日产1000吨水泥EPC国际工程项目施工组织设计方案（81页）.doc

1、越南水泥厂1000T/D生产线建筑工程施工组织设计目录第一章 概述 第一节 编制依据 一、招标文件 二、国家现行的有关法律、法规 三、国家现行的有关技术规范、规程和标准 四、公司企业标准和工法 第二节 工程概况 一、工程概况 二、地质及地下水情况 第三节 投标单位概况第二章 工程总体部署 第一节 目标 一、工期目标 二、质量要求 三、施工安全管理目标 四、施工环境管理目标 第二节 总体部署 一、工程特点及难点 二、总体施工方案 三、施工总平面布置第三章 施工组织机构 第一节 施工组织机构 第二节 项目部、各部门和专业施工队职责 一、质检工程师 二、项目经理 三、项目常务副经理 四、项目总工程师

2、 五、质量安全部 六、施工技术部 七、设备、材料供应部 八、行政部 九、专业施工班组第四章 施工准备 第一节 技术准备 第二节 劳动力的组织与调配 第三节 物资和施工机具、设备的准备第五章 施工技术方案 第一节 施工测量及沉降观测 第二节 脚手架工程 第三节 主要分项工程施工方法 一、土方工程施工 二、独立基础 三、条形基础 四、设备基础与预埋件 五、混凝土框架结构施工方法 六、地坑施工方法 七、钢结构施工方案 八、筒仓结构滑模施工方案 九、烟囱工程施工方案 十、砖砌体工程施工方案 十一、一般抹灰 十二、门窗制作安装 十三、楼地面工程施工方案 十四、防水沙浆屋面 十五，卷材防水屋面 第四节 分

3、项工程质量保证技术措施 一、测量定位放线 二、基础土方开挖 三、钢筋工程 四、模板工程 五、混凝土工程 六、混凝土温升与裂缝的控制 七、钢结构工程 八、筒仓结构工程 九、砖砌体工程 十、水泥砂浆抹灰 十一、门窗安装工程 十二、油漆喷涂工程 第五节 安全文明及环保卫生措施 第六节 冬雨季施工措施 一、冬季施工措施 二、雨季施工措施第六章 施工进度和工期控制 第一节 施工进度计划 一、施工工期 二、施工进度计划 第二节 进度控制措施 一、组织保证措施 二、劳动力保证措施 三、机械设备保证措施 四、周转材料保证措施 五、进度计划动态控制措施 第一章 概述本施工组织设计根据我集团总公司现有的技术装备、

4、施工机具、人力资源和多年来在大型水泥厂工程（云南滇西水泥厂、祥云水泥厂、通海水泥厂、东骏水泥厂等）以及筒仓滑模工程施工实践中积累的施工组织和管理经验，结合本项目的特点进行编写。本施工组织设计重点考虑总体施工部署、总体施工方案及主要工序的施工方法，开工进场后应根据施工图及现场实际情况编制实施性施工组织设计及主要分部分项工程专项方案。本项目为国外工程，本施工组织设计的编制乃以国内相关法律、法规及施工规范为准。中标后应参照当地政府的有关规定及所在国的相关规范、规程为准编制实施性施工组织设计及专项方案。第一节 编制依据一、招标文件1、 越南水泥厂1000T/D生产线建筑工程招标文件2、 土建概算目录及

5、参考工程量清单二、国家现行的有关法律、法规1、中华人民共和国建筑法2、中华人民共和国安全生产法3、建设工程安全生产管理条列4、建设工程质量管理条列5、特种设备安全监察条列三、国家现行的有关技术规范、规程和标准序号规范和标准规范和标准名称1GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范3GB50203-2002砌体工程施工及验收规范4GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范5JGJ79-91建筑地基处理技术规范6GB50207-1994屋面工程施工及验收规范7GB50209-1995建筑地面工程施工及验收规范8GB5

6、0210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范9GB50164-92混凝土质量控制标准10GB50003-2001砌体结构设计规范11JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程12JGJ81-91建筑钢结构焊接规程13JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范14JGJ59-99建筑施工安全检查标准15GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范16GB/T24001-1996环境管理体系规范17ISO9001-2000质量管理体系18GBJ113-87液压滑动模板施工技术规范19GBJ78-85烟囱工程施工及验收规范四、公司企业标准和工法云南省建工集团企业标准和工法：1、钢筋工程

7、施工工艺标准2、混凝土工程施工工艺标准3、砌体工程施工工艺标准4、脚手架搭设施工工艺标准5、抹灰工程施工工艺标准6、基础工程施工工艺标准7、屋面防水工程施工工艺标准第二节 工程概况工程名称：越南水泥厂1000T/D生产线建筑工程建设地点：越南省设计单位：云南省设计院承包方式：EPC总包要求质量标准：合格要求工期：12个月竣工投产。一、 工程概况：本工程是一条新建水泥熟料生产线，地处越南省，距河内约100公里。施工现场在水泥厂区内，三通一平基本完成，已经具备开工条件。根据初步设计从石灰石破碎至熟料成品本工程由33个单位工程组成：石灰石破碎，框架结构。石灰石堆放、运输棚，框架结构。石灰石储藏筒仓，

8、筒仓结构。煤、粘土等材料堆棚，钢结构。生料磨，框架结构。生料均化库，框架结构。增湿塔及窑尾废气处理，框架结构。窑尾，框架结构。窑中，框架结构。窑头，框架结构。煤磨，框架结构。窑头袋除尘器，框架结构。冷却器，框架结构。熟料库，筒仓结构。废料库，筒仓结构。烟囱，约高60-70米，筒仓结构。化验、中控楼，框架结构。总降，框架结构空压机站，框架结构。维修车间，框架结构。循环水池，框架结构。高位水池，框架结构。备件房，框架结构。主分站，框架结构。过磅房，框架结构。给排水，供电，消防，设备基础。厂区道路及围墙和大门。二、 地质及地下水情况建设场地为丘陵地，二类建筑场地，平均海拔40米。稳定地下水位约1.0

9、 米，无腐蚀性；土层情况如下：粘土层，平均厚度0.3米；层硬粘土，平均厚度5.2米；砂石层，厚度1.34.0米第三节 投标单位概况云南建工集团公司第二章 工程总体部署第一节 目标如果我方能中标承建本项目，将认真贯彻“质量优、速度快、效益好、信誉高”的施工方针，同业主、设计单位、监理单位积极配合，全力以赴，把本项目建成一个优质样板工程。一、 工期目标参考以往同类工程的实际工期，确定本工程总工期目标为270天，满足招标文件要求的工期。二、 质量目标符合设计文件要求，满足中华人民共和国国家规范及验收标准和合同约定的质量要求，确保按照最新颁布的质量标准，分项工程合格率达到100%以上，分部工程合格率达

10、到100%。单位工程一次验收合格。达到优质工程标准。三、 施工安全管理目标杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故控制在2以内；杜绝重大机械事故，不发生重大火灾、爆炸事故。按照国家建筑施工安全检查标准（JGJ59-99），确保施工现场安全达标合格率100%。四、 施工环境管理目标1、施工现场排污总量控制在当地政府规定的范围内；2、施工现场噪声污染指标控制在当地标准范围内；3、能源、资源节约率提高5%以上。第二节 总体部署一、工程特点及难点共33个单位工程项目，结构类型主要是现浇钢筋混凝土框架结构、筒体结构、钢结构三种，其中：a、框架结构：石灰石破碎、石灰石堆放，运输棚、生料磨、生料均化库、窑头、窑中、窑尾

11、、增湿塔及窑尾废气处理、煤磨、窑头袋除尘器、冷却器、化验，中控楼、总降、空压机站、维修车间、循环水池、高位水池、备件房、主分站、过磅房，20个子项工程；b、属筒体结构子工程有：石灰石储藏筒仓、熟料库、废料库、烟囱、4个子项工程； c、钢结构：煤、粘土等材料堆棚，1个子项工程；本工程共33个子项工程组成，属于群体工业建筑施工范畴，具有以下特点：1、项目幢号多，施工组织管理难度大。本项目由于幢号多，施工面广，各子项开竣工日期均有严格要求，以确保设备安装顺利进行，因此施工管理组织及施工管理难度比单体栋号（如高层建筑）要困难得多。2、筒仓数量多，钢结构厂房跨度达40米，结构较复杂。3、大体积构件多。大

12、型设备基础、库底板以及高层和大跨度框架结构的梁柱构件等。4、设备基础施工难度大。设备基础的体积大、标高多、预埋螺栓孔数量大等。5、预埋件埋设精度要求高。6、地坑数量多，抗渗等级高。7、施工测量放线工作量大，精度要求高。8、属国外远征工程，施工组织难度大。9、筒仓、混凝土烟囱为滑模施工，技术难度较大。二、 总体施工方案1、总体施工顺序：根据“先深后浅，先基础后主体，先土建后安装”等工程施工程序确定的一般性原则，本项目工程总体施工程序（一般性）如下：（1）土方开挖及降排水；（2）承台和基础施工（含地坑和设备基础）；（3）主体结构施工（含滑模）；（4）安装（含钢结构）；（5）砌筑（含圈过梁和构造柱）

13、；（6）屋面及装修施工（含粉刷）；（7）室外附属工程；（8）竣工收尾。开工初期，要尽快组织筒仓基础施工，同时组织滑模施工设备进场，尽早开始滑模施工。其他各单位工程的施工顺序，应根据设备到货的先后顺序进行安排，原则上先完成大型地坑及重要设备基础施工，及早提供安装工作面。堆场、控制室、化验室、办公楼等辅助生产用房，因设备安装工作量不大，可在后期组织施工。产区道路可在施工初期完成部分路段的路基施工，作为施工临时道路，后期再施工道路路面及排水沟。2、施工区段及任务划分根据单位工程结构类型将整个工程划分为三个施工区段，第一施工段为三个筒体结构单位工程，第二施工段为辅助原料堆棚（钢结构），第三施工段为原料

14、粉磨、窑头、窑中、窑尾、废气处理及增湿塔水泵、煤粉制备。各段平行施工，施工段内采取交叉流水作业。施工任务划分：根据工程特点组成综合的海外项目经理部，本工程筒仓滑模施工由滑模分公司承担，钢结构部份由钢结构分公司承担，常规土建水电安装施工由项目部组织。3、主要施工机具配置（1）垂直运输：生料库直径15米，高度达48.8米，拟采用一台QZT40B塔吊完成垂直运输，生料库施工完毕，将此塔吊移到熟料库；原料调配及输送为4连体筒仓，选用一台TQ63型塔吊进行垂直运输；二层以上框架结构及构筑物的垂直运输采用双笼井架，一至二层框架结构及构筑物的垂直运输采用之字形运输道。（2）筒仓采用H=28型布料杆进行布料浇

15、灌。（3）混凝土生产以一座HL1-20型混凝土搅拌站为主，另安装一台JDY350搅拌机，用于拌制小批量混凝土，并作为应急备用。（4）钢筋加工机械用W-100型自动对焊机两台，WJ40-1型弯曲机两台，GJS-40型切断机两台，交流焊机两台，氧焊设备叁套。（5）选用扬程H=50m抽水机四台，用于上部框架、筒体结构施工浇混凝土养护水用。（6）、选用潜水泵10台，用于基坑土方开挖时积水、雨水的抽排。（7）、混凝土输送以泵为主，另配备机动翻斗车五台，负责零星混凝土及现场材料的场内运输。（8）、配备柴油发电机一台，以备停电应急。（9）、如当地无法完成土建工程各种试验工作，尚须进场全套试验设备。（10）、

16、滑模设备：详见主要施工机械设备情况表滑模设备部分。4、主要分项工程施工方法选择（1）土方工程土方开挖优先采用全液压反铲挖掘机开挖，特别是地坑、水池及大型设备基础等，其余基坑基槽小量土方开挖铺之以人工挖土；采用机械挖土效率高、速度快，是确保工期的得力措施之一；土方外运采用6t自卸汽车装运；土方回填采用蛙式打夯机分层（300mm）进行夯实，可保证回填土密实度要求；施工中遇到的地下水（主要地表水流径形成）采用明沟集水井配合潜水泵进行抽排，可确保地下水位降至基底500MM以下。（2）模板工程属于筒体结构的熟料及矿渣粉库、水泥储存库均采用滑模工艺施工，属于框架结构各子项工程采用翻模式工艺施工；模板配料根

17、据工业厂房结构特点和要求，使结构构件表面达到清水混凝土效果，因此所有主体结构构件均采用双面高强度复塑胶合板进行制作安装；基础结构承台、独立基础等构件采用小钢模板支设。支承系统模板支承架采用碗扣式脚手架或门式钢架进行支设，具有受力好，便于早拆，劳动强度低和操作简便等特点，局部不合模数的模式板再考虑采用483.5扣件式脚手架或门式钢架支设；模板安装a.对于基础承台、条基、独立基础，模板支设后，采用483.5钢管或5080木枋与基坑（槽）边顶撑牢固；b.对于断面250500梁和断面500500的柱，直接采用483.5钢管或5080木枋支承模板和侧向限位；当梁断面250500，柱断面500500时，侧

18、向模板采用对拉螺栓（铁片）进行对拉。一般，梁沿高300、沿长1000设置对拉一道，柱沿宽250、沿长600mm布设，对拉螺栓规格12-18，对拉片502.5，具体要针对构件由专项模板实施方案设计计算确定。c.支设梁模式，当截面250500时，小横楞规格（60-70）（120-180），梁混凝土浇灌时产生侧压力考虑由对拉螺栓全部承担，侧向支承架仅作为侧向稳定；d.柱模式板箍采用483.5钢管，一般布置间距500-900mm,当截面500500时，部分混凝土侧压力由所设的对拉螺栓承担；e.板模板主楞可采用60100木枋，次楞直接采用50板铺设，面铺复塑胶合板。（3）混凝土工程a.混凝土拌制：现场设

19、置1个搅拌站，全称量拌制；b.混凝土运输：采用泵送混凝土，局部的小量混凝土浇灌采用塔吊或机动翻斗车进行垂直运输；c.混凝土浇灌：每结构构件混凝土，按设计和规范要求，整体一次浇灌完，采用50插入式振动棒捣固密实；d.混凝土养护：常规构件采取自然浇水养护14天；对于窑墩、立磨基础等大体积构件，采取大体积混凝土保温蓄热法进行养护。（4）钢筋工程a.钢筋制作：现场设置加工场，统一配料，统一制作，机械调直，机械切断，机械弯曲；b.钢筋连接：钢筋接长采用闪光对焊，水平钢筋采用窄间隙焊，竖向钢筋采用电渣压力焊，14的钢筋采用搭接接头；c.钢筋安装：均采用散件绑扎安装方法。（5）钢构件施工现场加工制作，拼装和

20、安装，重量1t构件人工就位安装；1-2t的手拉葫芦就位安装；2t的构件视具体情况，室外构件用塔吊就位、室内构件采用分段制作安装（每段1-2t左右）。（6）地坑结构施工a.对于10m2的无顶地坑，采取整体一次浇筑方案；b.对于10m2的有顶地坑，结构分坑底、坑壁、坑顶三段浇灌，其水平施工缝采用4003钢板止水带止水施工方案，每结构段混凝土整体一次浇筑；c.对于30m2的无顶地坑，结构分坑底、坑壁二段浇灌，其水平施工缝采用4003钢板止水带止水施工方案，每结构段混凝土整体一次浇筑；d.地坑结构混凝土C20，设计要求达到S8级抗渗要求，C20配制的S8级抗渗混凝土水泥掺量较大，不利结构后期抗渗需求。

21、故需改性，掺入防水剂；防水剂型号可由设计人员制定，公司试验室试配。三、施工总平面布置1、临时道路及现场排水进场后要修通场内主要干道，形成环行临时道路，临时道路做法为：基层35cm厚手摆片石，路面基层10cm厚填隙碎石，路面为10cm厚砂石混合料。临时道路两侧设土质排水沟，断面尺寸为：0.8m1.2m。现场排水沟应连通，必要时可在临时道路上埋设管涵，现场要考虑排水出口。搅拌站废水排放量较大，须修设砖砌沉淀池一座，沉淀池应与附近临时排水沟连通。2、材料与构件堆放周转料、砖块堆放场地根据现场施工进度及现场实际情况临时决定。3、临时用水电业主须提供350KVA左右的施工电源，具体接入位置待进场后同业主

22、协商确定，现场设配电房一间，从配电房引出施工用电支线。进场后应编制施工用水电专项方案，确定具体线路布置及导线规格。备用电源：为防止突然停电影响正常施工，现场配备240KW发电机一台以备应急。3、临时办公及生活设施为便于施工管理，项目经理部设于施工现场，并建设宿舍、食堂、会议室、接待室、娱乐室等。以下是拟建主要临时设施的规模及结构类型：办公室：90平方米，活动房。宿舍：200平方米，活动房。会议室：90平方米，活动房。娱乐室：80平方米，活动房。水泥库房：2座，50+120平方米，砖木，石棉瓦屋面。钢筋加工棚：1座，90平方米，砖木，石棉瓦屋面。砂石料场：2座，300+200平方米，硬化地坪，砖

23、墙围护。食堂：1座，60平方米，砖木，石棉瓦屋面。厕所：1座，40平方米，砖木，石棉瓦屋面。配电房：1座，25平方米，砖木，石棉瓦屋面。试验室：1座，50平方米，砖木，石棉瓦屋面。第三章 施工组织机构第一节 施工组织机构本工程按项目管理法及ISO9001-2000质量管理体系要求、GB/T24001-1996环境管理体系规范及使用指南和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范的要求组织施工；按建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）及相关条例、办法，抓好安全文明施工。合理组织，积极运用四新技术有效缩短建设工期、降低工程造价，确保工程各项目标按计划实现。施工现场组建海外工程项目经理部

24、，设项目正副经理各一名，项目总工程师及质检工程师各一名，均由公司领导班子任命，项目部各职能部门由工程处各职能岗位骨干组成，直接组织本工程的施工。项目经理部对项目的施工进度、施工质量、安全、成本进行控制，协调土建、水电及设备安装施工，以土建为主，协调对内、对外的关系。负责按月向建设单位提交工程进度计划、工程进度报表、工程费用计划、工程质量控制、现场安全、消防、文明施工管理；施工文件、资料管理；工程预、结算编制；组织编制施工技术方案、指导现场施工等。项目经理部组成祥见附图项目经理部组织机构图第二节 项目部、各部门和专业施工队职责一、质检工程师1、质检工程师由公司选派有丰富经验的专业质量检验人员担任

25、，必须持有检验资质证件。2、质检工程师在工程开工前应认真研究项目的详细情况及有关标准和要求，制定项目质量检验计划。质检计划应结合工程质量检验评定标准、按照IS09001-2000质量保证管理体系要求以及项目的特点进行制定。3、质检工程师应与建设单位代表和监理工程师保持联系并建立良好的沟通，重要的检验由质检工程师邀请建设单位代表和监理工程师参加。4、负责工程质量的检查和监督，做好各项记录。质检工程师对检查发现的不合格，应及时向项目经理部下发整改通知书，限期整改。5、应做好质量检验的记录，记录的格式和填写应规范，并与建设单位和监理工程师取得一致。二、项目经理1、项目经理作为公司在施工现场的全权代表

26、，就整个项目代表公司对业主负责，负责施工过程中公司与业主、设计、监理公司和其他施工单位协调和配合。2、项目经理对工程项目的施工质量、进度、安全均负有领导责任。3、负责项目组织机构的建立、人员安排、确定有关职责范围；根据工程项目的具体情况，组织制定本工程施工的各项管理制度及规定，并批准实施。贯彻公司质量方针，制定项目管理计划和目标，全面主持工程项目施工的各项工作，在项目上合理调配人、机、料等资源，解决施工生产存在的问题，满足施工生产需要，全面履行工程承包合同。4、负责项目施工组织设计、施工方案、项目管理计划的实施，保持公司按照IS09001-2000质量管理体系、IS014001-1996环境管

27、理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系在项目上有效运行；确保工程质量符合合同和国家有关标准规范要求。5、根据授权进行项目经营管理决策，制定项目管理文件；进行项目成本控制。组织竣工验收、交付。6、在工程施工管理中要充分应用科学的管理方法及手段、应用项目管理理论、IS09001-2000、IS014001-1996、GB/T28001-2001标准，文明工地管理标准、计算机辅助管理等提高施工管理的科学性。三、 项目常务副经理协助项目经理对项目部进行日常管理，项目经理不在施工现场时，全权代表项目经理负责施工过程中公司与业主、设计、监理公司和其他施工单位协调和配合，管理施工队伍，对工

28、程施工进度、质量、安全负责。四、项目总工程师1、项目总工程师负责项目施工技术管理工作，按照IS09001-2000质量管理体系、IS014001-1996环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系要求对工程项目进行质量安全和环境管理，对施工质量、技术、安全负全面责任。2、工程开工前，应组织有关技术人员编制项目的质量计划、施工组织设计和专项施工方案并对其进行审核。组织各专业工程师贯彻、落实国家有关规程、规范，协调解决施工现场的技术问题。3、工程施工过程中，组织有关人员进行施工质量的检查、评定、制定整改措施。4、工程施工结束时，组织有关技术人员及时进行分项工程、分部工程的质量检

29、验评定。单位工程竣工时，组织进行单位工程质量检验评定，并邀请有关单位及建设单位进行核定。5、负责施工现场的安全管理工作，负责规范、标准、设计文件、质量体系文件和技术资料的控制；6、负责项目的技术培训，组织参加施工的人员进行相关标准的学习。五、质量安全部1、质量安全部设质量管理工程师及安全管理工程师，负责管理工程项目施工中的质量与安全工作。2、工程开工前，根据工程施工内容及具体情况，制定本项目的质量、安全目标计划。并对全工地的施工全过程编制项目管理计划，识别项目的环境因素和危险源，对重大环境因素和重要危险源编制管理方案，对班组进行质量、安全交底。3、工程施工中，对工程施工质量、环境和安全管理方案

30、的落实情况进行检查、督促，发现问题要及时处理，并制定纠正措施，消除事故隐患。4、组织进行分项、分部工程的质量检验评定，在单位工程竣工后，及时进行单位工程质量检验评定。5、安全管理工程师进行环境保护和安全工作的检查和监督；定期组织现场施工人员进行环境保护和安全生产教育，做好现场文明施工的宣传和落实工作。六、施工技术部施工技术部设施工工程师、试验工程师、技术员等若干名组成。1、由工程师及技术员编制本专业的施工方案、施工进度计划、施工用物资计划、施工措施及操作工艺、质量技术措施、安全技术措施等。并在工程施工前，负责向生产班组做好施工技术交底、质量交底、安全措施交底等工作。2、在工程施工中，负责组织生

31、产班组的施工工作、合理的安排好施工进度、协调施工场地、材料和施工机具；及时整理和编制施工技术资料、交工技术文件，及时进行隐蔽工程、设备及材料检验、停止点检验、压力试验、单机及联动试运行等工作的签证和交接。进行工程质量的检验评定，参加工程的交工验收。3、负责解决日常施工中的各种技术问题；处理施工中遇到的技术问题，及时与建设单位、监理工程师、设计单位协调处理工程修改、材料代用等事宜。4、及时填写并办理施工过程中的各种技术资料；组织进行分项、分部工程的质量检验评定，在单位工程竣工后，及时进行单位工程质量检验评定。七、设备、材料供应部1、设备材料供应部负责采购和提供工程所需的各类设备、材料、机械、机具

32、等，保证工程施工的需要，并保证质量，确保供应及时；2、在工程开工前，根据施工员的材料计划，结合材料库房的库存情况，编制材料采购计划，报项目经理批准后采购，负责索取材料的质量证明文件；3、对采购或建设单位提供的材料及物资进行检查验收，材料必须具有完整材质证明文件和产品合格证，材料进场后进行外观检验，有特殊要求的按照规定进行各类试验和检验，合格后方可使用。负责材料、设备的复验并通知业主代表或监理工程师等有关人员到场对材料监督检查；4、负责材料、设备的保管、标识、发放和回收，焊条的烘烤和发放，做好烘烤、发放、回收记录。5、根据工程施工的需要，组织施工机械进场，保证工程施工进度。6、根据施工员的计划和

33、工程的实际情况，为施工班组配备施工机具及设备，并安排专业人员对设备及机具进行维护和保养。八、行政部1、负责施工图纸的保管、发放；保管合同；接收和发送与业主、设计单位、监理工程师、其他施工单位往来的书面文件，并进行保管；向施工班组提供合格的施工人员（劳动力资源）；2、负责施工现场的安全、保卫工作。3、负责施工现场与周边企业、农村、居民的协调工作。4、负责月进度报表汇总、验工月报的编制和工程结算、负责项目施工成本的控制、职工工资的发放以及工程款项的收支等。九、专业施工班组1、专业施工队是实行项目法施工的重要保证，工程项目的施工进度、质量、安全等都要通过专业施工班组实现。2、专业施工班组按照施工进度

34、计划的要求，合理调度班组内的人员、材料、机械设备、机具，优质快速的完成施工任务。第四章 施工准备若我公司中标，从签定合同开始至工程正式开工为施工准备阶段，阶段工作目标为：（1）按照施工组织设计的人员配置组建项目部（2）做好技术准备工作，编制施工组织设计、项目管理方案、施工方案、技术措施进行各项专业施工方案的准备。（3）做好进入施工现场的人员、材料、机具设备的施工准备工作。（4）组织进行设计交底和图纸会审。第一节、 技术准备一、图纸学习与图纸会审项目总工组织项目部技术负责人、施工员、质安员、预算员等管理人员学习图纸，明确设计意图与要求，找出图纸存在的问题，在施工前解决第二节、 劳动力的组织与调配

35、一、根据施工组织设计选用有水泥厂项目施工经验的人员组成一支有战斗力的施工队伍，分批组织进场。二、焊工、起重工、电工等特殊工种的人员必须持证上岗。三、各工种按施工组织顺序进场进行作业。四、按照工程量的情况合理安排工人人数。五、对参加施工的人员进行有针对性的技术培训、安全知识教育和施工所在地的法规、法律教育。第三节、 物资和施工机具、设备的准备 1、施工员应根据图纸和设计资料编制物资需用量计划，施工机具和设备计划。2、项目部材料供应部负责按计划组织施工用物资进场，物资的采购、进货、检验、储存等按照公司的程序文件以及有关规定进行。3、项目部材料供应部按照计划组织施工用。4、施工员根据图纸资料，编制加

36、工件和构件计划，如：垫铁、双头螺栓等，并在工程施工开始前委托加工。施工准备工作计划见表4.1。表4.1施工准备工作计划表序号准备工作内容负责部门涉及部门完成日期1图纸会审项目部施工技术部门公司施工技术部开工前5天2编制专业施工方案专业施工员公司施工技术部开工后5天3加工件委托加工项目部供应部公司加工车间开工前5天4临时设施建设项目部施工班组公司材料供应部开工后5天5测量放线定位项目部测量工项目部施工技术部开工后5天6道路修整和清理项目部施工班组项目部施工技术部开工后5天7组织人员进场项目部质量安全部公司劳动人事科开工前2天8技术培训项目部施工技术部公司施工技术科开工后10天9物资采购和准备项目

37、部材料供应部公司材料供应科开工后10天10机具设备进场项目部供应部公司设备动力股开工前5天11机具检查和维护项目部机务项目供应部开工前6天第五章 施工技术方案第一节、 施工测量及沉降观测一、施工测量1、施工准备1）人员配制：专业测量人员2-3人；2）机具配制：J2经纬仪、DS3水准仪、50M钢尺等。2、控制网测设（1）根据现场场地情况及厂房的精度要求，采用角度交会法进行初步放样，其位置相对误差不得大于5厘米，调查后，埋石，进行测角及量边，测角中误差不大于“8”，用J型经纬仪2测回测定。边长采用钢卷尺长量，两把钢卷尺2次往测，最小读数为0.5MM，串尺三次，同一尺段量得的长度之差不得超过1.5M

38、M。 （2）矩行网及轴线点测设后，测量工长把网点及轴线点分别交给各幢号工长，由幢号工长进行分幢号定位放线，放好后由测量工长会同技术负责人对所放的线进行复核，准确无误后方可进行下道工序施工。3、水准测量现场水准点应布设成闭合环线，其精度不得低于二等水准的精度。水准点应埋设于通视良好、稳固、不被破坏、便于使用的地方。坑底标高用水平仪引测到坑底控制桩上作为坑底的整体控制。但坑底控制桩容易受到破坏，必须经常检查、核对。当结构施工到0.00层后，应把标高引测到主体的墙柱上，并作为标志。0.00以上的标高则采用钢尺沿外柱边内向上引测到施工层，然后架设水平仪，校核由下层楼面传来的各水平点（标高），抄平施工层

39、标高，将标高控制在2mm以内。二、沉降观测1、水准点的布设沉降观测的水准点必须坚固稳定，为了对水准点进行相互校核，防止其本身产生的变化，水准点的数目不应少于3个，以组成水准网，对水准点要定期进行高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。水准点应尽量与观测点接近，其距离不应超过100m，以保证观测的精度，应设在不受振动、无积水、无松软土、通视良好、不会受到破坏的安全地点。2、沉降观测点的设置建筑物周围每隔15-30m设一点，房角、纵横墙连接处均应设置观测点。具体设置位置应与设计院、甲方商定确定。3、沉降观测点的埋设方法用钢凿在柱子0.00标高上10-15cm处凿洞（或预制时留孔），将直径20mm以上

40、的钢筋制成弯钩形，平向插入洞内，再以12水泥砂浆填实。观测点埋设应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。4、沉降观测时间要求主体施工时，每增加一层观测一次，装修施工每月观测二次，施工中，较大荷载增加前后，基础附近地面荷载突然增加，周围大量积水和暴雨后，应增加观测次数。交工验收后，向业主移交沉降观测报告、基准点、沉降观测点，由其委托单位进行竣工后的观测工作。5、沉降观测精度要求为了保证观测精度符合要求，应委托具有资质的专业测绘单位进行沉降观测，并做到：（1）、固定人员观测和整理成果；（2）、固定使用水准仪和水准尺；（3）、使用固定水准点；（4）、按规定的日期、方法、路线进行观测。测量的仪器采用N3

41、可测等水准精密水准仪和铟钢水准尺。仪器的望远镜放大率不小于24倍，气泡灵敏度不大于15/2mm。观测前，应到现场进行规划，确定安置仪器的位置和沉降观测水准网，并绘制沉降观测路线图。每次按固定路线观测，保证在点上能垂直置尺和良好通视条件。每次观测前，对所使用的仪器和设备，应进行检验校正，并作详细记录。沉降观测按工程测量规范和相关规程进行，确保精度。第二节、 脚手架工程一、外脚手架不仅作为支撑、扎筋提供操作支承的需要，也作为模板水平及斜撑的依托，为此，外脚手架通过架体内外相互垂直剪刀撑、斜跑撑将脚手架搭成能承受混凝土浇筑而不产生任何位移的刚体格构式框架。二、外脚手架采用483钢管脚手架双排搭设；立

42、杆间距1500mm，宽度1500mm，脚底设扫脚杆，立杆下垫50mm木板，此板要落在坚实的地基上。或采用当地门式钢架搭设。三、脚手架的四角及中间设相互垂直的剪刀撑，每2m设斜跑撑。四、内脚手架也采用钢管脚手架或门式钢架搭设，除具有外脚手架的功能外，还具有支撑槽体模板的作用，牢固并不产生任何位移的要求，同于外脚手架。五、内脚手架为满堂脚手架，立杆间距12001200mm，横杆间距为1500，通过四角及中部的相互垂直剪刀撑成为不位移的格构式框架。六、内脚手架顶部一个方向的横杆标高要一致，以利铺设楞木和标准模板。外脚手架不仅作为支模、扎筋提供操作支承的需要，也作为模板水平及斜撑的依托，为此，外脚手架

43、通过架体内外相互垂直剪刀撑、斜跑撑将脚手架搭成能承受混凝土浇筑而不产生任何位移的刚体格构式框架。第三节、主要分项工程施工方法一、土方工程施工1、土方开挖前应将施工区的地下、地上障碍物清除和处理完毕。同时认真核查场地情况和地下管网情况，对已有的管网做出明确标识并采取必要措施，保证管网的正常使用。2、基础土方工程按规定放坡采用机械开挖，人工配合的施工方法。对于开挖深度较深、土方量较大且便于机械作业的工程项目，采用自卸式汽车配合反铲式挖机按基坑深度及施工区段先后主次的顺序分层分区开挖，逐一向前推进。挖出土方留足回填部分后，即时运出现场。在挖机施工不到的土方，应配合人工随时进行挖掘。用手推车或推土机将

44、土推陈出新到挖机挖得到的地方，以便及时用挖机挖走。对于开挖深度较小且不便于机械开挖的工程项目可采用组织人工进行土方开挖。3、当机械开挖至距坑（槽）底0.3m标高位置时，采用人工开挖剩余土方。经验槽合格后迅速清底修边，立即施工基础垫层，保护好基底免受扰动或遭水浸泡。4、若施工过程中基坑（槽）内有地下水时，在坑壁边缘挖排水沟将地下水排入集水井，然后用潜水泵抽出。经现场沉淀澄清后排入指定地点，并派人24h值班监视出水情况和土层稳定状况变化。5、进行人、机作业时注意人、机位置及作业范围，夜间土方开挖必须在相应的位置安置足够的照明。6、土方开挖过程中应设专职的测量员对边坡土层的状态进行定时观测。由专职质

45、安员对施工质量与安全进行监督、检测，根据土质变化情况做好基坑的加固支撑准备，以防止坑壁土方坍塌。通过施工全过程的动态观测管理来确保土方施工的安全与质量达到预期要求。7、进行土方施工时，应在基坑周围设置安全防护栏、安全警示标志和土方运输安全通道口。8、基础土方应随着基础或其防水、防腐层的完成后逐步进行土方回填，土方应分层回填，分层碾压，夯实达到密实度0.9以上，最后多余的土方按指定地点堆放或作弃土处理。基础开挖后须验槽签证，方能进行下一道工序的施工。二、独立基础1、本工程框架柱基础为独立基础形式。施工时，先开挖基坑，基坑开挖宽度只考虑每边增加模板安拆工作面。2、施工程序测量放线地坑、槽开挖地坑、

46、槽人工修整水泥砂浆隔断层浇垫层混凝土测量弹线绑扎钢筋安装模板浇筑基础混凝土。模板安装前必须将基础的轴线，边线，柱子边线投放在垫层，方便模板安装及柱子插筋的安装及校核，基础的高度，几何尺寸以及标高均应符合设计要求。模板采用定型组合钢模板，用钢管扣件支撑加固稳定，基础的上阶段采用吊模法，模板要求具有足够的刚度、强度和稳定性，并能可靠的承受混凝土的侧压力。钢筋采用集中配制，实地绑扎安装的办法。3、回填土回填土的土质应符合施工验收规范的要求，含水率适宜，清除有机杂物；回填土分层夯实回填，每层上虚铺厚度不大于300mm。三、条形基础1、施工顺序：土方开挖验槽浇灌C15毛石混凝土浇灌C15素混凝土浇灌地梁

47、钢筋混凝土土方回填。2、按照基础平面图放出开挖线，基槽底两边要留有不小于30cm的工作面。放线后组织人工开挖，挖出土方堆于距坑外1m处留作回填。3、基础土方工程，应按施工区段先后主次的顺序，逐一向前推进。采用人工开挖至基底标高。施工到位的基槽应会同有关单位进行地基槽验收，并签定验槽记录。验槽合格后的地基及时浇300厚C10混凝土垫层。然后依次安装条形基础模板和绑扎钢筋。浇灌C25素混凝土及条形基础。4、构造柱插筋两端弯成180弯钩，下端锚入地梁30d并与地梁钢筋绑扎（或点焊）牢固，按构造柱布置平面图及轴线位置校核，位置准确且固定牢靠。5、浇筑混凝土之前，模板和钢筋上的杂物应清除干净，模板应浇水

48、湿润。浇筑地梁混凝土时，应注意构造柱插筋位置的正确，防止位移和倾斜。6、条基混凝土按材料分段分层连续浇筑混凝土，不留施工缝，浇筑混凝土应搭设浇灌道，手推车运输。混凝土浇筑完毕后应及时加强养护。四、设备基础与预埋件1、工业厂房一般设备基础较多，施工时各专业配合复杂，占用工期较长，在施工中应根据基础结构情况，施工条件、技术状况，基础尺寸的大小来合理选择敞开、封闭或综合施工方案，合理安排施工顺序，分段或间隔进行施工，使施工面展开，便于交叉流水作业。2、一般情况下，宜先选择本子项中主要的、工程量大、埋置较深、工序最多，占工期长等作为重点先施工，然后再向其他设备基础推进。预留螺栓孔盒，可采用厚度为15m

49、m胶合板制作，也可按其对角割为二“L”形状组合，亦可用厚度为15-20的C30细石混凝土加铅丝骨架预制而成。3、预埋螺栓、预留螺栓孔盒、预埋件及预留孔洞等一律用钢材（钢管或型钢）支架电焊固定，检查合格作好记录后，方可浇筑混凝土。4、凡预埋件、预留螺栓、预埋孔盒及预留孔洞必须按设计要求进行埋设和预留，不得事后打凿。5、设备基础的施工是本工程施工的关键，必须精心组织，确保中线、标高、预留预埋偏差在允许的范围内。6、设备基础作业程序为：放线定位开挖基础土方浇筑混凝土垫层安装基础外模板安装底模钢筋地脚螺栓固定架并吊装地脚螺栓侧面钢筋埋设水、电、风、气、油管道安装内模板、预埋件调整固定地脚螺栓安设顶面钢

50、筋及其余模板浇基础混凝土养护、拆模、复核回填土。7、预埋铁件、预留孔、预埋螺栓的安装，施工时要注意以下几个方面：8、预留孔注意事项：(a)木塞体应作成易装拆的，有一定锥度，使用前应浸水2-3h，并刷一道隔离剂，以便于取出。(b)预留孔的孔边至基础边缘的距离不小于5cm,不能满足此要求时，应采取加固措施。(c)塞体埋设应准确放线、测量，保证位置、标高、垂直度准确，避免倾斜，同时固定牢固，防止位移。(d)混凝土浇筑振捣应均匀下料，防止碰动塞体，浇筑后应准确的掌握抽拔塞体时间，防止松动孔壁混凝土或时间过长难以拔出。塞体拔出后，应将孔洞盖住保护。9、预埋螺栓安装注意事项(a)螺栓安装前应清除在地脚表面

51、的油脂，以保证与混凝土的黏结。不同种类的螺栓顶面，应用不同的颜色标记，避免安错。(b)地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受振动冲击，造成螺栓变位，影响精度。(c)螺栓应成组固定，固定框应使其尽量靠近混凝土表面，以提高准确性。横梁底应露出混凝土表面100mm,以便于回收，避免一半埋入混凝土内，一半露于基础外表面。(d)安装螺栓时，先初步找正栓顶部的位置，使误差在3-4mm以内，然后找正垂直度，初步找正后，将螺栓底部焊固，再二次找正，使误差在2mm内，并固定顶部。(e)地脚螺栓应顺序进行编号与安装，避免遗漏和混乱。(f)控制中心线是保证安装精度的关键，为便于挂线、检查、校

52、正、调整，地脚螺栓应在固定架上焊小角钢作龙门板使用，经常检查观测，发现偏差及时纠正，拉线长度不宜超过10m，以免出现偏差。(g)尽可能避免固定架与模板、脚手架相连，以防施工中的冲击，影响螺栓埋设精度，所有分组螺栓的固定架应最后连在一起，以增强稳定性。(h)浇筑混凝土时，要避免振动固定架和螺栓。当混凝土浇筑到螺栓长度的三分之一时，应对主要螺栓中心线进行一次复查。五、混凝土框架结构施工方法1、模板及支撑（1）模板要求具有足够的刚度，强度和稳定性，能可靠地承受混凝土自重和侧压力，框架柱、梁模板采用竹胶板模板，其自身刚度大，组装方便，施工简单，成型的混凝土具有较好的观感效果，现浇模板采用2440122

53、015mm的高强覆塑竹胶板模板，其幅面大，重量轻，刚度大，耐水耐碱性好，板面光亮，模数标准化，安拆快捷，浇筑的混凝土表面达到清水效果。我司在建工大楼等多栋工程中使用，对施工速度，工程质量等方面获得了良好的效果。（2）框架柱、剪力墙结构的支撑及加固采用扣件式钢管。梁、板支撑体系采用门式钢架支承体系，框架梁高大于700mm及剪力墙施工时在模板中增设对拉件，使模板支撑牢固可靠。（3）施工前，施工人员仔细研究图纸，依据图纸的设计尺寸做好柱、梁、墙、板的拼装大样图，并把轴线，支模外边线引测至楼面上，施工时用塔吊配合安装，确保模板安装质量。2、柱子模板工艺流程：放轴线，弹柱位置线设置定位基准标高柱脚抹水泥

54、砂浆找平层安装柱模板安柱箍安装支撑柱模群体固定全面检查校正柱子模板采用钢框竹竹胶板模组装，纵横轴线要连接成网点，以便均匀受力，柱子断面大于或等于800mm者采用354mm对拉片，间距600，呈“+”字形交叉对拉，柱箍采用钢管卡死，间距600mm，支模斜杆同碗扣式支撑立杆连接固定。（1）梁、板模板工艺流程：放线搭设支撑架安装梁底模安装梁侧模板安装楼模板安装绑扎梁筋安装梁另一侧模板检查校正。梁模根据梁断面尺寸采用钢框竹胶板模配制，现浇板模采用15mm高强度覆塑竹胶板。支撑体系采用门式钢架支撑体系，梁高大于或等于700者设置354mm对拉片，间距600，支撑架的排列在有主次梁位置以12001200，

55、现浇板位置以15001500排列，两端离墙处在200-500范围内调整，主楞为60120木枋，间距1.2或1.5m，次楞为50厚木板间距250mm，横杆按步距1.8m排列。当梁、板跨度等于或大于4m时模板按全跨长度的1-3起拱。（2）模板的拆除侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板面受损坏后，方可拆除；底模：跨度小于8m者，混凝土强度达到75%后拆除，跨度大于8m者，混凝土强度达100%方可拆除，悬挑跨度大于2m者，混凝土强度大100%方可拆除。3、钢筋工程（1）、工艺流程柱子钢筋绑扎：搭接（焊接）竖向受力筋套柱箍筋画柱箍间距线绑箍筋梁、板钢筋绑扎：放主次梁箍筋穿主次梁底层纵筋及弯起钢

56、筋穿主次梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎固定模板上画线绑扎板下受力筋绑负弯矩钢筋。（2）钢筋统一翻样，集中配料，钢筋制作以机械为主，散绑安装，安装时做到定位划线，对号安放，保护层以予制块支垫，楼板负筋加设16900型反向脚支架铁点焊，墙筋网片加设8600“”型拉结筋。所有箍筋按135弯钩，如安装时发现有直钩者，可施焊成密封箍。（3）钢筋锚固长度（Ld）和搭接长度（La）按工程设计要求，设计无要求时，当混凝土强度等级为C25时，级钢筋Ld取30d，搭接长度La取35d；级钢筋Ld取40d，搭接长度La取45d；当混凝土强度等级C30时，级钢筋Ld取25d，搭接长度La取30d，级钢筋La取35d，

57、搭接长度La取40d（La取1.2Ld，d为钢筋直径）。接头范围内的接头面积不得超过总面积的1/4，其接头位置应错开并符合规定。（4）钢筋接头优选采用闪光对焊，水平粗钢筋（梁主筋）采用窄间隙电弧焊，柱受力主筋18采用电渣压力焊接头，在整个钢筋焊接过程中，都必须按规定分梁、柱、板、墙抽样检验，确保焊接质量。（5）钢筋接头，主梁上部钢筋不得在距支座1/3范围内接头，梁下部钢筋不得在跨中接头；竖向钢筋接头设在梁面以上，柱子每边竖向钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头，柱子每边多于4根时，则应在两个水平面上接头。（6）水、电、消防、通风等预留孔、预埋件等要及时作好，以防事后打凿。（7）钢筋的制作：在

58、制作前必须认真阅读设计施工图，发现问题及时提交设计单位处理之后对每个构件进行认真的翻样、核对，按图纸及施工规程的要求计算搭接长度和锚固长度，翻样结束后再对每个构件进行认真检查无误后方可制作，制作过程中必须严格监督检查其成型尺寸，确保制作质量满足设计及施工规范要求。（8）钢筋绑扎：严格按设计图纸的要求划线进行绑扎。柱插筋时为保证其位置的准确，一定要牢固，以防浇混凝土时产生位移。在扎梁筋、板底筋的同时，水、电预埋管件应及时插入同时施工。（9）钢筋绑扎完成后，经质检站及现场监理人员检查验收合格后方能浇灌混凝土。在浇灌混凝土过程中，应事先搭好浇灌道，浇灌人员严禁踩钢筋，存在问题时钢筋工应跟随值班，随时

59、修正钢筋位置。4、混凝土工程（1）每层混凝土分两次浇灌。第一次浇灌柱混凝土，第二次浇灌梁板混凝土。（2）混凝土使用搅拌机现场搅拌，采用混凝土输送泵送。（3）混凝土配合比由公司试验室试配后提出，并把各项技术参数报现场试验员执行。项目部派专职试验员监督搅拌站所使用的原材料的质量、混凝土搅拌质量，做好生料的计量记录，现场按规定进行取样试验，层层把关，确保混凝土质量。（4）泵送过程中的防堵措施：优化配合比，使之有良好的和易性和可泵性；加入掺合料及泵送剂，碎石粒径不超过40mm,坍落度控制在11-13cm；泵送前用高压水洗管后再用1：1砂浆润滑管道；搅拌的第一拌可加纯水泥25-50Kg，以补偿混凝土的水

60、泥损失；气温较高时，用草席覆盖水管洒水降温。（5）框架混凝土采用混凝土输送泵输送，塔吊进行辅助运输。框架应按竖向结构层次分层施工，浇筑混凝土时，应先柱墙后梁、板。梁、板应同时浇筑，施工逢可留置在距板（梁）底以下200-300mm处，较大尺寸的梁（梁高超过1m）和类似的结构，可单独浇筑，但施工缝也要符合有关规定。（6）柱和梁的施工缝应垂直于构件的轴线，板和墙的施工缝则应与其表面垂直，但施工缝的位置应符合有关规定。梁最好不留施工缝，否则，应留置在构件受力较小的部位。有主、次梁的板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。（7）浇筑一排柱时，应从两端同时开始向中间推进，以免产生

61、横向推力，使柱弯曲变形；在浇筑柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，待其获得初步沉实后，再对梁、板浇筑，以防止接缝处出现裂缝。（8）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以100厚与混凝土成分相同的水泥砂浆一层（施工缝处理同），以免底部产生蜂窝现象，利于新旧混凝土的结合。（9）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土时，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，按施工缝处理后再行施工。（10）凡框架柱与砖墙之间的连接，沿墙高方向每500处拉墙筋的位置预埋-560200的铁件于柱内，砌墙前在铁件上焊接26长为L=1000的钢筋，与墙体拉结。

62、GZ上部与KL连接处预埋-8240240的铁件，与构造柱筋焊接。（11）楼（屋面）板浇筑混凝土时，应严格控制板面标高，原浆压实，拍打光面，表面平整度达到要求。（12）混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。5、大体积混凝土施工工业厂房中大尺寸的设备基础、大梁、均属大体积混凝土施工，为保持良好的整体性，以及不出现有害的结构裂缝，应采取控制措施：（1）外加剂：UEA膨胀剂是控制和消除收缩裂缝的有效方法，掺入适量粉煤灰，降低水泥用量，减小水化热，缓凝剂的使用，合理试配混凝土配合比，有效控制混凝土裂缝的出现。（2）降低混凝土浇灌入模温度，用

63、低温水拌制混凝土，使混凝土入模温度控制在15度左右。混凝土浇灌由深到浅，全面分层进行，每层浇灌厚度30mm。均衡摊铺，保持各处沿基础全高大体均匀上升，振捣密实，避免出现过大高差。（3）配制优质混凝土，严格控制粗、细骨料的规格和质量。粗骨料选用2-4cm坚硬碎石，颗粒级配符合筛分曲线，针状、片状少于15%，含泥量控制小于1%；细骨料选用中粗砂，要求细度模量2-8，平均粒径0.38mm，含泥量控制小于3%，提高混凝土的抗拉强度。采用合理的施工工艺，严格控制混凝土的配料和水灰比。（4）加强二次振捣：混凝土终疑前采取二次振捣，可提高混凝土密实度，提高抗裂性。（5）在基础上沿中心线方向设置测温点，点与点

64、距离不大于4m。设专人测温，1-20天内每4小时测温一次，20-30天内，每8小时测温一次，掌握基础内部温度情况，控制基础混凝土内外温差在25度以内，降温速度在1.5度/小时内，发现温差过大，降温速度过快，及时保温处理。 （6）混凝土浇筑完毕，终凝后应及时在混凝土表面覆盖草席、塑料薄膜，并适当洒水养护，以促进水化，有利于混凝土缓慢降温，缩小温差，提高早期抗拉强度。洒水养护时间不少于14天。六、地坑施工方法地坑分三段施工：第一段：施工钢筋混凝土地坑底板，有止水片的施工缝留在地坑底板以上300-500mm处。第二段：施工钢筋混凝土地坑侧墙，施工缝留在地坑顶板以下50mm处。第三段：施工钢筋混凝土地

65、坑顶板。1、施工放线：在垫层上，用经纬仪准确地放出纵横轴线位置，按轴线位置，用墨斗线弹出地坑底板外边线、外墙线、内墙线、地梁线作为安装模板和绑扎钢筋的位置依据。2、第一段施工（底板）（1）模板安装此段模板仅安装底板外模（含底板顶上地梁模板）和300-500高的外墙内模。先安外模，待底板钢筋、外墙竖筋扎好后，再安装外墙内模。模板采用组合钢模板，扣件钢管作纵横背档及支撑。模板立杆背档600，外墙300-500高的内模，地梁的侧模，支承于带有铁板的支撑铁上，并用钢管和16钢筋斜撑点焊固定。（2）钢筋工程（二、三段钢筋工程与此相同）钢筋进场前，必须有合格的材质证明书，进场后立即通知试验员按规范的要求取

66、样检验，提出试验报告（报送甲方代表和监理工程师），合格者方能使用，严禁使用不合格钢材。钢筋在现场制作成型，编号挂牌，分类堆放。实行先放样单，钢筋工长校核签字，然后按样单加工制作的制度。本工程钢筋接头，以闪光对焊为主，竖向钢筋采用电渣压力焊连接。所有钢筋焊接接头必须由取得焊接合格证的焊工进行焊接，事前要进行试焊，经焊接强度试验合格后，报请监理工程师核定认可，方能进行正式焊接。在所有钢筋的焊接过程中，都必须按规范分梁、板、墙抽样检验，确保焊接质量。检验数据要作为评定钢筋质量保证项目的原始依据。钢筋工在绑扎前，要求把所有钢筋位置（含地梁、地坑、剪力墙等插筋位置）用红油漆标画清楚，钢筋工按所划位置插筋

67、和摆放钢筋，确保钢筋位置正确。拉线绑扎，横平竖直，间距均匀准确。钢筋绑扎前，必须搭设满堂钢管脚手架，以利钢筋绑扎，其工艺流程：绑扎底板下层筋搭设满堂架绑扎底板上层筋安设板凳铁拆除满堂架。为保证钢筋位置正确，不变形，不位移，板上下层钢筋必须按间距划线绑扎，并上下层钢筋网片之间用16-25“”板凳铁作支撑，间距1m1m。墙体的钢筋网片要设置8600600的梅花型拉结筋。墙体的插筋要锚入底板，为保证在浇筑混凝土不位移，所有插筋要与板筋下层钢筋相焊，上口与板筋上层钢筋焊接；被焊的钢筋不对位时，要增设焊接附加筋。结构中所有钢筋的搭接长度、锚固长度、严格按设计图纸要求施工。同时严格按照规定框架纵向钢筋应用

68、焊接接头，剪立墙竖向钢筋大于22mm时，应用电渣压力焊焊接接头。同一截面钢筋接头截面不大于钢筋总截面的25%。绑扎或焊接的钢筋网片和钢筋骨架，不得有变形，松脱和开焊，允许偏差应在规定范围内，禁止人员直接踩踏在钢筋上（特别是负弯距钢筋）。混凝土浇灌前，以马凳铁上铺脚手架搭设浇灌道，以利人员操作。并派钢筋工值班，修复位移或变形的钢筋，保证钢筋和预埋件不变形，不位移。钢筋保护层的控制均采用水泥砂浆预制块支垫1000,在预制块内埋设22#绑扎铅丝绑扎在主筋上。水电、消防、通风等预留孔、预埋件纳入钢筋分项工程，也就是说土建与上述作业紧密配合，随土建施工进度适时作好预留孔、预埋件、预埋管道等工作，不得遗漏

69、，并埋设位置正确，固定牢固，总之要随同钢筋工程完工而完工。为防止第一段（含第二段）所留设的施工缝渗漏，在外墙四周设置=3mm，b为400mm50mm的通长钢板垂直止水片，此止水片采用焊接接头，确保焊缝不漏水。固定办法，采用12钢筋双面点焊顶撑，将此钢筋焊接在竖向钢筋上（1000mm），要求止水片位置在墙体中间，支撑牢固，片体横平竖直。第一段钢筋施工的绑扎顺序为先扎底板下层筋及上层筋、地梁筋，然后绑扎墙体竖向横筋，拉竖筋，所有钢筋扎完后，再安装内模。（3）第一段混凝土施工浇筑混凝土前，必须认真检查钢筋的规格、数量、间距及模板的几何尺寸、支撑情况、轴线、标高等项目，自检合格后报请监理公司、建设单位

70、代表、设计单位验收签证合格后方可浇筑混凝土。底板混凝土的浇筑应按拟定的分区分段浇筑方案分区分段连续整体进行，浇筑每一段混凝土时，从一端向另一端分层浇筑、推进。底板混凝土下料应一次到顶、振捣密实。采用插入式振捣器与平板振捣器配合振捣。3、第二段地坑施工（侧墙）（1）底板混凝土养护二日后，对地坑坑壁剪力墙进行施工放线，用墨斗线弹出墙体内、外边线，以此作为墙体支模的依据。（2）对外墙止水片的施工缝施工前应认真清除干净。（3）安装墙体模板墙体模板均采用组合钢模板和钢管扣件支撑。墙体模板按每层30cm高组合。横背档采用双钢管，600mm,纵背档也采用双钢管600mm。内外斜撑采用钢管600mm。为防止爆

71、模，在墙体内水平方向300、竖向500设置=3mm，b=40mm的穿墙止水对拉片。（4）墙、柱钢筋绑扎单面墙模安装完后，即可进行墙体钢筋绑扎，完成封另一侧模板。钢筋绑扎的方法同于第一段。（5）第二段混凝土施工由于墙体模板高度约3-5m，在地坑内搭设满堂门式钢架作为浇筑墙体混凝土的操作层。墙体浇筑采用泵送混凝土输送混凝土，插入式振捣器分层振捣密实。事前要对墙、柱施工缝再清理干净，并先下水泥砂浆，砂浆10cm厚，以利新旧混凝土接头密实。为防止墙体根部因漏浆而烂根，混凝土浇筑前，对根部的模板缝隙要用1：2水泥砂浆堵严。泵送混凝土的管子，安在内脚手架的操作平台上，软管直接下料，混凝土操作在平台上插入式

72、分层振捣密实后。浇水养护14昼夜。4、第三段地坑施工（顶板）（1）施工地坑墙体所搭设的满堂钢管内脚手架即为施工顶板混凝土底模的支撑。其立杆间距为1.0m1.0m。纵横向支撑杆间距1.5m1.5m，通过四角及中部的相互垂直的剪刀撑构成不位移的格构式框架。在支撑头由下至上安设50板、十一层板作为地坑顶板的底模。（2）顶板的梁板模板安装完后，应彻底进行清扫，特别是墙、柱施工缝处要清除干净。（3）先扎梁的钢筋，后扎板的钢筋，其方法同第二段。（4）地坑第三段混凝土施工a.顶板混凝土浇筑采用泵送混凝土输送混凝土，输送管支承在单独用钢管搭设的支撑架上，边浇边拆换直管或弯管。b.在模板上搭设混凝土浇筑道，混凝

73、土工在脚手板上操作振动器、软管和摊铺混凝土。先梁后板，边摊铺，边振捣密实，边用硬木刮尺刮平，适时压实收光顶面。c.混凝土接近终凝时，用麻袋覆盖，浇水养护14昼夜。d.顶板混凝土强度达到80%时，即可进行模板拆除工作。（5）施工缝的处理a.地坑施工完毕后，立即做坑四周的回填土工作。回填前应把坑内的垃圾和各种杂物清理干净，清除积水，清理外墙面待外墙面防水施工完成后方可作回填土。b.回填时大土块打碎，不含有机杂质，土不得过干过湿，含水量控制在最佳含水量左右。c.回填土分层进行，每层虚铺厚度不大于30cm，面积大的位置用蛙式打夯机夯实，边角处用人工夯打，每层夯实四遍，并按20m取一组土样作密实度试验。

74、试样采用环刀法取样，其夯实后的干容重合格率不少于90%，密实度应达到设计要求。七、钢结构施工方案1、钢结构的制作与安装必须根据施工图及其技术要求，并应遵守国家现行的钢结构工程施工及验收规范、劳动保护和安全技术等方面的有关规定。2、钢材和连接材料应附有质量证明书、钢材试验报告均应符合国家标准的规定和设计要求方可采用。制作拼装所用量具必须经计量局检验合格方可使用。3、所有构件必须先按足尺放样作样板，大样经质检部门验收后方能下料，并试制构件样品，检收后方可批准生产，整个体系必须经试制拼装认可后，方可大面积施工。4、钢结构制作施工工艺流程：放样切割矫正、弯曲、边缘加工制孔、摩擦面加工（铆接与端部洗平）

75、组装焊接除锈、涂层、编号构件验收。5、为了确保钢结构安装施工质量，应充分做好吊装前的准备工作。首先应做好钢架基座预埋铁件、钢筋吊环、钢平台预埋铁件及其它钢构件中心线、标高的测量、复核、校正工作，确保预埋铁件及预埋准确、到位以确保钢结构整体就位后其中线、标高满足设计要求。同时应根据编制好的安装施工方案配备相应的起吊机械、车辆和充足的劳动力，提供安全可靠的操作面以满足吊装需要。进行吊装前必须对技术、质量、安全和进度等方面的施工要求由项目技术负责人对参与吊装有关人员进行有针对性的技术交底。6、钢结构焊接应选派持有焊工操作合格证书的焊工进行作业。严禁无证上岗，确保焊接质量符合国家有关验收规范的要求。7

76、、焊接时应按设计尺寸严格控制焊接部位的相对位置尺寸，经检验合格后方准焊接，以确保构件尺寸的允许偏差在规范允许的范围内。8、焊接时为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火。焊缝接头应搭接10-15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。9、多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时必须使熔渣留在熔渣后面。10、焊条应按规定的温度和时间进行烘培，焊接区域内必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全溢出。11、钢网架整体吊装前的验收，焊缝的验收，高空支座的验收。各项验收符合设计要求后，才

77、能吊装。12、钢网架整体吊装前应选择好吊点，吊绳应系在下弦节点上，不准吊在上弦球节点上。八、筒仓结构滑模施工方案1、模具由模板系统、操作平台系统、液压系统三大部分组成。整体滑升模具必须具备整体性能好、刚度大的特点。2、模具组装施工顺序划线定位装门架安装千斤顶插支承杆安装桁架安装模板安装液压设备安装水、电、通讯控制系统检查高度调试。3、工艺流程滑模组装调试浇混凝土提模找平对中绑扎钢筋继续滑升。4、钢筋绑扎严格按图施工，要求与一般绑扎方法相同，仅水平钢筋的绑扎应与模板滑升同步进行，始终保持在门架横梁之下，竖向钢筋接头采用绑扎接头，搭接长度应满足设计及规范要求。5、混凝土浇筑混凝土通过垂直运输设备运

78、至平台，混凝土入模时，坍落度不大于30mm，正常浇筑每层200mm左右，每层平均滑升间隔时间1-1.5小时，保持混凝土在塑性状态下滑升，以免拉裂。浇筑混凝土应划分区段，每区段的浇筑数量和时间应大体一致，并严格执行分层均匀交圈制，不应自一端开始单方向浇筑，防止引起构筑物倾斜。采用插入式振捣器振捣时，应避免触及钢筋、支承杆和模板，其插入深度不超过上层混凝土的50mm。当混凝土浇筑至距离设计标高仅差1m左右时，浇筑速度应放慢，逐步进行模板找平、找中工作，最后一次浇成。滑升前应绘制预埋件等的展开图，注明标高、尺寸、位置和数量，在滑升过程中逐个安装消号。每滑升一次，必须对中心点进行检查，发现问题应及时找

79、出原因，采取措施予以纠正。6、偏移和筒身扭转的纠正方法（1）升差调整：将平台调整成一斜度（与偏差方向相反），逐层纠正，使平台斜度不超过1/200。（2）千斤顶下加垫块调整：即在偏中一侧的千斤顶下加楔形垫块，使支承杆反方向倾斜，逐层纠正。（3）改变混凝土浇筑方向，即混凝土入模方向与原方向相反进行，或与偏移相对方向的混凝土先入模，达到既纠扭又纠偏的目的。7、养护在内外吊架的下层放直径25mm胶皮管，环形一圈，固定在吊架上，沿胶皮管内距150mm钻4小孔，孔内对准筒壁与上水管接通，启动抽水机即喷水养护，养护次数随气温而定，使混凝土表面保持湿润状态。九、烟囱工程1、滑模操作平台的组装（1）滑模平台构件

80、，加工完成后，对各部件按单元进行试组装，如提升架、井字架、鼓圈等部件可作为一个试组装单元，组装始滑标高1.00m，搭设组装脚手架进行就地组装，严格控制组装时平台的水平和相互垂直轴线及中心的位置，控制直径截面的大小。（2）组装顺序鼓圈操作平台钢圈辐射梁拉杆平台铺板井架支撑开型提升架提升架剪刀撑围柃支承杆及模板油路系统电气系统垂直运输系统其它构件及设备拆脚手架。（3）组装应注意重点a.操作平台的中心必须与烟囱中心重合（鼓圈组装后就要进行调整）。b.操作平台组装起拱，起拱一般为1/500。故起15mm。c.辐射梁组装后，以鼓圈中心为园心在辐梁上标示出调径半径的刻度。d.操作平台组装偏差，必须达到下表

81、要求：内 容允许偏差（mm）模板结构轴线与相应结构轴线位置3围柃位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平面内3平面外2安放千斤顶的提升架横梁相对标高量5考虑倾斜度后模板尺寸的偏差千斤顶安装位置的偏差上口-1下口2提升架平面内5提升架平面外5园模直径、方模边长的偏差5相邻两块模板平面平整偏差22、始滑在平台的组装好后，再检查烟囱中心、半径、壁厚、坡度、钢筋等。对基础顶面进行施工缝处理，可浇筑混凝土。始滑第一层混凝土高度为300mm，接着浇灌第二层混凝土。高度亦为300mm，依此循环，直到将混凝土浇至模板上口，低于内模上口50mm即完成始浇，从浇到浇完保证不超过6小时，即第一层砼强度控制在0

82、.4MP左右，进行始滑，滑升高度300。3、绑扎钢筋钢筋垂直运输采用操作平台上之钢管悬臂拔杆。钢筋绑扎，筒壁竖筋量大直径16，接头采用绑扎接头交错分布，每一水平接头数不多于总钢筋的1/4；钢筋绑扎紧跟滑升速度，环筋始终保持在辐射梁下口位置，环向钢筋的半径是连续变化的，采取每5m分段取中进行加工，即每5m高直径的中间值加工弯制园弧控制值，采用绑扎接头搭接处采用点焊，接头错开，垂直截面同一接头不超过1/4，搭接长度45d；环筋焊于支承杆上保证保护层控制为30，环向水平筋在外，垂直竖向筋在内。4、混凝土搅拌与运输混凝土搅拌采用350强制锥型搅拌机。垂直运输采用随井架之吊笼。运至操作平台后，用活动溜槽

83、入模，为确保混凝土的质量，用级配良好的粗细骨料，入模混凝土塌落控制46cm。出模要选用相同水泥的水泥砂浆进行修饰，待终凝后，在养护出模的混凝土。5、振捣混凝土每次浇捣高度300mm，每层浇灌的间隔时间不超过1.5小时。而在常温下保证6小时出模，混凝土采用HZ-50高频振捣器振捣，插入深度不超过下层混凝土顶面以下5cm，不碰触钢筋和模板浇上层混凝土时，下层泥凝土必须处于塑性状态。6、滑升每次滑升高度控制在300mm，间隔时间1.5小时以内。出模强度在0.20.5Mpa，模板提升随时可以听到沙沙的声音或用指甲能在混凝土表面刻出痕迹，每滑升一次300mm，必须调径一次，每米按收分表进行检查，除正常滑

84、升外，停歇还必须保证每一小时松模一次，做到模板与混凝土不粘结。7、调径、模板收分与模板抽拔调径采用固定在辐射梁上的丝杆上的丝杆螺母进行，按设计标高算出每300mm的筒壁内外径尺寸并列作为施工过程中每次调径的依据，按照在辐射梁上的半径刻度，用丝杆将提升架向内推进，调径的起点和方向结合平台的垂直及扭转偏差综合确定。外径按坡度收分，每滑升30cm半径收分一次。检查半径做好记录，内径按不同高度的厚度用模板紧定丝杆向外推来调整。收分模板用2.5mm厚冷轧钢板制作，一边固定在固定模板上，一边折成5度倒角，使其与滑动的钢模板紧密贴合。模板抽拔采用12T手拉葫芦，在两组提升架下模梁之间设置一根横梁，手拉葫芦在

85、横梁上，拉动链条即可将活动模板进行抽拔8、牛腿施工当模板上口滑至牛腿下口时停止浇灌砼，空提1.2m，即上口为牛腿的上口时，停止空滑，将内模拉开340或250形成牛腿加斜模用环形圈加固模板绑扎钢筋，然后用泡沫形成楔形缝（泡沫见温度会自然消失），浇灌砼、浇灌完12小时后，拆除加固，内模下脚拉开，空提平台至模板下口为牛腿上口，调整为上段壁厚位置，正常滑升。9、烟囱顶部花饰施工顶部5米段，外壁有外伸牛腿和反锥花饰花格加厚。施工至80米时，加固支承杆空提至模板下口为80米，把外模板按牛腿尺寸倾斜固定，绑扎钢筋，浇混凝土，达到脱模强度后松开外模保证外模下口以上口一样宽，然后提模。进行花饰施工，花饰凹进部分

86、用预制好的内模填浇砼进行滑升塞好出模后把预制模取出进行修补粉刷。10、爬梯与信号钢平台安装绑扎钢筋时，将爬梯预埋件准确焊在预埋位置，保护好预埋件上螺孔。出模后进行安装爬梯和平台。爬梯安装是在外吊架上进行（吊架安装时应错开爬梯位置，使爬梯位于两吊架之间）。平台安装利用外吊架、安装好钢支架，然后使吊架提到平台上口，安装平台板和围栏。安装爬梯平台必须戴安全带。15、内衬施工因隔热层为高炉水渣筒壁滑升砼方量较大，为了保证筒壁滑模的垂直运输，保证滑升质量不受影响，当主体滑模完成后，利用滑模平台，用手搬葫芦内吊架，做为内衬及填隔热层的操作平台架，内衬砌筑时每1米进行中心吊线扫园，严格按操作规范及验收规范进

87、行施工。16、航空标志施工待烟囱主体滑升完毕，利用滑模平台，待砼养护底干燥后，用手般葫芦吊架进行航空标志的刮浆、刷涂料二度完成航空标准，再拆除滑模平台。十、砖砌体工程1、标志应在砌筑前一天将砖块浇水湿润，严禁干砖上墙。2、240砖墙采用一顺一丁或三顺一丁组砌法。半砖或破损砖块应分散用于填心或受力较小的部位。3、砌筑时，必须作到立好皮数杆，拉线砌筑，并严格控制门窗洞口的位置尺寸和砌筑标高。要求达到墙面平整，灰缝均匀（水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度一般为10mm，但不应小于8mm,也不应大于12mm），砂浆饱满，组砌正确的清水墙标准。4、砌筑时，除按设计规定外，砖墙的转角、交叉及丁字接头处应同时砌

88、筑，对必须留设处或不能同时砌筑的应砌成斜槎，其长度不应小于高度的1/3，若留槎有困难时，也可砌成阳直槎，否则，应加设拉结筋。5、当砌体中有构造柱、连系梁、圈梁等构件时，施工时可先砌砌体，然后依次浇筑混凝土，既便于拉结筋的处理，又结构紧密而牢固。十一、一般抹灰1、主要材料和机具（1）主要材料水泥：应出厂证明和复试单。砂：中砂了，平均料径为0.35-0.5mm，使用前应过5mm孔经的筛子。且不得含有杂质。石灰膏：应用块状生石灰淋制，用筛过滤，并储存在沉淀池中，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。（2）主要机具：砂浆搅拌机、2米靠尺板、阴阳角抹子、托线板、托灰板、抹子等。2、 作业条件（1

89、）必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。（2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。（3）将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。素水泥浆刷一道（内掺水重10%的107胶）。（4）预留孔洞及时安装，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实。（5）砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。（6）先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。3 、 操作工艺（1）、工艺流程：墙面浇水吊垂直抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面充筋抹砂子灰抹罩面灰（2）、施工顺序：一般采用先室外后室内，先上面后下面，先地面后顶面。（3）、操作要点：抹灰前一天

90、，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。（4）、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：普通抹灰-18mm、中级抹灰-20mm、高级抹灰-25mm。根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整情况，吊垂直、套方、找规矩、经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度过大时要分层铺平，操作时要先抹上灰饼再抹上灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺较找好垂直与平整。（灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状）。（5）、做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角。应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干

91、后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1：2水泥细石砂浆做明护角，其高度不应小于2cm，每侧宽度不小于5cm。做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。（6）、抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5mm。次日，刷掺水重10%的107胶素水泥膏一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2-3d。窗台板下抹灰要平直，不得有毛刺。（7）、墙面充筋：用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋的根数应根据房间的高度和宽度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。（8）、抹灰底：一般情

92、况下充完筋2h左右就可以抹灰，抹灰时先薄薄的刮一层。接着分层装档、找平，再用大杆垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。（9）、抹罩面灰：当底灰六、七层干时，即可开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，先薄薄刮一层，随即抹灰。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污损处清刷干净。4、 质量标准（1）、保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间

93、必须黏结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。（2）、主控项目普通抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整。中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整、线脚顺直清晰。孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。门窗框与墙体间缝隙填实密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。十二、门窗制作安装本工程所用门窗均要求厂家按实际尺寸制作安装，框料大小及构造，由厂家确定。厂家应按门窗立面图所示窗扇分格及开启方式绘制详细安装图，经设计人员认可后方可制作安装。加工制作前应对门窗洞口尺寸及数量进行认真核对。1、 施工准备（1）按照设计要求，选择门窗生产、安装厂家。（2）按施工

94、图纸弹好门窗位置线，并根据+50cm水平标高线，确定安装标高。（3）检查门窗洞口尺寸及标高，若有问题及时改正、检查边框连接件是否符合要求。（4）检查进场门窗成品、半成品、配件等是否符合设计和样品质量要求。2、 施工工艺流程弹线找规矩决定门窗框安装位置决定门窗安装标高检查门窗洞口确定连接点位置安装门窗框扇嵌塞交接处缝隙安装五金配件清理。3、 安装要点（1）、检查门窗洞口：门窗框与墙、柱、梁间应有15-20mm的间隙。如不满足，修整洞口待其合格后方可安装。（2）、确定连接点位置：根据力的传递和型材的变形因素进行考虑连接点位置和数量。在合页的位置就设连接点，相邻两连接点间距应小于600mm。连接点应

95、距横档或竖框端头150mm处开始设置。（3）、与墙体、柱或梁连接：门窗框与墙、柱、梁的连接采用连接件固定或“门”形镀锌皮假框法，木门框用10cm镀锌铁钉，将钉帽砸扁，顺木纹钉入门框内与门洞两边预埋木块钉牢，每块木砖上钉两根铁钉。（4）、填缝：门窗框与门洞墙或柱间的间隙，填入矿棉或泡沫塑料条等绝缘材料作缓冲层，在间隙外侧再用氯丁橡胶条或密封膏密封，以封闭缝隙。填缝时不宜过紧，以免门窗框变形，填缝杜绝嵌填水泥砂浆的做法，也可用含沥青的嵌缝材料，以免对框腐蚀、软化。（5）、门窗扇安装：门窗扇安装宜在抹灰。内外装修后进行。门窗扇与框间留缝宽度符合设计要求，门窗扇与框连接方式应符合设计及施工规范要求。（

96、6）、堵塞水路：内外墙抹灰后，拆除保护包扎物，清除污垢，在框和抹灰的缝隙间用防水油膏密封，填嵌后刮平保持清洁。（7）、安装五金配件：门窗小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，插销、锁开启灵活。4、 质量要求（1）、所有门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。（2）、门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。（3）、预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合厂家节点设计要求。（4）、门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及把弹现象。五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封条应处于

97、压缩状态。（5）、门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀。（6）、门窗安装保证横平竖直，高低平齐，允许偏差：水平度2mm，垂直度2mm；横框标高5mm，竖向偏离中心5mm；双框中心距4mm；框口对角线之差3mm。十三、楼地面工程1、 混凝土楼地面随捣随抹光楼地面混凝土振捣密实后，用2m的长刮尺刮平整，用1m长的滚筒碾压。采用三道压光、抹平。（1）木抹子搓平：木刮尺刮平后，立即用抹子搓平，从内向外退着操作，并随用2m靠尺检查其平整度。（2）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果水泥砂浆过稀，表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的抖合料，再

98、用木抹子用力抹压，使干拌料与水泥石屑浆紧密结合为一体，吸水后用抹子压平。若有分格要求，在面层上弹分格线，用劈缝刀开缝，再用劈缝刀将分格缝内压至平、直、光。此道工序必须在水泥石屑浆初凝之间完成。（3）第二遍压光：面层初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。（4）第三遍压光：面层终凝前进行第三遍压光（人踩上去略有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹；用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。（5）养护：面层压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d。2、 地砖楼地面做法（1）建筑做法结构层水泥浆

99、结合层一道25厚1：2.5水泥砂浆找平层（1：2.5水泥砂浆找坡层，最薄处20厚）（改性沥青-布四涂料防水层）20厚1：2.5干硬性水泥砂浆粘合层，上洒1-2厚干水泥并洒清水适量地砖面层，水泥浆擦缝。括号内做法为有防水层地砖楼面做法。（2）施工准备a.墙面抹灰完并已弹好+50cm水平标高线；b.穿过地面的套管已做完，管洞已用细石混凝土堵塞密实；c.安装好门框，并用木板或铁皮保护；d.有防水层的楼面，已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续。（3）施工工艺流程基层清理标筋铺结合层砂浆弹线铺贴勾缝清理（4）施工方法a.基层清理：基层表面砂浆、油污、垃圾应清除干净，砂浆基层应提前一天浇水湿润。b

100、.灰饼：灰饼表面比地面标高线低一块面砖的厚度，再按灰饼标筋。c.铺结合层砂浆：根据标筋标高，铺一层20厚1：2.5干硬性水泥砂浆层，用木抹子拍实，短刮尺刮平，再用长刮尺通刮一遍，然后检测平整度不大于4mm，符合要求后，用木抹子搓成毛面，上洒一层12厚干水泥并洒清水适量。踢脚线应抹好底层水泥砂浆。d.弹线：根据设计要求确定地面标高和平面位置，在墙面点上拉出地面标高以及垂直交叉的定位线，地面弹出十字线，控制地砖分隔尺寸。e.铺贴：按定位线的位置将地砖与地面铺贴，并用橡皮捶敲击砖面，使其与地面压实，其高度与地面标高线吻合，铺贴8块以上时，应用水平尺检查平整度。f.勾缝清理：地砖铺完后24小时，进行清

101、理勾缝，勾缝前将地砖缝内杂质擦净，用1：1水泥浆擦缝，用棉丝蘸浆从里到外顺缝揉擦，擦实为止。(5)质量要求a.地砖的品种、质量、颜色、规格必须符合设计和业主的要求。b.地砖与基层的粘结必须牢固，无空鼓。c.地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，灰缝均匀，顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞现象。d.地漏和带有坡度的楼面，坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。e.地砖楼面表面平整度不超过2mm。十四、防水砂浆屋面1、工艺流程基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润防水砂浆面层养护验收2、施工要点（1）基层清理：将结构层表面的松散物清扫干净，突出基层表面的灰渣等杂物要铲平。（

102、2）管根封堵：大面积做找平层时，应将屋面的管根、变形缝等细部处理好。（3）防水砂浆施工前基层应洒水湿润，并刷素水泥浆，提高防水层与基层的粘结度。（4）贴点标高、充筋：根据坡度要求，拉线找平，按1-2m贴灰饼，按流水方向充筋。（5）防水砂浆铺平后，用刮扛靠充筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉实后，人踏上去有脚印但不会下陷为度，再用铁抹子压第二遍就可交活。（6）养护：防水砂浆层抹平，压实24h后，浇水养护，一般养护期7d。3、质量标准（1）原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。（2）屋面防水层坡度必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3。（3）水泥、防水粉应有出厂合格

103、证或试验资料。（4）细部做法符合设计要求；水泥砂浆无脱皮，起砂等缺陷；允许偏差项应符合规范要求。4、成品保护防水层施工完未达到一定强度不得踩踏；雨水口、内排雨口应封口防止杂物进入堵塞，不得在抹好的防水层上推车运输材料。5、应注意的质量问题找平层起砂：施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。找平层空鼓、开裂：基层应清理干净，砂料应符合要求，防水层厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。倒泛水：施工中应注意坡向及厚度，严格按图施工。十五、卷材防水屋面1、施工工艺流程结构层清理弹线找坡抹找平层养护刷底胶剂一道刷改性沥青一道（胶粘剂二道）铺贴卷材一道（胶粘剂二道）蓄水试验保护层

104、2、施工方法（1）结构层清理：将屋面结构层表面杂物、灰尘清理干净。（2）弹线找坡：按设计坡度（1%、2%）及流水方向，找出屋面坡度走向，确保保温层的厚度范围，最薄处40mm厚，并在女儿墙对应位置弹出坡度线。（3）抹找平层：抹找平层前，适当洒水湿润保温层表面，用1：3水泥砂浆抹25厚找平层；抹找平层前，排气道上应覆盖15mm宽水泥纸片，以防砂浆堵塞排气道。（4）养护：找平层抹平、压实后24小时可浇水养护，养护期一般为7d。（5）刷底胶剂：刷底胶剂前，将找平层面上的灰尘清扫干净，用油漆刷蘸底胶剂把阴阳角、管根、水落口等细部均匀涂刷，然后用长把滚刷大面积部位，涂刷底胶厚薄应一致，不得有漏刷，花白现象

105、。（6）刷改性沥青一道：底胶剂干燥后均匀涂刷改性沥青一道，涂刷厚薄一致。（7）基层表面及卷材表面涂胶：待沥青涂层干燥后，在其表面涂刷二道同性胶粘剂；卷材表面涂胶，将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸胶滚涂均匀，搭接部位不涂胶，边头部位突出100mm。卷材涂胶后10-20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷筒将刷胶面向外卷起。（8）卷材铺贴：卷材及基层已涂胶，干燥后，即可进行铺贴卷材；卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，卷材搭接应顺流水方向，长边及端头搭接宽度为100mm，且端头接茬要铺开250mm。在铺贴大面卷材时，应先把阴阳角、管根、水落口等部位先粘贴附加卷材层。铺展卷材时不可拉得过紧，且不

106、得有皱折、空鼓等现象。（9）蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽检验确认做法符合设计要求，进行蓄水试验，确认不渗漏水方可进行下道工序施工。（10）保护层施工：卷材防水层经隐蔽检验、蓄水试验，确认无渗漏，抹20厚1：3水泥砂浆保护层，保护层要抹平、压实；抹后24小时，浇水养护7d。3、质量要求（1）卷材、改性沥青、胶粘剂的品种、牌号必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）阴阳角、檐口、泛水、管根、水落口、预埋件等处的细部处理必须符合设计要求和有关标准的规定。（3）卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘贴牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。第四节、 分项

107、工程质量保证技术措施一、 测量定位放线用于工程施工的永久性高程及轴线桩必须测设在不易沉降及容易位移的地方，并用高强细石混凝土浇灌固定，为了不让行人及车辆触及桩还要在周边打钉围护栏杆进行保护。永久性点测设好后由技术负责人进行复测。复测结果符合精度要求后再报请建设单位、监理单位、质检部门复测保证其准确性及实用性。二、 基础土方开挖为保证基坑边坡的稳定性，除放坡开挖外还要有良好的坑外坑内排水措施。本工程为了不让坑外的雨水及地表水流入坑内在基槽坡顶砌筑砖砌体以防止坑外地面水及雨水流入坑内。坑内坡脚砌筑排水沟并设集水井以便用水泵抽排坑内积水。土方开挖时严格控制基底标高严禁超挖回填，开挖至设计标高后要报请

108、设计院、地勘单位及相关部门验收，复合地基层是否在设计持力层上，是否与地勘报告相符。三、 钢筋工程1、钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。2、钢筋原材料与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。3、母材、接头取样复检，现场加工钢筋分批分规格挂牌堆放；翻样复检尺寸后再成批制作加工；弹线或拉通线，绑扎牢固；墙、柱钢筋采用梯子型定距框保证主筋位置；板筋加设16铁马凳保证上下层筋相对位置，每平方米不少于一个；梁主筋采用附加门

109、型筋保证双层筋相对位置，每一点五米一个；保护层厚度采用特制铁皮定位卡控制；接头按设计或规范错开，锚固按设计锚到位；专人负责钢筋清污，墙、柱竖筋在楼面以上部位PVC套管防混凝土浆污染。4、对钢筋要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。四、 模板工程1、 一般模板控制要求支模前复核轴线、标高，保证其位置正确；严格按模板实施方案进行模板配制，设置可靠支撑体系；板模板拼装内侧用3mm厚双面胶粘贴以防漏浆。墙、柱模板安设定位对拉片，保证几何尺寸。2、 筒体滑模

110、垂直度控制建立有施工技术远、质量员、项目测量员、项目副经理及专业滑模施工人员组成的垂直度监测控制小组，进行墙体垂直度控制。采用圆心控制及轴线控制相结合的方法进行垂直度测控。在滑模施工中，垂直度测量和纠偏必须分阶段进行，即墙体滑升每2.5米进行一次中间观察并及时调整纠偏。出现偏差立即制订上层滑模施工纠偏措施。五、 混凝土工程1、 混凝土搅拌与浇筑为防止钢筋变形，单独搭设混凝土设浇筑通道，严格过磅称量按分部分批取样检验。确保混凝土性能满足要求；柱混凝土浇筑必须接浆处理，防止夹渣；混凝土分层下料分层浇筑，振捣密实，遇暂停浇筑处应二次振捣密实；混凝土初凝前完成收浆压光，浇筑12小时后及时浇水养护，确保

111、混凝土强度发展的水分需要。立磨基础大体积混凝土进行混凝土测温控制，随时掌握混凝土温升变化以及处理异常情况。2、 地坑墙混凝土浇筑本工程地坑外侧墙混凝土均采用一次性连续浇筑混凝土，从技术上设法防止裂缝。六、 混凝土温升与裂缝的控制为了控制裂缝的出现，我们着重从控制升温、延缓温降速率、减小混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸、改善约束程度等方面，采取一系列技术措施。1、混凝土材料的要求大体积混凝土结构引起温度裂缝的最主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现温升过大及后期降温现象，采取下列措施降低水化热：（1）选用矿渣硅酸盐水泥，该水泥为水泥中低热水泥；（2）利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，控制水

112、化热温升，减小温度应力。2、原材料的要求（1）砂：选用中粗砂，细度模数2.4以上，含泥量控制在2%以下；（2）石：采用5-40mm，含泥量控制在1%以下。3、外掺添加材料（1）掺入一定数量的粉煤灰，改善混凝土的和易性及可泵性，降低混凝土的水化热及减小混凝土的收缩；（2）掺入一定数量的减水剂，降低混凝土水灰比，改善混凝土和易性及可泵性同时起到混凝土缓凝的作用。4、混凝土试块（1）除正常混凝土试块外，另应增加R3、R7、R60三组试块，为及时了解混凝土强度增长情况提供数据；（2）每50立方米测一组坍落度。5、 混凝土测温与养护(a)根据泵送入模温度；(b)利用测温定位测出混凝土温度的变化；(c)人

113、工定位测出混凝土表面温度；(d)基础底板采用蓄热保温加强混凝土养护，筒壁采用塑料薄膜保湿、保温；方法为采用一层塑料薄膜二层草包覆盖，同时应在混凝土终凝后浇水或蓄水养护，保持混凝土适宜的温度及湿度，控制混凝土内外温差是保证混凝土浇筑成功的关键。七、钢结构工程钢构件焊接辅助原材料进场要核对产品合格证及材质证明书，在制作安装过程中质量员及技术员跟踪检查，不合格的产品及工序不允许转序。各构件几何尺寸必须符合国家有关规范、标准以及设计规定的要求。各构件电焊质量合格率（包括外观、超声波探伤）达到100%合格。健全质量管理制度，严格执行“三检制”（自检、互检、交接检）、监理签证制度，开展好“三工序”活动。搞

114、好项目管理，健全质量管理网络，坚持“谁施工谁负责质量”的原则。加强职工培训，搞好技术交底工作。八、筒仓结构工程（1）施工前认真组织好图纸、文件、质量要求、操作规程的学习，做好技术交底。（2）建立项目质量保证体系，严格把好“五关”，即人员关、材料关、检验关、工艺关、计量关、实行质量一票“否决权”制。（3）认真执行质量“三控制”，及时办理隐、预检手续。（4）滑模施工时严格控制中心线偏差，每提升一次应对中一次，每模中心偏差控制在5mm以内。（5）滑模施工应减少停歇，混凝土浇筑中间停歇3小时的，应按施工缝处理。继续浇筑时，加铺2cm厚的同等级砂浆。（6）提模时注意表面光洁度，发现蜂窝、麻面立即修补。（

115、7）合理组织和安排施工工序，采取立体交叉又分区段施工，扩大作业面，加快施工速度。九、 烟囱工程1、为防止平台扭转，每组提升架之间增设一组可调试垂直剪刀撑，活动支撑点套在提升架顶焊钢管立柱上，平台直径变化时，活动支撑点在立柱上滑动，剪刀撑距离相应缩小。（每组剪刀撑用钢管制作）。2、为尽量减少平台的水平分力，选用5t卷扬机做提升吊笼，升模板时一定要放松吊笼。3、采用在导索一端挂配重来张紧导索，配重随平台上滑而移动，配重1.5t。同时，为了加强平台的重心，而且大大加强了滑升过程中平台的稳定性，以减轻滑升时平台的中心飘移。为此在筒壁地面上要预埋承受6t拉力的导向滑轮锚点。用钢管塔紧固导索的卷扬机选用3

116、t单筒卷扬机，导线为22钢丝绳。4、为使平台尽可能水平上升，每台千斤顶均配备金属定型限位卡，共14台，每提升30公斤限位一次，限位卡，沿支承杆移动，坚固位置必须在同一标高上。5、出模混凝土要加浆粉刷修饰，其厚度为0.5cm，工程量按筒壁内外表面积计算，抹面要顺直光滑，不产生铁板印痕。修饰终凝后刷RT176水泥养生液，每平方米0.2公斤，工程量按混凝土表面积计算。6、把好原材料质量关，凡进场的原材料（钢材、水泥）要有合格证方能进场使用。7、配合比试验室设计试配，提出正式施工配合比。为正确反映混凝土试块的真实强度，在施工现场搭设简易标准养据室，室内混度控制在203，湿度不少于90%，每天取试块一组

117、。8、滑模施工时逢雨季，要采取雨季施工防雨防雷的技术措施，如天下雨要在模板下口加塑料膜覆盖。利用支承杆作为施工期间的防雷接地引下线，故此支承杆要作好可靠的焊接和与接地装置连结。井架顶点安设两板1m长避雷针。9、施工之前，组织进场的技术人员和工作班组认真学习本工程图纸，吃透设计要求和施工组织设计的规定。按滑烟的操作规程，安全规程订出岗位责任制，粗心组织施工。10、本工程。设专职质安员，对工程质量和安全生产进行跟踪检查和监督，并提出定人、定期、定措施进行整改措施，行使质量和安全否决权，并与经济挂钩。11、滑模过程中要勤检查，勤纠偏，规定每提升30cm，有偏移就纠偏一次。配置无线电对讲机两台，地面观

118、测数据随时与台上联系，向台提供准确的纠偏数据。12、为保证支承杆在砼的嵌固，在不影响砼提升质量的的情况下，砼出模强度尽量控制在0.5Mpa，决不能低强度模，否则埋入模板一口部分的支承板会失稳弯曲。十、 砖砌体工程轴线、标高复核后试排，调整门窗细部尺寸；提前浇水湿润。砌块，严禁干砖上墙；按“刮浆法”砌筑，确保砂浆饱满；随砌筑设置拉结筋、埋设好水电管道；构造柱位置按“先退后进”留槎砌筑；控制日砌筑高度（小于或等于1.8m）；梁下口用红砖滚砌，砂浆填挤饱满 。十一、 水泥砂浆抹灰基层清理、冲水洗尘，然后进行“毛化”处理，保证底层砂浆粘结牢固；抹灰头一天充分湿润基层，分层抹灰并控制好分层抹灰时间间隔；

119、防止空鼓、开裂现象出现；顶棚抹灰在底板梁侧面弹10-15cm水平线控制；墙、顶交线顺直；砂浆收水前进行二次夯实抹平，防止砂浆硬化时开裂、脱层。十二、 门窗安装工程门窗安装及制作由有符合本工程要相应资质的专业厂家负责施工，我公司对其制作安装质量进行同步监控。十三、油漆喷涂工程选用技术熟练的专业工人进行操作，质量员、技术员对原材料材质进行认证且在施工过程中进行监督。第五节、 安全文明及环保卫生措施贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全生产规章制度，安全操作规程和各项安全措施规定，做好各级安全交底，加强安全教育和安全检查。（1）对所有进入现场的施工人员进行安全教育，现场要有明显安全标语牌，落

120、实各级安全责任制，并做好考核工作。（2）按施工场容管理规定，实行区域负责制，对危险部位、地点悬挂针对性的警告标志牌。（3）严格执行建设主管部门施工现场安全防护规定，在施工作业前，制订有针对性的安全技术措施，书面交底。（4）各类架子及移动式架车应按规定搭设，搭设完毕要经技术、安全等部门有关人员验收合格，方可使用。操作面要满铺脚手板，下层兜设水平网，外侧设一道护身栏，立挂安全网，下口封严。（5）“四口”防护严格按照安全操作规程的要求进行，进入现场人员一律要戴安全帽，高空作业人员必须挂安全带、穿防滑鞋。（6）塔吊、脚手板、架子在拆、装作业时，要有安全人员在场监护，严禁非作业人员进入危险区，拆下的材料

121、要及时清理，运至指定地点码放。（7）塔吊的指挥人员必须持证上岗，严禁违章指挥。（8）配电箱采用铁皮焊制的防雨、防尘移动式电闸箱，按总配电箱、分配电箱、开关箱三级设置。总配电箱内设置总自动开关，动力和照明的线路分路设置，分配电箱、开关箱设置漏电保护器，个电闸箱内分别设置接零线、保护零端子。（9）施工现场要有严格的分片包干和个人岗位责任制，做到现场清洁，材料、构件码放整齐，怕潮、怕雨淋日晒的材料要有防潮和遮盖措施。（10）工人操作要做到干活脚下清，活完料净，建筑物内的垃圾、渣土及时清运。（11）混凝土搅拌机前设排水沟，在合适位置设二次沉淀池，废水经沉淀后用于洒水防尘。（12）水泥堆放在仓库内，卸运

122、时轻拿轻放，防止扬尘。（13）道路经常清扫，洒水湿润，防止车辆带泥土上路行驶，防止尘土飞扬。（14）结构、装修施工阶段每楼层设二个封闭式临时垃圾道，施工垃圾及时清运。（15）锅炉安装消烟除尘装置。第六节、 冬雨季施工措施一、 冬季施工措施为了使工程按质量目标、工期要求顺利开展施工生产，我司对本工程的冬期施工作了考虑，在冬季施工过程中应注意：1、 进入冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求，如果不能，就必须提前或延后作调整，保证所有工程项目的质量不因冬期而受到影响。2、 根据实物工程量提前组织有关机具，外加剂和保温材料进场。3、 工地的临时供水管道及白灰浆等做好保温防

123、冻工作。4、 做好冬季混凝土施工，砂浆及外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。配制冬期施工用混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不低于32.5级，最小水泥用量不宜少于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6。5、 为了保证混凝土工程质量，混凝土冬季施工中必须防止混凝土在硬化初期受冻害，并尽快获得强度。6、 冬季施工期间要防止砂石材料表面冻结，并应清除冰块。7、 施工中各种材料及成品，半成品构件必须注意保温、养护，避免因气候原因影响工程质量。8、 拌制混凝土时，应优先采用加热水的方法，必要时还可加热砂搅拌，混凝土搅拌时，应掺入复合早强剂和适量的抗冻剂，经试验后确定掺入量。9、

124、 混凝土浇筑完毕后，应在其表面加以草席覆盖，以防受冻，运输和浇筑完毕混凝土的容器应加遮盖物等保湿措施。10、 砌体工程的冬季施工。由于掺外加剂砂浆在负温条件下强度可以持续增长，砌体不会发生沉降变形，因此，砖砌体工程的冬季施工，应以外加剂为好。11、 砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制，在拌合水中掺入氯盐及拌合时的温度应按规定采用。12、 按有关规定采取措施减少砂浆在拌制、运输、存放过程中的热量损失。13、 砌筑时，宜采用“一顺一丁砌筑法”，若采用铺灰器时，铺灰长度要尽量缩短，防止砂浆温度降低过快。二、雨季施工措施1、 雨季施工中，在不影响工程顺利进行的前提下，对不适于雨季施工的项目安排有意提前或

125、延后安排施工。2、 在施工安排中，根据晴、雨、内外相结合的原则，晴天搞室外，雨天多搞室内，尽量减少露天工作面和露天作业时间。3、 雨季施工中，对有的项目无法调剂而又必须连续进行或将要完成的工程项目，不因雨而影响施工，应采取防滑、防淋等雨季施工措施。4、 地下工程回填土方，必须在雨季来临之前完成。认真做好现场的排水和运输道路的维护，以及材料、成品、半成品的准备工作。5、 雨季施工中，应在雨季来临之前作好防淋、防滑、防淹、防雷等物质准备工作，以及必须的雨具供应。6、 雨季施工混凝土时，应根据砂、石含水量及时调整加水量。浇筑后要加以草席、塑料布遮盖，避免大雨冲刷其表面。7、 浇筑混凝土时，根据结构情

126、况尽可能多考虑几道施工缝位置，以便大雨来临时停到一定部位。8、 雨后吊装时，应试吊，将构件吊高至1米左右，上下往返超落数次稳妥后再行工作。9、 屋面防水层应尽量不在雨季施工，否则，应予先掌握气象预报避开雨天，当做好找平层后，必须等待底层完全干燥后，方可继续施工。10、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，经常修整主要运输道路及排水沟。11、防止设备基坑灌水，坑底设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。12、构件堆放场地要夯压坚实，并能及时排走雨水，吊车路基要坚实，防止下陷与倾斜。13、现场吊车等机电设备做好防雨、防漏电措施，焊接材料应防潮。14、塔吊、井字架等高空设备应安装避雷装置。机械设备

127、、配电箱设防雨措施。15、水泥等怕潮材料入库垫高码放，先收先发，后收后发，存放期超过3个月重新做实验，按实际强度使用。16、如在雨期进行基础施工，土方开挖要集中力量进行。土方开挖后垫层要迅速跟上。垫层应适当加厚，混凝土强度要提高一级，以保护基坑土面。基坑壁要采取防水措施，以防地面积水流入基坑造成基坑壁坍塌。基坑壁放坡应放大到1：1。基坑内不得停放机械、电焊机等机电设备，上述设备每日用后要转移到高处。17、雨季施工期间必须安排专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力，及时排除险情。18、因越南平均气温高，特别注意混凝土的养护，设专人负责浇水养护。19、所有机械设备必须加防雨罩，以免漏水而损坏设备，雨

128、后应对机电设备进行检查。20、所有临时设施室内地坪加高30cm,防止雨水灌入。第六章、 施工进度和工期控制第一节 施工进度计划一、施工工期本工程项目施工招标文件工期的要求：本工程我司拟订总工期：270日历天。满足招标文件工期的要求。二、施工进度计划详见（施工进度计划）第二节、 进度控制措施一、组织保证措施1、 选择优秀的项目经理、施工员、技术员、质检员、安全员、资料员组成强有力的项目班子，组织高素质的技术工人投入到本工程施工中，从人的因素上来保证工程进度。两公司各职能科室负责该工程项目建设资源的统一组织协调，协助项目部高速解决所需的机械设备、周转材料、劳动力。2、 两公司把本项目作为一号重点工

129、程来组织施工。两公司从人、财、物、机具、设备上给予项目经理部充分保证，使项目经理做到指挥调度快速有效，把施工进度计划落到实处。根据业主提供的施工图及合同工期要求，制定详细合理的工程进度计划，把施工任务落实到每一天。3、 项目部每周召开一次项目生产调度会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备进行调度和平衡，及时解决施工过程中的各类矛盾和问题。按周计划严格控制分部分项工程进度，以确保周进度计划的实施，同时安排下周施工任务。建立计算机网络计划管理，在确定单位工程及分部、分项工程的基础上，进一步分解细化分项工程，再根据分部分项工程的顺序，编制详细的工期控制计划。项目部统一安排、分工协作。土建、安装穿插

130、施工，互不影响，互不耽搁。4、 根据工程进度计划，发挥两公司施工管理优势，组织多支作业队伍，合理配备劳动力，合理组织平面、立体交叉施工，确保工程按期竣工。加强组织措施，施工高峰或进度出现偏差时，及时采取抢工措施。如增加作业人数，工作班次等措施。5、 各专业施工员积极与业主、监理工程师、设计院代表加强联系，及时处理好发现的问题，并尽可能地提前发现问题，使之得到有效解决。强化质量管理力度，提高一次合格率水平，减少反工，避免重复劳动，尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。6、 优化技术措施，推广应用新技术、新工艺，尽量减轻劳动强度，提高根据工期要求及进度计划，编制各时期的较为详细的实施作

131、业计划，书面向参加施工班组下达任务和作业持续时间及完成时间。7、 在布置生产任务前与班组签订责任制合同，积极推行劳动竞赛，通过奖优罚劣，奖快罚慢的经济杠杆，强化各班组施工人员在保证质量的基础上，提前完成施工任务。8、 物资供应部门要按总施工进度计划以及各专业施工员提供的材料需用计划编制出物资供求计划，提前按要求提供施工所需用的主、辅材、外构件、加工件和大型施工机具。9、 搞好职工后勤服务工作，最大限度地提高职工工作质量和积极性。二、 劳动力保证措施1、 在施工期间，根据项目的进度逐月编排各工种的劳动力流向计划，合理使用劳动力，及时平衡调度，减少劳动力的窝、停工等，降低总用工，以利于平面流水、立

132、体交叉施工有足够的劳动力。2、 根据各工艺要求配备专业技术施工人员、专业工种配备齐全，优先选用技术水平高的操作人员，以保证施工质量和工期。3、 为确保施工工期和进度，节假日一律不休息，照常上班施工，工程开工后，所有职工一律停止休假，待工程竣工后补休。施工中严格制定劳动纪律，保证每一天的有效工作时间，必要时实行两班作业制，保证工作的连续性。三、 机械设备保证措施1、 提高机械化作业程度，保证工程进度，合理配备各种施工机械设备，满足工程施工要求。2、 施工现场设专职机械设备维护员3-5名，定时检查设备的运行情况，提前发现问题，确保及时处理，确保设备运转正常，提高机械利用率。3、 充分发挥云南省建工

133、集团总公司的装备优势，保证加大预制工作量，以保证加工件的供应和非标设备制作的工期，并力争缩短工期，给防腐施工留下较多的施工时间。四、 周转材料保证措施增加周转材料投入数量，配备的周转材料数量应能保证现场施工，不因周转材料的不足而造成人员窝工或施工流水段衔接不上。五、 进度计划动态控制措施项目部技术负责人根据施工合同工期，对整个工程项目目标进行工程分解。细化各阶段进度计划控制目标，编制项目进度计划。技术人员将管辖施工区、段进一步分解、细化至分部、分项施工工序，编制接点施工进度计划。1、 进度计划细化项目部统计员根据各段进度计划控制目标编制月施工计划。施工段根据项目部下达的月施工计划，编制周施工计

134、划。施工工长根据周施工计划，给施工班组下达日施工计划。2、 进度动态循环控制对进度动态采用五步循环法进行控制，控制过程为：静态预控计划偏离分析原因纠正措施施工活动实际进度1）、 进度统计按形象进度计划和准确的进度统计，算出每月或周累计应完成的加权值，在S图上将加权值实际进度曲线向前延伸到相应的位置。2）、 确定偏差将实际进度与预控进行比较，找出偏差，偏差的形象要领要求详细到每一分部、分项工程，一直到每个工序，确定到目前位置整个工程进度的提前或滞后情况，为分析偏差原因及制订纠偏措施提供依据。3）、 分析原因在确定偏差之后，立即要分析原因。从以下几个环节进行分析，劳动力组织设备状况，物资供应工序安

135、排，技术措施，气候条件。找出偏差原因，并通过有关部门采取措施解决或弥补。4）、 制定纠偏计划对偏差的原因分析确定后，有针对性的制定纠偏计划。5）、 实施纠偏计划执行和实现纠偏计划，通过调度协调，使人力、机具、工序交叉作业等更为合理。第五步完成后又回到进度统计，如此循环往复进行，以保证施工进度自始至终在严格地控制之中。3、 进度计划的监督管理加强施工进度计划检查与监督的力度，施工期间，每天下班前一小时，由项目生产副经理在现场召开各部门碰头会，对当天的工程进度出现的问题，制定解决办法，对第二天的工程进度进行布置。施工中每日、每周进行工期进度检测数据的收集工作，使施工进度牌受控状态，并每周、每月分别

136、提交业主，为制定下周、月工程进度计划提供依据。施工进度计划在执行中可变性很大，出现进度偏差机会很多，做到每周对施工进度计划的执行情况进行检查和监督，以便为计划的调整提供必要的信息资料。通过实际进度与计划进度的比较分析，一旦出现进度偏差，必须进行调整，计划调整的前提是确保施工总工期和各节点控制点不变，通过分析原因，制定相应的调整方案。越南水泥工程主要施工机械设备表机械或设备名称规格型号数量设备现状提供地点计划进场时间计划退场时间备注土建设备砼搅拌站HL1-201台良好昆明开工竣工塔式起重机QZT40B1台良好昆明开工第二月竣工塔式起重机TQ631台良好昆明开工第二月竣工输送泵C601台良好武汉开

137、工竣工砼搅拌机JDY3503台良好昆明开工竣工砂浆搅拌机3台良好昆明开工竣工双笼井吊JDS30A3台良好昆明开工第二月竣工钢筋切断机GJ5-402台良好昆明开工竣工钢筋弯曲机WJ40-12台良好昆明开工竣工闪光对焊机UN1-1002台良好昆明开工竣工直螺纹连接机MBXL5002台良好昆明开工竣工钢筋调直机JJK-12台良好昆明开工竣工木工锯木机MJ1041台良好昆明开工竣工木工圆盘机MJ1061套良好昆明开工竣工交流电焊机BX1-5006台良好昆明开工竣工污泥潜水泵4寸2台良好昆明开工竣工抽水机扬程100m2台良好昆明开工竣工平板式振动器ZX-705台良好昆明开工竣工插入式振动器ZF-7012

138、良好昆明开工竣工蛙式打夯机HW-205台良好昆明开工竣工柴油发电机W=240KW1台良好昆明开工竣工机动翻斗车1吨3台较好昆明开工竣工乙炔切割设备2套较好昆明开工竣工卷扬机1-1.5t5台较好昆明开工竣工水准仪2台较好昆明开工竣工经纬仪J22台较好昆明开工竣工电子计算机2台良好昆明开工竣工滑模设备布料杆H=281台良好昆明开工竣工液压控制台YZKJ-362台良好昆明开工竣工筒仓滑模漏电保护器4支良好昆明开工竣工筒仓滑模提升架1.5米87榀良好昆明开工竣工筒仓滑模柔性模板260m2良好昆明开工竣工筒仓滑模滑模千斤顶GYD-60110个良好昆明开工竣工筒仓滑模手搬葫芦3t6台良好昆明开工竣工筒仓滑

139、模桁架170米良好昆明开工竣工筒仓滑模油压机YKT-721台良好昆明开工竣工筒仓滑模电焊机3台良好昆明开工竣工筒仓滑模挑架164个良好昆明开工竣工筒仓滑模吊线坠40KG2个良好昆明开工竣工筒仓滑模拟投入越南水泥厂项目的劳动力计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况按9个月总工期第一月第二月第三月第四月第五月第六月第七月第八月第九月钢筋工51525252525251515混凝土工281212121212125砖工555202020202020粉刷工555202020202020木工101030303020202020土建电焊工66666666土建电工333333332运转工333333333架子工101520202020202020水电安装工22210101010102普工5010010010010010010010050钢结构焊工003333330起重工2255553塔吊司机2444442合计95172