南星LNG加油加气站工程施工组织设计方案（43页）.doc

1、 珠海南星加油加气站LNG部分施工组织设计编制： 审核： 审批： 二一三年九月二十日目 录第一节编制依据及原则 1第二节工程概况 1第三节施工部署 3第四节施工准备 7第五节主要项目施工方法及选择方案 8第六节主要施工技术措施32第一节 编制依据及原则一、编制依据1）、珠海拱北粤海西LNG加气站工程施工图纸；2）、在工地现场踏勘所获取的资料。3）、加油加气站设计与施工规范（GB-50156）、建筑工程施工验收统一标准（GB-50300）及国家颁发的其他现行规范、技术标准以及建筑、安装和环保等有关规定。4）、现行国家和省市关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准。5）、中海油液化天然气（LNG）汽

2、车加注站建设项目设计手册二、编制原则1、本施工组织设计编制参照我公司以往类似工程的施工经验，按招标文件规定的工期编制总体施工计划，并以此为前提配备劳动力、材料和机械设备。确保质量：实行全面质量管理，实行项目法施工管理，采取技术、质量承包责任制，确保工程质量达到合同所定的质量目标；保证工期：从优化施工入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工；确保安全：推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达到招标文件规定的安全目标；降低造价：明确方向，重点把握影响工期或重、难点分部分项工程的施工进度，确保工期、质量和安全目标的真正落实。2、坚持在实事求是的基

3、础上，力求部局合理、技术工艺先进可行而又经济适用的原则，认真研究招标文件，严格遵照招标书对珠海拱北粤海西LNG加气站施工项目的有关质量、工期、安全、环保等要求，结合工程实际进行编制。3、坚持突出重点，兼顾一般，轻重结合，均衡生产的原则，流水或平行作业。4、合理安排施工部署，最大限度地减少对当地交通、生产及生活带来的影响，所有临时工程、临时设施布置尽量少占地，保护环境，搞好文明施工。5、坚持按专业化组织施工的原则，安排有丰富的专项工程施工经验的专业队伍承担。第二节 工程概况一、总体说明珠海拱北粤海西LNG加气站工程位于香洲白石路侧，工程内容包含站房、加气站罩棚、设备基础围堰、垃圾压缩站房、保安亭

4、、场地行车道路、场地硬化、围墙、加气岛及配套的电气工程、给排水工程、防雷工程、消防工程。二、工程与结构说明本工程站区占地面积：3000m2，总建筑面积：509.9m2，绿化面积289.2m2。1、站房建筑面积：123.2m2，为单层框架结构，共有管桩施工10根，独立支柱5根，柱基础埋深1.0m，混凝土强度等级C30，柱高4.6m。2、加气站罩棚建筑面积：219.2m2，共有管桩施工7根，为单层框架结构，专为汽车提供加LNG气用，罩棚范围共有独立支柱5根，柱基础埋深1.2m，混凝土强度等级C30，柱高7.4m。3、设备基础围堰建筑面积：142.5m2，共有管桩施工15根，钢筋混凝土结构，基础埋深

5、5.4m，基础筏板混凝土强度等级C30，厚度450mm，剪力墙混凝土强度等级C30，厚度400mm，其中抽排水是本工程的难点。4、垃圾压缩站房建筑面积：156.1m2，为单层框架结构，共有管桩施工15根，支柱15根，柱基础埋深0.5m，混凝土强度等级C30，柱高6.1m。5、保安亭建筑面积：11.6m2，为单层砖混结构。6、给排水工程：本工程给水由站外给水管网直接供给；室外排水采用PVC-U加筋排水管，承插连接，橡胶圈接口。7、消防工程：本工程为三级站，不设消防给水系统，在工艺设备区配备一定数量的灭火器材。8、电气工程：加气站区及LNG生产区是重要的防雷区，采用避雷带接闪器及防静电措施，站区内

6、采用统一的接地网，把各接地网接在一起。三、工程特点分析1、本工程位于热带湿润季风气候区及沿海台风多发区，温暖潮湿多雨，季风明显；2、工程施工项目内容多，难点、重点主要集中在钢筋制作、绑扎、焊接；模板的配制、支撑加固；混凝土的运输、振捣、养护；砌体砌筑、气罐区的施工等。特别是各专业之间的协调，是本工程的重点和难点。为此，我公司特召开质量控制会议，对工程的难点、重点进行了认真的分析、研究并制定了确保工期质量的技术措施。3、设备基础围堰基坑开挖深度-5.50米，基坑的开挖必须按照深基坑开挖的施工规范要求进行施工，基坑抽排水及施工安全等一系列问题，必须有专人专职严格把关，采取各种技术措施，确保工程安全

7、。4、预埋构件、预留洞多安装定位要求准确，施工时应严格按设计要求控制各种预埋件的位置、尺寸，采取有效的固定措施，确保预埋件和预留洞口一次达到设计要求，杜绝事后凿孔现象，这是确保设备基础构筑物施工质量的关键。第三节 施工部署一、工程目标1、工期目标认真执行监理人发出的与合同有关的任何指示，按合同规定的内容和时间完成全部承包工作，保证全面实现业主项目里程碑计划工期，开工日期按照甲方要求时间开工，施工工期要求110天。（1）、施工进度计划各分项工程的计划安排围绕总工期进行，从总体布置上考虑，以各构筑物土建施工为主线，结合设计上平面位置布局情况划分作业段，各作业段流水施工，施工过程合理安排穿插附属工程

8、施工，形成以各构筑物土建施工为主线，附属工程为辅线的施工计划体系，在整个施工平面进度布置上，对达到开工条件的分项实施能开工的立即开工，形成多路并进的工作局面。（2）、总体施工顺序a、场地土方平整；b、管桩施工；c、土方开挖、基坑支护；d、围堰区设备基础施工；e、罩棚基础施工；f、站房施工；g、垃圾压缩站房施工；h、保安亭施工；i、围墙施工；j、给排水、道路施工；k、电气、消防等附属设施施工。设备安装部分不在本合同内，但我公司力争工程提前交付业主，在安排与之有关的分项工程施工计划时，尽量提前开工，以便有足够的时间让业主安排相应的队伍进场施工。1、 质量目标本工程施工项目多，我公司把本工程的施工质

9、量目标确定为分项工程合格率100%。达到国家工程质量验收合格标准。2、 安全目标工程施工严格按照建设部部颁标准“一标三规范”施工，做到“五无”工程，即“无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌”。3、 文明施工目标按国家及省市有关文明施工的管理规定要求，严格做好全过程的文明施工措施计划。达到市级文明工地施工标准二、施工组织机构设置及人员配置组件珠海拱北粤海西LNG加气站工程项目部，项目部负责本工程的施工管理，兑现合同中对业主的承诺，实现项目管理目标，同时接受公司直接领导。项目经理对负责，在确保安全、质量、工期的前提下，优质高效的完成施工任务。主要管理配置人员数量：项目经理（建造师） 李红阳技术负

10、责人 陈大鹏土建施工员 李伟东专职安全员 伦海坤质量检查员 陈贵平材 料 员 周善中工地资料员 容谷梅电 工 吴锦辉电 焊 工 潘海堂根据施工的需要对以上人员随时增减。三、项目部各部门职责1、项目经理职责受企业法人委托作为项目的法人代表，履行企业与业主签订的合同，其主要职责如下：a 履行业主合同，贯彻执行企业质量方针，对项目工期、质量、安全、文明施工、成本等目标负全责。b 组织建立和完善项目管理组织机构和质量、安全保证体系，明确项目管理部门和各类管理人员职责，建立健全项目各类责任制。c 组织项目质量策划和质量计划及其他各项规划、计划的编制、实施。d 合理配置并组织落实项目的各种资源，按企业质量

11、体系要求组织项目的施工生产活动。e 按程序对工程班组商进行管理。f 协调项目经理部各部门及各类管理人员共同工作。g 其它应担负的工作。2、技术负责人职责a 组织项目有关人员学习施工图纸，并组织图纸会审。b 组织编制施工组织设计或施工方案。c 组织确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点。d 组织编制关键和特殊过程的作业指导书，指导编制一般过程的施工作业指导书（技术交底），并逐级交底至作业班组。e 负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜。f 负责项目的技术复核工作。g 参与质量事故和不合格品的处理，编制处理方案。h 组织对工程质量的过程控制检查和检验评定。i 指导项目竣工技术资料的收集、整

12、理和归档。j 指导测量、试验和计量工作。k 其他应担负的技术管理工作。3、土建施工员职责a、在项目经理领导下，受项目经理委托，负责项目部的施工生产管理，施工技术管理，按生产计划组织工程项目的施工生产；b、熟悉施工图纸，明确设计意图，提报图纸会审资料，做好分部、分项工程的施工安排和技术交底工作，参加有关检查，做好施工记录；c、做好施工测量、放线，工程检验、试验工作，指导施工和检查质量情况。对重点工序进行重点指导或跟班作业；4、质量、安全职责a、在项目经理领导下，受项目经理委托，负责项目部的施工安全管理、工程质量管理；b、执行公司的各项安全规章制度和质量方针、目标，编制工程项目的施工安全措施。检查

13、落实安全整改措施的实施情况，检查质量体系有效运行情况；c、执行环境保护和劳动保护规定，参与安全和质量事故的调查、处理工作；d、参与工程各道工序的检查、验收工作；提出、上报对不合格品的处理方案，执行并检查、纠正措施及预防措施的实施情况；e、严格进行材料质量检查验收制度，严把工序交接质量检查关，重点部位、重要工序施工质量检查关，做好工程项目施工检查记录；f、组织工程创优活动，负责全面质量管理，组织QC小组活动；g、参与组织特种工的培训工作，保证特殊工种人员做到持证上岗，协助检查与质量和安全有关的特殊工种人员做到持证上岗情况。5、物资设备采购职责在项目经理领导下，受项目经理委托，负责本工程项目的材料

14、供应商的评价及选定，物资设备供应计划，物资设备的采购、进场验收、保管、使用管理，物资设备的产品合格证或质保书收集、整理、移交。现场施工设备的供、管、用及保养维修等。6、资料员职责a、在项目经理领导下，受项目经理委托，做好工程质保资料的收集，隐蔽工程的检查签证，分部工程的检查验收工作，编制竣工文件上报、送交，参与工程竣工验收；b、执行质量手册和程序文件，参加施工过程的质量联检和工程竣工前的自检。7、计划财务部职责a、受公司财务经理及项目经理领导，正确执行国家财经方针、政策，遵守财经纪律，负责项目部的财务工作；b、负责项目部的材料、周转料、低值易耗品的核算，正确分摊工程用料，并会同有关人员定期进行

15、财务清查；c、配合有关人员做好职工考勤，按公司审核批准的工资总额内控发放；d、认真清理债权、债务，特别是对承包工程的收、付以及长期拖欠公款的债务，要制定计划，并实行收、付。四、劳动力组织公司将选派素质高、能吃苦耐劳、创优能力强的专业施工队伍来承建本工程，合理安排作业班进行施工。根据本工程的总工期计划和工程量情况，劳动力按进度分期分批组织进场，高峰期劳动计划人数约50人。1、 各工种人员配备钢筋工：10人砼 工：10人木 工：8人瓦 工：12人电 工：1人电 焊：1人测量工：1人架子工：5人后勤人员：2人合 计：50人2、主要施工机械配备及检测设备序号机械或设备名称型号规格数量用于施工部位备注1

16、挖掘机PC2001基础2自卸运输车8T4基础、主体3砂浆搅拌机HJ-2002砌体、装饰4木工圆锯机WJ1062土建、装饰5平刨MB5041土建、装饰6潜水泵扬程20m3基础7插入式振捣器ZX504基础、主体8平板式振捣器B-153基础、主体9夯实机HW-30-602基础10交流电焊机BX3-5001土建、给排水11电渣压力焊机GZH1基础、主体12钢筋调直机DJ4-14/41基础、主体13钢筋弯曲机GJ7-401基础、主体14钢筋切断机GJ-401基础、主体15电动套丝机QT4-G4”1给排水16电动切割机G2881给排水17冲击钻Z30383装饰、给排水18绝缘摇表500-1000V1基础、

17、主体19接地摇表2C-81基础、主体20全站仪NTS-312B1基础、主体21水准仪DSZ31基础、主体2240吨压路机1路基五、施工总平面1、施工现场平面布置经现场勘察，场内施工用地较为平整，材料应尽量靠近施工现场布置。根据本工程现场上述特点，在施工总平面图布置上，力求科学合理的利用空地，满足各阶段的施工要求，施工总平面布置将从基础设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理几个方面来规划。2、基础设施、材料堆放基础设施主要有办公室、生活区、材料堆场等的安排。本工程采用商品砼，由于受施工现场材范围的限制，钢筋由厂家根据我公司提供加工尺寸加工好后，再运送至施工现场。料堆场主要考

18、虑钢筋、水泥、砂、砖、模板及周转材料。钢筋、模板按要求架高堆放，砂四周围挡，砖摆放整齐，各类材料分别挂牌标识清楚，所有材料堆场均应做到排水畅通，利于堆放。3、机械布置施工机械的布置根据现场平面布置总图的要求统一规划，合理布置到相应位置。4、施工道路整个现场的规划施工道路与临时道路相结合。第四节 施工准备一、施工现场准备1、做好三通一平工作。组织有关部门移交控制坐标点，现场清理和测量放线，检查验收红线桩、坐标点、水准点，建立现场控制网。2、临时水电管网的铺设，生活、施工用水用电均安装到位。清理排水沟、集水井（或新设），把弃水排入城市排水网。3、进入施工现场后，立即将水泥、钢筋、模板等材料尽量设置

19、在高处，并垫高，以利于排水畅通，防止水冲泥土污染建筑材料。4、规划并搭建生活区、办公室、食堂、配电房、厕所。5、机具进场就位。二、施工技术准备1,、认真学习研究设计图纸，理解掌握设计图纸的详细内容，明确设计意图。编写施工组织设计，作出平面布置图，机械需要量计划及进出场时间，作出有关劳力组织计划及材料计划等。2、编写技术、质量、安全等交底材料，在施工前进行书面交底并把责任落实到个人。技术交底采取双层三级制，即项目技术负责人向施工员进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项的进行交底。施工员接受交底后，应反复、细致地向操作班组长进行交底，除口头交底外，也要

20、以书面形式进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真学习、讨论，确保明确施工意图。3、组织学习施工规范及建议标准，为在施工中执行规范和标准做准备。组织学习以下资料：GB50156-2002 汽车加油站设计与施工规范GB50202-2002地基与基础工程施工质量验收规范GB50208-2002 地下防水工程施工质量验收规范GB50204-2002 砼结构工程施工质量验收规范GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范GB50207-2002 屋面工程施工质量验收规范GB50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范GB5020

21、5-2002 钢结构工程施工质量验收规范JGJ18-96 钢筋焊接及验收规范GB50149-93 建筑工程施工现场供用电安全规范JGJ33-86 建筑机械使用安全技术规程GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准4、准备所有技术资料表格。三、材料准备建筑材料及安全防护用品准备，对钢筋、模板、钢管等各种材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场。编制各项计划表，对各种材料的入库，保管和出库制定完善的管理方法，机具按位置进场组装。第五节 主要项目施工方法及选择方案一、工程测量1、工程定位放线方法概述及外控网的建立根据站区总平面布置图、站区地下设施布置图和施工总平面布置图，确定平面及高程控

22、制桩的布设图。布设原则遵循从高级到低级、从整体到局部的原则。要求相邻点通视良好，视线离开障碍物一定距离，并便于扩展和加密。定出主轴线，根据这些主轴线建立轴线控制网。高程控制网分两级，首先沿厂区方格网点布设二等水准网，作为整个施工场地的高程控制网，然后根据厂区高程控制网布设高程控制点。进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的坐标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。现场建立控制坐标网和水准点。水准点由永久水准点引入，设置在距建筑物3080m处稳定、可靠的土层内，水准点应采取保护措施，确保水准

23、点不被破坏。工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。2、基础施工测量基础施工测量包括基槽开挖的抄平放线、基础放线、0.000标高以下的抄平放线。在这些工作中，0.000标高线的测定对确保槽底标高正确无误是至关重要的。在土方开挖期间，对于标高的测定，采用专人负责，随挖随测的方法。在接近基底时，应将标高点引到基坑内，作为底板施工阶段垫层浇筑、支底板模板的依据。在土方开挖阶段的和定位按工程定位放线图进行控制，当垫层浇筑完毕后，将各角点控制连线投放到基坑底。3、施工阶段定位放线为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高。采用水平仪将现场水准点标高引测至地下基坑内

24、，作为地下室标高测量的依据。标高控制线应根据施工需要画出多处，对于各条标高线，应予校测，误差较大时(5mm)应予调整。根据本工程的特点，确定采用外控法进行工程的放线定位，采用建设经纬仪进行轴线的定位，并注在垫层上。4、主要测量仪器本工程测量定位放线所采用仪器如下表所列。测量定位放线测量仪器一缆表序号仪器名称规格型号测量精度数量备注1全站仪NTS-312B2”1台校验合格2水准仪DSZ30.3mm/Km1台校验合格3钢卷尺30m5/100m1把校验合格4钢卷尺5m1mm/5m4把校验合格5铝合金塔尺5m2根校验合格6其它辅助仪器1套校验合格二、土方工程1、土方开挖1）、开挖前准备a、开挖前要对地

25、形、地质、周围建筑物、地下管线情况进行了解，避免开挖时产生不必要的麻烦。b、做好场地的排水和障碍物的清除工作。 C、完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点，根据设计图纸的尺寸，定出开挖区域的范围。2）、机械选型及数量选用斗容量1立方米的挖掘机1台，根据现场实际需用4台8T自卸汽车，并做好现场调度工作。 3）、土方开挖a、本工程采用挖掘机进行基础开挖，从室内地坪0.000为控制标高，控制挖土深度。机械开挖至基层时应预留一层 200mm 厚用人工清底找平，从而避免超挖现象。b、机械挖土应分层分台阶进行基坑开挖，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻等事故。挖掘机基坑开挖边坡放坡坡度1:

26、0.75，自卸车运土。c、基础开挖至设计标高后，视现场的渗水情况，挖基槽排水沟和集水井，采用潜水本进行排水，按设计要求采用平板振捣器夯实，再用夯实机往复夯实，夯实机移动时，每行应搭接三分之一。e、设备基础的土方开挖，由于施工场地的限制，首先将开挖区域的原地面土方挖除1m，且现有地面的高程比设计地面高程低1m, 再在设备基础设计线外侧1m处打入钢板桩，以抵挡土方的侧滑。f、所有开挖完成后的基坑顶部，必须用钢管围挡，以防止意外的安全事故发生。2、土方回填基础、地梁施工完成后要及时做好回填工作。回填土首先考虑用原状土回填，不够时可用河砂分层回填夯实。回填土中不得夹杂有机物及垃圾，也不得用建筑工地垃圾

27、或淤泥质土回填。回填时要控制土质、含水量、铺土厚度和夯实的次数，避免因填土质量不好引起地面沉降，夯实之前应对填土进行平整，夯实机一次夯实，夯实是应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，每层至少夯实3遍，由质检员旁站检查，确保回填土的质量。填土全部完成后，表面进行修整找平。每次填土前，清除积水和腐殖物，当以填好的土被水浸泡，应将稀泥清除，方能进行下一层土的回填。三、设备基础、柱基、拉梁施工（一）、基础模板施工方案1、基础工程模板采用18mm厚木模板。模板配制根据不同的结构设计尺寸进行现场加工，模板外部采用483.5钢管配合M14对拉螺栓加固。基础上部预留柱采用钢管固定。2、模板的安装顺序，竖

28、直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行。3、模板与砼接触面在支模前均清理干净、满刷隔离剂。4、模板施工时，接缝错开布置，接缝要严密。5、设备基础的预留洞内模制作及安装要认真仔细，安装要牢固可靠，严格按图纸尺寸位置、标高安装，在砼施工过程中要多次进行校正核对，砼施工结束后应再进行一次校正核对。6、设备基础的预留洞内模制作要考虑砼施工后容易取出，防止卡住。（二）、工艺流程 1、基础施工顺序为：土方开挖垫层施工基础钢筋基础支模基础砼 2、施工准备：（1）熟悉图纸并提请工程部等有关部门进行图纸会审，提前解决图纸中影响施工的问题，定出施工方案并经批准。（2）按图纸及会审记录及时做好材料计划，备好各种原

29、材料及措施性材料。 （3）编写施工作业指导书及工程质量检验计划，进行施工前的技术及安全交底。 （4）做好工具、器具、机械的校验、检修工作，以确保施工期间机械能正常运行。 （5）根据材料计划按实际工期进行商品砼的预定，保证施工期间砼的正常供应。（6）砼浇灌前会同商砼公司做好施工道路的准备工作，确定泵车的停放地点等工作。（7）布置施工用水、施工用电、要确保施工期间的用水、用电正常。3、具体施工： 1）、测量放线基础中心线的定位与放线采用全站仪以轴线控制桩为准，由专业测量人员根据控制桩位（设四个轴线控制桩，并用混凝土保护好轴线桩）定出基础中心线，再由技术人员放出各细部施工线，同样根据控制桩位标高用水

30、准仪定出基础顶标高，并通过四级验收，才能进行下道工序。2）、钢筋工程主要工艺流程：钢筋翻样提钢筋计划钢筋领料钢筋运输钢筋制作钢筋绑扎。 施工前应进行钢筋翻样，翻样表应经技术负责人审批后执行，并以此为依据乘以定额损耗系数提钢筋计划。钢筋领料时，应检查钢筋等材料的出厂合格证及工地复检报告单，建立钢筋跟踪台帐，以保证材料的可追溯性。钢筋制作要严格按图纸和钢筋翻样表进行，下料过程中合理利用材料，尽量减少废料；注意，钢筋制作时，应考虑钢筋接头数量同一截面50%。钢筋制作完毕后运到现场，分别按规格、型号分类堆放整齐，并注明规格、型号、使用部位，底部垫方木以防污染。钢筋安装前，要核对成型钢筋的型号、规格、尺

31、寸和数量是否与料单料牌相符，防止错绑、漏绑。钢筋绑扎一定要按照图纸要求控制好间距，按设计间距绑扎。钢筋绑扎要牢固，不得有松扣缺扣现象。注意钢筋验收合格后方可合模。组织参加施工的电焊工进行焊前练习及模拟焊接，并委托检测中心对焊件进行力学性能试验，合格者方可进行正式焊接工作。钢筋绑扎时，钢筋交叉点应每点扎牢，保证钢筋不位移。相邻绑扎点的铁丝扣要绑成八字形，以免网片歪斜变形。 3）、模板工程 主要工艺流程：确定配板图进模板验收模板模板清理刷油模板安装 施工前应按图确定配板图，确定配板图时要考虑做到纵缝通长，水平缝标高一致，配板图应经技术负责人审批后执行，并以此为依据进模板。模板使用前应进行清理和刷油

32、，经检验合格后方可使用。模板拼缝要严密，所有模板拼缝处应用胶带粘贴。模板支撑体系采用48x3.5钢管，进行固定。墙板模板须加14对拉螺栓固定。4）、砼工程主要工艺流程：运输砼到现场泵车布料砼振捣抹面养护基础结构混凝土垫层为C15,独立基础、柱及拉梁采用C30混凝土。（1）、浇筑混凝土前的检查工作a认真检查模板的支撑系统是否牢固，各扣件是否在正常的工作状态，胶带是否按要求粘贴。b各种预埋件的规格尺寸，数量、位置及固定情况。c模板结构的整体稳定性。d钢筋保护层是否垫好。e模板四周抄上控制标高，确保混凝土浇筑时严格按标高浇筑。f组织好现场施工人员、机械设备等；电工要安装好充足的照明设备；修筑好混凝土

33、灌车的运输道路，并且能满足在雨天时正常运作（中、大雨天气除外）。（2）、浇筑期间建筑工程处、搅拌站要安排值班人员，协调现场混凝土浇筑工作。混凝土的浇筑实行挂牌制度，责任到人,以保证混凝土的质量。为保证混凝土连续施工，要求所有参加混凝土浇筑的人员，要坚守岗位，分两班轮流上岗，两班之间办理交接手续，不准脱岗。严格按配比搅拌混凝土。严格控制混凝土的塌落度，必须满足规范规定。每一构件的浇灌要有连续性，中间间歇时间不超过2小时，不得留施工缝。掌握天气变化情况，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。（3）、混凝土振捣a振捣器的操作，要做到“快插慢拔”。b混凝土分层浇筑，在振捣上层混凝土时，应插入

34、下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。c每一插点振捣时间一般5-15S，应以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。d振捣器水平移动位置间距不应大于45cm，边缘处距离模板15cm，振捣器应防止紧靠模板振动，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。混凝土终凝后应根据现场实际情况及时采取适当措施（如浇水湿润、加盖塑料薄膜等）。混凝土的养护工作要设专人日夜三班养护，要经常检查养护情况。现场设专人做好混凝土的浇筑记录、养护记录。在柱砼浇筑时，当高度超过2m时，在适当的高度，模板留设一个门字洞，等浇注完下部之后，封闭此洞，在浇注剩余的高

35、度，以防止砼发生离析现象。砼养护：砼浇筑完后， 12小时内进行覆盖养护，养护时间不得少于7天。四、主体结构工程施工基础砼达到一定的强度后，及时回填土方至基础顶，以减少上部结构的支架高度，确保上部支架的稳定性和牢固性。（一）、模板工程施工技术1、材料配备1）、柱梁板采用18mm厚建筑胶合板，胶合板施工时应保证水平缝一致，模板外部采用483.5钢管配合M14对拉螺栓加固。2）、支撑系统采用钢管架支撑。2、工艺流程： 1）支排架搭设钢筋模板砼 2）施工准备：（1）熟悉图纸并提请工程部等有关部门进行图纸会审，提前解决图纸中影响施工的问题，定出施工方案并经批准。（2）按图纸及会审记录及时做好材料计划，备

36、好各种原材料及措施性材料。 （3）编写施工作业指导书及工程质量检验计划，进行施工前的技术及安全交底。 （4）做好工具、器具、机械的校验、检修工作，以确保施工期间机械能正常运行。 （5）根据材料计划按实际工期进行水泥、砂子、石子的备料，保证施工期间砼的正常供应。（6）砼浇灌前会同商砼公司做好施工道路的准备工作，确定泵车的停放地点等工作。（7）布置施工用水、施工用电、要确保施工期间的用水、用电正常。3、具体施工： （1）测量放线基础中心线的定位与放线采用经纬仪以轴线控制桩为准，由专业测量人员根据控制桩位（设四个轴线控制桩，并用混凝土保护好轴线桩）定出基础中心线，再由技术人员放出各细部施工线。同样根

37、据控制桩位标高用水准仪定出各层标高，并通过四级验收，才能进行下道工序。（2）脚手架工程搭设顺序：摆放扫地杆逐根设立杆、随即与地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安放第一步大横杆安放第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆第三步大横杆和小横杆加设剪刀撑铺脚手板栏杆安全网。对于构筑物基础脚手架搭设方式相同，均为外墙双排脚手架（立杆1.2m1.2m，步距1.5m），内部设双排脚手架（立杆1.2m1.2m，步距1.5m），轴间设满堂脚手架（立杆1.2m1.2m，步距1.5m）。室外部分脚手架必须座在坚硬稳定的岩石或垫层上，必要时应垫木板或道木。所有立杆均采用对接接头，在同一水平面接头位置宜错开布置。脚

38、手架必须扎剪刀撑，所有脚手架互相连接，形成一个整体。脚手架的外侧、斜道和平台应设1.2m高及0.6m高双道栏杆和18cm高的挡脚板或设防护立网。斜道板、跳板的坡道不得大于1：3，宽度不得小于1.5m，并应订防滑条。防滑条间距不得大于30cm。在通道及扶梯处脚手架的横杆应抬高加固，不得阻碍通行，在搬运器材的通道处的脚手架立柱应设围栏并挂警告牌。各种材质的脚手架的立杆、大横杆及小横杆的间距应符合规定。搭设脚手架的地面应做好排水工作。(3)柱模板支设a、单片柱模制作时，应注意柱顶与梁交接处要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。b

39、、预组拼的单片模板经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，逐片安装就位，每安装一片，都要加临时支撑，以防翻到伤人。c、矩形柱的四片模板就位后，自下而上安装柱箍。柱箍用483.5钢管配合M14对拉螺栓，间距为500mm，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距。d、由于胶合板刚度小，安装柱箍时，模板外侧两边及中间应加设40mm100mm的竖向通长木方。中间加木方的数量依柱边宽度而定，原则上保持木方间距不大于400mm。（4）梁板模板支设a、安装顺序：主梁 次梁 楼板b、梁模加固：梁侧板和底板均用50mm100mm纵向通长方木进行加固，依弥补夹板刚度的不足，木方间距以不大于350mm为宜。当梁高

40、在700mm以下时，应在梁的中部用M14的对拉螺栓将两侧模板拉紧，籍以减弱混凝土侧压力，防止模板下口爆裂和中部鼓胀，对拉螺栓纵向间距为1000mm。c、梁底横楞：一般截面梁用断面为50mm100mm的方木，梁高为80mm以上的大梁用100mm100mm的方木，其间距均为400500mm。e、支撑：梁板均采用483.5钢管做支撑。梁下顶撑用双撑，间距500mm；楼板顶撑间距1000mm，纵横向均设水平撑和剪刀撑。扫地杆设于距楼地面200300mm处，其上双向水平拉杆间距约1600mm。注意上下层对应的模板顶撑应设在同一竖向中心线上。f、支垫：底层地面应浇捣混凝土地骨后才进行支模施工。在混凝土楼地

41、面上支模可不设垫板，仅在顶撑下端用双向木楔楔紧即可。g、起拱：当梁的跨度在4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的0.2%0.3%。（5）设备基础围堰模板、砖模施工顺序：设备基础围堰底板 池壁 a、底板模板安装：底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序，而池壁下八字吊模则应在底板钢筋工序完成后之后，但在支吊模过程中应注意保护钢筋，底板侧模及池壁根部吊模支模详见下图：b、池壁模板的质量：池壁模板的质量直接影响池壁砼的质量水平，池壁模板设计、模板的支搭高度与浇筑方式、对模的强度、测度、稳定性进行计算，构造合理，结构稳定，易于装拆，操作方便。正常厚度的池壁，池壁模板支设在顶板腋角以下2030mm

42、左右，池壁模板支模详见下图：c、面板模板支架采用工具式或支架体系。支架立柱下端螺旋支座可调整高度，支架上摆置大龙骨（50100mm方木），大龙骨上加设小龙骨，小龙骨上铺18mm胶合板。支架间距8001200mm，大龙骨6001200mm,小龙骨400600mm。（6）模板拆除标准底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当无具体设计要求时，砼强度应符合下表规定才能拆模。底板拆除时的砼强度要求构件类型构件强度达到设计的砼立方体抗压强度标准值得百分率（%）板2502，8758100梁、拱8758100悬臂构件1002、钢筋工程施工技术1）、主要工艺流程：钢筋翻样提钢筋计划钢筋领料钢筋运输钢筋制作钢

43、筋绑扎。2）、钢筋用料：钢筋领料时，应检查钢筋等材料的出厂合格证及工地复检报告单，建立钢筋跟踪台帐，以保证材料的可追溯性。3）、钢筋制作：施工前应进行钢筋翻样，翻样表应经技术负责人审批后执行，并以此为依据乘以定额损耗系数提钢筋计划。钢筋制作要严格按图纸和钢筋翻样表进行，下料过程中合理利用材料，尽量减少废料；注意，钢筋制作时，应考虑钢筋碰焊接头数量同一截面50%。钢筋制作完毕后运到现场，分别按规格、型号分类堆放整齐，并注明规格、型号、使用部位，底部垫方木以防污染。4）、钢筋连接：a、梁纵向钢筋采用搭接焊，柱竖向钢筋采用电渣压力焊，其余钢筋用绑扎接头。b、组织参加施工的电焊工进行焊前练习及模拟焊接

44、，并委托检测中心对焊件进行力学性能试验，合格者方可进行正式焊接工作。c、接头宜设置在受力较小且便于施工的处，柱的纵向钢筋接头设在弯矩较小的基础顶面和楼面层处，框架柱则设在距柱根部一倍截面高以上的部位；基础其余部分竖筋在底板面或楼面处搭接；梁的纵向受力钢筋接头不宜在设在梁端箍筋加密区范围内和最大弯矩处，接头距钢筋弯折处不应小于10d。e、下柱伸入上柱搭接钢筋根数、长度及直径应满足上柱的要求。f、水平钢筋在同一断面的接头不大于50%，接头错开30d且不小于500mm。g、板受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总

45、截面面积，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。h、搭接焊接长度，双面焊为5d，单面焊为10d；焊缝高度h0.3d且不得小于4mm，焊缝宽度b0.7d且不得小于10mm。i、绑扎接头搭接长度必须符合设计要求及规范要求。5）、竖向钢筋电渣压力焊技术直径大于或等于18的竖向筋采用电渣压力焊，电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。（1）、电渣压力焊焊接工艺电阻压力焊工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。a、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成

46、一定深度的渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。b、“电渣过程”，把钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和熔化金属，完成焊接过程。（2）、焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源（“造渣”工作电压4050V, “电渣”工作电压2025V）造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。a、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。b、铁丝球：抬起钢筋，将预先准备好的铁丝球安

47、放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球呗压扁变形。c、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。d、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源时，同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数“，计算造渣通电时间。“造渣过程” 工作电压控制在4050V,之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。e、“电渣过程”：随着造渣过程结束，及时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数“，计算电渣通电时间，

48、并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。f、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。g、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。h、卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的应烘、焙干燥后，重复使用。i、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。6）、钢筋的绑扎与安装（1）、柱钢筋绑扎 在绑扎柱钢筋时，下层插筋露出部分，用工具或箍将其固定，以利于上层柱

49、的钢筋接长。对于上下层截面尺寸不同部位，其上下层柱钢筋的露出部位，必须在绑扎梁钢筋之前，进行收进，1/6为宜。箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。(2)、梁板钢筋绑扎a、先绑扎梁筋，后穿插底钢筋网片，最后绑扎上层负筋；b、梁纵向钢筋位于柱纵向钢筋内侧，主、次梁相交处，次梁面筋位于主梁面筋之上，板面筋位于次梁面筋之上。c、下层钢筋短向在长向之下，上层钢筋短向在长向之上。（3）、钢筋的混凝土保护层厚度应按照设计图纸的要求进行布设：底板4050mm，壁板35mm，构造柱0以下或露天部位35mm、其他均为20mm，地圈梁30mm。 3、混凝土工程主要工艺流程：开配合比按配

50、合比搅拌砼运输砼到现场泵车布料砼振捣抹面养护基础结构混凝土垫层为C15,水泥标号不小于32.5级，采用普通硅酸盐水泥，铝酸三钙含量不得超过8，不得采用火山灰水泥，下部结构钢筋混凝土结构中不得掺用氯盐；独立基础及上部柱采用C25混凝土，过梁C20。浇筑混凝土前的检查工作a认真检查模板的支撑系统是否牢固，各扣件是否在正常的工作状态，双面胶带是否按要求粘贴。b各种预埋件的规格尺寸，数量、位置及固定情况。c模板结构的整体稳定性。d钢筋保护层是否垫好。e模板四周抄上控制标高，确保混凝土浇筑时严格按标高浇筑。f组织好现场施工人员、机械设备等；电工要安装好充足的照明设备；修筑好混凝土灌车的运输道路，并且能满

51、足在雨天时正常运作。浇筑期间建筑工程处、搅拌站要安排值班人员，协调现场混凝土浇筑工作。混凝土的浇筑实行挂牌制度，责任到人,以保证混凝土的质量。为保证混凝土连续施工，要求所有参加混凝土浇筑的人员，要坚守岗位，分两班轮流上岗，两班之间办理交接手续，不准脱岗。严格按配比搅拌混凝土。严格控制混凝土的塌落度，必须满足规范规定。每一构件的浇灌要有连续性，中间间歇时间不超过2小时，不得留施工缝。掌握天气变化情况，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。混凝土振捣a振捣器的操作，要做到“快插慢拔”。b混凝土分层浇筑，在振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝，在振捣上层混凝土

52、时，要在下层混凝土初凝之前进行。c每一插点振捣时间一般5-15S，应以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。d振捣器水平移动位置间距不应大于45cm，边缘处距离模板15cm，振捣器应防止紧靠模板振动，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。混凝土终凝后应根据现场实际情况及时采取适当措施（如浇水湿润、加盖塑料薄膜等）。混凝土的养护工作要设专人日夜三班养护，要经常检查养护情况。现场设专人做好混凝土的浇筑记录、养护记录。施工缝留设：施工缝应设置在水池墙板上，距水池底板300mm。在第二次砼浇筑前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时将砼表面凿毛，用水清洗干净，并充分

53、湿润24小时以上。砼浇筑采用泵车输送，在砼浇筑前应事先把模板内清理干净，并洒水湿润。在施工缝处，应先浇筑510cm厚的同标号水泥砂浆，以确保接缝密实。在柱砼浇筑时，当高度超过2m时，在适当的高度，模板留设一个门字洞，等浇注完下部之后，封闭此洞，在浇注剩余的高度，以防止砼发生离析现象。在梁与梁、柱与梁、板与梁交结处，由于钢筋较密，砼浇筑时，必须加强振捣，不得漏振，也不得把钢筋移位。砼养护：砼浇筑完后， 12小时内进行覆盖养护，养护时间不得少于7天。(6)预埋铁件施工：预埋铁件要采用提前制作,集中加工，满足施工进度要求。预埋铁件编号要清楚,制作尺寸准确，下料统一使用剪板机。预埋前先划出位置线，用1

54、4或16的附加钢筋直接固定在钢筋网片上，附加钢筋与埋件锚筋焊接牢固。保证预埋件位置正确.预埋件型号、规格、数量较多，制作时要严格按照预埋件图集的要求进行下料、焊接，并按照规范要求作T型焊接试验报告，合格后方可使用。安装时要仔细对照图纸，确保埋件准确无误。所有埋件焊缝高度必须符合设计图纸要求,并验收合格后方可使用。埋件的中心标高采用水准仪严格控制。在安装埋件时需除锈并刷防锈漆一道。五、砌筑工程本工程压缩站房0.000基础以下部分为240MU20实心砖，M10水泥砂浆砌筑；0.000基础以上采用240厚非承重空心砖，M10混合砂浆砌筑。保安亭0.000基础以下部分为MU15非粘土实心砖，M10水泥

55、砂浆砌筑；0.000基础以上采用240厚MU15KP1型非粘土承压砖，M10混合砂浆砌筑。站房0.000基础以下部分为240MU15非粘土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑；0.000基础以上采用240厚KP1型非承重空心砖，M10混合砂浆砌筑。围墙0.000基础以下部分为MU10砖，M10水泥砂浆砌筑；0.000基础以上采用MU10砖，M10混合砂浆砌筑。a、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。b、砌筑前先根据砖墙位置弹出墙身轴线与边线，开始砌筑前要先摆砖，摆出灰缝宽度，门窗间墙必须使用整砖砌筑，必须使各皮砖的竖缝相互错开，不得出现通天缝。在同一

56、墙面上各部位的组砌方法要统一，并使上下一致，统一采用一顺一丁的方法。c、砌砖前先立皮数杆，皮数杆上划有砖墙的厚度、灰缝厚度，门窗过梁、圈梁等构件位置。砌砖时要先拉准线，砌砖要依准线砌筑。砌墙时可采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。砖墙的灰缝厚度一般为10mm，但不小于8mm，不大于12mm。灰缝要横平竖直，砂浆饱满。砖墙的转角处与交接处要同时砌筑，不能同时砌筑时必须留出斜槎，斜槎长度不能小于高度的2/3。砖墙相邻工作段的高度差不大于4米，每天的砌筑高度以不超过1.8米为宜。墙中的洞口、埋件要在砌筑时留出、预埋。砖墙拉接筋要按构造设计要求拉设。d、砌筑用的砖、中砂、水泥要

57、有合格证或实验报告。砖砌筑前要浇水充分湿润。石灰膏要注意存放，防止干燥风化、冻结、污染。砂浆要由实验室开出配合比，并严格按照配比施工，并按规范要求留制试块。e、圈梁钢筋现场绑扎，钢筋按40d长度搭设，模板支设钢模板，48钢管加固，圈梁底模与砖墙交接的部位要用砂浆封堵，以免漏浆。砼施工时要一次施工完，严禁留设施工缝。f、门窗洞口按图纸设计施工，框架柱、墙与填充墙连接处，应建筑图纸中的位置，在结构施工时沿柱或墙高每隔500mm在墙宽范围内设置26墙体拉结筋，拉结筋锚入柱墙内200mm，并伸出柱面1000mm，砌墙时通长筋焊接，焊接采用单面焊，接头按50%错开，并沿墙通长布置或至门窗洞边。g、砂浆使

58、用搅拌机按配合比进行搅拌，严禁人工搅拌。六、 回填土工程1、回填前，应对基础、等进行检查验收。并办好隐蔽验收手续。而且混凝土应达到规定强度，方可进行。2、施工前，应做好每层回填厚度的标识。回填土厚度为300 mm，压实系数不小于0.96。承载力特征值大于150kpa.3、场地回填应先清除基底上草袋片、木头、坑穴中积水、淤泥等杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。4、当填土场地地面及路面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.22m，阶宽大于1m，然后分层填土，以利接合和防止滑动。5、回填土采用素土，填土土料含水量的大小，直接影响到回填土的质量。回填土料回填前应先

59、试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。6、将土中的大块砸碎，使其颗粒均匀，最大粒径小于5cm，用试验的方法测定含水率，根据含水率情况采取洒水或晾晒的方法使土中的含水率达到适宜状态。7、回填土不得使用淤泥、耕植土、冻土、膨胀土及有机物含量大于5%的土。8、回填原则上按照先深后浅的顺序施工。对于基坑内基础密集机械不易操作的区域采用小推车运土。场地开阔，阻碍物较少的区域采用自卸汽车运土，装载机平摊。在柱四周的回填要均匀回填夯实，离基础较近的边角及基础系梁下部用人工填土均匀夯实。 9、应及时通知检测中心进行回填土实验，合格后才能进行下一层回填。七、装饰工程施工在装修工作开始时应组

60、织土建、水电消防安装等工程共同检查有无遗漏项目，避免装修完后又重新打洞等。室内装修先做粗装修，后做精装修,先湿作业，后干作业。精装修做完后，要认真的加以保护，防止破坏和污染。 一）、室内抹灰 l、办理好结构验收手续，墙面弹好50cm水平线。 2、有门窗套的必须把门窗框立好，同时用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严密，铝合金门窗框嵌缝材料应符合设计要求，并粘贴好保护膜。 3、抹灰的工艺流程一般按照先上后下的原则进行,以便减少修理,保护成品o 4、抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净,并洒水湿润，表面凿毛用1:1水泥砂浆扫毛。 5、在墙面上用2m托线板进行挂线做灰饼，洒水湿润墙面，用

61、1:2水泥砂浆做好墙柱、门窗洞口阴阳角的侧边和护角，护角高度不少于灰层2m，每侧宽度不少于50mm。 6、墙面基底凹凸不平或抹灰较厚处必须先用水泥砂浆垫平，每层厚度不、宜超过20mm，必要时可用钢丝网加固。 7、在墙面基层清理干净后，用1:1:6水泥石灰砂浆打底，每遍厚度为57mm，应分层与所充筋抹平，并用木杠刮平、找直，用木抹子槎平。底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作,并用刮尺和木抹打平整。罩面应待中层达到六七成后进行，先从阴角.阳角开始，铁抹子压光不少于三遍，厚度不大于2mm。 8、抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷

62、，表面应光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直无缺角掉棱。其实测允许偏差应如下表，合格率在90以上。 9、天棚为先刷纯水泥浆一遍，10厚1:1:6水泥纸筋石灰砂浆打底，3厚细纸筋石灰粉面。 抹灰工程实测允许偏差序号项目允许偏差检验方法中级抹灰高级抹灰1表面平整42用2m直尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直422m托线板检查3立面垂直532m靠尺检查4阴阳角方正42用200mm方尺检查二）、室内乳胶漆 l、室内乳胶漆应在墙面抹灰基本干燥，含水率不大于10，门窗安装完毕，地面施工完毕后进行。 2、乳胶漆施工顺序：清理墙面修补墙面刮腻子打磨刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆 3、首先应将墙面起皮及松动处清理干净，

63、将灰渣铲干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑渣缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出部分磨掉，将浮尘扫净。4. 面层用乳腻子括面,刮腻子遍数由墙面平整程度决定,一般为3遍。腻子重配比为乳胶：滑石粉：纤维素=l:5:3.5。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落，干燥后用磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用刮板竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净，第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。 5、面刷白色乳胶漆两道。刷乳，胶漆时，涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。乳胶漆使

64、用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛打磨掉。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净刷第二遍乳胶漆。涂刷时，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接着前一排笔，避免出现干燥后才接头。 三）、外装修 1、外墙面砖外墙面施工在主体完成并经相关部门验收合格后开始施工，从上往下进行，操作程序如下：基层处理测定阴阳角垂直线打笆出柱浇水湿润刮底糙灰找平填贴25mm厚FHP-VC保温板抹20厚聚合物纤维沙浆弹面砖控制线架设匹数杆并横竖拉控制线或分块弹线贴面砖理缝勾缝擦净表面检查验收及养护拆除脚手架。 (1

65、)测定阴阳角垂线：用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将垂直线弹在距阴、阳角100mm处，作为标准线，根据标准线确定找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔1.2-1.5m做出标准笆子，然后出柱，作为找平层糙灰的标准。(2)分层刮糙：将基层清理干净，浇水湿润，14mm厚1：3水泥砂浆打底、二次成活，用长靠尺刮平，阴阳角必须垂直，然后用木抹子抹平、扫毛或划出纹道，经验收合格后进行下道工序的施工。(3)弹面砖控制线：采取在找平层上分割块线控制方法，要求是1-5匹弹一根水平和垂直线，拉线按大样图分块排列的尺寸为准，在墙中为整砖，非整砖留在两端。梁、柱应留在两内侧阴角处。(4)室外墙面、门、

66、窗框安装完成后，方可贴面砖。(5)贴面砖：镶贴时，从最上层工作面开始，每一工作面应自下而上镶贴，先墩子，后墙面。腰线、窗台、雨篷等必须做流水坡度和滴水线。贴面砖前，须浇水湿润墙，尤其是夏季施工。把经过挑选并浸水后的面砖粘贴在基层上，用小灰铲柄轻轻敲击达到平整、密实为止 ，粘结层8mm厚1：2水泥砂浆，（掺水重比3-5%107胶）。(6)勾缝：面砖之间的缝隙，按1：1水泥砂浆进行勾缝，勾缝时砂浆拖平、压实、收光、保持深浅一致。勾缝完成要及时将表面擦干净。根据情况，用棉纱或用草酸刷洗，并紧跟用清水冲洗。镶边条时应先贴阴（阳）角三角条，再贴墙面，即先铺贴一侧墙面砖，再铺贴阴（阳）三角线，然后再铺另一

67、侧墙面瓷砖，这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。2、墙面乳胶漆施工1）、乳胶漆施工工艺流程清理基层填补缝隙磨砂纸满刮腻子两遍磨光刷第一遍乳胶漆刮腻子磨光刷第二遍乳胶漆磨光刷第三遍乳胶漆2）、施工要点(1)对基层要求及处理：基层应干燥，含水率不大于10%。基层表面必须平整，不得有抹纹。基层表面应坚实干净，将表面灰尘、粘附的砂浆、松散颗粒等，用开刀、钢丝刷等清除。表面如果有油污时，必须清洗干净。修补基层，表面有缝隙、洞孔、麻面处应用水泥乳胶腻子填补。(2)刮腻子三遍：采用乳胶腻子，参考重量比为：乳胶：滑石粉：甲基纤维素=1：（10-12.5）：0.25，加水适量。用胶皮刮板满刮一遍，达到平整、均

68、匀、光滑、不留腻子，不留接槎。磨光，腻子干燥后，用砂轮磨平磨光，不得遗留划痕。磨光后将粉末清扫。(3)第一遍乳胶漆、复补腻子、磨光：第一遍应在乳胶时加入适量的稀释剂，充分搅拌均匀，用排笔涂刷。由于乳胶漆干燥快，大面积宜多人配合操作，要求涂周到、刷均匀不显接槎。而每一独立面用同批涂料，并宜一次完成。头遍油漆干燥后，腻子裂缝、凹陷或漏刮处，进行复补腻子，腻子宜用乳胶和滑石粉调配。腻子干燥后，用砂纸磨光，并清扫干净。(4)第二遍乳胶漆、磨光：第二遍乳胶漆不宜加水或稀释剂，但必须充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。二遍油漆干燥后，要用缺乏砂纸或细砂纸，轻轻地砂掉表面小疙瘩、排笔毛等，使其平整光滑并扫除粉末

69、。(5)第三遍乳胶漆：第三遍乳用料和操作方法同第二遍。涂刷完毕，将门窗、地面等所沾污的腻子、乳胶漆清洗干净，注意成品保护，防止碰击及污染。 八、门窗工程施工本工程中，采用铝合金门窗及木门。铝合金门窗在选用材料时，必须按甲方及监理要求先提供样品，经认可后方可正式施工。 工艺流程： 弹线找规矩窗洞口处理窗洞口内埋设连接铁件铝合金窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金窗安装窗口四周嵌缝、清理安装五金配件安装窗封条。 一）、施工时弹线找规矩，在最高层找出窗边线，用大线坠将窗口边线引下线，也可用经纬仪找垂直线，窗口的水平以楼层的+50cm水平线为准，往上量窗的标高，对有偏差的窗洞口要进行

70、处理。 二）、窗框四周的防腐处理按设计要求进行，严禁填缝水泥砂浆直接与铝合金窗接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。 三）、铝合金门窗框在施工时必须做防腐处理，并以柔性防水嵌缝材料嵌缝。铝合金门窗应用专用铁马与砖墙结合，禁止在墙上打眼拉结，周边嵌缝必须把关验收以确保密实度。所有缝边洞眼均须整齐打胶防渗。推拉窗的挡水框高不小于45mm，配件螺母必须用不锈钢或铝铜零件。 四）、连接件与墙体的连接可用膨胀螺栓或射钉方法固定，但砖砌块不得用射钉连接。 五）、铝合金窗框应带氯丁橡胶衬里，以在窗户关闭时保证不透湿气和灰尘。铝合金窗固定好后，应及时处理窗框与墙体的缝隙，缝隙外表面留58mm深槽口填嵌缝膏。 目

71、前，外墙因铝合金门窗塞缝不严而引起的渗漏，已成为建筑工程的质量通病，为此，本工程采用如下方法塞缝： l、主体施工时，严格控制门窗洞口的标高、尺寸大小。 2、铝合金门窗框尽量选用质量容易保证的断面。 3、改进塞缝工艺，选派专人施工，分次堵塞，初凝后加压塞紧。 4、铝合金门窗玻璃安装后，先做好清洁工作，然后再打胶封堵，工作要认真仔细负责，并且严格选用玻璃胶的材质。 六）、抹灰前应将铝合金窗用塑料薄膜保护好，并在作业未完成前，任何工种-不得损坏其保护膜，防止损坏其表面。 七）、木门质量控制要素： l、木门框、扇要材料进场时须检验其含水率小于12，否则安装后易产生翘曲、变形等现象，为今后业主使用带来不

72、便。 2、木门框、扇安装前应检查每一个角的榫眼结合是否牢固，如果松动或脱开，应用钉子将其加固以后再行安装。 3、木砖的数量应按要求埋设(并涂刷防腐油)。 门高H1800 二块；门高H2100 三块；门高H2100 四块。 4、门框与木砖结合时，每一木砖要钉4寸钉子二个，上下错开。高级硬木门框，需用电钻钻小洞后钉钉子。 5、门框安装后，施工过程中必须采取保护措施，避免缺棱掉角。6、塞缝：门窗框必须用水泥砂浆分次嵌填密实，并有专人负责。九、给排水工程施工 本工程主要是对站区日常生活用水的供给及废水的排放。（一）、施工方案1、根据土建专业的施工进度，本专业配合土建预留、预埋，同时必须派专人负责，特别

73、是对其位置就认真核对，对预埋管安装试压要一次成功，避免返工。2、各门卫房卫生间管为相同结构，所以在先用一个门卫房的卫生间做成样板，检验合格后，方可进行其他门卫房的安装，这样便于避免大量返工。（二）、施工方法1、给水立管敷设严格按设计与规范要求施工。管径小于等于100者螺纹连接口，预埋给水管在底筋铺完成后及盖筋施工前施工，打压、防腐。 2、外墙排水立管均弹通线安装，排水出户管与主管连接处避免直角弯，采用2个体450弯头连接。3、所有的室内给水管道均需试压，给水管道试验压力为1.0Mpa.4、生活污废水管注水高度以一层楼的高度为标准,在10分钟内不渗不漏为合格，雨水管道应做闭水试验，注水高度须到每

74、根立管上部的雨水斗。 5、据图纸要求卫生间、卫生洁具所有给水排水管甩口位置必须正确，安装时根据洁具的定位尺寸施工，做到稳固、美观大方，不漏不渗。6、本专业施工完毕后，整个系统进行调试，每个配水点、排水点都必须检查到。（三）、施工过程质量控制：给排水部分由专业队伍施工，严格按施工规范要求和施工图纸要求施工。施工班组为施工现场质量保证主体，施工前依据作业书及技术交底。施工中必须做到三按。即：施工按规范、操作按规程、检查按标准。积极开展“三工序”活动，即：检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序。同时对重点工序进行连续的监督、检查指导。并进行三级质量检查，即班自检、质专检、技术及甲方联检。（四）、注

75、意事项1、配合土建施工，按时、准确做好预埋。并认真核对土建为安装预留洞的位置、尺寸。2、各类材料、设备进场时必须查验出厂合格证和材质证明，以及国家或地方检测机构的检测试验报告等有关资料，资料齐全、查验合格后方可进场。3、与粗、精装修配合应加强联系严格执行施工程序，避免工序不当造成的返工，并注意相互间的成品保护。十、电气工程施工电气工程、弱电工程等安装工程的施工队伍选用本公司技术熟练、纪律严明、高素质的专业技术人员在该工程上进行施工，且作业人员必须持证上岗。发挥我公司的技术优势，在本工程上大量推广应用新技术、优化施工工艺，在重点、难点部位应用我公司已有的科技成果和成熟工艺、工法，攻克技术难关。（

76、一）、基本原则1、各技术专业工程施工队伍进场，必须提供详细的施工方案和质量安全保证措施等由分包人审批，确定是否利于工程总进度的顺利执行。2、主体结构施工过程中，专业分包人要经常与土建施工单位保持技术上的联系，认真核实土建为安装预留洞的位置、尺寸，保证土建单位正确进行各种预埋和预留。3、全面安装阶段中，与装饰工程配合要价钱联系，严格执行施工程序，避免因工序不当而造成返工，并注意相互间的成品保护。4、安装完成后，与项目经理部协商进行试运转、联运、调试等工作，通过后整理资料交工验收。（二）、 安装工程的施工程序为：1、强电部分：本工程电源由户外埋地引入，电源电压220/380v，使用电压220v，楼

77、内采用TN-C-S系统做重复接地。进户线电源采用电力电缆穿管埋地引入，室内采用BV铜芯线，穿SC钢管沿墙、板暗敷设。1）、工艺流程：配管预埋及电气设备预留管内穿线及配电设备敷设灯具及电气设备安装。2）、施工要点：（1）、配管预埋及电气设备预留，在主体施工过程中，电气配管预埋和电气设备洞口预留应与主体工程施工同步进行配管，弯曲半径大于6d，配电箱及其它电气设备严格按设计高度留置，电线管为SC钢管沿墙、梁、板暗敷。（2）、管内穿线及电器设备安装：主体工程竣工后，便进行配电箱、接线盒安装，抹灰工程结束后，可开始安装开关、插座，开关加漏电保护，插座加安全门。管内均穿铜芯绝缘线，各电气配件均按设计要求高

78、度安装，保证安装横平竖直。（3）、按要求室外必须重复接地，电阻值不大于1欧，并测试作记录。（4）、配管配线a、按照设计要求密切和土建配合，找准设备设施座标标高，确定线管预埋敷设走向，协调与其它土建安装分部的配合，保证配管配线安装工程顺利进行。b、按照工艺操作规程进行配管、接头连接和进箱盒连接管口处，采取管堵帽、金属管帽、塑料堵口等措施，分别对不同的管口、盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管。c、管线配好后，隐蔽前要组织对照图纸进行验收检查，确保安装无误。穿线前，用压缩空气吹扫管内杂物，并安上管护口保护。注意线路色标和线路编号要求，用规定的色标分别为相线A、B、C对应黄、绿、红色塑料线。工作零线

79、用兰色，保护零线用双色线，双回路电源要保证相序准确。穿线和接线结束，应用500v摇表检查线路绝缘并严格记录，绝缘电阻不得小于0.5M。穿线严格按照工艺规程进行，不得损伤绝缘层，线路不应有扭结。盒内留有适当余量，管内不得有接头，接线盒内导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。(5)、灯具、开关、插座安装a、灯具安装在土建装饰完成后进行，根据不同场所的要求和可能，分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定，灯具及支架牢固端正、位置正确。b、接线连接应紧密，灯具表面清洁，内外干净明亮、吊杆垂直、双链平行。灯具接线时，火线与零线要严格区别，将零线直接接到灯具上，火线需经过开关再到灯头上，灯具内的导线不得有接

80、头。(6)、配电箱安装a、暗装配电箱安装，应先预埋箱体，箱体底边距楼地面度1.5m，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置正确，待土建装饰完工时，再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错，安装时箱面板紧贴墙面，零线经汇流排无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈应排列整齐美观。b、配电箱预埋件和固定件应在牢固的支承上。配电箱箱体开孔应用机械开孔，管与孔配合严密，严禁电焊开孔。保证配电箱安装牢固，并作好横平竖直，表面平整。c、配电箱安装结束后，应对各控制开关回路专门编号。d、配电箱内外应油漆完整，保持清洁，注重美观，箱内线路排列整齐，绝缘器件无缺损，电器的活动部分接触良好，触头压力应符合电器

81、技术条件要求。3)、防雷接地安装按设计要求，利用建筑物内钢筋焊接作防雷接地体，接地电阻R须不大于1欧姆，重复接地与防雷接地共用，即在进户处用-254扁钢将主箱内接地端子与基础内钢筋焊通，扁钢埋深应大于1米，接地电阻R须小于1欧姆，否则采取降阻措施，所有突出屋面的金属体均应与避雷带焊通，避雷带应做镀锌处理。屋面所有金属体和避雷带，进出建筑物的地下金属管道和接地装置应有可靠的电位连接，连接线为-40X4镀锌扁钢。避雷线及接地体连接均为焊接，扁钢搭接长度为2d，双面焊接为三棱边，要求安装位置正确，固定牢靠，防腐良好，弯曲半径正确，焊接牢固。等电位联接：在进线配电箱处设一总等位连接端子板（接地母 排）

82、用404扁钢进行接地（MEB）线，接地电阻1，用404扁钢与配电箱内PE（PEN）接地 排所有进户线及建筑物结尾结构（如金属门窗、砼内钢筋相互焊接通）。2、弱电部分：弱电部分先按图要求预埋。综合布线配电缆沿吊装吊顶内的专用线槽敷设，电话系统、闭路系统在各相应位置设置按线盒，线路敷设按图要求进行施工。3、施工配合：施工时电气专业要与土建密切配合，作好各种预埋件、预留洞、孔的预留工作，做好避雷引下线，接地线的连接工作，以利安装。地下室配管、装线槽、桥架电气竖井桥架、线槽配管、线槽配电箱、柜穿线放电缆、安装密集型母线槽设备查、接线配合精装修安装灯具、开关、插座电试验。十一、砼路面工程（一）、路面施工

83、1、安装模板模板采用6m长槽钢（槽钢大小根据混凝土面层的设计厚度确定）及木模板组合使用。 (1)模板必须具有足够的强度和刚度。立模时应设有足够的支撑，以保证在混凝土振捣时不松动或变形。(2) 在模板内侧应均匀薄涂一层脱模剂，以利脱模和保护混凝土面层。 (3) 模板应根据放样位置，准确安装，支撑应牢固，底面与基层表面应用砂浆嵌缝密贴，以防漏浆。接头(包括企口接头)应严密无隙，不得有离缝、错缝。顶面应齐平，不得有高低错落。2、混凝土的搅拌及运输本工程混凝土采用商品混凝土，由供应商运送砼到现场。3、混凝土的摊铺摊铺混凝土前应检查下列内容： (1)模板的位置、标高、涂油、支撑牢固程度是否符合要求，模板

84、底面与基层表面(或老路面)间是否密贴无缝隙，胀缝、纵缝、施工缝的传力杆是否按要求设置。(2)基层表面，若有局部松散，应立即整修。杂物应清除干净。在摊铺前应洒水湿润。(3)运输路线是否平整通畅，养护和防雨等的准备工作是否落实。(4)临时排水设施是否落实。运到浇筑现场的混合料如有离析现象，应用铁铲翻拌均匀。摊铺时用铁铲撒铺混合料，不得扬撒抛掷，以免混凝土发生离析。在模板附近，需用方铲扣铲法撒铺混合料，并插捣几下，使浆水捣出，以免发生空洞蜂窝现象。混凝土路面厚在22cm以下时，可一次摊铺捣实，厚度超过22cm时，应分二次摊铺，分层振实。分二层摊铺时，下层摊铺厚度约为总厚度的35(边摊铺、边整平、边振

85、实)，振实后，紧接摊铺上层，并整平振实。每仓混凝土路面的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断。若有特殊的原因，在初凝时间内被迫临时停工，中断施工的一块混凝土板上应用湿麻布覆盖，以防假凝。恢复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑。若停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝处理。施工缝应设在缩缝处。若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部分。超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土板底层，已经摊铺的必须予以清除。摊铺时应考虑振实后的下沉量。摊铺时可在模板顶面加一厚约2.5cm的木条，以防振动时混凝土混合料外溢。木条可用U形铁夹子紧卡在模板顶上，随摊铺进度向前移动。若浇筑过程中遇雨

86、，对浇筑好的混凝土应用事前准备好的防雨设施进行覆盖，未浇筑混凝土暂停施工。4、混凝土振捣混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣，在每一位置的振动时间一般为15s25s，不得过久，应以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。振动时应将振动棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不得大于作用半径的1.5倍。插入式振动棒与模板的间距一般为lOcm左右。插入式振动棒严禁在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土。用振动棒振捣完毕后，表面再用振动梁振实整平。振动梁在振捣时其两端应搁在两侧纵向模板上，作为控制路面标高的依据。为提高混凝土面层表面的平整度、密实度和耐磨能力，经振实整平后，应用振动梁搁在纵

87、向模板(侧模)顶上，自一端向另一端依次振动两遍。在振动梁拖振整平后，再用滚筒进一步整平，并赶去多余浮浆。5、收水抹面及表面滚槽 水泥混凝土路面收水抹面及滚槽技术操作的好坏与严格掌握混凝土的收水时间，及时做好抹面工作有关。收水抹面就是在路面混凝土浇捣成型，并经过整平后的一道表面处理工艺，它能增强抗磨能力和防止产生网状细裂缝。收水抹面的目的，是使表面磨耗层(2mm4mm的砂浆层)密实、平整。在收水抹面成活的基础上再进行表面滚槽处理，处理后的路面表面要经得起车轮长期作用而不磨光，其表面应具有细纹理和一定的粗糙度并应有贯道通的小沟槽以利于排水，并符合行车安全度及雨天行车少滑溜的要求。混凝土面层抹面一般

88、分3遍进行。即一遍木抹先找平抹平（粗抹），待砼表面无渗水时再抹平抹光（细抹），以达到板面平整、密实的效果。烈日曝晒时应搭遮阳棚进行抹面工作。抹面过程中，严禁采用洒水、撒干水泥、补浆等方法找平。混凝土面层整平抹光成型后，应平坦、密实、无抹痕，不露石子，无砂眼和气眼，并有一定的粗糙度。当混凝土处于初凝终止状态，表面尚呈湿润时，应趁此时机进行最后一次抹面，把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密。表面平整后，多余水基本排除蒸发，用食指稍微加压按下去能出现2mm左右深度的凹痕，或抹子加压抹面能出现水光，即为最佳滚槽时间。滚槽时应顺横坡方向进行，为形成勾通的沟槽而利于排水，滚槽工具应在整个板面上一次进行，中途不得

89、停留或分二次，操作人员站在脚手板上，从第一条纵缝模板开始，滚槽工具接触混凝土表面，脚同时移动走向另一块纵缝模板上。6、接缝施工（1） 胀缝施工胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙填缝材料为L-600低发泡聚氯乙烯泡沫塑料。胀缝传力杆的活动端，设在缝的一边。固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。传力杆的固定采用顶头木模固定并应符合下列规定：传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌和物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先摊铺下层混凝土拌和物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌和物。浇筑邻

90、板时应拆除顶头木模，并应设置L-600低发泡聚氯乙烯泡沫塑料和传力杆套管，具体做法见下图： （2）缩缝施工缩缝的施工方法，应采用切逢法。当混凝土达到设计强度的25%30%时，应采用切逢机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基。（3）施工缝施工施工缝的位置宜与胀缝或缩逢设计位置重合，施工缝应与路面中心线垂直。施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。施工缝的施工方法参见胀缝施工方法，缝隙填充料为L-600低发泡聚氯乙烯泡沫塑料。（4）纵缝施工纵缝施工方法参见胀缝施工方法，并应分别符合下列规定；平缝纵缝，对已浇筑混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并

91、应避免涂在传力杆上。纵缝设置传力杆时，应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间。7、混凝土养护当混凝土表面尚呈湿润而有一定硬度(用手指轻轻揿上去没有痕迹)时，即应用湿草帘(或湿草袋、湿砂)覆盖，并洒水湿润(不得使用水龙头集中在一处冲浇或直接浇在混凝土表面上)。混凝土表面不得留有任何痕迹如脚印和草帘痕迹等。必须经常洒水，使草帘始终保持潮湿，湿治养生期一般为14d，在养生期间覆盖物应始终保持湿润，每天用喷壶或水龙带均匀洒水至少2-3次，夏季洒水还需增加，混凝土在高温条件下，才能加快其凝结作用。如养生期不足或早期养生不及时，均会影响混凝土强度的发育增长和表面抗磨性。湿治养生结束后，应将草帘移出（在接缝处的

92、草帘暂不移去），以防止尘土、垃圾、小石子落人缝内而增加填缝前清除的困难。在纵坡不大的路段，也可采用围水法对混凝土进行养生。用粘土沿路面两边筑成小土堰，把路面分段围住，然后在堰内灌水5cm-l00cm深，以淹没混凝土表面。此法既可节省洒水工作量，又可避免烈日强风对混凝土的侵害。湿治养生有一点必须注意，混凝土最初几小时禁止大量洒水，过早的大量洒水养生可使表面起壳脱落。8、道路切缝混凝土连续浇捣不需要安装压缝板，而在混凝土浇捣完毕后，经过养生混凝土强度达到25-30设计强度时即可切割。按照缩缝或纵缝的位置使用切缝机切割成缝，其宽度为8mm。切缝时必须掌握切缝时间(参见下表)，防止因温差影响使混凝土早

93、期出现裂缝。混凝土要采用强度为42.5级的普通水泥，混凝土强度增长较快，能适应切割时间。用低于强度42.5级的水泥，强度增长速度较慢，还未达到切割强度，往往混凝土板面已产生不规则的收缩、裂缝。经验表明，碎石混凝土的适宜切缝强度为6MPa12MPa效果较好。切缝机切割时间表序号昼夜平均气温()进行切割时间(d)154210331524201.5525以上1注：进行切割时间指混凝土抹面成路后所经的时间；若早晚温差悬殊，应通过试验后决定进行切缝时间。（1） 切缝机具切缝机具由切割、进刀、行走、定位导向和冷却五个部分组成。工作时由两台电动机带动，一台进行切割，一台行走移动。切割机应有良好的静态和动态稳

94、定性。（2） 切缝施工工艺切缝前应检查电源、水源及切割机组试行运转的情况，切割机刀片应与机身中心线成90角，并应与切割线成直线。开始切割前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。切割时刀片冷却用水，水的压力不应低于0.2Mpa。切缝后应尽快灌注填缝材料工作缝施工：施工时浇筑摊铺时间不得过长，允许的最长间歇时间，应按所用水泥的凝结时间及混凝土硬化条件确定。如无试验资料，间歇一般不宜超过1h。因故停工在1h以内，可将已捣实的混凝土用湿麻袋盖上，等恢复工作时将此混凝土耙松再继续铺筑，如停1h以上时，应作施工缝处理，其位

95、置一般应设在缩缝处，如遇特殊情况，其位置也可在每块混凝块的正中部分，但施工缝必须设置端头模板和传力杆，杆上不设套筒，其方法可参照胀缝预制定位固定传力杆的安装方法。（二）、水泥混凝土路面质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准检验要求检验方法及器具范围点数主控项目1原材料材质必须符合设计要求和现行有关标准检验出厂合格证和试验报告2混凝土强度必须符合设计要求和现行有关标准检查试验报告和强度评定资料3路面外观质量不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕和车轮现象；接缝填隙应平实、粘结牢固，缘缝清洁整齐观察检查4伸缩缝及施工缝留置质量符合设计要求和现行有关标准的规定，定位准确，缝壁垂直，

96、缝宽一致，填缝密实；传力杆必须与缝面垂直观察、钢尺检查5路面厚度偏差+20-550m1钢尺检查一般项目1填缝材料必须符合设计要求和现行规范规定检验出厂合格证和试验报告2路面宽度偏差20mm50m1钢尺检查3路面平整度5mm50m13m直尺检查4纵坡标高偏差10mm20m1水准仪检查5横坡偏差坡长的0.25%100m37水准仪检查6纵缝顺直度10mm100m1拉20m线量取最大值7横缝顺直度10mm每20条缝量2条沿板宽拉线量最大值8板边垂直度5mm，胀缝板边垂直度无误差沿板边垂直拉线量取最大值9相邻板高差3mm钢直尺检查10井框与路面高差3mm每座检查钢直尺检查路缘石质量标准和检验方法类别序号

97、检查项目质量标准检验要求检验方法及器具范围点数主控项目1路缘石强度、质量符合设计要求和现行有关标准观察、钢尺检查、检查试验报告2路缘石施工必须稳固、并应向直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，勾缝应严密，不得有阻水现象；路缘石背后回填必须密实观察检查一般项目1顺直度10mm100m1拉20m线量取最大值2相邻块高差3mm20m1钢尺检查3缝宽偏差3mm20m1钢尺检查4顶面标高偏差10mm20m1水准仪检查第六节 主要施工技术措施一、质量保证措施1、项目质量方针和目标质量方针：质量第一、信誉第一、用户至上。质量目标：工程合格率达100%。质量通病如地下室渗漏、外墙渗漏、砼施工蜂窝麻面现象、粉刷起

98、壳暴灰、装饰粗糙等无。保证主体结构在正常使用状态下不少于结构设计周期安全质量保证；不产生结构开裂、过量沉降或不均匀沉降不少于五年的保证。满足业主在招标技术文件中特殊质量要求。（包括超过本质量体系文件、规范、标准规定的要求）工期：满足招标要求，加气站结构工程及路面工程工期100日历天。项目质量管理：满足本计划要求。2、保证工程质量砼试块制作计划有砼试块及砂浆试块制作，均按施工区域及单位工程对象按有关施工规范进行制作。对于一般结构砼，每一台班且同一标号且数量不大于100m3砼制作一组砼抗压试块，每250m3砼制作一组砼抗渗试块。3、主要施工工序质量技术保证措施1）保证测量精度措施工程测量人员是具有

99、丰富施工经验，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，方可继续施工。测量仪器均由经校验合格后带到现场。垂直度的控制采用外控法，外控采用J2激光经纬仪。2）保证模板工程质量措施模板安装质量的好坏直接影响混凝土浇筑后的外观质量，因此必须严格要求，对模板的质量、安装的质量必须全数验收，尤其对模板接头、异形构件模板更必须引起高度重视，必须严格按确定的施工方案组织施工。模板工程的质量控制质量管理点设置包括模板的安装

100、质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。相关人员的质量保证措施：技术人员出具作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。做好管理点的

101、质量记录。4 、保证钢筋工程施工质量措施把好钢筋绑扎关，钢筋绑扎必须要注意的是对于钢筋接头、钢筋搭接长度、钢筋弯钩长度等必须满足规范或规程的要求，绑扎顺序必须正确，保护层大小必须一致；钢筋工程的质量控制质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指针的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施

102、工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互

103、检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。做好管理点的质量记录。5、保证砼施工质量措施把好原材料质量关，对用于工程的钢筋、水泥、黄砂、石子按规范要求进行严格把关验收，不合格的材料决不使用。做好混凝土配合比试验，进场后首先取样试验，对施工中使用的材料必须做到心中有数，配合比必须达到“确保强度，考虑施工，经济合理”的要求。把好混凝土浇筑关，要振捣密实，防止漏振，振捣过程必须按规范要求进行，

104、顺序必须按施工方案要求；把好混凝土养护关，混凝土养护是混凝土施工的重要组成部分，一定要高度重视混凝土的养护工作，绝不能为了进度而忽视混凝土的养护工作，应指定专人负责，养护方法必须按施工方案确定的方法。混凝土浇筑工程的质量控制量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。预控措施：对砼的施工质量实行全过程的动态管理，检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指针的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；现场浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合

105、理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时振捣棒不得撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，应搭设人行跑道，以免模板变形或预埋件脱落；模板应经清理和冲洗；混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2 MPa后方可在已浇筑的结构上走动；相关人员的质量保证措施与钢筋工程基本相同、做好控制点的质量记录。二、工期目标保证措施1、我公司把本工程作为公司的重点、形象工程。2、现场成立项目经理部，推行“项目承包”施工管理，配齐项目

106、管理人员，投入足够的精干的施工队伍，从组织上保证工程进度如期实现，搞好内部各级承包制，充分调动职工的积极性。3、充分做好开工前的准备工作。首先做好图纸会审的工作，及时编制可行性的施工组织设计和主要分项施工作业计划，为施工提供可靠保证。其次，及早做出材料、设备、工具需用计划，并按期进场。4、建立每周例会制度，加强甲乙双方及设计单位协调，解决施工生产中的问题。5、充分利用作业面，组织立体交叉作业。6、编制好劳动力计划，选派素质好、技术力量强的各专业施工队伍，对特殊工种的工人提前组织学习和培训。7、施工中严把质量关，各分项工程确保一次达到验收规定标准，避免因返工、修补造成的工期延误。8、施工前与各班

107、组长签订保证工期合同，制定提前完成计划奖励，拖后工期罚款的奖罚制度。9、做好雨天施工技术措施准备工作，保证雨天施工的正常进行。10、完善排水设施，施工现场要疏通好排水沟，应达到排水畅通无积水，特别是建筑物墙根四周要高于自然地坪，严禁积水。11、为确保工程能在回填工期内完成，必要时采取晚上加班施工。12、因设备围堰基础和加气罩棚关系到设备的安装和调试，因此本工程以此两项为主，同时对其他的施工项目也要抓紧时间进行施工。三、安全目标保证措施为了保证目标的实现，健全组织机构，强化体系管理，完善管理制度 责任落实到位，坚持“安全第一，预防为主”的方针不动摇，坚信任何事故皆可避免、任何隐患皆可消除的理念，

108、为了确保实现安全事故“零”目标，为了实现“零违章现场”，公司领导及项目部领导对安全控制工作十分重视，建立了以项目经理为第一责任者的安全管理体系，由一把手亲自抓安全，全面加强对安全文明施工的管理和控制。1、主要安全保证措施人身安全措施：安全目标管理措施：为完成本项目的职业安全卫生和环境管理目标，在实际工作中进行安全目标管理。将本项目的职业安全卫生和环境管理目标层层分解，逐级展开，通过上下协调，制定各层次、各施工单位直至每个人的分目标，使总目标指导分目标，分目标保证总目标，从而建立起一个自上而下层层展开、自下而上层层保证的目标体系。通过安全目标管理事先对各部门、各级人员规定明确的责任和任务，并对完

109、成这些责任和任务规定时间、数量、质量要求和保证措施进行管理。通过目标要求把人和工作统一起来，使成员不但了解工作的目的、意义和责任，而且对工作产生兴趣，从而实现自我控制和自我管理。为提高安全目标的管理效能，目标在实施过程中和完成后进行考核、评价，并对有关人员进行奖励或惩罚，通过科学化、民主化的考评管理，调动所有人员的积极性，推动安全管理工作不断前进。个人劳动防护用品管理措施：1）为施工作业人员配置完备的劳动（安全）防护用品，并在施工过程中严格管理使其正确使用，做到干什么活，佩戴和使用什么劳动（安全）防护用品，保证作业人员在施工过程中的安全和健康，杜绝违章作业。2）定期组织安全检查人员对安全帽、安

110、全带、安全网等安全防护用品进行鉴定，对不合格的防护用品立即停止使用，重新配备。安全防护设施管理措施：及时完善安全防护设施确保安全施工，针对工程施工准备、开工、施工高峰、工程结尾阶段，每月施工计划重点布置安全防护设施的设置，在临边（走道、平台、屋面、楼板等临边）设置可靠的安全防护栏杆。严格安全防护设施的维护与管理，并随时调整、不断完善各个施工区域的安全防护设施，做到施工区域安全设施齐全、严密、有效。 临边防护设施的设置：高处作业平台的边缘、高处作业禁止通行区域、暂时封闭的高处作业通道等，全部设置防护栏杆，工程设计有正式防护栏杆的随施工完毕，立即将正式栏杆安装就位，否则及时搭设临时防护栏杆。对临边

111、高处作业，全部设置防护措施：防护栏杆自上而下用安全立网封闭，并在栏杆下边设置严密、固定的高度不低于18cm的挡脚板。控制生产管理者违章指挥：生产管理者违章指挥是构成员工系统失误的主要原因，并且具有鼓励有意不安全行为(违章作业)的后效应，对随机失误也有较大的影响。因此要重点控制，主要控制以下六条违章指挥：1）指派未经对该项作业安全操作训练并取得合格资格的人员上岗。2）要求工人使用无安全保障的设备，或进入无安全保障的危险场所，或强令拆除设备上的安全装置。3）不顾安全准备工作强行提前作业，或者不执行危险作业审批制度擅自决定进行危险作业。4）对作业中的违章违纪现象不予制止、不予纠正、不予教育；默许不安

112、全行为合法化。5）强令身心有病的工人担任力所不及的作业。执行奖惩制度：违章违纪的奖惩主要体现为对险兆事件执行三不放过制度：对于制止违章违纪避免险兆扩大的行为给以重奖；对于肇发险兆事件的给以重罚，作到防微杜渐、治小防大。控制违章操作：为了实现“零违章现场”，控制人的不安全行为。1）安全人员建立员工的个人违章记录,同时建立专业施工队伍违章记录。2）对个人的违章行为执行公司的职工安全违章处罚暂行规定。3）专业施工队伍，由建筑部专职安全人员及安监察部门对施工队伍的领导班子进行处罚，并给予曝光。施工用电管理措施：1）施工用电依据JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范和工程施工组织设计，编制现场临时用

113、电施工组织设计，用来指导临时用电工程的设施布局和线路敷设以及所采用的安全措施。2）施工现场临时用电工程采用TN-S系统，设置专用保护零线，使用五芯电缆，配电系统采用“三级配电两级保护”。施工电源分级管理，施工电源箱按“一、二、三”级分类管理，配电箱均使用标准闸箱。现场供电值班室布置临时用电、临时电源系统图，明确标注用电设备型号、容量、线缆负荷面积、计量表及配电箱号。3）严格执行施工用电线路及设备检修和恢复送电的工作程序，检修程序：办理作业票断开电源悬挂标识牌和装设遮拦验电和接地检修。恢复送电程序：收回全部工作票检查工作人员离开工作现场及及接地线拆除电气试验恢复送电。施工现场临时用电设施由项目部

114、组织电气专业安装，由工程部门和安监部门验收，电源使用单位负责所辖设施的日常管理和维护，项目部的安监部门定期进行安全检查，确保施工现场临时用电设施安全和工程的顺利进行。脚手架管理措施：脚手架搭设前编制施工方案，搭设方案中有搭设图纸并说明脚手架基础作法。脚手架搭设由专业架子工搭设，脚手架搭设完毕必须经过建筑部专职安全人员及安监部门验收合格，并挂牌后投入使用。使用过程中定期检查维护，以避免脚手架倒塌和缺少防护设施引起的高处坠落、高处坠物伤害事故。施工压力容器管理措施：施工用压力容器的管理。对现场施工用压力容器（氧气、乙炔气瓶）采购的管理，以供应部门为主，按制度严格管理，做到购置、发放的气瓶安全、合格

115、；回收气瓶及时、无损，瓶帽、减震圈齐全。氧气、乙炔气瓶的使用和管理，以使用单位为主，专人领用和管理。在施工区域包括作业地点使用气瓶，符合安全规程防火、防爆规定。四、环境目标保证措施1 粉尘污染控制措施1）在现场的施工道路上，利用洒水车定时洒水，防止尘土飞扬。2）在粉尘超标的环境中作业，操作人员必须佩带口罩等相关的劳动防护用品。2 废渣、废气、废水和固体废弃物控制措施1）现场设立生活垃圾存放点，定期清理出现场，倾倒在业主或环卫部门指定的地点。2）在现场设立沉淀池和不渗漏容器盛放等措施处理废水、废气。3）固体废弃物，集中存放，按照业主或政府部门的要求处置。4）严格作业程序标准化制度，将每日收工前的

116、清理工作当作一道工序来完成。3 光污染控制措施进行电焊作业人员，佩带防护眼罩，穿戴防护服和防护手套，在焊接作业时，采取遮挡措施，防止弧光污染。4 噪音控制措施1）合理安排工作人员轮流操作噪音超标的施工机械，减少接触高噪声的时间。2）采取隔离噪音措施。3）对距噪声源较近的施工人员，采取佩戴防护耳塞或耳罩、缩短劳动时间等措施。4）注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。五、雨季施工措施1、雨季防汛工作内容1）、项目部成立雨季施工领导小组，雨季施工期间项目部、工号实施雨季值班制度，设专人负责天气预报工作。2)、各工号及有关部门于进厂后一周内将防汛材料及设备报至项目部供应科，及时做好防汛准

117、备。3)、项目部雨季施工领导小组在雨季施工期间定期组织各工号进行现场防汛联合大检查，落实雨季施工各项措施。 2、雨季防汛措施各施工部位在汛期前完善各自防汛系统，合理安排工力进度，确保施工生产按计划完成。加紧土方开挖，深槽作业，各室外排水沟、构筑物在汛期前力争完成垫层及基础，减少汛期对施工的影响。雨季防汛排水主要采用明沟与排水沟两种形式。各构筑物、建筑物沿基坑上沿外1.0m处做300mm高挡水埂，不允许地面及路面水直接流入沟槽内。构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。其中进水泵房槽底东南角、东北角各安放一个集水井，旋流沉砂

118、池槽底四角均设一个集水井。集水井直径1.2m，深1.5m，井内各放置一台100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。综合排水沟沿基坑上沿外一侧1.0m处做300mm高挡水埂。各集水井中抽出的水统一汇集到厂区排水管中。各工号所辖区域内的排水明沟在汛期前由各工号负责清挖、找坡，使地面及路面雨水自然流入明沟。各分项工程排水经明沟汇集后，分别排入施工临时排水管或已建厂区雨水管、厂外排洪管。3、雨季施工措施1）、力争在雨季前完成土方开挖施工，低洼地段和地质不良地段应尽可能避开雨季施工。2）、尽量避开阴雨天浇筑混凝土，如遇阴雨天气浇筑混凝土时做好覆盖准备工作，刚浇筑完的混凝土不得受雨淋、水泡。3）、砌

119、砖抹面遇雨停工时，将已砌好、抹好的墙体盖好，防止雨水冲刷灰浆。4）、各种排水沟施工要缩短战线、分段进行。5）、施工现场的电器设备做好防雨罩，小型机械用苫布盖好免受雨淋。电器设备雨后经电工测试，合格后方可继续使用。6）、加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。7）、雨季还土时，槽底不能有积水，严格控制土壤含水率，并随还土随夯实。8）、施工现场临时路由各工号分管，必须保证现场雨季施工畅通无阻。 六、文明施工保证措施为保证施工现场文明施工，制定管理措施如下：贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品

120、、半成品和机具设备。施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置。保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆，行人通行和地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消险隐患，保证其安全有效。做好施工现场安全保卫工作，在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。遵守费县

121、有关环境保护的规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。 现场设沉淀池处理搅拌机、砂浆机等的清洗浆水，未经处理不得直接排入城市排水设施；不在施工现场焚烧油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质；对于废弃物必须使用密封式的容器装好后运下，并运出指定位置； 采取有效措施控制施工过程中的扬尘；在干燥的天气时，由专人在现场及现场附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬；对于现场的容易飞扬的材料如水泥等，要适当覆盖。为了降低施工中噪声对环境的影响，采用如下措施：通过统筹安排，合理计划，不在夜间施工；模板采用胶合板模板，可比采用钢模板减少噪声；教育

122、工人在砼振捣时不得用振动器长时间振动钢筋；车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛；食堂和厕所等每天安排专人打扫卫生，每个生活区安排专职后勤管理人员进驻，保证生活区卫生整洁。安排专人配合业主进行值班，所有施工人员凭出入牌及其身份证件进入施工区域内。搞好公共关系的协调工作，最大限度地减少施工对周围环境的影响。七、降低成本措施降低成本的基本原则：积极运用新技术、新工艺、新材料、新设备，以先进的技术确保工程质量，实现降低成本的可能性。安全防护、保证工程进度，不是盲目地投入周转材料或安全防护设施，尽量考虑使用工地现有材料的改造与合理周转。合理布置材料堆放点，水泥库及砖、砂石堆放点应紧靠施工地点，材料库布置

123、在临时办公区旁，便于安全管理。钢材、木材等布置在生产加工场，以减少二次搬运等非生产消耗。优化砂浆搅拌地点，以减少砂浆的运输距离。严格控制砂浆配合比，在施工中按配合比配料，做到计量准确。模板施工按清水砼的要求进行，保证模板牢固，不变形，接缝严密，不漏浆。加强模板管理，模板拆除后及时现场保养，并涂刷隔离剂，加快周转速度，提高完好率。钢筋集中加工，利用现场集中对钢筋下料，保证质量，以使钢材得到充分利用。砌体带线，保持围墙 墙面平整度，减少粉刷不应有的厚度。加强成本预测，实行定额管理，进行“两算”对比，分解各项费用，明确责任，签定合同，下达节约指标，完善各项管理制度，实行奖惩制度，并认真执行,成本降低

124、目标为3%。人员安排提倡一专多能，减少管理费用支出。完善管理制度，不断提高工效，降低人工费支出。严格材料设备采购，把好质量价格关。加强供应物质的采购、包装和运输工作，按施工总进度计划，及时配套采购各类物质，保证工程连续均衡施工。建立材料的采购、验收、入库、使用的管理制度，实行限额领料，以堵塞漏洞，避免浪费和被盗。严格现场管理，节约用水、用电，杜绝施工现场长流水和长明。严格质量管理和工序管理，避免返工事故发生，按施工程序合理组织施工，加快施工进度，尽量缩短工期。八、突发事故的应急措施本工程既有高空作业，也有深基坑作业，所以产生的安全危险的因素较多，为使不安全的因素影响降至最低，施工时除预防发生各项不利因素外，还需要进行不利因素发生时，应及时采取应急措施，按有关程序处理，尽快消除影响，本工程的应急措施程序如下：1、项目部成立以项目经理为组长、专职安全员、施工员、各施工班组的负责人为组员的应急领导小组。2、在施工过程中发生安全事故后应急措施：1）、专职安全员应及时将事故发生的情况报告项目部领导；2）、项目负责人或专职交通安全员报告安监局等监测部门；3）、对因事故而造成伤害的施工人员，采取急救措施，并积极配合医护人员做好抢救工作；4）、做好事故现场的维护、配合有关职能部门对事故发生原因的调查和取证。