新荣水电站混凝土大坝浇筑工程施工组织设计方案（48页）.doc

1、西藏昌都地区洛隆县达曲流域新荣水电站新荣水电站混凝土浇筑施工组织设计2015年11月3日目 录1. 概况51.1 工程项目52. 施工布置62.1 混凝土生产系统及砂石系统布置62.2 施工机械布置72.3 施工风水电布置82.4 施工思路92.5 施工进度安排92.6 施工强度分析103. 灌浆工程123.1 固结灌浆123.2 帷幕灌浆144. 混凝土施工184.1 主要模板设计、制作及安装184.2 结构缝止水及预埋件234.3 混凝土施工254.4 特殊气象条件下的混凝土浇筑304.5 低温季节的混凝土浇筑314.6 安全生产和文明施工设施345. 质量保证体系及措施345.1 质量目

2、标345.2 质量方针345.3 质量保证体系355.4 质量控制及检验标准375.5 质量管理措施375.6 创优质工程措施386. 文明施工保证体系及措施396.1 保证体系406.2 实施方案417. 环保及水保保证体系及措施437.1 工作内容437.2 环境保护及水土保持计划437.3 环境保护及水土保持管理体系447.4 水土保持措施468. 附件478.1 混凝土入仓及设备道路布置图478.2 新荣水电站混凝土浇筑计划横道图471. 设备配置计划482. 劳动力配置计划491. 概况1.1 工程项目1.1.1 基本情况新荣水电站位于怒江左岸一级支流达曲上，坝址位于西藏自治区昌都地

3、区洛隆县新荣乡17km处，装机容量2520kW（4630kW），为不完全日调节引水式电站，工程任务为发电，无其他综合利用要求，主要解决洛隆县当地无电或缺电地区供电问题，距洛隆县城74km，距昌都地区373km，距拉萨1294km。本工程属等小（1）型工程。相应永久性主要建筑物拦河坝、消能防冲建筑物和引水发电建筑物为4级，永久性次要建筑物级别均为5级，临时性水工建筑物为5级。大坝最低高程为EL3234.2m，坝顶高程为EL3273.6m，泄洪冲沙孔坝段设有2个尺寸为3.8mx5m的冲沙孔，孔底高程为：EL3252.2m，溢流面高程为EL3269.2m。首部枢纽建筑物包括挡水建筑物、泄水消能建筑物

4、和冲砂底孔。挡水建筑物为左右副坝、溢流坝段、冲砂底孔坝段及进水口坝段，坝顶高程3273.60m，最大坝高39m。泄水消能建筑物包括WES实用堰、下游消力池。泄洪冲沙闸段紧临溢流坝右侧布置，为潜孔式泄洪冲沙闸。进水口坝段紧临泄洪冲沙闸段的右侧布置，为坝式进水口，由进口段、闸槽段和压板段组成。进水口沿水流方向依次设置拦污栅、事故检修闸门和工作闸门。发电引水系统布置于右岸，由于坝轴线距主厂房较近（约100m左右），引水系统布置为压力引水钢管。压力引水钢道紧接坝式进水口布置，采用联合供水方式、一管四机、“卜”形明敷式布置。1.1.2 混凝土主要类型及分布部位（1）C10埋石混凝土，主要用于大坝上下游侧

5、坝趾处；（2）C15埋石混凝土，主要用于大坝坝体；（3）C20混凝土，主要用于大坝基础及上下游面，厚度为1m2m，外包于埋石混凝土；（4）C25混凝土，主要用于大坝过流面及消力池底板与侧墙。1.1.3 主要工程量大坝共分为5个坝段，分别为左右岸挡水坝段、溢流坝段、泄洪冲沙坝段、进水口坝段，总方量约为61222方，大坝混凝土总量约46823方，厂房的混凝土的总量约5000方，消力池混凝土约9399方，其中1#坝段混凝土量约为6125方，2#坝段混凝土量约为16710方，3#坝段混凝土量约为13478方，4#坝段混凝土量约为8326方，5#坝段混凝土量约为2184方。1.1.4 施工难点及特点（1

6、）施工场地狭小，施工作业机械布置空间利用率要求高。（2）缺少水文资料，对施工期间安全性影响较大。（3）地理位置偏远，海拔较高，入场道路狭窄、道路险峻，大型设备及车辆难以进入，设备物资供货周期长。（4）左右岸可利用原始道路较少，须自行开挖较多施工道路。（5）大坝混凝土浇筑主要依靠塔机、溜槽、溜筒、长臂挖机及天泵。（6）大坝采用埋石混凝土，受场地限制，主要为人工摊铺与振捣。2. 施工布置2.1 混凝土生产系统及砂石系统布置2.1.1 混凝土生产系统布置由于施工区域狭窄，为减少混凝土系统与浇筑仓面的距离而又不影响车辆通行，将混凝土拌和系统及料仓采用台阶式进行修建，位置拟定于生活营地上游约200m处，

7、拌和站采用HZS90拌和站，水泥拆包采用拆包机进行拆包，水泥仓库及拌和站置于EL3294平台，砂石料仓建于物资仓库旁EL3306平台，砂石运输利用原上水泥仓库道路，拌和站道路利用通往工程区的乡村道路，局部拓宽运输道路，混凝土运输路程约2Km，砂石骨料运输路程约7Km。拌和系统粗细骨料的堆料容积满足浇筑高峰期3天的需用量，堆料高度考虑为6m，料仓总面积为300，其中级配石储存量为1000m，砂石储存量为450m，水泥储量为300m（1m混凝土中水泥、碎石、砂的方量分别为0.232m、0.759m、0.365m），根据工程需要可向现有水泥仓库扩展料仓面积。2.1.2 砂石加工系统布置砂石料加工系统

8、布置在怒江左岸本标1#砂砾石料场区域，位于工程区西南侧怒江左岸级阶地部位，距坝轴线约9km。承担本合同约61222m3混凝土（大坝与厂方混凝土总量）所需要成品砂石骨料的生产任务，系统总计需供应砂石骨料量约70000m3。2.2 施工机械布置2.2.1 塔机布置本工程塔机型号为TC7052-25塔机，塔身采用2.5m2.5m5.95m的片式标准节；采用二倍率起重最大作业半径为40m，作业半径为3.535m时起重重量为12.5t，最大作业高度为73m，作业半径为3540m时起重重量为12.510.8t。在保证安全、空间足够且不占压混凝土工作面以及尽量减少塔机移动的原则下，为厂房混凝土浇筑及金结机构

9、、设备吊装，拟将塔机布置于厂房尾水渠处，桩号：厂0+19.00，厂左0+15.70。2.2.2 天泵、长臂挖机、溜槽、溜筒布置天泵、长臂挖机、溜筒（400钢管）根据施工需要灵活布置。天泵浇筑范围为：最大布料深度11.4m，最大高度可以浇24.2m高、水平可浇筑20.6m。0.6m长臂挖机浇筑范围：最大浇筑高度为3.4m，水平最大作业半径为21.6m，最大浇筑深度为16.5m。大坝浇筑时溜筒主要布置于左岸边坡、右岸EL3273.6道路平台以及大坝上下游侧。2.2.3 交通布置2.2.4 砂石骨料运输道路1#料场通乡公路HZS90拌和站系统骨料仓。2.2.5 混凝土运输路线河床坝段EL3248.8

10、以下混凝土采用预留施工平台浇筑相邻坝段，待混凝土浇筑至原有道路高程且满足强度要求后对预留坝段建基面混凝土进行浇筑的方式进行混凝土施工（爆破后先对3#坝段建基面进行清理，2#坝段松方暂不进行出渣，自卸汽车与天泵或长臂挖机联合浇筑3#坝段至与坝后道路高程后，自上游往下游对2#坝段进行清理，然后利用自卸汽车+天泵或长臂挖机浇筑2#坝段原地面以下混凝土）。 混凝土搅拌站下游改线公路上游改线公路L3施工道路上游围堰堰顶道路左岸施工道路混凝土浇筑施工面； 混凝土搅拌站导流洞出口道路下游围堰下基坑道路混凝土浇筑施工面； 混凝土搅拌站下游改线公路EL3273.6道路溜筒受料点； 混凝土搅拌站导流洞出口道路下游

11、围堰下基坑道路厂房供料平台；2.3 施工风水电布置2.3.1 施工用电大坝主体混凝土施工用电主要为电焊机、灌浆设备、混凝土振动器以及施工照明用电，拟在泄洪冲沙孔坝段坝前宽敞处布置一台150KW柴油发电机，在左右岸分别设置配电柜然后引线至各施工面。同时在消力池下游侧与河道交界处选择平敞场地布置一台75KW柴油发电机供消力池工作面施工用电。2.3.2 施工用风大坝施工用风主要为钻孔设备、混凝土冲毛设备、灌浆设备用风，用风主要由仓面内空压机供给，由塔机吊运空压机至相应仓面。2.3.3 施工用水本工程施工用水主要用于清基、清孔、混凝土保养，用水由抽水泵从河中抽取至位于右岸的高位水池经水池沉淀后引至相应

12、仓面。2.4 施工思路由于新荣施工区场地狭小，大坝左岸地形受限，待左右岸及基坑开挖完成后，在导流洞封堵之前，至左岸施工道路只有通过围堰过江，利用左岸上下游两条施工道路（左岸上游施工道路与下游左岸开挖支护施工道路）对左岸挡水坝段的混凝土进行浇筑，塔机辅助溜槽、溜筒浇筑局部混凝土。由于导流洞封堵后，大坝冲沙孔须过水，过左岸施工道路切断，唯一到左岸的道路只能是通过大坝已浇筑的混凝土至左岸进行混凝土施工，受到溢流坝段体型及泄洪冲沙孔体型的影响，在导流洞封堵前左岸挡水坝段须浇筑至顶。大坝冲沙孔过流时冲沙孔须具备过流条件，闸门门槽具备强度要求，因此泄洪冲沙孔坝段混凝土浇筑高度须比孔顶高程至少高2m，即EL

13、3259.2高程。为保证大坝过流期间混凝土浇筑不受影响，大坝左岸挡水坝段须到顶，泄洪冲沙坝段、溢流坝段、进水口坝段、右岸挡水坝段最低高程须高于EL3259.2高程。同时为了给厂房金结安装提供较为充裕的时间，宜尽早完成厂房安装间土建施工。由于进入12月后施工区域最低温度低于5，不利于混凝土浇筑，所以主体混凝土宜在12月初浇筑须完成。2.5 施工进度安排2.5.1 大坝施工进度1#坝段计划于2016年3月10日开始施工，计划于2016年9月6日浇筑至顶。2#坝段计划于2016年4月4日开始浇筑，2016年10月1日浇筑至EL3273.6高程。3#坝段计划于2016年3月20日开始施工，2016年1

14、0月10日浇筑至EL3273.6高程。4#坝段计划于2016年4月4日开始施工，2016年8月25日浇筑至EL3273.6高程。5#坝段计划于2016年3月15日开始施工，2016年6月7日浇筑至EL3273.6高程。2.5.2 灌浆进度2.5.3 固结灌浆进度大坝固结灌浆穿插于混凝土浇筑过程中，待平台混凝土达到50%的强度要求后进行固结灌浆，然后进行以上混凝土浇筑，斜坡段固结灌浆拟采用埋管形式或达到盖重混凝土达到强度要求后钻孔灌浆，计划施工时间段为2016年4月7日至2016年10月5日。浇筑至顶后进行自坝肩灌浆洞向副坝方向进行帷幕灌浆，帷幕灌浆计划于2016年7月5日完成。计划于2015年

15、6月10日完成。2.5.4 帷幕灌浆进度帷幕灌浆拟采用预埋管道的方式或盖重混凝土达到厚度及强度要求后钻孔进行，浇筑至顶后进行自坝肩灌浆洞向大坝方向进行帷幕灌浆，帷幕灌浆计划施工时间段为2016年5月10日至2016年10月4日。2.5.5 金结安装工程进水口启闭机及闸门安装及调试：2016年8月8日2016年9月1日；泄洪冲沙闸启闭机及闸门安装及调试：2016年11月1日2016年11月25日。2.5.6 引水工程2016年4月9日至2016年5月13日完成引水管线支墩及镇墩混凝土施工；2016年5月14日至2016年6月17日完成引水管安装；2016年6月8日至2016年7月22日完成引水管

16、镇墩上部混凝土施工。引水管分段施工，先进行管线以下混凝土浇筑，安装管线，然后进行管线以上混凝土浇筑。具体工期安排详见新荣水电站大坝混凝土进度计划。2.6 施工强度分析2.6.1 混凝土施工大坝及厂房混凝土浇筑自2016年3月2016年12月，总浇筑方量约61222m3，混凝土浇筑最高强度为13529m3/月，发生在2016年6月。采用HZS90拌和站，混凝土理论生产混凝土90m/h，考虑到实际生产效率与高原降效，HZS90拌和站的生产效率考虑为45m/h，以每天工作20小时计，HZS90拌和站的日生产强度为900m/d，每月生产22天，则每月混凝土产量为900*22=19800m13529m，

17、能够满足高峰期强度需求。混凝土初凝时间考虑为2.5h，搅拌站2.5h产量为112.5m，仓面摊铺高度为30cm，则采用平铺法时最大仓面面积须控制在375以内。大坝最大仓面出现在2#坝段EL3247.2EL3250.2，仓面面积为18*22=396400。每辆15t自卸汽车可装载混凝土7m，40min可运输一个来回，考虑初凝时间为2.5h，15t自卸汽车装载混凝土量为6m，则1辆自卸汽车2.5h内可运输混凝土量为：2.5*（60/40）*6=22.5m，为满足施工强度，混凝土运输车辆数量为112.5/22.5=5辆。考虑材料运输及设备故障，拟投入7辆自卸汽车进行混凝土运输，3辆进行材料运输及土石

18、方运输。根据相关工程经验，TC7052-25塔机采用3m3罐每小时浇筑强度约为15m，日强度为15*18=270m。0.6m长臂挖机每小时浇筑强度约为12m，日浇筑量为12*18=216m。天泵理论每小时可以浇筑50m混凝土，每天工作10小时，每月工作22天，考虑高原降效与实际浇筑强度取25m/h，则日浇筑量为250m，月浇筑量为5500m，EL3248以上最大仓面面积为26.2*11.35=297(4#坝段)，则0.3m摊铺料为89.1 m，一台天泵+一台长臂挖机在2h内能够浇筑方量为35*2+12*2=94 m，能够满足强度要求。混凝土工程按月完成工程量详见0。 混凝土工程按月完成工程量表

19、 单位：m31月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2016年001305287490601352912936119138370155088503. 灌浆工程3.1 固结灌浆固结灌浆穿插于混凝土浇筑施工中，当盖重混凝土强度达到50%设计强度后方可进行钻孔固结灌浆。平台浇筑混凝土达到盖重厚度要求和强度要求后由测量放样进行钻孔灌浆，斜坡段固结灌浆通过先打孔预埋定位管后每隔23层混凝土浇筑完成后进行对达到盖重及强度要求的孔位进行固结灌浆或者等混凝土强度达到要求后有测量放样后进行打孔、灌浆。施工中按照5%的比例进行灌浆质量检查，待达到14天或者28天强度要求后进行固结灌浆检查孔压水试验。

20、3.1.1 灌浆方式及方法（1）本工程工程基岩固结灌浆拟采用有混凝土盖重固结灌浆的方式。（2）固结灌浆采用3SNS三缸柱塞式灌浆泵进行灌浆，采用灌浆塞阻塞、孔内循环式灌浆方法。（3）灌浆按分序加密的原则进行。3.1.2 灌浆施工（1）灌浆压力按施工图纸或监理人指示确定，灌浆压力应尽快达到设计值（0.30.8MPa），但接触段和注入率大的孔段应分段升压。（2）为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并控制灌浆压力。（3）灌浆分段：固结灌浆孔的基岩段35m者，可采用全孔一次灌浆法；10m孔分3段灌浆，第一段长为2m，第二段长为3

21、m，第三段长为5m。（4）灌浆阻塞：采用自上而下分段灌法，灌浆塞应塞在：第一段为混凝土与基岩接触面0.5m以上处，以下各段为已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌。（5）灌浆水灰比及变换：按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液由稀到浓逐级变换。1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。2）当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30Lmin时，根据施工具体情况，可越级变浓。（6）灌浆结束标准：在规定压力下，当注入率不大于1.0L/min时，继

22、续灌注30min，灌浆即可结束。当长期达不到结束标准时，报请监理人共同研究处理措施。（7）在断层、破碎带等地质条件复杂地区应待凝，待凝时间应根据地质条件和工程要求确定。（8）封孔：采用“导管注浆法”或“全孔灌浆法”进行封孔。3.1.3 特殊情况的处理（1）灌浆过程中，当发生地表冒浆，压力突然升或降、吸浆量突然增加或减少等异常现象时，应立即查明原因，采取相应措施妥善处理，并作好详细记录。当出现冒浆、漏浆时，根据具体情况，可采取嵌缝、表面封堵、低压、限流、限量、间歇灌注等方法处理，尽量不采取待凝措施。（2）对灌浆量特别大的孔段，应采用降压限流灌注。吸浆量仍较大，可采取加速凝剂、灌注水泥砂浆的方法处

23、理。（3）灌浆过程中因故中断，应尽可能早地恢复灌浆。如中断时间超过30min，立即冲洗钻孔，如不能冲洗，应提出灌浆管，待以后进行扫孔和复灌。（4）灌浆时，回浆比重和浓度明显变稠时，应换用相同水灰比的新浆继续灌注，若效果不明显，继续灌注30min可结束灌浆。（5）当灌浆过程中发生串浆时，如被串孔不具备灌浆条件，用灌浆塞封闭被串孔继续灌浆，灌浆结束后对被串孔进行扫孔；如被串孔已具备灌浆条件，可采用一泵一孔的方法，对被串孔进行灌浆处理。（6）当发现钻孔时有地下涌水时，在灌浆前应测记涌水压力和涌水量。灌浆压力为设计压力加涌水压力，灌浆结束后，应闭浆12小时，然后再扫孔进行下一段钻灌。3.2 帷幕灌浆大

24、坝帷幕灌浆位于大坝上游侧，主要起到防渗作用，在依据设计的盖重要求下，在该段固结灌浆完成的情况下选择合适高度进行钻孔灌浆，灌浆贯穿于大坝混凝土浇筑过程，1#坝段及5#坝段帷幕灌浆拟从左右岸向河中坝段进行帷幕灌浆，其余坝段则在满足盖重厚度及强度要求的前提下根据施工需求在适当的平台进行帷幕灌浆作业，其中5#坝段帷幕灌浆平台高程为：EL3273.6m；4#坝段帷幕灌浆平台高程为：EL3250.548m、EL3257.2m；3#坝段帷幕灌浆平台高程为：3243.05m；2#坝段帷幕灌浆平台高程为：EL3241.2m、EL3252.2m；1#坝段帷幕灌浆平台高程为：EL3273.6m、EL3259.2m。

25、各坝段帷幕灌浆检查在帷幕灌浆平台上23层混凝土浇筑完成后按照5%的比例设置检查孔。3.2.1 灌浆方式及方法（1）帷幕灌浆孔（含先导孔）的第1段采用常规“阻塞灌浆法”进行灌浆，止浆塞阻塞在混凝土与基岩接触面0.5m以上处；第2段及以下各段采用“小口径钻孔、孔口封闭、自上而下分段、孔内循环法”灌注。施工工艺流程如图3.2-1所示。（3）孔口管埋设1）孔口管须在第1段（接触段）钻孔、压水试验、灌浆结束后埋设。2）孔口管深度按照设计图纸要求控制，孔口管埋设后须待凝不少于3d，经检查合格后方可进行下一工序的施工。3）第一段灌浆（采用栓塞封闭灌浆段）结束后，取出孔内灌浆塞，置入一根上端车有丝扣、长度与孔

26、深相应的钢管（常规帷幕灌浆孔口管采用73mm无缝钢管，先导孔孔口管采用89mm无缝钢管），孔口管露出衬砌混凝土面的高度宜在10cm左右。用灌浆的方法向孔内压入0.5:1的水泥浆，待孔口管外壁与孔壁之间返出同一浓度水泥浆后，导正孔口管，待凝三天后，方可钻灌第二段。4）孔口管埋设应注意并应重点检查： 钻孔孔斜、孔口管嵌入基岩深度、孔口管接头是否有脱节、压水检查外侧是否漏水。镶铸孔口管待凝三天第二段钻孔、冲洗、压水下一段至终孔段钻孔、冲洗、压水、灌浆封孔是否达到终孔标准是否钻机就位、锚固、定向金刚石钻头开孔（76或91）、钻进砼并入岩2.0m第一段裂隙冲洗、压水是否达到结束标准是否灌浆是否镶铸牢固是

27、否重新镶铸是否达到结束标准是否灌浆扫孔复灌扫孔复灌图3.2-1 孔口封闭法灌浆施工工艺流程图5）孔口管须镶铸牢实，如在钻孔、压水、灌浆时发现孔口管外侧冒水、冒浆时，须返工重新埋设。3.2.2 灌浆压力和灌浆方法（1）灌浆压力按施工图纸或监理人指示确定，灌浆压力应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段应分段升压。（2）灌浆按分序加密的原则进行，并执行DL/T5148-2012的有关规定。（3）混凝土与基岩接触部位的帷幕灌浆先行单独灌注并待凝，接触段在岩石中的长度不得大于2m，以下帷幕灌浆段长度根据试验或有关要求确定，特殊情况下可适当缩短或加长，但不得大于10m。（4）孔口无涌水的孔段，灌浆结束后

28、可不待凝。但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间应根据地质条件和工程要求确定。3.2.3 浆液水灰比及浆液变换（1）按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。（2）当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注。当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。3.2.4 灌浆结束标准（1）帷幕灌浆的灌浆结束标准应根据现场灌浆试验结果确定，一般情况下，当灌浆段在最大设计压力下

29、，注入率不大于1L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。（2）当长期达不到结束标准时，及时报请监理人共同研究处理措施。3.2.5 封孔（1）每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，质检人员会同监理人及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔。 （2）灌浆孔封孔采用“全孔灌浆封孔法”。3.2.6 特殊情况处理（1）灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，立即查明原因，并及时向监理人汇报，在监理人批准后，采取相应的处理措施。（2）灌浆过程中，当发现回浆失水变浓（回浓一个比级）时，换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min，但总的灌浆时间不少于120min可停止灌注。（3）灌浆

30、过程中发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理。（4）钻灌过程中发现串通时，应查明串通部位和串通量，如与临近洞室、仪埋设施等串通时，应立即停灌，报监理、设计单位研究处理措施；如与其它灌浆孔串通，在串通部位上方0.5m1m处将串通孔阻塞住，灌浆孔灌浆结束并待凝24h后，再进行串通孔的扫孔、冲洗、钻进及灌浆。（5）对孔口有涌水的孔段，灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可按下述方法处理：1）相应提高灌浆压力，一般按设计灌浆压力+涌水压力作为实际灌浆压力控制；2）灌浆结束后应采取屏浆措施，屏浆时间不少于1h；3）闭浆待凝，灌浆管路系

31、统拆除后应将孔内注满浓浆，孔口封闭待凝，闭浆待凝时间视涌水压力和注入量决定，一般P涌0.1MPa或单耗0.1MPa或单耗20kg/m时，待凝24h。4）涌水孔段经上述1）3）条处理后，应重新扫孔至该段孔底，观测涌水情况。如无涌水，可直接进行下段钻灌；如仍有涌水，应再次测记涌水流量、涌水压力，并进行复灌。5）有涌水孔段计算基岩透水率时应计入涌水压力。（6）灌浆工作应连续进行，如因故中断应尽早恢复灌浆，恢复灌浆时，使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注。如恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应报告监理人作为事故孔补孔灌浆处理。（7）当灌浆段

32、注入量大而难以结束时，可按监理人指示选用下列措施处理：1）低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆。2）灌注速凝浆液。3）灌注混合浆液或膏状浆液。（8）灌浆孔段遇特殊情况，无论采取何种措施处理，其复灌前应进行扫孔，复灌后应达到灌浆结束的要求。4. 混凝土施工4.1 主要模板设计、制作及安装4.1.1 模板设计（1）现立模板工艺现立模板指在现场拼装的模板，主要用于施工缝面、狭窄部位和部分异型面部位，以及局部补模。包括现立组合钢模、现立木模和现立定型模板等。现立组合钢模面板采用定型生产的组合钢模板，包括平面钢模P3015、P3010、P1515等和转角模板。联接采用标准扣件。模板支撑采用48脚手管、24可

33、拆卸式套筒螺杆和拉筋固定，拆模后表面不留钢筋头，拉模筋孔采用预缩砂浆及时填补。局部补缝采用现立木模，面板为2.8cm厚松木或杉木板，支撑采用58cm方木。其基本施工工艺见图4.1-1。备料缝面处理样点施测定位安装自调自查测量复核验 收浇筑看模拆 模模板修补图4.1-1 现立组合钢模板施工工艺图（2）板梁柱模板板梁柱模板使用部位包括主厂房发电机层、安装间各楼层以及坝顶启闭机房等部位。为加快楼板模板的施工效率，提高模板的周转率，拟采用承重排架和组合钢模板或木模板。 （3）牛腿模板牛腿模板由两部分组成。上部为整体排架，下部为模板支撑系统。上部排架采用510cm方木制作，面板采用组合钢模板。排架在加工

34、厂分片制作，在现场拼装。在牛腿部位受力较大时，在此基础上增加仓内反拉钢筋。4.1.2 模板制作（1）制作选材1）模板及支架材料的种类、等级，应根据其结构特点、质量要求及使用次数确定。作为模板的构架和支撑的型钢和管材应满足相应的有关技术规范的要求。当采用钢材时，宜采取Q235钢材，其质量应符合GB/T700-2006中的有关规定。当采用木材时，应符合GB50005-2003中的承重结构选材标准。2）模板材料的质量应符合现行国家标准及部颁标准的有关规定。3）木材的质量应达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲、有蛀孔等缺陷的木材、脆性木材和容易变形的木材严禁使用。木材应提前备料，干燥后使用，含水率宜为

35、18%23%。4）钢模板面板厚应不小于5mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。5）模板所采用的胶合板必须阻燃，不翘曲，不起皱。胶木板或硬木板的接缝必须光滑、紧密。用于暴露的混凝土表面的模板，不得有金属补片。6）模板的金属支撑杆（如拉杆、钢筋及其它锚固件等），材料应满足相关材质要求。（2）精度要求模板的制作应满足施工图要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过DL/T5110的规定。模板面板的平整度、模板的刚度是影响混凝土外观平整度的主要因素。（3）加工制作模板的校正、保养在专设的模板加工厂进行。用于现场施工模板的加工制作以及组装满足以下各项要求：1）模板的面板及支撑系统

36、保证有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、不变形走样等要求，并有足够的密封性，以保证不漏浆；2）预埋螺杆严格保证安全性和精度；普通钢模在使用过后，如出现变形开孔等缺陷，送回加工场消缺，确保仓面使用平整、光洁的模板。4.1.3 模板安装（1）模板安装必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。（2）模板用汽车运输至仓面，由吊车或者人工负责进仓。（3）模板安装过程中，必须经常保证足够的临时加固设施，以防倾复和变形。（4）支架必须支承在紧实的地基或老混凝土上，并应有足够的支承面积，斜撑应防止滑动。（5）支架的立柱必须在两个互相垂直的方向上，且用撑拉杆固定，以确保稳定。（6）模板的

37、钢拉条不应弯曲，原则采用1416圆钢，非重要部位或临时性建筑，混凝土浇筑高度不超过1.5m时，可用直径不小于8mm圆钢。模板拉筋与锚环的连接必须牢固；预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。（7）模板拉条紧固件均采用套筒螺栓深入混凝土中与拉条连接，且钢条应在距离模板内表面不小于50mm处终止，拆摸后拉条紧固件在混凝土中留下的孔洞应以预缩砂浆回填。（8）模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，必须平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，避免模板下端“错台”。（9）模板与模板之间的拼缝紧密，以防混凝土中

38、砂浆的流失，同时为防止漏浆出现挂帘现象，模板安装就位前，在模板底口粘贴双面胶。（10）模板面板涂抹专用脱模剂，脱模剂应同一厂家生产的同一产品，并需经监理人批准。脱模剂应在钢筋架立之前涂刷，以免在涂刷过程中应避免因污染而影响钢筋及混凝土的质量。（11）模板安装的允许偏差，应根据规范要求确定。高速水流区，尾水管和门槽等要求较高的特殊部位，其模板安装的允许偏差，严格按照设计要求执行。（12）混凝土浇筑块成型后的偏差应满足规范要求，特殊部位（过流面、门槽等）由设计单位另行决定。（13）钢承重骨架的模板，必须按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防止在运输及浇筑时错位。承重骨架安装前，宜先作试吊及承载试验

39、。（14）模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。脚手架、人行道等不宜支承在模板及支架上；必须支承时，模板结构应考虑其荷载。混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。（15）混凝土浇筑过程中，应设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，应加强检查和维护。模板如有变形走样，应立即采取措施，直至停止混凝土浇筑。（16）承重部位的模板施工，其支撑系统必须按照设计要求搭设牢固。当承重板跨度大于4m（包括4m）时，应在跨中设起拱值，起拱值大小与施工荷载大小、承重排架的高度与结构情况及基础等情况有关，一般可取跨度的0.3%0.5%。当跨度及荷载较大时，施工时进

40、行观测。（17）组合钢模板由吊车或者人工入仓，人工现场拼装。4.1.3.1 模板的拆除（1）拆除模板的期限，遵守下列规定：1）不承重的侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，能保证表面及棱角不因拆模而损坏时，进行拆除；2）钢筋混凝土结构的承重模板，在混凝土的强度达到规范规定要求后进行拆除；3）经计算复核，当混凝土结构的实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，报监理人批准后提前拆模。4）模板拆除时要注意保护好模板，不要剧烈敲打和强撬模板以致损坏模板，降低模板周转次数。（2）拆模时，根据锚固情况，应分批拆除锚固连接件，拆卸锚固件之前应先挂在起吊设备上，以防止大片模板坠落。拆模使用专用工具，不使混

41、凝土及模板受到损伤。（3）拆下的模板、支架及配件，及时清理、维修，分类堆放平整并适当加固，妥善保管，防止模板面板和支架翘曲变形及锈蚀等。（4）半悬臂模板拆除用采用吊车或仓面自制爬杆通过平衡梁将模板拆除。首先旋转可调式斜杆使模板与混凝土面脱离，再用吊装设备吊紧模板，然后由人工站在工作平台上松开固定模板的螺栓，之后再将模板吊离混凝土面，再继续安装上层模板。4.1.4 钢筋加工和安装按照图纸尺寸和形状加工成型，再运至现场安装。钢筋制安的基本程序为：读图绘制钢筋加工表钢筋厂按照加工表加工成型现场安装调整、“三检”验收监理验收。4.1.4.1 原材料供货 原材料出厂进入工地后，先查验证明文件，再进行抽样

42、检验，合格后才进加工厂加工。若使用加工完成再进场的钢筋同样需要查验证明文件并进行抽样检验。4.1.4.2 钢筋加工（1）特殊形状的钢筋，如尾水管外围钢筋，在加工厂放样加工成型，并根据现场安装条件预先分段，避免出现在现场加热打弯的现象。（2）加工成型的钢筋出厂前分类捆扎，并挂牌标识。标志牌标明使用部位、规格、加工日期和责任人等情况。（3）钢筋安装1）按照施工详图搭设样架钢筋和架立钢筋，然后安装结构钢筋。2）有多层钢筋的部位，先安装下层或内层钢筋，并检验合格后，再施工上一层或外层钢筋。两层水平钢筋网之间采用25短钢筋（间距2m2m）支撑。3）作好钢筋安装与金属埋件安装之间的协调工作，杜绝现场随意割

43、断钢筋的现象。如发现矛盾，及时协调处理。4）钢筋安装好后，现场挂牌警示，避免人员踩动引起钢筋的错动和变形。（4）钢筋接头钢筋接头根据钢筋直径大小采用不同的连接方式。钢筋焊接和钢筋绑扎应符合施工图的要求及GB50204的规定。钢筋接头应位于结构物的低应力区，接头位置要错开，结构同一断面处的钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：焊接接头在受弯构件的受拉区，不超过50%，在受压区不受限制。绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%，在受压区中不超过50%。焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。帮条焊接头宜采用双面焊缝，双面焊缝的帮条长度不应小于主

44、筋直径的5倍。当施焊条件困难而采用单面焊缝时，单面焊缝的帮条长度不应小于主筋直径的10倍。焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。在负温下焊接钢筋时，应有防风、防雪措施。手工电弧焊应选用优质焊条，接头焊毕后应避免立即接触冰、雪。雨天干地露天焊接，必须有可靠的防雨和安全措施。焊接钢筋的工人必须有相应的焊工证及培训合格证件。4.2 结构缝止水及预埋件4.2.1 止水4.2.1.1 止水片的加工止水铜片在车间加工，根据施工分层，确定各类止水下料长度，然后根据图纸要求，对铜片止水采用专用模具冷压成型。止水加工后，挂牌分类堆放。4.2.1.2 止水安装（1）止水基座施工先测量放线，确

45、定止水片安装位置，然后打插筋，安装止水片并采用钢筋固定，钢筋架焊接在止水槽钢筋上。最后浇筑基座混凝土。（2）铜止水安装竖直方向铜止水在模板安装之前安装，接头焊接完成并验收后临时支撑固定，然后立模，模板紧靠止水片，止水两侧模板围柃采用特制的定型支架，确保止水片和模板不移动。水平止水片待下部模板安装完成后安装，接头在仓内焊好后再整体安装，个别接头在安装后焊接，安排技术好的焊工进行止水下面的仰焊。止水片验收合格后再立上部模板，然后采用定型支架固定止水片和模板。4.2.1.3 止水接头施工铜止水直线接头采用搭接双面焊接，搭接长度不小于2cm。平面“十”字型、“T”字型接头以及90、135弯头采用冷挤压

46、成型，以确保接头质量。652止水带按照制造商的说明书进行加热拼接，接头处的抗拉强度不低于母材强度的75%。若止水带预埋长度不够，接头采用熔融对接，接头两端切割平整，不得有缺口，并将止水表面清洗干净，然后将熔接器接头插上电源预热15min左右，再将橡胶止水带放入夹具中或两人对面各执一端置于熔接器两侧约1520mm进行烘烤，待被烘烤的两端塑料熔化的油渍达到均匀后，立即拿开熔接器，合拢夹具或两人迅速将两端对正加力挤压，将接头处的熔化塑料挤出凸起，此合拢处的缝上凸出一条粗、高约35mm的筋来，再持续5min左右，待冷却后释放压力即可。橡胶止水带间的搭接长度不小于10cm，与铜止水片采用铆接，搭接长度不

47、小于10cm。铜止水与橡胶止水接头采用铆接的型式，搭接长度8cm以上，安装前，先在距铜片、橡胶止水边缘2cm、6cm处各打2个10mm小孔，然后将橡胶止水片一面削平，采用电吹风或加热器加热接近熔化状态粘贴到止水铜片上，最后再铆接。4.2.2 预埋件施工本工程埋设件主要包括：排水管、电气和金属结构设备安装固定件及施工埋设件和监理工程师指示埋设的其它埋设件。（1）排水管的预埋必须征得监理工程师同意，预埋时，必须按监理工程师审查同意并批复的布设方式与要求进行，并测量放样定点埋设，完善加固措施确保埋设牢固。（2）电气和金属结构设备安装固定件及施工埋设件和监理工程师指示埋设的其它埋设件等各类预埋铁件，应

48、事先按图加工、分类堆放。在埋设前，应将表面的锈皮、油污等清除干净。各种预埋铁件的规格、数量、高程、方位、埋入深度及外露长度等均应符合设计要求，安装必须牢固可靠，精度应符合有关规程、标准的要求。在混凝土浇筑过程中，各类埋设的铁件不得移位或松动。周围混凝土应振捣密实。安装螺栓或精度要求高的铁件，可采用样板固定，或采用二期混凝土施工方法，以保证安装精度。（3）对所有预埋件名称、部位、尺寸均需做好详细记录，并在进行下一步工序时，将记录移交下一步施工单位或部门，确保预埋件的正常使用、防止预埋件损毁或破坏。（4）各种爬梯、扶手及栏杆预埋铁件，埋入深度应符合设计要求。未经安全检查，不得启用。4.3 混凝土施

49、工4.3.1 混凝土运输及入仓方式4.3.1.1 水平运输在本工程施工期间，混凝土均由混凝土拌和系统提供。主要采用15T自卸汽车进行水平运输，埋石所需石料由15t自卸汽车运输至供料点再由塔机或吊车进行垂直运输。4.3.2 垂直运输4.3.2.1 1#坝段混凝土入仓1#坝段分为副坝（挡水坝段）与进水口坝段，副坝主要采用溜筒从右岸EL3273.6道路进行浇筑。进水口坝段上游面采用溜筒及塔机浇筑EL3247.2 EL3259.2混凝土，EL3259.2以上混凝土采用塔机及天泵进行浇筑；下游面采用溜槽浇筑EL3247.2 EL3258.6混凝土，EL3258.6以上混凝土采用塔机及天泵浇筑，待1#坝段

50、副坝浇筑至EL3273.6且达到强度要求时可用天泵浇筑进水口坝段3259.2以上混凝土。4.3.2.2 2#坝段混凝土入仓2#坝段为泄洪冲沙孔坝段，爆破至设计高程后暂不进行出渣，预留施工平台用以浇筑3#坝段EL3248.8以下混凝土，待3#坝段至与坝后道路高程后，自上游往下游对2#坝段进行清理，然后利用自卸汽车+天泵或长臂挖机浇筑2#坝段原地面（EL3248.8）以下混凝土；EL3248.8以上混凝土采用回填坝后道路的方式由自卸汽车结合天泵及长臂挖机进行浇筑，上游侧考虑使用溜槽或溜筒进行辅助浇筑，道路可采用原下基坑开挖道路。坝后闸墩混凝土可由天泵或长臂挖机进行浇筑，可利用左右岸已浇筑形成的混凝

51、土平台进行浇筑。4.3.2.3 3#坝段混凝土入仓3#坝段EL3248.8以下混凝土浇筑利用2#提前预留的施工平台采用自卸汽车运至浇筑面后利用天泵（长臂挖机）或溜筒（溜槽）进行浇筑，吊车可采用吊罐辅助进行浇筑；上游侧考虑采用溜筒（溜槽）进行浇筑。EL3248.8以上混凝土采用回填坝后道路的方式由自卸汽车结合天泵及长臂挖机进行浇筑，上游侧考虑使用溜槽或溜筒进行辅助浇筑，道路可采用原下基坑开挖道路。坝后闸墩主要由天泵、长臂挖机进行浇筑，随着大坝一起上升，可利用4#坝段已形成的混凝土平台采用溜筒浇筑。4.3.2.4 4#坝段混凝土入仓待3#坝段浇筑至EL3235.7后开始4#坝段混凝土浇筑，拟采用溜

52、槽（溜筒）自大坝上下游侧进行浇筑，EL3248EL3273.6混凝土主要通过大坝下游开挖支护施工道路处设置溜槽（溜筒）进行浇筑，天泵、长臂挖机辅助浇筑。4.3.2.5 5#坝段混凝土入仓待4#坝段浇筑至EL3257.2后进行5#坝段浇筑，EL3257.2EL3263.2混凝土采用溜槽或溜筒进行浇筑，EL3273.6EL3263.2混凝土在围堰上游左岸施工道路处以及左岸开挖支护施工道路利用溜槽、天泵进行浇筑。4.3.2.6 消力池混凝土入仓消力池位于泄洪冲沙坝段及溢流坝段之后，分为底板、中墙、侧墙，底板厚度为3m，中墙厚度为3m，高9.2m，长49m，侧墙顶宽1m，高10.2m，左侧墙长37m，

53、右侧墙长49m，消力池混凝土总量约为7631m，左侧墙混凝土量约为1227 m，右侧墙混凝土量约为2072m，底板混凝土量约为4332m。3#坝段浇筑至EL3243后对消力池底板浇筑，自上游往下游根据设计分缝分块进行浇筑。待2#坝段EL3244.8以下混凝土浇筑完成后浇筑2#坝段坝后消力池的底板混凝土。消力池底板混凝土主要利用自卸汽车或混凝土搅拌车进行浇筑，自卸汽车或混凝土搅拌车浇筑不到的地方，利用天泵辅助浇筑；消力池侧墙与溢流坝段、泄洪冲砂坝段坝后闸墩同时进行浇筑或滞后闸墩12层浇筑。4.3.2.7 引水工程混凝土入仓引水工程混凝土有镇、支墩混凝土，主要采用天泵、长臂挖机相结合进行浇筑。4.

54、3.2.8 闸墩混凝土入仓闸墩混凝土分布在溢流面及泄洪冲沙孔两侧，厚度分为3.5m、2m，闸墩混凝土随着大坝混凝土逐层上升，当大坝混凝土仓面过大时，与大坝混凝土分仓浇筑，可落后大坝混凝土12层浇筑，EL3248以下可采用溜槽或者溜筒进行浇筑，EL3248以上主要采用天泵、长臂挖机入仓。4.3.2.9 过流面混凝土入仓过流面混凝土为泄洪冲沙孔过流面混凝土及溢流面混凝土，过流面混凝土由自卸汽车将混凝土运输至下游，自下游往上游浇筑，主要由天泵和长臂挖机进行入仓，施工缝与水流方向垂直。下游侧浇筑完成后进行上游侧浇筑，上游侧设置溜筒对上游侧进行浇筑，混凝土由混凝土搅拌车运输至溜筒处。上下游浇筑时可在溢流

55、面模板上方预留浇筑孔，由溜筒及天泵、长臂挖机进行混凝土浇筑。4.3.2.10 埋石混凝土入仓大坝埋石混凝土所需石料由15T自卸汽车运至供料点后由吊车或长臂挖机垂直运输至各仓面，人工铺设均匀后，由溜槽（溜筒）、天泵、长臂挖机等浇筑手段进行混凝土浇筑。4.3.2.11 厂房混凝土入仓厂房混凝土混凝土量约5500m，厂房混凝土主要采用塔机、天泵及长臂挖机进行浇筑，局部辅以溜槽或溜筒浇筑。4.3.3 混凝土浇筑4.3.3.1 挡水建筑物混凝土浇筑挡水建筑物分成左右岸副坝、溢流坝、泄洪冲沙坝段和进水口坝段，总共分成5个坝段。坝体混凝土施工浇筑，先施工基础灌浆的盖重坝体混凝土，再进行坝体基础灌浆，最后进行

56、灌浆后坝体上部混凝土浇筑。坝体混凝土由混凝土拌和系统拌和，水平运输采用15t自卸汽车运输。垂直运输采用吊车、天泵、长臂挖机进行，左右岸挡水坝段同时采用溜槽或溜筒配合入仓方式浇筑。长臂挖机及溜槽、溜筒覆盖范围之外的混凝土采用天泵输送泵入仓。钢筋、模板等采用吊车或长臂挖机入仓就位。坝体混凝土按约束区混凝土按1m2m一层浇筑自下而上进行混凝土浇筑，非约束区按1m3.4m一层浇筑，根据仓面大小和入仓能力分析采用平铺法和台阶法，并优先考虑平铺法。铺料方向从上游至下游，铺料厚度3050cm，采用台阶法时台阶宽度不小于2m，确保台阶层次清楚、有序，平仓和振捣主要选择100硬轴和50软轴振捣器振捣，振捣方式为

57、梅花形布置，振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。大仓面混凝土采用台阶法施工，坝体最大仓面为泄洪冲沙孔坝段，仓面面积为18*22=396，若按平铺法浇筑（铺料厚度30cm），初凝时间按2.5h计算，则混凝土入仓强度为118.8m3/h，利用7辆自卸汽车+溜槽（溜筒）2.5h浇筑强度为157.5m3/h，可采取平铺法浇筑，也可采用台阶法浇筑，减小浇筑强度。台阶法施工时，台阶宽度2m，自上游面往下游面进行浇筑。4.3.3.2 消力池及导墙（1）消力池消力池混凝土使用15t自卸汽车从本工程拌和系统运输至施工现场，采用长臂挖机配合天泵入仓浇筑。（2）导墙混凝土导墙混凝土包括溢流坝段导

58、墙、泄洪冲沙坝段坝后导墙，该工程混凝土只要使用15t自卸汽车从本工程拌和系统运输至施工现场，主要采用长臂挖机及天泵配合入仓浇筑。4.3.3.3 引水工程混凝土引水工程混凝土有镇、支墩混凝土，混凝土使用15t自卸汽车从本工程拌和系统运输至施工现场，采用长臂挖机及天泵配合入仓浇筑。4.3.3.4 厂房混凝土浇筑（1）大体积混凝土浇筑方法厂房主要采用塔机、天泵及长臂挖机垂直入仓，局部采用溜槽或溜筒配合入仓浇筑，铺料方向从下游至上游，铺料厚度3050cm，采用平铺法入仓浇筑，平仓和振捣主要选择100硬轴和50软轴振捣器振捣，振捣方式为梅花形布置，振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。

59、收仓后的新浇混凝土面及时养护。（2）结构混凝土浇筑方法结构混凝土主要采用塔机、天泵及长臂挖机入仓。板梁柱混凝土浇筑：根据柱子断面大小、高度以及有无牛腿等情况决定分层高度，无牛腿时一次立模浇筑。断面较小、人工不能进仓振捣时，柱子模板开窗口下料振捣，随下随振，铺料厚度3050cm，1.52m左右停浇11.5h，再继续上升。每一层的多个柱子同时浇筑，交替进料振捣。混凝土采用天泵或人字吊转运至柱子顶部或侧面，再挂导管或辅助溜槽卸料入仓，采用软轴振捣器捣实。梁板作为整体一起浇筑，板厚60cm不分层一次铺料浇筑；板厚60cm时分层浇筑，仓面较小时采用平铺法，仓面较大时采用台阶法浇筑。采用混凝土泵入仓，使用

60、100振捣器和50、30软轴振捣器振捣，仓面焊样架筋收面，确保表面平整。（3）尾水混凝土浇筑尾水混凝土使用15t自卸汽车从本工程拌和系统运输至施工现场，采用塔机、天泵或长臂挖机入仓浇筑。（4）升压站混凝土浇筑升压站混凝土有电缆沟混凝土及基础混凝土等，使用15t自卸汽车从本工程拌和系统运输至施工现场，主要采用天泵或长臂挖机入仓浇筑，少量混凝土使用人工入仓浇筑。4.4 特殊气象条件下的混凝土浇筑4.4.1 雨天的混凝土浇筑降雨强度每6min大于0.3mm时，则不开浇任何露天的混凝土。如果浇筑过程中降雨强度每6min大于0.3mm时，立即中止混凝土入仓作业。已入仓的混凝土将表面覆盖防止雨水混入并冲刷

61、混凝土，尽快将混凝土平仓捣实。在混凝土浇筑过程中降雨强度每6min小于或等于0.3mm时，继续混凝土浇筑，但采取以下措施：（1）在雨季成立专门的应急队伍处理雨天混凝土施工中的问题；（2）适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时适当减少混凝土的水胶比；（3）加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；（4）做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作；（5）降雨停止后混凝土恢复浇筑时，如果表面的混凝土尚未初凝，则按照监理人的指示对混凝土表面进行适当的处理后重新开始浇筑混凝土，否则待混凝土完全凝固后按水平施工缝进行处理；（6）有抗冲耐磨和抹面要求的混凝土不得在雨天施工。4.4.2 大雾天气的混

62、凝土浇筑在大雾天气浇筑混凝土时，为确保混凝土施工的质量和安全，采取以下措施：（1）为确保施工区域内的能见度，施工区域安装足够数量的防雾照明灯，起重设备安装电子防撞系统，其起重臂安装防雾指示灯，所有施工人员均穿雾天工作（黄色反光）背心；（2）加强机械设备操作员、信号工的工作纪律性和规范性；（3）制定雾天及特殊气象条件下机械设备操作规程，加强对员工在雾天及特殊气象条件下作业的安全教育，加强生产安全及施工质量的监督力度。4.5 低温季节的混凝土浇筑4.5.1 概述根据本工程所在地区的气候特点，低温季节施工时间为每年11月次年2月。凡属下列气温条件下的混凝土施工，均应桉低温季节规定执行：（1）寒冷地区

63、的日平均气温连续5天稳定在5以下或最低气温连续5天稳定-3以下时；（2）温和地区的日平均气温连续5天稳定在3以下时。4.5.2 保温措施冬季混凝土施工措施在保温过程中涉及到拌和及运输过程中保温、入仓保温及仓面保温。（1）施工准备1）低温季节施工时，编制专门的施工组织设汁和可靠的措施，以保证混凝土满足设计规定的强度、抗冻、抗裂等各项指标的要求。2）低温季节施工，施工的部位不宜分散。当年浇筑的有保温要求的混凝土，在进人低温季节之前、采取妥善保温措施防止混凝土产生裂缝。3）施工期间采用的保温、防冻材料应事先准备好，并应有防火措施。4）在浇需要筑混凝土前，需对基础、预埋铁件及新浇混凝土接触的冷壁用暖风

64、清除表面所有的冰、雪或霜冻等，使其表面温度上升。如果基岩及冷壁内部温度过低，还需要提前进行预热，使基岩或冷壁10cm深度内的温度为0度以上。加热方式宜采用暖风机等无水方式。低温季节混凝土施工缝面处理采用凿毛机进行凿毛，用高压风枪进行仓面清理；（2）拌和及运输过程中保温1）原材料的加热、输送、储存和混凝土的拌和、运输、浇筑设备及设施，均应根据气候条件，采取适宜的保温措施。加热过的骨料及混凝土，应尽量缩短运距，减少倒运次数。2）砂石骨料宜在进入低温季节前筛洗完毕。成品料堆应有足够的储备和堆高，并宜进行覆盖，以防冰雪和冻结。3）提高混凝土拌和物温度的方法：首先应考虑加热拌和用水；当加热拌和用水尚不能

65、满足浇筑温度要求时，再加热砂石骨料。水泥不得直接加热。当砂石骨料不加热时，应注意不能掺混冰雪，表面不能结冰。4）拌和用水的温度，一般不宜超过60。超过60时，应改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥，以免水泥假凝。5）骨料加热方法，宜采用蒸气排管法，粗骨料可以直接用蒸气加热但不得影响混凝土的水灰比。6）拌和混凝土前，应用热水或蒸气冲洗拌和机，并将水或冰水排除。7）混凝土的拌和时间应比常温季节适当延长。延长的时间由试验确定。8）运输过程中保温主要是水平运输车辆保温，自卸汽车在车厢上方设置钢架+滑轮组结构再安装保温被或帆布，车厢外部敷设保温被，使整个车厢成为封闭的保温结构。混凝土运输前在

66、拌和楼需要专人在车辆装料前拉开上部保温被或帆布，一旦装料完毕还要专人拉下保温被或帆布；混凝土运输过程中严禁掀动车厢上部保温结构，混凝土运到仓面后还需要专人拉开车厢上部保温结构进行卸料。随时检查、修补或更换运输车辆上部保温结构。（3）入仓保温入仓保温主要是混凝土卧罐、集料斗保温。具体是在集料斗、外侧敷设保温被或粘贴3cm的聚苯乙烯泡沫板，保温被需要在料斗外部焊接固定结构或绑扎牢固。（4）仓面保温1）低温季节施工时模板采用保温模板。半悬臂模板的面板均采用2cm厚胶合板，其保温效果大于1.5cm木模板，并在模板外的横隔梁内镶嵌聚苯烯保温板。组合钢模板采用内贴3cm聚苯烯保温板，墩头模板等异型模板采用

67、外贴3cm聚苯烯保温板。2）采用蓄热法混凝土浇筑和养护，利用混凝土水化热预防冻害发生，同时尽量采用小面积浇筑，以减小保温难度。3）混凝土浇筑完成表面及时用保温被覆盖，拆模后立即进行表面永久保温施工，严禁混凝土表面或铁器暴露在空气中。低温季节应延长拆模时间，拆模后立即紧贴5cm厚的聚苯乙烯保温材料，对于厂房小构件部位根据情况再适当加强。4）混凝土表面保温至冲毛时才揭开，冲毛时间安排在白天10:0016:00之间进行，冲毛采用高压风或刷毛机进行，冲毛完成后及时覆盖保温被，至上层混凝土开浇为止。4.5.3 其它措施（1）在浇筑过程中，严格控制混凝土的出机口温度不低于10C，保持浇筑温度均匀。（2）加

68、强气象信息的收集，确保寒流来临前的准备工作。当日最低气温小于或等于零下10C停止施工，不得开仓浇筑。（3）选择混凝土入仓设备时考虑到冬季施工的方便性，在混凝土入仓时减少倒运，做到混凝土入仓得连续性，加快供料，缩短浇筑时间，减少混凝土温度损失，避免表层受冻。（4）一般情况下开仓时间尽量放在白班，并做到在夜间气温达到最低之前收仓。4.6 安全生产和文明施工设施4.6.1 截水、排水布置对本工程责任范围内、周边为高边坡且集水面积大的施工场地，设置截水沟将雨水拦截。在各施工场地周边及场内分区设主排水沟，各建筑物周围设排水沟将场内雨水引入主排水系统。4.6.2 生产废水处理排水管采钢管，做到有序铺设。在

69、各制浆站旁边均设废水处理池，负责对制浆站产生的废水处理。另外，本工程在机械修配保养厂旁边设废油料处理池，采用浆砌石结构，其尺寸为3m2m1.0m（长宽深），机械修配保养厂产生的废油料水经该池处理后，排入主排水沟，以防止污染土壤。4.6.3 施工现场临时卫生设施生产垃圾分类投放，定人定时清理垃圾，并负责运至批准的地点掩埋或焚烧处理。5. 质量保证体系及措施质量是工程成败的关键，是企业赖以生存的生命线，切实保证工程质量是我公司的根本宗旨。在本工程施工中，我们将一如既往地坚持严谨、科学的工作态度，遵照发包人对工程质量的要求，严格执行GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008质量管

70、理体系系列标准，确保本工程质量目标的实现。5.1 质量目标合格率100%，土建工程优良率85%及以上，机电安装工程优良率95%及以上，机组一次启动成功，一次通过72小时试运行，投运后90天无非计划停运。杜绝质量事故发生，工程总体质量达到优良。5.2 质量方针提高员工素质，规范工作行为，追求完美品质，满足用户要求。我公司通过提高员工素质，实施科学的管理，来确保产品质量和服务满足用户要求，并坚持不断改进的思想，力求使我们的产品（工程）和服务尽善尽美。5.3 质量保证体系5.3.1 保证体系流程根据本合同工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以质量管理体系系列标准为指南，遵循质量管理体系文件和合同

71、文件，建立健全质量管理保证体系，制定本工程的质量管理办法，建立完善的质量检查制度，明确项目部各级人员质量职责，通过对日常施工过程的质量检查、监督和现场质量检验，具体管理和控制工程建设各施工环节的质量，达到质量责任层层分明，质量控制步步到位。本工程质量保证体系见图5.3-1。思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证提高质量意识贯彻ISO9001:2008系列质量标准，推行全面质量管理创优规划经济法规TQC教育工程质量管理委员会各项工作制度和标准经济责任制施工工区质量小组岗前技术培训熟悉图纸、规范质量计划测量复核应用新技术工艺检查创优效果制定创优措施明确创优项目优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施

72、签订包保责任状质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划质量工作检查检查落实改进工作质量总结表彰先进提高工作技能接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制技术岗位责任制质量责任制质量评定反馈实现质量目标奖优罚劣经济兑现质量QC小组活动技术交底质 量 保 证图5.3-1 质量保证体系框图5.3.2 组织机构（1）项目经理是施工质量第一责任人，对工程施工质量负全面责任。（2）专设一名副经理分管质量工作，总工程师专管质量技术工作。（3）由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成工程质量管理委员会，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。（4）设立质

73、量部门负责质量管理（包括施工质量检查、控制、验收、评定、考核及质量管理体系运行等）日常工作。（5）质量部门设专职质量检查工程师，各作业队和作业班组设专职检查员。5.4 质量控制及检验标准根据招标文件的规定，制定本工程的质量管理办法，建立完善的质量检查制度，设置专门的质量检查机构，配备专职的质量检查人员，明确项目部各级人员质量职责，实施全面质量管理。本合同工程所有材料、设备、施工工艺、工程质量检验和验收均按合同文件及国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行。当技术条款的内容与引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，以技术条款的规定和监理工程师指令为准。在合同执行过程中，如国家或部颁标准和规程规范被更新

74、时，则执行最新版本。施工中遵守发包人制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。5.5 质量管理措施（1）健全质量自检制度，加强质量监督检查。（2）完善工程质量目标，杜绝质量事故的发生。（3）建立施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态。（4）实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度。（5）开展质量“三检制”和“联检制”（6）施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制。（7）开展质量教育，增强员工质量服务意识和服务水平。（8）开展全面质量管理活动。施工班组负责人（一检）作业工区质检员（二检）项目部质检员（三检）监 理 工 程 师进 入 下 道 工 序修补或

75、返工YESYESYESYESNONONONO图5.5-1 三级质检体系程序图5.6 创优质工程措施要保证本合同工程施工质量，就必须从总体施工程序安排、施工技术方案选择和施工总进度安排上进行优化，合理配置资源，这要求施工队伍具有丰富的水电工程施工经验，并且在施工中不断总结经验，提供高质量施工技术水平和管理水平，以保证优质、高效完成本工程的施工，创造优质工程、精品工程。5.6.1 施工准备阶段的质量控制（1）加强技术人员的业务素质，要求各专业技术人员认真学习有关规程、规范及合同文件，熟悉并掌握具体质量要求和技术指标。（2）做好施工图纸的审查工作，要求各专业人员认真阅读和熟悉图纸，了解设计意图，以便

76、提前发现设计图纸可能存在不便施工或难以保证质量之处，提出改进意见，并与监理和设计部门协商解决。（3）施工组织设计是保证工程项目施工经济合理、有计划、有秩序进行的重要措施和先决条件。施工组织设计的编制在技术方案科学、先进、可靠的基础上，本着施工工期短、工程成本低、施工工序操作简单方便、工程质量和施工安全易于控制的原则进行，使工程满足符合性、有效性和可靠性的要求。（4）深入现场进行踏勘，进一步了解施工现场的工程地质、水文气象等资料，根据工程特点和工程项目设置科学合理的质量检验和试验机构，做好风、水、电供应系统及其它临时设施，为保证施工顺利进行和施工质量奠定基础。（5）认真深入的进行原材料供应的市场

77、调查，加强对原材料、半成品的质量检验及复查工作，及时索取有关材质证明的相关资料，并按规定保存上报。（6）根据施工组织设计中配置的施工机械设备、认真组织施工所需设备的进场管理，加强对机械设备的正常检修与保养。（7）对参与关键工程和特殊过程施工的人员，针对本工程的工程特点，进行上岗前的再培训，使参与施工的人员能够清楚地了解和掌握本工程的施工特点、施工方法和质量控制要点。5.6.2 施工过程中的质量控制为保证施工质量，施工中必须严格按规范及设计要求进行操作，设立专门的现场质量检查机构，实行“三检”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制。加强测量、监测等手段，确保施工质量满足设计要求。根据本工程特点，

78、在做好常规施工质量控制的同时，需进一步加强重点部位和质量薄弱环节的质控，确保整个工程的施工质量达到优良。5.6.3 质量记录的控制质量记录和工程施工同步进行，并按要求及时向监理提供有关施工记录和质量报表，记录做到真实完整，有关人员签证齐全，质量记录设置专人按要求进行整理、编目、归档、保管和移交。移交工程时，项目部要制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解掌握用户对该工程的意见和质量要求，确保用户100%满意。5.6.4 检验、测量和试验设备的控制（1）对工程所用的检验、测量和试验设备，不论其自有、租用等均需按设备操作规程的规定进行操作、管理、率定和保养，并制定年度率定检验计划，以保证检验

79、、测量和试验设备均能按规定的周期得到校准和检验。（2）保存检验、测量和试验设备的鉴定证书和鉴定记录。设备操作严格按操作规程进行，防止因操作不当而失效。6. 文明施工保证体系及措施通过我公司在以往工程施工中的实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，始终保持良好的精神状态。二是文明施工不仅可以促质量，保安全，而且能够提高经济效益；文明施工注重规范，各项目施工管理工作较严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺，仓面准备和混凝土浇筑进行工艺设计，模板、钢筋、预埋件数量，规格准备合理，安装位置准确；材料、设备的上坝、转移

80、井然有序，减少了大量的材料、劳力和设备运行消耗。三是文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平发展，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化。 在工程建设中把文明施工贯穿于施工的全过程，并与发包人、设计、监理方为创建安全文明工地共同努力。6.1 保证体系建立项目经理为第一责任人、专职安全副经理为直接责任人的文明施工保证体系，文明施工保证体系见图6.1-1。项目部设置安全生产管理部负责安全文明施工管理日常工作，各施工工作面配备足够的专职安全员，班组配备兼职安全员，从组织上保证施工安全、文明施工。为适应市场经济发展，强化文明施工管理，本着“文明施工，重在落实”、“安全生产，

81、人人有责”、“谁建设谁主管，谁施工谁负责”的原则，结合工程实际，认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，凡进入本项目的施工人员必须接受进场安全意识、安全法规、安全文明知识教育。组织保证项 目 经 理安 全 副 经 理班组兼职安全员安全意识教育规章制度学习检 查 制 度安全生产岗位责任制班前安全讲话制度持证上岗制度施工机械安全管理制度奖 罚 制 度职工安全知识培训安全技术措施实 现 安 全 目 标安全生产管理部部长专 职安全员思想保证各项规章制 度制度保证技术保证安 全 保 证图6.1-1 文明施工保证体系图6.2 实施方案本工程的文明施工工作由我方负责，主要负责管理和协调全工地的治安保卫、施

82、工安全等有关文明施工事项。项目部按国家有关规定文明施工，并在施工组织设计中提出施工全过程的文明措施计划。为了实现创建安全文明工地的目标，项目部将采取以下措施和方案：6.2.1 施工安全（1）我方负责统一管理本工程的施工作业安全以及消防、防汛和抗灾等工作。监理人按有关法律、法规和规章以及本合同的有关规定，检查、监督施工安全工作的实施。（2）由安全副经理组织安全生产管理部、综合管理部、机电物资管理部以及工程技术管理部、工程施工管理部的有关人员制定文明施工的管理实施细则，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产调度会上向各有关单位及部门汇报，提出进一步的整改措施。（3）按合同规

83、定履行其安全职责。设置安全管理机构并配备专职的安全人员，并生产区配备必要的消防设施，加强对施工作业安全的管理，制定安全操作规程，配备必要的安全生产设施和劳动保护用具，经常对其职工进行施工安全教育。（4）每年汛前进行防汛检查，负责统一指挥全工地的防汛和抗灾等工作，按合同要求做好每年的汛前检查，配置必要的防汛物资和器材，做好汛情预报和安全度汛工作。6.2.2 工程照管（1）从本合同工程开工之日起直到本合同工程结束之日为止，全面负责照管本合同移交前的工程和将用于本合同工程中的材料、设备的安全。（2）在本合同工程照管期间，用于或安装在本合同工程中的材料、设备等发生任何损失、被盗、损坏或损害，自行承担责

84、任。在进行作业的过程中由承包人造成的对工程的任何损失或损害，也自行承担责任。6.2.3 完工清场工程移交证书颁发前，以下工作内容对工地进行彻底清理，并需经监理人检验合格为止。（1）工地范围内残留的垃圾已全部焚毁、掩埋或清除出场。（2）临时工程已按合同规定拆除，场地已按合同要求清理和平整。（3）按合同规定应撤离的承包人设备和剩余的建筑材料已按计划撤离工地，废弃的施工设备和材料亦已清除。（4）施工区内的永久道路和永久建筑物周围（包括边坡）的排水沟道，均已按合同图纸要求和监理人的指示进行了疏通和修整。（5）主体工程建筑物附近及其上、下游河道中的施工堆积物，已按监理人的指示予以清理。始终将文明化施工、

85、规范化施工始终贯穿于施工的全过程。7. 环保及水保保证体系及措施7.1 工作内容施工期的生产和生活区的环境保护和水土保持工作，主要工作内容包括施工污水和废水处理、大气环境和声环境保护、固体废弃物处理、施工期人群健康保护、水土保持、弃渣场防护和弃渣处理、以及工程完工后的场地清理与整治等。7.2 环境保护及水土保持计划在编制施工组织设计的同时，根据本工程的施工任务和特点，编制一份施工区和生活区的环境保护和水土保持措施计划，报监理工程师审批。其内容包括（但不限于）：（1）施工生产废水处理措施；（2）施工区粉尘、废气的处理措施；（3）施工区噪声控制措施；（4）固体废弃物处理措施；（5）人群健康保护措施

86、；（6）施工辅助生产区区、施工生活营地等所有场地周边的截、排水措施，开挖边坡支护措施、挡护建筑物的排水措施等；（7）施工区边坡工程的水土流失保护措施；（8）完工后场地清理及其植被恢复的规划和措施。7.3 环境保护及水土保持管理体系根据本工程的施工任务和特点，以GB/T24001-2004idtISO14001:2004标准为指南，实行项目负责人-职能管理部门-现场管理人员三级环境保护管理体制，并接受发包人以及当地环保部门的监管和监督性检查。建立以项目经理为工程环境第一责任人，主管安全环保的项目副经理为直接责任人，由与环境保护管理直接相关的各职能部门负责人组成工程环保水保管理委员会，对工程环境保

87、护实施统一领导，对施工环境保护的重大问题进行决策。其管理体系过程流程见图7.3-1。环境保护目标环境方针环境保护项目验收项目管理评审纠正和预防措施持续改进环境管理体系组织结构环境保护法律法规标准、规程、规范发包人规定、程序环境控制内容环保水保管理委员会环境保护职责兼职环保员专职环保员队长、班组长部门主管项目副经理项目经理生态、水土保持固体废弃物处理空气环境控制声环境控制水环境控制控制措施重要环境因素环境因素识别评价环境管理内容编制体系文件规章制度月环境工作考核奖责任书考核奖惩违章处罚环保措施计划编制环保措施交底环保措施实施运行控制环境检测环境报表、报告基础工作环境保护措施应急预案培训演练典型事

88、例教育方针、政策法律法规体系文件、制度标准规程规范合同要求环境教育内容第三方审核发包人监查公司内审项目部内审政府部门环境监测发包人环境检测项目部环境检查环境检测体系审核队、班组环境检查图7.3-1 环境管理体系过程流程图7.4 水土保持措施负责工程范围内的施工场地、施工使用道路及所使用的渣场的水土保持工程措施、临时措施，并进行工程结束后的场地清理。7.4.1 施工场地防治区（1）保护施工场地周围的林草和水土保持设施，尽量减少对地表的扰动，避免或减少由于施工造成的水土流失。（2）在施工过程产生的临时堆渣，采取临时拦挡措施，必要时采用土工布遮盖。（3）做好合同范围内的开挖支护、排水、灌浆、衬砌、挡

89、护及排水等过程中的临时挡排措施。7.4.2 施工辅助设施防治区（1）在施工生产生活区布置排水沟。（2）对由我方负责修建的临时公路做好路面和路基的排水设施。保持排水通畅，散落于地表的土石方要及时清除，减少对周围地表植被的损坏，坡面零星弃渣清除到监理指定点内。（3）在施工道路使用时，经常进行道路维护；定期清除边坡和路基出现的松散土石，及时清理施工运输过程中散落的弃渣、污泥，并定期洒水，以保持生态环境，保证道路正常运行。（4）雨季来临前，组织人力疏浚排水沟，防止雨水漫流，同时对出现的滑坡和塌方要及时清理。7.4.3 场地清理（1）工程施工结束后，及时拆除各种临时设施、地面以上部分临时建筑结构。（2）

90、使用的所有材料和设备按计划撤离现场，工地范围内废弃的材料、设备及其他生产垃圾全部统一按监理工程师指定的地点和方式处理。（3）对施工区内的排水沟道、挡护措施等水土保持设施在撤离前进行疏通和修整。（4）按合同要求及监理工程师指示拆除其他有关设施及结构，及时进行场地清理。8. 附件8.1 混凝土入仓及设备道路布置图8.2 新荣水电站混凝土浇筑计划横道图1. 设备配置计划根据进度安排及施工强度，本工程拟投入本工程的主要施工机械设备配备见表1.1-1。表1.1-1 高峰期主要施工设备表设备名称设备型号单位数 量备 注混凝土设备拌和站HZS90项1天泵JH5160THB- 25台1作业半径20.6m柴油发

91、电机500KW台2砂石系统柴油发电机350KW台2大坝、厂房柴油发电机150KW台1消力池自卸汽车15t辆2510辆混凝土运输，15辆砂石骨料运输吊车16t台1料斗3m3个2塔机，1个备用硬轴振捣器100台20软轴振捣器50台20电焊机台8砂浆搅拌机JDY350台2塔机TC7052-25台1作业半径40m，其中10.8T12.5T长臂挖机0.6m3台1主要灌浆设备液压钻CM351台2潜孔钻100B台6地质钻重探300台6柴油发电机150KW台2高速制浆机ZJ800台2高速制浆桶ZJ-80台2输浆泵BW250/50台2储浆桶个2锚固钻机MGY-80台6螺杆灌浆泵G50台2空压机RHP750台1拔

92、管机BG-60台22. 劳动力配置计划本工程在施工高峰期人数约304人，其中技术工人与劳务人员约304人，管理、服务人员约30人。从2016年3月20日开始混凝土施工至2016年11月20日（含导流洞封堵时间）完工，历时9个月。人员工种主要有混凝土工、钢筋工、木工、司机、电工、电焊工、钻灌工、测量、安装工、起重工、试验、管理人员及其它技工等。本工程劳务计划详见表2.1-1。表2.1-1 劳务计划表工 种人 数管理人员汽车司机钻灌工混凝土钢筋工木工电焊工电工安装工起重工测量工试验工维修工其它普工合计2016年1季度3050243020201651020451010503042季度3050243020201651020451010503043季度3050243020201651020451010503044季度3015820101085101045101020165