1、目录第一章 工程概况.1第二章 准备工作.1第三章 塔吊安装工艺流程.3第四章 塔吊安拆作业要求.5第五章 塔吊安全技术措施.6第六章 塔吊使用安全保证措施.7第七章 塔吊拆除注意事项.9第一章工程概况工程名称：枣庄市民中心（一期）工程剧院售票厅我单位施工的枣庄市民中心（一期）工程位于枣庄市新城区金沙江路以南，黄山路和庐山路之间。根据工程特点及现场实际情况，在剧院售票厅东侧A 区地下室顶板上安装一台 QTZ50 塔吊（具体位置详见附图）。第二章准备工作根据现场实际情况，该工程塔机基础采用新型塔机混凝土预制拼装多用塔机基础。一、塔吊基础拼装1、据施工现场要求，本工程采用与 QTZ-50 型塔式起
2、重机相配套的混凝土预制拼装多用塔机基础;此塔机基础分别由o#(中心件)一件、1#(过渡件)四件、2#(端件)四件，共九件。2、各构件按设计要求拼装后，水平连接由无粘接预应力钢绞线张拉而成，各连接面均设置能抵抗剪力的抗剪凹凸件。钢绞线选用预应力混凝土用钢绞线(GB/5224-2003)1X7标准，直径为 15.20mm，强度等级为 1860mpa。3、基础与塔机连接的螺杆均采用30mm的双头螺栓，螺栓均参照GB/T899-1988 生产。4、按照混凝土预制拼装塔机基础技术规程 JGJ/T197-2010 要求，预制塔机基础的地基承载力特征值不应低于80Kn/，现场情况满足以上要求。5、额定起重力
3、矩为500Kn/m 的塔机基坑平面尺寸为6.2mX 6.2m，根据工程施工需要而增加塔机标准节至满足所需高度，全部塔吊构件均采用辅助起重机械配合安装，选用25T 轮胎式汽车吊一台。由基本高度至使用高度采用塔吊自动液压顶升系统完成。二、受力分析及加固措施我单位施工的 2#剧院售票厅工程需在售票厅东侧安装Q50塔吊一台。选取位置为一层顶板，目前根据现场情况，塔吊基础所在位置为A-24/A3-BA3-C 轴之间，其中 A-24轴为剪力墙，A3-B轴为KL60 01100mm，A3-C轴为剪力墙，A3-BA3-C 之间有 L300900mm，A3-B轴与A3-C轴间距为 6900mm。该区域地下室顶板
4、设计覆土 1600mm 厚。因塔吊基础采用活动支座，自重21T，塔吊高度为 18米，自重13T，考虑活载 5T，计40T，塔吊基础面积为 6.200米2.000米2=24.8，此部分覆土为 24.8 1.6m1.4T/m3=55.6T，由此可知此部分顶板满足塔吊安装要求！为了安全，我单位又在此区域顶板以下用脚手架支撑，A-24轴南北各 28根483.5 钢架管500，大横杆 1000 共计3道。按照钢架管承载力及细长比得出每根立杆可支撑荷载 0.5T，这样大大减少了梁板受力。三、塔机入场前现场的准备工作1、根据施工组织设计对塔机进行合理布置和准确定位。2、为满足塔机安装及正常使用，配备符合安全
5、要求的专用二级配电箱，并将其放置在距塔机基础中心不大于2m 远处，型塔机正常工作需用电容量为：90kw。3、清理塔机基础周围20 米范围内的路面杂物,并进行夯实处理，以便于汽车吊的站位和进场塔机部件的摆放。四、塔机安装前的准备工作1、施工技术准备项目技术人员必须提前一天进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装及今后拆卸中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同项目部其他技术人员沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。2、安装前塔机的检查、维护塔式起重机在进入现场之前，必须对其进行全面的保养、检查。检查各结构部分有无裂纹、变形、腐蚀的现象。检查小车、行走机构、回转机构的基本情况
6、，对于需保养、润滑的地方应立即做好保养工作。检查各部位限位开关及力矩开关的灵敏性。检查塔机的电气性能：测量各电源线间的绝缘性，测试其主控制线路的可靠性，对于损坏的元件应及时更新。并清理安装部件，做好装运准备。3、设备、机具的准备根据塔机安装需要，必备的施工设备、机具及安全防护用品如下：序号名称型号单位数量备注1 汽车吊25T 台1 2 平板车12T 台3 3 活动扳手12 把4 4 链条葫芦2T 个各 1 5 橇棍自制根4 6 大锤16P 把4 7 缆风绳18 米100 8 平面起子58 把各 1 9 十字起子58 把各 1 10 电工刀把1 11 老虎钳250mm 把2 12 钢丝绳4m18
7、mm 根2 13 吊起重臂平衡臂钢丝绳14m25mm 根2 14 吊塔身部件钢丝绳根2 15 铁丝8Kg/m 2/30 16 哨子个2 17 各种规格吊卡具1t/2t/3t/4t/5t 个各 4 18 安全带安全帽套每人 1 19 接地摇表只1 20 万用表只1 塔机安装前,安装班班长必须对所使用的吊索、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。第三章塔吊安装工艺流程1、安装程序：底座安装(固定底座式)及底节，为保证塔机安装后，无风时调直垂直度，公差左 1/1000 以内，利用塔脚调整铁板来实现。2、自升平台安装在第一节架上。3、底节安装后，经调效垂直度达标后，安装第一节架。4、安装回转机
8、构，首先在地面将驾驶室、护栏台，安装成一整体，才用吊车吊上去装在第一节上。5、安装塔顶节架，操作平台护栏，两条平衡臂拉杆，在地面先装在塔顶架上，整体吊装。6、安装平衡臂，先在地面把平衡臂装好，装上平台、电柜、起升机构、栏杆成一整体吊装，吊装时当平衡臂就位后，将把臂根与回转连接，把两根销轴打进去，然后利用吊车把臂再吊高成30角，把拉杆连接销装好，然后将平衡臂慢慢放下回平衡状态。完成后臂安装。7、装上本机适当平衡块臂长：60 米时（装5000）。8、起重臂的安装，先用汽车吊把分段的前臂在地面上逐一安装好，并装斜拉杆、板、小车索引机构，并将小车固定在距臂根约9m 处。拼装成总成检查无误后，利用汽车吊
9、把起重臂整体吊起安装。起吊前再用一麻绳作起吊途中定何之用，当臂就位后，马上把臂根两销轴装上，再利用吊车把臂吊起30，利用塔机自身起重卷扬机的钢丝绳经塔顶滑轮把前斜拉杆拉起就位并把轴销装上。然后汽车吊以慢速把起重臂降至平衡在此动作同时，钢丝绳也同样放松。起重臂就此安装完毕。9、最后，把平衡配重件，逐件按说明规定安装到平衡臂上。此时，整机安装完毕，最后进行穿装起重绳、变幅绳进行调校，电气复检，结构销轴检查、自检、试验等工作。将自检和升节情况做好记录并存档。自检后，安装单位通知市有关监管部门来进行检验，合格发证才能使用，严格要求，未经市监管部门检验合格的塔机，不能投入使用。10、顶升要求、顶升步骤1
10、）、顶升要求安装操作人员必须熟悉本塔机有关的技术要求，熟悉安装、顶升以及操作程序，方可进行工作，顶升工作应在风力小于（7。9m/s）时进行，顶升过程中，除自身安装需要的吊装外，不得进行其它吊装工作。2）、顶升步骤顶升时应配有指挥、安装工、塔吊司机、电工、专人操作液压泵。将臂架转到位于自升平台活动栏杆的一边；准备顶升工作，不准再回转或进行其它吊装作业。利用吊钩吊起平衡重并开动变幅机构，将变幅小车开到离回转中心约L（m）处。使大臂和平衡臂处于平衡状态。使塔机前后保持平衡后，检查油缸下横梁是否搁在塔身内的顶升搭块上，其位置必须安全牢靠，然后操作液压系统，给活塞加力，再拆除内外塔连接件上的所有螺栓。然
11、后操作液压系统将内架稍微顶高，抬下内外塔连接件，将内套架以上部分顶高至能够套入标准节的位置。在操作过程中必须注意，绝不允许内套架上的导块脱离标准节架的主角钢；并且，在每次操作过程中，必须保证下横梁与搭块位置可靠才可以进行。注意：在拆卸内外塔连接件后，只准进行塔身标准节的加节的安装，不允许进行任何工作操作。开动起升机构，将顶升平衡重放至面，用吊钩将4 片标准节架吊到下回转架环形轨道下的小吊钩钩住，放松起重吊钩，变幅小车仍回 L（m）左右处，吊起顶升平衡重，使塔身前后力矩调整至平衡。标准节架罩在内套节架外围，操作室停电，开动液压系统，油缸下降，使标准节架插入外塔连接板内，打冲子，上螺栓拧紧。标准节
12、上的螺栓全部拧紧后，摘去环行轨道下钩挂标准节的小吊钩，开动液压系统，按顶升机构上升的顺序顶升。可按以上的步骤进行第二节标准节架的安装。根据施工需要的塔身高度，若预定安装的标准架装不完，下班前必须把内外塔连接件安装好。开动起升机构，将顶升的平衡重卸至地面。3）、塔吊的整个安装过程塔吊部件运输到施工现场25 吨汽车吊就位拼装各部件总成安装基础节安装塔身（含顶升套架、上下顶升节）安装回转支承装驾驶室、塔帽安装平衡臂总成（含拉杆）安装主卷扬系统安装一块配重安装起重臂总成（含拉杆）安装其余四块配重穿绕塔吊钢丝绳塔吊调试进行塔吊顶升加节塔吊验收和报检，经安全监督部门验收合格后投入使用。第四章塔吊安拆作业要
13、求1、安装拆卸塔吊过程中，吊具要良好，并根据起吊部位、重量选用适当长度的绳长。并时刻注意塔吊的平衡情况。2、在未安装配重前，绝对禁止起吊载荷。3、在顶升作业开始前，要检查塔顶支座与顶升套架是否已用销轴连接并用开口销销好。4、在项升套架时，塔吊不得进行回转和起吊动作。5、在安装拆卸起重臂和平衡臂时，要栓好缆风绳，绑好栏杆，起吊要平稳慢速，作业人员应听从统一指挥，随时调整缆风绳的长度，防止晃动。塔吊各部吊点严格按照说明书的要求。6、顶升过程中，在起吊或落下标准节时，要靠近塔身。7、在顶升过程中，要绝对禁止转动起重臂或开动牵引小车及使用起重吊钩（升或降）。8、放置各部构件时，应按要求铺好枕木防止变形
14、。9、要确实装好并使用各种保护、安全装置。10、在安装顶升套架时，必须先安装油管，并包好油管接头。11、放置各部构件时，应按要求铺好枕木防止变形，电缆线应盘好。12、起重臂拼装与解体时应放在搭设的平直钢架上进行。13、在拆除过程中，必须及时安全地将所拆下的构件运出现场。第五章塔吊安全技术措施1、起重量限制器起重机应安装起重量限制器。是用来限制起重机载荷重量超过允许额定值的安全装置，当荷载重量超过允许额定值并小于额定值的110%时，限制器就切断吊钩上升方向的电源，停止起吊作业，但机构可做下降方向的运动，把重物卸下。2、起重力矩限制器起重机必须装起重力矩限制器。是用来限制起重机荷载倾覆力矩超过规定
15、额定值的装置，在作业中由于荷载产生的倾覆力矩接近额定值并小于额定值的110%时，就发生警报讯号，但机构可做下降和减小幅度方向的运动。3、变幅限位装置对俯仰架式起重机，应设置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位装置，是防止臂架仰角达到 60 度以上时，上限位动作，切断起臂电源，使起重机臂仰角不致太高造成背杆事故。落臂时，当臂杆仰角到10-0 度位置时，下限位动作，切断电源，以免臂杆受力不匀造成摔杆事故。小车变幅的起重机应安装幅度限位装置。对最大变幅速度超过40m/min 的起重机，在小车向外运行时，当起重力矩达到额定值的80%时，应自动转换为低速运行。4、行走限位轨道或起重机运行机构，应在每个运动方
16、向装设行程限位开关。在行程端部应安装限位开关挡铁，挡铁的安装位置应充分考虑起重机的制动行程，保证起重机在驶入轨道两端不小于 0.5 范围内时能自动停车，挡铁的安装距离应小于电缆长度。小车行程应在悬臂最大行程位置装设小车行程限位器，保证小车驶入未端不小于0.5-1m 时能自动停车。5、起升高度限位起重机应安装吊钩上极限位置的起升高度限位器。是控制吊钩起升最高极限位置的装置，是防止吊钩发生冲顶，拉断钢丝绳等事故发生。小车变幅的起重机，起升高度限位器应能保证在吊钩架顶部至小车架下端规定距离时，切断上升方向电源。吊钩下极限位置的限制器，可根据要求设置。6、回转限制对回转部分不设集电器的起重机，应安装回
17、转限制器。起重机回转部分在非工作状态下必须保证可自由旋转，对有自锁作用的回转机构，应安装安全极限力矩联轴器。7、小车断绳装置对小车变幅的起重机，应设置小车断绳保护装置。8、风速仪臂架根部铰点高度大于50m 的起重机，应安装风速仪。当风速大于工作极限风速时，应能发出停止作业警报。风速仪应安装在起重机顶部至吊具最高位置的不挡风处。9、夹轨器轨道式起重机必须安装夹轨器，夹轨器应能保证在非工作状态下不能在轨道上移动。10、缓冲器大车(小车)轨道未端需安装挡架，缓冲器安装在挡架式起重机上，当起重机与轨道末端挡架相撞时，缓冲器必须保证起重机能平稳的停车而不致于冲击。11、挡板：在轨道上行驶的起重机，在台车
18、架上需安装排障挡板，挡板与轨道之间的间隙不得大于5mm。12、滑轮组人手可触及的滑轮组，应设置保护装置，以防止手挤入钢丝绳和滑轮之间。13、吊钩保险装置是防止挂在吊钩上的吊索，自动脱钩的保险装置。14、卷筒保险装置：是防止卷筒钢丝绳松脱勒出的装置。第六章塔吊使用安全保证措施1、所有参与安装作业的人员必须持证上岗，作业区或要设警告标志，并有专职安全员值班，禁止非作业人员进入施工区。2、作业前应对参与人员进行安全技术交底和施工方案的交底。3、在作业前必须明确专人指挥，并统一信号。4、所有作业人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业人员必须系好安全带，使用的工具应挂好安全绳，防止高空坠落伤人。5、严
19、禁将已将构件从高空直接往下抛，所有小件均应装入箱中或袋中。6、如遇下雨和四级以上大风时，应立即停止作业，并将塔吊固定牢靠。7、严禁酒后作业，严禁有病（不适合进行安装塔吊作业）的人员参与作业。8、所有人员必须严格遵守国家有关的安全作业规程和规章进行作业。9、安全人员至现场监护，需有穿着专业安全员服装，发现违章及时制止。10、执行安全人员“三到位”原则，拆除负责人、拆除技术负责人、拆装安全负责人必须在现场，否则不准进行拆除工作。11、拆除作业区域必须设警戒线，挂警示牌，下方设专人监护。12、危险源及其预防措施危险因素可导致事故作业中危险性评价危险级别现有控制措施及有效性L E C D 高空作业人员
20、酒后、病后上岗作业高空坠落物体打击6 3 40 720 V 严禁酒后及病后初愈上岗作业高空作业人员未正确佩带安全防护用品高空坠落物体打击6 3 40 720 V 组织班前交底，并按规定配发安全防护用品作业人员无证上岗机械伤害、物体打击、起重伤害、设备坍塌6 3 40 720 V 特种作业人员必须持证上岗，并保持上岗证在有效期内未按照方案安拆塔吊倾覆6 3 40 720 V 对作业人员进行详细交底，确保作业人员安方案施工违章安拆塔吊倾覆6 3 40 720 V 塔吊安拆负责人、技术负责人、安全负责人必须到场，拆除过程中严格监督每个操作步骤高空作业机具存放不当物体打击6 4 8 252 V 高空作
21、业配发工具袋，随身工具及零星物件应放在工具袋中高空落物人员伤害6 3 40 720 V 打销轴的时候，必须有专人扶好销轴，防止坠落。在网状平台上铺设脚手板，防止小件坠落塔吊升降时仍进行回转塔吊倾覆起重伤害6 6 8 252 V 塔吊升降时严禁进行回转垂直方向交叉施工坠落物体打击6 6 8 252 V 合理安排工作面，警戒区域红白带围护，专人监督，禁止非作业人员进入起吊指挥信号错误物体打击机具损坏6 6 10 252 V 班前进行相关交底，根据要求配备通讯器材物件吊点不准确、起吊不平衡物体打击机具损坏6 8 10 252 V 按方案施工，准确选择吊点操作人员触电人员伤害设备损坏6 6 5 540
22、 IV 注意电缆不能受积压，电工拆电前必须详细检查电缆有无破损现象，若有接头必须用绝缘胶布包实恶劣天气进行起重机拆装和升降工作高空坠落机械事故6 8 10 252 V 杜绝恶劣天气作业高空向上向下抛工具或零件物体打击6 6 8 252 V 高空作业配发工具袋，随身工具及零星物件应放在工具袋中第七章塔吊拆除注意事项1、完成塔机拆卸的准备工作。2、拆卸标准节，缩短塔身，并从臂端卸下平衡吊具和平衡配重块。3、拆除吊钩滑轮组4、卸下平衡臂的一部分配重。5、降下起重臂。6、在地面上拆卸起重臂。7、卸完平衡臂的配重。8、卸下平衡臂。9、卸下旋转塔总成（塔帽、司机室、回转机构等）10、卸下内套架第二节架。卸下基节连内套架第一节及底座。参照安装程序，制定出拆卸程序，依据先装的后拆，后装的先拆的原则进行拆卸。11、整个拆卸过程按如下顺序进行降塔收钢丝绳、吊钩、固定小车拆四块配重拆起重臂和拉杆拆平衡臂拆塔帽拆驾驶室拆回转支座拆顶升套架拆基础节。
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