汽车涂装、总装车间工程施工组织设计方案（157页）.doc

1、北汽（广州）有限公司涂装、总装车间工程 施工组织设计项 目 名 称： 北汽（广州）有限公司涂装、总装车间工程投标文件内容： 施工组织设计部分 投 标 人： 江苏火花钢结构集团有限公司 委 托 代 理 人： 王胜雷 日 期： 2012 年 12 月 07 日目 录第一章 工 程 概 况- 1 -一、工程概况- 1 -1、工程名称- 1 -2、招标单位- 1 -3、设计单位- 1 -4、工程地点- 1 -5、建设规模- 1 -6、承包范围- 1 -7、质量标准、目标及保修- 1 -8、工期要求- 1 -二、技术参数- 1 -1、结构形式- 1 -2、抗震设防- 2 -3、基本风压- 2 -4、网架

2、屋面的荷载：- 2 -三、编制说明- 3 -1、编制依据- 3 -2、材料要求- 4 -第二章 施工部署- 6 -一、网架、钢构施工总体部署- 6 -二、施工指导思想与组织机构- 7 -1、公司“项目法”施工保证体系- 7 -2、工程处“项目法”施工管理层- 7 -3、项目经理部人员组成- 8 -4、项目经理岗位职责- 8 -5、技术负责人岗位职责- 9 -6、施工队长岗位职责- 9 -7、材料员岗位职责- 10 -8、测量员岗位职责- 10 -9、质安员岗位职责- 11 -三、目标管理- 11 -1、质量目标- 12 -2、工期目标- 12 -3、安全生产目标- 12 -4、文明施工目标-

3、12 -5、为顾客提供一流服务- 12 -四、施工准备- 12 -1、施工组织- 12 -2、现场安装劳动力计划表- 12 -3、投入本工程的厂内主要施工机械配表- 13 -五、施工工序安排- 14 -六、厂内制作（网架部分）- 14 -1、深化设计流程- 14 -2、材料控制流程- 16 -3、原材料采购及质量控制- 17 -4、网架焊接球制作及检验过程- 18 -5、网架螺栓球制作及检验过程- 21 -7、杆件焊接 关键工序- 29 -8、锥头的制作349、锥头封板3510、高强螺栓3611、六角套筒3812、支座、支托加工3813、钢结构生产制作4014、厂内主要制造设备清单表5315、

4、生产制作的质量保证措施5416、厂内生产进度保证措施5517、厂内加工、制作劳动力计划5618、厂内质量自检人员表56七、施工进度安排（附表1）57八、进场前准备57九、工程材料的进场计划57第三章 主要项目施工方案57一、网架部分的施工571、网架施工方案的选择572、施工准备583、工艺流程584、网架地面拼装595、质量标准674.3.1安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合下表的规定。686、成品保护687、应注意的质量问题688、质量记录69二、网架檩条、屋面部分的施工701、网架檩条的安装702、网架屋面的安装733、垂直运输和联络75三、钢结构施工761、施工安排762、安装

5、工艺：763、采用专用卡具两点平吊。764、涂装工程施工组织。77第四章 吊装方案85一、工程概况85二、网架吊装861、 吊装条件分析862 、地面散装分块吊装方案863、高空散装方案881准备工作882基准网架的安装883安装程序904 、液压提升方案9241、 类似工程照944.2、 液压同步提升系统964.2.1 主要技术96（1） 液压同步提升技术96（2） 计算机同步控制技术- 98 -4.2.2 超大型构件液压同步提升施工技术特点- 99 -4.2.3 主要设备- 99 -4.3、网架液压吊装施工- 100 -4.3.1 网架吊装总体流程- 100 -4.3.2 流程说明- 10

6、2 -4.3.3 网架整体提升立面流程示意图- 103 -4.4、 方案重点说明- 106 -4.4.1 提升上吊点- 106 -4.4.2 提升下吊点- 107 -4.4.3 提升过程中网架的稳定性控制- 110 -4.4.4 网架提升到位后的安装原则- 111 -4.4.5 液压提升系统的选取- 111 -（1） 提升器的选取- 111 -（2）、 泵源系统- 112 -（3）、 电器同步控制系统- 113 -（4）、 承重钢绞线- 114 -4.5、液压提升系统同步控制- 115 -4.5.1 总体布置原则- 115 -4.5.2 提升同步控制策略- 115 -4.5.3 同步控制原理-

7、 115 -4.5.4 液压提升控制要点- 116 -4.6、 液压提升速度及加速度- 117 -4.7、 提升前准备及检查工作- 117 -4.7.1 提升系统的检查及调试- 117 -4.7.2 上吊点平台安装、牢固情况- 119 -4.7.3 下吊点和临时节点球加固焊接情况、吊具地锚安装无误- 119 -4.7.4 屋面网架正式提升时障碍物的清楚- 119 -4.8、 网架钢结构液压提升- 119 -4.8.1 分级加载（试提升）- 119 -4.8.2 正式提升- 120 -4.8.3 提升就位- 121 -4.8.4 设备卸载、拆除- 122 -4.9 提升过程中的主要问题- 122

8、 -4.9.1 吊装间歇过程中的安全措施- 122 -4.9.2 网架就位时调整允许范围- 124 -4.9.3 提升设备的保护- 124 -4.10 提升过程的应急措施- 125 -4.11 施工组织安排- 126 -4.12 施工安全措施- 126 -第五章 工程质量保证措施- 128 -一、工程质量总目标- 128 -1、质量管理体系- 128 -2、过程中的质量控制- 129 -二、施工质量保证措施- 129 -三、防治工程质量通病的保证措施- 130 -四、成品保护措施- 132 -第六章 安全生产措施- 133 -一、安全生产总目标- 133 -二、安全生产管理体系- 133 -1

9、、项目部组织机构设置如下图- 133 -2、专职安全员的职责- 136 -3、施工工长的职责- 136 -三、现场安全施工管理- 137 -1、施工现场安全生产交底- 137 -四、现场安全生产技术措施- 138 -五、高处作业一般要求- 139 -六、防止氧乙炔瓶爆炸- 140 -七、防火及保卫措施- 140 -八、用电要求- 141 -第七章 文明施工措施- 142 -一、文明施工管理细则- 142 -1、建立文明施工管理机构- 142 -2、建立健全施工计划及总平面管理制度- 142 -3、建立健全质量管理制度- 142 -4、施工现场场容要求- 143 -二、文明施工检查措施- 143

10、 -1、检查时间- 143 -2、检查内容- 144 -3、奖惩措施- 144 -三、现场文明施工- 144 -第八章 工期保证措施- 146 -一、现场安装措施- 146 -二、采取有效措施，控制影响工期的因素- 147 -1、计划进度因素- 147 -2、人员因素- 148 -3、技术因素- 148 -4、材料和设备因素- 148 -第九章 其它保证措施- 149 -一、与业主的配合- 149 -二、与监理的配合- 149 -三、与设计单位的配合- 150 -四、与总包及土建等单位的配合- 150 -第十章 工程完工撤场- 151 -第十一章 附表一:施工进度计划 计划工期：140天- 1

11、52 -第十二章 附图二:施工总平面图- 153 -第一章 工 程 概 况一、工程概况1、工程名称：北汽（广州）有限公司涂装、总装车间工程2、招标单位：中国新兴建设开发总公司3、设计单位：机械工业部第四研究院4、工程地点：广州市增城市增江大道168号5、建设规模： 总装车间：总装车间共四个网架，分别为96m160m(二个)、96m176m(二个)合计面积64512。屋盖结构采用正放四角锥钢网架(螺栓球或焊接球)，下弦支承，网格尺寸4.04.0m，网架边厚度为2.5m,起坡高度2.40m,网架下弦标高 9.50m。总装车间暖通平台、辅房1、辅房2、辅房3、辅房4、二层生活间1、二层生活间2,采用

12、H型钢骨架，合计面积为3544。总装车间钢结构楼梯有三个，分别为1，2，3号楼梯，楼梯柱梁采用H钢梁; 卸货棚采用变截面H型钢，面积为6048； 涂装车间采用H型钢钢结构，跨度为63m,进深为278m，屋檐高度为16.0m,屋脊高度为18.13m, 合计面积为17514；6、承包范围：投标文件中钢结构、网架加工、制作及安装。7、质量标准、目标及保修工程质量标准：国家施工验收规范合格标准。保修期不能低于国家有关规定。保修期自竣工验收签字之日计，在保修期内因施工质量而造成返修，其费用由承包人负责。8、工期要求 总工期根据招标文件要求。开工日期由发包人批准形式报告之日起，以工程竣工验收通过，承包人送

13、交竣工验收报告的日期作为实际竣工日。二、技术参数1、结构形式：网架部分采用正放四角锥螺栓球及焊接球网架。钢结构部分采用H型钢结构；2、抗震设防：根据国家地震局批准的地震烈度区划图及地质报告, 本工程抗震设防分类为丙类，抗震设防烈度为6度，地震加速度0.05g,地震分组为第一组；场地类别为II类。框架抗震等级为四级。根据建筑工程抗震设防分类标准(GB50223-2008),本工程结构建筑抗震设防类别为丙类。3、基本风压(50年基准期)：0.50/ (地面粗糙度：B类)4、网架屋面的荷载：（1）屋面静荷载 0.4KN/（2）屋面活荷载 0.5N/（3）其它吊挂活载：根据公用资料考虑，不小于0.1k

14、N/。（4）下弦层荷载： 工艺吊挂根据工艺荷载资料考虑。（5）下弦吊挂荷载：见下图 （6）温差 : 25，屋盖合拢温度考虑1520C。三、编制说明1、编制依据（1）设计及招标文件中注明的各项技术规范与标准。 （2）国家、行业及地方的相关法规及现行标准 建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）建筑结构设计统一标准GBJ68-84建筑物荷载规范GB50009-2001 建筑结构荷载规范GB50009-2001(2006版)钢结构设计规范GB50017-2003建筑结构抗震设计规范GB50011-2002空间网格结构技术规程JGJ7-2010钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001冷弯薄壁型

15、钢结构技术规范GB50018-2002焊接质量保证 GB/T 124671246990建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002钢网架焊接球节点JG11-1999钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ 82-91建筑结构可靠度设计统一标准(GB50068-2001)建筑工程抗震设防分类标准(GB50223-2008)钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24：90）网架结构设计与施工规程（JGJ7-1999）网架结构工程质量检测评定标准（JG10-1999）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）防腐标准ISO/ZH12944钢铁

16、结构构件防腐保护涂层应用指南BS5493：1997多功能钢铁表面处理液通用技术条件GB/T13612-1990涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88中国工程建设标准协会标准：门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CESS102：2001建筑法等国家现行建设管理法规本企业的特点、现状、施工技术管理力量我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度2、材料要求网架部分材料要求：（1）钢管：网架钢管采用高频焊管或无缝焊管,采用高频焊管(直径|e194类),钢号为Q235B, 采用的无缝焊管(直径219类),钢号为Q345B, 应采用符合GB/T3092规定的高频焊管或符合GB8162规定的无缝钢

17、管。对壁厚及直径的公差应严格要求,其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)及结构用无缝钢管的规定。（2）焊接球：选用符合低合金高强度结构钢GB/T1591规定的Q345B钢。产品质量应符合行业标准钢网架焊接空心球节点JG/T11的规定。螺栓球：选用优质碳素结构钢技术条件GB/T 699-1999中的45号钢。产品质量应符合行业标准钢网架螺栓球节点JG/T10的规定。（3）高强螺栓：符合钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T 16939-1997的规定. 选用GB3077中的40Cr;等级符合GB/T 16939-1997; 对于M12M36的高强度螺栓，其性能等级按10.9S选用；对

18、于M39M64的高强度螺栓其性能等级按9.8S选用。螺栓形式与尺寸应符合现行国家标准钢网架螺栓球节点用高强螺栓GB/T16939的要求。（4）封板、锥头：选用相适应的Q235-B或Q345-B钢,钢管直径|f76时须采用锥头，连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，且应保证变形要求，对接焊缝应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）规定的二级质量检验标准的要求,并有试验报告。（5）套筒:选用优质碳素结构钢技术条件GB699中的45号钢。紧固螺钉:选用40Cr,经调质热处理。（6）支座节点板及上述条文中未包含的构件、板材：采用低合金高强度结构钢GB/T 1591-94规定

19、的Q345-B钢。（7）钢结构的钢材应符合下列规定：钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%。钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。（8）用于制造螺栓球节点的钢球、套筒、紧固螺钉、封板、锥头材料可按附表一规定选用，并应符合相应的标准技术条件的要求，材料应具有质量证明及验收报告,所有产品的质量应符合钢网架行业标准的要求。（9）焊接材料选用及要求：手工焊接用焊条:符合标准：Q235钢：GB5117-95，焊条型号：Q235钢之间E43xx；Q235与45号钢之间E50xx；Q345之间E50xx。埋弧自动焊接或半自动焊用的焊丝和焊剂

20、：焊丝应符合标准：GB/T14957-1994-熔化焊用钢丝；焊剂应符合标准：GB/T5293-1999 -埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂。焊接球与杆件采用剖口对接焊,杆件壁厚|f4mm时需增设衬管(厚度同杆件壁厚,长度40mm), 确保焊接强度与杆件等强,并均应用超声波探伤，按二级焊缝质量检验标准要求验收。焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小钢构件中产生的焊接应力和焊接变形。网架结构制作及安装过程中的对接焊缝质量等级应为二级，其它安装焊缝质量为三级。（10）上述钢号应具有抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯冲击功和碳、硫、磷含量的合格保证，其材质及力学性能应符合国家现行标准的要求。钢结构部分材料要

21、求：（1）主钢构、冷弯檩条钢材选用Q345B钢，其屈服强度 fy 345N/mm 。（2）手工焊时，分别采用E43XX或E50XX焊条。应符合碳钢焊条及低合金钢焊条的要求。自动焊接或半自动焊接时采用的焊丝和焊剂，应与主体金属的强度相匹配。焊丝应符合现行标准焊接用钢丝的规定。具体可由施工单位根据焊机选用。（3）普通螺栓采用普通C级六角头螺栓，按GB5780-86选购。（4）高强度螺栓采用大六角头高强度螺栓,材质为:螺杆采用20MnTiB,螺母采用15MnVTi, 垫圈采用45号钢.性能等级为10.9s ,高强度螺栓应符合GB1228 -84GB1231-84钢结构用高强度大六角头螺栓.大六角螺母

22、.垫圈型式尺寸与技术条件（5）本工程中选用的型钢均采用普通热扎型钢,钢管采用Q235级焊接钢管。（6）钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验和碳、硫、磷含量的合格保证。 钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。 钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%。 钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。（7）焊接H型钢构件、焊接箱形构件及其肋板、节点板：当板厚25mm时，采用符合低合金高强度结构钢GB/T 1591-94规定的Q345-B钢,控制碳当量 CE0.44；板厚25mm时，采用符合建筑结构用钢板GB/T 19879-2005规定的Q345GJ-B钢,控制碳当量

23、CE0.42；钢板厚度负偏差不得超过0.3mm。（8）墙面檩条、屋面主檩及局部次檩采用Q345-B钢冷弯而成，E50XX型焊条。檩托、加劲板材料均采用Q235-B钢。第二章 施工部署一、网架、钢构施工总体部署1在接到业主开工令并收到业主发放的施工图后，由制作单位进行网架、钢构施工的图纸深化。根据总的进度计划安排网架、钢构材料采购计划。2所有构件均在工厂进行下料和加工，下料长度要考虑运输和现场吊装的分段，所有辅助构件和焊接坡口均在工厂制作成型。总体部署流程框图如下：网架、钢构施工准备网架、钢构深化设计钢结构构件制作、安装网架构件制作、安装竣工交验二、施工指导思想与组织机构根据本工程的规模和特点，

24、我公司将加强组织领导，从人、财、物上确保工程各方面的需要，从公司、工程处到项目部，实行“项目法”施工保证体系组织施工。成立由具有丰富施工经验人员组成的项目经理部，各个单位工程项目施工管理在项目经理的直接指挥下，做到有计划的组织施工、管理，确保工程项目的工期、质量、安全、成本及文明工地取得高水平、高效益，把本工程建成业主满意工程。1、公司“项目法”施工保证体系负责审定施工组织设计和项目质量保证计划，解决工程需用的大中型机械和主要材料的供应及质量检验试验，审定检查工程总进度及月进度计划的实施，督促检查工程工期、质量、安全、成本及文明工地的动态情况，人员组成如下:张世才:公司经理，负责全面指挥、协调

25、。2、工程处“项目法”施工管理层郭爱国: 工程处技术负责人，负责本项目施工技术管理。兰光：质量安全科长，工程师，负责质量安全管理。杨林:材料科科长，负责主要材料、周转材料供应。葛道宝：资料员。于霏:试验员，技术员，负责试验、计量。3、项目经理部人员组成张世才：葛友亮，工程师，负责整个项目施工现场指挥。项目技术负责人:王柏淞，工程师，负责本工程施工技术管理。施工员：郭爱国。质安员：余大超、阎继允。材料员:杨林。资料员：葛道宝。测量员: 于霏。4、项目经理岗位职责（1）忠于职守、勇于负责、以身作则，严格要求自己，做好模范带头作用，对工程进度、计划、质量、安全、文明施工、后勤保卫、计划生育工作全面负

26、责。（2）学习研究施工图纸，熟悉尺寸、标高、质量要求和材料价格，参与编制单位工程施工方案，制定各项工程施工技术措施并组织实施。（3）参与单位工程设计交底、图纸会审，向单位工程施工工长，有关人员进行安全、质量、技术交底。（4）负责组织或指导项目部按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、质量保证计划、技术安全措施进行施工，发现问及时处理或请示上级解决。（5）负责复查单位工程测量定位、抄平、放线，组织定位工程的质量评定工作，参加隐蔽工程验收和分部工程质量评定。（6）负责督促检查现场施工用电规范化问题;负责督促检查施工场场容场貌。切实搞好文明施工;负责督促检查安全生产，确保施工安全;负责督促检查

27、施工质量及工程进度达到业主合同要求。在整个施工过程中，严格跟踪管理，发现问题及时处理，为维护企业信誉而尽职尽责。（7）负责督促检查工程内业资料、工程档案，各项技术资料的签证收集、整理;参与重大事故的处理。（8）对企业负责，带领项目部全体人员全面完成工程处下达的各项经济技术指标。5、技术负责人岗位职责（1）忠于职守、勇于负责、以身作则，严格要求自己，协助项目经理对工程进度、计划、质量、安全、文明施工做好管理。（2）熟悉施工图纸尺寸、标高、材料及标准规范的质量要求。（3）根据工程实际情况制定各项工程施工技术措施，对特殊关键工序编制施工方案并组织实施。（4）参加工程设计交底、图纸会审，领会设计意图，

28、组织施工人员进行技术交底，确实保证按图施工。（5）分部分项工程施工前，按施工规范、操作规程、施工组织设计、质量保证计划的要求，组织分管工长对各施工班组进行质量、安全交底。（6）组织对工程轴线定位，抄平，放线和对隐蔽工程验收。（7）协助项目经理和公司有关部门，组织对单位工程的质量评定工作。（8）督促检查工程内业资料、经济签证的收集整理。（9）对企业负责，在工程处处长领导下，团结项目部全体人员全面完成分公司下达的各项经济技术指标。6、施工队长岗位职责（1）忠于职守、勇于负责、以身作责，对工程质量、安全、进度、文明施工负责。（2）参加施工组织设计、施工方案的编制及实施，制定单位工程实现优良的措施并组

29、织实施。（3）负责单位工程测量定位、抄平、放线工作。（4）组织学习施工图纸;负责向生产班组进行技术安全交底。（5）制定施工技术安全措施，参与组织定位工程施工。（6）制定单位工程场容管理及文明施工措施，并组织实施。（7）负责单位工程施工用电规范化管理。（8）负责隐蔽工程验收和分部分项工程质量的评定。（9）负责各类技术资料的整理并报内业员汇总上报。7、材料员岗位职责（1）爱岗敬业，树立良好的工作作风和职业道德，在项目经理的领导下对工程物资管理全面负责。（2）密切配合工长，认真编制物资计划，按工程进度及时、准确地提报材料计划。对进场材料严格按计量检测制度严格验收;切实把好数量关、质量关、单据填制关，

30、确实做到不合格材料不进场。杜绝亏吨亏方。（3）进场材料应分类、分规格堆放整齐，做到现场文明管理，杜绝和减少材料保管加工使用中的浪费，严格坚持按计划进料，建立健全现场物资的验收、保管、领退料和维护保养制度。定期清查盘点仓库、料场材料，及时办理结算手续，做到施工现场工完料尽场地清。（4）进场材料必须当天签章齐全，当天计账，做到日清月结。（5）建立健全各种物资台帐，做到账表清晰，账、物准确无误，收、发料单据、凭证签章齐全，计量单位正确。（6）材料消耗应做到与工程进度、工程量相吻合，做到分部分项消耗。（7）督促检查材料的使用，注意材料的回收利用。（8）周转材料进场要认真清点，完善管理，退场出现短缺的，

31、要查找原因，写出书面说明。（9）现场材料员不得无故离开工地，如因此造成工地停工待料，影响施工生产，要追究其责任，并承担经济损失。（10）配合试验室，做好进场物资的检验、试验工作，对进场材料应根据规定和设计要求进行检查，应有出厂证明或验收单。8、测量员岗位职责（1）严格按设计图、规划图放线，建筑物(构筑物)的位置，标高未经规划和设计同意不得随意改变。定位报表必须经建设单位签证认可，否则不准动工。（2）负责所承担的施工幢号的单位放线及测定标高，配合公司测量人员进行高、大、精、难、造型复杂的工程及特殊构筑物的定位放线。（3）积极配合一线施工，做到随叫随到，不影响工程施工进度。（4）做好测量原始记录，

32、定位放线报表，沉降观测及时报交有关部门。（5）做好仪器、工具的保护、保养工作，发现仪器误差立即进行检查校正，没有经校正合格的仪器不得带入现场使用。9、质安员岗位职责（1）具备科技管理工作和专业基础理论知识及专业知识，基本熟悉并能应用施工技术标准、规范、规程，掌握一般工程的施工工序、方法，工种的配合以及常用测量和机械的性能，基本掌握生产管理的方法，懂得党和国家的政策及规定，认真做好质量安全监督工作。（2）现场质安员在质安科领导下进行工作，直接对工程处负责。（3）掌握一般工程的施工程序、方法，熟悉并能应用施工技术标准、规范、规程，对整个规程的安全、质量实施监督、检查、控制、验收。（4）参加所分管工

33、程的分部、分项工程、单位工程的隐蔽验收、交工验收、质量、安全事故分析会，并提出书面处理的初步意见，对违章指挥、违章作业及各种安全、质量隐患有权制止，有权越级上报。（5）及时准确地做好质量检查台帐，并在每月二十三日前报质安科进行统计上报。（6）对每个操作工序进行操作前的安全技术交底，操作中的检查控制、操作后的验收评定，杜绝不合格的产品出现。（7）现场质安员必须指导、协助现场做好各种安全、质量台帐，并及时组织项目部进行周检、半月检及月检，在台帐上做出准确的评分统计。（8）质安员在工作中必须坚持站在公正的立场上，严格按照公司有关文件精神对项目部操作班组进行监督、检查、奖罚，对在工作中查出的安全、质量

34、隐患必须出具检查通知书，提出存在问题、整改方法及建议、整改期限，并进行复查。三、目标管理根据本工程特点，工程处、项目经理部全体参加施工的人员必须给予高度重视，制定出严格的质量、安全、工期、成本、文明工地的控制措施，大力采用新技术，以科技进步推动施工生产，密切与各单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保高效、安全生产、文明施工等各项目标全面实现，具体目标为1、质量目标：确保各单位工程质量合格率100%，确保整个工程一次验收通过。2、工期目标：网架部分 95天，钢结构部分 40天，其它部分10天，要进行交叉同时作业。确保工程在总工期 145 天内完工。3、安全生产目标：杜绝死亡、重伤、火灾

35、、中毒、倒塌事故，严格按建设部制定的“一标五规范”组织施工，创建安全生产、标准化现场。4、文明施工目标：文明施工管理达到国家关于建设工程施工现场管理、内业资料管理、技术资料管理的标准。做好施工图变更修改标识，竣工时交给生产技术科。5、为顾客提供一流服务：同业主、监理单位、质量监督单位、总施工单位保持良好的合作关系，让业主满意。四、施工准备1、施工组织(1)、本工程施工以网架、钢结构为主。(2)、整个工程分网架、钢结构二部分施工期。通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。(3)、根据平面布置图，施工必须采取科学、文明的安全措施，以保证车辆及行人的绝对安全。 2、现场安装劳动力计划表施工日历天204

36、06080100120140145普工5050505050505050电焊工1201201006060604020油漆工1525353535353565安装工309012012012012012030起重工2060608080808010电工58888885合计240353373353353353333180 3、投入本工程的厂内主要施工机械配表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1 1多头直条火焰切割机CG-3000A8江苏2007/良好钢材剪切2 2剪板机S-12P4广东2008/良好钢材剪切3半自动切割机CG1-3010广东2008/良好

37、钢材剪切4碳弧刨ARCAIR10广州20081.5良好焊缝5型钢组立机Z125广州200912良好型钢组立6自动焊机MZ-1-10002上海200922.5良好焊接7桥式起重机205T5河南2008/良好构件预制8桥式起重机5T4河南2008/良好构件预制9电葫芦DHT25上海20090.3良好钢构件安装10载重汽车30-42T3广州2009/良好构件运输11逆变直流焊机ZX7-400ST20长沙200914良好构件焊接12交流电焊机BX-300(500)-228上海200818.5良好构件焊接13CO2气体焊机YD-350KR130厦门20096.5良好构件焊接14埋弧自动焊机MZ-1250

38、20苏州200865良好构件焊接15烘干机1ZYH-305温州20072.8良好焊条烘干16钻床E5020上海2007/良好构件钻孔17台钻Z372520辽宁20081.1良好构件钻孔18J构件矫正翼缘机600H3常州200922良好构件矫正19型钢抛丸除锈机HP60122山东20081.5良好除锈20喷漆机10江苏20090.8良好油漆21经纬仪J24北京2009/良好钢构件安装22水准仪S-34北京2009/良好钢构件安装五、施工工序安排各分部分项工程的施工顺序如下所示：现场复核尺寸与土建进行技术交底深化设计材料采购厂内加工网架、钢构厂内涂装杆件整理、编号运输到现场定位埋件安装网架、钢构胎

39、架搭设网架、钢构地面拼装网架、钢构檩条安装附属结构安装油漆补涂挠度测量同步顶升设备安装网架、钢构提升挠度测量清理场地提交验收资料组织人员退场。六、厂内制作（网架部分）1、深化设计流程:出图是指在设计图的基础上深化加工及安装图，本工程按总体部署，做到有利加工、运输、现场堆放和安装。本工程出图由8人共同完成，其中5人设计，3人专业校对，出图后交设计人员以及有关人员（总工程师、生产科、质管科）审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。业主与设计院技术科阅 图提出质疑编制细化设计要领书图纸设计一次出图二次出图生产科加工票、型板、切板、数控编程程审 核答 疑技术交底施工确认报审修改2、材料控制流程实际到料

40、尺寸、数量预排版排版、放样订购各种材料编制材料预算资材部技术科原料科仓 库领料、下料生产部制作、涂装资材部余料管理剩余材料及各种余料 3、原材料采购及质量控制本公司原材料采购及质量控制完全按ISO9001:2001质量体系程序文件来执行，其具体执行过程主要为以下几点：（1）公司采购的原材料（包括零部件）均经公司评定的合格供应商提供，特殊材料（如以前未采购的原料或零部件）也应经公司规定的部门评审合格后才准采购。用户指定使用的原材料则按顾客提供产品的控制程序进行控制。（2）采购的主要程序过程主要为；技术部根据设计图纸及有关规范，标准，计算出本工程所需的原材料（零部件）的名称、品种、规格（型号）、数

41、量等提供给综合计划部。综合计划部根据技术部提供的材料和原材料库存情况，工程进度要求制订出采购计划任务书，明确采购原材料的品种、数量、规格、到货日期要求等下达供应部采购。供应部根据计划部提供的采购计划任务书制订具体的采购作业计划(采购文件),具体确定供应商,采购负责人,产品的性能和质保要求,到货期限,确保货物准确,及时到达。（3）所有采购的原材料均须按程序文件和作业指导书及设计要求进行检验和试验，对本工程使用的主要原材料和试验如下：钢管：钢管采用符合低合金高强度结构钢GB/T 1591-94规定的Q345-B钢，入库前必需检查其质量证明文件、采用标准（合格证、质保书）及公司采购文件是否一致确认后

42、由仓库检查其几何对外观质量。检查合格后，由检验员取样进行化学分析和搞拉强度试验（其他如弯曲、冲击等试验要求须根据设计要求确定）待以上检查和试验均符合规定后才准进仓入库。设计应力为200N/。空心球及其肋板、节点板： 采用符合低合金高强度结构钢GB/T 1591-94规定的Q345-B钢, 入库前必需检查其质量证明文件、采用标准（合格证、质保书）及公司采购文件是否一致确认后由仓库检查其几何对外观质量。电焊条、焊丝：用于杆件、支座、支托等的焊接。检查的内容主要有质保书、合格证、采用标准、包装、型号、规格、外观质量，首次使用的产品规格或厂商，则应进行焊接工艺评定试验，待以上检查合格后即可进行入库。油

43、漆：主要检查品种、使用说明，质保书以经及有关鉴定文件，确认符合规定要求，才准进仓入库。（4）、入库保管根据程序文件及作业指导书要求,入库材料必须分类,分批次堆放,做到按产品性能进行分类堆放标识,确保堆放合理,标识明确,做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。4、网架焊接球制作及检验过程采购复检下料加温压制坡口组对焊接探伤清渣喷漆编号发货。附图:等离子火焰下断机加温车床热压成型碳伤焊缝打磨成品5、网架螺栓球制作及检验过程采购原材料化学分析方坯下料毛坯锻打检测角度检测螺纹涂装编号包装发货。附图:原材料化学分析方坯下料工

44、业炉加温毛坯锻打检测圆度球角度分析打基准孔角度深加工检测角度检测螺纹抛丸涂装编号包装发货7、杆件焊接 关键工序(1)材料：钢管（Q235B或20#钢），锥头、封板、六角套筒、高强螺栓、顶丝、焊条J422、焊丝（1.0）SX50-6。(2)准备工作： 工艺审图，审核各部分尺寸，及焊接结构形式的合理性。 锥头（封板）与钢管组装，间隙的合理性，焊缝收缩量。 复核锥头、封板、高强螺栓、六角套筒。 复检钢管的规格型号、外观、材质证明书。 检查组装的间隙大小、平直度、错边量。 检查组装尺寸的精度和焊接的牢固度及稳定性。 检查焊工的焊接资格。 钢管作抗拉试验。(3)工艺过程方法: 原材料 锯床 钢管下料 专

45、用夹具 组装点焊CO2保护焊机 焊接-杆件编号、打焊工印 空气压缩机除锈喷涂防锈底漆检验出厂。(4)质量检验方法:杆件焊接完后,检查外观焊缝是否存在未焊合、未焊透、夹渣、气孔或裂纹焊接缺陷。用钢尺检验杆件成品长度，偏差值在1MM范围内。用百分表检测杆件轴线不平直度，偏差不大于L/1000（L为杆件长度），且不大于5MM。用百分表和V型尺检查锥头端面与钢管轴线垂直度，偏差值不大于0.5%锥头底半径。检查杆件编号与图纸是否一致。（4）杆件的加工工艺流程如下: 1.钢管下料1.钢管下料钢管下料前应进行钢管材料复验，合格后方可投入使用。钢管下料采用HID-900MTS数控管子相贯线切割机进行下料，管件

46、切割长度尺寸精度控制在0.5mm，坡口角度允许误差5。2.锥头坯料锻造锥头采用圆钢下料，料块加热后模锻制成，锥头毛坯锻造前不得有过烧、裂纹等缺陷，锻后要求正火处理，表面去除氧化皮。3.锥头机加工锥头锻造成型后采用铣床加工锥头与杆管内壁相配合的台阶、锥头小端平面及焊缝坡口，锥头两端面垂直度控制在0.5mm。 端面端铣加工后在划线平台上画出螺孔加工线中心线并同时刻画出锥头组装定位及装夹检测中心点。螺孔加工采用数控钻床加工而成。4.锥头封板组装、焊接 先将高强度螺栓预置于锥头螺栓孔中，并采用胶片粘贴牢固，防止倒落入锥头内部。 封板与锥头之间采用单面坡口（反面贴衬垫）形式，焊接方法采用CO2气体保护焊

47、。2.锥头坯料锻造3.锥头机加工4.锥头封板装、焊封板高强螺栓1.铣两侧端面2.螺孔加工 5.锥头、管件组装5.锥头、管件组装锥头、管件的组装采用专用装夹夹具进行自动组装。锥头的定位主要靠两侧旋转定心顶针控制其中心轴线，杆件的长度通过限位档块控制。杆件装配时，保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底端部半径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%。并保证在钢管端部与锥头之间预留有23mm的间隙。6.杆件整体焊接杆件装配完后，采用NXC-2500KR型网架杆件双头自动焊接机床上进行焊接。7.杆件测量、矫正组装焊接完后要求在自由状态下进行测量，对于尺

48、寸超差的应进行矫正。8.冲砂涂装构件涂装前要求进行冲砂除锈处理，构件的涂装严格按照设计要求及涂料的施工要求执行。9.杆件编号、标识 杆件涂装完后要求在醒目位置采用油漆作好构件编号标识。10.杆件保护、发运 构件装车时应捆扎牢固，其下部应采用枕木进行支垫，以防止构件的油漆因损坏而脱落；高强螺栓涂红油防护并用胶片粘贴牢固。6.杆件整体焊接旋转胎架（带定心顶针）自动焊7.杆件测量、矫正8. 冲砂涂装9. 杆件编号、标识10.杆件保护、发运 成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差（如下表）项次项目允许偏差（mm）抽取样本数量检查方法1杆件成品长度1.05%钢卷尺（经钢卷尺检定架仪鉴定）2杆件轴线平直度L/

49、1000且不大于55%平台、塞尺3锥头、封板端面与钢管轴线和垂直度0.5%r5%芯轴、V型块百分表4锥头封板孔同轴度1.05%芯轴、V型块百分表8、锥头的制作1、下料：圆钢下料采用数控带锯床等锯床机械切割下料，坯料相对高度H/D为22.5，禁用气割。2、球坯用锻件须经正火处理。3、球坯锻造：球坯锻造主要采用胎模锻，将圆钢件投入反射炉中进行加热，并使锻造温度在最高温度12001150下保温，使温度均匀，终锻温度在800E850以上。球坯的锻造主要在YF-630B万能四柱液压机上，按球坯设计大小取用相应规格的胎模进行锻造加工。球坯尺寸精度、形状公差及表面质量见下表：球坯尺寸精度、形状公差及表面质量

50、表序号项目允许偏差(mm)抽取样本数量检验方法1尺寸精度(球坯直径)：D120mmD120mm+2.01O+3O1.55卡钳、钢板尺2球坯圆度：D120mmD120mm1.52.55卡钳、钢板尺3表面粗糙度黑皮锻件Ra25全部目测，用样块比较4表面质量严禁过烧、裂纹夹层及隐患性缺陷全部目测，用10倍放大镜。必要时用磁粉探伤。4、螺纹孔加工：螺纹孔及平面加工主要按下述工艺过程进行：铣平面 钻螺纹底孔倒角丝锥攻螺纹(钻孔、攻螺纹使用合适的切削液)。螺纹孔加工在车床上配以专用工装，螺纹孔与平面一次装夹加工。5、抗拉检验：螺纹孔的抗拉强度检验选成品球的最大螺纹与高强度螺栓联接进行抗拉强度试验，高强度螺

51、栓拧入深度为11d(d为螺纹孔的公称直径)，试验在拉力试验机上进行，螺栓达到承载力，螺纹不损坏，螺纹即认为合格。试件抽取数量：每项工程中取受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽验。6、标记：检查螺栓球标记是否齐全。螺栓球印记要打在基准孔平面上，要有球号、螺纹孔加工工号以及清晰的企业商标凹字。9、锥头封板(1)毛坯锻造：Q235圆钢要棒料，按计算尺寸，锯床下料，进炉加热在胎模上锻打成型。工序质量检测：锥头（封板）壁厚偏差，外型尺寸误差，有无裂纹，过烧缺陷。(2)锥头（封板）机加工：毛坯 车床专用夹具 钻孔 车床 开坡口 车床 车外表检查成品。工序

52、质量检测：+0.5 0+0.50.2 +0.2 0 游标卡尺检查，检测锥头、封板孔径偏差值 ，底板厚度偏差b ； 锥头壁厚，允许偏差值h 。用百分表形尺检查锥头封板孔与钢管安装台阶同轴度偏差值不大于0.2MM。10、高强螺栓1、材质：40Cr，强度等级：10.9级,从专业厂家购买；检查项目及方法关键工序。出厂合格证及试验报告。用10倍放大镜和硬度计，逐根检验有无裂纹和表面硬度，硬度值为HRC3236。用游标卡尺检测螺纹长度，偏差值2倍螺距。用游标卡尺检测螺纹长度，偏差值在-0.8t+2t（t为螺距）之间。用游标卡尺检测键槽的槽深，偏差值为0.2MM，直线度0.2MM,位置度0.5MM.用拉力试

53、验机检测螺栓的承载力值，数量同规格的螺栓每600支为一批，每批随机抽样3支，进行试验。2、高强螺栓连接件检查结构吊装前要对摩擦面进行清理，清除浮锈、板边毛刺、卷边、切割瘤、油污等。组装时用钢钎、冲子等校正孔位，首先用约占1/3螺栓孔数量的安装螺栓进行临时连接，待结构调整就位以后换穿高强螺栓，并用摇头扳手适当拧紧。安装时，高强螺栓应能自由穿入孔内。遇到不能自由穿入时，应用绞刀修孔，严禁强行敲入。3、高强螺栓施工工艺流程连接板摩擦系数试验合格钢结构框架校正完毕换装高强螺栓（HTB）HTB初拧（为终拧值3050%）HTB初拧（为终拧值3050%）HTB 终 拧检 查 合 格框 架 焊 接HTB轴力抽

54、检合格HTB枪检查合格4、高强螺栓施工技术（1） 高强螺栓连接件检查结构吊装前要对摩擦面进行清理，清除浮锈、板边毛刺、卷边、切割瘤、油污等。组装时用钢钎、冲子等校正孔位，首先用约占1/3螺栓孔数量的安装螺栓进行临时连接，待结构调整就位以后换穿高强螺栓，并用摇头扳手适当拧紧。安装时，高强螺栓应能自由穿入孔内。遇到不能自由穿入时，应用绞刀修孔，严禁强行敲入。（2）高强螺栓的紧固顺序高强螺栓的紧固顺序应由螺栓群中央顺序向外按初拧-终拧程序拧紧，高强螺栓必须当天终拧完毕。（3）高强螺栓的终拧检查扭剪型高强螺栓终拧结束后，应以目测梅花头拧掉为合格。11、六角套筒材质：Q235，专业厂家生产，外购；检查项

55、目及方法：外观有无裂纹，过烧及氧化皮。用游标卡尺检查，套筒长度，允许偏差值为0.2MM。用游标卡尺，百分表，测量芯、棒、检测套筒两端面与轴线的垂直度，偏差值为0.5%r(外接圆半径),两端面的平行度,偏差值为0.3MM。12、支座、支托加工支座、支托都是在球加工完毕的基础上进行制作加工，其主要过程是：钢板切割钢板间底座或托架焊接与球焊接表面处理包装。其检验的主要内容有：钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量可达到3级以上高度必须满足设计要求。底座支托板的平整度应不大于3。支座、支托用钢箱包装。支托焊接支座焊接支座

56、焊接完成（4）、网架零部件加工到能进行试拼装条件时,应在厂内进行试拼装,试拼装网架应经质管部检验验收后才准拆下包装。试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。（5）、加工进度与保管本工程网架加工总进度计划在15天内完成,加工完并检验合格的零部件均需按规定包装并堆放,包装物外应标识明确,包装清单完整。堆放应合理，露天堆放的零部件应做好防雨措施。13、钢结构生产制作、材料准备钢材的标识钢材端中部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色。钢材的标牌应定期检查。余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后再入库。钢材检验制度是

57、保证钢结构工程质量的重要环节。因此，钢材在正式入库前必须严格执行制度，经检验合格后方可办理入库手续。钢材检验的主要内容是：A、钢材的数量和品种应与订货合同相符。B、钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。C、核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或制标中的规定进行核验。D、钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的。锈蚀等级的

58、划分和除锈等级见涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88.E、经检验发现“钢材质量保证书”上数据不清、不全、材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求时，应视具体情况重新进行复核和复检鉴定。经复核复验鉴定合格的钢材方准予正式入库，不合格钢材应另作处理。钢材的入库管理A、经验收或复验合格的钢材入库时应进登记，填写记录卡，注明入库时间、型号、规格、炉批号，专项专用的钢材还应注明工程项目名称。钢材表面涂上色标、规格和型号，按品种、牌号、规格分类堆放。B、库存钢材应保持账、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。对保存期超过一定期限的钢材及时处理，避免积压和锈蚀。C、库存钢材还应备有实际

59、长度的检尺记录，使用前提供给技术部门作为下料、配料的依据。D、钢材要依据“领料单”发放，发料时要仔细核对钢材牌号、规格、型号、数量等。未经检验合格入库的钢材不准发放投产。、加工前的准备工作详图设计和审查图纸详图设计A、钢结构工程的详图设计是由我单位负责进行。钢结构工程的加工制作，一般应遵循下述的工作顺序：详图设计技术设计单位审批详图详图设计技术设计单位审批详图工程 钢结构加工成承 运输现场安装包 材料订货材料运输B、在我单位加工厂进行详图设计，其优点是能够满足结构加工厂条件和施工习惯，便于采用先进的技术，经济效益较高。C、详图的设计应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定采用的规范、标

60、准和要求进行。这就要求施工单位自己具有足够水平的详图设计能力。D、为了尽快采购（定购）钢材，一般应在详图设计的同时定购钢材。这样，在详图审批完成时钢材即可到达，立即开工生产。审查图纸：A、审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。B、图纸审核的主要内容包括以下项目：设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知等。构件的几何尺寸是否标注齐全。相关构件的尺寸是否正确。节点是否清楚，

61、是否符合国家标准。标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。构件之间的连接形式是否合理。加工符号、焊接符号是否齐全。结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。图纸的标准化是否符合国家规定等。图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。考虑总体的加工艺方案及重要的工装方案。对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方或者设计单位做好变更签证的手续。列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。备料和核对提料A、根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划。B、提料时，需根据使用尺寸

62、合理订货，以减少不必要的拼接和损耗，提出材料预算计划。C、提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加进行提料和备料。如果技术要求不允许拼接，其实际损耗还要增加。核对：核对来料的规格、尺寸和质量，仔细核对材质。如进行材料代用，必须经设计部门同意，产将图纸上所有相应规格和有关尺寸全部进行修改。、根据钢结构工程加工制作的要求，应在钢结构工程施工前，按施工图的要求编制制作工艺和安装施工组织设计，应在施工前编制出完整、正确的施工工艺规程。钢结构的制作是一个严格的流水作业过程，指导这个过程的除生产计划外，主要是依据工艺规程。A、制定工艺规程的原则是在

63、一定的生产条件下，操作进程以最快的速度、最少劳动量和最低的费用，准确的加工出符合图纸设计要求的产品。制定工艺规程时，应注意如下三个方面的问题：技术上的先进性。在制定工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，充分利用现有设备，结合具体生产条件，采用先进的工艺和先进的机械装备。经济上的合理性。在相同的生产条件下，可以有多种能保证达到技术要求的制作工艺方案，此时应全面考虑，通过核算对比，选择出最经济上最合理的方案。有良好的劳动条件和安全性。为使制作过程具有良好而安全的劳动条件，编制的工艺规程应注意尽量采用机械化和自动化操作，以减轻繁重的体力劳动。B、工艺规程的内容应包括：根据

64、执行的标准编写成品技术要求（2）为保证成品达到规定的标准而制订的具体措施：关键零件的加工方法、精度要求、检查方法和检查工具。主要构件的工艺流程、工艺质量标准、为保证构件达到工艺标准而采用的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）。采用的加工设备和工艺装备。C、编制工艺规程的依据：工程设计图纸及根据图纸而绘制的施工详图。图纸设计总说明和相关技术文件图纸和合同中规定的国家标准、技术规范和相关技术条件。生产厂的作业面积，动力、起重和设备的加工制作能力，生产者的组成和技术等级状况，运输方法和能力情况等。D、工艺规程是钢结构制造中最主要的和根本性的指导性技术文件，也是生产制作中最可靠的质量保证措施。因此，工艺

65、规程必须经过一定的审批手续，一经制订就必须严格执行，不得随意更改。、工艺流程A、钢结构制作的工序较多，所以对加工顺序要周密安排，尽可能避免或减少工件倒流，以减少往返运输和周转时间。由于制作厂设备能力和构件的制作要求各有不同，所以工艺流程略有不同。对于有特殊加工要求的构件，应在制作制定专门的加工工序，编制专项工艺流程和工序工艺卡。B、流水作业生产的工艺流程见下图：、每道工序的施工方法及质量标准（一）放样、样板和样杆 放样：A、放样是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。B、放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距：以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆

66、作为下料、弯料、铣、刨、制孔等加工的依据。C、放样号料用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。钢卷尺必须经过计量部门的校验复核，合格的方能使用。D、放样时以1:1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分弹出。对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应注意其精度。放样弹出的十字基准线，二线必须垂直。然后根据十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检验。样本、样杆：A、样板一般用0.500.75的铁皮或塑料板制作。样杆一般用钢皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。B、用作计量长度依据的

67、钢卷尺，特别注意应经授权的计量单位去计量，且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数。钢结构制作、安装、验收及土建施工用的量具，必须在同一标准进行鉴定，应具有相同的精度等级。C、样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。D、由于生产的需要，通常制作适应于各种形状和尺寸的样板和样杆。E、样板一般分为四种类型：号孔样板。是专用于号孔的样板。卡型样板。是用于煨曲或检查构件弯曲形状的样板。卡型样板分为内卡型样板和外卡型样板两种。成型样板。是用于煨曲或检查弯曲平面形状的样板。此种样板不仅用于检查各部分的弧度，同时又可以作为端部割豁口的号

68、料样板。号料样板。是供号料或号料同时号孔的样板。F、对不需要展开的平面形零件的号料样板有如下两种制作方法：法。即按零件图的尺寸直接在样板料上作出样板。1画样法。即按零件图的尺寸直接在样板料上作出样板。过样法，则是把样料覆盖在实样图上，再根据事前作出的延长线，画出样板。为了保存实样图，一般采用覆盖过样法，而当不需要保存实样图时，则可采用画样法制作样板。G、上述样板的制作方法，同样适用于号孔、卡型和成型等样板的制作。当构件较大时，样板的制作可采用板条拼接成花架，以减轻样板的重量，便于使用。样板和样杆应妥为保存，直至工程完后方可销毁。H、放样所画的石笔线条粗细不得超过.mm，粉线在弹线时的粗细不得超

69、过mm。样板的精度要求见表：放样和样板（样杆）的偏差项目允许偏差平等线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20（二）划线划线也称号料，即利用样板、样杆或根据图纸，在板料及型钢上画出孔的位置和零件形状的加工界线。号料的一般工作内容包括：检查核对材料；在材料划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标注出零件的编号等。A、号料时应注意以下问题：熟悉工作图，检查样板、样板是否符合图纸要求。根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理。钢材如有较大弯曲

70、、凸凹不平等问题时，应先进行矫正。号料时，对于较大型钢画线多的面应平放，以防止发生事故。根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。当工艺有规定时，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出的要求。需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况。不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。10需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。11矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再进行号料。12带圆弧型的零件，不论是剪切还是气割，都不应紧靠在一起进行号料，必须留有

71、间隙，以利于剪切或气割。13钢板长度不够需要焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。14钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割缝宽度，其宽度按下表所给出的数值考虑。切割余量表切割方式材料厚度（mm）割缝宽度（mm）气割下料101210202.520403.040以上4.0(15)号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位置，应视具体情况打上錾印或样冲；同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上用白铅油标注清楚，为下道工序提供方便。为了合理使用和节约原材料，必须最大限度地提高原材料的利用率。B、常用的号料方法有如下几种：1集中号料法。由于钢材的规格多种多样，

72、为减少原材料的浪费，提高生产率，应把同厚度的钢板零件和相同规格的型钢零件，集中在一起进行号料。2套料法。在号料时，要精心安排板料零件的形状位置，把同厚度的各种不同形状的零件和同一形状的零件，进行套料。3统计计算法。统计计算法是在型钢下料时采用的一种方法。号料时应将所有同规格型钢零件的长度归纳在一起，先把较长的排出来，再算出余料和长度，然后把和余料长度相同或略短的零件排上，直至整根料被充分利用为止。4余料统一号料法。将号料后剩下的余料按厚度、规格与形状基本相同的集中在一起，把较小的零件放在余料上进行号料。C、号料有利于切割和保证零件质量。号料所画的石笔线条粗细以及粉线在弹线时的粗细均不得超过1m

73、m；号料敲凿子印间距，直线为4060mm，圆弧为2030mm。号料允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5（三）切割：A、钢材下料的方法有氧割、机切、冲模落料和锯切等。气割和机械剪切的允许偏差分别见下表： 气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t,且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t 为切割面厚度。B、机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度，长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0（四）边缘加工和端部加工A、在钢结构加工中，当图纸要求或下述部位一般需要边缘加工。梁翼缘板、支座支承面等图纸有要求的加工面。焊接坡口。尺寸要求严

74、格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等。常用的边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。B、边缘加工的质量标准见下表：边缘加工的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000,且不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50注：t构件厚度；L构件长度。（五）制孔 A、孔加工在钢结构制造中占有一定的比重，尤其是高强螺栓的采用，使孔加工不仅在数量上，而且在精度要求上都有了很大的提高。 B、制孔通常有钻孔和冲孔两种方法。钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工。钻孔的原理

75、是切割，孔的精度高，对孔壁损伤较小。冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔的加工，而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。冲孔生产效率虽高，但由于孔的周围产生冷作硬化，孔壁质量差等原因，在钢结构制造中已较少采用。 C、制孔的标准及允许偏差 1精制螺栓孔的直径与允许偏差。精制螺栓孔（A、B级螺栓孔I类孔）的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra12.5um。其允许偏差应符合下表规定。 2普通螺栓孔的直径及允许误差。普通螺栓孔（C级螺栓孔类孔）包括高强度螺栓孔（大六角头螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔，半圆头铆钉等。其孔直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.03.0mm。螺栓孔孔壁粗

76、糙度Ra25um。孔的允许偏差应符合下表的规定。精制螺栓孔径允许偏差（mm）螺栓公称直径、螺孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差10180-0.18+0.18018300-0.21+0.21030500-0.25+0.250 普通螺栓孔允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0注：t为板的厚度3零、部件上孔的位置偏差。零、部件上孔的位置，在编制施工图时，应按照国家标准形状和位置公差计算标注；如设计无要求时，成孔后任意二孔间距离的允许偏差应符合下表的规定。孔距的允许偏差项目允许偏差5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离

77、1.01.5_相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：孔的分组规定：节点中连接板与一根杆件相连的所有连接孔划为一组。接头处的孔：通用接头一半个拼接板上的孔为一组；阶梯接头一二接头之间的孔为一组。在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括注1.、2.所指的孔。受弯构件翼缘上，每1m长度内的孔为一组。4孔超过偏差的解决办法。螺栓孔的偏差超过上表所规定的允许值时，允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞。当精度要求较高、板叠层数较多、同类孔距较多时，可采用钻模制孔或预钻较小孔径，在组装时扩孔的方法。预钻小孔的直径取决于板叠的多少，当板叠少于五层时，预钻小孔的直径小于公

78、称直径一级（-3.0mm）;当板叠层数大于五层时，预钻小孔的直径小于公称直径二级(-6.0mm)。D、钻孔的方法：1划线钻孔。钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上（900位置）打四只冲眼，可作钻孔后检查用。孔中心的冲眼应大而深，在钻孔时作为钻头定心用。划线工具一般用划针和钢尺。为提高钻孔效率，可将数块钢板重叠起来一齐钻孔，但一般重叠板厚度不超过50mm，重叠板边必须用夹具紧或点焊固定。厚板和重叠板钻孔时要检查平台的水平度，以防止孔的中心倾斜。2钻模钻孔。当孔量较大，孔距精度要求较高时，采用钻模钻孔。钻模有通用型、组合式和专用钻模。通用型积木式钻模，可在当地模具出租站订租。组合和专用

79、钻模则由本单位设计制造。也可先在钻模板上钻较大的孔眼，由钳工将钻套进行较对，符合公差要求后，把紧螺栓，然后将模板大孔与钻套外圆间的间隙灌铅固定。钻模板材料一般为Q235，钻套使用材料可为T10A（热处理HRC5560）。3数控钻孔。无需在工件上划线，打样冲眼，整个加工过程都是自动进行的，高速数控定位，钻头行程数字控制，钻孔效率高、精度高。特别是数控三向多轴钻床的开发和应用。其生产效率比摇臂钻床提高几十倍，它与锯床形成连动生产线，是目前钢结构加工的发展趋向。14、厂内主要制造设备清单表序设备名称设备型号数量性能指标或产地一起重设备1天车5T15日本及河南新乡2天车10T4额定载重10吨，台湾3龙

80、门式吊车3T、5T2无锡二锻压设备1剪板机QC12Y-1625004上海沪南2剪板机A081643矫正机JZ-403翼宽200-800，4组立机Z12B4公压力100KN，折宽360053W板楼承板机A08144台湾6压型板生产线S/D系列2台湾7压型板生产线K/D系列2台湾8压型板生产线L/D系列2台湾9压型板生产线C/D系列2台湾10压型板生产线R/D系列2台湾11压型板生产线P/D系列2台湾12檩条生产线Z型及C型2100-200，250系列13折弯机WC67Y-160/40003上海三金属切削设备1摇臂钻床Z3040及ZN305020最大钻孔直径50mm2台式钻床Z40-23516mm

81、3吸铁钻A05000及J2394砂轮切割机M302510常州四气割设备1火焰切割机CG1-300及ZSC-4005切割精度1mm五焊接设备1CO2半自动焊机KR500及35025唐山松下2埋弧自动焊机DC-100020美国林肯3可控硅整流弧焊机ZXS-4003上海沪南4交流电焊机BX1-500F及300F-325上海沪南五动力动能设备1焊剂烘干箱YGCH-G-1003吴江电热器厂2压缩机SA350AII4上海复盛3空压机HTA-1204六铸造设备1抛丸清理机M2002台湾七涂装设备1自动喷涂机GPQ9C及GPQ20C3重庆长江八检试验设备1漆膜测厚仪TT220及3452北京及英国2超声波探伤仪

82、CTS-22B及DUT-972汕头及新七星3电子称SRS-52可吊称5T以下构件15、生产制作的质量保证措施（1)、以现行IS09001：2001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序工艺文件的每发现一次扣发当月奖金的50%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。（2)、严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后，由仓抽检，若发现不合格的则退回车间重检。（3）、每道工序检验完毕后才准转序。（4)、严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料。高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，

83、机械性能测试。（5)、对材料流水线生产应进行首检，定时抽查确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。（6)、对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、样对、批准各负其责。翻样交序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。（7)、对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。（8)、厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，所以装备应全面检查和测量，有关机床和夹模具的加工精度须评定其工艺能力、确保工艺能力满足精度要求。（9)、工艺部门对

84、本工程杆件、球、球角度加工等工艺方文件进行传达和指导。（10）、检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导、多督促。（11）、严格按规定要求进行强度试验。（12)、对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。16、厂内生产进度保证措施本工程生产天沟龙骨、屋面板等必须与网架生产次序依次同步进行，总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各负其责，具体应做到：（1)、由综合计划部精心计划,计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。（2)、技术部从现在开始起对甲方提出的特殊要求(球角度、杆件长度)制订工艺文件和进行工艺评定

85、，确保加工进度和产品质量。（3)、生产动力部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。（4)、生产科把生产作业计划、工作时、定额、作业次序排定到各零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加工点，以及时调整生产能力和进度计划。（5)、各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。（6)、质管部、供应部密切配合，保证质检随时完成，及时转序。生产材料及时供应。17、厂内加工、制作劳动力计划项 目工 种人 数备 注加工制作准备细化设计20工程师工艺评定试验70工程师放样及样板制作100技工钢管矩型管切割下料500钢材制作钢板切割

86、下料80本体组装焊接60加工150涂 装打磨工50油漆工30构件编号堆放发运起重工60编组编号40转运5518、厂内质量自检人员表岗 位职 责经 理对整个加工过程起总负责及协调各个生产部门的工作科 长协调各个生产部门的工作并协助经理工作采购员（材料）主要对材料的质量把关质检员对生产出的产品进行检测七、施工进度安排（附表1）八、进场前准备1、察看“三通一平”情况。2、进场前必须做到：施工环境情况，施工准备情况，以及建设单位、总承包单位可以提供的条件等。3、材料及配件准备情况。九、工程材料的进场计划1、工程材料进场应该与总的施工进度表联系起来。2、进场先后次序：（1）钢管等脚手架材料首先进场，并组

87、织搭设脚手架；（2）网架配件进场；（3）檩条材料进场；（4）H型钢材料进场；（5）屋面材料进场；（6）方通材料进场（7）零碎材料进场；第三章 主要项目施工方案一、网架部分的施工1、网架施工方案的选择本工程工程量大，工期紧，施工时间为南方多雨季节，场地地坪松软，考虑到这些复杂因素，我公司拟定三套施工方案，以此确保在目标工期内完工。从本工程的现场情况及经济性方面考虑，网架施工优先选择地面散装分块吊装然后高空对接的方式；如果雨天导致吊装机械短时间内无法进场，我们采用分块吊装与高空散装相结合的方式，即在条件允许的时候在地面拼装然后分块吊装，机械无法使用时，采用高空散装。如果多雨导致吊装机械在很长的一段

88、时间内无法进入场地，我们选择第三种方案，地面拼装然后液压整体提升的方式。2、施工准备2.1材料2.1.1钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。2.1.2钢网架安装用的螺栓球及焊接球、杆件应符合设计要求及相应的国家标准的规定。2.2主要机具电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。2.3作业条件：2.3.1安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。2.3.2安装前应对柱顶

89、进行检查，柱顶强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。2.3.3网架结构提升采用分块吊装与整体提升的施工方法，网架在地面进行拼装。3、工艺流程放线、验线 单元拼装 安装下弦平面网格 安装上弦倒三角网格安装下弦正三角网格支座焊接 安装屋面支托安装屋面部分验收3.1放线、验线与基础检查3.1.1检查柱顶强度。合格后方能在高空柱顶放线、验线。 3.1.2由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。4、网架地面拼装4.1网架地面拼装 4.1.1拼装胎具 a、拼装平台材料：水泥防撞预置块和2

90、1912的钢管。 b、胎架搭设 第一步：按照图纸尺寸和轴线在地面测放下弦球平面控制网，交点即为圆心的投影点。第二步：以投影点为中心搭设高度为500mm的水泥防撞预置块。第三步：在水泥块顶部放置钢管，中间起坡500。第四步：拼装时球放在钢管顶部，钢管长度根据球径及设定标高计算。 c、下弦球标高控制 钢管高度随上部球直径的变化而变化，通过计算含球量来确定高度，保证球中心高度与设计标高相对一致。下弦球中心水平标高统一在1.00m。4.1.2构件拼装顺序a、根据网架安装图，将一个上弦杆拧入一个球螺栓孔按顺序组成焊接单元。b、将一个腹杆和一个球组装单元。c、将下弦井字网架拼出。d、将二个弦杆、二个腹杆组

91、成四角单元。e、将一根弦杆二根腹杆组成三角单元。f、将单元与三根腹杆组成起步四角锥。g、将单位与起步四角锥组成起步单榀桁架。h、将单位与单榀桁架组成片状网架。i:安装二榀下层网架后，安装一榀上层网架。j:逐步推进直至组装完整个网架。4.2调整、紧固。4.2.1地面安装完网架，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。4.2.2网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。4.2.3网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。4.2.4检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。4.3安装支托、支

92、座4.3.1支托将与上弦球焊接。4.3.2支座焊接与验收；4.3.3检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。4.3.4检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。4.3.4检查网架的挠度。4.3.5各部尺寸合格后，进行支座焊接。5、质量标准 5.1保证项目应符合下列规定：5.1.1地面安装网架结构时，网架球和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。5.1.2基准轴线位置、

93、柱顶面标高和混凝土强度，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查复测记录和试验报告。5.2基本项目应符合下列规定：5.2.1网架结构节点及杆件外观质量：合格：表面干净，无明显焊疤、泥砂、污垢。优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个节点。检验方法：观察检查。5.2.2网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值：合格：测点的挠度平均值为设计值的1.121.15倍。优良：测点的挠度平均值为设计值的1.12倍。检查数量：小跨度网架结构测量下弦中央一点；大中跨度网架结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。检验方法：用钢尺和水准仪检查。5.3允许偏差

94、项目应符合下列规定：4.3.1安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合下表的规定。网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法表项目允许偏差(mm)检查方法L/200030.0用钢尺、水准仪检查L/300030.0用钢尺、水准仪检查周边支承网架相邻支座高差L/400 15.0支座最大高差 30.0 用钢尺、水准仪检查多点支承网架相邻支座高差 L1/80030.0 L2/10005.0用钢尺、水准仪检查注： 1. L为纵横向长度。 2. L1为相邻支座间距。 3. L2为杆件长度。 6、成品保护 6.1钢网架安装结束后，应及时涂刷防锈漆。6.2钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中

95、堆放物件。如檩条需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。6.3钢网架安装后，如需用吊车吊装檩条或屋面板时，应该轻拿轻放，严禁撞击网架使网架变形。7、应注意的质量问题 7.1钢网架在安装时，对临时支点的设置应认真对待。应在安装前，安排好支点和支点标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础（脚手架）的稳定性，一定要注意防止支点下沉。7.2临时支点的支承物最好能采用千斤顶，这样可以在安装过程中逐步调整。注意临时支点的调整不应该是某个点的调整，还要考虑到四周网架受力的均匀，有时这种局部调整会使个别杆件变形、弯曲。7.3临时支点拆卸时应注意见组支点应同步下降，在下降过程中，下

96、降的幅度不要过大，应该是逐步逐步分区分阶段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撑点。7.4焊接球网架安装焊接时，应考虑到焊接收缩的变形问题，尤其是整体吊装网架和条块网架，在地面安装后，焊接前要掌握好焊接变形量和收缩值。因为钢网架焊接时，焊接点（受热面）均在平面网架的上侧，因此极易使结构由于单向受热而变形。一般变形规律为网架焊接后，四周边支座会逐步自由翘起，如果变形量大时，会将原有计划的起拱度抵消。如原来不考虑起拱时，会使焊接产生很大的下挠值，影响验收的质量要求。因此在施工焊接球网架时应考虑到单向受热的变形因素。7.5网架安装后应注意支座的受力情况，有的支座允许焊死，有的支

97、座应该是自由端，有的支座需要限位等等，所以网架支座的施工应严格按照设计要求进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。8、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：8.1螺栓球、焊接球、杆件的材质证明、出厂合格证、各种规格的承载抗拉试验报告。8.2钢材的材质证明和复试报告。8.3焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。8.4套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证，如采用钢材时，应有材料可焊性试验报告。8.5钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。8.4焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。8.5安装后网架的总体尺寸、起拱度等验收资料。8.6焊缝外观检查与验收记录。8.

98、7涂层的施工验收记录。二、网架檩条、屋面部分的施工1、网架檩条的安装1.1、准备工作（1）、技术准备 根据图纸用水准仪和细钢丝配合在支托盘上弹线，定出骨架所在的位置。对于屋面与墙相邻的收口，还要与土建协调配合，留出合理的距离。（2）、在用水准仪配合钢丝（或腊线）弹划线时，应注意对于同一坡度的支托盘，所有支托盘面应处于同一个面上，同一纵向和同一横向的支托盘中心点应分别处在同一直线上。如有以改正过来，用电焊焊牢，对于太高的支托盘可用气割或砂轮切割机割去下端一部分，然后再拧紧（或焊接）在球上。（3）、根据图纸及现场具体条件确定切实可行的施工方案。施工时应考虑与其他施工项目的交叉，协调好与其他施工项目

99、的施工顺序，防止由于其他施工项目的建设影响本工程的进度。（4）、所有支托应牢固地拧紧（或焊接）在上弦球上。（5）、所有支托调整好后，应将骨架在支托盘上的位置刻划在支托盘上，并复核尺寸，是否与图纸相符，如有不符，应找出原因及时与设计人员联系研究确定对策。1.2、檩条制作、安装（1）、檩条制作之前，应检查一下材料是否符合设计要求，是否平直，如有变形应矫正或更换。（2）、引起变形的原因有如下几种：原材料残余应力引起变形；存放不当引起变形；运输、吊装不当引起变形。（3）、明确变形原因，才能对症下药，进行矫正。矫正原理就是利用钢材的塑性：热胀冷缩的特性，以外力或内应力作用迫使钢材反变形，消除钢材的弯曲、

100、翘曲、凹凸不平等缺陷，以达到一定几何形状并符合技术标准范围。（4）、矫正方法很多，对于安装屋面的钢檩条宜用手工矫正，采用锤、板头，或自制简单工具等，利用人力进行矫正。1.3、骨架材料除锈（1）、清除钢材表面的灰尘和积垢，钢材表面如有油污和油脂，应在除锈前清除干净。如只在局部面积上有油污和油脂，一般可采用局部处理措施，用清洗剂或有机溶剂清洗，如大面积或全部面积上都有，则可采用有机溶剂或热碱进行清洗，并用清水冲洗。（2）、钢材表面有酸、碱、盐时，可用热水或蒸汽冲洗掉，但应注意废水处理，不能造成环境污染。（3）、手工除锈工具简单、施工方便，但生产效率低，劳动强度大，除锈质量差，影响周围环境，一般只能

101、除掉疏松的氧化皮，较厚的锈和鳞片状的旧涂层，常用工具有尖头锤、铲或刮刀、砂布或砂纸，钢丝刷、钢丝绒。（4）动力工具除锈利用压缩空气或电能为动力，使除锈工具产生圆周式或往复式的运动。当与钢材表面夹角时，利用其摩擦力和冲击力来清除锈和氧化皮等物。常用工具有：a、气动端型平面砂磨机；b、气动角向平面砂磨机；c、电动角向平面砂磨机；d、直柄砂轮机；e、风动钢丝刷；f、风动打锈锤；g、风动齿型旋转式除锈器；h、风动气铲等。（5）另外还有喷射和抛射除锈及酸洗除锈等。本工程檩条及水槽等钢构件的除锈采用手工及电工工具相结合的除锈方法。（6）除锈工作完成之后，应刷涂或喷涂红丹防锈底漆一遍。1.4、焊接骨架材料根

102、据图纸尺寸将檩条用砂轮切割机截成合适要求的长度，然后焊接。焊接是一种局部加热的工艺过程，焊接过程中及焊接后，被焊构件内将不可避免地产生焊接应力和焊接变形。焊接应力是导致产生各种焊接裂纹因素之一。焊接应力和焊接变形在一定条件下还将影响焊接结构的性能。如强度、刚度、尺寸、精度、稳定性以及抗腐性能等。在焊接时应合理地选择焊接的方法、顺序和预热等工艺措施。尽可能把焊接应力和焊接变形控制到最小的程度。焊接工作结束后，针对焊点进行清理、打磨后，再进行补漆。在施工过程中控制焊接变形的具体方法和措施有以下几方面：（1）选用能量密度较高的焊接方法，如采用CO2气体保护焊，自保护焊等代替手工电弧焊，将有助于减少焊

103、接变形。（2）采用较小的线能量的焊接规范。（3）在施工时尽量将焊缝对称焊接或采用间断焊缝，以减小焊缝数量尺寸，以利减少焊接变形。（4）采用分部件焊接、矫正结束后再进行总装的焊接方法，将有利于控制大型复杂结构最终的整体变形。（5）刚性固定法，对于钢性小的结构，可以通过采用胎夹具或焊接变形的目的。但对刚性较大的结构，则不宜采用。1.5、涂装 骨架制作安装好后，应清除骨架表面上尘土、铁屑、油污等。根据图纸要求，再刷除防锈漆、面漆保护漆等。对于屋面的金属骨架涂装一般采用手工刷涂和空气喷涂法两种。（1）刷涂法特点工具简单，施工方便、容易掌握，适应性强。节省漆料和溶剂，并可用于多种涂料的施工。缺点是劳动强

104、度大，生产效率低，施工的质量与工人的操作技术有很大关系。（2）空气喷涂法空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪。经喷嘴吹散成雾状，并喷涂到物体表面上的一种涂装方法。优点可获得均匀光滑的漆膜，工效比刷涂法高35倍。主要适用喷涂快干漆，但也可用于一般合成树脂的喷涂，缺点是喷涂时需加入大量的稀释剂，喷涂后形成的漆膜较薄，涂料损失较大，利用率低，飞散在空气中的漆雾，对操作人员身体有害，同时污染了环境。（3）质量要求涂装后涂层外观应均匀、平整、丰满和有光泽；其颜色应与设计规定的颜色相一致，不允许有咬底、裂纹、剥落针孔等缺陷。钢骨架涂装的涂层允许有不影响防护性能的轻微流挂、刷痕、起皱和少量颗粒灰尘。

105、 1.6、檩条骨架施工顺序构件矫正放样号料下料成型安装焊接表面油漆。2、网架屋面的安装2.1压型屋面板选择及要求网架屋面双层彩钢板中间加保温棉，长度取决于工程需要与运输要求确定。使用自攻钉固定在檩条上，安装的板要求搭接严密，屋面板波纹保证纵向与主体大梁平行，同球壳轴线成垂直，为保证与屋脊轴线平行，用测量仪器预放一条直线，确定整体板的排列直线。根据施工图纸，将网架屋面板划分为三种类型，成套堆放在材料堆放场上，使用机械式金属桅杆将成套网架屋面板吊装至设计位置，随吊随连接固定。2.2贴双面胶带（1）、安装压型屋面板之前，应根据骨架上弹出的定位线，在骨架上面四周内侧贴双面胶带。（2）、我国目前使用的双

106、面胶带有两种材料制成，这两种双面胶带为聚胺基甲酯（又称聚胺酯）和聚乙烯树脂低发泡双面胶带。（3）、双面胶带选择，要根据压型屋面板屋面承受的风荷载、高度和压型屋面板块的大小，同时要结合钢方管或铝合金型材的重量以及注胶厚度来选用双面胶带。（4）、双面胶带在受力后只允许压缩10%，注胶厚度一般为7mm，所以宜用8mm厚度的双面胶带，这样，压缩10%后胶带厚度为8-（8*10%）=7.2mm，符合注胶厚度。（5）、当压型屋面板屋面风荷载大于1.8kg/时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙酯低泡间隔双面胶带；当风荷载小于或等于1.8kg/时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带。2.3压型屋面板安装（1）、双面胶

107、带贴好后，应将双面胶带上面保护纸揭开，对于小块压型屋面板宜选用人工吸盘辅助安装，对压型屋面板可采用机械吊装，安装前要把压型屋面板擦干净以免吸盘附着时发生漏气现象，产生不安全隐患。（2）、压型屋面板安装时要对压型屋面板精确定位，保证压型屋面板定位后与在骨架上弹出的线相符合，用拉线控制，使同一条骨架上的压型屋面板外缘与所在骨架中心线平行，并在同一条直线上。（3）、同一个骨架面上的压型屋面板装好后也应在同一个面上，并和所在骨架面平行。2.4注结构硅酮密封胶（1）、装好部分压型屋面板之后（天气许可不下雨、风力小时可多装一些压型屋面板或全部将压型屋面板装好），用软管胶枪在骨架和压型屋面板之间的缝隙处注结

108、构硅密封胶。（2）、在施工前要做结构硅酮密封胶与接触材料的相容性试验，性能才能保证施工质量。（3）、对于承受压型屋面板静荷载的密封胶，粘结宽度可按下式确定：Cs =Qgk*a*b/2000（a+b）f2式中：Cs结构密封胶的粘接宽度（mm）Qgk压型屋面板单位面积重量（KN/）a，b压型屋面板的短边和长边长度（mm）f2胶的长期强度允许值，可按0.007N/mm2计算（4）结构硅酮密封胶要注满压型屋面板与骨架之间间隙，不应有断开、未充满。2.5耐候硅酮密封胶（1）、在注耐候硅酮密封胶之前，应在压型屋面板缝隙两侧贴保护的胶带纸。然后打注耐候胶，耐候胶应充满两玻璃之间，并用刮板刮平整，然手揭掉保护

109、纸。（2）、耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘接，不要三面粘结，否则胶在受拉力时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带放施于缝隙底部，将缝底与胶分开。（3）、耐候胶在施工时要进行抗雨和渗漏检查，以便修补，耐候胶的施工厚度应控制在3.5mm以上4.5mm以下。宽度不应小于施工厚度的2倍，太薄对保证密封质量和防止雨选举法渗漏不利，同时对金属因热胀冷缩产生的拉应力也不利。但是也不能太厚，当耐候硅酮密封胶受拉力时，太厚胶容易被拉断破坏，使密封和防渗漏失效。较深的密封槽口底部可用聚乙烯填充。2.6成品保护（1）、压型屋面板屋面在施工过程中及之后十分

110、值得注意而易被忽视的问题，应采取必要的保护措施，使其不发生碰撞变形。污染和排水管堵塞等现象，施工中给屋面及构件表面造成影响的粘附物，应及时清理干净，以免凝固后再清理时划伤表面的装饰层。（2）、压型屋面板屋面交工前应从上至下清洗一次，清洗玻璃和金属构件应用中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对金属构件和玻璃无腐蚀作用后方能使用。中性清洁剂清洗后应及时用净水冲洗干净。3、垂直运输和联络 (1)井架、施工电梯等提升装置的地面进料口，应设自动升降钢质网门或其他防护设施。门上必须设置醒目标志，网门未关闭不得提升或吊物。地面进料口及通道上方需设防护棚。双笼井架通道中间，应予分隔封闭。 (2)各种上垂直

111、运输接料平台，必须搭设牢固。在接料平台的两侧，除设防护栏杆外，还必须加扎安全立网或竹笆。平台口应设置安全门或活动防护栏杆。 (3)起吊重物时应绑扎牢固、安放平稳，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明的位置绑扎起吊。 (4)起重吊运作业时，应设警戒线，非吊运人员不得入内，吊臂和重物下方不得有人停留或通过，严禁非载人起重机载乘人员。 (5)遇有六级以上大风或恶劣天气时，应停止露天起重吊装作业。(6)采用对讲机进行上下联络，必须由指挥人员专用，不得他人随意乱用。遇有紧急情况时，指挥人员必须立即向工地负责人报告，由工地

112、负责人统一指挥，并采取应急措施。 （7）本工程中网架配件的垂直运输采用吊车运输。三、钢结构施工本工程施工工期较紧，工作量大，为了达到承诺工期。施工过程中，全过程有专职人员进行工程质量跟踪管理，严格把好质量关。确保工程质量等级达到优良。安全生产应做到事故为零，在结构吊装作业中，严格按照操作规程作业。在施工中，施工管理人员把先进的工艺、技术传授给作业人员，使作业人员做到心中有数，做到文明施工，提高工效。1、施工安排人员组织；成品进场；安装条件：现场须符合三通一平条件；吊机设备：1-2台25T汽车吊2、安装工艺：基础精度是关系到钢结构安装精度的重要技术因素。基础精度必须达到钢结构验收规范要求，这是保

113、证钢结构安装精度的关键，必须认真细致、精确的达到标准要求；由于该工程纵向较长，可分段进行施工，更要加强纵向尺寸的准确度。3、采用专用卡具两点平吊。吊点选择：吊点位置及吊点数，根据钢材形状、端面、长度、起重机性能等具体情况4、涂装工程施工组织。钢结构涂装在现场为高空作业，必须独立组建施工班子，保证施工质量、进度、安全。配置为施工负责人1名，技术检验员各1名，涂装人员4人，涂装施工时间约2天。施工组织如下： （一）、涂装施工管理1、管理目标：（1）管理目标：确保工程“五保一放心”，即保质量保工期保安全保文明施工保终身服务，交放心工程。（2） 进度目标: 确保工程进度达到业主和监理要求的施工进度。（

114、3） 质量目标确保招标文件要求质量目标。（4） 安全目标确保做到安全生产文明施工。2、施工方案： 保证涂装质量，防腐底漆在工厂内涂装，面漆施工在现场进行，如需涂刷防火涂料，面漆则不需要涂刷。工厂涂装和现场修补的所有表面净化处理和砂除锈及涂料涂装，应达到施工的所有技术要求。（1） 涂装施工流程：（2）涂装工艺流程：（3） 现场修补涂装工艺标准：序号项目工序表面净处化理打 磨除锈调合防锈二道1钢构件无油干燥ST380微米（4）防腐、涂装施工工序要求序号工序名称工序要求1调合防锈漆2道用漆刷或压缩空气清除工件表面的灰尘，大面积用高压气喷涂机喷涂，边角等处用漆刷刷涂。厚度达到80微米。妥善保护，使涂层

115、自然干燥。（5）现场修补涂装施工工序要求所有钢构件按散件运到现场，在现场进行拼装、焊接，在运输、拼装过程中的损伤和现场的焊缝在吊装前尽量在地面修补好，以减少吊装后高处作业工作量，吊装后在高处的损伤和焊缝修补必须在高处完成。（二）、涂装施工工艺1、工厂室内钢结构、防腐涂装施工工艺： 主要内容与应用范围： 本文对钢结构、防腐涂装工艺作了具体说明，为我公司执行钢结构、防腐工程的施工指引。2、引用标准： 涂装前材料表面处理：清洁度的认可标准参照GB8923-88或美国SSPC等招标文件采用的标准。3、涂装方式及设备 主要采用无气喷涂设备喷涂。 边、角或不易进行无气喷涂的区域采用刷涂。4、涂装的环境条件

116、： 原则：涂装施工依据招标文件的防腐方案，结合产品说明书要求或技术工程师的施工建议或指导进行。在涂装的全过程中，应确保以下环境条件：钢材表面清洁、干燥；相对湿度不超过85；施工环境温度不得低于5；钢板表面温度应至少高于露点温度3。5、涂装配套及工序：（1） 钢结构涂装配套见下表所示。序号涂层道数油漆名称油漆牌号干膜厚度（微米）12调合防锈漆80（2）钢结构和柱间支撑涂装配套见下表所示。序号涂层道数油漆名称油漆牌号干膜厚度（微米）12调合防锈漆806、涂装施工（1） 表面处理收到合格的喷砂工件后，用干净的压缩空气吹和刷子扫等方法清除表面的灰尘等杂物，使待涂表面干燥、清洁。 喷涂油漆必须在钢板氧化

117、前进行，如氧化已发生，必须重新喷射处理至所要求的标准。（2）底漆：油性调合漆二道7、已涂工件的保护： 已涂工件无论在工厂翻、移动或是在运输或吊装过程中均应用采有效保护措施，以防止涂层损伤、破坏，尽量减少现场的修补工作量。(三)、涂料应符合的要求供应的涂料符合技术标准和技术要求，涂料的外包装的标签上均注明了：制造厂商的名称、产地、油漆品种、名称和制造日期等内容。供应货物时将附产品质量检验报告。 (四)、涂刷超薄防火涂料的涂层检验：1、防火涂料涂层的检验要求（1）防火涂料涂层外观质量检验要求：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。（2）防火涂料涂层厚度检验要求：符合各道涂层

118、的设计厚度，并符合两个85的原则。（3）防火涂料涂层附着力检验要求：按照GB9286-88要求进行划格试验，附着力等级应达到2级。2. 防火涂料涂层检验方式：（1）、防火涂料涂层外观质量检验方式：用目视法检验。（2）、防火涂料涂层厚度检验方式：利用磁性测厚仪检测，面积大于2m2检测10个部位，3点、部位，小于2m2检测5个部位，3点、部位。（3）、防火涂料涂层附着力检验方法：由检验员在监理的监督下每个工件检查一次，用勾刀在涂层上划55的方格，其间距为1mm，然后用软刷把涂料沿对角线方向来回刷5次，按照GB9286-88提供的图样进行对比。3、防火涂料涂层检验判定规则（1）、防火涂料涂层外观质量

119、检验判定规则：涂层外观质量如果符合以上外观质量规定的要求判定为合格，否则判为不合格。（2）、防火涂料涂层厚度检验断定规则：测量得的涂层厚度平均值大于等于相应的厚度值，且满足两个85%的原则判为合格，否则判为不合格。（3）、防火涂料涂层附着力检验判定规则：根据图样对比，附着力小于等于2级的判为合格，否则判为不合格。（4）、防火涂料涂装检验质量记录 质量记录填写要求同表面预处理工序，当产品检验合格后，检验员填写钢结构防火涂装油漆涂装涂层检测记录，在施工过程中检验员根据防火涂装工序QC点检查表对该工序进行质量控制点控制与检查，并填写检查记录，由操作工在钢结构防腐防火涂装油漆涂装检验记录和防火涂装工序

120、QC点检查表上签字。质量记录由检验员填写完毕后交甲方监理一份，另一份交质量部存档，保存期为30年以上。4、防火涂料涂装检验后处理 经检验合格后的产品，应由检验员向甲方监理报验，经报验合格的产品应对防火涂料进行标识，然后进行转序，经检验、报验不合格的产品按检验员的防火、防腐涂装工序检测记录，并根据实际情况制定预防纠正措施，重新报监理检验合格。防止不合格产品再发生。（五）、 验收组织 工程竣工后公司质检部门会同建设、设计、监理、质检消防监督单位在内的有关人员联合进行竣工验收。1、验收项目 保证项目应符合下例规定：涂料的技术性能应符合设计要求，并经过国家检测机构检验，符合国家现行有关标准的规定。 检

121、验方法：检查生产许可证、出厂合格证、质量保证书、检验报告。用涂层测厚仪检查，测量方法应符合钢结构涂料应用技术规程的规定。2、其他重大工程验收中如需增加验收项目，根据的有关方面的合同、协议文件执行。3、不合格品的标识、记录和处理（1）、不合格品的标识、记录 并不是所有的不合格品都需要进行标识，喷砂、喷涂中的不合格品（能立即返工）不需要标识，但必须作记录和处理。封闭中的不合格品检验员必须用检验和试验状态标志单予以标识，在不合格处作出标记，并作记录和处理，原材料的不合格品由检验员对其进行标识、记录、处理。（2）、不合格品的处理 钢结构防腐防火涂装工程不合格品的处理方法如下： 可以立即返工的不合格品检

122、验员应立即要求操作工在加工地立即返工。不能立即返工的不合格品，检验员应对其进行适当的标识，并根据不合格品评审表中规定的纠正措施对其进行定期整改。（3）、不合格品经返工后，检验员重新进行检验，直到合格为止。（4）、原材料不合格时，检验员立即通知采购人员对其进行退货，重新进货的原料应重新进行检验，如果检验再次不合格，则应重新对供货商方进行评定，必要时，可重新选择合格的供货商。（5）、质量问题分析及预防序号质量问题产生缺陷的原因纠正预防措施1结合强度低基材表面预处量不合格、材质有问题、喷涂工艺、工艺问题大面积涂装前，对工艺进行评定，使用合格过程，施工中严格执行工艺文件要求2起泡基材表面有锈、有水铲掉

123、-重喷，加强转序检验3裂纹涂层太厚，干燥过快锌掉打磨重喷涂4反锈漏喷、基体锈蚀锌掉打磨重喷，加强产品转序检验，缩短工序施工间隔时间5泛黄油漆材料不合格，施工干燥环境不合适返工并加强材料检验及环境检测6流缀喷枪柱点时间长每层要喷薄，干燥后在喷第二道7厚度不匀喷枪速度和柱点关系不适控制喷涂速度、空气压力，多遍喷涂8脱落预处理干净铲掉打磨修补9针孔成雾温度低，喷射速度低改变喷涂设备泵压比10表面不光滑喷涂方法不当加强工人培训11涂层流挂涂料稀、喷涂厚度过厚铲除流挂、重新喷漆12涂层起皮上道工序涂层有灰尘、污物铲除，清除污物重喷，加强转序检验4、该工程需涂刷超薄型防火涂料。第四章 吊装方案一、工程概况

124、北汽（广州）有限公司涂装、总装车间工程建设规模共四个网架，分别为96m160m(二个)、96m176m(二个)。屋盖采用正放四角锥螺栓球（焊接球）节点网架，网架投影面积64512m2。网架三边设有网架支撑柱，网架长度为96m（支座节点之间距离），支撑网架柱距24m，柱顶标高9.5m。屋面四个网架总重约2300t。屋面网架立面、剖面示意图二、网架吊装1、 吊装条件分析。本工程工程量大，工期紧，施工时间为南方多雨季节，场地地坪松软，现场条件复杂，屋面网架结构自重较大，且杆件众多。考虑到这些复杂因素，我公司拟定三套施工方案，以此确保在目标工期内完工。从本工程的现场情况及经济性方面考虑，网架施工优先选

125、择地面散装分块吊装然后高空对接的方式；如果雨天导致吊装机械短时间内无法进场，我们采用分块吊装与高空散装相结合的方式，即在条件允许的时候在地面拼装然后分块吊装，机械无法使用时，采用高空散装。如果多雨导致吊装机械在很长的一段时间内无法进入场地，我们选择第三种方案，地面拼装然后液压整体提升的方式。根据以往类似工程的成功经验，利用“超大型液压同步提升施工技术”将大大降低安装施工难度，并于质量、安全和工期等均有利。2 、地面散装分块吊装方案分块吊装法，是将网架整体分成块状单元，在地面按施工方案确定的位置拼装好，再分别由起重机吊装至高空设计位置就位搁置，然后再拼装成整体的安装方法。（1）根据本工程柱点位置

126、分布，我公司拟将网架分成24米*24米的块状单元。地面拼装的工序已在前文详细描述，在此不再赘述。（2）吊机设备的选用：网架分成24米*24米的块状单元，每块的重量约为23T，所以选用一台50T的吊车即可。吊装采用H60m直径20mm的钢丝绳。（3）吊装前准备网架及临时支撑应事先设计及焊接好吊点及吊耳并通过检查验收；网架提升前在网架上弦跨度方向加设生命线，生命线采用10号钢丝绳，固定在网架上弦球节点上，用于对高空对接人员固定安全带；施工现场已经平整；具备大型吊装机具进出场及作业道路；网架吊装过程中禁止非网架施工人员进入施工现场，禁止交叉作业。（4）网架吊装流程第一步：网架地面拼装及涂刷结束后吊车

127、进入指定地点，将钢丝绳固定在网架的吊点上，经检查连接牢固后，起重机慢慢提起，观察吊索、构件平衡程度。网架提离地面50cm时，停止提升，观察绳索等各处受力情况，在网架上上4人，再观察2分钟，确认无误后，网架上的人员下到地面安全位置。吊车继续提升，提升高度到达指定位置时，起重机缓缓转动，同时两根溜绳分别在东西方向拉紧，方式构件与起重机大臂相互碰撞，网架在其支座位置就位后再用千斤顶将网架支座点调整平直，然后将网架与其支座焊接牢固，最周吊车再松钩。第二步：吊车退出，将第二部分网架起吊至该部分投影位置，然后吊车就位，起吊，具体方法同第一步，当网架升高至与第一段网架水平位置时，吊车将网架慢慢向第一段网架靠

128、拢，网架施工人员在第一部分网架上进行空中对接，对接完成后再第二段网架下方加临时支撑杆并调平，再将网架与其支座焊接，然后松钩，以此类推，直至完成下一段网架的吊装。第三步：前二段网架安装完成后，使用吊车将剩余网架不见（已经安装成四角锥状）逐块吊起，由工人在高空进行拼装。整块网架安装完成并复核横轴线位置及标高后，进行支座点的最后焊接，完成后再将临时支撑杆拆除，机具设备退场。（5）安全操场措施凡参加安装的工人，必须持有本岗位的操作合格证和政府劳动部门颁发的有效安全操作合格证；进入现场人员要做好个人防护用品的佩戴，高空作业要设置可靠防护措施和钢丝绳制成的生命线，带好安全带并栓挂在稳固点上，吊装前要严格检

129、查各种吊装锁具，保证合理、完好、符合要求；正式起吊前，要进行试吊装；吊装时，吊装现场设警戒线，设专人警戒，非吊装施工人员严禁入内；吊装时，施工人员不得在工件、吊臂下旋转范围内、工件正下方逗留和通过，不得随同工件或机具升降；吊装时设专人指挥信号，上下传递信号准确及时，每个岗位要各负其责，不得误指挥、操作；高空作业人员必须将安全带扣在生命线上，方可进行高空作业；五级风以上，雨的情况下不准吊装。3、高空散装方案1准备工作1、设临时设施、安装支承架。2、检查、复核预埋件的尺寸误差，标高是否在公差范围内，必要时作相应调整。3、复检运至施工现场的网架构件，对构件分类堆放。4、网架安装方法：高空散装延伸安装

130、法。2基准网架的安装安装网架开始，利用安装好的支承架，通过吊车把网架构件吊至支承架上，采用高空散装法，先装三个上弦网格和二个下弦网格，以此块网架作为基准，向四周扩展。 支座安装定位基准网架安装调整固定后，利用网架刚度大，稳定性好的特点，即可承受一定的荷载，在网架上弦球立起悬臂扒杆吊，由人工拉滑轮作为起重工具。采用空中单元延伸散装法，沿着基准网架，向两边扩展，方法为：在地面组装好单元节点，每单元节点以一个钢球四根杆件为宜；利用电动葫芦把单元节点吊至空中就位。安装工人坐在节点上，待高强螺栓对准钢求上的螺孔后，拧紧，即完成一个单元节点的安装。以此安装顺序延伸扩展下去，直到整个网架安装完。安装支托、檩

131、条，用水准仪对网架下弦5个节点测量，计算网架挠度，是否符合网架设计施工规范，再作相应调整，再安装檩条、天沟板等。所有网架构件安装完毕，经质检部检查合格后，先用防锈漆把运输、安装过程中损坏部分补油后，再刷上面漆。因本工程网架造型限制,铺设屋面彩钢板时,应考虑垂直运输、防水、彩钢板进行裁剪、搭接、压条变形再进行四周封边、包角。技术措施：网架组装单元节点前，必须对零部件反复进行检查，按顺序对号入座。组装完每个单元节点后，用加力板手检查螺栓的拧紧度。边安装边用经纬仪和水平仪检测网架的位置误差。网架安装一定面积后，下弦用临时支撑支承住，以校正其下弦标高。整个网架安装后，重新检查紧固螺栓一遍，调整好后卸下

132、临时支撑。3安装程序散装法其操作流程为：放线、验线、安装下弦平面网格、安装上弦倒三角网格、安装下弦正三角网格、调整、紧固、支座焊接与验收1、放线及基础检查由土建单位提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验。在脚手架上，用全站仪定出各支座支承面中心点，然后校对各轴线位置后，才能进行网架的安装。临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。对于地面上散装要保证支点下基础强度可靠，保证不下沉。2、安装下弦平面网架将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。安装第一跨间下弦球、杆，组

133、成纵向平面网格。排好临时支点，保证下弦球的平等度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。安装第一单元间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥为一球四腹杆的小单元，就位后与下弦球拧入、固定。第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆，逐步循环安装完第一单元的网架。检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与矢高。检查网架位置，如有出入，可以调整临时支点的位置和高低，以校准网架位置尺寸。3、安装上弦倒三角网格（推锥）网架第二单元起采用边继安装组装。从边跨开始首先将一球一上弦二腹杆的三角锥，以后为一球二上弦二腹杆的四角锥。将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的

134、上弦球（推锥），拧入。4、调整、紧固高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。网架安装过程中，应随时检查网架轴线与建筑基础轴线是否偏离，并应随时调整。检查网架整体挠度，严格控制网架上下弦尺寸，确保每个螺栓均旋紧到位。网架在安装过程中应随时检查各临时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固。5、支座焊接与验收检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。检查网架标高、矢

135、高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。检查网架的挠度。各部尺寸合格后，进行支座焊接。6、控制1)质量标准要求保证项目应符合下列规定：高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。2)基本项目应符合下列规定网架结构节点及杆件外观质量合格：表面干净，无明显焊疤、泥沙、污垢。优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个节点。检查方法：观察检查。网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值：合格：测点的挠度平均值为设计值的1.121

136、.15 倍。优良：测点的挠度平均值应小于设计值的1.12 倍。检查数量：小跨度网架结构测量下弦中央一点；大中跨度网架结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。检验方法：用钢尺和水准仪检查。4 、液压提升方案由于本工程网架安装高度高，考虑若全部从地面设置提升用临时提升支架（提升上吊点），除临时支架设施用量较大之外，设施本身的稳定性也较差，不利于施工安全。结合本工程屋面网架的结构特点，提升临时支架（提升上吊点）可设在柱上方（由于屋面网架结构安装过程柱顶的荷载仅为网架自重，不含屋面系统等的重量，所以远小于设计使用荷载，故考虑利用柱子支撑柱设置提升上吊点）。上吊点通过预先设置在柱顶的预埋件与支撑柱顶连

137、接。因为屋面网架支座位于支撑柱的顶部，这给网架的整体提升制造了障碍，为使提升过程中网架不与支撑柱相碰，屋面网架在地面散件拼装时，每一支撑柱顶部的节点球可预先安装在柱顶，支座处会与柱子相碰的杆件均暂不安装（以避开支撑柱的影响），这些杆件待网架整体提升至设计位置后再补装。在提升上吊点上方安装相应的液压提升器及相关设备，待地面网架拼装完成后，再与液压提升器垂直对应下方的网架上安装提升下吊点（局部加固），上下吊点通过提升钢绞线连接，通过液压提升器同步整体提升网架屋面，直至提升到设计位置就位。网架提升立面示意图 网架提升侧立面示意图局部放大图41、 类似工程照柱顶提升支架液压提升器支撑柱浦东东航航线机库

138、网架整体提升液压提升器浦东波音机库网架整体提升液压提升器提升临时支架北京九华运动中心网架整体提升4.2、 液压同步提升系统4.2.1 主要技术（1） 液压同步提升技术“液压同步提升技术”采用液压提升器作为提升机具，柔性钢绞线作为承重索具。液压提升器为穿芯式结构，以钢绞线作为提升索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等一系列独特优点。液压提升器两端的楔型锚具具有单向自锁作用。当锚具工作（紧）时，会自动锁紧钢绞线；锚具不工作（松）时，放开钢绞线，钢绞线可上下活动。液压提升过程见如下框图所示，一个流程为液压提升器一个行程。当液压提升器周期重复动作时，被提升重物则一步步向前

139、移动。液压提升详细步骤如下图所示：第1步：上锚紧，夹紧钢绞线； 第2步：提升器提升重物（网架）；第3步：下锚紧，夹紧钢绞线； 第4步：主油缸微缩，上锚片脱开；第5步：上锚缸上升，上锚全松； 第6步：主油缸缩回原位。（2） 计算机同步控制技术液压同步提升施工技术采用行程及位移传感监测和计算机控制，通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。操作人员可在中央控制室通过液压同步计算机控制系统人机界面进行液压提升过程及相关数据的观察和（或）控制指令的发布。液压同步提升控制系统人机界面4.2.2 超大型构件液压同步提升施工技术特

140、点 通过提升设备扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制； 采用柔性索具承重。只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制； 液压提升器锚具具有逆向运动自锁性，使提升过程十分安全，并且构件可以在提升过程中的任意位置长期可靠锁定； 液压提升器通过液压回路驱动，动作过程中加速度极小，对被提升构件及提升框架结构几乎无附加动荷载； 液压提升设备体积小、自重轻、承载能力大，特别适宜于在狭小空间或室内进行大吨位构件牵引安装； 设备自动化程度高，操作方便灵活，安全性好，可靠性高，使用面广，通用性强。4.2.3 主要设备在本工程中采用了液压同步整体提升的新型吊装工艺。配合本工艺的先进性和创新性，我司主要使用如下关键技

141、术和设备： 超大型构件液压同步提升施工技术； 液压提升器； 变频液压泵源系统； 计算机同步控制系统。4.3、网架液压吊装施工4.3.1 网架吊装总体流程网架整体提升流程如下：网架整体提升流程图4.3.2 流程说明（1）、在土建施工阶段，支撑柱顶部设置液压提升网架所需的提升上吊点预埋件；（2）、网架安装前预先进行地面硬化及平整处理和临时提升结构所需的基础施工；（3）、屋面网架在安装位置正下方地面上散件拼装成整体（除无法参与整体提升的杆件或节点球），同时在网架下弦杆（做临时节点球）上安装好提升下吊点（提升地锚）；（4）、在支撑柱顶部安装提升支架等结构；（5）、在提升支架（提升上吊点）上方安装液压同

142、步提升系统设备；（6）、安装液压提升专用钢绞线，通过钢绞线将提升支架上的上吊点（液压提升器）与网架下弦杆上的提升下吊点（提升地锚）连接，并对上、下吊点间的钢绞线张拉预紧；（7）、待网架在地面散件拼装好，且各吊点均加固完毕后，液压同步提升系统设备调试，预加载；（8）、利用液压同步提升系统设备整体预提升网架结构，使之离开地面拼装胎架，约200毫米；（9）、提升离开拼装胎架约200mm后，暂停，全面检查和观测提升临时结构系统及支撑柱的承载情况，通过同步提升系统监测各提升吊点的提升反力值分布（并与初试设计值对比）；（10）、在确认整个提升工况绝对安全的前提下，利用液压同步提升系统设备整体同步提升；（1

143、1）、各吊点液压提升器整体同步提升网架，直至接近设计位置；（12）、测量控制，利用液压提升设备对各吊点进行竖直方向微调，确保各吊点均到达设计标高，并为后装杆件的安装做准备；(13、安装屋面网架柱顶支座（也可在网架提升器预先安装好）及周边杆件，柱顶及周边网架安装采用在支撑柱周围搭设操作平台进行散装。后装杆件补杆完毕，使钢网架整体成型；(14)、液压同步提升系统设备卸载作业，至钢绞线完全松弛，使屋面网架整体落位至支撑柱上；(15)、液压同步提升系统设备、其它提升用及作为临时支撑的临时设施全部拆除，完成屋面网架的整体提升安装。4.3.3 网架整体提升立面流程示意图 STEP1：在地面拼装胎架上散拼主

144、体网架结构，在1、11、H轴线对应支撑柱上部设置提升上吊点，并在悬挑网架外围设置临时提升塔架，在上吊点上安装提升器；STEP2：网架散件拼装好后，在对应提升上吊点的网架下方安装好提升下吊点（地锚），上下吊点间通过钢绞线连接好；STEP3：提升设备调试完毕，分级加载，预提升网架，使屋面网架提升离开胎架约100mm，暂停。全面检查提升设备、网架结构、提升平台结构等设备及设施，悬空停留约4小时以上，以便进一步观察结构件及提升设备等情况；STEP4：检查一切正常后，正式同步提升网架结构。提升过程中随时监测各提升设备并观察网架的变形情况；STEP5：连续同步提升屋面网架，各吊点保持同步，直至网架提升至设

145、计安装位置，暂停； STEP6：各吊点微调，使屋面网架各吊点均到达设计位置，开始各后装杆件补杆安装； STEP7：后装杆件补杆完毕，提升器卸载，使网架荷载由提升吊点转移至网架支撑柱上。拆除临时加固杆件、提升器、提升平台等设施和设备。网架提升安装结束。4.4、 方案重点说明4.4.1 提升上吊点采用液压同步提升设备吊装屋面钢网架，需要设置专用提升平台（提升吊点），用于放置液压提升器及液压泵源系统等设备，并用于设备安装和操作。屋面钢网架结构提升吊点的设置以尽量不改变结构原有受力体系为原则。且应同时考虑提升方案的经济性指标，尽量减少吊点数量和临时设施用量，提升平台为临时钢结构。4.4.2 提升下吊点

146、提升下吊点为直接与钢网架结构连接的临时吊点结构，用于安装提升地锚座，并通过钢绞线与提升平台上的液压提升器连接。下吊点均采用设置临时杆件的方式，以缩短提升平台悬臂长度，减小对网架支撑柱的附加弯距，并以不影响后装杆件的安装为基本原则。临时杆件从邻近的钢网架球节点处引出，在下吊点处相交成一点，并在该处设置临时吊点球。提升吊具与临时球连接。待钢网架提升就位后拆除临时杆件和临时球。提升下吊点对应于提升上吊点而设，由于网架设计标高（网架下弦中心标高）高出柱顶，而提升支架（上吊点）生根于支撑柱顶部，考虑到提升支架的结构设计和用钢量，宜将提升下吊点设置在网架下弦的下方。因网架提升至设计标高后，需先安装后装杆件

147、。为避免钢绞线与网架内杆件相碰，所以下吊点应设置在网架的空档内，以避免网架后装杆件安装时的相互干涉。根据本工程提升特点，网架最终就位位置为下弦杆件（支座）坐落于支撑柱顶。提升下吊点采用临时加固杆提升地锚的形式。吊点如下图所示：临时杆件提升支架临时杆件下吊点下吊点钢绞线液压提升器网架网架支撑柱提升方向提升方向提升吊点立面示意图液压提升器提升支架网架网架提升吊点平面示意图网架提升上吊点示意实体图上吊点工程照下吊点工程照网架提升下吊点示意实体图4.4.3 提升过程中网架的稳定性控制采用液压同步提升技术整体提升钢屋盖网架，与传统的卷扬机或吊机吊装不同，液压提升泵源系统可通过调节提升压力和输出的流量，可

148、使网架提升过程中起动和制动的加速度忽略不计，保证提升过程中网架结构和支撑柱等结构的稳定性。4.4.4 网架提升到位后的安装原则（1）、 网架提升到顶后，先安装没有设置吊点的柱顶支座及与支座相连的杆件及球；（2）、 其次安装设置吊点的支撑柱位置附近的节点球及杆件；（3）、 安装吊点位置柱顶支座时，先安装与提升平台斜梁等不相碰的杆件，然后割除斜梁，安装相碰杆件，最后拆除支架。4.4.5 液压提升系统的选取液压提升系统主要由液压提升器、泵源系统、传感检测及计算机同步控制系统组成。本工程采用了液压同步整体提升的新型吊装工艺。配合本工艺的先进性和创新性，主要使用如下关键技术和设备。（1） 提升器的选取对

149、于A、B轴线内侧网架的提升，每提升支架（上吊点）上方各布置2台液压提升器（单台额定提升能力为40吨）；提升吊点上的提升器共计26台，总提升能力为3360吨。本工程中，网架的提升总重约480t，考虑1.2的不均匀系数，则吊点的提升荷载标准值为1.2480t/26=22t。液压提升器如下图所示：液压提升器（2）、 泵源系统液压泵源系统为提升器提供液压动力，在各种液压阀的控制下完成相应动作。在不同的工程使用中，由于吊点的布置和提升器安排都不尽相同，为了提高液压提升设备的通用性和可靠性，泵源液压系统的设计采用了模块化结构。根据提升重物吊点的布置以及提升器数量和泵源流量，可进行多个模块的组合，每一套模块

150、以一套泵源系统为核心，可独立控制一组液压提升器，同时可用比例阀块箱进行多吊点扩展，以满足实际提升工程的需要。本方案中依据网架结构重量及提升器数量，可在1、11、H轴线处各布置2台液压泵源系统，驱动该侧液压提升器。液压泵源系统共计6台。液压泵源系统（3）、 电器同步控制系统电气同步控制系统由动力控制系统、功率驱动系统、计算机控制系统等组成。电气控制系统主要完成以下两个控制功能：1、集群提升器作业时的动作协调控制。无论是提升器主油缸，还是上、下锚具油缸，在提升工作中都必须在计算机的控制下协调动作，为同步提升创造条件。2、各点之间的同步控制是通过调节平衡阀的流量来控制提升器的运行速度，保持被提升构件

151、的各点同步运行，以保持其空中姿态。液压同步提升施工技术采用行程及位移传感监测和计算机控制，通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。操作人员可在中央控制室通过液压同步计算机控制系统人机界面进行液压提升过程及相关数据的观察和（或）控制指令的发布。计算机同步系统主控制器计算机同步提升控制系统人机界面本方案中依据提升器及泵源系统，配置一套YT1型计算机同步控制及传感检查系统。（4）、 承重钢绞线钢绞线作为柔性承重索具，采用高强度低松弛预应力钢绞线。液压提升器采用直径为15.24毫米，破断力为26t/根的钢绞线，每台提升器内

152、穿8根钢绞线。屋面网架各吊点载荷值平均约为19吨，则液压提升器中单根钢绞线的荷载约为2.38吨，单根钢绞线的安全系数为10.92。根据相关设计规范和以往工程经验，液压提升器工作中采用如上荷载系数是安全的。根据屋面网架的最大提升高度选用钢绞线每根长度约35米，总需钢绞线共计104根。4.5、液压提升系统同步控制4.5.1 总体布置原则 满足屋面网架液压提升力的要求，尽量使每台液压设备受载均匀； 尽量保证每台液压泵站驱动的液压设备数量相等，提高液压泵站利用率； 在总体布置时，要认真考虑系统的安全性和可靠性，降低工程的风险。4.5.2 提升同步控制策略液压提升同步控制应满足以下要求： 尽量保证各台液

153、压提升设备均匀受载； 保证各个吊点在提升过程中保持一定的同步性。根据以上要求，制定如下的控制策略：将一部分提升吊点（液压提升器）设为主令点A，该处液压提升器均采取并联形式，并将其速度设定为标准值，作为同步控制策略中速度和位移的基准。将剩余部分的提升吊点（液压提升器）均分为两部分，分别令为从令点B（该部分液压提升器采取并联形式）和从令点C（该部分液压提升器采取并联形式）。在计算机的控制下从令点B、C以位移量来动态跟踪比对主令点A，保证各提升吊点在网架结构整体提升过程中始终保持同步。通过三点确定一个平面的几何原理，保证网架结构在整个提升过程中的平稳。4.5.3 同步控制原理计算机同步控制原理框图详

154、见下图： 同步控制原理图4.5.4 液压提升控制要点为确保网架结构及各支撑柱提升过程的安全，根据网架结构的特性，拟采用“吊点油压均衡，结构姿态调整，位移同步控制，分级卸载就位”的同步提升和卸载落位控制策略，具体步骤如下。（1） 同步吊点设置共设置3个同步提升吊点（主令点A及从令点B、C）。每个吊点处各设置一套光电编码器，用以测量提升过程中网架各吊点位移同步性。计算机控制系统根据这3套光电编码器器的位移检测信号及其差值，构成“传感器计算机泵源平衡阀液压提升器网架结构”闭环系统，控制整个提升过程的同步性。（2） 提升分级加载以主体结构理论载荷为依据，各提升吊点处的提升设备进行分级加载，依次为40，

155、60，80，在确认各部分无异常的情况下，可继续加载到90， 100，直至网架结构全部离地（胎架）；（3） 离地检查钢网架结构离地约100mm后，停留约4小时作全面检查（包括吊点结构，承重体系和提升设备等），各项检查正常无误，再正式提升。（4） 姿态检测调整用激光测距仪复测各吊点的离地距离，计算出各吊点相对高差，并与理论值进行比较，提升设备调整各吊点高度使之接近理论值。（5） 整体同步提升以调整后的各吊点高度为新的起始位置，复位光电编码器。在网架整体同步提升过程中，保持该姿态直至提升到预定高度。（6） 分级卸载就位相同于钢网架各吊点分级加载时状况，各吊点载荷卸载时也为分级卸载，依次为40，60，

156、80，在确认各部分无异常的情况下，可继续卸载至100，即提升器钢绞线不再不受力，钢网架结构自重载荷完全转移到网架支撑柱上，液压提升作业完毕。（7） 提升过程的微调网架结构在提升（或下降）过程中，因为空中姿态调整和对口就位等需要进行高度微调。在微调开始前，将计算机同步控制系统由自动模式切换成手动模式。根据需要，对整个网架提升系统的各个吊点（每台液压提升器）可进行同步微动（上升或下降），或者对单台液压提升器进行微动调整。微动（点动）调整精度可以达到毫米级，完全可以满足屋面网架结构安装的精度需要。4.6、 液压提升速度及加速度钢网架整体液压同步提升的垂直速度取决于液压泵站的流量、锚具切换和其他辅助工

157、作所占用的时间。在本工程中，液压同步提升速度约6米/小时。液压同步提升作业过程中，提升力由液压提升器提供。在液压提升器启动直至停止的过程中，提升速度的增加和减少由于液压系统的特性以及计算机程序控制的原因，加速度极小，以至于可以忽略不计。这为提升过程中支撑柱、提升平台结构和网架结构等的安全增加了保证度。4.7、 提升前准备及检查工作4.7.1 提升系统的检查及调试屋面网架提升之前，应对提升系统及提升（下降）辅助设备进行全面检查及调试工作。（1） 钢绞线作为承重系统，在提升前应派专人进行认真检查，钢绞线不得有松股、弯折、错位、外表不能有电焊疤；（2） 地锚位置正确，地锚中心线与上方对应提升器中心线

158、同心，锚片能够锁紧钢绞线；（3） 由于运输的原因，泵站上个别阀或硬管的接头可能有松动，应进行一一检查，并拧紧，同时检查溢流阀的调压弹簧是否完全处于放松状态；（4） 检查泵站、同步控制系统及液压提升器之间电缆线及控制线的连接是否正确。检查泵站与液压提升器主油缸、锚具缸之间的油管连接是否正确；（5） 系统送电，校核液压泵主轴转动方向；（6） 在泵站不启动的情况下，手动操作同步控制系统主控制器中相应按钮，检查各电磁阀和截止阀的动作是否正常，各截止阀与每一提升器编号是否对应；（7） 检查传感器（行程传感器，锚具缸传感器，位移传感器）按动各油缸行程传感器的2L、2L-、L+、L和锚具缸的SM、XM的行程

159、开关，使主控制器中相应的信号灯发讯；（8） 提升器的检查下锚紧的情况下，松开上锚，启动泵站，调节一定的压力(3Mpa左右)，伸缩提升器主油缸，检查A腔、B腔的油管连接是否正确，检查截止阀能否截止对应的油缸；检查比例阀在电流变化时能否加快或减慢对应提升器的伸缩缸速度；（9） 导向架：导向架与提升器的安装牢固，导出钢绞线顺畅；（10） 配合甲方主要检查：提升区域内障碍物的清除、清理；上部提升平台及下吊点的焊接等情况；（11） 预加载：调节一定的压力（3Mpa），使每台提升器内每根钢绞线基本处于相同的张紧状态。4.7.2 上吊点平台安装、牢固情况4.7.3 下吊点和临时节点球加固焊接情况、吊具地锚安

160、装无误4.7.4 屋面网架正式提升时障碍物的清楚4.8、 网架钢结构液压提升一切准备工作做完，且经过系统的、全面的检查确认无误后，经现场吊装总指挥下达吊装命令后，可进行网架的液压整体提升。4.8.1 分级加载（试提升）先进行分级加载试提升。通过试提升过程中对网架结构、支撑柱柱、提升门架、上下吊点以及提升设备系统的观察和监测，确认符合模拟工况计算和设计条件，保证提升过程的安全。初始提升时，各吊点提升器伸缸压力应缓慢分级增加，最初加压为所需压力的40%， 60%，80%，90%，在一切都稳定的情况下，可加到100%，即网架试提升离开拼装胎架。在分级加载过程中，每一步分级加载完毕，均应暂停并检查如：

161、上吊点、下吊点等加载前后的变形情况，以及支撑柱、网架整体的稳定性等情况。一切正常情况下，继续下一步分级加载。当分级加载至网架即将离开拼装胎架时，可能存在各点不同时离地，此时应降低提升速度，并密切观查各点离地情况，必要时做“单点动”或微动提升。确保网架离地平稳，各点同步。分级加载完毕，网架提升离开拼装胎架约200cm后暂停，停留约4小时作全面检查各设备运行及其它构件体系的正常情况：如上吊点、下吊点等加载前后的变形情况，每一吊点的提升器受载均匀情况（压力表读数），特别是A、B轴线支撑柱上的每一吊点并排的两台提升器受载情况、以及支撑柱、提升塔架、网架整体的稳定性等情况。一切正常情况下，开始网架的正式

162、提升。4.8.2 正式提升试提升阶段一切正常情况下开始正式提升。网架液压提升过程如下所示：一个流程为液压提升器一个行程，亦即构件被提升一个行程的高度。如上所示，网架一步步提升至设计位置。在整个同步提升过程中应随时检查：（1）每一吊点提升器受载均匀情况；（2）各吊点支撑柱的稳定情况；（3） 网架提升过程的整体稳定性；（4） 计算机控制各吊点的同步性；（5） 激光测距仪配合测量网架提升过程中的同步性；（6） 提升承重系统监视：提升承重系统是提升工程的关键部件，务必做到认真检查，仔细观察。重点检查：l 锚具（脱锚情况，锚片及其松锚螺钉）l 导向架中钢绞线穿出顺畅l 主油缸及上、下锚具油缸（是否有泄漏

163、及其它异常情况）l 液压锁（液控单向阀）、软管及管接头l 各类传感器（行程、锚具、位移传感器等）及其导线（7） 液压动力系统监视：l 系统压力变化情况l 油路泄漏情况l 油温变化情况l 油泵、电机、各电磁阀线圈温度变化情况l 系统噪音情况4.8.3 提升就位网架整体提升高度达约22米，正式提升过程约需要一工作日。网架提升至设计位置后，暂停，各吊点微调使网架精确提升到达设计位置，安装就位支座及其它杆件，最终使网架整体坐落于各柱柱顶上。液压提升系统设备卸载、拆除，完成网架的提升安装。网架提升到位后，高空补杆安装时，网架需要在空中停留一段时间。液压同步提升器独有的机械和液压自锁装置，可使网架在空中（

164、或提升过程中）的任意位置长期可靠锁定。又因网架提升高度较高，虽然网架属于镂空结构，风荷载对提升吊装过程影响较小。为确保网架提升过程的绝对安全，并考虑到高空对口精度的需要，在网架空中对口焊接、补杆（或空中长时间提留）时，通过导链将网架周边与支撑柱连接，起到限制网架水平摆动和位移的作用。4.8.4 设备卸载、拆除网架空中各弦杆对口焊接、补杆完毕后，网架与支撑柱成为一整体受力体系，即网架提升安装就位。此时启动液压提升系统，相同于网架各吊点分级加载时状况，各吊点载荷卸载时也为分级卸载，依次为40，60，80，在确认各部分无异常的情况下，可继续卸载至100，即提升器钢绞线不再不受力。设备逐一拆除，完成网

165、架的提升安装作业。4.9 提升过程中的主要问题4.9.1 吊装间歇过程中的安全措施屋面网架整体提升高度达到约22米，提升过程中根据工况所需网架可能会有空中停留阶段。液压同步提升器在设计中独有的机械和液压自锁装置，提升器锚具具有逆向运动自锁性，提升器内共有三道锚具锁紧装置，分别为天锚、上锚及下锚，在构件暂停提升过程中，各锚具均由液压锁紧状态转换为机械自锁状态，保证了钢结构在吊装过程中能够长时间的在空中停留（三峡船闸1、2闸首闸门液压同步提升、下降工程中，每一闸首重量约850余吨，提升高度15米后，闸门底部需浇铸混凝土基座，闸门提升半空中曾停留约4个月后再次下降，闸门空中停留工程无任何安全影响）。

166、三峡闸门提升（空中停留）过程对于本工程，因结构属于镂空结构，风荷载对提升吊装过程影响较小。为确保钢结构提升过程的绝对安全，并考虑到高空对精度的要求，在钢结构空中停留时，或遇到更大风力影响时，暂停吊装作业，提升设备锁紧钢绞线。同时，通过导链将网架结构与周边支撑柱结构连接，起到限制钢结构水平摆动和位移的作用。构件空中停留时导链葫芦限位4.9.2 网架就位时调整允许范围液压提升过程中必须确保上吊点（提升器）和下吊点（地锚）之间连接的钢绞线始终垂直，亦即要求支撑柱（或提升门架）上的提升平台和网架下吊点在初始定位时确保精确。根据提升器内锚具缸与钢绞线的夹紧方式以及试验数据，一般将上、下吊点的偏移角度控制

167、在1度以内。4.9.3 提升设备的保护提升设备（包括钢绞线）在提升作业过程中，如无外界影响，一般不需特别保护（大雪、暴雨等天气除外），但构件在提升到位暂停，后装杆件安装时，应予以适当的保护，主要为承重用的钢绞线。特别是在焊接作业时，钢绞线不能作为导体通电，如焊接作业距离钢绞线较近时，焊接区域钢绞线可采用橡胶或石棉布予以保护。4.10 提升过程的应急措施4.10.1 突然停电故障各泵源控制阀自动关闭，提升器液压锁自动锁紧，各上下锚及安全锚处于自锁状态；停电后恢复供电，系统将自动处于安全停止状态。4.10.2 液压油管突然爆裂故障提升器液压锁自动锁紧，提升器不致下沉，各上下锚及安全锚处于自锁状态；

168、更换爆裂油管。4.10.3 液压泵源故障通常的漏油故障能够及时解决。只有在短时检修无效情况下，快速更换相应电磁阀。4.10.4 传感器故障在短时检修无效情况下，更换传感器。4.10.5 控制系统故障应准确判断故障点，在短时检修无效情况下，更换系统零件、部件乃至整套系统。4.10.6 其它故障在液压提升过程中，任何监测人员发现有异常情况都可随时叫停；但提升的重新启动则必须由现场总指挥下达指令，其他任何人不得擅自重新启动提升作业。4.11 施工组织安排项目负责人安全、技术顾问项目指挥承重系统液压系统控制系统张拉系统起重系统结构设备系统作 业 组 施工组织框图4.12 施工安全措施必须坚决落实公司“

169、安全第一，预防为主”的方针，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故发生。(1)要在职工中树立安全生产第一的思想，认识到安全生产文明施工的重要性；(2) 所有施工人员要对施工方案及工艺进行了解、熟悉，在施工前必须逐级进行安全技术交底，交底内容针对性强，并做好记录，明确安全责任，班后总结；(3)现场安全设施齐备，设置牢靠，施工中加强安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，使安全信息及时得到反馈；(4) 在施工区域拉好红白带，专人看管，严禁非施工人员进入。吊装时，施工人员不得在起重构件、起重臂下或受力索具附近停留；(5) 钢绞线在安装时，高空应铺设安装、操作临时平台，

170、地面应划定安全区，应避免重物坠落，造成人员伤亡；下降前，应进行全面清场，在下降过程中，应指定专人观察地锚、上下吊耳、提升器、钢绞线等的工作情况，若有异常现象，直接通知现场指挥。(6) 在施工过程中，施工人员必须按施工方案的作业要求进行施工。如有特殊情况进行调整，则必须通过一定的程序以保证整个施工过程安全。(7) 在结构件整体液压同步提升过程中，注意观测设备系统的压力、荷载变化情况等，并认真做好记录工作。(8) 在液压提升过程中，测量人员应通过测量仪器配合测量各监测点位移的准确数值。(9) 液压提升过程中应密切注意液压提升器、液压泵源系统、计算机同步控制系统、传感检测系统等的工作状态。(10)

171、现场无线对讲机在使用前，必须向工程指挥部申报，明确回复后方可作用。通讯工具专人保管，确保信号畅通。(11)高空作业人员经医生检查合格，才能进行高空作业。高空作业人员必须带好安全带，安全带应高挂低用。(12) 大风、大雨雪天不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护。不允许雨天进行焊接作业，如必须，需设置卡靠的挡雨、挡风蓬，防护后方可作业。禁止在风速六级以上进行提升或下降工作；(13) 重视安全宣传，加强安全管理，教育为主、惩罚为辅；(14) 吊运设备和结构要充分做好准备，有专人指挥操作，遵守吊运安全规定；(15) 易燃、易爆有毒物品一定要隔离加强保管，禁止随意摆放。施工现场

172、焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险，清除易燃物，并派专人监护；(16) 施工用电、照明用电按规定分线路接线，非电器人员不得私自动电，现场要配备标准配电盘，现场用电要设专职电工。电缆的敷设要符合有关标准规定；(17) 夜间施工必须有足够照明，周边孔洞处设置防护栏和警示灯。(18) 各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程。在安装中不要报侥幸心理，而忽视安全规定。第五章 工程质量保证措施一、工程质量总目标质量控制目标:认真按技术规程和图纸要求精心施工，严格按各工种操作工艺作业，认真防治质量通病，工程质量确保达到优良。并树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，

173、谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。1、质量管理体系（1）、公司明确工程项目经理是工程质量第一负责人，对整个工程项目的工程质量负责。（2）、建立三级质量检验管理体系，公司质安部下到项目质安科，最后到现场班组长，派专职质安员到现场监督检各工种的施工质量。（3）、公司定期组织有关人员对工程质量和安全文明施工进行查。（4）、质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。2、过程中的质量控制认真贯彻国家有关质量标准的各项内容，按国家施工验收规范组织施工。依据相关标准、要求，将各要素落实到每到工序，使工程质量在施工过程始终处于有序的受

174、控状态。二、施工质量保证措施1、以现行ISO9001：2000质量体系为基础，对翻样的质量进行进一步控制。具体要求技术部应做到翻样、样对、批准各负其责。翻样程序及方案应在技术部主持下，集生产、质量、安装等部门会审。2、订立安装质量责任制，对施工及管理人员进行技术、质量交底。3、对施工组织设计进行交底，对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法，订出作业指导书。4、对到工地的原材料，零部件进行保护和保管，以防损伤。5、检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期指导，多督促。6、严格按规定要求进行检查、试验。7、对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确，包装完好、堆放合理、标识明确。8、装卸

175、：为确保运输过程安全、可靠，应派人监督装卸货物，严格要求吊装合理、堆放整齐，不允许自由卸货。9、要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量。10、现场质量员，检测人员与安装队伍一道工作，随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸、堆放进行质量管。11、质量工程师应及时汇集并整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提拱给监理人员。12、生产和安装过程严格行使质量否决权，上道工序质量不合格，下道不接收，直至质量合格为止，否则质量由下道工序的班组承担。13、现场出现问题不能擅自处理，应由质量工程师会同有关专家和技术人员处理。14、每道工序安装前由施工员和

176、质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。15、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。钢卷尺由质量工程师统一购买标准的质量上乘的产品。16、各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。不按程序文件、作业指导书（工艺文件）操作的，每发现一次扣罚10-100元。每出现一次不合格，就对责任人员扣罚5-20元检验员失职一次，扣罚当月将金的20%。技术及管理人员每失职一次，应扣罚造成损失的1%-5%，经济损失额由财务部核算。三、防治工程质量通病的保证措施1、严格按照施工图纸进行加工制作，杜绝偷工减料。拟派专

177、人对本工程的施工监督，责任到人，层层抓落实。对造成工程质量问题的，一经查出，决不姑息牵就，经济上重罚，公司将给以除名。2、材料质量把关:严把材料进货关，对于那些没有具体产品地址、生产日期、质量保证书等的材料决不允许使用。公司将派专人负责材料进货，如材料存在质量问题，一经查实，公司将对采购人员重罚，并给以除名。3、网架安装质量控制程序钢架就位，出具质量合格证焊条、焊剂准备，出具合格证焊接工具准备电焊工考试合格克服上道工序不足的补救措施测量定位自 检焊条合格证网架结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录中间抽查准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参

178、加焊接试件检验注意构件安装标高和平面位置注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工明施工技术交底安 装质量评定资料整理吊装前对钢架复检网架安装质量控制程序四、成品保护措施1、项目经理要做到合理安排工序，科学管理，抓好全体职工的思想教育工作，精心组织施工，文明施工。2、参加施工的各个工种，均应共同遵守成品保护措施。严格安排各工序的交叉作业计划，互不影响，确保各类产品的面饰优良。做好成品保护检查记录。3、建立成品保护小组，设专人分区段管理。4、制定成品保护奖惩条款，并坚决执行。5、收尾阶段，加强成品保护及清洁卫生工作。第六章 安全生产措施一、

179、安全生产总目标安全目标:杜绝一切伤亡事故和火灾事故。二、安全生产管理体系1、项目部组织机构设置如下图项目经理：项目总工程师项目执行经理项目技术工程师施 工 组安 全 组材 料 组技 术 组质 量 组网架及附属结构涂装队网架及附属结构拼装队网架及附属结构焊接队吊 装 工电 工安 装 工吊 装 工电 工 焊 工焊 工安 装 工吊 装 工确定各管理人员安全生产岗位责任，主要内容见下：项目经理（项目安全第一责任人）职责： 负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规、批示和决定。督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。组织制定或修订项目安全管理制

180、度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。健全和完善用工管理手续，认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出和生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。每开亲临现场巡查工地，

181、发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时 ，必须服从安全。发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。2、专职安全员的职责认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行整改。配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持

182、每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。提出安全事故处理意见，并报主管部门。3、施工工长的职责认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。每天对安全施工任务前的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。定期对工

183、人进行安全技术教育，防患于未然。领取和发放使用好班组的劳动保护品、保健食品等。参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场。立即上报，并配合事故的调查。三、现场安全施工管理1、施工现场安全生产交底贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定、遵守局、工地的安全生产制度、规定、要求。施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产六大纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。认真贯彻执行工地分部分项、工

184、种及施技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面负责。按规定做好“三上岗”，“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。对于施工现场的脚手架，设

185、施、设备的各种安全设施，安全标志和警告牌不得擅自拆除、更动，必须经规定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用机器、机械设备。必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作他用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意，配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。工地电气设备，在使用前应

186、先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖拉私接电气线路。其他未经交底人员一律不准上岗，新进人员上岗，须经施工负责人作补充交底。四、现场安全生产技术措施1、要在职工中牢牢树立起“安全第一”的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。2、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。3、吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥人员必须持证上岗。4、高空操作人员应符合超高层施工体系要求，开工前检查身体。5、高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失

187、落的地方，所有手动工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。6、钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。7、吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。8、乙炔、油漆等属易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。二氧化碳气体也应妥善保管。9、建立现场安装保险措施，现场将派1名安全员专职安全管理，处理安全隐患。10、订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。11、吊装及零部

188、件提升时严禁在架子下走动人员。任何部件在吊装前应进行试吊检验。12、起吊（汽吊）前应有专人检查吊点，吊钩、索具、电源及吊装系统，起吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。13、现场电线做到架空，所有用电必须由电工接线，严禁大雨天露天用电。14、夜间开夜工应有足够的照明，上下走道应结实、合理。15、严禁在现场玩耍、打架、向外投扔物品。16、在杆件上刷油漆等必须系安全带，必要时应在下面铺设安全网。五、高处作业一般要求1、高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。2、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底

189、，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。3、高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。4、攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。5、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。6、施工作业场所有堕落可能的物件，应一律先进行拆除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料应及时清楚干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。7、雨天进行高空作业时，必须采用可靠的防滑措施。应

190、将水及时清楚。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现问题，立即修理完善。8、网架吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。六、防止氧乙炔瓶爆炸1、氧乙炔瓶放置安全距离应大于10m。2、氧乙炔瓶不应该放在太阳光下曝晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。3、氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。七、防火及保卫措施1、施工现场配备灭火器并保持有效。2、用现场土建方使用的水作防火应急之用。3、

191、电焊区域应严格做好防火工作。4、油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。5、接受现场治安保卫，遵守地方法律，杜绝刑事治安案件的发生。6、与交叉配合施工单位建立良好的联防关系，以良好的环境确保施工生产的顺利进行。7、保证“110”、“119”电话的畅通，发生案件及时报警。八、用电要求1、在总包方电工指导下，各种用电装置都必须装漏电开关，电焊机、卷扬机必须做好可靠的接地装置，下班后必须切断一切用电装置的电源。2、自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁再合闸。3、严禁带电接地。4、严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。5、对现场使用的电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地接零、漏电保护等开关

192、的完好，必须指定专人定期测试。第七章 文明施工措施一、文明施工管理细则1、建立文明施工管理机构成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。2、建立健全施工计划及总平面管理制度认真编制施工单位时间的作业计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。按现场总平面布置要求，切实做好总平面管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考证办法进行考核。3、建立健全质量管理制度建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应

193、持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格方可使用。严格执行现场安全生产管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。3.1建立健全现场技术管理制度工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制实施阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工。每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。3.2建立健全现场材料管理制度严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、放火物品应及时入库保管。各杆件

194、、构件必须分类按规定编制堆放，做到妥善保管、使用方便。及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。3.3建立健全现场机械管理制度进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设备，严格执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）。认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。4、施工现场场容要求加强现场场容管理，现场做到整洁、干净、节约、安全施工秩序良好，现场道路必须保持畅通无阻，保证物质材料顺序进退场，场地应整洁，无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。若为加快

195、施工进度或其他原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。二、文明施工检查措施1、检查时间 项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查。2、检查内容除定期对现场文明施工进行检查外，还应不定期地进行抽查，每次抽查应针对上次检查出的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并整改不合格，应当进行惩戒。检查采用限期责任人整改合格，并落实整改情况。3、奖惩措施为了鼓励先进，鞭策

196、后进，制定现场文明施工奖罚措施，对每次检查中做的好的进行奖励，差的进行惩罚，并督促其改进，明确有关责任人的责、权、利，实现三者挂钩。成立现场文明施工管理组织机构，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。三、现场文明施工1、项目部设立管理小组，文明施工负责到人。2、严格按要求布置现场，接受业主及总包单位的检查、监督。现场机具设备的布置、材料半成品的堆放要合理整齐，施工用电的拉设须同土建单位协调一致。3、现场施工按总包单位的统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。4、施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设

197、单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。5、施工范围内，按要求书写醒目的提醒行人注意安全的标语，并注明施工单位。6、施工完毕后，各种材料、下角料、废弃物及时清理出现场，丢弃物倒在指定场所，并尽快撤离工地现场。7、工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地严禁大小便。8、努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等各方面创一流。9、严禁酒后作业，带病工作。10、严禁在工地上、高空乱扔乱丢物品。11、按程序和规范作业，严禁野蛮施工。12、施工人员必须遵守施工现场一切安全规范。13、对每天工作内容进行针对性技术、质量、安

198、全交底。做到人人心中有底。14、提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工现场和生活区清洁卫生。15、施工现场应经常保持整洁卫生，办公室、临时住宿保持整洁有序，生产垃圾和生活垃圾要集中堆放，及时清除。16、防止扰民措施，在施工中，尽量做到减少噪音，在晚11点以后，尽可能做一些无噪音的工作，或暂停施工。第八章 工期保证措施一、现场安装措施为了确保安装进度，除了制作加工、包装、运输、搬运过程确保产品质量和安全，在安装现场还须采取以下措施：1、采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安装实施适当的动态管理。2、加强计划、管理和协调，做到早

199、计划，严管理、勤协调，项目经理每天都必须在施工工地。3、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。4、采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。5、准备好预备安装队员，备足零部件，带足备件和施工的加工机械和工具，以保证能现场解决问题就在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。6、做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度。（1）工作平台及支承结构必须以最大荷载及最不利因素考虑来设计，并使其在支承面垫实，固定可靠。（2）吊钩、缆线、电缆、等均要仔细检查，确保质量精确，材料应符合规定要求。（3）现场搬运应做好用人工手推车的准

200、备，以防万一汽车不能直达运输。（4）所有构件、零件、机械、工具、辅助材料、检验手段、架子及吊装材料等均要有备份安排。（5）公司还设计好一套备用安装方案，以防现场环境条件出料预想的变化和要求。7、与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因施工质量问题，土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期。8、严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成），并及时采取对策。9、准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。二、

201、采取有效措施，控制影响工期的因素为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的主动控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。1、计划进度因素 （1）按照计划进度完成当日工作量并为明天的工作量作好准备工作。严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及

202、时分析工作中存在的问题（如不按计划完成），并及时采取对策。（2）一天两会制（班前会、班后会）。班前会主要是一安全、二任务；班后会主要是总结当天的工作，并讨论解决工作中出现的问题。2、人员因素公司对此项工程特别重视，在人员班子配备上，征调公司最好的管理班子和一流的施工队伍。采取谁管理谁负责，层层管理，责任到人，并采取奖罚措施。严禁出现怠工、窝工现象，发现一个处理一个，绝不姑息。3、技术因素公司将派从事多年技术工作的技术总工常住工地现场，及时快节地解决施工过程中所遇到的技术方面的难题。并及时找建设单位、监理单位及总包方进行技术交流，为工期保驾护航。4、材料和设备因素 公司将派专人采购材料，严把进场

203、材料质量关。材料要预先准备，决不因材料而延误工期。所需设备也应根据进度计划提前运送进场，也决不因此而延误工期。第九章 其它保证措施一、与业主的配合1、目经理部全体人员确认“业主是顾客、是上帝”的观念，把工期和质量作为核心，为业主提供一流的服务，让业主满意。2、定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。3、为保证项目的顺利施工，积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。4、经常核实项目建设的施工范围是否与签订的标书与图纸一致。发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。二、与监理的配

204、合1、开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。2、各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。3、施工用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。4、工程隐蔽前，在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。5、若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目总工将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。6、及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。7、若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。8、工程全部完工后，先认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业

205、主，组织正式竣工验收。9、在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。三、与设计单位的配合1、对网架图纸进行深化设计，及时提交设计院审查。将细化的施工方案送交设计院审阅，征求意见，以便完善。2、开工前，作好图纸会审工作，领会设计意图，认真听取设计院的交底。3、严格按设计图纸施工，发现图纸技术问题及时与设计院联系。4、对设计院的设计变更，予以认真落实，并及时调整现场施工。四、与总包及土建等单位的配合1、与总包及土建等单位出现施工配合时，服从业主协调。2、在现场与其它单位的交叉作业出现冲突时，服从业主协调，调整网架的施工顺序、施工进度。3、汽车吊行驶范围，土建需配合清理场地障碍物。4、网架的安装不

206、会影响土建的施工和现场的排布。5、顺次安装网架的同时可插入防火涂料、檩条结构、屋面板施工。6、网架施工要求土建配合施工的预埋铁件，需及时交土建施工，并进行相关方面的施工交底。第十章 工程完工撤场一、在工程完工后，应组织工人将工地现场的下角料、废物等清理干净。有污染环境的废物应运送到指定的地方深埋。二、在工程完工后，由公司的质检部组织一批人员对工程质量进行自检。当自检合格后，方可通知建设单位、监理单位、设计院以及质检站对该项工程进行验收。三、在工程完工后，后期各项工作安排妥当的情况下，并且经过建设单位、监理单位同意，方可撤场。第十一章 附表一:施工进度计划 计划工期：140天第十二章 附图二:施工总平面图