1、目 录第一章 编制说明第一节 编制依据第二节编制说明第三节 本工程的施工目标第四节 主要采用的新技术、新工艺、新设备、新材料第二章 工程概况第一节 工程总述第二节 建筑概况第三节 结构概况第四节 安装概况第三章 施工组织总体部署第一节 施工总体部署第二节 施工段的划分第三节 施工程序与工艺流程第四节 施工准备第四章 施工管理机构及资源计划第一节 施工管理机构第二节 劳动力资源使用计划第三节 主要材料供应管理及计划表第五章 施工进度计划及工期安排第一节 施工总工期安排第二节 施工进度计划安排第三节 施工进度计划表第六章 施工机械设备配备第一节 施工机械配备说明及计划表第二节 施工机械管理第三节
2、塔吊、人货电梯的安装与拆除第四节 机械设备的操作、保养与维修第七章 施工现场总平面布置第一节 现场概况第二节 施工现场总平面图第八章 土建工程主要施工方案第一节 施工测量第二节 PHC管桩的施工方案第三节 地下室工程施工方案第四节 钢筋工程第五节 模板工程第六节 混凝土工程第七节 脚手架工程第八节 砌筑工程第九节 装饰装修工程第十节 门窗工程第九章 安装工程施工方案第一节 给排水工程第二节 电气工程第十章 质量保证措施第十一章 安全保证措施第十二章 文明施工措施第十三章 环境保护措施第十四章 保证工期的施工组织措施第十五章 保证成本的施工组织措施第十六章 季节性施工措施第十七章 工程实施难点和
3、对策第十八章 工程保修及回访制度第一章 编制说明第一节 编制依据一、编制依据1、泉州市泉港华泉盛世豪庭工程招标书2、泉州市泉港华泉盛世豪庭工程施工图纸3、现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准4、福建省及泉州市有关政策和文件规定5、现场踏勘情况6、ISO9001质量体系文件7、我公司施工类似高层建筑的施工经验二、 施工图由招标单位提供的所有施工图纸及工程地质堪察报告三、 主要法规现行各种有关工程、经济法规政策。四、 主要施工规范、规程现行国家和地方有关施工技术规范、规程及验收规范。第二节 编制说明泉州市泉港华泉盛世豪庭工程是泉州市华泉房地产开发有限公司投资兴建。工程位于福建省泉州市泉港区。工
4、程由地下室（含人防工程）、1#8楼和A楼、B楼组成，本工程工程量大、质量要求高、工期紧、场地狭窄，须具备较高的施工总承包管理能力、技术能力、优质高效的劳动力资源、充足的机械设备和物资储备能力才能圆满地完成本工程的施工。我司作为国家一级施工总承包企业，具有丰富的总承包施工管理经验获得ISO 9001国际质量认证证书，具有雄厚的技术力量，优良的质量保证能力，强大的机械设备优势和实力，完全有能力承担泉州市泉港华泉盛世豪庭工程建设任务。对承建泉州市泉港华泉盛世豪庭工程，我们具有极大的热忱，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。在收到招标文件后，我们组织有关人员认真阅读图纸，仔细了解现场情况，编制了本施工组
5、织设计。我们承诺：虽然本次招标时间较短，如我司中标，我司将根据现场实际完善施工组织总设计及各分项工程施工组织实施方案，在工程施工中我们会克服一切困难，发扬我司的优良传统，以本工程作为我司的重中之重，全力以赴，以雄厚的企业整体实力为依托、精良的技术装备和丰富的管理经验为后盾，派出精兵强将，按施工组织设计的总体部署，合理配置资源，根据提供的资料进一步优化施工方案，以先进科学的管理技术，合理地调配各种资源，保证以优良的质量、快捷的工期、优良的施工管理水平和优良的服务，按时交出令业主满意的工程。本施工组织设计是指导泉州市泉港华泉盛世豪庭工程施工的指导性文件，编制时对施工工期、质量目标、项目管理组织机构
6、设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。力求做到施工协调配合周密、紧凑，施工工艺合理、先进、有创新。在工程实施前还要编制详细的实施性施工组织设计或施工方案、措施及作业指导书来指导工程施工，确保在510日历天工期内（1期）完成泉州市泉港华泉盛世豪庭工程的全部施工内容，并使该工程质量评定等级达到建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）合格标准，争创优良工程。在施工中，我司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理公司的管理，从严控制工程质量，在保证
7、工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定周密环保措施，控制噪音及杜绝各种声、光、尘污染，减少居民投诉；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。同时，在施工中协同建设单位开展“增收节支、开源节流”活动，提出更多合理化建议，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让业主满意的精品工程。第三节 本工程的施工目标工程质量：确保达到建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）合格标准，争创优良工程。工程工期：510日历天。安全目标：杜绝死亡，消灭重伤，轻伤月平均负伤频率2。文明施工：实行施工现场标准化管理，达到文明工地标准，确保场容场貌创一流水平，创建
8、花园式文明施工工地工程技术资料：与工程进度同步归档，内容准确齐全并符合规范要求，格式、分类、归档标准化。环境保护目标：采取技术措施降低施工噪音，控制扬尘和污水排放，保护周边环境，创建干净、明亮、优美施工环境。 第四节 主要采用的新技术、新工艺、新设备、新材料一、拟采用的主要新技术和新工艺1、柱纵向受力竖向电渣压力焊、梁主筋锥螺纹连接工艺；2、焊接钢筋网片的应用；3、大模板及定型模板工艺；4、外脚手架采用悬挑架施工技术；5、地下室大体积防水混凝土施工；6、建筑防裂、防漏技术；7、混凝土双掺工艺；8、建筑节能屋面和外墙保温施工；9、全站仪定位及垂准测量技术；10、计算机在施工管理过程中的运用。二、
9、拟采用的主要新设备、新材料1、全站仪测量系统；2、垂准仪测量系统；3、聚合物水泥砂浆；4、无线电对讲监控系统；5、高强度等级商品混凝土配置；6、聚合高分子防水卷材；7、外墙聚苯颗粒保温材料。第二章 工程概况第一节 工程总述工程名称：泉州市泉港华泉盛世豪庭工程 建设单位：泉州市华泉房地产开发有限公司设计单位：福建水立方建筑设计有限公司泉州市泉港华泉盛世豪庭工程总建筑面积107350.05m2。工程采用框架剪力墙结构体系，地下1层，主楼地上18层。 工程临时用电、临时用水已接至施工现场，现场道路交通畅通，场地较平整，具备进场施工条件。一、主要工作内容桩基工程；土方工程和深基坑支护；结构从基础、承台
10、垫层、底板开始至所有钢筋混凝土主体工程；建筑包含所有砌体、内外装修、油漆涂料及节能等；门窗及铁艺工程；屋面及防水工程；各种管线预埋及孔洞预留。第二节 建筑概况工程为泉州市泉港华泉盛世豪庭工程，工程由地下室（含人防工程）、1#8楼和A楼、B楼组成。地下室为1层，1#楼6楼地上18层，7楼8楼地上30层，总建筑面积：107350.05m2，其中地下室：14200 m2。本工程主体设计使用年限为50年，建筑等级为二级，耐火等级为二级。工程的内外装修做法主要包括：地下室防水：本工程地下室防等级为二级，其中发电机房，变配电房为一级。屋面防水：本工程屋面防水等级为二级，屋面砼为抗渗等级S6密实性砼。楼地面
11、：电梯前室采用花岗岩面层，卫生间、厨房、阳台采用水泥砂浆防水楼地面。天棚：树脂乳液涂料面层二道（每道间隔2小时）+12厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆打底找毛或划出纹道+封底漆一道（干燥后再做面涂）+素水泥浆一道（内掺建筑胶）+8厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆找平。门窗：本工程进户门、公共梯间等为钢质防火门；套内房间为木夹板门；外窗采用80系列塑钢推拉窗，无色透明玻璃；地下室人防门采用固定门槛单扇钢筋砼防护密闭门，门框等均为预埋。外装修：本工程外墙面采用面砖贴面，外墙涂料和挂贴花岗石。第三节 结构概况一、结构形式本工程主体结构框架剪力墙结构体系。二、抗震等级结构抗震等级的烈度按七度设防，框架
12、及剪力墙结构筑抗震等级为二级，结构合理使用年限为50年。三、地基基础本工程基础型式为PHC高强预应力钢筋砼管桩，上做承台、基础梁、底板连接成基础体系。四、钢材：1、钢筋： 级钢，fey=210N/mm2、级钢，fey=310N/mm2、级钢，fey=360N/mm2。2、钢板、型钢、钢管：Q235，fey=215N/mm2。3、焊条：E43（Q235B钢、级钢筋的焊接）、E50（级钢筋，级钢筋与级钢筋的焊接）。五、混凝土主要部位混凝土强度等级：部位名称强度等级部位名称强度等级PHC管桩C80承台、基础梁、底板、1#筏板C30地下室墙和外墙柱C40地下室内墙柱（不含主楼地下层墙柱）C301#楼地
13、下层至七层墙柱C401#楼八至十六层墙柱C351#楼十七层及以上墙柱C302#楼地下层至四层墙柱C352#楼五层及以上墙柱C301#楼一至八层梁板C301#楼九层及以上梁板C25（其中屋面为密实性）2#楼一层梁板C302#楼二层及以上梁板C25（其中屋面为密实性）过梁、构造柱，压顶等C20注：地下室防水等级为二级，地下底板、地下室外墙均为防水混凝土，内掺膨胀减缩型防水剂。六、后浇带结构封顶一个月后一次性浇筑，后浇带内应清洗干净，不流积水，采用砼等级应高于两侧一个等级，并内掺水泥用量12%的高效UEA。七、砖砌体地下墙体采用250厚小型空心砖砌块，空心部分采用C20细石砼灌实，M10水泥砂浆砌筑
14、。上部外墙及分户墙（包括楼梯间墙）采用190厚Mu10水泥空心砖，M7.5水泥混合砂浆砌筑；其他内墙和卫生间隔墙采用90厚Mu7.5水泥空心砖，M7.5水泥混合砂浆砌筑；电梯井墙采用240厚Mu10水泥实心砖，M7.5水泥混合砂浆砌筑。第四节 安装概况一、给排水工程 1、室内给排水工程：室内给排水工程设计内容包括：生活给排水、人防给排水、雨水、压力排水等四个部分。（1）生活给排水本工程按毛坯房考虑，给水仅按图纸由室外干管接至进户最近用水房间。生活污水通过立管排到一层，经水平干管排到室外化粪池，经处理后排入市政污水管网。（2）人防给排水在地下分设防爆单元，设战时贮水池、水箱。污水集中排放到集水坑
15、，战时由潜污泵通过压力管道提升到室外污水管网。（3）雨水系统及空调冷凝水收集系统各屋面雨水、连廊雨水及各层空调冷凝水经雨水立管排放到一层后，排到室外雨水管网。（4）压力排水系统地下室所产生的污水及坡道废水均排到集水坑中，通过污水提升泵排到室外污水管网。2、室外给排水工程室外给排队水工程设计包括：室外污水工程、室外雨水系统。（1）雨水系统室内雨水及室外地坪地面雨水通过室外雨水管网，汇流至市政雨水井。（2）污水系统室内污水先排到化粪池，经过初步处理后排到市政污水管网。本工程污水和废水采用合流制。二、电气工程本工程分强电和弱电智能化系统两大部分：（一）、强电包括动力配电、照明配电、一户一表由单元电表
16、计量箱至分户配电箱部、防雷接地。1.电力（1）消防用电设备、消控中心、客梯、生活水泵、应急照明等，均采用双回路供电，末端自动切换。（2）一般电力配电箱的电源，火灾时可以在消防中心切断，由低压配电屏直接供电的设备，消防中心可根据火灾情况切断馈电低压断路器。2.照明本工程照明按建设单位和设计要求分为公共部分照明及用户户内照明，其中户内照明部分仅埋管。3.设备安装配电箱均采用嵌入式，在竖井内的采用明装。4、防雷与接地（1）本建筑为二类民用防雷建筑。（2）防直击雷：沿建筑物屋面四周或女儿墙敷设12热镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷带连接线接线网格不大于10m10m（或12 m8m），屋面的金属管道、构架、设
17、备均以12镀锌圆钢与避雷带焊接。（3）防感应雷和侧击雷：本段框架的所有梁、柱的两条钢筋焊通。（4）利用柱子的两条大于16的主筋通长焊接作为防雷引下线。（5）利用桩基、承台、底板作接地体，作为工作接地、保护接地和防雷接地的共用接地体。接地电阻要求不大于1。基础施工完毕后，先测量基础接地数值，如达不到要求，需增加人工接地体。（6）所有卫生间底板钢筋均与其周围圈梁及防雷引下线钢筋可靠焊接，卫生间予留等电位连接端子箱，该端子箱与底板钢筋、金属给排水管连接。（二）、弱电智能化系统本工程弱电智能化系统包括：电话系统、有线电视系统和楼宇可视对讲系统。三、暧通工程本工程暧通工程主要包括：地下平时通风系统、人防
18、通风系统及住宅通风系统。第三章 施工组织总体部署泉州市泉港区华泉盛世豪庭工程规模大，工期紧、施工难度大，施工中分包单位众多，有消防、电梯、安防对讲系统、人防工程等专业分包单位。施工部署主要围绕工期控制、质量管理、施工协调配合（结构施工与室内粗装修的协调配合、土建工程与安装与专业分包的协调配合）的重点进行部署，组织充足的资源、合理配置，确保本工程的施工满足业主的要求。第一节 施工总体部署针对泉州市泉港区华泉盛世豪庭工程的结构特点，我们在土建施工阶段要重点抓住地下室结构、主体结构施工，在装修安装阶段重点抓住内装修细部处理和各分包单位的协调施工。合理安排施工工序、抓住工程施工重点控制是保证整个工程质
19、量及工期按时实现的关键。在施工部署上，我们本着“主体连续施工，安装、装修穿插进行”的原则，结合本工程的实际情况部署施工。1、工程的项目管理组织：以项目经理负责制的管理形式来进行本工程的全面施工管理，项目经理对泉州市泉港区华泉盛世豪庭工程合同的实施负责。2、全部管理人员均由从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成，具有较高的素质和管理水平，能与业主、设计、质监、监理等单位进行顺利沟通，便于工作的顺利开展。3、工程中标后立即进场，进行三类设施的建设。4、根据本工程特点、塔楼的分布位置，1期布设3台塔吊，3台塔吊的安装均在桩基完成以后马上进行，钢筋加工机具1套，模板加工机具2套。装修阶段安装4台人
20、货电梯。5、配备充足的周转材料和施工用料。提前加工各种定型大模和挑架、挂架用卡具、吊具。6、钢筋在现场加工，纵向受力钢筋采用机械锥螺纹、闪光对焊或电渣压力焊连接。7、所有混凝土全部采用商品混凝土。8、外架采用钢管脚手架，外侧满挂阻燃密目安全网。9、为及时穿插进行装修和安装施工，保证工程进度的顺利进行以及各分部分项工程的流水穿插作业，要及时联系甲方、监理、质监站等有关部门做好主体工程的验收工作。10、装修工程一定要遵循“先里后外，先湿作业后干作业”的大原则进行施工，减少工序间的干扰及污染，做好成品保护；坚持样板制度，在大面积装修之前先做好样板，待业主认可后方可开始进行大面积施工。11、所有水、电
21、、通风空调、消防、弱电等安装工程的预留、预埋工作随结构施工进行，大面积安装在主体结构验收后进行。12、总包管理工作作为本合同项目的重要组成部分，应科学合理安排，以保证整个施工过程的和谐统一。统一安排各分包的使用场地、人员、机械、安全防护、脚手架等资源，并对分包及业主指定专业分包的质量、进度、工期实施全面管理，采取切实可行的行政和经济手段使分包商严格按总包的统一安排进场施工，按时完工，确保质量。15、正确理解进度和质量的关系，充分为业主着想；确保在质量优良的前提下加快施工进度，缩短工期。16、为解决施工场地困难，加快地下室工程、地下室防水和土方回填的的施工，以保证上部施工的施工场地。第二节 施工
22、段的划分根据本工程的结构特点，将工程分为多个施工段来组织流水施工，可以合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工程施工顺利、快速地进行。一、地下室结构施工段的划分1、水平施工段划分：本工程地下室施工按设计要求设置后浇带，组织流水施工作业。 二、主体结构施工段的划分1、水平施工段划分：上部结构施工按楼号分为4个施工段，我方将组织两个土建施工队分别组织流水，合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰的施工，以保证工程施工顺利，快速地进行。三、装修施工段的划分装修施工段按自然层数、装修分区以及分部分项工程划分。第三节 施工程序与工艺流程一、施工程序依据工程特点
23、，施工中采取以结构施工为先导的程序，实行平面分段、立体分层、同步流水的施工方法。当主体结构完成十二层时，及时插入一至六层的砌筑、安装工程，形成各主要分部分项工程在时间、空间上紧凑搭接。结构封顶后，由上而下及时开始砌筑及室内外装饰施工及安装工程。本工程的重点控制为结构施工，装饰、安装交叉配合，在施工过程中合理、科学地安排施工顺序，减少工序之间的相互干扰是保证施工顺利进行的关键。1、桩基施工程序：施工准备放样桩机就位起吊预制桩稳桩压桩接桩继续压桩送桩截桩。2、地下室结构施工程序： 基坑降水土方工程、基坑支护塔吊安装砌砖胎模垫层施工防水层、保护层施工底板钢筋底板砼浇筑地下室墙、柱钢筋地下室墙、柱模板
24、地下室梁板模板地下室梁板钢筋地下室砼浇筑。3、主体结构施工程序：放线墙、柱钢筋墙、柱模板墙、柱混凝土梁、板模板梁板钢筋管线预埋浇筑梁、板混凝土养护。4、室内装饰：清理基层门窗框安装墙面抹灰电气箱盒安装管道安装顶棚仿瓷楼地面工程门窗扇安装室内油漆、涂料。5、室外装饰：结构处理抄平吊线清理基层外墙面保温外墙抗裂砂浆弹线面层施工（外墙涂料和花岗岩镶贴）。第四节 施工准备一、施工准备1、成立项目领导班子，按施工组织设计配备管理人员到位。2、分期分批组织劳动力进场，并进行入场教育及施工质量、安全技术交底，明确任务目标。3、按报验批准后的施工总平面布置图搭设现场的钢筋加工棚、木工加工棚、材料库、办公室等设
25、施，进行道路、场地硬化，修建场地排水沟、集水井，保证场内道路和排水畅通，规则整齐。4、根据业主已经提供的水源、电源以及施工总平面图做好现场临时施工用水、电及消防等系统安装。5、塔吊等机械的钢筋砼基础施工。6、根据施工组织设计中的机具配备计划，分阶段组织各种施工机具设备进场。7、做好施工机械设备的准备和维修保养工作，保证提供性能优良、完好使用的设备。8、合理安排、精心组织各种周转材料进场。9、工程用材：从我公司合格分供方名录中选择与我公司合作多年的供货商采购施工所需物资，经建设单位、监理报验审批后，并进场见证检验合格后方可使用。二、技术准备1、检验、校正测量仪器，复核、建立测量控制点及轴线，经复
26、核后固定保存。2、组织有关人员学习图纸，了解设计意图及要求对图纸疑点认真记录汇总，准备图纸会审。3、参照施工组织设计、编制详细的可行的分部分项工程施工方案和施工措施，明确本工程的关键工序和特殊过程，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。4、做好技术交底工作，影响施工及质量的难题、问题等解决在施工以前。5、根据进度要求，提出各种施工计划如分阶段材料需用量计划、钢筋加工计划、模板加工计划、原材料检验和试验计划、机械设备安装计划等，经项目经理或项目总工审批后予以实施。6、提交我公司新技术、新工艺、新材料应用项目的可行性报告和计划。7、建立工程档案，在工程施工中严格按照南昌市档案管理规定及时准
27、确地收集内业资料、整理资料，包括施工前期资料、材料合格证明、设计变更、施工洽商、测量复核记录、会议纪要等其它有关施工记录。第四章 施工管理机构及资源计划第一节 施工管理机构一、施工管理模式本工程严格执行项目法管理。根据本工程的特点，从项目管理人员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都应做到充分保证。实行项目经理负责制、项目成本核算制的项目管理模式。以项目经理及现场管理、工程技术、安全质量、物资设备等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对质量、工期目标、安全、文明施工、核算及施工全过程负责，并进行高效有计划的组织协调和管理。施工过程中，项目经理实行以项目法施工为核心，以“优质、高速、
28、安全、文明”为主轴，优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进技术，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优良的同时，力争提前完成。二、项目经理部组成按项目管理模式组建“泉州市泉港区华泉盛世豪庭工程项目经理部”，管理人员主要由原施工过多个大型工程、高层建筑的项目经理和管理人员组成。由公司（名单略）担任项目经理，配备精干高效、作风务实、决策科学和人才结构合理的项目管理层。经理部设项目经理1人、项目副经理1人、项目总工程师1人，职能部门主要设置土建部、安装部、安质部、物资部、机械设备部、经营核算部、财务部、综合协调部等。三、经理部主要部门人员配备及工作范围部
29、门管理人员人 数 工作范围土 建施工部部长1主持土建部工作土建工程师1负责土建技术、施工资料工程师1负责工程资料、资料收集、整理施工员2负责工程钢筋、砼及装修工序安排测量人员2负责测量工作试验员1负责材料试验、检测工作水 电安装部部长1主持安装部工作电气给排水工程师1负责给排水电气工程施工给排水、通风施工员1负责给排水、通风施工及劳力安排电气施工员1负责电气工程的施工及劳力安排安 全质量部部长1负责安全质量部全面工作专职安全主任1负责施工安全检查专职质量工程师2负责工程质量检查（部长兼）物资部部长1负责物资部全面工作采购员1负责采购计划编制、采购管理材料员1负责物资的收发、验收工作机 械设备部
30、部长1主持机械设备采购、使用管理机械工程师1负责机械设备维修技术经 营预算部部长1负责工程的经营、预算工作造价工程师1负责土建、安装工程的造价工作财务部部长1负责工程的财务工作成本会计1负责工程的成本工作（部长兼）出纳员1负责工程的财务出纳综 合协调部部长1负责总务、综合协调工作劳资员1负责人事、统计工作第二节 劳动力资源使用计划一、劳动力的组织与安排根据工程工期要求和工程特点，地下室结构施工面积较大、作业面宽，劳动力使用相对集中。主体施工后期，当砌体、抹灰、安装作业开始后，现场作业人员处于高峰期。根据作业区段划分及施工组织安排，在主体结构施工中，组织二个综合作业队，二个区段分别组织流水施工。
31、根据工程各阶段的需要，结合机械设备情况和人员状态对本工程的劳动力实行动态管理，即保持一定数量的各专业工程人数，高峰时根据需要从公司内部调配，力求在保证进度的前提下，使劳动力的配置尽量合理。本工程在地下室结构施工和主体结构、装修安装施工阶段时高峰人数预计达到300人，所需劳力按不同阶段配备，陆续组织进场。主要工种劳动力需用计划表阶段工种地下室结构主体结构装修、安装钢筋工35400普 工505050木 工40500砼 工25250测 量444架子工102020管道工6810电 工81218抹灰工101040瓦 工101030油漆工0020防水工10015机械工、司机、指挥101515电焊工、对焊工
32、665后勤、保卫101010管理人员151515合 计249275252第三节 主要材料供应管理及计划表一、甲供材料的管理（1）采购的材料、设备都应满足设计和规范的要，并提供产品合格证明和检验报告。（2）进场的材料及采购的设备，严格执行进货检验和试验程序。（3）加强对原材料质量的控制。实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料把关、技术把关、操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。（4）建立有监理见证抽检试验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。二、自购材料的管理（1）工程开工前，由技术
33、部门根据施工图提出各项材料的使用计划，作为材料采购、供应的依据，物资部门按材料编制材料采购计划，并组织物资的采购、供应。（2）采购材料严格选择合格的材料供应商，并定期进行考核评审，以确保供货满足工程的需求，进场的材料，严格执行进货检验和试验程序，确保满足工程质量的要求。（3）材料质量的控制。实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料把关、技术把关、操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，为提高工程质量打下一个良好的基础。三、主要材料及周转使用计划表主要材料及周转使用计划表序号材料名称规格型号单 位数 量计划进场1水泥32.5RT2130按进度
34、计划需要提前2-5天陆续进场，编制周用材料计划。3圆钢T7604级钢T16855水泥空心砖19019090块1855007水泥空心砖190190190块1227008碎石m315509砂子m3550010模 板15mm胶合板m22400011钢 管483.5t80012扣 件配 套个18万13脚 手 板300030050块10000141516第五章 施工进度计划及工期安排第一节 施工总工期安排工程施工总工期510天。预计从2011年11月1日2013年4月1日。主体结构封顶2012年8月1日工程竣工验收2013年4月1日第二节 施工进度计划安排一、合理组织施工进度为了确保工程能够按照合同工期
35、保质保量的完成，我们制定工期的技术保证措施和工期管理保证措施，对各阶段施工制定工期目标，将总工期目标分解到各个环节中，保证总工期的实现。在本工程的施工组织中，保证合理组织和流水施工是完成本工程的关键，采用分阶段控制工期的方法来控制总工期的实现。首先，在结构施工阶段，加强各工序间的衔接，安排作业时间及进度，提前做好施工准备，合理组织人力、物力等各种资源，使各阶段的施工进度计划得以实现，从而保证工程总工期。二、在施工结构提前插入砌筑、装修和安装工程施工，保证施工总工期的实现。工程承接后马上着手进行分包队伍、分承包商、材料供应商的准备、定货，以及成品、半成品的加工制作。并尽早地与业主制定的分包商进行
36、联系，为其创造进场条件。在合理安排承包范围内的施工进度外，对合同内分包的专业工种也排出控制工期，以保证整个工程施工的整体协调性。第三节 施工进度计划表根据标书要求，结合以往丰富的施工经验，在工程施工过程中，编制详细的进度控制网络，协调组织施工，合理配置资源，提高施工的连续性和严密性，确保工程总工期目标和质量目标的实现。施工进度计划表详见附录附图：施工总进度计划表第六章 施工机械设备配备第一节 施工机械配备说明及计划表根据本工程施工总体部署以及工程施工特点，施工机械设备分阶段配备，以满足工程施工需要。一、地下室施工阶段1、机械配备说明：在桩基地下室施工阶段，主要考虑桩基承台、基础梁以及地下室防水
37、、钢筋、混凝土工程的施工，土方工程和基坑支护安排分包。根据现场情况，配备1辆30t的汽车吊用于塔吊的安装，在现场共布置4台塔吊，主要用于钢筋、模板的吊运，以及场内物资的水平、垂直运输；配备2台混凝土输送泵，主要用于地下室混凝土的施工，也配合使用塔吊吊斗。配备2套钢筋、模板加工设备用于钢筋、模板的加工，利用塔吊进行水平及垂直的运输。混凝土全部采用商品混凝土，15台罐车用于混凝土的运输，可满足混凝土浇筑要求。配备12台扬程30m的潜水泵抽除地下室基坑集水井内的积水，以及现有降水井内的地下水。2、桩基地下室施工阶段主要机械设备配备一览表：桩基地下室施工阶段主要机械设备配备一览表序号机械设备名称型号规
38、格数量备 注1静压桩机YZY-5501台压桩2塔吊TC5015臂长50m2台材料运输3汽车吊20t1台吊运管桩、塔吊安装等4砼输送泵HBT80D80m3/H1台砼的运输5砼输送车9m36辆商品混凝土搅拌站6电焊机BX3-5008台钢筋焊接7钢筋切断机636mm2台钢筋加工8钢筋弯曲机636mm2台钢筋加工9钢筋调直机410mm2台钢筋加工10电渣压力焊机JSD6002套直径16mm以上钢筋连接11交流电焊机BX3-5006台12木工加工机具4套模板加工13混凝土平板振捣仪PZ-505台混凝土振捣14混凝土振捣棒5010支混凝土振捣15全站仪索佳SET21101台测量放线16电子经纬仪1台测量放
39、线17垂准仪1台测量放线18水准仪自动安平2台标高测量19潜水泵100扬程30m6支降排水二、主体结构及装饰施工阶段1、机械配备说明：主体及装饰施工阶段的机械设备大部分与地下室施工阶段相同，如塔吊、混凝土输送泵、钢筋模板加工机械、测量设备等。考虑到主体结构施工期间人员上下以及砌筑工程、装修阶段等施工需要，另配备4台1.2t的双笼人货电梯，以方便砌体、砂浆的垂直运输。砌筑工程施工时另安装4台350L搅拌机用于建筑砂浆的生产。2、主要机械设备配备一览表：主要机械设备配备一览表序号机械设备名称性 能数 量备 注1塔吊TC5015臂长50m3台材料运输2搅拌机350L2台砂浆及零星砼搅拌3人货电梯1.
40、2T双笼4台垂直运输4平板汽车8T5辆土方、砂石运输5砼输送泵HBT80D80m3/H1台混凝土输送6砼输送车9m36辆商品混凝土搅拌站7交流电焊机BX3-5008台钢筋焊接8钢筋切断机640mm2台钢筋加工9钢筋弯曲机640mm2台钢筋加工10钢筋调直机410mm2台钢筋加工11电渣压力焊机JSD6002套直径16mm钢筋连接12木工加工机具2套模板加工13混凝土振捣棒5010支混凝土振捣14砼平板振捣仪PZ-505台混凝土振捣15全站仪索佳SET21101台测量放线16激光经纬仪21台测量放线17水准仪自动安平2台标高测量18 垂准仪J21台测量放线19高压水泵15KW2扬程150m第二节
41、 施工机械管理一、施工机械安全措施：1、施工机械管理：现场施工机械由公司机械分公司负责安装、调试、维修、保养、拆除，项目经理部设机械部负责管理，包括对设备的日常检查、维护、使用状态检查。所有大型机械（塔吊、人货电梯等）均建立管理档案，包括安装与拆除方案、管理台帐、机械安全技术交底、机械运转记录、维修保养记录、班前检查记录、交接班记录等，所有记录均要如实填写，交底记录必须要本人签名。严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，须按原厂说明书的要求进行测试和试运转。处在运行和运转中的机械严禁
42、对其进行维修、保养或调整等作业，其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品，并严格贯彻执行中华人民共和国环境保护法（试行）。项目经理部要为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素；夜间作业设置有充足的照明。2、塔吊安全使用注意事项：塔吊的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制订安
43、全作业措施，由专业队（组）在队（组）长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。塔吊司机、指挥员必须经过培训取得合格证后，方可担任。塔吊作业时司机与指挥员要密切配合，司机严格执行指挥员的信号，如信号不清或错误时，司机要拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥员负责。塔吊在作业中要严格执行“施工现场十不吊”。塔吊须安装变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。塔吊的变幅指示器、力矩限制器以及各种限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。塔吊须按规定作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用
44、时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。夜间工作的塔式塔吊，应设置正对工作面的投光灯，塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。3、人货电梯安全使用注意事项：人货电梯的安装和拆卸必须在专业人员统一指挥下按照规定程序进行。安装后，须经企业技术负责人会同有关部门对基础座和附壁支座以及电梯架设安装的质量、精度等进行全面检查，进行试运转。经签证后方可投入运行。电梯运行到最上层和最下层时，严禁以行程限位开关自动停车来代替正常操纵按钮的使用。4、其他小型机械安全使用注意事项：潜水泵放入水中，或提出水面，应先切断
45、电源，严禁拉拽电缆或出水管。混凝土振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。混凝土振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 钢筋冷拉机场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留，操作人员在作业时必须离开至少2m以外。木工机械工作场所配备齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。木工带锯机作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长
46、度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。电弧焊焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，电弧焊接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4。电弧焊施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生
47、器、木材等易燃物。气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。第三节 塔吊、人货电梯的安装与拆除一、塔吊、施工电梯基础做法：1、塔吊基础做法：施工塔吊的基础做法将根据现场的土质、边坡稳定及荷载情况进行单独设计，并于地下室施工前将塔吊安装就位，以利于结构施工的顺利进行。2、施工电梯的基础做法：泉州市泉港区华泉盛世豪庭施工期间共布置了4台人货电梯，。其具体基础做法将在安装前进行单独设计计算确定。二、安装措施：根据本工程的施工总体部署，以及现场实际环境，采用1台20t汽车吊辅助完成塔吊安装。施工电梯的安装利用塔吊辅助，人工散件拼装完成。快速提升架由人工散件拼装完成。三、塔吊、施工电梯的拆卸：塔吊拆除时
48、，先将塔吊自降至拆除高度，再利用1台20t汽车吊完成拆除。施工电梯的拆除利用塔吊辅助，人工散件拆除完成。四、安装拆除安全保证措施：1. 施工前对操作人员进行安全及技术交底，做到口令一致，行动听指挥；施工中认真做好安装施工记录。2. 施工现场以基础为中心20m以内不得有其他人员施工，谨防事故发生，安装时周围用绳子围起，并标有醒目警示和专人看管。3. 施工时汽车吊位前后须有醒目标志防止他人进入。4. 全体人员必须戴安全帽，高空作业人员必须带安全带，穿防滑鞋。5. 施工期间禁止喝酒，全体人员持证上岗。6. 施工期间禁止高空乱丢工具，严禁操作不当造成工具或部件落下伤人。7. 如遇台风雷雨天气或六级以上
49、大风，停止作业。第四节 机械设备的操作、保养与维修现场施工机械设备由专人负责操作，操作人员必须持证上岗作业。经理部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度进行及时保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的顺利进行。要求机械完好率达到90%以上，利用率达到95%以上。第七章 施工现场总平面布置第一节 现场概况工程现场概况：泉州市泉港区华泉盛世豪庭位于泉州市泉港区，施工现场呈矩形布局。施工现场设置临时设施，钢筋加工区，模板加工区，砂浆搅拌区，其场地作为管理人员的办公区域、宿舍、食堂、门卫、卫生间、浴室和仓库用地，办公为搭设标准活动用房，其余为砖砌临时设施。 第二节 施工
50、现场总平面图详见：附图施工现场平面布置图。 第八章 土建工程主要施工方案第一节 施工测量一、 测量放线工作程序1、项目经理部组织技术负责人、质检员、施工员、测量员对业主移交的红线坐标、定位坐标控制点、标高控制点重新复核，复测闭合，检查无误后方可使用。2、施工测量平面控制网用RTSS632全站仪测设，根据复测完的坐标点，建立轴线标高控制网,作为基础地下室、主体结构定位放线的依据，并作为半永久性控制桩予以保护。定位施测完成后，由项目技术负责人、质检工程师进行自检、互检，合格后填写定位轴线测量成果和报验单，报请监理工程师及有关部门复核、验收。3、测量精度，误差控制在规范允许范围内，按照工程测量规范G
51、B50026-93有关规定执行。轴线及高程允许偏差值应符合工程测量规范GB50026-93中7.3.5条的规定。4、布网原则（1） 遵循先总体后局部，先整体后细部的原则，布置施工测量控制网。（2）控制桩点选在安全、稳定、易保存的位置，相邻点通视良好。5、测量仪器RTSS632全站仪、DZS3-1水准仪、50m钢尺。测量仪器经技术监督局检测合格，方可使用。二、 建筑物定位和基础工程测量放线1、 测量定位放线前，项目总工程师、施工员、测量员等工程技术人员应熟识总平面图、首层建筑平面图、地下室桩基础平面布置图和有关大样图及定位测量有关资料。根据控制点测定建筑物各轴线。做好轴线控制桩。施测中必须严格保
52、证精度，满足施工测量规范要求。2、基坑土方施工完后，测量坑底标高，符合设计要求后，用经纬仪将控制网轴线位置投测到地下室基坑上，打好控制桩，按轴线控制网控制桩点，设置龙门桩，放出各桩位轴线位置，定出桩孔开挖线。桩孔开挖后，将轴线引测到桩孔护壁砼上，做为检测桩孔中心、垂直度之用。3、桩基施工完后对控制轴线再次复核，用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量各轴线的相对位置，以防控制轴线出现偏差，同时检查基坑垫层顶面标高。经检查无误后，报监理工程师验收，验收合格后测量成果方可交付使用。测量定位完成后，绘制测量定位成果图，报监理工程师签认。三、主体结构施工测量放线1、 当地下室负一层施工到0.000以后
53、，随着结构层的升高，应将首层控制轴线逐层采用激光垂准仪垂直竖向投测，作为各层施工轴线控制依据。2、轴线竖向投测采用在建筑物内部施测的内控法。用激光经纬仪将轴线控制网点从首层控制轴线投射到施工层，在施工层上用激光接收靶，确定该施工层的轴线控制点。以该控制点为基点，用经纬仪根据控制点测设出各轴线。竖向垂直控制点设置，按300300留设方洞。建筑物围护结构封闭前，将控制轴线和标高引测至结构内部，作为室内装饰和设备安装放线的依据。四、施工高程测量1、 高程控制网根据业主提供场区内高程控制基点测设。高程控制点布置数量不少于3个。以便于相互校核和适应分段施工的需要。2、 高程控制网的精度及测量方法：根据工
54、程测量规范GB50026-93标准，高程控制网采用四等水准测量方法测定。3、楼层标高控制1)、场内敷设的水准网控制点，每完成三层联测一次，以作相互校核，对检测后的数据用计算机计算，以保证水准点使用的准确性。2)、 施工中楼层标高控制方法：在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。由测量员用水准仪往返测设，质检员检验和校核。当施工层墙、柱拆模后，在墙、柱上测设相对该层+1.000m标高标识。3)、在结构层施工传递引测标高时，用经伟仪检测标定的50m钢尺自基准点+1.000m处向上垂直丈量，作为该楼层抄平的依据。4)、 标高竖向传递引测时，按三个基准点分别向上传递，当三个点的标高差值3m
55、m米时，取其平均值；若差值3mm时，则重新引测。5)、沉降观测：分别在一层柱外周边+0.50m标高处设置沉降观测点。所有沉降观测点均设置在框架柱或剪力墙之外侧。根据测量要求在方便和稳定处设置两个后视水准点，并加以保护，沉降观测点埋设应符合规范的设计要求。 基础竣工时进行首次观察，以后主体施工中每施工完三层观测一次，主体竣工时观察一次，装修装饰期间每三个月观察一次，并同时作好沉降观察记录报监理复核审查，交工时办理好移交手续并继续观测，观察时发现异常现象要及时报告，组织相关部门进行处理。第二节 PHC管桩的施工方案一、桩基工程的施工程序施工准备放样桩机就位起吊预制桩稳桩压桩接桩继续压桩送桩截桩。二
56、、桩基工程的施工方法（一）施工要点1、 沉桩场地的平整：在桩架场地前，必须对整个作业区进行场地平整，以保证桩架作业时正直，同时还考虑施工场地的地基承载力是否满足桩机作业时的要求。若不足，则必须在表层铺以碎石，并予以整平，以提高地基表面承载力，严防沉桩作业时桩机产生不均匀沉降，有时还须挖排水沟，以排除地面水。2、施放桩位：根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号所对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，以供桩机就位定位。3、每根桩入土后均须做标高记录，为此，施工区附近还应设置不受沉桩影响的水准点，一般要求不少于2个。该水准点应在整个施工过程中予以保护，不受损坏。4、 预应力管桩运至现
57、场堆放时，应按规格、桩号分层叠在平整坚实的地面上，支承点应设在吊点外或附近，上下层垫块应在同一直线上，堆放层数不宜超过四层。5、采用单点起吊，吊点距离桩顶替0. 31L（L为桩长）。6、采用电焊接桩，钢板宜用低碳钢，焊条宜用结422。7、 焊接接桩的节点处理应符合下列规定：预埋铁件表面应保持清洁。上下节桩之间的间隙应用铁片填实焊牢。焊接时，应两人对角分段进行，以减少焊接变形和残余应力。8、 遇到下列情况时，应暂停打，并及时与有关单位研究处理：A、贯入度剧变；B、桩身突然发生倾斜、移位；C、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。（二）施工方法1、桩架应平稳地架设在打桩部位，用钢缆拉牢，打桩机的安装，必须
58、按有关程序或说明书进行。2、桩机就位。打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。3、起吊预制桩。先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中，插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具，桩帽与桩周边应留510mm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120150mm为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。4、稳桩。桩尖插入桩位后，先用低锤击一、二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可
59、目测或吊线锤纵横双向校正；10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。5、桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录。6、压桩。压桩宜重锤低击，配重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。7、打桩的顺序宜按下列原则确定：A、根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。B、根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。C、根据桩的规格，宜先大后小，先长后短进行施打。D、根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。8、接桩A、在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间
60、的间隙应用铁片垫密焊牢。焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满，接桩方法和要求按设计采用。B、接桩一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1桩长。C、接桩处的焊缝应自然冷却1015min后才打入土中。对外露铁件应刷防腐漆。9、送桩。设计要求送桩时，“送桩（工具）”的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。送桩深度一般不宜超过2m。10、当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况，即可进行控制。一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定，并且三次十锤的贯入度不能递增。符合设计要求后，方可收
61、锤，移动桩机。11、打桩时应由专职记录员做好施工记录。开始打桩时，应记录每沉落1m所需的锤击次数并记录在锤下落的平均高度，当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。12、打桩时出现下沉异常现象的判断和处理A、打桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层，或桩已被打断，此时应对照地质资料进行检查，若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，应会同有关单位研究补桩方案。B、桩到一定深度后打不下去，或桩锤和桩突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，这时应减少桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍之后再加大落距，如
62、仍打不下去，应根据地质资料核对桩尖入土深入的土质情况，会同有关单位解决。C、施打过程中，若桩头已严重破损、不得再打，待采取措施后，方可继续施打。第三节 地下室施工方案一、地下结构施工程序基坑开挖（支护和降排水）开挖承台土方承台梁砖胎模底板垫层底板防水层及保护层底板钢筋绑扎（柱、墙插筋）底板抗渗砼浇捣负一层柱（墙）、梁板施工后浇带施工地下室防水施工回填土方。二、基坑的防水和排水根据本工程地质报告及周边类似工程地下水情况，本工程地下水位非常高，其地下水主要来源于大气降雨和部分地表水。针对大气降雨和地表水的情况采取如下防水和排水措施。1、基坑开挖排水方法采用明沟与集水井排水。在开挖基坑的一侧设置排水
63、明沟，在四角和中部设集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用排水泵排出基坑外，排水沟深度始终保持比挖土面低0.40.5m；集水井比排水沟低0.51.0m，并随基坑的挖深面加深，保持水流畅通，使地下水位低于开挖基坑底0.5m，排水沟底宽为0.4m，深0.8m，沟底设0.2%0.5%的纵坡。使水流不至阻塞，集水井截面为1m1m，集水井内采用一台污水泵排水，污水不能直接排入城市下水管网，以免堵塞，而是先排入图示位置的沉淀池，经沉淀后再排入城市下水管网，入口处设一道钢丝过滤网。集水井如下示意图所示：排水沟如下示意图所示： 2、在基坑内的四周设置0.20.30.6m深的砖砌排水沟及相距15m做1.0m1.
64、0m1.5m深的集水坑并用水泵及时将积水抽于坑外。3、在基坑上边,沿坑边四周做0.20.350.6m深的砖砌排水沟,防止地表水流入基坑。4、考虑到本工程地下室施工阶段正值南昌地区雨季节和放坡施工条件情况。结合防止地下渗水和不受雨水冲刷造成基坑边坡坍塌危及基础施工的安全，故对基坑坑壁表面素土喷水泥砂浆进行防雨水冲刷处理，保证基坑边坡稳定。三、基坑支护及土方开挖施工方案：1、基坑支护：本工程现场施工较狭窄，除北边有两层办公室，周边均不具备放坡施工条件外，采取深基坑支护施工。综合现场地质情况和成本因素，基坑支护采用局部喷锚施工与放坡施工相结合的方案。基坑土方开挖采用分层开挖施工方案。1)施工准备：进
65、场后对现场土质的内粘聚力、内摩擦角等土工参数进行测定，确定锚杆相关技术参数。2)施工工艺流程土方开挖修坡初喷标孔打孔清验孔安装锚杆注浆修坡挂网喷射混凝土养护。3)施工方法:本工程基坑支护为临时支护，安全系数取1.5。支护高度为6m，地面荷载取15Kpa。基坑支护采用土钉挂网喷射混凝土支护。打孔:打孔前，根据设计要求定出孔位，作出标记，编号登记。钻孔作业严格按标定的孔位（误差150mm），孔角（误差3）、孔径（误差+20mm5mm）、孔深（差+200mm5mm）钻孔，并及时进行清孔、验孔和记录。打孔时，注意观察取出的土体特征并与设计时所认定的加以对比，有偏差时及时修改土钉的设计参数。土钉钢筋的设
66、置:土钉钢筋为级，钢筋采用对焊或搭接焊（焊接长度10d）。进场前，土钉钢筋必须做拉拔实验。为保证土钉钢筋插入孔后居中，每隔2m焊托架（用6钢筋制作）。注浆管较注浆长1.5m以上，同钢筋同时插入时，将插入孔底一端的头部用胶布在距钢筋头部200300mm处。注浆:杂填土、砂层采用纯水泥浆灌注，其水灰比不宜超过0.450.5；其它土层采用20Mpa水泥砂浆灌注，其水灰比不宜超过0.40.6，并在孔口部设止浆袋。注浆时，注浆管均速缓慢撤出，保证注浆管内端口部分始终埋在浆液里，靠浆液排出孔内气体，浆液注满后保持压力35min。开始注浆的砂浆强度用707070mm3试件经标准养护后测定，每批留取3组（每组
67、3块）试件，其7d强度平均值不小于设计强度的75%。挂网:挂网在注浆4h后进行，钢筋网向上翻过边坡顶部1.5m，以形成护坡顶。钢筋网面距壁面控制在30mm左右。加强筋与锚头焊牢。钢筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为10mm，搭接长度不少于一个网格边长或200mm，并用18#铁线捆扎23道，如为搭焊则焊长不少于网筋直径的10d。喷射混凝土:严格配比计量和搅拌时间，搅拌机的搅拌时间不得小于1min，人工拌合的遍数不得少于3次。混合料随拌随用，存放时间不得超过60min。喷射混凝土的喷射顺序自上而下，喷头与喷面距离控制在0.81.5m范围内。为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，在边壁面上垂
68、直打入短钢筋（6）作标志。每次喷射厚度为5060mm，在继续进行下步喷射混凝土作业时，清除接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。喷射混凝土终凝后2h，考虑到正为雨季，采取盖草贷养护57d。施工监测：对基坑边壁以外开挖深度1.52倍范围内的建筑进行人工观测。在开挖前进行仔细观察，并拍照，开挖过程中每天观察一次，记录原裂缝的变化和裂缝的产生。注意观察基坑开挖过程边坡的渗（涌）水情况，设置排水装置，查明渗（涌）水原因，判断是正常渗（涌）水还是边坡土层内的进（排）水管有断裂产生，以便采取相应的处置措施。支护位移观测的控制点先在2.53倍开挖深度的距离以外，个数不少于3个。监测点沿坑上口线纵向隔5
69、8m布设一个，横向在1.52倍坑深范围内每隔35m布置一个。基坑开挖初期每隔23d观测一次，随着开挖深度增加，每天观测一次，当位移较大时，增加观测次数。当最大水平位移与基坑开挖深度的比值达到3（砂土）或4（粘土）时，加强观测，分析原因并及时对支护采取加固措施。支护排水:浅部排水在每排土钉支护面层背部每隔35m（个别渗水部位加密），设置长度为400600mm，直径为40mm以上带小孔且外罩滤网的排水管，仰角35其外端伸出支护面以便将喷射混凝土面层后浅近层内的积水排出。深部排水在每排土钉渗水部位设置较土钉稍长的40mm以上带小孔且外罩滤网的排水管，仰角35，以使边坡面层后深层内的可能积水排出。对杂
70、填土层、淤泥层、流砂层开挖后的应急处置：开挖后快速修坡与初喷。以钢花管做击入土钉。先将作业深度上的边坡做成斜坡，待钻孔并设置土钉注浆后再清坡。2、土方开挖：土方工程开挖采用液压反铲挖掘机分层开挖为主，人工修整基坑底部为辅施工，土方采用后八轮自卸汽车全部外运的施工方法。因本工程基坑施工面积大，深度为-6.0m,结合基坑深度及局部锚喷支护施工，采用分层开挖，第一层挖至-3.0m标高，第二层挖至-5.70m标高，为防止基土受忧动,最后300mm采用人工挖至设计标高（-6.00m）。1)土方机械的选择和配置：根据现有设备、本工程土方量及工期(机械开挖10d,人工清坑5d)要求，本工程选择PC-200型
71、液压反铲挖掘机。2)土方开挖方向：1#楼施工区域往2#楼方向施工区域。3)车道计划安排在总平面的南向处，车道宽为10.0m。重载车辆爬上坡，拟采用铺砖渣砼渣500mm，以解决汽车爬坡打滑的问题。4)路面防止污染的措施：除采用取设置出场处洗车槽及对进出路铺垫草袋减少污染外，还将加强路面的冲洗。土方汽车外运时安排专门班组并配置1台洒水车对道路清洗和清扫,确保城区道路卫生。3、土方回填：1)填方材料：采用粘土回填，其含水量控制在20%以内。回填夯实采用WHD-2电动蛙式打夯机分层夯实方法，分层厚度不超过30cm。2)施工方法：本工程回填时正处雨季，为此在粘土回填前采用如下施工方法。回填前清除基底上的
72、淤泥和积水。土方回填采取连续进行并夯实，并采取盖彩条布，以免地基土或已填的粘土受雨水冲涮。四、地下室工程施工方法施工程序总体安排：先地下后地上，先结构后围护，先主体后装修，先土建后安装。地下室工程施工顺序：土方开挖基坑支护人工挖孔桩底板防水工程底板砼结构工程柱、剪力墙板、砼外侧壁顶板外侧壁防水内墙砌筑（回填土）室内装修。1、本工程地下室防水砼施工重点和难点（1）地下室砼：利用结构自防水技术，采用先进的补偿收缩砼无缝施工方法，砼内掺适量HEA抗裂防水剂以补偿砼收缩应力。因此在地下室防水砼施工前，必须作好防水砼配比实验，严格控制外加剂掺量，施工时严格按配合比进行施工。同时根据施工经验，可在砼中掺入
73、粉煤灰及粉质复合型泵送剂，该泵送剂具有减水、缓凝、微膨胀性能，制成缓凝型补偿收缩砼，可适当降低砼水灰比，使砼结构均匀密实，确保结构的自防水性能。（2）材料：普通水泥、中粗砂、13洁净石子、HEA抗裂防水剂。施工前全部按规定送检，配合比在商品砼搅拌站现场取样经试配后开出，施工中严格计量配制。（3）施工缝留设：外侧壁在距离底板面500以上的墙板内设置水平施工缝，采用钢板（=4mm）止水带，砼振捣时，应特别小心，振动棒不要直接碰触止水带，应缓慢均匀地振捣密实；外侧壁、内柱、剪力墙上部施工缝留设在框架梁底下100mm处，其中外侧壁按下部施工缝要求设置钢板止水带。（4）施工缝处理：先将表面松散结构凿除，
74、清洗干净充分洒水湿润，再浇注一层与结构砼同成份砂浆（35厚）或减半石砼，然后进行后续砼浇注施工。（5）做好基坑排水工作，严防地下水地表水等进入基坑造成积水，影响砼正常凝结硬化。固定模板的穿墙螺杆必须在中部焊接止水片，止水片尺寸为-50505，围焊 。（6）浇捣砼前应准备足够的材料，对机具设备进行全面检查，如发生突然停电，立即采用发电机发电，确保砼浇捣连续进行，避免出现施工缝。（7）砼振捣设备采用机械插入式振动器和平板振动器振捣密实，注意特殊部位的振捣，如伸缩缝处、转角处、钢筋密集处等。（8）合理安排砼浇捣顺序，每层的新浇砼层必须在已浇砼初凝前浇捣，并振捣密实。（9）砼浇灌完毕后应视气候状况及时
75、分别采用浇水或覆盖塑料薄膜、草包进行养护，养护期不少于14d。（10）防水砼工程的地下结构部分，拆模后应及时安排专业施工队伍做好防水层施工，防水层施工完毕即进行土方回填，以利于砼后期强度的增长及获得预期的抗渗性能，严格控制回填土的含水率及压实指标，作好基坑周围的散水坡。2、地下室底板砼施工要点本工程地下室底板砼量大，防水要求高，为了确保质量，拟采取下列措施：（1）砼采用普通硅酸盐水泥（早期强度高）。（2）在砼中掺加HEA抗裂防水剂，粉煤灰及复合型泵送剂。（3）采用分段浇筑法浇筑砼，所有砼浇捣必须充分密实，做到万无一实，不得出现任何渗漏情况发生。（4）砼表面抹平：板面砼抹平最后一道工序必须在砼初
76、凝后终凝前，安排施工经验丰富的泥工控制好最后一道抹面时间，以闭合砼表面收缩裂纹。（5）对砼采用防爆晒和保湿养护措施，以防止水分蒸发而产生收缩裂缝。3、后浇带施工在地下室间设置一道1.00m宽后浇带，以减少砼结构的收缩应力和整体结构的不均匀沉降。（1）后浇带处防水施工后浇带处除按地下室SBC120聚乙烯丙纶复合防水卷材铺帖外，在该处还增设一道相同的防水卷材，宽度为3m，以增加该处防水抗渗漏能力。后浇带砼浇筑前必须将流入后浇带的水泥砂浆完全彻底清理干净后，在板带的高度中间或板底接缝口处安设膨胀止水条，经项目“三检”合格，并请建设单位、监理单位隐蔽验收合格后，即可进行后浇带的砼浇捣。因地下室结构砼的
77、强度等级为C45，因此后浇带的砼强度等级为C50，并掺用10%的HEA型抗裂防水剂。地下室外侧壁后浇带的防水做法是：在侧壁的外侧加设一道卷材防水层。加设的卷材防水层宽度为3m，高度即外侧壁的高度，用MU10红砖M5.0水泥砂浆砌筑120砖墙对该防水层予以保护。（2）后浇带处模板（地下室顶板）在后浇带位置处，梁、板、墙结构必须完全断开。地下室底、顶板及剪力墙板，板带内钢筋先做分离处理，浇灌后浇带砼前将两侧分离的钢筋采用搭接焊连接，梁的钢筋可以连通。 后浇带处的模板：在母体砼施工时，板内和剪力墙板双层钢筋之间采用竹胶板梳子模模板封口，梁内采用底层钢板网与钢筋点焊，面层用密目钢丝网与钢筋和钢板网固定
78、。在母体砼施工过程中，有少许水泥砂浆流入后浇带内，必须安排专人清理干净。在整体底板砼浇筑，降水井封堵前，必须时刻安排专人排水，确保降水井内水位降到最低，严禁在底板砼施工过程中，后浇带内积水，造成该部位质量隐患。 当母体结构模板支模时，应在后浇带两侧的梁板安装加固顶撑。根据梁、现浇板所传递的荷载情况，对主梁每根每端设置两个顶撑加固、每根次梁每端设置一个顶撑加固、现浇板每侧每3m设置一个顶撑加固，上、下层之间所加固顶撑必须在同一个位置。 加固用顶撑采用尾径不小于150mm杉圆木，下部垫120035080杂木垫板，并用杂木木楔抄紧。后浇带两侧加固后，其余所有模板可全部拆除。（3）后浇带处钢筋后浇带处
79、梁、板加强钢筋和构造钢筋设置必须按规范施工，且在母体结构钢筋绑扎同时绑扎。地下室底板、顶板钢筋先做分离处理，待浇灌后浇带砼前将两侧分离钢筋采用搭接焊连接，后浇带处梁的钢筋连通。后浇带处钢筋刷两遍纯水泥浆保护。在准备浇捣后浇带砼之前，将涂刷在钢筋面上的水泥浆敲除，并清理干净，以保证后浇带处钢筋不因裸露空间而锈蚀。（4）后浇带砼施工后浇带处砼垫层必须按结施01图八节点大样施工。后浇带用比母体砼设计砼强度等级提高一级的即C50砼浇捣，并掺用水泥用量10%的HEA抗裂防水剂。后浇带采用梳子模预留。浇筑前按规范要求将钢筋连接好，并将清理凿除两侧流入的浮浆，将新老砼接触面用钢钎清凿凿毛，并将渣、块、屑清理
80、、冲洗干净，排除槽内积水，用拖把和棉纱将后浇带槽内残留积水吸干，用同配比水泥砂浆浇润，再开始砼浇筑。后浇带砼浇筑时间:母体混凝土浇筑完30天以后进行。后浇带砼配合比应根据设计要求单独送原材料、外加剂进行试配。根据试验配合比，砼搅拌时间相应延长1分钟，充分振捣密实，待插入式振动器振捣完全无气泡时间为止，表面再用木抹子搓平抹实。后浇带砼浇捣后12小时覆盖草袋、浇水养护28天。（6）垫层施工地下室底板梁、板基坑成型后，严防雨水浸泡、扰动和长时间暴露，浇捣砼垫层前将积水、浮土清理干净，然后浇筑砼垫层予以封闭。（7）现场材料的垂直、水平运输现场布置2台JL5515和2台JL5015自升式塔吊，解决钢筋、
81、模板支模架及部分砼等材料的垂直、水平运输，塔吊已经安装完毕。所有砼均用1台输送泵（最大排量60m3/h）解决砼水平、垂直运输。另准备1台砼输送泵备用。4、模板工程（1）外墙外模、外墙内模均采用竹胶板和68杉木枋制成的定型模板，用12止水螺栓紧固，双向间距500，外墙内模采用双排钢管架固定，外墙外模由墙内双排钢管的顶部钢管平挑，并加强外斜撑固定。（2）地下室底板全部采用砖砌胎模，砖模采用MU10红砖M5水泥砂浆砌筑，当梁H1000时采用240砖墙；当梁高H1000时，采用120砖，梁底模板采用C20砼浇筑150厚，均按1500设置120240砖垛。当梁砖模砌体强度达到70%时，砖模外侧土方分层夯
82、实密实，在夯填时，梁内砖模在梁高H/2处按间距1000设置木内撑。地下室底板上所有地坑（包括电梯井坑）外模必须全部采用砖砌胎模，砖模采用MU10红砖M5水泥砂浆砌筑370砖墙，均按1500设置120240砖垛。（3）框架梁、板、剪力墙、柱模板详见主体结构。 地下室地板支模如下示意图所示。 （4）电梯井模板电梯井内模采用筒模，面板由15mm厚竹胶板和6080mm木枋制成，在筒模四角配置四个定型角膜，以保证筒模的垂直度，在筒模四边及中部各设一个绞，用法兰螺栓连接，以保证筒模拆装自如。电梯井外模采用15mm厚竹胶板和6080mm木枋制成，木枋间距200mm，用48钢管紧固，支模架与梁板满堂红支架连成
83、整体。内外模之间采用14对拉螺杆夹紧，按双向500设置，第一排距地面高度为200mm,以控制井壁厚度。（5）楼梯模板施工前根据实际层高进行放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底膜，最后安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜撑的固定，防止浇筑砼时模板的移动。楼梯模板安装如下图所示。 （6）模板及其支撑必须具有足够强度、刚度和稳定性。构件截面尺寸、轴线位置、垂直度、梁板面标高、平整度、预留预埋等偏差均严格控制在规范规定范围之内。（7）模板拆除现浇框架梁、板砼底模拆除时，砼强度必须达到规范规定要求。框架梁、柱侧模拆除在砼表面和棱角不因模板拆除而损坏时即可进行。模板使用
84、后应及时清理、修整，均匀涂刷脱模剂，并堆放整齐、覆盖保护。（8）模板检测柱中心线及垂直度采用拉通线、钢尺、吊垂球方法检测；梁侧模采用经纬仪和拉通线方法进行校正；砼标高采用在侧模上钉钉子、在板上设置钢筋头和在柱筋上用油漆标识的方法控制；模板面标高用水准仪校检；浇捣砼时采用水准仪跟踪检查。5、钢筋工程（1）钢筋加工： 钢筋采用在现场钢筋加工车间集中机械加工，钢筋采用塔吊作垂直运输和水平运输，其它水平运输采用人工配合。施工员和操作工必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的品种、形状和尺寸由专人配料，统一加工，集中管理，加工后的成品钢筋挂牌堆放整齐.钢筋进场时，须有钢材出厂合格证，按规
85、定对钢材、焊接接头进行见证抽样送检，第一次施工前需进行模拟接头的试验。所有焊工必须持证上岗。（2）钢筋接头要求.钢筋竖向接长：框架柱主筋采用电渣压力焊接长，构造柱主筋16以下钢筋采用绑扎接长，绑扎接头搭接长度Ld=42d。焊接及绑扎接头错开，同一截面接头数量不超过50%。.钢筋水平接长：采用闪光对焊方法接长并错开接头位置。水平钢筋中，级钢筋采用绑接，搭接长度严格按结构说明搭接长度表执行，同一截面接头数量不超过50%，、级钢筋一般采用闪光对焊接长，钢筋过长（如梁主筋）分段抬至现场采用单面搭接焊10d（16以上）或绑扎接长。采用绑扎接头的受拉钢筋，当钢筋搭接接头面积百分率不大于25%时，钢筋最小搭
86、接长度：C40砼级钢筋为26d，级钢筋为32d，级钢筋为36d。（3）钢筋绑扎：严格按设计图、规范、规程进行绑扎，保护层垫块设砂浆垫块。绑扎时钢筋的编号和位置要准确，钢筋穿插先后顺序明确，梁柱交接处钢筋重叠，其绑扎顺序为“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。钢筋摆放前，应先在模板上画好线。梁与梁、梁与柱之间相交下的钢筋重叠，往往造成局部楼板超厚，此时，次梁箍筋高度应适当减少。在转角处，板筋和梁负弯矩筋交叉重叠，板往往超厚，因此梁箍筋高度也应适当减少。板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。顶层柱竖筋上端锚入节点的长度La不少于35d，在边柱时两侧竖筋均弯入梁一侧。以上钢筋配料、加工、绑扎均应根据施
87、工规范中要求，确保钢筋接头位置、搭接长度的正确。钢筋相互间应绑扎牢固，位置正确，并按设计规定留足保护层，钢筋保护层必须按结构设计说明要求施工。钢筋及铅丝均不得接触模板，以防露筋渗水。绑扎后严禁踩踏和堆放重物。钢筋及焊接接头应按规范规定取样送检，不合格材料严禁使用。钢筋绑扎好后，为防止钢筋被踩乱、踩弯，及时搭设好操作平台和运输道，采用可移动的钢管架凳作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保绑扎好后的钢筋不被踩乱、踩弯、移位现象。钢筋绑扎后，必须经班组自检、互检、并填写班组自检评定表，项目工程师、质检员、施工员进行专检，专检合格后，请业主、监理单位、设计单位共同验收，会签隐蔽工程记录后，方可进行砼浇
88、捣。砼浇捣过程中，派专人看护，及时纠正钢筋变形位移等。6、混凝土工程（1）原材料选择商品砼所有进场水泥应有出厂合格证并按砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002规定，现场抽样进行检测试验，经试验确认合格后，方能投入使用。砂石含泥量：砂3%，卵石1%。施工用水采用自来水，砂采用中砂，卵石粒径为531.5mm，粗细骨料均要求连续级配，并根据目测变化，现场随时抽样进行级配检测试验。根据设计的砼强度等级，现场及时取样做好各种强度等级砼的配合比试验，并按配合比严格计量掺用外加剂。（2）搅拌及运输砼采用商品砼集中搅拌，掺用外加剂砼搅拌时间不少于180秒，无外加剂砼搅拌时间不少于120秒。梁、板砼
89、全部采用60m3/h输送泵输送至各浇捣点。商品砼搅拌站技术联系：项目总工程师；供货联系：生产副经理和砼施工员。项目施工技术人员定期、不定期对商品砼搅拌站原材料质量、配合比、砼方量进行监督抽检。（3）砼浇灌砼施工前要做好各项准备工作，作好原材料的储备和保证水电供应；现场取样送试验室做好原材料材质试验及各种等级砼配合比试验；商品砼搅拌站的电子自动计量装置，要求定期校核，以确保砼原材料计量准确，做好砼搅拌机、砼输送泵、振动器等机具的维护和试运转；掌握天气变化情况，做好地下排水措施；清理模板内积水和杂物并浇水湿润；检查安全设施、劳动力配备是否妥当。砼浇筑前，必须自检合格，然后会同监理、业主、设计等单位
90、及有关部门对模板、钢筋、预埋铁件进行详细检查，检查无误后，会签隐蔽工程记录。浇捣砼前，应复核模板面标高、几何尺寸是否符合设计的要求，检查水电等预留预埋是否到位，与安装专业进行工序交接，以防造成遗漏。与此同时，将模板内杂物清理干净，表面浇水湿润。 框架柱浇筑顺序为每施工段内同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀，产生横向的水平推力，使柱发生弯曲变形，柱浇筑宜在梁模及支撑架安装后、梁板钢筋绑扎前进行，可利用梁板模板稳定柱模和作浇筑时的操作平台。楼板砼浇筑时沿确定的方向从一边开始向另一边浇捣，并根据砼浇捣速度决定浇捣面宽度，确保砼面结合时间不超过初凝时间，避免出现冷缝。剪力墙砼
91、浇筑：墙柱砼同时浇筑，浇筑剪力墙砼前，先在底部均匀浇筑50厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，浇筑墙体砼应连续进行，时间间隔不应超过2h，每层浇筑厚度控制在1m左右，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应以500为宜，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器需插入下层砼内50左右，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，需在洞口两侧同时振捣。墙体砼浇筑完毕后，将上口预留出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。（4）砼振捣柱砼采用插入式振捣器分层进行浇筑，每层浇筑厚度不超过500，严格控制砼自搅拌机卸出至浇筑完毕的时间间隙。当
92、柱高在3m以内，可在柱顶直接浇筑，柱高超过3m应设浇捣口，以防砼产生离析。梁、板砼主要使用插入式振捣器振捣，插点间距不得大于振动半径的1.4倍，板面辅用平板式振捣器振实振平，至停止下沉不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，不得出现“欠振”和“过振”现象。并随捣随平整，在砼初凝前压实、抹光，以减少砼中水分蒸发而出现的干缩裂缝。泵送砼要求采用震动棒进行二次复振。楼板砼表面平整度采用水准仪跟踪控制，振捣后用铁滚滚压两遍，以防止产生收缩裂缝。水平施工缝泛浆和松散颗粒较多，应在装模前凿除并清洗干净，浇筑砼前，底部应先填以3050厚与砼配合比相同的水泥砂浆，以确保接缝密实。（5）地下室底板砼施工模板安装和钢
93、筋绑扎好后，工程项目经理部通过组织隐蔽工程验收，方可进行砼浇捣。砼采用泵送砼，施工前要做好各项准备工作：清理模板和杂物并浇水湿润、砼输送泵的维护保养及试运行、人员组织调配。 底板砼采用“分片定点、一个坡度、整层浇捣、循环推进、交圈汇合”浇捣；顶板按照“先远后近”退浇法浇筑：即从轴轴方向退浇，但不允许留设施工缝。底板砼浇筑采用一台砼输送泵分二个捣固组分别从一端向另一端连续浇筑，每个捣因组配两台变频插入式振捣器和一台平板震动器。墙板砼应分层浇捣，每层砼高度为500600，砼布料必须均匀，严禁在一处下料，振动器每插一点应掌握好振捣时间，振捣时使砼表面泛出灰浆为准，应严防过振和漏振。砼顶板参照底板砼浇
94、筑方向施工。每个施工段必须连续浇捣一次完毕，不得留设施工缝。砼表面抹平后，立即覆盖塑料薄膜一层，对砼进行保湿养护，以防止水分蒸发而产生干缩裂缝，在塑料薄膜上覆盖两层草包（厚5）进行保温，防止由于砼内外温差大，温度应力也大，使砼出现裂缝的现象发生。砼浇捣过程中如发生输送泵堵塞现象用塔吊配合，保证不出现冷缝。砼养护采用释水自然养护15天，为确保砼防水效果，在15天养护期内必须保证砼表面湿润，底板、墙板、楼板和顶板用草包覆盖，做好养护。（6）砼质量要求砼施工必须保证几何尺寸准确，内实外光，防水砼必须完全充分振捣密实，确保其防水效果，严禁出现蜂窝，尽可能杜绝出现麻面。振捣过程中必须设专人看模、看筋，出
95、现跑模和严重漏浆情况，必须立即停止施工，由项目技术部门提出补救和整改措施，在能够保证质量的前提下，方可继续施工。梁、柱接头及钢筋密集处需仔细振捣，必要时此处采用砼强度等级相同的细石砼进行振捣，以确保砼内实外光，几何尺寸准确。混凝土应连续浇捣，中途尽量不留施工缝，以保证结构良好的整体性，施工中如因具体情况必须间歇，则间歇时间应不超过规范规定。如间歇时间超过规范规定，则应按规定留设施工缝，待混凝土的强度达到1.2MPa时，才能继续浇捣混凝土，避免浇捣的混凝土因振捣而受到破坏，同时应凿毛处理，清除浮浆，用水冲洗干净。（7）混凝土试块留置混凝土试块每台班留置一组，且每100m3砼不少于一组，砼除规范留
96、设28天强度试块外，还需留设同条件养护的拆模试块。试块采用标准养护，梁板、柱、墙留置混凝土试块与结构同等条件养护，以检验结构实际强度，确定拆模时间。第四节 钢筋工程现场设钢筋加工车间，钢筋全部于现场加工，根据设计和规范要求，梁钢筋：直径大于等于16mm的级、级钢筋钢筋采用闪光对焊或搭接焊连接方式，直径大于22mm的级、级钢筋钢筋采用套筒连接；一级钢筋采用搭接或搭接焊连接；柱主筋、剪力墙立筋采用电渣压力焊连接。由于本工程使用钢筋的品种较多，所以从钢筋原材料到加工好的半成品都必须做好标识，钢筋原材及半成品必须按规格型号分区堆放。一、钢筋工程施工程序:钢筋进场钢筋复验钢筋加工成型半成品钢筋的检查、验
97、收半成品钢筋的运输与交接钢筋绑扎自检钢筋绑扎质量验收钢筋隐蔽验收记录及监理验收砼浇筑。钢筋场地及堆放：钢筋堆放场地要平整，找平碾压后浇筑C25砼地面厚10cm，按66m分格随捣随抹并形成有组织排水，排水坡度1%坡向排水沟。钢筋要严格分类堆放，并按集团总公司贯标要求规定挂牌标识。钢筋进场的检验：按照建设单位指定的钢筋生产厂家，对所有进场的钢筋必须进行查验：炉号、批号、出厂证明及产品合格证，并在监理见证下取样进行力学性能试验，合格后方可投入使用。若出现不合格钢筋必须及时清退出现场。二、钢筋加工：全部钢筋加工由钢筋加工车间负责，现场严禁对钢筋进行任何加工。钢筋加工料表由施工员编制，项目总工程师审核后
98、交给钢筋车间加工制作。钢筋加工的质量应严格控制：钢筋断头应齐平，出现锋利的断头时即须更换刀片。钢筋的弯折应符合规范要求，如I级钢筋要作180o弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍；II级、级钢筋末端作90o或135o弯折时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍；成型钢筋的尺寸、弯折位置，弯折角度，弯钩平直段长度都应控制在规范允许范围内。钢筋接头形式：梁筋、墙筋采用闪光对焊、搭接焊或搭接，柱主筋采用电渣压力焊，所有接头的分布必须满足设计要求或现行规范要求。焊接施工前和施工过程中，必须做好焊接试验，合格后方可大批量焊接施工。三、钢筋绑扎：由专业钢筋班负责，在工长和班组长的统一安排下进行对钢筋加工
99、车间送来的成型钢筋接料并办理接收手续，加工好的钢筋应分规格品种堆放，防止压弯、变形和丢失，采用塔吊吊运钢筋到相应的工作面。钢筋绑扎的先后次序由钢筋施工员和班组长按结构形式特点进行策划，尽量做到方便、省力、快捷，但必须满足设计和规范要求，注意：钢筋骨架的尺寸误差不得超过规范的允许值。1、钢筋绑扎的准备工作核对半成品钢筋的规格型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可采用20-22#铁丝或镀锌铁丝，其中22#铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。准备好控制混凝土保护层厚度用的大理石垫块和水泥砂浆垫块。垫块的厚度应等于
100、设计的保护层的厚度，垫块尺寸：当保护层厚度20mm时采用大理石垫块；20mm时为60mm60mm。保护层垫块采用1：1水泥砂浆制作，浇水养护7天。用于梁侧边钢筋和柱、墙钢筋保护层垫块必须预埋18#铁丝，以便于绑扎固定。钢筋的加工及绑扎应符合设计及混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的要求。2、墙筋绑扎：为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层设置至少两道用12钢筋焊制的墙筋定位钢筋，用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位。一道定位钢筋设在顶板之下，另一道设在设在板面之上300处，均设于水平施工缝位置处，详见大样： 剪力墙钢筋垫块采用呈梅花形布置，纵横间距不超
101、过1m。各楼层墙筋固定，其位置必须保证准确无误，是施工员、检查员检查和复核的重点。3、柱筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。框架柱主筋竖向连接采用电渣压力焊，框架梁钢筋置于柱的纵筋内侧。每层柱筋也应至少设置两道定位钢筋。柱筋定位钢筋用16钢筋焊制，一道在顶板梁底之下，一道在板面之上300处，均设于水平施工缝位置处，详见大样图： 柱筋垫块设置：竖向间距不超过1.0m，每一柱面竖向至少设置2排。框架柱、剪力墙预留插筋和每楼层柱、剪力墙立筋竖向连接、固定，其位置必须确保
102、准确无误，施工员、质检员必须重点检查、复核。4、梁与板钢筋绑扎：梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以25mm的短钢筋，间距1000，以保持其设计间距。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在梁架立筋上，其余同柱。板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等悬挑板，要严格控制负筋位置准确。具体措施是设置专用钢筋马凳以支撑楼板上层钢筋；马凳按梅花点布置其间距1000，且要足以支撑顶板钢筋及施工荷载。每层楼板的钢筋专用马凳用12钢筋制作，尺寸均按下图所示，纵横向间距均1000进行控制。专用钢筋马凳几何尺寸及大样图如下：h为相应板的厚度减去上部钢筋保护层厚度，再减去上部钢筋网的直径。板、次梁
103、与主梁交叉处：板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要求30mm，以利于混凝土浇筑。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁槽上绑扎，然后再放入梁模内落位；梁的高度较大（800mm）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模待钢筋绑扎完后安装。梁板钢筋绑扎时，防止水电管线预留预埋时将钢筋抬起或压下。内外填充墙拉结筋预埋伸出模板外100mm，拆模后，砖墙砌筑之前将其与6.5（L=700mm）拉结筋搭接焊。绑钢筋扎前要认真熟悉图纸，结构的标高、轴线、中心线、边线位置和相互关系；预埋件、预留孔洞位置及标高
104、等作出标志。当钢筋骨架高度较大（如柱、剪力墙）时，外排钢筋的两端应树标准杆并拉线，其他钢筋依次安放与标准杆上的直线靠齐绑牢，钢筋的交叉点须用18#铅丝扎牢。按绑扎的规定位置设置合格的保护层垫块，做到均匀、紧贴牢固，严禁用碎砖头、石块以及不规则的砼块作垫块；墙、梁、柱垂直面上的垫块须用铅丝绑扎在钢筋骨架上。钢筋骨架内上下层水平钢筋应有专门形式钢筋或型钢支架支撑，其密度以能保证成型的钢筋骨架稳定，牢固为准。钢筋的排列要均匀，平直，垂直面要正，弧形面和斜面几何尺寸必须准确，符合设计要求。安装预埋件、预留孔洞和其它专业预留预埋时，钢筋施工必须予以配合。钢筋绑扎完毕后，钢筋班要根据图纸按检验批部位进行自
105、检、互检，施工员、质安员专检，发现问题及时纠正处理，合格后由资料员填报钢筋绑扎检验批质量验收表、隐蔽工程验收记录，报监理工程师检查验收，会签后方可进入下道工序施工。框架柱、剪力墙立筋必须确保位置准确无误，若个别处有少量偏差，由项目总工程师会同建设单位、监理工程师共同确定处理方案，严禁随意切割和任意弯曲，严禁用加热烘烤的办法矫正位置错误的钢筋，损坏的钢筋必须按认可的程序进行处置。5、钢筋工程质量标准和检验方法： 序号检 验 项 目类别单位质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良1钢筋的品种和质量一类必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定检查出厂证件和试验报告及观察检查2冷拉钢筋的机械性能一
106、类必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定检查出厂证件和试验报告及冷拉记录3接头型式，部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度一类必须符合设计要求和有关现行规范规定点数和尺量检查4钢筋焊接一类必须符合本节附表3.6.21规定5钢筋的规格、数量和位置一类必须符合设计要求和有关现行规范规定观察、点数及游标卡尺检查6钢筋表面质量二类表面应平直、洁净，不应有损伤，油渍、漆污、片状老锈和麻点等全面观察检查7有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋二类应符合设计要求和有关现行规范规定检查试验报告8钢筋和钢丝加工的外观质量调直钢筋二类表面不应有划伤、锤痕观察检查冷拉钢筋表面不应有裂纹冷拔钢丝表面不应有裂纹、
107、斑痕9钢筋和箍筋的弯钩角度及平直长度二类应符合设计要求和有关现行规范的规定观察和尺量检查10钢筋网骨架的绑扎变形二类不应有观察和手扳动、点数及计算检查缺扣、松扣数量20，且不应集中10，且不应集中11弯起钢筋弯折位置偏差三类mm20尺量检查弯起点位移2012骨架和受力钢筋骨架及受力筋长度偏差三类mm10尺量检查骨架宽度和高度偏差5受力筋的间距偏差10尺量一端及中间主筋位置，取较大值受力筋的排距偏差513钢筋网网片长、宽偏差三类mm10尺量检查网片对角线差10网眼几何尺寸偏差焊接10尺量连续三档取最大值绑扎2014箍筋和副筋的间距偏差焊接三类mm10尺量连续三档，取最大值绑扎2015主筋保护层偏
108、差梁、柱三类mm5尺量检查墙、板3基础10第五节 模板工程一、模板工程施工1、梁、柱模板、剪力墙模板：采用18厚木胶合模板6080木枋制作，钢管扣件搭设支模架，剪力墙模板、柱模板及高度大于600的梁，侧模均采用14穿墙螺栓固定，防止模板变形、走模鼓肚。2、梁、柱、墙模板紧固用穿墙螺栓的设置：600mm梁高H2，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100 模板拆除后应及时清理、修整，均匀涂刷脱模剂，并按规格型号堆放整齐，覆盖保护。第六节 混凝土工程一、 混凝土原材料本工程混凝土均采用商品混凝土。商品混凝土搅拌站所有进场水泥必须为甲方指定品牌，且均须有出厂合格证并按砼结构工程施工质量验收
109、规范GB50204-2002规定，现场见证抽样进行检测试验，经试验确认合格后，方能投入使用。砂石含泥量：砂3%，卵石1%。施工用水采用自来水，砂采用中砂，卵石粒径为531.5mm，粗细骨料均要求连续级配，并根据目测变化，现场随时抽样进行筛分和颗粒级配检测试验。根据设计的砼强度等级，现场及时取样做好各种强度等级砼的配合比试验，砼各组成材料和外加剂掺量必须严格按配合比计量。二、 搅拌及运输混凝土采用商品混凝土，掺用外加剂砼搅拌时间不少于180秒，无外加剂砼搅拌时间不少于120秒。砼全部采用80m3/h输送泵输送至各浇捣点；楼柱、剪力墙砼全部采用TC5015塔吊运送至各浇捣点，梁板混凝土采用80m3
110、/h砼输送泵输送至各浇捣点。商品砼搅拌站技术质量联系：项目总工程师、质检员、试验员；供货联系：项目副经理、砼施工员。项目经理部施工技术人员定期、不定期对商品砼搅拌站原材料质量、配合比、砼方量进行监督抽检。三、 混凝土浇灌混凝土施工前要做好各项准备工作，作好原材料的储备和保证水电供应；现场取样送试验室做好原材料材质试验及各种强度等级砼配合比试验；商品砼搅拌站的电子自动计量装置要求定期校核，现场搅拌站计量器具要求随时维护、保养、检校，以确保砼原材料计量准确。做好塔吊、砼输送泵、振动器等机具的维护和试运转；掌握天气变化情况，地表水、地下排水措施落实到位；清理模板内杂物和积水并浇水湿润；检查安全设施、
111、劳动力配备是否妥当等各项准备工作。砼浇筑前项目部必须组织班组自检、交接检、专职检查，合格后会同监理、业主、设计等单位及有关部门对模板、钢筋、预留预埋进行详细检查，验收合格随即会签隐蔽工程验收记录。浇捣砼前，应复核模板面标高、几何尺寸是否符合设计的要求，检查水电等其它专业预留预埋是否到位，与安装专业进行工序交接，以防造成遗漏。与此同时，将模板内杂物清理干净，表面浇水湿润。 框架柱砼浇筑顺序：每施工段内同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀和施工外力影响，产生横向的水平推力，使柱发生弯曲变形。框架柱浇筑宜在梁模及支撑架安装后、梁板钢筋绑扎前进行，可利用梁板模板稳定柱模和作浇筑
112、时的操作平台。梁板砼浇筑：沿确定的方向从一边开始向另一边浇捣，并根据砼浇捣速度决定浇捣面宽度，确保砼面结合时间不超过初凝时间，避免出现冷缝。剪力墙砼浇筑：墙柱砼同时浇筑，浇筑剪力墙砼前，先在底部均匀浇筑50厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，浇筑墙体砼应连续进行，时间间隔不应超过2h，每层浇筑厚度控制在1m左右，然后汇圈浇筑，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应以500600为宜，每一振点的延续时间以表面无气泡呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器需插入下层砼内50左右，振捣时特别注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，需在洞口两侧同时振捣。墙体砼浇筑完毕后，将
113、上口预留预埋的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将剪力墙上表面砼找平。四、 混凝土振捣框架柱、剪力墙砼采用插入式振捣器分层进行浇筑，每层浇筑厚度不超过1000，边下料边振捣,严格控制砼自搅拌机卸出至浇筑完毕的时间间隙。当框架柱浇注有效高度在3m以内，可在柱顶直接浇筑，柱高超过3m应设浇捣口，以防砼产生离析。泵送梁、板混凝土要求采用插入式振捣棒振捣，平板震动器二次复振：梁、板混凝土主要使用插入式振捣器振捣密实，插点间距不得大于振动半径的1.2倍；现浇板砼使用插入式振捣器插点振捣后，辅用平板式震动器振实振平，至停止下沉不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止；楼板砼表面平整度采用水准仪跟踪控制，振捣后用铁滚
114、滚压两遍，以防止产生收缩裂缝。柱、墙水平施工缝浮浆和松散颗粒较多，应在装模前凿除并清洗干净，浇筑砼前，底部应先填以3050厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减半石混凝土，振捣密实，以确保接缝紧密。梁、板、柱、墙均不得出现“欠振”和“过振”现象。并随捣随平整，在砼初凝前抹平抹实压光，终凝后覆盖草袋或麻袋并浇水养护，以减少砼内部水分蒸发而出现的干缩裂缝。五、屋面防水砼施工模板安装和钢筋绑扎好后，工程项目经理部通过组织隐蔽工程验收，方可进行砼浇捣。砼采用泵送砼，施工前要做好各项准备工作：清理模板和杂物并浇水湿润、砼输送泵的维护保养及试运行、人员组织调配。 屋面防水砼施工配合比必须严格计量准确。屋面防水砼采
115、用“分片定点、一个坡度、整层浇捣、循环推进、交圈汇合”浇捣；屋面防水混凝土不得留设施工缝。屋面防水混凝土砼浇筑采用一台砼输送泵分二个捣固组分别从一端向另一端连续浇筑，每个捣固组配两台变频插入式振捣器和一台平板震动器。砼布料必须均匀，严禁在一处下料，振动器每插一点应掌握好振捣时间，振捣时使砼表面泛出灰浆为准，应严防过振和漏振。每个施工段必须连续浇捣一次完毕，不得留设施工缝。防水混凝土施工时，施工员、质检员必须坚守现场，随时跟踪检查、指导、监督，确保砼完全振捣密实，绝不允许任何部位存在蜂窝麻面。屋面防水砼表面抹平后，立即覆盖塑料薄膜一层，对砼进行保湿养护，以防止水分蒸发而产生干缩裂缝，在塑料薄膜上
116、覆盖两层草包（厚5）进行保温，防止由于砼内外温差过大，温度应力增大，导致使砼出现裂缝。砼浇捣过程中若发生输送泵堵塞现象，即采用塔吊配合，采取有效措施保证不出现冷缝。砼终凝后采用释水养护15天，为确保砼防水效果，在15天养护期内必须保证砼表面湿润，地下室、底板、墙板、顶板、楼板和屋面采用塑料薄膜覆盖二层草袋保湿养护。六、楼面平整度控制本工程楼面面积较大，因此楼面平整度的控制相当重要。此项工作做好了，不但能满足工程的建筑要求，而且为楼面找平层节约大量的材料，减少建筑物自重，因此现场用埋设12（L=板厚）、双向1500设置短钢筋头与楼面钢筋网片点焊的方法作为标高控方格网制点。混凝土表面找平时，采用3
117、m铝合金尺紧靠抹12顶端双向反复找平。木抹子3次抹平，其中控制在初凝前抹面一次，以闭合混凝土表面收缩裂缝。施工班组切实做好其表面标高和平整度控制，测量员用水平仪随施工现场跟踪检查楼面标高，及时监控、复查。七、施工缝留设：框架柱、剪力墙墙体施工缝：底部留在板面标高处，上部留在顶板楼面梁下100处。楼板面不留设施工缝。八、砼质量要求：砼施工必须保证几何尺寸准确，内实外光，防水砼必须完全充分振捣密实，确保其防水效果，严禁出现蜂窝，尽量杜绝出现麻面。砼振捣过程中木工班、钢筋班必须设专人看模、护筋；若出现跑模和严重漏浆情况，必须立即停止施工，由项目总工程师提出补救和整改措施，在能够保证质量的前提下，方可
118、继续施工。梁、柱接头及钢筋密集处需仔细振捣，必要时此处采用砼强度等级相同的细石砼进行振捣，以确保砼内实外光，几何尺寸准确。混凝土应连续浇捣，中途尽量不留施工缝，以保证结构良好的整体性，施工中如因特殊情况必须间歇，则间歇时间应不超过规范规定和混凝土初凝；如间歇时间超过规范规定和混凝土初凝，必须立即报告项目总工程师和监理工程师进行处理：在规范规定位置留设施工缝，待混凝土的强度达到1.2MPa时，接口处进行凿毛处理，清除浮浆，用水冲洗干净，才能继续浇捣混凝土。九、混凝土试块留置按照规范规定：混凝土试块每台班留置一组，且每100m3砼不少于一组，砼除规范留设28天强度试块外，还需留设同条件养护的拆模试
119、块。试块采用标准养护，梁板、柱、墙留置混凝土试块与结构同等条件养护试块，以检验结构混凝土的实际强度，确定拆模时间。十、混凝土养护1、混凝土自然气温条件下，夏季：混凝土在浇筑后3-4h后（标准气温时间为4h）；冬季（不低于+5）：混凝土在浇筑后10-12h后，用麻袋覆盖并派专人浇水养护，使混凝土保持足够的润湿状态。2、浇水养护时间：普通混凝土不少于7d，地下室、屋面、水池等防水混凝土采用浇水保湿养护不少于14d，后浇带砼养护时间为28d。3、已浇筑混凝土的强度达到1.2N/mm2以后，方准在其上来往行人和安装模板及搭设支模架（支模架立杆下必须设置垫木）。十一、施工要点1、混凝土应经常由试验员进行
120、塌落度在试验，确保坍落度在控制范围内，防止塌落度过小混凝土含水量少，干硬、泵送阻力大，容易堵塞管道，确保泵运行时砼具备良好的流动性和可泵性；塌落度过大，混凝土含水量高，降低混凝土强度。2、防止模板漏浆、布料不匀和死角区域及温度裂缝等各种质量通病，并采取相应的技术措施确保混凝土表面观感良好。3、泵机由专人操作、维护、保养。严禁无证人员开机。第七节 外脚手架工程一、施工部署 本工程建筑屋面高度80.2m，外脚手架采用483.5钢管扣件搭设。密目安全网全封闭，外脚手架组织专业施工队伍施工，编制专项外脚手架施工方案及验收程序。外架采用型钢悬挑式外架，浇捣楼面板砼时，在楼面上预埋。18钢筋环（级钢筋Q2
121、35）间距1.5m，每1根悬挑钢梁设置2道18钢筋环。该18钢筋环不得热加工。立杆纵距1.50m，横距1.05米，离墙0.15m，大横杆步距1.80m，连墙杆按二步三跨设置，与每个柜架柱以抱箍形式连接。根据本工程的特点，结合现场的实际情况，该工程在主体出0.000后第二层开始设置型钢悬挑脚手架，每六层一挑，即第二层、第八层、第十四层直至屋面，共设置三道型钢悬挑脚手架，搭设总高度为83m。脚手架搭设采用双排立杆，立杆距离结构0.15m，立杆横距为1.05m，立杆纵距为1.5m，大横杆步距为1.8m。悬挑式外脚手架采用16#工字钢作挑梁，每六层一挑，内立杆距离结构0.15m，18#工字钢梁间距1.
122、5m，大横杆步距为1.8m。钢梁长度为4.0m，外伸结构长度为1.3m。楼板混凝土浇筑前在钢梁摆放位置预埋拉钩，做为钢梁定位用。钢梁安装完毕后，上层楼面施工时在相同位置预埋14拉钩，用法兰螺栓通过S12钢丝绳将钢梁拉在预埋拉钩上卸载，以确保悬挑脚手架的使用安全。 二、施工准备1、单位工程负责人按施工组织设计及规范中有关脚手架的要求，向外架搭设和使用人员进行技术交底。2、脚手架搭设人员必须是经过按国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。搭设前，架子工进行培训考核，考核合格后方能上岗。3、按照规范和施工组织设计的要求，对钢管、扣件、脚手板、安全网等施工材料的材质进行检查验收，
123、不合格产品不得使用。4、经验收合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。5、消除搭设场地杂物，平整场地，并使排水畅通。6、架管采用483.5钢管。在使用前全部涂刷黄色防锈漆。三、外架构造要求1、纵向水平杆（即大横杆）设置在立杆的内侧，其长度不小于3跨。连接宜采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。2、脚手架外侧剪刀撑的搭接长度不应小于1m，应等距设置3个旋转扣件。3、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆
124、除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。4、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不的得大于纵距的1/2。作业层的脚手板应满铺、用12#铁丝绑扎牢固。5、脚手板应设置在三根横向水平杆上，采用三点绑扎，将脚手板与短横杆牢固固定在一起。脚手板采用对接平铺，接头处两侧设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度为150mm。6、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差
125、不大于1m。脚手架底层步距不大于1.80m。7、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置必须按二步三跨设置。连墙件的布置宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。宜采用梅花点布置。8、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件必须交错布置，两根相邻立杆的接头不应设在同一步距内，同一步距内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于1000mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。9、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，垂直间距不得大于建筑物高度的层高，并不应大于4m。必须采用刚性连墙
126、件与建筑物可靠连接。连墙杆应呈水平设置。10、外架外立面剪刀撑设置：每道剪刀撑宽度不得小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角控制在450-600之间，在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。斜杆搭接长度为1m。架体横向截面垂直剪刀撑设置：间距不大于15m，且在阴阳角处必须设置。四、外架搭设要求1、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过下层连墙杆以上二步。每搭完一步脚手架后，应对其步距、纵距、横距及立杆的垂直度进行检查、校正。2、立杆应准确地置于定位线上，使之垂直方向受力明确、均匀。3、外架钢管材料：483.5。严禁外径48mm与51mm的钢管混用。开始搭设立杆时，每隔6跨设置一
127、根抛撑，直至连墙件安装稳定后方可拆除。4、当搭上设至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆件。五、外架拆除外架拆除前必须将架体上所有材料、杂物、垃圾清理完毕，并保证架上全部卸载，拆除顺序为由上而下，先搭后拆，后搭先拆，即按栏杆挡脚板架板斜杆小横杆大横杆立杆连墙杆及与连墙杆相连的立杆、小横杆剪刀撑挑杆。外架拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否符合构造要求。拆除前应由项目总工程师、安全员进行拆除安全技术交底，并且应清除脚手架上的杂物、垃圾。外架拆除作业必须设立警戒线，安排专人负责警戒工作。施工程序：由上至下逐层进行，严禁上下同时作业。
128、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层拆除或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不大于2步。当脚手架拆至最下面一根长立杆的高度时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后再拆除连墙件。拆除的钢管扣件竹架板等严禁直接抛掷到地面。六、外架卸料平台 本工程的卸料平台采用下撑上拉的搭设方式，主要由上拉的钢丝绳承受整个平台和堆载物体的重量。平台伸出外架的宽度为1.5m，长度为6m。整体平台全部用483.5钢管搭设，周围用钢管做成1.2m高防护栏杆，并用密目式安全网封闭，平台内侧安装200mm高挡脚板。平台面上满铺脚手板。根据现场的实际情况，在建筑物北、南向每层分别搭设两个卸料平台，搭设上层平台时必须与下层平
129、台错开位置。第八节 砌筑工程一、施工准备在砌筑前准备好掺合料、拉结钢筋、预埋件、防腐木砖等其他材料。在砌筑前应在楼板上弹好墙身边线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸再弹出门窗洞口位置线，经验收符合设计图纸的尺寸要求后再进行砌筑。砌筑前先立好皮数杆，在皮数杆上标出门窗洞口、防腐木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆的间距12m，转角处距墙皮或墙角50mm处设置皮数杆，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用C20细石混凝土捣实找平，不得用水泥砂浆找平。砂浆由试验室作好配合比的试验。二、施工工艺砌体施工工艺：墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列
130、铺砂浆砌块就位 校正竖缝灌砂浆勒缝。砌体施工前，应按照楼层结构平面标高和长度，依据平面图放出第一皮砖块的轴线、砌体边线和洞口线。砌体所用砂浆采用搅拌机拌合，严格按照配合比计量配制。重量比精度为水泥2%，砂及掺合料3%。搅拌机投料顺序：砂水泥掺合料水。施工中所用到的砌块应提前1-2天浇水湿润，严禁干砖上墙，含水率应控制在10%-15%之间。砌块的排列按照排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，如果搭砌错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施进行处理。外墙转角及纵横墙交接处，应将
131、砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌块在砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可就位。砌筑就位程序:先远后近、先下后上、先外后内。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，双面挂线，应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑墙体要尽量同时砌筑不留斜槎，每天砌筑高度不超过1.8m。转角及交接处要同时砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不应小于高度的2/3。非承重砌块墙的转角处均应沿墙高每500mm左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为26.5，钢筋伸入墙内不小于1000mm。墙体高度大于和等于4m时，在墙体中部通长增设圈梁一道，高度为240mm，宽度同墙宽，内置412、6
132、.5200钢筋；墙长度大于4m时在墙中间设置构造柱。凡内外墙体与梁、柱和混凝土墙面交接面处均应挂设400宽沿缝通长钢丝网,外墙内侧满挂设钢丝网后再进行粉刷，防止墙体开裂。构造柱、砌体与柱及混凝土墙的连接面上沿高度方向留置261000拉结钢筋，其伸入柱及混凝土墙内300mm，伸入填充墙内1000mm，端部弯直钩。三、砌筑质量 砌块强度等级必须符合设计要求。检查出厂日期、产品合格证、试验报告、批量等均必须符合设计和规范要求的合格品。水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%；按照墙面净面积计算，竖向灰缝不低于80%，竖缝凹槽填满砂浆，不出现瞎缝或透明缝。水平灰缝厚度宜为810mm，竖向灰缝宽度宜为1012m
133、m。竖向通缝不应大于2皮砖。墙砌体砌至接近梁、板底时，应留出一定空隙，待墙体砌筑完毕后至少间隔7天再半砖将其补砌（斜砌）挤紧。加气混凝土砌块不应与其他砌块混砌。墙体砌筑完毕后，最上一皮顶砖在七天后开始砌筑，即在梁的下面应用半砖顶紧斜砌，砂浆必须嵌填饱满。在有构造柱的地方，应先绑扎钢筋，而顶砌斜砖，最后浇筑构造柱的混凝土，墙与构造柱应沿高度方向每500mm设置26.5的钢筋，每边伸入墙内不应少于1000mm，构造柱应与圈梁连成整体，砖墙砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向尺寸不超过300mm，马牙槎从每层柱脚开始，必须先退后进。门窗洞口周边和所有墙面的第一、二、三皮砖采用实心粘土砖砌筑，砌筑砂浆必须
134、采用MU5水泥砂浆砌筑。多孔砖、混凝土空心砌块必须底朝上反砌于墙上。砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜，雨天施工时，每天砌筑高度不宜超过1.2m。四、砌筑砂浆技术要求1、水泥进场使用前，应分批对其强度、体积安定性进行复验，复验合格后方可投入使用。不同品种的水泥不得混合使用。2、凡在砂浆中掺入增塑剂、早强剂、缓凝剂等具有产品质量合格证，经检查和试配符合要求后方可使用。砂浆配合比试验要求其原材料、外加剂现场见证取样试配。3、砂浆现场拌制，各组成材料必须计量准确。砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不得少于2分钟。4、砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆在3小时内用完。5
135、、砂浆试块按规范要求留设，其强度必须符合设计要求。第九节 装饰装修工程室内装修：内墙面和天棚底层为水泥砂浆抹平压光、白色888仿瓷涂料两遍。外墙装修：底层为水泥砂浆抹平压光、30mm厚聚苯颗粒浆料保温层、15层为英国棕石材饰面、633层为外墙涂料饰面。建筑地面：消防楼梯、前室及公共部位为防滑地面砖；其余均为水泥砂浆地面。一、内外墙抹灰1、施工准备本工程内装饰内容主要有墙面抹灰、墙面砖、油漆涂料。其施工程序为：施工顶棚梁抹灰墙面抹灰天棚仿瓷涂料楼地面。施工准备：按设计要求，所有的内墙面、钢筋混凝土主体结构与砌体接触面处为防止抹灰层开裂，在抹灰底层水泥砂浆前挂设钢丝网。做法为：所有框架梁、剪力墙和
136、混凝土柱与砌体墙面交接处均挂设钢丝网，钢丝网铺设宽度为400mm；钢丝网之间搭接宽度为200mm。沿缝通常平铺，设置于混凝土墙上的采用射钉枪射钉固定，设置在轻质砌体上的采用50mm钢钉固定，其固定点均为500*500，按梅花点设置。本工程顶棚、墙面抹灰均采用水泥砂浆。砂浆配合比按设计要求，下料计量要求必须准确。2、抹灰施工方法（1）、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横向线找平、立线吊垂直，弹出准线和墙裙、踢脚线。（2）、用托线板检查墙面平整垂直度，大致确定抹灰厚度（最薄处一般不小于8mm），再在墙上用打底砂浆或1:2.5水泥砂浆，沿垂直方向做8cm宽标准灰饼线冲筋，横向间距为1200mm15
137、00mm。（3）、大阳角用1:2水泥砂浆做高度大于2m的护角。（4）、基层为砼时，必须凿毛，并用清水湿润刷素水泥浆一道。（5）、抹顶棚灰前在四周墙上弹出水平线，以墙上水平为依据，先抹顶棚四周，然后交圈找平。（6）、内墙面及天棚要吊线、冲筋、找方，要求大面平整、垂直，阴阳角方正顺直。3、基本技术要求：（1）、墙面厚度20mm；饰面表面平整度误差4mm，无明显接槎痕迹;竖向顺直误差5mm，横向水平误差3mm。（2）、墙面抹灰前对墙面浇水2遍以上，渗水深度810 mm，减少墙面吸收砂浆中的水分，增加粘结强度。（3）、分遍完成，分层抹灰:每层58 mm厚，采取分工序抹灰作法，即先抹底灰，再从上至下罩面
138、灰，施工期间应加强底灰浇水养护，保持湿润状态，对防止空鼓和开裂效果良好。在施工前必须检查室内所有墙体是否已经施工完毕；检查所有安装管道是否全部完工；洞口堵塞是否完成；检查混凝土构件表面的喷浆结合层是否施工完毕。4、质量验收（1）、普通抹灰：立面垂直度：4mm；表面平整度：4mm；阴阳角方正：4mm；分格条（缝）直线度：4mm；墙裙、勒脚上口直线度：4mm。（2）、装修抹灰：立面垂直度：3mm；表面平整度：3mm；阴阳角方正：3mm；分格条（缝）直线度：3mm；墙裙、勒脚上口直线度：3mm。二、水泥砂浆、细石砼地面根据设计要求，地下室地面、地下室顶面、屋面均为细石砼地面；其余楼地面均为水泥砂浆地
139、面。工艺流程：找标高弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼冲筋刷素水泥浆浇筑细石砼（水泥砂浆）面层抹平压光（楼地面刷毛）养护；根据墙面上的+50cm标高水平线，量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的电梯前室、楼道、其它房间的标高相对应，贯通一致；先将灰尘清扫冲洗干净，然后就粘在基层上的水泥砂浆表皮凿除、铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净；在操作前一天对基层表面进行洒水湿润；刷结合层，抹灰饼、冲筋、浇筑细石砼：基层清理后,根据设计排水坡度和细石混凝土设计厚度, 采用水准仪测设所抹灰饼高度, 待灰饼达到一定的强度后,即用1:2水泥砂浆冲筋；然后将搅拌好的细石砼铺在地面结合
140、层上，用2m刮杠顺着标筋刮平然后用平板振捣器振捣密实，直到面层出现泌水现象为止，撒一层干拌1：1水泥砂浆拌合料，要撒匀，再用2m长杠尺刮平；地面工程施工完毕后，地面积水必须顺利、流畅全部排入排水沟和集水井，地面表面不得出现积水。面层压光：当面层吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合物与细石砼浆混合，达到紧密结合；第一遍压光：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆位置；第二遍压光：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；第三遍压光：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力
141、抹压，把所有抹纹压平压光达到面层表面密实光洁。养护：面层抹压完24小时后进行浇水养护，随时保持混凝土表面湿润，养护不少于7天。三、涂料、油漆工程本工程涂料、油漆涂料分项工程均为888仿瓷涂料、普通油漆、铁艺栏杆油漆、内外墙高级涂料，在质量控制上必须按照高级涂料油漆质量规范技术指标控制。1、施工准备（1）、材料准备：根据设计图纸及甲方要求选定涂料及喷涂材料样品，并要求厂家提供合格证、复检报告以及必要的准用证。材料进场组织材料员、技术员、施工员、监理进行现场验收，合格后方可使用。、主要机具：空气压缩机0.50.8Mpa九台；高压气管18根；CY83型手持喷枪18支；手提式电动搅拌器9把；遮挡板、毛
142、辊、毛刷等配套。（3）、基层处理：清除浮尘，用白水泥腻子处理阴阳角窗口等部位。（4）、划分格线，贴胶条：首先根据设计要求进行吊垂直，套方找规矩，弹分格线。此项工作必须严格按标高控制好必须确保建筑物四周交圈，分格必须平直、光滑、粗细一致。阴阳角为平涂宽度为3cm。（5）、施工缝与施工段：由上往下进行，根据墙体的特点，每一垂直面作为一个施工段，不留设水平缝；垂直缝留在阴阳角处。2、涂料工程工艺流程：基层处理满刮底涂腻子补充磨平刮第一遍涂料磨光满刮第二遍涂料磨光满刮第三遍888涂料清扫。底涂：封底涂料采用107胶调白水泥腻子满刮施工。涂料施工：刮第一遍时应稍稀，加水量根据气温和材料使用说明书确定。施
143、工时采用竖向刮涂。刮第二、第三遍时888应比第一遍稠，具体掺入量按生产厂家要求确定，施工方法同第一遍，若遮盖差，需要打磨后再涂一遍。3、油漆工程大面积施工前，先作好样板间，经检查验收合格后方可组织班组进行大面积施工。工艺流程：基层处理刮腻子（操清油刮腻子 磨砂纸）刷第一遍油漆（刷色油 刮腻子磨砂纸）刷第二遍油漆刷最后一遍油漆。基层处理：铲去脂囊，并将实木中的节疤挖掉。磨砂纸，顺木纹打磨，有翘皮处和重皮的地方用小钉子钉牢固。刷底油：操清油一遍。先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷大面。刮腻子：腻子的重量配合比为石膏粉：熟桐油：水=20：7：50。磨
144、砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜并保护好棱角，不留野腻子痕迹。磨完后应打扫干净，并用纱布将磨下的粉末擦净。刷第一遍油漆：油漆其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。待第一遍油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子刮一遍。磨砂纸：腻子干透后，用水砂纸打磨，并用潮布将粉末擦净。刷面漆：刷面漆时，要顺木纹方向涂刷。要注意刷油要饱满，刷油要求不流不坠，光亮均匀，色泽一致。刷完油漆后，要立即仔细检查一遍，如发现有毛病应及时进行修补。4、油漆、涂料质量控制（1）、涂料的品种规格、质量、色彩必须符合设计要求。（2）、必须与基层粘接牢固。（3）、喷吐表面颜色一致，花
145、纹、色点大小均匀，不显接茬，无漏刷，透底和流坠。（4）、分隔条宽度一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。（5）、分格缝平直5m拉线检查3mm。5、油漆、涂料成品保护（1）、油漆涂料工程喷涂前应对窗口进行遮盖，如喷到窗框上应及时清理擦拭干净。（2）、拆架子时，要严禁碰撞墙面和污染涂层。（3）、油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完的部位，防止油漆等污染墙面及塑钢门窗。（4）、施工12小时内避免雨淋，加强天气预报工作，下雨天不准施工。（5）、室内施工时一律不准从窗口往外倾倒垃圾。四、 外墙涂料1、施工准备（1）涂料应遵照设计要求的品种及颜料选用。必须购买合格正品、质量可靠，具有出厂合格证明的产品，并
146、及时报验。（2）聚醋酸乙烯乳液。（3）石膏，425#普通硅酸盐水泥或425#以上白水泥，107胶，无机颜料。（4）羧甲基纤维素，及与涂料材质相配套的稀释溶剂材料。（5）火碱。（6）涂料：按设计要求及样板颜色选用，所有材料应一次备齐。2、作业条件（1）机具准备：0.6m3/min空压机一台，高压气管若干米，专用喷斗、喷嘴（直径26mm），手提式电动搅拌器，遮挡板及油工施工所用的小型工具刮板、毛刷、开刀等。（2）外墙板缺棱掉角处用1:2水泥砂浆修补好，防水薄弱部位必须作好加强处理，并经淋水或压力水试验无渗漏现象。（3）外墙面装饰线条等工作已安装完成，滴水线等已检查合格，防雨措施已具备。（4）结构工
147、程封顶后，及时改主体架为装修架。（5）基层抹灰经检查验收无酥松、胶皮、起砂、粉化等现象，有足够的强度，且含水率不得大于10%。（6）操作环境温度为+5以上。3、操作工艺（1）基层处理：清理基层表面的灰浆，浮土等，对预制外墙板的油污、隔离剂必须用10%的火碱水泥洗干净，并且清水将碱液冲洗干净。对已抹好水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好，并以过干燥后方可喷涂。（2）配料：将若干桶涂料倒在一个特制的大槽内，并用手持电动搅拌器钭其拌合均匀，根据喷涂面积的大小随拌合随使用。面层罩面材料要求一次进足，要确保颜色一致。（3）面层涂料的施工：本工程采用排笔涂刷、或用滚子
148、滚涂方法施工。刷前应用水泥湿润墙面，待其无明水后即可进行刷涂，涂料和稠度适宜，可不加稀释剂。外墙涂料施工必须先做样板，待建设、监理、设计等单位确认后方可大面积施工。刷第一遍涂料：应先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥快，应勤蘸勤刷，一般应先刷窗套、凸线，再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。刷第二遍：第一遍涂料成膜后即可刷第二道。判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。若因涂料材质盖底性较差，涂刷后仍出现花感，应继续涂刷至不花，不透底为止。（4）罩面漆：用专用稀释剂调整其浓度，用喷
149、涂方法喷两遍即可。二遍间隔时间为2h。4、质量标准（1）、保证项目：一般刷浆（喷浆）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。（2）、基本项目：.反碱咬色：允许有轻微少量的反碱咬色，但不得超过1处。.喷点刷纹：1.5m正规喷点均匀，刷纹通顺。.流坠疙瘩溅沫：允许有轻微少量流坠、疙瘩、溅沫，但不超过3处。.颜色、砂眼、划痕：颜色一致，允许有轻微砂眼，无划痕。.装饰线、分色线平直：装饰线，分色线偏差不超过2mm。.门窗灯具等：门窗灯具洁净。5、成品保护.喷涂前应对门窗框扇和玻璃及不需要喷涂部位遮挡好。如喷到玻璃待处应及时清擦干净，防止涂层干后不好清洗。.施工12h内避免雨淋，下雨天不得施工。.拆架子、升降吊栏不
150、得碰坏墙面涂层。.涂刷时不要污染门窗、玻璃及其他饰面层。.室内清理杂物不能从窗口而下，外架拆除必须安排专人指挥，防止污染墙面。6、质量通病防治.涂膜粘结不牢，起鼓开裂：基层含水率太大，潮气将涂膜拱披。要求涂刷前基层必须充分干燥，并在刷前用水湿润。.涂膜崩磁开裂：材质较差，含胶少、粉料多，涂层过厚，局部爆晒所致。应选用好的材质涂刷，并在涂刷前先做样板，经鉴定合格后再大面积施工。.反碱，咬色：二次着补时涂层干湿不一、厚度不一，或冬施工抹灰砂浆内掺有抗冻剂，面层涂料施工后极易产生反碱，咬色。.掉粉：有的粉料需要在现场施工时掺入固化剂，但施工人员不了解，或未掺入，有的涂料稠度较大，施工时随意加大，使涂
151、料含胶量相应减少，涂刷后掉粉。.流坠：喷嘴过大喷涂层一次过厚，喷涂压力小，离墙面太近；或涂刷过稀，固化慢，都会造成流坠。.发花，颜色不一：涂料稀，涂刷遍数多，或涂刷遍数不一，涂层厚度不一造成。涂刷时应少蘸料、勤刷涂，注意遍数，掌握好涂层厚度。五、地面砖镶贴1、施工工艺：清理基层弹线试拼试排刷水泥净浆及铺砂浆结合层铺设板块灌缝擦缝养护2、施工方法（1）、清理基层：板块地面铺砌前，应先挂线检查楼、地面垫层的平整度，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。如果是光滑的钢筋混凝土楼面，应采用人工凿毛，凿毛深度为24mm，凿毛凹痕的间距为30mm左右。（2）、弹线：根据设计要求，确定平面标高位置，再
152、根据板块分块情况挂线找中，即在房间地面取中点、拉十字线对称、归方。与走廊直接相通的门口处，要与走道地面拉通线，板块分块布置要以十字线对称、归方。（3）、试拼试排：在正式铺设前，对走道、每一房间的地板，应按图案、颜色、规格尺寸、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。（4）、试排：在房间内的两相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于1cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把地板砖块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。（5）、铺设板块：对于铺设于11.5水泥砂浆结合层上的板块面层，施工前应将板块料浸
153、水湿润，待表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。铺贴时先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇匀)，再铺第一块地面砖，向两侧和返退方向顺序铺砌。铺设地面砖时，采用在地面砖反面刮512mm厚纯水泥净浆镶贴。按先内后外顺序进行，逐步退至门口，便于成品保护。（6）、养护：在拭净的地面上，用湿锯末覆盖养护， 3d内禁止上人。 六、瓷砖贴面1、施工准备.水泥：使用强度等级为32.5号水泥，其强度和体积安定性试验合格。存放过久或有结块的水泥不得使用。.砂子：以中砂为佳，平均粒径不小于0.35mm，不能用粉砂。使用前须过筛方可使用。.瓷砖：要选
154、色泽一致，对规格要严加检查，经设计、业主确定后进货，若尺寸有误差，或翘曲变形和面层上有杂质等，均应挑出不用。 配件砖：镶贴砖还必须选配有关的配件砖收口。2、施工工具.瓷砖切割机：对非标准规格砖进行切割加工。.切砖刀：随身携带，象划玻璃刀一样可对白瓷砖划切加工。.胡桃钳：可对白瓷砖进行钳剥加工。.钢钎：用来凿毛墙壁。.水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片等。3、基层处理.混凝土墙面处理：常用火碱或其他洗涤剂将大模板上的隔离剂清洗干净，并用清水刷洗后，用1:1聚合水泥砂浆（以30%107胶+70%水拌水胶），甩成小拉毛，2d后抹成1:3水泥砂浆底层。.砖墙处理：先剔除砖墙面上多余灰浆
155、并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1:3水泥砂浆底层。.瓷砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。.墙面也应充分湿水。4、施工要点.施工前，应对进场的瓷砖全部开箱检查，不同色泽、规格尺寸瓷砖要分别堆放，按操作工艺要求，分层、分段、分部位使用材料，切不可在同一部位使用色泽不同的瓷砖。.瓷砖应对厂牌、型号、规格、色泽进行挑选，不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷。砖面应平整，边缘棱角整齐，不得缺损，并且表面不得有变色、起碱、污点、砂浆流痕和显著光泽受损处。.按要求应采用横平竖直通缝式粘贴施工方法，亦有采用错槎缝粘贴法，瓷砖横竖缝宽必须保证在11.5mm范围
156、之后，在质量检查时，要检查缝宽、缝直等内容。.突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突出墙面边缘的厚度应一致。如有水池、水管、开关、镜框等部位施工，应从中心开始，向两边分贴。.施工中如发现有镶贴不密实的瓷砖，必须及时取下添灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。5、施工程序：先墙面，后地面；墙面由下往上分层镶贴，先贴阴角及阳角，后贴大面积墙面，其次镶贴压顶，最后镶贴底座阴角。但在分层镶贴程序上，应用分层回旋式镶贴法，即每层瓷砖按横向施工：阴角墙面砖阴角墙面砖阴角墙面砖等。这样粘贴能使阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部贴完以后再贴阴阳角要优越得多。有的粘贴可以不用配件砖。瓷砖
157、镶贴20min后，切忌挪动或振动。6、操作方法（1）.抹底层：粘贴前，清理基层，凹凸不平的墙面应剔凿和修补，然后湿润表面，再涂抹1:2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15mm，要刮平、压实、搓毛，要做到基层表面平整而粗糙。（2）.弹竖线：对室内外镶贴瓷砖的每一个墙面均应用墨斗弹出立线，找好规矩。在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸，测准瓷砖结合层厚度，一般为57mm。按瓷砖尺寸加砖缝1mm粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作标准线逐皮挂线镶贴砖。（3）.弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。.水平线 可利用墙面的既定水平线（离地面+50cm处），亦可用水平仪
158、划出水平线。.表面平整线 是在每面墙上两侧竖向定位瓷砖，粘贴时分层挂线(白线)，使薄钢片勾住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它既能控制每行砖的平整度，也能控制每行砖的水平度。（4）.挂线：选用已弹好的立线，找出地面标高1.3cm的阴角位置，定出每面墙的两端点，在下面用拖板尺垫平、垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。如赶不上，不能切割窄条砖，应该计算好，用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当镶在不明显处，这样做能使墙面砖比较整齐。在尺杆（即拖板尺）定好之后，要在竖线上、下端适当处钉入钉子，挂白线控制竖向表面平整线。表面平整线、横向水平线两
159、端用薄钢片作为钩形，勾在两端砖上拉紧使用。这两个方面挂好后，经检查无误，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，才能层层开始镶贴瓷砖。（5）.浸砖和湿润墙面：这是保证饰面质量的一个非常重要的技术环节。瓷砖粘贴前应放入清水中浸泡2h 以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴。砖墙要提前1d湿润好，混凝土墙可以提前34h湿润，以避免吸走粘结水泥浆膏中的水分。（6）.瓷砖镶贴：镶贴用水泥浆膏的种类和配合比，可采用水泥:水=1:0.3（重量比）,水泥浆膏掺入水泥质量10%的107胶，以提高粘结力。（7）.排砖 室内粘贴瓷砖的接缝宽度按设计要求；如无设计要求时接缝宽度为11.5mm ，且横竖缝宽度一致，
160、比较美观。（8）. 温度:施工温度要控制在5以上。（9）.粘结层厚度:在瓷砖背面满抹水泥浆膏，四方刮成斜面，厚度810mm左右，注意边角满浆。（10）.就位与固定瓷砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴510块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阳角拼缝必须用切割机将瓷砖边沿切成45斜角，保证接缝平直、密实。（11）. 清缝: 扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面墙后要将横竖缝勾划出来。（12）.勾缝：墙面瓷砖勾缝用同色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再擦拭、清洗表面。7、质量控制：（1）、瓷砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，质量符合有关标准规定，检查出厂合格证和检验
161、报告。（2）、面层与基层的结合(镶贴)必须牢固，无、歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷，严禁空鼓。（3）、基本项目：.瓷砖镶贴表面平整、洁净、色泽协调一致。.面砖接缝填饱满密实，宽窄均匀，颜色一致，平直美观。阴角处的压砖方向正确，非整砖的使用部位适宜。.突出物周围用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等上口平整顺直，突出墙面厚度一致。8、质量通病防治.基层清理干净，表面修补平整，凸凹部要分次填补和凿平墙面洒水湿透。.瓷砖使用前必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。.镶贴瓷砖时水泥浆膏厚度一般控制在710mm之间，厚薄不匀均易产生空鼓。必要时，可使用掺有水
162、泥量10%107胶，以提高其粘结力，并有一定时缓凝作用，校正表面平整和拨缝时间可长些，便于操作，易于保证镶贴质量。.镶贴时，可用手轻压，并用橡皮锤以轻轻敲击，使之与基层粘贴密实。凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖口处塞灰。.当瓷砖墙面有空鼓和落胶时，应取下瓷砖，铲去原有粘结砂浆，再用107胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。第十节 门窗工程工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理埋设连接铁件门窗拆包、检查就位和临时固定门窗固定门窗扇安装门窗洞口堵缝、密封嵌缝清理安装五金配件安装门窗纱扇密封条。门窗洞口调整，按照设计要求，洞口高度和宽度超过3cm的须进行处理。门窗安装前，应做如下检查：安装前检查门窗的品种、规
163、格、开启方向及组合件、附件并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。门窗安装时先用木楔子临时进行固定，根据预先弹好的水平线及位置线找好门窗框的水平和垂直后，用膨胀螺栓固定。门窗外框与缝隙填塞，应采取矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙外表留58mm深的槽口，填嵌密封材料。一、防盗门、塑钢门窗安装1、施工准备（1）.结构质量经验收后达到合格标准，办理工序交接手续。按图示尺寸弹好门窗中线，并弹好50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。（2）.检查塑钢门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。2、安装
164、施工方法（1）.安装工艺流程：放线 固定门窗框填缝门窗扇就位玻璃安装清理。（2）.放线：塑钢门窗框采用后立樘施工方法。门窗框的制作尺寸比预留洞口尺寸略小。具体收缩尺寸视饰面的材料不同而有所不同，对于一般抹灰外缘尺寸每一侧收缩2cm左右，不可让饰面层盖住门窗框。（3）.在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。本工程为高层建筑，主要控制线用经纬仪找垂直线。（4）.门窗口的水平位置应以楼层50cm水平线为准，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则必须在同一水平线上。门窗可以立于墙的中心线部位。（5）.门的安装，须注意室内地
165、面的标高。地弹簧的表面，应该与室内地面饰面的标高相一致。（6）.塑钢门窗框采用后塞口施工法。门窗框的制作尺寸比预留洞口尺寸略小20mm左右。在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。门的安装，须注意室内地面的标高。地弹簧的表面，应该与室内地面饰面的标高相一致。（7）.固定门窗框:根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正划直，无问题后方可用木楔临时固定。与墙体固定采用沿窗框外墙用电锤打6孔
166、（深60mm），并用型6钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋筋焊牢。（8）.填缝:采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。（9）.门窗扇就位安装:门窗扇的安装，需是在土建施工基本完成的情况下方准进行，这样可以保护型材免遭破损。框装扇必须保证框扇立面在同一平面内，就位准确，启闭灵活。平开窗窗扇安装前，先固定窗铰，然后再将窗铰与窗扇固定。拉窗扇安装前，先检查窗扇上的密封条，是否少装或脱落现象。如果有脱落现象，应用玻璃胶或其他橡胶类胶水粘
167、结。（10）.塑钢门窗体固定根据本工程墙体情况采用如下施工方法：.砖墙体：沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型6钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋筋焊牢。.连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。.剪力墙采用射钉枪或膨胀螺栓将铁脚与墙体固定。.填缝:塑钢门窗固定好后，采用柔性材料发泡剂填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。.门窗扇就位安装：门窗扇的安装，框装扇必须保证框扇立面在同一平面内，就位准确，启闭灵活。平开窗窗扇安装前，先固定窗铰，然后再将窗铰与窗扇固定。推拉窗扇安装前，先检查一下窗扇上的各条密封毛条，有否
168、少装或脱落现象。（11）.清理:塑钢门窗交工前，将型材表面的保护胶纸撕掉，如有胶迹，可用香蕉水清理干净；玻璃好须擦拭清洁。3、质量控制塑钢门窗安装质量要求应符合下表质量标准项次项 目允许偏差限值(mm)检验方法1门窗两对角线长度差2000mm2用钢卷尺检查，量时角2000mm32平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉窗门窗开启力限值扇面积1.540N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次，取平均值扇面积1.560N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度26防盗门门扇对口缝或扇与框之立、横缝留缝限值24用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值2
169、78门窗对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）的水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较12双层门窗内外框、挺（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查二、消防木门安装1、施工准备（1）、材料：防腐剂采用氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔cm2的筛。和稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。（2）、门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。刷好油的门窗应分类存放在存物架上，架子上面应垫平，且距地2030cm，存放
170、时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不能日晒雨淋。（3）、门框安装在抹灰前进行，门扇的安装在抹灰后进行。（4）、半成品及材料:已组装的木门型号、数量及加工质量必须符合设计要求。小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配。玻璃按设计要求选用不同类型规格的玻璃。（5）、门窗框进入施工现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况，应先进行修理。（6）、木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。（7）、安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，
171、上下不对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内500mm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。2、施工工艺流程：立门框支撑定位复核固定安装门扇安装小五金玻璃油漆3、安装方法：（1）、安装门框安装方法：采用后立樘安装方法。 门洞口尺寸留出比门窗实际尺寸大3040mm（每边大15mm20mm）。砌墙时，洞口两侧按规定砌入木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m，每边23块。安装门框时，先把门框塞进行，用木楔临时固定，用线坠和水平尺校正。校正后，用钉子把门框钉牢在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。这种立樘方法要注意门窗的开启方向，窗子还要注意亮子的位置。（2）、门扇的安
172、装方法：安装门扇前，要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就必须修整。另外，还要注意开启方向，以免把扇上错。然后，量出门框口的净尺寸，考虑风缝的大小，再确定扇的高度和宽度，度进行修刨。 修刨时，在高度方向上下冒头边略微修刨一下，主要是修刨上冒头边。宽度方向上的修刨，应将门扇立于门框中，检查与门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质，而且门扇、门框上都需要有油漆及打底层的厚度，所以安装时要留缝。一般门扇对口处竖缝留1.52.5mm，窗扇竖缝为2mm。并按此尺寸进行修刨。修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜是门扇高度的1/10
173、，这个位置对合页受力比较有利，又可避开榫头。然后把扇取下来，用扇铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应当是把合页合上后与框、扇平正为准。剔好合页槽后，将合页放入，上、下合页各拧一颗螺丝把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关注。门套安装必须满足装修设计要求，并与门扇同时安装。门安装的允许偏差应符合下表的规定。检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。双扇门扇的安装方法与单扇的安装基本相同。4、木门安装质量控制：木门安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）级、级1框的正、侧面垂直度32框对角线长度233框与扇接触面平整度2第九章 安装工程施工方案第一节 给排水工程一、编制说明根据泉州
174、市泉港区华泉盛世豪庭工程给排水施工图纸。在本施工组织设计中，对施工中关键部位的重、难点工艺，做了精确的阐述，充分地发挥我公司的技术和经验优势，力求做到施工配合更周密、更紧凑，施工工艺更合理、更先进、更有创新。二、施工管理体系和质量管理体系泉州市泉港区华泉盛世豪庭工程是房地产工程，质量要求高，因此我公司力求塑造另一个建筑精品，成立在项目经理和给排水安装部领导下的给排水工程安装队，具体负责本工程的施工任务。泉州市泉港区华泉盛世豪庭工程给排水工程施工管理体系：三、施工总体原则1、在项目经理的领导下，安装部具体协调与其他专业的关系，确保工程质量和工程进度。2、组织有经验的技术骨干认真审图，做好预埋前的
175、准备工作，与其他专业的人员互相交流，及时发现各种管线因交叉而今后无法施工的现象，为以后的工作开展创造良好的便利条件。3、施工现场设材料库和加工场地，所有材料都应按使用顺序分期分批进场，同时，做好原材料、成品、半成品的保护，以确保工程进度。四、施工总体顺序1、在主体结构施工阶段积极配合土建施工，做好预埋、预留工作；同时，工班分段作业，对作业人员实行动态管理，组织立体交叉作业。2、主体施工阶段：在每次浇灌砼前，全面检查所有预留洞位置、数量，以及暗埋管道，做到准确无误。拆模后要及时清理孔洞，核对其数量、标高，为今后的安装做好准备，暗埋管道做好保护工作，同时做好隐检记录。3、积极配合土建进度进行管道安
176、装，严格遵守管道安装顺序：先立管后横管，先干管后支管，然后进行试水试验，做好成品保护，并做好隐检记录。4、配合土建进度，安装卫生洁具，做好成品保护。5、配合其他专业，作好泵房的安装工作，并对设备进行初步运转调试。6、在其他专业的协调配合下，进行所有给排水系统进行联动试验，对整个给水系统做好消毒清洗工作，积极配合建设单位、监理单位和有关部门做好工程验收交接工作。五、劳动力安排作业层的劳务组织安排，随各阶段的施工内容和施工量的大小随时进行调整，实行严密的动态管理，保证现场用工充沛而不闲置。施工现场每天劳动力安排计划如下：项 次管道工电焊工油漆工杂工主体预留预埋阶段4人3人1人8人主体安装阶段18人
177、8人2人16人六、施工准备施工准备工作对于工程能否顺利开工以及整个施工是否能按计划连续、有条不紊地进行是非常重要的。因此我公司将集中技术力量、机械力量，积极主动地创造施工条件，以确保施工总进度计划的实现。（一）组织准备：1、建立以项目经理负责制的施工管理体系和以给排水主管工程师为主的技术管理体系，形成完整的项目施工组织管理机构。2、协调我方与各分包方的工作关系。搞好我方与地方各部门的关系，创造良好的施工外部环境。3、合理安排施工力量，作到人尽其才，确保工程质量和施工进度。4、与其它专业密切配合，互相交流，减少不必要的人力、物力浪费，确保施工顺利进行。（二）技术准备：1、认真审查施工图，明确设计
178、要求，统计出设计图纸不明确的地方，准备进行图纸会审。2、进行施工组织设计，分项工程的质量技术交底。程序：给排水工程师施工员班组长，以书面形式进行，施工难点及关键工序对班组长及工人进行技术培训。3、安全技术交底：执行入场三级安全教育，由安全员对工人进行安全技术交底，实现本工程安全目标：施工负伤率为零，事故率不大于0.5%，实现安全“五无”。4、按设计及施工要求，建立完善的项目质量保证体系。（三）材料、设备、劳动力准备入场后，首先由给排水专业工程师依据施工图提出材料计划，材料员选择合格分供方订购材料，材料进场后必须经甲方及监理验收合格才能入库，实行挂牌标识，及时做好物理、化学性能试验，不合格产品立
179、即退货。严格把好进料关。（四）施工现场准备（五）施工机具配备管道工程安装主要工具及设备计划：序号设备名称规 格单 位数量1交流电焊机AK-300、10KW台22手提式交流电焊机5.58KW台23电动套丝机DN15100台14手提式无齿锯台25手动套丝板1/23/4把26手提冲击电钻日本产台87砂轮切割机405台48电动试压泵60kg/cm2台29手动试压泵日本台210氧、乙炔焊国产套211台虎钻4台212管钳12#把413管钳14#把414管钳18#把215管钳24#把216手锯把417活动扳手L=300mm把818手锤把10量具配置计划：序号名 称单 位数量1水准仪台12水平尺把83钢卷尺把
180、64线坠个5（六）主要施工材料设备供应材料质量保证及时到位是整个工程能够连续运转，顺利进行的关键，所以我公司对主要材料非常重视，保证质量，及时到位，不影响下一道工序或其他专业。因此，我单位中标后会依设计图纸及工期编排各种材料及设备的进场计划，并严格按此执行。七 主要施工方案及技术措施（一）预埋和预留 给排水专业在主体施工中的工作重点就是预埋和预留，今后的工作能否顺利进行，预埋预留工作是很重要的，给排水工程预埋预留工作主要包括： 屋面及屋顶水箱防水套管，穿外墙防水套管，穿墙、梁钢套管，卫生器具排水口预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋铁件等。 预埋预留工作主要是通过配合主体结构施工来完
181、成，预埋预留的精确性和准确性对整个安装工程至关重要，是配合主体结构施工中的重点，为此，我们作出如下措施保证预埋预留工作的准确性和精确性。施工准备期间：对照土建施工图，认真阅读专业施工图，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与土建、暖通、电气等其他专业沟通，查看今后安装是否有冲突、交叉现象，做到先期避免，减少今后不必要的返工。严格按照国家建筑标准设计给排水标准图集（S312），加工制作防水套管、穿墙楼板套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：管 径（mm）5075-100125-150200-250300留洞尺寸(mm)15015020020025025030030040040
182、0防水套管(mm)114140-159180-219273-3253772、套管安装（1）、 刚性防水套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高、几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，找准定位后焊接在周围钢筋网上，如果需要气割钢筋者，安装后再由结构做加强筋加固，内塞实牛皮纸或废圆模板等填充物，合模后一次浇筑于砼墙内，待拆模后及时找出所有套管，清理掉里边的填充物。（2）、 穿砌墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后移交给土建队伍继续施工。（3）、 穿剪力墙钢套管安装： 在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和
183、几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋者，安装后再由结构做加强筋加固，内塞填充物后一次性浇筑于砼墙内，待拆模后找出所有套管，清除管内填充物，为管道安装做好准备。（4）、穿楼板孔洞预留：钢筋砼板上预留洞考虑用焊接钢管（比穿板管道管径大100mm，做提手。砼浇筑前，按照设计图纸位置定位固定（不得焊接），砼浇筑后，待砼初凝时，轻轻拔出，可重复使用，以改善木盒预留不可重复利用的情况，省工省料。施工方法如图：（5）、管道预留墙槽： 预留墙槽：室内铜管暗装需在剪力墙上预留管槽，采用25mm厚的木板做成梯形固定于模板上，梯形木板可重复使用。其方法如下图所示：（D表示暗装管的外径
184、尺寸）（6）、穿人防墙刚性防水套管安装按人防规范要求，穿人防外墙管道必须采用刚性防水套管，在墙的内侧加防爆波阀门，如下图总之，预埋预留是今后管道安装能否准确、顺利进行的关键，所以在砼浇注前，施工班组自检合格后再由专业工程师和质检员二次复核，然后填写工程报验单，自检记录，隐检记录报请监理验收。（二）室内给水管道安装工程 泉州市泉港区华泉盛世豪庭给排水工程室内给水管道系统包括生活用水系统，人防给水系统。生活水部分采用塑料给水管，人防水部分采用镀锌钢管丝接。给水系统安装工艺流程：安装准备预制加工立管安装干管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐与保温隐检记录管道冲洗给水配件安装管材检查 1、生活用给水
185、系统安装（1）、管道安装前必须具备下列条件：.与管道有关的土建工程已经检验合格能满足安装要求。.与管道连接的罐或设备已找正合格，固定完毕。.管子、管件、阀门已经检验合格，并有相应的合格证书；阀门现场试压合格。（2）、管道安装的一般要求：.与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。.必须在管道安装前完成的工序进行完毕。.管子、管件、阀件等已检验合格，须有相关技术文件。.管道的标高、坡向已明确，且符合要求。.管道穿越墙体、楼板时，应加装套管。（3）、塑料给水管的安装要求：管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。管材的端面
186、应垂直于管材的轴线。管件应完整，无缺损、无变形，合模缝浇口应平整，无开裂。2、人防给水管道安装设计人防给水管采用无缝钢管，按人防规范可以丝接，也可以焊接，为了保正施工质量，以后维修方便，采用丝口连接。管道安装要点：（1）、 所有管材要有出厂合格证必要时送检合格。（2）、 螺纹连接采用机械切管子，切割面不得有飞边、毛刺，管道变径时用异径接头，适当部位应加活接头，螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时不得将填料挤入管道。（3）、管道套丝一般在79牙之间，外露丝牙不超过2牙，管件连接后处理好外露部分的油麻和水胶布，检查管件内壁有无外露油麻，并做处理，对外露部分丝口进行防腐处理。 （
187、三）排水系统管道安装1、室内排水管道安装工艺流程： 安装准备预制加工立管安装闭水试验闭水试验干管安装支架安装支架安装支管安装闭水试验支架安装管材检查 本工程给排水工程室内所有污水和雨水管道，主要采用承插式排水塑料管,胶粘连接。（1） 管道安装要点： 排水立管中心与墙面的距离：立管管径5075100125150200300距离（mm）608090100120130200 排水管道横管与横管，横管与立管的连接，采用45或90斜三(四)通，不准采用正三（四）通。 严格按规范要求做好排水管道的坡度，以保证污（雨）水畅通排出。 生活排水管道坡度如下：管径(mm) 50 75 100 125 150 20
188、0 250 300标准坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.0080.0070.006最小坡度0.0250.0150.0120.0100.0070.0050.00450.004施工中除非万不得已时采用最小坡度，其余均须采用标准坡度。排水立管的检查口应按规范和设计要求安装在距地面1.0m处，便于检修，（明装朝外，暗装留检查门）。管道安装顺序宜沿逆水流方向，从下游向上游安装，即出口管立管支管连接卫生器具。管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有杂物，管材切割后应清除内外的毛刺，外圆略锉倒角。（四）给水配件的安装 1、阀门安装：工程中使用的阀门安装前，应按不低于规范规定进行强度和严
189、密性试验，若有不合格必须检修后再试验，经检修试验仍不合格者需更换。强度和严密性试验应用洁净水进行，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按工作压力进行，以不渗不漏为合格；解体检查的阀门，质量应符合下列要求。（1）、阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷，阀杆与阀体的联接灵活，可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷，阀体与阀盖接合良好；垫片、填料螺栓等齐全、无缺陷。（2）、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口。（3）、阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查，并要求动作灵活可靠
190、，无卡漏现象。（4）、安全阀安装前，应按设计规定进行试调，若设计无规定时，其启动压力为工作压力的1.05-1.15倍，回座压力应为工作压力的0.9倍，调试压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不应少于三次，调试后进行铅封并填写安全调整记录。必要时应经市劳动局认定的权威机构调到设计压力后铅封。（5）、法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装，安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。（6）、阀门经检验合格后方可安装，压力等级为1.0 Map的 阀门，安装在工作压力1.0 Map的管道上；压力等级为1.6 Map的阀门，安装在工作压力1.6 Map的管道上。(7)、阀门安装前应核对型号，按
191、GBJ242-82第2.14条规定进行检验，检验合格后及时填写试压检验报告，并注意以下事项，见下表：部 位安装前检查内容安装时注意事项闸 阀（蝶阀）1.检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。2.检查阀体是否有裂缝或其它损坏。3.检查阀门启闭是否灵活，闸板固定是否牢固。1.阀门连接时，应在关闭状态下安装。2.水平安装时，其阀杆应安装在上半周范围内。3.应避免因强力连接或受力不均引起损坏。止回阀1.检查填料、压盖、阀体。2.检查阀门启闭是否灵活，止水橡胶带是否牢固，关闭是否严密。1.按水流方向确定阀门的安装方向。2.避免强力，受力不均连接。2、水表安装：计量仪表安装在便于观察的位置，安装配套远传
192、水表，表前与阀门应有810倍水表直径的直线管段，水表的前后应有不小于300mm的直线管段。3、法兰安装：（1）、外观检查法兰密封面垫片，不得有影响密封性的缺陷。（2）、法兰连接时应保持平行，其平行偏差不大于法兰外径的5/1000，且不大于mm，不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。（3）、连接法兰应保持同轴，其螺栓中心同轴度偏差一般不大于孔径的5/1000，并应自由穿入。（4）、垫片安装可根据设计需要分别涂石墨、机油或铅油等。（五）排水配件的安装 1、地漏安装：地漏设置在地面的最低处，是房间散水的主要收集口，地面的放射状坡度一定要做好，并坡向地漏，地漏的篦子顶面要低于设置地面510mm。 2、检查口安
193、装：排水立管的检查口按设计和规范要求安装在距地面1.00m处，明装管检查口冲外，暗装管在检查口处留检修门，便于日后维修。 3、排水栓安装：排水栓安装时低于槽底表面。 4、雨水斗：天面雨水斗安装应低于已做成的屋面10mm，配合建筑做好放射状的坡度，严格按国标87S348施工。（六）管道支架制作安装管道支架的制作均应按给排水标准图集S161施工，下料钻孔均不得使用气割、气烧，支架制作完毕先除锈，后刷防锈漆两遍，再刷面漆二道待安装使用。1、给水支架安装（1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。（2）采用金属管卡或吊架时，金属
194、管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。（3）立管和横管支吊架的间距不得大于表2、表3规定。表2 冷水管支吊架最大间距公称外径De（mm）202532405063横管（mm）650800950110012501400立管（mm）100012001500170018002000（4）明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，按固定点要求施工。管道各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，采取可靠的固定的措施。2、排水支架安装（1）、横管支架间距不得大于2m，原则上每一个接头处设一个，但当横管上配件较多时，可适当减少。立管不大于3m装一管卡，层
195、高小于4m时，安装一个固定支架，立管底部弯管处设支墩。（2）、立管安装必须在一条垂直线上。立管的固定支架之间的间距为3m左右，立管穿楼板时应采用固定支架固定于楼板上，它可以作为一个支撑点。（3）、立管的两个固定支架之间应设一个滑动支架，支架座位于直管段上，且宜靠近管道接口，并且在接口下方。（4）、二个接口之间管段上至少有一个支架，立管底部的弯头或三通应设支墩来支顶。（5）、横管必须固定牢固，使管道平直和坡度准确。每一条长度为小于或等于3米，直管只需一个支（吊）架来固定，支吊点应靠近管道接口，与接口中点的距离应小于450mm。（6）、横管段上固定支（吊）架的间距不宜大于9米，横管起端和终端的支（
196、吊）架应为固定支（吊）架。（7）、与坐便器连接的900顺水弯头应有固定支（吊）架将其牢固固定。（8）、横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支（吊）架。（七）管道试水试验1、给水管道压力试验所有给水管道在保温或隐蔽以前必须进行压力试验，压力试验的顺序是分户或分段试验后，再分层试压，分层试压后再进行整个系统试压。工班组在试压自检合格后，经专业工程师和质检员复检，然后请甲方、监理工程师验收，合格后方可保温或隐蔽，并做好记录。保温或隐蔽后的管道必须保护好，以免被损坏、二次污染而造成人力、物力、时间等不必要的浪费。管道按要求施工完毕，为检查管道系统的强度、严密性及工程质量应进行系统试验。（1）、试验前应
197、具备的条件：.按要求和有关规定，管道安装施工完毕。.支、吊架安装完毕，装配位置正确，牢固可靠。.焊接及热处理工作结束，焊缝及检查部位未涂漆和保温。.管道上的临时夹具、堵板、盲板等附属物已拆除。.试验用的临时加固措施，经检查确认安全可靠。.试验用的器具已经校准，精度等级、数量、量程范围均满足试验方案要求。.试验方案已经业主或主管部门批准。（2）、水压试验.冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。.管道水压试验应符合下列规定：热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行。水压试验之前，管道应固定，接头须明露。管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。加压
198、宜用手动泵，升压时间不少于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa。至规定试验压力，稳压1h，测试压力不得超过0.06MPa。在工作压力的1.5倍状态下，稳压2h，压力不得超过0.03MPa，同进检查各连接处不得渗漏。.直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。 在30分钟内，允许两次补压，升至规定试验压力。（3）、施工要点：.隔离不能参与试验的系统、设备、仪表等附件。.有冷脆倾向的管道，应根据管材冷脆程度，确定试验介质的最低温度；.试验过程中，发生泄漏时，不宜带压修理；.试验完毕，应及时拆除盲板，核对记录，并及时填写试压报
199、告，然后进行隐蔽和保温。(4)、消毒清洗：管道试压合格后，将管道系统内存水放空，进行管路消毒，消毒时应灌注含2030mg/L游离氯的溶液，静置消毒时间不得小于24h。消毒结束后放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使其水质符合现行生活饮用水卫生标准方可交付使用。(5)、冲洗、清理工作介质为液体的输送管道（除经酸洗钝化处理的管道外）都应进行水（或空气）冲洗、清理，以满足其清洁度的要求。.水流速度不小于.m/s。.冲洗用水一般宜用饮用水或工业用水。.排出水透明度与入口处一致即为合格。以上工序经专业工程师和质检员复检后再请甲方验收，填好记录后进行下道工序。2、污水管道闭水试验各种暗装或埋地排水管
200、，在隐蔽前必须做闭水试验，工班组经自检合格后经专业工程师和质检员复检，然后请甲方、监理工程师验收，合格后方可隐蔽，做好隐蔽和闭水记录。闭水试验的水位，应不低于底层地面和二层楼面的高度，试验时，将排水管底部各出口用气囊密闭后满水15分钟，然后再灌满水延续5分钟，以液面不降为合格。3、雨水灌水试验：地面以上的排水管道以及雨水管道安装后必须做灌水试验。所有雨水管灌水高度必须到每根主管的最上部雨水斗或地漏。以系统无渗漏现象为合格。（八）管道、支架刷油防腐1、给水管道:所有埋地金属管道进行加强级防腐，所有的明、暗装金属管道必须先除锈再刷漆，刷漆的颜色和种类以及防腐级别按设计要求执行。2、支架:管道支架除
201、锈后，按设计要求刷防锈漆，然后再刷面柒。九、设备安装及试运转设备安装工艺流程设备订货开箱检查绘制设备安装大样图制作砼设备基础砼强度检验设备吊装质量检验整机运行调试设备配管单机无荷运行检验校正设备清理润滑加油系统联机运行检验校正八 、工程难、重点和成品保护（一）工程难点：1、本工程先期施工的重点是配合土建预留预埋。预埋预留主要是通过配合土建结构施工进行，容易漏埋错埋，且易受土建工序和轴线、标高等精确度控制影响，而预留预埋的精确性和准确性是整个工序质量高低的基础和关键，故而在施工组织中预留预埋的控制成为重点，为此，针对性地作出如下措施以保证其准确性和精确性：2、施工准备期间，对照土建施工图，认真阅
202、读安装施工图，找出所有预留预埋点，列表统计，分层分部位统一编号，并注明规格型号、坐标、标高，准备加工制作及安装。3、负一层管道布置比较密集，给排水管、消防管、燃气管、桥架相互交叉打架较多，作业前认真审阅图纸，同时与土建等其它专业沟通，及时将交叉冲突问题提前解决，减少不必要的返工4、专业给排水工程师认真进行图纸会审，检查有无系统标高、位置相矛盾情况，若有，应尽快与甲方、设计院联系解决。5、经各专业检查后的预留预埋统计表，交建筑结构工程师、甲方监理各一份，以便于相互配合和监督，避免遗漏。在砼浇注前，施工班组自检合格后，专业工程师及质检员做二次复核，后会同甲方及监理工程师验收以后，方可进行隐蔽，并及
203、时做好隐蔽记录。6、对预埋点的准确定位，每一结构层预埋或预留，均需土建定出准确的控制轴线和控制标高点，然后用水平仪、卷尺、线坠等测量工具，准确定出预埋点位置。7、对预埋套管的安装，要求型号、位置及标高定位准确，安放时找平找正定位且固定牢固。8、加强预留预埋与土建的交底及会签制度，交底内容包括：施工区段内预留预埋的内容及具体部位，预埋件对土建施工的精度要求；施工中注意防止预埋件遭破坏或偏位。对已留好的孔洞，预埋件在土建合模前作校验。确认准确无误后，经土建、安装双方签字认可，方可合模，在浇注砼时要派专人负责监护。9、整个预留预埋工作，在施工人员安装完毕后，由施工班长作自检核实，给排水工程师、质检员
204、作第二次查核后，会同监理工程师做最后验收核对。方可进行隐蔽，以保证预留预埋的准确性和精确性。10、地漏安装：地漏排水是否畅通，将影响整个排水工程的质量。控制地漏的标高是保证安装质量的关键，安装前要求土建专业提前准确做出厨卫及阳台地面的标高控制线，并由土建配合找坡，控制地漏安装高度低于正式地面510mm，保证地漏的集水效果及排水畅通。第二节 电气工程一、编制说明根据甲方提供的电气施工图，我公司组织了电气专业技术人员仔细阅读了工程施工图，研究针对本工程可行性的施工方案、技术措施。经电气技术部的反复研讨与论证，结合与本工程其余专业的配合要点，编制了本施工组织设计。在本施工组织设计中针对本工程技术特点
205、,对要点、重点、难点作了精要的阐述。进场后我方将根据现场实际情况在本施工组织设计的基础上另行编制更加完善、详细的分项工程施工方案，使之能更好地有效地指导施工。并抽调工作经验丰富的技术人员和职工组成电气专业施工队，在确保工期的前提下使电气工程施工质量达到优良。二、施工总体布署（一）施工管理体系及质量保证体系成立以项目经理领导的水电技术部、电气专业安装队，安装队负责本工程电气安装施工工作。电气安装工程施工组织管理体系：本工程在项目经理的领导下，以水电技术部牵头成立以电气主管工程师为主的技术管理体系，以水电技术部为主的主要施工管理体系，以安全员为主的安全管理体系，以质检员为主的质检管理体系。各体系之
206、间相互督促将各种问题解决在工序施工之前。2、质量检查保证体系：水电技术部人员单：职 务人 数职 称工 作 范 围电气安装队长1工程师负责全面工作电气主管工程师1工程师负责全面技术工作现场电气技术员2工程师负责现场施工技术安全员1安全主任负责施工安全质检员1工程师负责工程质量检查材料员1工程师负责材料采购（二）施工组织作业计划:在主体施工阶段紧密配合土建施工，组织有经验的施工骨干按照图纸进行定位放线和防雷接地焊接。做到有土建施工的地方就有电气施工人员。1、总体原则:（1）、在项目经理的领导指挥下，协调好与其它各专业的关系，确保工程质量和合同工期。（2）、紧跟土建进度，进行流水作业。土建每完成一部
207、分电气紧随其后完成。确保工程质量及进度。（3）、现场设材料库及加工场地，所有工程材料一律分批进到现场，钢管套丝、煨弯一律现场加工，以便随用随加工，以确保工程施工顺利进行。（4）、在本工程总工期的控制下，电气安装工程要与其他专业（如管道安装、消防等）工程总体协调配合，将存有的问题解决在施工之前。2、施工顺序:（1）、在地下室阶段，分段进行防雷接地极、接地线的焊接以及各类管盒的预埋。（2）、地面以上部分防雷引下线，均压环的焊接，等电位焊接，强、弱电各类管线、配电箱的预留预埋。（3）、配合外装修及管线安装，进行避雷带安装及各类金属构件接地。 (4）、主体工程完工后配合装修进行暗装配电箱的外壳安装桥架
208、安装动力配电箱安装电缆敷设管内穿线装饰面完成后暗装箱内芯体灯具、照明开关安装。(5）、进行各类测试、调试、试运转：线路绝缘电阻测试电动机绝缘测试电箱调试照明系统通电试验，并交组织甲方及有关部门进行工程验收移交。3、电气施工机具:施工机具是决定整个工程的质量及保证工期的重要因素。施工机具的充分与否对于工程能否按时顺利开工及整个工程是否能按计划有条不紊地施工、能否按时竣工是致关重要的，因此我们配备了足够的施工机具，积极为工程开工创造条件，将确保工程质量目标和总施工进度计划的实现。序号机 械 名 称型 号数 量1交流电焊机AK3004台2电动套丝机DN151002台3手动套丝板手DN15508台4砂
209、轮切割机4台5电动磨光机德国产5台6电动冲击钻德国产5台7手提电钻5台8液压弯管机台湾产2台9压接钳台湾产2台10绝缘摇表ZC25 500V2台11绝缘摇表1000V2台12接地摇表ZC29B1台13对讲机MOTOROLA4块14万用表2块15水平尺8把16钢卷尺50M2卷17钢卷尺5M8卷18塞尺3把19电流卡表1块21手提电焊机8台4、劳动力安排：作业层的劳动力安排随各阶段的工作内容和工作量的不同而进行调整，实行灵活的动态管理，保证施工现场施工人员充足而不闲置。持证电工18人、持证焊工6人、 普工 12人 、泥水工8人。三、施工准备施工准备工作的好坏对于工程的质量、施工进度、施工顺利与否起
210、到主导性作用。为此我们对施工准备工作作了充分准备。（一）组织准备:1、在公司及项目经理的领导下，建立以水电安装技术部为主的施工管理系统和以技术主管工程师为主的技术管理系统，建立完整的分部分项工程组织管理机构。2、合理安排施工力量，保证人员的充沛，又不窝工。3、积极协调我方与业主指定各分包单位的工作关系及与土建施工的配合关系，搞好与当地城管、环卫及供电局的关系，以便更好的开展工作。（二）技术准备:1、认真审查施工图纸，明确设计要求，查阅规范、标准及操作工艺手册，其他专业的图纸有关部分也应熟悉，将问题、建议汇总，争取尽早进行图纸会审，将存在的问题解决在施工之前。2、进行详细可行的施工组织设计和分部
211、分项工程施工的书面技术交底。3、安全技术交底：严格执行入场三级安全教育，按程序对各工种的工人进行书面的安全技术交底，并与每各工人订立安全责任书。4、贯彻ISO9000文件的要求，建立质量保证体系。（三）材料、设备及劳动力准备:入场后由电气安装主管工程师按材料计划、主要施工机具计划、劳动力计划组织材料、机具和劳动力进场，并作好进场的保养及调试，对须送检的材料、仪表及时送检，以免影响正常使用。对于正式工程使用的材料由主管工程师提出备料计划由物资人员从我单位合格分供方名录中选择供应商，选购优良的材料，如新型的、技术性要求较高的材料，由电气工程师和物资人员共同选购，以确保工程质量优良。每批材料进场都要
212、在甲方和监理的验收及签字后方可使用。四、材料、设备采购及成品保护管理办法（一）材料、设备采购管理办法：1、施工单位负责采购的材料、设备的采购管理:1）、大宗材料、设备的采购办法对大宗材料、设备我公司将选择合格供货商名录，一般选择36家，将有关资料汇总整理报予监理、业主及设计单位，征求各方意见和建议，综合考虑各有关单位的相关经验，对我方提供的厂家进行合理调整，择优确定36家技术、经济实力较强，社会信誉较好的厂商，进行择优报价。对业主、监理、设计院不了解的厂商须组织相关单位对供应厂商的技术、质量等综合实力进行考察，编制考察综合评价表及报告，最终确定3家具备为该工程供货实力的厂商进行投标报价。（1）
213、、电缆、电线的采购电缆、电线的采购一律选用国家定点企业产品，规格、型号采用国家或行业通行的标准型号。防火阻燃类电缆、电线应选择具有消防产品使用许可证厂家产品。电缆到货后应组织甲方及监理和有关专业人员进行检查验收，检查电缆的型号、规格是否符合合同要求，电缆外观是否良好无缺陷。预分支电缆在定货时必须将土建建筑的楼层高度提供给厂家，同时复核好预分支电缆头在每层的准确位置及分支头数量，以免造成不必要损失。（2）、照明灯具及开关的采购照明灯具及开关一律按设计图纸上的设计型号及要求进行采购。所有带金属外壳的灯具一律要有设置的接地端子，荧光灯具的镇流器一律采用名牌产品。开关插座一律按设计要求选用产品。（3）
214、、设备、材料的保管:采购的材料、设备经检查验收合格后，进入仓库保管程序。材料保管品应对材料、设备的名称、规格、数量、堆放地点、仓库进行详细地登记造册，以便能清楚地了解库存材料、设备的数量、规格，使常用材料既能满足需要又不积压闲置。严格区分不同材料的保管要求，如配电柜、箱；电缆桥架、母线槽、灯具均应注意防潮，不得积放在潮湿积水的地方，配电柜、箱；母线槽的外包装不得破损，注意保护外壳不能碰撞，以免掉漆。照明灯具的堆码不能超过规定层数，以免挤压损坏。（4）甲供材料、设备的管理办法：.甲方提供的材料应按我方施工进度计划要求的时间内安排进场，确保不因材料进货时间影响整体工程进度。.甲供材料到货后由甲方组
215、织包括乙方在内的有关单位进行验收，验收合格后方能向乙方移交，验收中发现问题由甲方负责协调解决，不得强行向施工单位移交，施工单位对不符合设计要求或有质量问题的材料有权拒绝接收。.甲供材料到场后，只要在乙方机械操作范围内乙方将无条件给予支持帮助。.验收合格的材料经过双方清点移交给乙方保管，乙方对负责保管的甲供材料负全部责任，如有丢失、损坏，均由乙方按原产家的规格无条件补齐。.对甲方提供给其它专业分包单位的材料、设备，在甲方提出要求的情况下，乙方积极协助甲方进行必要的贮存、保管工作。（二）成品保护管理办法：泉州市泉港区华泉盛世豪庭工程施工作业面积较大，各类专业施工单位较多，施工人员组成较复杂，对已施
216、工完成的成品保护工作尤为重要，只有保护好各专业的劳动成果，才能保证工程优质迅速的交付业主使用。1、对预留、预埋工程的成品保护：在主体工程施工阶段电气专业进行防雷接地的焊接、暗配钢管、盒的敷设，在安装完成后应派专人巡视保护，以免被结构施工专业破坏已焊接完成的接地体、引下线、均压环等，对此工作应予以足够重视，以防破损且隐蔽而未发现，造成无法挽回的质量事故。各类预埋管应防止被后期土建专业的开槽打孔破坏掉，装修阶段的吊顶应避开顶板内的预埋管。2、对与装修关系密切的各类照明器具的成品保护：暗装照明箱壳安装在土建抹灰的施工过程中穿插进行，注意对装完的箱壳采用塑料布或牛皮纸保护，防止水泥砂浆污染箱壳表面。照
217、明灯具及开关、插座的安装时间一般放在土建装修基本完成后，但此时电工作业人员应做到清洁施工，不得破坏污染装修面。五、主要施工方法及技术措施（一）主要施工方法及措施：1、防雷与接地：本工程为二类民用防雷建筑物，按规范要求除防直击雷外，还要防侧击雷、绕击雷及感应高电压引入。（1）、主要材料：镀锌扁钢、镀锌圆钢、电焊条、预埋铁件、油漆。（2）、主要机具有：电焊机、手锤、冲击钻、卷尺、手钢锯。（3）、作业条件：接地体部分：桩基内钢筋与底板钢筋已绑扎好，底板钢筋与柱钢筋已绑扎好，按设计位置场地已清理好。引下线均压环部分：柱子钢筋已绑扎好，脚手架已搭设好，圈梁钢筋及板面钢筋已绑扎好。避雷针避雷带部分：接地体
218、及引下线已作业好，脚手架已搭设好，土建结构已完成，随土建结构施工预埋的预埋件已埋设好。（4）、施工顺序： 引下线 避雷带接 地 人工接地体 均压环 避 雷（5）、材料要求：本工程防雷与接地系统主要利用建筑物内结构钢筋做接地体引下线及均压环，结构以外的接地等连接采用钢锌扁钢、圆钢、多芯绝缘导线等。镀锌扁钢、圆钢等应镀锌良好，材质本身不得有裂纹、折皱等，各种型材全部由正规厂家进货并有产品合格证。（6）、施工工艺要求：各种连接材料如扁钢、圆钢均采用焊接，要求圆钢一律双面焊接，焊接长度不小于6D，扁钢等三面焊接，焊接长度2倍扁钢宽度，焊缝平整、饱满，无夹渣、咬肉现象，在混凝土结构外的各焊点应涂沥青漆二
219、道，以避免腐蚀。屋面避雷带应涂银粉漆两道。（7）、主要施工方法及注意事项：.接地装置利用桩基钢筋网、地梁内钢筋作接地装置，通过焊接构成一个良好的接地网，由于工程系统变压器工作接地、保护接地、防雷接地、通信接地等共用接地装置，故要求接地电阻不得大于1。基础施工完成后进行实测，若不能满足要求，应补打人工接地体。基础施工时将桩基内两根不小于16主筋采用16圆钢引上与基础底板内上、下两层主筋分别焊通，所有地梁主筋(二根)连通底板接地网,网距不大于3米。用12圆钢将各独立基础内主筋连接起来。要求采用双面焊接，焊缝长度不小于6D，焊缝饱满，不得存在夹渣咬肉现象，焊渣清除干净。变配电室内采用404镀锌扁钢沿
220、墙沿地敷设，并通过予埋铁板与大厦接地系统相连。本工程配电系统采用TN-S系统，PE干线在低压电房与接地点、中性母排焊接连通，各层PE线与PE干线连通。要求出低压配电柜开始N线（工作零线）与PE线（保护零线）分开，以后不得混接，所有配电箱内均设零排与地排。本工程中所有电气设备的金属外壳、配线钢管、电气安装的构件、电缆桥架、支架、金属线盒、电缆铠装均需与PE线相连，以确保安全。.引下线与均压环：利用结构柱内或墙内对角主筋作防雷引下线，要求该主筋通长焊接，搭接材质选用12圆钢，焊缝长度大于6D，采用双面焊，为防止漏焊，该项目指定专人负责，并在焊好一个接头后在下一个接头处使用油漆作一标志。按图纸要求的
221、引下线在变电所、发电机房及首层距地面0.5米处设100606钢板的测试卡。经测试若接地电阻值不能满足要求，必须补打人工接地体。本工程要求八层以上每三层外墙采用254镀锌扁钢设均压环一道。并利用8mm钢筋将外墙所有金属门窗、栏杆和避雷网连接。各种竖向管道每三层与圈梁钢筋连接一次，玻璃幕墙予埋件应与防雷引下线连接（八层以上）。.避雷带、避雷网：在屋顶女儿墙用12镀锌圆钢沿屋顶周边明敷用作避雷带，高出女儿墙100MM。所有引下线在屋顶周边与避雷带焊接连通，焊缝长度大于6D。所有屋面的金属管道、构件等均须就近与避雷带焊接。.工艺要求：利用柱内或墙内主筋作引下线时，按设计要求找出主筋位置。所有连接圆钢要
222、求双面焊，焊接长度不小于6D，焊缝平整、饱满，无夹渣咬肉现象，各焊点刷红丹漆一道，防锈漆两道（混凝土外）。.所有卫生间底板钢筋均与其周围圈梁及防雷引下线钢筋可靠焊接，卫生间予留等电位连接端子箱，该端子箱与底板钢筋、金属给排水管连接。（8）、质量标准：（1）、材料质量符合设计和规范要求；接地电阻值必须符合设计要求。（2）、接至电气设备、器具和可拆的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接和接地干线线相连，禁止串联。（3）、焊接时应做到焊缝饱满，无气孔，夹渣、咬肉现象。（9）、成品保护：施工时不得随意移动已绑扎好的钢筋。安装避雷带避雷针时不得损坏土建结构。焊接时注意保护墙壁。2、配管工程：本工程电
223、气配线大部分采用穿钢管，所以钢管安装是本工程的重要组成之一。施工质量好坏直接影响到整体施工质量的评定。本工程中钢管的安装均以随土建结构施工进度暗配为主，少量地方采用明配，故本处以暗配为主进行说明。（1）、主要材料：钢管、管箍、根母。（2）、主要机具：手电钻、手钢锯、圆锉、卷尺、手动弯管器、液压弯管机、液压开孔器、套丝板、套丝机。（3）、作业条件：平面钢筋底筋绑扎好，剪力墙钢筋绑扎好，模板未支设加气块墙的强度达到70%以上，砖墙开始砌筑时。（4）、施工顺序：弹线定位箱盒堵塞填充物箱盒固定管路敷设预制加工墙槽开挖管路固定扫管穿带线。（5）、材料要求：钢管要求：焊缝均匀、管壁厚度均匀、镀锌层均匀。无
224、劈裂、砂眼、棱刺、凹瘪现象。（6）、施工工艺要求：管路连接牢固、紧密管口光滑、保护层必须大于15mm。盒、箱设置位置正确，固定可靠，管子进入箱、盒顺直，箱内露出的长度应小于5mm。（7）、主要施工方法及施工工艺所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向，连接位置，如必须改变位置走向等，除在图上标示清楚外，同时办理有关变更手续。暗配管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯头个数，埋入墙或地面混凝土中的管外壁离结构表面的净距应不小于15mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，高度一致，管口应高出基础面不小于50mm。所有穿线钢管均采用冷弯法，弯曲半径暗配管不得小于和外径的
225、10倍，明配管不得小于管外径的6倍，管材弯曲处严禁有折皱、凹凸、裂缝等现象，管子弯扁度不得大于管径的10%，管路长度超过一定距离时，管路中间应加装接线盒或大一级管径：管长度每超过30米，无弯曲；管长度每超过20米，有一个弯曲；管长度每超过15米，有二个弯曲；管长度每超过8米，有三个弯曲。加装接线盒的位置应便于穿线与检修维护，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。垂直敷设的管路过长时应考虑在适当位置加装接线盒，以便固定导线，用以抵消导线过长产生的应力作用，管路敷设应做到横平竖直。所有钢管敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是
226、否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右，固定点间的最大间距见下表：敷设方式钢管种类钢 管 直 径 （mm）1520253240507010
227、0管卡间最大距离（m）吊架支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处使用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备。本工程地下三层有人防区，所有穿越人防区与非人防区的电线管都必须按照人防要求做成密闭管盒。（8）、质量标准：配管及箱盒安装允许偏差范围项次项 目允许偏差检验方法1管子最小弯曲半径6D尺量检查2管子弯曲处的弯扁度0.1D尺量检查3箱垂直度高50
228、0mm以下1.5mm吊线、尺量检查高500mm以上3.0mm4箱高度5.0mm尺量检查5盒垂直度0.5mm吊线、尺量检查6盒高度并列安装高差0.5mm尺量检查同一场所高差5.0mm7盒箱凹进墙内深度10mm尺量检查（9）、成品保护现浇砼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇砼时要派电工保护电管。以免振捣时损坏配管及箱盒移位。发现问题及时处理。剔槽不得过大、过深或过宽。梁板墙内的钢筋均不得私自断筋。明配管时，注意保护墙面、地板的清洁完整。其它专业施工时注意不得碰坏电气配管。禁止私自改动电线管路盒电气设备。3、管内穿线：（1）、主要材料：绝缘导线、焊锡膏、焊锡、护口、接线鼻、绝缘胶布。（2）、主要工
229、具：钢丝钳、尖咀钳、剥线钳、压接钳、防线架、电炉、电烙铁、锡斗、锡锅、万用表、改锥、电工刀。（3）、作业条件：土建建筑结构和土建施工作业已完成。（4）、施工顺序：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接接头搪锡导线绑扎线路检查绝缘测试。（5）、材料要求：导线的型号、规格必须符合设计要求和国家规定的规范要求。照明线路绝缘电阻不得小于0.5M，动力线路不得小于1.0 M。（6）、施工工艺要求：成盘导线从内圈放线，对于导线过长的导线要用放线架，以免导线在管内拧绞。导线颜色正确，接地线截面选用正确，每个户型所使用的相位正确。（7）、主要施工方法及施工工艺：在进行管内穿线前应先检查配管
230、走向、线路连接是否符合设计图纸要求，并进行管内清扫，以清除主体施工过程中管内残留的杂物、积水等。清扫管路，可用钢丝绑扎棉丝从管路一头穿入，从另一头拉出，或使用空气压缩机从管路一侧吹气，将管内杂物、积水清除。穿线前钢管应套好护口，以防管口损坏导线的绝缘层。穿入管内的导线根数、回路严格按图纸施工，原则上导线总截止面包括绝缘层不应超过管内截面的40%，不同电压、不同回路的导线不得穿入同一根管内，而同一交流回路的导线必须穿入同一管内。导线进出接线盒、开关盒、电气设备应作好接线预留。一般进入开关盒、灯头盒预留100150mm；进入照明、动力配电箱等按箱体的半周长预留；进入电动机等动力设备一般按0.5米预
231、留。导线与设备的连接应按下列要求：.截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。.截面为2.5mm2及以下的多股铜芯软线先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。导线的连接缠绕一不得少于5圈，并在接头前端作成倒勾，防止导线脱落。本工程各动力、照明回路管内穿线一律严格按相施工，A、B、C相及工作零线、保护零线，分别采用黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色导线区分开来，以便区分相位，平衡各相电流。（8）、质量标准：盒箱内必须清洁无杂物，护口、护线套管、齐全无脱落，导线排列整齐、并留有适当的余量。导线在管年无接头，导线连接牢固，锡层均匀，包扎严密，绝缘良好。（9）、成品保护：穿线时不
232、得污染设备和建筑物品，因保持周围环境干净。使用的梯子、高凳应注意不得碰坏其它设备和墙面、地面、门窗。在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒箱内，并用纸封堵严密，以防污染。穿线时不得遗漏带护线套管和护口。4、电缆桥架及封闭式母线槽安装：电缆桥架及封闭式母线槽安装一般在土建结构完成，墙体砌筑抹灰完成，不会污损的情况下进行。电缆桥架在施工前必须先与水道、空调各专业协调确定在楼层、通道等的位置，以保证各专业的管道均能安装就位，排布合理，符合设计及施工规范要求，比如电气管道在上、水管在下、高电压回路在下等原则。穿越人防区与非人防区的桥架要断开，人防墙上加人防套管，每一条电缆穿一根人防套管。（1）、
233、主要材料：桥架、各种规格的型钢、卡件、螺栓、导线、密闭母线槽、角钢、膨胀螺丝、螺栓。（2）、主要机具：冲击电钻、电焊机、扳手、绝缘摇表、电动磨光机、水平尺。（3）、作业条件：土建的结构、预留孔洞、预埋件预埋均已完成。设备到货、施工图纸及技术文件齐全。（4）、施工顺序：电缆桥架安装流程图：弹线定位预留孔洞、预埋件预埋吊架、吊杆、支架安装线槽安装保护地线连接槽内配线线路检查及绝缘调试。封闭母线槽安装流程图：设备点件、验收支架制作及安装封闭插接母线安装插接箱安装调试。（5）、材料要求：桥架及导线的规格必须符合设计要求和有关规范规定。桥架内外应光滑、平整、无棱刺，不应有纽曲翘边。支架的材质及辅助材料质
234、量必须符合规范要求。封闭母线槽油漆不得有脱落现象，接地电阻值必须大于0.5M。母线的连接件必须符合设计和产品技术性文件规定。（6）、施工工艺要求：支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm；距地面高度不应小于100150mm。禁止用木砖固定支架与吊架。支架的固定距离不应大于2M，一个吊架应用两个吊杆，每个吊杆不应少于两个膨胀螺丝。自制预埋件时，预埋铁的加工尺寸不应小于120x60x6mm锚固钢筋不应小于8mm。（7）、主要施工方法及施工工艺：.电缆桥架安装：电缆桥架安装前，按与土建及水道、通风专业协调的位置，首先进行放线定位，安装吊件、支架等，支吊件间距1.52米；然后进行托臂安装，托臂与
235、吊支件之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂；再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接牢固，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上，以防桥架滑脱；最后使用-40x4的镀锌扁钢沿桥架敷设一条PE接地干线，此接地干线应与桥架本身及支吊件保持良好的电气连接。.封闭式母线槽安装：封闭式母线槽到货后，首先按图纸及合同清单上注明尺寸、规格检查是否符合要求，然后进行安装。在现场安装前应逐段测试母线槽的相间、对地绝缘状况，一般最小绝缘电阻不得小于0.5M。准备工作就序后，进行母线槽走向定位，安装吊支架，吊支架应平直整齐，最好采用厂家配套制作的角钢吊架固定，吊支架一般
236、为不大于3米。吊支架完成后即可吊装封闭式母线槽，封闭式母线槽的固定采用镀锌扁钢，为固定牢靠并不损伤母线槽外壳，固定处母线槽外包一层绝缘软橡胶板，母线槽之间的连接采用厂家配套的母线槽连接头，为保证母线槽接头处电气接触良好，紧固母线槽接头应使用专用力矩搬手。1600A以下母线槽要求力矩大于12kg/m，紧固完成后，使用塞尺检查各铜排的接触压接情况。要求使用0.05mm10mm塞尺，塞入深度不大于6mm。每段母线槽均使用软铜线或软铜带与PE干线相连。安装完成检查无误后，使用1000摇表测试母线槽回路绝缘电阻，电阻不得低于0.5M。如测试满足要求，即可通电试运行，通过空载运行，额定负载运行24小时母线
237、无过热变形等故障，即认为安装验收合格。母线槽与桥架在安装的过程中既要协调两者之间的交叉配合，又要协调与通风管、水道管之间的交叉配合问题。原则上电缆桥架遇到母线槽，桥架抬高或降低，局部标高给母线槽让路。通常，母线槽、桥架处于高点，其次为风管、上、下水管，当局部不能满足要求时需加防水措施。封闭式母线槽及电缆桥架的订货严格采用设计图上选定的材质、规格、型号，选择国家定点大厂的优质产品，为方便安装施工，保证质量，各种特殊形状的弯头、非标准件在订货加工前一律把外形尺寸提供给生产厂家，由厂家进行工厂化加工，这样既能保证工程安装质量，同时降低了现场工人的生产劳动强度。电缆桥架、封闭式母线槽加工订货后，首先核
238、对规格、型号等是否符合图纸及定货合同要求，外观是否良好，各类配件、附件是否齐全，是否出具出厂合格证、试验、检验报告等。（8）、质量标准：桥架应固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密，拐角、转角、丁字角、丁字连接、转弯连接正确严密，拐角处应符合电缆敷设要求。支架布置应均匀、垂直、桥架内外无污染。封闭母线槽的拐角处及与箱、柜的联接处必须架支架。直线段的支架间距不得大于2.0M。外壳地线应连接牢固，无遗漏。母线与母线间、母线与电器具接线端的搭接面应清洁，并涂以电力复合脂。封闭插接母线安装允许偏差范围：项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1两米段垂直4现场实际测量2全长垂直53成排间距
239、5（9）、成品保护：封闭插接母线安装完毕，暂不能送电运行的，其现场应设置明显标志牌，以防损坏。如其它工种作业应对母线槽进行保护，以免损伤。5、电缆敷设工程：电缆敷设是一项相当繁重的工作，要确保工程质量及施工人员人生安全，必须配备足够的人力，施工中统一指挥、协调工作。并用对讲机保持联络，随时控制电缆的停放。（1）、主要材料：电缆、线鼻、制作电缆头的辅助材料。（2）、主要机具：放线架、钢卷尺、对讲机、断线钳、防水胶布、绳子、绝缘摇表。（3）、作业条件：土建抹面工作已完成，电缆桥架、电缆托盘、电缆支架、电缆保护管已安装验收合格。放电缆的脚手架已搭设好，场地清理干净、道路畅通、施工部位已有足够的照度。
240、（4）、施工顺序：准备工作电缆支架架设水平、垂直、管内敷设，电阻复测电缆固定挂标志牌电缆头制作耐压试验、通电试验。（5）、材料要求：本工程安装使用的各类电缆一律使用国家定点企业产品，阻燃耐火电缆应持有消防部门颁发的消防产品使用许可证。全部电缆必须有厂家出厂的质量检验合格证，合格证上应标明电缆规模、型号、电缆长度、各种数据等。电缆到货后首先进行外观检查，检查电缆外皮是否有凹凸绞拧现象，电缆头是否密封良好。当外观检查无误后，即可使用1000V摇表进行绝缘检查。一般要求各相间电阻不得小于1M。电缆交货供货时间一般选择在接近安装期附近，由供货厂家直接送货到工地。电缆运到工地后，卸车时不能将电缆盘直接从
241、车上推下，应用吊车或沿木板顺电缆缠紧方向轻轻滚下。如果电缆到货不能尽快安装应放置于干燥通风的库房，并注意采取防潮措施。（6）、施工工艺要求：电缆排例整齐，不得拧绞，拐弯处应以最大截面电缆的弯曲半径为准。不同电压电缆应分层敷设，高压电缆敷设在上层。并绑扎均匀、牢固。电缆进出电缆井、馈配电设备、拐弯处、交叉处，应挂标志牌。（7）、主要施工方法及施工工艺：安装前应首先检查是否已经具备电缆敷设条件，如配电房、电缆竖井、电缆地沟是否已经砌筑、抹灰粉刷完成，电缆桥架支架等是否已经全部安装完成，地沟井道及桥架内的杂物是否均已清理干净。根据本工程的结构特点，除竖向干线电缆选用从顶部向下敷设外，其余大部分低压主
242、电缆均从地下室各配电房或主要用电设备处向外敷设。从塔楼向下敷设的电缆一律利用塔吊吊至电梯机房所在屋面靠近电气竖井的地方，从下向上敷设的电缆一般放于地下室各配电室处。在施工前电缆路径的各转角处，应设圆木保护，以防电缆外皮被各种硬物锐角划伤。一般在屋面架起电缆盘处设68人，竖向每隔一个楼层设2人，水平每3米间距设1 人，在各转弯处设2人，电缆头处设1人，用对讲机与屋顶施工人员保持联络，随时控制电缆的停放。电缆布放到位后，应由各层人员马上将电缆固定在支架上，在电缆两端处预留好适宜的接头长度后，即可将电缆切断。电缆端头一般按下列长度预留，电缆进出配电箱、配电柜，按盘面的半周长预留，电缆进入电动机等设备
243、一般按0.5米预留，以便制作电缆头及在盘柜内绑扎之用。电缆直埋或水平敷设应在全长预留适量裕度，并作一定波浪形敷设。在竖井及墙上的电缆支架间距为1.5米，支架高低偏差不大于5mm，支架安装完成后，应在支架间作接地干线。电缆在敷设过程中应按施工顺序排列整齐，一般塑料护套电缆最小转弯半径不得小于10倍的电缆外径。安装过程中电缆不允许出现绞拧、交叉等现象，并联使用的电缆长度应相等且并列敷设。三相系统中使用的单芯电缆应绑扎成三角形排列，使用尼龙扎带均匀绑扎牢固。电缆敷完成后应及时用鞍形电缆卡将电缆固定在支架或桥架上，并挂好电缆标志牌。在下列地点必须悬挂电缆标志牌：电缆起点、终点、电缆转弯处、电缆进出竖井
244、处、直线段每隔30米。电缆标志牌一律选用铝合金铭牌，标志牌上标明回路名称、线路编号、电缆的型号、规格、电缆起止点、电缆的长度等，并联使用的电缆还应有顺序号。标志牌的规格应统一，标志字迹清晰、不易脱落，悬挂位置便于检查并固定牢靠。所有电缆头拟采用热缩型电缆头，该热缩型电缆头施工快捷方便，防潮性及绝缘性均优于一般干包式电缆头。（8）、质量标准：电缆的耐压、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。敷设后的电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺项。电缆排例整齐，标志准确，拐弯分支不紊乱，走向正确，标志牌清晰齐全，绑扎牢固。（9）、成品保护：室内应在管道，通风管道、土建装修完成的情况下敷设
245、；电缆两端头处的门窗应装好，并加锁，防止电缆损毁和丢失；如土建需进行补修时，必须将电缆覆盖好。防止污染及受到损伤；敷设完的电缆，将电缆两端头用塑料防水胶布包扎密封。防止电缆芯氧化。电缆最小弯曲半径表：项 目弯曲半径检验方法橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套10d尺量检查裸铅护套15d尺量检查铅护套钢带凯装20d塑料绝缘电力电缆10d控制电缆10d6、低压配电柜及动力开关柜安装工程：本工程中所有低压配电柜订货必须取得供电部门的审图纸意见书后，严格按审图意见书上说明的入网条件进行加工定货。产品订货应选用原两部定点认证厂家，设备订货宜按排在具备安装条件时到货，以便减少库存时间。设备到货须及时检查设备
246、型号、回路位置等是否符合合同及设计图纸要求，并组织甲方、监理及设计单位进行检查验收，必要时在设备进行工厂化加工过程中进行现场检验，发现不符合设计要求的地方及时予以纠正。设备到货后应先放置于清洁干燥的库房内。（1）、主要材料：配电柜、槽钢、镀锌扁钢、地脚螺栓、油漆、压线端子、绝缘胶布及制作电缆头的材料。（2）、主要机具：压接钳、电焊机、水平尺、 手电钻、绝缘表、万用表。（3）、作业条件：屋顶、楼板是否已施工完成，屋面、地面是否有渗漏现象；配电房、设备房的室内装饰工程是否已全面完成；各类预埋件是否已安装完成，是否符合设备安装条件；房间门窗是否安装完成；设备安装开始后不能再进行施工的其它工序是否全部
247、完成。（4）、施工顺序：基础定位弹线基础槽钢安装开箱检查柜体就位调正柜体并固定柜内接线调试运行。（5）、材料要求：.抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，同种规格的抽屉之间应能灵活互换。.抽屉的机械联锁及电气联锁装置应动作正确可靠，在断路器分闸后隔离开关才能分开。.动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，以保证大电流通过时触头不会过热。同时，抽屉与柜体间的二次回路连接插件亦能保持良好的接触。.抽屉与柜体的间接触及柜体与框架间的接触应良好，抽屉与柜体间的接地触头应紧密。当抽屉推入时，接地触头应比主触头先接触闭合，拉出时则相反。（6）、施工工艺要求：在进行盘柜安装前，应根据设计图纸及设备到货实
248、际情况安装基础槽钢，基础槽钢均选型为10#。安装时需将槽钢与基础预埋铁件焊接牢固，基础槽钢的安装应保证足够的水平度，以便配电柜连接牢固，缝隙均匀，需要满足如下要求：基础槽钢允许偏差范围：项 次项 目允 许 偏 差(mm)1不直度每 米1全 长52水平度每 米1全 长5配电柜就位后一律采用螺栓与基础槽钢压接固定，严禁直接焊接。配电柜单独排列或成排排列时，其垂直度、水平度偏差以及盘面偏差和盘柜间接缝的总体偏差应满足下表要求：配电柜安装允许偏差范围：项次项 目允许偏差（mm）1垂直度（每米）1.52水平度相邻两盘顶部2成排盘顶部53盘面偏差相邻两盘边1成排盘面54盘 间 接 缝2（7）、主要施工方法
249、及施工工艺：成排安装柜的调试方法：柜体基本就位后，精确地调整好两边的距离，用螺栓临时固定好，然后在柜底拉一条线，所有柜子按线调整。最后将两边的柜子解除临时固定并调整好。柜子接线完成后将所有的回路挂上回路编号牌。并将柜内清理干净。本工程中所有的配电柜内均分设工作零母排（N）及保护零母排（PE）以便分别压接工作零线、保护零线，配电柜的门不论门上是否有电器元件一律采用黄、绿双色软线与柜内PE母排连接。低压配电柜的订货安装应综合考虑与外部设备的连接，如与封闭式母线、电缆桥架的连接等，柜内预留的连接铜排相序应与母线槽相配合，相间距一致，电缆进入柜内与柜体之间的密封处理一律采用宝塔型橡胶密封圈，并在进入柜
250、体之前将电缆固定牢靠，以防重力作用损坏柜体内铜排及电器配件等。柜内母线电器安装中，不同相的裸露载流部分之间及裸露载流部分与非绝缘的金属柜架之间的电气间隙应不小于20mm，如不能满足此要求，必须采取绝缘防护措施。（8）、质量标准：柜于基础槽钢的连接紧密，固定牢固，接地牢固，柜间接缝平整。柜内接线完整齐全，固定牢固，操作部分动作灵敏，准确。盘面标准盘、标志框齐全、盘面清晰。柜体油漆完整无脱落。（9）、成品保护：安装配电柜时，应保持地面及墙面的清洁、完整。配电柜安装后，不得再次喷浆，如果必须修补时，应将柜体盖好。配电柜安装好后，应将门窗关好锁好，以防止设备损坏及丢失。7、照明器具及配电箱安装：（1）
251、、主要材料：照明电箱、开关、插座、灯具、导线。（2）、主要机具：电钻、冲击钻、万用表、剥线钳、钢丝钳、水平尺、钢卷尺。（3）、作业条件：配电箱预留洞位置正确，施工标高水平线已弹出、所有装修已完成。各种管路、盒子已敷设到位、线路的导线已穿完并已作好绝缘摇测，并符合要求。（4）、施工顺序：配电箱安装工艺流程图：定位弹线箱壳安装箱芯安装箱内接线箱盖安装调试运行。灯具安装工艺流程图：组装灯具定位弹线灯具就位通电调试。开关插座安装工艺流程图：接线盒清理接线面板固定水平调整通电调试。（5）、材料要求：配电箱及各种型号的开关、插座、灯具的型号、规格、必须符合设计要求和国家现行的规范要求。并有产品合格证。（6
252、）、施工工艺要求：器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范要求，导线与器具的连接紧密，不伤线芯，压板压接时应无松动。配电箱油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显牢固。开关、插座的安装位置正确。盒内清洁无杂物。表面清洁、不变形，盖板紧贴墙面不露缝。（7）、主要施工方法及施工工艺：.照明配电箱的安装：照明配电箱多为墙内嵌入式暗装，配电箱的面板一律采用能与墙面平滑过渡的钝角形面板，配电箱内电器安装板能上下调整，箱内分设接地、接零排，接地排应与箱壳保持良好电气连接。配电箱在安装前土建墙面抹灰应已完成，安装箱壳时应先使用靠尺找准墙面基准，然后用水平
253、尺进行水平度、垂直度的准确检查，最后固定暗装箱体。一般考虑暗装配电箱面板与墙体、箱内开关之间的配合，箱壳宜凸出墙面5mm左右。配电箱内电器板一般待穿线完成后再行安装，要求箱内开关牢固，开关回路位置、整定容量必须与设计图纸相符，出线回路连接正确，导线进入箱体后绑扎成束，与开关压接可靠，并在开关面板上贴好回路标签框。标签框应注明回路编号名称，所控制灯具的名称、位置等。.照明灯具的安装：灯具到货安装前应先检查成套灯具的配件是否齐全，规格是否满足设计要求，金属外壳是否已安好接地端子，特殊灯具是否符合使用环境要求，大型花灯安装前需先检查预埋吊钩是否牢固，防腐处理是否已完成并通过过载起吊试验。成排灯具安装
254、严格按设计图纸要求，对称排布，横竖均成一条直线，其中心偏差不得大于5mm。施工前先放线定位，准确后再安装灯具座盘，并进行组装。所有各类型灯具的金属外壳必须具有接线端子，安装灯具首先接好接地线，接地线需加垫片及弹簧垫或使用接线端子连接，以防松脱，确保灯具金属外壳接地状况良好。螺口灯头的接线，相线应接在灯头中心的触点端子上，并由开关控制相线，以免更换灯泡时触电。本工程中的支架式荧光灯的朝向应注意使启辉器朝向开关方向，成排安装的朝向位置应统一。.照明开关及插座的安装：本工程各类照明开关、插座均为暗装，各型号插座一律选用带保护门的安全型产品，一般房间插座距地0.3米，在卫生间等场所的插座一般距地1.4
255、米，在潮湿场所一律采用密封良好防水防溅型产品。暗装的开关插座底盒在面板安装前应调整固定牢固，底盒四周与混凝土墙面接触紧密，不得有空隙。面板安装完应紧贴墙面，端正不倾斜，单相两孔、单相三孔插座面对插座面板的方向左孔接零线，右孔接工作火线，左孔接保护零线。同一场所、房间的三相插座，其各接线端的接线相位必须一致，在同一房间内的插座高度必须一致，其高低差不得大于5mm，并列安装的插座高度差不得超过1mm。本工程中所有照明要求开关的通断位置一致，即所有开关均采用向上切断，向下接通。为便于操作开关面板距离门框的距离一般在0.150.2米之间，开关安装高度为1.4米。所有照明回路的相线应经开关控制，严禁开关
256、控制零线。并列安装的开关，其高低差不得大于1mm，同一室内安装的所有开关，其高低差不得大于5mm。开关安装完成后，开关面板应端正、平整且紧贴墙面，不得有松动现象。第十章 质量保证措施一、组织措施项目部建立以项目经理为首的施工质量控制保证体系，按照我公司的质量方针和质量目标，制定我项目部的质量目标和质量方针，编制好项目质量计划。项目部质量控制保证体系图表项目经理项目总工程师项目常务副经理材料主管质检工程师试验员测量员各专业施工员各施工班组机械管理员生产副经理二、实行全面质量管理制订质量计划，明确目标，实行全面质量管理，按照PDCA循环并制订实现目标的方法。对各作业班组进行质量目标的技术交底，要求
257、按计划规定的方法展开作业。对计划实施过程中进行检查。即自检、互检、专职质检员的检查。对发现的问题采取必要措施，予以纠正，保证各分部（子分部）质量处于的受控状态。三、确保工程质量的技术措施为加强本工程的技术质量管理工作，强化质量管理，及时消除质量隐患，确保工程质量达到优良标准，特别制订如下技术措施：1、本工程严格实行项目法管理。实行全面质量管理，建立以项目经理、总工程师为正副组长，项目副经理、现场施工员、质检员、材料员和各班组长为成员的QC质量攻关小组，并制订各项完善的质量管理制度，切实把好工程质量关，确保工程质量达到合格力争优良等级。2、强化质量意识的教育。工程开工前，对全体管理人员和新进场的
258、工人认真进行职业道德教育，使全体人员提高质量意识，真正树立“百年大计，质量第一”和“一切为用户着想”的思想观念，把提高工程质量变成每一位管理人员、工人的自觉行为。3、按标准化管理贯彻各项技术管理制度。开工前，组织全体施工人员和主要班组长认真熟悉图纸，参加设计交底和图纸自审、会审，项目总工程师人按分部、分项编制施工方案和技术措施，施工员在每个分部、分项开工前应向各施工班组做好书面、口头技术交底，特别是对特殊工序、关键工序要编制、组织讨论、学习施工方案（作业指导书），提出具体的技术要求和质量目标，使全体人员渗透设计、方案意图，做到心中有数，精心施工。4、严格把好材料质量关。所有进场的材料，包括原材
259、料、成品、半成品、水电原材配件，均必须有出厂合格证或质保书，且货证应相符，否则，材料员有权拒绝验收，另行采购。施工前对钢筋、水泥、砖、防水材料以及一切应复试检验的材料，都必须认真按规定见证抽样检验，合格后方使用，不合格的材料必须立即退场严禁在工程上使用。各分部分项施工前，要提前做好砼和砂浆的试配，施工中要认真按施工配合比计量下料，并按规范规定制作试块，保证其强度代表值的真实性和准确性。 5、以优良等级为标准，切实抓好现场的质量管理。加强现场施工全过程的质量控制是保证工程质量的关键。公司科技部、质安部、项目经理、项目总工程师、施工员、质检员密切配合，真诚协作,同抓共管,经常性做好跟踪检查、督促和
260、指导工作。公司要坚持每月一次定期质量大检查和不少于2次的不定期检查，定期检查要有评比，有小结，有上墙公布，定期和不定期检查如有发现质量隐患通知，限期整改和反馈，然后再复检。施工员和质检员配合施工班组现场抓好质量和现场指导；并督促班组认真按施工规范和设计要求组织施工。 6、施工员对所承担的专业项目的工程质量负责，施工员和质检员必须坚守岗位，跟班作业，对每道工序实行跟踪指导，跟踪检查，及时发现并及时解决可能产生的质量问题，使可能产生的质量问题消除在萌芽状态。 7、现场除施工员和质检员外，各班组长也必须兼管本工程的质量检查工作，每分项完成后，必须认真做好自检、互检和交接检，符合要求后，方可进行工序交
261、接班，继续下道工序的施工。如计划优良的分部分项未达到优良，应返工重做。 8、水电及其它专业应紧密配合土建施工，做好预留预埋工作，不得随意在楼板或墙体凿洞、开槽。楼板预留孔洞在管道安装后应进行两次微膨胀细石砼灌缝，并捣固密实，间隔时间不得超过砼初凝时间，确保灌水试验不渗漏。9、本工程应按要求设8个沉降观测后，从0.00开始，结构施工每3层进行一次沉降观测记录，主封顶后，每月进行一次沉降观测记录。建筑物各层标高由层间相对高度控制，采用同一钢尺及水准仪量测。建筑物各层高均需做出标志，垂直度、轴线、标高必须逐层校核控制，特别是建筑物外墙阴、阳角的垂直度必须在施工中严格控制。底层和基础的放样是关系整个单
262、位工程质量的大事，必须认真、全面、反复校核，不得有错。10、所有隐蔽工程都必须经有关单位验收签证，并评定质量等级后方可隐蔽进行下一道工序。11、装修工程实行样板间或样板墙制度，并经有关单位质量检查验收确认，符合优良标准后，方可大面积施工。12、浇筑混凝土时，要特别注意保证构件上的受力钢筋在正确的位置。特别是挑梁、楼板的负弯矩受力筋，一定要专人护筋，确保梁、板的截面高度及有效高度H等，在施工时都要切实按设计要求和施工规范做好。13、要严格控制模板的拆模时间，模板要拆除时，施工员必须报请项目总工程师，按照构件跨度、气温、同条件养护试块试压等情况对照施工规范和设计要求，符合质量安全要求后，由项目总工
263、程师通知方可拆除。 14、要认真做好产品质量的保护工作。要以正确合理的施工程序组织施工，施工完成的各分部分项，特别是装修工程的各分项，要认真做好产品的保护，防止成品缺棱掉角，门窗变形，玻璃破损，各种装饰面层碰伤和产品表面严重污染等问题。装修工程要真正做到：阴阳角方正、线角顺直、流畅、清晰、美观；色泽均匀、色彩柔和；墙面、楼地面、天棚平整、光洁；多色线不混色、不裹棱、不沾边、成品保护良好，使装修项目的外表面层经得起“远看、近看”、“粗看、细看”，有如美术品、工艺品般的精雕细刻，明快雅致，直观舒畅，给人一个美的感觉和美的享受，以确保本工程的观感质量达到优良。 15、项目总工程师组织施工员、质安员、
264、资料员要认真做好内业技术资料的收集、整理和归档，确保技术资料与工程进度同步，确保有真实、可靠、准确、完整的技术档案。四、原材料的质量控制1、 钢筋（1）、钢筋进场时，必须经试验员、质检员进行外观检查，钢筋应无锈蚀、油污。（2）、查对钢筋出厂合格证质量证明、钢筋的炉号、批号是否相符。在质量证明书上注明批量日期，并加盖供货单位印章。（3）、及时通知现场监理工程师进行验收，填报原材料进场报验表、并在监理工程师的见证下，取样送检。（4）、钢筋应分类码堆，并用标识牌注明已检、未检。未经检验或检验不合格的钢筋，不得加工生产。对不合格品作退货处理，并做出记录。2、水泥（1）、基础、主体结构水泥使用韶峰集团本
265、厂生产的韶峰牌水泥。（2）、水泥进场要检查出厂合格证，查对炉号及水泥出厂质量检验报告、出厂时间，见证取样试验；按同样要求检查、监督搅拌站进场的水泥。（3）、及时报验填写原材料进场报验表，通知现场监理工程师进行验收，并按规范要求的批量，在监理工程师见证下，取样送检，做水泥安定性、强度检验。（4）、原材料必须坚持先检后用的原则。3、砂、卵石（1）、砂、卵石含泥量不得超过1%。（2）、砂、卵石要取样做筛分试验。砂子为中砂，卵石为531.5的粒径的连续级配颗粒。（3）、砂、卵石进场要报监理工程师验收。4、防水材料（1）、本工程防水材料为SBS改性沥青防水卷材、改性高聚物防水涂料。（2）、材料进场要检查
266、厂家资质、营业执照，查对出厂合格证，及时报验。（3）、通知监理工程师现场取样送检，取样作防水材料的相关性能检验。五、施工过程的质量保证措施1、土方回填基础地下室施工完成至0.000地面，地下室砼外墙完成防水施工及保护砖墙施工，经基础分部工程质量验收后，即可进行土方回填施工。(1)土方回填：按设计要求采用优质粘土分层铺摊和夯实，粘土的含水率必须满足规范要求，采用震动打夯机夯实，每层铺土厚度为300mm，每层至少夯打三遍，分层夯实时，要求一夯压半夯。(2)沿地下室四周回填土方时对称进行。(3)施工设备：震动打夯机。2、 钢筋工程（1）、钢筋加工。加工前要仔细核对施工图，按施工图配料计算，并经施工技
267、术人员复核再加工生产。（2）、加工偏差要符合砼结构质量验收规范GB5024-2002的标准。（3）、钢筋加工后，要报请监理工程师检查验收。填写钢筋加工检验批质量验收记录，请监理工程师签字验收。（4）、钢筋绑扎：绑扎前先在模板上划线，确定钢筋的位置。钢筋、梁筋绑扎要注意双排钢筋间的排距，箍筋加密的位置、吊筋的弯起角度、位置等。悬挑梁的主筋位置必须准确无误。双向双层钢筋网之间要按设计要求垫马凳铁，双向间距均为1000。（5）、钢筋的锚固长度、搭接方式、搭接长度、搭接位置按设计图纸和施工组织合计要求设置，同时满足砼结构工程质量验收规范要求。（6）、特别注意：顶层框架梁、柱、剪力墙、板部位的钢筋锚固长
268、度必须满足设计、规范、CG101（三）之构造要求。（7）、钢筋连接:柱子采用竖向电渣压力焊连接；梁板采用闪光对、搭接焊等方法连接。 焊接时，应无咬痕、夹渣、裂纹，焊缝均匀饱满，符合规范要求。中心线偏折角不大于4O，焊接偏位小于1mm。（8）、取样试验：电渣压力焊按300个接头取样一组，不足300个接头亦要取样一组；闪光对焊按300个接头取样一组。（9）、施焊操作人员必须经考试考核合格取得上岗证的技术人员操作，并应持证上岗。（10）、钢筋绑扎：钢筋连接要按检验批验收及经自检、互检后，专业检查后通知监理工程师验收，并做好钢筋绑扎、钢筋焊接检验批验收记录，监理工程师确认签字后归档。（11）、钢筋绑扎
269、后，按要求垫好保护层垫块。3、 模板工程模板工程主要控制好轴线、标高、模板的几何尺寸、表面平整度、刚度和支模架强度、刚度及稳定性。（1）、轴线控制利用激光垂准仪，在首层（0.000层）设置的轴线控制网点，埋设20020010铁板，用锥錾子在控制轴线交点上打孔标记。用激光铅垂仪将控制投射到施工作业层，层层放线，确保轴线位置控制在允许偏差内。（2）、标高：利用水准仪、50m钢尺，自首层没三个高程传递基准点，分别往上传递，水准仪抄平，当三个点的标高差值小于3时，取其平均值，作为楼层控制高程。若高差大于3时，则重新引测。（3）、模板的平整度用2m靠尺检查。偏差控制在3内，相邻两模板高低差为1。梁侧模板
270、要拉通线，校正。（4）、模板支撑体系经过计算，确保支撑系统的强度、刚度、稳定性满足工程要求。（5）、模板加工制作，所有木枋必须经以刨、平刨两道工序。木枋安装中距为250，模板应具有良好的刚度、强度，能有效抵抗施工荷载及砼自重。模板不得变形、跑模。为确保模板工程质量，我公司承诺：在完成第十层主体结构全部更新一次模板；在完成第二十一层主体结构再全部更新一次模板。4、 混凝土工程（1）、配合比控制：必须按试验给出的配合比施工，搅拌站要挂设配合比标样，按重量配合比计量下料，试验员负责检查、督促。并根据砂、卵石的含水率由试验员及时调整配合比。（2）、振捣：混凝土振捣要充分密实，无蜂窝、麻面现象。更不能出
271、现露筋、狗洞现象，混凝土要保证内实外光。（3）、对于梁高大于600的梁及钢筋密集的梁，砼浇注时，要仔细捣固，并要分层捣实。（4）、商品砼在运输过程中，如出现离析现象时，要进行人工二次拌和，使砼具有较好的和易性。（5）、按砼结构工程质量验收规范要求制作好砼试件，制作数量必须符合要求。（6）、施工现场设标准养护室。5、 砌筑工程（1）、墙、柱拉结筋按设计要求，设置26.5500长700的钢筋。（2）、砌筑前，砌块要充分汲水湿润，不得干砖上墙。（3）、框架填充墙砌至近梁底时，要暂停一个星期，待砌体沉实后达到一定强度、收缩基本完成，再砌上部砌体，最上一皮砖采用实心粘土砖挤紧斜砌，砂浆填满填实。（4）、
272、转角处要同时砌筑。若不能同时砌时，则要留踏步接槎，踏步接槎高宽比为12。（5）、铺浆：高温季节施工时，砂浆铺砌长度不得大于700，竖向灰缝要及时填实。（6）、墙体平整度、垂直度、灰缝厚度、灰缝平直度符合砌筑工程质量验收规范。6、 装饰装修工程（1）、门、窗洞口，墙面转角处要抹宽50，高1.8米， 1：2的水泥砂浆护角。（2）、阴、阳角要棱角分明，要用弹线的方法，细心操作，调直校正，使之线条顺暢、棱角分明。阴、阳角偏差不得大于2。（3）、墙面粉刷前要湿水，钢丝网按设计要求挂设，防止粉刷面起壳、空鼓、开裂。7、防水工程施工：（1）、基层要清理、清扫、冲洗干净，并保证表面干净、干燥。（2）、三元乙丙
273、卷材用冷粘法施工，赶压要实，不留空气。（3）、卷材搭接长度：横向不得小于100，纵向不得小于200。（4）、转角处、分格缝处及伸出屋面的天沟、泛水、排气管、地漏、雨水口、烟囱等处必须作附加层卷材一道。（5）、卷材防水屋面所有接缝和封口均须采用聚合物接缝粘接剂。六、严格“三检”制和技术复核制度各工序作业班组在工序完成后要进行自检，专职质检员全程跟踪检查，发现与设计不符、违反施工验收规范的要立即改正。严把施工工序质量关。各工序交接要有交接验收手续，上道工序质量不合格，不流入下道工序作业，克服上道工序缺陷对下道工序以致产品的最终质量影响，坚持质量一票否决权。七、主要试验项目计划表序号主要试验项目见
274、证 取 样 次 数1标准养护混凝土试块其它混凝土按:每拌100盘且不超过100 m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;当一次连续浇筑超过1000 m3时,同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次;每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护混凝土试件。同条件养护混凝土试块结构实体检验用：同条件养护所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工单位等共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护混凝土试块；同一强度等级的同条件养护混凝土试块，其留置的数量应根据混
275、凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3 组；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。拆模试件：梁板结构当需要提前拆模均留置拆模试件。防水混凝土试件防水混凝土抗渗性能试件留置：同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（一组为6个抗渗试件）；试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护。留置抗渗试件的同时需要留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌和物中。2混凝土配合比试 配本工程采用现场搅拌站和商品混凝土，配合比见证取样由试验室、搅拌站提供。3结构实体钢
276、筋保护层厚度检验钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%；对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不小于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。4三项性能检测外窗及幕墙应根据设计要求做抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能检测，检测方法：根据设计等级、现场使用材料、分格、节点构造到幕墙检测中心制作样板进行三项性能检测。5水泥对同一水
277、泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200吨。6砂以同一产地、同一规格每400m3或600吨为一验收批，不足400m3或600吨也按一批计。7卵石以同一产地、同一规格每400m3或600吨为一验收批，不足400m3或600吨也按一批计。商品混凝土由商品混凝土厂家提供。8建筑石灰以同一生产厂，同一类别、同一等级不超过100吨为一验收批。9烧结普通砖、多孔 砖每15万块砖为一验收批，不足15万块也按一批计；烧结粘土空心砖按5万块为一批计。10加气混凝土砌块同品种、同规格、同等级的砌块，以1000块为一批，不足1000块也为一批。11钢筋同一
278、厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批，不足60吨也按一批计。12钢筋闪光对焊同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内，可在一周内累计计算，累计仍不足300个接头也按一批计。13电渣压力焊接在现浇钢筋混凝土结构中以每一楼层或施工区段中300个级别钢筋接头作为一验收批，不足300个接头也按一批计。14防水卷材以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，每500-1000卷抽4卷，100-499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷进行物理性能检验。15砂浆以同一砂浆强度等级、同一配
279、合比、同种原材料每一楼层或250m3砌体为一取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不少于一组。第十一章 安全保证措施一、安全目标：杜绝伤亡事故、杜绝重大机械设备事故。轻伤事故频率控制在2，争创市安全文明施工现场。二、安全管理职责1、项目经理安全生产职责（1）、工程（项目）的安全生产工作负直接领导责任，主要职责是：具体贯彻执行上级和本企业的各项安全生产、劳动保护法令和规章制度。（2）、负责安全施工方案、安全技术措施的审批。（3）、对新入场工人进行安全教育，经常向职工进行安全意识，遵章守纪教育，并督促安全技术交底。（4）、组织每月一次安全大检查，并参加各级组织的例行安全检查，督促整改落实。（5）、
280、随时启动安全生产应急预案、遵守企业职工伤亡事故报告和处理规定，及时抢救事故伤员，立即报告上级有关部门，保护好现场，做好事故记录，参与事故的调查、分析、处理，并提出组织实施防止事故重复发生的措施。（6）、支持、督促、检查生产副经理、安全员和班组长的安全工作。2、项目副经理安全生产职责（1）、项目副经理是项目的安全生产负直接责任人。（2）、负责安全施工方案、安全技术措施的编制、审批，并贯彻实施。（3）、新入场工人的安全教育，经常向职工进行安全意识，遵章守纪教育，并主持安全技术交底。（4）、组织周（旬）和日常安全检查，并参加各级组织的例行安全检查，对查出隐患负责定人、定时、定措施抓整改、回复。（5）
281、、遵守企业职工伤亡事故报告和处理规定，及时抢救事故伤员，立即报告上级有关部门，保护好现场，做好事故记录，参与事故的调查、分析、处理，并提出组织实施防止事故重复发生的措施。（6）、支持工地安全员和安全值日员的工作，督促、检查施工管理人员记好安全日记和安全检查记录。3、总工程师的安全生产职责（1）、负责组织安全施工方案、安全技术措施的编制、审批，并贯彻实施；（2）、督促施工员、安全员实施安全施工方案、落实安全措施。4、安全员安全生产职责（1）、协助施工负责人做好施工现场的安全管理工作，做好每天的安全日记。（2）、检查督促施工人员遵守规章制度，制止任何人的违章指挥或违章作业，对制止不听的有权按规定执
282、行处理、处罚。（3）、负责日常检查和维护施工现场的安全防护设施，发现问题及时处理，不能处理的应报告施工负责人并督促及时采取措施，消除事故隐患，督促施工人员正确使用或穿戴防护用具。（4）、发生事故及时组织抢救伤员，保护好现场并向项目经理报告，参加事故的调查分析，督促有关人员落实防止事故重复发生的措施。（5）、参加各级组织的安全检查，督促对隐患的整改落实。（6）、协助施工负责人总结安全生产工作经验，建议表彰和奖励安全生产先进集体和个人。5、施工员安全生产职责（1）、对所管工程的安全生产负直接责任，主要职责有：贯彻执行上级和本企业的安全生产、劳动保护法令和规章制度。（2）、实施施工组织设计中的安全技
283、术措施，加强施工安全管理，不违章指挥，制止违章作业，搞好文明施工。（3）、负责新入场工人的安全教育，进行安全技术交底，组织工人学习安全技术操作规程；督促工人正确使用防护用具，组织班组开展安全活动，作好活动记录。（4）、对所有工程的架、网、机、电、垂直运输设备等搭设安装完毕，组织交接验收，合格后方准使用，并对以上机电设备、安全防护设施的完整、资料齐全真实、有效负责。（5）、组织安全检查，实施每周（旬）的安全检查活动，对查出的隐患定人、定时间、定措施抓整改、落实并回复。（6）、发生事故及时组织抢救伤员并报告上级有关部门，保护好现场，作好事故记录，参加调查处理，具体实施防止事故重复发生的措施。6、机
284、械设备管理员的安全职责（1）、保证项目使用的各类机械安全运行；（2）、监督机械操作人员持证遵章作业。7、消防管理负责人的安全职责：（1）、保证防火设备设施齐全、有效；（2）、经常性巡视检查，及时消除火灾事故隐患；（3）、组织现场义务消防队的日常消防工作和消防演练。8、各工种班组长安全生产职责（1）、每周一组织召开全班组人员专题安全会；每天组织班前安全活动。及时、认真作好安全生产记录。（2）、督促检查安全帽、安全带的佩带及高空作业防滑鞋的穿着；严禁酒后作业；严禁违章作业；工地严禁打闹嬉戏。（3）、及时清除施工中的安全隐患，做好“三不伤害”的宣传教育工作，发现不安全隐患应及时上报处理。9、进行安全
285、教育和训练安全教育、训练包括知识、技能、意识三个阶段的教育。进行安全教育、训练，不仅要使操作者掌握安全生产知识，而且能正确、认真地在作业过程中，表现出安全的行为。新工人入场前应完成三级安全教育，再结合工程施工的实际，适时进行安全教育，重点在于防止“四大伤害”。10、经常进行安全检查项目经理部每月、每周定期进行一次安全大检查，对特殊部位，安全隐患较大的项目要根据实际随时、跟踪检查，并对隐患提出整改措施，责令落实。三、主体与装修工程安全施工措施1、安全网搭设：所有安全网质量必须符合GB5725-85标准（应有产品合格证）。立网采用密目式安全立网，立网要全封闭满挂、绑紧、下部扎紧、扎密；平网:每三层
286、楼使用竹架板满铺后,采用平网全封闭满挂该层楼的所有外架。平网和立网相临两绑扎点的距离不得大于500mm。外脚手架工程搭设完毕，由公司安全部检查验收合格后方可投入使用。2、洞口与临边安全防护措施：在现场醒目位置要悬挂安全警示牌、张贴安全标语，通道口，楼梯口要搭防护棚，预留洞口、二层以上楼梯口、电梯口等都要设防护栏杆，安全网支撑拉结牢固，做好“三宝、四口、五临边”的防护工作。.“楼梯口、梯段边”：需设置牢靠的防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上横杆离地高度1.2m，中横杆离地高度0.7m，扫地杆离地高度0.2m。栏杆柱间距不大于2m。采用钢管作防护栏杆，所有栏杆均涂刷红白相间油漆以警
287、示。.地下室基坑：四周搭设1.2米高的双横杆栏杆，用红白色相间的油漆涂刷，夜晚设红灯示警。.“通道口”应设置牢靠的双层防护棚，棚的宽度应大于通道口，长度出脚手架宽度3m。.“楼板、屋面等临边”：在无外脚手架处设置牢靠的防护栏杆，采用钢管、上杆离地面1-1.2m，下杆为0.5-0.6m，并加设栏杆柱。.“电梯井口”：采用505的角钢焊成1.2米高1.5米宽的钢框，12120钢筋网片与角钢框焊接，用膨胀螺栓固定在两侧的混凝土墙（柱）上。栏杆用红白色相间的油漆涂刷，夜晚设红灯示警。.防物体打击安全防护措施：上料口处及通道口处应搭设顶部能防止穿透的双层防护棚。支模、装饰、砌墙等工种，进行上下立体交叉施
288、工时，任何时间、场合都不允许在同一垂直方向上操作，应设置安全隔离层。拆模板、脚手架等时，下方不得有其他操作人员，拆除的模板、临时堆放处应离楼层边缘不小于1m，且堆放高度不得超过1m，任何拆卸下的物品都不允许堆放在楼层口，通道口和脚手架外边缘。. 脚手架工程要编制具体可行的安全完善的施工方案。脚手架投入使用前，要有验收手续。验收合格后，才能投入使用。脚手架搭设（详见脚手架工程施工方案）。3、主出入口过道要用钢管架板搭设安全防护棚，上面盖纵横两层竹架板，中间夹彩条布一层。四、垂直运输机械装拆安全技术措施本工程采用TC5015塔吊二台，双笼施工电梯二台作为垂直运输设备；塔吊必须经安建站、技术质量监督
289、局检查验收合格后，方可投入使用。施工电梯应有可靠的安全闸门、防坠落装置、上下联络信号、超高限位装置，架体底座应按设计要求浇筑钢筋砼底座，四周设排水沟，排水应畅通，附着设置应正确、连接牢固、数量要满足要求，要配有独立电源开关箱及标准开关箱（应具有三级控制且有许可证）、安装时应严格按操作规程进行操作，安装人员必须系好安全带，施工电梯安装后应经公司安全部门验收签证，合格后方可投入使用。塔吊、双笼施工电梯搭拆时必须严格执行技术安全操作规程和经过审批的专项搭设拆除方案。五、施工现场用电、防火、防雷安全措施1、建立生产岗位防火责任制，落实到人，建立义务消防小组，积极开展安全防火工作。工地严禁使用电炉和煤油
290、炉，工地食堂（采用砖砌墙）必须远离危险作业场地。在施工现场的重点处；如宿舍、食堂、配电室、木工房、半成品仓库均应配备足够消防栓（泡沫灭火器，应标明使用日期）及干粉灭火器（标明使用日期，置于配电室内），灭火器应指定专人管理，应一年换药一次。2、各种机械均应有接零接地保护，塔吊、施工电梯设有防雷措施，并设有接地保护。钢管架上料平台在施工及使用期间，若遇有雷击或阴云密布将有大雷雨时，上料平台上的作业人员应立即离开，应在钢管架顶立杆上焊有L1m，D12mm镀锌钢筋，并将最上层横杆全部连通，形成避雷网络，并设有防雷接地。3、临时用电严格遵守“临时用电施工组织设计”4、接零保护：(1)、保护零线的引出：现
291、场保护零线由变压器的工作零线或为总配电箱第一级漏电保护器电源侧将零线引出，形成三相五线制（TN-S）系统。(2)、重复接地：保护零线在总配电箱（或变压器）、线路中端及末端做重复接地。每处接地电阻R10。重复接地的目的是为了降低故障点对地电压，减轻保护零线断线后的危险性，缩短故障的持续时间。重复接地装置可利用本工程的基础钢筋接地网做接地体，这样经济可靠。(3)、保护零线的选择：保护零线一律采用黄绿双色线。本工程采用五芯铜芯电缆线布线，这样一方面可减少保护零线的电阻，降低设备漏电时的对地电压，另一方面可以保证当漏电开关失灵后，设备发生碰壳短路时足以使空气开关（或熔断器）跳闸（或熔断）。(4)、注意
292、事项：自总电源处重复接地以后，现场内所有工作零线及保护零线要严格分开，不得混用，否则漏电开关将不能正常工作。严禁一部分设备采用接零保护，另一部分设备采用接地保护。5、漏电保护：(1)、采用三级配电，三级漏电保护；即总配电箱、分配电箱、开关箱三级，这样可以实现分级分段的漏电保护，从而大大提高用电的安全性。(2)、漏电开关的分类：按使用功能共分为三类，a、单纯检测漏电电流发出信号引起跳闸的，即单纯起漏电保护的功能。b、既有漏电保护同时又具有过电流保护。c、既有漏电保护又有过电流保护及短路保护。其中a、b两种使用时要配合空气开关（或熔断器）使用。(3)、漏电开关的选择：总配电箱内漏电开关的选择，总开
293、关选用熔开关或自动空气开关，根据用途按回路分设漏电开关（带过流保护及短路保护）。如钢筋加工、搅拌机、井架提升机等。这样在发生漏电跳闸时才不会扩大停电范围，也便于故障的查找排除。分配电箱内总开关可选自动空气开关或带过流保护及短路保护的漏电开关，分开关选过流保护的漏电开关。开关箱内总漏电开关选过电流保护，至各用电设备的选带过电流保护的漏电开关及刀闸配合使用。单相回路选两级，三相回路选四级。(4)、漏电开关的正确接线：漏电开关的上端电源相线及工作零线必须全部接牢，因为漏电开关的检测回路工作电压有的为220V，有的为380V。由于相线及工作零线均过零序电流互感器，因此在任何情况下不得将工作零线与保护零
294、线混淆，否则漏电开关将不能正常工作。保护零线与设备金属外壳相接，没有工作零线的三相设备只接相线。(5)、确保实行“一机、一闸、一漏电”，对末端开关箱每一用电设备（含插座）都要有短路、过电流及漏电保护。现场建立安全用电保证体系，制定及落实安全用电责任制；用电安装、操作、保养、保修制度；电器设备安装验收制度；施工用电安全技术交底制度；用电安全检查及奖罚制度。电工必须持证上岗，并应积极参加各种培训，协助现场开展各种安全检查及安全活动。(6)、采用TN-S三相五线制供电，从配电室总电箱、分电箱、移动电箱、开关箱均应使用标准电箱（采用市建设局推荐产品），并设有总机开关，所有标准电箱均应具有三级控制且有许
295、可证（产品合格证），所需的线路配备及导线截面选择情况具体详见 “临时用电施工组织设计”。临时用电架设后应经验收合格后方可投入使用，现场应有电工值班，做好维修运转记录，建立用电档案。6、电动施工机械都必须安装漏电保护装置，严格一机一闸，电线要用木杆架空，严禁挂在钢管、钢筋或钢栏杆上，电线、电缆接头必须用绝缘胶布包好，电气设备雨季施工要进行防雨保护并作好接地防雷工作。六、施工设备安全措施1、塔吊：塔吊由专业塔吊司机操作，并持证上岗。塔吊指挥由专业人员负责，并持有上岗证。塔吊上下联系采用对讲机。2、钢筋加工机械：钢筋切断机要有防护设施；采用卷扬机调直钢筋时，两边两米范围内不得站人；弯曲机加工钢筋时，
296、要有两人配合操作。3、木工加工机械：平刨机、压刨机要设置防护装置，否则禁止使用。4、砼、砂浆搅拌机：必须安装在坚实的地方。用支架、支脚筒架或MU10红砖M5.0水泥砂浆砌筑机座，必须保证稳定、牢固，不准以轮胎代替支撑。（1）、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；搅拌机检修时，固定好料斗，必须切断电源，进入滚筒检修，外面安排专人监护。（2）、搅拌机运转时，严禁将身体、工具伸进滚筒内。5、施工电梯：严禁超载，运输物料不得超出护网，基座5米范围内不得挖沟槽影响基础稳定。七、安全检查1、进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业临边处作业要系好安全带；2、安全交底：施工员、安全员要分部分项、分工
297、种进行安全技术交底，交底要有针对性，并有全体接受交底人签字记录。3、项目经理部每月组织进行一次技术、质量、安全、机电设备安全大检查。按照建筑施工安全检查标准执行，汇总表得分值必须达80分以上，达到优良等级。4、安全员负责督促、检查本工程的日常安全工作，对各分部分项工程、各施工工序、各施工部位、各工种安全作业进行跟踪检查；施工员负责落实施工安全设施及安全方案的实施，发现安全隐患，及时组织整改。八、奖罚措施1、对凡进入工地不戴安全帽者， 一律处以罚款：工人一次罚款20元、管理人员一次罚款50元；2、对防护设施任意拆除者罚班组200元，责任人50元；3、违反安全操作规程、不听从管理人员指挥的或违章作
298、业、违章指挥者，应责令立即停止。并每次处以罚款100元。第十三章 文明施工措施一、文明施工现场目标确保文明标准化施工，争创市级文明施工工地。二、确保文明施工的主要措施施工现场的文明施工是企业形象的综合反映，贯穿于项目工程施工管理的全过程，根据本工程的实际情况制定文明施工措施，通过符合标准的文明施工，既可以提高工程质量、降低物耗、消除污染、美化环境、抵御火灾事故，确保社会效益和企业经济效益稳步提高。1、 道路与场地施工道路采用C20混凝土（厚150mm）硬化；钢筋加工车间、木工加工车间、材料堆场均采用C15混凝土（厚120mm）硬化；其它部位采用C10混凝土（厚80mm）硬化；施工道路必须保持畅
299、通、平坦、干净、整洁。基坑周边设置排水沟和集水井；整个施工场地、临建周围设置排水沟和散水坡，四周保持清洁，整个施工现场场地平整，材料严禁零乱堆放，无散落杂物和垃圾。场地排水系统畅通并及时排至城市排水管网。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。2、 施工现场场容要求.施工现场出入口设置“五牌两图”以及安全宣传标语和安全警告牌，每月定期举办一期黑板报。.现场要加强场容场貌管理，要做到“五有”、“四净三无”、“四清四不见”、“三好”及现场布置作好“四整齐”，实现良好施工秩序。.组织专人对于施工所有场地及道路应定期维护、清扫、洒水，降低扬尘对环境的污染。.班组落手清：班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其
300、用。在施工作业时，有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。.大宗材料：水泥的存放：水泥库要具备有效的防雨、防水、防潮措施；库门上锁，专人管理；分品种型号堆码整齐，离墙身不少于10cm，严禁靠墙。垛底架空垫高，保持通风防潮，垛高不超过10袋；砂石分类、集中堆放，堆放场地硬化，采用砌筑砖墙分隔。砌块材料归类成垛，堆码整齐，半砖碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。.周转材料、施工机具设备：按总平面图定置。木方、钢管、模板、砖等集中分类堆码整齐，规则成方。.构配件及特殊材料：成品、半成品分类、分型号、分规格堆放整齐，楞木垫头上下对齐稳定。钢筋原材、钢筋半成品分类集中堆放，整齐成线并予以标识；门窗框扇、木制品分别按规格在仓库内堆放整齐，木
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