粘土防渗心墙水库施工组织设计方案（214页）.doc

1、目录第1章综合说明- 10 -1.1工程概况- 10 -1.2水文气象- 10 -1.2.1流域概况- 10 -1.2.2水文气象特性- 10 -1.3工程地质- 11 -1.3.1区域地质- 11 -1.3.2库区工程地质条件及评价- 11 -1.3.3溢洪道工程地质条件- 13 -1.4天然建筑材料- 14 -1.4.1土料- 14 -1.4.2石料、石渣料- 14 -1.4.3砂料- 14 -1.5交通条件- 14 -1.5.1对外交通条件- 14 -1.5.2场内交通条件- 14 -1.6水、电供应- 15 -1.6.1施工供水- 15 -1.6.2施工供电- 15 -1.7渣场- 1

2、5 -1.8主体工程合同项目及工作内容- 15 -1.9工期要求- 18 -第2章施工总体规划- 19 -2.1施工总体规划原则- 19 -2.2施工管理目标- 20 -2.2.1工期目标- 20 -2.2.2质量目标- 20 -2.2.3安全目标- 20 -2.2.4文明施工及环保目标- 21 -2.3施工方案规划- 21 -2.3.1主要施工布置规划- 21 -2.3.2施工总体程序规划- 23 -2.3.3施工进度规划- 23 -2.3.4主要项目施工方案- 24 -2.3.5施工资源规划- 25 -2.3.6施工协调规划- 26 -第3章工程特点和施工重点、难点分析及对策措施- 28

3、-3.1工程特点- 28 -3.2施工重点及难点- 28 -3.2.1确保本工程各节点工期和总工期目标是本工程一个重点- 28 -3.2.2砂、石料供应是本合同工程的一个难点- 28 -3.2.3大坝防渗体的施工是本合同工程的又一个重点- 28 -3.2.4坝壳风化料施工是本合同工程施工的再一个重点- 28 -3.3施工重点、难点对策措施- 29 -3.3.1确保本合同工程各节点工期和总工期目标实现的对策- 29 -3.3.2确保砂、石料供应的对策- 30 -3.3.3大坝防渗体施工对策- 31 -3.3.4风化料施工对策- 32 -第4章施工总布置- 33 -4.1施工总平面布置依据及原则-

4、 33 -4.1.1施工布置依据- 33 -4.1.2施工布置原则- 33 -4.2施工布置条件- 33 -4.3施工场地规划- 34 -4.3.1生活、办公、福利设施规划- 34 -4.3.2生产辅助设施场地规划- 35 -4.4施工交通布置- 35 -4.4.1对外交通- 35 -4.4.2场内施工道路布置- 35 -4.4.3施工道路维护保养- 35 -4.5生活、办公、福利设施- 36 -4.6生产设施及辅助企业布置- 36 -4.6.1钢筋加工厂- 37 -4.6.2木材加工厂- 37 -4.6.3机械修理及停放场- 38 -4.6.4中心试验室- 39 -4.7仓储系统- 40 -

5、4.7.1综合仓库- 40 -4.7.2油库- 40 -4.7.3火工材料库- 40 -4.8施工供风布置- 41 -4.9供水及排水系统布置- 41 -4.9.1生产、生活用水- 41 -4.9.2排水系统- 42 -4.10施工供电、照明及施工通讯- 42 -4.10.1供电布置- 42 -4.10.2施工照明- 43 -4.10.3施工通讯- 43 -4.11弃渣场规划- 44 -4.12砂、石料堆放场- 44 -4.13混凝土拌和系统布置- 44 -4.13.1布置规划- 44 -4.13.2系统配置- 44 -4.14其它设施- 45 -4.14.1消防设施- 45 -4.14.2信

6、号设施- 45 -4.14.3施工安全设施- 45 -4.14.4施工环境保护及水土保持设施- 46 -4.15现场管理措施- 47 -第5章施工进度计划及保证措施- 47 -5.1进度编制依据及原则- 47 -5.1.1编制依据- 47 -5.1.2编制原则- 47 -5.2施工工期计划- 48 -5.2.1总工期计划- 48 -5.2.2控制性节点工期计划- 48 -5.2.3施工关键线路- 48 -5.3工期承诺- 49 -5.4主要项目施工强度分析- 49 -5.4.1大坝基础开挖施工进度分析- 49 -5.4.2大坝填筑施工进度分析- 49 -5.4.3溢洪道工程施工强度分析- 50

7、 -5.5施工工期保证措施- 50 -5.5.1施工组织保证措施- 50 -5.5.2技术管理保证措施- 51 -5.5.3质量管理保证措施- 52 -5.5.4进度管理保证措施- 52 -5.5.5资源管理保证措施- 53 -5.6雨季施工对策及措施- 54 -5.7工期延误预案- 55 -第6章施工组织机构- 56 -6.1施工组织机构及管理体系设置- 56 -6.2组织机构主要职责分配- 57 -6.3拟投入本工程的主要管理人员- 62 -6.4主要施工队伍的配置- 63 -6.5主要施工设备配置- 64 -6.5.1施工设备配置- 64 -6.5.2主要施工设备进场计划- 68 -6.

8、6施工劳动力配置计划- 70 -6.7项目组织机构的管理目标及管理制度- 71 -6.7.1项目实施目标管理- 71 -6.7.2施工管理中的激励制度- 71 -第7章施工测量、现场试验与检测- 73 -7.1施工测量- 73 -7.1.1概述- 73 -7.1.2执行的规范及技术要求- 73 -7.1.3施工测量控制- 73 -7.1.4控制测量- 73 -7.1.5施工放样- 74 -7.1.6施工期观测、原型监测配合与保护- 75 -7.1.7施工过程测量质量措施计划- 75 -7.1.8竣工测量- 76 -7.1.9设备配置、人员组织- 76 -7.2试验与检验- 76 -7.2.1现

9、场试验、检测规划- 76 -7.2.2现场碾压试验- 77 -7.2.3心墙粘土料现场碾压试验- 77 -7.2.4坝壳料现场碾压试验- 80 -7.2.5反滤料、混合反滤料现场碾压试验- 82 -7.2.6生产性爆破试验- 83 -7.2.7灌浆试验- 84 -7.3试验检测与施工质量控制- 86 -7.3.1粘土心墙检测- 87 -7.3.2坝壳料检测- 88 -7.3.3反滤料、混合反滤料检测- 88 -7.3.4灌浆质量检测- 88 -7.3.5混凝土质量检测- 88 -7.3.6原材料检验- 88 -第8章施工导流与水流控制- 91 -8.1工程特性- 91 -8.2导流标准- 91

10、 -8.3导流方式- 91 -8.4施工导流方案说明- 91 -8.4.1施工导流程序及进度控制- 91 -8.4.2导流建筑物布置- 92 -8.5河床截流设计与施工- 92 -8.5.1截流设计- 92 -8.5.2截流施工- 92 -8.6围堰基础开挖- 93 -8.7围堰填筑- 94 -8.7.1围堰土料填筑- 94 -8.7.2主要施工机械设备配置- 94 -8.7.3编制袋装土施工- 95 -8.8粘土铺盖填筑- 95 -8.9主要施工机械设备配置- 95 -8.10围堰施工质量保证措施- 96 -8.11围堰施工安全保证措施- 97 -8.12基坑排水- 97 -8.12.1概述

11、- 97 -8.12.2排水时段- 98 -8.12.3施工期排水- 98 -8.12.4排水设备- 98 -8.13防洪度汛- 98 -8.13.1安全度汛- 98 -8.13.2汛后恢复- 99 -8.13.3坝区内水流控制- 99 -第9章天然建筑材料开采及加工- 100 -9.1概述- 100 -9.2料源概况- 100 -9.2.1粘土料场- 100 -9.2.2风化料场- 100 -9.2.3石料场- 100 -9.3土石方调配- 101 -9.3.1土石方调配原则- 101 -9.3.2土石方调配依据- 101 -9.3.3料源规划- 101 -9.3.4料场复查- 102 -9

12、.4粘土料开采- 102 -9.4.1料场剥离- 102 -9.4.2土料开采- 102 -9.5风化料开采- 103 -9.5.1风化料场剥离- 103 -9.5.2风化料开采- 103 -9.6块石料开采- 105 -9.6.1块石料场剥离- 105 -9.6.2块石料开采施工- 105 -第10章粘土心墙风化料坝工程- 107 -10.1工程概况- 107 -10.2大坝清基施工- 107 -10.2.1施工布置- 107 -10.2.2施工测量- 108 -10.2.3主要施工方法- 108 -10.2.4土石方开挖施工- 109 -10.3坝体填筑- 111 -10.3.1填筑施工规

13、划- 111 -10.3.2施工程序- 112 -10.3.3粘土心墙填筑- 115 -10.3.4坝壳料填筑- 116 -10.3.5反滤料、混合反滤料填筑- 117 -10.3.6排水棱体反滤施工- 118 -10.3.7排水棱体施工- 118 -10.4填筑过程中的质量控制- 118 -10.5灌浆盖板施工- 119 -10.5.1灌浆盖板施工- 119 -10.5.2止水施工- 119 -10.6坝面及坝顶工程施工- 120 -10.6.1预制块工程施工- 120 -10.6.2混凝土踏步- 120 -10.6.3坝顶路面- 120 -10.6.4坝顶防浪墙施工- 121 -10.6.

14、5排水沟及截水樯施工- 121 -10.6.6伸缩缝施工- 121 -10.6.7浆砌石工程- 121 -10.7观测工程- 124 -第11章溢洪道工程- 126 -11.1工程概况- 126 -11.2主要工程量- 126 -11.3土石方工程- 126 -11.3.1施工测量- 126 -11.3.2施工准备- 127 -11.3.3土石方开挖施工- 127 -11.4排水沟施工- 128 -11.5浆砌石工程- 128 -11.6土石方回填施工- 128 -11.7钢筋混凝土工程- 129 -11.7.1溢洪道工程混凝土浇筑系统布置- 129 -11.7.2止水系统施工- 129 -1

15、1.7.3溢洪道混凝土施工- 129 -11.7.4混凝土雨季施工- 137 -11.8施工质量控制- 138 -11.9施工安全和危险源的管理- 138 -11.10施工进度保证措施- 139 -第12章钻孔灌浆工程- 140 -12.1概况- 140 -12.2施工布置- 140 -12.3灌浆试验- 140 -12.4固结灌浆施工方法说明- 141 -12.4.1灌浆方法- 141 -12.4.2施工程序- 141 -12.4.3钻孔- 142 -12.4.4钻孔冲洗及压水试验- 143 -12.4.5灌浆- 143 -12.4.6固结灌浆质量检查- 144 -12.5帷幕灌浆施工方法说

16、明- 144 -12.5.1灌浆方法- 144 -12.5.2帷幕布置- 144 -12.5.3施工程序- 145 -12.5.4工艺流程- 145 -12.5.5钻孔- 146 -12.5.6钻孔冲洗及压水试验- 147 -12.5.7灌浆- 148 -12.5.8抬动观测- 152 -12.5.9帷幕灌浆质量检查- 152 -12.6质量控制程序- 154 -12.7质量控制措施- 154 -12.8灌浆安全生产保证措施- 155 -12.8.1灌浆文明施工- 155 -12.8.2环境保护- 155 -12.9雨季施工措施- 156 -第13章质量保证体系及保证措施- 157 -13.1

17、质量目标- 157 -13.2质量承诺- 157 -13.3质量管理组织机构及主要职责- 157 -13.3.1质量管理组织机构- 157 -13.3.2质量管理体系主要人员职责- 158 -13.4质量保证计划大纲- 161 -13.5质量管理措施- 161 -13.5.1建立健全质量保证体系- 161 -13.5.2加强原材料、半成品及设备采购的质量控制和管理- 164 -13.5.3坚持质量第一、预防为主、防治结合的原则- 165 -13.5.4坚持质量事故分析与处理原则- 166 -13.5.5实行质量管理与经济挂钩的原则- 168 -13.6质量保证技术措施- 168 -13.6.1

18、原材料检测试验- 168 -13.6.2土石方开挖工程质量保证技术措施- 170 -13.6.3土石方填筑工程质量保证技术措施- 171 -13.6.4钢筋混凝土工程质量保证技术措施- 172 -13.6.5砌筑工程质量保证技术措施- 173 -13.6.6灌浆工程质量保证技术措施- 173 -13.6.7雨季施工质量保证措施- 174 -13.7质量保修及回访- 174 -第14章安全保证体系及保证措施- 175 -14.1安全管理目标- 175 -14.2安全管理组织机构及主要职责- 176 -14.2.1安全管理组织机构- 176 -14.2.2安全管理主要职责- 177 -14.3安全

19、管理体系的规划- 181 -14.4安全管理制度及办法- 181 -14.4.1安全生产责任制- 181 -14.4.2安全会议制度- 181 -14.4.3安全事故报告制度- 182 -14.4.4安全检查制度- 182 -14.4.5安全生产重奖重罚- 183 -14.4.6员工安全教育与培训制度- 183 -14.5确定安全生产管理措施- 184 -14.5.1大坝施工安全管理措施- 184 -14.5.2爆破施工安全过程控制- 185 -14.5.3高空作业安全过程控制- 185 -14.5.4运输作业安全过程控制- 185 -14.5.5机械设备安全过程控制- 186 -14.5.6

20、边坡施工作业安全过程控制- 187 -14.5.7供电与电气设备安全措施- 188 -14.5.8基坑作业安全过程控制- 188 -14.5.9消防安全管理措施- 188 -第15章环境保护及文明施工- 190 -15.1环境保护管理目标- 190 -15.2环境保护保证体系- 190 -15.3制定环境保护管理职责- 191 -15.4环保制度- 193 -15.5环境保护措施- 193 -15.6文明施工管理- 196 -15.6.1文明施工管理机构的建立- 196 -15.6.2文明施工的目标- 197 -15.6.3文明施工管理措施- 198 -15.6.4文明施工管理制度及办法- 1

21、99 -15.6.5文明施工的实施- 200 -15.6.6文明施工的考核与管理办法- 200 -第16章信息化管理- 202 -16.1施工信息化管理体系的建立- 202 -16.1.1计算机硬件和软件- 202 -16.1.2人员配备- 202 -16.2信息化管理的目标- 202 -16.3施工过程信息化管理的主要内容- 202 -16.4信息管理制度- 204 -第17章施工协调- 205 -17.1与建设、监理单位的协调- 205 -17.2与设计单位的协调- 205 -17.3与其它承包商的协调- 206 -17.4与地方部门的协调- 206 -17.5施工进度协调- 206 -第

22、18章附表及附图- 207 -18.1附表- 207 -附表1、拟投入本标段的主要施工设备表- 207 -附表2、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表- 210 -附表3、拟投入本标段的劳动力计划表- 211 -附表4、临时用地表- 212 -18.2附图- 212 -第1章 综合说明1.1 工程概况 水库位于普渡河支流掌鸠河右岸一级支流崇德河的上段铺西河上，坝址地理位置为东经1022330。北纬252430。水库距县城23km，距州府市140km，距省城110km。 水库工程任务是以“解决规划区菜园河灌片、铺西河灌片农村人畜生活供水和灌溉供水、并兼有下游村镇及部分农田防洪保护作用的综合性小(一

23、)型水利工程”。水库建成后，可新增供水量562.5万m，其中集镇及农村人畜饮水供水94.2万m，可以解决2.56万农村人口、3.23万头大小牲畜的饮水问题，农田灌溉供水468.3万m，设计灌溉面积1.07万亩。 水库设计坝高54m,总库容824.2万m，死库容83.7万m，正常库容666. 7万m，兴利库容583万m；调洪库容157.5万m。1.2 水文气象1.2.1 流域概况水库位于普渡河支流掌鸠河右岸一级支流崇德河的上段铺西河上，坝地地理位置为东经1022303”，北纬252430。水库坝址距九厂乡23km，距县33km。水库控制径流面积28.9km，主河长9.9km，河床平均坡降39.7

24、5。 崇德河为金沙江水系普渡河左岸二级支流，上段县境内称铺西河：又名禄金河、冷村河。发源于富民县大姚箐，以南西北东向流经以子甸、禄金后，于铺西陡水村进入禄劝县，以大致南北向经崇德汇入掌鸠河。崇德河在县境内全长23km，径流面积123km2。其中水库坝址以上控制径流面积28.9km，约占县境内径流面积的23.4。水库流域水系呈扇形状分布，径流区南比最长9.9km，东西最宽8.8km；水库流域最高点为大青山，海拔高程2654m，最低点为水库坝址，海拔高程1962m，流域平均高程2194m。1.2.2 水文气象特性本流域属于北亚热带季风气候区。旱季为干暖偏西气流控制，干旱少雨， 日照充足，空气干燥：

25、湿季为来自盂加拉湾和北部湾的暖湿气流控制，湿度大，降水充沛。据流域内气象站近50年的气象观测资料统计：多年平均气温156，极端气温分别为345(1958年)和-6.5 (1974年)，多年平均蒸发量2118.9mm(20cm蒸发器观测值)，多年平均降水量9889mm，降水量的年际变化相对较大，实测最大年降水量1522.6mm(1966年)，最小年降水量为7665mm(1969年)，最大最小相差近2倍。年内分配也极不均匀，雨季5一10月降水量约占年降水量的90，而干季11月至次年4月仅站10左右。本流域径流来源于降水，与降水相应，径流的年内变化丰枯悬殊大，610月5个月径流量占年径流量的89.3

26、。其中最丰的79月三个月径流量约占年径流量的80.8；l4月径流量最小，最枯的4月份径流量仅占年径流量的0.4%。经分析，水库本区流域多年平均产水量825.6万m，多年平均产水模数28.57万m/km。1.3 工程地质1.3.1 区域地质区内出露地层主要为元古界昆阳群，古生界泥盆系、奥陶系、寒武系，中生界侏罗系及新生界地层。按国家质量技术监督局发布的中国地震动参数区划图 (GBl83062001)，工程区地震基本烈度为度，地震动峰值加速度0.15g，地震动反映谱特征0.45s。1.3.2 库区工程地质条件及评价坝基坝肩工程地质及稳定性评价（1）左坝肩左坝肩地形下缓上陡，坝顶高程以下平均坡度25

27、左右，以上37左右。该坝肩地基为双层结构，地表广泛被第四系残坡积层(Qed1)覆盖，基本无基岩出露，表层残破积层厚0.53m,下部水池一带较厚，往上变薄，为棕灰色，灰紫色含砾粉质粘土，砾石含量26，径525cm，砾石成分为砂岩、泥岩、砾石，砂泥岩各占1/2左右，结构密实，其下为寒武系中统双龙潭组（2s)紫红色、灰黄色钙质、粉砂质泥岩及浅灰、灰黄色薄中厚层状粉细砂岩。据ZK1钻孔揭露，28m以上岩石呈强风化状态，岩芯为，碎块状。坝轴线方位119，岩层产状8443，岩层倾向右岸偏下游方向，右坝肩钻孔压水试验共24段，其中1050Lu的14段次，小于10Lu的10段，属弱至中等透水层，地层以泥岩为主

28、。透水性较右坝肩及河床坝基弱。(2)右坝肩右坝肩地形下陡上缓：公路下平均22，以上平均17，坝顶高程以上为平缓坡地，坡度小于10，坝肩山体无冲沟破箐切割。 该坝肩大部基岩裸露，表层残破积层(Qed1)厚0.52.8m，ZK3钻孔附近厚1.6m，ZK5附近厚2.3m,为棕红色，棕灰色含泥、页岩碎块的粉质粘土，碎石含量515，土层结构密实，其下基岩为泥盆系中统(D2a)砂泥岩。根据岩性组合分三层：D2a1:为浅灰色、灰白色厚层至块状石英细砂岩，致密，坚硬，分布于ZK5钻孔以下至河边。D2a2:为浅灰色中厚层状石英粉细砂岩与灰色、灰黑色钙质、碳质泥页岩互层，分布于公路一带。D2a3：以灰色含碳质粉砂

29、质泥页岩为主，夹薄至中厚层状灰色粉细砂岩，分布于ZK3孔及其以上大部，坝轴线方位126，岩层产状7545，倾向山内稍偏下游方向：主要一组节理产状18970，倾向上游方向，倾角较陡，近直立。岩体结构对肩山体稳定有利，坝肩稳定性好。右坝肩ZK5、ZK3两个钻孔压水试验19段，透水率l.050.7Lu，属弱至中等透水层，其中ZK5#钻孔(中下部)压水试验8段，大于10Lu(2.450.7)中等透水层的仅3段，23.1m以下4段均小于孔5Lu，2K3#钻孔(上部)压水试验11段，大于10Lu(12450.7Lu)中等透水层的有7段，小于10Lu的4段(37m以下)。从岩性看，中下部以细砂岩为主夹泥岩，

30、上部以泥岩为主，岩体风化强烈，该坝肩透水率随深度的增加而减小。(3)河床(阶地)坝基 河床靠右侧，左侧为宽缓向右微倾的冲洪积阶地，坝轴线与河流斜交，交角60左右，坝址河床平直，平均坡降1.92，河槽宽812m，深6m左右。 F1断裂顺坝轴河槽通过，F1为正断层，走向3度，倾向东，倾角65。断裂碎带宽8m左右，基本同河底同宽，断层破碎带全由断层角砾及断层泥构成，河床ZK2钻孔深304m还无柱状岩芯，断层以东为泥盆系中统第一段第一层D2a1浅灰色厚层状石英细砂岩，以西为寒武系中统双龙潭组(2s)紫红色薄至中厚层钙质粉砂质泥岩及浅灰色白云质粉细砂岩，呈断层接触。 河底冲洪积砂砾卵石层坝轴河槽部位厚仅

31、3m左右，上部以粉细砂为主，下部以卵、砾石为主，径15m,圆滑状，含有腐植根系等有机物，其下为断层角砾，断层泥等破碎带，断层破碎带宽8m左右(即与河槽同宽)。 河床右侧(到水沟下)为小片水田，表层0.51m左右为耕植壤土层，其下为冲洪砂卵砾石，厚15m，总厚12.5m左右，下部基岩为D2a1浅灰色厚层至块状石英细砂岩。河左侧为冲洪积I阶地，高出河床510m，浅部0.51.5m为农田，灰褐色粉土，其下为砂卵砾石、漂石及粉土层。砾、漂石径180cm不等，粉土充填砾漂石之间，土石各主1/2左右，总体上部以粉土为主，中部粉砂、砾石为主、下部砾、漂石为主，层厚28.2m，河边段较薄，左侧坡下较厚，为河湾

32、漫堆积，ZK4钻孔注水36L/s，水位仅升高1.6m，漏水较大，渗透系数91l10-3。下部基岩为寒武系中统双龙潭组(2s)灰色，紫红色、灰绿色薄至中厚层状砂、泥页岩，岩层产状的8443，倾向右岸，主要一组节理产状北18970，倾向上游，倾角较陡。坝址岩层倾向右岸偏下游，右坝肩发育向斜、背斜褶皱。，两岸坡基本稳定。F1正断层川页坝轴河槽通过，断裂碎带宽8m左右，基本同河底同宽，断层破碎带由断层角砾构成，坝基无淤积软土存在，岩体结构对稳定无太大影响。河床及右岸坝基覆盖层及全风化层厚度较薄，开挖边坡较稳定。坝基全强风化泥岩、砂岩地基承载力及强厦能满足土石坝地基变形稳定要求，故河床(阶地)；坝基稳定

33、性好。坝基基岩及阶地中部冲洪积层渗透性强，多属中等透水层，存在坝基渗漏及渗透变形，F1张性断层破碎带集中渗漏及渗透变形问题，需采取帷幕灌浆处理，防渗底界按5m68相邻两面板高差表面局部不平（用2m直尺检查）25（4）模板拆除模板拆除必须采用专用工具，以避免损坏混凝土。拆模时间：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度不低于3.5MPa时，且拆模时其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除，底模拆除其混凝土强度按下表控制。现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度表结 构 类 型结 构 跨 度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板22，885075100梁、拱、壳8875100模板在使用之后和浇筑混凝土

34、前应清除干净。涂于模板表面的脱模剂应为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂，在立模前涂刷好。涂刷作业不得影响混凝土和钢筋的质量。一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，应采用油污洗涤剂清洗干净。应经常检查模板表面平整度，凡达不到要求的模板，必须予以更换或进行修复，外露结构的模板应选用较新的模板立制；拆除后的模板应堆放整齐，不准乱弃乱扔，以免造成模板挤压变形。模板施工见附图2、钢筋工程（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：1）采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%

35、；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。3）钢筋加工的尺寸按施工图纸的要求执行，箍筋末端弯钩长度和钢筋加工后的允许偏差分别不得超过下表值。圆钢筋制成箍筋后末端弯钩长度 单位：mm箍 筋 直 径受 力 钢 筋 直 径25284051075901290105加工后钢筋的允许偏差 单位：mm序号偏 差 名 称允许偏差值1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差254钢筋转角的偏差3（3）钢筋在加工厂加工成型运现场人工绑扎，底板双层钢筋网片，先安装底层钢筋网，采用砂浆垫块固定，垫块的间距不大

36、于120cm；上层钢筋网应利用锚筋做成架立筋，钢筋扎丝呈梅花形布置，间隔绑扎，侧墙钢筋网采用带扎丝的砂浆垫块固定，保证钢筋的位置安装准确，钢筋安装的保护层厚度按下表控制。 钢筋最小保护层 单位：mm结 构水下或地下混凝土暴露在空气中的混凝土板5025厚度不大于300mm的墙5025厚度水大于300mm的柱和墙6050厚度超过1.2m的大型截面10060（4）钢筋的连接1）主筋的接头采用气压焊和帮条焊连接。2）气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。3）气压焊接时，采用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力按钢筋横截面面积计算应为3040MPa。4）采用帮条焊