尼泊尔马迪象水电站项目引水隧洞施工组织设计方案（46页）.doc

1、第二篇 尼泊尔马迪象水电站项目引水隧洞施工组织设计2.1 编制依据2.1.1 尼泊尔马迪象水电站项目隧洞部份招标文件及附件。2.1.2 与本项目工程有关的技术标准及技术规范。2.1.3 集团公司通过质量体系认证的管理文件。2.2 工程概况2.2.1 工程范围尼泊尔马迪象水电站项目隧洞部份工程，包括2#、3#支洞、3#支洞排水隧洞、至调压室的通风隧洞、厂房隧洞及调压室的开挖和初期支护施工任务。其中2#支洞长393m，3#支洞长670m，3#支洞排水隧洞长35m，调压室的通风隧洞长242m，厂房隧洞长5180m，合计长6520m。厂房隧洞流水纵坡为0.1%和0.51%。调压室直径为21m，高度46

2、.4m。2.2.2 工程水文、地质情况2.2.2.1 水文 本工程项目所经地区共有几条小河穿过，小河常年有水，受断层及裂隙发育影响，是隧洞地下裂隙水的主要补充水源，因而地下水丰富。2.2.2.2 工程地质 根据投标文件地质剖面图揭示，本工程项目所经地区海拔高程大致在600m1000m，其中厂房隧洞洞线垂直埋深一般在150m380m，穿越围岩主要为石英岩、千枚岩、砂岩和云母片麻岩，岩体整体性较差，有规模大小不一的断层和节理裂隙发育12条，围岩类别以IV、V、VI类为主，约占56%，I、II、III类占44%。2#支洞埋深在30200m，围岩类别以I、II、III类为主，约占74%，IV类占26%

3、。3#支洞埋深在30300m，围岩类别为I、II、III类和IV、V、VI类各占50%。调压室为III类围岩。2.2.3 道路交通、水源、电源及材料供应情况2.2.3.1 道路交通情况 本项目工程由于总承包商已将施工便道修建完毕，与公路形成网络，能满足整个工程施工需要。2.2.3.2水源及电源情况 本项目工程2#、3#支洞及调压室通风隧洞口附近均有河流通过，水源丰富，其水质经检测符合标准后，作为施工用水和生活用水来源。 电源情况：由业主提供的11KV高压电线已全部架设到各支洞洞口，能满足施工生产和生活的需要。2.2.2.3 料料供应 工程所需木材、水泥、钢材、油料、火工产品及砂、石等材料由总承

4、包商统一提供。2.2.3 主要工程数量 本项目主要工程数量有石方洞挖226550m3，（其中2#支洞13580m3，3#支洞18540m3，调压室通风隧洞2647m3，3#支洞排水洞385m3，厂房隧洞175970m3，调压室15428m3）， 主要工程数量表序号工程项目单位数量备注一石方洞挖M3226550二初期支护喷射砼M347930锚杆M/根127738/32634钢筋网T498.4钢支撑T56三锚索束202.2.4 工程特点、重点及难点2.2.4.1 工程特点： 通过对本项目工程招标文件和图纸资料的了解，认为本工程有如下特点：工期压力大，整个工程施工期只有19个月。 工程地质情况差。隧

5、洞穿越地段围岩整体性较差，且有大小断层、裂隙12条，地下水丰富，不安全因素多。 通风排烟、排水难度大。2#支洞端主洞施工处于反坡施工，而地下水丰富，排水难度大；3#支洞部分处于曲线上，支洞较长，对主洞施工排烟影响大。2.2.4.2 工程重点：在本项目工程地质较差，IVVI类围岩段落长（约占总长的56%），工期紧张的情况下，确保施工的安全和开挖支护的质量是本项目施工的一大重点。2.2.4.3 工程难点：在保证施工安全和质量的前提下，如何确保工期是本项目施工的难点。2.3 施工部署2.3.1 施工组织指导思想 为“快速、有序、优质、高效”地建设本工程，保证兑现承包合同，制定本项目施工总指导思想为：

6、加强领导、强化管理、科技引路、技术先行、严格监控、确保工期、安全生产、文明规范、质量优良。 加强领导：成立强有力的领导班子坐阵指挥，确保政令畅通和承包合同的兑现。 强化管理：以人为中心，以工程为对象，以保工期、创优质为目标，以合同为依据，强化企业的各项管理，充分挖掘生产要素的潜力，确保目标的实现。 科技引路：针对本工程技术特点制定课题，组织专家和工程技术人员共同研究，指导现场施工。 技术先行：制定详细的工艺流程，配备精良的机械设备和试验检测设备，确保新技术的实施。 严格监控：为确保本工程设计要求的全面实现，对施工全过程实施严谨、科学的试验和监控，掌握实践第一手资料，旨在指导施工、控制质量。 确

7、保工期：保证在19个月内干净利索的完成全部工程，不留尾工。 安全生产：坚持“安全第一”的思想，严格操作规程，加强安全标准工地建设，有针对性地制定防涌水、防坍塌的措施，确保安全生产指标实现。 文明规范：切实搞好标准化工地建设，文明施工，做到施工场地景观化，施工操作规范化，工艺流程程序化。质量优良：把ISO9000系列标准贯穿施工全过程，高标准、严要求，无论隧洞、调压室的开挖及其支护，均一次成优，合格率100%，优良率90%以上。2.3.2 施工总体目标2.3.2.1 质量目标：分部、分项工程一次验收合格率达100%，优良率达90%以上。2.3.2.2 安全目标：无死亡重大安全事故。2.3.2.3

8、 工期目标：在19个月内按期完成。2.3.3 施工组织机构 如果本投标人中标本项目工程，将按“优化、精干、高效”原则组建本合同段项目经理部（详见以下框图）。项目经理部实行项目经理负责制，并对所属科室和工程队实行统一指挥和管理。现场项目经理部将代表本公司全权负责本项目工程，对本工程的施工安全、质量和工期对业主、现场监理工程师和总承包商负责。现场组织机构图机电设备部财务会计部预算合同部中铁二局集团有限公司尼泊尔马迪象水电站隧洞工程项目经理部后 勤 部施工技术部物 资 部安全质量监察部第一项目队第二项目队第三项目队精密测量队工 程 试 验 室 物资科按合同和设计文件要求，承担工程所需物资的采购和管理

9、工作，确保工程所需的各种材料供应。 工程试验室承担本项目一切原材料、半成品的试验、检测工作，并承担施工现场各项检测、量测工作，及时提供各种试验资料及检测、量测数据。 精密测量队负责本项目隧洞工程的贯通测量和调压室的测量工作。 机电设备科负责本项目工程施工用的机械及电力设备的管理工作。项目工程队下设开挖施工作业组、机械运输作业组、辅助施工作业组和监控量测组。开挖施工作业组主要负责隧洞开挖作业、锚杆施工、地质钻探施工以及对软弱围岩所采取的加固支护措施的施工任务，人员编制80人；机械运输作业组负责隧洞出碴、支护所需的原材料的运输和机械设备的综合维修保养工作，人员编制35人；辅助作业组负责钢筋、钢材加

10、工及各种管线的维修及临时任务，人员30人；监控量测组负责隧洞日常的测量放线及对软弱围岩变形的监控量测工作，人员5人。项目经理部设在3#支洞附近。经理部定员28人。2.3.3.1 施工队伍及任务划分 本项目共安排三个项目工程队施工，各队承担的工程任务划分为： 第一项目工程队承担2#支洞及厂房隧洞起点至2509m段内洞身开挖及支护施工任务； 第二项目工程队承担3#支洞、3#支洞排水洞及厂房隧洞2509m4000m段内洞身开挖及支护施工任务； 第三项目工程队承担调压室通风隧洞、闸阀室运输通道（假定属于本合同范围）、调压室及厂房隧洞4000m5180m段洞身开挖及支护施工任务； 施工任务划分一览表项目

11、工程队别一 队二 队三 队合 计施工厂房隧洞起讫里程K0+000K2+509K2+509K4+000K4+000K5+1805180m施工支洞长度（m）3937054321340m主要工程数量洞挖石方(断面方)喷射砼(圬工方)钢筋网（t）钢支撑（t）SN型锚杆（m）锚索（处）206.1.3.4 工、料、机要素一 主要材料表主要材料表序 号材 料 名 称单 位 数 量1钢 材吨9882水 泥吨225563油 料吨28874木 材M38025炸 药吨116碎 石M3423967河 砂M3327800二工日表序 号项 目单 位数 量1总工日工天15946732 隧洞工日工天1484283机械工日工天

12、2126804调压室工日工天1233565三施工机械设备表 施工机械设备表序号类别设备名称型号规格数量(台)备 注1凿岩设备内燃空压机P600SGD117m3/min2 地质钻机SGZ-III13电动空压机4L-20/8620m3/min4电动空压机3L-10/8110m3/min5三臂电脑台车SVPIR-316G/HD36凿岩机YT-28307潜孔钻机CL-1528挖装机械正装侧卸装载机ZL40B41台备用9正装正卸装载机ZL30110挖掘机PC20031.0m311推土机T-140112通风设备通风机DXB90-141台备用13通风机55KW41台备用14支护设备砼湿喷机TK-961615

13、压浆机BW200/40216注浆机CL-50317运输机械自卸汽车 EQ3141G258t18自卸汽车 EQ3092F55t19载重汽车五十铃220砼输送车2.5m3321砼设备砼拌合机JSY500A222配料机PL-800123输电设备发电机75KW324发电机200KW325变压器315KVA626变压器500KVA41台备用27变压器50KVA128特种车汽车起重机QY20A120t29加工设备钢筋切割机GJ-4037.5KW30钢筋弯曲机GJ-4035.5KW31钢筋调直机GT-2035.5KW32交流电焊机BX3-5006500A33抽水设备抽水机4DA8334单级潜水泵IS125-

14、1003174m3/h35多级潜水泵80D-127690mm36卷扬机5t1四主要测量仪器表主要测量仪器表序号设备名称型号规格数量(台)备 注1断面仪TAPS32光学经纬仪J233自动置平水准仪S334光电测距仪DM-5041五试验检测仪器设备表试验检测仪器设备表序号仪 器 设 备名 称规格型号数量 台（套）备注1600KN万能材料试验机WE600121000KN压力机YE1000A13锚杆拉拔仪24水泥电动抗折机15负压筛析仪16水泥沸煮箱FZ3117水泥标准养护箱SBY40B18标准稠度与凝结时间测定仪0-70mm19石子筛300110砂子筛300111电子天平MP11001112台秤AG

15、T10 2不同称量范围2.3.4 施工布置2.3.4.1 平面布置及用地计划在业主指定的位置，在划定的施工用地范围内布置各种生产、生活设施。施工用地计划详见下表。序号项目名称单位数量备注1生产、生活房屋用地M280002弃碴场M2业主指定3砼生产系统场地M22004高压水池用地M2400合 计M286002.3.4.2 砂、石料生产系统砂、石料生产系统考虑由总承包商统一建设并以不变价格向分包单位提供合格产品。2.3.4.3 砼生产系统本项目工程施工用砼主要是洞身支护用的喷射砼，其每次用量并不大，因此考虑只设一个砼集中拌合站，其位置设在3#支洞口。拌合站采用生产能力为 30m3/h的PL800

16、型拌合系统，进料自动计量，砼采用砼输送车运到各洞口喷射工点。砼质量严格按照水利、水电施工技术规范要求，由经理部工地试验室检验和控制。拌合场地采用机械整平后，砼进行硬化处理。所用水泥根据总承包商提供的品种类型设置散装水泥罐或水泥库房。2.3.4.4 弃碴场布置本项目工程共有洞挖石方28万余方（含允许地质范围内的超挖），均需运往利用料堆放场或弃碴场统一堆放。碴场根据业主统一指定位置布置。其中21万余方弃碴运距约1Km，5万余方弃碴运距约2Km，2万余方弃碴运距超过2Km。2.3.4.5 施工供电、供水、供风2.3.4.5.1 施工供电 在业主引入施工现场内的11KV电源接线点T接下杆线，在2#、3

17、#支洞及闸阀室运输通道洞口适当位置分别安装1台500KVA和1台315KVA变压器，在调压室通风隧道洞口设1台500KVA变压器，设置配电房，将施工动力线引至施工现场，供施工区生产和生活用电。各项目队自备1台200KW发电机和1台75KW发电机，供临时停电使用。3#支洞洞口另设一台50KVA变压器供经理部生活用电需要。洞内台车施工用电，采用在洞外11KV电源T接点处引入一根YJV22-3x25高压电缆送电至洞内315KVA移动变电站，315KVA移动变电站每隔500m移动一次，降压为400V后，再由馈电开关和低压电缆向台车供配电。 施工供电数量表施工单位工 点 名 称变压器容量（台/KVA）自

18、备发电机功率 （台/KW）临时电力干线(Km)备注第一项目队2#支洞1/5001/2002/3151/75第二项目队3#支洞1/5001/2002/3151/751/50第三项目队调压室及调压室通风隧洞2/5001/2002/3151/75合 计4/5003/2006/3153/751/502.3.4.5.2 施工供水 2#、3#支洞及闸阀室通道施工用水，拟在就近水源（水质经鉴定符合标准）取水，并在650m高程适当位置修建一座100m3高压水池，调压室通风隧道在690m高程适当位置修建一座50m3高压水池，安装多级离心泵抽水，主进水管路采用100钢管，主出水管路采用80钢管，其长度均根据现场位

19、置进行确定。 在各项目队生活区，修建一座50m3（3#支洞采用80m3）生活用水池，将生产用水通过管道引入生活用水池，经净化处理，检测水质符合饮用水标准后采用。2.3.4.5.3 施工供风在2#支洞洞口适当位置安装20m3空压机2台，10m3空压机1台，在3#支洞洞口适当位置安装20m3空压机2台，闸阀室通道洞口安装20m3/min空压机2台，各供风点分别设集中式压气站一个，供开挖和喷射砼等项目用风，主风管采用80钢管，长度根据现场位置确定。调压室通风隧洞待闸阀室通道端厂房隧洞完工后，利用其拆除的空压机在洞口适当位置进行安装，供通风隧洞和调压井施工所用。3#支洞排水洞采用1台17m3内燃空压机

20、供开挖和喷射砼使用。设备型号详见施工机械设备配置表。2.3.4.6 施工通风 2#、3#支洞及闸阀室通道采用混合式通风，在洞口各安装一台DXB92-1型轴流通风机作压入式通风，洞内掌子面附近各安装一台55KW风机换风，形成通风系统；在调压室通风隧洞洞口设一台DXB92-1型风机作压入式通风，保证隧洞内和开挖面空气质量。（通风见通风布置示意图）2.3.4.7 施工通讯 项目经理部拟拉专线至各项目工程队，每个队安装46部内部程控电话，以便于指挥施工和及时反馈施工现场信息。项目队各作业工点领工员均配置对讲机，以方便各作业组协调工作。2.3.4.8 临时房屋办公、生产、生活房屋修建在业主指定的用地区内

21、，办公用房900 m2，生活用房4500m2，钢筋加工房、机修库共900m2，发电机房300m2，砼拌合站及水泥库房600m2，合计整个经理部房屋7200m2。各支洞附近设临时火工材料库，并经当地有关部门批准认可的位置，其安全距离符合爆破安全规程有关规定。看守住房及材料库均设置安全消防器材，面积150m2，三个火工材料库合计450m2。临时房屋除钢筋、木工加工房、机修库为简易棚式结构外，其它均为砖木结构，水泥瓦棚，具体布置根据现场位置而定。2.4 施工进度安排2.4.1 总工期及总体安排2.4.1.1 总工期：本项目工程定于承包合同签定后1个月内开工，总施工工期19个月。2.4.1.2 施工总

22、体安排： 在签定分承包合同之日起一个月内完成施工准备工作； 本项目工程在开工后19个月内完成整个施工任务，其施工具体时间分列如下： 一支洞工程工期：1 2#支洞：从完成施工准备后随即开工，39天后完工，工期39天 。2 3#支洞：从完成施工准备后随即开工，163天后完工，工期163天 。3 3#支洞排水洞：从进场后随即开工，7天后完工，工期7天 。4 调压室通风隧洞：从完成闸阀室通道端厂房隧洞后随即开工，41天后完工，工期41天。5 闸阀室通道：从完成施工准备后随即开工，暂定60天后完工。 二厂房隧洞工程工期： 12#支洞端（K0+000K2+509）：从39天555天完工，工期516天。 2

23、3#支洞端（K2+509K4+000）：从163天551天完工，工期388天。 3闸阀室通道端（K4+000K5+180）：从60天307天完工，工期247天。 三调压室工程工期： 从通风隧洞完工后开工，363天483天完工，工期4个月。 附尼泊尔马迪象水电站隧洞工程施工形象进度图。2.5施工技术2.5.1 施工技术总方案 根据总的指导思想，结合本标段工程特点、重点、难点，制定总体施工方案如下：配足资源，精心组织，整体推进，全隧创优。隧洞按新奥法原理组织施工，采用超前地质钻钻孔了解围岩的地质情况，并及时修正爆破设计，修正支护参数等。采用无轨运输，装载机配自卸汽车出碴，砼生产采用砼拌合站拌合，砼

24、运输车运输，TK-961型湿喷机喷射施工。在I、II、III、IV类洞身围岩中采用电脑台车钻爆作业，V、VI类围岩采用半断面短台阶开挖，对断层带和自稳能力较差的软弱围岩段，隧洞开挖遵循“短进尺，弱爆破，强支护、勤量测，早成环”的施工原则，为保证施工安全，防止坍塌，在采用长大管棚、小管棚、波纹钢板格栅等超前支护措施的基础上，开挖采用半断面施工通过。隧洞爆破采用光面控制爆破技术，掏槽方式采用中空大直径平行空炮眼掏槽。施工通风采用吸出式和压入式混合通风，施工排水在反坡地段采用挖集水坑抽水机向外抽水方式，顺坡地段采用自然坡排水方式。当掘进达到400m长度后，在隧洞内分别考虑设置避车洞，以方便汽车及装载

25、机掉头，缩短出碴运输时间。调压室在完成洞顶部的开挖及加强支护后施工导井，先用地质钻在导井中部钻一直径为110cm吊盘绳孔，采用吊盘逆向挖井，导井直径2.5m，导井完工后自上而下逐层分区台阶爆破开挖，井壁周边采用刻槽预裂爆破，出碴采用T-140推土机推碴自导井溜至井底，井底采用ZL40B正装侧卸装载机配自卸车出碴，井壁支护随开挖进行。2.5.1.1 总体施工顺序 2#、3#支洞完成施工后即进入厂房隧洞施工。2#施工支洞向下游方向掘进，计划独头进尺2509m，3#施工支洞单头向上游方向掘进，计划进尺1491m；3#支洞排水洞与3#支洞同时施工，贯通后作为3#支洞工作面的施工排水通道。闸阀室通道施工

26、完后即进入厂房隧洞施工，计划进尺1180m。在闸阀室通道端厂房隧洞施工完后再进行通风隧洞施工，该隧道完工后随即进行调压室顶部石方扩挖、施作锚杆、喷砼支护。调压室顶部642647.4m段扩挖支护完成后施工导井，导井完工后再进行调压井开挖、支护施工。2.5.1.2 各分项工程施工方案2.5.1.2.1 2#、3#支洞施工洞内IIV类围岩地段采用全断面开挖，三臂电脑电车钻眼，光面爆破，喷锚支护在台车吊篮上作业。V、VI类围岩采用半断面短台阶开挖，人工手持YT-28风钻钻眼，支护紧跟开挖，断层地段采用先支护后开挖的方式施工，喷锚支护，喷锚作业在自制作业台架上进行，出碴采用ZL40B正装侧卸式装载机装碴

27、，8t自卸车运输。喷射砼采用TK961型湿喷机。锚杆施工采用药包锚杆。3#支洞洞口端约42m反坡施工地段，采用潜水泵接100钢管向洞外排水，反坡地段施工完后，整个支洞施工排水通过35m长的排水洞进行排水。2.5.1.2.2 3#支洞排水洞施工 3#支洞排水洞全长35m，开挖断面积为11m2/m，围岩类别为III类，因此队伍进场后随即进行此洞施工，采用17m3/min内燃空压机提供施工用风，人力钻眼全断面光面爆破，一次成型，爆破后采用ZL30正装正卸装载机装碴运输，直接运输至洞口，再由自卸汽车运输至指定弃碴场位置。喷射砼采用TK961型湿喷机。2.5.1.2.3 调压室通风隧洞施工调压室通风隧洞

28、全长242m，开挖断面积也为11m2/m，围岩类别以I、II、III、IV类为主，采用3台20m3/min空压机（一台17m3/min内燃空压机备用）提供施工用风，人力钻眼全断面光面爆破，一次成型。V、VI类围岩地段严格控制装药量及爆破进尺，开挖后采用钢支撑结合锚网喷加强支护，必要的话断层地带可采用先超前支护后开挖的方式。爆破后采用ZL30正装正卸装载机装碴，每隔30m长度设置一避车洞，由装载机在避车洞位置处给汽车装碴，然后由5T自卸汽车运输至指定弃碴场位置。喷射砼采用TK961型湿喷机。2.5.1.2.4 闸阀室通道施工 闸阀室通道施工方案与2#、3#支洞基本相同。2.5.1.2.5 厂房隧

29、洞施工厂房隧洞V、VI类围岩采用半断面台阶开挖，在自制台架上手持风钻钻孔，锚网喷支护、首次支护作业在开挖后立即进行，在断层及裂隙发育地带，采取短进尺、弱爆破、超前注浆管棚、钢支撑结合波纹钢板格栅支护、及早封闭成环的方案通过。I、IV类围岩采用全断面开挖，三臂电脑台车钻孔，光面爆破，爆破后采用PC200挖掘机找顶，锚网喷支护作业在台车吊篮上进行。洞内采用ZL40B正装侧卸式装载机装碴，8t自卸汽车运输出碴。喷射砼采用TK961型湿喷机。锚杆施工采用药包锚杆。砼采用在拌合站集中拌合，砼输送车运输。2.5.1.2.6 调压室施工调压室导井采用吊盘逆向挖井，完成后自上而下逐层分区台阶爆破开挖。井壁周圈

30、自上而下采用刻槽预裂爆破，在四周预裂后，中部采用分区梯段爆破。出碴采用T-140推土机推碴自导井溜至井底，井底采用ZL40B正装侧卸装载机配8t自卸车出碴。 开挖后立即进行井壁锚喷支护，支护作业在碴堆上进行。锚杆施工采用潜孔钻钻眼，注浆机施工。喷砼采用TK961型湿喷机。2.5.2 主要施工方法及施工工艺2.5.2.1 开挖、支护施工方法2.5.2.1.1 2#、3#支洞、闸阀室通道施工2#、3#支洞长度分别为393m，670m，闸阀室通道长190m，2#支洞洞身以I类围岩为主，占291m，IV类围岩占92m；3#支洞洞身围岩为IIII类和IV、V类、断层带各占50%，地质情况较2#支洞差。2

31、#、3#支洞与厂房隧洞均采用斜交单向连接。 1、 洞口施工 洞口已考虑由总承包商开挖、支护加固完毕，此处不再拟定施工方案。 2、 洞身施工 IIV类围岩地段开挖：洞身处于I、IV类围岩地段时，开挖按全断面掘进光面爆破设计爆破方案，一次成型，钻孔采用电脑三臂凿岩台车，人工装药爆破，ZLC40B正装侧卸装载机装碴，8t自卸车运输。挂网、锚杆安装均采用电脑台车吊篮作业。IIII类围岩开挖循环预计进尺2.03.5m左右，IV类围岩开挖循环预计进尺1.52.0m，施工工艺流程如图。台车开挖工艺流程图钻车就位测量钻孔装药爆破出碴支护找顶通风V、VI类围岩地段开挖 V、VI类围岩地段采用台阶法施工。台阶高度

32、3.0m，长度3.05.0m，开挖预留变形量初值815cm。V类围岩掘进采用手持风钻钻孔，光面爆破，循环进尺V类1.21.5m，VI类在0.81.0m，断层带开挖以人力为主，局部密实坚硬部位采用微振动爆破后再开挖， 循环进尺控制在1.0m以内。根据地质资料显示，VI类断层带可能渗透水严重，因此在监理工程师批准的情况下采用超前长大管棚或小管棚预注浆加固，浆液采用水泥浆，困难地段采用水泥-水玻璃双液浆。一般情况下采用钢支撑结合波纹钢板格栅支护。爆破通风找顶后立即进行支护作业：施作锚杆、初喷砼58cm、安装钢支撑，钢支撑间距1.21.5m，挂钢筋网片，结构为82020cm，复喷2030cm砼封闭。下

33、部开挖后立即焊接墙部型钢支撑，挂钢筋网，喷砼20cm封闭边墙围岩，必要时对仰拱实行喷砼封闭成环。上台阶爆碴采用PC200扒碴到底层后，用ZL40B正装侧卸装载机配合自卸车出碴。开挖顺序及循环进尺如下图所示。循环时间序号施工工序工序 时间项目 （分） 测量台车或台架就位钻 孔装 药爆 破通 风找顶或清 邦支 护出 碴合 计1I、类 全断面20209080303090904502类全断面2020808030301201004803、VI类上半断面303060603030120604204V、I类下半断面303060603030 9060390I、类全断面开挖月完成96个循环，综合考虑其它影响因素，

34、计划完成93个循环，平均月进尺279m。类围岩段全断面开挖，月完成90个循环，综合考虑其它影响因素，计划完成87循环，平均月进尺157m。V、VI类围岩段半断面开挖，月完成54个循环，综合考虑其它影响因素，计划完成52个循环，平均月进尺63m。3#支洞与厂房隧洞交接部施工A、支洞与引水洞的连接形式2#支洞与厂房隧洞采用单联式连接，线路方向与进洞后的主攻方向即下游方向一致，平面交角60，相交处底部标高与该处引水洞底标高一致，支洞向洞外设纵坡6.7和20。3#支洞与厂房洞平面交角70，半径5m，相交处底部标高与该处引水洞底标高一致，支洞向洞外设纵坡 0.8 。B、2#、3#支洞与厂房隧洞连接段施工

35、由于支洞顶部标高与厂房隧洞拱顶标高一致，因此按支洞方向掘进至厂房隧洞中心位置时，开挖出厂房隧洞顶部轮廓，利用台车吊篮作拱部初喷，然后施作锚杆，出碴并复喷砼至设计厚度。继续向厂房隧洞对侧边墙掘进，开挖出边墙轮廓，做好墙部支护，再向厂房隧洞轴向方向扩挖。支洞连接段拱部网喷C20砼15cm，边墙10cm，并根据现场开挖情况增设随机药包锚杆，直径25mm，长4.0m。2.5.2.1.2 3#支洞排水洞施工由于该排水洞断面尺寸较小，面积仅为11m2，且长度为35m，围岩类别为III类，因此采用全断面光面爆破一次开挖成型，人工手持风钻钻眼，光面爆破，爆破、通风找顶后采用ZL30装载机直接装运出洞，再由自卸

36、汽车运输至指定弃碴位置。每次循环进尺在3.03.5m，循环时间为6小时，每天完成4个循环，考虑其它一些因素影响，则该排水洞整个施工时间为4天。2.5.2.1.3.调压室通风隧洞施工 调压室通风隧洞开挖断面较小，因此采用人力手持凿岩机钻眼，全断面光面爆破，一次成型。I、II、III类围岩循环进尺控制在2.53.5m，IV类围岩1.52.0m，V、VI类围岩地段严格控制装药量及爆破进尺，进尺不超过1.0m，开挖后立即进行喷锚支护，V、VI类围岩采用钢支撑结合锚喷加强支护，必要的话断层地带可采用超前支护后开挖的方式。I、II、III类围岩每次循环作业时间同3#支洞排水洞，按6个小时计算，则每月可施工

37、120个循环，考虑其它一些因素影响，每月施工110个循环，月进尺330m；IV类围岩循环时间按7小时计算，则每月施工103个循环，实际按93个循环考虑，则月进尺185m；V、VI类围岩循环时间按7.5小时计算，则每月施工96个循环，实际按86个循环考虑，则月进尺77m。2.5.2.1.4 .施工支洞支护作业a锚杆支护作业施工支护设置早强药包锚杆锚固，锚杆长度及数量根据所用围岩类别的不同而定，分别为3.04 .0m，开挖后根据洞内开挖所揭示的围岩地质情况，依据监理工程师最终确定的锚杆参数，在开挖后尽快安设锚杆。其施工工艺详见厂房隧洞锚杆施工工艺。b喷砼作业支洞I、类围岩喷C20砼310cm；II

38、I、IV类围岩喷砼1015cm，挂钢筋网；V、VI类围岩喷砼2030cm，挂双层钢筋网，加设钢支撑（间距1.21.5m）及波纹钢板格栅，必要时底部采用喷砼封闭。喷砼采用湿喷工艺施工。其施工工艺详见厂房隧洞喷砼施工工艺。2.5.2.1.5 厂房隧洞施工I、IV类围岩开挖根据招标文件地质资料提示，厂房隧洞围岩I、类占2103m，IV类占2187m，采用全断面开挖，并预留变形量初值58cm，掘进采用三臂电脑台车钻孔，光面爆破，I、II、III类循环进尺2.53.5m，IV类循环进尺 1.52.0m，爆破通风后，采用PC200挖掘机找顶，ZL40B正装侧卸装载机装碴，8t自卸汽车运输。、VI类围岩开挖

39、V、I类围岩采用半断面短台阶开挖，台阶高度3.2m，长度3.05.0m，开挖预留变形量初值1015cm，V类掘进采用人力手持风钻钻孔，光面爆破，循环进尺1.01.2m，在断层带循环进尺不大于1.0m，爆破通风找顶后即进行支护作业，上台阶爆碴采用PC200挖掘机扒碴到底层后，采用ZL40B装载机装碴，8t自卸汽车运输。支护厂房隧洞以、IV类围岩段采用锚喷临时支护，以永久喷护结构的一部分作为临时施工支护，II、III、IV类围岩开挖爆破、通风、找顶后，作业人员在电脑台车吊篮上对拱部喷射C20砼58cm作为初期支护，I类围岩根据监理工程师指令增设随机锚杆，可不作喷射砼支护。出碴后将拱墙砼至监理工程师

40、要求的厚度，实际施工中根据围岩情况，除打设系统锚杆外，还应按监理工程师指令增设随机锚杆。 II、IV类围岩在对拱、墙初喷58cm砼作临时支护后，及时施工系统锚杆，锚杆结构和布置间距按设计和监理工程师指令施工，二次喷护前先安装钢筋网，用高压风清理受喷面后再将拱墙砼复喷至设计厚度。双层钢筋网施工方法与单层相同。二次喷护作业与掌子面保持1015m间距。厂房隧洞V、VI类围岩在开挖前，根据超前地质钻探结果及监理工程师指令施作超前支护措施， V、VI类围岩地段，在断层核心带，拱部采用超前注浆管棚或波纹钢板格栅结合钢支撑加强支护通过，喷C20砼10cm，V类围岩拱部及边墙设置系统药包锚杆，锚杆25，长度4

41、.0m，并在拱部布设钢筋网，网片结构为82020，再喷砼至拱部15cm，边墙15cm，然后根据监理工程师指令再挂钢筋网喷射砼至2030cm，必要的话仰拱需喷加劲砼或钢支撑封闭成环。管棚采用42无缝钢管，布置间距40cm，长度3.5m，每环搭叠长度不小于1.0m。钢支撑采用ST37 GL=120型钢材，加工制作成与开挖轮廓线一致的形状，钢支撑布置间距0.81.5m，波纹钢板格栅与钢支撑及围岩接合紧密，空隙部位用袋装砂袋填塞。钢支撑分四段加工成型，螺栓连接。下部开挖后，将拱墙部型钢架螺栓连接安装好后，喷C20砼2030cm，将钢架封闭。支护方案如下图所示。 支护参数在实际施工中根据围岩变形情况报请

42、监理工程师批复后，再进行调整，对局部出现的不稳定情况再增加随机锚杆。附管棚施工工艺流程图开挖、支护、出碴循环时间（见下表）序号施工工序工序 时间项目 （分）测量台车或台架就位钻孔装药通风找顶或清邦支护出碴合计1I、类全断面2020110803020901204902IV类全断面20201108030201201205203V、I类上半断面303070603030120604304V、I类下半断面3030706030309060400I、类围岩每月完成88个循环，综合考虑其它影响因素，计划完成86循环，平均月进尺258m。类围岩每月完成83循环，综合考虑其它影响因素，计划完成81个循环，平均月进

43、尺146m。V、VI类围岩每月完成52个循环，综合考虑其它影响因素，计划完成50个循环，平均月进尺60m。2.5.2.1.6 调压室施工调压室在完成顶部支护后，采用地质钻施工直径为110mm绳孔，然后利用绳孔进行导井施工。导井采用吊盘逆向挖井，完成后井身自上而下逐层分区台阶爆破开挖、支护。 调压井开挖施工方法如下图所示。 井身施工调压井身分段开挖，每段开挖高度3.0m，周边采用刻槽预裂爆破，中间部分采用分区梯段爆破，严格控制大块率，设计方案详见爆破设计说明。出碴采用T-140推土机，将爆碴推运至井口，自导井内溜至井底，井底采用ZL40B正装侧卸装载机，配8t自卸车运输。实施锚喷支护时，在碴堆上

44、进行支护作业。其循环时间为： 工序时间 h项目测量钻孔装药爆破通风出碴找顶支护循环时间分区爆破13640.71642451.7分区爆破循环时间55.7h，每月完成 13个循环，综合考虑其它因素影响，计划每月完成10个循环，月进尺15m，93天完成井身施工。附预裂爆破工艺流程框图 通风隧洞与调压室交接部施工通风隧洞与调压室交接部开挖断面较大，为确保放施工安全，防止坍塌，采用微台阶施工方法，开挖出调压室全断面轮廓。施工具体步骤：A、按通风隧洞宽度和高度向调压室掘进5.0m，并且向两侧分别扩大2.5m。然后向上挑顶，开挖出调压室顶部轮廓断面，其施工顺序为：开挖（利用手持风钻钻眼）利用碴堆作拱部初喷施

45、作锚杆出碴完复喷至设计厚度。B、在做好此段支护后，继续向两侧扩挖，直至挖出调压室顶部全部轮廓，其施工顺序同上。详见下图：导井施工A、施工方法为确保导井施工安全，在调压室顶部支护结束后，采用SG2-型地质钻机在井身中部钻一直径不小于90mm的吊绳孔，采用逆向吊盘法施工导井。导井直径为2.5m，吊盘经中心孔通过井顶预埋件悬挂转向滑轮后与升降卷扬机连接，作业人员在吊盘上进行钻爆、支护作业。爆破时通过卷扬机将吊盘放到导井底部，人工转移到安全区，出碴完成后再人工移到井底部，由卷扬机提升到作业点，进行循环作业。吊盘施工爆破参数详见爆破设计说明，爆破技术要求同厂房隧洞。循环进尺1.52.0m，施工支护采用C

46、20砼、喷射厚度10cm，施工过程中根据实际情况加设随机锚杆。B、循环时间 工序时间 min项目吊盘就位钻孔装药爆破通风出碴找顶支护循环时间逆向吊盘20180602040606090530逆向吊盘循环时间530min，每月完成81个循环，综合考虑其它因素影响，计划每月完成65个循环，月进尺98m，17天完成吊盘施工。C、施工工艺吊盘施工工艺详见吊盘挖井施工工艺框图。开挖爆破方案详见调压导井爆破设计图。施工支护A、招标文件地质资料提示，调压室均为III类围岩，采用锚喷施工支护。调压室顶部锚喷支护，锚杆直径25，长5.0m，布置间距为22m，钢筋网片结构82020，喷C20砼20cm，锚杆采用手持

47、风钻钻孔，注浆机注浆，TK961型湿喷机喷射砼，施工作业在导洞扩挖完后站在碴堆上进行。调压室井壁段锚杆钻孔、注浆，安排在爆破后的碴堆上进行，锚杆孔采用人力手持凿岩机钻孔，注浆机灌浆，喷射砼在出碴完成后进行，采用TK961型湿喷机喷射到位。锚喷支护参数为：锚杆直径为25，长5.0m，间距1.5m，按梅花型布置，喷砼1015cm，施工中根据实际情况和监理工程师指令，可增加喷射钢纤维砼和加设随机锚杆，以确保施工安全。B、锚喷支护施工工艺锚喷支护施工工艺与厂房隧洞锚喷支护施工工艺相同。 调压室锚索施工 开挖至基岩面锚索设计位置，根据设计位置布孔，用地质钻机钻孔至设计深度，锚索制作完毕，便进行锚索安装，

48、注浆、立锚墩、张拉、封孔注浆，外部保护，具体施工工艺如下：A、钻孔钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为提高钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。该钻机所属钻杆是统一规格，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。由于钻杆长度有5mm的误差，要求钻孔深度超出锚索设计长度0.5m左右。钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋纸塞好孔口待用。两种特殊情况的处理：渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而

49、无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束，有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁

50、注浆，注浆压力采用0.4 MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔石块不必清除），否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。B、锚索制作锚索可在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。锚索长度是从钻孔孔口算起，因此，钢绞线下料长度应为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。正常情况下，钢绞线截断余量取50mm。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在内锚固段的范围内穿过中隔离支架，间距6

51、0100cm，两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油；最后，在锚索端头套上导向帽。C、锚索安装向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。安装下倾锚索比较简单，没有更多的技术问题。安装上倾和水平锚索时则要注意以下四点：检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换；检查排气管的位置和畅通情况；锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。D、注浆不管锚索孔的方向如何，我们都采用排气注浆。下倾的孔，注浆管插至

52、孔底，砂浆由孔底注入，空气由锚索孔排出；上倾和水平孔，砂浆由孔口注入，空气压向孔底，由孔底进入排气管排出孔外（水平锚索，空气经限浆环进入排气管）。上倾和水平锚索孔注浆过程中，当排气管不再排气，且有稀水泥浆从排气管压出时，说明注浆已满；对于下倾锚索注浆，采用砂浆位置指示器控制注浆位置。锚索孔注浆采用注浆机，注浆压力保持在0.30.6MPa。E、立锚墩锚墩是一个受压构件，它把锚具的集中荷载传递到岩面，此外，由于一般情况下孔口岩面不会与锚索轴线垂直，所以，锚墩还有调整岩面受力方向的作用。为了使锚墩上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚墩前将钢管的另一端插入

53、钻孔即可。F、锚索的张拉张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据。国产压力表初始起动压强不完全相同，所以，标定曲线上必须注明标定的压力表号，使用中不得调换。压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。若锚索是由少数钢绞线组成，可采用整体分级张拉的程序，每级稳定时间23min；若锚索是由多根钢绞线组成，组装长度不会完全相同，为了提高锚索各钢绞受力的均匀度，采用先单根张拉，3天后再整体补偿张拉的程序。G、封孔注浆补偿张拉后，立即进行封孔

54、注浆。对于下倾锚索，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm；对于上倾和水平锚索，通过预留注浆管注浆。孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。H、外部保护封孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层。2.5.2.2 隧洞开挖、支护施工工艺2.5.2.2.1 钻爆施工工艺钻爆作业厂房隧洞I、IV类围岩采用全断面开挖，三臂电脑台车钻孔，光面爆破技术以减少对围岩的扰动，控制超、欠挖。钻孔作业前先将爆破设计参数输入车载电脑，台车能自动准确对位，并自动控制钻孔深度、方向，外插角。V、I类围岩采用短台阶法开挖，手持风钻钻孔，钻孔作业

55、要求作到“准、平、直、齐”四要素。钻孔结束经检查质量符合要求后才能分片、分区专人装药。否则应予修正。对光爆效果应进行即时统计和总结，不断修正爆破参数。爆破设计说明、设计原则a本设计包括I、IV类围岩全断面开挖，V、I类围岩上半断面开挖及下断面开挖的炮孔布置，装药参数，装药结构及起爆顺序和起爆方式的设计。b每次爆破进尺根据围岩状态确定：I类围岩全断面进尺大于3.5m，、类围岩地段全断面进尺不大于3m，IV类围岩全断面进尺不大于2.0m，类围岩地段上半断面不大于进尺1.5m ，VI类围岩上半断面进尺不大于1.0m，下半断面进尺不大于1.5m，每次爆破后均对围岩及其稳定性作出评估，其结果作为下一循环

56、进尺的依据。c本爆破设计当循环进尺在2.0m以内时采用斜眼楔形掏槽，微振爆破，当循环进尺大于2.0m时采用大孔径直眼掏槽。边墙及拱部均按“光面爆破”设计，爆破后不得有欠挖，线性超挖控制在15mm以内。、钻孔及其精度要求为了取得良好的爆破效果，必须将钻孔偏差减少到最低限度，钻孔精度要求：炮孔的开口误差不应大于3cm；方向偏差不得大于3cm/m。为达到上述要求，在施工中采取下列方法。a每循环均使用激光断面仪进行精确的施工测量；b手持风钻钻孔时，将所有的炮孔用油漆画在岩壁上，并设置可靠的标志；c手持风钻钻孔时，采用“样板法”凿掏槽炮孔，采用“炮棍瞄准法”钻凿所有炮孔；d所有的周边孔及拱部炮孔应外插2

57、4，以保证下次钻孔能正常进行。、爆破效果监测及爆破设计调整每循环爆破后,对残眼长度、爆碴集中度和块度、周边孔痕迹率、岩面平整度、循环间衔接台阶高度、围岩稳定性以及断面轮廓、超欠挖情况等爆破效果参数进行量测与描述，并根据爆破效果适当调整循环进尺、周边孔、内圈孔间距及抵抗线、掘进孔密集度及炸药用量、掏槽孔布置及掏槽孔深度等爆破设计参数。附：厂房隧洞I、IV类围岩全断面爆破设计图。 厂房隧洞V、I类围岩半断面爆破设计图。2.5.2.2.2 锚杆、喷砼施工工艺、锚杆施工工艺 针对目前普通砂浆锚杆存在砂浆不易灌满、早期强度弱、无垫板承托等问题，以及地下水渗漏对锚杆材料的特殊要求，结合国内各部门现有技术，

58、隧洞全部采用早强药包锚杆（其中涌水地段采用水下型药包），以保证锚杆孔内砂浆饱满及锚杆支护尽早受力加固隧洞围岩。早强药包的性能要求A其长度应便于施工操作，一般为2030cm；B其直径应保证插入锚杆后砂浆饱满且和孔壁间无空隙；C外包装纸吸水性强，且有足够的强度；D早强强度：砂浆1小时抗压强度20Mpa以上，保证锚杆1小时抗拔力5t以上；E外加剂对钢筋无锈蚀作用。锚杆及垫板的制作A锚杆长度符合设计要求，锚杆尾部车制螺纹，螺纹长度15cm以上。B垫板用厚度不小于6mm，尺寸150150mm方型垫板，中间钻孔直径比锚杆直径大23mm。早强药包锚杆的施工程序A钻孔深度严格控制，保证锚杆外露100mm以便安

59、设垫板；B清除孔内残留物，防止药包送入过程中被阻；C浸泡药包约1分钟后用竹棍将药包送入孔中；D送入相当数量药包后，用风钻将锚杆推入孔中；E待砂浆有一定强度后安装垫板，拧紧螺母；注意事项A药包质量检查：受潮结块的药包不得使用；B药包浸水时，按产品要求浸泡，随泡随用；C药包直径和钻孔直径要有一定的要命关系，要保证锚杆插入后，砂浆饱满无空隙；D药包送入过程中不能受阻；E控制钻孔深度，保证垫板安装顺利；F锚杆插入过程中应旋转杆体将药包搅破。、喷砼施工工艺为确保喷砼质量，减少回弹，降低粉尘，提高喷砼工效，喷砼全部采用湿喷新工艺（即将集料按配合比加水，搅拌成成品砼运至施工点喷射）。喷射机采用TK961型湿

60、喷机，砼搅拌采用在拌合站拌合，集料计量采用配料机自动计量，砼运输采用砼搅拌运输车运输。集料要求A水泥：水泥标号不得低于425号，耐腐蚀砼选用硅酸盐水泥或火山灰质水泥，一般砼优先采用普通硅酸盐水泥或矿碴硅酸盐水泥，使用前进行强度复查试验。B速凝剂：采用液态速凝剂，使用前进行速凝效果试验。根据水泥品种、水灰比等，通过不同掺量的砼试验选择最佳掺量，可采用水泥重量的2%4%。要求初凝不大于5min，终凝不大于10min；使用时要准确计量。C减水剂：采用高效液态减水剂，掺量为水泥重量的7。D砂：喷砼应采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率为5%7%。灌浆锚杆用砂的粒径不大于3mm，使用前必

61、须过筛。E石：采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不大于15mm，级配良好。当使用碱性速凝剂时，不允许使用含活性二氧化硅的石材。F水：水中不允许含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质：不得使用污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按S4O2计超过水重1%的水。施工程序A检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，准备材料；B检查开挖断面净空尺寸；C清理危石，冲洗受喷面，妥善处理受喷面渗漏水；D设置标志以掌握喷层厚度；E喷砼作业，完成后清洗喷射机械；F养护。施工注意事项A喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜大于6m。岩面有较大凹洼处，先喷凹处找平。B一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定

62、：一般拱部为56cm，墙部为710cm。C后一层喷射应在前一层砼终凝后进行，若终凝后再次喷射时，受喷面必须用风、水清洗。D喷射中如有脱落的石块或砼块被钢筋网卡住时，要及时清除。E喷砼须紧跟开挖时，下次爆破距喷砼完成时间的间隔不得小于4h。F喷射完毕或因故不能继续操作时，喷射机和输料管内的积料必须及时清除干净。G喷头宜垂直于受喷面，距离与风压取得协调，以1.21.5m最佳，喷头应不停地缓慢作横向环形移动，使喷层厚度均匀。H喷射砼配合比及拌合均匀性每班应至小检查两次。I喷射作业中，应加强通风、照明、采取防尘措施降低粉尘浓度以及其它防护措施。J喷砼由专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹

63、用红油漆作标记，进行观测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理，对可能掉下的喷射砼撬下重喷；对不再发展的裂纹，采取在其附近加设锚杆或加喷一层砼的办法处理，以策安全。K在拱部裂隙渗水较多时，适当增加水泥及速凝剂用量，喷射时从外周开始喷射，逐步压缩范围，最后将水集中到一处后，安设引水管排出后，再补喷封闭。附：1、早强药包锚杆施工工艺流程图 2、湿式喷砼工艺流程图、管棚施工工艺42钢管在钢木加工房内加工，管尖作成圆锥形，前端1.5m，管身上每隔20cm交错钻孔。钢管后端加设管箍，人工锤击安装。管棚注浆工艺A、注浆前，先在掌子面上设置止浆墙。止浆墙采用在掌子面上设短锚杆进行网喷，钢筋网格间距30cm，

64、喷砼12cm厚。B、灌浆：按灌浆实验确定的或监理人批准的水灰比分级进行，灌浆泵采用BW200/40泥浆泵，压力由现场试验确定，按环间分序，环内加密，孔口封闭的原则单孔一次灌注，从最低的开始，向两边交替对称进行，最后灌注最高孔，灌浆结束时浆孔口闸阀先行关闭再停机，待孔内浆液凝结后，才拆除孔口闸阀。型钢钢架加工、安装A、加工制作a.为了便于施工安装，型钢钢架分节下料加工，根据其受力特性和分部开挖需要，节点一般设在拱脚、拱腰两侧。b.钢架在等比列的胎模平台上加工。胎模平台用=16mm的钢板铺设在固定的平台架上或砼地坪上，在钢板上按1：1比例放出钢架内外弧线大样。在内、外弧线的两侧，相距型钢高度（GL

65、=120）的距离焊上长40cm的圆钢柱。圆钢柱沿弧线两侧交错设置，相距20cm。c.钢架在胎模上切割焊接成型，其长度在钢筋加工房内按设计下料加工。d.在成型后的型钢钢架节段上间隔一定距离钻孔，以便安装时两榀钢支撑之间能用20钢筋穿过后连接。e.在砼地坪上按1：1比例放出整个型钢钢架大样，将成型的钢架节段摆上，并进行局部调整，以确定栓接板位置，并将接点板与钢架焊牢。节点板用=16mm钢板加工，设20栓孔4个。B、安装：a.安装前必须检查断面轮廓钢架底脚标高是否满足设计要求，局部侵限需进行处理，保证钢架安装后有足够的保护层。b.连接部位钢架用塑膜包裹，防止喷射砼覆盖给下次连接增加困难。c.型钢钢架

66、架立采用自制简易作业台架配合人工安装。架立定位后即时设置临时纵向联系或用短钢筋与锚杆尾端连接，增强其稳定。2.5.3 施工通风与排水施工通风采用混合式通风，以压入式通风为主，压入式风机选用DXB92-1型，安设在施工支洞口，吸出式风机选用55KW的风机，安设在洞内距掌子面5080m的位置，送风管选用1000柔性风管悬挂在洞顶距中线1m位置，吸风管选用800柔性风管，悬挂在距洞顶中线1m的另一侧。出风管口距掌子面2030m，使作业区形成良好环境。在隧洞内风水管路与施工动力线、照明线分设，固定在墙脚以上1.0m左右，风管挂钉采用手持电钻钻孔，安装膨胀螺丝悬挂。施工排水沟在支洞内设置在左侧，厂房隧洞

67、内均设置在进水口至调压室方向的左侧，顺坡掘进段排水沟与支洞内排水沟相接，自然排水，反坡施工段根据围岩渗水情况增设集水坑采用抽水机排水，在断层带未揭穿前，先打孔排水，事先增设好抽水管路，根据出水量增加抽水设备。2.5.4 监控量测2.5.4.1隧洞监控量测1、监控量测内容现场监控量测分为必测项目和选测项目两大类。本工程开展地质和支护状况观察，隧洞周边位移量测、拱顶下沉量测三个必测项目。2、监控量测设计要求地质和支护状况观察：要求每次爆破后作地质描述，确认围岩名称、类别及变化情况与趋势，断层、节理、裂隙发育及发展情况。洞内水情包括渗水、涌水的部位、流量等。注重对初期支护的观察，注意其位移发展趋势，

68、作为现场监控量测的补充。隧洞周边位移量测：选用中科院武汉岩士力学研究所设制的WRM型钢环式收敛计，其精度可达0.01mm。隧洞量测按、VI类围岩1030米，I、类围岩段每3050米设置一个观测断面，每个断面设置二条收敛量测基线，两个拱顶下沉测点（见下图）：隧洞拱顶下沉量测：拱顶下沉的量测断面与隧洞周边位移量测相同。每个断面在拱顶设置一个观测点。采用预埋钢筋钩，挂钢圈尺，用水准仪测量的方法测出拱部下沉量。3、量测频率及人员配备见下表。序号项 目名 称布 置量 测 间 隔 时 间人 员配 置115天16天1个月13个月3个月以后1地质和支护状况观察开挖以及初期支护后进行、VI类围岩段每1030米一

69、个断面，I、类围岩段每3050米一个断面每次爆破后进行量测人员3名量测工人5名2周边位移12次/天1次/2天12次/周13次/月3拱顶下沉4、隧洞水平收敛允许值见下表。允许相对位移值(%)围岩类别覆盖层厚度(m)5050300、0.100.030.200.50、类0.150.500.401.20注：a.相对位移值系指实测位移值与两测点间距离之比，或拱顶位移实测值与隧道宽度之比；b.脆性围岩取表中较小值，塑性围岩取表中较大值；量测工作、测点的埋设，数据的记录、收集、整理等均由测量组负责进行，其量测频率及量测限期应符合规定。5、量测数据的处理和应用量测的资料、数据及时收集整理并用微机处理，拟用西南

70、交通大学桥地系开发的围岩量测处理软件，根据量测数据及位移时间曲线进行回归分析，推算最终位移值和掌握位移变化规律，以指导施工和完善设计。在量测过程中，若发现下列情况之一时，表明围岩和支护呈不稳定状态，则应采用缩短量测间隔时间，加强观察，或加强支护和改变施工方法等具体措施，必要时停止开挖爆破。a.当累计实测位移值接近允许值，位移仍继续进行时。b.位移时间曲线反常点，即位移出现反常急骤增长时。附隧洞与调压室施工监控量测流程图2.5.4.2调压室施工监控量测1、监测项目为即时准确的掌握支护系统的结构强度、安全可靠度和围岩的自身稳定特性，本工程开展井筒收敛观测，围岩应力监测，围岩与支护接触压力测试三项工

71、作。收敛监测收敛监测采用三角闭合基线量测。在开挖井壁支护结构上，同一高度埋设8个测设杆件，并编号作记录，用光电测距仪按三角网测量方法重复测量，测设误差符合测规要求，并计算出初始坐标后，每次测量的坐标与之进行比较。围岩原位应力监测围岩原位应力监测：一般使用压磁应力计或三轴地应力计，在井壁四周，同一高度埋设8个测设点，引出导线，测量时用压磁应力计或三轴地应力计与导线相联，即可测出该部应力，每项测量结果进行比较。围岩与支护接触压力量测围岩与支护接触压力量测，在支护的砼中埋设径向钢弦式压力盒，引出导线，测量时用数字式频率仪与导线相联通，即可得出支护承受的应力，每次量测结果进行比较。2、监测频率围岩类别

72、开挖后3天开挖后7天开挖后一个月一个月以后2次/d1次/d1次/3d1次/1周3、成果分析根据实测结果，变形位移，绘制时间位移曲线，井壁变形曲线，压应力分布曲线，结合地质资料进行分析，提出改进措施，并即时报送有关单位。2.6 工程试验与检测2.6.1 试验检测机构 本项目工程由于只涉及开挖和支护项目，因此存在试验的项目便是喷射砼和锚杆、钢筋网等。工程试验室的主要任务是搞好砼、锚杆的试验与检测工作，确保支护工作的质量。工程试验室主任由具有五年以上工作经验的工程师担任，试验室定员3人，主要试验项目有：水质、砂、碎石、钢筋、水泥等原材料鉴定，砼、浆液、砂浆配合比选定，钢筋焊接强度的鉴定；砼、砂浆强度

73、鉴定。2.6.2 质量检验程序 一质量检验总程序图。 二砼质量检验程序图。 三检测过程质量保证体系图。 四检验质量保证体系图2.7 施工计划本项目工程整个施工工期只有19个月，压力较大，各项工程都必须进场后尽快打开局面，不能考虑其它因素的影响，满负荷投入施工。因此投入本工程施工的机械设备和人员都计划在一个月内全部到位。所需的各项材料计划见下表。2.8 质量、安全、工期2.8.1 质量目标及管理2.8.1.1 质量目标 确保本项目工程达到一次验收合格率达到100%，优良率达到90%以上。2.8.1.2 保证质量的主要措施 结合本段工程特点、重点及难点，做好：2.8.1.2.1 技术保证措施建立以

74、项目总工程师为首的技术管理负责制，切实健全各项技术管理制度，编制实施技术岗位责任制，施工设计会审制，隐蔽工程检查制，技术档案制等，确保全过程在合同规定的技术要求与技术标准控制下进行。项目总工程师认真抓好技术管理，施工前的各项技术准备，施工中的贯彻执行监督和检查，施工后的验收、总结、提高，这三个环节紧密衔接，环环相扣。使施工技术在工程管理中发挥主导作用。施工前认真编制各主要工序，关键施工工艺的实施细则、操作要领、技术要求、质量标准等，在施工中要严格按照施工工艺和操作规程进行施作，做到标准化、规范化作业，同时对专业性强的工种加强技术培训，努力提高全员素质。施工全过程严把“三关”。一是严把图纸关，首

75、先对图纸进行认真审核，彻底了解设计意图，严格按图纸和验标要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把质量关，建筑物全部进行座标控制，对各测点采取座标与相对几何尺寸双向控制，建立好高程控制网，坚持测量复核制，采取高精度的光学测距仪及水准仪，确保建筑物位置正确。三是严把试验关，工地设中心试验室，对每批钢材、水泥、砂、石等材料，认真进行质量鉴定，不合格及试验不符合要求者，坚持不予使用。精心选择配合比，严格按配合比施工。加强与业主、监理、总承包商等单位的横向联系，在施工技术方面得到广泛支持与合作，及时解决施工中遇到的技术难题。配置足够的熟练的、具有类似工程的技术人员，并不间断地从公司抽派科技人员进行服务

76、、指导，从技术力量上保证工程按设计和规范要求落实。配置适应本工程的质量检测、试验、测量等办公器材，确保仪器精度。2.8.1.2.2 隧洞、调压井开挖、支护质量控制措施一、开挖1对钻孔、装药、锚喷等关键工序进行岗前培训，并严格按设计要求进行工序质量检查。2严格实施监控量测有关技术规定，作到勤观测，勤量测，勤整理，随时掌握围岩的变形发展情况，用以修正临时支护方案，指导开挖进度。3.采用TAPS断面测量仪精确定位，用油漆绘出开挖断面中线、水平和断面轮廓线，并标注炮眼位置，定人，定区，定量钻眼.4.钻眼深度、角度按设计施工，当开挖面凹凸较大时，按实际情况调整炮眼深度，使所有炮眼(掏槽眼除外)眼底基本在

77、同一垂直面上，掏槽眼眼底,眼口间距误差小于5cm。辅助眼眼口排距，行距误差小于10cm。周边眼开眼位置在设计断面轮廓线上的调整小于5cm，炮眼方向外插斜率小于5%且眼底超出开挖轮廓线小于10cm。5、爆破设计在实际应用中，根据岩性对周边眼的装药量，装药结构、堵塞长度和炮眼间距等参数进行调整。二、喷锚锚杆：长度符合设计要求，锚杆尾端车制螺纹，螺纹长度15cm。垫板：采用厚度为8mm，尺寸150150mm方型垫板，中间钻孔直径比锚杆直径大23mm。锚杆施工控制措施：1、钻孔深度严格控制，保证锚杆外露100mm，以便安设垫板，清孔；2、砂浆随拌随用，一次拌合的砂浆在初凝前用完，注浆孔口压力不大于0.

78、4Mpa，注浆开始或中途停止超过30min，应用水润滑灌浆罐，严格控制水灰比和机械搅拌，定期检查配制砂浆的早期强度，24h的砂浆早强强度应保证在20Mpa；3、锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击，碰撞和拉拨锚杆。三、喷射砼选用TK961型湿喷机喷射砼，喷射厚度按设计要求或监理工程师的指示办理。控制措施：检查开挖断面尺寸，清除杂物，松动岩石，埋设短节钢筋，标志砼应喷厚度。高压风，水冲洗受喷面，喷射作业分段，分片、分层，自下而上依次进行。喷射砼紧跟工作面，在喷射作业结束后4h内，不得进行下一循环的爆破。2.8.1.2.3 砼质量控制措施一、原材料控制(一)水泥水泥应有生产厂家本批量产品的材质化验单

79、，其各项技术性能指标必须符合相应的国家标准。水泥的使用时间，原则上不应超过出厂日期以后三个月，对水泥质量有怀凝或超过出厂日期三个月的水泥，施工单位应做水泥的复查试验，并按结果降低标号使用，不合格水泥严禁使用。水泥的一般检测项目为四项：细度、凝结时间、体积安定性、强度。(二)细骨料采用粒径在5mm以下的天然河砂和机制砂，其泥质含量不超过5%，硫化物、硫酸盐、云母以及轻物质不大于1%，有机质含量颜色不应深于标准色。砂的检测项目分为：颗粒级配，泥土杂物，比重、容重、压碎指标。(三)粗骨料粗骨料的岩石强度不宜低于60MPA。最低耐冻循环次数35次（直接冻融试验），粗骨料有害物质含量（重量百分比）限制为

80、：针片状10%，泥土粉尘2%、SO3-1%，有机含量颜色不深于标准色。砼造用骨料粒径为2040mm。粗骨料的一般检测项目为六项：强度、颗粒级配、比重、容重、空隙率、泥土杂质含量。(四)水拌制和养护用水应符合下列规定：水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂，糖类等，污水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，均不得使用。(五)外加剂外加剂应由专门的生产单位负责供应。运到工地的外加剂无论是固体，液体或粘膏状态，均要有适当的包装和容器，包装上要标明名称、用途和有效物质含量，并附产品合格证书。早强、速凝等外加剂，在使用前经过试验，确定其性质、有效物质含量，溶液配制方法和最佳掺量

81、。(六)钢筋锚杆和钢筋网用钢筋，在运输和进入工地时均应附有制造厂的证明或试验报告单，工地试验室应对运进的钢筋进行检验，填发“钢筋试验报告单”。每批钢筋应由同截面钢筋组成。必须严格检查每批钢筋的外观质量及尺寸（裂缝、结疤、麻坑、气泡及锈蚀程度等）在每批钢筋中按规定抽样进行试验，分别作拉力（包括抗拉强度、屈服点伸长率和冷弯试验。经检查合格的钢筋在加工和安装的过程中，如出现某种异常现象（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等）时，应作化学分析，予以鉴定，如果试验不合格，立即停止使用。二、砼质量控制砼拌合站必须配合拌制设备和配料机计量装置，保持良好的工作状态并严格按配合比计量，各种拌合材料的配量偏

82、差为：水泥不大于2%，粗细骨料不大于3%，水和外加剂不大于1%。砼拌合站砂、石堆料场，应分开堆放，互不掺和，场地平整，无污染，排水畅通，喷射砼前，应将该部位的砼配料单提交监理工程师审核，经监理工程师同意后，方可进行砼喷射。2.8.2 保证安全的主要措施2.8.2.1 总目标无死亡重大责任事故。2.8.2.2 安全管理体系经理部安全管理体系详见安全管理体系框图。2.8.2.3 安全生产措施1坚持“安全第一，预防为主”的方针，经理要把安全工作放在首位，加强全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行安规，认真落实检查，建立安全奖罚，有效控制施工安全，当安全与工程进

83、度发生冲突时，以安全为核心。2建立健全有效运行的安全管理体系，行使控制安全监察职能。3大力推行“FIA”人体生理节律等安全系统工程管理和安全施工目标管理技术。加大施工现场防护设施和设备的投入，确保安全生产建立在科学的管理，可靠的技术，足够的防护设施之上。4了解周围环境情况，熟悉穿越施工范围的电力、电信，通讯和架空高压电线走向及其架设高度，做到不明情况不盲目施工，以免造成大事故。5推行安全标准工地创建工作，做到场地布置整洁有序，安全工作规范化、标准化、经常化。6做好安全防范工作，落实各项防洪、防雷、防暴雨、防大风、防冻、防震、防火工作，做好用电防范工作。7严禁非工作人员进入施工现场。作好劳动保护

84、工作，为所有工作人员提供劳动部门规定的劳保用品。8加强职工的安全教育，提高职工的安全施工素质，强化职工的安全意识，增强职工的自我防范能力和保证他人安全意识。9加强管理力度，制定奖惩条例，从严落实，逗硬，做到以制度管人。2.8.2.4 施工现场安全技术措施2.8.2.4.1 防坍方措施 隧道坍方不但危及施工作业人员安全而且影响工期目标的实现，同时对工程质量的危害也较大，我公司一旦中标，我们将严格按隧洞施工规范组织施工，同时加强下列各项工作：1、 坚持以地质为先导的原则，时刻掌握掌子面的地质情况，异常地质要有特殊的超前支护和初期支护措施。2、 坚持先护顶后开挖的原则组织施工：采用超前小导管预注浆加

85、固措施，在特殊地段采用径向注浆加固地层。通过试验确定注浆压力，固结范围，做到心中有数，保证注浆能够互相胶结，提高岩层的自稳能力。3、 采用合理的开挖方法，分部分台阶开挖，将大跨断面变为小跨断面。4、 严格控制每循环进尺，开挖成形后，及时进行初期支护，确保工序衔接，以改善受力条件，对特殊地段缩小钢支撑间距，增加波纹钢板格栅数量，以加强初期支护。5、 加强对开挖面的量测，开挖初期支护后，量测拱顶下沉及拱腰、拱脚、墙腰的收敛，对数据进行系统的分析，发现异常情况立即作加强措施。如采用注浆锚杆加固，挂双层钢筋网，增加喷砼厚度等措施，增加初期支护刚度，防止围岩局部突破引起坍方。6、 精心设计爆破方案，并在

86、实施中不断优化各项参数，尽量减少爆破对围岩的扰动。2.8.2.4.2 防涌水措施1、 认真阅读设计图纸及有关规范和技术文件，特别是地质资料，掌握洞身各类围岩的力学性能，编制更为详细的施工方案，指导施工。2、 根据超前地质预报资料，采取相应的措施。3、 对于集中出水处或有较大淌水时，先施作引水管；渗水或只有少量淌水时，进行注浆固结后，在全风化岩石进行网喷砼。当大面积渗水但水量不大时，在喷砼前用高压风吹扫，开始喷射时，适当减少用水量，喷射击由远而近，临时加大速凝剂掺量，缩短初、终凝时间，逐渐合拢，止水后，按正常配合比喷射击砼封闭。2.8.2.4.3 安全技术措施1施工现场布置符合防火、防爆、防洪、

87、防雷电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。2现场道路应平整、坚实，保持畅通，危险地点悬挂按照GB2893-82安全色和GB2893-82安全标志规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞、设有红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。4现场的生产，生活区设有足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应专人管理，不得乱拿乱支。各个作业组要组成10-15人的义务消防队。所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。5各类房屋、库棚、料场等消防安全距离应符合当地有关部门的规定，室内不得堆放易燃品，严格在木工加工场、料库等吸烟，现场易燃杂

88、物，应随时清理，严禁在有火种的场所或其近堆放。6所有施工人员、机械操作人员必须持证上岗。7施工用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ6-88的规定执行。临时用电的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业。电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并架设在专用电杆上，变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4W，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险，请勿靠近”的警示牌。室内配电盘，配电柜要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。各类电气开关和设备的金属外壳均要设

89、接地或接零保护。配电箱要能防火、防雨，箱内不得存入杂物并应设门加锁，专人管理。移动的电气设备的供电线，应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸的警示牌或专人看管，必须带电作业时，应经有关部门批准。现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不得挂在钢筋模板和脚手架上，必须挂的要安设绝缘支承物。施工现场用的手持照明灯应采用36V的安全电压。严禁个人乱拉乱接照明灯或其它电器，严禁用其他金属丝代替熔断丝。8施工中如发现危及地面建筑物或有危险品，文物时，应立即停止施工，待处理完毕方可施工。2.8.2.4.4 施工机械的安全措施1各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不

90、准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。2操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃，易爆物品，严禁洒后操作机械，严禁机械运转和超负荷运转。4机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有人专人看管5用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。6严禁对运转中的机械设备进行维修，保养，调整等作业。7指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。8使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其物

91、件接触钢丝绳，用钢丝绳拖拉、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。9起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ-86）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。10定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题按照“三不放过“的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。2.8.2.4.5 隧洞施工安全保证措施1所有人员进入施工区必须戴安全帽。2清除洞口洞内井壁危石，加强防护。3洞内爆破作业，必须统一指挥，所有人员及大型机械设备撤至安全地点。4遇有瞎炮，必须由原爆破人员按规定处理。加强找顶工作及时喷锚作业。5加强地质超前钻孔探测，对不良地质地段采取预防措施。6爆破按光

92、面爆破设计和预裂爆破设计，严格控制药量以减少对围岩的扰动，对欠挖部位严禁爆破处理，以避免对围岩二次扰动引发坍方。7建立完善的交班制度，洞内如发现有危险情况，必须在危险，地段设立明显标志或专人看守，并迅速报告施工负责人及时处理措施，若情况严重时应立即将工作人员全部撤离危险地段。8洞内行车设置专职调度，统一行车管理，洞内行车规定限速并设置“缓行”标志，洞内严禁超车。2.8.3 工期保证措施2.8.3.1 工期组织保证措施2.8.3.1.1一旦中标，本工程将列为我公司的重点工程。为保证本工程总工期及关键工期，我公司将优先提供投入本工程的人力、物资和设备等。2.8.3.1.2按项目法原理组织施工，施工

93、现场成立高效运行的项目经理部。项目经理部主要施工技术人员和管理人员均由有类似施工经验的人员组成，以充分利用以往类似工程的施工经验。2.8.3.1.3工程开工前，编制谨慎严密的网络计划，抓关键线路，严格按网络计划组织安排施工。编制计划时充分考虑施工现场可能对工期造成延误的各种因素，确定进度作业指标时留有余地，一旦发生延误以便采取补救措施。2.8.3.1.4根据总网络计划编制“月、旬、日”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后应及时分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”，确保总网络计划的实现。2.8.3.1.5严

94、格执行工地计划会制度，工地每天由施工管理部召开各作业班组进度计划会，项目经理参加，落实每周由项目经理部组织召开周进度计划会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时报公司组织协调实施解决。2.8.3.1.6根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用以往工程的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备。2.8.3.1.7精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料。保证施工机具完好率，并设专人对机械设备进行维修保养，避免因机械设备材料原因造成窝工及工期延误。2.8.3.1.8加强

95、同相关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，要增进同业主、监理工程师、设计单位的联系与汇报。要加强与交通、供电、供水、环保、市政、公安等部门以及工地邻近单位和居民的联系与协调，争取理解和支持，确保施工生产顺利进行。2.9 文明施工1工程实施时，将严格遵守建设工程现场文明施工管理暂行规定并积极争创文明施工样板工地。2场地设置施工标示牌，标明建设工程名称，规模及业主，设计监理，施工单位名称和施工单位负责人，总工程师以及工程开工，竣工日期等。3经理部指派一名副经理主抓文明施工，并实行责任承包制，将文明施工与各作业组人员工资考核挂钩。4施工现场场容管理严格按规定办理，并采取以下保证措施。按施工

96、总布置图实施定置管理，施工现场内的所有临时设施均按平面布置，使施工现场处于有序状态。施工现场设置的临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等均采用砖砌墙体，防火材料盖顶，并建立驻地文明、卫生、防火设施，并落实相关负责人管理。工地原材料和半成品的堆码严格按我公司文明施工管理办法要求分类堆放，并用标示牌识别清楚。施工现场内道路平整畅通，电力线、通讯线布局整齐合理，排水出口良好，无人作业的沟、井、坑均加设防护和安全标志或回填平整。所有施工人员及管理人员必须佩戴证明其身份的标识牌，施工场内设二名专职人员负责安全保卫工作。散体物料及砼拌合运输等严格执行暂行规定中有关要求，砼喷射作业后，运输车辆及作业场地及

97、时清除和冲洗，以保证车辆和场地清爽。不合格产品不得进入施工现场。做到施工文明，言行文明，处理好与地方的关系，树立良好的形象。各类资料填写准确、及时、规范，收集齐全，归档有序，专人管理，采用电脑标准化作业。建立健全各类台帐，归档管理。做好工程地质及水文地质记录，加以分析，核对，如与设计有出入时及时与建设单位、设计单位、监理联系，完善设计，对后序施工创造有利条件。严格遵守在征地、租地范围内作业，不乱弃土、取土，不破坏征地外的一切设施和农田。利用地方道路施工时，注意保护道路的完整、干净。运碴车辆严禁超载、冒装。占用道路施工时，应得相应部门的批准，并于两端设置警示牌。2.10 环境保护措施搞好环境保护

98、，防止污染环境，保持生态平衡是现代工程施工的一个重要课题，我公司将在施工中以下列措施做好这一工作。1在施工中严格遵守当地的环境保护法规，杜绝因施工生产造成的各种污染和破坏自然环境的行为。2施工队伍进场前，我公司将组织人力对沿线进行认真细致的考察，将住地及临时设施精心布置在用地范围以内，并充分考虑尽量减少扰动环境。3临时用地、弃碴场要妥善作好排水处理和防护构造，用完后要尽可能平整和复垦或植树种草，防止在施工过程中与使用后由于排水不畅造成暴雨冲毁和污染农田。4生产生活垃圾集中存放，掩埋，生产生活废水经过技术处理后符合排放标准后，才能向外排放，机械废油、废碴不得随意乱倒，应及时回收，统一处理。5施工场地内随洒水降尘，保持施工环境质量。6施工中噪音较大的加工场地，选择在周围驻地人员相对较少的地点加工，最大限度地降低噪音对环境的危害，对于高音和高振动机械尽量减少对当地村民的日常生活的影响。