游艇产业基地工程施工组织设计方案（122页）.doc

1、第一部份 主要施工方法一、施工方案编制说明 1.1 施工组织设计编制依据1.1.1 翔安南部盐田废改土地综合开发项目欧厝片区欧厝地块（游艇产业基地）工程（护岸及造地部分）招标文件象屿港湾施招字（2007）13号。1.1.2 翔安南部盐田废改土地综合开发项目欧厝片区欧厝地块（游艇产业基地）工程（护岸及造地部分）招标文件施设图纸。 1.1.3 翔安南部盐田废改土地综合开发项目欧厝片区欧厝地块（游艇产业基地）工程（护岸及造地部分）工程招标文件修改、澄清（答疑）纪要。 1.1.4 国家现行的建筑设计规范、施工规范及验收标准以及本次招标的技术规格书等。 1.1.5 业主对本工程的质量和工期等要求。 1.

2、1.6 厦门市建委颁发的有关建筑施工规程、质量、安全、文明施工等文件。1.1.7厦门翔安南部滩涂造地AS-1地块岩土工程地质详细勘察报告。1.1.8厦门翔安南部滩涂造地AS-5地块岩土工程地质详细勘察报告。 1.1.9厦门翔安南部滩涂造地疏浚区岩土工程地质勘察报告。 1.2 施工规范及验收标准 1.2.1 交通部港口及航道护岸工程设计与施工规范JTJ3002000。 1.2.2 交通部港口工程质量检验评定标准JTJ22198。 1.2.3 交通部港口工程荷载规范JTJ25498。1.2.4中华人民共和国建材行业标准JL44691。1.2.5港口工程测量规范JTJ2032001。1.2.6疏浚工

3、程技术规范JTJ31999。1.2.7疏浚工程质量检验评定标准JTJ23496。1.2.8港口工程地基规范JTJ250-98。1.2.9塑料排水板施工规程JTJ/T256-96。1.2.10水运工程土工织物应用技术规程（JTJ/T239-98）。1.2.11土工合成材料 塑料土工格栅（GB/T 17689-1999）。1.2.12海港水文规范JTJ213-98。1.2.13堤防工程设计规范GB50286-98。1.2.14港口工程地质勘探规范JTJ250-98。1.2.15塑料排水板质量检验标准JTJ/T257-96。1.2.16土工合成材料（GB/T 1763017642-1998）。1.2

4、.17水运工程混凝土施工规范JTJ26896。1.2.18水运工程混凝土质量控制标准JTJ26996。1.2.19水运工程混凝土试验规程JTJ27098。1.2.20重力式码头设计与施工规范JTJ29098。1.2.21公路路基规范交通部颁发。1.2.22港口工程技术规范交通部颁发。1.2.23港口工程施工手册交通部颁发。1.2.24港口工程环境保护设计规范JTJ29898。1.2.25厦门市水污染物排放控制标准（DB35/3221999）。二、工程综述 2.1 工程概况： 2.1.1、工程名称：翔安南部盐田废改土地综合开发项目欧厝片区欧厝地块（游艇产业基地）工程（护岸及造地部分）。2.1.2

5、、工程地点：厦门翔安区欧厝村。2.1.3、工程规模：厦门市翔安南部欧厝地块盐田废改项目（游艇产业基地）造地工程位于新店镇欧厝村东侧，工程主要目标是利用现有前线海堤内侧废弃盐田基地外滩涂条件填筑造地，并形成护岸长度1478m，总造地面积96.8公顷。项目实施后，地块临海测将规划为滨海步行绿化带，使之成为花园式的产业基地，所形成的土地可以为翔安南部游艇基地提供场地。翔安南部盐田废改土地综合开发项目欧厝片区欧厝地块（游艇产业基地）工程（护岸及造地部分）内容主要包括护岸工程、道路路基工程、吹填工程、地基处理工程及防洪排涝工程。其中护岸工程主要包括游艇产业基地外围护岸H1H3和对台渔业基地侧的联接段护岸

6、，护岸的结构采用直立式沉箱护岸，由水上部分、水下部分、基础部分三个部分组成，其中水上部分包括混凝土胸墙和卸荷板，水下部分为预制小型沉箱，基础为抛石基床，工程施工后将形成1478m长的护岸线；道路路基工程在场地内共分为三纵五横，宽度分别为18m、24m、和40m，施工完成后将形成5922m的场地路网，同时路基工程还兼作吹填区围堰工程和施工便道；吹填工程采用疏浚吹填方法进行，吹填区域为的B1B13区，吹填总面积为64.28公顷；地基处理工程包含对B区吹填泥及原地基泥的真空预压处理和A区回填砂自载预压处理，其中真空预压处理面积为52.71万m2，A区回填砂自载预压面积为8.56万m2；防洪排涝工程包

7、括施工排水系统和场地永久排水箱涵，其中施工场地区内排水和施工期间场地后方来水从场地后方排出，场地永久排水为新建一座380m长的排水钢筋混凝土箱涵。工程总投资额约为40000.0万元。根据厦门市翔安南部欧厝地块盐田废改项目（游艇产业基地）造地工程目标，按照交通部港口工程技术规范，确定本工程场地准备及填筑造地工程、道路路基工程设计标准为2级，护岸工程设计等级为2级，场地围堰设计等级为4级，防洪排涝工程标准按50年一遇设计。场地工后沉降小于30cm，地基承载力不小于60kpa；道路工后沉降小于30cm，地基承载力不小于100kpa；护岸工后沉降小于15cm。2.1.4、投资来源：财政投融资。2.1.

8、5、业主：厦门象屿港湾开发建设有限公司。2.1.6、勘察单位：南京水利科学研究院勘测设计院及厦门地质工程勘察院。2.1.7、设计单位：南京水利科学研究院勘测设计院。2.1.8 工期要求： 730日历天。开工日期：2007年12月，竣工日期：2009年12月。2.1.9 质量要求：合格。 2.2、坐标、高程系统： 坐标系为厦门92城市坐标系，高程系统为黄海基面。2.3、自然条件： 2.3.1、地貌、水深情况：工程区域地形地貌以侵蚀、剥蚀台地为主，沿着台地间低坳处分布小片海积平原，其地面向海方向倾斜，地表多为第四系沉积物覆盖，由于长期受海浪冲刷、海风吹袭等条件影响，地表上形成大面积的风化残坡积层，

9、在低洼谷地及小海湾堆积了海相沉积层。工程所处滩涂，近岸多含有淤泥的沙滩，远岸是十分宽阔的含沙淤泥海滩，平均坡度约2.5。滩面平整，高潮淹没，低潮露滩，中间有枝状潮沟。2.3.2、潮位资料本地区的潮汐性质属正规半日潮，往返流，其潮汐形态数为0.3178。潮位特征值如下：最高潮位：4.85m（黄海基面，下同）最低潮位：-3.21m平均高潮位： 2.73m平均低潮位： -1.42m最大潮差：7.20m平均潮差：4.01m平均海平面： -0.32设计水位：设计高水位： 3.18m设计低水位： -2.67m极端高水位： 4.40m极端低水位： -3.42m2.3.3、潮流本地区潮流运动形式基本为往复流，

10、涨潮流速一般小于落潮流速。涨半潮最大流速0.45m/s，最小流速0.21m/s，平均流速为0.343m/s；退半潮最大流速0.74m/s，最小流速0.50m/s，平均流速为0.60m/s。流向为涨潮时ESE向，落潮时WNW向。2.3.4、波浪本工程区域位于厦门东部同安湾海域，其SE、ESE、E向为主浪向，大浪一般发生在台风期间，平时风浪较小。根据五通临时测波站（五通水兵码头外侧，地理坐标243206N，1181132.5E，海图水深13m）2001年8月2002年2月和2002年68月的短期测波资料分析，本海区以风浪为主，涌浪为辅。常浪向为ESE、E向，频率为均为9.92；次常浪向为NE、EN

11、E向，频率分别为7.51、7.16；强浪向SSE向，实测最大波高2.32m，对应波周期T5.43s，出现在2002年2月14日05时；次强浪向E向，实测最大波高2.28m，对应周期T5.4s。各向实测波高H1/100.8m的出现频率77.1；各向实测波高0.8mH1/100.99m出现频率11.9；各向实测波高H1/101.0m的出现频率11；各向实测波高H1/101.5m的出现频率0.49。周期多在3s5s之间。本年度观测数据表明夏季波高比秋、冬季略小。2.3.5、气温多年平均气温：21.0最高月平均气温：28.5(7月)最低月平均气温: 12.7(1月)历年极端最高气温： 38.3历年极端

12、最低气温： 0.0全年日最高气温35的日数平均6.3天。2.3.6、降水本地区降水主要集中于48月，占全年总降水量的67，其中6月份降水量最大。多年平均降水量：1183.4mm年最多降水量： 1998.8mm年最少降水量： 892.4mm（1970年）月最多降水量： 702.8mm（1958年7月）日最多降水量： 239.7mm（1973年4月23日）日降水量25mm的天数多年平均13.6d。2.3.7、风况本地区的常风向为NENNE向，其频率为55，强风向为ENE向，最大风速为24m/s。多年平均风速为2.2m/s。本地区风向的季节性分布状况如下：每年的15月份及9月、10月以E向风为主，6

13、8月份以SSE向风为主，1011月份以NE向风为主。2.3.8、台风厦门湾地处台湾海峡西岸，每年710月经常受到台风影响和袭击。据19492000年台风年鉴资料统计：热带气旋（最大风速11.9m/s）共出现344次（以厦门湾为中心，半径500km的范围内），平均每年6.7次，最多的1961年14次。强热带风暴（最大风速24.5m/s）共出现212次，平均每年4.2次；台风（最大风速32.7m/s）出现191次，平均每年3.7次；瞬时最大风速80m/s（5914号台风），台风中心极限海平面气压900mb（6907号台风）。1996年8月的9608号台风影响厦门时引起强大的风暴潮，厦门海洋站出现历

14、史次最高水位7.69m，大嶝海堤、五通海堤缺口； 1999年10月9日9914号台风正面袭击厦门湾，风力在12级以上，极大风速46m/s，给厦门造成了巨大的经济损失；重灾区湖里五通村2.5km海堤被冲毁，大批民房倒塌，估计当时浪高达45m。2.3.9、雷暴雷暴主要发生在夏季，最多是78月，一般发生在410月份。多年平均雷暴日数：48天历年最多雷暴日数：67天（1975年）2.3.10、雾本地区以15月份为雾季，多年平均雾日数为10.6天。沿海区多以平流雾为主，多发生在夜间和凌晨，日出后910时即散。2.3.11、相对湿度本地区相对湿度较大，以38月份为甚，一般相对湿度为80。2.4、工程地质条

15、件2.4.1 场地地质条件根据本场区的岩土工程勘察结果，依据其工程地质性质自上而下分为： 全新统海积淤泥：大面积分布于场地的上部，顶面标高1.391.33m，面层0.62.5m，总体呈东厚西薄趋势。灰色深灰色，饱和，呈流塑软塑状。主要由粉粒河粘粒组成，一般质较纯，仅含少量石英砂及贝壳等，局部有腐殖质，稍有臭味，手捻摸滑腻感强，粘性一般或较好。该土层具有含水量高，孔隙比大、压缩性高、渗透性弱，抗剪强度低、触变性及流变性强等特征，局部夹有淤泥混砂。 上更新统冲洪积层：根据其成分不同又可分为粉质粘土a及中粗砂b。现分述如下：a 粉质粘土：场地大部分区域均有分布。顶面埋深05.30m，顶面标高5.07

16、0.25m，层厚0.6514.10m。呈黄白色，可塑状，稍湿湿。主要由粉粘粒构成，含中粗砂20%左右，手捏具滑感，无摇振反应，切面稍光滑，干强度及韧性中等。该层校正后标贯击数为6.927.0击，平均为14.0击，力学性能较高，属中等压缩性土。b 中粗砂：仅在局部位置分布，呈透镜体状。顶面埋深2.1014.00m，顶面标高14.172.61m，层厚0.408.60m。呈灰黄色，饱和，稍密中密，含泥质约20%。成分以石英为主，呈椭圆状，级配较好，分选性一般。该层校正后标贯击数为13.835.9击，平均为23.6击，力学性能较高。 第四纪残积层：根据其成分及母岩等不同又可分为残积砂质粘性土a及脉岩残

17、积粘性土b，现分述如下：a 残积砂质粘性土：全场地内分布。顶面埋深0.8019.70m，顶面标高19.870.51m，厚度2.4024.40m。一般呈灰黄、灰白色，稍湿，硬塑状为主，局部可塑。成分主要由高岭土化的粘土矿物、云母碎屑和粒径2mm的中粗砂颗粒组成。原状土样无摇振反应，切面稍光滑，干强度中等，韧性中等，原岩结构特征清晰，母岩为花岗岩。该层土属特殊性土，具有泡水易软化、崩解的不良特性。该层校正后标贯击数为8.632.9击，平均为15.8击，力学性能较高，属中等压缩性土。b 脉岩残积粘性土：仅分布于场地极少部位，顶面埋深6.9013.00m，顶面标高13.626.67m，厚度4.559.

18、70m。一般呈黄色、灰黄色，稍湿，可塑硬塑状。成分主要为粉粒和粘粒，石英颗粒含量极少。刀切面光滑，原状土样无摇振反应，干强度中等，韧性中等，原岩结构特征清晰，为脉岩风化的产物。该层土属特殊性土，具由泡水易软化、崩解的不良特性。该层校正后标贯击数为12.418.8击，平均为15.1击，力学性能较高，属中等压缩性土。 全风化花岗岩：顶面埋深13.2026.50m，顶面标高26.8913.58m，揭露厚度2.1018.80m。一般呈灰白、灰黄色。成分主要为长石、石英及少量的云母碎屑。岩石风化强烈，长石大部分已风化成高岭土，岩芯极破碎，岩样呈砂土状，手搓易散，钻探自重进尺较快，具轻微拔钻声。呈散体状结

19、构，系中粗粒花岗岩风化形成，泡水易软化，岩石质量指标RQD值为0，岩体基本质量等级为级，属极软岩。该层校正后标贯击数为30.849.3击，平均为35.5击，力学性能高，具低压缩性。 强风化花岗岩：该层未揭穿。顶面埋深16.4040.90m，顶面标高40.1117.08m，揭露厚度1.656.10m。一般呈灰白、灰黄色，成分主要为长石、石英及少量的云母碎屑。岩石风化强烈，长石大部分已风化成高岭土，岩芯极破碎，岩样呈坚硬砂土状。钻探自重进尺较快，具连续、较剧烈的拔钻声。岩体呈散体状结构，系中粗粒花岗岩风化形成，岩石质量指标RQD值为0，岩体基本质量等级为级，属极软岩。该层校正后标贯击数为50.01

20、10.3击，平均为58.1击，力学性能高，具低压缩性。 中风化花岗岩：该层未揭穿。揭露位置顶面埋深22.7024.10m，顶面标高23.8823.32m，揭露厚度2.1m。一般呈灰黄、灰白色，成分主要为长石，石英及少数云母。岩石受风化明显，岩芯呈短柱状或碎块状，结晶结构，块状构造。锤击声稍脆，钻进具拔钻声，属较硬岩，完整程度为较完整，岩石质量指标RQD值为6070，岩体基本质量等级为级。孤石：系中粗粒花岗岩球状差异风化残留体，呈灰黄、褐黄、灰白等色，岩性差异较大，呈强风化、中风化及为风化状，岩质较硬，岩芯多呈长柱状，少量中柱状。2.4.2 取土区工程地质取土区场地地貌属滩涂地（潮间带），地势自

21、北西向南东缓缓倾斜，泥面标高0.61.1m，地面坡度基本上2mm的中粗砂颗粒组成，含砂量较高，一般2530%，颗粒呈棱角状。b 脉岩残积粘性土：仅在zk23有揭露，顶面标高5.20m，该钻孔未揭穿。一般呈黄色、灰黄色，稍湿，可塑硬塑状，成分主要为粉、粘粒，石英颗粒含量极少。刀切面光滑，原状土样无摇振反应，干强度中等，韧性中等，原岩结构特征清晰，为脉岩风化的产物。该层土属特殊性土，具有泡水易软化、崩解的不良特性。2.5、外部施工条件2.5.1、外部交通条件 厦门翔安南部盐田废改土地综合开发项目欧厝片区欧厝地块（游艇产业基地）工程（护岸及造地部分）位于翔安区南部沿海，翔安区新店镇欧厝码头东侧，陆上

22、交通有公路与翔安大道相连接，并可直接进入施工现场，场地内有现有海堤供车辆通行，交通相对方便；水上交通运输方面，工程施工区域紧靠欧厝村，西侧有欧厝避风港码头，码头配有皮带输送机，可供砂石料的输送。2.5.2、当地建筑材料供应情况 本工程采用了大量的砂、石材料及土工材料，这些材料均有丰富的来源。其中，施工用砂、石可从海沧、漳州、南安等地进料；工程土工材料我方有充足的长期合作供应商，可充分保证本工程的实施。2.5.3、供水、供电陆域场地施工的电力线路可沿现有的海堤及围堰布置。红线外的输电线路、变压器与配电室的安装由建设单位负责，红线范围施工区域内的用水、用电管线由我单位自行接至现场。施工现场用电平面

23、布置及说明见附图三：“临时施工用电总平面布置图”及附件一：“临时施工用电布置计算说明书”。另外我单位自行配备42台120KW发电机组以防止临时停电影响抽真空等施工。2.5.4、预制构件加工条件 预制构件将采用固定预制厂预制，通过驳船水路运输至现场。2.6、 主要工程数量主 要 工 程 数 量 表序号主要工程项目内容单位工程量100一般项目101施工用水接口费用项1102临时道路项1103真空预压部分自备电源与工业用电差价项1200道路路基工程201袋装土m3230411202充填砂袋m3287754203填筑中粗砂m3605422204防渗土工膜（规格：600g/m2）m2167182205素

24、填土m3389568206砂垫层m371731207塑料排水板（spb-b）m213700208抛石棱体m37606209块石护坡m316365210碎石垫层m310426211土工布（规格：400g/m2）m229897212尼龙砂袋m326338300护岸工程301基槽挖泥m3225701302基床抛石m345215303沉箱预制C35砼m311213304沉箱钢筋制安t1852305沉箱内填砂m314233306沉箱内填石m39478307沉箱顶现浇素砼C10m3482308沉箱安装块159309卸荷板预制C35砼m37039310卸荷板钢筋制安t479.4311卸荷板安装块154312

25、现浇胸墙C40砼m315776313胸墙钢筋制安t349.9314抛石棱体m399208315二片石倒滤层m314609316混合倒滤层m321146317回填砂m3193400318回填开山土m329236319倒滤井C30砼m3243.4320倒滤井钢筋制安t19.3321倒滤井二片石m31292.2322倒滤井碎石m31280.8323倒滤井土工布m21872324栏杆m1556400围堰工程401袋装土m320621402袋装砂m332281403回填中粗砂m338857404尼龙砂袋m38065500吹填及软基处理工程501吹填泥m34301216502填筑中粗砂垫层m3642775

26、503回填中粗砂m3558406504施打塑料排水板m35562059505铺土工布m21311264506铺土工格栅m2655631507泥浆搅拌桩m3239899508堆载预压（中粗砂）M2201277509真空预压m3527143510袋装土m39750511回填开山土m3379115512土石方开挖m362080513场地平整m2954409514排水口个15600排水工程601箱涵土方开挖m387400602箱涵回填中粗砂m342940603基底回填砂m334322604碎石垫层m3946605箱涵砼垫层C10m3299606箱涵砼C30m33228607箱涵钢筋制作t303.560

27、8检查井座2三、施工准备3.1 施工准备工作内容3.1.1 现场组织机构的建立，制订项目经理部岗位责任制；3.1.2 技术准备：开工前由项目总工程师、生产、技术等方面人员组成工作小组，认真熟悉图纸，组织图纸会审和技术交底，编制详细的施工组织设计，落实劳动力、船机设备、工程材料等工作计划；3.1.3 施工人员、施工船机进场； 3.1.4 施工临时便道，施工用电及用水线路布设； 3.1.5 临时生活、办公场所的租用及部份临时工程的建造； 3.1.6 办理施工许可证、进场手续及发布航行通告； 3.1.7 施工基线布设和测量点校核，泥面标高施测； 3.1.8 预制厂的规划、布置；模板加工及备料；3.1

28、.9 大宗地材的采购计划，签订采购合同。 3.2施工准备工作顺序签订工程施工合同文件建设单位、施工单位、设计单位、工程监理单位 开工报告申 请复核坐标设计基线第一现场 协调会议设计文件 交 底办理施工许可 组织施工队伍进场组织施工 材料进场其它开工 准备工作搭设临建及暂设工程编制施工方案技术措施交底施工机械设备进场试运转提出大宗材料采购单并落实供应单位、签订合同施工图纸会审3.3项目部主要技术力量配备和主要责任职务职称人数本项目职责项目经理工程师1实行项目经理责任制，全面负责本项目施工进度、工程质量、安全生产、经济经营、协调内外关系。项目技术负责人高级工程师1全面负责本项目质量管理、技术工作。

29、配合项目经理协调质量、技术与生产进度关系。并完成项目经理交办的工作。项目副经理工程师2实行项目经理责任制，协助负责本项目生产组织施工进度、工程质量、安全生产、经济经营、协调内外关系。施工员工程师8负责现场指挥、班组施工，组织分项技术交底，组织隐蔽验收及做好施工记录资料。并完成项目经理及项目总工交办的工作。专职质检员工程师、高级工程师2跟踪检查各施工段内的分项工程施工质量、监督实施“三检制度”,进行质量评定及汇编竣工资料，并完成项目经理及项目总工交办的工作。安全员安全员3负责工程项目的安全生产监督，组织安全交底检查、监督，纠正进场人员的违章指挥及操作，确保安全生产。并完成项目经理及项目总工交办的

30、工作。试验员高级技师、试验员5负责各种建材的见证取样、送检，监督各种建材配料施工，收集相关资料，并完成项目经理及项目总工交办的工作。测量员高级技师、测量员5负责本项目的坐标、高程复核、引测，设立坐标、高程控制点并定位放线，完成项目总工及项目经理交办的工作，做好测量内业。资料员工程师1在项目总工的直接领导下，收集、整理、归档好各类施工资料。后勤行政高级工1负责职工宿舍、办公室、食堂管理，参与各专职管理人员的工作，保证施工后勤工作顺利开展。做好防暑降温等工作。合同管理员工程师1编制审核、申报各项经济资料并做各分项、分部的进度计划、统计工作，并完成项目经理及项目总工交办的工作，管理内外一切合同。材料

31、员材料员4按计划采购材料并负责收料，保证供料合格，配合试验员取样检验及验证，并完成项目经理及项目总工交办的工作。预算员造价工程师1负责资金管理，合理筹集、调度资金，参与成本管理和核算，参与合同管理和工程款催收、结算工作并建立各类经济台帐。合 计353.4项目部组织机构项目部组织机构网络如下： 项目经理 项目总工程师项目副经理 机务部实验站施工部财经务营 部 技术部后勤部材料部砼班电焊班测量班抛石班水电班船机班钢筋班机驶班普工班起重班木工班四、施工协调管理4.1与设计单位的工作协调：4.1.1如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工具体实施方案。4.

32、1.2参加施工图会审，完善设计内容。4.1.3对施工中出现的情况，按驻地设计代表、监理工程师的要求及时处理。并会同业主、监理、设计代表根据进度与整体效果要求，进行部分验收、中间质量验收、竣工验收等。4.2与监理工程师的工作协调：4.2.1在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。在班组自检和项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。 4.2.2贯彻我单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工班组予以监控，做到按图施工，确保工程质量。我单位对整个工程产品质量负有最终责任，任何班组工作失职、失误均视为本单位的工作失误，因而杜

33、绝现场施工班组或个人不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面的执行。4.2.3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所有用的材料、设备满足工程质量需求。 4.2.4按分部或分项工序检验的质量严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。在现场质量管理工作中，维护监理工程师的权威性。 4.3与业主代表的协调 4.3.1与现场业主代表保持良好的工作关系，尊重业主代表的合理的意见和建议，听从其对进度和质量等方面的监督。 4.3.2对于

34、工程中牵涉到计量和重大变更的项目，主动请业主代表参加，在工程实施过程中提出的好建议及时与业主代表进行沟通，并取得业主代表的认可，会同监理工程师和设计代表一同解决。4.4协调方式： 4.4.1按照总进度计划制定的控制节点及各有关工作会议要求，组织协调施工进展，检查分节点的实施情况，制订、修正、调整下一节点的实施计划。 4.4.2项目经理主持施工协调会，一般情况以周为单位进行协调。 4.4.3经理部将会同业主代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等检查，并制定必要的奖惩制度，奖优罚劣。 4.4.4本项目经理部以周为单位，提出

35、工程简报，向业主和各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程进行情况，我们将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。五、总体施工策划5.1 施工区域的划分本工程施工内容包括护岸工程、道路路基工程、吹填工程、地基处理工程及防洪排涝工程。拟将工程划分为三个大的施工区域进行施工，即护岸施工区域，场地内道路施工区域和一般场地施工区域（包括A区和B区）。工程开工后，首先对护岸区域和道路围堰区域进行施工，在护岸区域基槽挖泥的同时，同步进行沉箱、卸荷板的预制施工，使护岸基床施工和沉箱的安装施工能形成流水衔接施工；场地内道路围堰施工为本工程的先行工序

36、，该项工程施工进度的快慢直接影响后面吹填项目的施工，所以工程开工后，将立即投入大量的人力、船机设备对场地内的道路围堰进行突击施工，为后面的施工项目提供足够的作业面。本工程工期紧张，工程施工项目又多，各工作面具有相对独立性又相互制约工期，所以必须科学组织各工作面的施工，方能按期完成所有施工任务。5.2 关键工序的施工策划本工程关键工序有护岸基槽挖泥工程、抛填工程、沉箱和卸荷板预制安装工程、道路路基围堰工程及吹填工程。各关键工序的工程量大，沉箱和卸荷板预制数量多、工期紧，因此科学合理组织各关键工序施工才能保证本工程的施工工期。5.2.1 护岸基槽挖泥工程本工程护岸基槽挖泥量为225701m3，基槽

37、挖泥施工进度的快慢直接影响护岸后续工程项目的施工，所以工程开工后立即投入一艘1450m3/h的绞吸式挖泥船、1组8 m3抓斗式挖泥船。绞吸式挖泥船挖泥标高按-4.5m控制，-4.5m高程以下基槽由8 m3抓斗式挖泥船挖泥，挖出的淤泥再经绞吸船吹填到场地内回填。以上船组同时进入现场进行基槽施工。5.2.2 抛填工程本工程的抛填工程主要有护岸工程项目抛填和场地内抛填两大部分，其中，护岸工程抛填石192229.0 m3，抛填砂193400.0m3；场地抛填中粗砂约2385907.0m3，回填土约1038080.0m3，抛填工程量大。因此，科学合理的组织砂、石、土等材料是本工程的另一个重点，材料组织直

38、接影响本工程的施工进度。本工程石料来源主要为海沧本地及漳州港尾山体开采，砂源主要来自漳州龙海九龙江口附近及同安丙州、琼头等地，土源主要从工程所在地周边就近取土，同时考虑从外地购土，以满足施工大量回填的需要。我局在厦门施工有着良好的企业信誉及众多的地材供应合作伙伴，目前与海沧及附近的漳州龙海等地的地材供应商均有合作关系。一旦工程开工，即可投入生产备料。5.2.3沉箱和卸荷板预制安装工程本工程沉箱预制共有159件，卸荷板预制共计154件，预制是本工程的关键，预制的进度需满足现场的安装要求，拟定采用我局固定预制厂进行预制。沉箱、卸荷板预制从工程开工后立即进行，计划每个月完成50件预制构件，预制时间约

39、6.5个月。5.2.4 道路路基围堰工程本工程道路路基围堰施工为先行工序，路基一级围堰的工程量主要有：填筑袋装土230411m3，充填砂袋287754.0m3，填筑中粗砂605422m3。路基围堰的施工进度直接影响到后续吹填施工，所以拟在工程开工后立即从现有护岸以外靠海测挖34条临时性航道供路基充填砂袋、填筑中粗砂等项目施工，在最短的时间段内完成D1、D2、D3及部分D8、D9的道路一级围堰施工，给吹填泥提供作业面。5.2.5 吹填工程本工程吹填淤泥量大，挖泥造地量为4301216.0m3，拟投入3条1450m3/h环保型绞吸式挖泥船,8m3抓斗式挖泥船2组（其中1组先进行护岸基槽施工后再用于

40、吹填取土施工）分成3个施工段同时进行吹填作业。在护岸及围堰第一级填筑施工达到标高+3.5m后，即可进行场地的第一次吹填泥作业。在护岸及围堰的第二级填筑施工达到设计标高，又可进行场地的第二次吹填泥作业。其中，抓斗挖泥船主要对取泥区的残积土层开挖、抓碎施工，保证取泥区开挖标高达到设计要求的-4.5m，开挖出的土再经绞吸船吹填到吹填施工区。5.3 临时设施及临时工程策划 根据业主提出的能满足本工程施工的生活和施工场地，并根据厦门市关于文明施工的若干规定，在布置临时设施及施工场地时，做到合理、简洁、紧凑、有序。 5.3.1 租用欧厝村的民房（2栋楼约800平方米）作为项目管理人员及业主、监理办公休息；

41、同时,先在民房周边租用一块空地作为设备及材料临时性堆场,在A5区形成后再布置临时生产加工区在A5地块上。作业队伍人员的宿舍也租用当地民房。详细布置见附图一“施工总平面布置图”。5.3.2 施工用电 施工用电主要为塑料排水板插板机和真空泵、潜水泵等。由于塑料排水板施工完成后才开始进行抽真空，塑料排水板插板机用电量较小，施工用电按抽真空系统用电量布设，电力负荷4800KW左右。总用电量安排3台1600KVA的变压器即可。另外配备42台120KW发电机以防止临时停电影响抽真空等施工。具体布置及说明见：附图三（临时施工用电总平面布置图）及附件一（临时施工用电布置计算说明书）。5.3.3施工用水施工用水

42、从欧厝村或业主提供的接口引接一条给水管道至生产设施处，并在生产设施处各设一蓄水池，以保证生产用水正常供应。六、工程测量及工程检测6.1 测量控制 6.1.1 测量概述 在工程的施工中，为了方便施工放样，便于施工测量控制，需要在业主提供的首级工程测量控制网点的基础上，根据工程实际施工需要，进一步建立工程测量控制微网。 6.1.2 工程测量微网的布设、施测及计算6.1.2.1 工程测量微网的布设 工程测量微网的布设依据a、 业主提供的首级工程测量控制网；b、 本工程施工平面图；c、有关的工程测量规范。 工程测量微网的布设a、平面控制微网的布设工程测量微网根据现场情况布设成闭合导线或附合导线，闭合点

43、或附合点为业主提供的首级、次级工程测量控制网点。工程测量微网的点位布设密度以能够满足施工现场的细部放样要求为准，导线边长大致相等。布设控制点的过程中，应综合考虑控制点能够便于施工，现场的通视情况良好，点位地基稳定、可靠、不易发生位移、沉降以及不易被破坏，便于保护等因素。施工过程中，可根据工程需要，需增加临时控制点时，其精度也应满足相应的等级要求。b、高程控制网的布设高程控制微网与平面控制网同步布设。为了便于保护，施工水准点尽量与平面控制点一致。c、点位埋设 工程测量网的点位埋设采用预制或现浇砼桩，埋深不小于80cm，砼桩顶部预埋带有十字刻划的铜钉或瓷质标志，标志顶面为半球型。 6.1.2.2

44、工程测量控制网的施测 工程测量控制网施测前，首先对业主提供的控制点和水准点进行复核，确保起算数据的准确性。并将复核情况形成书面报告报业主、监理工程师核查。 平面控制网测量采用全站仪进行观测，全站仪的主要技术指标见下表。 项目仪器型号测回水平方向标准偏差测距标准偏差PTX-0522 m2ppm 采用全站仪进行施工控制测量，不但简单、速度快、并且能提高测量精度，减少误差，同时还能与微机联系进行内业计算和资料的储存、整理。 平面控制网的施测参照一级导线的要求控制。 高程控制网采用精密水准仪，按二等水准测量的要求进行施测。 施工控制测量的技术要求和精度按照水运工程测量规范JTJ203-2001执行。

45、精度指标要求如下：项目内容精度要求平面控制相对闭合差1/5000边长丈量相对误差1/10000测量中误差10方位角闭合差20n1/2高程控制每公里高程误差6mm闭合差12L1/2其中：n测站数L附合或闭合水准线路长的公里数或为两水准间往（或返）测水准线路的公里数。6.1.2.3 工程测量微网的计算施工控制测量作业完成后，进行平差计算及内业资料整理，并将成果上报监理工程师验收，验收审批后作为各项工程定点放样和高程测量的依据。6.1.2.4 测量控制点的复核、复测 复核、复测范围：测量控制点的复测范围包括：用于工程施工控制的由业主提供的首级、次级工程控制点，以及施工单位后期布设的工程控制网。 复测

46、周期正常情况下每三个月工程控制网需要复测，但当个别点位产生预期破坏，或对个别点位产生疑问时，应立即进行复测，并及时将复测成果书面形式向监理工程师报告。6.1.2.5 测量控制点的保护工程测量控制微网布设施测完毕，应采取设置明显标志、围护等措施，对工程测量控制微网，以及施工范围内的首级、次级工程测量控制网点进行保护，确保施工过程中准确、完好。若出现有偏倒、毁坏等现象除了要追查原因外要及时进行恢复，并将检测结果报监理工程师校对、签证验收后方可继续使用。6.1.3 工序测量及细部放样6.1.3.1 工序测量及细部放样内容(1)、基槽挖泥、抛石导标及水文站水尺设立。(2)、基槽挖泥过程测量控制及验收测

47、量。(3)、基床抛石、打夯、整平测量放样，验收测量。(4)、沉箱、卸荷板安装定位测量。(5)、胸墙、栏杆施工放样。(6)、场地后方回填放样验收。(7)、取泥区挖泥过程测量控制及验收测量。(8)、道路围堰、软基处理等各细部测量。(9)、箱涵施工测量放样6.1.3.2 测量技术要求工序测量及细部放样应严格执行施工规范各项规定，保证点位的设立和放样精度满足设计要求、规范及有关标准规定。测量人员认真负责，记录清楚、标准，建立健全校核制度，保证测量数据无误。各道工序的测量放样必须在现场工程师的旁站下进行，验收测量记录必须经现场工程师签字认可。6.1.4 沉降、位移观测6.1.4.1 沉降、位移观测内容

48、沉降、位移观测包括护岸主体的沉降、位移观测；后方陆域回填范围的沉降观测。6.1.4.2 沉降位移观测计划 工程开工前，根据工程需要编制详细的沉降位移观测计划。沉降位移观测计划中包括观测点位布置、点位埋设、观测周期、记录格式、以及数据处理等内容。 设计对沉降、位移观测有要求时，点位设置、观测周期应严格按照设计要求进行。6.1.4.3 沉降、位移观测点的埋设 设计有要求时，沉降、位移观测点的埋设按设计要求进行埋设；当设计没有要求时，在施工过程中，应根据实际施工进度情况，选择便于观测、便于点位保护的位置，及时埋设沉降、位移观测点。 施工过程中应特别注意保护，保持观测点的完整性，待工程竣工时将沉降、位

49、移观测点连同竣工资料一同移交给业主。6.1.4.4 沉降、位移观测 各观测点除定期观测外，在荷载发生变化时应及时进行观测，必要情况下，应进行加密观测。6.1.4.5 记录及数据处理 沉降、位移观测记录填写应清晰、整洁，每进行一次观测及时进行数据分析，以指导后期施工。当出现异常情况时，应及时向业主、监理工程师汇报。 工程竣工，沉降、位移观测资料作为竣工资料的一部分，与其他资料一起编目、归档移交业主。 6.1.5 测量仪器配备及测量仪器管理6.1.5.1 测量仪器配备根据工程需要，该工程拟投入以下测量仪器设备：仪器名称型 号数 量产 地GPS定位仪DGK-5001中国全站仪PTX-052日本半站仪

50、PX-06D1日本经纬仪T22瑞士水准仪威特NAZ1德国水准仪AL-MAC1日本测深仪SDH-13A1中国、无锡钢卷尺50m10中国6.1.5.2 测量仪器管理 测量仪器在投入使用前，均需进行检验与校正，确保不合格的测量仪器不投入使用。 根据国家计量器具检验规程规定的检定周期，及时送具有计量检定资质的单位进行复检，确保投入使用的测量仪器均在法定的计量检定周期内。6.1.6 测量组织及人员配备 项目部设测量班隶属于工程部，负责该工程的测量控制、细部测量放样、沉降、位移观测等工作。测量组的人员均持证上岗，其中主要骨干人员均具有大型工程及同类工程的施工测量经验，测量人员配置情况为：测量班长（要求由测

51、量工程师担任）1人；测量高级技师 1人；测量高级工2人。 6.1.7 测量资料管理6.1.7.1 测量资料包括的内容测量资料包括工程测量控制点交接资料，首级、次级测量控制点复核资料，工程测量控制微网的布设、施工方案及平差计算资料，工程测量控制微网的复测资料，施工定位放线资料，沉降、位移观测资料等。6.1.7.2 测量资料的填写要求所有测量资料均应用不能擦去的墨水书写，所有记录、计算资料均应有校核。6.1.7.3 测量资料的报备及整理需要报监理工程师审批、备案的测量资料要及时报批、报备。除监理工程师有特殊要求的以外，所有测量资料均应按照质保体系中相应的文件和资料控制程序执行。 6.2 工程检测

52、6.2.1 检测机构和人员配备6.2.1.1 检测机构 软基处理监测工作委托有资质并经业主确认的检测单位，其余由企业试验室完成。6.2.1.2 人员 本工程工地现场设专业试验人员，其主要承担现场取样、送检、试验值班及砂、石料常规项目的检测工作。 6.2.2 检测项目 本工程的检测项目有砂、石、土料的常规检验，砼配合比试拌及试块成型、抗压，水泥、粉煤灰检验，钢筋检验，土工材料，泥浆搅拌桩配比、试块和后方回填压实度试验等。 工地现场设砂、石料常规检测所需的简易设施设备（如：砂筛、石筛、针片状规准仪、坍落度筒、砼试模等 ）6.2.3、检验工作流程图见下图原材料 质量证明文件采购材料地材选用现场勘察、

53、取样 试验站检验 检验合格检验不合格 用于工程退 货 图6.2.a 检验工作流程图 6.2.4、本工程的试验组织机构见下图项目经理项目总工生产副经理试验室主任设备股管理股技术股试验人员本工程的试验组织机构图七、各分项工程施工方案 本工程施工内容主要包括护岸工程、道路路基工程、吹填工程、地基处理工程及防洪排涝工程。其中护岸工程包括基槽挖泥，基床抛石，沉箱及卸荷板预制安装，现浇胸墙，护岸后方抛填、回填等项目施工；道路路基工程有充填砂袋，袋装土，回填中粗砂，施打塑料排水板，素填土等主要项目施工；地基处理工程包含吹填泥，填筑砂垫层，施打塑料排水板，铺设土工织物，泥浆搅拌桩，真空预压及回填开山土等组要项

54、目施工；排水工程主要是新建一座钢筋混凝土箱涵。各项施工方法叙述如下：71护岸基槽挖泥本工程护岸基槽挖泥工程量为225701m3，施工范围包含H1、H2、H3三个施工段及西侧与对台渔业基地连接段（40m）和东侧后期造地项目连接段（30m），其中H1护岸段长364.58m，H2护岸长697.72m，H3护岸长494.15m。基槽底宽为9.4m，底标高为-6.5m，施工采用挖泥船开挖施工。 7.1.1 测量控制工程拟采用实时动态GPS定位法控制挖泥船位，并在滩涂上护岸长度方向每20m设立横标杆和在护岸东西端部每10m设立纵标来协助定位。挖泥过程的基槽底标高以水砣测深法控制，施工前在基槽周边或现场航标

55、塔旁边设立水尺，以便施工中确定施工水位。7.1.2 施工顺序 本工程挖泥量不大，但施工作业面较长，拟投入一艘1450m3/h绞吸式挖泥船及1组8 m3抓斗式挖泥船进行，以上船组同时进入现场进行施工。根据场区地质资料，施工时，表层淤泥先用环保型绞吸船开挖至-4.5m标高，在-4.5m高程以下较硬的淤泥层紧接用抓斗式挖泥船施工到-6.5m的基槽底标高，抓斗挖泥船开挖的淤泥通过泥驳在高潮水时卸到就近的吹填区域储存或通过泥驳“喂养”给绞吸船，然后通过绞吸船吹送到吹填区域储泥。施工从护岸西侧向东侧方向开挖进行，计划护岸基槽挖泥在工程开工后第2个月开始，在开工后第7个月前完成，其中，中间空余2个月时间等待

56、沉箱进度，避免基槽过早开挖，造成基槽回淤。基槽挖泥时间约4.0月。在护岸基槽挖泥完成后，绞吸船将调到取泥区和其它绞吸船组共同挖泥。8m3抓斗式挖泥船组配备情况：1450m3/h绞吸船 1 艘8m3抓斗式挖泥船 1 艘300 m3自航泥驳 2艘20T交通船 2艘其施工工艺见附图五“挖泥施工工艺流程图”。7.1.3 挖泥施工 （挖泥、吹填施工如右图示）7.1.3.1 严格按技术规格书要求，施工开始前应进行原泥面测量，并取得现场工程师认可，作为边坡放样和挖泥范围的依据，在勘察现场、对照工程地质勘察报告的基础上，分析各区土层的分布情况，最终确定分区、分层大样指导挖泥施工。施工过程中应加强船舶检修，防止

57、运输过程中的泥砂流失，泥驳的航行线路应按现场工程师指定航线航行。挖泥船组按规定悬挂信号旗。7.1.3.2 按预定分区分段顺序组织施工，尽可能减少船组间的相互干扰，施工前可依据地质资料及实测原地形地貌，适当调整基槽的挖泥分界线，使得各区间工作大致平衡，形成流水作业，施工船组间的相互干扰减至最低。同时依据浚前测量资料按设计边坡确定基槽、区域的开挖放坡边界。7.1.3.3 施工采用分段开挖施工，为确保基槽开挖过程中不发生塌坡，挖泥时依据土质及土层厚度按设计要求放坡，放坡采用阶梯法。7.1.3.4 挖泥采用导标法及实时动态GPS自动定位系统配合，定位精度高，在施工过程中应勤打水，控制挖泥厚度，特别是边

58、坡及斗位联接处，防止超挖。各层挖泥土样及施工记录及时报送现场工程师，分段开挖的基槽应有足够的搭接长度，防止施工回淤。7.1.3.5 挖泥深度的控制：按设计标高控制挖泥深度。7.1.3.6 基槽挖泥的淤泥不许外运，应卸到后方场地吹填区作为吹填土使用。7.1.3.7 挖泥时尽可能减少挖泥对周边的污染，促进文明施工。7.1.3.8 施工中必须填写详细施工记录，包括挖泥船及泥驳注册号、施工位置及泥土类型、挖泥标高、挖泥船装驳时间等。7.1.3.9 施工中按技术规格书及厦门市政府的有关规定进行，减少海面污染，船舶按规定航线进出，确保施工顺利完成。7.1.4 挖泥的质量控制7.1.4.1 挖泥施工过程中应

59、根据土层厚度及土质情况合理控制分层开挖深度，一般不超过2m，施工中应严格控制超挖。7.1.4.2 当基槽挖至设计标高时，断面符合设计要求后及时组织检查验收，并及时进行下道工序施工，严格控制回淤沉积物厚度小于0.3m，当大于0.3m时，应重新进行清淤。7.1.4.3 开挖的边坡不应陡于设计边坡，每边超宽应不大于1.5m。7.1.4.4 作好施工记录、浚前原泥面测量，施工过程中每周至少一次的过程测量均应提交现场工程师检查。7.1.4.5 按现场工程师要求提请进行竣工测量，并在约定的时间内提交竣工水深图及按现场工程师要求的基槽竣工断面图。7.1.4.6基槽开挖（泥）允许偏差及检验方法如下表：序号项

60、目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法码 头1每边平均超宽4m3以下抓斗1000每个断面(每510m一个断面，且不少于三个断面)2在全部断面上量测，取各边平均值48 m3 抓斗、类土2000、类土15002平均超深4m3以下抓斗3001用回声测深仪或测深水砣检查，12m一个点，取平均值48 m3 抓斗、类土800、类土500 7.2 护岸基床抛石 本工程基床抛石采用分层抛填、分层夯实，拟用定位船对标定位方法。基床抛石工程量约45215m3，抛石数量不大，但抛石施工受挖泥制约，计划从开工后40天开始，共历时5个月，拟投入以下机械： 200t300t定位铁驳 1艘 PC200反铲（置于定

61、位铁驳上） 1台 200t300t机动铁驳 6艘20t交通艇 2艘 7.3.1 基床抛石测量控制 基床抛石采用定位船定位法，定位船采用纵横标对标控制，横标布设同挖泥，纵向标设置基床的中心导标和基床顶面的坡肩边导标。标高控制采用水砣测深法。7.3.2 基床抛石施工顺序本工程的基床抛石的顺序应与基槽开挖和基床夯实紧密衔接，抛石时粗抛与细抛相结合，顶层顶面以下0.50.8m范围内为细抛，其余为粗抛。基床抛石按照挖泥顺序沿护岸长度方向由西向东进行。7.3.3 基床抛石的施工（1）基床抛石前应对已验收基床进行复测，如有回淤超过30cm时，应采用潜吸式清淤泵配合泥驳进行清淤直到验收通过。（2）基槽复测如有

62、较大变化应会同现场工程师进行处理。 （3）基床抛石前应通过试抛确定抛石船位，拟分别进行涨、落潮试抛，确定抛石船位。 （4）基床抛石采用分层法（2m以内），定位船定位，民船运输，PC200反铲卸铁驳石块粗抛，人工抛填补抛的工艺，在抛填前应按规定进行试抛，抛填过程中应勤打水勤对标，防止漏抛、超抛。（5）基床抛石应预留密实沉降量，一般为抛石基床厚的10%。 7.3.4 基床抛石的质量控制（1）基床抛石所采用的石料应严格控制规格10100kg，并且应有较良好的级配、新鲜，不含片状、不含风化、水锈、粘土及其他有机有害物。石料的强度应满足水中饱和状态抗压强度不低于50Mpa，抛石开始前应向现场工程师提交样

63、品，必要时到料场实地察看，并取得同意。（2）基床抛石前应检查基槽尺寸有无变化，如有应按现场工程师的要求进行处理。（3）抛石基床的顶面标高及宽度应满足设计要求，分层抛填的基床上下层接触面应防止回淤沉积物，抛石基床顶标高控制应严格防止超高，且不宜低于0.5m。如有应按现场工程师要求处理，直到现场工程师满意。（4）基床表面平整采用二片石细平，其间用碎石填充，细平后高程允许偏差为50mm。 （5）基床抛石完毕后，应按设计进行测量检查，其允许偏差、检验数量和方法如下：序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1顶面标高（相当于施工预留夯沉量的标高）+0-500每个断面（每510m一个断面，且

64、不少于三个断面12m一个点，且不少于三个点用回声测深仪或测深水砣检查2边 线+400-0每个断面（每510m一个断面）27.3 基床夯实 本工程的基床夯实采用重锤夯实法进行夯实，拟投入1条打夯船（400t方驳+40t履带吊）施工。施工工艺见附图六“基床施工工艺流程图”。 7.3.1 基床夯实测量控制基床打夯采用打夯船（见下图）纵、横标对标法。纵、横标的布置可利用抛石纵、横标。7.3.2 基床重锤夯实的施工顺序： 基床夯实按抛石顺序由西向东。 7.3.3 基床锤夯密实的施工 7.3.3.1 锤夯开始前应会同现场工程师核查各层抛石面的平整情况，如基床局部高差大于0.3m时，应进行平整。 7.3.3

65、.2 本工程基床应分段分层夯实，分层厚度为1m，分段搭接长度不小于2m。夯锤底面压强采用50kpa，落距为2.5m。 7.3.3.3 夯实时采用相邻压半夯，每点一锤，并分初夯、复夯各一遍，一遍四夯次的方法，以防止基床局部隆起和漏夯。基床的夯实宽度按沉箱前后趾加1m。 7.3.3.4 锤夯基床每锤冲击能不小于50kpa，当夯实后基床面标高低于设计标高超过50cm时作补抛补夯处理，直到现场工程师满意。 7.3.4 基床密实的质量控制 7.3.4.1 分段打夯的搭接长度不小于2m，夯实前应对局部高差大于30cm的基床顶面适当整平，基床的夯实宽度应符合设计要求；7.3.4.2 夯实后补抛块石的面积大于

66、1/3沉箱底面积，且厚度普遍大于0.5米时，应补夯处理，基床顶面补抛后用夯锤夯实整平；7.3.4.3 基床夯实的质量标准为：在已夯基床上码头墙底面积范围内任选不少于5m一段复打一夯次，其平均沉降量不大于30mm；7.3.4.4 预留密实沉降量应依据基床夯实的实际密实沉降量进行适当调整；7.3.4.5 基床夯实完成后，应会同现场工程师尽快验收进行基床整平，防止淤泥沉积。7.4 基床整平每段基床夯实后经验收合格，现场工程师同意后，即可进行各段基床的整平。基床整平分为细平和极细平，沉箱前后趾各加50cm为细平及极细平范围。7.4.1 基床整平的测量控制基床整平放轨采用全站仪控制测杆法，标高采用水准仪

67、测标杆控制法，测量控制点则提前放样校核，以确保精度。7.4.2 基床整平的顺序 基床整平按打夯顺序，由西向东进行。7.4.3基床整平施工（见下图）7.4.3.1基床整平采用常规工艺，即整平船、潜水组工艺。在各区段整平开始前应先依据夯实竣工断面预先计算片石、碎石的用量，备足合格的料石，预防超抛。7.4.3.2 整平船由400t方驳改装而成，方驳上可堆放整平材料，并架立两台桅杆起重机用于吊装片石、碎石入漏斗串筒下水；7.4.3.3 基床整平采用潜水员水下放钢轨，钢轨上摆刮耙刮平钢轨间碎石的整平方法。测量人员在控制点上摆放全站仪，通过观察仪器指挥潜水员放置钢轨，潜水员水下放置混凝土垫块支撑钢轨，钢轨

68、的标高由水准仪控制，两组潜水员同时下潜，两个组各自沿着钢轨两侧一起推动刮耙，不断向前整平；7.4.3.4 进行细平和极细平时，对于大块石间不平整部分，用二片石填充，对于二片石间不平整部分用碎石填充，碎石允许成层，但厚度不大于5cm，碎石规格选用24cm。补抛的碎石通过漏斗串筒落到指定的位置，潜水员顺着钢轨方向推移刮平碎石面，当刮耙下碎石填满一段基床面，再接着进行下一段基床面的整平工作；7.4.3.5 细平完成后，在进行极细平前，需复核钢轨轨面标高及位置，出现偏差及时进行调整；7.4.3.6 整平好的基床四周应设明显的标志，如抛浮标等，并派人保护以防船只抛锚破坏已整平好的基床。7.4.4 基床整

69、平的质量控制（1）基床整平所用的片石及碎石规格及质量必须符合要求，投入工程使用前应首先报请现场工程师检验，并取得同意；（2）基床细平部位允许局部高差为50mm，极细平部位局部高差允许30mm，检查方法为沿基床纵向采用水准仪与测砣每2m测一个断面，每个断面测3个点。基床整平的允许偏差、检验数量和方法如下：项目允许偏差(mm)检验单元和数量单 元测 点检验方法细 平极细平顶面标高5030每个断面(每2m一个断面)23用水准仪和水深测杆检查，测钢轨内侧1m和中线处，基床顶宽小于6m时，可只测钢轨内侧1m处。（3）分段整平的基床应留有足够的搭接长度，防止遗漏； （4）每段基床整平完成经现场工程师验收合

70、格后应及时安装空心沉箱、卸荷板。7.5 沉箱、卸荷板预制安装本工程共有沉箱159件，其中A型155件（单件规格为：长9.95m，宽5.4m(含前后趾)，高5.5m，前后趾长各0.6m，箱内分隔2个仓），B型1件，C型2件，D型1件，单件沉箱最重为186t。卸荷板共154件，其中A1型共计99块，A2型51块，B、C1、C2、D型各1件，单件卸荷板最重112.2t 。沉箱及卸荷板的砼强度等级均为C35，砼总方量18252.0m3，钢筋总重2331.4t。预制件均在固定预制厂预制，计划从开工后15天开始，共历时6.5个月，预制后由1000t驳船装运至安装现场，再由200t起重船进行安装7.5.1预

71、制工艺概述沉箱采用一次性浇注工艺；底板钢筋在底胎膜上直接绑扎成型，墙体钢筋、纵隔墙钢筋在底胎膜以外的绑扎架内成形，利用门机或塔吊通过吊具架设在外模上；外模为桁架式整体钢模板，一次安装到顶；内模采用可调节框架式模板；内模的安装与砼浇注交替进行，一次浇注到顶，不留施工缝；砼浇注利用汽车泵泵送的施工输送工艺。7.5.2预制工艺流程预制工艺流程详见附图七“沉箱预制施工工艺流程图”。7.5.3预制场地布置及进度安排a、预制场地布置详见附图四“预制场地平面布置图”b、施工进度安排根据本工程的工期要求，结合预制厂场地的具体情况，考虑最佳施工进度安排。拟把313件（沉箱159件，卸荷板154件）预制件安排在固

72、定预制厂生产，底胎模20个以上，计划于本工程开工后第0.5个月开始预制，每个月预制50件，6.5个月内完本工程预制构件的预制任务。 7.5.4模板工程a、模板系统：由外模板、框架式内模板、浇注平台、砼底胎膜组成，模板的结构设计除了能够满足刚度、强度要求外，同时也考虑了机械设备的限制、模板的自身稳定及操作方便、安全施工等因素。为了保证砼外观，不留施工缝，砼采用一次浇注到顶的施工工艺。b、底胎膜工艺：底胎膜钢膜，设有与外模相对应的底模拉条，底模四周在零标高位设置12只高程定位钢板，以控制外模垂直度；c、 外模板工艺：外模为整体式钢模板，外模一次安装到顶。外模板详见下图。d、内模板工艺：沉箱底板厚度

73、400；内模分两层，第一层内模高度（含倒角）2500，第二层内模高度2600，为了便于安拆，四片内模通过内框架组成一个整体，一次即可吊装一个孔腔的四片模板。砼浇注过程中，其侧压力由内框架支承，有利于模板整体受力，较之穿墙拉条施工工艺，尤显其安拆方便、效率提高、不损坏墙体的施工优点。内模板详见下图。7.5.5钢筋工程a、钢筋加工沉箱钢筋骨架所需的钢筋，在预制厂钢筋车间加工成型，经验收合格后，按不同规格型号分堆备用。b、钢筋骨架的绑扎钢筋绑扎分两部分：底板钢筋绑扎、墙体钢筋绑扎。底板钢筋在底胎膜上直接绑扎成型，部分与墙体的加强筋待上部钢筋就位成型后再作局部处理。沉箱外壁四榀钢筋笼、隔仓钢筋在底胎膜

74、以外的绑扎架内绑扎成型，此工序可与其它工序平行或交错统筹进行；绑扎好的钢筋笼在外侧模就位后由塔吊或门机吊运安装；钢筋绑扎架布置在门机、塔吊的有效起吊范围内，为钢结构型式，根据沉箱钢筋的长、宽及操作的合理性设计其规格尺寸、数量；绑扎架顶部搁梁位置安放钢筋绑扎吊具，吊具可使墙体钢筋处于倒挂悬空状态，利用钢筋自重自然垂直受力，保证钢筋正位不变形；吊具由主梁、内镶式工字型吊耳板、镀锌钢管、螺旋可调式支腿等组成，操作时：墙体竖向钢筋悬挂在镀锌钢管上，钢管定位在吊耳板下层凹槽处，钢筋与吊具脱离时，下降螺旋支腿，从内侧移动镀锌钢管至吊耳板上层凹槽处，很巧妙地实现了钢筋与吊具的整体脱离；由于吊具为“细杠”型式

75、，受力时容易扭曲变形，设计一通用钢扁担，钢扁担与吊具之间采用通长钢丝绳平衡的方式多点联系，使得钢筋吊具受力合理均匀， 7.5.6砼工程 （1）沉箱浇筑工艺沉箱按内模高度进行分层浇筑，底板为400mm，底板以上按2500mm、2600 mm分层（内模高度），墙体砼浇筑与内模安装交替进行，砼浇注两仓同时进行。（2）砼的拌和、运输、入模和振捣砼在预制厂搅拌站搅拌，搅拌站供应能力265立方/小时，砼搅拌后，由8m3砼运输车水平运输，再由汽车泵泵送入模。砼拌和时间应严格执行规范要求，前后趾部分在外模上开仓口，直接由仓口进料振捣，待砼密实后封口，壁板砼分层浇注，分层立内模，每层内模安装时间不得超过2小时，

76、不留施工缝，两个工序交替进行，直至浇完整个砼构件。每层下灰厚度300mm，待振捣密实后，再浇注上一分层，每层内模上设有一操作平台，供操作人员使用。平台四边缘做成斜坡形，便于砼入模。（3）砼养护：采用喷涂高效养护液养护。 （4）质量保证措施 控制好下灰数量，保证每次分灰高度不超过300mm，振捣工明确自己职责内容，按照下灰顺序振捣，并控制好振捣时间和振捣间距，严防出现漏振或过振等现象。 浇注约1500mm顶层砼时，采用二次振捣，及时作好二次压光，防止出现松顶等现象。严格控制沉箱顶部各墙的平整。 严格控制原材料。选用细度模数2.73.0之间的中粗沙；选用级配良好的碎石，所有碎石经碎石筛分机处理，并

77、经洗车台二次冲洗，以此控制碎石含泥量不超过1%；水泥采用优质品牌，保证砼内在质量。 雨天施工保护措施：为了保证砼的浇注质量，浇注前应先了解天气预报，争取在天气较好的时间浇注砼。大雨时，避免砼浇注，若在施工过程中下雨，由于沉箱竖墙表面较小，进水量不多，可采用海绵吸水方法，将砼表面的水分吸干，同时严格控制水灰比。（5）施工用电、照明、通风系统工人在沉箱模板内进行操作，由于高度较高，四周又有模板围堵，照明和通风条件较差，因此在沉箱周围设置一条通气系统，利用软管将空压机打出的气流输送到模板内，每个仓口接一条软管。 沉箱外模上配有标准配电箱，并设有活动接头与现场二级配电箱相连。在浇注砼时，还备有可移动开

78、关箱，便于向振捣器供电。由于砼浇注的连续性，很多工序需要在夜间施工，所以在门机上安装照明设备，直接从高处往下照明，局部照明需要时，可另备移动钨灯。（6）预制沉箱充许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1长度沉箱长度10m25每处构件4用钢尺量沉箱长度102.5L/10003宽度沉箱长度10m254沉箱长度102.5L/10003高度104用钢尺或水准仪检验四角4外壁厚度108用钢尺量每墙三分点处5顶面对角线差501用钢尺量6顶面平整度支撑面108用塞尺量非支撑面1547外壁竖向倾斜2H/1000每个构件2用经纬仪量俩侧面8外壁平整度102用塞尺量9外壁侧向

79、弯曲矢高2L/10004拉线用钢尺量10隔墙厚度104用钢尺量11分段浇筑相邻段错10每段4用钢尺量12预埋件预留孔位置20每个预埋件1用钢尺量垂直两方向取大值7.5.7沉箱、卸荷板出运沉箱、卸荷板出坑采用固定预制场200t龙门吊直接吊运到出运码头的1000t驳船上，加固后由拖轮拖运到施工现场进行安装。7.5.8 沉箱安装7.5.8.1 安装顺序基床整平验收完毕后，安装分三段进行，即H1、H2、H3三个护岸段，每一段安装总体顺序从西往东，先预安第二个沉箱，然后测量其偏差，根据偏差值来控制安装第一个，当第一个安装满足要求后，重新调整第二个的位置。7.5.8.2 沉箱现场安装（1）沉箱安装施工前准

80、备沉箱吊装索具：沉箱设计专用吊具，吊具为型钢框架结构，通过吊具改变钢索起吊力作用方向，使沉箱垂直受力。施工技术人员对工作船舶及施工人员进行详细的技术、安全交底，并排出沉箱入驳、拖运、安装的详细的时间表，送达每条作业船及施工班组。对沉箱存放区进行检查，确保沉箱存放区满足要求。对沉箱下水、存放、安装过程中每一条船的站位，都有详细计算，并绘制船舶站位图。对沉箱下沉、安装过程中的吃水、舱内压水、起重船吊力进行详细核算，制定详细的控制措施。 （2）200t起重船定位 沉箱拖至现场后，根据事先设置的安装位置浮筒标志，200t起重船即可进行抛锚定位，并等待潮水位小于+1.0m时安装。起重船摆向为船头朝岸侧，

81、船身与前沿线大致垂直，沉箱安装的平面位置由岸上两台经纬仪采用正面交汇法进行控制 。（3）沉箱下沉就位 由于本工程沉箱顶面设计标高为+1.0m，而设计低水位为-2.67m，因此本工程沉箱安装着床就位后，沉箱顶部可以露出水面。沉箱安装顺序为沿护岸长度方向由西往东依次进行，当潮水水位退至+1.0m时，沉箱通过200t起重船起吊定位下沉在设计位置上。沉箱安装好后，要在每个沉箱顶部四个角设置沉降、位移观测点，定期进行沉降、位移观测。为了避免沉箱安装后受台风影响，应及时进行沉箱填心以确保稳定。7.5.8.3 沉箱安装质量保证措施沉箱安装质量必须符合设计要求和规范规定。安装前必须对基床进行检查，基床面不得有

82、淤泥积物，安装时要有专人指挥，沉箱底面应与基床一致，以免挫坏基床。船驳就位时，避免锚缆破坏基床。 安装过程中，要有防冲保护措施，不得发生构件碰撞损坏现象。安装时应对每一块及每一分段的沉箱进行严格的质量控制，以确保临水线、缝宽、相邻块错牙及护岸总体长度达到规范要求。沉箱安装后，潜水员应水下检查，以摸清沉箱上下缝宽、相邻错牙及与基床面接触平整度是否符合技术要求，否则要进行调整安装。不得在沉箱底部加垫块调整偏差，以免应力集中造成构件断裂。沉箱安装允许偏差见下表：序号项 目允许偏差(mm)检验单元和 数 量单元测点检验方法1轴线每个沉箱(逐渐检查)2用经纬仪检查纵横两方向2临水面与施工准线的偏移502

83、用经纬仪和钢尺量前沿两角顶部3临水面错牙501用钢尺量4接缝宽度302用钢尺量顶部前后两端5竖向倾斜2用钢尺量7.5.9卸荷板的预制、安装卸荷板的预制与沉箱预制相似，也在固定预制场预制，因构件结构较为简单，模板、钢筋、混凝土工艺与沉箱相似，不再重述。卸荷板的安装在沉箱安装后进行，也采用驳船水运到现场后用200t的起重船安装，不再叙述。7.6 沉箱内回填施工本工程沉箱内回填砂14233m3，回填块石9478m3，回填料应在沉箱安装后停置12天后，在复测其位置准确后进行。沉箱内回填施工见下图：沉箱安装完毕验收合格后应立即进行箱内回填的施工，以确保施工期安全。由于沉箱顶标高为+1.0m，当潮水退至+

84、1.0m时开始回填。沉箱各个舱要同步往上回填，以避免基床不均匀受力。沉箱内回填砂采用皮带机砂船定量抛填。按宁低勿高的原则抛填，不足部分可由人工补抛。块石垫层抛填采用民船人工抛填，抛填时应在沉箱顶部安设护壁设施，护壁设施采用废旧轮胎或8mm厚以上橡胶条绑扎在沉箱顶面壁墙上进行防护，防止破坏沉箱顶面砼。填心完成后应设点进行沉箱位移、沉降观测并作好记录。 沉箱内填心所使用的材料必须按设计要求，并经现场工程师检验，各分仓应均匀地抛填，以维持墙身的稳定。顶面回填块石应充满整个箱体，但标高不能超过沉箱顶面。沉箱内回填砂之前应检查沉箱预留孔封堵是否可靠，以防止漏砂。如经历几个潮水后有局部下沉应查明原因，而后

85、按现场工程师要求的方法重新回填。 7.7沉箱后块石棱体和倒滤层施工 本工程沉箱后块石棱体99208m3，倒滤层35755.0m3。抛石棱体和倒滤层应在沉箱内填料完成后进行，利用民船采用水上船运趁潮抛填。 7.7.1 测量控制 采用纵横标对标控制法，纵横标可利用基床抛填标或在已安装的沉箱顶面设立辅助抛填标进行，断面测量控制采用水砣测深法。 7.7.2 施工顺序 施工顺序随沉箱安装完毕后进行，总体施工顺序仍为由护岸西侧往东。 7.7.3 施工方法 7.7.3.1 抛填采用民船趁潮抛填，为提高抛填速度，部分抛填料考虑从陆上运料到沉箱上抛填，倒滤层理坡采用潜水员水下理坡方式； 7.7.3.2 抛填施工

86、应分段施工、分段验收，上下层及分段接茬处必须预留35m接头，以保证施工质量； 7.7.4 施工质量要求 7.7.4.1 抛填层材料的规格和质量必须符合设计要求和规范规定； 7.7.4.2 抛填层施工的分段接茬处理应符合规范规定； 7.7.4.3 抛填层施工验收后应及时回填覆盖； 7.7.4.4 倒滤层允许偏差：序号项 目允许偏差（mm）检验单元和 数 量单元测点检验方法陆上水上1倒滤层分层厚度+50-0+100-0每一断面（510m一个断面）12m一个点拉线尺量或用测深水砣检查2混合倒滤层厚度+100-0+200-07.7.4.5抛石棱体允许偏差：序号项 目允许偏差（mm）检验单元和 数 量单

87、元测点检验方法1棱体顶部边线100每一断面（510m一个断面）12m一个点用经纬仪2棱体顶部标高+200-0用水准仪3坡面轮廓线水上2002m一个点且不少于三点用水准仪水下300用测深水砣7.8 护岸回填砂护岸回填砂约193400m3，需在沉箱安装、基床倒滤层完成后进行。7.8.1 测量控制采用纵横对法控制船位，纵横标可利用基床抛填标，断面测量控制采用水砣测深法。7.8.2 施工顺序护岸后第一次回填砂施工在沉箱安装、倒滤层，施工后进行，第二次回填砂在胸墙施工完成后进行，施工顺序由护岸西侧往东侧进行。7.8.3 施工方法构件安装及其倒滤层经分段验收后，要尽快组织回填砂施工。趁潮抛填。回填砂必须由

88、低往高进行，不要对着倒滤层由上往下卸，以避免破坏倒滤层。7.8.4 质量控制7.8.4.1 抛填砂的规格和质量必须符合设计要求；7.8.4.2 抛砂前应检查泥面标高及倒滤层坡面，如发现明显变化应报送现场工程师，并进行处理直到符合要求；7.8.4.3 砂垫层的施工范围和标高必须符合设计要求。7.9 胸墙施工本工程胸墙共有154段，标准段长10m、每段胸墙砼101.9m3，砼总方量15776 m3，砼强度等级C40。当沉箱填心、墙后回填砂至沉箱、卸荷板顶标高且沉箱的沉降位移相对稳定后，可进行胸墙施工。胸墙底标高+1.8，顶标高+6.5m，因胸墙高度较高，拟将砼分二次浇筑完成，第一次拟浇筑到标高+3

89、.8m，避免第二次浇筑砼受潮水的影响。胸墙的施工计划每个月浇筑22段，胸墙施工时间为7个月左右。7.9.1 胸墙施工工艺流程 胸墙施工工艺详见附图八“现浇胸墙砼施工工艺流程图”。 7.9.2 胸墙施工顺序 本工程胸墙的施工便道拟利用已经形成的道路围堰为砼运输车、泵车浇筑平台，再由平台处布管到胸墙处进行下料施工。胸墙施工顺序由护岸西侧向东侧跳段进行施工，拟投入3套模板用于周转。7.9.3 模板工程 a 、模板加工 胸墙模板制作：胸墙模板系统由前模板、后模板及封头模板3部分组成，模板的结构设计除了能够满足刚度、强度要求以外，同时也考虑了模板自身稳定、安全施工等因素。为了满足胸墙质量要求，模板均采用

90、桁架式钢框架、6mm钢板做板面，10桁架按间距1m布置；竖向及水平围囹均采用槽钢14，竖向围囹间距与桁架间距相同，其间距为1m；水平围囹间距按0.5m布置。前、后模板均分成两块，以满足吊机吊装模板的要求。模板的拼装采用公母扣的形式，以保证砼外观的整齐、美观，模板预埋件的预留孔、拉条孔位置及形状、尺寸应准确无误，所有预留孔口均用钢护套进行保护、加固。模板制作允许偏差见下表：序号项 目允许偏差(mm)检验单元和 数 量单元测点检验方法2钢模板长度与宽度2每块模板(逐件检查)4用钢尺量表面平整度21用2m靠尺和楔形塞尺量,取大值连接孔眼位置13 b、模板安装（1）基本要求 a、模板安装必须保证胸墙的

91、形状、尺寸和相对位置准确； b、对水位可淹及的模板接缝应不透水，以防模板内的砼被水淘刷； c、模板和支架的支承部分应坚实可靠； d、模板安装过程中必须采取防倾覆的临时加固措施。（2）安装方法 模板采用水上400t方驳配备40t履带吊组成起重船进行，安装前，将前、后两组模板位置用墨斗线弹墨放样，同时也要将预埋在沉箱上的前模托架调整到同一水平面上。一切就绪后，先进行后模的安装，利用法兰螺栓将后模与沉箱上预留钢筋拉环拉紧并撑好斜撑固定；接着进行侧模的安装，再进行前模的安装，用吊机将前模吊起，置于调整好的前模托架上，模板就位后，穿上前后模的对拉螺栓，使前模相对稳定，然后利用垂球从模顶垂对到沉箱上预先弹

92、好的墨线（临水线），通过调整对拉螺栓及模板顶横梁，使前模后倾坡度及临水线位置安装到位并准确。模板安装完毕后，进行整体加固。模板脱模剂采用机油和柴油的混合物，模板安装好后进行涂刷。（3）安装模板时必须做好以下事项，确保胸墙观感质量。 a、前模拉条孔位置采用圆锥型塑料护套，起到止浆及浇注砼后胸墙面拉条头易切割处理；b、止浆措施：除了前模拼接中缝采用1cm厚橡胶皮止浆外，其它模板拼缝均采用海绵条止浆；c、胸墙断缝采用刨面三角木条做成倒八字型缝。d、模板安装允许偏差：序号项目允许偏差(mm)检验单元和 数 量单元测点检验方法1轴线管沟10每个构件(逐件检查)3用经纬仪或拉线和钢尺量两端和中部2前沿线码

93、头胸墙、帽梁533标高墙顶103用水准仪检查两端和中部梁、管沟等支承面+0，-1034截面尺寸墙5，106用钢尺量两端上下口及中部上口5顶面梁对角线差短边3 m151用钢尺量短边3 m2516全高竖向倾斜3H/10001用经纬仪或吊线和钢尺量7侧向弯曲矢高L/1000且不大于251拉线用钢尺量，取大值8预埋件、预留孔位置10每个预埋件(抽查10%且不少于3个)1用钢尺量7.9.4 钢筋工程 7.9.4.1 钢筋制作 a、购进场内的所有钢筋须有出厂合格证、质保书，钢筋进场后通知试验部门按批量抽样检验，检验合格后方可投入使用，对不合格的钢筋一律清退出场； b、钢筋加工形状、尺寸严格按设计要求和规范

94、规定，加工好的钢筋经验收合格后按不同的规格、型号分类堆放、并挂标志牌予以区别；c、加工的钢筋应平直、无局部曲折，钢筋表面应洁净，无损伤或油渍。7.9.4.2 钢筋装设 a、钢筋品种规格及质量和钢筋的根数必须符合设计要求和规范规定； b、运至现场绑扎的钢筋应进行复查，并详细交底各钢筋绑扎部位及技术要求； c、钢筋绑扎应在胸墙模板全部安装完毕后进行，绑扎时先装受力筋后构造筋； d、绑扎前，先在顶部横梁上点焊一条10以上的纵向钢筋作为吊挂钢筋骨架，并在骨架筋上用粉笔划出钢筋间距位置，然后依次进行绑扎加固； e、钢筋（预埋件）装设完毕后，应对各种规格钢筋绑扎间距、长度、牢固情况、保护层厚度及预埋件位置

95、等进行自检，并通知现场工程师验收后方可进行下道工序施工；f、钢筋骨架绑扎与装设允许偏差见下表：序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5-15每个构件(一次施工的梁、板、桩等小型构件抽查10%且不少于3件；沉箱、扶壁等大型构件逐件检查；现场绑扎胸墙、帽梁、船台钢筋等逐段检查)2用钢尺量骨架主筋长度宽度+5-103用钢尺量两端和中部高度+5-1032受力钢筋层(排)距103用钢尺量两端和中部三个断面，取大值3受力钢筋间距1534弯起钢筋弯起点位置202用钢尺量5箍筋、构造筋间距桩203用钢尺量两端和中连续三档，取大值梁103板2036固定胶套箍位置垂直向+

96、0-104用钢尺量中部，连续三档水平向1047.9.5 胸墙砼浇注 胸墙砼采用商品砼，用容量为8m3的砼运输车运工作平台，再用泵送工艺进行入模浇筑。7.9.5.1 砼浇筑工艺流程：砼搅拌站 混凝土运输车运输砼 汽车泵将砼送入模板 分层振捣成型 砼应经过充分拌和后方可从搅拌机中倒出，在浇注过程中试验人员应跟班作业，随时取样，并及时提供抗压强度。胸墙砼浇筑前应对胸墙模板作全面检查，沉箱上的淤泥及杂物应清除干净，对胸墙的所有预埋件进行详细检查其埋设位置是否正确、牢固、有无漏埋。砼浇筑应在潮位低于沉箱顶时开始，胸墙砼采用分层浇筑，每层厚度30cm左右，不留施工缝，每段胸墙浇筑完成后，即在其两端设置沉降

97、位移观测点，进行定期沉降、位移观测。胸墙砼浇筑是赶潮水作业，各工种须密切配合。 7.9.5.2 砼质量控制 a、采用现场测试运至现场砼和易性等方面的质量，如有问题，责令其退回；b、砼浇注应连续进行；砼浇筑时进应选择好潮位，并确保砼浇筑速度大于潮水上涨速度。 c、砼振捣器不得触及模板及预埋件，振捣顺序从近模板开始，先外后内，并控制好振捣时间和振捣间距，严防出现漏振或过振现象，对顶层砼必须进行二次振捣，出现泌水应用海绵吸干排除； d、采用高级养护剂，拟使用上海麦斯特MASTER-128型，该养护剂以聚合物乳液为基础的透明养护膜材,具有良好的养护效果；e、胸墙分段沉降缝采用3cm厚沥青软木板设置；f

98、、雨天施工保护措施：为了保证砼的浇注质量，浇注前应先了解天气预报，争取在气候好的时间浇注砼，大雨时避免砼浇注,若在施工过程中下雨,砼顶部采用海绵吸水的方法，将砼表面的水分吸干，同时严格控制水灰比，依照实际情况控制用水量；g、现浇胸墙允许偏差：序号项 目允许偏差(mm)检验单元和 数 量单元测 点检验方法1前沿线位置20每段构件(逐件检查)3用经纬仪和钢尺量两端和中部2顶面标高+20-03用水准仪量两端和中部3顶面宽度3用钢尺量两端和中部4相邻段错牙102用钢尺量迎水面和顶面,各取大值5迎水面暴露面平整度202用2m靠尺和楔形塞尺量中部垂直两方向6迎水面暴露面竖向倾斜5H/10002吊线、用经纬

99、仪和钢量两端7顶面平整度102用2m靠尺和楔形塞尺量顶面三分点处8预留孔洞位置20每个预埋件、预留孔（抽查50%）1用钢尺量纵横两方向，取大值9预埋铁件位置201与混凝土表面错牙51用钢尺量7.10道路路基（分隔围堰）填筑工程 本工程道路路基工程内容包含D1D9道路路基，路基总长约5922m，宽度分别为18m、24m、40m宽不等，路基在施工期间兼作吹填区围堰和施工便道使用，路基两侧为子堰结构型式，围堰的结构采用充填袋装砂，在路基护脚处采用袋装土施工，路基外侧护面为袋装土结构（仅在D1、D2临堆载回填砂面为回填尼龙砂袋，D9区临海面为护面块石），内铺一层防渗土工膜，路基中间填筑中粗砂形成路基基

100、底。对道路路基中原地基淤泥厚度大于2.0m的区域（D2、D4、D9部分段）设砂垫层、打塑料排水板进行软基处理，路中回填的中粗砂在真空预压施工后，采用强夯方法进行处理，在强夯完成后路基上部填筑2m厚的素填土，并分成碾压到设计标高+5.5m形成整体道路路基。道路路基施工的总体设想：一旦中标后，立即对工程周边道路条件进行详细勘查，协调处理好周边村庄关系，在工程开工后立即组织人员、机械进行陆上便道施工，在最短的时间段内打通场外通向场内道路施工的通道，保证道路回填袋装土施工土源的充分供应及工程材料的运输。同时从现有护岸以外靠海测挖34条临时性航道供路基充填砂袋、填筑中粗砂等项目施工，在最短的时间段内先完

101、成D1、D2、D3及部分D8、D9的道路一级围堰施工，给第一级吹填泥提供作业面，然后再紧接进行后面工作面的展开。 道路路基施工顺序： 进场便道（航道）修筑测量放样软基段处理充填袋装砂施工袋装土护底中间回填砂堤顶两侧素填土挡堰施工坡面敷设防渗土工膜袋装土护坡回填砂强夯回填素填土场地平整、形成路基7.10.1路基中软基施工（中粗砂垫层、排水板施工）按设计要求，在路基段内淤泥厚度大于2.0m软基区域需先铺设中粗砂垫层1.5m厚，再插设塑料排水板进行处理。本工程需要进行软基处理的路段为路基D2、D4、D9部分段，其中填筑砂垫层工程量为71731.0m3，施打塑料排水板为106096.0m。砂垫层的施工

102、采用外购海砂，由自带皮带输送机的砂船由水运至新建道路旁边，用轻型推土机、装载机在路基处理范围内进行推进、摊平施工，同时人工配合。路基软基处理区的砂垫层厚度为150cm。路基塑料排水板施工作业面较窄，设计施打表面标高较低，为+1.5m，作业时间受潮水影响较大，因此考虑采用履带式插板机进行施工，施工过程中设置几个为躲避潮水用的停机平台，平台高度以潮水不会淹没插板机即可(排水板施打工艺见后述)。 7.10.2充填袋装砂、袋装土护底施工本工程路基充填砂袋工程量为287754m3，袋装土为230411m3，尼龙袋装砂26338m3。其中充填袋施工采用外购海砂、汽车倒运或直接利用吹填砂抛至道路施工地块边缘

103、，然后用抽砂泵进行充填。7.10.2.1充填袋装砂施工1、材料要求充填砂袋采用PE复合土工布，由一层250g/m2机织土工布与一层150g/m2无纺针织土工布复合形成，土工布规格如下表，充填袋制作前应详细检查土工布有无孔洞、破损，经纬线明显疏密不均、老化等缺陷者，均不得使用。布体拼接或缝制采用35支三股棉纶线，拼接采用包缝法，缝制后强度不低于原织物强度的70%。400g/m2复合土工布设计指标表 名称测试项目选 用 织 物*质量 (g/m2)400*断裂强力纵(kN/m)30横(kN/m)24*延伸率纵(%)24横(%)22撕破强力纵(kN)0.27横(kN)0.25 CBR顶破强力 (kN)

104、2.4 等效孔径 090mm0.13 渗透系数(cm/s)31022、施工方法及技术措施充填袋装砂采用PL-150水力冲挖机组（泥浆泵）施工，具体工艺如下：(1)袋体制作袋体采用400g/m2复合土工布制作，布料应按设计要求选购。进货时，要严格检查，不得用破损、老化的产品，每批货必须有产品质量保证书并按技术规范的要求进行抽样检测。编织布分批送到现场，及时入库，防止阳光照晒老化。材料使用需造册登记，跟踪管理。袋的缝制做到叠接到位，线脚顺直，均匀牢固。袋体未固结前，不得在其上部充填另一只袋体。袋的缝制长度视隔堤棱体尺寸而定，充填管袋应分层铺设，与堤轴线保持垂直堆迭整齐，上下层交错排列，不允许袋之间

105、留有空隙、通缝。为保证编织袋缝接的强度，选用高强度的锦纶线缝制。缝头包边两次，搭接长度不小于0.5m，用35支3股锦纶线双道缝制。充填袋做到随铺随充，且采用阶梯式推进，每个袋体设2-6个管口。根据断面设计宽度缝制编织袋，依据测量成果在断面设计内外边坡用砼预制导体进行定位，然后将编织袋平整地放入其中，注意放置时使有袖口的一面向上，勿使袋子扭绞，袋子放置应与隔堤轴线保持平行，上、下袋体的接头不允许在一竖线上。（2）袋体铺设定位 先在设计断面内外坡脚处布设钢管或砼预制块定位设施，然后将编织袋平整地放入其中，加以固定，确保不漂移，袖口朝上。上下袋体接头用搭配袋使之不通缝。相邻袋体根据经验搭接长30cm

106、50cm，以使袋冲满后保持良好接触。（3）充填施工A、进砂口放置进砂口为泥浆泵输泥管管口加铁套管。插入袋袖口，用绳扎牢即可。 管口布置图根据断面设计宽度缝制编织袋，依据测量成果在断面设计内外边坡用砼预制导体进行定位，然后将编织袋平整地放入其中，注意放置时使有袖口的一面向上，勿使袋子扭绞，袋子放置应与坝轴线保持平行，上、下袋体的接头不允许在一竖线上。B、充填定位铺设，进砂口扎好，再次检查编织袋，符合要求方可用泥浆泵向袋内充填，通过袋体滤水，使得砂体在袋内固结，形成土工合成材料模体。砂袋棱体充填时，可同时由46个进砂口充填。充填时，充砂管口应适当转动，保证充填土的均匀性，并在袋沿适当拍打，使袋沿固

107、结成型规整，以满足隔堤充填成型后断面的尺寸要求。充填时，踩踏扰动袋体，可加快编织袋内的砂体固结速度。施工时控制好充砂压力，防止袋体破裂。袋装体的加固，应在下层袋体完全排水固结后，经过检验，干容重达到设计要求后，方能充填上一层袋体。为加快施工进度，保证施工的连续性，充填袋采用分段平行作业，但段间的充填高度差控制为一层，并做好接缝工作，段内进行流水作业。 C、充填砂袋纵向接缝的处理编织袋间纵向搭接长度应不小于0.5m，先充下侧袋，再充上面袋。充填时控制冲填速度，边充边拍打接头处上、下袋体，使相邻处形成平整的一体。3、充填施工注意事项1) 充填袋在围堤横断面方向必须连续铺设，不得分袋，在围堰轴线上袋

108、体宽度以利制作和施工方便为宜。2) 按垂直于围堤轴线分层铺设，堆叠整齐，相互交替，袋体的搭接长度不小于袋长的1/3，上下袋体错缝铺设。袋体冲灌砂率不大于80%，充砂时详细记录整个充砂过程，并对砂样、充灌流量、时间和形成的砂体体积作出检测。在充填和铺设过程，如发现袋体损伤，及时予以修补。3) 充填砂料质量检验要求每5000m3一个取样。4) 充填厚度一般不小于0.5m，但也不宜大于0.7m。袋替之间应紧靠、挤密，不得在袋体间出现通缝。5) 充填袋在制作、运输、堆放、铺设、充填等施工过程中，注意保护，不得出现破损和老化现象。如有其他原因造成的破损，应及时采取补袋措施，避免水流淘刷砂被。6) 对已铺

109、设完成的砂被应注意保护，防止施工船舶、机械等对袋体的破坏。7) 同层相邻袋体接缝处土工织物袋应预留一定收缩量，以确保充填后两袋相互挤紧。充填后的两袋间不得有贯通接缝。8) 袋装砂棱体的填筑层次分明，不得彼此混合，要保证连续性，并注意水流对其的影响，控制砂袋密实性，防止分离。由下而上进行，并拍平铺匀。9) 充填袋外侧应按设计图纸要求加以防护，并在适当位置设置泄水口，其出水处底面应用块石、土袋等护底，防止冲刷。10) 平面位置误差0.3m，堤身断面形态尺寸误差应小于10cm；堤顶高程误差应小于5cm。厚度0.7mh0.5m为合格；相邻砂被体之间不接触，为不合格。7.10.2.2袋装土护底施工袋装土

110、护底棱体采用装载机配合人工装袋、堆码、踩实施工，使之达到设计规定的断面要求。 7.10.3路基护面结构施工本工程路基护面结构包括防渗土工膜的敷设及袋装土、尼龙砂袋护坡两部分。其中防渗土工膜为167182m2。袋装土护坡厚度为50cm，在敷膜施工后进行。袋装土护坡、防渗土工膜均用人工装袋、铺膜施工。施工过程应注意以下几点：1) 坡脚处的土工膜应伸出斜坡堤坡脚外约1.5m。土工膜之间纵向搭接宽度应符合规范要求。2) 土工膜铺设时坡顶应锚固，压载并留出富裕量，随展铺压袋装土，防止织物漂起，位移。3) 土工膜搭接应密贴，如有破损或孔洞，及时用相同的土工织物进行修补。4) 土工膜铺设后应及时施工坡面袋装

111、土压坡，并由坡脚向坡顶方向进行，土袋应整齐、叠置紧密。5) 陆域吹填管出口与倒滤层坡脚的水平距离不得小于5m。坡面防渗土工膜施工允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1平整度100每个断面（每20米一个断面）每2m一个检查基层理坡或整平测2搭接长度L/10每块织物（抽查30%）3用尺量上、中、下三处注：L为设计搭接长度，单位 mm。7.10.4路基回填砂强夯施工 本工程路基填筑砂工程量为605422.0m3，路基回填砂强夯施工是在场地真空预压施工完成后进行，强夯施工如下： 1、强夯顺序：场地整平现场强夯试验第一遍强夯推平第二遍强夯推平普夯场地整平到路基

112、设计标高+5.5m。2、强夯施工工艺为：二遍点夯一遍普夯。点夯能量为2000kJ，夯锤直径不小于2.0m，夯锤重量15t，第一遍点夯和第二遍点夯击数由试验确定，同时满足最后两击的平均夯沉量不大于150mm。强夯时夯点布置为正方形，采用间隔跳夯进行施工，第一遍夯击点地间距取夯锤直径的2.5倍，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间，在每遍夯击完成后要及时将场地平整、测量场地高程、补料达到设计高度。普夯能量为1000kJ，普夯每点不少于2击，间距为点间互压1/4锤径。3、强夯同时应注意以下几点：1) 地基经强夯后场地表层采用振动压路机碾压整平至路基设计标高+5.5m，要求地基承载力达到设计要求。2) 强

113、夯遍与遍之间的间歇期按照规范中有关规定。3) 在强夯施工前可视现场情况，进行典型施工，根据典型施工调整设计参数。4) 在强夯过程中，采用临时排水措施，要设最小横向排水坡和足够的纵向坡，防止凹塘积水。5) 在老海堤、围堤和已建建筑物附近采用强夯法加固，需考虑影响距离和防震沟。防震沟位置离建筑物边线最小距离为60m。防震沟尺寸为宽100cm，深度不小于150cm。6) 在强夯施工过程中除设防震沟外，还需要对已建建筑物进行观测。7) 防震沟待相邻区域地基加固施工完毕后，用块石回填，并用压路机进行分层碾压，分层厚度为3050cm，要求压实度为93%。7.10.5路基素填土施工 本工程路基回填土在路基回

114、填砂强夯后施工，回填土的工程量为389568.0m3。施工中采用土方车装运、装载机转运、推土机摊平、压路机压实进行配合施工。其质量要求为：竣工后地面平整度15cm，填土压实度93，竣工面高程+5.5m。填土施工控制要点如下： 1、填筑开山土前应进行场地平整、杂物清除，原地面高差控制在20cm以内。 2、应选择素净的开山土进行回填，回填前对填土料进行试验，确定土料的最大干密度、最优含水量和干密度参数。 3、填土应分层进行填筑，每层松铺厚度以试验结果控制，摊铺厚度应均匀。 4、碾压时土料的含水量应控制接近最佳含水量进行碾压，当含水量偏小时应均匀洒水、偏大时进行翻晒，避免出现“橡皮土”现象。 5、碾

115、压应在摊铺后及时进行，避免因遇到雨天造成二次翻晒，延误工期；同时做好场地内的临时排水工作，避免雨天场地大面积积水，影响填筑质量。7.11围堰工程本工程围堰工程包括道路围堰，后沿围堰C1C5及水道围堰S1、S2，。其中道路围堰在道路章节已叙述，本节仅对后沿围堰和水道围堰施工描述；道路、水道围堰回填中粗砂为38857 m3，回填袋装砂为32281m3，回填尼龙袋装砂量为8065m3，回填袋装土20621.0m3。7.11.1后沿围堰后沿围堰是利用场区后沿高地、塘埂和道路堆筑砂袋及填筑中粗砂形成围堰。围堰结构形式为斜坡式，砂袋采用编织土工布充填中粗砂，尼龙袋装砂护坡，袋装土护底。 围堰施工的顺序如下

116、：首先进行现场清理及施工放样；其次铺设砂道，填筑砂袋及中粗砂，尼龙砂袋保护，堰顶高程至+4.0m，形成第一级围堰；最后在场地第一次吹填泥结束后，填筑砂袋围堰及中粗砂到+6.0m高程，尼龙砂袋防护，完成第二级围堰施工。围堰的施工采用人工装袋，、堆填、踩实，装载机配合装运的工艺进行。7.11.2水道围堰水道围堰是在B5区已有的海堤的基础上进行加固和防护。围堰结构形式也为斜坡式，围堰底部为中粗砂垫层，堰身结构采用砂包袋和填筑中粗砂结构，外侧以水道堤岸为填砂基础，内侧填筑砂袋形成边坡，砂袋与水道堤身之间填筑中粗砂，为保护围堰的安全，在围堰外层铺设一层尼龙袋装砂。坡脚为袋装土压坡。围堰的施工工艺同后沿围

117、堰。7.11.3围堰泄水口内部分隔围堰应遵循尽量延长吹填泥浆流程的原则，在适当位置设置分级泄水堰口，本工程场区内吹填泄水口共设15个。吹填泄水口应根据吹填土增长不断加高。堰口砂袋应采用强度较高的尼龙袋，单袋重量应能够保证在吹填水流作用下的稳定性。泄水口宽度为10m，高程从+1.5m逐步升高到+3.0m，门口处以袋装砂填筑，表面铺设一层聚丙烯土工编织布。7.12吹填工程吹填造地工程工程量为4301216.0m3。吹填区分为B1B13共13个区块，总面积为64.28万m2。各区吹填施工时泥面高程均为+6.0m。每区均分为2级进行吹填。第级吹填到标高+3.0m。第级吹填到标高+6.0m。第级吹填完成

118、后，必须等待相邻区的第级吹填均已达到同等高度，方能开始第级吹填。计划从工程开工后第1.5个月开始，历时约6个月。其施工工艺流程见附图九。7.12.1 施工顺序从有效利用疏浚土和环保的角度考虑，遵循吹填泥浆在造地区内流动、沉淀，流程距离尽可能长、降低尾水溢流含泥量的原则，拟将本工程吹填施工顺序安排如下：B11 B2B4B8B4 B9B13A6B12B10B7B6B3B5B1吹填时，排水线路过路基处预留卸水口，出水经过A6区水道到流向B13区域的D9处的出水口最终进行排水。7.12.2施工船机的配备、布置及生产能力分析拟将本工程船机配备情况如下：. 1450 m3/小时绞吸式挖泥船 3艘. 20T

119、交通船 4艘. 8m3抓斗式挖泥船 2艘.300m3自航泥驳 2艘船机布置：工程开工以后，将在护岸西侧立即投入一条1450m3/小时绞吸船和一条8m3抓斗式挖泥船组对护岸基槽进行开挖，将开挖的淤泥吹填到B1区的西南角；在D1、D2、D3及D4、D8、D9部分道路一级围堰施工完成后（约1.5月时间），安排3条绞吸船从B1、B2、B11区开始同时进行吹填作业。绞吸船生产能力分析： 1450m3/h绞吸式挖泥船日有效工作时间以18小时计，每小时产量700 m3，则每天可开挖淤泥约12600m3/每条，3条1450m3/h绞吸式挖泥船每天可完成37800m3/天。每月工作时间以25天计，则每月可完成吹

120、填量为945000.0m3，完全可以满足招标文件中要求的30000m3/每天，每月约900000.0m3挖泥量的施工强度。7.12.3 吹填施工 （吹填施工如下图示） 、工程开工后，绞吸船在取泥区定位，接吹泥管线，将取泥区疏浚土直接吹填到造地区进行施工。抓斗挖泥船主要是对取土区内遇到的粉质粘土和残积砂质粘性土进行开挖，开挖后用泥驳趁潮位运到吹填区卸泥，如潮位不够时，则采用泥驳将淤泥“喂养”给绞吸船，再由绞吸船输送到吹填区内填筑。 、严格按技术规格书要求，施工开始前对取泥区进行施工测量放样，定出取泥区的范围。之后绞吸式挖泥船就位，布设排泥管后进行吹泥作业。施工过程中应加强管道检修，防止运输过程中

121、的泥砂流失。吹填船组按规定悬挂信号旗。 、吹填淤泥采用导标法，在施工过程中应勤打水，控制挖泥厚度。各层土样及施工记录及时报送现场工程师。 、 挖泥深度的控制：取泥区开挖必须达到-4.5m高程，同时满足吹填造地工程量需求。、疏浚时尽可能减少吹填对周边的污染，船舶按规定航线进出，确保施工顺利完成。、施工中必须填写详细施工记录，包括吹填船注册号、施工位置及泥土类型、挖泥标高、吹填时间等。、为确保减少挖泥对周边的污染，促进文明施工，疏浚时尽可能选在涨潮时开挖，减少泥土的扩散流失。同时，在开挖过程中及时通知海管区工作人员对淤泥进行检测，以防有放射性物质对海域周边的影响。7.12.4 吹填施工控制要点、布

122、设排泥管线时控制不使管线蹩成“死弯”，如直接用水上浮筒管线弃泥，在弃泥区的管端应抛设23个锚给予固定端口位置或用木桩打入吹填区泥层，以支撑吹泥出口部分岸管。、吹填施工过程中应根据土层厚度及土质情况合理控制分层开挖深度。土质较硬时，按绞刀挖掘能力定；土质较软时，按绞刀挖掘能力、摆动速度和前移步距定，一般按土质情况取绞刀直径的0.52.0倍。、施工过程中应加强管道检修，防止运输过程中的泥砂流失。、吹填过程中必须严格按设计施工顺序进行，不得超吹，当发现地基有失稳迹象时，应立即停止，探明原因后采取有效措施后再进行施工。、在吹填淤泥施工过程中采用分级分期的施工方法，每级放水和沉淀间隔时间为612小时，若

123、吹填淤泥出口远离水门时，可采用边吹边放水的方法，提高吹填施工效率。、本工程吹填区吹泥口布置详见施工图，根据现场施工情况确定吹泥口和吹泥管线的具体位置。为了不影响围堤整体稳定性，吹泥口必须离形成围堤边线2030m。、排水口门布置，根据现场的施工进度自行安排具体位置，原则上利于排水和减小吹填淤泥的流失量。、吹填区吹填淤泥面标高将直接关系到地基处理工序的起始标高和工程竣工验收时间，一般竣工面平均高程应控制在设计标高的30cm以内。根据施工工艺合理确定超吹量或吹填次数，以保证吹填泥面在竣工验收时在设计要求范围内。陆域形成作业完成后，应采取措施，加快泥面排水。7.13地基加固处理工程翔安南部盐田废改土地

124、综合开发项目欧厝片区欧厝地块（游艇产业基地）工程地基处理面积共有72.84万m2。其中B区吹填区面积为64.28万m2，包括B1B13共13个区域，在吹填完成后对13个吹填区采用真空预压进行地基处理，计划从开工后第11个月开始，历时10个月。A区堆载区面积为8.56万m2，包括A1A6共6个区域，堆载区采用超载预压进行处理。7.13.1真空预压地基处理本工程真空预压处理面积共527143.0m2，包括B1B13共13个区域，为便于真空预压的实施和确保加固效果，B1B13区域又细分为B1-1、B1-2、B1-3、B2-1、B2-2、B3-1、B3-2、B4、B5、B6、B7、B8-1、B8-2、

125、B8-3、B9、B10-1、B10-2、B10-3、B11、B12-1、B12-2、B13共22个加固分区。其施工方案如下：7.13.1.1 总体策划a、 加固效果的因素分析真空排水预压法加固软土地基要想获得好的效果，第一就要尽可能的加大“预压荷载”，即提高膜下真空度，这就需要做好加固区的密封；其次，要提高土层深层的加固效果，就是要减少垂直排水通道传递真空度的阻力；第三，就是要进一步地提高对加固机理的认识，做好施工管理工作，注意材料的选择。b、供电及施工区划分 电力供应的连续是保证抽真空装置连续工作的必要条件，因此在施工中应有可靠的供电电源。抽真空系统中泵用电机的电压为380v，频率为50Hz

126、，单机额定功率为7.5KW。可分组配电，并且每组电机应设置一套控制保护装置。根据计算施工区的用电负荷总功率为4800KW左右，因为施工期间电机需要连续工作，因此需要配置3台总容量为4800KVA的变压器。另外配备42台120KW发电机以确保临时停电而影响抽真空等施工。施工过程中，根据工程的施工进度需要及现场电源配置情况，进行用电施工区划分。在施工过程中应加强用电的安全管理，严格遵守施工现场临时用电安全技术的要求。7.13.1.2 工艺流程真空排水预压法加固软土地基，要取得良好的效果，实施合理的施工工艺是十分重要的。根据真空预压加固法的要求，拟采用的工艺流程图如下所示：真空预压施工工艺流程图：施

127、工准备 测量控制网场地排水晾晒铺设土工布铺双向土工格栅铺设砂垫层 埋设监测仪器施打塑料排水板真空排水设备安装检测系统安装施打泥浆搅拌桩土工布、表面密封膜铺设围堰内侧密封抽真空排水施工监测竣工验收7.13.1.3 主要工序的施工方法、土工布、土工格栅铺设本工程真空预压区域淤泥吹填完毕后，场地先进行排水晾晒，再铺土工布及双向土工格栅。土工布的数量是1311264m2，规格为SWG50。土工格栅的数量是655631m2，规格为TGSG20-20。铺设土工布、土工格栅的主要作用是铺设其上部砂层时不出现下部淤泥层的“拱泥”现象，减少上部砂层的厚度不均情况发生，为插设塑料排水板的施工提供条件。土工布直接铺

128、设在泥面上，其铺设范围与插板范围相同。土工布铺设采用手提工业缝纫机包缝，缝接宽度5cm。摊铺时，应拉直平顺，紧贴下承层，不得出现扭曲、折皱、重叠。土工布规格采用SWG50型机织土工布，幅宽6m，其各项物理力学性能指标应满足要求(GB/T17641-1998)：SWG50型土工布性能指标序号项目单位指标1经向断裂强力kN/m502纬向断裂强力kN/m503断裂伸长率（纵横向）%254CBR顶破强力kN4.05等效孔径O90（O95）mm0.070.56垂直渗透系数cm/s5.010-37单位质量面积g/m22408厚度mm2.2土工格栅铺设在土工布上面，采用人工铺设，块与块之间拼接采用厂家专用的

129、连接铆钉或尼龙绳进行现场连接。格栅规格采用TGSG20-20型双向拉伸聚丙烯土工格栅，要求每延米拉伸屈服力20kN/m，其性能指标应满足GB/T 17689-1999的有关要求。 TGSG20-20型塑料土工格栅物理性能表序号项目单位指标1每延米拉伸屈服力纵向KN/m20横向KN/m202屈服延长率纵向%13横向%1632%伸长率时的拉伸力纵向KN/m8横向KN/m1045%伸长率时的拉伸力纵向KN/m10横向KN/m13、铺设砂垫层本工程铺设砂垫层数量为642775m3。砂垫层的施工顺序由海往岸，砂垫层采用外购海砂，由自带皮带输送机的砂船水运至施工现场，卸于场地后方。用轻型推土机从海侧向岸侧

130、推进，人工配合推土机铺砂，吹填区的砂垫层厚度为100cm。计划每天铺砂5500m3，砂垫层施工后的交工面标高为+7.0m，平整度为20cm 。砂垫层采用中粗砂，砂料在填筑前，抽取样品送监理进行样品检测，合格后才允许进行抛填作业，含泥量要求不大于5%，渗透系数大于1X10-2cm/s。、施打塑料排水板本工程设计陆上施打塑料排水板共5562059m。塑料排水板采用轨道门架式震动插板机和门架静压式插板机进行施工，拟配备插板机12台，施工机械应安装符合要求的自动记录排水板长度的记录仪。其工艺流程如下：定位 下套管 固定排水板 起套管 板头切割 移机 施打下一根塑料排水板的定位采用测量放样法，即预先根据

131、设计的行距和列距，用竹片桩经测量定位后在砂垫层做出标识，套管中心对准标识点下沉即可。每根排水板施打完毕，在距砂垫层面上大于0.2米处割断。即外露长度大于0.2米。由于塑料排水板为软基加固工程中的垂直方向排水通道，是工程质量好坏的关键控制因素。为了更好地控制工程质量，在施工过程，应作到以下几点：1. 本工程采用B型塑料排水板，正方形布置，间距为1.0m。施工中，应保证排水板的插设要打穿淤泥层，并进入其下卧土层内1.0m，本工程塑料排水板的平均打入深度为10.5m左右。2. 应对每批塑料排水板的规格、质量和排水板性能进行认真的检测。每批进场产品必须有出厂合格证，并且经现场抽样检测合格后方能使用；3

132、. 施工之前堆放在现场的塑料排水板，应加以覆盖，以防日晒雨淋而产生老化现象影响排水板质量；4. 施工中要严格控制好排水板的顺直和完好，不允许扭结、断裂、撕破滤膜等现象；5. 套管上拔时控制好回带现象,上拔高程误差不得大于500mm,上拔现象所占的比例应小于5%；6. 严格控制轨道的整体水平度，不使轨道产生偏移、塌陷等现象，以保证套管的垂直度，最大偏差不大于1.5%；7. 确保定位竹桩的放样精度，平面位置偏差应小于10cm；8. 塑料排水板接长时搭接长度不小于20cm，每根接长板只允许有一个接头，接长板应分散使用，相邻板无接头，使用量不超过总打设根数的10%；9. 严格控制好打设深度，每机配一台

133、自动记录仪，上拔高程误差大于0.5米应按废板处理，在距其0.45米处补打一根。回带排水板根数不应超过打设总根数的5%。10. 施打排水板后，将外露长度的板头人工埋入砂层中，防止板头破损影响竖向排水的通畅。排水板采用B型塑料排水板，其质量与技术要求见下表。轨道门架式插板机B型塑料排水板外观质量要求序号检查项目技术要求备注1土工布厚薄均匀性应厚薄均匀2土工布的杂质不能有长度大于2mm的杂质3土工布的孔洞不能有孔洞4接缝处不能有脱胶、接缝宽度3mm5芯板齿形芯板不能倒齿、倒槽6芯板孔洞不能有孔洞7芯板杂质、气泡芯板无杂质、气泡8芯板与滤布包覆芯板与滤布应包覆紧密B型塑料排水板性能指标表项 目单位B型

134、指标外形尺寸宽度mm1002厚度mm4.0纵向通水量（侧向压力350KPa）cm3/s35滤膜渗透系数（试件在水中浸泡24h）cm/s510-4滤膜等效孔径O98m75复合体抗拉强度（干态，延伸率为10%）kN1.3滤膜抗拉强度纵向干态（延伸率10%）N/cm25横向湿态（延伸率15%）N/cm20、泥浆搅拌桩施工各分区的周边密封体均采用泥浆搅拌墙，设计平均深度为9.0m。在泥浆搅拌桩施工之前，应根据现场情况进行地质探摸，看是否存在强透水性的砂垫层等。探摸的方法是在各分区搅拌桩施工中线上按50m间距布置探摸点，对于有中粗砂层的区域，探摸点的距离按20m的间距布置，搅拌桩施工采用双头搅拌桩机施工

135、，施工的深度必须要穿过中粗砂层进入其下土层不小于1.5m，设计单头桩径为70cm，两桩搭接20cm，桩中心距50cm，采用四次搅拌、四次喷浆的施工工艺。拟投入16台双头搅拌桩机施工。深层泥浆搅拌桩是对地表或地表以下存在与场地外相连、分区间相连的连续透水性的砂性层拌入淤泥，以降低砂层的渗透性，以达到场地内及各分区内的侧向密封性良好的效果，保证真空排水预压的顺利，施工参数：（1）、搅拌桩机钻杆的下搅速度不大于1.2m/min，上搅速度不大于0.8m/min（2）、搅拌墙渗透系数应1x10-6cm/s（3）、桩架倾斜度1.5，桩位平面误差70mm（4）、挤浆泵压力档位按最大档进行,以确保挤压半径（5

136、）、泥浆掺入比不应小于35%；泥浆比重要求1.35施工步骤:（1）、进行桩位准确放样，按照放样桩位走向进行施工，放样的搅拌桩走向要以尽量少破坏预压区内的排水板为原则，尽量拉直淤泥搅拌桩走向，施工采用拉线进行搅拌桩的定位，考虑到在施打桩基时冒出的淤泥将埋没定位线，用平行定位线外引线作为控制桩位线，在移桩时，用控制线进行定位桩位。（2）、搅拌桩机就位后，必须检查搅拌桩机的整体平整性、稳固性，方可开机操作,搅拌桩机在施工过程中必须垂直，垂直度的控制检查采用吊垂球进行全过程控制,垂直度的偏差不得大于1.5%，垂直度的调整采用搅拌桩机架后部的调杆螺栓进行机架的左右、前后方向调整。（3）、泥浆采用天然淤泥

137、浆进行掺入，掺入的泥浆比重不得小于1.35t/m3；泥浆预存：天然泥浆采用泥浆运输车运至现场后挖坑储存；在施打搅拌桩之前，用抽泥泵抽到泥浆搅拌机后，检测泥浆比重，符合要求后再进行施工，否则需要加淤泥质土块或浓浆进行充分搅拌之后，直至泥浆比重符合要求为止，采用泥浆挤压泵输送到淤泥搅拌桩钻竿内，泥浆挤压泵采用最高功率档挤压。（4）、在注浆之前，检查泥浆管内是否有泥块堵塞现象，若有，应清理后再进行灌浆，防止输浆管暴裂。（5）、泥浆从制浆机倒入泥浆泵存桶前，需要采用过筛过滤，以防止出浆口堵塞或粗泥浆团注入下砂层，无法达到密封效果。（6）、现场确认砂层深度及厚度，以保证注浆搅拌的深度及长度，搅拌深度必须

138、透过砂层并且比砂层的底面低最少150cm，并作好跟班记录。（7）、注浆开始前，计算好泥浆体积,按50%泥浆掺入量控制好存浆桶内的存浆量，以防止存浆量不足而造成断桩，存浆桶内的泥浆应经常搅动以防止沉淀引起成桩颗粒不均匀。（8）、经常检查搅拌叶片的直径，当小于规定直径5mm时，应立即更换。（9）、搅拌机的施工提速控制在0.8m/min以内。（10）、按现场情况及时、如实、完整作好记录表格的填写，凡属异常情况及处理的方案均要进行备注记录。、真空排水设备安装真空排水设备包括：排水主管、滤管、主管出膜装置、抽真空装置等。 a、滤管制作、布置埋设在砂垫层中的管道分滤管，其作用是传递真空压力和将从土中排至表

139、层砂垫层的水通过两种管道输送到膜外的抽真空装置的水箱中。本设计选用的滤管材料是外径76mm的UPVC管，管壁厚度4mm，承受能力为400Kpa，滤管上每隔58cm钻一直径57mm的小孔，制成花管，在花管的外面缠绕尼龙绳，并且在外表再包一层90g/m2的无纺土工布。在埋设滤管之前，在布管的位置，采用人工在施工好的砂垫层上开挖深度20-30cm之间的埋管沟，之后在开挖的管沟内进行滤管的连接工作，连接用骨架胶管套接，套接长度不小于10cm，连接完后，采用人工回填开挖的砂，使排水管不会长期暴露在太阳光下产生老化。滤管的布设间距为6.0m呈框格形布设，具体见图纸，施工中根据设计的分区位置将管道断开。b、

140、主管出膜装置安设及膜下测头埋设出膜装置是指膜下的主管与膜外的真空装置相联结的装置。出膜装置使整个膜内、膜外抽真空系统形成一个有机的整体，使管路系统联续、通畅，同时又使薄膜不产生露气，在施工时，先在膜内的弯曲钢管法兰盘放置一个密封橡胶垫圈，将密封膜穿过固定的螺杆置于法兰盘上，再将膜外的垫圈和有4个孔眼的膜外法兰盘置于膜上，加上螺栓拧紧，这样就形成了主管的出膜装置，再通过钢丝螺纹橡胶软管就把真空装置与膜下的管路系统联系起来，形成抽气系统。此道工序应分两次进行施工，第一次在布设排水管道时进行预埋带有法兰盘的弯曲钢管，第二次是在铺设密封膜时将出膜装置与密封膜连接起来。膜下测头按1500平方米左右一个测

141、点进行排布，连接时，真空细管从密封膜引出和真空表相连接进行膜下真空度的测量。c、真空装置安装根据设计要求，为保证膜下真空度能达到80KPa，一台7.5KW功率的真空泵装置只负担800平方米面积的抽真空任务，按预压区面积计算，本标段设计的真空装置共设置650台，真空装置的具体位置按照现场情况进行分布，真空装置放置在分区间的围堰上，安装的高程在允许的情况下尽量降低，尽量使真空泵进水口和出膜口保持同一平面，以保证真空泵能发挥最大功效，这样有利于膜下抽出的水的排出，节省电能；同时有利于从溢流口能顺畅流到膜面上，保护密封膜。严格按照设计图纸的要求购买真空装置材料，在拼装时，按设计图纸一一连接好，并保证各

142、接头处的密封性良好，不产生漏气现象。同时场地储存30台真空泵以备换用。、表层密封膜铺设及场地周边的密封压膜密封膜材料的选择严格按设计要求以及有关标准、规定进行，采用三层聚乙烯压延膜，密封膜在工厂热合一次成型，密封膜铺设3层，其性能指标如下：项目厚度拉伸强度纵横向断裂伸长率纵横向直角撕裂强度渗透系数检测纵向横向方法拉伸速率单位mmMPa%N/mmcm/smm/min建议指标0120.1415152208010-11SL/T235-1999QB/T1130-91SL/T235-199920试样为50mm宽为了保证密封膜铺设质量，在施工过程应按以下几点操作：（1） 在加工时，膜的大小应该考虑密封沟的

143、部分，留有足够的余地，施工中根据各预压区实际尺寸每边各增加7.5m幅面订货；（2） 铺设密封膜时，膜不要拉得太紧，铺设一般自一边开始，按顺序由近及远进行铺设（3） 现场粘接时，应保证粘接部位的清洁，粘接要自上而下粘缝后退进行，在缝下垫一块大约2米长的条形木板，上胶以后要用力压紧，然后将木版抽出，依次沿缝向后进行粘接，刚刚粘接的部位不能马上进行拉伸受力（4）膜在埋入密封沟时，保证不要被石头和草根等戳穿，并保持密封膜的完整性，防止漏气（5）在膜上放置沉降标时，在标下垫一层土工布或软草席，放平压重，放置戳破薄膜（6）膜铺设好后，在抽气刚开始时，不急于将抽出的水放到密封膜上，应该在头几天派专人穿布鞋或

144、软底鞋在膜上进行地毯式检查，看是否存在破膜现象，并及时进行粘补。并且要持续到膜下真空度达到设计要求并保持稳定时，方可停止检查并将真空装置抽出的水放到场内密封膜上，以避免密封膜受到阳光照射而产生老化，影响使用性能。（7）按设计的各分区边界范围开挖密封沟（也称压膜沟），因有施打淤泥搅拌桩，所以在边界压膜时，将密封膜踩入已施工好的淤泥搅拌桩中，踩下的深度尽量深，以保证各分区边界的密封性。、抽真空排水预压 当密封膜铺设完成，监测系统、抽真空系统及出膜装置均安装完毕，即可开始开机抽真空。在预压初期，因考虑到真空度的瞬间提高对土体有瞬间较大的作用力，从而引起了土体失稳破坏，所以在刚开始抽真空时，不要所有的

145、机泵都开始运转工作，而是先使部分机泵运转起来，经过1-3天之后，再将所有机泵全部运转起来，保持80Kpa真空度恒载预压持续120天。 抽真空开始后，监测系统必须24小时进行，并且在头几天内，派人检查密封膜是否存在漏气地方，发现有漏气现象的立即进行密封膜的粘接工作，确保不漏气。在抽真空正常之后，将抽真空抽出的地下水放到密封膜上，防止密封膜受太阳光照射老化，影响密封效果。在真空疏干过程中，要经常观测真空度、沉降、侧向位移等的变化。如发现异常，则要分析原因并采取有效措施及时纠正。当真空预压到设计要求即可停止，仔细研究检测项目的变化规律和结果，检验和评价预压效果。、施工监测和现场试验a、监测目的及监测

146、内容本施工监测的目的：第一、就是及时地发现加固过程中出现的问题，以便能及时地进行分析问题的原因并及时解决问题；第二、就是作为施工过程的控制，根据监测的数据了解整个工程的进展情况和加固效果，以判断施工是否达到了预期的目的，从而决定加固工作的终止及后续工程的工作的开始时间；第三、现场监测的成果还可以为工程设计提供依据,验证和指导施工设计的进行，同时也为理论研究提供详实的佐证。本工程监测的内容有：膜下真空度、地表面沉降观测、钻孔取土的室内试验分析、现场十字板剪切试验。具体的检测数量将按照设计的有关要求执行。b、膜下真空度监测膜下真空度的量测有助于了解膜下真空压力随时间的变化情况，可以得到真空荷载随时

147、间的变化过程线。按设计要求，在B1B13各区的每个小分区中心各设一个膜下真空度测头，测头的位置不应靠近滤管，应尽量布置在滤管组成的网格中心位置，并置于砂垫层内。膜下真空度测头安装好之后，用传感线路引接到真空度表上，一个测头一个真空读数表，真空读数表与测头一一对应，并作好标记，以便能在真空表上直接读出场地内哪里的膜下真空度情况如何，根据设计要求，在真空预压前期每天观测1次，当真空预压满一个月后每2天观测1次，并作好现场记录，最后根据这些记录数据绘制成膜下真空度的时间过程线。c、地表面沉降监测 地表沉降监测是为了检验设计总沉降是否与实际有出入，通过观测地表沉降，可以推测地基的加固效果，因此，对沉降

148、观测必须相对准确。按照设计图纸要求，本地块的地表面沉降监测在B1B13各区的每个小分区中心、道路路基区域、和堆载A区域设沉降标，沉降标是安放在密封膜上，为了防止在安装或在抽真空沉降的过程中将密封膜弄破，在沉降标底下和密封膜之间要垫上一层较为柔软地材料（麻袋、土工布或编织布等），在沉降标处地砂垫层必须做到压实、整平，为防止沉降标不均匀沉降而造成沉降标倾倒，有必要在其底座上放置一些压重；在安装沉降标时，沉降标上的刻度盘方向必须朝向观测方向，膜面沉降初值的观察在沉降标放毕，抽气以前进行，如果以后几天都没有抽气，应每天都观测一次以便复核。抽气后几小时就得进行测量，由于刚开始砂垫层中因砂粒结构调整，膜面

149、拉紧等原因引起较大沉降，可能不是地基的真正沉降量，因此，应尽可能多测量几次初值。准确的观测初值有利于对这部分情况的判断。加固区一经开始抽真空，膜面沉降测量也就开始，而且自始自终不能停。在抽真空开始的前几天，每天观测一次，真空预压满一个月后每两天观测一次，临近预压期结束，根据沉降观测资料计算固结度，为真空卸载提供依据。预压结束后应继续监测，监测时间根据现场实际情况确定。测量结束后，将整个膜面划分为方格网，绘制观测曲线。d、孔隙水压力监测钻孔埋设，在真空预压B1B13各区的每个小分区中心布置一组振弦式孔隙水压力计，监控孔隙水的变化情况，埋设13组孔压计。在插板后埋设孔隙水压力计，最上面的孔隙水压力

150、计位于砂垫层下部1m。其他按深度方向每向下3m埋设一个孔隙水压力计直至接近软土层底面，各个孔隙水压力计分孔埋设，电缆线分别穿过密封膜。真空预压前期每天观测1次，真空预压满一个月后每2天观测1次。预压结束后继续监测，监测时间根据现场实际情况确定。e、排水板中真空度监测在真空预压B1B13各区的每个小分区中心布置一组排水板中真空度测头，监控板中真空度的变化情况，埋设13组真空度测头，深度和孔隙水压力计、地基土体中真空度测头位置保持一致。真空预压前期每天观测1次，真空预压期满一个月后每2天观测1次。f、地基土体中真空度监测在真空预压分区B1B13各区的每个小分区中心布置1组土体中真空度测头，在淤泥中

151、埋设真空测头时，要保证测头平面位置位于排水板平面布置的几何形心上，深度与排水板中真空度测头以及土体中孔隙水压力计保持一致。真空预压前期每天观测1次，真空预压满一个月后每2天观测1次。g、土体分层沉降监测钻孔埋设，在真空预压B1B13各区的每个小分区中心和护岸堆载预压区各布置1根分层沉降管，共24根分层沉降管以监测地基各土层在真空荷载作用下的压缩量。其布置深度从软土层顶面以下0.5m起向下每3m埋设一个，真空预压初期每天观测1次，真空预压期满一个月后每2天观测1次。预压结束后应继续监测，监测时间根据现场实际情况确定。h、加固前后土性试验在真空预压B1B13区取土样，位置在各分区中心位置，加固前后

152、各进行2孔，共88孔。一个分区内加固前后取土样位置相距1m以内。加固前后取土样室内土工试验，按交通部港口工程地质勘察规范（JTJ240-97）规定的方法、步骤进行，试验的主要内容包括物理力学性质指标。i、十字板剪切试验在真空预压分区B1B13各区的每个小分区中心，加固前后各进行2孔，共88个试验孔，确定加固前后土体的强度变化。十字板试验按在软土中每隔1m深试验一次，十字板试验位置分布在各个真空预压加固区中心位置。同一加固分区内加固前后试验点位置相距1m以内。j、地基载荷板试验在真空预压分区B1B13各区的每个小分区中心位置和道路路基不同的16个位置，加固后进行2组载荷板试验，确定加固后地基的承

153、载力。载荷板尺寸为1.51.5m。k、标准贯入试验在道路路基强夯区16个断面，每个断面布置3孔，检验道路路基的处理效果。l、土体深层水平位移选择D1、D2、D9、D6、D7临空侧关键区域按布置土体深层水平位移管监测护岸和围堰在施工过程中的水平位移情况，根据位移速率和土体变形状况来指导施工，施工过程中有失稳迹象及时报警，确保边坡稳定。土体深层水平位移监测在吹填填筑期每天观测1次，间歇期每2天观测1次。地基稳定控制标准为5mm/d.预压结束后应继续监测，监测时间根据现场实际情况确定。m、记录及数据处理 观测记录填写应清晰、整洁，每进行一次观测及时进行数据分析，以指导后期施工。当出现异常情况时，应及

154、时向业主、监理工程师汇报。 工程竣工，观测资料作为竣工资料的一部分，与其他资料一起编目、归档移交业主。7.13.2堆载施工本工程堆载施工的范围包括A区和围堰与泥浆搅拌墙之间区域。堆载预压的面积为201277m2，堆载回填中粗砂工程量为558406m3。7.13.2.1 A区堆载砂施工工序：、A3区铺1.5m厚砂垫层，打塑料排水板，穿透地基淤泥层，并进入其下卧土层内0.5m、A1A5区域结合道路路基施工，第一级填中粗砂至+3.5m，A6区先预留供施工排水、待周围护岸和第二级吹填完成后，A3区填筑中粗砂第二级到达+7.0m高程，进行超载预压180天，其它区域直接填筑到+5.5m高程（预留50cm用

155、于沉降）、A3区预压到沉降满足要求后，卸载至+5.0m高程、地基处理完成后A区与整个场地同时进行平整后，填筑0.5m开山土层达到+5.5m高程7.13.2.2围堰与泥浆搅拌墙之间区域施工：围堰与泥浆搅拌墙之间区域的堆载预压在场地真空预压完成后进行，预压采用回填开山土，堆载的高度为3.0m，时间为3个月。堆载前先进行场地整平、在砂垫层上施打塑料排水板、然后回填土至高程+10.0m。堆载时间到期且沉降稳定符合设计要求后进行卸载，卸载的土用于场地回填。7.14 防洪排涝工程防洪排涝工程施工的内容是一 条排水渠，排水渠结构为钢筋混凝土双孔箱涵结构，单孔孔径为3.2*2.5m，箱涵长为380m。施工顺序

156、为：位于B13区的箱涵施工在场地真空预压完毕后进行，位于A6区内的箱涵在地基处理完成后进行。箱涵施工首先进行箱涵基槽的开挖，基槽开挖用反向铲车全段面依次开挖，底部淤泥必须全部清除，开挖底高程到粉质粘土层内0.5m，依据现场开挖的实际情况，如有遇到地下水较多的地段，应适当布设排水沟和集水井，用抽水泵抽水排干，保持干地施工。基槽形成以后进行验槽，之后用装载机、反向挖机进行基槽回填中粗砂、30cm的碎石层施工，再在碎石层上铺设10cm的C10素混凝土形成箱涵基础。箱涵涵身为钢筋混凝土结构，涵身施工拟分两次进行施工，第一次施工高度为60cm左右，即底板及底板转角施工完毕后再进行第二次涵身施工到顶板。箱

157、涵侧墙及顶板模板安装一次性完成，在底板混凝土浇筑完成后支立侧模及顶模，侧模采用竹胶模板加10cm*10cm方木围檩组成，再用钢管扣件及拉条组成模板体系。箱涵钢筋加工按设计图纸要求在临时设施场地上的钢筋加工场加工成型，钢筋加工后，用装载机搬运到绑扎地点进行绑扎成型。箱涵混凝土设计为C30混凝土，混凝土采用商品砼，由运输车运到现场下料振捣，振捣采用插入式振捣器进行振捣施工。混凝土浇筑完毕后采用洒水麻袋覆盖保湿的方法养护。箱涵施工完毕后，箱涵周边用中粗砂回填到设计标高。同时按设计图、标准图集02s515中要求进行箱涵检查井（直径700mm）、沉砂井等附属物砌筑施工。7.15 回填土工程 回填开山土施

158、工是在B区吹填造地经加固处理沉降稳定后及A区堆载处理后在地面整平、标高为+5.0m的基础上进行的，填土施工的厚度为0.5m。施工中采用土方车装运、装载机转运、推土机摊平、压路机压实进行配合施工。回填土工程量为379115m3，其质量要求为：填土压实度93。填土施工控制要点如下： 1、填筑开山土前应进行场地平整、杂物清除，原地面高差控制在20cm以内。 2、应选择素净的开山土进行回填，回填前对填土料进行试验，确定土料的最大干密度、最优含水量和干密度参数。 3、填土应分层进行填筑，每层松铺厚度以试验结果控制，摊铺厚度应均匀。 4、碾压时土料的含水量应控制接近最佳含水量进行碾压，当含水量偏小时应均匀

159、洒水、偏大时进行翻晒，避免出现“橡皮土”现象。 5、碾压应在摊铺后及时进行，避免因遇到雨天造成二次翻晒，延误工期；同时做好场地内的临时排水工作，避免雨天场地大面积积水，影响填筑质量。7.16竣工验收竣工验收标准： 1、地基承载力：陆域场地地基承载力不小于60KPa；道路地基承载力不小于100kpa。 2、工后沉降：场地工后沉降小于30cm；护岸工后沉降小于15cm。 第二部分工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划一、总体安排规划本工程预制构件砼、现浇砼数量大，钢材、水泥使用量多，土工材料使用量大，因此，工程材料的保证是实现本工程项目的关键。我局长期在厦门施工，日积月累，已经形成了非常庞大

160、的物资采购网络，因而，材料采购供是有保证的。对于工程所需的地材如块石、中粗砂、碎石等，我局在当地有较多的地材供应合作商，地材来源也有保证。二、投入的主要物资情况描述及进场计划2.1 型钢本工程的预制、现浇构件模板材料均用型钢，约需150t，且大部分是预制厂制作预制砼构件的模板所需，工程一开工就要开始分批进料，直接运至预制厂，至工程开工后第2个月模板加工完毕结束。2.2 水泥及砂石料（砼用）这三种材料均是浇注混凝土时所需。其中预制构件砼18365 m3（预制厂需用），共需水泥约6800t，需砂（砼用）15000m3，需碎石（砼用）22000 m3。现浇构件砼20028 m3。共需水泥约7600t

161、，需砂（砼用）16000m3，需碎石（砼用）25000m3。1、预制厂用。拟从工程开工后第1个月起开始，按每个月生产50件沉箱、卸荷板等构件所需的备料，即每个月拟进水泥1150t、砂2500m3、碎石3500 m3至工程构件预制结束为止（约6.5个月预制期）。2、工地现场用。现浇胸墙等构件砼采用商品砼。其中现浇胸墙砼15776.0m3，计划是从工程开工后第5个月开始，至工程开工后第11个月结束，历时6个月。 现浇沉箱顶素砼482.0m3、沉箱倒滤井243m3，共计725m3，计划是从工程开工后第4个月开始，至工程开工后第10个月结束，历时6个月。现浇箱涵砼3527m3，计划是从工程开工后第21

162、个月开始，至工程开工后第23个月结束，历时3个月。2.3 钢筋本工程需用钢筋共计3016.4t。其中预制构件用2343.4t，该部分按计划分批运往预制厂。工地现场需用钢筋673t，按计划于工程开工后第4个月开始进料，至工程现浇砼完成为止。1、 预制厂用钢筋。拟从工程开工后第1个月起开始，到第7个月结束，按每个月生产50件沉箱、卸荷板等构件所需的备料，即每个月拟进350t钢筋至工程构件预制结束为止。2、 工地现场用钢筋。工地现场的钢筋大部分用于胸墙、现浇箱涵等合计673.0t。拟从工程开工后第4个月开始组织钢筋进场，至工程现浇砼完成为止。2.4 回填工程用材料本工程所需回填材料较多，因此若一旦我

163、单位中标，我方便开始着手联系地材供应商，勘察料场的材质情况及规模，确定回填中粗砂、素填土及抛填块石的来源及生产工艺。2.5地基处理工程用材料本工程软基处理用材料较多，如土工布、土工格栅、排水板、滤管等等。为保证工程材料供应及时，一旦我方中标，我方立即开始着手联系各种材料的供应商，保证料源的充足，同时积极做好各种原材的检验工作。2.6工程拟投入主要物资(材料)计划表（见下表）附：工程投入的主要物资（材料）进场计划表物资名称型钢（t）块石（m3）碎石（m3）中粗砂（m3）水泥（t）钢筋（t）土工布（m2）排水板（m）密封膜（m2）土工格栅（m2）回填土（m3）第1个月100100002000005

164、00350100008000090000第2个月50100002350001000350100008000090000第3个月1500016500010003508000080000第4个月2000010001300001000400第5个月1000010001400001000400第6个月180003000165000115040010000第7个月23000600020001150470第8个月230006000200000270000400000100000第9个月1800060003200003000001400000400000165000第10个月1800060003200003

165、000001400000500000165000第11个月1700060002000003000001400000500000165000第12个月3000120000150000100000040000065000第13个月120000200000第14个月170000第15个月70000第16个月80000第17个月100000第18个月100000第19个月100000第20个月305100000第21个月3500100000第22个月80000第23个月450060000第24个月10000第三部分工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划一、总体安排规划 根据本工程的施工计划和施工

166、方案的要求，结合本工程的实际情况和特点，投入的工程机械设备应能满足工期的需要，又能充分考虑到大型工程机械设备进出场费用的摊销与该设备在现场工作时间长短有密切关系。因而，投入本工程的施工机械设备及进场计划与施工计划及各自承担的工程数量密切相关。二、各主要分项工程投入的施工机械设备情况及进场计划2.1 基槽挖泥工程 本工程护岸基槽挖泥工程量为225701m3，拟投入一条1450m3/小时绞吸船、一组8m3抓斗式挖泥船进行施工，计划于工程开工后第2个月开始施工，并于工程开工后第7个月结束，历时6个月，作业时间4个月。船机配备情况：1450m3/小时绞吸船 1 艘8m3抓斗式挖泥船 1 艘300 m3

167、自航泥驳 2艘20T交通船 2艘2.2基床抛石（含打夯、整平）该分项工程共约45215m3工程量，计划于工程开工后第2.5个月开始施工，并于工程开工后第8个月结束，历时6.5个月，作业时间4.5个月。本工程拟投入打夯船（400t方驳+40t履带吊）、整平船（方驳）各一艘，并投入空压机一台，200300t铁驳6艘，PC200挖掘机一台，2组潜水队配合整平。主要船机配备情况：打夯船（400t方驳+40t履带吊） 1艘200t300t定位铁驳 1艘 PC200反铲（置于定位铁驳上） 1台 200t300t机动铁驳 6艘20t交通艇 2艘 2.3 沉箱、卸荷板等构件预制本工程共有沉箱159件，卸荷板1

168、54件等预制构件。构件均在固定预制厂预制。计划于工程一开工便开始着手准备沉箱、卸荷板的预制工作，并于工程开工后第7个月完成预制，历时6.5个月。固定预制厂拟投入机械设备：125m3/h搅拌站 1座 80m3/h和60m3/h搅拌站 各1座5.48m3砼运输车 8辆60m3/h砼泵车 2辆200t龙门吊 1座50t龙门吊 2座5t塔吊 1座钢筋加工机械 3套这些机械设备为固定预制厂拥有，足以保证本工程预制构件的预制计划。2.4 沉箱、卸荷板安装结合我局的船机设备情况和本工程施工方案，沉箱、卸荷板出坑均利用固定预制厂的200t龙门吊。现场安装采用200t起重船完成。从工程开工后第3个月开始安装，至

169、第11.0个月完成所有方块安装，历时7.0个月。船机配备如下：200t起重船 1艘1000t方驳 2艘900HP和2640HP拖轮 各1艘2.5沉箱内回填及倒滤层施工沉箱内回填施工计划于工程开工后第3个月开始，至第10个月结束，历时7个月，拟投入2艘皮带式运砂船用于施工。该船组根据沉箱的安装情况与回填砂施工交叉进行，利用同一船组。2.6护岸沉箱后抛石棱体及倒滤层施工护岸沉箱后抛石棱体及倒滤层施工计划于工程开工后第6个月开始，至第12个月结束，历时6个月， 拟投入200300t机动铁驳6艘，PC200挖掘机一台，2艘皮带式运砂船。2.7 回填砂施工本工程回填砂数量较大，约240万m3。回填施工从

170、第1个月开始，主要工作量到第14个月止结束。按照施工进度计划，有8艘运砂船500m3、8艘800m3砂船加皮带机可随时投入，保证砂的供应。2.8 胸墙现浇砼施工现浇胸墙砼15776 m3 。拟采用商品砼工艺，15台（68m3/车）砼搅拌车运输、2台60m3/h砼泵车输送砼，拟购买8台1.5KW振捣器，同时配备20条75振捣棒和8条50振捣棒，用于混凝土的施工。胸墙模板安装采用水上安装，拟投入400t方驳+40t履带吊一台，计划于工程开工后第5个月进场，至第11个月结束，历时6个月。由于胸墙钢筋在现场制作，故计划从工程开工后第4个月开始，拟投入1套钢筋加工机械，用于工地现场加工钢筋。2.9 吹填

171、工程 吹填造地工程工程量为4301216m3。拟投入3艘1450 m3/h绞吸式挖泥船、2组8m3抓斗式挖泥船。工程开工1.5个月后该分项开工，到第7个月结束。船机配备情况：1450 m3/h绞吸式挖泥船3艘8m3抓斗式挖泥船2组300m3自航泥驳2条20T交通船 2艘2.10塑料排水板施工本工程设计真空预压区施打塑料排共5562059m，采用轨道门架式震动插板机和门架静压式插板机进行施工，拟配备插板机12台，计划于工程开工后第8个月开始，到第12个月结束。道路、A3区施打塑料排水板213700m，拟用2台履带式排水板机施工，其中道路排水板计划于工程开工后第2个月开始，A3区排水板计划于工程开

172、工后第9个月施工。2.11真空预压施工本工程软基处理共投入真空系统650套。另外配备42台120KW发电机以防止临时停电影响抽真空施工。真空疏干系统由真空集水井和井上真空系统两大部分构成，井上真空系统包括离心泵、真空缓冲罐、控制柜、控制阀、真空表、管道等组成。本工程计划分为22个区进行真空预压。计划于工程开工后第11个月开始，至第20个月结束。2.12场地回填土本工程场地回填土包括道路回填土和软基处理后场地回填土，施工拟投入40台15m3自卸汽车用于场内倒运，8台轻型推土机摊铺，12台装载机转运，6台压路机压实。回填土的工作量为768683.0m3。计划于工程开工后第15个月开始，至第24个月

173、结束，历时9个月。2.13泥浆搅拌桩施工本工程泥浆搅拌桩共239899.0延米，采用双头搅拌机施工，四搅四喷工艺。拟计划于工程开工后第9个月开始，至第12个月结束，历时4个月。双头搅拌桩机16台。2.14道路路基充填袋装砂施工本工程路基充填砂袋工程量为287754m3，充填袋装砂施工采用PL-150水力冲挖机组（泥浆泵）施工，拟计划于工程开工后第1个月，至第3个月结束。PL-150水力冲挖机组（泥浆泵）共计60台2.15道路路基回填砂强夯施工本工程路基填筑砂工程量为605422.0m3，回填砂强夯采用30t履带式吊机+2m直径15t夯锤施工，拟计划于工程开工后第15个月，至第19月结束。30t

174、履带式吊机配夯锤共投入2台。2.16电焊工程施工本工程现场电焊施工主要在构件安装及现浇砼部分。现场拟配备24kva电焊机6台。2.17 交通工具 根据本工程施工的特点，本工程拟投入20t交通船6艘，以供水上施工需要。另准备安排1辆面包车供项目部使用，以方便职工上下班及业主代表和现场工程师的应急之用。同时，投入双排工具车1辆，用于运载一些小型物资及材料之用，提高工作效率，以方便工程的施工。2.18 供电为保证真空预压生产不受无电供应影响，本工程拟自备42台120KW发电机供供软基处理施工用电。2.19施工测量本工程所需的测量机具及进场计划见下表所示。拟投入的测量机具及进场计划表序号名 称规格型号

175、或定额单位数量进场时间1对讲机部10开工后第1个月2GPS测量定位器套2开工后第1个月3半站仪PX-060台2开工后第1个月4经纬仪T2台2开工后第1个月5全站仪台1开工后第1个月6水准仪DS3台2开工后第1个月7数字式求积仪KP-90N台1开工后第1个月8测深仪套1开工后第1个月9潮位遥报仪台1开工后第1个月2.20 工程试验工程试验除委托试验中心外，本工程所需的其他工程试验设备及进场计划见下表示（详见第九部分施工机械设备表）。主要试验、质检仪器进场计划表序号名 称规格型号或定额单位数量进场时间1砼试验设备套1开工后第1个月2液压万能试验机套1开工后第1个月3钢筋力学试验设备套1开工后第1个

176、月4液压万能材料试验机WE-500台1开工后第1个月5土工试验设备套1开工后第1个月第四部分 劳动力安排情况描述一、总体安排规划根据本工程施工的特点，结合本工程的实际情况，在安排劳力的时候，尽量能够做到“既能保证工程进度，又无闲置劳力浪费”的原则。本工程现场前期施工主要以回填中粗砂、抛填块石施工为主，所需的劳力基本上与投入本工程的施工船舶、机械设备相匹配。后期以真空预压为主，交叉作业所需劳力较多，较杂。结合本工程的实际情况，拟成立抛石班、测量班、起重班、水电班、船机班、真空预压班、砼班、施打排水板班、泥浆搅拌桩班等班组，各班组成员分别对所在班组的班组长负责，各班组长对分管该项目技术员负责。二、

177、各主要工序施工投入的劳动力安排情况描述2.1 施工测量本工程的主体岸线较长，工程项目多，测量任务相对较重。因此，本工程拟成立一个由5人组成的测量班组，负责工程施工测量网的布设、护岸基槽开挖水深测量和预制构件的安装测量、位移观测等一切测量工作，直至工程竣工。测量班长要求由测量工程师担任，负责测量班的工作安排及内业整理，对施工员负责。测量工要求具有一定测量技能和工作经验，对测量班长负责。2.2 基槽挖泥工程本工程基槽挖泥拟投入2个挖泥船组，由1艘绞吸式挖泥船及1条8m3抓斗挖泥船组配备2条300 m3自航泥驳。绞吸式挖泥船采用“三班倒”的工作方式，“人停机不停”，以保证挖泥的进度。各船上的人员配备

178、严格按照有关规范执行，各操作人员与船机相对固定。施工期间，保证做到船长和大副至少一人在船上，主持安排工作，两人不能同时离岗。2.3 道路路基工程一级围堰施工道路路基围堰为本工程的现行工序，工作量大，施工期短，拟在工程开工后立即投入200名工人进行道路袋装土、袋装砂、尼龙砂袋施工，保证每天完成约3000m3的袋装工程量，尽早形成吹填一级围堰，该项工程延续到第3个月底结束。2.4 场地吹填工程本工程吹填工程拟投入3艘绞吸式挖泥船及2条8m3抓斗挖泥船组和6条交通船。各船上的人员配备严格按照有关规范执行，各操作人员与船机相对固定。施工期间，保证做到船长和大副至少一人在船上，主持安排工作，两人不能同时

179、离岗。2.5 工程试验工程开工前期施工现场主要以挖泥及回填砂石为主，需要试验的工序较少。故在工程开工后前1个月内拟安排1名试验工，以熟悉本工程的技术规范及实验规程。随着工程的不断进展，整个施工场面的全面展开，试验工的安排将随着增加，拟成立一试验班组，由5人组成。其中：试验班长1人，负责基床抛填和棱体抛填及倒滤层施工的试验工1名，砼试验工1名，地基处理材料试验1名，后方回填密实度试验的试验工1名。试验班长负责该班的日常工作安排及有关数据的收集、整理，对各分项技术负责人负责，各班组成员对试验班长负责。地基处理原位监测和现场试验分包给有相应试验资质的试验机构施工。2.6 材料的购买及进场本工程在工程

180、开始后的前1个月内，拟安排2名材料人员，全面负责了解当地材料及供应商的情况，并通过比较，在前3个月最终确定本工程所需材料的来源和供应商，以期达到既能保证本工程地材的供应和质量，又能达到降低成本的目的。随着工序的不断增加和交叉进行，从第3个月开始再增加2名材料人员，协助早先进场的材料工，负责材料进场的入库、砂石料进场的收方等工作。材料人员直接对项目经理负责。2.7 构件的预制我局固定预制场长期进行大型构件的预制工作，有固定的劳力和专业的钢筋班、木工班、混凝土班等工程施工班组。其劳力安排根据预制厂的生产情况及施工进度计划进行调节，足以保证本工程的进度需要。2.8 基床抛填（包括打夯、整平）基槽开挖

181、经过现场工程师的验收合格后即可进行基床抛填，自工程开工后第2个月10名抛石工人进场，第3个月8名潜水员开始进场，在分项技术人员及领工员的安排指导下进行工程施工，直至工程开工后第7个月后方可离场，潜水员可以在空心方块安装完成后陆续离场。2.9 沉箱内回填及倒滤层施工沉箱内回填及倒滤层施工随方块的安装进度而随后进行着。计划于工程开工后第3个月10名抛石工人进场，计划于工程开工后第10个月结束。倒滤层施工由潜水员协助进行。 2.10 工程用电、用水 本工程拟成立一个由4人组成的水电班。工程开工后，水电工负责临时供电、供水布置并将业主提供的电源、水源引至施工现场，布设好整个临时设施场地内生活、休息的用

182、电、用水的需要；同时，根据施工计划的需要，负责生产用电、用水的引接和检修。电工应严格按照有关的用电安全的要求和规范执行。 2.11 预制构件的吊运、安装 构件预制完毕，达到设计强度及规范要求后，即可进行构件的安装。本工程拟成立一个起重班组，由12人组成，专门负责指挥预制构件的吊运、安装。工程开工后第2个月，起重班长和另2名起重工先期进场，熟悉构件吊运、安装的整体思路和施工方案，并准备好该道工序所需的一切材料、工具、设备等。工程开工后第3个月，随着构件吊运、安装的开始，起重班的12个人员均要就位，并在以后的工程施工中长期存在，直至构件吊安的结束。2.12 现浇胸墙、箱涵砼施工工程开工后第1个月，

183、项目部即安排2名钢筋工和2名木工进场，分别负责胸墙钢筋和模板制作的前期准备工作。在分管技术员的布署和交底下，对各自的加工场地进行整理。随着胸墙现浇砼工序的展开，钢筋工增至20人，木工增至20人，砼工增至30人，普工增至30人。木工负责模板的制作、安装和拆除，并在砼浇注过程中跟踪检查模板的稳定性，对一切由模板引起的意外事故进行及时处理。钢筋工负责钢筋的成型及绑扎，钢筋的成型及绑扎应严格按照设计及规范要求进行。胸墙现浇砼自开工后第5个月开始，第11个月完成。箱涵现浇砼自开工后第21个月开始，第23个月完成。2.13 电焊工本工程前期所需电焊的内容较少，故在工程开工后第1个月开始安排1名电焊工，第3

184、个月开始增至6人电焊工，专门协助木工及钢筋工工作，并且负责预埋铁件的固定等工序的施工。2.14 普工工程开工第1个月，拟投入20名普工，负责搭建临时设施、临时道路，并配合水电工布置好场地内电缆和供水系统。随着施工进展，工程开工后第6个月后，拟增加到30名，同时根据施工需要随时调整、充实协助各个工种的施工。2.15 领工员为了减轻技术人员的工作强度，各主要分项工程的施工均安排1名领工员，负责将分管技术人员的施工思路和意图传达给操作工人，并负责帮忙协调施工现场的除工程技术外的有关事务。拟安排领工员的分项工程项目有：吹填、挖泥工程2人；抛填砂、石2人；构件安装2人，软基处理工程2人，共8人。领工员对

185、分管技术人员负责。第五部分 确保工程质量的技术组织措施一、技术控制机构质量目标：确保合格工程成立技术质量管理工作组，负责方案优化和技术控制，由项目经理、总工、质检人员、实验人员、施工人员及各班组长组成，制订本合同的创优规划、方针、措施、制度，并进行逐项逐条落实，责任到人，严格要求，实行全员、全过程质量控制。同时单位将派员参与本机构的协调工作，并就工期、质量做出承诺：一旦工程中标，我单位将在技术力量、船机设备上给予强有力的支持，并将此工程做为单位重点工程来抓，确保工程质量、工期达到令业主满意的结果。二、建立质量管理体系在业主工程师及监理工程师代表的全面质量监督管理下，按我单位现有ISO9001:

186、2000的质量管理体系，建立起以项目经理为工程负责人和项目总工程师为技术负责人的本工程的质量管理机构。该组织机构按照质量管理手册全权进行本工程的一切质量管理工作，并承诺质量管理目标令业主满意。质量工作管理体系机构图见下图：单位总负责人 管理者代表 生产副经理经营副经理总工程师总会计师 财务部审计室中试室物 资 部设 备 部技 术质 量部劳资部经营部办公室工程部 单位质量体系组织机构项目经理项目总工程师副经理生产 部门质检 部门材料 部门试验 部门设备 部门财务 部门后勤 部门各操作班组 项目经理部质量体系组织机构三、明确并掌握质量控制的规范和标准本标书范围内包括了新建护岸水工主体、陆域形成、真

187、空预压等。各个项目的施工人员应掌握本工程施工及质量控制的规范和标准。按设计图纸要求，以各类工程规范为施工质量控制标准。因此规范、设计图纸即为本工程施工和质量控制的主要依据，一切施工必须按这些规范和标准执行，并达到质量要求。四、严格履行合同手续，配合好监理工程师对工程质量的监督管理严格履行和完备合同所要求的工程施工进程中一切有关质监工作的手续，使这些手续真正起到对工程质量的把关和促进作用，并本着诚实认真的态度，积极配合和接受监理工程师对工程质量的监督管理，以便工程质量得到安全、牢靠的保障。向监理工程师提交规定的一切数据资料或实物，以取得必须的监理工程师的审批签字；同时做好一切必要的向监理工程师通

188、报、申报等工作。严格执行规范，对施工的各工序、各分项、分部逐级进行检查控制，确保工程质量达到优良。对关键工序开展有效的QC活动，努力做到令人满意的效果。五、建立健全项目部质量管理体系，使工程的全过程处于受控状态。 建立健全各级质量管理体系，形成一套固定的质量管理模式，同时形成下一级必须对上一级负责的工作态度，努力做到责任到人，落实到位。5.1项目部质量管理运行程序见下图。项目经理项目总工程师生产副经理项目副经理技术监督部门工程部后勤部部门成员分部工程负责人部门成员 分项工程技术员操作班组质量管理运行程序图5.2生产过程控制程序见下图。设计交底、图纸会审施工准备项目质量策划编制施工组织设计及质量

189、计划方案审批典型施工作业指导施工技术交底改善管理进货检验和试验各项质量活动过程检验和试验质量检查、效果验证施工质量鉴定与评价移交竣工资料生产过程控制程序5.3原材料控制程序见下图。原材料 质量证明文件采购材料地材选用现场勘察、取样 试验站检验 检验合格检验不合格 用于工程退 货材料检验程序5.4质量监督检查程序见下图。班组自检下一工序互检分项技术员检查专职质检员复检业主、监理工程师检查质量记录文件下一道工序施工质量监督检查程序六、实行全面质量管理，确保工程质量目标的实现6.1 明确各岗位职责6.1.1项目经理6.1.1.1遵守国家和地方政府关于工程建设和城市建设管理的政策和法律法规，执行企业和

190、上级单位有关的规章制度，履行公司与业主签订的工程承包合同中由项目经理负责履行的各项条款，接受工程监理单位的监理，完成项目预定的目标和各项经济技术指标；6.1.1.2持（或参与）编制施工组织设计，按施工组织设计科学地组织和管理进入现场的人、财、物等生产要素，指挥、协调工程的实施，协调好与业主、监理、设计单位、地方政府等各方面的关系；6.1.1.3根据工程规模提出项目管理的机构设置方案、人员编制及各类管理人员的岗位职责、权限和具体的项目管理各项规章制度；6.1.1.4参与项目大宗物资采购、设备租赁（或采购）的招标工作，并对工程的进度（工期）、质量、安全、成本和文明施工等进行监督、控制和管理。主持签

191、订对配合施工的公司内部单位的内部承包合同，并按时签认内部单位完成的工作量；6.1.1.5负责组织项目竣工资料的收集、整理、汇编、审定、上报等工作，代表公司参与业主组织的工程竣工验收、交付使用工作；负责工程的收尾、清场、后续事务的处理工作，保证按规定将技术、行政等资料归档入库；对已竣工并交付使用的工程按公司的安排组织工程回访；对因施工原因出现的质量缺陷应及时组织保修；6.1.2项目副经理6.1.2.1负责编制工程的总进度计划,负责编制每个月的进度计划，并组织实施；组织施工员进行施工方案的编写和对班组进行施工技术和安全技术交底；6.1.2.2负责材料计划编制和材料调配；6.1.2.3负责施工机械、

192、设备的计划编制和协调，督促有关人员对设备进行保养；6.1.2.4负责劳动力的调配；6.1.2.5组织项目部的合同评审；6.1.2.6组织施工员对整改意见的实施；6.1.2.7组织计量部门编制统计报表和工程进度报表；6.1.2.8参加质量事故的调查和处理；6.1.3项目总工6.1.3.1贯彻执行局质量手册，组织项目质量体系的建立和运行。6.1.3.2执行国家和地方及上级的技术质量方针政策，全面负责项目技术质量管理工作。6.1.3.3制订项目各部门的质量职责。6.1.3.4组织开展QC活动、合理化建议、技改技革和新技术、新工艺的应用。6.1.3.5组织编制施工组织设计、质量计划各典型施工、特殊过程

193、等专项技术方案，审核项目部的质量文件。6.1.3.6参加公司组织的图纸会审、设计交底、方案讨论及合同评审等会议，组织本项目人员进行图纸阅审、领会设计意图。6.1.3.7组织技术交底工作，负责工程项目的方案技术交底。6.1.3.8主持项目的质量例会，布置各项质量工作，领导项目质量检查和试验工作，组织分部工程工程的质量等级评定和重要工序的隐蔽验收。6.1.3.9组织处理施工中的技术质量问题，指导问题原因的分析；制订或审批质量问题的纠正和预防措施，并监督实施。6.1.3.10组织轻微不合格品的评审；编写和上报不合格品报告；参与质量事故的调查分析和处理，配合上级的调查分析工作。6.1.3.11审查和批

194、复紧急例外放行申请。6.1.3.12主持项目的质量检查考核奖惩工作，审批本项目的奖惩方案。6.1.3.13指导督促本项目质量记录的控制；组织竣工资料的编制和归档工作。6.1.3.14负责本项目对外的技术业务协调联系工作。6.1.3.15负责编写项目的施工技术总结。6.1.3.16参加项目工程的交工验收；组织质量等级检验和工程交验的准备工作。6.1.4施工员6.1.4.1认真贯彻局质量方针，遵守局质量手册，执行要素控制程序文件。6.1.4.2认真贯彻执行技术规范、质量标准、施工技术操作规程和技术质量管理制度，严格按照设计图纸、施工组织设计组织施工。注意听取专职质量人员的意见和建议，对违反施工规程

195、、技术措施的班组和个人，有责任有权制止，责令基返工或停工。6.1.4.3负责向工段、班组进行技术交底，交清施工数量、进度、顺序、质量标准、工艺操作规程和技术组织措施要点及施工图等，并提出书面技术交底通知书，工段、班组必须签知、签收。6.1.4.4负责组织工序交接验收、隐蔽工程验收签字手续及分项分部工程质量检验评定工作，整理并提出有关资料，及时办理有关手续。对隐蔽工程必须在建设单位、设计代表或专职质量检查人员签认后方准安排下一工序的施工。6.1.4.5认真学习技术文件，对审查图纸所发现的问题应提前以书面通知设计单位或人员，办理变更手续。6.1.4.6参加施工组织设计编制工作，编写关键过程、特殊过

196、程、典型施工方案计划，并提出保证工程质量的技术组织措施计划，明确质量标准、施工顺序、工艺要点和操作规程。6.14.7掌握该项工程的质量情况，参与本工程有关质量大检查，参加质量问题分析讨论会议及QC活动，及时填写工程事故报告，编制质量改进措施计划，及时解决施工中的技术质量问题。6.1.4.8组织工程的测量内业计算，并以书面形式通知测量人员。组织成品、半成品完工后的检验。支持试验人员的工作，督促试验人员做好原材料检验和试验状态的标识和记录；负责外购产品及成品、半成品的标识。填报浇灌令及养护记录交底；督促班组长填写砼养护记录。6.1.4.9负责记录施工日志和各种施工技术资料的收集汇总整理，与技术部门

197、共同做好竣工归档工作。并核对竣工图及图纸竣工说明。6.1.5 质检员 6.1.5.1认真遵守局质量手册，执行要素控制程序文件。6.1.5.2执行公司技术质量管理考核制度，按施工规范、质量标准及操作规程对工程施工的全过程监督和检查，及时和准确地向领导汇报质量情况。6.1.5.3参加施工组织设计、施工方案、技术措施和质量规划的编写工作，督促检查有关人员实施。6.1.5.4严格按照施工规范、质量检验评定标准和管理制度，负责对工序交接检验进行专检，对隐蔽工程进行复检，对分项工程评定进行复评，对一般分部工程等级进行核定，参加单位工程的竣工、交工验收。6.1.5.5实施质量的检查考核工作，收集相关信息；检

198、查中发现问题及时向施工员、项目技术负责人等相关人员指出、报告，较重要的问题立即书面向公司汇报。6.1.5.6掌握本单位工程质量的情况和动态，组织所在工程的质量分析会，参加公司的质量例会；制订纠正和预防措施，下达整改通知，对实施情况进行验证，并负责书面反馈公司下达的质量整改要求。6.1.5.7及时填报质量月报和公司质量主管部门要求的有关资料。负责分管质量记录的收集、保管工作；负责竣工资料的整理，并对资料进行核查。6.1.5.8负责标识、记录不合格品；参加不合格品评审，并对不合格品的处理方案实施进行监督、检查。6.1.5.9参加合同评审、物资供应方评价等活动。6.1.5.10负责工程施工图的收集、

199、修改（重大变更由施工员负责进行），交（竣）工时要有全套完整施工交付描绘。6.1.6 经营核算员6.1.6.1负责本项目部各类合同、协议、变更通知单、业务联系单、签任单等相关原始资料的收集、整理、保管工作，准确理解合同条款的含义，及时向有关人员进行合同交底，协助项目经理依据合同条款规定行事；6.1.6.2每月统计完成工程量，上报公司经营部，及时签任内部单位完成的工程量；6.1.6.3掌握甲方付款情况，配合项目经理完成报甲方的工作量报表和催收工程款，建立收取工程款台帐；做好支付工程进度款的控制工作，建立支付工程款、材料款台帐；6.1.6.4熟悉公司下达的“内控预算”的全部内容，并计算出“内控预算”

200、中的工、料、机及各项费用。在项目经理部材料员的配合下编制主材使用计划，制订辅材的数量控制及领用办法；6.1.6.5根据内部承包合同，审核内部单位完成的工作量。结算单须有经营核算员的签字财务方可支付。对项目经理违反合同的行为有权越级向公司汇报；6.1.6.6收集工程所发生的各项费用资料，对经理部发生的每笔费用，分门别类做好流水帐记录，月末向项目经理及财务提供。建立健全相应的核算台帐；6.1.6.7季末根据现场施工管理情况，对照“内控预算”写出现场成本分析报告，分别报项目经理及财务，配合财务开展本项目的经济活动分析。6.1.7试验员 6.1.7.1贯彻执行局质量保证手册，认真遵守施工技术管理制度、

201、施工规范、技术标准和试验的有关规定。6.1.7.2结合工程实际情况，编制实施检验和试验计划。负责本工程原材料检验、砼的试验和有关现场的检验工作。6.1.7.3根据生产部门的委托，完成进场原材料的取样检验任务，取样方法、数量必须按现行标准规范及有关规定执行。对于现场无法完成的检验和试验项目，及时委托公司中心试验室（或其他经认可的检测机构）进行。必要时应请监理或见证人员参加取样和试验。6.1.7.4及时完成配合比的设计试拌，根据现场实际情况调整配合比，填写施工配料通知单通知生产部门。6.1.7.5随机抽取施工过程中的混凝土、砂浆拌合物，制作施工强度检验试块，做好明确的标识和记录。做好试块的养护工作

202、，到规定的龄期进行试验。6.1.7.6统计分析现场施工的砼、砂浆强度及原材料的情况。定期检查计量设备。随时检查监督拌和站的拌和情况。6.1.7.7及时领取检验和试验报告单，并根据检验结果填写建设工程检测情况通知单通知有关部门。6.1.7.8认真做好各种质量记录并进行整理归档；负责试验方面的工程竣工资料的编制、整理。6.1.8资 料 员 6.1.8.1负责文件和资料的收发归口管理。6.1.8.2管理本单位的标识印章，进行文件和资料的状态标识准确、规范。6.1.8.3负责文件和资料的收发记录、传阅、复制发放，向公司及时报送图纸、合同等文件。6.1.8.4负责对本单位的有关更改内容进行换页或更改。6

203、.1.8.5负责办理调出人员受控文件的移交签认手续，单位撤销时应将受控文件和资料及受控清单移交公司及文件主管部门。6.1.8.6按公司文件主管部门的通知，进行作废文件的标识和处理（一份加盖“参考”章作参考资料，其余进行销毁），将销毁记录报送主管部门。6.1.8.7建立文件资料盒，对文件和资料进行合理归类，资料盒封面有卷目标识，在盒内填写文件和资料目录。6.1.8.8对竣工资料进行汇总整理；参与竣工资料的立卷、归档。6.1.8.9负责建立工程质量记录的汇总清单，负责表格的领用、发放。6.1.8.10参加归档记录的整理、立卷、归档。6.1.8.11对作废记录提出处置申请6.1.9测量员 6.1.9

204、.1认真贯彻局质量方针，遵守局质量保证手册执行要素控制程序文件。6.1.9.2认真做好原始资料及原控制点的交接复测工作，负责施工测量控制网点的测设与验收。6.1.9.3在测量技术员指导下负责测量、计算、放线工作和沉降位移的观测工作，负责提出完整的测量成果资料。6.1.9.4配合施工技术员和质检员对施工过程的控制进行测量检查及验收，负责提出有关资料。6.1.9.5精心保护测量仪器和所用工具，定期检查和校对。6.1.10材料员 6.1.10.1实施公司授权的公司统管物资采购及其他工程所需全部物资采购工作。6.1.10.2对自购的A类、B类物资，采购前组织施工、试验、质量等相关部门进行供应方评价。6

205、.1.10.3对物资供应中心公布的合格供应方名单予以保存并据此采购。6.1.10.4未评价紧急采购应有应急评价措施。6.1.10.5对工程的物资采购情况进行检查、监督。6.1.10.6物资采购应由材料计划员根据需用计划制定采购计划。6.1.10.7对物资采购合同需经必要的审批。6.1.10.8必要时进行采购产品的验证。6.1.10.9根据工程需要按月向顾客提出物资（顾客提供）申请计划。6.1.10.10对顾客提供的产品进行验证。6.1.10.11顾客提供的产品进行标识，单独存放，并在相应单据上反映该物资为顾客提供的产品。6.1.10.12顾客提供的产品进行检验和试验状态标识。6.1.10.13

206、顾客提供产品的搬运、贮存、保管按产品的托运贮存、防护和交付控制程序进行。6.1.10.14顾客提供的产品当发生短缺、损坏或不适用的情况时，予以记录并向顾客报告。6.1.10.15在进货物资投入使用前，获取该物资的各种质量证明文件。6.1.10.16对质量证明文件进行验证，对合格的质量证明文件进行编号、登记、存档，并发送一份至试验部门。6.1.10.17按照采购计划要求，采购合格计量器具注意索取完备的技术资料、出厂合格证；到货时及时通知计量员，按程序规定配合计量员做验收的计量确认等工作；不合格的负责退货等处理工作。6.1.10.18负责将不合格物资情况报项目技术负责人、质监部门。6.1.10.1

207、9组织物资不合格的评审，拟定不合格品的处置方案（经理部购买）。6.1.10.20对于顾客提供的产品不合格时及时通知顾客。6.1.10.21对不合格品的处置情况予以记录。6.1.10.22负责对易破等物资的搬运进行交底。6.2 施工准备控制6.2.1制定施工网络计划和劳动力计划。6.2.2制定质量计划和质量控制计划：a、工程开工前，分公司质监部门与工程项目经理部共同制定工程质量检验项目划分表，交甲方审核。经双方确认后，严格按其内容、要求进行实施；b、项目经理部技术主管须做好工程开工前的施工组织设计。经公司总工程师室审定通过批复后，方可开工；c、工程开工前，分公司质监部门对工程项目经理部有关技术人

208、员和施工人员进行质量和质量管理工作交底，并做好交底记录；d、项目经理部技术主管和质量员必须履行岗位职责，切实加强质量管理的基础工作，严格把好工程质量关；e、项目经理部技术主管应组织各专业施工员和技术人员做好工程开工前的图纸会审、技术质量交底等工作，并认真做好记录；f、 分公司质监部门和项目经理部根据公司质量保证大纲的要求建立健全工程质量管理检查、考核、评定台帐，做到检查内容齐全，测试数据准确。6.2.3施工质量控制措施a、质量目标的制定及其论证：在施工组织设计编制的过程中，由编制组制定各分项工程的质量指标，并在施工组织设计的审核过程中由质量主管部门进行论证，必须科学地确定目标值；b、目标的分解

209、和落实：以质量指标为依据，按项目施工法的管理层次进行分解展开，落实到各有关的负责人，成为施工管理中的质量职责。质量职责包括质量责任和质量权限。质量职责是建立质量管理网络、质量负责制的一部分，而质量责任制是制定目标计划得以落实的保证；c、施工过程中的质量控制及其负责考核施工质量实行三级控制，层层把关。即：施工班组操作人员填写自检卡，班组长签认。施工员填写质量检查表，质检员签认。质检员填写分项工程质量评定表，工程技术负责人签认。在每一分项工程完工后都要在业主或监理工程师签字认可的情况下进行下道分项工程。质量责任考核是使质量责任制实现良性循环的动力。在考核过程中必须把握三个环节即：检查：分公司质量主

210、管部门根据项目工程的质量月报，定期对工程质量、目标完成情况、质量责任制的落实情况进行检查，发现问题应采取有效措施及时解决。评价：通过检查对质量控制的情况作出科学的评估。处理：在检查评价的基础上按质量责任者的实际贡献兑现奖惩。6.2.4计量器具配备计划a、按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装、调试的技术质量要求，配备每项工程所属的计量器具；b、用于施工中的计量检测器具其精度必须符合技术要求；c、新购的计量器具必须有产品检验合格证。6.3施工过程管理6.3.1人员控制对施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作员必须持证上岗。6.3.2物资控制对进入现场的原材料、半成品、零部件、构件等

211、物资的质量控制要求及开箱检验、堆放、保管、标记、搬运等制定相应的管理条例，并由责任部门和负责者对物资的质量控制进行监督检查，认真做好检查记录，建立物资质量控制台帐，确保工程顺利进行。6.3.3 工序控制对关键部位和薄弱环节设置控制点，并有具体的控制措施和办法。施工过程中严格“三检”制度，开展QC小组活动，做到“谁施工谁负责”，“上道工序不合格，不得转入下道工序”。6.3.4 质量检验及不合格的控制严格执行质量检验规章制度，质监人员应秉公办事，不徇私情，实行责任制到岗位，对不合格品坚决返工，奖优罚劣。公司质量部门对项目经理部的工程质量、质量管理进行指导、帮助、监督、检查，并认真做好检查台帐记录确

212、保工程优质。6.3.5 检验和试验控制对用于工程施工的所有原材料、半成品、零部件、构件等，必须有出厂合格证或质保书，并按规定进行复验，做好复验记录。工程检验需填写工程检验报告申请单，并有监理工程师签名。施工质量严格按合同规定的质量检验评定标准进行施工、检查、评定。对施工过程中的各类质量文件、质量记录、质量资料及各种试验数据等要妥善保管，并分类整理。6.3.6 成品控制对进入现场的原材料、半成品、零部件、构件等质量应有保证措施。妥善保管不得损坏。在工程全部完工未移交业主的情况下，禁止无关人员与成品接触，并采取有关措施保护成品质量。项目经理部应确保专人负责保护成品，在未经工程负责人许可下，不得启用

213、。6.3.7 资料控制专设一名资料员，对在施工过程中积累的原始资料和记录，按照公司统一的表格填写汇总。对提供给业主和监理的资料和记录，应做好签收手续。做好各种资料的记录和分卷分类，并收集部门、各分包单位及施工班组提供的各类表格和资料。6.4 分项工程质量保证措施一、施工准备1、图纸会审及 学习规范标准、认真学习设计图纸和有关文件，领会设计意图；、对图纸中存在的问题，用文字形式向设计及监理工程师提出；、认真学习有关规范和质量标准，施工过程中严格执行。2、编制施工组织设计、集思广益研究施工工艺，编制切实可行的施工组织设计；、施工组织设计审批手续齐全，严格按审批后的施工组织设计执行，重大改动报公司和

214、监理审批。3、技术、质量培训、对各工种工人进行技术、质量培训，加强质量意识教育；、特殊工种和主要职能人员执证上岗。4、技术交底、项目总工单位工程开工前向全体施工人员进行技术交底；、主办工程师（分项工程）开工前向施工班组进行细致具体的技术交底，并履行签字手续。5、典型施工、制订典型施工计划，明确施工方法质量标准和操作规程；、在典型施工中，检验施工工艺质量水平，以及存在的问题；、改进和完善施工工艺，推广执行。6、建立三项台帐、建立工程技术交底台帐；、建立原材料进场和抽检台帐；、建立隐蔽工程验收台帐。 二、 测量 放线1、防止错误、保证基线和水准点的精度、与甲方做好施工控制点和水准点的交接工作；、施

215、工基线基点和新引测的水准点要设在不易发生沉降和位移、不易被破坏的地点；并经常进行复测和校核；、基线、基点和水准点要有明显标志，并有保护措施；、按规范要求的精度测设基线和水准点；、基线和水准点测量的计算成果要整理成册，然后提交监理工程师复核；、施工基线每月用控制点校核；、放线时每20米埋设一个临时性木桩号；、在工程施工和保修期间，对堤岸的位移和沉降进行观测。 三、 护岸基槽开挖1、测量控制位置、根据设计图纸要求编制挖泥方案，布置断面，设立标志；、对工程范围内进行详细的水深测量，绘制测量图。2、确保开挖尺寸、通过水尺读数，换算深度，通过仪器自控挖泥深度，水砣校核；、开挖厚度较大时，采取分层开挖；、

216、开挖至设计深度时，对土质进行校核，如发现地质情况与设计要求不符，及时研究解决。、挖完后进行总体测量验收，并绘制挖泥竣工图。四、基床抛石控制分层厚度、抛填范围和标高、开挖基槽验收合格后，及时抛基床块石避免晾槽时间过长造成基槽回淤；、抛基床块石前，探测基槽回淤情况，若淤泥厚度超过30cm需进行清淤；、陆上设导标和里程标，采用4个锚的驳船定位，进行试抛，测定水流、风向、水位的影响，避免漏抛、抛高现象发生；、各种施工标志定期校核，大风过后和有怀疑时均要进行校核。、抛填过程中操作人员要做到“三勤”，即勤对标、勤看水位、勤测水深。基床块石厚度较大时，需分层抛填先粗抛、后细抛，细抛尽量在平潮时进行。五、基床

217、夯实控制夯实范围和夯实效果、夯实船对标定位，吊机扒杆仰角固定不变，转向按度盘控制，夯锤吊索上标明控制落距的标志，施工中严格控制不漏夯和过夯，确保达到设计夯击能量的要求，每夯的冲击能不小于150KJ/；、基床块石厚度较大时，需分层夯实，每层厚度控制在2m以内，夯前对每层基床块石进行粗平。基床夯实宽度不分层夯实的应按构件底宽加2m，分层夯实在分层处应力扩散线前后各加1m；、以已夯的基床上任选不少于10m一段进行复夯，检验测量夯实效果是否达到设计和规范要求。六、基床整平控制整平范围和标高、粗平用方驳对标定位打水砣控制标高，“吊杠法”施工，粗平范围比夯实每侧各加宽50cm；、细平用陆上经纬仪控制导轨轴

218、线，用水准仪加测深杆控制轨顶标高，“刮杠法”施工，细平范围为构件位置四周各加宽1m；、极细平校核调整好导轨顶标高，极细平范围为构件位置四周各加宽0.5m；、基床细平、极细平后进行验收。七、构件现浇及预制1、模板、模板具有足够的强度、刚度和稳定性；、底胎砼应振捣密实，平整度和相对高着符合规范要求；、模板制作的允许偏差即长度、宽度、表面平整度等需满足规范要求；、为避免漏浆，钢模板拼缝处镶嵌橡胶条；、模板支撑稳定牢固并用仪器或拉线调直找正，确保构件的外型尺寸和纵向垂直度；、按要求刷好脱模剂；、每次拆模后，必须对模板进行清理、整理。2、砼、使用水泥品种、牌号必须经监理工程师认可，水泥有出厂合格证，进场

219、后抽样复检合格后方可使用。、所有集料经试验和检验合格后使用；、企业试验室派有经验的技术人员到现场进行配合比设计，施工中根据材料变化情况及时调整，控制好砼的技术指标；、安装可靠的上料拌和系统，由专业人员定碇检查计量，减少误差；、保证砼拌和时间，保证拌和均匀，和易性好；、运输时避免振动面发生离析；、严格控制下灰高度，自由下落不超过2m，分层厚度不超过40cm；、振捣顺序由外向内，振捣点间距不超过30cm，不出现漏振和过振；、及时对砼进行养护。3、钢筋、钢筋严格按照设计和规范要求分批、分炉号进行检验，要持有出厂合格证和质量检验报告；、钢筋规格、数量、下料长度必须符合设计要求和规范规定；、钢筋的制作按

220、图纸和下料单，严格掌握角度和弯起点位置；、按规范要求作好钢筋接头处理，同断面接头不超过50%，并保证搭接长度；、钢筋下料、制作绑扎应认真按图施工，保证规格、数量、尺寸均符合设计要求；、所有钢筋间距、层距、保护层必须符合设计要求。八、沉箱、卸荷板等预制构件安装1、确保构件质量、预制构件要有出厂合格证，若碰撞致损有缺陷等应将其修补后进行安装；、预制构件型号标志要求清楚明显并经复核无误天再安装，避免安装错位。2、保证安装正位、基床验收合格后尽快安装构件，若间隔时间较长，安装前对基床顶应复核浮泥容重和标高，符合要求后再安装；、全站仪控制，争取一次安装成功，安装完毕后再复测一次构件位置，做好安装记录。若

221、安装不符合要求应改天重新安装。 九、沉箱内回填砂、碎石1、防止沉箱倾斜、沉箱安装后要及时回填；、回填时要均匀回填砂，顶面高差要符合规范规定。2、沉箱保护、施工船舶合理停靠，防止碰撞沉箱。十、抛石棱体、混合倒滤层及二片石1、保证石料质量、石料规格和质量应符合有关规定；、石料应取自成品质量满意的采石场。2、确保抛填质量、抛填前要检查基床和岸坡上有无回淤和塌坡（如果有必要时需进行清理）；、设立导标，抛填分段分层进行，且每层应错开一定距离，以免混杂；、严格控制抛填高度、抛填速率，避免过高过快影响稳定；、采用合理的抛填顺序，边抛边勤测水深；、每一层抛填的顶面宽应不小于设计值；、按照测量放的坡度控制线，潜

222、水员水下整平，陆上人工整平。十一、软基处理控制塑料排水板施打质量（1） 首先对塑料排水板的规格、质量和排水板性能进行认真的检测。每批进场产品必须有出厂合格证和经质检部门认可的抽样检测合格报告；（2） 施工之前堆放在现场的塑料排水板，对其加以覆盖，以防暴露在空气中老化；（3） 施工中不允许扭结、断裂、撕破滤膜等现象；（4） 严格控制轨道标高，保证套管的垂直度，最大偏差不大于1.5%；（5） 确保定位竹桩的放样精度，平面位置偏差应小于10cm；（6） 严格控制打设深度，每机配一台自动记录仪，回带长度大于0.5米应按废板处理，在该板位旁0.45米内补打。控制A区堆载分层厚度（1） 堆载料为中、粗砂，

223、粒径大于0.25mm的颗粒超过总质量50%，含泥量小于5%；（2） 堆载采用陆上回填法，分2级堆载。控制B区真空预压质量（1） 为减少真空膜的老化，真空度提高后，确认膜上无漏气孔洞后，在膜上覆一层水膜，要求水膜能将所有外露薄膜全部覆盖，并在预压期进行维护；（2） 在真空疏干过程中，要经常观测真空度、沉降、水平位移、孔隙水压力等的变化。如发现异常，则要分析原因并采取有效措施及时纠正。十二、回填控制回填标高，保证质量、填料的物理力学指标应符合设计规范规定；、填砂采用采砂船皮带输送，分层回填；回填开山土石并分层碾压。、回填至设计标高并按照设计要求进行处理后，请现场工程师进行验收；6.5 竣工交验6.

224、5.1工程竣工后，应将有关的施工技术资料移交建设单位，所有资料做到字迹清楚，齐全完备，整洁清晰，符合要求。6.5.2工程竣工图必须清洁完整，按设计变更通知单的修改内容做好图纸修改工作，并加盖“竣工图”章。第六部分 确保安全生产的技术组织措施一、安全生产目标和组织保证措施坚持安全生产，杜绝事故发生，努力做到无职工伤亡事故，重伤率和轻伤率均为0%，是本工程的安全生产目标。1.1 按照“管生产必须管安全”的原则建立健全安全保证体系，项目经理部在我单位原有的安全工作管理体系上建立起本工程专门的领导小组，项目经理对该工程整个施工过程的安全生产负责。成立项目经理负责，施工员、安全员、质检员等参加的安全生产

225、领导小组。做到人人讲安全，人人抓安全，齐抓共管搞好安全生产。分公司工程部负责对施工现场安全生产的检查、监督工作，严格按照部颁安全检查评分标准和文明施工标准执行。专职安全员负责具体监督检查工作和日常事务。做好安全思想教育，掌握执行安全规章制度；做好安全思想教育工作，增强全员“安全第一”的观念意识，做好文明施工。每个作业班组设兼职安全员，以协助加强安全措施的贯彻执行。单位安委会1.2 安全生产组织管理机构见下图：分公司安委会项目经理生产副经理项目总工专职安全员 班组成员项目经理部安全保证体系二、制定安全管理计划及规章制度针对本工程项目多，地处海上施工，制订各单位工程的安全管理计划书及安全操作规程，

226、明确安全管理目标，确保各项工程的安全施工。掌握各有关的安全生产规章制度，定期对各级施工人员进行安全规章制度的教育和考察，严格监督各施工人员执行其岗位安全操作规程，对各技术工程应持证上岗，对特殊工种应持特殊工种上岗证。三、安全技术交底认真进行安全技术交底工作，此工作必须在各工序开工前由分项工程负责人以书面形式进行，保证交底工作落实到每个人员，确保每个操作人员在施工前掌握本工种、本工序的安全技术要求。四、落实制度落实安全检查、安全例会制度，严格执行国家安全法规，做到项目经理部每周均要开一次安全例会，公司每月进行一次安全检查，制订相应的考核办法，平常工地的专职及兼职安全员监督施工工作人员执行各岗位安

227、全操作规程。本工程的安全管理按施工现场安全生产管理规则执行。即：施工现场安全生产管理规则4.1安全技术措施4.1.1 按规定正确使用“四宝”（即安全帽、安全带、安全网、救生衣）。4.1.2 机械设备防护保险装置一定要齐全有效。4.1.3 起重设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷使用，不准在运转中维修保养。4.1.4 架设电线线路必须符合当地电业局的规定，电气设备必须按规定接零或接地。4.1.5 手持电动工具要设置漏电保护器。4.1.6在建工程场地内的预留口、通道口、必须有防止人、物跌落的措施。4.1.7施工现场夜间要红灯示警，有车辆行驶的道路必须设限标志和安全标志。4.1.8

228、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入现场，登高作业不准穿硬底或带钉易滑的鞋。4.2 关于强化施工现场安全生产管理的若干规定：4.2.1 为了贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，保证职工生命和国家财产的安全，特制定本规定。4.2.2 全体施工人员必须严格执行党和国家有关安全生产的方针政策、法令和安全技术规程，自学遵守本规定。4.2.3 施工现场必须建立健全安全生产责任制，领导干部在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，所有职能人员即各工种的工人都必须在各自的工作范围内或生产作业岗位上对安全生产负责。4.2.4 施工现场必须健全安全管理网络、由工地负责人（项目经理）直接领导，每个工地都要指定人员专管安全

229、工作，每个班组设一名兼职安全员。4.2.5 施工现场必须严格执行各级技术交底制度，安全交底必须明确、具体、有针对性，并要认真做好书面记录。4.2.6 台风、汛期、寒冬、高温季节来临前，应针对季节特点，编制和落实相应的安全技术措施，进行安全检查，确保安全生产。4.2.7 严格执行施工现场安全防火规定，加强消防检查，严格火源管理，电、气焊必须严格执行“十不烧”规定，严禁使用电炉或灯具取暖。4.2.8 现场总平面图管理应有专人负责，每个职工都必须在自己的职责范围内做到文明施工，场容场貌整洁，材料堆放整齐，场地平整，道路和排水畅通，危险处有醒目的安全标志。4.2.9 施工人员必须严格执行安全生产十二项

230、纪律、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动保护用品。、二米以上高空作业，若无安全设施，必须系好安全带，扣好保险扣。、水上作业若无防止落水的安全措施必须穿好救生衣并系好衣带。、高空作业时，不准往下或向上乱抛材料、工具等物件。、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防护装置。、不懂电气和机械的人员严禁使用或玩弄机械、电气设备。、吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人，非作业人员严禁进入吊装区域。、严禁在禁火区吸烟或动用明火作业。、护船值班船员严禁溜岗、离岗、顶岗、替岗。、严禁船员在船上饮酒，岸上饮酒后四小时不得上船。、严禁船舶携带非船员随船航行或留非船员住宿。、船员必须在设有防止

231、落水的安全设施区域内上下船，严禁任意跨、爬、降。4.2.10 现场使用的安全帽、安全带、安全网、救生衣防护用品要定期检查，不合设计制造要求的严禁使用。4.2.11 施工现场的洞、坑、沟及临时马路和居民密集区等危险处，应按规定设防和示警，垂直作业必须有隔离防护措施，必要时应取全封闭防护。4.2.12起重机械必须按国家标准安装，经设备部门验收合格后方能使用，使用中应健全保养制度，安全防护装置（三保险、五限位）应保持齐全有效。4.2.13 吊具、索具、夹具等在使用前和使用中必须严格按有关标准进行检查，凡磨损超过规定必须及时更换。4.2.14 施工现场的电气设备必须严格按电气规程和施工组织设计的电气设

232、计要求进行安装，经设备部门验收合格后，批准使用。电气线路、电气设备的改装和增接，必须履行审批手续，由专职电工操作，严禁乱拉乱装。4.2.15 各种锅炉、受压容器的安全装置必须保持齐全，灵活可靠，操作人员经过专业培训，在考试和体验合格取得操作证后方可操作。4.2.16各种运输机械操作和驾驶人员应按规定进行培训，考试合格发证后才能操作。操作前应熟悉作业环境，操作应遵守现场安全规程，听从指挥，作业时不得擅自离开工作岗位，严格执行起重吊运“十不吊”规定，严禁酒后开车，严禁拆除安全装置和示警装置，严禁在机械运行时进行保修、保养或调整，不准设备带病运转和超负荷使用。4.2.17 发生工伤、交通、火灾和重大

233、机械事故，必须按国家有关规定及时上报，按照“三不放过”的原则认真查处，不得瞒报或拖延不报。4.2.18 本规定由各基层单位负责监督执行，凡违反上述规定，危及职工生命或国家财产安全时，安全部门有权责令其停产整改，并按国家有关安全法规和安全生产现行制进行处理。4.3 一图四牌标准化“一图四牌”一图即：施工总平面布置图，要将建筑物、道路、临时设施、供电线路、材料、施工机械等布置绘于平面图上，设置于入口处，尺寸不小于12080厘米。四牌即：4.3.1 工程名称概况牌，设置于入口处，尺寸不小于12030厘米。内容、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工程名称、结构形式、建筑面积、工程造价、工地负责人

234、、施工员姓名、安全员、开工日期、计划竣工日期。4.3.2 职工守则牌，将公司制定的安全操作、工程主要规定摘录，设置于工地入口处。4.3.3安全操作规程牌，设置于明显和各工程工序操作险要处，尺寸不小于8050厘米。4.3.4 标志牌，可按国际CB2694-82规定的“禁止”、“警告”、“提示”、“指令”等标志选用。上述各牌尺寸，圆形40厘米，三角形55厘米。4.4 工程施工安全技术措施交底4.4.1所有的建设工程开工前必须要有施工组织设计（施工方案）和有针对性的安全技术措施。4.4.2施工现场必须严格执行各级技术交底制度，安全技术措施交底必须明确、具体、有针对性，并要认真做好书面记录。4.5生产

235、班组安全活动内容、标准4.5.1 上岗交底：4.5.1.1 交当天的作业环境和气候条件。4.5.1.2 交当班主要作业内容和各个环节的操作安全及所使用绳索、工具的技术要求。4.5.1.3 交作业人员的分工情况和每一个岗位的安全操作技术要求。4.5.1.4 交针对当天生产作业的安全注意事项和必须遵守的章法。4.5.1.5交上一班施工生产作业中的安全生产情况。4.5.1.6交特殊工种中的配合要求。4.5.1.7 交生产作业中的安全保证、监督措施。4.5.2 上岗检查：4.5.2.1检查上岗人员的劳动保护用品的完好和正确使用情况。4.5.2.2 检查现场和每个岗位周围的作业环境是否存在安全隐患。4.

236、5.2.3 检查种种机械设备的安全保险装置是否完好。4.5.2.4 检查各类安全技术措施落实和每个岗位作业人员安全操作技术知识熟知情况。4.5.2.5检查主要工具、吊索具的完好情况。4.5.2.6 检查特殊作业岗位作业人员持证情况。4.5.2.7 检查上岗人员遵守规章制度和发行安全责任制情况。4.5.3上岗记录：4.5.3.1 记上岗交底主要内容。4.5.3.2 记班组作业人员分工情况。4.5.3.3 记上岗检查后存在的主要不安全因素和采取的相应措施。4.5.3.4 记上一班生产作业中发生的事故苗子、险肇事故、违章冒险作业情况。4.5.3.5 记当班发生事故或苗子后，按照“三不放过”原则进行整

237、改落实情况。4.5.3.6 记上级领导和安全监督人员检查出的不安全问题以及整改落实情况。4.5.3.7记安全生产上的好人好事。4.5.4安全活动日：4.5.4.1班组必须严格执行每周一次组织安全活动和班组每日上岗安全交底的制度。4.5.4.2小结一周内班组在生产作业中的安全生产先进事例及主要经验教训，对有关人员进行表扬和批评，提出奖励和罚款意见。4.5.4.3 针对生产作业中存在的不安全因素，提出改进措施并认真实施。4.5.4.4 学习国家和上级安全部门颁发的有关安全生产规章制度，并联系实际，领会贯彻。4.5.4.5 学习有关安全生产先进事迹和事故例子，从中吸取经验教训，举一反三，不断提高安全

238、生产思想意识，增强自我和相互保护能力，做到警钟长鸣。4.5.4.6 认真严格检查贯彻执行上级安全生产有关指令和有关精神。4.5.4.7 讨论分析事故原因和责任，提出对责任者的处理意见。4.5.4.8 讨论班组安全管理目标措施，分析实现目标措施的执行情况。4.5.4.9 提出安全生产合理化建议。4.5.4.10 对上级领导和安全监督人员提出改进工作的批评意见。五、防台、防洪预案厦门地处台风多发区，做好该工程的防台工作非常重要，项目经理部要在公司防台防汛委员会的统一布置下开展工作，并建立本部的防台小组，项目经理任组长，由各部门主管、安全员组成，并配备相应的防台设备，制订相应的防台措施，确保防台期间

239、万无一失。5.1 防台、防洪网络图单位防台、防洪委员会分公司防台、防洪委员会经理部防台、防洪小组各部门和班组防台网络图5.2 防台、防洪措施5.2.1项目部设立强有力的防台、防洪领导小组、抢险组、救护组、后勤组，并确定小组成员并制订各自责任。防台、防洪领导小组在台风到来前，召集防洪防台会议，制定本工程的防洪防台方案，组织检查和落实各项防台措施，向业主和上级报告防台、防洪工作情况。5.2.2台风季节前的准备工作、项目部检查现场施工机械的防风设施是否完好，如有缺陷须补充完备。、要求挖泥船等施工现场作业船主、船长组织本船船员自行检查防台设施情况，对船舶的锚、缆、系泊、操纵、救生、通信、水密、拖带等设

240、施与装置进行一次全面的检查，对存在缺陷及早修损补缺。、项目部检查工地各类居住场所、工棚、临时仓库所配置的加固地环与拉索的牢固性，对基地或施工地域所假设的输电线路、电线杆架进行检查、加固，疏通排水沟渠。、项目部备足防台、防洪的抢险器材。、参与工程施工的船舶，配齐高频对话机及手机与各方联系，船长应对防台锚地进行实地察看，了解锚地航道的水深、渔民网箱养殖、锚地底质、当地船舶防台期间的锚位等情况，并了解当地海事部门联系办法，以寻求协调和支援。、检查职工宿舍的防台设施。5.2.3、台风季节期间的工作、项目部组织有关人员学习防台防洪知识，熟悉防台措施的操作技术，收集气象传真资料，每天按时收听天气预报，有电

241、台的船舶还应抄收海岸电台的气象预报。、当收到有风暴在东海、南海或西太平洋形成时，安全员将其中心位置、强度、移动方向标示在台风位置标示图上，并作好记录，推算风暴可能到达的时间、风力等级、袭击的地区和影响范围，密切跟踪风暴的动向。、当风暴进入可能对厦门地区造成影响的海面，项目部安排专人守侯通信工具，作好通信记录并及时向上级领导（相关部门）汇报。、施工现场6级以上大风到达前6小时作好防风、防涌浪、防洪涝损毁的工作。现场的施工机械在6级大风到来前4小时集中到背风疏水的场地避风。、检查并加固工棚及临时建筑，特别是堆放水泥等不能受潮的物资和机电设备的临时仓库，应做好防潮、防水淹工作，贵重物资、图纸资料转移

242、到安全地方。、当厦门港风力超过6级时，一切室外工作须停止进行。、船舶处于8级以上大风袭击时，船长要亲自指挥抗台，船员进入工作岗位值班，并每4小时向现场指挥小组报告本船现场抗台情况。到甲板巡查的船员要戴好安全帽、穿好救生衣、系好救生索，并知会他人。、工地将处于8级以上大风袭击时，住工棚的职工撤离到预定的避难所。5.2.4、台风过后，及时组织人员检查工地、船舶受损情况，特别是机电设备等安全性能，受潮电气设备要经检测后才允许通电使用，迅速统计上报经济损失，总结经验教训，同时尽快恢复生产。六、本工程的安全重点保证事项6.1 本工程涉及的船舶较多，施工必须在现场设专人指挥调度施工船舶通行和锚泊。及时取得

243、业主及有关部门的支持协助，统一协作解决现场的航行锚泊和施工矛盾问题。必须做好发布航行通告工作。施工船舶严禁超载航行。6.2 制定出切实有力的防台措施，成立本工程的防台安全小组，在现场随时备好足够数量的紧固加强防台材料，及时组织船只的避风。沉箱抛砂抛石应分段进行，并及时进行护面工作的施工，确保工程安度台风季节。6.3 施工期间应尽量避免夜间施工，若必须在这些时间施工应事先征得监理工程师和工程有关部门的批准，并取得和正常工作时间相同的良好施工条件。夜间施工应特别注意配备充足灯光并设置标志。夏季必须做好防暑降温的工作。6.4 本工程沉箱重186t左右，其200t起重船安装就位是一个多工种配合进行的施

244、工作业，且受自然条件特别是风浪水流的影响较大，安全是一个保障重点。为此每道工序施工前应制定出具体详细的安全保证技术组织并严格执行，施工中应特别注意明确指挥信号，并尽量选择风平浪静、水流平稳的时间。6.5 水上抛石时应有专人进行统一指挥，防止民船搁浅、碰撞。民船装石时岸上要有专人指挥，防止过重的石头砸坏船只。浪高大于1米或风力达6级以上时严禁船只作业。6.6 本工程系海上工作，水上作业人员必须穿好救生衣，进入施工现场要戴好安全帽。各交通施工船舶应配备相应数量的救生圈。6.7 施工避让措施6.7.1 严格执行国际海上避碰规则、施工航行通告；6.7.2 施工船按照现行的交通部沿海港口信号规定准确悬挂

245、施工信号；6.7.3 按规定的施工作业区域作业；6.7.4 所有施工船舶均配备甚高频电话VHF一台，并保证通讯畅通；6.7.5 方驳拖运预制构件、泥驳往返卸泥区必须按拟定航线航行。6.8 本工程吹填造地淤泥数量多，面积大。现场多设立警示牌，以免人员误入，发生危险。七、雾季施工安全措施所有施工作业船舶应严格执行“海上雾中航行规则”和港章雾航的规定。自航作业船在雾天时应停止航行，择地下锚。八、防抗热带气旋措施8.1 在工程开工前，项目经理部应向当地港监申请防台锚地，严格按港监划定的锚地进行防抗热带气旋；8.2 根据本工程的特点，制定防抗热带气旋程序，并贯彻执行；8.3 按规定及时收听气象报告，警惕

246、台风预兆及“热带低压”的突然袭击；8.4 布置避风措施和抢险方案。九、雨季施工安全措施9. 1、在实施性施工组织设计中，制定详细的防雨措施；9. 2、与气象部门签定气象预报合同，提前预测降雨，做好防雨准备；9. 3、安排专人收听天气预报，备齐防雨物资；9. 4、现场临时设施，设置良好的排水系统，保证下雨时排水通畅；9. 5、准备足够的防雨工具，以备急需之用。第七部分 确保文明施工的技术组织措施一、管理制度1.1 建立以项目经理为组长的文明工地领导小组。1.2 建立文明施工的规章制度，责任到班组，落实到人。1.3 工地生产班组健全特殊工种工人持证上岗。1.4 将文明施工、环境卫生、消防、安全生产

247、纳入施工组织计划。1.5外包队伍有专人管理，外来劳动力有劳务手续，岗前有三级安全教育培训，并持证上岗。二、安全生产2.1 工地按所在地标准设置围栏和防护措施。2.2 施工区和危险区域设立醒目的安全警示标志。2.3 施工脚手架、通道板桥等符合安全标准，设立“四宝”、“四口”、“五临边”和临水作业防护。2.4 各种施工装备和船机设备须保持完好状态下方可使用。2.5 临时用电有计划与设计，电器设备安放安全、规范、合理。统一使用标准开关箱，现场推行三相五线制。线路架设按建设部JGJ46-88部颁标准。2.6 施工区和生活区各式各设一个消防水池，每幢房子配足泡沫灭火器。2.7 工地调度及安全员佩戴袖章，

248、持证上岗，调度有序，指挥有方，无冒险作业，无野蛮装卸，无违章指挥。三、场容场貌3.1 工地设置“六牌一图”：3.1.1 工程项目概况牌：标明项目名称、工程规模、投资总额、建设单位、设计单位、施工单位、开竣工日期、监督电话。3.1.2 项目管理人员牌：标注项目经理、技术负责人、安全员、质检员、材料员、设备管理员的姓名。3.1.3 工地安全纪律牌。3.1.4 安全生产计数牌。3.1.5 防火防爆须知牌。3.1.6 职工守则牌。3.1.7 工地总平面布置图。3.2临时设施排列有序，生活区与施工区严格分开。油库及危险品库距生活区有安全距离，有隔离装置和警示标志，场容场貌整齐、清洁、文明、美观。3.3机

249、械、车辆、设备定位停置，材料堆放整齐，砂石堆叠有方。3.4工地三通一平。场地平整、道路通达，排水顺畅，烟尘有控制，噪音不超标。3.5工程竣工验收后应在一个月内拆除临时设施，将剩余材料和建筑垃圾清除出场，保证工完料清。四、工地卫生4.1职工生活设施（宿舍、食堂、浴室、厕所）整洁卫生、通风、明亮、牢固、安全。4.2食堂远离厕所和污染源，有冷冻设备和消毒装置。饭菜新鲜餐饮卫生、炊具洁净、杜绝食物中毒。4.3工地有充足的茶水供应，茶桶有盖加锁；冬季有防冻保温手段夏季有防暑保温措施。4.4炊事员持健康证和卫生上岗证上岗，且每年体检一次，上岗者不留长发、长指甲、不戴戒指、手镯。4.5有除四害的措施、药品，

250、有效控制四害孳生。4.6严格执行门前场内卫生包干制度，污水不外溢，废气不乱排、杂物不乱放、垃圾不乱倒。五、文明建设5.1工地有精神文明宣传措施（如宣传栏、黑板报、电视、广播等）。5.2职工业余生活丰富，根据条件组织读书、培训、棋、牌、球、歌、舞活动。5.3建设好班组达到“职工小家”要求的标准。5.4加强社会治安综合治理，无打架斗殴，无酗酒闹事，无赌博盗窃，无迷信活动，无违法乱纪。5.5做好社区服务工作，与当地群众搞好关系，开展共建文明活动。5.6做好计生工作，工地无违反计生现象。六、环境保护6.1职责实行环保目标责任制：把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制

251、，建立一支懂行业善管理的环保自我监控体系。6.2措施6.2.1加强检查和监控工作：加强检查和对施工现场粉尘、噪音、废气的监控工作，要与文明施工现场管理一起检查、考核、奖惩。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。6.2.2保护和改善施工现场环境，进行综合治理。6.3 严格执行国家的法律、法规，采取有效措施控制人为噪音、粉尘、烟尘、污水污染源6.3.1 土石方运输沿途所经道路采用洒水车根据天气情况不定期进行洒水，形成制度防止道路扬尘。6.3.2 加强对水泥、砂石等细散材料运输管理，必须采用遮盖措施，防止材料沿途漏洒，以减少扬尘和避免损伤道路路面。6.3.3 禁止在施工现场焚烧油毯、橡胶、塑料、皮

252、革、树叶等以及会产生有毒、有害烟尘和恶臭气味的物质。6.3.4 施工运输车辆驶出工地前应按规定进行冲洗，进行除泥防尘处理，严禁将泥砂尘等带出工地。6.4 防止水源污染措施6.4.1禁止将未沉淀泥浆直接排入污水管道内；6.4.2 挖泥和抛填时要有相应的防止海水污染措施；严格执行国家海洋局颁布的倾卸海洋废弃物的有关规定；开工前应对所有的施工设备，尤其是泥舱的泥门进行严格检查，发现有可能泄漏污染物的必须先修复后才能施工；与厦门的环保部门密切配合，共同做好工程施工的环保工作。6.4.3 现场存放油料必须以库房地面进行防渗透处理，采取措施，防止油料污染周边水体。6.4.4 疏浚工程的船舶作业所产生的废气

253、、噪声和油污水处理排放应尽量减少对周围环境的污染影响，所排放的污染物，应符合中国海洋环境保护部门的有关规定，并满足环境评价报告书的要求。6.4.5 泥船应具备防治疏浚污染的装置，用抓斗式挖泥船挖泥时，要求采用密闭式的抓斗以减少悬浮泥沙的流失；以减少对施工范围附近的花蛤和蛏滩涂养殖地的影响，避免因悬浮泥沙造成水产养殖损失而引起的纠纷。6.5 环保措施由于工程附近水域海产品养殖场较多，我们将严格按照厦门市水污染物排放控制标准所规定的排污标准，确保周围水产养殖安全。本工程的环保措施主要针对吹填施工泄水含泥桨排放问题。具体措施为：（1）采用环保型挖泥船；（2）安排专人沿线不断检查吹泥管，发现管线出现泥

254、浆渗漏立即修复；（3）分区吹填增大泥浆沉淀范围，减少泄水的泥沙含量；（4）遵循排泥口与泄水口距离最远原则，增大泥浆在吹填区内流程以促泥； （5）最终泄水导入避风港海口处，在入海口处设置遮挡泥浆的透水幕帘。第八部分 确保工期的技术组织措施工期目标：确保730日历天完成本工程施工任务本工程施工项目较多，而且吹填、抛填、真空预压量大，且每个工程中还包含许多项目，牵涉的人员、设备、材料范围广。要保证按工程进度完成施工任务，必须做好以下几点：一、组织一个强有力的现场领导机构针对该工程项目多、作业复杂的情况，现场必须配备一个有责任心有丰富管理经验以及较强协调能力的领导机构。做到进场快、开工快、提前组织好工

255、、料、机进场，抓紧有利的施工季节进行施工。同时项目经理部将成立一个进度协调组，由项目副经理主管，专门协调项目部内部各工序、各项目之间的进度矛盾，以及材料、设备的供应情况，监督各项目的进展，使整个工程有序快速地进行。此外，我们还依托我局的先进设备和技术力量，在设备、船机、资金上给予大力支持和调派，并将此工程做为单位重点工程来抓，以精品意识，促工程进度进度达到业主满意的效果。二、合理安排资源，保证资源供应我单位拥有实力雄厚的水上、陆上机械设备，一旦中标，我们将立即投入施工，并根据工程特点和现场施工条件，编制好本工程的施工组织设计及切实可行的施工方案，合理采用新工艺、新技术、提高生产效率。避免施工方

256、案出现重大变更导致工期延误。提前做市场调查及材料采购准备，设备购置、调遣准备，人员的安排计划，保证施工中人力、材料、设备的供应。三、计划管理网络控制以网络计划为主控制工程进度，严格控制关键工序的工期，确保节点工期按时实现。项目经理部每天召开简短的生产调度会，总结当天的工作，安排第二天工作。每周召开生产协调会，总结上周的工作，安排下周的计划。按现场施工实际情况及时调整施工计划，做到以日进度保旬进度，以旬进度保月进度，从而保证各单位工程施工按期进行。此外，我们还将积极开展多种多样的劳动竞赛，不断掀起施工高潮，以加快本工程的施工步伐。四、相互配合，提高效率，确保工期目标的实现施工过程中应与业主、监理

257、、设计单位密切配合，及时解决施工过程中的各种技术问题和各种干扰，定期召开协调会，提高工作效率，避免不必要的工期延误。在施工过程中，做好各种相关手续，使这些正常的手段起到提高工作效率、减少工作环节的有效措施。从而有力保证施工正常进行，确保工期目标的实现。 第九部份 拟投入本工程的主要施工机械设备表一、主要施工机械设备表：序 号机械或设 备 名 称型号 规格数量国别 产地制造 年份额定 功率(KW)生产能力拥有情况进场时间目前所在地备注18m3挖泥船ZC2日本1974年322m3/h自有开工后第2月厦门无施工任务2300m3自航泥驳ZC2中国1987年300m3自有开工后第2月厦门3绞吸式挖泥船C

258、CS3中国2003年1450m3/h租赁开工后第2月厦门无施工任务4拖轮ZC1中国1978年900HP自有开工后第3月厦门5拖轮ZC1中国1988年18182640HP自有开工后第3月厦门6打夯船(400t方驳+40t吊机)ZC1中国1973年自有开工后第2月厦门71000t方驳CCS2中国1980年自有开工后第3月厦门8200t起重船ZC1日本1987年200t自有开工后第3月厦门无施工任务9200t定位铁驳1中国2000年自有开工后第2月厦门10200300t铁驳6中国2000年自有开工后第2月厦门11潜水组(空压机)2中国自有开工后第2月厦门12砂船加皮带机500m38中国1998年50

259、0m3/艘由供砂方提供开工后第1月厦门13砂船加皮带机800m38中国1998年800m3/艘由供砂方提供开工后第1月厦门1420T交通船20t6中国1998年自有开工后第2月厦门15潜水泵扬程30m24中国1997年自有开工后第3月厦门16搅拌站(预制厂)125m3/h1中国1997年125m3/h自有开工后第1月厦门17搅拌站(预制厂)60m3/h1中国1998年60m3/h自有开工后第1月厦门18搅拌站(预制厂)80m3/h1中国1998年80m3/h自有开工后第1月厦门19砼运输车6-8m3/车15中国1998年6-8m3/车自有开工后第1月厦门20砼泵车60m3/h2中国1996年6

260、0m3/h自有开工后第1月厦门21龙门吊(预制厂)50t2中国2003年自有开工后第1月厦门22龙门吊(预制厂)200t1中国1989年200t自有开工后第1月厦门23塔吊（预制厂）5t1中国1989年5t自有开工后第1月厦门24出运码头1自有厦门25钢筋切断机GQ-404中国1997年2.8KW自有开工后第4月厦门26钢筋弯曲机WC40-14中国1997年2.8KW自有开工后第4月厦门27钢筋对焊机VN1002中国1998年100KW自有开工后第4月厦门28木作加工设备3中国2003年自有开工后第4月厦门29空压机8m34中国1996年自有开工后第3月厦门30泥砂泵pl-15060中国199

261、8自有开工后第1月厦门31推土机TY2208中国1998年160KW自有开工后第15月厦门32装载机ZL5012中国2001年3.0m3自有开工后第15月厦门33振动压路机Y2146中国2000年50t自有开工后第15月厦门34履带吊30t2中国1998年30t自有开工后第15月厦门35汽车起重机QY252中国2001年25t自有开工后第4月厦门36自卸汽车40中国2001年15t自有开工后第15月厦门37洒水车WHZ51001中国1991年5m3自有开工后第15月厦门38电焊机6中国1998年11.5自有开工后第4月厦门39振捣器8中国2003年1.5自有开工后第4月厦门40三菱吉普车1中国

262、自有开工后第1月厦门41双排工具车1中国2003年0.75t自有开工后第1月厦门42发电机120KW42中国2002年120自有开工后第10月厦门43履带式排水板机2中国2001年自有开工后第2月厦门44门架式排水板机12中国2001年自有开工后第8月厦门45真空泵7.5kw680中国2004年自有开工后第10月厦门46双头搅拌桩机16中国自有开工后第8月厦门二、拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号精 度数 量 (台)备 注1对讲机102GPS测量定位器DGK-50023半站仪PX-06024全站仪PTX-III0515经纬仪T226水准仪DS327测深

263、仪SDH-13A18潮位遥报仪19计算机PIII610液压万能试验机WE-1000A111数字式求积仪KP-90N112砼试验设备(现场)1套13核子密实度仪MC-3114200t压力试验机YY200A11550t压力试验机YY50A116水泥试验设备1套17土工试验设备1套18烘箱SC101-3A219重型击实仪220水准仪(预制厂)221砼试验设备(预制厂)1套22液压万能试验机(预制厂)123钢筋力学试验设备(预制厂)1套第十部分 劳动力计划表工种级别07年2008年2009年12123456789101112123456789101112测量工555555555553333333322

264、2222试验工1555555555555222222222221材料员2224444444442222222221111木 工2222020202020202020202020钢筋工2222020202020202020202020砼 工5530303030303030303030抛石工101010101010101010潜水员8888888水电工4444444444444444444441111起重工3121212121212121212电焊工11166666666领工员4446666666444444444422221普 工200200200808080306060606060303030

265、30303030303030303030合计2192382601852102101601901901821728048454545454545444210810810836第十一部分 施工进度表一、施工进度计划的依据和原则1.1、本工程施工进度依据招标文件业主对工期的要求，综合考虑护岸、吹填、抛填、软基处理等工程的施工衔接及特点及可能的台风影响。1.2、工程工期依据我局现有的技术人员力量及水上船机设备、陆上施工能力而编。1.3、进度安排考虑工程施工的均衡性，同时设法加强前期施工强度，确保后续项目有足够的位移沉降时间为原则。二、施工进度计划施工进度表见：附表一。第十二部分 施工总平面图及临时用地

266、表 根据现场实地考察和招标文件规定要求，通过现场了解和对本工程工期的分析，为确保工程顺利进展，本工程施工总平面作如下布置：一、生活办公区、生产加工区场地布置1.1 生活办公区项目部及工程师的生活办公设施拟租用欧厝地块后面的民房（2栋楼），面积约800m2。具体详见附图一施工总平面布置图。1.2 临时生产加工区工程前期，由于陆域尚未形成，工程前期临时设备、材料（较少）拟临时租用一块欧厝村民的地块用于材料、设备等放置。在工程主要项目施工的同时，从陆上对A5地块范围进行回填砂和开山土石施工，A5区形成之后，临时生产加工区设置在A5地块上，面积约100m*80m。项目部拟将钢筋加工场、木工房、材料库、

267、配电室及蓄水池等设施设置于此。具体详见附图二临时设施平面布置图。以上场地布置应征得监理工程师的同意后，方可实施。二、施工用电、供水2.1供水施工用水待业主提供给水管接口再接入工地给水管网，并设置生产蓄水池，以保证生产用水正常。生活用水为民房自来水，配备一个蓄水箱。生活、生产污水经污水收集处理后排放，保证做到环保排放。2.2供电生活及生产用电待业主提供电源后、将接线点接入工地配电房，并入现场用电配电箱。另外配备42台120KW发电机，解决真空预压施工时临时停电应急使用。具体布置和说明见：附图三（临时施工用电总平面布置图）及附件一（临时施工用电布置计算说明书）。水上所有船机自备电源。三、交通、通讯

268、3.1交通陆上交通利用现已开通的翔安大道及大嶝路沿周围村道达到工地。水上交通配备20t机动交通船6艘，供水上施工之用。3.2 通讯在现场工程师办公和生活区以及施工单位配备相应程控电话各一部，工地办公室配备高频一台，生产施工中配备对讲机10部，确保工程施工期内联络各机械班组及作业船只协调正常。四、临时设施处理工程竣工后，拆除所有施工临时建筑物路和服务设施等，清除建筑材料和垃圾，直到现场工程师满意为止。如果某些公用设施由于事故或其它原因被损坏，须进行维修，直到现场工程师满意为止。五、临时用地表序号用 途面积（m2）位 置需 用 时 间一办公、生活区800见施工总平面布置图开工后第1个月至工程结束1办公室2402会议室403宿舍2504食堂1005浴室256厕所307水池158停车场100二现场临时生产加工区80*100=8000见临时设施平面布置图开工后第2个月至工程结束1钢筋加工场30*20=6002木工加工场20*20=4003设备、材料堆放场50*80=4000工程车辆停放场53*50=26507材料库10*8=808配电房4*5=20工地现场办公室3*3*10=909门卫2.5*4=1010水池、厕所10*15=150合计=(一)+(二)18426