1、六 SMW工法桩（内插H型钢）施工方案1 SMW工法桩施工流程进场准备、土体开槽开挖导槽SMW钻机就位SMW钻机架设混合搅拌设置定位架插入H型钢SMW钻机移位余 土 处 理测量定位水泥浆液配制浆液注入H型钢涂隔离材料拔出H型钢、回收进入下一循环进入下一循环H型钢加工2 SMW工法桩施工工况图3 SMW工法桩施工方法3.1测量放线根据甲方提供的坐标基准点，按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作，同时做好永久及临时标志。及时做好测量放样复核单并提请监理复核验收，确认无误后方可施工。3.2开挖沟槽(1) 施工前先修缮围墙及大门，迁移施工场地内地下管线等影响将来正常施工的物体。(2) 从基坑西北角和西
2、南角向东沿SMW围护桩开挖沟槽，即卸土3.6m高，宽24m，留出足够的施工空间，并跟进外侧8m宽施工便道和7m宽坡道的施工（其中坡比1：2，钢丝网片及水泥砂浆护坡）。(3) 在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的泥浆，为了保证桩机的安全移位及施工现场的整洁，需要使用0.4m3挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。沟槽截面尺寸1.31m，详见下图。沟槽开挖图3.3定位型钢(1) 在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格700300的工字钢，长约10m，再在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200200的槽钢，长约2.5m。详见下图。(2) H型钢定位采用型钢定位卡。定位型钢布置图3.4桩机就位、搅拌桩施工(1
3、) 布置2台三轴搅拌桩机从西侧已施工完的一期SMW围护桩端（自西向东）进行施工，2部50t汽车吊紧跟其后插入H型钢。(2) 本工程SMW三轴搅拌桩桩径为850mm，搭接250mm。三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，桩心距为600mm，根据这个尺寸在定位型钢表面用红漆划线定位。(3) SMW三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证。搅拌桩施工顺序图(4) 三轴搅拌桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。(5) 桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位
4、观测以确保桩机的垂直度，并用经纬仪经常校核。(6) 桩机桩位定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于40mm。(7) 在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近设置水泥罐。(8) 按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。钻杆提升速度不得大于1m/min，按照技术交底要求均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。相邻两桩施工间隔不得超过12h。3.5吊放型钢(1) 本工程围护SMW型钢用量大，型钢进场经验收合格后设置型钢堆场集中堆放，并派专人看护。(2) 三轴水泥土搅拌桩施工完毕后，吊车应立即就位，准备吊放H型钢，H型钢在吊入前应涂好减摩涂料
5、。(3) 型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩。(4) 根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢搁置槽钢，焊8吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在50mm以内。(5) 在沟槽定位型钢上设置H型钢定位卡，固定插入型钢的平面位置。型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内，使用线锤控制型钢插入垂直度。(6) 型钢插入过程中应随时调整型钢的水平误差和垂直误差。(7) 若型钢插放达不到设计标高，可以慢慢提升型钢到适当高度，重复下插至设计标高，下插过程中始
6、终用线锤跟踪控制H型钢垂直度，并用经纬仪校核。(8) 待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。(9) 在槽底铺设木方、模板，并绑扎钢筋施工顶圈梁。(10)施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。3.6型钢拔出回收(1) 插入的H型钢要确保平整度和垂直度，不允许有扭曲现象。(2) 加快挖土速度，减少基坑暴露时间导致的H型钢变形，方便以后的拔除工作。(3) 型钢拔出前先将钢筋混凝土顶圈梁凿除干净。(4) 拔桩机进场起拔型钢，再用汽车吊将型钢吊运至指定地点集中堆放。(5)
7、型钢拔除后用6%8%的水泥浆液充填孔洞。4 质量保证措施4.1材料质量保证措施围护工程所需材料主要为水泥，加强对材料质量的控制是保护工程质量的关键。(1) 水泥：水泥的出厂材质证明和构件场所水泥的复验资料是水泥质量最重要的原始依据，为保证质量，须做到以下措施：1) 充分认识水泥资料重要性，指定专门部门或专门人做好资料的汇总、整理和存档工作，建立健全和落实有关制度，明确职责，定期检查，确保水泥资料完整无缺。2) 按设计要求定购，水泥必须有质量证明单，并对其水泥品种、标号、包括出厂日期(或散装仓号)等检查验收、主动索取证明书，认真做好检查验收和抽样复验工作。3) 做好水泥复验报告，复验内容包括强度
8、、安定性，凝结时间和细度等项目，按规范要求进行复验。对水泥材质证明和各种复试资料完整保存好。4.2搅拌桩施工质量保证措施(1) 测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的确定。(2) 桩机必须端正、稳固、水平，用经纬仪保持其垂直度。(3) 浆液配制必须按规定的配合比进行配制。(4) 为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好下沉提升速度。下沉不大于1m/min，提升不大于1m/min，若出现堵管断浆等现象，应立即停泵查找原因进行处理，待故障排除后须将钻具提升或下沉1m方能喷浆，防止断桩。(5) 对溢出的泥土应及时处理至搅拌桩设计桩顶标高，以利于下道工序施工。(6) 施工中因机械故障或停电及接头原因所造成
9、的冷缝，可根据不同情况，轻重环节，及时与设计院有关人员商洽，采取以下几项措施：a.幅与幅之间出现的冷缝或缺陷，采取在该处外侧加一幅或数幅进行补强；b.用工程地质钻机将冷缝处的边幅原搅拌桩取出，搅拌机套钻施工。(7) 施工中对设备使用、保养、维修每班配制专业机械人员保证正常施工。(8) 土方开挖后发现渗漏情况，应及时组织人力、物力进行检修堵漏方法，采取在渗漏外侧增加压密注浆，情况严重则可在坑内坑外进行双液注浆及其他堵漏方法。(9) 桩机开钻前，挖足够数量样洞探明施工区域地下碎石等障碍物情况，若有100mm石块存在，要予以清除。4.3确保桩身强度和均匀性(1) 严格按照设计要求配制浆液；(2) 土
10、体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎，以利于同水泥浆均匀拌和；(3) 浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶；(4) 压浆阶段不包括发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层；(5) 发现管道堵塞，立即停泵处理。待处理完毕后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。4.4插入型钢施工质量保证措施(1) 型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。(2) 型钢插入前，必须将型钢的定位与设计桩位相符合，并校正水平位置。(3) 型钢吊起后自重
11、垂直，定位插入。利用吊架控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。型钢插入时，必须随时调整型钢的水平误差和垂直度误差。(4) 由于施工现场特殊因素，产生停电、设备故障，排除故障时间过长造成断桩空桩，及插入H型钢困难等局面，我们将采取以下措施：1) 当H型钢不能靠自重完全下插到位时，采取SMW钻管头部，静压或采用振动锤进行振压。2) 当上述方案失败时，即可果断地割除露出地面部分的型钢，在外档加一幅水泥土搅拌桩，加插H700300型钢作强度补偿。3) 在长时间停工后恢复施工时，应在外侧加作一至二幅850单排水泥土搅拌桩，以防止内档因时间过长造成新老搅拌桩接触面的缝隙渗水。施工过程中一旦出现冷缝则采
12、取在冷缝处围护桩外侧补搅拌桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩与围护桩搭接厚度约100mm左右。4) 在转角处长时间停工后恢复施工时应该采用“十”字型施工。4.5质量检验方法(1) 成桩后桩身垂直度误差不得超过1/300，桩位定位偏差不大于40mm。搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整，桩顶凿除部分的水泥土也应提升注浆，确保桩体的连续性和整体质量。(1) 搅拌桩每机每台班要求做一组以上水泥搅拌土试块，SMW桩28天龄期无测限抗压强度要求不小于1.2Mpa。七 坑内土体加固施工方案1 双轴搅拌桩施工1.1概况坑内加固除靠近一期已建地下室裙边旋喷桩外均为双轴搅拌桩加固，采用
13、二喷三搅施工工艺，其中坑边墩式加固坑底以上水泥掺量10%，水灰比0.5；坑底以下加固水泥掺量20%，水灰比0.5；落底深坑加固水泥掺量20%，水灰比0.5；水泥采用P32.5级普通硅酸盐水泥。1.2设备配备场内共布置2台SJS-双轴搅拌桩机施工。1.3施工流程深层搅拌桩定位 预搅下沉 配制水泥浆 喷浆搅拌、提升 第二次搅拌下沉 第二次喷浆搅拌提升 第三次搅拌下沉，桩底复喷后慢速提升搅拌直至孔口 关闭搅拌机、清洗 移至下一根桩、重复以上工序。1.4施工方法(1) 平整场地，以确保工程施工的正常进行。平整垫实桩机，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。做好进场设备的维修保养，做到
14、相应配套，性能最好、应用方便、器具齐全。(2) 根据现场水准点、轴线放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并报请监理复核，妥善保护。(3) 搅拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不得大于额定值。(4) 搅拌桩采用的水泥、水泥掺量按设计要求，水泥浆液要严格按预定的配合比拌制，制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。(5) 第一次喷浆搅拌提升：搅拌桩注浆采用二次提升搅拌头二次完成，第一次为水泥用量的50%，第二次为50%。施工时借设备自重，以0.380.75m/mi
15、n的匀速沉至设计标高后，再以不大于0.50m/min的均匀速度提起搅拌头。与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥正好排空。(6) 第二次搅拌下沉：深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。(7) 第二次喷浆搅拌提升：搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时，这时集料斗中的浆液应正好排空。(8) 第三次搅拌下沉提升：搅拌头第三次下沉到设计深度后，进行桩底复喷，然后进行搅拌提升。(9) 搅拌桩施工时，每台班均
16、须检查搅拌头几何尺寸。(10)施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位。(11)每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1%。(12)搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌，约12分钟后上提搅拌头。(13)在压浆时，前台操机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。(14)搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗，应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。(15)重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。(16)由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，
17、应浆搅拌头至少下沉0.5m，再继续喷浆搅拌。2 高压旋喷桩施工2.1概述因围护施工图中除了确定旋喷桩为三重管工艺外未标明其它参数，我司根据以往经验及结合本工程实际地质情况，暂定施工参数如下：桩半径800，搭接200mm，水泥掺量28%，水灰比0.5。2.2设备配备共配置2套旋喷设备，每套设备主要有：设备名称型 号数 量设备名称型 号数 量旋喷机GPS2000型1台污水泵2台空压机6m3/min1台灰浆搅拌系 统1套液压钻机GXY-1型1台泥浆泵HB80型2台2.3施工流程(1) 流程图定 位钻 孔下喷射装置水气浆同时喷射旋转提升成 桩制 浆冲 洗孔内回浆(2) 施工流程1) 准确确定孔位；2)
18、 液压钻机就位钻孔；3) 旋喷机将喷头贯入到加固设计底部深度；4) 开始喷射上提至加固设计顶部高度；5) 将喷头提出地表清洗及移位。2.4施工方法(1) 贴近一期已建地下室围护SMW转角处及裙边土体加固均采用旋喷桩止水三重管法施工，高压旋喷桩加固体28天龄期的无侧限抗压强度达到1.2Mpa以上。(2) 三重注浆管复合喷射高压水流和压缩空气，并注入水泥浆液。由于高压水射流的作用，使地基中的一部分土粒随着水、气排出地面，高压浆流随之填充空隙。(3) 施工现场应预先平整，清除地下障碍物。地面挖好排浆沟，做好钻机定位，要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，倾斜度不得大于1.5，平面偏差小于5cm。(4)
19、 施工前根据工艺的不同，合理布置机械设备，进行调试确保正常使用。根据设计要求确定每根桩的喷浆量、旋喷和提升速度、高压泵和空压机的使用参数等，并进行试桩，达到设计要求后方可进行正式施工。(5) 使用水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。(6) 三重管法施工须预先用钻机钻成直径140200 mm的孔，然后将三重注浆管插入孔内，由下而上进行喷射。报价（以下为综合单价，细目表暂时找不到）：坑内高压旋喷桩20%掺量：270元/m3高压旋喷桩空钻：10元/mSMW工法桩坑内加固20%掺量：232元/m3搅拌桩（基坑围护坑外加固，单价不分水泥掺量）包干综合单价： 250元/m3
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