第三级橡胶坝复建工程施工组织设计方案（105页）.DOC

1、第五章 施工组织设计1.工程概况1.1工程概况某某第三级橡胶坝复建工程位于某市中心城区卧龙大桥下游130米的白河河道上，是某某游览区的主体工程。第三级橡胶坝复建工程为III等，建筑物级别为三级，设计洪水位为20年一遇设计，洪峰流量为5090m3/s,相应水位为119.66m(黄海高程系,下同);1O0年一遇校核，洪峰流量为8020 m3/s,相应水位为120.81m。橡胶坝施工期按冬春枯水期5年一遇洪水，流量为85m3/s。第三级橡胶坝复建工程主要包括：右侧两段75m橡胶坝和左侧三段87m橡胶坝，上下游消能防冲工程和两岸翼墙护坡工程以及左岸控制室和管理工程等。橡胶坝段全长493.7m，以中坝段

2、两侧导流墙把橡胶坝分为右侧2个坝段，中间1个坝段和左侧3个坝段，右侧坝段为2个75m橡胶坝段和0.5m宽中墩，左侧坝段为3个87m橡胶坝段和2个0.5m宽中墩，左右侧橡胶坝高均为2.0m，中间长80m坝段和两侧导流墙工程为原建工程，本次只作加固处理。控制室及新建管理工程座于左岸高程118.0m平台上。左右岸上下游护底护岸总长400m，安装工程包括坝袋及机电设备安装等。该工程的工程量为:土砂方14.24万立米,混凝土和钢筋混凝土1.20万立米,砌体0.44万方米.需水泥4204.48吨,钢筋132.86吨,木材14.77立米,总工日6.57万个。1.2施工条件本工程位于某市区，北临滨河路、卧龙路

3、，南邻白河大道和伏牛路，交通十分便利。两岸堤防初具规模，只需修建简易的进场道路，原材料可进入现场。在左岸高程118.0m堤防上，有一平整地，可作为工地仓库、料场和职工办公生活区。场地附近有高压输电线路，工地可安装专用变压器一台，以满足施工和生活用电。场区地下水位较高，可打简易水井供生活用水，也可接城市自来水管网供水。工程建设材料：水泥、石料可在卧龙区蒲山或镇平县遮山采运，粗砂料在某市卧龙区泗水采运，钢材、木材及其它材料均可在某市采购。11月至次年4月份是枯水期季节，是工程建设的大好时机，各级领导对本工程极为重视，各行各业也级为关注，为工程施工提供了良好的外部环境。1.3水文气象某市气候特征为北

4、亚热带与温暖带的过渡地带，大陆性季风气候，四季分明，光照充足，雨量较为充沛，年均降雨 805.6mm，汛期6-9月降雨集中,约占全年降雨量的 67。某某按照百年一遇设计洪水,洪峰流量为8020m3/s,上游有已建鸭河口水库，在鸭河口水库不泄流的情况下,枯水期(2000年11月-2001年4月)某至鸭河口水库区间洪水流量仅85m3/s，加之在白河第三级橡胶坝上游3.8km处已建有第二级橡胶坝拦截蓄水,施工期河道内水量仍会减少。1.4工程地质条件分布于坝基地质主要为第四系松散砂层和第三系砂质粘土岩组成，砂层均呈松散状态；下部砂质粘土岩在本区域埋深厚度较大，属稳定地层；分布于砂、砂卵石层中的壤上、砂

5、壤土透镜体，土质结构较密实，不会因其而降低地基的承载力。该坝基水文地质条件简介：地下水主要赋存于松散层中的孔隙潜水，其主要接受河水补给，排泄下游，地下水位与河水水位联系密切，水量丰富。1.5合同项目范围1.5.1承包人承包工程项目和工作内容(1)永久工程项目橡胶坝工程:全长420米(包括分跨隔墩)，共分5段，其右侧为长275m橡胶坝段，左侧为长387m橡胶坝段，左岸控制室一座，管理房一处。橡胶坝底板顺水流向长度6.5m，厚度为0.65m，钢筋砼结构，坝上游设钢筋砼防渗铺盖，顺水流向长度为18.26m，其中前段长9m厚0.2m，后段长9.26m厚0.25m，并在防渗铺盖前设抛石防冲槽和浆砌石齿墙

6、一道，防冲槽深1.5m，宽4.8m，防冲墙深2.0m，顶宽0.4m。坝下游设混凝土消力池长度12.04m，砌石海漫末端深4m直径0.8m的水泥土搅拌桩一排，后边设防冲槽，槽深2m，底宽0.5m，上口宽10.5m。橡胶坝顺水流向各段总长度为72.3m。左右岸上下游翼墙与护坡工程：翼墙壁为混凝土重力式和浆砌石重力式，护坡为C15砼予制块，基础为浆砌石和抛石。控制室分别布置在左右两岸，其中左岸控制室控制左侧长387m橡胶坝段，为新建工程，采用钢筋砼圆筒形结构，内径6m，壁厚0.5m，分上、下两层，下层为设备层，上层为配电层。机电设备及金属结构设备主要为水泵、电机、真空泵、配电屏以及供排水钢管等。(2

7、)临时设施工程项目橡胶坝主体工程的南北两侧的上、下游需做导流围堰，利用维修加固后中间主河槽长80m橡胶坝段导流。主体工程竣工后，拆除上、下游围堰，河床整平。现场施工的临时设施包括场内施工供电、供水、供风、施工防洪、排水、砂石料系统、混凝土拌合系统及其他附属工作和临时生活设施等。1.5.2发包人承担的工程项目和工作内容发包人提供工程主要设备即橡胶坝袋的采购，并按合同要求运至施工现场。2.施工组织机构某市第三级橡胶坝复建工程工期短，工程量大，且是某市领导和某人民极为关注的工程项目，为保质保量按时完成此工程，我局将按项目法组织施工，并按照精干高效的原则成立“河南省水利第一工程局某市第三级橡胶坝复建工

8、程项目经理部”，具体组织整个工程的施工和管理，组织机构框图如下：河南省水利第一工程局项目经理部项目经理项目生产副经理项目行政副经理总工程师办公室财务部安全保卫部物资设备部工程技术部质量检查部工地试验室开挖工区砼工区安装工区水电工区3.施工总平面布置及说明3.1施工总平面布置说明3.1.1施工交通场外交通利用某市城区滨河路、卧龙路、白河大道及卧龙大桥等进入施工场区。场内施工道路沿坝轴线方向分别于上下游各修筑一条贯通新施工坝段的施工道路，路面宽7m，场内施工道路与场外道路相通连。3.1.2施工用电和施工照明场内供电自业主提供的右岸变压器引出架设线路，线路分两路架设，一路沿右坝段的预制厂、加工场、搅

9、拌场等沿线架设，一路沿下游施工道路通长架设，并沿左坝段搅拌场、加工场等沿线架设。另配84KW发电机2台，作为备用电源，防止施工期间发生电网及其他停电事故。施工道路沿线架设照明线路，施工作业区和生活区布置照明设备，每隔50m设一250W高压钠灯，进出场区及施工区布置HJG1351500W卤化物投影灯照明。3.1.3施工供排水施工用水利用导流坝段白河水，分别在左右坝段的上游围堰内侧设一10t水罐，用水泵抽围堰外白河水至水罐内，然后用50钢管连接到各个加工场、搅拌场等作业区，作为生产、消防用水。沿上下游围堰内侧挖排水沟，并设集水池，渗水及雨水汇入集水池，用水泵抽排至白河内。为防止雨水进入基坑和生产区

10、，影响工程的正常施工，在基坑边缘和生产区四周合理布设排水沟，解决施工区的雨季排水。3.1.4施工通讯分别在左岸和右岸各安装程控电话一部，另配手机两部用于本工程，保证随时接受业主和监理工程师的指示和对外通讯，在施工现场配无线对讲机6部，进行施工现场指挥调度。3.1.5生活及办公区生活和办公区在业主协调下利用左右岸现有房屋作为生活、办公及仓库用房。3.1.6生产区生产区布置在坝上下游广阔的滩地上，上游滩地平整压实后布置钢筋加工厂、木工厂、砂石料厂及砼搅拌站等，下游滩地平整压实后布置块石堆料场和弃料场。小型预制厂布置在左岸和右岸的滩地上，左岸生活区房屋前作为停车场，右岸停车场布置在靠小型预制厂处。油

11、库设在右岸停车场的角落处。左右坝段的两个砼搅拌站分别布置一套砼配料系统和两台0.75m3强制式搅拌机。上述具体布置见施工总平面布置图3.2施工总平面布置图（见附图）4.施工总进度计划及控制性工期说明根据招标文件要求，结合工程实际情况，本工程计划于2000年12月16日开工，2001年3月31日竣工，总工期105日历天。控制性进度为主体钢筋砼工程计划于2001年2月28日前完成，详细如下：项 目开工日期竣工日期施工围堰填筑2000年12月21日2000年12月31日水泥土搅拌桩及基坑开挖2000年12月21日2001年1月20日坝基砼浇筑2001年1月5日2001年2月25日上游防渗铺盖2001

12、年1月11日2001年2月28日下游消力池2001年1月21日2001年2月22日下游海漫及上下游防冲槽2001年2月6日2001年3月15日控制室施工2001年12月26日2001年2月15日上下游翼墙及护坡2001年2月16日2001年3月25日金属结构和机电设备安装2000年12月26日2001年3月31日围堰拆除2001年3月16日2001年3月25日详细施工进度安排见施工进度计划表(横道图和网络图)。5.施工导流及基坑排水根据招标文件及有关资料，第三级橡胶坝复建工程的坝基地质，主要为第四系松散砂层，地下水主要储存于松散层中的孔隙潜水，接受河水的补给，地下水位与河水密切联系，水量丰富，

13、尽管复建工程的施工期在枯水期，河道的水流量仍有85m3/s,为确保工程施工质量，施工导流及施工期间的基坑排水依然是工程施工的重要环节。5.1施工导流根据招标文件及施工现场实际情况，复建工程指挥部已对中间主河槽长80m坝段检修加固。主体工程施工期间，在左右施工坝段的上下游修筑临时挡水围堰，使河道内水流从中间已加固坝段通过导流，过流量按枯水期五年一遇，流量为85m3/s，相应水位为115.70m。5.2临时施工围堰工程根据招标图纸，橡胶坝主体工程的临时施工围堰,布置在中间主河槽橡胶坝南北两侧，分别由上下游临时施工围堰组成，结合橡胶坝水毁工程拆除施工的围堰设计布置，对其进行加固处理做为主体工程的临时

14、施工围堰，左右坝段可同时施工。围堰设计标准为枯水期五年一遇，流量为85m3/s，上游围堰设计堰顶高程为117.10m，下游围堰设计顶高为116.40m，顶宽2.50m，边坡1:2。遇大雨时可临时突击加高。施工围堰布置详见附图。围堰的填筑施工，填筑材料用河床的砂砾料，用75kw推土机推运至设计位置，配合人工平整，分层压实，分层厚度为30cm，并且用人工削坡平整。上下游围堰的迎水面，先铺PVCF-8的土工膜，然后用人工装砂编织袋防护，背水面直接用编织砂袋护坡，护坡厚度均为30cm。砂袋的铺筑分两层，一丁一顺摆放密实，严禁出现通缝，围堰的断面型式及高程均按设计要求施工，若需变更应经监理工程师同意。5

15、.3临时施工围堰拆除主体工程施工结束，并且在2001年3月30日前临时施工围堰全部拆除。围堰拆除采用F-120推土机推运至河道低洼处，平整压实，人工捡除废旧编织袋及土工膜，确保主坝上下游河床平顺。5.4基坑排水根据工程所处位置的地质情况，坝基为中粗砂，且含有少量卵石，渗透系数约为120m/d，渗水量很大，在橡胶坝施工的全过程中，均要排除基坑内的渗水，确保建筑物基础在无水的条件下施工。基坑排水在主河槽段橡胶坝的南北两侧分别布置，主坝的上下游分别设置排水沟及排水基坑。详见布置图。左右岸坝段的基坑排水，根据围堰的布置以及地质情况，采用公式Q=KAI进行基坑渗水量计算，总渗水量相差不大，为了施工管理方

16、便，两侧排水布置及排水设备均相同。在围堰的上下游背水面，按设计要求用人工开挖截水沟，截水沟内的水汇集在集水坑内，集水基坑设置接近主河槽段橡胶坝砼挡墙两端，集水坑的底部尺寸为3.03.0m，上游集水坑底部高程为111.5m，下游集水坑底部高程为111.0m。坝体的上下游防冲槽开挖后做为临时排水沟用，沿主河槽段橡胶坝两侧砼挡墙用人工开挖宽为1.5m导流沟，连接防冲槽和集水坑。在左右岸坝段的上下游集水坑，分别布置两台QY-7潜水泵排水，根据渗流计算，上下游基坑最大渗流量为1800m3/d，可以满足基坑排水要求。6.分部分项工程施工方法及措施6.1施工测量根据设计图及有关技术文件，结合实际地形及监理工

17、程师的要求，进行控制测量，施工测量，进度测量及竣工测量，各阶段的测量精度均应满足有关技术规范要求，并报送监理工程师审核。6.1.1控制测量根据监理工程师提供的有关测量控制点及技术资料，结合设计图纸，采用全站仪布设轴线控制点，用精密水准仪布置高程控制点，轴线采用控制布设在左右岸及主河槽段砼挡墙上，用带有“+”字丝的钢筋埋设固定，标明位置及距离，并用围栏防护，轴线控制采用直导线控制，左右岸导线点至少应布置三个。为了施工方便，需设置的轴线控制点有：坝基中心线和坝基上下游轮廓线，上游防渗铺盖、干砌石防护槽及下游消力池、海漫、防冲槽等轮廓线的控制点。高程控制点布置在左右岸及主河槽段的上下游，用磨光头的钢

18、筋埋设固定并编号、防护。轴线控制及高程控制布设完后，绘制平面布置图，标明编号及相对位置的距离等有关说明。6.1.2施工测量根据控制测量的控制点进行现场施工放样测量，施工前对施工区域测绘平面，以备施工测量放样用。基础开挖用土桩标明设计开挖轮廓线，在开挖过程中，分层用水准仪测开挖高程。砼施工的施工放样，用木桩和细线标明各部的轮廓线，并用水准仪测出基础高程及顶面高程加以控制，坝袋安装在坝体砼面用墨线弹划出轴线及轮廓线，核准无误后进行安装。6.1.3进度测量根据监理工程师的要求，测出完成的各项工程量，绘制有关平面图及断面图，并报送有关计算依据，经监理工程师核准后做为结算依据。6.1.4竣工测量根据监理

19、工程师的要求，以及工程竣工资料整理的有关内容，进行竣工测量，竣工测量采用全站仪和水准仪，测出建筑物的轮廓线，高程及其相对位置和结构型式，绘制实测的平面图及有关结构图等。作为竣工存档资料。6.2基坑开挖及回填招标文件及图纸，橡胶坝复建工程的主要工程量有:人工土方开挖7205.0m3，机械土方开挖45514.0 m3，土方回填13114.3 m3，防渗粘土填筑1384.0 m3，开挖的土砂料除回填利用外，均按监理工程师指定的弃料场，堆放平整，确保河道水流顺畅通。左右岸坝段基础开挖同时进行。基坑开挖施工工艺流程：坝基土砂机械开挖坝基土砂方人工沟槽机械开挖上游防渗铺盖人工开挖上游防冲槽机械开挖下游消力

20、池及海漫人工开挖下游防冲槽。6.2.1坝基土砂方开挖左右岸坝段的基础开挖，上游齿墙从主河槽段分别向左右岸进行，基坑排水利用上游齿墙基础，在接近上游部位开挖排水沟，与防冲槽及集水基坑连接。坝基开挖从两岸向中坝段分段进行。(1) 左岸坝段坝基开挖坝基开挖分两部分进行，一部分为沟槽开挖，另一部分为一般开挖。一般开挖采用1m3反铲挖土机挖装，推土机配合3m3装载机运100m至弃渣区。上游齿墙基础及防渗槽开挖，用人工开挖，推土机推运至弃碴区，边坡用人工开挖整平。供排水管道沟槽及下游齿墙均采用人工开挖，土砂料用推土机推运至弃碴区。基础开挖的高程及边坡必须按设计要求进行，严禁超欠挖。(2) 右岸坝段坝基开挖

21、右岸坝段坝基础开挖方法同左岸坝段基开挖。6.2.2上游防渗铺盖及下游消力池、海漫土方开挖上游防渗铺盖基础及下游消力池和海漫基础开挖，均采用1m3反铲挖土机挖装，推土机配合3m3装载机运100m至弃渣区，机械开挖时，先预留10cm15cm的保护层，用人工挖清理至设计高程，严格控制基础的超欠挖。6.2.3上下游抛石防冲槽开挖上下游抛石防冲槽土砂方开挖，待上下游防渗水搅拌桩完成后开始，采用人工开挖，从主河槽段分别向左右岸进行，防冲槽按设计断面开挖好后，应及时进行抛石防护。6.2.4土砂方的回填土砂方的回填均采用人工平整夯实，分层厚度为20cm30cm，夯实用蛙式打夯机，密实度满足设计要求，防渗粘土回

22、填待坝基完成后进行，导流底孔的中粗砂回填，在管道安装完成后，坝基础施工之前完成，左右岸挡墙的侧面回填，在挡墙砼施工完成后开始施工。6.3水泥土搅拌桩施工方法上游距坝轴线12.85m和下游距坝轴线35.89各有一排水泥搅拌桩，桩直径为80cm，上游桩深7m，下游桩深5m。桩与桩之间相互链接，中心距为60cm，最大不能超过80cm，在桩顶部沿桩顶部沿桩排方向有一断面为1.20.4m的砼桩帽。6.3.1施工准备水泥土搅拌桩施工必须在左右侧的上、下游围堰填筑完毕且将围堰内积水排除后进行。施工前首先修通进场道路，平整场地，清除障碍物。所使用机具全部运至施工现场，组架钻机并进行试转，加浆设备完好，输料管通

23、畅。6.3.2采用材料水泥搅拌桩采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥标号不低于425#。配制浆液中，可加入早强剂。早强剂质量应符合YJG31-97相应规定，其掺量通过现场试验确定。6.3.3水泥土搅拌桩施工方法水泥土搅拌桩的施工程序为：施工准备测量放线钻机就位下钻松土质量检查提升搅拌 喷 浆浆液配制(1)测量放线场地平整完成后，根据施工图纸所给定的桩位坐标和现场坐标控制点位置，在现场建立桩位控制点，并根据控制点定出所有桩位，并打上木桩作为标记。(2)钻机就位作业桩位确定后，移动钻机至作业位置并进行定位，检查无误后就可进行钻进作业。桩位施工宜间隔进行，既把每排桩分为一序位的二序位。一序位桩位间隔为120

24、cm，二序位作业是在一序位桩间补位。如图：一序桩二序桩120cm120cm120cm120cm(3)浆液配制在钻机就位与钻进作业的同时应进行浆液配制，配制浆液的水灰比为0.51，且水泥掺入量不小于20%，边配制边搅拌。所配制浆液的拌制时间、浆液密度、提升时间和复搅次数必须事先测试完毕并满足设计要求。(4)提升搅拌每桩位的钻进达到设计高程后就可进行喷浆和提升搅拌。提升之前，必须座底喷浆510秒，然后提升搅拌2m左右，再下沉复搅，提升复搅，直至停灰面结束。(5)质量控制提升搅拌过程中，必须保证浆液质量和喷浆的连续性。桩体倾斜差0.5%，桩位误差5cm。若施工中发生喷浆中断现象，必须再次下沉喷浆复搅

25、，其搭接长度不小于50cm。(6)质量检查水泥土搅拌桩施工完成后，应对停灰面高程进行测量，检查是否高出桩顶高程。桩和内部质量检查用反射波法，检查内容主要包括桩体的完整性和桩体水泥土质量。水泥土搅拌桩养护达到一定龄期时，可在桩头钻芯取样，作无侧限抗压强度试验，直接测定桩身强度是否满足C10要求。基槽开挖后，可进一步检验桩位，桩数与桩顶质量，对不符合设计或规定要求的，应采取相应补救措施。6.3.4桩帽施工在上、下游水泥土搅拌桩上部浇筑有断面为1.20.55m的C20砼桩帽。桩帽施工前，应将桩顶及两侧泥土清挖掉，用水准仪测定出桩顶设计高程线，然后凿桩头并清理干净,再立模浇砼。桩帽每隔10m设一道伸缩

26、缝,桩帽砼浇筑后,应马上覆盖保温,洒水养护。6.4主体砼工程施工方法主体砼工程左岸和右岸两部分坝段同时施工，砼工程项目主要有：上游防渗铺盖砼，坝底板砼，下游消力池砼底板，中墩和边墩砼，以及上下游翼墙，总工程量约8000m3。砼施工流程左右岸两坝基本相同，根据设计分缝，从岸边向中间跳仓浇筑,先浇坝基砼,再浇上游防渗铺盖砼或下流消力池砼。详见左、右岸坝段砼施工平面图。6.4.1砼拌制拌制砼用骨料的采购及堆放均满足有关技术规范要求，中粗砂采用卧龙区泗水河的砂。水泥和碎石由某市卧龙区蒲山或镇平县遮山采运。拌和系统分别布置在两施工坝段上游的砼搅拌站内，每套系统由一台PL800电脑自动配料机和两台0.75

27、强制式搅拌机组成，系统班产量45m3,完全可以满足最大浇筑强度的要求。配合比由试验室通过试验报监理工程师审批后严格执行。中石小石砂大石自动配料机拌和机集料斗拌和机集料斗拌和系统布置图6.4.2砼运输根据橡胶坝复建工程工期要求，以及砼工程施工强度，为减少砼浇筑过程中浇筑面脚手架的布置，缩短施工工期，砼运输采用1.5T机动翻斗车水平运输砼，25T汽车吊吊1.0m3吊罐入仓浇筑，左岸布置两台吊车，右岸1台吊车，1台备用。6.4.3坝底板砼施工坝底板砼施工工艺流程：基础开挖垫层砼供排水管道安装钢筋制安埋件及止水安装模板安装砼浇筑拆模养护。(1)垫层砼施工坝基开挖至设计高程后，应及时浇筑砼垫层。上下游齿

28、墙底部垫层浇筑比设计断面宽10cm，先浇底部垫层，再浇边坡砼垫层和顶部砼垫。边坡砼垫层浇筑时，因设计边坡较陡，应保持开挖边坡湿润，用人工拍实，垫层砼拌制时，适当减少加水量，能在坡面铺筑后人工拍平密实为易。(2)钢筋的制安钢筋按图纸设计型号，在加工厂加工成型，用钢筋运输平板车分类运至现场进行安装，在垫层砼面上用墨线，按钢筋的位置及间距划线。垫块之间的间距为1.0m1.0m。上部钢筋网安培时，先用钢管固定，然后用16的钢筋加工成“ ”型，做为钢筋支撑，间距1.0m1.0m。(3)模板制安模板均采用定型钢模板和木模板结合，安装前，对模板的平整度进行检查校正，并刷均匀脱膜剂。在砼垫层上用线划出基础轮廓

29、线，模板沿线安装在止水设置的两侧用木条固定。模板的围檩采用50的钢管，占筋采用10cm10cm的木方，支撑采用三角形木支架。模板立好后，校正模板的上下口宽度及轴线，使其满足设计要求，坝顶橡胶袋安装槽3cm采用厚的木板，按设计断面尺寸 ，加工成槽型，固定在预埋垫板上。详见坝底板横断面钢筋及模板图。(4)砼浇筑施工坝基砼浇筑采用三级配砼，熟料车运输至吊罐，汽车吊吊运入仓。砼浇筑采用跳仓浇筑，施工顺序详见左右岸坝段砼施工顺序图，吊车布置在每个浇筑仓位对应的上游防渗铺盖基础上。砼入仓时，应注意吊罐卸料口接近仓面，缓慢下料，避免扰动钢筋或预埋件。砼浇筑采用台阶形或斜层铺筑法。每层铺筑厚度30cm。先洗筑

30、沟槽，再洗筑底板。砼振捣均匀，采用插入式振捣棒，严禁接触预埋件及排水钢管，浇筑至顶面后，用平板式振器振平，最后人工用铁泥抹收面压光。(4)砼的拆模养护砼浇完初凝后，应立即用草袋覆盖，根据气温情况进行养护，拆模根据气温情况，砼浇筑完成后，按冬季施工措施规定57天后开始拆模，确保砼面光滑，不出现缺角掉角情况。拆模后仍需采取有效措施养护。上游即可用人工分层夯填筑防渗粘土。6.4.4边墩和中墩砼施工橡胶坝边墩和中墩砼施工工序流程：基础开挖砼垫层供排水管安装基础钢筋制安基础预埋件及止水安装基础模板制安基础砼浇筑墩墙钢筋制安墩墙模板安装墩墙砼浇筑拆模养护。(1)基础砼施工边墩和中墩基础砼施工，同坝底板砼施

31、工，先浇筑基础砼，后浇墩墙砼，基础砼施工时，注意预埋墙体竖向插筋，顶面斜面浇筑时，从 底部向坡顶进行，满足设计坡度。(2)墩墙砼施工钢筋制安，按有关技术规范施工，现场安装时，先搭设脚手架，网片用“”型16钢筋支撑，间距1.0m1.0m，安装好钢筋保护层砼垫块。模板采有模板安装，拼装接缝平整严密。详见边墩、中墩钢筋模板图。砼浇筑采用1.5t机动翻斗车运输，25T汽车吊吊运入仓。墙体顶部设置下料漏斗，均匀下料，分层振捣密实。砼的拆模养护同坝底板施工方法。6.4.5上下游翼墙砼施工(1)消力池段翼墙砼施工本段翼墙为直线段梯型断面，结构为浆砌石挡墙，面层为15cm厚钢筋砼。浆砌石挡墙应砌筑2.0m高，

32、浇筑一次砼面层。浆砌石施工时， 预埋模板对拉螺栓，以备立模用，砼施工前，先清理浆砌石面，安装钢筋网，用钢筋垫块稳固，再用定型组合钢模拼装加固模板，砼浇用人工入仓，铺设均匀，用附着式振捣器振捣密实。(2)曲线段上下游翼墙砼施工曲线段翼墙砼施工分两部进行。先施工底部砼，再施工墙体砼，模板采用定型钢模板拼装稳固，墙体模板在背面斜坡段蹭开孔，以得砼浇筑振捣，其砼施工艺同中墩砼施工。6.4.6上游防渗铺盖砼施工上游防渗铺盖砼施工，按设计分缝跳仓施工，浇筑顺序详见左右坝段段砼顺序图，浇筑程序：基础开挖及回填砼垫层钢筋网的制安止水安装模板安装砼浇筑养护拆模。上游防渗铺盖砼施工，待主坝分段基础施工完成，上游防

33、渗粘土回填至设计高程后开始。钢筋制安，在砼垫层面用墨线划出钢筋安培位置，用人工按技术要求安培钢筋。待钢筋网安装绑扎好后用砼预制块支撑，间距1.5m1.5m。模板采用组合钢模板拼装，砼浇筑采用吊车入仓，吊车布置在浇筑仓上游中间。砼浇筑时，由低处向高处，一次性浇筑至设计高程，仓面工作人员行走在木制马登上，进行平仓振捣。采用平板振动器振动密度，并用铁泥抹收面压光。6.4.7下游消力池护底砼施工下游消力池护底砼施工，先施工水平段再施工斜坡段，施工顺序详见左右岸坝段砼施工顺序图。(1)下游消力池水平段砼施工消力池水平段砼施工工艺流程：基础开挖平整反滤土工布铺设砂卵石铺设模板安装砼浇筑拆模养护。土工布的铺

34、设和砂卵石铺设同时进行，基础用人工平整，按有关技术要求铺设搭接土工布，人工铺设10cm厚砂卵石，最大卵石直径不超过6cm , 平整后拍平。模板安装采用组合钢模板拼装，排水孔采用8的塑料管，按设计位置用6的钢筋连接稳固，砼浇筑，用熟料车运输，熟料车经过的砼面应铺设5cm厚的木板，吊车布置在下游海漫段基础上，吊运砼至排水管中间入仓，人工平仓，采用平板振动器振动密实，人工用铁泥抹收面压光。砼浇时，先用木塞堵排水孔上口，以免砼堵塞。在砼即将初凝时，人工转动塑料管。便砼初凝后，抽出塑料管下次重新利用。(2)下游消力池斜坡段砼施工消力池斜坡段砼施工工艺流程：基础开挖平整砼垫层模板安装砼浇筑拆除养护。砼施工

35、浇筑时，由低向高处施工，其他施工方法同消力池水平段砼浇筑施工。6.4.8排水底孔钢筋砼管安装在原保留坝段的左侧，有4道D600排水底孔。排水底孔直线段长49.14m，上游中心高程1123.80m，下游中心高程112.31m，沿线坡度I=1/100。包括进口处1m长的龙抬头段，全长共50.14m。每道排水底孔由内径为D600钢筋砼管连接安装而成，每节管长为1m，壁厚为8cm，管体砼标号C20，相邻两排管的间距为1.06m。上游进口处为C15砼，内埋P125-8型橡皮止水，在进口加盖C25钢筋砼活动盖板，盖板尺寸不780780100。下游出口处为C20砼，出口砼浇在水泥土搅拌桩顶部。在出口管道与砼

36、接触部分，管道外裹2cm厚沥青麻丝，以得接触部分的伸缩。在出口同样设有C25钢筋砼活动盖板。沿线管道安放在C10砼基础之上，基础断面4.500.50m。管道上覆盖回填砂土。6.4.8.1排水底孔基础开挖排水底孔位于本工程最低点，它和水泥土搅拌桩都必须最早施工。排水底孔基础开挖必须在施工围堰形成之后进行，采用1m3挖土机开挖，人工配合整平。开挖前应首先在上下游端各挖一道截水沟，并在截水沟内挖一集水坑，架设水泵将集水坑内水排至堰外，然后放线用挖土机开挖。将土料装车外运。开挖完成后由人工整理成型，并在两侧挖排水沟，将表层水排至下游端集水坑，排水沟应距基础边缘50cm以外。6.4.8.2排水底孔基础砼

37、浇筑基础开挖完成后，根据图纸尺寸，放出除出口以外的砼基础底座线，然后立模、浇筑。基础底座砼浇筑自下游向上游进行，为保证管道沟槽尺寸的正确与一致，基础底座上部拟采用定型滑动模板。砼浇筑后，马上进行覆盖保温，洒水养护。6.4.8.3排水底孔钢筋砼安装当基础底座砼达到设计强度的70%以上时，就可进行砼管的安装。安装前先在上、下游两端各设一龙门样架，在龙门架上定出管道中心线和高度控制线，然后在管槽内铺垫砂浆，逐节吊装就位，测量调整。管间接头留5mm宽的缝隙，缝内填沥青麻丝，沿接头缝隙外侧抹1:2水泥砂浆成带状，砂浆带断面为梯形，底高=83cm。上、下游端管道应一次安装完成，悬出基础底坐部分应采取临时支

38、垫措施，待进出口砼浇筑时整体一次浇入。6.4.8.4进出口砼浇筑进出口的施工在管道安装完成以后进行，要按照图纸要求进行测量定位，立模板，安装橡皮止水，检查无误后浇筑砼对设计高程，随后采取覆盖保温措施并进行洒水养护。在排水底孔施工的过程中，可提前预制进出口C25钢筋砼盖板，保证在施工完成后可安装使用。6.4.8.5质量控制对排水底孔基础和进出口砼施工，以及砼管安装过程，均应按图纸和有关规范要求进行质量控制。施工完成后，还应对整体尺寸、高程进行测量检查，发现问题及时处理。6.4.8.6砂土回填管道及其基础和进出口施工完成且检查无误后，可在其上面实施砂土回填。回填时，先对管间沟槽进行分层回填，人工细

39、致夯实，必要时应进行洒水操作。夯实时严禁碰撞管壁。管间沟槽填平后，可进行整体分层回填，每层填筑厚度不大于20cm，夯实的相对密实不小于0.94,填筑高度直至设计高程。6.4.9 坝底板抗冲蚀、抗磨部位的施工为避免高速水流引起空蚀，施工中应严格控制表面不平整度：(1)进出口结构的砼表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m；(2)一般过水砼凹凸不能超过6mm，凸部应磨平；(3)与坝袋接触的冲刷部位，砼表面必须高强光滑，以减少坝袋冲刷磨损，应采取特殊措施，如将此部位的砼表面浮浆清除，用水冲净晾干刷涂3-5mm的高标号环气水泥砂浆，达到强度后，用磨光机打磨平整光滑。或按照招标文

40、件第二卷技术条款6.4.11条进行施工。6.5止水及埋件施工6.5.1止水安装本工程的各个部分之间，每个部分的结构块之间均设有伸缩缝，在有防渗要求的缝内设有止水，其中坝底板与上游防渗铺盖之间横缝，坝底板与下游消力池之间横缝，坝底板结构块间的纵缝；上游钢筋砼防渗铺盖与上游砼框帽之间横缝，铺盖结构块间的纵缝为缝甲。砼消力池和浆砌石海漫结构块间的纵横编为缝乙。消力池边墙与坝底板边墙之间的竖缝，上游桩帽间的垂直止水编为缝丙。新坝底板与老坝导流墙间的缝编为缝丁。6.5.1.1止水材料橡皮止水带和止水条必须采用正规厂家产品，并带有产品质量证明，使用说明和出厂合格证，不能使用再生材料。产品运来后，应报请监理

41、人检查验收，并根据监理人要求进行试验。橡皮止水的连接必须采用图纸或产品使用说明要求的粘合剂，并按要求进行操作。铝片止水必须满足1.2mm厚度要求，而且质量合格。止水的焊接要符号有关的技术规范要求。6.5.1.2安装准备安装前应根据要安装的部位，计算并确定安装长度，根据已有材料的长短进行组接，尽量减少接头数量。铝片止水要根据图纸要求和铝板尺寸进行计划、裁拼，然后加工成型，拼组焊接。6.5.1.3止水安装缝甲为651橡皮止水带，缝乙无止水,缝丙为1.2mm铝片止水，缝丁为L390-1型橡皮止水条。安装时应根据止水所在位置加工专用定型模板，将止水按要求夹在模板相应位置并固定牢靠，加固并支撑固定模板。

42、在止水上不得钉铁钉和穿孔。浇砼时要派人跟仓保护，调整止水防止止水卷曲和移位。缝丙铝片止水的一侧有一灌沥青的燕尾槽，施工时必须先进行这一侧，砼浇后出燕尾槽内模板，再插入止水并灌铸沥青，然后施工另一侧。除缝乙内夹三毡四油外，缝甲和缝丙内均夹有沥青杉木板，缝丁的止水以下是沥青杉木板，止水以上是聚氯乙烯胶泥，在施工伸缩缝隙的另一侧时一次放入并固定牢靠。坝袋的止水胶条应随着坝袋的安装逐渐垫入并压牢。6.5.2 埋件安装6.5.2.1埋件安装工作内容本部分埋件安装工作内容主要指埋设在一期砼、地下和其它砌体中的预埋件，包括供排水管和套管，电气管道及电缆；设备基础、支架、吊架、坝袋锚固螺栓、垫板锚钩等固定件，

43、接地装置等预埋件。6.5.2.2供排水管安装坝袋供排水管采用焊接钢管，壁厚8mm。控制室至坝内埋设Dg300钢管，控制室至左岸消力池和至右岸出水井的排水管为Dg500钢管。管道安装前应按图纸和规范要求进行防腐处理，但两端应留出15cm左右，等安装完成后进行。控制室以上供水管道安装供水水源来自某市Dg630自来水管道，从控制室至水源采用Dg300焊接钢管，距离约为160m，沿线管道下设置支墩间距为20m，支墩尺寸为400300200，为C15砼。管道施工时，应首先进行测量放线，确定管线位置，然后用0.6m3挖土机开挖管沟，对管沟底高程进行测量，由人工清底，放出支墩位置并立模浇筑支墩砼。在管沟直线

44、段的两端安放龙门架，定出管道中线和高程控制线，由上游端向下游逐节安装就位，拉线检查调整，清理接口并焊接，对焊缝作无损探伤检查。在支墩上的管道安装时，应在支座鞍面上铺垫砂浆并调整高程。安装后可将除管接口焊缝位置以外部分分层回填夯实，然后冲冼管道并按要求作压力试验，试验合格后对焊缝接口处补刷防腐层，再将剩余部分回填。控制室至坝底板内供排水管道安装这部分管道应先安装坝底板以内部分。坝底板垫层砼浇筑且凝固后，用仪器测量并放出管道中心线和水帽位置，根据高程位置加工管道金属支架。安装时由末端向控制室方向进行，每节管下支垫两个支架，逐节将管道吊装就位，安装水帽三通和立管，统一进行调整、测量检查，清理并焊接接

45、口焊缝，对焊缝作无损探伤检查，作进一步整体检测，对接头焊缝处补刷防腐层。供排水管道穿中墩、边墩分缝处用两层玻璃丝布沾沥青和5cm厚泡沫板包扎。右岸原管道在超压溢流管侧以及2.5m高坝段导水墙外侧，必须进行新老管道焊接，要求为二级焊接，多层焊接，不允许有裂缝、气孔、夹渣，焊接完成后应进行无损探伤检验。坝底板范围内全部管道安装完毕且检查无误后，可按要求对底板进行扎筋、立模、浇筑砼。浇砼时应派专人跟仓监督，防止管道移位、变形，发现问题及时调整。坝底板以外至控制室部分安装时，必须将冀墙以外回填至设计管道基础高程，再按要求安装管道。控制室墙体施工时，要按图纸中过墙管道的位置，安装带截水环的钢套管，套管内

46、径应比过墙管外径大2cm。管道穿套管安装后，应将管道与套管之间的缝隙用沥青丝麻填密实。坝底板以外管道安装并试压工作完成后，可进行分层回填夯实。回填时管道两侧宜对称进行，相对密实度不能小于0.94。6.5.2.3坝袋埋件安装坝袋埋件主要有锚固螺栓和垫板。锚固螺栓规格为18-580，间距250mm，沿坝袋四周布置在锚固槽内，垫板分1、2、3、4、55种型号，厚度为8mm，平面尺寸分别为2853110，3000110，9996110，8996110、996110垫板下设8锚筋L200，锚筋横向2根距离70mm，纵向间距为230和250。垫板上按要求打有锚固螺栓孔。锚栓和垫板必须在安装前加工并校正完毕

47、，锚栓的螺栓头和螺帽必须镀锌，螺栓头镀锌长度为10cm。当坝底板立模，扎筋完成以后，应在钢筋上放出 锚固槽位置，将垫板按图纸要求摆放 到位，在两端焊拉线固定架，拉线确定垫板的中心线和高程控制线，把垫板上抬至设计高程，中心对中然后焊接固定，再进行统一测量，检查调整。全部垫板安装完毕并检查无误后，可将锚固螺栓至下向上穿入垫板锚栓孔内，测量高程，调整垂直度，然后固定。锚固螺栓和垫板全部安装完成以后，可安装锚固槽模板，然后浇筑砼。浇砼的过程中必须时刻观察埋件的稳定性，发现位移变形，马上采用相应调整措施。6.5.2.4电气埋件安装电气埋件主要包括：电缆管及电缆，接地系统，控制屏柜埋件，机电设备地脚螺栓和

48、各种固定架等。电气埋件的制作与加工埋件加工前，应按施工图纸复查相关数量，加工埋件所使用的材料必须符合质量标准。预埋电缆管的制作必须符合有关规定，管的内径不应小于电缆外径的1.5倍，电缆管的弯曲半径应符合规范要求，一根电缆管不应超过三个弯，其中直角不应超过两个；金属管内壁应无毛刺，管口应磨光或打成喇叭口。电缆管的连接应牢固，密封良好，两管口对准，套接的短套管或带螺丝的管接头的长度不应小于电缆外径的2.2倍，并且不宜对焊。对有防腐要求的埋管埋件，应按图纸规定进行防腐处理。设备基础及接地极应按设计施工图纸要求进行加工。电气埋件的安装埋件的施工应与土建施工进度紧密配合。安装前按照图纸尺寸和位置进行测量

49、放线，确定安装位置，固定牢靠。管道或接地线通过伸缩缝时，必须按施工图纸的要求作过缝处理，露出地面的管口应排列整齐，管口必须采取临时封堵措施以免杂物进入。埋件固定好后，按照施工图纸认真检查，防止漏埋、错埋，然后报请监理工程师检查验收，检查无误且验收合格后，才可覆盖。在覆盖时，必须有专人监护，防止固定件的损坏和变形。接地系统由左右岸操作室接地装置、变压器和备用发电机接地装置组成，各处以接地带相连，组成一接地网。各接地装置应与建筑物钢筋可靠连接。各电气设备外壳、基础槽钢、电缆支架均应与接地干线做可靠连接。接地网的埋设应按设计施工图纸进行，接地（或线）采用搭接焊接。接地系统全部完成后，应进行接地系统的

50、接地电阻测量，接地电阻应小于4。埋件安装质量检查预埋件安装完成以后，应由安装者本人和安装组进行自检和初检，再由质检部门进行专检，然后报请监理工程师检查验收。隐蔽部分应在隐蔽之前组织检查验收完毕方可实施隐蔽，并填写工程隐蔽记录，由监理工程师签字认可。6.6坝袋安装6.6.1坝袋安装的工作内容本工程坝袋安装包括左岸87m坝段三段，右岸75m坝段二段。坝袋安装主要是将坝袋周边固定在锚固槽内。6.6.2安装前的准备工作坝袋安装前，应将业主所提供坝袋运至施工现场，开包检查。压板应制作完毕，并保证与坝袋接触部分平整光滑。水帽及导水胶管、底垫片、压板、螺帽应准备齐全并运至现场。吊车和安装器具必须到位待用。安

51、装人员应编排完毕，作好工作准备，处于待命状态。6.6.3坝袋安装程序(见下页图)6.6.4坝袋安装准备工作完成以后，就可进入坝袋安装阶段。安装前将坝袋底板、锚固槽及垫板清扫干净，并且用水冲洗，凉干后铺设底板片，再安装水帽。水帽处的底垫片应开孔，孔径=309mm。将底垫片和法兰垫片夹在供排水管进口法兰与水帽法兰之间，打入螺栓并装螺帽压紧。底垫片应伸展，其垫板和坝袋底板清理铺设底垫片安装水帽铺垫止水胶条吊送并展开坝袋坝袋就位安装压板固定坝袋检查验收安装并固定导水胶管坝袋安装程序四周锚固处应按螺栓位置钻孔并套入锚固螺栓，然后将止水胶条打孔，也套入锚固螺栓并摊铺平整。吊送坝袋入仓并展开，先将坝袋两端锚

52、固脚就位，套入锚固螺栓孔，用压板固定牢，再将坝袋下游锚固脚就位压牢，然后安装人员从上游侧进入坝袋内，运入并安装导水胶管。按图纸要求将导水胶管用型管卡和膨管螺栓固定在坝底板上，用50mm宽的二布一胶补强胶布冷粘于坝袋内壁，共冷粘两道。坝袋内安装工作全部完成后，应进行仔细检查，无误后方可封闭坝袋。将坝袋上游侧锚固脚孔各自套入对应的锚固螺栓，安装压板固定牢。坝袋四周脚全部固定以后，将锚固槽再次清理，并且进行干燥处理，然后在锚固槽内填入聚氯乙烯胶泥。所填胶泥应高出槽口面2cm。一段坝袋的安装工作全部完成后，可转入下一个坝袋，以同样的方法进行安装。所有五个坝段的坝袋全部安装完毕后，可组织安装人员和质检人

53、员进行全面质量检查，然后再报请监理人检查验收。6.7浆砌石和抛石工程6.7.1浆砌石工程施工6.7.1.1石料质量要求根据设计要求浆砌石所用块石粒径不小于20cm，强度600号经上，块石干净无杂物。6.7.1.2砂浆质量要求砌筑用砂浆强度不低于7.5Mpa，砂浆采用机械拌合，拌合均匀有较好的粘度可操作性强。所有水泥为325#普通硅酸盐水泥，所用砂子为白河干净中粗砂，砂子和水泥的质量要求必须满足国家水工建筑技术标准。6.7.1.3浆砌石施工i浆砌石挡土墙施工方法将块石清扫，冲洗干净，砂浆由机械拌合均匀后均用机动翻半车运输至施工部位，人工砌筑，采用座浆分层砌筑，砂浆灌缝。技术要求:砂浆摊铺均匀，厚

54、度不小于2cm，块石摆放大面朝下，小面朝上，块石之间缝隙用砂浆填满，并填小片石挤紧。ii浆砌石海漫施工方法基坑开挖至设计高程后，铺设一层反滤土工布，反滤土工布的规格为400g/m2,土工布搭接长度大于40cm ,然后在土工布之上人工铺一层10cm厚的砂卵石层，再砌筑海漫，施工方法和技术要求同浆砌石挡土墙。6.7.2抛石工程施工6.7.2.1石料质量要求、同干砌石技术要求6.7.2.2抛石施工方法施工程序：从上游向下游进行，分仓进行，铺设反滤土工布和平10cm卵石层后进行抛石。施工方法：机动翻斗车将石料运至施工部位后，人工分层摆放，层面大致平整，上下层互相压槎。6.7.3干砌石施工6.7.3.1

55、石料要求质量同浆砌石6.7.3.2干砌石海漫施工方法施工顺序：从上游向下游分仓施工，先铺设反滤土工布和10cm厚卵石层，然后进行砌石施工。施工方法：按水利水电施工技术规范和设计要求进行施工，分层砌筑，上下层互相压槎，块石之间缝隙用片石填塞密实，块石摆放时应衬平稳定无晃动。6.8 金属结构及机电设备安装6.8.1 金属结构安装在左岸控制室操作层中间有一个吊机孔，吊机孔盖板为铁栅结构，铁栅平面尺寸为25001300mm。操作层底板浇筑砼时，应准确留出吊机孔位置，并保证四周边槽的平整和尺寸正确。铁栅盖板四周为50505角钢，中间有两根20加强筋，18栅条间距70mm。制作时应按图纸和有关要求进行，下

56、料准备，焊接牢固，制作后进行热处理校正，保证栅体的平整度和尺寸准确，然后进行防腐喷涂。制作和准备工作完成以后，就可将铁栅盖板安装就位。电动葫芦所用的工字钢单梁安装，必须配合土建施工进行，按图纸所标位置尺寸，进行测量放线，吊装就位，将两端固定并埋入墙体。6.8.2 机电设备安装6.8.2.1机电设备安装内容本工程机电设备安装主要有10KV架空线路1.5km，S9-80/10-80KVA变压器1台，水泵控制屏、电动蝶阀控制屏、照明系统、离心水泵及电动机、电动蝶阀、轴流风机、电动葫芦等。6.8.2.2 10KV供电线路架设10KV供电线路由滨供四线杆架空引入左岸室外柱上变压器，全长1500m，采用1

57、2m长水泥杆，档距50m，电线为10kv铝芯塑料线，型号为YJLV-350。线路架设前，应了解沿途的地貌和交通情况，确定施工方案，布置施工力量。根据各基杆受力情况开挖基坑及拉线坑，采用合适的机械将电杆运送到位并组立固定，安装瓷瓶，端杆和转角杆增安斜拉线。架线质量应符合设计和有关规定。瓷瓶安装前要进行绝缘电阻测试，线杆接地电阻值应符合设计要求，对线路绝缘值要进行测量并记录，待全部符合规范要求后再进行冲击合闸试验。6.8.2.3变压器安装三工程安装变压器为户外式，安装在室外线杆上，变压器型号为S9-80/10，80KVA。变压器安装前应根据安装要求在末端电杆旁另补栽一根电杆，在两根电杆上安装横梁连

58、接，然后用吊车将变压器吊装就位，再把底座固定在横梁上。在高压侧电杆上安装RW410跌落开关并且连线，低压侧电缆引入左岸控制室配电屏。6.8.2.4电缆敷设从变压器低压侧至左岸控制室计量屏，敷设VV39-495电缆，穿G70钢管埋地敷设，长度200m。从左岸控制室配电屏至卧龙大桥投光灯组II，为VV39-435电缆，穿G50钢管埋地敷设，长度为390m，还有右岸VV39-435 电缆300m，穿G50钢管埋地敷设。其它BV-32.516电缆穿UPVC硬塑料管D15-32，均是沿墙或地板和顶板暗敷。电缆敷设前，应对照图纸并结合实际情况分析电路走向和电缆敷设位置，确定敷设方法，然后安排人员分工实施。

59、所敷设电缆不允许有扭曲，应排列整齐，防止交叉，固定牢靠。在电缆直线段两端，拐弯处，设备端应栓挂标志牌。标志牌应清晰且字迹持久，埋地电缆敷设后，必须认真检查并作隐蔽记录，然后报请监理工程师作隐蔽检查验收，验收合格后才能进行回填覆盖。低压电缆头制作时，应按连接设备测量好尺寸，剥掉统包层，将芯线清理干净，然后插入接线鼻子并用压钳压接牢固，再用聚乙烯绝缘带进行包扎。对有钢带的电缆，可在钢带的适当位置装卡子，同时将接地线(6mm2左右软铜线)打在卡子内，再用钢锯锯掉钢带多余部分，用锡焊将卡子、钢带和接地线焊接牢固。操作时不能损伤内层绝缘层，距卡子外侧20-25mm处剥去电缆统包绝缘层、屏蔽层(若有)，同

60、样清理好芯线，插入接线鼻子压牢，并进行绝缘包扎。沿墙和地板、顶板暗敷电缆管，必须按图纸位置配合土建埋入，再穿电缆线。6.8.2.5操作室屏、柜、箱安装左岸操作室内有PGL1-J-1计量屏1面，DFK-22水泵专用控制柜1面，PGL1-108电动阀门控制屏1面，PG-30-12照明配电箱1面；右岸控制室内有PG-30-12照明配电箱1面，新增PGL1-108电动阀门控制屏1面。操作室内盘、柜、箱的基础埋件已在土建施工时先期埋入。基础槽钢应在安装前下料、打孔，先于盘柜焊在预埋件上，然后浇二期砼固定。槽钢顶部宜高出地面10mm，顶面平直度必须符合要求。槽钢必须牢靠接地。盘、柜、箱安装就位后，采用镀锌

61、螺栓固定，作到不偏不斜、牢固、稳定，接地可靠。可开启柜门应以软铜线与接地金属构架可靠连接。引入盘内的电缆应排列整齐，电缆套头制作应清洁、美观、整齐有序、编号清晰、固定牢固。有钢带或屏蔽层的电缆，其钢带或屏蔽层在电缆套头处应扎紧，用软铜线焊接并引出接地。盘、柜、箱的电缆芯应按垂直或水平有规律的配置，横平竖直，不得交叉、歪斜，往端子上应接线有余量，不得损伤绝缘和导线。所配导线端部应有回路号头，编号正确，字迹清晰且不宜脱色。6.8.2.6照明及单相设备安装照明及单相设备包括：室内照明灯具、室外照明灯具、吊扇、插座、开关等。照明及单相设备安装时，应根据设计图纸所示位置和高度，在相应部位放出位置中心线，

62、将设备底座用螺钉或螺栓固定于埋件或支架上，然后接线，进行绝缘包扎，通电检查。6.8.2.7供排水设备、风机、电动葫芦安装供排水设备主要有：离心水泵及电机、油浸潜水泵，阀门和仪表，电动蝶阀等。对于水泵及电机、风机、电动蝶阀，应根据图纸要求，在一期砼基础预留孔中插入地脚螺栓，固定垫板，并进行测量检查和调整，然后浇二期砼。待砼凝固后，将相应设备吊装就位，调整并固定，再接线连接。水泵及电机安装固定以后，可连接室内管道部分，安装阀门和仪表。操作室顶部的电动葫芦，必须在供排水设备安装之前完成安装工作，并接线试吊操作。6.8.2.8电气设备系统调试当全部电气设备安装完成后，可进行通电调试。调试前首先对全部一

63、、二次回路做认真检查，使其符合图纸和有关规定要求。整体回路绝缘电阻不小于0.5M方可通电试验，通电试验时，各电机、电气元件升温不能超过允许值。电气设备系统调试，可先进行空载试验，再进行带载试验。6.8.2.9系统整体试运行本项工程全部完成后，在业主和监理工程师许可的情况下，可向本工程系统供电，开启供水设备，向各坝段坝袋供水，打开排气孔，等加满后再关闭，直到达到规定压力，然后全面检查供水设备及管道和坝袋的密封情况。稳定观察24h，记录压力下降情况，以压力下降值不超过规定值为合格。如果需要，还可以进行排水试运行，以了解排水系统的运行情况。项止结束后，应向监理部门和业主提供经核实的全套竣工图纸和说明

64、文件，设备制造厂的产品安装使用说明书、产品合格证、试验记录等技术资料，并提交产品的备品备件。还要向业主提交竣工验收申请，报请业主组织竣工验收，验收合格后再提交工程竣工报告。6.9 建筑物施工(控制室)6.9.1 施工程序C10砼垫层C20钢筋砼底板（高程至114.26）C20钢筋砼壳柱（高程到119.26）回填压实（高程至118.00）119.26以下二次砼C20砼壳柱梁板（高程至121.92）楼梯梁、台阶砖砌体屋盖挑檐屋面和保温层水泵、金属机电设备安装内、外粉刷装饰。6.9.2 材料质量要求所用水泥、石子、砂、钢材及装饰材料必须满足国家建筑材料技术标准，对购进材料必须及时检验，保证质量。6.

65、9.3 垫层施工基坑开挖，平整压实，经测量验收后，浇筑C10砼垫层，砼采用0.75m3拌和机，1t自卸小翻斗运输，人工摊铺平整，平板振捣器振捣，施工完毕要加盖薄膜和草袋养护，达到一定强度后进行下部施工。6.9.4 底板施工安装钢筋时，注意底板下层钢筋穿越集水池下部时不允许剪断，应绕集水井底部，上部钢筋到井口处断开，并加弯钩，钢筋弯钩长度应符合设计要求，钢筋安装和模板加固完毕经验收后浇筑砼。砼浇筑采用机械拌和，机动小翻斗运输，20t吊车垂直入仓，人工平整，振捣器梅花型振捣 ，注意预留孔位置振捣时不要移动，施工完毕后覆盖薄膜草袋，保温养护，圆弧模板3001200mm采用的钢模板拼制，围檀用钢管加工

66、成设计半径的弧形，对拉螺栓采用套管，施工完毕后，用防渗水泥砂浆堵塞对拉螺栓孔。6.9.5 C20钢筋砼壳柱施工钢筋制安，对于预埋穿墙钢管小于30cm时，穿越孔口的钢筋须绕过，直径大于30cm时，穿越孔口的钢筋须剪断，并与穿墙钢管焊接牢固，注意预埋筋插设位置。模板的安装固定同浇筑底板时悬空模板加固相同。砼浇筑方法同底板，只是砼入仓要采用串桶，串桶与砼浇筑面高度应低于1.5m，串桶布置以满足砼浇筑面同等上升为宜。砼的养护，采用挂草袋保温养护。6.9.6 渐变段及上部壳柱、梁板施工施工脚手架采用满堂脚手，渐变段采用木板拼制，壳柱的施工方法同6.9.5项，梁板砼施工时应避免出现冷缝，应避免留下施工冷缝

67、。6.9.7 砖砌体和屋面工程装饰工程施工按设计图纸和建筑施工规范要求进行施工保证工程质量。6.9.8楼梯施工首先调整浇筑壳柱时插筋，安装楼梯底部模板，绑扎固定钢筋，安装栏杆预埋铁，再立侧面模板，验收合格后，浇筑砼。砼施工方法从下向上施工，机械拌和，小翻斗车水平运输，串桶入仓，人工平仓，机械振捣，施工时注意观察预埋铁是 否移动，保证埋铁位置准确。6.9.9 栏杆焊接焊接前除去埋件表面的残物，栏杆除锈。测量确定栏杆立柱位置，并作好标记。焊接方法，采用电弧焊接，注意敲去焊渣，做到焊缝密实平滑，无夹渣和气孔。焊好后用打磨机再除一遍锈，刷防锈漆一道，银粉漆两道，并注意保护，漆干之前不要碰触。6.10冬

68、雨季施工技术措施6.10.1砼冬季施工技术措施6.10.1.1冬季砼施工一般要求(1)防冻和防裂(2)砼受冻临界强度水工混凝土施工规范规定，砼允许受冻临界强度值为：大体积内部砼不低于50kgf/cm2。大体积外部砼和钢筋砼应不低于100kgf/cm2。(3)砼浇筑温度冬季砼施工，砼的浇筑温度应符合要求，在寒冷地区砼的浇筑温度不应低于5OC。(4)混凝土外加剂掺用早强防冻剂来提高早期强度，防止砼冻坏，提高施工进度，外加剂掺量要根据砼施工强度的技术要求通过试验确定。6.10.1.2冬季砼施工方法(1)砼的拌合与浇筑仓面各部位均应处于正温状态。(2)骨料供应与保温骨料运输到现场后，要搭设暖棚，保温覆

69、盖。(3)混凝土拌合拌合砼前应用热水冲洗拌合机，并将积水和冰水排除，砼拌合时间应比常温适当延长(延长时间由试验确定)一般延长20%25%。提高砼出机温度，首先考虑用热水拌合，当热水拌合尚不能满足要求时，再加热砂石骨料，水泥不得直接加热。用热水拌合时，水温不应超过60OC时，应改变加料顺序将骨料和水先拌合，以免水泥假凝。骨料一般用排管通水或蒸气加热，骨料最高温度不宜超过60OC。外加剂液不能直接加热出机口温度应满足规范规定的最低砼浇筑温度与砼运输，浇筑过程中，温度损失之和。(4)混凝土运输尽量减少倒运次数。给自卸运输设备搭设两层帆布帐篷，减少砼温度损失。(5)砼浇前的准备基础在浇筑砼前不应露置过

70、长，必要时进行薄膜和草袋覆盖。在新浇筑砼前老砼要采取保温措施，加盖一层薄膜和二层草袋。(6)砼的浇筑的养护提高砼浇筑强度以免砼热量散失。采用蓄热养护方法养护砼。掺用早强剂提高砼早期强度。6.10.2冬季浆砌石、施工措施(1)清扫块石表面的薄冰或积雪。(2)砂浆拌合时，加热水拌合，水温不超过60OC。(3)砂浆随拌随用，中间歇工阶段要覆盖草袋，薄膜等保暖养护。(4)掺加防冻剂。6.10.3雨季施工技术措施(1)在场区内设置、排水沟和排水设备，以利雨水及时排出不影响施工。(2)及时测量砂石料含水率，准确配备砼拌合料，保证砼质量。(3)将拌合机旁的临时放置水泥用帆布上下覆盖以免受潮，把新浇的砼和主要

71、金属设备等用防雨彩条布等覆盖以免受淋。(4)雨水较大时应停止砼和浆砌石的施工。7. 工期保证措施7.1 思想组织保证某市第三橡胶坝复建工程是某市2000年重点工程，是建设某水城的重要一环，市委、市政府和水利局领导对此项工程非常重视，多次下达任务和指示，希望2000年5月1日前蓄水，给某市人民增加一道亮丽风景。我局接到该工程投标邀请后，局领导对该项目特别重视，成立了领导小组号召参与施工人员在思想上高度重视，组织专家小组研究该工程的施工特点。我们决心以最优秀的施工组织设计，最节约的投标报价，最短的工期，以优质工程完成第三橡胶坝复建任务，为某增辉。7.2 根据该项目工期短、任务重的特点，我局准备以先

72、进施工设备，和技术人才优势，集中人力、物力，打一场短、平、快、优的漂亮仗，全局各部门一切以该项目为重，保证该项目有充足的人力和机械，为顺利完成该项任务打下基础。7.3 技术保证成立专家领导小组，配备优秀的项目经理，把具有丰富施工经验的施工人员、质检人员和测量人员派到生产第一线，管理组织施工。每进行一项新任务，都要进行任务特点研究，在保证按期保质完成任务前提下，进行施工方案比较，编写作业指导书，加强计划管理，用作业指导书按步完成预期目标。在总体施工部署上，计划两坝段同时平行施工，设备、人员各自独立，互不交叉干扰。每个坝段控制施工进度的关键在主体砼工程施工，所以必须加强该部分的协调调度，确保浇筑仓

73、位间流水施工。7.4 制度保证制订实施质量进度奖罚制度，对按期保质完成任务的班组及管理人员给予重奖，否则将给予重罚。对情节严重者给予行政处分，直至开除。7.5 其它措施7.5.1 根据工期要求，春节期间照常生产，并且杜绝出勤不出力现象。7.5.2 配备足够的人员和设备，主要工种均实行双班制作业。7.5.3 后勤供应及时解除施工后顾之忧。8.质量保证体系与质量管理措施河南省水利第一工程局十分重视质量管理工作。从1996年起开展学习和贯彻ISO9002标准的活动，编写了质量手册和质量体系程序文件、质量体系文件（作业指导书），局成立了专门的机构(质量管理部)负责质量管理工作，并于2000年4月5日顺

74、利通过了ISO9002质量体系认证。质量体系的有效运行，使质量管理工作更加规范，增强了企业的质量保证能力，为创建优质工程奠定了基础。8.1 质量保证体系8.1.1 质量方针、目标质量方针：实行科学管理，满足合同要求，赢得顾客信任。质量目标：省优质工程。8.1.2质量组织保证体系图项目经理项目总工程师 局中心试验室工地试验室质量检查部施工队、加工厂物资设备部工程技术部试验员质检员值班队长材料设备员施工员施工班组8.2 质量管理职责和奖惩制度8.2.1 质量职责规定项目经理对局长负责，是项目施工质量第一责任人。负责组织贯彻局的质量方针目标，贯彻执行局有关文件和精神，保证整个项目质量体系的有效运行。

75、总工程师对项目经理负责。领导组织施工组织设计、质量计划、施工方案及施工计划的编制及实施，负责工程质量管理工作。督促、检查各职能部门在质量体系运行中的状态和协调其间的相互矛盾。解决施工中发生的各种质量问题，重视和注意提高培养质量管理人员的业务水平和专业能力。项目副经理(施工主管)对项目经理负责。协调工地机械、劳力，指挥一线施工，解决现场出现的重大问题和纠纷冲突，妥善安排全面施工计划，负责定期召开质量例会，审查并签署质量记录报表及事故分析报告，组织有关人员编写纠正和预防措施，组织召开大型质量工作现场会，保证施工质量。工程技术部工程技术部长:对总工程师负责。负责施工组织设计、施工方案在工程中的贯彻实

76、施，负责日常施工的技术管理工件，负责编制施工网络计划、月度计划，对施工进度和施工质量进行动态控制。综合平衡、调配资源，协助计划经营部做好工程量完成情况统计报表工件，负责施工组织设计、施工方案、进度计划的修改和报审工作。负责对工程测量工作的管理。 施工员:对工程技术部部长负责。坚持填写施工日志，对工程质量和进度，进行双控，及时发现、及时解决施工中的质量问题和不安全因素，现场处理、协调解决当班发生的一些中、小技术问题和其它影响生产、质量的问题，及时填写有关质量记录。测量员:对工程技术部部长负责。做好控制点的标识保护工作，认真填写测量记录，注意保护原始记录资料，对测量仪器进行定期选检校审，并做好记录

77、。质量检查部质量检查部部长:对总工程师负责。负责编制工程项目质量计划，并通过检验、试验、监督、评定的实施，保证工程质量达到质量目标的要求；对施工质量进行控制，对质检员工作进行检查、督促，检验仪器设备应处于受控状态，制定质量不合格项目的纠正和预防措施并监督实施。质检员:对质量检查部部长负责。负责过程检查标识质量记录工作，做好质量记录的整理、保存、报告及汇编工作，并注意对不合格项目纠正和预防措施的实施进行监督检查并及时做好记录。试验员:对局中心试验站站长负责。保持试验室的必备环境条件，对检验、试验成果审核、签字、发行，注意试验资料的记录和保管、整理、归类，运用统计技术对本项目的质量动态控制进行描述

78、。物资设备部物资设备部部长:对项目行政副经理负责，做好本项目的物资设备的调度、维修并满足使用要求，及时认真填写质量记录，配合质检部及时做好材料的检查和试验工作，做好物资设备的标识和可追溯性，为供方的评审工作提供必备的资料的质量记录，做好材料、设备的搬运、贮存、防护工作。材料保管员:对物资设备部部长负责。积极配合做好材料检验工作，做好对合格品的标识、贮存和不合格品隔离存放，认真填写有关质量记录，使整个项目的材料使用处于受控状态，不允许在项目中使用不合格材料。设备管理员:对物资设备部部长负责。对本项目的机械设备进行归类、建档，督促和控制设备的大中修，杜绝设备带病运行，使所有设备均处于受控状态。安全

79、保卫部安全保卫部部长:对主管行政工作的项目副经理负责。对本项目的安全施工有一个总体布署,进行有计划的控制，定期进行安全生产教育和对新上岗人员的安全教育培训，使工地安全设施、消防器材等安全配置处于受控状态，检查督促安全员的工作。安全员:对安全保卫部部长负责。认真做好安全监督检查，对不安全因素及时处理，做好现场安全巡逻，填写好值班记录。8.2.2 实行质量奖罚制度项目经理对工程项目质量负全责，并对局长负责。对取得省级以上优质工程成绩突出者，由局给予工程造价的35的奖励，并可授予荣誉称号，记入档案，作为晋职、晋级的优先条件。对发生质量事故造成经济损失影响我局声誉者，按局有关规定处罚。工区主任对本工区

80、承担施工的工程质量负责，并对项目经理负责。其考核由局长主持，有关部室和项目经理参加，根据与局长签订的责任目标、与项目经理签订的承包协议进行考核，予以奖罚兑现。施工员施工员对其负责施工的工程质量负责。施工员能按照岗位责任制要求展开工作，组织完成当月生产任务，质量经验收合格者，可拿所负责生产项目的月平均奖，考核时对照工作任务及岗位责任制，按照质与量的要求进行月考核。总分为100分，缺项或完成不好者要扣分，其当月奖金=月平均奖实际得分率。由项目经理（或工区主任）主持进行。质检员质检员对其承担检查任务的工程质量负有责任，如有漏检错检或疏忽造成质量事故，检查人员有失职责任，对由于试验、检测工作错误造成的

81、质量事故，负有直接责任。质检员能按照岗位责任制的要求认真工作，完成当月的各项工作指标，承担检查任务的工程质量经验收合格，检查评定准确率在90%以上者，拿当月整个生产项目的平均奖。考核办法与施工员考核办法相同。凡准确率误差超过10%者，视情节给予扣分，并追究其责任。材料员对其购进的各种原材料的质量负有直接责任。材料员购进工程用原材料，保证质优价廉，有材质证明及化验单。材料员能认真完成当月生产任务和岗位责任，购进材料全部合格，可拿当月整个生产项目平均奖，考核办法与施工员相同。对购进的假冒伪劣产品，负有直接责任，如因此造成经济损失或影响工程质量或工期者，除扣发其奖金外，按损失额的5%20%处以罚款，

82、情节严重者，可给予行政处分，直至追究其法律责任。班组长、操作工人班组长和操作工人对本班组施工的操作质量负直接责任。班组长和操作工人应按照设计文件、施工技术规范和技术交底要求进行作业，施工项目的结构部位应和技术交底的要求进行作业，施工项目的结构部位应做到尺寸正确，内在质量符合要求，永久外观质量边角方正、平直，表面光洁、平整、观感优良，无缺陷和隐患，工程质量验收合格。考核：施工班组以综合施工任务书为凭据，实行计件工资、优质优价。工序工程优质优价的执行程序如下：工序工程完成后，先由班组进行自检、自评，班组长填写自检评定表（一式二份，质检员一份，班组长自存一份），由工区技术主管（或施工员）签字后，交项

83、目经理部质检员核定质量等级，并签发“工序质量验收卡”。项目经理部定额员据此卡结合施工任务书的验收计算班组完成的工程量，计算计件工资。班组按施工进度计划完成当月生产产值，分项工程质量经一次验收合格，按承包额的100%结算；一次验收优良按承包额的105%结算；一次验收不合格，经处理后达合格者，按承包额的95%结算。一些工序工程如当月不能确定质量等级时（如砼），可于当月先按合格等级给予签发，待下月确定等级核签后再行扣补手续。在执行“工序工程优质优价”过程中，有下列情况之一者，由责任人负责追赔经济损失：质检员不负责，不认真导致错签约。项目经理部定额员不把关、不凭质检员签发的“工序质量验收卡”计算工程量

84、的。技术人员指导错误、交底不清影响工序质量评定的。测量员错测、试验员错试，影响工序质量评定的。项目经理（或其它领导）主观臆断、违背“优质优价”有关规定的。材料员供应不合格的原材料，影响工序质量评定的。上述情况在执行中有争议，可由局质量主管部门进行协调，或由局总工程师予以裁决。质量事故处罚实行项目法施工的工程项目，若质量事故责任属专业工区，由工区负责处理，所需费用由工区支付。由于质量事故处理耽误工期造成业主索赔逾期违约者，逾期违约金由项目经理部从责任单位结算进度价款中扣除。若质量事故责任属项目经理部或其它单位时，事故处理费用由责任单位支付。另外，承包单位有权按合同或有关规定，要求责任单位赔偿承包

85、方由于处理质量事故而造成的实际直接损失。对发生质量事故的班组、个人和有关主要领导、技术人员，按质量事故经济损失多少、事故责任大小，给予经济处罚，具体方法如下：发生一般质量事故，经济损失在1万元以下者，主要责任人扣发当月奖金，按损失额的10%处以罚款并降一级工资（期限为一年），对主要领导、技术负责人处以500元以下罚款；对工区领导、与事故有关的质检员、施工员处以300元以下罚款，并给予通报批评。发生重大质量事故，经济损失在1万元以上、5万元以下者主要责任人扣除当月奖金，按损失额处以5%10%的罚款，并降两级工资，其中一级取消，另一级降级期限为一年；对主要领导、技术负责人处以1500元以下罚款并降

86、一级工资（期限为一年）；对工区领导、与事故有关的质检员、施工员处以900元以下罚款并降一级工资（期限为一年）。发生特大质量事故，经济损失在5万元以上者，主要责任人扣除当月奖金，按损失额处以5%10%的罚款，并降三级工资，其中两级取消，另一级降级期限为一年；对主要领导、技术负责人处以5000元以下罚款并降两级工资，其中一级取消，另一级降级期限为一年；对工区领导、与质量事故有关的质检员、施工员处以3000元以下罚款并降两级工资，其中一级取消，另一级降级期限为一年。实行质量一票否决制度。凡在工程施工中发生质量事故的单位不能升级，也不能评为先进单位；在工程施工中发生质量事故的个人不能评为先进，不能晋级

87、；并取消其单位和个人的荣誉称号。对玩忽职守、违章作业而造成重大质量事故和经济损失者，责任单位的主要负责人除按以上规定给予经济处罚外，由局根据其情节严重程度，给予相应的行政处分，直到追究法律责任。对发生重大质量事故隐瞒不报或谎报给予局造成重大损失的单位，由局根据其情节严重程度，可处以5万元以下罚款，对其主要负责人处以5000元以下罚款并可给予行政处分。奖励从本单位的百元产值工资含量结算的年工资总额中提取1%1.5%作为质量奖励基金。质量奖励基金专款专用，用于奖励项目评选的质量优秀单位和先进个人。为提高工程质量，每年进行一次总结评比，评选出优秀质量管理单位、优秀质量管理小组、优秀质量管理工作者，以

88、及对提高工程质量有突出贡献给予表彰和奖励并向上级主管部门推荐。对受到处以上表彰、奖励的先进个人，可在以后晋职、晋级、分房等方面给予优先。8.3 质量控制8.3.1 合同变更的控制一般变更中的设计变更由工程技术部在报总工程师经批准后负责签收并实施完成,本工程完工后,整理好归入竣工资料一般性的洽商变更由工程技术部负责组织鉴定,并将结果向总工程师、质量管理部、局办公室传递。重大合同变更按合同评审程序进行,并将评审结果报局办公室备案.8.3.2 文件和资料的控制受控文件的范围管理性文件和资料,包括质量手册、程序文件及项目程序文件。项目文件和资料包括质量计划、施工组织设计、施工图纸及作业指导书等。受控文

89、件加盖受控章进行标识。有效文件以受控文件目录清单进行控制。文件传递路线: 局文件项目经理部办公室各部室施工队，每一级均应有收发文件记录登记并有人负责保管。项目经理部经理负责对项目出版的文件进行评审、批准、签发及宣布作废。8.3.3 采购控制重要物资采购的质量保证要求：首先必须从经评审过的“合格分供方名单”中选择采购对象,若“合格分供方名单”中不能满足要求,需选择新的分供方时,必须对新分供方进行评审。若需紧急使用须经项目经理批准后方可实施。对有追溯性要求的物资应由使用单位根据产品标识和可追溯性程序进行控制。8.3.4 顾客提供产品的控制顾客提供产品由顾客、物资设备部、工程技术部、质量管理部、保管

90、员到场对顾客提供产品进行验证和验收，并做记录。对顾客提供产品清单中应写到货时间、检验时间、检验参加部门。顾客提供产品经检验试验不合格的,应以书面形式并附以检验、试验报告单一并通知顾客执行不合格品的控制程序。顾客提供的产品入库后，应单独存放，并做记录，进行标识。8.3.5 产品标识和可追溯性进场的水泥用标牌进行标识,内容有品种、型号、合格证编号、生产厂家、生产时间等内容，钢筋、钢管、型钢标识内容有品牌、规格尺寸、生产厂家、合格编号等内容。工序过程的质量控制反映在质量检测的记录中,重要工序的施工过程反映在施工日志中。有可追溯要求的产品标识要详尽,有名称、规格、批号、编号、质量特征，分供方名称、生产

91、日期、进货日期、使用部位名称等，对剩余物质进库，第二次发放都应有跟踪记录。8.3.6 过程控制严格执行已经审定批准的施工组织设计。施工组织设计下发到施工队、加工厂、部室。施工组织设计编写后由项目经理、局总工程师审核后签发批准出版，从局、项目、部三处逐步按程序要求发行。作业指导书由施工队提供资料，由项目经理部组织编写，总工程师审批签发。总工程师负责施工图纸的会审会议和技术交底会议，各专业施工队负责向本单位工人交底，并作好记录。坚持执行做好特殊工种上岗人员的上岗资格要求,无上岗资格人员不准上岗工作。现场机械设备状态应处于受控状态,用标识将出现故障的机械设备及时加以标识并及时清退出场,不允许有带病机

92、械进行工作。8.3.7 检验和试验 主要检验和试验项目:材料的检验和试验须进行检验试验的主要材料有钢材、水泥等。工程中主要检验和试验项目:水泥的检验和试验 砼的配合比的试验 锚筋握裹力的检验和试验 钢筋材质的检验和试验 砼试块的检验和试验砂浆试块的检验和试验分供方产品的检验和试验验证质量证明文件的有效性分类、分批验收物资，做好验证记录，明确标识。证明材料不齐全的物资应单独存放,并及时办理追加手续验证合格,不合格以及待检物资应分别存放,予以明显标识。8.3.8 检验、测量和试验设备由局中心试验站在工地建立试验室,承担对砼配合比、砼试块、砂石料、水泥、钢材的检验和试验。该试验室直属局中心试验站领导

93、，不受工地项目经理部的管理，具有独立性，以确保其出具证明的公正性。检验和试验工作人员是经专业培训具备相应资质的人员,出具的检验和试验证明须公正、有效、有法律效应。8.3.9 检验和试验状态物资、机械、设备的检验和试验标识以标牌形式进行，按“产品标识和可追溯性”进行控制。工序、半成品、施工过程的检验和试验以记录、表格等书面形式进行标识。成品的检验的试验状态以整理好的竣工资料进行标识。8.3.10 不合格品的控制材料的不合格，经检验和试验发现后立即进行隔离存放，并尽快退场；对可降低标准使用的不合格品必须向总工程师报告，总工程师认可后，方可降级使用。不合格过程、不合格工序分为一般不合格、重大不合格。

94、一般不合格现场由工地值班技术员当场解决，并作记录和向总工程师汇报备案。重大不合格发现以后应尽快和局质量管理部、业主代表、总工程师共同研究处理方案和纠正措施。根据纠正措施进行处理，并做好记录；经业主同意，可以降低标准使用者应按有关程序文件执行。8.3.11 质量记录的控制项目经理部质量记录保存时间为一年,在项目经理部资料室专人保留存放。文字记录、胶卷、硬盘、录像带应注意保存环境条件，不能使之霉变、腐烂。审批存放和失效消毁的权限由局总工程师负责。8.3.12 质量保证措施一般要求 认真贯彻质量方针，建立以项目经理为质量第一责任者的岗位责任制。推行ISO9002质量管理和质量保证系列标准，提高质量管

95、理水平。实行三级质量检查制，严格控制分部分项工程的质量。加强人员培训，提高技术素质，特殊工种必须持证上岗。执行质量一票否决权制。对质量事故处理坚持“三不放过”的原则。建立试验机构，配置仪器设备，认真检查原材料质量和半成品质量。9.安全生产与文明施工、环境保护措施9.1 施工安全措施9.1.1 安全领导机构安全工作直接影响到工程施工管理的成败。因此应首先从领导组织机构方面给予重视，制定一套切实有效的安全措施，使安全工作处于受控状态，充分保证施工过程的安全。本工程设置安全保卫部，配有专职安全员，直接对项目经理负责。安保部负责制定安全管理措施，督促、检查、处理日常安全工作。项目经理为本项目安全第一责

96、任人，各作业队负责人为本作业队的安全第一责任人，确保整个项目在实施过程中，安全工作组织落实、责任到人。安全领导组织框图见下图。 项 目 经 理 安全保卫部生活区安全员挖装运输队安全员砼浇筑队安全员机电排水队安全员施工现场消防员安装队安全员9.1.2 施工中严格执行安全管理规章制度,加大控制力度，坚持“三不放过”原则，把事故隐患消除在萌芽状态。9.1.3对各个施工项目的安全进行控制,对各专业制定相应的安全操作规章制度并监督执行，使工地施工 有条不紊的正常运转。制定有关的安全防护措施，并递交监理单位批准，安全防护措施应包括安全生产、防火、防爆、防汛及易燃、易爆物品的管理等内容。同时应严格遵守国家颁

97、布的安全法规，做到彻底消除事故隐患。9.1.4 做好劳动保护工作：我们将根据不同工种，尤其特殊工种，对身体危害较大的工种，按国家的劳动法规配备足够的劳保用品。9.1.5 做好安全照明工作：遵守合同规定,在各施工区域,施工道路,各仓库及生活区设置足够的照明系统。9.1.6油料的存放和运输油库离施工现场控制在安全距离范围内，油罐上方应搭建防雨防晒棚，并配置避雷装置和足够的消防、灭火设备。油料的贮存和运输方法必须遵循国家的有关规定进行严格管理。9.1.7 防火工作按照有关防火规定，在施工现场相应部位，配备足够的防、灭火设备、器材，以充分满足消防需要。消防人员对消防设备、器材随时进行检查、保养，使其处

98、于良好的待命状态。9.1.8 防汛工作当出现可能危及工程安全和人身、财产安全的洪水预兆时，立即采取有效的措施，迅速组织足够人员投入防汛工作，以确保工程和人身财产的安全，确保工程正常进行。9.1.9安全信号的设置在施工区内设置必需的信号，这些信号包括：标准的道路信号报警信号危险信号控制信号安全信号指示信号定期保护所有的信号及标志听从监理工程师对信号系统的指示、建议，进行整改和完善。9.1.10安全防护规程我们将根据国家颁布的各种安全规程，结合自己的实践，编印通俗易懂、适合于本工程使用的安全防护规程手册，分发给相关人员，进行普及安全知识教育。安全防护规程手册的内容包括：a.防护衣、安全帽、防护网及

99、其它防护用品的使用；b.起重机的使用；c.钻机的使用；d.汽车驾驶及其它运输机械的使用；e.用电安全；f.砼浇筑安全；g.钢筋结构安装作业安全；h.机修作业安全；i.意外事故和火灾救护程序；j.防汛措施；k.信号和报警知识；l.其它有关规定。9.1.11 定期和不定期地召开安全会议和进行安全防护教育开工前组织施工人员学习安全手册，进行安全知识考试，上岗职工必须是经考试合格者。定期召开安全工作会议，检查、落实工作，表彰先进，鞭挞落后，促进安全工作向前发展。各级领导直到作业班组长，要对安全工作进行检查和总结，并及时处理安全作业中存在的问题。加强对危险作业区域内的安全检查、监督，并在危险作业区附近设

100、置醒目标志，以防事故发生。9.2文明施工与环境保护措施9.2.1 文明施工，展示我局素养之师、文明之师的形象。9.2.2遵守国家有关环境保护的法律、法规及合同的有关规定。9.2.3保护水生物和水环境。污水排放必须遵守国家和地方有关政策，按合同或监理工程师指定择地排放。所有排入河流的生活及施工废水必须经过处理，达到环保要求后方可排放。9.2.3.1生活污水必须经过化粪池处理后排放，化粪池还应定期清理；9.2.3.2施工废水必须经过沉淀池沉淀后排放，砂石骨料清洗、进拌和、灌浆、汽车冲洗等工程废水要经过沉淀池进行沉淀处理，达到排放标准后才能排放，沉淀池应定期清理；9.2.3.3 医疗污水必须经过污水

101、处理设备净化后，达到卫生防疫排放标准后才能排放。9.2.4 施工弃渣严格按批准的弃渣规划有序地堆放和利用。9.2.5 生活垃圾集中堆放，需要焚烧的物品在业主或监理工程师指定的地点进行焚烧处理；需要掩埋的要进行填坑掩埋处理；需要进行回收处理的交到指定的回收站。9.2.6施工人员应按规定配戴防护用具，以减少各种污染。9.2.7施工期间应加强卫生防疫。9.2.7.1 做好饮用水源的消毒和保护工作。9.2.7.2 注意环境卫生。垃圾堆放处、厕所应定期消毒。9.2.7.3 定期对施工人员进行体检。对传染病做到早发现、早隔离、早治疗。9.2.8 保护施工区以外的环境，尽量保护施工区红线以外的植被不被破坏，

102、对植被遭受损坏的部位应及时进行恢复，并按国家以及地方政府的号召和业主、监理工程师的要求，根据长期发展规划对施工区以外进行环境绿化。9.2.9 爱护野生动物，保护生态环境。10.环境协调措施一、施工环境是否协调是保证工程能否顺利进行的重要环节，项目部将安排专职人员协助业主搞好环境协调工作，保证工程顺利进行施工。二、我们一切按照指挥部和监理工程师的指示组织和管理施工。三、我们将合理利用指挥部提供的施工和生活场地，尽量不与当地群众发生关系，如有联系我们将主动与群众搞好关系，当要出现可能延误工期的事情发生时，我们宁愿作出让步和必要的牺牲，保证工程施工顺利进行。四、治安工作方面，我们将聘请当地派出所治安

103、人员负责工程的治安管理，保证工程顺利进行。五、坚决执行某市有关的法令、法规，主动与市工程管理部门搞好关系，配合他们的工作。11.主要施工机械设备使用计划序号设备名称型号规格数量现状进场时间备 注一土方机械1挖掘机Pc2202台良好2000年11月日本小松2推土机132kw4台良好2000年12月陕西黄河机械厂3装载机3.0m34台良好2000年12月郑州工程机械厂4自卸汽车5t10台良好2000年12月中国一汽二砼及打桩机械1强制式拌和机0.75m34台良好2000年12月郑州工程机械厂2自动配 料机PL1002台良好2000年12月郑州工程机械厂3机动翻斗车1t20台良好2000年12月洛阳

104、一拖4汽车起重机25t3台良好2000年12月二汽5振捣器50型50台良好2000年12月安阳振捣器厂6振捣器22D10010台良好2000年12月安阳振捣器厂7锅 炉3t2台良好2000年12月郑州工程机械厂8钻机 PH-5A4台良好2000年12月武汉建工机械厂三钢筋加工机械1钢筋切断机CJ5-402台良好2000年12月南京工程机械厂2钢筋弯曲机CJ7-452台良好2000年12月南京工程机械厂3钢筋调直机CTS-4/81台良好2000年12月南京工程机械厂4电焊机BX1003台良好2000年12月无锡电焊机厂5电焊机BX3-120-112台良好2000年12月无锡电焊机厂6电弧焊机AX

105、-1002台良好2000年12月郑州变压器厂四木工机械1套良好2000年12月山东机械厂五普通运输设备1洒水车5t1台良好2000年12月一汽11.主要施工机械设备使用计划序号设备名称型号规格数量现状进场时间制造厂2客货车BJ121A2台良好2000年12月一汽3运输车5t2台良好2000年12月一汽4拖板车40t1台良好2000年12月邢台长征汽车厂5拖拉机25t1台良好2000年12月邢台长征汽车厂六抽水设备1离心泵LS150-2506台良好2000年12月郑州水泵厂2潜水泵200QJ10台良好2000年12月解州水泵厂七试验设备1砼试验设备1套良好2000年12月无锡试验仪器厂2土工试验

106、设备1套良好2000年12月南京试验仪器厂八测绘仪器1套良好2000年12月瑞士12.某某第三级橡胶坝复建工程劳动力计划表时间人数工种2000年12月2001年1月2001年2月2001年3月中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬管理人员1212121212121212121212技术人员2020202020202020202020机械操作工440404030303030201010砼工22030303030303030106架子工21414141414141414146木工21020202020202020102钢筋工21620202020202020102污工101010101060

107、6060606010泥瓦工101010101010303010104电工66666666101010电焊工18888888884钳工14666666888起重工11016161616161616164安装工112242424242424404040修理工41212121212121212124抽水工2020202020202020202020普工1040606060606060601010合计10826430830830836836836838028015814.附属图表13.主要材料使用计划表用量名称单位数量2000年12月2001年1月2001年2月2001年3月备注中旬下旬上旬中旬下旬上

108、旬中旬下旬上旬中旬下旬425水泥t340440040040050050050030020010400砂m352134004004007507507507005004001630碎石m3225492600260028003350335033502510140058900木材m316160000000000钢筋t132.8750082.8700000000柴油t4510301050000000汽油t0.440.440000000000施工组织设计1、概况1.1工程简介 中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。1.1.1工程内容（1）中心渔港：300-500吨级浮码头栈桥四条（3#栈桥140.

109、5*6米，4#栈桥136.5*6米，5#栈桥137.1*6米，6#栈桥133.3*6米），8个撑墩。（2）渔政东海基地：千吨级固定码头一座（平台104.0*10米，1#栈桥165.5*6米），浮码头2#栈桥148.1*6米，3个撑墩。1.1.2工程结构（1）引桥结构：靠岸的九跨采用800mm钻孔灌注桩基础，每个排架2根，排架间距为9.5-10米；其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁，横梁上搁置预制空心大板。（2）撑墩结构：采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础，每个撑墩4根桩，上部结构为现浇墩台结构。（3）码头结构：1000吨级码

110、头采用高桩梁板结构。总长104米，分为各52米的2个结构段，宽10米，桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩，排架间距7米，每个排架4根桩，桩上为现浇横梁，横梁上搁置纵梁，面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。 1.1.3主要工程数量表 根据投标文件，本次投标的主要工程数量见下表：主 要 工 程 量 表序号工程项目单位工程数量中心渔港东海基地合计1钻孔桩工作平台m21754875.82629.82钻孔桩钢护筒埋设t22.23411.1233.3543水上钻孔灌注桩成孔m2255116034154800mm钻孔灌注桩(C30)根/m372/1347.836/729.

111、28108/2077.15800mm钻孔灌注桩钢筋t84.52842.266126.7946600*600预制方桩(C45)m3949.781115.832065.617预应力方桩施打根881081968现浇纵横梁(C30)m3497.52768.661266.189现浇混凝土板及板接缝m354.3163.11117.4210现浇码头及引桥面层m3525.7416.5942.211现浇引桥墩台m310626.5132.512现浇护轮坎m36248.3110.313现浇撑墩m3280.75105.28386.0314制安靠船构件件/ m316/19.7616/19.7615制安水平撑,剪刀撑件/

112、 m318/22.8218/22.8216制安纵梁件/ m356/181.856/181.817制安空心板件/ m3130/174.46130/174.4618制安空心大板件/ m3224/989.96132/572.4356/1562.3619预应力钢筋t110.062122.467232.52920预制件钢筋t181.283163.945345.22821现浇钢筋t85.82187.766173.58722150KN系船柱个991823预埋铁件t8.3979.44917.84624橡胶支座块93654614821.1.4施工技术标准本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术

113、规范的要求，施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准， 本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下：（1）交通部水运工程混凝土施工规范（JTJ268-96）；（2）交通部水运工程混凝土质量控制标准（JTJ269-96）；（3）交通部港口工程地基规范（JTJ250-98）；（4）交通部高桩码头设计与施工规范（JTJ291-98）；（5）交通部港口工程质量检验评定标准（JTJ221-98）；（6）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。 在工程施工期间，如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。1.2、自然条件1.2.1气象工程位于舟山本岛，地处纬度地带，属北亚热带

114、季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制，盛行偏北和西北风；夏季盛行温热的东南风。该地区常风向为N、SE，频率为11%；其次为NW、NN向，频率为9%。实测最大风速为18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平均风速为3.97m/s。1.2.2水文码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型，港域内潮流呈往复流，涨潮由东南向西北，落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速，潮流流向与水道走向一致。 设计高潮位：+1.96m 设计低潮位：-1.65m 极端高水位：+2.92m 极端低水位：-2.31m根据舟山市水文站提供的高程基准面资料，85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m。码头位置处的波要素是：H

115、1%=1.74m，Hs=1.15m，波向135,波长21.9m，原始波向SE。1.2.3地质根据所提供的设计图纸的说明，工程区的地质情况，其土质分为7个地质单元体：（1）淤泥：层厚度约为0.3-1.4m，土层压缩性大，物理力学性质较差，不能作为基础持力层。（2）淤泥质粉质粘土：层厚度约为13.6-36.7m，顶板标高约为1.2-8.7m，土层压缩性大，含水量较高。（3）粘土：层厚度约为13.1-14.7m，顶标高约为-22.6- -23.5m，该土层的地基承载力较高，但土层分布不均匀，大部分钻孔中未见该土层。（4）粉质粘土：层厚度约为5.4-42.2m，顶标高约为-19.9- -38.5m，土

116、层分布较为均匀，地质承载力较高，是桩基的持力层。（5）砂层：以中细砂、中粗砂为主，层厚度约为0.7-3.7m，顶标高约为-31- -45.6m，分布不均匀，多夹在粉质粘土中。（6）粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。（7）风化基岩(J3)：棕红、肉红色，钻进厚度约为1.4-2.4m，顶标高约为-42.2- -43.5m。2、施工总体安排根据本工程的结构型式和现场的施工条件，总体施工安排上作如下考虑：分两部份，采用二种不同的施工工艺，基本上同时进行施工。一、陆上施工部分1施工范围：（1）16#栈桥的全部钻孔灌注桩。（2）上述桩的现浇横梁。（3）16#栈桥的全部预制空心大板。（4）16#栈桥的全部现

117、浇面层砼。2施工顺序：由岸上向海逐跨搭设施工工作平台由海向岸逐跨施工钻孔灌注桩由海向岸逐跨浇注横梁由海向岸逐跨拆除施工作业平台由岸向海逐跨安装预制空心大板由海向岸逐段浇注面层砼3、主要施工方法：（1）施工作业平台搭设平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构，宽度6米，长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法：用兵1525吨履带吊机吊加30KW电动振动锤，由岸向海逐跨搭设。（2）钻孔灌注桩施工每座平台上二台钻机，由海向陆逐跨施工，下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备，又可用吊机辅助作业。（3）横梁浇注紧跟桩基逐跨施工，利用平台纵、横梁悬吊底侧模，人工手推车浇注砼。（4

118、）空心大板预制在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。（5）空心大板安装用贝雷片组装成双导梁架桥机，由岸向海逐跨安装。二、水上施工部分 1施工范围（1）全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。（2）1#6#栈桥方桩基础的横梁施工。（3）全部撑墩的施工。（4）千吨级固定码头的施工。2、施工方法与常规的码头施工相同。以上总体施工安排的优点是：两部分同时施工，互不影响，有利于缩短工期。缺点是：投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力，实施上述施工方案，总工期可以缩短21天。3、施工总流程图3.1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图测量放线平台钢管桩加工平台钢管桩施打平台材料

119、加工搭设平台施放钻孔桩桩位钻孔桩钢护筒埋设泥浆检查钻机定位、钻孔废渣土外运泥浆循环清孔，测孔深、沉淤钢筋笼制作沉放钢筋笼下导管，第二次清孔钻机移位配制砼灌注砼平台拆除现浇横梁空心大板安装3.2.千吨级码头施工流程图施工准备施工船舶进场测量基线布置预制场台座建设预应力方桩预制方桩水上沉桩桩头处理靠船构件安装水上夹桩现浇下横梁靠船构件预制现浇踏步板纵梁、水平撑、剪刀撑预制纵梁、水平撑、剪刀撑安装实心板预制现浇上横梁实心板安装现浇封头面板现浇面板现浇护轮坎系船柱安装4、主要工程项目施工方法4.1施工测量及试验和试验设备4.1.1施工基线和水准点的布设根据业主提供的平面控制点和高程控制点，在施工区域内

120、布置并测设施工基线和水准点，程序如下：（1）复核业主提供的平面布置控制点和水准点；（2）布置并测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好，不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况，基点用混凝土墩做成（混凝土墩下打木桩做基础），点位以十字铜头标记，并设置明显的保护标志；（3）整理测量报告和绘制施工测量平面图，报工程师审批，（4）施工期间定期对基线及水准点进行复核。4.1.2测量仪器测量仪器一览表名称型号数量产地全站仪TC20021台瑞士经纬仪T24台瑞士水准仪N32台瑞士4.1.3测量精度控制（1）施工基线方向的允许角度误差值为12秒。（2）施工基线长度的允许误差值为1/

121、10000。4.1.4试验和试验设备本工程在进场后临时设施建设时，设立现场实验室，面积约80m2(见施工总平面布置图)。工地实验室配备足够人员，实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。 工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立，主要试验项目及配备检测设备仪器见下表：主要试验项目及配备检测设备仪器表类别名称检 测 项 目主要设备名称原材料物理力学性能指标水泥标准稠度和凝结时间标准稠度和凝结时间测定仪安定性雷氏夹细度负压筛比表面积比表面积测定仪胶砂强度标准试模4*4*16比重比重瓶钢材力学性能及拉弯性能检测万能材料试验机焊接性能万能材料试验机砂表观密度及堆积密度李氏比重瓶及测量筒颗粒

122、级配筛分摇筛机及分析筛含泥量及有机质含量玻璃器皿碎石粒径级配分析筛针片状含量石针、片状规准仪压碎指标压碎指标测定仪含泥量及泥块含量玻璃器皿表观密度及堆积密度比重瓶及测量筒施工质量控制混凝土混凝土配合比设计搅拌机、试模、压力机混凝土3d、28d抗压强度抗压强度试模坍落度坍落度筒初（终）凝时间电动阻力贯入仪含气量含气量测定仪保护层厚度探测仪其他抗渗、砂浆试模、维勃稠度仪，标准养护室、电动取芯机等 实验室内设置力学性能，物理性能，水泥试验检测室，混凝土配合比搅拌成型室，标准养护室，样品储藏室和办公室。在建立工地实验室的同时，选取1-2家具有CMA认证资质的检测单位，并申报监理工程师批准后，作为工地实

123、验室的补充，进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减水剂性能测试，必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。所有结构用料运到现场后，均要按规范频率和数量抽检，取样及检测过程配合监理工程师执行“见证取样”规定，所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。 4.2.钻孔灌注桩基础栈桥施工 本工程一共有六座栈桥，由东向西方向分布分别是1#6#栈桥。接岸段总工程量如下：800水下灌注桩106根；岸上空心板预制及安装348块，其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工

124、，每两座为一个工作段，共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下： 钻孔灌注桩平台施工 钻孔灌注桩施工 现浇横梁施工 陆上预制空心板 陆上空心板安装 现浇面层砼施工 4.2.1.钻孔灌注桩平台施工钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下：沉钢管桩支架搭设支架焊接模板铺设栏杆焊接 根据现场环境的勘测，钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上，而浅滩面上23m为淤泥层，不能支承施工机械及施工时的荷载。因此，在钻孔灌注桩施工前，先采取震动下沉400钢管桩作为支承桩，【20槽钢作支架，50mm厚的木板作面板搭设施工平台，作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管

125、桩长度的确定，由于在投标图纸总说明当中，地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情况，目前钢管桩的长度暂时按照1012m设计，在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。1#6#栈桥的结构形式基本相同，在施工方案中就不一一列举，现以3#栈桥为例，说明其具体的施工方法。 a.测量放线 首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m，现浇横梁的最高点为+3.85m，根据施工方便的原则，设定3#引桥的面标高为+3.85m，设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中，需要有如履带吊机，及钻孔桩机等机械在走动，施工平台太低，会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢

126、筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高，又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向，水准仪控制标高。 b.沉钢管桩 根据测量所放样所定出的方向及位置，采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将1012m长400钢管桩沉入土中。用水准仪控制，沉至设定的标高时，检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求，如不满足，则接桩再打，满足则进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为4.0m，每跨长度为5.0m，3#引桥400钢管桩沉桩顺序见下图： c.槽钢支架搭设及焊接 每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的20槽钢横梁，槽钢与钢管桩要紧密接触，然后焊接，如接触不平整还需在钢管桩面上先

127、焊接一块钢板再安放槽钢横梁，槽钢横梁长度为66.5m。横梁焊接好后，在横梁上按照0.751.0m的间距安装20槽钢纵梁，纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上，纵梁要用23根槽钢安装。 d.模板铺设及栏杆焊接 整个支架成型以后，为了便于人员的行走和安全通过，在纵梁的面上铺设50mm厚木板，在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨，就安装一跨的槽钢支架，铺摊一跨的厚木板，如此循环，直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此，整个施工平台的施工就算完成，在整个施工的过程中，测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高，防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照10m/天计算，一座施工平台

128、要在10天内完成，钻孔灌注桩施工平台施工简见下图： 4.2.2.钻孔灌注桩施工 4.2.2.1.钻孔灌注桩的施工工艺流程如图： 合 格配 制 砼泥浆循环钻机移位拔出导管灌注混凝土安放隔水栓测 沉 淤第二次清孔下 导 管钢筋笼制作沉放钢筋笼测孔深、沉淤清 孔泥浆检查钻 孔钻机定位钢护筒设置定 桩 位不 合 格合 格合 格不合格废渣土外运 4.2.2.2施工方法 a.护筒埋设 钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作，高34m，直径为设计桩径+0.02m，护筒埋设高出桩顶60cm以上，并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法，埋设要保持垂直，桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm

129、，护筒斜度偏差小于1%。 b.泥浆池设置 泥浆循环池布置根据现场施工场地情况，沿引桥两侧边布置，由钢板焊接形成，泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成，形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多，钻孔桩施工时，对沉淀池中沉渣及灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区，严防泥浆溢流污染海面。 c.泥浆配制泥浆系统： 根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量，该工程采用每台机用一个循环池，泥浆采用原土造浆，遇砂层等不良层时，加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求： 粘度：一般地层1622S，松散砂层1928S。 含砂率：新制泥浆小于4%，循环泥浆不大于8%。 胶体率：不小于90%。 PH值： 8

130、10。 比重：粘性土中，泥浆比重1.11.2kg/L，砂土和较厚的夹砂层为1.21.3，砂卵石层为1.31.5，清孔泥浆比重为1.15kg/L。 d.成孔及清孔： 根据我单位施工经验及现场情况，采用TXB-1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔，在正常的施工条件下，1天1.5天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作，在施工过程中，一座引桥采用两台钻机，按先离岸后近岸的顺序施工。 钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm，以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于0.5%H（H为桩长）的要求。 正式钻进前，先启动泥浆泵，使

131、之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时，应控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。 钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定，对淤泥钻进速度不宜大于1m/分钟，以不超负荷为准。成孔须一次完成，中间不能间断施工作业，成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于24小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重，并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性，并应经常注意土层变化。 当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后，应对孔深、孔径和孔形等进行检查，检查合格后通知监理等有关各

132、方进行终孔验收签证，验收合格后应立即进行清孔工作。 成孔至设计深度后，采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较厚，成孔时应调整泥浆的粘度及比重，（粘度1622S、比重1.11.2）根据现场踏勘情况，局部地区位于在淤泥层下有夹层存在，主要是以碎石、块石为主，夹有中粗砂、粉砂，成孔过程中应加以注意，如果遇到这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重（粘度1928S、比重1.31.5）。如果钻进困难，应采用冲锤处理。 e.钢筋笼制作安装 钢筋笼制作在现场进行，钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。 制作：钢筋笼纵筋下料，应按钢筋笼大样图尺寸要求，驳接时焊口必须

133、符合规范规定，应按规范错开（同一截面内的接口不超过总数50%）。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍，且应设在纵向钢筋的内侧，并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固，以便其真正起到加劲钢筋的作用，使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧，其焊接应均匀，间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔，应预先清理干净，并标出定高度。钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度要求调正固定，使其在灌注砼时，不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。 吊装：吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋位置。

134、为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形，钢筋笼过长，可采取分段接驳的方式，上下节拼接时，主筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d。 f.砼灌注： 采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和，手推车运输，砼坍落度1822cm，砼面上升速度大于2m/h，埋管深度为26m，严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面，并做好试件留样工作并按标准条件养护，以备试验用。 桩体水下混凝土采用425#普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒径不大于导管内径的1/61/8和钢筋净距的1/4，同时不大于40mm，细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度15%，混凝土的含砂率4050%，水灰比采用0.45，为使混

135、凝土拌合物有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水，其塌落度取1822cm（以孔口检测的指标为准）。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg，宜掺外加剂。 灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序，灌注前应做好一切准备工作，保证砼灌注连续紧凑地进行。单桩砼灌注时间不应超过6小时，上升速度不小于2m/h。砼灌注用导管直径250mm，壁厚大于5mm，导管第一节管大于6m，标准节长度2m。导管应全部安装在桩孔内，安装位置居中，导管底端距孔底0.30.5m。隔水塞用混凝土预制或袋装砼，用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆，然后再灌注砼，等储料斗内初灌砼足量后，方可截断隔水塞的

136、导结钢丝，将砼灌注孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后，导管埋入砼深度不少于1.0m。 砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，严格控制导管不能提出砼面。导管埋入砼面以下的深度保持在24m之间，最小埋入深度不得小于1m，最大埋入深度不大于6m。导管应勤提勤拆，一次提留拆管不得超过6m。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.6m，以确保桩顶砼能符合设计强度要求。 必须对每一根桩做好一切施工记录，每根桩留取混凝土抗压强度试件2组，并提交试验结果，整理好资料提交给监理工程师。 4.2.2.3施工布置及施工机具配置 施工布置 a.钻孔桩施工分二个桩机组施工，每个桩机组2台桩机。第一桩机组负责

137、1#、3#、5#栈桥，共50根桩，第二桩机组负责2#、4#、6#栈桥，共56根桩，每座栈桥在施工平台搭设完成后，由海侧向岸侧逐根施工钻孔灌注桩。 b.泥浆池在施工平台两侧布置，钢筋笼加工场地设于岸边空地，施工平台留出施工便道。主要施工机具如下表所示：序 号名 称用 途规 格单 位数 量1钻桩机成孔施工TXB-1000A台套42泥浆泵3PNL台63电焊机钢筋笼制安ZX5、BX1台34钢筋切割机CT14-40台15钢筋弯曲机H-400台16灌浆导管砼浇筑250mm套47砼料斗1m3个48吊车8t辆19柴油发电机200kW台套110其它机具根据施工需要配备 因为施工的工期较紧，每座引桥的钻孔灌注桩数

138、量为1620根，目前按照每台两天一根桩的速度计算，两台钻机20天可完成一座引桥的施工。 4.2.3.现浇横梁施工 1#6#栈桥的现浇横梁一共有60根，其编号及断面尺寸如下表： 陆上现浇横梁数量分类表横梁编号断面尺寸数量C30砼方量ZHL2（500*650/1200*900）*600054111.24ZHL3（500*650/1200*900）*7000614.40合计60125.64 现浇横梁施工工艺流程如下： 桩头凿除 模板安装 钢筋绑扎 砼浇注 模板拆除 a.钻孔灌注桩桩头头凿除 在钻孔灌注桩强度达到100%后，就可以进行桩头凿除的施工，为保证桩头凿除完后桩顶的砼强度符合设计的要求，而且桩

139、头凿除的工程数量不大，采取人工凿除的施工方法，凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。 b.现浇横梁模板制安 在桩头凿除及清洗完之后，可进行横梁模板的安装。横梁模板采用悬吊散拼的形式，直接计算横梁的标高及平面位置尺寸后，在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼装底板及侧板，模板拼装后要调整至规范允许的范围内，两端的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安装。 c.钢筋开料及绑扎 钢筋开料在岸边的加工场地进行，开料时严格按照施工图纸施工，由于与钻孔桩同时施工，为防止材料的混乱，开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。 模板安装经监理验收通过后，开始钢筋的绑扎。

140、由于现浇横梁的钢筋都比较简单，施工时主要是要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。 d.现浇横梁砼浇注 钢筋绑扎通过验收后，开始砼的浇注。由于现浇横梁的砼方量不大，现浇横梁砼的搅拌与陆上预制空心板统一安排，砼采用手推车运至现场浇注，为保证砼的质量，整个砼浇注过程中相关各工种要有人现场值班。 e.现浇横梁的砼强度达到75%后，横梁的模板就可以拆除，每拆除完一根横梁的模板后，履带吊机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。 现浇横梁模板拼装见下图： 4.2.4.引桥空心板预制 六座引桥的空心板预制共348块，其中钻孔灌注桩上部安装的数量为216块，具体的规格及数量如下表： 构件编号数量结构尺寸KB1116(

141、1420/1470)*550*9500KB2116(1400/1500)*550*9500KB112(1420/1470)*550*9460KB212(1400/1500)*550*9460KB32(1420/1470)*550*3360KB42(1400/1500)*550*3360KB522(1420/1470)*550*9000KB622(1400/1500)*550*9000KB512(1420/1470)*550*8960KB612(1400/1500)*550*8960KB72(1420/1470)*550*4210KB82(1400/1500)*550*4210KB92(1420

142、/1470)*550*6610KB102(1400/1500)*550*6610KB112(1420/1470)*550*4910KB122(1400/1500)*550*4910KB132(1420/1470)*550*3610KB142(1400/1500)*550*3610KB152(1420/1470)*550*4210KB162(1400/1500)*550*4210合计348 预制场地选择 根据现场的地形及六座引桥的分布，5#6#引桥与1#4#引桥没有施工道路相连，因此选用两个施工场地作为空心板的预制，1#预制场地预制1#4#引桥的空心板，2#预制场地预制5#6#引桥的空心板。两个

143、预制场地都设于靠近道路的某个合适场地上。 由于预制构件的数量较多，预制构件的周转期需要10天左右，为满足施工的进度要求，1#预制场地配置10条的生产线，每条生产线可施工45块的空心板。2#预制场地的数量可以减半，每个预制场地配置有各自的钢筋加工场、模板加工场及搅拌设备。空心板预制的施工流程及机械设备配置如下：模板制作 混凝土拌制 钢筋加工绑扎模板安装混凝土浇注养护、转堆 空心板预制施工流程图 主要机械设备如下： 拌和系统：四台0.4m3自落式混凝土搅拌机； 手推车20台； 15t轮胎吊机一台； 15t平板车二辆； 风电焊、D40插入式振捣棒等配套设施； a. 钢筋 钢筋在车间开料加工好，运送到

144、现场，直接在底模上绑扎成形。 b. 模板 底模：底模采用C20混凝土结构，四周边上铺设20mm左右的透明软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋10槽钢作侧模支撑用。如下图： 侧模及封头板：侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，中间空心部分采用冲汽胶囊内胆形成，冲汽胶囊由厂家定做。端头有冲汽胶囊部分采用木模板。加工套数为6套。 脱模剂：采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。 c. 混凝土浇注 混凝土由拌和机供应，手推车运送到现场。混凝土入仓根据各构件特征，制作手推车的上料支架，砼直接用手推车入仓。D40插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。 构件面上按设计要求需凿毛处理。处理方法为

145、：在已浇注完成的砼面上涂刷缓凝剂，在适当的时间砼初凝后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。当上述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14天。 e. 构件转堆 构件混凝土强度达到设计强度的70后，即可进行转堆作业，转堆用45t汽车吊机将构件吊到平板车上，到堆场后再由20t汽车吊机堆放。采用多点支垫，堆高34层。堆放时做好标示，便于安装时出运，堆场场地应平整并压实。 空心板预制每天完成34块，四个月内全部完成。 4.2.5.陆上空心板安装 所有陆上安装的空心板都在陆上预制场地预制。在现浇横梁及预制空心板的强度达到100%强度满

146、足设计要求后，即可进行预制空心板安装工作。由于重量最大的空心板约11.5t，安装采用拼装20吨双导梁式架桥机施工，配以龙门吊和运梁平车。安装施工时，注意构件规格及位置的准确性，避免返工情况的出现，空心板的安装应符合图纸及规范范的要求。 a.空心板安装的施工流程如下；现场检查测量放样、定出支承线拼装双导梁架桥机龙门吊就位铺设该跨导梁枕木、轨道龙门吊吊装板至桥面轨道平车卷扬机拖空心至架桥机位置 架桥机吊空心板、横移梁就位架桥机安放导梁处的空心板架桥机安放中间跨空心板铺设桥上枕木、轨道龙门吊吊装梁上平车卷扬机拖梁到位 b.安装方法 引桥空心板采用20吨龙门吊及20吨双导梁架桥机配合安装。导梁移至安装

147、跨后，将中、后支墩的行走轮系统转向90度，放下前支墩。空心板用轮胎吊及20t平板车运至引桥根部，通过龙门吊将空心板置于运梁小车上，沿轨道将梁运到安装跨的后方，然后由架桥机上的平车起吊空心板通过架桥机导梁移至安装跨，安装的位置由横移小车控制，确定位置准确后安装。如此重复，安装完一跨后，中、后支墩行走轮系统转向90度，前移导梁至下一安装跨。导梁前移时，将上横梁等移至后端，并加平衡压重，收起前支腿缓慢前行，以确保安全。加长铺设运梁小车轨道，进行下一跨的安装工作，直至全部安装完成。 桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下，无法一次性安装就位，且受梁间距影响，施工时须先将最外边梁安放，然后进行滑梁、横移安

148、装就位后，才进行中梁一次性安装。空心板安装示意图如下： 4.2.6.现浇面层砼施工 在整座引桥的空心板安装完成后，开始进行面层砼的浇注。施工的顺序是由引桥端部向岸边施工，具体的施工方法如下： a.清理引桥顶面：先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾，凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍，然后采用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。 b.测量放样：首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测，以便采取措施，保证面板层厚度比较均匀一致，不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。 c.钢筋绑扎架立砼浇注通道：按照图纸的规格和数量绑扎钢筋，超过12m的钢筋需要采取搭接的方

149、法绑扎，搭接长度为35d。浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道，避免机具碾压钢筋网发生变形、变位，使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离，并使其在假缝的地方要连续通过。 d.浇注混凝土：混凝土采用30混凝土，由砼搅拌机拌制，手推车运输到现场浇筑，浇注混凝土前，对主空心板顶面淋水，在梁顶潮湿时浇混凝土：一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合，二是对主梁降温，降低混凝土水化热减少混凝土收缩。尤其夏天，除对砂石淋水降温外，避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土，同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用 f30插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。 4.3.构件预制 4.3.1 预应力方桩预制 本工程的桩

150、基础除栈桥部分的钻孔灌注桩外，尚采用C45的600mm600mm预应力空心钢筋混凝土方桩,共2065.61m3/196根。其中渔政东海基地一期工程，在栈桥深水区撑墩和千吨级码头上，共1115.83 m3/108根；中心渔港工程，在栈桥深水区撑墩上共949.78 m3/88根。主要工程量及规格如下表：桩长(m)渔政东海基地一期工程中心渔港工程备注桩数量(根)砼方量(m3/根)桩数量(根)砼方量(m3/根)2787698769328904290433893129313419956295635798569853613101222101237141038181038385106621066398109

151、28404112024121147642811754321202446122945161256462119347212294821265 a. 预制场地选择及机械设备配备根据现场情况，预应力钢筋砼空心方桩600mm600mm共196根，安排在我单位在附近租用的专业预制场内进行预制。预制场共布置4条预应力桩生产线，每条线可使用长度为100米，可同时预制23根桩，每条线周转为3天，平均每月预制100根桩左右。详见现场预制场平面布置图。 根据本工程实际情况，预制场拟配备以下机械设备序号设备名称规格型号单位数量备 注1拌 和 机750L台22履 带 吊65t台1方桩预制3轮 胎 吊16t台1梁板和其他

152、构件预制4平 板 车15t台2梁板等构件运输5平板汽车5t台2运输砼6装载机3m3台2拌和站用7张拉设备通 用套4 b. 施工工艺流程预应力混凝土预制方桩施工工艺流程见预制方桩施工工艺流程图图所示。c. 施工方法 (a) 模板工程 模板采用定型钢底模和钢侧模。空心部分根据桩长订购直径为330mm的充气胶囊，预应力桩桩尖加钢桩靴。 钢筋加工、对焊 校核张拉机具 钢筋绑扎 调整初应力 安放钢筋骨架 清理台座 吊装侧模板 入胶囊 施加预应力 及安装联合器 胶囊充气 安装桩顶、桩尖模板 （安装压钢筋卡） 水泥、砂、石、水、减水剂 搅拌砼 浇筑砼 制砼试块 胶囊放气、拔出 拆模、养护 出运 转堆 脱模

153、编号 放松、切断预应力筋 养护 压试块，砼抗压强度达70%预制方桩施工工艺流程图 为了防止胶囊在砼振捣作用下而导致上浮，沿胶囊通长方向按设计要求布置胶囊固定钢筋并与钢筋骨架固定牢固。 模板在砼浇注前要认真检查，确保模板安装的允许偏差满足规范要求。 在砼浇注过程中，配备木工值班，检查模板有无变形、支顶松动现象，确保模板在施工过程中符合要求。 拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时，方可拆除（一般宜在浇注完后24小时进行，胶囊放气及拨出时间应在砼确保其不因胶囊放气而发生沉陷及出现裂缝为准），一般约在砼浇注后23小时进行。 (b) 钢筋工程 钢筋原材料必须有出厂检验合格证书，加工前必须

154、按规范分批量抽样试验。检验合格后方可使用。 主筋搭接采用闪光对焊。为了保证对焊接头质量，施焊前，必须对每个焊接工人每种钢筋的焊接产品按规范取样进行抗拉、冷弯试验，不合格者，取消其焊接资格。闪光对焊的接头应定期分批进行外观检查和机械性能检验，以保证焊接质量。 主筋对焊后应进行冷拉加工，以便调直、除锈和提高钢筋强度，冷拉采用控制冷拉率的单控方法进行。钢筋在车间开料加工好后运至现场绑扎成型，钢筋骨架绑扎必须注意主筋接头的面积在同一截面内不得大于主筋总面积的50。 (c) 施加预应力 施加预应力采用先张法，初始张拉必须均匀加载，并调整均匀，以防止张拉钢筋受力不均匀造成断筋。为了减少预应力筋的松驰影响，

155、采用超张拉方法进行张拉。 张拉程序： 放松调整 持荷2min 0 0.6sk 0 1.05sk sk 砼浇注完成后，当砼强度达到设计强度的70时才能放松预应力钢筋。预应力筋的放松采用楔形放松器放松的方法。 张拉过程应做好详细记录，并提交给监理工程师审核。 (d) 砼工程 所需用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求，并事先将出厂合格证、抽样试验资料提交给监理工程师验证。 砼配合比在试验室设计试拌，并提交给监理工程师审核。 砼由拌和站拌制，用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，吊机吊灰罐沿线连续浇注，D50插入式振捣棒振捣密实，振捣应均匀，避免漏振，并应尽量避免碰撞钢筋、模板和充气胶囊

156、，瓦工二次抹面。 在砼浇注过程中，充气胶囊要始终保持足够气压，内充气压大小为0.030.035Mpa。 因桩头部分钢筋较密，所以浇注桩头砼时，采用较小级配碎石的砼浇注，并用D30插入式振捣棒振捣密实，保证桩头部分砼的质量。 砼浇注完成后及时覆盖麻袋，洒淡水潮湿养护14天。(e) 转堆 当桩砼强度达到70时，放松、切断预应力钢筋后，用65t履带吊进行水平吊运转堆，起吊按设计要求采用四点吊。 桩在堆场用方木多点支垫，堆放层数不多于三层，同一型号的桩放在一起。堆放场地应平整、坚实，避免不均匀沉降。垫木要坚实、耐用，安放时，由测量工测标高，保证各垫木顶标高在同一水平面上。 (f) 桩出运 当桩砼强度达

157、到100并经外观检查合格后方可出运。用65t履带吊将桩直接吊入停靠在出运码头旁边的1000t方驳上，425kw拖轮拖运至现场施打。 桩出运按沉桩顺序分层装驳，装驳层数不多于三层。方驳拖运过程中采取加固措施：方驳两侧焊设封仓架，桩与封仓架、桩与桩之间采用木枋、木尖支顶牢固，避免桩在拖运过程中发生平移、倾倒事故。d 施工进度安排 本工程共196根预应力砼方桩，平均每月预制100根，共二个月完成。4.3.2 码头构件预制 本工程预制构件总数212件，混凝土总量380.66m3。工程数量统计如下： 工 程 数 量 一 览 表 序号 构件种类数量(件)方量(m3/件)总量(m3)1面板B11141.39

158、158.462面板B261.348.043面板B360.633.784纵梁ZL1283.7103.65纵梁ZL213.223.226纵梁ZL213.223.227边梁BL1262.7671.768靠船构件KCJ121.222.449靠船构件KCJ2121.2414.8810靠船构件KCJ321.222.4411水平撑SPC140.638.82 合 计212380.66a 预制场地布置 构件预制安排在与预应力方桩同一预制场内进行，详见施工总平面布置图。预制场机械设备配备详见预制预应力桩部分。b 主要施工工艺流程及预制顺序混凝土拌制模板制作拆模混凝土浇注钢筋加工绑扎模板安装出运养护、转堆面板预制边

159、梁预制纵梁预制靠船构件及水平撑预制预制顺序按照各种预制构件安装顺序进行，即按先安装先预制的原则进行： c 施工方法 (1) 钢筋 钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。(2) 模板 底模 底模采用C20砼结构，采用帮包底形式，四周边上铺设20mm左右的透明软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋10槽钢作侧模支撑用。 侧模 侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，端头有外露钢筋部分采用木模板。加工套数为面板8套、纵梁2套、靠船构件2套。脱模剂 采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。 模板装拆用16t轮胎吊机配合进行。 （3） 砼浇注 混凝土由拌和站供应，用5t

160、平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，浇筑时根据各构件特征，采用吊机吊罐和人工打铲入模等方法进行，然后用D40插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。 构件端头有外露钢筋面按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在该侧面的模板上涂刷缓凝剂，在适当的时间拆模后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。 当上述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。 混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14天。 （4） 预埋件 砼浇注前，应根据设计图纸和施工需要仔细设置、检查核对构件上的各种预埋件、孔洞，位置准确，安装牢固。 （5） 构件转堆、出运 构件砼强度达到设计强度的70后，即可进行转堆作业，转堆用1

161、6t轮胎吊加15t平板车以及65t履带吊机将构件从底模转到堆场上。梁采用不设支点的单层存放，板采用多点支垫，堆高三层。堆场场地应平整并压实。 构件混凝土达到设计强度后，方可出运安装。出运时，在堆场用16t轮胎吊装车，15t平板车运送构件至出运码头前沿，利用65t履带吊装上方驳上运至施工现场。 d、 施工进度安排 预制构件共212件，计划51天完成。4.4 千吨级码头施工 4.4.1 水上沉桩 渔政东海基地一期工程共108根600mm600mm预应力钢筋砼空心方桩,其中直桩44根，斜桩64根。中心渔港工程共82根600mm600mm预应力方桩，其中直桩46根，斜桩36根。 a. 主要船机配备 根

162、据本工程实际情况，本工程的桩最长为48m，最大重量约32t。根据打桩船性能及本工程水域施工条件，本工程沉桩选用我单位自有的打桩船配MB70柴油锤进行施工，运桩采用1000t方驳，425kw拖轮拖运。打桩船性能如下，能满足本工程沉桩需求。 打桩船主要性能： 桩船尺寸（长宽高） 43.8m20.0m3.6m 桩架高 53.55m 最大桩径 管桩1200，方桩600600 最大桩长 42m水深 最大桩重 40t 最大倾角 30主要船机配备表序号船机名称规 格 型 号数 量备注1打桩船53.55m高桩架1艘2桩 锤 MB701个3方 驳1000t 长宽：5013.5 m1艘4拖 轮421kw2艘5锚

163、艇120HP1艘 b. 沉桩技术要求 沉桩以标高控制为主，贯入度作为校核，当桩尖已达到设计标高而贯入度仍较大时，继续锤击，使其贯入度达到15mm/击内，且继续锤击下沉深度一般不超过1m，当桩尖距离设计标高较大而贯入度已较小，且沉桩有困难时，继续锤击20击，其平均贯入度不大于控制贯入度，但桩尖距设计标高不宜超过12m。桩锤施打过程必须重锤轻击，严格按设计提供的控制标准进行施工，如沉桩过程中出现无法满足沉桩控制标准时，应及时会同业主、监理等研究解决。 沉桩质量检验标准为： 基桩沉放后，直桩桩顶偏位不大于50mm；斜桩桩顶偏位不大于100mm。桩身垂直度：1。 c. 沉桩顺序 根据现场情况和工期要求

164、结合打桩船的平面尺寸，沉桩平面施工顺序为：千吨级码头及1#栈桥3# 栈 桥2# 栈 桥4# 栈 桥5# 栈 桥6# 栈 桥 其中结构沉桩顺序为：先施打栈桥靠岸侧的基桩，然后往海侧逐根施打，最后施打码头平台（撑墩）基桩。详见千顿级固定码头基桩沉放顺序图。2#6#栈桥及撑墩基桩沉放顺序与千顿级固定码头基桩沉放顺序相类似，先施打栈桥基桩，然后施打撑墩基桩。 沉桩前，应先将编制好的沉桩顺序报监理工程师审批。 d. 船位布置 桩船沉桩时，抛八字锚，带缆控制船横向移位，首尾抛锚带缆，控制前后移位，装桩方驳与打桩船两船纵轴线成T型布置。 e. 测量控制 利用设置在陆侧平行码头前沿线的基线进行打桩测量控制，采

165、用经纬仪前方任意角交会控制。斜桩的定位标高设在施工水位以上，并尽可能接近桩顶标高，桩的平面扭角由打桩船上用六分仪对岸标进行控制。打桩时，用三台经纬仪测量控制，其中两台用于定位，一台用于校核，标高测量用水准仪。 打桩测量程序如下： (1) 由打桩主管工程师编制打桩顺序； (2) 测量工程师根据打桩顺序依次计算每根桩的座标及各个测站的测量控制数据，打桩主管工程师复核测量内业计算成果，主任工程师审核。将有关资料报监理工程师审批。 (3) 将打桩测量控制数据交给负责各测站司测的测量员进行现场测量。 (4) 测量工程师及主管工程师在打桩船上随时对打桩测量过程中出现的问题进行处理。 f. 沉桩要求 (1)

166、 沉桩前，先根据桩位布置图结合沉桩允许偏差，校核各桩是否相碰； (2) 对施工区域原有障碍物进行探明及清理； (3) 在斜坡上定位，应根据现场实际操作的情况及已有施工经验，适当确定提前量定位下桩； (4) 锤击过程中，桩锤、替打和桩应保持在同一直线上，避免偏心锤击； (5) 桩垫的材料和厚度应严格按设计要求加工制作； (6) 沉桩应尽量连续，不要中途停锤，以免土壤恢复而增加沉桩阻力； (7) 每根桩必须作好原始记录，沉桩过程中出现的任何不正常现象都作好详细记录，并及时通知业主、监理工程师研究解决。打桩完成后，应及时将该桩的沉桩记录提交给监理工程师。 g. 夹桩 沉桩完毕后应即时进行夹桩，夹桩采

167、用1015cm及12槽钢，纵横夹桩，将单个墩台的桩联成一稳定网络结构，增强稳定性。 h. 桩头处理 桩施打完毕后，若桩顶标高高于设计值，应将高出部分凿除，凿桩时，测量放出桩顶标高，利用夹桩材料搭设简易平台，砼桩头用人工凿除，用趸船配合吊住桩头，以策安全，并将长出桩头吊入趸船仓内运上岸。 i. 施工进度计划安排本工程共196根600mm600mm预应力混凝土方桩，沉桩进度按平均每天4根，总工期安排60天完成。4.4.2 现浇横梁施工 桩基施工完成后，即可进行码头现浇横梁施工。现浇横梁分为HL1、HL2和2HL3三种，其主要工程量如下表所示：横梁规格及数量序号规格砼强度等级件数数量(m3)备注1横

168、梁HL1C304420.82横梁HL2C308822.323横梁HL3C304421.54合 计C3016347.76a 施工流程横梁施工顺序与沉桩方向一致,当横梁的基桩施打完成后,马上进行钢筋绑扎横梁施工,其施工工艺流程如下：砼浇筑砼养护侧模安装夹桩铺设底模 b. 模板工程 底模支承采用1015cm木枋及12槽钢作两层井字型夹桩，用22螺栓与基桩夹紧成整体。然后在夹桩木长度方向铺设14槽钢作为底模的支撑，底模面板和侧模采用定型钢模板，外侧用对拉螺栓固定。详见横梁模板示意图： 模板在岸上木工车间内加工,然后由工作船运至现场趸船配合安装。 c 钢筋工程 所有进场钢筋均要有出厂要有合格证，并按规定

169、取样进行试验。不合格品不得用于工程。 先根据构件的尺寸和分层浇筑情况编制好钢筋配料单。然后根据钢筋配料单在陆上钢筋车间内加工，工作船运至现场人工绑扎。 d 混凝土工程 i. 混凝土供应及运输 砼采用0.75m3砼搅拌机进行拌和，1t翻斗车运输至工作码头，通过溜槽将砼卸入装在交通船上的砼吊斗内，吊斗容积约1.5m3，交通船运至浇注地点，由趸船吊吊斗入仓。 ii. 混凝土浇注混凝土浇注必须连续进行,横梁分下横梁和上横梁二次浇筑,第一次浇注至纵梁的搁置面,厚度为0.9m，浇筑方量为11.82m3，第二次在码头纵梁安装后浇注,厚度为1.5m,浇筑方量为10.5m3。如下图： 新旧混凝土接缝处进行凿毛处

170、理，并在浇注新混凝土之前先用水清洗，再铺一层砂浆。砂浆厚12cm。 混凝土分层浇注，每层厚度不大于50 cm，插入式振捣棒振捣密实，为保证上、下层砼结合成整体，振捣棒插入下层砼5cm。并进行二次振捣，二次抹面。 e. 养护砼养护由专人进行，采用拆模后喷涂养护液进行。4.4.3 码头构件安装 码头构件安装包括码头纵梁、边梁及面板等。共212件,如下表示。栈桥空心板的安装采用陆上安装。详见陆上安装部分。 构 件 安 装 数 量 一 览 表 序号构 件 名 称单 位数 量1纵梁件302边梁件263面板件1264靠船构件件165水 平 撑件14合 计件212 a 船机配备本工程预制构件单件最重约10t

171、，码头构件安装跨度为10m以内，拟配备以下船机进行构件安装： 船 机 设 备 一 览 表 序号船 机 名 称规 格 型 号数 量备 注1起重船30t1艘2方 驳 1000t2艘3拖 轮1艘4锚 艇1艘 b 安装顺序 安装靠船构件安装水平撑安装纵梁、边梁现浇节点砼安装面板 c 安装工艺流程 在支承点处表面（或侧面）测放梁板等构件安装的端边线和侧边线测量支承点处的标高水泥砂浆找平起重船吊构件就位安装检查合格后解扣焊接加固。 d 施工方法及要求 (1) 构件安装前，先根据分段流水作业的部署仔细编排各类构件的安装顺序，以此安排构件装驳顺序。并在出运时逐件检查，以防出错。 (2) 构件安装时，应严格控制

172、搁置面的平整度，保证构件底面与搁置面接触紧密，安装完后要及时勾缝。 (3) 用水泥砂浆铺填预制件搁置面时，砂浆应随铺随安，不得等砂浆硬化后安装构件，水泥砂浆不宜太厚，一般为12cm，以座浆饱满，安装后略有余浆挤出缝口为准。 (4) 码头前、后沿线和侧边线的构件安装时，要用经纬仪控制其边线，确保码头边线的位置准确及平直。 (5) 安装靠船构件及悬臂板时，须将主筋与横梁焊接牢固后方可松钩，以保证构件的安全稳定。构件安装完成后，要及时将外露钢筋焊接牢固，增强抗风浪能力，必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施。并且要及时跟上节点砼的施工，及早成为整体结构，保证台风期的安全。 e 注意事项上部构件安装完毕后

173、，应进行验收：核对构件编号，检查安装位置并复核标高。在已安装完毕的构件上面，堆放临时荷载或使机械进行运输安装时，应验算构件强度及稳定性。 f 施工进度安排本工程的构件安装所需工期约为45天。4.4.4 现浇面层砼施工 现浇面层包括码头和1#、2#栈桥两部分,其中码头现浇面层由130mm的现浇层和5060mm的磨耗层组成，栈桥现浇层由100mm的现浇层和4560mm的磨耗层组成，砼强度等级为C30，砼方量共416.5 m3。其施工方法与4.2.5 钻孔灌注桩基础栈桥现浇面层砼施工一样,详见该部分。4.5 撑墩施工本工程共有11个撑墩,砼方量为:384.78 m3。在基桩完成后即可进行撑墩施工，撑

174、墩分二次浇筑，第一次先浇筑底座，厚度为：1m，浇筑方量为16m3;第二次浇筑上部墩身，厚度2.3m,浇筑方量为18.98m3,如下图示。a.预埋件加工上部墩身的预埋件为10mm厚的钢板和50的锚环，每个撑墩各预埋一个，在浇筑第二次砼时需要预埋，严格按照图纸的尺寸，选用合格的钢材在车间内加工，然后运至现场安装。b.预埋件安装钢筋绑扎好后，按照图纸位置尺寸进行测量放样安装，利用钢筋焊接固定在已绑扎成型的钢筋骨架上，砼浇筑过程中严禁碰撞。 c. 撑墩的模板、钢筋及砼浇筑工艺与横梁施工一样，详见4.4.2 现浇横梁施工部分。5、投入本合同工程的主要施工船机设备5.1主要施工船机设备表船 机名 称规 格

175、型 号额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(t)厂牌及出厂时间数 量备注小计其 中自有新购租赁钻桩机(TXB-1000A)96年4台4泥浆泵(3PNL)93年6台6电焊机(ZX5,BX1)94年8台8振动锤30KW95年1个1发电机200KW92年1台1履带吊机35t90年1台1搅拌机0.75m399年2台2履带吊机65t95年1台1汽车吊机16t99年1台1平板车15t98年2台2平板汽车5t97年2部2装载机3m393年2部2钢筋加工设备95年2套2打桩船 (54m高桩架)85年1艘1起重船30t88年1当地租赁方驳1000t84年2艘2拖轮442KW87年1艘1交通船90年2艘2工作船

176、(100200t)89年3艘3当地租赁张拉设备96年4套4当地租赁木工加工设备98年2套25.2主要船机进场计划序号设备名称规格型号数量单位2002年2003年七月八月九月十月十一月十二一月1钻桩机(TXB-1000A)4台2泥浆泵(3PNL)6台3电焊机(ZX5,BX1)8台4振动锤(60KW)1个5发电机(200KW)1台6履带吊机(35t)1台7搅拌机(0.75m3)2台8履带吊机(65t)1台9汽车吊机(16t)1台10平板车(15t)2台11平板汽车(5t)2部12装载机(3m3)2部13钢筋加工设备2套14打桩船(54m高桩架)1艘15起重船(30t)1艘16方驳(1000t)3艘

177、17拖轮(442KW)2艘18交通船2艘19工作船(100200t)3艘20张拉设备4套21拼装式架桥机1套6、主要物质进场计划序号主要物质名称数量单位2002年2003年备注七月八月九月十月十一月十二一月1钻孔桩平台用料400钢管桩80根404020#槽钢2400m100014005cm厚木板1300m230010002钻孔桩钢护筒33.4t11.26.05.011.13钻孔桩钢筋126.8t45222237.84预应力钢筋232.6t15082.65预制件钢筋345.3t10010010045.36现浇钢筋173.5t50504033.57150KN系船柱18个188预埋铁件17.9t10

178、7.99橡胶支座1482块50050048210水泥4362.8t8009009001000862.811海水耐蚀剂484.8t901009510594.812碎石8253m31600170017002000125313中粗砂4602m39001000100012005027、劳动力安排计划序号人员名称单位2002年2003年七月八月九月十月十一月十二一月上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下1项目经理人111111111111111111112项目副经理人111111111111111111113项目总工人111111111111111111114技术管理人员人2444466688888

179、88644445测量工人044444444888888866646电工人024444444444444444227机驶工人024888888888888884428起重工人0244444881212121616161688449木工人004810101012121216161616202020208810钢筋工人00410121220202020202020202525252510411铁焊工人8121215151515151520202020202020201515412砼工人0008816162424242424243242424241212413修理工人02244488888888888

180、84214试验工人0002222224444444444215钻桩工人0008888888880000000016司机人2244446666666666666417普工人2040406060606080808080808080808080802010合 计人357389146150160174208210225229229233225234232220199102578、 工程质量的技术组织措施8.1、质量保证体系8.1.1、政策声明 我单位在承建本工程中，将完全按照合同条款、工程图纸、技术规格书进行施工，并对施工全过程实施有计划、有系统的质量管理，给业主提供充分的质量信任，确保合同范围内的各

181、项工程的施工质量满足合同规定的要求并使业主和监理工程师满意。8.1.2、本工程质量目标 严格按照规范精心施工，争创优质工程。按招标文件要求，施工质量按港口工程质量检验评定标准（JTJ221-98）检验评定，工程质量达到优良等级。8.2、质量保证体系 我单位已按GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准建立并实施质量保证体系，在1997年通过了质量认证公司的现场审核，并获得了该公司颁发的质量认证证书。8.2.1 质量方针、质量目标和质量承诺 1质量方针 科学管理、持续改进、优质高效、顾客满意。 2、质量目标 (1) 确保质量体系按GB/T19001-2000idt ISO9

182、001:2000标准有效运行； (2) 竣工工程合格率为100，经评定的竣工工程优良品率达到85以上。 (3) 树立良好的社会信誉。 3、质量承诺 鼓励和支持全体员工对工程和服务质量精益求精，积极推动企业技术进步，努力提高质量水平。8.2.2 主要质量体系文件质量手册：QM管理程序：1.QP4-1文件和资料控制程序2.QP4-2记录控制程序3.QP6-1人力资源控制程序4.QP6-2船机设备控制程序5.QP7-1施工组织设计编制程序6.QP7-2合同评审控制程序7.QP7-3采购控制程序8.QP7-4生产和服务过程控制程序9.QP7-5产品标识和可追溯性程序10.QP7-6监视和测量装置控制程

183、序11.QP8-1顾客满意度监视测量程序12.QP8-2内部审核控制程序13.QP8-3产品的监视和测量控制程序14.QP8-4不合格品控制程序15.QP8-5纠正措施和预防措施控制程序16.QP9-1安全生产控制程序作业指导书：共编制37个作业指导文件，对工序施工进行具体指导。我单位质量保证体系履盖我单位各施工单位。质量方针是我单位质量工作的宗旨；质量目标是我们工程施工的最终目标。质量手册、程序文件和作业指导书是我单位质量保证体系文件。质量保证体系也将在本工程中得到有效的运行。8.2.3 质量保证遵守的原则 (1) 按照GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准及质量管

184、理八项原则，并结合本工程的特点建立有效的质量保证体系并使之有效运行。 (2) 根据“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则，实施生产者自觉控制质量的工序管理。 (3) 坚持质量的“三检”和严格的监督检查制度，防止不合格品产生。 (4) 坚持不合格的材料、半成品、成品不得使用或交付。 (5) 坚持试验、检验和工程验收制度。 (6) 遵守施工技术规范、质量检验评定标准，严格按照设计图纸施工。8.3、质量管理组织机构8.3.1 概述 我单位总部将抽调技术水平高、施工经验丰富的人员组建实施本工程的项目部，总部将对工程进度、质量、安全等方面对项目部进行指导、协助、监督，并在人、财、物等方面给予全面的

185、支持和配合，确保工程质量满足业主的要求。 总部与质量有关的部门有质保办、工程管理处、技术处、经营处、组人处、财务处、劳资处、安全处、综合处、办公室等，这些机构包含了从事与质量有关的管理、执行和验证工作的部门和人员。 项目部与质量有关的部门有质保部、质检部（含试验站）、安全部、技术部、工程部、机务部、财务部、劳资部、合约部、物资部、办公室等。8.3.2 质量保证机构 (1) 总部质保办 质保办是独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过组织内部质量体系审核及平时的质保监督，及时发现存在的或潜在的问题，责成责任部门采取纠正和预防措施，质保人员跟踪验证，从而确保质量保证体系的有效运行。总部质保

186、办向管理者代表报告工作。(2) 项目部质保部 质保部是项目部内独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过参与内部质量体系审核及进行平时的质保监督，发现存在的或潜在的问题并跟踪验证项目部纠正和预防措施的实施，从而确保项目部内质量体系的有效运行。质保部在业务上受总部质保办的监督、协助和指导，在项目部内向项目经理报告工作。8.3.3 检验和试验机构 (1) 总部工程管理处 工程管理处是总部独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是监督、指导、检查，通过对进货的产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验，确保不合格的产品不使用、转序或交付。工程管理处向总部主管质量的领导报告工作。 (2)

187、 项目部质检部（下设试验站） 质检部是项目部内独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是具体实施项目部内进货产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验工作，对不符合规范规定施工或对工程质量造成严重危害的施工方法的操作过程有权加以制止，对经核实不符合质量标准的项目有权制止继续施工，确保项目工程质量。下设的试验站负责对工程所用材料检测工作，由质检部直接领导。质检部向项目部总工程师报告工作。8.3.4 以顾客为关注焦点 我们将实现顾客满意作为本单位质量方针和质量目标的重要内容。 (1) 规定识别顾客明确的或隐含的需求和期望的职责权限、工作程序并控制执行。 (2) 将顾客的需求转化为产品的技术

188、和服务的要求。 (3) 通过质量管理体系的有效运行，实现顾客要求。 (4) 制定各种激励政策，鼓励员工主动在满足顾客要求方面提出改进措施，并对切实可行的改进措施积极采纳。8.3.5 质量保证体系组织框图质量保证体系组织框图管理线业务指导线各工区负责人项目部试验室项目部测量班项目部质检工程师项目质保部项目总工程师项目经理8.4、工程质量保证措施8.4.1 生产过程控制生产过程控制从签订合同，完成设计图纸后开始，其控制程序如下图所示：移交工程竣工资料改善施工管理效果检查，质量检查开展质量活动设 备 供 应材 料 供 应执行施工方案根据计划编制任务书执行施工计划试验段施工审查批准编制施工组织设计、质

189、量措施计划设计交底,研究图纸及说明 施工质量的鉴定和评价生产过程控制程序8.4.2 采购控制 物资部根据工程部编制的材料请购计划和技术要求制定材料采购计划，对于构成工程产品的结构材料，将对供应厂商进行调查、评价，确定其为合格的分供方后，才能实施采购，以确保工程用材料的质量满足规定的要求。结构材料进场时，要求厂家提供材质证书，之后，由工地试验站按规定进行抽样检验。8.4.3 检验和试验控制8.4.3.1 进货检验和试验 用于工程的所有的结构材料进场后，均应对其验证合格后方能用于工程。对于对工程质量影响较大的材料（如钢筋、水泥、砂、碎石等），除应由供贷单位提供材料出厂材质证明书外，进场后还应按规定

190、由项目试验站进行抽样检验，当试验项目超出项目部实验站的能力范围，可委托具有相应资质等级的试验单位进行试验。对于无法进行检验的结构材料，应由质检员对其外观和厂家提供的材质证书进行验证，合格后方能用于工程。结构材料检验程序如下图所示： 退回，不得用于工程用于工程检验不合格检验合格项目部试验站检验物 资 部 验 收材料进场、材质证书确定合格分供方对分供方调查、评价结构材料检验程序8.4.3.2 施工过程检验和试验 (1) 根据国家有关规范的要求，对本工程进行分部、分项工程的划分，施工时对各工序、分项工程、分部工程逐级进行检查控制、验收和评定，以确保本工程质量达到优良标准。 (2) 设立质量管理点 对

191、工程主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象，即以质量管理点加以控制管理。施工前按设计要求、规范、标准等制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法，并制定成文件。 (3) 施工中严格按照下图所示的质量监督检查程序搞好工程质量的自检、互检和监督检查：下一工序（项目）施工签认，形成质量记录文件业主代表，监理工程师检查专职质检员检查技术主管项目检查下一工序互检或交接检生产工人或班组自检质量监督检查程序 质量监督检查程序 (4) 测量基线、水准点、隐蔽工程的检查验收 基线、水准点在项目部自检合格的基础上由上一级派出专职的测量工程师进行复查验收，经测量工程师检查合格后报业主代表和监理复核确认，经监理工程师检查确认后方能开始后续工序的施工。 隐蔽工程在项目部质检员自检合格的基础上报请业主代表和监理工程师检查验收，经检验签认后，方能进行下一工序的施工。 8.4.3.3 最终检验和试验控制 当所有的进货、工序、分项和分部工程检验和试验均已完成且验证合格后才能进行最终的工程验收。项目部质检部负责组织收集、整理竣工资料，检查否齐全及准确无误之后向总部递交完工申请，由总部派出验收小组对工程实物质量及竣工资料进行验收，合格后方能向业主申请验收。