行政服务中心工程建设工程施工组织设计方案（150页）.doc

1、土左旗行政服务中心工程 施工组织设计编制：审核：批准：第一章编制依据1.1工程施工合同1.2内蒙古工大建筑设计有限责任公司设计的全套施工图纸1.3主要法规、规范、规程1.3.1土建专业部分类别名 称编 号国家民用建筑设计通则GB50352-2005办公建筑设计规范JGJ67-89(2002版)高层民用建筑设计防火规范GB50045-95(2005版)全国民用建筑工程设计技术措施规划建筑2003年城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ50-2001工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2002版砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002屋面工程技术规范GB50345-2004砼结构工程施工质量验

2、收规范GB50204-2002建筑结构荷载规范GB50009-2002地下防水工程施工验收规范GBJ208-2002建筑采光设计标准GB/T500332001地基与基础工程施工验收规范GBJ202-2002建筑地面设计规范GB50037-96砼外加剂应用技术规范GBJ119-88建筑用砂GB/T14684-2001建筑用卵石、碎石GB/T14685-2001砼结构试验方法标准GB50152-92建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-9605系列建筑标准设计图集DBJT03-22-2005混凝土泵送剂JC473-92建筑机械使用安全技术规程

3、JGJ33-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑工程建筑面积计算规范GB/T50353-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95钢筋焊接及验收规程JGJ18-96建筑工程冬期施工规程JGJ104-97钢筋拉接筋施工方法2000沪G102施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-881.3.2暖通、电气专业部分类别名 称编 号国家通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20021.4主要图集类别名 称编

4、 号国家国家标准图集98JX系列建筑物抗震构造详图03G329-1外墙外保温构造祥图NMT2005-03公共建筑节能设计标准GB50189-2005混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101防护密闭门、密闭窗门选用图集87RFM-34防爆波活门选用图集JSJT-241通风采光窗井通用图集JSJT-150防空地下室通用图FJG-20001.5其他本公司质量环境职业健康安全管理体系程序文件，管理手册中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；现行建筑施工规范、现行设计规范；建筑施工手册；高层建筑施工；以往同类工程施工经验；其它建筑法规及呼和浩特市有关文件规定；我公司各

5、项管理制度；作业指导书；建筑单位提供的总平面图和现场实际情况。第二章工程概况2.1工程简介本工程位于鄂尔多斯东胜区亿利城市花园小区西侧，北临鄂尔多斯大街，西临伊化南路，南侧紧邻乌审西街。由鄂尔多斯金威房地产开发有限责任公司开发，上海电子工程设计研究院有限公司设计，监理单位为鄂尔多斯市九洲监理咨询公司与万和工程监理公司。本工程一期工程由1、2、3、4、5住宅楼、临街商铺及地下车库和相应配套设施组成。本工程系统配套设施有通风、给排水、电照、弱电、地热、消防等。它的建成将不仅是一个高质量、功能齐全、造型新颖别致花园式住宅区，同时也将成为城区的又一商业中心。2.2建筑设计概况2.2.1本工程一期总建筑

6、面积73075平方米，其中地下室面积16307平方米、1楼18132.17、2楼12354.16、3楼8290.7、4楼9215.96、5楼8290.1，各楼层标高除1楼一层5米，二、三层层高4.5米外，其余均为3米。总高度：1楼十七层为60.2米，2楼十七层总高度57.4米，3楼十四层总高度49.4米，4十八层总高度62.9米，5楼十七层总高度58.0米。2.2.2设计标高0.000相当于绝对标高(黄海系)1437.9m。2.2.3主体结构形式：1楼为框支剪力墙结构，2至5为剪力墙结构，基础为筏板砼基础，抗震设防烈度为7度，埋深为3.0米，主楼内外填充墙体为陶粒混凝土空心砌块。2.2.4防水

7、工程：2.2.4.1屋面防水：上人屋面及不上人屋面防水均采用高聚物改性沥青卷材防水，上人屋面做40厚刚性防水保护层，上贴10厚防滑地砖。2.2.4.2地下室防水：地下室基础地板及外墙采用防水混凝土自防水，抗渗等级为S6，后浇带处采用聚乙烯丙纶卷材防水一道。另地下室外墙外刷2厚聚氨脂防水涂料一道。2.2.5外墙面装修主要采用涂料、面砖。2.2.6墙面保温外墙保温采用50mm厚聚苯板（挤塑）保温，屋面保温采用70mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板。2.2.7内装修及地坪：内装修及地坪，楼面面层根据其使用功能不一，其装修要求也不一，参见设计图内装修做法表。2.3结构设计概况结构形式框剪剪力墙厚200、250抗

8、震设防烈度7度耐久年限50年基础形式筏型基础持力层细、中砂，圆砾、粉质粘土主要底板厚度1200/mm、1000mm450 mm 、9000mm地下砼抗渗等级S6C30构 件强度等级(/mm2)环境类别主筋保护层(mm)基础垫层C15二a/筏基底板C30 S6二a下部50，上部25剪 力 墙C40一15框架柱C40、一30梁、板C40一25、15第三章施工部署3.1施工管理目标3.1.1工期要求现有具备施工条件的幢号主体结构于2006年11月10日结束。全部工程竣工于2007年7月1日。3.1.2质量目标力争达到内蒙古自治区最高质量奖。3.1.3文明施工管理目标争创市级安全文明工地。3.1.4安

9、全管理目标杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事故的发生，轻伤频率控制在千分之二以内。治安事故为零。3.1.5成本控制目标确保公司确定的工程成本目标，力争35%的成本降低率。3.1.6服务目标认真全面履行合同的要求，创造满足（或超过）合同要求的建筑精品，自始至终向业主提供满意周到的服务。3.1.7环境保护目标严格按照ISO14000环境管理标准和鄂尔多斯市建设工程施工现场环境保护工作基本标准各项规定，实现施工现场无尘、无污染、低噪绿色环保管理，创“鄂尔多斯市安全文明样板工地”。3.1.8施工管理组织我公司高度重视本工程，调集高资质并具有丰富同类工程施工经验的优秀管理人员组成工程项目部。项目部在

10、总公司的领导下，按照项目法组织施工，同时按照ISO-9002质量标准程序运作，确保工程的施工质量和工期的实现。项目部由公司授权组建，按照企业项目管理模式GB/T19002ISO9002标准模式建立组织管理体系。附：组织管理机构图：管理重心是确保本项目的质量保证体系、生产组织体系运行：有目标，有计划，有组织，有检查，有效率，有成果（六有）。工程质量、进度、安全处于全面受控状态。主要管理方法、手段是：人员负责制，生产例会制，月施工总结制，分专业管理制，和微机管理化。3.2施工部署1、该工程1、2、3、4、5、主体施工阶段，以后浇带划分6个自然流水段，根据拆迁与土方的施工进度流水段的施工顺序为： 3

11、2541地下车库（07年3月份开始施工）。2、施工工艺(1) 模板工程基础筏板侧模4501000mm高，采用370厚砖砌胎模，砖模内侧用1：2水泥砂浆抹平。地下室与楼层墙体、柱、顶板模板采用竹胶模板。电梯井核心筒部分采用定形木制大模板。柱子采用15厚竹胶板和90*90木楞制成定型板模，钢管加固。(2) 钢筋工程本工程钢筋全部在现场加工制作成型，人工绑扎。钢筋连接方式：钢筋直径18的采用直螺纹连接,其他钢筋采用绑扎连接。保护层控制：底板底部用50厚C35砼垫块，与模板之间的保护层用砂浆垫块，上层钢筋、板的负筋、阳台负筋均采用焊制12钢筋马凳，垂直于负筋通长布置，平行间距1m。墙体钢筋水平竖向间距

12、采用水平及竖向12梯子筋控制。基础梁、框架梁上、下口有多排钢筋时，用25钢筋分层做隔铁（大于25主筋同主筋直径），长度同梁宽，间距1.5m。（3）砼浇筑：基础筏板浇筑，注意外侧墙板砼上返300与筏板同时浇灌。浇灌时注意砼上泛和砼吊腿烂根现象。地下室结构层内墙柱、剪力墙先浇至框架梁底。楼层结构为了节约工期，墙、柱、井筒与顶板同时浇灌。车道、楼梯、预埋插筋后浇筑砼。水暖电安装工程在结构施工时随同主体进度预埋预留。3.3施工进度计划该工程施工开始日期拟定于7月10日开始（土方结束计算工期），地下室工期30天。主体结构除地下车库于11月10日完成，全部工程于2007年7月1日竣工交验。由于工期太短，本

13、工程采用分幢号平行施工。各幢号工序间立体交叉作业方法控制进度。第四章 施工准备4.1技术准备1、组织班组以上管理人员熟悉图纸，并进行图纸自审；2、安排时间进行图纸会审，请设计人员进行图纸设计交底；3、收集工程使用的相关图集、规范、规程、地方标准、行业标准；4、筹备工程使用的试验、检测仪器、设备；并编制施工试验计划。5、材料及时送检，复试，地下防水工程送检卷材复试，地下结构钢筋送检连接头进行力学、机械性能的检测。6、引入坐标桩、高程控制桩，确定建筑定位，开始现场测量放线；7、组织土建、安装各专业学习标准、规范、工艺标准，进行培训。8、编制分项工程施工工艺和施工方案，报公司技术部审定，对各班组认真

14、做好施工前技术交底。9、为保证工程顺利进行，提前做好细致的工程进度计划，编制单位工程细部做法和克服质量通病的措施以及季节性施工措施。10、编制阶段施工预算；编制各种加工半成品加工计划；11、组织落实新技术、新材料、新工艺的施工应用。12、做好大模板（包括电梯筒模）和异形模板的设计及制做工作。4.2生产准备4.2.1组织优秀的施工队伍优秀的施工队伍是保证工程按期保质完成的基本条件之一。我公司所派的工程处以其先进的施工技术，可靠的技术素质和良好的保修服务，受到社会各界的广泛认可。我们有严格科学的管理体系，富于竞争力的用人体制，良好的工作环境，使我公司在群雄并起的建筑市场更具有竞争力。我公司所派工程

15、项目部管理人员有高层建筑施工管理水平和经验，建筑市场取得了丰硕的项目管理成果，其中有多项国家优质工程。在基础和主体结构施工阶段，采用混合队形成各工种相互搭配、调整，合理使用劳动力。劳动力安排计划表（不含管理人员）： 工 种施 工 期 人 数准备阶段基础阶段主体阶段装修阶段竣工阶段6.207.107.10-8.108.11-11.1007.3.1-6.1007.6.11-7.1木 工10602003010砼 工1060603010钢筋工6120120瓦 工1220804020电焊工512121510机械工1230303030架子工6103015水电工 88204040外墙装饰100抹灰工6200

16、油漆工28080专业工种126040普 工30801256030合 计1054007007002704.2.2通讯设施现场采用无线电对讲机20只，用6个频道，分别用于管理（6个）、塔吊（11个）、测量（3个）等通讯联络。施工人员携带呼叫装置后，在现场任意地方喊话都能接收，及时办理无线电通讯使用手续。塔式起重机有无线对讲器，作为司机和上、下指挥人员联络用。为工程提供必要的施工录像资料，配备摄像机一台、照像机一台。4.3主要机具、周转材料的准备(1)主要机械设备需用计划见下表：主要机械设备的选择序号名 称型号单位投入数量使用功率KW总功率KW1塔 吊QTZ4708台53551402水 泵台75.5

17、738.53混凝土泵HBT60台59054504插入振动器Zx50c套301.130335平板振捣器PB11套21.5236钢筋弯曲机DTB-25/32台636187钢筋切断机GJ5-40台47.54308钢筋调直机台25.52119施工升降机SCD200A台532516010交流电焊机BX1-500台823.46140.411蛙式打夯机Y90S-4台41.54612圆盘锯MJ105-1台45.542213压 刨MB-106台42.521014套丝机台22.52515空压机ZY-1.6/10台4542016砂浆机台8382417搅拌机台57.5535.5(2)水暖、机电安装机械设备资源序号机

18、具 名 称规 格功率单 位数 量功率KW1电动套丝机TR3002.5KW台252电动液压煨弯机15-702.5KW台253液压开孔机500.8KW台21.64手电钻6-120.6KW台63.65电 锤8-250.75KW台866绝缘摇表台27万用表台28电焊机BX1-30021KVA台61269电缆压接钳2.5KW台21010手动套丝机TY5500.8KW台21.611手动弯管器SD-30.5KW台4212压力钳及案子台113砂轮切割机UY1000.6KW台42.414气焊设备套215电动打压泵1.5KW台4616管道疏通机1.5KW台11.517污水泵6in5KW台210(3) 主体周转材料

19、，具体计划见下表。序号名 称单位数量进 场 日 期1钢 管T12002006年7月中旬9月下旬2竹质胶合板张150002006年7月中旬9月下旬3木 方m38502006年7月中旬9月下旬4安全网口25002006年7月中旬9月下旬4.4施工仪器资源施 工 仪 器 配 置 一 览 表序号仪 器 名 称单 位数 量备 注1DJD5-2电子经纬仪台2用于平面控制、投测轴线，仪器测角读数可精确到2秒。2DZJ3激光垂直仪台2高层建筑专用于轴线垂直传递测量，垂直测量标准偏差1/4万3DZS-3自动安平水准仪台2标高的测量与传递45m塔尺把5标高的测量与传递55m卷尺把20650m钢尺把5用于轴线量测7

20、环 刀套6回填土取样8混凝土抗压试模组159混凝土抗渗试模组510回 弹 仪只111质检用具套5实 测 检 查第五章施工现场平面布置5.1临时用水用电计算及布置5.1.1现场用水用水量计算如下：1、现场施工用水量q1=8.02L/s2、施工机械用水量q2=已包括在q1中3、施工现场生活用水量q3=0.42L/s4、生活区生活用水量q4=1.67L/s5、消防用水量：本工程现场占地在25公顷以内，用水定额取q5=10L/s总用量q1+q2+q3+q4=10.04L/sq5则Q=q5=10L/s，V=1.5m/s供水管径按下面公式计算： 4Q/（V1000）1/2=0.092m式中：Q为总用水量，

21、取定为q5V管网中水流速度选用1.5m/s按消防用水量，选用100mm供水管进入现场5.1.1.1现场供水方法根据业主提供的施工用水源为原住宅小区内消防水池作为本工程施工用水的储水源，施工期间现场拟按排专人管理水源，随时向水池放水以保证消防用水与施工用水。施工用水在消防水池边设一套扬程80米的变频水泵，通过管道向各施工楼号供水。各楼号设置储水池，以保证施工的正常用水。5.1.2现场用电用电量计算：根据现场施工用电高峰时的组合：P1701KW、P2198KW、K10.6、K20.6 、COS0.75动力及照明总用电量：P1.11.05(K1P1/ COSK2P2)784KW所有供电线路由配电室引

22、至配电箱，再引至各用电设备。具体线路敷设详见施工现场临时用电布置图，保证满足生产生活需要。5.1.3排水与排污1 施工现场内设置系统排水，现场四周排水沟上铺混凝土盖板。施工用水、砼养护、生活用水先排入沉淀池内，澄清后排入城市污水管网。施工现场排水管网详见施工现场总平面布置图，在正式开工前按本方案敷设完毕。2 考虑到施工现场的文明卫生，设40蹲位厕所一座。根据施工现场污水管道的位置分布图，结合现场的具体情况作平面布置。5.2场地道路基础施工阶段对场地道路进行硬化处理，主要有：施工道路、钢筋堆场等；对大模板场地及周材堆放场地进行硬化，做法为现浇150mmC20砼。5.3临时设施1 根据施工需要认真

23、对现场进行规划，临设报批后组织劳动力进行实施。2 生活区与施工现场分开布置。办公室设在现场的西侧中部面，生活区设在施工现场的南侧，现场在2号楼西侧位置设主入口。3 现场临时设施平面布置详见附图。5.4施工现场布置主体结构施工期间，现场布置塔吊、砼输送泵、钢筋加工场以及办公室（双层轻构件彩钢板结构）、修理间等临时用房等见平面布置图。在西大门北侧设一间砼试块标准养护室（试验室）一间。场地道路采用C20砼硬化地面。（见附表临电、部份道路及临时用房待定。）第六章主要工程施工方法及技术安全措施第一节 测量放线及控制检测6.1.1测量工具DJD5-2电子经纬仪2台，DZJ3多功能自动激光垂直仪2台，DZS

24、-3普通水准仪2台，50m钢尺5把，5m塔尺3根，及其它辅助仪器。6.1.2平面控制测量施工进场后首先根据业主提供的楼座定位点，校核建筑规划红线，并建立施工用首级控制网。控制点在基坑外围车辆碾压不着和人为不易碰撞的地方，用C20砼浇筑，并埋设刻有十字线。0.000以下施工，由基槽上设置的轴线控制桩向基坑内用经纬仪投测。6.1.3平面控制测量方格网方案布置本工程每栋楼均布置轴线控制点8个，形成轴线控制网，各楼施工测量方格网布置。6.1.4高程引测本工程0.000=绝对标高1437.9m。本工程高程控制网采用水准法建立，每幢楼分别设4个控制点。 当标高传递到作业面，首先闭合检查各点标高的相对高差，

25、小于3mm时，取其平均值作为该层标高的控制标高，并抄设出该层+50水平线。误差：平面测量误差控制在3mm以内，全高竖向传递偏差控制在20mm以内。 6.1.5 平板模板拆除后，在砼墙上引弹建筑50线，以便安装线盒、洁具、门窗框、窗台板等。抹灰后再弹建筑50线，为楼地面施工服务。6.1.6安全事故预防（1）防止高处落物伤人或击坏仪器。（2）离开仪器时，必须有人看护。（3）注意仪器搬动过程中的安全。（4）遵守安全操作规则。（5）基槽边作业时应观察好周边环境，能否满足施工要求。第二节 土 方 工 程6.2.1施工工序土方开挖地基验槽（垫层底板局部卷材防水卷材保护层钢筋砼底板地下室结构外墙防水层外墙保

26、护层）回填土。6.2.2土方开挖本工程基础开挖采用先开主楼基础至后浇带底防水外侧，为了基础、地下室砼工程施工方便，挖土时随时用汽车将土方运至堆土场，待回填时再运回。机械挖土时，抄测人员随时掌握挖土位置与深度，留20cm的深度采用人工清槽，防止机械挖掘不平或超深。基坑机挖土方清槽后，在基底重新放线采用人工挖土及集水坑、后浇带等局部加深部位。6.2.2.1土方开挖的技术措施1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，办理验线手续。2、施工要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制

27、开挖标高，做到5m 扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。3、开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。4、机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。一般每台挖土机要每班配备7-8 人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。5、土方工程竣工后要绘制竣工图，由土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。6.2.2.2土方开挖安全要求和环卫保证措施1、开工前要做好各级安全交底工作。制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。2、挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。3、运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。4、当挖土

28、司机视线不清时应配置专职指挥。5、运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。6、每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。7、下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。8、工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。9、夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明,电工应日夜值班。10、为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘3.0m 以外，材料堆置高度不得超过1.5m。6.2.2.3土方

29、回填本工程基础回填土分二个阶段进行，第一段在筏板砼浇筑完成后进行，第二阶段， 地下室挡土墙与防水施工完成后进行。回填土的技术要求：往坑内回填土采用人工运输，分层回填夯实，一次回填高度以30cm内为宜，回填土如果为亚粘土，可适当喷水湿润，以提高夯实效果。回填土要做土击实试验。6.2.2.4回填土的质量保证措施施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

30、管沟中的管线，基槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。第三节 基 础 防 水 工 程6.3.1防水部分垫层应随打随抹，一次压光，无防水部分先用抹子压光然后用塑料扫把拉毛。施工时要严格控制垫层上皮标高，厚度及宽度。6.3.2基础防水施工6.3.2.1施工缝处防水处理按设计要求，外墙板自筏板基础向上300mm设一道水平施工缝，沿墙采用300mm宽钢板止水带，同筏板以及300mm墙砼同时浇灌。（见基础大样图） 为保证后浇砼与原有砼之间有效地粘结，施工缝施工时，先将接缝表面的松动石子和浮浆剔除，并清理干净。待钢筋整理完后浇水湿润，再进行砼浇灌。6.3.2.2地下室外墙

31、防水工程本工程地下室工程防水为砼自防水加刷2mm厚聚氯胺脂涂料膜。1、防水材料试验土建技术员应按照设计图纸选定材料厂家，并且将选定厂家的材料样品提前送交质量监督站指定试验室进行复试，在产品使用前做好复试报告，并且报给监理。2、技术要求根据不同部位防水设计要求，严格按照现行建筑安装工程施工及验收规范中规定和企业地下室防水推荐做法中的工艺标准进行施工，确保防水层的厚度与施工质量，对于地下室底板、外墙等不便于做闭水试验部位的防水，则更应该按照有关图集、规范、规程等进行施工。3、施工质量保证措施防水工程是一项很重要的工程，必须严格控制，项目由质检员、施工人员、材料人员、技术人员共同组成联合检查小组，从

32、材料进货检验，施工配合比，施工工序到闭水试验，进行严格控制，每一道工序自检合格后，汇签联检单，申报监理工程师进行隐蔽验收合格后才能进行下道工序。6.3.2.3基础底板防水层与外墙防水施工分别按设计方法施工。6.3.2.4地下室外墙防水施工按地下防水工程质量验收规范GB50208-2002 第4.3节施工及验收。6.3.2.5验收完毕立即做好防水保护层，以防损坏。第四节 砼 工 程6.4.1基础砼工程6.4.1.1钢筋工程1、钢筋的采购与检查验收对进场的钢筋按钢号、级别、规格分别堆放和使用，设置明显的标志牌。钢筋进场时收集、检查、整理出厂质量证明书、试验报告单，按时间顺序编目保存，材料及时报监理

33、验收，并抽样做复试，复试合格后，方可使用。 所有进场钢筋必须按批量取样检验原材力学性能，用于框架结构的纵向受力钢筋，要求强度符合规定：抗拉强度实测值与屈服强度实测值比大于1.25；屈服强度实测值与强度标准值比小于1.3。2、钢筋的加工钢筋的调直、冷拉、切断均由机械加工，搭设加工作业工棚，集中配电管理。钢筋加工的主要规定尺寸如下表：序号钢筋加工类型弯心直径D平直长度L备 注1板筋端部1800弯钩D=2.5dL=3dd：钢筋直径2梁筋900弯折D4dL=设计长度3箍筋1350弯钩D2.5d且不小于主筋直径L=10d3 、钢筋安装筏板基础钢筋接头采用直螺纹连接，接头位置按照规范要求布置，错开距离大于

34、35d（d为较大钢筋直径）。底板下层钢筋保护层采用C35垫块，间距800，梅花型布置。上层铁采用钢筋马凳架设，马凳采用25钢筋通长设置，间距1200mm。详见（6.7.2.1）基础底板钢筋施工顺序：弹线布置底板下层南北向布置底板下层东西向主受力筋上层东西向筋上层南北向筋插柱剪力墙底板上下层网片之间拉结筋。基础钢筋开始绑扎之前，进行基础底放线验收，在暗柱插筋位置、梁或墙边等位置，用红漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm三角标致。钢筋绑扎施工要点：A、基础暗梁钢筋绑扎: 主筋接头采用直螺纹连接,底部受力筋接头位置在跨中1/3区内，上部受力筋接头位置在支座区内；箍筋在主筋接头区加密，加密间距10c

35、m，且5d（d为主筋直径），箍筋135弯钩区沿梁长方向错开布置，平直长度10d（d为钢筋直径）；框架节点处钢筋密，梁主筋均匀排列布置，主筋净距不小于混凝土石子粒径，且不小于主筋直径；主次梁钢筋相交区，次梁钢筋在上，主梁钢筋在下。B、基础底板筋: 在基础垫层和模板侧面画出钢筋位置线，边缘第一根钢筋排列距离模板5cm，距基础梁5cm，底板双层筋之间采用25钢筋排加形式，以控制上下层钢筋网片的距离，25主筋纵横1200mm, 16斜撑每个轴线间纵横设置一道。底板钢筋相交点采用十字花扣绑扎。底板钢筋施工过程中，其它工种配合安装预埋管件，预留洞口，作好洞边附加筋。6.4.1.2基础侧模基础底板采用砖砌墙

36、抹灰后做侧模，不用另行支模。详见6.3.2.1基础防水施工中的基础节点大样图。后浇带处的施工支模方法，用钢筋打弯焊接，后贴钢丝网。6.4.1.3地下室底板砼施工该工程地下室底板采用筏板基础,板厚1200/1000/900厚，地下室墙板先浇高为300高，基础底板与300高的墙板一次浇筑砼，主要要防止梁底和筏板处返浆或吊脚不密实。砼输送泵每幢楼各采用一台，砼供应能力每台50m3/h。严格控制筏板与300mm高墙板浇筑时间，即底初凝后终凝前浇筑，确保墙板砼与筏板连续浇筑不形成施工缝。施工顺序：钢筋模板检查验收预埋预留浇水湿润模板商品砼泵送浇捣砼表面木蟹搓平覆盖养护（1） 材料选择 本工程采用商品砼。

37、商品砼厂家及配合比须报审后方可使用。必须保证每立方米砼的碱含量小于3公斤。（2） 现场准备基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段施工完毕，并进行隐蔽工程验收。基础底板上的预留基坑、积水坑及施工缝处根部剪力墙的模板支设、隐蔽验收完毕。将基础底板上表面的标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供砼浇筑时找平用。浇筑砼时预埋的测温设备及保温所需的薄膜、麻袋等提前准备好。管理人员、技术人员、施工人员、后勤人员、砼保温养护人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证砼浇筑的顺利进行。（3）泵送施工：工地现场采用砼输送泵输送砼，水平输送能力为250m，垂直输送能力为160m；混凝土应连续浇筑，需安排周密，保证其正常输送

38、。a事先对所使用混凝土泵的各项技术功能调查了解。配备足够的泵机易损零件，以便出现意外时抢修。b安装泵管时，检查是否有原来的混凝土残留物，尤其是弯管，如有则应清除。管道接口处应密封，以免漏浆。c管道固定牢靠，尤其是斜管和垂直管，以减少泵送的压力损失。d泵送前要用清水润湿管道，再用水泥砂浆润滑管道及泵机。e泵机料斗前专人值班，检查拌合物中的大块石头和杂物，在泵送过程中，料斗的混凝土量保持不低于上口20cm ，以免泵机吸入率低或吸入空气堵塞。f暂时中断泵送时，应采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性。g浇筑混凝土时，落灰高度不超过2m，不需采取措施。（4）砼振捣：采用50插入式

39、振捣器振捣，钢筋密集区即柱、墙相交处如有必要可采用30插入式振捣器。振捣时做到快插、慢拔。每点振捣时间约需2030秒，振捣间距不大于400mm，振捣棒应插入下一层5cm深，对柱墙相交部位振捣时要注意振捣密实，振捣以表面水平为准。不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。砼浇筑时应采用“分层浇筑、一个方向，循序渐进”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序渐进。这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每盘砼均浇筑在前一盘砼形成的坡面上，确保每层砼之间的浇筑间歇时间不超过试配砼的初凝时间。砼浇筑时在泵管的出灰口配置46台振捣器。因为砼的

40、坍落度比较大，底板浇筑时斜向流淌比较远。2台振捣器专门负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另4台振捣器主要负责砼面的振捣。由于砼坍落度比较大，振捣时粗骨料下沉，细骨料及水泥颗粒随水份上浮，使表面形成砂浆层，在砼硬化过程中易产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在砼振捣后对表面撒3050mm厚干净的小石子，并采用平板振动器振实，再对砼进行表面处理。按规范要求制作砼抗压抗渗试块，由专人负责制作、养护。（5）砼的养护砼浇筑及二次抹面压实后，应立即覆盖养护。先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆盖两层麻袋。新浇筑砼水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保湿养护，防止砼表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免麻袋因

41、吸水受潮而降低保温性能。柱、墙插筋及变形缝部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差大，砼表面受拉力而裂缝。（6）表面处理：底板砼浇筑后表面水泥浆可能较厚，浇筑后要做处理。在初凝前12小时，先用长括尺按标高刮平，并用木蟹打磨压平，以闭合收缩裂缝。（7）主要管理措施拌制砼的原材料均应进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证砼的入模温度与理论计算基本相近。在砼搅拌站设专人掺加外加剂，掺量要准确。加强砼试块制作和养护的管理，试块拆模后及时编号，并送入标养室进行养护，严格控制砼入模温度（5A28），做好温度监控工作，要求将内外温差控制在25，温差控制重在加强材料控制，主要是降低

42、水化热，同时，采取覆盖保温的方法，确保温差要求。6.4.2结构竖向砼工程6.4.2.1钢筋工程墙、暗柱钢筋直径18及以上规格钢筋采用丝扣套管连接，其余均采用搭接接头。接头位置按JD50204-2002的规定，在1.4L1的区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率,对梁、板、墙类的构件不宜25%，对柱类构件不宜50%。（L1为锚固长度）坚直钢筋位置采用起步筋将其连接在板上固定，水平筋位置采用定位钢筋梯子固定，要求每段墙至少设两个梯子。梯子宽度比墙宽小于3mm，梯子横档端头钢筋均用防锈漆处理。钢筋保护层均采用12mm宽硬塑保护层环，确保钢筋位置准确。设置间距0.6m，成梅花型布点设置。剪力墙 竖向钢筋

43、、预留插筋的锚固应符合设计要求，、底板上插筋，、地下一层墙体插筋，、上层门窗位置尺寸不同本层时，、纵筋根数多于本层时。6.4.2.2模板工程1、地下室墙体模板地下室外墙模板采用12厚竹胶板。柱采用18厚竹夹胶合板，内外模板用M14对穿螺杆紧固，螺杆中部焊上60603钢板止水片，对拉螺栓间距为500600mm（沿多层夹板宽600mm），并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头，（此位置处套6060的15MM木垫片，便于拆模后割钢筋螺杆补抹防水砂浆）用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度，外墙板支模见图：混凝土内墙板模板支垫竖向方木或钢管肋，间距为300400mm。横向248钢管在竖向肋外，

44、间距500700 mm ；每排横向248钢管间用12对拉螺杆，内外模板之间用同墙厚尺寸的钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。柱子及墙体模板支撑时要在底部留置清洗口，浇筑混凝土前堵牢。木方要求：背肋要经过压刨处理，且断面一致，材质不得采用有明显缺陷的，以保证整体模板的强度和刚度。墙体模板刚度的验算：（1）计算作用在墙模板上的混凝土侧压力F=0.22cto12V1/2式中：砼的浇筑速度V取2.0m/n；砼的温度T=25，to=200/（T+15）=200/（25+15）=5，掺外加剂影响修正系数1=1.2；坍落度影响修正系数2取1.15，F为新浇筑砼对模板的最大侧压力；c为砼的重量密度，

45、取24KN/m2，代入公式F=0.222451.21.1521/2=51.52(KN/m3)检验：F=cH=245=100（KN/m2）按施工规范规定取最小值，则侧压力荷载标准值F=51.52（KN/m2）作承载力验算时，设计荷载值既应考虑永久荷载，即新浇筑砼侧压力，其荷载分项系数=1.2；还应考虑可变荷载，即倾倒砼时的荷载，其荷载分项系数=1.4。又因面板为木胶合板，内楞为木楞，模板设计荷载值可乘以0.9予以折减，则F1=51.521.20.9=55.64(KN/m2)有效压头h=55.64/24=2.30(m)倾倒砼时产生的荷载标准值查手册取2KN/m2，即设计值为F2=1.42=2.8K

46、N/m2（2）计算内竖楞间距L1混凝土侧压力均匀作用在新浇混凝胶合面板上，单位宽度的面板可以视为“梁”，内竖楞即为梁的支点。按三跨连续梁考虑，梁宽取200mm。因F2仅作用在有效压头高度1.45m范围内可略去不计，作用在连续梁上的线荷载：q=55.640.2=11.13(KN/m)按面板的抗弯承载力要求：按面板的刚度要求，最大变形值取为内楞间距的1/250，q=55.640.2=11.13(KN/m)对比取小值，考虑木方宽度，可取L1=300mm。（3）计算外竖楞间距L2计算简图按三跨连续梁考虑，梁上作均布侧压力荷载的受荷宽度即为内楞间距L1。作用在连续梁上的线荷载：q=55.640.3=16

47、.69(KN/m)按内楞的抗弯承载力要求：按内楞的刚度要求：对比取小值，可取外楞间距L2=800mm。（4）计算对拉螺栓间距L3外楞为483.5双钢管，薄壁形钢件，设计荷载值不予折减，则F=51.521.2=61.82(KN/m2)作用在梁上的线荷载：q=38.760.9=34.89(KN/m)按外楞的抗弯承载力要求：按外楞的刚度要求：对比可取对拉螺栓间距L3=600mm（5）选对拉螺栓规格由L2、L3，每个对拉螺栓承受混凝土侧压力的等效面积为L2L3。N=0.60.832.31.20.85=13.17(KN)选用由Q235钢制作的M14对拉螺栓，其净面积A=105mm2，则=N/A=1317

48、8/105=125.5（N/mm2）170(N/ mm2)实际取对拉螺栓间距600 mm。2、柱模板（1）柱模板分4块组合拼模，为加快周转达和确保砼节点质量和外形顺直，在接头部位高1.21.5m处柱模不随下部柱模拆除。（2）立模前后先在基层上弹出纵横轴线和周边线，将本框固定在砼基层面上，并在木框上标出柱中线，柱模四周方木需固定在已找平的木框基面上，使柱模位置正确，模板上口平直，为防止底部“跑浆”、“吊脚”提供有效措施。柱模详图： 对于断面小于700的柱子，每边用二根竖向方木，柱箍采用F48600单根钢管，每节二只扣式夹头固定，对于断面大于700mm柱子每边用三根方木，柱箍F48500双根钢管，

49、两边加F14的对拉螺栓，柱内穿硬塑管，以便于回收螺杆重复使用。3、楼梯模板楼梯采用胶合板模板，48钢管排架支模法施工楼梯模板，楼梯模板施工前应根据设计层高放样，先安装平台梁及基础梁模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底模板，然安装外侧帮板，外侧帮板先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板划出踏步侧板的位置线，钉好固定踏步侧板档木，待楼梯钢筋绑扎后再钉上踏步侧板，楼梯中间加一道踏步三角侧板支撑，上口加拉条，增强侧板刚度，以防侧板弧形。踏步高度要均匀一致，特别注意最上面与最下面一步的高度，必须考虑楼层装修厚度，防止装修后的踏步不等高。4、电梯井、砼墙模板。支法见下图：电梯井内模采用组合式铰接形模板。以铰链式角模

50、作连接，各面墙体配以钢框胶合板大模板。每块模板四周用4根螺栓相互固定，在模板背面用4848的钢管横龙骨连接，在横龙骨外侧，再用同样规格的竖向方钢管龙骨连接。模板的两边与角模连接形成整体，四角采用铰链式角模，具有进行支模和拆模的功能。每角安设2个脱模器与大模板通过连接支架固定。砼墙板上的门窗洞口采用40mm厚刨光木框模，固定于洞口周边加焊的210门形钢筋上。模板隔离剂。严禁涂刷废机油，模板隔离剂均采用粉状隔离剂，现场使用时按比例加水配制成溶液，涂刷在模板上，经晾干后形成一层薄膜，起隔离作用。预埋管件及墙埋件处理：一切穿过外墙的钢铁构件均需按要求增焊止水环。6.4. 2.3砼工程（1）配合比本工程

51、地下室墙体砼配合比为S6抗渗砼，采用商品砼，其配合比应严格按试验室配合比通知进行施工。（2）竖向S6抗渗砼与普通砼的交叉施工方法宜在两种砼交叉处利用竖向钢筋位置，绑上50目钢丝网片进行竖向分格，浇灌时在分格处每边每次浇灌高度不超过50CM。（3）砼浇筑准备工作：墙、柱钢筋、模板必须通过业主工地代表及监理验收合格，砼配合比试配结束并挂牌明示，模板下方存在的缝隙已提前用水泥砂浆堵严、浇筑现场的振捣机电到位并试运转正常，夜间施工的照明线路已架设、砼输送泵管道铺设至浇筑处，砼的布料机架设到位，浇筑用脚手架已搭好，并满铺脚手板，无空头跳。砼的浇筑：首先将模板及根部底板或外墙导墙砼提前浇水充分湿润，并保证

52、墙内无积水，砼下灰前，墙内应先铺一层与砼配合比相同的砂浆，厚度不少于50mm，砼应分层放料分层振捣。该墙体浇筑高度约2.0m，应分不少于三次浇筑，墙体钢筋密集处如洞口过梁与暗柱钢筋交叉及窗台部位砼应浇筑密实，设专人在下方用锤子敲打模板，利用其所发出的声音结合上面放料情况相结合，准确判断砼的密实情况，不留任何隐患。砼浇筑标高控制：根据标注在暗柱立筋上的标高线及现浇板底标高，严格控制墙顶砼的高度，以比板底标高高出20mm为宜，如超过，应及时清除，如不够，应用砼及时找补，并用振捣器振捣密实，不得漏振。砼的保温：根据气候情况，提前进行热工计算，控制砼的入模温度，确定砼的保温措施，砼浇筑完毕，标高找正后

53、立即将墙顶采用保温防裂措施。砼的试块制作：除按规范规定留置砼强度试块及抗渗试块外，每班应留置不少于一组砼试块与现场砼作同条件养护，作为墙体模板拆除的依据之一。模板的拆除：根据热工计算的理论结果，结合拆模试块的抗压强度，在砼强度达到C15以上时，方可拆除墙体模板。拆模后高标号（C40）框架柱还应用塑料膜包裹，防止裂缝，加强保养。6.4.3梁、板砼工程6.4.3.1模板工程（1）顶板模板采用覆膜竹胶合大模板。（2）板模支撑均采用满堂红钢管排架脚手架。板模下主龙骨用钢管，次龙骨用50100木方，间距300-400mm。梁支模详见下图：框架梁支模示意图板支模示意图（3）施工前认真计算，对不同开洞的模板

54、进行设计试配编号。接缝处用铁钉卡边，胶带纸补缝。6.4.3.2钢筋工程（1）顶板钢筋铺设前应在顶板模上按钢筋设计间距弹线，按照弹好的线布设钢筋。（2）顶板钢筋接头位置下铁在支座处，上铁在跨中1/3范围内，且接头面积25%。（3）顶板底筋均用硬塑垫块，上铁用钢筋马凳支垫，垫块间距应大不大于1.0米，确保钢筋保护层厚度。保护层按设计图纸要求施工。（4）砼浇筑时，应先在负筋上搭设脚手板，变形时要随即修整。6.4.3.3砼工程（1）采用泵送砼方式浇筑。粗骨料粒径选15-25粒径级配。（2）顶板砼施工重点应加强计量，严格控制坍落度。坍落度控制在1218cm。（3）顶板砼必须留设拆模试块。（4）顶板施工缝

55、应重点处理，后浇前认真剔凿干净，并用水冲洗，然后接30mm左右的水泥浆再浇捣砼。6.4.4结构砼工程的安全防护与文明施工6.4.4.1钢筋工程1、平面或垂直运输钢筋时，要捆扎结实，防止碰人撞物。高空吊运时，要注意不要接触脚手架，模板支撑及其它临时结构物体。周围有电线时，应事先采取可靠措施，确保安全作业。2、高处绑扎和安装钢筋时，不要在脚手架、模板上放置超过规定数量的钢筋，特别是悬臂构件，更要检查顶撑是否稳固。3、在高处安装预制钢筋骨架或绑扎圈梁钢筋时，要在确定脚下安全后在进行操作，不允许站在模板或墙上操作，必要时，操作地点应搭设脚手架。或其它高于米以上的钢筋时，还应系好安全带。4、钢筋除锈时，

56、要带好口罩、风镜、手套等防护用品，切断钢筋时，要注意不要被机具等弄伤。5、采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装置要设防护罩，并由专人使用和保管。电机等设备要妥善进行保护接地或接零。6、钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤。电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。高处焊接要系安全带，必要时应设安全作业台。7、一切原材料、半成品、成品、废料等应有顺序地堆放在指定地点；搬运钢筋应注意前后、左右，两人抬运卸料时，要步调一致，以防钢筋弹起伤人。8、人工除锈以及平直、弯曲钢筋时，掉下的铁末、铁屑不准用手抹或嘴吹，应及时用刷子清除。

57、9、断料、弯料等工作，应在地面机械上进行，禁止在高空脚手架上操作；弯钢筋时， 应注意其刚度和柔性，以防折断和回弹伤人。10、在雨棚、阳台及悬臂式的构件绑扎钢筋时，应事先检查顶撑是否牢固。11、绑扎柱子钢筋时，应搭设脚手平台，并有围护栏杆；绑扎结束后，钢筋四角应设法固定。12、绑扎板墙钢筋和进入基坑操作时，应用脚手架，禁止在模板支撑上攀登上下。13、高空绑扎钢筋及垂直吊运钢筋时，工作面下边不得有人停留或任意走动，以防落物伤人。14、钢筋工程靠近高压线时必须有安全隔离措施，防止钢筋回转时触电伤人。15、所有电线不得乱拉或乱挂在钢筋上。16、雷雨时，必须停止露天高空作业，以防雷击钢筋伤人。17、使用

58、钢筋机械进行切断成型、电焊、对焊等操作时，应严格遵守钢筋机械安全和技术操作规程。6.4.4.2模板工程1、工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。2、安装与拆除5 米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。3、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。4、高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。5、支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间

59、的斜撑，拉杆应放在1.8 米以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇， 应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。6、拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。7、模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即将洞口盖好。6.4.4.3砼浇灌工程1、施工前，混凝土专业工程师应对施工队班组长做好安全技术交底工作。2、浇捣混凝土操作时，站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作，操作时戴绝缘手套，穿胶鞋。3、浇筑圈梁、雨蓬、阳台有防护设施，以防坠落。4、夜间浇筑混凝土，必须保证足够的照明设备，并做好保护接零。第五节 脚

60、 手 架 工 程6.5.1编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001。2、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91。3、建设工程安全生产管理条例国务院第393号令。4、建筑施工脚手架实用手册和建筑施工计算手册5、鄂市金威房地产亿利城市华庭一期工程施工图。6.5.2脚手架的施工方案1、根据本工程的结构特点，考虑地下室外墙防水层和室外回填土施工，本着科学合理、安全可靠、经济实用的原则，本工程外墙脚手架采用钢管悬挑、下设斜支撑双排扣件钢管脚手架。由于四号楼最高，所以本方案按四号楼设计，基余各幢参照执行。即在二层、十层平板处钢管悬挑、然后从一层、九层平板外边缘处向上支设

61、斜支撑；（由于四号楼的、轴至、轴到、轴有两层商用裙楼，所以此段的脚手架从三层开始在裙楼顶上起步，不设悬挑用斜支撑）。并在三层、十一层平板外边缘处向下设钭拉筋（钢丝绳）。十层以下脚手架高度为27.0m，十一层以上脚手架高度为26. m，含楼顶安全围栏高度，总高度为53m，本工程的脚手架方案考虑主体结构施工的安全防护与装饰工程施工。2、双排脚手架的立杆间距为1.50m，脚手架步距为1.8m，双排脚手架小横杆间距为1.50m，排距为1.00m；连墙拉结为二步三跨刚性连接保证脚手架的整体刚度和稳定性。钢管悬挑、斜撑式双排扣件钢管脚手架采用48钢管悬挑，一道斜支撑。3、脚手架外侧采用2000目的高密度网

62、密封张挂，实施全封闭施工；在一层、九层顶板处设置一道硬防护，即采用60厚木板满铺，外侧设300高的档板，材料为30的木板材。每三层用尼龙绳安全网水平张挂，封堵楼层间的空隙。并形成等网，确保施工的安全。6.5.3脚手架的搭设方法1、根据各部位脚手架的需要配制各种规格的钢管和扣件，将扣件螺栓浸油进行保养；加工制作钢筋环，以便预埋。2、按施工图绘制出悬挑钢管的平面布置图，然后按图进行钢筋环的预埋。钢筋环采用14钢筋制作，锚入钢筋砼楼板或框架梁内，并与板下层筋或梁钢筋绑扎牢固(钢筋环制作加工见附图)。3、用25的钢筋在一层与九层平板上沿轴、轴、轴、轴四周距梁外侧边沿的位置按1.5m的间距均匀布置，钢筋

63、预埋高度从现浇板面向上100mm，以固定斜支撑杆底部。4、用3.0m长48钢管平放在二层、十层楼板面，沿轴、轴、轴、轴四周按1.5m的间距均匀布置，并于一层、九层的预埋钢筋相对应，钢管端部伸出结构边皮1500mm，转角处应从两个垂直方向同时布置悬挑杆，并与加密预埋的钢筋环有效焊接牢固，每个悬挑杆设置两个钢筋环。5、二层、十层悬挑杆安装完毕后，在悬挑杆端部支设斜支撑，下部支撑在底层预埋钢筋上，上部用转角扣件将支撑杆与悬挑杆连接，然后在悬挑杆上搭设内外侧大横杆，再在大横杆上搭设脚手架的立杆，在三层、十一层处用12钢筋或钢丝绳与脚手架的挑杆和立杆连接处拉锚。在连结拉锚完毕后，再按双排架的标准往上搭设

64、脚手架，立杆纵向间距为1.5m，横向为1.0m，步距为1.8m，小横杆的间距为1.5m。每三步架设一道连墙件，采用48钢管和扣件与墙拉锚，拉锚设置在丁字墙处的芯柱内侧，确保脚手架整体稳定性。剪刀撑从建筑物的大角处开始设置，由根部直至脚手架的顶部，剪刀撑间的净间距应小于15m，与地面的倾角应成50角，剪刀撑杆采用搭接，其搭接长度不得少于1.00m，且不得少于三个旋转扣件，接长钢管端头距端部扣件盖板边缘不得小于100mm。相邻的两立杆、大横杆的接头必须错开3m。6、连墙拉杆必须与楼板牢固连接，在现浇楼板时按连墙拉杆的间距预埋短钢管，以便使用钢管连接。7、本脚手架要求在六层与十三层各增加一道卸荷。采

65、用12钢丝绳拉锚，方法同第五条的拉锚方法6.7.4搭设脚手架的安全技术措施及要求1、要有足够的坚固性和稳定性，能保征施工期间，在各种气候条件和荷载下不变形、不摇晃、不倾斜。因此在使用前要试验其性能，安全可靠，每层脚手架须经上级主管部门验收后方可正式投入使用。2、要有足够的条件，满足施工人员的操作。3、使用荷载必须有控制值，均布荷载不得超过200kg/m2，极限荷载不得超过250kg/m2，施工层控制在一层以内，确保其安全可靠。4、要有牢固的连墙点，才能保证各层各步脚手架的稳定性。连墙点竖向垂直度控制误差必须在5cm范围内，水平误差必须控制在5cm范围内。如个别位置不能水平连接时，与脚手架连接的

66、一端应下斜连接。5、连墙件连墙杆与脚手架必须既顶又拉（每个连结点必须顶紧拉紧）确保牢固稳定。6、脚手架的构造必须符合规范规定要求，使用的材料、扣件，必须符合规定的要求，并有与实物相符的质保书。7、脚手板满铺，并铺稳、铺平、铺牢、严禁空头板，空头不得超过15cm。8、脚手钢管采用现行国家标准Q235-A级钢483.5mm厚，长度1.50-6.00m。除立杆、纵向水平杆允许对接外，横向水平杆、横向斜撑、剪刀撑杆，严禁采用对接连接。9、纵向水平杆每步架高1.50m。10、纵、横向水平杆伸出立杆扣件外边缘不得少于100mm。11、作业层的脚手架，距离结构墙面30cm，脚手架与墙面距离大于15cm时，必

67、须层层设置安全兜网。12、剪刀撑的设置，本脚手架搭设高度超过24m，按规范规定必须整个长度和高度设置剪刀撑。13、剪刀撑、横向斜撑的搭设应随立杆、纵向、横向水平杆、护栏同步搭设，并同步张挂安全网。14、脚手架的内、外立杆、纵向水平杆接头必须错开搭设，且不允许在同一步架内；严禁同一步架高度内的同一跨的四根纵向水平杆（大横杆）长度等同；严禁同一跨、同一步架高度内的四根立杆同一高度。15、当脚手架搭设高度超出连墙件二步架，必须采取临时稳定措施，直到上一连墙件连接后方可拆除临时措施。16、外墙脚手架避免开洞口，以免影响脚手架整体刚度和整体稳定性能，如确因施工需要开设门洞，应由技术人员确定开洞位置并画出

68、门洞加固图，由架子工按图实施加固（且在加固经验收后），方可切割开洞。17、脚手架主节点处严禁拆除横向水平杆。主节点受人为破坏，对立杆受力长度成倍增大，承载能力下降，是导致脚手架安全事故的主要原因。因此，在施工过程中，必须定期检查和维护保养主节点的扣件、螺栓。18、严禁利用外墙脚手架架设支架向外挑伸作为接料平台，严禁施工中的模板堆放在脚手架上，以免外力影响外墙脚手架的整体刚度和整体稳定，导致脚手架向外倾斜。19、上料平台严禁与脚手架连接。6.5.5安全管理措施1、脚手架搭设人员必须参加学习过现行国家规范标准的且有特种作业人员安全技术考试核，并考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体验，合格者方可持

69、证上岗。2、搭设脚手架人员必须戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。3、搭设脚手架人员对所用材料、脚手架的扣件发现供材质量问题，必须及时向工程项目负责人、工程项目技术负责人反映，待处理完毕后方可继续搭设，保证脚手架的搭设质量。4、脚手架搭设时自然条件应良好，如气候条件影响，风力超过六级包括六级，雨、雾、雪天气应停止搭设或拆除脚手架。雨雪后在脚手架上作业应有防滑措施，并将积雪扫除。（因本工程的脚手架不考虑外装修，屋面、女儿墙及楼面工程结束后即可拆除）5、临近交通路口或进出通道口的脚手架搭设，应先搭设好防护棚，在采取了切实可行的防护措施后，再搭设上空的脚手架。6、脚手架的接地、避雷措施应满足施工现场临时

70、用电安全技术规范JGJ46-88的要求。7、脚手架的搭设、拆除时，始终应安排专人看守，地面应设围栏、警告标志。8、采用的钢管、扣件及安全网必须符合现行规定和要求，并有出厂合格证和质量保证书（与实物相符的质量书）。9、安全网在外架外排内侧张挂，必须绑紧绑牢，施工中任何人不得随便拆除安全网，一经发现交项目部安全部门进行处罚和处理。10、作业层的栏杆和挡脚板的搭设必须符合规定，栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的内侧，高度：上栏杆为1.20M，中栏杆为0.6M。11、一层的出入口处，在其两侧和顶面必须认真加强，洞口两侧，内外立杆应采用双根搭设（按洞口要求）。每个作业层必须设安全遮挡，断开的末端处的连接件应

71、加密设置（每层垂直增设一个连墙件），且在脚手架末端内、外立杆之间横向斜撑处。12、禁止在脚手架上直接拉搭、直接用铁丝捆绑施工用电、照明用电电缆、电线及其它导线，如确实需要时，应采取措施，绑扎木方，在木方上安装瓷瓶，然后再拉设电缆、电线，并做好接头的防护措施。6.5.6脚手架构件的维修和管理1、脚手架为露天使用，搭、拆频繁，扣件损耗较大，必须加强管理。及时做好回收、清理、整修、防锈工作，才能降低损耗率，提高周转利用率，延长使用年限，降低工程成本。2、使用完毕的脚手管和构件，零件要及时回收，分类整理，分类存放，堆放。存放、堆放的场地要平坦不能有积水，上部应防雨雪并覆盖。3、弯曲的钢管要调直，损坏的

72、构件要修复。4、做好钢管、扣件的防锈、刷漆处理。6.5.7脚手架的验算（一）计算依据1、钢管截面特征（外径和壁厚经现场测量）外径(D)48mm截面面积(A)489 mm2惯性距(I)12.19104mm4截面模量(W)5.08103mm3回转半径(i)15.8mm弹性模量(E)2.06105N/mm2抗弯、抗压容许应力(f)205N/mm2壁厚(t)3.5mm每米重量(q0)0.0384KN/m最大长度6m2、本脚手架的特征参数立杆纵距la=1.5m连墙件纵距H1=2h=3.6m施工荷载取值q=2.5KN/m2立杆横距lb=1.00m连墙件横距H2=3la=4.5m脚手板重量q2=0.3KN/

73、m2步距h=1.8m脚手架高度H=53m栏杆、木挡板重量q2=0.14KN/m2脚手架距结构立面的距离b1=0.3m满铺脚手板的宽度b2=1.3m作业层按一层考虑3、有关的计算参数项 目参数备 注脚手架每米立杆承受结构自重(gK)0.1248KN/m内外立杆的平均值。直角扣件的自重13.2N/个旋转扣件的自重14.6N/个对接扣件的自重18.4N/个直角、旋转扣件的抗滑承载力设计8KN对接扣件的抗滑承载力设计值3.2KN与立杆截面有关的调整系数(KA)0.85采用单根立管时。与脚手架高度有关调整系数(KH)0.78H等于28m时。一步一纵距的钢管扣件重量(NGK1)0.442KN步高1.8m，

74、纵距1.5m脚手架一个立杆纵距的附设构件及物品重(NGK2)1.715KN横距1.0m，纵距1.5m，铺两层脚手板一个立杆纵距的施工荷载标准值产生的轴力(NQK)5.25KN横距1.0m，纵距1.5m，施工荷载取2.5KN/m2鄂市地区基本风压(W0)0.55KN/m2风压高度变化系数(Z)1.31按30m 、B类取值挡风系数()0.089立杆计算长度系数()1.7脚手架的风荷载体型系数（S）1.3（二）、验算项目及步骤本工程脚手架的施工荷载传递线路如下；施工荷载脚手板小横杆大横杆立杆悬挑杆斜支撑预埋件（悬挑斜支撑扣件钢管脚手架。）1、 小横杆 300 qx 1000 h1 h01.1、抗弯验

75、算x=Mx/WfqX=【1.2(q1+q2)+1.4q】1.31.520.03841.3 =【1.2(0.3+0.14)+1.42.5】1.31.520.03841.3=3.98KNMx= qXlb2/8【1(2b12/lb2】=3.98128【10.18】=0.453KNmx= Mx/W=0.45310005080=89.17N/mm2205N/mm2小横杆的抗弯强度满足要求。1.2、挠度验算=qxh1 /48EI（-h036h0 h126 h13）【】=3.98103104/482.0610512.19104=0.036mm【】=lb/150=1000150=6.6mm【】小横杆的挠度满足

76、要求。2、大横杆 F F F la la la2.1、抗弯强度验算(按三跨连续梁计算)d=Md/Wf ， Md=0.175Fla F=0.5 qxlb(1+b1/lb)2=0.53.98(1+0.3/1)2=3.36KNMd=0.1753.361.5=0.882KNmd=0.882106/5.08103=173.62N/mm2205N/mm2大横杆的抗弯强度满足要求。2.2、挠度验算=1.146Fla4/100EI=1.1463.3610315003(1002.0610512.19104)=5.18mm【】=la/150=10mm【】大横杆的挠度满足要求。2.3、扣件抗滑验算R=2.15F=2

77、.153.36=7.22KN8KN大横杆与立杆上的直角扣件抗滑承载力满足要求。3、立杆计算3.1、脚手架立杆整体稳定性(考虑风荷载)N/AMW/Wf ， n=281.8=10.816N=1.2(nNGK1NGK2)0.851.4NQK=1.2(160.4421.715)0.851.45.25=16.79KN由0X=X计算 X=10.28 查表7-8查表7-9得知=20 则0X=2010.28=205.6查表7-7得:轴心受压构件的稳定系数=0.172,A=4892=978mm2水平风荷载标准值K=0.7ZS0=0.71.671.30.1720.55=0.144KN/m2风荷载设计值产生的立杆段

78、弯矩MW=0.851.4Klah2/10=0.851.40.1441.51.8210=0.083KNmN/AMW/W=16.79103(0.172978)0.0831065.08103 =116.15N/mm2205N/mm2立杆整体稳定性满足要求。3.2、双排脚手架单杆稳定性验算N1/1A1mKAKHfN1=N/2=16.792=8.395KN由1=h1/i1=1.8103/15.8=113.92 得1=0.489由于施工荷载取2.5KN/m2则m=(3555)2=45N/mm2N1/1A1m=(8.395103)(0.489489)45=80.1N/mm2KAKHf=0.850.78205

79、=135.9N/mm2N1/1A1mKAKHf脚手架底步单根立杆的稳定性满足要求。4、连墙件的计算4.1、抗拉抗压强度计算风荷载作用对连墙件产生的拉力和压力Nlw=1.4KAw，每个连墙件覆盖面积内脚手架外侧面迎风面积Aw=5.44.5=24.3m2则：Nlw=1.40.14424.3=4.9KN连墙件轴向力设计值Nl= NlwNo连墙件约束脚手架平面变形所产生的轴向力No=5KN(按双排架取值)Nl=4.9+5=9.9KN连接件的抗拉或抗压强度= Nl(Nc)/An0.85fAn=/4(482412)=489.055mm2=9.9103489.055=20.245N/mm20.85f=0.8

80、5205=174.25N/mm20.85f连墙件的抗拉或抗压强度满足要求。4.2、扣件的抗滑承载力验算Nlw =4.9KN8KN=【Nvc】连墙件采用直角扣件或旋转扣件连接能满足抗滑要求。5、斜支撑钢管的计算5.1、计算脚手架一个立杆纵距内外立杆、内立杆的恒载和活载荷载效应组合为：恒荷载=每根立杆结构自重每根立杆所分配的脚手板重量和栏杆、木挡杆的重量。 活荷载=施工荷载分配到每根立杆的荷载。 NGK外NGK内 a =1.0 b =0.3ACRAH RAV h=2.8 NGK外=qKH2(q1b2la)/2q2b2la =0.124819.62(0.31.31.5)/2 0.141.31.5 B

81、 = 3.304KN l =1.35NGK内= qKH2(q1b2la)/2 RB=0.124819.62(0.31.31.5)/2=3.031KN NQK内= NQK外=q b2la/2=2.51.31.5 =2.44KN N内 N外N外=1.2 NGK外0.851.4 NQK外=6.8684KNN内=1.2 NGK内0.851.4 NQK内=6.5408KN5.2、计算斜拉钢筋的设计拉力及直径为了防止混凝土边缘被压碎，将受力点C内移50mm，取外立杆根部B点作为脱离体进行计算N内、N外与N的关系。 在B点N外已知，N内在B点的分配值：N内B=N内b1/( b1lb)=3501350N内=0

82、.259 N内则N= N内N内B=1.7KN6.87KN=8.57KN由5400/1300=tg 得=76.46根据平衡条件：X=0则NABcos=NBCY=0则NABsin=NNAB=N/ sin=8.82KN，NBC=2.065KN求斜拉钢筋的面积和直径由AGf=8.82103 得AG=43.024mm2由AG=d2/4 得d=4AG/=443.0243.14=7.48mm考虑施工过程中的种种不利因素，斜拉钢筋采用12钢筋。则：斜拉钢筋的容许拉力为2053.1462=23173N=23.173KN其安全系数K=23.1738.82=2.61.7斜拉钢筋设计安全。5.3、计算悬挑杆在N内和N

83、BC作用下的抗弯强度 Mx/xWy/yWf内内立杆轴力作用在悬挑杆上的最大弯矩：y内(10.05)lb/(b1lb0.05)=1.696KNm根据钢管的截面形式查表2-58得x=y=1.15假设X轴方向无应力作用处于平衡状态 ，即Mx=0 则Mx/xWy/yW=y/yW=1.696106(1.155.08103)=290.3N/mm2f=205N/mm2悬挑杆在内立杆轴力作用下抗弯强度不够，必须采取加强措施。因此在悬挑杆的内立杆处采用斜拉钢筋来解决这一问题。5.4、计算悬挑杆在内立杆处需要的拉力和斜拉钢筋的直径 A NAD yHF=5400 NCD D x C D B 300 1000 N内由

84、5400/300=tg 得=86.8根据平衡条件：X=0则NADcos=NCDY=0则NADsin=NNAD=N内/ sin=6.55KN NCD=6.550.05582=0.3656KNAG205=6.55103 AG=31.95mm2由AG=d2/4得d=4AG/=431.953.14=6.4mm考虑施工过程中的种种不利因素，斜拉钢筋采用10钢筋。则：斜拉钢筋的容许拉力为2053.1452=16092.5N=16.092KN其安全系数K=16.0926.55=2.41.7斜拉钢筋设计安全。扣件的抗滑承载力验算N内=6.5048KN8KN=【Nvc】 N外=6.8684KN8KN=【Nvc】

85、内外立杆在悬挑杆处的扣件抗滑承载力满足要求。6、计算悬挑杆内侧锚环 N内 N外 200 1400 50 300 1000 50 N锚假设没有斜拉索的情况下悬挑杆支座处M=0则：1.4N锚=0.35N内+1.35N外N锚=(0.356.5408+1.356.8684)1.4=8.26KN由205AG=8.26103得AG=40.29mm2由AG=d2/4得d=4AG/=440.293.14=7.16 mm考虑各种不利因素，钢筋环采用10钢筋。则【N锚】=2053.1452=16092.5N=16.092KNK=【N锚】/ N锚=1.91.7钢筋锚环安全可靠。7、焊缝验算焊缝强度f=N/helwf

86、fw 角焊缝的抗拉、抗压、抗剪强度设计值查附表2-51得ffw=160N/mm2。设定焊缝长度lw=40mm，最小焊脚尺寸hf=5mm；根据附表2-64得知，对于直角焊缝，角焊缝的有效厚度he=0.7hf。f外=8.82103(0.7540)=63N/mm2ffw=160N/mm2f内=6.55103(0.7540)=46.79N/mm2ffw=160N/mm2焊缝的容许抗拉应力【ffw】=0.7540160=22400N其安全系数K=224008820=2.58、预埋件的钢板厚度和锚筋的计算焊缝焊脚最小尺寸hf=5mm，焊缝的长度为40mm，考虑预埋件承受內外立杆斜拉索的抗拉应力，则：224

87、002=40t205，钢板厚度t=5.56mm。预埋件面板采用6(厚)100100mm钢板(Q235)锚筋采用弯锚，假设锚筋的直径d=8mm，则：预埋件钢板弯曲变形的折减系数b=0.6+0.25t/d=0.7875。由受拉预埋件锚筋总截面面积As的计算公式AsN/0.8bfy得：N/0.8bfy=(88206550)(0.80.7875210)=116.2 mm2AG=3.1442=50.24mm2，n=116.250.24=2.33选用4根8锚筋，则：As=43.1442=200.96mm2116.2mm2一层顶梁混凝土的强度等级为C40，则：C40混凝土的抗压强度设计值ft=19.1N/m

88、m2，锚固钢筋的外形系数=0.16(HPB235级)，锚筋的抗拉强度设计值fy=210N/mm2查表8-2得锚筋的最小锚固长度la=157mm，取160mm。又t/d=68=0.750.6钢板的厚度满足要求 一层顶板表面 钢板预埋件 100 6 外侧边梁 160 28锚筋满焊 50 1001006厚钢板 锚筋弯曲部位的长度应7d100 28锚筋满焊 100 预 埋 件 详 图 60 10钢筋环 地下室顶板表面 90 250 楼板厚度 楼板下钢筋钢筋环示意图第六节 砌 体 工 程本工程围护墙体采用MU 陶粒混凝土空心砌块，容重 KN/M3。墙厚100mm、200mm、250mm。砂浆强度等级M5

89、。6.6.1材料要求（1）陶粒砌块工程采用的材料必须符合设计要求，且应符合国家现行有关规定。进入施工现场的材料应具有出厂合格证，有复试要求的应在复试合格后方可使用。（2）陶粒砌块出厂时必须持有产品质量合格证。砌块出厂龄期不得少于40D。（3）陶粒砌块进入施工现场后必须及时进行质量验收。按设计选用的规格配套进入现场，进场后堆放宜采取底加托板，上加防雨布等措施，防止淋透。（4）陶粒砌块不宜在现场改制。严禁使用断裂或肋壁中有竖向裂缝的浮石砌块。（5）水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月时，应复检试验，并按试验结果酌情使用。不同品种的水泥，不得混合使用

90、。严禁使用不合格水泥。（6）砂浆用砂宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。含泥量对于水泥砂浆强度不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5。（7）拌制砂浆用水的水质必须符合混凝土拌和用水标准（JGJ6389）的规定。（8）砂浆中掺入的外加剂（目前我们采用改性号）必须符合国家现行标准，经检验和试配，符合要求后方可使用。其掺量应通过试验确定。6.6.2基本规定（1）陶粒砌块工程必须在地基和基础工程验收合格后，方可继续施工。（2）砌体施工前，应根据设计要求、砌块规格和灰缝厚度等，进行皮数杆设置，在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。（3）陶粒砌块临时间断处的高差及临时洞口的施工应符合设计要求，当设计无

91、要求时，临时间断处的高差不得超过一步脚手架的高度，临时洞口应设置相应的过梁，预埋侧向加强筋，且洞口净宽不应大于一米。（4）设计要求砌块顶砖（梁下部位）用标准红砖待砌体完成一周后钭砌塞紧。（5）设计要求的洞口、管道沟槽的预埋件、预埋管线等应在砌筑时正确地预留或预埋。砌体施工不得随意剔槽打洞。（6）建筑设计要求的强电、弱电、智能线路设计应在砌体施工时埋置正确，施工各专业人员应密切配合，一般按水平走向埋置在楼板层内，垂直走向应充分利用陶粒砌块孔埋置在墙体内的做法。砌体表面严禁留置水平沟槽。（7）陶粒砌块砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等应按规定随时检查并校正，其校正工作必须在砂浆终凝前

92、完成。（8）砌体施工时，楼面上堆载不得超过允许施工荷载值，在楼面装卸和堆放砌块时，严禁倾卸或抛弃砌块撞击楼板。（9）搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，并在安装时座浆。（10）陶粒砌块砌体的每日砌筑应根据气温、风压及砌体部位等分别控制，一般不宜超过1.5M，低气温施工时一般不宜超过1.2m.（11）陶粒砌块砌体内不得设置脚手架眼。（12）雨期施工时，砌块的堆放应有防雨措施。施工遇雨时应停止砌筑，并对砌体采取遮雨措施，继续施工时，须复核砌体垂直度，合格后方可施工。（13）陶粒砌块工程的风道应为成品到现场组装，抹灰前应在连接处挂钢丝网片或玻璃纤维布。（14）陶粒砌块砌体与门、窗等安装节点构造做法必须符

93、合现行有关规定。6.6.3施工要求（1）应按混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJT1495）和普通混凝土小型空心砌块（GB82391997）以及企业标准混凝土小型空心砌块建筑设计规定、混凝土小型空心砌块工程验收规定、混凝土小型砌块工程质量检验评定标准等规执行。（2）陶粒砌块不同于粘土实心砖，砌筑前不能浸水或浇水，因为砌块的湿胀干缩现象十分明显，用湿砌块砌筑容易产生裂缝，所以，砌块上墙必须控制湿度。正常情况下，砌块直接上墙，如果在气候特别干燥炎热的情况下，砂浆水份蒸发太快，不便施工时，可在砌筑前稍加喷水湿润，雨天应避免雨淋。（3）砌筑前，应在墙体的阴、阳角处设置好皮数杆，可划在框架柱或墙板上，

94、必须按陶粒砌块排块设计图试排后方可砌筑。（4）由于陶粒砌块产品的生产工艺而形成其底部的肋宽4050mm，其上部标准肋宽为30mm，砌筑时必须遵守（反砌）的方法，即砌块底面朝上。（5）砌筑时，应采用专用铺灰工具，防止铺灰时砂浆落入砖孔内，采用随铺随砌的方法。（6）、始砌时，应从外墙转角或定位砌块处开始砌筑，其墙体的转角处和内墙交接处应同时砌筑，严禁留直槎。梯形斜槎长度不应小于高度，沿墙高每隔60cm设置一道6钢筋拉筋，外墙三根，内墙二根，长度为墙长的15，并不小于70cm。（7）砌体中的临时洞口（施工通道），其侧边距离交接处的墙面不应小于60cm，顶部应设置相应过梁，并且洞口侧边应设置6拉接钢筋

95、，其间距沿墙高60cm，每道二根，埋入长度从留槎处计算，每边不小于70cm，外露部不得任意弯折。（8）砌体灰缝的好坏，直接关系着砌体的质量，砌体的灰缝应横平竖直、厚度为要求均匀，砂浆饱满符合要求。当设计无特殊要求时，应符合下列规定：水平灰缝宜采用铺灰砌筑，竖缝宜采用批灰和加灰相结合砌筑。严禁用水冲浆，也不得用石子、木楔等物垫塞灰缝砌筑。砌筑时随砌随清理灰缝表面，浮石砌块随砌高度不宜大于四皮砖，应采用原浆压缝，且应密实，与墙面齐平。水平灰缝饱满度按规范要求不低于90，竖向灰缝砂浆饱满度不低于85。水平灰缝和竖缝厚度不应小于8mm，不应大于12mm。严禁出现瞎缝、透明缝、假缝。埋置拉接钢筋必须放置

96、在砂浆中，设置应正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。（9）陶粒砌块的尺寸和位置的允许偏差，不应超过附表规定。陶粒砌块的尺寸和位置的偏差超过附表中的规定时，应及时采取有效方法处理，严禁用锤敲击方法矫正。零星红砖亦按砌体工程施工质量规范GB502032002常规施工。6.6.4砌块砌体尺寸和位置的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1轴 线 位 移10用经伟仪或拉线和尺检查2基础墙顶面或楼面标高15用水平仪或尺检查3墙面垂直每 层5用吊线检查全 高10m10用经伟仪或吊线和尺检查10m204表面平整清水墙、柱5用2m靠尺检查混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙10m以内7拉10m

97、线和尺检查混水墙10m以内106水平灰缝厚度（连续5皮砌块累计数）10用 尺 检 查7垂直灰缝宽度（连续5皮砌块累计数）包括凹面深度58门窗洞口（后塞口）宽 度5高 度56.6.5砌体工程防护安全措施1、上班前， 应对各种起重机械设备、绳索、夹具、临时脚手架和其它施工安全设备进行检查，特别是砌块夹具要灵活、牢靠。2、砌块在装夹前，应先使砌块处于平稳的位置，夹具的夹板要夹在砌块的中心线上，如发现破裂，应停止吊运。3、砌块卸下和堆放处应平稳，无杂物。砌块就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。砌块吊装时，吊钩下方不得站人进行其它操作。4、砌体施工时，不得站在墙身上进行砌筑、划线等操作。采用内脚手架时

98、，应在房屋外墙四周设置安全网，并随施工的高度逐层提升；屋檐下的一层安全网，在屋面工程未完工前，不得拆除。5、已就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑。6、在砌块的砌体上，不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其它施工的临时实施，支撑的支撑点如确需设在砌体上，应采取有效的构造措施。7、脚手架应经检查合格后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架。8、挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。9、采用砖笼吊砖时，砌块在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持通畅。10、操作人员应戴好安全帽。高空作业时应挂

99、好安全网。第七节 门 窗 工 程6.7.1木门安装本工程所用木门全部采购合格的成品木制门，执行装饰装修工程GB503272001规范。 （1）门框安装要将固定片钉在有效部位，每边不少于三个固定片，并做到垂直。（2）每安装一扇门，反复开关应轻便灵活，缝隙不超差为合格。（3）小五金安装：木螺丝应先打入13，然后用螺丝刀拧紧卧平，硬木框、扇，可先钻孔径为木螺丝直径0.9倍、眼深为木螺丝长度的23的孔角拧入，严禁打入。门锁装在锁木（或梃）上，高度距地面按设计，凿眼不得伤榫。门拉手应里外一致，高度距地面 1.51.6m。双扇的天地插销要装在梃宽的中间；暗插销可在外梃上剔槽安装。凡小五金能预装的宜先装。（

100、4）门扇安装完自检合格后，在扇底楔入木楔，专人保管，严防损坏。（5）木门框安装必须符合下列要求： 门框安装位置必须符合设计要求。 门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。 门框与墙体接触处用发泡聚氨密封条嵌缝，然后用水泥勾缝。 合格：基本填塞饱满。 优良：填塞饱满、均匀。 门扇安装质量要求：合格：裁口顺直，创面平整，开关灵活，无倒翘。优良；裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活稳定，无回弹和倒翘。门小五金安装质量要求：合格：位置适宜，槽边整齐，小五金齐全，木螺丝拧紧。 优良：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。 6.7.2彩铝门窗安装本

101、工程彩铝门窗安装及验收规程按JGJ10396标准执行。6.7.2.1安装程序：窗洞口抹水泥砂浆底糙验收洞口抹灰质量（如已预埋木砖应检查木砖的位置和数量）框上安装连接铁件立框子、校正连接铁件与墙体固定框边埃塞软质材料注密封膏验收密封膏注入质量粉刷洞口饰面面层安装玻璃安装五金零件清洁验收安装质量成品保护6.7.2.2彩铝门窗安装方法： （1）、把窗框放进洞口的安装线上就位，用对拔木楔临时固定。校正、侧面垂直度、对角线和水平度合格后将木楔固定牢靠。为防止窗框受弯损伤，木楔应塞在边框、中竖框、中横框等受力部位。框子固定后，应及时开后启窗扇，检查反复开关灵活度。有问题及时调整。 彩铝门窗安装示意图（2）

102、、彩铝门窗边框连接件与洞口墙体固定见图。（3）、彩铝门窗底、顶框连接件与洞口墙体固定见图。 门窗边框与洞口墙体固定，底、顶框与洞口墙体固定图（4）、用膨胀螺栓固定连接件。一只连接件不宜少于2只螺栓。如洞口是预埋木砖，则用2只木螺丝将连接件紧固于木砖上。6.7.2.3彩铝窗安装质量要求： （1）、彩铝门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 （2）、彩铝门窗安装的位置，开启方向必须符合设计要求。 （3）、彩铝门窗必须安装牢固；预埋件的数量、位量、埋设连接方法必须符合设计要求。 （4）、彩铝门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理。严禁用水泥砂浆作框与墙体间的填塞材料。（5）、彩铝门

103、窗质量要求和检验方法见表。 彩铝门窗质量要求和检验方法表（6）、彩铝门门窗安装的允许偏差、限值和检验方法见表。彩铝门窗安装的允许偏差、限值和检验方法表（7）、彩铝门门窗质量通病及防治措施见下表。彩铝门门窗质量通病及防治措施表6.7.2.4安全施工注意事项1、高处作业时正确着装并挂好安全带。2、使用冲击电钻时要带绝缘手套与防护眼镜。3、搬运玻璃要戴手套或用布、纸垫住边口锐利部分。4、安装窗扇玻璃时，不能在垂直方向的上下层间同时安装，以免玻璃破碎时掉落伤人。5、门窗安装玻璃完毕后，随时关闭锁好，以免风吹震坏玻璃。不准将碎玻璃随便乱扔。第八节 屋 面 工 程6.8.1工艺流程20厚1：3水泥砂浆找平

104、层高聚物改性沥青卷材隔气层70厚聚乙烯泡沫塑料板保温层1：6水泥焦渣找坡20厚1：3水泥砂浆找平层4厚高聚物改性沥青卷材防水层5厚石灰砂浆保护层（后面工序为上人屋面）40厚C20细石砼4200随打随抹平压光20厚水泥砂浆贴10厚的防滑地砖。6.8.2屋面找平和保温屋面工程施工时首先要求屋面找坡正确，排水坡度必须符合设计要求和规范规定，屋面保温层、找平层的铺抹应从出水口的位置放线认真找坡，要求做到分水线清晰明确，做水泥砂浆找平层时宜掺膨胀剂，以减少收缩开裂。找平层施工时应冲筋、上杠、压光、并充分湿润养护，表面不得有疏松、起砂、起皮现象。纵横向每6左右设1条分割缝，缝宽20，缝中嵌填密封材料。突出

105、屋面部分如女儿墙、透气管的连接处及转角处的找平层，应随保温层做成平缓的半圆弧。圆弧半径为50。为避免出水口因铺设附加层而造成排水不畅，应将该范围内找平层做成深20mm凹坑。找平层完成后结合必要的养护进行局部淋水试验，以检验找坡是否符合规范标准要求，有无积水现象。6.8.3屋面卷材防水1、屋面防水材料要有出厂合格证，材料进场后，应按规范规定的抽验数量进行规格、外观质量检验和物理性能试验。2、基层应验收合格并清理干净无尘土。3、改性沥青一般为冷贴，如材料要求热溶时卷材热熔时从后向前推铺。将卷材底面和基层加热，待表面沥青熔化一薄层后边烘烤边向前滚动卷材，并用压辊压实。4、卷材搭接处要去除卷材保护层，

106、纵横搭接宽度100mm。粘结要均匀，不可漏熔，应有少量多余的热熔沥青被挤出，形成条状。亦可在接缝处下部垫宽300mm的卷材条，横向对接接缝处用密封膏处理。5、卷材铺贴完毕，必须密封搭接缝，顺搭接缝嵌涂封口胶或嵌缝油膏，并用小抹子抹平。6、雨水口及周围300mm处，加强层卷材采用热熔全粘做法，山墙、女儿墙、天沟、出墙管、阴阳角处加强层宽度500mm。7、每道防水层完成后，由专业人员检验合格后方准进行下一道防水层施工。6.8.4上人屋面铺贴地砖6.8.4.1准备工作1、清理好的屋面上，找好规矩和泛水。2、基层上刷好水泥浆，再按地面标高留出地砖厚度做灰饼。 3、1：3干硬性水泥砂浆（以粗砂为好）做找

107、平层。冲筋、装档、刮平，厚约2cm，刮平时砂浆要拍实。 4、砖铺贴前应预先浸水23h，然后取出阴干备用。 5、砖铺贴前，应在找平层撤一层干水泥，洒水后随即铺贴。6.8.4.2铺贴操作方法 1、据排砖尺寸弹线，要求留缝尺寸均匀，不出现半砖。2、从外测开始，在已经铺好的砖上垫上木板，人站在板上往里铺。铺贴时横缝用分格条铺一皮放一根。竖缝根据弹线走齐，随铺随清理干净。缸砖缝宽不大于6mm。 3、用喷壶浇水，已铺贴的缸砖面层浇水前后均须进行拍实、找平、找直工作。 4、贴后24h，用1：1水泥砂浆灌缝。 5、常温下，灌缝24h后浇水养护3d，每天不得少于3次。6.8.4.3留缝铺贴法 L、贴缸砖前不需弹

108、线找中，从外口直接开始往室内铺，一旦出现非整块时则用切割机切割。 2、砖铺贴完毕后，及时用水泥素浆擦缝处理，并将面层清洗干净，不得留泥浆痕迹。 3、贴后 24h；至少浇水养护 34d，每天并不得少于3次。此间不准踩踏。6.8.5安全措施1、装卸、搬运、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品。2、上下吊运材料时要有专人指挥，索具要坚固可靠。卷材、油壶、地砖要有专用吊栏垂直运输。3、喷烤沥青时一般注意风向，人在上风操作。4、吊装运沥青卷材、桶、壶的工具，其量不得超过器具的2/3。屋面上的油桶、油壶不得放在边檐或女儿墙上。5、如无女儿墙时，四周应设1.2m高的栏杆，靠近屋面四周应沿侧身操作。6、六级以上大

109、风时，应停止作业。第九节 室 外 装 饰6.9.1砖墙面本工程外墙贴面砖，质量要求执行装饰装修工程质量验收规范GB502102001标准。6.9.1.1施工准备条件1、外脚手架应搭设好并通过验收。2、结构施工完并通过验收。 3、预留孔洞及排水管应处理完毕，门窗框安装好，框与洞口间隙填塞严实，并加成品保护。6.9.1.2施工方法1、首先在基层上采用1：2.5水泥砂浆打底，分两遍厚度为12mm，表面刮平打毛，确保垂直平整。2、预先挑选面砖，纹理清晰、色泽一致，无歪斜翘曲。3、粘贴前刷素水泥浆一道，内掺水重的35建筑胶。4、粘结砂浆采用8厚1：2.5水泥石灰砂浆满灰粘贴，在面砖贴面上随贴随刷一道面砖

110、粘帖剂，用小铲柄轻轻敲击使之与基层粘牢。注意加强养护防止污染。5、粘贴时应先弹好分块线，可分段分块由下往上贴，面砖镶贴灰缝要均匀，掌握在810mm之间。6、面砖勾缝要仔细，禁止采用满刮灰的勾缝方法，要求逐条勾缝，减轻墙面污染。6.9.1.3面砖质量要求： 1、饰面砖表面平整洁净、纹理清晰、色泽一致，无歪斜翘曲。 2、面砖之间的缝隙均匀一致，平直，颜色一致。 3、阴阳角处板压茬方向正确，非整板使用部位适宜，滴水线顺直。 4、突出物周围的板应用整板套割，边缘吻合整齐、平顺。 5、墙、柱阳角呈45对接时，角度正确，线条顺直。6.9.1.4外墙镶贴面砖质量通病及防治措施见表：6.9.2涂料饰面1、基层

111、处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，将光滑的表面清扫干净，有油污的地方用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，刷一道混凝土界面剂。2、吊垂直、套方找规矩：用2m靠尺测出基体的垂直度，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，弹出抹灰灰层控制线。3、抹底层砂浆：抹13水泥砂浆，每遍厚度为57mm，总厚度12mm。并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。4、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面润湿，抹面层砂浆配合比为12.5水泥砂浆，厚度为8mm。用铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和

112、减少收缩裂缝。5、施涂时机待抹灰面干燥后方可进行涂料施工，采用机械喷涂，色彩待定，雾天气应禁止施工。6、涂料搅拌用专用搅拌机适度搅拌涂料至稳定均匀状态，不能过度搅拌。7、墙面分区，利用拐角、伸缩缝或装饰缝进行分区，一个分区内的墙面或独立的墙体应一次施涂完毕。8、施工要求，炎热天气宜先在建筑物阴面施工，技工应使用相同的涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，施涂层的墙应有防雨措施，不得有污染，可用刷涂或滚涂，至少两遍成活。6.9.3外墙装饰安全措施1、进入施工现场必须遵守操作规程和安全生产有关规定。2、高处作业时，应检查脚手架是否牢固可靠，对脚手架不牢之处和探头板等及时处理3、在脚手架上工作时，工具

113、不许随便乱扔，材料堆放不得超载。4、用吊车上料时，要有专人指挥，遇六级以上大风时暂停作业。5、砂浆机应有专人操作维修、保养，不得带病运行。6、不准随意拆除脚手架拉支结构和护栏，如妨碍施工必须经工长批准后，由架子工负责拆除。第十节 室 内 抹 灰 工 程抹灰工程施工按照装饰装修工程规范GB503272001执行。6.10.1施工准备：1、施工前须预先补好管盒洞，预留洞等。2、按设计要求现浇好砼窗台板。检查所有系统预埋件套管是否齐全，位置题否正确。3、校正好门、窗框。4、对砼面刷砼界面处理剂一道,增强结合层。5、抹灰前用水泥砂浆填塞门框缝隙、孔洞，用1：2水泥砂浆做护角线，填塞水、电管槽或梁、柱、

114、板与砌体之间的缝隙。6.10.2施工要求1、打底灰，抹13厚1：1：6混合砂浆。棚顶抹10厚1：1：4混合砂浆。如墙面不平需要加厚时，应分层逐次加厚，每层每次不大于10mm。每次间隔时间，应待第一次抹灰终凝后，严禁连续作业。2、室内抹灰顺序应从底层开始，先砌墙体的先抹灰，（砌体与抹灰之间应有间隔二十天以上时间）。3、第二遍抹7厚1：1：6混合砂浆罩面，干后刮腻子一道。设备用房、卫生间、厨房间用5厚1：2.5水泥砂浆罩面压光赶实。4、抹灰面应留出踢脚线位置划齐，清理干净，墙的阴阳角应拉线，细部、暗处抹灰要特别细致。6.10.3抹灰安全措施1、进入施工现场必须遵守操作规程和安全生产有关规定。2、室

115、内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，架子上堆放的材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶等要放置平稳。3、搭设脚手架不得有探头板，不得将脚手板支搁在门窗或采暖管道上。操作前应检查架子、马凳等是否牢固，如发现不安全的地方立即做加固处理。4、搅拌与抹灰时，防止灰浆溅落眼内。严禁从窗口向下随意抛投东西。5、吊盘运砂浆起吊或放下时必须关好安全门。吊盘停稳，使用停靠装置后，方能进入吊盘内工作。 6、照明灯具安装应符合规范要求并装设漏电保护器。第十一节 楼 地 面 工 程本工程楼地面电梯厅、走廊、楼梯间、水泵房为防滑地砖，其他为找平层上贴20厚聚笨板保温层，做40厚细石砼赶光压实，预留30厚用户自理。

116、本节主要是防滑地砖的施工方法。本工程楼、地面贴地面砖，质量要求执行GB5020995规范标准。6.11防滑地砖的施工方法1、弹出中心线。房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺砖时按分块的位置每行依次挂线（此挂线起到面层标筋的作用）。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。 2、安放标准块。标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交点处最中间安放。如十字中心线为中线，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块。标准块应用水平尺和角尺校正。3、特别注意面砖本身质量，注意挑选颜色尺寸一致。4、铺贴时宜在楼、地面基层上先铺20CM厚1：3干性水泥砂浆（手握成团状落地即

117、散）在面砖上批0.5cm厚素水泥灰浆粘贴，用皮锤击实。面砖提前湿水晾干，所用水泥砂浆的材料应符合设计与质量要求。5、踢脚板可先安装，也可后安装。先装踢脚板要低于地面线5mm，并用木锤敲实，找平找直。次日再用同色素水泥浆擦缝。6、相邻两块面砖间不允许出现高差。7、面砖行列（缝隙）对直线的偏差，在10m长度内不得超过2mm。平整度不超过2mm。8、面砖要求色泽一致，接缝均匀，无裂纹、缺棱等现象。第十二节 油漆、涂料工程6.12油漆涂料工程注意以下几点：、油漆涂料的品种规格色泽光洁度应符合规定要求，大面积施工前必须做出样板间，经甲方认可后方可进行施工。、各种涂抹的颜色要一次配料，特别是面层的涂料和含

118、有强溶剂的涂料。、油漆墙面木材面应干燥，不干燥的不应进行油漆。采用水性涂料的墙面其干燥度可在8左右。、涂料应在粉刷门窗装修给水管道电气安装完成后进行，以免产生污染。、所有腻子必须有塑性易涂性干燥后坚固，不起皮不裂缝。、油漆面层色泽一致光泽好不流坠不皱皮不透底，分色的楞角清晰，表面无明显剧纹。、五金玻璃灯具等洁净无污染，设备管道喷刷银粉膜应均匀一致，光泽佳。、涂料墙面要求1500cm正视喷点均匀，刷纹通顺，无流坠疙瘩贱沫沙眼划痕。第十三节 管 道 工 程6.13.1预留、予埋1、责任工长应按审定后的管道设计图向留班组进行全面的技术交底，予埋班组应在工长交底的基础上进一步熟悉图纸，熟悉所有预留孔洞

119、、予埋套管的位置、规格，以确保准确无误地预留予埋。2、孔洞的预留采用规格不等的木板合子确定预留位置后固定于板体上，并应及时复核其位置，保证位置准确无误。密切配合土建，以保证预留孔洞的成形。 3、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。4、钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。5、防水套管：根据构筑物及不同介质的管

120、道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。6.13.2室内给水管道安装 本工程室内给水管采用涂塑（HLJS-SP-TPE）给水复合管丝接。1、施工准备 (1)材料要求 a、复合管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内均匀。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 b、阀门的规格型号应符合设计要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 (2)作业条件： 立管安装应在主体结构

121、完成后进行。主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。2、操作工艺 (1)工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道防腐和保温管道冲洗(2)安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。 (3)预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直

122、、校对，按管段分组编号。 (4)干管安装： 给水管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻丝，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。(5)立管安装： 每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正。 (6)支管安装： a、支管明装：将预制好的支

123、管从立管甩口依次逐段进行安装，应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件。 b、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。 (7)管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。 (8)管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。 (9)管道防腐和保温： a、管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家

124、验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。 b、管道保温：给水管道明装的防冻保温其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。3、质量标准 (1)保证项目： a、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。 b、管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。 （2)基本项目： a、管道坡度的正负偏差符合设计要求。 检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。 b、钢管的螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固

125、，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。 检验方法：观察或解体检查。 c、碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于撑杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。 检查方法：观察检查。 d、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。 检验方法：观察或用手扳检查。 e、阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理

126、，表面洁净。 检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 f、埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 检查方法：观察或切开防腐层检查。 g、管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。4、成品保护 (1)安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。 (2)管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。 (3)阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。6.13.3地热采暖本工程地热

127、采暖主管线施工方法参照给水管线施工，进户支管以及地热部分设计要求由专业队施工，本方案末列，待专人队技术人员进场后另行编制施工方案。6.13.4室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装1、操作工艺（1）工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验（2）卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。2、质量标准（1）卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求； 卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。 检查方法：检验出厂合格证，通水检查。 （2）卫生洁具的排水管径和最小

128、坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。 检查方法：观察或尺量检查。 （3）支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与治具接触紧密。 检查方法：观察和手扳检查。3、成品保护（1）洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。（2）洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。（3安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。（4）通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。6.13.5室内排水管道安装本工程的排水管采用U-PVC

129、排水硬聚氯乙烯管。1、施工准备（1）材料要求： 排水管及管件规格品种应符合设计要求。管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣不全等现象。2、作业条件：(1)地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近0标高，回填土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。 (2)楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。3、操作工艺(1)工艺流程安装准备管道预制污水干管安装污水立管安装污水支管安装灌水试验 (2)污水干管安装

130、：a、管道铺设将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。b按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。c、管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。 (5)污水立管安装：a、 安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，一人在下一层，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。b、立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝

131、土将洞灌满堵实，应按照设计要求做固定支架。(6)污水支管安装： a、支管安装应先搭好架子，并将吊架按坡度栽好，栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管。 b、支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严。4 质量标准(1)保证项目：a、隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查区（段）灌水试验记录。 b、管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。 检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。 c、管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻

132、土和未经处理的松土上。 检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。 d、排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：通水检查或检查通水试验记录。(2) 基本项目： a、管道的承插和管箍接口应符合以下规定：接口结构和所用材料符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：尺量和用锤轻击检查。 b、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合规定，构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 检验方法：观察和用手扳检查。5 、成品保护(1)预留管口临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。(2)在回填土时，对已铺设好的管道上都要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上

133、部用蛤蟆夯等机械夯土。(3)预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。(4)不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做支架固定。第十四节 电 气 工 程6.14.1预留预埋1、电气配管预埋于楼板或墙体内的各电气箱盒，应保证箱盒口与楼板底面或墙饰面相平，埋设高度和平面位置应整齐，并符合设计及规范要求。本工程电气配管为PVC塑料管和钢管。管子应专用配件相互连接及与接线盒连接。塑料管配管时，禁止用钢质接线盒，钢管配管时，严禁用塑料盒。本工程的电气配管绝大部分采用暗配管，管子配好后应将钢管口用铁皮封焊堵口，塑料管用胶带封口，盒内也应填充锯木灰或

134、废水泥纸，以免混凝土等落入管内。配管后应复查，以免预埋管遗漏，管子过伸缩缝或沉降缝时，应按标准图集上的要求处理。 2、埋设电管，不得歪斜进入箱盒。进入落地配电柜的电管应排列整齐，管口应出地面50mm，管与箱的连接应采用丝扣连接。 3、现浇混凝土楼板配管： 先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。4、电气防雷接地工程的预埋：应严格按照设计图纸进行，接地扁钢的搭接长度不小于两倍扁铁宽度，并三面满焊。采用柱内钢筋引上，引上筋选两根立筋作引上线，搭接钢筋直径12mm。其搭接长度为6倍钢筋直径，必须双面焊接。5、屋顶避雷

135、网应连接成电气通路，并与柱内引下线可靠连接,按图要求做好室内等电位连接。接地电阻在接地检测点施工完毕后测试一次，应满足不大于1欧姆要求。6.14.2电缆安装1、施工准备（1）设备及材料要求： a、所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 b、每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 c、电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。（2）准备工作： 施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油

136、等现象。 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。 310kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。 (3)电缆沿桥架敷设： 水平敷设a、敷设方法可用人力或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。 b、电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 c、同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35.mm3 、质量标准 (1)保证项目： a

137、、电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 检验方法：检查试验记录。 b、电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 (2)基本项目： a、坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。 b、在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。c、电缆转弯和分支处不

138、紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。4 、成品保护(1)室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。(2)电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。 6.14.3灯具安装1、普通灯具安装：a 、塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。 b 、把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出

139、塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕57圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。2、日光灯安装：吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，非全在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。3、质量标准（1）保证项目：灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求

140、和施工规范的规定。检验方法：观察检查和检查安装记录。 (2)基本项目： a、灯具的安装：灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行、固定可靠，排列整齐。检验方法：观察检查b、导线与灯具的连接：导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，吊链灯的引下线整齐美观。检验方法：观察、通电检查。6.14.4开关、插座安装1 、一般安装规定（1）开关安装规定：（a）扳把开关距地面的高度为1.3m，距门口为150200mm；开关不得置于单扇门后。（b）暗装开关的面板应端正

141、、严密并与墙面平；（c）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致。（2）插座安装规定：（a）暗装距地面不应低于30cm；（b）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm； 2、开关、插座安装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内, 对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。3、质量标准（1）保证项目：插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。 检验方法：观察检查和检查安装记录。（2）基本项目：a、开关、插座的安装位置正确。盒子

142、内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。 b、开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。检验方法：观察和通电检查。4 、成品保护(1)安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。(2)开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。(3)其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。6.14.5配电箱（盘）安装1、质量标准 (1) 保证项目：低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定。检验方法：观察检查和检查安装记录。(2) 基本项目：a、 配电箱安装应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配

143、电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。 检验方法：观察检查。 b、导线与器具连接应符合以下规定：连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 检验方法：观察检查。(3)允许偏差： 配电箱（盘）体高50mm以下

144、，允许偏差1.5mm。配电箱（盘）体高50mm以上，允许偏差3mm。 检验方法：吊线、尺量检查。2 、成品保护(1) 配电箱（盘）安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。(2)安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保持墙面整洁。(3) 土建二次喷浆时，注意不要污染配电箱（盘）。6.14.6防雷接地系统：1、施工准备（1）材料要求：镀锌钢材有扁钢、圆钢、钢管等，使用时应意采用热镀锌材料，应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。 2 、质量标准(1)保证项目：a、材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 b、接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属

145、部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。检验方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。(2)基本项目：a、避雷网及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷支持件的制作质量符合设计要求。检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。 b、接地（接零）线敷设： 平直、牢固，固定点间距均匀，油漆防腐完整。c、焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷。d、防雷接地引下线的保护管固定牢靠；断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。防腐均匀，无污染建筑物。检验方法：观察检查。3 、应注意的质量问题(1)防雷引下线敷设

146、a、焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。b、漏刷防锈漆，应及时补刷。c、主筋铅位，应及时纠正。(2) 避雷网敷设a、焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。 b、防锈漆不均匀或有漏刷处，应刷均匀，漏刷处补好。 c、避雷线不平直、超出允许偏差，调整后应横平竖直，不得超出允许偏差。第十五节 通 风 工 程6.15.1施工准备6.15.1.1作业条件1、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 2、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术

147、、质量、安全交底。6.15.1.2材质要求1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷： 3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉拉铆钉，焊条、各种帆布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。 6.15.2风管安装1、要做好风管安装前的准备工作。熟悉施工图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高，轴线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件。备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用

148、的其它工具，对风管系统划线定位等工作。 2、支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环，设计要求，风管的支吊架做法按“国标”T613制安；支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4mm；大于或等于400mm，不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；吊杆不可吊在法兰上，支托架位置不得设在系统风口，风阀、检视门和测定孔等部位。 3、通风系统风管联接的法兰垫料采用=3mm橡胶板或用8501阻燃胶带均可，排烟系统法兰垫料采用石棉扭绳，但必须把垫料放在螺丝孔里边,保证使用时不漏凝结水。4、风管吊装

149、：有些部分交叉作业多，层高，可分节安装。标准层部分可采用整体或分段吊装。5、风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风。 6、风管安装质量按照GB50024397第7章执行。6.15.3 质量要求6.15.2.1送、排风，防排烟 系统1、主控项目（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。（2）风管安装必须符合下列

150、规定：1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。3）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。4）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合规范。2、一般项目（1）风管的安装应符合下列规定：1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母

151、宜在同一侧；4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；（2）风管支、吊架的安装应符合下列规定：1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。3）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门

152、及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。4）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。6.15.4 成品保护1、安装完的风管要保证表面光滑洁净。2、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。第七章 施工工期保证措施7.1工期总目标本工程2006年7月1日开工，2007年7月1日竣工,（其中冬休100天）有效工期265天7.2影响本工程工期的不利因素1、本工程由1、2、3、4、5五幢楼及地下车

153、库组成，且均由伸缩缝相隔，地下车库占地面积较大,导致施工场地较小，而且五幢高层要同时进行施工，工地现场场地的合理安排，特别是材料运输车辆的行车道路及有关专用场地的位置确定，是整个工程能否自始至终、有条不紊、忙而不乱地进行施工的关键之一，也是影响工期的因素之一。2、工程施工期内包括冬季、雨季、高温及春节等几乎所有不利施工的季节性因素。3、扰民及民扰也是主要的不利因素之一。7.3确保工期目标的主要措施针对以上影响工程工期的主要因素，本项目部专门组织“保证工期攻关小组”，提前研究工期保证措施，及时解决多项影响工期的矛盾，以保证工程的按期竣工交付使用。1、提前针对各施工阶段的施工现场布置确定科学、合理

154、的方案。2、针对本工程的特点及工程进度安排，提前制订出合理、科学的季节性施工措施。3、冬休后及时组织施工人员到位，冬休假期视天气情况尽量缩短。4、砼浇筑施工均采用泵送砼。5、确保安全和质量前提下组织平行交叉同时作业，保证主控工序提前插入施工。6、组织流水施工，合理投入设备人力，合理控制工期。7、项目部成立外联办公室，由专职项目副经理主持工作，及时协调业主、政府及施工区周围生活区的关系。业主应配合办理夜施证，夜间不连续施工难以保证工期不受影响。7.4主要工序工期安排1、本工程土方应由1、2、3、4、5五幢同时挖土，保证同时开工。 2、土方完工后，立即组织钎探及基槽验收，垫层确保3天内完成，包括砖

155、代模，电梯坑、后浇带以及电梯井加深部分施工。 3、地下室底板防水每段施工确保24小时内完成，基础底板砼每块10天浇筑砼。4、地下室组织合理的流水施工，即以后浇带划分1、2、3、4、5五幢与地下车库各为一个施工段，各段之间流水段作第八章季节性施工措施地下室工程的施工期间要经过夏季、雨季及冬季。在工程施工过程中，制订季节性施工措施对保证工程质量、施工进度有着很大作用。 项目经理部成立防暴雨及防洪领导小组和抢险救灾队，由监控管理部负责管理，加强培训，以保证发生紧急情况时投入使用，建立雨季值班制度，指定专人收听天气预报，及时做好防汛准备工作。连绵阴雨天气，暴雨抢险救灾队集结待命，统一指挥，随时准备排除

156、危险隐患。8.1雨季施工措施8.1.1预防措施1、经常检查整修施工道路，做到道路畅通，路基坚实，检查现场排水系统，做到排水畅通无阻。2、塔吊、脚手架等基础要坚实，不得积水，避雷装置接地可靠，要做好防雨、防漏电措施。大风、雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、脚手架、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。3、工具、材料妥善保管，五金、电气、水泥以及怕雨淋的材料要采取防雨措施存放在仓库中。木材应放在高处，防止水冲流失，钢筋模板等应架高整齐堆放。4、临时用电经常检查，重点检查线路架设和配电设备的安全。5、准备防雨器材，对雨具、蓬布、塑料布、水

157、泵等器材，要做好充分准备，以供随时使用。6、做好汛前现场的各项检查工作，汛期、暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和风沙暴雨警报。7、对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等进行全面检查。加固临时设施，标志牌，临时围墙等处。8.1.2防雨措施1、砼工程降大雨时，不得露天浇筑砼。如确需施工时，应采取有效防雨措施，对于刚浇筑完的砼构件应立即加以覆盖。雨季施工时，应加强对粗细骨料含水率的测定，及时调整用水量。砼浇筑前，要了解2d的天气预报，尽量避开大雨，砼浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。模板支撑下回填土要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。2、吊

158、装工程（1）、材料堆放地点在平整坚实，周围要做好排水工作，严禁构件堆放区积水、浸泡，防止泥土粘到材料上。（2）、大风、大雨和雷雨天应停止吊装及高空作业，吊钩应提升至顶部。（3）、雨后吊装时，要先做试吊，材料吊至1m左右，往返上下数次稳定后再进行吊装工作8.2冬季施工措施1、冬季施工准备：根据施工进度计划，本工程主体结构部分在冬季施工，冬施前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施项目编制冬期施工方案措施，所需材料要在冬施前准备好。冬季施工开始的标志为：连续五天日平均气温低于5度。2、混凝土工程：本工程冬季混凝土施工明确可作业环境温度高于-10，混凝土抗冻临界强度为4Mpa。冬季施工时，泵送混

159、凝土掺加防冻剂（防冬剂使用条件可满足环境温度最低在-15时，混凝土不受冻），搅拌采用加热水，水温控制在80度，砼作业棚封闭，进出料口挂麻袋草帘。砼泵车和泵管应设置保温外衣，确保混凝土浇筑入模温度大于5。3、对现场管理人员发放冬施手册，对有关人员进行专门培训，成立以现场负责人为主的冬季施工领导小组，进行冬季施工的质量、安全控制。4、设专人负责测温工作和检查冬施措施。5、冬施混凝土保温以阻燃草被、塑料薄膜布为主，对浇筑的混凝土采取随浇随覆盖养护。作业层施工脚手外挂挡风、避寒彩条布。6、冬施每次混凝土浇筑要一次完成，振捣密实，及时覆盖保温材料，根据施工工艺条件，在编制冬季施工方案时，进行热工计算。7

160、、混凝土浇筑完，每6小时测温一次，强度达到4.0N/mm2后,每12小时测一次.全部测温孔均应编号，绘制布置图，测量结果要写入正式记录。8、配制冬期施工的混凝土，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5,最小水泥用量不宜少于/，水灰比不应大于0.55。9、在冬期浇筑的混凝土，使用无氯盐类及无氨环保型防冻剂掺用防冻剂、引气剂或引气减水剂的混凝土的施工，符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范的规定。10、商品混凝土供应方，在冬期拌制混凝土时采用加热法，水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，投料时注意水泥不得与以上的水直接接触，防止混凝土、水泥产生假凝现象。11、混凝土所用

161、骨料必须清洁、不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。12、拌制掺用防冻剂的混凝土应符合下列规定：、防冻剂的掺量应符合现行国家标准的有关规定；、严格控制混凝土水灰比，由砂、石带入的水分均应从拌合水中扣除；、搅拌前，用热水冲洗搅拌机，搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍；、混凝土拌合物的出机温度不宜低于，入模温度不得低于。13、混凝土运输和浇筑商品混凝土运输，罐车应采用皮革包裹保温，罐车出料口应有覆盖保温被，施工现场，在混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。14、混凝土养护、在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖；、混凝土的初期养

162、护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，应立即采取保温措施；、掺用防冻剂的混凝土，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于抗冻临界强度4.0/；、当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护。砼保温以综合蓄热法为主，保温材料为岩棉保温被、阻燃草帘、塑料布等。15、冬季施工，结构大模板背面塞填5cm厚的取聚苯板保温。16、冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等各项工作。同时还应对操作人员进行交底和培训，按冬施要求做好测温工作。17、冬施前，全部混凝土输送泵泵管外围包裹岩棉保温。8.3

163、高温季节施工措施本工程在2006年7月9月高温期间主要进行地下室与部分主体结构工程施工。进入高温季节施工前，提前制定质量保证措施及施工人员的工作生活环境的调整措施，施工中特别注意做好砼及砂浆的养护工作，具体应注意以下几点：1、高温期间浇筑的砼应加强养护，保持砼的湿润，或砼养护及时到位。2、高温季节要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温工作，职工宿舍通风良好，凡职工宿舍均装设电风扇式降温。3、严禁采购变质、霉烂食品，做到生、熟分开，剩饭剩菜及时处理，以防食品中毒。4、署期施工由于天气炎热，劳动强度大，人易

164、疲劳，高空作业更应注意安全，以防事故的发生。8.4防风沙措施1、建立值班制度，设专人收听天气预报，并做好记录，如遇大风及时报告，以便采取有效措施。2、成立防风及防洪领导小组和抢险救灾队，由技术监控部负责管理，加强培训，以保证发生紧急情况时投入使用，防大风抢险救灾队集结等命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。3、科学、合理安排大风期间的施工，当风力大于6级时，应停止室外的所有作业。在大风到来前，对高耸的机械、脚手架等采取临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料等要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内。4、对现场办公室、食堂、仓库等临时设施重点检查拉结、排水、有无漏雨、沉陷、变形等情况

165、，并采取相关措施处理，问题严重的必须停止使用。风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。5、在大风来临之前对吊装机械进行固定，对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路等必须仔细检查，发现问题及时处理。第九章 主要施工管理措施第一节 技术质量保证管理措施9.1.1建立严格的质量保证管理体系根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，成立由项目经理领导、总工程师组织实施的质量保证体系，现场经理和安装经理进行中间控制，区域和专业责任工程师进行现场检查和监督，形成横向从结构、防水到机电等各个分包项目，纵

166、向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。项 目 经 理公司质量保证部国际质量标准ISO9002项目总工程师专业责任工程师合约管理区域责任工程师质量管理施工管理分承包单位内部各专业公司作业班组作业班组技术管理9.1.2明确岗位责任制公司人员管理基本方针是“以岗定人”。岗位明确，人员明确，职能明确，质量责任明确。主要管理层人员质量职责如下：a、项目经理、执行经理1、项目经理是本项目的法定代理人，对本项目全权负责，认真贯彻执行国家、北京市政府主管部门有关质量法令和法规以及招标文件中的设计院提

167、供或招标文件中列出及包含的工料规范；并接受发包方、工程监督对本项目的检查、监督、审核，按其提出的整改要求组织力量认真整改，直至验证合格；2、贯彻公司的质量方针，执行公司的质量体系程序文件，批准和发布项目质量保证计划，对工程项目质量目标的实施负责；坚持“质量第一”的原则，正确处理施工进度与工程质量的关系，确保优质、安全、高速地完成施工任务；3、建立完善项目组织机构，负责人员聘任和质量职能分配及资源配置，明确各类人员的规章制度，并对其实行控制；重视全体员工的质量教育和培训工作，支持质检员履行工作职责，严格执行质量奖罚制度；4、组织制定各种管理办法及规章制度，并对其实行控制；5、做好指定分包、独立分

168、包单位的施工协调、配合、管理工作，科学组织和管理现场的人、财、物资源，做好劳动力、材料和机械设备的调配和供应，有效控制材料供应商的产品质量；6、配合做好项目质量检查验收工作和协助发包方及工程监督对项目质量体系的评审工作；7、参与项目质量计划的编制，并负责实施，确保全面履行工程合同；8、组织项目内部质量体系审核，并对质量组织效能进行评价，并采取相应措施，以确保项目质量体系有效运行；b、项目副经理（现场生产经理）1、协助项目经理贯彻实施并落实公司质量方针和项目的质量目标，对整个施工期间的过程质量负领导责任；2、负责现场文明施工，使用合适的生产、安装和服务设备，并安排适宜的工作环境，负责施工过程中的

169、组织、协调与调度工作，在保证施工安全和工程质量的前提下，千方百计加快施工进度，确保工期要求的各阶段形象控制点按期或提前达到；3、严格按合同要求及招标文件合理组织施工生产，加强质量管理，对不符合质量标准的工程有权令其返工或停工整改，负责主持重大质量事故的处置；4、协调处理施工过程中的资源调配，负责施工过程中的工程质量，落实安全施工和文明施工措施，确保安全生产，实现各项管理规范化、科学化、标准化；5、组织编制并落实施工准备工作计划和施工各阶段的生产进度计划；6、负责对物资分供方的评价、选择和控制工作；7、领导和组织对单位工程的质量评定、质量联检和工程报竣工作； c、项目技术负责人1、对项目的技术和

170、工程质量管理负全面的技术责任，有权监督各级领导和管理人员行使质量职责，及时向项目经理报告技术、质量管理的情况；2、协助项目经理对工程质量进行控制、管理与监督，组织对工程质量的检查、评议、整改；主持对专业工长、施工员、质检员进行技术交底，指导和监督施工现场人员做好质量记录；3、组织并监督贯彻执行技术规程、施工规范、质量标准，负责主持编制项目质量保证计划，审核、批准施工组织设计和施工方案、特殊工程施工措施并监督落实执行；4、负责职工教育工作的管理及职工上岗技能考核工作；5、参与质量事故的调查，审批处理措施方案，参与对单位工程的质量评定、质量联检和工程报竣工作，负责审批纠正和预防措施；6、组织项目技

171、术与质量（含检验、试验）系统工作及质量改进工作，协助物资科审查供应商材料质量；7、参与项目的内部质量体系审核，编写内审报告，对项目的质量体系运行作出评价； d、预算员1、主管项目经营和合同管理工作，贯彻执行公司质量方针和项目质量计划；2、熟悉合同中的合同条款及发包方的其它特殊要求，并负责对项目相关职能部门进行合同交底；3、合同执行过程中，发包方对合同文件提出变更和补充时，负责组织有关部门进行评审并被授权签订补充合同，并将变更后的发包方的其它要求传达至项目各部门；4、组织与改进项目经营管理及项目承包工作；5、主管物资供应科和施工技术科的有关材料预算报价工作，进行财务成本控制及材料订货价格审定工作

172、；6、组织编制工程进度款审报清单，办理工程签证、工程决算等工作。 e、施工员1、认真学习施工组织设计和质量计划并负责在工程施工中全面贯彻实施项目质量保证计划，确保实现项目质量目标，对承包工程的质量全面负责；2、按照国家施工规范和地方施工操作规程及作业指导书要求，组织好施工过程的每个环节；3、合理组织资源，确保施工合同和施工计划的实施，随时向项目副经理报告计划实施和实施情况；4、认真阅读施工图纸，参加图纸会审，严格按图纸施工；负责单位工程的测量放线工作；5、对班组做好各种技术、安全交底，及时做好施工日记记录；6、组织各施工队对工程质量的定期（不少于每周一次）检查，评议、整改及评定；7、接受监量工

173、程师、发包方的检查、监督、审核，并按期整改要求实施认真整改直至验收合格。 f、专业技术负责人 1、负责工序控制、工艺标准标识和项目计量管理以及文件和资料的控制；2、负责施工组织设计和单项施工方案的编制，负责阶段质量计划及作业指导书的编制，制定专项技术措施和审定材料送检计划，并具体落实执行；3、负责联系有关设计单位按照设计院之书面要求或依据工程进度要求，并结合北京市要求和习惯，呈交各有关工程项目的工艺安装图纸及装配图纸；4、负责从设计院、指定分包、独立施工单位或公用事业单位处取得所有设计图纸或其他图纸，并加以审核，以确保工程能有机的结合起来；5、负责施工全过程的技术管理和服务，指导施工测量，审核

174、测量成果并认真建档、存档；6、负责技术文件、施工图纸的管理工作，以及各种标准规范最新有效版本的确认，推行和控制对施工现场所使用有效版本负责；7、参与图纸会审，严格按图纸和操作规程施工，对特殊过程必须向有关人员进行技术交底；8、制定施工进度计划并检查落实，负责分部项工程的技术交底工作；9、指导、监督计量员完成原材料、半成品抽样送检和计量器具的使用、保养、送检工作；并对其检测结果的准确性、可靠性负责；负责检验、测量和试验状态及设备的控制；10、主持单位工程竣工资料的归档、整理，负责本项目竣工资料按要求移交给发包方；11、负责工程竣工交付使用后的回访服务管理，在保修期内组织有关人员定期回访、维修；1

175、2、针对工程施工的要点、难点，负责统计技术的应用、负责过程能力的确定。 g、质检员1、贯彻国家及北京市规定的质量检验评定标准、施工验收规范、操作规程以及公司质量方针和项目质量计划，对施工质量负有监督、检查和领导责任；2、负责质量方针和目标的展开并分解到各个岗位，并对具体实施情况进行检查和监督；负责项目质量计划的编制和质量记录的控制；3、对施工队各现场执行“三检制”情况进行检查监督，实施质量否决权，在特殊情况下，有权指令停止作业，同时向总工程师和项目经理报告，确保只有合格的施工过程和材料使用；4、协助生产经理组织每月一次综合性工程质量检查；5、对施工过程各工序施工质量实行跟踪检查；对施工过程标识

176、实施监督检查；6、核定分部、分项工程的质量等级，参加单位工程竣工交验工作；7、收集质量信息，组织对不合格品（项）进行原因分析，针对已经发生和可能发生通病制订纠正预防措施，并监督执行；利用统计技术不断对质量进行改进和提高；8、对本部门归口要素负责。 h、物资员1、严格遵守物资管理制度，熟悉本职工作；2、参与实施对物资合格分供方的选择，评价和控制工作，建立合格物资分供方档案；3、建立本项目的材料设备管理制度，并在施工全过程中认真贯彻执行；4、负责编制物资采购计划，依据物资采购程序进行采购；5、统一制定现场库房材料的合格标识，使之满足进场原材料质量可追溯性的要求，并对其实施监督检查；6、及时组织材料

177、的选择、送审、验收、复试，及时将结果报计划经营科；7、严格执行进场原材料送检制度，负责原材料的材质证明资料和检验资料的收集、整理、传递、存档等工作（含机械设备）；8、负责按材料设备需用计划完成材料设备的采购、供应工作，负责发包方提供产品协议的签订和材料进场验收工作；9、负责施工机械的采购、保养、维修和统一管理；10、负责机械设备的受控标识，负责全过程机械设备动作记录的收集与归档； i、安全员1、负责制定项目安全生产目标以及安全技术措施，并监督作业小组实施；2、对施工生产过程中安全设施、防护用品进行监督、检查；3、负责安全纠正措施跟踪与复验；4、主管文明施工和标准化现场管理工作，配合其分包单位进

178、行现场施工平面管理、规划和协调与其它专业分包单位间的材料堆场布置； j、其他各类人员的职责由项目经理部另行编制成册。9.1.3物资质量控制（一）、材料物资分类：1、重要物资：如钢筋、水泥、砂、石、木材、商品混凝土、砌块、防水材料、门窗、管、线、箱、角门、设备等用量大或对工程最终使用质量有较大影响的材料。2、特殊物资：新型材料，如建筑节能材料。3、一般物资：对工程最终质量影响较小的，需求量较少且返工返修后对质量没有影响的物资。（二）、材料物资需用计划由项目部核实、预算员编制，项目经理审核，经上级主管批准。需用量计划严格按照以下条款编制：1、施工合同、施工图纸、图纸会审记要、施工洽商变更。2、审批

179、过的施工组织设计。3、投标预算书。4、材料消耗定额。（三）、材料供应商的选择重要物资和特殊材料物资由物资采购部门收集相应物资供应商信息，进行调查并填写“物资供应商调查表”，并会同施工技术质量负责部门进行评价，必要时邀请业主参加。供应商选择评价的内容主要包括：经营执照、生产许可证、行业质量检测报告、生产能力、质量管理体系、质量保证能力。（四）、材料供货检验和材料复试材料进场必须经物资保管员、质检员共同验证材料规格、数量、外观质量、质保书、产品合格证、出厂检验质量报告等。并按照国家有关标准对主要材料进行抽样试验，不合格材料杜绝在工程上使用。（五）、材料搬运和贮存重要物资材料搬运按照产品说明进行，供

180、货方提供的一切与产品相关的资料及构件的标识、标记，在搬运过程中不得丢失，加强成品保护，分类、分批堆放贮存，配备必须的消防设施，采取有效的防盗失措施、防潮、防霉措施。（六）材料发放和使用材料发放按照先进先出的原则，保管人员依据经审批的领料单，调拨单进行登记发放，严格执行现场用料有据，消耗有数，余料退库、废料及包装品及时回收，做到材料使用去向的可追溯性和工完场地清的文明施工要求。9.1.4技术培训技术工人培训：对进入施工现场的各工种技术工人，由总工程师或专业工程师分别用12天时间进行集中培训学习，使技术工人熟悉现场概况、建筑总平面布置、施工组织设计、图纸及项目质量保证计划和质量保证措施，了解建筑物

181、特点，掌握各个施工工序的操作方法及质量要求，并按其相应要求进行理论考试和实际操作能力考核，确保其经过考试考核合格后才能上岗操作。特殊工种的培训：在上岗之前必须组织其进行系统的岗前培训，使之熟练掌握操作技能及工作场所的安全，对其要求的教育、培训和程序，了解其责任与质量的关系及工作场所的安全，对其要求的教育、培训和经历进行资格考核。“三新”技术培训：工程开工后，对本工程初次接触的应用项目，如加气混凝土条板的安装，技术质量部组织施工作业人员进行工艺技术交底培训，在施工过程中同时加强质量监控、检查。经过培训的各类人员，都必须经过考试、考核，合格后方可上岗，妥善保存其培训、考试、考核效果等的有关记录，将

182、所有参加培训的人员都记入职工培训登记卡。9.1.5施工过程质量控制（1）施工前技术准备项目部成立后，项目技术负责人组织与工程有关的工程技术，管理人员落实施工组织设计内容，并在实践中不断加以完善。施工组织设计应填写审批记录表。（2）施工过程控制措施a 、“样板引路”分项工程施工前，由项目技术负责人按施工方案、技术交底及国家现行标准、规范组织分项（工序）样板施工，由项目部各级管理人员及业主、监理单位代表共同检查验收，通过样板施工做到统一操作程序、统一施工做法、统一质量验收标准，样板验收后，方可进行施工。由质检员填写样板记录表（质量管理04），并经业主或监理签字确认。样板施工的目的在于让每位施工作业

183、人员明确了解：本工序的施工技术规范要点、要领，及时发现施工难点，深刻认识本工序操作重点和质量标准。本工程主要施工的样板规定如下：钢筋加工：样板主受力筋下料、弯曲、切断，样板箍筋下料、弯曲、制作；钢筋绑扎：样板梁钢筋绑扎，样板柱钢筋绑扎，样板墙钢筋绑扎，样板平板绑扎；（接头位置、锚固长度、保护层、钢筋定位、绑扎扎丝缠绕方式、箍筋加密区、主次受力钢筋排放关系等）模板施工：柱样板支模，墙体样板支模，平板样板支模，梁样板支模，门窗洞口样板支模，楼梯样板支模，施工缝样板支模，样板拆模；混凝土施工：样板柱浇筑，样板墙浇筑，样板施工缝处理，样板平板表面处理；（下料方式、振捣位置、振捣时间、分层厚度控制、施工

184、缝处理等）防水施工：样板裁剪，铺贴，粘接，密封处理；电气施工：样板管线预埋，样板插座、开关、箱、盒、柜安装，水暖施工：样板干管安装，样板接头处理，样板保温、防结露处理，样板卫生器具安装，b、实行“三检制”自检：每一检验批、分项工程施工完成后，由班组长填写自检记录，并及时上交工长。互检：经自检合格的检验批、分项工程，应由工长、质检员、班组长，组织各工序的施工班组进行互检，形成记录。交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求后，双方填写交接检记录，并经工长、质检员检查认可后，向监理报验，监理签字认可后，方可进行下一道工序的施工。检验批（分项）是工程验收的最小单位，对分项工程乃至整

185、个工程质量产生很大影响，必须百分之百符合要求，因此质检员在自查过程中对检验批应严格要求，未经验收合格，不准进入下道工序的施工。c 、质量否决制对不合格的检验批必须进行返工、返修，重新组织验收评定。不合格的检验批流入下一检验批，要追究项目专业质检员的责任。d 、关键工序、特殊过程的质量控制分项分部工程施工前，必须编制施工方案（作业指导书），对特殊过程和关键工序要进行界定。项目技术负责人将关键工序的施工方案向项目施工员、质检员及操作人员进行交底；质检员按方案及有关规定进行检查并做好记录。技术交底的内容应具有较强的针对性、指导性和可操作性。特殊过程施工前，项目技术负责人按照施工组织设计或施工方案中所

186、需的机械设备、施工人员进行审定、确认，符合要求后向项目施工员、质检员及操作人员进行技术交底；项目质检员负责施工过程的监控，并做好记录。对过程参数或产品特性在施工过程中由项目技术负责人组织人员进行必要的连续监控并做好记录。在施工过程中，作业面要悬挂标识有工序、部位、技术质量施工要点和班组施工负责人姓名的技术交底标牌，以便指导施工和确保工序的可追溯。e 、重要施工工序的追溯凡影响工程结果质量和对使用要求有重要影响的关键工序都应能实现追溯，通过追溯可以掌握工序使用的材料、设备、人员、施工方法、施工过程情况。这些工序都需要通过适当的记录予以追溯，如：施工日记、检验批、分部、分项验收记录、隐蔽验收记录、

187、检验试验报告等，项目管理人员必须确保这些记录的连续性，可行时，也可采用在项目的适当部位进行挂牌的方式实现追溯。f、对工程分包方的现场管理：对有必要分包的项目经业主同意分包时必须做到：分包方进场时，根据各项目施工组织设计总确定的分包方案，项目部技术负责人指定专人对分包方进场人员、设备按合同和分包方案要求等进行验证，将验证情况记入当天的施工日记中，收集分包方应持证上岗人员的证书复印件。分包项目施工前，要求分包方上报施工方案（或施工组织设计），经技术负责人审批合格后，报送项目监理审批。要求分包方对人员、进场材料、机械设备应按照监理规范的要求通过项目部向监理报验。项目施工员对分包方进行分项工程技术交底

188、。项目部技术负责人、质检员组织对各工序的验证、质量控制点的监控及工程关键部位的检验评定。g 、业主分包的工程管理：与分包单位协调有关工序的搭接，办理工序交接验收手续，若不能及时办理交接手续，应注意收集业主、监理对于此类情况的处理意见记录（如：及时将不能办理的原因及业主监理的意见记载在施工日记中或项目经理、技术负责人的工作日记中，可能的情况下，建议监理将这些信息纳入监理会议纪要中）；当发现业主分包工程的工期、质量等对总包工程产生不利影响时，应通过书面的形式向业主提出。h、 项目部技术负责人对各类分包方的工程资料进行收集和检查，确保总包工程资料符合验收要求。i 质量检查项目部质检员每天在施工现场循

189、环检查，将检查情况形成记录，记录中应包括：当天质量检查的内容及质量情况、发现的问题及整改的结果、当天尚未处理的工程质量问题等，质检员应对该记录进行总结后在质量例会上通报近期质量检查情况。工程处、项目部技术负责人每月组织一次工程质量检查，检查近期的工程质量和质量目标的实现情况。分公司技术质量部门在分公司技术负责人的组织下每季度进行一次质量检查，检查工程处、项目部工程质量和质量目标的实现情况；对施工组织设计、合同要求中创名牌、精品的工程项目应增加过程监督检查的频次。公司技术质量部在公司总（副总）工程师的组织下每年进行一至两次质量检查，检查分公司对工程处、项目部工程质量监督检查情况和质量目标的实现情

190、况、抽查工程处和项目部工程质量和质量目标的实现情况；将检查情况上报公司主管副总经理。公司、分公司、工程处、项目部每次组织的质量检查均需填写工程检查记录。j 施工日记施工日记应力求及时、真实、详尽、符合法规要求，具有可追溯性和可操作性。施工员应每天收集各工种的施工情况，及时填写施工日记，填写内容应有当天工程的施工部位、操作人员、使用材料检验试验情况及用量、自检、互检情况、验收人员、质量管理小组活动情况、质量监督部门有关人员到工地检查情况、查出的问题、要求改进方法等方面。9.1.6技术复核为避免发生重大差错，在分项工程正式施工前，对重要项目、部位进行复查、校正，主要复查项目内容如下：1、建筑物位置

191、：测量定位的标准轴线桩线、水平桩、主轴线。2、基础：土质、位置、标高、尺寸3、模板：尺寸、位置、标高、预埋件、预留孔、牢固程度，模板内部的清理工作、湿润情况、脱模剂涂刷、施工接缝处理4、钢筋混凝土：商品砼：开盘鉴定，配合比，水泥、砂、石的材料检验，供货小票。混凝土振捣前的施工缝处理钢筋：安装位置、标高、型号、规格、钢筋接头复试、接头外观质量、钢筋搭接长度、焊缝长度、5、砌体、隔墙：墙身轴线、皮数杆、砂浆配合比、接缝处理6、大样图：大样图的形状、尺寸、选用材料、预制和安装位置、7、主要管道：暖气、热力、上下水、煤气及化粪池、检查井的标高尺寸和坡度8、电气：变电、配电位置、高低进出口方向、电缆沟位

192、置、标高、送电方9、其它：设备、仪器仪表的完整完好程度、数量规格以及根据工程需指定的复核项目9.1.7严格施工试验管理项目部在参照国家建筑工程施工规范、标准，鄂市建筑工程施工资料管理规程的前提下，将施工过程试验计划明细化，详实编制分部、分项工程检验、试验记录清单，在质量监督检查工作中，一切以数据为依据，并综合运用排列图法、因果分析法、调查表法、数理统计技术对各类数据进行分析，有科学依据地控制本工程现场施工质量，提高本工程施工管理技术含量。9.1.8克服质量通病的技术措施1、钢筋工程（1）、钢筋的制作a、 钢筋加工要求标准、准确。先根据钢筋配料单做好样板，经质检检查合格后，按样品标准成批加工。b

193、、 箍筋加工采用人工弯制，控制好加工尺寸，特别是1350弯钩以及10d弯钩长度。（2）、钢筋现场加工a、钢筋的码放吊运至结构作业面上的钢筋码放应分类、整齐和规范。控制施工荷载不超过结构作业面允许荷载值，防止局部产生过大集中荷载。b、测量放线钢筋到位从放线入手，控制放线的准确性。柱筋、墙筋弹出轴线、外边线和控制线，梁板弹出钢筋摆放纵横位置线、结构标高控制线。c、钢筋连接钢筋绑扎搭接倍数，接头错位距离，绑扣的形式和数量，应遵守规范和设计要求。电弧焊接头采用同轴焊接方式，以保证同心传力和箍筋与受力筋紧贴，以满足受力和抗震要求。d、钢筋的定位剪力墙上口设定位卡和两道拉筋，墙筋采用排架支撑定位。板筋采用

194、支撑定位、定距。根据钢筋保护层不同要求，设置塑料垫块。e、钢筋保护钢筋保护层厚度按照规范要求，采用垫块、双十字支撑、定距框、顶棍等有效措施，对保护层厚度加以控制。f、附件固定措施墙、板中的定位支撑筋、电线盒、预留筋、预埋件等附件的固定，可采用与受力筋或附加筋绑扎固定。如采用焊接固定，必须焊接在与受力筋绑扎固定的附加筋上。（3）、钢筋的调整和清理浇筑混凝土时随时打灰随时调整移位钢筋，同时用湿布清理钢筋上水泥浆或采用在钢筋上套塑料管的保护措施。2、模板工程： （1）、结构施工模板施工控制A、模板清理和脱模剂涂刷用铲刀清除模板上沾有的杂质、浮浆，模板表面凹处用聚铵胶填实，水砂纸打平，清洁湿布擦净，待

195、合模前涂刷水质脱模剂，脱模剂涂刷应均匀到位，不得漏刷，此类模板存放需有防水、防雨措施。B、模板定位a、 墙体模板采用对拉螺栓定位，0.00以下外墙有抗渗要求时，使用止水螺栓和止水顶撑。b、 顶板模板竖向支撑，采用钢管支架，支架除水平拉接，还设置斜拉杆以保证支架的整体稳定性，架管根部配有支托。c、 模板合模后，拉水平、垂直通线调整、检查。浇筑混凝土时，由通线校验模板是否移位，以便及时调整。C、模板密封所有模板接缝处均贴海绵条，表面接槎，门窗口模，大模板企口等部位贴密封条密封。D、模板的清扫和清理密封模板设置排除杂质灰尘的清扫口，打灰时设专人查看模板是否有密封不严、漏浆现象，及时清扫模板和墙面上的

196、水泥浆、落地灰等。 （2）、拆模A、由于不同部位、不同条件，混凝土拆模强度不同，拆模前由工长填写“拆模申请单”，技术负责人在混凝土实验报告的基础上，对其进行审核，经批准后，方可进行。B、通过留置同条件养护试块，积累不同强度等级混凝土，不同条件下达到规范拆模强度的经验值，作为拆模时的参考。C、拆模时，拆除物应轻放轻落，随拆随运，防止产生集中荷载，拆模应用专用工具，禁止使用尖利器具，大模板吊运应统一指挥，加强拆模过程中的成品保护。3、混凝土工程（1）清水结构混凝土施工控制：A、首先做好混凝土方案的技术交底，如混凝土浇筑方法、施工顺序、留槎位置、岗位人员安排、分班交接、混凝土最大充许间歇时间等，并由

197、班组长记录，便于追溯。B、模板表面必须清理干净，满刷砼脱模剂，防止模板表面粗糙不干净造成砼上麻面。C、混凝土施工前，准备好与混凝土同配合比的减石子砂灰在现场使用，随下砂浆随打混凝土，保持同步施工。D、混凝土浇筑由专人统一指挥控制，下灰均匀分配，控制混凝土分层厚度。分层厚度按照振动棒实际有效长度的1.25倍为限值（50cm），用标尺杆检查。特别是在门、窗洞口处，应在洞口两侧均匀下灰。E、施工缝按照GB5024-92规定，清理浮浆，清除松散混土凝和子石，接槎处冲冼、湿润，达到1.2Mpa后，方可进行混凝土浇筑。所有施工缝施工前必须座浆（同混凝土标号原浆）。F、严格控制施工荷载，防止由于施工荷载过于

198、集中，造成钢筋砼结构开裂。 （2）、混凝土试块制作与留置 试块按照不同浇筑部位进行入模前取样，并记录，以便出现问题追溯。试块拆模后存放在恒温（203C）、恒湿（90%）的标养室或标养箱中。标养指标控制仪表应定期检测。同条件试块按实际结构混凝土环境条件养护，同条件试块用钢筋笼子锁在取样现场楼层不易碰撞处。 （3）、混凝土的养护与保温夏季采用浇水结合包铺塑料膜养护，冬季采用模板外侧填聚苯板保温。拆模后涂刷养护灵，包裹塑料膜，地面铺设塑料膜，覆盖草帘子，柱头、墙顶、梁板端头等伸出钢筋接槎处，采取放设条形棉被保温。冬季时按测温布置图布点测温，及时分折测温记录，做好保温监控。4、防水工程本工程防水由防水

199、专业公司承担，参与施工的管理体制人员及施工操作人员均持证上岗，施工工人均经过严格的培训并具有多年的施工操作经验。防水材料的检验和试验：对确定的防水材料，必须具有认证资料，必须对进场的材料复试。满足要求后方可进行施工。对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度试验合格后方可使用。防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为破坏，造成屋面及厕浴间的渗漏。第二节 安全生产保证措施本工程安全生产目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在千分之六以内。9.2.1安全组织保证体系1、针

200、对本工程的规模与特点，成立以项目经理为首，由现场经理、项目总工、安全总监、专业责任工程师、各分包单位安全生产负责人组成安全施工保证体系。2、由项目安全生产负责人为首, 施工作业分包队安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。3、项目经理与施工作业队负责人签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人，层层负责。安全组织保证体系专业监理工程师公司质量安全保证部项目经理现场经理安全总监土建施工项目总工装修施工机电施工其它各专业施工工程管理部工程协调部方案保证物资管理部物资保证9.2.2安全施工措施（1）严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在施工区域必

201、须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则；（2）认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育；（3）做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织不少于1小时的安全教育活动；（4）严格执行起重机械五限位、三保险、十不吊规定；（5）严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）；（6）严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定；（7）夜间施工必须配备足

202、够的照明灯光，用于地下的照明电应为36伏的低压电，以保安全；（8）现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效；（9）现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。村料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调；（10）现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置；（11）电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，设安全漏电开关；（12）塔吊等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志；（13）塔吊在作业时，严禁将起吊的物体凌空于人行道上空；（14）小件材料（如扣件、紧固件、拉结螺杆）

203、吊运用集装箱或料斗，钢筋、钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能吊起；（15）所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。（16）操作使用的脚手，在施工范围及高度应铺设好海底笆和栏杆。（17）上下基坑必须搭设方便牢靠的爬梯，基坑四周的维护及支撑上的扶手，必须经常维修、整理。（18）施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故发生。（19）长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。（20）楼面上各种预留的孔洞四周没有覆盖或围栏设施大的洞口需每层安装一道安全网。（21）钢管排架拆除前，须由技术人员全面检查砼养护时间并视现场实际情况决定是否还需要留设一部分临

204、时支撑架。钢管排架拆除前必须编制钢管排架拆除方案，不得擅作主张改动拆除方案，整个拆除排架的过程中必须有专人负责监控。（22）电梯门洞拆模后，用钢管扣件搭设栏杆，用竹芭围护，电梯井道内每隔2层安装一道安全网。楼梯拆模后，用钢管扣件安装栏杆扶手。（23）翻装集料平台时，须全面检查，与有关模板支撑和脚手架相碰时，应加代替支撑后才许拆除相碰的支撑。（24）现场成立安全值日制，定期组织安全检查，每月不少于2次。9.2.3保证消防安全措施（1）项目副经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。（2）施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能

205、进行。（3）在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭器材，并由安全员检查落实到位，现场安置干粉灭火器、消防铁架、消防水桶、铁锹、钩子、铲子等消防用具齐全。（4）泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。（5）施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等都必须按“规定”设置，妥善保管）。（6）楼层必须配有消防供水总管、消防栓、消防带，底层设置高压水泵，并保持器材完好。（7）严禁在工地利用灯泡和明火取暖；严禁利用煤油炉、电炉烧煮；如有发现则严加处理。（8）进入安装、精装饰施工高峰阶段，制定专项安全、消防、防盗措施，报请业主同意后实施。（9）

206、加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。（10）每层楼梯口处挂一组灭火器（2只酸碱型、2只干粉型）。（11）现场消防通道保证畅通。（12）现场严格按施工平面布置图布设地下消火栓。（13）施工现场禁止吸烟，控制火源。9.2.4用电安全措施：（1）现场设工地施工用电管理负责人,负责各种电机设备的用电许可证放.对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底并检查监督工地用电安全.（2）必须执行交接班记录制度.（3）从配电室到施工场地均使用埋地电缆，埋地深度0.6米，电缆线必须埋管穿线,地面设标记.（4）值班电工对新进入工地的各种电机和电器设备必须检查,必要时进行绝缘性

207、能测定,符合要求并得到用电许可证后方可投入使用.（5）按照“三级控制，两级保护”配电，变电室设总配电箱，现场楼内设分配箱，分配箱与开关箱不能混用，分配箱，开关箱（包括流动闸箱）都要设置漏电保护器，其中末级保护漏电动作电流不大于30MA，动作时间不大于0.1秒(S), 开关箱距初控设备距离不大于3米,每台闸具标明控制设备名称,避免误操作，闸箱内保护零、工作零严格分开。（6）动力箱与照明箱分设。（7）楼内每层、段安装一台分配箱，两台开关箱（必须时临时再增设）即每个分配箱控制二台开关箱，流动闸箱由开关箱供电，流动闸箱垂直使用增设0.6米高架，做到一机一闸一漏。（8）楼内一般照明采用220V和36v，

208、室外施工安装碘钨灯，水银灯时高度要达到3米， 碘钨灯使用三芯线，外壳保护接零，同时加装漏电保护器，室外灯杆上安装碘钨灯要加设“灯叉弯”隔热，水银灯要加装圆型灯罩。（9）楼内照明线不论220V、36V， 使用硬塑线的一律穿管保护，走直线固定的层面上(下涨管做卡具固定)工作面有足够的照明， 特别是电闸箱处。（10）手持电动工具使用与原电器配套的胶皮电缆和插头，中间不得随意用其它电线加长使用，除加装漏电保护器外，操作人必须穿戴齐个人防护用品。（11）电焊机设屋脊式铁制四腿防雨罩，一、二次线防护罩齐全，电源由漏电断路器（空气开关加漏电保护器）供电，焊机外壳保护接零，一次线长度不超过3米，穿塑管保护，

209、接线柱螺栓齐全，线过路时，穿钢管保护，三台以上集中使用时，四周围护栏，挂警示牌。（12）现场电工持证上岗，认真做好日巡视，周巡视检查，及时整改电气隐患。（13）建立临时用电安全技术档案，内容有临时用电施工组织设计，检查验收资料，日巡视、周巡视记录，电气绝缘值摇测记录等。9.2.6临边及洞口防护措施一、临边防护1、基础工程期间对所有基坑周边均采用1.1M高的钢管进行防护。2、脚手架外围用密目安全网进行安全封闭。 变压器周围采用杉木杆加密网防护3、建筑物内各楼层作业时临边在未砌墙前均设置两道钢管护栏并封严立网，防护标准是上标距地1.2米， 下杆距地0.6米，立杆间距不大于2米,栏杆与建筑物砼柱打夹

210、杠索牢, 栏杆的任何部分均能承受1000N的外力。二、洞口防护1 、各类小型孔洞均有专用盖板封严固定。2 、所有楼梯及楼梯口在安装扶手之前,一律搭设临时护栏， 搭设标准与临边防护栏相同。第三节 文明施工与环境保护认真贯彻执行建设部、鄂市关于施工现场文明施工管理的各项规定，使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地，争创鄂市“安全文明样板工地”。9.3.1文明施工管理（1）建立以项目经理为组长、现场专职安员及各专业工长、施工班组长组成的安全文明领导小组，负责施工现场安全及文明生产的管理、监督和协调工作。（2）由项目施工管理班子抓好现场人员安全教育，搞好现场安全文明生产宣传，坚持班前安全讲话制

211、度，增强职工安全意识。（3）开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范。加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。（4）公司每月由“标化”领导小组组织各部门、条线负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力地促进项目“标化”工作达到文明工地的要求。（5）加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。（6）做到社区服务工作。工地有专人负责协调与周围居民、所在地居委、市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设

212、的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。（7）现场施工人员均佩带胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。9.3.2文明施工措施（1）工地实行围墙围设封闭施工。工地四周围墙及门头大门、旗杆按公司统一标准围设。（2）在施工现场，设置“七牌一图”，以及安全宣传标语和警告牌。（3）建筑材料规划区堆放整齐，并采取安全保卫措施，施工区域与生活办公区域分隔，场容场貌整齐、整洁、有序。（4）在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。（5）工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆

213、乱放，无散落物，建筑物周围浇捣散水坡，四周保持洁净，地面平整不积水，无散落的“五头”、“无底”及散物，场地排水构成系统，并畅通不堵。（6）基础砼浇灌施工时，商品砼搅拌车出入道口应组织专人负责指挥，并组织其合理停靠，防止堵塞交通，并与交通管理部门做好协商工作，以争取其支持，维护交通安全，以利生产。（7）砼浇捣时，砼搅拌车必须在场内清理干净，否则不准出场，在场内所散落的砂浆应做到随落随清理。9.3.3卫生管理措施（1）工地设有环境卫生宣传标牌和责任区包干图，现场无大面积积水。（2）防止蚊蝇孳生，落实各项除四害措施，工地内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。（3）现场设置医务室。做好对工地卫生

214、防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。医务人员对生活卫生要起监督作用，定期检查现场卫生情况。（4）对在每栋号房隔3层设置厕所间，以供2人大便使用，小便采用管道通到地面处理。每天下班后派专人打扫卫生，污水排送到指定地点。（5）在结构施工阶段设专用垃圾道及时清除建筑垃圾，装修阶段利用本身垃圾通道或由专人装包运出，不得由高处抛下。（6）施工中的生活用水，也应派专人送到已完结构的楼层内，茶水桶应有安全措施。（7）生活区、生产区分开，保持场区环境卫生，现场和厕所安排专人清扫、冲洗。保持生活区室内外整洁卫生,无异味、无污水、无污物。督促职工勤洗、

215、勤晒、勤换衣被等，每天给宿舍、餐具集中消毒一次。（8）每年给全体职工体验一次，食堂炊事人员每三个月检查一次， 杜绝病从口入。（9）食堂有一名主管后勤的管理人员挂帅，严格执行食品卫生法等有关制度，工地、生活区均设保温茶桶，保证饮水卫生。9.3.4现场呼叫对讲系统本工程现场施工较高大,难于信息沟通管理,我公司决定采用呼叫对讲系统，施工联络人员携带呼叫装置后，在现场任意地方喊话，均能听到。9.3.5环卫、环境保护（1）本工程开工前首先做好围护栏施工,排水设计,现场并设一只沉淀池长期使用,废、污水经沉淀处理后排入市政下水道,保持污水泥浆决不外流,厕所设化粪池过滤,设瓦筒管排入市政污水管,工地生活垃圾及

216、建筑垃圾安排专车外运,长期保持周围环境清洁.（2）本工程施工要密切配合交通部门和市容卫生工作,并投入人力物力进行保护周围环境清洁卫生,使环境不受污染,坚持发扬文明施工和精神文明建设.（3）夜间施工环境保护措施为加快工程进度,保证总工期,所以采取夜间施工,对夜间施工严格杜绝噪音,使噪音控制在规定范围内,一般加班施工控制在22时前结束,每次夜间浇捣砼必须申请办理各项手续,并张贴安民告示,严格按环保部门的要求施工.（4）坚持工完场清,每周进行一次场内清扫,施工垃圾随时清运,适量洒水,减少灰尘.（5） 现场在搅拌机、砼泵车清洗处设置沉淀池,废水经过沉淀后排入市政污水管道.（6）土方施工,车辆出场时,清

217、扫车轮,加强门前三包和入口处清扫,沿运土路线,派人清扫沿途洒落的泥土,确保不影响市容.（7） 食堂内外要清洁,炊具必须干净,无腐烂变质食品,生熟食品分开操作,做到无蝇无鼠、无蛛网,现场供应开水,饮水器具卫生.（8）场内厕所设专人保洁,及时打药,防止蚊蝇.（9）大门与围墙：对施工范围内的场地设临时围墙和8m宽的大门，围墙内和大门前实行“门前院内三包”制度。确保门前院内，道路、场地整洁。施工大门与围墙按照公司形象策划手册布置：公司标志图案、公司管理质量方针、公司对社会承诺等宣传标语。（10）降噪处理：尽可能减少噪音，如振动器不准振动钢筋、模板，圆盘锯、压刨机，尽量避免在公众休息时间使用，汽车禁止使

218、用汽喇叭，夜间施工不得大声喧哗等。现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拨。结构施工时，随楼层升的外挂脚手外加隔音网，减少施工对周围居民的影响。模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下左右有人传递。使用电锯切割时在锯片上刷油，且锯片转速不能过快。使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。(11)防止对大气污染现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天。施工阶段，现场按排专人负责保洁工作，配备相应的洒水设备，及时洒水清扫，减少扬尘污染。水泥等其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮

219、盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。(12) 防止对水污染确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设沉淀池，清洗搅拌机和运输车辆的污水，经沉淀处理后可直接排入城市面上排水干线。施工现场厕所设沉淀池，将厕所污物经过沉淀后排入市政污水管线。第四节 成 品 保 护 措 施9.4.1结构施工阶段1、模板吊装应轻拿轻放，不准碰撞已完成的结构，并注意防止模板变形。2、砼楼板等平台在浇捣完后，必须进行浇水养护，在未达到一定强度时不准上人行走作业，达到设计强度的砼平台面，也不准用利器任意铲凿。3、混凝土非承重模板拆除，须能保

220、证表面及棱角不受损，特别是模板拆除后，不准敲凿边棱，以保证成品的完整性。拆除时应松螺栓拆卸，严禁用大锤砸或撬棍硬撬，以免损坏砼表面和门窗洞口棱角。4、拆模后发现模板不平或被损坏应及时修理，并加强管理，集中堆放，及时清理刷防锈剂或脱模剂。5、钢筋绑扎完后，禁止碰动预埋件及洞口模板。6、水电安装不得任意切断和扳动钢筋，应按设计和规范要求进行。7、钢筋成品必须分规格按指定地点挂牌堆放，垫好木垫，并有防水措施。8、砼浇筑时应有专人护筋，对有污染的钢筋应及时清理干净。9、已浇完的砼板、楼梯、踏步的上表面应加以保护，在强度未上来时禁止行人走动或进行操作施工，更禁止集中堆放材料和机具，以防因受力过早而产生变

221、形裂纹。10、墙体及楼梯模板拆除后应及时对门、窗洞口及楼梯踏步用木条或角铁保护加以保护，并应先垫一层麻布或草包，以免碰撞损坏棱角。如用角铁可制成定型工具式，以周转使用。11、绑扎好的墙筋、楼板、挑台的钢筋，在浇筑砼前必须搭马凳。砼不得直接卸在模板上，应卸在搭的操作马道上然后用锹下料。12、对拆下的模板要进行逐块调整检修，不得从高空往下扔，更不得撞击已支撑好的模板。9.4.2装修施工阶段1、所有成品及半成品如：门窗制品，灯具，配电箱等材料要求厂家必须有可靠的包装保护措施。2、楼面施工时，要小心，对墙面要进行保护，以防砂浆污染墙面。3、楼梯面层施工完后，其下中部加钉防护板，门窗安装后，其底加设木楔

222、塞档，以防自由开门损坏。5、土建、安装配合，相互保护对方的成品，避免交叉污染。6、地漏、排水栓安装后，用水泥袋包木塞堵口，避免堵塞。7、室内装饰、门窗、水、电等工程人武部完成后，及时清理干净，封闭好门窗，不准闲人入内。第十章成本管理与控制措施1、本工程采用项目法施工，执行公司成本目标管理体系和达标奖励办法。2、项目成本目标：确保公司即定的预算成本目标的实现，力争成本降低率35%。3、按公司成本管理与成本控制要求，建立健全项目成本管理机构，项目经理为成本管理第一责任人。4、成本管理首重在计划，项目施工前认真编制完善的工程预算成本计划和施工成本计划，在实施中不断比较总结采取措施，力争0.5%的成本

223、降低率。5、本工程采用项目法施工，执行公司成本目标管理体系和达标奖励办法。6、项目成本目标：确保公司即定的预算成本目标的实现，力争成本降低率35%。7、按公司成本管理与成本控制要求，建立健全项目成本管理机构，项目经理为成本管理第一责任人。8、成本管理首重在计划，项目施工前认真编制完善的工程预算成本计划和施工成本计划，在实施中不断比较总结采取措施，力争0.5%的成本降低率。9、编制完整的临建计划，临建计划编制应依据公司的标准和总体控制规模，减少规划审批费用和尽可能避免重复建设。10、材料进场必有分批计划和累计数量，控制材料单价成本，施工中严格限额领料，建立节约用材奖励措施。11、按施组总设计要求

224、，统一布置机械设备，钢筋、木工集中加工，砼现场集中搅拌，减少重复投入。采用泵送砼，提高劳动生产率。12、合理划分施工段，组织流水施工。控制劳动力和周转材料投入总规模，提高劳动生产率，降低施工成本。13、采用新工艺、新方法，提高机械化程度和劳动生产率，大幅降低工程成本。（1） 基础底板钢筋采用闪光对焊，可节约钢筋3.5%。（2） 顶板采用竹胶板工艺，墙体采用组装大模板，减少装修抹灰量80%以上。（3） 采用砼泵送工艺，减少施工用地，提高机械利用率。（4） 推广应用复合型早强减水剂，提高砼早期强度，加快施工速度，提高单位时间产出。14、加强成本审核和成本监控。分基础、主体、装修三个阶段对项目成本进

225、行内部审核，按公司统一要求进行月统计年审核。15、按时组织工程结算，加快项目资金运转。第十一章 新技术的推广应用1、顶板采用覆膜竹胶板，墙采用整体钢木大模板，保证砼结构表面光滑平整，可减少抹灰修补工程量80%以上。同时减少剔凿量和施工垃圾，加强环境保护。2、推广应用复合型早强减水剂和膨胀剂，应用高强高性能抗渗砼技术。3、采用商品砼泵送技术，加快施工速度。4、顶板模板支撑系统采用快拆体系。5、应用计算机进行统计管理和施工监控，现场配备台式计算机三台，笔记本电脑一台，运用PKPM施工管理、施工技术等应用软件。 第十二章工程技术资料管理1、工程技术资料收集、编制、整理应与工程施工进度同步，进行资料的

226、积累、整理、核查工作，工程竣工验收时完成工程资料的整理、归档工作。2、质量技术资料的填写必须符合现行的国家标准、规范、规程的有关规定，如实反映工程质量情况，做到内容真实可靠、数据准确、字迹清晰、签字手续完备。3、监控管理部配备专职工程档案资料员，负责工程档案资料的编制、填写、收集、整理、装订、保管与移交工作，资料的整理、装订及编制必须符合地方城建档案管理规定。4、监控管理部负责对分项工程的技术资料负责核查，项目工程师对分部工程技术资料负责核查，单位工程竣工时，负责全面核查，核查合格后，向公司质安科申报初验，公司质安科负责工程竣工验收资料的核查工作，符合要求后，报公司总工程师核准，资料移交业主、

227、监理审查，合格后向市质监站申请工程核验。5、项目经理部定期对工程档案资料检查，保证档案搜集及时、准确，严格执行建设局文件规定，建设过程中对每一种规格的材料均执行有见证送检制度，即确保每次取样时都必须有监理或业主在场监督。同时还将严格执行质量监督站的监督送检制度。6、工程竣工后，及时绘制竣工图，所绘竣工图必须与实物相符，工程竣工图绘制后，经项目工程师、公司技术负责人审查无误，并装订成册，签认后移交给业主存档。第十三章 质量服务13.1、服务责任及期限该工程结束后，根据建设部的有关规定及施工合同要求，规范本工程保修内容及期限如下：一、工程质量保修服务范围约定如下：地基基础工程、主体结构工程、屋面防

228、水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙的渗漏、给排水管道、通风管道、电气管线、设备安装和装修工程。二、质量保修服务期限：1、地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程合理使用年限。2、屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为5年。3、电气管线、给排水管道、设备安装工程为2年。4、装修工程为2年。5、供热系统，为2个采暖期。6、住宅小区内的给排水设施、道路等配套工程为2年。房屋建筑工程保修期从工程竣工验收合格之日起计算。工程保修期内，我单位接到保修通知书后，立即到现场抢修。但下列情况不属于保修范围：a、使用不当或第三方造成的质量缺陷。b、不可抗力的因素造成的质量缺陷。工程竣

229、工后，由项目经理及时给业主签发对上述内容的“建筑工程保修书”，并在上面写明所属工程处联系电话及联系人。13.2、回 访一、回访频次工程竣工后半年内对工程全面回访一次，半年后二年内对工程进行第二次回访，二年后五年内对屋面工程进行第三次回访。二、回访实施1、工程处计划经营部门根据工程竣工情况制定回访工作计划，上报公司计划经营处。2、回访工作由工程处计划经营部门组织有关人员参加，并在每年的六月、十二月份向公司汇报完成情况。3、回访采用上门服务、电话访问或召开座谈会等方式，由回访人员填写“建筑工程回访单”。三、计划经营部门将业主投诉意见和回访中发现的质量问题迅速传递给工程处技术质量部门。13.3、维

230、修1、工程处技术质量部门接到维修信息后，及时对工程质量的问题进行复查，能处理的维修问题由工程处技术负责人组织有关人员确定维修范围，明确维修责任，如有难度的项目，工程处应立即向公司技术质量部门汇报，积极配合公司技术质量部门分析原因，制定可行的处理方案，工程处立即组织人员按方案实施。2、维修完成后，工程处技术负责人在可行时邀请使用单位代表对维修效果进行检查验收，并在一周内上报公司计划经营部门，由公司对用户核实其维修情况（可以电话联络）。验收按建筑安装工程质量检验评定标准执行。13.4、善 后1、维修费用：工程在保修期内，属于保修范围的维修费用全部由工程处承担，此项费用列入工程成本。2、工程维修完成后，工程处指定专人填写“工程保修记录表”，此表一式三份，一份交工程处，一份交公司技术质量部门，一份交业主。工程维修完成后，由工程处技术负责人组织有关人员分析原因、总结经验。因施工技术及管理原因造成的维修应制定纠正措施及时上报公司。