记录。 焊工应对对口质量进行检查，技术员、质检员专业人员进行监督和抽查此项工作，不符 合要求时，有权拒绝或停止焊接，并要求安装班组重新调整，直至满足规范要求。 因设备缺陷或组合安装不标准(如对口时的壁厚差异、焊件的几何尺寸不标准和严重的强力对口等)使对口不符合要求，应设法调整或报告专业人员进行研究处理。焊前焊工核对焊口材质与焊接材料是否一致，若有怀疑，应及时报告专业人员处理。焊接材料应具有质量合格证明书，对入库的焊接材料妥

161、善保管，摆放整齐合理，库房内的温度不低于5，相对湿度不大于60%。焊条在开封后都应存放在干燥炉中，焊条烘焙要求以说明书为准，没有说明书者可按以下要求进行。即焊条重复烘烤不超过两次，酸性药皮焊条烘焙温度为120150，恒温时间1h ，碱性低氢型药皮电焊条烘焙温度为350，恒温时间1h。 焊口需要焊前预热时，提前通知热处理工，焊工和热处理工密切配合。 受检管道焊接前，安装技术员向焊接技术员提供工序交接单以确定母材材质，以便选用适合的焊接材料进行焊接。 管道坡口采用机械方法加工。不提倡采用气割方法加工，如采用气割方法加工坡口，将淬硬层打磨干净。 5.4.2作业指导书施工方案编制初步计划 焊接方法：采

162、用手工电弧焊(SMAW)的焊接方法。 焊接材料：按设计要求选用焊条。 壳体钢板打双面坡口，双面焊接 焊接质量要求： 1、塔体底板的焊接根据图纸的要求顺序，分段进行施焊。 2、塔体筒体部分先焊纵焊缝，后焊环焊缝，并不应有十字环焊缝。3、塔体筒体内部采用清根的方法，然后用小直径(2.5mm)焊条进行封底焊，封底焊的 焊缝高度略高于筒体内壁，打磨后与筒体内壁齐平，并不得有咬边、夹渣等缺陷。4、焊缝无损探伤及严密性试验应按设计要求和石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准（SH353093）标准进行，所有焊缝着色100%，射线10%（按施工图技术要求）。 5.4.3焊接操作 焊工遵循作业指导书的要求进行

163、操作，不得任意更改或取消作业指导书上的内容。 为减少焊接变形和接头缺陷，钢架焊接时，宜采用逆向分段法并对称进行，直径大于194mm的管子对接焊口宜采用二人对称焊。 除焊接工艺规定的焊口外，所有焊口连续完成，若被迫中断时，采取防止产生裂纹的措施(如后热、缓冷、保温等)。再焊时，仔细检查并确认无裂纹后，按照原工艺要求继续施焊。受检管道焊口开始焊接后，焊接过程中不得随意更换焊工。焊接技术员及质检员经常深入施工现场，检查作业指导书及工艺规范的执行情况，有权制止违规现象，对于严重违反工艺纪律的焊工，可以会同有关人员做出重新练习、降级使用、停止焊接工作直至吊销焊工合格证的处分。5.5、玻璃鳞片树脂防腐施工

164、方案 5.5.1材质选定基准 该设备部位接触高温气体，选用的衬里材必须满足以下条件： 耐热冲击性：对气体温度在130140时的耐热性。 对于耐热性，采用具有优异耐热性的酚醛型乙烯基树脂为底树脂的鳞片衬里材(HF-181)。 但在角落、支撑架及法兰面等连接部位，考虑到在连接及使用过程中会因受振动而损坏衬里面，故需使用FRP进行补强。 5.5.2衬里施工要领 1、检查被衬里罐体 在衬里施工前依据罐体制作检查要领书检查被衬里设备的平滑度。 检查焊缝是否全线连接(有无漏焊)。 检查焊缝是否有咬边缺陷(深0.5mm以上)、砂眼、气孔、裂缝、未熔合等缺陷。 检查被衬里面是否有焊接飞溅物，伤痕等。 检查角落

165、部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡口(凹部10R，凸部3R以上)。依据图纸和公司内部的检查规定，检查有无其它对衬里有妨碍的事项。鳞片树脂内衬施工顺序流程图 2、搭建脚手架（具体见吸收塔脚手架搭拆方案） 依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性，安全性等方面考虑，搭建脚手架。 搭建脚手架要设置升降装置。 脚手架高900mm以上要设置中档。 脚手架力求简洁明了，确保安全。 3、喷砂处理 喷砂除去被衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里材与被衬里材之间的接着强度。 喷砂前要确认湿度在85%以下或无结露发生。 使用充分干燥的石英砂或铁矿砂。 喷砂标准为SIS Sa2.5以上。 喷砂后要进行清扫，充

166、分除去灰尘。 4、刷底涂在大风天禁止涂装作业； 在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3,相对湿度一般不能大于85%；在气温低于5时，不得进行喷涂作业。因为在这种温度下涂料的固化速度明显减慢。底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟必须在喷砂后一天内完成。 将底涂与硬化剂按规定的比例混合 用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。 涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。 5、接管的衬里施工 对于25A200A的接管，按以下要领用FRP成型插入管进行施工。 鳞片树脂内衬施工顺序流程图(涂抹施工工艺) 在插入管外侧及接管内侧涂上鳞片后将插入管插进接管内。 待衬里材充分硬化后取去固定

167、法兰面的夹具等。 在内侧接管根部进行玻璃钢补强。 6、第一层鳞片衬里施工 施工前的确认事项： 湿度在85%以下或无结露发生。如下雨天作业需采取相应对策。 确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。 衬里材料的调和： 按规定的比例调和硬化剂。 调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。 衬里施工要领： 使用泥抹子与辊筒进行施工，确保平均厚度为1mm。 用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。 7、第一层鳞片衬里中间检查（第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查） (1)外观检查： 目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。漏电检查，使用高电压低周波电火花检测仪全

168、面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。检查电压为4000V/mm。 (2)膜厚检查： 使用磁石式或电磁式厚度计按每2测一处，确认衬里厚度。 (3)对不合格处的处理： 厚度不足处必须补足厚度。 凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度不低于最低厚度的情况下用砂轮机磨平。 对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。 8、第二层鳞片衬里施工 施工前的确认事项： 湿度在85%以下或无结露发生。如下雨天作业需采取相应对策。 确认第一层鳞片的硬化状态。 衬里材料的调和： 按硬化剂的添加规定进行调和。 搅拌要充分。 衬里要领： 使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度为1mm。 使用辊筒蘸取少量苯乙烯

169、轻轻滚压衬里面，调整衬里面。 9、第二层衬里中间检查（在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查） (1)外观检查 目视、指触等确认有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。 (2)漏电检查 使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷。检查电压为8000V(2mm)。 (3)厚度检查 使用磁石式或电磁式厚度计按每2测一处确认衬里层的厚度。最低厚度为1.5mm。 (4)对不合格处的处理： 厚度不足处要补足厚度。 凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于最低厚度标准的情况下打磨平滑。 对漏电，鼓泡，剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补。 10、FRP衬里施工 在鳞片衬里结束后(外涂层除外)，

170、在接管、人孔等凹凸部按以下要领进行FRP施工。 用刷子或辊筒在表面刷上树脂层。 涂刷完树脂层后，立即贴上一层玻璃布，并注意不要形成皱印用脱泡压滚进行脱泡， 让树脂充分浸渍玻璃布。 按同样要领进行第二层玻璃布衬里。 玻璃布上再衬一层玻璃面毡，注意不起皱让树脂充分浸面毡。 11、最终检查 (1)外观检查： 目视、指触检查有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。 (2)漏电检查： 使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面(速度为300500mm/s)，确认无孔眼缺陷。(检查电压为：4000V/mm)。 (3)厚度检查： 使用磁石式或电磁式测厚仪按每2测一处确认衬里层厚度。基准厚度为2mm。不得低于1.

171、5mm。 (4)打诊检查： 使用小锤轻击衬里面，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。 12、外涂层 按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层。注意涂刷均匀。 5.5.3衬里施工安全标准 1、在喷砂、涂粘接剂及衬里过程中，必须保证施工场所内通风良好。 2、鳞片衬里所使用材料、底涂及溶剂等均为易燃物。在衬里施工现场周围、上方及材料仓库禁止吸烟和焊接、动火，并清楚地注明“严禁烟火”。施工作业区放置足够数量的消防器材。教育施工人员明确消防器材的位置及使用方法。施工作业区材料搅拌点放置2个干粉灭火器，吸收塔内放置6 个干粉灭火器。 3、涂刷底涂等时须戴上防毒面具。 4

172、、搭建脚手架时确保安全。 5、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须使用安全带。 6、喷砂时必须穿安全防护服。5.6、橡胶衬里防腐施工方案 5.6.1、脚手架搭建 罐体内部进行喷砂和橡胶衬里的，在搭建脚手架时必须保证安全。 5.6.2、衬里前的基本检验 衬里前，对需衬里的钢制设备母材表面、焊缝及平直度必须按图纸和检验标准进行检验， 确保焊接部分无针孔、焊渣、切割的尖锐坡口，角落部圆滑过渡。 5.6.3、喷砂(Sa2.5级，近似白色) 对所有钢制设备的衬里表面须根据Sa2.5级要求进行喷砂，以保证母材表面清洁、无锈、无杂质。 5.6.4、粘接剂的底涂和面涂 喷砂完成后，在需衬里的表面涂上底涂，底

173、涂干燥后，涂上中涂。然后涂上橡胶粘结剂，并得到充分干燥，尤为必须注意的是在喷砂后8小时内必须涂上底涂，以防止钢铁表面再次被氧化。 涂完粘接剂后，按基体形状，将规定厚度的胶板进行下料，胶板边缘裁成斜边、互相搭接，并用手辊对胶板进行滚压，确保胶板下无空气。有关角落的排气要特别注意。壳体平面上的搭边宽度30。 衬胶施工工艺流程图 5.6.5、检验和修补 (1)检验 表面检验 对所有需衬里的表面进行检查。 针孔测试 用高压电火花测试仪对衬里表面进行针孔测试。对丁基胶测试电压为2000V/。 厚度检测 使用磁性厚度测试仪在每块胶板上测试两处，检查衬里胶板的厚度，厚度公差为标准值的 0+25%之间。对排水

174、坑衬里橡胶厚度的测试在衬里前进行。 硬度测试 用硬度测试仪在橡胶衬里表面进行硬度检查，确认硬度值在规定范围内。 丁基胶JIS A型 (2)修补 经检查发现有孔眼等缺陷的，根据下列条件进行修补 针刺的孔处用2厚的胶板修补 用刀将缺陷割去，并用砂轮机处理。 金属和橡胶表面用砂轮机打磨。 打磨过的金属和橡胶表面用溶剂清洗干净。 粘接剂的使用 在金属表面涂上底涂 金属和橡胶表面涂上中涂和橡胶粘接剂。 修理用的胶板用溶剂清洗后涂粘接剂。 修补的部分用胶板全部粘贴，并确保将胶板下的空气全部排除。 修补后再用2000V/电压进行针孔测试。5.7、电气施工方案 5.7.1电气设备安装 设备到达现场后，在规定的

175、时间内会同业主及各有关方检查、验收。仔细检查设备外部有无碰撞现象，内部采用的设备和器材必须符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证。设备要有铭牌。随设备供货的配件、备件、技术资料齐全。 设备开箱后如不能立即进行安装，存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，并有安全防盗措施，达到设备的完好要求。 设备安装前建筑工程具备的条件：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；门窗安装完毕；设备基础满足规范及设计要求，有明显的可靠接地；并进行建筑安装交接验收、签证。 按图纸及设备的实际尺寸，在基础上划出固定设备的轴线及定位尺寸，并准备

176、好各种设备安装需要的垫件，以合适的搬运方式将盘柜、柜式变运至安装地点就位。运盘柜时特别注意保证盘柜在起吊之前各组件都在锁定位置，防止滑出损坏，并采取防倾倒措施。起吊点在厂家指定的起吊位置上，轻起、轻放，以免损坏元件及设备外观油漆。 设备安装：400V开关柜，柜式变压器安装根据施工图纸的设计要求，选定第一块盘作为基准盘，基准盘的轴线尺寸正确，立盘及柜式变安装满足：垂直度小于1.5/1000H，水平偏差相邻两盘顶部小于2mm，成列盘顶部小于5mm，盘间接缝间隙小于2mm，相邻两盘边不平度小于1mm，成列盘面不平度小于5mm。设备安装固定牢固。 母线安装：拆下开关柜母线盖板，清理母线安装通道，按规范

177、及设计要求处理接触面，母线的连接及接触面电阻值满足规范要求，连接螺栓的坚固力矩符合规范要求。母线相间及对地距离，相序排列及色标符合验标规定。 柜内抽屉式开关拉出，推入畅通、灵活，主触头接触良好，无过渡接触或接触不良现象，控制回路插头拨插方便，接触良好，内部仪表、继电器、开关等元件完好，固定牢固。 变压器就位后进行器身检查，外壳无变形，高低压侧裸露带电导体对地距离符合规范要求，支撑件和器身各部位无松动，位移，所有坚固件无损坏，铁芯无变形，无污尘，铁芯、柜门、中性点接地可靠，绕组绝缘无损伤，线卷内清洁，测温元件完好，柜门严密开关灵活。就地设备安装按照设计位置、标高定位，固定牢固，接地可靠。内部设备

178、无损坏，安装牢固，活动部件动作灵活，可靠无异常。 设备安装结束后，进行相关的电气试验，试验项目标准满足合同及相关规程规范要求。 施工质量、工艺要求： 施工质量除符合验收标准要求外，还必须满足要求。 设备安装后的保护工作，必须用塑料薄膜或彩条布包裹好，以防二次污染及异物创伤。 小车进出必须灵活，无卡阻且动触头接触完好。 二次接线要整齐美观、弧度一致，备用芯线绑扎有序。 变压器与开关柜的安装必须符合验评标准要求。 5.7.2电缆施工 烟气脱硫工程电缆安装工作，主要包括电缆保护管制作安装、电缆桥架安装电缆敷设、电缆头制作接线。 1、电缆保护管安装 (1)根据设备位置确定电缆走向，再根据现场实际情况和

179、环境条件，确定需要敷设电缆管的位置及方式。 (2)电缆管位置确定后，根据电缆设计型号和电缆根数确定电缆管的规格和数量。 (3)确定长度及弯成的形状、角度，制作电缆管。 电缆管弯制采用冷弯方法用液压弯管机弯制。 有缝钢管的焊缝在弯制时处于弯曲方向的侧面或背面以防弯扁或裂开。 管子弯曲后不有裂纹或显著地凹陷现象，弯曲部分的断面呈圆形。 电缆管的弯成角度不小于90度。 每根电缆管的弯头数量不超过两个。 (4)电缆管安装 安装前检查电缆管不有扁瘪或裂缝，电缆管口光滑无毛刺，内壁光滑。 电缆保护管的内径一般为电缆外径的1.52倍,电缆管的弯曲半径不小于管子外径的10倍。 电缆管安装横平竖直。 成排安装时

180、管口高度一致，弯曲弧度一致，排列整齐美观。 电缆管安装间距保证金属软管接头的安装间隙。 电缆保护管的安装位置尽量便于设备的进线。 埋地管弯头圆弧不能露出地面。 暗敷电缆管伸出电缆沟或其它沟道的长度，不宜大于80mm，并且沟道盖板盖上后不使电缆管受力。 在墙壁上安装电缆管时，先在墙上打膨胀螺栓，再把花角铁固定在墙上，螺栓丝扣露出螺母35扣。在花角铁的外侧用预先加工好的U型卡，把电缆管固定牢固。 (5)安装固定、连接及防护 电缆管固定连接牢固无松动，明敷电缆管的固定采用U型卡固定。 电缆管与接线盒或设备间全部用金属软管过渡连接，金属软管两端接口采用接头配件连接，接头配件与电缆管材用丝扣连接。 安装

181、完毕后的电缆管管口进行临时封堵，避免管子堵塞。 2、电缆桥架安装 (1)电缆托架安装前对土建移交的区域进行验收签证，相关电缆托架安装的建筑工程符合设计及规范要求，预埋件牢固，标高正确，区域清理合格。 (2)电缆桥架的配制与安装：电缆桥架平直，无明显变形，镀锌层无明显损伤。安装牢固、整齐、螺丝无松动(膨胀螺栓尤为重要)。电缆桥架方位及标高正确，走向符合设计要求，桥架本身做到横平竖直，同层高低偏差不大于5mm，左右偏差不大于10mm，层间距离满足设计及规范要求。电缆桥架标识无误。桥架安装过程中，不能用电火焊进行焊接和切割，用无齿锯下料，用连接件、夹板和螺栓进行连接。桥架全长有良好的接地。电缆桥架安

182、装结束后及时组织验收。 (3)电缆小支架的施工根据电缆工程师的现场设计和要求进行，做到横平竖直、工艺美观、接口自然。施工质量及工艺要求同主支架的配制与安装。 3、电缆敷设 (1)电缆敷设前，为保证电缆敷设的正确性，电缆敷设清册必须是最新版本。为便于电缆敷设，清理沿线托架上的杂物、障碍物，沿线需搭脚手架处搭设脚手架，所搭脚手架牢固，拦杆齐全，验收合格 (2)电气工程师根据电缆路径，电缆桥架层次列出每次敷设的清单，向班组进行电缆敷设交底。交底内容：敷设电缆的工作量、路径、层次，电缆如何转弯、固定，二端设备位置、预留长度、敷设方法，电缆盘位置及电缆敷设质量、工艺、安全要求，并对敷设前准备工作跟踪检查

183、。 (3)电缆敷设：为确保敷设后的电缆整齐美观，敷设时逐根进行，在敷设同一方向电缆时尽可能一次敷设完毕，敷设中压、低压、控制等电缆按设计要求放置在规定的层次上。在敷设过程中，及时做好电缆敷设记录，记录电缆实际敷设长度、时间、电缆盘上的剩余量，并在盘上进行标注。电缆终端及时采取防潮密封措施，按照电缆的弯曲半径整理排列好电缆，弯曲半径符合规范要求。凡在转弯处、竖井处均要按规定进行固定，绑扎牢固。单芯电缆一定要用钢带卡子把三根电缆呈三角形固定在卡子底板上。严禁用铁丝固定电缆。任何情况下都不允许直接在地上拖电缆，防止电缆受损伤。电缆穿管时在管口加橡皮进行保护。每敷设完一批电缆，及时对本批电缆进行100

184、%检查，如存在问题进行处理并达到规范要求。 4、电缆头制作 (1)电缆头制作前检查电缆头制作用材料规格、型号符合规定要求，且已到货验收合格，电缆两端设备安装就位，电缆已敷设整理完。制作用压接工具全部检验合格，力矩扳手已检验，并在使用期限内，检验过的工器具均有合格证，所使用工具准备齐全。 (2)电缆头制作：制作时将两端附近电缆整理排列好，并用电缆绑带按要求加以固定牢固，一般以间距800mm，转弯处500mm加以固定。绑带在支架上要求成一条线，间距相等。电缆在盘柜内的线芯一定要排列整齐，布线美观，横平竖直，弯曲适度，长度适中。电缆芯线标识正确、位置适中，方向一致便于查看。剥切电缆时不损伤线芯各保留

185、的绝缘层。剥线芯绝缘时不能伤及导体，接线端子与电缆芯线接触长度合适，符合规定要求。电缆芯线剥去绝缘层后的包裹绝缘层不能裸露，电缆头接地线截面满足规定要求，连接可靠。大截面的线鼻在端接设备用螺丝连接时一定要用力矩扳手进行固定，坚固力矩满足规范要求。 (3)电缆头制作结束后，每根电缆要挂正式电缆号牌，所用号牌统一，标志清晰牢固，拟采用微机打印，并封塑处理。 (4)电缆头制作结束后按规定做好相应记录，并进行相关的试验、检查、验收签证。 5.7.3接地线施工 1、施工方法 垂直接地体的制作 垂直接地体的制作见设计院相关图纸。角钢接地极制作长度为2500mm，下端削尖，尖点保持在角钢的角脊线上，并使两斜

186、边对称，安装采用打桩法，为防止劈裂，地极顶端加装垫板(垫板与地极垂直焊接)。 接地极连接 焊接前将扁钢头外表面的铁锈及污垢等清除，焊接必须牢固无虚焊，焊接完毕后将焊渣消除干净，并涂沥清以防腐。 由建筑物引出接地线 引出地线的墙上有接地标志，室内外标高相差大于300mm时，加装接地线支架，过墙处穿保护管，其内径为B+10（B为地线宽度）。 接地线穿墙楼板安装 接地线穿墙穿楼板时要穿管保护，保护管上部伸出楼板30mm，下部伸出楼板10mm，穿墙保护管两端各伸出墙10mm。 接地线过伸缩缝时，在伸缩缝处弯成R=70mm的半圆弧。 测试井处的接地线连接可靠便于拆装。 2、接地装置的安装按已批准的设计进

187、行施工,施工用料规格符合设计,镀锌件镀锌完好,接地网的安装位置和设计相符或相近,不能擅自增加或减少地网垂直、水平接地体的长度和数量，垂直接地体垂直地面安装，水平接地体力求直线，尽量避免弯曲，转弯处圆滑。 3、质量要求 户外水平接地体安装质量要求接地埋设状态侧立接地体埋入地下最高点距地面距离800mm接地体与建筑物距离1.5mm接地体与独立避雷针距离3m接地体搭接长度2倍宽度,三面焊接水平、垂直接地体接触面符合规范焊接部位处理涂刷防腐漆回填土质、密实度纯土无杂物、分层夯实垂直接地体的安装切割外观无熔瘤地极顶端距零米700mm接地极间距离5000mm地极顶端外观无劈裂户内水平接地体安装质量要求沿墙

188、或建筑物敷设与墙或建筑物平行对地面高差300mm通过建筑物伸缩缝时加装伸缩补偿装置水平接地支持件固定牢固水平支持距离1.5m垂直支持距离3m转弯处支持件距离及质量要求0.5m 冷弯户内水平接地体与主网连接点2点测试电阻值要求主网接地电阻值4独立避雷针符合设计 5.7.4盘柜安装 1、屏柜安装固定 在天气较好时，用汽车运输，吊车配合装卸。屏柜立放在汽车上，不得侧放、倒放，并用棕绳拴住，防止倾倒。 在不得不将屏柜放倒时，将盘面朝上，下垫木板或麻袋，并保证屏柜安稳。所运设备要一次搬运到位。 先按图纸规定的顺序将盘柜做好标示，按规定的位置，用人工搬运到位，利用撬杠撬到大致位置。 将屏柜在基础槽钢上初步

189、找正，根据盘底座上的螺丝孔，在槽钢上用铅笔先画出孔样，然后将屏柜移开。用手提钻在描划出的孔洞中心钻出8.4mm孔，再用10丝锥攻出螺纹。再次将盘就位，精确调整第一块盘，再以其为标准逐个地调整其他的盘，调整盘的水平度时可用水平尺测量。垂直度可用线坠测量，即在盘顶放一木棒，沿盘面悬挂一线坠，据以测量盘面上下端与吊线的距离，如果上下的距离相等表示盘已垂直。 水平度和垂直度都可用薄铁皮垫入盘底和基础之间来加以调整。薄铁皮必须平整，以防接触面有间隙，使固定前和固定后有误差。成列盘面不平度可用拉线来测量。 在连接盘间螺栓后，方可连接盘与基础的螺栓。 2、屏顶小母线安装 小母线规格、布置方式、数量符合设计图

190、纸要求。 小母线支持端子规格统一，同底架绝缘可靠，以防运行中发生接地故障。 小母线的圆铜棒，安装前经过平直，可用木锤在道木上敲平，但勿用力过猛。 小母线与接线端子接触处用砂布打磨掉氧化层，并应镀锡焊。 小母线两侧挂好标志牌，字迹清晰、不宜脱色，小母线名称标准、正确。 3、附件安装 依照施工图纸及厂家供货图将附件安装在各自的屏柜上，严禁发生混装。新装仪表和继电器经过校验后才允许安装，并应有校验记录。 依照设计及厂家图纸恢复接线，标号头要清晰、齐全，检查螺丝并紧固，接线正确。推拉式附件操作灵活，机械闭锁准确可靠。 仪表、继电器安装时（尤其是较重的）必须由两人配合，一人在盘前把它平稳地插入孔内并托住

191、，另一人在盘后拧紧螺栓。 如果在屏面上开孔时，可用开孔器，若遇大方孔时可在画样内两对角各钻几个孔，伸入钢锯条锯出方孔，然后用锉刀修整。 4、检查盘上设备及盘内校线 按图纸检查盘内元件的型号、规格、以及元件端子编号标志，元件的固定稳固、端正。 检查二次回路带电部分的绝缘距离，符合有关要求。 检查所有开关、按钮和灯光音响设备以及端子排的安装情况。端子排数量，电流、电压回路可连、实验端子布置符合图纸要求，端子要铜制。 检查模拟母线及标志框标注,屏柜模拟母线颜色涂色符合规定,模拟母线的配置符合设计图纸的要求。 依据设计图纸及厂家资料，对屏柜进行查线，配线、改线，对于弱电电子回路查线时采用保护措施，电流

192、回路采用2.5mm2铜芯线，电压及控制回路采用1.5mm2铜芯线，（在压降允许范围内），不得有接头。 5.7.5电机检查 1、一般检查 外观检查：记录电动机的铭牌，核对电动机的型号、规格、容量与设计相符，机座、端盖无裂缝、变形和锈蚀，接线盒完好，风扇罩无损坏、破裂，铭牌清晰。盘动转子灵活、均匀、无阻滞、手感无异常。 2、润滑油脂检查 用合适的拉码将靠背轮从轴上拿下来，顶杆尖端对准轴的中心点，受力均匀，如拉不下来，可用机油浸润或用喷灯对靠背轮四周迅速均匀加热，使其膨胀后拉出，禁止用手锤直接敲打，以免电机轴弯曲。 拆卸风扇罩及风扇，不可用力过猛，以免损坏风扇叶。拆卸轴承盖、端盖，为防止装配时装错位

193、，在拆卸前先在轴承盖、端盖及电机外壳接缝处做记号，作记号时用铅笔，以免损坏表面漆层，拆卸端盖时防止碰伤端部线圈绝缘，当端盖将要拆下时，防止端盖突然脱落，砸伤转轴。 检查两端轴承润滑油脂是否合格，符合电机转速及工作环境要求，无变色、变质及变硬等现象，如果润滑脂不合格，重新更换，先取出润滑油脂，在用汽油将轴承清洗干净，待汽油挥发完后，涂上同一牌号或性能符合电机工作条件的润滑油脂，涂润滑油脂要适量，加入轴承内的润滑脂填满其内部空隙的2/3。同一轴承内不得填入不同品种牌号的润滑脂。2)滚动轴承检查符合下列规定： 轴承工作面光滑清洁、无麻点、裂纹或锈蚀，正确记录轴承型号。 轴承的滚动体与内外圈接触良好、

194、无松动、转动灵活无卡涩，间隙符合产品技术条件的规定。 3、绝缘检查 测量绝缘电阻时，采用兆欧表的电压等级，在未作特殊规定时，按下列规定执行： 500伏以下的电气设备和回路，用500伏兆欧表；3000伏以下至500伏的设备及回路，用1000伏兆欧表；10000伏以下至3000伏的设备及回路，用2500伏兆欧表。吸收比的测量使用60S与15S绝缘电阻值的比值； 当电机额定电压在1000伏以下时，对地及相间绝缘电阻，在常温下不低于0.5兆欧，电机额定电压在1000伏及以上时，在接近运行温度时，定子线圈绝缘电阻不低于每千伏1兆欧，转子线圈绝缘电阻不低于0.5兆欧。电动机电压在1000伏以上还测量吸收比

195、(即R60/R15)其值不低于1.2，中性点可拆开的分相测量。有绝缘轴承的电机，当有油管路连接时，在油管安装后，使用1000伏摇表测量，轴承的绝缘电阻不能低于0.5兆欧； 空气间隙检查，对可测量空气间隙的电机，用塞尺进行检查，最少三次检查上下左右四点，每次其间隙的不均匀度符合产品技术条件的规定。若无规定时，各点空气间隙与平均间隙之差与平均空气间隙之比宜为5%； 电机的引出线鼻子焊接或压接良好，出线标号清晰、正确，引线瓷套外观完好，绕组接线正确，裸漏带电部分的电气间隙符合产品标准的规定； 绕线式电机检查电刷的提升装置及电刷与滑环的接触情况，电刷与滑环接触面清洁，接触良好。 4、抽芯检查 当有下列

196、情况之一时，电机作抽芯检查：出厂日期超过制造厂保证期限；当制造厂无保证期限时，出厂日期超过一年；经一般检查或电气试验，质量可疑时；开启式电机经端部检查可疑时（注：当制造厂规定不允许解体者，发现本条所述情况时，联系厂家协商处理）；试运转时有异常情况者。 小型电机的转子可用手抬出，对大、中型电机，转子较重，用起重设备将转子吊出。吊转子时注意不要碰伤转子铁芯和定子铁芯及绕组，用破布将转子轴包缠，防止碰伤转轴。由专人监视间隙，慢慢将转子抽出，转子抽出后放在支架上。吊转子时有起重人员配合。转子抽出后，即可进行内部检查。 电机内部清洁无杂物。用皮老虎和毛刷吹扫定子、转子各部积灰。 电机的铁芯、绕组、机座内

197、部清洁，无伤痕和锈蚀，如有锈蚀，可用细砂纸将锈蚀处打磨光滑，铁芯处锈蚀打磨后刷绝缘漆，通风孔无阻塞。 绕组绝缘层完好，绑线无松散现象。 定子槽楔无断裂、凸出和松动现象。用木锤敲击槽楔检查不松动，否则必须重新固定牢固。每根槽楔的空响长度不得超过其1/3，端部槽楔必须牢固。 转子的平衡块及平衡螺丝坚固锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹。 磁极及铁轭固定良好，励磁绕组紧贴磁极，不松动。 鼠笼型电机转子铜导电条和端环无裂纹，焊接良好，浇铸的转子表面光滑平整，导电条和端环不有气孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇注不满等现象。 电机绕组连接正确，焊点良好。 直流电机的磁极中心线与几何中心线一致。 5、电机干燥 当

198、电机绝缘检查达不到电气装置安装工程电气设备交接试验标准要求或吸收比小于1.2时，对电机进行干燥，干燥方法有：光热干燥法，电流干燥法。电机干燥符合下列要求 干燥中有专人负责，定时检查温度，测量绝缘电阻，做好记录。干燥过程必须连续进行，不能间断； 温度缓慢上升，温升速率在每小时58； 待转子干燥温度达到70以后，至少每隔2h将转子转动180，以免转子轴弯曲； 电机干燥后，当不及时启动时，宜有防潮措施； 当吸收比或绝缘电阻值符合要求，并在同一温度下经5h，稳定不变时，可认为干燥合格。 6、电机回装： 回装按照拆卸时相反的顺序进行。回装前必须用干净布擦净各部件上的油污，定子膛内无遗留物，装端盖时，注意

199、按照所做标记对齐，用紫铜棒均匀敲击端盖四周，用力适当，拧紧端盖螺栓时，要对角均匀受力，逐步拧紧。禁止先拧紧一个，再拧紧另一个，回装结束后，用手盘动转子转动灵活、均匀、无卡阻现象，并测量各部位绝缘电阻符合要求，做好记录。 7、试运行 电机试运行前符合下列条件： 电机本体安装检查结束，起动前进行的试验项目完毕并合格，符合电气装置安装工程设备交接试验标准有关规定； 对轮能解开的解开，有的电机不能反转，有的电机虽可反转，但与之连为一体的机械不能反转，因此有固定转向的电机，试运行前必须检查电机与电源的相序并一致； 特殊电机的冷却、润滑等系统机务安装完毕，验收合格； 电机的保护、控制测量信号等回路的调试完

200、毕，传动正常； 电机各部绝缘电阻合格； 盘动电机转子时转动灵活，无碰卡现象； 电机引出线相序正确，固定牢固，连接紧密； 电机外壳油漆完整，接地良好； 照明、通讯、消防装置齐全。 电机第一次启动在空载情况下进行，空载运行时间不少于2小时，并记录电机的空载电流（A、B、C三相电流平衡），记录起停时间。 电机试运行中检查符合下列要求： 电机的旋转方向符合机务要求的方向，无异常声音； 换向器、集电环及电刷的工作情况正常，无火花； 电机各部温度，不超过产品技术条件的规定； 滑动轴承温度不超过80，滚动轴承温度不超过95。 电动机的带负荷启动次数，符合产品技术规定，当无规定时，符合下列条件： 冷态时，可启

201、动2次，每次间隔为5min； 热态时，可启动1次。 8、质量及工艺要求： 电机外观漆层完好，无脱皮反锈，铭牌及接线图标志齐全清晰，电机本体螺栓齐全。接线盒引线牢固可靠，出线标号清晰、正确，绕组接线与接线图一致。电机外壳接地良好。认真做好施工记录。 5.7.6蓄电池安装 1、土建交接验收:与蓄电池安装有关的建筑物的建筑质量符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。 2、蓄电池安装前,建筑工程及其附属设施按设计要求全部竣工,并验收合格,包括地面、门窗、上下水道、采暖、通风、照明等。 3、开箱检查:设备到货后,配合有关人员进行开箱检查。 按照设计图纸核对蓄电池数量型号、厂家有关资料,附件等齐

202、全并收存好。 对蓄电池外观进行检查,外壳无裂纹损伤漏液无受潮变形等异常现象,密封良好。 电池正负端柱无变形，锈蚀。 连接条螺母螺栓齐全无腐蚀。 安全阀完好未被触动。 4、安装方法 蓄电池安装前要对蓄电池室进行清扫。 检查蓄电池正负极,用万用表测量每块电池的电压,以保证正确。按照厂家图纸用连接片将蓄电池串联,电池的正极与相临电池的负极相连,每列电池之间用电缆连接,用塑料带包缠端头标记极性,一般正极标红色,负极标兰色或黑色。 接头连接部分要涂以电力复合脂,螺栓紧固,不得松动。 连接前必须仔细检查并清除连接片上的污垢。 蓄电池箱壳和箱盖必须保持清洁,以确保对地完全绝缘。若需去除外壳污垢,只能用清水或

203、酒精溶剂擦拭。 5、蓄电池充放电:阀控式密封铅酸蓄电池在正常情况下安装后即可投入使用,是否补充电试情况而定。5.8、热控施工方案 5.8.1 DCS系统安装 1、DCS系统安装内容 DCS系统安装包括机柜、设备、电缆、接地等安装 (1)DCS机柜安装 安装前对环境的要求：DCS系统的设备对环境的温度、湿度、尘埃等条件要求较高，若环境条件达不到，则装临时空调、除湿机、配备吸尘器等措施，以确保室内温度、湿度、尘度满足DCS设备的要求。严格执行制造商的规定，确保DCS设备对环境条件的要求。机柜安装运输过程中，地面铺设10mm厚橡皮垫以保护地面和设备，表盘水平运输采用手动液压叉车，运输中防止倾倒。 (

204、2)DCS接地施工 接地是DCS系统重要的抗干扰措施之一，DCS系统接地，中机公司将严格按设计单位和制造厂家的要求施工，接地电阻符合制造厂规定和设计标准，消除仪表的电源线、信号线、地线等信号产生外部干扰。DCS系统接地一般遵循以下原则：所有可能带电的金属部件均保护接地，并可靠与电气接地网相连，接地线为专用接地线，接地电阻符合验评规范和标准。 (3)DCS电缆敷设、接线 DCS系统的专用预制电缆在机柜、操作台等就位后单独集中一次敷设，并敷设在专用的电缆槽板或导管中，不同信号的电缆分开进行敷设。敷设时用胶带密封端头，预防潮湿和损坏插头。电缆敷设不宜交叉，电缆敷设后进行整理和固定。使其整齐、美观，在

205、电缆两端应挂有标明编号的标志牌。 光缆一般敷设在专用线槽内，否则采取其它的保护措施，敷设时严禁弯折，而且敷设时切勿用力拉，轻拉轻放。 DCS信号电缆严格按设计与动力电缆分层敷设，并保持一定间距，以免造成干扰。 机柜接线前，首先检查机柜内输入/输出卡件与卡座脱离，以避免万一现场错误电平信号输入损坏卡件。 电缆接线严格执行制造厂及设计要求，注意不能错接、漏接，调试送电前要查线校对， 电缆及芯线均不出现中间接头。 电缆敷设后，机柜电缆孔洞及时封堵，以防灰尘、潮湿及老鼠。 2、保证质量的措施 机柜安装前对控制室等的环境条件组织检查验收，以满足DCS机柜、设备对环境条件的要求。 机柜底座安装中，水准点的

206、测量采用水平仪。 DCS系统电缆不出现中间接头。 接线前备齐剥线钳、压线钳、号头机等接线工具，特别是压线钳型号要与芯线、压线鼻相配，保证压接强度。 卡件安装轻插轻放，并有防静电措施。 机柜开始安装后，派专人值班，由值班人员监测、记录环境温度、湿度等。 5.8.2就地控制盘柜箱安装 1、底座制作及安装 审查热控施工图中的集中控制室平面布置图，开孔予埋铁图，检查尺寸是否相符，同时要与表盘制造厂的盘台制造尺寸核对，确认无误后，再制作盘底座； 制作材料采用505的角钢，便于仪表盘台的固定： 下料前，选择平、直的角铁。如角铁不平直，要予先调直、调平。按图纸尺寸下料，底座在平整的平台上制作，制成的底座要平

207、整。 2、底座固定 在地面或平台二次抹面前进行。 盘底座高出最终地面1020mm，以便运行人员作清洁工作时防止污水流入表盘。底座安装前，先清理基础，将预埋的铁板铁件等找出来，并将突出不平的地点大致剔平，再根据图纸找出表盘在控制室的位置，及表盘的中心线。 将底座就位，根据盘中心线找正。再用水平仪找平，以预先准备好的、不同厚度的垫铁在底座下进行调整。垫铁间距不超过1m。找平、垫牢后，用电焊将底座、垫铁、予埋铁焊牢，底座的水平倾斜度不超过长度的1，最大不超过3mm。 将各排底座用10钢筋或404扁铁与接地网焊接，保证底座有良好的接地。 3、盘、台安装 宜在控制室地面施工完后进行，安装时，一般可在盘与

208、底座间加装厚度为10mm左右的胶皮垫； 仪表盘找正，找平时，可先精确地调整第一块盘，再以第一块盘为基准逐次调整其它盘。 检查盘间螺丝孔，相互对正。如其位置不对、用园锉修整，或用电钻重新开孔，但不得用火焊割孔。穿上盘间螺栓，使相邻盘面无参差不齐的现象。 全部找正，找平后，可由首末两块盘边拉线绳检查，全部盘面在同一直线上； 控制盘接地，用两端带线鼻子、截面16mm的多股软铜编织线将盘内的接地螺丝与底座连接。 4、盘上仪表和设备的安装 盘、台上的仪表及设备在正式安装前要进行试装。开孔尺寸或安装位置不符合要求时要及时处理，修理表盘严禁用电、火焊； 盘、台上仪表及设备的安装在室内装修及空调通风工作结束后

209、进行。使用随仪表供货的 专用螺丝或卡具，将仪表固定在盘、台上； 盘上仪表宜经过校验后才能装上； 仪表在盘前、盘后均有明显标志； 盘上装有仪表时，不得再进行使盘、台产生剧烈振动的工作。 仪表和导线及表管间的连接，不使仪表承受机械力，并考虑仪表拆卸和检查的方便，导线留有适当的长度； 仪表有接地端子时，接地。 5、盘内配线 盘上仪表和设备装上后，要进行接线，按仪表说明书和单元接线图施工，接线正确；连接牢固，接触良好，配线整齐、美观。 盘内配线为多股软线时，采用冷压按线片，导伐线芯与按线片连接，用专用手动压接钳压接。 5.8.3热控取源部件安装 1、仪表测点的开孔及取源插座的安装 (1)测孔的开凿在热

210、力设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行。 (2)测孔选择在直管段上，高压等级以上的管道的弯头处不允许开孔。 (3)禁止在焊缝及其边缘上开孔和焊接。 (4)显示测量、保护或自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。 (5)测点的开孔位置按照设计规定进行，如无规定，遵循以上原则。 (6)插座的形式，规格和材质必须符合被测介质压力，温度及其它特性的要求。 (7)测孔开凿后，一般立即安装插座，否则采取临时封堵措施。 (8)带螺纹固定装置的测温元件插座安装前，必须核对其螺纹尺寸。 (9)低压的测温元件插座和压力取源装置有足够的长度及其端部能露出在保温外面。 2、压力取源部件的安装 (1)管道压力测，在设

211、计允许条件下尽量在流速稳定，能真实反映管内介质压力的直管段上。 (2)测量低于0.1Mpa压力的测点，其标高尽量靠近测量仪表。 (3)测量凝结器真空的测点选择在凝结器喉部的中心点。 (4)水平或倾斜管道上压力测点的选择符合下列规定； 介质为气体时，压力测点选择在管道的上半部。 介质为液体时，压力测点选择在管道的下半部与管道水平中心线45度夹角内。 介质为蒸汽时，压力测点选择在管道的上半部或水平中心线以下，并与其成0 45夹角范围内。 (5)取压装置端头与容器或管道内壁平齐，严禁伸入内壁。 (6)测量带有灰尘或气粉混合物等混浊介质的压力时，采用具有防堵和吹扫结构的取压装置，取压管安装方向符合规定

212、： 在烟道上安装的取压管与水平线所成夹角一般大于30。 在水平管道上，取压管在管道上方，宜顺流束成锐角安装。 测量气粉混合物压力时，取压装置必须垂直安装。 (7)风压的取压孔径与取压外径相符，以防堵塞，且取压装置有用于吹扫的堵头及拆卸的管接头。 3、温度取源部件的安装： (1)测温元件的插座及保护套管在水压试验前安装好，否则用丝堵将插座孔等密封。 (2)测温元件安装前，查看图纸和设计要求，核对其型号和长度。 (3)为了便于维护检查，在不违背设计要求的前提安装下，尽量安装在不受剧烈振动和冲击的地方。 (4)测温元件的安装位置选择在能代表介质温度处。 (5)水平安装的测温元件，若其插入深度大于1m

213、，必须有防止其弯曲和折断的措施，如外设保护管，或在不影响各参数的情况下装设托架等，具体防护方法视情况而定。 (6)测量粉仓的测温元件，其插入方向与煤粉下落方向一致，条件允许从粉仓顶部插入，插入深度能分别测不能断层煤粉的温度。还有可拆卸的保护套管。 (7)安装就地指示温度仪表时，尽量装在便于观察和不受机械损失的地方，若周围环境较差，可适时装设。 (8)当测温元件为压力式或双金属温度计时，它们的感温元件必须全部侵入被测介质中。 (9)安装测温元件后，首先要进行自检，并做好记录，对于比较脆弱的测 温元件，可视工程进展情况适时安装。 4、差压取压装置安装 一般情况下，差压取压装置在节流件安装后进行，因

214、此，管道冲洗后，在安装节流装置的同时，做好节流件（标准孔板或长径喷嘴）型号，规格，材质以及安装方向的核对工作记录。安装节流件过程中，注意夹紧节流件用的密封垫片，夹紧后不得突入内壁。当介质为气体或液体时，取压口方位符合相关标准。测量蒸汽流量时，需装设冷凝器，冷凝器高度符合要求。节流件上、下游取压孔的直径相等，采用不同的取压方式时，取压孔的位置符合国家有关标准。节流测量装置的前后直管段长度符合制造厂要求。 5、水位取源部件安装 液位测点选择在介质工况较为稳定时，并且满足仪表测量范围的要求。 单室平衡容器安装时，垂直安装，具体安装高度符合设计。 对于没有国家或部颁规定的物位计的安装要符合设计和制造厂

215、要求。 5.8.4分析仪表取样装置安装 1、分析仪表取样装置，根据设计和制造厂的要求，安装在有代表性，且能够正确，灵敏反映被测介质真实状况的位置。 2、对于旁路式探头安装在旁路烟道的扩大管上，旁路烟道选用内径不小于100mm的钢管，其取样管插入部分的材质符合相应的烟气温度要求，其有效深度大于旁路烟道通径的2/3，引入端封闭。 3、在运行锅炉上安装或取出直插元件时，缓慢进行，取出元件停加热电源，待冷却后再取出，以防温度剧变引起元件破裂。 4、汽水分析仪表取样装置的阀门和连接管路符合设计规定。 5.8.5 就地检测仪表和控制仪表的安装 1、压力、差压变送器及指示仪表的安装 (1)压力仪表安装在便于

216、观察，维护和操作方便的地方，在实际安装中，若环境不够理想，则采取措施，主要是提高仪表的密闭性，把仪表外壳有孔隙的地方，以防腐蚀损坏。 (2)压力仪表安装地点避开强烈振动源，否则采取必要防护措施，如安装固定支架等。 (3)就地安装的指示仪表，其刻度盘中心距离地面主度宜为1.5m对于差压计宜为1.2m，以便于读数和维修。 (4)就地指示仪表不论采用支架方式还是无支架方式安装,均必须符合相关要求 (5)当被测压力过大或有剧烈波动时,必须在一次门后加装缓冲装置,且当介质温度70时，阀门前装环形或U型管。 (6)测量蒸汽或液体流量时，差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地方，测量气体压力式流量时，差压

217、仪表和变送器宜设置在高于取源部件的地方，否则有排水或放气措施。 (7)变送器安装地点的环境温度符合制造厂的要求，尽量避开震动源和电磁场。 (8)当变送器安装在保温（护）箱内时，导管的引入处密封，排污阀必须安装在箱外。 2、开关量仪表的安装 (1)开关量仪表安装在便于维护，调整且震动较小的地点。 (2)开关量仪表安装牢固，接点动作灵活，可靠，符合制造厂要求。 (3)行程开关的安装位置，必须满足待测机械部件的行程要求且要保证其动作灵活。 (4)压力和差压开关一般采用支架式安装就地压力表的方法固定。 3、分析器的安装 (1)分析器的安装符合制造厂的规定，一般需满足以下条件： 分析器安装在环境温度变化

218、不大，便于维护的地方。 对于有震动，灰尘，强烈电磁干扰的地方严禁安装分析器。 分析器的接地要求符合制造厂要求。 (2)进入分析器的介质，其压力，温度等参数符合要求。 (3)分析器的溢水管下，设有排水管及排水槽，废液不得从排水槽溢出。 5.8.6执行机构安装 执行机构安装前进行通电、通气检查，动作灵活，无松动和卡涩现象。绝缘电阻合格，通电试转动作平稳，开度指示无跳动，气动执行机构，严密性、行程、全行程时间、自锁等符合制造厂规定； 执行机构必须安装牢固，操作时无晃动，其安装位置便于操作和检修，不妨碍通行，不受汽水浸蚀和雨淋，操作手轮中心距地在高度适当；当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安

219、装座保证和调节机构的相对位置不变； 执行机构有明显的开、关方向标志，其手轮操作方向规定一至，一般为顺时针“关”。 5.8.7仪表管路敷设 1、管路敷设的要求 导管敷设前核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。每根仪表管敷设前均用油浸布条拉一遍，并抽查30%的仪表管进行打压实验合格后方能投入使用。 管路按下列原则和根据现场具体情况敷设： 不敷设在有碍检修，易受机械损伤，腐蚀和有较大震动处。 选择路径最短、弯最少的路线。 油管路离开热表面保温层的距离，不小于150mm，严禁平行布置在热表面的上部。 管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时加装保护套管。 管路敷设时与电缆隔开150200mm的距离。 管路

220、敷设时要有一定坡度，差压管路坡度大于1:12；其它管路坡度大于1:100；管路倾 斜方向能保证排出气体或凝结液，管路中途有最高或最低点时，在该处装设排气或排液阀门。测量气体的导管从取压装置处先向上引出，向上高度不宜小于600mm。 敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并采取补偿措施，以保证管路不受损伤。 管路敷设完毕进行检查，无漏焊，堵塞和错接等现象。 低压管路敷设完毕、用压缩空气将管内冲洗干净。 控制用气管采用不锈钢管，至仪表及控制设备的分支管采用紫铜管，不锈钢管或尼龙管。 氢气管路要严格清洗，管内无油脂。 管路接至仪表，设备时，接头必须对准，不得承受机械压力。 导管敷设在环境温度为55

221、0的范围内，否则有防冻或隔热措施。 被测介质为气体的管路，需单独进行严密性试验。 差压测量管路（特定水位测量）不靠近热表面，其正、负压管的环境温度一致。 2、导管的弯制和连接 导管的弯制宜采用冷弯方法。 导管的弯曲半径，对于金属管不小于其外径的3倍，弯制后，管壁上无裂缝、凹坑、皱褶等现象；管径的椭圆度不超过10。 高压管路上需要分支时，采用与管路相同材质的三通，不得在管路上直接开孔焊接。 仪表管多为金属小管，采用套头氩弧焊连接。相同直径管子的对口焊接，不有错口现象。铜管宜采用卡套按头或承插法、套管法焊接。此外对于紫铜管或尼龙管的连接还可选用胀圈或管接头连接，扩口或管接头连接。法兰连接适用于大管

222、径的气源管路及带法兰的设备（包括带法兰的截止阀等）的连接。 不同直径的导管对口焊接时，其直径相差不得超过2mm，否则采用异径转换接头。 3、管路固定、支架固定 管路采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设的管路间距均匀，一般为导管本身的外 径。 管路支架的安装牢固，整齐、美观、并符合管路坡度的要求。在不允许焊接支架的承压容器，管道及需要拆卸的设备上安装支架时采用形螺栓或抱箍固定。 管路支架的间距宜均匀，各种管子所用支架距离为： 无缝钢管：水平敷设时，11.5m；垂直敷设时，1.52m。 铜管、塑料管，水平敷设时，0.50.7m；垂直敷设时0.71m。 施工完毕的管路两端，挂有标明编号，名称及用途

223、的标志牌。 安装支架时，按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始端与转角处的支架。在两 端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架。 金属结构上的支架可使用电焊焊接。 4、仪表管保温前具备的条件 管路已安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格； 有伴热的管路、伴热设施已安装完毕； 5、如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可施工。 5.8.8电缆桥架安装 1、先仔细审查施工图纸，然后考察施工现场，依据施工图纸准备材料。 2、主控室电缆夹层立柱在梁底下预埋铁上安装，其它电缆通道可利用建筑物上的预埋铁生根或固定在钢平台下。 3、立柱生根以后，按设计高度和层数固定托臂。桥架对接无错边，桥架螺

224、丝齐全、紧固，螺母置于槽外，不同高宽桥架应平缓过渡。零星电缆支架及保护管安装，应横平竖直、固定牢固、工艺美观。 4、电缆桥架连接后，要再次校直，不得出现塌腰。 5、夹层桥架施工完毕以后，和电气接地网连接，接地符合设计要求。 6、电缆敷设结束后，加装桥架盖板并安装防火隔板。（电缆敷设具体要求见施工方案） 7、施工工艺、质量要求： 现场加工的桥架、立柱、托臂油漆完好，和桥架同色。立柱、桥架焊接后对焊接部位的焊渣及时清除并刷漆。 托架的分布按通道标号在拐弯处、三通处及直段处予以标识。标识醒目、清晰。 桥架全线安装固定牢固，横平竖直，流畅、美观。夹层桥架直接进盘孔，以方便电缆排线，使电缆进盘整齐、美观

225、。 桥架安装远离高温热源设备，桥架与热管道保温层外表面平行敷设时，其间距大500mm，交叉敷设时宜大于200mm。 桥架严禁在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口下方通过。避开人孔、设备起吊孔、防爆门及易受机械损伤的区域。 在同一水平直线段上立柱的长度一致，立柱的间距均匀（间距在15002000mm之间）。桥架安装横平竖直，每米水平倾斜偏差2mm，总长10mm。外观无扭曲变形，连接无错口，不同规格的桥架及拐弯处躲避障碍物过渡平缓，螺栓附件齐全牢固，桥架连接螺栓一律向外，层间距均匀、一致。桥架采用压片固定在托臂上，不得采用电焊焊接。 5.8.9安全防护与接地 1、防爆 (1)防爆仪表和电气设备符

226、合设计要求和爆炸场所的区域等级。 (2)电气线路敷设在爆炸危险性较小的区域，避开振动，腐蚀和有危险温度的场所。 (3)现场的分线和接线，必须按危险场所和区域等级的不同，分别采用防爆型和隔爆密封分线盒和接线盒。 2、防雨和防冻 (1)露天的变送器，压力表等就地设备，需安装在防护箱或专门的小室内，若防冻要求，防护箱为保温箱。 (2)露天布置的执行机构设有防雨罩。 (3)对管路内介质温度有要求时，除保温外，还采取蒸汽伴热或电伴热，具体伴热方式符合设计规定。 3、防腐与接地 (1)保护管、盘底座、碳钢管路等外壁无防腐时，均涂上防锈漆。 (2)对于仪表盘，接线盒等在正常情况下不带电，但有可能接触到危险电

227、源的金属部件，做保护接地。 (3)计算机监控系统的接地，若制造厂无特殊要求，一般可与电气接地网连接，否则，其外壳与底座绝缘。 (4)热工仪表及控制装置接地，按设计或制造厂要求接地，计算机控制线路接地，集中一点接地。 5.8.10工业电视监视系统安装 1、安装摄像机镜头保护管 2、摄像机镜头保护管与摄像机本体设备安装 把摄像机组合镜片管小心插入保护套管内，用M1250的镀锌螺栓，把护套管法兰与组合镜管法兰连接上，两法兰之间装密封垫片；提起摄像装置的摄像机护罩，把摄像和镜罩取下，与摄像机组合镜管连接；然后放下摄像机护罩，用定位螺丝固定；把摄像装置固定在滑动架上。5.9、防腐保温油漆施工方案 保温层

228、施工时，材料由人工运至施工现场，烟道保温需在烟道上焊接保温钩钉和固定外护层的角钢。保温材料压紧，管道保温层用#16铅丝固定，保温厚度满足要求。 保温外护层采用铆钉固定，外护层采用搭接形式，上外护层压住下外护层，以防雨水进入。 对不保温设备，管道及其附件、平台扶梯以及介质温度低于120的管道和设备，需进行油漆防腐，油漆施工方案为两度底漆两度面漆，底漆为70型涂料，面漆为88-E玻璃磷片漆，底漆施工前，需将管道、设备上的铁锈铲除干净。第一度油漆干燥后方可进行第二度油漆的涂刷。油漆涂刷厚薄均匀。 5.9.1烟道保温 1、施工程序：骨架制作 骨架和保温钩焊接安装 主保温材料铺设施工 镀锌铅丝网铺设 外

229、护层铝板安装 保温骨架分为角钢骨架（镀锌铁皮瓦楞板）和扁钢骨架（镀锌铁皮平板）两种形式。即所有保温面为平壁的采用角钢骨架，所有保温面为园管和异型面的采用扁钢骨架；角钢骨架采用404的角钢；扁钢骨架采用404的扁钢,支腿均使用404的角钢；保温骨架的高度根据设备部件的形式而定，其高度超过设备最高加固筋保温后的高度，使外护层连续美观。 保温骨架安装的支腿间距约为800mm，外护为平板时，骨架安装间距为950mm；外护为瓦楞板时，骨架间距根据外护长度设定；保温钩的布置形式为250300mm错列布置；保温钩和保温骨架的焊接采用J507电焊条，采用直流电焊机焊接，焊接必须牢固，其焊接高度符合设计规定。

230、主保温层采用岩棉板。主保温的铺设紧密地铺设在设备表面的保温钩上，做到同层错缝，上下层压缝。并用保温自锁压板将主保温层固定，每个保温钩分别在主保温层的中心和外侧固定两个保温自锁压板；岩棉铁丝网缝毡主保温层铺设时，将各层岩棉毡上的铁丝网连接固定；岩棉板主保温层铺设后，其保温表面铺设20201.6的镀锌铅丝拧花网，铁丝网的铺设平整、紧固，铁丝网的搭接为50mm，在铁丝网的搭接范围内每隔150mm连接固定一次。 设备保温的外护层采用0.75mm厚的铝合金平板和铝合金瓦楞板两种形式。主保温层铺设合格后外护层施工前对所有的保温骨架进行检查和修理，将所有变形的保温骨架修理平整；梯形波纹板钉口安装，所有外护层

231、的搭接不得小于50mm，铝板的铺设方向自下向上顺水铺设；铝合金板与保温骨架的连接采用513的抽芯铝铆钉，铆钉安装间距150200mm，且所有外护层均可靠地固定在保温骨架上。 2、施工工艺 保温严格按照分层规定进行分层施工，保温厚度大于80mm的分两层，每层厚度宜接近。同层保温制品之间挤紧、错缝，严禁拉长保温材料，上下层保温制品之间压缝，不能出现直通缝。 主保温层缝隙部位用碎料填充，作到严密充实，紧贴管道表面。保温制品每隔200-300mm绑一道扎紧铁丝，绑扎采用双股铁丝，保温材料绑扎牢固。法兰连接处须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为度，一般为螺栓长度加30mm，间隙中添满保温材料。 管道补偿器

232、和支吊架附近的保温结构留有足够的间隙，使管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。 保温支撑：立管每隔3m设一承重托架，保温托架由扁钢制成，抱箍于管道。 铝板之间使用抽芯铝铆钉固定，铆钉间距为200 mm，铆钉布置均匀合理。 铝板轴向接缝作成单筋搭接；铝板的环向接缝室内管道采用单筋搭接，室外管道采用重叠凸筋结构。 5.9.2管道设备保温 1、保温材料主要选用硅酸铝、岩棉等。 2、设备与管道焊缝经过焊接检验或外观检查合格，支吊架等附件均已安装完毕，低于120C的管道已经过防腐处理，并按质检要求办完工序交接手续。 3、在设备及大于600mm的管道外壁划出保温钩钉及外护层金属支撑的布置位置。钩钉间距一般为20

233、0-300mm，对于顶部可放宽为400-500mm，圆罐封头处可减小为150-250mm，人孔门和法兰附近可适量增加。外护层内支撑间距一般为900mm左右，在特殊位置可根据具体情况布置。 4、敷设主保温层时，厚度大于100mm分层。保温层拼接严密，一层错缝、两层压缝，方型设备、管道四角保温错接。保温层需用自锁压板压牢或用铁丝绑扎牢固，并压缩后的保温厚度满足设计要求。 5、对于不允许焊接保温钩钉的压力容器采用4mm镀锌铁丝拧成纵横相互牵制的箍环，然后绑扎在设备上，再在箍环上栓出1.2mm的铁丝进行保温。 6、安装金属护壳时，必须保证罩壳紧贴在主保温层上，并搭接牢固。 7、金属护壳的搭口采用自攻螺

234、丝M412固定。设备与大于600mm的管道，自攻螺丝间距为250mm左右，小于600mm的管道为200mm左右。 8、金属护壳的纵向搭口朝下，相邻搭口方向与管道（或设备）坡度方向一致，垂直管道搭口采用上压下的形式以防雨水进入，环向搭口或相邻搭口长度不得少于30mm。 9、保温工作尽量在晴天进行，以防雨水进一步浸湿保温材料。 5.9.3 管道设备防腐油漆 1、埋地无缝钢管外壁采用APP-843-1型钢管带锈防腐涂料和无碱玻璃丝布作加强防腐（底涂面涂玻璃丝布面涂面涂玻璃丝布面涂面涂面涂），厚度0.560.58mm，明装无缝钢管作普通防腐（底涂面涂玻璃丝布面涂面涂面涂）厚度为0.360.38mm。防

235、腐材料供货商负责现场技术指导。 2、室内架空管线先刷两度防锈漆，再刷一度调和漆。焊接钢管管道内外防腐均同无缝钢管。管道穿越马路时加钢套管，套管外壁采用普通防腐，作法为底涂面涂玻璃丝布面涂面涂面涂。埋地球墨铸铁管外涂环氧煤沥表漆两道。管道防腐时，两端管口露出200m/m左右不防腐，待焊口现场焊接后再进行防腐。 3、对于保温管道，当介质温度低于120时, 设备、管道的表面涂刷二度防锈漆, 当介质温度高于120时,不必刷防锈漆。 4、设备、管道及金属结构的油漆在该部份安装结束后进行，保温层表面油漆在保温材料干燥后才能进行。 5、地下管沟内的管道安装前必须先做好防腐油漆。 6、施工前必须清除设备与管道

236、表面的油污、铁锈和泥土等污物。金属表面先涂1-2层防锈底漆。 7、在多层涂刷过程中，要保证各层必要的干燥时间，层间结合严密，不得有分层现象。 8、涂刷后表面的色调均匀一致，不得有透底斑迹，脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。 9、缠绕玻璃丝布前，在不流淌的前提下尽量将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃丝布，玻璃丝布绕完后立即涂下一道漆；缠绕玻璃丝布必须干燥、清洁，缠绕时紧密无褶皱，压边宽度为1015mm，压边均匀，玻璃布接头的搭接长度为5080mm，玻璃布的涂料透率达到95%以上，严禁出现大于5050mm的空白。 10、防腐油漆工作尽量在晴天进行，避免雨水浸蚀。 5.9.4其它油漆施工 1、油

237、漆施工工艺 (1)清除油垢、灰尘、铁锈及疏松的氧化皮等，使其形成光滑整洁的表面。 (2)油漆的涂刷颜色均匀一致，无流挂、划痕、起鼓和脱落现象。 (3)漆层复刷时限和层间结合：漆层复刷必须在上一层漆已干燥后进行。层间结合严密，无分层现象。 2、油漆质量标准 (1)金属面的油垢、灰尘、铁锈等污染物清理干净。 (2)底漆涂刷均匀、无透底、漏刷。 (3)面漆颜色符合设计，色调均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、颗粒及明显刷痕。 (4)漆膜之间结合严密，无分层现象。 (5)玻璃丝布粘贴平整搭接，无褶皱、气泡、未浸透、空鼓及脱落现象。5.10、季节性施工措施 该工程施工工期为22个月，跨越了一年四季

238、，针对各个季节对施工的不同影响，合理安排施工顺序，科学组织施工，以节约成本为目的，并确保各施工过程的质量和安全。 5.10.1冬季施工措施 编制冬季防冻施工措施，并将措施落实到专人负责。 提前做好冬季施工准备，备好防寒用品和施工物资。 做好各类机动车辆和施工机械的维护与保养，及时更换油品，做好防冻措施。 施工现场的道路、脚手架、走道等要及时清除积水、冰雪和霜冻，并采取防滑措施。 如遇大雾、大雪天气，要停止室外作业。 气瓶的阀门冻结时，采用热水解冻，严禁火烤。 低于0时，要放完各个设备、系统内的所有积水，防止冻坏设备。 应加强防火措施，及时消除火灾隐患。 操作前必须按操作规程要求佩戴好安全帽和安

239、全带，穿防滑鞋。 酒后不得进行作业。 室外高空作业在5级以上大风时应停止作业。 雨、雪天气后进行高空作业应先清除作业层物体表面的积雪，并铺设防防滑物品，如草帘等。 针对冬季气候干燥的特点，加强消防工作的检查，施工人员要及时清除易燃物品，严禁施工现场明火取暖，落实防火责任人，加强用火管理。 5.10.2雨季施工措施 1、一般措施 编制夏雨季施工措施，并将措施落实到专人负责。 做好防暑降温工作，并根据气温情况适当调整作息时间。 雨季施工时，做好防雨措施，必要时搭设防雨棚。 施工场地要有一定的排水坡度，必要时尚需考虑设置集水坑和临时性排水沟。 经常检查排水系统是否畅通，避免雨期施工场地积水。 汛期到

240、来之前，对施工现场的设施进行检查和加固，做好施工机械的防风工作，准备好充足的防汛器材。 暴雨、汛期后，对脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并修理加固，对安全有影响的必须立即排除。 做到设备堆放场地平坦避免积水，设备要搁高放置，对不宜淋雨设备在室内储存，经常检查设备的存放情况。 雨季施工现场有值班电工巡检，对用电设备进行检查维护，防止绝缘破坏，造成触电事故。 对于特别恶劣的天气，如大风、大雨、雷电等暂时停止室外作业。 2、土建工程雨季施工措施 土方工程：在土方开挖过程中及回填之前，放坡要满足其边坡稳定要求，防止雨水冲刷造成塌方。在雨天，用彩条面覆盖，同时在基坑底部设排水沟，集水井，并用水泵及时

241、将基坑内的积水抽除。 钢筋工程：钢筋碰焊等焊接工作要尽量避开雨天施工，无法避免时，要搭好防雨棚，防止雨水飞溅在钢筋焊接接头上。 砼工程：砼的浇筑尽量避免雨天进行，特别是大体积砼浇筑前掌握浇筑期内的天气情况，当连续浇灌中遇下雨天时，则按以下要求进行施工。 经常测定精细骨料的含水量，及时调整砼配合比中的用水量及粗细骨料的用量，严格控制砼现场配合比。 砼的运输和泵送运输速度要快，砼搅拌运输车进料口用油布遮盖，砼泵车进料斗处加设临时防雨棚。 砼浇筑遇雨时，采取防风、防雨保护措施，在砼浇筑部位搭设遮雨棚，严禁砼与雨水直接接触，并在砼浇筑后及时覆盖塑料薄膜或草包以防止雨水冲刷砼表面，排除积水，避免在砼终凝

242、前受雨水浸泡。 屋面防水层的施工：在施工屋面防水层前做好天气预报工作，掌握施工期间的降水情况，雨天严禁施工防水层。 砌筑结构工程：对有防雨、防潮要求的建筑材料（尤其是水泥），尽量堆放进较高的地方，并在四周设排水沟且做好屋盖防雨等措施；遇到现场的石灰膏防止积水注入石灰池。雨期砌筑墙体，严格控制砂浆的稠度，在保证墙体稳定的前提下适当降低砌体的高度。 建筑装修工程：充分利用雨期间天气进行外墙装饰，抹灰前墙体上充分湿润，如突遇雷雨袭击，对粉刷层做好覆盖工作。第六章 分部试运转6.1、 前言 脱硫装置部分试运是检验设备安装质量的一个不可缺少的动态试验过程，是整套启动前的重要工序，必须严格管理才能达到预期

243、的效果。分部试运阶段从受电开始到整套启动试运开始为止 分部试运包括单机试运和分系统试运两部分。单机试运是指单台辅机的试运。分系统试运指按系统对其动力、电力、热控等所有设备进行空载和带负荷的调整试运。6.2、试运组织机构与职责分工 6.2.1 试运组织机构 FGD启动验收委员会是机组启动试运的最高领导机构和决策机构。下设试运指挥部，设总指挥一名，副总指挥若干名。试运总指挥由主管单位任命，副总指挥由总指挥与有关单位协商，提出任职人员名单，上报工程主管单位批准。 试运指挥部负责全面组织、领导和协调分系统试运及整套试运工作。在启委会闭会期间代表启委会主持整套启动试运的常务指挥工作。试运指挥部下设分部试

244、运组、整套试运组、验收检查组、生产准备组、综合组、试生产组，职责分工如下： 6.2.2 试运指挥部主要职责 1、全面组织、领导和协调FGD启动试运工作。 2、对试运中的安全质量、进度和效益全面负责。 3、审批整套启动方案和重大项目调试方案和措施。 4、启委会成立后，在主任委员的领导下，筹备启委会全体会议。启委会闭会期间， 代表启委会主持整套启动试运的日常指挥工作。 5、协调解决启动试运中的重大问题。 6、组织、领导、检查和协调试运指挥部各组及各阶段的交接签证工作。 6.2.3 分部试运组主要职责（组长由总承包单位出任） 1、负责分部试运阶段的组织协调、统筹安排和指挥工作。 2、 负责组织实施分

245、部试运调试方案和措施。 3、组织和办理分部试运后的验收签证及资料交接等。 6.2.4 整套试运组主要职责（组长由总承包单位出任） 1、负责核查FGD整套启动试运应具备的条件。 2、提出整套启动试运计划。 3、组织实施整套启动调试方案和措施。 4、负责整套启动试运的现场指挥和具体协调工作。 6.2.5 验收检查组主要职责（组长由建设单位出任的副总指挥兼任） 1、 负责协调试运计划中试运条件的落实。 2、 负责建筑与安装工程施工和调整试运质量验收及评定、施工调试记录、图纸资料和技术文件的核查和交接工作。 3、组织对厂区外与市政、公交有关工程的验收或核查其验收评定结果。 4、协调设备材料、备品配件、

246、专用工具的清点移交工作等。 5、 按达标投产的要求，负责组织落实基建遗留问题的消除。 6.2.6生产准备组和试生产组主要职责（组长由生产单位出任的副总指挥兼任） 1 、 全面负责生产准备和运行管理方面的工作。 2 、负责核查生产准备工作，包括：运行和检修人员的配备、培训情况，所需的规程、制度、系统图表、记录表格、安全用具等配备情况。 3 负责组织协调试生产阶段的调试、消缺和实施未完项目等。 4、负责设备材料、备品备件、专用工具的接收工作。 6.2.7 综合组主要职责（组长由建设单位出任的副总指挥兼任） 1、负责试运指挥部的文秘、资料和后勤服务等综合管理工作。 2 、发布试运信息。 3 、核查协

247、调试运现场的安全、消防和治安保卫工作等。 6.2.8参与FGD启动试运相关单位的主要职责 1、建设单位 (1) 全面协助试运指挥部做好FGD启动试运全过程中的组织管理。 (2) 参加试运各阶段工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作。 (3) 协调解决合同执行中的问题和外部关系等。 2、 施工单位（总承包单位） (1) 完成FGD启动需要的建筑和安装工程以及试运中临时设施的施工。 (2) 配合FGD整套启动的调试工作。 (3) 编制单体调试大纲方案和措施，负责完成单体调试工作及分部试运验收签证。 (4) 提交分部试运阶段的记录和有关文件、资料。 (5) 做好试运设备与运行或施工中设备的安全

248、隔离措施。 (6) FGD移交生产前，负责试运现场的安全、消防、治安保卫、消缺检修和文明启动等工作。 (7) 在试生产阶段，仍负责消除施工缺陷。 (8) 提交与FGD配套的所有文件资料、备品配件和专用工具等。 3、调试单位（总承包单位） (1) 负责编制FGD调试大纲、分系统调试措施及FGD整套启动试运方案。 (2) 复审单体试运阶段的调试方案和措施。 (3) 完成分部试运期间的分系统调试工作，参加单体和分系统试运后的验收签证。 (4) 全面检查FGD整套启动试运所有系统的完整性和合理性。 (5) 按合同组织协调并完成整套启动试运全过程中的调试工作。 (6) 负责提出解决整套启动试运中重大技术

249、问题的方案或建议。 (7) 填写调整试运质量验评表、编写分系统、整套启动调试报告和总结。 4、生产单位 (1) 在FGD启动试运前，负责完成各项生产准备工作，包括人员培训、规程制度编写、运行工器具和安全器具准备以及燃料、水、汽、气、酸、碱等物资的供应。 (2) 负责提供电气、热控等设备的运行整定值。 (3) 参加分部试运及分部试运后的验收签证。 (4) 做好运行设备与试运设备的安全隔离措施。 (5) 在启动试运中，负责设备代管和单机试运后的启停操作、运行调整、事故处理和文明生产，对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议。 (6) 移交试生产后，全面负责FGD的安全运行和维护管理工作等。 5、

250、设计单位（总承包单位） (1) 负责必要的设计修改。 (2) 提交完整的竣工图。 6、质监站 按规定对FGD启动试运进行质量监督，并提出质检报告。 7、监理单位 按合同进行机组启动试运阶段的监理工作。 8、设备供货商 (1) 提供合同范围内的设备调试程序，参加单体调试、分部试运和整套启动调试工作。 (2) 按合同进行技术服务和指导，及时消除设备缺陷,保证设备性能。 (3) 及时解决制造厂应负责的问题，协助处理非责任性的设备问题等。 6.2.9 调试组织机构6.3、分部试运转具备的条件 相应的建筑安装工程已经完工并按验标验收合格：试运需要的建筑和安装工程的记录等资料齐全。安装完成后形成详细且系统

251、的安装结束状态文件包（文件包的内容另行规定），并经安装单位质检部门审阅后，移交试运小组审定。如果由于客观原因存有未完安装工作，就明确责任方和计划完成日期；试运范围内土建施工结束，地面平整，照明充足，无杂物，通道畅通，具备安全消防设施；本系统试运前，必须进行的其它系统试运已经完成，已提出其试运报告和试验数据。 本系统设备与相邻或接口的系统与设备之间，已有可靠的隔离，并挂有警告牌，必要时加锁。 试运专业小组人员已经过培训；试运计划、方案措施已经编制并审批、交底；试验器具和通讯联络手段已具备，记录表格已准备齐全。 电、汽、水、油等物质条件已满足系统分部试运的要求（一般应具备设计要求的正式电源）。6.

252、4、 分部试运转方案 详见根据现场实际编制方案6.5、 试运网络计划6.6、技术交底 每项分部试运前，安装单位组织参加试运的人员进行技术交底，有关方面人员参加。技术交底要做好记录。6.7、分部试运前的检查 试运组在分部试运中要对分部试运方案所以属范围内的系统设备现状进行全面的检查，是否复合分部试运具备的条件。经检查发现尚未达到条件的，及时反馈到有关单位。试运组将设备现状与安装结束状态文件包内容进行对照检查，发现文件包内容与现状不符的，要求安装班组及时进行整改，直至符合要求为止。6.8、工作票及安全隔离措施 分部试运如涉及生产系统或通过分部试运已移交运行代管的设备，按发电处的工作票制度，由试运组

253、负责办理工作票手续，业主代表协助联系。 安装单位要在分部试运前做好安全、消防、隔离、警告牌等措施，必要时派员警戒。 每项分部试运结束后，由试运组及时编写完整、准确的试运报告，由监理单位、施工单位、调试单位、中机公司、运行单位验审会签，报业主备案。 试运报告有以下内容：试运活动的起始日期；试验内容、数据、表格、曲线；质量验评结果；试运中的较大事故，遇到的问题是如何解决的；未完工作的原因、责任方、要求完成的日期；主要试运人员。 未经中机公司（施工单位、调试单位）、运行单位、建设单位、监理单位会签的系统，不能视为分部试运合格系统，不能移交运行代替，不能参加机组整套启动。 试运组将整理的试运报告，连同

254、安装班组在试运前交来的安装结束状态文件包，形成更大范围内的信息量文件包移交给调试单位。6.9、 分部试运报告及文件包 每项分部试运结束后，由试运组及时编写完整、准确的试运报告，由监理单位、中机公司（施工单位、调试单位）、运行单位验审会签，报业主备案。 试运报告有以下内容：试运活动的起始日期；试验内容、数据、表格、曲线；质量验评结果；试运中的较大事故，遇到的问题是如何解决的；未完工作的原因、责任方、要求完成的日期；主要试运人员。 未经中机公司（施工单位、调试单位）、运行单位、建设单位、监理单位会签的系统，不能视为分部试运合格系统，不能移交运行代替，不能参加机组整套启动。 试运组将整理的试运报告，

255、连同安装班组在试运前交来的安装结束状态文件包，形成更大范围内的信息量文件包移交给调试单位。6.10、 分部试运转动态 安装单位负责每周发布试运动态，包括试运项目完成情况、完成马达空转数量统计、完成机构试转数量统计、完成带负荷试运转数量统计、下周工作计划，存在问题与建议等。试运动态发至业主、监理单位、设计院、厂家、调试单位、运行单位等。第七章 启动调试及竣工验收7.1、 标准 本工程的启动验收，以国家有关部门批准文件、设计图纸、设备供货合同、技术说明书、技术规范书、合同附件、设计联络会议纪要、国外技术文件国际通用标准、部级以上单位颁发的各种有关的标准与规程为依据。整套启动和验收移交工作由启动验收

256、委员会组织进行，其基本文件依据是火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程。机组启动时，要根据不同阶段公司及以上单位提出的安全文明生产的要求，按设计的内容，按建设合同和电力建设的各项验评标准做到规范的启动试运水平。7.2、 组织结构 启动验收委员会由业主提任主任委员，委员由投资方、监理、质监、中机公司、施工、调试、生产、设计、制造厂(或供货方)等有关单位的代表组成。 启动验收委员会必须在启动前两周组成并开始工作,办完启动验收交接手续后结束工作。 启动验收委员会的主要职责是：召开启动验收委员会会议。决策启动调试中有争议的重要问题和主要方案、协调启动调试的外部条件以及主持启动验收交接工作。 启动调试

257、总指挥为机组启动调试的总负责人(以下简称总指挥)。总指挥由中机公司指定的负责人担任，副总指挥可由调试、生产、施工单位的负责人担任，并可兼任启动验收委员会下设的试运指挥组、验收工作组、生产准备检查组和办公室的负责人。7.3、 验收条件 整套启动前，由中机公司(施工单位、调试单位)组织监理单位、生产单位参加，对整套启动试运必备条件进行检查，并在检查表上签字，然后向启动验收委员会报告，经启动验收委员会批准后，方可整套启动试运。7.4、 验收成员 启动验收委员会下设试运指挥组、生产准备检查组、验收工作组和办公室，由总指挥负责建并直接领导各组(室)。 试运指挥组是现场启动指挥机构，从整套启动开始至启动验

258、收期间，全面负责整套启动的指挥和调试工作，并对整套启动调试阶段的安全、质量、进度全面负责。试运指挥组织由调试、建设、监理、施工、生产等单位负责人及设计总代表、制造厂总代表等有关人员组成，组长和第一副组长，由调试单位总工程师及以上的负责人担任，副组长若干人由施工和生产单位副总工程师担任，副组长若干人由施工和生产副总工程师及以上负责人担任。 生产准备检查组负责检查生产准备工作，包括运行、检修人员的培训工作，所需的规程、制度、系统图表、记录表格、安全用具等是否就绪。组长由生产单位副总工程师及以上负责人担任，其成员由有关单位人员组成。7.5、 试运指挥部工作 由中机公司、调试单位负责编制的整套启动调试

259、方案和各子系统方案，报监理部、并由监理部组织设计、施工、业主、制造厂家代表会审，经启动验收委员会批准后实施。研究处理解决整套启动期间试运过程中出现的各种技术问题，对有重大影响的项目的调试方案和措施，由中机公司组织监理单位、施工和生产单位参加联合制定，报启动验收委员会并经启动调试总指挥审批。 为了保证整套启动试运顺利进行，整套启动的原则按业主招标文件要求。第八章 结构及资源配置计划8.1、新乡中益2660MW超超临界机组烟气脱硫工程项目部组织机构为了有秩序地有组织、指导现场施工，中机公司将针对本项目的情况在施工现场设立组织机构，对本工程烟气脱硫岛的设计、采购、建筑、安装、调试工作进行全面领导，确

260、保工程按时完成。项目经理 施工经理采购经理项目总工调试经理设计经理 财务现场设备管理员资料管理员费用控制进度控制现场设计工代质量、安全工程师专业工程师调试工程师设备制造厂家中机安装公司中机建筑公司8.2、岗位职责 8.2.1项目经理职责 1、在公司统一领导下，对工程项目的实施全面负责，代表公司全面履行项目合同，负责项目实施的组织领导、协调和控制，对项目的进度、费用、质量、安全和环境负责，实现公司下达的项目管理目标； 2、遵守国家和地方政府关于工程建设的政策、法律和法规，执行企业和上级有关的规定和制度，履行项目合同中各项条款，接受工程监理单位的监理，完成项目预定的目标和各项经济技术指标； 3、在

261、项目实施过程中，认真执行公司项目管理的相关制度； 4、在授权范围内负责与承包商各职能部门、各项目干系单位、业主和业主工程师、分包商和供货商等的协调，解决项目中出现的问题； 5、负责项目的策划，确定项目实施的基本方法、程序，编制项目计划书，明确项目的总目标和阶段目标，并将目标分解给各分包商和各事业部/职能部门，使项目按照总目标的要求协调进行； 6、适时做出项目管理决策，制订工作目标，指导设计、采购、施工、调试等各项管理工作，全面完成合同规定的任务和质量标准，对出现的问题及时采取有效措施进行处理； 7、运用赢得值原理进行项目的费用/进度综合管理和控制； 8、建立和完善项目组内部及对外的信息交流，包

262、括会议和报告，保证信息交流畅通； 9、负责组织项目启动会，规范项目经理部的运作；依据总包及分包合同，处理与业主及分包单位在执行合同中的变更，纠纷、索赔、仲裁等事宜； 10、定期向业主、公司领导和有关主管部门汇报工程进展情况和项目实施中存在的重大问题； 11、组织项目移交验收、性能试验和竣工结算工作； 12、按公司考核办法对项目经理部人员提出考评意见； 13、组织编制项目总结、文件资料的整理归档和项目的完工报告。 8.2.2项目总工程师的职责 1、全面负责项目经理部技术及技术管理工作； 2、负责制订和实施工程设计质量目标，编写项目质量计划，由相关部门负责人审核后报项目经理批准； 3、定期组织检查

263、执行情况并及时向相关领导汇报负责项目进度、质量、安全管理工作； 4、负责组织和编制施工技术方案，并组织进行评审、报审；对施工方案的实施做好监督管理工作； 5、负责项目经理部的QA、QC工作，配合公司做好内审、外审工作； 6、负责先进技术的引进和推广应用工作； 7、负责协调、督促完成项目的竣工验收、竣工资料的管理归档工作。 8.2.3项目设计经理的职责 1、在部门主管和项目经理领导下，代表公司组织领导工程设计工作，是该工程对内和对外的设计总负责人，对该工程的设计质量、进度、造价和综合技术负责； 2、参与合同评审、标书评审、供方评审和签订工程合同，理解顾客意图，明确顾客要求；组织落实设计基本条件和

264、各种协议，组织收集和验证工程设计输入，确保设计输入的准确； 3、负责制订和实施工程设计质量目标，编写项目设计计划，由相关部门负责人审核后报项目经理批准；定期组织检查执行情况并及时向相关领导汇报； 4、组织工程设计创优，设计方案的论证优化，审定综合设计原则和方案；严格掌握建设标准满足合同要求，推行限额设计，降低工程造价；积极、慎重地推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料；协调专业分工，验证对内、外设计接口资料，协助专业负责人解决专业间协调中的问题；参与主要技术经济指标的评审组织综合性顾客提供的资料的验证； 5、组织工程的设计确认和综合设计评审，参与项目各专业设计评审，参与审核和签署有关设计文件，

265、组织实施工地服务，对工程设计全过程进行质量控制； 6、根据项目总体进度计划向采购部门提交技术文件，要求采购部门及时返回供货商的先期确认条件作为施工设计的基础文件。组织技术人员对采购招标的技术标评审； 7、督促检查设计分包单位和厂家设计进度；组织审查设计分包单位和厂家提出的重大设计方案； 8、组织工程设计文件、设计资料的收发、审核和归档等工作； 9、负责驻现场设计工代人员的管理工作； 10、协同安全经理，对设计文件中涉及安全、环保问题的审查； 11、组织处理项目在采购、施工、调试和竣工保修阶段中出现的设计问题； 12、组织各专业编制设计竣工文件，并对设计文件、资料等进行整理、归档，编写设计完工报

266、告、总结报告。 8.2.4施工经理职责（包括土建、安装） 1、在项目经理的领导下，负责全面组织现场的施工管理工作。项目经理不在现场时，经项目经理授权代行项目经理职责； 2、负责对分包商的协调、监督和管理工作； 3、在项目设计阶段，从项目的施工角度对项目工程设计提出意见和要求。参加设计变更评审； 4、根据项目合同，编制施工计划，明确项目的施工工程范围、任务、施工组织方式、施工招标/投标管理、施工准备工作、施工的质量、进度、费用控制的原则和方法； 5、组织施工分包方案拟订和施工招标；组织施工分包合同的谈判； 6、组织业主代表、施工分包单位检查现场开工条件，参加编制施工开工报告，并促使施工开工报告的

267、批准； 7、编制和确定施工组织计划，施工方案、施工安全文明管理等；制订工作程序和现场各岗位人员的职责，组织施工管理工作团队； 8、按照合同条款，核实并接受业主提供的施工条件及资料，如坐标点、施工用水电的接口点、临时设施用地、运输条件等； 9、负责组织本工程相关的各项规程、规范的实施，组织审核分包单位的施工组织设计、作业指导书、重大施工技术方案及措施； 10、根据总进度计划，编制施工计划、设备进场计划、费用使用计划，经项目经理批准后执行； 11、定期召开施工进度检查会，检查和分析施工中存在的问题，研究解决办法，重大问题及时向项目经理汇报； 12、组织召开施工调度会议，协调与施工分包单位、设备供应

268、商和业主之间的关系。编写施工进度报告； 13、配合进行设备交接，监督检查分包单位设备材料的管理； 14、配合质量专工、安全专工进行施工质量、安全的监督和管理工作； 15、协助项目经理办理项目工程回款；审核工程分包单位的工程进度款；参与管理不可预见费及其使用； 16、组织土建、安装竣工的交接验收，办理中间交接和工程交接手续； 17、调试阶段，组织施工分包单位配合调试； 18、编制项目施工竣工资料，组织施工现场工程档案资料的整理和归档工作； 19、编制项目完工报告，施工总结。 8.2.5调试经理职责 1、在项目经理的领导下，与业主方代表、安装单位代表共同组成调试领导小组，全面组织协调脱硫岛的调试工

269、作，组织解决调试中出现的问题； 2、参与设计图纸的评审；参与设备招标时的技术评标工作； 3、组织编制调试大纲及调试方案； 4、制定调试计划和阶段性工作计划； 5、组织参加单体调试的验收工作； 6、组织实施系统调试及整套启动； 7、编制操作手册，指导用户编制操作规程，组织技术培训； 8、参加业主方组织的性能考核试验； 9、组织对试运中发生的设备损坏、人身事故或中断运行事故的调查和分析，并总结经验，拟订对策； 10、组织、协调现场调试工作，组织解决调试中出现的问题； 11、负责调试人员和运行操作人员的技术培训； 12、作好调试记录总结和资料的归档；组织编写及提交调试报告和调试工作总结。 8.2.6

270、采购经理的职责 1、根据工程总进度计划，编制采购计划书和详细采购进度计划，明确项目采购工作的范围、分工、采购原则、程序和方法； 2、选择合格的设备/材料供应商，并提交企业管理部进行资质评审，在合格分包商名录中进行物资设备的招标工作； 3、编制和审查设备招标文件的商务文件； 4、负责物资设备的采购招标、合同签订，及时要求供货商向设计人员提供设备的技术资料； 5、组织设备/材料的催交、清关、运输、交接工作，配合设备监造人员进行设备出厂前的检验、验收工作； 6、负责对设备管理工程师进行岗前培训，为其提供必要的文件电子模板及使用技巧，并定期进行考核； 7、及时组织设备供货商进行设备缺陷的处理，并进行质

271、量问题和工期延误的索赔； 8、参加现场设备性能的验证； 9、编制采购完工报告，进行采购工作总结。 8.2.7项目专业工程师职责 1、负责与业主协商确定专业验收评定标准及停工待检点； 2、具体负责施工现场的质量管理工作，确定质量控制点； 3、负责确定分项、分部、单位工程质量验收评定标准； 4、负责督促施工单位建立质量管理体系并正常运行； 5、负责编制质量月报、年报； 6、负责专业质量问题的预防控制工作，协调处理施工质量方面的问题； 7、参加审核施工单位编制施工组织设计质量部分； 8、具体负责工程项目质量验收工作，参与工程移交等工作； 9、具体负责工程验评资料的收集、整理及归档移交工作； 10、对

272、工程施工质量进行总结； 11、负责施工现场的安全管理工作。 8.2.8项目安全工程师的职责 1、负责制订项目安全工作目标计划，经审定后组织贯彻实施。汇总并参加编制安全技术措施计划，经批准后监督实施； 2、督促项目经理部组织安全工作规程、规定的学习与考试。负责对施工分包单位的安全教育考试监督检查； 3、参加现场生产调度会，布置、检查安全文明施工工作，协调解决存在的问题； 4、审查施工组织设计、专业施工组织设计和单位工程、重大施工项目、危险性作业以及特殊作业的安全施工措施，审查安全施工作业票，并监督措施的执行； 5、组织各施工分包单位制订防止职业病和职业危害的措施，审查施工防尘、防毒、防辐射及环境

273、保护措施，并对措施的执行情况进行监督检查； 6、深入施工现场掌握安全施工动态，监督、控制现场的安全文明施工条件和职工的作业行为，协助解决存在的问题。有权制止和处罚违章作业及违章指挥行为，严重危及人身安全的施工，有权指令先行停止施工，并立即报告项目经理研究处理； 7、负责现场文明施工、环境卫生、成品保护措施执行情况的管理、监督与控制。负责施工机械、防火防爆、车辆交通安全监督管理工作； 8、监督检查各施工分包单位职业防护用品、用具的定期试验、发放使用工作，建立项目经理部劳保用品管理台帐； 9、贯彻落实对分包单位的安全管理规定，监督承发包项目有关安全文明施工与经济挂钩办法的实施。在工程进度款的支付中

274、行使安全一票否决权，负责对安全保证金和安全奖惩的管理，提出处理意见，经项目经理批准后组织实施； 10、参加本项目安全施工领导小组，贯彻执行安全领导小组的决议，组织召开安全工作例会。组织安全大检查，对查出的问题，按“三定”(定人、定时间、定措施)原则督促整改； 11、参加各类事故的调查处理工作，负责事故的统计、分析和上报。建立本项目总承包方的各类安全记录档案； 12、负责项目经理部QEO管理体系的建立和维护工作，配合公司管理体系的内审、监督审核工作。 8.2.9现场设备管理员职责 在现场项目部的领导下，具体负责现场与施工单位进行设备材料的共同点交、验货、管理工作。 负责与公司物资采购部及厂家的联

275、络、厂家技术资料的交接、管理等工作。 协助采购经理组织厂家处理设备缺陷；负责组织施工单位进行设备一般缺陷的消缺工作。 办理现场可能出现的项目经理交给的临时采购任务。 8.2.10调试工程师职责 参加调试大纲及调试方案的编制。 参加单体调试的验收工作。 参加分部试运行调试和整套启动调试工作。 整理调试记录，填写验收表格，负责本专业调试资料的管理。 编写及提交本专业调试报告和调试工作总结。 参加质量事故调查和事故分析会议。 完成调试经理指定的相关工作。 第九章 物资供应与加工配置9.1、物质管理 物资的管理按施工组织设计规定，做到区域“标准化”，堆放“定置化”，维护保养“规范化”，开箱发放“程序化

276、”，管理过程“微机化”。9.2、物质运输 卸车前，检查物资运输过程中的有关情况，发现有损坏和丢失，及时向有关部门反映，协助处理。 物资到达现场后的卸车和场内转运，严格按照卸、装、运的操作规程进行，确保材料设备的安全和质量。 重大件设备的运输、卸车，运输要编制作业指导书或措施。9.3、物质的验收 所有物资，均有产品合格证书及随物资供应的图纸资料(设备安装图、使用说明书、制造过程中的试验数据等)。 设备物资的开箱检验，会同有关方面，作出开箱检验记录，参加人员均签证，检查清点后及时妥善保管，防止丢失、损坏和变质。 需通过试验方式对材料设备质量进行复检的，由物资部门向质检部门申请测试，质检部门出具检测

277、报告，试验结果未出来前，产品有明确的标识(已检待定)，并不得发放。试验结果证明产品合格，方可发放。 委托分供方制作、生产的产品、半成品、非标加工件等，其质量需受控制时，派人员定期或不定期地前往分承包方初检查其产品制造质量，收取相关证据，使产品在制造过程中质量受到有效控制。必要时检查其原材料的质量情况。以保证其产品完全合格。 物资检验的记录，复试报告及随物资供应的有关资料，均妥善保管归档，做好记录。9.4、物资的存放 根据施工总平面布置，材料设备堆放场地基础牢固、地面平整、排水畅通，库房整洁、安全、通风，设备的堆放位置按施工组织设计的规定，划定区域，每个区域内设置堆放图，进行图表化管理，减少或避

278、免设备的二次搬运。 库房内物资的管理严格按照各专业的技术要求及设备性能进行存放。易燃品存放于危险品仓库中，且存放处阴凉干燥、安全可靠、严禁明火。9.5、物质的保管 经验收后的物资，按照电力部颁发的电力基本建设火电设备维护保管规程的规定进行，相应建立检查制度，确保物资保管过程中的安全、完好。 根据物资的性质和重要程度，进行分级分类保管，确定露天堆放和库内存放。9.6、物质的领用 长期存放的物资，或放置在带有腐蚀性、污染性环境中的物资，在领用时进行相应的外观检查和必要的技术鉴定和复查，以保证设备和材料的质量符合工程要求。 物资的领用，按物资领用制度办理，手续不全或不符合规定，不得发放。 已领用的设

279、备，超过三天尚未安装的，物资部仍按规程进行维护、保养。 未经检验、试验的设备，或经检验、试验不合格的设备，不得发放。9.7、物资供应计划9.7.1设备供应计划批次设备名称交货时间第一批设备浆液循环泵，氧化风机，真空皮带脱水机，烟气挡板，喷淋层，湿式磨机，物料系统，除雾器，废水系统，。2013-12（具体见设备采购计划书）第二批设备进口阀门，进口搅拌器，国产泵，旋流站，喷嘴，烟道膨胀节2013-12至2014-02（具体见设备采购计划书）第三批设备干式变压器，CEMS，国产搅拌器，国产阀门2013-11至2014-02（具体见设备采购计划书）第四批设备低压柜，UPS电源系统，直流系统，全套仪表，火灾报警，电缆，桥架，衬胶管道，盘、箱、柜（热控），三箱（电气）2013-11至2014-04（具体见设备采购计划书）以上为1脱硫岛及公用部分的设备交货时间，2脱硫岛设备顺延2个月9.7.2原材料供应计划名称规格数量采购时间土建钢筋2013-06-10水泥2013-06-10吸收塔钢板2013-07-05烟道钢板2013-08-10箱罐钢板2013-08-109.7.3加工配制品供应计