灌溉发展项目总干渠渠系工程施工组织设计方案（98页）.doc

1、柬埔寨王国马德望省KANGHOT灌溉发展二期项目总干渠渠系工程施工组织设计目录第一章 综 述11.1工程概况11.2气象水文11.3工程地质21.4合同项目和工作范围21.5项目成果目标4第二章 施工总布置42.1布置原则42.2施工交通52.3施工供电及照明62.4施工供水72.5施工通讯72.6砼及砂浆搅拌站72.7施工附属工厂82.8各仓库、砂石堆料场等布置92.9办公、生活设施9第三章 施工总进度计划103.1编制依据103.2编制原则103.3工期目标与控制性工期113.4施工总体部署113.5施工总进度计划横道图133.7主要分部分项工程施工强度安排143.8工期保证措施143.9

2、主要施工工程项目的工期保证措施16第四章 渠道工程施工方案184.1工程简述184.2工程施工特点194.3施工总体程序194.4土方工程204.5渠道衬砌工程284.6泥结石路面34第五章 建筑物工程施工方案365.1工程内容365.2渠系筑物施工365.3公路桥施工495.4金属结构施工55第六章 施工资源配置596.1主要施工设备计划596.2劳动力计划表62第七章 施工组织管理637.1施工组织部署637.2组织机构及职能划分647.3项目管理模式667.4进度、质量、安全及成本控制67第八章 质量保证措施698.1质量管理目标698.2质量保证体系698.3技术组织措施708.4工程

3、质量保证措施71第九章 安全保证措施779.1安全管理目标及防范重点779.2安全保证体系779.3风险管理789.4运行控制799.5技术组织措施799.6技术保证措施809.7针对性施工防护措施829.8管理措施839.9现场突发性事件的应急措施839.10特殊地质条件应急措施86第十章 文明施工和环境保护措施8810.1环境方针与目标8810.2组织机构及主要职责8810.3资源保证9010.4科学化、规范化、文件化的环境管理9010.5主要的污染防治对策9110.6文明施工措施9210.7应急准备和响应机制93第一章 综 述1.1工程概况 在Stung Sangker河上通过拦河闸，适

4、当雍高Stung Sangker河正常水位，使用一期项目总干渠道，通过二期进水闸控制渠道水流，在项目区内建设灌溉和排水系统，使项目区大部分耕地实现自流灌溉，并改善排水条件。其中总干渠渠道长度19.22km，本渠段共有各类建筑物29座，其中：2座公路桥，1座倒虹吸，1座箱涵，1座进水闸，5座节制闸，3座分水闸，7座盖板涵，9座管涵。总干渠渠道以全填方断面为主，约占总长度70%，其中总干渠左侧设有排水沟，在桩号4+5008+000右侧设有排水沟。总干渠渠道过水断面呈梯形，设计底宽为6.0m5.0m，堤顶左侧宽4.5m，右侧2.5m，渠道坡比为1:1.5。1.2气象水文项目区灌溉水源来自Stung

5、Sangker河，其流域面积为6053km2，长度为268km。项目区位于热带季风气候区，具有明显的雨季和旱季，平均年降水量为1204毫米，从四月中旬开始到十月为雨季，年内分配不均匀。月平均湿度68.883.2，月平均气温25.431.3。从四月中旬开始到十月为雨季，三月到五月为高温季节，而十一月到次年的一月较凉爽。马德望站气象特征值统计 月份统计值要 素月份年123456789101112平均气温（）26.028.130.031.331.330.529.529.429.027.726.525.428.7极端最高气温（）37.23739.240.339.237.736.937.736.134.

6、535.13440.3极端最低气温（）13.914.318.320.523.522.522.522.1222117.912.512.5平均蒸发量（mm）1241291571561461261221159888991251486平均相对湿度（%）72.970.369.368.874.877.878.880.482.283.280.174.876.1平均风速（m/s）2.802.802.863.053.283.974.063.833.322.932.752.743.20马德旺气象站降水量月、年统计表 月份1月2月3月4月5月6月降水量（mm）5.717.128.679.7119.8149.2月份7

7、月8月9月10月11月12月降水量（mm）13119917522554.48.6年年降水量（mm）11941.3工程地质1.3.1地形地貌总干渠渠道及水闸、倒虹吸、交通桥、盖板涵地基一般为粉质粘土，硬塑坚硬，含少量砾石及中细砂，粉粒含量高，局部可能存在分散性。粉质粘土厚度较大，工程性质较好，承载力较高，可以作为上述建筑物的天然地基。粉质粘土：承载力标准值fk=180kPa，快剪c=20kPa，=25；固快c=30kPa，=27。砼/粉质粘土摩擦系数f=0.3。开挖边坡：粉质粘土1:1.251.5。粉质粘土不冲刷流速=0.8cm/s。1.3.2水文地质条件场区属热带季风气候，四月中旬至十月为雨季

8、，年平均气温2332。地下水类型主要为基岩裂隙水和第四系松散堆积物孔隙潜水。基岩裂隙水主要分布于基岩表层，一般受断层及节理控制，形成带状或脉状含水层，深部基岩一般为不透水层。孔隙潜水主要埋藏于第四系松散堆积层中。地下水一般受大气降水补给，并向河流排泄。1.4合同项目和工作范围1.4.1主体工程项目总干渠渠系单位工程项目包括总干渠长19.22km、2座公路桥，1座倒虹吸，1座箱涵，1座进水闸，5座节制闸，3座分水闸，7座盖板涵，9座管涵等。渠道总干渠渠道为梯形断面，渠底高程16.146.87m，桩号0+0008+000 段渠底宽度为6.0m，桩号8+00019+220 段段渠底宽度为5.0m，渠

9、道内边坡为1:1.5，外坡1:1.25。全渠段采用混凝土衬砌，厚度12cm，压顶宽度30cm。混凝土衬砌强度等级为C20。渠道填筑采用粘土填筑，压实度不小于0.92。在渠道的另一侧设有排水沟，为全挖断面，渠底高程14.505.60m，渠底宽度为2.0m，渠道内边坡为1:1.5。总干渠渠道倒虹吸总干渠渠道倒虹吸工进口渐变段起点桩号为总干渠8+391.5，出口渐变段终点桩号为总干渠8+455.5，建筑物总长64m，管身横向为单孔箱形钢筋砼结构，单孔孔径为3.5m2.5m（宽高）。总干渠渠道倒虹吸由进口渐变段、管身段和出口渐变段组成。进口渐变段，长12m，采用直线扭曲面形式。边坡系数1.50.75，

10、底宽3.82m4.13m，底板下铺设10cm厚砂石垫层。渐变段始端为贴坡式挡土墙，末端为重力式挡土墙，墙高2.815.44m。管身段，水平投影长40m，由进口斜管段、水平管段和出口斜管段组成。倒虹吸管横向为单孔的箱形钢筋砼结构，单孔孔径尺寸为3.5m2.5m（宽高）。出口渐变段，长12m，采用直线扭曲面形式。边坡系数1.50.75，底宽3.82m4.13m，底板下铺设10cm厚砂石垫层。渐变段始端为贴坡式挡土墙，末端为重力式挡土墙，墙高2.815.44m。一期1倒虹吸公路桥一期1倒虹吸公路桥位于一期总干渠设计桩号1+222.791+270.79。桥梁荷载等级为：公路级。交通桥共4跨，全长48m

11、，为预制空心板，每跨由2块中板和2块边板组成。下部结构型式为灌注桩基础，C25砼基础和C25砼排架柱组成。桥头接线左、右岸分别采用M7.5浆砌石挡土墙，边坡和桥基采用抛石防冲，引道施工用一定坡度与原路面平顺连接。总干渠6+297公路桥总干渠交通桥设计桩号6+297，桥梁荷载等级为：公路级，桥梁按单幅桥布置。工程建址处总干渠为半挖半填渠段。桥梁设计斜度为14.19。该桥采用跨径13m的现浇C30砼桥面板。桥面高于原路面，桥头接线左、右岸均采用5的纵坡与原路面连接，边坡采用总干渠边坡防护方式。总干渠盖板涵总干渠盖板涵由M7.5浆砌石桥台，C20台帽，C25砼中墩和C25砼预制桥面板组成。盖板涵采用

12、双跨，每跨长5m，为C25砼预制桥面板，盖板涵宽为4m。总干渠水闸水闸孔口宽度1m6m，C25钢筋混凝土结构，闸底板采用0.5m现浇C25钢筋混凝土，护坦为C20钢筋混凝土和交通桥为C25钢筋混凝土。闸门为露顶式布置，预制混凝土闸门孔口尺寸1.61.26.61.8 之间，选用QPL2-50KN、QPL2-100KN型手电两用螺杆启闭机做为闸门的启闭设备，按一门一机配置。与总干渠连接采用M7.5浆砌石挡墙，边坡采用总干渠边坡防护方式。1.4.2施工临时设施项目施工场地平整、场内施工道路及进场道路及左岸沿渠道路。场内施工供电工程。施工仓库、施工生产、生活用房。进场公用道路维修、工程完工后施工场区内

13、的场地平整与清理其它一切为完成永久工程所发生的临时设施项目。1.5项目成果目标1.5.1工期目标：施工工期计划从2013年1月1日开工至2014年12月31日完工，共24个月，总日历天365天。具体开工日期以监理人下发的开工通知为准。1.5.2质量目标：工程无质量事故发生，单元工程质量全部合格，其中土建工程优良率85%，金属结构及机电设备安装工程优良率90%。1.5.3安全目标：无责任事故发生，杜绝重大机械设备事故、重大火灾事故、特大交通事故、重大垮（塌）事故。1.5.4文明施工：本工程争创文明施工标准化工地。1.5.5环境保护：遵守环境保护法律、法规和规章制度，做到水土不流失，施工不造成环境

14、污染。第二章 施工总布置2.1布置原则2.1.1布置原则1、根据合同文件提供的资料，结合本工程实际情况和现场条件，在满足工程需要的前提下，生产、生活、办公设施集中布置。2、场内交通充分利用现有干线道路条件，根据现场实际情况和不同时段施工需要，合理布置，力求使交通顺畅，在满足工程需要的前提下，尽量减少道路和临建设施的建安投资，降低管理运营费用。3、在满足施工的条件下，尽量布置紧凑，尽量与永久设施相结合，以达到部分临设在施工期结束后用于永久工程或后续工程的施工。4、确定施工临建设施项目及其规模时，尽量利用工程周边的生活和生产设施，总布置时尽量安排紧凑、合理，节约用地，避免新征施工用地，为工程前期的

15、施工创造便利条件。5、在保证场内交通运输通畅和满足设备、材料对施工道路要求的前提下，最大限度地减少场地内运输，特别是减少二次搬运。6、以控制性建筑物为核心进行布置，采用分区集中的布置方案。7、在施工生产区内及周围，根据地形做好排水明沟（盲沟）等设施。8、尽量避免干扰附近居民而影响施工。2.1.2施工临时设施场区选定说明本工程总长19.22km，工期24个月，水工建筑物比较多，整个工程的施工拟采取分段进行，每56km左右总干渠施工为一施工段，各段之间平行流水作业。按照施工计划施工营地（包括项目部和主要生产、生活区）设置。施工营地1布置在原总干渠渠道右岸19+000附近，占地1600m2，用于总干

16、渠和一干渠等工程的施工，并作为项目部的主营地；施工营地2布置在二干渠左岸5+000指定位置，占地800m2，用于二干渠渠道等工程的施工；由于本工程2个施工营地附近均有构筑物工程，施工营地设置2个拌和站进行布置，同时以不影响施工为主，生活管理区与生产区相对分开，以便于管理。生产设施主要有：砼预制构件厂、机修厂及钢筋加工场、模板加工场、临时仓库、临时材料堆场及砼搅拌站等；生活设施主要有办公室、宿舍、食堂、文化娱乐设施等。2.2施工交通2.2.1场外交通项目区有155公路通到马德望市，周边有5号、57号公路通过，5号公路是从柬埔寨首都金边（Phnom Penh）经磅清扬市（Kompong Chhna

17、ng City）、菩萨市（Pursat City）和马德望市（Battambang City），到达柬埔寨和泰国边界的Poipet，最后与泰国的公路相连，对外交通便利。2.2.2场内交通尽量利用现有的公路，施工队伍进场后，利用5#公路及穿过渠道的支路作为二期工程的施工道路，在施工过程中利用渠顶道路作为施工的主要施工道路；营地的生产及生活区分别建泥结石路面。具体设计如下：1、沿干渠施工道路：施工过程中利用渠顶道路作为施工的主要施工道路，路面宽度为4.5m，为泥结石路面，路基的压实度不小于92%。2、拌和站等生产区内的道路：做法同沿干渠施工道路，采用泥结石路面，路面宽6m；路基宽度为7m，路基的压

18、实度不小于92%；其长度约为0.5km。3、生活区内道路：分为生活区道路为碎石路面，路基的压实度不小于92%；长度为600m；4、施工期间，做好场内道路的维修、维护工作，确保道路畅通。具体包括以下内容：负责修建从场外公共道路至施工区的施工干线公路以及至各施工点的全部临时道路和停车场，以及为满足超大件和超重件运输而必须采取的临时加固和加扩措施。修建道路时，做好路基和路面的排水设施，进行洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。修建道路时，保护好道路两侧的农田和民舍，维护好道路两侧的开挖和填筑边坡。2.3施工供电及照明2.3.1施工用电1、系统电源施工区附近没有可靠的电源供应，工程生产及生

19、活照明用电采用柴油发电机组作为电源。结合现场布置及设备的用电负荷综合考虑，现场单配1台160KW发电机组发电机组配备如下：经配电房分向生活区及生产区供电。生活区：主要是照明用电，经配电房向办公区及生活区各房间供电。 生产区：经配电房向修理车间、预制厂、钢筋场、木工场、仓库供电。另外单配1台160KW发电机组为JS1500强制式拌合楼提供电力供应。施工区：配备多台15KW发电机向每个施工现场供电2.3.2供电线路主要输电线路为：从发电机房临设区配电房生产区和生活办公区配电房施工现场，三相五线制。从施工现场的变配电房下线到机修厂和钢筋场支线采用240mm2铜芯线，现场支线采用105mm2铜芯线。配

20、电房到生活区采用25mm2的橡皮铜线，以4mm2铜芯线分别接至各房间。各路施工用电均采用三相五线制，沿渠岸架空搭设，下设配电箱至各施工作业面，照明用电采用两相制，橡皮线露天安装在绝缘子上。2.3.3施工照明照明分为施工照明及道路照明，施工照明在施工工厂区装设HTG135-1500W金属卤化物投光灯。2.4施工供水营地生活用水将根据现场情况用打井取用地下水。采用打两口机井分别作为生产、生活用水的水源，机井深度要根据水质及水层来确定，出水量每口井3m3/h以上。在生活区设一座5m3的储水罐。在生活区的浴池、厕所、食堂、宿舍等区域设置供水点，设1套水质净化设备处理，经净化合格的自来水由PVC管输送到

21、办公及生活各用水点。生产区设置一座50m3水池供拌合楼拌合混凝土的用水及消防的水源。在生产的高峰期，如果井水量供应不足，采用洒水车补水，保证施工生产的用水量。2.5施工通讯项目经理部采用手机、对讲机与外部的沟通和联系；以及时了解施工作业面的进展情况，保持与监理机构的联系，并及时将各种指令下达至现场各施工班组。2.6砼及砂浆搅拌站砼拌和站是砼施工现场的心脏，砂石、水泥要围绕拌和站分类堆放，水、电要到位，熟料运输要紧凑。根据本工程施工战线长，建筑物多、散的特点，沿线布2个拌和系统，分别设在2个施工营地。由于砼衬砌线长，沿渠构筑物较多、量大，计划设置2个拌和站，拌合楼布置在临设场地内，采用一期的JS

22、1500型强制式砼拌和楼。该系统由拌和楼、砂石料配料系统、水泥罐、皮带输送系统及螺旋输送系统组成。自动拌和楼由1台1.5m3拌和机组成生产能力为30m3/h，月生产能力约15000m3，考虑到工程采用袋装水泥，工地设两个250m2的袋装水泥库，可以存储800t的袋装水泥。拌和站固体料由电子秤称量，水由流量计计量，出料称量精度为1%。旁边各设1个砂、石料堆场，砂料场占地600m2，碎石料场占地1000m2。衬砌渠道断面和各个建筑物的浆砌石作业，在施工现场设置JZC350型搅拌机拌制混凝土和砂浆，搅拌场地随同材料堆放场设置。2.7施工附属工厂2.7.1砼预制构件厂本工程混凝土预制构件总量为980m

23、3，预制厂的地面用C20砼浇筑，砼层厚为12cm，下铺设8cm的碎石层，主要预制水闸闸门和盖板涵桥面板等。根据施工总进度安排，采取在施工营地分批分期地集中进行预制，人工洒水养护。砼在生产区拌制，有砼罐车运料。2.7.2模板加工、金属构件及钢筋加工厂模板加工包括平面、曲面模板，按设计图纸组合成定型模板，现场加工厂只承担模板拆卸、储存、整修和涂脱模剂，以及零星边角模板加工，零配件的储存与整修。生产区工棚为40m2，木工场布置二台电动圆盘锯、一台小型木工组合刨床和一台砂轮机，用于储存零星钢管、木料以及定型组合钢模等场地面积600m2。施工场区设置钢筋加工厂，加工好成品后通过自卸汽车运输至作业区，钢筋

24、加工厂设调直场、电焊及配料弯制间，场区布置拉伸机一台、闪光对焊机一台，弯曲机、切断机各一台。把已检验和未检验的原材料分开堆放，并做好标记。原材料堆场和成品堆场，设0.3m高砖墙架空堆放，并用雨布覆盖，插标签分规格存储。钢筋房40m2，钢筋棚面积60m2，堆料场300 m2，铺10mm厚C20砼。工程模板、金属构件及钢筋加工占地面积400m2。2.7.3机械修配厂机械修配厂主要承担工程施工机械的保养、维修，部分零配件、非标准件的加工制作及施工机械修理。根据本标工程配置的施工机械设备情况，机械修配厂布置在渠道的右侧，占地面积500m2，其中机械修理车间为400 m2，仓库、办公室合为一体面积为10

25、0m2。2.8各仓库、砂石堆料场等布置临时仓库包括水泥仓库、油库，设备停放场包括汽车停放场和机械设备停放场。2.8.1水泥库根据工程需要水泥总需量较大，但可采用分期存贮。设置2个长宽=2510=500m2水泥贮存仓库，共占地面积为500m2。2.8.2油库及加油站本工程用油主要是挖掘机、推土机、装载机和运输汽车、吊车、发电机，除少部分运输汽车用汽油外，其它均为柴油。油库及加油站布置在营区道路旁，设置一个柴油贮存量50t、汽油贮存量10t油库。所用柴油和汽油由油罐车将油料运输至工地油库贮存。加油站内配置1台加油机和两台加油车进行加油，油库及加油站共占地200m2。2.8.3砂石料堆场本工程不自设

26、砂石料加工厂，石料由马德旺石料开采场、砂料供应从菩萨市购买，由装载机装车，自卸汽车运输至工地。料场面积根据高峰浇筑量确定，用挖机堆高3.04.5m，施工场区设砂料场面积600m2，可储黄砂6000m3，碎石料场面积1000m2，可储石子10000m3。料场采用200mm厚碎石垫层，砂石料场设0.5%排水坡度，坡向设排水沟。2.9办公、生活设施办公、生活营地主要设施内容包括办公设施、生活设施及必要的消防、环保设施。生活设施主要有办公室、宿舍、食堂、文化娱乐设施等。2.9.1生活营地根据施工总进度安排，初步统计施工高峰人数为：200人，管理人员30人，生活区的主要设施包括办公、住宿及其他配套设施。

27、办公设施由办公室兼会议室组成；生活设施包括职工宿舍、公共用房（食堂、浴室、公厕等）；2.9.2消防设置生活区内宿舍前后、生产加工区，按规定的要求布设足够的消防器材，同时加强对职工进行消防安全教育和安全训练；平时对重点部位加强安全防火检查，避免各类火灾事故的发生，以确保前后方生产、生活的安全。2.9.3污水处理本工程生活污水处理：采用砖砌地下埋置式化粪池，共设置2个，其单个容积为10m3，即生活污水和厕所各配1个。经处理后的污水接管至排水沟排走。第三章 施工总进度计划3.1编制依据3.1.1依据工程规定的有关总工期及节点控制工期的要求进行编制。3.1.2依据工程的施工内容，各工程部位的工程分布情

28、况，以及合理的施工强度指标，进行施工总进度计划编制。3.1.3依据工程所在地的气象、水文情况合理安排施工时段，在进行土方施工进度安排时，充分考虑季节、气温、雨水对土方开挖、填筑施工的影响。3.1.4依据编制的合同文件中确定的工程施工程序及施工方法进行总进度计划的编制。3.1.5依据公司的技术积累及以往类似工程的施工经验，并结合本工程工程的特点进行总进度的编制。3.1.6依据合同文件，拟定工程开工为2013年1月1日，以此拟定时间进行总进度计划的编制。3.2编制原则3.2.1按照合同文件的有关规定要求进行施工组织和进度计划安排，确保目标工期如期实现。3.2.2本着结构先重后轻的原则，合理划分施工

29、段，各段平行作业，段内流水作业，明确关键工序，以确保工期计划。3.2.3优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备仪器上提供可靠的保证，使安全、质量和进度同时满足要求，力争做到均衡生产，以保证资源的合理利用，最大限度地削减施工高峰，压缩资源投入量。3.2.4处理好各工序之间及主要工序与场地填筑、附属设施修建之间的相互关系，使各工序施工衔接得当。3.2.5对控制施工进度的主要环节和关键路线采取措施提高工效，缩短施工时间。地质情况复杂、施工难度大的争取首先施工。3.2.6合理组合、调度施工设备，充分发挥各种机械的特长，减少机械设备的非生产时间，提高机械利用率和工作效率。3.2.7临建、配合比

30、试验等准备工作和辅助工作，尽可能提前进行，以避免影响主体施工的顺利进行。3.2.8根据施工方法和施工条件，正确选择施工方案，在机械和人员的配备上留有适当的余地。3.2.9各项目施工程序前后兼顾、衔接合理、干挠少、施工均衡。3.3工期目标与控制性工期3.3.1本工程工期目标：计划于2013年1月1日开工，2014年12月31日完成合同全部工作内容，总工期730个日历天。3.3.2控制性工期序号项 目计划完成工期1施工准备2012年12月20日2渠道开挖、填筑（0+0008+500）2013年5月15日3渠道衬砌（0+0008+500）2013年5月25日4总干渠倒虹吸2013年5月20日5总干交

31、通桥2013年5月20日6水闸2013年5月15日7总干渠6+297公路桥2013年9月30日8渠道开挖、填筑（8+50019+220）2014年4月15日9渠道衬砌（8+00019+220）2014年4月30日10水闸2014年4月20日11总干渠盖板涵2014年5月9日12金结安装2014年12月31日13工程完工验收2015年3月2日3.4施工总体部署本工程主要由渠道工程、渠系建筑物工程和公路桥工程组成。施工项目繁多，施工程序较为复杂，合理安排好各项目施工的先后顺序和施工时间，是保证整个工程工期目标实现的关键。3.4.1施工进度安排原则渠系建筑物工程施工受雨季影响，分1个工作时段（201

32、3），安排在旱季（1月1日年6月底）施工。混凝土浇筑方量比较大，避受雨季影响，分1个工作时段（2014），（12月1日次年6月底）施工，以保证混凝土施工质量。渠系建筑物施工应安排在渠道开挖、填筑完工之前完成，为渠道衬砌施工提供良好的施工环境，减少后期施工干扰。总体安排上以渠道工程施工为主线，渠系建筑物工程施工穿插进行。3.4.2主要工程工期安排渠道工程施工渠道工程量较大，是本工程的关键项目。渠道工程施工工序为：堤基清理堤基填筑开挖至设计断面渠道砼衬砌人工养护铺设泥结石路面。2013年1月1日2014年4月15日，进行渠道土方开挖、渠堤填筑。2013年2月1日2014年4月30日进行渠道混凝土衬

33、砌，其间混凝土浇筑避开高温时段。2013年6月1日2014年5月31日完成渠道交通工程。渠系建筑物施工渠系建筑物分别为倒虹吸、水闸、箱涵，计划利用旱季施工。由于其施工工序、工期安排基本相同，下面对倒虹吸、箱涵和水闸进度安排进行说明。 倒虹吸分析进度如下：施工工序安排：基础开挖管身段施工出口渐变段进口渐变段附属工程施工。基础开挖于2013年3月1日开始施工， 1月5日完成；进行倒虹吸基坑土方开挖，地基处理施工，其后进行倒虹吸洞身段施工，于2013年4月20日完成。倒虹吸管身土方回填完成，进出口浆砌石砌筑，于2013年4月30日完成。水闸分析进度如下：施工工序安排：基础开挖闸室段施工进出口浆砌石段

34、进出口护坦段附属工程施工。水闸于2013年2月10日开始施工，于2014年4月20日完成。启闭机和栏杆安装，于2014年12月31日完成。公路桥施工本段设有2座公路桥，分别为原总干渠道1倒虹吸交通桥、总干渠6+297公路桥等2座公路桥，拟按桥位桩号从渠道上游向下游依次施工，下面进度安排进行说明。公路桥施工流程为：钻孔灌注桩土方开挖桥墩桥台桥梁板安装（桥梁板提前预制）桥面砼铺装栏杆安装引道施工。2013年3月1日9月30日，进行公路桥基础灌注桩施工，随后利用5天的时间进行桥基开挖，随后利用2个月时间进行桥基础、墩台混凝土浇筑和预制桥面板预制，再利用5周的时间完成桥面板吊装及桥面铺装，最后利用7周

35、时间完成桥面栏杆安装和沿线设施的施工，最后公路桥两端引道施工在公路桥主体工程施工结束后进行。总干渠6+297公路桥施工流程为：临时道路土方开挖桥墩桥台现浇桥面板桥面砼铺装栏杆安装引道施工。20013年8月1日8月3日，进行临时道路施工，随后利用1天的时间进行桥基开挖，随后利用5个周时间进行桥基础、墩台和桥面板混凝土浇筑，最后利用2周时间完成桥面栏杆安装和沿线设施的施工，最后公路桥两端引道和混凝土路面施工在公路桥主体工程施工结束后进行。盖板涵施工总干渠有7座盖板涵和9做管涵，拟按桥位桩号从渠道上游向下游依次施工，由于各盖板涵施工工期基本相同，下面仅对一座盖板涵进度安排进行说明。盖板涵施工流程为：

36、土方开挖桥墩桥台桥面板安装（桥梁板提前预制）栏杆安装引道施工。2013年2月20日5月9日，进行桥基开挖，随后利用2个周时间进行桥台M7.5浆砌石砌筑及桥墩混凝土浇筑，再利用2天的时间完成桥面板吊装及栏杆安装，最后利用1天的时间进行回填和桥两端的引道施工竣工整修自2015年2月1日至3月1日，计划工期30天。本阶段主要是对已完工程进行自，有缺陷的部位进行局部整修，同时整理出原始资料和基础资料。最后拆除临时设施，清理施工现场，做好环境保护善后工作。3.5施工总进度计划横道图施工总进度计划横道图见附图3-1。3.7主要分部分项工程施工强度安排分部分项工程名称主要工程量强度安排及机械配置土方开挖工程

37、土方开挖共计311064 m3高峰期日开挖强度2000m3，安排10台1m3挖掘机，10台15T自卸车，推土机4台；土方填筑工程 土方填筑共计355522m3 高峰期日填筑强度1500m3，安排6台1m3挖掘机，推土机2台； 压路机4台，洒水车2台。建筑物砼工程砼2500m3配备1套JS1500型强制式砼拌和楼，配备4台砼罐车进行水平运输和25t吊车垂直运输及吊装。渠道衬砌工程砼总方量为32138m3砼月浇筑强度约4000m3，配备10台350型拌和机机，4台9 m3砼搅拌运输车进行砼浇筑和运输, 配备1套JS1500型强制式砼拌和楼进行砼生产。其它工程泥结石路面19.22Km工程在衬砌施工中

38、穿插进行，配备2台挖机，5台15T自卸车，1台平地机。3.8工期保证措施3.8.1管理措施1、建立精干、有力、高效的项目领导班子，实行项目经理负责制。抽调经验丰富，年富力强的技术管理骨干组成项目管理人员，做到分工明确、责任到人、管理到位；抽选技术较好、工作积极、素质较高的熟练工人作为主要施工操作人员。施工期间，加强员工的培训，以确保工程进度顺利进行。2、高峰期施工采用两班制作业。3、在配备充足的施工机械的基础上，同时加强施工机械的维护保养，提高机械的完好率，配备充足的机务管理人员和维修人员，配齐充足的配件和易损件。4、合理安排施工顺序，优化施工程序，加强现场调度，发挥机械作业效率，充分利用人、

39、财、物等资源，尽量缩短工期。5、做好进度控制，合理划分施工流水段，按照施工总进度网络计划进行控制，安排好月、旬、日计划，做好流水作业施工。6、加强各方面的协调工作，使各环节密切配合，减少施工干扰，提高施工效率。7、做好施工排水、防护，尽量减少雨季对施工的影响。8、调配一批灵活性强，机动性大的设备以满足施工的需要。9、加强资金管理，合理进行资金运作，保证满足工程的需要。对作业人员给予适度的赶工激励。3.8.2保证措施1、加强施工管理人员配置为加快本工程的施工进度，保证工期，将组织好精干的施工管理人员和施工队伍，集中挑选配套的机械设备。做到施工设计、桩位复测、熟悉设计文件和技术交底同步进行。压缩施

40、工准备时间，上足劳力和机械设备，为主体工程施工创造条件。2、加强对全体施工人员的思想教育树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快。树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，提高执行力，发扬严谨务实、勤勉刻苦的精神投入工程施工中去。3、加强宏观控制，重点工程重点突击针对本工程以土方填筑施工为重点的特点，从设备配备和队伍的选择上，都要严格挑选。在人员、资金、物资、机械上优先保证重点工程施工。4、加强组织管理、科学安排施工选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行。各级组织机构要高质量、高效率地运转，科学地安排施工，控制工程必须最大

41、限度的安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。5、搞好内部经济责任制，提高工作效率加强各级领导，建立健全岗位责任制，签订包保责任状，以天计划保旬计划，以旬计划保月计划，切实保证各项工程按计划完成。完善奖惩制度，落实好按劳分配的原则。实行不同形式的计件工资、计时工资、承包工资，以经济为杠杆，充分发挥施工人员积极性和主动性，提高生产效率，提前工期有奖，延误工期受罚。同时对班组加强施工现场管理，做到文明施工。6、不断优化施工组织设计以本工程施工组织设计为依据，及时编制实施性施工组织设计。充分发挥科技是第一生产力的优势，在施工中不断优化施工方法，采取目标管理、网络技术等现代化

42、管理方法，使施工组织更加全面和严谨。在施工中要对实施性施工组织中的有关工序衔接、劳动组织、工期安排上不断优化，使其更加完善。7、作好设备的选型及配件供应工作设备的选型力求实用、多效、耐用的原则，防止待机误工。在施工中要有计划地备足易损件，加强机械设备维修保养，做到随坏随修，确保施工机械按计划正常运作。8、抓好材料供应工作确保材料供应满足施工需要，合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象的出现。做好雨季施工安排，确保雨季施工质量。修建好施工便道，保持施工场地和道路始终处于良好的排水状态，保证雨季车辆的通行。9、搞好后勤保障工作做好物资、机具零配件的采购供应，加强现场生活、卫生、治安管理，使全体施

43、工人员无后顾之忧。针对总干渠线路较长，为便于指挥协调，保证各项工作正常开展须加强通讯联系，配备必要的通讯器材，如对讲机、有线电话等，及时沟通、联系各部门。10、工期的过程控制，必须做好以下工作进行工期计划动员，把工期计划变成实际行动；推行经济承包制，把计划批示的执行情况与部门、施工队、班组、个人的经济利益挂起钩来。搞好检查工作，发现问题及时解决；加强生产调度工作，根据实际情况，组织新的平衡；加强信息管理工作和统计分析制度。3.8.3节假期保证1、柬新年施工人力保证：由于本工程施工主要劳动力为当地柬埔寨人员，在柬新年期间合理安排施工人员放假时间，组织和协调队伍的上岗时间，力争做到停工的时间最短，

44、采取经济补助政策，帮助解决施工队伍的一些困难，使其安心现场施工，从而保证生产不受影响。2、节假期间材料供应：提前采取备料手段，以保证在此期间材料供应不受影响。3、节假期间，主要领导坚守岗位，并加大管理力度，确保其他生产正常进行。3.9主要施工工程项目的工期保证措施3.9.1土方工程1、设备保证本工程土方开挖和填筑强度大，在进行设备配备时，按最高强度进行配备，并备有一定的设备储备量。设备选型时，在保证能够正常施工的情况下，尽量减少设备类型，其中，挖掘机选用比较耐用和实用的设备，自卸汽车选用性能良好的四川红岩自卸汽车，考虑到了施工现场交通状况，选用适应性强、双轴驱动的双桥自卸汽车。为保证施工设备的

45、正常运转，本工程设置专业机械维修队，对本工程使用的施工设备进行维修和保养，保证设备随坏随修，并严格设备的保养制度，以提高机械设备的利用率。2、人员保证所有机械作业的施工人员均为精心挑选的骨干人员；定人定机，持证上岗；人员按每台2人配备，确保设备能运行就有人上机。3、施工安排根据本工程的特点，在施工安排时，充分发挥各种设备的特性，进行合理调配，施工过程中注意多创造工作面，减少设备运行相互干扰。做好施工便道的布置，尽量减少各施工便道的交叉，以提高自卸汽车的施工效率。渠道土方施工时，设备和人员以开挖施工为主，将开挖料和填筑相结合进行，在填筑施工面不及时或土料含水量不在最优含水量范围或土料不能作为填筑

46、土料时，则将开挖土方运至堆存场堆存或运到弃土场。4、施工管理与物资供应在开挖、填筑施工中，对每个开挖和填筑高程的日期均要明确，每台设备的完成量均要明确，及时检查，发现问题及时解决并进行调整，以保证施工能够如期完成。做好技术管理工作，及时对开挖施工进行施工测量和放样，做好施工测量控制，以免造成损失和拖延工期。做好物资供应工作，根据工程需要，及时订购施工所需燃油、机械配件等物资，保证施工使用需要。3.9.2混凝土工程1、设备保证本工程的混凝土施工配备了一套拌和楼，生产能力为30m3/小时，另外配备了15台JZC350型搅拌机，可以满足混凝土高峰期施工强度要求。混凝土水平运输主要采用机动搅拌运输车或

47、翻斗车，建筑物混凝土垂直运输主要采用吊车和汽车泵。为保证设备的正常运转，在施工期间，从拌和站、搅拌机、运输设备配备了专业维修人员，协助做好设备的生产运行和维修保养工作。2、人员保证为了保证工程各阶段性工期目标的实现，混凝土和钢筋、模板工程施工队分别采取平行流水、立体交叉作业方式，并对各施工分队的作业班组配足劳动力，“歇人不停面，歇人不停机”，保证充分的利用工作面施工。加强“量化管理”，各项工作均要量化，并落实到班组及个人，每项工作何时完成均有明确的指标，并采取严格的经济责任制，奖罚分明。3、材料保证加强材料的计划供应工作，确保工程所用材料（特别是砂、石料及水泥、钢材等）保质、保量、及时运至工地

48、并具有充足的储备量，保证施工的需求。认真作好进场材料的检查检验工作，不合格的材料立即清理出场，并及时补充合格的材料。4、工艺保证渠道土方工程保证土方设备的投入和有效运转，渠道混凝土衬砌保证混凝的施工强度和外观质量；混凝土施工按照分缝安排跳仓浇筑，钢筋、模板和混凝土浇筑采用流水作业。跨渠盖板涵施工提前做好桥面板的预制工作计划，保证构件的及时安装。第四章 渠道工程施工方案4.1工程简述本渠段总干渠以填筑为主，排水沟以挖方为主，平均深度在2.2m左右，渠道总长19.22km，渠道为梯形断面，设计桩号为G 0+000 G 19+223.76段渠底宽度为65m，渠底高程16.146.87m，桩号0+00

49、08+000 段渠底宽度为6.0m，桩号8+00019+220 段渠底宽度为5.0m，渠道内边坡为1:1.5，外坡1:1.25。排水沟分布在总干渠的左侧，在设计桩号G 4+500 G 8+500右侧设有排水沟，排水沟内边坡1:1.5，渠底宽2m，渠底高程14.55.60m。主要工程项目有：渠道开挖与填筑；渠道衬砌：衬砌砼板现浇，油毛毡分缝；排水工程：渠底高程低于原地面1m的时候，安设排水管；渠道的左侧设有排水沟道路工程：泥结石路面。4.2工程施工特点4.2.1渠道土方开挖1、开挖深度较大，开挖的时候需要控制边坡稳定。2、开挖方量大，交叉建筑物多，开挖面和填筑面比较集中，施工干扰大。4.2.2渠

50、道土方填筑1、总干渠的填筑量比较大，施工的时候需要与排水沟的土方开挖平行展开。2、渠堤填筑压实度要求较高，必须加强铺料、整平、碾压施工各环节控制，包括土料的含水量控制、铺土厚度、压实机具的选择及压实的方式与遍数控制。4.2.3渠道衬砌混凝土施工1、根据渠段设计要求，渠道混凝土衬砌施工时兼有防渗、排水等诸多要求，施工工艺多，质量要求高。2、渠道现浇砼衬砌厚度薄（12cm）。4.3施工总体程序施工总体程序详见图表4-1。图表4-1 施工总体程序图施工准备排水沟开挖总干渠堤基清理渠道粘土回填渠道土方开挖渠道砼衬砌泥结石路面4.4土方工程总干渠土方工程主要包括渠道堤基清理、土方开挖、渠堤填筑及各建筑物

51、部位的土方开挖与回填等，共计土方开挖311064 m3，土方填筑355522m3。4.4.1施工安排本工程施工强度大、质量要求较高，为便于施工管理，提高工作效率，施工中分期分段施工，每个施工区段内以200m左右为一作业面组织施工。4.4.2土方平衡1、平衡原则结合本工程土方分布特性及其临时征地、临时道路等特点，土方调配原则上采用就近弃土、就近平衡、就近调运，即土方施工前根据地形测量数据及对应断面设计尺寸详细计算各个施工区段的工程量，并分析各施工区与相临施工区的对应特性及土方工程特点，平衡挖填量，压实方与自然方的换算系数按1.17考虑。2、土方平衡根据设计图纸提供的土质情况及挖填工程量分析如下：

52、本段土方开挖311064 m3（自然方），考虑土质情况及开挖、运输、堆存等施工损耗，土方开挖利用率分别按0.674计，则净可利用量分别为209657 m3；本段填筑总量为355522m3，换算成自然方为415960 m3根据上述分析本段开挖可利用土料数量不能满足填筑需要，需就近土场21万m3。具体平衡方案见图表4-2。图表4-2 土方平衡规划表部 位土方开挖(m3)土方填方 (m3)直接利用方(m3)弃土 (m3)渠道借土 (m3)压实方自然方总干渠0+0005+0001257487195384185841855690总干渠5+00010+00077633123183144124 523240

53、91800 总干渠10+00015+0004565796904113378 30772082606 总干渠15+00019+222620256348074272 41804032468合 计311064355522注：1、表中数据为自然方；2、渠系建筑物工程单独平衡。4.4.3堆料场1、临时堆料场临时堆料场用于存放本段渠道开挖不能及时回填的土料。临时土料场指定后，首先对土方进行平衡，计算出用于回填的各种性质土料用量，然后根据临时堆料场储备能力进行规划。土料堆放前，首先对堆场进行清理作业，清除堆场范围内的杂物，将坑洼处填平并碾压密实。沿堆场四周开挖排水沟。防止雨水浸泡，临时土料堆存时，顶部采用推

54、土机整平并形成一定的排水坡度。施工期间，堆料场配备1台88kw推土机和1台挖机进行土料整理和堆料作业。4.4.4土方开挖1、施工工艺流程土方开挖施工工艺流程如下图：图表4-3 土方开挖施工工艺流程 原始地形测量测量放样堤基清理排水沟开挖土方开挖土方运输检查验收边坡修整2、施工准备按照施工图纸测放渠道中心线、开挖轮廓线，并埋设明显的标志； 根据地质资料提供的土料各项物理指标，做好表层弃土和可利用土料开采的平衡规划；根据土料物理指标及土料开采平衡规划，确定运土路线及方法，以及机械施工作业方式，然后组织设备进场。3、施工方法场地清理：采用推土机清除堆场表面的树、草、乱石及其它一切杂物，对于部分难以清

55、除的树根等杂物，采用人工结合挖掘机清除；对于开挖区内含有树根、垃圾、杂草等有机物的表土层，不能用作回填土方，清除后集中运至指定的场地堆放；主体工程的植被清理范围延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧5m的距离；开挖填筑区范围内清理后，其清除的杂物运至监理指定地点堆放。堤基清理：施工时用挖机进行作业，推土机配合，对于局部地段采用挖掘机作业。清基土方作为弃土处理。清基深度按不小于30cm控制，局部以完全清除为准。对于部分机械难以清除的表层，用人工配合清除。渠道填筑工程按设计要求认真施工，堤基清理边界超出设计填筑边线外50cm。堤身表层的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、杂填土等

56、杂物全部清除。堤身基面清除完成后，按照要求进行平整压实。排水沟开挖：采用挖掘机作业，立面分段进行开挖，开挖时从上至下一次性挖至设计要求深度。其挖出的合格土方堆存于总干渠用于填筑。渠道开挖：开挖过程中，严格按照开挖线进行开挖，尽量避免扰动开挖线之外的表土，保证不破坏基础土壤结构，预留20cm厚的保护土层，待下一道工序开始前，由挖机进行精修；当渠底或边坡开挖中遇到淤泥及软弱土层时，将淤泥及软弱土全部挖除，同时需回填的部位按要求进行回填处理。本段渠道大部分为填筑段，拟采用1m3挖掘机配15T自卸车施工，自上而下水平分层分段开挖渠道内土方。开挖料根据土方平衡规划通过斜坡道由场内道路运至填筑区、弃土区或

57、临时堆土场。4、施工技术措施自上至下分层分段依次进行土方开挖，杜绝自下而上或采取倒悬的开挖方法；施工分界处衔接顺直，不出现折线，不存有施工界墙，开挖过程中保持渠坡平整；开挖时严格按照测量放样的开挖线进行施工，避免出现超挖、欠挖现象，开挖面留有适当修坡余量，再用人工修整，并满足施工图纸要求的坡度和平整度。运土道路一律做成斜坡道。开挖土方按设计要求全部运往规定地点，零星散土随时清除干净；开挖中经常校核开挖面位置、高程、控制桩号等是否符合施工图纸的要求；施工中，注意地面标志物所示的对施工有干扰的埋于地下的各种管线和地雷，如有会同业主、监理单位协商解决。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和

58、加固工作在雨季前按施工图纸要求完成。在进行开挖时，将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存，渠道开挖可用土料直接运至渠道填筑场地，避免二次倒运。对监理人已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保质措施。开挖过程中严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆存方式进行堆存，保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。4.4.6土方填筑土方填筑主要包括渠堤填筑、建筑物的土方回填。1、施工程序图表4-4 施工程序示意图施工准备碾压试验堤基清理分层填筑、摊铺碾 压压实度检测堤身成形边坡修整清理验收含水量调整碾压试验 2、施工准备按照施工图纸测放渠堤中心线、填筑

59、轮廓线，并埋设明显的标志；在监理人的鉴证下从渠道开挖区或临时堆土场取土料送到试验室进行土料物理性能分析，了解土料的物理性能，复核土料是否符合填筑要求并计算出现场控制设计干密度值；根据土料物理指标及土料调度方案，确定堤基填筑标准及方法，并确定机械施工作业方式。土料选定后立即进行碾压试验，根据碾压试验确定碾压施工方法，确定施工机具，然后组织设备进场。3、碾压试验碾压试验主要目的是核实上堤土料设计标准的合理性，选择碾压机械的类型，选择相应的施工碾压参数，研究土料填筑的施工工艺与措施。是土方填筑施工中一个重要的环节，直接影响后期施工质量及效率。试验准备组织准备：成立以项目总工为组长、工程部相关人员组成

60、的碾压试验小组，开展碾压试验的具体工作。机械准备：15t凸块碾1台，15t自卸车2部，1m3挖掘机1台，88kw推土机1台；试验室准备：成立工地试验室；试验主要仪器设备见图表4-5。图表4-5 试验设备表序号设备名称规格型号数量备注1 核子密度仪2测定土方干密度2小号土工铝盒5032mm403不锈钢环刀500cm3204环刀盖105土工削土刀30cm66轻 、重击实仪17储水筒18其它毛刷、凡士林场地准备：在渠堤施工区范围内清理出一块作为试验场地；碾压试验的场地面积，20m30m，用石灰洒出边线及内分线；将试验场地以长边为轴线方向，划分为10m15m的4个试验小块见图表4-6。15m15m行车

61、方向h10m10m3#区2#区1#区4#区图表4-6 土料碾压试验场地示意图 说明：1#、2#区为天然含水量区，3#、4#区为与最优含水量增减两个百分点的含水量区，最优含水量由室内击实试验确定。铺土厚度h为30cm每一小块碾压两遍后，采用环刀法取样每块12组，测定干密度，随后每增压一遍取样一次，直到全部合格为止；以15t凸块碾作为碾压机具。时间安排：2012年11月25日前完成。碾压试验方法及质量检测项目：在场地中线一侧的相连两个试验小块，铺设松铺厚度均为40cm，天然含水量取两组土料；中线另一侧的两个试验小块，铺设松铺厚度为40cm，含水量较最优含水量分别增加或减少两个百分点的两组土料；选用

62、碾压机具为15t凸块碾，沿轴线方向碾压，其他参数不变；每个试验小块，按预定的计划、规定的操作要求，碾压两遍后，相应在填筑面上取样做干密度试验，然后再增压遍数，每增一遍，取一次样，直到压实度全部合格后停止该组试验；每个试验小块，每次碾压后的取样12个，采用环刀法取样，及时测定干密度值；测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并作记录；碾压试验的抽样合格率比大规模施工时按规定的合格率（85%）提高3个百分点。成果整理分析试验完成后，及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线等。根据碾压试验结果，提出正式施工时的碾压参数。4

63、、施工方法本工程筑堤土料利用渠道开挖有用料，采用1m3挖掘机配15t自卸车装运土料至填筑区，沿堤轴线方向水平分层铺料，88kw推土机整平，15t振动凸块碾碾压。铺填时从低洼处开始，水平分层铺土，逐层碾压。每层铺土厚度严格控制在设计要求范围内，凸块碾碾压，推土机配合施工，压实度控制设计标准内。工作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺土，统一整平、统一碾压、统一验收。为提高效率、加快进度、保证质量，碾压机械与运土机械配备比例以土料卸、铺、压工序连续进行为原则合理确定；填筑时结合渠道开挖土方做好平衡调配，以达到土方的挖填平衡。筑堤压实度按设计要求控制，各堤段、各类填

64、筑土料的干密度、含水量按照试验成果控制，按照碾压试验得出的施工参数进行施工。 分段填筑时，各段土层之间设立标志。不得漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。为保证堤防设计断面内土料压实度达到设计要求，机械铺土时边线超填30cm，另外在铺筑护坡前按设计断面削坡。机械碾压平行堤轴线方向进行。施工前对碾压操作人员进行技术指导，在碾压过程中施工与质检人员严格控制，发现问题及时处理。分段碾压时，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3m。铺料与碾压工序要连续进行。如需短时间停工，对其表面风干土层经常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工，则根据气候条件铺设

65、保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，将根据具体情况认真处理并经检验合格后，方准铺填新土。填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，在铺新土前予以清除或彻底处理。施工中保持观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行，并保持观测设备和测量标志完好。堤身与建筑物接合部施工，填土前，清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等，对表面的外露铁件宜割除，必要时对铁件残余露头采用水泥砂浆覆盖保护。填筑时，先将建筑物表面湿润，边铺土、边压实。建筑物两侧填土，保持其均衡上升，贴边填筑采用夯具夯实。接缝处理，堤身施工段接缝处理

66、是施工薄弱环节，必须严格处理，以保证接缝质量。垂直压实体轴线方向的接缝以斜面相接，坡度采用1:3l:5，高差大时采用缓坡。所有接缝的坡面施工，在填土时要随填筑面上升，并同步削坡，直到削至合格层为止，坡面经刨毛处理后，再铺填新土进行压实，压实跨缝搭接碾压，搭接宽度不小于3m。结合面削坡合格后，边洒水、边刨毛、边进行铺土压实，并控制其含水量在施工含水量规定的范围内。5、堤坡修整渠道施工期间修坡采用挖掘机配合推土机进行施工，各部位修坡与开挖、填筑同步进行，每填筑一层就及时进行收坡，填筑到设计高度时进行一次初修，初修时预留20cm保护层。工程收尾时，再由测量人员精确放样，用挖掘机带线进行精修。4.5渠

67、道衬砌工程4.5.1概述总干渠渠道为梯形断面，渠底高程16.146.87m，桩号0+0008+000 段渠底宽度为6.0m，桩号8+00019+220 段段渠底宽度为5.0m，渠道内边坡为1:1.5。全渠段采用混凝土衬砌，厚度12cm，压顶宽度30cm。混凝土衬砌强度等级为C20。5.6.2施工程序由于渠道衬砌工程量大面广，结合渠道开挖拟按每200m分成一个施工段进行流水作业，施工时本着渠道开挖成形一段衬砌一段的原则。施工程序及现场作业见图表4-7、图表4-8。图表4-7 渠道衬砌施工程序图施工准备人工修坡模板加固人工洒水养护衬砌砼板施工安设油毛毡图表4-8 渠道砼衬砌施工作业图4.5.3施工

68、准备1、现场布置拌和系统：本段渠道衬砌砼集中拌制，拌和站布置在指定位置处，配备一套生产能力30m3/小时的JS1500型强制式砼拌和楼，施工现场设置JZC350型搅拌机拌制混凝土，搅拌场地随同材料堆放场设置。场内道路：重车送料和空车返回道路分开设置，利用堤顶作为运输道路，采用泥结石路面，施工过程中保持平整通畅，避免施工车辆对已成型的衬砌砼板扰动。2、技术交底：由有经验的人员组成施工班子，队伍组建后安排技术人员进行技术交底、安全操作训练，使其能够了解整个工艺流程、技术要求、各种机械性能及安全操作规程。3、材料供应：做好水泥、砂石、等材料的检验、贮存工作，确保施工期间的正常供应，同时加强材料性能的

69、检测，以确保所用材料质量达到设计要求。4、测量放样：施工前，做好衬砌的测量放样工作，其中包括高程控制点及平面控制点的设立，为便于施工期间经常性控制，在渠道范围内设置轴线控制桩及边线控制桩（桩顶测出高程点），并定期进行校核。4.5.4渠道削坡清底渠道削坡施工前，由测量人员定出坡脚及坡顶线（坡面纵、横线每隔10m进行加密），并打桩带线，同时在桩顶设置高程，施工时人工带线进行开挖修整至设计要求标准，多于土方运至堤外。土方削坡严格按照设计要求进行，防止超挖或欠挖，斜面全长误差控制在2cm，做到够宽、够深、够坡度、底平、坡顺、弯道圆滑。压实后的渠坡设立修整标志，标出渠坡底线位置。修整好的坡面及时进行衬砌

70、施工，防止坡面受雨水冲刷。4.5.5渠道衬砌混凝土施工1、施工工艺流程（见图表4-9）2、基准面处理渠道衬砌工程施工前，应对渠道进行施工放样，具体的放样尺寸应按照设计图纸要求进行。放样出渠道底脚线和渠口线共四条线，然后人工基面整理及坡面削坡。为避免表面干燥和施工人为因素的践踏及雨水的冲刷而造成的起尘和破坏，渠道削坡应在混凝土浇筑前一天进行，削坡时应严格控制高程和表面平整度，采用人工挂线精削。如果渠道开挖或回填与设计的误差较大时，可以采用多次修坡的方法。如果削坡过量时不能用浮土回填，应采用新土回填夯实。3、模板本段渠道砼衬砌厚度为12cm，采取购置12cm型号的槽钢作为砼衬砌的模板。模板的支撑采

71、用18的钢筋与槽钢焊接，并形成三角支架作为支撑体系。4、砼拌和总干渠渠道衬砌砼一部分采用拌合站拌制，拌和站配备1套生产能30m3小时的拌和楼，1套JS1500强制式拌和机备用。砂石料采用ZL30装载机上料；砼随拌、随运、随用，因故发生分离、漏浆、严重泌水和坍落度降低等问题时，在浇筑地点重新拌和，若砼初凝则按废料处理，砼拌和时间不少于2min。其他凝土采用JZC350滚筒式拌和机拌合，按渠道200m长度分区进行，每区配1台拌和机，搅拌场地随同材料堆放场设置。混凝土衬砌渠道的施工时按渠道长度方向3m分块跳仓浇筑。混凝土浇筑顺序先浇渠底，后浇渠坡，最后浇压顶。5、砼运输砼水平运输采用9m3混凝土搅拌

72、运输车运料和机动三轮车到集料平台，混凝土沿斜面溜槽进入仓面。图表4-9 渠道衬砌砼施工工艺流程施工准备施工放样坡面修整基面处理模板加固滑模就位原材料检测材料供应砼搅拌砼运输砼振捣砼抹面压光砼养护质量检测竣工验收配合比设计试验配合比检验调整6、渠坡、渠底衬砌混凝土浇筑渠坡采用简易滑模的施工工艺法施工。 滑升模板：采用3mm厚钢板制成，长度3.2m，宽度1m，上下两侧与主板之间有一定的夹角，上方（行进方向）的钢板宽度为25cm，与模板主体呈45仰角。下方的钢板宽度为15cm，与浇筑坡面互为补角（在主体模板放置坡底时，其坡底砼刚好吻合），滑动面主板宽度60cm，模板后背纵肋采用50*50*4mm的角

73、钢制作，上、中、下各一道；橫肋采用3mm厚的钢板制作，间距为50cm。 牵引装置：采用一对压机，用木桩固定在渠顶靠近坡面处，压机上缠绕一定长度的8钢丝绳，钢丝绳的另一端挂在滑动模板的左右两端，滑动前收紧钢丝绳。滑动时操作杆上的制动片卡进压机滚轴上齿轮的齿中，一人向下压操作杆，齿轮带动滚轴转动钢丝绳向上收进滚轴，滑模上行，操作杆到位后松开制动片将操作杆回复至原来状态，再重复以上动作，滑模连续上升。 砼浇筑：仓面准备工作完成后，开始浇筑砼，砼由三轮车或是手推车倒入溜槽流入仓面内，在仓面左右各站一人用铁锹将砼料铲到滑模底下，当砼料达到与滑模上口基本平齐时，用软轴30振捣棒插入到砼中开始振捣，此时模板

74、面上站人或是堆重物压重，避免振捣及滑升过程中模板上浮。当某处砼料下降显著与滑模上口出现较大空隙时及时填料补充，振捣密室后滑模上滑，控制好上滑时间，滑动的过程中砼料运到边滑动边向模板底铲料，滑升到位后将砼料填满、振捣、滑升形成各工序的连续作业 。一次滑升的高度控制在45cm以内，保证新浇筑层的砼料不从模板下部直接流出。一次提升的高度控制在将每次来料填满滑模，形成振捣后可以提升滑模的条件，这样在浇筑时各工序衔接顺畅，循环向上。砼浇筑到压顶时使滑模主板的上边与压顶面的高度一致，这样压顶砼抹好面后使接坡的线条顺直。浇筑完后松掉压机上的制动片使模板下滑到渠底，摘下挂钩后人工移到下个仓面进行砼的浇筑工作。

75、 砼收光：收面工作是浇筑的重要的工序，做好混凝土衬砌的收面工作，可以降低糙率，提高输水能力，增强防渗效果，延长使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。收面应在浇筑完混凝土立即用原浆进行收面，不得另外板砂浆收面，不得洒水收面。其工序是先用铝合金靠尺（刮杠），将砼面尽量刮平，然后再用长木抹粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达到密实，平整，光滑。7、砼的养护混凝土的养护是保证和提高混凝土质量的重要环节，特别是混凝土衬砌结构壁薄，外露面积大的特点，养护工作尤为重要。必须专人负责。采用养护方法在混凝土的表面覆盖湿草帘、湿

76、芦席。一般正常气温下，混凝土浇筑后618小时即可养护，养护要勤洒水，始终保持混凝土表面湿润状态8、砼面板防裂措施渠道衬砌砼面板的特点是薄，易产生裂缝，裂缝产生的原因主要是由温度和干缩引起的。由温度湿度等环境因素变化引起砼收缩，是面板裂缝的外因。砼自身性能和质量决定砼的抗裂能力，这是内因。破坏力大于抗裂能力时，砼就会发生裂缝，反之就可保持完整。因此防裂措施可归结为提高砼面板其自身抗裂能力，并尽量减少环境因素引发的破坏力，严格控制施工工艺，加强新砼的养护。提高砼自身抗裂能力：其主要是合理试验、优化砼配合比，严格控制砼原材料质量，使用高效减水剂、引气剂及粉煤灰等掺合料和外加剂减少水泥用量、加水量和水

77、灰比，控制砼入仓坍落度，保证砼质量。严格控制施工工艺，技术人员跟班作业，做好施工记录，确保砼浇筑质量。加强砼的养护：砼裂缝与砼的养护有直接的关系，加强砼养护采取有效的养护措施，是防止砼裂缝的有效办法：加强施工期间新浇砼的养护，等砼整平压光后进行。4.5.6质量检查和验收1、运至工地的水泥，按200400t同品种、同标号、同批次为一个取样单位，不足200t的也作为一个取样单位进行抽样复检。主要检测：水泥强度、凝结时间、安定性等。2、骨料的质量检验在筛分场每班检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化分别控制在0.5%（砂

78、）和0.2%（小石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水量超过0.2时，需调整砼配合比；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。3、砼的质量检测定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样（每个不少于30kg），以测定砂浆容重，其差值应不大于30kg/m3。每班进行砼坍落度检测，出机口检测4次，仓面检测2次。现场砼抗压强度的检测，非大体积同一等级砼抗压强度的检查以28天龄期试件每200m3成型试件3个，3个试件取自同一盘砼。砼设计龄期的抗压强度检测均满足设计规定C20的要求。4、经常检验砼的搅拌设备的各种控制设备准确性，搅拌机及叶片

79、的磨损情况。4.6泥结石路面本工程渠顶左岸为泥结石路面，总计19.22Km，路面宽4.5m，厚20cm。4.6.1 施工方法1、堆料及摊铺作业段划分：摊铺作业时，每个流水段可按4050m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。卸料后用推土机整平。摊铺：碎石料卸料后，应及时推平。尽最大限度使用推土机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。布料过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时间。在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，施工中路床表面不得干燥，不得洒水过多造成路面积

80、水和泥泞。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，应配备足够的人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。2、碾压洒水完成后，待路面表面处于半湿状态时，应立即用压路机在路基全宽内进行压实。由两侧向路中心碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大于或等于设计要求。第五章 建筑物工程施工方案5.1工程内容总干渠交叉建筑物包括：2座公路桥，1座倒虹吸，1座箱涵，1座进水闸，5座节制闸，3座分水闸，7座盖板涵，9座管涵等。5.2渠系筑物施工本工程渠系建筑构筑物11座，分别为1

81、座倒虹吸，1座箱涵，1座进水闸，5座节制闸，3座分水闸。5.2.1施工程序施工准备土方开挖洞身结构/闸室结构进出口段浆砌石土方回填5.2.2主要施工方法1、基坑土方开挖工程施工时，先进行测量放样，定出开挖范围。由于洞身和闸基础尺寸较小，采取敞开式大开挖的方法进行施工，采用1m3反铲挖掘机开挖，自卸车运输，临近建筑物底与边界时由人工开挖修坡，较好的开挖料预留一部分就近堆放旁边，作为以后回填用土，多余开挖料由反铲直接挖装自卸汽车运至附近渠道作为回填利用方。基坑的开挖断面要满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。并根据土层、气候和施工机具等情况，基坑底部留有20-30cm的保护层，在基础施工前再人工分

82、块依次挖除。2、混凝土及钢筋砼工程混凝土工程施工工艺流程混凝土施工工艺流程见图表5-1。图表5-1 混凝土施工工艺流程图水泥搅拌砼运输浇筑仓面拆模养护自动计量配料机砂小石中石砂石储料场机械供料水 池水选用模板模板安装质量验收钢筋制作钢筋安装质量验收 自动 计量模板工程模板选型原则尽量采取钢模板布置，提高模板的通用性和周转次数，以降低施工难度和施工成本。结合本工程的施工机械布置情况，采用便于安装和拆卸结构，减轻工人劳动强度，简化模板施工工艺。模板材料符合规范要求，其结构有足够的稳定性、刚度和强度，有足够的密封性，保证混凝土的结构尺寸、形状和相互位置符合设计规定。模板规划根据本工程的结构特点、混凝

83、土施工工艺要求和总进度安排，倒虹吸和水闸主要模板选型如下：A、底板底板内、外侧模板采用组合钢模板，外侧腹板内侧抹角、中腹板两侧抹角悬空模板采用定型钢模板，面板厚度3mm，采用100mm扁钢做横竖钢楞。模板横竖围囹采用48mm3.5mm脚手架钢管。外侧模板固定采用14mm单向拉杆，拉杆与底板钢筋焊接，支撑采用木支撑与顶托相结合的方式。抹角悬空模板采用48mm3.5mm脚手架钢管作横围囹，顶部穿对拉拉杆固定，底部支撑在14mm钢筋制作的钢筋凳上。悬空模板底部固定采用单向拉杆，拉杆前端与垫层内的预埋钢筋焊接连接。对于弧线段，模板面板采用定型模板，采用钢木支撑。B、腹板及顶板模板腹板及顶板模板拟采用宽

84、幅组合钢模板，模板具体规格根据倒虹吸管身及进出口的不同高度分别确定，顶部抹角部位采用定型钢模板，其形式同底板部位抹角定型钢模板。腹板横竖围囹采用48mm3.5mm脚手架钢管，模板之间固定采用对拉拉杆，中腹板拉杆由于无防水要求，拆模后，向拉条孔内灌注同标号砂浆封堵。边腹板拉杆采用防水拉杆，在拉杆两端紧贴模板放置木块，拆模后，将拉条用小型电动砂轮机紧贴根部割除，然后采用高标号砂浆或细石混凝土封堵。模板之间定位采用55cm方木，方木设在靠近拉杆处，随着混凝土的浇筑，逐步拆除定位方木。腹板支撑：洞内利用顶板设置的承重脚手架支撑，在脚手架两侧安装可调顶托，用以调整腹板模板的平面位置和垂直度，腹板外侧支撑

85、采用钢管和方木联合支撑。顶板支撑：顶板支撑采用碗扣式脚手架满堂支撑，脚手架基本框格单元为1200mm（横距）1200mm（纵距）1200mm（步距），在两侧靠近模板处，由于间距缩小，将横距调整为900mm，满堂脚手架上设可调托撑，在托撑上铺设1015cm方木（立放），然后沿纵向铺设510cm排木，在其上再铺设钢模板，钢模板用钉子与排木进行固定，在靠近抹角顶部，设置木板带，以便拆模。脚手架底部设可调托撑，托撑底部设520cm跑道板，严禁脚手架支撑在底板混凝土上，防止对底板混凝土的损害。C、端部模板洞身两侧模板由于需要安设止水铜片，因此需要制作定型钢模板，以加强周转。端部模板采用角模与墙体模板连接

86、，采用48mm3.5mm脚手架钢管作竖围囹，单向拉杆固定，拉杆端部与墙体钢筋焊接连接，拉杆处理方式同边腹板拉杆处理方式。D、墙、闸墩模板：闸墩、墙体均为永久外露的立面，面积广、范围大，外观质量要求最高。模板的安装、混凝土施工缝的留设等，除应考虑到结构要求外，还需考虑拆模后混凝土的外观，包括模板缝的平直整齐、模板缝与施工缝的统一设置、上下施工层的搭接等。鉴于此，墙、墩混凝土浇筑的侧面采用统一的600mm1500mm、300mm1500mm、200mm1500mm的钢模板进行竖向安装，除最顶一层及与板梁等交叉处外，自下而上每层混凝土的浇筑厚度均与模板安装高度相同，为3m（两块竖向模板的高度）。模板

87、安装方法与底板模板的安装方法基本相同，亦采用“螺栓+扁铁+拉筋”组合方式的对拉螺栓、用方钢作内外楞另加斜撑斜拉加固的方式，操作平台采用门式脚手架搭设E、柱、板模板：采用标准组合钢模板拼装，断面80cm80cm以内的柱子，直接按500mm加柱箍，而断面80cm80cm以上的柱子，则在宽度方向另加一条对拉螺栓以避免模板变形。柱箍采用“槽钢+拉筋”的方式，即：在755的槽钢两端钻16mm的孔，将带有螺纹的14拉筋穿过槽钢留孔，然后按每50cm的间距用螺母拧紧固定，并通过斜拉钢筋将柱模板校正并固定。模板安装施工措施模板工程严格按照设计要求和规范施工；所有模板、支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模

88、、不漏浆；固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接牢固，以保证在承受荷载时有足够的锚固强度；在组装模板时，使两侧模板上的拉条孔对称布置，以保证拉条与模板面保持垂直；模板表面必须平整光滑。模板的拆除模板拆除时，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；对于墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模在混凝土强度达到下表的规定后，开始拆除。图表5-2 底模拆模标准结构类型结构跨度（M）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）结构类型结构跨度（M）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板250梁、拱8752,87

89、581008100悬臂构件2752100经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理工程师批准后，方能提前拆模。钢筋工程钢筋作业包括制作加工、绑扎、焊接、安装和预埋等工作。钢筋水平运输采用15t载重汽车运输，垂直运输配备25t吊车1台，将运输到施工现场的钢筋半成品吊运至工作面。少量钢筋在基坑内的运输可采用人工。钢筋备料钢筋进场必须具有分品种、规格的材质出厂证明书，经现场施工人员进行观感质量检查后，核对验收。事后再按规格截取试样，送往试验室进行试验，试验的结果应与合格证技术数据相符时方可用于工程。材料进场后，按不同规格、品种堆放在地势较高并有遮盖的棚内或仓库内，距离

90、腐蚀介质场所要有一定的安全距离。钢筋除锈与调直钢筋由于保管不善或者存放过久，就会在空气中氧化，在钢筋的表面结成一层氧化铁，必须清除干净。钢筋在下料前必须调直，直径在12mm以下的钢筋一般要经过放盘、冷拉的调直工序。直径12mm以上的钢筋，由于运输、存放和使用过程中，可能造成钢筋的曲折，可通过平锤及人工平直结合办法调直，中粗、细钢筋亦可用调直机调直。钢筋调直做到钢筋平直，无外部弯曲现象。在调直机上调直后，表面无明显擦伤。钢筋下料与成型A、钢筋下料钢筋的下料尺寸，是依据施工图纸具体部位的形状、尺寸，结合加工去、留多少计算出来的。有了足够的下料尺寸，方能弯曲加工出符合设计的几何形状，这是很关键的一环

91、。确定钢筋下料尺寸具备的条件：a.熟悉各类钢筋有关弯钩、弯折的有关规定；b.熟知结构各类构件钢筋的混凝土保护层的规定；c.明确是采用绑扎、还是焊接方法，并相应的知其接头搭接长度及应设位置的规定；d.熟知钢筋弯曲时调整值的数据。只有在上述条件基础上，方能正确计算出各类型号钢筋的下料尺寸，进而划出下料牌，再经复核、审核手续方可下料。B、钢筋焊接钢筋焊前必须试焊、试验，焊条与钢筋材质相适应，并具有出厂合格证，焊后成品有批量试件检验。钢筋电弧焊采用搭接焊型式。焊接的控制要点是：严格保证焊缝长度、宽度和厚度；保证焊件材料规格和材质符合要求。施焊前把好钢筋安装定位关和预留空隙及预变角度，保证两钢筋在一直线

92、上。搭接焊施焊时，引弧从一端开始，收弧在另一端头上，弧坑应填满。如发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边等缺陷时，立即补焊。焊接地线与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。钢筋安装钢筋安装采用现场绑扎。按施工图要求钢筋对号入座、几何尺寸正确，主筋及箍筋的直径间距、排距、起弯点位移、保护层厚度要在允许的偏差范围内。熟悉钢筋弯钩合理朝向、钢筋接头、钢筋保护层、钢筋绑扎或焊接点位置以及焊接要求等有关规定，在此基础上结合工程繁简程度，制定出合理的安装程序和安装方法，做到有组织的进行安装，防止错绑、漏绑，确保安装质量。钢筋在制作场地制作，运至现场绑扎成型，钢筋绑扎要求规格尺寸准确，绑扎牢固，所有绑扎的铁丝均要

93、向内弯，严禁扎丝贴模板。 钢筋验收钢筋绑扎完毕后，经监理单位验收，签填隐蔽工程检查合格证，确认符合施工图要求后，再进行下步工序施工。砼工程本工程混凝土采用9m3混凝土搅拌运输车运料，溜槽和汽车泵两者配合入仓，插入式振动器振捣，人工抹面收浆。混凝土止水设置A、管身断面管身段混凝土分两次浇筑完成，第一期浇筑至底板抹角以上20cm处，第二期浇筑腹板及顶板混凝土。底板安设埋设止水铜片，然后腹板和顶板的止水铜片焊接。B、闸室底板水闸只有底板处安设止水铜片，在浇筑闸室底板的时候安设止水铜片，然后浇筑上游护坦的时候把止水铜片展开。混凝土运输混凝土水平运输全部采用9m3混凝土搅拌运输车运，混凝土入仓水平运输采

94、用溜槽和垂直运输采用汽车泵。混凝土平仓振捣A、垫层混凝土垫层混凝土送至工作面后，人工平仓，2.2kw平板振动器振捣，人工抹收浆，表面不用压光。B、底板混凝土铺料方向垂直于水流方向，自下游向上游进行，平仓采用人工平仓。砼振捣采用30型插入式振捣器。在浇筑后初凝前，按标高用铝合金刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，再用铁搓板压光，减少砼表面水分的散发,以控制砼表面龟裂，并加强养护。C、墙、闸墩和腹板混凝土浇筑因浇筑高度较大，绑扎钢筋时预留进人孔，以便振捣人员下到仓面振捣。浇筑到一定高程后，振捣人员离开仓面，绑扎好进人孔钢筋。同时振捣时需加长软轴振捣棒。浇筑时采用平铺法，每层浇筑厚度控

95、制在50cm以内，混凝土上升速度控制在2m/h，防止模板变形和拉条崩断。混凝土抹面为提高管顶混凝土早期强度，防止混凝土表面收缩裂缝，混凝土浇筑完毕，需对混凝土面采用刮杠找平，抹面机抹面，辅以人工木抹子抹平压实，需压光部位再用铁抹子人工三遍压光出面。砼养护根据现行水工混凝土施工规范，混凝土浇筑后养护时间一般为14d，重要部位养护到设计龄期；根据本工程的质量目标和质量要求，主体工程采取人工洒水养护。雨季施工措施A、雨季施工措施混凝土浇筑时，如遇中雨以上降雨则暂停进料，仓面未平仓的混凝土加盖防雨布，已平仓混凝土边缘要振捣成1：4斜坡，表面盖防雨布。当雨量小于3mm/h时，混凝土继续施工，但采取如下措

96、施：拌和站对混凝土拌和物的坍落度进行动态控制，根据雨量及浇筑现场情况进行调整；混凝土料入仓后，立即平仓、振捣，用雨布覆盖；仓面积水及时、彻底清除。当雨量达到或超过3mm/h时，暂停进料的施工仓面迅速完成已进仓的混凝土的平仓、振捣作业。并覆盖整个仓面的防雨布，待雨停后再做处理。雨后如何施工根据具体情况决定，排除仓内的积水，界定层面是否初凝。如未初凝，表面砂浆损失轻微，可直接覆盖新混凝土；如砂浆损失严重，应先铺2030mm砂浆后覆盖新混凝土。如已初凝，初凝部位铺设砂浆继续浇筑或做停仓处理。伸缩缝及止水施工伸缩缝及止水材料伸缩缝及止水材料的尺寸及品种规格等，均应符合施工详图的规定。管身之间设一道沥青

97、杉板和一道紫铜片止水，管身与闸室之间设一道紫铜片止水，其他接缝均设置一道一道沥青杉板。止水片型式、尺寸满足设计要求。其拉伸强度、伸长率、硬度等，符合有关规定。伸缩缝及止水安装A、止水的加工与连接止水片按设计形状、尺寸，采用专门成型机根据需要长度加工挤压整体成型，确保成型质量。加工时，尽量减少接头数目。挤压加工成型的止水片长度大，容易发生扭曲变形，为避免发生此现象，尽可能靠近工作面加工，成品出口处设置托架。对于异型接头，计划在现场根据实际需要进行加工和连接。本工程紫铜止水片连接方式采用搭接焊接，焊接时采用紫铜焊条气焊，双面焊接。气焊应预热，预热温度约为400500，气焊时，使用硼酸盐、卤化物或二

98、者的混合物作为焊剂，焰心离开工作表面的距离应保持在2mm4mm，焊后沿焊缝两侧100mm范围内进行热锤击。水平止水之间连接时，搭接长度大于20mm，水平止水片与垂直止水片连接时，搭接长度大于70mm。焊接接头应保证表面光滑、无孔洞和缝隙、并检查是否有漏焊、欠焊等缺陷，保证止水片不漏水。B、止水的安装止水安装前首先要检查和校正加工的缺陷，止水表面要处理干净、平直，特别是止水片表面的浮皮、油漆、油渍、锈蚀等要处理干净。止水片如有砂眼要进行补焊。成型后的止水片，在安装时，避免扭曲变形或其他损坏。止水安装时，其中线与缝中线重合，其偏差不大于5mm，两侧平段倾斜误差紫铜止水不大于5mm。对于止水片，鼻子

99、有较大的变形性，为防止浇筑砼时砂浆或其它物质进入鼻子的空腔内，在鼻子内填塞可塑性填料或用胶带进行封闭。在止水片埋设部位模板进行分缝，两片模板夹住止水片进行固定。C、浇筑砼时注意问题止水片安装完毕，浇筑砼前，对所有止水要检查其接头质量、安装位置及固定情况，保证止水接头平顺，固定牢固。浇筑砼时，对止水片附近的砼浇筑，指定专人进行平仓振捣，并有止水片安装人员现场监护，避免止水片变形、移位。发现问题随时纠正，同时要保证止水片附近砼振捣密实，避免骨料集中，以及气泡和泌水聚集现象，防止出现绕渗。对所有漏出砼的止水片，如有损坏，及时进行修补和更换；止水片有严重变形时，在下期浇筑砼前要进行整形处理。5.2.3

100、混凝土质量控制和保证措施原材料质量控制本工程所需的钢筋、水泥、砂石料等原材料均应检验合格后才能进入施工现场。混凝土拌和质量控制在混凝土拌和过程中，拌和设备须经常检验，包括混凝土拌和物的均匀性，适宜的拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。配料必须严格遵守规定，按试验确定并经监理人批准的混凝土配料单进行，严禁擅自更改。入机拌和量不能超过厂家规定拌和机容量的10%，称量偏差不得超过下列数值：水泥、混合材：2% 骨料：3% 水、外加剂溶液：2%。混凝土运输质量控制混凝土运输过程中，车箱严密平滑，装载混凝土的厚度不小于400mm，砂浆损失控制在1%以内，且不发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍

101、落度等现象，混凝土自由下落高度大于2m时，增设缓降设施。混凝土在运输过程中尽量缩短运输时间，并减少转运次数，运输时间不宜超过图表5-3所列规定。图表5-3 混凝土运输允许时间表气 温（）混凝土运输时间（min）20303010204551060混凝土浇筑质量控制混凝土浇筑过程中，分层、次序、铺料厚度、振捣等严格按规范要求及监理人指示执行。不合格的混凝土严禁入仓，浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。混凝土浇筑过程中因故中止且超过允许间歇时间，则按工作缝处理；除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72小时。为使混凝土捣实到可能的最大密度，振捣以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛泡为止。对重

102、要的分块，在浇筑前进行作业指导，由工程技术人员向浇筑人员作技术交底。混凝土强度控制用于混凝土的所有原材料包括水泥和骨料，或其它批准的掺合料的取样和试验按照标准要求进行。坍落度检测每班进行现场混凝土坍落度检测，出机口每班检测四次，仓面检测二次。强度检测现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试验数量按图表5-4规定为准；非大体积混凝土抗压强度的检查以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。图表5-4 混凝土龄期试件取样表类 别28天龄期试件数设计龄期试件数抗压强度大体积混凝土每500m3成型试件3个每1000m3成型试件3个非大体积混凝土每100m3成型试件3个

103、每200m3成型试件3个抗拉强度每2000m3成型试件3个每3000m3成型试件3个抗冻、抗渗或其它特殊要求按季节施工的主要部位3或6个混凝土外观质量控制采用600mm1500mm、300mm1500mm、200mm1500mm钢模板，由于模板刚度大，不易变形，模板表面光洁，浇筑拆除后的混凝土外观平整、光洁、有清水墙的效果。曲面模板采拼装钢弧模或木模，采用场内加工，制作好后表面刨光，现场拼装后留下的微小缝隙采用胶带纸拼缝。混凝土浇筑时，加强振捣，使混凝土不留气泡，模板边的大骨料予以剔除，以免出现蜂窝、麻面。加强施工质量检查，保证模板拼缝严密，混凝土浇捣时，上、下层混凝土不挂帘、不漏浆，混凝土浇

104、捣时，模板不变形，不移位。做好混凝土的配合比，严格控制水灰比，使浇筑的混凝土完全符合设计要求，从而保证混凝土外观质量。混凝土施工质量保证措施首先要选择满足施工技术要求，能保证施工质量的施工方案和方法。在做每项工程的施工组织设计时，必须要有具体的质量保证措施。下达任务的同时要下达保证质量的具体措施，杜绝盲目施工。加强职工的技术培训和质量意识教育，杜绝野蛮施工。在施工中要做好质量的监督和检查工作，按施工要求，将各种质量工作进行分解，落实到单位、部门和人员，各负其责、各尽所能，保证各道工序的施工按规范要求和设计监理文件要求进行。抓好混凝土原材料的材质控制和抽样检查，保证各项材料满足设计和规范的质量要

105、求，杜绝不合格材料的流入。试验室加强对混凝土配合比、拌和均匀性、坍落度及施工过程中各主要环节的混凝土质量检测、控制与检查，随时将质量动态变化过程置于有效监督及控制之下，以便及时发现问题，找出原因并纠正。采用先进的施工工艺，合理安排施工进度，注意混凝土表面保护，防止混凝土发生裂缝。抓好混凝土供应和浇筑入仓设备的保养维修，以提高混凝土施工的保证率。出现混凝土缺陷及时向监理人报告，采取正确的处理措施处理。5.2.3砌石工程施工程序总干渠渠系建筑物进口和出口都为M7.5浆砌石挡土墙。由于砌石工程以人工操作，耗时耗力，因此在工程具备砌筑条件，尽快安排砌石施工。1、浆砌石（流水段）施工程序测量放样清除土方

106、垫层铺设完工验收块石浆砌2、石材选择砌石石料无风化剥落或裂纹材质。用于砌体表面的石材，色泽均匀。所选择的石料的物理力学指标确保符合施工图纸及规范要求。施工主要为M7.5浆砌石挡土墙，采用毛石砌筑料，选择块状，单块中部厚度不小于15cm的石料，规格小于要求的毛石用于塞缝，控制其用量不超过该处砌体重量的10%。施工备料：本工程块石用量较大，根据施工进度安排，安排人员提前同石场沟通，满足施工需求，质量标准均符合要求，确保工程施工不因材料供应的不连续而造成窝工、停工。3、砌筑用砂的选择选择粒径为0.155mm，细度模数为2.53.5的砂料，其中作为砌筑毛石砂浆的砂料最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的

107、砂最大粒径不大于2.5mm。4、水泥和水选择砌筑工程采用的水泥品种为42.5级普通硅酸盐水泥，到现场水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。拌制砂浆的水采用当地居民的饮用水或地下水。对水质怀疑时，可做砂浆抗压强度试验，28天龄期强度低于设计强度90时，禁止使用。5、水泥砂浆砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比通过试验确定。施工中改变砂浆的配合比时，将重新试验，并报监理人批准。拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自更改。称量允许误差：水泥为2，砂为3，水、外加剂为1，拌制过程中保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，及时调整用水量，

108、以保证水灰比的准确性。砂浆采用机械拌和，拌和时间不少于23min，对局部少量使用的砂浆采用人工拌和，先干拌三遍再湿拌至色泽均匀后方可使用。砂浆随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确定。对运输或贮存中发生离析，析水的砂浆，砌筑前重新拌制，已初凝的砂浆不得使用。6、清除土方在粗放样后，清除预留保护层，然后进行精确放样。在基础打入控制桩，再在控制桩上标注该位置砌石顶面的高程，然后测出挡墙基础边线，然后人工清除多余土方。7、垫层铺设根据设计图纸的要求，水闸的挡墙垫层C10砼，倒虹吸的挡墙基础为砂石垫层，在砌石之前先铺垫垫层，为保证垫层铺填均匀，施工时带线严格控制垫层厚度，自下而上铺设。 8、浆砌石护砌

109、施工方法块石运输到现场后就近堆放，砌筑时采用人工抬运。砌筑砂浆在各砌筑工作面用JZC350拌和机拌制，手推车或人工运输。砂浆试块按规范要求留置，砂浆稠度为30mm50mm，现配现用，根据气温情况，在初凝前用完。砌筑前，采用人工分段对基坑和基面进行整修，经监理人验收符合设计要求后，方可进行砌筑施工。使用的块石，提前选料凿修，规格和重量符合要求后方可用于砌筑。砌筑前，在砌体外将块石上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。浆砌石采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度控制在3cm5cm，随铺浆随砌石。砌缝宽控制在23cm，需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆采用扁铁插撬密实，严禁先堆砌石块再用砂浆灌

110、缝。上下层砌石错缝砌筑，石块卧砌，内外搭接，砌立稳定，对于砌体外露面采用已凿修的块石砌筑，带线砌筑。外露面上的砌缝预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理，水平缝宽度不大于2.5cm，竖缝宽度不大于4cm。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工，在继续砌筑前，将原砌体表面的浮渣清除冲洗干净，同时在砌筑过程中避免振动已完成的砌体。9、浆砌石养护砌体外露面在砌筑后1218小时之间及时覆盖草帘洒水养护，经常保持外露面湿润。养护时间不少于14天，每天浇水次数24次。10、保证护砌观感措施砌石表面美观直接影响整个工程观感，在石料选择、人力、费用上要加大投入，施工过程加强控

111、制，具体措施如下：选择经验丰富、手艺精良的施工队伍，是保证砌石表面美观的重要措施。不同部位使用的块石应分别堆放，到现场后表面进行凿修，保证每块外表面平整。砌筑必须带线，每层用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线。控制好灰缝宽度，为2030mm，宽度均匀一致。每天砌筑后，将砌石表面清理干净。做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹35mm，达到宽度、深度一致，表面光滑。勾缝用砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝的色泽一致。11、质量检查和验收质量检查:砌石所用毛石、料石、水泥、砂、水等原材料按照监理工程师的指示和有关规定进行质量检查。严格控制砂浆配合比，定期检查砂浆的均匀性。同一标号砂浆试件的数量，

112、28天龄期的每100m3砌体取成型试件一组3个。砌体外观质量检查：砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等。砌体验收:砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础建基面开挖清理质量的检查和验收。各项原材料和砌筑质量检查与验收。每次砌体工程完工后，向监理工程师提交完工申请及验收资料。5.2.4施工安全措施1、为保证照明安全，在各施工部位、通道等处设置足够的照明。2、配备安全防护设施，仓面设置安全通道和安全围栏，模板挂设安全作业平台，操作人员佩带安全绳和安全带，施工脚手架和操作平台搭设牢固。3、加强施工机械设备的检查、维修、保养，确保高效、安全运行。4、加

113、强对职工进行施工安全教育，对工人进行岗前培训。5、在施工现场、道路等场所设置醒目的安全标识、警示和信号等提高全体施工人员的安全意识。6、项目部成立安全管理小组，针对本工程安全重点编制安全技术措施指导现场生产，加强施工现场安全管理工作，科学组织施工，确保混凝土施工安全。5.3公路桥施工5.3.1工程概况总干渠布置有2座公路桥和7座盖板涵，在施工中2座公路桥施工工艺一样，总干渠总干渠6+297公路桥，为单跨现浇桥面板，总干渠7座盖板涵为双跨预制桥面板。在施工工法里以一期1倒虹吸公路桥为例做简述，公路桥上部结构为预制空心板，预制桥面板上为铺装层，铺装层为10cm厚C30砼，公路桥两侧设防撞栏杆。下部

114、结构主要由盖梁、墩柱及灌注桩基础组成。桥梁两端用一定坡度的引道与原路面平顺连接。公路桥的关键工序为钻孔灌注桩基础及预制桥面板施工。灌注桩钻孔根据桩径、孔深及地层岩性采用冲击钻机或回旋钻机成孔，导管法灌注混凝土，混凝土熟料采用9m3的混凝土搅拌车运输。桥墩采用钢模板，一次立模到位；混凝土用吊车提升，用串筒入模。桥面板在预制场预制，用吊车吊装。混凝土采用拌合楼拌制，预制场混凝土采用砼罐车。5.3.2钻孔灌注桩1、施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程见图表5-5。图表5-5 钻孔灌注桩施工工艺流程图测量定位钢筋笼就位下导管检 查导管拼接检查混凝土运输混凝土拌和填筑工作平台埋设护筒复核放样钻机就位钻 孔

115、清 孔终 孔终孔检查场地平整制作护筒合格泥浆泥浆池测量复核定位灌注混凝土拔出护筒成桩检测钢筋笼制作检查隔水设施混凝土试验 2、主要施工方法准备场地、测量放线：施工前进行场地平整，清除杂物，钻机位置平整夯实，准备场地，同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。测量放线是根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉上木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。埋设护筒：护筒考虑多次周转，采用厚310mm钢板制成。护筒内径比桩径大2030cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持护筒要高

116、出施工水位(或地下水位)1.5m，无水地层护筒宜高出地面0.30.5m。为避免护筒底悬空，造成坍孔，漏水，漏浆，护筒底坐在天然的结实的土层上(或夯实的粘土层上)。护简四周回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差不超过5cm。护筒埋置深度：在无水地区一般为12倍的护筒直径；在有水地区一般入土深度为水深的0.81.1倍(无冲刷之前)。选择钻孔机械：采用正循环钻机，适合粘性土、砂类土，粒径小于2cm砾、卵石，钻孔直径80250cm，孔深30100m。在钻孔过程中，钻机(架)必须保持平稳，不能发生位移和沉陷。因此钻机安装就位时，底座用枕木垫实塞紧，顶端用风绳固定平稳。制备泥浆：选用塑性指数Ip10的粘性土或

117、膨润土。对不同土层泥浆相对密度可按下列数据选用：粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆相对密度1.11.2间；粉土和砂土制备泥浆，泥浆相对密度1.51.25；砂卵石和流砂层制备泥浆，泥浆相对密度1.31.5。钻孔灌注桩施工将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放人护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输到孔内一定数量后，方可开始钻孔。具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。钻孔连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调控钻进速度。开始钻进及护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时，低档慢速钻进。钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5m以上，泥浆如有损失、漏失，及时

118、补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进23m检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。终孔检查合格后，迅速清孔。清孔方法有抽浆法(适用于孔壁不易坍塌的柱桩和磨擦桩)或换浆法(用于正循环钻机)。清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰孔壁。清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度符合规范要求。不论采用何种方法清孔排渣，都必须注意保持孔内水头，防止坍孔。清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理人检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。钢筋笼骨架焊接时注意焊条的使用一定要符合规范要求。骨架一般分段焊接

119、，长度由起吊设备的高度控制。钢筋笼的接长，可采用搭接焊或套管冷挤压连接等方法，钢筋笼安放要牢固，以防在混凝土浇筑过程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边要安放圆的混凝土保护层垫块。水下混凝土采用导管法进行灌注，导管内径一般为2535cm，导管使用前要进行闭水试验(水密承压、接头抗拉)，合格的导管才能使用。导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，在提升中将钢筋笼提起。导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡吊在孔口上，导管底的距离应符合规范要求，一般为0.250.4m。导管顶部的贮料斗内混凝土量必须满注剪球后导管端能埋入混凝土中0.81.2m。施工前要仔细计算贮料斗容积，剪球内倾倒混凝土宜徐徐进行，防止产生高压气囊。

120、施工中导管内始终充满混凝土。随着混凝土的不断浇入，及时测量混凝土顶面高度和埋管深度，及时提拔、拆除导管，使导管埋入混凝土中的深度保持在26m间。混凝土面检测锤随孔深而定，一般不小于4kg。每根导管的水下混凝土浇筑工作，在该导管首批混凝土初凝前完成，否则掺入缓凝剂。推迟初凝时间。混凝土的坍落度满足设计要求，混凝土浇筑应连续进行。为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出0.51.0m左右的桩头，处于干处的桩头，可在混凝土初凝后、终凝前清除。技术人员对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认。环保措施：为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆在施工完成后，用汽车将泥浆池(槽)中的泥浆清运到指定的排

121、放地点。5.3.3墩柱及盖梁1、施工工艺流程桥梁墩、盖梁施工工艺见图表5-6。图表5-6 桥梁墩、盖梁施工工艺图测量放样试块钢筋绑扎模板安装钢筋加工模板组装混凝土拌和运输混凝土浇筑混凝土养护拆 模2、施工方法墩柱钢筋墩柱钢筋在场外钢筋加工棚制作，现场安装绑扎、焊接，在墩位处用脚手钢管搭设简易工作平台。钢筋采用电弧焊接。钢筋绑扎、焊接严格执行施工技术规范。墩柱模板本桥墩柱模板采用定型钢模板，接缝处错位搭接。采用吊车安拆模板，钢模顶部用支撑固定，四周用钢管搭设脚手架。墩柱混凝土浇筑混凝土用拌合楼拌制，有混凝土罐车运输到工地，采用吊车吊运混凝土，通过串筒下落混凝土，插入式振捣器捣实混凝土。墩柱一次浇

122、筑到顶，不留施工缝，以确保外表美观。墩柱混凝土养护采用洒水养护。支座处混凝土要精细整平，以便于将来安装支座。台背填土完成后，施工枕梁及搭板。桥台搭板范围采用粘土分层回填夯实，搭板下1m范围压实度不小于92。5.3.4预制桥面板施工1、本工程预制桥面板砼强度等级为C30砼，整个施工工艺流程见下图：图表5-7 预制桥面板施工工艺流程图施工准备钢筋绑扎模板安装钢筋模板调整砼浇筑洒水养护起吊、移位、存放检查验收制砼试件2、模板工程：预制桥面板侧模采用定做定型钢模，并配足中模板及边板模。模板安装按设计图纸和规范要求进行，安装前刷脱模剂。3、钢筋工程 钢筋加工棚制作，现场安装绑扎、焊接，在墩位处用脚手钢管

123、搭设简易工作平台。钢筋采用电弧焊接。钢筋绑扎、焊接严格执行施工技术规范。4、砼浇筑及养护混凝土水泥标号采用42.5级普通硅酸盐水泥，砼由拌和站进行供应，砼罐车运输，采用插入式振动器振动，振捣时避免预埋件移位。待混凝土初凝时，表面人工刷毛。浇筑预制时做两组试块，一组现场养护。混凝土养护采用人工洒水养护。5、模板拆除拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整。混凝土强度应能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝，并应避免较大的振动或碰伤孔壁。6、预制桥面板的吊装预制桥面板的吊装，采用汽车吊进行吊装。吊装时，梁体混凝土强度必须达到设计强度的70或图纸规定，墩台身混凝土强度必须达到图纸规定或设计强度的80

124、，并经监理人同意后，方可进行架桥作业。安装前应对墩、台支座垫层表面及梁底面清理干净，符合支座垫石标高。经检查无误后，在规定位置上安放支座，进行桥面板的吊装。预制桥面板就位后，及时进行横向连结，以保证梁体的稳定。7、支座安装支座使用前须经试验合格。安装前，在支座上标出支座的类型和编号，并附表说明这些支座在桥台上的具体位置。首先将支座垫石处清洗干净，测量复核支座位置。将橡胶支座用环氧树脂按设计规定尺寸粘于支座垫石上，支座水平放置。5.3.5桥面铺装层施工桥面板板吊装完成后，复测高程，校核无误后，组织进行桥面铺装，施工工序：清理基面绑扎桥面钢筋浇注铺装层砼护栏施工。桥面铺装层用平板振动器振捣密实、平

125、整。护拦采用钢模板，护栏要保证线条平顺。其他混凝土施工不在复述。施工时，严格按设计要求和施工技术规范、质量标准及施工工艺执行，确保其质量。5.3.6引道施工引道施工用粘土填筑一定坡度与原路面平顺连接。5.4金属结构施工5.4.1金属结构安装工程水闸工程包括：闸门门槽埋件、预制混凝土闸门、螺杆式启闭机的安装等。1、准备工作金属结构工程安装前，会同监理人对全部金属结构进行验收，合格后方能进行安装。安装前，校测用于安装的基准点和控制点以及检查金属结构工程的安装轴线、基础标高、基础混凝土强度和基础周围回填夯实是否符合施工图纸的规定。吊装前清除其表面的泥渍、灰尘和油污等。2、埋件安装埋件安装包括包括底坎

126、、门槽安装。基准线测放控制点线的测放，统一使用水工建筑使用的控制线，平面闸门埋件安装基准线有：门槽中心线、孔口中心线和高程控制点。以实际测放的高程、桩号、孔口中心线，按施工图实地测放出平面闸门埋件的位置大样，放样时分成两步，第一步放出底槛的安装位置控制线，放样后马上进行底槛安装，底槛安装调整合格后进行加固，第二步是在底槛安装的基础上再测放门槽等部件的实样。3、底槛安装 底槛安装前经检查核对，用标准钢尺在底槛埋件的纵向、横向各二分之一处，分别画出其纵横中心线，这两条线安装时，即为底槛的里程和孔口中心线。 底槛的纵向中心线与测放的中心桩号重合，横向中心与孔口中心重合。 底槛的高程以纵向中心线处高程

127、为准，每米一个测点，横向水平误差控制在允许范围之内。 底槛调整合格后，将埋件锚筋与混凝土内插筋焊接固定 全部加固后复测底槛的高程、里程，对孔口中心及埋件的横向水平均符合规范要求，否则要重新进行调整。 埋件安装完毕后，并对埋件的最终安装精度进行复测4、门槽埋件安装 根据门槽中心线和孔口中心线，将闸门止水橡皮的位置进行就位、找正。 门槽埋件的垂直度用两台经纬仪控制。每半米左右测一组数据，使各数值都控制在规范要求之内。 门槽埋件安装到顶后，重新进行全面复测和进行全面的调整。 全面复测调整后进行加固，加固时，用埋件本身的锚筋和一期混凝土内的插筋进行焊接，焊接其搭接长度要满足要求，禁止将加固筋焊到埋件主

128、体上。 全面加固后对整体进行一次全面复测，超过规范的位置重新进行调整，整个埋件必须都在规范要求范围之内。5、闸门预制预制混凝土闸门按施工图纸设计要求，在混凝土预制场集中预制养护，预制场结合本工程所属构筑物混凝土预制块统一布置；吊车装卸，载重汽车运到现场。预制混凝土块采用钢模，预制场地平整坚实，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷和变形；并设置地坪和排水设施。预制混凝闸门采用定型钢模，有效地保证外观质量，拆除模板时能够保证预制块不变形和棱角完整，表面平整度在允许误差范围内。混凝土用水养护不少于28d，强度达到设计强度的70%以后，才可对其进行装运，卸车时注意轻搬轻放，防止碰损，避免混凝土构件

129、的损坏。安装前将闸门吊放于临时平台上进行拼装和零部件组装，具体工作如下：水封安装检验合格后的闸门，可进行水封安装，水封安装可按以下方法进行：水封橡皮与闸门同时到达施工现场，按水封座板的位置将水封铺展开，按实际尺寸下料。水封下料后，拐角和接头处的粘接一般采用冷粘接，具体要求按业主要求进行。粘接前将水封按厚度方向切成45斜角，切口用木锉锉平整，切口保持清洁干净。冷粘接时在切口处涂粘接材料，上模具压接至规定时间，粘接后检查粘接质量是否完整，不得有裂口和粘接不牢情况，否则重新粘接。粘接后的水封敷到水封座板处，按编号压上水封压板，水封螺栓孔必须用专用的空心钻头打孔，严禁烫孔，且孔径小于螺栓直径1mm，打

130、一个孔穿入一个螺栓，待所有螺栓全部穿入后，均匀把紧，在把紧的同时测量水封的不平度，其不平度不得大于规范要求，封水尺寸符合设计要求。整个闸门的水封不得有断口、损伤。6、闸门安装水封安装合格后，即可运至现场安装。运输和安装过程中保护好水封不得有损伤。闸门安装具体方法如下：平面闸门安装闸门正式安装前可用汽车起重机将所有闸门全部放入闸门库中。安装前首先清除闸门槽内所有杂物，门槽埋件表面水泥浆，底坎打扫干净，埋件的封水面用砂纸打磨光滑不得有硬点。正式安装前在门库内进行闸门与自动脱挂梁的脱挂试验，自动脱挂应动作灵活，安全可靠。平面闸门试验平面闸门安装完毕后，承包人会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验项

131、目包括：在无水情况下全行程启闭试验：试验过程检查滑道的运行应无卡阻现象。双吊点闸门的同步达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验中，必须对水封橡皮与水封座板的接触面采用清水冲淋湿润，以防止损坏水封橡皮。静水情况下的全行程启闭试验：本项试验在无水试验合格后进行。试验检查内容与无水试验相同。水封装置透光检查改为漏水量检查。动水启闭试验：对工作门按照施工图纸要求进行动水情况下的启闭试验，试验水头尽可能达到设计水头，试验过程检查启闭是否平稳，启闭落门是否灵活。通用性试验：对于所有平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全行程启闭试验，并经检查合格。7、螺杆

132、式启闭机安装螺杆式启闭机到货后，会同监理人对启闭机进行验收，查看启闭机合格证和材质证明，合格后方能进行安装。安装方法 在安装螺杆启闭机时一定要保持底座基础布置平面水平180o；启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上；螺杆轴线要垂直闸台上衡量的水平面；要与闸板吊耳孔文和垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而损坏机件。 将手动螺杆启闭机置于安装位置。把一个限位盘套在螺杆上，将螺杆从横梁的下部旋入机器中，当螺杆从机器的上方露出后，再套上限位盘。螺杆的下方与闸门连接。 对于安装启闭机的基础必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机

133、的临时支撑，更不得进行试调和试运转。 在安装时根据闸门起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过正负3mm,高程偏差不超过正负5mm。然后浇注二期混凝土或与预埋钢板连接。 在启闭机安装完毕，要对机器进行清理，补修已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。螺杆启闭机调试方法及注意事项 对于上下限位的调节：当闸门处于全闭的状态时，将上限压紧上行程开关并固定在螺杆启闭机的螺杆上。当闸门处于全开时，将下限位盘压紧下行程开关并固定在螺杆上。 对于启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。 安装后，一定要作试运行，一作无载荷试验，即让螺杆作两个行程，听其有无异常声响，检测安装是否符合

134、技术要求。第六章 施工资源配置6.1主要施工设备计划投入本工程的主要施工设备分：土方机械、测量设备、钢筋、木工及混凝土设备、试验仪器。所有设备由总调统一调度，专人管理，加强维修保养。拟投入本合同工作的主要施工设备表 (表1)设备名称型号及规格单位数量检修情况进场时间测量设备GPSS82T台1良好2012.11全站仪TOPCON台2良好2012.11光学经纬仪DJZ-2台2良好2012.11精密水准仪DSZ2台4良好2012.11土方机械挖掘机EX-200台16良好2013.12挖掘机轮式现代210台1良好2012.11推土机D13台8良好2012.12推土机D16台2良好2012.11自卸汽车

135、15t辆12良好2012.11凸块碾15t台2良好2012.11压路机12t台6良好2012.12拖板车30t台1良好2012.11洒水车ZJFLF6K03L台2良好2012.11加油车ZK11J3RH01台1良好2012.11钢筋、木工及砼机械砼割缝机GCFM05-台4良好2013.4混凝土搅拌运输车9m3台4良好2013.1混凝土拌和站JS150套1良好2012.11砼搅拌机JZC350台15良好2012.11混凝土输送泵车HB44台1良好2012.9履带式起重机25t辆1良好2012.11拟投入本合同工作的主要施工设备表 (表2)设备名称型号及规格单位数量检修情况进场时间钢筋切断机20k

136、w台1良好2012.11钢筋调直机14kw台1良好2012.11钢筋弯曲机6-40mm台1良好2012.11双面刨床MB2061B台1良好2012.11电焊机30kvA台4良好2012.11插入式振捣棒30型根15良好2012.11插入式振捣棒50型根2良好2012.11平板式振捣器2.2kw台2良好2012.11装载机龙工30台2良好2012.11三轮车台15良好2012.11胶轮车台30良好2012.11发电机160kw台2良好2012.11发电机50kw台1良好2012.11发电机15kw台15良好2012.11试验仪器砼、砂浆类万能试验机WE600B台1良好2012.11混凝土搅拌台H

137、JW30台1良好2012.11混凝土回弹仪、钢钻2C3A台1良好2012.11磅称100kg台2良好2012.11刻度放大镜5kg台1良好2012.11塌落度筒100*200*300mm台3良好2012.11混凝土抗压试模150150150mm组5良好2012.11容重筒1、3、5、10、20、30L套2良好2012.11标养室温湿自控仪BYSLM01台1良好2012.11温度计0-100根10良好2012.11水泥浆稠度仪台2良好2012.11砂浆试模70.770.770.7mm组4良好2012.11拟投入本合同工作的主要施工设备表 (表3)砂石类标准砂、石筛台2良好2012.11容量瓶只2

138、良好2012.11针片状规准仪只1良好2012.11压碎值测定仪台1良好2012.11水泥类维卡仪S070Sm/m台1良好2012.11水泥净浆搅拌机NJ-160A台1良好2012.11水泥胶砂搅拌机JJ-5型台1良好2012.11沸煮箱F2-31A台1良好2012.11水泥抗压夹具4040160mm台1良好2012.11水泥标准养护箱HBY40B台1良好2012.11水泥取样筒5L只5良好2012.11水泥胶砂试模4040160mm只6良好2012.11雷氏夹只6良好2012.11雷氏夹测定仪LD-50型台1良好2012.11金属刮平尺300302mm把2良好2012.11量水器170mL只

139、1良好2012.11加水器225mL只1良好2012.11恒温干燥箱101-2A台2良好2012.11电子天平2000g/0.1g台2良好2012.11土方类良好2012.11核子密度仪台2良好2012.11小号土工铝盒5032mm只40良好2012.11不锈钢环刀500cm3只20良好2012.11环刀盖只10良好2012.11土工削土刀30cm把6良好2012.11轻 、重击实仪台1良好2012.116.2劳动力计划表劳动力计划表 工种人数高级管 理人员技术人员管理人员技工普工合计人数人 工工日数2012年11月53450466198012月53560148726972013年1月5356

140、0148726972月53560148724363月53560148726974月53660148826405月53128014024074406月53123014019057007月53123013018055808月53310305115819月533103051153010月532103050155011月532103050150012月53208018028889282014年1月53208018028889282月53208018028880643月53208018028889284月53208018028886405月5310301101584898总计88414第七章 施工组织管

141、理7.1施工组织部署按照工程施工要求以及质量体系标准、“项目法”施工规则，组建“广东建工对外建设有限公司柬埔寨王国马德望省Kanghot灌溉发展二期项目项目经理部”，由广东建工对外建设有限公司高级工程师周广辉任项目经理，项目经理部设工程部、机电设备部、综合办公室。项目经理及其项目班子分工明确，职责到人，代表我公司对本工程实施的质量、安全、工期、成本全面负责，各职能科室都在现场办公，与作业班组实行面对面的指导和协调。具体施工体系见图表7-1：图表7-1 施工组织体系项目经理：周广辉总 工：刘辉后勤主管：张华诚生产经理：薛士海工程部：侯天明总调兼设备部：韩殿超综合办公室：张华诚测量班实验室施工队重

142、汽班修理班电气班安保食堂财务仓库7.2组织机构及职能划分7.2.1项目经理责任制项目经理是工程全过程实施的直接负责人，周广辉将代表企业法人在施工中履行承包方的一切权力和义务，同时贯彻、执行以下项目经理职责。1、项目经理对法律法规及行业规范标准、合同条款落实负直接领导责任，在工程项目施工中组织、指挥、协调、监督项目各组织体系切实有效运作，确保工程各项目标实现。2、负责建立健全项目的各项规章制度，并带头实施及监督落实。3、负责主持施工组织设计的编制，并参与关键部位及施工工艺方案的编制。4、负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。5、负责项目质量管理体系在工程中持续有效运行，组

143、织制定所有与质量有关的岗位和人员的质量职责、权限和管理制度。6、坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳定提高，满足施工要求，争创部优工程。7、贯彻实施公司的质量方针，正确处理质量与进度、质量与效益的关系。8、主持召开施工过程中的质量会议，检查岗位职责履行情况，全过程实行质量执法检查制度及质量奖罚制度。9、坚持全面安全管理，负责建立健全安全生产各项规章制度，并带头实施及监督落实，全过程实行质量执法检查制度和安全奖罚制度。10、负责对工程项目进行资源配置，保证质量、安全体系在合同工程项目上的有效运行及所需的人、财、物资源调度。8.2.2项目总工责任制项目总工是工程全过程实施的技

144、术总负责人，刘辉将代表企业法人在施工中履行承包方的一切技术质量控制工作，同时贯彻、执行以下项目总工职责。1、在项目经理领导下，负责组织整个工程的技术工作和全面质量管理工作，带领项目技术员、质检员贯彻执行技术政策和法规、质量标准，监督本工程技术工作人员落实质量职责。按设计要求组织制定适合项目特点的施工组织设计，确定施工方案及技术措施。2、项目管理过程中，组织编制工程项目质量手册，建立并完善质量体系，强化质量要素控制，促进质量体系稳定、有序运行。3、针对本工程实际情况，积极密切联系勘察、设计、甲方、监理公司等有关工作人员，及时掌握工程技术信息，并汇报项目经理传达至技术人员，确保信息畅通。4、在处理

145、工程中重大技术问题，需组织项目技术人员研讨，形成方案，报公司总工批准后实施。5、贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合工地的实际情况和特点组织人员编制安全技术交底。6、确保内业资料的及时、准确、真实、完整。项目经理和总工于工程开工前进场，驻工地时间每月不少于22天，且必须满足工程施工需要。7.2.3项目部各部门职责项目部各部门职责表部门名称职能职责责任监督人项目经理周广辉主持项目经理部的全面工作，全面履行合同内容，代表我公司对业主、监理单位及工程负责公司经理项目总工刘辉分管全面的技术、质量管理工作，控制并保证施工中各环节及相互工作质量，对项目经理负责项目经理周广辉生

146、产经理薛士海分管施工、生产管理工作，合理组织、调配现场的人、财、物进行有序施工，推进安全、文明标准化作业，对项目经理负责项目经理周广辉总调韩殿超协助生产经理进行现场工作及劳动力、机械设备、材料的调配工作，机械设备的调配、使用、维修、保养对生产经理负责生产经理薛士海工程部侯天明编制及调整施工计划及施工组织设计，进行工程现场测量、施工进度控制，制定质量管理目标和措施以及各工序的质量标准并进行技术交底，配合业主、监理工程师对工程质量进行全面检查控制，及工程计量、工程统计、工程预决算，对项目总工负责项目总工刘辉后勤主管张华诚负责行政管理，公共地方关系协调、安全保卫、宣传教育等工作，同时负责工程财务管理

147、和后勤管理项目经理周广辉仓管周双喜负责工程施工所需的材料采购计划、验收、储存、保管后勤主管张华诚试验室施增明负责各种原材料的检查复试，施工过程中的质量检验及质量控制，质检资料的收集整理项目总工刘辉7.3项目管理模式本工程是比较大的灌区水利工程，为此，我公司高度重视，经过认真研究，决定组建高效、精干的项目经理部，建立有效的组织管理体系。抽调有经验、责任心强的工程技术、经营管理等各类专业干部组建项目经理部。在整个工程中实行项目法施工管理，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付。建立健全项目管理机构。管理模式上将满足保证以下六个方面。7.3.1施工技术保证现场建立以项目

148、总工为核心，施工计划、质量安全为指导，现场实验室、测量班，施工技术员为主体的三级管理体系。负责承担与业主、监理、设计的联系沟通。组织、监督、指导和管理现场施工技术、计划的实施。建立技术管理程序，认真制定各阶段施工技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，逐级落实技术责任制。针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥近几年形成的知识技术密集的优势，组织科研攻关，及时解决施工中出现的技术问题。另外设咨询专家组和技术顾问组对工程中的重大技术问题进行研究和指导。7.3.2机械设备保证根据施工进度计划安排，提前配置数量足够、性能优良、合理配套的施工机械设备。建立严格的、

149、完整的机械设备维修保养制度，确定设备的完好率和利用率。7.3.3计划控制保证施工中将采用行业标准的工程网络计划管理系统，加强对计划的跟踪、检查。建立进度控制的月、周及每天的碰头会制度，检查工程进展和计划执行情况，认真分析可能出现影响进度的问题，做好对图纸提供、材料设备进场、气候气象、设计变更、人员变动等各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。施工中通过控制日计划保周计划，控制周计划保月计划，以月计划保里程碑及总工期的实现。7.3.4质量安全保证将严格按照既定的质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理程序和施工程序，提高质量管理素质，在施工各个环节严把质量关，杜绝质量事故。同时

150、，抓好安全生产，做好宣传教育工作。建立施工安全管理机构，规范操作，落实责任。在安全方面做好每个员工教育，避免因质量安全问题造成工期的损失。7.3.5其它方面保证确保进场快捷，施工道路及临建设施及早完工；坚持以生产为中心的原则，统一指挥，统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构正确及时的掌握生产及设备等各种情况，采取相应对策，加快施工进度；充分利用网络管理等新技术，对生产过程进行有效控制，加强管理，提高人员、机械的生产效率。7.4进度、质量、安全及成本控制7.4.1进度、质量、安全进度、质量、安全详见本施工设计有关章节。7.4.2降低造价的主要措施1、成立精简高效的组织机构，强化

151、系统管理。本着精干高效的原则，成立分项施工项目分部，各项目分部严格执行项目法施工。2、优化施工组织设计根据本项目工程特点和外部环境条件，同时结合在其它工程施工成功经验、技术管理水平和技术装备等资源条件，在进行详细的施工调查后深入施工组织设计优化。切实做到“四保”(保工期、保质量、保安全、保造价)的统一。加强管理、精心组织施工，强化施工质保体系，保证施工安全。对资源进行动态优化，达到合理安排施工工序，据实随时调整资源，控制投入，杜绝浪费，降低成本，提高效益。3、搞好成本核算，健全落实内部经济责任制，全面推行责任成本制度。项目经理部要把握成本核算，挖掘内部潜力掌握投入产出的关系，随时对施工全过程进

152、行成本预测和成本控制。定期对实际成本和责任预算进行对比，分析原因，找出差距，采取有效措施使实际成本控制在预算成本之内。每个单项工程结束后，对各项费用进行汇总，并逐项与预算进行比较对照，分析总结经验，不断积累资料，提高全项目成本控制能力。建立健全内部经济责任制。以经济效益为中心，明确各项目班子责、权、利，充分调动项目施工全员的积极性。开展多层次多形式的内部承包责任制，完善内部承包责任制的规章制度、指标体系、考核和保证体系。建立一套以降低造价提高经济效益为中心的经济核算制度。使经济核算和责任制度化、规范化和程序化。全面推行责任成本、挖掘内部潜力，按“谁负责什么就控制什么”的原则，多层次地推行责任成

153、本。把项目责任指标层层分解落实，做到“人人有职责，个个有压力”。根据本工程施工的特点，切实合理地安排施工，避免窝工，杜绝返工，提高全员劳动生产率。搞好技术交底工作，控制超挖引起的回填，力争最大限度降低材料消耗。加强试验、检验和现场检测工作，正确选用和及时调整配比，合理使用外加剂。搞好临时道路等大临及小临方案的比选，做到合理选址布局，以降低造价。加强材料管理，堵塞浪费漏洞。对材料要严格按设计采供，避免大量库存占用资金。按施组要求合理配置各工点的施工机具，建立机械配件的采购供应和维修，并做好汽油、柴油管理工作。努力提高机械利用、完好率。采用弹性用工制度，降低工费支出。加强工地调度指挥协调，合理派车

154、，避免车辆空载或超载，努力降低运输成本。4、做好经济核算的各项基础工作，以此推动企业经济管理再上台阶。完善内部施工定额，做到先进管理，符合实际，不断加强定额管理，使之不断完善、更新提高。制订和完善内部核算价格，包括预制构件、成品、半成品、运输、劳务、材料、租赁等结算价格，并对之实行统一平衡管理。建立健全信息库，包括价格信息、市场信息、科技信息，做到及时、准确，同时掌握动态因素的准确资料，以便做出相应的措施。广泛应用计算机，提高工作效率。定期对干部职工进行培训，不断提高全员的管理水平和业务素质。5、坚持科技是第一生产力，大胆应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技为纽带来提高效率，降低消耗。第

155、八章 质量保证措施8.1质量管理目标为建好本工程，我公司承诺将严格遵关于建筑施工质量的法律、法规和合同文件的有关规定，始终坚持“质量第一”的方针，确保施工全过程始终处于受控状态，质量活动规范有序。质量目标：单元工程质量全部合格，其中土建工程优良率85%，金属结构及机电设备安装工程优良率90%。8.2质量保证体系建立健全的质量保证体系，并在质量保证体系实施过程中对每一个环节严格把关。图表8-1 质量管理体系框图全面质量管理领导小组组 长：项目经理副组长：项目总工 生产经理工程部质检组施工队技术控制质量把关质量事故预防工序研究及工料检测完善设计图设计图及规范交底测量放样质量计划目标原材料试验及检查

156、监督建立文明施工现场施工班组自检规范化作业质量承包经济责任制施工质量监督工序质量检查月季度质量检查评比8.3技术组织措施为了从严把好质量关，本工程成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目总工为副组长，有关职能部门负责人具体落实，制定创优规划和措施，把质量管理切实落实到施工生产的全员、全方位、全过程中。图表8-2 工程质量管理网络图质量负责人施工员公司分管领导项目管理中心项目经理项目总工业主单位工程监理单位施工作业班组我公司选派有具有类似工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织公司内外专家成立专家组，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选

157、派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。建立以项目总工为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量交桩复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制管理办法及有关技术管理办法，确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，对关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗。在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进

158、性和科学性，通过不断优化施工方案，从而提高我公司工程施工技术水平。在施工过程中，我们将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、资料管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理技术对施工全过程进行控制。8.4工程质量保证措施8.4.1 做好技术交底工作1、技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2、工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工程内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技

159、术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目总工和技术人员向作业层技术人员对单元、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底。3、施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。8.4.2施工测量工作1、工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接桩后，由项目总工组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及

160、时与业主、监理联系落实。2、施工过程中，项目经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行轴线、高程贯通测量，确保轴线、标高达到设计要求。3、测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。4、认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须二人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。8.4.3隐蔽工程的质量保证措施为确保本工程质量始终处于受控状态，不断完善工程质量检查和验收制度，保证工程质量一次成优。1、隐蔽工程的检查验

161、收坚持班组自检、作业队复检、项目部终检 “三检制”。2、每道工序完工后，由分管该工序的技术人员，按规范和验收标准要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。3、工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。4、隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方、驻地监理人、设计单位代表检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。5、所有隐蔽工程必须经验收各方签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。6、经监理人检查不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并

162、向驻地监理人发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。7、按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，分类归档保存。工序施工中保证施工日志、隐蔽工程验收记录、单元、分部工程质量评定记录等资料齐全。按工程质量检验评定标准要求填写。8.4.4检测试验手段及保证措施现场试验室主要负责现场砂、石、水泥等材料的进货检验、标识、抽样取样、样品保管、送检及土方干密度试验、现场质量控制。试验和检测设备检验和检测设备详见主要施工设备一览表。试验程序本工程试验程序见图表8-4。图表8-4 材料试验程序流程图取 样送 检标准试验出具试验资料信息反馈现场实施下发施工现场8.4.5施工过程检验和试验质量保证措施

163、1、过程检验检验标准：按照合同文件要求的有关标准进行检验。检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由现场负责该项目的负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前通知项目经理部终检工程师检验合格后，再报监理人、设计单位代表共同进行检验。2、最终检验和试验砂、石材料：当其材料来源发生变化，或质量出现较大差异时，重新作材料鉴定。其它需要检验的项目按规范规定进行取样检验。8.4.6原材料质量保证措施1、原材料的采购做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。从待定的供销商产品中按规定取样，送业主认可的

164、检测中心进行试验。试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。2、原材料的运输、搬运、贮存。原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资质合格证。对于易损材料，运输和搬运时有防护，防止变形和破损。原材料进场后按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。原材料进场后需由专人保管，对钢材、卷材等材料加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。在运输、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并及时清理分类堆放并标识，以免混用。8.4.7开挖质量控

165、制措施土方明挖在实地放出控制开挖轮廊的坡顶点，转角点或坡脚点，并用醒目的标志标定。开挖放样高程控制点不低于五等水准测量的精度。开挖部位接近开挖边线时，及时测放基础轮廊点及散点高程，并将欠挖部位及尺寸标于实地，必要时，在实地画出开挖轮廊线，以备验收。8.4.8填筑质量控制措施严格按设计要求和施工技术规范组织施工。填筑施工参数应与碾压试验参数相符。每一填筑层自检、抽检后，凡取样不合格的部位，补压或作局部处理，经复检至合格后方可进行下道工序。地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。作业面分层统一铺土，统一碾压，配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。若发现局部“弹簧土”、层

166、间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，并经检验合格，方准铺填新土。相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接，斜坡应缓于1：5。8.4.9混凝土施工质量保证措施1、组织管理由生产经理专管混凝土浇筑，一名施工员和一名试验员负责监督管理。成立专业混凝土浇筑作业班，职责分工明确。进行技术交底，明确安全注意事项。实行质量制，参与施工人员均在混凝土浇筑记录上签字。2、计划管理每月提供月生产计划，以书面形式向搅拌站提供混凝土需用量计划及混凝土浇筑形象进度计划。计划内容应包括但不限于：混凝土使用单位、混凝土强度等级及技术要求、使用时间及需要量。混凝土使

167、用前24小时，再向搅拌站提出计划。3、设备及人员安排根据混凝土浇筑部位、浇筑工艺、浇筑数量安排设备人员。4、混凝土运输组织保证混凝土运输道路畅通、安全。5、混凝土浇筑质量控制措施混凝土浇筑前的准备基础面验收合格，具备浇筑条件。对临时设备作最终检查。作好电力、动力、照明等的准备工作。浇筑过程控制混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振，不漏振、不过振；振捣器根据浇筑部位和混凝土特性来选择，靠近模板和止水片的部位采用软管振捣器。止水、金结机电埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。采用溜槽入仓时，每隔1015m设一个缓冲装置，防止混凝土产生离析现象。混凝土浇筑施工时，

168、做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝；混凝土浇筑时，掌握好脱模时间，并在脱模后及时进行二次压面处理，消除表面的机械损伤、早期裂隙、微通道等，提高表面质量。混凝土浇筑时安排专职人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。8.4.10钢筋工程质量保证措施1、钢筋进场必须“三证”齐全，未经抽样化验合格者不得使用。2、钢筋加工下料必须准确，形状规则，符合设计和规范要求。3、钢筋绑扎应错开焊接，搭接接头不应设置在钢筋弯曲处和弯矩最大处。4、钢筋与模板间设同强度砼垫块，确保保护层厚度达到设计要求。5、绑扎上层钢筋时，设钢筋撑脚，保证上层钢筋网的位置正确。8.4.11成品保护的保

169、证措施1、加强对全体员工的成品保护意识教育，认真贯彻落实成品保护责任制。项目经理部成立以主管生产经理为组长，由施工员、班组长组成的施工现场成品保护领导小组，负责成品保护工作。定期对管理及施工人员进行成品保护意识教育，提高员工自觉保护成品质量意识的能力。经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏或污染要及时采取措施进行纠正处理，追究责任，给予经济处罚。2、加强现场管理，合理安排，有序布置，做好成品保护。编制施工现场管理和成品保护管理办法，合理安排施工顺序，凡下道工序以上道工序可能产生损伤或造成污染时，要对上道工序采取保护措施，若造成成品损伤或污染的要及时处理或清除。在成品或半成品区进行施工或装卸作业时

170、，要派专人指挥和管理，防止被撞伤或刮伤成品。施工现场使用的水泥材料等物资能入库的要及时入库，不能入库的进行遮盖、支垫，防止被日晒、雨淋和受潮、受污染。8.4.12施工技术文件、资料管理1、工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。2、施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也编写完成。第九章 安全保证措施9.1安全管理目标及防范重点坚持“安全第一，预防为主”组织施工生产是我公司安全施工的基本保证目标。9.1.1安全管理目标：无责任事故发生，杜绝重大机械设备事故、重大火灾事故、特大交通事故。9.1.2安全防范

171、重点根据我公司以往经验，结合本工程特点，本工程安全防范重点有如下四个方面：机械人员伤害事故；触电事故及火灾事故；深基坑作业事故；高空作业事故。9.2安全保证体系图9-1 安全保证体系框图安全保证体系思想保证安全教育安全活动提高安全意识把事故消灭在萌芽状态经济兑现安全领导小组按操作规程施工安全责任书组织保证技术保证经济担保安 全 第 一预 防 为 主用 事 实 和 数 据 说 话安 全 交 底掌 握 操 作 规 程实 行 奖 罚 制 度安 全机 构分 工负 责确保工程施工中无伤亡事故9.3风险管理9.3.1危害辨识与危险评价我公司根据本工程项目工期紧、工程量大、使用机械设备多、各类作业危险因素多

172、，以及可能的不良地质状况和水文气象条件等因素，对各类作业活动的危害进行了辨识，并应用适当的安全科学分析方法，从危害的严重程序、危害发生的可能性、危害发生时造成的后果等方面出发，进行危险评价。经分析评估，重大危险因素主要有坍塌、高处坠落、触电、机械伤害、物体打击、车辆伤害、起重伤害、雷击、火灾、粉尘及噪声等。9.3.2危险控制针对重大危险的性质和表现的具体情况，将采取各种控制措施，以将危险控制在可接受的程序内，避免和减少伤害，具体见图表9-2。 图表9-2 重大危险控制措施简表 序号重大危险控制措施要点1坍塌1）避免在不稳定体下方和边沿活动；2）挡墙、支护或减负；3）作业时实行监护；4）具体的安

173、全技术措施方案。2高处坠落1）防护设施（护栏、安全网等）；2）个人防护（安全带、安全绳）；3）安全规程；4）遵章守纪教育。3触电1）接地接零；2）导线、用电器无破损；3）制度；4）持证上岗；5）绝缘护品。4车辆伤害1）持证驾驶；2）良好车况；3）保持路况良好；4）完善的交通警示；5）夜间照明；6）全员交通安全意识教育。5机械伤害1）持证上岗；2）良好机况；3）完善的信号；4）操作规程；5）夜间照明。6起重伤害1）持证上岗；2）指挥人员培训考核；3）操作规程；4）信号完善。7物体打击1）安全操作规程；2）个人防护（安全帽等）。8雷击1）及时了解天气； 2）安装避雷设施。9火灾1）防火制度；2）消

174、防设施与器材；3）油库远离营地。10粉尘与噪声1）危害点的除尘或减噪装置；2）个人防护用品（防尘口罩、耳塞等）。9.3.3危险的再评价随着工程的进展和施工条件的变化，以及新工艺、新方法、新材料、新设备的采用，将对危害和危险再进行辨识和评价，制定新的控制措施，确保将危险控制在可接受程序内。9.4运行控制为确保实现职业安全健康方针和目标，将对辨识出的危险的有关运行和活动加以控制。控制从以下几方面进行。1、危险的施工作业任务，包括开挖作业（高边坡开挖）、模板及脚手架作业、混凝土浇筑作业、大型起重设备的吊装作业、高空作业、切割与焊接作业、油漆作业，在编制施工措施时，必须制定有效而具体的安全技术措施，并

175、确保在施工过程中安全措施也到位。2、各种大型设施设备、施工机械及其他存在危险因素的机器（如、挖掘机、推土机、压路机、运输车辆、砼搅拌机、起重机械、焊机、钢材剪切机等）的运行与使用，均编制形成文字的安全操作规程，危险部位有安全防护装置，作业人员配备个人防护用品。3、各类油料、氧气、乙炔、酸、碱类以及其他工程施工所需的易燃易爆、有毒有害物料，包括水泥、添加剂等。从采购、运输到贮存均建立完善的制度，对接触这些危险物料的人员配备防护用品。4、对于各类安全装置、信号装置（如警报系统、监测系统、消防设施、机器、危险场所的安全装置、设备的防护装置及警示标志、拌合楼、起重机等的信号与联络系统）以及各类设备建立

176、维护与检查制度。9.5技术组织措施9.5.1成立安全生产管理机构建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。安全生产领导小组成员由项目经理（任组长）、项目总工、生产经理、总调、专职安全员、各班组负责人组成。安全管理组织机构如下图表9-3所示：图表9-3 安全生产组织机构安全生产领导小组组 长：项目经理副组长：项目总工生产经理工程部长总调施工负责人专职安全员后勤主管各作业班长9.6技术保证措施9.6.1落实安全生产责任制建立健全各种安全管理规章制度，以经济手段进行安全生产管理，防止工伤事故发生。安全生产管理既依靠操作人员的自觉行为，更依靠严明的奖罚制度，对违章者实

177、行经济处罚，对安全生产做得好的予以奖励，激发施工人员参与安全生产活动的热情。1、项目经理是施工项目安全管理第一责任人。2、各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。3、全员承担安全生产责任，纵向到底、横向到边，环环紧扣，人人负责。4、开工前项目经理部组织有关人员编制实施性安全技术组织设计，土方工程、砼工程、模板工程、脚手架工程等作业项目编制和实施专项安全措施设计，确保施工安全。5、健全新工人进场安全教育制度，实行三级安全教育制度，特殊工种作业人员须持证上岗。6、实行逐级安全技术交底制度，由项目经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，并做好记录。由专职安全员对施工安全技术措

178、施的执行情况进行监督检查。9.6.2搞好安全生产宣传教育，树立全员安全生产意识利用墙板、标语、横幅、会议等形式，由专职安全员具体负责，对进场施工人员进行安全生产教育，使全员都树立安全生产意识，做到“不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害”，从而达到全员对安全生产负责。安全施工章程及安全施工保证措施1、施工现场安全技术措施所有施工项目在开工前必须编制有安全措施的施工组织设计，技术复杂的专题方案需要严格审核。施工现场临时用电要有方案设计，按施工现场临时用电安全技术规范的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。施工现场实施机械安全管理及安装验收

179、制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测，所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。抓好施工现场安全平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序。施工现场安全设施及各种限制装置需齐全、有效，不得擅自移动。施工现场设置安全标语牌，危险地段按规定悬挂牌或红色警示灯。2、施工现场安全管理措施安全防护各种施工操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用；现场照明设施齐全、配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活；加强施工的监控测量，及时反馈量测信息，依照量测结果及时采取相应措施；做好交通运输的安全工作，施工场地设置交通指示牌；现场安

180、全用电有关施工人员学习掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电器操作人员乱动电器设备；供电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘土，外涂安全色，统一编号。箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途；所有电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护；施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。施工机械安全各种机械有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨

181、、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌；运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速，制动器齐全，功能良好；现场消防保卫生活区建立门卫和巡逻护场制度，外部人员不得随意出入；加强对施工队伍的经常管理，掌握人员底数，制订治安消防协议；消防器材按有关规定配备齐全，在易燃物存放处要有专门消防措施；施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理；对职工经常进行治安、防火教育，培训消防人员，现场设置消防通道；施工现场严禁吸烟，现场及生活区不得乱拉线、乱用电热器具；实行逐级消防责任制，并检查执行，处理隐患，奖罚分明；有毒有害材料施工对有毒有害的材料施工避免身体直接接触。

182、对挥发性毒气的材料施工采取防范措施。9.7针对性施工防护措施9.7.1进入施工现场人员必须戴安全帽。距地2m以上临边作业系安全带，挂好挂钩。9.7.2脚手架按照脚手架工程施工规范搭设，启闭机房外脚手架满挂密目安全网，作业面满铺脚手板，在脚手架下部满铺竹笆以防止杂物落下，立体交叉作业有平网防护，悬挑作业点加挂防护网。9.7.3对“四口”、“五临边”设安全围护栏杆。“四口”是指楼梯口、通道口、预留洞口、井口。“五临边”是指梁板边、高台边、挡墙边、楼梯边、坑井边。9.7.4针对工地的现场实际情况，确定了安全防护重点以及措施。9.7.5金属结构安装施工，首先埋件安装时，将埋件连接处点焊牢固，方可进行调

183、整。闸门运输时，用链条葫芦、钢丝绳将闸门捆牢固。启闭机、机电设备等到达工地后放置在安全地带并妥善保管。闸门安装现场设立专人安全监护。闸门、启闭机等安装结束后，其上部安装材料应收拾干净，防止物体坠落打击。9.8管理措施9.8.1项目部按照制定的安全管理目标进行管理分解、班组分解，责任到组、到人。项目部不定期进行检查、督促，并按时考核、兑现，从而保证项目安全生产目标的实现。9.8.2强化项目自身管理，保证施工现场的有序化、基础管理的标准化、安全管理的程序化、资料管理的规范化。9.8.3加强安全生产责任制管理，认真落实各项安全文明管理制度。加强安全教育培训、安全技术交底，安全检查隐患整改及违章处罚力

184、度；加强施工机械、设备、机具的安全设施的检查验收；加强安全措施经费的投入，做到计划合理、落实有力。9.8.4安全管理做到“二严三及时四不放过”。二严：一是严肃认真，一丝不苟；二是严格按规程和制度办事。三及时：一是及时检查；二是及时汇报；三是及时研究处理。四不放过：一是不放过任何情况下的违章；二是不放过任何理由下的改变措施；三是不放过任何形式下的不安全状态和行为；四是不放过任何程度的异常情况。9.8.5加强现场安全检查工作。每月一次由项目部领导组织全面安全生产大检查活动。每周一次由专职安全员会同各班组负责人进行全面安全生产检查工作。每天在各施工面上由班组长、工人进行本工作面的安全生产检查活动，同

185、时专职安全员执行执法检查。对每次检查中发现的问题、隐患，能纠正的立即纠正，其余的定人、定时间整改及复检，并记录存档。项目部日常宣传教育、检查的重点放在对高处作业人员的安全帽是否扣紧帽带，安全带是否正确使用，临边防护是否到位，跳板绑扎是否牢固，防坠落措施的实施情况，工具材料的上下传递工作，争取通过全面细致的安全教育及检查工作，使安全事故隐患消除在萌芽状态。9.9现场突发性事件的应急措施为最大限度地减少因生产无应急准备和安全预防控制技术措施方案，对项目财产和员工生命安全造成的危害，安全有序地开展工作，保障项目的管理工作和施工的顺利进行，最大限度地降低员工及相关方的生命安全风险和经济损失，结合本项目

186、实际，制定本项目安全生产预案。安全生产预案组织机构：成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作组 长：周广辉 负责现场，其任务是了解掌握事故情况，组织现场抢救指挥。副组长：刘辉 负责联络，任务是根据指挥部命令，及时布置现场抢救，保持与当地部门的沟通，并及时通知公司应急领导小组和当事人的亲人。9.9.1防汛应急预案项目防汛抢险工作，以减轻项目财产损失和保障员工生命安全为目标。实行项目经理负责制，本着以防汛为主、救助为辅的防汛原则开展工作。1、在汛前根据批准的安全度汛方案，备足防汛所需的材料和设备，并在紧急情况下，作好防汛劳动力安排。2、健全防洪度汛组织体系。项目经理为防洪度汛第一责任人，组建水情汛情

187、收报组，汛期实行24小时防汛值班制度。3、在技术上充分研究并配备专人实时收集气象、水文资料，对可能受汛影响的工程部位，提前做好防汛准备，采取防汛措施。4、遇到特大洪水，在地方政府统一指挥下进行防汛抢险，并根据汛情预报，提前将材料、物资、设备转移到安全地带，确保人民生命财产的安全。9.9.2机械设备事故应急准备和响应预案 施工现场人员多，机械设备关系到人员的生命健康。一旦发现机械设备事故将会导致施工现场人员的生命健康受到威胁和直接的经济损失。为确保我项目部发生机械设备事故以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，制定机械设备事故应急准备和响应预案。1、当机械事故发生

188、后，事故发现第一人立即大声呼救，并及时报告责任人(项目经理或工地负责人) 2、项目管理人员获得求救信息并确认机械设备事故发生以后，应：立即打电话求援。讲受伤人员症状、持续时间、人数、地点，并到主要路口引导急救车到达现场；立即向公司分管领导上报事故的初步原因、范围、估计后果；组织项目员工自我救护队对受伤病人进行急救；保护事故现场，封存事故现场。病人病情稳定以后，对事件进行调查并记录。3、项目部接到电话报告后，项目部即指令全体成员在第一时间赶赴现场，了解和掌握伤情，开展抢救和维护现场秩序，封存事故现场。 4、现场安全员对事故进行原因分析，制定相应的改正措施，认真填写事故调查报告和有关处理报告，并上

189、报公司。 9.9.3火灾事故应急准备和响应预案 火灾事故一旦发生时，为确保项目部上下能全力处置火灾事故，及时、迅速、高效地控制火灾事故的进展，最大限度地减少火灾事故损失和影响，保护企业财产和人员的安全。特制定火灾事故应急准备和响应预案。1、立即求援。当接到基地或施工现场火灾发生信息后，并及时通知公司分管领导，以便及时扑救火灾事故。2、组织扑救火灾。当营地或施工现场发生火灾后，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时要按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点、后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重点物资，充分利用基地或

190、施工现场中的消防设施器材进行灭火。3、现场保护。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。 4、火灾事故调查处置。按照公司事故(事件)报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施。并报公司应急抢险领导小组和上级主管部门。9.9.4触电事故应急准备和响应预案 为确保项目部触电事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地减少员工及相关方

191、生命安全风险，特制定触电应急准备与响应预案。l、触电事故发生后，事故发现第一人立即拉闸断电或采用绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体，并大声呼救，报告责任人(项目经理或管理人员)。2、项目管理人员获得求救信息并确认触电事故发生以后，应做到：立即组织项目员工自我救护队伍进行施救；本项目部配备应急急救药箱1只，药箱存放在综合医务室；立即向公司分管领导汇报事故发生情况并寻求支持；严密保护事故现场。3、项目部接到电话报告后，立即指令全体成员在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场，当事人被送入医院接受抢救以后，指挥部即指令善后人员到达事故现场：做好与当事人家属的接洽善

192、后处理工作 按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。9.9.5 中暑事件的应急措施由于本地区气温比较高，施工人员很容易中暑。中暑是人在较热的环境下，由于身体热量不能及时散发，体温失调而引起的一种疾病。其症状是体温升高。面色苍白、脉搏快而细弱、血压降低，严重时甚至昏迷。一旦发生中暑，应立即采取如下措施： 迅速将患者移到阴凉通风处仰卧休息，解开患者的衣扣、腰带。 能喝水时马上喝凉开水、淡盐水或糖水。 用冷湿毛巾包敷病人的头部和胸部，不断给其扇风、吹凉。 病人呼吸困难时要进行人工呼吸。 病人昏迷不醒高热时，应迅速送往医院治疗。9.9.6 雷雨天气的应急措施由于本地区，进入4、5月份，易出现雷雨

193、天气，为了确保施工人员的安全，每天应及时关注天气,在雷雨出现前或出现时，应采取下列应急措施。安全监督人员及电工应每天对避雷设施进行严格检查，确保其完好。当看到天气要有突变前，施工负责人，应立即组织施工人员停止施工和进入安全地段。9.10特殊地质条件应急措施9.10.1技术措施1、在施工前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡和崩塌处及时采取有效的预防保护措施；2、主体工程的临时边坡开挖，按施工图纸或监理人的指示进行开挖。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施；3、为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前按施工

194、图纸要求完成。9.10.2组织措施1、成立技术小组，专门对工程施工过程中可能出现的各种状况进行预测，针对不同地质条件下的施工质量控制、安全控制、环境保护控制等作出全面的预案，并报业主监理人；2、安排专人定时观测，并制定相应的应急措施。对可能造成工程质量、进度、安全、环境等方面的影响，及时与业主监理设计部门沟通，提前采取措施；3、边坡安全的应急措施：土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动现象时，项目部立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，项目部按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况做好记录；4、组织人员对特殊地质条件下有可能发生的安全事故进行演练。以增强项目人员对特殊条件下出现

195、紧急情况的反应速度，在最大程度上减少对生命和财产的损失；5、制定特殊地质条件下发生紧急情况的应对措施，在人、财、物上做好保障，进一步减少不利因素对工程的进度、质量、安全等方面的影响。第十章 文明施工和环境保护措施项目部建立并保持本工程施工的环境管理体系。通过对施工环境因素的控制，实现体系持续运行及不断改进，持续改善环境绩效，达到或高于合同文件所规定的各项环境保护要求。10.1环境方针与目标施工中将遵守有关环保的法律、法规，满足合同文件有关环境要求，特制定如下环境方针：遵守法律、控制污染、保护环境、造福后代。将各种对环境造成不利影响的物质排放控制在允许值内，并通过持续的改进分阶段地减少排放；规范

196、现场管理，坚持文明施工；向全体员工宣传环境方针和环保法律、法规、政策、知识，树立全员环保意识和自觉搞好现场文明施工。为实现环境方针，制定环境目标：1、不发生造成的大规模塌方和水土流失事件；2、不发生大范围向大气排放的粉尘和有毒有害气体的事件；3、不向河道排放未经处理的生产、生活污废水；4、绿化营地周围场地，并逐年美化。将在年度的和专项的环保工作计划中展开，并尽可能量化各项指标，便于环保工作的落实、检查、改进、提高。10.2组织机构及主要职责10.2.1组织机构项目的环保工作实行各级责任制，组织机构如图表10-1示。图表10-1 项目环保工作组织机构表项目经理总 工后勤主管生产经理工程部总调兼设

197、备部综合办公室施工队10.2.2各岗位环保职责项目经理作为项目部最高管理者为环保工作和文明施工第一责任人，主要职责为制定及修订环境方针，批准环境管理手册和文明施工管理办法，主持管理评审，提供资源保证。管理者代表负责体系的建立及持续运行，批准程序文件，主持内审，提出管理评审报告等。工程部负责制定环保方案及技术措施，并指导实施，参与环保不合格的评审和改进措施的制定，编制或审定环保设施的操作规程等。负责环保措施计划的制定与检查落实，督促环保设施、装置和环保技术措施的实施，督促现场文明施工，协调内部的及与外部产生的有关环保问题。负责环境管理体系文件资料的控制与管理，环境记录的管理，环保工作和文明施工的

198、巡察及问题的纠正，主持环境不合格的评审及整改（改进）措施的督促与验收，组织环境管理体系内部审核，负责环境监测、测量的管理，负责环境信息的交流等。综合办公室负责环保工作和文明施工的宣传，管理和维护生活区域的环境设施（如饮用水源、水池、食堂、宿舍排污系统等），生活、办公区域的清洁卫生及绿化工作。负责组织员工的环保教育培训，员工的安全环保个人防护用品的发放，定期组织员工体检，特别是接触有害物质的人员的体检。参与环保方案的研究，负责环保设备物资的选择与采购，负责环保装置的设计及指导实施、改进。各施工队长为环保和文明施工第一责任人，对本单位及其所属生产、工作、生活现场的环保工作和现场文明施工负责。各施工

199、队的主要职责是在生产施工中严格按规程运行、维护环保设施，实施环保措施；保证施工作业人员遵守环保操作规程和正确使用个人防护用品；突发环境事件和问题时及时报告管理层，并参与对策的研究，实施整改措施或预防、改进措施；保持生产施工场所卫生、整洁、有序的文明生产风貌；搞好工作、生活区域的环境卫生。10.3资源保证设备物资方面：选用环保性能好的机械设备；采用环保装置、设施；优先采购环保特性较好的材料。人力技术方面：配备各类专业技术人员以满足有关环保要求的设计与施工；提高员工环保意识的培训。10.4科学化、规范化、文件化的环境管理制定一系列的文件规范环境管理和文明施工管理，使环保工作和文明施工制度化、科学化

200、，以保持良好的环境保护状况。体系方面：编制环境管理手册、环境管理方案和程序文件（包括有法律及其他要求、培训意识和能力、信息交流、文件控制、运行控制、应急准备与响应、监测和测量、不符合纠正与预防措施、记录、体系审核、管理评审等）。制度方面：制定并实施环保技术交底制、入场员工环保教育制、环保检查评比制、文明生产实施细则、定期班组活动规定、油料及其他易燃物管理办法、废蓄电池及其有毒有害物资的回收及管理办法、治安保卫、食堂卫生、营地卫生以及奖罚办法等。守则方面：编写“员工安全环保防护手册”，规范员工行为；编制环保工作方面的操作规程；在有环保要求的场所将有关环保要求及操作规程于显要位置张挂，在施工现场树

201、立安全生产文明施工规则牌等。10.5主要的污染防治对策对在工程施工过程中将面临的环境因素，经识别：水土流失、向大气排放的粉尘、向地表水系排放废水污水、噪声、油污、废蓄电池废轮胎等有害固体垃圾、生活垃圾等为重大影响环境因素。10.5.1饮用水源和生活区域的环境保护不在饮用水源附近布置生产、生活场所，防止对水源污染；不在生活区域（包括当地居民点）附近开辟产生有毒、污水、烟雾、粉尘、噪声等有害物质的作业场所；生活污水采用二级化粪、集中排放；雨水及生活废水明沟排放等；设置垃圾箱存放生活垃圾，定期分类处理：有机质掩埋或沤肥，难以分解的焚烧，废电池等少量有毒有害垃圾单独收集，集中处理；空地上植草种树，美化

202、环境。10.5.2水土流失防治在堤身清理、填筑，渠道开挖，弃土场，临时堆土场以及辅助生产设施、施工道路、营地施工中均存在严重的水土流失问题，预防措施主要有：严格按设计要求实施开挖作业，按指定场地和顺序堆放弃碴；填方边坡夯实，并尽快进行护砌；修建良好排水系统，如截水天沟、水沟、涵洞等；恶劣天气（大雨、洪水）加强对边坡稳定的监测。10.5.3粉尘防治措施主要的粉尘产生源有砼拌和楼水泥、土方开挖填筑作业区、施工道路等，防治措施主要有：水泥输送采用全封闭形式，水泥拆包间安装强力吸尘装置；操作间采用密闭式，安装空调；路面保持清洁；配备洒水车，天晴时坚持喷洒路面34次/日；为接触粉尘的工作人员配备防尘口罩

203、，发放保健品，并定期体检。10.5.4噪声防治措施噪声主要由挖掘机、推土机、拌和机运行时产生。为防止或减少噪声对人体的伤害及对环境造成不利影响，采取如下措施：主要的噪声源布置于远离营地和居民点的地方，在主要的噪声源附近不布置住房、办公场所；尽可能将施工作业安排于白天进行；为在高噪声环境下的作业人员配置耳塞，配置隔音效果好的操作间或休息室，发放保健品，定期体检。10.5.5土壤、地下水的污染防治措施不向渗坑、渗井、河溪排放含有害物质的污废水；不任意抛弃含汞、砷、铅、锰、氰化物及其他毒性大的可溶性废渣；不露天堆放废轮胎、废蓄电池、废灯管、废电缆等；废电池统一集中处置，其他分类处理；厂房、车间、仓库

204、及机修场地面为砼或有防渗材料铺放，对漏、滴油现象采用导油槽收集，废机油予以回收，各类废液经无害处理后方可排放；大量的建筑废碴运至指定场地堆放，少量无回收价值而又不含有害物质的生产废弃物采用焚烧方式处置。10.5.6生产污废水的处理措施生产污废水经沉砂池、反应池（加入混凝剂）沉淀池后，清水回收循环使用，沉淀物定期运往弃碴场；其他少量带有固体物质的污废水经沉淀池（槽）沉淀后排放，沉淀物定期清除；油污水的处理是设置处理池，将浮于表面的油污清除，清水从底部引出排放。10.6文明施工措施文明施工是企业信誉的窗口，质量的依托，安全的保证，效益的源泉。项目部严格贯彻执行建筑施工安全检查中有关文明施工的强制性

205、标准。项目部成立文明施工管理领导小组，由生产经理定期组织监督检查评比。具体措施如下：10.6.1施工现场1、出入口设置材料进场、人员入场专用大门，设置门卫值班室，制定门卫管理制度；进入现场施工人员必须佩带安全帽。2、现场路面平整，修筑主干施工道路，硬化地坪，使道路保持通畅，陡坡处砌筑砌石台阶，料场为砼地坪。现场无大面积积水，不得随意排放造成污染。3、材料堆放：现场工具、构件、材料的堆放必须按总平面图规定的位置放置。不同材料分类堆码整齐，挂上产品标识牌。砂石料场分开，机械设备分区停置。机电设备有防雨设施并有接地防雷装置。易燃易爆物品禁止混放，垃圾、废料实行“袋装化”集中外运指定地点。4、现场消防

206、：按照不同作业场所如木工房、配电房、仓库、易燃易爆处合理配置消防器材，配置灭火器、消防水池、消防桶等。根据安全管理消防要求，对施工现场实施动火审批制度，并按规定设监护人员。5、治安保卫：施工现场建立治安保卫制度，协调好周边群众关系，并有专人负责检查落实，创造良好的施工和生活环境。6、办公区域：各办公室墙上悬挂“岗位职责”、有关工作图表，会议室墙面悬挂项目部组织机构管理图、安全文明组织机构管理图、质量管理组织机构图；悬挂工程总体效果图、工程总进度计划等有关内容宣传牌。10.6.2加强精神文明建设，创建文明建设工地1、爱岗敬业，注重职业道德与岗位技能培训。为此，项目部通过黑板报、宣传栏等搞现场服务

207、，开展劳动竞赛、岗位技能培训等活动，不断提高职工的思想道德水平和业务素质。2、开展拼搏向上，积极健康的职工文体娱乐活动，保障职工的安全、健康，杜绝打架斗殴等不良行为，创造安定良好的施工与生活环境。10.7应急准备和响应机制建立应急准备和响应机制，预防或减少可能伴随产生的环境不利影响。施工结束撤离前对使用的生产、生活场地进行彻底清理，不留污染，并按合同要求进行植被恢复。将对环境管理体系的运行实施有效控制，监视测量目标指标实现情况以及环境措施的适宜性、有效性情况，必要时经评审对方针、目标、管理方案以及体系文件作必要的修订。对运行中发现的环境问题，不符合按规定予以处理，制定纠正和预防措施。在每年初的年度环保工作计划和专项环保计划中提出环境目标，年底提出总结，检查计划完成情况，并每季度向发包方汇报环保工作进展情况及取得成效，以求持续改进，改善环境绩效。