御江城工程边坡支护工程施工组织设计方案（91页）.doc

1、益欣.御江城一期工程A1区域边坡施工组织设计方案二0一六年十月87目 录一、编制依据1二、工程概况1-2三、施工部署2-6四、主要施工工艺及方案7-43五、模板工程43-46六、施工缝与泄水孔的留置与处理46七、土方回填47八、质量保证措施47-49九、安全保证措施49十、组织保证措施49-54xx、建立健全安全管理制度54-55十二、安全技术保证措施55-59十三、施工监测监控59-64十四、施工风险危险源的应急预案64-74一、 编制依据1、 该工程施工承包合同。2、 业主方提供的该工程施工图和边坡锚杆挡墙施工图纸。3、 现场实地考察，实测数据。4、 施工区域内的自然地理特征;5、 本公司

2、具有的施工设备、技术力量以及相关工程的施工经验;6、国家现行施工规范和施工操作规程:建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002建筑边坡工程技术规范 GB50330-2002建筑边坡支护技术规范 DB50/5018-2001砼强度检验评定标准（GBJ10787）二、工程概况 重庆中峰房地产开发有限公司在重庆市忠县忠州镇原巴山粮库修建益欣御江城项目，按设计方案平场后将在益欣御江城A1#区域东北、西北及西南侧形成高边坡，且上部土质部分已建重力式及衡重式挡墙，因已在墙前下部岩质部分进行基坑、边坡开挖，对上部挡墙安全性产生了影响，西南侧坡顶局部土体已变形拉裂，除此之外原挡墙无其它变形迹象

3、。年6月重庆中峰房地产开发有限公司委托重庆市建设工程质量检验测试中心对原已建挡墙进行了检测和鉴定，根据鉴定报告：A1区域西南侧上阶挡墙的安全性评定为Bu级；西北侧、东北侧挡墙的安全性评定为Du级，需要对上部原挡墙进行加固。为保证坡顶、坡脚建（构）筑物安全，受重庆中峰房地产开发有限公司委托，我司承担该挡墙加固及边坡支护结构设计，边坡总长约268.34m，高约13.6943.22m（边坡基本情况详见下表1.1）。本次设计228.40m标高以上部分为永久性边坡，设计合理使用年限为50年。228.40m标高以下部分为临时性边坡，设计合理使用年限不大于2年。本次为施工图设计阶段，要求在确保安全的前提下，

4、做到技术先进、经济合理。表1.1边坡基本情况一览表边坡编号长度(m)高度（m）倾向破坏模式边坡类别安全等级AB46.647.2028.9889沿土岩界面折线滑动破坏填方边坡一级BC16.8429.2533.8671沿土岩界面折线滑动破坏填方边坡一级CD23.5329.2531.6775沿土岩界面折线滑动破坏填方边坡一级DE14.0031.9034.0249土质部分圆弧滑动破坏；岩质部分沿破裂角平面滑动破坏混合边坡一级EF29.007.8012.70139沿岩层层面的平面滑动破坏挖方岩质边坡一级GH15.0015.3517.42139沿岩层层面的平面滑动破坏挖方岩质边坡一级HI12.2515.5

5、018.15139沿岩层层面的平面滑动破坏挖方岩质边坡一级IJ38.439.1020.5811沿破裂角平面滑动破坏挖方岩质边坡一级JK39.745.118.8049土质部分圆弧滑动破坏；岩质部分沿破裂角平面滑动破坏挖方混合边坡一级LM51.646.7513.8573沿破裂角平面滑动破坏挖方岩质边坡一级NO17.57.109.59130土体内部圆弧滑动破坏填方边坡一级OP24.259.6011.76131土体内部圆弧滑动破坏填方边坡一级PQ19.257.7612.90131土体内部圆弧滑动破坏填方边坡一级QR32.255.7215.58191土质部分圆弧滑动破坏；岩质沿破裂角平面滑动破坏混合边坡

6、一级RS48.5011.3215.94203土质部分圆弧滑动破坏；岩质沿LX1平面滑动破坏混合边坡一级ST17.109.7011.32203土质部分圆弧滑动破坏；岩质部分沿LX1滑动破坏混合边坡二级2 设计依据2.1 设计委托书2.2 设计合同2.3 建筑总平面图2.4 四川省鑫冶岩土工程有限公司2014年10月所作益欣御江城工程A标段工程地质勘察报告（一次性勘察）。2.5广西华蓝岩土工程有限公司年8月所作益欣御江城A1区域边坡工程地质勘察（施工勘察）。2.6 重庆市建设工程质量检验测试中心年7月所做益欣御江城高填方衡重式挡墙鉴定。2.7 方案可行性评估报告及方案安全专项论证专家审查意见。2.

7、8有关规范及图集建筑边坡工程技术规范GB50330-2013；建筑边坡工程鉴定与加固技术规范GB50843-2013；建筑边坡工程检测技术规范DBJ/T50-137-2012；建筑边坡工程安全性鉴定规范DBJ50-170-2013；建筑边坡工程施工质量验收规范DBJ/T50-100-2010；建筑结构荷载规范GB 50009-2012；土方与爆破工程施工及验收规范GB50201-2012；建筑地基处理技术规范JGJ79-2012；建筑地基基础设计规范GB50007-2011；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；建筑桩基技术规范 JGJ94-2008；建筑基桩检测技术规范J

8、GJ 106-2014；砌体结构设计规范GB 50003-2011；混凝土结构设计规范GB50010-2010；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范GB50086-2015；地质灾害防治工程设计规范DB50/5029-2004。程地质条件3.1地理交通及气象水文3.1.1地理交通项目场地位于重庆市忠县忠州镇原巴山粮库，近市政道路红星路，交通方便。3.1.2气象及水文 气象：根据重庆市忠县气象资料表明：忠县属亚热带暖湿季风气候区，温暖湿润，雨量充沛，多年平均降水量1118.2mm，年最大降水量为1625.5mm，最大日降水量达237.10m

9、m，降水量分配不均。丰水期一般集中在每年的59月，并常有雷阵雨和暴雨，占全年降雨总量的70，年平均降雨日148.3天。12月至次年的2月为枯水期，其余季节为平水期。该区极端最高温42.1（1972年8月26日），极端最低温-3.7（1955年1月2日），历年最大积雪厚度5cm,，最大瞬时风速33.3m/s，风向多成ESE及ENE，历年最高气压1020.3毫帕。据气象站多年观测资料，年最高气温42，最低气温-2.9，平均气温18，无霜期334天，年均总降雨量1193mm,，年平均绝对湿度17.5，年均相对湿度80，主导风向西北风，气候温暖湿润，雨量充沛，本区气候全年可施工作业。水文：场地ZY(L

10、)52、ZY(L)53号孔间因基坑开挖形成小水凼，据现场人员反映水凼底有小股泉水出露，在本次勘察范围及影响地段未见其它大型水体，水文条件简单。3.2地形地貌拟建场地原始地貌属剥蚀丘陵地貌，原始地形为斜坡以及丘间谷地；由于拟建工程正在建设，地形地貌已改变，现状场地总体地势西南、西北及东北侧高，中间低，呈U型谷状。拟建场地中部地形较平坦，一般地形坡度角510，斜坡地段一般地形坡度角2040，陡坎处达70左右，在A1西南侧B4-B4剖面顶部出现一条长约7.6m地表裂缝，裂缝宽约15cm，下挫约1040cm，场地斜坡及陡坎未见明显变形迹象，现状基本稳定；勘察期间本次勘察场地范围，已完成拆迁工作，现状地

11、形和地形图所示基本一致。3.3地质构造拟建场区地质构造位于忠县背斜南东翼，为单斜岩层产出，岩层产状为：倾向130，倾角50，层面结构面明显；场地无断层迹象及活动断裂通过，勘察区地质构造简单，场地内发育地层为侏罗系上统蓬莱镇组的沉积岩，岩性为泥岩、砂岩，岩层面较陡，光滑略有起伏，局部有泥质或泥夹岩屑填充，层面间结合很差，为软弱结构面。根据地表地质调查及钻探深度揭示，场区内发育二组构造裂隙，其特征如下：LX1裂隙：产状：倾向24060，裂隙面呈黑色，为铁锰质充填，裂面较平直，闭合，裂隙间距约3.5m，延伸长度约3.2m，裂面呈锈色，多为铁锰质充填，局部见少量泥质充填，结合程度为差，属硬性结构面。L

12、X2裂隙：产状为29215，裂面较粗糙，张开度12mm，主要为岩屑充填，延伸长度0.53m，间距0.21.0m，结构面结合差，属硬性结构面。拟建场地另见有分布不稳定、贯通性差、延伸短的裂隙面分布，岩体中构造裂隙不发育较发育，多为块状结构，场区岩体总体上较完整。3.4地层岩性经工程地质测绘及钻探揭露，场地覆盖层地层为第四系全新统人工填土（Q4ml）、第四系残坡积层(Q4el+dl) 粉质粘土，下伏基岩为侏罗系上统蓬莱镇组(J3P) 的泥岩、砂岩，各岩土层工程地质基本特征及分布范围分述如下：3.4.1土层3.4.1.1人工填土（Q4ml） 拟建场地人工填土主要为杂填土，红褐色、灰褐色、灰黑色、杂色

13、，结构一般呈松散-稍密状，稍湿，主要由粘性土、泥岩、砂岩碎块石以及很少量的建筑垃圾等物混填而成，建筑垃圾主要在表层分布，填土钻探揭露厚度在0.3015.30m (ZY(L)85)，多由修建粮仓、民房以及道路时回填而成，钻探揭露硬质物含量多在15%25%，其中位于原挡墙背后填土厚度较大，经访问回填时间在15年左右，结构主要呈稍密中密状，靠近名郡地产橘城首座地段由近期平场形成为素填土，结构主要呈松散状，回填时间3年左右；总体该层在拟建场地广泛分布，钻探揭露显示一般粒径在20-400mm，最大粒径在1500mm左右。3.4.1.2粉质粘土（Q4el+dl） 粉质粘土：褐色、紫褐色、灰黑色等，多呈可塑

14、状，表层多含植物根系，一般下部含约5%碎石角砾，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应；钻孔揭露厚度厚度0.50m5.00 m，主要分布在拟建场区的斜缓坡及沟谷地段。不整合接触3.4.2基岩3.4.2.1泥岩（J3P-Ms）紫红色、红褐色，主要由粘土矿物组成，泥质结构为主，部分地段砂质含量较重，中厚层状构造，部分地段夹有砂岩薄层；强风化带泥岩，岩芯破碎，呈碎块状，岩质极软，锤击声哑；中风化带泥岩，岩芯较完整，呈柱状，岩质软，锤击声脆；钻探揭露的一般厚度约2.2015.70m，最大揭露厚度20.00m，分布于整个拟建场地，为场地主要岩性，未揭穿。3.4.2.2砂岩（J3P-Ss）砂岩：灰色、

15、褐灰色等，主要由长石、石英、云母组成，细中粒结构，中厚层状构造，泥钙质胶结为主，强风化带砂岩，岩芯破碎，呈碎块状，岩质软-极软，锤击声哑；中风化带砂岩，岩芯较完整，呈柱状，岩质以较软为主，锤击声脆；钻探揭露厚度为2.0021.70m，为场地次主要岩性。3.5基岩顶界面及基岩风化带特征据现场调查和钻探揭露，场地内第四系覆盖层最大15.30m，位于场区东北侧上部的斜坡地段基本为原始地貌，基岩面与地形起伏线基本一致，变化较小，一般基岩面坡角约为5-15，最陡约为40；场地西南侧为修建粮库回填及临近小区抛填区，现状较陡，覆盖层总体较厚，基岩面与地形线相差较大，一般基岩面坡角约为20-30，最陡处约为5

16、3。经钻探揭露：泥岩强风化带厚度0.50m4.40 m，强风化带底面随基岩面起伏而变化，部分地段由于人为扰动以及岩石结构、胶结程度等原因厚度稍大；强风化带岩芯破碎，多呈碎块状，强度低，手捏易碎；中等风化带岩芯较完整，多呈长、短柱状，局部呈块状，强度较高，为该场地揭露的主要岩性。砂岩强风化带厚度0.50m9.60 m，强风化带底面随基岩面起伏而变化，部分地段由于岩石结构、胶结程度等原因厚度稍大；强风化带岩心较破碎，呈碎块状、短柱状，强度低。中等风化带岩芯较完整，多呈长、短柱状，局部呈块状，强度较高，为该场地揭露的次主要岩性。3.6水文地质条件根据场地地层岩性及地下水在含水介质中的赋存特征，地下水

17、类型可分为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水两类。松散岩类孔隙水：以大气降水补给为主，主要赋存在人工填土中。素填土结构稍密，孔隙度较大，透水性强，为弱含水层；大部分大气降水沿地表顺坡排出场地，仅在雨季易形成短时孔隙水，属上层滞水性质，受季节影响明显。基岩裂隙水：场地岩石为侏罗系中统沙溪庙组泥岩、砂岩，砂岩透水性强，为含水层；泥岩透水性弱，为隔水层。基岩裂隙水主要赋存在风化裂隙及砂岩层间裂隙中。由于地下水补给源单一，补给量匮乏，场地基岩裂隙水较贫乏。基岩裂隙水赋存于岩层的构造裂隙中，接受大气降水和地表水体补给，沿裂隙管道竖向运移至潜水位附近后改变为顺层间管道水平运移，以泉的形式出露。勘察施工过程中，全部

18、钻孔施工完成后，抽干钻孔内积水，24小时后测量钻孔内水位，根据现场钻孔水文观察结果表明地下水位不恢复，说明场地勘察期间在钻探深度范围内不存在稳定地下水水位。但雨季在土层较厚地段和基岩中可能存在上层滞水和少量裂隙水,基础施工时，应考虑相应的排水措施，抽排渗入基坑及水凼内的地表水。3.7场地水土腐蚀性评价根据钻探揭露钻孔内岩土并未揭露到污染物及污染源，根据岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009版）结合场地实际情况判定，本场地环境类型为类，并结合当地经验判定，环境水和土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，地基土对钢结构有微腐蚀性。3.8不良地质现象据地面调查和钻

19、探揭露，拟建场地现未见危岩崩塌、滑坡、泥石流等不良地质现象, 仅在A1西南侧B4-B4剖面顶部出现一条长约7.6m地表裂缝，裂缝宽约15cm，下挫约1040cm，场地斜坡及陡坎未见明显变形迹象，现状基本稳定;也未见古河道、沟浜、墓穴、防空洞等对工程不利的埋藏物。4 设计参数4.1 主要岩土体参数建议值见表4.1。4.2 岩土界面抗剪强度参数：天然工况下内摩擦角取26*，内聚力取6kPa*，饱和工况下参数内摩擦角均取21*，内聚力取5kPa*。4.3层面抗剪强度参数内摩擦角均取15，内聚力取30kPa；裂隙面LX1、LX2参数：内摩擦角均取18，内聚力取50kPa。4.4 强风化岩体类别为类，强

20、风化泥岩等效内摩擦角35，强风化砂岩等效内摩擦角40。中风化岩体类别为类，中风化泥岩等效内摩擦角55，中风化砂岩等效内摩擦角55；表4.1 岩土体参数推荐值一览表指标名称重度kN/m3边坡岩体等效内摩擦角（）天然抗压强度MPa饱和抗压强度MPa地基承载力特征值kPa内摩擦角()内聚力(MPa)抗拉强度(MPa)基底摩擦系数杂填土（新填土）天然19.50饱和20.50天然29*饱和24*天然0*饱和0*0.25*杂填土（老填土）天然20.00饱和21.00天然34饱和27天然0饱和00.30*粉质粘土天然19.50饱和20.00150*天然12*饱和8*天然22*饱和17*0.25*泥岩强风化2

21、4.50*35300*0.35*中等风化25.00557.424.67232631.110.4930.1860.45*砂岩强风化24.30*40400*0.40*中等风化24.805523.8917.23749033.841.6760.7030.55*4.5 边坡岩体破裂角：外倾结构面倾角及45+/2中的较小值。4.6 岩土与锚固体极限粘结强度标准值（frbk）：素填土20kPa，粉质粘土40 kPa，中风化泥岩380kPa，中风化砂岩800kPa。4.7 锚筋与M30水泥砂浆粘结强度设计值：螺纹钢筋2400kPa，钢绞线2950kPa（两根电焊成束时应乘以0.85折减系数，三根电焊成束时应乘

22、以0.7折减系数）。4.8基岩岩石水平抗力系数(MN/m3) ：中等风化泥岩取60MN/m3，中等风化砂岩取180MN/m3；老填土水平抗力系数比例系数为12MN/m4；新填土水平抗力系数比例系数为8MN/m4。4.9 边坡开挖临时坡率：土层1：1.5，基岩强风化带1：1，基岩中等风化带1：0.5。4.10 坡顶设计荷载：坡顶无建筑和道路时，设计均布荷载10KN/；坡顶有道路时，设计均布荷载30KN/；坡上景观楼梯采用桩基础，桩基未嵌入边坡破裂面以下，根据楼梯高度，按3层框架结构考虑，每层结构荷载15KN/；4.10 场地建筑抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为

23、第一组。4.12 边坡工程安全等级为一级时，直线及折线滑动稳定安全系数取1.35，安全等级为二级时，直线及折线滑动稳定安全系数取1.30。5 支护方案5.1 AB段采用“上部土层部分格构式锚杆挡墙+下部岩层部分板肋式锚杆挡墙”支护。上部土层部分分阶采用格构式锚杆挡墙支护，中间设一2m宽马道，坡率缓于1：1.5，格构梁截面尺寸300mm300mm，格构梁采用C25混凝土现浇，采用D型锚杆（锚筋228HRB400，锚固体直径130mm），锚杆间距为3.0m3.0m，与水平方向的夹角为30，锚入中等风化岩的锚固长度不小于4.0m。下部岩层部分板肋式锚杆挡墙已经修建。坡顶、坡底分别设置截、排水沟。5.

24、2 BC段采用“上部格构式锚杆挡墙护坡+中部板肋式锚杆挡墙支护原挡墙+下部采用岩石锚喷支护”支护。上部土层部分分阶采用格构式锚杆挡墙支护，中间设一2m宽马道，坡率缓于1：1.5，格构梁截面尺寸300mm300mm，格构梁采用C25混凝土现浇，采用D型锚杆（锚筋228HRB400，锚固体直径130mm），锚杆间距为3.0m3.0m，与水平方向的夹角为30，锚入中等风化岩的锚固长度不小于4.0m。中部采用板肋式锚杆挡墙支护，坡率缓于1：0.10，压顶梁及地梁截面尺寸300mm400mm，肋柱截面尺寸300mm400mm，肋柱、压顶梁及地梁均采用C25混凝土现浇，各构件配筋详见大样图。采用E型锚杆（

25、锚筋328钢筋），锚固体直径150mm，锚杆间距为3.0m3.0m，与水平方向的夹角为30，锚入稳定中等风化岩的锚固长度不小于5.0m。下部墙前基岩采用岩石锚喷支护，坡面坡率缓于1：0.38，锁口梁截面尺寸300mm300mm，采用钢筋混凝土喷射面板2厚150mm，面板嵌入坡底地面线以下不小于0.3m，锁口梁采用C25混凝土现浇，面板采用C25混凝土喷射，各构件配筋详见大样图。采用B型锚杆（锚筋222），锚固体直径110mm，锚杆间距为3.0m3.0m，锚杆与水平方向的夹角为20，锚入稳定中等风化基岩的锚固长度不小于3.5m。坡顶、坡底分别设置截、排水沟。5.3 CD段采用“上部格构式锚杆挡墙

26、护坡+中部板肋式锚杆挡墙支护原挡墙+下部采用岩石锚喷支护”支护。上部土层部分分阶采用格构式锚杆挡墙支护，中间设一2m宽马道，坡率缓于1：1.25，格构梁截面尺寸300mm300mm，格构梁采用C25混凝土现浇，采用C型锚杆（锚筋225HRB400，锚固体直径110mm），锚杆间距为3.0m3.0m，与水平方向的夹角为30，锚入中等风化岩的锚固长度不小于4.0m。中部采用板肋式锚杆挡墙支护，坡率缓于1：0.10，压顶梁及地梁截面尺寸300mm400mm，肋柱截面尺寸300mm400mm，肋柱、压顶梁及地梁均采用C25混凝土现浇，各构件配筋详见大样图。采用E型锚杆（锚筋328钢筋），锚固体直径15

27、0mm，锚杆间距为3.0m3.0m，与水平方向的夹角为30，锚入稳定中等风化岩的锚固长度不小于5.0m。下部墙前基岩采用岩石锚喷支护，坡面坡率缓于1：0.38，锁口梁截面尺寸300mm300mm，采用钢筋混凝土喷射面板2厚150mm，面板嵌入坡底地面线以下不小于0.3m，锁口梁采用C25混凝土现浇，面板采用C25混凝土喷射，各构件配筋详见大样图。采用B型锚杆（锚筋222），锚固体直径110mm，锚杆间距为3.0m3.0m，锚杆与水平方向的夹角为20，锚入稳定中等风化基岩的锚固长度不小于3.5m。坡顶、坡底分别设置截、排水沟。5.4 DE段采用“上部格构式锚杆挡墙护坡+下部锚拉桩2型”支护。上部

28、分阶采用格构式锚杆挡墙支护，中间设一2m宽马道，坡率缓于1：1.25，格构梁截面尺寸300mm300mm，格构梁采用C25混凝土现浇，采用C型锚杆（锚筋225HRB400，锚固体直径110mm），锚杆间距为3.0m3.0m，与水平方向的夹角为30，锚入中等风化岩的锚固长度不小于4.0m。下部锚拉桩选用桩2型，桩截面尺寸为1.01.5m，桩间距3.5m，桩嵌入中风化基岩深度不小于5.5m。桩间板采用桩间板2型，厚200mm，桩间板嵌入坡底地面线以下不小于0.5m，顶梁采用顶梁2型，截面尺寸1.50.9m，桩、桩间板及顶梁均采用C30砼现浇，配筋详见大样图。从桩上打入四排锚索2型，锚筋采用11根7

29、15.2-1860钢绞线，锚固段直径200mm，锚索倾角20，第一排锚索距桩顶以下1.5m，自由段长度11m，锚固段长度10m；第二排锚索距桩顶以下4m，自由段长度9m，锚固段长度10m；第三排锚索距桩顶以下6.5m，自由段长度7m，锚固段长度10m；第四排锚索距桩顶以下9m，自由段长度5m，锚固段长度10m。坡顶、坡底分别设置截、排水沟。5.5 EF段采用“上部采用格构式锚索挡墙对原有挡墙加固+中部锚拉桩2型+下部岩石锚喷支护”支护。上部NO1段采用格构式锚索挡墙对原挡墙加固，坡率1：0.05，格构梁（横梁间隔设置）截面尺寸600mm600mm，格构梁采用C30混凝土现浇，锚索采用锚索1型，

30、锚筋采用10束7s15.2-1860钢绞线，锚固体直径200mm，NO段锚索间距为4.0m4.0m，OO1段锚索间距为3.0m3.0m，锚索与水平方向倾角35，锚入稳定中等风化岩的锚固段长度9.5m。中部锚拉桩选用桩2型，桩截面尺寸为1.01.5m，桩间距3.5m，桩嵌入中风化基岩深度不小于5.5m。桩间板采用桩间板2型，厚200mm，桩间板嵌入坡底地面线以下不小于0.5m，顶梁采用顶梁2型，截面尺寸1.50.9m，桩、桩间板及顶梁均采用C30砼现浇，配筋详见大样图。从桩上打入四排锚索2型，锚筋采用11根715.2-1860钢绞线，锚固段直径200mm，锚索倾角20，第一排锚索距桩顶以下1.5

31、m，自由段长度11m，锚固段长度10m；第二排锚索距桩顶以下4m，自由段长度9m，锚固段长度10m；第三排锚索距桩顶以下6.5m，自由段长度7m，锚固段长度10m；第四排锚索距桩顶以下9m，自由段长度5m，锚固段长度10m。下部基坑采用岩石锚喷支护，坡面坡率缓于1：0.40，锁口梁截面尺寸300mm300mm，采用钢筋混凝土喷射面板2厚150mm，面板嵌入坡底地面线以下不小于0.3m，锁口梁采用C25混凝土现浇，面板采用C25混凝土喷射，各构件配筋详见大样图。采用B型锚杆（锚筋222），锚固体直径110mm，锚杆间距为3.0m3.0m，锚杆与水平方向的夹角为20，锚入稳定中等风化基岩的锚固长度

32、不小于3.5m。坡顶、坡底分别设置截、排水沟。5.6 GH段采用“上部采用格构式锚索挡墙对原有挡墙加固+中部采用岩石锚喷支护+下部基坑采用锚拉桩1型”支护。上部O1P采用格构式锚索挡墙对原挡墙加固，坡率1：0.05，格构梁（横梁间隔设置）截面尺寸600mm600mm，格构梁采用C30混凝土现浇，锚索采用锚索1型，锚筋采用10束7s15.2-1860钢绞线，锚固体直径200mm， O1P段锚索间距为3.0m3.0m，锚索与水平方向倾角35，锚入稳定中等风化岩的锚固段长度9.5m。中部采用岩石锚喷支护，坡面坡率缓于1：1，锁口梁截面尺寸300mm300mm，采用钢筋混凝土喷射面板1厚150mm，面

33、板嵌入坡底地面线以下不小于0.3m，锁口梁采用C25混凝土现浇，面板采用C25混凝土喷射，各构件配筋详见大样图。采用A型锚杆（锚筋120），锚固体直径75mm，锚杆间距为3.0m3.0m，锚杆与水平方向的夹角为20，锚入稳定中等风化基岩的锚固长度不小于3.0m。下部锚拉桩选用桩1型，桩截面尺寸为1.01.2m，桩间距3.0m，桩嵌入中风化基岩深度不小于4.0m。桩间板采用桩间板1型，厚150mm，桩间板嵌入坡底地面线以下不小于0.5m，顶梁采用顶梁1型，截面尺寸1.20.72m，桩、桩间板及顶梁均采用C30砼现浇，配筋详见大样图。从桩上打入2排锚索2型，锚筋采用11根715.2-1860钢绞线

34、，锚固段直径200mm，锚索倾角20，第一排锚索距桩顶以下1.5m，自由段长度8m，锚固段长度10m；第二排锚索距桩顶以下4m，自由段长度6m，锚固段长度10m。坡顶、坡底分别设置截、排水沟。5.7 HI段采用“上部采用格构式锚索挡墙对原有挡墙加固+中部采用岩石锚喷支护+下部基坑采用锚拉桩1型”支护。上部PQ段采用格构式锚索挡墙对原挡墙加固，坡率1：0.05，格构梁（横梁间隔设置）截面尺寸600mm600mm，格构梁采用C30混凝土现浇，锚索采用锚索2型，锚筋采用11束7s15.2-1860钢绞线，锚固体直径200mm，锚索间距为3.5m3.5m，锚索与水平方向倾角35，锚入稳定中等风化岩的锚

35、固段长度10.0m。中部采用岩石锚喷支护，坡面坡率缓于1：1，锁口梁截面尺寸300mm300mm，采用钢筋混凝土喷射面板1厚150mm，面板嵌入坡底地面线以下不小于0.3m，锁口梁采用C25混凝土现浇，面板采用C25混凝土喷射，各构件配筋详见大样图。采用A型锚杆（锚筋120），锚固体直径75mm，锚杆间距为3.0m3.0m，锚杆与水平方向的夹角为20，锚入稳定中等风化基岩的锚固长度不小于3.0m。下部锚拉桩选用桩1型，桩截面尺寸为1.01.2m，桩间距3.5m，桩嵌入中风化基岩深度不小于3.0m。桩间板采用桩间板1型，厚150mm，桩间板嵌入坡底地面线以下不小于0.5m，顶梁采用顶梁1型，截面

36、尺寸1.20.72m，桩、桩间板及顶梁均采用C30砼现浇，配筋详见大样图。从桩上打入2排锚索2型，锚筋采用11根715.2-1860钢绞线，锚固段直径200mm，锚索倾角20，第一排锚索距桩顶以下1.5m，自由段长度8m，锚固段长度10m。第二排锚索距桩顶以下4m，自由段长度6m，锚固段长度10m。坡顶、坡底分别设置截、排水沟。5.8 IJ段采用“上部采用板肋式锚杆挡墙对原有挡墙加固+中部采用岩石锚喷支护+下部采用临时放坡”支护。上部QR段采用板肋式锚杆挡墙（明肋）支护，坡率1：0.05，压顶梁及地梁截面尺寸300mm400mm，肋柱截面尺寸300mm400mm，钢筋混凝土喷射面板厚200mm

37、，面板伸到入坡顶地面线以下1.5m，肋柱、面板、压顶梁及地梁均采用C25混凝土现浇，各构件配筋详见大样图。采用E型锚杆（锚筋328钢筋），锚固体直径150mm，锚杆间距为2.5m2.0m，与水平方向的夹角为30，锚入稳定中等风化岩的锚固长度不小于5.0m。中部采用岩石锚喷支护，坡面坡率缓于1：0.75，锁口梁截面尺寸300mm300mm，采用钢筋混凝土喷射面板1厚150mm，面板嵌入坡底地面线以下不小于0.3m，锁口梁采用C25混凝土现浇，面板采用C25混凝土喷射，各构件配筋详见大样图。采用A型锚杆（锚筋120），锚固体直径75mm，锚杆间距为3.0m3.0m，锚杆与水平方向的夹角为20，锚入

38、稳定中等风化基岩的锚固长度不小于3.0m。下部采用临时放坡处理，土层部分放坡坡率缓于1:1.5，岩层部分放坡坡率缓于1:0.5。坡顶、坡底分别设置截、排水沟。5.9 RS段采用“上部采用板肋式锚杆挡墙对原有挡墙加固+下部采用临时放坡”支护。上部采用板肋式锚杆挡墙（明肋）支护，坡率1：0.05，压顶梁及地梁截面尺寸300mm400mm，肋柱截面尺寸300mm400mm，钢筋混凝土喷射面板厚200mm，面板伸到入坡顶地面线以下1.5m，肋柱、面板、压顶梁及地梁均采用C25混凝土现浇，各构件配筋详见大样图。采用E型锚杆（锚筋328钢筋），锚固体直径150mm，锚杆间距为2.0m2.0m，与水平方向的

39、夹角为30，锚入稳定中等风化岩的锚固长度不小于5.0m。下部采用临时放坡处理，土层部分放坡坡率缓于1:1.5，岩层部分放坡坡率缓于1:0.5。坡顶、坡底分别设置截、排水沟。5.10 ST段采用上部采用板肋式锚杆挡墙对原有挡墙加固，坡率1：0.05，压顶梁及地梁截面尺寸300mm400mm，肋柱截面尺寸300mm400mm，钢筋混凝土喷射面板厚200mm，面板伸到入坡顶地面线以下1.5m，肋柱、面板、压顶梁及地梁均采用C25混凝土现浇，各构件配筋详见大样图。采用E型锚杆（锚筋328钢筋），锚固体直径150mm，锚杆间距为3.0m3.0m，与水平方向的夹角为30，锚入稳定中等风化岩的锚固长度不小于

40、5.0m。坡顶、坡底分别设置截、排水沟。6 技术要求6.1 挖方工程（1）不宜在雨季施工，施工区域内临时排水系统应做好规划，疏通坡顶排水工程，防止地面水渗入土体，使土方开挖处于干作业状态。（2）必须遵循自上而下分层分段依次开挖的顺序，严禁超挖。在不具备自然放坡条件或重要建（构）筑物地段，应遵循先整治后开挖的施工顺序，且上一层支护结构施工完成，强度达到设计要求后，再进行下一层土方开挖，并对支护结构进行保护。 （3）应采用分段跳槽开挖与“逆作法”相结合的施工方法，土层部分每段开挖长度不大于5.0m，每次开挖深度不大于1.5m，岩层部分每段开挖长度不大于10.0m，每次开挖深度不大于3m。（4）开挖

41、过程中随时注意控制边坡坡度是否符合设计要求。（5）采用爆破施工时，应采取控制爆破，防止因爆破影响边坡稳定和周边建（构）筑物安全，在切坡边线土层及岩石部分23m范围严禁爆破。（6）弃土应及时运走，严禁在坡顶加载。（7）应及时清除坡顶可能滑移的土体及可能掉落的危岩块体，加强坡顶安全防护措施。（8）场地中的泥岩易于风化，在空气中易干裂，遇水易软化，因此，经验收合格后应及时封闭。6.2 填方工程（1）回填前，应先清除坡面植被根茎、耕土、垃圾、淤泥等杂质，如填方区域有积水时，应排水疏干或采用抛填块石砂砾、矿渣等方法处理。对地面横坡坡度大于1：5时，应形成台阶状，台阶宽度不小于1m，呈2%4%的逆坡。当填

42、方基底为松土时，应将基底碾压密实。（2）填料为碎石土，土和碎石比例为6：4，分层压实时碎石最大粒径不宜大于200mm，每层厚度不宜大于500mm，分层夯实时碎石最大粒径不宜大于400mm，每层厚度根据夯击能和试验条件通过试验确定。压实系数应大于0.94，密实度应达到中密，最大干密度不小于21KN/m3，天然状态下综合内摩擦角不小于35，饱和状态下综合内摩擦角不小于30。（3）土方回填时，应先低处后高处逐层回填，填筑时不得发生粗料集中架空现象。（4）填土应分层填筑分层碾压，无法碾压时应夯实，每层填土质量需经检查合格后方可回填上一层。施工单位应作好每一层的质量检查记录，并完善签字手续。（5）为确保

43、压实效果，压实前，现场应先做碾压试验或试夯，确定碎块石的最优含水量、铺土厚度及碾压遍数。（6）填筑质量检查及验收： 在填筑上一层土体时，应先对已碾压过的填土进行质量检查，每400m2设置一个检查点。 填土高度每增高2.0m应进行一次阶段验收，压实度、重度、设计坡率等主要控制指标满足设计要求后方可进行下一阶段的填筑施工。6.3 锚杆工程（1）钻孔:锚杆与水平面按设计倾角向下钻进，最上排锚杆距坡顶不宜大于2.0m，最下排锚杆距坡底不大于2.0m，也不宜小于0.5m。锚孔水平方向孔距误差不应大于20mm，垂直方向孔距误差不应大于20mm；锚杆孔深不应小于设计长度；宜超过设计长度0.5m；锚孔宜一次性

44、钻至设计长度，确保锚固段进入稳定中等风化岩层及破裂线内；钻孔后应将孔清理干净，并用压风机吹干，成孔后及时放置锚杆、灌浆，间隔时间不得大于2天；锚杆成孔建议采用干作法施工。（2）锚杆组装与安放：组装前，钢筋应除油污、去锈，严格按设计尺寸下料，每根钢筋长度误差不应大于50mm；钢筋应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔2.0m设一定位支架；钢筋接长按施工规范采用套筒机械连接；安放锚杆体时应防止杆体扭转、弯曲，杆体放入角度与钻孔角度保持一致；杆体插入孔内深度不应小于锚杆设计长度的95%，杆体安放后不能随意敲击、插拔，不得悬挂重物。（3）注浆:采用M30水泥砂浆，水泥宜用普通硅酸盐水泥，其强度不低于

45、42.5MPa。不得使用高铝水泥；不得使用污水；注浆压力0.5Mpa。锚杆的水泥砂浆保护层厚度不小于30mm。（4）钢筋除锈后，锚杆采用M30砂浆全部封闭，施工中应使锚杆位于锚孔中部，土层及强风化岩层中的锚杆应进行防腐处理，可采用润滑油三度沥青玻纤布缠裹二层的方法。 （5）本工程在锚杆施工前，建议在场地的非支护位置处做基本试验，以确定锚固体与岩土层间的粘接强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺及锚杆的极限抗拉承载力。每种锚杆试验数量均不应少于 3 根，试验要求及步骤按建筑边坡工程技术规范GB50330-2013附录C.2的要求进行。表6.3 验收试验荷载值及试验根数要求锚杆试验荷载值试验根数A型锚

46、杆（120HRB400）80.00kN该类型锚杆总数的5%，且不少于5根B型锚杆（222HRB400）201.98kN该类型锚杆总数的5%，且不少于5根C型锚杆（225HRB400）228.53kN该类型锚杆总数的5%，且不少于5根D型锚杆（228HRB400）311.79kN该类型锚杆总数的5%，且不少于5根E型锚杆（328HRB400）421.31kN该类型锚杆总数的5%，且不少于5根（6）本工程的所有锚杆施工完并达到设计强度后，应随机抽检做锚杆验收试验，以检验施工质量是否达到设计要求。其试验要求及步骤按建筑边坡工程技术规范GB50330-2013附录C.3要求进行，验收试验锚杆的数量取每

47、种类型锚杆总数的5%，且不得少于5根。锚杆验收试验荷载值及试验根数要求见表6.3。（7）肋柱、压顶梁和地梁、格构梁采用C25混凝土现浇，锚索框格梁采用C30混凝土现浇，混凝土保护层厚度为35mm。钢筋必须具有出厂合格证明，使用前应对钢筋进行随机抽检作力学性能试验，满足规范要求后方可投入使用。混凝土浇筑前，应按设计配合比做混凝土试块进行抗压强度试验，其强度满足规范要求后，方可按设计的配合比拌制混凝土进行浇筑。（8）面板：岩石锚喷面板厚150mm，采用C25混凝土喷射，混凝土保护层厚度20mm，板肋式及锚索框格梁顶部面板采用厚200mm，采用C30混凝土现浇。（9）板肋式锚杆挡墙应采用“逆作法”施

48、工，每级开挖高度不大于2.0m，施工过程中面板需设置支撑，面板不得完全悬空。（10）挡墙每20m25m设伸缩缝一道，伸缩缝应设置在锚杆与锚杆之间的中部，缝宽30mm，缝中嵌沥青麻筋，嵌入深度150mm。（11）在挡板每跨跨中沿高度方向每隔2.5m设一泄水孔，呈梅花形布置，孔径为50mm，向外倾斜5%。孔后土层部分设置500mm厚滤水层，岩层部分设置双层滤水土工布包裹d5d80级配碎石500500500mm的倒滤包，对中安设。6.4 喷射混凝土面板工程（1）图中符号、分别表示HPB300、HRB400钢筋。钢筋必须具有出厂合格证明，使用前应对钢筋进行随机抽检作力学性能试验，满足规范要求后方可投入

49、使用。（2）混凝土：本工程喷射混凝土均采用C25，混凝土喷射前，应按设计配合比做混凝土试块进行抗压强度试验，其强度满足规范要求后，方可按设计的配合比拌制混凝土进行浇筑。面板混凝土保护层厚度为20mm。（3）喷浆材料水泥：应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa；砂：应采用坚硬耐风化的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，干法喷射时，砂的含水率宜控制在57；石：应采用坚硬耐风化的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用活性二氧化碳的石材；骨料级配要求：喷射混凝土用的骨料级配宜控制在上表6.4所给范围内。表6.4 喷射砼骨料通过各筛径的累计重量百分

50、数（） 骨料粒径（mm）级配等级 0.150.300.601.202.505.0010.0015.00良4852213311841265440706290100应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂的喷射混凝土性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，应做与水泥的相溶性试验及水泥净浆凝结效果试验。初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。混合水中不应含有影响水泥正常凝结于硬化的有害杂质，不得使用污水及pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO42-计算超过混合用水重量1的水。喷射混凝土与岩面的粘结力，对整体状和块状岩体不应低于0.7MPa，对碎裂状岩体不应低于0.4MPa。（4）喷射砼施工技术要求准

51、备工作：拆除作业面障碍物，清降开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物；用高压风水冲洗受喷面，对遇水易潮解、泥化的岩层，则应用压风清扫岩面。喷射作业：喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上;层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面；喷射作业紧跟开挖面时，混凝土终凝到下一循环放炮时间，不应于于3h；喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右；喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清降干净。喷射混凝土的养护：喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间，不得少于7d；冬期施工应遵守有关施工技术要求。（5）锚喷砼工程

52、也应采用逆作法，每级开挖高度不大于2.5m，施工过程中面板需设置支撑，面板不得完全悬空。6.5 桩板墙工程（1）图中符号、分别表示HPB300、HRB400钢筋。钢筋必须具有出厂合格证明，使用前应对钢筋进行随机抽检作力学性能试验，满足规范要求后方可投入使用。（2）混凝土：桩身和桩间挡土板混凝土强度采用C30，护壁混凝土强度采用C30，混凝土浇筑前，应按设计配合比做混凝土试块进行抗压强度试验，其强度满足规范要求后，方可按设计的配合比拌制混凝土进行浇筑。桩身混凝土保护层厚度为60mm，挡土板混凝土保护层厚度为20mm。（3）桩的位置根据中心坐标确定，桩身短边平行于边坡走向布置。 （4）所有钢筋在使

53、用前均应进行除锈和调直等处理。（5）挖孔桩工程：1）挖孔桩应分段跳槽开挖，间隔1根开挖1根，待上一批桩身砼强度达到设计强度75以上后，方可进行下一批桩身开挖。2）土方开挖采用铁铲、锄头、撮箕、提桶等工具开挖土方，卷扬机将土方提升至地面，弃土应尽量远离孔口。对基岩的开挖采用风镐开挖，严禁爆破。3）桩在开挖过程中应按规范要求采取孔内送风措施，防止沼汽中毒和缺氧情况发生。4）挖孔桩挖至设计标高时，应通知地勘设计和监理单位验槽，合格后才能进行下一步工作。5）浇筑护壁：孔口应设锁口，土层和强风化层每开挖深度1.0m，应浇筑护壁，护壁采用钢模支护、C30钢筋混凝土护壁,现场连续灌浇。中等风化破碎带应进行护

54、壁。6）绑扎钢筋：钢筋可先分段制作钢筋笼骨架，吊车吊入孔内。受力钢筋采用机械连接，接头数量符合规范要求。7）浇筑混凝土：采用串筒将拌制好的混凝土送入桩孔内，串筒离孔内混凝土面不大于1.0m。每浇筑混凝土1.01.5m，采用振动棒振捣一次。混凝土施工完成后桩顶应及时养护。8）桩身施工过程中应预埋钢筋，与挡板钢筋连接牢固，连接大样图大样图。（6）桩间板工程：1）面板上设泄水孔，水平间距为桩间距，竖向间距3.0m，外斜5%，孔眼尺寸100mm，上下左右交错布置，最下排泄水孔口应高出地面（或排水沟顶面）300mm。泄水孔材料采用PVC管。2）填土部分应在板后填筑厚度不小于500mm的砂砾石透水材料，进

55、水部分采用渗水土工布和板后岩土体隔离。3）桩间板采用“逆做法”施工，每级高度不大于1.5m。（7）嵌岩桩应取持力层岩芯进行天然及饱和单轴抗压强度检测，天然及饱和试样数量均不应少于1组（6个岩样）。（8）桩施工完成后应全数进行桩身完整性检测，检测方法建议采用“声波透射法”，声测管埋设要点详见建筑基桩检测技术规范JGJ 106-2014第10.3.4条。6.6 锚索工程（1）锚索由17-15.20-1860预应力钢绞线组成，钢绞线采用低松弛高强钢绞线，应要符合国家标准预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003要求。预应力锚具和连接锚索的部件承载力不应低于锚索极限承载力的95%，且预应力筋用锚具

56、、夹具及连接器必须符合现行规范预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2007、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2010等的有关规定。（2）钻孔:锚孔水平方向孔距误差不应大于20mm，垂直方向孔距误差不应大于20mm，倾斜度不应大于5%；孔深不应小于设计长度；宜超过设计长度0.5m；孔宜一次性钻至设计长度；钻孔岩芯应进行编录，钻孔过程中如发现岩溶，锚索锚固段应从穿透岩溶部位算起，确保锚固段进入稳定中等风化岩层；钻孔后应将孔清理干净，并用压风机吹干。锚固段成孔应采用干作法施工。（3）注浆:采用M30水泥砂浆，浆体材料应满足下列要求：a)水泥：宜用普通硅酸盐水泥，其强度

57、不低于42.5MPa。不得使用高铝水泥。b)砂：应选用中细砂，当采用特细砂时，其细度模数不宜小于0.7。砂的含泥量按重量计不得大于3%；砂中云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%。c)水：宜用饮用水，不得使用污水,水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质。浆体配制的灰砂比宜为0.81.5，水灰比宜为0.380.50；注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，在初凝前用完。严防石块、杂物混入浆液；注浆管用高压胶管或塑料软管加工，直径(曲)宜为25mm。注浆完毕后，须拔出注浆管。注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路；孔口溢出浆液或排气管停止排

58、气时，可停止注浆；浆体硬化后，不能充满锚固体时应进行补浆；一次常压注浆作业应从孔底开始，直至孔口溢出浆液；注浆压力0.5Mpa；浆体强度检验用试块数量：每30根锚索不应少于1组，每组试块应不少于6个，28天无侧限抗压强度不应低于30MPa。（4）锚索防腐:自由段防腐：每根钢绞线除锈、除油后先在锚索表面涂刷沥青船底漆，然后包裹沥青玻纤布，再在沥青玻纤布上刷沥青船底漆，并再包裹沥青玻纤布，形成二涂二布，最后装入塑料套管中，自由段套管两端200mm长度范围内用黄油填充，外绕扎工程胶布固定，最终形成双层防腐；自由段宜选用无接头的套管，当有接头存在时，接头处搭接长度应大于50mm，并用胶带密封；锚索自由

59、段长度不少于5m，为无粘结预应力锚索，锚索自由段岩壁与套管间需采用M30砂浆满灌；锚固段防腐：钢绞线除锈、除油后，采用水泥砂浆防腐，施工中应使锚索位于锚孔中部，要求杆体周围水泥砂浆保护层厚度不小于25mm；锚头防腐：锚索张拉锁定、二次灌浆完成后封口，锚头的锚具需除锈后涂防腐漆三度，从锚具量起留100mm的钢绞线，并做厚度不小于100mm的1：2水泥砂浆保护层，再用钢筋网罩封闭，并做100厚C30细石混凝土外封，混凝土保护层厚度不小于50mm。（5）本工程在锚索施工前，在设计的锚索位置处做基本试验，以确定锚固体与岩土层间的粘接强度特征值、锚索设计参数和施工工艺及锚索的极限抗拉承载力。试验要求及步

60、骤按GB50330-2013附录C.2的要求进行每种试验锚索数量均不少于3根。（6）本工程的所有锚索施工完并达到设计强度后，应随机抽检做锚索验收试验，以检验施工质量是否达到设计要求。其试验要求及步骤按GB50330-2013附录C.3要求进行，验收试验锚杆的数量取锚杆总数的3%，且不得少于5根。各类型锚索最大试验荷载见表6.6.1：表6.6.1 锚索试验荷载及根数要求锚索类型试验荷载值（KN）试验根数锚索1型（10束s15.2）1212.07该类型锚索总数的3%且不少于5根锚索2型（11束s15.2）1352.74该类型锚索总数的3%且不少于5根（7）预应力锚索张拉及琐定锚索张拉前应对张拉设备

61、进行标定；锚固体及外锚墩强度强度大于20MPa并达到设计强度的80%后方可进行张拉及锁定，同时张拉的两根锚索的间距不应小于2倍锚索间距；锚索正式张拉前应取0.10.2倍锚索设计轴向拉力值进行预张拉12次，使其各部位接触紧密，索体完全平直。锚索张拉应分两次逐级张拉，第一次张拉值为锚索张拉控制应力（锚索张拉控制应力不宜超过0.65倍钢绞线强度标准值）的70%，两次张拉时间间隔不宜小于35天，为减少预应力损失，宜进行锚索设计预应力值1.051.10倍的超张拉。当压力表无返回现象时，方可进行锁定作业，锚索锁定荷载见下表6.7.2，若预应力损失过大，应进行整体张拉与重新锁定。表6.6.2 锚索锁定荷载及

62、要求锚索类型锁定荷载(KN)备 注锚索1型（10束s15.2）543锚索张拉按预应力规范有关规定实施。锚索2型（11束s15.2）598锚索张拉按预应力规范有关规定实施。预应力锚索张拉、锁定后，才能进行下一级土石方开挖。（8）锚索施工应采取措施，避免对地下管网造成不利影响。6.7 边坡工程监测（1）边坡工程监测应由业主委托有相应资质的监测单位编制监测方案，经设计、监理和业主等共同认可后方可实施。（2）可根据其安全等级、地质环境、边坡类型、支护结构类型和变形控制要求，按表6.7选择监测项目。表6.7 边坡工程监测项目表测 试 项 目测点布置位置边坡工程安全等级一级二级坡顶水平位移和垂直位移支护结

63、构顶部或预估支护结构变形最大处应测应测地表裂缝墙顶背后1.0H （岩质）1.5H（土质）范围内应测应测坡顶建（构）筑物变形边坡坡顶建筑物基础、墙面应测应测降雨、洪水与时间关系应测应测锚杆（索）拉力外锚头或锚杆主筋应测选测支护结构变形主要受力杆件应测选测支护结构应力应力最大处选测选测地下水、渗水与降雨关系出水点应测选测备注： 在边坡塌滑区内有重要建（构）筑物，破坏后果严重时，应加强对支护结构的应力监测； H为边坡高度。（3）边坡工程监测应符合下列规定： 坡顶位移观测，应在每一典型边坡段的支护结构顶部设置不应少于3个观测点的观测网，观测位移量、移动速度和移动方向； 锚杆（索）拉力监测，应选择有代表

64、性的锚杆（索），测定锚杆（索）应力及预应力损失； 非预应力锚杆的应力监测根数不宜少于锚杆总数3%，预应力锚索的应力监测根数不宜少于锚杆总数5%，且不应少于3根； 边坡工程施工初期，监测宜每天一次，且应根据地质环境复杂程度、周边建（构）筑物、管线对边坡变形敏感程度、气候条件和监测数据调整监测时间及频率。当出现险情时应加强监测； 一级永久性边坡工程竣工后的监测时间不宜少于二年； 监测工作可根据设计要求、边坡稳定性、周边环境和施工进程等因素进行动态调整。（4）边坡工程施工过程中及监测期间遇到下列情况时应及时报警，并采取相应的应急措施： 有软弱外倾结构面的岩土边坡支护结构坡顶有水平位移迹象或支护结构受

65、力裂缝有发展；无外倾结构面的岩质边坡支护结构坡顶水平位移大于3mm或支护结构构件的最大裂缝宽度超过国家现行相关标准的允许值；土质边坡支护结构坡顶的最大水平位移已大于边坡开挖深度的1/500或20mm，以及其水平位移速度已连续三日每天大于2mm； 土质边坡坡顶邻近建筑物的累计沉降或不均匀沉降已大于国家现行标准建筑地基基础设计规范GB 50007规定允许值的80%，或建筑物的整体倾斜度变化速度已连续三日每天大于0.00008； 坡顶邻近建筑物出现新裂缝、原有裂缝有新发展； 支护结构中有重要构件出现应力骤增、压屈、断裂、松弛或破坏的迹象； 边坡底部或周围岩土体已出现可能导致边坡剪切破坏的迹象或其它可

66、能影响安全的征兆； 根据当地工程经验判断认为，已出现其它必须报警的情况。7 其它（1）图中所注数值单位，除标高为米及注明者外，均为毫米。（2）施工前，应调查清楚支挡结构施工影响范围内是否有地下工程、地下管道及地下管线等，防止施工对其产生破坏。（3）边坡正式施工前，应核实设计的支挡位置、坡顶坡脚高程与现场实际及建筑总图是否一致，确保坡顶和坡脚建筑能正常形成后方可施工。支挡位置和高度参数与现场及总图不一致时，应及时通知勘察及设计人员进行处理。（4）边坡开挖与支护施工单位应编制详尽、可行的施工组织设计，制定监控及应急处理方案，按建质200987号文的规定，施工前施工单位应组织专家对人工挖孔桩等专项施

67、工方案进行论证。（5）建议先修建挡墙，后建设房屋。（6）边坡坡顶须设置防护栏，护栏高度1200mm，具体做法和形式由业主决定。（7）坡顶建筑要求采用桩基，桩基应嵌入边坡破裂面及岩层层面以下一定深度（具体深度根据结构设计要求确定），破裂面上桩周与岩土层间采用应力隔除措施。（8）边坡坡顶和场区内设截、排水沟，及时排走地表水，截、排水沟的设置应根据现场实际情况确定。（9）建议甲方委托具有相关资质和有丰富边坡工程施工经验的单位施工。（10）施工过程和施工结束后，委托有资质的单位对边坡进行监测，做好对边坡的变形和位移监测，避免工程事故的发生，竣工后监测年限不少于2年。（11）本工程施工应严格执行工程监理

68、制度。（12）如今后在边坡坡顶和坡脚发生其它工程活动，应不对边坡稳定性产生不利影响。（13）本工程遵循“动态设计、信息法施工”原则。在施工过程中若发现设计与实际情况存在差异时，应及时反馈信息，以利尽快修改设计，保证安全和工期。（14）其他未尽事宜应严格按照现行国家和地方有关规范和标准执行，施工中如出现有关问题请及时与建设方、监理单位及勘察人员、设计人员联系，共同协商处理。二、 施工部署（1） 项目组织机构1、 本工程将全面实行项目部管理施工，工程项目管理是以高效率地实现项目目标为目的，以项目经理负责制为核心，以项目合同和成本核算制为主要内容，并对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、协调、控

69、制的管理制度。2、 项目经理部将依据建设单位要求和公司对项目的规划和决策，具体制定和实施总体方针目标，包括工期、质量、安全等。项目经理部将受公司的方针目标考核，同时项目经理部还将接受建设单位和社会各方的监督和检查，最终为项目实现目标管理提供保障。3、 按照公司项目管理组织条例，本项目经理部将在公司总部的控制和协调下进行本工程的施工管理。4、 充分发挥我单位的优势，积极为用户服好务，保证干出一个重合同守信用，让业主满意的工程。项目部组织机构见下图：物资组项目部组织机构图协调组项目经理：刘果副总工：刘一鸣项目副经理李凌云综合协调部工程技术部安全质量部计量财务部设备物资部后勤组技术组施工组测量组质检

70、组档案组安保组监测组计量组合同组设备组挡墙施工队交通施工队施工队电照施工队排水施工队绿化施工队土石方施工队混凝土工班钢筋工班挖桩工班模板工班（2） 劳动力配置拟投入衡重式挡墙及桩板挡墙施工的劳动力配置见下表：工种人数工种人数木工8电工2钢筋工10电焊工4砼工12机械工4架子工8石 工12装吊工4汽车司机6测量工2普工12合计人数64（3）特种作业人员及安全管理人员名单姓名年龄性别专业学历职称证书编号于光伟助理工程师夏应飞助理工程师张平助理工程师桑慧敏助理工程师李龙飞助理工程师（4）拟投入的主要施工设备及安全救援设备拟投入格构式锚杆挡墙、板肋式挡墙及岩石锚喷支护施工的主要施工设备见下表序号设备名

71、称型号规格数量产地制造年份额定功率（kw）1空压机Y201江苏徐州20122推土机SD2201山东济宁20133挖掘机PC2502江苏常州20134装载机ZLC50C1江苏徐州20115自卸式汽车重汽8济南20136冲击夯FR75(G）1日本201278钢筋切割机GQ40212上海20139钢筋弯曲机GW5012上海201410钢筋直螺纹滚丝机HGS-40B1河北衡水20134.011钢筋调直机GT62上海20130.512交流电焊机BX3304成都201413木工圆盘锯MJ2252成都201415.414木工平割机MB1062成都20142015发电机100KW1成都201310016插入式

72、振动器Z5510成都20134.517平板夯4山东济宁2014318卷扬机KCD5004江苏常州20132.219水磨钻机DL1606重庆2014420气泵活塞式空压机W-0.9/84浙江台州20137.521鼓风机CZR7562014风量8.5m3/min22防坠器FZQ-30M6201423气体检测仪MIK-GD42201424防毒面具10201425消防软梯20m22014三、 主要施工工艺及方案（一）、 格构式锚杆挡墙1、 格构式锚杆挡墙施工工艺见下工艺框图格构钢筋制安格构模板安装锚杆锚索预留孔口安装 混凝土拌合 砼 运 输砼振捣砼 浇 筑 基 面 清 理草皮种植测量、放线、清坡架子搭

73、设格构模板制作立柱基础2、格构式锚杆挡墙施工方案（1）材料要求各种材料应按计划逐步进场，钢筋、水泥及化学添加剂必须有相关的产品合格证及复试报告，锚杆所用的钢材需要接长时，其接头必须经过送样检测试验，合格后方可使用。（2）主要机具设备 成孔机具设备：根据现场土质特点和环境条件选择成孔设备，本工程拟用50型潜孔钻机或套管式钻机。灌浆机具设备：150型注浆泵、灰浆搅拌机等，注浆泵的规格压力和输浆量均需满足施工要求。（3） 作业条件有齐全的技术文件和完整的施工组织设计或方案，并已进行技术交底。在施工区域内已设置临时设置，修建施工便道及排水沟，各种机具已运到现场，并安装维修试运转正常。已进行施工放线，锚

74、杆锚索成孔位置、倾角已确定；各种备料、砼配合比、钢筋焊接强度经试验可满足设计要求。当设计要求必须事先做锚杆锚索成孔施工工艺试验时，试验工作已完成并已证明各项技术指标符合设计要求。（4）成孔按设计要求步点成孔，成孔直径锚索150、锚杆130，使用50型潜孔钻机或套管式钻机成孔。每个钻孔成孔后，首先应采用高压风冲洗岩石孔。成孔后应尽快放置锚索或者锚杆。（5）锚杆制作安装锚杆制作采用25精轧螺纹钢，强度等级为785Mpa，锚杆应沿轴线方向每隔2.Om左右设置一个定位支架，对中支架采用A6.5钢筋制作，并将用作对中支架的钢筋弯成弧形与锚杆焊接。锚杆接长使用直螺纹连接。（6）锚杆注浆注浆材料选用普通硅酸

75、盐42.5级水泥，水泥浆强度M30，水灰比0.400.50，可加适量早强剂和膨胀剂，水泥浆搅拌时间不能少于2min，外加剂要求在搅拌时间过半后加入。注浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m处，必须在孔口绑扎封孔袋，防止浆液流出，注浆压力不低于0.4MPa，以确保锚杆与孔壁之间均注满砂浆，必要时进行二次加压注浆。（7）预埋套管在格构梁、柱施工时，锚杆及锚索处均预埋DN1503.5钢套管,长度700，锚杆及锚索从套管中伸出肋梁及立柱外，以便锚杆及锚索后续工作施工。钢套管与肋梁、立柱钢筋焊接在一起，防止钢套管移位。钢套管与孔口板牢固焊接，安装时一并安装。在格构式锚杆（索）挡墙砼浇筑时

76、，锚索外露部分及自由段外部的2m范围，使用100PVC管将锚索套入管内，防止锚索受到砼污染，安装锚垫板及锚具时困难。同时也为了防止其它部位电焊时误碰锚索，造成锚索抗拉强度降低。二次注浆时因孔口板、锚垫板挡住注浆管、排气管伸出位置，所以将注浆管、排气管焊接在预埋套管上，随预埋套管一起安装，并从从孔口板、钢垫板外伸出，具体做法详见下图。（8）成品保护 锚杆的锚头部分应及时做防腐处理。 成孔后应立即安设锚杆、立即注浆，防止塌孔。 锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止水泥浆配合比不准确。 施工过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞生产位移。（15）安全措施 施工人员

77、进入现场就戴好安全帽，高空作业应挂安全带，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。 各种设备应处于完好状态，机械设备的转运部分应有安全防护装置。 锚杆、锚索的外端部的连接应牢靠，以防在张拉时发生脱扣现象。 张拉设备应经检验可靠，并在防范措施，防止夹具飞出伤人。 注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵、造成爆管。 电气设备应设有接地、接零，并由持证人员安全操作。电缆、电线应架空。(二） 、板勒式锚杆挡墙一、 板勒式锚杆挡墙施工工艺1、 见下板勒式锚杆挡墙施工工艺框图2、 板勒式锚杆挡墙施工方案（1）板肋式挡墙施工板肋式锚杆挡土墙位于衡重式挡土墙下部，采用现状坡率，肋柱尺寸为0.3x0.4m，水平间距2.5

78、m，肋柱嵌入现状地面线以下0.3m，锚杆锚孔孔径130mm，间距为水平2.5m垂直2.5m，锚孔采用M30环氧树脂水泥砂浆注浆封闭。板肋式挡墙开挖采用逆作法，由上至下分段开挖，开挖高度为锚杆竖向间距，完成该级锚杆挡墙施工后方可进行下一级土石开挖，严禁采用放炮施工。a) 开挖剔槽A. 为了加快挡墙施工，肋柱剔槽采用挖掘机和破碎机配合施工，人工配合剔打修边。B. 根据实际地形坡面，测量组进行坡度测量放样，控制开挖高度，首级开挖不宜过大扰动上层岩石，避免扰动过大产生坍塌。C. 开挖完成后，用破碎机剔槽，严格控制剔槽深度。D. 做好坡顶截水沟，保证降雨时及时排走积水，防止渗透边坡。b) 模板加固及脚手

79、架搭设脚手架采用双排斜操作架，立杆横向间距1.2m，纵向间距1.5m，横杆步距1.2，保证架体稳定。模板采用12mm层板，钢筋网片焊接400mm单向拉杆，纵横向间距600mm，竖向背楞选用50100mm方木间距600mm，横向背楞采用选用483.5mm双钢管间距600mm，并用脚手架横撑加固。钻孔挡墙锚杆孔径为130mm，水平垂直间距均为2.5m，设计孔深8m。A. 钻孔采用上下交错摆放钻机开钻，锚杆成孔采用干作法施工。B. 锚孔定位偏差不宜大于20mm，偏斜度不应大于5%。锚杆孔深不应小于8m，宜超过设计长度50cm。C. 锚孔应一次性钻至设计长度，锚固段进入稳定中等风化岩层。D. 钻孔后应

80、将孔清理干净，并用压风机吹干，成孔后及时放置锚杆、灌浆，间隔时间不得大于6天。c) 锚杆组装与安放锚杆钢筋采用两根28全粘结钢筋，长度不小于8.75（含折弯），用间隔2米双排定位支架固定。锚杆、拉杆实测项目如下：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1锚杆、拉杆长度符合设计要求尺量：每20m检查5根22锚杆、拉杆间距（mm）20尺量：每20m检查5根13锚杆、拉杆与面板连接符合设计要求目测：每20m检查5处24锚杆、拉杆防护符合设计要求目测：每20m检查10处25锚杆抗拔力抗拔力平均值设计值，最小抗拔力0.9设计值拔力试验：锚杆数1%，且不少于3根。3A. 锚杆施工前，在设计的锚杆位置

81、处做基本试验，以确定锚固体与岩土层间的粘结强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺及锚杆的极限抗拉承载力。试验要求及步骤按GB50330-2002附录C.2要求进行。B. 组装前，钢筋应除油污、去锈，严格按设计尺寸下料，每根钢筋长度误差不应大于50mm。C. 锚杆钢筋应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔2m设一定位支架。D. 锚杆插入肋板折弯长度不小于75cm。E. 锚杆钢筋接长按施工规范焊接或机械连接。F. 锚杆插入孔内深度不应小于锚杆设计的95%，杆体安放后不能随意敲击、插拔，不得悬挂重物。G. 锚杆施工完成达到设计强度后，应随机抽检做锚杆验收试验，以检验施工质量是否达到设计要求。验收试验锚

82、杆的数量取锚杆总数的3%，且不少于5根。锚杆验收试验荷载值及试验根数要求如下表： 项目锚杆类型试验荷载值（KN）试验根数2根28HRB400钢筋430该类型总数的3%，且不少于5根d) 钢筋工程A. 铺设的肋板钢筋在使用前，清除污锈。 B. 面板、肋柱钢筋和岩面间的间隙，为保证钢筋网的准确位置，用同标号砼扎丝垫块支垫。C. 钢筋下料前，应认真读懂图纸，根据现场实际情况，按设计及规范要求编制料单，特别是应对锚固长度、搭接长度、起弯点、弯钩位置弄清楚后方可制作料牌下料;D. 锚杆与每层钢筋网、上下层钢筋网间必须绑或焊成一体，确保挡墙的整体受力稳定。E. 钢筋搭接单面焊不小于10d，双面焊不小于5d

83、。e) 混凝土工程A. 混凝土所用的水泥、砂、石、水和外加剂的质量和规格必须复核有关规范的要求，按规定的配合比施工B. 模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。复核模板、支撑、预埋件、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。C. 混凝土达到强度50%后不得立即拆模，待下层钢筋网片与上层网片焊接连成一体后，方可拆除上层混凝土模板。D. 、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。E. 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。F. 混凝土不得出现露筋和空洞现象。f) 注浆

84、与防腐措施A. 锚杆除锈后，采用M30环氧树脂水泥浆全部封闭。B. 若锚杆钢筋位于土层，则采用沥青船底漆、沥青玻纤维布缠裹，缠裹层数不少于2层，再外套5mm厚130mm钢管的防护措施。C. 注浆，采用M30环氧树脂水泥砂浆，水泥宜用普通硅酸盐水泥，其强度不低于42.5MPa。不得使用高铝水泥；不得使用污水；注浆压力应控制为0.5MPa，砂浆保护层厚度不少于25mm。g) 坡面排水A. 锚杆挡土墙坡面排水采用DN100PVC排水管，排水管间距2.52.5m，上下交错布置。B. 在裂隙发育、渗水严重的部位应加密布置，当潜在滑裂面渗水严重时，泄水孔应深至潜在滑裂面内。C. 泄水孔外倾坡度不小于5%，

85、最下面一排泄水孔应高于地面不小于30cm。D. 在泄水孔进水侧须设置反滤包，反滤包的尺寸不小于50cm50cm。E. 坡顶排水，在板肋挡土墙顶至衡重挡土墙墙脚处采用C30素混凝土封闭10cm厚，向外倾斜5%。布置图如下：（三） 、岩石锚喷支护施工工艺1、施工工艺流程 清理壁面披挂钢筋网喷混凝土混凝土养护 2、基坑开挖与喷锚支护施工工序: 施工准备技术交底测量放线施工降水第一层土方开挖(地表以下1.0米)第一层喷锚支护施工变形监测第二层土方开挖(按设计深度)第二层喷锚施工变形监测()分层挖及喷锚支护完毕工程验收。 3、喷锚支护施工方法 测量放线 根甲方给定现场基准线放出基坑支护边线,两端设置永久

86、性标志。 土方开挖 土方开挖必须根据设计深度分层开挖,严禁超挖。土方开挖必须与喷锚施工密切合作,下层土开挖时,必须等上层基坑支护完毕且砼强达到60%以上。开挖一段,支护一段。 钢筋工程为防止基坑顶部渗水,距基坑1米处采用1米长22钢筋打入地下,挂网时,网筋向坡顶以上延伸1米,并喷射混凝土形成坡顶盖层。喷射混凝土工程 a.喷射砼厚度为8cm。喷射细石砼强度为C20,配合比为水泥:砂:细:石=1:2:2。砼喷射完毕后,在面板上打孔,作为泄水孔,排除上部土层积水。b.喷射作业时，应专人负责，仔细检查接头喷射机等设备和机具，是否耐损，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可进行。c.进行喷射

87、混凝土作业时，必须佩带防护用品。d.当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。e.处理管道堵塞时喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。f.为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。g.喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。4、喷锚支护质量、安全保证措施 我公司恪守质量第一安全生产的信条,严格把好技术质量关、现场安全关,严格按各种规范、规章、规程与施工。 对甲方交付使用的建筑轴线及轴线控制标志严加保护。严格施工质量

88、管理,重点加强成孔质量、灌浆质量、挂网质量和喷射砼质量的管理,实行当班作业人员自检、互检、技术负责专检、项目经理抽检的质量控制管理制度。 加强原材料质量检查,合格后方可使用。 严格按有关施工和验收规程操作。 施工时设专职安全员,严格执行有关安全法规和安全操作规程。 技术安全组由监测工程师和技术负责人组成。对基坑开挖实施动态监测,以便在必要时中采取补救措施或修改原设计方案。 严格控制土方每次开挖深度。 随时对地下水降水情况实施监控,以免水位回升,导致支护体的破坏。 查明施工范围内的市政管网线。尽量避免因施工起市政设施的损坏。 所有作业人员必须按自岗位的安全操作规程作业。 5、特殊情况下的技术处理

89、措施 特殊情况下是指地下水的突然回升,坑顶区域地面荷载的突然大量增加,坑顶位移25mm,开挖浓度大于设计浓度等超过设计条件的情况。若出现以上情况需立即采取措施:、卸荷:即保证坑荷载不超设计值;、停挖和回填:保证第次开挖浓度和总开挖浓度不超过设计值;、排水:包括立即降低地下水位和加强地表排水系统的建立,或增加喷射混凝土面的排水孔数量;、补强:当坑顶荷载不可避免或坑顶位移大于25mm时,应立即停止开挖土方,并在位移过大区域加强喷射混凝土面板的刚度。(四)、人工挖孔灌注桩施工工艺第一节 施工流程基础开挖根据土质情况分别选用机械、人工开挖方式。 1、挖孔桩基础施工工艺流程：测量放线定桩位做砖井圈挖一米

90、深的桩孔投拆标高及及桩位十字线效正桩搭设垂直运输架、防雨棚、安全围栏支模浇护壁重复前面工序直到挖至设计深度项目部组织对桩孔位置、孔径、深度、持力层进行检查验收清理浮土和孔内积水请业主、监理、设计、地勘验孔绑扎钢筋、安放钢筋笼检查、验收钢筋浇桩身砼砼试件制作、养护。1）由施工轴线控制网,使用全站仪测量，定出圆心，拉线丈量定出桩孔位置，并在桩边缘桩孔位轴线上设置十字临时控制桩，加以保护，开挖过程中随时检查桩孔位置。如上图。对于椭圆形桩，分别定出椭圆形两边两半圆的圆心，增设两半圆的控制桩。开挖前，在各挖孔桩上用水泥沙浆砌红砖200高井圈，用以表示轴线标高，并防止雨水流入桩内。开挖孔时，从上到下逐层进

91、行，间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。孔内石渣垂直运输采用直径48、壁厚3.0mm钢管搭临时支架，安装滑轮及绞轮，人工绞吊篮垂直提运,钢管架上铺设彩条编织布，作为防雨措施。如下图。挖孔时,应根据设置的桩的“十”字临时控制桩，通过吊桩孔中心线，随时复核桩的轴线、标高、垂直度、桩身尺寸、基底尺寸，确保成孔符合设计和施工规范的要求。成孔施工至设计标高后，进行岩石取样，达到设计地耐力后才能封底，且必须经质监、设计、地勘、监理验收认可。封底前，进行基底及孔壁的修理，并清除杂物及积水。当岩石变化桩需加深时，桩挖至6m深时，为保证井下工人有足够的新鲜空气和排除井内的有害气体，在地面用

92、鼓风机连接胶管向井下送风；井下作业前必须对井内送风；井深超过10米时，用小动物（如鸽子）等并检测，确认无毒气体后方可下井。作业过程中不间断送风，以防有害气体中毒窒息事故的发生。地面常需备氧气瓶等急需用品，每日结束后，井口用钢筋网盖遮挡或井口周边设置高度不低于1.2m的安全防护围栏，并设置醒目的安全警示灯。禁止夜间进行深桩挖孔作业，确保井内施工人员安全。井内集水采用50潜水泵抽入地面临时排水沟，汇入沉砂井，经沉淀清淤后再排入业主指定排水系统。对不能及时封底的部份桩，留100200mm厚的石层不凿打，防止基底受水破坏，该石层待封底前再凿打。对不能及时封底的部份桩，沿桩四周凿打10050 mm的集水

93、沟，汇入桩壁下200200200mm的集水坑内，以便地下水抽取。挖孔垂直运输采用胶皮桶、铰盘提升，孔内土石方提出孔后要及时清除。所有的弃土运到指定地点，安全员每天检查一次机具设备，检查起重机工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的电葫芦、吊笼等要安全可靠并配有自动卡紧保险装置，并加足润滑油。保险扣不打死结，钢丝绳无断丝。支架稳定牢靠。严禁向孔井内丢任何东西。井内设钢爬梯，以便上、下操作及检查。挖孔桩施工时，井上井下密切配合，轮流交换，井下操作必须作好防护棚。防止提运物体打击。在挖孔桩深于10m时，工人操作应按图示考虑不间断送风，并配置好警铃和爬梯。如井内有异常情况，

94、应立即上到地面报告施工人员和安全员。因大雨和其他原因，坑底出现积水，则用软轴泵排水。同时在施工过程中，管理人员必须对挖孔桩施工跟班巡视，一旦出现任何影响井下作业人员的人身安全的情况，必须立即采取有效措施保证人员安全，待消除危险后再作业。井内操作人员必须戴安全帽，孔内照明必须用24V以下的安全灯。孔内取土照明通风图挖孔中如有地下水从缝隙渗漏，应先缝隙将堵住在孔的一侧挖集水坑，用水泵抽出桩外排水场区排水沟。在每栋楼位置挖一集水井，砖砌排水沟，将桩内抽出的水引到集水井内，沉淀后排入外面道路市政污水管网。井底抽水，挖孔作业人员上到地面后再合闸抽水，然后立即关闭电源。严禁带电作业。孔内抽水用电设备采用一

95、机一闸保险；电缆用潜水电机用防水绝缘皮护套缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力。未收电箱要装有可靠的漏电和接零保护；井孔内作业照明用安全电压，防水罩灯泡，防水绝缘电缆下进行照明。桩开挖中，人员上下采用钢筋挂梯，桩孔内照明采用36V的低压线路，每个桩孔内配置15W带罩防水灯具一套，加强桩内照明，以增加开挖时的准确性。每个挖孔桩内操作人员不得多于二人，坑内要设置活动防护蓬，当垂直提运土石方时，操作人员要躲在防护蓬内，以防落石伤人。由于该工程基础椭圆桩联桩多，且间距小，为了保证作业安全，在开挖时采用间隔开挖，并在椭圆桩联桩护壁加设临时支撑，每两米设一道，支撑采用48钢管，防止砼护壁受土的挤压造

96、成塌孔（支撑示意图）。待桩基挖掘到设计标高后，施工单位、监理单位、业主现场代表、共同检查桩底石质，目测满足要求后，选定桩孔，根据不同石质分别凿打一组300300150的立方体石头毛坯，在运送毛坯时要轻搬轻放，确保毛坯完整无损，将有见证取样的毛坯送有资质的试验室，进行单轴抗压强度试验，强度满足设计要求，则认为桩的嵌岩深度和承载力符合设计要求。2）、开挖桩采用空压机及人工短把的镐和锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做钢筋混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段。 3）、成孔开挖以二人为一个小组配

97、合，每小组一天安排23根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立30个小组交叉施工。 4)、开挖过程中，如有地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。 5)、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。 6)、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。 7)、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁口周围砖上定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作

98、为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。2、 流砂、流泥成孔施工方法 当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），如遇到该情况，可采用如下措施进行处理： 1）接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2米（即高差形成的刚性角度45）。 2)、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上5

99、00mm。 3)、成孔进尺控制在每模30-50cm，随挖随做混凝土护壁。尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。 4)、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点降水，使水位降到孔底0.5m以下。 5)、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用25砼填筑,以加强土体的稳定性。同时采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。 6)、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。 7)、如因流

100、砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。 3、终孔检查 挖孔至设计持力层后，项目部进行自检评定，孔桩终孔检查内容包括桩孔进入岩层持力层深度，孔底直径加扩大头宽度尺寸是否足够，中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差检查均在设计及规范允许范围内，自检合格后，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。4、挖孔注意事项 1)、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以

101、减少地下水的渗透和防止土体滑移。 2)、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。3)、遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。5、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装 钢筋笼制作采用主筋焊接，孔上制作钢筋井上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。1）、 钢筋笼制作、材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋

102、现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。2）、钢筋笼绑扎施工方法施工前应具备的条件：桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。、钢材原材料具有合格证及检验报告。、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气。、下井作业前向班组进行安全及技术交底。工艺流程：钢筋井上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。挖孔桩挖至设计深度（取孔底岩石送检

103、达到设计强度）后经设计、监理、业主、质监站、勘测院共同验收合格后，清理浮土，立即封底。、钢筋根据实际孔深，现场加工制作，孔上进行钢筋配料。主筋搭接下料时，保证在35d或500范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。桩主筋采用单面搭接焊连接，并每隔2米设环形加劲箍。用塔机吊装调放到位，保证桩身笼的轴线位置，保护层厚度，满足设计要求。3）、钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩

104、的吊点，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。4）、钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。5）、钢筋笼制作允许偏差、主筋间距：10mm；、箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm；、钢筋笼直径：10mm；、钢筋笼长度：50mm。6、人工挖孔桩桩芯砼施工桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。 1）、桩钢筋笼安装后对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，办理隐蔽工程签字手续，验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水，

105、孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。2）、桩混凝土浇筑采用现场搅拌，严格按质监站出砼试配比配料，搅拌均匀，浇捣密实。3）、在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度不少于0.5米。 4）、浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不大于1.5米，保证砼不产生分层离析现象。 5）、严格控制砼的水灰比、坍落度。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量应严格按“JGJ94-94”桩基技术规范的要求制作，且保证每根桩必须有一组试块。6）、浇灌砼，用塔吊吊装至桩孔处浇捣

106、。浇捣砼分层捣实，每层不超过50cm深。为供上下层砼合成整体，振动棒快插慢抽，且振动棒插入下层砼5cm，震动弧度不得大于作用半径的1.5倍。即表面呈现浮浆和不再沉落；整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。（五）、网格护坡施工工艺流程一、施工准备 测量放样 管线探查 基础开挖 支立基础模板坡脚基础砼浇筑 修整边坡 网格铺设回填种植土质量检查二、施工方法1、 网格坡脚基础开槽测量放样完成经监理工程师验收通过，并探明施工区域无地下管线后方可进行开槽施工。开槽施工严格按设计、规范进行，严格控制开槽深度并夯实。2、坡脚基础模板支立基础模板采用木胶板按设计尺寸进行拼装。模板线形在曲线段时每

107、5米放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。三、坡脚基础砼浇筑坡脚基础砼浇筑采用C20混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。1、修整边坡待基础砼达设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，局部比较厚的地方用挖掘机进行施工，不得超挖，施工过程中预留10cm厚人工进行修整，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。2、网格护砌施工过程中直线段每10米挂两条横向固定标线、曲线段每5米挂两条横向固定标线，坡脚纵向挂两条活动线进行坡度及平整度控制，先在两个急流槽之间从底部进行整体护砌，2-4层后再分段拉线施工。3、网格护砌的稳定性为了

108、保证网格整体的稳定性，集成网格必须与基础紧贴，护砌到现状路床面停止施工，待路肩施工中上坡角与网格紧贴后，向下继续网格护砌与路床面的网格相接，把两次护砌产生的楔形块留在中间。4、网格与急流槽顺接为了保证急流槽与网格紧贴，网格施工前应先排实物大样，网格一端紧贴急流槽，另一端如果没有紧贴急流槽，可将急流槽位置适当垂直坡面移动，使网格与急流槽紧贴，保证此处密实。5、网格铺砌完成，统一铺砌路基边缘石。路肩边缘石底部使用素土夯实成形，挂线码放路基边缘石，用橡皮锤打至平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺。要求网格与路肩边缘石接缝紧密，局部有缝隙的部分使用水泥沙浆或低标号混凝土进行填充处理。6、铺砌路肩边缘

109、石时，要随时对顶面及侧面进行校测，要做到直线直顺、曲线圆顺，否则及时修整。7、桥台锥坡防护砌筑8、桥台锥坡填筑施工完成后，由测量人员放出锥坡边桩使用机械配合人工刷坡。将所有多余的填筑材料清理出施工段，清理出坡角原地表。坡角基础开槽要求在坡角处洒出圆顺的白灰线，采用人工挖槽，基槽开挖要符合设计图纸要求。9、坡角砌石：将槽底清理至实底，使用M7.5水泥砂浆砌筑片石，砌石基础高度45cm，底宽75cm。采用搅拌机拌和，严格按照砂浆配比进行搅拌。10、砌石完成后，在砌石顶面浇筑C25混凝土，厚度15cm。混凝土浇注过程中要求进行适当振捣处理，坡角内侧混凝土做成与边坡垂直的斜面。11、网格砖的起终点位置

110、沿边坡方向现浇厚度为10*10的混凝土梁，使网格预制块之间无移动。12、根据测量人员放线使用人工进行二次边坡挂线清理，采用网格砖护坡自下往上铺砌，铺砌过程中要求挂线施工。13、铺砌网格砖，整体线形顺直，网格之间接缝平整密实。网格底部要求进行适当夯实处理，不得出现局部悬空现象。14、网格砖锥坡防护完成后，注意成品保护。所有施工机械或人员不得踩踏尚未填充种植土的护坡。（六）、锚杆（索）挡墙施工工艺1、施工工艺如下：土石方开挖边坡修整搭设施工支架及平台测量锚孔桩桩位及倾角锚杆钻机就位锚孔钻进清洗锚孔钢筋配合下料制作锚筋安装注浆管安装锚孔压浆竖向两段全部完成后进行压顶梁砼浇筑（养护）2开挖方式采用挖掘

111、机、液压炮机对土石方及边坡进行开挖，肋柱位置采用手持风镐开挖。确保整个开挖作业不影响锚杆锚固区域和基础岩体，天然基岩超挖量不大于10cm。3、锚杆施工的主要方法（一）钻孔（1）钻孔前，对岩面按设计边坡进行刷坡整修，并清除岩面松石，再按设计图用全站仪和钢尺布置孔位，并用红油漆进行标识。（2）锚孔的位置用钢管脚手架搭设钻孔平台，搭设的平台必须有足够的刚度和稳定性，确保钻机和操作人员的安全。（3）钻机就位；钻机平台搭设好后，将钻机放于锚孔处，校正主轴倾角，从而保证锚杆倾斜度。然后移动钻机，使主轴中心对准孔位，固定钻机，防止钻机在钻进过程中钻机移动。（4）钻进：开孔时，采取开孔钻具低速钻进，不致钻头发

112、生晃动，待施工正常后，改用长钻具中速钻进，直至达到设计孔深。在钻进中遇岩石层破碎，孔壁垮塌时，应立即提钻，改用大一级钻具进行扩孔后，下套管，以保证工程顺利进行。套管在水泥砂浆灌注后，应及时拔除。（5）、钻孔时应注意事项。钻进时冲气压（压力水）从钻杆中心流向孔底，在一定水压力（约0.15-0.30Mpa）下，水流携带钻削下来的土（岩）屑从钻杆与孔壁之间的孔隙处排出孔外。钻进时要不断供水冲洗（包括接钻杆和暂时停机时），而且要始终保持孔口的水位。待钻到的设计深度（一般钻孔深度要大于土层锚杆长度0.5-1.0m）后，继续用压力水冲洗残余在钻孔中的土屑，直到水流不显混浊为止。（6）成孔检查：成孔后，孔径

113、、孔深和孔的倾角必须满足设计和规范要求，并经监理签认后方能进行下道工序施工。（二）锚杆的安放（1）当孔深达到设计锚固深度，并经监理工程师签字认可后，再进行锚杆的安放。锚杆的规格、长度均应满足设计要求。（2）锚杆安放前，必须除锈，并在运输过程中防止污染，以利于与水泥砂浆粘接。锚杆自由段需作防腐处理：刷沥青船底漆二遍，再用沥青玻纤布缠裹不少于两层。（3）在锚杆上每隔1.5米焊接定位钢筋，交错设置，以确保锚杆在孔内位置居中，不扰动孔壁和有足够厚度的水泥砂浆保护层。（三）灌浆（1）灌浆材料为M30的水泥砂浆，采用32.5R普通硅酸盐水泥，长江特细河沙，其配合比由试验室决定，在施工过程中，严格按配合比进

114、行配制。（2）灌浆方法：因水泥为早强型水泥，所以灌浆时，应根据孔的体积计算出灌浆量，拌合一次，一孔用完。整个灌浆过程中应尽量缩短时间，必须在4分钟内结束。压浆时将采用高压泵，由孔底开始往外灌注，直至灌注到孔口，并留出稳定浆体，中途不得中断。（3）灌浆完后，不得敲击和碰撞锚杆。（4）锚杆质量的检查：锚杆成孔，灌浆完毕，待锚杆砂浆达到28天养护期后，应对其抽样进行抗拔试验并保证其抗拔强度不低于设计值。（六）、衡重式挡墙施工工艺见下工艺框图浇注一层混凝土商品混凝土运送到场模板高时采用输送泵入模模板低时采用滑槽或串筒入模制作试件均匀摆放片石、挤浆振捣埋石榫收面留施工缝基坑开挖模板安装验槽1. 衡重式挡

115、墙施工1) 防护开挖前应在边坡坡顶设截、排水沟，及时排走地表水，排水沟的设置应根据现场实际情况来确定，并接入就近的排水系统，防止雨水渗透边坡，发生滑坡等危险。坡顶应设置防护栏杆，高度不小于1.2米，防止坠落。2) 挖基衡重式挡土墙的施工必须采用跳槽开挖，每段长度不大于15m。开挖时横向坡度陡于1:5时，应在坡面挖台阶，台阶宽度为1m，并成5%反坡。若挖至岩层时，应紧贴墙背尺寸开挖，开挖后原槽浇筑，保证墙身与岩层紧贴。基础开挖土层时，临时放坡坡率按1:1考虑，可根据现场实际情况调整。挖至基底时，必须及时用10cm厚C20细石混凝土垫层封闭。3) 脚手架及模板加固工程A. 脚手架工程胸墙采用双排操

116、作架，立杆纵横向间距1.2m，横杆步距1.2m，架体两端设剪刀撑，每隔3排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。背墙立杆纵横向间距1.2m，横杆步距0.6m，并支撑背墙背杠，立杆下通长垫脚手木板，木板断面尺寸不小于50*100mm，长方向沿径向布置。（见图a-1）B. 模板工程混凝土挡土墙模板采用12mm层板作面板。竖向背楞选用50100mm方木，间距200mm，横向背楞采用选用483.5mm双钢管，间距600mm，采用M12的对拉螺栓间距400600进行拉结. （见图a-1）模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝处木方要求用钉子固定牢固。本工程螺栓采用M12对拉螺栓，最下一排距地面

117、高度根据现场实际情况调整，距水平施工缝不大于150mm，每排水平间距400mm，竖向间距600mm，不设止水片，同时也不设套管。背楞与面板接触面应经压刨处理以确保面板、背楞接触良好协同工作。模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开。背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时，板面容易造成混凝土表面缺陷，影响混凝土外观质量。模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性，固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。模板拆除以不掉棱角为准，应按“先松拉

118、螺栓，后拆横向与竖向背，最后拆模板，”拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐。模板拆除后应立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件、模板、木方钢管应及时清运不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔以防模板变形和损坏重点时严防出现物体坠落伤人。（图a-1）支架模板加固图4) 混凝土工程A. 衡重式挡墙以稳定基岩做持力层，每隔15m设置一道宽20mm的沉降缝，且于地基性状和挡土墙高度变化处应曾设沉降缝。沉降缝采用沥青麻丝填塞，填塞深度不小于200mm。B. 挡墙混凝土分三个节段浇筑，岩层以下原槽浇筑为1节段，岩层以上至背墙变化段为2

119、节段，变化段至墙顶为3节段，浇筑示意图见（a-2）。（a-2）混凝土分节段浇筑示意图C. 挡墙用汽车泵浇筑施工。挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm进行浇筑振捣，达到厚度后进行振捣，密实后再浇筑上层。D. 挡土墙混凝土进行下一节段浇筑前，应将水平施工缝剔凿到位，并用压力水冲洗干净。E. 浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准，并注意插棒间距在500-600。振捣中振捣棒要插入下层50mm，保证上下两层混凝土接触密实。F. 为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模

120、后应及时进行洒水养护，混凝土养护不少于7天。5) 排水工程墙身在高出地面以上部分应分层设置泄水孔，4m2 范围内设一个DN100PVC排水管，上下交错布置，向外倾斜i=5%,在泄水口进口处设500mm厚反滤层。最低排泄水孔底部应高出地面30cm，泄水口下部应设置隔水层，不使积水深入基底。排水侧立面示意图如下排水正立面示意图如下6) 回填墙背回填待混凝土强度达到100%时进行，墙背填料采用砂夹石。严禁使用腐殖土等不符合标准土质回填，填料中不能含有机物、草皮树根等杂物。墙背回填必须均匀、摊铺平整、碾压密实，填料顶面横坡符合设计要求墙后1m范围内不得有大型机械行驶或作业，为防止破坏墙体，应用小型压实

121、机分层压实，分层厚度不得超过30cm。7) 试验基底岩层应做抗压强度试验，基底地基承载力应满足设计要求。地基计算承载力，挡墙高小于8米承载力不小于250KPa，挡墙高度810米，承载力不小于300KPa。填料采集前应做好标准击实试验，提出填料的最佳含水量和最大干密度，以及相应的物理化学指标，据以控制压实质量。碾压前应进行碾压试验，根据碾压机具、填料性质以及最佳含水量控制填料的松浦厚度，并分层压实，施工中可根据碾压试验的碾压遍数来指导施工。五、模板工程(1). 模板组成材料片石混凝土挡土墙模板采用定制1.73.0m的整体式钢模板，横向肋采用100mm槽钢，间距400mm；二层竖向背肋采用两背向1

122、00mm槽钢（形成插槽便于安装）支撑，间距750mm；面板采用5mm厚普通钢板。见下图：(2). 斜率控制方法模板支设时采用上下定位的方式确定斜率，测量人员在基础（或下层墙身）上放出模板下口及上口的位置线，为模板定位提供依据，在模板上口采用锤球吊点进行定位。在浇注一层墙身后，下口直接搭接贴紧下层墙身20cm定位。(3). 模板拼接节点模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝处用螺栓固定牢固。(4). 对拉螺栓布置螺栓采用M16螺栓，每块模板顶在二层竖向背筋上设置4道，螺栓间距75cm焊接于斜拉钢筋上，斜拉钢筋预埋于上一模的片石混凝土中，模板底部用墙身预埋的M16支撑紧固。(5)

123、. 模板的安装模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。每次模板安装浇注墙身高度为1.5m，并可根据挡墙的断面尺寸进行调整。安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）立墙身模板立墙身两侧模板用对拉螺栓拉紧竖向背筋紧固检查调垂直度验收在浇注挡墙基础和墙身时，应预埋好钢筋露出顶面，以备下次墙身立模时作斜拉加固用。模板安装图见下模板及支架搭设示意图。(6). 模板的拆除模板拆除以不掉棱角为准，经技术负责人核实后，下达拆模通知单，

124、否则不得拆模。工人登上工作支架后，先检查支架及安全网的牢固安全状况，吊车就位后，吊装工应检查吊绳是否安全，安全员到场检查准备工作安全合格后，方可进行拆模施工。拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背楞，最后拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐。模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件、模板、钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点时严防出现物体坠落伤人。(7). 脚手架搭设见下模板及支架搭设示意图。挡墙基础及下部9m墙身的第一阶段施工时，可利用基坑开挖的弃土回填于墙身

125、外坡脚，不用搭设工作脚手架。在墙身上部（最高不超过18m）的第二阶段施工时，于墙体外搭设双排脚手架，搭设高度最高18.0m，立杆采用单立管。立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.20米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.50米。钢管类型为48.33.5，连墙件采用2步2跨，竖向间距3.00米，水平间距3.00米。施工活荷载为3.0kN/m2，同时最多考虑两层施工。支架计算书见后附件14：落地式扣件钢管脚手架计算书。脚手架只作安装、拆除模板及浇注混凝土作业的工作支架，不用于模板承重。六、施工缝与泄水孔的留置和处理（1）锚杆挡墙每21m左右设伸缩缝一道，伸缩缝应设置在跨中，缝宽30mm，缝中嵌

126、沥青麻筋，嵌入深度为150mm。（2）锚杆挡墙在挡板每跨跨中沿高度方向每隔锚杆竖向间距设一泄水孔径为100mm，向外倾斜5%。（3）最上排锚杆距离地面高度不应大于2.0m，不同形式挡墙衔接处及转角处要接顺，根据现场情况按高度处锚杆长度相等的原则，适当增加锚杆数量。（4）岩石锚喷面板设计破地面一下不小于0.3m，桩间板埋入设计坡地面以下不小于0.5m。七、土方回填(1). 待挡墙墙身砼强度达90%以上时，方可回填墙背填料。挡墙墙背后50cm范围内：下墙身后采用砂砾石反滤层，下部要回填30cm厚的粘土隔水层；上墙身后采用干砌片石反滤层，其余填土材料按道路要求，应分层碾压夯实。(2). 填土前将基坑

127、（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。将场地内的建筑垃圾、耕土、淤泥采用铲车装自卸汽车运的方法，将不可用于场地回填的土质等运走。(3). 采用开挖出来堆放在堆土场的土方分层回填，局部采用平板夯，每层虚铺厚度不超过200mm。(4). 回填土每层填土夯实后，应按照相关要求进行密实度检验，回填层压实度与其所在路基压实区的压实度要求相同，满足要求后，方可进行上层回填料的铺设，墙背泄水孔处按照规范要求设置反滤层，保证墙背积水及时通过泄水孔排出，减少墙背压力，确保挡墙安全。(5). 填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地

128、方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。并进行标高、表面平整度和密实度等验收，并做好隐蔽工程验收记录。八、 质量保证措施（1）质量目标、本工程质量合格。、杜绝重大质量事故。、 、质量管理和质量保证体系达到GB/T19002-IS09002标准的求。（2）、质量保证措施1、模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形，且便于组装和支拆。2、模板安装必须垂直、角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变行。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，

129、严防浇入混凝土内。3、 模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀到位。4、 在浇筑砼过程中，有专人（不少于两人）看模及支撑架体，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。5、 加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工班长和质检员认真对模板分项工序进行复查，填报隐、预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业工班长会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。6、 质检员、试验员应对每次浇筑的混凝土进行坍落度测定，检查混凝土的和易性，若发现不符

130、合要求的，立即调整。7、 施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。8、 加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土(该混凝土不得再浇筑在结构部位)，并及时留设施工缝。9、 混凝土振捣时严禁接触预埋的PVC泄水管，保证泄水孔畅通。10、 片石的强度、粒径满足设计要求，表明干净。九、 安全保证措施安全目标本工程施工无死亡事故、无重伤事故，轻伤率控制在2以内。

131、十、 组织保障措施（一）、 安全生产组织机构为确保基础工程施工安全达标、创优，工作顺利进行，建立以项目经理为现场安全生产第一责任人安全生产责任制，由项目经理、生产经理、项目技术负责人、工队长、班组长、专职安全员组成项目部安全生产领导小组，负责工程安全生产现场管理，实行安全生产培训和教育，安全生产检查，班前安全活动，安全生产的奖罚，安全技术交底，安全防护设施的搭设验收，施工机具的保养兼维修，对存在的安全隐患发现、整改，事故报告调查和统计工作以及对施工过程中安全生产执行落实的情况监督工作。项目经理：刘果项目副经理：李凌云总工程师：刘华荣专职安全工程师:王国章施工队长：李用全作业班组长班组安全员：于

132、光伟安全生产领导小组框图公司领导及各职能部门施工员：陈文华（二）、 安全保证体系：依据GBT_28001-2011职业健康安全管理体系_要求标准，参照中华人民共和国安全生产法及其他有关安全生产法律法规的要求建立本工程的安全保证体系，确保安全工作制度化、程序化，从而实现全面的系统控制。详见下图。安全生产保证体系思想保证提高全员意识施工技术安全规划教育安全第一预防为主安全为了生产生产必须安全组织保证安全领导小组安质部队专职安全员班专职安全员经济保证安全责任制奖罚分明经济兑现制度保证各项安全生产制度各工种安全生产规程月季年安全检查安全总结评比实现安全生产目标安全管理手段规范教育规范活动奖罚基础工作规

133、章制度安全知识安全措施交底法律纪律规范教育上岗安全教育典型事例分析安全标准作业职业道德培养安全岗位责任制安全责任制文明施工活动各种竞赛责任制兑现检查评比总结班组建设安全预防措施（三）、 安全责任制度（1）项目经理安全职责对本工程的安全生产负全面领导责在。贯彻执行国家的安全生产方针、政策。法规和上级指示。制定本项目的安全生产管理办法并监督实施。确定安全工作管理体制和人员，明确安全责任和考核指标，支持。指导安全管理人员的工作。领导、组织施工现场定期的安全检查。对发现施工生产中的不安全问题，组织制定惜施，及时解决。督促有关部们及时发放安全防护用品，并教育职工正确使用。（2）项目生产副经理职责协助项日

134、经理落实安全责任制。在坚持安全工作五同时时，安排安全工作，定期召开安全例会，分析安全情况，发展趋势，找出存在的问题，采取措施，并组织实施。经常深入现场，检查设备、工具、生产、安全设施等情况，及时消除隐患。发生安全事故，组织做好现场保护与抢救工作。使时上报并配合事故调查。贯彻安全主产方计、政策，协助落实安全责在在制。 工程开工前组织指定安全措施，对重点工程、关键部位和采用新技术、新工艺的桥梁或深基坑作业、机电作业、两季施工、使用有毒材料、交叉、高空作业以及其他危险性较大的工程和本单位没做过的工程等，组织安全交底学习，制定专项安全措施，并经常检查执行情况。协助组织安全事故抢修工作。（3）总工程师安

135、全职责对项目安全生产负技术责任。贯彻落实安全生产方针、政策、严格执行安全技术规程、规范、标惟。主持项目的安全技术交底。组织编制、审定施工方案、审核技术文件和处埋技术问题时，贯彻安全生产的原则。推行新工艺、新技术、新设备、新材料时必须事先制订安全措施。指导安全技术教育，组织专业安全技术培训。参加伤亡事故的调查处理负责作出技术性结论。(4)安质部安全职责掌握日常生产动态，提出整改意见，制让违章作业，违章指挥。参加定期却不定期的安全检查，对安全问题的整改进行监督和反馈。推广安全生产先进经验，负责特殊工种的安全培训。负责施工过程中的质量控制，按质量验收评定标准做好分部分项工程验评，保证工程质量安全。(

136、5)工程技术部安全职责在编制施工组织设计、施工方案、措施、作业计划时，必须同时制订施工安全措施。(6) 设备物资部安全职责制定机械设备、车辆的安全操作规程，并监督实施。负责物资仓库和危险品运输的安全，建立健全仓库管理制度。(7) 计财部安全职责下达生产计划，签订施工合同时，提出安全指标和要求。正确列举有关劳动保护经费，执行安全生产奖惩的奖全发放和罚款回收工作。(8)综合协调部职责负责组织有关部门做好对外安全协调工作。(9)工队长安全职责认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排本工队人员工作，对本工队人员在生产中的安全和健康负责。对作业环境、设施设备的安全状态随时检查，

137、发现不安全问题，及时解决。掌握本单位人员的身体健康情况，不安排带病人员从事禁忌工种工作。对需要定期体检的工种，督促按期体检。发挥安检员的作用，保护其行使检查工作的职权。保证每周安全活动日的落实并设置、检查活动内容。发生事故、要立即组织抢救，防止事态扩大，保护现场。（10） 工班长安全职责认真执行上级有关安全生产规定。对本工班的安全生产负直接领导责任。认真执行安全技术措施及安全操作规程，负责班组的书面安全技术交底并跟踪落实。随时纠正违章作业，发现解决不安全隐患。处理突发安全事故，组织应急安全情况处理。组织安全活动日，学习安全生产文件及有关规章制度，总结上一周安全生产情况，听取意见，改进工作，并做

138、好记录。合理安排班组人员工作，根据工人的身体、年龄、技术、熟练程度和其他与点分配工作，以防事故的发生。班组分散工作时，一般不准单人作业。二人以上时必须指定专人负责安全工作。xx、建立健全安全管理规章制度(1). 建立以项目经理、执行经理、技术负责人、生产经理为领导的安全生产管理机构。(2). 制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。(3). 对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。(4). 所有工人必须接受三级安全教育后方可进场施工。(5). 所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。(6). 坚持每周的安全专题检查和日常不定期检查。(7). 实行班前安全

139、教育活动并作好记录。各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由主管工程师审查签字后，组织班组进行交底并办理签字手续。(8). 对施工班组必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。(9). 施工现场应按文明施工要求布置好九牌一图，字迹清楚，并有醒目的安全、文明施工宣传标语。(10). 对周围临近建筑和设施等，应落实好安全防护措施。(11). 项目部把每月安全检查汇总情况分为优良、合格、不合格三个等级，实行奖罚分明的制度。十二、安全技术保证措施1、施工前安全准备组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度，组织三级安全

140、教育。组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，向作业班组进行安全技术交底，明确施工方法，施工质量标准和施工安全注意事项。对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中，并指导作业人员正确使用。组织相关人员进行应急救援演练。挖孔桩净距小于4.5m时应间隔施工，待先开挖桩浇筑砼且强度达到设计要求后，再施工相邻桩。2、孔口的防护及管理措施施工前应对桩位场地进行平整，清除浮土及坡面危石，做好孔口四周排水，搭好孔口雨棚

141、，防止雨水进入；若遇中雨以上天气则停止作业，雨后认真观察边坡有无变形或可能垮塌，若有则处理保证无垮塌后才继续施工。在桩孔开挖深度达到两米时，孔口四周设置符合规范要求的防护栏杆，防护栏杆按临边防护作，高1200mm，底部设200mm高挡脚板，防止外面弃渣滚入孔内。桩孔口的临边作业人员必须正确拴挂符合国家标准的安全带。护壁锁口应高出地面200mm防止土石杂物坠入孔内。为防止出渣掉入孔中，弃土位置距离孔口不得小于1米，弃土堆土高度不得大于1.5米，所有弃土必须及时清理出场。大块弃石破碎后提升，严禁超载提升，禁止用塔吊从孔内吊运。在使用机动车到桩孔附近运弃渣时，机动车不能停放在桩孔作业面5米范围内，且

142、作业人员不能留在孔内，以防止挤压塌孔，并应在孔口周边设置警戒线，对孔口用竹跳板进行覆盖，防止机动车及人员误入孔内。桩孔口2m范围内严禁堆放材料、机械设备等。严禁用抛扔的方法从孔口向孔内抛扔工具和物品，应用吊绳吊至孔内。孔口的作业人员应集中精力注视孔内情况，积极配合孔内作业人员进行工作。各孔口应设施工吊牌，标明设计孔号，桩径，桩长，并设安全警示牌及应急救援人员联系电话及急救电话。桩孔临时中断开挖和挖孔完成暂不浇筑砼的桩孔应加盖板防护，并加1.2米高的围栏围挡。3、桩孔内作业的安全措施作业人员必须配戴安全帽，绝缘手套，绝缘胶鞋，作业人员上下桩孔必须使用专用爬梯，不得攀爬护壁或乘坐吊篮上下，上下时应

143、系好安全绳，使用防坠器，以防失足坠落，孔内设置应急软爬梯，并配置尼龙保险绳作应急备用，保险绳随桩孔开挖延长。开挖过程中应随时观察孔壁岩土地质情况，检查是否与地勘资料相符，若遇与地勘不符的地质情况，应立即停止作业并及时汇报，同时通知设计、地勘至现场查看并处理情况。护壁砼采用机械搅拌，必须24小时后才能拆除护壁模板。在桩孔挖至5米时，若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面才能进行起吊。防护罩用木工板做成，具体作法见下图：排除桩孔内积水使用潜水泵，排水过程中桩孔内作业人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。潜水泵提放必须使用吊绳，严禁使用潜水泵电缆或水带提放潜水泵。夜间禁止人工挖孔作业，井下操作人员连

144、续工作时间不宜超过2小时，应轮换工作。井内人员严禁吸烟、使用明火。孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地并埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的手摇辘轳应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，上班前、下班后均应有专人严格检查并

145、且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。在浇筑桩基砼时，相邻10米范围内的挖孔作业应停止，且桩孔底不得留人。4、机械作业安全措施机械操作人员必须经专业培训，持证上岗。机械操作人员必须熟练掌握设备的性能和操作规程，严格按标准作业，按规范施工。所有工作人员必须严格佩戴劳动防护用品。严格劳动纪律，严禁酒后上岗，严禁在工作岗位上打闹。工作人员必须熟悉消防和设备报警信号。施工设备用电安全措施外电线路必须保持安全操作间距，其最小间距符合施工现场临时用电安全技术规范中要求间距。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，

146、保护零线应由工作线、配电的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。配电箱实行“三级配电两级保护”措施。架空线路必须采用足够的绝缘强度、机械强度与导电能力的绝缘导线，凡绝缘层破损、老化的均禁止使用。施工现场架设的输电线路采用三相五线制。一根导线只允许一个接头。电焊机二次线的地线不得采用金属构件或结构钢筋代替，电焊机的二次线必须匹配，并不得破损。施工机具使用安全措施进场机具在安装后或使用前，必须经过保养、保修验收，施工机具的传动部位应具有不同的防护罩。各类机械作业时悬挂安全作业方案和操作规程。桩孔使用的起吊机械、吊篮等配置防坠落装置，以防突然停电。起重设备开关擦用按钮式开关，使用前必须检查其安全起

147、吊能力。提升吊钩必须设置有弹簧式防脱钩保险装置，并牢固、可靠；提升吊兰经常检查，确保钢丝绳无断丝。工人上下必须拴安全带并悬挂在防坠器挂钩上，防坠器必须悬挂在井口上方对着爬梯的支架横梁上。使用防坠器前要快速拉出挂钩检查防坠器能否制动卡死，保证安全有效。十三、施工监测监控监测点平面布置图见附件2，位于既有挡墙顶的人行道上和新建挡墙基坑以外2m处，设置两排监控观测点，纵向间距10m。1、监测目的及监测内容、监测目的：根据现场监测所得数据与设计值（或预警值）进行比较，如果超过某个限值则立即采取措施，防止护壁、既有挡墙和新建挡墙边坡发生较大变形与明显损伤、孔中有害气体损伤人体。、监测内容：根据孔桩开挖的

148、深度、支护结构的特点、所处的周边环境条件及设计要求，孔桩开挖监测项目设置以下几项：坡顶水平位移监测、沉降监测、护壁及支撑监测、有毒有害气体检测。衡重式挡墙监测项目设置：既有挡墙的高程沉降观测、位移观测、墙体外观开裂观测；新建挡墙的沉降和位移观测。2、监测方法、监测方法各观测点的水平位移采用测线支距法及坐标法；沉降监测采用几何水准高程测量；位移观测采用全站仪直角坐标法；护壁及支撑监测采用游标卡尺观察；有毒有害气体监测采用气体检测仪监测，并用小动物活体试验。、监测周期护壁及支撑监测、有毒有害气体检测每天监测一次，水平位移监测、沉降监测每13天观测一次。、监测的等级按规程变形测量等级划分的三级精度执

149、行（即：沉降观测时观测点测站高差中误差1.5mm。平面位移观测时观测点坐标中误差10mm）。用于监测变形观测点所需的基准点按二级精度执行（即：沉降观测时观测点测站高差中误差0.5mm。平面位移观测时观测点坐标中误差3mm）3、监测工作实施方案监测系统基准网及监测网的建立、实施、监测系统基准网及监测网的建立选点:点位选在稳固、能较长期保存不受干扰不易被自然条件所损坏之处。根据图上设计的点位附近（在满足上述条件情况，最好选在设计位置）。在选点时应考虑二级导线的组成，由于基准点、工作基点有的边长悬殊过大，因此在实施选点时应选一些临时性导线点来组成。（点号可参照基准点编排）。标石埋设:各平面、高程基准

150、点、工作基点、变形观测点的埋设方法及标石、标志规格须规范要求作业，埋设要稳固。、监测基准网施测导线观测计算:观测使用II级全站仪（测角精度2，测距精度2mm+2ppm.D），测前对仪器必须经专业场地检验，（要求有关数据资料齐全），符合要求方可提交使用。观测需待所有埋设的水泥桩稳固后才能进行作业。否则将直接影响以后的变形点观测质量。水平角观测:观测方向三个以内不归零。（方向观测法四测回）方向少于三个时应按左、右角各观测两测回。左、右角闭合差不应大于4,导线方位角闭合差不大于4n（n为测站数）。距离测量:每一测站应测量一次气象元素，气温读取0.2C，气压读0.5mm/Hg，将改正值置入仪器自动更正

151、。距离施测四测回（一测回是指照准目标读取四次的过程）。垂直角施测四测回。距离、垂直角均应往返施测。计算：经检验各项观测值限差均符合要求后（测距应经加、乘常数改正后，用经两差改正后的垂直角进行倾斜改正后的距离参与计算），对导线进行严密的平差。高程测量高程以几何水准测量法进行。使用N2等同精度水准仪配铝合金水准标尺，按“规程”中二级精度施测。观测资料经检查，各项限差符合要求后进行严密平差计算。（计算前应对高差作尺长改正和正高改正）平面及高程成果资料需要经专职人员检查验收后，方可提交使用。变形观测点施测、观测点平面位移量监测使用经鉴定后的全站仪（精度与导线仪器同），以测线支距法和坐标法进行作业。在基

152、准点上或工作基点上设置仪器对各变形观测点进行观测。距离、垂直角均单程施测四测回。测距要求：一测回读数较差3mm、单程测回较差4mm，垂直角互差及指标差之差不大于15。测距应经加、乘常数改正后，用经两差改正后的垂直角进行倾斜改正后的距离参与计算）。、观测点沉降位移测量以水准基准点与观测点组成附合或闭合三级水准路线进行观测，（各项限差要求按“规程”中的三级标准）。作业过程中应定时对高程基准点的稳定性进行检测。（检测限差4.5n,n为测站数）观测成果经检查各项限差符合要求后（高差应加入尺长、正高改正后）进行计算。以上基准点、观测点及各项计算数据取值0.1m，最后成果取1mm。、桩顶、边坡沉降监测在桩

153、板墙的桩顶或墙顶中心设位移、沉降监测点，周边设置的道路、构建筑物的监测点与之相对应。采用水准仪观测高程沉降。在建网完成后，连续观测两次。观测周期与降雨期相关，旱季间隔长，雨季间隔短。、有毒有害气体监测当挖孔深度超过5m时，必须进行有毒有害气体的检测，每次作业前进行气体检测仪和小动物活体各检测一次，以防施工作业人员中毒。、护壁及支撑监测每次作业前均应观察护壁有无变形开裂，浇筑护壁混凝土时应观测护壁的支撑有无变形。4、险情预警标准在每次监测结束对观测点进行数据整理计算，当监测期间内总的变形量和阶段突变量发展到一定数值时，应及时向建设、监理单位进行通报。挖孔桩监测的累计总变形量和阶段突变量的标准可初

154、定如下：在监测过程中，当发现边坡上所观测的监测点均发生位移，同时有1/3的监测点位移总量超过50mm时，提出监测预警预报；而当在一段时间中（可定于5天范围内），边坡的变形突然加剧，边坡上所观测的监测点均发生位移，同时有1/3的监测点位移总量超过20mm时，必须立即提出紧急预警预报；当护壁出现开裂、支撑系统出现变形时，必须立即提出紧急预警预报；有毒有害气体监测中发现小白鸽出现精神萎靡不振或死亡时，应立即提出紧急预警预报；地下水监测中发现涌水量突然增大，应立即提出紧急预警预报。基坑及支护结构监测报警值应根据土质特征、设计结果及当地经验等因素确定，当无当地经验时，可按下表采用。基坑及支护结构监测报警

155、值序号监测项目支护结构类型基坑类别一级二级三级累计值变化速率/mmd-1累计值/mm变化速率/mmd-1累计值/mm变化速率/mmd-1绝对值/mm相对基坑深度(h)控制值绝对值/mm相对基坑深度(h)控制值绝对值/mm相对基坑深度(h)控制值1围护墙（边坡）顶部水平位移放坡、土钉墙、喷锚支护、水泥土墙30350.3%0.4%51050600.6%0.8%101570800.8%1.0%1520钢板桩、灌注桩、型钢水泥土墙、地下连续墙25300.2%0.3%2340500.5%0.7%4660700.6%0.8%8102围护墙（边坡）顶部竖向位移放坡、土钉墙、喷锚支护、水泥土墙20400.3%

156、0.4%3550600.6%0.8%5870800.8%1.0%810钢板桩、灌注桩、型钢水泥土墙、地下连续墙10200.1%0.2%2325300.3%0.5%3435400.5%0.6%453深层水平位移水泥土墙30350.3%0.4%51050600.6%0.8%101570800.8%1.0%1520钢板桩50600.6%0.7%2380850.7%0.8%46901000.9%1.0%810型钢水泥土墙50550.5%0.6%75800.7%0.8%80900.9%1.0%灌注桩45500.4%0.5%70750.6%0.7%70800.8%0.9%地下连续墙40500.4%0.5%

157、70750.7%0.8%80900.9%1.0%4立柱竖向位移25352335454655658105基坑周边地表竖向位移25352350604660808106坑底隆起（回弹）25352350604660808107土压力60%70%f170%80% f170%80% f18孔隙水压力9支撑内力60%70% f270%80% f270%80% f210围护墙内力11立柱内力12锚杆内力注：1h 基坑设计开挖深度；f1 荷载设计值；f2 构件承载能力设计值；2累计值取绝对值和相对基坑深度(h)控制值两者的小值；3. 当监测项目的变化速率达到表中规定值或连续3天超过该值的70%，应报警；4. 嵌

158、岩的灌注桩或地下连续墙报警值宜按上表数值的50%取用。十四、施工风险危险源的应急预案1. 应急预案的方针与原则 发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。 2. 应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价编制应急预

159、案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生3. 应急救援组织机构(1). 应急领导小组的组织机构组长：-副组长：-组员：-(2). 联系方式内部联系方式：序号职务或部门联系人联系电话1项目经理刘果2项目副经理李凌云3项目副总工肖杰4安质部长冯波外部联系方式：业主现场代表：- 总监理工程师：-火警：119急救：120匪警：110交通肇事：122(3). 应急领导小组职责应急救援领导小组是项目部的非常设机构，负责本项目施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作。及时向上级汇报事故情况，指挥、协调应急救援工作及

160、善后处理，按照国家、行业和公司、指挥部等上级有关规定参与对事故的调查处理。抓好日常施工安全监督检查，制定施工安全防范措施和应急抢险预案，并落实到施工现场。接到现场事故报告20分钟内项目经理立即组织有关人员率队赶赴现场指挥抢险救援工作。并按应急抢险职能机构开展工作。到现场后立即调查事故发生原因、发生地点、设备损失等情况，报告建设项目部、监理部。及时组织人员、机具、材料进行抢险修复工作。事故发生后工区的人员、机具、材料等统一由项目部应急抢险指挥部的调遣。接到项目经理部通知后应在最短时间内组织人员料具运送到现场。(4). 应急抢险救援组织及职责应急抢险组：由各施工队队长负责，组织本管区施工现场紧急情

161、况下的应急抢险救援工作，明确分工，迅速组织抢险救援行动，减少人员伤亡和财产损失。报警警戒组：由办公室主任负责，组织抢险救援等各公共救援的报警联络，确定警戒范围，设置警戒区域，维护现场秩序，疏通道路，引导外部救援进入现场，并做好事故现场的保护工作。 通讯联络组：由综合协调部部长负责通知各有关人员迅速赶到现场。疏散引导组：由项目部安质部部长负责现场疏散逃生路线的确定和标志的的设置，在发生事故和紧急情况时，组织引导现场危险区域人员正确及时撤离、疏散、逃生。医疗救护组：由项目部办公室主任负责，组织准备现场使用的医疗器械，并对现场人员的伤亡实施救治和置，送往医院救治。后勤保障组：由项目部物资部部长负责，

162、组织落实有关应急抢险救援物资的配备、租赁、购置和维护保养，在发生应急情况时，及时提供有关物资、设备的供应。事故调查组：由安质部部长负责，会同有关部门进行现场勘察、取证，配合上级和有关部门进行事故调查和处理工作。善后处理组：由计财务部部长负责，组织伤亡人员的家属接待，参与事故处理的善后工作。施工指挥组：由项目部负责人对施工人员进行教育，整改现场存在的安全隐患，尽快恢复施工生产。4. 应急物资设备配备应急物资、设备清单序号设 备 名 称单位数量用 途存放地点备注1救护车辆1急救人民医院2工地值班车辆2急救项目部3担 架付10救援人民医院4氧气瓶及输氧设备套10急救人民医院5简单手术器械若干应急治疗

163、人民医院6其它常用药品及消毒剂若干应急治疗项目部办公室7车辆台2运 输项目部办公室8挖掘机辆2抢修机械物资部9电焊机台4抢修机械物资部10气割设备套4抢修机械物资部11潜水泵套4抢险机械物资部12套丝机台1抢修机械物资部13电 锤台3抢修机械物资部14电 钻台2抢修机械物资部15管 钳台5抢修机械物资部16变压行灯器台20抢修机械物资部17应急灯、手电个 20抢修机械物资部18电测量仪表套20抢修机械物资部19绝缘护具若干抢修机械物资部20消防工具架5消防施工现场21消防钩把15消防施工现场22消防锹把30消防施工现场23消防桶只40消防施工现场24消防斧把10消防施工现场25消防箱个4消防施

164、工现场265公斤干粉灭火器只50消防施工现场278公斤干粉灭火器只10消防施工现场28水带条60消防施工现场29水箱个3消防施工现场30对讲机台6通讯施工现场5. 各种事故的应急救援预案A、高处坠落安全事故预案高处坠落是多发事故，为了减少高处坠落事故的发生及尽量降低事故发生引起的直接或间接损失，项目部应备有急救箱等其它必需品。发生高处坠落事故，现场施工人员应一边进行急救，一边派人通知项目经理及班组长；得到通知的项目经理及班组长、施工管理人员应尽早通知公司有关部门，并应立即拨打120电话，将工程所在位置、工程名称、联系人、联系电话、伤害情况等通知医务人员前来急救，遇特殊情况应打110通知警方前来

165、协助抢救人员；施工管理人员及项目经理应立即赶往事故现场维持秩序，在现场周围设置警戒线及警戒标志以防其它事件的发生；医护人员来到后施工管理人员和班组长应协助救治伤员并随救护车前往医院处理其它事项，项目经理及其他施工管理人员应保护好现场，并通知公司安全管理部门及分管领导以备调查并采取有效措施加以预防。当发生高空坠落或物体打击时,依据自救原则,观察伤情、避免二次伤害，将受伤害者抬至平坦处进行医药包扎，对被伤害者采取切实可行的医疗保护措施，以免伤势加重。高处坠落自救迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物。为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处。高处坠落不仅产生外伤，还产生内伤，不可急速移动或

166、摇动伤员身体。应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。发现伤员呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血B、物体打击安全事故预案物体打击是多发事故，为了物体打击事故的发生及尽量降低事故发生引起的直接或间接损失，项目部应备有急救箱等其它必需品。发生物体打击事故，现场施工人员应一边进行急救，一边派人通知项目经理及班组长；得到通知的项目经理及班组长、施工管理人员应立即拨打120电话，将工程所在位置、工程名称、联系人、联系电话、伤害情况等通知医务人员前来急救，遇特殊情况应打110通知警方

167、前来协助抢救人员；施工管理人员及项目经理应立即赶往事故现场维持秩序，在现场周围设置警戒线及警戒标志以防其它事件的发生；医护人员来到后施工管理人员和班组长应协助救治伤员并随救护车前往医院处理其它事项，项目经理及其他施工管理人员应保护好现场，并通知公司安全管理部门及分管领导以备调查并采取有效措施加以预防。C、坍塌事故应急预案发生坍塌事故后，由项日经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目副经理组织紧急应变小组进行现场抢救。工班长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员

168、，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让现场安全负责人随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接米救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。紧急救援的一般原则：以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立

169、刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。急救知识与技术鉴于坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术等。通讯项目部必须将110、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。警戒与治安安全保卫小组应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。人群疏散与安置疏散人员工作

170、要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。D、触电伤害事故应急预案当发现有人触电后，应迅速展开急救工作，动作迅速、方法准确。首先应迅速切断电源，若电源开关距离较远，可用绝缘体拉开触电者身上的电线，或用带绝缘柄的工具切断电线。切勿用金属材料或潮湿物体作救护工具，更不可接触触电者身体，以防自己触电。当触电者脱离电源后，应根据其具体情况，迅速对症治疗。对伤势不重、神态清醒者，应使其安静一小时，再送往医院观察；对伤势较重、已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应使其舒适、安静地平卧，并速请医生诊治或送往医院。对伤势严重、呼吸或二者都已停止，应立即实行人工呼吸和

171、胸外挤压，并速请医生诊治或送往医院。必须注意，急救要尽快进行，不能等候医生，在送往医院的途中也不能中止急救。人工呼吸：实行人工呼吸以口对口呼吸效果最好。捏紧被救者鼻孔，深吸一口气后紧贴被救者的口，向其口内吹气，时间约为2秒钟。吹气完毕后，立即离开被救者的口，并松开其鼻孔，让其自行呼气，时间约为3秒钟。如此以每分钟约12次的速度进行。胸外心脏挤压法：救护者跪在被救者一侧或骑跪在腰部两侧，两手相叠，手掌根部放在被救者心窝上方、胸骨下方的位置，掌根用力垂直向下挤压，以压出心脏里面的血液。挤压后迅速松开，胸部自动复原，血液充满心脏。以每分钟60次的速度进行。一旦被救者心脏和呼吸都停止跳动时，应当同时进

172、行口对口呼吸和胸外挤压。如现场只有一个人抢救，可以两种方式交替使用，每吹气23次，再挤压1015次。抢救要坚持不断，切不可轻率终止，运送途中也不能停止抢救。触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。因触电的不良影响，不是一下子表现出来的。因此，即使触电者自我感觉良好，也不得继续工作，应使其平躺，保持安静，同时保证周围空气流通，由医生来决定是否需要进一步治疗。E、窒息、中毒事故应急预案井内救人，首先要使患者脱离缺氧、中毒环境，转到地面和通风良好的地方，然后再做其他

173、有关处理。在救援人员需要深入到人工挖孔桩井底以前，要先井内大量通风，再测试一下井内的空气成分，若在紧急情况下，没有现成的检测仪器时，可取一只小白鸽，用绳索慢慢吊入下面，白鸽的生存情况判断井内空气情况。根据测试情况，决定是否进入井内救人，切忌盲目入内，既救不了人，也害了自己。经过通风处理后，救护人员才能入内救人。但为了保证安全，预防意外发生仍需用安全绳、导引绳等，并佩带防毒面具。救出的人员，应立即移至空气新鲜通风良好的地方，松开衣领、内衣、乳罩和腰带等。对呼吸困难者立即给予氧气吸入，或做口对口人工呼吸，必要时注射中枢兴奋剂。对心跳微弱已不规则或刚停止者，同时施行胸外心脏按压，注射肾上腺素等。救援

174、者本人进入挖孔桩井底后，若感到头昏、眼花、心慌、呼吸困难等症状，应立即返回，以免中毒。即使佩戴防毒面具，也应计算时间，且勿大意。现场救护应安全有序进行，必须在现场急救的指挥人员统一安排开展，并有专门人员预测事故的变化，一旦发生事态将威胁救援人员安全，现场指挥人员有权停止救援撤到安全地点。F、机械伤害事故应急预案由相关在场人员迅速切断机器电源。将人员救出后,立即检查可能的伤害部位,进行止血。发生断手(足)、断指(趾)的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手(足)、断指(趾)用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指(趾)浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手(

175、足)、断指(趾)放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替(切忌将断手(足)、断指(趾)直接放入冰水中浸泡)，速随伤者送医院抢救。6. 应急预案实施程序(1). 预案启动的条件值班室（调度）接到施工现场发生事故的报警并核实后，立即报告应急预案领导组、由领导组决定并正式发布启动预案的命令。在同一时间内向公司和建设单位应急工作领导组报告。必要时，在同一时间向相关方和所在地有关部门报警（医院、消防）。(2). 预案启动方式应急预案领导组，以下列方式分别启动预案启动命令：口头、电话、广播或书面签署。(3). 事故发生后预案的实施在事故发生的第一时间内，施工现场的负责人根据现状，有权采取措施立即处理，无论发生何种事故，首先向桩孔送风，必要时采取下列措施：切断电源、人员疏散、设备撤离。同时向项目部领导进行事故报告。项目部领导接到事故报告后，迅速奔赴事故现场，同时向上级管理机构报告事故情况并启动项目部事故应急实施预案，迅速采取有效措施组织抢救，防止事故扩大。必要时，根据上级管理机构指示，按国家有关规定，向业主及地方主管部门报告。(4)附施工横道图