运河微山一线船闸改建工程A标段船闸工程施工组织设计方案（190页）.doc

1、京杭运河微山一线船闸改建工程A标段船闸工程施工组织设计中交第二航务工程局有限公司微山一线船闸改建工程项目经理部2010年4月目 录第1章 编制依据11.1编制依据11.2编制原则2第2章 概述32.1工程地理位置32.2船闸工程概况32.3本标段主要工程内容32.4自然条件42.5主要工程量102.6工程重点、难点分析及对策11第3章项目管理方针、目标、指标133.1 承诺133.2 管理方针133.3 项目管理目标、指标13第4章施工总体部署194.1施工总平面布置及临时设施194.2资源配置及进度计划25第5章主要工程项目施工工艺和方法425.1主要施工工艺和方法435.1.1老闸拆除43

2、5.1.2土方工程465.1.3上下闸首695.1.4大体积混凝土温控措施775.1.5闸室施工805.1.6导航墙及护坦施工905.1.7上下游靠船墩975.1.8上下游护坡施工1005.1.9闸区工作桥施工1005.1.10附属设施施工1035.1.11冬季和雨季的施工措施1085.1.12金结安装工程1095.1.13电气及控制系统工程1285.2关键工序、特殊工序施工控制130第6章施工质量控制1326.1单位、分部、分项工程划分1326.2 材料进场验收1326.3 单位、分部、分项工程验收1356.4紧急放行和例外转序的处置1386.5不合格品、不符合项控制1386.6工程原材料、

3、半成品检验和试验计划142第7章 环境保护1457.1 概述1457.2重要环境因素控制1457.3环境管理方案和应急预案1477.4环境保护评价149第8章 职业安全健康管理1518.1 概述1518.2 重要危害因素控制1578.3 重大危害管理方案和应急预案1608.4 职业安全健康评价168第9章 记录及档案管理16991记录类别16992记录形式16993管理流程16994管理要求170第10章 文明施工17210.1建设规划17210.2文明工地建设措施172第11章 本项目采用的工法及作业指导书目录174第12章 施工技术总结提纲175第13章 廉政建设176附表一：单位、分部、

4、分项工程划分表178第1章 编制依据1.1编制依据（1） 京杭运河微山一线船闸改建工程施工招标文件及施工图纸；（2） 本工程施工应遵循的国家、交通部的标准、规范及法规：1) 水运工程质量检验标准(JTS+257-2008)2) 内河航运工程施工图设计文件编制办法（交通部1996年发布）3) 内河通航标准（GB50139-2004）4) 船闸总体设计规范（JTJ305-2001）5) 船闸输水系统设计规范（JTJ306-2001）6) 船闸水工建筑物设计规范（JTJ307-2001）7) 船闸闸阀门设计规范（JTJ308-2003）8) 船闸启闭机设计规范（JTJ309-2005）9) 船闸电气

5、设计规范（JTJ307-2004）10) 港口及航道护岸工程设计与施工规范（JTJ300-2000）11) 水工混凝土设计规范（SL/T191-96）12) 重力式码头设计与施工规范（JTJ290-98）13) 港口工程荷载规范（JTJ215-98）14) 港口工程地基规范（JTJ250-98）15) 港口工程桩基规范（JTJ/T254-98）16) 水运工程水工建筑物原型观测技术规范（JTJ218-2005）17) 内河助航标志（GB 5863-1993）18) 内河助航标志的主要外形尺寸（GB 5864-1993）19) 港口工程灌注桩设计与施工规程（JTJ248-2001）20) 水运工

6、程混凝土施工规范（JTJ268-96）21) 水运工程混凝土质量控制标准（JTJ269-96）22) 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（DL/T5018-94）23) 水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范24) 建设工程施工质量评价标准(GB/T50375-2006) 25) 工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)26) 合同规定的标准以及国家和行业颁布的现行标准（3） 中交二航局企业标准1.2编制原则（1） 保证施工期间船闸结构的施工安全的原则。（2） 满足业主总工期、节点工期要求及服从业主统一协调的原则。第2章 概述2.1工程地理位置京杭运河微山船闸是京杭运河济宁至大王庙段上的一个

7、梯级，位于济宁南四湖区二级坝航运水利枢纽上。二级坝枢纽工程东起常口老运河西堤，西至顺堤河东堤，全长7360m；二级坝枢纽上游距济宁市78Km，下游距韩庄船闸52Km。微山一线船闸紧靠湖西大堤，与第四节制闸隔堤相邻，位于湖西航道、湖东航道交汇处上游。2.2船闸工程概况京杭运河微山一线船闸，设计最大船舶吨级为2000吨级，船闸级别为级。船闸规模为232345（m）（口门宽闸室长门槛水深），上、下游主导航墙各长128.6m，上、下游靠船段各长340m，上、下游停泊锚地靠泊长度为1000m。上闸首按一级水工建筑物设计，下闸首、闸室按二级水工建筑物设计；导航墙、靠船墩、停泊锚地均按三级水工建筑物设计，临

8、时工程按四级水工建筑物设计。本船闸承受单向水头，正向最大设计水头4.0m；输水系统采用平底板短廊道集中输水系统，上闸首采用格栅式围墙消能型式，下闸首采用水平环绕对冲简单消能型式。上、下游闸首工作闸门为钢质平板人字门。阀门为钢质平板提升门，闸、阀门启闭机均采用液压直推式启闭机。2.3本标段主要工程内容本标段工程主要工程内容包含上、下闸首、闸室，上、下游主、辅导航墙、靠船墩、闸区工作桥、助航设施、土方工程、电气及控制系统、闸阀门和启闭机制作安装、机电及配套设备制作安装和调试等。2.4自然条件2.4.1气象微山一线船闸所在南四湖区处于从暖温带到亚热带的渐变地带，具有黄河和长江流域的过渡性气候特点，为

9、暖温半湿润季风气候区。年平均气温14，年最高平均气温30，年最低月平均气温-0.1。一般十二月下旬至次年二月上旬水面结冰，最大岸冰厚度310cm，最大冻土深度30cm。年平均降水量：837mm（19512005年）；最大年降水量为1018.0mm（1964年），最小年降水量为583.2mm（1981年）。年平均相对湿度为70%80%。本地区常风向冬季为东北风，夏季为东南风。年平均风速为2.83.8m/s，年最大风天数平均9.7天，最多24天，最大风速达1318m/s。地面年蒸发量：1074mm，水面年蒸发量：704mm。日照时数约为2516h。2.4.2工程水文2.4.2.1设计洪水位（1）5

10、0年一遇洪水位：上游（上级湖）为36.78，下游（下级湖）为36.28；（2）1957年行洪水位（重现期约90年）：上游（上级湖）为37.02，下游（下级湖）为36.78。2.4.2.2特征水位微山一线船闸特征水位采用值详见下表。微山一线船闸特征水位表 项 目上游（上级湖）下游（下级湖）备注设计最高通航水位（m）36.2835.78采用20年一遇洪水位设计最低通航水位（m）32.7830.78通航保证率达到98%常水位34.2832.282.4.2.3水位组合微山一线船闸水位组合表 项 目上游（上级湖）下游（下级湖）水头（m）设计组合1（m）34.7830.784.0设计组合2（m）36.28

11、35.780.5检修组合（m）34.2833.28注：墙后排水管高程：上闸首起点为32.28m，下闸首终点为31.28m。场区地下水为第四季孔隙潜水，沿湖一带地下水水位动态与湖水水位基本一致，水位年度变幅在23m。场区上级湖段地下水稳定水位埋深0.61.0m，水位标高约为34.1，下级湖段地下水稳定水位埋深0.75.0m。水位标高约32.3。场区地下水埋藏较浅，且水量较丰富，补给源充足，对工程建设会造成较大影响。2.4.3工程地质2.4.3.1地形、地貌微山一线船闸处于南四湖湖区，地貌上属于湖泊和冲积平原地貌单元，以东西向的二级坝为界，二级坝将南四湖湖区分为上级湖和下级湖。湖底地势低平，一般高

12、程在30.632.9之间。湖中有零星长条形土包，一般宽200m，高程在35.7838.78。二级坝的顶高程为37.78左右，防洪大堤堤顶高程为37.7838.78，周围村落的地面高程为33.237.28。微山一线船闸上下游引航道底高程为27.2827.58。2.4.3.2工程地质特征根据微山一线船闸改建工程岩土工程勘察报告（山东省鲁南地质工程勘察院，2007.07），可将场区土层划分为十大层，自上而下的揭露顺序分述如下：（1）杂填土（地层代号，成因Q4ml）杂色，松散，成分主要碎石块、碎砖块、少量的煤渣、煤矸石等，含少量土质。本层层厚0.603.60m，层底标高30.3534.75，层底埋深0

13、.603.60m。（2）素填土（土层代号，成因Q4ml）褐色，棕褐色，褐黄色，稍密，土质成分以粉质粘土、粘土为主，含少量碎砖块、碎石块、灰渣等。本层层厚0.804.50m，层底标高29.2832.75，层底埋深1.605.00m。（3）粘土（土层代号，成因Q4al+pl）黄褐色，灰褐色，黄棕色，棕灰色，可塑软塑，含少量铁锰质氧化物、植物根孔及生物碎屑，局部夹薄层粉质粘土。切面光滑，干强度及韧性中等，无摇震反应。本层层厚1.202.80m，层底标高29.3031.80，层底埋深3.205.90m。（4）淤泥（土层代号，成因Q4al+pl） 灰褐色，棕灰色，深灰色，浅灰黑色，流塑，含少量生物碎屑及

14、腐殖质，局部含少量有机质，局部为淤泥质粘土。切面光滑，干强度及韧性中等，无摇震反应。本层层厚0.702.40m，层底标高28.2030.43，层底埋深3.207.10m。本层土具高压缩性，具弱透水性。（5）粘土（地层代号，成因Q4al+pl）黄褐色，深灰色，灰褐色，浅灰黑色，可塑硬塑，含少量铁锰质氧化物、生物碎屑及钙质结核， 局部夹薄层粉质粘土。切面光滑，干强度及韧性中等，无摇震反应。本层层厚1.207.20m，层底标高23.3028.59，层底埋深4.5011.78m。本层土具中高高压缩性，具微透水性。（6）粉质粘土层，土层代号-1，成因Q4al+pl黄褐色，浅黄色，棕黄色，深灰色，可塑硬塑

15、，含少量铁锰质氧化物及钙质结核， 局部夹薄层粘土。切面光滑，干强度及韧性中等，无摇震反应。本层层厚1.805.50m，层底标高21.2524.98，层底埋深9.4014.10m。本层土具中压缩性，具微透水性。（7）中粗砂层，地层代号-2，成因Q4al+pl浅黄色，棕黄色，中密，饱和，成分主要为长石、石英，含少量泥质，分选性一般，磨圆度中等。本层层厚0.803.50m，层底标高19.2822.55，层底埋深11.4015.50m。本层土具中压缩性，具中等透水性。（8）粉质粘土层（地层代号，成因Q4al+pl）黄褐色，浅黄色，棕黄色，深灰色，黄绿色，可塑硬塑，含少量铁锰质氧化物及钙质结核， 局部夹

16、薄层粘土。切面稍有光泽，干强度及韧性中等，无摇震反应。本层层厚2.006.20m，层底标高16.2919.31，层底埋深14.5018.00m。本层土具中压缩性，具微透水性。（9）中粗砂层，地层代号-1，成因Q4al+pl浅黄色，棕黄色，黄绿色，中密，饱和，成分主要为长石、石英，含少量泥质，分选性一般，磨圆度中等。本层层厚1.203.00m，层底标高15.8617.28，层底埋深17.1018.90m。本层土具中压缩性，具中等透水性。（10）粘质粉土层，土层代号-2，成因Q4al+pl浅黄色，灰黄色，棕黄色，密实，稍湿湿，含少量云母碎片及钙质结核。摇震反应中等，干强度及韧性底，无光泽反应。本层

17、层厚1.101.90m，层底标高15. 6017.38，层底埋深16.9018.50m。本层土具中压缩性，具中等透水性。（11）粉质粘土，(地层代号，成因Q4al+pl)浅黄色，棕黄色，褐黄色，可塑硬塑，含少量钙质结核，局部含少量砂粒，局部夹薄层粘土。切面稍有光泽，干强度及韧性中等，无摇震反应。本层层厚2.405.50m，层底标高11.2914.55，层底埋深19.5022.60m。本层土具中压缩性，具微透水性。（12）中粗砂层，地层代号-1，成因Q4al+pl浅黄色，棕黄色，中密，饱和，成分主要为长石、石英，含少量泥质，分选性一般，磨圆度中等。本层层厚0.802.50m，层底标高11.351

18、5.53，层底埋深19.4022.60m。本层土具中压缩性，具中等透水性。（13）粉质粘土 （地层代号，成因Q3al+pl）浅黄色，棕黄色，褐黄色，黄绿色，灰绿色，可塑硬塑，含少量钙质结核， 局部含少量砂粒，局部夹薄层粘土或中粗砂。切面稍有光泽，干强度及韧性中等，无摇震反应。本层层厚1.106.00m，层底标高6.2911.25，层底埋深24.1027.60m。本层土具中压缩性，具微透水性。（14）中粗砂夹层，地层代号-1，成因Q3al+pl浅黄色，棕黄色，黄绿色，中密，饱和，成分主要为长石、石英，含少量泥质，分选性一般，磨圆度中等。本层层厚1.403.80m，层底标高5.8812.33，层底

19、埋深22.6027.60m。本层土具低压缩性，具中等透水性。（15）粘土 （地层代号，成因Q3al+pl）黄褐色，浅黄色，棕黄色，伴浅兰色，硬塑，含少量铁锰质氧化物及钙质结核， 局部含少量砂粒，局部夹薄层粘土或中粗砂。切面光滑，干强度及韧性高，无摇震反应。本层层厚2.2011.70m，层底标高-2.456.73，层底埋深28.0036.40m。本层土具中低压缩性，具微透水性。（16）中粗砂夹层，地层代号-1，成因Q3al+pl浅黄色，棕黄色，密实，饱和，成分主要为长石、石英，含少量泥质，分选性一般，磨圆度中等。本层层厚1.10m，层底标高2.85，层底埋深32.50m。本层土具低压缩性，具中等

20、透水性。（17）粘土 （地层代号，成因Q3al+pl）褐黄色，夹浅兰色，棕黄色，硬塑坚硬，含少量铁锰质氧化物及钙质结核， 局部含少量砂粒，局部夹薄层粘土。切面光滑，干强度及韧性高，无摇震反应。本层未揭穿，最大揭露深度40.50m，最大揭露厚度5.20m。本层土具中低压缩性。2.4.4水文地质和地下水水质2.4.4.1水文地质根据山东省鲁南地质工程勘察院提供的微山一线船闸改建工程岩土工程勘察报告，该场地地层为填土、淤泥、粉质粘土、粘土及粘性土中的中粗砂透镜体，无连通的含水层。在勘探孔揭示的深度范围内，场区地下水类型主要为第四系松散层空隙裂隙潜水和第四系空隙承压水。第四系松散层空隙裂隙潜水主要赋存

21、于第四系全新统冲积、湖积，上更新统冲积洪积堆积的粘土及粉质粘土管状空隙及裂隙中。大气降水、湖水为其主要补给来源，地下水径流、大气蒸发、植物蒸腾作用为其主要排泄方式。第四系空隙承压水主要赋存于第四系全新统冲积、上更新统冲积堆积的中粗砂层中。地下水径流为其主要补给及排泄方式。2.4.4.2地下水水质按照岩土工程勘察规范进行地下水的腐蚀性评价。判别结果为：地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性。2.4.5地震2.4.5.1地震动参数依据建筑抗震设计规范（GB50011-2001）有关规定，微山地区抗震设防烈度为度，设计基本地震加速度值为0.10g,设计地震

22、分组为第一组，根据建筑物场地类别调整后的设计特征周期为0.45S。根据区划地地质资料，拟建场区及其邻近无全新活动断裂，地质构造相对稳定，地层分布较稳定，无不良地质作用，场区整体稳定性较好，可进行该工程的改建。2.4.5.2场区低级土液化判别经判别，场区埋深20m范围内饱和粉（砂）土不会发生液化，可不考虑场区地基土的液化影响。2.5主要工程量本工程主要工程量如下：船闸工程主要工程量表编号项目名称单位数量备注一、拆除工程1 拆除混凝土及钢筋混凝土m3234552 上、下游靠船墩空心板梁块303 上、下游导航墙m2404 机房拆除m26005 闸门拆除扇46 阀门拆除扇47 拆除上下闸首及闸室砌体m

23、324008 上、下游靠船墩座309 老桥拆除座1二、土方工程1陆上开挖m31860002水下疏浚m32450003土方填筑m3237000三、钢筋及砼工程1现浇灌注桩砼m33154C252现浇闸首砼m313176.33现浇闸室砼m3277894现浇导航墙砼m3282475现浇靠船墩砼m32012.86预制砼m3586.67钢筋制安t18888预应力钢筋制安t11.6四、其他1金属结构制安t4032上下游引航道抛石护坡m36318斜坡式护岸3上下游引航道C20砼模袋混凝土护面m210000厚20CM2.6工程重点、难点分析及对策2.6.1工程重点、难点分析（1） 主体结构开挖深度大；船闸基坑位

24、于湖区，四周水源丰富；上部土质含中粗砂-2层，所以本工程降水难度大，但要保证干施工必须做好基坑内降排水工作。（2） 混凝土外观质量是个老生常谈的问题，但是施工中稍不注意就会带来外观缺陷，从而影响工程的观感质量。2.6.2对策（1） 采用防渗帷幕封闭基坑和管井、明排相结合，为主体结构提供干施工条件，保证工程顺利施工。（2） 为保证微山一线船闸结构混凝土的外观质量，除了在混凝土搅拌、浇筑工艺上严格按照规范要求施工外，在混凝土结构施工中采用专业加工厂制作的定型钢模进行施工；脱模剂采用长效脱模剂；另外在混凝土配比上下功夫。对大体积混凝土编制专项施工方案，保证混凝土外观质量。第3章 项目管理方针、目标、

25、指标3.1 承诺项目部领导组织实施管理体系，并在持续改进中发挥领导作用。通过以下活动，证实管理体系适宜性、充分性、持续有效性：3.1.1 执行管理方针和管理目标，采取措施使员工正确理解并贯彻执行；3.1.2通过会议、报告、文件等方式将顾客的要求及有关质量、环境和职业安全健康的国家法律、法规的规定传达到各层次员工，使之充分理解这些要求，实现持续改进，在工组中确保这些要求的实现；3.1.3 组织召开行政办公会，对一体化管理体系运行中存在的问题进行分析、制定措施、组织实施，并进行跟踪验证，确保管理体系的适宜性、充分性、持续有效性；3.1.4为管理体系所有的活动，提供充分的资源，包括人力、物力、财力及

26、其它应有的资源。为员工和外来人员提供安全健康保障。3.1.5采用先进的技术，做到节能降耗，安全生产，减少污染。3.2 管理方针诚信守法，科学管理，精心施工，顾客满意，以人为本，预防为主，保护环境，追求卓越。3.3 项目管理目标、指标3.3.1质量目标和指标3.3.1.1质量目标：确保合格工程。3.3.1.2质量预控措施（1）质量过程控制1）制定并执行过程控制程序。保证所有工序作业按文件化程序和作业指导书或工法操作，对影响工程项目质量的施工、安全和服务过程进行重点策划，设置监控点，确保这些过程处于受控状态，把影响工程质量的主要因素的波动控制在允许的范围内，以有效地保证工程质量。 2）工程部门是施

27、工项目过程控制的执行部门，依照过程控制程序组织施工，并对工序作业中影响工程质量的因素实施有效控制。 3）技术部门负责施工组织设计的审批、技术规范、标准以及合法的管理。 4）试验室负责试验仪器、设备的安装、调试及检验，负责对采购材料的检测，并记录各项检测数据。 5）设备、物资部门负责船舶、机械设备租用采购，并按计划实施，负责机械设备的安装、调试。制订物资采购计划，控制采购质量。 6）使用测量仪器部门负责测量仪器的检验、校正。 7）工段、班组负责工序操作，并进行自检互检。 8）质量部门负责对工序的质量监督，配合工程技术部门严格执行工艺方案、技术规范和作业指导书，并对每道工序按质量检验评定标准进行检

28、验和评定。 9）安全管理部门负责工程施工全过程的安全保证体系，安全网络的建立，并贯彻实施。10）人事劳动部门负责对与工程项目质量有关人员和特殊工种人员的岗位培训。11）项目经理部贯彻执行质量体系文件，并编制本项目的质量计划报局主管部门批准后实施。（2） 质量保证措施1）诚信守法,科学管理,精心施工,顾客满意,以人为本,预防为主,保护环境,追求卓越。2）执行“谁管理谁负责,谁操作谁保证”的质量管理原则,将质量管理职能分解到各部门和岗位,全面落实质量责任制,实施动态管理。3）施工工程中严格按照有关施工规范、规程和标准要求进行检查验收,加强三检制度,发现质量问题及时解决处理。A、自检各项工程的开工条

29、件,提出各项工程开工报告及有关技术资料。B、在各项施工中,对每道工序或工艺进行现场质量检查,保证整个施工过程中的材料、操作及工艺符合要求并获得监理人员的认可。C、对施工中出现的质量缺陷,经监理人员检查后,及时采取措施予以消除;对工程质量事故或安全事故进行现场记录,并及时报告监理。D、按规范规定的抽样频率、时间和方法,及时通知工地试验室进行取样或现场试验,并对保留在工程现场的试样进行养护与管理。E、及时检测各工程部位位置、高程和几何尺寸,提供资料以获得监理的认可。F、对每道工序、检验批或分项工程完工后进行自互检和复检,完全合格后报监理工程师检查验收。4）按要求建立工地试验室,保证满足本工程各项试

30、验的需要。A、 进行各工程项目开工前的标准试验和预先试验,并将试验结果及时提交监理工程试验室进行复验和批准。B、对全部工程项目的各种试验结果进行数理统计和分析整理,建立工程的试验资料台账并存档案,为工程竣工提供详实的资料。5）严格按照检验评定程序进行工程质量评定。根据创优质量目标和日常的工程质量控制与跟踪分别建立工作台帐。6）确定质量控制点,制订质量预控措施,确保重点分项工程质量;实现以分项保分部,以分部保单位,以单位保总体的质量创优保障原则。(3）技术保证措施1）仔细审阅图纸，编制施工组织设计及施工作业指导书，以此指导施工。2）采用新技术、新工艺、新材料，提高工程施工质量。3）施工工程中严格

31、按照有关施工规范、规程和标准要求进行操作。4）加强测量导线的复核工作。5）坚持技术交底,加强施工过程控制。6）开展QC小组活动,不断提高工程质量。(4）资源保证措施1）加大质量创优工作的宣传力度,增强员工的创优意识,人人抓工程质量，做到人人关心工程质量,时时紧记质量创优,方方面面围绕工程质量开展,创造一个时时、处处提高工程质量的工作氛围。2）强化质量创优教育培训。针对性地举办培训班对工程管理人员、施工人员、检测人员进行岗位培训,提高各级人员质量控制水平。3）开展质量竞赛活动及质量月活动。4）贯彻执行原材料进场质量验收制度,把好材料关。5）机械设备进场要进行验收,大型设备由供方单位在现场进行调试

32、和验证。6）组织技术人员认真学习招标文件范本和施工合同有关条款及分项施工规程和技术管理方法,正确理解施工单位、监理组和业主三者合同关系。3.3.2工期目标 合同中约定正式开工日期以监理签发的开工令为准。根据目前情况，暂以2010年1月1日为开工日期进行计划安排。整个工程完成时间： 2010年1月1日2012年4月30日临时工程建设完成时间： 2010年1月1日2010年3月16日船闸主体工程完成时间： 2010年1月31日2011年6月23日闸首机房完成时间： 2011年2月9日2011年11月5日导航及靠船建筑物完成时间： 2010年8月13日2012年1月4日闸阀门及启闭装置工程完成时间：

33、2011年4月25日2012年4月3日3.3.3环境目标和指标环境目标和指标序号目标指标1生活、生产污水排放符合当地环保部门的规定1. 污水排放符合PH值69，无明显悬浮物，达到三级排放标准的规定。2. 减少污水排放量。2减少污染气体排放及扬尘污染1、 废弃排放符合标准规定；达标率90以上；2、 有害毒烟经当地环保部门批准排放；3、 目测无较浓扬尘；4、 相关方投诉为0。3生活生产垃圾分类处理1、 生活垃圾，统一收集处理。2、 建筑材料、废弃材料统一集中处理。4噪声排放符合要求1、 噪声排放各施工场地最大不得超过85分贝；2、 按规定时间施工，相关投诉为0。5危险废弃物处理符合法规要求分类管理

34、，合理处理，处理率100。6节约水、电能源按规定使用，按时计量。3.3.3职业安全健康目标和指标职业安全健康目标和指标序号目标指标1不发生重大工伤、死亡、机损、水上交通责任事故。死亡率0；重伤率0；重大机损责任事故为0；重大水上交通事故为0。2不发生重大火灾责任事故重大火灾次数为031级和2级危险源得到控制和消除1级和2级整改合格率为1004工作环境符合国家规定照明、通风、止水、噪声符合标准规定。目测无较浓扬尘，矽肺得病率为0。劳动防护用品利用率达90%以上。5特种设备运行和操作人员符合国家规定特种设备获得国家运行许可证，获证率100；特种作业人员持证上岗持证率100。第4章 施工总体部署4.

35、1施工总平面布置及临时设施4.1.1施工总平面布置京杭运河微山船闸是京杭运河济宁至大王庙段上的一个梯级，位于济宁南四湖区二级坝航运水利枢纽上。上游距济宁市78km，下游距韩庄船闸52km。一线船闸紧靠湖西大堤，与第四节制闸隔堤相邻，场区地处苏鲁交接处，区域优势明显，东部有京福高速公路、104国道纵横南北，省级公路与乡村公路纵横交错，连接南四湖东西两岸的二级坝成为苏、鲁、豫、皖等省的交通咽喉。水上与京杭大运河联成一体，水陆交通便利。因此，本工程对外交通即利用现有水陆交通进行各种材料设备的运输。本工程为一线老船闸拆除重建工程，根据总图的征地线及闸区的结构物布置图分析并结合现场实际施工环境，整体布置

36、以主体为中心，兼顾上下游结构特点及材料、设备、土方的进出场道路进行布置。项目部办公区、生活区、钢筋加工车间、木工加工车间及搅拌站统一布置在下游西侧湖西大堤边的煤港空地及原闸室墙后空地上。现场施工道路除了利用上下游围堰及现有道路外，在西侧上下游导航墙外侧及东侧闸堂中部各布置一条通向闸堂内部的临时施工道路，具体位置详见施工平面布置图。图4-1施工总平面布置4.1.2临时设施各生产生活设施占地面积如下表：生产生活设施占地表序号用途占地面积（m2）位置备注一、生活办公区4000下游西岸湖西大堤靠引航道侧煤港区及原闸室墙后主要包含职工宿舍、办公室、食堂等二、生产区95001钢筋加工车间1700内设闪光对

37、焊，弯曲、切割等设备2模板加工车间1200系钢柱框架梁结构、屋面采用石棉瓦盖顶，侧面设置围栏3材料堆场1600铺10cm碎石，浇筑10cm厚C15砼地坪4砂石料堆场4000采用回填土填平压实，10cm厚C15砼地坪，四周设排水明沟排水5搅拌站1000主体搅拌站地坪采用回填土填平压实，铺设10cm碎石，上面采用10cm厚C15砼浇筑，并设置排水沟。合计13500（1）生活区、办公区生活、办公区拟在附近靠下游导航墙至湖西大堤间的煤港空地上进行布置，生活办公用房全部采用彩钢板结构，另设食堂和浴室等生活设施，占地面积4000m2。（2）生产区生产区布置具体如下：主体生产区布置在闸区西侧下游湖西大堤外的

38、煤港区内，拟布设钢筋、木工加工房、材料堆场，布设砼搅拌站、砂石料堆场。钢筋加工车间：为钢柱框架结构、屋面采用石棉瓦盖顶，面积为1700m2，内设闪光对焊，弯曲、切割等设备。模板加工车间：系钢柱框架梁结构、屋面采用石棉瓦盖顶，侧面设置围栏，面积为1200m2。材料堆场: 1600m2,作为钢筋和加工的钢模板临时堆放场。铺10cm碎石，浇筑10cm厚C15砼地坪。钢、木材料堆场采用原土填平压实，铺8cm碎石作地坪，地坪上架设20cm20cm垫木作为搁置木，四周设排水沟。砂石料堆场：均采用回填土填平压实，10cm厚C15砼地坪，四周设排水明沟排水，砂堆场面积为1600m2，石堆场面积为2400m2，

39、堆存数量根据2200m3砼生产所需材料量备料及冬季备料需求所设。搅拌站配置：整个工程拟设置60m3搅拌站两台，一台备用，大体积混凝土施工时，两台一起使用。占地面积1000 m2。主体搅拌站地坪采用回填土填平压实，铺设10cm碎石，地坪采用10cm厚C15砼，并设置排水沟。混凝土浇灌强度计算：根据本工程设计实际情况，一次性浇筑面积最大的是上闸首的中底板，平面尺寸：长*宽=28.1m*16.2m。根据混凝土最大浇灌强度计算公式：Q=Fh/t其中： t=t1-t2式中：Q砼的最大浇筑强度（m3/h）；砼的水平浇筑截面积（）；砼的分层浇筑厚度，随浇筑方式而定，一般由0.20.5m；t每层砼浇筑时间（h

40、）；t1水泥的初凝时间（h）；t2砼的运输时间（h）。根据本工程情况，取t1=3h，t2=0.5h（含装、运、卸时间），h=0.4m，则：Q=28.1*16.2*0.4/(3-0.5)=73m3/h故，采用两台60m3/h的搅拌站可以满足浇筑强度要求。（3）场内外交通生活、生产区进出道路除了利用已有的公路、湖西大堤及原有进出闸区、煤港区的道路外，在西侧上下游导航墙外侧及东侧闸堂中部各布置一条通向闸堂内部的临时施工道路（4）施工动力与场内照明施工动力：由于本工程为原有一线船闸改建工程，施工时可充分利用现有设施。现场供电分片实施：主体施工区域，供应闸塘主体及上下游靠船墩，设600KVA变压器一台，

41、另项目部自备发电柴油机组2台套，功率为120KW，实行外供电为主、应急发电为辅的供电方式。场内照明：施工场地照明配置功率3KW的镝灯照明，在砼生产区及闸塘区四周配置一定数量镝灯，确保亮度和夜间施工安全。浇筑仓内采用矿用安全灯照明，上、下游靠船墩、引航道施工采用1KW的碘钨灯照明。场内照明原则是：确保夜间施工区的照明亮度，保证施工安全。（5）施工给水、排水生产用水：生产用水采用打井取水方式，化验合格后使用。生活用水：饮用水可利用闸区自来水管网，办公室饮用水采用外购纯净水。排水：施工排水以深井降水明排为主。生产区堆场和房屋，搅拌站处均设置排水明沟，连成网片，统一排水，排水沟为砖砌砂浆粉刷结构，排水

42、管采用D400砼管。（6）场内外通讯项目拟装电话五部，并接传真机以便施工中的各项联系，项目部经理人员均配有手机，现场工程指挥及项目经理部部门负责人均配发对讲机以加强调度。4.2资源配置及进度计划4.2.1组织机构图中交二航局项目经理：陈忠木项目常务副经理：王松华项目副经理：石亚军总工程师：田志安综合办：徐保国合约部：谢光宏安机部：宋厚华测量组：程荣君质检 部：冯畅试验室：李斌一体化：冯畅物资部：李治刚财务部：李先元工程部：赵海峰土方降水施工工段基坑支护施工工段老闸拆除施工工段船闸主体施工工段闸阀门施工工段导航设施施工工段防渗帷幕施工工段附属设施工工段 施工组织机构图4.2.内部审核过程的监视和

43、测量体系及过程的测量、分析和改进数据分析改 进顾客及相关方要求顾客及相关方要求管理体系策划管理方针、目标建立资源配置管理评审内部沟通最 高 管 理 者 过 程施 工 项 目 实 现 过 程项 目 投 标项目施工准备环境因素风险识 别 控 制项目保修期管理项目竣工验收项 目 施 工 管 理物资采购及分包控制质量、进度安全控制环境控制承包合同控制支 持 性 过 程机械设备管理检测设备管理人力资源管理文 件管 理记 录管 理2管理体系图管理体系图 4.2.3职能分配及职责4.2.3.1局工程指挥部局工程指挥部是我局对该工程实施管理的最高权力机构，对该工程行使重大问题的决策权和指挥权，是该工程的企业保

44、障层。监督施工管理体系的运行情况。对该工程的工期、质量、安全等各项指标的落实进行督促、检查。协调解决工程施工遇到的重大工程技术、质量、资源等问题。调动或配置局内各类资源，包括人、财、物，支持项目管理工作的实施，确保总目标的实现。接受并解决处理业主、监理对总承包项目部的各类投诉。4.2.3.2项目经理部项目经理部：根据承包合同和国家、省有关规定对工程实施承包管理，负责从工程中标开始到竣工验收、保修为止的工程质量控制、进度控制、投资控制、施工场地和各施工单位的协调管理、安全生产和文明施工管理及整个工程的施工技术资料和竣工资料的汇编、保修，确保合同承诺以及施工管理各项目标的实现。项目经理：项目经理代

45、表我局全面履行与业主签订的工程总承包合同与书面承诺；协调好各方面的关系；施工所需人、财、物的组织的管理与控制全面履行总包合同的第一责任人。项目常务副经理：贯彻执行项目经理办公会议决议。在项目经理的领导下，协助管理项目的日常工作。协助项目经理对项目生产计划的实施和检查。负责人事制度、各部门日常操作规程以及各项规章制度的落实。当项目经理外出时，受项目经理委托，代理项目经理行使职权。项目副经理：负责施工现场的生产安排、进度管理及各种资源管理；负责协调各专业之间的交叉施工管理；是工程工期、施工协调、现场管理的责任人。项目总工程师：负责本工程的施工技术管理、深化和优化设计管理、变更洽商管理、工程资料管理

46、及科技推广应用管理，是施工技术、方案、设计管理的主要责任人。一体办：贯彻、落实局“一体化”管理体系在本项目的实施。协助总工程师安排一体化管理工作的工作。督促各部门及时完成质量、环境、职业安全健康的检查、记录、分析与评价等。对质量、环境、职业安全健康运行情况进行检查，并督促其整改。工程部：对本工程的施工生产负责，负责落实进度计划、安全防护措施、验收检查等；本工程的技术培训管理负责，进行技术组织、计划调整、解决工程中的技术问题，进行施工方案和质量计划的编制、落实工作，负责进行技术交底；负责管理审核、指导施工作业层各专业的技术方案的编制和实施；审核变更要求并及时予以确认，负责施工现场的试验和测量；负

47、责技术资料统一上报、统一发放、统一收集整理，建立包括分包工程在内的工程统一档案；积极推广新技术、新工艺、开展创优活动、降低施工成本；督促、指导项目贯标工作的正常进行；负责项目各种方案、技术变更的上报并跟踪取回业主、监理的审批回文，并跟踪、监督方案的落实工作。建立工期和安全保证体系及管理网络，负责施工现场的文明施工、环保和消防管理工作，负责工程量、安全统计报表工作，及时上报有关部门，并负责安全资料整理，参加质量、安全事故的处理；负责工程专检质量资料的填写及签字并交技术部归档。质检部：制定质量工作规划，指导、协调各质量职能部门履行质量职责；组织质量检查，开展质量监督，并行使质量否决权；推荐优质工程

48、，实施质量奖惩；参加工程验收、评定工程的质量等级；组织质量事故的调查与处理；宣传GB/T1900-ISO9000族标准并组织贯彻实施；推动质量体系的建立和有效运行，参与组织建立质量体系；指导、督促工程竣工资料的整理与归档；参加工程验收。合约部：处理合同问题，负责合同管理。对每月工程成本进行统计，及时搞好预结算。参加项目劳务合同的招标谈判并负责起草工作。负责工程材料成品、半成品，物件加工计划的计算审核、审定出台工作。负责工程项目的计划统计工作。负责预结算资料及合同资料、招投资料的收集、整理、归档工作。协助业主进行专业分包的招标及笄工作。负责每月工作量的上报和对各专业分包的月工程进度款的审核。负责

49、工程资金费用的计划和调配，进行成本控制和核算，定期向项目领导汇报项目资金情况，并协助项目领导制定全面的资金使用计划，负责锐收、结算等工作。安机部：负责日常施工生产的安全检查工作；负责大型机械及垂直运输设备的协调与调度；负责各种大型机械的装拆、运转、维修与保养；负责大型机械日作业计划的实施与记录。机械管理如下：A.负责工程所需的各种施工机械的租赁、采购工作。B.负责机械租赁、采购合同的起草工作。C.负责机械设备台帐建立等相关资料的汇编、上报等工作，D.负责机械设备的维修保养工作，对施工现场设备定期检查保证机械完好，满足施工要求。试验室：按规定要求开展进货、过程和最终的试验；严格做好记录和试验报告

50、，一旦发现不合格，立即通知处理；开展新材料、新工艺、新技术的试验研究，稳妥及时的推广应用；根据工作需要，保证检验、测量和试验设备的精度和配备数量；对计量设备实行分类管理，并进行有效控制。物资部：负责各类设备、材料的确认与采购；保证周转工具的供应、运输与保管；负责业主提供物资的管理。物资管理如下：A.工程施工所需材料及周转工具的采购、租赁，保管发放工作。B.负责工程各种材料的招标、评标、合同起草工作。C.熟悉材料计划，熟悉工程进度，及材料质量标准，保证工程材料所需。D.严格按照ISO9002标准进行物资采购、保管、验收及物资合格证的索取保存。E.严格按照总平面布置进行材料堆放，保证施工现场文明。

51、F.对施工现场材料及周转工具使用随时进行检查，避免浪费。G.根据材料计划做好每月采购资金计划。H.负责各种材料报表及台帐等资料汇编、上报归档。综合办公室：负责日常行政工作和后勤管理，负责信息化管理和人员培训，负责施工现场保卫、义务消防队、垃圾清运、环境卫生管理，保证项目正常运转。负责项目所有文件的收发工作，按局规定做好文件的收发登记存档工作。负责项目的文印工作。负责项目的日常接待及会议室、各类办公室管理工作。参加项目的各种会议，做好会议记录。负责施工现场保卫、义务消防队、垃圾清运、环境卫生的管理；负责整个施工现场的安全保卫工作，及时解决施工现场的各种纠纷及打架斗殴事件，处理好与当地派出所等治安

52、部门关系。负责项目部的后勤工作，包括食堂管理，小卖部管理及项目职工劳保、办公用品的购置。质检员、试验人员：根据工程设计和有关规定要求，检测工程及其所用材料的质量，作出结论；对不合格的标识进行监督检查；对不合格的材料，有权制止使用，若工程缺陷虽经处理仍达不到规定要求，有权阻止继续施工；参加有关质量事故的调查、分析。测量人员：测量网点的复测验收；建立施工平面控制网，据以进行定位抄平，放线等测量工作；定期进行沉降、位移和变形观测。计量员：科学合理配备计量设备，依法管理；定期开展计量设备的强制检定、周期检定和自行校验；保障计量检测数据的正确可靠，单位正确。4.2.4各类人员配备表劳动力计划表 单位：人

53、部门/工种2009年2010年2011年2012年三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度经理111111111111总工程师111111111111副经理222222222222财务112222222222技术人员113444444433质检工程师111111111111合约部111111111111物资部112222222221安全工程师113333333332现场调度111111111111一体化111111111111综合办112222222222木工00203040404040302055钢筋工001020304040403020105砼工005101

54、5151515151050起重工002233332210电焊工00881515151515883操作工00202025252525202055砌石工0000010202020201010土方工人005050202020303010100电工113333333332测量工113444444332试验工003444444322普工0030404040404040302010合计1515173211219239249259233169101624.2.5主要船机设备配备及需求计划拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量单位国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于部位1搅拌站HL602

55、套中国2001171.2Kw50m3/h整个工程2砼输送泵HBC602台中国200260m3/h整个工程3履带吊100T2台中国1996公路桥、闸门4履带吊50T1台中国1996靠船墩、闸门5汽车吊QY252台中国1997船闸主体6砼罐车6方4辆中国2000整个工程7装载机ZL502辆中国2000154Kw砂石料供应8挖掘机3台中国20061.0m3土方开挖9自卸车东风10辆中国200614m3土方工程10自卸车红岩14辆中国200614m3土方工程11推土机T1204台中国2003132 Kw土方工程12压路机YZ182中国2003土方工程13压路机TE-122中国2002土方工程14发电机

56、2台中国2006120Kw整个工程15挖泥船2台中国1998围堰16抓斗式2台中国1996围堰与靠船墩拆除17泥驳6中国2000围堰与靠船墩拆除18空压机LGYII-10/76台中国2001老闸拆除与混凝土凿毛19蛙夯机4台中国2001土方工程20电焊机BX-400-116台中国2000钢筋与钢结构工程21钢筋弯曲机机W24-53台中国2005钢筋工程22钢筋对焊机UW-1003台中国2004钢筋工程23砼切缝机1台中国2006路桥工程24抹面机2台中国2008船闸及路桥工程25污水泵100 m3/h10台中国2001100 m3/h船闸排水26潜水泵90台中国2001船闸排水27洒水车NZ5

57、1001辆中国20015m3环境保护28稳定土厂拌站WBS-4001套中国2000400m3路面工程29稳定土摊铺机2台中国20018m3路面工程30旋转钻机GPS-202台中国1999桥及靠船墩31泥浆泵2台中国20013PN桥及靠船墩32平板车2辆中国200130t、60t闸门安装33浮吊1艘中国199850t靠船墩34手拉葫芦6个中国20001t/3t/10t公路桥35穿心千斤顶YCW250t2个中国2003公路桥及预制36穿心千斤顶YCW400t4个中国2003公路桥37预应力张拉设备YC85-2506套中国2006公路桥及预制38振捣棒70、50、3020个中国2007整个工程39平

58、板振动器3台中国2007整个工程40附着式振捣器10台中国2007整个工程41钢筋加工机械2台中国2006整个工程42模板加工机械2台中国2006整个工程拟投入本工程的实验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量单位国别 产地制造年份已使用台时数用途1GPSHD-52台中国20072年整个工程测量2全站仪徕卡TC7202套中国20062年整个工程测量3经纬仪J61套中国20033年整个工程测量4水准仪DSZ22套中国20033年整个工程测量5万能试验机600KN1台中国20000年整个工程实验6压力机2000KN1台中国20000年整个工程实验7养护箱40B1台中国20010年整个工程实验

59、8实验室搅拌机1台中国20030年整个工程实验9振动台1台中国20030年整个工程实验10干燥箱1台中国20030年整个工程实验11标准沙1套中国20040年整个工程实验12石筛1套中国20040年整个工程实验13容重桶1套中国20060年整个工程实验14压碎指标仪1套中国20050年整个工程实验15针片状含量1套中国20040年整个工程实验16电子天平30KN1台中国20050年整个工程实验17电子天平6KG1台中国20050年整个工程实验18电子天平2KG1台中国20060年整个工程实验19电子天平200G1台中国20050年整个工程实验20水泥流动度仪1台中国20050年整个工程实验21

60、手动击实仪1台中国20040年整个工程实验22钢筋标点机1台中国20060年整个工程实验23试模（15*15）16组中国20050年整个工程实验24水泥试模2组中国20080年整个工程实验25塌落度桶2个中国20060年整个工程实验26广口瓶2000ml4个中国20060年整个工程实验27量桶2000ml2个中国20060年整个工程实验28量桶1000ml2个中国20050年整个工程实验29量桶500ml2个中国20040年整个工程实验30量桶200ml2个中国20060年整个工程实验31量桶50ml2个中国20050年整个工程实验32环刀200ml10个中国20060年整个工程实验33吕盒2

61、00ml10个中国20060年整个工程实验34水泥桶30个中国20060年整个工程实验35铁盘5个中国20060年整个工程实验36标准砂6代中国20060年整个工程实验37游标卡尺1把中国20060年整个工程实验38不锈钢直尺1把中国20060年整个工程实验备注4.2.6主要材料使用及供应计划主要材料使用及供应计划表序号材料名称单位总量2010年2011年2012年备注第一 季度第二 季度第三 季度第四 季度第一 季度第二 季度第三 季度第四 季度第一 季度第二 季度1水泥t20782 623 4156 5403 5299 4156 623 416 104 0 0 2粉煤灰t8888 267

62、1778 2311 2266 1778 267 178 44 0 0 3砂t56863 1706 11373 11373 13079 11373 2843 2843 1706 569 0 4碎石t83012 2490 16602 16602 19093 16602 4151 4151 2490 830 0 5钢筋t1888 57 378 491 481 378 57 47 0 0 0 6型钢、板材t404 0 20 20 40 81 81 81 40 40 0 7钢绞线t12 0 0 0 12 0 0 0 0 0 0 8止水铜片m1088 0 109 326 326 218 109 0 0 0

63、 0 9JSP水膨胀止水橡胶带m720 0 72 216 216 144 72 0 0 0 0 4.2.7成品、半成品加工及需求计划成品、半成品加工及需求计划表序号材料名称单位总量2010年2011年2012年备注第一 季度第二 季度第三 季度第四 季度第一 季度第二 季度第三 季度第四 季度第一 季度第二 季度1浮式系船柱个120 0 0 0 0 6 6 0 0 0 2系船钩个2450 0 0 0 0 0 100 145 0 0 3系船柱个340 0 0 0 0 0 14 20 0 0 4沉陷钉个16010 30 30 40 30 20 0 0 0 5水尺m840 0 0 0 0 42 42

64、 0 0 0 6标志标牌块12 0 0 0 0 0 0 8 4 0 0 7高压配电柜面20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8干式变压器台10 0 0 0 0 0 10 0 0 9低压计量柜面10 0 0 0 0 0 10 0 0 10低压进线柜面10 0 0 0 0 0 10 0 0 11低压馈电柜面30 0 0 0 0 0 30 0 0 12低压电容补偿柜面10 0 0 0 0 0 10 0 0 13双电源切换柜面10 0 0 0 0 0 10 0 0 14发电机控制柜面10 0 0 0 0 0 10 0 0 15柴油发电机组套10 0 0 0 0 0 10 0 0 16低杆灯套540

65、 0 0 0 0 0 30 27 0 0 17电缆桥架m650 0 0 0 0 0 0 300 350 0 0 18电缆m11145 0 0 0 0 0 0 5000 6145 0 0 19盆式支座个340 0 34 0 0 0 0 0 0 0 20橡胶伸缩装置m640 0 0 640 0 0 0 0 0 21闸门扇4 0 0 0 0 0 0 4 0 0 0 业主提供22阀门扇4 0 0 0 0 0 0 4 0 0 0 4.2.8施工进度计划（网络图见附件二）第5章 主要工程项目施工工艺和方法本工程为老闸拆除重建工程，整个工程的施工工艺流程如下：总体施工工艺流程图5.1主要施工工艺和方法5.1

66、.1老闸拆除5.1.1.1概述微山一线船闸于1961年建成投入使用，建设规模为20.42304m（口门全宽闸室长门槛水深），至今已运行了46年，但大部份结构不同程度的发生老化和损坏。上闸首平面尺寸为24.537.4m（长宽），下闸首为24.037.4m。闸首170#钢筋砼坞式结构，廊道上部为80#水泥砂浆浆砌块石胸墙。跨上闸首公路桥梁总宽6.5m，净宽4.6，其主墩为80#浆砌块石重力式扩大基础，座落在上闸首廊道宽度范围内。闸室墙为80#浆砌块石重力式连拱结构，迎水侧墙面30.28以下为浆砌粗料石镶面，30.28以上至墙顶为平均32cm厚110#砼预制块护面；闸室底为，干砌块石护底、浆砌块石隔

67、梗；闸室墙后无排水系统。上、下游导航墙长度为50m，靠船墩15个，靠船段长度210m。上、下游导航墙及靠船墩基础均为110#砼底板，80#浆砌块石重力式墩身结构。上、下游引航道护坦长度均为50m。近闸首20m范围内为厚度30cm的140#钢筋混凝土护坦，护坦两端设趾坎。其余30m范围内采用干砌块石护底，其中干砌块石厚度为30cm，底部铺设15cm碎石与10cm中粗砂垫层。工作闸门为承受单向水头的人字型闸门；闸门、阀门的启闭机为四连杆启闭机。5.1.1.2拆除范围拆除的内容为：上下游靠船墩（含人行桥板）、导航墙、护坦、闸首（含2层楼闸首机房）、部分闸室、闸门及启闭机、公路桥、老办公楼、中心票房、

68、配电房。5.1.1.3拆除原则（1）确保安全，确实保障现场工作人员和机械设备、已完成施工部分的安全。（2）建立健全组织机构，投入足够的设备，尽快拆除完毕，并尽可能的抢工，争取能早日拆除完毕。5.1.1.4拆除顺序待闸室内积水排除且现场施工便道修好后开始进行老闸拆除工作。首先在确认完全切断电源的情况下先将闸塘内的电缆、电线、闸阀门等保护性地取出，堆放到指定地点，然后拆除跨闸公路桥，再拆除上、下闸首上部的主控制室和电机房人行桥和原售票中心等，再拆除上、下闸首的闸阀门、起闭机等电气设备，最后拆除闸室和上、下闸首及上、下游导航段的砼结构及砌体结构。5.1.1.5拆除方法（1）闸阀门、机电设备拆除断电后

69、，由专业技术人员指挥，且在业主专业人员指导下将电缆及其它闸、阀门、机电设备采用人工配合以适当起吊设备进行拆除，拆除后放置于业主指定地点。（2）公路桥拆除通过设计说明及现场实际情况了解到老闸公路桥主跨为预制T型梁结构，整个桥由4片T型梁搁置于上闸首两侧主墩上，通过现浇节点混凝土将整个结构联成一体。据此特点，公路桥主跨拆除采用分段剥离，整体吊拆的方案。具体如下：首先将各节点混凝土用风镐凿除，并用气割法切断连接节点处钢筋，随后采用履带吊将单片T型梁从主墩上吊开，就近放置于闸首边上，然后再将T梁用风镐或混凝土破碎机分成适当长度，用自卸车运至指定抛弃地点。桥墩为为80#浆砌块石重力式扩大基础，拟采用挖掘

70、机、混凝土破碎机进行破除，再以自卸车转运至指定抛弃地点。（3）船闸主体结构拆除上下闸首、导航墙等船闸主体结构均为混凝土结构和浆砌块石结构。对于混凝土结构拟采用混凝土破碎机辅以人工用风镐进行破除，再以自卸车转运至弃土区。对于浆砌块石结构的直接以挖掘机配合以混凝土破碎机进行挖出，再以自卸车转运至弃土区。对于东侧墙拆除则与墙后土方开挖及基坑内降水同步进行。值得注意的是，改建船闸的中心线较老船闸中心线向东平移了15米，这样西侧船闸结构基本不需拆除，但为了安全起见，整个船闸施工过程中在西侧老闸墙每段墙的墙顶上下游端设置临时观测点，观测施工过程中老闸位移情况，并及时记录进行分析，如出现异常，必要时将西侧老

71、闸闸顶挡墙拆除，并将原墙后高程34.0米以上的土方挖除，以减小老闸墙所受侧压力，保证老闸墙的安全（如闸室开挖断面图二所示）。如仍不能保证老闸墙体安全，则会同相关方进行研究，以确定最佳施工方案。另外，西侧新建闸墙距老闸东侧闸墙间底板前期暂不拆除，留做临时施工便道，待相应部分具备施工条件时，逐步进行拆除，并将相应土方逐步开挖至设计标高。同时开挖过程中，在各段墙体设临时观测点，由测试部及现场技术人员负责随时观测墙体变形情况，并绘制位移曲线，分析墙体变形趋势。如发现异常情况，及时会同相关人员讨论，采取必要措施进行处理，以确保开挖、拆除及其它施工过程中墙体的安全。（4）上下游靠船墩上下游靠船墩为浆砌块石

72、重力式墩台，各墩台之间以预制板连接成一体。此部分工程在前期施工时也暂不拆除，留做新闸靠船墩施工时的临时通道。待新建部分结束后，对影响新闸运行的部分进行拆除。拆除首先将各墩台预制板间节点混凝土凿掉，钢筋切除，然后在适当水位时采用浮吊将预制板吊到岸边运至弃土区。对于重力式墩台，待预制板吊开后，水上部分人工采用风镐进行破除，船运运至指定抛石区；水下部分采用爆破方式拆除，用抓斗式挖泥船将爆破后的块石挖起，然后再用泥驳将块石抛至指定抛石区或根据块石质量情况运至上下游护坡段进行回收利用。5.1.1.6弃运方案本工程拆除垃圾弃运主要分为水上弃运和陆上弃运。水上弃运主要包括上下游靠船墩砌体块石及空心板结构物的

73、弃运。对于水上靠船墩砌体块石的弃运主要采用1台抓斗式挖泥船配备两艘泥驳进行水上弃运至指定区域，对于空心板采用50t浮吊整体吊至岸边，再由1辆平板车托运至弃土区。陆上拆除物的种类较多，既有金结电气等结构，又有砼、块石砌体等结构，对于电缆、灯杆等主要采用人工拆除，拆除后用1辆铲车配合运至业主指定位置。对于闸、阀门等大型金属结构，切割后采用2台25t汽车吊配合进行拆除，再用1辆平板车运至业主指定位置。对于砼、块石砌体等结构拆下来的废弃物采用2台挖掘机配合以14台14M3的自卸车运至指定弃土区。5.1.2土方工程5.1.2.1土方开挖5.1.2.1.1概况本工程共计开挖土方57.6万方，其中陆上开挖土

74、方18.6万方，水下开挖方24.5万方；土方回填方23.7万方；围堰拆除（水下）14.5万方。土方包括：船闸主体工程、上下游引航道。陆上方主要以机械开挖为主，水力冲土方式配合。水下方采用绞吸式挖泥船和抓斗式挖泥船挖除。5.1.2.1.2施工流程框图（见：图5-1土方施工工艺流程）地表耕植土清除闸塘主体土方二期开挖挖下游引航道土方开挖上游引航道土方开挖闸塘主体土方一期开挖回填减压塘、东侧存放、弃土区部分墙后回填其余运到弃土区墙后回填上游引航道剩余弃土存放东侧下游引航道剩余土方开挖弃于弃土区围堰拆除水下方施工墙后回填图5-1土方施工工艺流程图船闸基坑位于湖区，四周水源丰富。为确保工程顺利施工，保证

75、闸塘施工安全，在29.98平台外侧，沿闸塘四周采取多头深搅帷幕墙措施进行封闭处理（长度约800m）。防渗帷幕顶、底标高分别为29.98、14.98（粉质粘土）。由于主体结构开挖深度较大，沿闸塘29.98平台灌浆帷幕内侧边坡上布置40孔直径600的管井，排水井间距及井深根据抽水试验数据计算确定。施工时先隔孔施工进行降水，随后根据降水效果再确定后续施工所需井数。同时在29.9828.28平台防渗帷幕旁和闸塘底部四周辅以明沟排水，确保闸塘内主体工程干地施工。根据闸塘开挖深度与土质情况，可分三级向下开挖，中间设置2个3m宽的平台（33.0、29.98）。根据地质资料，主体工程的基坑开挖范围内土质基本为

76、粉质粘土、粉土、粉细砂及粉土与粉砂互层，水平层理发育，平台上、下坡比取1：11：1.5；为防止雨天边坡坍塌，采用铺设一层土工布，上压一层袋装土进行护坡；在基坑开挖过程中遇到不良地质，采取有效处置措施，处理后方可继续下一步的施工。上闸首由于开挖基坑较深，且距施工期暂时利用的原三层办公楼（时间靠后拆除）较近；下闸首基坑开挖距离煤港房屋较近，拟采用钢板桩局部挡土支护。钢板桩采用拉森型钢板桩，上闸首支护深度18米，下闸首支护深度12米(位置详见：基坑开挖平面及施工便道示意图)。 考虑船闸构造物高度较大（最高达18.7m），为确保施工安全，设计考虑闸塘范围将主体工程（上、下闸首与闸室）作为一期闸塘先行开

77、挖，然后逐步扩大施工主、辅导航墙与护坦结构物。上下游主辅导航墙结构需在主体结构施工完成后进行。同时，各段老闸建筑物，除西侧因新闸较老闸轴线向东平移了15米，对后续施工无大的影响可以不拆除外，其余各结构段随土方开挖进度同步进行拆除工作。主辅导航墙结构在基坑开挖及底板施工时应采用轻型井点降水同时配合明沟排水，确保干地施工和基底土层不被扰动。在基坑开挖过程中遇到不良地质，及时通知相关部门讨论研究，采取有效措施，方可继续施工。5.1.2.1.3基坑降排水主体工程闸塘开挖土方的土质多为素填土、粘土、淤泥、粉质粘土、中粗砂，中粗砂层渗水性强，要保证干施工必须做好基坑内降排水工作。基坑降水以深管井为主，辅以

78、明沟排水。在29.98平台帷幕内侧边坡上沿闸塘四周封闭布置深管井，井距和井深的布置通过抽水试验确定，以保证基坑底部干施工为准。边坡开挖时为避免塌坡等现象，必要时先布置一些轻井，并对土坡铺设土工布和袋装土加以防护必要时可采用铁丝网混凝土护坡。上下闸首基坑开挖较深，管井可适当加密。导航墙采用轻型井点降水同时 配合明沟排水。5.1.2.1.4土方开挖（1）陆上土方开挖本工程开挖陆上方18.6万方 ，其中闸塘14.1万方。 拟采用3台挖掘机配以24台14m3的自卸汽车进行开挖。土方开挖前，首先对场地进行清理。用挖掘机将开挖范围内的表层耕作杂物、树木、树根及建筑物予以清除，运至弃土区集中堆放。对于开挖范

79、围内的电力、通讯设施予以保护，并配合业主将其移出开挖范围之外。开挖时，先开挖表土，一部分运至弃土区单独堆放，以备弃土区覆盖之用，一部分择地临时堆放，作为主体工程回填土表面铺设之用。其他土方开挖时采用分段分层的开挖方式，开挖时降水工作及时跟上。闸塘土方施工结合支护方案及防渗帷幕施工拟分期进行，首先在闸塘范围清除表土结合防渗帷幕顶高程进行开挖，然后施工防渗帷幕及降水井；帷幕形成后挖至设计高程20.6823.18。本工程土方采用机械开挖方案为主，开挖近底如淤泥较多采用吸砂泵清淤。在开挖基坑土方时，须在底板以上预留0.2m0.3m厚的保护土层，防止超挖，以免影响结构基础安全。在底板浇筑前，该部分土方采

80、用人工配合机械突击挖除，保护层土挖除后，立即进行封底砼的施工，以防止暴雨冲刷。冬季时，将采取适当措施防止土表面受冻。同时新闸西侧墙体至老闸东侧墙体间的老闸底板临时作为施工便道，暂不破除与开挖，待具备后期施工条件时，随各新建结构段的施工进度逐步进行破除、开挖。对于西侧老闸墙，因新闸较老闸向东平移了15米，所以西侧老闸墙对新闸施工没有影响，可以不予拆除，同时西侧老闸墙墙后土方也不予开挖（如闸室开挖横断面图一所示）。但为了安全起见，整个船闸施工过程中在西侧老闸墙每段墙的墙顶上下游端设置临时观测点，观测施工过程中老闸位移情况，并及时记录进行分析，如出现异常，必要时将西侧老闸闸顶挡墙拆除，并将原墙后高程

81、34.0米以上的土方挖除，以减小老闸墙所受侧压力，保证老闸墙的安全（如闸室开挖断面图二所示）。如仍不能保证老闸墙体安全，则会同相关方进行研究，以确定最佳施工方案。闸室开挖横断面图一闸室开挖横断面图二闸室土方开挖土方施工中土质较差的土运至弃土区（部分用于填塘，减压塘先行抽水），土质较好的土一部分运至较近的堆土区临时堆放用于墙后回填。施工过程中，按照土方调配方案进行，避免二次倒运，减少不必要的浪费。开挖弃土运至指定地点进行堆填，弃土堆筑时保持均匀上升，相邻段高差不大于0.8m。弃土堆成规则形状，边坡不陡于1:1.5，堆高3-4m,顶面平整度不大于20cm，并设置不小于2%的横坡。 陆上土方施工中所

82、有施工便道采用碎、块石或砼渣子铺垫30cm厚，铺设宽度为7m，对于上坡段，坡比不得大于1:10，以保证车辆正常通行。基坑开挖平面及施工便道示意图上闸首开挖横断面图下闸首开挖横断面图（2）水下方开挖本工程开挖水下方共计39万方（包括围堰拆除）。拟采用绞吸式挖泥船为主抓斗式挖泥船为辅进行挖泥工作。施工时，将在该施工水域设置泵管安全标志，航标，导向灯等，并派专职导航员进行导航，确保来往船只安全通行。施工时，在抛泥区四周根据情况填筑围堰, 水下弃土区堆高2m，围堰坡比控制为1：2，堆土区四周设排水沟。另外在抛泥区和湖区坡岸之间铺设排水涵管,将抛泥区的积水排至湖内,涵管采用80cm的砼管。5.1.2.2

83、土方回填本工程土方回填共计23.7万方，需要墙后回填的结构包括上下闸首、闸室、上下游导航墙。闸首、闸室、导航墙的墙后回填以及道路路基回填土均应压实，墙后回填土要求分层回填夯实（层厚不大于30）。墙后回填土的干容重不得小于15.5kN/m3，压实度不小于90%（轻型击实）。路基结构底基层以下080范围压实度不小于92%（轻型击实）。所有回填土严禁采用淤泥质土作为回填料，当土质达不到要求时，采用掺灰处理。墙后回填须控制好回填土的速度。需先进行墙身部分的土方回填，确保墙身土高于墙后0.5m，严禁“由后向前”推土方式回填，以防墙身位移，且要按施工规范要求控制好墙身填土高度。上、下闸首边墩后的回填土必须

84、选用透水弱的粘性土进行回填。闸首两侧边墩后的回填土应对称同步上升，两侧填土高差不得超过1米。闸首封铰前墙后回填土高程为26.38。本工程拟投入4台推土机，2台6-8t和2台18-20t光轮压路机及4台蛙式打夯机进行土方压实工作。回填土回填前，对有代表性的土料进行试验。填筑试验段长度取100m。通过试验，确定压实厚度，松铺厚度，碾压遍数、最佳含水量等，作为指导施工的依据。土方回填时水平分层，层厚均匀，各层土质尽量保持一致。如碾压土方含水量偏大，则采取在回填作业面破碎翻松、翻晒、风干，使其达到适宜的碾压含水量后再进行压实。基坑回填后，底部的排水沟首先予以填设，故回填过程中，随时注意基坑排水，除填土

85、面始终保持向后倾斜2%以外，根据工程需要在适当的位置设置集水井，抽排地表水。为保存船闸建筑物施工受力的均匀性，并减少各相邻建筑物间不均匀沉降，闸塘基坑两侧回填时，填土高度保持对称上升，相邻段的填筑面也力求均匀上升。对于闸首与闸室，闸首与上、下游主辅导航墙、护坦之间地基超挖部分，回填采用C15混凝土，确保承受主体结构地基的稳定性，确保回填质量，满足图纸和规范规定要求。建筑物墙后回填土方的压实以大型碾压机械碾压为主，紧靠建筑物2-3m范围内回填土方采用蛙式打夯机进行夯实，局部边角处辅以人工夯实。永久桥梁接线及道路路基填筑采用大型碾压机械碾压。大型机械碾压时，先用推土机将土层整平，用6-8t光轮压路

86、机进行初压，然后用18-20t光轮压路机再进行复压，从而确保压实质量。碾压时每层横向接头重叠1/2后轮宽。在各碾压作业段连接处为确保衔接质量，连接处做成台阶状，先填地段，按不小于1：1坡度，分层留好台阶，后填段与其交迭衔接。质量检测：土方还填前，取用有代表性的土质，根据土工试验规程进行有关试验，确保所用土料符合规范规定要求。施工时，加强对回填土方含水量的检测，确保土方含水量在处于最佳含水量状态。碾压后逐层采用环刀法或灌砂法进行检查。5.1.2.3土方平衡调配：5.1.2.3.1土方平衡调配主要原则(1)挖填结合，尽量在挖方的同时进行填方，减少二次倒运。(2)分区调配应与全场调配相协调，避免只顾

87、局部平衡而破坏全局平衡。(3)选择适当的调配方向，运输路线尽量做到运距最短，施工顺序合理。5.1.2.3.2调配方案考虑以上原则，拟定土方调配方案如下：闸塘开挖土方14.1万方。开挖时挑选好土约9万方堆放至导航墙及闸室墙墙后空地上用于以后墙后回填用。堆放时堆土距离开挖坡顶面3米以外，尽量将粘性土分开堆放，用于上下闸首边墩回填；表土单独堆放，以备弃土区覆盖之用，一部分择地临时堆放，作为主体工程回填土表面铺设之用。淤泥直接用于闸塘东侧减压塘回填。上下游引航道水上方4.5万方，其中2.7万方用于闸塘墙后回填，其余运往弃土区。 弃土区水上方堆高三米，坡比1：1.5；水下方堆高2m，围堰坡比控制为1：2

88、。堆土区四周设排水沟。堆土完成后表层由事先取下的可种植土覆盖，满足复耕条件。总之，土方调配应尽可能做到挖填结合，减少不必要的转运次数，降低成本，节约时间以缩短工期。土方工程量表区段挖方（万m3）填方（万m3）弃方（万m3）水上方水下方墙后水上方水下方上游引航道2.5/21/闸塘14.1/19.55.1/下游引航道2.0/2.21.2/合计18.6/23.77.3/5.1.2.4基坑降水5.1.2.4.1概况主体工程闸塘开挖土方的土质多为素填土、粘土、淤泥、粉质粘土、中粗砂，中粗砂层渗水性强，要保证干地施工必须做好基坑内降排水工作。基坑降水以深管井为主，辅以明沟及轻型井点排水。沿闸塘29.98平

89、台灌浆帷幕内侧边坡上布置40孔直径600的管井，排水井间距20米，井深20m。施工时先隔孔施工进行降水，随后根据降水效果再确定后续施工所需井数。另在基坑四周布设水位观测井随时观测地下水位。并在29.9828.28平台防渗帷幕旁和闸塘底部四周辅以明沟排水，确保闸塘内主体工程干地施工（详见：上下闸首及闸室开挖横断面图）。具体通过抽水试验确定，以保证基坑底部干施工为准。边坡开挖时为避免塌坡等现象对土坡铺设土工布和袋装土加以防护。上下闸首基坑开挖较深，管井加密。同时对上下游围堰，如填筑后止水效果较好，可以不再考虑止水。否则根据实际情况与业主、监理、设计共同商讨止水方案，以确保施工安全。为截流地表水和排

90、除地下水，在基坑坡顶外2m处，闸塘各平台处，以及上下游引航道的坡底内1m处各设一道排水沟，并每隔40m挖设一个集水坑，各排水沟围绕基坑形成一闭合沟群，排水沟从中部往两侧形成0.3%的散水坡，使排水沟的水集中流入集水坑中，再通过水泵排出基坑，进入运河，排水明沟采用砖砌砂浆抹面，外设倒滤层。闸塘降水管井布置图5.1.2.4.2管井施工（1）管井施工技术措施钻孔前严格按照图纸和管桩位置定出孔位。钻孔严格控制井孔垂直度（a1%），严格控制井孔深度,保证井孔孔径上下一致，控制孔径（600mm）。灌填砂料前，把孔内泥浆适当稀释到比重为1.08 左右，灌填高度符合设计要求，灌填量不得小于计算值的95%。井点

91、管口有保护措施，井点设有标志，防止杂物掉入井内。成井过程中文明施工，泥浆池及时回填。冬季施工对成井采取防冻措施。成井施工中及时做好施工记录。凿井完成后及时下泵抽水。并抽到水清为止。（2）管井施工工艺及技术措施。工艺流程 准备工作钻机进场定位设备安装开孔钻进终孔冲孔换浆下井管冲孔换浆填砾止水封孔 下泵试抽合理安排排水管路及电缆电路抽水试验正式抽水记录技术措施A专人负责进料，确保井壁管、过滤网（外包尼龙网）、围填砂、粘土等材料的质量。尼龙网接头用铅丝固定。B钻井井位按设计方案校核井位，保证钻机移到位，基础牢固平稳，磨盘水平“三点一线”，（孔位、磨盘、大钩成一垂线），各项准备工作就绪，井管、砂料到位

92、。C钻进清孔，钻进前测量好钻具总长，精确计算机上余尺，控制钻进深度，钻进中保持泥浆比重在1.151.25，钻进中对地层要分层描述，确定降水含水层的确切层位和岩性。终孔深度达到后，即可清孔，调浆宜慢，并准备下入井管。D下井管，按设计井深事先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔、焊接垂直，完整无隙确保焊接强度，以免脱落，为了保证井管不靠在井壁上和井管外有一定的填砾厚度，在滤水管上下各加两组扶正器，保证环状填砾间隙厚度大于150mm，过滤器应刷洗干净，缝隙清楚，桥式过滤器缝隙均匀。下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤

93、结构，下好井管后，把井管居中固定。E填砾清孔，下入钻杆至离沉淀管底50cm，进行换浆，逐步调稀泥浆比重到1.08左右时边填边测，一边填一边开小泵量泥浆循环。填砾达到要求深度后停止。F止水封孔，为了防止上部泥浆及降水直接渗入砾料内影响成井质量，填砾结束20分钟后，上部填土封闭井管外侧。G、下泵试抽洗井结束后，待水位恢复可下泵，下入深度宜在滤水管下半部分位置，以保证足够的降深。排水管道及电源线路一定要先连接好，试抽三个小时，测定井内水位及观测孔水位变化，安装水表测流量，预估降水试验运行途径，等水位恢复后积极配合抽水试验。H、合理安排排水及电缆电路原则上各井排水管和电缆一起铺设，排水要畅通无阻，就近

94、往湖中排放，连接合理，电缆应绝缘、有一定抗拉、抗压强度。I、正式抽水开始需要每天小时派人现场值班，并做好抽水记录。5.1.2.4.3、轻型井点施工（1）材料要求井点管:用直径mm钢管，带管箍下端为长m的同直径钻有mm梅花形孔（排）的滤管，外缠号钢丝、间距mm，外包尼龙窗纱二层。连接管:用塑料透明管、胶皮管，直径mm；顶部装铸铁头。集水总管:用直径mm钢管带接头。滤料:粒料.cm石子，含泥量小于（2）主要机具设备根据抽水机组类型不同，主要采用离心式水泵轻型井点。（3）作业条件地质勘察资料具备，根据地下水位深度，土的渗透系数和土质分布已确定降水方案。基础施工图纸齐全，以便根据基层标高确定降水深度。

95、已编制施工组织设计，确定基坑放坡系数、井点布置、数量、观测井点位置、泵房位置等，并已测量放线定位。现场三通一平工作已完成，并设置了排水沟。井点管及设备已购置，材料已备齐，并已加工和配套完成。（4）施工操作工艺井点布置根据基坑平面形状与大小,地址和水文情况,工程性质,降水深度等而定.当基坑(槽)宽度小于6m,且降水深度不超过6m时,可采用单排井点,设在基坑(槽)的两侧;当基坑面积较大时,宜采用环行井点,挖土设备进出通道处,可不封闭,间距可达4m.井点管距坑壁不应该小于1m,间距由1.5-2.5m,埋深根据降水深度及含水层位置决定,但必须埋入含水层内.井点管施工工艺程序是:放线定位-铺设总管冲孔安

96、装井点管,填砂砾滤料,上部填粘土密封用弯联管将井点管与总管接通安装集水箱和排水箱开动真空泵排气,再开动离心水泵抽水测量观测井中地下水位变化.井点管埋设,成孔用冲击式或回转式钻机成孔,孔径为300mm,井深比井点设计深50cm;洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出;井点用机架吊起徐徐插入井孔中央,使露出地面200mm,然后倒入粒径5-30mm石子,使管底有500mm高,再沿井点管四周均匀投入2-4mm粒径粗砂,上部1.0m深度内,用粘土填实以防止漏气.井点管埋设完毕后接通总管.总管设在井点外测50cm处,铺前先挖沟槽,并将槽底整平,将配好的管子逐根放入沟内,在端头法兰穿上螺栓,垫上橡胶密封

97、圈,然后拧紧法兰螺栓,总管端部,用法兰封牢.一旦井点干管铺设好后,用吸水胶管将井点管与干管连接,并用8号铁丝绑牢.一组井点管部件连接完毕后,与抽水设备连通,接通电源,即可进行试抽水,检查有无漏气,淤塞情况,出水是否正常,如有异常情况,应检修后方可使用,如压力表读数在0.15-0.20Mpa,真空度在93.3kPa以上,表明各连接系统无问题,即可投入正常使用.井点使用时,应保持连续不断抽水,并配用双电源以防断电.一般抽水3-5d后水位降落漏斗基本趋于稳定.基础和地下构筑物完成并回填土后,方可拆除井点系统.拔除可借助于倒链或杠杆式起重机,所留孔洞用砂或土堵塞.井点降水时,应对水位降低区域内的建筑物

98、进行沉降观测,发现沉陷或水平位移过大时,应及时采取防护技术措施.（5）质量标准井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心应保持在一条直线上。井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷绣漆一道，各焊接口处焊渣应除掉，并刷绣漆一道。各组井点系统的真空度应保持在55.3-66.7Kpa,压力应保持在0.16Kpa。（6）成品保护井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔，不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止件掉入井孔内堵孔。井点埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。井点使用应保持连续抽水，并设备 用电源，以避免泥渣

99、沉淀淤管。冬期施工，井点联接总管上要覆盖保温材料，或回填30cm厚以上干松土，以防止冻坏管道。（7）施工注意事项成孔时，如遇地下障碍物，可以空一井点，钻下一井点，井点管滤水管部分必须埋入含水层内。井点使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑的事故，一般应设双路供电，或备用一台发电机。井点使用时，正常出水规律是“先大后小，先混后清”，如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等现象，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统是否良好的尺度，一般应不低于55.3kpa66.7 kpa ，如真空度不够，表明管道漏气，应及时修好，井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，夏冬季手

100、摸管子冷热、潮干等简便方法检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果，应逐个用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。在土方开挖后，应保持降低地下水位在基底500mm以下，以防止地下水扰动地基土体。（8）质量保证设备：现在配置的设备须经调试好方可进场。井点管前的滤管部分必须严格按要求制作，确保抽水成功。真空泵、射流泵必须依次抽水成功。真空泵起真空度必须大于80kpa，离心泵其抽吸高度必须大于7m。现场安装：抽水成功与否与现场的安装质量有很重大的关联。真空泵轻型井点及射流泵轻型井点安装必须严格按图纸安装。井管点与总管连接处必须用钢丝扎牢，不得漏气，井管点距坑壁为1 .5米，间距为1.2米，集水总管沿抽

101、水水流方向有0.25%的上仰坡度，水泵轴心与总管齐平。井点管滤管埋入粉土层中，井点在地面以下0.51米范围内，必须用粘土填实以防漏气。调试：正式抽水前必须进行调试，确保抽水一次成功。观察：在工作范围内打水位观察孔，每天观察2次现场水位变化情况。一旦出现异常情况及时汇报处理。（9）异常情况处理在井管点安装过程中，若出现采用射水法成孔不下去，改用钻机成孔。现场准备双电源。确保连续抽水。正常出水规律是“先大后小，先混后清”，如不上水，或水一直比较混，或出现清后又混的现象应立即检查纠正，如真空小于50kpa，通常是管子漏气，应当及时修好。井点管淤泥可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，如井点管淤塞太多

102、，应逐个用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。5.1.2.5基坑开挖安全预控措施在闸塘施工过程中，进行监测，实行信息化施工，具体措施如下：闸塘基坑开挖后，在基坑周围、各段老闸体墙顶及老办公楼基础上布设测点，定期观测基坑边坡及墙体变位情况，同时，在上下闸首和闸室墙后设置8口观测井，随时观测墙后地下水位，并兼作备用补水井，如有异常情况，及时分析原因，采取对策，确保基坑安全稳定。严格控制闸塘周边地面荷载，距坡顶边缘5m范围内施工时严禁行车和乱加荷载。并充分考虑各种可能造成边坡失稳的诱因，采取各种必要的防范措施。闸塘开挖过程中密切注意气象预报。在下雨特别是在长时间的雨季时边坡易遭雨水冲刷，流向坑底，在

103、坑底形成稀泥，给施工带来障碍，因此通过气象预报，掌握天气情况，在下雨，特别在雨季时，做好排水工作，并在该土体边坡上覆盖彩条布，防止雨水冲刷。5.1.2.6临时止水帷幕施工5.1.2.6.1概述 船闸基坑位于湖区，四周水源丰富，中粗砂层渗水性强，为保证船闸主体结构干施工条件，在基坑四周设深搅桩止水帷幕封闭。为保证止水效果本工程采用多头深层搅拌桩施工。多头搅拌水泥防渗墙技术是将传统的深层搅拌工法改进而成的一种专门用于防渗墙（止水帷幕）施工的方法和设备。本项目采用双轴驱动的多头搅拌法，其搅拌器为喷浆形式的十字形结构。它是用多头同时向下搅拌而形成连续的防渗墙或者步进之后形成连续的防渗墙。与传统的深层搅

104、拌桩机相比，它在以下两方面有显著的改进和提高：首先，由于动力提高，搅拌头直径减小，每个搅拌头的钻进力大大提高（一般可提高3倍，需要时最大可提高9倍）。因此，它不仅可以穿过较密实的砂层，还可以进入强风化岩石的顶部0.20.5m。其次，搅拌机的垂直度和操作控制的平稳性能大大提高，其垂直度误差可控制在0.3%之内，可以比较好地避免一般深层搅拌桩机由于垂直度偏差太大而出现“开档”的现象。 5. 1.2.6.2渗帷幕设计参数采用R32.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量（重量比）为1215%，水灰比采用0.52.0，掺入量和水灰比根据室内试验初步确定，然后再根据现场施工情况修正。 帷幕深度：防渗帷幕顶标高为2

105、9.98m，底标高14.98，帷幕深15m。透水率1.0Mpa。5. 1.2.6.3防渗帷幕施工及流程 （1）搅拌桩技术参数：搅拌叶片外径：410mm喷浆嘴位置：钻头、叶片底部喷浆主电机功率：245KW浆液配合比：1：1 （2）多头搅拌桩施工形成施工平台，施工平台误差控制在15cm范围内。 测量工人员按图纸放样定位，孔位偏差5cm内。搅拌桩机钻杆沿导向架下沉，偏斜率小于5。 搅拌设备施工时，开启泥浆泵将水泥浆压入土中，边喷浆，边搅拌下沉，钻至设计深度后，边提升，边喷浆，边旋转搅拌至地面一次成桩完毕。搅拌头直径410mm，墙体有效厚度300mm，搅拌机每次步进222mm，二次步进成墙。 搅拌桩前

106、后两组桩相互切割，一次成墙完成一个施工单元。单元墙长度为1.32m，相邻桩的施工间隔不能超过72小时，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩进行空钻留出榫以使下一批桩塔接；如间歇时间太长（如停电等）与后续桩无法塔接，采取局部补桩或注浆措施。 泥浆随配随用，为防止水泥浆离析，在制浆桶中不断搅拌。为防止阻塞管路，在一、二级搅拌中间设置一道过滤网。供浆、供水必须连续，一旦中断，应将旋喷管下沉至停浆点以上0.5m处，待恢复供应时旋喷下钻。 提升速度以档（0.94m/min）为主，记录仪记录搅拌机施工时间，深度记录误差不得大于10cm。 记录员及时准确填写施工记录。 （3）施工工艺流程： 多头深搅桩开

107、挖图桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环搅拌喷浆钻进至设计深度反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下0.3m重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度反循环提钻至地表成桩结束施工下一根桩。（4）质量保证措施 作业形成的防渗墙厚度不小于设计值，施工人员每班施工前测量钻头大小，大小不应小于405mm。 水泥品种标号为32.5R。严格控制水灰比，每单元桩用比重计测一次比重，记录在原始记录表中，浆液用量达到设计要求。 孔位偏差控制在5cm之内，每隔30m设一控制点，以便于施工放样人员复核。 单元桩倾斜率5。控制倾斜率用水平校正仪，倾斜率控制在3以内。5.1.2.7临时基坑支护施工上闸首由于开挖基坑较深，且距施工期

108、暂时利用的原三层办公楼较近（时间靠后拆除）；下闸首基坑开挖距离煤港房屋较近，拟采用钢板桩局部挡土支护。钢板桩采用拉森 型钢板桩，上闸首支护深度18米，下闸首支护深度12米。 5.1.2.7.1钢板桩的选用根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用的拉森 型钢板桩，拉森型钢板桩宽度适中，抗弯性能好，其主要技术参数为：W=1600cm3，g=60kg/m，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度912M长。5.1.2.7.2打桩设备投入钢板桩打拔桩机1台用于施工。打拔桩机为挖掘机（KATO1250）加振动锤改装而成 ，振动锤为曰本产NPKHP7SXB型，激振力200kN。

109、5.1.2.7.3钢板桩施打（1）先由测量人员定出钢板桩支护的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。（2）准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。（3）单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。5. 1.2.7.4拔桩先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，显获动1min2min后再往下锤0.5m1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。5.1.2.7.5钢板桩的施工中遇

110、到的问题及处理钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：（1）打桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。（2）钢板桩遇土质不同地方或遇块石，侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。（3）钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和

111、钢索将桩反向拉住再锤击。（4）在基础较软处，有时发生施工时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。5.1.2.7.6变形观测在基坑开挖及结构施工期间，我们定期对钢板桩顶的位移进行观测，发现桩顶向基坑内的偏移量稳定在210cm之间，说明支护是稳定的。5.1.3上下闸首5.1.3.1概述为了使闸首具有足够的整体刚度，避免由于闸首边墩不均匀沉陷而影响闸门的正常使用，结合土基特点，上下闸首均采用钢筋砼整体坞式结构。本船闸承受单向水头，工作闸门采用人字门，输水廊道尺寸为3.53.5m（宽高，下同），门龛宽度2.3m。 上下闸首的输水廊道进

112、口段断面尺寸为3.53.5m，出口段辅廊道由3.53.5（m）渐变至3.53.0（m）、3.52.9（m），阀门设置在廊道的直线段。 闸首口门宽度23.0m，边墩宽8.8m，总宽40.6m。从改善门龛段水流条件出发，上、下闸首的长度根据检修门槽宽度、输水廊道进出口宽度、人字闸门宽度和闸门支持墙长度等因素确定。上闸首纵向长度28.1m，下闸首纵向长度为27.2m。 为减少闸首边墩和中底板因沉降变形而产生过大内力并避免大体积砼在施工过程中易产生裂缝，底板沿纵向分为三块浇筑，施工缝设置在距离边墩前沿2.9m处。上、下闸首边墩大体积砼部位均设空箱，边墩上、下游端切角、局部设空箱以减少圬工数量和大体积砼

113、在施工期产生的温度应力。 上下闸首底板均为平底板。上闸首顶高程39.08，门槛高程27.78，门槛高4.0m，底板底高程20.78，输水廊道顶标高27.28、底标高23.78，阀门检修平台标高34.48。下闸首顶高程37.88，门槛高程25.78，门槛高0.6m,底板底高程22.38，输水廊道顶标高28.68、底标高25.18，阀门检修平台标高32.88。上下闸首边墩底板底面呈斜面，由内向外抬高，抬高高度0.8m。在边墩临水面设置钢板护面，钢板护面范围：上闸首为39.0832.28，下闸首为37.8830.18。检修门槽均采用钢板护角。上、下闸首的二期砼采用C30砼，封铰砼采用C30微膨胀砼，

114、其余部位均采用C25砼，抗冻等级均为F100。上、下闸首的封底采用C15砼，厚100mm，施工宽缝采用镀锌铁皮临时止水。5.1.3.2施工工艺框图 开挖预留土（闸首底板保护层土方开挖）测量基底标高封底砼浇筑闸首边底板浇筑浇筑输水廊道至空箱底部浇筑空箱到闸首顶部回填土方至适当标高闸首中底板浇筑施工宽缝封缝墙后回填土至墙顶沉降观测大于90天、沉降观测稳定 超挖部分浇筑C15砼闸首施工工艺流程图5.1.3.3施工工艺混凝土浇筑顺序：因上闸首施工与公路桥施工有一定的冲突，为保证公路桥尽快完工，整体浇筑顺序是先下闸首，后上闸首；先左右边墩、后中间底板，并预留施工缝。砼浇筑由下而上分批分层浇筑。具体安排如

115、下：第一批浇筑底板；第二批浇筑廊道至空箱底部；第三批浇筑空箱；第四批浇筑底板施工宽缝和门库后浇带。上、下闸首预留沉降量边底板3.0cm,中底板1.5cm。当底板浇筑的砼强度达到设计强度的75%时，方可回填墙后土至底板顶。当闸首边墩分批浇筑的砼达到设计强度的80%后，开始墙后分层回填，分层厚度30cm，填土采取双控指标，干容重不小于15.5 KN/m，且压实度不小于90%（轻型击实）；两侧边墩后的回填土应对称同步上升，其两侧填土高差不得超过1m。闸首封铰前墙后回填土高程为26.38（兼顾闸室第一批墙后回填土高程）。需要注意的是，上、下闸首边墩后的回填土必须选用透水弱的粘性土进行回填5.1.3.3

116、.1闸首封底垫层砼施工闸首封底砼为15素砼。闸塘开挖时基槽预留20cm30cm保护土层，在闸首底板浇筑前突击开挖，开挖至设计高程并进行验槽，合格后即用10cm厚的C15砼封底。如发现闸首底板位于两种软硬不同的土基时，将软土挖除，用C15砼回填。有地基处理要求的区域按设计方案先进行地基处理，地下水位控制在底板底面以下50cm。5.1.3.3.2底板施工底板浇筑按设计要求分三块浇筑，块与块之间设置1m宽的施工宽缝，上、下闸首宽缝中心距边墩内侧墙面2.9m。上闸首底板宽40.6m，长28.1m，厚度3.0m7.0m，砼标号C25。下闸首底板宽40.6m，长27.2m，厚度2.8m，混凝土标号C25。

117、上下闸首底板混凝土总方量6140方。底板钢筋：钢筋进场必须有出厂合格证书、材质证明书，所用的钢筋的种类、钢号、规格等均符合施工图纸规定，经抽检报监理工程师认可签认后才使用。接头符合规范和图纸设计要求，其焊接长度和绑扎长度满足规范要求，其焊接质量、抗拉、抗弯经检验后，报监理工程师认可、签认后再进行绑扎。在进行钢筋骨架绑扎时，绑扎位置和间距满足施工图要求，并有必要的钢筋保护层的砼垫块和定位钢筋。钢筋骨架绑扎和架设的允许偏差符合水运工程质量检验标准（JTS+257-2008)的规定。钢筋加工由钢筋加工房制成半成品，运至现场后再绑扎成型。底板模板：底板底模利用原C15素砼垫层作底模，砼浇筑前，先将垫层

118、砼上的泥土和杂物清除干净。侧模用散拼钢模，宽缝处模板采用钢模和木模板相结合，制作成定型模板，模板结构支立加固采用48脚手管作横带，布设间距为30-40cm，用14槽钢作竖带，间距为1.0m，采用18螺杆加固固定。砼浇筑：砼浇筑采用拖泵泵送砼大体积混凝土的分层浇筑，施工时拖泵布设在闸首附件的施工便道上，直接铺设泵管进入砼仓内，砼浇筑时，砼由砼运输罐车运送至拖泵处，泵送入仓，采用分层入模浇筑法，分层厚度满足规范要求，每层厚度按30cm分层。在砼浇筑时应从浇筑仓面一端向另一端推进，当仓面不是平面时，应从低处开始，浇筑面要保持水平。并根据浇筑进度分顺序浇筑，砼振捣采用插入式振捣棒以梅花型吊点振捣。振捣

119、上层砼时棒头要插入下层砼5cm左右，保证砼的整体性和不出现施工冷缝。振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准，避免振捣过度。振捣器距模板的距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及予埋件。对于无法使用振捣器的部位，如止水片附近应进行人工捣实。振捣器插入间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣中不得漏振。浇筑砼底板，由于每次浇量较大，属大体积砼，为确保浇筑质量，须采用相应温控措施。砼养护：为保证砼浇筑后在规定工期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，砼终凝后，立即进行养护，避免太阳爆晒。用麻袋或土工布等覆盖，当气温低于5时仅仅覆盖养护；当气温高于5时，可覆盖后及时洒

120、水养护或仅仅洒水养护，但要保持砼面的湿润。养护用水采用抽取井水，养护时间普通硅酸盐水泥不少于14天，粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣水泥等不少于21天。重要部位和利用后期强度的砼，以及炎热或干燥气候情况下，延长养护时间，一般不少于28天。5.1.3.3.3边墩施工闸首边墩为现浇砼空箱式结构，现浇砼总方量为5957方，根据结构特点，我方采取分层浇筑的施工工艺。详见“闸首砼分层浇筑分层示意图”。闸首混凝土浇筑分层示意图 钢筋加工：钢筋进场必须有出厂合格证书，所用的钢筋的种类、钢号、规格等均符合施工图纸规定，经抽检报监理工程师认可签认后才使用。接头符合规范和图纸设计要求，其焊接长度和绑扎长度满足规范要求，其焊

121、接质量、抗拉、抗弯经检验后，报监理工程师认可、签认后再进行绑扎。在进行钢筋骨架绑扎时，绑扎位置和间距满足施工图要求，并有必要的钢筋保护层的砼垫块和定位钢筋。钢筋骨架绑扎和架设的允许偏差符合水运工程质量检验标准（JTS+257-2008)的规定。钢筋加工由钢筋加工房制成半成品，运至现场后再绑扎成型。模板加工：边墩迎水面模板采用定型钢模板施工，首先根据分层高度确定模板尺寸，通过受力计算，拟采用5mm钢板作面板，75506角钢作竖肋，10槽钢作横肋。根据尺寸分块加工成定型模板，模板由加工厂制作，强度符合规范要求，加工好后运至现场，吊车吊运到位拼装成型。模板与模板连接采用M12螺栓连接，拼缝之间采用1

122、0mm海绵塞缝，防止漏浆和出现砂线。迎水面模板外侧加固采用14槽钢作横竖带，间距为横带80cm，竖带为100cm，采用22螺杆加固固定，间距为80100cm。迎土面侧模板根据分层高度采用标准钢模板拼装。首先把模板用M12螺栓加工拼成大块模板后由现场吊车吊到位，再把大模板加拼成型，模板的加固同迎水面模板。输水廊道、空箱模板主要采用木制模板配钢模板相结合的方式，施工时，根据输水廊道、空箱尺寸，在木工加工房用木板和钢模加工成型（包模板的支承和加固，采用14纵横加固，然后运输到现场，吊车配合吊运到位，人工就位固定，封闭式空箱模板加工时空箱顶模板先预留8080cm方孔，便于砼浇筑后人工进入拆除模板，拆出

123、模板后人孔采用吊模方式封孔。在施工过程中，不管钢模还是木模，板面都应清除干净，无泥土、油污、砼垃圾等。制模前刷高效脱模剂，保证模板表面的光洁度和平整度。砼浇筑：砼由搅拌站搅拌，砼运输罐车运送。施工时，拖泵布置在上下闸首附近的施工便道上，平地上的泵管直接铺设，垂直方向泵管的架设采用48脚手管搭设泵管支架，通过泵管支架铺设泵管进入仓内进行砼的浇筑。搭设架子时严禁支立于模板上，防止在浇筑过程中，由于人工或泵送砼震荡而使构件模板倾斜。砼浇筑中，砼自由浇灌高度不得超过2.0m，越过部分采用200mm软管浇筑，保证砼不出现离析现象。砼振捣采用人工入仓振捣，用插入式振捣器，插点间距不超过50cm，并做到快插

124、慢拔，振捣上层时插入下一层中5cm左右，保证砼的整体性。廊道进出口部位呈凹面，较易出现干缩裂缝，因此，该部位除布设防裂钢丝网以外，在浇筑该部位时，采取加防缩型外加剂等措施，确保不出现干缩裂缝。5.1.3.3.4宽缝封铰在底板浇筑后应开始进行沉陷观测记录，对施工宽缝封铰应满足以下3个条件： 边墩底板浇筑历时大于90天； 边墩沉降速率（连续30天以上）昼夜平均值小于0.1mm（绘制沉降速率曲线）； 经监理工程师、建设单位和设计单位研究认可，然后方可封铰； 施工宜选在春秋季、气温25度左右时进行。封铰砼中掺加膨胀型砼外加剂，使浇筑的砼具有微膨胀性，达到砼良好结合，同时加强二期砼蓄水养护，防止出现收缩

125、裂缝。闸首封铰前墙后回填土高程为26.38（兼顾闸室第一批墙后回填土高程）。5.1.3.3.5沉降观测在施工闸首底板时，按设计要求布设永久和临时沉陷观测钉。在闸首边墩分层浇筑时，直至边墩墙顶，在每次浇筑砼或每次加载后，测读一次。加载期间，亦定期测读，每周二次，并做好记录和绘制相应的沉陷曲线。5.1.4大体积混凝土温控措施5.1.4.1温控设计根据拟用的砼配合比（含外加剂和添加剂），结构的几何特征，施工期的外界条件（气温及降温措施），砼的浇筑强度及运输情况、工期要求等因素，进行温控设计。首先对闸首温度场及温度应力场进行计算，得出计算结果。根据温控计算结果，确定闸首施工期各层结构采用的温控标准。温

126、控标准（1）上、下层温差值；（2）砼内部最高温度；（3）砼允许最大内表温差（4）砼浇筑温度。5.1.4.2温控措施5.1.4.2.1选择合适的原材料降低水化热使用低水化热的水泥。改善砼配合比。在工程师同意前提下，在砼中掺入粉煤灰。依部位的不同，分别掺入10%-20%左右的粉煤灰以减少水泥用量，降低水化热，具体参量以施工配合比设计为准。做好级配设计，尽量加大骨料粒径。掺用早期水化热较低缓凝型减水剂。5.1.4.2.2控制砼浇筑温度高温季节砂石骨料尽可能堆高，控制在6米左右从而避免阳光曝晒引起骨料温度的大幅度升高，并采取喷淋或遮盖骨料的方法，以降低骨料温度。高温季节采用深井地下水拌和砼，降低出机口

127、温度，使夏季砼浇筑温度不高于28，低温季节采用热水拌合，并遮盖保持骨料温度，避免冰雪混入，同时延长拌和时间，提高砼出机温度，砼的浇筑温度不低于10。本工程大体积砼浇筑时采用泵送或溜槽工艺，砼运输过程中须对泵管或溜槽进行遮盖。冬季防止温度降低过快，夏季防止阳光直射升温。夏季砼浇筑仓面设防阳栅，降低仓面气温，并采用台阶式浇筑砼，缩短覆盖间隔时间。砼上下层浇筑间歇期控制在7天以内。夏季高温季节施工选择适宜时间，尽量利用夜间浇筑砼，冬季低温季节则相反，尽量利用白天浇筑。加强管理，加快施工进度，缩短砼浇筑时间，减少运输距离，避免多次倒运。5.1.4.2.3砼内部温度控制措施高温季节浇筑底板大体积砼时，为

128、降低砼内部水化热，控制砼内部最高温度，采用低水化热水泥。并通过温度监控检测系统进行监测，将砼的内表温差，最大升降温速度控制在允许范围之内。5.1.4.2.4砼表面养护和保温措施夏季高温季节采用流动水养护。在低温季节采用表面覆盖防护以减少砼表面温度梯度及内外温差，保持砼表面温度，同时延缓砼的降温速度，以减少新老砼上、下层的约束温差，最终防止裂缝的发生 当气温连续下降6-9时，未满28天龄期的砼暴露表面进行覆盖保护。浇筑砼不久的部位，应避免在夜间或气温骤降期间拆模。如果预计拆模后砼表面温降可能超过6-8时，及时采取覆盖和其它保温措施土工布覆盖养护混凝土覆盖养护5.1.4.2.5温控检测措施在混凝土

129、施工过程中，“应测量混凝土原材料的温度、机口混凝土温度、机口自然气温、仓面气温及混凝土浇筑温度，每班定时测3次（间隔时间为4小时）”；混凝土内部温度观测仪表采用PN-4C型数字多路温度巡检仪及其配套传感器，其测试误差可控制在0.5以内，传感器应在混凝土浇筑前埋设固定于拟测断面上，温度监测断面及测点布置图根据温控计算结果分析后确定；混凝土内部温度监测从混凝土入仓之时直至混凝土内部温度下降较为平缓后结束。在采取表面保护措施时，需测定保护材料内外温度。5.1.5闸室施工5.1.5.1概述闸室净宽23m，长234m。闸室沿长度方向设沉降-伸缩缝，间距布置为（12+1415+12）=234m。沉降-伸缩

130、缝宽2cm，设紫铜片和JSP水膨胀橡胶两道止水。伸缩缝用2cm六毡五油沥青油毛毡填充。闸室采用钢筋砼整体式结构，闸室与上闸首相邻段为镇静段，镇静段长4m。闸室底板顶标高为25.78（镇静段为24.1825.78），底板底标高为23.28（镇静段为21.5823.28）。闸室墙根部宽为2.4m，顶宽0.6m，在墙前趾处设1.21.8m倒角。闸室墙顶高程为37.88，胸墙顶高程为39.08。浮式系船柱槽二期砼采用C30微膨胀砼。闸室除二期砼外，其余均采用C25砼，抗冻等级均为F100。封底采用C15砼，厚100mm。为防止墙后填土的渗漏沿闸室墙背伸缩缝自上而下贴一道宽1m的土工布（400g/m2）

131、。闸室与上、下闸首之间因底板高程不一，基坑超挖部分采用C15砼回填，以防止闸室产生不均匀沉降。闸室墙口沿船闸中心线方向布置两道纵向排水暗管，第一道纵向排水管紧贴闸室墙临土面，排水管直径为100mm，第二到纵向排水管距闸墙前沿11m排水管直径为200mm，两道纵向排水管之间由横向排水管相连通，横向排水管直径为50mm，横向排水管布置间距为5m。纵向排水管起于闸首墙后（闸室上游5m处），止于下闸首的下游侧空箱（距离下闸首下游面7.3m），终点出口处设置自动扑门，以防止高水倒灌墙后。纵向排水管自上游向下游设纵坡，高程32.2831.28，横向排水管的中心高程与相接处的纵向排水管中心高程一致。排水管均

132、采用PVC透水软管，两侧闸室墙后布置直径1m的排水检查井，距离闸墙前沿为11m，排水检查井间距47.5+445m，两侧共16个。闸室上、下游侧分别设一个水位计用以观测闸室内水位，均布置在闸室西侧紧邻上、下闸首的浮式系柱槽内，水位计管线敷设通过西侧甲型电缆沟相接。水位计传感器置于镀锌钢管内，钢管可用膨胀螺栓和卡环固定于浮式系船柱槽壁上。5.1.5.2施工工艺流程框图开挖预留土（闸墙底板保护层土方开挖）测量基底标高封底砼浇筑闸室底板及倒角施工(27.78以下)沉降观测大于60天、沉降观测稳定 闸室墙身施工(27.78以上)挡墙施工回填土方至适当标高墙后回填土至墙顶 闸室施工工艺流程图5.1.5.3

133、施工工艺底板混凝土左右闸室及中间部分整体浇筑，待砼达到设计强度的75%时，回填底板外侧土方，回填土要求同闸首部分。 闸室墙浇筑以段为单元对称浇筑，整体浇筑顺序从下闸首侧向上闸首侧逐段进行。为确保砼墙身的外观质量，闸室墙墙身采用有成功经验的大模板施工，两种不同结构段的闸室均分两次浇筑：第一次由闸室墙底板底浇筑至倒角以上20cm，即23.28m27.78m，第二次浇筑剩余部分墙体，即27.78m37.88m。等墙身混凝土强度达到设计强度的80，闸室墙沉降基本稳定后，开始墙后分层回填，分层厚度30cm，填土采取双控指标，干容重不小于15.5 KN/m，且压实度不小于90%（轻型击实）；两侧边墩后的回

134、填土应对称同步上升，其两侧填土高差不得超过1m。闸室墙身施工采取分层施工，具体分层见闸室混凝土浇筑示意图 闸室混凝土浇筑示意图5.1.5.3.1闸墙底板封底施工闸墙底板为C25砼，共计16495 m3，墙身为C25砼，共计9861m3。闸室区土方由机械开挖，预留20cm30cm保护土层待基础处理后，由测量人员放出底板轮廓线后，再由人工开挖修整至设计底面。超挖部分浇筑C15砼，整平达到标高要求之后，立即进行砼封底，保证封底砼与原状土基接触良好。在底板施工期间，在周边布设排水设施，严格控制地下水位在底板底面以下50cm，确保干施工。封底砼采用泵送，人力整平，振捣器振捣密实。5.1.5.3.2底板施

135、工闸室左右闸室墙底板和中底板统一进行浇筑。 底板钢筋：钢筋进场必须有出厂合格证书、材质证明书，所用的钢筋的种类、规格等均符合施工图纸规定，经抽检报监理工程师认可签认后才使用。接头符合规范和图纸设计要求，其焊接长度和绑扎长度满足规范要求，其焊接质量、抗拉、抗弯经检验后，报监理工程师认可、签认后再进行绑扎。在进行钢筋骨架绑扎时，绑扎位置和间距满足施工图要求，并有必要的钢筋保护层的砼垫块和定位钢筋。钢筋骨架绑扎和架设的允许偏差符合水运工程质量检验标准（JTS+257-2008)的规定。钢筋加工由钢筋加工房制成半成品，运至现场后再绑扎成型。底板模板：底板利用C10砼垫层作底模，钢筋绑扎前，先将垫层砼上

136、的泥土和杂物清除干净。底板侧模采用散拼钢模板和木模制作。支立加固采用48脚手管作横带，布设间距为4050cm。用14作竖带，间距为1.0m，采用16螺杆加固固定，为防止模板倾斜，采用12作斜撑。砼浇筑：砼由搅拌站拌制，砼运输罐车运送。砼浇筑采用拖泵泵送砼，施工时拖泵布设在闸堂内的施工便道上，直接铺设泵管进入砼仓内。在砼浇筑时，采用分层入模浇筑法，分层厚度满足规范要求，并根据浇筑进度分顺序浇筑，砼振捣手用插入式振捣棒以梅花型振捣，振捣上层砼时棒头要插入下层砼5cm左右，保证砼的整体性和不出现施工冷缝。砼浇筑到顶时，采用一台水准仪控制标高，以保证砼面平整，并且派熟练工人进行抹面。砼养护：为保证砼浇

137、筑后在规定工期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，砼终凝后，立即进行养护。用麻袋或土工布等覆盖，当气温低于5时仅仅覆盖养护；当气温高于5时，可覆盖后及时洒水养护或仅仅洒水养护，但要保持砼面的湿润。养护用水采用抽取井水，养护时间普通硅酸盐水泥不少于14天，粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣水泥等不少于21天。重要部位和利用后期强度的砼，以及炎热或干燥气候情况下，延长养护时间，一般不少于28天。闸室墙施工5.1.5.3.3闸墙墙身施工钢筋加工：钢筋进场必须有出厂合格证书、材质证明书，所用的钢筋的种类、规格等均符合施工图纸规定，经抽检报监理工程师认可签认后才使用。接头符合规范和图纸设计要求，其焊接长度和绑

138、扎长度满足规范要求，其焊接质量、抗拉、抗弯经检验后，报监理工程师认可、签认后再进行绑扎。在进行钢筋骨架绑扎时，绑扎位置和间距满足施工图要求，并有必要的钢筋保护层的砼垫块和定位钢筋。钢筋骨架绑扎和架设的允许偏差符合水运工程质量检验标准（JTS+257-2008)的规定。钢筋加工由钢筋加工房制成半成品，运至现场后再绑扎成型。模板加工：迎水面模板加工：迎水面模板采用大面积定型钢模，整块模板长高为15.610.5m，由三块长高均为5.210.5m的中型模板拼成，而每块中型模板又由2块长高分别为5.25.25m的小型模板拼成。加工时用5mm的钢板按尺寸加工成6小块模板，每块用100606角钢镶边，再用1

139、00槽钢通长焊接成横肋，间距每50cm一道，竖肋用755角钢焊牢，间距为35cm模板加工好后，运输到现场，用吊车组装成大模板，此后的支拆、吊运都是以大模板为单位。闸室墙施工模板支立平面图1) 迎水面模板的支立和加固：支模时，用吊车将小模板拼装成大模板，模板间的连接用M20螺栓，模板间加海绵条，模板连接成为大模板后，从上到下，通体用双拼14作竖带，竖带间距为90cm，竖带用22对拉螺杆连接，间距为90100cm。拼装完成后，用吊车将模板吊拼到龙门架上，对称布置。模板支立时，先在砼边上粘一层海绵，防止漏浆，在龙门架的中部和上部各有五个支撑，每个支撑用M36螺栓作铰性连接，并且用相应螺栓调节手柄，调

140、节模板的垂直度，当模板调到规范要求时，将支撑固定牢固。模板支立严格控制其垂直度和平整度，且允许偏差符合水运工程质量检验标准（JTS257-2008）的规定，模板支立之前清洗干净模板内表面，并且刷脱模剂，另外为防止人为及其他机械设备对模板垂直度和稳定性的影响，施工用的脚手架及工作平台不与模板相连，并且在砼浇筑过程中随时检查模板的垂直度，若有偏离及时纠正。背侧模板的施工：背侧模板采用标准组合钢模板，根据背后立板形状，组装用10槽钢作横带，间距50cm，模板竖带同迎水面模板用14。使之成为整体以后模板好支拆、吊运。墙身砼施工：墙身砼浇筑：砼由搅拌站拌制，砼运输罐车运送。砼浇筑采用拖泵泵送砼，施工时拖

141、泵布设在闸室底板上，以龙门吊为支撑铺设泵管进入砼仓内。浇筑时采用分层浇筑，砼自由下落高度不得超过2.0m，超过部分采用200mm软管浇筑，浇筑过程控制好节奏，砼入仓时间间隔均匀。砼的振捣：墙身砼高达10m左右，采用插入式振捣器人工入仓振捣，振捣器插点采用行列式，插点间距离不超过50cm，振捣时，做到快插慢拔，振捣上层时插入下一层中5cm左右，保证砼的整体性。砼养护：为保证砼浇筑后在规定工期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，砼终凝后，立即进行养护。用麻袋或土工布等覆盖，当气温低于5时仅仅覆盖养护；当气温高于5时，可覆盖后及时洒水养护或仅仅洒水养护，但要保持砼面的湿润。养护用水采用抽取井水

142、，养护时间普通硅酸盐水泥不少于14天，粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣水泥等不少于21天。重要部位和利用后期强度的砼，以及炎热或干燥气候情况下，延长养护时间，一般不少于28天。5.1.5.3.4沉降观测闸室每个结构段墙顶设沉陷观测钉，观测时段主要每次分层浇筑完和回填土过程中。5.1.5.4砼施工外观质量保证措施A、模板: 船闸施工过程中,迎水侧模板全部采用定型大模板,并保持模板平整、无锈斑，模板安装牢靠且与结构设计尺寸的误差尽量减少。B、脱模剂：采用长效脱模剂，脱模剂涂刷均匀。C、施工缝处理：浇筑上层砼时，应对下部施工缝进行处理，具体如下：先对施工缝砼进行凿毛，凿出新鲜砼，并冲洗干净。然后用墨斗在该施工

143、缝下部2-3cm处沿施工缝弹一条水平黑线,沿该黑线用手动切割机切一条深3-4cm的沟缝,将沟缝与施工缝之间的砼凿除,从而使外露的施工缝成为一条规则的直线。支立上层砼模板时，再在处理后的施工缝下部涂一层胶，贴一层海绵，确保施工缝处不漏浆。这样上层砼浇完拆模后，上下层砼施工缝处衔接平顺，且施工缝也是一条美观的直线。D、砼施工：选择同一处料场，砼配比一致，确保砼表面色泽一致。砼振捣应密实，特别是在闸室墙及扶壁式挡墙等薄壁结构中更应注意。为确保砼质量，防止漏振、欠振，在该部分结构浇筑时将采用二次振捣工艺，即每浇筑层振捣完毕并间隔一个小时左右后再进行第二次振捣。高温季节，加强对砼养护，防止温度应力裂缝和

144、收缩裂缝。控制拆模时间，防止因砼未达到强度拆模而造成砼表面损伤。防止人为污染砼表面。E、拉杆孔处理：对施工中不可避免的拉杆孔，采用砧子将孔内PVC管凿除，用扩孔器将拉杆孔扩成规则圆形孔，同时由试验部门配制微膨胀砂浆，其硬化后的颜色应与原砼表面颜色一致。然后用该膨胀砂浆填补拉杆孔。拉杆孔表面与原砼表面衔接处应刮抹平顺、光滑。5.1.6导航墙及护坦施工5.1.6.1概况：上、下游主、辅导航墙均为空腔结构，砼为C25素砼，每个结构段长度为15m，空腔封头厚度为70cm。5.1.6.1.1平面布置C25砼重力式主导航墙70m（中心线投影）分为6段，沉降缝用六毡五油填充。其余58.6m导航段结构同靠船墩

145、。上游主导航墙按1：5.185斜率布置，主导航墙分6节共长71.3m；辅导航墙由6节总长96.62m的重力式墙组成。辅导航墙端部与煤港岸线以1：3抛石护坡过渡。下游C25砼重力式主导航墙直线型布置，分6节共长83.90m；下游辅导航墙采用5节长75mC25砼重力式墙和1节长13.27mC25砼重力式墙与岸边相接。上、下游引航道护坦长度为70m。进闸首的20m范围内采用C20钢筋混凝土护坦，厚度0.4m，两端设趾坎；纵轴线方向每10m设一道结构缝以利不均匀沉降，沉降缝用聚乙烯板填充。其余50m范围采用素砼护坦，分块尺寸为55m，结构为砂垫层10cm+碎石20cm+C20砼30cm，布置50mm1

146、000mm的PVC透水管。上下游护坦顶高程在距上下闸首60m处以1：12.5的坡比由27.78（25.78）提高至28.58（26.58）。导航墙之间的伸缩缝采用Z-250止水铜片，钢筋混凝土不透水护坦及导航墙与上下闸首之间的结构缝采用的P-400止水铜片。为防止墙后填土的渗漏，沿闸室墙背伸缩缝自上而下贴一道宽1m的土工布（400g/m2）。上、下游导航段护坦基坑超挖部分采用素C15砼回填。二级坝坝顶公路桥主桥下部直径1.8m钻孔灌注桩基础位于上游第一节主辅导航墙墙身内，为防止不均匀沉降，在导航墙墙身内预埋直径2.0m的钢护筒。5.1.6.1.2结构设计上游导航墙墙高10m，C25砼重力式结构

147、底板宽9.8m，厚1.0m；下游导航墙墙高11.5m，底板宽11.7m，厚1.1m。导航墙顶宽1.5m，临水面均设置1.2m高的闸顶挡墙，背水面设置钢栏杆，方便闸管区与靠船段之间的通行。上、下游主辅导航墙设钢板护面，上游护面范围为32.2837.78。下游护面范围为30.2837.28。5.1.6.3施工流程图保护层土方开挖测量放线底板轮廓线与基底标高底板封底底板段施工倒角及垂直空腔段施工圆弧空腔墙身段施工：张巍施工 直线段以下部分墙身施工直线段墙身施工墙后土方回填 导航墙施工工艺流程图导航墙混凝土浇筑分层图5.1.6.4施工工艺5.1.6.4.1封底砼的施工导航墙土方在机械开挖预留20cm3

148、0cm保护土层待基础处理后，由测量人员放出底板的轮廓线后，再由人工配以机械继续开挖修整至设计底面，底面和侧面经修整达到要求之后，立即进行砼封底。封底前，超挖部分先用C15素砼回填。砼浇筑采用6m3砼罐车运送砼，拖泵泵送浇筑。在底板砼浇筑期间，严格控制地下水在底板底面以下。5.1.6.4.2底板施工钢筋工程：钢筋进场必须有出厂合格证书，所用的钢筋的种类、钢号、规格等均符合施工图纸规定，经抽检报监理工程师认可签认后才使用。接头符合规范和图纸设计要求，其焊接长度和绑扎长度满足规范要求，其焊接质量、抗拉、抗弯经检验后，报监理工程师认可、签认后再进行绑扎。在进行钢筋骨架绑扎时，绑扎位置和间距满足施工图要

149、求，并有必要的钢筋保护层的砼垫块和定位钢筋。钢筋骨架绑扎和架设的允许偏差符合水运工程质量检验标准（JTS+257-2008)的规定。钢筋加工由钢筋加工房制成半成品，运至现场后再绑扎成型。模板施工：底板模板采用散拼钢模的方式。砼浇筑：砼由搅拌站拌制，砼运输罐车运送。砼浇筑以拖泵泵送，泵管直接在平地上铺设，浇筑时采用斜向分层法，每层厚度均为30cm40cm。浇筑过程中，为保证砼不分层不离析，不漏浆，砼运至浇灌地点后，由试验室现场取样做坍落度实验，必须符合砼的坍落度要求。浇筑过程控制好节奏，砼入仓时间，间隔均匀。振动器插点采用行列式，插点间距离不超过50cm，振动时，做到快插慢拔，振捣上层时应插入下

150、一层中5cm左右，消除两层之间的接缝。待最后一层混凝土浇筑过程中，适时进行衔接面插筋的布设，并根据需要预埋一定数量的短钢筋，以便墙身模板的支设。5.1.6.4.3倒角及垂直空腔段施工底板砼达到一定强度后，将与墙身立板接触部位的底板顶面凿毛，架设外墙及空腔内模板，模板使用散拼模板拼装。同时在墙体两端封头处各预留一个70cm70cm的人孔，以便圆弧空腔段墙体施工时模板拆除。5.1.6.4.4墙身段施工施工准备：在立板四周布置一定数量的牛腿，用来作为墙身模板的支撑基础，牛腿坐立于底板上。为便于施工及固定模板，在立板、肋板四周搭设脚手架。墙身肋板之间采用满堂脚手架，肋板外侧搭设小型施工脚手架。模板支立

151、：迎水面拟采用定型大钢模板，临土面则采用散拼钢模板，迎水侧模板拟用大面积定型钢模，先用10角钢镶边，并在角钢上预留22螺杆连接孔，再用10槽钢通长焊接作横肋，竖肋用75角钢焊牢。模板加工好后，用车运至现场，用吊车组拼成大模板。模板侧向支撑固定采用180无缝钢管进行侧向支撑。立板背侧及肋板、空腔内模板均采用定型建筑钢模板，吊车吊起拼装。肋板的斜面模板开仓，便于入料和振捣。各层模板架设过程中应注意各层预埋件、加强筋、防护面板的预埋。墙身砼浇筑：墙身混凝土分三层浇筑，第一次浇筑至墙身钢板护面底标高以上5cm的位置；第二次浇筑至直线段底部，第三次浇筑直线段混凝土。墙身砼浇筑同底板，采用拖泵泵送，拖泵布

152、置在待浇筑段附件的施工便道上，水平方向的泵管就地铺设，垂直方向泵管的架设采用48脚手管搭设泵管支架，通过泵管支架铺设泵管进入仓内进行砼的浇筑。搭设架子时严禁支立于模板上，防止在浇筑过程中，由于人工或泵送砼震荡而使构件模板倾斜。浇筑时采用分层法，每层厚度均为30cm40cm。浇筑过程中，为保证砼不分层不离析，不漏浆，砼运至浇灌地点后，由实验室现场取样做坍落度实验，必须符合砼的坍落度要求。浇筑时砼自由下落高度不超过2.0m，超过部分采用200mm软管套装浇筑，确保砼浇筑后的均质性。浇筑过程控制好节奏，砼入仓时间，间隔均匀。墙身砼用插入式振捣器振捣，振动器插点采用行列式，插点间距离不超过50cm，振

153、动时，做到快插慢拔，振捣上层时应插入下一层中5cm左右，消除两层之间的接缝。每点振捣时间严格控制一般为2030秒。以砼表面当水平不再显著下沉，不冒气泡，表面不泛出灰浆为准。砼养护：为保证砼浇筑后在规定工期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，砼终凝后，立即进行养护。用麻袋或土工布等覆盖，当气温低于5时仅仅覆盖养护；当气温高于5时，可覆盖后及时洒水养护或仅仅洒水养护，但要保持砼面的湿润。养护用水采用抽取井水，养护时间普通硅酸盐水泥不少于14天，粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣水泥等不少于21天。重要部位和利用后期强度的砼，以及炎热或干燥气候情况下，延长养护时间，一般不少于28天。5.1.6.4.5墙后

154、回填及沉降观测墙身砼强度达到设计强度的80%后才能墙后回填。回填土要求分层夯实，墙后填土严禁采用推土方式，避免墙体发生滑动。在墙身浇筑和回填土过程中，进行沉降观测，沉降速率控制每昼夜小于5mm，水平位移每昼夜小于3mm。沉降基本稳定根据沉降速率曲线判别，一般情况下沉降速率平均每昼夜小于0.1mm。在沉降基本稳定后浇筑压顶混凝土。施工过程中观测点的位置及点数根据实际施工需要设定。5.1.6.4.6墙后排水管施工在铺设100mm软式排水管前，采用回填土经分层回填夯实处理达到设计要求后，再挖沟埋设透水管，以保证透水管的铺设质量。施工时应注意在墙身埋设挂钩，以便将排水管固定在墙体上；同时不得使用压弯、

155、压折、压裂的软式排水管。纵向排水管施工完成后，再继续进行墙后回填土的工序。纵向100mm、200mm软式排水管与横向50mm软式排水管接头应采用厂家专用接头。纵向排水管施工完成后，再继续进行墙后回填土的工序。5.1.6.4.7护坦施工在主、辅导航墙和闸首施工完成可考虑填筑围堰开挖上下游护坦范围内的土方，进行上、下游护坦的施工。选择枯水期进行上、下游护坦的施工，控制施工水位分别为：上游26.78，下游24.78。施工期间做好防渗和护坦底面排水工作。上下游护坦长度为70m，与闸首相邻的20m采用钢筋砼不透水护坦，护坦厚40cm，其余为素砼透水护坦，透水护坦上设置50mm塑料管冒水孔，间距1m，孔内

156、填碎石。不透水护坦伸缩缝采用紫铜片止水。透水护坦沉降缝采用聚乙烯板填充。5.1.6.4.8施工要求A.墙身砼浇筑时可适量夹块石，以减少水化热；但应控制块石含量、均匀，砼应振捣密实；B.在浇筑墙身砼时，切勿遗漏预留水位计槽、钢板护面等设施。C.应十分重视回填土的速率，加强工程观测，以控制重力式结构墙体的变位。5.1.7上下游靠船墩根据靠船建筑物所在地的地形和施工条件，考虑该工程缺乏土源，少征用土地；上、下游靠船墩均采用下部钻孔灌注桩基础上部空箱式墩台的结构型式。上、下游各设置17个靠船墩，第一个靠船墩系船柱中心距导航墙端部18.7m其余靠船墩系船柱中心距均为20m。上、下游靠船墩顶高程分别为38

157、.78、38.28，靠船墩顶底正面宽度分别为2.5m、4.5m，在靠船墩的临水面设置系船钩。在上游靠船墩的下游侧、下游靠船墩的上游侧设铁爬梯。墩身临水面采用钢板防护，钢板包角，防止船舶撞击。墩之间以1.2m宽预应力砼空心板人行桥相连。人行桥采用18.3m长的预应力钢筋混凝土空心板，空心板厚0.55m，单侧设栏杆。上、下游靠船墩箱形承台底高程分别为34.78、32.78，中间标准靠船墩顶底平面尺寸分别为2.53.0（m）、4.55.3（m），靠船面、背面箱壁厚度分别为1.0、0.5m，采用4根1米的钻孔灌注桩，桩长分别为22米、25米。端部异型靠船墩顶底平面尺寸分别为5.854.8（m）、6.8

158、54.8（m），设5根1米的钻孔灌注直桩，桩长亦分别为22m、25m。上、下游靠船墩靠船构件顶底高程分别为34.78（32.78）32.58（30.58）。上下游靠船墩除围堰内各3个靠船墩可干地施工以外，其余采用搭水上平台方案进行水上施工。水上平台搭设基础采用振动锤沉放直径1000mm壁厚8mm的钢护筒作为支撑，在护筒侧壁焊接牛腿，然后其上部用25槽钢横向连接，纵向采用双25槽钢铺设，顶面布铺设8mm厚钢板作为操作平台。靠船墩施工所有模板底模采用胶合板铺设，直接以钢护筒上焊接的牛腿上铺设的槽钢作为底支撑结构。侧模采用组合钢模进行搭设。钢筋由加工车间加工好后运至施工现场进行装设。所有钢筋和模板的

159、架设以人工配合以50t浮吊进行施工。靠船墩墩台及灌注桩基础砼浇筑采用泵送砼方案。施工时拖泵布设在墩台附近岸上，陆上泵管直接铺设，水上泵管以施工船作为临时铺设通道铺设至墩台。所有砼均由搅拌站拌制，通过砼运输罐车运至泵车处进行砼的浇筑。砼养护：为保证砼浇筑后在规定工期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，砼终凝后，立即进行养护。用麻袋或土工布覆盖，当气温低于5时仅仅覆盖养护；当气温高于5时，覆盖后及时洒水养护，养护用水采用湖水，养护时间普通硅酸盐水泥不少于14天，粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣水泥等不少于21天。炎热或干燥气候情况下，延长养护时间，一般不少于28天。所有空心板及预制靠船构件在预制厂预制

160、好后运至施工区域，围堰内的采用50t汽车吊吊装，围堰外的采用50t浮吊吊装。施工工艺流程如下：场地平整或水上施工平台搭设钻孔灌注桩施工靠船构件安装及底板混凝土浇筑墙身砼浇筑空箱内土方填筑压顶砼浇筑空心板及附属设施安装靠船墩施工工艺流程图施工要求：1. 钻孔灌注桩桩基沉淀厚度不得大于0.3m。2. 灌注桩、承台施工执行公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）。3. 空箱式靠船墩承台按照薄壁结构的施工方案进行，施工过程中，应严格控制墙面的平整度和垂直度，控制浇筑砼的节奏，砼入仓间隔时间，以防墙身出现冷缝。空箱内土方填筑前混凝土强度应达到80%以上，填筑要求分层厚度不大于30cm，并逐层进行夯

161、实，夯实后干容重不小于15KN/m3。5.1.8上下游护坡施工上游靠船段护坡结构采用厚70cm抛石护坡，抛石单重30KN100KN。护坡长度410m。下游靠船段护坡结构采用厚20cm模袋砼结构，砼标号为C20，护坡长度530m。模袋考虑采用渗入防老化材料的聚丙烯（丙纶）机织土工布，其物理性能要求如下：断裂强度CN/dTex为4.06.6KN/m，断裂伸长2560%。相邻两块模袋混凝土接缝处设土工织物滤层，土工织物与模袋混凝土搭接长度不小于50mm。模袋铺设前按设计要求进行理坡，坡度不足处用米砂加以填实。护坡侧翼设沟槽，将侧翼模袋混凝土埋入沟槽中。5.1.9闸区工作桥施工5.1.9.1工程概况闸

162、区工作桥布置在闸室范围靠近上闸首处，工作桥中心线距上闸首下游边距离100m。工作桥共长61.9m。主跨采用钢质系杆拱结构，跨径36m；引桥采用钢楼梯踏步落地。工作桥在闸室两侧设踏步与闸室墙后人行道相连。为增加桥梁美观，全桥栏杆均采用定型产品。5.1.9.2.钢拱桥施工（主跨）5.1.9.2.1施工工艺流程放样、号料、切割构件试拼运至现场现场拼装焊接整体吊装除锈防腐钢拱桥加工工艺流程5.1.9.2.2主要项目施工工艺：(1)钢构件、放样、号料、切割本工程钢系杆拱桥的放样、号料、切割工作均在现场桥位附近按规范要求进行。所有电焊工必须持证上岗。钢质系杆拱在下料时，首先应对材质进行检查（包括平整度、有

163、无损坏、残缺、性能指标等），合格后再按图纸要求放足大样，然后切割成型，再拼装焊接。在拼装时应保证尺寸准确，並按设计要求预留预拱度。(2)拼装焊接钢系杆拱桥的下平联在现场桥位附近拼装焊接。施工前在该部位砌筑好安装、焊接平台。焊接时，应符合设计要求及有关规范规定，严格控制焊接变形，所有管件端部均应焊接封闭。对拱和系杆对接焊缝和节点焊缝，应进行拍片检查。在焊接完成后，应尽早进行防腐处理。钢系杆拱的每根拱肋各接头焊缝均按规定要求错开，三线闸的拼装焊接工作在已施工好的闸室内进行，然后人工或机械运至现场与现场下平联进行拼装、焊接。工作桥加工(3)整件吊装待拱肋与下平联焊接完毕，工作桥主桥墩施工完后即可进行

164、拱桥吊装工作。将工作桥附近墙后回填土填筑到顶后，用两台50t吊车将其吊起安放于桥墩上。5.1.9.2.3施工要求：1）.闸区工作桥主墩和边墩桥墩、台均坐落船闸闸室墙后的回填土上，下部基础均采用钢筋混凝土灌注桩基础，踏步为独立扩大基础。主桥灌注桩基础需在闸室墙后的回填土到顶以后再施工。2）.桥墩、台、柱均较高，浇筑时其轴线偏差应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ041-89）要求。3）.钢质系杆拱在下料时，首先应对材质进行检查（包括平整度、有无损坏、残缺、性能指标等），合格后再按图纸要求放足大样，然后切割成型，再拼装焊接。在拼装时应保证尺寸准确，并预留5cm高预拱值。焊接时，符合设计要求及有关规定

165、，严格控制焊接变形，所有管件端部均应焊接封闭。主要部位和节点的焊缝，应进行拍片检查。在焊接完成后，尽早进行防腐处理。首先进行喷砂（宜采用石英砂）除锈及去污处理。除锈级别应达Sa3级标准。在经监理工程师检验确认除锈已达设计要求后，随之进行电弧喷锌，厚度控制在0.10.14mm，表面采用水性无机富锌涂料封闭，厚度为0.20.3mm。为保证制作质量，系杆拱采用整体吊装的方法，在闸室内拼装。在完成系杆拱片制作，并经监理工程师确认后，运至桥位进行整体安装。系杆拱和边跨钢踏步的安装顺序：先安装系杆拱拱桥，在安装边跨钢踏步，以尽量缩短安装时间。4）.桩基严格进行清孔，桩底沉淀厚度不得大于0.3m。5.1.1

166、0附属设施施工5.1.10.1浮式系船柱（1）在制作系船柱之前，将绘制加工工艺图，包括加工设备、加工程序、焊接工艺、喷砂除锈、涂料以及精度控制的措施等。这些资料将在加工前报监理工程师审批。（2）钢结构放足大样进行下料，下料时根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。用于制作浮式系船柱浮筒的钢板表面不应有气泡、结疤、拉裂，钢板边缘不应有分层，钢板的缺陷不允许补焊或堵塞。下料结构边缘不得有裂纹、边缘毛刺、卷边、渣滓等。（3）浮式系船柱浮筒制成后必须按图纸进行水压或气压的密封试验，压力为0.1Mpa。如发现漏水或漏气现象，必须返工，直至监理工程师认可后方可进行安装。（4）浮式系船柱

167、钢结构外露表面应进行焊接验收以及喷砂除锈和除污处理。（5）钢结构构件必须有出厂合格证，并经监理工程师检验合格后才允许安装。（6）预埋滚轮导轨直方向的倾斜度要求小于12000,且垂直于轨道平面方向的偏差水大于5mm。上下导轨接头轨道允许偏差1mm，接头缝不大于0.5mm。接头缝应按图纸要求进行处理。（7）加工完毕前14天，通知监理工程师进行出厂检验，经检验合格同意后，方能运往工地，设备运至工地后，经监理工程师检查，无变形、损坏和外层无磨损，剥落后方能安装。5.1.10.2铁爬梯（1）踏步所用的钢筋、钢板、楼梯边板应按长度放足大样下料，不允许拼接，允许偏差1mm。焊接时踏步必须保持水平，位置偏差不

168、得大于2mm。（2）角钢材料必须无扭曲变形，加工制作时可分段下料，但须保证等强度连接的要求，连接偏差翘曲度不得大于1mm。（3）预埋开脚角钢应严格按图纸要求下料。预埋件的位置要准确。（4）铁爬梯除锈干净后，涂二度红丹底漆、二度酚醛磁漆。5.1.10.3钢护角（护面）（1）钢板必须平整，表面无气泡、结疤、拉裂，钢板边缘整齐，不应有分层，卷边、毛刺等。钢板下料要满足方角要求，对边长度允许偏差1mm。（2）钢板与锚筋焊接要牢靠，护面钢板中锚筋与主筋的焊接要求牢固，不得低于图纸规定的焊接要求，拉应力不得低于110Mpa。（3）钢板位置要求准确，严禁钢板边缘外露于混凝土表面，亦不允许凹入大于1mm。钢板

169、与混凝土接触平整，钢板后的混凝土浇筑要密实，严禁出现空洞。（4）护面钢板表面局部平整度每米范围内1mm，钢材采用喷锌防腐，厚度120-160um，水性无机富锌涂料封闭，外层涂一道氯化橡胶漆。5.1.10.4水尺（1）水尺表面应不夹粘砂，无翘曲变形，无气孔、渣孔、裂纹等缺陷。（2）水尺上标示高程的数字应清晰，单个数字面积不小于40cm2。（58cm）（3）水尺的运输应妥善保护，安装时需经监理工程师验收合格后，方可安装。（4）预埋锚栓位置应准确，焊接牢固。水尺横向位置允许偏差5mm，高程允许误差1mm。5.1.10.5止水与排水（1）制作a、止水带制作前应整修平整，表面油污与浮皮等应清除干净，不得

170、有砂眼与钉孔。B、止水带搭焊长度不小于20mm，并应采用连续双面焊。要求达到焊缝不漏水。C、垂直止水带和水平止水带交接处，焊接时尽量不留空隙。D、沉降缝板若需接头，则其接头处应保持紧密贴靠，不留间隙。（2）安装a.现浇混凝土结构设止水处，可将止水带一侧先直接浇入混凝土中。如止水带与分布筋相碰时，应调整分布筋间距与位置以避让止水。铺垫沥青夹油毛毡或聚苯乙烯板时，不允许打钉、打洞。待拆模并铺垫好上述填料板后，方可浇筑止水带的另一侧混凝土。b.在浇筑止水带附近的混凝土时，应注意防止止水带发生破坏和卷曲，并严禁周围混凝土产生监察而漏水。c.在现浇混凝土结构中，填料板应在下一段混凝土浇筑前连同止水带固定

171、在模板内侧，然后再浇筑混凝土，并应保持接触面平整、垂直、紧贴，板的分块接缝安全。同时，止水带与板的接合处不能留有间隙。（3）水膨胀橡胶胶料物理性能水膨胀橡胶胶料物理性能表序号项目PZ-4001硬度（绍尔A）/度4572拉伸强度/MPa33扯断伸长率/% 3504体积膨胀倍率/% 4005反复浸水试验拉伸强度/MPa 2扯断伸长率/% 250体积膨胀倍率/% 3006低温弯折（-202h）无裂纹注：1.硬度为推荐项目。2.成品切片测试应达到本标高的80%。3.接头部位的拉伸强度指标不得低于表中标准性能的50%。5.1.10.6排水设施（1）观测井a.观测井基础设在未扰动的原状土上。b.预制的混凝

172、土管井应符合规范要求，安装接缝时应密实、不漏水。c.排水软管伸入井圈内至少不小于10mm,穿管四周宜用微膨胀细石混凝土填塞密封、牢固，不能渗水。d.施工中注意井管保护，以免损坏。（2）排水暗管在铺设100mm软式排水管前，采用回填土经分层回填夯实处理达到设计要求后，再挖沟埋设透水管，以保证透水管的铺设质量。施工时应注意在墙身埋设挂钩，以便将排水管固定在墙体上；同时不得使用压弯、压折、压裂的软式排水管。纵向排水管施工完成后，再继续进行墙后回填土的工序。纵向100mm、200mm软式排水管与横向50mm软式排水管接头应采用厂家专用接头。排水设施铺设结合墙后填土进行，集水井随着墙后回填土的增高而接高

173、，直至回填土至设计地面标高。5.1.10.7预埋件（1）船闸门、机电预埋件的预埋必须按图纸进行。预埋前，应具备下列资料：A.由门、机、电承包人提供的总成、装配图和零件图。B.由门、机、电承包人提供的产品合格证；制造厂最终的检查和试验测定记录及其他竣工资料；发货清单。C.在接受预埋件时，发现由于运输等原因造成外观变形或图纸不符时，应及时通知监理工程师，进行返工或整修处理。（2）预埋件的清洁预埋件如表面有铁锈、油污、尘土等，应清理干净。（3）预埋件的预埋及二期混凝土浇筑A.预埋件预埋前，应对一期混凝土预留槽进行检查，并对一期混凝土中预埋的插筋进行调直；用于连接埋设构件与一期混凝土预留筋的加固筋，必

174、须有足够的撒拉长度，且有足够的焊缝长度与高度。B.所有的一期混凝土和二期混凝土的接触面，应在预埋之前进行凿毛处理；浇筑二期混凝土时，应采取有效措施保护预埋件位置的准确性；浇筑完毕应认真进行养护。C.预埋件预埋完毕后，从施工到养护期均要认真妥为保护，对外露于混凝土面的部分要涂漆或涂黄油（螺纹部分）。D.预埋误差如超过规范要求，应根据监理工程师指示，重新安装，直到符合要求。（4）一般预埋铁件加工、预埋A.预埋铁件所用钢材的型号、规格和质量符合设计要求和有关标准规定。B.预埋铁件加工后如有影响使用的变形，应进行调直找平。C.预埋件表面除锈和油漆应符合设计要求。5.1.11冬季和雨季的施工措施5.1.

175、11.1冬季施工混凝土质量保证措施（1）在温度低于-5以下时，停止混凝土的施工工作，尽量利用白天温度高的时间浇筑混凝土。（2）采用热水搅拌混凝土，确保混凝土出机口的温度不低于10度，注意运输过程的混凝土保温。（3）已浇筑的混凝土采用严密的保温覆盖养护，防止热量的流失，充分利用混凝土自身的水化热。（4）避免采用流水养护混凝土。（5）浇筑大仓面的混凝土时采用边浇筑边覆盖的方法，浇筑完成后及时覆盖保护。（6）延长混凝土的拆模时间，避免在混凝土强度低于2.5MPa前踏踩混凝土。5.1.11.2雨季施工混凝土质量保证措施（1）雨季来临时要准备覆盖用的雨具。（2）及时收听天气预报，防止在浇筑混凝土时出现大

176、雨天气。（3）浇筑混凝土的过程中出现大的降雨，停止浇筑混凝土，对于不能停止浇筑的，采取防雨措施后继续浇筑，同时减小浇筑层厚度，做好仓面的排积水工作。（4）适当加大混凝土的用灰量，提高混凝土的标号。5.1.11.3夜间施工混凝土质量保证措施（1）夜间施工混凝土时，加强对现场的照明工作，保证工作场面的亮度不低于规定值。（2）做好施工人员的保障工作，保证晚班工作人员的白天休息，防止疲劳。（3）加强对施工构筑物的检验频率。5.1.11.4高温季节施工质量保证措施（1）高温季节，调整混凝土施工作业时间，混凝土搅拌、运输和浇筑转入日落后从夜间至凌晨的时段进行施工。（2）现浇混凝土尽量缩短浇筑、抹面的时间，

177、浇筑完毕及时养护并覆盖，适当增加浇水养护次数，保证混凝土表面湿润。（3）在气温超过30的热天混凝土浇筑施工时，充分利用早、晚气温较低的时候进行施工。（4）高温季节施工混凝土时，保证混凝土的出机温度不高于规定值。（5）注意防止突变天气对已浇筑混凝土的影响。5.1.12金结安装工程本工程金结安装工程主要包括闸门安装、阀门安装等。5.1.12.1闸门、阀门及启闭机的到货验收及保管闸门及启闭机等设备到货后，由业主组织设计、现场监理和安装单位参加，对所到货物按发货清单进行清点验收检查。检查内容包括：闸门外形尺寸及焊缝、组装部件的方位是否正确、附件是否完整、零部件是否齐全，按合同所规定的技术文件，质量检查

178、记录、报告等是否齐全，设备因制作或运输产生的变形、缺损，应修复后才允许安装。所有设备应垫平整，启闭机用雨布遮盖，零部件及电气设备应入库保管。启闭机放置时间超过六个月时，应翻转180度。5.1.12.2埋件安装5.1.12.2.1概述预埋件工作主要包含的项目如下：1） 人字闸门预埋件的埋设2） 平板阀门预埋件的埋设3） 液压启闭机预埋件的埋设5.1.12.2.2埋件制造埋设标准1） 国标DL/T5018-2004水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范2） 国标JTS257-2008水运工程质量检验标准3） 设计图纸的要求5.1.12.2.3预埋件的埋设要点(1) 预埋件埋设前首先检查埋件的种类、

179、尺寸是否与图纸相符，质量指标是否满足有关规范及设计要求，埋件表面不能涂刷油漆，表面的污物、铁锈清除干净；(2) 重要预埋件均采用二期混凝土埋设，埋设前将一、二期砼结合面凿毛，并清理干净；(3) 预埋件位置控制：根据埋件部位，首先从控制点引出放样基准线、放样基准线经监理工程师检查无误后方可使用。对放样基准线认真保护，保留到工程验收后，预埋件调整好位置，安装偏差严格按设计要求和有关规范控制。(4) 埋件位置调整好后，与一期砼中锚筋、预埋锚栓或锚板焊牢。不能直接与可能引起埋件产生变形和位移的结构焊接。(5) 埋件安装固定好后，复核位置与高程，各项偏差自检合格 后，报请监理工程师验收，监理工程师验收签

180、认后，浇筑二期砼。(6) 埋件安装并经监理验收后，及时浇筑砼，如在砼浇筑前埋件发生碰撞重新检查埋件的位置，合格后浇筑砼。(7) 用于埋件位置控制的测量仪器不低于下列标准：a. 精度万分之一的钢尺 b. GTS720型全站仪 c.DS-1型水准仪5.1.12.2.4埋件埋设质量的控制A. 人字闸门预埋件：人字闸门预埋件包括底枢、顶枢、枕垫 座、门槛止水座板等，安装精度要求如下：a) 两底枢中心间距（蘑菇斗中心）的偏差不大于2mm，高程偏差不超过3mm，左、右两蘑菇头标高相对差不大于2mm，底枢轴座的水平偏移不大于1/1000。b) 顶枢埋件根据图纸和门页上顶枢座座板的实际高程进行安装。拉杆两端的

181、高差不大于1mm。顶枢轴线和底枢轴线应在同一轴线，偏差控制：上闸首小于1mm，下闸首小于2mm。c) 枕垫座埋件安装偏差控制：轴线位置偏差不大于2mm，倾斜度不大于4mm。d) 门槛底止水座板埋件安装的偏差控制：门槛底止水座板预埋件的标高偏差不大于3mm，平面位置偏差不大于1mm，与止水橡皮的接触面垂直、平整。B. 平板阀门预埋件的偏差控制：平板阀门预埋件包括止水座板、立轨、副轨、底槛等。安装时控制好位置，上、下游方向的垂直度偏差严格按图纸和国标JTS257-2008水运工程质量检验标准控制。C. 液压启闭机机槽埋件埋设按产家技术说明书及国标JTS257-2008水运工程质量检验标准要求控制。

182、D. 其余部分埋件的制作与埋设按图纸和国标DL/T5018-2004要求控制。5.1.12.3人字门安装与调试施工方案A. 概述上、下闸首闸门结构为横梁式钢质平板人字门，底止水为P型橡皮止水，上闸首人字门单扇门叶尺寸为10.4813.5841.4m（高宽厚），下闸首人字门单扇尺寸为11.4813.584m1.4（高宽厚）。闸门安装在闸首沉降基本稳定后进行。门体定位顶枢装配定位装配其它散件整体检测调整精加工顶枢轴孔顶枢拉杆安装装底止水件安装调试闸门安装准备测放理论安装线门页现场分节拼装底枢安装就位B. 施工工艺流程C. 安装准备工作1) 参与对构件和设备的工地验收，检查提供到工地的构件、零部件是

183、否齐全，运输过程中有无损坏、变形。检查各部件拼接处的安装标记及拼装编号是否正确，凡不属于套埋件不得组装在一起，在组装检查中，如发现损坏、缺陷或零部件丢失，及时修整、补齐。2) 安装前，对运转件总成进行检查和必要的解体清洗，并灌注润滑脂。3) 安装前对定位测量基线进行复核，检查有关埋件的标高、距离及门轨的平直度。4) 一期砼与二期砼的结合面在埋件安装前进行深凿毛，清除碎屑，调整好一期砼中的插筋、埋件的位置，检查一期砼预留槽口的尺寸、位置。D. 安装方案与质量控制1）人字门运输与吊装 人字门在工厂分节加工成型后，由平板挂车运输到闸室底板，由100t履带吊卸车，并使门节处于垂直状态，门节在搁置时，下

184、面要垫置道木。为使门节在地面翻身时不损坏门节，其搁置点下应垫置多个废旧汽车外胎，门节的就位采用100t履带吊直接进行。闸门安装施工2）人字门拼焊变形控制 人字门拼焊及变形控制是整个人字门安装中工作量最大，耗工时最多，技术最复杂的工作。由于门页在厚度方向的不对称，必然引起门页焊接收缩的不均匀，使门体产生焊接变形，对此，必须有预控措施，并严格进行监控。 a).人字门焊缝分类 人字门焊缝分为I类、II类、III类3种。 I类焊缝闸门的主梁、隔板的腹板及翼缘的对接焊缝，闸门主梁 与边梁腹板连接的角焊缝及翼缘板连接的对接焊缝。 II类焊缝闸门面板，浮箱侧板及检修井围板的对接焊缝；主梁、边梁的翼缘板及腹板

185、的组合焊缝；浮箱检修井组合焊缝及角焊缝。 III类焊缝不属于I、II类的其他焊缝。 b).变形控制措施 在门节拼装时预留反变形，对于防止或减小门体焊后向上游倾斜及沿厚度方向角变形，可通过在门节拼装中预留反变形来解决。如在门页拼装时，使门页向下游（背面）方向略作倾斜，即预留一定数值的反变形，以期能抵消面板焊接时焊缝的横向收缩。同样在点固焊和正式焊接时，先将下游面隔板后翼与主梁后翼缘间的对接缝焊好，以期在面板焊接之前尽可能增大门页刚度，根据经验反变形数值取拼装门段高度的0.81.0。 采用正确焊接顺序及合理的焊接工艺。人字门焊接顺序应以“端板和边框先定位焊，横向收缩的接头先焊接”为原则，具体门叶分

186、段焊接结顺序如下图所示：端板内缝；端板外缝；受力劲板；端隔板；端柱上下游翼板；隔板后翼缘；中间隔板下游半宽；中间隔板上游半宽；面板外侧；面板内侧与主梁翼板帖角焊： 在施焊过程中，根据焊接工艺评定结果及工艺要求，对焊接前需预热的焊缝应按评定的加热温度和加热方法进行加热，加热设施布置在施焊边的背施焊侧，预热温度由专人控制，焊接开始后要连续直至完成。焊接时采用多层、多道、对称分段退步的方法进行。对接缝一面焊接封底后，另一面清根封底，而后再双面焊满，每层缝厚度要求小于6mm。锤击焊缝消除应力，锤击焊缝可以有效消除焊接应力，减少焊接变形。时刻监视检测门体变形情况，焊接过程中，由专人监视检测门体变形，一旦

187、发现焊接变形较大，应停止施焊，及时采取刨削焊接重新施焊，用改变焊接顺序或焊接方向等措施来减少变形。3）人字门背拉杆安装a)、背拉杆拼焊 背拉杆在现场焊接时，在现场首先搭设一焊接平台，平台找平通过平台上的花兰螺丝或子板背拉杆正向侧向调直，以保证背拉杆拼装的直线度，背拉杆对焊接缝为类焊缝，焊接过程中应特别注意背面清根，层间焊渣清除及锤击消应。b)、复核并找出每根背拉杆安装中心线。 由于门体在现场拼焊过程中，受拼装复位及焊接变形等因素的影响，工厂标记可能与实际安装背拉杆的位置有较大出入，因此要求在背拉杆安装之前，重新复核背拉杆中心线，M36钢栓定位孔及拉竖钢栓端的档板位置。4）人字门顶枢安装a)、在

188、顶枢镗孔准备工作的同时，先将A、B拉架吊装入槽，与锚杆组装。b)、在拉架底面，离混凝土还有100mm时上楔子板，拧好锚杆螺母。c)、拉杆就位后即可根据上平面中心线进行调整，使A、B拉架的中心线交点与门体上旋转中心点吻合。d)以拉架上平面中心线为准进行A、B拉架中心线的交点，与门体上旋转中心吻合调整，调整时要不断检测拉架工作面水平度(1/2000),要将中心线交点和工作面水平及拉架耳板，顶枢耳板侧面中心水平三者同时进行。e)、A、B拉架不但要在调整后使水平中心与门体耳板中心同高，A、B架上中心交点与门体上已镗孔的旋转中心吻合，A、B拉架与旋转中心之间的直线距离也要保证。f)、A、B拉架调好后，将

189、底部楔子板拧紧，顶部螺母拧紧，将拉架与左右墙体牢靠加固，加固完成后，对A、B拉架中心交点，侧面水平，工作面水平度，到旋转中心距离等进行复测、记录、签认。闸门焊接施工工艺要点：a) 所有焊工应具有相应的技术等级证书，且其施焊位置与资格等级相符。b) 焊接坡口的型式和尺寸与图纸要求（或规范）相符。c) 焊缝的外观符合国标JTJ257-2008的规定。d) 焊缝无损探伤按国标JTJ257-2008及有关技术文件执行。5）底枢安装顶底枢是保证闸门安全、正常运转的关键，所以施工时，对顶底枢安装精度要求较高，尤其是顶枢轴线与底枢轴线同轴定位。施工时，利用安装基线，根据旋转中心点坐标，将之引至闸墙上一三角支

190、撑点。左右两旋转中心点之间的距离必须符合设计要求，两者间连线必须垂直与船闸中心线。上下闸首应同时进行校样，确保放样的准确性，底枢承轴台高程按设计高程控制，并将之引至闸首一固定点上。放样完成后，进行底枢钢筋的制作及安装前的准备工作。新承轴台安装时中心定位以通过样点挂垂球对准承轴台的中心进行控制。高程控制用S1水准仪测量。每承轴台测四个点，保证平面水平。底枢承轴台新增钢筋与原闸首底板钢筋焊接牢固，对破坏的底板钢筋应进行等强度恢复，待底枢砼浇筑完成且初凝后，放入蘑菇头，事先应装入衬套，蘑菇头安装后加盖塑料薄膜，防止灰尘进入。质量控制a) 两蘑菇头中心距离偏差不大于2.0mm，高程偏差不超过3.0mm

191、，左、右两蘑菇头标高相对差不应大于2.0mm。b) 承轴台的水平倾斜度偏差不大于DC/1000。DC为承轴台外径。6）门体调整门体调整将关系到顶枢拉杆及座的准确安装及以后的门体调试的难易程度，它的工作原理就是将底、顶枢中心基本调整到同一条垂直轴线上。必须保证两者轴孔的同轴度偏差不超过0.5mm，这在闸门制作过程中是个关键。也是闸门准确安装所要求的。首先，需将底枢中心点引到顶枢上空位置，可通过挂垂球对中心点的办法，样点找好后做好标记，并加固牢靠，这一过程在底枢承轴台安装好之后，移门之前做，保证通视无障碍。门体落门后，先将闸门上顶枢中心点划出，然后通过原先做好的由底枢中心引出的样点挂垂球，调节油顶

192、高度来调整门体的顶枢中心，底枢中心保持不变，直到使垂球点正对门体顶枢中心位置为止，此时顶底枢中心基本处于同一垂直轴线上后，门体底部再操平。也可用在两不同角度位置同时架设经纬仪通过精确扫点的办法来确定顶枢中心位置。7）门体调试顶枢拉座砼强度达到要求后，便进行闸门的调试工作。因启闭机推拉杆暂未接上，闸门的开门、关门只能用卷扬机控制。门体调试主要通过调节上下拉杆上的花兰螺母来调整拉杆的长度，从而改变顶枢中心的位置，前面已进行过门体的调正，顶底枢中心已基本处于同一垂直轴线上，此次门体调试就是将顶底枢中心调整到完全处于同一垂直线上，通过测试闸门斜接柱端的水平跳动量，使之达到规范要求。首先在斜接柱端上面贴

193、有用来测视跳动量的米格纸，然后在闸首底板上架设S1水准仪，架设位置要通视闸门的开关位置，分别测视闸门在开门位置、中间位置、关门位置的斜接柱端的水平跳动量，通过调节花兰螺母，反复开关，多次测量，直到闸门斜接柱端的水平跳动量达到规范要求为止，跳动量允许偏差应小于或等于2mm。另外要求闸门要运行平稳，无抖动，无异常响声，闸门要开关到位。闸门调试完毕后，最好复测斜接柱及门轴柱止水面的垂直度和偏差，以验证门体制作误差，为后续的中、边缝安装调整工作，做到心中有数，顶枢拉杆花兰螺母需有可靠的防松动措施，可在两拉杆之间绑焊20mm园钢。8）中缝、边缝及底止水安装调整中缝、边缝及底止水的安装调整在闸门安装中是个

194、较为关键的工序，它直接关系到闸门今后止水效果的好坏和支承的可靠性，必须严格按要求进行控制。中缝安装调整前需进行关门位置的确定，首先各闸首船闸中心线放出闸门中缝承压条边线，以两底枢中心连线至中缝承压条中心点的距离确定闸门中缝承压条中心位置，放出样点，左、右闸门应对称于闸室中心线布置，量取中缝各构件到中缝承压条边线及中心的距离，以是否达到设计尺寸来确定关门位置。关门位置确定后，封门，使闸门处于固定状态，然后进行中缝、边缝及底止水的定位安装。以事先放出的中缝承压条边线和中点样点，作为中缝承压条安装的基准，垂直度通过挂垂球控制，承压条底部高程按设计控制，建议螺孔在工地按实配钻孔，螺孔尺寸和间距符合设计

195、要求，达到互换要求，直线度拉直线，通过调节双头及顶头螺栓进行调整，相对直线度2mm，通长直线度4mm，中缝承压条间隙允许偏差0.4mm。中缝承压条定位后再安装两边侧板，侧板烧焊要对称烧，速度保持一致，防止变形。当门处于关门位置时，对边缝支承块中心线进行放样，中心线必须垂直，然后再对门上螺丝孔放大样进行钻孔，再安装边缝支承块，支承块的定位通过螺栓和螺母来调节，支承块与中心线偏移允许偏差2mm，支承块安装完毕后，再安装两边侧板，侧板烧焊要对称烧，速度保持一致，防止变形。墙上枕垫块安装，以门上支承块为基准进行控制，保证与支承块接触面积不应小于每块面积的70%，枕垫块与中心线偏移允许偏差2mm，支枕垫

196、块间隙控制在0.10.4mm之内，枕垫座应与闸墙钢筋焊接加固牢固。待枕支垫块安装完后，进行环氧砂浆的灌注。当门处于关门位置时，依据底槛与闸门底止水角钢间距，对闸门底槛安装边线进行放样，然后开门进行底槛预埋件的安装，高程以设计高程进行控制，用S1水准仪进行测量，允许偏差在2mm之内，平整度允许偏差为2mm，底槛应加固牢固，符合设计要求。底止水橡皮安装要顺直，无卷曲、破损，接头处胶合良好，间隙允许偏差不超过1mm。9）启闭机推拉杆与门体联接，试运行闸门中侧底止水安装调整结束后，待启闭机推拉杆伸出，推拉杆保持基本水平，安装门上推拉座，实现启闭机与门体联接，闸门便可以试运行，运行不少于5次，在闸门运行

197、 过程中闸门要开足、关严，主要还是看中缝、边缝及底止水的止水间隙和门体的运行情况，因前面都是在无推杆作用下完成的，若止水间隙不行，还需进行局部调整，直到符合设计要求及有关规范为止。应检查门龛及闸门从开启至关闭全行程内无障碍，检查人字门底槛、顶枢及顶枢拉杆各枢轴、启闭机推拉杆连门轴有无响声及其它异常现象，在闸门运行中顶枢及顶枢拉杆与启闭机推拉杆不得有振动与跳动现象，支枕垫块之间不得有挤卡现象，两闸门作开关试运行时，要检查调整导卡对中情况，在关门时，导卡滚轮应灵活切入导承座，但滚轮不得与导轮座接触，不得有冲撞或阻碍，当两扇闸门处于关门位置时，导卡滚轮应位于导轮座中心，这时两斜接柱支枕垫块错距应小于

198、3mm，在开门时，导卡滚轮与导承座应平滑脱离，不得有相互拨动或阻碍现象，检查全部润滑油管，必须保持畅通。启闭机的开门、关门时间、启闭速度和同步应调整至符合规范要求。5.1.12.4阀门安装调试5.1.12.4.1施工工艺流程阀门安装调试施工工艺流程如下：底槛放样安装阀门双排井字脚手搭设阀门主轨道及止水件安装顶止水角钢安装阀门顶侧底止水橡皮安装落阀门试槽节杆安装实现与油缸联接门体调试及间隙调整锁定装置安装。5.1.12.4.2施工方法及质量控制A. 准备工作安装前，应对所安装的门体零部件和配套的节杆装置、锁定装置等进行清点检查。检查阀门、节杆、锁定装置是否齐全，各构件在运输存放过程中是否有损伤变

199、形，检查主轨道及镶面板是否共面，测量其相对高差应作好记录，在检查中发现操作、缺陷或零件掉失等，及时修整，补齐零件后进行安装。安装前，应对一期砼预留槽尺寸进行检测，一期砼中的插筋和埋件数量、规格、埋设位置应符合施工图样要求。B. 底槛安装首先找出阀门洞井顶中心线，然后从阀门井顶中心线挂垂球，引出阀门井底中心线，此中心线即为底槛横向中心线，门槽中心线即为底槛纵向中心线，做好样点，以此作为底槛安装控制点，底槛高程用S1水准仪进行测量，按设计标高控制，标高允许偏差2mm，平直度允许偏差2mm，工作面扭曲允许偏差1.5mm。C. 轨道及止水件安装1) 放样根据上图所示依次放出主反、侧轨道中心线及安装边线

200、，并在阀门槽口底部焊一小钢板且找平，在上面做好样点，加以保护，具体控制尺寸参照设计图纸。2) 钢筋绑扎依据放样的安装样点对预埋件钢筋进行绑扎，在轨道背后的几根主筋可暂不进行电焊加固，以防止与轨道底脚螺栓相碰并影响轨道安装时的调整，钢筋绑扎时应留有足够的保护层。3) 轨道及止水件安装轨道安装时最底下一根是关键，要校核保证定位准确，轨道与钢筋骨架应联系牢固以防止砼浇筑时因振捣产生轨道安装精度失准，止水件及门楣安装按照设计尺寸进行控制。阀门轨道、止水件安装允许误差详见下表。阀门槽构件安装的允许偏差序号项 目允许偏差(mm)1主轨对门槽中心线+2-1对孔口中心线3接头错位0.5工作表面扭曲12侧轨对门

201、槽中心线5对孔口中心线接头错位1工作表面扭曲23反轨对门槽中心线+3-1对孔口中心线3接头错位1工作表面扭曲24侧止水座对门槽中心线+2-1对孔口中心线3接头错位0.5工作表面扭曲15护角对门槽中心线5对孔口中心线接头错位1工作表面扭曲26门楣对门槽中心线+2-1平直度2接头错位1工作表面扭曲1D. 止水橡皮安装首先对门上止水件进行复核，验证是否符合设计要求，以便为以后的门体调试及间隙调整做到心中有数。止水橡皮、压板铁、螺栓规格必须符合设计要求和有关规范规定。止水间隙符合以下要求：顶止水间隙允许偏差为1mm，侧止水间隙允许偏差为1mm，底止水间隙允许偏差为0。E. 落门、试门调整落门试槽，阀门

202、要运行平稳，无异常响声，主侧滚轮运转要灵活。将阀门落到底时，安装阀门节杆时，阀门油缸应安装调试结束，将阀门油缸行程打到底，按照实际高度进行安装实配。阀门调试结束，将门体提升到设计锁定位置高度，安装锁定装置。锁定装置安装位置要正确，焊接加固牢固，工作可靠。5.1.12.5液压启闭机的安装5.1.12.5.1安装准备工作(1) 安装前仔细阅读安装使用说明书或指导书、装配图及安装程序说明，如有疑问向设计、工厂驻工地代表提出，要求解答。(2) 设备到达工地后，及时做好以下工作。a. 及时卸货，并存放于干燥的室内仓库，转移过程吊装时要按吊装标示意图进行。b. 拆箱后，仔细对照装箱单清点物品，不得遗漏散失

203、，全部机械零件应完好无损，各部件的装配质量符合图纸要求，液压泵、液压缸、阀组、泵组的油口等密封包装应完好无损。c. 检查所有连接件有无松动现象，各配合面应无碰撞拉伤，锈蚀等缺陷。d. 油缸总成运至工地后，一般无须做解体检查，只需作外观检查，若有较严重的问题，由工程师确定是否需要解体检查和清洗。若需要，则主要要求为：l 零部件是否有污物、毛剌、尖角、刮痕、碰伤、锈蚀等。l 检查密封圈的规格、型号及质量是否符合设计要求。l 检查部件的配合公差，并作好记录。l 对所有部件进行冲洗，加注润滑脂。(3) 检查液压启闭机埋件及螺栓是否符合图纸要求。(4) 检查基础螺栓的规格，外露长度是否符合设计要求。(5

204、) 检查基础面的高程偏差、平面倾斜度偏差是否在规范允许范围内。(6) 启闭机安装位置应符合水运工程质量检验标准(JTS257-2008)和水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范（SL381-2007）的有关规定，并严格按总体布置图上的尺寸进行。(7) 当闸门、阀门关到位时，闸门油缸活塞与油缸前端盖之间应留有810mm的间隙，阀门油缸活塞与前端盖之间应留有35mm的间隙，以保证阀门、闸门能严密关闭。5.1.12.5.2液压缸的安装1) 吊装时，根据液压缸直径和长度、重量决定吊点数，并应事先用麻绳或尼龙绳拉住吊头，以防止活塞杆外伸，吊装捆扎加以防护垫衬，以免损伤油漆。2) 两固定轴承座的中心高程应

205、达到图纸规定要求。其安装面与基面的接触面积不小于92%，否则应预埋调平钢板。3) 液压缸活塞杆吊点处中部铰支，摆动机架，摆动轴等处应一次加足润滑剂。4) 液压缸机架和轴承座紧固用地脚螺栓应对称均匀地拧紧。5) 液压缸安装就位后，同门体连接前，应检查其转动情况和活塞杆连接头的轴承是否转动灵活，转角是否达到要求。6) 液压缸安装后，排气侧压接头的方向应向上，高压软管与钢管的连接应符合设计要求。7) 液压缸机架或支座安装好后，应在其前后用契形块锁住以固定其位置。8) 根据阀门启闭机位置，找正支座位置并根据支座螺孔配钻支座梁上的螺孔，油缸两支座的安装水平偏差要求不大于0.2/1000，高程偏差不大于5

206、mm，活塞杆竖直状态时，其垂直度应不大于0.5/1000。9) 人字门油缸的安装，当闸关到位时，活塞与油缸前端盖应留有710mm的间隙，以保证闸门能严密关紧，阀门油缸的安装，当阀门落到底时，（此时底止水处于压缩状态），活塞杆与前端盖之间应留有36mm的间隙，以保证底止水的止水效果，并保证活塞杆不被压弯。不允许其间留有比上述更大的间隙，否则应调正油缸上的回转套，直至满意为止。5.1.12.5.3管道的安装1) 管子切割一律用锯片进行，不得用气割。管子的切口要去毛剌飞边。管子与法兰间的焊接均采用氩弧焊。由持有等级证的焊工焊接。2) 管道焊接时，两件之间的同心度偏差应小于管道壁厚的10%。且焊缝不得

207、有裂纹，未焊透，夹渣、咬边等缺陷。3) 液压系统管路按图纸所示走向铺设，在现场按实际情况配制。管路弯曲处应平滑无凹陷，弯曲半径应大于3倍管子外径。管路设于墙上或地上应有管架或管夹固定。管夹间距不大于1.5m，转弯处管子应固定牢固。4) 全部管路配制完成后，用20%硫酸稀释溶液清洗，然后用10%苏打水中和，再用清水冲洗干净。干燥后再充以液压油冲洗，才可正式安装。5) 管道布置好后，短接油缸的两腔用油液循环冲洗机进行连续冲洗（流速不小于5cm/s）至少8小时，检测油液清洁度，要求达到Na10级以上。6) 上述过程完毕后，将管道按规范安装，特别注意不得漏装密封件。5.1.12.5.4液压油箱安装液压

208、启闭机的液压站由油泵、电机组、控制阀组和油箱及油箱符件组成。一般情况下，阀组不作清洗，对油箱作仔细清洗。并应特别注意：1) 油箱内壁是否完好无损，箱内不得有任何污染物。油箱上的符件应完好无损。特别检查滤油器、滤清器的规格是否符合图纸要求。2) 油箱安装就位后，应与基础紧密连接，保持控制油箱平稳。3) 油箱就位后，拆开封板，对其进行全面清洗，保证油箱内不积留残杂物和试验用油。油箱符件安装前用清洁柴油清洗，不得使用破布，棉纱之类短纤维擦洗。4) 液压系统采用L-HM32低凝液压油，其物理化学性能应满足ISO标准的要求，并提供有可资证明的化验单。5) 装入油箱的液压油需过滤，过滤精度10um，液压油

209、应符合JB/T10607-2006的有关规定。5.1.12.5.5液压站的总装调试1) 液压站完成组装后，应封闭其出油口（包括控油口和回油口），进行自循环冲洗和模拟动作试验、耐压试验。2) 油泵及阀件经外观检查应无渗漏现象，检查油泵轴灵活性，应无憋劲现象。3) 液压站的初步调试与测试应由安装人员、生产厂方代表及监理工程师一起参加。5.1.12.5.6液压启闭机的联调1) 调试前的准备工作a) 要熟悉说明书等有关技术资料，力求全面了解系统的原理、结构、性能和操作方法。b) 了解液压元件在设备上的实际位置，需要调整的元件的操作方法及调节旋钮的旋向。2) 空载调试a） 调试运行时间不少于2小时，测定

210、有关资料记入试运转记录。b） 调试运行时，应注意观测压力、流量和温度的变化情况。c） 调试运行中，注意观察油管、管接头机液压元件等处有无泄漏现象。d） 调试运行中，若发现异常情况，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。3) 负载调试a） 负载试运转分段加载，每加载一次，需检查一次。运转时间一般不少于4小时，分别测出有关数据并进行记录。b） 调试压力为常压的2倍或为最大工作压力的1.5倍在冲击大或压力变化剧烈的回路中，其调试压力应大于峰值压力；对于橡胶软管，在23倍常压下应无异常，在35倍的常压下应不被破坏。c） 在向液压系统供液时，应将系统有关的放气阀打开，待其空气排除干净后，即可关闭（当

211、有油液从阀门中喷出时，确认空气已排除干净），同时将节流阀打开。d） 在进行调试过程中，应采取必要的安全措施。4) 液压启闭机的联调工作应在液压缸、液压站、管路系统、电气系统安装完成并分部检测调试无异常的情况下进行，参加联调的单位应该有：业主、设计单位、监理、制造厂、安装单位。5) 联调工作由安装单位进行，设计单位和制造单位（包括分包商）作技术指导。6) 联调工作应按说明书、操作手册等相关技术支持文件的规定步骤进行。7) 调试结果是承包商与业主交接的重要依据，各方代表均应在调试结果认定书上签字。8) 根据水运工程质量检验标准（JTS257-2008）的要求，进行无水、有水联合调试。5.1.13电

212、气及控制系统工程5.1.13.1现场电气安装设备的工作内容1）工作内容：下列分项从设备验收、工地接收、工地运输、保管、安装调试、试运行直到完工移交的全部工作（包含闸首机房内的照明、配电、防雷接地等电气及控制系统）a) 变配电系统设备安装b) 防雷接地系统设备的制作与安装c) 照明系统的安装d) 动力及控制电缆敷设以上所有埋件、电缆管及桥架的制造和安装。5.1.13.2技术质量标准和要求电气设备安装依据设计施工图、设备制造厂家的图纸、技术文件、安装说明书、厂家指明的技术标准以及国家颁发的相关技术规范、规程、标准进行施工。5.1.13.3电气设备安装要点A. 电缆线路安装1) 电缆钢支架位置应正确

213、，焊接牢固，先涂防腐底漆，油漆完整均匀，排列整齐。2) 电缆钢支架应可靠接地，接地线的连接应采用搭接焊，焊接长度必须符合规范要求。3) 电缆梯架（线槽）的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计或规范要求。4) 金属电缆管不应有穿孔、裂缝、显著凹凸不平及严重锈蚀。5) 电缆敷设前认真做好下列检查。a) 电缆型号、电压、规格是否符合设计要求b) 电缆绝缘良好，直埋电缆应试验合格6) 电缆各支持点间的距离在支架口敷设不应大于a) 电力电缆水平间距1米，垂直间距2米。b) 控制电缆水平间距0.8米，垂直间距1米。7) 标志牌的装设应符合下列要求：a) 在电缆终端头，电缆接头、拐弯处、沟道及竖井的两端，人井

214、内等地方应装设标志牌。b) 标志牌上应注明线路编号，当无编号时写明电缆型号、规格及起迄地点，标志牌的字迹应清晰，不易脱落。c) 标志牌规格宜统一，应能防腐，挂装牢固。8) 对于有抗干扰要求的电缆线路应按设计或设备生产厂商要求作好抗干扰措施。9) 电缆进入建筑物应加防护隔板，进入盘（柜）以及穿管子时，出入口应封闭。10) 电缆芯线连接时，其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符，采用压接时，压模的尺寸应与导线的规格相符。B. 低压电气设备安装1) 限位开关的位置应能使开关正确动作，且不阻碍机械部件的运动、检测、维修方便。2) 传感器设备的安装应满足电气、机械运行的要求。3) 配电箱上应标明电器回路名称

215、。4) 发热元件宜安装于柜外。5.1.13.4接地系统1) 配电房的接地网与自发电接地网、机房、电缆沟、照明灯杆等处接地工程应配合土建施工同时进行，其隐蔽部分应在覆盖前及时会同监理作好中间检查。2) 所有电气装置中，当绝缘损坏时可能带电的电气装置，其金属部分均应有接地保护措施。3) 接地应防止发生机械损伤和化学腐蚀，在穿过墙壁时应通过明孔，钢管或其它坚固的保护套。4) 装有避雷针的构架上的照明灯电源线必须采用直埋于地下的带金属护层的电缆或穿入金属管的导线，埋地长度应在10米以上。5.1.13.5柱杆灯安装1） 柱杆安装灯杆固定牢固，紧固螺栓、螺母等的防腐应符合设计与规范要求。2） 灯杆安装的垂

216、直度偏差不大于1.5/1000。3） 灯杆焊接质量达二级以上，表面应平整，无虚焊、漏焊、夹渣、焊瘤、烧穿。弧坑和穿孔等缺陷。5.2关键工序、特殊工序施工控制本工程主体结构开挖深度大，且船闸基坑位于湖区，四周水源丰富，上部土质含中粗砂-2层，透水率较高，所以本工程降水难度大。降水及防渗帷幕施工是保证主体结构顺利施工的关键。基坑降水以深管井为主，辅以明沟排水。在29.9828.28高程外沿闸塘四周封闭布置深管井，井距和井深的布置通过抽水试验确定，以保证基坑底部干施工为准。边坡开挖时为避免塌坡等现象，必要时先布置一些轻井，并对土坡铺设土工布和袋装土加以防护必要时可采用铁丝网混凝土护坡。上下闸首基坑开

217、挖较深，管井可适当加密。导航墙采用轻型井点降水同时配合明沟排水。止水帷幕采用多头深层搅拌桩施工。多头搅拌水泥防渗墙技术是将传统的深层搅拌工法改进而成的一种专门用于防渗墙（止水帷幕）施工的方法和设备。本项目采用双轴驱动的多头搅拌法，其搅拌器为喷浆形式的十字形结构。它是用多头同时向下搅拌而形成连续的防渗墙或者步进之后形成连续的防渗墙。与传统的深层搅拌桩机相比，它在以下两方面有显著的改进和提高：首先，由于动力提高，搅拌头直径减小，每个搅拌头的钻进力大大提高（一般可提高3倍，需要时最大可提高9倍）。因此，它不仅可以穿过较密实的砂层，还可以进入强风化岩石的顶部0.20.5m。其次，搅拌机的垂直度和操作控

218、制的平稳性能大大提高，其垂直度误差可控制在0.3%之内，可以比较好地避免一般深层搅拌桩机由于垂直度偏差太大而出现“开档”的现象。 第6章 施工质量控制6.1单位、分部、分项工程划分依据水运工程质量检验标准(JTS257-2008)和公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)，将该项目划分为船闸主体工程、闸首机房、上、下游引航道、导航及靠船构筑物等八个单位工程，详细划分见附表一。6.2 材料进场验收6.2.1工程用材料的采购确保所采购的工程用材料物资满足规范规定要求，不使用不合格物资，劣质、不合格的材料不得用于工程中。（1）严格按甲方招标书、设计文件、技术规格书和规范要求的标准进行原

219、材料采购。所采购的材料的质量指标应满足设计及国家有关材料出厂合格的标准，同时材料贮存按材料性质执行。（2）按照施工进度计划及技术规格书要求由施工部门根据设计图纸提出材料采购计划，材料采购计划中应明确材料使用部位、规格数量、到货时间要求、质量指标及存放要求等。（3）采购部门应严格按程序办事，充分调查市场，支持通过评审、评估、确定合格的材料供应商。并商谈订货合同。（4）订货合同应符合国家经济合同的有关规定，合同中应明确质量要求，技术标准，对供应商进行严格筛选，应把供应商的质量管理纳入总包单位的管理体系，对供应商进行严格的质量监督与考核。（5）所有采购的工程的材料应严格按采购计划要求进行进货验证，货

220、源地验证，入库验证，检查材料规格、数量、供应厂家的质保书，产品合格证，并按规定取样试验鉴定，对合格的材料予以接受，对不合格的材料，拒绝进场使用。对进场材料采取与实物相适应的方法进行标识与合理存放保管。（6）材料采购、运输、入库、贮存、检验、发料、使用等环节有明确的台帐记录。（7）材料进场后,在指定位置存放，标记明确的指示牌，注明产地、型号等，并做好材料的防护工作，保证材料的质量。6.2.2 产品的标识和可追溯性总则：通过对产品的标识和可追溯性，保证在生产过程中不混用、误用不应使用的产品，出现质量问题能够迅速查清该产品的来源和出处，找出原因及时采取措施处理问题。（1）对本工程施工过程中的构件及时

221、建立标识，并建立相应的可根据标识检索的记录。（2）一旦发生问题，根据记录可追溯材料质量，生产设备、检验设备、工序控制、责任人员的记载，根据记载能追回有问题的原材料或构件，以减少重复损失。（3）工程对有追溯要求的产品及材料为：水泥、钢材、砂、石料、外加剂等。原材料、半成品进货材质证明及验证依据检验、验证抽样检验数量验证材质验证外观验证物理性能化学性能入库使用复检不合格品处置合格 N N 进货检验工作流程6.3 单位、分部、分项工程验收6.3.1分项工程验收施工准备委托试验工序施工合格试验报告YN工序自检交接检合格N取样或准备专 检Y送出试验检 测检测报告合格N工序验收Y执行不合格品控制程序合格N

222、转 序Y分项工程质量评定分项工程检验必须按照合同文件、设计文件及相应的验收标准、施工规范进行；工序“自检、交接检”工作：由项目部该工序技术负责人组织进行，由操作人员自检，本工序专（兼）职质检员确认，下道工序专（兼）职质检员签收；分项工程及检验批的质量应由施工单位分项工程技术负责人组织检验，自检合格后报监理单位，监理工程师应及时组织施工单位专职质量检查员和分项工程技术负责人等进行检验与确认。当出现让步使用和放行的情况时，须依照不合格品、不符合项控制程序执行。6.3.2分部工程验收依据单位、分部、分项工程划分，分部工程包含的各分项工程都已按合同和设计图纸要求施工完毕，并进行了各分项工程质量等级评定

223、，其结果满足规定要求后，进行本分部工程的验收。分部工程的质量应由施工单位项目技术负责人组织检验，自检合格后报监理单位，总监理工程师应组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行检验与确认。其中，地基与基础和主体结构分部工程检验时，应通知勘察、设计单位项目负责人参加相关项目的检验。6.3.3单位工程验收单位工程完工工程整体检验自评质量等级资料整理提交监理签认提交质量监督部门核定合格N工程交工报告Y工程初验整改合格N竣工验收Y单位工程已按合同和设计图纸要求,已全部施工完毕,并进行了各分部工程质量评定,其结果满足规定要求,才能进行单位工程交工验收。单位工程完成后，施工单位应组织有关人员进行检验，自

224、检合格后报监理单位，并向建设单位提交单位工程竣工报告。单位工程中有分包单位施工时，分包单位对所承包的工程项目应按本标准规定的程序进行检验，总包单位应派人参加。分包工程完成后，应将工程有关资料交总包单位。 建设单位收到单位工程竣工报告后，项目负责人应及时组织施工、设计、监理等单位项目负责人对单位工程的质量进行检验和预验收。单位工程质量检验和预验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程质量检验有关文件，报水运工程质量监督部门申请质量核定。建设项目或单项工程全部建成后，建设单位应在规定时间内将工程验收报告和有关文件，报送工程建设行政主管部门，申请工程竣工交工验收。建设项目或单项工程的质量检验与验收结论

225、应由参加验收的各方共同确定。6.4紧急放行和例外转序的处置进货原材料、半成品全部合格，由材料人员按物质管理办法入库管理，一般未经检验和试验的产品不予放行。如确因施工需要，将未经检验合格的材料或半成品给予放行时，应提出紧急放行申请报告，经项目部总工程师批准并取得顾客、监理单位同意方可放行。放行同时须作相应记录，满足可追述的要求。6.5不合格品、不符合项控制6.5.1为防止使用和交付不合格品、体系运行出项不符合项，执行不合格品、不符合项控制程序，对采购物资及施工过程、体系运行中出现不符合时进行有效控制。对不合格品采取标识、记录、隔离、评审、处置、通知等控制要求，以防止不合格品的非预期使用或交付。不

226、合格品、不符合项控制适用于进货、过程、最终检验和试验，环境、职业安全健康运行控制，以及（产品）交付后发生不合格品的处理，不符合项的调查、处置。项目总工程师负责组织对不合格品的判定、分类，并负责对轻微、一般不合格品的处置。6.5.2不合格品控制不合格品的评审和处置按不合格品、不符合项控制程序执行不合格品的处置方法有：a） 返工、返修；拒收、报废；退货b） 让步接收，降级改作他用。需让步接收、降级使用的产品，须经顾客批准才能使用，并作好详细记录；c） 不合格工序返工后，须按程序重新验收和评定质量等级，符合规定后才能放行。6.5.3不符合项控制执行不合格品、不符合项控制程序、安全事故处理控制程序，纠

227、正和预防违章的发生，减少违章而产生的环境影响和伤亡事故，对不符合项进行调查、处理，避免产生新的不符合。6.5.4实施要求a） 不合格品、不符合项应进行隔离、标识。物资采购过程中发现不合格品、不符合项由物资部门进行隔离堆放，并按标识和可追溯性控制程序要求进行标识；半成品、成品、工序发生不合格，由质量部门按照标识和可追溯性程序要求进行标识；对环境、职业安全健康方面检查审核中发现的不符合项由项目部负责整改。b） 不合格品、不符合项的复查、记录、通知。发生不合格品和不符合项时由项目部组织复查，并按记录控制程序记录整理资料，质量、物资部门填写不合格品报告报送项目部总工程师。c） 不合格品发生后，项目部对

228、不合格品进行初审，判定不合格品类别，并针对不同类别分别进行处置。d） 对不合格品及质量事故的处置 设备进货检验和试验中发现不合格品，由设备部门与生产厂家或代理商联系索赔事宜，直至验收合格；采购的原材料半成品进货检验和试验中发现不合格品，由物资部门及时隔离、堆放、标识、填写不合格品报告，评审处置小组确定方法（不合格材料采用拒收方法），物资部门组织实施，质量部门验证 对于半成品、成品、工序，质量部门在检查中发现不合格品应及时标识，填写不合格品报告，由总工程师组织调查、分析及评定，提出处理意见，工程部门组织实施，质量部门复检验证 返工以后须达到规定要求；半成品或构筑物、工序经加固、补强等使不合格达到

229、预定要求的，虽不符合原规定要求，但能满足预期饿使用要求，返修方案必须经设计、监理、监督部门批准认可，返修不适用于对安全和关键性能有影响的不合格品；让步接收处理必须以书面的形式经顾客、监理同意；当某一不合格品所有指标达到下一级合格品指标时，经顾客、监理批准可作降级处理；不合格材料均采用拒收方法；不合格的成品、半成品不能经过返工、返修和降级出来的，均按报废处理 工程部门按处理方案组织实施，质量部门按处置结果重新进行检验和评定，质量事故处理按工程质量事故等级划分和报告制度执行6.5.5 使用表格1） 不合格品/不符合项报告2） 工程质量事故报告3） 工程质量事故处理记录原材料、半成品、成品、工程设备

230、、体系运行检测、试验、内审不合格品、不符合项隔离、标识、复查、记录、通知项目部初审轻微和一般不合格、不符合项项目部初审质量事故和重大不合格品、不符合项项目部评审决定处置方法局（公司）评审拒收或报废返 工返 修整 改降级改作它用用让 步 接 收项目部组织实施主管部门复查不合格品作 废顾客认可转入下道工序合 格 品重新评定处理不合格品控制流程图6.6工程原材料、半成品检验和试验计划工程原材料、半成品检验和试验计划项次材料名称单位检查项目抽检频次及方法检验方法验收标准检查时限备注1水泥t产品质量证明书按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装的不超过200t为一批，散装的不超过5

231、00t为一批，每一批抽样不少于一次采购计划书、产品质量证明书与到场水泥现场核对；质量保证资料齐全4h物资部检查并委托试验室取样试验品种、级别品种、级别核对无误外包装、生产日期水泥包装检验出厂日期对照计划使用期在合理期限内；外包装完好，无受潮等现象发生强度送样外检抽样试验结果满足GB175-1999要求32d安定性细度其他2碎石m3品质不超过400m3为一批，每一批抽样不少于一次目测无明显杂质、泥块等4h物资部检查并委托试验室取样试验最大粒径测量小于31.5mm级配按JTJ270-98规程检验满足5-31.5连续级配5d压碎值20%含泥量1%针片状含量15%其他满足JTJ268-96要求3砂m3

232、品质按同一厂家、同一品种、且连续进场的砂，不超过400m3为一批，每批抽样不少于一次目测颗粒洁净、无明显杂质2h物资部检查并委托试验室取样试验级配（细度模数）按JTJ270-98规程检验2.3-3.05d含水量3%其他满足JTJ268-96要求4钢筋t产品质量证明书按同一等级、同一钢种、同一规格、同一牌号的钢筋，不超过60t为一批，每批抽样不少于一次；焊接接头以不超过300个为一批采购计划书、产品质量证明书与到场钢筋现场核对；质量保证资料齐全4h物资部检查品种、规格品种、规格核对无误力学性能试验按GB/T232-99检验满足GB1499-98之规定3d试验室抽检机械接头外观目测外观无损伤、丝牙

233、啮合良好2h焊接（接头）试验按JGJ/T27-2001检验满足JGJ18-2003规定5外加剂/产品质量证明书按同一厂家、同一型号每年检查两次采购计划书、产品质量证明书与到场外加剂现场核对质量保证资料齐全（检验合格证)4h物资部检查品种、规格品种、规格核对无误外包装、生产日期日期有效、包装完好其他按GB8076-1997规程检验满足GB50119-2003要求35d 试验室送检6水/PH值、悬浮物、 氯化物按同一水源 每年检查两次按GB/T6920-1986、GBT11901-1989规程检验满足JGJ63-2006要求35d 试验室送检7粉煤灰t 产品质量证明书按同一厂家、同一等级、同一品种

234、、同一批号且连续进场的粉煤灰，不超过200t为一批，每一批抽样不少于一次采购计划书、产品质量证明书与到场粉煤灰现场核对质量保证资料齐全（检验合格证)4h物资部检查品种、规格品种、规格核对无误外包装、生产日期日期有效、包装完好细度按GB/T1596-2005规程检验按GB/T176-1996规程检验满足JTJ/T273-97规定试验室抽检三氧化硫烧失量7d含水量第7章 环境保护7.1 概述随着市场经济的发展，环境问题已经成为一个十分严峻的问题摆在我们面前，我国把环境保护确立为一项长期坚持的基本国策，确立了环境与经济社会协调和可持续发展的战略，指定了环境建设、经济建设、城乡建设：“三同步”（即同步

235、规划、同步实施、同步发展），实现环境效益、经济效益、社会效益“三统一”的方针，因此施工中要特别做好环境保护和水土保持工作。本工程位于微山湖上，在工程施工过程中如不加以控制，将会造成一定的环境污染，如粉尘污染、噪声污染、水源污染等，将对周围环境和生态平衡造成不利影响。我们已充分认识到施工和施工过程中的环境保护同等重要，将从思想上和实际行动上认真对待环保工作，在进行施工的同时，精心防治好施工过程这个污染源，努力把施工对环境和生态的影响减少到最低程度。在本工程施工过程中，要使环境保护工作贯彻到每一个施工工序中，本工程拟采取如下保护环境措施：1、加大宣传环境保护力度，项目部定期对每位员工进行环保教育，

236、并且监督其执行情况。2、开展环保竞赛，并对环保工作中有突出贡献者给予表彰和奖励，对那些破坏环境和生态的员工进行批评、教育和处罚，直至送交当地环保部门处理。3、指定专门的环保监督员，对工程施工的每一个工序进行监督检查，出现问题马上会同项目部领导或当地环保部门一起解决。7.2重要环境因素控制7.2.1废气及粉尘控制（1）由于其他原因而未做到的硬地化局部现场，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。（2）禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。（3）装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。（4）严禁向建筑物外抛垃圾。7.2.2噪音控制（1）采取低噪音的工艺和施工方法。（2）建筑施

237、工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后开工。7.2.3废渣及废弃物防治（1）办公、生产及生活场所，对于各类废渣及废弃物采取防治性处理措施，废渣及废弃物的排放符合国家有关技术标准，及当地环保部门规定的排放标准。（2）严格现场管理，在施工运输过程中，不沿途丢弃、遗撒废渣及废弃物，并满足当地环保部门的有关规定。（3）对于可回收的废弃物，按照国家及当地环保部门的有关规定进行回收利用。7.2.4现场卫生（1）明确施工现场各区域的卫生责任人。（2）食堂必须申报卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇或防蝇罩。禁止使用非食用塑

238、料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。（3）施工现场应设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。（4）设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾、施药除“四害”。（5）建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。（6）工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。夏季施工应有防暑降温措施。7.3环境管理方案和应急预案7.3.1概述为贯彻管理方针，确保环境管理目标、指标的实现，根据本项目的特点特制定此管理方案并负责实施。7.3.2职责（1） 主管领导负责环境管理方案的审核，负责环境管理体系在本项目部的有效运行。 （2

239、） 安机部：危险废弃物的回收工作，集中统一交给业主处理。（3） 工程部门：负责施工现场环境的监督检查，并做好记录。（4） 物资部门：负责施工现场物资的监督检查，并做好记录。（5） 设备处：负责施工现场设备的监督检查，并做好记录。（6） 试验室：负责试验室以及现场进行试验场所环境的管理和监督检查，并做好记录。（7） 现场调度：负责相应施工段的环境管理工作，做好重要环境因素的控制工作，同时做好危险废弃物的回收工作，集中统一交给安机部处理。本方案中未涉及到的事项，根据环境实际情况，各部门在综合办协调下自行运行。施工现场：（1） 仓管员对仓库不定期检查，保证所有材料处于正常状况。（2） 设置临时垃圾点

240、，分类存放，并派专人处理。（3） 禁止在易燃、易爆品处有明火，严禁吸烟。（4） 经常检查气瓶、油瓶等易燃、易爆品的密封性。（5） 对可能造成污染的施工场所、物品进行标识。（6） 每日对废弃材料进行清理。（7） 每日打扫卫生，保证现场卫生良好。（8） 对可能造成职业病的工种进行健康检查。（9） 与各施工段签定环保协议 （10） 尽可能为职工创造良好的工作环境。办公生活区：（1） 每日对办公生活区进行卫生打扫、检查。（2） 产生的生活垃圾派专人进行处理。（3） 做好防火工作。（4） 进行危险品的收集。（5） 对所有职工进行保护环境的宣传教育。7.3.3控制要求（1）环境目标和指标管理方案的制定要求

241、；a)环境目标和指标管理方案应根据环境目标和指标制定；b)环境目标和指标管理方案要有资源的要求和技术的措施，并切实可行；c)环境目标和指标管理方案应明确责任部门、协助部门和实施时间；d)环境目标和指标管理方案经主管领导批准后实施；并报主管部门备案。（2）各部门应针对环境目标和指标的相关条款以及结合施工现场的实际情况对环境因素进行识别和评价，确定重要环境因素，并加以控制；(3）落实环境目标和指标管理方案所需的各类资源；(4）一体办对环境目标和指标管理方案的实施情况进行检查、评价；(5）环境管理目标和指标发生重大变化时，应对环境管理方案进行修订和补充。7.3.4火灾应急预案 本工程施工中将使用较多

242、的油料、木材等易燃物品，因此应加强对火灾的预防，如果施工现场发生火灾，应采取如下措施：1、 应立刻到公司及公安、消防部门上报。2、 如有伤员，应立刻组织救护，同时与120急救中心联系。3、 应迅速判断起火燃烧物，并根据燃烧物的种类，及时组织人员进行灭火，减少大气污染。4、 及时判断火灾现场的安全性，是否会进一步产生结构倒塌、爆炸、更大火情等危险，并立刻采取措施进行排除或预防，但必须保证人员的安全性。5、 配合公安、消防部门工作。6、做好灾情善后工作。7.3.5爆炸应急预案 本工程施工中将使用较多的氧气、乙炔气等易爆物品，因此应加强对爆炸的预防。如果施工现场发生爆炸，应采取如下措施：（1） 立刻

243、向公司及公安、消防部门上报。（2） 如有伤员，应立刻组织救护，同时与120急救中心联系。（3） 应迅速判断爆炸源，并迅速组织人员将附近易燃易爆物品撤离，以免灾情扩大，造成进一步的人体伤害、环境污染。（4） 配合公安、消防部门工作。做好灾情的善后工作。7.4环境保护评价 项目部建立了环境管理体系后，通过管理活动，建立规范化文件和记录等，可以达到下列目的：（1） 建立良好的环境方针和环境管理基础；（2） 有利于找出并控制重大的环境因素和影响；（3） 有利于识别有关的环境法规要求与现行状况的差距；（4） 减少由于污染事故或违反法律法规所造成的环境影响；（5） 实现污染预防目的；（6） 可以提高监测环

244、境的能力和评价体系的效率；（7） 由于改善环境从而带来更多的商业机会总之，我项目部建立环境管理体系将有助于项目部更好的处理环境问题，将环境保护与生产活动结合起来，使之成为日常工作的一部分。第8章 职业安全健康管理8.1 概述根根据局下达的职业安全健康目标和指标以及危害源识别与风险评价的结果，确定了项目部职业安全健康管理目标、指标。为保证职业安全健康管理目标、指标的实现，特制定该职业安全健康管理方案并组织实施。8.1.1安全保证体系组织保证企业安全领导小组企业安全部门企业年度安全计划总部经理部安全领导小组经理部安全员安全季度计划安 全 保 证 体 系思想保证经理部每月一次安全教育班组每周安全活动

245、项目经理技术保证副经理、总工安全技术措施计划施工组织安全措施、安全技术交底安全技术培训安全QC小组资源保证安全工程师安全宣传教育、安全竞赛活动现场安全防护设施、安全标志、劳保、安全用品制度保证项目经理经理部安全第一责任制部门安全责任制岗位安全责任制安全法规、安全制度、操作规程进度考核制度：每月考核与工资金挂钩与经济收入挂钩的考核制度、安全否决制度8.1.2 安全保障组织机构与人员配置（1）安全领导组织机构企业经理安全生产第一法定责任人项目经理安全生产第一责任人项目生产副经理分管安全事务专职安全工程师负责日常安全管理各生产班组专、兼职安全员负责现场安全检查监督（2）项目部安全保障机构图组长：陈忠

246、木安全领导小组各成员：王松华、田志安、石亚军项目副经理：石亚军安机部：宋厚华、王洵现场安全：宋厚华物资部：李治刚合约部：谢光宏综合办：徐保国工程部：赵海峰一体化：冯畅测量组：程荣君试验组：李斌公路桥施工工段引航道及过度段施工工段降水施工工段支护施工工段土方施工工段主体结构砼施工工段闸阀门施工工段（3）项目部安全管理人员配置项目部成立安全监督部，安全工作具体由1名项目副经理负责，同时设2名专职安全工程师负责日常安全管理工作，各分部及作业班组负责人担任兼职安全员。项目部成立安全管理领导小组，其职责如下：1）负责“预案”的制定、修订。2）建立应急救援队伍，并开展专业培训和演练。3）配备应急救援所需的

247、各种物资、装备。4）检查、督促、落实事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。5）发生事故，根据事故的发生情况，按照应急救援预案组织现场应急救援。6）组织有关力量，全力支持现场抢救。7）必要时组织疏散周围人员，尽可能控制和减少人员伤亡及财产损失。8）向上级有关部门报告事故情况，配合有关部门组织事故调查处理，做好善后工作，总结应急救援工作经验教训。应急救援队伍职责：按安全管理领导小组的指令，担负现场应急救援任务。8.1.3 安全保证检查程序项目安全预控目标现场作业人员培训工艺流程危险点分析制定安全措施、操作规程安全检查、验收安全技术交底实施工艺流程、按章操作合格总结、推广发生工伤、机损等事故合格8

248、.1.4 安全保证措施（1）安全思想教育安全教育要从思想上重视，观念上更新，变“要我安全” ，为“我要安全” 。工程开工前对施工人员进行正规的上岗安全培训，学习国务院及其有关部门、江苏省、山东省及地方的有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、规章和技术标准，学习总部有关安全制度，讲解“安全工作责任重于泰山，防患于未然”的道理，同时让施工人员了解安全危险点和控制点，使大家心中有数，处事不惊。宣讲总部有关安全方面的经验教训，通过学习，提高员工的安全意识和主观能动性，自觉遵守安全规定。在工程施工中塑造“工程要安全，人人要安全，人人管安全”的新风，树立安全工作警钟长鸣，常备不懈的思想意识。对于特殊工种

249、要进行专业培训，持证上岗。（2）安全制度法规保证 运用职业、安全、健康管理体系指导安全生产工作。工程开工时，依据工程的特殊性，制定对本项目管理行之有效的安全制度法规，其中包括：机械安全操作规程、安全用电制度、地面吊装安全操作规程、特殊工种安全制度、事故报告制度、生活和生产消防制度等制度。进行宣读张贴，和经济奖罚挂钩，使之成为法规性，强制性的制度。树立安全、消防否决权制度，把安全消防工作提到一个更高的阶层上来。（3）施工安全许可制度在编制工程项目总体施工组织设计的同时编制安全工作组织设计，并报上级安全主管部门及监理工程师的许可。分项工程施工技术交底必须同时进行安全技术交底，必须有现场专职安全工程

250、师签认。每天开工前，所有施工班组必须进行工前安全检查，且记录备查。 各分项负责人每天检查安全工作的执行情况，并进行详细记录。8.1.5安全技术保证（1）开工前针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施。没有安全保障措施的项目，不准开工，直到订出安全保障措施为止。（2）定期召开安全领导小组会议，讨论决定安全生产的重大事项，并不定期地进行安全检查，在生产调度会上分析总结。（3）成立一支随时听从专职安全工程师指挥的紧急救援队，并配备必要的救援工具、设备与通讯联络设施。（4）设立安全关键点和危险点，制定相应的预防措施，使事故“防患于未然”。（5）加强电气设备等的用电安全，采取有效的接地保护措施

251、，严格按规程操作，所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置。施工中临时电源尽量用电缆，避免临时电源乱拉乱接。（6）特殊工种持证上岗，密切配合按操作规程作业，制订安全操作规程。工地内不得饮用服用后可能影响判断力的酒精饮品及其它物品。任何正受这些物品影响的人员均必须立即离开工程施工范围。（7）密切注意天气预报，建立正常的天气预报接收制度，落实好防风防雨措施，保证各作业面，各作业的通讯设施畅通，机械状态良好，防护设备齐全。超过许可风力需对设备进行加固，人、机一律停止作业。（8）开展安全QC小组活动，研究关键工序的安全防护措施，并做好记录标牌。8.2 重要危害因素控制8.2.1对危险性岗

252、位的确定及其预防措施8.2.1.1高处作业在坠落高度基准面2m以上（含2m），有可能坠落的高处进行的作业均为高处作业。高处作业人员如不能严格按照或遵守操作规程进行作业，就会造成人员坠落或坠落物体伤人事故。预防事故措施： 从事高处作业人员必须经过逐级的教育与指导，并告知从业岗位存在危险性，方能准其从事工作。搭设高处作业安全防护措施的人员，必须经过专门培训，经考核合格后，持证上岗作业，并对从事人员进行定期的体格检查。 遇恶劣天气不得进行露天攀登和悬空的高处作业。 用于高处作业的防护措施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除必须经部门负责人同意，并在原处采取相应的可能防护措施，完成作业后必须立即恢复。

253、 高处的作业人员必须按规定配置个人劳动防护用品，并正确系戴。8.2.2 常见事故预防措施8.2.2.1触电事故 操作人员（电工）必须经过有关部门的培训，考试合格取得操作证后方可持证上岗。 电工必须严格按照电工安全技术操作规程进行操作，在作业过程中应集中思想，不能麻痹大意，防止操作时失误而引起的事故。 电工在作业过程中，线路上必须断电，禁止带电操作。 使用的电气设备，其金属外壳应按照安全规程进行保护性接地或保护接零。对保护接地或保护接零的设施要经常检查，保证连接牢固，线路正常。在保护接地或保护接零的导线上不得有任何断开的地方，潮湿环境必须装设漏电保护装置。 用电气设备和各种电动工具，当人离开工作

254、场或暂停使用时，必须先拔除插头，关闭电源。 需要临时用电装置，必须办理临时用电申请手续，经同意后方可装设，不能私自接装。 临时线路装置使用期限一般规定为三个月，要指定电工装拆、检查和管理。 禁止在带电导线、带电设备附近使用火炉或喷灯。 施工用电与生活用电线路必须分开架设，动力与照明的保险器必须分开。 变电配电室内严禁吸烟，不准堆放杂物，保证室内通道和室外道路的通畅。 施工人员用电要遵守“十不准”：不准任何人玩弄电器设备和开关；不准非电工拆装、修理电器设备和用具；不准私接电器设备；不准使用绝缘损坏的电器设备；不准私用电热设备和灯泡取暖；不准擅自移动电器安全标志、围栏等安全设施；不准使用检修中的设

255、备；不准不办手续而进行施工任务，以防损坏地下电缆。8.2.2.2机械伤害事故 操作人员必须经过培训，考试合格取得操作证后方可持证上岗。 操作人员要严格按照机械设备的安全操作规程操作，并且正确穿戴好个人的防护用品。 要经常对设备进行观察和维护，及时清除杂物。 机械设备的零部件的强度、刚度应符合安全技术要求。 机械设备的电气装置必须符合安全的要求。 机械设备要根据有关安全要求，装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。 操作人员必须按规定正确使用安全装置，不能将其拆掉不用。 操作人员自己应在机械设备运行前，按运行规定进行安全检查，防止设备带故障运行。8.2.2.3坍塌事故 项目部所承接的石方施工任务，

256、在施工过程中严格遵守有关规定进行操作。土石方在开挖时，其边坡、台阶应严格按照设计要求进行操作，发现边坡附近土体裂纹、掉土及塌方险情时，应立即停止作业，下方人员要迅速撤离危险地段，查明原因后，再决定是否继续作业。 脚手架搭设必须依照设计方案，并严格按照经批准的方案搭设。 加强对脚手架的日常检查维护，重点检查架体基础变化和各种支撑及结构联结的受力情况。 当脚手架的前部基础沉陷或施工需要掏空时，应根据具体情况采取加固措施。 当隐患危及架体稳定时，应立即停止使用并制定针对性措施，限期加固处理。 在支搭与拆除作业过程中要按严格规定的工作顺序进行。8.3 重大危害管理方案和应急预案8.3.1 常见事故急救

257、预案8.3.1.1触电事故急救预案发生触电事故后现场急救对抢救触电者是非常重要的，因为人员触电后不一定立即死亡，而往往是假死状态，应及时抢救。方法得当，假死状态就可以获救。因此触电急救应分秒必争，不得等待医务人员。为了做到及时抢救，平时就要对职工进行触电急救常识教育，对有关人员进行必要的触电急救训练。 发现有关人员触电时，首先应尽快切断电源，使触电者脱离电源，来不及切断电源可用绝缘物挑开电源；同时应根据具体情况迅速对症救治，并向医务部门呼救或报120急救中心。 如触电者的伤害情况严重，应进行现场抢救，采取口对口人工呼吸，如有呼吸但心脏停止跳动，则应采用人工胸部挤压法抢救。 触电急救应尽可能就地

258、进行，只有在条件不允许时，才可把触电者抬到可靠的地方进行救治。在送往医院途中，仍应进行抢救工作，在此过程中，不要轻易打强心针。8.3.1.2 防火急救预案 为了进一步贯彻执行防火法规，成立义务消防队，强化消防管理，必须对职工进行消防知识教育和培训。 配备必要的灭火工具及器材（灭火器、二号工具、麻袋、灭火弹等），指定专人负责，做好灭火工具及器材的保养和更换工作，并挂置在明显和易取的地方。 建立防火制度，制订防火公约。在机房、油库、住房、食堂等处配备灭火工具和器材，在禁火区范围内树立防火警示牌，消防重要部位必须道路畅通。 一旦发生火灾必须立即采取以下措施： 拨打119电话向公安消防部门报警，必须讲

259、清楚发生火灾现场的详细地址、火灾情况、报警人姓名和地址、电话号码，便于消防部门联系。报警后立即派人在路口接应消防车。 立即组织疏散人员，迅速切断电源，第一救人和集中力量抢救的原则。正确使用灭火器以先控制后消灭的原则进行扑救。掌握四种灭火法：冷却法、隔离法、窒息法、抑制法。 掌握安全疏散和逃生的指挥方法，尽量减少人员伤亡和财产损失。8.3.1.3 道路交通安全预控措施 道路交通安全直接关系到人民的生命、财物安全以及企业的声誉、形象和效益。根据本项目实际情况，订立如下安全措施：（1）施工车辆证照要齐全,在施工便道上行驶时速不得超过40Km/h，在乡村路桥上行驶时速不得超过5Km/h，不得超载；在集

260、镇公路上行驶要遵守交通规则。 （2）要对施工便道进行及时维护，为确保便道行车安全。8.3.1.4 高空作业安全预控方案（1）高空作业超过许可风力（六级）时，必须对设备加固，人机一律停止作业。（2）夏季高温，要对登高作业人员采取降温措施，确保后勤保障，严防中暑现象发生；雨天施工要注意防滑。（3）登高作业人员正确使用登高作业三件宝：安全帽、安全带、安全网。戴好安全帽：系好安全帽扣带系好安全带：把安全带挂钩扣在牢固可靠在作业点挂好安全网：要将密目式安全网悬挂在牢固可靠处（4）登高作业人员不准穿拖鞋、高跟鞋、硬钉鞋和赤脚作业；未经检查的搭建不准踩踏；严禁向下抛物和工具；严禁从脚手架、龙门吊上下；严禁在

261、吊运物件下、吊笼设备上行走。（5）防高处坠落：脚手板要满铺，其宽度应不小于500mm,且材质符合承重要求及防滑。高空作业区四周悬挂密目式安全网。作业人员在从事起重吊装、拼拆模板时，操作和站立位置要正确，以防失去重心或被构件碰撞而坠落。作业人员在高空行走时要持别注意三口：电梯口、扶梯口、预留洞口。作业人员进行操作、维护、调节的工作位置在坠落基准面2M以上时，则必须配置供站立的平台和防坠落的拦杆，拦杆高度应为1050mm，并设有间距为350mm的水平横杆；当坠落基准面超过5M时，离铺板约450mm处应有中间扶梯，底部应设置高度不小于70mm的围护扳。（6）有高血压、心脏病、贫血、癫痫病和其它不宜高

262、空作业的人员均不得从事高空作业。8.3.1.5 基坑开挖、支护预控方案基坑开挖、支护必须有经审批的针对性施工方案，施工前必须对施工单位进行书面安全技术交底。A、基坑开挖（1）基坑开挖要设置安全边坡，采取有效的排水措施，深基坑施工应采用坑外降水。积土、料具堆放距坡边距离应大于设计规定，以防边坡坍塌。（2）用挖掘机开挖时，进场挖掘机必须保持良好的技术状态，司机持证上岗。司机应按规程挖土，严禁超挖。（3）挖掘机作业时，要与边坡保持一定的安全距离或采取地面加固措施；作业半径内严禁人员进入。（4）人工配合开挖时，作业人员要有安全立足点；人员上下有专用通道；垂直作业上下有隔离防护措施。（5）作业场所光线不

263、足时，要设置足够的照明。B、基坑支护（1）深度超过2M的基坑必须有临边支护措施，深度超过5M的基坑必须有专项支护设计。（2）要对于基坑支护进行变形监测，支护设施产生局部变形要采取措施调整。（3）特殊支护的作法要符合设计方案。8.3.1.6脚手架、模板工程安全预控措施脚手架、模板工程安全必须有经审批的施工方案，并对施工单位进行书面安全技术交底。（1）脚手架工程、脚手架每10延米立杆基础要有平实的底座、垫木或埋地，并有扫地杆和排水措施，、立杆、横杆间距不超过规定要求。、剪刀撑要沿脚手架高度连续设置，且角度符合要求。、脚手板要满铺、无探头板，且材质符合要求。、脚手架外侧设置密目式安全网。、施工层要设

264、置1.2M高护栏杆和档脚板。、脚手架高度在7M以上，架体要与结构物按规定拉结坚固。、脚手架搭设完毕后，必须按量化的验收内容办理验收手续。、作业人员要戴好安全帽、系好安全带。、光线不足时要设置足够的照明。（2）、模板工程（A）立模、支撑模板的立柱材料要符合要求，立柱底部设垫板；立柱间距符合设计要求，并按规定设置纵横向支撑。、模板上施工载荷不超过规定，模板上堆料要均匀。、2M以上高处作业要有可靠的立足点，临边有防护措施，垂直作业上下有隔离防护措施。、模板要堆放整齐，大型模板存放有防倾斜措施。、立模完毕要进行量化验收。（B）拆模、模板拆除必须在混凝土强度达到，并经批准后方可进行。、拆模时，在拆除区域

265、设置警戒线，并派专人监护；不能留有未拆除的悬空模板。、拆模人员配戴好安全防护用品。、光线不足时要设置足够的照明。8.3.1.7施工用电预控方案施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。电工必须持有效证件，按章作业，工作零线与保护零线不能混接。各种电器设备的检查维修，一般应停电作业。如确需带电作业时，应有可靠的安全措施并派专人监护。针对项目经理部施工实际情况，设置施工用电安全危险源点如下：（1）配电线路、现场照明安

266、全危险点（2）配电箱、开关箱、电气装置安全危险点（3）变配电装置安全危险点A、配电线路、现场照明安全预控方案配电线路：、线路装置严禁利用大地作相线和零线。、电缆敷设前，应检查电缆是否有机械损伤，并用1千伏摇表摇测绝缘。、施工现场架设电缆的悬挂高度不小于4.5M、线间距不小于0.5M、档距不超过25M；临时线路必须用绝缘物支撑，不得将电线缠绕在钢筋、树木或脚手架上。、电缆跨越道路时，应埋入地下或穿管保护，并在路边设有警示标志。（a）直埋电缆线应有全长1%的裕度，沟深不小于700mm，沟底必须平整，无硬质杂物，铺100 mm厚的细土或黄砂，电缆敷设后亦应加盖100 mm厚的细土或黄砂，再盖上泥结碎

267、石或混凝土盖板。（b）电缆穿管保护时，保护管应用钢管，其内径不应小于电缆外径的1.5倍，两端管口应做成喇叭形，管子内壁光滑无毛剌。（c）电缆敷设应与排水沟底保持500mm间距，与建筑物基础保持600mm间距。现场照明:、照明专用回路要有漏电保护装置。、灯具金属外壳要作零保护；使用高温灯具时要防止失火，其与易燃物距离不得小于1M，一般电灯泡不得小于500 mm。、室内线路及灯具安装高度低于2.4M时使用安全电压供电。、潮湿场所、手持照明灯具要使用36V及以下电源供电。B、配电箱、开关箱、电气装置安全预控方案配电箱、开关箱、电气装置设置要符合“三级配电、两级保护”的要求，且安装位置要便于操作。、

268、配电箱、开关箱内要设有空气开关、漏电保护器、熔断器、闸具、插座。、漏电保护器、熔断器、闸具的参数要与用电设备容量匹配。、严禁用其它金属丝代替熔丝。、配电箱内多路配电有标志，箱下引出线整齐、清晰。、配电箱、开关箱要有门锁，有防雨措施。、从配电箱、开关箱接电必须使用插头，严禁将线头直接插挂在插座上。、配电箱、开关箱、电气装置均须可靠接地。C、变配电装置安全预控方案工地安装变配电装置必须符合电业部门的要求，变配电房符合安全规定，并设专人管理。、变配电房按供电部门要求彻筑，且安全标志醒目、齐全。、变配电房内各送电闸要明确标明送电目标。、变配电房必须备有灭火器材和高压安全用具，非电工人员严禁接近带电设备

269、。、施工用电要尽量保持三相平衡。、自备电源与网电之间应装有倒顺开关，转换工作必须由电工检查后方可执行，其他人员不得任意操作。、电工在接近高压作业时，其安全距离为1M。、变配电装置要建立定期检验、电工巡视维修记录。8.3.2 发生事故的应急救援程序（1） 发生轻伤以上事故后，现场安全负责人必须立即报告，同时组织自救，采取一切措施防止事故的扩大和蔓延。（2） 项目部接到报告后，迅速通知各相关人员参加现场救援，以尽可能缩小事故影响及损失围原则。同时在整个抢救过程中，负责现场通讯和对外联系。（3） 项目部根据事故性质及趋势，向有关部门汇报，寻求社会紧急救援。（4） 应急救援人员到达现场后，首先查明现场

270、有无伤亡人员，并以最快速度将他们救离现场，交由急救中心的医务人员或急送医院救治。（5） 积极配合政府的事故调查工作，开展事故调查处理和善后工作。（6） 成立事故调查组，查清事故原因，按“四不放过”原则及有关处理规定，对事故有关人员进行必要的处理。（7） 事故处理结束后，项目部应当组织力量进行抢修，及早恢复施工，减少损失。8.3.3其他有关事项为能在事故发生后，迅速准确、有条不紊的处理事故，尽可能减少事故造成的损失，平时必须落实应急救援的各项准备工作，做到组织落实、教育落实、制度落实、训练有素。具体要求如下：（1）按应急救援预案要求，组织应急救援队伍。（2）应急救援队伍每半年要组织不少于一次的演

271、习。（3）安全管理领导小组负责对下属施工人员进行经常性安全教育，以强化安全意识、提高技术知识和自救能力。（4）项目部每季度组织一次应急救援队伍负责人会议，研究应急救援工作。（5）项目部下属工区每月进行一次安全生产大检查，把检查应急救援工作落实情况作为一项重要内容。（6）项目部每年年底对应急救援工作的开展情况进行一次总结评比，对落实好的给予表彰奖励。8.4 职业安全健康评价项目部建立了职业安全健康管理体系后，通过管理活动，建立规范化文件和记录等，可以达到下列目的：（1） 建立良好的职业安全管理基础；（2） 有利于找出并控制重要危害因素和影响；（3） 有利于识别有关的法规要求与现行状况的差距；（4

272、） 减少由于安全事故或违反法律法规对人身和工程所造成的影响；（5） 实现以人为本、预防为主的目的；（6） 由于减少和避免安全事故从而带来更多的商业利润。第9章 记录及档案管理91记录类别a、 业主及监理提供的各类表格。b、 各分项工程的施工记录c、 质量体系文件规定的各项表格92记录形式记录可以是纸张、光盘、照片、磁带、样件等各种媒体施工记录93管理流程记录填写附属工程金结电气船闸主体路桥工程标 识贮 存保 护有关人员填表、签字检 查保 存专职质检员核验、签字处 理技术负责人审查、签字监 理 签 认质检部整理、归档94管理要求（1） 项目部施工记录及竣工资料由质检部负责收集整理归档。主要记录1

273、） 施工组织设计；2） 工程开工报审资料；3） 特种作业人员报审资料；4） 材料、设备报验资料；5） 主要材料及构（配）件供货商资质报审资料及汇总表6） 委托试验资料7） 测量核验资料；8） 设计交底与图纸会审文件；9） 工程变更资料；10） 工程联系单；11） 整改通知单及整改报验资料；12） 工程质量报验资料；13） 质量验收评定资料；14） 试验、测量仪器自校记录、周检计划台帐等；15） 工序质量自检、交接检卡；16） 砼养护记录；17） 职业健康、安全与环境管理相关报审资料。（2） 所有记录应当填写完整、字迹清楚、耐久、记录内容应当准确、完整、系统、适时有效、不得涂改。记录相关责任人必

274、须签名并注明日期 。记录要标识并分类登记，建立目录，以便于检索。（3） 项目部各职能部门负责本部门管理活动记录的收集、整理、保管、归档，各部门自用的记录表格均须统一格式，统一编号、备案。（4） 记录平时使用期间要有责任人妥善保管，防止记录丢失、损坏。（5） 各种记录的审批权限记录的形成涉及技术归档范围的由项目单项技术负责人签认；需要盖章报监理及业主或上级主管部门的记录与重要的技术资料由项目总工；各职能部门质量体系运行记录属于主管部门权限内的记录由各主管部门负责人签认。（6） 质量记录管理过程执行二航局记录控制程序（EHJ/QB-4.2-02）。第10章 文明施工10.1建设规划积极参加业主举办

275、的各种“文明工地”创建活动，积极做好以下几个方面的工作:（1）建立健全的组织机构，分年度列出创建计划，切实开展创建活动。（2）按要求进行生活办公区的绿化，绿化面积不低于20%。（3）建设基地内生产、生活用水及施工船舶废水应达标。（4）业主授予监理工程师实施环境保护监督的权力，我们将接受监督并执行监理工程师的整改意见。10.2文明工地建设措施（1）项目部成立以项目经理为组长的现场文明工地领导小组及考评小组，负责整个项目部现场文明施工的考评工作，严格按文明施工的相关要求，并根据实际情况制定文明施工管理细则。（2）加强宣传教育工作，提高管理人员及各班组文明施工的意识和自觉性。（3）做好施工现场总平面

276、设计，报监理工程师审批，施工中严格按平面布置，不得随意更改，同时根据工程进度，适时对施工现场进行调整。（4）做好施工现场管理，周围居民和闲杂人员不得进入施工区域内，未经业主同意批准，外部任何单位和个人不得进入工地。（5）现场生活区要求整洁干净，认真制定生活和环境卫生管理制度搞好职工宿舍和食堂饮食卫生，加强污水的排放管理及垃圾处理工作。（6）全体职工穿戴整齐，行为文明。佩带工作证，工作证应标明姓名、职务、身份及编号。（7）陆上生产区按规定对各类区域及重点要害部位设立标志，要求明显、清晰。同时各生产车间设备、材料、工具摆放必须整齐、合理。（8）水上施工区域要加强水上施工设备的管理和保养工作，设置明

277、显、清晰的航行标志，做好水上船舶的防火工作和污物排放工作。（9）高空作业要加强现场设备、材料管理，设置安全、便利的人员通道，加强夜间施工现场照明和施工标志设立。第11章 本项目采用的工法及作业指导书目录11.1 施工技术交底作业指导书QZ-EHS-CX09-1-111.2 对焊作业指导书QZ-EHS-CX09-1-211.3 气焊与气割作业指导书QZ-EHS-CX09-1-311.4 钢筋施工作业指导书QZ-EHS-CX09-1-511.5 模板工程施工作业指导书QZ-EHS-CX09-1-611.6 基线测量施工作业指导书QZ-EHS-CX09-1-711.7 砼浇注作业指导书QZ-EHS-

278、CX09-1-811.8预制构件安装作业指导书QZ-EHS-CX09-1-1311.9起重作业指导书QZ-EHS-CX09-1-1511.10预应力构件作业指导书QZ-EHS-CX09-1-1711.11非预应力构件施工作业指导书QZ-EHS-CX09-1-1811.12水下挖泥作业指导书QZ-EHS-CX09-1-2011.13培训作业指导书QZ-EHS-CX18-1-111.14自行校验试验仪器设备的作业指导书QZ-EHS-CX11-1-111.15防渗帷幕的施工作业指导书11.16基坑围护土钉墙施工作业指导书11.17船闸闸首及闸室施工作业指导书第12章 施工技术总结提纲12.1 防渗帷

279、幕的施工技术小结12.2 井点降水的技术小结12.3船闸闸首及闸室施工技术小结第13章 廉政建设在工程建设中,为了切实贯彻两个文明一起抓，两个成果一起要的精神，我们将加强“三个代表”的学习，廉洁文明，防止腐败，并做好如下工作：（1）自觉遵守国家和行业关于建设工程承发包的法规及有关廉政建设的各项规定。（2）严格遵守合同文件，自觉按合同办事。（3）施工单位人员不得以任何形式向他人索要和收受回扣、好处费，不得参与违规的经营活动，获得利益。（4）施工单位工作人员和其他工作人员一起保持正当业务交往，不得接收对方的礼金、有价证券和贵重物品，任何个人不得在对方报销应由自己支付的费用。也不得向其他工作人员赠送

280、礼金、有价证券、贵重物品等。（5）不得参加可能对公正处理业务有影响的宴请、娱乐活动和外出旅游。（6）不得为谋取私利擅自与其它方工作人员就本工程承包、工程费用、材料设备供应、工程量变动、工程验收、工程质量问题处理等进行私下商谈或者达成默契。（7）不得以任何理由向业主及其工作人员行贿或馈赠礼金、有价证券、贵重物品。（8）不得以任何名义为业主及其工作人员报销应由业主单位或个人支付的任何费用。（9）不得以任何理由安排业主工作人员参加宴请及娱乐活动。（10）不得为业主单位和个人购置或提供通讯工具、交通工具和高档办公用品等。（11）如果发现有违反规定的行为，应及时向甲方领导或者甲方上级领导举报。（12）在

281、施工过程中，我们将与建设单位、监理单位、设计单位一起，按照建设单位要求，共同签定廉正活动，并严格按照廉正合同实施。附表一：单位、分部、分项工程划分表京杭运河微山一线船闸改建工程A标段单位、分部、分项工程划分表（船闸部分）单位工程编号分部工程编号分项工程编号备注船闸主体工程A基坑开挖及防护A-1上闸首土基开挖A-1-1下闸首土基开挖A-1-2闸室土基开挖A-1-3-n地基与基础A-2基础换填砼A-2-1上闸首A-3现浇底板钢筋A-3-1-X现浇底板模板A-3-2-X现浇底板砼A-3-3-X现浇门槛钢筋A-3-4现浇门槛模板A-3-5现浇门槛砼A-3-6现浇输水廊道钢筋A-3-7-X现浇输水廊道模

282、板A-3-8-X现浇输水廊道砼A-3-9-X现浇边墩空箱及顶板钢筋A-3-10-X现浇边墩空箱及顶板模板A-3-11-X现浇边墩空箱及顶板砼A-3-12-X现浇检修门钢筋A-3-13-X现浇检修门模板A-3-14-X现浇检修门砼A-3-15-X现浇阀门井钢筋A-3-16-X现浇阀门井模板A-3-17-X现浇阀门井砼A-3-18-X底板宽缝钢筋A-3-19-X底板宽缝模板A-3-20-X底板宽缝砼A-3-21-X二期砼钢筋A-3-22-n二期砼模板A-3-23-n二期砼A-3-24-n钢板护面A-3-25-X预埋件、预留孔及插筋A-3-26-X止水A-3-27-X沉降缝、伸缩缝A-3-28-X船

283、闸主体工程A下闸首A-4现浇底板钢筋A-4-1-X现浇底板模板A-4-2-X现浇底板砼A-4-3-X现浇门槛钢筋A-4-4现浇门槛模板A-4-5现浇门槛砼A-4-6现浇输水廊道钢筋A-4-7-X现浇输水廊道模板A-4-8-X现浇输水廊道砼A-4-9-X现浇边墩空箱及顶板钢筋A-4-10-X现浇边墩空箱及顶板模板A-4-11-X现浇边墩空箱及顶板砼A-4-12-X现浇检修门钢筋A-4-13-X现浇检修门模板A-4-14-X现浇检修门砼A-4-15-X现浇阀门井钢筋A-4-16-X现浇阀门井模板A-4-17-X现浇阀门井砼A-4-18-X底板宽缝钢筋A-4-19-X底板宽缝模板A-4-20-X底板

284、宽缝砼A-4-21-X二期砼钢筋A-4-22-n二期砼模板A-4-23-n二期砼A-4-24-n钢板护面A-4-25-X预埋件、预留孔及插筋A-4-26-X止水A-4-27-X沉降缝、伸缩缝A-4-28-X船闸主体工程A闸室A-5现浇底板钢筋A-5-1-nX现浇底板模板A-5-2-nX现浇底板砼A-5-3-nX现浇墙身钢筋A-5-4-nX现浇墙身模板A-5-5-nX现浇墙身砼A-5-6-nX现浇浮式系船柱钢筋A-5-7-nX现浇浮式系船柱模板A-5-8-nX现浇浮式系船柱砼A-5-9-nX止水A-5-10-nX沉降缝、伸缩缝A-5-11-nX现浇挡墙钢筋A-5-12-nX现浇挡墙模板A-5-1

285、3-nX现浇挡墙砼及装饰A-5-14-nX墙后工程A-6墙后土石方回填及土工布铺设A-6-1-nX排水管安装A-6-2-nX观测井预制、安装A-6-3-nX人行道路垫层A-6-4-nX人行道路预制块铺砌A-6-5-nX附属设施及附属工程A-7系船设施制作、安装A-7-1-nX铁爬梯制作、安装A-7-2-nX水尺制作、安装A-7-3-nX钢护木制作、安装A-7-4-nX沉降点制作、安装A-7-5-nX钢栏杆制作、安装A-7-6-nX拦污栅安装A-7-7-nX电缆槽及盖板A-7-8-nX闸首机房B上闸首机房砼及钢筋砼工程B-1现浇矩形柱钢筋B-1-1-nx现浇矩形柱模板B-1-2-nx现浇矩形柱砼

286、B-1-3-nx现浇过梁钢筋B-1-4-nx现浇过梁模板B-1-5-nx现浇过梁砼B-1-6-nx现浇有梁板钢筋B-1-7-nx现浇有梁板模板B-1-8-nx现浇有梁板砼B-1-9-nx现浇天沟、挑檐板模板B-1-10-nx现浇天沟、挑檐板钢筋B-1-11-nx现浇天沟、挑檐板砼B-1-12-nx女儿墙B-1-13-nx散水、坡道B-1-14-nx上闸首机房金属结构工程B-2实腹柱B-2-1-nx上闸首机房屋面及防水工程B-3瓦屋面B-3-1-nx屋面卷材防水B-3-2-nx型材屋面B-3-3-nx屋面排水管B-3-4-nx屋面天沟、沿沟B-3-5-nx上闸首机房楼地面工程B-4块料楼地面B-

287、4-1-nx防静电活动地板B-4-2-nx块料踢脚线B-4-3-nx金属扶手带栏杆、栏板B-4-4-nx上闸首机房墙、柱面工程B-5墙面一般抹灰B-5-1-nx装饰墙面B-5-2-nx上闸首机房天棚工程B-6天棚吊顶B-6-1-nx闸首机房B上闸首机房门窗工程B-7金属平开门B-7-1-nx防火卷帘门B-7-2-nx金属推拉窗B-7-3-nx金属百叶窗B-7-4-nx上闸首机房闸首机房电气设备安装工程B-8控制设备及低压电气安装B-8-1-nx电缆安装B-8-2-nx防雷和接地装置B-8-3-nx电气调整试验B-8-4-nx配管、配线B-8-5-nx照明器具安装B-8-6-nx建筑与建筑群综合

288、布线B-8-7-nx上闸首机房给排水工程B-9给排水、采暖管道B-9-1-nx管道附件B-9-2-nx卫生器具安装B-9-3-nx下闸首机房砼及钢筋砼工程B-10现浇矩形柱钢筋B-10-1-nx现浇矩形柱模板B-10-2-nx现浇矩形柱砼B-10-3-nx现浇过梁钢筋B-10-4-nx现浇过梁模板B-10-5-nx现浇过梁砼B-10-6-nx现浇有梁板钢筋B-10-7-nx现浇有梁板模板B-10-8-nx现浇有梁板砼B-10-9-nx现浇天沟、挑檐板模板B-10-10-nx现浇天沟、挑檐板钢筋B-10-11-nx现浇天沟、挑檐板砼B-10-12-nx女儿墙B-10-13-nx散水、坡道B-10

289、-14-nx闸首机房B下闸首机房金属结构工程B-11实腹柱B-11-1-nx下闸首机房屋面及防水工程B-12瓦屋面B-12-1-nx屋面卷材防水B-12-2-nx型材屋面B-12-3-nx屋面排水管B-12-4-nx屋面天沟、沿沟B-12-5-nx下闸首机房楼地面工程B-13块料楼地面B-13-1-nx防静电活动地板B-13-2-nx块料踢脚线B-13-3-nx金属扶手带栏杆、栏板B-13-4-nx下闸首机房墙、柱面工程B-14墙面一般抹灰B-14-1-nx装饰墙面B-14-2-nx下闸首机房天棚工程B-15天棚吊顶B-15-1-nx下闸首机房门窗工程B-16金属平开门B-16-1-nx防火卷

290、帘门B-16-2-nx金属推拉窗B-16-3-nx金属百叶窗B-16-4-nx下闸首机房闸首机房电气设备安装工程B-17控制设备及低压电气安装B-17-1-nx电缆安装B-17-2-nx防雷和接地装置B-17-3-nx电气调整试验B-17-4-nx配管、配线B-17-5-nx照明器具安装B-17-6-nx建筑与建筑群综合布线B-17-7-nx下闸首机房给排水工程B-18给排水、采暖管道B-18-1-nx管道附件B-18-2-nx卫生器具安装B-18-3-nx上游引航道C航道开挖C-1陆上土方开挖C-1-1-n水下土方开挖C-1-2-n护岸C-2岸坡削坡及整平C-2-1-n抛石护坡、灌砌石护坡C

291、-2-2-n下游引航道D航道开挖D-1陆上土方开挖D-1-1-n水下土方开挖D-1-2-n护岸D-2岸坡削坡及整平D-2-1-n模袋混凝土护坡D-2-2-n导航及靠船建筑物E基坑开挖E-1上游主辅导航墙土基开挖E-1-1-n下游主辅导航墙土基开挖E-1-2-n上游护坦土基开挖E-1-3-n下游护坦土基开挖E-1-4-n上、下游导航建筑物E-2上游导航墙底板钢筋E-2-1-nx上游导航墙底板模板E-2-2-nx上游导航墙底板砼E-2-3-nx上游导航墙墙身钢筋E-2-4-nx上游导航墙墙身模板E-2-5-nx上游导航墙墙身砼E-2-6-nx上游现浇闸顶挡墙钢筋E-2-7-nx上游现浇闸顶挡墙模板E-2-8-nx上游现浇闸顶挡墙砼E-2-9-nx上游钢板护面E-2-10-nx上游止水E-2-11-nx上游沉降缝、伸缩缝E-2-12-nx下游导航墙底板钢筋E-2-13-nx下游导航墙底板模板E-2-14-nx下游导航墙底板砼E-2-15-nx下游导航墙墙身钢筋E-2-16-nx下游导航墙墙身模板E-2-17-nx下游导航墙墙身砼E-2-18-nx下游现浇闸顶挡墙钢筋E-2-1