1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工布署（一）项目部管理人员1（二）劳动力计划 2（三）材料供应计划 2（四）本工程拟投入的机械设备 2四、施工方案及施工方法 3五、施工保证措施5套管换热器制作安装施工方案一、 编制依据：1、本工程施工合同文件CF-1999-0201、本工程施工图纸。2、现行施工及验收规范：现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235钢制套管式换热器技术条件 HG2650-95工业金属管道设计规范 GB50316-2000钢制压力容器焊接规程 GB150-1998管壳式换热器 GB151-1999钢制压力容器
2、焊接规程 JB/T4709-2000建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑施工高处作业安全技术规范及条文说明JBJ80-913、企业现有技术力量、装备资源及本公司管理手册 QEO/LJ.A2005，程 序 文 件QEOP/LJ.B 二、 工程概况：1、 工程简介：本工程包括一组套管换热器制作安装，套管换热器包括28根套管部件，每一根套管部件包括外套管：无缝钢管480*10 78820mm；无缝钢管530*10 800mm和内套管：无缝钢管159*8 80500mm，以及端头等组件组成。套管部件由U型弯头法兰连接。本工程质量要求高，对接焊缝均为全焊透结构。并要求进行100%超声波
3、探伤，检查结果符合JB4730承压设备无损检测中级为合格，其他焊缝外观检查合格后进行100%超声波探伤，结果符合JB4730中级为合格。2、计划工期：2011年11月10日2012年3月10号（根据材料到位情况）3、工程质量目标：合格三、 施工布署1、项目部管理人员项目部职务姓 名技术职称备注公司总工张基民高级工程师项目经理贾志军国家一级项目经理项目技术经理赵广波工 程 师焊接工程师段其营工 程 师项目质检员张明兵助 工项目材料员周任峰助 工施工队长张红波助 工施工队长李瑞良助 工2、劳动力计划时间工种11.103012.1301.1312.1303.110起重工22254电焊工8842026
4、电工22222钳工6641818普工101083030合计30302075803、材料供应计划本工程管材及低压法兰、密封垫片、高强度螺栓由业主购买，项目部提供甲方采购范围外等附件(该部分价格由业主认可)。附助性材料由项目部购买，在保证质量的前提下货比三家就近购买。4、本工程拟投入的机械设备序号名称规格单位数量1直流电焊机台202氩弧焊机台103氧气、乙炔切割手工割炬套104切割机PQ-40型台25磨光机125台206管道坡口机台67吊链手拉葫芦5t套15（含备用3台）8电动吊链葫芦10t台129汽车式起重机20t台210拖车10t台211卷扬机10t台2123*2滑轮组5*3t套313焊条烘干
5、机台114焊条保温桶台15四、施工方案及施工方法1、组对平台制作为了保证套管制作的平直度，保证工程质量，在制作现场搭设管道组装平台一个，每个面积16*76=1216,377钢管制作，钢管间距以柱间距分布，用16t吊车10t拖车配合布管，并将平台找平，采用=12钢板把每根钢管与立柱以焊接形式紧固焊牢，保证套管预制完成后不被压坏。四、 制作工艺简述：a) 在组装平台进行分布159*8钢管，钢管间距700mm（保证焊工能够自如施工为宜），将159*8钢管连接成L=80500mm预热器内管。b) 套管区东西共分4个安装空间，分别在每个安装空间制作安装滑道，滑道采用25号工字钢（或25油丝绳）和4个3T
6、滑车组成。按图纸要求在外套管管口处焊接内管支撑，撑焊接完毕后，最后把外管480*10管道组对成L=77640mm管段。c) 按要求对焊口进行超声波探伤，探伤合格后，在内管段两端焊接盲板做水压试验（按图纸要求水压试验3.38MPa）。合格后，将盲板割除。用专用设备对焊口进行退火处理。d) 在制作场地东侧挖地锚4个，承拉力不小于15t，用一台10t 卷扬机，将480*10钢管逐根拉入，将堵头套入159*8管中，与480*10管道对接焊接，并与159*8管道焊接。制作成一个部件。e) 先用4台25t汽车吊把最顶层套管吊上设备横梁之上，在利用最顶层横梁为吊点挂电动10T倒链6台把剩余套管吊装到相应高度
7、进行正位安装。f) 待外套管端头部件施工完毕后，将固定托架与设备框架焊接。对外套管做水压试验。g) 焊接弯头及法兰，连接成整个套管换热器。对整台设备内套管进行水压试验。3、下料与组对：下料前必须将管腔内部清理干净，并对管道外观进行检查。管口对接前，按照技术要求打坡口，采用氧气乙炔焰切割法加工坡口后，应除去坡口内、外表面的氧化皮、溶渣及影响质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。用磨光机和内磨机，将焊口位置两侧各50mm内全部打磨出金属光泽。组对时内壁应平齐，错边量不超过壁厚的10%，组对时留12mm对口间隙。对口时，使用钢板尺，检查管道对口的平直度，检查时应在距离接口中心200mm处测量平直度
8、，其误差允许2mm。全长偏差不超过10mm。4、焊接该工程焊接质量要求高，要求焊工必须是经过考试合格的持证焊工。本工程材料材质为16Mn钢，手弧焊焊条型号为E5015（对应牌号THJ507、标准GB/T5117-1995），采用氩弧焊时焊丝钢号为ER 49-1(GB/T8110-1995)。在雨雾天气和环境温度低于-5或风速大于5m/s时应设法采取保护措施。另外尽量避免在上述环境条件下进行组对焊口和打底焊接，以防止出现裂纹。本工程管道对接焊缝焊接焊接层数一般为三层（不少于），每焊完一层，应对层间进行清理，并进行外观检查，发现气孔或夹渣等缺陷应清除后方可进行下一层焊接。焊缝焊完后，立即去除渣皮、
9、飞溅物，清理干净焊缝表面 ，进行外观检查。不得低于规范要求级标准：不允许有表面气孔、夹渣、咬边、未焊透等缺陷。焊接严格按照图示要求进行，未注焊缝的焊角高度按连接件中较薄者的厚度（指角焊缝），本工程要求对接焊缝，经外观检查合格后，进行100% 超声波探伤，检查结果符合JB4730中级为合格，其它焊缝外观检查合格后进行100%磁粉探伤，结果符合JB4730中级为合格；本工程必须做好焊接记录工作。竣工时提供焊口竣工位置图及相关焊接资料。1598矿浆内管的所有对接焊缝（包括与法兰的对接焊缝），应在无损探伤合格后进行焊后热处理，并保证焊接残余应力降低到正常水平。焊后热处理要求：温度600650，当温度升
10、到400以上时，加热速率不应大于330/h。焊后热处理的恒温时间不少于3040分钟，在恒温期间最高与最低温差应低于65，恒温后的冷却速度不应大于210/h，400以下可自然冷却。本设备热处理后，不得在设备本体金属上焊接任构件。5、由于本工程的特殊性，根据施工图纸及制作工艺要求，试验分三个阶段进行，第一阶段：试验目的为确保内套管的焊口水压试验合格，内管组对成图纸要求长度，即每7根内管做一次水压试验，共84/7=12次，试验压力为3.38Mpa。第二阶段试验目的为确保外套管的焊口及内套管最后一个固定口水压试验合格，组成84m部件后逐根部件进行水压试验，共7次，外管试验压力为1.54 Mpa。第三阶
11、段试验目的为确保整个系统每个连接点水压试验合格。待套管部件在框架上组对成形，U形弯头等部件安装完毕后进行，试验压力为内管试验压力3.38Mpa。水压试验用压力表不少于两块，精度不低于1.5级，表的量程为试验压力的1.52倍。水压试验时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min,再将试验压力降至设计压力进行严密性试验，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。试验用水及时排放到地沟，严禁现场直接排放影响施工。6、对设备外壁进行角磨机除锈,并刷两遍防锈漆、一遍面漆。五、施工保证措施（一）、质量保证措施1、对所进场的材料进行检查是否有合格证，材料证明书，如果对材料的材质疑问时，可对其进行试验，以保
12、证使用的材料符合要求。2、对参加该项工程的施工人员进行图纸技术交底，标准规范的学习，特别是焊工人员，应持压力管道（或压力容器）相应操作项的上岗证，并事先组织培训，使作业人员的焊接要求均符合焊接工艺评定。3、为保证焊接质量，采用管端临时封堵，向管内充氩气，采用氩弧焊打底工艺。4、焊工每人所焊管口均应编制钢印号，使其钢印号与探伤编号能进行追逆。5、采取挡风措施做防风棚8个，需防风布50m2，型钢制作500kg。每道工序施工完毕，需经质检部门和甲方检查确认合格后，方可转入下道工序。（二）、安全生产保证措施1、施工人员进入现场必须穿戴一切劳保用品（安全帽、工作服等），高空作业必须扎好安全带，并拴挂牢固可靠、合理。2、管道用磨光机、内磨机除锈时，必须戴好防护眼镜。3、射线检测时，现场设置明显的标志，并派专人看护，使所有无关人员撤至安全距离以外的范围。4、吊装时现场吊车位置应压牢压实，并派专人指挥，统一明确信号，吊装不得有违规吊装，以防发生事故。5、套管吊装时，应对称将管道放置在支架的托架上，以防管支架受力不均匀造成管道倾斜事故。6、交叉作业时，必须设置防护装置或错开施工，若不能错开，则必须停止其中的一方施工。山东正泰工业设备安装限公司邹平一期溶出续建项目套管预热器施工方案编制： 审核：批准：山东正泰工业设备安装限公司邹平一期溶出续建项目
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