集公路物流中心施工组织设计方案（143页）.doc

1、目 录第一章 编制说明1第一节 编制依据1第二节 施工操作标准1第二章 工程概况3第一节 场地概况3第二节 项目概况31单项工程概述32. 项目的主要工程内容3第三节 项目实施条件及要点分析41. 施工环境与条件分析42. 项目包含的施工内容43. 项目工期要求及分析54. 施工安全要求及分析5第三章 项目组织与运作方案5第一节 项目运作总体方案5第二节 项目施工管理目标61. 质量目标62. 安全目标63. 工期目标64. 环境目标65. 职业健康方针76. 成本控制目标7第三节 项目施工风险分析和应对71. 项目施工风险分析72. 项目施工风险防范对策7第四节 项目组织机构架构8第五节 项

2、目组织构架主要人员职责分工9第四章 施工总部署及资源组织计划9第一节 总体方针目标9第二节 施工总体部署101. 施工部署事宜102. 项目总体施工顺序规划10第三节 施工区段划分111. 主体施工阶段施工段的划分112. 机电安装和装饰工程施工段划分12第四节 施工准备121. 施工前准备工作122. 技术准备123. 建立、健全各项管理制度134. 明确关键过程与特殊过程14第五节 主要工程材料投入计划表14第六节 主要劳动力计划表14第七节 主要机械设备一览表151. 施工阶段主要机械、设备投入计划152. 桩基施工阶段主要机械、设备投入计划163. 土建施工阶段主要机械、设备投入计划1

3、64. 钢结构安装阶段主要机械、设备投入计划175. 机电、给排水、暖通、消防安装阶段主要机械、备投入计划18第八节 临时供水、供电计划191. 施工临时用水设计192. 施工用电设计20第五章 施工现场总平面布置21第一节 施工总平面规划211. 施工平面布置212. 施工现场平面管理22第二节 施工总平面布置图23第六章 施工进度计划23第一节、施工总进度计划23第二节、施工进度控制方法23第三节 工期保证措施241. 组织保证242. 资源保证243. 管理保证254. 分阶段控制工期25第四节 各施工工序的协调措施26第七章 主要施工方案27第一节 施工测量271. 测量准备272.

4、平面定位放线及轴线传递273. 高程控制28第二节 基础施工方案301. 基础施工基本流程302. 桩基工程303. 承台、地梁土方开挖314. 基础排水和防止沉降措施315. 基础模板、钢筋、混凝土施工工艺326. 地脚螺栓预埋施工方案327. 基础模板、钢筋、混凝土质量保证措施358. 土方回填38第三节 钢筋工程381. 钢筋加工382. 钢筋的安装39第四节 混凝土工程411. 砼的适配与选料412. 混凝土的运输413. 砼的浇筑和振捣414. 砼的养护42第五节 脚手架工程421. 脚手架的搭设和拆除422. 联墙拉杆的设置443. 脚手架的防护444. 脚手架的验收45第六节 砌

5、筑工程451. 施工工艺452. 操作要点453. 控制要求46第七节 模板工程471. 柱模472. 梁、板模473. 楼梯模484. 模板支设的质量要求495. 模板支设的质量控制措施496. 模板的拆除50第八节 屋面工程501. 结构自防水施工502. 卷材防水层施工513. 水泥砂浆找平层514. 抹水泥砂浆找平层51第九节 装修工程521. 内外墙及平顶涂料施工方法522. 楼地面工程532.2 环氧自流平楼面543. 外墙涂料工程564. 门窗工程57第十节 安装工程571. 电气安装572. 消防工程633. 给排水工程674. 泵、水箱、罐设备安装805. 水表安装816.

6、地漏安装827. 给排水管道系统水压试验及冲洗消毒操作828. 给排水管道安装质量通病及其防治84第十一节、钢结构工程851. 钢结构设计概况852. 钢构件的垂直和水平运输方式853. 钢结构吊装86第十二节、室外道路施工931. 路基施工932. 路面基层（稳定层）施工943. 道路面层施工954. 路面侧缘石施工98第八章 施工工程质量管理措施99第一节 质量保证措施99第二节 质量管理方法102第三节 检测试验措施1041. 检测试验组织机构1042. 进货检验和试验104第四节 技术保证措施106第五节 原材料质量保证措施1081. 原材料的采购1082. 原材料的运输、搬运和贮存1

7、08第六节 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施1091. 总则1092. 质量管理措施109第七节 本工程质量控制要点110第八节 施工过程中质量控制112第九节 项目试验管理1161. 试验管理组织体系1162. 本项目试验计划117第九章 施工安全和健康管理计划119第一节 目标和指标119第二节、职业健康与安全保证体系1191. 组织落实1192. 制度落实119第三节 安全保证措施1201. 施工用电1202. 脚手架工程1203. 钢结构施工1214. 塔吊和施工井架安全措施1225. 中、小机械使用安全措施1236. 洞口沿边的防护措施1237. 特殊气候条件下施工124第四节 消防

8、管理措施124第十章、文明施工、环境保护措施125第一节 文明施工目标125第二节 文明施工管理体系125第三节、现场文明施工措施126第四节 现场环境保护措施1291. 粉尘、噪音控制1292. 施工废水排放处理1303. 现场卫生管理130第十一章 其它施工保证措施131第一节 防雨防风施工措施1311. 组织机构1312. 主要技术措施131第二节 夏季施工措施132第十二章 工程档案文件管理134第一节 文件和资料的控制134第二节 竣工资料管理措施136第一章 编制说明第一节 编制依据1. 重庆中集公路物流中心（A区）工程相关图纸及设计文件；2.国家现行有关施工及验收规范、重庆市对建

9、筑施工管理的相关规定；3. 我公司ISO9001-2008质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSMS18001职业健康安全管理体系（简称QEO体系）；4.我公司类似工程施工经验；5.重庆市相关标准和要求；6.招投标文件及提供的工程量清单。第二节 施工操作标准采用的主要技术规范、标准如下表所示：序规范标准名称规范标准编号1工程测量规范GB50026-20072工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430-20073建筑地基基础工程施工质量及验收规范GB50202-20134混凝土结构工程施工质量及验收规范GB50204-2002（2011修订版）5钢结构工程施工质量验收规范GB50

10、205-20116建筑地基处理技术规范JGJ79-20127钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20108建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20139建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201010混凝土强度检验评定标准GBJ107-201011建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-201012砌体工程施工质量验收规范GB50203-201113建筑用砂GB/T14684-200114建筑用卵石、碎石GB/T14685-200115通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200216屋面工程质量验收规范GB50207-201217建筑电气安装工程施工质量验收规

11、范GB50303-200218建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200219民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-201020门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002（2012年版）21冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200222碳素结构钢GB/T700-200623碳钢焊条GBT5117-199524低合金高强度结构钢GBT1591-200825低合金钢焊条GBT5118-199526气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GBT8110-200827建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200228钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB1134

12、5-198929钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-201130涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-198831钢结构防火涂料GB14907-200232建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200133建设工程项目管理规范GB/T50326-200634建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201435建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201236建筑施工安全检查标准JGJ59-201137建筑施工高处作业安全技术规范JGJ-201138施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005第二章 工程概况第一节 场地概况重庆中集公路物流中心（A区）项目工程位于重

13、庆市巴南区彭镇，为新建厂区工程，交通条件较为便利。在场地临时水、电的供应点网已具备，场区基本平整，满足施工需要。第二节 项目概况1单项工程概述重庆中集公路物流中心（A区）工程项目包含如下单项工程：序号栋号建筑名称结构类型建筑层数（层）建筑面积（）建筑高度（m）备注116#建筑库房框架结构310550.0615.0每栋建筑相同27#建筑厂房框架屋顶门刚梁2104330.4818.0主体为框架38#建筑厂房门刚钢结构17812.049.049#建筑厂房框架结构17812.049.0510#建筑咨询中心屋顶门型钢结构梁64551.8822.5611#建筑调度中心框架结构负1118158.8639.6

14、地上局部4层712#建筑公厕框架结构166.964.58项目总占地面积（）64922.539项目总建筑面积（）54295.312. 项目的主要工程内容施工图纸中的所有涉及内容，以及招标文件约定项目，含地上地下的所有土建、水电安装、钢结构、幕墙、装饰、消防、绿化、室外附属等所有内容。2.1 基础工程基础为桩基+独立柱基，垫层砼C15，基础砼C25。2.2 钢筋混凝土工程主体梁、板、柱C30、C35。2.3 砌筑工程采用 页岩空心砖、页岩实心砖。2.4 屋面工程屋面为保温上人（不上人）屋面和彩色压型钢板屋面。2.5 楼地面工程楼地面为细石砼、地砖，内墙涂料和面砖，天棚乳胶漆和轻钢龙骨吊顶，外墙涂料

15、和玻璃幕墙。第三节 项目实施条件及要点分析1. 施工环境与条件分析一本项目地处西南方，雨季大致在6月和10月，夏季酷热施工时间约为7月至10月。 二主要单体的基础施工正值雨季与炎热的夏季，故需要现场做好排水系统；而钢结构部分施工约在9月开始，需要做好防暑降温工作。三本工程场外道路宽敞，交通便利，能满足施工需要；厂区附近生活区，容易满足施工人员的居住、生活要求。2. 项目包含的施工内容本工程包含桩基、土建、安装、幕墙、室外道路排水等，专业工种多，交叉配合频繁，因此沟通、协调工作非常重要。主要施工包括内容如下：一现场清理与围蔽保护工作。二 建筑物的基础、地面及主体与围护结构所需的所有工作(材料供货

16、、组装、施工安装和交货)，包括但不限于土方、地坪 、基槽、地面、内外墙体、外檐、屋面系统（含雨水排放）、主体与钢结构及所有的设备设施(管道、线管和地线)。三 新建建筑物的机电设施的安装工程，包括但不限于给排水、通风、照明、动力等。室外工程：根据设计总平面图、室外管网图等完成本工程涉及到得室外工程的土建、结构、绿化、管道与电气等各专业的施工四完成临时施工设施的所有工作，包括但不限于施工基地场地平整、围蔽保护、根据重庆市建设管理要求对施工现场总平面图的绘制与布置、施工临时水电的接驳、已有建筑及构筑物的拆除保管和恢复、电缆、配电箱、供排水管、消防设施以及对临时设施在项目施工周期内的维护使其保持工作状

17、态。五主体建筑与夹层的二次深化设计。六根据国家与重庆市的建设管理规定，完成本工程施工阶段的各项检测与验收。3. 项目工期要求及分析本工程施工期间将跨越冬季、雨季和夏季酷暑施工，且我司考虑尽早施工给业主尽早产生效益创造良好条件，故需要周密计划各个环节、步骤的工作安排，严格按计划施工。4. 施工安全要求及分析公司对施工安全以高标准、严要求管理；施工工种多，导致交叉配合频繁，为保证施工顺利进行，我公司必须以比普通更高的安全管理要求进行现场管理。第三章 项目组织与运作方案第一节 项目运作总体方案一本项目拟采用项目经理负责制，项目经理对本工程质量、安全、进度、成本全方位负责。同时，为保证公司和项目经理的

18、各项管理规划能有效和快速的实施，设置多名项目部门经理，常驻现场，确保本工程能顺利完成各项指标。二现场商务经理由公司商务部直接派遣，以保证项目部与公司总部的有机联系，保持公司对项目部施工成本的有效监控。三为保证计划与施工的有机衔接，施工/计划经理负责项目部总体施工进度计划的编制，监督各项工作按计划完成。四为有效落实总承包管理责任，施工经理下设土建副经理和安装副经理，并各配备数量足够、专业经验丰富的专业工程师。五项目部设置的质量经理，负责项目施工技术、测量、试验的指导和监督工作，制定技术方案并监督实施，确保全面贯彻国家、地方和公司的有关施工规范、评定标准及管理规定。六为落实各方对安全的严格要求，项

19、目部专设安全经理，与各专业工程师一同组成强大的安全检查组，发动安全管理全员参与。七为保证与业主公司的沟通顺畅、高效，配备的主要管理人员均具备较强的语言表达能力；同时，项目部主要管理人员优先选派有着丰富类似项目经验的管理人员，保证以最快的速度融入业主公司的项目管理体系，保证施工顺利开展。八公司采用目标责任进行项目管理，首先将各项管理目标进行分解，然后将各项目标的实现落实到人，各职能部门对项目进行指导、监督、检查和考察，确保各项目标顺利实现。第二节 项目施工管理目标1. 质量目标满足业主要求，达到建筑工程施工质量验收规范（GB50300-2013） 合格 标准。2. 安全目标杜绝重大火灾事故；杜绝

20、重大机械事故；力争做到“零伤害”。3. 工期目标满足业主工期要求。实际开工日期以业主下发开工令为准，竣工日期相应调整。4. 环境目标施工噪声昼间70db、夜间55db；施工现场目视无扬尘、道路运输无遗洒；固体废弃物实现资源化、无害化、减量化；对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少对环境的污染；生产、生活污水排放符合地方标准。5. 职业健康方针雕塑精品、绿色施工、健康人生、诚信守法、科学管理、追求卓越。6. 成本控制目标按计划控制在预算范围。第三节 项目施工风险分析和应对1. 项目施工风险分析本项目施工的主要风险有质量风险，安全风险，工期风险和成本风险，其中成本风险包括：材料供应合同风险；管理

21、风险；质量事故导致的成本风险；安全事故导致的成本风险；工期延误导致的成本风险。2. 项目施工风险防范对策一健全项目施工管理组织机构，落实风险管理责任，各风险的责任人如下表。风险名称管理目标管理责任人直接责任人材料供应合同风险价格合理，质量合格，服务佳，合同严谨项目经理商务经理现场管理风险现场分工明确，施工有序项目经理施工经理质量风险无质量事故项目（执行）经理质量经理安全风险零伤害项目（执行）经理安全经理工期风险满足业主要求项目经理施工经理二现场设目标考核小组公司设目标考核小组，考核小组由公司综合办公室、工程部、材设部、财务部、合同审查部、保卫部负责人组成，考核小组组长任现场目标考核经理，常驻现

22、场，定期组织目标考核小组对各管理责任人进行考核。三材料供应合同风险防范1. 采购主管、采购业务员必须经常走访各材料市场，准确把握材料价格行情；材料合同洽谈过程，由公司纪监负责人监督。2. 所有供应商必须提供相关资质文件，商务经理必须组织项目部采购人员对所有材料供应商厂房、库房进行实地考察，确认其供应能力、产品质量；3. 所有供应材料必须先送样品交商务经理确认及业主确认，经确认的样品由现场材料主管留存，收料时以样品收料，不符合要求材料拒绝进场。4. 材料供应合同由商务经理谈判、草签，经合同审查部、预算部共同审查后，由项目经理审批。四质量、安全风险质量风险由质量经理负责，安全风险由安全经理负责，项

23、目（执行）经理负管理责任。五工期风险工期风险由项目执行经理负责，其负责制定项目工期计划并进行责任分解、落实，项目经理负管理责任。第四节 项目组织机构架构项目组织架构图第五节 项目组织构架主要人员职责分工一项目经理：是本工程施工总承包负责人，负责项目实施的计划、组织、领导和控制，对项目的质量、安全、进度和成本负责，负责全面履行合同。二项目执行经理：是项目经理委托常驻现场的代表人，负责在项目经理不在现场时，全面代表项目经理履行其职责，确保施工现场与项目经理意图的衔接一致。三施工经理：负责项目的施工管理，对施工进度、施工质量、施工安全和施工费用进行全面监控；负责各项施工任务、管理目标的分解和落实，协

24、助项目经理（项目执行经理）履行合同。四技术总工：具体负责施工技术、进度、质量；负责各分管工种的指导、协调、监督和管理工作，负责施工现场每日和每周的工作进度。五商务经理：负责项目部的合同商务事宜，负责合同的交底与贯彻、采购合同的谈判与草签，负责与业主及相关单位经济往来文件的收发与控制；指导和管理项目专业人员的工作，审查他们的输出文件；负责组织、指导、协调项目的采购（包括采买、催交、检验和运输等）和仓储工作；处理项目实施过程中与采购有关的事宜及与供货厂商的关系；全面完成合同对采购的进度、质量要求；负责执行公司材料月结成本控制制度，全面完成公司对采购成本的控制目标. 六质量总监：负责施工技术、质量、

25、测量、试验的指导和监督工作，制定技术方案并监督实施，确保各专业单位全面贯彻国家、地方和业主的有关施工规范、评定标准及管理规定；负责项目的质量监督与检查,负责开展工程质量策划及保证措施的施行工作；负责组织现场质量教育及会同有关单位、部门处理质量事故；负责组织分部、分项工程质量评定及验收, 负责组织单位工程质量评定及交工验收工作。七安全总监：负责员工安全培训，施工现场安全监督与检查，督促整改措施的落实，确保项目实现零伤害目标。第四章 施工总部署及资源组织计划第一节 总体方针目标根据公司“雕塑精品、绿色施工、健康人生，风险预控、科学管理、诚信守法，顾客至上、持续改进、追求卓越” 的质量、环境、职业健

26、康安全方针，项目经理部将以优质、快速、安全文明生产为目标，制定相应的控制措施，自觉接受甲方、管理公司、监理、设计、质监站等单位的监督、检查，强化项目管理、精心组织施工、确保各项目标全面实现。第二节 施工总体部署1. 施工部署事宜为确保能在甲方要求日期内完成本工程的全部项目需做好总体部署：一本工程的项目管理组织：以项目经理负责制管理形式来进行本工程的全面施工管理，解决本工程所需的机械、材料、人员、资源的统一调配，确保本工程能顺利完成。二作业层人员均为技术水平过硬、经验丰富、在我公司工作多年的合同工，统一由正式员工带班，确保本工程质量。本工程高峰期施工总人数预计为350人左右。三根据本工程特点，主

27、体施工阶段拟配备垂直运输设备4台塔吊，4台龙门架(井字架)物料提升机，钢结构吊装阶段拟采用2台25T汽车吊，1台50T汽车吊吊装。四配备充足模板，模板采用黑胶模、木枋、钢脚手管等周转材料和施工用料，提前加工各种对接螺杆、各种吊具、卡具等。五混凝土采用商品砼，采用输送泵将砼直接泵送到作业面。六钢筋在现场加工。七墙体砌筑采用钢管扣件式双排脚手架，派专人负责施工、管理。八机电安装脚手架采用门型脚手架拼装，脚手架间用预制的爬梯解决人员攀爬问题。九现场物料提升主要采用汽车吊和塔吊。十水电安装、通风空调安装及其它专业工种的施工须按照施工总进度计划安排的入场时间穿插施工，严格进、退场时间，减少工种间的成品破

28、坏问题。2. 项目总体施工顺序规划根据我司对项目图纸的理解，我司拟采取项目分区，流水作业的顺序施工，如下图所示。或按业主的要求进行流水施工。项目流水施工总体顺序图第三节 施工区段划分根据本工程的结构特点，主体结构采用施工段来组织流水施工，以合理地利用人力、物力、科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工程施工顺利、快速地进行；室外工程待主体进入机电安装和装饰装修阶段后，方投入施工。1. 主体施工阶段施工段的划分1.1 框架结构工程划分框架结构单位若桩检测进行顺利，计划先施工单体的基础及零板，剩余工程同步进行施工。1.2 钢结构工程划分车间及仓库等钢结构工程按照如下分部（子分部）工程顺序施工：

29、钢结构工程施工顺序划分图2. 机电安装和装饰工程施工段划分机电安装和装饰装修施工根据土建施工进度情况，组织人员穿插进行施工。第四节 施工准备1. 施工前准备工作一成立项目领导班子，按施工组织设计配备管理人员到位。二按经批准后的施工总平面布置图搭设现场的钢筋加工棚、模板加工棚、材料库、办公室等施工临时设施，同时对场地进行整理，保证场内道路畅通、场容整齐。三根据施工组织设计中的机具配备表，分阶段配备各种施工机具进场。四根据业主已经提供的水、电源以及施工总平面图做好水、电等系统安装、布置。合理安排、精心组织劳动力和周转材料进场。五检验、校正测量仪器，复核、建立测量控制点及轴线，经复核后固定保存。六从

30、我公司合格供应商目录中选择与我公司合作多年的供货商采购施工所需物资。2. 技术准备一熟悉、审查设计图纸二熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，包括施工单位自审，以及建设单位、监理单位、设计单位和施工单位参加的多方会审，使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正。熟悉审查设计图纸内容包括：1. 审查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。2. 审查设计图纸说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。3. 审查专业设计图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是

31、否一致，掌握土建施工质量是否满足装饰工程施工的要求。4. 明确拟建工程的系统形式和特点，复合主要技术参数是否满足要求，审查设计图纸中工程复杂、施工难度大的技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。5. 明确工期，以及工程所用主要材料、设备的数量、规格、来源和日期。三施工技术交底1. 施工组织设计、计划和技术交底的时间在单位工程或分项工程开工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。2. 施工组织设计、计划和技术交底的内容有：工程的施工进度计划、月

32、（周）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术的新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上而下直到工人队组，交底的方式采用书面形式，口头形式和现场示范等多种形式。3. 队组、工人接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领，必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立、健全岗位责任制和保证措施。3. 建立、健全各项管理制度工地的各项管理制度是否建立、健全直接影响其各项施工

33、活动的顺利进行。有章不循其后果是严重的，而无章可循更是危险。我公司已建立的各项制度如下：一工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；职工考勤；考核制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度。二在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计文件做出调整，必须坚持施工现场签证制度。三在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。

34、4. 明确关键过程与特殊过程根据公司QEO质量、环境、职业健康安全管理体系要求，结合本工程特点及设计意图，事先明确该工程的关键过程与特殊过程，以确保这些控制要点的施工质量。第五节 主要工程材料投入计划表序号名称规格单位数量备注1商品混凝土各等级3按预算投入数量为预估，现场投入以实际需要量为准2钢筋各规格按预算3钢结构工程按预算4钢屋面围护结构按预算5混凝土砌块3按预算6砂浆3按预算7汽车泵按预算8幕墙按预算9防火墙按预算10镀锌管DN25DN400m按预算11UPVC管DN150m按预算12带支架的导管SC20SC100m按预算13电力电缆m按预算14塑料布按预算15彩钢板1.8m临时设施用1

35、6活动板房临时设施用第六节 主要劳动力计划表工种施工各阶段劳动力计划0.00以下工程0.00以上主体结构装饰工程竣工验收普工2025155钢结构安装工845105泥工砼工5070156钢筋工608000木工（结构）4065200抹灰工1015608架子工2040204木工（装饰）00405电焊工121562水电安装工1015308机操工6842现场水电工6821机修工3521油漆工586012防水工1820302测量工6622料工4860现场保卫人员4442后勤服务人员8882合计人数28043029452合、 计施工高峰期劳动力人数约450人第七节 主要机械设备一览表1. 施工阶段主要机械、

36、设备投入计划序号设备名称规格型号数量国别产地制 造 年 份额定功率（KW）生 产 能 力备注1旋挖机2国产租赁2塔吊QTZ806国产2014年3提升机8国产2014年租赁4汽车吊50t1国产2013年租赁5砂浆搅拌机JZ3505国产2013年自有6汽车泵2国产租赁7断钢机FJ5-402国产2011年5.5自有8弯钢机GJ7-452国产2014年3.5自有9对焊机1002国产2008年100KVA自有10钢筋调直机5t2国产2012年5.5自有11交流电焊机AX7-3004国产2013年10KVA自有12万能木工圆盘锯MJ224国产2011年3.2自有13机动翻斗车0.5t2国产2012年自有1

37、4履带挖掘机360型2国产2011年租赁15自卸式工程车4.5t18国产2008年租赁16压路机181国产2012年租赁17电焊机BX3-500-26国产2010年38.6自有18电动空压机6m31国产2010年30自有19氩弧焊机PT3002国产2012年14 KVA自有20电动试压泵2.0Mpa1国产2011年1.5自有21等离子切割机100A3国产2013年0.1自有2. 桩基施工阶段主要机械、设备投入计划序号设备名称规格型号单位数量额定功率（KW）总功率（KW）备 注1旋挖桩机台22汽车吊25t台13交流电焊机AX7-300台115 KVA15KVA小计15 KW(KVA)3. 土建施

38、工阶段主要机械、设备投入计划序号设备名称规格型号单位数量额定功率（KW）总功率（KW）备 注1汽车吊25t/50t台2/1吊钢材2砂浆搅拌机JZ350台55.55.53汽车泵HBT60台24断钢机FJ5-40台25.55.55弯钢机GJ7-45台23.53.56对焊机100type台2100KVA100 KVA7钢筋调直机5t台25.55.58交流电焊机AX7-300台215KVA15KVA9万能木工圆盘锯MJ22台43.23.210插入式振动器50台101.12.211插入式振动器35台210.2.2配2根6m振捣棒12平板振动器台21.12.213机动翻斗车0.5t台214抹光机台315履

39、带挖掘机360型台216中型履带式挖土机PC120、0.8M3台set117自卸式工程车10t台218压路机18台119推土机台120振动打夯机HC70台21.5321自动水准仪台322全站仪台123潜水泵台1小计200.6 KW4. 钢结构安装阶段主要机械、设备投入计划序号设备名称规格型号单位数量额定功率（KW）总功率（KW）备注1汽车吊25t台22汽车吊50t台13电焊机BX3-500-2台438.638.24初拧电动扳手NR12T把65终拧电动扳手TC6924把61.352.76手拉葫芦2t个47手拉葫芦5t个48滑轮3t只89氩弧焊机PT300台2142810手枪电钻MAX8台6综合考

40、虑3KM11直柄电钻MAX14台212电动切割锯140把213电动剪刀把2小计57.9 KW(KVA)5. 机电、给排水、暖通、消防安装阶段主要机械、备投入计划序号设备名称规格型号单位数量额定功率（KW）总功率（KW）1电动空压机6m3台130302电焊机台619193氩弧焊机PT300台414144等离子切割机100A台1115砂轮切割机220V台20.751.56电动铰丝机380V台3367手持打磨机220V台100.250.758咬口机LiFeng台19折方机台110剪板机台111卷管机台112切管机3KW台13313冲击钻台414手电钻台415台钻15KW台11.51.516电源箱38

41、0V/100A台617电动试压泵2.0Mpa台11.51.518手动液压叉车2t台120火焰切割器具台221充气式提升设备台322手动葫芦1T个223手动葫芦2T个3小计78.25 KW第八节 临时供水、供电计划1. 施工临时用水设计1.1 确定用水量一工程施工用水量：主要考虑砼养护用水，查有关施工用水定额，由于采用商品混凝土，取混凝土浇筑全部用水定额为120L/M3,混凝土浇筑高峰期每台班浇筑混凝土量约为300M3，故，每台班用水量为36M3。Q1 =(K1K2 QN)/（83600）=(1.11.2361000)/（83600）=1.65L/S式中：K1- 未预见施工用水系数，取1.1；K

42、2- 用水不平衡系数，取1.2；QN- 每台班定额耗水量（单位：L）。二生活用水量Q2：其他用水主要为厕所、洗车用水，其用水量相对较小。2.2 确定供水管：一供水干管管径计算：D =（4 Q1000/V）1/2=（41.651000/3.141.3）1/2= 40.2mm式中V为经济流速，按1.3 M/S取值。二供水线路设计：供水接驳从现有供水主管（DN80）处接驳，管径DN80，满足施工用水要求，主管铺设至各建筑单体及施工现场办公区。2. 施工用电设计为保证电路使用安全，并保证施工过程尽量少改动临电电路，节省开支，三个回路主电缆统一考虑按较大负荷采用电缆。2.1 总用电负荷（P总） P总=

43、K11 * K22*( K1P1/ cos K2P2 + K3P3)式中：K1 K2 K3- 需用系数，一般K1 电动机在10台以上时取0.5（当310台时，K1 =0.7），K2 电焊机在10台以下时取0.6，K3照明取0.81；K11 - 功率损失系数（以下同），一般取1.05；K22 - 同时使用系数（以下同），一般取0.81.0；P总供电设备总需要量(kVA)P1 电动机额定功率(kW)P2 电焊机额定容量(kVA)P3- 照明容量（KVA）；Cos- 电动机的平均功率因数（一般为0.650.75）。K1=1、K2=0.6 K2=0.9 cos=0.75P总=1.05*1*（1*307

44、/0.75+0.6*42+0.9*20）=474.8 KVA2.2 变压器下总用电电流（I总）I总=P/（31/2GU）=630G103/（31/2G380）=957 A2.3 一级电箱下总总用电电流（I总）I总=P/（31/2GU）=474.8G103/（31/2G380）=721 A2.4 主电缆截面的选择根据施工现场用电要求，变压器的引出线及A/B回路电缆采用95 mm2，C回路采用120mm2的YJV动力电缆，电缆埋地或穿管架空敷设。第五章 施工现场总平面布置第一节 施工总平面规划根据设计图纸及现场实际情况，我方对施工场地进行了精心的规划布置：加工区、临时办公区均设置在施工场地内；职工

45、生活区现场设于厂外，由各分包商负责，总包单位进行管理。1. 施工平面布置鉴于工程工期较紧，一次性投入的人力、物力、机械较多，各工种需穿插进行。为了保证场内交通顺畅和安全、文明施工，减少现场材料、机具二次搬运以及避免环境污染，现对本工程现场平面进行科学、合理的布置。1.1 施工入口及洗车区的设置一根据现场条件，我方拟定住宿区在场地北侧（门卫室1处）设置1个出入场口，设置车辆出入大门、施工人员出入大门、门卫室、人员分流隔离板、安全知识宣传栏等。二在出入口大门内侧布置洗车区：包括设置洗车槽、沉淀池及配套的水泵及高压水枪（详细做法参照重庆市关于做好建筑工地洗车设备的通知）。三出入场口设置1个宽8m的车

46、辆出入大门和1个1.52m的人员出入大门。车辆出入大门采用门柱式的钢制双开大门（浅蓝色面漆饰面），立柱为0.8m0.8m3.5m砖柱（白色外墙涂料饰面），并在大门及立柱上喷涂公司标志及施工标语（做法见图）；人员出入大门采用钢制格栅门，并在两门之间设置1间约16的装配式活动板房门卫室，以便对车辆及人员出入场进行管理。1.2 临时围墙围墙参照用地红线进行设置（局部根据现场实际情况具体调整），现场加工区及仓库、堆场、厕所设置见平面布置图。1.3 临时办公区设置分包办公室，停车场各1处。1.4 现场道路及临时排水设置做法为素土碾压 +浇捣200mmC30混凝土面层、抹平收光、刻槽；考虑到重庆市6-10

47、月雨水较多、且容易出现暴雨的情况，拟在道路一侧及主要建筑物周围设置排水沟及沉砂池，就近排向周边泄水口及排洪沟。1.5 施工用水、用电布置及厂区照明设置由库房出入口中部及八号厂房出入口变压器引入并各设置1个总配电箱，分别引出电缆设置2级配电箱，再通过2级配电箱分配至东、西两侧各个用电点；施工用水从洛安江引入，采用DN100主管沿厂区环形布置，再通用DN80mm支管引至各个用水点；为了保证施工现场安全、质量可控，在场区周边及办公区设置监控点及照明灯具。2. 施工现场平面管理2.1 平面管理总原则本管理原则应根据进度计划具体化。本工程在开工前，根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点

48、，保证进度计划的顺利实施为目的，制定详细的大型机具使用，进退计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍退场调整计划。同时，制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖励条例，实施施工平面的科学、文明管理。2.2 平面管理计划的确定施工平面科学管理的关键是科学规划及周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场，垂直运输，布设网络计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制定出拟合实际情况的平面管理实施计划，施工时随时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。2.3 平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实

49、施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调研究后，发布计划调整书。经理部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面计划的实施。2.4 平面管理办法一施工平面管理由项目副经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。二施工现场设置“三图七牌三板”。三按照总体规划要求做好平面布置，主要包括：现场办公室；钢筋及零星模板加工场；材料堆放场地布置；洗车槽则由业主统一布置；现场排水、排污不布置。施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。四施工现场切实做到工完场清，施工垃圾集中堆放

50、，及时清运，以保持场容的整洁。第二节 施工总平面布置图具体请参见附件四：施工总平面布置图第六章 施工进度计划第一节、施工总进度计划详细进度计划请参见表3：施工进度网络计划表第二节、施工进度控制方法一严格管理，精心施工，控制进度组织措施：建立严格的公司、项目管理体系，使施工规范、有序的进行。二项目管理措施：采用项目管理制度，项目部根据工程特点使用先进施工工艺，合理安排施工程序，建立科学、合理的工期控制计划。三资源管理措施：发挥公司装备优势，保证人、材、机的投入使用，满足本工程施工需要。四设置关键点，分阶段控制工期针对本工程特点，确定关键施工程序，设置多处工期控制点，各控制点范围内的工作内容可以根

51、据需要灵活调整施工顺序、工期安排，但必须保证控制点的工期要求，以保证关键程序进度，保证整个施工进度，以控制阶段工期，控制总体工期。五控制点设置原则：1. 体现先深后浅、先地下后地上、先主体后辅助的原则。2. 突出、确保主体结构原则。3. 突出钢结构尽早尽快安装的原则。4. 便于互不干，全面推进的原则。5. 控制点的具体设置（见控制进度计划）第三节 工期保证措施1. 组织保证一公司总部设立项目指挥协调班子，负责对该工程的组织领导和重大问题协调。二工程现场建立强有力的项目管理班子，成立项目经理部，在公司总部直接领导下，负责本工程的全过程管理工作。三各专业单位设立专业项目部管理班子，负责各专业的施工

52、组织管理工作，专业项目管理班子接受公司项目经理部领导。四公司职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责,协助项目部解决工程建设中的各种问题,使工程能顺利展开。五以项目部为核心，在公司总部的领导和职能部门的业务指导下，以专业项目管理班子为依托，组成本项目管理组织体系。六项目经理部内设专职部门，对专业单位进行归口管理，同时项目部各职能部门对专业单位的各项工作实行分工负责制。2. 资源保证一集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质好的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强分包工程劳动力管理。二公司项目部和各专业单位配备强有力的项目管理力量，选配懂管理、业务精、能力强、有才能、敢负责的干部组成项目部

53、。三发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械进场，满足本工程的施工需要。四完善资金和材料供应的组织，公司在人、财、物方面给予重点保证，财务部门负责安全、生产、技术及机械等各种费用，并做到支付及时；材料部门制订物资材料进场计划，组织好材料进场，确保材料供应准确、及时。五协助业主组织好设备供应，抓好进入现场设备的管理、保护。六抓好场外加工构件的质量、工期，保证按施工进度要求，按期交付安装。3. 管理保证一缩短施工准备时间，及时会审施工图，提前进行现场总平面布置。二采用科学、合理的施工方法和新技术，严格控制工序质量，协调好工序搭接、配合，努力创造流水作业面，确保工期按时完成。三结

54、构施工阶段采取双班作业，节假日不休息，确保施工工期提前，为总工期缩短创造条件。四实行目标分解，责任到人。实行责任与利益挂钩的办法，做到奖先进罚后进的奖罚制度。一周一检查一评比，奖罚兑现，确保各项工作按时和提前完成。五该工程设置专职机械管理员，对机械设备坚持“三定制度”进行维护保养，保持各种机械的完好率在95%以上，利用率在80%以上。六加强各专业单位之间的协调配合，合理利用时差。做到土建结构施工阶段，安装工程、土建装修早日插入施工作业；努力加快施工进度，缩短工期，想业主所想，急业主所急，为业主分忧解难。4. 分阶段控制工期一，施工过程中的进度控制按三级控制模式,即主项里程碑进度控制计划（Lev

55、el I),整体分部分项施工进度控制计划（Level II) ,三周滚动计划（Level III)。通过对三周滚动计划的严格执行来确保整体分部分项施工进度控制计划和主项里程碑进度控制计划的顺利实施。二编制详细的各种资源供应计划，材料部门必须及时按计划提供各种材料，以满足施工进度需要。三各专业专业单位，也应根据分部分项施工进度控制计划要求，编制各期作业计划和材料供应计划，且要严格按计划实施。四检查计划的完成情况，包括工程形象进度，资源供应及管理进展情况，如偏离计划、应查明原因及时采取措施，调整施工力量，施工机械设备或修改施工进度计划。确保主项里程碑进度计划的实施。五采用严格的目标管理，建立全方位

56、、全过程、多层次的目标管理体系。向管理要效益、要质量、要工期。第四节 各施工工序的协调措施一建立以施工经理为组长、施工副经理为副组长，各专业单位负责人参加的施工进度领导小组，按照业主的总工期要求制定工程总进度计划和分阶段进度计划，明确各专业施工单位进出场时间表，审核各专业施工单位制定的工程进度计划、分阶段计划和月进度计划，报业主、监理公司确认。二根据工程总进度计划和分阶段进度计划，确定控制节点，提出分阶段计划控制目标。三督促各专业施工单位要按计划进行各工序施工，并检查其进度计划完成情况。四动态控制进度，协调各专业施工单位的进度安排并作出及时调整，保证总进度及节点、目标的实现，主持每日、周、月的

57、工程例会，及时协调、平衡和调整工程进度，确保工程按期完成；五参加会议的各方人员必须是具有决定权及处理事务权利的人员，会议结果形成为向业主、监理提交的日报、周报、月报，所有提交给业主的进度计划随时更新。六日报应该包括上一天的工作情况，当天的人力及工种，现场机具及材料，天气，当天应做但是没有完成的工作，原因及赶工措施。七周报要求表示出实际和计划的人工时，进度计划和实际进度来表明工作的完成情况，并同时附有下两周的工作计划详细标明工作将如何完成，一旦有了新的进度变化要提供更新的进度计划。八月报包括下面内容1. 详细的采购、预制、交货状态；2. 施工、安装、试车以及相关的现场照片；3. 相关的曲线和柱状

58、表；4. 环保，卫生，安全统计；5. 计划和实际的对比以及赶工措施。九协调安排各专业施工单位及设备材料供应单位的进场、退场及相应施工周期，组织有条不紊的交叉施工。第七章 主要施工方案第一节 施工测量1. 测量准备为保证本工程施工测量的精确度，拟安排4名专业测量工程技术人员组成测量组负责该项目的测量工作；项目总工在测量组进场前，组织测量人员认真熟悉图纸；轴线控制采用激光全站仪、经纬仪，水准点高程控制采用水准仪，高度控制采用钢卷尺。2. 平面定位放线及轴线传递建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中平面轴线网定位方法如下：一根据甲方提供的水准点，使用全站仪定位、设置角桩，并

59、根据场地的实际情况，设立标桩，加以保护。二根据桩位图及相关图纸，计算东西两侧边各边柱坐标及其与四大角点坐标的关系，使用全站仪测量定位、设置中心桩，并将其延长投测到基坑之外，设立标桩，作为东西走向各轴线的控制桩。三设置控制轴线，这些轴线上其他点的定位及轴线的向上传递都以此控制轴线为依据。四计算各轴线交点处其他桩位的坐标及其与控制轴线的关系，使用激光测距仪进行测量定位。五以上各项测量过程中，对照已有的桩位，进行比较复核，如有桩位错误，及时通知甲方处理。六测设各细部尺寸；钢结构及设备基础细部测量方法详见项目质量管理。七当控制网测定并经自检合格后，通知甲方、监理验线。在收到验线合格通知后，方可正式使用

60、。3. 高程控制3.1 .000以下标高测法.000以下标高测法示意图如上图，在基础开挖过程中在基坑四周水平打下钢管桩，在钢管面编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用吊钢尺的办法，用水准仪根据水准点，测出钢管面标记顶高程，对应编号做好纪录，最后，将水准仪安置在基坑内，校测各标记顶高程，符合或环线闭合差在mm内认为合格。施测基础标高时，应后视两处作校核。3.2 0.000以上标高测法0.000以上标高测法，主要是用钢尺沿结构边柱向上竖直测量，本工程结构标高要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：一先用水准仪根据两个水准点，在各向上引测处准确测出启始标高线（施测+1.000米标高

61、线）。二钢结构安装标高控制用水准仪配合钢卷尺进行。3.3 测量定位细部操作一在砼垫层上投测承台边线、墙、柱中心线、轮廓线。基础垫层打好后，根据轴线控制桩，用经纬仪和用拉绳吊带锤的方法把控制轴线投测到垫层上，并进而测量其他各轴线交点、细部尺寸，用墨线弹出模板边线、墙、柱中心线、轮廓线，以便支模。由于整个结构的建筑均以此为准，它是确定建筑物位置和结构尺寸的关键环节，因此，严格校核无误后方可进行下一道工序的施工。二钢柱中心线投点中心线引测方法：将经纬仪安置于柱中心线端点上（距要投测柱之间的距离不小于柱高的1.5倍），照准柱子下端的中心线点，仰视向上投点。若经纬仪与要测放在柱子的距离太近，仰角大而不便

62、投点时，将中心线端点用倒镜法向外延伸便于测设的地方。纵、横中心线交点偏差，当柱高在5m以下时为+3mm。三钢柱垂直度测量钢柱初步安装好后，用经纬仪检查柱子的垂直度。若现场通视困难，就用平行线投点法来检查柱子的垂直度。从而将钢柱校正。方法如下：1. 在钢柱上弹出柱的中心线。2. 在地面上根据柱列中心线，作距柱中心线1m（不要超过2m）的平行线。四抄平当零板钢筋定位后，测量人员用水平仪进行抄平。3.4 标桩保护一对业主提供的原始坐标点、水准点及首层各控制轴线的控制点进行保护，在坐标点和水准点标桩四周围砌口。厚300高300*300红砖保护井，上覆盖七夹板，并用标识牌标识，以防被破坏。二利用业主提供

63、的原始坐标点和水准点对，对桩基础工程所建立的平面轴线和高程进行复测和复核，并准确无误后，建立轴线控制标桩，并将平面轴线引测到围墙上，用红漆标明轴线编号。三对平面轴线桩进行保护，将标桩设置牢固，在标桩四周围用C20细石砼保护，设标识牌标识。四基础工程施工过程中，在基坑周边须引设轴线控制桩和高程控制基点，对这些轴线控制桩也须用C20细石砼进行保护和标识。五当基础工程完成，施工至+0.000位置，须对平面控制轴线引测复测，标高抄平，将平面控制轴线引测至内。第二节 基础施工方案1. 基础施工基本流程基础施工基本流程图2. 桩基工程2.1 施工放样一施工轴线必须严格按设计坐标点引侧，并经多次复核后确认，

64、施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并保护。二根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，供桩机就位定位。三桩位桩放样允许误差1cm，设置的样桩应打入与地平，周围撒上白灰或灰水以便查找，并在打桩前进行复核。四施工区附近设4个以上不受打桩影响的水准点，以便控制桩顶标高。五开工前会同监理单位、复核样桩，同时办理隐检签证手续。2.2 桩基础施工工艺流程桩基础施工的工艺流程详桩基础施工专项方案。3. 承台、地梁土方开挖一采用机械开挖，人工负责清理配合。开挖中配备斗容量为1m3的履带式挖掘机6台， 若干载重自卸式工程车配合运土，留作土方回填

65、的余土堆放于各个独立承台基坑之间。二土方开挖注意事项：1. 基坑开挖应自上而下进行，按深度分层开挖，开挖分段长度依据土层现场定（不超过30m），严禁超挖及大锅底式开挖。2. 基坑底机械开挖至基础垫层标高以上30cm、边坡部位开挖至距边坡30cm，由人工修边检底，部分未挖至底部的承台采用人工开挖，相邻承台基槽开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序；严格控制基底的标高，以防基坑、沟槽超挖。3. 对于在基坑边或基坑开挖深度变化线附近的承台，施工时应把开挖范围尽量缩小以保护围护结构。4. 基坑边2m范围内严禁堆载，基坑周边10m范围内地面堆载不得大于20kPa。5. 土方工程不宜在雨天进行。如遇雨

66、天，工作面不宜过大，应逐段、逐片地完成，对已挖至基层标高的土满铺塑料薄膜予以保护，并停止对最下一层土的清理，未施工垫层前对基层土予以保护，沟槽开挖、修整填平后，应及时浇筑垫层砼，保证地基土不受浸泡。6. 基坑挖至设计标高后，应通知监理、设计、质监站等部门及时组织检槽，并做好验槽记录，存档。验槽合格后，及时进行混凝土垫层施工。4. 基础排水和防止沉降措施预计本工程基础施工时正值雨季，因此基础施工阶段必须采取排水措施，具体如下：一每一个独立基坑设置一座500500500mm集水井，条形基槽内沿边坡周边修建200300mm排水明沟，基坑内的排水明沟每隔40m设一座100010001000mm集水井。

67、二厂房周边设置一道200300mm排水明沟，明沟连接至厂地内现有的排水沟，并在明沟末端设置三级沉淀池，基坑和基槽内积水使用水泵从集水井内朝厂房周边的排水明沟内抽水。三排水明沟、集水井用灰砂砖砌筑，厚度180mm，外批素水泥浆。四为防止基础整体沉降，在土方和基础施工前应挖除施工区域内的腐植土，并将杂草、草根清理干净，必要的区域采取3：7灰土换土措施。五土方工程不宜在雨天进行。如遇雨天，工作面不宜过大，应逐段、逐片地完成，对已挖至基层标高的土满铺塑料薄膜予以保护，并停止对最下一层土的清理，未施工垫层前对基层土予以保护，沟槽开挖、修整填平后，应及时浇筑垫层砼，保证地基土不受浸泡。5. 基础模板、钢筋

68、、混凝土施工工艺一承台、地梁模板采用砖胎膜，厚度为120mm。二为防止基坑边的土方进入混凝土影响施工质量，在模板砌筑完成之后再进行钢筋绑扎作业。三混凝土采取泵送措施直接输送至工作面，施工过程，现场应综合考虑，部分承台后期施工为泵车提供通行路线。6. 地脚螺栓预埋施工方案6.1 施工条件放线完成后，经监理单位验线无误后，进行钢筋的绑扎。待短柱钢筋绑扎完成，模板合模之前，进行地脚螺栓的预埋和加固。6.2 施工方法一按照设计图纸的要求，选择编号相适应的柱脚螺栓预埋孔模板。二将柱脚螺栓预埋孔模板放置于已绑扎完成的短柱钢筋上部。用经纬仪将模板上的纵横向中心线与承台上的纵横向轴线相重合，待校正无误后，将柱

69、螺栓预埋孔模板固定不动。三将去掉螺母的柱脚螺栓从固定不动的地脚螺栓预埋孔模板的下方穿过。用水平仪将柱脚螺栓的顶部调整至图纸要求的标高位置，并带上螺母固定，放止其标高变化。四待同一侧的螺栓全部安装完成，经校正无误后，用两道14的钢筋穿入短柱的箍筋中。将14钢筋的两端焊接于短柱的箍筋上，之后将柱脚螺栓依次点焊至14钢筋上，以防止柱脚螺栓的水平位移。如下图：预埋锚栓安装定位示意图五按照上述的方法，将另一侧的柱脚螺栓安装完毕后，同样用两道14的钢筋将两侧的柱脚螺栓进行焊接，使所有螺栓成为整体。从而减少水平方向的变形。如下图：预埋锚栓安装标高控制示意图六水平方向加固完成后，用18的钢筋对柱脚螺栓的两侧进

70、行侧向加固。18钢筋的一端支撑于地面，另一端与地脚螺栓成45焊接。以防止柱脚螺栓的侧向位移。如下图：预埋锚栓安装侧向固定示意图七侧向加固完成后，用18的钢筋对柱脚螺栓进行竖向加固。18钢筋的一端支撑于地面，另一端与地脚螺栓垂直焊接。以防止在浇筑砼时柱脚螺栓发生竖向位移。如下图：预埋锚栓安装竖向固定示意图八竖向加固完成后，用14的钢筋对柱脚螺栓进行平面抗扭加固。14钢筋的一端焊接于夹角的柱脚螺栓上，另一端焊接在对角的柱脚螺栓上。同样将另外两个对角柱脚螺栓进行焊接，以增加柱脚螺栓的平面抗扭性。如下图：预埋锚栓安装水平固定示意图九所有柱脚螺栓加固完成后，重新进行校正。校正无误后，拧去柱脚螺栓上的螺母

71、，将柱脚螺栓预埋孔模板拿出。十用五彩布条将柱脚螺栓的螺纹部位进行包裹，防止浇筑砼时污染。6.3 注意事项一支设模板时，严禁将用于调整模板的铁线拉接于钢筋或柱脚螺栓上。二浇筑砼时，安排专人进行看护。禁止振捣棒直接振捣柱脚螺栓。三砼浇筑完毕后，应对柱脚螺栓重新进行校正。发现问题及时调整。7. 基础模板、钢筋、混凝土质量保证措施7.1 模板工程施工注意事项一加强技术管理，熟悉图纸，规范；严格按规程施工，施工前做好详细的施工交底，并作好记录。二砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后3h4h内使用完；三砖胎膜标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“

72、螺丝”墙；四每砌完一个承台和梁的砖胎膜后，要立即清理完 里面的杂物和积水， 对其所完工的墙面进行质量自检，清洁墙面、修理横竖灰缝使其灰缝横平、竖直、清晰、美观；五砖胎膜内侧的粉刷为 1:2水泥砂浆底及面层表面进行压光，粉刷总厚度不超过 15 。粉刷前应提前浇湿砖墙。水泥砂浆表面应光滑，无砂眼、起砂、起泡等质量缺隙，每完成一个承台及梁的粉刷，落地清应立即跟上，做到工后场清，为后道工序施工提供方便；六砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；七钢筋的绑扎，应在砖胎膜内侧的水泥砂浆粉刷达到一定强度以后才可施工。7.2 钢

73、筋工程注意事项一承台、地梁钢筋绑扎时用F483.5钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。 二底板钢筋要在保护层面上先定位，上下两层钢筋之间用16600600定位钢筋焊接，以保证底板厚度，定位钢筋长约300mm。三钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。四底排筋用C35混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。五钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验。六钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。七钢筋表面应清洁。八焊工必须持相应等

74、级焊工证才允许上岗操作。九钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中。十钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。十一. 所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现；焊接接头处弯折不大于40；接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。十二. 检查钢筋出厂合格证及物理性能试验报告，锈蚀厉害或物理性能检验不合格的钢筋不得使用。十三. 钢筋的最小锚固长度Lae及搭接长度Lie按下表规定，且锚固长度Lae不小于250mm，搭接长度不少于LlE300mm。十四. 受力钢筋采用焊接时，设置在同

75、一构件内的焊接接头相互错开，在焊接接头处的35d 且不小于500mm范围内，有接头的受力钢筋截面积的百分率在受拉区不大于50%。 十五. 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开，连接区长为LlE（钢筋搭接长度）；绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。7.3 混凝土工程注意事项：一浇筑前应对砖胎膜浇水湿润，清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。二浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，且不超过500mm。三浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之

76、前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。四浇筑混凝土时应派专人观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。五混凝土浇筑完毕后，为保证混凝土有适宜的硬化条件和防止发生不正常的收缩，应及时进行养护，使混凝土保持潮湿状态，其养护用水应与拌制用水相同。六混凝土养护方法根据构件外形选定，采用盖草袋洒水，覆盖塑料薄膜等方法。七混凝土潮湿养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗掺要求的砼，不得少于14

77、天。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。八对进场商品混凝土必须有合格证或质量检验报告，并对其成色、形状等进行初步检查。九原材料进场必须有半成品合格证或质量检验报告，并按有关规定进行验收；原材料进场后，按有关要求进行复验检查。十评定混凝土强度的试块，采用150*150*150mm试模，在混凝土浇筑地点随机取样制作，与构件同等条件养护至标准龄期（28d）送检。8. 土方回填一本工程土方回填采用机械回填、打夯，承台和地梁边缘辅以人工打夯。二回填土优先利用基坑中挖出的优质土，其不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。三回填上应水平分层找平夯实，分层厚

78、度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。四在夯压时,如出现弹性变形的土俗称橡皮土，应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。五采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重为30-40kg，机械填土，每层厚度为200mm， 夯重应为60-70kg，行夯路线由四边开始，夯向中间。六每层填土压实都应进行干容重试验，要求干容重在90%以上满足设计要求。第三节 钢筋工程钢筋必须持有出厂质量合格证和试验报告，进场以后必须进行抽样复验，合格后方可使用。1. 钢筋加工1.1 钢筋除锈一钢筋的表面应洁净。有油污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除

79、干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。二钢筋在冷拉或调直制作使用前应以手工除锈（用钢丝刷、砂盘）为主。三在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋载面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻、斑点伤蚀载面时，应降级使用或剔除不用。1.2 钢筋的弯折、变钩一一级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。二二级钢筋需作135弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。三钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条规定外，尚应不小于受

80、力钢筋的直径。四箍筋弯钩的弯折角度：应为135；箍筋弯后平直部分长度：不应小于箍筋直径的10倍。2. 钢筋的安装2.1 钢筋的焊接一梁钢筋采用电弧焊，对焊接好的钢筋应送样作拉伸试验和外观检查。二柱主筋采用电渣压力焊，电渣压力焊焊接工艺如下：电渣焊焊接工艺图三不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。2.2 钢筋的绑扎一钢筋绑扎前应做好以下工作：核对图纸及配件单，划出钢筋位置线，考虑穿插就位顺序，制作好垫块。二对基础钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉每点必须全部扎牢，中间可以间隔交叉扎牢，底面短边筋放在长边筋上。三对梁钢筋的绑扎：在梁的底模支好后时按如下工艺进行，主次梁钢筋同

81、时配合进行。箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错进行绑扎，垫好主次梁主筋的保护层，其厚度为25mm。钢筋混凝土梁钢筋绑扎工艺图四对柱子钢筋绑扎：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋之上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内的三个绑扎扣。箍筋与主筋要垂直，转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点或梅花式交错绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，设柱筋保护层，垫块应绑扎在立筋外皮上，间距为1000。五对板钢筋的绑扎：清扫模板上杂物、碎料等杂物，用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距，先摆受力主筋，后放分布筋，除外围两根筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎，筋绑扎好以后

82、，放垫块。2.3 钢筋制作绑扎注意事项一预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。二钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。三梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。四柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。五楼层负筋等安装配置完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加10钢筋马凳，间距纵横1.0m；负筋绑扎好后,严禁在上面踩踏,以保证负筋位

83、置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。六当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。第四节 混凝土工程本工程砼全部采用商品混凝，厂家的选择经过考察确定。1. 砼的适配与选料 一严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,进场水泥必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。二砼配合比由我公司和供应方同时试配，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比

84、一经确定，即通知商品混凝土供应厂家，按要求备料，做好施工前的准备。2. 混凝土的运输 现场基础、主体砼的水平垂直运输主要采用混凝土泵送，零星砼采用塔吊吊运。3. 砼的浇筑和振捣一砼待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长签字同意后才许浇灌。楼板钢筋要在保护层面上先定位，上下两层钢筋之间用1210001000定位钢筋焊接，以保证保护层厚度，定位钢筋长约150mm。二浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。在施工现场内设专人负责

85、指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。3.1 基础承台砼的浇注和振捣一采用布置在现场的输送泵浇筑。振捣工作从浇注层下端开始，逐渐上移、行列式插点次序移动，防止漏振，间隔2030分钟以后，对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。3.2 主体砼的浇注和振捣一梁、板、柱及楼梯一次性浇筑成型，不留施工缝。浇筑时，按由远及近，先柱后梁板的原则。二浇注柱时，为防止砼的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。三砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在2030秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，

86、特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。四楼板采用激光垂准仪配合平板振动器振捣，以最大程度保证楼板的平整度（详下图）。4. 砼的养护混凝土的养护一般采用洒水、覆盖养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用塑料膜包裹相结合的办法。养护期一般为7天。 第五节 脚手架工程本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。1. 脚手架的搭设和拆除1.1 扣件式脚手架搭设脚手架搭设按如下顺序进行：脚手架搭设步骤1.2 扣件式脚手架拆除脚手架拆除原则上是先搭的后拆，后搭的先拆，分区分片，逐层拆除，如下图所示。脚手架拆除步骤1.3 门型

87、脚手架搭设门型脚手架搭设顺序1.4 门型脚手架拆除一从跨边起先拆顶部扶手与栏杆柱，然后拆脚手板（或水平架）与扶梯段，再卸下水平杆加固杆和剪刀撑。 二自顶层跨边开始拆卸交叉支撑，同步拆下顶撑连墙杆与顶层门架。 三继续相下同步拆除第二步门架与配件。脚手架的自由悬臂高度不得超过三步，否则应加设临时拉结。 四连续同步往下拆卸。对于连墙杆、长水平杆、剪刀撑，必须在脚手架拆卸到相关跨门架后，方可拆除。 五拆除扫地杆、底层门架及封口杆。 六拆除基座，运走垫板和垫块。 2. 联墙拉杆的设置联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋483.5钢管。短钢管

88、两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。3. 脚手架的防护脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。4. 脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。第六节 砌筑工程1. 施工工艺砌筑工程施工工艺图2.

89、操作要点2.1 施工准备砖砌体基层清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线和组砌方法；砌砖前一天将砖浸水湿润；砌筑墙体前，应先通知水、电安装专业单位予埋管线，设备及穿墙管道，亦先予留设洞口，墙体砌筑后不得剔槽、打洞影响砖墙承重及砌筑质量。2.2 拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架配合汽车吊作垂直运输，人工手推车作水平运输。2.3 砌体砌砖砌砖前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑尽量内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。砌砖一定要跟线，上下错缝、灰缝控制在812mm，灰浆饱满度90%以上，水平灰缝平直，平整度、垂直度误关控制在允许范围内。、砌

90、筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。2.4 留槎外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。2.5 预置墙体拉结筋墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计留置，不错放、漏放。2.6 构造柱做法一与构造柱相连的墙体先砌砖，后浇构造柱。先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。二门窗洞口上过梁严格按设计要求施工；墙顶与梁板交接处必须砌成450，并保证灰缝饱满。3. 控制要求一砖及砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，并

91、应规格一致有出厂合格证明及试验单。二根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂等配料精确度控制在5以内。砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为+2%，砂控制在+5%以内，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。三砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆的饱满度不小于80%。第七节 模板工程本工程模板要求采用新黑胶模板，黑胶模具体施工工艺如下：1. 柱模1.1 支模程序柱模支模程序图1.2 支模方法矩形柱模采用木模，为了防止在混凝土浇筑时模板产生鼓胀变形，模板增设用12钢筋制作柱箍。柱箍间距不得超过800mm,柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距。设置柱箍时，

92、横向侧板外面要设6080木档。2. 梁、板模2.1 梁支模程序梁模支模程序图板模支模程序图2.2 支模方法一梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用厚25mm的长条板，底板用厚4050mm长条板，侧板用木档拼制，底板用整块板。二在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。顶撑用48钢管支搭成支承架。三顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为8001000mm为了使梁绑扎钢筋方便，在梁模与一侧模板撑好后应先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。四平板模板铺设在搁栅上。搁栅两头搁置在托木上，搁栅一般用断面50mm100mm的方木，间距为400mm500mm。当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑

93、，并铺设通长的龙骨，以减少搁栅的挠度，平板模板应垂直于搁栅方向铺钉。五平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外弹水平线，水平线的标高应为平板底高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板，板与板之间缝隙用胶带纸粘贴刷隔离剂。3. 楼梯模一先立平台梁、平台板的模板以及侧板。在平台和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400500mm，断面为50mm100mm，搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50mm150mm，牵杠撑间距为11.2m，其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑

94、之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺阶梯段底板，底板厚为2530mm，底板纵向为2530mm，底板纵向与搁栅相垂直。在底板上阶梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木与三角木两端与平梁和梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与外板之间逐块钉侧板，侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上，阶楼段两侧都应设外帮板，楼段中间加设三角木，其余安装步骤与先砌墙体做法相同。二要注意梯步高度均匀一致，最下一步及最上一步的高度必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。4. 模板支设的质量要求一模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴

95、线位置的准确。二模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。三模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：项目允许偏差（mm）检验方法线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6水准仪或拉线、钢尺检查大于5m8水准仪或拉线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5. 模板支设的质量控制措施一所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样

96、图并编号。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。二墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。三当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的1-3起拱。四为防止混凝土在硬化过程中与模板粘贴，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。五在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。六在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。七浇筑振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞

97、坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。6. 模板的拆除一模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场以及地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，强度达到12N/mm2（20以上气温时8小时），必须及时松动拉杆，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。二拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模。底模拆除时间表（见下表）：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准的百分率（

98、%）板2，8758100梁8758100悬臂构件275第八节 屋面工程屋面工程主要功能是防止渗漏、隔热御寒，而且操作上技术要求高，它始终是建筑施工中的一个重点和难点，而且影响它的原因有多方面，因引起足够的重视。因此公司将派专业施工队进场，精心施工。1. 结构自防水施工根据以往对各种屋面防水工程的施工经验，应首先尽量保证屋面层钢筋砼楼盖的振捣质量，对浇灌后砼在振动界限以前，给予二次振捣，能排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成水分和孔隙，并严格控制水灰比，提高屋面结构的自防水能力。2. 卷材防水层施工一清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。二涂刷基层处理剂：防水卷材施工，按产品

99、说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。三附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。四铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。五热熔封

100、边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。3. 水泥砂浆找平层一基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。二管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。4. 抹水泥砂浆找平层一洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。二贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l2m贴点标

101、高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。三铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为13，拌合稠度控制在7cm。四养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。第九节 装修工程1. 内外墙及平顶涂料施工方法1.1 涂料工程施工顺序涂料工程施工顺序1.2 涂料施工方法一基层处理：室内涂装面较大的缝隙填补平整后，涂刷封闭底

102、漆封闭基层，防止反碱，增强与基层的附着性，调整基层渗吸性，辅助乳液成膜。封闭底漆应根据基层材质选定，混凝土或抹灰表面宜用丙烯酸乳液系或乙烯乳液系。一般应涂两遍，不使其露底。 二第一遍满刮腻子及打磨：基层处理后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。应一刮顺一刮地沿着墙面横刮、尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，并注意不要玷污门窗及其他物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。三第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互

103、相垂直，即应沿着墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。四第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重叠现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。五复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。六磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。七第二遍涂料涂

104、刷及磨光方法与第一遍相同。八第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎及刷纹，排笔毛若粘附在墙上应及时剔掉。高级刷涂时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。九高级刷涂时，根据需要可涂第四遍涂料，方法同第三遍。2. 楼地面工程2.1 细石砼楼地面一工艺流程细石砼楼地面施工工艺流程二地基处理：地坪施工前，如果遇有大面积杂填土，按业主及设计部门处理方案进行换填等地基处理。地坪基层机械碾压、边角处人工夯实后，达到设计要求的密实度标准。三模板钢筋工程：常规

105、施工。四地坪砼施工1. 厂房地坪均应按规定或设计图纸要求设置施工缝、伸缩缝、并进行分块浇捣，在图纸无要求时原则上按6m6m进行分块。2. 将砼倒入分格仓内后首先用插入式振动器振捣，再用平板振动器振捣数次直到砼表面出现泌水现象，而后用滚筒往返、纵横滚压。最后用6m长刮杠刮平。3. 在砼开始初凝时用木抹子抹压一遍，初步抹平。4. 当面层砼初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏抹。5. 当面层砼终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。6)面层抹压后

106、24h覆盖塑料薄膜，进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间至少不少于7d。五砼地坪平整度控制：1. 标高的控制：用20短钢筋固定地坪的上层钢筋，并以固定的上层为支撑，将角钢(或钢管)与其点焊，待抹光成活之前，再将控制标高的角钢(或钢管)移去。2. 机具的选择：砼自振平整器；圆盘抹光机等。所选机具具有轻便、自动安平，砼浇捣里实外光、表面平整，操作省时、省力等特点。2.2 环氧自流平楼面一素地整理目的：清除原地面的油污杂质，清除地面表面的浮浆，对原地面的松软处加固处理，高混凝土表面的密度，使地面与底漆增加附着力。新水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2/2M以下，保养30天以上，含水率8%以下，

107、清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。打磨机采用全自动自吸尘JH-30S打磨机。二底漆施工1. 目的：封闭表面的尘土，使底漆渗透地面。做面漆时表面平滑光亮。不光亮部分需找补。2. 底漆施工前先进行曲地面含水率测定：以水分计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上。亦可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理。难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。3. 底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而

108、匀，涂布后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。三砂浆中层批补施工：1. 根据地面的情况施工砂浆中涂，以保证面地面尽可能平整。2. 中层施工方法，先将无溶剂中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后，加入适量细石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，并以批刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。根据地面实际情况批补第一道砂浆层后如果表面不够平整过于 粗糙或厚度不够需要

109、增加第二道砂浆层施工四腻子中层批补施工：1. 根据地面的情况施工中涂，以保证面漆表面平整光亮。2. 中层施工方法，先将无溶剂中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后，加入适量细石英粉（或滑石粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，并以批刀全面做一层披覆填平砂浆层砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。根据地面实际情况批补第一道腻子层后如果表面不够光滑平整需要增加第二道腻子施工五面漆施工：先将主剂充分搅拌均

110、匀，然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后，用专用喷涂机喷涂或采用优质滚筒涂刷施工。施工时如发现砂粒杂质立即除去，搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。面漆施工一般分为两道工序：第一道为刮涂目的清除杂质并作为着色层；第二道为镘涂施工达到高光色泽均匀的效果六面漆保养：面漆施工完毕48小时后可上人涂装保护剂，一周内不可用水、油、碱、酸等化学物涂粘。3. 外墙涂料工程3.1 施工顺序外墙涂料工程施工顺序图3.2 操作要求涂料工程的质量对提高单位工程观感质量和保护墙面极为重要，为此要求做到：一涂料施工前对基层进行全面检查验收。管线洞口修补平整，如基层有缺

111、陷应在涂料前认真处理，检查合格后方进行作业。杜绝喷涂料后进行其他修补工作的现象。二喷涂料前对基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清理干净。三选用符合设计要求和质量可靠的材料，耐碱、耐光，经得起时间考验的同一批号的优质品种。做到一次性材料到场，避免欠缺补料，防止颜色深浅不一致现象产生。四先做涂料样板，经检查鉴定质量达标后再大面积施工。1. 水泥砂浆抹面的基层，要求充分干燥，含水率不大于10%。2. 带色涂料喷时应经常搅拌，保证颜色一致，稠度严加控制，确保不流坠，不显露喷纹。在施工过程中，不得随意稀释。3. 在涂料施工时用遮盖物保护门窗及不同色的线条。4. 喷外墙涂料时要注意不交叉污染，分段作

112、业时应以分格缝、阴角或水落管处为分界，不允许随意甩槎。5. 不同色彩的涂料施工时应使交接处清晰，必要时可采取防护措施。6. 涂料施工结束后应加强管理，认真做好成品保护，拆外架时严防碰损。4. 门窗工程4.1 施工工艺流程门窗工程施工工艺流程图4.2 施工要点一铝合金门窗应按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，不得有劈楞、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差等缺陷。二弹线找规矩：在顶层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。三门窗框的固定及边缝

113、处理1. 有钢副框的，门窗框与副框之间采用自攻螺丝连接，副框与墙体间用水泥砂浆收口找平。门窗框安装完成后，用密封胶填缝严密、平直。2. 无副框的，窗框通过固定铁件与墙体连接，窗框与墙体之间缝隙用保温材料填塞门窗框与墙体之间的缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。第十节 安装工程1. 电气安装本工程电气安装工程主要包括供配电系统安装、动力系统安装、照明系统安装、防雷接地及室外电气安装等。1.1 电缆桥架及线槽安装一电缆桥架敷设的吊架支持点的距离：在直线段距离为2米；在桥架的首端、终端、分支、转角、接头及进出线盒处为0.5米。二电缆支架所有的钢材应平直，无扭曲。下料误差应在5

114、mrn范围内，口处应平滑整齐，无卷边和毛刺。三钢结构电缆支架由缆架承座、直线架、三（四）通架、转角架、宽度变接头、宽度与接头、连接金属配件、端头封堵、缆架边梁、缆架横梁、平装支架、直连连接金属配件、吊具吊杆、吊杆卡具等构成。钢支架应按设计尺寸制作，焊接牢固，无明显变形。四电缆桥架敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。五电缆桥架接口平直、严密，盖子齐全、平整、无翘角。六固定或连接桥架的螺丝或其它紧固件，安装后应与桥架内表面光滑相接。七桥架安装完要横平竖直，其允许偏差为其长度0.2。八安装工艺、程序如下图。1. 桥架安装工艺图线缆桥架安装工艺示意图（一）线缆桥架安装工艺示意图（二）2. 桥架安装工艺流

115、程桥架安装工艺流程图1.2线管安装一敷设电线管路应取最小径距，并应减少弯曲，预埋建筑结构内的管子距表面的净距不应小于15mm。二地下暗配电线管路，不得穿越设备基础，如必须穿过基础时应加设保护套管保护配线管的弯曲处不得有折皱、凹穴和裂缝，弯扁程度应不大于管外径的10，弯曲半径应符合以下要求：1. 明配线管的弯曲半径，常规不应小于管外径的6倍。如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍。2. 暗配线管弯曲半径，常规不应小于管外径的6倍。埋入地下或混凝土结构内，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。3. 电线管路敷设超过以下长度时，应在适当位置上加设接线盒。4. 配线管路长度每超过80m，无弯曲。5. 配线管

116、路长度每超过20rn，有1个弯曲。6. 配线管路长度每超过15m，有2个弯曲。7. 配线管路长度每超过20m，有3个弯曲。8. 可挠式金属管应根据设计管线的位置和长度下料，切口应平整、光滑，弯曲制作半径应符合设计要求。三管与盒（箱）的连接方法，一般是预先进行连接，也有在随敷设管路中的稳式盒（箱）时一并进行连接的。连接时应一管一孔顺直进人盒（箱）内，管与盒（箱）的外表面平齐，内部用碟型螺母连接。多管进人配电箱时，排列间距均匀，连接固定牢固。四线管安装工艺如下图：线管安装工艺流程图（一）线管安装工艺流程图（二）1.3电缆敷设一电缆敷设之前应进行下列检查：二电缆敷设就位、运输应符合以下要求：1. 电

117、缆运输时必须将电缆卷在盘上用车辆运输，严禁将电缆盘平放。卸车时不准将电缆盘直接抛下。2. 施放电缆时，可使电缆盘在近距离滚动，但必须使电缆向缠紧方向施放。施工场地应平坦、坚实，易于敷设。3. 非成盘电缆应按电缆最小弯曲半径卷成圈盘，并应在四处捆绑点捆紧，方可搬运拖放，禁止在地面上拖拉。锯断后的电缆端头应及时加铅封或采用其他方法保护，以免受潮。三电缆线路施敷应具备以下条件：1. 电缆及其附件安装用的紧固件，均应为镀锌制品。电缆不得有扭绞、损伤及渗漏油现象。2. 预埋件构造、材质、安装位置应符合设计要求，埋置牢固。3. 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及饰面土建工序已全部结束。施工通道通畅，盖板

118、齐备。4. 禁止将电缆平行铺设在管道上（下）面，严禁将一条电缆平行铺设在另一条电缆的上（下）面。四电缆安装敷设工艺程序如下：电缆安装工艺流程图1.4管内穿线一穿在管内绝缘导线的绝缘强度不应低于500V。、 二导线在管内不准有接头和扭结，其穿线接头必须引人接线盒内连接。三管内配线时，不同回路、不同电压和交流与直流的导线严禁穿人同一管内。同一交流回路的导线必须穿人同一根配管内。管内配线导线的总面积不应超过管内截面积的 40。四导线穿人管内，管口处应装设护线套保护导线。在不进人接线盒（箱）内的垂直管口导线穿人钢管后应将管口作密封处理。五管内穿线工序及操作方法，应符合以下要求：1. 建（构）筑物装饰和

119、地面工程完成，并经对敷设管路进行清扫和检查合格后，即可进行管内穿线作业。2. 穿引线。管内穿线时，如管子较长而且弯曲处多，需要用钢丝做引线。穿 线时先将引线穿过管内，再用引线将导线带进管内贯穿。3. 引线一般采用16的钢丝，引线端头制成圆圈，以免引线的前端在管子接头处卡住。但是不宜制成开口圆圈（即羊眼圈状），而应制成封闭的圆圈，以防穿线时的拉力使圆圈被拉直。4. 穿钢丝引线时，由管一端逐渐的向前推进，直到另一端露出管口为止。在穿钢丝引线时，还应防止钢丝回弹伤人和损坏已装饰的墙体和棚饰面层。2. 消防工程2.1 管网施工一室内消火栓给水系统的管网包括水平环管、水平主干管、立管、支管系统与水泵、稳

120、压设施、水泵接合器等设备的连接管道。二管网安装前校直管子，清除管子内部的杂物；安装时随时清除已安装管道内部的杂物。1. 管道连接方式：按施工图及规范要求，管径大于或等于100mm时，采用焊接。管径小于100mm时，采用螺纹连接。连接后，不得减小管道的通水横断面面积。2. 检查土建施工单位的预留、预埋及预埋套管安装：3. 竖管的安装：A. 竖管的安装应铅垂，每米允许偏差不得超过2mm。B. 竖管的固定支架应设置在距地面1.5-1.8m高处，层高在4m以下时，每层只设置一个固定支架。层高超过4m时，每层需设两个固定支架。2.2 室内消火栓箱安装一室内消火栓一般由消防箱、消火栓、快速接头、消防水带、

121、水枪、卷盘、控制按钮、指示灯、减压孔板等组成。二本工程同时设有明装和暗装两种消防箱，安装时：1. 必须取下箱内的水枪、消防水带等部件，不允许用钢钎撬，锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，而应将消防箱平稳地放入定好位后，四周缝隙用填料填补饱满。2. 消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。3. 栓口中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm允许偏差均是5mm。4. 消防水带与连接头绑扎好后，应根据箱内构造将消防水带挂在挠钉上或盘绕在带盘上。2.3 气压给水装置安装：一气压水罐的容积、气压、水位、工作压力及数量应符合设计要求，所配水泵与其相匹配。二罐上应安装安全阀、压力表、

122、泄水管、水位指示器等。其安装须符合产品使用说明书的要求。三罐的进、出水管、出水管方向、充气管上应有单向阀和闸阀，充气管上还应有安全阀和气压表。它位的安装位置、标高、进出管方向等均为严格按图施工。 2.4 水泵接合器安装一水泵接合器的组成部分、组合顺序、安装尺寸、位置与标高必须符合设计要求。其组合顺序按：接口、本体、联结管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀进行。二止回阀的安装方向须使消防用水能从消防水泵结合器进入系统。三单向阀的流向应朝向室内管网。组装好的水泵接合器组应平衡地设置在坚实可靠的混凝土基础上，以避免各法兰连接处承受非轴向外力。四地下式水泵接合器应安装在专用井内。其铸铁井盖上应铸有“消防

123、水泵结合器”标志。并在附近设置指示其位置的固定标志。五地上消防水泵结合器设置与消火栓区别的固定标志。六墙壁消防水泵结合器的安装须符合设计要求。设计无要求时，其安装高度为1.1m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不小于2.0m，且不安装在玻璃幕墙下方。七地下消防水泵结合器的安装，使进水口与与井盖底面有一定距离,但不得大于0.4m，且不小于井盖的半径。2.5 消防水泵、稳压泵安装一所安装的消防水泵、稳压泵的规格、型号与设计相符,且具有产品合格和安装使用说明书。二安装应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收规范。三工作宜由具备一定技能和经验的钳工承担。事前应认真落实以下条件：1. 设备基础尺寸、

124、位置、标高和地脚螺栓位置、尺寸应符合设计和有关规范要求；混凝土标号符合有关规定；整个基础已与土建单位办理了交接验收手续。2. 设备完整、无损、无锈蚀，泵轴转动灵活且无擦壳现象。3. 地脚螺栓、垫铁、减振垫等附件齐备。四消防水泵、稳压泵的找平找正，应以其水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础，纵、横向的水平度不应超过0.1% 。在将泵吊装上位前，应在基础上面划出纵横十字线，按要求放置好垫铁，然后将泵组吊起并穿上地脚螺栓，慢慢地将其放于基础上，再使泵座与基础面纵横中心线基本对正，并加以调整。消防水泵，稳压泵的完成精平后，即可开展配管工作。配管后，不得使泵承受额外的外力作用，且吸水管的水

125、平管不应有倒坡和泄漏现象。五吸水管及其附件的安装须符合如下要求：1. 吸水管上的控制阀在消防水泵固定于基础上后安装，其直径不小于消防水泵吸水口直径，且不采用蝶阀。2. 当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上加设柔性连接管；吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。2.6 消防镀锌钢管安装一施工主要程序电缆安装工艺流程图二安装准备：熟悉施工图纸及有关设计、施工验收规范，并做好图纸会审工作，做好施工机械的进场准备工作和员工技术质量、安全培训。把好原材料验收关，各种消防材料要有出厂合格证和消防局备案登记证并且符合国家消防技术要求。三预留预埋：管架生根采用膨胀螺栓，不做预埋件

126、，预留主要是各层穿楼板以及消防箱安装留洞。四管道、支架预制：预制工作主要包括：丝头加工，螺纹采用套丝机加工，为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：DN4m时，应根据计算确定；2. 悬壁吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定、悬吊管直管上伸缩节之间的最大间距不直超过4m超过4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定3. 管道支撑的设置要求管道支撑分为滑动支撑和固定支撑两种。悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时可视为一个滑动支撑，立管和横向联合管均应按设计要求设置固定支架；4. 固定支撑每层设一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重。当层高H4

127、m（管径DN50时，H4m层间设滑动支撑二个）；5. 立管底部设支墩或采取牢固的固定措施；A管道支撑件的内壁应光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙若内壁不够光洁。则衬垫一层柔性材料；固定支撑件的内壁利管身外壁之间应突一层橡胶软垫，安装时将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定；B直管上支架与管件间距控制在750mm ,转弯处支架与管件间距500以内；管道安装固定（一）管道安装固定（二）管道安装固定（三）6. 管道过墙位置安装防水钢套管，管道过天面，楼面处安装防水 套管，防水套管安装时严格按技术交底的要求进行施工；7. 立管穿越楼板时，立管周围做高出地坪10-20 mm的阻水圈， 严禁接合部位发生渗水现

128、象；8. 排水支管及拐弯处均加管堵以便清通，排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，采用450三通或450四通和900斜三通或90o斜四通。立管与排出管端部的连接，采用两个450弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90o弯头；地漏为铸铁格栅地漏3.0mm不锈钢面板，地漏不锈钢箅子表面安装时低于地面5mm；3.6 外镀锌内涂塑钢管安装： 一材料要求：1. 工程采用符合设计要求及国家标准CJ/T136和CJ/T120的外镀锌内涂塑钢管；2. 管材在运输装卸时严禁撞击、抛摔，使用前检查外镀锌内涂塑钢管内壁塑料管和涂层，管材内层不得损坏，安装时如有损坏，应将损坏部分切除3. 外镀锌内涂塑钢管、管件材料存放时

129、避免暴晒于阳光下，应贮藏下平坦的地方，如果放在室外时应盖上帆布二安装方法：镀锌内涂塑钢管安装时DN100以下的管道采用丝扣连接。三管道下料时应符合下列要求：1. 管宜采用锯床或金属切锯机，当采用金属切割机切割时，其转速不得大于800r/min,不得采用砂轮机切割；2. 当采用手锯截管时，其锯断面应垂直于轴心, 其最大偏差不能超过1.5mm；如图所示。管道下料允许偏差示意图3. 镀锌内涂塑钢管套丝时符合下列要求：A套丝机采用自动套丝机；B套丝机应用润滑油润滑；C园锥形管螺纹加工时应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检测。管螺纹的加工尺寸如下表：序号管道公

130、称直径DN短螺纹长螺纹连接阀门的螺纹长度（mm）mmin长度丝扣数长度丝扣数1151/21465028122203/4167653013.532511886026154321.22096528175401.52210703019650224117533217652.52712853723.5880330131004426D丝机套丝时按照以下方法进行施工：套丝机以低速进行工作，不得逐级加速，以防爆牙或管端变形，长管套丝时，管后端一定要垫平，螺旋套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹；EDN 25以上的管螺纹分两次进行套丝，在套丝过程中，加机油进行润滑和冷却，以免损坏板

131、牙或产生爆牙；F钢管螺纹丝扣必须规整、平滑没有毛刺，管螺纹完整没有断裂，破损，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%；G管道切割下料后应用细锉将金属管端的毛边修光，管道绞丝前，采用专用绞刀管端倒角倒角坡度为100-150，管道套丝后应用棉布和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；管端倒角节点图H管端、管螺纹清理干净后，应进行防腐密封处理，采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时用记号笔在管壁上标记拧入深度，用手把管件上紧后，再用管板手和管钳按以下表格拧紧；标准旋入牙数及标准紧固扭矩如下表：公称直径(mm)旋入螺纹牙数扭矩N.m管子钳规格（mm ）*施加的力（KN）DNin长度（mm

132、）牙数151/2116.0-6.540350*0.15203/4136.5-7.060350*0.25251156.0-6.5100450*0.33211/4177.0-7.5120450*0.354011/2187.0-7.5150600*0.3502209.0-9.5200600*0.46521/22310.0-10.5250900*0.358032711.5-12300900*0.410043313.5-14.04001000*0.515066515.0-16.06001000*0.74. 管道与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位涂防锈密封胶；5. 管道安装时合理安排安

133、装顺序，先地下，后地上，先大管后小管，先干管后支管；3.7 大于DN100的管道沟槽式连接工艺施工一滚压开槽工具：滚压开槽工具工作时，下面的滚轮作为管道里的阴模插入管道内壁，带动管道旋转。上面的滚轮作为管道里的阳模向下压并提供下压力，跟踪滚动。上下滚轮联动，在管道上压出规定深度的沟槽，开槽深度是由一个可调节的止动销控制。二开孔工具：管道三通开孔采用电动开孔工具，开孔时把孔洞开在管道的真正中线上，确保管道安装的严密性和美观。适应机械式三通对孔洞的要求，安装时可使主路管道和分路管道保持正交，满足机械式三通规范要求。 三安装步骤：管道的安装可分为以下几个步骤。 1. 管段钢管连接前用专用滚槽机或车槽

134、机在钢管端部压出标准深度的凹槽；2. 锯管开孔：将管道按测量计算所得尺寸在管道上画好标记线，拿到往复电锯上平正锯断，清除管端飞边和毛刺；3. 检查管端：管道从末端到开槽的外部必须无刻痕，突起，或滚轮印记，以保证整圈的防漏密封；4. 检查和润滑垫圈：检查所提供的垫圈是否符合颜色等要求，在垫圈的凸缘和外侧涂一层润滑剂或硅润滑剂；5. 安装垫圈；把垫圈放在管端上，保证垫圈凸缘不外伸管端；6. 连接管段：把两管端对好口，在沟槽之间调匀垫圈，使垫圈部分不伸到任何一个沟槽内；7. 调整外壳：带上一个螺栓在垫圈上调整外壳，使外壳凸缘嵌入两个沟槽中；8. 上紧螺栓：插入乘下的螺栓，轮流拧动螺母，保持外壳凸缘与

135、沟槽的均匀接触，最后上紧时保证一个刚性的结合；四安装优点：利用标准的带沟槽管件和加工好的带沟槽的镀锌钢管，并采用标准的管接头就可以置获得刚性。会角度调节卡箍可使管于正向夹紧，可以抵抗扭力荷载和弯曲荷载。3.8 双壁波纹排水管安装一材料要要求：管材选用S14kn/型双壁波纹。二施工安装 1. 开挖管沟及要求：根据管道沿线土壤承情况如载力较好，就不需要另作基础或沙墊层，在素土槽底上直接敷设，但是如果槽底超挖或扰动则必须用砂或者好的素土回填夯实后再行敷设。回填土密实度需达到90以上；应当如土质情况属于淤泥质土、流沙层、地下水位高于管底或其它土壤承载力很低的情况，而且回填土密实度难达到90以上，则作厚

136、150200以上的砂墊层并夯实作基础。2. 管材连接：采用承插口橡胶圈密封；哈夫件连体橡胶圈管材采用承插连接，用手工或用导链辅助进行连接，连接时注意橡胶圈位置要正确且不能有扭曲、翻边。3. 管材与检查井连接直接将管材的一端砌进检查井壁，管口与内壁平齐；或采用中介层的做法进行处理；4. 施工时，管材可边开槽，边下管连接，边回填。对地下水位较高的地区，更应及时回填压管，以避免浮管现象发生。3.9 不锈钢排水管安装一材料要求1. 薄壁不锈钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。2. 不得使用有损坏迹象的管材及管件。给水用薄壁不锈钢管及管件在使用前应进行外9观检查，如发现异常，应进行性能检

137、测。二工艺流程不锈钢管安装工艺图三管卡（支吊架）的选型及安装1. DN25DN50采用40X4角钢，DN70DN100采用6#槽钢，DN150采用8#槽钢，DN200DN250及2根DN150的综合支架采用10槽钢，三根以上DN100250综合支架采用12#槽钢，且每个角上用8mm厚的钢板焊上作为膨胀受力点。薄壁不锈钢管支架的间距参照下表：公称直径101520253240506080200水平管10001500200025003000立管150020002500300035004. 泵、水箱、罐设备安装一设备安装前检查基础，其尺寸、位置等的质量要求，应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJ10

138、-65（修正本）的规定。二按施工图并依据建筑物的轴线，边缘的标高线放出安装基准线，平面位置安装基准线对基础实际轴线距离的允许偏差为20mm 。三设备就位前，必须将设备座的油污、泥土等脏物和地脚螺栓孔中的杂物除去，灌浆处的基础或地坪应凿成麻面，并把被油沾污的混凝土凿除，以保灌浆质量。四设备上定位基础的面、线或点对基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表的规定：序 号项、 目允许偏差平面位置标高1与其它设备无机械上的联系10202与其它设备有机械上的联系21五设备找正和找平的测点，一般应在下列部位中选择：设备的主要工作面，支承滑动部件的导向面，保持转动部件的导向面或轴线，部件上加工精度较高的表面

139、，设备上应为水平铅垂的主要轮廓面，连续运输设备和金属结构上的测点宜选在可调整的部位，两测点间距不宜大于6mm。六设备吊装：起吊设备应使用设备上的吊环或者用钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连管法兰或人孔，正式起吊前要进试吊，试吊时要防止设备摇晃摆动，吊装要按规定方向及角度进行，做到进入楼层后，设备在搬运，就位途中不致有大的位置变动，吊装时不要使安装设备基础地脚螺栓以及周围的机器结构受到损伤变形。七设备安装1. 安装时设备的连接管及其它开口地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备部，解体安装的设备，暂时放置旁边的部件，要安置妥当，以防倒塌损坏，同类部件应放在一起，避免交叉，混乱和丢失

140、。2. 安装设备时，地脚螺栓的不铅垂度不应超过10/1000，螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-5个螺距。3. 如果设备的负荷由垫铁组承受，每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组间的距离一般应为500-1000。每一垫铁组的面积应能够承受设备的负荷。4. 每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁，放置平垫铁后时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫铁相互焊牢，但铸垫铁可不焊，设备找正时用平垫铁粗调，斜垫铁或铜片进行微量校正，找正。5. 设备安装完工后，按要求

141、进行试运转，并填写试运转记录存档。5. 水表安装一水表的型号、规格，应符合设计要求，并应有产品出厂合格证，以及法定单位检验的合格证。二复核已预留的水表分支管段的接头、口径、管件、丝扣、表位及标高等；全部均应符合设计并满足安装、施工工艺的要求。三在草图上标出表位、阀门、活节等安装位置及水表前后直线管段长度，还应由前往后逐段进行复核测尺、下料编号，配管连接。四安装水表时，应符合以下要求：1. 水表就位时，应及时复核水表中标示的箭头方向是否与流水方向相一致。2. 表前后应有不小于300mm长的直线管段。3. 水表支管，除表前后需有直线管段外，其他超出部分管段应进行适当沿墙敷设，支管长度大于1200m

142、m时设管卡固定。4. 组装水表连接处的连接件为铜质零件时，应对钳口加防护软垫或用布包扎，以防损伤铜件。5. 给水管道试验和冲洗时，应将水表卸下，待试验、冲洗完成后再行复位。6. 水表安装未正式使用前不得启封，以防损伤表罩玻璃。6. 地漏安装一本工程中地漏采用不锈钢面板铸铁格栅地漏及铜镀铬格栅地漏。二根据施工图设计位置，以土建墙体的中心轴线或墙体边线为基准，核对横、支管甩头位置后，找出地漏在楼板（地面）上的实际位置，在地漏位置的中心划上“十”字线，作为控制地漏位置的坐标基准。三在楼板上预留地漏的孔洞，以“十”字坐标核对其位置，确认符合设计要求后，方可进行下道工序。如有误差应修整孔洞，应以地漏位置

143、中心“十”字线中心点为圆心，以其地漏外径为直径外加 2030rum的工作余量，进行控制地漏安装的孔洞。在空心板上打孔必须经总承包单位总工程师的批准，对打孔技术措施进行审查，并经该工程的结构设计同意方可进行。四根据设计要求和土建测定的水平线，首先，确定地面的实际标高、坡度、坡向，测算出从距地漏最远的地面边缘至地漏中心的实际坡降量。五地漏连接管的预制和组装：根据地漏到楼板下（或地下）排水横支管甩头端口的距离，测算出与地漏盒连接管的长度，然后用与地漏盒接口规格匹配的管径管材下料，套丝、抹油、缠麻后，与地漏盒拧紧，接口应严密。六地漏安装，应符合以下要求：1. 按设计要求和已确定的安装位置及标高，把地漏

144、先安放在预留孔洞中，用水平尺找平地漏上口，将地漏临时稳固。然后支好模板，按设计混凝土强度等级浇筑混凝土，捣至地漏上沿以下30mm处为止。2. 安装地漏时，首先，将承口杯牢固地粘结在承重结构上，再将防水卷材铺贴在承口内，然后涂刷胶结材料；胶结材料的涂刷保证均匀一致，使防水卷材与承口杯壁贴紧，用插口压紧使接口密合，再在周边满塞胶结材料，最后把漏勺放人承口内。3. 地漏标高必须比周围地面设计标高低5rnm。7. 给排水管道系统水压试验及冲洗消毒操作一管道安装完毕后按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部件的施工质量。二生产生活给水管道的试验压力为1.0Mpa，管道施工完工后

145、进行水压试验，所有熔焊接管道的压力试验必须使管道完全冷却后才可以进行。三给水管道系统水压试验质量标准，应符合以下要求：1. 试验压力的规定，应随管道系统的工作压力而定。2. 室内给水管道的试验压力Ps1.0Mpa。3. 在试验压力下，观察10min，压降不大于0.05Mpa为合格，再将试验压力降至工作压力P，进行全面检查，无渗漏者为合格；水压试验时，应根据管道系统中不同的工作压力，分别分段进行。4. 各管道分别作好试验记录，并须经过有关方面检查、验收、合格后，需要隐蔽的管段方可进行隐蔽。5. 给水管道系统水压试验符合设计要求和规范的规定后，在交付使用前应进行冲洗，用水冲洗时，水的流速不应小于1

146、.0ms，冲至进出水口出水浊度、色度相同为止。6. 对饮用水管道消毒时，用每升含2030mp游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24h以上。消毒冲洗后应取水样检验，当水质达到饮用水标准方可交付使用。7. 冲洗质量，通水的水介质的流速符合设计要求及规范的规定。观察各冲洗环路出水口处的水质，无杂质、无沉积物与人口处水质相比无异样者为合格。四排水管道安装完工后进行灌水、通水试验按下要求时行：1. 水试验必须及时，严禁在管道全部安装完成的情况下进行。2. 要严格控制灌水高度和灌水时间，以高度不低于本层地面、时间为满水15min后，再次补灌满水，且延续5min液面不下降为合格.通水试验按单元

147、组合系统进行操作，灌水试验检查认证合格后，应作好灌水试验记录。3. 通水试验后确保排水系统的各管段、接口、卫生器具在正常给水水压冲击无渗漏，达到排水管道系统结构程度和排水功能的要求。4. 通水试验后，保证在给水系统同时开放3个配水点且给水量为最大时（为设计要求允许范围内），各排水点及排水管段排水通畅无阻，排水及时，满足使用功能的需要。五通水试验：1. 通水试验时应将卫生器具的给水开启至水量最大且保证连续排放后再进行检查，全系统排水试验全部完毕后，再从排水立管系统开始进行全面复检；2. 通水试验保证给水系统处于正常给水压力下供水，排水点的排水量达到设计的最大量；3. 通水试验时应保证给水、供水点

148、的开启数量不低于排水系统总供水点数量的13；8. 给排水管道安装质量通病及其防治8.1 管道渗漏或断裂一管道安装完毕进行隐蔽前，按设计要求和规范规定，做水压试验，并认真检查；埋地管道变径处不选用管补心，严禁将管道铺设未经处理的松土上。二管道接口按标准接口工艺施工。三回填土时，严格按标准回填土工艺施工，防止损坏管道。8.2 管道堵塞一管道安装前将管腔内杂物清理干净；二及时、牢固地封闭管道临时敞口处，卫管道甩头的标高及坐标经核对准确后，及时将管道固定牢靠，防止在其他工种施工时被碰撞或挤压而位移；三施工前结合编制的施工方案，全面安排管道的敷设位置；关键部位的管道甩头尺寸详细计算确定；四管道的安装要注

149、意土建施工中有关尺寸的变动情况，发现问题及时解决。8.3 室内给水立管管道堵塞一管道安装前将管腔内杂物、毛刺等清理干净；二管道安装中对临时间断的敞口处及时封堵严密，不使污杂物落人管内8.4 板孔堵眼不良一在楼板上打眼时，用髦子、手锤打孔，不可用大锤打孔。并在安装管道前将空心板孔堵好；二封堵板孔的模板支平、支严、支牢、浇水，并认真将细石混凝土捣实抹平。8.5 立管坐标超差一在楼板上打凿或修整孔眼时，应认真用线坠找准立管中心，保证孔眼位置准确、直径适宜；二因承重墙体影响管道坐标时，采用冷弯或用弯头调整立管中。因隔断墙影响管道坐标时，扒掉墙体重砌；三立管安装前，复核立管甩头与室内墙壁装饰层厚度，及时

150、调整立管中心位置。8.6 立管渗漏一安装立管时应严格按标准接口工艺施工，确保接口质量。二按设计要求和规范规定，做系统的水压试验，并认真检查。8.7 管道渗漏一管道接口严格按标准施工工艺规定施工；二当系统安装完毕管道隐蔽前，必须按设计要求或规范规定做水压试验，并认真检查；三管道横支管应有坡度，试压后要排空管内存水。第十一节、钢结构工程1. 钢结构设计概况序号栋号建筑名称结构类型建筑面积（）备注17#工业建筑生产厂房屋顶门型钢结构梁5215.24主体结构为钢筋混凝土框架，屋面梁为门刚钢结构梁，彩钢板屋面板。28#工业建筑生产厂房单层门型钢结构7812.04屋面、墙面为彩钢板围护系统。9#工业建筑生

151、产厂房单层门型钢结构7812.04屋面、墙面为彩钢板围护系统。2. 钢构件的垂直和水平运输方式一在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。二构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳

152、定构件应采用支架稳定。三构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。3. 钢结构吊装3.1 吊装准备一轴线标高复核：对基础施工单位提

153、供的定位轴线，应会同监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。根据建设单位提供的水准点，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。二构件准备：吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目，如下图。3.2 钢结构吊装方案一、本工程钢结构吊装均采用综合吊装法。起重设备为汽车吊。二钢柱、钢梁、檩条、屋面板采用现场汽车吊运输，采用

154、两点起吊方法起吊，具体根据场地情况确定，在吊装过程中应在现场有明确标识及专人负责，初步计算可以满足25吨吊车的行驶及吊装。但吊装过程中应注意，吊车的每个支撑点上均应放置枕木，且应尽量压在结构梁上，以最大程度保证楼板的结构安全。特别强调，厂房内如仓库等金刚砂做法的地面，要对地面的成品保护给予充分的重视，这些区域禁止堆放钢构件，且应在吊装、施工中派专人负责、监督，尽量避免对地面的破坏。钢构件定位标记示意图三吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护，方法如下：1. 在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。2. 在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏

155、，可加一加强胫板，吊装格构柱，绑扎点处支撑杆。四屋面板和墙面板水平运输采用人工抬运方法。施工人员从两侧抬运，间距约3米，为保护施工人员的手不受划伤，施工人员通过胶梆从板底抬运，搬运过程施工人员必须戴防护手套。五零星材料为散件，包括固定座、隔热垫、泛水、保温棉、高强螺栓等使用吊篮垂直运输。3.3钢柱安装一安装前首先在厂区内，设立永久性的行列中心线和水准标高控制点。对厂房柱基的轴线和行线尺寸进行复查，准确无误方可进行安装。.二立柱安装前仔细检查立柱是否在运输过程中有损坏，对造成损坏的部分，应进行矫正，矫正后的立柱应符合下表要求： 单层钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)项 目允许偏差图 例柱底面到牛腿支

156、承面距离(H)L /2000 8.0牛腿面的翘曲（t）2.0柱身弯曲矢高H/1000、12.0柱身扭曲牛腿处3.0其它处8.0柱截面几何尺寸连接处3.0其它处4.0柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0三钢柱吊装前，应首先用水准仪仔细测量钢柱下混凝土柱顶及预埋螺栓标高，并用油漆作上记号，然后根据基础轴线水平位置的复测情况，进行修正，两方面均无误后方能进行吊装。 四柱底采用垫铁，每叠不得超过三块。安装前结合钢柱实际长度及基础标高，确定垫铁高度。钢柱吊装就位后，用两台经纬仪在夹角900的两个方向观测柱身在自然状态下的垂直度，用一台水平仪复查标高，再检查柱底中心线位置。五柱子安装前，

157、先以柱牛腿面为基准，量取柱子长度，做出柱身三面中心线和（0.050）标高的标记。 六钢柱吊装采用捆绑式吊装；吊装时，应保持钢柱的平稳和垂直。 七吊装就位后应进行钢柱的初校，并保证立柱垂直度在L/1000之内后，拧紧柱底地脚螺栓后，吊装钢丝绳方可松开。 八钢柱的校正可利用手拉葫芦、钢丝绳和花篮螺母进行调整。调整后的平面位置、标高应符合设计和工艺要求。 九钢柱校正后，方可安装柱间支撑。支撑安装前，应检查其几何尺寸，如与图纸不符或有弯曲时，修理后再安装。支撑与柱连接后，即时固定。十待柱间支撑完成后，应及时对柱脚填灌C30细石砼，需保证填灌密实、均匀无空隙。3.4 屋面梁安装 一屋面梁安装前，在钢筋混

158、凝土屋面上将几段拼装成一个单元，应用测量仪器校正屋架平直度，用钢尺检查跨距、对角线，用钢线检查弦杆弯曲度camber。直线段内不能有折角。二屋面梁的特点是跨度大（即构件长）侧向刚度很小，为了确保质量、安全、提高生产效率，减少劳动强度，根据现场条件和起重设备能力，最大限度地扩大地面拼装工作量，将地面组装好的屋面量吊起就位，并与柱连接。可选用单机两点或三点起吊或用铁扁担以减小索具所产生的对梁的压力。具体如下图钢梁吊装吊点规定三吊点的选择：钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大

159、的构件，防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。 屋面垂直、水平的支撑等的安装，应在屋架找正后进行，并应先用临时螺栓连接，经检查主体结构屋面梁、檩条等垂直度、弯曲等合格后再进行永久固定。 四屋面梁吊装就位时，应先临时固定。将吊钩适当放松，检查校正结构就位偏差，合格后方可正式固定，然后再摘卸吊钩。3.5 测量校正一柱基标高调整1. 根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部的距离，有吊车的工程重点是保证牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。2. 具体做法如下：在钢柱安装前，在柱底板下的地脚螺栓上加一个调整

160、螺栓，用水准仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，安装上钢柱后，根据钢柱牛腿面的标高或柱顶部与设计标高的差值，利用柱底板下的螺母来调整钢柱的标高，柱子地板下面的空隙用无收缩沙浆浆法二次灌浆填实，如下图。柱底标高调整示意图二纵横十字线的对准1. 在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。2. 在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交，由于柱底板螺孔与预埋螺栓有一定的偏差，一般设计时考虑柱底板螺孔稍大（1mm左右），如果在设计考虑的范围内仍然调整不到位，可对柱底板进行绞刀

161、扩孔，同时上面压盖板用电焊固定。三柱身垂直度的校正在钢柱的纵横十字线的延长线上架设两台经纬仪，进行垂直度测量，通过调整钢柱底板下面的调整螺母来校正钢柱的垂直度，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧。（注：调整螺母时，要保证其中一颗螺母不动）3.6 高强螺栓施工 一装配时要对磨擦面进行清理，浮锈要用钢丝刷除，油污、油漆等必须清除干净。 二高强螺栓连接安装时，所用的临时螺栓，在每一个节点上应穿入不少于螺栓总数的1/3；打入冲子时不得用大锤敲打，不得用高强螺栓兼做普通螺栓用。三结构中心位置调整完毕后，穿入高强螺栓，垫圈应安装在螺母一侧，不得装反。垫圈和螺母安装时要注意方向，

162、螺栓穿入方向应一致。 四遇有螺栓不能够穿入的螺栓孔，要用铰刀修整后再穿入高强螺栓。不得硬行将高强螺栓打入。 五用铰刀铰孔时，要将周围高强螺栓初拧完毕（或临时螺栓拧紧），待板层间密贴后再行铰孔，以防铁屑进入板缝里。铰孔后要用砂轮机清除孔边毛刺。六先穿入的高强螺栓，初拧后，再卸下临时螺栓，全部换上高强螺栓。高强螺栓紧固必须分两次进行，首先为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的6080%，再进行终拧。一般接头螺栓紧固应从螺栓群中间顺序向外进行紧固。 七高强螺栓接点紧固完毕后，要及时封闭，防止水份进入磨擦面，须在连接板、螺栓头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子封闭。3.7 次钢结构安装 一仔细核查次结构布置图上

163、边线尺寸、各种檩条的型号及檩条之间搭接孔位尺寸。 二对檩条孔位与大梁孔位不能吻合的情况，因复核安装尺寸是否有误，对有误处，应用扩孔钻加工。 三安装檩条拉杆，拉杆的开口方向应符合图纸要求（一般为口对口），拉杆的弯曲端头应达到垂直，拉杆安装完成后，应目测是否整体成直线。 3.8 屋面板安装 一压型板堆放时，下面应用木方垫平，木方间隔不大于3m，且堆放时每摞压型板数量不得超过15块，防止变形。严禁人员在堆放的压型板上行走和坐卧、扔掷其它硬件物体，防止划伤压型板。二屋面板施工时，所用工具轻拿轻放，必须穿软底胶鞋，严禁穿带钉子的鞋。 三确认整个屋面结构系统方正后，严格按照图纸所示屋面板布置边线安装屋檐及

164、山墙角铁。 四根据排版图, 由山墙一端向另一端进行，先在屋面上散开铺设一跨屋面板, 然后逐张向前铺设安装。第一列屋面板起头处的固定扣件应注意正反向。五屋面板靠自攻钉固定，自攻钉必须垂直于屋面板穿入，防止接触面不平而渗水。 六自攻钉如发生空钉,应随时用密封胶补掉。 七屋面板与板搭接处，下部主肋的受风雨边缘涂上搭边密封胶，其表面应清洁平滑，并确保粘合完好。在安装相邻屋面板时，小心将搭接肋定位，用自攻钉固定时，绝不允许密封条放置在螺纹钉线内侧。 八所有铺设密封胶泥和封条的位置不得有遗漏； 所有铺设密封胶的位置不得有遗漏。 九确认屋面保温棉的相应规格后，采用有效方式将其运输至屋面，防止被挂破。 十保温

165、棉的纵向搭接应在檩条上，横向搭接时将保温棉分两道用订书订固定，（第二道翻砖180度。十一. 屋面板安装完成后进行锁边，锁边时应用手工工具不断在电动锁边机前端对板边用手钳预处理，防止出现翻边。 3.9 墙面系统安装 一根据墙板排版图和墙面檩条间距在墙板上预先打孔。 二用水平仪在四周边柱上统一标高,并确保安装水平。三安装完成第一块墙板，用经纬仪校核其垂直度。 四墙板用自攻钉固定时，注意按照先快速穿入，等自攻钉快到底时，缓慢用力的方法进行。五所有自攻钉都应与墙板垂直,不得倾斜。六墙面出现空钉时，用密封胶及相应颜色的油漆修补。 七墙面板的横向、纵向搭接应自然、平滑、密封性好。 八墙面转角安装时，用经纬

166、仪控制其垂直度，防止扭曲。 九墙面板安装采用脚手架进行登高作业（脚手架的搭设详本章第五节）。第十二节、室外道路施工1. 路基施工1.1 测量放线一测放并固定中线主要控制点桩，补设竖曲线起、中、终点桩，恢复并加密中桩。二中线恢复后，应进行中平测量，以复核原水准点标高和中桩地面标高。三根据路中线桩复测边线的位置，并每5m测设一断面，如不符则重新设置标记。四路基放样：根据设计图放出各路线中桩的路基边缘及边沟等具体位置，以便定出路基轮廓；路基放样时，必须考虑预加沉落度，以确定修筑路面路基的标高校正值。场地平整。1.2 场地平整一基施工前，道路范围内的植物根系、垃圾、废料及有机杂质应予以清除。二本工程路

167、槽底080cm范围内的密实度要大于95%，80cm以下的密实度要大于93%，分层压实，如果现场原土层状况难以达到此要求，应将此范围内的土层翻松，以利于分层压实。三对于施工现场原已铺了施工便道部分，在施工便道上加铺沥青砼路面前应先对原有垫层加以修整，方可铺设石屑稳定层。1.3 路基压实一路基的压实工作，必须在填土摊铺后充分整平，材料的含水量控制在要求范围内。二用机械碾压路基时，应从路缘向中心顺次进行碾压，前后两次的轮迹须部分重叠。三压路机不能到达部位，采用人工分层夯实，每层厚度不得超过30cm，夯实过程中，应夯夯连接，纵横互相重叠1/41/3夯压面积。四路基压实标准：路槽底080cm范围内的密实

168、度要大于95%，80cm以下的密实度要大于93%。2. 路面基层（稳定层）施工2.1 施工工艺流程道路基层施工工艺流程图2.2 施工方法一施工放样：在垫层上恢复中线，直线段每1520m设一桩，平曲线段每1015m设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩，指示桩上用明显的标记标出水泥石屑稳定层边缘的设计标高。二水泥石屑拌和：石屑必须干净，不含泥砂、垃圾，并具有一定的级配，其最大粒径不宜超过2cm；拌和用水量以干料总重的6%左右为宜，具体可视石屑的干湿情况而增减；采用强制式搅拌机拌和，每槽拌和时间不少于2分钟。三稳定层铺摊：分两层铺筑，第一层铺筑后，碾压洒水养护24小时后再铺筑第二层。四碾压：1. 松铺大

169、致平整后，应立即使用压路机压实，最迟不能超过松铺后12小时。2. 碾压时，由两侧向路中心碾压，碾压时应重叠1/2轮宽；碾压密实度要求大于95%，七天抗压强度要求达到3Mpa。3. 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，保证稳定层表面不受破坏。4. 碾压过程中，水泥石屑稳定层的表面应始终保持潮湿，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。3. 道路面层施工3.1 施工工艺流程道路路面施工工艺流程图3.2 工作面准备一原材料的技术要求和沥青砼配合比设计：1. 原材料的技术要求：A沥青：采用设计要求的沥青标号，其三大技术指标及含腊量指标应符合技术规范的规定。B矿料：矿料的最大粒径根据沥

170、青混合料级配类型确定，并符合技术规范的规定。沥青混合料的矿料级配、粗细集料，矿粉的各项技术要求符合技术规范的规定。C施工前应对各项原材料（沥青、粗细集料、矿粉）的技术要求和级配范围进行分析试验，并将试验结果报监理工程师审批，经同意后备料。2. 沥青混合料配合比设计：沥青混合料配合比经设计应根据设计的沥青混合料类型，通过马歇尔试验结果，经过试拌，试铺确定。要做好目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证的三个阶段工作，并分阶段进行马歇尔试验，确定矿料级配和最佳沥青用量。经监理工程师批准的设计标准配合比，在施工过程中不得随意变更。并按规定抽检拌和的沥青混合料进行马歇尔试验，如技术标准不符合要求

171、时，及时高速配合比，该项工作配有专人负责。二对沥青砼路面板下基层进行强度、密实度及几何尺寸等进行质量检验。基层宽度应比路面板宽25cm-35cm。三施工放样是沥青砼路面施工前的重要准备工作。具体放样程序为，首先根据设计图纸恢复路中心线和沥青砼路面边线，在中心线上每隔20m设一中桩，同时布设控制桩和纵坡面变坡点等施工控制点，并在路边设置相应边桩。每隔50m-100m左右设置一临时水准点，以便随时复核路面标高。由测量人员在路基基层两侧平行于中心线的位置上按一定距离设立坡度桩和路线桩，设立桩线，使洒布机和摊铺机走向正确。施工中必须建立严格的测量复核制度，经常进行标高复测工作。做到勤测、勤核、勤纠偏，

172、以确保路面的平面位置和高程符合设计要求。四沥青下封层应完好无损，如有损坏部位应修补下封层。沥青砼面层层间施工间隔时间较长或下层沥青砼层表面受到污染而影响上一层沥青砼面层的结合部位及路基基层，均应用沥青洒布机洒布粘层沥青。3.3 拌和沥青混合料拌制是确保面层质量的主要环节。拌制采用厂拌，本工程采用商品沥青砼。沥青、矿料的加热温度和沥青混合料出厂温度、储存温度均设专人测温，并做好记录。细集料及各粒级的粗集料应设仓分别堆放。拌制厂设专职质量检验员，按规定频率，取样测定沥青混合料矿料配合比、沥青含量、马歇尔试验，如不符设计标准配合比，及时调整。3.4 运输沥青混凝土采用自卸汽车运输，使用前车辆的车厢底

173、板面及侧板内应洁净，不得沾有机物质，并应涂刷一薄层油水(柴油：水为1：3)混合液，但不得有多余的油水混合液积聚在车厢底部，运至摊铺工地的混合料温度不得低于规定的到现场温度，不符合温度要求，或已结成团块，已遭雨淋湿的混合料坚决废弃掉。出厂的沥青砼应每车用地磅称重，并测量运料车中沥青砼的温度，签发一式三份的运料单。3.5 铺筑试验路：正式施工前，先在监理工程师同意的路段上，根据不同的沥青混合料类型及厚度，铺筑长50米，作为试验路，进行试拌、试铺及碾压试验，并整理各面测得的数据（碾压遍数、松铺厚度及压实度）报监理工程师，经批准后方可全面施工。3.6 摊铺及碾压一沥青混凝土摊铺前，应检查下层的质量，只

174、有当下层质量符合要求时，才可铺筑沥青面层，同时将与构造物接触的表面，路缘石的内侧壁，纵、横施工缝侧壁，均匀洒布或涂刷粘层沥青。摊铺施工拟采用进口摊铺机(德国生产的ABG-423型沥青混合料摊铺机，它具有自动方式调整节的摊铺厚度及找平，并具有高密度振动和可加热的熨平板初步压实装置)全幅路面摊铺的方式，连续进行摊铺，保证摊铺质量。摊铺机自动找平上面层采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式；中面层及下面层采用摊铺层前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式。经摊铺机初步压实的摊铺层，符合平整度、路拱横坡的要求。有专人负责检测沥青混合料运到现场温度及摊铺温度，并做好记录。三层式沥青混凝土面层上下层铺筑应在当天

175、内完成，如间隔时间较长，下层表面受到污染的路段、摊铺上层前应对下层表面进行清扫，并洒布粘层沥青。二沥青混凝土经摊铺整形后，立即进行充分、均匀的碾压。沥青混凝土的分层压实厚度不得大于8cm。压实工作应按铺筑试验路面的压实设备的组合的程序进行，并备有经监理工程师所认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，经用于路缘石边缘等狭窄部位的压实。碾压作业应在沥青混凝土处于能获得最大密实度的温度下进行，开始碾压温度一般不得低于120度，碾压终止温度振动压路机不得低于70度。压实分为初压、复压、终压，以CC21型双轮振动压路机初压（无振），9-16T轮胎压路机复压，双轮振动压路机终压，压路机应以均匀速度行驶，其碾压

176、行驶速度应符合规定。碾压应纵向进行，并由沥青混凝土摊铺的低边向高边慢速均匀地进行，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽。碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动，当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10米以上，并应驶出压实线3米以上。在压实时，如接缝处的沥青混凝土温度已不能满足碾压温度的要求，应采用加热器使沥青混凝土达到要求碾压的温度，再压实到无缝迹为止，否则，必须垂直切割沥青混凝土并重新铺筑，立即共同压实到无轮迹为止。压路机不得停置在已碾压终止的路面上，防止油料、润滑脂、汽油或其他有机杂质掉落在路面上。未经压实即遭雨淋的沥青混凝土我们全部废除，更换新料。3.7 接缝一铺筑工作的安排应

177、使接缝保持在最小数量，接缝的方法及设备，应取得监理工程师批准，在接缝处密实度和表面修饰应与其他部分相同。横缝有一条垂直经碾压成良好的边愣，在下一次行程进行摊铺前，应在上次行程的末端涂刷适量的粘层沥青，然后紧贴缝壁摊铺沥青混凝土 。二沥青混凝土面层铺筑完成后，待沥青混凝土表面温度低于50度后即可开放通车，但初期通车时，应使车辆在路面全幅范围内均匀慢速行驶。4. 路面侧缘石施工侧缘石土基与路基同时施工、同时填筑和碾压，并要求达到与路床同样的密实度；侧缘石下面的水泥石屑稳定层亦与路面的基层同时施工；路面面层拆模后即可进行侧缘石砌筑。第八章 施工工程质量管理措施第一节 质量保证措施1. 本工程的质量目

178、标符合现行国家施工验收规范及合格质量评定标准实施，严格执行国家有关现行质量标准, 满足设计图纸、国家规范、标准及甲方的要求，确保符合工程施工质量验收规范标准，确保一次性验收合格工程质量要求。2. 实行全面质量管理为使本工程实现重庆市优良样板工程的目标，我公司将在本工程项目执行ISO9001：2008质量体系，制定施工组织设计和项目质量保证计划、质量记录等质量体系文件，在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物资采购的管理、施工过程的控制、检验和试验、标识的可追溯性、工程成品保护、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各方面，规范与工程质量有关的具体做法。同时，项目部建立一个由

179、项目经理领导的质量保证机构，形成一个横到边、纵到底的项目质量控制网络，使工程质量处于有效的监督控制状态;由项目技术负责人组织对相关管理人员在工程开工前一周内进行质量管理意识方面的培训，使所有参与者树立以下的质量意识。一树立质量第一的观点：质量决定企业的生命，施工全过程必须树立“质量第一”的观点。二树立一切为用户的观点三树立预防为主的观点四树立全面管理的观点1. 全过程的质量管理：为确保工程质量，质量管理必须把所有影响工程质量的环节和因素进行严格控制，形成一个综合性的质量保证体系。2. 全员质量管理：搞好质量管理，落实岗位责任制，坚持三控制，推行群众性的QC小组活动。3. 全方位的质量管理：凡参

180、与工程项目施工的成本核算、材料供应、机械设备、劳务、后勤等部门均必须以工程质量为中心，全力配合项目部的各项工作，实现项目的全方位质量管理。五实现质量一票否决权制度。六用数据说话的观点质量预控与措施的制定3. 质量保证体系一严格按照我公司的ISO9001：2008质量保证体系标准建立的质量保证体系进行运作，认真执行施工过程控制程序，各工种严格按作业指导书进行施工。二推行全面质量管理，实行全员、全过程质量管理，使每道工序都纳入质量监控中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”等制度。三建立质量保证体系，落实组织机构人员，明确规定质量管理工作的具体任务、责任；质量

181、保证组织体系见项目质量管理架构图。四由项目技术负责人组织对相关管理人员在工程开工前一周内进行我公司ISO9001：2008质量管理体系的再培训，并组织定期不定期的跟踪检查。责任分工交底工作试验工作操作规程验收标准质量措施向工人交底向班组交底操作规程操作规程操作规程质量保证体系工作体系按图施工审查设计检查方法检查标准检查体系质安检查工序互检班组自检监理复审评审组织体系项目主管领导层质检员材料员技术负责安全员施工员质量保证体系4. 工程质量管理一由项目技术负责人组织做好施工组织设计和施工方案的优化工作;施工组织设计、施工方案必须经公司总工审批后方可执行。二由总工组织在工程开工前做好图纸会审和各项技

182、术交底工作，让所有人员领会设计意图和质量技术要求。三施工人员及管理必须严格执行国家的现行规范、标准及技术文件组织施工。四建立公司按ISO9001：2008质量保证体系的要求编制的运行表格填报制度，预先控制质量问题的发生。五质安员实行现场施工过程的监督管理，施工过程中发现问题及时处理。六健全测量“两级”交接制，把好施工制作、测量、试验关。七对影响工程质量的关键部位及主要工序，在施工前编制专项施工方案，提高工程质量。8. 认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。 5. 建立项目质量保证职责工作内容项目经理项目总工工 长技术员质量经理预算材料员测量作业班组施工准备段接收技术资料审批主办

183、编制总体计划审批主办协办参加参加参加参加参加现场测量控制网点审批参加主办协办编制施工组织设计决策审批主办参加参加参加图纸自审会审督促督促主办参加参加参加参加协办技术交底审批主办参加参加参加协办施工阶段建立工序管理点督促主办参加执行开展QC活动督促审批协同主办协同协同执行组织技术攻关协同决策主办参加参加组织均衡施工决策协办主办督促参加参加执行工序交接管理督促主办班组自检督促主办专检督促参加执行主办联检参加参加参加主办参加材料检验督促督促参加参加主办参加施工技术问题处理审批决策主办督促协办执行计量管理协同主办协同协同协办质量信息管理决策协办主办参加执行质量诊断参加决策参加会审竣工阶段工程资料督促主

184、办协同协同协同协同协办创优工程检验督促协办主办协同协办协办参加工程质量评定督促决策参加主办参加参加参加参加组织工程交工主办参加参加技术总结督促主办协同服务用户回访督促参加主办维修决策督促主办执行6. 建立项目质量管理人员的日巡查制度一项目质量员在对工程质量的过程控制中，必须归一般工序进行每日三次的日巡查，并按公司ISO9001：2008质量程序控制要求形成检查记录（针对相应的工作内容制定相应的巡查内容）。二对关键过程、特殊过程必须进行跟班旁站，并并按公司ISO9001：2008质量程序控制要求形成记录。三质量员将检查记录（包括工作人员的质量行为）上报项目部质量经理处，由质量经理每日进行汇总。四

185、项目总工和质量经理针对质量检查情况进行总结，制定相应的改进提高措施。第二节 质量管理方法1. 质量检查验收方法实行自检、互检、专检制度以及特殊工序过程监控与跟班检查制度；分部分项工程验评制和隐蔽工程验收制。1.1 施工前的培训、技术质量交底和施工中的复核工程开工前，公司工程部在工程开工前两周内对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面的培训和交底。在工程开工前，由公司工程部和项目经理部技术管理人员一起对各工种进行相关技术技能的培训，并考核合格后，发给工作证；分部分项工程施工前，由项目总工主持，工长向班组长、班组长负责向各班组成员进行技术质量交底工作并每月进行一次重新的

186、技术技能培训和操作规程教育，并经过相关的技术技能考核，交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，项目总工对每个关键环节和重要工序要进行复核、监督，发现问题及时解决。分部分项作业班组分部、分项工程质量合格自检、互检、交接检、隐检、预检项验收记录、签认完成质量保证资料合格合格报送项目总工程师检查质量保证资料是否符合要求隐检、预检、分部、分项工程是否完工检查分部分项工程实体质量是否合格不合格返回报送合格监理公司检查质量保证资料是否符合要求隐检、预检、分部、分项工程检查分部分项工程实体质量是否合格不合格返回合格填写签认单质量检查管理总控程序1.2 生产会议

187、和质量会议制度在定期或不定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。定期召开专题质量会议，由施工技术副经理和专职质检人员提出质量动态报告，研究制定质量工作计划和对策。1.3 对专业工程施工人员的技术资质审核对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术等级，必须进行事前审核。对经技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。对所有专业分包单位，其专业工种的管理人员和技术工人均必须提交名单和技术资质材料。1.4 坚持样板引路，先确认,再大面积施工的方法对质量要求较高、采用新工艺新材料的部分，应先做样板和试验，经检查确认可行后，再进行大面积施工。第三节 检测试验措施1. 检

188、测试验组织机构一本工程的所有材料的检测试验均委托具备试验资质的试验室进行检测。确定后，报监理、业主认可。二项目部成立一个检验试验小组，设专职试验经理，负责组织现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制，其构成由桩分项施工质检员、土建主体施工质检员、预埋件施工质检员、钢结构施工质检员、砌体施工质检员、装饰工程施工质检员、水电暖通施工质检员、设备安装施工质检员、消防施工质检员、材料检测员、试验员等组成，统一听从专职试验经理在试验方面的组织工作。业 主政府质检站公司质检站部门甲方、监理项目质安部门试验室（具有资质）项目经理部技术部施工组试验室材料组施工质量本工程拟定质量检测机构2. 进货检验和试

189、验2.1 检验程序进 货验证随货文件验证标识状态退、货转入使用抽样试验检查外观包装待试验标识验证规格、数量工程质量检验程序2.2 试验程序信息反馈现场实验取 样安排试验标准试验出具试验资料下发施工现场工程质量试验程序2.3 过程检验一检验标准：按照国家和重庆市相关标准进行检验。二检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术副经理组织质检员进行专检，关键工序和特殊工序检验应由项目技术副经理先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。班组自检质检员施工员检查验收项目部工程师检查验收

190、班组返工、总结送监理验收不合格不合格不合格工程质量内部检验程序三见证点检验：本工程见证点设置为：桩基础工程、钢筋砼工程、钢结构工程安装工程等，此类见证点必须由施工方质量监察工程师、甲方监理工程师、设计院三方到场共同检验认可，三方缺一不可。四停止点检验：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋混凝土浇注前检验，钢筋、各种预埋件、模板安装检验及钢结构安装检验、设备生产线检验等，进行此类监督点作业前，工序技术经理应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。2.4 最终检验和试验一钢材1. 原材料试验：每批60t，制作一组试件作拉力试验和冷弯试验。2. 钢筋焊接：每一批制

191、作一组试件作拉力试验及冷弯试验，每焊接300个接头抽取一组度件作拉力试验和冷弯试验。二水泥：进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并按规定作水泥试验。三砂、石材料：当其材料来源发生变化，或质量出现较大差异时，应作材质鉴定。四其它需要检验的项目按规范规定进行取样检验。第四节 技术保证措施根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到工程创优目标，对技术及技术管理工作做如下安排：一组织保证、制度落实1. 我公司将选派有丰富的施工经验、管理组织能力强、技术过硬的工程管理人员、工程技术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。2. 建立以技术负责人为管理体系，切实

192、执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。3. 建立完美的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。二做好技术交底工作1. 技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2. 工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件

193、、图纸编制“施工组织设计”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工组织设计”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。3. 施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。三做好施工测量工作1. 工程现场控制桩，由项目经理部技术部测量组负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看

194、，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由技术副经理组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。2. 施工过程中，技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行高程测量，确保标高达到设计要求。3. 测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，做好日常保养工作，保证状态良好。4. 认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测

195、量成果的准确性。四施工技术文件、资料管理1. 工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门内业技术员负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。2. 施工过程中，由内业技术员随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。第五节 原材料质量保证措施1. 原材料的采购一做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。二从待定的供销商中按规定取样，送具有国家（重庆市）资质的试验中心进行试验。三试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。四建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提

196、供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。2. 原材料的运输、搬运和贮存一原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。二对于易损材料，如防水卷材，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。三原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。四原材料进场需由专人保管，对钢材、防水材料等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。五在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并及时清理分类堆放并标识，以免混用。第六节 施工期间对隐蔽工程的质量保证措

197、施1. 总则为确保本工程质量始终处于受控状态，不断完善工程质量检查和验收制度，保证工程质量一次成优。2. 质量管理措施一隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专职检“三检制”。二每道工序完工后，由分管该工序的工长、质检组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。三工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。四隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。五所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的

198、，禁止进行下道工序施工。六经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。七按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，并按分类归档保存。工序施工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按工程质量检验评定标准要求用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，使其具有可追溯性。第七节 本工程质量控制要点阶段控 制环 节控 制 要 点主 要控制人参、与控 制人主 要 控 制内容参 与 控 制内、 容工 作依 据工 作见 证施工准备过程一设计交底工艺审图1图纸技术文件自审

199、各专业工程师设计经理图纸、资料是否齐全，能否满足施工要求图纸技术文件自审记录2设计交底或技术条件设计经理专 业工程师了解设计意图，提出问题解决问题方法同上设计交底记录技术会谈记录3图纸会审同上同上对其完整性、准确性、合法性、可行性会审同上图纸会审记录二制定施工工艺文件4施工组织设计同上同上按企业标准编制施工组织设计编制执行相关国家标准验收规范批准的施组5专题施工方案或工艺同上同上组织设计审批编制执行相关国家标准验收规范批准的施工方案三物资机具准备6各专业提出需用计划同上同上编制、审核、报批编制图纸、规范、定额批准的施组四技术 交、底7总交底和分专业交底项目执行经理、项目经理同上组织交底编写交底

200、书施工技术交底图约验收规范质量评定标准批准的专题方案五焊接 工、艺8工艺试验检验工程 师焊接责任师审核后报项目总工报出评定项目和实验报告施工图及评定焊接工艺评定报告六材料 进 场9材料验收专业工程 师采购经理审查质保书，清查数量合同材料预算材料验收单七设备材料进库10材料保管采购经理分类存放，建账建卡供应计划进料单11材料发放采购经理领料员核对名称型号材质合格证限、定领料卡发料单八机具 准 备12设备购置进、 场项目经理质量经理专业工程 师上报审批报出计划批准计划九人员资格交底13焊工资格认、 可焊接技术副经理焊接责任 师审查焊工合格证有效项目检查确认焊工考试规范焊工合格证14质检人员试验工程

201、师同上审查操作证确认规程资格证书十人员资格认可15试验人员试验工程师项目质量经理确认规程资格 证书施工阶段十一开工 报、告16确认开工条件项目经理、项目执行经理专业工程 师质保人员上岗、设备机具进 场施工准备工作计划批准开工报告十二轴 线标 高17基、础测量工程师同上轴线、标高位置复核检验确、认图纸标准测量放线结果记 录十三材 料代 用18材、料代、用各专业工程师采购（质量）工程师工艺审核材料代用通知单批准意见书十四主体工程施工19模板铁件制作安装设计经理，专业工程师质量工程师主体质保体系运转确保几何尺寸位置正确实施监督按图按技术标准施工施工验收规范各项原始记录20混 凝 土制 配 施 工混凝

202、土生产厂家质检员项目质量工 程 师按程序施工确保计量准确，解决技术问题同上同上同上21砌体工程专业工程师质量工程师主持质保体系运转同上同上同上22钢结构工程设计经理，专业工程师质量工程师主体质保体系运转确保几何尺寸位置正确同上同上同上十五装饰分部工程22室内外装饰工、 程同上同上样板开路细部处理，确保使用功能观感质量同上同上同上十六防水工程23屋 面 防 水防水专业工程师同上主持质保体系运转确保使解决技术问题实施监督按图按技术标准施工检查报告记录24防水工程保护同上防、水工程师审 核翻修方案制定翻修方案第八节 施工过程中质量控制一测量工序质量控制1. 测量作业的各项技术按建筑工程施工测量规程进

203、行。2. 测量人员全部取证上岗，并由项目总工对测量组人员进行相关培训。3. 进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。4. 施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。5. 所有测量员作业完后，作业人员必须进行自检，自检合格后，上报质量总监和责任工程师核验，最后向监理报验。6. 自检时，对作业成果进行全数检查。7. 核验时，要重点检查轴线问距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保证几何关系正确。8. 滞后施工单位的测量成果应与超前施工单位的测量成果进行联测，并对联测结果进行记录。9. 加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。二桩施工过程质量管理

204、1. 桩定点：在每个桩位处用石灰以原定的桩心为圆心、以该桩的桩径为直径画一圆圈，控制桩不偏离该圆圈，使成桩的偏位尽可能减小。2. 桩身垂直度的控制：在垂直于桩正交方向设一吊重锤的绳线(视线要通透)，以这条绳线来控制桩的垂直度。三钢筋混凝土工程1. 梁二排钢筋固定按下列要求，以保证受力钢筋之间的间距。A. 一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应按如图（a）、 （b）或图（d）处理。B. 分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎。C. 梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一

205、面纵筋每跨不少于2处。D. 梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处。2. 箍筋 梁、柱箍筋应符合下列要求：框架梁、柱箍筋应按图制作；当梁、柱纵筋较密，无法按图制作时，应做成焊接封闭环式箍筋(如图或规范的焊接工艺)，不得焊伤箍筋。箍筋制作大样图B. 梁柱节点箍筋必须按图或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋。3. 垫块：禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。当采用砂浆垫块时，强度为M20，尺寸为40mm40mm。梁柱垫块垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径。垫块上按图（e）预留18绑扎固定铁丝。垫块大样图4. 当板面受力钢筋和分布钢筋

206、的直径均小于10mm时，应采用图所示支架，支架间距为：当采用6分布筋时为500mm，当采用8分布筋时为800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用图f所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均为800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h200mm时马蹬可用10钢筋制做；当200mmh300mm时马蹬应用12钢筋制做；当h300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。支架大样图5. 零板混凝土浇筑前，搭设可靠的施工平台、走道，施工中派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。四钢结构工程1. 预埋地脚螺栓控制措施A. 采用机械图的尺寸标注方法来绘制钢柱

207、施测平面图。以K轴和18轴为控制主轴线分别标出钢柱中心线，从设计尺寸链中解脱出来，施测时只根据主轴线标注钢柱的位置，以避免误差积累，提高测量精度。B. 地脚螺栓固定的设计：以单根钢柱为单位，分群设计地脚螺栓为一群体，设计一个地脚螺栓固定架。在绘制固定架图纸时，所有螺栓都以K轴和18轴中心线为基准，分别标注尺寸。C. 用型钢制成地脚螺栓固定架，并采用预制方法：每个地脚螺栓固定架按其尺寸大小，螺栓形式、规格、重量和数量，所在部位的基础形状、尺寸及其他具体情况，采用不同规格的槽钢或角钢组成固定架。因每群螺栓由一个固定架边成整体，则只需将固定架摆放在支承架上，其位置与标高均可在支承架上调整，然后焊死。

208、D. 地脚螺栓支承架的施工：地脚螺栓支承架在现场埋设、拼制。设置支承架的原则是：不移动、不下沉、须生根于已浇的混凝土中，不与模板联系，与钢筋分离。2. 各种机电预留套管或法兰预留时孔内用的临时填充材料必须进行封闭处理，以免砼振捣时，砼浆液堵塞孔内。五砌筑工程1. 砌块：砌筑时，普通混凝土小型空心砌块和轻集料混凝土小型空心砌块的龄期不得少于28d，蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于15d。2. 砂浆：蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆的密度不应大于1800kg/m3，分层度不应大于20mm，粘结强度（剪切）不应小于0.2MPa，收缩率不应大于0.11%。3. 砌筑方法：非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不

209、应超过1.5 m。应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200左右空隙，按下图所示方法砌筑。备注：1砌体、 2斜砌预制砼块、 3钢筋砼结构砌筑方法示意图第九节 项目试验管理1. 试验管理组织体系公司总工程师项目总工程师项目试验程师混 凝 土 组原 材 组土 工 组工地试验员负责试块试件和材料取样送检负责试验全面工作实 体 试 验砌筑方法示意图2. 本项目试验计划一混凝土检测（本工程

210、采用商品砼）1. 货检验的混凝土试样应在工地采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样一次；2. 用于出厂检验的混凝土试样在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。3. 混凝土试样的组批条件，应符合GBJ 107的规定。4. 对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。5. 试验记录 ：试件制作和养护

211、的试验记录内容须符合普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 500812002第1.0.3条第2款的规定。二砌筑砂浆检测1. 砂浆试验用料从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。2. 施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。3. 所取试样的数量应多于试验用量的12倍。砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。4. 现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。三外加剂1. 混凝土泵送剂A. 每50吨泵送剂为一批，不足50吨也作为一批。每批取样量不少于0.5吨水泥所需用的泵送剂量。B. 每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按JC47392混凝

212、土泵送剂进行试验；另一份封存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。C. 如生产和使用单位同意也可在现场取平均样。四钢筋的检测1. 热轧钢筋A. 组批规则：以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。B. 取样数量：每一批随机抽取一组C. 取样方法拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长500mm。冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样。2. 钢筋闪光对焊接头检测A. 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。B. 力学性能检验时，

213、应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。C. 当试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。五混凝土砌块检测取样方法：同品种、同规格、同等级的砌块以1万块为一批，不足1万块亦为一批。随机抽取50块砌块进行尺寸偏差、外观检验。砌块外观验收在交货地点进行，从尺寸偏差与外观检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度检验，制作3组试件做干体积密度检验。第九章 施工安全和健康管理计划第一节 目标和指标全面贯彻落实我司安全手册，确立本工程 “施工现场安全防护达标率100，综合优良率50”、“实现无重大伤亡事故、无

214、重大设备安全事故、无重大火灾事故、无重大多人急性中毒事故”的安全目标管理。第二节、职业健康与安全保证体系1. 组织落实一严格贯彻执行国家颁发的建筑安装安全技术操作规范、建筑施工高处作业安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工安全检查标准等有关规定。实行施工现场标准化管理。重点作好防止高空坠落、物体打击、防止触电、雷击事件发生。二建立健全现场安全管理网络，落实安全责任制。贯彻实行项目经理负责制。由项目经理对现场安全工作全面负责，分管生产的副经理主持日常安全管理工作，项目工程师负责安全技术工作。项目经理部配备专职安全员，各班组设兼职安全员。三完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件

215、资料工作；开展安全教育工作，做好分部（分项）工程技术安全交底工作；特殊工种必须持证上岗。四项目部设专人开展对项目部成员及劳动力的消防安全的教育工作。实施对施工全过程的安全监控，参与工地的安全检查工作，并落实整改事宜。2. 制度落实一认真落实安全教育制度、安全会议制度及安全值班巡视制度。二工人入场前必须经过安全教育。布置生产任务的同时进行安全交底。三项目部每周进行一次安全会议，布置总结安全工作。班组上班前召开碰头会，安排任务同时交待安全注意事项。四每日设安全值班员在现场巡回检查，发生问题立即处理。五每月组织一次施工现场标准化管理达标检查，保证按部颁标准打分不低于80分，达到优良标准。六严格执行特

216、殊工种持证上岗制度，未经培训领证不得上岗。七进入现场人员必须戴好安全帽。登高作业系好安全带。现场应按要求设置各种安全标志牌。第三节 安全保证措施1. 施工用电一加强现场施工用电管理。1. 现场动力电源及照明线路应按建设部施工现场临时用电安全技术规范文件及施工组织设计中有关规定架设。电源线路必须集中于管井内，穿管敷设。每层设一处分电箱，各层操作使用的手持电动工具均由分电箱内接出。现场不得乱拉乱接电线。2. 夜间施工应有足够的照明，并派电工跟班作业。基础施工时应采用36V安全照明用电。在潮湿地点或易触及带电体场所，照明电源电压不得超过24V。各种电源线应用绝缘线，并不允许直接固定在钢管和钢模板上。

217、3. 现场电动工机具必须按规定设置保护接地或接零，并必须安装触电保护器，现场使用的电箱、闸刀、触保器必须编号，严格按三级保护用电，做到单机，单闸，单触保器，防止触电事故的发生。2. 脚手架工程一施工前，单位工程技术负责人应向搭拆、使用人员进行技术、安全交底。脚手架搭建拆除前，应根据现场情况，设围栏或警戒标志，并有专人负责看守，严禁非操作人员进入。二脚手的搭拆应由专业人员实施，架子工必须经过培训，并取得架子工操作证方可上岗操作。操作时必须戴安全帽，系安全带，并严格遵循搭建、拆除顺序。三脚手搭建好后须经安全部门对脚手组织验收签字后，方可使用。四六级以上大风、大雾、暴雨、雷击天气或夜间照明不足时，严

218、禁在架上操作。五若脚手架上要实施气、电焊作业，需向项目部提出动用明火作业之申请，经批准后方可实施。同时要求在架体上设有防火隔板，并配有4立升1211灭火器三台，以防火警。六脚手架宜每隔50m设一处接地防雷装置，并确保最远点到接地装置脚手架上的过渡电阻不超过10。七脚手架的使用应注意下列事项：1脚手架必须按组织设计规定搭设。每步均应满铺脚手板（或竹笆板），其外侧设置安全挡板，从上到下包括底部必须满挂安全网，并确保与外脚手架连结牢固。2. 严禁不同材料的杆件混搭脚手架；严禁随意拆除架子上的脚手板、扣件、绑绳、铁丝及建筑物的连接；严禁敲击扣件及绑好的铁丝。3. 操作层上施工荷载应符合施工组织设计的规

219、定，严禁超载。4. 不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的运输管固定在脚手架上；严禁任意悬挂垂直运输设备。5. 脚手架上的多余材料、建筑物垃圾以及冬季的雪、霜必须及时清除。6. 项目部应设专人每日巡查，进行维护，并及时更换已出现磨损、变形的损坏部件和设备，确保脚手架的安全使用。3. 钢结构施工一该项钢结构安装工程具有一定的特殊性，而且属超高空作业，高空操作点多，有时可能会发生上下多层作业，因此安全工作显得更为突出，必须首先从严格管理安全入手，一步一个脚印，安全措施不到位就不能冒险施工，严查严禁违章作业，不断开展安全教育活动，以防为主，防治结合，提高每个员工的自我保护意识，和自卫能力，做到“

220、三不伤害”。二 抱杆吊装必须严格按起重吊装技术规范和方案计算所设置的机索具，不能以小代大，以次充好，凡事堆场使用的起重机索具都要经过严格的鉴定，经鉴定合格后方可使用。三 高空作业人员要经过体格检查，身体健康且富有一定高空作业技能的人员参加高空作业，高空作业时除有平台栏杆处，都要合理系挂好安全带再作业。四 高空使用的工具、小材料、螺栓等，必须放置在容器内牢稳可靠，防止落下伤人，任何人不能向下抛掷物品，高空动火前应将下方的易燃物移开，氧气瓶、乙炔瓶要分开放置，要有一定的安全距离。五不易搭设脚手架的高空作业点，要采用吊蓝或吊架来代替脚手架。六绗架和钢梁上要设置拉挂安全带的安全拉绳，操作人员行走时，可

221、将安全带挂钩挂在安全绳上滑动，安全拉绳根据现场需要设置，周围一圈一定要拉好，安全拉绳选用8.9钢绳，4个角上用4根L70708角钢，高度约1.2米，角钢焊于钢梁或桁架上，用1t倒链将安全绳拉紧。七抱杆制作焊接按钢结构制作安装施工规程（VB925495），环缝处再采用10mm扁钢加强焊圈，抱杆立杆垂度一定要符合2的允差总长，且不大于20mm，焊缝坡口要符合规定。八移动抱杆时其倾斜度不能超过10，底部要设前牵、后溜滑车，防止立杆支座滑移。九风绳过马路的高度至少在5米以上，如果低于5米要设明显警示标记，设专人监护，如过夜还要挂上红灯警示。十现场使用的电器设备卷扬机等要有专职维护电工负责施工现场用电，

222、及电器的保养，并负责工程用电的接、送、关，其它任何人不能接电，一切电器设备要有防漏电措施，卷扬机要接地，电气要有防雨防潮措施，电源线路电缆要架空，防止在地上碾压。十一. 做好现场文明施工，机具、材料、构件堆放整齐，保持施工、消防通道畅通。十二.大件吊装时要指派有指挥经验的师傅指挥，首先要统一好信号，使所有人员都能明确信号内容，不发生误指挥误操作。4. 塔吊和施工井架安全措施一安装前(或拆除前)，必须制订方案，经总工批准后方可实施，报有关政府部门备案；二安装前(或拆除前)，由项目生产副经理组织对专业操作人员进行操作规程教育，进行装拆安全技术交底；三安装(拆除)时，由安全员设置警戒区域，设置警示标

223、志，并有专人监护；四安装完毕后，经公司材料设备处检测合格后方可使用；五操作人员定期进行检查、保养、维修，并做好运转保养记录、交接班记录；六塔吊、施工电梯升节，每次均应申请，经批准后加节，再经验收合格后方可使用；七司机、指挥及拆装人员必须持有效证件上岗；其他配套、分包单位需使用大型机械，需先经本项目部同意，严格遵守操作规程，服从指挥。5. 中、小机械使用安全措施一项目部指派水电员负责使用前的验收工作，平时做好机械运行检查；二中、小型机械必须做到定人、定机、定岗位，操作人员必须持有效证件上岗；三按规定搭设机械防护棚，机械设备的防护装置必须齐全有效，严禁带病操作；四机械设备必须接地或接零，随机开关灵

224、敏可靠；五现场的机具设备一律应设安全防护罩。机具操作应有专人负责。对塔吊等大型设备的架设、升节、拆除等工作，事先应编制好拆、装方案及安全措施，经公司安全部门批准后，方可实施。所有工作必须由有资质的专业人员进行。安装后必须经过公司的安全部门验收合格后方可使用。使用中要定期维护保养，经常检查各附着装置节点、吊索、卡环、起吊设备、刹车等是否完好，使用是否安全可靠。六机操人员做好定期检查、保养及维修工作，并做好运转保养工作。6. 洞口沿边的防护措施一地面上各通道口、各作业点均必须搭设安全防护棚。二井架、施工电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边以及基坑周边，必须设置防护栏杆；双笼井架通道中间应予以分隔封闭

225、。三各层楼面上的短边尺寸大于250毫米的预留洞口，均采用将楼板钢筋连通不截断，利用楼板配筋作为安全防护网。在安装设备时再临时割断。各楼梯口、统窗口等边缘均设置钢管栏杆。四井架平台必须按规定搭设牢固。平台四周设置封闭的护身栏杆，外挂密眼安全网。五电梯井门洞口采用钢管焊成的栏杆围拦。栏杆高度不少于1.2米，水平栏杆不少于二道，最下一道离地面不大于500毫米。钢管栏杆使用膨胀螺栓固定在井筒壁上。电梯井内在二层楼面设水平竹笆防护棚，二层以上每隔四层张挂水平安全网。六主楼结构施工阶段，脚手架外围采用密目网全部封闭，确保安全和无物体坠落，搭设水平安全张网，防止高空坠落。凡结构外围无脚手的均用三道水平钢管围

226、护，高度1.5m。七泵送混凝土时，泵车应停放在坚实的地段，并用枕木垫脚。泵送过程中，操作人员必须站在硬管或软管两侧，严禁站在管道正前方，防止混凝土冲出伤人。八清除施工垃圾及拆除模板、脚手时，严禁由高处向下抛掷，避免物体坠落伤人。九现场设置对讲机等通讯联络设施。包括指挥员与塔吊。驾驶员及施工面之间的通讯联系。塔吊及吊装作业必须由专人指挥，重物下方应避免人员进入。十现场要保持消防道路畅通。地面设消火栓，各临时建筑要按规定设置灭火器。同时要随结构施工设置灭火器，每个施工段每个楼层按需配备灭火器材。7. 特殊气候条件下施工一本工程施工期间要经历四季，所以抓好季节性施工的安全生产十分重要，特别要抓好秋、

227、冬季施工的安全保证工作。二暴风雨前后要检查工地临时设施、脚手架、水电设施、临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电现象，应及时修理加固，有严重危险的应及时排除；三机械、电气设备应有防雨防潮措施，塔吊要有固定措施。同时，原料、成品、半成品也须有防雨措施；雨季现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。同时抓好现场排水工作；高出机械物的塔吊、施工电梯、脚手架等要按规定设避雷装置；四夏季要有防暑降温措施，杜绝中暑事故发生，食堂要保证卫生并做好食品留样备检工作；冬季要做好防火、防寒、防滑等工作。第四节 消防管理措施一现场制定消防制度，建立消防责任网络。配备专职消防管理员负责消防管理工作。由项目经理、

228、各专业分包负责人、安全员、消防员等组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。二定期组织学习消防知识，对全体施工人员进行消防教育，定期进行消防检查，并做好记录。三现场设置明显的防火标志和防火宣传牌或宣传标语。四严格执行动火申报制度。动用明火之前需经有关人员批准，在规定的时间和地点使用明火，电焊等明火作业前时应将作业区内易燃、易爆物品清理干净，配有专人值班进行监护，且在收工前要仔细检查周边环境，以免留下隐患。五加强对易燃易爆品的管理（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等），现场统一设置危险品仓库，贮存一切易燃易爆物品，并妥善保管。六在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，

229、并由安全员检查落实到位。现场配备足够数量的灭火器材，并定期检查其有效性酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。七施工材料存放、保管应符合防火安全要求，易燃、易爆物品设专库储存，八乙炔瓶距明火距离不小于10m，与氧气瓶距离不小于5m。严禁使用乙炔发生器。九木工间设置禁烟标记，木屑、刨花等易燃物及时清理。十民工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁在工地利用灯泡和明火取暖，严禁利用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理。十一. 应明确场地周边消防栓位置。进入工地道路保持畅通，宽度不小于3.5m。使消防车有回转余地。十二. 加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行

230、1次防火巡查，消灭事故隐患。第十章、文明施工、环境保护措施第一节 文明施工目标一严格按国家建筑施工安全检查标准 JGJ 592011及重庆市相关规定要求组织施工。二目标：争创重庆市文明施工样板工地第二节 文明施工管理体系一本工程文明施工实行公司、项目部分级管理，各级均建立文明施工领导小组和管理制度。二公司文明施工领导小组由公司经理、主管生产副总经理、总工程师及总工室、安全监督部、工程管理部、材料部负责人等人员组成；总经理为公司文明施工管理第一责任人，主管生产副总经理是公司文明施工管理直接责任人，安全监督部是公司文明施工管理的主管部门。三项目部文明施工领导小组由项目经理、主管文明施工项目副经理、

231、施工经理、安全经理、安全员组成；项目经理为文明施工第一责任人，主管文明施工的项目副经理是项目文明施工的直接责任人。现场文明施工实行分区管理和班组管理相结合。现场划分施工、办公两大责任区，各责任区再划分若干责任小区，各大小责任区设专人负责。各作业班组的班组长对班组作业区的文明施工负责。第三节、现场文明施工措施一施工现场容管理1. 工地大门：施工现场主大门宽8米，人行大门宽1.5米，大门处围墙上书写企业宣传标语，要求字体醒目，美观大方。2. 门岗：大门口内侧设门卫亭，门岗正面挂有门卫制度牌、安全保卫制度牌及门卫值班牌，对来访人员实行来访登记制度。值班门卫统一穿着保卫制服，服装整洁，风纪端正，礼貌待

232、人。3. 现场大门外统一设置“一图九牌”，图、牌高900mm，长1400mm，白底红边红字，所有标牌必须排列整齐，醒目、用语规范、设计美观。 4. 宣传标语：在建筑物外架及醒目的部位，挂设统一制作的安全、质量和文明施工的宣传标语，以树立企业形象。5. 车辆冲洗平台：按杭州市相关标准设置。土方开挖及回填土阶段，运输土方的车辆出工地前，轮胎、车身均须冲洗干净。为了杜绝运输中泥浆、散体、流体、物料撒落而污染市政、机场道路，门口设专人检查自卸车装土量，若有超载，则要求车辆卸掉多余土后方可出工地。6. 现场休息、茶水亭：现场设一处茶水亭，提供施工人员方便、卫生的饮用水，同时作为防暑期药品发放之用；茶水亭

233、设长条椅、烟灰桶等设施，体现公司对施工人员的人文关怀。二 施工现场平面管理1. 材料库：各种物品应归类存放,标记清楚，有严格的收发材料清单。2. 水泥库：有防雨防潮设施，四周设排水沟，水泥堆垛整齐，挂牌标识；内外撒落灰及时清理加以使用，水泥袋及时回收处理。3. 材料、成品、半成品堆放：严格按施工平面布置图指定的位置存放，做到分门别类，挂牌标记，整齐划一，界线分明，不得混杂。堆放的物品不得占用市政道路及公共设施；如确需临时占用的，应事先申请，并经建设行政主管部门批准，且将批准号标志悬挂在现场。4. 特殊物品的存放：对贵重物品及易燃易爆和有毒物品，必要做好防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏的措施

234、；专人专库专管，并加设明显标志，有严格的领退料手续。5. 施工机具管理：施工机具要及时清理、修护，定期保养完好。6. 搅拌区：搅拌区四周及施工作业区内及时清理残积废弃的砂浆和混凝土，搅拌后的泥浆水经沉淀净化处理后重复利用或排入机场排污管网。7. 楼层养护水：严格控制楼层混凝土养护水，防止养护水到处流淌，造成楼面积水，影响施工环境。三 成品保护措施1. 模板工程：A坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。B按楼板部位层层复安，减少损耗。C材料应按编号分类堆放。2. 钢筋工程：A钢筋加工：a. 各类型钢筋半成品应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。b.转运时钢筋半成

235、品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。B. 钢筋安装：成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，应室内堆放垫好，防止锈蚀。四混凝土工程：1. 一般混凝土工程：A混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。B己浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行C侧面模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。D不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板处蹬踩。D使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。E雨期施工应备有足够的

236、防雨措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。四抹灰工程：1. 推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。2. 拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不妄撞坏门窗和墙面。3. 要保护好墙上己安装的配件、窗帘钩（罩）。电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上。污染的要及时清刷干净。4. 抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。5. 要保护好地漏、管道等处不被堵塞。6. 粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。五其它：1. 所有预埋套管端头加塞子堵口，避免砼进入套管。2. 所有地漏加铁丝扣帽保护，任何人不得随意打开。3. 工程完工到正式验收交会

237、前，项目部应派专人负责保护、维护工程成品，防止被损坏与人为破坏。五施工现场维护措施1. 施工现场集中规划管理A施工平面管理由项目经理总负责，由施工经理根据各项计划要求组织实施，按平面分片包干管理措施进行管理。B施工现场必须严格按照总体规划要求布置，材料堆放必须严格按要求执行，并做到整齐、有序，易燃易爆物品单独设置库房存放，严禁与其它材料混放。施工现场加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。C施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容整洁。六设施维护1. 办公场所：总包商负责施工期间办公场所的维护保养。2. 施工道路：总包商负责临时施工道路的保养，总包商有

238、义务合理安排各专业施工单位的施工顺序、设备、材料进场时间、车辆流量控制，以确保现场施工道路畅通。3. 保卫工作：总包商在整个施工期间提供足够的专职保安人员直至整个建筑交付业主使用。4. 环境卫生：各专业施工单位应做好各自的落手清工作，做到工完料尽场地清。废弃物与垃圾按总包商的要求集中存放到指定的垃圾收集站，由总包商统一处理。5. 总包商负责现场垃圾的日常清理，进出现场车辆的冲洗，负责化粪池、吸烟亭、休息亭、市政道路等公用设施的进行日常清洁与维护。第四节 现场环境保护措施1. 粉尘、噪音控制1.1 粉尘控制一严禁从楼上往下倾倒垃圾，楼上堆载材料应包装、保管好，防止产生的灰尘对周围环境的污染。二施

239、工现场严禁焚烧建筑垃圾、生活垃圾、废料、有毒、有害和有恶臭的物质。三装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶。四装运材料、土石方、建筑垃圾的车辆，必须采取有效措施，保证行驶途中不污染道路和环境，否则必须及时清理干净。1.2 施工噪音控制一清理模板上的水泥块时，不得用钢筋击打面板，防止噪音扰民，应用小铁铲处理。二禁止在晚上11:00早上7:00进行产生噪音的建筑施工作业；如果确需夜间连续施工作业，或施工噪音可能超出限值时，应向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。2. 施工废水排放处理一施工现场内雨水有组织排放，沿建筑物四周、主要施工道路及围墙设排水明沟。

240、明沟砖砌，120厚、净宽为200mm，内侧砂浆抹灰15厚、底C10砼垫层；沿排水方向起坡，经地面三级沉淀池12砖砌、每级净空尺寸250250，以利于疏淘为宜后集中排放到市政雨水管网内。二施工现场所设厕所排水必须经过化粪池处理后，才能进入污水管网。所有废水排放设施要经常清理、定期维护，化粪池疏淘时间间隙不超过3个月。保证场内排水顺畅、无大面积积水现象；保证场内废水、泥浆无不经处理直接排放现象，无混排、错排现象。3. 现场卫生管理一办公区办公用具摆放有序，室内整洁，桌面干净，做到文明办公，文明管理。办公室、会议室门口设置垃圾桶，桌面摆放烟灰缸，不乱丢烟火，不随地吐痰，经常保持环境卫生。二剩料的处理

241、：施工后剩余的料具、包装容器、废料等及时回收，堆放整齐，及时清退或回收利用；严禁朝楼层上下方向抛掷垃圾。三工完场清：施工楼、作业面必须工完场清，楼层上的钢管、模板、方木堆放整齐，铁钉、铁丝等废料及时回收；作业面做到每天下班前清干净，加工场地和材料堆放场安排专人每天清扫两次，保持整个现场整洁卫生。四现场围墙内设置垃圾池，生活、施工垃圾必须倾倒在垃圾池内，不得在围墙外堆放或任意倾倒。五施工中产生的如油漆桶之类固体有毒废弃物，须按照要求集中销毁处理，不得污染现场环境。抓好工地卫生防疫工作。定时撒药灭鼠；定时喷药，防止蚊蝇滋生。第十一章 其它施工保证措施第一节 防雨防风施工措施1. 组织机构一项目部成

242、立以项目经理为组长，包括各专业单位在内的防汛防风领导小组，负责本工程施工过程中风雨季节施工技术措施的落实和日常工作的检查。二项目部将所有制定的风雨季节施工措施及时对全体员工交底并定期对风雨季施工的准备工作和措施落实进行检查。三每天由专业安全员注意收听市气象台的天气预报及台风警报，并做好气象预报记录；汛期和暴雨来临期间，组织昼夜值班，有暴雨或大风天气时及时汇报项目部防汛、防风领导小组，按风雨施工技术措施进行防大风暴雨的准备工作，并检查各项准备工作的落实情况。2. 主要技术措施一做好汛前和暴雨来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。二安排好应急疏散通道及安全集结中心。三所有运至现场

243、的钢构件及钢筋均要加强防水工作，进场后构件下面要垫高，必要时表面应用防雨布覆盖，防止构件浸水锈蚀而影响工程质量。四水泥存放于专用库房，并采取架空措施，屋面应用蓬布覆盖防水。五根据工程的实际需要，购置防雨用具，设专人专库管理，严禁挪作它用。六为防止下雨时地表水进入基础部分，其入口部分、预留洞口应设置拦水坝临时封堵，同时对地面排水系统进行合理布置，在施工全过程中应加强对排水沟的保护和管理，清除沟内杂物淤泥，保持排水沟的畅通。确保雨水能被及时排入市政管网中，将施工层上的雨水集中汇入预留洞，用管道导入地面排水井。七雨天作业必须设专人看护边坡，防止塌方，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工

244、。八遇到五级以上大风时，应停止高空作业，禁止塔吊进行吊装、转动作业。塔吊塔身不应悬挂大面积宣传牌，以减小风载受力面积。九大风、大雨等恶劣气候，不得进行悬空高处作业，对施工作业场内所有可能坠落的物体，一律事先拆除或加以固定，以防止物体坠落伤人。十金属结构工程雨天施焊时，须做好防雨措施，搭设防雨棚，施工焊人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，做好漏电、防雷工作，风季施焊时，必须设置挡风及焊接监护人，注意防止焊花随意飘落引起火灾。十一. 检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检

245、查，当确认安全无误后方可继续施工。十二. 工长要做好砼浇筑随时停止的准备工作，正确留设施工缝,浇筑砼应尽量避免在雨天进行；砼必须连续浇筑时，用棚布将已浇好、尚未初凝的部位和继续浇筑部位加以覆盖，如砼表面被雨水冲洗破坏，应尽早利用原浆填补，并补充振捣；如砼已经凝结，振捣、收面工作尚未完成，应立即安排人员剔除该部分，重新浇筑砼。十三. 大风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、脱落、变形、损坏等现象，应立即修整完善。第二节 夏季施工措施本工程高温酷热天气施工作业主要有钢结构墙体围护结构安装、混凝土结构施工，室内其它施工作业影响不大。一 组织机构1. 项目部建立由项目经理负责的夏季酷

246、暑施工领导小组，小组人员明确责任，各负其责。2. 项目编制的夏季酷暑施工方案必须经技术部门审核通过后，方准实施。3. 项目编制的施工方案要根据工程特点，具有针对性和可行性。施工情况发生变化时要对原方案及时进行补充修改，并报原审核单位进行审核通过后执行。二高温酷热天气施工技术准备1. 成立施工紧急情况应急领导小组，负责应急救援工作的指挥、协调工作。由项目经理担任领导小组组长。 2. 夏季高温到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出夏季高温计划，为施工提供技术准备3. 及时调整炎热季节的上下班时间，合理安排作息时间。4. 保证干净卫生的茶水供应和提供按劳动规定应享受的待遇。5. 食堂饮

247、食要卫生，保证工作人员健康。6. 浇筑混凝土之前，一定要将模板浇水湿透。7. 浇筑好的混凝土养护工作要得到高度重视，要在混凝土初凝后，及时得到养护，用草包覆盖，并浇水养护，避免混凝土表面水分蒸发过快，使混凝土表面发生开裂。8. 根据气候气温情况，及时配合做好混凝土配合比和坍落度的调整工作，满足施工要求和质量标准。9. 项目部配备的主要药品如下：感冒药、发烧药、腹泻药、消炎药等治疗药品及仁丹、十滴水、正气水、菊花茶、降火凉茶、绿色保健食品等。三夏季施工技术措施1. 动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。

248、2. 关心职工的工作、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。钢筋混凝土工程3. 为了防止夏季钢筋混凝土施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施：A. 认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润。一般养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土。不得少于七昼夜。掺加缓凝型外加剂及有抗涌性要求的混凝土，不得少于十四昼夜。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。B. 根据气温情况及混凝土

249、的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘聚性，使其泌水性小。C.浇捣大面积混凝土，应尽量采用水化热低的水泥，必要时采用人工降温等措施，亦可掺用缓型减水剂，使水泥水化热速度减慢，以降低和延缓混凝土内部温度峰值。厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使混凝土的水分不致蒸发过快而形成收缩裂缝。D. 遇大雨中断作业，应按规范要求留设施工缝。第十二章 工程档案文件管理第一节 文件和资料的控制一文件和资料的范围本项目文件和资料按其应用范围可分为满足工程施工的文件和资料，满足质量体系运行的文件和资料两大类。前者又可分为：法规标准类；招标文件、施工合同类

250、；设计文件类；施工管理类；其它类。二件和资料的管理项目技术部负责文件和资料的管理和控制，确保各有关工作场所使用的文件和资料是有效版本，防止使用作废文件。1. 文件和资料的批准和发放文件和资料在发布前应按规定由授权人审批其适用性。由项目编制的文件和资料一般由项目经理或其授权人审批。工程技术科根据需要拟定文件发放清单，交总工程师审批后发放，文件领用人在文件发放(领用)表上签字领取。2. 文件和资料的更改、修订由文件更改提出单位填写文件更改申请单，说明更改原因，更改方式，对重要的更改(如技术参数)还应附有充分的证据。文件的更改应由原审批人审批。当不能由原审批人完成时，可由原审批部门安排有资格的人审批

251、，但必须给审批人提供原有文件的备份资料或背景材料。文件更改批准后，将有关材料传递至技术部，由技术部发出文件更改通知单并检查更改执行情况。技术部在“受控文件清单”上注明文件修订状态。3. 文件和资料的标识质量体系类：采取加盖“受控文件”章或“编号”进行标识。法规类：采用加盖“有效版本”、“无效版本”及“编号”作为标识。设计文件类：采用“编号”进行标识。施工管理类和其它类：均采用“编号”进行标识。作废文件盖“作废”印章，需保留的作废资料加盖“作废保留”、印章作为标识。4. 文件和资料的编号由内业制订本项目文件编号规定，按此规定进行文件编号。5. 文件的借阅和复印需要借阅文件的人员，在技术部办理借阅

252、登记手续；借阅者要在约定的时间内归还文件，到期不归还由技术部负责追回；原版文件一律不外借，以免丢失损坏。需要复印文件的单位填写文件复印申请单，经其主管领导审批后，由技术部统一复印并做好标识后按文件发放规定发放。6. 文件的有效版本控制受控文件清单由技术部统一管理,以确保在质量体系运行的各个场所都使用有效版本的文件。每三个月公布一次文件和资料更改一览表；技术部每月一次到各单位检查受控文件使用情况，重点查文件和资料的有效性，发现问题要立即按要求处理。各类失效和作废的文件和资料由技术部负责收回并销毁,需要保留的作废文件和资料加盖“作废”、“作废保留”印章后由技术部归档管理。7. 施工图等设计文件的控

253、制施工图等设计文件由技术部统一从甲方领取,按工作需要和有关规定发放至各施工场所、部门。图纸变更、设计变更通知单等设计修改文件，技术部统一领取后进行编号、登记、发放。图纸使用部门/人员应在更改部位做好标识，确保更改到位。图纸等设计文件的重要变更，必须由驻现场设计代表批准后以书面形式确认(如：钢筋代换、结构修改等)；一般性的非结构性的变更由现场监理工程师批准后以书面形式确认，并报设计单位备案。如甲方对设计文件的变更另有规定，执行甲方规定。8. 文件和资料的保存：各职能部门、作业队的文件和资料应由专人负责管理，妥善保存，要有防潮、防火、防盗防虫、防丢失措施；凡软盘文件必须备份，防止丢失。9. 外来文

254、件的控制：外来文件的管理和控制按公司ISO9001-2008版质量体系文件规定执行。10形成记录、建立台帐第二节 竣工资料管理措施一认真贯彻执行重庆市关于工程档案资料管理的规定，对工程从开工到竣工全过程，必须按档案具体内容、整理方法、填写程序、纸张规格等，作到规范和标准，使档案资料能够在工程竣工后，准确反映出工作情况可靠的依据。二项目经理和总工程师负责领导和督促本单位和专业单位的有关部门、项目管理人员认真履行各自的职责，定期进行检查、督促，确保档案资料的完整，准确。三工程施工的技术资料，土建和安装均应同建设单位、设计单位、质检站、建材生产厂家，应密切配合，使各类资料能及时、准确、完整的按规定完善归档。四项目技术负责人负责指导内业技术人员作好工程施工各类资料的办理、收集、整理、汇编工作，并按归档资料的规定，必须字迹清楚、图样清晰。施工中，对隐蔽、技术核定、材料代换、通知等应及时办理签字手续；分部分项工程和单位工程质量检查评定，由专职质安员逐项填写，并有质量评定人员和技术负责人签字。质量保证资料由内业逐项检查填表后，经工程负责人签字。五资料验收与工程竣工验收同步进行，在工程竣工验收后三个月内，按要求数量向监理单位提交完整的、符合要求的工程技术档案资料，经监理单位签认后提交业主档案管理部门。