成品油天然气长输管道工程线路工程施工组织设计方案（243页）.doc

1、施工组织设计目录 第一章 编制依据及原则1第二章 工程概况21、地形地貌22、气象条件23、交通依托条件3第三章 施工管理机构图61、组织机构62、各岗位职责及各部门工作职责63、项目部主要人员104、作业层人员配备表11第四章 总进度计划表及施工网络图和保证进度具体措施121、总进度计划及施工网络图152、施工进度保证措施15第五章 主要施工方案20方案一、丘陵及一般地段施工方案20方案二、公路、铁路穿越施工方案39方案三、定向钻穿越施工方案65方案四、地下管道、光缆穿越施工方案72方案五、水（鱼）塘穿越施工方案76方案六、管道并行、同沟敷设段施工方案79方案七、隧道安装施工方案82方案八、

2、阴极保护施工方案96方案九、清管、试压施工方案100方案十、阀室土建施工方案108方案十一、阀室工艺安装施工方案119第六章 主要劳动力、材料、施工机械进场计划及安排132第七章 材料的采购、接收、保管、检验、运输措施1351、自购料的采购措施1352、材料的接收措施1353、材料的保管措施1364、材料的检验措施1375材料的运输措施138第八章 保证安全、质量、工期、文明施工和环保等的技术措施、组织措施、方法和控制手段1401、工程施工HSE管理与控制1402、工程施工质量管理与控制1623、工期保证措施1824、现场文明施工1875、环境保护措施190第九章 现场配合管理的措施196第十

3、章 施工总平面布置及临时设施落实情况199第十一章 冬雨季、防台施工措施2001、冬季施工技术措施2002、雨季施工措施2063、台风时期施工措施210第十二章 政策处理组织机构和组织措施2121、政策处理组织机构及岗位职责2122、政策处理组织措施215第十三章 招标文件规定应提交的其它资料225第十四章 合理化建议及拟采用的新技术、新工艺、新材料226附表一：拟投入本标段的主要施工设备表227附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表231附表三：拟投入本标段的劳动力计划表232附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图234附表五：施工总平面图236附表六：临时用地表237施工组织设计第一

4、章 编制依据及原则1、油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-20062、输油（气）管道同沟敷设光缆（硅芯管）设计、施工及验收规范SY/T 4108-20053、石油天然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T 4079-19954、石油建设工程质量检验评定标准 输油输气管道线路工程SY/T 0429-20005、埋地钢质管道阴极保护技术规范GB/T 21448-20086、长距离输油输气管道测量规范SY/T 0055-20037、顶进施工法用钢筋混凝土排水管JC/T640-19968、埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准GB/T23257-20099、长输管道阴极保护工程施工及验收规范SYJ

5、4006-199010、开发建设项目水土保持技术规范GB50433-200811、水工挡土墙设计规范SL379-200712、焊缝外观质量应符合钢质管道焊接及验收SY/T 4103-2006的有关要求13、射线检测应按石油天然气钢制管道无损检测SY/T 4109-2005，II级为合格。14、超声检测应按石油天然气钢制管道无损检测SY/T 4109-2005，II级为合格。15、原油和天然气工程设计防火规范（GB50183-2002）16、自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）17、自动化仪表工程施工质量验收规范（GB50131-2007）18、石油天然气建设工程施工质量验收

6、规范自动化仪表工程（SY4205-2007）19、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）20、电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范（GB50258-96）21、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）22、电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB50257-96）23、石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 SY0402-2000第二章 工程概况甬台温天然气输气管道工程是浙江省天然气管网的重要组成部分，输气管道全长467.732km，设计输气规模为95108m3/a，站场设计分输规模为50.9108m3

7、/a，设计压力6.3MPa，气源为浙江LNG，西二线天然气和丽水36-1气田天然气。本工程包括2条干线，2条支线、15座输气站场、22座远控线路截断阀室。甬台温成品油管道是浙江省“十二五”能源规划的重要线路和今年的浙江省重点工程，起点为镇海石化算山首站，终点为温州瑞安油库，沿途经过宁波市、台州市、温州市的北仑区、鄞州区、奉化市、宁海县、三门县、临海市、黄岩区、温岭市、乐清市、龙湾区和瑞安市11个县（市）区，全线430公里。甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段，全长107.093km，共设6个阀室，大开挖穿越864m，箱涵196m，顶管穿越3277m，定向钻穿越2467m，河塘开挖1474

8、m，地下障碍物穿越17处，工期530日历天，以实际开工报告时间为准。计划自2012年10月20日至2014年4月2日。1、地形地貌甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段位于三门、临海境内。三门县位于台州市东北部沿海，西枕天台山，东濒三门湾，北接宁海县，南毗临海市。地势西北高，东南低；中、西部为低山丘陵地区，间有小块河谷平地，东部为滨海平原，河道纵横，土壤肥沃。临海境内背山面水，以山地和丘陵为主，地势自西向东倾斜。2、气象条件两地均属中亚热带季风气候，温暖湿润、四季分明。全年平均气温17.1，全年积温5370，无霜期241天，平均蒸发量1231.4毫米，属湿润地区。3、交通依托条件本标段沿线

9、主要有甬台温高速、104国道等，并有其他乡村道路可达，局部地区交通较为不便。4、主要工程量序号清单项目名称计量单位工程量备注1接桩测量放线813Km53.471 2406Km53.652 3作业带清理及扫线并行段Km42.953 4同沟段Km6.948 5单管段813Km3.570 6单管段406Km3.751 7防腐管运输813Km46.588 8406Km47.728 9冷弯钢管运输813个56510406个54511热煨弯头运输813个42512406个37313管沟土方开挖及回填并行段Km18.908 14同沟段Km0.845 15单管段813Km2.301 16单管段406Km2.4

10、79 17管沟石方开挖及回填并行段Km19.686 卵石、砾石段18同沟段Km6.103 19单管段813Km1.269 20单管段406Km1.272 21细土回填m3153990 22管段安装普通线路段813Km40.040 23406Km40.716 24隧道段813Km1.48825406Km1.48826隧道保护Km1.48827冷弯管预制及安装813个565m6780供参考28406个545m6540供参考29热煨弯头安装813个425m1676 供参考30406个373m2238供参考31管线清管、测径、试压及扫水813Km55.918 32406Km56.506 33恢复地貌8

11、13Km53.471 34406Km53.652 35线路阀室阀室安装工程813座236阀室土建工程813座237阀室安装工程406座438阀室土建工程406座439线路水工保护m37247140标志桩、转角桩、测试桩、警示牌埋设、固定墩标志桩埋设813个25241转角桩、测试桩埋设个258含里程桩42警示牌埋设个43643固定墩个4现浇钢筋砼44标志桩埋设406个40645转角桩、测试桩埋设个497含里程桩46警示牌埋设个6547固定墩个4现浇钢筋砼48大开挖穿越公路无套管813m184.0249有套管m32250箱涵m15651无套管406m25252有套管m2053箱涵m2054有套管同

12、管/涵m8655箱涵m2056顶管穿越公路、铁路及河塘813m403.59条57406m1192条58同套管m1682条59定向钻穿越813m1534条60406m933条61河塘大开挖813m155条62406m142条63并行及同沟m1177 条64地下障碍物穿越813处465406处266并行及同沟处1167管段连头813处868406处569光缆敷设813Km55.885 含警示带70压重袋813个21671406个9672阴极保护测试桩813个6273牺牲阳极个2临时阴保74测试桩406个6275牺牲阳极个2临时阴保76隧道附属建（构）筑物处4第三章 施工管理机构图1、组织机构为加强

13、对本工程的管理力度，按照工程项目管理程序，项目部成立以项目经理为核心的项目领导班子，下设“五部一室”：即工程部、财务部、采办部、QHSE部、控制部、综合办公室，作业层为本标段设2个主体焊接组、1个穿越连头机组、2个土石方机组、2个穿越机组、1个综合机组（防腐、运管、冷弯管制作、管线下沟及试压等）共8个机组。各部室对工程进行全面管理和协调。组织机构见下图：项目经理项目副经理财务部采办部综合办公室控制部工程部安全总监QHSE部各施工机组项目总工程师2、各岗位职责及各部门工作职责2.1项目经理职责2.1.1认真贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。2.1.2对工

14、程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。2.1.3全面负责协调与业主、监理及地方政府的关系，为正常施工创造良好的条件。2.1.4全面负责项目部的施工生产及经营管理工作，对项目部生产经营活动进行组织、协调、控制，对本项目的HSE、费用、质量、工期负第一责任。2.1.5负责处理施工生产中出现的重大问题，保证各机组施工生产有序开展。2.1.6组织有关部门制定项目部各项管理制度，提高管理水平，优化资源配置。2.1.7全面负责项目部“一体化管理”工作。认真贯彻上级有关“一体化管理”工作的方针、政策及规定，建立健全项目部

15、“一体化管理”体系并推动其有效运行。2.2项目副经理职责2.2.1全面落实项目经理的各项指令，协助项目经理做好施工生产工作，对项目部的成本、工期、质量等工作负有主要责任。2.2.2具体负责日常人员、设备机具调动，权衡项目生产资源。2.2.3对项目部施工生产进行组织、协调、控制，及时处理施工现场出现的问题，使项目施工生产有序进行。2.2.4掌握施工生产动态，研究解决施工生产中出现的问题。2.2.5及时向项目经理汇报施工生产中的难点及需要研究解决的问题。2.2.6加强施工现场管理工作，重点抓好征地协调工作，为机组施工铺平道路。2.2.7协助项目经理加强质量管理工作，优质、高效地开展施工生产。2.2

16、.8抓好项目各营地建设，为工程施工作好后勤保障工作。2.3项目总工程师职责2.3.1执行项目经理的决策和部署。2.3.2组织技术攻关，对施工技术问题负全面责任。2.3.3组织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行。2.3.4制订工程质量目标，审核施工组织设计和重点、难点施工方案。2.3.5组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。2.3.6对违反技术要求、操作规程和各项管理制度者，予以制止、纠正和批准处理决定。2.4安全总监职责2.4.1协助项目经理管理项目整体安全生产工作，分析项目安全生产状况，制定安全生产计划。2.4.2负责组织制定和审查项目部HSE两书一表、安全生产规章制度、奖惩方案、安全技

17、术措施计划、重大事故隐患的整改计划和方案，并组织或督促实施。2.4.3组织检查各项目部门、各机组安全职责履行情况和安全生产规章制度执行情况，及时协调解决存在的重大问题。2.4.4组织开展安全生产检查，协调开展安全生产专业检查。2.4.5审查重大危险源的控制措施和应急预案，并按要求督促实施。2.4.6协调组织项目安全事故的调查处理。2.4.7制定安全生产措施，并督促落实。2.4.8定期向项目经理提交安全工作报告。2.4.9完成项目经理交办的其它安全生产工作。2.5控制部职责2.5.1对整个项目的进度和费用进行控制。在控制概念上做到进度和费用控制的集合控制；在控制机理上做到进度和进度款的实时控制。

18、2.5.2负责工程的预决算编制及管理，保证按计划成本（费用）完成工程，防止成本超支和费用增加。2.5.3编写施工计划，搞好计划管理，按预定进度计划实施工程，按期交付工程，防止工程拖延。2.5.4负责合同起草、签订及管理工作。2.5.5培养整个项目施工人员的合同意识，使施工人员能在合同实施过程中自觉地、认真严格地按合同要求行使权利、履行义务。2.6工程部职责2.6.1参与组织有关施工准备工作，包括：组织设备维修、人员培训，组织营地建设和人员设备调迁。2.6.2组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术措施。2.6.3组织协调施工，合理调配施工力量，解决现场施工问题，检查监督技术规范、

19、标准的执行。2.6.4办理工程变更及设计变更，处理现场技术问题，参与质量事故的分析与处理。2.6.5检查、监督施工机组的原始技术资料填写及现场签证情况。2.6.6组织工程检查、验交，参与组织保投产工作，整理、汇编竣工资料。2.7 QHSE部职责2.7.1负责项目质量的策划，明确各个体系要素的责任部门。2.7.2编写项目质量手册、质量计划和质量程序文件，确定项目质量方针、组织机构、管理职责、合同评审等全部质量体系要素的控制原则。2.7.3对整个施工过程进行质量控制。2.7.4建立健全严格的质量奖惩制度。2.7.5组织对施工人员进行质量培训，定期组织各机组召开质量分析会议，解决施工中出现的质量问题

20、。2.7.6收集质量信息，为处理质量问题、提高施工质量提供依据。2.7.7建立HSE管理网络，将HSE管理职能和管理活动按照不同的级别进行分工，使之能够有效地开展。2.7.8根据工程所在地的具体情况，编写有针对性且实用的项目HSE体系文件。2.7.9全面负责整个项目的HSE培训、审核和监督检查。2.7.10制订并实施工程应急反应计划，对项目交通安全进行严格管理。2.8 采办部职责2.8.1编制项目物资管理计划，并负责具体实施。2.8.2严格按上级物资管理办法的规定进行物资的采购、验收、保管与发放。2.8.3实行限额领料制度，按计划发放各种工程用料。2.8.4监督检查各机组材料的保管及使用情况。

21、2.8.5组织物资的统计与核销，并及时上报。2.9 财务部职责2.9.1严格执行国家的各项财务政策和上级有关规定。2.9.2做好现金收付和银行结算工作。2.9.3制定项目目标成本控制计划并负责具体实施。2.9.4参与组织经营活动分析，并提出改进措施。2.10 综合办公室职责 2.10.1协助项目经理处理好与业主、监理及地方政府的关系。2.10.2参与组织施工人员的调迁工作。2.10.3制订项目经济责任制，并负责具体实施。2.10.4按项目部有关规定做好人员选聘、考核培训及日常劳资管理。2.10.5安排项目部组织召开的各类会议，负责项目部日常招待工作。2.10.6负责工程项目的宣传报道工作。2.

22、10.7全面负责整个项目部的文件控制和信息管理工作，在项目部建立严格的文件控制制度，规范收发文程序。3、项目部主要人员序号部门/职务姓名职称一项目部领导（4人）1项目经理李龙波工程师2项目副经理赖向辉工程师3项目安全总监胡正荣工程师4项目总工程师陈利新工程师二工程部（3人）5工程部长尹继善工程师6土建工程师杜育科工程师7工艺、设备安装工程师罗顺友工程师三QHSE部（2人）8QHSE部部长齐文庆工程师9QHSE监督员陶志助理工程师四控制部（2人）10控制部部长王双平经济师11计划、合同管理张利华助理经济师五财务部（2人）12财务部长任兰科会计师13出纳赵辉助理会计师六采办部（2人）14采办部长杨

23、文凯助理经济师15材料员王永刚工程师七综合办公室（3人）16主任季荣林政工师17文控杨帅助理工程师18外协徐洪涛工程师合计18人4、作业层人员配备表 本标段设2个主体焊接组、1个穿越连头机组、2个土石方机组、2个穿越机组、1个综合机组（负责防腐、运管、弯管制作、管线下沟及试压等）共8个机组。序号岗 位主体焊接1机组主体焊接2机组穿越连头机组土石方1机组土石方2机组综合机组穿越机组合计1机组长111111282技术员111112183质量员111112184安全员111112185材料员111111176测量工1111157电焊工141464388管 工22269机 械77666343910防腐

24、工101011起重工221531312电 工11111421113气焊工1111414修理工11112615爆破手44816木工44817瓦 工10102018泥浆工4419司 机444441253720控 向2221司钻工4422钻杆工4423弯管机操作手2224普 工101082424201210825厨 师22122211226合计505036616171503795、作业层设备配备表序号设备型号焊接一机组焊接二机组穿越连头机组土石方一机组土石方二机组综合机组穿越机组合计1挖掘机CAT325B1112212102挖掘机PC2201113311113内对口器8131124457112540

25、61126外对口器813111374571113840611139环形火焰加热器813111310457111311406111312焊接工程车YZDZ-80/HY100D6621413胶轮焊车11214林肯焊机DC-400141263215林肯送丝机23P141263216焊条烘干箱ZYHC-30111317半自动切割机813111318457111319406111320客车30座11111521运管车25T2222平板车40T2224吊车16T2225吉普226皮卡1111111727客货双排1111111728越野车229一体焊机美国林肯12430喷砂除锈装置1131污水泵180 m3

26、/h224832注水泵280m3/h h=301m1133空压机30m3/min 2.4Mpa1134试压泵4DSY 40Mpa 1kl/h1135干燥机140m3/min1136潜孔钻1137搅拌机1138钻机DD360（100T）2239液压千斤顶200T4440弯管机1141发电机50kw111342对口龙门架81311434061144运管小车81311444061145卷扬机10T11465T1147GPSHiperpro11248全 站 仪TCR8021149水 准 仪S711250防腐测厚仪LYT-20001151地面检漏仪FJ-91152电火花检漏仪SL-63353风 速 仪P

27、H-SD11111454温 湿 度 仪YD-HT818A1111455红外线测温仪STW332856焊接检验尺HJC4055212第四章 总进度计划表及施工网络图和保证进度具体措施1、总进度计划及施工网络图总进度计划及施工网络图见附表四。2、施工进度保证措施为保证施工进度，合理调配资源，编制合理的施工计划，通过计划控制、合同控制、现场控制、施工调度控制和征地协调措施五项控制措施在施工全过程中的应用保证施工进度，尤其是关键工作严格按照施工计划进行重点控制，要在施工前编制单体施工方案进行施工过程控制。2.1 计划控制2.1.1施工进度计划实行动态控制，采用组织措施、技术措施和经济措施加以规范和约束

28、。2.1.1.1 组织措施1) 建立项目进度实施和控制的组织管理系统，落实项目管理层和执行层进度管理人员的工作任务和工作职责；2) 制订进度工作管理制度，明确生产协调会召开的时间、参加会议人员、议定的事项及需要解决的问题；2.1.1.2 技术措施1) 在施工中优先采用先进的施工技术、方法和新工艺、新材料等，提高工作效率，以此来保证工期目标的实现；2) 根据现场的实际情况，确定本标段的施工重点及关键工程项目， 结合当地气象及水文地质情况，优化施工方案，制定符合实际的施工技术方案，选择合理的季节进行施工，以缩短工程工期；3) 加强员工的技术培训，提高员工的技术水平和质量意识，教育员工严格执行施工规

29、范，提高工程质量的一次合格率，减少返工现象，从而加快施工进度。2.1.1.3 经济措施1) 及时与业主进行沟通和结合，落实好实现进度目标的保证资金,并确保及时拨付到位；2) 建立健全经济责任制，实施加强进度控制的经济承包责任制，最大限度调动职工的积极性。2.1.2主要采用事前控制，同时做好阶段性检查，分析找出影响施工计划的原因，及时纠正偏差。从而做到事中和事后控制，保证施工进度计划的完成。2.1.3编制详细可行的施工进度计划，并跟踪了解工程进展情况，收集反馈信息，根据统计结果，进行进度与计划的比较，分析影响施工进度的原因，寻找对策，提出更改措施，经过调整，形成一个新的施工计划。施工计划动态管理

30、循环图如下：否是施工进度计划的执行统计和整理实际值与计划值比较对其它有关计划的调整形成新的施工进度计划提出更改措施确定是否产生偏差分析原因及对后工序影响了解工程进展、数据采集2.2 合同控制2.2.1严格执行合同条款，自觉履行合同义务，从技术管理、造价控制、材料采购、人机优化等方面入手，保证各工序的连续均衡施工，从而保证工期目标的实现。2.2.2 全体参加施工的人员都要熟悉掌握合同条款，明确质量、安全、工期、等各项目标，树立质量第一、用户至上的思想，高标准、严要求，使工程质量达到或高于合同约定的标准。自觉履行合同义务，从而保证工期目标的实现。2.2.3 合同管理人员定期检查合同履约情况，对合同

31、履行过程中出现的问题及时反馈，并提出改进措施，保证合同履约率100%，确保工程优质、高效按期完工。2.3 现场控制2.3.1 根据项目整体情况，编制施工网络计划，抓住关键线路，解决主要矛盾，使网络优化运行，各施工机组应服从大局，合理调度，确保施工进度按计划运行。2.3.2 提前与业主、监理单位、地方政府等单位联系，办好各种施工许可证，保证施工正常进行。2.3.3 及时收听当地气象台站的天气预报，提前做好冬雨季节施工措施，尽量不因天气的变化而影响施工进度。2.3.4 最大限度的提高预制程度，采取各种措施，加强场地预制，减少现场工作量。2.4 施工调度控制2.4.1 根据长输管道施工特点，合理配置

32、资源，加强现场协调和调度，根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的部署，减少窝工和停工。2.4.2阀室施工过程中存在各专业交叉作业，为达到施工资源利用最大化，编制施工计划时应客观综合考虑，避免同一作业区内施工冲突；现场协调人员应提前为即将发生的施工作业创造便利条件，避免窝工和停工。2.4.3 加强质量控制，强化质量管理，保证整个工程不出现质量返工现象。2.4.4 施工设备机具的进场就位、转场应事先提供方案和计划，保证设备机具顺利调迁。2.4.5 及时调整施工力量，保证施工各工序的平稳过度和正常衔接。必要时加大人员、材料和机具设备的投入，确保工程按期竣工。2.4.6 加强同业主、监理及

33、技术监督部门的联系。根据要求，及时调整工程部署。2.5 协调控制为保证管道施工的顺利开展，必须及时、有效地配合业主办理征地手续，积极协调地方关系。相关措施如下：2.5.1加强与政府的沟通，通过政府宣传，让当地群众了解、支持管道建设请业主出面召开工程施工协调会，为确保协调会的工作力度，尽可能请地方主要及分管行政领导组织，要求地市或区县的计划委员会、国土局、规划局、建设局、交通局、水利局、电力局、通讯局、公安局等政府职能部门及管道所经的各个乡镇主管领导参加，宣传工程项目建设的意义，讲明工程的工期，解释赔偿原则和政策，并对地方关注的问题给予解释，并记录所有参加会议人员的工作地点和详细的联系方法。有条

34、件的情况下，邀请地方电视、广播、新闻媒体参加，作好舆论宣传和报道，及时把工程的意义传播到沿线村民，使之家喻户晓，这样会起到事半功倍的效果。2.5.2 明确业主和施工承包商的工作界面划分明确业主和施工承包商的工作界面如何划分，积极配合业主办理用地赔偿等相关手续。2.5.3 根据不同地区的不同情况，制定相应的对策2.5.3.1 对于土地以集体承包为主的地区，施工项目部基本不需与乡、村、户发生协调关系，直接与地方政府签订赔偿协议即可保证施工顺利进行。2.5.3.2 对于地域狭窄，耕地面积少，各民族居住集中，情况比较复杂，协调工作难度大的地区，施工项目部把工作重点放在与各级政府的关系协调上，与县主管部

35、门签订赔偿协议，得到地方政府的支持，由地方政府出面对各村、各户协调，使用地方的力量协助工作。2.5.3.3 对于多为水果和蔬菜基地，经济价值高，赔偿工作难度大的地区，应与上一级国土资源部门签订土地征用赔偿承包协议，通过国土资源部门直接进行协调，加大工作力度，保证管道的顺利施工。2.5.4文明施工，合理使用土地在施工中保护生态，保护耕地，减少用地，就是对政府的支持，更是为沿线人民群众造福。2.5.4.1教育职工树立保护农田、减少用地、爱护植被的思想意识。2.5.4.2制定具体的文明施工措施。车辆、设备进入村庄谨慎行驶，施工现场整洁、有序，人员言谈要文明礼貌。2.5.4.3结合施工规范，确定施工作

36、业带，作业带放线准确、认真，土地丈量后不容许随便改动。施工时，尽量考虑农民利益。2.5.4.4进管便道、堆管场地要严格按工程规定使用，尽量利用施工作业带或已有的乡村道路和场院空地。2.5.4.5施工中尽量保护农田水利设施，宁可增加施工难度，也要确保农田浇灌不受影响。2.5.4.6施工结束后，及时恢复地貌，先填生土后回填表层熟土。特别是施工时破坏的沟堤，坝渠等地貌，更要立即恢复，防止水土流失和环境污染。2.5.4.7施工中的废弃物及时清除，堆放到指定地点，不得乱扔乱倒。2.5.4.8使用土地与村民发生不同意见时，要不急不燥，不回避矛盾，不乱许愿，通过组织逐级反映。2.5.5 精心配置地方关系协调

37、人员由于地域的差别，各地形成的民俗和地方政府的施政方法都各有不同，针对少数民族地区，尊重民族习惯，了解社会情况，既有利于处理好地方关系，更有利于施工的顺利进行。2.5.5.1施工机组在施工前，项目部派协调专人到当地进行风俗民情、自然环境和社会治安秩序的访问调查，而后再集中选派负责做协调地方工作的人员进行培训。在组织培训学习的同时，发动大家出主意、想办法、确定工作目标，制定工作策略，从而更好地发挥开路先锋的作用。2.5.5.2 地方协调的工作人员选择标准：一是业务熟练，政策水平高，为人做事公正；二是工作责任心强，执行标准严格，敢于坚持原则；三是有一定的群众工作经验，工作热情高，并有忍耐性。2.5

38、.5.3 专人、专职、专车负责协调地方关系，办理征地手续。第五章 主要施工方案方案一、丘陵及一般地段施工方案1、施工程序施工准备测量放线土地征用青苗赔偿房屋拆迁线路复测修运管路修堆管场作业带清理筑拦水坝、排水修便桥防腐管运输热煨弯管运输冷弯管弯制冷弯管运输管线吹扫分段试压水工保护三桩埋设管沟开挖补口补伤管道下沟火花检漏通球竣工验收 管口清理对口管口预热管内清理焊接检测返修管线连头管沟回填恢复地貌布管补伤2、线路交桩2.1 线路交桩工作程序为：交桩准备现场交桩填写交桩记录表护桩交桩工作总结、答疑2.2 施工承包商现场接桩应有项目技术负责人、测量技术人员参加，交桩前应熟悉图纸及有关资料。2.3 交

39、接桩工作在野外进行，因此必须做好各项准备工作，包括车辆、图纸、地图、GPS定位仪、通讯设备、红油漆、彩旗、记录表格、现场标志物及必要的生活用品等。2.4 现场交接桩应从标段线路起点开始，交接内容包括：线路控制桩（转角桩、加密桩）、沿线路设置的临时性、永久性水准点。其中线路控制桩应与施工图纸对应交接，两者应准确对应，控制桩上应注明桩号。2.5 接桩人员对线路测定资料、线路平面图和断面图进行详细审核。接桩时应核对控制桩的桩号、里程、高程和转角角度，确保接桩正确无误，并做好交桩记录。2.6 交接桩前丢失的控制桩和水准点由设计方负责恢复后，再进行交接。2.7 接桩人员应对水准点和控制桩采取必要的保护措

40、施并设参照物，为了测量放线时找桩方便，可用红油漆在固定参照物涂上记号，标明桩号，并用箭头指示方向。2.8 交接桩完毕后，由业主或监理组织进行总结和答疑，承包商根据施工经验和现场地形向设计方和业主提出局部改线建议。3 测量放线3.1 测量放线由施工承包商在监理的监督下自行组织完成，工作程序为：准备工作测量定桩放线移桩。3.2 测量、放线应由参加接桩的测量技术人员主持。3.3 准备工作3.3.1 备齐放线区段完整的施工图。3.3.2 备齐交接桩记录及认定的文件。3.3.3 检查校验测量仪器，测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。3.3.4 备足木桩、花杆、彩旗、白灰、红布条。3.3.

41、5 备齐定桩、撒灰工具和用具。3.3.6 准备好防晒、防雨、防风沙用具。3.4 测量3.4.1 根据线路平面图、断面图、线路控制桩、水准标桩进行测量放线。放线宜采用GPS定位，全站仪测量，测量放线中应对测量控制桩全过程保护。对于丢失的控制桩、水准标桩，应根据交接桩记录或中线成果表等测定资料进行补桩。依据施工图、测量成果表，复测设计桩的位置和高程。3.4.2 放线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线，每100m设置一个百米桩，地势起伏较大的地段，要适当加密标桩；在线路轴线上还应根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩。3.4.3 采

42、用弹性敷设或冷弯管处理水平或竖向转角时，应在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔10m。弹性敷设可以通过“工兵法”、“解析法”和“总偏角法”进行测量放样。3.4.4 河流、沟渠、公路、铁路、地下管道、电缆、光缆、线路阀室的两端及管线壁厚、防腐层等级变化分界处应设置标志桩。地下障碍物标志桩应注明名称、埋深和尺寸。3.4.5 测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理记录。3.4.6 承包商应对施工段设计图纸的线路和弹性敷设、冷弯管、热煨弯管数量及角度进行复核；管沟开挖后应进行复测，再次复核冷弯管、热煨弯管的度数，并向业主申请热煨弯管。3.5 放线3.5.1

43、 一般地段施工，测量放线工作是施工质量的关键性工序。3.5.2 线路中心线和施工作业带边界线桩定好后，放出管道中心线和作业带边界线。其中作业带边界线在作业带清理前放出，管道中心线在管沟开挖前放出。采用沟上组焊法时，管道组装轴线宜在扫线后再放，并做好明显标志。3.3.5.3 根据现场实际情况采用不同方法进行放线：1） 植被茂密，灌木丛生地段，采用系红布条方法进行放线。2） 林区地段在桩间撒白灰后，将作业带内需要清除的树木涂白漆。3.3.5.4所有实际测量数据要作好记录，包括桩点坐标、高程、转角、变壁厚点、阀室、穿跨越、标志桩、阴保桩等关键点位置坐标，以及线路地貌特征变化点坐标和长度等，并填写好测

44、量记录。3.4 施工作业带清理、施工便道（便桥）修筑和堆管场修筑3.4.1 施工作业带清理3.4.1.1 施工作业带清理前办理征地手续，并会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册后进行。3.4.1.2 施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等清理干净，沟、坎、坑、洼予以平整。对于作业带内的电力、水利设施要加以保护。3.4.1.3 清理和平整施工作业带时，注意保护线路标志桩，如果损坏要立即进行补桩恢复，以便施工过程中能及时对管线进行监测。3.4.1.4 施工作业带通过不允许堵截的水系，应铺设有足够流量的过水管

45、后再回填土或搭设便桥连通施工作业带。3.4.2 施工便道（便桥）修筑3.4.2.1 施工便道原则上利用已有的乡村道路，对其应当拓宽、垫平、碾压，以满足施工设备行走需要。3.4.2.2 施工便道经过埋设较浅的地下管道、光缆等地下构筑物或设施时，要与使用管理单位及时联系，商定保护措施。3.4.2.3 施工便道要平坦，具有足够的承压强度，能保证施工机具设备的行驶安全。施工便道的宽度一般为6m，并根据现场需要设置会车处，弯道和会车处的路面宽度应大于10m，弯道的转弯半径应大于18m。特殊地段以批准的施工组织设计为准。3.4.2.4 在修筑便道的同时要把回车场地及堆管场一并修好。对于便道和公路连接处，采

46、取有效措施对公路和路肩加以保护。对路边有排水沟的要埋设过水涵管，并按公路管理部门要求设置路标。3.4.2.5 施工便道修筑要与后序工序紧密结合，防止由于气候变化或其它不利因素造成返工。便道修筑后应由监理单位、承包商和施工机组三家共同对修筑的便道进行验收，不合格的要重新修筑。3.4.2.6 管道沿纵坡修筑施工便道，采用挖掘机辅助人工沿纵坡直接修筑，石方段先爆破后修筑。原地貌作业带3.4.2.7 管道沿横坡修筑施工便道对于管线横切山坡施工段，可直接在斜坡上挖填土修筑施工便道作业带。 3.4.2.8 在梯田、台地上修筑施工便道，按以下方法修筑，工程完毕后恢复地貌。3.5 堆管场修筑3.5.1 堆管场

47、应按照焊接施工的需求对堆管场进行修筑。3.5.2 堆管场地应尽量设置在非耕作区且方便施工的地点，不宜设在村镇边缘人口密集区。3.5.3 场地应平整、无块石、地面不得有积水。场地应保持1%2%坡度，并设有排水沟，场地内应修筑汽车与吊车进出场的道路，道路上方应无架空电力线，道路应作硬化处理。易燃、易爆物品的库房应按有关标准配备消防灭火器材。专用吊钩3.6 防腐管运输与保管3.6.1 防腐管装卸3.6.1.1 防腐管装卸应有专人指挥，使用吊车装卸，严禁采取撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。3.6.1.2 防腐管装卸应使用专用吊具，操作时应轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊运时不得产生造成管

48、端局部凹痕或失圆的冲击荷载。3.6.1.3 吊钩内侧应镀铜或加保护垫层，防止损坏坡口，且吊钩应有足够的强度且防滑，确保使用安全。吊钩与管口接触面应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度。3.6.1.4 装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。各种施工机具和设备其任何部位与架空电力线路应符合规范要求的安全距离规定。3.6.2 防腐管运输3.6.2.1 防腐管运输主要采用公路运输。3.6.2.2 管车与驾驶室之间设置止推挡板，立柱必须牢固，立柱与防腐管接触面应有厚度不小于10mm的橡胶板。防腐管运输3.6.2.3 管车底部装有运管专用支架，支架与防腐管接触面垫橡胶板，橡胶板厚度不

49、小于15mm，宽度不小于100mm。3.6.2.4装管后采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，单管长度方向捆绑不少于2道，捆绑绳与防腐管接触处加橡胶板或其它软材料衬垫；或用尼龙带、绳捆扎。3.6.2.5 每车所拉运的防腐管必须为同一规格的防腐管，不得混装。3.6.2.6 防腐管运输前，要检查途经道路情况及沿途有无高压线和通讯线影响，事先做好防护措施。运管车应中速行驶，驾驶人员应严格执行交通管理部门的有关规定。3.6.2.7 当大型的运管车辆不能到达作业带时，可在道路末端设集散地，利用作业带或伴行路进行二次倒运，将钢管运至作业带，并沿作业带运输。3.6.3 防腐管保管3.6.3.1 堆管场地

50、应尽量设置在非耕作区且方便施工的地点，不能设在村镇边缘人口密集区，根据现场勘察，设置必要的堆管场地。3.6.3.2 防腐管堆放时，应根据防腐管规格、级别分类堆放，底部应垫软垫层，垫高200mm以上。3.6.3.3 防腐管应同向分层码垛堆放，管垛支撑可采用砂袋或填充软质物的麻袋，管垛两侧应设置楔型物，外侧相邻两防腐管之间用U形管卡固定，以防滚管。3.6.3.4 堆管场地应保持1%2%坡度，并设有排水沟，场地内不得有积水、石块等有损防腐层的物体，道路应作硬化处理。靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示标志，大批量集中堆放时应有专人看管。3.6.3.5 运到工地上的防腐管应堆放在施工作业带地面平坦且地势

51、较高处，并均匀分布管垛。3.7 布管3.7.1 布管前，参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸，明确控制桩，标志桩的位置。准确区分防腐管类型、壁厚、防腐层类型等。3.7.2 布管应按设计图纸要求壁厚、防腐层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过6m。3.7.3 采用沟上焊接的管道布管时，管与管应首尾相接，相邻两管口宜错开一个管口，成锯齿形布置，以方便管内吹扫、坡口清理和起吊。沟上布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟边缘保持一定的安全距离。3.7.4 沟下连头布管时，有专人指挥，用牵引绳牵引。防腐管首尾应留有100mm左右的距离，并将防腐管首尾错开放置

52、。3.7.5 布管时防腐管的吊装（运）使用专用吊具，吊管钢丝绳或吊带的强度满足吊装使用的安全要求。3.7.6 吊管时，宜单根吊运。在吊管和放置过程中，应轻起轻放，防止碰伤钢管防腐层和管口。吊管行走时，要有专人牵引防腐管，避免碰撞起重设备及周围物体。3.7.7 布管前，检查管口的椭圆度，若管端轻度变形，可以使用机械方法加以矫正；如变形较大，应予切除。布管人员逐根测量钢管的实际长度、管口周长，并进行管口的匹配合记录，用记号笔逐根在防腐管中间的防腐层上进行现场编号。在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。3.7.8 弯头、弯管，布管时不得随意摆放，采用“对号入座”的施工方法进行布管施工。3.

53、7.9 布管时应在防腐管两端距管口1.21.8m处设置稳固的管墩，可用软土堆或装填软土的编织袋或草袋，严禁使用硬土块、碎石土、石块做管墩。防腐管放在管墩上，管底与地面的距离为0.50.7m。3.7.10 遇有水渠、道路、堤坝等建（构）筑物时，应将防腐管按所需长度布设在位置宽阔的一侧。3.7.11 坡地布管时，在防腐管低端管口垫置装土编织袋防止滑管或滚管。坡地布管简图3.7.12 布好的防腐管两端必须进行封堵，以保证防腐管内部的清洁。3.8 坡口加工3.8.1 防腐管管口坡口已加工好，承包商应根据焊接工艺要求，在施工现场进行修口。连头管段的坡口采用机械或火焰切割。3.8.2 应由熟悉操作程序的专

54、门人员进行坡口加工的工作，严格按照“坡口加工作业指导书”规定的坡口型式加工并检查坡口，填写记录。3.8.3 管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平。3.9 管口组对3.9.1 管口组对前应将管内的杂物清理干净，并将管端10mm范围内用汽油或清洗剂清除油污，用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分打磨露出金属光泽。由质量检查人员对坡口角度进行检查和验收。3.9.2 将管端10mm范围内的螺旋或者直焊缝余高打磨掉，并平缓过渡。3.9.3 起吊防腐管的尼龙吊带应放置在已划好的中心线处进行吊装。3.9.4 组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工

55、规范和焊接规程的有关规定。两管口的直焊缝或螺旋缝在圆周上必须错开100mm以上，两环向焊缝间的长度不得小于管子外径。3.9.5 错边量应均匀分布在整个圆周上。根焊道焊接后，禁止校正防腐管接口的错边量。3.9.6 管口组对主要采用内对口器。3.9.7 使用外对口器时，在根焊完成50%以上方可拆卸，所完成的根焊分为多段，且均匀分布，组对吊装设备在根焊完成后方可撤离。外对口器3.9.8 沟下组对时，组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。3.9.9 弯管及热煨弯管间连接：弯管与弯管、弯管与弯头现场可直接连接。弯头与弯头的连接应符合设计要求。3.9.10 组对完成后，由组对人

56、员依据标准规定进行对口质量自检，并按标准要求填写组对记录。同时由焊接人员进行互检，检查合格后按标准要求填写工序交接手续，然后进行焊接施工。3.9.11 留头处管口用临时盲板封堵。3.9.12 每天施工结束后，应在管端安装临时拆卸方便的管帽，并具有一定的密封性，防止水和杂物进入管内。3.10 管道焊接3.10.1 焊接方法3.10.1.1根据设计文件要求，线路采用半自动焊接工艺进行焊接，针对连头，割口返修处采用手工焊焊接工艺。现场亦可根据地形、地貌等外界条件，选择符合设计要求的焊接工艺进行施工。3.10.1.2 对于钢管的焊接，为使焊缝的力学性能与管体母材相匹配，在不同地段，针对所采用的不同焊接

57、方式与之对应。3.10.1.3焊接施工前，应根据焊接工艺指导书，使用设计推荐的焊接方式及材料，模拟现场作业实际情况，进行焊接工艺评定，焊接工艺评定试验结果报监理、业主单位批准后，制定相应的焊接工艺规程来规范现场焊接作业。3.10.2 焊接人员3.10.2.1 在施工前根据焊接工艺建立焊接质量管理体系，按照业主、监理批复的焊接工艺要求对焊工进行培训、考试取证，使焊接人员的技术素质和技术水平能够符合工程施工验收规范的有关规定。3.10.2.2 所有参加此工程施焊的焊工必须佩带业主和监理共同签发的“焊工合格证”，做到持证上岗。3.10.3 主要焊接设备3.10.3.1 电源：焊接电源为移动电站或发电

58、机提供满足设备要求。3.10.4.1 选取适于的焊机满足焊接工艺的要求。3.10.4 一般要求3.10.4.1焊接预热必须按照合格的焊接工艺评定进行，预热温度、层间加热温度，根据焊接工艺规程规定的温度进行加热处理，预热温度采用红外线测温仪在距管口50mm外测量。3.10.4.2焊接起弧在坡口内进行，不能在施焊层以外的坡口上引弧，更不允许在坡口以外的管壁引弧。焊接前每个引弧点和接头必须修磨。在前一个焊层全部完成后，开始下一焊层的焊接。3.10.4.3 根焊完成后，用角向磨光机修磨、清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。修磨不得损坏管外表面的坡口形状，焊接时间间隔应符合焊接工艺评定要求。3.

59、10.4.4 各焊道应连续焊接，并使焊道层间温度达到规定的要求。焊口完成后，必须将连接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。焊接施工中，应按规定认真填写“焊接工艺记录”。3.10.4.5 对当天未焊完的接头应用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。次日焊接前，应预热到焊接工艺规程要求的温度，加热温度要求与管口组对的温度相同。加热质量须经过现场监理工程师的认可。3.10.4.6 焊接过程中，在焊缝两端防腐层覆盖胶皮保护层，以防焊接飞溅灼伤。3.10.4.7 焊材要求1） 每个批号焊接材料必须具有质量证明书、合格证、复检报告，进口材料还应有商检证明；2） 焊材外观应表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物

60、；3） 焊接材料严禁受潮气、雨水及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放，室内的湿度须小于60%；4） 码放焊材的货架离地高于300mm，离墙大于300mm，且堆放高度不超过规定的层数；5） 在保管和搬运时应避免损害焊接材料及包装，包装开启后，应保护其不致变质，凡有损害或变质迹象的焊接材料不得在工程中使用；6） 设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录，气象记录及烘烤记录；7） 焊条使用时，应放在焊条筒内，当环境相对湿度大于80%时，限领两小时用量，当环境相对湿度小于80%时，限领四小时使用量；8） 当天未用完的焊条应取回存放。低氢型焊条重新烘干后首先使用，重新烘干次数不得超过两次

61、；9） 每根焊条宜连续焊完，电焊工应尽量避免断弧现象的发生；10）焊条如有偏心度大、药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的现象，不得用于焊接；11）焊接完毕后，剩余的焊条不得随意丢弃，应有专人负责回收，集中处理。3.10.5 焊接环境3.10.5.1 在下列情况下，如无有效防护措施（如设防护棚、加热器等）严禁施焊。1） 雨、雪、雾天气；2） 大气相对湿度90%；3） 环境温度低于焊接规程中规定的温度；4） 低氢型焊条手工电弧焊，风速大于5m/s；5） 纤维素焊条手工电弧焊，风速大于8m/s；3.10.6 特殊条件下焊接技术措施3.10.6.1 在风速超过焊接工艺规程要求时，配备专用的防风棚，保证焊接处

62、密闭要求。当环境风速影响到焊接操作时，应采取有效的防风措施进行焊接区域的防护，根据以往施工经验，我们通常采用的方法是在每道焊口上用防风棚进行防护。3.10.7 焊接检验3.10.7.1 外观检查焊接、修补或返修完成后应及时进行外观检查，检查前应清除表面熔渣、飞溅和其它污物，外观检查不合格的焊缝不得进行无损检测。焊缝外观检查应符合下列规定：1） 焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷；2） 焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高应不大于1.6mm；3） 焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.52mm；4） 焊后错边量应小于1.6mm；5） 咬边的最

63、大尺寸应符合相关规范要求；6） 电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少小于材料标准允许的最小厚度。否则，应将含有电弧烧痕的部分管段整段切除。3.10.7.2 焊缝无损检测鉴于管线所经地区人口活动频繁及当地未来发展规模，参照国内外管道工程的建设经验，为安全起见，确定对管道的所有环向焊缝采用100%X射线照相检验，还应进行100%超声波检测复验。3.10.8 返修3.10.8.1对于探伤不合格的焊口应按要求进行返修，焊口只允许进行一次返修，一次返修不合格必须割口；当裂纹长度小于焊缝长度的8时，施工单位提出返修方案，经监理单位同意后，可进行一次返修，否则所有带裂纹的焊缝必须从管道上切除。返

64、修部位应进行100%超声检测。3.10.8.2焊道中出现的非裂纹性缺陷，经过监理工程师批准才可以进行缺陷焊缝的修复工作。若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，必须使用评定合格的返修焊接工艺规定。3.10.8.3 可修复的内部缺陷可以依照相关标准, 符合适用的焊接规程的要求和限定进行修复作业。3.11 补口、补伤除 锈 刷底漆 安 装 加 热 3.11.1 补口3.11.1.1 一般工序3.11.1.2 准备工作1） 施工前对操作人员进行培训，考试合格后持证上岗；2） 按设计和规范要求对补口材料进行检查、验收及保管。热收缩套（带）表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，热收缩套（带）胶层应

65、无裂纹，内衬护薄膜应完好，且有明显的标识：生产厂商；产品名称；材料规格、批号；生产日期。3.11.1.3 管口清理1） 将焊口及两侧涂层200mm范围内的油污、泥土等清理干净；2） 焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净；3） 防腐层端部坡角不大于30；4） 防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。3.11.1.4 管口预热1） 管口喷砂除锈前必须用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分；2） 加热完毕后，测量管顶、管侧、管底四点温度，达到要求后方可喷砂除锈。3.11.1.5 管口表面处理（喷砂除锈）1） 除锈采用喷砂除锈方法，喷砂除

66、锈用石英砂应干燥，颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4Mpa0.6Mpa；2） 起动空压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。空气压缩机出口处应有油水过滤器，且压缩机排量不小于6m3/min；3） 喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理；4） 除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净；5） 喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层；6） 除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应

67、重新除锈。3.11.1.6 管口加热与测温1） 加热采用液化气烤把，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P0.15Mpa）；2） 点燃烤把，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜；3） 管口加热时，应上下移动烤把，使加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致；4） 加热后，用远红外测温仪测量管顶、管侧、管底4点温度，若达不到要求的温度，进行二次加热。加热时由两人同时对称进行，加热要均匀，温度达到要求后进行热收缩套（带）的安装。3.11.1.7 涂刷底漆达到预热温度后，打开底漆盒，用配套的刷子均匀地将底漆涂抹到管口上。底漆厚度应满足设计要求。3.11.1.8 热收缩套（带）安装1） 安装热收缩套

68、（带）时，先将热收缩套（带）内外防晒、防沙保护层去掉，调整热收缩套（带）两端搭接长度；2） 加热时，先进行轴向接缝及固定片加热，火焰轴向摆动，并挤出空气。然后由两人对称从中间沿环向快速摆动火焰，逐渐向端部摆动。至端部时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶融化后，再缓慢加热热收缩套（带），直至端部周向底胶均匀溢出。3） 加热收缩过程中，用滚轮不断排挤套（带）内空气，直至排挤干净为止，以免产生气泡，所有接缝处都有粘胶均匀溢出。加热火焰不能对准一点长时间喷烤，以免烧坏聚乙烯基层，发生炭化现象。3.11.1.9 检查验收1） 补口外观应逐个检查，热收缩套（带）表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两

69、端坡角处与热收缩套（带）贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。2） 热收缩套（带）与防腐涂层搭接宽度应不小于100mm。采用热收缩带时，应用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm。3） 热收缩带周圈及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。4） 热收缩套（带）完全恢复厚度2.3mm。每一个补口均应用涂层测厚仪测量圆周方向均匀分布的任意四点的厚度。非搭接部位每一点的厚度必须符合规定。任何一点的厚度不符合规定，均应再包覆一层热收缩带，使厚度达到要求。5） 热收缩套（带）补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15kV。如出现针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到合格。6） 对热收缩套（带）补口粘结力

70、按规定进行检验。当管体温度在255时剥离强度应不小于50N/cm，每100个补口至少抽检一个，若不合格，应加倍抽检，若加倍抽检全不合格，则该管段补口应全部返修。3.11.2 补伤补伤方法及质量检验按照作业指导书的要求执行。3.11.3 防腐环境管沟开挖3.11.3.1 在下列情况下，如不采取有效措施，严禁进行防腐作业:1） 雨天、风沙天；2） 风力达到5级以上；3） 相对湿度大于85%。3.12 管沟开挖3.12.1 管沟开挖前，应根据不同的地质条件确定坡比，同时放出管沟中心线。3.12.2 管沟开挖采用以机械为主，人工为辅的方式进行，管沟开挖后人工清沟找平。遇有地下电缆、管线、下水道及其它隐

71、蔽物时，应与地方有关部门联系，协商确定开挖方案，在地下构筑物两侧3m区域，原则上采取人工方式进行管沟开挖，以防止损坏地下原有的设施。3.12.3 高水位地段，应根据采用的施工方法（明渠排水、井点降水、管沟加支撑、湿地机械开挖等），在开挖前做坡比试验，由监理现场认定，批准后方可实施。3.12.4 管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小于1.0m。耕作区开挖管沟时，应将地表300500mm的耕作土（熟土）与下层土分别堆放，以便后期进行地貌恢复时仍然覆于地表，为复耕、复植创造条件。下层土应放置在靠近管沟的一侧。3.12.5石方段管沟，宜采用松动爆破与机械清沟或人工清沟的方法

72、进行开挖，也可采用带粉碎装置的岩石挖掘机开挖，以减少远距离运土回填工作量。对于可能受到影响的重要设施，应事前通知有关部门和人员，采取安全保护措施后方可爆破。沟底应比土壤区管沟深挖0.2m，并用细土（细砂）将深挖部分填平后方可下管，细土（细砂）最大粒径不应大于3mm。3.12.6 管沟尺寸3.12.6.1管沟边坡根据本工程线路的特点，一般地段管沟边坡坡度执行以下规定（管沟挖深在5m以内）： 硬塑的粉土：1:0.75； 硬塑的粉质粘土、粘土：1:0.5； 石方段：1:01:0.1（强风化岩石）。特殊地段、管沟挖深超过5m时，可根据实际倩况，采取边坡适当放缓、加支撑或采取阶梯式开挖措施。 3.12.

73、6.2管沟底宽当管沟深度小于或等于5m时，沟底宽度应按下式计算：BDK式中：B沟底宽度（m）；D钢管的结构外径（包括防腐层的厚度）（m）；E同沟敷设两条管道净距，取1.0m；K沟底加宽裕量（m），按表3-1取值。表3-1 沟底加宽裕量条件因素沟上焊接沟下焊条电弧焊接沟下半自动焊接处管沟沟下焊接弯管、弯管及连头处管沟土质管沟岩石爆破管沟弯头、冷弯管处管沟土质管沟岩石爆破管沟沟中无水沟中有水沟中无水沟中有水沟深小于3m时，K(m)0.50.70.91.50.81.00.91.62.0沟深35m时，K(m)0.70.91.11.51.01.21.11.62.0注：当采用机械开挖管沟时，计算的沟底宽度

74、小于挖斗宽度时，沟底宽度按挖斗宽度计算；沟下焊接弯头、弯管、碰口以及半自动焊接处的管沟加宽范围为工作点两边各1m。当管沟深度超过5m时，沟底宽度应根据土壤类别及物理力学性质确定。3.12.7管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差（mm）管沟中心线偏移100沟底标高50100沟底宽度100变坡点位移1003.12.8 直线段管沟应顺直；曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径。3.12.9丘陵石方段管沟沟内不得有欲坠落的石头，沟底不得有石块。侧向斜坡地段的管沟深度，应按管沟横断面的低侧深度计算。管道下沟3.12.10开挖完成后，应对沟低标高进行测

75、量，保证管道埋深符合设计要求。经监理、管道安装单位共同验收合格后，方可进行管道下沟或布管（沟下组焊）。3.13 下沟3.13.1 管道焊接、无损检测、补口补伤完成后，应尽快下沟和回填，每个机组沟上放置管道的连续长度不宜超过8km。3.13.2 下沟前，应复查管沟深度，清除沟内的塌方、石块、积水，管沟深度必须满足设计要求，石方（卵石）段管沟，应预先在沟底回填200mm厚细土，细土最大粒径不得超过3mm。3.13.3 管道下沟前，应使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压100%检查防腐层，如有损伤应及时修补。对管体3PE防腐层应用高压电火花检漏仪检查，检漏电压不低于15kV。3.13.4 管道下沟前

76、必须将管头进行临时封堵。3.13.5 管道下沟时吊具宜使用尼龙吊带，严禁直接使用钢丝绳。起吊高度以1.0m为宜，起吊点距管道环焊缝不应小于2m。严禁单机作业。管道下沟时避免与沟壁刮碰，严禁损伤防腐层。3.13.6 管道下沟时，应由专人统一指挥作业，在人员集中的通行路口设置醒目标志，并安排专人巡防，无关人员不得进入现场。3.13.7 管道在下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置应进行竣工测量，并填写相应的表格。3.13.8 对设计要求稳管的地段，应按设计要求进行稳管处理。3.13.9 管道下沟后应对每个焊口测一个点，弯头、变壁厚、阀室两端和管道施工特殊点单独测量，一环焊缝为基点，测每一点

77、管顶标高和方位（三维坐标），并按业主规定、时间填入管道建设项目管理信息系统。的格式管顶标高进行测量；在竖向曲线段还应对曲线的始点、中点和终点进行测量。 3.14 回填3.14.1 回填前，再次对管沟进行检查，保证管沟内无报废零件、油气刷、焊条头等其它杂物。管线下沟经监理检查合格后，方可进行回填。一般地段管道下沟后应在10天内回填。易冲刷地段、高水位地段、河流道路穿越点、人口稠密区等应立即回填。3.14.2 回填前，如管沟内有积水，将水排除，立即回填。地下水位较高时，应制定保证管道埋深的稳管措施，报监理批准后实施。如沟内积水无法完全排除，用砂袋将管线压沉在沟底后回填。3.14.3 管沟回填前将阴

78、极保护测试线焊好并引出，或预留出位置暂不回填3.14.4 宜采取两次回填，第一次小回填，可使用一台挖掘机将土方轻放入管沟内，直至管顶300mm，防止损伤管道，第二次大回填可使用两台挖掘机同时进行，加快回填速度。3.14.5 用机械设备进行管沟回填时，不得在管顶覆土上扭转设备，以防止回填过程中管道受碾压而损坏管道及其防腐层。3.14.6 在下沟管道的端部应留出不小于30m管段，暂不回填，等连头后回填。 3.14.7 对回填后可能遭浸泡的管沟，应按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。3.15 管道连头3.15.1 管道连头由技术熟练、经验丰富的管工来完成。3.15.2

79、 连头所用钢管、弯头、弯管等材料材质、壁厚、防腐层符合设计要求，连头组对、管道焊接、补口、补伤符合规范的有关规定。3.15.3 连头处作业面平整、清洁、无积水，管沟深度符合设计要求；连头处人行通道修成阶梯形，沟底加深0.8m。沟壁应坚实，地质不良时应加设防护装置。3.15.4 管道转角连头时，根据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角角度，计算出切线长和弧长，并进行实地复测，以确保下料的准确性。下料时凭经验考虑热胀冷缩量，连头组装要尽快完成，以免因环境温度变化造成对口间隙的改变。3.15.5 连头采用外对口器对口，其装卸符合焊接工艺规程要求。3.15.6 吊装就位时吊具必须固定牢靠，设专人指挥、专

80、人监护，以确保施工安全。3.15.7 连头组对焊接完毕，按规范进行无损检测和补口补伤，业主或监理确认合格后进行管沟回填。方案二 山区管道施工方案1工程概况本工程管线位于台州市东北部沿海，西枕天台山。地势西北高，东南低；中、西部为低山丘陵地区，间有小块河谷平地， 临海境内背山面水，以山地和丘陵为主，地势自西向东倾斜。2 方案总述根据实际地形及坡度选择相应的山区管道安装方法，尽量通过修筑作业带及施工便道等方式保证施工机械到达作业点，施工以沟下焊为主，特殊点可采用整体吊装法、溜管法或导轨施工法。为避免留头过多，合理安排管材供应，尤其注意弯头弯管及时到位。山区地段加强管道在运输、布管倒运及安装、回填过

81、程中防腐层的保护，严格按照规范铺垫细土垫层及一次回填细土。3 施工程序测量放线便道修筑开拓作业带管沟开挖爆破铺垫细土垫层防腐管运输及布管管道安装无损检测补口补伤细土回填管沟回填三桩埋设水工保护地貌恢复4 施工方案4.1测量放线根据设计中线成果表、设计交桩的桩位进行测量，核准桩位。符合设计要求后，放出管道中心线，占地边界线。由于山区局部出露岩石，可采用油漆、钢钎桩、白灰等材料进行放线。为减少对地表植被破坏及地貌恢复，尽量减少作业带宽度。4.2便道修筑根据实际情况，需对部分原施工便道进行加宽，以利于管道工程建设。为保证管材运输及施工设备进出场，还应修筑从伴行公路（已有、修整或新建）到作业带的施工便

82、道。4.2.1施工便道可在伴行路修完后修筑，尽可能减少工程量。施工便道修筑平坦并具有足够的承压强度，能保证施工机具设备的行驶安全。4.2.2施工作业带内的便道应修在靠现有运输道路一侧。4.2.3施工便道首选原有乡间、山区小路，对其进行拓宽、推填、垫平、碾压、加固。连接施工作业带与现有运输道路匝道的修筑平缓接通。4.2.4施工便道一般规格为肩宽20.5m，行车道宽3.5m，总共路面宽4.5m，转弯半径不小于18m，纵向坡度不大于15，当大于15时，采用修盘山道或沿管道中心线修“Z”字形道路的方式减缓坡度，以满足钢管设备的运输要求。当便道长度超过2km时，每300-600m设一处会车场地。4.2.

83、5施工便道修筑一般地段可采用机械推扫、压实的方法，石方地段可采用爆破方法。4.2.6从原有道路到施工作业带的施工便道修筑形式如下：4.2.7施工便道利用已有道路时，对狭窄路段需将原有道路加宽，形式如下：4.2.8在纵坡、台地地段，用挖掘机堆填修筑，形式如下：4.3开拓作业带4.3.1施工作业带设备行走侧修在与施工便道连接的一侧。施工带范围内障碍物用爆破、机械（包括单斗）或人工的方法进行清除、平整。对施工作业带附近有可能危及施工作业安全的滑坡、崩塌、岩堆等彻底清除或采取有效防护措施。4.3.2开拓作业带时注意环境的保护，尽量减少水土流失，按挖方填方统筹考虑；对施工沿线不能断流的沟渠、水渠，采用埋

84、设过水涵管、修筑临时性桥涵或加固原桥涵等方式；对于和公路衔接处，采用土袋、枕木铺垫的方式；经过埋设较浅的地下管道、电缆、沟渠等地下物或设施时，采取必要的加固、保护措施。4.3.3石方段地面土壤非常宝贵，开拓作业带时将熟土剥离，根据现场情况采取装袋保存的方法或集中堆放在作业带靠外一侧。4.3.4修筑作业带前仔细观察记录原地貌的冲刷痕迹，修筑作业带时在相应部位修筑过水通道或路面硬化，并了解周围汇水流域面积，做到有序排水，防止雨季冲刷管沟，保证工程安全。4.3.5横坡上开拓作业带如图：4.3.6坡脚下开拓作业带如图：4.3.7台地上开拓作业带如图：台地作业带填方挖方4.3.8与沟渠交汇处开拓作业带如

85、图（埋设涵管）：涵管4.4管沟开挖4.4.1根据施工图纸、测量核定的桩位，定出管沟的纵向变坡点，临时基准点，为管沟开挖过程中的控制和校核作参考。4.4.2由于作业带开拓后地形变化大，用管沟深度控制埋深易产生埋深不够现象，因此采取图纸设计的沟底高程控制管沟深度，确保管线埋深符合要求。4.4.3石方段管沟的开挖采用爆破开挖，对距离乡间路、电力线和民居较近处采取松动爆破及加盖炮被的防飞溅措施。4.4.4管沟开挖时，根据现场情况采取装袋保存的方式或集中堆放在作业带靠外一侧，以便恢复地貌后有利于植被生长。石方段管沟开挖按设计要求超挖深200mm，采用人工配合机械进行清沟作业，爆破开挖管沟成形后，精确测量

86、管沟的水平度、宽度，对不符合要求的重新进行爆破。对于局部狭窄地段，所挖石方无法堆放时，进行外运，不得堆在管沟边，以防滑落。对于弯头、弯管处适当加大管沟宽度。4.4.5为了确保施工设备有场地进行调头和错车，同时满足钢管的堆放要求，在作业带上每隔300-600m设置一处场地，场地的长度为20m、宽度为30m。 横坡管沟开挖示意图施工作业带4.4.6当管道在横坡坡度大于8且小于15地带施工时，为确保施工作业带的稳固和施工安全，从管沟挖出的石方必须放置在下坡一侧作业带内，作业带形成后进行管线的沟下组焊。4.5铺垫细土垫层4.5.1石方段和卵（砾）石段管沟沟底先铺垫粒径不大于10mm的细土，细土铺垫厚度

87、为200mm。4.5.2对于附近有细土的区段（一般在15km以内），可采用翻斗车外运细土的方式解决细土来源问题；对于土层较厚的区段或者附近河流有细砂的区段，可以采用人工或机械筛细土的方式解决细土来源问题。4.6防腐管运输及布管4.6.1对于缓坡地段运布管可采用管车、槽车等设备直接运管，陡坡地段采用炮车、爬犁、吊管设备等设备机具进行运布管。4.6.2当大型的运管车辆不能到达作业带时，可在道路末端设临时堆管场地，利用作业带或伴行路进行二次倒运。4.6.3沿施工地带运输防腐管时，运输车辆靠近管沟边缘的车胎（链轨）与管沟或地坑边缘的距离不小于3m，且爬坡坡度满足车辆性能要求。槽车运管拖拉机板车拖拉运管

88、爬犁运管炮车运管4.6.4堆管场地尽量设置在非耕作区且方便施工的地点，远离人口密集区。4.6.5防腐管堆放时，根据防腐管规格、级别分类堆放，底部垫软垫层，垫高200mm以上。4.6.6防腐管同向分层码垛堆放。均匀对称配置管垛支撑，管垛支撑可采用砂袋或填充软质物的麻袋。任何形式的支撑物与防腐管的接触宽度不少于0.5m，管垛两侧设置楔型物，以防滚管。4.6.7布管前，技术人员和机械手要熟悉施工图纸，准确区分防腐管、防腐层类型等。4.6.8布管按设计图纸要求按照防腐管类型、防腐层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不超过12m。吊杆钢管吊装示意图管子吊管带胶皮板4.6.9

89、吊管设备吊管时，必须单根吊运。在吊管和放置过程中，轻起轻放，防止碰伤防腐层和管口。吊管设备吊管行走时，要有专人牵引防腐管，避免碰撞起重设备及周围物体。4.6.10布管时，弯管、热煨弯头按照施工时的位置放置，避免施工时长距离移动。4.7管道安装根据坡度的大小，管道安装可以采取以下几种方式进行。4.7.1管道沿山脊敷设4.7.1.1当坡度小于15时，可进行小区域的焊接流水作业，使用吊管设备布管组对，履带式二弧焊机沟上焊接。为保证施工安全，可使用沟箱对施焊点进行保护。4.7.1.2当坡度大于15，小于25时，无法进行流水作业，采用小机组顺序施工；沿施工作业带修筑施工作业平台，停放焊接设备。利用吊管设

90、备布管、组对，如下图。陡坡施工坡地施工 4.7.1.3当纵坡坡度大于25时，设备无法驶入的斜坡地段可采用整体预制吊装、溜管法和导轨施工法施工。（1）整体吊装法对于斜坡管道敷设长度较短的地段，可在坡上或坡下合适地点预制管道，用吊管设备或吊车直接将预制好的管段吊放到沟内。（2）溜管法如果斜坡管道敷设的长度较长，用柔性物（草袋、毛毡）将管道包裹，外表面用竹片保护，铁丝捆扎牢固，管端焊制封头、吊耳，用钢丝绳挂在吊耳上，上面用牵引设备（卷扬机等）牵引，然后，用吊车或吊管设备（加长吊杆）直接将预制好的第一段二接一管段吊放到沟内，牵引设备向斜坡方向移动，缓缓向下溜管，一直到达第一段管道预定位置停止。管道毛毡

91、竹片铁丝封头、吊耳钢管保护示意图第一段管道的尾端到达斜坡顶点时，停止溜管，用设备吊装第二段二接一管段，在斜坡顶部进行连头作业。第一、二段管道连头后，在吊管设备的配合下，牵引设备向斜坡方向移动，使管道缓缓向下移动，达到预定的位置。“溜管法”施工示意图吊管设备牵引车第一段管道连头位置第二段管道钢丝绳如果斜坡管道较长，还需要焊接管道，可重复以上方法直至达到要求长度。然后焊接坡顶管道，坡顶管道安装长度必须大于100m，确保斜坡管道在牵引钢丝绳取消后的稳定性。（3）轨道施工法（自下向上施工）对于设备难以到达的斜坡地段，当坡长较长时，可以采用在斜坡上设置滚轮或导轨，坡顶安放牵引设备，在坡下设置管道堆放场地

92、，利用牵引设备，将钢管沿导轨向上提升，焊接一根，提升一根，依次类推。4.7.1.4当坡度大于25，且有水平弯时，采用分段施工方法，从而达到减少水平弯处陡坡管道安装难的目的。4.7.2管道沿山坡敷设管道沿山体斜坡敷设，坡度相对较缓。施工便道沿施工带修筑，局部陡坡区段绕行。采用爆破方式用单斗挖掘机将高处碎石倒到低处，挖掘机推扫碾压并人工找平。采用吊管设备沟下布管组对，履带式焊接工程车焊接。4.7.3管道沿沟谷敷设沟谷地段相对平坦，在具备施工条件的情况下，尽量采用沟上组焊。弯头、弯管及狭窄区段采用沟下组焊时，管沟开挖、组对焊接、下沟回填等工序紧密结合，以保证管道不受洪水冲刷。一般情况沟谷地段没有水，

93、但雨季山洪冲刷严重，因此沟谷地段施工避开雨季。当管沟与溪流交叉时，要在两岸各留5m作为挡水坝，以免水流涌入管沟，管道在此段施工时，可整体预制吊装就位。管道沟下组焊、或下沟的管道，管口采用临时封堵，以防泥水进入管内，同时用编织袋装土稳管。对于坡地施工，在满足设备行走的情况下，选择焊接工程车进行焊接施工。当坡度过大，设备无法行走时，将焊接电源放置在山底或山顶，通过电缆线连接焊机进行施工。在焊机选用上选择体积小，重量轻的焊机便于人工抬运，焊机放置在修建的平台上，把线适当加长，以减少焊机移动次数。山区管道焊接采用手工焊、半自动焊，按照焊接工艺规程要求进行。4.8管道无损检测管道焊接完毕按要求进行第三方

94、无损检测。4.9防腐补口、补伤按施工规范要求进行防腐补口、补伤。4.10管沟回填4.10.1管道下沟后及时进行管沟回填。4.10.2管沟回填前将阴极保护测试线焊好并引出，待管沟回填后安装测试桩。细土回填后立即通知光缆施工机组安装硅管。管沟回填前地下障碍物的后续保护按设计的要求进行施工。4.10.3回填前，清除管沟内积水、石块和其它杂物后立即回填。地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，制定保证管道埋深的稳管措施。4.10.4回填原土石方时，石头的最大粒径不得超过250mm。4.10.5在已下沟管道的端部留出不小于50m的管段暂不回填，待连头后回填。4.10.6若设计无要求时，管沟回填土高出地面

95、300mm，用来弥补土层的沉降。覆土要与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并做成梯形。4.10.7对于回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。4.10.8对于坡度较大的陡崖地段，由于细土无法在陡崖上固定，所以在施工前先铺设细土编织袋垫层，然后进行管道施工；在管道施工后，首先按设计要求进行分段截水墙施工，管道周围再用装细土的编织袋层层填筑，其厚度不小于300mm，管顶上再用原土回填并进行护坡水工保护。4.10.9原状土回填时将剥离的熟土均匀地散铺在作业带，以利于植被生长。4.11三桩埋设在管沟回填的同时严格按照设计要求进行三桩

96、埋设。4.12水工保护对于设计在施工图中已给定的水工保护，严格按照设计要求进行施工。完成一段距离的管线，同步完成该段的水工保护。对于图纸未给定水工保护的位置，与设计联系，并为确保管道不受冲刷，在管沟回填以后采取临时排水渠、截水墙、防冲墙等措施对管道进行防护。4.13地貌恢复4.13.1管沟回填以后，对施工现场进行地貌恢复，恢复沟坎、道路等，尽量达到原地形地貌。对多余的石渣倒运到指定的地点堆放。4.13.2在石方段，清理所有疏松的岩石。4.13.3尽量恢复作业带内原地形地貌。4.13.4管线敷设穿过的道路采用与原来质量类似的材料恢复成原状。4.13.5大开挖穿越河流的河岸、河床除恢复原来的地貌以

97、外，还按设计或水利部门的要求进行岩石防护基础处理，以保护河床及管线。4.13.6沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟等设施回填后按原貌恢复。4.13.7设计上有特殊要求的地貌恢复，根据设计要求恢复。方案三、石方段管沟开挖及回填施工方案1、工程概况石方段管沟开挖，当岩石等级不高时，可采用松动爆破与机械清沟或人工清沟相结合的方法，或者采用带粉碎装置的岩石挖掘机开挖；当采用爆破方法进行管沟开挖时，制定相应的安全防护措施，对可能受到影响的重要设施事前通知有关部门和人员，采取安全保护措施，并征得其同意后实施爆破作业，爆破作业由取得相应资质的单位实施，爆破施工单位在施工前必须取得当地公安部门的审核批准，爆

98、破开挖管沟在布管前完成；石方、卵石段管沟深度在设计要求的深度超挖200mm，以便铺垫层保护管道防腐层。管沟沟壁不得有松动的石块。2 方案总述2.1在保证安全的前提下尽量减少爆破次数，即采用多级微差延时爆破技术改善破碎块度，从而保证管沟质量。2.2在保证爆破效果的前提下，以岩石的物化特性、管沟开挖深度等确定爆破深度和炸药的单耗量。2.3爆破使用的电雷管选用标准毫秒延时雷管，在爆破前对进场的雷管进行试验、检查。3施工技术方案3.1爆破参数的确定3.1.1 炮眼直径d，深度L炮眼直径d采用38毫米；眼深L=（1.11.15）H，H为沟深，按沟深2.5m考虑：L=1.12.5=2.75m。3.1.2

99、最小抵抗线W最小抵抗线W可按经验公式选取：W=0.5L=0.52.75=1.375m3.1.3 炮眼间距a和排距ba=1W=11.375=1.375m，采用微差起爆时a=1.8W=1.81.375=2.475mb=0.9W=0.91.375=1.2375m3.1.4 单位炸药消耗量q该值的大小对爆破效果、钻孔和装药工作量、炮眼利用率都有较大影响。单位炸药消耗量取决于岩石的性质、临空面、炮眼直径和炮眼深度等多种因素，在爆破中， 根据现行规定和经验选取。单位炸药消耗量（kg/m3）岩石坚固系数f88-1010-15单位炸药消耗量q0.26-1.01.0-1.61.6-2.6表中所列系2#岩石硝铵炸

100、药，若采用其它炸药时，应根据其炸力的大小加以修正。3.1.5 根据该标段岩石坚固系数，取q=1.0，即 1处炮眼用药量=vq=abLq=1.3751.23752.751=4.68kg3.1.6 每100m管沟，按坚硬连续岩石考虑，底宽2.0m，深2.5m，一次爆破成沟，不考虑预裂爆破和光面爆破的用药量及炸药的损耗量，其炸药总数量为： （2.02.5100/abL）4.68 kg=500kg 3.2 炮眼布置炮眼布置成3排梅花状，见图3.2 分层装药3.2.1 为了解决管沟的口宽和深度的矛盾，装药时，应视爆破岩石的厚度不同而采取分层装药的方法，根据该标段岩石厚度，拟采用三层装药的方法。3.2.2

101、 单孔装药量： Q=0.33qabL=0.3311.3751.23752.75=1.544kg3.2.3 每层装药的分配原则为： 上层药包量为0.25Q，即0.251.544=0.386kg 中层药包量为0.35Q，即0.351.544=0.54kg 下层药包量为0.4Q， 即0.4 1.544=0.618kg3.3 爆破施工的一般程序3.3.1 布孔：技术组应按爆破技术设计严格布孔，不得随意更改，标示清晰。3.3.2 钻孔：施工组应按标示的孔位进行钻孔，保证孔深孔位准确，倾斜钻孔时应严格掌握角度，不随意挪动孔位，确保钻孔数量、质量达到要求。3.3.3 验孔：技术组应对钻好的炮孔进行验收，检查

102、孔位、孔深、角度是否符合要求，不合格的重钻。3.3.4 制作药包：按照计算好的单孔药量，单个药包重量进行制做，分层装药时，可用导爆索联接每层装药。分段延时爆破时，应严格区分雷管段位，不能混淆。严禁私自添减药量。3.3.5 装药：在确认炮眼合格后，即可进行装药工作。装药时要注意起爆药包的安放位置，一般采用反向起爆。在装药过程中，当炮眼内放入起爆药后，要接着放入一、两个普通药包，再用木制炮棍轻轻压紧，不可用猛力去捣实，防止早爆事故或将雷管脚线拉断造成拒爆。3.3.6 堵塞：堵塞的材料有砂子、粘土、岩粉等。做成炮泥，轻轻送入炮眼，用炮棍适当加压捣实。3.3.7 联接：采用非电起爆方法，用导爆管联接延

103、时火雷管，组成串并联网路，确保完全起爆。3.3.8 覆盖：在居民区附近作业时，为了防止个别碎石飞散，保护建筑物和人员的安全，对爆破体进行覆盖，覆盖的材料有荆笆、竹笆、胶皮、钢丝网等，也可对需保护的建筑物（如门、窗玻璃等）进行覆盖、遮挡等。3.3.9 警戒：根据施工方案中设定的警戒范围，要在指挥部的统一指挥下适时派出警戒，做到令行禁止，警戒显示一目了然。3.3.10 起爆：在确定警戒完好后，根据指挥部的命令，准确起爆。起爆器应由专人负责。3.3.11 检查：在起爆完规定的药包后，警戒未解除前，技术组应对爆破现场进行检查，没有发现盲炮时，应及时解除警戒。如有拒爆、漏爆等盲炮现象，应及时报告、处理。

104、3.3.12 盲炮的处理：产生盲炮一般有三种情况，一是雷管未爆，炸药也未爆，称为全拒爆；二是雷管爆炸了，而炸药未被引爆，称为半爆；三是雷管爆炸后只引爆了部分炸药，剩有部分炸药未被引爆，称为残爆。预防盲炮首先应该对储存的爆破材料定期检验，爆破前选用合格的炸药和雷管以及其它的起爆材料；在爆破施工过程中，要清理好炮眼中的积水，在装药和堵塞时，必须仔细地进行每一环节，防止损坏起爆药包和折断雷管的起爆线路。产生盲炮后，应立即封锁现场，由原施工的人员针对装药时的具体情况，找出拒爆的原因，采取相应措施处理。处理的方法有三种：一是二次爆破法，二是爆毁法，三是冲洗法。3.4 爆破施工技术措施3.4.1 预裂爆破

105、和光面爆破为了使边坡稳定，岩面平整，在边坡处宜采用预裂爆破或光面爆破。其主要参数如下：1）炮孔间距应根据工程特点，岩石特征，炮孔直径等确定，预裂爆破的炮孔间距一般为炮孔直径的8-12倍；光面爆破的炮孔间距一般为炮孔直径的10-16倍。2）装药集中度应根据岩石的种类，炮孔间距，炮孔直径和炸药性能等确定。3）装药偶合系数应根据岩石强度，炮孔间距和炸药性能合理选择，使炸药完全爆炸，并保证裂面（或光面）平整，岩体稳定。4）光面爆破最小抵抗线长度应根据岩石特征，炮孔间距等确定，一般为炮孔间距的1.2-1.4倍。5）预裂炮孔或光面炮孔的角度应与设计边坡坡度一致，每层炮孔底应尽量在同一水平面上。6）靠近预裂

106、炮孔的主炮孔的间距，排距和装药量，应较其它主炮孔适当减小。当预裂炮孔和主炮孔在同一电爆网路中起爆时，预裂炮孔应在相邻主炮孔之前起爆，其时差不得少于如下数值： 坚硬岩石： 50-80 ms 中等坚硬岩石： 80-150 ms 松软岩石： 150-200 ms7）光面炮孔与主炮孔在同一爆破网路中起爆时，主炮孔在光面炮孔之前起爆，且各光面炮孔应使用同一重量雷管并同时起爆。8）当采用预裂爆破降低爆破地震时，预裂炮孔较主炮孔稍深，预裂长度和宽度均应符合设计要求。3.4.2 修筑施工作业带及管沟开挖1）爆破作业后，经检查没有哑炮或爆破遗留物，挖沟人员和机械方可进入挖沟作业现场。2）修筑施工作业带，清除爆破

107、碎石，以便人员和车辆通行。作业带的宽度为20米。 当横向坡角超过30时，修筑挡土墙，见下图所示：石墙竹笆650钢桩施工便道大角度横坡处理示意图 打桩方法：钢桩规格为506mm，钢管每1米一组，然后用竹笆做挡墙，再进行作业带修整。采用砌石墙时，墙体宽度根据高度而改变，每1米高墙，增减0.3米，顶层宽度为0.3米。3）在施工现场条件允许的情况下，首先使用挖掘机械开挖管沟。4）在运输不便的地方，利用碎石机粉碎石碴，使粒径小于10mm，用于管沟砂垫层。5）管沟开挖要保持顺直，无急弯，无尖石。沟内无积水、无塌方、沟底平坦。管沟深和坡度应符合设计要求。3.4.3 信号规定 一声长哨-干支线连接； 两声长哨

108、-准备完毕； 连续短声哨-起爆； 连续三长声哨-起爆完毕；3.4.4、石方段管沟回填石方段管沟先沟底垫200mm细土层，用细土回填至管顶上方300mm，细土的最大粒径不应超过10mm。然后用原土回填，然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过250mm回填土应平整密实。设计有要求时，执行设计要求，设计无要求时，回填后沟顶应高出地面300mm，用来弥补土层沉降的需要，农田段宜压平。覆土要与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并应做成梯形。4 HSE保证措施4.1 施工现场人员和设备安全保护措施1）建立指挥机构，明确爆破人员的职责分工。2）施工前要进行安全和技术交底，并做好安全技术交底记录。注

109、重施工的危险环节和防范措施。3）参加施工的人员必须穿工作服，工作鞋，戴好安全帽。4）起爆时严格遵守起爆信号，利用对讲机、哨声或号角准确发布警报，使施工现场人员能够安全撤离。5）钻工打眼时要戴防尘口罩，防止有害气体和粉尘对人体的危害。6）由于在山区施工，蚊虫叮咬，毒蛇出没，荆棘丛生，危石坠落，因此要配备好各种急救药品，一旦出现问题及时救治。7）在远离交通道路的偏僻处施工时，要备足食品和饮用水，保证施工人员给养供应。8）每个爆破小组至少配备两个军用帐篷，备有行李、液化气罐等必备的炊事、生活用具，保证施工人员的进餐和休息。9）对于施工现场的设备，要加强维修和保养。重要的设备，在爆破时要撤离现场。不能

110、撤离的设备要加强保护，可用铁皮、铁丝网、橡胶皮、荆芭片等材料进行保护。10）露天爆破时，如遇浓雾、暴雨、大风、雷电或天黑时均不得起爆。11）对于哑炮的处理，应严格按国家有关安全规程执行。4.2 公共设施（高压线、光缆、电缆、管道等）保护措施1）在爆破区内的高压线、光缆、电缆、管道等，按照国家的规定加强保护。2）施工前要加强光缆、电缆、管道的检测，作好警示标志，以提醒施工人员注意。3）在爆破区内的高压线下爆破时，要根据计算减少装药量，以保证不对高压线造成危害。必要时，可采用放小炮、覆盖防爆被（三层结构：荆芭、橡胶皮、铁丝网）和人工开凿的办法。4）当输气管道与光缆、电缆和其它管道交叉或并行时，要用

111、人工开挖，并用角钢、竹片胶皮等加以保护。4.3 爆破作业现场周围居民和建筑保护措施1）施工前要取得当地政府的支持，派出宣传车，对爆破作业现场周围的居民进行宣传教育，同时充分利用电视、广播等新闻媒体，将施工爆破的时间、信号的意义、防范措施等讲解清楚，在起爆前督促爆破区的人员撤离。2）在爆破区的边界和出入路口设立警戒哨和警戒标志，警戒范围是离爆破中心100米的范围。禁止人员、牲畜进入爆破区。3）对于爆破区内的建筑物，根据所处的具体位置的不同，采取不同的保护措施。对于学校、医院、机关、电视台附近的爆破地段，要采取松动爆破，以减少爆破产生的地震波对建筑物的影响。特别重要的建筑物，可架设防护网或采取临时

112、加固措施。4）对于山体滑坡多发地段，为了避免爆破诱发山体滑坡，爆破时在山体滑坡地段的两侧400米处设置警戒标志，禁止车辆通行，以保证过往车辆和行人的安全。4.4 生物、植被和环境保护1）加强珍稀动植物的保护在爆破施工前，对于国家保护的珍稀濒临灭绝的植物，按国家的有关规定进行保护（如加防护网）或移植，使施工对其造成的损失减小到最小的程度。2）在爆破区内，对于国家保护的珍稀动物要加倍爱护，严禁猎杀、诱捕。发现受伤的珍稀动物，要及时救治并及时报告当地主管部门。3）加强水土保持，防止水土流失。不得污染水源，不准随便倾倒石碴。5.2.5 炸药的运输、保管和使用安全措施1）对于炸药的购买、运输、保管和使用

113、，严格执行中华人民共和国民用爆炸物品管理条例。2）在运输炸药、雷管时，要办理准运证，要使用专用车辆，由保安人员押送。3）炸药、雷管禁止在同一车辆运输，并不得和其它货物混装，严禁碰撞和挤压。4）雷管、导爆管、电雷管必须装入雷管盒或原包装搬运到作业地点。5）搬运炸药、雷管的人员，禁止携带火柴、打火机等引火物品。在搬运途中，不准在非指定地点休息和逗留。6）装卸车要谨慎小心，轻抬轻放。7）运输炸药、雷管的车辆，除保卫人员外，不得搭乘其它成员。8）对于炸药、雷管的保管，要使用铁皮房单独存放，保持干燥、通风良好。炸药和雷管分开存放。库房要远离人群和重要的建筑物，安全距离应经过计算，一般超过100米以上。库

114、房要远离高温、腐蚀、放射等有害物体，要注意防潮、防震、防火，并经常检查，发现问题及时处理。9）炸药、雷管的存放点要加强警戒，由保安人员24小时值班守护，无关人员不准接近。10）发放炸药、雷管时，必须由两个主管领导签字批准，核准发放数量和使用时间，检查是否有完善的运输和保管措施，符合要求时，由领用人员签字。11）当天未使用完的炸药和雷管，要及时收回，统一保管，并由专人看管。12）炸药和雷管一旦丢失，必须及时报告当地公安机关和施工主管领导，并追究渎职者的责任。方案四、公路、铁路穿越施工方案1、方案总述该工程项目公路、铁路穿越的施工形式主要有：公路、铁路顶管穿越，公路大开挖加套管穿越，铁路顶箱函穿越

115、。1大开挖穿越公路无套管813m184.022有套管m3223箱涵m1564无套管406m2525有套管m206箱涵m207有套管同管/涵m868箱涵m209顶管穿越公路、铁路及河塘813m403.5910406m119211同套管m16821.1 公路、铁路顶管穿越采用液压千斤顶顶混凝土套管进行施工，即采用公路、铁路两侧开挖作业坑，在坑内使用液压千斤顶顶推混凝土套管穿越公路、铁路，然后穿越预制管段的方法进行施工。1.2 公路大开挖加套管穿越采用开挖路面,套管就位、回填并恢复路面然后穿越预制管段的方法进行施工。1.3铁路顶箱涵，选择铁路地形较为平坦、开阔的一侧，作为施工作业场地，平整后对主管进

116、行预制，对发送沟进行开挖，将预制管段牵引穿越。2、公路、铁路顶管穿越施工方案2.1 施工技术措施2.1.1 主要工序顶管发送坑作业坑开挖设备安装顶管作业光缆套管安装穿越管段预制主管穿越套管封堵安装附件回填恢复地貌记录与检查验收2.1.2 作业坑开挖1） 在公路、铁路两侧分别开挖操作坑和接收坑，其中操作坑置于地势较低的一侧。操作坑长、宽可根据实际情况确定尺寸。深度由设计管底高程及基础厚度而定。2） 操作坑背部处理成垂直状，并根据现场情况，采用混凝土连续浇筑形式设置后背墙，用枕木排靠紧后背墙，枕木排与千斤顶之间用钢板作承力板。3） 操作坑坑底平整，坑底基面铺垫枕木及钢板，沿穿越轴线做成图纸要求的穿

117、越坡度。当地地下水位较高时，可在适当位置设置集水坑集水，用潜水泵提升排放。坑上口边沿设挡水堰，防止地表水汇入坑内。2.1.3 通风采用鼓风机辅以通风管送风。2.1.4 用电采用自行电站或发电机提供电源。2.1.5 设备安装在操作坑垫层上铺设轨道、安装顶管设备，见下图。顶进设备主要包括钢后座、油缸支架、主顶油缸、主顶泵站、顶铁、分压环、导轨、洞口密封器、工具管、龙门吊、气泵等。导向轮千斤顶公路接收坑套管砼墙2.1.5.1 导轨安装导轨用I20b加工而成，下部用I22a作成支架支撑导轨，两排导轨支架之间用5作成水平连杆，连接两排导轨支架。2.1.5.2后座后座是用来承受主顶油缸后坐力的构件，并将主

118、顶油缸传来的集中力均匀地传给井壁。后座采用I56和钢板加工而成，安装在主油缸的后面。为使后靠背受力均匀，液压设备与后背接触面加钢板，在液压缸与被顶升的管间加承力盘。2.1.5.3 油缸支架油缸支架是用来支撑并固定主油缸的构件，用8加工而成。2.1.5.4主顶油缸主顶油缸是顶进的主要设备，是管节顶推力的来源。本工程选用2台主顶油缸，安装在油缸支架上，后端紧靠后座。主顶油缸安装好后，用输油管分别与主顶泵站和控制台相连。2.1.5.5洞口密封器洞口密封器是安装在管节外壁之间的构件，其主要作用是在顶进过程中防止工作井外的泥、水沿管壁流入井内。2.1.6 顶管作业1）顶进操作要坚持“先挖后顶，随挖随顶”

119、的施工原则；2）开挖后要及时顶进，及时测量，可使顶力限制在较小的范围内；3）千斤顶顶进一个冲程后，千斤顶复位，在环形顶铁和千斤顶间加入适当的U型顶铁，然后继续顶进。顶进时注意油压变化，发现不正常时立即停止顶进，并检查原因。千斤顶活塞伸出长度应在规定范围内，以免损坏千斤顶。在整个顶进作业中应坚持连续作业；4）设备拆除套管顶至接收坑后，顶进作业完毕即可拆除顶进设备，清除套管内余渣，经测量合格后进行主管穿越。2.1.7 穿越管段预制1）干线管线预制在地形宽阔平坦的一侧进行。主管道长度应大于套管长度4m以上。管道预制方法及要求与主管线相同。焊完毕后进行100%X射线探伤和100%超声波探伤。检测合格后

120、进行防腐作业。2）按设计和规范要求，对需要单独试压的穿越管道进行强度和严密性试压。水压试验介质采用洁净水，洁净水由水罐车进行拉运。3）试压合格后，按设计要求在主管上安装好绝缘支撑。若穿越长度较长，则需焊接牵引钩。2.1.8 光缆套管安装光缆钢套管安装可按设计图纸要求完成。2.1.9 主管穿越发送时按图纸要求先在试压合格的主管段安装支撑块，然后根据穿越管段的长度，采用吊装设备在主管段预制一侧将主管段吊起，缓慢的顺着管沟将管段发送到公路、铁路的另一侧，移动要缓慢，为防止管线在套管内磕碰可在管头处安装发送小车，穿越管线较长时，可每间隔10m安装一个发送小车，并在管头焊接拖管头，套管另一侧采用牵引设备

121、牵引就位。 2.1.10 套管封堵安装附件按图纸要求进行套管封堵和附件安装。2.1.11 回填、恢复地貌1）穿越主管工程完毕后，应进行回填，靠近公路、铁路侧的回填土应夯实，恢复边沟、排水沟等道路设施。路旁有电缆线或管道的应按图纸的要求进行相应防护后回填，并恢复至原地貌。2）穿越施工中留下的废钢铁、防腐材料、污水、油迹及其它废弃物等全部清除。2.1.12 记录与检查验收公路、铁路的顶管穿越施工中必须遵守相关的施工管理程序，如放线后的复线、管道试压、管道补口补伤、管道隐蔽等工序都必须做好施工记录，现场监理检查认定合格后，在资料和记录上签字齐全，方可进行下道工序，保证工程施工质量，并做到工程的可追朔

122、性。3 公路大开挖加套管穿越施工3.1 方案总述本工程公路大开挖穿越,大开挖加套管穿越采用开挖路面、套管就位、回填并恢复路面然后穿越预制管段的方法进行施工。3.2施工技术措施3.2.1 主要工序施工方法施工准备 测量放线 修筑绕行便道（或制作钢过桥） 管沟开挖 主管段预制及试压 回填恢复地貌 安装附件 主管穿越 公路恢复 套管安装3.2.2 穿越主管段预制公路大开挖穿越同一般线路施工。3.2.3 修筑绕行便道1） 公路开挖之前，应根据穿越点的实际情况选择修筑绕行道路或铺设钢过桥，当穿越点两边开阔能修绕行便道时，可用修绕行道路保证车辆通行。如穿越点狭窄无法修绕行便道可用钢过桥保证车辆通行。2）

123、采用修绕行便道方法开挖公路时，应先查看穿越点地形，选择合适的便道走向，便道长度150200m，或可利用附近现有的、废弃的公路进行绕行，必要时可对这些公路进行修复，修筑的道路应保证车辆的正常通行并得到地方公路主管部门的同意。3） 钢过桥骨架采用工字钢做成，横向用工字钢联接，骨架上面用钢板做平面，每段骨架钢板做支撑平面，每条路设两块路桥，车辆实行单向行驶。3.2.4 管沟开挖1）由于主管穿越是在沟内从公路一边向另一边进行，所以应在主管预制边沿穿越中心线挖一段主管穿越发送管沟，长度为主管段长度的2/33/4；2）开挖公路前，应向地方公路交通管理部门申请，经同意后方可进行开挖。在施工点两侧各200m范

124、围内设置警示标志，要求车辆、行人遵守交通秩序，减速慢行。安排专人指挥交通。管沟开挖时，要掌握所穿越公路的车流量情况，根据情况制定挖沟的方向，对于穿越点两侧管段较长的，要先将公路两侧的管沟挖出，最后再进行公路路面的开挖，以减少交通阻塞时间；3）路面开挖要尽量把对路面的破坏降到最小限度；4）当开挖段地下水位较高时,可采用明沟排水的办法降水。降水持续进行，直至各作业工序完成；5）套管安装及路面恢复基础找平后，将套管吊装就位，并对其接缝处按设计要求进行连接。就位后的套管应稳固顺直。套管就位后马上进行路面回填，回填的土石应分层碾压，防止沉陷，每层厚度不应大于300mm，回填后按相应公路施工规范要求迅速进

125、行路面恢复，新修路面应与原来路面搭接良好。3.2.5 主管穿越发送时按图纸要求先在试压合格的主管段安装支撑块，然后根据穿越管段的长度，采用吊装设备在主管段预制一侧将主管段吊起，缓慢的顺着管沟将管段发送到公路的另一侧，移动要缓慢，为防止管线在套管内磕碰在管头处安装发送小车，穿越管线较长时，可每间隔10m安装一个发送小车，并在管头焊接拖管头，套管另一侧采用牵引设备牵引就位。 3.2.6 套管封堵安装附件 按图纸要求进行套管封堵和附件安装。3.2.7 回填恢复地貌套管封堵和附件安装完毕后应请监理检查确认后，进行剩余管沟的回填、地貌恢复。清理施工现场的剩余材料、废料等杂物，设备撤离，做到工完料尽场地清

126、。4、公路、铁路顶箱函穿越施工方案4.1顶箱涵穿越方法箱涵尺寸为2000mm2000mm，箱涵的施工由铁路部门进行，本方案不再累述顶箱涵的施工方法。选择铁路地形较为平坦、开阔的一侧，作为施工作业场地，平整后对主管进行预制，对发送沟进行开挖。利用三台单斗挖机对预制管进行穿越。4.1.1施工程序施工准备测量放线防腐管运输及装卸管道组装焊接、发送沟开挖检测防腐补口、补伤管道试压安装绝缘支撑主管穿越附件安装及箱涵封堵连头地貌恢复4.1.2主要工序施工方法4.1.2.1施工准备1）施工前熟悉施工图纸，了解穿越处的土质情况、穿越长度及埋深。2）办理穿越所需的许可证。3）积极与当地铁路部门联系，了解穿越处的

127、地下详细情况，以便在现场准确地标出地下设施（如管线、通信电缆等）的准确位置。4）穿越施工前，施工所需材料如管材、聚乙烯支撑块等应进行报验审批。4.1.2.2测量放线按图纸，根据设计控制桩，用全站仪打出穿越管线的中心桩，并撒上白灰线。4.1.2.3穿越管段预制1）在预制场对主管进行预制，主管道长度大于套管长度4m以上，且应是整根管。2）组焊完毕后进行100%X射线探伤和100%超声波探伤。3）探伤合格后，按设计要求进行防腐补口补伤。4.1.2.4穿越管道试压根据设计要求，铁路穿越应进行单独试压，试压介质采用清洁水，强度试验压力为该处设计压力的1.5倍，稳压时间不少于4h；严密性试验压力为该处设计

128、压力，稳压时间不少于24h。试压完成后，将管内试压水排放到指定地点。4.1.2.5牵引主管穿越为保证穿越施工的顺利进行，发送沟的长度要超过穿越段长度5m以上。为减小穿越阻力，在管端安装带滚轮的托板辅助发送。托板用20mm的钢板卷制，托板与穿越主管之间用20mm的橡胶护层隔离，用以保护主管道防腐层。管端辅助发送托板为避免穿管过程中牵引时发生管线偏移，在管段端部牵引处设置万向节。穿越时用牵引机械通过钢丝绳牵引万向节带动干线管段穿箱涵，后端用吊装设备调整管段中心辅助放送。由于四条箱涵长度都不超过60m，穿越设备选用两台吊装设备和一台单斗挖机。用吊装设备吊起管段，把穿越管段放到发送沟内，通过单斗挖机牵

129、引穿越主管。穿越时机械设备缓慢行进，吊装设备和单斗挖机的配合应协调一致，由专人指挥。示意图见下图:管段穿越示意图单斗挖机牵引绳箱涵穿越管段发送沟吊装设备管道穿越完成后按设计要求进行通信光缆安装。箱涵封堵前，箱涵内杂物清理干净，然后按照设计要求密封。方案五、定向钻穿越施工方案1、 工程概况本标段沿线共有813管径933m定向钻穿越、457管径764m定向钻穿越以及406管径334m定向钻穿越。1定向钻穿越813m15342406m9332、 方案总述水平定向钻施工主要工序包括导向孔、预扩孔、管线回拖等，其中根据预扩孔成孔效果适当增加洗孔工序，以确保孔洞清洁从而为最终的管线回拖提供保障。典型的定向

130、钻施工工艺流程如下图所示。定向钻施工工艺流程图3、 施工技术方案3.1 测量放线根据设计交底（桩）与施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。3.2 施工场地修筑3.2.1 场地与进场便道修筑施工场地包括入土点场地、出土点场地和管线预制场地。入土点场地摆放钻机，出土点场地摆放出土钻杆、钻具等设备，管线预制场地在出土点场地之后并与之相连。入、出土点场地尺寸为6565m，管线预制场地长度为穿越管线长度，宽度为15m。根据现场条件修筑进场便道，进场便道修筑原则是能够保证大型超长重型车辆通过，满足其转弯和承重要求。场地和进场便道的一般修筑方法如下：先用挖掘机

131、整平地面，如果原始地面为稻田、水塘等要进行清淤，然后在平整的地面上铺土工布，最后在土工布上铺垫约0.3m厚碎石土并用挖掘机压实。在入、出土点场地外各修筑1个泥浆池，泥浆池尺寸3535m，泥浆池底部用防水塑料薄膜铺垫以防止泥浆渗漏到周围地层造成污染。3.2.2 地锚修筑钻机在入土点的固定需要利用地锚进行锚固。为切实保证地锚的稳定性，采用了地锚挡板与水泥地锚相结合的安装方式，并在地锚挡板之前夯入起加强作用的20槽钢，在水泥地锚内安装好地锚箱之后，可确保钻机承受回拖时的巨大拉力，使钻机处于稳固的工作状态。地锚的安装示意图如下图所示：地锚安装示意图在现场制作钻机的地锚之前，需事先预制一块12m2m20

132、0mm的钢制地锚挡板，该地锚挡板可重复投入使用。在进行水泥地锚浇筑时，要选取C30的水泥，并保证48小时的养护时间。3.3 定向钻施工3.3.1 钻机及配套设备就位将钻机就位在穿越入土点位置，并保证钻机中心轴线与穿越中心线相重合。钻机就位完成后，进行系统连接、试运转，确保设备正常工作。3.3.2 测量控向参数按操作规程标定控向参数。为保证数据准确，正式开钻之前需要沿穿越中心线的不同位置测取方位角值，且每个位置至少测四次，进行数据记录、对比，并取其有效值的平均值作为控向方位角参考值。3.3.3 泥浆配制泥浆是钻井的血液，不仅可以冷却、润滑井下钻具，而且可以通过返浆携带出大量的钻屑，从而避免扩孔或

133、回拖过程中的卡钻现象的发生。现场能够结合当地水源配制出性能良好的泥浆，是定向钻成功实施的一大保障。鉴于泥浆在定向钻施工中的重要性，我们将采取以下措施：3.3.3.1 水源采取就近打井取水或取河水，用水泵输送至水罐内，在水罐中沉淀、过滤后配浆。3.3.3.2 按照实验室确定好的泥浆配比用一级膨润土加上泥浆添加剂，配出高效护壁、携带性能良好的泥浆，提高回拖成功率。3.3.3.3 为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，增加泥浆储存罐和泥浆快速水化装置。3.3.3.4 泥浆的回收利用：钻机场地有一个泥浆收集池，泥浆通过泥浆池收集，再经过泥浆回收系统回收再使用，此举有效较低工程成本的同时，也最大

134、限度地降低了泥浆对施工地周围环境的影响。泥浆回收系统3.3.4 钻机试钻开钻前做好钻机的安装和调试等一切准备工作，确定系统运转正常。钻杆和钻具组合正确连接并吹扫完毕后，严格按照设计图纸和施工验收规范进行试钻，当钻进20米左右时（即钻头入土约两根钻杆）检查各部位运行情况，如钻机和控向系统的各参数正常即可进行正常钻进。3.3.5 导向孔施工导向孔的钻进是整个定向钻施工的关键，各个工程所使用的钻具组合如下表所示。序号地质条件导向孔施工中的钻具组合方式备注1普通粘土层穿越9-1/2铣齿钻头+造斜短节+7无磁钻铤+5-1/2钻杆2岩石地层穿越9-1/2牙轮钻头+6-1/2泥浆马达+7无磁钻铤+5-1/2

135、钻杆导向孔施工示意图控向对穿越精度及工程成功至关重要，并直接关系到主管穿越的成败。开钻前仔细分析地质资料，确定控向方案，泥浆与司钻重视每一个环节，认真分析各项参数，互相配合钻出符合要求的导向孔，钻导向孔要随时对照地质资料及仪表参数分析成孔情况，达到出土准确，成孔良好。为防止钻孔时导向孔与设计穿越曲线的偏移，控向采用目前国际最先进的P2控向软件和地面信标系统进行精准控向。当地面信标系统使用的电缆接通交流电后产生交变磁场，P2软件即通过四次采集交流线圈数据并分析这些频率，并对导向探头和线圈之间进行矢量计算，筛选和取平均值后，最后得出导向探头精确位置。同时，在施工中严格按照施工规范，确保每根钻杆的操

136、作，符合设计所规定的曲率半径范围。3.3.6 预扩孔施工当钻头沿着出土点准确出土后，卸下导向孔钻具组合，连接扩孔器，喷射泥浆检查合格后，开始扩孔作业。 预扩孔施工示意图3.3.6.1 在每级扩孔施工中，要认真观察扩孔情况。如果发生扩孔不顺畅等，要进行一次洗孔。3.3.6.2 根据地质情况合理确定扩孔尺寸和扩孔器水嘴的数量和直径，保证泥浆的压力和流速，从而提高携带能力，减少岩屑床的生成。3.3.7 管线回拖3.3.7.1 回拖是定向穿越的最后一步，也是最为关键的一步。各种地质条件下回拖时采用的钻具组合如下表所示。序号地质条件回拖施工中的钻具组合方式备注1普通粘土层穿越钻杆+桶式扩孔器+万向节+穿

137、越管线2岩石地层穿越钻杆+桶式扩孔器+万向节+穿越管线管线回拖示意图3.3.7.2 在回拖时进行连续作业，避免因停工造成阻力增大，管线回拖前要仔细检查各连接部位的牢固。3.3.7.3 为保证回拖的顺利和防腐层不受破坏，将采取以下措施：3.3.7.4 管线回拖采用发送沟的方式进行。发送沟采用挖掘机作业加人工修整，在挖发送沟时，计算好管线进入孔洞的这一段发送沟的坡度，确保发送沟与穿越孔洞的圆滑平缓。3.3.7.5 在回拖作业时，增加泥浆润滑剂，使高润滑泥浆像薄膜一样附着于防腐层表面，减少砂层回拖阻力。3.3.7.6 回拖前后，准备好补口、补伤材料和器具及电火花检漏仪，安排专人巡视管线。3.3.8

138、地貌恢复管线回拖完毕后需对场地泥浆池内废弃泥浆进行处理，处理主要措施就是将废弃泥浆拉运到地方环保部门指定地点倾倒。废弃泥浆处理完毕后，对钻机场地和管线场地进行地貌恢复和设备转场。3.4 光缆套管穿越施工3.4.1 本标段若有光缆套管施工，则光缆套管单独进行定向钻穿越。3.4.2 光缆套管组焊时，为防止钢管内焊瘤伤及硅心管，钢套管对接焊口采用钝边为1mm不留间隙的单边焊。焊接、检测完毕后管外，刷防锈漆和涂抹沥青漆做防腐处理两遍。3.4.3 焊接钢套管。要求在钢套管内预穿铁丝，便于硅芯管在钢套管内穿放。为方便牵引硅心管，将钢套管分为200m左右为一组焊接，待硅心管顺序穿入后，再将不同组的钢管焊接在

139、一起；用钢绞线拖万向牵引头、钢锤和钢丝刷分段清管三次，除掉管内的焊瘤和焊渣。3.4.4 硅心管组装和穿入套管。组装前要用硅心管堵头堵住硅心管两端，不得让泥土、杂物进入硅心管。3.4.5 牵引头制作。牵引钢丝绳用钢线卡子紧在3组8号钢线上，组成拖放牵引绳。用拖放牵引绳连接万向牵引头。3.4.6 拖放硅心管组入套管。用钢丝绳作牵引绳，低速拖放硅心管。为确保硅芯管在钢套管焊接时不受损伤，每穿一段硅芯管组留15cm不穿出钢管口，焊接后再拖入下一段。3.4.7 钢套管全程组焊3.4.8 钢套管封堵，焊接牵引头。用与钢套管管外径相近的钢板，焊接封堵组焊后的钢套管两端管口，由厚钢板组成的端冒有一端应有牵引环

140、，再连接牵引头。3.4.9 钢套管回拖。钻机回拖钢套管，要控制回拖速度，回拖速度要小于40m/h。3.4.10 回拖后钢套管的处理。做好钢套管防渗工作。回拖完毕后割掉多余的钢套管，钢套管口两端露出硅心管至少5m，切割钢套管时不得损伤硅心管。3.4.11 管缝的封堵。钢套管口两端与硅心管之间要用防水材料封堵，要求每段封堵长度在500mm以上,防止两岸洪水通过钢套管与硅心管之间的缝隙，互相窜水。 方案六、地下管道、光缆穿越施工方案1、 工程概况本工程项目中，对于已建地下管道和通信电（光）缆的穿越施工，必须要引重视，我单位严格按照设计要求、施工规范、及有关行业标准组织施工，制定相应的施工程序，确保已

141、建管线和电（光）缆的运行安全。1地下障碍物穿越813处42406处23并行及同沟处112、 方案总述为了确保在役埋地管道、光（电）缆的完好无损及正常运行，坚持以人工开挖为原则，注意光（电）缆、已建管线的暴露和保护，确保施工任务的顺利完成。3、 施工技术方案3.1 施工工序施工准备穿越点确定光（电）缆、管线暴露保护管沟开挖管道穿越施工回填地貌恢复3.2 施工准备3.2.1 施工前与当地的光（电）缆、已建管线管理部门取得联系，提交穿越施工报告，并编制详细的穿越施工方案，经相应的管理部门批准后方可实施。3.2.2 按照设计要求及光（电）缆、已建管线管理部门的有关规定，做好施工准备，制定可靠的施工安全

142、预案。3.3 穿越点的确定3.3.1 施工前，应进行设计交桩，并对设计交桩作好定桩记录，还应与有关部门核桩。施工时，相应管理部门应派人进行监督指导。3.3.2 施工作业时，按设计交桩设置的光（电）缆、已建管线标志桩定位，如无标志桩则使用专用仪器寻找地下管线或光电缆，出现疑点后采用人工试探性开挖，直到完全确定光（电）缆、已建管线的位置和走向。3.3.3 光（电）缆、已建管线的暴露和保护3.4 管道穿越光（电）缆的暴露和保护穿越点3m范围内采用人工开挖使其完全暴露，暴露长度比管沟宽度方向两侧各长0.5m以上，用两根755等边角钢对扣在光（电）缆上，用8#铁丝捆绑成正方形，（如下图所示）角钢两端垫实

143、，保证光（电）缆不承受附加应力，护缆角钢每边伸入管沟500mm，角钢内外用沥青防腐；对于悬空段较长易造成光（电）缆下坠损坏情况时应设置临时支吊措施。3.4.1 穿越已建管道的暴露和保护穿越点3m范围内采用人工开挖使已建管线完全暴露，暴露长度比管沟宽度方向两侧各长0.5m以上，如遇混凝土管、铸铁管或PVC管等易损坏的管道，要用型钢等制成合适支撑；穿越的角度应满足设计要求，当不满足时致使已建管道暴露过长时，加设钢管支撑，防止其下沉，保障已建管道的安全。设备在管道上方行走3.4.2 对于伴行光（电）缆、已建管线，施工前与相关管理部门取得联系，确认位置，并作出标记，根据不同情况采取切实可行的保护方案，

144、其间距不小于10m，否则要采取隔离保护措施。3.4.3 对于穿越已建管道、光电缆非开挖及设备需在上方通行的地方，采取铺设2块钢制管排的方法，防止因设备行走碾压损坏已建管道或光电缆，管排制作见下图。3.5 管沟开挖3.5.1 管沟开挖应在光（电）缆、已建管线暴露、保护完毕后再进行。开挖深度在保证设计埋深的同时，保证管线与所穿越光缆垂直净距不小于0.5m，与已建管线垂直净距不小于0.3m。当间距无法保证时要采取可靠的绝缘隔离措施。3.5.2 与光（电）缆、已建管线交叉的管沟开挖，应与管道穿越同步进行。如遇岩石可采用风镐或手持凿岩机开凿。3.6 管道穿越施工管沟开挖成型后，将预制好的管段从光（电）缆

145、、已建管线下穿过，穿越光缆处管道应尽量采用弹性敷设，沟下连头作业。已建管线和新建管线之间垂直距离应符合设计要求。3.7 回填对管道、光电缆的保护，避免回填时承重受损，在穿越点两侧由人工配合机械回填。光（电）缆、已建管线两侧应采用人工回填。回填必须分层夯实，回填土不得含有石块或其它可能伤害光缆、已建管线的物体。距光缆200mm上方铺警示带，已建管线下方的回填土应密实。回填时，应对新建和已建管线同时进行电火花检漏，当发现已建管线出现漏点时，应及时与该管线主管部门取得联系，采取安全有效的措施进行补漏。方案七、水（鱼）塘穿越施工方案1、工程概况本工程部分地区属于水网较为密集区，有些地段甚至连成片，局部

146、地区地下水位高、不易成沟。1河塘大开挖813m1552406m1423并行及同沟m1177 2、方案总述根据现场情况，规模较小的水（鱼）塘或水量少的水（鱼）塘，可直接将水（鱼）塘内的水抽干进行施工，水较多的水（鱼）塘从中间穿越，采取两侧草袋子装土围堰，将围堰内的水排干进行施工，如果切水（鱼）塘一角穿越，采取对面积较大一侧草袋子装土围堰，将水排干进行施工。3、 施工技术措施3.1 施工程序围堰排水清淤作业带开拓管沟开挖管段组焊补口补伤回填水（鱼）塘的恢复3.2 围堰、排水3.2.1 水（鱼）塘可根据管道穿越水池的位置，在管道中心线的一侧或两侧围堰排水。围堰形式见下图所示：水塘水塘管线管线围堰堰、

147、围堰围堰围堰形式示意图3.2.2 草袋装土围堰3.2.2.1 草袋围堰开挖具有工艺简单、方便易行的特点，其施工方法为：在水（鱼）塘内管沟开挖位置两侧根据施工图确定并修筑挡水坝，排干水后，在坝内侧用人工开挖渗水明沟进行排水，然后进行管沟开挖。若塘底是石方段，可采用凿岩机开挖渗水明沟。3.2.2.2 参照管道埋深、管沟开挖坡度、管沟宽度以及挡护墙的位置确定围堰与管道中心线间的距离，同时考虑开挖管沟时管沟塌方、土方回淤以及土方能在围堰内堆积的高度。综合考虑确定围堰与管道中心线间的距离不小于25m。3.2.2.3 根据水（鱼）塘内水深、连续长度和淤泥稳定情况计算草袋围堰的横截面积，一般按下图考虑。围堰

148、时应在坝的迎水面上放置防身薄膜作防渗层。3.2.2.4 围堰完成后，采取6污水泵不停排水，对于塘底淤泥采用4泥浆泵进行清淤。现场电源采用自行电站或发电机供电。3.3 作业带的清理3.3.1 沿作业带边缘开挖排水沟，用泥浆泵不间断抽排淤泥中渗出的泥水。作业带清理示意图排水沟排水沟施工作业带拦水坝3.3.2 将作业带表层淤泥清除出作业带，人工修筑施工作业带。3.3.3 现场检查作业带的承载力，若完全能满足机械化施工作业的要求，则使用挖掘机将作业带扫平后，可直接进行布管组焊。3.3.4 当现场检查作业带的承载力较差，机械化作业设备不能通过时，则需进行施工作业带的加固。作业带加固采用复合结构，在塘底铺

149、管排等。3.3.5 水（鱼）塘堤岸的处理：用挖掘机将鱼塘的堤岸修成较缓的斜坡，且变坡点平滑过渡，以保证设备正常通过。3.4 管沟开挖用单斗挖掘机开挖管沟，挖出的弃土应放在管沟另一侧，开挖时遇到较为松软的土质时，采用打桩支护或者加大边坡比的方式。待管沟成形后，人工清理沟底，使沟底保持平缓过度。在石方地段，若需开挖深度较小，可采用凿岩机；若开挖深度较大，则采用爆破技术。3.5 管段组焊管段组焊采用沟下焊接或在穿越带两侧平坦干燥处预制完成后牵引至管沟内。3.6 回填回填前先用污水泵将管沟内的积水排除干净，按设计要求进行稳管。石方段管沟采用袋装细土回填包裹，然后再进行原土回填。3.7 水（鱼）塘的恢复

150、对施工破坏的水（鱼）塘进行恢复，恢复前先将施工作业带拆除，再进行分层夯填。拆除围堰时，将围堰用土石方推到河岸边缘或者挖到导流沟入口处，导流沟内避免积水。为保证原水（鱼）塘边坡，可采取先用袋装土修筑边坡，采用防渗薄膜作防渗层，使水（鱼）塘在充水后不会出现渗漏。方案八、管道并行、同沟敷设段施工方案1.工程概况本工程局部地段由于受地形地质条件限制，需要采用双管同沟敷设方式。针对复杂的地形地貌，依据我公司多年来油气管道施工经验，特别是本标段并行段管道的间距符合设计要求，我们主要通过加强技术交底，使参建员工熟悉整个施工程序，在施工前编制主要工序的特殊方案报监理、业主单位审核批准。通过有针对性的方法，我们

151、圆满完成了在建管道与在役管线并行、交叉等国家重点工程的施工，积累了丰富的施工经验。2.施工准备2.1针对本工程施工特点，做好各项准备工作，按监理批准的施工组织设计组织施工。2.2开工前，进行并行管线的位置交底。开展施工人员的技术培训和HSE、质量培训，确保培训合格。2.3审查施工设计图、相关设计文件。3.管道并行段管沟开挖施工要求4.并行段管道施工4.1对于并行间距 5.3m 的地段，采用同作业带施工。4.2当两管间距 10m 时可以沿作业带两侧敷设管道，中间用于机械设备通行。这样作业带宽度可以压缩至26-28m ，从而减少占地。两管道可同时施工，焊接机组错开2km。可以同期开挖管沟，同期下沟

152、回填，有利于加快工期进度。4.3当并行间距为 6-10m 时，管沟开挖后，剩余宽度只有 2-6m，设备无法通行。此种情况下先施工一条管道，下沟回填后再施工第二条管道。利用两管之间空隙进行堆土，如为了加快施工进度，有条件允许情况下也可以沿作业带两侧通行设备，中间部分用于堆土。5.同沟敷设施工5.1地势平坦地区沟上组焊在相对平坦的地段采用沟上、沟下组焊相结合的施工方法。5.1.1地势平坦地区沟上沟下组焊施工流程施工准备（含技术交底）施工便道修筑作业带开拓防腐管运输沟下布管沟下管线保护沟上管线下沟沟下管线预制测量放线回 填连 头附属工程施工通球试压、清扫竣 工地貌恢复管沟开挖冷弯管预制沟上管线布管沟

153、上管线预制5.1.2布管地势较平坦地段采用沟上沟下组焊方法，便于小机组作业。施工时先进行沟下大口径管线焊接，沟下布管时可布放到管沟中心部分，便于沟下焊接，垫管墩采用土工布袋装土，施工结束后便于清除。5.1.3焊接防腐沟上沟下组焊采取先进行沟下大口径管线的布管焊接，然后进行沟上管线焊接，焊接距离错开3km以上。对于沟下管线焊接，可以使用内对口器的地方尽量使用内对口器，以提高施工进度。不能采用内对口器的地方采用外对口器施工。由于两条管道的焊接工艺不同，因此两个焊接机组的焊工、焊材应分别管理，不能互换，人员设备必须固定。管线防腐按一般地段施工进行。5.1.4下沟大口径管线沟下焊接防腐完毕后，利用吊装

154、设备调整管线位置使其就位，撤出垫管编织袋。如两管下沟时间间隔较长，为保证管线下沟后防腐层不受损坏，减少热胀冷缩的影响，对已就位管线先进行局部回填、压载。沟上管线施工完毕后，直接采用吊装设备下沟就位。5.1.5管沟回填管线下沟就位后，经过测量达到设计要求的深度和间距后，进行回填。5.2同沟敷设施工要求5.2.1对于同沟敷设段，为避免沟上焊接完成后，下沟过程中难以控制下沟质量，管道采用沟下焊接，确保两管间距。5.2.2为防止管道安装运行后由于温差影响引起热位移，导致间距不足，要求在回填过程中，两管之间采用土工袋装土进行柔性隔离；同时每隔 20m 设一道浆砌石隔离墙，将两管道刚性隔离。在坡地段，截水

155、墙可替代隔离墙。5.2.3在坡降 1%的河道内同沟敷设管道时，每隔 20m 设一道浆砌石做截水墙，管沟上面采用石笼压护，防止河水掏刷未密实的管沟土；5.2.4管道除采用 100%的射线探伤外，均还要进行 100%的超声波探伤。方案九、隧道安装施工方案1、工程概况本标段共有813管径、406管径隧道安装施工1.488Km。2、方案总述隧道内空间狭小，常规布管设备无法进入，可根据隧道长短、隧道外场地情况、隧道坡度等选用卷扬机或电动轨道车运管，为加快运管进度，两管道下方均设置轨道。为保证管道施工安全，隧道内需采取通风、照明等施工措施。根据项目施工计划，安排焊接机组提前做好隧道的施工准备工作。根据隧道

156、的开通时间合理布置施工机组， 根据隧道“一字形”、小坡度“人字形”、大坡度“反人字形”等三种类型，分为相应的隧道内管道安装措施。因共用隧道两管材质不一致，采用的焊接工艺规程不同，为避免出现混乱，指定专人负责焊材的分离保管与发放，并且两管道焊接的焊工固定，不得串岗。3隧道内管道安装施工方案3.1根据项目施工计划，安排焊接机组提前做好隧道的所有准备工作，包括龙门架的预制、运管小车的预制、电动轨道车的购置、加长送风管的购置、卷扬机的运输、通风设施的购置等。3.2跟踪隧道主体的工程进度情况，做好隧道内通风、照明等安全保障设施的安装、轨道铺设、轨道运管小车的就位、卷扬机或轨道电机车的就位、组对工具的预制

157、等施工准备工作。3.3合理调配施工机组及施工设备机具，保障进度。3.4隧道内运布管时，准备充足的袋装细土。3.5 隧道内运管是关键工序，运管方式决定工程的进度。针对隧道具体情况，根据隧道长度、坡度等确立如下运管方法：一字形隧道一般包括三种类型：小坡度“一字形”、小坡度“人字形”、大坡度“反人字形”。三种典型隧道见下图：人字形反人字形“一字形”隧道坡度小，施工方法为：在隧道洞口设置堆管场地，距离长的利用电动轨道车牵引运管小车往隧道内运管，距离短的利用卷扬机牵引运管小车往隧道运管。为加快进度，同时在813及406管道下设置轨道，如场地许可，可由一端或两端同时往隧道内运管，隧道内采用龙门吊或四脚架卸

158、管，受操作空间限制，隧道内813管道和406管道焊接时错开一定距离。小坡度“人字形”隧道因两端角度都很小，施工方法与“一字形”隧道相似，可用电动轨道车作牵引。大坡度“反人字形”隧道，施工方法为：在隧道两端洞口各设置堆管场地，同时在813及406管道下设置轨道，坡度小的一端用电动轨道车牵引运管小车往隧道内运管，坡度大的一端设置卷扬机，利用轨道和卷扬机配合往隧道内运管。4隧道内管道施工方法4.1隧道施工方法（一字形和人字形）4.1.1准备工作（1）检查隧道是否符合设计要求和安全要求。隧道内壁处理良好，隧道底部平整无较大石块，隧道内杂物清理干净，地面平整，疏通排水通道。躲避洞设置符合设计以及安全施工

159、要求。（2）施工机具设备及施工手段用料的配备：吊装设备、焊接设备、电动轨道车、卷扬机、吊车等提前运抵施工现场。钢丝绳、倒链、尼龙吊带、滑轮组、土工布袋等准备完毕。（3）制作施工所需要的各种工具和设施：轻型钢轨、龙门支架、运管小车。（4）施工人员、设备进入现场前，对施工机组所有人员进行技术、质量交底、HSE交底，使所有人员对隧道施工任务明确，对技术要求、质量标准、HSE措施都完全掌握。（5）配备对讲机等通讯工具，以保持隧道内外联络畅通。4.1.2修筑施工便道由于大部分隧道均远离公路或现有公路达不到运管及设备进场要求，对宽度或转弯半径满足不了运管要求的地方，进行局部拓宽、平整、加固。4.1.3修整

160、堆管场地根据隧道的坡度、进出口地理位置及场地宽敞情况确定堆管场地，为方便施工，对已有的场地进行适当平整和拓宽后，作为临时堆管场，如果没有现成的场地可供利用，可采用削方填充的方法自行修筑，修筑时用削方得到的碎石分层铺填，逐层压实，场地周围采用土工布袋装土围护，修筑作业平台。4.1.4隧道内动力照明及通风设施安装（1）在隧道内洞壁一侧上安装三角支架，分层架设，架设高度2.5m，用以铺设电缆，供施工照明、通风机和焊接用电。隧道内每隔15m左右设置一处照明灯；准备行灯变压器及行灯，用于组焊、补口等施工局部照明。（2）动力干线设开关及保险丝，开关每隔100m一处。不得在动力线上架设挂照明设施；动力电配电

161、箱封闭严密，不得乱接电源，设专人管理，并经常检查、维修、和保养。沿隧道每隔200m安装一台配电箱，供电焊机等设备接电。（3）视隧道挖通后洞内通风情况，在隧道洞口安装BKY60-211DX型对旋式通风机（电机功率211kW），用聚乙烯风管引至管道安装工作面，补充新鲜空气；并在洞口及洞内安装多台轴流风机（型号为30k-11，电机功率为3kW），风机间隔200m左右，用于接力排除烟尘、辅助通风，轴流风机送风方向需调整至与隧道内自然风向一致，风管沿隧道内壁另一侧敷设，引致隧道高点外部。通风管路顺直，接头严密，弯管半径不小于风管直径的3倍。（4）在隧道的洞口处设置300kW发电机，为隧道施工设备（焊机、

162、风机、照明等）供电。发电机数量根据用电负荷情况确定，对于较长隧道，在隧道两侧各设一台，主电缆由两端分别接至隧道中间位置；较短的隧道在一端设置发电机，电缆沿隧道通长铺设。4.1.5测量放线根据施工图纸，设计交桩记录和测量成果表对隧道口、隧道内的管线走向进行测量放线。在隧道的进出口设置两个水准基标，以控制进出口管线的高程，隧道内每隔10m做出标记。4.1.6隧道内轨道、龙门架等安装就位（1）在隧道全长铺设两条运管轻型轨道，轨道的安装位置与隧道内管道安装中心线一致。隧道内轨道选用24#轻轨，采用水平尺找平并用不同壁厚的钢板垫实，用道钉固定，采用轨距杆控制好两轨间距，轨距偏差控制在-2 +6mm，轨道

163、下铺设150mm150mm1200mm枕木，枕木间距650mm，在锚固墩坑的枕木适当加宽加厚。轨道开始端与隧道口锚固，防止轨道串动。隧道外设置岔道。（2）运管小车按下图所示制造，在钢管与小车弧板之间铺设=20mm橡胶板，防止碰伤管道防腐层。运管小车每个作业面设置2组，一组在隧道外部装管，一组向隧道内运管。每组设置小车2个，分别在距离管端2m处与管道绑扎在一起，使得管道与运管小车形成一个整体，以便于运输。运管小车之间用19.5mm柔性钢丝绳连接在一起。（3）龙门架制作：每条管线设置两架小型起吊龙门架，与对口顶管支架配合使用。龙门架上设置30吨液压缸，利用液压装置进行组对。结构采用16槽钢对接焊，

164、底部设置滚轮，以利于移动。（4）运管方式的选择。距离长的隧道利用电动轨道车牵引运管小车往隧道内运管，距离短的利用卷扬机牵引运管小车往隧道运管。本方案重点详述电动轨道车运管。轨道电机车可订购，可选用蓄电池式工矿电机车，速度不小于7km/h，爬坡能力不小于8，可采用机械、电动或空气制动，设双驾驶室。电机车与运管小车采用硬连接。4.1.7运、布管及卸管（1）隧道用管尽量从中转站直接运至施工现场，如无法直接运到，可在隧道洞口附近适当位置设临时堆管场，再使用吊装设备等二次倒运。（2）管子的装卸在隧道洞口外侧进行。采用吊车或吊装设备吊起钢管，放在运管小车上，在钢管与小车弧板之间铺设=20mm橡胶板，以保护

165、管道防腐层，每根管放置2个运管小车，并将运管小车放置在管子两端部，以避免管子刮碰支墩、轨道和枕木。（3）在运管小车上焊上防滑钩，运管小车与管子之间采用半圆型管卡锁紧，2个小车之间采用6钢丝绳连接。（4）检查管子与小车、小车与小车、小车与轨道电机车等连接处无异常情况后，开动电机车，将管子匀速送入隧道内。（5）管子到位后使用龙门架上配带的液压起升装置将管子撑起，使其脱离小车，将小车撤出，回落起升装置，使管子坐落在临时支墩上，管子支起的高度不小于500mm，以满足焊接施工的要求。钢管运送就位后，及时将该段运管轨道连接板螺栓、连接板拆除，拆除可以分离的部分轨道和枕木。撤出的小车由电机车拉至隧道口外，进

166、行下一次的运管。液压起升装置见下示意图：液压站液压起升装置示意图4.1.8管道的组对焊接（1）因隧道均有坡度，管道从下向上进行组焊。（2）管道预热采用环形加热器，气罐放置在物料运送小车上，放置在两管道中间。（3）隧道内管道的对口采用外对口器进行，组对时使用龙门架配合液压缸或用液压千斤顶通过顶管托架实现垂直和平面移动。（4）管道的焊接采用手工焊打底+半自动焊填充、盖面的焊接方法，实行小流水作业。焊接采用DC400林肯焊机或一体焊机，焊机放在自制小车上便于来回移动。为加快施工进度，焊接时分成两个机组从中间向两侧同时展开，双管错开一定距离焊接。因共用隧道两管材质不一致，采用的焊接工艺规程不同，为避免

167、出现混乱，指定专人负责焊材的分离保管与发放，并且两管道焊接的焊工固定，不得串岗。（5）完成一道焊口焊接后，放下起升装置使管子就位于预先设置好的临时支墩上，移动一次焊接设备到下一个焊接作业面，直至焊接完成。支墩设置在管线中心上，支墩两侧垫好防滚落斜楔，每根管设支墩两处，每处距管端视现场情况距离而定。（6）在隧道内沿管道安装轴线摆放装土编织袋，做为临时支撑，支撑高度不小于500mm，以保证正常的焊接空间，每根管两处。另外为保证管道焊接后不下沉，每根管道设置枕木和红砖支垫两处，撤离时只需砸掉红砖去掉方木，落到装土编织袋，通过调节编织袋高度达到设计要求。支垫宽度300mm，支垫形式如下：700mm木楔

168、700mm木楔枕木红砖（7）在管道安装前先预制出管道滑动支架，在单根管道安装过程中同步安装管道支架底座钢板以上部分，在管道就位时用液压千斤顶调整管道支座，使管道支座正确安装。4.1.9管道的无损检测、返修、补口、检漏（1）管道焊接完毕后，所有焊缝做100射线检测，并做100超声检测，如果焊口无损检测不合格，采用小型活动电焊机进入隧道内部进行焊口的返修。（2）焊口检测合格后，立即进行管线补口补伤。隧道穿越段管道的补口采用热收缩带，喷砂除锈等级为Sa2.5级。长度较短的隧道防腐补口方式与线路相同，对于较长的隧道，施工方法如下：1）喷砂除锈用石英砂在隧道外用烤把进行烘烤干后再运进隧道内，在湿度大的地

169、方，石英砂再次进行烘烤，用多少就运多少的原则，以保证石英砂干燥，达到除锈目的，石英砂颗粒均匀且无杂质。2）在隧道外设置空压机，制作木质框架胶轮车，用于运送轻型砂罐、补口带、石英砂等工具物料。为了避免压降，在喷砂罐与空压机之间直接用1风管连接。砂罐出口用40m长的高压皮管连接，高压皮管口安装高压枪头。空压机出来的气体在砂罐里储存一段时间，再打开出砂阀门（之前进砂阀门为关闭状态），气体带动砂子从枪口喷出，最终达到除锈效果。补口作业从隧道的一侧由外向里进行，当进行到隧道中部时，停止作业，搬到隧道的另一侧再进行补口作业。（3）在撤离管墩部位和编织袋支护部位要重点进行检漏，防止出现漏点。如出现漏点及时补

170、漏，并进行复测，直到合格为止。（4）在回填之前，对管体全部检漏一遍，并做好记录。4.1.10管线就位管道焊接补口完毕，用液压起升装置将管线顶起，撤出部分土袋，将管线降至设计安装标高，如设计有管道支座，支座按照设计位置进行安装紧固。4.1.11管道回填（1）隧道内袋装细土回填管道就位后及时按设计要求，进行袋装土回填固定管子，袋装的细土需外购，细土用翻斗车运至隧道洞口附近，装袋后运入隧道内，进行人工回填。回填自隧道低端向高端分段进行，先填管道两侧，再填中间。细土土袋在隧道内的运输采用小型运输机械配合人工或人工方式进行。（2）碎石土回填碎石土回填道路施工分段进行，材料拉运采用小型运输机械，要求回填后

171、的道路要平坦并具有足够的承压强度。施工程序如下：铺料：筛选粒径不超过垫层厚度2/3的碎石，在洞外地面上平铺。将定量的粘土均匀撒铺在石料上。拌合：采用人工拌和先干拌两次，然后堆成长堆，长堆顶每米挖一条小沟，注入清水闷料一天后再湿拌二遍可达到需要的均匀度，运送到隧道内在袋装土层上。整平：用人工将拌合料进行平铺，松铺厚度一般为压实厚度的1.31.5倍。碾压：采用蛙式打夯机或LB-25B小型双轮压路机进行压实。4.1.12洞门外管道连接设计要求隧道内埋地管道在距隧道洞口有一定距离才开始入地，此段管线待隧道内主管线安装完成后进行，先开挖管沟通至隧道外，石方采用松动爆破开挖，人工清理，隧道内埋地管道及弯管

172、在洞外用吊装设备吊入已开挖好的管沟内，再使用龙门架吊起移位到安装位置进行组焊，经无损检测合格，防腐补口、检漏完毕后，进行细土回填和原土回填。隧道外过渡段埋地管道施工方法同主线路施工。4.1.13管道清管试压、连头（1）按设计要求进行清管、强度及严密性试验。（2）试压前采用清管器进行清管，清管和试压的要求与主线路清管试压相同。（3）根据本标段隧道的情况，穿越管线均采用水压试验，试压用水就近取用，或采用从主管线导水的方法。（4）管道上水时从低点进水，以便于排除管内空气，选用D85-676多级离心泵；如因水源问题必须从高点进水时，要防止进水速度过快形成气泡。（5）管道强度试压，试验压力按设计要求确定

173、，试压时分级均匀升压，无异常现象后升至试验压力，稳压合格后将管道内的压力降至严密性试验压力。（6）管道强度与严密性试验压力完成后，采用压缩空气推动排水清管器将管内试压水排出，重复进行多次，直至达到设计要求。（7）清管试压合格后，与管道两端的主线路进行连头作业，连头作业严格按照主线路操作规程的要求进行。4.1.14路面砌筑、拆除临时设施、洞门封闭、隧道外水工保护、水土保持（1）按照设计图纸的要求采用C15素混凝土砌筑隧道内路面。（2）隧道内部施工完成后，在隧道进出口封堵前，拆除隧道内通风，照明等临时设施，清理施工现场余料和工业垃圾。（3）再次复查并确认隧道内部所有施工结束并用Mu10机砖封堵隧道

174、进出口。（4）按照设计图纸要求在隧道洞口上方及周围设置截水墙、排水沟或浆砌石棱形骨架等水保措施。（5）按照设计图纸要求采取植物措施或挂网等水土保持措施。4.2隧道施工方法（反人字形）4.2.1隧道的准备工作、修筑施工便道、修整堆管场地、隧道内动力照明及通风设施安装、测量放线、隧道内轨道、龙门架安装就位等工序与人字形相似，不同之处因改为卷扬机及轨道电动车共同运管，在隧道高端洞口需增加2台卷扬机（含滑轮组），813管道选用10T卷扬机，406管道选用5T。4.2.2运、布管及卸管（1）运管前检查管子与小车、小车与小车、小车与卷扬机的连接情况，无异常后开动卷扬机，将管子由一侧洞口匀速送入隧道内。（2

175、）在运管过程中，要缓慢放绳，防止由于惯性造成管道下划速度过快，钢丝绳受惯性力增大，造成脱绳事故。为防止此事故的出现，可在小车上加装机械制动装置。（3）反人字形隧道中间有折点，运管方式分两类，坡度大的一端用洞口处卷扬机将钢管运至隧道折点，坡度小的一端用电动轨道车运管。坡度大的一端因钢管无法固定，需与焊接同步。4.2.3管道的组对焊接（1）管道焊接从隧道折点处分为两组，分别从折点往外焊接。（2）因折点往上因坡度大，单根钢管无法固定，焊接与运管同步，运一根焊一根。（3）隧道折点处弯头必须测量准确并及时到位，与管道一同连接。4.2.4其它后续工序如人字形隧道。但注意隧道内弯头防腐，防腐时先用补伤棒对于

176、双层熔结环氧粉末防腐层破损处进行补伤，再热收缩带补口，最后外缠聚丙烯网状增强编织纤维防腐胶带。5QHSE管理措施5.1质量管理措施5.1.1所有进入现场的设备、材料储存在较高处，存放时下垫上盖，避免设备、材料受潮，防腐材料可存入库房；因共用隧道两管材质不一致，采用的焊接工艺规程不同，为避免出现混乱，指定专人负责焊材的分离保管与发放，并且两管道焊接的焊工固定，不得串岗。5.1.2焊材库内的相对湿度小于60%，焊接材料要离地和墙存放，室内通风并保持干燥，配备除湿设备。5.1.3布管时将管子垫起高度不得低于500mm，保证焊工施焊作业空间，确保焊接质量。5.1.4在斜度较大的隧道内施焊时可配置相的操

177、作平台，以方便施工人员站立和工作，创造好的作业环境5.1.5当隧道内环境相对湿度较大时，施焊及防腐补口前要使用火焰加热器去除表面水份，降低湿度。5.1.6每天收工后，剩余焊丝要及时存放到焊材库中，防止焊丝受潮影响焊口质量；5.1.7由于隧道内湿度较大，除锈和防腐过程必须连续完成，防止返锈。5.1.8对管子的防腐层要采取有效的保护措施：起吊必须使用尼龙吊带；管墩与管子之间垫橡胶板。5.2 HSE管理措施5.2.1安全措施（1）工程开工前，由项目部HSE监督员和机组HSE监督员对所有参与隧道施工的人员进行培训和安全教育，主要内容包括： 1）各工种岗位职责；2）隧道施工HSE保证方案；3）各个工种作

178、业注意事项；4）健康知识；5）各项急准备、有限空间风险识别知识（如烟尘、空气流通不良、塌方、洪水等）和现场急救措施；（2）开工前，由HSE监督员组织现场紧急情况的应急演练，主要是人员窒息复苏演练、紧急情况逃生演练等，通过演练促进应急措施的落实，同时完善应急方案。（3）建立并严格执行隧道进出登记、挂取牌制度，所有进入隧道施工及参观、检查人员必须经授权许可，进行登记挂牌。参与隧道施工的人员按照规定穿戴好劳动保护用品包括工作服、工作手套、劳保鞋，并佩带安全帽，所有人员参加班前安全会议，否则不允许进入隧道内施工。（4）进行隧道外管道预制及进行隧道内管道施工时，在施工作业面配备专职的HSE监督员。在隧道

179、外安排急救人员，配备必要的急救设备和仪器，当隧道内施工人员发生意外伤害时进行紧急救护。（5）隧道口预制场地、卷扬机安装场地要压实、平整，做好防止塌方、滑坡的防护工作，并经承包商项目部专职HSE监督员组织检查确认后，方可施工。（6）隧道施工前，由施工机组负责人组织机组长、机组HSE监督员、技术员等人员对隧道施工用设备包括电焊机、卷扬机、导链、导链架、吊具、钢丝绳等进行仔细检查，发现缺陷及时进行检修维护，缺陷严重的坚决不能用于工程施工。（7）进入隧道施工前，由施工项目部HSE监督员组织有关人员对隧道洞壁、洞顶进行认真检查，对发现的隐患采取支护措施后，方可施工。（8）在隧道内安装照明、强制通风设施时

180、，要作好临时照明、通风（轴流风机用橡胶电缆，随安装人员行进工作）。隧道内施工的同时加强通风措施，并随时检测隧道内氧气及有害烟尘的浓度，发现超出规定的要求时，及时通知施工人员撤离，以确保隧道内施工的人员的安全；隧道内的动力及照明线，其绝缘要保证良好，动力线安装在洞壁远离施工操作面的地方，以避免触电事故的发生。（9）隧道内作业场地必须平整、规格化，严禁乱堆乱放物品，施工通道内严禁堆放任何物品，以保证施工人员的进出方便。（10）管道由隧道口进入隧道时，隧道口人员采用步话机和通讯电铃，发出明显的讯号，严禁正对管道下行方向上站人，使隧道内所有施工人员躲入隧道两边的避车洞或远离管道下滑方向。（11）只要有

181、人在隧道内作业，就必须打开照明设施和强制通风系统。（12）在办公室、隧道洞口和洞内施工作业面上配置对讲机，并沿隧道布设通讯线路安装固定电话，保证隧道两端和隧道内部施工作业面的通讯畅通。（13）管线就位前由项目部HSE监督员会同施工机组长、机组HSE监督员、技术员检查龙门吊架、吊具的安装情况，并重点检查吊架焊缝连接处是否有裂纹及开焊，吊架支撑点选择是否合理，无误后方可作业。起吊时，必须统一指挥，步调一致。（14）建立完备的人员、设备和安全施工撤离措施，并宣贯到每个施工人员。（15）在隧道口和隧道内施工作业面设立各种标志牌和警示牌，标示设在视线良好，明显的地方。（16）在隧道口的HSE 监督员随时

182、监督和掌握洞内人员的施工情况以及设备的动态信息，禁止非施工作业人员进入正在施工的隧道内。（17）现场应急措施1）成立应急领导小组，在项目经理的领导下负责施工中各种紧急情况的处理，领导小组由以下人员组成：项目经理、HSE负责人、技术负责人、生产调度、施工机组长、机组技术员等。2）应急领导小组职责组织应急演练；检查应急设施的安全性能和质量；负责组织抢险、疏散、救助及通信联络；接到应急指令后，立即组织抢险人员携带应急工具、用品赶往事发现场。3）在施工现场设立紧急情况联络电话牌。4）应急装备为了及时处理施工现场紧急情况，现场应配备：工程救护车、应急药箱、担架、氧气袋、对讲机、灭火器、现场救护人员。有关

183、安全措施如下：5.2.2环保、健康措施（1）施工过程中必须严格执行HSE手册及程序文件中的规定，在现场设置废旧物品回收箱（筒），作到文明施工,工完料净场地清,并按设计要求作好水工保护,地形地貌恢复工作。（2）在施工队设置兼职HSE监督员，并在现场配备急救箱。（3）严禁施工人员在隧道内吸烟。方案十、阴极保护施工方案1、阴极保护测试桩安装1.1阴极保护桩安装流程 测试桩检查 分类编号写标志 按类型接线 引线焊接 挖埋设坑 点防腐检漏 设 桩 单桩测试 填写记录 管沟回填 下道工序 保护站运行 保护数据检测 测量埋设位置阴极保护桩安装流程图1.2测试桩准备1）施工前按设计图纸的要求制作阴极保护测试桩

184、，并检查外观尺寸及内部结构应完好，接线应牢固；2）各种不同类型的测试桩的桩体类型一致，但其中接线方式各不相同，施工前要熟悉图纸规定的不同地段测试桩的类型，逐段准确安装。1.3测试桩安装1）施工前应根据图纸提供的测试桩位置，每公里设置一个电位测试桩，兼做线路里程桩；2）线路每10公里设置一支电流测试桩，兼做线路里程桩；3）在穿越高速公路和等级公路的一端设置一支电位测试桩；4）大型河流定向钻穿越两端各设置一个电流测试桩；5）电气化铁路穿越段一端设置一个电流测试桩；6）与外部管道交叉处设置一个电位测试桩；7）测试桩固定采用集中预制水泥固定墩，再在现场安装时用水泥沟缝，测试桩与水泥墩缝隙下部采用棉麻封

185、堵。8）测试桩的测试导线与管道连接，采用铜焊接法。铜焊过程如下：首先，在焊接前应将管道绝缘层除去，用铜焊专用除锈工具或刮刀将焊点处打磨出金属光亮表面；第二，将电缆与铜焊专用焊接线鼻压接在一起；第三，焊枪安装铜焊插脚及金属陶瓷环；第四，用焊枪将专用铜接线鼻压在管道表面实施焊接；第五，焊接完毕后将焊点处插脚过高的部分用锤子打掉，并以铜焊点不被打掉为合格。图1.3-2 铜焊接图补伤处理：先把补伤处的表面清理干净，并把搭接宽度范围内的防腐层打毛，加热管体表面至60100，然后填充密封胶，用刮刀将熔化的密封胶刮平，在将剪去四角的补伤片的中心对准破损面贴上，加热并排除空气，最后用热收缩带包覆住补伤部位，热

186、收缩带与原防腐层的搭接宽度为100mm。搭接端外侧应有热熔胶溢出。9）测试导线的色标按其功能划分，全线应划分一致。10）测试桩体埋入地下部分回填时分层夯实，防止土方塌陷，桩体倾斜。11）设在进出绝缘接头的测试桩和沿线牺牲阳极保护的测试桩，内部接线方式各不相同，应按相应图纸安装。2、临时阴极保护安装：1）按照设计图纸要求安装临时阴极保护系统。2）锌阳极产品质量证书所标成分应符合设计要求，铸造表面符合相关标准要求。3）对于暂时不安装的锌阳极，单独设立储存库进行保管，严禁沾染油污、油漆和接触酸、碱、盐等化工产品。4）施工期间，每月对下沟回填并已安装临时阴极保护的管段，沿设置的测试点进行测试，并做好记

187、录提交驻地监理工程师。这些测量一直到管线阴极保护系统投入正常使用为止。5）对于有地下水的部位，在安装阴极保护桩时应使用一台4寸潜水泵排水，确保施工部位干燥。3、强制电流阴极保护系统安装1）施工前，施工人员要充分了解和掌握图纸要求，了解本施工区段中各种不同结构的阴极保护系统的功能，以及阴极保护站内外设施的分布和施工要求。2）施工前作好备料工作，所有材料、设备的规格型号应与图纸相符，如需代用时应经设计部门同意。3）各种设备到现场后，要根据装箱单开箱检查、清点，各种零部件、随机工具和设备资料应齐全完整。4）检查直流电源设备，如整流器、恒电位仪等，必须内部接线坚固可靠；同时按产品说明书或设备图纸的检查

188、方法接通电路，用万用表测量检查仪器工作状况。 5）检查辅助阳极的材料、尺寸、导线长度及是否符合设计要求，在搬运和安装时应注意避免阳极断裂或损伤。6）安装前应对导线作绝缘探伤检查，如有缺陷应修复。7）检查辅助阳极的接头绝缘密封性，如有破损、裂纹、缺陷都应修复。8）阳极回填料的成分、粒径均应符合设计要求，填料中不得有草、泥、石块等杂物。4、牺牲阳极保护系统安装、调试4.1材料准备及安装1)阳极表面为铸造表面，其表面应清洁、平滑、无明显铸造缺陷，检查质量保证书的镁阳极化学成分，应符合设计规定。购置已包装好的阳极时，还应检查阳极应位于填包料的中间，填包料应密实。如提供的带有防水的外包装，在使用时应将外

189、包装取掉。2)对于现场填包好的阳极，使用前应对阳极表面进行处理，清除表面的氧化膜及油污，使其呈现金属光泽。3)阳极填包料的成分应符合设计要求。导线和阳极钢芯可采用铜焊或锡焊连接，搭接焊缝长度不小于50mm。电缆和阳极钢芯焊接后，应采取必要的保护措施，以防连接处损坏。焊完导线的阳极在搬运过程中不得牵扯导线。导线的护套应完整无损，对于任何裂纹都必须修复。导线和钢芯的焊接处及非工作的阳极端面应采用环氧树脂或相当的材料进行防腐绝缘。牺牲阳极电缆和管道的连接采用铜焊。带状阳极可以平行管道同沟敷设，也可以采用缠绕方式敷设。当采用缠绕方式敷设的带状阳极时，应采用绝缘胶带每隔一定距离和管体绑扎一次，防止阳极带

190、移动。带状阳极钢芯应采用铝热焊接方法和管道连接，一般焊接点应位于管道上半部。焊接处应采用聚乙烯补伤片防腐绝缘，不得有钢芯外露。敷设在土壤中的带状阳极，应用填包料回填，其配比、成分要求均应符合设计要求。套管内的带状阳极不允许和套管内壁有接触。4.2牺牲阳极的测试1)在采用牺牲阳极的管道测试桩处，应接上和管材相同的辅助片，供作自然电位参数测试用。2)牺牲阳极投产测试，应在阳极埋入地下，填包料浇水10天后进行，在30天后重复测试一次。3)保护电位应以两桩间的管道位置处的电位为准。当无法测量时，可以断开桩处的阳极，测其管道的开路电位为参考。方案十一、清管、试压施工方案1、准备工作1.1管道在下沟后进行

191、分段清管和分段试压。施工前应依据设计要求及规范规定并结合工程实际，编制清管、试压施工方案，报业主或监理审批。必要时，管道试压期间应有制管厂家及阀门生产厂家代表参加，负责监视、指导、处理现场因产品质量所发生的问题。1.2试压用的压力表、温度自动记录仪、压力自动记录仪等计量器具必须经法定计量部门校验合格，且必须在有效期内使用。压力表的精度不应低于1级，量程为试验压力的1.5倍左右，表盘直径不应小于150mm，最小刻度不应大于每格读数O.02MPa。每段试压时的压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的首末端。试压管段的首端还应安装一个压力自动记录仪。2、管道清管、测径2.1在进行分段试压前必须采用清

192、管器进行分段清管，清管排放口不得设在人口居住稠密区、公共设施集中区，以接收端口不再排出杂物和明显泥土时为合格。2.2清管器使用前，应检查清管器的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的应更换。清管合格后，按规定做好记录，监理、业主签字确认合格。2.3清管时，清管器运行速度宜控制平均在4-5km/h为宜，工作压力宜为0.05MPa0.2MPa，如遇阻可提高其工作压力，但最大压力不得超过管道设计压力。2.4 试压设备和试压管线50m范围内在升压过程中为试压禁区，严禁非试压人员进入。试压禁区要设专人把守。试压中如有泄漏，应泄压后修补。修补合格后应重新试压。清管、试压过程中，要按规定做好记录并由业主或监理

193、签字确认合格。2.5清管和测径完成后，要拆除临时接收器和发射清管器用的发射头，然后管段两端用盲板密封，防止管内进入灰尘，水或异物，保证试验管段试压时内部清洁。2.6收发球筒预制2.6.1发球筒制作：发球筒由短管、大小头、封头、压力表接管、压风车进气管等组成。其中短管规格与试压段管线规格相同。距发球筒管道前端0.8m顶部开一个50mm的孔，作为第一进气孔，在装球体管道前端1.8m处顶部开一个50mm的孔，作为第二进气孔。图中：1.压力表接头；2.短管；3.清管器；4、5压风车接管（DN50）；6.大小头 7.盲板2.6.2收球筒制作：在一长3m与试压段管道规格相同的钢管一端焊接椭圆封头，在短管的

194、圆弧面上均匀切割长方形孔，以便扫线时排气。图中：1.主体管线； 2. 清管器；3. 条形排气孔；4.盲板2.7站间通球站间通球利用站场内的收发球筒进行，通球方法与吹扫、侧径相同。3、水压试验3.1试压头预制试压头A示意图 图中：1-汇管（DN100）；2-打压车接管（DN50）；3-压力表接管（DN15）；4-压力天平接管（DN15）；5-压力记录仪接管（DN15）；6-温度记录仪（DN15）；7-椭圆封头；8-短节；9-清管器。3.1.1试压头由椭圆封头、短节、阀门及接管等组成。示意图如下，其中试压头A为用于上水端，试压头B用于排水端。试压头B示意图图中：1-压力表接管（DN15）；2-压力

195、记录仪接管（DN15）；3-温度记录仪接管（DN15）；4-跨接管（DN100）；5、6-压风车接管（DN50）；7-椭圆封头；8-挡板；9-清管器；10-短管。3.1.2椭圆封头材质应与主管线材质相当，厚度满足试验压力要求，短节规格与试压段管线相同。3.1.3试压头使用前应单独进行强度试验，强度试验压力为线路设计压力的1.5倍，稳压2小时，无泄漏、无爆裂为合格。3.2试压介质3.2.1试压介质的选择使用无腐蚀性洁净水，要求水质清洁，无油污，pH值69，最大盐分2000mg/L，最大固态悬浮颗粒不大于50mg/L，充入管道的水应通过40目过滤器过滤，严禁在水中加入化学试剂。试压宜在环境温度5以

196、上进行，否则应采取防冻措施。3.2.2水源和排水地点注水之前应从选定的水源采集样本进行化验分析，确认试压用水满足设计要求，应将水分析化验报告提交监理。3.3试压设备的选择 根据工程实际需要合理配置试压设备，主要包括：空气压缩机、清管器、注水设备、仪表、钢管和管件等3.3.1试压用的仪表在使用前应经过有资质的计量检测部门检测合格，并经监理确认后方可使用。3.3.2临时配管、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其他试压配件能在额定压力或更高压力下使用。注水泵，高压泵和试压头用刚性配管连接。3.3.3试压头试压头要按照工程批准的焊接工艺规程焊接到管道上。3.4管道试压分段规则管道应在下沟后进行分段清管和分

197、段试压。3.4.1管道穿越铁路、二级及以上干线公路要按设计要求进行强度试压，试压压力和稳压时间要按照设计要求进行。3.4.2管道穿越二级以下公路的管段，试压与所在管段一并进行。3.4.3分段试验管段长度不宜超过35km，试压管段的自然高差不宜超过30m，由于本工程地形起伏较大，地貌复杂多变，为利于达到试压目的并减少段落划分，降低现场施工难度和强度，对于地形起伏较大的地段，应根据该段的纵断面图计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值不得大于管材最低屈服强度的0.9倍。试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值因为试验压力与管道液位高差静压之和。管道

198、试压注水时，为排尽管道内空气，采取先装入清管器后注水的方法，以水推动清管器将整个管段注满水。注满水24h后，开始升压。管道分段水压试验时的压力值、稳压时间及允许压降值应符合设计要求。3.4.4强度试压水压试验应按以下程序进行，并按规定做好记录。先升至30强度试验压力，稳压15min；再升至60强度试验压力，稳压15min。稳压期间对管道进行检查，无异常现象，升至强度试验压力。强度试验合格后，缓慢降压至严密性试验压力，进行严密试验。稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。试压时升压速度不应过快，每小时升压不应超过1MPa。先升至30%强度试验压力，稳压30min；再升至60%强度试验压力，稳压3

199、0min。稳压期间对管道进行检查，无异常情况继续升压，升至强度试验压力70，进行双减压操作，对管道内的空气含量进行测试，试验段内空气含量不超过2为合格，继续升压至强度试验压力，稳压4小时，无泄漏为合格。3.4.4严密性试压强度试压合格后，缓慢开启卸压阀，将压力降至严密性试验压力，稳压24小时，压降不大于1试验压力值，且不大于0.1MPa为合格。3.5试压装置安装清管测径合格后，拆除收发球筒，安装试压头。串联上水时，用跨接管将各试压段连通，示意图如下：建立上水点，上水点应设置沉淀池和蓄水池，蓄水池容量应满足上水要求，池内表面必须做硬化处理。示意图如下：图中：1-沉淀池；2-蓄水池；3-滤罩；4-

200、过滤器；5-离心泵；6-止回阀；7-流量计；8-试压车；9-流量计；10-阀门；11-进水阀； 12-压力自动记录仪；13-压力表；14-末端排空阀。3.6水压试验管道完成注水作业后，在监理工程师到场并经过监理工程师批准后开始实施水压试验。在环境温度低于5时，水压试验应采取防冻措施，试压完成后应立即对被试管段进行清管，并将试压设备及阀门内的水排尽。3.6.1强度试验步骤缓慢地增加试验压力，达到试压段最高点的最低试验压力的30%，检查所有的管件和连接段，看是否有漏水情况。继续增大压力至试验压力的60%，检查漏水情况和系统的完整性；然后根据试压计划，继续增加压力。压力达到试压段最高点最低试验压力的

201、100%的强度性试验压力。维持这样的压力直到地面上管子和管件都检漏完毕，试压检查员确定压力和温度稳定。压力稳定后，试压管段开始4小时强度测试。如果在稳压试验后，从试验开始压力损失就超过试验管段规定最低试验压力的2%，试验段将加水返回到原来的试验压力。在4个小时稳压后期，必须至少要有1个小时的压力稳定期，否则要延长试压期，直到出现1小时稳定期为止。在确定试验压力的变化时，要考虑温度-压力变化的相互关系。如果强度试验在规定的最低测试压力下保持了4个小时，没有发生爆管、明显的压降或者由于温度损失要增加水量，则强度试验就可验收通过。试压期间如果发生管道破裂，要进行修补，而后重复进行压力试验，直至试压合

202、格为止。3.6.2管道的严密性试验将试压管段最高标高点的压力降到严密性试验压力。试压头卸压要使用足够强度的和安全的排水管，按照批准的方法排水。严密性试验压力稳定后，开始24小时的严密性试验。在整个严密性试验过程中，记录仪继续工作。关闭通向压力管线的阀门和切断与压力泵的连接。要检查外部管道和管件有无漏泄情况，如果试验管道发现看得见的漏泄，要停止试验，修补漏泄，重新开始水压试验。在规定的最低压力下，严密性试验维持24小时，如果没有泄露，则严密性试验合格，予以验收。严密性试验合格后，用压缩空气推动清管器进行排水吹扫，以不再排出游离水为合格。拆卸所有的现场接头和仪表。3.6.3管道泄压试压经过检查员验

203、收通过后，尽快按照一定的速率减压，防止引起颤动。减压的整个过程中要特别小心。要缓慢地开关放水阀，防止水击荷载损伤组装管道。3.6.4管道排水排水管道要有足够的强度，安全的支撑，并在排水端固定排水管以免排水时摆动。排水速度要合适防止在管段排水时憋压。要记录和提供日期，时间，位置， 总容量，最大速率和从管道排水的方法。要提供和安装排水缓冲设施，防止冲蚀、深切地面或损害排水点的植被。在出发点接收回注水清管器之后，拆除试压头，在试压段两头重新安装清管收发筒。增加清管器清管，直至清管器到达接收头的时候，清管器前没有流水。3.7记录清管、试压过程中，要保存和提供试压各个阶段的完整记录，包括记录图表，压力、

204、温度及天气条件记录，注水和排水清管器的结构、型号和状况。要按规定做好记录并由业主或监理签字确认合格。4、干燥管道经过最后一次通球吹扫后，仍有少量水分留在管壁上，达不到天然气投产要求，因此，在吹扫后，必须进行管道内水分的清除和管道干燥。主要施工程序：准备工作深度扫水线路干燥。4.1深度扫水水压试验除水完后，还需要用清管器或清管列车做一次深度扫水，尤其是管段连头处，清管列车由两枚直板清管器和一枚高密度泡沫清管器组成，清管器的运行速度控制在45km/h。4.2干燥方案综述干燥应在深度扫水后进行，干燥可采用连续发清管球并在清管球之间放置干燥剂的方式进行干燥。或者采用干燥前管内注入吸湿剂，然后用干燥的空

205、气将吸湿剂的挥发物吹扫干净，直至管内空气露点比输送条件下最低环境温度低5，然后开始进行管道干燥。干燥方法为空气干燥法（用露点低于-40的干燥空气）。干燥验收按照GB50251中条款进行。4.2.1预干燥的无油压缩空气（常压下空气露点-40以下）在地形起伏较大的地区、人口密度大的地区、环保要求严格的地区采用压缩空气进行干燥，以保证干燥质量、满足环境保护要求、确保安全。深度扫水管道结束后，安装干燥系统，干燥器出口接发球筒进气阀，用干燥单元产生的露点为-40的干空气推动低密度泡沫清管器对管道进行微正压（0.010.05MPa）吹扫。通过多次发射（一般间隔0.51h）泡沫清管器，利用清管器的机械效应和

206、吸水作用，进一步摊开、吸收管道中的残留水，直至泡沫清管器增重不明显，管道出口处的空气露点达到-20时停止。当管道内排出的空气露点符合设计要求时为合格。4.2.2管道干燥施工中及结束后应及时按规定填写记录。干燥合格后，对被干燥的管段进行密封。方案十二、阀室土建施工方案1、工程概况 本工程共设阀室6座。2、方案总述土建工程施工前期集中人员进行围墙、设备基础及其它建（构）筑物基础的施工，为工艺、设备、电仪等安装留出充足施工时间；中期施工主要集中在管墩、及其它建（构）筑物等施工；后期施工主要集中在各建筑物装修、道路等；为保证施工质量及进度，本工程全部采用集中拌制混凝土，大体积及不方便施工的结构采用泵送

207、砼。3、阀室主要施工技术措施主要施工工序：测量放线地基处理土方工程模板工程钢筋工程混凝土工程砌筑工程门窗工程装修工程。3.1 测量放线使用全站仪实施控制网的定位测量，辅助测量仪器使光学经纬仪、水准仪及50m钢卷尺，所使用的测量仪器，工具必须在周期检定合格范围内方可使用。定位测量时，利用建设单位提供的坐标点引测建筑物轴线控制点，并作出施工现场永久控制点。根据图纸设计的平面尺寸，从而定出开挖界线。水平标高控制，在施工现场设置永久水准点作为建筑物水平标高引测依据。当砼柱浇筑成型后，在柱身上弹出+0.500m标高控制线,通过钢卷尺向上引测控制各楼层水平标高,在同一楼层内通过水平仪控制标高；对于柱的垂直

208、度控制,在柱的模板上弹出柱的轴线,通过经纬仪控制柱身的垂直度。沉降观测控制规范沉降观测布置原则进行观测布置，在建筑物的四角及拐角处设置沉降观测点，编号，每隔一个月测量一次，观察建筑物的沉降情况。3.2 地基处理根据设计和施工图纸要求进行相应的地基处理，然后才能进行下一步式序。3.3 土方工程（土方开挖及回填）3.3.1坑（槽）开挖之前，先按照设计图纸将基坑边线、墙身轴线定位并撒灰线，作好控制桩护桩移桩工作。开挖时一般每边拓宽800mm的施工作业面即可，也可按照1:3放坡。因基坑土质为三类，边坡放坡系数1：0.33即可。测量放线完毕经反复核实无误并做好现场原始记录后，报请监理验收。3.3.2基坑

209、（基槽）开挖成型后，必须清除坑底浮土、松土，保证原土持力层直接外露，如机械开挖基坑（基槽）必须预留20cm用人工清理开挖。3.3.3基坑（基槽）回填按如下要求进行：分层回填分层打夯，每层厚度200300mm，用蛙式打夯机打夯，当压实系数大于0.94时再回填下一层。构筑物基坑回填时应在构筑物强度达到设计要求后对称进行。回填材料选用细土和无盐碱的黄土。3.3.4根据本标段阀室地基土质特点，该地段事宜机械开挖，配合人工进行局部处理，施工期间应避开雨季，防止雨水浸泡地基。3.4 钢筋工程3.4.1 进场钢筋的规格、型号必须符合设计要求。钢筋表面严禁有油污、锈蚀（若存在这两种现象，需用钢刷清除）、裂纹、

210、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但凸块高度不得超过横肋的高度。工程所用各种规格的钢筋，均要有三证齐全，并经复试合格后方可使用。3.4.2 钢筋的下料：下料前应对照图纸将钢筋编号。下料时必须了解钢筋保护层厚度、钢筋的量度差和末端弯钩增长值、末端弯钩形状等规定，再根据设计图纸尺寸计算其下料长度。直钢筋下料长度=构件长-保护层厚度+弯钩增长值。弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增长值。箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。钢筋弯钩增长值按如下规定计算：180弯钩为6.25d，90弯钩为3.5d，135弯钩为4.9d（d为钢筋直径）。若施工时必须进行钢筋代换，应采用等强度代换，使代换钢筋的承载能

211、力原设计钢筋的承载能力。代换公式为：原设计钢筋截面面积原设计钢筋设计强度=代换钢筋截面面积代换钢筋设计强度。3.4.3 钢筋现场焊接、绑扎与安装当单根钢筋长度不够时，采取电弧焊焊接加长。单面焊搭结长度10d，双面焊搭接长度5d（d为钢筋直径）。焊接时钢筋轴线应在同一直线上。钢筋用20#或22#铁丝绑扎，其中22#铁丝只能绑扎12以下的钢筋。钢筋的绑扎接头应符合以下规定：3.4.3.1 绑扎接头的搭接长度末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。3.4.3.2 受拉区HPB235钢筋绑扎接头的末端应作成弯钩，HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩。受压区HPB23

212、5钢筋末端不做弯钩，但搭接长度应大于38d。3.4.3.3 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表一的规定。受压钢筋的搭接长度为受拉钢筋搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25HPB235钢筋38d32d25d带肋钢筋HRB335筋46d40d35dHRB40055d50d45d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。纵向受力钢筋的混凝土最小净保护层厚度部 位基础柱梁墙板厚 度40mm30mm30mm25mm15mm注：钢筋保护层小于公称直径，同时保证梁、柱中箍筋保护层厚度不小于15mm；板、墙、壳中分布钢筋的混凝土保护层厚度不小

213、于上表中相应数值减10mm，且不应小于10mm。接头位置：应避开受力较大处。具体接头位置为：基础梁：底部筋在跨中1/3范围，顶部在支座处。上部梁板：底筋在支座处，上筋在跨中1/3范围。钢筋接头位置应相互错开，其连接区段长度35d且不小于500mm，接头位于同一连接区段内的钢筋接头百分率不应大于50。钢筋骨架现场绑扎完毕，经检查符合设计要求后，即进行安装工作。安装时严禁骨架上走人而使骨架变形。为保证钢筋的保护层厚度符合要求，可预先制作跟混凝土同等标号的砂浆垫块，待砂浆垫块强度达到设计值后，将砂浆垫块放置好。对于雨棚等悬臂结构，应考虑其副弯矩，保证钢筋底面有足够的保护层。对于屋面板、底板等双层钢筋

214、网片，为保证网片不变形并方便施工，应该用HRB335钢筋作成钢筋马扎，马扎的高度以保证钢筋保护层厚度为宜。马扎放置在钢筋绑扎节点处，建议每一平方米放置一个。报监理工程师验筋，同时做好绑扎、验筋记录，并做好其它专业的管道、穿线盒、套管、预留孔洞及预埋件的预埋准备工作。3.5 模板工程3.5.1 钢模板组装模板的强度、规格型号、几何尺寸必须符合要求。支模前应先用墨线弹出模板轴线及边线。模板组装时应注意相临模板间接缝，防止错缝，以确保模板内表面平整、顺畅。由于混凝土浇筑后发生膨胀反应，宜按照施工验收规范要求将模板内空尺寸稍微缩小。模板加固牢靠并经“三检”合格后，清理出模板内杂物，将模板内表面刷上脱模

215、剂（禁止刷废机油），并浇水湿润。另安装模板时，应按设计要求预留孔洞及其它构件位置。梁跨大于3m以上的按10/0030/00起拱，模板支撑、加固体系采用60钢管脚手架，顶撑间距不大于0.6m。屋面板纵、横跨度大于3m的，模板安装时起拱10/0030/0，板底顶撑纵、横方向间距不大于1m。安装模板前底层顶撑接触地面的部位，用人工打夯整平，在顶撑根部下铺一块200mm200mm50mm木垫板，木垫板与地面接触紧密无空隙。对层高较高支撑体系，分别在离地1.2m和离板底1.2m的部位用60钢管做水平支撑，同时做45度剪刀撑。3.5.1.1模板质量要求及技术措施：1）模板及支撑系统必须具有足够的强度、刚度

216、和稳定性。2）模板的接缝不大于2.5mm。3）模板的实测允许偏差如下表，其合格率控制在90以上。4）模板的下部留有清理孔，便于清理垃圾。5）模板工程轴线应符合图纸要求。6）模板必须支撑牢固，防止变形，侧模板斜撑的底部和立柱底部加设垫土。组合钢模板允许偏差项 目 名 称允许偏差值（mm）轴 线 位 移5标 高5截 面 尺 寸+4、-5垂 直 度3表 面 平 整 度53.5.2 模板的拆除拆模的顺序一般为先装后拆，后装先拆，先拆侧模，后拆底板，先拆非承重部位，后拆承重部分。不承重的侧模板，在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时即可拆模。现浇板、现浇梁、雨棚等悬臂结构的承重模板拆除时，砼强度应达到设

217、计强度的75%。冬季施工时，模板与保温层应在混凝土冷却至5后方可拆模。当混凝土与外界温差大于20时，应对混凝土表面采取保温措施。3.6 混凝土工程3.6.1 现场根据实际情况尽量采用混凝土为商品混凝土，无条件的采用现场搅拌。3.6.2 浇筑时现场配备一台车载混凝土输送泵和四台混凝土运输车连续浇筑，同时现场安装滚筒式搅拌机、自卸车、双轮人力手推车、柴油发电机和一台现场搅拌计量磅用于非结构主体部位或混凝土用量较少部位的浇筑和运送，采用插入式振捣棒振捣。3.6.3 混凝土所有材料必须经试化验合格后方可使用。3.6.4 混凝土搅拌前必须由试验室提供配比单，并严格按配比单进行控制。商品混凝土供应商必须提

218、供出厂的有效证件和混凝土强度配比报告。3.6.5 搅拌现场挂牌标明每罐混凝土所用材料的具体数据，并严格计量制度。3.6.6 上料顺序：粗骨料-水泥-细骨料-水。搅拌时间不少于120s。3.6.7 水平运输采用12马力自卸运输车，垂直采用提升井架提运、高空水平运输使用双轮人力手推车用于材料倒运。3.6.8 混凝土浇筑：3.6.8.1 混凝土浇筑前，要对模板、支架、钢筋、穿线管、接线盒、套管、预留孔、预埋件等会同各专业进行细致检查，并做自检和工序交接记录及各专业会签。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂务清理干净，木模板部分要洒水润湿，涂刷脱模剂，模板间的缝隙堵严。3.6.8.2 混凝土浇筑自落高度

219、超过3m时，要增设串筒以防止粗骨料浇筑集中或分层离析现象，并在浇筑前用与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑输送泵管道和串筒，水泥砂浆在模板内均匀敷设，禁止集中堆放。3.6.8.3 混凝土浇筑要分段、分层进行，每层厚度不超过300mm；混凝土浇筑要连续进行，如浇筑期间需要间歇，则间歇时间不得超过150min。3.6.8.4 框架柱浇筑时沿高度方向一次浇筑完成，柱高超过3.5m要采用串筒下料或在柱的侧面开窗口做浇筑口，分段浇筑每段高度不超过2m；浇筑一排柱子要从两端向中间推进，以免其上部安装的模板或操作跳板吸水膨胀产生水平推力造成柱子弯曲变形。3.6.8.5 浇筑柱、梁、及主、次梁交接处时，由于钢筋密集

220、，要加强振捣，以保证密实，必要时此部分混凝土可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒或小直径振捣棒并辅以人工加强振捣、保证密实。3.6.8.6 混凝土振捣1）振捣时要快插慢拔、插点均匀排列、逐点移动、顺序进行，不得遗漏，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆、不再下沉、不出现气泡为合格；不得过振，避免离析现象的发生。2) 插点间距纵、横方向不超过振捣棒作用半径的1.5倍（振捣棒的作用半径为300mm400mm），振捣棒不得碰撞模板、钢筋或预埋件；振捣棒插点方式采用交错式排列，插点互相错开。3）混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时，振捣棒要插入下一层50mm，以消除两层间的接缝。4）振捣棒在每一插点上

221、的振捣时间为20s30s，时间过短，混凝土不易振实，过长会引起离析。5）浇筑完成后及时派人浇水养生，养护时间不得少于7天。6）浇筑过程中在监理工程师的监督下随机抽取试样，同条件养护，在规定日期内送检。3.7 砌体工程3.7.1 砖砌体辅助脚手架工程地下工程施工的构筑物采用内脚手架，地上部分墙体砌筑时，宜搭设单排外脚手架，并且宜在脚手架1.2m高度处加设水平拉结加固杆。拉结方法为每两面对应的外脚手架之间均匀加设2根水平拉结杆，从而在1.2m高度处形成了由4根水平杆组成的平台。此平台既加强了4排外脚手架的整体性，又可用于墙面及顶棚装饰的施工。脚手架选用钢管和扣件式脚手架。外墙施工砌筑时，搭设双排外

222、脚手架。脚手架用四层横杆连接，层间距为1.2m。屋面板浇筑时，站控室和库房的跨径较大，故搭设满堂脚手架；其它部位的屋面板浇筑时沿开间方向在墙顶穿横杆。脚手架施工应注意以下技术要点：3.7.1.1脚手架搭设的地基表面应平整、坚实。3.7.1.2垫板与底座准确放在定位线上，竖立杆、底座向上200mm处用直角扣。3.7.1.3主杆必须用刚性连接件与建筑物可靠连接。因此，水平拉结杆必须搭结牢固。3.7.2 砌筑材料消石灰粉及未消解透的生石灰不得用于砌筑砂浆。使用时，应提前12天浇水使砖湿润。砂浆应按施工配合比（以设计配合比为依据，通过试验来确定最终的施工配合比）要求进行配比，并采用砼搅拌机搅拌、用翻斗

223、车运送到现场。水泥砂浆应在拌成后3h内用完，水泥混合砂浆拌成后应在4h内用完。若施工期最高温度超过30，其用完时间应各自缩短1h。水泥砂浆理论配合比如下。 水泥砂浆配合比参数表名称M5M7.5水泥砂水水泥砂水配合比17.581.517.141.36每方重量比(kg）200157030022015703003.7.3 组砌方法砖墙宜采用“一顺一丁”砌筑方法，为混水墙面。砌筑水平灰缝和竖直灰缝的宽度宜为10mm，但不应小于8mm，不应大于12mm。砖墙每天砌筑高度不应超过1.8m。墙体施工缝位置宜设置在伸缩缝和构造柱或门窗洞口处。墙垛（柱）必须与主墙同时砌筑，保证柱心无通天缝，杜绝包心砌法。砌筑时

224、采用“三一”砌法，即用上口线，一铲灰、一块砖、一挤揉进行作业。墙体为三七墙时，应双面挂线。3.7.4 砖砌体工程施工技术要点3.7.4.1 设立层数杆，层数杆应由两个方向斜撑加固，每次砌砖前检查一遍层数杆的垂直度和牢固度。3.7.4.2 砌筑前，将砌筑部位清理干净，放大墙中心线和边线。基层应浇水湿润。3.7.4.3 砌筑时应上下错缝、上下搭结、左右相临对齐，浆满缝直墙面平。3.7.4.4 砌筑时应盘角，每次盘角高度以35层砖为宜。随时用靠尺检查其是否垂直、平整。3.7.4.5 砌体转角处及交接处应同时砌筑，若不能同时砌筑，应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度的2/3。3.7.4.6 砂浆拌和料由专

225、人负责过磅计量。砂宜用中砂，含泥量不应超过3%。为检验砂浆是否符合设计要求，应在搅拌机出料口取砂浆样品制作试压块。一组试压块应在同一盘砂浆中取样，每一工作台班不应少于一组。3.7.5 加气混凝土砌块工程施工技术要点3.7.5.1 砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的13（60013mm）。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的13，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅

226、花形错开。砂浆标号按设计规定。3.7.5.2 加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为500mm左右，埋压26钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于70mm。未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：107胶：中砂（用窗纱过筛）1：02：2。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。3.7.5.3 墙体应有可靠的拉结。一般每1.5m的高度预留26钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，一般每隔1.5m加设26或56钢筋带，确保墙

227、体的整体稳定性。3.8 门窗工程本工程外墙门窗按照设计要求外委加工，现场安装。3.8.1门窗安装：3.8.1.1 安装前在墙体外侧洞口的下口和侧面分别挂线，并调整好水平度和垂直度，确保塑钢窗安装后水平、垂直一致。3.8.1.2 安装前检查门窗洞口尺寸与窗框四周间隙，间隙控制在5mm8mm范围（软填料填塞缝隙），外窗室内大理石窗台板先安装好，然后固定塑钢窗，并调整好四周间隙和标高。3.8.1.3 安装顺序：检查、核实门窗洞口尺寸墙面模灰按实测尺寸（扣除安装间隙）下料组装门窗框安装门窗框填充四周间隙（石棉条或毛毡条等软填料分层填塞）安装门窗扇检查、校正。3.8.1.4 门窗洞口抹灰与外墙第一次模灰

228、一并完成，抹灰进洞口内门窗框边，窗口顶部留出滴水槽或抹出滴水线，窗口下部找坡排水；待门窗框安装、检查完毕后进行第二次抹灰，并压准门窗框四周5mm。3.8.1.5 门窗框固定通过锚固铁用射钉枪将45mm的钢钉射入墙体混凝土块上。3.8.1.6 用水平尺、钢卷尺、拖线板检查门窗框的水平度、垂直度和对角线，误差控制在2mm以内。3.8.1.7 用石棉条、毛毡条或其它密封软填料填塞门窗框四周缝隙。3.8.1.8 待内外墙粉刷完成，并清扫完卫生后安装门窗扇，并在门窗框四周打密封胶。3.8.2 内墙木门：3.8.2.1 安装与外墙门窗安装控制基本相同，但与墙体接触面要涂刷防腐沥青两道。3.8.2.2 门窗

229、扇与框间的间隙控制在1.5mm2.0mm，双扇门对口间隙控制在2mm5mm，门与地面的间隙：外门5mm、内门8mm、卫生间门12mm。3.9 屋面工程 本工程屋面采用采用彩钢岩棉夹芯板，具体施工中严格执行屋面工程技术规范的有关规定。3.10 装饰装修工程3.10.1抹灰工程施工方案3.10.1.1施工工艺流程及顺序基层处理抹护角润湿墙面抹底糙灰抹中层糙灰（找平层）抹墙裙踢脚线底糙灰抹墙裙踢脚线中层糙灰设计为吊筋平顶时，插入平顶筋安装和地面施工（水磨石地面上草酸清磨工作，应抹罩面灰之后进行）润湿墙面抹罩面灰。施工顺序按先天棚，后墙面进行。3.10.1.2施工过程1） 基层处理：基体表面的灰尘、污

230、垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用1：2.5水泥砂浆嵌补平整密实，同时脚手架眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。混凝土基体表面洗刷，加气混凝土墙面先勾缝和修补缺棱掉角；2） 检查墙面平整度和垂直度：从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同。基平面尺寸为3030mm，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，宽30mm。巴、柱的上表面和找平层相平，随后用1：2水泥砂浆做门口阳角和墙、柱砖角的护角。护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm，护角分三遍抹成，即两遍糙灰，一遍罩面灰，如设计为暗护角，表面和墙面相平。操作时用阳角抹子和

231、直尺通直，做到角度方正，棱角整齐一致；3） 抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气混凝土墙，吸水量大，吸水慢，采用提前天多次洒水湿透，事先用水泥：石灰膏：砂1：1.4混合砂浆勾缝和修补缺棱角掉角。混凝土和加气混凝土墙均先刷一遍801胶水泥浆，配合比为水泥：801胶：水1：2：8，刷后紧接着抹灰，不让801水泥浆干燥。抹灰时用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。厚度5mm左右，做成毛面，砂浆配合比按设计要求。当设计无要求时，根据不同基层和不同的罩面要求选用不同的配合比，一般砖墙用水泥：石灰膏：砂1：1：6混合砂浆。混凝土基层用1：2.5水泥砂浆，加气混凝土基层用水泥：石灰膏

232、1：1：混合浆。4） 抹中层糙灰：待底糙灰凝固后抹中层糙灰，厚度10mm左右，抹灰厚度较大时采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墙面平、棱角直。找平层的砂浆配合比采用水泥：石灰膏：砂1：1：6。做完墙面糙灰以后，再做墙裙、踢脚线的糙灰、砂浆配合比采用1：3水泥砂浆，面层做完后，保持突出墙面5mm，墙面和墙裙的糙灰做完后，进行局部修整，经检查合格后再做罩面灰。5） 抹罩面灰：用混合砂浆罩面的砂浆配合比采用水泥：石灰膏：砂1：05：3，厚度5mm。罩面时，提前洒水润湿墙面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，阴、阳角处用阴、阳角尺通直，最后用铁抹

233、子或塑料抹子收光。做完墙罩面灰以后，即抹墙裙、踢脚线的罩面灰，水泥砂浆墙裙、踢脚线的罩面灰用1：2水泥砂浆，上口处应拉通线抹直、抹平、收光、保持和地面成直角各层抹灰的落地砂浆都及时清除干净，避免地面出现残浆锅巴。3.10.3 水泥砂浆地面及不发火水泥砂浆地面根据设计要求，输油泵区域、阀室、厂房、库房等有特殊防火要求的房间、均为细石混凝土不发火地面。不发火细石混凝土碎石料采用白云石、大理石等不发火材料配比，材料要求洁净无金属类混杂。工艺流程：找标高弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼冲筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护。根据墙面上的=0.5m水平控制线；量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，

234、并要与房间以外的楼道、其它房间的标高相呼应，贯通一致；先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。在操作前一天对基层表面进行洒水湿润；刷结合层，抹灰饼、冲筋、浇筑不发火细石混凝土：将搅拌好的细石混凝土铺在地面结合层上，用2m刮杠顺着冲筋刮平然后用平板振捣器振实，直到面层出现泌水现象为止，撒一层干拌1:1(水泥：砂）拌和料，要撒匀，再用2m长杠尺刮平。面层压光：当面层吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合物与细石混凝土浆混合，达到紧密结合；第一遍压光：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍压光：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下

235、陷时，用铁抹子进行第二遍压光，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；第三遍压米；当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光达到面层表面密实光洁。养护：面层抹压完24小时后进行浇水养护，每天不少于2次，养护不少于7天。方案十三、阀室工艺安装施工方案1、工程概况本工程共设阀室6座。2、方案总述工艺安装施工部分，充分利用施工现场的管道预制场进行工艺管道的预制工作，加强管道安装专业与土建、设备安装、电仪作等专业工程的协调，总体施工遵循先地下后地上，先主管后支管，先土建后安装，先设备机泵后管道安装的原则，合理安排施工生产，依序组

236、织整个工程工艺管道的施工。3、施工技术措施3.1 站内工艺管道安装施工措施3.1.1 管道组成件的检验3.1.1.1 所有管道组成件在使用前必须核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，其表面质量应符合相关标准的规定。3.1.1.2 管道组成件必须具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书。3.1.1.3 阀门试压前应进行外观检查；法兰连接的阀门应注意保护其法兰密封面不受到损坏；安全阀应在当地技术监督部门认可处进行检测。3.1.2 阀门试压3.1.2.1 根据规范要求，阀门安装前进行检验，阀门检验在专有平台上进行。试验平台采用12m*6m，=12mm钢板制作。3.1.2.2 阀门试验包括强度和密封试

237、验，试验介质采用清水；强度试验压力为1.5倍的工作压力，稳压不小于5min，壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力表不降为合格；密封试验压力为工作压力，稳压15min，不内漏、压力表不降为合格。3.1.2.3 阀门进行强度试验时，其阀门应半开半闭，让中腔进水，整体试压；密封试验时应进行单面受压下阀门的开启。3.1.2.4 止回阀、截止阀按流向进行强度和密封试验；止回阀按逆流向做密封试验、按顺流向做强度试验。截止阀按顺流向进行强度和密封试验。3.1.2.5 试压合格后，排除内部积水，密封面涂保护层，关闭阀门，封闭主入口，填写试压记录。3.1.3 管道预制3.1.3.1 材料场地为露天存放

238、场地，主要存放管材、管件、阀门等，管材、按照规格型号分堆码放，阀门按规格、等级分类存放，各类材料做好明显标识。采用枕木或沙袋支撑，阀门用苫布遮盖。3.1.3.2 阀室的预制工程量较大，部分区段管道提前焊接预制成半成品，预制工作全部在预制场地进行。3.1.3.3 阀室施工技术、质量要求高，焊接方法采用半自动焊、手工电弧焊和氩弧焊，现场安装调节量小，要求预制精度高，不允许存在超标误差，否则，预制件就有可能报废，进而造成材料缺口，所以，对预制工作要求严格。3.1.3.4 在现场建立一个12m24m，由=12mm钢板铺地制成的预制场。当现场风速超过标准规定时，预制工作要在自制防风厂房内进行。3.1.3

239、.5 采用气割的割件，要特别重视切割口质量，特别是焊接坡口切割后表面要打磨。表面无氧化皮、无气孔、无裂纹、无毛刺、无割渣粘连、无熔塌、几何尺寸要达到标准要求。3.1.3.6切割后和预制完成的半成品，要按其安装先后和部位进行编号，并用油漆进行醒目的标记。3.1.4 管道敷设3.1.4.1 埋地管道敷设阀室部分管线施工前必须按图纸对照核实后再施工，同时测量放出管道的中心位置。管沟开挖后，应保证沟底平直，对于超挖部分或素土垫层必须经过夯实，深度与设计标高一致，用测量仪检测，保证管道与沟底直接接触，以免投产后管线下沉。为了保证安装阀体的安全，管道组对焊接应采用沟下焊接（个别管段可采用沟上预制）。在焊接

240、处开挖施工作业坑，焊接前必须清除管内的任何杂物，甚至灰尘。管道焊接执行业主下发的焊接工艺评定。管道与管件的连接应保证所有管件的位置准确，不能强行组对和焊接。管道及管件焊接完成后，按设计要求进行防腐，并将管头临时封堵好，防止杂物进入管线内。埋地管道的回填土必须分层夯实，特别是保证管底不能有悬空现象，施工时严格控制和检查。3.1.4.2 地上管道敷设阀室工艺管网主要为地上敷设，地上管道主要采取管墩敷设形式，并与各种阀体、管件及工艺设备连结。施工时按照不同管道的规格、用途进行编号，确定与阀体、管件及工艺设备连结的位置。本着先主后次、先地下后地上、先设备后配管的施工顺序3.1.5 管道安装3.1.5.

241、1 管道安装前，工艺管道施工图必须经土建、电气、仪表、给排水等相关专业会审，尤其是对埋地管道与埋地电缆、给排水管道、地下设施、建筑物预留孔洞位置等进行校对；与管道相关的土建工程经检查验收合格，达到安装条件；工艺管道所用的管材、管件、阀门及其它预制件检验合格；与管道连接的管架、管墩找正、安装固定完毕，其坡向、坡度符合设计要求。3.1.5.2 钢管下料使用氧乙炔切割，切口表面平整，切口端面倾斜偏差不得超过3mm；钢管直线度每米不超过1.5mm，全长不超过5mm。管子对接时，错边量符合下列规定：管壁厚（mm）内壁错边量（mm）外壁错边量（mm）101.02.02.55100.1壁厚1.52.0300

242、26母管直线度母管公称直径100L/1000，最大151002L/1000，最大153.1.5.6 封头组对前，将管汇内部清理干净，组对焊接符合设计图纸要求。3.1.5.7 管道预制，宜按管道系统单管图施工，并按其规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并标注在管道系统单管图上。1) 预制完毕的管段，应将内部清理干净，管段两端采用临时封堵。2) 对预制的管道，应按管道系统编号和顺序号进行对号安装。3) 安装前应对阀门、法兰与管道的配合情况进行下列检查：a 法兰与管子配对焊接时，检查其内径是否一致；b 平焊法兰与管子配合情况；c 法兰与阀门法兰配合情况以及连接件的长短，防止不能配合安装。d 检查三

243、通、弯头、异径管管口内径与其连接的管内径是否一致，不一致时按要求开内坡口。e 管道、管道组成件、阀门、设备等连接时，不得采用强力对口。与管道安装相关的土建工程必须经验收合格，达到安装条件后，再进行工艺安装，以免产生误差累积，造成强力组装。f 利用水准仪、经纬仪精确划出管线及设备的中心线后，再进行该处管道的安装。g.由于设备、阀门、非标管件的实际情况可能与图纸不一致，因此，本着先设备后管线，按顺序施工的原则，尽可能减少管道预制数量，以免造成强力组装。3.1.5.8 分区域安装时，不同区域施工人员事先要协商，使用同一基准线，以免在两区域接口处造成强力组装。3.1.5.9 严格按照焊接工艺规程规定的

244、对口间隙及错边量要求进行组对、安装。3.1.5.10 管端圆度超标进行校圆时采用整形器调整。管线安装使用外对口器时，根焊完成管道周长的50%以上且均匀分布时才能拆除对口器。3.1.5.11 管道对口时应在焊口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。1) 螺旋焊缝钢管对接时，螺旋焊缝之间应错开100mm以上。2) 管道对接焊缝位置应符合下列要求：3) 相邻两焊缝的距离不得小于1.5倍管道公称直径，且不得小于150mm。4) 管道对接焊缝距离支吊架不得小于50mm，需要热处理的

245、焊缝距离支吊架不得小于300mm。5) 管道对接焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。6) 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，且不应在底部。管道安装允许偏差：项目允许偏差（mm）坐标架空10地沟7埋地20标高架空10地沟7埋地20平直度DN1002L/1000最大40DN1003L/1000最大70垂直度3H/1000最大25成排在同一平面上的间距10交叉管外壁间距7注：L管道有效长度；DN管道公称直径；H管道垂直高度。7) 管道补偿器安装前，按设计规定进行预拉伸（预压缩），允许偏差为10mm。8) 架空管道的支架、托架、吊架、管卡的类型、规格应按设计选用，安装位置和安装方

246、法应符合设计图纸要求。滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，而不发生横向偏移；固定支架应安装牢固。9) 法兰密封面应与管子中心垂直，当公称直径大于或等于300mm时，在法兰外径上的允许偏差为1mm；当公称直径大于300mm时允许偏差为2mm。10) 法兰螺孔应跨中安装，管道的两端都有法兰时，将一端法兰与管道焊接后，用水平尺找平，另一端也同样找平。平孔平度小于1mm。11) 平焊法兰的密封面与管端的距离应为管子壁厚加23mm。12) 法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。垫片应与法兰密封面同心，垫片的内径不得小于管内径。13) 每对法兰连接应使用同一规格螺栓，安

247、装方向一致，保持螺栓自由穿入，螺栓拧紧应按对称次序进行，所有螺栓拧紧后，应露出螺母以外23扣，受力均匀，外露长度一致。14) 与动设备连接管道的安装应符合下列要求：a 管道在自由状态下，检查法兰的平行度和同心度，允许偏差应符合表（法兰平行度、同心度和设备位移允许偏差）中的规定。b 在配管顺序上，先连接其它管件，最后再与动设备连接。c 紧固螺栓时，应在设备联轴器上用百分表测量设备位移其值应符合表（法兰平行度、同心度和设备位移允许偏差）中的规定。d 需要冷拉伸管道在拉伸时，应在设备上设置量具，监视设备位移，设备不应产生位移。e 管道安装合格后，不得承受设计规定以外的附加载荷。f 管道经试压吹扫合格

248、后，应对管道与机械的接口进行复位检查，其偏差值应符合下表（法兰平行度、同心度和设备位移允许偏差）中的规定。设备转速（r/min）平行度同心度设备位移3000-60000.100.500.5060000.050.200.023.1.6 工艺设备、管件、阀门安装安装时根据工艺区基础的位置逐一编号，对号入座。为了保证有一定的吊装和施工区域，设备安装过程中，根据设备的体积和重量，本着先大后小，先主后次的原则施工，特别是对于较大的设备要保证吊装和安装安全，必要时采取相应的保护措施。为应对大风天气对吊装工作的影响，采用加大保险系数的原则，增大吊装机具的施工能力，如采用大吨位吊车等。对于管件和阀门的安装，将

249、工艺区内按管路的走向、管线和管件及阀门的规格划分成几个安装小区域，安装时事先将连结的管段下好料，将阀门、管件编号，并按管网顺序逐一安装。3.1.6.1 阀门安装1） 阀门安装前，应按设计图纸逐一核对规格型号，且阀门经检查、试压合格，各种资料齐全、完整；阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。2） 管子、管件已经检查合格，并具备有关技术文件，内部已清理干净、无杂物。3） 连接阀门的法兰、密封面清洁，无污垢，无机械损伤。4） 与管道采用法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装；以焊接方式连接的阀门应在开启的状态下安装；对于承插式阀门要在承插端头留有1.5mm的间隙。5） 阀门安装时，按

250、阀门的指示标记及介质流向确定各类阀门的安装方向，避免强力组装。在水平管段上安装双闸板闸阀时，手轮宜向上；一般情况下，安装后的阀门手轮或手柄不得向下，应视阀门特征及介质流向安装在便于操作和检修的位置上。6） 法兰连接的阀门，在安装时对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。7） 与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，严禁用强紧螺栓的方法消除歪斜。8） 与阀门连接的法兰要保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，以保证螺栓自由穿入。9） 法兰连接时，应使用同一规格的螺栓；紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度，紧固后外露螺纹为23扣

251、。法兰垫片应放正，且均匀上紧。螺栓紧固后，与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓每侧不超过一个。10） 自制非金属垫片，采用专制的切制工具切制，严禁以法兰面为模具，用手锤、扁铲裁制，垫片不得有径向划痕，法兰垫片应放正，且均匀上紧。11） 阀门安装后的操作机构和传动装置应动作灵活、指示准确。a 进口阀门按产品说明书的要求进行安装、调试，达到灵活、可靠。安装安全阀时应符合下列规定：安全阀按设计规定调校，并铅封，签订证书齐全。安全阀应垂直安装。安全阀经调校整后，在工作压力下不得有泄漏。b 大型阀门的安装c 阀门安装前检查其外观质量，阀体、阀盖以及外表面无缺陷，铭牌完好无缺，标记齐全正确。d 安

252、装时，预先安装好有关的支架，不要将阀门的重量附加在设备或管道上。e 阀门吊装时使用阀体上的专用吊耳，防止损坏阀体。f 阀门就位后，采用脚手架杆子制作临时支撑将阀门固定。g 焊接时，用胶皮保护临近焊道的阀体，以防焊接飞溅等损坏阀体。3.1.7 管沟开挖及回填管沟开挖的深度、要符合施工图纸要求，而沟底宽度及管沟边坡比一定要符合规范中的要求规定。3.1.7.1 一般地段管沟开挖应按沟底标高加深100200mm。若出现石方段，管沟及设备基础应按沟底标高加深500600mm。3.1.7.2 管沟超挖部分，对其地基应作分层夯实处理。3.1.7.3 管沟尺寸允许偏差应符合下列规定：管沟中心线偏差为100mm

253、。管沟标高允许偏差为100mm。管沟宽度允许偏差为100mm。3.1.7.4 管道下沟前，对管沟进行复测，达到合格后方可下沟；管道下沟前，清除管沟中土（石）块，塌落的土壤，排除沟中积水；管道下沟前，管沟底部应平直，如原土壤被破坏（超挖、雨水浸泡等）应用砂或软土填充后才可下沟。3.1.7.5 管道下沟后，应在不受外力的条件下，紧贴沟底放置到管沟中心位置，悬空段应用细土或砂土塞填。3.1.7.6 管沟回填前，必须完成以下工作：管道焊缝经无损检测合格。外防腐绝缘层检漏合格。管道强度及严密性试验合格。进行隐蔽工程检查验收。3.1.7.7 管沟回填时，应先回填直管段，后填弯曲管段。管道周围200mm内，

254、回填土使用细土或圆砾土回填，回填土分层夯实，每层200300mm厚。3.1.7.8 当埋地管道与设备基础、支墩水平距离较近时，开挖管沟与制作设备基础、支墩、工艺安装，应合理安排其施工工序，确保基础和支墩的稳定。3.1.7.9 站内管沟底部在施工过程中应进行夯实等措施处理，防止管道在自重条件下沉降而影响相连接设备的安全。3.1.8 焊接质量控制3.1.8.1 不同材质的管道焊接必须按照经业主批准的焊接工艺规程的要求采用焊接材料、进行焊前预热和焊后热处理。当环境条件不能满足焊接工艺规程所规定的条件时，必须按要求采取措施后才能进行焊接。3.1.8.2 焊工考核3.1.8.3 参加本工程的焊工必须是经

255、过考试取得相应资格的合格焊工，且符合本工程阀室施工焊接施工及验收规范的焊工；3.1.8.4 在阀门的焊接过程中，应保证阀门密封部位的阀体温度不超过阀门出厂说明书中规定的温度。3.1.8.5 焊接施工方法：1） 根据以往施工经验，按照不同规格及壁厚选择如下焊接方法进行施工；2） 自保护药芯半自动焊；3） 手工电弧焊；4） 钨极氩弧焊。3.1.8.6焊接材料应满足以下要求：1） 焊条无破损、变色，无油污杂物；焊丝无锈蚀、污染现象；焊剂无变质现象；保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求；2） 焊条使用前应按要求进行烘干，焊接现场设恒温干燥箱（筒），温度控制在100150度，随用随取。当天未用

256、完的焊条应回收，重新烘干后使用，重新烘干次数不得超过两次；3） 在焊接过程中出现焊条药皮脱落、发红或严重偏弧时要立即更换。3.1.8.7在下列不利的环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接作业：1） 雨天；2） 天气相对湿度超过90%；3） 风速超过2.2m/s（气体保护焊），风速超过8m/s（药皮焊条手工电弧焊），风速超过11m/s（药芯焊丝自保护焊）。3.1.8.8 管道组对焊接时，对坡口及其内外表面进行清理，清除管道边缘100mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。3.1.8.9 施焊时，严禁在坡口以外的管壁上引弧；焊机地线应有可靠的连接方式，以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。3

257、.1.8.10 预制好的防腐管段，焊前应对管端防腐层采用有效的保护措施，以防电弧灼伤。3.1.8.11 焊接时，根焊必须熔透，背面成型良好；根焊与热焊之间宜连续进行，其它层间间隔也不宜过长，当日焊口当日完成。每遍焊完后认真清理熔渣，清除某些缺陷后再进行下一道工序。3.1.8.12 每道焊口完成后，在焊口下游100mm处对焊工或作业组代号及流水号进行标识，严禁使用有损母材的方法标识。3.1.9 保持管道内部清洁3.1.9.1 管道组装前，清理管道内部的杂物，小管径管道采用自制工具进行内部清理。3.1.9.2 安装工作间断时，及时封堵管线端口及阀门出入口；预制管道部分的端口也要及时封堵。3.1.9

258、.3 焊接作业时，注意焊条头的回收，以防进入管道内部。3.1.9.4 在管道上开孔时，采取有效措施防止开孔部分的切割物进入管道内。3.1.10 无损检验。焊缝外观检查合格后，应按照设计文件要求对其进行无损探伤。不能进行射线探伤的部位焊接，按规范进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。不能满足质量要求的焊接缺陷的清除和返修应符合返修焊接工艺规程的规定。返修仅限于一次。返修后的焊缝应按本要求进行复验。3.1.11 站区管线吹扫为保证站区工艺管网内没有任何杂物，管道系统安装完毕后，在防腐补口前应进行系统吹扫。采用空气吹扫，气流的流速应大于20m/s，但吹扫起点的压力不得超过设计工作压力。吹扫前，系统中的节

259、流装置孔板必须取出，调节阀、节流阀必须拆除，用短接、弯头代替连通。管道吹扫出的脏物不得进入设备，设备吹扫出的脏物不得进入管道。系统试压前后进行吹扫。当吹扫出的气体无铁锈、尘土、水分或其它脏物，即为合格。吹扫合格后及时封堵。3.1.12 试压阀室的强度试压、严密性试压均采用洁净水作为介质。并取样化验分析，pH值应在68之间。在环境温度低于5时，水压试验要有防冻措施。阀室的分段试验压力见图纸，按各个不同压力等级，分系统分别试压，试验要求按相关的标准规范执行。若设计无规定时，管道系统试验压力按下列规定执行：强度试验压力为设计压力的1.5倍。严密性试验压力按设计压力进行。试压前，将压力等级不同的管道，

260、不宜与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门等隔开，按不同的试验压力进行试压；试压时要以尽量减少最后连头焊口的数量的方法测试所有的配管和设备。阀室的换热器、清管器收球筒参与阀室工艺管道系统试验。安全阀不参与阀室系统试验。试验用的压力表和压力天平已经校验合格。其压力表精度等级不得低于1.0级，表盘尺寸直径不小于150mm，量程为最大试验压力的1.52.0倍，被试的管道系统中压力表的设置应不少于2块。试压用的温度计分度值应不大于1。试压时，升压应缓慢，达到强度试验压力时，稳压10min，检查无泄漏、无压降为合格。然后将压力降到设计压力，进行压密性试验，稳压30min，经检查无渗漏无压降为合格。试压过

261、程中遇到焊缝、接口等处有泄漏，应及时做出明显标记和记录，待管道泄压后再进行修理。严禁在压力下进行修补。当泄漏或其它缺陷清除后，应重新加压进行试验，直到全部合格为止。试压合格后，应及时拆除盲板，排尽积液。再进行吹扫，以使管内干燥无杂物。阀室试压后清扫排水和干燥按照业主要求的阀室排水和干燥方案进行。设备按照管道水压试验方法进行水压试验，设备与系统设计工作压力相等的情况下可一起进行试压。不同的是要记录环境温度而不是管子温度。如果在试验期间该设备完全暴露在大气环境下，试验最少要持续4小时，而且要能观察到有无漏水情况。不允许关闭阀门测试。阀门都要在半开状态下进行测试。对于供货时完全打开而又没有安装动力操

262、作传动机构的闸阀，试压管段要有接口同阀体的泄压阀相连，以便在试压期间平衡作用到阀座的压力。水压试验时，安装高点排空、低点放净阀门，所有的配管都要完全暴露并撬装，要保证安全注水和便于排水。注水时应配备高点排气阀，以较低速率开始注水，能从系统中消除空气，水质应当无有机物或微粒。质量标准和记录：试压时技术负责人要保存和提供试压各个阶段的完整记录，包括记录图表，压力天平记录，压力、温度（管子和环境）及天气条件记录。这些记录至少要包括各种证明文件（在试压前，要向试验检查员提交试压所用的压力天平，压力记录仪，温度计录仪校验证书，证书要包括每个仪器的系列号）及水压试压报告。3.13 管道干燥分输站试压后清扫

263、排水和干燥按照相关标准规范进行。3.14 防腐涂漆3.14.1 钢材表面处理现场防腐的钢管和管件在防腐、涂漆及补口之前宜进行喷砂除锈处理，其除锈等级质量应达到Sa2.5级。喷砂处理达不到的特殊部分区域，经业主现场代表及专业监理工程师同意后可采用电动钢丝刷除锈，达到St3级。喷砂除锈用砂应干燥，应用石英砂。石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4MPa0.6Mpa。喷砂时，应采取适当措施防止砂料进入钢管以及其它辅助设备内部。3.14.2 光管喷砂除锈后，立即涂刷防锈底漆，待底漆实干后，再进行钢管的下料、预制工作。涂刷底漆时，钢管两端用道木垫起并用楔子固定好，防止滚

264、管。3.14.3 地面设备、管线及露空金属构件均采用图纸要求进行外防腐。对于供货时涂刷了底漆的设备、管件只按要求涂刷面漆。3.14.4 遇下列情况之一者，如无有效措施，不得进行涂刷作业：3.14.4.1下列情况有：1）下雨、有雾；2）环境温度高于40；3）灰尘过多；4）被涂表面温度高于65；5）环境相对湿度大于85%。3.14.5涂层质量如遇到下列情况时应进行修补：1）涂层干燥前出现皱纹或附着不牢；2）涂层完工后出现脱落、裂纹、气泡、颜色不正或不符等；3）施工中涂层受到损伤；4）涂漆遗漏。3.14.6埋地管道防腐1）埋地部分管道、弯头、三通及埋地汇管按要求进行防腐；2）埋地管道下沟前，应使用电

265、火花检漏仪对管道防腐层进行检测，管沟回填后，应用低频信号检漏仪检查漏电。对缺陷应进行修补，直至合格；3）埋地管道防腐必须在防腐层实干后方可下沟。3.14.7 防腐检测防腐层检测方法应符合业主规定的国家标准。3.14.8 埋地阀门的防腐补伤。埋地阀门防腐层损伤时，现场采用设计及业主要求进行防腐补伤。3.14.9 埋地设备、管线及钢结构防腐涂料要求其余涂层的颜色执行业主规定的国家标准。第六章 主要劳动力、材料、施工机械进场计划及安排1、施工机械进场计划序号设备名称规范型号数量进场时间退场时间备注1挖掘机CAT325B9台2012.10.202014.03.142挖掘机PC22011台2012.10

266、.202014.03.1434内对口器8132台2012.10.202014.03.144572台2012.10.202014.03.144062台2012.10.202014.03.145外对口器8133台2012.11.122014.03.144573台2012.11.122014.03.144063台2012.10.202014.03.146环形火焰加热器8133台2012.10.202014.03.144573台2012.10.202014.03.144063台2012.10.202014.03.14焊接工程车YZDZ-80/HY100D14台2012.10.202014.03.147

267、林肯焊机DC-40032台2012.11.122014.03.148林肯送丝机23P32套2012.10.202014.03.149胶轮焊车2台2012.11.122014.03.1410焊条烘干箱ZYHC-303台2012.10.202014.03.141112半自动切割机8133台2012.11.122014.03.144573台2012.11.122014.03.144063台2012.10.202014.03.14客车30座5台2012.10.202014.03.1413运管车25T2台2012.10.202014.03.1414平板车40T2台2012.10.202014.03.14

268、15吊车16T2台2012.10.202014.03.1417吉普2台2012.10.202014.03.1418皮卡7台2012.10.202014.03.1419客货双排7台2012.11.122014.03.1420越野车2台2012.10.202014.03.1421一体焊机美国林肯4台2012.12.202013.06.0222喷砂除锈装置1台2013.09.252014.02.2123污水泵180 m3/h8台2013.09.252014.02.2124注水泵280m3/h h=301m1台2013.09.252014.02.2125空压机30m3/min 2.4Mpa1台2012

269、.10.202013.12.1726试压泵4DSY 40Mpa 1kl/h1台2013.08.152014.03.1427干燥机140m3/min1台2012.12.202013.05.1828潜孔钻1台2012.12.202013.07.0729搅拌机1台2012.12.202013.05.1830钻机DD140（50T）2台2013.3.82014.02.2131液压千斤顶200T4台2013.09.252014.02.2132弯管机1台2012.10.202014.03.1433发电机50kw3台2012.10.202014.03.143435对口龙门架8131台2012.10.2020

270、14.03.144061台2012.10.202014.03.1436运管小车8131台2012.10.202014.03.144061台2012.12.102013.8.737卷扬机10T1台2013.1.102013.8.75T1台2013.1.102013.8.72、主要劳动力计划见附件三3、主要施工材料需求计划序号材材料名称单位规格数量进场需求计划2012年2013年2014年10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月1管材km81353.4712.4715663562423331110040653.6522.65256635624233311

271、1002热煨弯头个813425152030303040404040302020302010100040637315202825303030303525202025201010003光 缆km81355.885023344555553551.885000第七章 材料的采购、接收、保管、检验、运输措施为了有效地保证自购材料（钢材、水泥等）和业主提供的物资质量，使之符合施工规范的有关规定要求，满足工程项目的正常施工和生产，最终保证工程的质量。在材料的采购、接运、保存、检验、运输等方面制定如下措施，该项工作执行ISO9002质量体系中顾客提供产品的控制程序。1、自购料的采购措施1.1根据施工合同、施工

272、规范和施工图纸要求，确定自购料（钢材、水泥等）的种类、规格和数量。1.2为确保产品质量，降低采购和交货风险，在进行物资采购时，将优先在业主提供的“以往管道工程中经常投标的供货商”中选择。采购前，将根据实际情况，对供货商的资质、信用和产品质量进行资格预审，选用优秀供货商。1.3要求供货厂商提供采购物资的质量证书文件，并具有可追溯性，根据业主所制定的质量管理文件的规定进行控制；供货商的检验代理（如采用）提供必须的文件，以便确定每一项材料和设备与技术规格书一致。并在交付每一项目时提供有关的材料测试报告、压力测试证书、合格证等完整的质量证明文件。保留证明文件的原件，并按照合同规定作为竣工资料的一部分移

273、交给业主。1.4 在采购合同中充分说明对供货厂商承诺的技术、质量等方面内容；明确规定供货厂商产品的实验报告、说明书及专用的包装、标识、标签、交货等内容；明确产品生产所使用的技术标准、规范，并在生产质量控制中有效使用.1.5 供货厂商的质量保证、质量控制、技术标准、技术规范符合设计要求，提供的产品的技术标准和参数满足设计要求。1.8 在物资到货后，严格进行入库质量验收和商检，完成合同要求的或者根据常规必须的检验和监督，确保采购项目符合或者超过质量要求。 2、材料的接收措施2.1我单位的材料管理负责人根据施工合同规定，落实由业主供货和自购料的范围、提货中转站和交接手续等有关详情，然后通报给参加施工

274、的各级材料人员。2.2提料员负责对物资进行外观检验并对合格的物资进行验收装车，甲供物资可邀请专业技术人员、质检人员、监理人员共同进行验收。2.3如发现所到甲供材料与设计或货单不符时，应书面向监理反映，由监理处理。在未收到处理意见之前，不得动用。2.4由业主供应的材料、设备，由我方材料员、质检员会同监理、业主物资供应人员共同验收。2.5防腐成品管的交接验收项目2.5.1对防腐成品管要逐根检查验收，做好记录。2.5.2检查内、外涂层有无结疤、裂纹、折叠和划痕等损伤。2.5.3检尺：使用钢卷尺或盘尺逐根对防腐管进行测量，并做好记录。2.5.4管口：用尺检查管口斜度、坡口角度、钝边以及距管端100mm

275、范围内的圆度。2.5.5直线度：拉直线检查管线的挠度。2.6补口（补伤）材料的检验项目2.6.1检查应标识的产品名称、材料批号、规格、生产日期。2.6.2随机抽查，材料表面应平整、清洁，无气泡、庇点、裂口及分解变色。2.7焊接材料的检验项目2.7.1对焊接材料要进行外观检查。2.7.2焊条偏心度不允许超出规定的要求，药皮应均匀紧密地包覆在焊芯周围，焊条药皮不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。3、材料的保管措施物资的保管贮存工作是物资供应工作的重要组成部分，是为工程提供符合设计要求的物资，保证施工任务顺利进行不可缺少的环节。3.1仓库设施根据物资保管要求设置满足要求的仓库。3.2保管要求保

276、管员按照ISO9002质量体系中搬运、贮存、包装控制程序中的贮存部分规定要求对入库物资进行维护保养。3.3对防腐管的保管3.3.1对因暂时不能立即安装的防腐管，应选择平整的地方，并铺垫厚度在200mm以上方木或其它软垫层。3.3.2防腐管应同向分层码垛，垛高不能超过3层，但每层防腐管之间应垫有足够的软质物，以保护防腐层免遭破坏。防腐管垛的外侧应设固定防腐管的楔形物，以防滚管。3.4焊接材料的储存3.4.1焊接材料严禁受潮、雨、雪、霜的侵蚀，库内要保持干燥通风，且分类堆放。3.4.2在保管和搬运时，应避免损害焊接材料及包装，抽检包装开启后要尽快使用，保护其不致变质。3.4.3焊接材料的保管和发放

277、应有专人负责，并填写焊接材料的发放记录，焊接材料使用时，应按使用说明书规定或施工规范进行。3.4.4储存保护气体的容器应远离高温环境。3.5控制措施为保证质量，应合理计划，控制进货数量，加快周转，尽量减少物资库存。3.6其它要求3.6.1保管人员对不合格品和未经验收的物资不准放行到仓库及生产过程中，并挂牌注明。3.6.2对库存物资的摆放应按照“安全、合理、有序、便于收发”的原则，材料摆放整齐、稳固。3.6.3定期全面检查，根据库存物资结构制定维护保养计划，有保养措施，有维护保养记录。3.6.4对易燃、易爆、易污染、易腐蚀的物资要隔离或单独储存，并定期检查。3.6.5对精密、易碎及贵重物品，要轻

278、拿轻放，严禁挤压、碰撞、防护包装不得拆损。3.6.6有储存期限的物资应标明生产和入库日期，分期存放，按“先入先出”的原则。对接近失效期的物资应及时报告给材料工程师，并进行明确标识。4、材料的检验措施4.1检验、试验的依据4.1.1材料、设备质量标准、订货合同及施工规范。4.1.2设计图纸、设计说明书及设计变更。4.1.3国家和地方有关法律、法规和规范。4.1.4业主的技术规格和要求。4.2检验工作内容4.2.1一般器材开箱时由保管员进行数量验收，有差错时由材料工程师复核。4.2.2外观质量验收和几何尺寸检测。由供应负责人组织检验。4.2.3供应负责人对检验试验机构出具的检试验报告和出厂质量证明

279、文件进行审核确认，合格标准按相关材料、设备质量标准、施工验收规范执行。4.2.4通过检验合格的材料可办理入库，作好标识，分别存放。检验不合格的器材，应隔离存放并做好状态标识，以避免混淆。4.2.5验收人员负责认真填写“器材验收记录”，检验结束后各参检人员均签章确认。4.3材料的外观检验4.3.1焊接材料检查4.3.1.1包装完好，无破损或受潮现象。4.3.1.2标志齐全（依据质量证明文件核对）。4.3.1.3每箱应有焊条型号、牌号、直径与长度、净重、制造厂标记、生产批号。4.3.1.4每包应有焊条型号、牌号、直径与长度、制造厂标记、生产批号、检验号及日期、烘干规范。4.3.1.5每根的夹持端应

280、有型号或标记。4.3.1.6按同牌号、规格、批号盒数的2%检查，焊条应无受潮、焊芯锈蚀、药皮剥落等缺陷。4.3.1.7焊丝每盘应附有标牌，钢丝表面无锈蚀、油污等缺陷。4.3.1.8焊接材料质量证件标明的生产批号必须与实物标记相符，经验收合格的焊接材料，开箱分解后，逐件移植生产批号，并使用其批号作为流转时识别。4.3.2防腐材料的检查4.3.2.1防腐材料的品种及技术指标应符合设计要求，并必须有出厂合格证及产品说明，包括：生产厂名称、产品名称、生产日期、生产批号、贮存期、产品的技术性能指标及使用说明。4.3.2.2防腐材料到货应检查其生产日期，不得超过贮存期。 5材料的运输措施该工程所需安装所需

281、的材料，从中转站到现场主要采取公路运输，运输设备及便道形式见工程施工技术方案的有关章节。5.1一般要求5.1.1管材、管件、设备出厂已有外包装时，运输中应保证包装完好。5.1.2随管材、管件运输的零散件要用箱装并有很好的固定措施，防止丢失。5.1.3运输过程中设备要使用钢丝绳或导链加以固定，并加木质垫块、楔块等以防止滑动。5.1.4在钢管的吊装和运输前，要查验途经道路情况及沿途有无高压电线和通讯线影响，事先做好防护措施。5.2防腐管的吊装、运输方法：5.2.1装卸管时需有专人指挥。防腐管装卸应使用专用吊具，各工种应严格执行其操作规程，轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰损坏防腐层。严禁使用撬杠滚滑的方

282、法卸车。5.2.2吊装过程中，使用横担吊管，防腐管两端应设牵引绳，以便使防腐管卸放准确。5.2.3热煨弯管和冷弯管等特形管材运输时，管应相应的设置稳定支撑，防止造成运输事故。5.2.4装卸过程中应注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。5.2.5防腐管装运应按调度计划进行，每车宜装运指定规格等级的同一种防腐管。5.2.6管车应有运管专有支架，支架与防腐管接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不得小于15mm，宽度不得小于100mm。5.2.7装管高度不宜超过2.4m，防腐管伸出车后的长度不宜超过2m。5.2.8装管后应采用外套橡胶或其它软质管套的捆绑绳捆绑，单管长度方向捆绑应不少于2道，捆绑绳与防腐

283、管接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫。第八章 保证安全、质量、工期、文明施工和环保等的技术措施、组织措施、方法和控制手段1、工程施工HSE管理与控制1.1 施工HSE目标追求“零事故、零伤害、零污染”的HSE管理目标。1.1.1 职业健康目标杜绝重大及以上职业病危害事故；杜绝出现30人以上食物中毒事件、群体性传染病暴发和流行事件。1.1.2 安全生产目标工业生产安全事故千人死亡率不超过0.04；每百万工时重大事故起数不超过0.02；千台车死亡率不超过0.5；杜绝一般事故A级及以上工业生产安全事故。1.1.3 环境保护目标杜绝重大及以上环境污染和生态破坏事件；废水（液）、固体废物、废气全部达标排放

284、；各项环境保护指标达到经政府批准的项目环境影响报告书要求的指标。1.2 施工项目部HSE组织机构及职责1.2.1 HSE组织机构施工承包商项目部建立HSE组织机构，下设HSE部做为主管部门，全面负责施工项目的HSE工作。HSE部设专职HSE监督员，负责施工项目的HSE工作的管理及对施工现场的监督和检查。施工项目部HSE组织机构图如下：政府有关部门承包商项目部业主/监理安全总监HSE部采办部综合办公室财务部控制部工程部各个施工机组施工项目部HSE组织机构图1.2.2 施工项目部HSE职责1.2.2.1 施工项目经理1）项目经理是工程施工HSE管理的第一责任人。全面贯彻国家、行业和施工所在地有关H

285、SE的方针、政策、法令、法规和有关指示，明确施工现场HSE工作的方针和目标，并贯彻于每个参战职工；2）定期部署HSE工作，组织监督检查，协调解决安全生产方面的重大问题；3）负责HSE资源，如设备、培训、人力、财物等的配备。监督检查HSE方针、目标及管理办法的实施和落实；4）每周主持召开HSE会议，督促、检查项目HSE工作，及时消除各种事故隐患；5）落实“有感领导”的原则，制定项目施工期间的个人安全环保工作计划，每月对照计划落实履职情况；6）按照“直线责任”原则，划分项目副经理及安全总监直线责任区，并组织监督责任落实。1.2.2.2 安全总监1）在项目经理领导下，负责项目部HSE体系建立及运行的

286、协调和控制工作；2）负责制定详细的HSE工作计划、规章制度、措施，包括安全管理程序、安全保证措施等，并组织实施；3）有计划地组织员工进行HSE培训工作；4）负责项目部安全评估工作的组织、落实及各项风险削减措施落实的监督工作；5）负责收集、传达并监督执行HSE方面的法律法规和国家政策；6） 负责事故调查、分析处理和事故报告；7）制定在项目期间的个人安全环保工作计划，每月对照计划落实履职情况；8）监督直线责任和属地管理落实情况，及时向项目经理汇报。1.2.2.3 QHSE部1）负责组织员工学习有关法律、法规和业主的各项规章制度；2）组织员工能力评价，组织员工进行HSE教育培训；3）负责HSE工作监

287、督检查，及时发现、纠正存在的问题。在紧急情况下，有权发出停止工作的指令，并向项目经理和安全总监汇报；4）检查垃圾、污染物的排放和处理工作，协助有关部门解决工业卫生方面存在的问题；5）按照施工特点和有关规定，提出项目HSE用品配备计划，制定保健、降温费等发放标准，报项目经理批准；6）组织进场员工体检，建立员工健康档案；7）按照业主项目部要求登录安全监控系统，及时录入风险控制信息。1.2.2.4 项目部HSE监督员1）对员工进行安全知识教育培训；2）负责安全监督检查工作，监督安全隐患整改；3）负责对关键施工作业环节的现场监督，监督施工安全保证措施的落实；4）负责对劳动防护用品发放和使用、特种设备检

288、验和使用、员工HSE培训、HSE设施完好状况等进行监督；5）现场检查时发现有特别危险情况时，有权责令立即停止作业；6）在监督检查过程中，有权对违反HSE规定的现象、行为进行处罚；7）监督作业许可的实施情况；8）参加重大安全事故的调查、分析和处理。1.2.2.5 工程部1）编制施工组织设计、施工措施时，配合制定相关的HSE措施；2）熟悉各项HSE规程，在组织协调施工生产时，重视HSE工作；3）组织技术交底时把HSE作为一项重要内容进行交底；4) 参与职工伤亡、机械设备等事故的调查分析，负责组织纠正和预防措施的实施；5）参与HSE风险评估、风险削减方案的制定。6）负责应急状态下的统一调动，指挥及对

289、外求援与联络，负责组织应急演练和评审；7）负责组织防洪、防汛等安全生产工作；8) 负责对项目部机械设备管理，保证在用设备、更新改造设备安全保护装置齐全，灵活、可靠，严禁设备带病或超负荷运转；9）组织对重大设备事故调查处理；10）负责作业许可的审批、过程监督。1.2.2.6控制部在编制、审批工程预算时，按规定考虑安全措施费用来源。1.2.2.7 财务部在编制财务计划时，将安全技术措施、劳保用品、保健津贴和防暑降温的所需资金纳入计划，并保证专款专用。1.2.2.8 采办部负责中转站材料搬运以及车辆的安全控制。1.2.2.9 综合办公室1）负责施工人员办公、住宿、饮食等工作管理；2）负责饮食卫生保证

290、措施，基地环境卫生保证措施，食堂卫生保证措施等管理措施的实施；3）负责监督各营地的食堂卫生和食堂工作人员的健康状况；4）负责有关HSE的文件、通报等信息的收集、传达、存档管理。1.2.2.10 施工机组长1）在组织施工作业时，认真执行HSE管理的有关政策、规定和有关程序；2）对作业人员进行HSE培训教育，组织每日风险消项活动和现场监督检查；3）在施工作业现场按规定设置必需的安全防护措施；4）组织安全、环保检查，及时纠正出现的问题；5）负责属地范围内作业许可审批和各项管理措施的落实。1.2.2.11 机组HSE监督员、作业面安全员1）监督检查施工安全设施和施工安全防护用品使用情况；2）在紧急情况

291、下，有权发出停止工作的指令，并向项目HSE部汇报；3）负责施工安全保证措施的落实，监督每日风险消项的执行情况。1.2.2.12 岗位工人职责1） 严格执行HSE规章制度和本岗位安全技术操作规程，有权拒绝违章指挥作业；2）了解本岗位不安全因素和事故，熟练掌握安全技能和故障排除方法，在工作中做到“我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害”；3）坚持岗位巡回检查，及时发现和消除事故隐患，不能整改的立即向上级汇报；4）正确使用、穿戴安全防护用品，做好安全防护装置、设施的维护保养工作；5）积极参加HSE活动，增强HSE意识；6）遵守环境保护的各项规定；7）保持环境和个人卫生、加强锻炼身体；8）积极参与

292、HSE管理，提出建议，改进HSE表现水平。1.3 主要、关键和特殊施工过程的HSE管理程序和控制措施本工程中标后，我放将根据安全文明施工协议书进行HSE施工管理，编制详细的工程施工HSE管理程序和具体的风险控制措施。1.3.1 施工过程HSE管理程序 1.3.1.1 施工项目部按照业主的要求建立项目HSE管理机构，确定各级HSE管理人员。各级HSE管理人员经确认后，不得随意变动工作岗位，调整人员。1.3.1.2 明确各级管理人员的HSE直线责任制，划分属地责任，各级管理人员、岗位操作人员和各级管理部门按照“谁主管、谁负责”的原则，认真履行各自的职责。1.3.1.3 项目开工前组织相关人员开展危

293、害因素识别，进行风险评价，依据风险评价结果编制施工项目HSE作业指导书、项目HSE作业计划书、现场检查表等，报监理、业主审批。1.3.1.4 按照作业计划书的要求，及时对参与施工人员进行HSE培训和交底。1）要与工程施工实际紧密结合，分层次开展针对性的HSE培训；2）培训后要有考试或考核，培训合格后方可上岗；3）施工不同阶段，适时地进行风险削减措施教育培训；4）坚持每日班前有针对性地安全讲话；5）要对培训效果进行评估，及时发现存在问题；6）教育培训必须作好记录，培训资料归档备查。1.3.1.5 动土作业、受限空间作业、临时用电、爆破等施工作业按照作业许可的相关规定办理审批，并加强对施工现场的监

294、督。1.3.1.6 安全例会管理，项目部每月组织召开一次HSE例会，各机组每周召开一次HSE例会，机组在每日风险消项的基础上进行日安全讲评。1.3.1.7 项目HSE监督管理1）项目经理组织，项目副经理及主管部门参加，每月至少一次依据检查表，对本项目施工现场、驻地营区实施检查； 2）机组长组织专、兼职HSE监督员、设备员、技术员等，每周至少进行一次对本机组的监督检查，关键工序高风险作业可适当增加检查频次，在周安全例会上进行通报讲评；3）由机组长、班组长（或实际作业群体负责人）结合机组每日安全活动进行每日巡回检查，每日施工结束后进行当日小结；4）对监督检查过程中查出的各类事故隐患要及时排除，对一时不能立即排除的事故隐患必须制定防范和监控措施，并上报施工项目部；5）项目部HSE部门组织专项检查包括：起重设备吊装索具专项检查、设备工器具专项检查、临时