训练基地工程施工组织设计方案（288页）.doc

1、目 录第1章 编制依据及说明51.1本工程施工组织设计编制的依据51.2编制说明5第2章 工程概况62.1工程总体概况62.2本工程设计概况62.3本工程施工范围162.4工期及质量要求16第3章 本工程执行的技术标准及施工验收规范16第4章 施工部署及技术组织措施194.1管理目标194.2管理机构组成204.3检验批划分214.4本工程的施工重点、难点及主要技术组织措施284.5施工组织措施294.6施工流水段的划分30第5章 施工进度计划与确保工期的措施315.1主要项目施工进度安排315.2施工进度横道计划图（见附表）315.3确保工期的技术组织措施31第6章 施工总平面布置466.1

2、临时设施安排和临时用地表466.2施工总平面布置图46第7章 施工准备、拟投入的主要施工机械设备配备计划、质量检测设施配备计划、劳动力配备等资源配备计划467.1技术准备467.2生产准备47第8章 各分部分项工程的主要施工工序、施工方法及技术措施488.1 建筑物的定位放线及标高测量488.2场地平整、土石方开挖及基础施工方案498.3主体结构施工方案678.4外墙装修双排钢管脚手架施工 1008.5内墙、天棚抹灰、刷涂料或乳胶漆1008.6节能工程施工136第9章 水电、安装工程及各种训练场、室外管网施工方案1369.1给排水系统安装、消防管道安装1369.2电气系统安装1519.3训练场

3、场施工171第10章 保证工程质量的管理体系与技术措施20010.1 ISO9000系列质量体系标准贯彻20010.2质量管理组织措施20110.3质量管理技术措施20710.4防渗漏及防水措施21910.5防止质量通病的措施22310.6工程质量检测、试验23510.7成品保护措施243第11章 安全管理体系与措施24811.1管理方针24811.2安全管理体系24911.3消防保卫措施25311.4施工应急处理措施263第12章 确保文明施工及环保管理体系与技术组织措施26912.1文明施工目标27012.2文明施工管理机构及运行程序27012.3现场管理原则27012.4文明施工措施27

4、112.5环境保护措施272第13章 季节性施工技术措施27613.1 雨季施工措施27613.2夏季施工措施27813.3冬季施工措施279第14章 采用新技术、新工艺、新设备、新材料计划27914.1新工艺、新技术的应用确保质量、降低成本、加快工期27914.2新材料应用提高工程质量、降低工程成本28114.3先进的小型机械、仪器设备应用283第15章 保证民工工资措施28315.1加强对农民工劳动合同的管理28315.2公司建立健全农民工工资支付监控制度28415.3企业建立工资支付监控制度的具体措施284第1章 编制依据及说明1.1本工程施工组织设计编制的依据 1.1.1武警XX总队训

5、练基地二期工程第二标段施工招标招标文件及有关补遗等文件。 1.1.2中机中联工程有限公司设计的本工程的施工设计图。 1.1.3业主提供的本工程的工程量清单。 1.1.4国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。 1.1.5国家建设工程质量管理条例和强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。 1.1.6工艺标准及操作规程。 1.1.7本公司质量体系程序文件及管理规章制度。1.2编制说明根据建设方对工期、质量的要求，我们将施工部署中的施工组织安排、施工进度表、施工平面布置、机具设备、劳动力组织安排，主要项目施工方法中的基础施工、主体结构施工中的框架剪力墙施工、屋面及防水施工、装修工程和安装工程施工

6、、各种训练场和零星工程施工保证工程质量一次验收合格的技术措施、争取获得“XX市建筑安全文明工地”的技术措施，保证工期技术措施等在本施工组织设计中作为重点阐述，其它常规性技术措施及施工项目的施工方法作了一般性阐述。本公司机构机制健全，技术质量部、生产安全部是指导、督促、检查项目工程部执行标准、规范、规程、施工组织设计、合同履行、公司规章制度执行情况的执法部门，使本公司承建的工程在质量、安全施工、工期方面可得到保证。第2章 工程概况2.1工程总体概况工程名称：武警XX总队训练基地二期工程第二标段建设地点：XX市渝北区王家街道大屋村建设单位：中国人民武装警察部队XX市总队后勤部设计单位：中机中联工程

7、有限公司监理单位：XX金山建设监理有限公司勘察单位：XX北江岩土工程勘察设计有限公司施工单位：XX一建建设集团有限公司2.2本工程设计概况2.2.1本工程建筑设计概况1、本标段主要建筑物及主要技术数据如下表。总图编号项目名称使用性质层数建筑高度建筑面积（m2）建筑基地面积（m2）耐火等级设计使用年限主要结构类型抗震设防烈度 新兵集训楼非住宅类居住建筑6F22.86627.951086.65二级50框架六度 新兵集训楼非住宅类居住建筑6F22.86627.951086.65二级50框架六度 北大门公共建筑1F8.384.3284.32二级50框架六度公寓楼居住建筑6F19.11326.12218

8、.22二级50异形柱框架-剪力墙结构六度2本标段主要训练场名称及面积如下表名称面积（m2）训练场合计使用面积61457.94其中400米障碍训练场1350器械训练场1000阅兵道7586.84田径训练场14638.87跳远训练场88.74800米特战综合演练场7335.75射击训练场25949.74勤务训练场2548单兵战术训练场9603、本标段主要零星工程如下表名称建筑占地面积（m2）建筑面积（m2）靶壕419.14419.14勤务训练场558.98598.16模拟民居一51.951.9模拟民居二51.951.9电影院34.934.9银行34.934.9小卖部17.917.9公厕17.917

9、.94、墙体类型及材料钢筋混凝土墙体以及墙体的基础部分详见结施；承重墙,卫生间采用200厚烧结页岩多孔砖砌筑。非承重结构的外围护墙采用200蒸压加气混凝土砌块，其构造要求详见08J07 蒸压加气混凝土砌块自保温墙体建筑构造图集,室内分隔墙采用烧结页岩空心砖，其构造要求详见烧结空心砖填充墙西南05G701（四）图集。直接放置在楼板上的室内隔墙采用轻100厚轻钢龙骨硅酸盐纤维板（或复合轻质节能墙板）分隔，其构造和技术要求参见03J111-1轻钢龙骨内隔墙图集。厨房、厕浴间和女儿墙等受水或非腐蚀性液体经常侵湿的房间四周墙体根部（除门洞外），应做高于完成面200（女儿墙300）高，C20现浇混凝土翻边

10、。在室内地坪下约60处，做60厚20砼内配26钢筋，分布筋6250墙身防潮层（在此标高为钢筋混泥土构造或下为砌石构造时可不做）。当墙体两侧的室内地面有高差时，高差范围的墙体也应做防潮层。贴外墙有花池时，应在此段外墙面靠土一侧做防潮层（可刷无机防水涂料两遍）。5.屋面工程 钢筋混凝土板屋面防水等级为级，要求二道防水设防。执行屋面工程技术规范和屋面工程质量验收规范、倒置式屋面工程技术规程的有关规定。 找坡层设置要求 除结构找坡层外，平屋面和天沟（檐沟）均采用泡沫混凝土找坡，找坡起点厚度不小于30.材料找坡屋面坡度不应小于2%；天沟和檐沟纵向坡度不应小于1%；沟底水落差不得超过200；天沟、檐沟排水

11、不得流经变形缝和伸出屋面的防火墙。 找平层设置要求：找平层厚度和技术要求应符合屋面工程技术规范GB50345-2012表4.3.2的规定。找平层应留设分隔缝，缝宽宜为5-20.纵横缝的间距不宜大于6m,分隔缝内应嵌填密封材料。防水层的设置要求本工程屋面选用SBS改性沥青防水卷材+高聚物改性沥青防水涂膜。保温（隔热）层设置要求：根据节能计算确定，本项目节能计算采用40mm挤塑聚苯乙烯泡沫塑料，倒置式屋面工程技术规范，实际采用50 mm挤塑聚苯乙烯泡沫塑料B1级；热导系数0.03；密度30KG/ m。屋面四周采用500宽与挤塑聚苯乙烯泡沫塑料同厚度的泡沫混凝土A级；导热系数0.19；密度631-7

12、30KG/ m,与其他部位进行防火隔离，位置详节能专篇。（6）隔离层设置要求：卷材、涂膜防水层或保温层上设置块体材料、水泥砂浆或细石混凝土时，应在二者之间设置隔离层。隔离层可采用塑料膜、聚酯无纺布等材料。（7）保护层设置要求1）隔离层之上应设保护层。保护层视具体的使用功能要求可采用块体材料、水泥砂浆或现浇细石混凝土。2）细石混凝土保护层厚度不应小于40，内配6150的双向钢筋网片。钢筋网片在分隔缝处应断开，其保护层厚度不应小于10.3）保护层表面应设分隔缝（其面积：块材100；细石混凝土36；水泥砂浆1），缝宽20.缝内应嵌填柔性密封材料。保护层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应预留缝隙

13、，并应做柔性密封处理。分隔缝应设在屋面板的支撑端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。4）高跨为无组织排水时，其低跨屋面受水冲刷的部位，应加铺一层卷材附加层，上铺300-500宽的C20混凝土板材或地面砖加强保护；高跨为有组织排水时，水落管下应加设水簸箕。（8） 设施的设置要求 1）设施基座与结构层相连时，防水层应包裹设施基座的上部，并在地脚螺栓周围做密封处理；防水层上放置设施时，设施下部的防水层应做卷材增强层，必要时应在其上浇注细石混凝土，其厚度不应小于50。 2）屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、立柱、天窗壁、变形缝、烟道、管道等）的交接处，以及基层的转角处（水落

14、口、檐口、天沟、檐沟屋脊等），均应做成圆弧。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。雨水管距墙面不小于20，其排水口距散水坡的高度应小于200.雨水管用管箍与墙面固定。雨水排水管、雨水斗等配件及规格见水施图。6、室内外装饰装修工程设计概况部位装饰装修项目使用房间或部位备注外墙面砖饰面详外墙立面图内墙乳胶漆墙面除卫生间、设备井以外所有墙面陶瓷面砖墙面卫生间、厨房水泥砂浆墙面设备井顶棚轻钢龙骨装饰石膏板吊顶除设备井、楼梯间、设备间外的所有房间水泥砂浆喷涂料设备井、设备间、楼梯间楼地面水泥砂浆楼地面设备井陶瓷地砖楼地面卫生间水磨石楼地面其余楼地面嵌铜条踢脚地砖踢脚板所有水磨石楼地面周边均设地砖踢脚2.

15、2.2本工程结构设计概况1、主体结构采用全现浇钢筋混凝土框架结构。2、主体结构设计使用年限50年；设计基准期50年；建筑结构的耐火等级二级。3、本工程基础柱下为独立柱基础或旋挖机械钻孔灌注桩、桩径有1100、1200、1300等规格。垫层砼C15，桩基和地梁砼C25。墙下为C20砼条形基础。垫层C10圈梁和构造柱砼C20.4、主要结构材料（1）钢筋、钢材及焊条所有的结构用材均应有质量保证书及产品合格相关资料证书，且符合现行国家标准和设计要求。对进场的材料必须按照有关规定，做现场材料抽检，检验合格后方可使用，严禁先使用后补验。示HPB300级钢筋； 示HRB400E或HRB400级钢筋。钢筋的强

16、度标准值应具有不小于95%的保证率。冷轧带肋钢筋必须为在线热处理工艺生产的钢筋。对抗震等级为一、二、三级的框架及斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时应满足以下要求：（a）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（b）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；（c）钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢材：预埋件用型钢及钢板，除图中注明外，应采用热轧Q235B级钢材 。焊条：E43系列用于焊接HPB300钢筋、Q235B钢板型钢；E50系列用于焊接HRB335钢筋；E55系列用于焊接HRB400热轧钢筋。不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹

17、配。涂装要求：凡外露构（埋）件采用手工及动力工具除锈方法，除锈等级为St2，采用两道底漆、两道面漆的做法，漆膜总厚度120m，并注意经常维护。2.2.3本标段训练场设计项目主要施工内容1、400米战术训练场道路工程：排水暗沟，C15砼垫层，C20砼侧壁，C20钢筋砼盖板，片石边沟上盖钢筋砼盖板。跑道、阅兵道：路基上做5.5%水稳层300厚，改性沥青稀浆封层厚7mm,下面层中粒式AC-20厚60mm,上面层细粒式改性沥青砼SMA-13厚40mm,混凝土路缘石，训练场面层有素土面层、天然草皮面层。2、400米障碍训练场 道路工程: 素土面层300mm厚，路床压实度0.92。C25砼路缘石。低桩网用

18、C15砼700mm厚垫层，C20砼条形基础，直径32*2.0镀锌钢管立柱，弹性材料拉直连接立拉，采用松软砂面层。高墙、矮墙C15砼70mm垫层，C20砼独立基础。独木桥C15砼70mm厚垫层，C20砼独立基础，直径20cm立柱和桥身，10cm厚实木斜板。水平梯C15砼70mm厚垫层，C20砼条形基础，油漆防护。高台跳板C15砼70mm厚垫层，C20砼条形基础，24011553标准砖墙，25mm厚水泥砂浆抹灰。跨桩直径300mm厚混凝土墩。3、800m特战综合演练场道路工程：素土面层300mm厚，路床压实度0.92。C25砼路缘石。轮胎墙C20混凝土独立基础。独木桥C15砼70mm厚垫层，C20

19、砼独立基础，直径140*3.5镀锌钢管立柱。低桩网C20混凝土基础，松软砂层面层。水平悬梯C20混凝土基础，油漆防护。双绳水池C20混凝土水池底板及侧壁，5mm的绳索。高栏C20混凝土基础。涵洞C20混凝土基础4、靶场靶场土石方平整碾压。5、单兵战术训练场道路工程：素土面层300mm厚，路床压实度0.92。C25砼路缘石。低桩网C15混凝土70mm厚垫层，C20混凝土基础，松软砂面层。6、器械训练场器械训练场地面碾压密实土路基基层，高强联锁式透水砖225112.5100中间层，细砂350砼面层。C25砼路缘石。7、射击训练场(100米地线以内、以外)道路工程：射击地线与靶壕间步道碳渣铺面200

20、mm厚。射击地线与靶壕间步道以外路床碾压基床，300mm厚沃土层，天然草皮面层。C25砼路缘石。起倒靶坑C15混凝土70mm厚垫层，C20混凝土基础，预制滑轨式钢盖板。8、射击训练场-靶壕靶壕标准砖砌体，M5水泥砂浆。C30商品砼靶壕顶板、直形楼梯。道路工程：靶壕碾压。M7.5水泥砂浆、标准砖砌筑排水沟、截水沟。靶壕C15混凝土垫层。C30防水砼靶壕底板、侧墙。2.3本工程施工范围图例范围内3#、4#战士集训楼、公寓楼、附属管网、训练场和北大门以及部分零星工程。具体详见工程量清单。2.4工期及质量要求工期要求：330日历天。计划开工日期、竣工日期以合同约定为准。质量要求：达到国家现行有关施工质

21、量验收规范要求，并达到合格标准。第3章 本工程执行的技术标准及施工验收规范 序号规范、规程名称编 号1建设工程项目管理规范GB/T50326-20062工程建设标准强制性条文（房建部分）建标【2000】85号3XX市居住建筑节能工程施工质量验收规程DBJ50-045-20054建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-20115常用低压配电设备安装90D702-16利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装03D501-37等电位连接安装02D501-28建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20139工程测量规范GB50026-201310建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2

22、01111砌体工程施工质量验收规范GB50203-201112混凝土结构施工质量验收规范GB50204-201213地下防水工程质量验收规范GB50208-200214建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201015民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-201016屋面工程质量验收规范GB50207-201217建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-201118住宅装饰装修工程施工规范GB50327-201119建筑钢结构焊接技术规程JGJ81200220地下工程防水技术规范GB50108-200821建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-200222建筑给水排水

23、及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200223普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201124建筑施工安全检查标准JGJ59-201125砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-201026建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201127建筑基坑支护技术规程JGJ120-201228建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9129建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200130钢筋焊接及验收规范JGJ18-201231硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-200732优质碳素结构钢GB/T699-9933钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-200734合金结构钢G

24、B/T3077-9935烧结普通砖GB/T5101-200336建筑用砂GB/T14684-200137建筑用卵石、碎石GB/T14685-201138混凝土外加剂GB/T8076-9739砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-200040建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-200841钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200142混凝土和钢筋砼排水管GB/T11836-200843再生树脂复合材料检查井盖CT/J121200044钢纤维混凝土井盖GB26537-201145给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200846市政排水管渠工程质量检验评定标准JJ390

25、47预制混凝土构件质量检验和标准GBJ321-9048混凝土结构设计规范GB50010-201049混凝土拌和用水标准JGJ63-200650混凝土质量控制标准GB50164-201151中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥GB200-200352建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201153建筑基坑支护技术规程JGJ120-201254建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9155建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-9356施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200557建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200858建设工程施工现场消防安全技术规范GB507

26、20-2011第4章 施工部署及技术组织措施4.1管理目标4.1.1、工期目标：为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供服务，公司将在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，计划用330个日历天完成本期工程中的全部工程内容。4.1.2、安全、质量目标：序号项 目管 理 目 标1工程质量合格工程2安全生产XX市安全生产文明施工达标工地3文明施工4.1.3、现场管理目标为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做物流有序，施工顺畅，文明施工，确保现场管理达到XX市文明施工达标工地。4.1.4、项目管理目标为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到

27、物流有序、全面贯彻ISO9001质量管理和质量保证标准，我们将根据公司制定的质量手册和程序文件，建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。按国际惯例实施施工项目管理，组建“武警XX市总队训练基地二期工程第二标段项目经理部”。下设技术、质量、安全、预算、材料、劳动力、设备调配等管理部门。形成强有力指挥系统，充分发挥我公司统一指挥、协调、调度人、财、物的整体优势。4.1.5、施工环境目标在确保工程质量和工期的前提

28、下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护周边已有建筑设施，最大限度减少对环境的污染。4.1.6、服务目标服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。4.2管理机构组成为了便于组织和加强领导，我司将派一名管理水平高，具有高级工程师职称、经验丰富的国家一级注册建造师任项目经理(张里春)负责主管该工程全面工作，对工程实行项目法管理；同时公司安排有较强的生产和技术管理能力的人员参加工程实施管理工作（见施工组织指挥机构图），还承担对其它专业分包单位的协调，指挥工作。各种熟练工人在施工阶段最高峰约为120多

29、人，保证充足劳动力，使工程进度按计划正常运作。项目经理：张里春项目副经理：周洋技术负责人：张渝生施工员砌筑班钢筋班脚手架班水电安装班装修班木工班职务姓名职务姓名项目经理张里春技术负责人张渝生项目副经理周洋主办施工员黄建主办施工员艾纯其资料员黎俊霞预算员华川安全员王定普4.3检验批划分一、基础分部工程分部工程子分部工程分项工程检验批检查内容主控项目一般项目基础分部工程旋挖孔桩独立基坑成孔基坑以每一楼栋验收桩孔、基坑为一检验批1、平面位置；2、地基承载力是否达到设计要求；3、嵌岩深度是否达到设计要求。1、桩径；2、桩垂直度。钢筋笼以每一楼栋验收桩孔、基坑为一检验批1、主筋间距；2、主筋长度；3、钢

30、材原材；4、主筋连接方式。1、箍筋间距；2、钢筋直径；3、钢筋接头位置。砼浇灌以每一楼栋验收桩孔、基坑为一检验批1、砼所用材料的复检情况；2、桩芯砼配合比；3、砼试件留取组数。1、砼搅拌首次作开盘鉴定；2、砼坍落度；3、砼养护。桩承载力以每一根桩为一检验批单桩承载力是否满足设计要求-钢筋砼地梁钢筋以每一楼栋地梁为一检验批1、主筋间距；2、主筋长度；3、钢材原材；4、主筋连接方式。1、箍筋间距；2、钢筋直径； 3、钢筋接头位置。模板以每一楼栋地梁为一检验批1、模板支撑稳定情况；2、在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和砼接搓处。1、模板接缝；2、模板清理；3、轴线；4、截面尺寸；5、标高。砼以每一楼栋

31、地梁为一检验批1、砼所用材料复检情况；2、砼配合比；3、砼试件留取组数。4、外观质量不应有严重缺陷；5、梁断面尺寸。1、砼搅拌首次作开盘鉴定；2、砼坍落度；3、砼养护。二、主体分部工程分部工程子分部工程分项工程检验批检查内容主控项目一般项目主体分部工程砼结构工程钢筋以每一楼层每现浇结构中的柱、梁板钢筋各为一检验批1、钢材原材；2、受力钢筋的弯钩和弯折；3、箍筋弯钩形式；4、主筋连接方式；5、焊接接头的力学性能；6、受力钢筋的品种、规格、级别、数量。1、箍筋间距；2、钢筋外观质量；3、钢筋接头位置及接头百分率；4、受力钢筋的间距、排距、保护层厚度。模板以每一楼层每现浇结构中的柱、梁板模板各为一检

32、验批1、模板支撑稳定情况；2、在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和砼接搓处。1、模板接缝；2、模板清理；3、轴线；4、截面尺寸；5、标高；6、垂直度砼以每一楼层每现浇结构中的柱、梁板砼各为一检验批1、砼所用材料复检情况；2、砼配合比；3、砼试件留取组数。4、外观质量不应有严重缺陷；5、梁柱断面尺寸；初凝时间的控制。1、砼搅拌首次作开盘签定；2、砼坍落度；3、砼养护；4、施工缝的位置及处理。现浇结构以每一楼层每现浇结构中的柱、梁板成型砼各为一检验批1、外观质量不应有严重的缺陷；2、过大尺寸偏差处理及验收。1、外观质量一般缺陷；2、轴线位置；3、垂直度、标高、截面尺寸；4、表面平整度；5、预埋件位置。

33、砌体结构填充墙砌体以每一层所有砌体为一检验批1、烧结页岩空心砖及配砖的强度等级； 2、砌筑砂浆的强度等级。1、轴线、垂直度、2、组砌方法及错缝搭砌；3、灰缝厚度及砂浆饱满度；4、表面平整度；5、门窗洞口宽度及后塞口；6、外墙上下窗移；7、拉结筋位置、间距。三、装饰装修分部工程分部工程子分部工程分项工程检验批检查内容主控项目一般项目装饰装修分部工程楼地面工程地面基层以整个地面为一检验批1、砼垫层采用的材料;2、垫层砼的强度.1、表面平整度;2、标高; 3、厚度. 4、坡度.水泥砂浆面层以每三楼层为一检验批.面层所用的材料质量情况;2、水泥砂浆面层的配合比;3、面层下一层结合的情况.1、面层表面的

34、坡度;2、表面质量;3表面平整度、标高;4面层厚度.防滑地砖以每一楼梯间为一检验批1、地砖的质量;3、粘贴材料的质量3、面层与下一层的结合.1、面砖表面质量;2、踢脚线质量;3、楼梯踏步高差;4、表面平整主度及接缝高低差.抹灰工程一般抹灰以每一层为一检验批1、基层表面情况;2材料品种性能3、操作要求;4、抹灰层与基层的结合情况.1、表面及细部质量;2、抹灰厚度及分格缝;3、表面平整度及垂直度.饰面砖粘贴工程外墙面砖工程以外墙面每三层标高为一检验批1、面砖的质量2、粘贴材料的质量;3、面层与下一层的结合;4、面转粘贴必须牢固.1、面转表面质量;2、阴阳角及非套砖;3、墙面突出物;4、平整度、垂直

35、度、接缝高低及宽度.门窗工程塑料门窗以每三层门窗为一检验批1、门窗材料质量;2、框扇安装;3、拼樘与框连接;4、门窗扇安装;5、配件质量几安装;6、框与墙体的缝隙填塞.1、表面质量;2、封条;3、门窗扇开关力;4、排水孔;5安装允许偏差.涂料工程乳胶漆以每三楼梯间为一检验批1、乳胶漆材料质量;2、涂料颜色;3、综合质量;4、基层处理.1、颜色;2、泛碱、咬色;3、流坠;4、砂眼;5、装饰线.四、屋面分部工程 分部工程子分部工程分项工程检验批检查内容主控项目一般项目屋面分部工程卷材防水屋面工程保温层以每一个屋面为一检验批1、材料质量情况;2、保温层含水率.1、保温层铺设;2保温层厚度.找平层以每

36、一个屋面为一检验批1、材料质量情况配合比;2、排水坡度.1、交接与转角处的系部处理;2、表面质量;3、分格缝位置及间距;4、表面平整度.卷材防水层以每一个屋面为一检验批1、卷材及配套材料;2、卷材防水层;3、防水细部构造.卷材搭接与接头质量;2、卷材保护层;卷材铺贴方向;4、搭接宽度.细部构造以每一个屋面为一检验批1、天沟、檐沟排水坡度.1、防水构造.刚性防水屋面工程细石砼防水层以每一个屋面为一检验批1、材料质量及配合比;2、细石砼防水层不得渗漏和有积水现象.3、细部防水构造.1、砼防水层表面质量;2、防水导层厚度及钢筋位置;3、分格位置;4、表面平整度及允许偏差.密封材料嵌缝以每一个屋面为一

37、检验批1、密封材料质量;2;嵌缝施工质量.1、嵌缝基层处理;2、外观质量;3、接缝宽度及允许偏差.细部构造以每一个屋面为一检验批1、天沟、檐沟排水坡度.1、防水构造.五、给排水及安装分部工程 分部工程子分部工程分项工程检验批检查内容主控项目一般项目给排水及安装分部工程室内给水系统给水管道及配件安装以每一个楼层为一检验批1水压试验2通水试验及消毒3防腐1 铺设距离2给管坡度3支吊架水表安装.室内消火栓安装以每个楼层为一检验批1室内消火栓试射试验1水龙带安装位置2栓口安装置室内排水系统排水管道及配件安装以每一个楼层为一检验批1灌水试验2伸缩节3通球试验清扫口及检查口的设置2管道安装允许偏差.雨水管

38、道及配件安装以每一个楼层为一检验批1灌水试验2伸缩以3埋地部份坡度管道连接2雨水斗安装3安装允许偏差卫生器具安装卫生器具安装以每一个楼层为一检验批1满水通水试验2地漏安装3给水配件1安装允许偏差2支托架3安装高度.卫生器具给水配件安装以每一个楼层为一检验批配件质量给水配件安装允许偏差.卫生器具排水配件安装以每一个楼层为一检验批1受水口与立管管道与楼板结合2管道严密应不漏1安装允许偏差2排水管最小坡度.室外给水管网室外给水管管道安装以整个室外给水管网为一检验批1埋深2污染3水压及防腐4冲洗和消毒.1涂漆2安装位置3管道连接4安装允许偏差水泵接合器及消火栓安装以整个室外给水管网为一检验批1冲洗及水

39、压试验2位置标识1安装高度偏2阀门安装方向3栓口允许偏差.管沟及井室以整个室外给水管网为一检验批1地基处理2井盖标识3路面及重型井盖安装1管沟坐标2基基底及回填3井室施工.室外排水管道安装以整个室外排水管网为一检验批1管道坡度2通水及灌水试验1接口方向2接口抹带3埋深及允许偏差室外排水管沟及井池以整个室外排水管网为一检验批1沟基及井底处理2水管的质量1规格位置2井盖标识及选用.天然气安装天然气安装以每一个单元为一检验批1压力试验1焊接质量2管架安装六、电气安装分部工程分部工程子分部工程分项工程检验批检查内容主控项目一般项目电气安装工程电气照明安装配电箱安装以每一个楼层为一检验批1、 金属箱体接

40、地接零;2电击保护;3电工测试。1箱内检查及配线2安装位置及箱体垂直度电线电缆导管敷设以每一楼层为一检验批.1线管敷设;2接地接零。1、 暗配管的埋深.明配管的固定；2、连接及保护电线电缆管穿线以每一楼梯间为一检验批1、 单芯电缆不得单独穿于钢导管内电线穿管;电线选用。1、 管内清理及管口处理；2、绝缘层的选择.普通灯安装以每一楼层为一检验批1、 灯具的固定绝缘材料的选择;2、安装高度及使用电压。1、 电线线芯面积；2、外形灯头接线检查；3、隔热检查插座开关安装以每一个楼层为一检验批1、 插座的选择插座接线；2、插座安装。1外观检；2安装位置通电试运行以每个楼层为一检验批1灯具回路控制与照明箱

41、及回路的标识一致；2通电试验无故障。绝缘电阻测试以每一个楼层为一检验批每一回路电线电阴的绝缘情况.防雷及接地安装接地电阻以每一个楼层为一检验批1测试点的设置；2电阻值的测试。1接地装置的材质；2埋深及长度.避雷引下线敷设以每一个楼层为一检验批1引下线的敷设防腐；2连接。1保护；2材料.规格.接闪器安装以每一个楼层为一检验批接闪器的连接1安装位置2支持件的固定.4.4本工程的施工重点、难点及主要技术组织措施序号本工程施工重点难点主要技术组织措施1平面放线轴线控制：由于本工程占地面积大，建筑和构筑物项目多，轴线复杂，准确控制各轴线要求高1、由业主和规划设计部门提供放线依据基线和基准点。2、首次放线

42、由公司专业放线队进行3、建立轴线控制方格网由大范围至小范围逐级按控制测量方法放线2标高控制：由于本工程平面范围大，标高测量应防止施工误差和累计误差、本工程层高设计较复杂，并应注意建筑地面、训练场跑道和各种设施地面高度在0.00层施工时就应建立平面水平标高控制点，水平仪应置于到各端部位置距离大致相等的位置测出各端点水平标高控制点并设立固定标志作为建筑各层上升的基准以保证建筑各层水平标高的统一3屋面层防水施工、卫生间四周墙体及楼地面防水要求高由专业防水施工队进行防水施工并加强施工过程的管理4各种训练场项目多，面积大，要求高。组织专业施工队，严格按各种训练场要求施工，全面达到各种训练场的技术和质量要

43、求5工期控制严格按业主对工期的要求控制，只准提前不准延后，制定有关控制措施和奖惩制度6质量控制和文明工地创建确保工程质量合格和现场文明施工，工程开工就建立有关保证体系、制定有关措施和奖惩办法、保证本工程一次验收合格。7现场施工管理协调工程复杂、与业主独立发包单位的协调配合多建立协调管理体系，设立协调管理有关人员，在施工过程中进行组织协调，保证整个工程按业主要求的工期交工，并达到预定的质量目标和文明工地标准4.5施工组织措施4.5.1本工程拟采用隔离全封闭施工，在涉及过往行人安全的区域设专人执勤和搭建安全通道。4.5.2本工程由于占地面积大，建筑较分散，工期紧，现场设钢筋房2座，木工房2座，砂浆

44、搅拌机3个，QTZ40塔吊3台，砼按业主要求采用预拌砼，由于施工场地大，为提高工效，砼采用1台砼泵泵送浇注。4.5.3本工程按业主要求在屋面结构砼中加强砼养护，以保证工程质量。4.5.4基础施工平面设置多个集水井，集水井采用砖砌井壁，水泥砂浆抹面，用潜水泵将地下水、施工用水和雨水排入业主指定的排水道。 4.5.5整个工程施工采用大量投入人力、物力全面进行施工的方式，充分利用空间，插入各分部分项工程，各工序施工，充分发挥人力、物力、机械设备的企业优势，保质量、保工期。4.5.6外墙装修施工采用双排钢管脚手架。4.5.7本着有利于施工和保护生态环境，沿工程场地进出场车行道，砂浆搅拌站，半成品加工等

45、施工场所，用160mm厚C20砼作硬化处理，沿建筑物周边设置排水沟，将施工用水、雨水排入业主指定的排水道。本工程永久性道路已修好，施工期间应注意保护道路不受损坏。4.5.8本工程钢筋砼模板采用10-15mm厚优质木模板组装施工。柱、梁模板采用专用定型模板,支撑系统和操作脚手架采用直径为48钢管搭设。4.5.9钢筋施工采用现场机械加工制作，人工组装成型的方法组织施工，大于直径16的水平筋和竖向筋采用焊接和电渣压力焊焊接，柱筋、梁筋22时，采用焊接或直螺纹机械连接，接头位置严格按照设计和规范要求。4.6施工流水段的划分1、建筑按各栋划分流水段。2、单层面积小、设计未要求设构造缝的建筑，平面上不划分

46、流水段，各层均竖向流水。3、具体安排见施工进度计划网络图。4、项目管理人员配备管理人员设置数量任职资格项目经理/项目负责人1一级注册建造师技术负责人1中级工程师施工员2持上岗证材料员1持上岗证安全员2持上岗证造价员1持上岗证档案资料员1持上岗证财务会计员1持上岗证计划统计员1持上岗证后勤管理人员1第5章 施工进度计划与确保工期的措施5.1主要项目施工进度安排5.2施工进度横道计划图（见附表）5.3确保工期的技术组织措施5.3.1计划工期管理办法5.3.1.1建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月

47、、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、独立承包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，形成分级计划控制。即在进度计划体制上，实行分级计划形式，结合本工程各分项工程量，制定总控进度计划，并指明各专业承包商的配合及施工工期，在这级施工进度计划当中，充分考虑并保证专业系统调试时间必须充足，在总控进度计划的基础上，制定各阶段及各分部分项及各专业承包商的详细的二级施工进度计划，相对总控计划，二级进度计划适当提前，即各阶段点相对总控计划有一定的紧缩量，以下级计划保证总控进度计划的实现。在各项工作中做到要有预

48、见性，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。立体计划管理体系见下页图示。5.3.1.2分级计划控制在进度计划体制上，实行分级计划形式，结合本工程各分项工程量，制定总控进度计划，并指明各专业承包商的配合及施工工期，在这级施工进度计划当中，充分考虑并保证专业系统调试时间必须充足，在总控进度计划的基础上，制定各阶段及各分部分项及各专业承包商的详细的二级施工进度计划，相对总控计划，二级进度计划适当提前，即各阶段点相对总控计划有一定的紧缩量，以下级计划保证总控进度计划的实现。1、一级总体控制计划表述各专业工程的阶段目标、确定本工程总工期、阶段控制节点工期、所有业主指定专业分包工期等，是业

49、主、设计、监理及总包高层管理人员进行工程总体部署的依据，主要实现对各专业工程计划进行实时监控、动态关联。总承包商负责编制一级总体控制计划。2、二级进度控制计划以专业及阶段施工目标为指导，分解形成细化的该专业或阶段施工的具体实施步骤，以达到满足一级总控计划的要求，便于业主、监理和总包管理人员对该专业工程进度的控制。总包将组织本工程各专业及业主指定分包编制如下二级进度计划：1）土方及首层以下钢筋混凝土支撑体系施工进度计划，明确土方开挖及支撑施工流水安排及工作协调内容和工期进度安排。2）首层以下结构施工进度计划，塔吊安装、混凝土结构施工的相互协调和进度关系，确定结构控制工期。3）地上结构施工进度计划

50、地上结构施工进度计划是本工程进度计划的核心，在该级进度计划当中，重点控制框架和进度达到业主要求节点工期，确定在垂直高度方向的立体流水步距以及相应的保障计划，对装修和安装、业主指定分包工程进度进行协调，保证工程按期完工。3、三级进度计划控制是指各专业工程进行的流水施工计划，供业主指定各单位基层管理人员具体控制每个分项工程在各个流水段的工序工期，是对二级控制计划的进一步细化。总包商将要求各业主指定专业根据实际工程进度提前12 周提供该计划。该计划表述当月、当周、当日的操作计划，总包商随工程例会发布并检查总结完成情况，月进度计划报业主、监理审批。对本工程，我们将组织业主指定专业编制三级进度计划。本工

51、程实施过程中，将采取日保周、周保月、月保阶段、阶段保总体计划的控制手段，使计划阶段目标分解细化至每周、每日，保证总体进度控制计划的按时实现。5.3.1.3制定派生计划工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵盖了技术、资源、商务、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定的各种派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有章可循。为保证施工总体进度计划有操作性，编制如下各项施工保障计划：1、施工准备工作计划施工准备工作是正式施工前的必要工作，是正式施工的前提，因此必须作好施工准备工作，施工

52、准备的临时设施搭设可以与正式施工同时进行，确保工程的正常顺利进行。施工准备工作计划内容包括：进场初期准备工作；施工人员进场，培训；临建搭设；编制相关施工方案；测量放线定位，及相关物资准备等。2、图纸发放计划此计划要求的是分项工程所必须的图纸的最迟提供期限，这些图纸包括：结构、建筑施工图，安装施工图，施工安装节点详图，安装预留预埋详图、系统综合图等。其中详图和综合图等是在业主和总承包商的综合协调下，由设计院或指定专业深化完成。3、施工方案编制计划此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序、有效的施工方法

53、和质量控制标准。5.3.1.4建立施工进度计划审批制为了确保施工总进度计划的顺利实施，各专业应根据专业合同和施工大纲的要求，各自提供确保工期进度的具体执行计划，并经总包商的审批同意付诸实施。执行计划一旦被批准，一般无特殊原因不作改变，并作为以后索赔的依据。通过对各专业执行的审核批准，使施工总进度计划在各个专业系统领域内得到有效的分解和落实。5.3.1.5运用现代化管理手段进行检测总包商各责任工程师每天对现场的施工情况进行检查，汇总记录，及时反映施工计划的执行情况。进度监测将依照的标准包括：1）工作完成比例2）工作持续时间；3）相应于计划的实物工程量完成比例；完成任务量可以用实物工程量、劳动消耗

54、量和工作量三种物理量表示，为了比较方便，一般用它们实际完成量的累计百分比与计划的应完成量的累计百分比，进行比较。4）用工数量5.3.1.6加强现场调度管理工作调度工作主要对进度控制起协调作用。协调配合关系，解决施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。调度工作的内容包括：检查作业计划执行中的问题，找出原因，并采取措施解决；督促供应单位按进度要求供应资源；控制施工现场临时设施的使用；按计划进行作业条件准备；传达决策人员的决策意图；发布调度令等。要求调度工作做到及时、灵活、准确、果断。调度工作的主要做法为：1）建立定期巡查制度每天上午组织各专业到现场巡查。巡查的目的是检查现场的施工进度、现

55、场文明施工情况、安全生产情况等。由于参加现场巡查的人员多、时间有限，因此巡查不是为了解决现场碰到的具体问题，而是在巡查结束后将有关重要的内容记录下来，并及时发文要求各单位予以确认。2）建立每周工程例会制度3）每周召开工程协调会。在协调会上，由各单位汇报现场施工进度和存在的问题及下一步的工作安排。业主和总包商将各单位在现场施工的情况与施工计划进行对比，对各单位的工作进行点评，并布置下阶段工作。工作例会形成会议纪要，并打印成文后发给各单位予以确认。4）召开专题会议对一些施工中存在的棘手问题，业主、监理和总包商，必要时邀请设计院联合在现场组织召开专题会议予以解决。5.3.1.7加强施工进度检查施工进

56、度的检查与进度计划的执行是融会在一起的。计划检查是计划执行信息的主要来源，是施工进度调整和分析的依据，是进度计划控制的关键步骤。进度计划的检查方法主要是对比法，即实际进度与计划进度进行对比，从而发现偏差，以便调整或修改计划。主要是在图上对比。按计划图形的不同采用不同的检查方法，包括：横道计划检查法、网络计划检查法、实际进度前锋线法等。1）建立监测、分析、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，如工期延误通知书制度、工期延误内部通知书制度、工期延误单位检讨会、工期进展通报会等一系列制度、例会。2）要求各单位每日上报劳动力人数与机械使用情况，每周呈交进度报告，同时要求现场土建、机电和装修

57、工程师亦跟进现场进度。3）跟踪检查施工实际进度，专业计划工程师监督检查工程进展。根据对比实际进度与计划进度，采用图表比较法，得出实际与计划进度相一致、超前或拖后的情况。5.3.1.8实施奖惩制度每月初，总包商根据上月要求完成的单项工程控制节点目标进行检查，对未按计划完成的予以处罚，以对工作不力的单位起到惩戒的作用。若是由于该单位自身原因拖延工期而使后续单项工程施工受阻的，该单位必须承担由此而产生的损失，同时总包商有权保留对该单位的工期索赔权。5.3.1.9建立施工进度报告例行制每月25 日由总包商编制并提供业主一份每月进度报告，月报包括以下内容：1) 本月完成实物工程量及形象进度说明；2) 相

58、应于计划的实物工程量完成比例；3) 各单位劳动力投入情况；4) 材料、设备供应情况；5) 工程质量状况；6) 施工安全状况；7) 工程款支付情况；8) 合同工期执行情况；9) 存在问题及处理措施；10) 下月计划安排；11) 反映工程主要形象进度的工程照片。5.3.2工期保证措施5.3.2.1总承包管理的保障1）立足于总承包商地位，发挥综合协调管理的优势本公司将立足于总承包商的地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动各专业的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。2）严格按照项目法施工管理，实行项目施工负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对本工

59、程实行全方位全过程的有效管理。3）制订施工总进度网络，定出计划关键控制点及关键路线，统筹安排劳动力和物力，使各项资源均衡分配。4）制订分阶段控制计划和专业计划，以保证阶段计划和专业计划确保总计划。5）网络计划的动态管理应根据施工进展进行，不断予以调整寻找关键点和关键路线。6）整个施工过程采用流水作业法，合理的组织分段流水施工，根据施工工种、工序组成若干个专业施工队，可以最经济合理的组织劳动力，又可大大缩短施工时间。7）合理组织多工种穿插施工，特别是设备、仪表的提早插入有利于节省工期。8）严格按照合同条款中规定的工期对业主指定专业单位进行考核，合同中明确的工期责任，必须履行，实行奖惩罚制度。9）

60、以质量、安全促进度，每道工序做到一次验收合格，进入下道工序施工，杜绝返工浪费。10）加强总平面管理，特别是机械停放，材料堆放等不得占用施工道路，不得影响其他设备、物资的进场和就位，实现施工现场秩序化。本公司将根据地下结构、主体结构、装修、设备安装等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在即使施工紧张的情况下，也保持现场秩序井然，保证施工进度计划的有序实施。11）加强对设计的配合工作本公司将密切配合一切设计工作，并提供合理化建议，共同消除设计对施工进度的影响。12）加强业主、监理、设计方的合作与协调本公司

61、将通过在现场业主、监理以及专业施工之间建立INTRANET网络环境，加强现场内部参建各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。13）配备足够的机具设备并按计划进入现场，满足工程施工需求。14）及时按设备进度表进场设备，国外进口产品更应及早订货，办理有关手续。15）组织专门人员负责做好各项后勤服务工作，解除后顾之忧，激发和调动职工的积极性。16）外围协调是工程顺利的重要保证，在交通、市容、市政、环保、卫生防疫等部门的指导下，主动做好有关工作，使工程顺利开展。17）根据本工程特点，在施工期间，组织进行全方位的劳动竞赛，比工期、比质量、比安全、比文明

62、施工，根据竞赛结果奖优罚劣，互相促进。5.3.2.2 技术工艺的保障1）编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。“方案先行，样板引路”是我司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。2）结构施工采取分区、分段流水施工本工程建筑平面面积大，结构施工任务重、质量要求高，如何保证结构在最短的时间内顺利的完成是整个工程进度的关键所在。项目将根据工程工期要求和阶

63、段目标要求，采用分段流水方式组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水。具体的流水段划分详见施工部署流水段划分部分内容。在每个施工区域通过调整资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。3）合理安排施工工序，控制关键工序由于本工程工期较紧，在装修施工阶段，安装及土建交叉作业多，施工工序繁杂，本工程将以施工进度计划为先导，以先进的组织管理及成熟的施工经验为保障，通过预见及消除影响因素，控制关键工序及合理调配施工资源等措施组织施工生产。4）运用项目管理软件优化施工网络，确

64、保关键线路，避免不分主次、分散人力、物力的现象，紧抓关键线路，做到统筹兼顾，照顾一般。5）根据工程施工特点制定针对性风雨季、高温季节、冬季施工措施，做到在特殊季节时也能正常施工，减少施工间歇，最大限度利用所有能施工的时间和阶段。6）广泛采用新技术、新材料、新工艺、新机具先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。我公司将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。例如：在测量施工中，将采用电子空间测量技术来保证结构的空间测量定位的准确度；在结构施工中，采用先进的钢筋定位措施和先进的施工机械。7）采用先进的生产设备工艺和技术

65、，提高机械化施工程度和劳动生产率，从而保证工程工期目标的实现。8）现场混凝土全部采用商品混凝土，采用地泵输送，制定详细的混凝土供应方案，满足施工随时需求，缩短准备时间。9）开发运用计算机项目管理信息系统，实现资源共享，提高工作效率。5.3.2.3人、机、料及资金保障1）在本工程运作中，我司将委派具有类似工程施工丰富经验的并有较强组织能力的项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，对操作层实行穿透性管理，保证工程按期按质完成。2）我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经

66、验和能力。3）我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。4）我们拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足本工程的需要。5）我们拥有一大批长期合作的合格材料供应商，可以从中优选出满足该工程需要的材料供应商，按期提供可靠的工程材料。5.3.3周转材料及设备保障1、机械设备保证1）机械设备是影响施工生产的主要因素之一，大型机械的投入直接影响着项目生产进度及生产成本。对于这些设备的投入

67、，公司将通过具体计算，以保证生产进度为前提进行合理配置，并在实际施工中根据现场运行情况进行相应调整，在满足生产的条件下进行调配。具体配置详见机械设备配置表。2）我公司有独立的物资调配中心，可根据项目生产需求随时进行机械调配，最大程度的满足项目机械设备需求。2、周转材料保证1）为保证施工生产的正常进行，公司将根据施工总进度需要提出材料采购、加工及进场计划，通过加强物资计划管理，消除物资对施工进度的潜在影响以形成对施工总进度计划实现的有力保障。2）根据项目生产进度安排各项材料需求选择几家交通便利的周转材料租赁公司，作为物质储备，在周转材料出现问题时及时进行租赁调配，保证不耽误施工生产需求。5.3.

68、4劳动力保证1、制定详细劳动力计划1）根据施工总体部署的原则，我公司将对劳务作业层实行专业化组织，穿透性动态管理，以保证本工程各项管理目标的实现。各专业主要工种人员的配备详见劳动力计划表。2）对于整个项目施工，保证劳动力需求配置计划按时实现。对于业主指定专业施工，公司将根据实际需要严格控制其人力资源的投入量以及投入时间、完成时间以保证整体施工进度。2、人员劳动力合理调配1）做好劳动力的动态调配工作，抓关键工序，在关键工序延期时，可以抽调精干的人力，集中突击施工，确保关键线路按期完成。2）每道工序施工完成后，及时组织工人退场，给下道工序工人操作提供作业面，做到所有工作面均有人施工。3）根据进度计

69、划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。4）加强班组建设，做到分工和人员搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要调整好人员的安排，不出现窝工现象。5）合理调配劳动力，如钢筋工在绑扎钢筋的间歇，投入钢筋的制作成形工作以及钢筋的场内二次倒运；混凝土工在上一流水段绑扎钢筋和支设模板时，投入下一流水段工作或作为平工配合使用。3、劳动力组织安排1）为保证工程进度计划目标及管理生产目标，公司将充分配备项目管理人员，做到岗位设置齐全以形成严格完整的管理层次。2）开工前提前组织好劳动力，挑选技术过硬、操作熟练的施工队伍，按照施工进度计划的安排，分批进场。分析施工

70、过程中的用人高峰和详细的劳动力需求计划，拟订日程表，劳动力的进场应相应比计划提前，预留进场培训，技术交底时间；3）根据工程内容，由公司人力资源及项目管理部门拟出一份合格劳务施工队名单，选择其中跟我公司合作过多年的劳务队伍，通过综合比较，挑选两支技术过硬、操作熟练、体力充沛、实力强的施工队伍；4）做好后勤保障工作，安排好工人的生活休息环境和伙食质量，尤其安排好夜班工人的休息环境，休息好才能工作好，保证工人有充沛的体力更好的完成施工任务。5）我单位将充分发挥自有劳动力资源丰富的优势，关键工种均调配自有职工，保证春节等节假日期间必要的施工工作能够正常进行。5.3.5各种资源的组织协调1、合理调配各种

71、资源，如材料、架设工具、机械设备、劳动力等，作到人歇机不停，避免出现停工待料或劳动力不足等情况。2、 配套材料进场计划早安排、早落实，防止停工待料，导致窝工等现象。3、 制定严格的设备、材料等加工购买和进场计划，即保证设备材料及时进场到位，又不造成积压，减少施工二次搬运。4、与各有关单位紧密配合，对工程施工全面进行计划、组织、技术、质量、材料等项管理，统一组织协调各种施工关系，充分调动各工种的施工优势，从组织上保证总进度的实现。5、加强现场及周边环境的管理协调工作，设专人负责处理交通运输、环境卫生、治安保安等各种工作，并与社会及政府有关部门取得联系，求得社会及政府有关部门的支持，以确保工程进展

72、顺利。6、采购人员及时准确的收集各方面生产计划信息，就能集中精力进行价值分析，货源选择，研究谈判策略，了解生产问题，缩短采购时间和节省采购费用，保证工程各项材料所需按时进场。7、综合利用各类项目管理技术，实现项目的动态全方位管理，使项目管理从进度、质量、财务、合同等的单项管理向综合性、集成性的管理发展，以项目的进度、成本、质量、安全四大目标为中心，构建项目的综合管理平台，使各管理要素间有机结合，并在各管理目标间实现综合效益的最优，从而达到整体的统一。8、对生产经营所消耗的人力资源、物质资源和费用开支，统一进行指导、监督、调节和限制，达到“增产节约，增收节支”，并在实践中不断的总结和提高成本控制

73、的方式和方法，以保证项目成本目标的实现，从而进一步达到整体施工进度目标的实现。9、保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了进一步保证工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀、按计划完成的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，始终能不忘进度，使他们能再接再励，扎扎实实把工程干好。第6章 施工总平面布置6.1施工总平面布置图见附表。 第7章 施工准备、拟投入的主要施工机械设备配备计划、质量检测设施配备计划、劳动力配备等资源配备计划 7.1技术准备 7.1.1技术准备工作 7.1.1.1组织施工技术人员阅读施工图，写出读

74、图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上解决。 7.1.1.2准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。 7.1.1.3写出砼、砂浆配合比试配委托书，送原材料检验，进行砂浆、砼配合比试配工作。 7.1.1.4提出原材料计划、半成品加工计划。 7.1.1.5搞好施工现场平面布置规划。 7.1.1.6编制工程施工质量计划。 7.1.1.7建立工程施工质量检验制度。 7.1.2质量检测设施配备施工仪器及质量检测设施采用计划见附表二，施工前对施工仪器进行检验校核。7.2生产准备 7.2.1生产准备工作 7.2.1.1项目工程部在工程合同签订后对施工现场再作详尽的勘察，勘察

75、内容包括建设工程的范围、地形、周围环境、交通运输。并实地了解工程地点的水文地质、有无地下管网、地下障碍物等，做好勘察结果记录，与设计有关资料相比较，从而确定具体的工程平面布置、质量计划等。 7.2.1.2项目副经理与建设单位现场负责人联系，落实工程施工前的“水通、电通、路通、通讯通”和场地平整工作。 7.2.1.3搭建和管理施工区域封闭围墙，围墙高度为2m，采用定型钢板围挡，页岩砖基础，水泥混合砂浆砌筑，双面抹灰收光。围挡应坚固、稳定、整洁、美观，并在主要出入口挂置3m2大的“五牌一图”。临设工程应井然有序，加工房、机具设备房、办公室、厕所按平面布置图建造并符合安全、卫生、通风、采光、防火等要

76、求。 7.2.2场地与道路本工程位于XX渝北区王家街道大屋村，道路直通施工现场，有一定施工场地。第8章 各分部分项工程的主要施工工序、施工方法及技术措施 8.1 建筑物的定位放线及标高测量 8.1.1 建筑物的定位放线依据 本工程放线依据由规划放线办或业主在开工前三天，向施工单位提供测量基准线、基准点和水准点及其书面资料和数据，现场按设计图示座标点放线。 8.1.2测量工作组织 本工程开工时首次测量放线由公司专业放线队施测，经规划、设计、业主、监理等有关部门检查验收后作好标记，以后施工过程中的测量放线由项目工程部组织放线队进行。 8.1.3测量仪器使用全站仪、激光经纬仪、经检校的钢盘尺等。8.

77、1.4测量放线方法 本工程轴线比较多，建筑占地面积较大，为了保证测量放线精度，施工测量采用控制测量法，即根据设计提供的放线基线，作出控制轴线，先测出各建筑或构筑物外围周边轴线，并使其达到施工要求精度，再根据图示尺寸作出其余轴线。8.1.5标高测量本工程0.000m标高等于黄海高程按设计图要求控制，由业主指定出现场标高点，用水平仪将本工程控制水准点测出并作好固定标记。具体作法详后面的施工方案。8.2场地平整、土石方开挖及基础施工方案8.2.1场地平整，土石方开挖场地平整土石方开挖采用机械化施工方案，采用推土机清除表土，机械积堆，装载车上车，汽车运输出渣。遇岩石后采用凿岩机进行机械切割，为了保证周

78、边安全和人员安全，不采用爆破施工。场地机械平整至要求标高以上30cm范围后改用人工捡底找平。场地平整中表土处理应符合下列规定：1.施工中应严格按建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2011的规定进行施工。2. 平场工程填方区先进行场地清理和压实，耕植土、植被、树木、杂物等应清除，地表清理按照3050cm考虑，其它要求可参照公路路基施工技术规范执行。填方区为耕植土或松土时，应将基底碾压密实，在水田沟渠或池塘上填方前，应根据实据情况采用排水疏干，挖除淤泥或抛填块石、砂砾、矿渣等方法处理后，再采用合格的填料回填碾压到位。填方区应分层压实,每层填土最大厚度为30厘米，压实系数应达到93%以

79、上。3. 挖方区地块边线为坡底线，填方区地块边线为坡顶线。放坡比例：挖方边坡按1：1.25放坡，填方边坡按1：1.75放坡。高差每8米分阶，阶宽为2米。4. 临近道路及建筑物的边坡开挖应加强变形观测工作。5. 挖方边坡应从上至下开挖。6. 雨天及平常施工时应采取临时排水措施，避免场地积水。7. 建筑平场标高为建筑+0.000的绝对标高降0.4m，道路平场标高则按道路竖向设计标高降0.4m控制。 8.2.2基础阶段平面排水基础施工过程中，施工平面有大量的地表雨水及施工用水存在，其水排放于施工平面内,采用临时明沟形式有组织地导入临时集水井，通过临时集水井经沉淀后排入市政下水道。临时明沟可顺轴线绕开

80、地梁位置设置，遇基础绕开，其深度不小于300mm。临时集水井其容积不小于3m3，深度在1.5m左右,以利每天清理沉积泥砂。排水系统每天派2人进行维护清理，以保证排水畅通，防止地表水流入基础内影响其作业。8.2.3旋挖机械钻孔灌注桩基础施工本工程3#楼基础部分采用旋挖机械钻孔灌注桩，其余各栋为独立基础。桩径主要为1100、1200、1300三种规格、以中风化泥岩作持力层，其天然抗压强度标准值不小于5.75MPa，桩身砼C25，钢筋保护层厚度50mm。 8.2.3.1施工方法1、施工准备 施工前应平整场地，清除杂物，换除表层耕植软土，保证钻机底座填土密实，以免产生不均匀沉陷，同时做好作业场地排水工

81、作，在施工范围内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。2、桩位放样正式钻孔前根据设计图纸和计算坐标用全站仪精确放出桩基中心并记录，自检合格后，及时向监理工程师报验。3、埋设护筒 钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高1.5m，直径与设计桩径相同，顶面高出施工平台约30cm。挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5

82、cm，倾斜度不得大于1%。4、钻机成孔 钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，钻进过程中应定时测试泥浆指标，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。旋挖钻机一般采用筒式

83、钻头，施工时在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔，在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。由于3号、7号楼机械成孔桩地段地勘钻孔数量较少，不能充分反应地质状况，而施工图中说明钻孔是干法钻孔，没有考虑地下水的情况，如钻孔中遇到地下水引起塌孔时，拟采取一次或多次回填C20砼，待终凝后再行钻孔形成砼护壁，从而保证成孔质量。所使用的一次或多次成孔深度，及所有砼数量以现场实际签认为准。5、清孔钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格

84、后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理 ，否则重新进行扫孔。清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头提出，然后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下水位以上1.52.0m。严禁用增加深度的方法代替清孔。当从孔内取出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉碴厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。清孔结束后，孔底沉碴厚度：摩擦桩不得大于150mm，端承桩不得大于50mm。6、钢筋笼骨架的制作安装对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋

85、笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于5米，以减少现场焊接工作量。钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，接头应错开50cm以上。加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。钢筋笼制作完成后，使用特制加长平板车运输至现场，采用塔吊或汽车吊安装。为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接十字撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点小钩设在骨架的下部，第二点大钩设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时

86、绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于

87、护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位吊环或固定杆。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于10cm。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊环下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项

88、目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%7、导管试压及安装 导管试压导管采用25-30钢管，每节23m,配12节11.5m的短管，钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管使用前应全部预拼装、编号并进行水密承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc为导管内砼柱最大高度（m），以导

89、管全长或预计的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。导管安装接头一律采用丝扣连接，并采用橡胶垫圈增强密封。导管底标高按实际孔底悬空250 400mm控制。8、二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求；当设计无要求时：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于15cm。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。9、灌注水下混凝土桩基混凝土采用为C25水下混凝土，为地方搅拌站提供，罐车运输至现场。首批封底混凝土下落时有一定的冲击能量，能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。灌注后泥浆从导管中排出，要保证导

90、管下口埋入混凝土不小于1m深。灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在24m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，

91、堆放整齐。循环使用导管48次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩

92、顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。在混凝土灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测并记录，在灌注混凝土时，每根桩留取三组试件。灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。8.2.3.2灌注桩施工过程中的易发问题及桩成孔保证措施1、导管进水导致导管进水主要有以下三方面的原因产生：、首批砼储备不足，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。预

93、防和处理方法：如有发现导管进水，应立即将导管提出，将散落在孔底的砼拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批砼，重新灌注。、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。、导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。针对、两种原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注砼。为防止抽水后导管

94、外的泥水穿透原灌砼从导管底口翻入，导管插入砼内应有足够深度，一般宜大于200cm。由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的砼应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原砼损失的流动性得以弥补。以后灌注的砼可恢复正常的配合比。若砼面在水面以下不很深，未初凝时，可于导管底部设置防水塞（应使用砼特制），将导管重新插入砼内（导管侧面再加重力，以克服水的浮力）。导管内装灌砼后稍提导管，利用新砼自重将底塞压出，然后继续灌注。若砼面在水面以下不很深，但已初凝，导管不能重新插入砼时，可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击方法压入原砼面以下适当深度，然

95、后将护筒内的水（泥浆）抽除，并将原砼顶面的泥渣和软弱层清除干净，再在护筒内灌注普通砼至设计桩顶。2、卡管卡管主要有以下两种情况：、初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法：用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管时应

96、注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。、机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速砼灌注速度，必要时可在首批砼中掺入缓凝剂以延缓砼的初凝时间。当灌注时间已久，孔内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。3、埋管产生埋管的原因一般是：导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝

97、使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防办法：应严格控制导管埋深在26m之内，要经常测深，及时指导提升导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。4、钢筋笼上升钢筋笼上升，除了一些易见

98、的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，砼的灌注速度（m3/min）过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m3m，且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度以0.4 m3/min为宜。同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少砼向上的顶托力；、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；、在孔底设置直径不小于主筋的12道加强环形

99、筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。5、灌注桩补强方法灌注桩的各种质量事故，其后果均会导致桩身强度的降低，不能满足设计的受力要求，因此需要作补强处理，一般采用压入水泥浆补强方法，其施工要点如下：、对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用超声波等无破损深测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔。一个用做进浆孔，另一个用作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下1m，柱桩则应达到基岩。、用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不小于0.5Mpa0.7Mpa，将夹泥和松散的砼碎渣从另一孔冲洗出来，直到排出清水为止。、用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆，进浆管应插入钻孔1.0m以上

100、，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来以后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压入，使浆液得到充分扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。、最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7Mpa0.8Mpa关闭进浆闸，稳压闷浆20min25min，压浆工作即可结束。8.2.3.3坍孔成因分析及坍孔处理措施1、坍孔成因分析（1）新近回填土，未经过分层碾压密实，钻进中易发生坍孔。（2）钻进中遇较大孤石，切孤石只有一部分在钻孔内易发生坍孔。（3）护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水压力（4）护筒周围堆放

101、重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。2、坍孔现场判断在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。3、坍孔处理措施发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后重新钻孔成

102、桩。如上述办法不行，可用C20砼灌入孔内，待砼初凝后（根据气温一般在12-24小时）重新钻孔，若仍然坍孔、则加钢筒护壁，此方法价格较高，必要时才采用。8.2.3.4质量控制标准对于桩长大于40米的钻孔桩，按设计要求在钢筋笼安装时预埋声测管，成桩后采用声波透射法进行检测。对于桩长少于40米的钻孔桩全部采用小应变检测。对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验。 表1 钻孔桩钻孔允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深端承桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层3孔位中心偏心群桩504倾斜度1%5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度端承桩150柱桩50表2 钻孔桩钢筋骨架允许偏差序

103、号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架外径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架倾斜度05%7骨架保护层厚度208骨架中心平面位置209骨架顶端高程2010骨架底面高程508.2.3.5机械设备及劳动力计划本工程旋挖桩基桩径主要为1100-1300mm。拟采用SR280R型钻机，该型号适用范围为桩径800-2000mm，自重85T，计划采用3台，（也可采用SR250R型，但为了保证工期和质量，以采用SR280R型为宜），每台钻机配的机械设备及人员如下：机械设备人员配备16T吊车1台机长1人施工员1人电焊机2台操作手2人技术员1人铲机

104、2501台吊车司机2人安全员1人质检员1人90型小型挖机1台杂工2人材料员1人实验员1人8.2.4钢筋砼地梁和条形基础施工 8.2.4.1施工顺序 施工放线-地槽开挖-浇砼垫层-钢筋绑扎-支模-浇砼-拆模回填。 8.2.4.2施工工艺 （1）基础梁地槽开挖采用人工开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。 （2）地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。 （3）地梁钢筋施工采用就位绑扎。 （4）地梁模板采用支木模板方法施工，开挖土石方时除放坡外，还要考虑有足够的工作面，

105、支撑应牢固可靠。浇砼前先用水湿润。 （5）地梁砼采用预拌砼泵送浇注。 8.2.4.3地梁施工注意事项 （1）地梁施工时，应于基础顶面将柱轴线及外框线弹上，据此安装柱插筋或预埋件。 （2）柱插筋牢固地固定在钢管架上，严禁插筋移位。 （3）地梁钢筋伸入基础内锚固长度必须满足设计要求。8.2.4.4条形基础施工参照上述方法进行。8.2.5独立柱基础施工 1、钢筋绑扎柱基钢筋底部绑扎一道固定箍，其上部按图均匀布置，柱基钢筋吊正后，用电焊将其竖筋底部与底部钢筋焊牢或绑牢，钢筋上部应用可靠方法将其固定。独立柱基为一阶时采用原槽浇灌。2、混凝土浇筑（1）砼采用商品砼泵送入模机械振捣，打振动棒时，应快插慢取，

106、每300mm插一棒逐次推进，直至泛出浓浆，砼不翻气泡，不向下沉为止。 （2）砼浇筑完后应检查第二阶基础是否位移，重点检查基顶预埋插筋位置，标高是否正确或有变化，及时检查及时校正。8.2.6基础施工质量保证措施1.基础嵌入中风化基岩深度不得小于设计要求。中风化基岩饱和单轴抗压强度标准值设计要求。 2.桩基到底后，应将底坑岩面清理干净，经勘察、质检、监理、设计等单位检查基底质量，必要时按规定进行5m深探测，确认合格后应及时封闭，避免岩石风化。当基底基岩与设计不符时，应通知设计、勘察、质检、监理等单位协商处理。 3.施工时应采取可靠办法进行降水，并采取可靠措施防止开挖过程中基础壁坍塌。4.材料：钢筋

107、I级（），级（），桩基础混凝土强度等级按设计，素混凝土垫层砼等级和钢筋保护层厚度按设计。 5.混凝土应仔细振捣，保证其强度和密实性，基础混凝土应连续浇注，不得留施工缝。 6.基础及框架柱竖向插筋的数量、直径按设计配置。 7.基础施工时应严格按照现行施工验收规范执行。 8.所有基础中心线均与柱中心线重合，地梁中心线与轴线关系除注明者外与轴线对中。 9.本工程0.000标高相当于绝对标高按设计要求。10.设计未及说明或注明的应按现行国家及地方规范标准、规程执行。8.3主体结构施工方案 楼层轴线投测和垂直度控制 本工程轴线投测采用天底准直法与吊线锤法两相结合方法，在每层楼面板上设置内控点。即在每层楼

108、板相应位置预留（250mm250mm）的投点孔，用5kg线锤与DJ6C6垂准经纬仪逐层引测。每层楼用J2经纬仪对竖向投测的控制网交汇点进行轴线闭合和钢卷尺尺量相结合的纠偏法，放出控制轴线。 1、高程控制传递 （1）高程控制：建筑物高程控制直接从场地控制水准点引测到建筑上。在底层平面上设置若干个控制点（其中一个作为闭合校核用）作为竖向传递的基准点。 （2）高程传递：在底层柱上做好0.000标记，用50m长钢尺从该点为起始点引测各层标高，在标高1m处复核一次，如准确无误则以该标高作为以后各层的引测点，直到屋面。2、支架搭设具体详见模板工程专项方案 （1）本工程支架（墙、柱、梁、板）均采用钢管脚手架

109、。 （2）钢管支架立柱采用上下层架的搭设方法，上层立柱必须和水平拉杆用双十字扣联接，紧靠下层立柱处确保受力。 搭设柱支撑时，立柱钢管离开柱30cm处搭设，横向钢管设三五道，第一道在柱离地0.2m处搭设，第二道在2.0m处搭设，第三道在离地3.5m处搭设，第四道在梁底找平钢管下口搭设，（层高3.6m的设三道）。为了更好地抵抗水平剪力，在立柱四角要求设斜撑和剪刀撑，紧抵在地面或楼板上。 梁的支撑系统为：竖直纵向：每1000mm设一道站柱，竖直横向间隔1200mm，水平纵向支撑离地300mm设一道，离地1800mm设第二道，离地3300mm设第三道，以后1500mm左右一道，最后一道设在梁底模水平钢

110、管下口。水平横向钢管离地300设一道，离地2.1m设第二道，以后1.5m左右一道，上口一道水平横向钢管设在梁底模板水平钢管下口。为了有效地抵抗施工中的水平剪力，横向每隔2排搭设一道剪刀撑，纵向间隔2排设一道剪刀撑。立柱钢管搭设时底层必须拉线搭设立柱，楼层上可以弹线搭设，底层搭设时对地基较弱的地方要先夯密实，垫好木枋后再搭设。 现浇板支撑系统的站柱纵、横向间距为1.1m。8.3.1现浇钢筋砼框架剪力墙结构施工1、模板、支撑根据施工部署安排，整体现浇框架水平构件与竖向构件分开浇筑，施工缝留在梁底以下20mm处。（1）本工程结构支撑架搭设均采用扣件式钢管脚手架，整体现浇板采用满堂架搭设方式。（2）为

111、保证本工程主体结构工程外观质量达到合格工程的要求，柱墙梁的模板均采用定型木模系统，配备足够50100木枋作为背支撑和高强对拉丝杆等，模板组合和安装时必须于接头处加垫双面胶泡沫；（3）本工程现浇板采用15mm厚915mm1830mm九夹板施工，用50100mm木枋作垫板支撑架搭设和模板安装方式如下图。梁、板模板图 （4）墙体模板设计墙体模板采用由15mm木模板，50100木枋组成。事先预制成大块模板，再根据墙体具体尺寸进行拼接。为了保证墙体成型后断面尺寸，在墙体钢筋骨架上绑扎14型钢筋内撑，钢筋长度为墙体设计宽度。模板与模板搭接处采用双面贴胶带，以达到拆摸后混凝土表面光滑、平整。砼墙模板示意图5

112、00-1000600 （5）柱子模板柱子模板尺寸大小依据柱子截面尺寸，加工方法同方柱模板。（6）框架梁模板采用15厚木模板及50100木枋配制成梁帮梁底模板。上下垂直度检查。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用钢管脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。 （7）砼楼板模板支撑采用钢管脚手架，纵横间距为1100。主龙骨为100100木枋，次龙骨为50100木枋，间距300，上部铺设15厚九夹板板，用钉子钉牢。（见下图）。板砼10050木枋30048钢管48钢管砼楼板模板及支撑示意图 （8）楼梯模板：楼梯底模采用木模板、木龙骨，踏步侧模采用木模板配制，挡

113、板采用木模板，外背木枋，木枋高度必须小于木模板1015mm，方便踏步表面砼收平，踏步阴角成方通顺。具体须按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。 （9）剪力墙门窗洞口、预留洞口模板：该部分模板采用木模板制作成型，模板内侧必须用木枋撑牢固。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度。（10）模板体系配制要求A. 柱模和梁底模配制时，模板边的木枋必须伸出模板边12mm，以便和另一侧柱模或梁侧模有效扣接，防止漏浆。模板与模板的接缝间必须贴双面粘胶带，以保证不漏浆。B. 所有墙柱模板用木枋必须用压刨机刨成统一尺寸。C. 凡经过裁割的木模板模板边子，必须用手刨或电刨刨直，并用桐油灰膏封闭，

114、保证模板边子顺直和不浸水，增加模板的周转次数。D. 用于标准层施工的木模，在梁柱接头采用整体模板，即在柱模上事先裁割出梁的尺寸，然后直接与梁模连接加固，以保证此部位的质量。（11）各类模板施工方法1）模板施工准备A.组织施工管理人员学习施工图纸及相关规范规程，进行技术交底，并形成文字。B.组织材料进场，进场材料必须满足施工要求。各种模板使用前必须刷隔离剂。C.模板的设计应符合国家现行标准。模板及其支架应进行强度、刚度和稳定性计算。2）模板安装质量控制A.竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。B.安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时

115、固定设施，以免倾覆。C.梁、板的模板安装应符合以下要求：a.当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。b.在梁的底模下每隔一定间距（8001200mm）应用顶撑支顶。c.当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑。d.梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。e.现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、梁、墙+4-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2

116、表面平整（2m长度上）5D.垂直度控制a.柱墙模垂直度控制：在柱墙模安装前必须弹出其模板外边线和柱中线及放大100mm四周墨线。柱墙模采取塔吊整体吊装就位，连成整体后，上下用钢管夹具定位，局部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对准放大100mm的外边墨线，用尺量准确后夹具定位，确保其上部柱不产生搓角和确保上下垂直，上下定位准确后吊线先夹其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊线夹柱模，检查校正。b.梁侧模垂直度控制：梁侧模首先校正梁两端模板，校正时用吊线锤吊正后，用短钢管将其与背杠联接，然后短钢管联接在满堂支架，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正好后再拉通线，加支承校正，其支承间

117、距离500时，应在梁两侧同时逐根绑扎，不得漏扎。g. 在绑扎梁箍的同时，应随时查看施工图或加工计划表。同步加入吊筋、预埋管以及按设计要求在预埋管处增设的附加钢筋，以防事后返工影响工期和质量，如遇梁与柱（梁）斜交时，应按设计和规范要求预先制作异形箍筋套入梁内。h. 梁箍绑扎完毕经检查合格后，在梁底钢筋相应位置摆放塑料定位卡，随后派人逐步缓慢降低支撑架，让钢筋骨架平稳落在梁底模上。拆除支撑架并将柱内套入柱子中的柱箍进行仔细、认真地绑扎，柱箍绑扎完毕后，请项目质量员检查验收。i. 次梁钢筋绑扎时，可不必搭设支撑架，直接在梁底模绑扎待次梁绑扎完成后，用钢管把钢筋骨架适当抬高，加入塑料定位卡后，将钢筋骨

118、架轻放在梁底模上即可，其他绑扎方法同框架梁。C.板筋绑扎a. 在板底模分划出钢筋线后，将钢筋按顺序依次摆放在事先分划出的点（线）上，为了保证板钢筋与梁轴线垂直，且钢筋顺直，必须在模板上弹线或拉线绑扎板筋。随拉、随扎，且上、下板筋位置必须重合。b. 第一道板筋距梁、墙边缘为50mm。板面筋跨过梁时，在梁上板筋必须与梁筋进行绑扎，绑扎板筋时为了增强网状板筋的平面稳定性，须采用纵、横方向按“八”字型分布的扎法，不宜用一顺风的绑扎方式，绑扎点应呈梅花形布置。c. 为了保证板上层筋的有效高度及板底筋的保护层，应采用14形铁板凳，将上层板筋垫至设计标高位置；或采用10钢筋，长度为板厚把上、下层筋点焊，间距

119、10001000 mm。板底筋用花岗石垫块来满足保护层要求。d. 楼板筋绑扎完毕后，应加强成品保护的监管力度，严禁在上面行走或搁放重物，可在梁上摆放木枋或制作若干铁板凳摆放木枋形成通道。（8）钢筋工程的检查与验收由于钢筋工程是结构施工中最关键一道工序，且施工周期长、技术规范要求严格、劳动强度大，因此要控制好钢筋工程的质量，就必须抓好施工过程质量控制管理工作，钢筋工长和项目质检员密切配合，坚持边绑扎，边检查，随时发现问题，及时纠正、落实。以工序质量赢得工程质量。1）在钢筋绑扎前，应由项目技术负责人向全体工长进行施工技术和相关设计、规范等的专项交底工作，再由钢筋主管工长向全体施工操作人员进行钢筋计

120、划、施工图、设计规范等的详细交底工作，并作好记录。2）工长应加强绑扎前和绑扎过程中对钢筋表面进行检查，保证钢筋表面没有油渍、漆污和颗粒状铁锈的存在，如发现以上问题的存在，应及时派专人进行清除。3）钢筋工长和施工班组长应对每个构件进行详细的施工图、施工规范的对比，内容包括钢筋级别、直径、数量、锚固长度、间距及其他构造要求是否满足设计和施工规范要求，发现问题及时整改合格。4）随时检查钢筋位置、轴线位置、保护层厚度、断面尺寸是否满足设计和规范要求。钢筋保护层控制采用塑料定位卡。5）随时检查钢筋的焊接接头质量、位置、数量、是否满足设计和规范要求，是否存在漏扎、漏焊、松扣、脱焊和变形等现象，并配合监理作

121、好焊接接头抽检送检。随时检查柱、墙、梁、板内的预埋件数量、位置以及预埋洞口周边附加钢筋的设置是否满足设计规范要求。分区域、分部位进行钢筋绑扎的自检、交叉检查合格后，向监管部申请钢筋绑扎或焊接的报验检查，待会同监理进行检查验收合格，及时填报各种技术资料。3、砼工程施工（1）混凝土供应本工程全部采用预拌砼进行浇筑，商品砼在运输至施工现场以前的质量控制由商品砼生产厂家负责。砼公司在供应砼前一周内必须提供近期的各种砼所用原材料（水泥、砂、石）及外加剂、外掺料的合格证、检测报告，与本工程相应的各类不同标高的砼的配合比报告单。砼试配强度报告单及相关质保资料和技术资料，同时还将提供预拌砼质量保证措施和预拌砼

122、运输供应保证措施。为了确保预拌砼的质量，我部决定指派技术部门各派一名责任心强、经验丰富的管理人员每周不定期到商品砼的生产厂家及砼生产基地23次，对砼的生产全过程进行检查、控制，重点抓好原材料质量检查，严格按设计配合比计量拌制，塌落度控制等方面的检查。（2）主体结构砼浇筑的一般顺序柱子 剪力墙 梁、板、楼梯。（3）砼现场施工的准备工作A. 砼输送机械及技术准备a. 结构砼施工，考虑安放砼泵送机，砼输送管路线设置为：接泵机口水平管安放在0.000层上，泵送立管设于井道内，并搭设支架进行稳固。施工层的水平管则根据现场实际浇筑部位进行敷设。浇筑梁、板砼时，楼板上的水平管敷设必须搁置铁支架，避免浇筑砼时

123、，对楼板产生过大的水平冲击力，造成梁筋和板筋的变形、移位。b. 在浇筑砼前，必须提前一天向商品砼供应中心发出“预拌砼订货单”，订货单内容包括：浇筑部位、浇筑日期、砼强度等级、砼数量、坍落度等。c. 砼浇筑部位的钢筋、模板必须通过项目质检员和监管部的检查、验收合格，并已经填报完全各种相关档案资料。d. 近两天的天气预报信息已经了解清楚，确保不会出现大雨天气。B. 前仓准备工作a. 水平管道与布料机安装就绪。b. 砼振动设备准备到位，试机正常。c. 各种施工缝已经安装就绪，模板已冲洗干净。d. 砼浇筑施工技术交底已完成。e. 砼放料人员及振捣人员、管道安、拆人员配置齐全。C. 后仓准备工作a. 砼

124、泵机安装就位，试车运行正常。b. 砼运输车准备充分，能保证砼连续浇筑。c. 前后仓联系及调度的通讯工具及人员安排就绪。（4）预拌砼到现场的检验A. 首先查验送货单，检查砼强度等级和砼坍落度是否满足设计要求。B. 应逐车检查砼坍落度，如坍落度超过规定的上限值或下限值时应拒绝签收。C. 预拌砼到现场后，必须进行砼强度取样，取样批量按100m3或按一个工作班进行控制。同一天浇筑不同等级的砼也同样照此方法进行分别取样留盘。D. 预拌砼入场的坍落度测定和试块取样均应由建筑监理工程师进行现场见证。（5）砼浇灌的顺序和方法1）柱、墙浇灌方法和技术要求在柱、墙砼浇筑前，应在浇筑部分周围搭设好安全操作平台。A.

125、 在砼浇筑时，浇筑时应在泵送管出料口处增设一根高压软管，并将软管伸入柱、墙内进行浇筑，以满足规范要求。B. 柱、墙砼浇筑过程中，应坚持分层浇筑的原则，每层浇筑厚度宜为300500 mm，墙体砼浇筑时，应严格控制浇筑方向，即从一端向另一端逐层推进，不可贪厚，也严禁一段墙一次浇筑到位，这样可能会造成墙体侧压力分布不均，使整个支撑系统变形移位，甚至爆模，也不利于砼的振捣密实，出现蜂窝、狗洞等质量缺陷。C. 振捣泵送砼时，振动棒移动间距宜为400500mm，振捣时间宜为1530S。在浇筑每层振捣完成后，须间隔2030min后，进行第二次复振，以防柱、墙因砼自身沉降而产生水平裂缝。砼振捣时操作人员必须为

126、有丰富经验和专业技能之人实施。D. 应保持砼浇筑的连续性，每层砼浇筑振捣后，在其初凝前，必须覆盖上面一层新砼，新砼振捣时，振动棒必须伸入下层砼内50 mm以上，以防砼出现冷缝而影响质量。E. 在浇筑筒体墙砼时,必须由项目技术负责人向全体工长进行专项技术交底,再由主管工长向全体施工人员进行详细的施工技术交底。2）梁、板砼浇灌方法和技术要求A. 施工段内梁板砼浇灌顺序安排：从远端向近端浇灌，砼流向按“S”字形移动。B. 据季节、气温情况，夏、秋季时每次砼从一个方向浇筑的幅宽宜为3.04.0m。C. 为了保证先浇部位的砼在与梁、板砼接驳时，不会发生初凝现象，应率先根据梁、板砼的浇筑顺序和步骤，确定本

127、施工区段。所有柱、墙分阶段浇筑的实际数量和浇筑位置，不可多浇或超量浇筑柱、墙部位，造成冷缝的出现而影响结构质量。D. 当发生堵管或停电、停水等意外情况时，应采用应急措施解决。（6）砼施工缝留置及处理按设计要求，在施工缝施工时，把其表面的砼清凿掉，并铺同强度等级砼比例的砂浆或水泥浆，再浇砼。A. 柱子砼施工缝留置：留在主梁下面和楼板顶面。B. 梁、板砼施工缝留置：宜留在板跨中1/3段内。施工缝的表面须与梁轴线或板面垂直，不留斜搓，施工缝宜用钢丝网并用木板挡牢。a) 施工缝处理须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝砼表面须凿毛，剔除浮浆和松散石子

128、，并用水冲洗干净后，先浇一层同强度等级水泥砂浆，然后继续浇筑砼，须细致操作振实，使新旧砼紧密结合。b) 梁、板、柱和墙连成整体同时浇筑砼时，要特别注意在柱和墙浇筑完毕后，必须停歇11.5h，砼充分沉降变移后，并进行二次振捣，再继续浇筑梁和板的砼。C. 在墙体砼浇筑时，可采取预留楼梯钢筋和施工缝方式，即楼梯的施工缝留在休息平台梁起步位置；以剪力墙为支座的平台，必须在浇剪力墙时，将平台板筋预留出来，待梁、板砼浇筑时同步完成楼梯砼浇筑。（7）砼试件留置和编号混凝土试块的留取分为三种：标准养护试件、评定实体强度的同条件养护试件和控制梁板构件拆模时间的同条件养护试件，试件的留取组数和部位，在施工前与监理

129、确定后及时标注在图纸上。在该部位施工时，及时在同一罐内的砼留取试件。标养试件应及时送于标养室内养护，同条件养护试件放于施工楼层上的专用钢筋笼内与该部位砼同条件养护。砼试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。试件应注明：部位、时间、砼强度等级。标准养护试件送检应在28d后进行，同条件养护试件应达到6000Cd 的要求后送检，试件工必须每天填写气温，以便控制试件养护时间。见证取样的试件必须由见证人一道送检（或者见证人签字出示委托单送样），及时返回试件资料，送技术内业整理归档，填报技术资料，并将试件报告单报送监管部。由专业试件工根据每天浇筑砼的部

130、位、等级、数量、时间，建立台帐并上墙。台帐必须如实填写，并根据当天的等级、部位、数量、时间填写砼试件留盘组数，自编号及砼坍落度，以及砼委托单编号以备查证。在浇筑时按照规范要求进行留盘取样，并及时填写编号、养护、堆放，随时接受业主、监理或项目技术负责人的检查。（8）楼面砼的水平及平整度的控制A. 楼面砼的水平控制楼面砼的水平控制先在预留柱墙插筋上标识+500标识，采用拉线找平及插钎控制板厚的方式进行。B. 楼面平整度控制楼面平整度控制：本施工方案采用1.5m长的铁碾子和2.5m长的铝合金尺枋进行找平。每次搭接振捣300mm，为此必须适当调控混凝土缓凝时间。（9）砼振捣、压实收光柱、墙采用插入式振

131、捣器，振捣分层厚度不大于0.5m，插入点间距不大于0.5m，插入式振捣器必须快插慢拨，保证振捣时间和部位，严禁过振和漏振现象。二次振捣，梁采用插入式振捣器振捣，板可结合平板振捣器进行振捣，梁柱节点处在砼初凝前必须二次振捣，保证梁柱节点处不致产生水平裂缝。在墙、柱子及梁板的振捣过程中，随时注意钢筋的位置及模板的变化，有问题及时处理后再进行浇筑。施工时，在表面初平后，用一层塑料薄膜盖起来，静置1-2h，待接近初凝前再次进行二次碾压抹面。主体结构养护：考虑到不影响已完结构工程其它工序施工，结构养护水的排放及回收将采用PVC塑料管进行有组织排水，有组织排水将在以后进行具体说明。（10） 混凝土的养护A

132、. 柱子砼脱模后，随即对柱子进行保湿养护，并派专人定时浇水，以保证柱子砼表面处于湿润状态，养护时间不得少于14d。B. 墙体砼拆模后，派专人24小时对其表面进行不间断养护，使其表面一直处于湿润状态之中，养护时间不得少于14d。C. 梁、板砼在浇筑完毕后的12h以内对砼用草垫或彩条布加以覆盖保湿养护，并派人定时向覆盖层内注水，以保持砼表面处于湿润状态之中。（11） 砼结构的检查验收A. 砼结构质量检查允许偏差 项 目允许偏差校准内控轴线位置基础1510墙控梁85剪力墙53垂直度层间5m855m108全高H/1000且30标高层高105全高3030截面尺寸基础柱、梁、墙+8 -5-553表面平整（

133、2m长度上）83预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512管道井井筒长、宽相对于定位中心线+250+200井筒全高垂直度H/1000且30B.砼结构强度的检查验收在落料地点随机取样制作试件，与落料地点的砼同条件养护，标准试件强度试验结果必须进行分批验收评定，评定方法严格按砼强度检验评定标准进行。C.砼结构的实测质量检查情况必须符合施工验收规范及砼质量检查验收评定标准。D.如发现局部砼构件的表面平整度，特别是梁与柱、墙节点超过允许偏差时，需派专人用平口铁拈凿平后用手柄式砂轮机打磨至规范要求。 8.3.2主体结构施工脚手架搭设及计算具体详见模板工程专项方案8.3.3砌体工程及

134、构造柱、圈梁施工本工程的砌体地下采用M7.5水泥砂浆砌页岩砖，其余采用M5水泥混合砂浆砌页岩实心砖、页岩空心砖、页岩多孔砖或加气砼砌块，卫生间及有水房间四周除门洞外墙根部浇C20砼200高、女儿墙根部浇300高。1、准备工作（1）砌体材料的选择及要求：砌块：具有出厂合格证，防辐射检测合格证。复检后应满足DB51/T32.1691中第85页附录中规定。砌块必须生产1个月后方可上墙。水泥：采用当地主管部门同意的水泥产品，使用水泥强度等级32.5MPa的水泥必须复检，按鉴定结果使用，不同品种不得混用。河砂：含泥量小于3%，细度模数大于0.7，检验合格方可使用。尽量选用中砂。（2）砌体工程的脚手架、板

135、选择及要求： 选用钢管里脚手架和高凳相结合的方法解决砌体施工所需脚手架，脚手板选用楠竹跳板。 脚手架应坚固、稳定、每步架脚手板平面不应高于已砌块墙顶面。A. 单块脚手板或脚手板有裂痕等缺陷均不得使用。2、 砌体工程施工顺序清理基层 拉结筋施工放线 基层湿润 砌筑圈梁及构造柱施工 砌筑顶部 后塞口施工 勾缝3、砌体的施工方法及组砌要求（1）砌体的配筋要求A. 凡隔墙的长度超过5000mm时，应设钢筋混凝土构造柱，间距4000，构造柱断面200墙厚，主筋为410，箍筋为6.5间距100200mm。主筋必须植入上下楼面梁中。凡墙体净高4000mm时，在墙高一半处设钢筋混凝土卧梁一道，断面为墙厚120

136、mm，主筋为610，箍筋为6.5间距250mm，主筋必须锚入钢筋混凝土柱墙中。B. 凡与墙体连接的柱子和剪力墙边，沿高度在柱墙植入26.5间距500mm的连接筋，植入钢筋混凝土，伸出柱墙与墙体拉结。拉结筋沿墙体全长设置。页岩砖只需锚入墙体内700mm。（2）砌体的组砌要求A. 砌块砌筑前必须提前浇水润湿，保证含水率在10%-15%。砌块因自身收缩变形较大，宜在砌筑时适当浇水把砌块表面润湿。B. 砌体施工前必须立匹数杆，控制砌筑灰缝的厚度。轻质砌块的水平灰缝20mm，竖向灰缝15mm。C. 轻质砌块砌筑时，不合模数的砌块严禁用砖刀砍、劈，须用特制的钢锯切割。砌块的最小长度1/3标准砌块长度。D.

137、 所有的门窗洞口除需浇注构造柱的，其余均应在洞口两侧间隔一线砖高度砌筑宽240mm、高300mm同墙厚的页岩砖垛，以加强门窗框的固定强度。E. 墙体采用M5水泥混合砂浆砌筑，框架填充墙顶部采用页岩砖呈60度组合砌筑。后塞口的砌体砌筑完后必须勾缝。F. 砌体施工质量控制等级B级，砌筑过程中及时校核轴线和标高，平整度、垂直度，必须在砂浆终凝前完成。G. 轻质砌块顶部后塞口应等砂浆达到设计强度后进行，一般应为七天。H. 砌筑砂浆机械拌制，不得掺用微沫剂，禁止人工搅拌，砂浆出现泌水现象应在砌筑前再次拌合。（3）砌体水平度的控制A. 弹好墙身50cm水平控制线。B. 砌体下部两线之内必须找平，找平时高差

138、超过20mm者用C20细石砼找平，小于20mm的用水泥砂浆找平。C. 根据50cm标高控制线随时检查墙体，灰缝标高、门洞口预留等，消除误差。4、砼构造柱、女儿墙压顶圈梁施工（1）构造柱模板 构造柱模板采用15mm厚木模板，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响墙体平整，应沿模板高500mm拉一道对拉丝杆，第一道丝杆距地150-200mm。 （2）圈梁模板A. 圈梁模板采用木模板或10mm厚覆膜竹压板，模板上口应弹线找平。B. 圈梁模板的支撑为模板下口用铁钉钉牢，上口用10钢筋加工成的U字形卡子卡牢，内口用木撑间隔500mm支撑，保证圈梁的几何尺寸。（3）构造柱、圈梁钢筋 构造柱、圈梁钢筋均应与事先种

139、植好的钢筋进行绑扎搭接，搭接倍数35d，（d为钢筋直径）。（4）成品保护在砖墙上安装圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。应保护钢筋不受扰动。（5）混凝土浇灌、振捣构造柱施工缝在浇筑前，宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。浇灌混凝土构造柱：人工进行浇注，在构造柱上口预留一350mm高的洞口，用塑料桶把砼从预留洞口注入，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。 混凝土振捣：振捣构造柱混凝土时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜向振捣。振捣板缝混凝土时应选用30mm小型捣棒。浇灌混凝土时应注意保护

140、钢筋，随时检查模板是否变形、移位、螺栓、吊杆是否松动，脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。表面抹平：圈梁混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。（6）混凝土养护 在混凝土浇灌完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护四次，养护时间不得小于7昼夜。（7）其他填写混凝土施工记录。制做混凝土试块，用以检验混凝土28d强度。8.4外墙装修双排钢管脚手架施工具体详见外脚手架专项方案8.5内墙、天棚抹灰、刷涂料或乳胶漆 8.51.1内墙抹灰施工1、内墙面抹灰施工工艺流程 墙面浇水平整确定厚度标准标志块抹墙面标志块阴阳角方正内墙、柱及门洞口做护角铺钉铁丝网抹水泥

141、踢脚和墙裙抹水泥窗台墙面标志筋抹底层灰抹中层灰罩面灰刷涂料或乳胶漆 2、施工方法 （1）清补基层、墙面浇水：砼墙和砌体基层清扫干净，填补缝隙缺损：抹灰前一天，应用橡胶管自上而下的浇水湿润。(2)拟按高级抹灰标准吊垂直、规方、找规矩，一般要在地面弹出十字线作为准线，经检查基层表面平整和垂直度情况后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，最大不得大于25mm，墙面凹度较大时要分层衬平(水泥砂浆每层厚度宜为7至9mm)。 （3）抹阴阳角标准标志块，按地面上弹出的十字线，先将房间规方在2m左右高度距离两边阴角10至20cm处，用底层砂浆，各做一个标准标志块（灰饼），厚度为抹灰层厚度（厚度应不包括面层，大小

142、5cm见方），以这两个标准标志块为依据，再用托线板靠吊垂直确定墙壁下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个标准块在一条垂直线上。 （4）抹墙面标志块，在墙角(阴角)左右两个标准标志块附近钉上钉子，栓上小线，拉水平通线(小线要离标志块1mm)每隔1.2至1.5m左右加做若干个标志块，凡门窗口阳角、砼墙柱垛处必须做标志块。 （5）阴阳角找方：首先要将房间规方，然后先在阴角和阳角一侧墙都弹出基线用方尺将阴角、阳角先规方，然后在墙角弹出角线，并在基线上下两端挂通线做标志块。 （6）墙、柱及门洞口做暗护角：室内墙柱面的阳角和门洞口的阳角要求线条清晰、挺直、并防止碰坏，因此都要做暗护角，同

143、时起到标筋作用。 护角抹1:2水泥砂浆，高度1.8m，护角每侧宽度不小于50mm，抹护角时，门口靠门框一边，以门框离墙面的空隙（灰口）为准，另一边以墙标志块厚度为据，（墙柱以墙和阳角标志块为准）在地上划好准线，按准线粘好靠好尺板，线锤方尺找方，然后在靠尺板，另一边墙壁角面分层抹1:2水泥砂浆。护角线的外角与靠尺板的外口平齐，一边抹好再用靠尺板移到已抹好的一边，用钢筋卡子稳住，用线锤吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好，轻轻拿掉靠尺板，待护角的棱角稍干时，用阳角抹子，加水灰比为0.4水泥浆（内掺水重比5胶水），捋出小圆角（与罩面灰平齐），最后在墙面用靠尺板，按要求尺寸沿角留出5cm，将多余的砂浆以

144、40度斜面切掉（便于墙面抹灰与护角接槎），窗洞口不加抹l:2水泥砂浆做护角，要求方正一致，棱角分明，平整光滑。 （7）铺钉金属网片 填充墙、女儿墙与砼墙、柱(包括构造柱)，梁界面两侧挂0.8厚925钢丝网，宽度为200mm，并用50mm长射钉间距600mm固定，其网上涂刷水泥浆一道，再抹底灰。 墙面所凿电线管埋设管槽，待电线管接线盒、配电箱等安装检验合格后，用300mm宽钢丝网铺钉，刷水泥浆一道，待抹底灰。 （8）抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，将松动的砼石子凿掉，用水浇透，刷掺水重10胶水水泥浆一道，紧跟抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层开始变白时，浇水养护2至3天，窗台板下口抹灰要平直，

145、不得毛刺。外窗台板下口应抹成鹰咀滴水槽。 （9）墙面抹标筋（冲筋）：用与抹灰层相同水泥砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，可充横筋，也可充立筋，根据施工操作习惯而定。做法：先在上下标志块之间先抹一层，再抹第二道凸出成一条长梯形灰埂，比标志块（灰饼）凸出1cm左右，作为墙壁底子灰填平的标准。然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把标筋搓得与标志块一样平为止。在标筋两边用刮尺修成斜面。 （10）抹底灰：在抹灰前砌体基层刷掺20胶水水泥浆，充完筋2小时左右就可以抹1:4水泥砂浆掺7胶水溶液底灰，厚度8mm（如为砼基层和砖实心基层按建筑设计总说明的不同要求：砼基层底灰二次成活扫毛和划纹道）

146、，抹灰时，先薄薄地刮一层，接着按要求厚度装档，方法是将砂浆抹于墙壁面两标筋之问，底层灰可低于标筋，待收水后再进行中层抹灰装档、找平，再用大杠垂直，水平刮找一遍，用木抹子搓毛。 （11）修抹预留孔洞、电气箱、槽盒，当底灰抹平后，即设专人把残留预留孔洞、电气箱、槽盒周边的水泥灰砂浆刮掉，修抹光滑平整。 （12）抹中层灰：等底层灰收水后，在其上抹中层灰其厚度7mm（如砼基层、实心砖基层砂浆配合比掺胶水同底灰），垫平并略高于标筋，抹后即用中短杠按标筋刮平，使用木杠时，双手紧握木杠，均匀用力由下往上移动，并使木杠前进方向的一边略微翘起，局部凹陷处应补抹砂浆，然后再刮直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一

147、遍，使表面平整密实，墙面阴角先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内各角方正，然后全面检查抹灰层是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接以及抹灰面接搓是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，根据质量标准该整修及时整修。（13）抹面层（罩面灰）：当底灰六、七成干时，即可开始抹1:3水泥砂浆掺7胶水溶液罩面灰，厚度为5mm（如砼基层为1:2水泥砂浆罩面赶平压光），底灰太湿影响平整度，太干易使面层脱水太快而影响粘结，造成面层空鼓、脱皮（如底灰过干应浇水湿润），罩面灰应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然

148、后用铁抹子压一遍最后用塑料抹子压光，随后用毛刷子蘸水将罩面灰污染处清刷干净。8.5.1.2内墙、天棚刷涂料或乳胶漆施工 1、材质要求 （1）工程所用涂料或乳胶漆均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。 （2）涂料工程所有用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，不得粉化、起皮和裂纹。 2、基层处理 （1）基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆等脏物必须洗净清除。 （2）基层要求含水率10以下，PH值10以下，墙面养护期为：现抹砂浆墙面为7d以上，否则，会出现粉化或色泽不均匀等现象。 （3）基层要求平整，但又不应太光

149、滑，孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用胶水加水泥，胶掺量为20，和适量水调整成的腻子。太光滑的表面对涂料粘结性能有影响，太粗糙的表面，浆消耗量大。（4）刷涂料前，一般要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强，可使基层结实、干净、粘结性好并节省涂料。 3、涂料施工 涂料施工一般采用刷涂施工。 4、施工常用工具 刷涂施工所用工具有：排笔、料桶、料勺、铁抹子等。 5、操作要点 （1）涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致，如涂料干燥快，应勤沾短刷，接茬最好在分格缝处。 （2）涂刷层次，一般不少于两度，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层

150、必须结合牢固。 （3）内墙涂料工程宜分段进行，以分格缝、墙的阴角处或水落管等为界线。（4）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流坠，不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。 （5）刷乳胶漆施工方法参照以上执行。 8.5.2内墙抹灰贴瓷砖 1、施工准备工作 （1）嵌贴瓷砖前应对基层、暗埋管道、预留孔洞、卫生器具安设准确位置进行检查，符合要求后方可进行。 （2）对入场瓷砖的规格、颜色一致以及其它指标进行开箱抽检，进行适当的分类选配。 （3）应待地面垫层做完后，工作面障碍已清除，然后才开始工作。 2、施工工艺操作 （1）瓷砖嵌贴基层抹灰应严格按二道成活，对砌体基层处理应同内墙抹灰相同，抹好后

151、应进行12天养护后才能嵌贴。 （2）在基层完成后应按高级抹灰标准进行检查，特别是阴阳角应保证方正。 （3）在嵌贴前应按设计要求进行试排砖，一般应从阴角或门窗立边开始，阳角处必须贴整砖，同时在阴角处严禁用窄条，如出现窄条则采取用23块砖平均切割调整。 （4）嵌贴采取先贴两端控制竖向位砖由下而上逐排挂线嵌贴，嵌贴前瓷砖必须在清水中浸泡23小时，取出待表面凉干后备用。 （5）理缝、擦缝：应认真在嵌贴后及时刮理干净多余的浮浆，待砂浆凝固后，用长毛刷蘸粥状水泥浆涂满缝子，并用棉纱将其灰浆擦匀，最后将表面灰浆擦净。 3、质量要求 （1）嵌贴必须牢固，严禁空鼓、歪斜、缺楞、掉角、裂纹等缺陷。 （2）表面平整

152、、洁净、色调一致，平整度允许误差2mm，垂直度2mm，阳角方正2mm，接缝高低0.5mm。 8.5.3铝合金门窗、塑钢门窗安装 1、执行标准：铝合金门窗安装及验收规程、建筑玻璃应用技术规程、塑钢门窗安装及验收规程。 2、作业条件：（1）施工人员必须认真熟悉本工种设计图纸及有关技术文件。（2）门窗安装的施工进场时间必须在土建封顶，断水后进场。（3）安装施工部位的土建残存物必须清除干净。（4）窗洞口检查：同一层楼水平允许偏差不得超过2.6mm，窗洞中心线从顶层到底层的允许偏差不得超过5mm。洞口尺寸检查：安装前，应检查窗洞口几何尺寸，当窗框按水平线和中心线安装后，周边应留有2025mm宽的填缝间隙

153、。对间隙不合要求者，应经修理后才能安装。对湿作业要求：门窗安装应安排在室内外粉刷等湿作业完工后进行，特殊情况由双方协商解决。脚手架搭设：安装门窗用的脚手架可用土建施工脚手架，也可另搭。3、安装工艺流程：测位定线 窗框安装填缝窗扇安装玻璃安装验收交工 4、安装工艺（1）测位定线：根据土建部门提供的窗洞口标高，在洞口墙上弹出门窗框安装位置准线。（2）窗框安装窗框就位：a.将窗框安放到洞口上后，应先用木楔临时稳定，为使上下左右各个窗框安在同一竖直线和水平线上，应拉通线进行调整，框表面距外墙表面尺寸应调至统一，对框的正侧两面的水平度及垂直度应校正，经校正合格后紧木楔，完成上述工序后，应再重复一次。b.

154、窗框在安装就位前应用塑料薄膜和胶纸包缠保护。c.窗框在安装就位中，严禁用金属锤敲击窗框。质量要求a.窗框两对角线长度差： 对角线2000mm时应2mm 对角线2000mm时应3mmb.窗框正、侧面垂直度：2mmc.窗框的水平度：5mm（3）窗框固定固定方法与零件：采用厚度不小于1.5mm的铁件（铁件必须镀锌）用膨胀螺栓或钢射钉将窗框与墙体固定牢。固定点位置：固定铁件应在窗框四周均匀布置，相邻铁件应内外错开，固定点的间距450mm，转角处的铁件应与窗框的转角点有80-100mm的距离。立柱嵌固长度：组合窗框间立柱，其上下端均应长出框顶或框底25mm埋入墙内嵌固，在转角处的主柱其上下两端的嵌固长度

155、应在35mm以上。坚固件的位置要求：螺栓、射钉等坚固件离墙体边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防坚固失效。（4）窗框与墙体间填缝：填缝作法：当设计未规定填缝材料时，应采用矿棉毡填塞缝隙，其外表应留5-8mm深的槽口，对槽口应填塞嵌缝油膏，严禁用水泥砂浆填塞缝隙。（5）窗扇安装推拉式窗的安装a.安装顺序：内侧窗扇先装入门窗框，外侧的后安装。b.锁紧装置：为使窗扇锁紧有效，钩锁与锁扣安后应对中并进行调整。c.安装高度调整：为使窗安后启闭灵活，关闭严密，应对窗扇的平行度、垂直度及安装高度进行调整、检查。8.5.4楼地面贴地砖或防滑地砖 1、施工准备 (1)材质要求： 地砖：备料时应按设计要求

156、的品种、规格、颜色采购，并应有材质合格证明资料。 水泥：用不低于325#的硅酸盐水泥、普通水泥和矿渣水泥，嵌白色和浅色缝时，用不低于325#的白水泥。 砂：砂宜用细砂或中砂，砂子含泥量不超过3。 (2)作业条件 墙面抹灰和沟槽、暗管等完成以后，地漏位置、标高应准确，门框已安装并加以保护。 (3)技术交底 对作业班组进行技术交底时，应加强材质要求、质量标准、施工顺序、操作要点、产品保护和应注意的质量安全问题等各个环节。 (4)施工常用机具有：水平尺、灰桶、铁抹子刮尺、砂轮、切割机、皮数杆、橡皮锤、擦布等。 2、操作工艺 (1)工艺流程 清理基层试排弹线铺水泥砂浆结合层铺地砖或防滑地砖灌缝、擦缝。

157、 (2)清理基层：基层或基体表面落地砂浆、油污和垃圾应清除，然后将地面洗刷干净。 (3)试排、试拼 在房间的纵、横两方向，可铺两条干砂带，其宽度应大于板块，厚度不宜小于3cm，根据施工大样图的要求，将砖排好，以便检查板块间的缝隙，核对砖与墙、柱、洞口等处的相对位置。 (4)控制弹线 根据试排结果，在房间主要部位应弹纵横十字线，并引到墙面底部，以控制砖位置。确定结合层的标高时，应根据墙上+50cm水平线为准，往下量测，结合层厚度一般宜为2.5至3cm。厚度标准线应弹在四周墙上，以便控制铺灰厚度和平整度。 (5)铺水泥砂浆结合层 施工前，基层或基体应洒水润湿，然后刷水灰比为0.5的素水泥浆一遍，随

158、刷随铺干性水泥浆结合层。一般应从里往门口处摊铺，铺好后再用刮尺按控制线位置赶平，拍实，再用铁抹子拍实找平。 大面积地面，应分段铺结合层。铺完一段后，及时安砖，以防砂浆结硬。 (6)铺地砖 I、铺地砖顺序：一般房间，应从里开始，依次铺贴，逐步退至门口。墙边、柱脚有镶边时，应先铺镶边部分。有独立柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子之间的部分，然后往两边展开。 II、试铺要点：铺贴前，应将砖预先浸湿，表面晾干。试铺时，应将砖轻轻平稳放下，按十字通线使交接处对齐，用橡皮锤轻击地砖上的垫板，使砂浆振实。达到设计标高后，应将砖搬起，移至一旁。 、正式铺地砖：经试铺后的结合层砂浆应平整密实。如有空隙应及时用砂浆补上

159、，再试安拍实，接着撒一层干水泥，厚2mm左右，用喷壶适量洒水(也可浇上一层水灰比为0.5的素水泥浆)，然后正式铺贴，铺板时，四角应同时往下放，用橡皮锤和木垫板轻击平整密实，水平尺找平。照此依次铺贴。 (7)灌缝、擦缝铺完板，宜隔两昼夜后灌浆擦缝。根据砖的颜色，宜用矿物颜料和白水泥调成稀水泥浆(配制水泥色浆，应按干燥后的试块颜色为准)。使用浆壶徐徐灌入板缝的同时，应配合用小木条把流出的水泥浆向缝内填塞。灌浆1至2小时后，应使用棉纱团蘸色浆擦缝，并嵌平板面，同时将地砖、防滑地砖面上的水泥浆擦干净。 8.5.5水磨石地面施工1、找平层：在铺抹1：2.5水泥砂浆前，先对基层清理干净、湿润、打巴出灰柱，

160、刷水灰比为1：2.5的水泥浆一道，随刷随铺抹水泥砂浆。找平层要作到平整、密实、无空壳现象，24小时刮去砂浆面上的浮浆层，用竹扫帚扫出路子后，用小扫帚扫净浮灰。2、嵌条：水磨石面层厚为15mm，嵌条高度为15mm，嵌条材料用铜条，根据设计图案进行分线弹线。嵌条时，用木尺靠齐塞线，将嵌条紧靠木尺子上，用素水泥浆稳好，拿开木尺后，将另一方也稳好。嵌条时，要注意到水泥浆不得贴得过高，交叉处要留出空隙。 3、磨石面层材料：水泥强度等级不低于32.5MPa,石子规格、质量应符合要求。4、为了保证石子显露的密集度均匀，水泥和石子应按统一的1：2配合比，拌合时要专人负责每盘计量下料。 5、在铺石子浆前，提前一

161、天先将底层扫干净，浇水湿润。在上石子浆前均匀地刷一层与面层同色的水泥浆，水灰比0.4-0.5（即随刷随铺）。上石子时要先上嵌条四角及边，再上内，虚铺高度一般比嵌条高5mm。在分格处要仔细拍实，避免有空隙和低洼。用铁板将石子拍干，铁滚筒压实压平。拉滚滚压时，应以“米”字型三方向反复碾压，待三、四成干时，再滚压一遍，直到水泥浆泛出为止，再用铁板收拍干。拉滚时，要随时将滚子上或嵌条上的浮石子除掉，以防嵌条被压坏或变形，压实后的石子浆应高出嵌条0.5mm。操作人员不能穿高跟鞋，收平时，用二块木板垫脚，反复使用退出，以免留下脚迹。 6、打磨：先要试磨，以石子不松动，不脱落为准，磨光遍数不应少于三遍，要做

162、到“两浆三磨”。 7、开磨前，准备好一定数量的磨石机与铺设速度相协调，第一遍磨光应用6090号粗金钢砂磨石，以加大其磨损量。同时磨光时，应控制浇水速度，浇水量不应过大，使面层保持一定浓度的磨浆水，磨石机要均匀移动，避免产生坑、磨痕。第二遍用细金钢石砂轮磨光。第三遍用更细的金刚石砂轮磨光。在第一、二遍磨压时，要用与磨石面层同色的水泥浆，浆补砂眼，待水泥浆达到一定强度后，才能磨第二遍，磨光后的磨石面层应石子显露均匀，无黑边、黑角、磨痕，分格条显露清晰顺直。 8、打磨后应补浆。9、在打磨石时，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，配电板上要安触电保护器。在操作中，电源线要尽量不搁置在地面，要随时清理线

163、路，以免磨石机损坏电源线后发生安全事故。8.5.6水泥砂浆（瓜米石）楼地面施工1、施工工艺流程：弹水平标高控制线基层处理洒水湿润做灰饼刷素水泥砂浆碾压面层、收水后压光养护2、操作要点：弹水平标高控制线：在四周墙上弹出+500mm水平标高线。基层处理：对于现浇结构基层，将面层灰尘清扫干净，然后将沾在基层上的砂浆铲除，用清水将基层冲洗干净。洒水湿润：在做地坪前一天对基层表面进行洒水湿润。做灰饼：根据已弹好的面层水平标高线，横竖拉线，灰饼纵横间距1500mm，墙四周及阴阳角必须做灰饼。刷素水泥浆结合层：在已湿润的基层上刷一道水灰比为0.5的素水泥浆，要求满刷不留空隙。铺水泥砂浆，碾压面层、收水后压光

164、：水泥砂浆厚度根据综合找平的要求而定，平均厚度不超过25mm。砂浆层摊铺平整，开始收水时用铁碾子碾压密实，上人不沉陷时开始用铁抹子压光或拉毛。养护：面层施工完2天后，用麻袋覆盖并进行浇水养护，每天不得少于2次，养护时间不得少于7天。3、质量要求a.铺设面层时，基层的抗压强度不得小于1.2Mpa，表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。b.面层施工后，养护时间不得少于七天。c.面层施工质量允许偏差和检验方法见下表。项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度42m靠尺和塞尺检查2缝格平直3拉5m线和钢尺检查3踢脚线上口平直4拉5m线和钢尺检查8.5.7木门、防火门、防火卷帘门、不锈钢栏杆等安装8.5

165、.7.1木门、防火门安装及油漆 1、木门、防火门安装在内粉时插入进行。 2、门框一定要在做地面施工前进行校正，验收合格后，再做地坪施工。 3、墙面刷乳胶漆应在门框安装以后，灯具安装应在地面砖嵌贴以前，先天棚后墙面，施工前对基层组织检查验收合格后，才能涂刷，涂刷时严格按有关操作规程进行操作。 4、木门、防火门安装时应根据开启方向，室内门应靠开启方向平齐。安装门平墙面，必须留有粉水厚度，以免安装好后墙面粉刷后出现门内凹。 5、安装时先立樘，找好安装位置，安装时上、下、左、右的安装缝要一致；两侧立框要用线锤吊正，不得有搓角，然后用钉子固定在预先埋好的木砖上，不得有松动和矫曲。 6、安装扇时，扇边和框

166、的接触开启缝不得大于3毫米。可适当用刨子刨平刨直，四周缝隙一致铰连要固定牢，要用螺丝刀紧固，不能用钉锤直接打入，门扇开启要灵活，不能有自开自关现象。不能掉角，木砖固定一致，铰链固定位置按规范，插销安装按施工规范。 7、刷油漆施工前应对基层进行验收，检查验收合格后，然后先进行粗砂纸打磨，进行满刮油腻子，打砂纸，再刮腻子、打细砂纸、刷底油漆、刷面油漆。腻子配合比用桐油和石膏粉配制成象糍巴灰为准，不能过稀，以免流淌,过干无法操作。刷油漆时自上而下，先外后内，先刷楞边，后刷大面积，严格按操作规程进行。8.5.7.2防火卷帘门安装 1、 防火卷帘门安装工艺流程： 弹线确定各部件位置安装边框装卷帘轴安装帘

167、板与轴连接手摇机构安装限位接线、安装电盘、试运转安装导槽调整限位装置安装顶箱调试2、安装 测量洞口标高，弹出两边轨垂线及卷筒中心线；边框、导槽应尽量固定在预埋铁板上，也可用膨胀螺栓固定，导槽使用M8，边框使用M12螺栓，电动门边框如果是砖墙，需用穿墙螺栓或按图纸要求进行；门帘板有正反、安装时要注意，不得装反；所有紧固零件如螺钉等必须紧固，不准有松动现象；卷帘轴安装时注意轴线的水平、轴与导槽的垂直度；3、调试先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪声等现象为止，全部调试完毕，安装防护罩。8.5.7.3不锈钢护栏安装8.5.7.3.1施工准备1、材料及主要机具：、不锈钢管：面管

168、用70管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。 、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件 、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 、现场供电应符合焊接用电要求。 、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的需要。 8.5.7.3.2操作工艺 1、工艺流程 施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光。 2、主要施工方法： 、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长

169、度允许偏差为1mm。 、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有

170、凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 8.5.7.3.3质量标准 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。 3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。 4、焊接时构件必须放置的位置准确。 5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 6、焊接完成后，应将焊渣敲净。 7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，

171、使外观平顺光洁。 8.5.7.3.4应注意的质量问题： 1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10-15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。8.5.8外墙面保温、外墙面贴面砖8.5.8.1外墙面保温本工程外墙设保温层，保温层为无机保温砂浆，做法如下：外墙保温:1、无机保温砂浆外墙外保

172、温系统采用涂料饰面层时，抗裂防护层用耐碱玻璃纤维网布做增强层，抗裂防护层厚度为35mm；当采用面砖或石材做饰面层时，应采用热镀锌电焊网做增强层，抗裂防护层厚度为810mm。2、抗裂防护层中的耐碱玻璃纤维网布铺设应符合下列规定：1）在建筑物首层、门窗洞口、装饰缝、阳角等部位，应增加一层耐碱玻璃纤维网布作加强层。2）耐碱玻璃纤维网布的搭接长度不应小于100mm。3）阳角的耐碱玻璃纤维网布延伸宽度不应小于200mm。4）门窗洞口周边的耐碱玻璃纤维网布应翻出墙面100mm，并应在四角沿45度方向加铺一层400mm或300mm的耐碱玻璃纤维网布。3、面砖或石材饰面时，抗裂防护层中的热镀锌电焊网应采用塑料

173、锚栓固定在基层墙体上，锚固数量不少于6个/。4、外门窗处，除门窗洞口外，窗间墙、门上方墙等均做外墙保温。5、外围护结构保温材料在施工安装前必须由监理人员同施工单位一道抽样送检合格并签字后方可施工。8.5.8.2外墙面贴面砖施工抹灰前应从顶到底吊通线，每面墙拉水平线，然后做贴饼，特别是窗台、窗套上下左右要在一条线上，偏差多的处理好。打底前要浇水润湿墙面，清除浮渣，脚手眼及模板杆孔必须按公司防止质量通病措施有关要求处理。打底用1：3水泥砂浆加15%20%粉煤灰。厚度每次不得超过1.5cm，打底完成后要求按中级抹灰面检查，檐口、上下窗滴水槽1510mm，外窗台表面要里高外低坡度大于20%，外窗台比内

174、窗台低20mm，女儿墙顶做成向内排水，坡度应大于6%，窗台洞口距窗框超过30mm应用细石砼补够高度。外墙砌体与结构剪力墙交接处挂钢丝网，宽300mm，网眼1010。 (1) 材料要求 水泥：325MPa以上的普通水泥或矿渣水泥。 聚乙烯醇缩甲醛无色透明胶状体。 面砖：必须为一级品，表面平整，颜色一致，每块砖的尺寸正确，边角整齐。 (2) 施工工具 水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、平锹、扫帚、抹子擦布等常用的施工工具。 (3) 施工工艺 基层处理 在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15m

175、m左右， 并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。 对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的胶水溶液， 然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10mm以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底23d后开始贴砖。 面砖的选择和浸泡 粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一墙面。

176、以保证接缝均匀一致。 面砖在粘贴之前， 要先浸入水中湿润23h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。 面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。 弹规矩线 根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。 润湿基层 在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阳角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。 刮抹粘结灰浆 用抹子直接把胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在46mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。 镶贴面砖 镶贴顺序为： 先安放

177、垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同)，此垫尺板必须用水平尺找正， 先铺好墙面两端的阳角瓷片，然后依据两端阳角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。 擦缝、嵌缝 墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净， 以防灰浆硬结后难以清除。 粘贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。 在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。 外墙贴面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。 墙面完工以后

178、，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷， 盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。 突出物周围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用整砖套割粘贴。 成品检验标准： 表面平整：2mm 立面垂直度： 3mm 阳角方正：2mm 接缝平整：3mm 接缝高低差：1mm护墙板上口平直：2mm8.5.9轻钢龙骨装饰面板吊顶施工8.5.9.1主要材料龙骨：采用轻钢龙骨。面板：主要为石膏板。8.5.9.2施工准备1、吊顶内设备安装在吊顶施工前，吊顶内的通风、水、电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕。消防管道安装并

179、试压完毕，从天棚经墙体通下来的各种开关、插座线路亦已安装就绪；施工材料基本备齐，必要的脚手架已搭好（4.5米高以上需用钢架）。2、结构检验在吊顶施工前，应对吊顶固定处的楼面进行结构检查，施工质量应符合设计要求。3、放线按设计要求放标高线、天棚造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。标高线弹到墙面或柱面上，其他线弹到楼板底面上。（1）标高线的做法1）根据室内墙上50mm水平线，用尺量至顶棚的设计标高，在四周墙上弹线，弹出顶棚四周的标高线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。2）水柱法。用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平面对准墙面上的高度线，再用软管另一端头内水面，在同侧墙面找出

180、高度线的另一点。找法：当软管两端头内水平面静止在同一平面时，画下该点的水平位置，再将这两点连一直线，即得吊顶高度水平线用同样的方法在其他墙面上同样可以做出高度水平线。（2）造型位置线的做法一是规则室内空间造型位置线做法。先从一个墙面量出天棚吊顶造型位置距离，并按该距离画出与墙面平行的直线。用相同方法，再从另外三个墙面画出直线，则画出吊棚造型外框位置线。再根据此外框线，逐步画出造型的各个局部。二是对不规则室内来说，主要是墙面不垂直相交，或者是有的墙面不垂直相交。画吊顶造型线时，应从与造型线画出整个造型线位置；或是用找点法先在施工图量出造型外框线距墙面的距离，然后再量出各墙面距造型边线的各点距离，

181、将各点连线则得出吊顶造型线。（3）吊顶位置的确定1）平顶吊顶的吊点，一般间距为1m左右一个均匀布置。2）有迭级造型的天花吊顶（迭级，即天棚两个表面不在同一平面上）应在迭级交界处布置吊点，两点间距为0.81.2 m。3）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆。4）较大的灯具应单独安排吊点眯吊挂。8.5.9.3施工操作步骤弹线安装吊杆安装龙骨安装饰面板。1、弹线主要是弹好吊顶的水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。弹水平线要使用水平管和水平尺找水平，然后根据吊顶的设计标高将水平线弹到墙面上，龙骨和吊杆的位置线弹到楼板上。弹线应清楚、准确，其水平允许误差5mm。龙骨和吊杆的间距是根据龙

182、骨的断面及其使用的荷载综合确定。龙骨断面大，刚度好，那么吊杆的间距可相应大些。如果使用非标准龙骨及配件，那么龙骨的断面及吊杆均应经过受力计算后方能确定。如果选用标准龙骨及配件，按具体设计要求施工即可。线弹好之后，马上固定封口材料。U型轻钢龙骨的封口材料一般采用宽度不小于30mm的松木木方，木材的含水率不能高于15%。用钢钉或射钉将木方固定到墙体上时，要保证钢钉或射钉进入墙体的深度在20mm左右，如果是普通砖墙，要保证钢钉固定在砖体上，钉的间距应保持300400mm之间。如果墙体采用的是空心砖或加气混凝土等轻体墙，则不应采用射钉或钢钉固定。2、固定吊杆U型轻钢龙骨吊顶饰面板采用铝扣板、石膏板等装

183、饰面板。为了防止吊杆产生晃动，本工程吊杆采用8镀锌钢筋。主龙骨吊点间距，应按设计推荐值选择，一般间距都在1m左右，不能超过1.0 m，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，防止主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊杆构造或增设吊杆。边部主龙骨距墙的距离不宜超过400mm。当过道与走廊的宽度在2m左右时，如果主龙骨是平行于走廊设置，应设置两排主龙骨，相应地就应该设置两排吊杆。这样能避免封边木方受到较大的饰面板重力荷载而松动，导致棚面变形。当有二级吊顶或顶棚悬挑时，边部主龙骨距棚的边缘距离不宜超过400mm，相应地吊杆距棚边缘的距离也不宜超过400mm。吊杆钢筋的尺寸要根据具体

184、工作的要求通过验算而定。使用钢筋做吊杆时，首先要对钢筋进行调直，使其竖直，弯曲的钢筋吊杆不得使用，以防止吊顶完工后，在饰面板的重力荷载作用下，使其拉直而引起棚面变形，从而导致饰面板接缝处开裂。吊杆的固定采用膨胀螺栓进行，步骤如下：（1）吊杆固定：吊杆固定的位置就是前面弹线所确定的吊杆的位置。如吊杆与膨胀螺栓之间采用的是焊接的连接方法，则应采用搭接焊而不应采用对焊。因此要求螺栓的螺杆要有足够的长度，以满足国家施工规范所规定的钢筋焊接的搭接长度。（2）吊杆与连接件间连接：这里的连接件是指吊杆与主龙骨间的连接件。与U型轻钢龙骨配套使用的连接件，带有长度为200mm左右的吊杆，称为小吊杆。如果钢筋吊杆

185、的直径与连接件的孔径相同，则可以在吊杆上套丝，然后用螺母将吊杆与连接件连接到一起。如果吊杆的直径大于连接件上的孔径，那么吊杆与连接件间应采用焊接的连接方法，而不宜采用套丝的办法进行连接。（3）吊杆与膨胀螺栓连接：吊杆与膨胀螺栓应该采用搭接焊，焊接作业时，应符合国家焊接施工规范，焊缝要均匀、饱满。（4）防腐：当吊杆与膨胀螺栓固定以后，要对焊缝及吊杆进行防腐处理，一般都是涂刷防锈漆，要保证两遍以上，尤其是焊缝及钢筋端部要涂刷到位。3、安装龙骨（1）主龙骨的安装：主龙骨安装时，根据拉好的标高控制线，将主龙骨安装到吊杆的吊挂件上，拧紧吊挂件上的螺丝将主龙骨卡牢。主龙骨连接时，可用配套的插接件进行连接，

186、接缝不应超过2mm。主龙骨调平时，可按房间的十字或对角拉线，拧动吊挂件上的升降螺栓，升降调平，也可在平直的木方上，按主龙骨的间距钉上圆钉，将主龙骨卡住，临时固定。方木两端顶到墙上或柱边，以标高控制为准，拧动升降螺栓，升降调平。大面积吊顶时，为了保证在使用过程中的平整美观，安装吊顶龙骨时，常使其适当起拱。起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。（2）副龙骨的安装（也叫中龙骨或次龙骨）：副龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用副龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件的上端搭在主龙骨上，吊挂件的U型腿用钳子卧入主龙骨内。副龙骨间的连接也是通过插件进行连接，插件与副龙骨间要用自攻螺钉或铆钉进行紧固。副龙骨连接处

187、的对接错位偏差不得超过2mm。其中用于固定副龙骨的自攻螺丝不能少于4个。副龙骨大多数是构造龙骨，主要功能是与饰面板固定，因此副龙骨的间距一般都是根据板材的尺寸设计。对于单块面积较大的板材，如纸面石膏板，副龙骨的间距应当适当控制。如果间距过大，板材在使用一段时间以后，由于自重的原因，可能会发生挠度。当然过密的布置次龙骨也没有必要。通常情况下副龙骨的间距为400mm左右（适用于板面宽度为1200mm的纸面石膏板）。副龙骨的最大间距不应超过600mm。（3）横撑龙骨安装：横撑龙骨的安装间距应根据实际使用的饰面板的规格尺寸而定。横撑龙骨一般用副龙骨截取。安装时将副龙骨的端头插入挂插件，扣在副龙骨上，并

188、用钳子将吊挂弯入副龙骨内。组装完后，横撑龙骨与副龙骨的接缝处间隙不应大于2mm，底面应一平。龙骨的安装一般是从房间的一端依次安装到另一端。如有高低跨部分，先安装高跨，然后再安装低跨。对于检修口、通风等算予等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及部位留出，在口的四周加设封边横撑龙骨，而且检修口处的主龙骨应加设吊杆。吊顶中的一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上；重型灯具应按设计要求重新加设吊杆，不应固定在龙骨上。有特殊造型的吊顶，如果采用U型轻钢龙骨，施工时应根据具体情况而定。4、安装饰面板与U型轻钢龙骨配套使用的板材，其安装前的准备工作应符合下列规定：第一：所有龙骨已调整完毕；第二：重型灯具、电扇

189、等设备的吊杆布置完毕；第三：吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安全通道，应安装完毕，消防管道安装并调试完毕；、第四：吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。装饰面板从吊顶的一端开始错缝安装，逐导体排列，余量放在量后安装，装饰面板与墙体间应留有3mm左右间隙。板长边与次龙骨呈十字交叉状态（与主龙骨平行），使板端边准确地落在次龙骨上，相邻两张装饰板在同一副龙骨的搭接宽度应基本相等，板间应预留3mm左右的缝隙。板间缝隙应在安装板时预留，而不应该安装完后用刀划口，这样易造成自攻螺钉和板间产生豁口现象。装饰板必须在无应力的状态下固定，否则安装后，在应力作用下，板会凸出鼓起或在板缝处

190、形成“弯棱”。因此在板固定时，应从一端向另一端固定，或从中间向四周固定，而不应从两边或四周同时向中心固定。固定装饰板一般应采用平头的自攻螺丝，自攻螺丝距副龙骨边缘不能小于3mm，否则会破坏副龙骨，使其强度降低。自攻螺丝与板边距离：面板包封的板边以1015mm为宜，切割的板边以1520mm为宜，再加上板间预留缝、自攻螺丝直径尺寸及施工时的误差，因此固定面板的副龙骨宽度要在50mm以上。自攻螺丝安装时，应先用电钻钻眼，然后用螺丝刀来拧紧自攻螺丝。钻眼时，钻头应与板面垂直，而且应采用直径稍小于自攻螺丝直径的钻头，以保证自攻螺丝与龙骨及面板间连接牢固。也可直接用电钻来安装自攻螺丝。直接安装时注意，当螺

191、帽快接近板面时，要改用螺丝刀来拧紧螺丝，以防止因不能准确控制电钻而导致面板受到破坏或者钉帽嵌入板面太深。自攻螺丝间距以150170mm为宜，螺丝应与板面垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝。螺帽宜略埋入板面，并不使表面破损。相邻两张面板固定时，螺丝不宜对接，应错开不小于50mm的距离，以防止使用电钻时，引起已固定好了的螺丝产生振动，使其发生松动。装饰面板安装完毕后，对预留缝要用嵌缝材料填平，然后贴一层纸带或布带，以防止工程交付使用后，板间出现裂纹。对于板面的钉帽应做防锈处理，即在钉帽上涂刷一层防锈漆，并用石膏腻子刮平，在刮白（或其他饰面工艺）施工之前，要在板面涂刷一层防

192、潮漆，增加面板的抗潮性。嵌缝施工时，先将板缝清理干净，对接缝处的材料暴露部分，需要用10%的聚乙烯醇水溶液或用50%的胶液涂刷12遍，待干燥后用小刮刀把腻子嵌入板缝内，填实刮平；第一层腻子初凝后（即凝面不硬时），薄薄地刮上一层稠度较稀的腻子，随即把接缝带贴上（缝带可用穿孔纸带或布纹稍大的布带），用力刮平，压实，赶出腻子与缝带之间的气泡。放置一段时间，待水分蒸发后，再用刮刀在纸带上刮上一层厚约1mm，宽约80100mm的腻子，使缝带埋入腻子中；最后涂上一层薄薄的较稀的腻子，用大刮刀将板面刮平。8.5.9.4质量标准1、保证项目1）轻钢龙骨和装饰面板必须符合设计要求的品种、型号和规格，且必须符合有

193、关标准的要求。2）轻钢龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。3）装饰面板必须安装牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。2、基本项目1）轻钢龙骨架的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确，且顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。2）装饰板面必须表面平整、清净、颜色一致，无污染、反锈、麻点心和锤印，钉固间距、钉位符合设计要求。3）装饰板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致、平直整齐。压条接缝严密。3、允许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法轻钢龙骨龙骨间距2尺量检查龙骨平直2拉5m（不够5m拉通线）线和尺量起拱高度10拉线和尺量检查龙骨四周水平5尺量或水平仪检查装饰板表面平

194、整32m靠尺检查或楔形塞尺检查接缝平直3拉5m（不够5m拉通线）线和尺量接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查顶棚四周水平5尺量或水平仪检查压条压条平直3拉5m (不够5m拉通线)线和尺量压条间距2尺量检查8.5.9.5成品保护1、安装好的轻钢龙骨不得踩踏，其它工种的吊挂件和重物严禁吊于轻钢龙骨上。2、顶棚施工过程中，注意保护顶棚内装好的各种管线，轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。3、已安装好的顶棚严禁碰撞和污染。8.5.9.6施工注意事项1、钉固靠墙龙骨时，采用射钉固定，射钉间距为1000mm。2、吊挂件、预埋件、连接件、钉固件等表面未做防腐处理的，必须刷防锈漆。3、罩面板安装必须

195、在顶棚内管道保温、试水等一切工序验收合格后进行。4、顶棚安装时，应按设计要求起拱，设计无要求时，按房间短向跨的1/200起拱。8.5.10屋面防水及装修 主要施工方法： （1）施工准备在通过屋面的所有安装施工完成后，并得到监理工程师的验收批准。按工程量的需要，一次性备足需用材料，并通过抽样复检合格。施工前应准备好所有需用施工机具，并检查性能完好。屋面施工前，应将结构层上的松散杂物清理干净，凸出基层的硬块及水泥浆等要剔除干净，并去除表面的污染物，采用灰浆找补平整。做到屋面清洁干净，无空隙、无散裂、无松动骨料、无尖凸物；没有灰尘、灰泥、密封剂、养护剂、模油和其他有害物质，以免影响屋面施工。（2）找

196、坡层施工施工前准备 铺设找坡层的基层应清理平整、干净、干燥。铺设找坡层在清理好的基层上均匀铺设，最薄处20mm厚，沿女儿墙周边留30mm宽的缝，在缝内嵌40改性沥青油膏和刷聚氨酯防水胶进行处理。铺设应平整、严实，并严格按设计要求作的找坡，方向为屋面水流方向。为了使找坡层及水泥砂浆找平层排汽通畅，不致因防水层下部水分汽化而导致防水层破坏，需在找坡层施工时按6m6m距离留置排汽槽，排汽槽宽80mm，深为找坡层厚度，中部填塞粒径为30mm50mm的石块(粉状及小碎粒应筛去)，上部覆盖一层宽300mm的卷材条，防止抹水泥砂浆层时砂浆流入排汽槽中将其堵塞，在排汽槽上部的找平层上留出20mm宽的分格缝，缝

197、内嵌填防水油膏，排汽槽应纵横贯通不得堵塞。在排汽槽的交叉处和沿女儿墙四周做与大气相通的排汽孔，排气孔按屋面面积36m2设置一个，采用50的白铁管埋设底部焊钢支腿，排汽管外壁作增强附加层，将防水卷材铺贴至孔口，并用金属箍焊，卷材口用密封材料油膏封严。质量检验及要求找坡层应铺平压实，找坡正确。 用钢针插入和尺量检查找坡层厚度,偏差在5/100，且不大于4mm（3）水泥砂浆找平层施工水泥砂浆找平层分格缝的留置分格缝在结构层屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处设置，纵横分格缝按每间距6000mm设置一道，分格缝宽为20mm。铺设水泥砂浆找平层a.在清理好的基层上嵌好分格缝条，在其上弹线标出砂浆的铺

198、设高度，以便控制砂浆的厚度和平整度。b.水泥砂浆按设计配合比进行配料，并准确计量，拌合均匀。c.水泥砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次性连续铺成，用2m左右的方尺找平。d.待砂浆稍收汗后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出嵌缝条，并防止表面被踩踏。e.铺设防水砂浆层12h后，对其进行洒水养护。分格缝的处理a.待水泥砂浆层硬化后，要对分格缝进行清理，所有分格缝应纵横相互贯通，缝边如有缺边掉角须修补完整，达到平整、密实。b.分格缝内必须干净，应清除缝内的砂浆及其杂物，并用吹尘机具吹净。c.采用高聚物改性沥青嵌缝膏对清理好后的分格缝进行嵌填密实。质量检验及要求a.表面无脱皮和起砂等

199、缺陷。b.表面平整度用2m靠尺进行检查，偏差不大于5mm。（4）卷材防水工艺流程图：基层清理铺找坡层抹找平层刷冷底子油特殊部位处理卷材铺贴铺保温层做保护层施工方法1.清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清理干净，不得有浮尘、杂物等。2.找平层：抹20mm厚1：3水泥砂浆找平层。3.刷冷底子油：冷底子油配制：熬制的沥青装入容器中， 冷却至110，缓慢注入汽油，随注入随搅拌，使其全部溶解为止，配合比（重量比）为汽油70%，石油沥青30%。冷底子油在已干燥的找平层上刷二道，刷第二道时待第一道干后涂刷。4.特殊部位处理：在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚胺脂底胶，不得有漏刷。底

200、胶配制：聚胺脂材料按甲料：乙料=1：3（重量比）的比例配合搅拌均匀即可进行涂刷施工。5.卷材铺贴：1)采用满粘法施工，一边涂刷聚胺脂，一边铺贴复合卷材2)卷材必须平行屋脊从檐口处向上铺贴，双向流水坡度卷材搭接顺流水方向，长边及端头的搭接宽度满粘法均为80mm，且端头接茬可错开250mm。3)卷材从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡度垂直，注意卷材配制减少阴阳角处的接头。4)铺贴平面与立面相连接的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角、铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有皱折、空鼓等现象。5)排气：每当铺完一卷卷材后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材

201、的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘接层的空气。 卷材末端收头封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水、卷材末端收头必须用聚胺脂嵌缝封闭，然后压抹建筑胶水泥砂浆压缝封闭。6.防水层蓄水实验：卷材防水层施工后，经隐蔽验收确认做法符合设计要求，做蓄水实验确认不渗水方可施工防水层保护层。7.保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐蔽、蓄水实验确认无渗漏的情况下，做40厚C25细石砼保护层。（4）细石砼刚性层施工 分格缝留置与钢筋网片施工a.分格缝应设置在结构层屋面梁板交接处或墙体轴线处。 b.按设计要求纵横分格缝按尺寸分格。 c.现浇板与预制板交接处，按结构要求留有伸缩缝、变形缝的部位。 d.分格缝宽宜为1

202、020mm。 e. 钢筋网铺设按设计要求，设置6150单层双向钢筋网片。网片采用绑扎，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。 f.钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污。绑扎钢丝的搭接长度必须大于250mm，焊接搭接长度不小于25倍直径，在一个网片的同一断面内接头不超过钢筋断面积的14。 g.分格缝处钢筋要断开。为保证钢筋位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢筋绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。 浇捣细石混凝上防水层 a.浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度，厚度为40mm。 b.材料及混凝土质

203、量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及是否符合规定的坍落度，并按规定制作检验的试块。投料顺序得当，搅拌均匀。砼内按设计要求加防水剂。 c.混凝土采用预拌砼。混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。 d.混凝土的浇捣按“先远后近。先高后低”的原则进行。 e.一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。 f.混凝土宜采用机械振捣，边振捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。 g.铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。 h.混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平

204、直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止。抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。i.待混凝上终凝后，必须立即进行养护，采用草袋覆盖后浇水养护不少于14d，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。8.6节能工程施工具体详见节能工程专项施工方案第9章 水电、安装工程及各种训练场、室外管网施工方案9.1给排水系统安装、消防管道安装9.1.1总体安装原则为先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管：先架空后地面：先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。9.1.2预留、预埋工艺（1）在管道安装工作开始前，熟

205、悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。（2）根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。9.1.3套管预埋（1）室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。套管高出楼面20mm卫生间套管高出地面50mm，穿墙套管则两端与墙壁的最终完成面平齐。（2）穿越地下外墙、水池壁及屋面顶板

206、的管道均预埋防水套管，套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭。（3）穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。（4）套管或大盒子预留，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。（5）套管两端平齐，毛刺清理干净。（6）给排水管道在穿越防火防护单元之间的防护密闭墙时均应设置刚性密闭套管。（7）钢套管的预制加工应按设计要求制作，穿过地下建筑、地下构筑物及混凝土浇注的水池均采用刚性防水套管，当有振动或有沉降伸缩缝的进出水管的过墙（壁）套管应选用柔性防水套管。9.1.4给水管道施工

207、工艺安装准备预制加工立管安装管道连接管道试压、冲洗 （1）安装准备 认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 （2）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。 所有阀门必须经过试压合格才能使用。（3）立管安装 每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、

208、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。阀门安装朝向应便于操作和修理。 立管穿楼板时应加套管，立管的接口不应处在套管中。立管安装时，每层至少应设一个管卡，层高3m 及以下者在 1.4m 标高处设一个管卡，层高3m 以上者在1.8m标高处设一个管卡，层高4.5m以上打平分三段栽两个管卡。 安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。（4）钢塑复合管卡压连接配管应符合下列规定：断管工具宜采用砂轮切割机或断管机具(割管器)；断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；打磨管口，清除毛刺。用细砂纸打磨管口，清除毛刺，管口一定要光滑，避免损伤密封圈。hB管端加工示意滚沟。由厂家提供专用电动或手动滚沟机，在管的两端

209、滚沟，滚出的沟要光滑，深浅要均匀，不得成螺旋状。凹沟的深度及距管端的距离见下表规格 DN沟深 h=mm沟距 B=mm201.03035401.23540501.23540将滚好沟的管插入管接头，插好后应向外拉一下，感觉到O型环套在沟里。若O型环不能在凹沟内时，将会产生管道连接部位漏水现象。然后用扳手拧紧螺母，螺母与接头口平齐或拧进一个螺距即可，不要拧得过紧，以免损坏密封圈。（5）钢塑复合管法兰连接1）DN100管道采用法兰连接，管路系统连接前，应熟悉给水用双面衬塑钢管的产品图集；2）按照产品图集的安装顺序进行安装。安装时必须注意：法兰盘、内衬塑料套、密封垫、法兰盘保护套、保护套骨架应采用配套产

210、品；用电磨头或其它切塑料管工具去除内、外两层塑料，距管材端面内层为l10mm，外层为lOOmm，注意保护中间层焊管；焊法兰盘：预装配对法兰、使管材基本成一直线，然后点焊稳固，点焊时注意保护法兰盘密封端面高于管材焊管端面3mm以利于内衬塑料套管密封面与法兰盘密封面齐平；随后进行周焊，注意在焊接部位内部塞入经冷水浸泡过的棉纱作为降温材料。要求焊缝高度大于5mm、焊缝平整，不得有虚焊、假焊、漏焊、焊穿、气孔、夹渣等焊接缺陷存在。安装内衬塑料套：裹了热熔胶膜的内衬塑料套装入已去除内外层塑料并焊接好法兰的管材内(可用木锤轻击)，去除内中产生的焊污及氧气物。组合式法兰盘：为保证管材与弯头、三通等管件或阀门

211、衬塑料套端部与法兰盘密封面平齐，然后用喷灯对钢管外表面均匀加热，使夹层中的热熔胶熔化粘接，于热熔胶热融状态时清除内外端口外溢的热熔胶。法兰盘连接：将法兰盘保护套入管材后在配对法兰盘之间置放密封垫，用螺栓进行连接，注意密封垫不得凸入管材内，其边缘与法兰盘密封面外缘贴合，不得安放双垫或偏垫，在紧固螺栓时应对角拧紧。（6）防腐当安装完一段管材后应在接口部位进行刷涂红丹或铁红进行防腐。9.1.5消防管道安装9.1.5.1管道定位根据施工图及预留预埋的孔洞，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的便理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主或设计院给

212、予解决。对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位的认可。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用桩子或混凝土墙体边，依托柱或墙做好防晃支架。9.1.5.2管道预制（1）管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防护切割产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。（2）所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。9.1.5.3支架安装根据定位划线的位置，进行支架安装。立管沿墙、柱安装时，支架距地应1

213、.5m1.8m。（1）支架固定支架材料表序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格固定方式1DN15-32角钢303角钢253M10膨胀螺栓2DN40-50角钢404角钢303M10膨胀螺栓3DN70-80角钢505角钢404M12膨胀螺栓4DN100角钢505角钢505M12膨胀螺栓5DN150槽钢10#槽钢10#M12膨胀螺栓（2）抱箍支架材料表序号公称直径吊杆材料规格卡箍材料规格固定材料规格1DN15-32圆钢8扁钢-253槽钢8#2DN40-50圆钢8扁钢-303槽钢8#3DN70-80圆钢8扁钢-404槽钢10#4DN100圆钢10扁钢-405槽钢10#5DN150圆钢10扁钢10#槽钢1

214、2#（3）支架固定支架材料表序号公称直径横担材料规格立柱材料规格固定方式1DN15-32角钢303角钢303M10膨胀螺栓2DN40-50角钢403角钢403M10膨胀螺栓3DN70-80角钢505角钢505M12膨胀螺栓4DN100角钢656角钢656M12膨胀螺栓5DN150槽钢10#槽钢10#M12膨胀螺栓9.1.5.4主干管沟槽式卡箍连接(1)管段下料工具一般采用型材切割机和管割刀。当管径小于或等于DN100时，用管割刀下料，一次成型；当管径大于DN100时，用型材切割机下料，下料后的管口端面应用手动磨光机等去掉毛边并坡以65左右的“V”坡口。为保证下料后管口端面平整，最好在下料前于断

215、口位置用石笔刻画一个与管轴中心线垂直的柱面圆（用单边平整的胶皮等包在管面刻画），切割时，沿圆线切割。管段下料长度的确定，应根据施工图中管段标注长度尺寸及现场实际测量组对情况逐一取定。下好的管段应分别标注位置编号和长度，以便安装时对号入座。(2)检查管材镀锌层应无起皮，脱落等缺陷。管材下料采用砂轮切割机切割，管口与管子轴线垂直。卡箍内槽，应保持光洁、无毛刺凹凸等缺陷。橡胶圈应粗细一致,韧性良好无伤口。钢管切割时保持管口与管中心线垂直,压槽前清除管口毛刺。卡箍式配管系统的安装采用专用滚槽机，如下图所示。卡箍式配管系统滚槽示意图(3)卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍

216、内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。(4)垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。 (5)螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片

217、。结构形式如下图所示。镀锌钢管沟槽式卡箍连接柔性卡箍示意图(6)本配管技术采用卡箍同时还要有与卡箍配合使用的沟槽式管件，包括弯头、变弯头、正三通、斜三通、Y型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。(7)压沟槽时保持管口与沟槽平行、每道沟槽均需分多次(四-五次)进行均匀挤压,不得一次用力过多。（7）水压试验及管道冲洗1）管道施工完毕后应组织专业人员分系统对给水管网进行水压试验。管网注水时，应将管网高处的排气阀打开，将空气排尽，灌满水后关闭排气阀和进水阀，将试压泵与管网连接并缓慢加压。升压至工作压力时，应停止加压对管网进行全面检查，未发现管道移位、接口漏水等现象约30min后，方可继续加压至试验压

218、力，此过程至少应重复两次。生活给水管试验压力为0.68MPa，停止加压15min后检查压力降是否大于0.05MPa，以不大于为合格。若大于0.05MPa则说明有漏水现象，应仔细检查发现且补漏后重复上述步骤。然后在工作压力状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处不得渗漏。消防给水管试验压力为0.85MPa，保持2小时无明显渗漏为合格。2）在工程竣工验收前用洁净的自来水将管道分系统进行冲洗。将管道内的脏污杂物冲洗干净。冲洗时以1.52.5m/s的流速，将各系统进行反复冲洗。每批开放不少于系统1/3的布水点进行冲洗，待出水口的水质和进水口的水质一致时，关闭该批放水点，再分批开

219、启其他2/3的布水点。直至全系统所有的布水点出水口的水质都清澈无杂质即确认为冲洗合格。9.1.6大空间智能型主动喷水灭火系统安装9.1.6.1智能主动灭火装置是综合应用现代电子技术、自动化技术和计算机技术的智能控制器进行火源自动监测控制喷淋灭火的新一代智能主动灭火装置。9.1.6.2施工、安装要点（1）探测器上端应固定在支架上。（2）探测器的探测敏感元件周围不能有遮挡物，以免影响视角。（3）喷水头与管道螺纹连接，管径为DN40mm。（4）喷水头与管道连接不得有泄漏现象。9.1.7消防附件安装（1）水流指示器安装指示器应在管道水冲洗合格后安装，水流指示器与电触点信号阀之间应有不小于管径4倍的直管

220、段。为了便于水压试验，水流指示器部分临时用短管连通。（2）末端试验装置安装每个防火分区喷淋管网末端设置水试验装置，试验装置的阀门必须以试验合格后方可安装，压力表应经校验合格，试验装置安装在装璜吊顶内时，装璜吊顶部位必须设不小于400400的人孔。在装璜施工时配合装璜。试验放水管应接至喷淋试验排水总管的漏斗内。（3）喷洒头安装在每个防火分区分段水压试验合格管道冲洗合格后安装喷洒头，安装喷洒头采用聚四氟乙烯生料带做密封填料。宽度大于800mm的风管或其他遮挡物下部采用直立型喷头向下安装，安装方法见下图。直立型喷头安装示意图办公室、走道等装璜吊顶部位，根据业主的装璜要求在满足设计要求喷洒头间距的条件

221、下，与风口、灯具、扬声器、探头等天棚安装的设备进行统一深化设计，采用电脑排版，将天棚布置进行优化设计，以求达到最佳效果。吊顶型喷头安装见下图。吊顶型喷头安装示意图9.1.8室内排水管道安装工艺流程： 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水试验 （1）预制加工： 根据图纸要求并结合实际情况， 按预留口位置测量尺寸， 绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。

222、用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约 30s 至 1min 即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 （2）干管安装： 首先根据设计图纸要求的坐标、 标高预留槽洞或预埋套管。 埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台 70100

223、mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮 100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 （3）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出 U 型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及 U 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止

224、（一般预留胀缩量为 2030mm）。合适后即用自制 U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为 23min。粘接场所应通风良好，远离明火。（4）排水管道灌水试验1）管道灌水试漏采用球囊法；2）根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置。3）将胶囊由检查口慢慢放入预定深度。4）应分层对每一根排水立管进行灌水试验.具体作法如下：把检查口盖排水灌水示意板打开，将灌水胶囊从检查口放至下层横管的下部，用气枪对气囊进行充气，使其胀大将整个立管截面堵住使水无法泄漏，此

225、时压力表的读数一般应在0.08MPa0.15MPa之间,然后通过卫生器具向每层排水管道灌水,使水灌满到每层排水管的最低点(如地漏),观察液面有无下降,若15min后,液面不下降或虽下降,再灌满延续5min,液面不下降为合格。（5）管道通球试验通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球直径不小于管径的三分之二，胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量在管内使能顺利流出为合格。（6）管道通水试验在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。9.2电气系统安装 9.2.1电气管预埋施工暗管敷设工艺流程施工准备预制加工测定盒箱位置稳注盒

226、箱管路连接管路敷设变形缝处理地线连接（跨接地线、防腐处理）（1）施工准备1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或砼内的管子，离表面的净距不应小于15mm。应急照明的管线保护层不小于30 mm。3）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。（2）预制加工1）冷煨法：一般管径为20mm以下时，用手板煨管器，先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，然后扳动煨管

227、器，煨出所需弯度。2）管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。3）管子套丝：采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应的板牙。将管子用台虎钳压牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm以下时，应分二板套成，管径在25mm及以上时，应分三板套成。（3）测定盒、箱位置1）根据设计图要求确定盒箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。2）稳注盒、箱：要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确现浇砼板墙固定

228、盒、箱加支铁固定。固定线合时要用6MM的钢筋与合子点焊好，让合口外出土建砼墙的外表面线23MM，再将该钢筋与建筑主钢筋固定好。（4）管路连接1）管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣。套管连接宜用暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。2）管与管的连接管径20mm及以下的钢管以及各种管径的电线管，必须用管箍连接。管口光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm以上的钢管，可采用管箍连接或套管连接。3）管路超过下列长度时，应加装接线盒，其位置应便于穿线。具体长度为无弯曲时30米 ，一个弯曲时2

229、0米，二个弯曲时15米，三个弯曲时8米。4）管进盒、箱要求盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒的棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒箱应小于5mm。两根以上管入盒箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。5）焊接：跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接地线截面的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接地线规格表管 径圆 钢扁 钢15255324065065102536582（253）2（5）管暗敷设方式1）现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将

230、堵好的盒子固定牢然后配管。2）大模板混凝土墙配管：可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管，往上引管不宜过长，以能煨弯为准。3）随墙（砌体）配管：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上要堵好。为使盒子平整，标高准确，可先将管立至距盒200mm处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒箱端可不套丝，可用跨接地线焊接固定，管口与盒箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90度弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后接短管。（6）变型缝处理变型缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入

231、管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。（7）地线连接管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。9.2.2防雷接地预埋及施工 接地网施工引下线施工等电位施工金属门、窗接地屋面避雷带施工通路测试接地极测试 9.2.2.1防雷接地工程施工（1）接地装置应优先利用建筑物的自然接地体，当自然接地体的接地电阻达不到要求时应增加人工接地体。（2）建筑物防雷和电气设备的接地装置系利用建筑物基础内钢筋、敷设在底层地坪下404mm镀锌扁钢的等电位联结网和室外人工接地体组成。（3）利用混凝土内主钢筋作为引下线。（4）利用建筑金属构件、金属泛水扳和25x4mm热镀锌扁钢作为防雷接闪

232、器。（5）建筑物顶部的避雷带等必须与顶部外露的其它金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。（6）避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定时应备螺帽等防松动，零件齐全，补刷的防腐油漆完整。（7）避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀，固定可靠。（8）当利用金属构件，金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊金属跨接线。（9）钢制接地线的焊接连接应符合下列规定1）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。2）圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。3）圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢

233、管表面，上下两侧施焊。5）除埋设在混凝土中的焊接头外，均应进行防腐处理。（10）明敷接地引下线及室内接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分0.5-1.5m，垂直直线部分1.5-3m，弯曲部分0.3-0.5m。（11）人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点，测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。防雷接地预埋施工工序为： （1）接地网施工。本工程利用基础桩与地梁钢筋焊接连通作共用水平接地体。具体作法是：用地梁底部内两根钢筋（16）焊通作水平接地体，无地梁钢筋处采用-50*5镀锌扁钢，沿建筑物周边构成闭合回路，并与结构柱基础可靠连接。柱内钢筋用12元钢焊

234、连（柱内结构主筋大于16时，用两根即可，小于16时用四根）。其桩插筋与柱插筋、地梁筋与桩筋间也用12的元钢焊通。其作法详见下图：（2）防雷引下线利用柱内的对角二根主筋（每根16）自下而上焊通，焊接时另加一根12的元钢作帮条焊，双面焊缝长度为6d。用8的元钢焊通。引下线在一层室外距地坪0.8 m处预埋一块接地边接板与引下线焊接(钢板露出柱面)，以便测试及外引接地线用。（3）屋面避雷带安装避雷带（避雷线）采用的圆钢直径不小于10mm，扁钢不小于24mm4mm。避雷带明敷设时，支架的高度为1020cm，其各支点的间距不应大于1.5m。热镀锌扁钢作避雷带，扁钢采用搭接焊连接，搭接长度为扁钢宽度的2倍，

235、并且三面焊。圆钢跨焊接，且焊接长度不少于100mm。凡突出屋面的金属物及金属构件均应与避雷带可靠连接。（4）建筑物的等电位联接。本接地系统中,采用联合接地的方法,在一层设置总接地端子板,利用10圆钢或不小于BV-16mm2导线与端子板连接后再与接地钢筋网焊接。强电井内设置40*4扁钢接地线，沿墙明装。进出建筑物的金属管道，正常情况下不带电的管道，金属构件及设备外壳，均应与管井及地沟内的接地干线焊通，作总等电位连接。（5）等电位联结导通性测试测试用电源可采用空载电压为424V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A。当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过

236、3时，可认为等电位联结是有效的。若发现有导通不良处，应作跨接线。使用后应定期作测试。9.2.3桥架线槽敷设工艺流程 弹线定位预留孔洞预埋吊杆吊架金属膨胀螺栓安装螺栓支架与吊架固定 架线槽安装保护地线安装（1）敷设电缆的桥架弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍。桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。线槽垂直敷设，应至少每隔3m固定一次。电缆桥架垂直安装和桥架跨接地线安装方法见下图。（2）桥架在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。线槽（桥架）穿过防火墙示意见下图。线槽（桥架

237、）穿防火墙示意图9.2.4明管敷设9.2.4.1基本要求根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设在多粉尘、易爆等场所应按设计和有关防爆规程施工。9.2.4.2管弯、支架、吊架预制加工明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm3mm；角铁支架25mm25mm3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。9.2.4.3测定盒、箱及固定点位置（1）根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自

238、制尺杆。（2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。（3）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150mm-500mm；中间的管卡最大距离见表：钢 管 名 称钢 管 直 径 （mm）152025323240506565以上壁厚2mm刚性钢导管15002000250025003500壁厚2mm刚性钢导管100015002000刚性绝缘导管100015001500200020009.2.4.4盒箱固定由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下

239、侧100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。9.2.4.5管路敷设与连接（1）管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。（2）检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。（3）敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其他管道上。（4）管路连接钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：1

240、）在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。 2）在室外或潮湿的房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。3）管口距地面高度一般不宜低于200mm。4）埋入土层内的钢管应涂两道沥青油或采用水泥砂浆全面保护，设计有特别要求时，应按设计要求进行防腐处理。（5）金属软管引入设备时，应符合下列要求：1）金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，软管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。2）金属软管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。9.2.5管内穿线工艺流程： 选择导线扫管穿带线穿

241、线导线连接线路绝缘摇测9.2.5.1选择导线（1）根据图纸选择相应的型号导线，相线、零线及保护地线颜色应严格加以区分，黄绿双色线为保护地线，淡蓝色为工作零线，红色为C（L3）相，绿色为B（L2）相，黄色为A（L1）相，白色线为控制线。2）穿线前严格进行技术交底制,将各层各回路导线相色严格区分。3）消防系统的应急照明系统的导线一般为耐火线缆。（2）扫管穿带线1）先将钢丝的一端围成不封口的圆圈，往管内穿，如出现不通现象，将钢丝搅动，边搅动边往里穿。如还受阻时，从管路另一头将铁丝围成不封口小圆圈，穿入后两人同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后从一头拉出。2）清扫管路时将布条牢固地绑在带线上

242、，（注意：布条要有一定的耐摩擦力，与钢丝要绑扎牢固，布条大小要与管径相适应，不能太大）两人从两边来回拉动，将管内杂物及冷凝水清除。（3）放线1）23根导线时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线心直接插入带线的盘圈内，并折回头压实，保证绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部分，便于穿线。2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部分，便于穿线。3）管内穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐全，如管路较长时，可向管内吹入适量滑石粉，以减小穿线阻力。4）按导线盘绕方向放线，不能随便将导线端头拉出，

243、以减小导线的扭、折、打结等现象。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。5）短线后的预留长度为：开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为15cm；配电箱内导线预留长度为配电箱周长的1/2；因管路较长而设接线盒内的导线，可不剪断导线而直接穿过。（4）导线连接1）4平方毫米以下时应使用剥线钳，如使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。2）铜导线在接线盒内连接时，在距绝缘层12毫米处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐回压再缠绕上进行涮锡连接。或用并线帽压接。3）首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠缠绕，在包扎过程中尽可

244、能收紧绝缘带。然后在塑料绝缘带外缠绕一层相交黑绝缘带，导线两端应密封严密。4）使用铜压接帽，先将导线绝缘层剥到10mm，（按帽的型号决定）按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压线管内若填不实可将线芯折回头，填满为止，线芯插到底后，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钻压实即可。9.2.5.2线路绝缘摇测（1）穿线完毕导线连接好后，将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，采用ZC7电压500V绝缘摇表对线路进行摇测。摇动速度应保持在120转/分，一人摇测、一人读数并记录，读数应在1min后表稳定时读取。（2）电气器具全部安装完毕送电前进行摇测，将线路上的开关、刀闸及仪表、设备均

245、处于断开位置上，从总干线至户干线进行摇测，确认摇测无误后再进行送电试运行。9.2.6电缆敷设工艺流程施工准备水平或垂直敷设电缆固定管口防水处理挂标志牌9.2.6.1施工准备（1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。（2）电线敷设前进行绝缘摇测或测压试验。本工程为lkv以下电缆，用lkV摇表格测线间及对地的绝缘电阻不低于10 M。摇测完毕，应将芯线对地放电。（3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再黑胶布包好。（4）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。（5）临

246、时联络指挥系统设置线路较短划室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备)。在桥架上多根电线敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。9.2.6.2电缆的搬运及支架架设（1）电线短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动进应接电缆轴上示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松动。（2）电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转

247、动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：（3）电缆敷设电缆电缆盘轴电缆盘支架1）水平敷设：敷设方法可用机械引。如下图：电缆卷盘电缆滚轮2）电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应最大截面电线允许弯曲半径为准。电缆严禁绞、护层断裂和表面严重划伤。3）不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。4）电线转弯分支不率乱，走向整齐清楚。（4）垂直敷设 1)垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建拆塔吊前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆附近和部分楼层应采取防滑措施。 2)自下

248、而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。 3)沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。 4)电缆穿过楼板，应装套管，敷设完后应在套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。（5）挂标志牌1)标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢同。2)标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。3)沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。9.2.7低压电缆头制作安装工艺流程摇测接地电阻剥开电缆头包缠电缆、套电缆终端压接线鼻子与设备器具连接9.2.7.1

249、摇测电线绝缘（1）选用lKV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10M。（2）电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。（3）包缠电线，套电线终端头套（4）剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电线。（5）根据电线头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。如下图：电缆外护套（6）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。如下图用塑料带包缠成枣核态10mm2多股铜芯线9.2.7.2压电缆芯线接线鼻子（1）从芯线端头量出长度线鼻子的的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。（2）将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在

250、两道以上。（3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、蓝四色塑料带分别包缠电缆各芯线线鼻子的压接部位。（4）将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。（5）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使用螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。9.2.8屏、箱（柜）盘安装工艺流程：弹线定位弹线定位明装配电箱盘铁架固定螺栓固定暗装配电箱盘面组装实物排列加 工固定电具电盘配线箱盘固定绝缘摇测9.2.8.1施工要求单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，再从柜三分之二高位置绷上小线，逐台找正，柜不标准，以柜面为准。电箱（盘）

251、全部电器安装完毕后，用500兆欧表对线路进行绝缘摇测。PE线安装应牢固明显，导线选择如下：导线选择表相导线的截面积S(mm2)保护导线最小面积Sp(mm2)S 16Sp = S16 35Sp = S/29.2.8.2电气设备接线及试运转（1）接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5M，如不符合应进行干燥处理。（2）引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。（3）引入导线色标应符合，A相-黄色，B相-绿色，C相-红色，PE线-黄绿，N相

252、兰色(浅兰)相间色的要求。（4）导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：1)截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符合的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。2)截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。3)接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。4)仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源和PE线专用接线柱。9.2.9灯具安装施工流程检查灯具组装灯具灯具绝缘检查灯具安装施工方法：灯具的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。有吊顶的灯具或重量超过3千

253、克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。9.2.10开关插座安装开关插座的具体安装方式和接线方法都严格按产品说明以及规程规范进行。先将盒内甩出的导线留出维修长度15cm，削出线芯，注意不可碰伤线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，将开关或插座面板推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正接线盒螺孔，用机制螺栓固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。9.2.11照明配电箱及照明系统检测与试验（1）外观检测：照明配电箱外壳有无明显

254、伤痕、掉漆，箱内空气开关、漏电开关、保险器有无裂纹痕，手动分合闸动作情况是否良好，型号规格是否与设计图纸相符并应满足现场照明负荷要求，线路布置是否合理，有无断线，掉线情况外部进、出线端子是否搪锡。（2）绝缘检查：有500V兆欧表检测各开关、线路、保险、控制回路的相间绝缘及对地绝缘，满足电气设备交接试验收标准(GB50150一91)。（3）模拟试验：用万用表或校线器校验回路，与图纸相符。加临时电源，检测各开关分合动作情况，在条件允许的情况下，对所有灯具应进行24小时试亮，并有照度计测度，检查照度是否满足设计要求。9.3训练场场施工9.3.1原表土层翻填调坡碾压 施工程序： 场地表面清理表土层翻填

255、调坡碾压。 1、场地表面清理 首先应清除场地表面垃圾、杂草、地表植物根系及淤泥，并将其运往垃圾场倾倒，不得作为场地基层填料。 2、表土层翻填调坡 按设计将原场地表层土翻填调坡，平均厚度100mm，0.00标高为按设计，此工序用推土机施工。 3、场地碾压 用15t碾压机往返碾压3-5遍，碾压方式由外圈向场地内进行，后一圈轮迹应压住前一道轮迹，碾压时应控制碾压机行驶速度，第1、2遍速度必须缓慢，以后各道可适当加快。每遍碾压后应检查场地坡度并作必要调整，最后一遍碾压后再进行检查，必须符合设计要求的坡度，才能请业主、监理、设计、质监验收，否则应继续整改直至达到基层要求为止。 9.3.2片石层、碎石找平

256、层、细砂隔离层施工 如有必要，可以在基层上，用强度Mu30的片石铺一层300厚垫层，片石应有一定的厚度，不能用薄片状，片石必须用人工手摆立放，片石中间较大的间隙用石块嵌密实，厚度应达到300mm ,表面应基本平整，然后用机械碾压平整密实，上面再铺50mm厚碎石找平层和20厚细砂隔离层。9.3.3训练场基层施工1.场地排水训练场施工时应注意排水，必须按设计安排排水路线，按设计修好砼暗沟和片石边沟，保证各训练场排水通畅。训练场分层挖填时应根据土的透水性能将表面筑成24的横坡度，并注意纵向排水，经常平整现场，清理散落的土，以利地面排水。当地面水排除困难而无永久性管道收集可利用时，应设置临时排水设施。

257、2.填料要求训练场填土不得使用腐殖土,生活垃圾土、淤泥,不得含杂草、树根等杂物，粒径超过10cm的土块应打碎。应选用级配较好的粗粒土为填料，且应优先选用砾类土、砂类土，且在最佳含水量时压实。训练场填方若为土石混和料，且石料强度大于20MPa时，石块的最大粒不得超过压实层厚23，当石料强度小于15Mpa，石料最大粒径不得超过压实层厚。训练场填料最小强度和填粒最大粒径应符合规范。3.基底处理训练场的基底的压实度应不小于92%，训练场填土高度小于80cm时，基底的压实度不宜小于上述压实度标准，基底松散土层厚度大于30cm时，应翻挖后再回填分层压实，或掺5（干土质量的百分比）的生石灰后再碾压。4.填筑

258、 训练场应采用重型振动压路机分层碾压，分层的最大松铺厚度，土方基层不大于30cm，土石基层不大于40cm，填筑至训练场基层顶面最后一层的最小压实厚度，不应小于8cm。不同种类的土必须分段分层填筑,不应混杂且用不同土填筑的层数宜少。管道顶面填土厚度必须大于30cm，方能上压路机辗压。管道沟槽、检查井、雨水井等周围的回填土应在对称的两侧或四周同时均匀分层回填压(夯)实，填土材料宜采用砂砾等透水性材料或石灰土。 采用振动压路机碾压时，应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则。至少碾压3遍直到达到规定的压实度为准。训练场基层施工中必须严格执行公路路基施工技术规范（JTG F10-

259、2006）及相关现行施工规程与验收规范。5. 5.5%水泥稳定级配碎石基层300厚施工。（1）质量标准压实度：98% 平整度：不大于10mm 厚度容许偏差：不大于10mm 中线高程：20mm（2）材料要求水泥稳定级配碎石基层中，5.5%为水泥掺量，水泥准确掺量及水泥稳定碎石粒料组成设计应根据设计要求的强度标准，通过试验选取适宜于稳定的粒料，确定必须的水泥剂量和混合料的最佳含水量，各项试验规程应按相关规范要求进行。水泥材料要求采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，应选用初凝时间3h以上和终凝时间在6h以上的水泥，不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥，宜采用32.5级水

260、泥。碎石应选择质坚干净的粒料，凡是饮用水（含牲畜饮用水）均可用于水泥稳定粒料施工，级配范围应符合规定要求：碎石应选择质坚干净的粒料，其最大粒径宜小于30mm，级配组成按设计要求。（3）施工要求水泥稳定级配碎石须用机械拌和摊铺和碾压，基层水泥稳定碎石施工前应将底基层顶面清扫干净，撒少量水泥或水泥浆。水泥稳定碎石施工配料必须准确，摊铺或拌和必须均匀，并应严格掌握厚度。碾压用12-15t三轮压路机碾压，每层压实厚度不应超过15cm，18-20t压路机时压实厚度不超过20cm，压实厚度超过上述要求时，应分层铺筑，每层压实厚度不小于10cm，压实遍数不小于6-8遍，至表面无明显轮迹为止。基层宜在夏季组织

261、施工，最低气温要求5以上，每层基层施工压实后必须保湿养生。基层养生期结束应立即喷洒透层沥青和下封层，并在5-10天内铺筑沥青混凝土面层，当不能立即加铺沥青混凝土面层且有施工车辆通行时，还应在透层沥青上增洒23m3/1000m2的粗砂或石屑。基层、下基层施工中严格执行公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）。6.透层在进行沥青面层施工之间必须在基层上喷洒透层油，透层沥青宜采用慢裂的洒布型乳化沥青，透层油的稠度和用量通过试洒确定，喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油透入基层的深度不宜小于5mm，透层沥青采用乳化沥青，其规格和质量应符合要求。透层油宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥，但未硬化的情

262、况下喷洒。透层油宜采用洒布车一次喷洒均匀，沥青洒布车喷洒不均匀时宜改用手工沥青洒布机喷洒。喷洒透层油前应清扫路面，遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染，透层油必须洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的采用撒布石屑或砂吸油。浇洒沥青透层油后严禁车辆行人通过。透层油洒布后的养生时间随着透层油的品种和气候条件由试验确定，确保乳化沥青渗透且水分蒸发，然后尽早铺筑沥青面层，防止工程车辆损坏透层。7.改性沥青7mm厚稀浆封层施工（1）材料1）改性乳化沥青改性乳化沥青采用拌和用乳化沥青，其技术指标应满足要求：2）集料粗集料可按照规范要求采用当地的石料轧制而成，粗集料形状应饱满且接近正方体，石质应洁净、坚硬

263、、粗糙，细集料宜采用碱性洁净的机制砂或石屑，不得使用天然砂。集料的规格与级配要求应满足要求。3）矿粉可选用不含杂质的石灰石粉或普通硅酸盐水泥作为填料，用量由试验确定，以不影响稀浆的性能为度，并符合矿料的级配组成要求。4）改性乳化沥青稀浆封层的组成要求按设计。5）乳化沥青稀浆封层的性能要求稀浆封层的混合料中改性乳化沥青的用量应通过学习配合比设计确定，混合料质量应满足设计要求。（2）施工技术要求 1）稀浆封层施工前彻底清除训练场基层路面的泥土、杂物、修补坑槽、凹陷，较宽的裂缝应灌缝。2）稀浆封层应使用改性乳化沥青，且改性乳化沥青宜现场制备。 3）为增强沥青与集料的粘结力，缩短改性乳化沥青破乳时间，

264、可掺加2-3%的32.5级的普通硅酸盐水泥。 4）稀浆封层的配合比需经反复试验确定。 5）稀浆封层施工前，应彻底清除基层上的泥土、杂物、修补坑槽、凹陷，较宽的裂缝需清理灌缝。 6）稀浆封层的施工可采用国产或进口稀浆封层机铺筑，稀浆封层混合料应具有良好的施工和易性。 7）稀浆封层铺筑机摊铺时应匀速前进，摊铺速度一般为100200m/min，表面应平整，对于局部的不平整应进行人工整修。8）稀浆封层最低施工温度不得低于10，严禁在雨天施工，摊铺后尚未成型混合料遇雨时应予铲除。 9）混合料铺筑后宜采用810t轮胎压路机连续碾压48遍，在碾压过程中，禁止压路机急刹车，不得在新摊混合料上调头。 10）稀浆

265、封层铺筑后表面不得有超粒径拖拉的严重划痕，横向接缝和纵向接缝处不得出现余堆积或缺料现象，用3m直尺测量接缝处的不平整度不得大于6mm。11）稀浆封层乳液破乳、水份蒸发、碾压成型后即可进行面层施工。9.3.4沥青砼面层施工上面层：4cm厚改性沥青玛蹄脂碎石SMA13下面层：6cm厚沥青混凝土AC-201.沥青砼面层施工方法（1）质量标准 压实度：96%（*98%）（马歇尔试验密度为标准密度，带*号者是指SMA路面） 厚度容许偏差：+20mm，-5mm；平整度：国际平整度指数IRI2.0m/km、1.0mm 宽度：-20mm 纵断面高程：15mm； 横坡度：10mm且不大于0.3% 弯沉值26.7

266、（0.01mm）（上面层）（2）材料组成1）沥青与基质沥青改性沥青玛蹄脂碎石SM13上面层，AC-20下面层采用重交AH-70沥青，沥青的技术要求见设计。 聚合物改性沥青技术要求见设计。2）矿料 粗集料粗集料应洁净、干燥、无风化，具良好的颗粒形状，粗集料的技术要求见设计。 细集料沥青混合料表层细集料应采用机制砂或者石屑，如加入天然中粗砂，其掺量不应超过50%，SMA混合料不宜采用天然砂。下层可采用机制砂与石灰岩石屑，细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，含泥量不超过3%，并有适当的颗粒组成，其技术指标应满足设计要求。 集料规格要求沥青面层的粗集料与石屑应在允许使用所列规格中选取，最终配比应满足混

267、合料级配要求。 矿粉用于沥青混合料中的矿粉应采用洁净的石灰岩矿料磨细而得，矿粉要求干燥、洁净，不得使用回收粉尘，其技术指标应满足要求： 3）纤维稳定剂 在SMA13沥青混合料中掺加的纤维宜选用木质素纤维。木质素纤维的质量应符合技术要求。纤维应在250的干拌温度不变质，不发脆，使用纤维必须符合环保要求，不危害身体健康。纤维必须在混合料拌和过程中能充分分散均匀。用于SMA的木质素纤维不宜低于0.3%。4） 沥青混凝土 级配要求与沥青用量见设计 混合料性能要求按上述级配范围与最佳沥青含量所确定的沥青混合料其性能指标应满足设计的技术要求。为使面层各沥青层间粘结良好，两层沥青混凝土应连续施工，并在层间酒

268、布粘层沥青。粘层沥青采用改性乳化沥青，洒布数量宜为0.3-0.5kg./m2，粘层沥青的技术指标应满足设计的各项要求：施工前必须选用符合要求的材料，通过配合比确定矿料级配和沥青用量。为保证沥青混合料中石料与沥青的粘附性，在石料与沥青的粘附达不到4级或4级以上的条件下，需使用抗剥落剂来改善其间的粘附性。应选用质量优良，长期抗剥落性能较好的抗剥落剂，也可以采取掺加定量的石灰代替矿粉来提高石料与沥青的粘附能力。2.沥青混凝土施工技术要求1）沥青透层油及粘层油在训练场基层验收合格后，即可进行沥青透层油的洒布；在沥青混凝土下面层验收合格后，即可进行粘层油的洒布。透层油和粘层油的洒布应满足下列要求:在训练

269、场基层上洒布透层油，在沥青砼层间洒布粘层油，以保证各界面层结合良好。透层油用煤油稀释沥青，粘层油用改性乳化沥青。在基层养生结束并清除基层表面松散颗粒的尘土后，洒布透层沥青，透层沥青洒布量0.81.2Kg/m2，洒布透层沥青的基层上应禁止除施工车辆外的一切车辆通行，施工车辆在其上通行也应慢速行驶，严禁在其上调头，转弯，防止透层沥青局部脱落，对局部脱落的地方要进行修补；待满足相关要求后铺筑沥青砼下面层。沥青混凝土下面层验收合格后，即可进行粘层油的洒布。洒布前，应认真检测改性乳化沥青的质量，只有在质量符合设计要求的条件下，才能进行施工。粘层油的洒布量应符合设计要求，并不能污染环境。2）下面层及上面层

270、透层油洒布经验收合格后，即可进行下面层沥青混凝土的铺筑；粘层油洒布完毕并完全固化后，应立即铺筑上面层沥青混凝土。沥青混合料在拌和前，应认真检验原材料的质量，只有符合部颁标准要求的材料才能进场使用，并在施工过程中随时进行抽检。沥青混合料在拌和前，应进行认真的级配设计，在检验所设计的混合料的性能指标达到设计要求的条件下，才允许作为沥青拌和站的目标控制级配。沥青混凝土拌和站在拌和沥青砼前，应认真校核拌和机的计量精度，在确认计量精度达到设计要求时，才允许进行拌和。沥青拌和站在拌和沥青混合料时，应保证足够的拌和时间，以保证混合料拌和均匀，无花白料，温度控制正常。沥青混合料在运输过程中，如果气温较低或等候

271、时间过长，应采取保温措施，以免温度降低太快，影响沥青混合料的摊铺和压实(压实沥青混合料的压实度不小于98%，以室内马歇尔试件密实度为准)。已运到施工现场的沥青混合料在保证拌和站能满足摊铺机需要的条件下，应尽可能快的摊铺，以免温度降低太快，影响压实效果。当作业面宽度大于摊铺机的工作宽度时，应采用两台摊铺机并行摊铺，避免形成冷接缝；当摊铺机出现故障并认为在短期内无法修复时，应就地做成一条接缝；当日施工完毕，应在完毕处做成一条垂直接缝，不同地面结构层之间，应保证上下层间的搭接长度不小于80cm。压路机应视摊铺时的气温和沥青混合料的温度情况，必要时应紧跟摊铺机进行碾压。在碾压过程中压路机重复碾压宽度应

272、不小于压路机轮宽的三分之一。施工完毕后的训练场应在24小时内禁止一切车辆通行。 9.3.5人行道、路缘石施工 施工要求： （1）、人行道面层地砖、路缘石强度、外形尺寸、外观必须合格。 （2）、安砌人行道地面砖、路缘石必须稳固，并应线直、弯顺、无折角、顶面应平整无错牙，并不得阻水。 （3）、允许偏差：直顺度10mm （拉20m小线量） 相邻块高差3mm （尺量） 缝宽3mm （尺量） 顶面高程10mm （水准仪测量）9.3.6其他设施及零星工程施工各训练场其他设施及零星工程进场后再编制专项施工方案9.4室外管网施工（1）排水管道基础管道基础施工的注意事项：基础施工前必须复核坡度板的标高，一般在沟

273、槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。管道基础的砂垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。在砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，应根据管道中心位置在坡度板上拉出中心线，用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。搭马每隔2.5m安置一个以固定模板之间的间距。搭马在浇筑混凝土后方可拆除，随即清理保管。混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，一般可选用钢撑板、木板和钢模。模板安装应缝隙严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。碎石垫层面上有水时，不得浇筑基础混凝土。混凝土应用拍板或平板振动器拍平。混凝土基础浇筑完毕后，12h内不得浸水，并应进行养护。混凝土强度

274、达2.5Mpa以后方可拆模。（2）浇筑混凝土管座时的注意事项1）混凝土管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度。2）管座分层浇筑时，应先将平基凿毛冲净，并将平基与管子相接触的部位，用同强度等级的砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土。3）采用垫块法一次浇管座时，必须先从一侧灌筑混凝土，当对侧的混凝土与灌筑一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。4）浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置数量，强度评定方法同现浇钢筋混凝土管渠。5）管基混凝土抗压强度大于5.0N/mm2，方可进行安管。（3）下管下管是在沟槽和管道基础已经验收合格后进行。为了防止将不

275、合格或已经损坏的管材及管件下入沟槽，下管前应对管材进行检查与修补。管子经过检验、修补后，在下管前应先在槽上排列成行（排管），经核对管节、管件无误方可下管。重力流管道一般从最下游开始逆水流方向铺设，排管时应将承口朝向施工前进的方向。下管的方法要根据管材种类、管节的重量和长度、现场条件及机械设备等情况来确定，本工程可按机械下管和人工下管两种形式。人工下管法人工下管多用于施工现场狭窄、不便于机械操作或重量不大的中小型管子，以方便施工、操作安全为原则。可根据工人操作的熟练程度、管节长度与重量、施工条件及沟槽深浅等情况，考虑采用何种下管方法。常用的下管方法有压绳下管法和塔架下管法及溜管下管法。1）人工压

276、绳下管法和立管压绳下管法的基本操作方法是在管子两端各套一根大绳，然后由人工再借助一些工具（如撬棍、立木或管子）控制大绳，使管子沿槽壁徐徐溜入槽底。下管用的大绳应质地坚固，不断股，不糟朽，无夹心。2）塔架下管法利用装在塔架下的吊链进行下管，其方法是先将管子滚至架下横跨沟槽的横梁上，然后将它吊起，撤掉横梁后，将管子下到槽底。塔架的种类有三角塔架、四角塔架及高凳等。机械下管机械下管一般是用汽车或履带式起重机械进行下管，机械下管有分段下管和长管段下管两种方式。大直径的钢筋混凝土管，适用于采用分段下管，采用起重机械将管子分别吊起后下入沟槽内。（4）稳管稳管是将管子按设计高程和位置，稳定在地基或基础上。对

277、距离较长的重流管道工程一般由下游向上游进行施工，以便使已安装的管道先期投入使用，同时也有利于地下水的排除。稳管时，控制管道的轴线位置和高程是十分重要的，也是检查验收的主要项目。管道轴线位置的控制常用的有中心线法和边线法，高程控制是沿管线每10-15m埋设一坡度板（又称龙门板、高程样板），板上有中心钉和高程钉，利用坡度板上的高程钉进行控制。高程控制在稳管前由测量人员将管道的中心钉测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线，称为坡度线。坡度线上的任何一点到管内底的垂直距离为一常数，称为下反数。稳管时用一木制样尺（或称高程尺）垂直放人管内底中心处，根据下反数和坡度线则可控制高程。样尺高度

278、一般取整数，以500mm一档为宜，使样尺高度固定，不易搞错。坡度板应设置在稳定地点，每一管段两头的检查井处和中间部位放测的三块坡度板应能通视。坡度板必须经复核后方可使用，在挖至底层土、做基础、稳管等施工过程中应经常复核，发现偏差及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查验。轴线位置控制1）中心线法在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一垂球，在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，当垂球线穿过水平尺的中心刻度时，表示管子已对中。2）边线法即在管子同一侧，钉一排边桩，边桩高度接近管中心处。在每个边桩上钉一小钉，其位置距管道轴线的水平距离为一常数。稳管时，在边桩上的小钉挂上边线，使管外皮与边线保

279、持同一距离，则管道即处于中心位置，如下图所示：（5）管道铺设排水管道铺设方法，主要是根据不同的管道接口，灵活地处理平基、稳管、管座和接口之间的关系，合理地安排施工排序。本工程排水管道铺设方法为垫块法管道安装。垫块法安管管道安装时，先铺设垫块（每节管下两个垫块），再在垫块上安管做接口，然后再浇筑混凝土基础和管座的安管方法，称为垫块法。这种安管方法的优点是平基和管座同时浇筑，整体性好，且管道接口的施工质量容易保证，是排水管道常用的施工方法。施工程序预制垫块安垫块下管在垫块上安管支模浇筑混凝土基础接口养护。预制混凝土垫块垫块混凝土的强度等级同混凝土基础，垫块长等于管径的0.7倍，高等于平基厚度，允许

280、偏差为（+0-10），宽大于或等于高。施工要点1）垫块应放置平稳，并测量高程使之符合设计要求；2）管子的对口间隙约10mm左右；3）管子位置固定后，一定要用石子将管子卡住并及时做接口和浇筑混凝土基础；4）管底部混凝土要注意振捣密实，防止形成管子漏水的通道；5）如有钢丝网水泥砂浆抹带接口，应在插入部分另加适当抹带砂浆，认真捣固，并保持钢丝网位置正确。（6）管道接口钢丝网水泥砂浆抹带接口钢丝网水泥砂浆抹带接口的强度较高，属于刚性接口，适用于地基土质较好的具有带形基础的一般污水管道。1）操作程序基础和管口凿毛洗净浇筑管座混凝土将加工好的钢丝网片插入管座的对口砂浆中勾捻管内下部管缝上部内缝支托架抹第一

281、层水泥砂浆安钢丝网片抹第二层水泥砂浆勾捻管内上部管缝养护。2）操作要点a.抹带尺寸为：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm。b.抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模。c.第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。d.第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。e.抹带完成后，应立即养护，方法同水泥砂浆抹带接口。外套环柔性接口 根据设计要求管道需设置柔性接口时采用外套环连接。管道承插口应平直，环形间隙应均匀。钢筋砼平口管对口应平直，无错口现象，对口接缝均匀，缝隙应不大于1

282、0mm。平口管对口好后，采用1:3水泥砂浆捻缝。在捻好缝的接缝处套外套环，外套环壁厚度应在4265mm，套环宽度不小于200mm，套环与管道间的填缝厚度应满足15mm。管道平口缝在套环内居中，先在套环与管道间的填缝中间嵌填密实柔性填料，再在套环的左右填缝内嵌填绑绳，用器具扎击严实，扎绑绳的深度为40mm。接口应整齐、密实、饱满，不得空鼓现象。预制外套环柔性接口纵剖面示意图材料和工具1）钢丝网：钢丝网的规格一般为20号10mm10mm，钢丝网应无锈、无油垢，按设计要求事先截好，留出的搭接长度不小于100mm。搭接处用20号或22号镀锌铁丝绑好。2）水泥砂浆：抹带和填缝均用1：2.5水泥砂浆。3）

283、抹带工具：浆桶、刷子、铁抹子、抹具等。钢丝网抹带的模具，用以控制带宽和带厚。（7）HDPE双壁加筋波纹管安装材料要求：1）HDPE管是采用高密度聚乙烯为原料，除具有普通塑料管耐腐蚀性好、绝缘性高、内壁光滑、流动阻力小等特点以外，还具有优异的环刚度与韧性，重量轻、耐冲击性强，不易破损等优点。2）管材规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品的性能说明书。（3）管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材内径、外径尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。HDPE管材及管件的运输、堆放、装卸1）管材一般采用卡车运输，运输时不得受到划伤、抛摔、剧烈的撞击、暴晒、雨淋、油污及化

284、学品的污染。2）存储时，管材的两端应堵封，堆放在远离热源、油品及化学品污染地、温度不超过40、地面平整、通风良好的库房内；室外堆放应有遮盖物，避免雨淋及曝晒。管材应整齐堆放，高度一般不超过1.5m。当管材捆扎成1m1m的方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3m。3）管件应放入密封塑料袋中，批量或单一包装，并放入厚纸箱内存放。4）管材可以使用吊网、叉车或非金属吊绳装卸，但不能使用可能刮伤管材表面的链、钩、钢丝等工具。5）装卸时应注意以下事项：a、重的管子放在下层。b、用柔软光滑的材料包在卡车的边缘，保护悬空的管子不受损害。c、由于管材内外壁均很光滑，因而必须仔细固定，以免在

285、运输过程中滑落。管道的连接1）HDPE管道连接可采用热熔和电熔连接或承插连接，本工程采用承插连接，与金属管道连接需采用钢塑过渡接头。连接时应注意如下事项：a.管道连接前应对管材、管件及附属设备、阀门、仪表按设计要求进行校对，并应在施工现场进行外观检查、符合要求方准使用。b.管件连接前应经实验证明其可靠性之后方可准许使用。c.每次连接完成后，应进行外观质量检验，不符合要求的必须切开返工。d、操作人员应培训上岗。e、每次收工时，管口应临时堵封。f、在寒冷气候（5以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施或调整施工工艺参数。（8）管道交叉处理该工程所施工范围内地下管线和构筑物种类繁多，在埋设排水管道时，可能出现互相交叉的情况，排水管埋设一般比其它管道深。给水排水管道有时与其它几种管道同时施工，有时是在已建管道的上面或下面穿过。为了保证各类管道交叉时下面的管道不受影响和便于检修，下面管道不致下沉破坏，必须对交叉管道进行必要的处理。管道交叉的情况比较复杂，在考虑处理方法时必须摸清各类管道对交叉的要求，无论采用什么处理方法，都应与有关管道的主管部门进行联系并取得同意。圆形排水管道与上方给水管道交叉且同时施工混凝土或钢筋混凝土预制圆形管道与其上方钢管或铸铁管交叉且同时施工，若钢管或铸铁管的内径不大于400mm时，宜在混凝土管道两侧砌筑砖墩支撑。砖墩的